中低压燃气管道工程施工技术指引 94页

关于下发《（集团）公司中低压燃气管道工程施工技术指引（试行）》的通知（集团）公司属各单位、机关各部室：现将《（集团）公司中低压燃气管道工程施工技术指引（试行）》予以下发，望遵照执行。各参控股单位应参照执行。原杭燃气〔2010〕150号《（集团）公司聚乙烯燃气管道施工作业指引（试行）》同时作废。本通知自发布之日起施行，解释权归属公司技术质量部。附件：（集团）公司中低压燃气管道工程施工技术指引（试行）杭州市燃气（集团）有限公司二○一一年十月八日-94-\n附件:（集团）公司中低压燃气管道工程施工技术指引（试行）1总则1.0.1 为规范集团中低压燃气管道工程建设施工及验收管理，提高质量安全管控水平，推进应用先进施工工艺与技术，确保工程质量、安全施工、安全供气，制定本技术指引。1.0.2　中低压燃气管道工程施工，除应遵守本指引外，尚应符合以下现行的有关标准的规定。1《城镇燃气设计规范》GB500282《城镇燃气技术规范》GB504943《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ334《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ635《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502356《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502367《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》CJJ958《城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T1479其它涉及到的相关国家、行业标准规范。以上规范标准应以当前最新发布实施版本为准。本指引与现行有关标准存在冲突的，以现行有关标准为准。同时应遵守国家及施工所在地政府相关法律法规与规章制度。1.0.3 本规范适用于城镇燃气设计压力不大于0.4MPa 的新建、改建、扩建中低压天然气输配工程的施工及验收。-94-\n1.0.4 设计单位、施工单位、监理单位及检测单位应具有与工程规模相适应的从业资质；有关设计、施工、监理、检测人员应具有相应的从业资格。1.0.5对所有参与建设单位如施工单位、监理单位、设计单位、检测单位等应建立竞争择优机制择优选用。可通过招投标、建立考核淘汰机制等措施加强对相关单位的管理。1.0.6施工现场质量管理应有健全的质量管理体系，完善的施工质量控制和质量检验制度。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。1.0.7中低压燃气管道工程的工程承包合同及工程技术文件对施工质量验收的要求，不得低于本指引的规定，且应达到国家相应规范标准的有关要求。1.0.8 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月。再次上岗前应重新考试和技术评定。承担PE管道安装焊接工作的作业人员应经过专业培训，并经考试合格方可上岗。在质量技术监督部门有明确规定下，还应取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业证书，且在证书的有效期及许可范围内从事焊接工作。间断安装时间超过6 个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。承担其他特种作业人员也应取得相应上岗资格证书后在证书的有效期及许可范围内从事相关工作。间断上岗时间超过6 个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。1.0.9 工程施工必须按设计文件进行，施工前建设单位应组织有关单位进行施工图会审，设计单位应进行设计交底，并做好施工图会审、设计交底的会议记录。如发现施工图有误或燃气设施的设置不能满足现行国家标准时，不得自行更改，应及时向建设单位和设计单位提出变更设计要求。修改没计或材料代用应经原设计部门书面同意，不得擅自选用其他管材和改变管道结构。1.0.10 中低压燃气管道宜采用聚乙烯管或钢管，一般埋地管道应优先选用聚乙烯管，在对聚乙烯管危害程度高或损坏的机率大时，应使用钢管。室外架空管道应采用镀锌钢管。-94-\n1.0.11工程施工所用设备、管道组成件等，只可使用由公司物资采保中心供应及公司《合格供方目录》范围内的或经公司有关领导或部门认可的管材、管件及设备。所有物资材料应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。1.0.12 在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查；对外观质量有异议、设计文件或本规范有要求时应进行有关质量检验，不合格者不得使用。1.0.13工程施工前应制定详细可行的施工方案，确定施工顺序和施工方法、施工工艺、劳动组织、质量保障体系以及质量、技术和安全措施。对危险性较大工程以及重要、关键的分部、分项工程，施工单位应制订相应的专项施工技术方案。施工组织设计和专项施工技术方案应经总承包单位技术负责人审核批准、监理工程师（或建设单位相关负责人）审查确认后方可实施，并严格按照审批后的施工方案组织施工。施工方案因客观情况需要更改的，必须取得甲方机构与监理单位的同意。1.0.14 各工序应按施工技术规范、标准进行质量控制，每道工序完成应进行检验，凡检验不合格的不得验收；上下道工序之间，应进行交接检验，交接检验不合格不得进行下道工序施工；产品进场验收、工序交接检验应有记录，并经监理工程师（或建设单位项目相关负责人）检查认可。1.0.15现场检验的计量器具、检测仪器、试验设备，必须经法定计量机构的计量检定、校准合格、且在计量有效鉴定期内方可使用，并应定期检查。1.0.16施工单位在施工前应向作业人员进行施工技术、安全作业交底，详细宣贯经审批的工程施工方案和安全技术措施，交底应有记录和签字。1.0.17在通常情况下，敷设燃气管道时必须按照《城镇燃气设计规范》GB50028-2006、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008等相关规定保证管道与建（构）筑物、其它管线（特别是供热管道）保持安全的水平、垂直间距。在可行情况下，敷设的管道与道与建（构）筑物、其它管线距离不得少于下列表中的规定（见表1-1，表1-2）。-94-\n表1-1地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目地下燃气管道低压中压A级建筑物的基础0.71.5外墙面（出地面处）－－给水管0.50.5污水、雨水排水管1.01.2电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.5在导管内1.01.0通信电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其它燃气管道Dn≤300mm0.40.4Dn>300mm0.50.5热力管直埋1.01.0在管沟内（至外壁）1.01.5电杆（塔）的基础≤35kv1.01.0>35kv2.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.0铁路路堤坡脚5.02.0有轨电车钢轨2.02.0街树（至树中心）0.750.75表1-2地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其他燃气管道0.15热力管、热力管的管沟底（或顶）0.15-94-\n电缆直埋0.50在导管内0.15铁路（轨底）1.20有轨电车（轨底）1.00聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距和垂直净距不应小于下表的规定（见表1-3，表1-4）。表1-3聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距(m)项目地下燃气管道(m)中压A级热力管直埋热水1.0蒸气2.0在管沟内（至外壁）1.5表1-4聚乙烯燃气管道与 热力管道之间的垂直净距(m)项目燃气管道（当有套管时，从套管外径计）m热力管燃气管在直埋管上方0.5(加管)燃气管在直埋管下方1.0(加管)燃气管在管沟上方0.2(加套管)或0.4燃气管在管沟下方0.3(加套管)垂直间距达不到标准时可在燃气管道和电缆/水管之间放置用木块、橡胶等材料进行保护和分隔。在特殊情况下采用行之有效的防护措施后，可适当缩小净距，在这种情况下必须得到负责该工程的监理单位人员、建设单位及设计院认可批准。如不能保证安全间距，应转换成钢管，并采取（集团）公司认可的措施。1.0.18燃气设施、管线应随施工同步制作安装燃气标志，具体依据《（集团）公司燃气标志应用技术标准》，工程竣工验收应一并进行验收。-94-\n1.0.19参与工程项目的各方在施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、文明施工、劳动保护、防火、防爆、环境保护和文物保护等有关方面的规定，严格管理，杜绝野蛮施工，杜绝粗暴无理，树立良好的社会形象。2土方工程2.1 一般规定2.1.1施工前，施工单位应按照合同、设计文件要求和国家现行有关标准、规范规定，根据建设单位提供的施工影响范围内地下管线等建（构）筑物资料、岩土工程勘察资料，组织实地踏勘、调查研究，并掌握工程周围、沿线的下列情况和资料：1地形地貌、建（构）筑物、各类地下和地上管线以及其他设施情况；2工程地质、水文地质和气象资料；3工程用地、交通运输及施工排水条件；4施工供水、供电条件；5工程材料、施工机械供应条件；6在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；7带气作业（镶接）管道的运行工况；8结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。2.1.2土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。测量仪器必须在有效计量鉴定期内使用。地下管道敷设位置必须按照城市规划部门批准的管位进行定位。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，设置必须牢靠，并应定期校核。已建管道、构筑物等与待建工程衔接，施工前应对轴线位置进行校核。-94-\n2.1.3 施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。如根据设计图纸的管位，经现场开挖探坑后，发现无法施工时，必须会同设计部门与规划部门共同商议，重新修改管位。2.1.4 施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。如果无法拆除，应会同设计部门和规划部门考虑调整管道位置。2.1.5 在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。与其它管道管线设施临近或交叉的应提前通知相应单位，在其委派监护人员指导下进行施工。2.1.6施工前应做好施工地段附近居民和单位的宣传解释工作，提前通过居委会或社区发布施工通知，争取附近居民和单位的理解与支持。道路沿线施工应争取得到交通管理部门的配合。2.1.7 土方施工应尽量避免雨期施工，施工开始前应关注当地的气象预告，遇大雨、暴雨、长时间的阴雨严禁施工。在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取有效的降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。2.1.8燃气管道敷设时，若与建（构）筑物、其他管道、铁路、道路等相邻或相交，其间的水平或垂直间距应符合相关标准规范的要求。间距无法满足时，应按设计文件要求处理。2.2 施工现场安全防护2.2.1 在小区施工应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。应在施工现场张贴写有施工主要负责人姓名及联系方式的施工信息牌。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。应能保证小区人员的安全出行。2.2.2在沿车行道、人行道施工时，除了应在管沟沿线设置安全护栏、明显的警示标志和夜间警示灯，还应在作业路段前后50m处设警示标志，警示车辆前方施工，减速慢行，注意施工区域行车安全。-94-\n2.2.2 在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式围护方式，围挡材料应当选用砌体、金属板材等硬质材料，满足强度、刚度、稳定性的要求，高度不低于2米。2.2.3 在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。2.2.4应根据工程进度分段设置围护，设置完围护后方可进行施工，阶段工程结束后应及时拆除围护结构。2.2.5施工围护应整齐美观，符合国家及地方政府有关要求。2.3 管沟开挖2.3.1根据路面的种类与结构采用不同的开掘方法，参见表2-1。表2-1城市道路的分类及开掘方式种类结构开掘方式刚性路面钢筋混凝土路面切割机切割出边线，再用路面破碎机击碎，后用铁棒撬松柔性路面沥青、细砂路面切割机切割出边线，风镐开掘，铁棒配合半柔性路面三渣路基、柏油罩面层切割机切割边线，风镐开掘，铁棒配合简易路面黄泥碎石、煤渣、石块等小型风镐或直接用铁棒、铁镐土壤按其结构密实程度和开挖难易程度采用不同的开掘方法，表2-2土壤的分级及开挖方式土壤级别土壤名称密度(kg/m3)开挖方法-94-\n1砂土、亚砂土、植物性土、泥灰(非岩性土壤)1200~1600铁锹开挖2轻质黄土、亚粘土、润湿黄土、密性植物土1100~1900铁锹、铁棒开挖3轻质粘土、重质亚粘土、干黄土、夹有碎石的亚粘土1400~1900铁锹、铁棒开挖4重质粘土、页岩粘土、粗卵石2000铁锹、铁棒及风镐配合开挖5坚密黄土、硬质炭化物粘土软泥灰岩、石膏2000铁锹、铁棒开挖，风镐配合6~9凝灰岩、轻石、贝壳、其他松岩石(岩石性土壤)2500~3000风镐与爆破10~16白方石、沙岩、花岗石、玄武岩(硬质岩石〉3000爆破2.3.2混凝土路面和沥青路面的开挖应先用切割机切割出开挖边线，再采用其他机械破碎开挖。管线设施复杂且不明确的路段应尽量采用人工开挖，开挖沿线确定无其它管线设施的可采用机械开挖。2.3.3 管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。沟槽开挖误差应满足以下要求（表2-3）：表2-3沟槽开挖允许误差项目允许误差（mm）检查数量检查方法中心轴线±60经纬仪和钢尺测量-94-\n直线管沟每100米测一个点，另外每个拐点必须进行检查。沟底高程±50水准仪测量沟底中心线左右宽度±50钢尺测量2.3.4 管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：1 单管沟底组装按表2-4 确定。表2-4沟槽开挖沟底宽度要求管道公称直径（mm）50～80100～200250～350400～450500～600700～800沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.62 单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算：a=D1+D2+s+c(2.3.4)式中a——沟槽底宽度(m)；D1——第一条管道外径(m)；D2——第二条管道外径(m)；s——两管道之间的设计净距(m)；c——工作宽度，在沟底组装：c=0.6(m)；在沟边组装：c=0.3(m)。2.3.5 梯形槽(如图2-1)上口宽度可按下式计算：-94-\n、图2-1 梯形槽横断面b=a+2nh(2.3.5)式中b——沟槽上口宽度(m)；a——沟槽底宽度(m)；n——沟槽边坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值)；h——沟槽深度(m)。2.3.6 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过表2-5 的规定，沟壁可不设边坡。表2-5 不设边坡沟槽深度2.3.7 当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，且挖深小于5m，不加支撑时，沟槽的最大边坡率可按表2-6 确定。-94-\n表2-6 深度在5m 以内的沟槽最大边坡率(不加支撑)2.3.8 在无法达到本规范第2.3.7条的要求时，应采用支撑加固沟壁。对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。一般沟深1.5米以上必须支撑板桩后方可下沟施工。遇到砂土或沟边有电杆、建筑物的粘土黄土的沟槽深度超过1米，须采取支撑措施后才可敷设管道。沟槽支撑的工具和方法见图2-2。-94-\n图2-2沟槽支撑示意图（a）直板桩；（b）横板桩；（c）花板桩；（d）密板桩支撑工具由板桩(铁板、槽钢、木板)和螺杆横撑组成。支撑方法可视土质情况分别采用水平支撑、垂直支撑、长板桩支撑和密板桩支撑等方法。在沟深1.5~2.5米地下水位低的粘土、黄土地带可选用水平支撑和垂直支撑。在沟深2.5米以上则采用长板桩和密板桩。为防止重载荷对板桩造成压力，必须把板桩(立板桩)压至沟底0.50～1.00米的深度。2.3.9 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、构筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。