某物流码头给排水、环保管道工程施工组织设计 41页

XXXXXX港务物流码头给排水、环保管道工程施工组织设计审批：__________________审核：__________________编制：__________________XXXX安装工程有限公司二O一一年八月\nXXXXXX施工组织设计目录第一章工程概况………………………………………………………3第一节工程简介…………………………………………………3第二节工程现场条件……………………………………………3第三节主要工程量………………………………………………4第四节编制说明及编制依据……………………………………4第二章施工准备计划…………………………………………………6第一节施工总体目标……………………………………………6第二节施工组织………………………………………………6第三章工程特点、重点、施工难点及对策…………………………7第一节工程特点和重点………………………………………7第二节施工难点及主要对策…………………………………7第四章施工方案和主要分项工程的施工方法………………………9第一节施工工艺流程及工程技术总体要求…………………9第二节主要分项工程施工方案………………………………10第五章施工进度控制计划……………………………………………24第六章项目施工管理组织机构………………………………………25第一节项目经理部组织机构…………………………………25第二节管理职责………………………………………………26第七章劳动力供应计划………………………………………………28第一节劳动力投入及组成……………………………………28第八章主要材料供应计划…………………………………………28第一节主要材料供应计划……………………………………28第二节主要材料供应保证措施………………………………28第九章施工平面布置图……………………………………………29第十章施工质量保证措施…………………………………………29第一节工程质量方针和目标目标……………………………29第二节质量计划及管理制度…………………………………29第三节保证质量的技术措施…………………………………30第四节成品保护的保证措施…………………………………33第五节冬季及防风沙施工措施………………………………33第六节地下管线及其它设施的保护加固措施………………3440\nXXXXXX施工组织设计第六节工程技术资料及档案管理措施………………………34第十一章安全施工保证措施………………………………………36第一节安全施工目标及安全保证体系………………………36第二节各主要项目安全保证措施…………………………37第十二章文明施工及环保保证措施………………………………38第一节文明施工保证措施…………………………………………38第二节环卫环保保证措施…………………………………………39附：1.平面布置图40\nXXXXXX施工组织设计第一章工程概况第一节工程简介XX港靖江港区新港作业区三峰港务物流码头给排水系统工程位于XX市靖江新港工业园区，该工程为长江大堤外、单体建筑、码头的室内外消防、环保、生产用水及生活给水系统工程，埋地给水管采用内衬塑球墨铸铁管、明敷管道采用内外涂塑钢管，明敷钢管并选用玻璃棉制品保温。工程主要施工内容为：给水管道、设备安装、局部土方开挖、土方回填，主要分为生产、环保、消防给水管线。本工程范围描述如下：主要包括：码头堆场消防给水及环保管网管线工程。埋地给水管采用内衬塑球墨铸铁管，T型滑入式接口，明装给水管采用内外涂塑钢管，卡箍式连接。给水管道DN≥80mm采用法兰连接,DN<80mm管道采用丝扣连接。应符合国标《给水涂塑符合钢管》GJ/T120-2008。管道与阀门等设备的连接采用法兰连接。第二节工程现场条件本工程已经完成了各项前期准备工作，基本具备了开工条件。1、施工道路：进入施工场地的道路已修筑完成，可供通行。施工所需的其它临时道路由施工单位根据施工需要修筑。2、施工场地由业主与监理单位协调，场地已平整，3、施工用水：施工用水支管在施工单位向建设单位申报批准后方可接用。4、施工用电：施工用电在施工单位向建设单位申报批准后，在指定变压器低压配电柜接用。5、临建设施：本工程临建设施由施工单位在业主指定的区域内布置，因为施工时间较短，现场不搭设生活设施，只设箱式工具房与作业棚。40\nXXXXXX施工组织设计第三节主要工程量Ⅰ工程范围包含：工程主要施工内容为：给水管道、设备安装、局部土方开挖、土方回填，主要分为生产、环保、消防给水管线安装施工图纸内全部内容，与设计范围内管道碰头连接施工。表1.1主要工程量表序号名称规格型号备注1内衬塑球墨铸铁管DN250、PN1.6Mpa2内衬塑球墨铸铁管DN200、PN1.6Mpa3内衬塑球墨铸铁管DN150、PN1.6Mpa4内衬塑球墨铸铁管DN100、PN1.6Mpa5内外涂塑钢管DN200、PN1.6Mpa7内外涂塑钢管DN150、PN1.6Mpa8内外涂塑钢管DN65、PN1.6Mpa9内外涂塑钢管DN50、PN1.6Mpa10内外涂塑钢管DN25、PN1.6Mpa13室外地上式消火栓SS100/65-1.6型详见国标01S1010-6、1014室外地下式消火栓SS100/65-1.6型详见国标01S1010-24第四节编制说明及编制依据一、编制说明本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段、分项工程的施工方法及技术措施、施工进度安排及工期控制、劳动力组织、机械设备配备、质量目标及保证措施,安全生产、文明施工保证措施、突出其科学性、适用性及针对性。我们主要从以下几个重点问题来论述：1、施工准备计划：施工总体目标、施工过程总体安排（施工顺序、施工区的划分等）；2、施工方案和主要分项工程的施工方法：施工测量、管道沟槽开挖、各种管道的安装、管道试压与检验、沟槽回填、管道冲洗与消毒；3、施工进度安排与控制计划：施工段的施工进度安排及各施工区主要工序进度控制；40\nXXXXXX施工组织设计4、施工资源组织及供应计划：项目管理组织机构、劳动力、施工机械、材料的供应计划；5、施工平面布置图；6、工程质量保证措施；7、施工工期保证措施；8、安全施工保证措施；9、文明施工、环境保护保证措施；二、编制依据1、本工程施工图纸、设计说明及变更文件。2、国家的、部颁的、地方的施工技术（验收）规范、规程和标准，及其它有关施工规范和行业标准，见表1.1。3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。4、工地现场考察所得资料。5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。6、本公司质量管理体系作业指导书。7、本公司创优质样板工程的质量手段与技术经验。8、本工程的施工总体目标。表1.1本工程执行（但不限于以下）现行国家标准、规范一览表序号标准、规范编号名称1GB50013-2006《室外给水设计规范》2GB50014-2006《室外排水设计规范》3GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》4JTJ211-99《海港总平面设计规范》5JTS149-1-2007《港口工程环境保护设计规范》6GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》7JTS-257-2008《水运工程质量检验标准》8GB50208-2008《给水排水管道施工及验收规范》编制原则：1、各分项工程确保优良，力争创建优质样板工程。2、在确保工程质量的前提下，按时完成本工程施工任务。将本工程作为文明施工示范工程来施工，创造一流建筑精品。40\nXXXXXX施工组织设计3、严格遵守国家、地方、行业有关建设工程施工管理规范和工程指挥部的有关规定。4、施工中实现有效管理。做到组织合理，管理有效，服务到位。第二章施工准备计划第一节施工总体目标一、质量目标1、分部、分项工程合格率100%，优良率95%以上，单位工程达到优良等级。2、争创优质样板工程。二、工期目标本工程施工工期依据总工程施工总进度计划进行。三、安全目标杜绝死亡、重伤事故，现场施工人员的年轻伤率不大于5‰，杜绝各类工程安全事故。四、环保目标工程弃碴、污水排放、机械噪音、粉尘控制及生活垃圾处理均达到有关文明施工与环境保护的法律和规定标准，创建文明施工示范工地。第二节施工组织为确保本工程优质、安全、高效地完成，现场施工的总体组织和安排如下：1、利用原项目部管理人员组建精干现场项目管理小组，抽调经验丰富、业务精通、事业心和责任感强的技术、管理人员充实各岗位，落实管理职责，使整个项目组高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。