污、雨水分流排水体系地下管道工程施工方案 31页

第一章　工程概况本工程道路全长2049.346米，包括环岛南路（HN1+373～HN2+156.975）路长783.975米；环岛北路（HB0+000～HB0+830）路长830米；环岛A路（HDA0+000～HDA0+435.371）路长435.371米。一、排水概况本工程采用污、雨水分流排水体系。新建的雨水管和污水管布置在道路内侧的车行道，雨水管距离人行道3.5米，污水管距离人行道1.5米。污水管全部采用塑料管，雨水管除DN≥1350时采用钢筋混凝土管外，其余采用塑料管。其中，排水管径DN300～700采用高密度聚乙烯管（HDPE）,使用年限为50年；管径d800～1500采用Ⅱ级机制钢筋混凝土管；污水管径DN400～500采用高密度聚乙烯管（HDPE）管。HDPE管接口采用O形橡胶圈连接，基础采用碎石砂垫层基础，混凝土管采用承插式乙形接头、A式基础，管道基础采用水泥搅拌桩软基加固。岛内雨水就近排入官洲水道和仑头水道，污水由规划的污水提升泵站提升后排往沥滘污水处理厂。二、供水概况本工程供水管为管径DN100～400球墨铸铁管，采用T型承插式胶圈柔性连接，其中高质水输水管和杂用水输水管分别布置在道路内侧距人行道边线0.5米和2米处。三、预埋管概况本工程预埋管主要有照明预埋管、交通预埋管、雨水过路管。其中照明预埋管为过路预埋4φ100镀锌钢管及接线工作井，交通预埋管为预埋过路5φ90钢管及2号、4号接线工作井，雨水过路预埋管为管径D500、D600、D1000Ⅱ级机制钢筋混凝土管。四、主要工程量30\n地下管道工程量表项目名称工作内容单位数量排水工程HDPE雨水管道铺设m3235混凝土雨水管道铺设m1214HDPE污水管道铺设m2450雨水检查井座90雨水沉砂井座18雨水进水井套231污水检查井座103给水工程球墨铸铁管m4226法兰式闸阀个51消防栓个20排气阀个6球墨铸铁双承丁字管个48球墨铸铁承插乙字管个92球墨铸铁盘承个62球墨铸铁承插弯管个55背墩个102阀门井个51预埋管工程照明过路预埋管4φ100镀锌钢管m408照明接线工作井座37交通过路预埋5φ90钢管m874交通接线工作井座65雨水过路预埋管m695注：以上数据只作参考，具体应以实际为准。30\n第二章　施工准备一、技术准备1、组织各专业的技术人员对工程技术规范、施工图纸进行认真学习、熟悉图纸、理解设计意图，掌握工程施工工序及细节，明确工艺流程。并积极做好图纸会审，解决疑难的图纸问题。在工程全面开展施工前，认真抓好“三级技术交底”，确保所有施工人员明白设计、规范、方案的规定和要求。2、了解场区及周边情况，仔细调查交通运输状况，场区的施工用地、用水、用电情况，对现场布置、施工方案、工程进度计划以及为了保证进度计划实施所进行的各项措施进行全面的部署和安排,为全面展开施工做好规划。二、物资准备1、根据施工组织设计中施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资（包括原材料、成品、半成品）的用量计划，作为备料、供料和库储、堆放及运输的依据。2、根据物资用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、物资按计划进场，并做好保管工作。三、机械设备的准备1、结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。2、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。3、进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。四、劳动力的准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。2、对施工人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育，树立“安全第一、确保质量”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。30\n五、作业条件的准备1、根据业主提供移交的水准点、坐标点，建立测量控制网；2、对本工程的所有永久性标桩进行复测；3、进行工程测量控制网的建立；4、将施工中所有测量标桩进行永久性保护。六、雨季季节施工准备1、项目管理部实行值班制度，收集各级气象预报部门的气象资料，把天气预报情况与施工安排结合起来，为保证施工的质量、安全、工期等做好信息保证。2、基坑处在地势较低的位置，基坑开挖后容易积水，造成边坡下塌。因此，基坑开挖一般应在无雨时进行。而且在施工过程中，随时注意基坑土层的变化，以防土方坍塌。3、截水沟、填方边沟尽量在无雨前施工完成，以免雨水冲刷挖方边坡和泥水污染周围环境。4、下雨施工要适当缩小工作面，并随时完善施工工作面上的排水系统。保证雨后无积水现象。5、关心天气预报信息，雨前应对沿线设施、排水沟渠进行全面检查、整修，对危害构造物的隐患及时进行排除。6、施工期间，施工场地与施工便道的排水保持良好状态，排水区内修建足够的临时排水沟，并与永久性的排水设施相连通，在排水区内避免积水。7、多备抽水设备，备足雨布，及时对浇筑中或刚浇筑完成的混凝土及其它需要遮盖的物品进行遮盖。8、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置。9、雨季前对临时施工设施进行检修，对有潜在危险的建筑物进行加固或拆除。10、及时对材料、设备等进行遮盖，防止损坏或失效。下雨导致不能施工时，对施工机械设备进行全面的维修保养，使之处于良好的状态，待雨天过后，安排全体施工力量进行加班加点，把因下雨而耽误的工程进度抢回来，以保证施工按计划进行。30\n第三章　施工部署一、施工阶段安排从排水总平面图反映，本工程采用雨污分流制，场内排污管和雨水管分两条管道高低错开布置，平面距离约2.0米，而且污水管道的标高较雨水管道的标高要低。总体施工流向为由K0+064为分界分别向起点和终点两侧施工，投入反向挖掘机、液压冲击锤、推土机、自卸汽车、汽车式起重机等设备一批（详见《主要施工机械表》），将本工程雨水及排污部分分高低两段按照排污→雨水的顺序，按先深后浅进行施工，各部分管道内的每一条管道也必须按先深后浅的顺序逐条施工。