包钢矿浆管道和供水管道工程施工方案投标文件-技术标 93页

包头钢铁（集团）有限公司白云鄂博西矿山铁精矿浆管道和供水管道工程投标技术文件92\n目录第一章、编制说明41.1工程名称41.2编制依据41.3编制原则41.4适用范围51.5本工程拟采用的规范标准5第二章、工程综合说明72.1建设规模和环境特征72.2主要工程内容及工程实物量82.3本工程重点、难点分析82.4承担本工程的优势9第三章、总体施工部署113.1总体指导思想113.2总体部署原则113.3总体部署11第四章、组织管理144.1项目组织机构144.2与业主方的配合164.3与监理的配合1792\n4.4与专业分包队伍的配合18第五章、施工准备195.1技术准备195.2物资准备205.3劳动力准备205.4施工现场准备21第六章、施工计划326.1施工计划326.2主要节点326.3工程施工进度计划326.4劳动力总体配置计划346.5施工机具需用计划34第七章、主要施工方法377.1主要施工流程377.2测量放线377.3沿线清理397.4管道验收、拉运、保管及布管397.5沟槽开挖407.6管道组对、焊接和下管457.7管道HDPE内衬507.8管道压力试验5292\n7.9管沟回填567.10特殊地段的管道施工57第八章、冬季施工措施588.1土方工程588.2土建工程588.3管道工程588.4设备管理59第九章、保证工期措施619.1施工进度安排原则619.2保证工期措施619.3资金资源的保证措施62第十章、质量体系及质量保证措施6310.1质量方针、质量目标、质量承诺6310.2质量管理体系6310.3质量保证体系6410.4质量保证措施7010.5质量通病预防措施71第十一章、HSE管理措施7311.1项目HSE方针目标7311.2项目HSE管理组织及职责7392\n11.3施工现场HSE控制7611.4专项HSE计划7911.5综合HSE控制8211.6项目HSE评估9211.7资源配置92第十二章、企业相关工程资料9412.1企业相关管道安装业绩9492\n第一章、编制说明1.1工程名称包头钢铁（集团）有限公司白云鄂博西矿山铁精矿浆管道和供水管道工程1.2编制依据1.2.1包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程设计图纸。1.2.2包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程可行性研究报告。1.2.3包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程详细工程设计说明书。1.2.4AMSEB31.11矿浆输送管道系统技术标准。1.2.5国家现行规范、规程、标准。GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001整合型管理体系标准。1.2.6我公司编制的压力管道安装质量手册。1.2.7本单位施工类似工程的经验，淄博天然气管道、唐山佳华煤气管道、唐山德盛煤气管道施工经验的积累。1.3编制原则本施工组织设计遵循符合性、先进性、经济性原则。1.3.1符合性原则本施工组织设计的编制符合包钢集团设计研究院铁精矿浆管道和供水管道工程详细工程设计说明书的要求，按照招标单位的要约编制施工组织设计。92\n本施工组织设计的编制符合长输矿浆管道施工的流程和客观规律以及包头钢铁（集团）有限公司白云鄂博西矿山铁精矿浆管道、供水管道工程的特点及我公司施工能力、技术装备状况，多年同类工程成熟施工经验。1.3.2先进性原则先进性原则是在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，优化的配置，完善的措施，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工期、质量目标的实现。1.3.3经济性原则先进性原则是在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，优化的配置，完善的措施，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工期、质量目标的实现。1.4适用范围本施工组织设计是为包头钢铁（集团）有限公司白云鄂博西矿山铁精矿浆管道和供水管道工程编制的。工程中标后再编制施工阶段施工组织设计及具体的专项、分项施工方案、施工技术措施。1.5本工程拟采用的规范标准1.5.1工程应用的主要规范序号类别规范规程名称编号1设计主管道技术说明书PSI：1253-S-P-0012设计主管道外防腐技术说明PSI：1253-S-P-0023设计热弯管加工技术说明PSI：1253-S-P-00392\n4设计管道施工技术说明PSI：1253-S-P-0045设计长输管道焊接和无损探伤检验技术说明书PSI：1253-S-P-0056设计管道水压测试技术说明PSI：1253-S-P-0067设计标识桩/测试桩技术规格说明书PSI：1253-S-P-0078设计法兰绝缘配套元件技术说明书PSI：1253-S-P-0089设计管道焊缝编号技术规格说明书PSI：1253-S-P-00910设计清管器技术说明书PSI：1253-S-P-01011设计爆破作业技术说明书PSI：1253-S-P-01112设计阴极保护技术说明书PSI：1253-S-P-01213设计主管线管道内部涂层技术说明书PSI：1253-S-P-02014设计热缩套技术说明书PSI：1253-S-P-02115国家《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-9316国家《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9617国家《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-199518国家《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量等级》GB/T1260519国家《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB1134520企业压力管道安装手册21美国矿浆输送管道系统技术标准。AMSEB31.1192\n第二章、工程综合说明2.1建设规模和环境特征2.1.1建设规模包钢白云西矿的铁精矿管道设计输送能力550万吨/年，供水管道每年输送2000万m3的水。根据包钢提供的总投资每年采用年收益7%分摊后，项目使用寿命30年，每年从白云矿到包钢的管道输送铁精矿每年的成本为30元/吨。管道输送费低于铁路和公路输送，减少了对环境的影响，有利于包钢区域循环经济的建设和发展。2.1.2建设地点管线敷设于包钢至白云鄂博西矿之间，沿线需穿越山脉、丘陵、平原、耕地、市区等，地形复杂多变。2.1.3环境特征2.1.3.1工程地质情况管道沿线大部分在平原，其地质为第四纪冲洪积物，由粉土、粉质粘土和粗砂组成，粉土呈中密状态，粉质粘土呈可塑——硬塑状态，粗砂呈中密状态，均为二级普通土；其余部分为山地丘陵地带，其地质为坡积物，以碎卵石为主，下部为花岗片麻岩。2.1.3.2气象条件年最低气温-34.2℃（白云西矿）-35.1℃（线路）92\n年最高温度34.2℃（白云西矿）39.9℃（线路）最冷月的平均温度-21.1℃最热月的平均温度20.5℃最冷月的平均相对湿度28%（白云西矿）50%（包钢）最热月的平均相对湿度54%（白云西矿）57%（包钢）4、5月份最大风速26m/s（白云西矿）26m/s（包钢）最大冻土深度2.3m（白云西矿）2.6-1.6m（线路）2.2主要工程内容及工程实物量序号名称管道规格管道材质管道数量最大工作压力1铁精矿浆管道356*14APL5LGr.X6590km15Mpa2供水管道914.41*11.91APL5LGr.X6552km7.24Mpa914.41*7.92GradeB90km7.24Mpa3光缆导管DN40HDPE142km无4土方挖填3601732m32.3本工程重点、难点分析2.3.1管道运输管道全长约142.16km，沿线多山地、丘陵、隧道，施工道路崎岖不平，给管道的运输带来一定的困难。因此合理选择运输路线，设置管道堆放场地，配备适用于山区地势的运输设备至关重要。2.3.2管道的焊接92\n矿浆管道最大工作压力可达15Mpa，试压压力将达到16.5Mpa，属于高压管道，管道材质为X65高强度管线钢，并且现场气候条件恶劣，大部分管道焊接赶在冬季施工，受诸多不利因素的影响，对管道的焊接技术提出了更高的要求，我公司目前已经进行了X65管线钢的焊接工艺的研究，对其焊接方法基本掌握，经过对焊工的开工前短期培训，应该能够满足现场焊接要求。2.3.3管道的压力试验管线距离长，管线落差达576米，管道工作压力大，给管道的水压试验增加了难度，合理的划分试压段，选择经济适用的试压方法，将会取得事半功倍的效果。我公司将在具体施工中根据现场实际条件进行试压段的划分。2.3.4技术保证措施2.3.4.1采用先进的管道中频加热器预热、半自动焊接技术。2.3.4.2采用内对口器设备、吊管机、弯管机等自动化施工机械。2.3.4.3采用数字超声和管道爬行器X射线检测设备提高焊口检测速度。2.3.4.4采用管道清管收发装置配合高压长输管道水压试验技术。2.4承担本工程的优势2.4.1组织优势2.4.1.1中冶集团已将该工程列为重点工程，在施工过程中，中冶集团将全方位给予鼎力支持。2.4.2地域优势2.4.2.1对当地的地理环境、风土人情非常熟悉；与当地各级政府部门联系紧密，便于沟通。92\n2.4.2.2熟悉业主、监理的工作流程，便于施工过程的交流与沟通，缩短沟通链条，提高施工效率。2.4.2.3具有丰富的地域施工经验，尤其对于当地的冬季施工更具有丰富的经验。2.4.3管理优势2.4.3.1有与美方合作的施工经历，熟悉美方在质量、HSE方面管理模式。曾经承建过美国壳牌公司惠州炼油厂工程、美国摩托罗拉天津工程等。2.4.4资源优势2.4.4.2具有美国焊接协会焊接资质的焊工400余人，取得中石油管道局焊培中心长输管线焊接资质焊工40人，为工程的顺利进行提供了可靠的保证。2.4.4.2具有多种工程所需的机械设备，设备的调度迅速便捷。2.4.4.292\n第三章、总体施工部署3.1总体指导思想若本工程中标，我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主、监理精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.2总体部署原则3.2.1认真执行工程建设程序3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。3.3总体部署根据管道沿线的走势及里程数，拟将沿线管道分为五个施工段，如下图所示：92\n每个施工段长约30km，其中落差最大的施工段为第四施工区，落差约300米，施工难度最大的是第五施工段，该段需穿长度不等的越隧道6处，穿越城区及水库河道等多处障碍。拟计划每个施工段设置一个作业机组，每个作业机组配备8名焊工，各段也可根据本作业区的自然条件和工期要求调整配置作业组，流水作业，保证管道施工的正常进行。根据设计可行性研究报告，拟计划施工工期为11个月，拟计划开竣工日期2007.10.15—2008.9.15日。其中10-12月为施工大临布置及临时道路铺设、管道布管时间；2007.12-2008.5月为管道焊接时间；2008.6-8月为管道试压时间。