运用qc方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关 14页

运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关一、工程概况1、直埋式钢套钢管道由工作钢管、隔热式内滑动支架、内固定支架、主保温层（或空气层）、外套钢管和外套防腐层构成，广泛用于昼夜温差大的北方地区集中供热、制冷、石化等需要保温的管道工程，既有运行可靠、寿命长的优点，又可以减少占地、节约能耗。但由于造价偏高和使用环境差异，目前此种产品在南方地区使用较少。2、本工程为xx股份有限公司生产基地直埋式钢套钢管道安装工程，建设地点在xx高新技术产业园。直埋式钢套钢管道工程施工单位为xx公司。二、小组概况QC小组名称：xx股份有限公司生产基地直埋式钢套钢管道安装工程QC小组QC小组成员概况表序号姓名年龄小组职务行政职务职称文化程度受TQC教育时间126岁组长项目总工程师助理工程师大本100小时232岁副组长施工负责人压力管道焊工证中技100小时340岁组员HSE负责人焊接技师初中90小时443岁组员材料负责人材料员高中80小时544岁组员焊工压力管道焊工证高中80小时642岁组员焊工压力管道焊工证初中80小时730岁组员钳工－高中80小时832岁组员钳工－高中80小时950岁组员起重工起重证小学80小时活动方式：1.每周定期活动一次并跟踪现场施工情况；2.密切联系现场随时解决问题。三、选题理由兄弟单位的1996年xx热网工程、2003年xx室外管道安装工程都曾发生直埋式钢套钢管道泄漏，此类工程有一定的难度选题理由管道横穿西门口主道路和主卸货场，并有4成管道处于消防道路正下方，返修对生产影响巨大，返修难度更大，业主绝不允许出现“泄漏”质量问题为此，我们QC小组选择“运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关”为活动课题。四、现状调查1、缺少热胀冷缩设计：本次工程施工图纸没有防止热胀冷缩的设计，而根据我们QC小组对1996年xx热网工程、2003年xx室外管道安装工程的调查，发现埋地热力管道由于热膨胀在管道薄弱位置拉爆导致发生“泄漏”现象的情况比较突出，因此需要认真作二次设计以避免工程出现类似泄漏问题。xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关1、试焊出现的问题：为保证焊接质量，我们QC小组根据初步拟定的焊接工艺，特地在xx生产基地安排全部参与施工的4名焊工共焊接了32块试件，试件规格为φ89×4×500mm，总共进行了64张X光片，我们QC小组根据不同的焊接缺陷进行了归纳统计，得出的试件焊接缺陷统计表并形成排列图如下：试件焊接缺陷统计表序号缺陷内容频数(次)累计频数(次)频率(%)累计频率(%)1气孔212147.747.72未焊透184140.988.63咬边4439.197.74飞溅1442.3100合计：44次试件焊接缺陷排列图结果发现，通过试件焊接缺陷统计表及试件焊接缺陷排列图可以看出：气孔和未焊透占所有缺陷的88.6%，是本次焊接施工的两个主要缺陷。2、对外协调的困难：我司的施工区域位于动力中心与生产制造中心之间，处于工地交通枢纽位置，施工期间将阻断道路，对其他专业施工影响较大，在彼此工期比较紧张的时候，每个施工单位考虑得更多的是自身施工的部分，相互间都在争抢施工工作面，很难配合别的单位，因此对他们的协调工作难度很大。由以上现状可知，本次施工的困难和压力还是很大的。