二、总体施工流程施工前期准备整体管道土方支护及土方开挖施工排水管道垫层、基座及管道敷设施工管道底层回填施工雨水管道垫层、基座及管道敷设施工井体施工闭水试验井体施工闭水试验整体管道回填施工30\n三、施工计划　　排水管道、给水管道、预埋管道的施工详见施工组织设计中的总体施工计划。四、工期保证措施1、项目部将根据工程实际情况、施工图要求，工程开工前由项目技术组依据施工组织设计和总体施工计划，制定关键线路，做好工程的统筹工作，牢牢抓住关键工序的管理与施工，有效地组织均衡生产，抓好各工序的后勤保障工作，减少不必要的工序搭接时间，提高施工速度和劳动效率。2、编制月、周的施工计划，并对照实际进度进行分析和调整，找差距、找原因，不断完善管理，促进施工的顺利进行。3、根据均衡生产计划及实际生产需要，配备合理充足的劳动力。要按时编制材料供应计划，做好订货加工，配备足够且适当的材料库存量，确保工程需要。4、机电物资部、人事部门根据施工组织设计及总进度计划的要求，及时配置好各阶段的人力、机械设备和材料物资供应，保证材料及设备提前到位，避免停工待料，保证施工机具完好率，对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别要注意雨季的材料物资储备和供应。对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工强度的要求。设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备、材料原因造成窝工及工期延误。5、对影响工程进度的关键工序和特殊地质地段，施工前要细致地调查研究，制定完善的施工方案和工艺流程，搞好技术交底，作好充分的施工准备工作，使这些关键部位的施工速度按计划进行，避免发生坍塌或质量隐患等事故。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。6、严格执行工地计划会议制度，每天收工后由施工员召开各作业班组进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，发现重大问题及时组织协调实施解决。7、充分利用过往的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力、机械设备及各种生产因素。30\n8、做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。9、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。加强同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，以促进工程顺利进展。五、主要机械、设备配置本工程施工范围比较大，可同时施工的工作面比较多，在机械的选用时尽量选用低噪音、低污染、高效率、自带动力的施工机械。根据我单位的施工经验和现有的机械设备，结合本工程的施工特点，投入的主要施工机械设备详见下表：主要施工机械表序号设备名称规格型号数量额定功率(kw)生产能力施工部位备注1反铲挖掘机PC2008900.8m3土方2装载机Z140D-Ⅱ41182m3土方3自卸汽车日野、三菱、五十铃3022020t土方4汽车式起重机QY25225t配合5电焊机BX2811KW焊接6抽水泵WQ15-28100.75扬程25m基坑排水7发电机组150KW4150KW备用电源8全站仪SET21002测量9水准仪S24测量10洒水车GH50902995t路面11打夯机HW-1370101.160m3/h路基30\n12压路机CS-583D4150路基六、管坑开挖1、在进行管坑开挖前，根据甲方提供的相关资料，及时做好管线保护，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。2、开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按设计要求的材料回填，并夯压密实。3、管道工程属常规施工，采用挖掘机开槽，人工检平，人工配合机械安管。管坑采用放坡开挖，放坡系数为1:0.75，详见附图一。若开挖过程中，开挖深度超过2.5m或发现土质较差，则管坑支撑采用拉森钢板桩支护，详见附图二。4、管坑开挖时，先进行详细的测量定位，并用石灰标示出开挖边线，复测无误后，方可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥，堆放在坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边2.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。5、管坑开挖时，质安员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。6、开挖至设计管坑底后，可在管坑槽底的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管坑底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管坑底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。7、在施工期间应在管坑开挖的沿线每隔一定的距离设置临时便桥及便道，为施工人员的安全出入提供有效保证。30\n30\n30\n第四章　施工方法一、排水管道施工（一）　排水管道施工流程排水管道安排在道路软基处理施工（搅拌桩施工）完成后进行，其施工流程如下：HDPE管施工流程图30\n钢筋混凝土排水管施工流程图（二）　管道基坑支护和土方开挖根据设计图纸，本工程的管坑主要采用放坡开挖，放坡系数为1:0.75，若开挖过程中发现土质较差则管坑支撑采用拉森钢板桩支护。1、拉森钢板桩施工拉森钢板桩的施工方法及技术措施如下：30\n（1）、拉森式钢板桩施工流程：测量放线→安装围檩支架→插桩初打→校正→打桩→挖土至设计标高→管道施工→回填土→拔桩。（2）、开工前依据管道中轴线测放出基槽两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线。（3）、施打钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号，矫正桩体，修正锁口，将桩尖凹槽底口封闭，锁口涂黄油。