施工时，遇到地形好的地段可以先焊管后挖沟下管；地形复杂，场地狭窄的地段宜先挖沟，后焊管下管；同时在管道施工及沟槽开挖时，应合理安排场地及空间，树立最大限度减少对牧民干扰的理念，以最小的占地换取最大的施工效率。管道施工过程中应注意对管道防腐层的防护，管道防腐层的防护按两种情况考虑：1、管道防腐在现场进行此时在现场应选择条件较好的场地，配置相应的设备，邀请专业防腐厂家在现场，根据防腐工艺要求，逐根对光管进行防腐，并应满足防腐要求，然后根据施工现场需要运至现场安装地点。2、管道防腐在工厂进行派驻代表监督管道防腐质量，严格按防腐工艺要求进行，根据施工现场进度及需要确定防腐进度，防腐合格的管道及时装车运至施工现场指定堆放场地，然后再根据各施工区需求，派送至各施工区域。92\n防腐合格的管道应在运输和装卸的过程中注意对防腐层的保护，装、卸车吊装时应使用专用吊具，吊具应设有防护橡胶板，管与管之间用橡胶板或草垫隔离；布管时不允许使用坚硬石块垫管，下管前应用电火花检测仪对管道防腐层进行检测，若防腐层有破损应及时修复后再吊装下管，下管过程中应采取措施防止管道与其它物体磕碰，管道下沟后重新进行电火花检测。另外还设有专业土建施工队负责沟槽开挖和构筑物的砌筑。冬季施工过程中，对于冻土的开挖，拟采用先爆破后开挖的方式。阴极保护，焊口防腐、标志桩的埋设等均设专业分包队伍，由产品供应单位负责施工。92\n第四章、组织管理4.1项目组织机构组织机构建立的原则以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。成立的总包工程项目部，见下面组织机构图:项目经理项目副经理项目副经理后勤保障部综合办公室材料采购部设备维修部质量检查部工程技术部管道运输部计划预算部对外联络部安全监察部项目总工程师第一施工队第五施工队第四施工队第三施工队第二施工队92\n工程项目部领导机构设有项目经理、项目总工、项目副经理、项目总经济师、项目总会计师等岗位，分管不同部门，制订各种施工决策和工作计划。总包单位对工程的总体质量、进度负全部责任，其他分包队伍在总包的领导下，负责分包任务，对总包方负责。各职能部门按各自的分工范围，在分管领导的领导下执行具体的工作活动。各职能部门具体分工1）安全监察部：负责施工现场的安全管理工作；负责施工现场各级施工人员的安全培训，定期组织安全监督检查。2）对外联络部：负责管线沿线的清障工作；负责与管道沿线所遇到各种公共设施（公路、桥梁、铁路、电力电缆、煤气管道、热力管道、供水管道等）的主管部门进行沟通，办理施工申请及许可事项；负责解决与管线占地的农牧民的沟通、协调解决占地问题。3）计划预算部：负责工程的预决算工作；负责工程分包的队伍资质审查、工程分包工作量的审批、工程分包合同的签订、工程分包工程竣工结算工作。4）管道运输部：主要负责根据现场施工项目部的需要，将管道从甲方供应单位运至施工现场安装地点的装卸工作。5）工程技术部：负责施工过程中的各种技术问题，负责各种施工方案的编制工作，负责与专项施工队伍的衔接工作，负责与监理单位的工作联系。6）质量检查部：负责对现场管道安装的实体质量进行检查，负责分包对伍的施工质量进行评价，负责管道焊接的无损检验，负责与监理单位的工作联系。7）设备维修部：制定本工程所涉及的施工设备的保养维护计划，负责各种机械设备维修。92\n8）材料采购部：负责甲供材料的验收和发放，负责施工材料供货方的评价，负责施工用材料的采购、验收及发放，负责各类机械设备的用油、维修材料的采购、验收及发放，配合财务、预算人员做好材料成本控制。9）综合办公室：负责收集整理适用本工程的各种法律文件，注意收集各种涉及施工索赔证据资料，负责收集和传达施工过程中的各种文件，负责施工过程中相关部门的来访接待工作。10）后勤保障部：负责本工程所有施工人员的生活、住宿、饮食、娱乐、医疗服务工作，负责现场办公用车辆的调配工作，负责施工现场节假日娱乐组织工作，负责安排春节期间施工人员的生活工作。4.2与业主方的配合4.2.1施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。4.2.2施工单位及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。4.2.3双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。4.2.4施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。4.2.5工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等，施工单位应及时向业主办理手续，业主92\n应积极配合，以此作为结算依据。4.2.6项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。4.2.7开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。4.2.8施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。4.2.9工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。4.3与监理的配合4.3.1施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。4.3.2工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。4.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。4.3.4隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。4.3.592\n配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。4.4与专业分包队伍的配合4.4.1施工技术上的提前沟通，了解专业施工的工艺流程，以确定合理的管道施工顺序，保证各专业的有序衔接。4.4.2施工进度上的及时沟通，主动与专业分包队伍交换关于施工进度方面意见，使得分包队伍及时掌握管道施工进度，提前准备，合理穿插安排专业施工时间，使其不影响管道安装的施工进度。92\n第五章、施工准备5.1技术准备5.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。5.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，做好详图转化工作，并为设计交底做准备。5.1.3根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对管道焊接工程、管线测量和管道试压工程以及土方爆破工程编制详细的作业指导书。主要施工方案清单序号施工方案名称备注1管线测量定位施工方案2管道安装施工方案3管道焊接安装方案4管道焊口无损检测施工方案5管道阴极保护施工方案6管道水压试验施工方案7管道过河施工方案8管道穿隧道施工方案9冬季施工方案5.1.4装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。5.1.5根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。5.1.692\n开展进场培训工作，着重进行电焊工对新的焊接工艺的掌握程度的培训，确保每个进场焊工均能满足焊接条件；另外对新的施工机械进行人员的上岗操作培训，使每位操作人员尽快熟悉机械性能，顺利进行设备的操作运行。5.2物资准备5.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。5.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。5.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）5.3劳动力准备5.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。5.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。5.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。5.3.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。5.4施工现场准备5.4.1现场施工用电92\n由于是野外作业，沿途施工没有电源，我们采用发电机组供电，配50-75KW发电机组10组，对半自动焊机、电焊机、空压机、加热器、探伤机、试压泵供电，每台发电机组配3-4台电焊机。临时设施内的用电分为两部分，一部分为生活用电采用由附近村庄敷设电缆，另一部分为生产用电采用移动电站发电。5.4.2现场施工道路根据设计文件，管道中心线两端各12米，计24米宽的范围为施工区域，若受场地限制，局部地区施工区域宽度按最小距离15米考虑；管道运输组对焊接在管沟的一侧，该侧应设有管道运输用的临时道路；管沟的另一侧作为堆土场地，该侧应设有沟槽底部填砂运输道路。如下图布置：5.4.3现场临时用水本工程现场临用水主要是管道的水压试验用水，由于属于野外作业，可就近取用附近河流作为水源，配备四台取水车（配带抽水设备），给现场供水。临时设施内的用水分为两部分，一部分为饮用水采用桶装矿泉水，另一部分为生活水采用打井抽水。92\n5.4.4施工现场平面布置各施工段根据本区域地形地势，选择交通便利、有利于供电供水的地段设置现场项目部的大临场地，配备必须的大临设施，总体平面布置详见下列图表：临时设施布置一览表临时设施名称施工区域临设位置参照物备注1号大临设施K0+000—K30+000K21距艾不盖村450米临时设施位置皆在村庄附近，有水源、电源和火车站，交通便利，利于后勤保障工作。2号大临设施K30+000—K58+000K46距老羊嚎村350米3号大临设施K58+000—K87+000K68+550距怱鸡兔村2000米4号大临设施K87+000—K117+000K109+800距开元城村500米5号大临设施K117+000—K142+000K132+180在3#、4#隧道之间92\n92\n92\n临时用地表项目部用途面积(mm2)位置需用时间门卫16见大临平面布置图有效施工期经理室30见大临平面布置图技术部50见大临平面布置图财务部50见大临平面布置图供应部50见大临平面布置图综合办公室50见大临平面布置图会议室120见大临平面布置图食堂120见大临平面布置图职工活动室120见大临平面布置图职工宿舍、浴室700见大临平面布置图急救站30见大临平面布置图厕所24见大临平面布置图材料、工机具仓库200见大临平面布置图危险品仓库120见大临平面布置图绿地2000见大临平面布置图职工活动场地1200见大临平面布置图机械维修厂及停车场2000见大临平面布置图（租赁）加工制作场地3000见大临平面布置图（租赁）项目部大临总占地面积988092\n临时用地表分项目部用途面积(mm2)位置需用时间门卫16见大临平面布置图有效施工期分项目部办公室300见大临平面布置图食堂120见大临平面布置图材料、工机具仓库200见大临平面布置图职工宿舍、浴室800见大临平面布置图厕所24见大临平面布置图大型施工机械设备停放场地400见大临平面布置图大型施工机械设备修理场地400见大临平面布置图急救站400见大临平面布置图厕所400见大临平面布置图材料、工机具仓库100见大临平面布置图危险品仓库200见大临平面布置图绿地600见大临平面布置图会议室120见大临平面布置图职工活动场地600见大临平面布置图小计4680每个分项目部大临占地面积为4680平方米92\n1号大临位置图92\n2号大临位置图92\n3号大临位置图92\n4号大临位置图92\n5号大临位置图92\n第六章、施工计划6.1施工计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。