2、调配专业水平高责任心强作业队伍投入项目施工。根据工程规模及特点，组建2支管道施工队，配备相配套的机械设备，分别承担各自管线的施工任务。3、同时，各施工队间积极开展劳动竞赛、质量竞赛、安全生产竞赛、文明施工竞赛，评优罚劣，将施工水平提高到一个新台阶。4、本项目采用分段法、标准化、样板工艺施工管理制度。40\nXXXXXX施工组织设计第三章工程特点、重点、施工难点及对策一、工程特点分散、工期紧、施工现场条件复杂本工程工程量大，工期紧，这就对项目管理提出了较高要求，必须加大现场施工管理协调的力度，加大各项资源的投入。2、各分项管道施工，必须合理安排好施工步骤，在现场管理中加强沟通、及时解决问题。3、室外施工需考虑雨季和冬季施工的措施本工程从2011年8月进入现场施工，依据总工程计划工期，施工过程中需加强雨季和冬季施工措施。4、管道试验难度大管道纵横交错，管道型号多，局部会造成死角，给试压、系统冲洗造成一定的难度。5.因牵涉施工单位多，现场协调难度大。第二节施工难点及主要对策一、管道的吊装、运输管道吊装、运输时要尽量减少管道与钢性物体的摩擦与碰撞，以保护管子不受损坏。二、沟槽开挖及基础处理1、在冬雨季施工时，管沟开挖不易过长。在开挖过程中应结合工程地质和水文资料、气象资料。2、管道安装好后应及时回填，为了防止下雨季节造成铺设的管道浮管应认真检查阀门，让阀门处于开启状态。3、管基为岩石地基时，应将基础整平夯实后，岩石面铺100mm厚中粗砂垫层，浇水振实；管基为回填土时，应设混凝土基础。4、湿陷性黄土地基的处理方法为了保证湿陷性黄土地基上管道的安全和正常使用，在绝大多数情况下都必须考虑地基处理，湿陷性黄土地基处理的目的是消除黄土的湿陷性，同时提高地基的承载能力。5.因交叉施工单位多，现场短路恢复不得过夜，并开展加班、加套管、铺设过路桥板等措施。三、试压封头：试压封头制作应严格按计算结果订购，以确保试压安全。四、管道试压、试验在管道开挖施工前，一定要落实详细的施工措施，其内容包括：40\nXXXXXX施工组织设计1、管道安装时，焊接好试压封头并编号记录，分段进行试压。管道试压的分段长度不大于1.0Km；2、后背及试压封头的设计；3、水管道、排气孔及排水孔的设计；4、加压设备、压力计的选择及安装的设计；5、排水疏导措施；6、升压分段的划分及观测制度的规定；7、试验管段的稳定措施；8、安全措施。40\nXXXXXX施工组织设计第四章施工方案和主要分项工程的施工方法第一节施工工艺流程及工程技术总体要求十、施工工艺流程图4.1给水管线施工工艺流程图施工准备测量放线修整施工便道现场布管管沟开挖基础处理验沟及管基密实度试验管道及阀门安装阀门井砌筑管沟回填至管顶以上0.5m管腔密实度试验管道试压回填至设计标高系统冲洗、消毒工程验收2、所有管道、阀门、消火栓等应严格按设计要求和规范安装，并保证便于运行操作与维修。3、安装过程中所有工序间的交接，未经甲方、监理的认可，不得进行下道工序。4、在施工过程中，应认真按照标准、规范和设计图纸要求以及监理工程师发出的指令施工，随时接受工程师的检查、检验，并为检查、检验提供便利条件。40\nXXXXXX施工组织设计5、工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间验收部位，应进行自检并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收。第一节主要分项工程施工方法一、施工测量放线及勘探1、根据建设或监理单位提供现场的基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高，打百米桩及转角桩，并撒白灰线，控制桩上应注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度。转角地段应加大打桩密度。2、固定水准点的精度不应低于四等。并设置静止坐标及水准点。3、沿管线路设临时水准点，并用水准导线同固定水准点相连。利用已成型建筑物控制坐标及水准。4、测定管道中心线和转角，必要时，并应测量有关的固定物及连接点的位置和标高。二、沟槽开挖1、管道沟槽底部的开挖宽度，按下列计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中B—管道槽底部的开挖宽度（mm）D1—管道结构的外缘宽度（mm）b1—管道一侧的工作面宽度(mm)b2—管道一侧的支撑厚度,可取150~200mmb3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）管道一侧的工作面宽度，按表4.3取值；表4.3管道的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D1≤500400300深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度，按表4.4取值：2、管道开挖深度按管中心随地势低于地面1.5m。3、开挖管槽时,其断面尺寸应准确，沟底平直，绝对不允许超挖，机械开挖应留200mm左右的余土应进行人工修整、开挖。超挖后因回填级配砂石。5、在人工开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，不得影响各种管线和其它设施的安全，不得掩埋雨水口，测量标志以及地下各种管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。6、在雨季施工时，在软土或其它不稳定土层中应考虑沟槽支撑。7、管道基础：40\nXXXXXX施工组织设计（1）、天然基础：土壤耐压强度高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设设在未经扰动的原土上。（2）、砂垫层基础：在岩石基础中，须在岩石面铺不小于100mm厚中粗砂垫层，浇水振实控制含水量。8、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm；9、在湿陷性黄土场地，对建筑物及其附属工程进行施工，应根据湿陷性黄土的特点和设计要求采取措施防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基（或基坑内）引起湿陷。10、在湿陷性黄土场地的基坑或基槽的施工要求（1）、浅基坑或基槽的开挖与回填，应符合下列规定：1)、当基坑或基槽挖至设计深度或标高时，应时行验槽；2)、在大型基坑内的基础位置外，宜设不透水的排水沟和集水坑，如有积水应及时排除；3)、从基坑或基槽内挖出的土，堆放距离基坑或基槽壁的边缘不宜小于1m；4)、土（或灰土）垫层或施工基础前，应在基坑或基槽底面打底夯，同一夯点不宜少于3遍。当表层土的含水量过大或局部地段有松软土层时，应采取晾干或换土等措施；5)、深基坑的开挖与支护，应符合下列要求；1）、深基坑的开挖与支护，必须进行勘察与设计；2）、深基坑的支护与施工，应综合分析工程地质与水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境对基坑侧壁位移的要求，基坑周边荷载、施工季节、支护结构的使用期限等因素，做到因地制宜，合理设计、精心施工、严格监控制；3）、湿陷性黄水场地的深基坑支护，应按以下规定：①深基坑开挖前和深基坑施工期间，应对周围建筑物的状态、地下管线、地下构筑物等状况进行调查与监测，并应对基坑周边外宽度为1~2倍的开挖深度内进行土体垂直节理和裂缝调查，分析其对坑壁稳定性的影响，并及时采取措施，防止水流入裂缝内；②当基坑壁有可能受水浸湿时，宜采用饱和状态下黄土的物理力学指标进行设计与验算；③控制基坑内地下水所需的水文地质参数，宜根据现场试验确定。在基坑内或基坑附近采用降水措施时，应防止降水对周围环境产生不利影响。三、管沟及管中心标高复测40\nXXXXXX施工组织设计标高在沟槽挖好后要进行复测。以保证管线标高正确，并重新测量管道中心位置，在沟底打桩。撒出白灰线，以便下管时控制中线位置。四、各种管材的管道安装方法：球墨铸铁给水管施工方法（胶圈接口）（一）、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：测量放线开槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室砌筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收试压检验做背后支撑封堵管道检查对口间铸铁管质量检查沟槽验收（二）、沟槽开挖40\nXXXXXX施工组织设计1、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。