sh3501-2011石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（可编辑） 55页

SH3501-2011石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范ICSP72备案号：中华人民共和国石油化工行业标准SH3501―2011代替SH3501―2002石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范\nSpecificationforconstructionandacceptanceoftoxicandcombustiblemediumsteelpipingengineeringinpetrochemicalindustry2011-05-18发布2011-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布SH3501-2011目次前言.................................................................................III1范\n围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语...............................................................................14总则...............................................................................25管道组成件和支承件的验收...........................................................35.1一般规定.........................................................................3\n5.2管子和管件的验收.................................................................45.3阀门验收.........................................................................55.4法兰、法兰盖及翻边短节的验收………………………………………………………………………65.5紧固件的验收.....................................................................65.6垫片的验收.......................................................................65.7金属波纹管膨胀节的验收…………………………………………………………………………\n……75.8爆破片的验收.....................................................................75.9阻火器的验收.....................................................................75.10管道支承件的验收................................................................86管道预制及安装.....................................................................86.1管道预制.........................................................................8\n6.2管道安装........................................................................107管道焊接..........................................................................137.1一般规定........................................................................137.2焊前准备与接头组对..............................................................137.3焊接工艺要求....................................................................157.4焊后热处理.........................................................\n.............167.5焊接质量检查....................................................................178管道系统验......................................................................198.1管道系统压力验................................................................198.2管道系统吹扫....................................................................218.3气体泄漏性验及真空度验......................................................22\n9施工过程文件和交工文件............................................................22附录A（资料性附录）常用有毒介质、可燃介质..........................................24附录B（资料性附录）弯管加工记录....................................................25用词说明.............................................................................26附：条文说明.........................................................................27ISH3501-2011\n前言本规范中国石化股份建标[2009]45号“关于下达2009年石油化工工程建设标准定额工作计划的通知”，由中国石化集团第十建设公司和中国石化集团第五建设公司对《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002进行修订而成。