6.2主要节点1）、拟定开工时间2007年10月15日2）、拟定主要管道焊接完成时间2008年5月30日3）、拟定管道下沟完成时间2008年6月15日4）、拟定管道试压完成时间2008年8月15日5）、拟定管沟回填完成时间2008年8月31日6）、拟定管线标志桩完成时间2008年9月10日7）、竣工运行时间2008年9月15日6.3工程施工进度计划工程施工进度计划见下图92\n92\n6.4劳动力总体配置计划劳动力配备拟按每个施工段设置一个作业组计算，每个作业组配备8名焊工，6名配管工，测量工2人，电工2人，配合工人6名，起重工2人，每个作业组每天焊接DN900焊口15道，DN350焊口15—30道。管道焊接工期约160—180天。序号工种2007年2008年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1管理人员4040404040404040303030202测量1212121212121212126623电工101010101010101010101064电焊工202050505050504020201055气焊工1010101010101010105506管工1010303030303030303030107探伤工8888888844408起重工101010101010101040009司机30303030303030301010101010钢筋工0000020202020105511砼工000002020203030101012砌筑工00000303030303010513其他3030404040404040404020014合计180180240240240310310300250225150736.5施工机具需用计划施工机具拟按每个施工段设置一个作业组计算，每个作业组配备1.2m3挖掘机一台，焊接工作车2台，吊管机2台，50吨履带吊1台，对口器每种规格一台，坡口机1台/种，中频加热器1台/种，空压机1台，逆变焊机3台，林肯半自动焊机5台，发电机50-75kw两台。92\n序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）备注（自有/新购）1挖掘机EX3005台5/02履带吊车50t5台4/13吊管机50t10台4/64焊接工作车10台6/45现场工作车6台6/06发电机50—75kw10台8/27空压机1.2m35台5/08内对口器Φ219-273Φ914—101610台6/49逆变焊机BX7-40020台20/010半自动焊机DC-40030台20/1011管道坡口机DN300—DN90010台6/412中频加热器10台8/213莱卡全站仪TC12012台1/114经纬仪TDJ2E5台5/015水准仪S310台10/016超声波探伤仪CTS-22-264台2/217螺旋千斤顶50t8台8/018手动磨光机Ф1002020/019车载试压泵组40Mpa2套1/120潜水泵DN10016台16/021管道多级泵DN200PN164台2/222管道清管装置DN300—DN9002套1/123空压机6.0m3PN152台1/124弯管机WGJ-600-10001台0/192\n25液压镐2台2/026装载机2C753台3/027柴油立式夯10台10/028缩径机5套委托第三方29牵引装置5套委托第三方30热熔焊机10台委托第三方31复合法兰压紧装置5套委托第三方92\n第七章、主要施工方法7.1主要施工流程管线测量放线定位管道沿线清障管道验收、运输、布管管道清理组对1焊口无损检测1焊口热缩套管施工修复补探管沟开挖沟底填砂钢法兰焊接下管2管口预热、焊接、保温矿浆管道HDPE内衬供水管道内防腐2沟下连头焊口探伤管道清理焊口热缩套管施工33管身压填阴极保护管道附件安装特殊地段施工管道试压管沟回填4管道冲洗chogxion管道贯通回标志桩安装地貌恢复管道试运行竣工验收47.2测量放线7.2.1施工前与建设单位进行交桩，对所交桩点进行复测，办理交接手续，并对基准点进行保护；7.2.2开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，根据施工图纸及测量基准点对管线的起始点进行测量，设置观测点并加以保护；7.2.3施工前测出管线的起始点及转点的位置、高程，并以这些点为主点进行管道中心位置的测定；直管段每30米测出地面高程，并作记录；绘制施测草图，并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。7.2.4测量放线前与有关单位联系，确定地下障碍物准确位置，以便沟槽开挖时对其采取加固措施。92\n7.2.5管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实值后，修改原图，重新标注施工实际数据。7.2.6测量施工时，定位控制均使用经纬仪，高程控制时采用不低于S3型的水准仪，施工误差控制在施工规范允许的范围内。7.2.7管道测量时每500米及管道转点处，设置一个标志桩，并在施工过程中加以保护。7.2.8测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法进行控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于250m。中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定允差为±3mm。施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20√L(mm)山地±6√n(mm)导线测量方向角闭合差±40√n(″)导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度Km；2、n为水准或导线测量的测站数。7.2.9我单位将根据工程需要，沿着管道线路设立和保存足够的永久性坐标和标高参考点，并且在每个点上安装临时标志，主要涉及以下位置:7.2.9.1交点（IP）：两个标志与IP排成一线，与上流方向成直角，从IP起（左右面）保持适当的相等距离大约（25m）。7.2.9.2主要河流及道路穿越：两个标志，从跨越起点50m的上游处，与管道方向成垂直直线，在中心线的两边保持大约25m的距离。7.2.9.3沿矿浆管道中心每隔50m使用黄色木桩进行标记，确定92\n确切的中心线路。根据这些木桩确定准确的管道线路长度。7.2.10所有临时标志桩使用木头制作，木头规格不小于50*50*500mm，木桩高度能够在现有植被的情况下能够容易观察到，所有临时标志桩应固定在地上，着色的标记注有以下信息：7.2.10.1名称（IP，跨越的名称，地下目标，环境区域）；7.2.10.2在中心线上的公里标志杆；7.2.10.3上游管线区域的走向（方位角）；7.2.10.4标志和管线中心线之间的距离。7.3沿线清理管线清障主要包括如下内容7.3.1对靠近管道用地的现有设施（例如树木、围栏、电线杆、水井等）应采取防护措施，防止在管道施工中对其破坏。7.3.2在管道施工区域内的树木，必须经业主代表同意方可将其砍倒经过锯断后堆放在管道用地旁。7.3.3管道施工区域内的各种植物亦均清除，遇有河道、沟渠、排放系统时，应防止其进入上述系统造成河道不畅堵塞现象发生。7.3.4遇有过公路、乡村道路时，应提前申请业主代表协调解决断道事项，做好沟通协调工作。7.4管道验收、拉运、保管及布管7.4.1管材验收1）质检人员检查管道防腐及坡口质量，办理物资交接手续，记录好每根管的编号，对有缺陷的管道应做好标识，做好记录等待处理。2）92\n管材通过运管车运输到现场。拉运车辆，必须清除碎石杂物并在车底、车侧面、每个钢管管口处、车前端与管口接触处均用跳板垫好，确保防腐层不损伤，严禁划伤，严禁管口之间碰撞。1）钢管的装卸：工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用吊管机并用特制的专用吊具吊卸，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。2）卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少钢管外防腐层的划伤。7.4.2布管用运输车拉运管子，必须用吊管机进行吊管及布管，管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始，布管前进行由专人管口级配，避免组对时错边超过规定的要求。散管可用吊管机进行。吊管用专用吊钩和尼龙吊带。保证管口不因吊装而破坏和变形。在遇有公路、村间道路时，应留出车辆人员通行通道。7.5沟槽开挖7.5.1土方开挖前，与甲方有关单位再次核定地下等障碍物的位置，并用白灰做出标记。7.5.2土方开挖采用挖沟机机械开挖，在挖至沟底150mm处，采用人工清底。7.5.3挖槽时，堆土高度不宜超过2.5m，且距槽口边缘不宜小于0.5m，同时应将地表耕地土与深层土分开，地表土放置于沟边的外侧，深层土防止于靠近沟边一侧。7.5.4沟槽开挖质量应符合下列规定：槽壁平整，符合设计规定；槽底高程允许偏差：±15mm；7.5.5石方开挖92\n根据本工程地质条件的特点，对岩石开挖采用机械开挖与爆破开挖相结合的方法，全风化岩采用风镐破碎、机械挖掘的方法施工；花岗岩、弱风化岩、风化岩及强风化岩等采用爆破法施工，爆破施工由专业分包队伍完成，采用爆破法施工时，应提前5天将爆破施工方案及情况通知有关部门及监理单位并征得他们的同意。7.5.5.1爆破材料因本地区工程地质条件复杂，包括花岗岩、弱风化岩、风化岩、强风化岩等。故应根据具体情况按下表1选择适当的爆破材料。表1：爆破材料选用表岩性炸药备注花岗岩、弱风化岩、风化岩梯恩梯、胶化炸药强风化岩硝铵类炸药引爆采用电雷管、导火索。以上材料均属于易燃易爆物品，在运输、贮存、使用中应认真贯彻执行安全规范和有关安全规定。使用前应进行外观、质量的检验，检验合格后方可使用。7.5.5.2本工程采用松动爆破法，爆破形式为炮孔爆破施工。该方法具有操作简单方便，耗药量少，岩石破碎均匀，飞石距离近等特点。是一种安全有效的爆破方法。1）炮孔布置炮孔采用风镐打眼，炮孔布置应根据当地岩石硬度及炸药的抵抗线长度确定，炮孔布局合理、安全、经济。92\n炮孔应选择在有较多、较大的临空面处，在有两个以上的临空面时，炮位应距各临空面相等。炮孔应避免选择在岩层或岩层变化的分界线上。炮孔方向不应与临空面垂直，一般成45°岩石可一般可采用单层爆破。当岩石开挖深度大于2.4m时，可采取双层爆破。炮孔有关数据见下表2：表2：炮孔数据表HLW炸药岩性每层炮孔深度L（m）最小抵抗线W(m)孔距a(m)排距b(m)岩性系数q花岗岩(1.1-1.5)H0.6-0.8H(1.4-2.0)W(0.8-1.2)W2．1弱风化岩、风化岩H1．6强风化岩(0.85-0.95)H1．2wwabbbw临空面炮孔平面布置采交错梅花形，依次逐排起爆,如下图所示。1）炸药用量炸药用量应根据岩石特征、炸药种类确定，一般占炮孔深度的1/2-1/3左右。具体用量可由下式求得：Q=0.33qabL92\n1）装药装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合条例规定要求，同时清除炮孔中的岩粉、泥浆。