2.3.10 局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m 及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。-94-\n2.3.11 沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。2.3.12 对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。2.3.13 当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。2.4 回填与路面恢复2.4.1 长距离燃气管道工程施工应采取分段流水作业，即根据施工力量，合理安排分段施工，分段管段长度不宜超过1000m，管沟开挖后，立即安装管道，同时开挖下一段管沟。分段管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但应留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。对特殊地段，应经监理(建设)单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。2.4.2管子运输和布管应尽量在管沟挖成后进行。将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于50Omm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管上，损坏防腐层与管子，使管内进土。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时，尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。2.4.3 不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。回填土前应先将沟槽里积水排除，管道两侧及管顶以0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m 以上的回填土中的石块不得多于10％、直径不得大于0.1m，且均匀分布。2.4.4 沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m 回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。-94-\n2.4.5 沟槽回填夯实时，不得使管道位移或损伤；不得使钢管、聚乙烯管环向变形率超出允许范围；不得损伤金属管道的外防腐层。应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。2.4.6 回填土时应先将管道两侧回填土捣实，稳固管道。捣实操作要注意防止损伤管道、管件和钢管防腐层。回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m 以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。2.4.7 回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。沟槽各部位的密实度应符合下列要求(图2-3)：图2-3 回填土断面图1 对(I)、(Ⅱ)区部位，密实度应大于90％；2 对(Ⅲ)区部位，农田应虚铺填充高于原地面高度0.10m，道路基础应达到相应道路级别要求的密实度，其它存在特殊要求的遵照相关要求执行。2.4.8新建管道与其它管线设施平行或交叉的除了要满足相应的安全间距，为了保证新建管道或其它管道的稳定和安全，应采取板桩或支座等固定措施。新建管道与已建管道平行，且已建管道埋深较新管道浅的情况，应在已建管道侧面安装板桩稳定已建管道（图2-4（a））；新建管道与已建管道交叉的，应设置支座固定上面的管道（图2-4（b）（c））。-94-\n2.4.9 沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工资质的单位施工。修复路面的材料应与原路面材料相同，或者采用不低于原路面材料性能的材料。恢复后的路面性能质量标准应不低于原路面性能质量标准。2.4.10当施工区域业主单位或当地市政管理部门对路面恢复有其他合理要求时，应按具体要求执行。2.5 警示带敷设2.5.1 埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，警示带每隔1.5m应折起0.4m。2.5.2 警示带平面布置可按表2-7 规定执行。表2-7 警示带平面布置管道公称直径（mm）≤400＞400警示带数量（条）12警示带间距（mm）—150-94-\n2.5.3 警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并标有“下有燃气管道，小心（或危险）”、公司名称、联系（抢修）电话等字样，字体不小于0.1m×0.1m。2.5.4只敷设单条警示带时，其垂直投影与管道中心线的距离不应大于±50mm。敷设双条警示带时，两条警示带中线投影与管道中心线的距离不应大于±100mm。2.5.5聚乙烯管道应随管道敷设金属示踪线，金属示踪线应紧贴管顶，每隔3m的距离用胶带固定，分段敷设的金属示踪线应有效连接，敷设结束应采用万用表测试线路电阻来确定线路是否有效连接。2.5.6对于敷设在市政道路的聚乙烯管道宜采用带有明显警示语的聚乙烯板或砼预制板代替警示带，聚乙烯板和砼预制板宽度应超过管道直径100mm，厚度应能有效防止一般人工开挖和小型机械开挖的破坏。3管道、设备等材料的使用3.1一般规定3.1.1 应建立健全材料采购供应管理质量体系，有专人负责材料质量验收及储运管理，明确各岗位责任，形成无缝衔接、互相监督的管控机制。3.1.2管道、管件及设备的品种、规格、尺寸、性能、数量应按设计文件的要求选用；所有管件、管道附件、管配件应与管子配套使用，严禁混用。3.1.3管道、管件及设备的生产厂家，必须有健全的质量管理和保证体系，产品出厂时应提供质量合格证明书、性能检验报告等。出厂的产品标识应符合相关的现行国家标准的规定，且标识明显。3.1.4管道、设备到货后，应进行严格的检查验收，合格后方可使用。验收以外观检查为主，外观检查不合格的可直接退货。怀疑产品存在质量瑕疵的可要求供应商委托第三方检测机构进行检测。3.1.5 管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并应妥善保管。-94-\n3.1.6管道、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击，应采取可靠措施避免对管材、设备等的破坏。3.1.7 管道、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件(湿度、温度、光照等)必须符合产品的要求，应避免暴晒和雨淋。3.1.8 运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。当采用机械设备吊装直管时，必须采用非金属绳（带）吊装，并应小心避免损害管材及管端。3.1.9管材运输时只可使用非金属绳索或捆绑带固定管材，切勿使用金属链或钢丝绳绑扎。管材绑扎处应使用报纸、软布等软性材料垫衬加以保护。3.1.10 运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道、设备的油、酸、碱、盐等类物质。3.1.11聚乙烯管材及管件不应在有尖锐突起或粗糙的平面上拖拉、抛掷或将其他物件抛掷或放置于其上。3.1.12不应将管材、设备滚动搬运，如质量过重不能用人手搬动的，则应使用合适的板车或机械。3.1.13管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防雨淋措施。3.1.14 管道、设备宜存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。库区应远离热源，并有完善的防火措施，保证有畅通的消防通道。3.1.15 应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、稳固，便于管理。3.1.16 管道、设备应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。3.1.17 对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其他材料和设备做侧支撑体。3.1.18当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。-94-\n3.1.19管件储存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上。成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。3.1.20管道、设备等材料存放的库房应有可靠的防盗措施，应配备必要的消防器材，库房通道应符合消防通道的要求，材料堆放不得影响车辆的通道。3.1.21在管件、设备未使用前，应保证其包装的完好。3.1.22聚乙烯管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。防腐处理过的钢管存放时间不得超过1年。超过以上期限的不得使用，在重新抽样检验合格后方可使用。3.2材料的领用3.2.1工程施工所用设备、管道组件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。压力管道元件的制造单位必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备制造许可证。3.2.2列入甲供物资清单由甲方采购和供应，施工单位应依据工程施工图材料表及有关联系单从甲方物资采购部门领用，并索要保管相关的质保资料。质保资料应包括：产品合格证和质保单。3.2.3不在甲供物资范围内的可由施工单位自行采购，但应从杭州市燃气（集团）有限公司《合格供方目录》范围内进行采购，并提供物资供应商出具的质保资料及发票。质保资料上应注明所有规格型号、数量，发货日期，并加盖供应商和施工单位印章。3.2.4领用和自行采购的物资在使用前向监理单位单位与建设单位报验，报验合格后方可使用；没有委托监理单位的工程直接向建设单位报验。3.2.5物资在领用和安装前施工单位应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查，不合格不得使用。3.2.6在工程施工前，应向公司物资采保中心查询工程所需管材及管件是否充足。-94-\n3.3施工现场材料储存3.3.1施工单位应检查所有运送到工地的物料有无损坏和质量缺陷。破损和不合格的物料需清楚标上记号并向监理单位人员和建设单位报告。现场监理员和建设单位管理人员可酌情决定将有缺陷的材料作现场修补或退回仓库。3.3.2应选择合适地点存放材料。应安排部分材料在施工前运往现场。如有足够地方可以正常地维持行人及车辆通行，管道可按预定敷设的路线摆放。3.3.3储存管道及其他材料的地方，应是稳固的和无存在可能对材料造成损害的物质或物体的地面上，同时应预留适当的通道以便车辆及起重机进出。3.3.4材料、设备应存放于安全的地方，或采取可靠有效的防盗措施确保材料安全。3.3.5对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其它材料和设备做侧支撑体。3.3.6当管材及管件堆放在市政道路旁时，应按照市政、交通管理部门有关道路工程的照明、标志及围护等相关规定、要求进行。应将管材及管件小心存放，尽量防止和减少对车辆、行人或其他公共设施所构成的影响。应使用楔子将管道限位，以防止意外的移动。如有需要，应使用围栏、警告牌及警示灯。3.3.7所有管材及管件应妥善地固定牢靠，避免发生任何意外及被他人擅自移动。3.3.8管道应水平放置，如以层叠法存放管道，应以楔子或类似的装置将底层固定，以防止意外的移动。叠放较大直径的管道时，可能需要使用垫木分隔各层。管道底部应采用两道以上柔性支撑垫，支持的最小宽度为200mm，其高度应高于自然地面100mm，堆放高度不应超过1.5m。3.3.9应将存放在户外及有可能长时间暴露在日光下或受雨淋的管道、设备有效遮盖，防止阳光照射或雨淋。3.3.10如管道需长时间储存于现场，应在管道末端加以保护及支撑，以免管道变形而造成日后热熔焊接上的困难和杂物污染管内。较大口径的管道更需特别注意。有条件时，管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。-94-\n3.3.11应小心避免管材及管件接触润滑油、液压油、化学溶剂及其他腐蚀性化学品。3.3.12施工现场应根据工程进度合理调配所用材料，现场堆放材料以当日工程进度计划所需为准，停工时必须人走场清，材料、设备要及时入库保存。3.3.13施工现场应有专人负责材料管理，负责材料发放、调度，同时负责材料安全质量管理。4钢制燃气管道施工4.1钢制管道及管件的防腐4.1.1 埋地钢管防腐设计应符合现行标准《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》CJJ95的规定。4.1.2管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692 和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB7693 的规定。4.1.3 钢制管材、管件防腐应统一在工厂进行，采购部门宜采取驻厂监督、随机现场抽查和成品验收检查等方式控制防腐质量。4.1.4 管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：1 钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2%，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2％。2 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。3 管材表面局部凹凸应小于2mm。4 管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。4.1.5 防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：1 无出厂质量证明文件或检验证明；2 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；-94-\n3 无说明书、生产日期和储存有效期。4.1.6 防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY／T0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求：1手工和动力工具除锈的质量等级应达到st3级别；喷（抛）射除锈质量等级应达到sa2.5级别，表面锚纹深度应在40µm～100µm范围内；2管道除锈后应逐根进行表面除锈等级目视检验，同时用干抹布和吹风机清除干净管道上残留的灰尘。4.1.7 管道宜采用喷(抛)射除锈。除锈后的钢管4h内应进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀或表面污染，必须重新除锈。4.1.8 熔结环氧粉末外涂层防腐施工及验收，应遵守《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY／T0315的规定：1设计要求采用加强级单层熔结环氧粉末外涂层外防腐的，涂层厚度不得小于400µm，设计要求采用普通级单层熔结环氧粉末外涂层外防腐的，涂层厚度不得小于300µm；2防腐涂层要求外观平整，色泽均匀，无气泡，无开裂及缩孔，允许有轻度橘皮状花纹；3涂层完全固化后，温度低于100℃时对全部涂层利用电火花检漏仪做漏点检测，检漏电压为5V/µm×涂层最小厚度，无漏点为合格；4涂层厚度应采用磁性涂层测厚仪进行检测，每根钢管轴向、纵向随意选4个点，测得的最小值不得低于最小要求厚度。4.1.9聚乙烯防腐层施工及验收，应遵守《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413和《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414的规定。4.1.10防腐管应采用牺牲阳极阴极保护方法进行保护，施工及验收应遵守《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019的规定。钢管外防腐层经检测合格后，方可进行阴极保护施工。-94-\n4.1.11阴极保护工程施工安装完成后，应进行安装质量检查和系统测试，测试方法应符合现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023的规定，合格后方可使用。4.1.12阴极保护使用的电绝缘装置安装应按现行标准《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516、《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086的规定执行。4.1.13防腐成品管及管件、防腐层材料、阴极保护材料和设备应按规定要求进行运输、堆放和贮存，保证防腐涂层不受损伤。进入施工现场时均应进行检验，检验不合格的不得使用。4.1.14 补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。4.1.15熔结环氧粉末外涂层防腐钢管现场补口、补伤采用热收缩套防腐。