本次修订时，遵守不低于现行压力管道安全技术规范和相关标准规定的原则，包括《压力管道安全技术监察规程―工业管道》TSGD0001-2009、《压力管道规范―工业管道》GB/T20801-2006和《石油化工管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010等，以便于规范施过程的协调。本规范共分9章和2个附录，附录A和附录B均为资料性附录。本规范与SH3501-2002《石油化\n工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》相比，主要变化如下：标准名称改为《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》；将原规范中管道分级规定进行了调整；补充完善了管道组成件和支承件的检查验收的有关规定，增加了金属波纹管膨胀节、爆破片、阻火器等验收要求；根据目前石油化工工程建设际补充了斜接弯头预制的内容和弯管预制的技术要求；增加了爆破片、阻火器等重要安全附件的安装要求；增加了斜接弯头和支管连接等焊接技术要求；修改了焊接接头质量检查等级及质量检验要求的规定，\n增加了铬钼合金钢焊缝光谱分析和不锈钢焊缝铁素体检查的要求；对液压和气压验的规定进行了修改。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石化集团施工技术淄博站管理，由中国石化集团第十建设公司负责解释。本规范在施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438\n电话：0533-6295840传真：0533-7501126主编单位：中国石化集团第十建设公司/中国石化集团第五建设公司邮政编码：255438/730060通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号/甘肃省兰州市西固区康乐路27号参编单位：惠生工程（中国）有限公司邮政编码：7>201203通讯地址：上海浦东新区张路1399号参编单位：中国石化工程建设公司邮政编码：100101\n通讯地址：北京朝阳区安慧北里安园21号主要起草人：吴忠宪、南亚林、张西庚、张桂红、单承家、陈永亮主要审查人：吉章红、葛春玉、张发有、汪建羽、李永红、王金富、张宝江、胡联伟、束志军、李洪波、李江、殷汉伟、王永红、张忠、李宗德、干建菁、刘莉、曹宁本规范1985年发布，1997年第一次修订，2001年第二次修订，2002年第三次修订，本次为第四次修订。IISH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范1范围\n本规范规定了石油化工工程中有毒、可燃介质钢制管道工程的施工、检查和检验要求。本规范适用于石油化工工程中设计压力400Pa[绝压]～42MPa[表压]，设计温度－196℃～850℃的有毒、可燃介质钢制管道工程的施工及验收，不适用于长输管道和城镇燃气管道工程的施工及验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击验方法\nGB1954奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀验方法GB5044职业性接触毒物危害程度分级GB5777无缝钢管超声波探伤方法GB16912深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB50016建筑设计防火规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范JB/T4730承压设备无损检测SH3097石油化工静电接地设计规范\nSH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3518阀门检验与管理规程SH/T3521石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3525石油化工低温钢焊接规程SH/T3526石油化工异种钢焊接规程SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3546石油化工夹套管施工及验收规范SH/T3547石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范TSGD2001压力管道元件制造许可规则TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考\n与管理规则国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3术语1SH3501-2011下列术语和定义适用于本规范。3.1压力管道pressurepiping石油化工工程中输送设计压力等于或大于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、有毒、有腐蚀性、设计温度等于或高于标准沸点的液体介质，且公\n称直径大于25mm的管道。3.2管道组成件pipingcomponents用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统元件。3.3管道支承件pipe-supportingelements将管道荷载传递到管架结构上的元件。3.4质量证明书inspectioncertificate由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批对交货产品进行检验和验，并注明结果的检验文件。\n3.5标志mark在管道、管道组成件和支承件外表面或标签上所作的标识符。3.6检查examination施工单位履行质量控制职责的过程，即检查人员按照相关规范和工程设计的要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程进行的检测和验，并作好记录和评价。包括抽样检查和部检查。3.7检验inspection\n由业主、总承包单位或独立于管道施工单位以外的检验机构，对产品或管道施工是否满足规范和工程设计要求而进行的验证过程。