并在炮孔底放一些防潮物品。装药时应特别小心，应按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，严禁使用铁器，不得用力挤压、撞击或将雷管脚线拉的过紧、损伤、弄断而造成安全隐患。2）堵塞使用粘土、砂按1：2混合堵塞，不能用力挤压。3）检验、放炮堵塞后，应对爆破线进行最后一次检查，然后撤离人员、设置警戒，方可放炮。放炮时，应有专人负责核对爆炸数量与装炮数量是否一致。发生瞎炮，应由装炮人员在当班处理，否则应设置标志，并将情况告之有关人员。7.5.5.3爆破安全技术爆破施工应认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定。爆破要由有丰富爆破经验的专业人员操作，切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查，杜绝各种安全事故，确保施工安全。1）爆破材料管理爆破材料应放置在干燥、通风良好的远离其他建筑设施的仓库内，库内温度应保持在18-30℃内，库内应设消防设施。爆破材料分类贮存，且不同材料间的安全距离应符合安全规范和有关规定。爆破材料必须平放，不准抛掷、拖拉、敲打，碰撞。不得在库内开药箱。92\n仓库应严格出入制度，严禁带金属、易燃物品进库，库内严禁吸烟，且只准使用安全照明设施，应设避雷装置。施工现场临时仓库内炸药不得超过3吨，雷管不得超过10000个和相当数量的导火索。雷管应放在专用的木箱内，且距离炸药不得少于2m。严格遵守爆破材料的领、用、退制度，过期或其质量可疑的经过检验符合要求，方可出库或使用。2）爆破安全距离爆破具有一定的破坏性，爆破300m范围为安全距离，爆破施工时，该范围内严禁人员逗留。以防发生事故。3）瞎炮的预防和处理瞎炮使用前应认真对质量进行检查，合格后方可使用。同时做好材料的防水、防潮处理。发生瞎炮，应由装炮人员在按有关规定当班处理，否则应设置标志，并将情况告之有关人员。用木制或竹制工具，小心地将炮孔上部堵塞物掏出，如是销铵炸药，可用水浸泡并冲洗出炮包，将拒爆雷管销毁。在处理瞎炮时，不准把带雷管的药包从炮孔拉出。7.5.6冻土层开挖冻土层的开挖先采用人工爆破，然后再使用机械开挖。根据冻土层的厚度确定装药量及炮孔数量，具体方法参见石方爆破。7.5.7沟槽开挖完毕后，应进行沟底砂垫层的铺垫工作，砂子的来源根据当地的土质情况，可就地取材，若沟底为砂土地则不需要砂垫层，挖沟时应相应考虑沟底标高；92\n若沟底土质不能满足要求，可与当地砂场联系，雇佣当地农用拖拉机为现场运送砂子。7.6管道组对、焊接和下管7.6.1组对7.6.1.1管子的组对焊接采用流水作业工序，组对前核对管规格及防腐等级，先将管道用砂袋做成支墩垫起，支墩高度500mm，以便于焊工施焊，支墩可用道木或塑编袋装土垫管，严禁用硬土块、石块作支撑。7.6.1.2组对前必须将管子内杂物、泥土清理干净，设专人负责对钢管内进行彻底的清扫，确保焊接钢管内清洁、干燥。把管端25mm范围内用钢丝刷或磨光机清理干净，露出金属光泽，严禁使用磨光机打磨坡口以外的管材表面，然后由管工放入内对口器进行管口组对，用间隙板定间隙，对口间隙、管道直线度、错边量满足规范要求后即可点焊固定。7.6.1.3管道组对接头的坡口形式应为V型，管道坡口角度应为46-50°，钝边1.2-2.4mm，间隙1.2-2.0mm，错边小于1mm。对口采用内对口器施工时，应在焊完根焊道后，方可卸除内对口器。使用外对口器时，必须在焊口整个圆周上均匀分布4-6处定位焊，每一处定位焊长度不应小于100mm，且在卸除外对口器前，定位焊的累计长度不得少于根焊周长的50%。两相邻管的直焊缝或螺旋焊缝在对口处应错开不小于200mm的距离。7.6.1.4管口组对选用内对口器时，在撤离对口器时，必须完成100%根焊，若采用外对口器时，撤离对口器时，必须完成50%根焊，所有连头（碰死口）及弯头部位施工均采用外对口器进行组对。7.6.1.5组对时吊管作业必须用尼龙吊带。焊接前和收工后管子端口用钢板封堵封死，避免穿堂风及杂物进入管内，管端封堵应用工程指定的封堵进行安装，下班前必须把管口封堵，任何物件不准放入管内。7.6.1.6沟上组对长度按线路拐点、穿越分段，结合自然地形，尽可能在沟上，对于穿越段水平弯管沟上组焊，若有纵向弯管，应在沟下连死口。92\n7.6.2焊接7.6.2.1焊接工艺管材为X65和L245的管道，根焊采用下向焊纤维素焊条，填充盖面采用半自动药芯自保护焊丝，由2名焊工为一组分焊道流水作业，施焊的参数按工艺规程进行控制。全部焊条必须使用本工程规定的材料。被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其它影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧25mm范围内，应清理至显现金属光泽。施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线与管子连接应牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。焊条接头点，应着重打磨，相邻两层的焊条接头点应错开20mm以下，不得重叠。每遍焊完应清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷。焊接完的焊口应作好标记，同时作好焊接记录。电焊机:根焊采用逆变弧焊机，填充盖面采用林肯DC-400型焊机。1.2-2.46—14α=230-2501.2-2.0坡口：采用V型坡口，见下图，坡口两侧10-25mm范围内除锈，坡口采用管道坡口机按坡口型式进行现场加工。点焊：点焊焊条和正式施焊时相同。7.6.2.2由于本工程施工处于冬、春交替时节，且该地区气温较低，同时考虑管线钢焊接完毕后易产生延迟性裂纹，应根据当时气温对管口进行焊前预热处理。预热方法采用中频加热器进行电加热，预热范围从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍。加热温度达到120℃以上即可，加热时间2—3分钟。7.6.2.3由两名焊工分布在管两侧，进行下向焊接根焊一遍，焊完后，松开对口器移到下一个组对管口进行作业。配合人员，对根焊缝进行清理，同时应注意控制焊缝层间温度，层间温度应控制在预热温度的下限，此时92\n进行热焊填充，焊完后，然后进行盖面焊接，焊完后配合人员把焊缝飞溅物、焊渣打磨干净，填充盖面采用药芯半自动自保焊接技术，自检合格后，用白色记号笔编写焊口编号，焊口编号原则参见管道焊缝编号技术规格说明（PSI1253-S-P-009），做好自检记录，如此流水作业进行组对焊接。焊接示意图如下图所示：7.6.2.4焊口施焊完毕，为防止焊缝由于气温低而使表面温度急剧下降，造成焊缝出现裂纹缺陷，对已焊完的焊口采用保温棉毡包裹措施，使焊缝表面温度缓慢冷却，逐渐与环境温度平衡。7.6.2.5焊工必须遵守焊接工艺，按规定进行正确的操作，野外施工必须使用挡风棚挡风，本工程使用的焊条为纤维素焊条，铁桶包装，开桶后可直接使用，不需烘干、保温，但开桶后要尽快使用，避免吸潮和污染，现场使用时，应放在保温筒内，便于领用和保管，随用随取。焊口两侧300-500mm范围用石棉布进行包裹，以避免飞溅烫伤防腐层，焊条牌号按焊接工艺规定使用。7.6.2.6向下焊焊接时，组对焊接时每个作业机组分别配1台对口器，每组配8台电焊机，8名焊工，2名焊工分层焊接共同完成1道DN350管道焊口，6名焊工分层焊接共同完成1道DN900管道焊口的焊接作业。每组每天计划完成每种规格管道15-20道焊口。7.6.3焊接检验7.6.3.1管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表92\n序号缺陷条件可接受的限度1裂缝所有焊缝不允许2外部焊缝加固所有焊缝3.2mm3内部凹陷焊缝区总长度的为12"在两个缺陷之间的最小距离为12.7mm。最大为6.35mm4不完全穿透和熔化（表面）单个缺陷25mm5凹槽1、深度超过0.8mm或大于12.5%的壁厚；2、深度小于0.8mm或小于12.5%的壁厚；1）单个缺陷2）焊缝总长度内任何缺陷长度305mm3）缺陷长度小于305mm3、深度小于0.4mm不允许50mm50mm1/6的焊接长度任何长度都可接受6表面夹杂气孔1、单个缺陷2、焊缝总长度305mm任何长度缺陷；1.6mm或0.25倍的直径，取小者最多4个“以上定义的单个缺陷”、且两个之间的最小距离不小于50mm7.6.3.2探伤检验：焊完的焊缝先检查外观合格后再进行无损探伤。探伤检验采用数字超声检测仪，检验比例100%，将需探伤的焊口数量、编号在焊接后及时上报监理人员认可后，配合检测人员进行探伤工作。并将检测结果及时确认核实后并上报业主，由业主委托第三方抽检，对不合格的焊口安排专人进行返修。92\n7.6.3.3不合格焊口返修：组织专人对不合格焊缝进行返修。严格按返修工艺进行返修、控制和监督检查。二次返修不合格的焊口需割口重新焊接、重新探伤检查至合格。7.6.3.4在下列一种焊接环境下，若无有效的防护措施或现场监理人员认为不宜施焊时，严禁施焊：①雨、深雾天气；②手工焊风速大于8m/s；③大气相对湿度超过90%；④环境温度低于焊接工艺规程规定的温度。7.6.3.5现场所有机组均采用专用的挡风棚进行施工。7.6.4下管7.6.4.1焊口检验合格后，应对焊口处进行防腐处理，采用热缩性接头进行防腐，由专业分包厂家负责材料供应及施工，补口人员应及时掌握现场施工进度，随时进行补口作业。同时在管道下沟之前应对管道外防腐进行电火花检漏，检测人员用电火花检漏仪检查防腐层是否有损伤，损伤处用记号画出，交防腐人员现场进行防腐补口补伤。7.6.4.2下管时，根据将要吊装管道长度，确定吊管设备的数量，吊管设备一般可以采用挖掘机、吊管机、履带吊车配合进行，下管时应注意相关的安全操作措施，防止滚管事故发生。7.7管道压力试验7.7.1试压准备7.7.1.1根据管道管径、管道壁厚、管道材质及管道试验压力等参数，通过相关计算，确定每段管道试压的最大落差高度，并根据落差高度合理确定每段试压管道长度。92\n第一、二施工区高程落差在100米内，可以整体设一个试压段；第三施工区高程落差在150米左右，设两个试压段；第四施工区高程落差在300米左右，设三个试压段；第五施工区高程落差在130米左右，设两个试压段。7.7.1.2成立试压小组，由技术人员进行交底后，全面负责各试压段的试压。试压小组应职责明确，认真负责。7.7.1.3试压水源本工程试压用水源可考虑采取两种方式进行1）在条件具备的情况下，与包钢相关责任部门协商，利用其泵站的两个水槽蓄水后，由水槽就近引至试压管段内，然后依次逐段试压直至将水引至矿山端的搅拌槽内，此方式既符合由低处向高处的注水原则，又能很好的重复利用水资源。2）现场配备相应数量的送水车，在经与相关部门协商后，从附近的河流取水或通过城市消防水管道取水作为试压用水，依然遵循由低处向高处注水原则，最后将水排至矿山端的搅拌槽内。3）应对试压用水源进行取样化验，水质PH值应大于7，保证水质呈碱性。7.7.1.4备齐试压用材料、设备、机具。试压设备主要有：车载试压泵、空压机、大排量抽水泵、压力表、压力天平、清管器、流量计、送水车、高压排气阀等。92\n试压用的弹簧压力表必须经校验合格，其精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，数量为2块，管线最高处设一块，最低处设一块。7.7.1.5试压管段在试压前管道的焊口全部施工完毕，管道的排气阀等敞口处临时封闭，管道的混凝土支墩应施工完毕，管身已经部分回填，且达到设计强度。7.7.1.6试压时管道沿线应有巡视人员检查，巡视人员应配备有必要的通话工具，以备联络。