山西国兴气输配有限责任公司柳林门站-凌志星火印刷包装有限公司天然气高压管道工程施工组织设计 99页

山西国兴气输配有限责任公司柳林门站-凌志星火应刷包装有限公司天然气高压管道工程施工组织设计（A版）监理批准人批准日期02013.03用于施工A2013.01用于报审版本日期文件状态编制人审核人批准人\n目录第一章编制依据1第二章工程综述2第三章施工部署9第四章施工进度计划26第五章施工技术方案和主要施工技术措施32第六章材料、设备的接、保、检、运措施104第七章工期保证措施110第八章降低成本措施114第九章QHSE管理措施116第十章施工管理121\n第一章编制依据1.1招标文件、设计文件提供的资料1.1.1山西国兴煤层气输配有限责任公司的设计合同书1.1.2山西国兴煤层气输配有限责任公司提供的设计委托1.1.3《山西国兴气输配有限责任公司柳林门站-凌志星火印刷包装有限公司天然气高压管道工程施工图》（GHLL2013002）1.2施工技术标准及验收规范1.2.1《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006）；1.2.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）；1.2.3《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）；1.2.4《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008）；1.2.5《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）；1.2.6《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）；1.2.7《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-2011）；1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；1.2.9《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；1.2.10《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）；1.2.11《油气输送用钢制弯管》（SY/T5257-2004）；1.2.12《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2011）；1.2.13《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；1.2.14《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；1.2.15《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005）；1.2.16《液体石油管道压力试验》（GB/T16805-2009）1.2.17《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）；等相关规范\n第二章工程综述2.1工程概况2.1.1工程名称山西国兴气输配有限责任公司柳林门站-凌志星火印刷包装有限公司天然气高压管道工程2.1.2建设规模山西省工业设备安装有限公司LZ01~LZ121号桩线路水平长度9.4926km。2.1.3建设地点山西省吕梁市柳林县。2.1.4开竣工时间根据EPC总体部署，计划开工时间为2013年3月，竣工时间2013年9月30日。2.2线路概况、设计概况、自然概况及社会依托2.2.1线路概况本工程拟建线路起点为柳林门站，管道出站后向东沿柳林城北山区敷设至三川河南北方向支流西侧，向南敷设至凌志星火包装有限公司调压计量撬。全线管道水平长度约9.4926km。管径为D323.9mm，设计压力为1.6MPa，选用L245MPSL2钢级螺旋缝埋弧焊钢管及直缝埋弧焊钢管，全线设截断井室2座，调压计量撬1座。山西省设备安装工程有限公司承建工程起点为位于柳林门站，终点为柳林凌志星火印刷包装有限公司调压计量撬。该段地处山区地段，由西而东地势高低起伏。2.2.2自然概况2.2.2.1沿线地形、地貌管道沿线按地形、地貌单元主要为西北黄土高原丘陵沟壑区，典型地貌。表2.2.2-1柳林县沿线地形地貌分区统计表行政区划序号地貌单元起止桩号水平长度(km)总计长度(km)柳林县1丘陵沟壑LZ01～LZ1219.49269.49262.2．2.2沿线地表植被\n本工程输气管道在工程区主要经由黄土高原丘陵沟壑地貌，自然植被少数沟坡下脚和荒山荒坡以草本植被艾、蒿、狗尾草、苦菜、羊草、地榆、苔草、甘草、黄背和铁杆蒿等。在沟坡下湿处有苦马兰、野生大豆、白苇、马兰、野艾。在悬崖和陡壁上则有单枝麻黄、酸枣、锦鸡儿、枸杞、臭椿及文冠果等人工植被有谷子、马铃薯、莜麦、豆类等。2.2．2.3沿线气象资料本工程管道工程区域地三川河地区，受地形影响全年风向频率最大的主导风向为东北东风，其次为西南西风。风向变化带有明显的季节性，春季多东风，夏季多南风，秋季多西风，冬季多北风。线路经过区域主要气象要素见表2.3-1。表2.2.3-4主要气象要素表项目地名气温(℃)年降水量(mm)风速(m/s)多年平均地表温度(℃)多年平均年无霜期（d）多年平均年日照时数（h）多年平均年蒸发量(mm)多年平均相对湿度(%)平均极端最高极端最低平均最大最小平均最大主导风向柳林县10.536.8-17.5472.363237.44199主要气象灾害有水灾、雹灾、雪灾、对管道危害最大的主要气候灾害是暴雨，大范围的暴雨引起的洪灾发生的机率较小，区域性的突发性暴雨机率较大，一旦暴雨发生，对管道造成一定影响。2.2.2.4区域地质构造本工程工程区位于柳林县城北山区，属河东凹陷中部。大部分地区海拔在900～1300m之间。地势东高西低，地层出露齐全，构造简单，岩浆岩活动稀少，矿产支援丰富。\n主要的类型有：因受结构抬升和剥蚀特别是水流的切割，切割成一块块残缺的零星结构。大部地段已失去高原原貌，变成一座座山头山梁。土壤以绝大部分无灌溉条件。2.2.2.5交通依托-公路运输管线沿线可依托的干线公路有G20青银高速、汾军高速、G307国道、S249柳结线、X446县道等。同时管道沿线村镇公路。但部分路由无进场路，需要修筑施工伴行路。2.2.2.6沿线水文地质条件工程区内河流均属三川河。三川河由北川、东川、南川汇流而成，故名三川河。干流在山西省离石市以上称北川，发源于吕梁山北段西麓方山县的赤坚岭，流经方山县城，在离石市纳支流东川后始称三川河。再往下游6公里的交口镇汇入支流南川，然后流经柳林县城。于石西乡西河口村注入黄河左岸。河道全长176公里，入黄口高程624米。三川河是晋西汇入黄河北干流左岸诸多支流中第二大支流，流域面积4161平方公里。按地形地貌特征，可分为三个类型区：土石山区、河谷川地区、黄土丘陵沟壑区。土石山区,分布于三条川的河源地区的吕梁山区,面积为1854平方公里,占流域面积的44.6%。此区地势较高,海拔高程多在1800米以上,植被良好,水土流失轻微。河谷川地区,即干支流沿岸川地,面积521平方公里,占流域面积的12.5%。此区由于水利条件较好，大多已发展成灌区，是当地农业的高产区。黄土丘陵沟壑区,即介于上述两个区域之间的地带，面积为1786平方公里,占流域面积的42.9%。此区丘陵起伏，黄土覆盖层厚50米左右，沟壑纵横，植被稀少，水土流失严重，是本流域洪水泥沙的主要来源区。区内旱灾频繁，农业生产水平低下。主要施工难点为：（1）ZL12-ZL14号桩本段路由位于柳林县，为山区丘陵沟壑段，地势较陡，需顶管穿越公路和开挖冲沟，运管及线路施工困难，土方量和水工保护工程量较大，线路水平长度\n2.36km，运管道路依托S249省道（柳结线），局部需修筑施工便道或施工伴行路。（2）LZ9-LZ10,LZ21-LZ23段,地势较陡，冲沟均坡降大，起伏较大，交通条件差，运管及线路施工困难，土方量和水工保护工程量较大。线路水平长度1.32km。（3）LZ35-LZ39地势较陡，需穿越公路与河床，土方量和水工保护工程量较大，线路水平长度4.25km，运管道路依托乡村公路（4）LZ45-LZ49穿路3次开挖公路水渠，线路水平长度3.87km。（5）LZ79-LZ81冲沟均坡降大，地势较陡，线路水平长度4.25km，运管道路依托乡村公路（6）LZ81-LZ121陡坡、石方、公路水渠开挖，作业区域小无堆放场地，线路水平长度4.25km，运管道路依托乡村公路2.3主要工程量序号项目单位数量备注1线路长度（水平长度/实际长度）km9.49262地貌划分山区、丘陵沟壑段（水平长度/实际长度）km9.49263管道组焊ΦD323.9×6.3L245MPSL2螺旋缝埋弧焊钢管km8.3753PE普通级防腐ΦD323.9×12.7L245MPSL2直缝埋弧焊钢管km0.1633PE普通级防腐ΦD323.9×7.1L245MPSL2直缝埋弧焊钢管km1.3673PE普通级防腐ΦD273.1×6.3L245MPSL2直缝埋弧焊钢管km0.0063PE普通级防腐ΦD32×3.5无缝钢管km0.0033PE普通级防腐直缝焊接钢管D406.4×5.016套管用3PE普通级防腐4防腐补伤片㎡40热收缩套个2915热煨弯管ΦD323.9×7.1（12.7）PH=1.6MPaR=6D直缝埋弧焊钢管个95壁厚减薄率≤9％冷弯弯管PH=1.6MPaR=40D个110壁厚减薄率≤9％6公路穿越高速m/次国道m/次40/1套管长度38米省道m/次12/1套管长度乡村公路m/次609/5穿越长度\n7铁路穿越（顶箱涵穿越）m/次164/4包括拟建铁路8水工保护浆砌石堡坎m33801浆砌石护坡m3737浆砌石挡墙m311866浆砌石截水墙m35058浆砌石排水沟m31309管沟开挖土方m3187852.29管沟开挖石方m3109034.4810作业带扫线恢复m3356601.5411原土回填Ⅱ-Ⅲm3170317.3412细土回填m360016.3513穿越地下管道处314穿越地下电力、通信电缆处315阀室座316站场座217标志桩个318警示牌个519电位测试桩/里程桩个1120交叉管道测试桩个221警示带铺设m995022管道永久征地m2220不包括站场阀室23施工临时占地m2903483.4724X射线检测口94725超声波探伤口52082.4主要设备、材料和特殊材料情况2.4.1管材本工程采用钢管为：一般地段采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，设计选用钢管规格为D323.9×6.3mm,材质为L245M(PSL2);特殊地段（距离居住地较近）采用直缝埋弧焊钢管，设计选用钢管规格为D323.9×12.7mm,材质为L245M(PSL2);管道使用的钢管必须全部符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2011）的有关要求。2.4.2防腐、补口及补伤材料1.主管道防腐1）主管道外防腐涂层采用三层结构挤压聚乙烯普通级防腐，防腐层应按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）执行。2）钢管除锈等级应达到《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）中规定的\nSa2.5级。3）准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定。进入防腐厂后，在涂敷前，防腐厂家应对钢管外观和尺寸偏差进行检查，对不符合要求的钢管在防腐前予以剔除，以保证防腐钢管的质量。2.管道补口、补伤1）管道补口应在管道环焊缝经外观检查、无损探伤检查合格后进行。2）管道补口、补伤防腐材料采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），也可采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，防腐效果高于或等于主管道防腐等级。热收缩套（带）厚度不小于2.2mm。3.补口区域钢管表面在补口前必须除锈，表面除锈质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）中规定的St3级，并除去表面的粉尘和油污。2.4.3冷弯弯管选用D323.9×7.1(D323.9×12.7mm)直缝埋弧焊钢管，冷弯弯管的曲率半径不得小于40倍管径，与管径相同长度的弯曲角度不应超过1.5°，弯曲段的椭圆度应小于2.5％。每个现场冷弯两端应有不小于2m长的直管段，其上不能有环向焊缝。在正式弯管前应做弯曲试验，以确认弯曲后的管材力学性能和仿佛绝缘性能满足要求。2.4.4热煨弯管热煨弯管应符合《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004，弯制管线应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2011）标准，采用D323.9×7.1(D323.9×12.7mm)，材质为L245M(PSL2)直缝埋弧焊钢管制作，弯管曲率半径为R=6D。加工成型后是弯管屈服强度应不低于管材标准规定的最低屈服强度。弯管两端应有不小于500mm长的直管段。弯管的任何部位不得出现褶皱裂纹和其它机械损伤。2.4.5管道平面转角及纵向变坡角的处理从管道受力状况考虑，管道改变方向时（角度在8°范围之内）优先采用弹性敷设，其弹性设曲率半径不小于1000D，并要满足管道强度条件和自重作用下的变形条件取弹性敷设曲率半径R，详见施工图。本工程因地形限制或土方量太大无法实现弹性敷设时，可采用冷弯弯管或热煨弯管连接。当角度小于20°时采用冷弯弯管，其曲率半径R=40D。当角度大于20°时采用热煨弯管，其曲率半径R=60D。弹性敷设管段与其相邻的弹性敷设管段（包括水平和竖向方向弹性敷设）间需保持至少2m的直管段；两冷弯（热煨）弯管间宜保持至少2.5m的直管段。确因条件限制时，以上距离均可以取2m。阀门井及站场上、下游个20m范围内管段必须为水平直管段。\n第三章施工部署3.1施工总体部署3.1.1总工期要求根据管材等材料到位时间，结合征地协调情况及业主的里程碑节点时间，我单位承诺的工期为：2013年3月下旬1个线路主体焊接机组开工；4月中旬1个线路主体焊接机组开工。5月上旬2个线路主体焊接机组开工。2013年8月30日主体完工；2013年9月30日具备投产条件。3.1.2机组配置3.1.2.1焊接机组配备我项目部计划投入1个土石方机组，2个焊接机组，1个防腐机组，1个运输机组，1个站场、阀室土建机组。1个站场工艺安装机组，1个弯管机组以满足工期要求。主线路管道水平长度为9.4926km，管道规格Φ323.9×6.3/7.1mm，施工机组主要采用半自动焊接和手工电弧焊工艺。考虑到山区段施工，及管材管径、壁厚等因素，全线计划投入共2个焊接小机组。焊接管口按每公里97道口计算（含弯头、弯管），正常施工时间为：一机组2013年03月25日至2013年08月30日；二机组2013年06月01日至2013年08月30日；三机组2013年06月01日至2013年08月30日；每月工期安排如下：年份2013年月份3456789有效工作日5222222222222各机组有效工期统计：\n天数单位2013年合计3456789一机组522－222222-93二机组－－－222222-66三机组－－－222222-66四机组-－－222222-66按三个半自动焊机组计算的工作能力为：20口/日×（93＋66＋66+66）天/89口=65.4km>58.7km。根据计算，安排4个半自焊接机组可满足工期要求。焊接机组施工任务划分1）半自动焊一机组：DZK050+30m~DZK0102+300m，区段长度18.7km。2）半自动焊二机组：DZK0102+300m~DZK123，区段长度13.3km。3）半自动焊三机组：DZK123~DZK156，区段长度13.3km。3.1.2.2运输机组配备●道路本标段管线的防腐管运输主要利用G307国道、S249省道、X446县道及乡村砂石路。●运输车用量计算Φ323.9防腐管每天需要量为6机组×20根=120根；每台运管车装管数量20根，每车日平均拉运1次，需要6台管车。根据计算，本工程需要6台管车运输防腐管能够满足施工需要，同时本工程还配备了1台拖板车，主要作用为设备搬迁和大件运输。为保障防腐管的装卸需要，本工程安排1台16t吊车和1台8t吊车。3.1.3施工任务划分1土石方施工机组满足同期内各施工机组的修筑施工便道、扫线、管沟开挖、回填、地貌恢复及水工保护工程施工。2运输机组承担设备材料运输，管材及焊材、防腐材料的运输在开工前即开始，为开工做好准备。3弯管加工机组在2013年3月上旬进场准备，2013年03月10日具备加工冷弯管能力。\n3.1.4节点工期计划根据业主的总体部署，结合本单位的线路实际情况，本公司施工分为两个阶段进行。2013年9月－2014年2月30日线路主体完工。第二阶段2014年2月30日～3月30日完成系统试压、干燥。2014年3月30日前完全具备投产条件。3.2项目组织机构3.2.1项目组织机构以按期优质建成本段管线为目标，根据工程需要，成立以郭百军同志为项目经理的“中国石油天然气管道局第一工程分公司云南管网工程项目经理部”。项目经理全权负责工程项目的生产经营活动。主要负责项目经营、生产指挥、经济分配、人员和设备使用、调动等。对分管的工程项目的安全、质量、工期、成本降低、现场管理、利润、三材节约、施工资料等负全责，一包到底。项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层负责该工程的指挥与协调管理，项目部由工程部、Q部、HSE部、控制合同部、采办部、财务部、协调部、文控部、行政部组成，负责本工程的各项具体事务的处理。项目组织机构图：项目经理项目副经理项目副经理工程部HSE部采办部控制部协调部半自动焊二机组半自动焊三机组站场工艺安装机组弯管机组运输机组土石方机组项目副经理Q部财务部文控部行政部半自动焊一机组阀室土建机组试压机组\n3.2.2主要岗位及部门管理职责3.2.2.1项目经理部对整个工程的质量、安全、进度、环保等方面负全责，对工程施工进行总体协调、管理。负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。3.2.2.2项目经理1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。3）组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。4）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。5）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。