补口应在管道气密性试验后进行，并与管体涂层搭边不小于25mm。施工及质量检验依照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002第七章执行。4.1.16 经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。4.1.17 防腐管道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实干的管道，不得回填。4.2埋地钢管敷设4.2.1 埋地钢管焊接应遵守以下要求：1 管道敷设应按国家现行规范标准及设计文件的要求，未得设计单位和建设单位同意不得擅自更改。2管道应在管沟开挖符合要求检查合格后，方可安装。管沟沟底标高和管基质量必须达到要求。-94-\n3 燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459 的规定。4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。5碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。6管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差△(图4.1.5)不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。图4-1管子切口端面倾斜偏差7 钢管焊接的焊工必须按规定进行焊接工艺考试，取得相应焊接工艺资格证书后，方可上岗施焊。8钢管焊接工艺应符合国家现行相关标准和设计文件要求。施工单位应制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，并根据评定合格的焊接工艺编制焊接作业工艺规程、缺陷修补作业工艺规程和焊接工艺卡等焊接作业文件。焊工应根据经批准的焊接作业文件施焊。对首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺的，施工单位必须在施焊前进行焊接工艺评定。9焊条应与钢管的化学成分及机械性能相近，工艺性能良好。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜、防油类侵蚀。焊条在使用前应按出厂说明书的要求烘干，经过烘干的焊条，应放入保温箱内，随用随取。-94-\n10施工单位的焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程项目的技术要求。施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有焊接技术人员、焊接质检人员和专业焊工。11施焊环境应符合要求。焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。手工电弧焊时风速不应超过8米/s，氩弧焊时风速不应超过2m/s，超过以上风速时应采取防风措施。焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接12焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围内的油漆垢锈毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹夹层等缺陷。对接焊缝（图4-2）组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于1mm。焊口组对间隙c宜为0～2mm，钝边p宜为0～2mm，坡口角度a宜为65～75°。氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2～4mm。图4-2对接焊缝组对形式13施工组织应采用沟边组对焊接方法，即大部分焊口是在沟边焊接完成，少部分在沟内焊接，沟边组对焊接每一管段以30～40m长为宜，然后分段依此下沟并连接。14焊接前应逐根管子清除内壁泥土、杂物后，放在方木或对口支撑上组对。主要的工作是对口、找中、点焊、焊接。点焊与焊接时，不准敲击管子。分层施焊，-94-\n焊接到一定程度，转动管子，在最佳位置施焊。第一层焊完再焊第二层，禁止将焊口的一半全部焊完，再转动管子焊另一半焊口。15焊缝定位应符合设计文件和焊接作业文件的要求，并应符合下列规定：1）采用内对口器定位时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器；拆卸和移动对口器时相邻管子应保持平衡；2）采用外对口器定位时，应在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸对口器；完成的根焊应分为多段、且均匀分布；3）采用焊接定位时，定位焊接材料和焊接工艺应与焊缝根部焊道相同，定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂；定位焊应对角对称进行，分布均匀；定位焊缝不得有未熔合、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。16管段下沟前，应用电火花检漏仪对管段防腐层进行全面检查，发现有漏点处立即按有关规程认真补伤，补伤后再用电火花检漏仪检查，合格后方可下沟。17非施工期间，用临时堵板将管段两端封堵严密，防止杂物及水进入管内。18 不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于10mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，l.5 倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。19 管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。对焊缝外观检查前不得对焊缝处刷漆或防腐，外观检查合格后应及时涂刷底漆，然后对焊缝内部质量进行检验。20 所有焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 要求的Ⅱ级质量要求。21 所有管道焊缝要求进行100％内部质量检验，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T-94-\n12605 中的Ⅱ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 中的I 级质量要求。22 当检验出现不合格焊缝时，对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。但同一焊缝的返修次数不应超过2次。4.2.2 法兰连接应遵守以下要求：1法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：法兰的公称压力应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。2法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。法兰垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表4-1的规定。表4-1软垫片尺寸允许偏差(mm)法兰密封面形式公称直径（mm）平面型凹凸型内径(mm)外径(mm)内径(mm)外径(mm)＜125+2.5-2.0+2.0-1.5≥125+3.5-3.5+3.0-3.03 石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。4 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。-94-\n5 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。6法兰的连接螺栓直径应小于孔径1～2毫米，使用同一规格螺栓，安装方向保持一致。紧固螺母时应对角交替进行，受力均匀。紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母，螺栓外涂黄油防锈。7管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。8 法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为1mm；当管道公称直径大于300mm 时，允许偏差值为2mm。9 管道与法兰的焊接结构应符合以下要求：1）板式平焊法兰和平焊松套法兰的焊接接头型式及尺寸应符合图4-3和表4-2的规定。图4-3板式平焊法兰和平焊松套法兰的焊接接头型式表4-2坡口尺寸要求公称通径DN（mm）10～2532～5065～150200250300350～600-94-\n坡口宽度b（mm）45681011122）带颈对焊法兰与钢管连接的焊接接头和坡口尺寸可参考图4-4a；如带颈对焊法兰的直边段厚度超过与其对接的钢管壁厚1mm以上时，法兰直边段应在内径处削薄，削薄段的斜度应小于或等于1∶3，型式参考图4-4b。图4-4带颈对焊法兰与钢管连接的焊接接头形式3）翻边松套板式法兰的翻边环与钢管连接的焊接接头型式和坡口尺寸可参考图4-5。-94-\n图4-5翻边松套板式法兰的翻边环与钢管连接的焊接接头型式10 应在自由状态下安装连接，法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。11 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5%，，并应保证螺栓自由穿人。12 紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。13 法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm,应保证拆装法兰的有效空间。14 法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。4.2.3钢管敷设应符合以下要求：1 燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028 的相关规定。管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深要求的前提下，管线高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。2管道下沟前，管沟应符合以下要求-94-\n1）下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净。2）应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。3）石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。3管道下沟的方法，应根据管子直径及种类、沟槽情况、施工场地周围环境与施工机具等情况而定。一般情况宜采用汽车式或履带式起重机下管。当沟旁道路狭窄，周围树木、电线杆较多，管径较小时，宜采用用人工下管。下管方式宜采用组合吊装方式，即将几根管子焊成30m左右管段，然后下入沟内将各管段续接。1）起重机下管法，使用轮胎式或履带式起重机。如图4-6所示。图4-6履带式起重机下管下管时，起重机沿沟槽移动，必须用专用的尼龙吊具。起吊高度以1m为宜。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后轻放至沟底。起重机的位置应与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方。管两端拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动。管道吊装时，吊装点间距不应大于8m。吊装管道的最大长度不宜大于36m。2）人工下管法-94-\n图4-7人工下管①压绳下管法　在管子两端各套1根大绳(绳子粗细的选择由管子重量而定)，借助工具控制，徐徐放松绳子，使管子沿沟壁或靠沟壁位置的滚杠慢慢滚人沟内。有防腐层钢管用此法时，应在管下铺表面光滑的木板或外套橡胶管的滚杠，再用外套橡胶管的撬棍将钢管移至沟边(途中如有堆土应先将堆土摊平)，在沟壁斜靠滚杠，用两根大绳在两侧管端1/4处从管底穿过，在管边土壤中打人撬杠或立管将大绳缠在撬杠或立管上二、三圈，人工拉住大绳，撬动钢管，逐步放松绳子，使钢管徐徐沿沟壁的滚杠落人沟中。沟底不得有砖头、石块等硬物，不得将钢管跌入沟中。见图4-7。②塔架下管法利用竖管法压绳装在塔架上的复式滑车、导链等设备进行下管，先将管子在滚杠上滚至架下横跨沟槽的跳板上，然后将管子吊起，撤掉跳板后，将管子缓慢下到槽内。塔架数量由管径和管段长度而定，参见表4-3，间距不应过大，以防损坏管子及防腐层。4管道下沟时严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。施工中，应尽可能减少管道受力。吊装时，尽量减少管道弯曲，以防管道与防腐层裂纹。管子应妥贴地安放在管沟中，以防管子承受附加应力。管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。-94-\n5管道应放置在管沟中心，管道应稳贴地安放在管沟中，管下不得有悬空现象，以防管道承受附加应力。移动管道使用的撬棍或滚杠应外套胶管，以保护防腐层不受损伤。6事先挖出的焊接工作坑如有位置误差时，应按实际需要重新开挖。挖土时，不可损伤管道的防腐层。管子对口前应将管内的泥土、杂物清除干净。沟内组对焊接时，对口间隙与错边量应符合要求，并保持管道成一直线。焊接前应将焊缝两侧的泥土、铁锈等清除干净。7管道组对焊接后，需要进行焊缝外观检查和无损探伤，对管道进行吹扫、强度与严密性试验，合格后再将焊口包口防腐，用电火花检查合格后方可全部回填土。通常在管子焊接后，应留出焊接工作坑，先将管身部分填土，将管身覆盖以保护防腐层。8埋地钢管从排水管（沟）、热力管沟、隧道及其它各种用途沟槽内穿过，或者穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时，应将埋地钢管敷设在套管内，套管内径应比埋地钢管外径大100mm以上。定向穿越或设计文件同意不加套管的可不加套管。9 管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。套管宜采用做过内外防腐的钢制管道，套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。10 管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。当管道的纵断、水平位置折角大于22.5°时，必须采用弯头。11 管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检查，回填前应进行100％电火花检漏。不合格必须返工处理直至合格。电火花检测电压见表4-3。表4-3防腐绝缘层高压电火花检漏标准防腐种类防腐绝缘等级检测电压（KV）检测标准沥青普通16～18以未击穿为合格加强22以未击穿为合格-94-\n特加强26以未击穿为合格环氧煤沥青普通＞2以未击穿为合格加强＞3以未击穿为合格粘胶带－24以未击穿为合格环氧粉末普通级1.5以未击穿为合格加强级2以未击穿为合格12管沟回填后回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，对防腐层完整性的检查宜采用音频检漏法进行测试，当管道位于高压交流电力线附近等音频检漏法不合适的情形时，可选用直流电位梯度法（DCVG）或其它有效的方法进行测试。经检测发现的破损点应进行修复，修复后应再次对破损点修复效果进行复核检测，直至合格为止。4.3室外架空燃气管道的施工4.3.1 管道支、吊架的安装应符合以下要求：1 支、吊架的结构类型、规格型式以及加工材料、构造尺寸应符合设计要求。支、吊架的安装位置、安装后工作状况应符合设计要求。2管道支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。3 固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸(压缩)之后固定。4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为设计计算位移值的l／2 或按设计规定。-94-\n5 焊接应由有上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，焊工资格应符合资质要求，且管道表面不得有咬边、气孔等缺陷。6支架的涂漆应符合设计要求。7支、吊架应独立设置；若条件不允许需依附于其他管线的支、吊架上时，应事先征得其他管线单位同意并按设计要求进行安装。8支架顶面高程安装误差不得大于±3mm。4.3.2 架空管道的防腐应符合以下要求：1 架空管道防腐应符合设计文件的要求。2涂料应有制造厂的质量合格文件。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。3 涂料的种类、涂敷次序、层数、各层的表干要求及施工的环境温度应按设计和所选涂料的产品规定进行。4 在涂敷施工时，应有相应的防火、防雨(雪)及防尘措施。5 涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。涂层应完整，不得有损坏、流淌。4.3.3 架空管道的安装应符合以下要求：1 管道安装前应已除锈并涂完底漆。2 管道的焊接应按本指引第4.2.1节的要求执行。3 焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。