7.7.1.7管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。7.7.2水压试验7.7.2.1注水试压时，先在管道内注水，在注水作业期间，进水口应安装过滤网，进水口的定位深度以不吸入空气为好。注水完成之后以及开始任何液压测试的增压之前，管线中应无空气。至少要使用2个4直板的清管器，用1-2米管长的水将它们隔开。第一个清管器前面应有足够量的冲洗管线的水（最少400米长）。在注水作业期间，驱动清管器顶着大约3bar的正压头空气前移。注水作业将采用从低点泵入水的方法进行，以便最大限度地降低清管器失控的可能性，因为失控将造成空气滞留在管线内。7.7.2.2升压92\n升压速度以不超过2bar/min的稳定速率进行：1）当压力升至试验压力的75%，应稳压30min。2）当压力升至试验压力的90%，应稳压30min。3）当压力升至试验压力时，应进行排水试验以便通过计算确定通过管线的空气量。如果计算的水量与实际排水量之间的差小于6%，则进行测试。如果该差异大于6%，则应采取必要措施以清除过量空气。检查安装在管线上的所有关闭的阀门和管接头是否有泄漏。7.7.2.3验收合格当压力达到试验压力后，应最少稳压8小时，在连续8小时的稳压过程中，任何压力变化均能够有充足的原因予与解释说明（例如受温度波动影响），并请业主代表签署了涉及试压过程的所有文件资料，即确定试压通过验收。7.7.2.4卸压压力测试合格后，应以每分钟不超过3bar的速率缓慢释放压力，直至压力不低于大气压力。7.7.2.5排水一段管线试压结束后，应采取措施将水引入下一试压段内，继续进行另一段的测试工作。当所有管线均以试压完毕，除业主代表要求外，不应完全排空管道内的水。排水前应争得业主及相关部门的书面许可和同意，所有排放管线应牢固并固定以防移动。放水要小心，不要造成过大的冲刷。92\n7.8管沟回填试压合格的管段，可以进行接点及管沟的回填，回填同时进行管线的阴极保护、管线标柱桩的安装工作等一并展开，此工作由专业分包队伍完成。7.8.1管道安装完毕，留出接口部位，先进行管身的初步回填，试验完毕，应即时对沟槽进行回填。7.8.2管沟回填按设计要求进行，回填部位及密实度要求详见下图、表：Ⅲ区500Ⅱ区Ⅰ区Ⅰ区管槽回填土分布质量表填土区类质量要求Ⅰ区土壤压实系数不小于0.90Ⅱ区土壤压实系数不小于0.90cⅢ区土壤压实系数:相应地面密实度7.8.3井室周围回填压实时，不得漏夯；7.8.4管沟回填时，因管较窄，沟槽底部回填采用人工柴油立式夯夯填，沟槽上部路基部分采用挖掘机碾压夯实。7.8.5管道两侧及管顶以上50cm范围以内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；其它部位回填时，用装载机沟上推填，人工沟下摊铺。92\n7.8.6地貌恢复：采用人工和机械共同进行恢复，以期达到施工要求。回填土要求填原土，恢复地貌及水沟等水利设施，回填时确保管沟无水。7.8.7对于回填土质要求比较高的地段，可采用筛土车将回填土筛成满足回填要求的颗粒后，再进行夯填压实。7.9特殊地段的管道施工7.9.1管道穿越河流时，应根据和流水流情况制定相应的过河方案，通常采用截流围堰的方式，提前进行过河的各种准备措施，保证管道处于河流及洪水冲刷深度以下，同时管道顶部应参照设计图做好砼套管压管措施，以防漂管。河床底部管道经过的上下游5米范围应满铺砌石，防止随着河水冲刷，管道慢慢裸露出来。7.9.2管道穿越隧道时，管底部使用砂袋垫起，使管道脱离隧道的地面，同时管道施工完毕，应用砌石将隧道口封堵。其具体形式参见施工图纸。7.9.3在市区内施工的管段，应注意第三方人员通行的安全畅通，做好安全防护工作，场地狭窄的地方可先挖沟，土方外运后再下管。7.9.4穿过公路、乡间道路时，应事先要与当地主管部门协商一致，确定穿越方案，提前做好各种准备工作，保证速战速决，不可拖泥带水。相间道路应当天开挖当天回填，省级公路一般设有套管，可在路肩以下开挖穿管的工作坑。一般的公路，需要明挖穿越的，应在开挖前做好临时道路的改线工作，保证交通畅通。92\n第八章、冬季施工措施8.1土方工程8.1.1管沟开挖后，基底要用草袋子覆盖，防止基底受冻。8.1.2土方回填时，胸腔及管顶以上500mm范围内不得回填冻土。500mm以上冻块直径不得大于150mm，且不得集中，回填一次填完，防止中间出现冻层下沉。8.1.3上下管沟槽时，应设专用爬梯，且爬梯应绑扎防滑木条。8.1.3.4对于冻土层采用人工爆破方法，先将冻土炸松然后再机械开挖。8.2土建工程8.2.1砌砖在冬季施工时，不用洒水湿润，砌筑时应将冰、雪清扫干净。8.2.2拌制的砂浆所用的砂中，不得含有冰块及大于10mm的冻土块。8.2.3拌合砂浆时，应将水、砂加热，但水的温度不得超过80℃、砂的温度不得超过40℃。不得使用加热水的措施来调制已冻的砂浆。8.2.4砌砖不得在冻土上砌筑，砌筑前对地基应采取措施，砌筑完后，用草帘覆盖防寒。8.2.5浆砌石在冬季施工时，不用洒水湿润，砌筑时应将冰、雪清扫干净；浆砌石不得在冻土上砌筑，砌筑前对地基应采取措施，砌筑完后，用草帘覆盖防寒。8.2.6砼运输时尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，保证运输道路畅通；尽量减少装卸次数，并合理组织装入运输和卸出砼的工作;混凝土的养护应以保温覆盖为主的蓄热方法。8.3管道工程8.3.1施工前必须先将焊口周围的积雪、霜、冰用铁锹除去扫净。92\n8.3.1管道焊接冬季施工时应根据环境温度、焊接工艺评定进行焊前预热、焊后缓冷及其它措施等以保证焊接质量，焊前预热采用中频加热器预热方式，预热范围为焊口两侧50mm区域，加热温度为120℃以上，加热时间2-3分钟；并采取移动式防风棚的方法，保证焊工的操作环境；焊后应保温棉毡对焊口部位进行保温缓冷处理，使其温度逐渐趋于平衡状态，防止由环境温度过低，造成焊缝温度急剧下降，导致焊缝出现冷裂纹。8.3.3氧气、乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火及其它剧烈加热方法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。8.3.4在冬季到来之前，对未投用的管道、设备进行全面检查，并采取措施防止冻坏。8.3.5环境温度低于5℃时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵，试压工程中除将管身初步回填外，对于接口部位，应用草帘子将管道覆盖。8.3.6在下雪、大雾及六级以上大风情况下，应停止管道运输、装卸及下管作业。8.3.7焊口防腐时，应清理表面的积雪、降霜，热缩套完毕应采取保温措施，防止由于温度迅速下降造成开裂。8.4设备管理8.4.1进入冬季施工之前，设备管理维修人员应根据每台设备的工作性能及当地的气候条件，制定详细的设备冬季操作规程，并对设备操作人员进行上机前的技术培训。8.4.2进入冬季施工之前，应对所有机械进行一次全面检查，及时更换已破损的部件，做好提前检查提前预防的工作。8.4.3预备足够数量的冬季设备易损易坏的配件，以便出现故障及时更换。92\n8.4.4根据当地夜间最低平均气温确定柴油、液压油、机油使用标号，每台机械均配备启动液。8.4.5需要加水的设备，在夜间设备停运时应及时将水排空。8.4.6交通类设备应采取冬季防滑设施，大雾天气应缓行或停运。92\n第九章、保证工期措施9.1施工进度安排原则根据工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。9.2保证工期措施9.2.1组织措施9.2.1.1我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。9.2.1.2推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。9.2.2技术措施9.2.2.1运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。9.2.2.2为加快施工进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班作业施工。9.2.2.3提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥机械的作用。9.2.2.4积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。采用林肯半自动焊焊接工艺，以保证焊接质量和加快施工速度。9.2.2.5根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。9.2.3经济措施92\n9.2.3.1运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工单位。9.2.3.2充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，特别是电焊工，确保工期按时完成。9.3资金资源的保证措施对该项目资金专款专用，确保正常施工资金到位。92\n第十章、质量体系及质量保证措施10.1质量方针、质量目标、质量承诺质量方针：遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。质量目标：产品（工程）质量合格率100%以上；顾客满意率达到98%;按照ISO9001：2000标准要求，持续改进质量体系。质量承诺：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。本工程质量目标：工程质量合格，外观质量优质量保修期：按照国家规定。10.2质量管理体系10.2.1项目经理部按ISO9002标准建立质量体系，由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组成员组成质量管理体系。10.2.2项目质量检查部负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。10.2.3对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。10.2.4为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”92\n必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。10.3质量保证体系10.3.1项目经理部质保体系机构示意图综合办公室工程技术部质量检查部物资采购部计划预算部财务部工程项目部项目经理工程监理业主项目指挥部副经理总工程师第一施工队第二施工队第四施工队第五施工队第三施工队在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。