6）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。3.2.2.3项目副经理1）负责项目施工组织与现场管理。2）参与项目重大问题的讨论与决策。3）组织各项施工准备工作。4）按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。5）组织协调各部工作，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。6）参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。3.2.2.4工程部1）参与组织有关施工准备工作。2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。3）检查和监督技术规范、标准的执行。4）按单位制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。5）办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。\n6）负责竣工资料的整理、汇编。7）参与竣工验收。8）参与组织工程的实施及施工计划的调整。9）参与组织人员和设备的调迁及现场调动。10）协调各单位的关系，处理现场施工组织问题。11）组织防腐管的运输与分配。12）收集整理施工报表，定期上报。3.2.2.5质量部1）组织建立项目质量、HSE管理体系。2）按单位的方针和目标进行质量管理。3）参与组织对施工人员进行质量培训和教育，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题。4）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。5）参与组织质量检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。6）制定质量管理奖惩政策，并负责实施。7）收集整理有关资料定期上报。3.2.2.6HSE部职责1）贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动HSE工作。2）负责项目部HSE体系的建立和运行的协调雨监控。3）编制项目HSE作业指导书、项目HSE工作计划书、HSE检查考核办法、HSE奖惩规定，并负责组织实施。4）经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的HSE检查。5）组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。3.2.2.7控制部1）执行国家、主管部门及单位经营管理工作的政策法规和制度。2）负责工程预决算编制及管理。\n3）负责各种合同的起草、签定及管理工作。4）负责编制施工计划，随时按情况变化变更施工计划。5）按单位规定做好统计工作。6）参与组织指导和检查现场有关索赔的施工记录实施情况。7）制定项目经济责任制，并负责具体实施。8）执行单位机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。9）参与组织设备的调迁及配备。10）编制设备维修保养计划并负责实施。11）制定设备管理奖惩办法，并按期组织设备检查。12）组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见。13）收集汇总有关设备报表，按时上报。3.2.2.8财务部1）严格执行国家的各项财务政策和单位有关规定。2）做好现金收付和银行结算工作。3）制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。4）参与组织经济活动分析，并提出改进措施。5）按单位劳动工资管理规定进行日常劳资管理。3.2.2.9采办部1）严格按单位物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。2）实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。3）监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。4）组织物资的统计与核销，并及时上报。5）编制项目物资管理计划，并负责具体实施。3.2.2.10文控部1）负责项目各种办公用品的发放及办公设备的维护保养。2）安排项目部组织召开的各类会议，并做好记录。3）按单位档案管理规定进行各种文件的收发管理工作。\n3.2.2.11协调部1）在合同权限范围内，做好征地协调工作。2）建立健全省、市、县及县以下征地协调网络体系，参加各级征地协调会议，获取各种施工许可证。3.3施工准备3.3.1营地建设3.3.1.1）项目部与各机组营地全部设置在国道及省道沿线。2）项目部及焊接机组配备固定电话、传真、宽带接入互联网。检测、运输、弯管、试压、土石方等机组配备固定电话、传真等通讯设施。经实地考察，管道沿线移动网络信号良好，施工现场和关键人员全部设置移动电话，保证通讯畅通。3）本工程人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。4）营地确定(1)项目部设在吕梁市离市区。(2)机组各个机组驻地选在离该机组施工段较近的乡镇。3.3.2通讯保障为了便于指挥生产、加强项目部与管道局EPC项目部的联系，实施以项目部为核心的放射状通讯体系。项目内部形成由项目部→施工现场→项目部的信息良性循环，外部由项目部→管道局EPC项目部→标段监理部→项目部构成信息网络系统，以项目部为纽带，对工程全局实行监控和协调，保证施工按计划进行。项目部配备电话、传真和先进的计算机，保证与管道局EPC项目部监理部等单位的通讯畅通。施工机组配备传真电话、计算机、施工现场配备手机，随时向项目部汇报施工信息和状态，构建信息网络系统，保证信息及时、准确。\n付图电话网PMC项目部现场指挥车机组营地施工现场\n3.4施工资源配置3.4.1劳动力资源配置3.4.1.1)手工半自动焊机组主要人员配备（一个小组配备）工序工种人数工作内容备注管理人员机组长1机组管理质量检查员1负责现场质量工作HSE监督员1负责现场HSE工作技术员1负责现场技术工作布管机手1布管、打土墩挖掘机起重工1装卸吊具、记录管工1清口、级配对口、预热机手1清管、修管口、管口组对、预热、记录1个挖掘机手管工2电工1根焊电焊工2焊接、打磨层间焊电焊工2焊接、打磨盖面焊电焊工2焊接、外观自检、返修辅助人员修理工1兼机手气焊工1司机2中巴车、皮卡车普工5各工序的辅助配合炊事员1食堂合计262)运输机组主要人员配备序号工种名称人数备注1机组长1机组管理2HSE监督员13修理工2设备维修4起重工4管材装卸5管车司机7管材拉运6平板车拖车司机1设备搬迁、材料运输7吊车司机2设备、管材装卸及吊装\n8货车司机2材料运输9普工4辅助配合10炊事员2合计263)土石方机组主要人员配置（每个机组）序号工种名称人数备注1机组长12测量工2测量放线3推土机操作手1扫线、修筑施工便道4装载机操作手1扫线、修筑施工便道、牵引车辆5单斗挖掘机操作手5管沟开挖、回填6修理工2设备维护、维修7爆破工28凿岩工29司机210普工1011炊事员212合计304)弯管机组主要人员序号工种名称人数备注1机组长12技术人员13HSE监督员14弯管机手25司机16起重工27普工4合计12\n3.4.2施工设备资源配置1)手工半自动焊机组设备、机具配置(1个半自动焊小机组配备)序号设备名称规格型号单位数量备注1单斗挖掘机PC220台22对口器Φ406台13自行式焊接工程车ZD-80台34林肯焊机DC-400台65林肯送丝机LN23P台8其中2台备用6中巴车辆17皮卡车郑州日产辆18红外线测温仪个49爬犁房个110电火花检漏仪SL-58个111烤把套612防塌箱套3自制13角向磨光机φ125/φ150台814笔记本电脑台12)运输机组设备、机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1运管车30t台62吊车16t台13吊车8t台14平板拖车40t台15货车东风8吨台26工程指挥车吉普车台27皮卡车台13)土石方机组设备、机具配置（每个机组）序号设备名称型号单位数量备注1推土机D80台12单斗挖掘机CAT－320C台53装载机ZL50台1\n4凿岩机ZS50台25空压机10m3/min台26水泵4″台27全站仪TCR702台18指挥车吉普台19皮卡车台110货车3t台110电脑笔记本台24)弯管机组设备、机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1弯管机台12吊车16t台13皮卡车辆14电脑台15)项目部设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1指挥车吉普车辆62皮卡车辆23计算机台式台64计算机笔记本台125传真一体机Brother2880台16数码照相机800万像素台47数码摄像机台18复印机台29打印机HP1022台510GPS测量仪南方S82台111扫描仪台2\n第四章施工进度计划4.1总体进度计划2013年3月下旬1个线路主体焊接机组开工；4月中旬1个线路主体焊接机组开工。5月上旬2个线路主体焊接机组开工。2013年8月30日主体完工；2013年9月30日具备投产条件。\n第五章施工技术方案和主要施工技术措施5.1主线路施工工序流程图施工准备设计交桩施工便道修筑作业带开拓防腐管运输布管焊接无损探伤补口、补伤下沟回填连头附属工程施工通球试压、干燥竣工冷弯管预制地貌恢复管沟开挖测量放线管沟开挖\n5.2主要工序施工技术措施工程开工前，针对天然气高压管道工程主线路的特点，按照EPC总承包商的要求作好各项准备工作。5.2.1设计交底、交桩5.2.1.1工作内容和目的管道施工前，设计要对设计图纸进行交底和现场交桩工作，设计交底和交桩由EPC施工部、设计部组织，监理及分包商工程部共同参加。交接桩过程中每天做好交接桩记录，各方签字认可，交桩包括中线转角桩、固定桩以及必要的控制点、静态点等。5.2.1.2设计交桩流程交桩准备工作现场交桩填写交桩记录护桩交桩工作总结下道工序5.2.1.3交桩准备工作1)参加接桩人员交桩前充分熟悉图纸及有关资料；接桩人员应由工程部会同施工现场技术人员组成，以确保交接桩工作一次完成；2)参加交接桩前做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。5.2.1.4现场交桩1)现场交接桩的交接内容应包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。2)接桩时对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。3)接桩后采取保护措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。4)为了在测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。\n5.2.1.5重点控制1)交接桩人员必须熟悉线路走向和所经地段的地形地貌。2)线路控制桩、沿线设置的临时性和永久性水准点做出明显标记。3)对线路上的所有水准点和控制桩进行保护并在明显位置设参照物。4)根据施工经验，就地形地貌的变化、新增的线路障碍物等情况提出线路优化建议，并按设计变更程序上报线路优化方案。5.2.2测量放线5.2.2.1工作内容和目的根据设计图纸、相关文件及交桩的水准点和控制桩，测放出管道中心线及边界线，并做好明显而持久的标记，在特殊地段增加标志桩，在地形变化较大的地方设置加密桩等，同时在桩上标注该处的各项技术参数，达到指导施工的目的。5.2.2.2测量放线流程仪器检查校定填写施工记录与沿线地方政府协调准备工作测量放线定桩划线移桩下道工序5.2.2.3测量放线准备工作1)准备放线区段完整的施工图；2)备齐交接桩记录、认定的文件及测量放线记录表格；3)检查校正测量放线用的GPS定位仪和全站仪；4)备足木桩、花杆、彩旗、白灰和油漆，备齐定桩、撒灰工具和用具；5)防晒、防雨、防风沙用具准备；6)做好野外现场工作的车辆、设备、物资及通讯设备等准备。5.2.2.4测量放线1)测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。2)\n施工人员应依据线路正射影像图、线路施工图、设计控制桩、水准标志桩进行测量放线。采用GPS定位，全站仪进行测量放线，利用它的高效率、高精度、模块储存和计算机处理数据的功能，绘制测量成果表。3)放线人员应根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程和作业边界，并做好明显的标记。一般地段每100m打一桩，地势起伏的地段要适当增设加密桩。除特殊要求外，各桩均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。对于特殊穿越地段，施工作业带宽度根据实际情况确定。控制点设计桩位控制点20m20m4)对所有控制桩采用与管道轴线等距平行移动的方法移到施工作业带边界线内1m位置为宜，移桩位置在管道组装焊接一侧，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。5)放线时应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，将所需要的弯头数量及时上报给EPC总承包商，并严格按设计要求施工。6)当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线人员应在交叉点做出明显标志。并在测量放线时，使用雷达探测仪探测地下障碍物。7)在放线过程中，施工分包商应与有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、古迹、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。8)测量放线时，详细记录沿线管道通过的地貌情况，包括地表植被、山区、农田、戈壁、沙丘、剥蚀山丘等，以及穿越的地上、地下构筑物、河流、古迹、铁路、公路等，详细列出线路通过的乡、村等区域，并将记录结果详细上报EPC总承包商，为征地工作提供依据。9)在沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀井的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。10)为适应数字化管道要求，所有实际测量好的数据作好记录，包括桩点坐标，高程，转角，站场、阀井、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填写好测量记录。每个测量桩点位置要按数字化管道信息采集的要求拍摄照片。\n11)对于测量过程中由于地方规划、障碍物，以及对线路提出线路优化建议所需要的线路调整，及时上报EPC总承包商、监理，由设计确认后，出具设计变更单或变更施工图。5.2.3施工作业带清理5.2.3.1施工内容和目的按照测量放线所划定的边界线，修建施工作业带，为管道安装作业提供运输条件和安装条件。5.2.3.2施工作业带清理流程准备工作标桩复核作业带清理下道工序障碍物清点5.2.3.3准备工作1)扫线指挥人员在施工前检查管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内。2)施工作业带清理及平整由具有熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。参加人员及所用机具应根据地段实际情况配备。清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。3)熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况，预定处理措施。5.2.3.4施工作业带清理原则及方法1)施工作业带应在放线并办理征（占）地手续后进行。2)施工前，EPC总承包商组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。3)施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。尽量减少农田、果园、林木地段的占地，并对其加以保护。在自然保护区、湿陷性黄土地段，应尽量少破坏地表植被和原状土。4)山区、丘陵地段对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩岩、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。5）施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。\n6）地下障碍物穿越处的扫线应注意采取保护措施，避免对地下障碍物造成损坏。7)以测量放线的边线标志为准，采用挖掘机清除施工作业带内所有影响施工的障碍物。8)施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。9)对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩岩、岩堆等地段应彻底清除或采取有效防护措施。5.2.3.5重点控制1)施工作业带宽度必须符合规定要求的宽度，严禁随意超过作业带边线。2)施工作业带与架空高压输电线的安全距离要满足规定的要求。3)作业带宽度内的地面障碍物必须清除干净。4)作业带内无法清除的地下障碍物必须做出明显标志。5)作业带通过水渠时要增加过水涵管，使水顺利通过。6)清理作业带时要注意保护标志桩和控制桩，对损坏及丢失的要进行补桩。5.2.4管沟开挖5.2.4.1工作内容和目的按照设计图纸中的要求，开挖符合设计埋深的管沟，以备将已焊接的管道埋入地下。5.2.4.2管沟开挖流程准备工作下发开挖通知单验桩及核对管沟开挖管沟检查验收填写施工验收记录下道工序5.2.4.3管沟开挖原则及方法1)根据施工部署的安排，每段管沟开挖前，应编制周密的管沟开挖整体计划。2)管沟开挖前EPC项目部提交工序报验手续，依照设计图纸对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无误才能进行管沟开挖。3)在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩同时平移，移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界线内1m位置为宜。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。