4镀锌管一般应采用螺纹连接，应符合以下要求1）钢管在切割或攻制螺纹时，焊缝处出现开裂，该钢管严禁使用；2）钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的-94-\n10%；3）管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯胶带做密封材料；4）拧紧管件时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净；5）管件拧紧后，外露螺纹宜为（1～3）扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理；6）现场攻制的管螺纹数宜符合表4-4的规定：表4-4现场攻制的螺纹数管子公称直径dnDn≤DN20DN20＜dn≤DN50DN50＜dn≤DN65DN65＜dn≤DN100螺纹数9～1110～1211～1312～147）镀锌管安装完成后应涂刷两道黄色调和漆。5 吹扫、压力试验完成后，应补刷底漆并完成管道设备的防腐。4.4管道附件与设备安装4.4.1 一般规定1 安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有杂物。2 阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并应填写试验纪录。3 试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的1.5—2.0 倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5 级。4 每处安装宜一次完成，安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作。5 管道附件、设备应抬入或吊人安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。6 管道附件、设备安装完毕后，应及时对连接部位进行防腐。-94-\n7 阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。8 凝水缸盖和阀门井盖面与路面的高度差应控制在0～+5mm 范围内。9 管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。4.4.2 阀门的安装1 阀门壳体强度、阀门密封性能试验应无泄漏。阀门安装前应进行壳体试验，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2公称压力小于1MPa，且公称直径小于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验应在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。3安装前应进行外观、启闭检验，并根据需要对阀体进行清洗、上油，并符合下列规定：1）壳体外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤等缺陷；阀芯、阀杆无锈蚀、损伤、变形等缺陷；法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。2）阀门应启闭灵活，启闭指示准确。3）阀门铭牌清晰，防腐层完整、无漏点；阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座接触良好；阀杆与填料压盖匹配，螺纹无缺陷；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。2 安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。3 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。4 安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。5 阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀。-94-\n6阀门应安放在牢固的基础上，阀门与基础之间应按设计要求加设柔性垫块。7 法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。8 在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。9 对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。10 安全阀应垂直安装，在安装使用前必须经法定检验部门检验并铅封。11阀门安装后应按规定进行调试。调试中机械应运行平稳，操作机构和传动装置应运转灵活、动作可靠、无卡滞现象；阀门启闭指示应正确、启闭限位有效。12地下安装的非直埋阀门必须在阀门上方砌筑阀门井(人孔)并安装阀门盖。其空间大小应能满足检修和启闭操作的要求。阀门井应坚固、耐久，有良好的防水性能，并保证检修时有足够的空间。4.4.3 补偿器的安装1 波纹补偿器的安装应符合下列要求：1）安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸(压缩)，受力应均匀。预拉伸的长度可通过下式求得。-94-\n当t1t2时，为负数，将波形补偿器进行拉伸。2）补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形(轴向、径向、扭转等)来调整管位的安装误差。3）安装时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。4）波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应置于燃气流向的上游方向安装，在铅垂管道上应置于上部安装。2 填料式补偿器的安装应符合下列要求：1）应按设计规定的安装长度及温度变化，应留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算：允许偏差为±15毫米。2） 应与管道保持同心，不得歪斜。3） 导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。4） 插管应安装在燃气流入端。5） 填料石棉绳应涂石墨粉并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。4.4.4 绝缘法兰的安装-94-\n1）安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1MP；当相对湿度大于60％时，其绝缘电阻不应小于500kΩ。2）绝缘法兰表面应光滑、结构牢固、无明显缺陷。3）要对绝缘法兰的电缆线连接应符合按设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不得裸露于土中。4）绝缘法兰外露时，应有保护措施。5）绝缘法兰在与管道连接时，应与管道保持同轴，不得强力对口。4.4.5调压箱（柜）的安装1）调压箱（柜）的规格型号、压力级制等应按设计文件要求选用。其调压器、阀门、安全阀、过滤器、检测仪表及其相关管道、设备的质量、性能应符合国家现行相关标准的规定和设计文件要求。2）调压箱（柜）基座与设备基础或支架安装平稳、牢固。调压器安装要平整，不得有歪斜（用水平尺校核）。柜式基座框架的槽钢应平整，无弯曲和缺损。3）调压箱（柜）与管道连接应牢固严密、绝缘法兰安装正确；管道穿墙或穿基础时应设置在套管内，接口不得嵌入墙壁或基础中；调压装置的接地、防雷、防爆措施可靠，接线排列整齐；箱柜门关闭严密，开启方便。4）调压箱（柜）安装后应进行调试，要求无泄漏，各类仪器、仪表数据指示、传输正确，噪声符合国家规定要求。5）调压器室内防火、防爆应符合Q-Ⅱ级防火标准，房屋结构采用砖墙、钢窗、钢筋混凝屋顶，并预设吊钩。照明设备应采取防爆措施。5聚乙烯燃气管道施工-94-\n5.1一般规定5.1.1聚乙烯管不应在以下情况使用：1地面以上的位置及其他被日光照射到的位置，加上保护管套或其他合适的保护的除外。2有机溶剂及有害化学品的地方，即使是极低浓度的化学品。例如：干洗液、电镀液、显影液、润滑油及液压油等。5.1.2聚乙烯管在一般情况下应符合GB15558.1或同等标准。标准径壁比11(SDR11)的中等密度（PE80）聚乙烯管之最高运行压力为0.5MPa，标准径壁比17.6(SDR17.6)的中等密度（PE80）聚乙烯管之最高运行压力为0.3Mpa，标准径壁比17.6(SDR17.6)的高等密度（PE100）聚乙烯管之最高运行压力为0.4Mpa。5.1.3聚乙烯管件在一般情况下应符合GB15558.2或同等标准。应使用注塑管件，禁止使用管材焊制的三通、四通和弯头等管件。5.1.4聚乙烯阀门应符合GB15558.3（EN1555-4：2004：ISO10933：1997）或同等标准。5.1.5钢塑转换接头等应符合相应标准。5.1.6机械管件应是端部负荷式。所谓端部负荷式，是指法兰、PE钢塑转换等管件，其接头拉伸强度高于母材本身。5.1.7法兰一般情况下应符合GB/T9112-9124、GB/T1342、HG20292-20635或同等标准。5.1.8在进行管道连接前，须检查每一管材及管件有无割痕、深划痕、点蚀或其他损伤，如有损伤不得超过管材壁厚的10%。如怀疑管材或管件有瑕疵，须在其上划上记号，并禁止使用此等管材及管件。遇此情况时，应通知监理员，由其作出下一步工作的指令。在管道焊接前，应检查及清扫任何在管道内杂物。5.1.9聚乙烯管道施工（焊接）应在-5℃～45℃范围内进行。当环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工，应做好防护措施，并保护接口不受周围环境如沙尘及雨水所触及。管道连接过程，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。在寒冷气候（-5℃以下）、下雨和大风环境条件下进行连接操作时，应采取对非焊端封堵、延长加热时间等保护措施。-94-\n5.1.10当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。5.1.11连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。5.1.12只应使用干爽的管材、管件及焊接工具进行焊接。5.1.13电熔和热熔焊接设备应定期校准和检定，周期不应超过1年。5.1.14所有焊机应按时进行保养及校正，使其保持良好的工作状况。5.1.15不应污染或接触已刨削或刮削的焊接接面。5.1.16焊接不应在任何被压扁断气的管道位置1.5倍管径范围内进行，但进行带气支管焊接则属例外。采用压扁方式进行阻气的管道应用复原器进行复原。5.1.17管道必须要有承托以防止管道在加热及熔合期间受到意外移动，长的管道更应有足够的承托以免因下垂而不能对准另一管道。5.1.18曾经进行整个加热周期的管件或管材不得再加热。5.1.19直径在100mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接；直径小于100mm的管材及管件宜使用电熔连接。5.1.20同一厂家不同批次的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时必须采用电熔连接。不同厂家生产的管材应采用电熔焊接。不同厂家的管材、管件连接前应进行试验，判断试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。试验结果应取得监理单位人员或甲方现场管理员认可。5.1.21应使用合适的轮刀式切管器、管道切割器或弓形锯(连同导线)切割聚乙烯管。5.1.22应将管道末端切成直角，并将碎屑及附着物清除。5.2电熔连接5.2.1聚乙烯电熔接口一般规定：1电熔管件只可在即将焊接前，才能将包装的塑料袋拆去。2应小心处理管件，避免触碰或污染管件发热线的表层。3在安装接口及熔合时，应避免接口接触雨水或沟内积水，并应将沟内积水清除。4-94-\n管道进行电熔合前，必须进行适当的刮削，否则可能会导致接合失败。应将管末端切成直角并清除碎屑及附着物。必须注意，如管道末端没有切成直角，会引致接合失败。5必须确保两边的管末端插口被推进至管件的中心位置，以覆盖所有发热线圈。未能确保管末端插口有足够的插入可导致熔化的聚乙烯之流向失控。6在进行电熔合期间的管道应用合适的工具将其固定，以防止移动。7电熔合控制箱及发电机严禁在有燃气的环境下操作，因为这两种仪器都不是防爆类的。8对不同密度级别、不同熔体流动速率的PE原料制造的管材和管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行实验，判定实验连接质量合格后，方可进行连接。5.2.2电熔连接机具应符合下列规定：1外壳防护等级不应低于IP54，所有线路板应进行防水、防尘、防震处理，开关、按纽应具有防水性。2输入和输出电缆，当超过-10~40℃工作范围时，应能保持柔韧性。3温度传感器精度不应低于±1℃，并应有防机械损伤保护。4输出电压的的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；熔接时间的允许偏差控制在理论时间的±1%以内。5电熔管件应在焊接前方可将包装的塑料袋拆去。6应小心处理管件，避免触碰或污染管件发热线的表层。7在安装接口及熔合时，应避免接口接触雨水或沟内积水，并应将沟内积水清除。8管道进行电熔合前，必须进行适当的刮削。不充分的刮削会导致接合失败。应将管末端切成直角并清除碎屑及附着物。必须注意，如管道末端没有切成直角，会引致接合失败。9必须确保两边的管末端插口被推进至管件的中心位置，以覆盖所有发热线圈。管末端插口没有足够的插入，会导致熔化的聚乙烯的流向失控。10在进行电熔合期间的管道应用合适的工具将其固定，以防止移动。11电熔合控制箱及发电机严禁在有燃气的环境下操作，因为这两种仪器都不是防爆类的。5.2.3电熔套筒焊接程序：-94-\n1管件应逐个存放于塑料胶袋内。2应小心处理管件，避免触碰或污染管件带有发热线的表层。3将管道连接端切成垂直并清除碎屑及附着物。必须注意，如管连接端没有切成直角，会引致焊接失败。4安装管件及焊接时，应避免接口接触雨水或坑内积水，并应将坑内积水清除。5需用清洁的非人造纤维布或纸巾清洁管子连接端。6将两条要焊接的管子连接端长约一半套筒长度再加25毫米范围内圆周各处刮净，并清除碎屑。刮削之干净程度可以根据是否完全清除划于管子上的螺纹线来判断。如管件上有注塑插口，亦须将整个注塑插口刮净。应尽可能在沟槽外进行刮削工作，因这样会较为容易进行；如必须在坑内刮削时，应利用镜子去确定管子底部已经彻底刮净。7须于刮削后一小时内开始进行焊接工序。必须注意：如管子未彻底刮净，焊接将无法完成，致使接口焊接失败。8保持已刮好的管子末端清洁及干爽。9只在使用套筒时方可拆除包装胶袋。利用套筒及其中位隔作标尺，在两管子末端上用油性记号笔划上套筒定位线（约长三分之一圆周）。10将电极接头向上的套筒推入已刮好的管子末端，直至触及中位隔为止，然后再推另一管子至套筒的中位隔，此时管件应位于两定位线间正中央处并在套筒内碰在一起。管子两端之间的距离，决不可超过管外径的十分之一。对正两条管子上的识别记号。11装上电熔夹具以防止管子于焊接过程期间移动。检查套筒能否在管子上转动。若是能，应重新调校夹具位置。12将引线连接焊机及套筒。13开动发电机，然后连接焊机至发电机。14检查管件上标示的焊接时间，将焊机的计时器调校至与管件的焊接时间一样。（如使用自动电熔系统，焊接时间将会由焊机自动调校）。检查输入的焊接时间是否正确，并按下起动键。在焊接过程中，所有人员要与管件保持一定距离。焊接周期会自动完成。-94-\n15检查并确定是否完成整个焊接时间，然后触摸套筒表面，应感觉温暖并逐渐变热。16检查焊接显示针（如有此装置）已经升起。17拆除连接套筒的电极接线。18在管件上的建议冷却时间还未完结前，不得拆除夹具或干扰接口。19如因焊接时间不足或焊接过程被终止，使焊接不能成功完成时，必须通知质检员。在质检员的指示下，可按11至17的程序进行第二次焊接。进行第二次焊接程序前，必须确保管件表面的温度已经回降至环境温度。重新加热只可进行一次，并须在质检员指导下方可进行。20以上的焊接程序亦可相似地应用于其它电熔管件，如弯头、三通等。5.2.4使用电熔套筒的管道切除修复及焊接程序：1将损毁部分的管道切除，长度须不少于四倍管外径，并准备一段长度少于切去部分5毫米的新管。2按照套筒电熔焊接程序3至9进行。3将两个套筒的中位隔拆除。4应将套筒电极接头向上，并将两个套筒整个套入新管上。在套入管件前，须确保新管表面清洁。将新管放入沟槽使与原有管道两端对正。将两套筒滑至原有管道与新管之间，直至位于两管连接端两条定位线。此时,管件应位于新旧管中央，管件两端和定位线之间的距离不应超过管外径的十分之一。5按照套筒电熔焊接程序11至17进行。注意：在带气操作时，焊机不应放置在沟槽内。在未开始焊接前，使用可燃气体检测器在沟槽检查，最大可容许的浓度是20%的爆炸下限（20%LEL）。将焊机及发电机放于无可燃气体的地方。5.2.5引出三通管及分支管鞍(顶压类及底压类)的焊接程序:1准备顶压类或底压类引出三通管的有关工具。在有需要时，装置转换接头。2确定管道周围有足够空间安装顶压/底压工具。用清洁的非人造纤维布或纸巾清洁管道的接驳位置。3-94-\n将仍放于保护袋内的管件放在管道上，用箱头笔粗略地将管件底部范围划于管上，以显示需要刮削的面积。4将整个缯划位置彻底地刮净。5从保护袋中取出管件。6将插口的表面刮净，不可刮削任何藏有发热线部分的表层。7拆去鞍底的保护垫(如有此装置)。8顶压类：1)拆去管件上的顶盖。2)将管件套入顶压工具。3)将配件和顶压工具放在已刮净干管面的中央位置，并确定支管出口位置正确。