（4）、为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm。然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。（5）、打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪或线称在两个方向加以控制。钢板桩间锁口必须紧扣，以确保止水作用。（6）、钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。（7）、起拔钢板桩，必须在基坑土方回填夯实以后进行。施工时，用吊车吊起振动锤夹住钢板桩起拔。对拔桩产生的桩孔，须及时回填中砂，并用水灌实，做到“边振边拔边回填”，以减少对邻近建筑物的影响。2、管坑开挖施工（1）、管坑开挖前应确认无地下管线后方可进行施工。（2）、地表排水：管坑外两侧筑截水沟，以防地表水倒灌入施工管坑内。（3）、管坑内排水：管坑内两侧设20×20cm排水沟及40×40cm集水井，用3~5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管坑不受浸泡。（4）、管坑采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。（5）、管坑开挖用挖掘机进行，人工配合。管坑开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，管坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查管坑的净空尺寸和中心位置，确保管坑中心偏移符合规范要求。为保证坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm30\n时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约20m，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。（6）、管坑检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧3点二、HDPE管施工（一）　基础施工1、管道基础均进行了水泥搅拌桩地基处理。2、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。3、管道基础垫层：下层为300mm厚1:1粗砂碎石垫层，上层为300mm厚石屑（压实度≥90%）。铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。4、检查井混凝土垫层按照测出的基础边线安装侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。30\n5、模板采用木模板，模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。6、浇筑混凝土时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。（二）　管道安装1、下管方式下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。2、管道的连接连接前先检查橡胶圈是否配备完好，确认橡胶圈安放位置及插入口的深度。接口作业时，先擦干净需要连接的表面，包括接头和管内壁，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴。插口插入时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着轴线慢慢插入承口，公称直径大于400mm的管道，可用缆绳系住管材用手提葫芦安装。3、安装注意事项承插口内外表面应擦干净，表面若有油污，要用醮丙酮擦干净。在承插口表面用毛刷涂上专用粘结剂，先涂承口内面，再涂外面，顺轴向由内向外均匀涂抹，不得漏涂或过量。插接完毕后，应及时将挤出的粘结剂擦干净，静止固化。固化时间要求符合厂家的规定。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭水泡时，应进行管中心线及高程的复测，如超出规范的要返工。4、管道与井接触处的地基处理30\n管道从管沟伸入至检查井，由于管道受到不同强度的支撑：从软到硬，所以需要设置过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。为达到这种效果，我们将采取如下的措施：沿铺设方向，挖掉相当于3倍管径长度的土，且深度不小于300mm，随后长度相当于3倍管径的土，也按一定的坡度挖除，然后将挖除部分换置为碎石砂垫层，并夯实，做法详见下图：5、管道与检查井的连接管道进入检查井时，和砂浆的结合段，不能带钢带，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井，此时能充分利用管壁带有的T形肋，当和水泥砂浆结合时，T形肋将藏在水泥砂浆中，大大提高了水密性能。（三）　检查井的砌筑1、施工时应按具体设计及有关标准图进行。（1）、流槽：检查井的流槽应在井壁砌到管顶时进行砌筑，且应用砂浆分层压实抹光。（2）、预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（3）、收口：砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。（4）、井室：砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。（5）、井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合，井圈可待道路成形后再座浆找平。30\n（6）、凡设于道路混凝土板上的检查井，应按规定设置钢筋保护。（7）、井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过30cm。2、质量标准（1）、主控项目：①、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。