包括抽样检验和部检验。3.8脆性材料fragilematerials延伸率小于14%的材料。3.9有毒介质toxicmedium国家标准GB5044定义的毒性程度为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害流体的总称。3.10可燃介质combustiblemedium\n国家标准GB50160和GB50016定义的可燃气体和可燃液体的总称。4总则4.1石油化工有毒、可燃介质钢制管道（以下简称管道）的施工应符合本规范的规定。本规范未作明确规定的，应符合设计文件和现行国家标准GB50517的规定。4.2管道施工时，修改设计文件或材料代用，应经设计单位批准。2SH3501-20114.3管道施工的安全技术要求和劳动保护，应符合国家现行的有关法规及现行国家标GB50484的有关规定。\n4.4管道的施工单位应持有质量技术监督行政部门颁发的相应级别的压力管道安装许可证。4.5管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考与管理规则》进行考试，并取得相应资格证书。无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，并取得相应资格证书。4.6管道分级除应符合表1的规定外，还应符合下列规定：a输送氧气介质管道的级别应根据设计条件按本规范表1中乙类可燃气体介质确定；b输送毒性不同的混合介质管道，应根据有毒介质的组成比例及其急性毒性指标（LD50、LC50），采用加权平均法获得混合物的急性毒性指标，然后按照毒性危害程度分级原则，以毒性危害级别最高者确定混合物的毒性危害级别，并据此划分管道的；\nc输送同时具有毒性和可燃性的介质管道，应按本规范表1中SHA和SHB的规定分别划分管道级别，并按两者级别的较高者确定。表1管道分级设计条件序号管道级别输送介质设计压力设计温度MPa℃（1）极度危害介质（苯除外）、光气、丙烯腈－－P≥10―\n1SHA1（2）苯、高度危害介质（光气、丙烯腈除外）、中4≤P＜10t≥400度危害介质、轻度危害介质―t＜－294≤P＜10－29≤t＜4002SHA2（3）苯、高度危害介质（光气、丙烯腈除外）P＜4t≥－29（4）中度危害、轻度危害介质4≤P＜10－29≤t＜400\n3SHA3（5）中度危害介质P＜4t≥－29（6）轻度危害介质P＜4t≥4004SHA4（7）轻度危害介质P＜4－29≤t＜400P≥10―（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙5SHB14≤P＜10t≥400类可燃液体介质\n―t＜－29（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、甲类AB4≤P＜10－29≤t＜4006SHB2可燃液体介质（10）甲类可燃液体介质P＜4t≥－29A（11）甲类、乙类可燃气体介质、甲类可燃液体BP＜4t≥－29介质、乙类可燃液体介质\n7SHB3（12）乙类、丙类可燃液体介质4≤P＜10－29≤t＜400（13）丙类可燃液体介质P＜4t≥4008SHB4（14）丙类可燃液体介质P＜4－29≤t＜400注1：常见的毒性介质和可燃介质参见本规范的附录A。注2：管道级别码的含义为：SH表石油化工行业、A为有毒介质、B为可燃介质、数字为管道的质量检查等级。4.7表1中所列管道的检查等级除应符合相应管道级别的要求外，还应符合下列规定：a设计文件规定为剧烈循环工况管道的检查等级为1级：\nb铬钼合金钢、双相不锈钢管道的检查等级不得低于2级；c奥氏体不锈钢和设计文件要求低温冲击验的碳钢管道的检查等级不得低于3级。4.8输送氧气介质管道的施工及验收除符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准GB16912的有关规定。5管道组成件和支承件的到货验收5.1一般规定3SH3501-2011TSGD2001制造许可范围内的管道元件制造单位，应具有质量技术监督行政部门颁发的相应类别的\n压力管道元件制造许可证，产品上还应具有许可标志。管道组成件和支承件应符合设计文件规定及本规范的有关要求。管道组成件、弹簧支吊架、低摩擦管架、阻尼装置及减振装置等产品应有质量证明书。质量证明书上应有产品标准、设计文件和订货合同中规定的各项内容和检验、验结果。验收时应对质量证明书进行审查，并与物标志核对。无质量证明书或标识不符的产品不得验收。若对产品质量证明书中的特性数据有异议，或产品不具备可追溯性，供货方应按相应标准作补充检查验或追溯到产品制造单位。问题未解决前，该批产品不得验收。管道组成件和支承件在使用前应逐件进行外观检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符\n合下列要求：a无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；c螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或产品标准要求；d焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；e金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块应齐全完整，并无松动现象。铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按本规范规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，并作好记录和标志。\n设计文件有低温冲击验要求的材料，产品质量证明书应有低温冲击验结果，否则应按现行国家标准GB/T229的规定进行补项验。设计文件有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明书应注明按设计文件规定的验方法进行晶间腐蚀验的结果，否则应按现行国家标准GB/T4334的有关规定进行补项验。凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，或对该批产品进行逐件验收检查。但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收。验收合格的管道组成件应作好标识。本规范未明确规定的其他管道组成件的标识及验收标准应符合设计文件及相应的产品标准的要\n求。由制造厂制作的弯管，验收应符合本规范第6.1条的要求。管道组成件应分区分类存放。不锈钢与碳钢、铬钼合金钢管道组成件不得接触。