\n4)管沟的开挖采用人工和机械相结合的方法，当沟深大于3m小于5m时沟底宽度可适当加宽，弹性敷设、冷弯管、热煨弯头处管沟应加宽0.2m；管沟边坡坡度可在满足设计要求的基础上根据现场试验确定。5)有地下障碍物时，障碍物两侧各5m范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下进行管沟开挖。6)管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，开挖的表层耕作土装入编织袋，靠边界线码垛堆放，摆放整齐，地貌恢复时便于恢复熟土，下层土应靠近管沟堆放。石方和卵石段超挖深度应符合设计要求。7)山区石方段采用爆破方法进行管沟开挖时，应制定相应的安全防护措施，对可能受到影响的重要措施应事先通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后实施爆破作业。爆破作业应取得相应资质的单位实施。8)管沟开挖应根据不同的施工方法、地质情况确定坡比，管沟底宽1.8～2.5m，深度根据图纸确定，石方段管沟开挖宽度、深度必须满足管道敷设要求。9)按管沟开挖的实际地质情况，详细记录管沟内的土壤和结构状况。10)管沟开挖完毕后，开挖机组应根据设计要求先进行自检和测量。自检合格后向EPC总承包商提交管沟开挖报验资料，EPC总承包商组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。5.2.4.4主要技术措施1）管沟开挖应制定切实的施工安全措施，并加以落实。湿陷性软土地段、地下水位小于沟深地段及深度超过5m的管沟坡比，可根据相邻工序的施工方案，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法。2）有地下障碍物时，障碍物两侧3m范围内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖管沟。3）对不同的土质，在开挖时应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素。4）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。5）对于沟上焊部分，管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为1500m。\n有地下设施或石方地段宜先开挖管沟。山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。6）爆破施工前应编制详细的施工方案，经业主或监理批准后方可实施。爆破开挖管沟应在布管前完成，爆破作业应由具有爆破资质的单位承担。山区石方段管沟，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，也可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土回填工作量。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。7）石方、卵石段管沟深度应超挖20cm，以便铺垫层保护管道防腐层。管沟沟壁不得有欲坠的石头。8）施工机械在纵坡上挖沟，必须根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。5.2.4.5重点控制1)管沟中心线偏移＜100mm。2)管沟底宽度在±100mm范围内。3)管沟底标高在+50mm和-100mm的范围内。4)管沟底加宽裕量符合规范规定和设计要求。5)在耕作区开挖管沟时，应将表层耕植土与生土分别剥离，剥离后在进行管沟开挖，耕植土的厚度按照300mm计算。5.2.5防腐管运输与保管5.2.5.1工作内容和目的将合格的防腐管从中转站运至施工现场，并进行妥善存放和保管，确保防腐管在安装使用前不被损坏。采办部由中转站提取防腐管时要核对钢管的《材质单》、《防腐管出厂合格证》、《物资调拨单》、《钢管发放清单》。5.2.5.2防腐管运输与保管流程中转站防腐管验收现场交接管记录防腐管运输下道工序装车与防护卸车与保管\n5.2.5.3防腐管的运输1)防腐管中转站至施工现场的运输由承包人完成，由监理在中转站组织验收交接。2)按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材及设备和管件的运输计划，报EPC总承包商批准后实施，保证施工顺利进行。3)防腐管装车前，应认真核对管子的数量、防腐等级、壁厚，防腐层质量和管口几何尺寸，经检查合格的防腐管由监理和EPC总承包商在交接单上签字确认，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输，验收不合格的防腐管不得装运。4)防腐管运输采用专用管车，管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。5)防腐管装卸使用吊车。应使用专用吊具轻吊轻放，与管子接触的表面衬上橡胶，并应特别注意管口保护。吊装过程不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷，吊装过程，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°。运输弯头、弯管应采用有专用支架的运输车并采取有效固定措施。6)防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。每车拉运20根管。施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压(kv)＜11～3560110220330n安全距离(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n－50)+57)防腐管运抵现场后，施工机组要逐根检查验收，核对钢管清单并做好记录。8)运管主要依靠路线。主要依托G307国道、S249省道、X446县道村级公路。\n5.2.5.4防腐管运输的主要技术措施临时堆管场轻型轨道乡镇道路二级以下公路中转站临时堆管场临时堆管场国道、省道运管车拖管爬犁施工作业带乡村小路拖拉机运管小车轻型轨道、拖管爬犁、挖掘机机挖掘机乡村路解放半挂车1)管道运输流程图2)公路运输根据公路管理部门的要求和道路情况，省级以上公路采用运管车运输。对于二级以下公路，采用半挂车拉运方式进行。对乡镇级道路采用修建临时堆管场，拖拉机牵引自制单根管运输架方式运输。在道路条件较好，道路管理部门允许的情况下，尽量将管材直接运输到位，减少二次倒运。3)特殊地段管材运输A.对于转弯半径小的盘山公路和乡间路采用槽车背管：槽车背管B.对于大于20º的陡坡，由于其已超过一般管车的爬坡极限，所以考虑在此类坡段改为专用拖车运管爬犁，用履带设备钢性连接牵引。运管爬犁\nC.对于施工便道坡度陡且路面水平转弯较急，无法满足普通运管车辆的转弯半径要求，在此情况下考虑到爬行设备的高度转弯灵活性，采用履带式背管车运管。履带式背管车D.对于坡面平滑，没有高低不平现象的黄土陡坡，直接用卷扬机牵引拖管爬犁或直接牵引管道在陡坡以及挖好的管沟内滑行。这种方法比索道简单、安全，比较安全的做法是：先开挖管沟，然后在管沟内间隔放置填满细土的编织袋（可在编织袋上涂抹黄油，以防止破坏防腐层），在其间运送钢管，钢管应用用铁丝捆扎胶皮、竹帘进行保护。无论从坡上往坡下溜放，还是从坡下向坡上牵引都可以，应根据现场情况来定。对于有转角的情况，可在转角处设置施工平台，并在平台上另外配备一台卷扬机，将管沟分段，按次序敷设管道。在一些没有可以进出道路的特殊地段，采用在作业带和道路交叉点修建临时堆管场，D60牵引拖管爬犁或架设轻型轨道用小车运管，将钢管沿作业带运进。4)临时堆管场的修筑A修筑原则\na.根据现场实际情况，在运输方式交替点，在公路、河流、冲沟穿越处等地方，均设置临时堆管场。b.堆管场尽量选择比较开阔的地势，利用原有场地进行拓展，尽量少占地。c.堆管场可以在施工便道或作业带上加宽修筑。B修筑尺寸：各堆管场的面积，根据堆管位置的实际地形情况确定。一般大型堆管场面积为20m×30m，小型堆管场面积为15×20m。C修筑方法用单斗挖掘机进行场地平整，下垫黄土铺垫，软土地基采用草袋子装土铺垫或铺设钢板，管垛支撑采用草袋子装土。5.2.5.5防腐管的保管1)堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。2)管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.4m。防腐管堆管高度不宜超过3层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用装细土的编织袋，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4m，在管垛两侧各设置一排防止滚管的钢桩。每垛防腐管数量不超过30根，露天存放时间不超过3个月。5.2.5.6防腐管装卸有关要求1)防腐管装卸使用吊钩，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。2)吊钩装卸防腐管时，为防止损坏管端，在与管端坡口接触面上衬垫橡胶。3)吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。4)装卸过程中注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。5.2.5.7重点控制1)所有管子必须有防腐层出厂检验合格证。2)拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱齐全，与管子接触面有不小于10mm的橡胶板；管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫厚度为15mm，宽度为100mm\n橡胶板，管子运输时，每根管子包敷3条宽度100mm，厚度20mm的橡胶圈。3)运输车辆拉运防腐管时，必须采用软质材料的绳索捆扎，不得损伤防腐层，严禁使用钢丝绳直接捆扎防腐管。4)钢管吊装必须采用专用吊具，尾钩宽度不小于60mm，尾钩与管口接触面的曲率应与管子相同。5)防腐管应分壁厚分别堆放，靠近村镇、路口堆放时，各管堆前设立警示标志牌，现场堆管间距不超过500m。5.2.6布管5.2.6.1工作内容和目的采用吊管机或其它布管方式按设计图纸要求将防腐管布在施工作业带组装一侧，以保证焊接作业正常进行。5.2.6.2布管流程准备工作布管作业布管顺序检验填写布管记录下道工序5.2.6.3布管准备1)参加布管的技术人员和机手要熟悉工作区段的设计图纸，明确控制桩的位置,确认钢管规格、数量、防腐类型符合设计图纸的要求。2)在布管前，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。3)布管人员要对沿线道路、区段、施工作业带地形、地质情况了解清楚。4)布管前，由专人测量管口椭圆度，进行级配，确保相临两管口周长误差不大于5mm，超过标准要求的严禁使用。5)根据现场情况选用适当的布管机具、设备，机具、设备要运转良好。6)管墩采用软土堆或带有橡胶软垫的枕木或装有软土的草袋。5.2.6.4布管原则及方法1)管子不允许与地面接触，布管时应在管子两端距管口1.2-1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面的硬物为准。为满足管道组对焊接的要求，管墩采用土筑压实或编织袋草袋装土修筑，管底与地面的距离为0.5-0.7m。所有管墩应稳固、安全。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、碎石做支撑。\n2)沟谷地段布管后应及时组焊、下沟、回填，不得提前布管。3)沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。4)在坡地布管，线路坡度大于5°时，应在下坡管端设置支挡物等措施，以防止窜管。线路坡度大于15°时，待组装时从堆管平台处随用随取。5)采用沟下组装焊接，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在要求位置。管子与管子首尾相连，管内清理、洗口、管口打磨在不能在管子吊起时进行。5.2.6.5主要技术措施在地基承载力较好的地段，采用吊管机进行布管作业。5.2.6.6重点控制1)严格按照设计图纸和放线标桩控制各管段变壁厚管分界点，其误差不得大于12m。2)布管时防腐管的吊装必须采专用的尾钩或管子专用吊带、吊篮，尾钩与管子接触面的曲率应与管子相同，宽度不小于60mm。3)布管时，短距离运输的工具与管子接触处要有橡胶制品垫层。4)布管时必须采用吊具吊装，严禁摔、撬等野蛮施工行为发生。5)每根防腐管两端底部必须垫有软垫层，软垫层下设置垫堆。6)作好记录，不同壁厚、材质、不同等级分界点与设计图纸要求不超过12m。5.2.7坡口加工及管口清理5.2.7.1工作内容和目的在管道组对焊接前，对每一个管口预先进行清理、检查、测量和修理，以保证管线的组焊质量和安装速度。5.2.7.2管口清理流程准备工作清管和登记检查和修理现场编号、量管长、划中心线填写施工记录下道工序5.2.7.3管口清理原则及方法\n1)运至现场的管子坡口为30°，根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口或采用坡口机加工坡口。2)管道坡口加工宜采用机械方法，如果用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。自制清管器防腐管3)切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.6mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净。4)当外径相同、不同壁厚的管口进行对接时，厚壁管要打内坡口，内坡口加工要满足规范要求。5)采用特制的前端带有泡沫的清扫器进行清扫。6)采用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外表面10mm内的油污，用磨光机清楚铁锈和毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。5.2.7.4重点控制1)管内与管端的清洁度。2)管口的坡口形式及尺寸符合焊接工艺规程要求。3)管口清理完毕后，当天必须焊接完成。4)清理管口的废弃物必须回收。5.2.8管口组对5.2.8.1工作内容和目的修磨管口，两对接管口的各项指标符合焊接要求。5.2.8.2组对流程准备工作清管、找圆、修口管口组对及检查填写施工记录下道工序5.2.8.3管口组对原则及方法1)管口组对应按施工规范要求进行。为有效控制错边量满足规范要求，管口组对前应进行级配。\n2)应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施。3)组对时采用的内对口器应使用胶皮轮。4)管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端安装防水盲板，防止泥水、杂物进入管内。5)管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口矫正。连头时不得强行组对焊接。6)根据现场施工需要，防腐管需要切割使用时，应按规范要求在切割部位首先清除防腐层，然后用半自动切割机进行切割。7)直管段和冷弯管，组对前应用专用测径板检查管子椭圆度，椭圆度超标的管口采用管口找圆器找圆。8)山区石方段宜采用沟下组对，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。5.2.8.4重点控制1)管口组对时控制错边量及对口间隙。2)两管口螺旋焊缝或直缝错开间距大于或等于100mm弧长。3)钢管短节大于管径1.5倍。4)管口组对严禁使用锤击。5)不同壁厚管子连接，只能相临两级管子连接，否则，必须加中间壁厚的过度管。6)采用内对口器对口，根焊道必须全焊完之后才能撤离内对口器，采用外对口器对口，根焊必须完成50%方可以拆卸，完成的根焊要分为多段且均匀分布，吊装设备必须根焊全部完成后撤离。7)组对完成，管工严格按照规范要求进行质量自检，与焊工进行互检，并办理交接手续，填写相关记录。5.2.9焊口预热5.2.9.1工作内容和目的按照经EPC总承包商批准的工艺规程要求进行焊前预热和焊后热处理。以消除内应力。5.2.9.2预热流程\n准备工作管口预热及测温下道工序管道喷嘴螺栓连接进气孔滚轮环型火焰加热器5.2.9.3预热原则及方法1)保障在预热范围内温度均匀，预热要求按焊接工艺规程的有关规定执行。2)现场管口预热时，必须配备专用的环型火焰加热器加温，严禁使用喷灯或火把加热。预热后应清除表面污垢。3)预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。4)预热温度应在距管口50mm处测量。5.2.9.4重点控制1)坡口两侧预热宽度必须符合要求。2)预热温度必须符合焊接工艺规程和评定的要求。3)测温时注意加热的均匀性，尤其是底部和背部的温度。5.2.10组装焊接与检验5.2.10.1施工单位应具有健全有效的焊接质量管理体系，以及符合规定要求的焊接技术人员、焊接质检人员、焊接和焊缝热处理出路人员。焊工应具有相应的资格证书，焊工能力应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的有关规定。5.2.10.2焊接与检验流程准备工作焊接焊缝清理外观检查填写施工记录下道工序5.2.10.3焊接原则及方法焊接方式采用手工焊、半自动焊和全自动和全自动焊相结合的方法。设计建议对一般线路段可采用可采用半自动焊接，对有条件的施工单位可使用全自动焊接，对碰口和焊口返修采用手工电弧焊焊接。焊接执行标准为《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。5.2.10.4焊接\n材料的选用、保管及使用，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）的规定，焊接材料的选用必须经过焊接工艺评定，合格后方可采用。5.2.10.5管道焊接1)管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）的有关规定执行；管道焊接采用混合下向焊、根焊。2)管道焊接前，应对被焊材料进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）的规定。3)焊接工艺评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人签字。4)管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。