②、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。③、砌筑砂浆强度应满足设计要求。（2）、一般项目：①、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。②、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。③、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅(即侧入式)安装应垂直稳固。卧隔栅(即平入式)的井环应安装稳定，进环面应与两端平石取平。④、检查井允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15注：表中D为管径。（3）、应注意的质量问题：①、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。②30\n、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。③、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。④、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。三、钢筋混凝土排水管施工（一）　管道基础施工及管道安装1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工，根据基座的要求，施工时将坑底浮土挖掉，在沟底测设中线、边线、打设水平木桩；沟槽土基受扰动或地下水位高于沟槽基时混凝土带形基础下应铺100~200mm厚砂砾石，如槽基土质为原状土时则不铺砂砾石垫层。在铺碎石垫层时，垫层应分层铺填，边铺边检平，每层松铺20~25cm，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。2、根据设计要求，遇到软弱基础时管道及检查井基础有可能发生变更，故应即时与监理和业主联系，协调解决。3、铺好垫层后即放样安装平基模板。模板一般采用木模板或钢木混合模板。4、平基模板安装后灌筑平基混凝土。混凝土采用商品混凝土，平基混凝土在管底中线至两侧各20cm左右取平，其余留粗糙面，以便和管座混凝土接合。混凝土强度达到5Mpa后允许下管安装。管材经过检查、修补后，运至沟线，按图纸要求排管，核对管节、管件位置无误方可下管。下管前要清除沟内杂物，混凝土平基面要清洗干净，然后弹放管边中线，复核平基面标高。5、下管方法可以根据具体情况，以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我们采用机械吊管及人工下管的下管方式，下管机械采用汽车式吊机。6、下管前，将基槽下度支撑拆除，换至基座下，用短撑将槽壁底与基座撑牢。7、管子吊运及下沟时，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，保证槽壁不坍塌。管节下沟时，宜逆流方向铺设。承插连接，承口应朝向介质流来的方向，在坡度较大的斜坡区域，承口应朝上。8、下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。30\n9、管道接口完成后，应校核管中线位置及管道高程，无误后，填塞混凝土垫块，以稳定管身，稳管后浇筑傍管混凝土，并及时将管内多余灰浆清除，对于管径大于600mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理。10、稳管时，每根管子必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。11、在抹带前要将接口及管带覆盖位置洗刷干净，并刷水泥浆一道；抹第一层砂浆时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固。在表面划成线槽，待第一层砂浆初凝后抹第二层砂浆；管带抹好后，立即用湿纸带覆盖，并铺以草袋或草席，3～4h后，要洒水养护；≥600mm管勾捻内缝，管座部分应在浇筑傍管混凝土时，管内缝灰浆不得高出管内壁，<600mm管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆刮平。（二）　检查井及沙井修筑施工时应按具体设计及有关标准图进行。1、流槽：检查井的流槽应在井壁砌到管顶时即行砌筑，且应用砂浆分层压实抹光。2、预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。3、收口：砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。4、井室：砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。5、井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合，井圈可待道路成形后再座浆找平。6、凡设于道路混凝土板上的检查井，应按规定设置钢筋保护。7、井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过30cm。四、闭水试验与管坑回填（一）　闭水试验1、排水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。2、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。30\n3、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。4、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。5、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1D<700mm不大于允许渗水量每个井段1灌水计算渗水量2D700—1500mm每3个井段抽1段13D>1500mm每3个井段抽1段1注：（1）、闭水试验在管道填土前进行。（2）、闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。