十、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。⑴槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1≤500300⑶沟槽断面形式（见下图）十一、开挖方法⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。（三）、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。（四）、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。（五）、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。（六）、清理播口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。40\nXXXXXX施工组织设计（七）、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。（八）、检查第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。（九）、安装注意事项1、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。（十）、井室砌筑1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：⑴井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。⑵井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。3、砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜。4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。6、井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。7、钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。8、勾缝⑴勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。⑵勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。⑶勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。（十一）、沟槽回填1、水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50㎝以上。2、管道两侧回填高差不超过20㎝。3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20—40\nXXXXXX施工组织设计50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。6、回填土实度标准胸腔部分≥95%管顶以上50㎝范围内≥85%其余部分≥90%路面以下部分符合道路专业要求（见下图）（十二）、水压试验1、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50㎝并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10min降压不大于0.5Mpa时为合格。3、水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。4、冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。5、水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。（十三）、冲洗消毒1、管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。2、冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。（十四）、勾头1、勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。2、挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。3、勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。（十五）、质量标准检查井允许偏差序号项目允许偏差1井室尺寸长、宽、直径+-20㎜40\nXXXXXX施工组织设计2井筒直径+-20㎜3井口高程+-20㎜+-20㎜4路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长+-10㎜管道安装允许偏差表项目允许偏差检查频率工序槽底高程㎜1510m一点开槽砂垫层高程㎜510m两点砂垫层对口高程㎜+-510m两点管道安装对口中线位移㎜+-205m一点管道安装稳压5min压力降Mpa0.1每口一次水压试验覆土后半年竖向位移㎜每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+-2010m一点管道安装涂塑钢塑管施工工艺1.工程明装给水管道采用内外涂塑钢管，施工工艺流程如下：安装准备干管安装箱体及安装箱体配件安装通水调试2.采用涂塑钢管管材，应符合下列要求:(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。(2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。4.管材选择应按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条规定执行。5.水池(箱)内管道选择应符合下列要求:(1)水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。(2)泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。40\nXXXXXX施工组织设计(3)管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。(4)管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。6.管道安装前应具备下列条件:(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。(3)施工现场及施工用水，供电满足要求。(4)施工机具已固定或定位。(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。7.钢塑复合管安装应符合下列要求:(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。8.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。9.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。10.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。11.切割管道应符合下列要求:(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。(2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。12.套丝应符合下列要求:(1)套丝应采用机械套丝。(2)套丝机应使用润滑油润滑。(3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。13.管端清理加工应符合下列要求:(1)应用细锉将金属管端的毛边修光。(2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。