5)施工环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）的有关规定执行。6)管道环向焊缝间距不应小于管道的直径且不小于150㎜。7)管道施焊前应将坡口两侧各50㎜表面上的油污、污渍、浮锈、土石、铁锈和熔渣等必须清楚干净，使坡口及两侧各大于10㎜范围内外表面要露出金属光泽。沟下组焊的管道坡口两侧50㎜应保持干燥。8)管道组队口宜采用内对口器，且宜使用气动内对口器，保护焊缝质量和施焊安全。在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。若采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊完50％以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布。5.2.10.6管道焊接过程中，对管材和防腐层的保护应遵守以下要求：1)施焊时严禁在坡口以外的管材表面上引弧2)焊机地线与管子连接应牢固。应防止地线与管壁产生电弧而灼伤管材。5.2.10.7焊接检验及验收\n管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。外观质量检验包括以下内容：焊接外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）要求的II级质量要求。(1)焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。(2)焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅。(3)焊缝余高。下向焊焊缝余高、内部或外部为0.5～1.6mm，管底部处于时钟5h～7h不大于3mm。超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过度。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面。(4)焊后错边量不应大于1.6mm，局部不得大于2mm。(5)焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm。影响焊接质量因素分析表序号影响因素产生缺陷范围控制方法1对口间隙间隙过大易产生内凹；间隙过小易产生未焊透1注意加工坡口时的管口平直度；2保证对口间隙符合要求。2错边量单面未熔合、未焊透1选口组对，减小组对错边量：选择椭圆度、圆周长相近的管口进行组对；2焊接中发现个别点错边量较大时，应采用特殊的焊接角度，焊丝指向错边量大的一侧进行焊接。3焊接角度角度不当引起熔池不稳定，易产生窜丝现象在正常情况下，保证在全位置焊接中，采用相同的焊接角度、摆动宽度、熔敷速度。4焊丝伸出长度气孔、内凹控制焊丝伸出长度在8～10mm范围内。主要控制措施序号控制措施1对本工程使用的焊接设备、预热设备进行检验，以确保其性能指标符合现场实际需要。\n2检查焊条、焊丝包装物是否完整有无破损。3注意保持焊枪嘴的清洁，防止飞溅物造成的短路现象。4在正常焊接操作中，全位置采用相同的焊接角度70°，焊枪所处平面始终应与管口平面平行，这一点是与手工下向焊的角度完全不同之处。在焊接的全过程中，应注意仔细观察对口的间隙以及错边量的变化情况，观察焊丝在熔池中的熔化情况。应始终保持熔池饱满、活跃。也就是说，焊接角度、熔池状态、实际间隙、电弧过渡形式这四方面应兼顾配合。5在实际焊接中，对接口的间隙和错边量是随时变化的，应根据变化的具体情况具体对待。间隙过大时，应配合焊丝的摆动；间隙过小时，应加快焊接速度，并确保焊透。错边量大时，应采取倾斜的焊接角度,针对错边量较大的一侧进行焊接。6平缝焊接中容易出现未焊透、过流等缺陷，与焊接速度有关。焊接速度过快易造成未焊透，焊接速度过慢易造成过流。平缝焊接中熔池的熔化速度以及成型较好，重点控制焊接速度，容易得到高质量的焊缝。7立缝焊接中容易产生内凹缺陷，这与焊接角度有关。当焊接角度大于70°时，电弧的吹力偏向下，致使熔池不饱满，根部金属熔化不好，造成内凹。8仰焊位置容易出现窜丝现象，应注意控制焊接速度，不宜过快。管道无损检测本工程的所有焊焊缝均应进行100％超声波检测和射线检测。焊缝内部质量射线照相检验不得低于《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）中的II级质量要求；超声波检测不得低于《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）中的I级质量要求。5.2.10.8重点控制1)根焊开始后，对错口不得进行任何形式的矫正。2)施焊时不能在坡口以外的管壁上引弧。3)焊接前在防腐层两端缠绕一周宽度800mm的保护层，防止焊接飞溅灼伤。4)参加焊接的所有焊工必须取得焊接合格证书及本工程的上岗证书。5)管道焊接时，必须严格按焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数。6)下列条件无防护措施严禁施焊：\nl雨雪天气；l大气相对湿度大于90%；l低氢型焊条手工焊，风速大于5m/sl酸性焊条电弧焊，风速大于8m/sl自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/sl气体保护焊，风速大于2m/sl环境温度低于焊接工艺规程中规定温度。7)在高压电力线下焊接时，施工设备与电力线之间距离要符合相关标准的规定，当管道与高压电力线长距离并行时（如超过1km，间距小于50m），管道应采取接地措施。8)对已焊完的管段，每天收工前用临时管帽封堵；预留下沟连头的管口用盲板满焊封堵。9)焊接产生的焊渣及焊条头必按HSE文件进行回收处理。5.2.11防腐补口、补伤5.2.11.1工作内容和目的本工程采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），也可采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构进行补口方案。带配套无溶剂环氧底漆的聚乙烯热收缩带在结构和相容性方面与三层PE相近性较好，底漆与热熔胶间的化学键结合，不仅提高了底漆与热熔胶间的粘结可靠性，同时现场施工中降低了预热温度。管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。现场补伤按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）的要求，根据破损点的大小，采用相应的聚乙烯热收。缩带或聚乙烯补伤片，即损伤处直径≤300mm时，可采用辐射交联聚乙烯补伤片修补；直径>300mm的损伤，先用贴补伤片，然后采用热收缩带包覆，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大5cm。5.2.11.2防腐补口、补伤工艺流程准备工作管口清理及喷砂除锈管口预热及测温涂涮底漆热收缩套补口外观检查填写施工记录下道工序\n5.2.11.3施工原则及方法1)补口人员必须由经过专门培训，取得上岗资格证书的人员组成。施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检测、验收及保管。2)补口前对管口进行机械除锈和清理，机械应达到Sa2.5级。热收缩带不能覆盖的且靠近焊道的管子的防腐层表面在机械除锈时采取橡胶板包敷保护措施。3)补口前对热收缩带进行检验，热收缩带表面应平整，无气泡，麻坑、裂纹、无氧化变质等情况，胶层无裂纹，内趁薄膜应良好。4)辐射交联聚乙烯外防腐层，采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带现场补口（施工严格按照厂家操作说明书）。管口加热示意图5)用火焰喷枪对管口部位加热，并按照厂家说明书应用红外线测温仪测温，测量管顶、管侧、管底四点。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后，才可涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。防腐补口6)补口收缩带安装工作由两个人分别在管口两侧操作。7)按要求进行管口火焰加热，加热要均匀，温度要一致。经测温合格后立即安装热收缩套，热收缩带的安装应满足下列要求：轴向搭接≥100mm，周向搭接≥80mm。然后用火焰由中间向两端均匀加热，边收缩边用辊子挤压，将气泡挤出。加热过程要均匀摆动火焰，不允许长时间加热一点，以免收缩套烧焦炭化。8)收缩带全部收缩后轴向搭接处应紧紧粘合，并有胶液均匀溢出。9)收缩带安装完毕后应对外观仔细检查，收缩带补口处应平整光滑，无皱褶、鼓包、无气泡，两边轴向搭接均匀，胶液均匀溢出，表面无烧焦炭化现象。10)\n管段下沟前应对管道进行电火花检漏和管段补伤工作，补伤前清除损伤部位的泥土、油污等，将补口处的防腐层打毛，打毛面积应向伤口边缘延伸150mm以上用火焰加热器加热清理好的损伤表面，直径≤30mm的损伤，采用补伤片补伤；直径＞30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。11)现场补口补伤工作在雨天、雪天、风沙天应采取有效的防护措施，否则停止作业。12)补口补伤工作由专人负责，严格控制检漏及补口补伤施工质量，工作完毕填写施工记录及质量检查记录。5.2.11.4主要技术措施1）根据本标段降水较多、环境湿度较大的特点，喷砂除锈作业前要对管口进行除潮处理。当日机械除锈后未能及时补口的管口，次日作业前必须再次对管口进行加热并去除表面锈迹后在进行补口2）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，应重新补口。3）热收缩套（带）补口粘结力按SY/T0413标准附录A规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。4）工序技术措施施工工序技术质量控制点采取措施表面处理除锈等级Sa2.5级，锚纹深度达到50-100um。清除焊渣、毛刺等将聚乙烯层打磨机械除锈砂纸钢管和聚乙烯表面加热按产品使用说明书进行火焰加热器管面均匀加热均匀热收缩带定位与聚乙烯搭接宽度≥100mm，横向搭接宽度≥80mm固定片热收缩带收缩中间位置均匀移动加热挤压，完全排除空气烤把用加压辊挤压合缝粘接缓慢加热底胶均匀溢出烤把用加压辊挤压\n5.2.11.5重点控制1)防腐补口补伤材料出厂合格证书、质量保证书和商检合格证书齐全。2)管口预热温度必须符合规定要求或生产厂家的说明书，预热均匀。3)管口除锈等级达到规范中规定的级别。除锈管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。4)补口外观无烧焦碳化现象，无鼓泡、气孔、皱折，接缝处粘胶均匀填满并溢出。5)环向搭边宽度和轴向搭边宽度必须符合规定要求和设计要求。6)防腐补口补伤产生的废弃物必须按HSE文件中的要求进行回收。5.2.12管线下沟5.2.12.1工作内容和目的管沟开挖合格后，合理配备吊管机（或挖掘机）将已焊接防腐完成的管道平稳的放入管沟中。5.2.12.2管线下沟流程准备工作管沟清理成沟检查管段下沟下沟后检查填写施工记录下道工序电火花检漏5.2.12.3管线下沟原则及方法1)管道下沟前应通知EPC项目部，并由EPC项目部书面申请监理共同到场对管沟测量和检查验收，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水，管沟深度必须满足设计要求，石方和砾石段管沟完成细土垫。2)下沟前应组织专人进行管沟验收和防腐绝缘层电火花检漏工作，并且填写验沟记录和电火花检漏记录，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。3)起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m\n为宜，起吊点间距符合规范要求，吊具使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。4)管道下沟时应避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。5)对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。6)管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。7)地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报EPC批准后实施。8)管道下沟前后，都应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟发生危险。9)管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，同沟敷设的管道调整好两条管道的间距，保证管道顺直。回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。10)管道在回填之前，应进行竣工测量，分别测量出每道焊口的管顶标高、地面标高、坐标、长度等，对于特殊点，要测量出转角角度、弯头、变壁点、站场阀室的位置坐标等。曲线管段应测量起点、中点和终点的坐标。任何地段回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。5.2.12.4主要技术措施通过在以往多年的施工经验，我们提出以下几种方法进行下管：1)吊管机整体下沟当管道地处土壤承载力较好，管沟坡比较小时，宜采用3-4台吊管机（或挖掘机）共同进行下沟作业。下沟可采用吊带或吊篮。2)预制管段下沟山区段施工，根据地形情况，在平坦地段将钢管预制成为适宜长度的管段，然后将管段下沟，进行沟下连头作业。3)沟下组焊对于山地困难地段，采用先开挖管沟，单根管下沟，沟下组对的方式。5.2.12.5重点控制1)管沟内的杂物必须清除干净。2)管沟复测结果要符合设计要求。\n3)下沟前对准备下沟的管道进行100%电火花检漏。4)管道下沟起吊用具采用尼龙吊带或滑动滚轮吊具，避免管道碰撞沟壁，防止损坏防腐层。5)管道轴线与管沟中心线偏离必须符合规范规定要求。6)管道在沟不得存在悬空现象。5.2.13管沟回填及地貌恢复5.2.13.1工作内容和目的按设计要求对已下沟的管道进行回填，将管道埋入地下，并将原始地貌恢复。5.2.13.2管沟回填流程准备工作下达管沟回填通知细土回填原土回填及地貌恢复回填检查填写施工记录下道工序5.2.13.3管沟回填原则及方法1)管沟回填要注意避免推土机回填对周围地貌的破坏。2)回填前，如管沟内有积水，应排除干净，并立即回填。当地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报EPC总承包商批准后进行管沟回填。3)管道下沟后应及时焊接阴极保护电缆、安装阴极保护测试桩。4)耕作区管沟回填应先回填底层土，然后回填耕作土。在下沟管道的端部应留出20m的管段，暂不回填，待连头后回填。5)必要时应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。6)管道回填后应及时恢复地面原貌。除耕种的农田和沟渠外，管沟回填高度应高出地面0.3～0.5m。7)管道回填后应及时恢复地面原貌，施工时破坏的挡水墙、防洪坝、田埂、排水沟、便道等地面设施，回填后应严格按原貌恢复。农田地貌恢复达到耕种条件。8)管沟开挖和下沟回填在时间上应紧密配合。\n9)回填前应及时做好隐蔽工程检查记录，并经现场监理签字后方可回填。10)工程验收前，将作业带内设备、车辆行走过的公共通道、水渠中的所有施工材料和杂物清理干净。11)焊条头、砂轮片、油漆桶等废弃物要收集起来从作业带上清走，不得放在管沟内进行掩埋。12)对施工中损坏的围栏进行恢复，达到EPC总承包商或土地所有者满意。13)对于采用大开挖穿越的道路，在穿越完成后，按原标准恢复路面。14)对于施工时损坏的沟渠，在管沟回填后，要将沟渠过水断面恢复原状。15)沿线施工完成后，将便道拆除。所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作业带集中处理。5.2.13.4重点控制1)管道下沟后立即进行回填。2)石方或卵石段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，管道下沟前管底铺垫细土厚度为150mm，下沟后细土回到管体左、右、上方300mm以上，并平整、密实；回填原土石方石头的最大粒径不得超过250mm。3)对于农田耕作区管沟回填除满足粒径的要求外，还应达到地表土恢复的厚度要求。对于水浇地的农田，管沟回填时，分包商应在管沟内按一定间距设置必要的土工截水隔离墙等措施，以防止地貌恢复后农田灌溉时的水土流失。4)进出站、阀室外各5m管沟需要进行分层夯填处理，上台塬地后和下台塬地前的各5m管沟需要分层夯填处理。对于回填后可能遭受洪水（地表径流）冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。5)耕植地段应先回填生土，后回填地表熟土。6)农田地段应将表层土恢复到原位，并保持平整达到复耕条件。与地方土管部门办理临时土地移交手续和地貌恢复合格证。7)管沟回填完成后，及时做好水工保护施工。管沟回填前按设计要求的位置在每条管道的管顶铺设警示带。8）警示带敷设\n（1）埋地燃气管道的沿线应连续辐射警示带。警示带辐射前应将辐射面压实，并平整的敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不应敷设在路基和道路里。（2）警示带平面布置按下表执行。管道公称直径(mm)300警示带数量（条）1（3）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有如单位名称、报警电话、警示语等明显的字体，字体不宜小于100mm×100mm。5.2.14地面检漏5.2.14.1工作内容和目的对已下沟回填的管道采用音频检漏仪进行地面音频检漏工作，以检查已埋地的管道防腐层是否存在漏点。5.2.14.2地面检漏流程准备工作地面音频检漏填写施工记录下道工序5.2.14.3施工原则及方法1)地面检漏操作应按使用仪器操作说明书进行。2)地面检漏前，应对使用仪器按使用说明书的要求进行检查、调试，应对不同土壤电阻率地段的管道防腐层做缺陷检漏试验，以获得准确的判伤数据。3)管沟回填土自然沉降密实后，应进行地面检漏，漏点数量应小于规范规定要求和设计要求。5.2.14.4重点控制1)所有埋地管道必须全部进行地面音频检漏，以确定管道防腐层是否被损坏。2)对沿线检测发现的漏点要做出明显的标记，并及时进行修复。修复后再进行电火花检漏。回填后再进行地面检漏，直至合格。