4)把顶压工具装于干管上，施加正确的熔合压力在管件上：压力是否正确可在工具的指示器上显示。9底压类：1)将管件放置在已刮净的管道中央位置上，并确定支管出口方向正确。2)将管鞍夹放在管道下管鞍旁，而夹杆应放置于可操作的位置。3)将管鞍夹套于管鞍底部，并扣上管鞍两边之法兰。推动夹杆至关闭位置，使管件稳固在干管上。10将控制箱输出线连接至管件。11开动发电机，然后连接控制箱至发电机。12依照管件上指示的熔合时间调校控制箱的定时器(如使用自动电熔合系统，熔合时间会由控制箱自动调校)。检查输入的熔合时间是否正确，并按下起动掣。在熔合过程中，所有人员要与管件保持有一段距离。熔合周期会自动完成。13检查并确定是否完成整个熔合时间，然后触摸鞍面，应觉温暖并逐渐变热。14检查熔合显示针(如有此装置)已经升起。15拆去连接配件的接线，如配件有电极盖，应将之装回。16在管件上标示的冷却时间还未完结前，不可拆除顶压工具或管鞍夹。5.2.6电熔合引出三通管连接分支管的道焊接程序：1将引出三通管安装于干管上。2切割适当长度的分支管，及清除碎屑。-94-\n3使用电熔合套筒或大小头连接分支管及引出三通管。4检查安装引出三通管的工具显示有适当的压力，然后进行引出三通管的管鞍电熔合。5按照上述适当的的程序，进行分支管套筒或大小头(如有需要)的电熔合接驳工序。6拆除施压工具，无须拆去切割刀，装上试验帽，然后将接驳好的分支管三通管及分支管进行压力试验。7压力试验合格后，拆去试验帽，并将大小适当的六角扳手插入切割头六角孔内。8以顺时针方向转动扳手至钻穿干管。9以逆时针方向转动扳手，将切割刀转回至三通管顶部。10确保顶帽‘O'型垫圈清洁及安装妥当后，用手上紧三通管顶帽。11如引出三通管的压力试验失败，须切除管件顶部，并且于离开原来位置最少100毫米的范围外，重新尝试电熔合。5.2.7聚乙烯熔合接口——电熔合焊接的参数1电熔合焊接的主要工序参数为熔合时间，冷却时间及电熔合控制箱的输出电压。2电熔合管件的熔合时间和冷却时间视品种、规格及生产商而定，并会凸印在配件上或印在标签上。3电熔合控制箱（40伏特输出）的输出电压应为39.5±0.5伏特，而电熔合控制箱（80伏特输出）的输出电压应为79±1伏特。此输出电压会由电熔合控制箱自动监察。5.2.8电熔连接接头质量检验应符合下列规定：1电熔承抽连接1）电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。2）聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。4）电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。5）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。-94-\n2电熔鞍形连接1）电熔鞍形管件周边的管材上应有明显刮皮痕迹。2）鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线。3）管材壁不应塌陷。4）熔融料不应从鞍形管件周边溢出。5）鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。6）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。3电熔连接的焊接接头连接完成后应进行外观检查。检验及检查应符合下表的要求。电熔熔合接口的检查核对项目表：电熔合接口1）检查管件两端管道的整个圆周有刮削的痕迹。2）检查熔合过程中的熔解物没有渗出配件的范围。3）检查管件处于两边管道定位线的中央。4）检查熔合显示针（如有此装置）已经升起。5）检查管道与配件已经对准成一直线。4未能符合在以上所列的任何一项的接口，应判定本焊缝不合格，将之切除并重新进行焊接。5每出现一道不合格焊缝，应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝；如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。6监理员可以向业主方申请要求切除任何接口作破坏性试验。5.3热熔连接5.3.1聚乙烯热熔焊接一般规定1连接聚乙烯管道的首选方法是使用适当的工具及仪器进行电熔合及热熔合。2聚乙烯管道的连接应采用电熔合及全自动对熔合配合适当的工具及仪器进行。聚乙烯物料焊接的电熔及全自动对熔焊机，应采用国际普遍认可的设备及焊接规范（《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006）。3全自动对(接热)熔合焊接应根据焊机/聚乙烯材料制造商的建议进行。-94-\n4只应使用干爽的管材、管件及熔合工具。5接合期间，应保护熔合接口不受灰尘和雨水所触及。6焊接时必须保持接口清洁。7焊接不应在任何被压扁断气的管道1.5倍管径范围内进行，但进行带气支管焊接则属例外。8管道要有承托以防止管道在加热及熔合期间受到意外移动以及避免因下垂而不能对准另一管道。9不应污染或触碰已刮削清洁的熔合接面。10曾经进行整个加热周期的管材及管件不得再加热。11所有熔合焊机应按时进行保养及校正使机器能保持良好的工作状态。12绘制竣工图时，应在图面上对热熔焊口进行标记并给出编号。编号应与记录在管道焊缝上的和录入全自动焊机的焊口编号一致。5.3.2热熔对接设备应符合以下规定：1加热面板表面结构应完整，并保持洁净，没有污秽物、尘埃及聚乙烯融化物，温度分布应均匀，允许偏差应为设定温度的±5℃。2压力系统压力显示分度值不应大于0.1MPa.3焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的±15%.5.3.3热熔对接焊接程序:1在操作控制器前，操作员必须确定无关人员已离开对(接热)熔合焊机。2检查对(接热)熔合焊机自身已连接组装妥当及并无损坏。3检查将进行接合的管道的直径及标准径壁比(SDR)是否一致。4为了清除发热板表面附着的微尘，在每天进行第一次对(接热)熔合接口前、转换不同直径管道作接驳前及使用其它方法清洁发热板之后均必须以卷边成形清洁法去清洁发热板,即以管道末端接触发热板面以形成卷边但不进行熔合。5以干净的非人造纤维布或纸巾将管末端表面及内外壁抹净，轻轻地刮掉不平坦的附着物。6完全张开机身管夹。7将管道放在管夹上并尽量将管道上的标志对正。-94-\n8用管道托座将管道对正及平放。9根据供货商的指引将管夹的所有螺母收紧。10将刨削器装在机身上。11开始刨削周期并视觉检查两边管道末端是否出现连续丝带状的塑料。12确保刨削器停顿后才可将之移去。13清除管道内外的碎屑，切勿触碰已刨削的表层。14以视觉检查刨削面的质量。15开始检查周期，将管夹合上使两边管道在已刨削的表面贴合在一起，以视觉检查管道是否对准(最大的容许偏差为10%管壁厚度或1毫米，比较大的为准)，及管道末端间的缝隙(最大为0.25毫米)。16有需要可调校管道托座及管夹或重复一次刨削周期，以使管道重新对准成一直线。17以视觉检查发热板是清洁、无损坏。18检查发热器温度是正确。19将发热器稳固安装在机身上。20按下发热板并紧锁到位。21开始熔合周期，熔合程序将会自动地完成。22在全自动对(接热)熔合焊机提示焊接完成后，还原机组以释放熔合压力，然后小心将管道移离机身。23检查卷边是否正常，均匀及使用卷边测量器量度卷边宽度是否在指定的大小范围内。24根据监理单位人员（或建设单位）的意见，抽查焊口，用合适的工具割除外卷边，用作详细的接口质量检查。25检查每一条割除的卷边。26细心地检查已割除外卷边的接口以确定接口没有受到污染、管道成直线对准或接口没有熔合不足，亦应同时检定在卷边上发现的问题是否也在接口上出现。如不及格，须切除接口，重新进行焊接。27将接口号码用箱头笔写在每个完成的接口侧。将全自动对(接热)-94-\n熔合接口编印记录及附有号码的割除卷边交予监理单位人员（或建设单位）检查。28管道移离机身后冷却10分钟才可在工地上使用。5.3.4聚乙烯熔合接口—全自动对(接热)熔合焊接的参数1自动对熔合焊接的主要工序控制参数为发热板温度、卷边行程、加热时间、管道加热后至接合前的时间、熔合压力及冷却时间。这些参数会由自动对熔合机自动设定。2监理单位人员（或建设单位）须检查焊工交回的全自动对(接热)熔合焊机的接口打印记录，以确定物料的种类、规格及标准径壁比(如可提供)是否正确，同时也须确定整个接合工序已成功完成及已进行卷边成形清洁程序。5.3.5热熔对接连接接头质量检验应符合以下规定：1连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。检验及检查应符合下表的要求，并填写《翻边切除检查记录》。热熔合接口的检查核对项目表：热（对）熔合接口1）割除卷边之前检查卷边正常、均匀。2）割除卷边之后检查卷边无变形。3）检查卷边底部之接合接口无夹杂有污染物。4）检验卷边底部之接合接口无出现熔合不足而造成的裂缝。5）将卷边向背后屈曲，以证实无熔合不足的地方。如果熔合有问题，熔合不足的地方将出现明显的裂缝。6）检查两端管道在接口上对准成一直线。2翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，最低处的深度（A）不应低于材料表面。3接头对正性试验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%。-94-\n翻边对称性示意图接头对正性示意图4翻边切除检验。应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是实心圆滑的，跟部较宽。2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。3）每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。翻翻边背弯试验示意图合格实心翻边示意图翻边切除示意图边背弯5未能符合在以上所列的任何一项的接口，应判定本焊缝不合格，将之切除并重新进行焊接。6每出现一道不合格焊缝，应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝；如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。7监理员可以向业主方申请要求切除任何接口作破坏性试验。-94-\n翻边切除检查记录2010-（150）-01记录编号：工程名称（工程号）：施工承包单位名称：焊口编号：焊工或焊工编号：检查时间：本工程全部焊口数量序号检查内容检查结果合格不合格不适用1割除卷边之前检查卷边正常、均匀。□□□2割除卷边之后，卷边是实心圆滑的，根部较宽。□□□-94-\n3检查卷边底部无杂质、小孔、扭曲和损坏。□□□4检验卷边底部之接合接口无出现熔合不足而造成的裂缝。□□□5每隔50mm进行180°的背弯实验，不应有开列、裂缝，接缝处不得露出熔合线。□□□6检查两端管道在接口上对准成一直线，错边量不超过管材壁厚的10%。□□□检查结论：□合格。□不合格，要求割除后重新焊接，并加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝（如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验）。检查单位：检查人员：检查单位项目负责人：建设单位代表：日期：5.4管道敷设5.4.1燃气管道应按施工图要求的平面位置、高程、坡度敷设，与其他管道或设施的间距应符合GB50028的要求。5.4.2管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全间距和埋深要求的前提下，管道高程和中心线允许偏差应控制在规划部门允许的范围。5.4.3管道下沟前，必须检查每一根管道及管件有无割损、深刮痕、点蚀或其它损伤。如怀疑管道或配件有瑕疵，须在其上划上记号，并禁止使用这些管道及配件。遇此情况时，应通知监理单位人员（或建设单位）作进一步指示。在管道连接前，应检查并除去在管道内的杂物。5.4.4在敷设管道期间，管沟内不得有积水，管端应清洁，应特别小心避免水或其他杂物进入管道系统内。在施工现场无人看管或每次收工时，管末端的开口应用膨胀堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其他建设管理单位认可的方法有效地封严。-94-\n5.4.5如敷设的管道需要与现有的管道连接，应从连接点处开始敷设并与现有管道对正，两管之间的位置亦要挖掘以证明没有障碍物。如现有管道为中压管，该管末端的管帽/管塞应巩固并经监理员认可后才可开始挖掘。5.4.6如管道穿越围墙、挡土墙或从排水管下方穿越时，应安装钢套管，管道与套管间的环型缝隙须以认可的非凝合材料（一般是冷沥青油麻填充、冷沥青砂封口）密封，并对套管进行防腐处理。5.4.7中低压管道同沟敷设时，当低压PE管道穿越中压阀门井时，应采取适当封闭措施加以保护。5.4.8在拆除或暴露经压力试验的主干管/分支管的管帽、管塞、弯管、三通管或此等管件，应检查以确保管道内的气压已经完全释放，并确保于任何时间内，任何人员不得在此等管件后面。5.4.9埋地PE管道上方应敷设示踪带（线）。示踪带（线）的敷设应符合下列规定：1埋地PE管道上方应敷设示踪带（线）。示踪带（线）应在PF管道正上方紧贴管顶松弛敷设，并用胶带与管道固定。胶带固定数量以每根管2－3处均布为宜，每处胶带需重叠2层缠绕。示踪带（线）应按全长预留1.5%的余量，不可过紧。2当示踪带（线）的长度不足够覆盖已敷设的PE管道而需连接另一条示踪带（线）时，可用不锈钢夹子或其它认可的方法将它们连接起来。为保证接口能保证良好的导电性，夹子的夹口阔度不宜少于10mm。管道回土前应检查示踪带（线）是否连通、接头处接触是否良好。3当示踪带（线）因PE管道的敷设路线而需改变方向时，应以折叠的方法达到此目的。4敷设支管（留头）示踪带（线）时，应将支管示踪带（线）与主干管示踪带（线）可靠连接。5示踪带（线）上任意一点与最近的信号源井的距离不宜超过100米，即两个信号源井之间的距离不宜超过200米。信号源井的功能可用阀门井代替，如规定范围内无足够阀门井时，亦可用检漏井代替。6与钢管（或已敷设了示踪带（线）的中压PE管道）同沟敷设的低压PE管道可不设置示踪带（线）。-94-\n7如采用示踪线，应采用市城乡建设设计院院标“06NG市踪1”中给出的导线型号。5.4.10所有焊接及管道敷设应由持有特种设备作业人员证的焊工或在其监督下进行。5.4.11不应使用表面受损超过管壁厚度10%的聚乙烯管及管件。5.4.12在道路交通及沟槽情况许可情况下，焊接应尽可能在路面或沟上进行。5.4.13聚乙烯管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。应特别小心清除沟槽底的石块、尖石及其它尖锐物。当敷设管道越过岩石或凹凸不平的坑底时应将沟槽挖至比平常深度再深75毫米，然后用经挑选的细沙或细土回填压实。5.4.14应小心地将聚乙烯管下入管沟以避免接触沟底及沟边而造成磨损或刮花。不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。下沟直身管道时，可使用合适的木板及绳索，但切勿使用钢丝绳或金属链。当管道穿过管沟的障碍物底部时应特别小心，以免损毁管道。5.4.15将聚乙烯管卸下管沟时，应避免造成过度的弯曲、扭曲及拉伸。5.4.16敷设聚乙烯管时应尽量将管道的识别标记对齐并向上。5.4.17聚乙烯管宜蜿蜒敷设，并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合以下要求：1当管道上无承插接头时，应符合下表规定：管道公称外径D（mm）允许最小弯曲半径R（mm）D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075D2当管段上有承插接头时，不应小于125D。3应尽量避免接口位于弯曲的部分。在不能符合最低弯曲半径的情况下，应使用弯头。5.4.18管道连接完成后，应进行序号标记，并作好记录。对于电熔焊接，应在已焊接电熔管件上标记序号，并记录相应电熔焊接数据，以便于追溯焊接质量。5.4.19聚乙烯燃气管道敷设时，应随管道走向埋设金属示踪线（带），示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。5.4.20-94-\n聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量得划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录。5.4.21敷设完成后的聚乙烯管系统应免受拉伸负荷。不应强行将聚乙烯管拉张作连接。聚乙烯管应在局部回填及回复至土壤温度后才作最后连接；聚乙烯管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。这步骤在夏季炎热的气候尤为重要。夏季施工时环境温度不得超过45℃，在连接过程中应避免强烈阳光直射。5.4.22全部由热熔焊接组成的聚乙烯管系统一般都不需要作永久锚固，但应确保管道末端的管沟已回填及回填土已夯实牢固方可作压力试验。5.4.23将聚乙烯管连接至原有铸铁或钢管系统时，聚乙烯管应尽可能倾斜向下至原有的金属管道系统，以防止积水进入聚乙烯系统。5.4.24在施工期间，所有已证实的管道最低点应记录清楚并在竣工图中标识。输送天然气的聚乙烯管道系统一般不装置凝水缸。5.4.25不应令敷设的聚乙烯引入管处于拉伸状态。5.4.26绘制竣工图时，应在图面上对（接热）熔焊口和电熔合接口等焊接口进行标记并给出编号。编号应与记录在管道焊缝上的和录入全自动对（接热）熔焊机的焊口编号一致。5.5聚乙烯插入管敷设5.5.1插入管外径宜不大于旧管内径90%。5.5.2插入起止段应开挖一段工作坑，工作坑间距不宜超过300m。工作坑的位置应避开地下构筑物、地下管线及其他障碍物。5.5.3应根据设计方案和现场实际情况制定在役管道的停气、放散{吹扫为1案c。