见下面质保体系机构示意图：92\n10.3.2施工技术基本管理程序施工过程中严格执行施工技术基本管理程序，见施工技术基本管理程序图92\n施工技术管理基本程序图施工准备阶段施工阶段竣工阶段总工办项目部工程公司项目部技术科施工队项目部施工队基础资料技术管理标准化竣工图纸尾项处理设计变更技术解答技术培训设计交底工程合同施工计划技术总结竣工验收竣工资料施工方案试验专业自检专业施工安装施工土建施工技术交底图纸会审施工组织设计技术进步讲评技术资料问题处理专业配合初步设计施工图纸相关试验项目部质量保证体系图92\n施工准备阶段材料机具准备阶段施工过程控制竣工验收阶段全面管理质量目标确保“质量否决权”的推行、实施组织交工信息反馈技术决策审核会审纪要审核施工组织设计熟悉工程特点、提出指导性建议解决关键问题组织技术总结审核竣工资料合同评审、修改施工部署组织编制预算工程项目划分合同评审、修改检查落实施工计划组织工程结算审批竣工报告施工图纸规程规范交底会审工织计施组设施工方案量具置定计器配检掌握大型机具需用量临建设计施工施工总平面图特殊工种培训特殊技术培训施工配比报告原材料检验原材料半成品验收质量意识教育学习质保手册建立质管体系组织大型机具设备按时进入现场现场服务设计变更资料积累技术解答定期检定计量器具无损探伤组织资料归档交工资料审核检查人员持证上岗编制质量计划协调施工组织开工组织扫尾试车办理现场签证纠正、预防措施落实质量计划不合格品控制过程控制组织“三检一评”执行“否决权”交工资料审核质量记录控制组织质量回访配合项目经理组织交工验收了解主要材料要求熟悉定货标准采购深入调查建立合格分供方档案材料、外购件、设备的检验、入库、保管定期进行库存检查、办理出库配合施工、解决工程急需材料的特供不合格品的控制筹措资金目标成本分析降低质量损失控制质量成本施工图纸施工方案技术交底材料计划检查人员持证上岗人员配置计量器具配置现场材料管理机具设备配置工序质量控制工程开工质量信息反馈质量定点检查用户回访工程交验质量问题处理整理交工资料项目经理总工程师合同预算部安全工程技术部质量监督站物资管理部财务部分项目部施工队92\n10.3.3施工准备阶段的质量控制10.3.3.1搞好与设计结合工作项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。10.3.3.2设计交底1）积极参加由业主组织的设计交底。在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。2）认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。3）设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。10.3.3.3图纸会审1）施工前一律要进行图纸会审。2）图纸会审工作由项目部组织实施。3）项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。4）图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。5）图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。6）图纸会审应形成纪要。92\n10.3.3.4设计联络1）项目部要加强设计联络管理工作。2）施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。10.3.3.5技术交底1）工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的不得开工。2）技术交底的主要内容为：工程内容交底;施工图交底;施工组织设计或作业设计交底;安全措施交底;技术标准，质量要求交底;3）参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。4）施工组织设计实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计，制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。10.3.3.6及时完成施工组织设计的编制及审批1）工程施工前必须编制施工组织设计。2）施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报甲方和监理审批后才能实施。3）施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。92\n10.3.3.7编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。10.3.3.8检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。10.3.4施工阶段的质量控制10.3.4.1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。10.3.4.2加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。10.4质量保证措施在开工前编制工程质量计划，建立工程质量保证体系，在明确质量控制点及质量控制手段的情况下，使工程实体质量在施工全过程中有效控制，确保向业主提供一个高质量的产品。10.4.1工艺质量控制本工程关键过程为管沟开挖、管道强度与严密性试验；特殊过程为焊接，要对焊接工艺参数进行控制。10.4.2材料质量控制92\n现场使用的原材料必须有材质证明或复检报告，各种成材、成品，半成品必须有产品合格证，无证材料不得进场，对阀门应按规范要求比例进行试验。本工程应重点对钢管、焊接材料质量进行控制。10.4.3焊接质量控制为保证焊接质量，L245、X65管道焊接采用下向焊打底+半自动焊盖面焊接工艺，所有施焊人员必须具有相应的施焊材料、施焊位置的焊工合格证；所有焊材均应按规定要求存放，应有明显标记，避免混乱，错用；以保证焊接质量；焊接必须执行给定的焊接工艺。10.4.4检验质量控制检验前要编制检验文件，所用的计量器具都必须是经检定合格的；应由专职质检员对材料质量、管道强度和严密性试验、焊接过程等进行检查；管道完成后，要进行总评检验；各种检验和试验都要做好记录。10.4.5无损探伤控制探伤前应认真填写无损探伤委托单；探伤人员应做好探伤前的准备工作，经检查无误后，实施探伤，严格按探伤工艺、探伤工艺手则进行探伤，对超标缺陷的经返修后按要求进行探伤；探伤结束后，要及时出具报告，报告经Ⅱ级资格人员进行复评，由探伤负责人签字。10.5质量通病预防措施10.5.1在钢管安装中常在焊接工序中存在焊接通病如：飞溅、气孔、咬边、焊肉高低不平、楔肉等。产生问题的原因有：焊接电流过大、操作时焊丝位置不正确、偏离焊缝中心、焊口坡口角度不够、坡口面切削不规整、焊机电流小、温度低、焊机电流不稳、焊工操作技术不好。92\n根据以上原因采取如下措施：1）工程施工前要根据工程实际情况，制定具体合格的焊接工艺。2）选用性能良好的焊机，并在施焊前把焊机的电流按照焊接工艺中规定的参数调整好再进行施焊。3）所用的焊材必须是正规厂家出品，并有出厂合格证。存放在干燥及通风良好的地方。4）焊工必须要经过上岗培训，并且有劳动部门颁发的合格证书的焊工才允许施焊。5）雪天及风速超过8m/s时不得施焊，环境温度低于0℃，焊口要进行预热。6）开展多种形式的质量活动，对施工人员进行质量意识教育。10.5.2在回填土工序的施工中，存在着不分层回填夯实，密实度达不到规范要求等缺陷，为此制定如下措施：1）回填前原土样应进行土壤击实实验，实验提供最大干密度和最佳含水率。2）回填的土中不得含有淤泥、腐植土，冻土及有机物质，管道胸腔回填不得含有碎砖，石块及大于100mm硬土块，管顶以上500mm以内不得回填大于100mm的石块、块砖块等杂物。3）回填土首先进行胸腔回填，填土前应将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。4）回填土中的含水量要适中，夯实要彻底。92\n第十一章、HSE管理措施野外施工作业条件艰苦，穿越河沟、铁路、淤泥，情况复杂，不可预测的风险多，为保证管线工程项目按期完成，保护自然生态环境，保障职工身体健康，做好HSE管理工作十分必要。11.1项目HSE方针目标11.1.1HSE方针：认真落实公司HSE方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，保护环境不受破坏，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，使HSE管理水平不断提高，安全地完成施工任务。11.1.2HSE目标：教育职工树立HSE意识，塑造保护环境、安全文明施工的企业形象。做好员工医疗保健工作，提高员工的健康水平。防止一切安全和中毒事故。避免和减少对施工地域生态环境的影响。11.2项目HSE管理组织及职责公司成立管线项目HSE管理委员会，组织机构见下图：92\n92\n项目经理:是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。HSE经理：参加HSE方针和程序的制定和评审，贯彻实施HSE体系中的管理方针、指标，履行合同，遵守法规，对HSE体系在项目中的有效运行负全面责任，针对体系在项目运行中的各项改进与有关部门进行沟通、协商解决和处理。项目副经理:协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。项目总工程师：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。项目总经济师：对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。负责施工合同的管理，项目部工程承包、分包合同，必须经项目部总经济师审核认定后办理。项目总会计师：对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。92\n工程技术部：主管施工技术、施工进度、施工质量、图纸资料、施工工序、资源配置等相关业务。负责编制《项目管理实施规划》(施工组织设计)、施工网络计划、施工进度计划、资源配置计划、施工方案、工序程序文件、质量管理措施、施工技术措施、安全技术措施等施工文件。下设质量监督站，是工程质量的专门管理部门。工程技术部由项目总工程师主管。预算部：主管预算结算、经济分配、计划统计、合同等相关业务。负责编制预算结算书、分包合同、计划报表等施工文件。预算部由项目总经济师主管。下设物资供应站，负责材料采购与供应，周转材料、设备机具的租赁。安全督察站：主管HSE体系运行、安全生产、文明施工等相关业务。负责编制施工现场的HSE计划、安全防护保证计划、施工用电管理保证计划、文明施工保证计划等施工文件。安全督察站的负责人为项目部安全主管。财务部：主管财务、成本控制等相关业务，财务部由项目总会计师主管。综合办公室：负责后勤服务、日常办公管理、对外业务等，由综合办主任主管。11.3施工现场HSE控制11.3.1教育、培训与交底确保进入施工现场的全体人员都受到过必要的教育和培训，是实现现场安全保证体系有效运行、达到安全生产目标的重要环节。安全教育和培训应贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，确保未经过安全生产教育和培训的人员不得上岗作业。具体执行《培训控制程序》。11.3.1.1项目经理部要对现场各级管理人员、作业人员必须进行HSE知识的培训、教育，工作环境、健康、安全方面的信息、现场条件、紧急响应步骤、施工许可要求，废料处理等都应包括在HSE培训之内。11.3.1.292\n对入场人员，必须进行三级教育，根据工程需要组织学习、培训，经考试合格后填写教育培训卡。现场施工专业技术人员，如电工、焊工、起重工等必须具有上岗资格证。在狭窄空间工作的人员也要接受特殊培训。对中途调入或调整岗位的人员（包括外雇工），要进行重新培训，未进行培训的，不得在现场进行工作。11.3.1.3分部分项工程开工前，必须进行安全技术措施交底、签字。每周一上午必须组织施工人员进行安全学习；每日施工前必须进行班前安全教育。11.3.1.4特殊和危险的工作前，对相关人员必须进行组织特殊的交底、培训。