给水排水管道工程施工打压方案 9页

目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排1四、施工准备2五、主要施工工艺5六、质量保证措施7七、安全施工8八、文明施工措施8\n一、编制依据1.--------------------------3.本工程涉及的施工及验收规范、技术规程；1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082）《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-20003）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-20044）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20015）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054.国家和北京市现行建筑法律、法规、文件等二、工程概况本工程给水工程设计起点为-------，设计终点为--------，给水干管设计直径为DN400(管径依据设计变更2010年11月29日)，干线管线长度1673米，支线管线长度409米，设计压力0.4MPa。根据-----------，------给水管道敷设在距道路永中东6米处，设计管道材质为K9级球墨铸铁管，管道安装时采用T型橡胶圈进行密封，给水预留支线管端头采用盲板封堵并采用混凝土支墩进行支护。管道施工及验收按《给排水管道施工及验收规范》GB50268—2008执行，试验压力为0.8MPa。三、施工安排1.施工情况依据现场实际施工情况及拆迁不具备的条件，给水管线共分三个区段进行打压试验：第一区段：1+655DN400闸阀~1+151DN400x200四通位置。8\n第二区段：1+151DN400x200四通~0+568DN400x200四通位置。第三区段：0+568DN400x200四通~0+025DN400闸阀位置。2.施工安排给水管道灌水共计4日历天（由开始至完成）。1）管道灌水：2天。2）打压一：1天（包括：自检打压、各管件、支墩检查）。3）打压二：1天（包括：质量监督站检查）。一、施工准备1.技术准备在管道打压试验之前，需项目部技术人员对现场作业人员进行详细交底。2.施工准备机械、材料准备：１）打压泵1台、水桶（400L）1个、塑料水管50米、打压表2块（压力表的精度等级不低于1.5级）、止水阀2个。２）12KW发电机1台。３）8根硬质方木（规格2000×300×300mm）、2块钢板（规格500×500×20mm）。3.水源准备根据施工现场实际情况，水源采用附近民用水源，具体位置为：①-------~--------。②--------~--------。③--------~--------。4.需要水用量计算：8\n第一阶段：给水桩号1+655DN400闸阀~1+151DN400x200四通位置。505(主线)×3.14×0.2×0.2＝63.43方。43×2（支线）×3.14×0.1×0.1＝1.35方。2×2×3.14×0.05×0.05+6×2×3.14×0.05×0.05＝0.13方。合计：63.43+1.35+0.13＝64.91方。第二区段：1+151DN300x200四通~0+568DN300x200四通位置。即：582(主线)×3.14×0.2×0.2＝73.10方。43×4（支线）×3.14×0.1×0.1＝5.40方。43（支线）×3.14×0.15×0.15＝3.04方。3×5×3.14×0.05×0.05=0.12方。合计：73.10+5.4+3.04+0.12＝81.66方。第三区段：0+568DN300x200四通~0+025DN300闸阀位置。即：569(主线)×3.14×0.2×0.2＝71.47方。43×2（支线）×3.14×0.1×0.1＝2.70方。43（支线）×3.14×0.15×0.15＝3.04方。3×4×3.14×0.05×0.05=0.157方。6×3.14×0.05×0.05=0.05方。合计：71.47+2.7+3.04+0.157+0.05＝77.42方。5.盲板统计：根据设计图纸意图，需在主线、支线、消火栓分别加设永久、临时盲板进行封堵，具体统计如下：设计图纸永久及临时封堵统计表：序号位置及桩号型号及规格单位数量封堵名称备注8\n支线DN300个2★阀门水平管堵支墩DN200个14★阀门水平管堵支墩主线0+030DN100个1☆消火栓水平管堵支撑0+150DN100个1☆消火栓水平管堵支撑0+270DN100个1☆消火栓水平管堵支撑0+390DN100个1☆消火栓水平管堵支撑0+505DN100个1☆消火栓水平管堵支撑0+625DN100个1☆消火栓水平管堵支撑0+745DN100个1☆消火栓水平管堵支撑0+860DN100个1☆消火栓水平管堵支撑0+975DN100个1☆消火栓水平管堵支撑1+095DN100个1☆消火栓水平管堵支撑1+215DN100个1☆消火栓水平管堵支撑主线1+333DN100个1☆消火栓水平管堵支撑1+453DN100个1☆消火栓水平管堵支撑1+573DN100个1☆消火栓水平管堵支撑1+655、1+151DN400个2☆两端水平管堵支撑1+151、0+568DN400个2☆两端水平管堵支撑0+568、0+025DN400个2☆两端水平管堵支撑说明：“★”代表永久封堵“☆”代表临时封堵。