5.2管子和管件的验收管子和管件使用前，应按要求核对质量证明书、规格、数量和标志。管子的质量证明书应包括以下内容：a制造厂名称、合同号；b产品标准号；c钢的牌号；d炉号、批号和订货合同规定的其他标识；e品种名称、规格及质量等级；\nf交货状态、重量和件数；g产品标准和订货合同规定的各项检验结果；h质量检查部门的印记。管件的质量证明书应包括以下内容：a制造厂名称；4SH3501-2011b制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；c产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；d原材料化学成份和力学性能；\ne标准和订货合同规定的其他检验验结果；f质量检查部门的印记。SHA1、SHA2及设计压力等于或大于10MPa的SHB1级管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T5777的规定，逐根进行补项验。管子和管件应有清晰的标志，其内容包括制造厂号或商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合安全技术规范及其相应标准的要求。从产品标志应能追溯到产品质量证明文件本规范第条规定的管道组成件中的管子、管件的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。\n设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测。SHA1级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）和高度危害的光气、丙烯腈介质的管子和管件，每批应抽5%且不少于1件，进行表面无损检测。抽样检验发现有超标缺陷时，应按本条的规定处理。管子和管件的外表面无损检测结果不得有线性缺陷。发现的线性缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不应小于相应产品标准规定的最小壁厚度。5.3阀门验收阀门的质量证明书应包括以下内容：a产品名称或型号；\nb公称压力、公称通径和适用温度；c阀门主要部件材料；d产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；e依据标准、检验结论及检验日期；f产品标准和订货合同规定的各项检验结果；g质量检查部门的印记。设计文件要求做低温密封验的阀门，应有制造单位的低温密封性验的合格证明。低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。\n阀门应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号等标志。阀门应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。若不符合要求，该批阀门不得使用。本规范第条规定的管道组成件中的阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批（同批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件。阀门应按国家现行规范SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力验。到制造厂逐件见证压力验并有见证验记录的阀门，可以免除压力验。安全阀应按设计文件和TSGZF001-2006的规定进行调试。调压时压力应平稳，启闭验不得少于3\n次。调合格后，应及时进行铅封。验合格的阀门应作出标识，并填写阀门验记录。5SH3501-20115.4法兰、法兰盖及翻边短节的验收法兰、法兰盖及翻边短节的质量证明书应包括以下内容：a）产品名称和标准号；b公称压力、公称尺寸、密封面形式及壁厚（管表号）；c）材料牌号（号）及检验验结果；d产品数量、批号；e质量检查部门的印记。\n法兰、法兰盖及翻边短节的外观检查应符合如下要求：a）密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕；b）法兰和法兰盖的外缘应有许可标志；c）产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面型式号，应与质量证明书相符。本规范第条规定的管道组成件中的法兰、法兰盖和翻边短节，应对其主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检10%，且不少于1件。5.5紧固件的验收紧固件的质量证明书内容应包括以下内容：a名称（包括产品等级）、规格、尺寸、数量；b材料牌号及检验、验结果；\nc标准编号；d批号（或出厂日期）；e）质量检查部门的印记。紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。加工精度符合产品标准的要求。紧固件应有标志，内容应包括制造厂标识、材料号、螺纹规格和公称长度。下列管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应采用光谱分析对其主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检5%。且不少于10件。a设计压力等于或大于10MPa；b设计温度低于－29℃；\nc设计温度等于或大于400℃。设计压力等于或大于10MPa管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应进行硬度检验，每批抽检不少于10件，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范围内。若有不合格，按本条的规定处理。低温管道用的铬钼合金钢螺柱应进行低温冲击性能检验，每批抽检不少于2根。验结果应符合设计文件或产品标准的要求。若有不合格，应按本条的规定处理。5.6垫片的验收垫片的产品合格证和标志应包括标准号、材质、产品号、公称压力、公称直径、垫片型式等内容。垫片应按下列要求进行检查，每批抽检不得少于1件：a缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺\n陷；b金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、光洁度应符合设计文件或产品标准的要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；c非金属平垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。