11.3.1.5安全教育的内容主要包括：了解施工作业环境和特点；学习安全技术操作规程、安全生产管理制度及劳动纪律；学习正确使用个人防护用品知识，掌握安全防护装置（设施）的常识；了解作业中的不安全因素，防范对策及使用机具、设备的安全技术要求；11.3.1.6安全技术交底的实施，应符合下列规定：安全技术措施编制后，报项目经理部总工程师及相关部门及人员审批；单位工程开工前，专业项目部技术负责人，必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施等向施工管理和作业人员进行交底并记录；复杂的分部分项工程开工前，专业项目部技术负责人、项目部总工程师，应有针对性的进行全面、详细的安全技术交底，并留有记录；安全技术措施交底后，经双方签字确认，报项目部安全监督站备案。11.3.2沟通与传达11.3.2.1会议（一）会议包括：1）每天的班前会议2）收工HSE会议（每日HSE办公协调会）3）每周HSE总结会议（每周的HSE交流会议）4）HSE监督员会议5）月份的HSE管理会议（安委会会议）92\n6）专题会议（特别会议、技术交底会议）7）其他需参加的由业主主持召开的HSE会议8）必要时要求供货商的负责人参加会议，同时也鼓励供货商参加会议。（二）会议要求每天召开HSE会议上午上班前，安排当天HSE、质量、生产能力等方面的事宜，每天应检查执行情况，包括检查与工作有关的危害。各种会议纪录应予以保存，并包括下列内容：日期、有关参加人员、讨论的议题、以前反映的问题的后续跟踪处理工作。11.3.2.2文件对项目经理部接收到的业主、当地政府有关部门、上级主管部门、HSE管理文件，应根据内容要求进行及时的沟通，传递信息，必要时应组织培训学习。在项目经理部HSE管理工作中，以书面记录和报告形式进行交流的，要做好记录、传递、保留。安全工作纪录主要有：班组活动纪录（班组保留）安全会议纪录安全检查隐患整改纪录安全检查评分纪录施工现场违章违纪纪录安全技术错反馈表安全教育纪录特种作业人员登记台帐临时施工用电组织设计伤亡事故登记台帐92\n11.4专项HSE计划11.4.1基本要求11.4.1.1进入施工现场，必须统一着装，戴好安全帽。11.4.1.2要求从事特种作业的员工必须持证上岗严格按操作规程作业。11.4.1.3施工临时用电应符合GB50194-93安全规范要求。11.4.2管道运输、布管安全措施11.4.2.1管线装车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，管线放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。11.4.2.2拉运车辆，在允许范围内行驶，按指定位置卸管，管线堆放整齐牢固，防止滑落，高度不超过2层。11.4.2.3管道吊装时，吊具要经过核算，安全可靠，吊装有专人指挥。吊装起重工，起重机操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作，工作前，应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电；11.4.2.5起重作业中应做到质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不明不吊；11.4.3管线、设备安装焊接安全措施11.4.3.1管线组对时要防止挤伤手指，严禁将工具、手套、橇杆放入管内，管线安装前清楚干净管内杂物、泥土。下班前把管口封死。11.4.3.2使用砂轮机时，应有触电（漏电）保护器，以确保操作人员的安全。操作人员应穿戴好各种防护用具，如专用工作服，手套，面具、口罩、眼镜和鞋帽。11.4.3.3焊接把线应无破损，在潮湿地方焊接时，焊工脚地应铺绝缘板或穿绝缘鞋，防止触电。92\n11.4.4管道施工安全措施11.4.4.1管沟内施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，如有可疑现象，应加支撑方可施工。11.4.4.2管线下沟时，吊车与指挥要协调配合，吊具应进行检查，确保符合要求，应缓慢放置沟底，避免损伤防腐层，下沟时沟内不得站人或在沟内进行清理工作。11.4.4.3管沟回填前必须同有关单位检查下沟管道质量，符合要求后方可回填，回填时，应防止管线防腐层被擦伤，回填后，应立即恢复地貌。11.4.5管线试压安全措施11.4.5.1管线试压有专人指挥，组织要严密。11.4.5.2在试压升压过程中，工作人员不得上线检查，试压时，必须派人进行警戒，不准无关人员进入现场中。11.4.5.3在管线封头前面不准站人或停放设备。11.4.6交通安全措施11.4.6.1临近公路施工，应经公路管理部门批准，施工时设立安全警示牌，夜间施工设警示灯，必要时要有专人监护，做好公路通安全。11.4.6.2公路、河堤穿越时，公路两侧的操作坑，应设有明显的安全标志。11.4.6.3现场机械移动时，必须看清前后是否有管线，焊把线等障碍物，以保证操作安全及管线绝缘层不损坏，现场设备、材料要设值班人员看守。11.4.6.4加强交通安全管理，认真贯彻交通“十八法”保证器材运输车辆和值班车辆安全运行。11.4.7防火、消防安全措施11.4.7.1参加施工的各单位，必须按照安全第一预防为主的方针组织施工，应遵守当地公安部门颁发的有关施工现场防火的规定。11.4.7.292\n施工工地成立消防保卫小组，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。11.4.7.3现场设有明显的防火宣传标志，对职工进行治安、防火教育。11.4.7.4现场使用明火作业必须由项目经理亲自审批。11.4.7.5易燃、易爆等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。11.4.7.6施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫纪录。11.4.7.7施工现场及生活区设立独立水源的消防网，消防管道的管径及消防水的扬程满足施工工期最高消防点的需要，在仓库、宿舍加工场地不重要机构设备旁设有相应灭火器材，按建筑面积每140m2设置标准型灭火机一个。11.4.7.8消防设施有防雨措施，并定期进行检查试验，保持消防水畅通，灭火器有效，砂桶、斧、锹、钩子等消防器材施置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。11.4.7.9在油库、木工间及其他易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。11.4.7.10严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。11.4.7.11在易燃、易爆区动用明火，必须办理动火工作证，并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。11.4.7.12采用易燃材料搭设的临时建筑，设有相应的防火措施，严禁用汽油或煤油引火。11.4.7.13除了空旷的露天之外，任何单位不得在工地上及周围采取无遮盖的光源包括电焊的电弧气焊火焰，必须配备防火器材。11.4.7.14焊接现场5米内不得有易燃易爆物品，施工人员应穿戴齐全的劳动保护用品如工作服、帽、面罩、手套等。11.4.7.15氧气瓶、乙炔气瓶距火不小于10米，氧气瓶、乙炔瓶间距大于92\n5米以上，气带长度大于10米，工作时如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排故障。11.4.7.16氧气不要与油类接确，避免日光暴晒。11.4.7.17大型机动设备均须配备灭火器。11.4.7.18易燃废弃材料应每日清理，其它类型的垃圾可以至少每周清理一次。11.4.7.19生活区规划应留有防火间距与消防通道，每栋房要留两个门出入，照明用电、取暖设备要符合防火规定。11.4.7.20及时处理各种违章，一般违章以教育为主，无证操作或持伪冒借书证、危险性作业，以及屡犯不改等严重违章实行重罚，直至消除现场。造成重大灾害的由消防部门处理。11.4.7.21积累各项资料，健全防火档案。11.4.8减少扰民措施11.4.8.1了解当地民族风情，严禁与当地人民发生冲突。11.4.8.2工程不得在夜间或当地公认的公休日施工。11.4.8.3不得在施工地附近进行偷窃活动。11.4.8.4外出必须向项目经理请假，经同意后，在了解当地风土人情的向导带领下方可外出，并严禁酗酒和打架。11.5综合HSE控制11.5.1三废排放11.5.1.1废气废气的控制按照公司程序文件22ndMCC/PL-013废气排放控制程序规定进行管理。92\n施工所使用的机械设备及厂内机动车辆所排放的废气，要随时检查，如排放超标严重，要及时进行检修、更新。禁止燃放废弃的塑料、废油等有害物质。11.5.1.2废液废水的排放按照公司程序文件22ndMCC/PL-013废水排放控制程序规定进行管理。施工场地，办公区排水渠道要畅通，雨后不积水。严禁在雨水排放点存放有毒物质、污染物，对存在重大污染的要进行治理。11.5.1.3固体废弃物固体废弃物的排放按照公司程序文件22ndMCC/PL-029固体废弃物控制程序规定管理。设置固体废弃物存放点或废弃物存放容器，并设置明显标志。并要有防尘、防污水和防蝇措施。需要时向业主（顾客）进行沟通，或提出申请。施工废料、建筑垃圾要分类管理，加强废料的回收利用，降低废弃物的产生。固体废弃物存放容器应采取防渗措施，定期清理或回收。建立管理制度，定期检查实施情况。固体废弃物的排放处置时，要按规定进行申报、审批，制定固体废弃物排放控制措施，应留有文件纪录；需要委托承包商对废弃物、建筑垃圾进行处置时，需查验其资质证明及有关审批文件，签订相关合同，并留存相关文件。11.5.2扬尘扬尘控制按照公司程序文件扬尘排放控制措施的规定进行管理，涉及粉尘作业时必须按规定做好隔离和遮盖，防止影响产品质量和环境污染。对于车辆在办公、生活、施工区域运输过程中产生的扬尘，要对行驶车辆进行限速管理。生活、办公、道路、施工区域在扬尘季节要进行洒水降尘。92\n对粉尘污染严重的作业环境，作业人员应配备合理的防护装置。（佩带口罩）11.5.3防止对大气污染源施工阶段，在市区内，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。施工垃圾清运采用搭设封闭式专用垃圾道运输和采用容器吊运或袋装。水泥和其它易飞扬物、细颗粒扬，卸运时采取码放措施，减少污染。对商品混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽必须设防止遗洒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。11.5.4防止对水污染加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。加强对机械设备使用的管理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。土方开挖，过河时应注意河道的恢复，防止余土堆积，侵占河道，造成水流不畅，间接破坏水流状态，造成污染。11.5.5防止噪音污染11.5.5.1本工程在施工过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GB12523-90）要求制定如下措施。