5.2.15连头5.2.15.1工作内容和目的使用长度大于管径且不小于0.5m\n的钢管短节将两段不可移动的管段连接起来，使管道成为一体。5.2.15.2连头流程准备工作清理操作坑测量预制组装焊接无损检测防腐补口检查回填下道工序5.2.15.3连头原则及方法1)为保证管口组对质量，防止焊缝处产生应力集中，施工中不得随意将管线留头。只能在穿跨越、阀室、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的限制而不得不断开处留头。2)连头采用外对口器组对，并进行100%无损检测。3)留头位置地形应平坦，地表无积水，并尽量选择在地势较高处。连头处作业面应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深500mm～800mm。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。为保证能够自由调整，连头前，两侧应各留出60m管线不回填，并且连头处管线不能处于仰头状态。4)管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。5)管线连头下料时，应充分考虑热胀冷缩量，连头组装焊接应尽快完成。6)连头作业时，要采取有效措施及时控制地下水位，保证焊接、无损检测、防腐补口等工序的顺利进行。5.2.16管道清管、试压、测径与干燥5.2.16.1清扫、测径、试压、吹扫5.2.16.1.1工作流程\n试压头制作施工准备试压头连接焊道检测收、发球筒安装试压头压力试验通球扫线通球扫线效果检查试压用水的确定通球测径水质化验及净化沉淀测径板检查检测、试验、化验结果报审试压设备、器具连接安装收、发球筒拆除注水，静置观察泄压处理注水升压到强度试验中间检查不合格稳压观察泄压处理降压到严密性试验中间检查不合格稳压观察中间检查降压排水试压头拆除收、发球筒安装中间检查清管扫水试压验收收、发球筒拆除\n5.2.16.1．2施工准备施工方案已经通过EPC、监理审批，已经完成试压技术交底。收、发球筒结构示意图13741000mm2500mmФ406mm420mmDN10052561——干线管段；2——发球筒体；3——针型阀；4——压力表；5——球阀；6——接空压机；7——快装盲板。图A.1发球筒结构示意图452500mmDN200Ф406mm420mm1000mm36211——干线管段；2——收球筒体；3——针型阀；4——压力表；5——球阀；6——快装盲板。\n5.2.16.1．3收、发球筒安装1）清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物，否则应做好安全防护。2）在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。3)将清管器放入收球筒，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接。5.2.16.1．4清管1）在试压前，清管次数不少于两次。2）安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。3）清管时，清管器运行速度应控制在3km/h-6km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2Mpa，最大不得超过2.4Mpa。4）当清管器距收球筒约1000m时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。5）当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。5.2.16.1．5清管效果检查1）清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以吹出污物小于5L为合格。2）清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。3）通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。5.2.16.1．6测径1）管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。测径铝板直径为测径管段中最小理论内直径的95％。2）测径清管器在放入发球筒前应详细记录几何尺寸，检查合格后由施工单位与监理工程师共同在测径板上签字确认。3）测径工作顺序、方法与清管相同。5.2.16.1．7测径板检查\n1）将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。2）清管、测径完毕后，监理、施工单位代表现场签字认可。5.2.16.1．8收、发球筒拆除将收、发球筒从管道上割除。5.2.17管道吹扫、试压与干燥5.2.17.1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。严格按CJJ33-2005执行。5.2.17.1．1管道吹扫1）在管道试压之前应对管道进行清扫，分段试验和整体试压应分别进行清扫。2）气体吹扫应符合下面要求：吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。吹扫气体流速不宜小于20/s。吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫管段与被吹扫管段必须采取平缓过度对焊。每次吹扫管道长度不宜超过500m。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5m以内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。3）有关管道吹扫的其他要求详见《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33-2005）中的第12章第2节是有关规定。5.2.17.1．2试压头制作1）试压应使用椭圆型封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。2）试压头钢管应采用与试压管段材质相同、壁厚相等或高一级钢管。3）试压头由短管、压力天平、温度自动记录仪、封头、压力表（不少于2个）、压力表接管、进水管、温度计、排水管、阀门、清管器等组成。5.2.17.1．4试压设备、器具连接安装1）注水泵：要求在额定扬程时泵组的排量、数量及额定压力能够满足注水要求，能够不间断连续运转并能够排除空气，具有设备合格证书。2）试压泵：要求额定压力必须满足试验压力要求，排量适合管段注水升压，并具备安全阀装置，安全阀要有检验报告。\n3）压力表：要求精度不应低于0.4级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不大于0.2Mpa，并在校验的有效期之内。4）试压用所有计量器具在使用前应经具有相应资格的法定计量部门进行鉴定，并在有效期内使用。5.2.17.1．5试压一般要求强度试压1）强度试验宜在回填至管道上方0.5m以上，并留出焊接口时进行。2）管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。3）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。4）强度试验压力采用洁净水介质；试验压力为1.5倍设计压力（2.4MPa）；进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，进行初验，如无泄露、异常，继续升压力至试验压力，然后直埋管段稳压1小时，穿越管段稳压4小时，观察压力计不应小于30m，无压力降为合格。5）试压环境温度宜在5℃以上进行，否则应采取防冻措施。6）水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》（GB/T16805-2009）的有关规定。7）水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按2.9.1的规定进行吹扫。输气管道水压试验压力值、稳压时间分类强度试验直埋管段压力值（MPa）1.5倍设计压力稳压时间（h）1穿越管段压力值（MPa）1.5倍设计压力稳压时间（h）45.2.17.1．6严密性试压严密性试验应在强度试验合格、管线全钱回填后进行；严密性试验介质采用空气，试验压力为设计压力的1.5倍（1.84MPa）。严密性试验稳压的持续时间为24h，每小时记录不应小于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降按下式计算：△P’=（H1+B1）-（H2+B2）×（273+t1）/(273+t2)△P’----修正压力（Pa）H1、H2----试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1、B2----试验开始和结束时的气压计读数（Pa）t1、t2----试验开始和结束时的营内介质温度（º）\n有关管道严密性试验的其他要求详见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中的第12章第4节的有关规定。5.2.17.1．7干燥1）管道试压、吃扫结束后应进行干燥2）干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、注入甲醇、甘醇类吸湿剂清洗，干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫，真空蒸发等上述一种或几种方法结合。3）干燥验收应符合下列规定：(1)当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排除的混合液中，甲醇甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80％为合格。(2)当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5°变化幅度不大于3°为合格。(3)当采用真空法时，选用真空表精度不小于1级，干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于-15°为合格。(4)管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持管内为微正压密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。露点℃\n-20℃时间h露点变化示意图5.2.18附属工程5.2.18.1标志桩麦迪管道建成后应设置地面标志桩，要求标志桩必须坚固、耐久、统一、易于辨认和寻找，线路标志桩包括里程桩、转角桩和穿越工程标志桩。各类标志桩具体如下：1）里程桩：每公里设置一个，埋在管线气流方向的左侧，桩中心距离管中心线1.25m，里程桩全线统一编排。里程桩在沿线整公里处设置，里程桩所标志里程应以线路竣工测量数为准。2）线路平面转角处，应与曲线中点位置设置转角桩，转角桩要注明桩号、里程、角度、弯管类型等参数。3）穿越标志桩套管穿越应单侧设穿越桩；穿越管道、光缆、电缆处应设置交叉桩。河流、沟渠的标志桩设于堤边坡脚或距沟边3.0m处；公路标志桩设于距路边缘2.0m处；管道、电缆、光缆标志桩设于交叉处。4）标志桩的设置于与标注方法《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-2011）执行。阀井的施工，应在本标段主体贯通后进行施工，阀井两侧的管线均已下沟、回填，阀井前后留出约100m直管段时，开始组装。施工中应严格按设计要求做好地基处理及防渗水措施处理，交叉施工适当采取保护管措施。干线阀井施工应按设计及站场施工规范要求进行。具体施工方案详见《阀室安装施工方案》。\n5.2.18.2绝缘接头a绝缘接头在安装之前，应在监理监督下按施工规范要求进行检查。b储存、搬运时，应轻吊、轻放，采取防雨措施；避开热源。c严格按照相关标准和设计图纸进行安装，安装后检测电绝缘的有效性。5.2.18.3固定墩固定墩拟在现场进行浇筑施工，砼浇筑所用材料应经现场监理确认。其绝缘处理是关键点，施工时要严格按照设计文件的要求进行施工。5.2.17.4线路警示牌在管道易遭车辆碰撞和其它第三方作业可能破坏的管段，如穿越主要公路两侧设置警示牌。警示牌的设置方法和标记按《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-2011）执行。5.2.18.5阴极保护阴保站的设备安装、阳极地床埋设，线路阴保的电位/电流测试桩埋设、临时带状牺牲阳极埋设等阴保施工应严格按照设计详图及施工规范要求进行。具体施工方案详见《阴极保护施工方案》。5.2.18.6水工保护特殊地段应采取临时水工保护，并按照设计图纸，及时完成永久水性工保护工程。水工保护施工详见《水工保护施工方案》。5.2.18投产保镖投产时成立保镖队，按EPC总承包商所编的投产方案分工分岗，机械设备现场待命，保证顺利投产，保镖人员和设备如下:　人员:管工2人、水焊1人、电焊2人、司机4人、防腐2人、电工1人、机手2人　设备:焊机1台、拖板车1台、吊管机1台、吊车1辆、挖掘机1台、货车1辆、指挥车2辆、机械除锈设备1套5.2.19工程竣工验收5.2.19.1\n当全部工程基本完工并圆满通过合同规定的任何竣工检验时，将竣工报告通知监理和EPC总承包商，同时附上一份在缺陷责任期内以应有速度及时地完成任何未完工作的书面保证，作为要求颁发工程交工证书的申请。5.2.19.2工程正式验收前，组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对施工工程进行全面的检查，如有不符应立即进行整改。对EPC总承包商组织的预验收提出的施工问题，在EPC总承包商、监理规定的期限内整改完毕。5.2.19.3EPC总承包商、监理单位确认工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定后，由其代表在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。工程交接后，所有工程设施移交EPC总承包商，由EPC总承包商组织投产运行和管理。5.2.19.4交工资料按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，按照EPC总承包商交工办法文件规定的顺序排列。组卷顺序按照输送介质流向和设计桩号顺序排列。竣工图、竣工资料的具体编制符合档案管理部门的有关规定。5.2.19.5施工中做好各项原始资料，并签证齐全，工程技术资料表格及格式应符合EPC总承包商的规定。5.2.19.6承包商编制的交工资料是指承包商按照合同规定的内容、全部建成并试运合格后的整个过程中形成的、反映施工实际情况的各项重要技术数据的原始记录，是该工程使用、维护和扩建的依据。交工资料主要包括：1)开工报告2)设计变更资料3)隐蔽工程记录或纪要4)材料、构件、设备的出厂和检验资料5)设备、管道安装资料6)电力、通讯、仪表和自动系统安装资料7)测量成果资料8)工程质量评定资料9)施工说明、施工大事记、施工日志10)单项工程，独立单项工程中的单位工程的中间交接验收证书11)竣工报告12)其它：如施工中发生工程质量事故应有“质量事故处理报告”\n13)竣工图纸14)施工资料按单位工程进行编辑和立卷15)施工组织设计或施工方案16)施工总结17)业主和监理要求的其它资料5.3山区陡坡地段管道施工方案5.3.1概况本段管线在柳林县地形起伏,多为山区丘陵沟壑段，给管线扫线、布管、组焊等带来了很大困难。根据我局在山地、陡坡的施工经验，拟采用轨道发送法进行施工。地锚布置施工准备开拓施工便道和操作平台单管、弯管运输测量放线管沟开挖、铺垫卷扬机、道轨和脚手架安装管段、单管及弯管就位沟下组装焊接补口、检漏、补伤无损检测水工保护及地貌恢复管段预制5.3.2施工工艺流程5.3.3施工方法\n采用推土机从坡底开始推横坡的方式，对陡坡进行削坡，在坡顶修筑作业平台，在操作平台上设置卷扬机和钢筋混凝土地锚。按设计要求开挖管沟，在管沟底铺设轻轨，安装脚手架及组焊平台。将单管固定在特制滑管车架上，利用卷扬机和其它设备通过轻轨滑道将管子滑至坡底部。这样，由下至上逐根下滑组焊直至完成安装工作，然后在拆除轻轨和脚手架的同时做好临时水工保护。待穿越段管线全部贯通经监理检查合格后，进行最终的水工保护工作。操作平台、地锚、卷扬机、轻轨、脚手架相对位置示意图1）采用推土机从坡底开始推横坡的方式，对陡坡进行削坡，同时夯实垂直与管线方向的边坡，使其不大于30°。每隔12m垒一拦土坝，防止坡上的黄土滑落到坡下，然后开挖管沟。由于管沟内要安装轨道和脚手架，要求沟底必须平直，高低偏差控制在50mm范围之内，无陡台；沟底宽度为5m，两侧放坡应平缓，确保轨道安装的平直度并保证施工人员安全，开挖深度必须符合设计要求。2）地锚布置a.在作业平台上分别布置浇注钢筋混凝土地锚3个。b.钢筋混凝土地锚尺寸、配筋根据现场具体情况确定。3)轨道、脚手架和焊接平台安装a.轨道安装轨道安装应从沟底开始，其中两单轨道间距为805mm（根据轨轮间距确定），轨道底部用[20槽钢作横垫，单根横垫长度为5m，横垫间距为2m\n，横垫之间悬空处用斜木塞塞紧，增加受力点。每隔一根横垫设一处挡杆，用以固定槽钢横垫，挡杆由φ32钢筋和2″钢管组成，其中φ32钢筋插入预先打好的石孔中，插入长度一般为1.0m，2″钢管伸出地面长度为2m。b.脚手架安装脚手架的主要作用是为焊接平台安装提供支撑，以及方便轨道拆除，主要由1+1/2″钢管、卡扣、木板和槽钢组成。c.焊接平台安装根据焊道所处位置，利用已铺好的轨道横垫和脚手架在焊道底部适当位置，安装2000×3000mm焊接小作业平台，材料采用1+1/2″钢管和木板。4)卷扬机安装卷扬机所用钢丝绳必须经过认真检查，卷扬机的性能必须提前试验，并确认性能完好后方可使用。5)组装焊接a.制作滑管小车、管卡和管托。b．对口先把坡底的第一根防腐管就位并调正，高度要比滑车滑下来的防腐管高出100～300mm，管子底端要加道木和钢板，防止管子发生偏移。组对、焊接完成后的管子可间隔一定距离用袋装土垫好，与导轨保持一定的高度，便于以后的轨道拆除。6)补口、补伤按照设计及规范要求，及时进行补口、补伤。补口补伤完成后拆除脚手架，并做好管道临时保护。7)水工保护及地貌恢复在适当时间拆除管道临时保护设施，按照设计水工保护的要求，做好水工保护施工和地貌恢复工作。5.4山区冲沟、沟谷地段管道施工方案5.4.1概况山西省工业设备安装公司承建标段所经的地区为山区段,其中以LZ9-LZ10\n段LZ11-LZ12地势较陡。LZ13-LZ14段LZ21-LZ23段，地势较陡需穿越冲沟，交通条件差，运管及线路施工困难，土方量和水工保护工程量较大。LZ79-LZ81冲沟均坡降大。