（3）、闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。（4）、对渗水量的测定时间应不小于30min。（5）、表中D为管径。6、应注意的质量问题：（1）、封堵不严密产生漏水。（2）、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。（二）　回填1、柔性管道的回填柔性管道和刚性管道成品最不同的地方，是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理，是利用了土的侧向的支撑，来达到其结构受力处于平衡，有效降低管道承受的荷载。而侧向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。同时，管道垂直变形，引发土拱效应，将土载传递到周边土层，这种机制的发生，也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。30\n为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填碎石或石屑，并填至管顶以上300～500mm，当用人工填土至700mm以后，才能使用机械回填；管道安装检验合格后要立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土要分层夯实，其压实度不应小于95％；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物。为保证管道变形度的均匀，故对回填土厚度大于3m，管径大于1000mm的管段，在回填前，宜在管内竖向进行预撑（竖枋每隔一米一条），并使预撑当其管径竖向高度增加3％时才开始进行填土。在回填完成后，预撑材料才可以拆除。2、混凝土管回填要求在排水管道工程的隐蔽工程验收全部合格，管道安装、管基混凝土、井室砌体砂浆强度达到设计标号的70％后及时回填管沟。采用顺流分层回填，管道两侧同时对称进行，以防止管道滑移。首先，回填石屑至管顶面以上50cm，用水冲实。石屑罩层须分层回填，分层厚度不得超过20～30cm，用水冲实，回填土土料符合规范要求，密实度应符合《给排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意以下事项：（1）、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。（2）、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由低向高分层进行。沟槽内不得有积水。（3）、沟槽两侧应同时对称回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周均衡回填进行。（4）、回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐殖土及有机质；管顶以上500mm内，不得回填大于100mm的石快、砖块等杂物。（5）、回填土的压实度应符合下表的要求：回填土的压实标准回填土部位压实度（%）（轻型击实法）胸腔部分≥90管顶以上500mm≥85管顶上500mm至地面≥9630\n五、供水管道施工本工程供水管为管径DN100～400球墨铸铁管，采用T型承插式胶圈柔性连接，其中高质水输水管和杂用水输水管分别布置在环岛路岛内侧距人行道边线0.5米和2米处。管道控制阀门采用法兰式闸阀。管道基础采用天然基础，坑底采用200mm石屑垫层，管道管顶覆土1.0m，过路管管沟全填石屑至路基面。闭水试验压力为0.9Mpa。（一）　管沟开挖管沟采用反铲挖掘机进行开挖，挖深约0.6m～1.4m左右。施工时注意管沟槽底不能超挖，并且做好排水措施，保证干槽施工。（二）　管基垫层施工管沟槽底挖到设计标高后，经验收合格即可回填石屑，石屑层厚200mm，应按施设的标高检平，然后浇水灌密。基底承载力要求达100KPa以上。（三）　球墨铸铁管道安装1、管道安装流程2、施工方法30\n（1）、排管球墨铸铁管运至施工现场后，按管道铺设走向在沟侧进行排放。核对管节、管件，其数量、型号及布设位置必须符合设计要求。（2）、下管根据施工现场情况，采用汽车起重机吊装铸铁管。为避免损坏管道防腐层，吊具要加设软胶套。吊装时要小心谨慎，不能碰撞槽边，禁止出现摔管现象。绑（套）管时要找好重心，确保起吊平稳。吊装时要求起吊速度均匀、回转平稳、下落低速轻放。吊管时在吊钩上系好两条麻绳，用以控制管的摆向。吊机下管时应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。吊机司机和槽下工作人员必须听从指挥。（3）、清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。任何附着物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。（4）、清理胶圈、上胶圈用软布将胶圈上的粘结物、灰尘清理干净，然后将胶圈弯成梅花形放入承口槽内就位。胶圈必须全部装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。最后检查胶圈的固定是否正确。（5）、清理插口外表面，涂润滑剂清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口。将承口内胶圈的内表面及插口外表面涂上润滑剂。（6）、推插接口吊起管身，使插口准确地对入承口，利用施设的管道中心线使管身对中，并用吊链拉入，安装管道。插口推放位置要符合要求，且胶圈要平直、无扭曲。（7）、锁管管道安装过程中，为防止接口脱开，采用钢丝绳和吊链锁住。锁管时必须检查插入口的深度标记，符合要求后进行锁管，钢丝绳必须用橡胶管套住，防止管材及防腐层损坏。（四）　阀门及管件安装30\n本工程所用的阀门及管件采用外购成品，所有材料应有出厂合格证。安装前应检查阀门及管件的质量应符合设计要求。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小、并易于检修的位置，一般放在管道的上半圆中心垂直线左右45度处。钢管与管件、阀门连接时，先将法兰与管件、阀门用螺栓紧固（预留密封垫片间隙），量测出管的连接长度，进行下料。将已下好料的钢管插入法兰，调整、定位后进行焊接。