对在役管道进行停气、放散、吹扫应符合现行行业标准《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程))CJJ51的有关规定。5.5.4管道插入前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、尖锐毛刺、焊瘤和其它杂物，并采用压缩空气吹净管内杂物。必要时，应采用管道内窥镜检查旧管内壁，或将聚乙烯管段拉过旧管道，通过检查聚乙烯管段表面划痕，判断旧管内壁清障程度。5.5.5插入管道进行热熔或电熔连接；必要时，可切除热熔对接连接的外翻边和电熔连接的接线柱。-94-\n5.5.6管道插入前，应对已连接管道的全部焊缝进行逐个检查，并在安全防护措施得到有效保证后，进行检漏，合格后方可施工。5.5.7插入敷设时，必须在旧管插入端口加装一个硬度较小的漏头形导滑口。5.5.8插入管采用拖拉法敷设时，拖拉力应符合以下要求：F=15DN2/SDR式中F——最大拖拉力（N）DN——管道公称直径(mm)SDR——标准尺寸比5.5.9牵引时宜在聚乙烯管外壁上安装保护环，并宜在保护环上涂敷润滑剂，所使用的润滑剂应对在役管道内壁和聚乙烯管道无腐蚀和损害。5.5.10插入管伸出旧管端口的长度应满足管道缩径恢复和管道收缩以及管道连接的要求。5.5.11在两插入段之间，必须留出冷缩余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加铆固或固定。在各管段端口，插入与旧管之间的环形空间应采用柔性材料封堵。管段之间的旧管开口处应设套管保护。5.5.12当插入管上接分支时，应在干管恢复缩径并经24h松弛后，方可进行。5.6钢塑转换接头连接5.6.1钢塑转换管件只可用于连接金属管与聚乙烯管，严禁在聚乙烯管上攻丝。5.6.2所有钢塑转换管件应根据制造商的指引安装及应做防锈蚀保护。当收紧或松开接口时，必须避免将此移动传至聚乙烯管。5.6.3钢塑转换管件应是端部负荷式。5.6.4当使用有挤压组件的管件时，应将与管道厚度吻合的加强环套入聚乙烯管内。5.6.5如有需要应使用抗剪力管套。5.6.6钢塑转换接头的钢管段与金属管道焊接时，在钢塑过渡段应采用降温措施。5.6.7如聚乙烯引入管于供气建筑楼前的地下终止并与金属引入管连接则应使用钢塑转换接头。当钢管式钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采用湿毛巾裹住钢端并不断加水冷却等降温措施。-94-\n6管道穿（跨）越6.1顶管施工6.1.1 顶管施工宜按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 中的顶管施工的有关规定执行。6.1.2顶管施工应编制专项施工方案，施工方案包括下列主要内容：1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；4)管节、接口选型及检验，内外防腐处理；5)顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；6)顶力计算、后背设计和中继间设置；7）减阻剂选择及相应技术措施；8)施工测量、纠偏的方法；9)曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施；10)地表及构筑物变形与形变监测和控制措施；11)安全技术措施、应急预案。6.1.3顶管施工应根据工程具体情况采用下列技术措施：1）一次顶进距离大于lOOm时，应采用中继间技术；2）在砂砾层或卵石层顶管时，应采取管节外表面熔蜡措施、触变泥浆技术等减少顶进阻力和稳定周围土体；3）长距离顶管应采用激光定向等测量控制技术。-94-\n6.1.4顶管作业坑应选在地面髙程较低的一侧，作业坑应有足够的长度和宽度，其深度根据管线穿越深度确定。作业坑底铺设枕木和导轨，导轨作为套管前进的轨道.承受顶迸反力的作业坑背面应采取加强措施。6.1.5在地下水位高的地段，开挖作业坑应采取有效的降水措施，保证顶管作业正常进行。6.1.6顶管作业时，第一节管顶进方向的准确性是关键，应认真加以控制、仔细检查和测量，轴线偏差不超过顶进长度的1.5%。6.1.7顶管作业幵始以后，应连续迸行，不宜中途停止。6.1.8 燃气管道的安装应符合下列要求：1 采用钢管时，管材选用应符合设计要求，推荐采用无缝钢管。燃气钢管的焊缝应进行100％的射线照相检验。2 采用PE 管时，PE管宜采用PE100材质SDR11系列。施工前应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。3 PE管接口宜采用电熔连接；当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。4 钢管防腐应符合设计要求，宜采用特加强级防腐处理。燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格。5 在燃气管道穿入过程中，应采取措施防止管体或防腐层损伤。6.2水下敷设6.2.1 施工前应做好下列工作：1施工时间的确定，应根据气象、水文与航运资料，将施工时间安排在雨水少、河流枯水期、航运淡季。这样可减少人力和物力，增加工程可靠性。2应提前核对施工地区河流的水文地质资料，测量穿越河流的水位，并了解历史最高水位，测定穿越河流的流速，在河流两岸钻孔取样，了解河底的水质情况。-94-\n3施工前应编制详细可行的专项施工方案和安全技术措施方案，施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门审查批准，施工组织设计应征得上述部门同意。4 主管部门批准的对江(河、湖)的断流、断航、航管等措施，应预先通过报纸、电视、广播或互联网等有效方式公告。5 工程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体各50m 距离处设明显的警戒标志，夜晚设置明显的警示灯。6 施工时应严格遵守国家及行业现行的水上水下作业安全操作规程。7管材选用应符合设计要求，推荐采用加厚无缝钢管。钢管防腐应符合设计要求，宜采用特加强级防腐处理。6.2.2穿越点的选择应考虑线路走向以及不同的穿越方法对施工场地的要求。穿越点宜选择在河流顺直,河岸基本对称，河床稳定，水流平缓，河底平坦，两岸具有宽阔漫滩，河床地质构成单一的地方。不宜选择在含有大量有机物的淤泥地区和船泊抛锚区。穿越点距大中型桥梁（多孔跨径总长大于30m）大于l00m，距小型桥梁大于50m。穿越河流的管线应垂直于主槽轴线，特殊情况需斜交时不宜小于60º。6.2.3 测量放线应符合下列要求：1 管槽开挖前，应测出管道轴线，并在两岸管道轴线上设置固定醒目的岸标。施工时岸上设专人用测量仪器观测，校正管道施工位置，检测沟槽超挖、欠挖情况。2 水面管道轴线上宜每隔50m 抛设一个浮标标示位置。3 两岸应各设置水尺一把，水尺零点标高应经常检测。4应按施工方案确定导流沟、截水坝、发送道、牵引道的位置和几何尺寸，并应进行施工场地平面布置。6.2.4 沟槽开挖应符合下列要求：l 沟槽宽度及边坡坡度应按设计规定执行；当设汁无规定时，-94-\n沟槽开挖宽度和放坡系数视土质、水深、水流速度和回淤量确定，当无水文地质资料，采用水下挖掘机具时可参照表5-1选定沟底宽度和边坡系数。表6-1水下管沟尺寸　　　　　　　　　　　　　　土质名称沟底最小宽度（m）管沟边坡沟深<2.5m沟深≥2.5m淤泥、粉砂、细砂亚砂土、中砂、粗砂砂土砾石和卵石土岩石+2.51：3.51：5.0+2.01：3.01：3.5+1.51：2.01：2.5+1.21：1.51：2.0+1.2L：0.51：1.0注：为输气管公称直径，m。2河底管道的埋设深度，应根据水流冲刷条件、河道疏浚、投锚深度要求和管道的稳管要求而定。对不通航或无浮运的水域，经管理部门的同意，采取措施后可减小管道的埋设深度。3对河床土壤松软、水流速度小、回淤量小的河流，宜采用绞吸式或吸扬式挖泥船开挖管沟。河床土壤坚硬，如硬土层或卵石层，可采用抓斗挖泥船或轮斗挖泥船开挖管沟河床地质为砂土、粘土或夹卵石土壤，可用拉铲配合其他方法开挖管沟。4 当两岸没有泥土堆放场地时，应使用驳船装载泥土运走。在水流较大的江中施工，且没有特别环保要求时，开挖泥土可排至河道中，任水流冲走。5 水下沟槽挖好后，应做沟底标高测量。宜按3m间距测量，当标高符合设计要求后即可下管。若挖深不够应补挖；若超挖应采用砂或小块卵石补到设计标高。6.2.5 管道组装应符合下列要求：l 在岸上将管道组装成管段，管段长度宜控制在50～80m。-94-\n2 组装完成后，焊缝质量应符合要求，并进行吹扫、强度试验和严密性试验，合格后按设计要求加焊加强钢箍套，两边端头用堵板密封防止进水。3 焊口应进行防腐补口，并应进行外观质量检查和内部质量检验。6.2.6 组装后的管段应采用下水滑道牵引下水，置于浮箱平台，并调整至管道设计轴线水面上，将管段组装成整管。焊口应进行射线照相探伤和防腐补口，并应在管道下沟前对整条管道的防腐层做电火花绝缘检查。、6.2.7 沉管与稳管应符合下列要求：1开沟务须平直，沟底要平坦，管线下沟前须进行水下管沟测量，务必达到设计深度。2 沉管时，应谨慎操作牵引起重设备，松缆与起吊均应逐点分步分别进行；各定位船舶必须执行统一指令。应在管道各吊点的位置与管槽设计轴线一致时，管道方可下沉入沟槽内。3 管道入槽后，应由潜水员下水检查、调平。4 稳管措施应按设计要求执行。当使用平衡重块时，重块与钢管之间应加橡胶隔垫；当采用复壁管时，应在管线过江(河、湖)后，再向复壁管环形空间灌水泥浆。6.2.8 应对管道进行整体吹扫、强度试验和严密性试验。6.2.9 管道试验合格后即采用砂卵石回填。回填时先填管道拐弯处使之固定，然后再均匀回填沟槽。6.3定向钻施工6.3.1 应收集施工现场资料，制订施工方案，并应符合下列要求：l 现场交通、水源、电源、施工运输道路、施工场地等资料的收集。2 各类地上设施(铁路、房屋等)的位置、用途、产权单位等的查询。-94-\n3 与其他部门(通信、电力电缆、供水、排水等)核对地下管线，并用探测仪或局部开挖的方法确定定向钻施工路由位置的其他管线的种类、结构、位置走向和埋深。4 用地质勘探钻取样或局部开挖的方法，取得定向钻施工路由位置的地下土层分布、地下水位及土壤、水分的酸碱度等资料。6.3.2 定向钻施工穿越铁路等重要设施处，必须征求相关主管部门的意见。当与其他地下设施的净距不能满足设计规范要求时，应报设计单位，采取防护措施，并应取得相关单位的同意。6.3.3 定向钻施工宜按国家现行标准《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY／T4079 执行。6.3.4 燃气管道安装应符合下列要求：1 燃气钢管的焊缝应进行100％的射线照相检查。2 在目标井工作坑应按要求放置燃气钢管，用导向钻回拖敷设，回拖过程中应回拖管段时，地段应平坦、发送沟内不得有石块、树裉和硬物，根据需要不停注入配制的泥浆。3 燃气钢管的防腐应为特加强级。4 燃气钢管敷设的曲率半径应满足管道强度要求，且不得小于钢管外径的1500 倍。5采用PE 管时，PE管宜采用PE100材质SDR11系列。PE管连接宜采用热熔连接，所有接口应切除焊口的翻边进行检查。6.4跨越施工6.4.1 管道的跨越施工宜按国家现行标准《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY470 执行。-94-\n6.4.2一般来说，管道跨越工程投资大，施工较为复杂，工期长，维修工作量大。因此，管线应优先采用顶管、水下敷设、定向钻等穿越形式通过。但是当遇到山谷性河流、峡谷、两岸陡峭、河漫滩窄小，河水流速大，河床稳定性差，平原性河流淤积物太厚、河床变化剧烈，或小型人工沟渠，铁路公路不适宜穿越通过的地段，可采用跨越方式通过。6.4.3跨越位置的选择应遵循以下要求：1跨越点应选河流的直线部分。因为在河流的直线部分，水流对河床及河岸冲刷较少，水流流向比较稳定，跨越工程的墩台基础受漂流物的撞击机会较少。2跨越点应在河流与其支流汇合处的上游，避免将跨越点设置在支流出口和推移泥砂沉积带的不良地质区域。3跨越点应选在河道宽度较小，远离上游坝闸及可能发生冰塞和筏运壅阻的地段。4跨越点必须在河流历史上无变迁的地段。5跨越工程的墩台基础应在岩层稳定，无风化、错动、破碎的地质良好的地段。必须避开坡积层滑动或沉陷地区，洪积层分选不良及夹层地区；冲积层含有大量有机混合物的淤泥地区。6跨越点附近不应有稠密的居民点。7跨越点附近应有施工组装场地或有较为方便的交通运输条件，以便施工和今后维修。6.4.4勘察测量的要求：1跨越点所在地区气象变化的一般规律和气候特征、极端温度、风速、主导风向及频率，积雪深度，最大冻土深度等。2跨越点所在地区地震烈度。3跨越基础的地质概貌，河谷各构造特征，地层分布特征，有无软弱夹层存在。须绘出地质剖面图和土质分界线，确定地基承载能力和岩石的物理力学性质等。-94-\n6.4.5跨越结构型式的选择应遵循以下要求：管道跨越结构型式的选择是根据管线的工艺条件和跨越点的自然环境条件综合分析对比确定的。输气管道的工艺条件是指输气管的管径、壁厚、输气压力、输气介质成分及管通材质等；跨越点的自然条件包括跨越点两岸地形、地貌、工程地质、气候、交通条件等。在满足输气工艺要求的前提下，结合工程具体条件，选择几种跨越结构型式，经技术经济比较后确定。1管道需跨越的小型河流、渠道、溪沟等其宽度在管道允许跨度范围之内时,应首先采用直管支架结构。2跨度较小，河床较浅，河床工程地质状况较为良好，常年水位与洪水位相差较大的河流可采用吊架式管桥。吊架式管桥特点是输气管道成一多跨越连续梁，管道应力较小，并且能利用吊索来调整各跨的受力状况。3跨度较小且常年水位变化不大的中型河流一般可选用托架、衍架或支架等几种跨越结构。4跨度较大的中型河流及某些大型河流其两岸基岩埋深较浅，河谷狭窄的可采用拱型跨越。管拱跨越结构有单管拱及组合拱两大类。5大型河流、深谷等不易砌筑敬台基础，以及临时施工设施时可以选用柔性悬索管桥、悬缆管桥、悬链管桥和斜拉索管桥等跨越结构。柔性悬索管桥是采用抛物线形主缆索悬挂于塔架上，并绕过塔顶在两岸锚固，输气管道用不等长的吊杆(吊索)挂于主缆索上，输气管道受力简单，适合于大口径管道的跨越。悬缆管桥的主要特点是输气管道与主缆索都呈抛物线形,采用等长吊杆(吊索)。一般适合于中、小口径管道的大型跨越工程。6规划管道在桥梁附近的，同时桥梁具备敷设燃气管道条件且桥梁管理部门同意敷设的，应优先选择随桥梁敷设方法。具体敷设位置，应与桥梁管理部门及设计单位研究决定，一般安装在桥梁专门为燃气管道预留的管位或搁置在桥梁牛腿或桥墩上。-94-\n6.4.6跨越结构形式选定后，应制定科学可行的专项施工组织方案和安全技术措施方案，施工中应严格依据经监理单位和建设单位审批过的施工方案组织施工。6.4.7钢结构塔架可在工厂预制或施工现场制作，其制作质量应符合设计要求和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定。6.4.8燃气管道安装应符合以下要求：1管道材质宜选用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，燃气钢管的焊缝应进行100％的射线照相检查。2 燃气钢管的架空部分防腐应采用高级耐久性防腐涂料，埋地部分应采用特加强级防腐。3 燃气钢管敷设的曲率半径应满足管道强度要求，且不得小于钢管外径的1500倍。4跨越通航河道的燃气管道管低标高及其他结构最低点标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。5在确定管道位置时，与其它管道的间距应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222支架敷设管道的有关规定。7试验和验收7.1一般规定7.1.1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。7.1.2燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。7.1.3管道吹扫、强度试验及中压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。-94-\n7.1.4试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全距不应小于6m。7.1.5管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。7.1.6吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。7.1.7试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验阶段必须全部开启。7.1.8对聚乙烯管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且温度不得高于40℃；排气口应采取防静电措施。7.1.9试验时所发现得缺陷，必须待试验压力降至大气压力后进行处理，处理合格后应重新试验。7.1.10埋地管线的强度试验宜在回填至管上方0.5m以上，并留出接口；严密性试验应在管线全线回填后进行。7.2管道吹扫7.2.1在试压之前应进行管道吹扫与通球。对管径大于或等于100的埋地钢管宜采用清管设备进行清管，清管球直径为管内径的1.05陪，推动压力0.4MPa，以三通为界分段进行，清通次数不得少于2次，清通后应无杂质、污物等为合格，合格后进行吹扫。对于聚乙烯管道可先进行气体吹扫，若吹扫作业不能满足清管需求时，可采用双海绵球通球，通球可参照钢管相应技术标准。通球程序完成后仍需对管道进行吹扫。7.2.2管道吹扫应符合以下要求：1吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。2管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。