(3)衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。(4)涂塑管应用削刀削成内倒角。40\nXXXXXX施工组织设计14.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。15.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。16.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按本章表3.3.14进行管道与配件连接。17.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。18.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。19.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。20.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。21.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。22.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。23.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5～9119.10的要求。(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。(3)法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。24.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:(1)钢塑复合管的切割应符合本节4.3.7—11条的要求。(2)在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。(3)被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。(4)钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:1)一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。2)二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。3)采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。25.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。40\nXXXXXX施工组织设计26.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。27.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。28.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。29.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:(1)应采用成品沟槽式涂塑管件。(2)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。(3)应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。(4)管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。(5)应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表4.3.7.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。(6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。30.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。31.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。表4.3.7.29沟槽标准深度及公差(mm)管径沟槽深度公差≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5注:沟槽过深，则应作废品处理。32.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。33.衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:(1)检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。(2)将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。(3)将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。34.管道最大支承间距应符合表4.3.7.34的要求。40\nXXXXXX施工组织设计表4.3.7.34管道最大支承间距管径（mm）最大支承间距（m）65～1003.5125～2004.2250～3155.0注:①横管的任何两个接头之间应有支承。②支架不得支承在接头上。35.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。36.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。37.钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章4.3.1.7条的要求执行。38.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。39.管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。五、阀门及配件的安装1、阀门在安装前应进行外观检查和压力试验，严密性试验合格后方可安装；2、法兰连接的阀门应在关闭状态下安装；3、安装阀门前，应按设计及标准图纸核对其型号及附件规格，并根据介质流向确定其安装方向；4、阀门安装时，应防止产生附加拉应力，邻近法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后方可连接；阀门安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。六、管道支墩1、给水管道，弯头和三通处均应设置管道支墩2、管道及管件的附件的支墩和锚定结构应准确牢固3、管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定程度后坼除。4、本工程管道支墩按照设计图要求施工。七、阀门井制作：1、阀门井采用圆型砖砌阀门井具体做法须符合《给排水标准图集》05S502-26。井Φ1600mm.2、给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm。井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm。当管径大于或等于500mm时不应小于350mm。340\nXXXXXX施工组织设计、在阀门井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。4、阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固。5、砌筑圆形井时，应时时检测直径尺寸，当四面收口时每层收进不应小于30mm，当偏心收口时，每层不应大于50mm。6、井室墙壁应采用水泥砂浆勾缝必须饱满，在抹面需求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。7、阀门井砌筑至规定高度后，应及时浇筑或安装井圈盖好井盖。阀门井允许偏差应符合表4.5规定。