6.进水口与排气口的设置8\n1）管道试压排气口设置：排气口应装在管道纵断面上的高点。2）管道试压灌水口的位置选择消火栓支线上。一、主要施工工艺1.后背推力计算：1）主线DN400管道的试压堵头（盲板）应有：F=DN400管截面积×水压力=PA；P=1Mpa=10Kg/cm2、A=∏D2/4，F=0.785×202×10=12560kg=12.56吨，利用天然土壁1平方米×5米作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、1个千斤顶（20吨）作为支顶传力系统。2）支线DN200管道的试压堵头（盲板）应有：F=DN200管截面积×水压力=PA；P=1Mpa=10Kg/cm2、A=πD2/4，F=0.785×102×10=3140kg=3.14吨，依据设计图纸要求，支线DN200封堵完成后加设混凝土支墩，因此不考虑支顶传力系统。2.后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：8\n【上水试压后背结构图】3．试压操作顺序：串水→浸泡→管道强度试验→严密性试验→管道冲洗及消毒1）串水：串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全部打开。2）浸泡：灌水后应对管道进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间不应小于48小时。3）强度试验：开始水压试验，应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，沿线检查没有问题后，再继续升压。升压接近试验压力0.8Mpa时，应稳定一段时间进行检查及排气，然后升至试验压力。期间如有压力下降可注水补压，但不能高于试验压力。检查管道接口、管身及配件无破损及漏水。然后停止注水，稳定15min；此时压力下降不超过允许0.03Mpa压力降，再将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，无漏水现象即为合格。8\n4）水压试验合格后，由建设、监理、设计、施工单位参加试验人员按规定在《给水管道水压试验记录》上签字。5）水压严密性试验：强度试验合格后关闭进水阀门，记录水压下降0.1MPa所需时间T1，打开进水截门再将水压逐渐升压至试验压力，停止加压，打开连通管道的放水阀门，降压0.1Mpa为止，记录所需时间T2，从管道放出水量为W。然后按式q=1000W/(T1-T2)L计量渗水量。q为实测渗水量，L为试验管段的长度。管道试压应统一指挥，对后背支敦、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责，并明确规定发现问题时的联络信号，试验时，后背、支撑、管端不得站人，检查应在停止升压时进行。4.管道冲洗及消毒管道冲洗前制定冲洗方案，冲洗避开用水高峰。放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2，以流速不应小于1.0~1.5m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗相同为止。化验时管内应存水24小时以上再化验，管道在经过冲洗后如达不到要求，应用含量不低于25mg/l的氯离子浓度的清洁水浸泡24小时消毒。然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。一、质量保证措施1）管身两侧及其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填以备检查。2）三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有敞口应堵严，不得有渗漏水现象，试验管段DN200以上不得采用闸板做堵板，不得含有消火栓等管件。3）水压试验段长度每段不超过1000米。4）试验压力0.8MPa。8\n一、安全施工1）试压时管道后背及两侧禁止站人，安排专人沿试压管段来回巡视接口及井室，发现渗漏及时处理。试压标准按GB50268-2008执行。2）施工人员进入施工现场时必需戴安全帽。3）施工人员进入施工现场时不准穿拖鞋、光背作业。二、文明施工措施打压灌水过程中不准已接通水源的管向外四周流水。8