二、确定目标值经过分析选题理由和进行现状调查后，我们QC小组把目标值确定如下：直埋式钢套钢管道工程的泄漏率为0目标值xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关原因分析由于本工程工期只有45天，再加上我们第一分公司很少使用这种施工工艺，根本没有可供完全借鉴的经验，所以施工前由本QC小组成员根据历年管道施工经验，充分发扬“集思广益、群策群力”的精神，组织全组成员进行了广泛、深入的讨论，根据管道施工过程中的五大要素“人机法料环”，分析出影响施工质量和进度的因素，制定因果分析图归纳如下：人机机具不足重视程度不够人手不足造成管道“泄漏”的质量事故挖土机司机水平低人员协同工作★气孔问题题材料质量不好雨天积水多★未焊透问题材料生产不及时★对外协调难度大★未考虑热胀冷缩材料运输不及时环法料一、要因分析及确认通过本QC小组人员的细致分析，将影响本工程质量的因素逐一进行分析，在分析中找出主要原因并进行确定：1.人手不足：虽然初期人手较缺，但为确保本工程按期顺利完成，我们QC小组已从其他工地借调了4个焊工，4个钳工及一批小工参与到本工程的施工中来，人力上现已可以保证，因此此因素为非主要因素。2.重视程度不够：人员进场后项目部就开过技术交底会议，对所有参与的施工人员做了详细的分析和说明，施工人员基本上已认识到工期的紧迫。此后在每周三的HSE例会上，我们QC小组也进行多次动员，通过不同方式教育施工人员，施工人员都知道工程进展和出现的问题及解决的情况，思想上基本较重视，因此此因素为非主要因素。3.人员协同工作：现场管理人员需对挖土机司机、起重工、钳工、焊工以及小工之间的协同工作进行良好的组织协调，其中任何一环出现纰漏，都将使后面工序上的工人窝工，从而影响工程进度，但由于我司是化工专业施工单位，长期从事压力管线施工，对人员调配协同能力方面不存在问题，因此此因素为非主要因素。4.机具不足：现场φ219×6～φ426×xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关7规格的管道焊缝最多，按现在已有焊机数量无法满足施工要求，但我们QC小组已从xx调进多台同诚牌氩弧焊机等施工机具，而对于不是经常使用的挖土机等机械设备采用了租赁的办法，从而保证了施工机具能满足现场需要，因此我们认为此因素为非主要因素。1.挖土机司机水平低：挖土机司机技能水平影响到地沟开挖速度，且现场有一处深达5.5米的位置，对挖土机司机的要求较高，经我们QC小组与租赁方协商，对方派出一位经验丰富的挖土机司机，并对超深的位置做开挖方案，因此此因素为非主要因素。2.材料生产不及时：本工程所需的材料供货时间紧，而且这些材料由于南方使用的比较少，所以生产厂家均在北方地区，采购困难，但由于我们QC小组充分认识到这个问题的重要性，所以早在4月就开始着手联系厂商，厂商的准备比较充分，已不存在材料生产不及时的问题，因此此因素为非主要因素。3.材料运输不及时：材料运输路途遥远，从北京到深圳跨越六省市，行程2370公里，现场工期紧张，只有45天，所以运输也是本工程的关键之一，但鉴于现在交通方便，而且9月份不属于运输高峰期，找多家运输公司就可以解决本问题，所以此因素为非主要因素。4.材料质量不好：因为厂商所供材料质量直接决定工程质量，我们小组决定狠抓材料采购这第一环节，由于本工程所使用的直埋式钢套钢预制保温管和直埋式钢套钢预制管在南方地区使用得比较少，生产厂家均在北方地区，加上我司以前很少同此类供货商打交道，对此类材料的性能和质量控制不熟悉，材料问题尤为突出。不过经我们QC小组调查到该厂商近三年已向52个大中型工地供货的业绩，以及曾咨询了其中几家业主单位，均反应良好。我们决定在材料进场后进行抽样送检以保证质量，通过采取以上措施，我们认为此因素可定为非主要因素。5.气孔问题：从前可知气孔问题占试焊问题的47.7％，是最主要的焊接质量问题。据我们QC小组分析，试焊时出现气孔的原因有以下几点：(1)从试件焊接缺陷统计表中，可以看出气孔是整个焊接过程形成缺陷的第一因素，熔化金属冷却速度太快，这些金属熔化后产生的气体来不及从焊缝金属中逸出而形成了气孔；(2)电流过大造成焊条熔化速度太快，对焊接熔池不能起到很好的渣气保护；(3)下小雨时仍在施焊，环境湿度大，造成雨水受高温气化，这些气体不断侵入熔池金属发生系列复杂的反应形成气孔；(4)焊条的使用，保管没严格按标准SY0401-98标准规定执行，使焊条受潮；(5)坡口上有油漆未完全打掉，焊条上有铁锈、油污，它们在焊接时高温发生气化而放出气体。