表4.5阀门井允许偏差（mm）项目允许偏差井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高度非路面±20路面±5井底高程D<1000±10D>1000±15八、沟槽回填1、回填材料（1）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。（2）槽底在设计的管基有效支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或共他材料填充。（3）管道位于车行上，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时、沟槽回填应先用中。粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m。再往上可回填良质土。2、沟槽回填应在管道安装，管基混凝土、井室砌件砂浆到设计标号的70%后及时进行。回填物应分层摊铺、分层夯实厚度不得超过20~30cm。对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。3、管道两侧回填土压实度不得小于90％，管顶以上25cm范围内回填土压实度不得小于87％，其他部位回填土压实度不得小于90％。管道在管底需要填方处，换填砂砾石至管道基础底标高。见4.6表。4．6表沟槽回填土密实度要求槽内部位密实度%土质超挖部位≥95粗砂或砂卵（砾）石40\nXXXXXX施工组织设计土弧基础管项以下≥90粗砂管下肋角≥0.2de≥90管两侧≥90砂、碎石屑或符合要求的原状土管顶0.25m以上>87符合要求的原状土4、管道两侧和管项以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。管沟回填完毕后,进行密实度试验,每100—150m作为一组回填土密实度回抽取样,回填土在管的胸腔,管以下范围内密实度不小于90%,管顶以上部分不小于87%。5、回填前应先排除积水，并应保护管子和接口不受损坏，管道两侧和井室四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填时而移位。九、管道试验系统施工完毕必须按施工验收规范，经过甲方、监理确认，做隐蔽工程验收、工序交接手续后，再进行试压，试压严格执行国家有关标准。十、给水管道试压埋地管道系统实验压力：当系统P≤0.5Mpa时，试验压力为2P；当P>0.5Mpa时，试验压力为P+0.5Mpa，内压力不应小于0.9Mpa。明敷给水管道系统试验压力均按1.4Mpa进行，选用管道公称压力≥1.6Mpa。管道及附件安装完毕后，外观检查合格，各组隐蔽工程验收合格后，方能进行试压。在管道试压前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时在试验管段的上游管道及管段中的凸起点应设置排气阀，将管道的气体排除。管道试压流程图如图4.7。图4.7管道试压流程图操作过程如下：40\nXXXXXX施工组织设计在各处盲板焊接好，为保证试压安全，盲板与管道连接处的焊缝按100%无损操作的要求施焊。开始注水，在灌水的同时，打开所有的排气阀，直至排气口有水流出。再关闭排气阀，开始加压，试压时先加压至工作压力，然后稳压。仔细检查试压段管线及阀门。由于加水时管道内水面有波动，为了比较彻底的排出管道内气体，确保试压顺利进行。在检查完管道及阀门后重新排气。以上工作做好后，开始试压，试压步骤如下：1、按设计要求加压至试验压力，稳压10min后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度测试为合格。2、管道的严密性试验。用放水法试验进行下列程序：（1）、将水压升至试压压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1MP所需时间T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；（2）、打开连通管道的放水节门，记录降压0.1MP所需时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W；（3）、实测渗水量按下式计算：q=W/(T1-T2)L式中q—实测渗水量T1—从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）T2—放水时,从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）W—T2时间内放出的水量（L）L—试验管段的长度（m）计算出q值与允许渗水量[q]，q<[q]即为合格，见表4.8。表4.8压力管道水压试压时允许渗水量[q]序号口径（mm）长度等于1km管道在试验压力下的允许渗水量（l/min）备注11000.7021250.9032001.0542501.4053001.55在试压时应符以下要求：1、管道试压分段进行，每段不超过1km。具体分段方法根据施工情况，试压前另编制详细的施工方案。2、试压介质用水.水源来自临时供水管.试压前管内充水时间不少于48小时进行浸泡。340\nXXXXXX施工组织设计、管道升压时，每升一段应检查后背、支墩、管身及接口、当无异常现象时，再继续升压。4、试验在管端不得采用闸阀做堵板不得有消火栓,自动排气阀等附件。5、试验管段的后背应符合以下规定：（1）、后背应设在原状土或人工后背，土质疏松时应采取加固。后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。（2）、管道水压试验时，当管径>600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口.或采用特制的柔性接口堵板。十、管道的冲洗消毒：冲洗时，应编制详细的冲洗方案，需要甲方提供上游的水源及排水措施。并保证排水管路通畅。管道试压完后。收工验收前应进行冲洗消毒，冲洗是应避免用水高峰，以流速不小于1.0m/s冲洗水连续冲洗直至出水开口处浊度、色质与入水口处冲洗水浊度、色质相同。生活给水管道冲洗后，还需进行消毒处理，应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时。再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。第五章施工进度控制计划施工进度依据总工程施工计划工工期进行，做到各项交错施工，不影响工程的整体进度和质量，做到每个部位有计划地友好交接。40\nXXXXXX施工组织设计第六章项目管理组织机构第一节项目经理部组织机构公司拟组建项目部，组织以项目经理为首的工程项目管理班子，对施工过程进行全面控制、指挥、协调，确保工程质量、工程进度、施工安全、文明施工始终处于受控状态，项目经理对工程施工全面负责，是工程施工的第一责任者。1.项目领导班子包括项目经理、技术工程师，现场安全员、施工员、质检员、资料员、库管员，下设2个施工队，负责各个施工区的管网施工。2.项目部对外负责协调业主、监理工程师、设计院以及有关政府、行业部门的关系，对内负责项目经理部下设3个施工队的指挥、协调，保证内部管理的正常有序。项目施工队负责组织工程的施工，确保工程的质量、进度、安全、文明等各生产要素。其管理组织机构表如表６.1所示。表６.1管理组织机构表项目经理项目部领导技术工程师项目经理负责层管理层各业务部门库管员质检员施工员安全员资料员作业层施工队施工队二施工队一40\nXXXXXX施工组织设计3、由2个施工队组成项目作业层，各设队长一名，由具备丰富现场管理经验的给排水专业人员担任，统筹本队的施工任务，向项目领导层负责。配备有较高操作水平和实际经验的工人现场施工，具体贯彻施工部署的实现。4、项目经理部对各管理人员和员工的工作分配原则是：项目管理、统筹安排、突出重点、合理调配、分工明确、协调配合、合理使用、用其所长。5、在施工全过程中，项目经理部要以项目法施工为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理、科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面施工管理，紧抓质量、工期、安全、文明保证措施，在创优质、安全、文明的前提下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。第二节管理职责一、项目经理1、在上级主管领导的领导下，全面主持和履行工程项目的管理职责，对工程质量、工期进度、安全生产、文明施工负第一责任。