建筑施工场界噪音限值见下表：（单位：分贝）施工阶段主要噪声源噪音限值白天夜间土方施工挖掘机、载重汽车7555管道安装吊车、空压机、空压机、振捣棒、发电机、705511.5.5.2施工现场设噪音监控点，用声级机随时测现场噪音级数，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制，控制噪音不超过国家规定范围。11.5.5.392\n根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。11.5.5.4现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。11.5.5.5教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。11.5.5.6夜间汽车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。11.5.6限制光污染电焊工施焊时有四周设置围挡，尽量减小电焊弧光对周围人员的伤害。11.5.7人身保护装备11.5.7.1保护装备和（或）衣服的穿戴应与政府相应的规定一致。只能使用那些符合规定或其他适用规定或标准的装备。不能在项目中穿戴有任何改变的装备。禁止戴防撞帽和金属安全帽。焊接工在焊接操作时要求戴头盔（或安全帽）。只有得到安全环保部的允许后才能戴软帽进行焊接和切割。要求所有人员具有公司标识，在安全帽上显著标明姓名。姓名应用大写印刷字体标在帽沿上方。项目要求一直戴安全帽，以下情况除外：办公室工作午餐和休息期间在紧挨的休息区内没有进行工作安全帽不得以任何方式改变，除非焊接，帽沿必须朝前戴。安全帽应符合国标。项目的所有人员应在工作时间戴认可的护目镜。护目镜必须在镜头上有销售商或制造商的商标，符合国标。安全眼镜应有周边护罩。92\n为避免眼睛受到伤害，工作时拥挤或在项目封闭空间中工作的员工，要求戴风镜、护面和其他保护装备。进行打磨操作，应配戴整个脸部的护罩、安全镜或风镜。戴规定或矫正视力眼镜的人员应在护目镜或镜架、透镜和周边护罩规定的眼镜上戴风镜（或隐藏的安全镜）。焊工在进行焊接工作时应戴双重护眼镜。要求一直戴着安全镜，以下情况除外：吃午餐和休息期间（在紧挨的休息区没进行工作）在项目办公室和监督员休息室已经戴有风镜时在指定区域中的所有人员都应戴被认可的听力保护装备。项目执行经理、健康安全环境监督员负责在可能要求戴听力保护装备的地方建立控制区域，并监督当运转设备产生90分贝以上的声音等级时所需保护装备的使用。11.5.7.2着装要求所有人员都要求穿与所要完成工作相适合的服装。衬衫必须有至少100mm长的袖子。禁止穿编织衬衫、无袖衬衫，袖子卷到肩上或其他类似衣服。在运转机器附近工作的人必须防止衣服和身体被运转部分绞住。不应穿被油脂、油漆、稀释剂、溶解剂或类似材料浸湿的衣服。要求穿结实的皮鞋或皮靴。11.5.7.3标志和标签标志和标签在用途、颜色、位置、文字、大小调整限制和要求应与规定一致。项目执行经理负责批准与警告、预防、通知和其他人员、路向和关闭信息有关的标志的大体位置。92\n1）“禁用”标签程序“禁用”标签是用来禁止使用或操作工具及设备的。项目监督人员、工具和仓库人员、安全人员使用“禁用”标签。使用标签的例子：A有缺陷的工具及设备B损坏的梯子当标签用来禁止操作装置或设备时，贴标签的员工应签名、注明日期并说明此标签的用途。标签仅能被安装工或专人撕去。未经允许撕去标签将受到行政惩罚直至被清除出场。11.5.8清理工作整理工作是一项基本和必需的活动，在项目中工作的每一个员工都应进行整理工作。在工作区域和其他区域都应没有碎片、设备和材料。安放适当的垃圾集装箱用来处理废料和其他废物。按照危险废物程序及调整要求处理液体（如油漆、溶剂、稀释剂、油脂）和其他材料，或存放化学制品的容器。贮存区域应保持清洁，材料应堆放整齐。材料应整齐存储或放置。午餐或小吃区域应保持清洁，不能有食物残渣、包装品、杯子及其他应收拾的物品。当进行工作时，相临的工作区域应清除所有的碎木、废物和垃圾。所有溶剂废料、油垢和易燃液体应保存在阻燃容器中，直至被运出工地。11.5.9焊接与燃烧在分类为危险区域的地方进行焊接、切割或燃烧要求得到监理及业主项目执行经理的许可。92\n在局限性空间进行切割、焊接或燃烧要求得到监理及业主的项目执行经理的许可。为方便起见，在进行焊接工作的任何地方应准备适用的、被认可的灭火器。提供掩蔽物、防护物或其他防护装置用来保护暴露于火花、熔化的金属、坠落的物体设备和材料。焊接工应戴被认可的护目和护头装置。焊接工的助手也应戴保护眼镜。在进行焊接工作时，焊接工应戴硬帽。电焊设备包括电缆应符合国家标准的要求。经过人行道或车行道的焊接导线或软电线应被保护，不受地下掩埋或相仿手段的损害。破坏了绝缘的焊接导线不应使用或由相关部门修理。11.5.10健康、卫生11.5.10.1呼吸保护措施1）对所有从事粉尘作业产生有毒有害物质区域，管理人员提供其合适的呼吸防护装置，这些装置必须得到国标准认证和经验收合格。只要呼吸危害存在，就必须应用这些防护措施。2）对呼吸保护装置的提供、使用、消毒、卫生检查，佩带培训和测试方法等方面的管理工作，具体执行《呼吸系统保护程序》。3）技术措施：设置洗车池及洗车装置，混凝土运输车清洗后出场。4）在检查、使用、卫生保护，熟悉呼吸保护装置的局限性方向需进行培训并保存培训记录。5）只有经过培训合格并且能胜任的人才能从事保管、维修检查清理呼吸装置。6）个人防护用品：如钢管除锈，水泥搬运带细微粉尘用口罩；电气焊人员佩戴安全帽式或光控电焊面罩、焊接防尘口罩等。11.5.10.2听力保护92\n依据“项目健康、安全、卫生计划”，对于噪音高于连续8小时85DB标准的工作环境中所有员工采用听力保护措施，包括提供个人防护用品带上听力保护装置，如耳塞、耳罩。通过采取技术控制尽可能将噪音降低到允许范围内，如圈用设备、控制震动、交换设备、安装消音器等。11.5.10.3眼睛的防护1）焊接作业产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线通过光化学作用对人的眼睛及裸露的皮肤，引起角膜、结膜炎（电光性眼炎）和皮肤胆红斑症。对人体直接构成危害、伤害。2）技术措施采用焊接操作机械化、自动化，使人与焊接环境相隔离，改进焊接工艺如二氧化碳保护焊接，选择无毒或低毒的电焊条等。3）防护措施为焊接作业人员提供相应的防护眼镜、面罩、手套、白色防护服、绝缘鞋；在交叉作业环境中，提供使用电焊面罩（安全帽式）。对其他工种作业人员如气焊提供防护眼镜；办公室内长期在电脑前操作、伏案人员，工作期间允许自我调节，减轻眼部疲劳和视力紧张。项目经理部将根据实际针对不同活动对员工定期发放劳动保护用品，建立配发程序形成记录，对特殊防护品建立使用跟踪记录以保证任何情况下正常使用。11.5.10.4饮用水为确保员工身体健康卫生，所有工作场所都设有饮水装置，如自动饮水机，电茶炉，以保证供应充足的饮用水，可采用可降解材料制成的水杯，饮用水必须达到饮用标准，必须使用经批准的标准饮水系统发放饮用水杯，未经使用的饮水杯必须放置在保洁柜内，使用过程中的水杯应集中放置在供盛放废物的容器内。92\n每年进行四次饮用水质量测试工作。非饮用水出口用中英文语言清楚标明：“警告—此水不适于饮用、洗漱、洗刷用具或烹饪”。饮水设备如饮水机、饮用水冷却器、冷却的清洁与消毒，应执行“饮水设备清洁与消毒规程”“自动饮水机、制冰机使用规定”。11.5.10.5综合卫生1）临时住地均提供成套的生活设施，如足够的宿舍、空调、电扇、淋浴设施、洗衣设施及时清洗物品及毛巾、肥皂等其它高标准的物品设施；清凉饮料的制作，配有不锈钢炊具、燃烧设施、排油设施、给水、排水设施、消毒设施等；为施工现场和营地区域提供足够的垃圾箱和清洁工具、清洁设备、垃圾箱均为金属制品，分类标识：可回收利用如废纸不可回收利用，有害物（电池、日光灯管、墨盒）；设立垃圾站，主要存放有害物品。生活营地和施工现场划分卫生责任区、责任落实到人，每天做到卫生设施清扫、维修垃圾处理；每个员工教育，自觉的维护个人卫生，良好卫生习惯；清洁人员经过培训上岗，按有关规定要求做好清洁工作，通过全体员工共同努力，确保所有饮食和卫生设施始终保持清洁卫生状态。健康安全环境监督员、医务人员及员工代表负责监督、检查《施工现场、营地、食堂和生产垃圾管理办法》、《饮用水设施设备管理办法》、《营地宿舍、办公室、食堂卫生检查标准》等实施情况。2）休息室和盥洗设施A、通则洗手间须在整个施工过程中保持清洁，工程结束后须清除。所占用的场地应清理。按以下情况提供厕所和休息室：20人以下：一个厕所；20人以上：每40人一个大便池和一个小便池；200人以上：每50人一个座便和一个小便池。92\nB、就餐地点施工人员应在后勤保障部设置的地点就餐。保持就餐地点的清洁。工作区域不得就餐或睡觉。C、临时加热和天气防护 承包商应提供天气防护和临时加热以保护设备和结构免受恶劣天气的损坏，如风、水和冰冻等。防护包括临时墙壁、隔离物、遮盖物。D、自费清除其安装的所有临时设施和公用工程。3）蚊虫及病菌传播物的控制A、所有员工在进入现场之前，均要接受关于“有害昆虫、病菌传播、有害动物的防治”方向的培训，提高员工自我保护意识，积极参与避免和减少因防护、预防不当而造成的误工损失。B、施工现场生活区域的有害昆虫的防治蚊害可采用杀虫剂、驱虫剂、灭蚊网、诱蚊器等措施，其他有害昆虫可采用趋赶，日常管理及根除虫害等措施，最大限度的减少存在及繁殖的几率。所有阴沟及排水沟入口必须使用安全的穿孔金属板，顶盖封闭。外墙不得有孔洞，避免昆虫、啮齿类动物或其它有害动物昆虫进入，所有基础设施开放处必须使用金属或水泥及其它封闭材料做顶盖安全封带。C、日常管理所有员工不得在生活区、施工现场放置、遗留、倾倒或堆积任何废物或垃圾，防止有害昆虫、啮齿类动物提供生长或繁殖地。建筑材料（木材、构件等）应置于高处，且处于目视检查范围内，必须采取防止虫害的有效措施。生活区域、施工现场不得存留任何死水，雨后应及时清扫雨水。D、内务管理92\n良好的内务管理体现出有效的安全状态并且可以从根本上消除许多事故的起因。内保管理是我们的则任。我们必须使用一定数量的人员，指定他们从事内务管理每次作业后要收拾干净，编制每天的清扫计划，提供合适的清扫设备。并按照在合同中规定的安全、防火和环境要求进行清扫。每周必须完成现场的内务检查，并作记录。11.6项目HSE评估由项目经理负责组织项目部有关人员，对本项目HSE计划运行一个阶段后进行可行性评估。评估后，形成评估报告报公司有关部门进行审核，以确保HSE计划的有效性、适应性。经评估后，项目部对HSE计划进行总结，对存在的问题拟定纠正及预防措施，在以后的施工中改进，并进一步完善HSE保证计划。11.7资源配置配备经培训考核持证的管理、操作人员；设置用电和消防设施；配备施工机械安全装置；特定施工安全技术并设置相应的防护设施；配备必要的HSE检测工具（测量电气、尘、毒、噪声、震动、辐射等）保证HSE技术经费的投入。序号类别名称使用类型单位数量1劳动保护用品安全帽白色顶102红色顶303蓝色顶1092\n4黄色顶3005电焊帽/顶606工作服管理人员套507现场作业人员套3508电焊服套6010绝缘鞋双12011防护鞋双50012手套棉质手套双300013帆布手套双150014绝缘手套双30015电焊手套双30018呼吸系统保护用品防毒面具喷砂、切割、打磨人员套10019防毒口罩现场作业人员个30020视力保护用品眼镜电焊护目镜付16021护目眼镜付20022听力保护用品耳塞铆工耳塞个10026围护栏（现场围护）m2400028临时防雨布（设备机具）m2200029漏电保护器/件20序号类别名称使用类型单位数量30安全标志安全宣传标语/件3031现场标识牌/件4032警戒线/件3033警戒牌/件2034消防防火用具消防灭火器现场作业区组6035临时设施卫生间/所436吸烟室/间137洗车池/个238垃圾箱/个5092\n92