施工中应合理安排施工工期以避开雨季。本标段拟采取对号入座法施工：即对施工完成的管沟进行修整、竣工测量和细土回填。在此基础上绘制详细的测量成果图表。在施工现场附近平坦处设临时预制厂，根据测量成果图表，对冲沟管段按顺序编号，并根据安装顺序将管线运到现场按编号进行组对安装。5.4.2管道敷设方案施工便道及施工作业带开拓施工便道原则上根据现场条件重新修筑，宽度4m，应尽量降低便道坡度，以保证施工设备的运行。管沟开挖(1)在冲沟开挖管沟时，采用编织带装土堆筑挡土墙或采用其它人工方法清除浮石，防止土石方滚落。(2)沟下组焊段管沟须按要求加宽。布管(1)当坡度小于25°时，采用吊管机布管，当坡度大于25°时，采用卷扬机等设备布管。(2)冲沟地段弯头、弯管较多，布管时要对号入座，不得随意布放。(3)当坡度大于25°时，布管要从坡脚下面往上进行，并且随布随焊，不得放置时间过长。(4)往管沟内布管时，要防止管子与沟壁碰撞，并在管下部两端设置软垫。管道组装(1）采用外对口器组对，组焊顺序为自下而上。(2）不同情况下的管线组装方法：坡度小于25°时，采用吊管机配合组装。坡度大于25°时，均采用沟下组装，由坡底向坡顶组装焊接。\n管线就位采用卷扬机。施工时，先将预制完成的管段放置在坡脚或坡顶平坦处，再按预制编号和安装顺序将管材逐根运到现场就位组装示意图当坡顶施工条件好，坡度较大但坡长不大于30m的，采取整体预制后直接吊入管沟内组对的施工方法。整体预制图管道吊装时应进行管道防腐层保护，可使用竹帘缠绕后用铁丝捆扎的方法进行防护，此时管沟必须保证平整且在沟底用纺织带装土铺垫。竹帘保护图管道焊接当纵坡小于25º时，使用半自动焊机。\n弯头、弯管的组焊冲沟地段弯头、弯管较多，管道安装要加强施工预制，沿线的弯头弯管要随主体一起焊接。补口、补伤(1)冲沟地段管道的补口补伤程序与一般地段作业程序相同。(2）其他施工措施:A机械除锈用角磨机，这样就能保证人能够将其运至工作地点。B使用角磨机除锈作业C预制管段在预制场补口、补伤完毕后再组装。D单管组装时，在平地将管口喷砂防锈后再组装。组焊完成后尽快进行补口作业。管沟回填石方段管沟需先在沟底回填0.2m厚的细土，再进行管道下沟，管道下沟后回填细土至管顶以上0.3m，最后回填原状土。地貌恢复和水工保护管道安装完成后，要及时进行回填和地貌恢复，冲沟段管道穿到离石黄土下方，做浆砌石或浇注混凝土护底，冲沟边坡做护坡；另外，此段应普遍深埋，小冲沟底部可做干砌石。并按设计要求进行水工保护。5.5大开挖穿越公路施工方案5.5.1概述为了确保施工进度，对于低等级公路，采用修筑临时便道、大开挖穿越公路施工方法。本标段穿越穿越较大砂石、聚鸦在建公路1次，套管为钢筋混凝土套管，制管执行标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640-2010）。套管为内径1200mm，单节长度2000mm，壁厚150mm的Ⅲ级管。管道穿越道路管材选用Φ323.9×6.3mm，L245MPSL2洛旋风双面埋弧焊管。详细方案将在施工前上报审批。沥青路3次，穿越乡村路约2次。1管道与公路交叉时，穿越管道与被穿越的公路的夹角宜为90°，在特殊的情况下，不宜小于60°，在任何情况下，不应小于45°。穿越位置应避开低洼积水处。\n管道不宜利用原有公路的隧道、涵洞穿越，如果需要利用穿越时，应征得铁路或公路的管理部门批准，并且严格按照其相应的要求进行施工。1）穿越三级以上（包括三级公路）干线公路时，原则上采用顶管混凝土套管方法，当遇到不宜顶管的地层时，可采用开挖路基方式，套管管顶距离公路路面不小于1.3m。2）当穿越三级以下（不包括三级公路）和县、乡、村公路时，可开挖施工，套管管顶距离公路路面不小于1.3m。3）钢筋混凝土套管设计应符合《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60）,结构形式按钢承口顶进施工法用钢筋混凝土套管（JC/T640-2010），规格如下：管道套管两头砖砌封堵，套管内填充细土，填充细土的最大粒径不应大于3mm。在假设套管的两侧边坡，应该设置导水沟，防止雨水通过套管形成冲刷。2采用套管穿越公路时，套管长度宜伸出路堤坡脚、路边沟底部外边缘不小于2m。3顶管作业坑应选在地面高程较低的一侧，承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施。4在地下水位高的地段，开挖作业坑应采取有效的降水措施。5采用开挖穿越公路时，应根据交通安全规则设置路障、警示标志，必要进修筑绕行便道，并设专人指挥交通维护安全。6采用大开挖穿越公路时，管沟回填土应充分夯实，使其密实度与原路基一致，并按原道路的结构和质量恢复路面。5.5.2大开挖穿越施工流程\n施工准备测量放线管线预制管沟开挖管线下沟竣工测量道路恢复便道恢复地貌恢复检查验收补口补伤设警示标志路面破碎修筑绕行便道平整场地5.5.3施工方案5.5.3.1施工准备1）施工前熟悉施工图纸，了解穿越处的土质情况、穿越长度及埋深。2）积极与当地有关部门联系，了解穿越处的地下详细情况，以便在现场准确地标出地下设施（如管线、通信电缆等）的准确位置。3）管沟开挖前，应重新核定管线的穿越位置，同时与有关公路管理部门取得联系，并将公路穿越报告交公路管理部门审批，办理穿越许可证，然后方可动工。5.5.3.2测量放线\n1）对穿越段进行测量放线，撒灰线，标出管线中心线、开挖边线、施工作业带边线。测量中应标出是否有地下管道、电缆等构筑物。2）定出预制场地的位置和绕行便道中心线。3）定出穿越处公路的限速、转向标志的位置，定出施工警戒线的位置。5.5.3.3修筑临时便道和预制场地1）施工前实地察看地形，选择恰当的临时道路走向。水田段临时通道采用原地取土铺垫，机械反复碾压修筑。如果绕行路口下道处有沟渠，采用埋设过水涵管。2）选择公路较平整的一侧，用推土机清理平整修建施工预制场地，预制场地的大小为管线穿越长度×施工作业带宽度。5.5.3.4管线预制管线焊接、防腐补口在预制场地上进行，有试压要求的按照设计要求进行。5.5.3.5设置安全标志在穿越点两侧200m处设置明显的减速慢行的大字标志。5.5.3.6开挖公路穿越段有地下构筑物时应采用人工仔细开挖；当地下无构筑物时，可用机械开挖。有套管穿越公路时,套管顶的埋深≥1.5米,套管应伸出边沟外2米,无套管穿越公路时,管顶的埋深≥1.5米，管沟开挖遇有水渠时，采用截流方式进行。如不能截流，采用两台2″潜水排污泵抽水过流。5.5.3.7主管穿越路面开挖后用两台吊管机将主管放入管沟内。5.5.3.8公路恢复管线下沟后，立即进行管沟回填。回填应符合有关规定，要对管口进行临时封堵。公路边坡应稳定，必要时采用砌石护坡。并按照原标准恢复路面，公路恢复后，撤掉标志，拆除便道，恢复路面交通。5.5.3.9大开挖穿越公路示意图：\n5.6顶管穿越公路施工方案5.6.1简述本段管道穿越公路穿越时S249省道1次，套管为钢筋混凝土套管，钢承口连接，制管执行标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640-2010）。套管为内径1200mm，单节长度2000mm，壁厚150mm的Ⅲ级管。管道穿越道路管材选用Φ323.9×6.3mm，L245MPSL2洛旋风双面埋弧焊管。详细方案将在施工前上报审批。1穿越管道的管顶距公路路面不得小于1.2m,在路边沟底最低处埋深不得小于1.0m,路边沟为主要水渠时，距水渠最低处的埋深不得小于1.5m。2安装在套管内的穿越管段应采用绝缘物支撑使其与套管不接触，并使其安装后无外部径向载荷传递到穿越管段上。3穿越管段与套管端部的环形空间应按设计进行封堵，其长度应大于200mm。5.6.2方法简介顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、高压液压站、工具管、顶铁及运土设备等。施工前开挖工作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装顶环，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进,循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。穿越管段与套管端部的环形空间应按设计进行封堵，其长度应大于200mm。\n5.6.3、施工工艺流程图施工准备测量放线作业坑开挖作业坑处理工作面挖土挖土地测量纠偏放线安装管节轨道及设备安装顶进顶进退程加顶铁管内运土土方提升弃土5.6.4、主要工序施工方法及措施1)施工准备A组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量保证措施。B开工前预先与公路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，按照路政部门的要求设置相应的警示标志。C应向路政等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路，管道等设施，对于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露，保护方案应得到主管部门认可。D顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。2)修施工便道根据现场情况，在穿越点工作坑侧修一条施工便道，以便于车辆、材料进入，施工便道与管线便道平顺相接。3)场地平整、测量放线A根据现场情况，若操作坑开挖深度能够一次开挖的，在工作坑一侧平整出一块宽30m，长30m的施工场地。B测量放线a根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越中心轴线，并定穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线。b放线同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线。\nc保护好公路两侧中心线上的标志木桩，以便按该桩测量、审核操作坑开挖深度和穿越准确度。4)作业坑开挖A根据设计要求，在穿越道路两端各开挖一个工作坑，一个作为作业顶进工作坑，另一个为接收工作坑。B操作坑宽度为4米，工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，还与顶进方法和运土工具，其长度根据现场和所使用的千斤顶的尺寸而定，本次穿越套管以2m计算，操作坑长度为6m。C工作坑的深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程加上轨道及基础厚度，就是坑底标高。工作坑的基础，在土质较好并无地下水时，常采用方木基础；有地下水时则用C20#混凝土基础200mm厚。工作坑的基础用于固定导轨，导轨通常是敷设于基础上的方木或钢轨，用地脚螺栓固定或在混凝土中埋钢件，而后将钢轨焊接在上面。两导轨间的距离以管中心至两钢轨的圆心角在70～90°之间为宜。工作坑的开挖以机械为主，人工配合进行。对于地下水丰富、地质条件差的穿越点，采用钢板桩围护操作坑四壁，并配合井点和明排水等措施可有效的防止地下水的涌入和塌方对作业的影响。对于穿越点地下水位高处的作业坑，其四周采用钢板桩支护，钢板桩长度在5-9m间，可根据作业坑深度具体选择。坑外布设井点进行井点降水，井管直径为φ400mm。坑内采用潜水泵排明水。拉线及钢桩千斤顶及轨道A向钢板及钢桩A向基础和垫层井管井点基础降水示意图注：水井选用当地钻井设备和材料进行施工。当施工现场无地下水时不采用降水措施。D在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下：a要考虑有充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。\nb要有足够的刚度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。c后背墙表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受压。d根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后座力，避免造成后背墙受力不均发生倾斜现象。5)顶管设备安装就位A设备下坑前，要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。B作业坑处理完毕，用16t汽车吊安装后靠背挡板，支撑托架及推进轨道等，测量校正导轨面，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证施工精确度。C安装刃脚刃脚装于首节管端部，刃脚由外壳内环和肋板三部分组成，刃脚外壳套于顶进管外部,遮板端部呈20°～30°角，尾板宽度15～20厘米。1—遮板2—尾板3—套管壁4—环梁5—筋板D安装管节\n管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂缝，检查合格的管子用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。详见顶管穿越示意简图.E千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，千斤顶可一只或多只，但要按管中线对称布置。管道前端面安装刃角，起切土的功能，减小顶进阻力，控制塌方。管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。环形顶铁安放在管端面处，它的内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300～500毫米。它的作用是使方顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端面顶坏。方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁，因此方顶铁的长度要根据千斤顶的冲程、管节长度而确定。方顶铁的两顶端面严格要求平整与平行，若达不到这一要求时不可使用。因为顶端间不平行，在作业时容易发生顶铁外弹。顶管横铁安在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到两侧的方顶铁上。横铁断面尺寸300×300毫米，长度按被顶管口径及千斤顶数量确定，公路（铁路）套管规格为DN1000mm砼混凝土管，横铁长度应为1.1米。制做时，要求工作面要平行和平整，特别是中间一条焊缝要避免凸出。\n1.边坡2.套管3.环向顶铁4.纵向顶铁5.横向顶铁6.千斤顶7.集水坑8.方木9.基础顶管穿越示意简图6)顶管作业A顶进也就是把管节沿导轨推顶到已挖好的土洞内的作业，顶进操作要坚持“先顶后挖，随顶随挖”的施工原则。千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在横铁和环形顶铁间装进合适的顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业，若顶进间隔时间过长，土拱容易下塌，使顶力增大。B管道接口管节稳定后，在管内侧两管节对口的地方按设计要求用垫油毡或麻辫—石棉水泥填充密封，在管内用钢涨圈将两节管接口支撑牢固，使接口处于刚性连接，避免在顶进中受力产生错口，保证顶进过程中高程和方向的准确性。钢涨圈是用6～10mm钢圈焊成的圆环，宽260～300mm，环外径比钢筋混凝土管内径小30～40mm。1—木楔2—套管3—钢涨圈4—麻辫C挖土\n顶进管节的方向和高程的控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土不但影响顶进效率，更重要影响质量控制，这就要求对挖土有严格的要求。a必须在规定的范围内开挖，不得超挖，管底土基弧度在120°～135°范围内一定要保持管壁与原土层表面吻合。b在人工挖土时，不得搅动管底下部的地基土。c根据土质情况，工作面顶进0.1～0.2米时，向前挖一次，挖出的土要及时外运。d开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在较小的范围内。D运土采用小车运土，从工作面挖下来的土，要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内，然后垂直提升至地面。7)设备吊拆当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内余土，进行误差测量。进行主管穿越施工。8)穿越管预制A在穿越套管之前，根据设计要求，选择主管，进行布管，然后用外对口器进行组装，组装应在穿越一侧进行，主管道长度应大于套管长度4m以上，且应是整根管。B组装焊接技术要求应同一般地段相同。C组焊完毕后进行100%X射线探伤和100%超声波探伤，质量达到规范和设计要求。D探伤合格后，按设计要求进行防腐补口。E按设计和规范要求，对组焊完的管道进行单独试压。在管段两端加封头、进水阀、放空阀和压力表，进行水压试验。根据设计要求,本标段二级以上的公路穿越都需要单独试压。滑车套管道木顶管机公路接收坑\n9)主管的穿越滚轮支架安装图A将已试压合格的管段用两台吊管机吊入沟内，发送沟的底宽为3m，深度比混凝土套管的内底面深1m，在管前端安装滚轮支架，按设计图纸要求安装好套管与主管之间的支撑管卡和镁阳极带缓慢地穿入套管中。B按设计要求进行套管与主管之间的封堵工作和阴极保护工作。10)回填、恢复地貌A在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。B将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。5.6.5质量控制与误差校正1)质量控制A顶管的质量要求a上下偏差：顶进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm；顶进长度在30～42m以内的套管，偏差不应大于150mm；钻进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm。b水平偏差不应大于套管长度的2%。c顶管中心线允许偏差不得超过顶进长度的1.5%，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5′～20′之间为宜。B顶管质量的检测管节在顶进时，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管的质量。顶管时的中线容易产生方位和高程上的偏差。其原因有以下几个方面：a由于两侧千斤顶的顶力不对称，或后背发生倾斜，造成中线左右偏离。\nb由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。在前方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均现象。c顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。d导轨安装有较大误差。e顶铁制造质量差，受力后变形。根据设计要求，工作坑的方位、高程、标定管道中心线、设定临时水准点等，都要进行精心测量，开始顶进的首节测量非常重要，首节管顶进好坏、方位是否正确直接关系到顶进的质量。对每节管吊装下坑组对时，要及时进行相关的测量，并在正常顶进1～3米时就应测量一次，管线位置发生顶偏移时，要及时采取校正措施。C顶管质量的控制a顶管高程的控制，可在顶坑中悬空固定水准仪，在顶管首端设立十字架。每次测量时，若十字架在管首端的相对位置不变，水准仪的高程亦固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，就可读出顶管的高程偏差。若水准仪从坑外引进绝对高程，那么顶进管段的各点高程也可推测出来。顶管时的方位偏差，可在坑上面引出中线，在中线方位的两点向坑内吊设两根垂球线，若管首端通过中心点的垂球线和上两垂球线在一条直线上，则顶管方位是准确的，否则存在偏差。b对管内工作面已挖成形，要由专检人员进行质量检验符合要求后，方准进行顶进作业。5.6.6顶管偏差校正在顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施，偏差是逐渐积累起来的，也只有逐渐校正过来，偏差过大校正就很困难，因而在顶管过程中应勤校测，发现偏差及时校正。校正的方法分坑内和管端面纠偏这两类方法，具体作法如下：1）挖土校正法：在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置，校正中不得猛纠硬调，以防产生相反结2）顶木校正法：当偏差大于20毫米或者用挖土法校正无效时，可用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。\n3）千斤顶校正法：这种矫正法基本上同顶木校正法，即用小千斤顶接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正。4）加垫块校正法：即在顶管末端与顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶铁和管间形成一角度，顶进时可使被顶管得到纠正。5.7阴极保护桩另行设计阴极保护桩另行设计5.8冷弯管加工技术措施5.8.1冷弯管预制场建设为确保在施工中能够及时准确地提供冷弯管，达到保证施工质量，加快施工进度的目的，根据实际情况，选择合适的弯管场地进行冷弯管预制，应根据现场测量的实际角度直接弯制。冷弯管预制厂设在交通便利、场地宽敞的场地，冷弯管预制厂平面布置见下图:5.8.2冷弯管加工流程施工准备设备安装调试弯管生产产品标识质量检查防腐管验收防腐管拉运\n5.8.3防腐管验收5.8.3.1用于制作冷弯管的钢管，必须是按规范要求防腐合格并具有出厂合格证的防腐管。5.8.3.2应逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部尺寸，应符合业主规范及API5L的有关规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。5.8.4冷弯管制作基本参数确定冷弯管制作参数应经试验确定，设计推荐参数如下：冷弯管弯曲半径R=40DN，ф323.9，两端直管段的长度应不小于2m，每次进尺300mm。5.8.5制作要求5.8.5.1冷弯管所用管的壁厚与材质与所在段的线路用管相同。5.8.5.2用于制作冷弯管的钢管不得拼接。5.8.5.3冷弯管加工的环境温度应大于-5℃。5.8.5.4弯管机及管材到达现场后，首先应由监理组织试弯，并制订相应的弯管操作规程。5.8.5.5基本参数的尺寸公差1）冷弯管尺寸的极限偏差应符合下表的规定。尺寸极限偏差序号基本参数极限偏差1弯曲段椭圆度不大于2%D\n2直管段椭圆度不大于1%D3波痕起伏高度一般不大于3mm4弯曲角度(°)±0.52）冷弯管的曲面凹度不大于15mm。5.8.6质量检验5.8.6.1首先预制一处长12m宽2m的砼检测平台，弯管的检测在平台上进行。5.8.6.2壁厚：用测厚仪对冷弯光管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检验。5.8.6.3外径：用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。5.8.6.4椭圆度：采用自制卡具进行测量。5.8.7防腐层的性能检测5.8.7.1外观检查：对冷弯管逐根进行外观检查，防腐层应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹。5.8.7.2针孔检测：按业主规范要求，冷弯管出厂前采用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。5.8.7.3防腐层厚度：采用磁性测厚仪先对需要加工的直管进行检查，并做出标识，弯曲后对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度，防腐层壁厚减薄量应不大于0.1mm。每班至少检测一根。5.8.7.4由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按业主的有关规定进行修补。5.8.7.5由于冷弯制作是采用带防腐涂层的钢管，故外观尺寸、力学性能试验及无损检测只在试制时检测，合格后，在正常生产中，不做检验，仅检外观尺寸和测防腐层的性能。5.8.8标识abcdef每个冷弯管在距管端250mm防腐层上做出以下标记：□-□-□-□-□-□其中：a—管径、管材材质b—壁厚c—曲率半径40Dd—弯曲角度e—弯管编号f—安装桩号位置\n5.8.9包装、运输5.8.9.1冷弯管坡口应用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。5.8.9.2不允许直管和弯管混装，并应保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。5.8.9.3随产品应带有冷弯管的加工委托单、防腐层检验报告和冷弯管生产报告，生产报告及检验报告等一系列的资料应存档备查。成品管要贴上合格证出厂。第六章材料、设备的接、保、检、运措施6.1物资管理6.1.1本工程施工中的材料、设备等物资的供应管理工作由项目部采办部统一负责。6.1.2材料工程师及材料员负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。同时负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。6.1.3计划员根据施工图纸、已批准的设计变更等认真核对所需材料的类型、数量等，编制材料需求计划，并参加设备、材料的检验。6.1.4保管员负责物资的仓储，资料归档，建立物资台帐。6.1.5各施工作业机组的材料供应，由采办部统一计划、统一组织、统一调配、统一管理，供货到施工现场。6.1.6对使用期限受限制的材料，采办部应根据施工进度、施工计划所用材料的生产周期、供货周期、保质期限及时定货、保管、发放等。6.1.7对市场不能满足设计要求的材料的种类、材质的，应及时同业主、设计、监理等部门联系，以便及时制定材料取代计划。6.2材料、设备的接收6.2.1由业主供应的材料、设备，由我方采办人员会同监理、业主物资供应人员共同验收。6.2.2由承包商负责采购的工程材料和设备，将计划、供货厂商资质报业主审批，由采办部会同监理共同验收。6.2.3没有出厂质量证明书或检验证明的材料决不采购和拒绝接收；出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑的材料，未经复验或复验后不合格的不得使用。6.2.4与设计文件、施工规范规定不相符的材料不能接收。\n6.2.5焊接材料应检查如下项目：——每批焊接材料的质量证明书；——进口的焊接材料还应有商检证明；——外包装说明的规格和数量是否与实际产品相符；——焊条药皮均匀，不得有开裂、脱落现象，焊芯无明显的偏心、弯曲现象。6.2.6热收缩套（带）的检查：检查外包装说明的规格和数量是否与实际产品相符。表面应平整，无气泡、麻坑、针眼、裂纹，无氧化变质现象，无机械伤痕，且底胶面不得污染等。6.2.7防腐管的检查与接收：1）由监理在中转站组织验收交接。2）由承包商代表、监理代表等有关人员对管子逐根进行清点和检查，并填写材料交接单。清点和检查工作应尽量快速有序进行。3）对管体与防腐层损坏的管子，要分别堆放，分清责任，并填写管子损坏记录表。4）合格防腐管，要逐一填入材料交接单中，吊装时应准确分类。6.3材料、设备的保管措施6.3.1由专人（材料员）负责材料保管。6.3.2依据材料类别、批号分别登记，实行库存或露天遮盖存放。6.3.3库存材料要做到防潮、防盗、防火，露天存放的管材应采取措施防止管垛滑动。6.3.4焊接材料存放应放在阴凉、干燥场所；相同规格应分垛码放，标志明显，离开地面300mm，避免风吹、雨淋、受潮、油污和阳光直射。6.3.5热收缩套（带）和补伤材料应存放在阴凉、干燥场所，并远离易燃易爆的物品。6.3.6对防腐用化工原料，应避免倒置、泄露、高温、碰撞等。6.3.7对小口径管材、小型阀门及零配件应入库上架。场站用的小型管件：如弯头、异径管、三通、封头、法兰、紧固件等采用草帘、泡沫等材料防护后放在箱里，防止丢失损坏。6.3.8防腐管的堆放6.3.8.1拉运到临时堆管场的防腐管，不同壁厚、不同防腐层的防腐管应分垛堆放。6.3.8.2\n防腐管堆放底部应采用装土编制袋（土墩）、枕木或其它柔性材料垫起，防腐管离地面不得小于200mm；若用枕木，枕木与防腐管之间应垫上橡胶板或草袋等柔性材料，支撑物与管子的接触宽度不小于400mm，管堆边缘的枕木上应有固定的楔型木块，以防止管子滚动，同时楔木上也应铺有胶皮垫层。6.3.8.3.每堆管子的堆放高度不得超过3层。6.3.9线路主要阀门的保管：开箱检查后，再重新装钉好包装箱，用叉车或吊车摆放到适当位置正确放置，用帆布遮盖，避免风吹、日晒、雨淋、水浸和其它腐蚀介质及外来物机械损坏。阀门的主要备件、合格证、质量证明书、安装说明书、操作手册等应保存好，以便安装存档。6.4材料、设备检查6.4.1设备的检查按运单内容逐项检查，清点设备数量及完好状况，接收方由现场技术人员陪同监理负责该工作的现场验收。6.4.2阀门的检查阀门的外观应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰等密封面应平整光滑，阀杆丝扣无毛刺、击痕或其它机械损伤，其它配件、螺栓、垫片齐全。阀门传动装置和操作机构动作灵活、可靠。6.4.3防腐管的检查6.4.3.1在防腐管接收之前，施工方与业主、监理代表共同检查防腐管的数量、类型，管子端口及防腐层表面质量情况及出厂检验合格证单据，逐根进行检查，包括：查看出厂合格证，核对管号、壁厚、材质、压力等级。6.4.3.2目视检查防腐层是否完整、光洁，有无划伤、脱落等缺陷。6.4.3.3管口有无保护圈、有无碰伤、坡口是否合格、管口椭圆度及变形等。6.4.3.4对管体和防腐层检验合格的管子,填写接管记录表；对管体或防腐层有缺陷的管子应挑出，并注明缺陷类型后按规定处理。6.5材料、设备的装卸和运输6.5.1设备的运输6.5.1.1\n所有的工程设备均以汽车运输方式运抵施工现场。运输大型阀门时，为避免阀门损坏，应制作专用吊装工具，同时为避免运输的震动，造成阀门手轮、开启指示杆及其套筒脱落或变形，应临时将其卸下，用干净的塑料包好后，放在装有软草或泡沫的包装箱内。同时用枕木重新垫牢阀体。6.5.1.2仪器、仪表运输时，包装箱底部垫草垫，并用Φ30mm线绳捆绑牢固，运输车辆缓行，避免强烈震动，影响仪器、仪表部件。6.5.2管子装卸6.5.2.1防腐管装卸应使用专用吊钩，装卸管子时应防止损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子相同的弧度，并衬垫橡胶板或其它软质材料，避免管子接触面处受损伤，对没有护圈的管子，应临时安装护圈以保护管口。6.5.2.2在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向压力损坏管口。6.5.2.3吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。6.5.2.4起吊和卸管时应轻放轻起，避免管子与其它物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩及吊车转动时，应将管子两端的吊钩同时卸掉，并控制好晃绳以防吊钩损伤管口和防腐层。6.5.2.5捆扎用具采用尼龙带或内衬聚乙烯材料的宽钢带，保证钢管在运输途中不因车晃动而互相摩擦损伤防腐层。6.5.3防腐管公路运输6.5.3.1运管需用长度适当的拖车，管子超长不得超过2m。拖车与驾驶室之间要有止推挡板。6.5.3.2装运应按调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当无调度计划时，管子运到堆管场或施工现场时需有计划人员接车，并指定卸车位置。不得自行卸放管子。6.5.3.3汽车运输时其底部软垫层的厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。层间垫层（或橡胶圈）的厚度不得小于20mm，宽度不得小于100mm。每种垫层沿管长不得少于3处。6.5.3.4管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎应牢固，装车层数不得超过3层。6.5.3.5相同壁厚的管子应装在一起，当一种管子装不满一车时，可同另外一种管子混装，要有明确记录，同时有相应的安全措施。\n第七章工期保证措施7.1计划控制7.1.1施工总体计划通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，确保工期目标的实现。7.1.2施工人员组织计划根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工机组，确定所需具有专业技能的施工人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各机组和职能人员明确各自工作任务和完成时间。7.1.3质量控制计划7.1.3.1依据ISO9002标准建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。7.1.3.2在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。7.1.3.3明确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。7.1.3.4确定和掌握质量检查标准，作好质量检查和控制的一切准备。7.1.3.5对施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题及时解决。7.1.3.6检查提交给业主的工程质量文件，确保质量目标的实现。7.1.4物资、材料供应计划7.1.4.1编制出施工所需设备、材料名称和数量清单，弄清所需设备、材料的来源和供应方式。7.1.4.2进行自购材料的寻价、定货。7.1.4.3根据工程计划所需，确定所需要的时间和供货方式。7.1.4.4明确设备材料的到场和验收时间，以及运输方式。7.1.5进度控制计划7.1.5.1收集每天进度信息，按日、周、月进行统计，将结果与施工计划进行比较，当发生与计划进度有出入时，适当进行调整。7.1.5.2根据月施工进度，预测施工总进度目标的实现，必要时修改整个施工进度计划。7.1.6应变计划\n7.1.6.1由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取应变计划措施。7.1.6.2为确保施工进度计划，在单位基地储备1个机械化流水机组和相应的设备，作为后备力量，当工程急需时，随时调往施工现场。7.1.6.3在施工阶段，提前作好工程所需材料和施工机械配件的储备，在条件允许的情况下，适当加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。7.2合同控制7.2.1组织施工管理人员学习和掌握合同文件，深入理解合同文件内容，自觉履行合同文件条款。7.2.2严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，接管施工现场，并组织施工，重点控制工期、质量和安全。7.2.3认真履行承包商的职责，组织施工队伍完成合同规定的全部工程内容，确保工程质量。7.2.4按合同规定的时间和数量递交履约保涵和办理相应的保险手续。7.2.5密切与业主、监理配合，对于工程中出现变更、延误或其它因素，严格按照合同条款协商解决。7.2.6履行合同，严格按合同中规定的权利、义务和责任投入工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，组织好施工，完成合同中规定的所有工作任务。7.2.7施工过程中，作好施工区域地下、地上构筑物以及环境保护工作，遵守当地政府和有关部门的规定。7.2.8工程完工后，及时办理工程交工验收手续，并提交所需的全部技术资料，承担工程移交前的保管责任。7.2.9工程移交后，按合同要求的期限承担缺陷责任维修期。7.3费用控制7.3.1根据工程实际情况进行成本、利润测算分析和评估，制订各项费用管理措施，严格控制各项费用。7.3.2\n项目控制部门根据单位经营责任制实施细则的规定，确定各施工机组成本指标，施工过程严格进行控制。7.3.3确保各种成本进帐符合单位财务管理制度。7.3.4EPC总承包商提供给分包商的材料、设备，由EPC总承包商统一调配之后，要制定详细的使用计划，确保合理使用，以达到节约成本的目的。7.3.5当最终工程量与招标时施工图纸量有变化时，提出增减工程量，经监理工程师和EPC总承包商代表审查签字确认，分包商按签字确认增减工程量、按工程量表中所列的单价计算费用，提出索赔金额报EPC总承包商审核。7.3.6施工过程如果有必要对工程或其中任何部分的形式、质量或数量需要作出变更，由监理工程师确认后，由EPC总承包商对工作范围有变更的意向做出变更设计书和图纸，在报送业主及监理同意后，由监理工程师下达变更令。接到变更后，向EPC总承包商提交一份涉及费用及工期的变更报价书，由EPC总承包商将对该报价书进行评估。7.3.7根据工程进度情况，用Expedition合同事务软件完成向EPC总承包商报送期中支付的申请证书，该申请表应写明截止该月已完成的全部工程的估算价值和当月完成的工程量的价值，并提供本次支付的造价分析表、月计量申报表、工程量签证报审表及完成工程的质量检验证书。每一支付申请应注明EPC总承包商供材料数量及金额。