6SH3501-2011金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检验。检验位置应避开密封面，检验结果应符合设计文件或产品标准的规定。5.7金属波纹管膨胀节的验收\n金属波纹管膨胀节的铭牌应包括下列内容：a制造厂名称、制造许可证编号和许可标志；b型号、型式和规格；c出厂编号；d设计温度和设计疲劳寿命；e外形尺寸、总质量；f出厂日期。金属波纹管膨胀节质量证明书应包括下列内容：a膨胀节型式和型号；b出厂编号；c）设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量；\nd波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书；e）膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力验等项目出厂检验结论；f产品标准号；g质量检查部门的印记。金属波纹管膨胀节应按下列要求逐件进行外观检查：a波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕和机械损伤等缺陷；b装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头；c）装运件有黄色标识。5.8爆破片的验收爆破片的标志应包括下列内容：\na）制造厂名称、制造许可证编号和许可标识；b）爆破片的型号、形式、规格和批次编号；c）材料、适用介质和爆破温度；d）标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；e）夹持器型号、规格、材料，以及流动方向；f）检验合格标识及监检标识；g）制造日期。爆破片质量证明书应包括下列内容：a）永久性标识的内容；b）制造标准；c）制造范围和爆破压力允差；\nd）检验报告（包括爆破验报告）。爆破片的规格、材质及技术参数应符合设计文件的规定，并应逐件进行外观检查。表面不得有裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣、凹坑和划伤等缺陷，衬层、（镀）层应均匀、致密。5.9阻火器的验收7SH3501-2011阻火器的铭牌应包括下列内容：a制造厂名称、制造许可证编号和许可标识；b型号、形式和规格；\nc产品编号；d）阻火性能（爆炸等级、安全阻火速度等）；e气体流量和压力降；f阻火侧方向（仅对于单向阻火器）；g适用气体名称、温度和公称压力；h检验合格标识及监检标识；i制造日期。阻火器质量证明书应包括下列内容：a铭牌上的内容；b）制造标准；c检验报告；\nd其它的特殊要求。阻火器的规格、材质及技术参数应符合设计文件的规定，并应逐件进行外观检查。铸铁（铝）件不得有气孔、疏松、裂纹等铸造缺陷，焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物等缺陷。阻火器内部不得有积水、锈蚀、脏污、加工削及损伤。5.10管道支承件的验收管道支承件的材质、规格、型号、外观及几何尺寸应符合国家现行标准或设计文件规定。弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板。铭牌内容包括支吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂编号及日期等。定位销或块应在设计冷态值位置上。6管道预制及安装\n6.1管道预制管道预制加工应按现场审查确认的单线图（轴侧图）进行，预制加工单线图（轴侧图）上应标注管道编号、现场组焊位置和调节裕量。管道预制过程中应核对并保留管道组成件的标志，并做好标志的移植。低温钢管道和不锈钢管道组成件进行标志移植时，不得使用钢印作标志。碳钢可采用机械加工或火焰方法切割。含镍低温钢和铬钼合金钢宜采用机械加工方法切割。不锈钢应采用机械加工或等离子方法切割。若采用火焰或等离子切割，切割后应采用机械加工或打磨方法消除熔渣和氧化皮，使表面平整并露出金属光泽。不锈钢管和管件采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。\n弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应符合表2的规定。表2弯管最小弯曲半径管道设计压力，MPa弯管制作方式最小弯曲半径热弯3.5DO＜10冷弯4.0DO≥10冷、热弯5.0DO注:DO为管子外径。\n8SH3501-2011弯管制作后，表面不得有裂纹、过烧、分层、严重褶皱等缺陷。弯曲部位的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于按名义壁厚负偏差计算的最小厚度。弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：aSHA1和SHB1级管道应小于弯制前管子外径的5%；b其他等级管道应小于弯制前管子外径的8%；c受外压的弯管应小于弯制前管子外径的3%。弯管制作后，直管段中心线偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm。\n图1弯管中心线偏差钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列要求：a钢管的热弯温度与热弯后热处理如设计文件未作规定，应按表3的规定进行；表3钢管热弯温度及热处理热弯温度布氏硬度母材类别a热处理要求℃HB终弯温度低于900℃，壁厚等于或大于碳钢750～\n1050―19mm的600℃～650℃回火处理碳锰钢900～1050900℃～920℃正火≤170Cr≤0.5%的铬钼合金钢800～1050900℃～920℃正火≤1700.5%＜Cr≤2%的铬钼合金钢800～1050980℃～1020℃正火加720℃～760℃回火≤180850℃～875℃完全退火或2.25%≤Cr≤10%的铬钼合金钢800～1050≤230725℃～750℃高温回火\n奥氏体不锈钢b900～12001050℃～1100℃固溶≤190注a：表中未列入的钢号，应按该材料供货状态的要求进行热处理；注b：含铌、钛的奥氏体不锈钢应进行固溶加稳定化处理。b符合下列规定的钢管冷弯后，应进行消除应力热处理：1）壁厚大于19mm的碳钢和碳锰钢钢管；2）公称直径大于100mm或壁厚大于13mm的铬钼合金钢和含镍低温钢钢管；3）有应力腐蚀的冷弯弯管；4）要求进行冲击验的材料冷弯成形应变率大于5%时。c钢管冷弯后的热处理温度应符合表4的规定。\n