2、对外协调业主、监理工程师、设计院及有关政府、行业部门的关系，处理相关问题。3、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实质量责任制，定期对工程质量进行总结、分析。4、深入工地调查研究，紧抓施工工期及进度计划，促进工程施工按时、有序地开展。5、按时检查安全生产、文明施工情况，督促安全生产、文明施工措施的实施，对突发事故负责，并及时处理和报告。6、坚持“质量第一、用户至上”方针，全面推进全优工程活动。7、搞好安全生产、文明施工，切实保障后勤服务。二、技术工程师1、在项目经理的领导下，负责施工过程中工程测量的控制及特殊过程和关键过程的控制，组织设计图纸会审，施工组织设计，施工技术交底，对工程技术及工程质量负主要责任。2、领导工程技术人员严格控制工程的施工技术和质量检验管理。3、制订和实施项目工程质量计划和质量保证措施，加强施工过程的控制，对因技术原因造成的重大、较大质量事故负责，并按照“三不放过”的原则进行追查处理。4、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。加强文件和资料（隐蔽工程检查资料、材料产品合格证或质保书、质量记录等竣工资料）的控制，严把图纸、测量、试验、操作、监察关。40\nXXXXXX施工组织设计6、组织推广和应用新技术，主持关键工序、重要部位和特殊工种作业人员的培训，编写有关成果报告和技术总结。三、施工员职责1、负责施工过程的控制，组织设计图纸会审，施工组织设计，施工技术交底，负责工程测量控制及特殊过程和关键过程的控制。2、负责新技术的推广应用，负责产品标识管理，负责成品、半成品保护的管理。3、参加编制工程项目质量计划和内部质量审核，参加中间和竣工验收工作。4、负责施工设计图纸、设计变更、工程联系单、工程合同等文件资料的管理，负责有关施工技术规范、规程的管理。5、定期向业主和监理工程师报告施工进度计划等相关资料，制订追赶进度的技术措施。6、负责业主提供产品质量的控制，参加材料、设备等器材的进货验收，参加对不合格品的处理，负责不合格品的评审和处置。7、负责质量记录专用表格的准备、保管、发放。8、负责工程竣工后的回访保修。四、质量安全部1、负责组织编制《工程项目质量计划》及督促实施。2、负责检验与试验的控制和管理，包括各种取样、进货检验、施工过程检验和工程验收。3、处理各类信息，负责工程质量的统计，组织制定纠正措施与预防措施，并监督实施。4、负责质量记录的控制，竣工文件编制与审核，组织中间验收和竣工验收，负责工程竣工档案文件整理与管理。5、负责现场安全生产、文明施工管理工作，制订安全生产、文明施工保证措施及安全操作规程，并监督实施。6、检查整改工程安全生产、文明施工情况，控制突发事故的发生，处理相关事务。五、材料员职责1、负责材料供应商的评估、选择。2、审批材料采购计划，保存材料采购文件。3、负责物资采购、验收、运输、储存、保管和调拨。4、负责处理采购材料中的质量争端。5、负责施工机械、检验、测量和试验设备的控制和管理，并负责进行维修保养。六、后勤部1、负责整个项目经理部的生活供应、食堂管理。2、负责整个工地的治安，消防管理．40\nXXXXXX施工组织设计第七章劳动力供应计划第一节劳动力投入及组成本工程拟总投入劳动力30人，其中管理人员6人，各工种熟练技术工人24人，分别编入2个施工队中。第八章主要材料供应计划第一节主要材料供货计划本工程各种管材、管件、密封圈、阀门等均为施工单位采购。本工程主要材料备有详细的供货计划。确保工程施工进度有效进行。第二节材料供应保证措施1、材料采购、供应和调拨由项目部材料设备部负责。2、工程材料需用计划根据供货计划和工程实际情况，由工程技术部提出，经项目经理批准后纳入材料购置计划，并报成本核算部存档，主要材料的需用计划必须提前1个月提出。3、成本核算部应提前准备资金供应，并对材料需用量进行审核。4、材料采购时应尽可能选用名牌厂家的优质产品，材料供应厂家、规格和质量等级报业主和监理工程师审核。5、必须对材料单价进行调查分析，由成本核算部进行审核，并经项目经理批准。6、甲供材料的需用计划由工程技术部提出，由项目经理与业主和监理工程师联系，保证及时供应到货。7、当月所需材料必须提前7天内到货，保证工程施工需要。8、一般材料及消耗品应保证长期供应。9、产生不合格产品及相关纠纷由材料设备部对外联系解决，处理调换或退货事宜，保证材料及时供应。10、材料设备部必须对各种材料消耗量、库存量进行定期核查，报工程技术部留底。11、建立完善的材料领用发放制度，严禁材料任意发放。（8.1）拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1经纬仪DJD21台北京2009.7土方2水准仪DINH2台日本2008.6土方40\nXXXXXX施工组织设计3潜水泵2″6台武汉2008.9安装4多级试压泵4DSY4台成都2009.8安装5电焊机3000W2台柳州2005.2安装6半自动切割机CGJ-1001台北京2009.7/安装7套丝机TQ1-62台广东2008.811安装8冲击钻TE251台韶关2008.63安装9管道切割机OP-31台日本2008.330安装10柴油发电机W-9/71台广东2009.2100安装用电第九章施工平面布置图施工平面布置图平面布置图，详见附页，第十章、施工质量保证措施第一节工程质量方针和目标根据本施工组织设计的施工总体部署规定，本工程的质量目标为：1、工程质量执行国家先行技术标准和技术规范，按国家有关验收规范和标准进行验评，分部、分项工程合格率100%，优良率95%以上，单位工程达到优良等级。2、工程质量隐患和问题整改率达100%。3、杜绝重大工程质量事故。为了达到本工程的质量目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将单位工程质量目标分解为分部工程、分项工程的分目标；实行岗位目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全体人员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。第二节质量计划与管理制度一、材料进场通过执行进场检验制度做到：1、管道、阀门、消火栓等主材均应具体生产许可证和出厂合格证，并通过进场规定的检验。2、水泥、钢筋等均施工合格产品，杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场，水泥、钢筋、砂、石须进行进场原材检验。二、质量计划与制度在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：40\nXXXXXX施工组织设计1、实行施工图审签制、技术交底制、质量三检制（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制，建立良好质量管理制度。2、样板制：分项工程施工时要以样板指路，用样板标准交底，按样板标准验收，执行好样板工序、样板工程的施工管理细则。3、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到个人，形成创建优质精品气氛，由质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。4、奖罚制：实行工程质量与分配相挂钩，优质优价，施工班组间开展职工竞赛活动，奖优罚劣，促进创优工作形成良好的激励机制。三、协调措施执行现场例会制度，明确分项工程的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。四、外监主动虚心接受监理工程师、业主、质检部门及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。第三节保证质量的技术措施各分项工程的质量保证措施如下所述：一、沟槽施工1、沟槽开挖的位置基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。2、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑支护有效防护措施并报监理工程师批准。3、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。4、地下水位较高或雨季施工，应根据水文地质条件和沟槽深度采取降水、排水处理，处理方案报监理工程师批准。5、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。