-94-\n3应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。4吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。5吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。6吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。7吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7.2.3管道安装完毕后都需用0.1MPa压力的压缩空气对管道进行分段吹扫，每次吹扫管段长度不得超过500米，风速不低于20m/s，且不宜大于40m/s，并用白布置于放散口，连续5分钟出口无污物吹出为合格。7.2.4吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫口管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表7-1的规定。表7-1吹扫口直径（mm）末端管道公称直径DNDN＜150150≤DN≤300DN≥350吹扫口公称直径与管道同径1502507.2.5按主干管、支管的顺序进行吹扫，吹出物不得进入已吹扫合格的管道。7.2.6吹扫时进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃。排气口应拉警戒线，杜绝无关人员靠近，PE管道还应采取防静电装置。7.3气压试验7.3.1安全预防措施-94-\n1进行压力试验的任何管道，应与带气管道分离。2压力试验期间，所有管帽、管塞、弯管、三通管及其它柔性接口配件应加以固定，以防移动。管沟应回填妥当以固定管道的位置及降低管道内压缩空气的温度变化。3分支（引入）管不应连接立管一起作压力试验。4应固定压力指示器或压力记录仪与试验管道的所有连接位置。5试验压力在0.02MPa以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。6试验压力在0.02MPa以上时，测试竖管上应泄压阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5%。7当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内。在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。但无论配件已经如何安稳地固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。8所有试验仪器应安放于地面距离管沟边最少1米处,并不应放于管沟末端对正管道的位置。9在整个压力试验过程中，特别是中压管道，应间歇检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。10在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。11不应使用关上的阀门作为管帽。压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。12当完成压力测试，应将气压经合适的放散管释放，所有放散管应由人控制。应用气压计或用其它方法检查以确保气压已经完全释放。释压及随后的检查须由在场的负责人以签字确认，该文件须呈交有关的监理单位人员（或建设单位）审查。-94-\n13如管道在压力试验完毕至通气启用期间有被外来因素损坏的风险时，须在通气启用前进行最后压力试验。14在拆除或暴露任何曾经试验的干管/分支管的管帽、管塞、弯管或三通管前，应检查以确定气压已经完全释放，任何剩余的气压一定要适当地泄放。在拆除或暴露此等配件期间必须特别小心，并在任何时间内，任何人不得在该等配件后面。在拆除或暴露这些配件期间必须特别小心，并在任何时间内，任何人不得在这些配件后面。7.3.2强度试验应遵循以下要求：1强度试验前应具备下列条件：1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。2）试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。3）管道焊接检验、清扫合格。4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。2管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度不宜超过1000m。3管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。4强度试验介质为压缩空气。钢管试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；聚乙烯管试验压力为设计压力的1.5倍，且SDR11聚乙烯管道不得低于0.4MPa，SDR17.6聚乙烯管道不得低于0.2MPa。5试验时压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。7.3.3严密性试验应遵循以下要求：1严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。-94-\n2试验用的压力计在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表7-2的要求。表7-2试压用压力表选择要求量程（Mpa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（Mpa）0～0.10.41500.00050～1.00.41500.0053严密性试验试验介质为压缩空气，管道设计压力为P＜5kPa时，试验压力为20kPa；设计压力为P≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15陪，且不得小于0.1MPa。4试压时的升压速度不宜过快。管内压力升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录5试验时稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：⊿P′=（H1+B1）-（H2+B2）(273+t1)/(273+t2)式中：⊿P′---修正压力降H1、H2---试验开始和结束时的压力读数（Pa）；B1、B2---试验开始和结束时的气压读数（Pa）；t1、t2---试验开始和结束时的管内温度(℃)。6试验的管道的长度一般不应超过1000米。而用作连接两段己经测试之管道的一个接口或一小段管道，可在其正常运行压力或正常的空气试验压力下，用合适的检漏液检漏。-94-\n7如试验不合格，应进行调查找出泄漏的位置。应以合适的检漏液重新检查所有接口、堵头及管件连接部位。如无法找出泄漏位置，须将管道分段进行检漏。查出泄漏点并修复后应重新做强度试验和气密性试验。8所有试验记录应由负责的监理单位（或建设单位）人员签署确认。监理单位人员应全程跟踪旁站监理，建设单位人员应在试压开始和结束现场确认记录数据。9 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。7.4工程竣工验收7.4.1单位工程经施工单位自行检验合格后，应向建设单位提出验收。单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程应按本标准的规定进行验收，总包单位应派人参加，并对分包单位进行管理；分包工程完成后，应及时地将有关资料移交总包单位。7.4.2对符合竣工验收条件的单位（子单位）工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘察、设计、监理等单位有关负责人应参加验收，该工程的管理或使用单位有关人员也应参加验收。7.4.3工程竣工验收应符合以下要求：1应符合本指引和国家现行相关专业验收规范的规定；2完成工程设计和合同约定的各项内容；3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行，并提出《工程竣工报告》；5 监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》；-94-\n6隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成完整的验收文件；7 设施和设备的安装符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养完善。8涉及结构安全的结构部位、试块、试件及有关原材料，应按规定进行平行检验或见证取样检测；9对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行试验、检测；10承担见证取样检测及有关结构安全检验的单位应具有相应资质；11工程的观感质量应由验收人员通过现场检查共同确认。12 工程资料齐全，应完整、准确、有效。竣工图应真实、准确13 有施工单位签署的工程质量保修书。7.4.2工程完结后，应在工地进行最后检查以确保：1所有修复工作到达规定要求。2所有剩余物料已移离工地。3所有阀门/测试桩井盖已安装妥当。4工地已清理妥当，并达到规定要求。7.4.4对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖验收复查。7.4.5竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时做好整理和移交工作。整体工程竣工资料宜包括下列内容：l 工程依据文件：1)工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设汁、技术设计文件、施工图和其他建设文件；-94-\n2)工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；3)建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。2 交工技术文件：1)施工资质证书；2)图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单(图)、施工组织设计等；3)开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；4)重大质量事故分析、处理报告；5)材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；6)施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；7)竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其他市政设施特殊处理的位置等。3 检验合格记录：1)测量记录；2)隐蔽工程验收记录；3)沟槽及回填合格记录；4)防腐绝缘合格记录；5)焊接外观检查记录和无损探伤检查记录6)管道吹扫合格记录：7)强度和严密性试验合格记录：8)设备安装合格记录：-94-\n9)储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录：10)电气、仪表安装测试合格记录：11)在施工中受检的其他合格记录。7.4.6单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将单位工程竣工验收报告和有关文件，报相关行政主管部门备案。竣工资料及图纸应按照公司规定存档。7.4.7 工程竣工验收应由建设单位主持，可按下列程序进行：1 工程完工后，施工单位按本规范第12.5.2 的要求完成验收准备工作后，向监理部门提出验收申请。2 监理部门对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其他材料进行初审，合格后提出《工程质量评估报告》，并向建设单位提出验收申清。3 建设单位组织勘察、设计、监理、及施工单位对工程进行验收。4 验收合格后，各部门签署验收纪要。建没单位及时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移交手续。5 验收不合格应提出书面意见和整改内容，签发整改通知限期完成。整改完成后重新验收。整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中。8职业健康安全与环境管理9.1一般规定8.1.1施工建设管理应遵循“安全第一、预防为主；全员参与、综合治理；改善环境、保护健康；以人为本、科学发展”的方针,最大限度的不发生事故，不损害人身健康、不破坏环境。8.1.2施工单位应建立健全职业健康安全与环境管理制度，建立职业健康安全与环境管理领导机构，明确各岗位职责，严格落实考核。-94-\n8.1.3建设单位、监理单位及施工单位应对所有从业人员定期进行有效的职业健康安全与环境管理培训教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业。8.1.4施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。8.1.5施工过程中，应做好施工区域的环境保护工作，尽量减少对施工区域绿化苗木的破坏，施工产生垃圾废料要妥善处理，不得到处乱扔。水源附近的严禁将防腐漆料等化工材料倒入河内。8.1.6各种施工机械设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠。8.1.7施工现场要采用封闭施工，现场应有防止闲人进入的围栏，属于危险作业的地带应加上明显的标志，必要时派专人看管。禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。进入施工现场所有人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品。8.1.8同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。8.1.9一切脚手架或棚架、防护设施、安全标志和警告牌等，一经架设后，不得擅自拆动。如需拆动时，必须经现场施工负责人同意。8.1.10建设单位、监理单位和施工单位应定期或不定期进行安全检查，及时发现不安全因素，消除事故隐患，防患于未然。8.1.11职业健康安全与环境管理的目标是：1保证所有参加施工人员的人身安全，无工伤发生，无职业病发生；2保证与施工安装无关的其他邻近人员的人身安全；3保证管道工程所涉及到的或影响到的各种建筑物、构筑物和其它设施的安全；4保证施工设备的运行安全；-94-\n5对环境无污染，无破坏。8.2安全防护8.2.1施工现场应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点。施工现场的道路要畅通，按指定的路线行驶。8.2.2在有车辆或行人通过的交通道路上施工管道时，要按照要求设置安全护栏。必要时，经交通主管部门的同意，可以封闭道路。8.2.3禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料和其它有害物质，这些物质要存放在指定的安全地点，并由专人管理。氧气瓶和乙炔发生器应远离火源。在有火灾危险发生的地方，应配备必要的消防器材和防毒器材。8.2.4现场用火(如气焊)应设置在安全地点，周围不得有易燃物，应由专人负责看管，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。在有可燃气体可能泄漏处施工时，要按规定划出防火区，禁止明火。8.2.5高处作业或多层交叉作业要设安全拦杆、安全网、防护棚和警围栏，脚手架、脚手板应符合安全规定，跳板和斜道要铺放稳固，有防滑措施，夜间施工要有足够的照明。8.2.4作业人员的安全防护遵循以下要求：1作业人员进入施工现场时，必须按要求穿戴好劳动保护用品，高空作业人员应戴好安全帽、扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触作业时，应带上防护脚盖或穿上石棉防火衣。2在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道场所时，除应有良好的通风或除尘设施外，施工安装人员还必须戴上口罩、防护镜或防毒面具等防护用品。特别是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟、隧洞等处，必要时要对作业区的气体取样进行化验分析，确认无危险后方可进入施工;否则，要采取可靠的通风措施，以避免在工作中由于空气稀薄或中毒而引起伤亡事故。-94-\n3在阴暗潮湿的场所(如隧洞、地沟、地下室）以及有水的金属容器内作业时，同时、作业人员不得少于2人，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋，照明灯的电压应力12V安全电压，并设防护罩。8.2.5现场人员的安全防护遵循以下要求：1现场人员严禁在起重机起吊物下面通过或停留，不得随意通过危险地段。2现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被设备绞伤或尖锐的物体划伤。3非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和配电设施；未经允许不得乱动非属本职工作的一切设备、设施和机具。4未经允许不准擅自搭乘运料设施上下。5对于多层交叉作业，如上下空间同时有人作业，中间须有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不得在下面工作。上下方各种操作人员必须带安全帽。