然后松开紧固螺栓，在法兰盘之间放置密封垫片，重新进用螺栓紧固，完成管件与阀门的连接。现场管道安装时，如果遇上雨天、相对湿度大于90%时，焊接施工必须采取相应的保护措施才能施焊。（五）　球墨铸铁管防腐内外壁除锈后，内壁用水泥砂浆衬里（配合比：水泥：砂浆：水=1：1：0.4）。外壁先涂防锈底漆（红丹）两道，再作面漆环氧沥青包玻璃丝布（五油三布）处理。焊接处防腐处理必须在焊接后进行，搭接处采用三油二布处理，搭接长度两边各不少于100mm。（六）　管道试压管道施压时，以试压堵板封堵管道两端，由自来水管向试验管通水，用试验泵进行加压。管道注满水后，保持0.2~0.3Mpa水压，让管道充分浸泡，要求管道浸泡时间不少于48小时。逐步升压，每次升0.2Mpa，同时检查所有接口、两端和管线；升至接近试验压力0.9Mpa时，稳定一段时间检查排气是否彻底。最后升压至试验压力。试验时，要统一指挥、明确分工，并明确发现问题时的联络信号。升压时，管边不得站人。（七）　管沟回填在管道隐蔽验收合格以后，应及时回填管沟。填土前要检查管底两侧三角处的砂是否密实，两侧必须同时对称填筑。土方回填应严格控制填方土质质量，严格控制最佳含水量，密实度达到95%以上，使之满足规范及设计要求。30\n第五章　安全保证措施一、机械安全措施1、所有机械均应符合国家或部颁的现行技术标准。2、机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。3、机械管理人员对在用机械要定期保养维修。4、现场施工负责人布置任务的同时要对操作人员进行安全技术交底。5、操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。6、两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。7、机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。8、严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。二、安全防护措施1、进入施工现场人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋作业。2、预留洞口，用钢筋焊成牢固的防护栏和防护罩防护。3、管坑边要设置警示标志和防护栏。三、防雷安全措施1、施工现场作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。2、在土壤电阻率在200Ω·m以上处的电杆应设置防雷接地装置。在配电室的进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。3、施工现场内的起重机等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围外，如在下表规定的范围内，则应安装防雷装置。30\n施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定一览表地区年平均雷暴日(天)机械设备高度(m)≤15>15<40≥40<90≥90及雷害特别严重的地区≥50≥32≥20≥124、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。5、各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。6、机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1至2m。7、安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。四、劳动卫生措施1、对接触有害物质的职工发放劳护用品，进行定期体检。2、烧焊作业人员配备焊罩、手套、皮鞋等防护用品，烧焊作业场所配置足够的通风排气设备。3、夏季露天作业尽量避开高温时段，搭设防晒棚，保证茶水供应，预防中暑。30\n第六章　质量保证措施一、施工质量管理措施1、开工前，各施工作业队依据设计图纸、施工规范和施工措施，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。2、材料设备采购质量的保证明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料，严格按质量标准订货，采购、包装和运输，按照有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。3、过程控制⑴　加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四不准”，坚持自检、互检、交接检制度，做到：①　人力材料、机械设备不足，不准开工；②　未经检查认可的材料，不准使用；③　未经批准的施工工艺在施工中不准采用：④　前一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收，下一道工序或另一部位不准施工。⑵　运行中采用全面质量管理中的各种先进手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，作好原始记录和签证，确保对整个施工过程实行有效控制。⑶　为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。二、工程质量保证措施1、做好施工组织设计和施工方案的优化，按要求做好施工前的各项准备工作。30\n2、做好图纸会审和设计交底工作，让所有施工人员都清楚设计要求和质量技术要求，严格执行分项工程质量技术交底制度。3、严格按事先确定的合理施工工序进行操作，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。4、对进场原材料按规范的规定进行取样送检。5、各工序施工质量检查执行“三检”制度和“技术交底制度”，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。6、合理安排工序的穿插施工，加强成品保护。7、所有隐蔽工程必须经建设单位、监理工程师等有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。