7.4施工调度控制7.4.1掌握每天的施工信息、设备人员的位置和工作状态，作好宏观调控。7.4.2按照施工计划，调控每个施工作业面的施工材料供应，确保及时、准确、到位。7.4.3协调各施工机组的设备需求量，对于工程急需的设备材料进行必要的内部调动，保证施工计划中关键路径的畅通。7.4.4协同技术、QHSE部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时向领导汇报，调整作业。7.4.5及时协调解决施工现场出现的各种问题，确保工程施工有序、高效地进行。7.4.6确保施工设备的利用率，安排好运输车辆的使用。7.5施工现场协调7.5.1施工作业机组沿施工区域布置合理，施工资源配置满足施工要求。7.5.2安排好施工先后顺序，保证有足够的施工材料供应。\n7.5.3施工现场的占地宽度严格控制在规定的范围内，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。7.5.4加强对施工设备使用过程中的保养，确保设备机具使用过程中不出现故障。7.5.5加强质量检查和安全检察力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工现象。7.5.6每天施工结束后，提前安排好第二天的工作内容，保证工程按计划实施。7.5.7在施工过程中有效地把人、材、机的结合起来，运用科学的管理方法合理的安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业优良传统和大庆精神，确保工程按计划实施和总体目标的实现。7.5.8施工人员和机具设备达到人员精干、设备优良。7.5.9随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。第八章降低成本措施8.1管理措施8.1.1在本工程施工中，我单位采用项目法施工管理的方式，实行项目单独核算，在施工中、管理中要先确定项目的目标成本，然后再横向分解落实到各管理部门。8.1.2技术部门要积极采取先进合理的施工技术方案，以利于节约费用，降低成本。8.1.3物资供应部门要按预算进行有计划的材料采购，按施工定额进行限额发料，杜绝预算外材料的发生，减少浪费。8.1.4设备管理部门要根据合理的施工方案进行施工设备的配置，充分发挥机器设备的利用率。8.1.5人事劳资部门要依照劳动定额配备人员，尽量减少不必要的人员到一线，减少误工窝工现象，努力降低人工费的开支。8.1.6财务部门要及时归集各项成本费用，及时向项目经理报告成本的实际发生情况，并与完成的工程量进行对比为领导决策提供准确的数据。横向分解落实责任后，还要进行纵向分解，根据各参与施工的单位所承担的工作量情况，落实各单位的目标成本或成本降低指标，各施工单位再根据具体实际情况层层向下分解，落实到班组个人。\n8.1.7在该工程中努力实现成本降低3～4%左右。8.2技术措施8.2.1优化劳动力，选择素质高的施工人员参加施工。根据工程量、工程特点以及施工工艺，合理配备施工人员，使劳动力得以充分利用。8.2.2优化劳动组织形式，根据工程特点，建立适应该工程的劳动组织形式，采用流水化作业或小分队多作业面作业，以充分地提高劳动效率。8.2.3优化施工机械设备配置。合理选择机械设备的种类、型号和数量，既要避免设备闲置，又不要出现设备短缺。8.2.4加强设备维修管理。做到定人定机，实行机械使用、保养责任制。坚持搞好机械设备的例行保养。8.2.5建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。8.2.6建立内部调剂制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。8.3节约三大材料措施为了实现降低成本的目的，在三大材料控制方面主要采取询价、比价、质量审核、使用时间、和施工节约控制等多方面的措施。8.3.1询价在采购材料之前，要研究和选择货源对象，了解市场行情，采取多方面渠道了解货源价格、质量保证、供货渠道等，作到货比三家。并向厂家提供所需货物的名称、规格、质量和性能要求、数量和供货时间，同时向厂家索取报价单。8.3.2比价根据了解到供货厂家的报价单，经过价格和质量比选，选择价格和性能满足施工要求的供货商进行具体的协商，力争将价格降到最低限度。8.3.3质量保证为了保证所购材料确实满足工程设计和规范要求，必须对采购的材料样品进行技术鉴定或由供货商提供相应的证明数据，经监理工程师认可后，才能进行订货和使用。8.3.4供货渠道\n为满足施工工期要求，对于采购的货物不仅货源可靠，而且运输方便，尽可能地选择采用当地货源。8.3.5施工控制在施工过程中，严格控制施工材料的用量，力求节约，杜绝浪费现象。施工下料和材料使用时，根据设计图纸规定的用量，统一发放和管理。施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。加强现场材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。第九章QHSE管理措施9.1质量管理措施9.1.1质量方针项目部本着“以业主满意为中心、建造精品工程，以持续改进为动力、争创国内一流”的质量方针，建设优质管道工程。实行全面、全过程的质量管理，科学组织，精心施工，高质量、高速度，把本工程建成技术先进、运行安全，具有当代先进水平的输油管道工程。9.1.2质量目标●总体质量目标：单位工程检验一次合格率100%，优良率90%以上，项目工程达到国家优质工程验收标准，管道焊接质量达到国家优秀焊接工程标准。●工程设备、材料质量合格率100%。●管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。●弯头、弯管对号准确率100%。●管道现场焊接RT检测一次合格率90%以上（合格率按口数计算）。●管道补口补伤检验一次合格率98%。●管线截断阀、固定锚件防腐检验一次合格率100%。●管道埋深检验一次合格率100%。●设备、阀门安装一次合格、对号率100%。●分输、清管站试运一次成功●管道阴极保护投电一次成功。●管道通球扫线一次成功。●管道试压一次成功。\n●管道投运一次成功。9.1.3质量管理措施1）质量管理培训工程施工准备前期,在管理人员及操作人员上岗前，项目部针对本工程的特点组织对他们进行质量管理体系的全面培训，使“以业主满意为中心”的思想和“以人为本、措施到位”的理念贯彻到每一名参战职工。2）质量管理文件的建立在质量管理上，根据本工程的特点，制定《项目质量计划》、《现场质量控制计划》等文件，按照《项目质量检查计划》，保证质量管理体系的有效运行，使各机组都能够按照规范施工，各工序都处于严格受控状态。3）以“三检制”为核心有效运行质量保证体系为确保质量管理体系的有效运行,项目部在施工管理过程中建立以“三检制”为轴心的质量管理体系、运行体系有助于质量管理工作的开展。整个项目的“三检制”可以分为二个层次，第一层次为施工机组内部“三检制”，工作的重点为每道工序自检、各工序之间互检。机组的每名员工均为参与者，机组长为本机组质量工作的第一责任人，专职质量检查员负责对各工序质量进行最终确认，检验标准主要为工程所执行的施工验收标准。第二个层次为项目部内部“三检制”，特点为各机组负责对本身所完工工程进行自检，确认合格后交后续机组验收进行互检。项目经理作为项目质量管理工作的第一责任人负责督促检查工作，项目质量工程师负责具体实施，检查标准主要依据施工标准、设计图纸以及质量管理程序文件。在认真开展“三检”的同时，项目部加强对重点工序的监控与质量改进，以控制点保证整个工序的质量，进而提高管线施工的整体质量水平，实现体系运行的持续改进。通过实践的检验，只有在全体员工心中牢牢树立质量意识，质量管理人员充分理解“三检制”的内涵以及在实践中不断运行该体系并且不断总结经验才能保证质量管理体系的运行有效及取得良好的社会效益和经济效益。4）进行质量分析，采取纠正措施在施工过程中，项目部还要开展群众性的全面QC质量小组活动。\n为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定流水焊接组后，人员要稳定，施工记录中明确、详细记录每道工序的操作人员，实施质量跟踪负责制。在施工期间，要及时针对施工中个别焊口出现气孔、夹渣等质量问题，邀请检测人员与焊工、技术人员及质量管理人员就出现的缺陷进行专题分析，探讨造成缺陷产生的各种可能性、交流焊接经验。对造成整个机组整体焊接一次合格率下降负有责任的组对管口的管工及各层的焊工及时调换。由于技术原因的可进行内部培训提高，对于有思想原因故意破坏的人员，根据规定进行经济处罚并报请监理取消其本工程施工资格。通过在工程中开展这种全员质量控制活动，使质量控制意识真正融入到员工的施工实践中，促进整体施工质量的提高。5）制定和实施质量奖罚制度为了保证本工程的焊接一次合格率，项目部特制定工程质量奖惩制度，其中焊口一次合格率作为重要考核指标，规定每低于规定的百分率处罚金额，高于规定的百分率奖励金额。奖罚制度的实施促使施工人员牢固树立质量第一观念，始终绷紧质量这根弦。9.2HSE管理措施按照PMT及PMC的有关要求，依据SY/T6276—1997《石油天然气工业健康、安全环境管理体系》等标准，在本工程施工中建立并有效实施HSE管理体系。9.2.1HSE承诺1)遵守国家和所在地区法律、法规，以及石油行业相关标准、规范和惯例；2)保护环境、保护公众和员工的安全和健康；3)坚持预防为主，追求无事故、无伤害、无损失的目标；4)合理利用自然资源，消除或减少污染，促进可持续发展；5)为HSE提供必要的人力、物力和财力资源；6)要求所有各分包商遵守与执行项目部的HSE管理体系；7)营造良好的安全、健康与环境企业文化，不断提高员工安全、环境与健康表现水平；9.2.2HSE方针、目标。1)项目HSE方针：以人为本，管理创新，争创驰名管道品牌，安全第一，预防为主，建设和谐施工企业，清洁生产，遵章守法，坚持稳定持续发展。2)项目HSE目标：\n追求零事故、零伤害、零污染，建设绿色管道，创造一流HSE业绩。●每百万工时重大事故不超过0.05起；●杜绝重大食物中毒事件；●杜绝发生和流行重大疫情事件；●杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；●杜绝重大交通事故；●杜绝火灾、爆炸事故；●员工体检率达100%；●员工职业病发病率为零；●有毒有害场所监测达标率100%；9.2.3HSE管理机构为了保证工程HSE管理体系健康发展，项目部设置了合理的组织机构，同抓共管，各负其责。9.2.4HSE责任制为了使HSE工作管理有序，项目部对管理部门的领导和成员进行了详细的分工，各负其责，共同管理，使HSE管理工作处于严格的控制之下，形成良性循环和发展。项目经理为HSE管理责任第一人。9.2.5HSE政策●酒类、药物政策项目部认为酒类和药物滥用会损害雇员正常工作的能力，这表现在安全、效率和生产率方面；使用禁用的和非医生处方指定的药物对雇员自身和周围同事是一种危险；因此，在施工作业的任何时候和任何情况下，都不能容忍使用禁用的和非医生指定的药物。●环境政策进行管道施工时，项目部保证对环境进行最有力的保护。为实现这一目标，除遵守相应的法律和规定外，还必须十分注重减少废物的生成，并有效地利用自然资源。在这一政策下，我们保证对雇员提供定期的培训，提高技术水平，寻找与我们的供应商、客户和友邻社团的合作机会，以便更好地保护环境。\n这项政策通过下述措施进一步实施：①定期进行环境保护评价，以保证遵循施工标准并不断改善施工标准；②对新的工作过程和施工进行环境影响评估；③咨询当地有关的权威人士和组织、土地拥有者以及土地使用者；④评价环境保护执行情况及合适管道施工的开拓措施。⑤各个机组在交接班之前必须对日常垃圾进行清理。●吸烟政策项目部认识到吸烟会对吸烟者本人带来风险，同时也认识到吸烟也会对本不吸烟的被动吸烟者带来风险。不得在搬运易燃易爆物品时吸烟，不得在易燃易爆物品存储区、厨房、餐厅(在一定的时间内)和床上吸烟。●毒品政策使用毒品会影响员工的身体健康，项目部认为应杜绝使用毒品，一经发现送回公司基地处理，触犯法律的交当地公安部门。第十章施工管理10.1施工技术管理10.1.1我单位已组织施工管理、技术和预算人员于2012年11月～12月进行了详细的线路踏勘，掌握线路走向、地形地貌、水文气象等自然条件，对难点段有针对性地进行重点踏勘，并形成文字及图像资料，作为施工方案编制的基础资料。10.1.2开工前技术准备工作1）工程开工前根据现场踏线情况，组织工程技术、预算、质量、采办人员共同编制《施工组织设计方案》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行报审。2）开工前由工程技术部门组织全体技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题。3）开工前由工程部技术人员对作业层技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。4）所有参加施工的技术人员按要求参加上级部门组织的培训，取得相应的上岗证。5）依据业主批准的《焊接工艺规程》，下发相应的《焊接作业指导书》。\n10.1.3工程施工阶段技术管理1）工程技术人员应熟悉施工现场情况，做到对现场的全面了解，及时解决施工中遇到的难题。2）对施工难点重点踏勘，编制经济可行的技术方案。3）对施工中存在的问题及时与EPC施工部、设计部进行沟通，确保不因技术问题影响进度。4）按图施工，认真核对图纸，确保弯头、弯管对号准确，变壁点位移不超过12m。5）加强竣工资料管理，认真检查，保证现场资料的及时准确性，确保工程完工3个月内上交竣工资料。10.1.4工程后期技术管理1）工程界结束后立即进行竣工资料的整理归档工作，确保资料的准确性，达到业主满意。2）施工结束后，作好投产保镖工作，对工程出现的问题及时处理，确保管道安全运行。10.2施工现场管理10.2.1我单位已经组织施工技术和工程造价人员对现场进行了详细踏勘，确定了各施工机组的开工点，对周边的人文、交通条件有了清楚的了解。加强与地方有关单位的联系，取得地方相关部门的协助与支持。10.2.2施工现场的占地宽度严格控制在规定的范围内，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。10.2.3加强对施工设备使用过程中的保养，确保设备机具使用过程中不出现故障。10.2.4加强质量检查和安全检查力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工现象。10.2.5每天施工结束后，提前安排好第二天的工作内容，保证工程按计划实施。10.2.6在施工过程中有效地把人、材、机的结合起来，运用科学的管理方法合理的安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业优良传统和大庆精神，确保工程按计划实施和总体目标的实现。\n10.2.7施工人员和机具设备达到人员精干、设备优良。10.2.8随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。10.2.9抓好施工现场的HSE管理工作，对施工过程中的废弃物统一收集运走，到指定地点堆放，注意环境保护和水土保持工作，将对施工现场的破坏降低到最小的程度，保护野生动物。10.3施工调度管理10.3.1掌握每天的施工信息、设备人员的位置和工作状态，作好宏观调控。10.3.2按照施工计划，调控每个施工作业面的施工材料供应，确保及时、准确、到位。10.3.3协调各施工机组的设备需求量，对于工程急需的设备材料进行必要的内部调动，保证施工计划中关键路径的畅通。10.3.4协同技术、QHSE部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时向领导汇报，调整作业。10.3.5及时协调解决施工现场出现的各种问题，确保工程施工有序、高效地进行。10.3.6确保施工设备的利用率，安排好运输车辆的使用。10.4物资采办管理10.4.1本工程施工中的材料、设备等物资的供应管理工作由项目部采办部统一负责。10.4.2材料工程师及材料员负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。同时负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。10.4.3材料员应根据施工图纸、已批准的设计变更等认真核对所需材料的类型、数量等，编制材料需求计划，并参加设备、材料的检验。10.4.4保管员负责物资的仓储，资料归档，建立物资台帐。10.4.5各施工作业机组的材料供应，由采办部统一计划、统一组织、统一调配、统一管理，供货到施工现场。10.4.6对使用期限受限制的材料，采办部应根据施工进度、施工计划所用材料的生产周期、供货周期、保质期限及时定货、保管、发放等。\n10.5文件控制管理在文控部内专门设置文控工程师负责管理文件和资料。对EPC项目部下发的各种文件，实行原件存档，复印件经项目经理审阅后交由各部门阅办的管理模式。各种文件应以日期、部门分类编号，建立文件收发明细目录。对各部门下发的文件及与EPC项目部联系的文件原件存档，对各种文件处理结果附在原件中备查。第十一章其他11.1抗震要求本工程管线经过区域地震抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.5g，本设计主要采取以下抗震措施：1埋地管道应确保现场焊接的焊缝质量，现场对接焊口应通过100％射线检测，具体要求详见图纸说明2.6.32弹性敷设管道曲率半径不得小于1000D，冷弯弯管曲率半径不小于40D。3设计中热煨弯管曲率半径为60D。4在管道穿过截水墙或水工保护构筑物基础时，穿管处管道周边应预留不小于25mm的空隙，并采用柔性减震材料填塞。5弹性敷设管道管沟填塞，不得有脱离管沟底的悬空段。回填土宜采用中等密度、疏松无粘性的土料。6管道处于软弱场地，若软土层的厚度不大于2m,可将管道深埋至稳定土层中；若软土层的厚度较大，则在不损害管道防腐层的情况下，可将管子周围采用碎石或粘土回填。11.2管道、光缆、电缆交叉\n当管道与其它管道、电力、通信光缆交叉时，期间距应符合《钢制管道外腐蚀控制规范》（GB/T21447-2008）和《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）的相关要求11.3未尽事宜请参照《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）、《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）以及其它相关规范、法规要求。11.4施工前线路必须经过规划部门、道路管理部门、水利管理部门以及其他相关部门的同意。11.5设计图纸与实际地形不符处应根据现场实际地形进行调整。11.6水工保护施工图设计未尽事宜，在施工现场进行处理，并加以完善。11.7本次设计地区等级按二级、三级设计，若有变化，须重新更改设计。