6、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由承包人按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。40\nXXXXXX施工组织设计7、不得在水中挖沟槽。挖成的沟槽不得受水浸泡。沟底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。8、沟槽基底处理，应符合图纸要求并参照相关规范。其施工方法报监理工程师审批。9、沟槽允许偏差及检测方法见表13.1。二、管道安装施工1、应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作熟练程度、管材重量和管长、施工环境、吊装设备情况制定下管安装的施工方案，并报监理工程师批准。表10.1沟槽允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1槽底标高0，-30水准仪、两井之间三点2槽底中线偏差50经纬仪，两井之间三点3槽底宽不小于规定值米尺，两井之间三点4沟槽边坡不陡于规定值坡度尺，两井之间每侧三点2、下管前，应按图纸要求进行排管，检查管节、管件、阀门位置和承口朝向与图纸是否相符，并报监理工程师批准。3、管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，在吊运时，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不塌陷。4、下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。5、稳管时，每根管子必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。6、安装管道的阀件和带有法兰的管件时，应防止附加的拉应力，临近法兰的一侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。7、管道沿曲线安装时，管径不大于500mm的接口允许转角不超过2°，管径大于500mm接口允许转角不超过1°。8、给水管道安装完毕，应及时进行试压；排水管道应进行闭水试验。试验后，对管道进行复查，如管道有变形或损坏，应进行重装，重新试压，直到试验合格，管道无变形，无损坏，经监理工程师核准签字后，方可隐蔽。三、沟槽回填1、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。2、当采用重型压实机或较重型车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。40\nXXXXXX施工组织设计3、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实管道两侧压实面的高差不应超过30mm。4、管道基础为土弧行基础时，管道与基础之间的三角区应填实、压实。管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。5、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用机械压路机时碾压的重叠宽度不得小于20mm，其行驶速度不得超过2km/h。6、回填土的每层虚铺厚度，可按表13.2数值适用。表10.2回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯≤20蛙式夯20~50压路机20~307、管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水条件，不能达到要求压实度时，应回填石灰石、砂、砂砾以达到回填要求。8、阀门井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。9、阀门井周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填土压实后应与井室紧贴。四、管道试压质量技术保证措施1、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，本设计没有提供试压堵板的通用图，应计算每试压管段堵板的受力，按计算结果设计、安装堵板，并报监理工程师批准。2、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背，支顶管道连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查结果报监理工程师核批。3、在水压试验时，采用的设备、仪表规格及安装应符合下列规定：（1）、当采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。（2）、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。4、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压一级应派人检查背后、支墩、管身及接口，无异常现象时，在继续升压。5、管道试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作标记，卸压后修补。五、基础处理及注意事项管道地基处理大部分处理方法的40\nXXXXXX施工组织设计加固效果并不是施工结束后就能全部发挥，还需要在施工完成后经过一段时间才能逐步体现出来，另一方面，每一线段的地基处理存在它的特殊性，而且地基处理效果大都是隐蔽工程，很难直接检验其处理效果。在地基处理施工过程中和施工完成之后必须做到下面几点：（1）了解所采用处理方法的原理、技术标准和质量要求。（2）进行施工质量和处理效果的检验，确保工程质量。（3）作好监测工作，以保证施工的正常进行，通过观察收集数据为下一阶段的工作提供可靠的依据。（4）采用相关标准及规范检测手段来检验处理效果。第五节成品保护的保证措施1、项目经理成立一个以项目经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的的管理和文明施工的成品保护工作。2、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。3、要经常进行成品保护检查，预防破坏成品的现象，特别是地上式消火栓、阀门、阀门井等，应加以重点预防和保护。4、编制现场管理和成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序产生损坏或污染的，要对上道工序采取保护等措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。5、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人看护，防止损坏成品现象。6、工程进入后期阶段，根据实际情况配备足够的警卫，确保已完工程的完好。7、施工中若发生破坏施工成果现象，无条件服从业主的协调，并承担相应的补救施工工作，并给予责任人经济处罚。8、现场的材料能入库的尽可能存放于库房，不能入库的要用雨布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒。9、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。第六节冬季、及防风沙施工措施一、冬季施工措施本工程需要露天作业，冬季气温低，为不因冬季气候影响工程进度，特制定如下冬季施工措施：1、现场临时设施的搭建必须能防风沙及沙尘暴，采用红砖砌筑，铁皮瓦屋顶。2、现场办公室及会议室采用冷暖两用分体式空调机冬季供暖，以免用火炉而房间不通风发生煤气中毒。3、冬季对施工工艺影响最大的就是焊接，考虑到冬季不能停工，因此冬季焊接应做到如下几点：（1）、配置烘干箱，保温箱，焊条必须在烘干箱内放量足够时间后方能取出放在保温筒内备用；40\nXXXXXX施工组织设计（2）、保温筒焊工应随身携带，焊条随用随取；（3）、5℃气温以下进行焊接工作时，必须对焊口周围用氧乙炔火焰进行足够预热后方可施焊；（4）、遇风雪天气，室外管道停止焊接及其它作业。4、冬季管道内试压用水要及时排净，不准过夜，以防冻结造成管道破裂及设备损坏。5、施工人员劳保方面，应配备保暖鞋，保暖内衣等冬季劳保用品，以维护施工人员身体健康。6、冬季施工应尽量避免高处作业，不得已时，须采取保险的安全措施，以防意外事故发生。