8、对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查验收。三、施工过程主要质量控制措施1、加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检员终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检员将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。2、按照国家的有关规定和规范要求或设计文件要求对工程上使用的石料、土料、砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等进行现场取样和送检，及时将有关的检验成果上报有关部门。3、为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。4、在施工质量验收中，严格按照要求对各工序的单元工程进行验收评定，若施工图的标准高于上述评定标准时，将按施工图的要求进行评定。5、沟槽底净宽度，宜按管外径加0.6m(即管外径两边各加0.3m)确定，以便于人工在槽底作业。施工时应注意以下各点：⑴30\n　应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实；⑵　沟槽底部如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，并应铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土平整夯实；⑶　槽底不得受水浸泡。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装；⑷　人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。6、管道基底先铺垫1:1粗砂碎石垫层，其厚度为0.30m且用黄沙找平；再铺石屑或中粗砂垫层，其厚度为0.30m。7、管道与检查井连接时，可采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙稀粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满，可保证管件与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。8、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。9、施工时要做好排水工作，沟槽内不得积水、严禁在水中施工。地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。10、下管安装前，应对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。下管可用人工或起重机进行。公称直径DN<500以下的管材应采用人工下管，人工下管时，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径DN≥500的管材宜用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索扣住，严禁串心吊装。30\n11、沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石头、砖块及其他杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采用随下管随回填的措施。12、管道密闭性检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。四、检验和试验管理措施1、根据国家和有关部门颁发的现行标准、规范、工程施工图纸和技术文件对进货阶段、施工过程阶段和交工验收阶段进行适当的检验和试验控制，形成相关的记录和报告，为工程质量提供详实的证明材料。2、检验和试验工作由有CMA资质的试验室承担。3、进货检验和试验⑴　采购材料发放前必须按合同和相关规定进行检验和试验，填写检验记录，未经检验或试验的采购产品不准投入使用或作进一步加工。⑵　进货检验和试验内容包括但不限于：所附文件资料是否符合采购文件要求；材料与资料是否相符；产品是否有损伤；样品试验是否符合规范要求；性能参数是否满足规定等。⑶　对进货检验发现的不合格品由物资供应部负责对外交涉，并记录其处理情况。未检验和需试验而未试验的产品和工序都不能放行。4、过程检验和试验⑴　对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理单位检查验收，在监理人员确认质量符合技术条款要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。⑵　项目工地及时消除检验和试验过程中发现的不合格。5、竣工验收⑴　工程全部完工，各施工过程检验和试验均已按有关规定检查合格，交工验收所需的全部资料、文件齐全，质检人员方可向监理单位和发包方提出交工验收申请报告。⑵　质检人员参加监理单位和发包方组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理单位签发交工证书。6、检验和试验记录检验和试验过程中做好相关记录，填写有关报告，对记录和报告予以保存，使其能清楚准确地反映质量活动的真实情况。30\n目　　录第一章　工程概况1一、排水概况1二、供水概况1三、预埋管概况1四、主要工程量1第二章　施工准备3一、技术准备3二、物资准备3三、机械设备的准备3四、劳动力的准备3五、作业条件的准备4六、雨季季节施工准备4第三章　施工部署5一、施工阶段安排5二、总体施工流程5三、施工计划6四、工期保证措施6五、主要机械、设备配置7六、管坑开挖8第四章　施工方法11一、排水管道施工11二、HDPE管施工14三、钢筋混凝土排水管施工18四、闭水试验与管坑回填19五、供水管道施工22第五章　安全保证措施25一、机械安全措施25二、安全防护措施25三、防雷安全措施25四、劳动卫生措施26第六章　质量保证措施27一、施工质量管理措施27二、工程质量保证措施27三、施工过程主要质量控制措施28四、检验和试验管理措施3031