6高空作业搭设的脚手架、跳板、梯子等，必须用绳索牢固地绑扎在结构物或脚手架上。7搬运或起吊材料设备时，要注意起重物和电线的相互间距，特别是要远离裸露电线。要注意起重物的绑扎结扣要牢固可靠，防止松结脱扣，起重物的重心要低，防止倾覆。起吊时要有人将起重物扶稳，严禁思动。8.3土方工程施工安全8.3.1堆土距坑边不得少于0.8m，高度不得超过1.5m。8.3.2施工中如发现有不明管道或不明物体，应立即停止开挖，与有关部门联系弄清情况后，妥善处理方可继续施工。8.3.3经常检查沟槽边坡，发现有裂纹和落土情况时，应立即采取安全防护措施或减小边坡。-94-\n8.3.4在有地下水或雨季施工时，应有排水措施，特别是对湿陷性黄土、膨胀土等水敏感性强的土壤，更应及时排除。8.3.5当开挖沟槽较深或或距建筑物、构筑物较近时，应与建筑结构有关单位联系，采取相应的技术措施，必要时应修改沟槽位置。8.3.6在地沟中作业时，需设置有足够照明度的电压12V安全电压的照明设施。8.3.7在沟槽中同时作业人员不得少于2人。不得在沟槽内坐卧休息，冬季不得在沟槽内取暖。8.3.8开挖管道沟槽或路堑时，要根据土质、地下水情况和开挖深度，确定合理的边坡坡度，要注意可能导致土方坍塌的原因：1沟槽两侧堆积浮土太多，超过土壤承受能力；2地下水位较高，或雨、雪水浸了土壤，使土壤失去稳定性；3距房屋或堆积物较近，其作用力超过了沟槽或路堑土壤的承载极限；4施工中所确定的边坡坡度较小，与实际情况不符。出现上述情况时，应及时采取技术措施。8.3.9挖掘土方应自上而下进行，严禁采用挖空底脚、上部塌落的违规操作方法。8.3.10管沟开挖应按前面条文规定确定是否放坡。8.3.11安装支撑时应支撑好一层下挖一层，拆除支撑时应按自上而下的顺序逐步拆除，更换支撑时，应先装上新的，再拆除旧的。8.3.12在紧靠沟槽边缘，不应行走和安放施工机械。若采用汽车吊下管，应留有不小于0.8m的沟边通道。8.3.13当开挖沟槽遇有地下管线和沟边有电杆时，应采取保护加强措施。-94-\n8.4高空作业安全8.4.1在距坠落高度基准面2m或2m以上的高处进行的作业即为高空作业。在管道安装与维修的高空作业中，必须掌握必要的安全技术。8.4.2高空作业前的准备工作：1凡高空作业人员，均需作身体检查，体检不合格者不准参加高空作业。凡患有心脏病、高血压、低血压等病人以及年老体弱、精神不佳、酗酒等人员都不准参加高空作业。2遇大雾和6级以上大风天气，不准进行露天高空作业。遇高温、冰冻、大风、阴雨等不良天气，应采取有效的安全技术措施。3作业前，应由带班人对操作者进行安全教育，指明工作要点，根据每个人的工作特点，有针对性地提出安全技术措施。4检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、脚手架、脚手板、安全网等）是否牢固、可靠。8.4.3高空作业的安全技术要求：1高空作业人员使用安全带时，须将钩绳的根部连结在背部尽头处，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带缠在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，且不得穿硬底鞋和带钉子鞋。2高空作业人员不得站在梯子的最上二级工作，也不得有2人以上同时在一个梯子上工作。使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩挂牢。3高空作业使用的工具和零件应放在随身携带的工具零件袋中，不便入袋的工具和零件应放在就近的稳妥处，严禁上下投掷，必要时要用绳索绑牢或放入带挂钩的容器中，通过升降机或吊车吊运。4高空堆放的物品、材料或设备，不准超过承载体的允许负荷；堆积物和施工操作人员不应聚集在一起形成集中负荷。-94-\n5高空作业人员距普通电缆至少应保持lm以上、距普通高压电缆2.5m以上、距特高压电缆5m以上的安全距离。运送管道、金属件等导电材料，严防触碰电缆。在车间内进行高空作业时，应注意远离吊车滑线，防止触电。如必须在吊车附近作业时，应事先联系停电，并设专人看管电源开关或设警示牌。6在高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。8.5吊装作业安全8.5.1吊装作业前的准备工作：1作业前应根据工程特点制定出安全操作的方案和要领，做到一丝不苟，认真负责。2悉各种指挥信号(旗语或笛声），听从统一指挥，互相配合，步调一致，准确地按指挥信号作业。3必须严格检查各种索具及设备是否完好、可靠，是否符合安全技术规定。起重机具所用绳索、钢丝绳必须完好并有足够的备用程度，不准超负荷使用。4起吊区域周围，应设临时围障，严禁非工作人员入内。5注意天气情况，遇有大风和雨天时，不得在露天进行吊装作业。8.5.2吊装作业操作安全要求：1系结管材和设备时应使用特制的长环，不宜采用绳索打结方法。系结其它起重物时，应尽量避免将绳索放在重物棱角处或在棱角处垫入木板或其它软垫物。重物的重心必须偏下，以保持稳定、避免倾覆。2不准在索具受力起重物悬空的情况下中断作业，更不准在起重物就位固定前擅离岗位。-94-\n3吊起重物悬空时，严禁在起重物、吊臂下停留或穿过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准有人站立和逗留。4操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不经过滑转不准作业;滑移物件时，绳索套结要找好重心，并应在坚实、平整的路面上直线前进；卸车或下坡时应加保险绳，防止“溜车”。5卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，重物前后不准站人。6使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢顶升，注意观察。多台同时顶升时，动作要协调一致。7使用起重扒杆时，定位要正确，封底应牢固。不得在受力后产生扭曲、沉、斜等现象。8在金属容器内或潮湿区域进行吊装作业时，应用12V低电压安全灯，在干燥环境中也不应超过36V。9禁止在任何电压的输电线路下安放起重机和直接用起重机进行吊装作业。在输电线路警戒区内，未经线路主管和使用单位许可，禁止停放一切车辆、堆放材料。10当起重机从高压电网导线下通过时，从起重机最顶点到最低导线之间须保持一定安全高度，同时要考虑道路行车时的表面起伏度。11在水平方向移动重物时，须使重物与障碍物的净空不小于0.5m。在起吊和下放时，不准突然扔下重物。8.6电气焊、防火防爆安全8.6.1电气焊作业前的准备工作：1从事电焊、气焊的操作人员，必须经过体检合格并经安全技术培训考试合格后，才能行独立操作。-94-\n2作业前，应戴好工作帽、手套、绝缘胶鞋等劳动保护用品。电焊时应戴面罩，除渣时应戴平光眼镜，仰面焊时应扣紧衣服和袖口，戴好防火帽；气焊时要戴适度的有色眼镜，以免损伤视力。3在易燃、易爆场所施焊时，应事先办理动火手续，采取防火措施，并设专人看护。方圆5m内不应有有机灰尘、垃圾、木屑、棉纱、汽油和油漆等易燃、易爆物品。方圆10m内不准有氧气瓶、乙炔发生器等。4对受压容套、密闭容器、各种油箱、管道及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，冲洗或吹洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，泄除容器及管道压力，消除容器密封状态(如敞开口，旋开盖），然后再操作。5电焊机的电源线路安装和检修必须由电工完成。开关应装在防水防火的闸箱内，严禁两台或多台电焊机共用一把刀开关。6经常移动的电焊机须设防雨罩，其裸线和传动部分，须设有不接触的防护罩。电焊机要有接地线，当发现外壳有电时，应立即切断电源进行检修。7交流电焊机的工作电压不得超过80V，直流电焊机的工作电压不得超过110V，电焊机运转时的温度不得超过60°。8.6.2电气焊作业的安全技术要求：1作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管和氧气瓶的安全使用原则，以及焊割具安全操作规程。2禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。3作业前或停工较长时间复工时，须检查所有设备、氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件是否紧固牢靠，不准有破损和漏气现。在氧气瓶及其附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂的泥垢。4严禁用火燎烤或用工具敲击冻结的设备或管道，应以40¾的温水溶化冻结的氧气阀或管道，以热水、蒸汽或23％～30％氯化纳热水溶液加热、解冻或保温乙炔发生器、回水防止器。乙炔瓶严禁受外力震动。-94-\n5只准用肥皂水检查设备、附件及管路是否漏气，严禁用火试验漏气。6作业中如检查、调整压力器件及安全附件时，应取出电石篮，采取措施清除余气后方可进行。7氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器）应存放于阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其它易燃物质混放在一处，运送时也必须单独运行。8工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。下班时乙炔发生器应泄压、放水、取出电石篮。9当管道内有水或有压力的气体时不准施焊。管道或设备上的油漆未干也不准施焊。10在放有易燃器材的房间内不准施焊。11当风力为5级以上、雨天和雪天时，应停止露天施焊。在3～5级风力时，露天施焊应搭设工作棚。12在潮湿地方施焊时，焊工应站在干燥的木板上。当焊接大管径内里时，管腔内需铺上厚橡胶板，以免触电。13氧气瓶要有橡皮圈，并用专门的手推车搬运，或用木杠抬运，不准肩扛或用手滚运。14氧气瓶每隔3年进行一次水压试验，试验压力为22.07MPa，水压试验不合格不准再用。15氧气瓶要防止受震动、撞击和温升过高而引起爆炸。氧气瓶要存放在阴凉、干燥、通风地方，要远离电源、火源和传热设备，要离开其它仓库20m以上，离开易燃仓库50m以上。16不准在电石桶或乙炔发生器周围吸烟或弄水。当氧气软管着火时，应立即关闭停止供气。-94-\n17使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。8.6.3防火防爆的安全措施：1消除引发火灾和爆炸的诱因1）尽量避免采用明火加热易燃液体，而采用蒸汽、过热水、中间载热体或电热等加热方法。如必须采用明火加热时，须采取妥善的安全技术措施。2）烟花区域内应尽量避免进行电气焊作业。如必须过行电气焊作业时，应事先办理动火审批手续，并明确动火方案，落实好安全措施。3）在有爆炸危险场所、贮罐内检修管道或设备时，所用的电气设备必须为防爆型的。4)在油库、煤气站、氧气站、乙炔站等有爆炸危险的车间、厂房工作时，严禁烟火，并严格遵守防火管理制度。5)凡在严禁烟火区或盛装过易燃易爆物质的设备、容器中动火时，必须事先清洗或吹扫置换，进行空气分析，并准备好灭火器材，直至确认安全可靠后方可动火。6)用喷灯加热或熔焊时，必须事先清除作业区周围的可燃物质，并一定要利用喷灯上的油碗预热。向喷灯加油时，应待喷灯冷却后于安全地带加油。7)在爆炸危险区作业，禁止用铁器敲击或摩擦，防止产生火花。搬运盛装可燃气体和易燃液体的金属容器时，不准抛掷、拖拉和振动，防止互相碰撞。8)动火结束时，应及时清理作业现场，熄灭余火，切断动火所用气源或电源。9)经常检查所用电气设备是否有过载、短路及局部接触不良等现象，防止产生电弧和电火花。10)易燃易爆介质进出容器时，应有缓冲装置，防止猛烈冲击可能会产生静电。11)安装煤气、乙炔、氧气、燃油等管路时，一定要装好静电接地装置，将静电导入地下。汲取汽油的管道和盛装汽油的容器、设备，必须可靠接地。-94-\n2妥善处理易燃易爆物品1)封闭处理法：为阻止易燃易爆物质的扩散，可将其密封在一定的容器或设备中，避免建筑物内或大气中易燃易爆物质的含量达到爆炸浓度下限。2)稀释（置换)处理法：用加强通风换气、惰性气体置换、吹扫等方法，来降低设备或建筑物中易燃物质的浓度。3)隔离处理法：为防止易燃易爆物质的扩散与蔓延，采用不燃材料或惰性气体等物质进行隔离。4)代用法:用不燃或难燃溶剂代替易燃溶剂。附录A城市燃气工程专业承包资质等级标准（修订版）  城市燃气工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。n一级资质标准：一、企业资产与收入1.注册资本3000万元以上。2.净资产3600万元以上。3.近三年最高年工程结算收入2000万元以上。二、企业主要人员1.企业经理具有10年以上从事工程管理工作经历或具有工程或经济序列高级职称。2.技术负责人具有10年以上工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称，主持完成过2项以上燃气相关工程的技术工作。3.一级注册建造师不少于8人。4.工程序列的中高级职称人员不少于30人，其中高级职称人员不少于5人。-94-\n三、企业工程业绩近五年独立承担过下列工程的施工，工程质量合格。1.公用、民用建设项目中压燃气设备、管道安装2项以上且单项合同额1000万元以上安装工程项目；2.累计中压以上埋地燃气管道安装工程100公里；3.累计压力为0、2兆帕以上，日供气能力10万立方米的调压站工程5座或CNG项目安装工程10项或单体容积为1万立方米（含）以上的燃气储罐场（站）工程2项。n二级资质标准：一、企业资产与收入1.注册资本1500万元以上。2.净资产1800万元以上。3.近三年最高年工程结算收入6000万元以上。二、企业主要人员1.企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历或中级以上职称。2.技术负责人具有8年以上工程技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称。3.注册建造师不少于8人。4.工程序列的中高级职称人员不少于20人，其中高级职称人员不少于3人。三、企业工程业绩近五年独立承担下列工程的施工，工程质量合格。1.单项合同额500万元以上的燃气设备、管道安装工程2项以上；2.累计埋地燃气管道安装工程100公里；3.日供气能力5万立方米以上的调压站（箱）工程10座以上或CNG项目安装工程5项以上或单体容积为1000立方米（含）以上的燃气储罐场（站）工程。n三级资质标准：一、企业资本1.注册资本300万元以上。二、企业主要人员-94-\n1.企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历。2.技术负责人具有5年以上工程技术管理工作经历，且具有工程序列中级以上职称。3.注册建造师不少于5人。4.工程序列的中级以上职称人员不少于5人。5.企业技术负责人或注册建造师承担过资质标准要求的工程业绩1项。n承包工程范围：一级企业：可承担各类城市燃气工程。二级企业：可承担中压以下城市燃气输配管道工程；100米以下管道穿、跨越工程；中压以下，日供气能力10万立方米以下的调压站工程；1万立方米以下储罐安装工程；建筑物内燃气管道安装工程。三级企业：可承担直径低压城市燃气输配管道工程；50米以下管道穿、跨越工程；1000立方米以下储罐安装工程；民用户内燃气管道及燃气燃烧器具安装、维修工程。附录B注册建造师执业管理办法（试行）摘录  第四条　注册建造师应当在其注册证书所注明的专业范围内从事建设工程施工管理活动，具体执业按照本办法附件《注册建造师执业工程范围》执行。未列入或新增工程范围由国务院建设主管部门会同国务院有关部门另行规定。第五条　大中型工程施工项目负责人必须由本专业注册建造师担任。一级注册建造师可担任大、中、小型工程施工项目负责人，二级注册建造师可以承担中、小型工程施工项目负责人。各专业大、中、小型工程分类标准按《关于印发<注册建造师执业工程规模标准>（试行）的通知》（建市[2007]171号）执行。-94-\n附录C《注册建造师执业工程范围》中有关中低压燃气管道工程的摘录见附表1：附表1注册建造师执业工程范围市政公用工程市政公用，土石方、地基与基础、预拌商品混凝土、混凝土预制构件、预应力、爆破与拆除、环保、桥梁、隧道、道路路面、道路路基、道路交通、城市轨道交通、城市及道路照明、体育场地设施、给排水、燃气、供热、垃圾处理、园林绿化、管道、特种专业附录D《注册建造师执业工程规模标准》（试行）中有关燃气管道工程规模标准的摘录见附表2：附表2燃气管道工程规模标准大型中型小型高压以上管道，单项工程合同额≥3000万元次高压管道，单项工程合同额1000～3000万元中压以下管道，单项工程合同额＜1000万元附录E《工程监理企业资质管理规定》中有关燃气管道工程监理单位资质要求的摘录：第八条　工程监理企业资质相应许可的业务范围如下：　　（一）综合资质　　可以承担所有专业工程类别建设工程项目的工程监理业务。　　（二）专业资质　　1、专业甲级资质-94-\n　　可承担相应专业工程类别建设工程项目的工程监理业务（见附表3）。　　2、专业乙级资质：　　可承担相应专业工程类别二级以下（含二级）建设工程项目的工程监理业务（见附表3）。　　3、专业丙级资质：　　可承担相应专业工程类别三级建设工程项目的工程监理业务（见附表3）。附表3专业工程类别和等级表序号工程类别一级二级三级十三市政公用工程燃气热力工程总储存容积1000立方米以上液化气贮罐场（站）；供气规模15万立方米/日以上的燃气工程；中压以上的燃气管道、调压站；供热面积150万平方米以上的热力工程总储存容积1000立方米以下的液化气贮罐场（站）；供气规模15万立方米/日以下的燃气工程；中压以下的燃气管道、调压站；供热面积50万—150万平方米的热力工程供热面积50万平方米以下的热力工程说　明:表中的“以上”含本数，“以下”不含本数。-94-\n主题词：杭州燃气燃气管道工程施工技术指引通知杭州市燃气（集团）有限公司2011年10月8日印发校对：程喜兵审核：-94-\n-94-