7、现场急救室应配备足够防寒保健品及药品，一旦发生病变或冻伤，能迅速进行急救，病况不明时应速送医院诊治。第七节地下管线及其它设施的保护加固措施该项目是室外地下管线安装工程，在管沟开挖之前，必须要详细掌握管线所在位置的地下情况，尤其是开挖面的地下状况。开工前建设单位需提供施工区域的地下管网有关资料和地质勘探报告。如果发现有地下障碍物或地下管线交叉的情况，必须提前做好对地下管线及其它设施的保护加固措施，或拟定改线方案。第八节工程技术资料与档案管理措施一、文件资料管理1、严格执行国家的档案法和地方关于城建档案归档管理细则，竣工图编制和城建档案组的组卷、整装、移交的管理文件要求和本公司关于工程技术资料、档案管理的规定。2、项目资料员负责管理施工图纸、设计变更，业主、监理工程师、质检单位发来的文件，上级主管部门发来的通知、文件和施工规范标准，建立文件登记、签发、借阅制度。3、项目资料员负责保管工程施工试验、化验资料，及时登记、分类保管。4、施工记录由各专业工程师填写、登记、保管，工程竣工全整理、分类装订，于竣工验收时交有关单位审查。5、文件资料每月整理一次，及时收回借出或暂存个人手中的文件，发现遗失及时采取有效措施。二、质量记录清单1、隐蔽工程记录；2、管道施工记录；3、管道试压记录；4、施工日记。40\nXXXXXX施工组织设计5、管道施工质量验收记录三、保证资料清单1、材料生产许可证、合格证、出厂检验报告。2、管道安装隐蔽记录试验报告。5、管道试压试验记录。6、安装质量检验批验收记录。四、竣工资料清单1、竣工图2、综合文字材料目录（1）、施工营业执照及承建资格证书（复印件加盖公章）（2）、施工合同（3）、开、竣工报告（4）、施工方案（5）、图纸会审记录（6）、设计变更通知单及现场签证单（7）、材料设备产品出厂合格证及出厂检验报告（8）、管材、阀门出厂合格证及出厂检验报告（9）、阀门压力试验记录（10）、管道安装敷设记录（11）、管道防腐记录（12）、隐蔽记录（13）、管道试压检验记录（14）、水质化验报告（15）、管道要素峻工测量记录（16）、进口材料设备商检报告（17）、承插口施工隐蔽验收记录（18）、分部或中间工程验收证明书（19）、施工技术总结（20）、其它应予归档保存的文件材料40\nXXXXXX施工组织设计第十一章安全施工保证措施第一节安全施工目标及保证体系一、安全施工目标本工程的安全施工目标是：1、杜绝死亡、重伤事故；2、现场施工人员的年轻伤率不大于5‰；3、无塌方、中毒、火灾等事故；4、无重大设备事故、重大交通事故；5、避免发生施工中造成的道路交通中断、通信中断、漏水和漏气等工程施工责任事故。二、安全保证体系项目经理部拟组建强有力的安全保证体系，建立以项目经理为组长，安全主任为副组长，各业务部门负责人为组员的安全保证小组，贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，确保施工生产的安全。详见图15.1。40\nXXXXXX施工组织设计图15.1安全保证体系图第二节各主要项目安全保证措施具体内容见《施工安全专项方案》40\nXXXXXX施工组织设计第十二章文明施工及环保保证措施第一节文明施工保证措施本工程文明施工的目标是：工程弃碴、污水排放、机械噪音、粉尘控制及生活垃圾处理均达到有关文明施工与环境保护的法律和规定标准，创建文明施工示范工地。本工程成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，主抓文明施工工作。建立健全《施工现场文明施工管理制度》、《工地宿舍管理办法》、和《员工健康体检制度》等一系列理制度，把文明施工管理落到实处。争创文明施工示范工地，树立我公司的良好形象。主动接受、积极配合政府有关部门、业主、监理工程师的监督检查，项目部也定期对工程文明施工进行检查，对查出的问题下达整改通知书，在要求期限内整改完毕，而且针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。施工中切实细致地做好施工现场和生活场区的文明施工工作。一、施工现场文明施工措施1、现场一切建筑施工器材（包括建筑材料、预构件、施工设施构件、机电设备等）都按施工布置分类堆放，整齐稳固，做到横成排、竖成行，各类材料的堆放不得超过规定高度，并按不同的品种、规格型号、数量、出厂日期、进货日期及用途分类标识。2、施工中各工序做到工完料清，文明交接，作业中使用的剩余器材、散件、废料等都应随时清理收回，分类集中对方。3、管道沟槽、机械设备等危险处设置危险标志牌和警示牌，安全设施按规范标准设置，做好保护措施，不得随意破坏或乱动。4、保护场区已有的场区道路和施工道路，不得无故占用或阻塞交通，保证施工道路畅通；业主已建的主要通行道路不能随意中断，中断前必须搭设临时路面以解决此段过往车辆的通行问题。5、按有关条款规定做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树古木的保护工作；施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其它有考古、地质研究价值的物品时，负责立即保护好现场，并及时以书面形式通知监理工程师。6、施工期间，负责做好现场及施工沟槽内的临时排水设施，利用场内沟渠自行排除并确保畅通。7、工程竣工后，我公司将彻底清理施工现场，拆除临时设施，将临建占用的场地恢复原貌，在规定时间内退场。二、生活场区文明施工措施40\nXXXXXX施工组织设计1、生活场区临建设施按施工平面布置图设置，办公房、库房、加工场、停放场、宿舍、食堂、冲凉房、卫生间、垃圾池等井然有序，营造一个文明卫生的办公生活环境。2、办公房、员工宿舍采用标准活动房，布置要符合防火安全和工地卫生的规定，保证门窗整洁，通风采光良好；生产用房采用砖砌结构，生活用房的布置根据存放的材料、机械而定，确保安全、文明；食堂、冲凉房、卫生间等也采用砖砌结构，墙面贴瓷片，严格卫生管理，定期打扫，室内通风良好、光亮、无异味。3、员工宿舍采用统一双层铁架床，统一蚊帐、被褥、凉席，配置电扇、桌椅等，严禁乱拉插座和使用小电器，严禁赌博和室内抽烟，严格作息制度。4、施工临时用水按施工布置设置，不得随意接用，给水设施不得破坏或随便浪费用水；临时排水顺畅，排水系统专人护理。5、生活场区内设置足够的消防器材；路口或显要位置设足够照明，保证亮度充足，均匀不闪烁。6、言谈举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理工程师；遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理周边群众及其他施工单位关系。第二节环卫环保保证措施1、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。3、明确施工现场各区域的卫生责任人，建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走，不用的材料和机械应及时清退出场，保持现场整洁。4、生活场区内在办公区和生活区处设一个垃圾池，专人清扫清理，并及时运至规定的场所倾倒。不得随意倾倒、散落垃圾，不得在围墙外公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。5、防止地表水、地下水的污染：（1）、施工排水经排水沟渠排入排水管网，不得随意排放。（2）、生活场区厨房应设置简易有效的隔油池，定期掏油；卫生间设化粪池，排水出口处设沉淀池，严防污水污染周围环境。（4）、油漆、防腐材料等在指定的库房储存，保存在安全密封的容器中，防止发生意外泄漏入水道。6、粉尘控制：（1）、做到生活场区场地硬地化，定期向地面的洒水。（2）、施工机械，如砼搅拌机等设置除尘装置，控制粉尘飞扬。（3）、禁止在施工现场焚烧残留的废物或生活垃圾等物品。（4）、拆除临建设施或转移材料、设备时，及时洒水，减小扬尘污染。7、噪音、振动控制：40\nXXXXXX施工组织设计（1）、合理安排施工进度和施工项目，尽可能按标准规定的正常时间施工。如遇特殊情况，需要在正常工作时间以外施工时，必须向监理工程师提交详细的时间计划，待批准后严格按计划安排施工。（2）、根据使用机械的类型和计划，预测可能的噪声影响，并尽量合理安排和全厂调配施工机械设备，使工作面展开，不致于使机械集中到同一地点同一作业时间而导致噪声增大。（4）、夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取措施减少噪声扰民；同时，在夜间施工时，严禁大声喧哗，装卸物料及码放时轻拿轻放；（5）、夜施光源如汽车灯光及施工照明灯不直接正对建筑，并采取有效措施避免直接照射。附件1．施工平面布置图40