由于出现这么高比例的气孔问题，因此我们一致把此因素确定为主要因素。6.未焊透问题：从前可知未焊透问题占试焊问题的40.9％，是主要焊接质量问题之一。据我们QC小组分析，试焊时出现未焊透的原因有以下几点：(1)从试件焊接缺陷统计表中，可以看出未焊透是整个焊接过程形成缺陷的第二因素，加工坡口时钝边厚度太大、坡口角度太小；(2)电流不够，未融合；(3)管底的焊接角度不够，存在死角，焊条难以深入，焊工也看不见管底的焊接情况；(4)坡口两侧，根部、层间未处理好，移动速度过快；(5)熔池偏于一边，使电弧作用不到的地方容易未融合，接头处易出现未焊透。由于出现这么高比例的未焊透问题，我们一致把此因素确定为主要因素。7.未考虑热胀冷缩：本次直埋式钢套钢管道工程设计图纸没有设置补偿热胀冷缩的伸缩节，工程在投入使用后很可能会因为管线的一胀一缩而拉裂，造成泄漏蒸汽、凝水、压缩空气，而由于是钢套钢管，泄漏处的确定和修复是相当困难的，基于以上考虑，我们一致把此因素确定为主要因素。8.对外协调难度大：本工程xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关的施工区域为动力中心与生产制造中心之间的大片区域，正是工地的交通枢纽，施工时将阻断道路，加上直埋式钢套钢预制保温管和直埋式钢套钢预制管管径大、埋地较深，但由于业主批价时间太长而最迟开工，其他埋深较浅的给排水、消防水管、雨水虹吸管等已经施工完毕，而现在对土建道路铺设、电缆预埋、消防管网施工这三个施工单位影响较大，在彼此工期比较紧张的时候，每个施工单位考虑得更多的是自身施工的部分，相互间都在争抢施工工作面，很难配合别的单位。施工中既要保证自身工程的质量和进度，又要注意其他施工单位的成品保护，因此对他们的协调工作难度相当大。而在现场的人员都是施工人员，协调能力相当有限，经过我们QC小组讨论，此因素定为主要因素。1.雨天积水多：本工程需露天施工，将开挖管沟并直埋管道，而施工期更长达45天，有可能会下雨，由于xx工地处于观澜高新科技产业园的低凹处，一下雨管沟容易严重积水，将影响到工程的施工进度，但是在工程施工前已经考虑到本问题，进场时项目部租赁了一台电动抽水机，有水及时抽走，故此因素为非主要因素。一、制定对策根据前面确认的要因，制定对策表如下：对策表序号要因对策执行人完成时间1未考虑热胀冷缩通过与设计院、厂商沟通，我方适当核算参数，在特定的位置增加弯头、应力补偿器、滑动支架、内固定支架等管件，并对管线走法提出优化建议，形成施工草图2007.8.242气孔问题根据分析的原因，措施如下：(1)焊接采用的焊条项符合设计要求，焊条出厂必须具有产品合格证，所包括的熔敷金属的化学成份、机械性能、扩散氢的含量等各项指标，均符合国家现行标准对焊接的要求。(2)选择较小的合适电流、电压；(3)严格按工艺规程执行，杜绝违规抢工作业，当下雨天时，将管口部位不少于150mm范围内加热至100℃~150℃进行预热后再行施焊；(4)建立焊条领料登记簿，由焊接班组长统一领料，当天用多少带多少，其余则放进焊条烘箱烘干消除其水份，以此防止药皮变质和受潮，；(5)按规定清除坡口及焊条表面的污垢；此外，对于焊缝内部或表面已经产生的气孔，应用砂轮机，除去气孔缺陷，并保持光泽的过渡焊接曲面，采用补焊法来消除气孔。2007.11.103未焊透问题根据分析的原因，措施如下：(1)钳工应正确确定坡口加工尺寸和拼装时的组对间隙；(2)在工艺规程允许的范围内适当提高焊接电流，运条时要随时注意调整焊条的正确角度，使熔敷的焊条金属与管子的20＃金属之间达到充分的熔合；(3)应加大工作坑，便于工人施焊；(4)焊接时应注意起焊处的正确接头，起焊时用长弧在接头处按焊接方向反向移动5mm2007.11.10xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关，先预热、后焊接，使接头处得到熔化焊透，以保证牢固的熔合；当焊接终点时应马上压短电弧，先填满熔池后，稍微停留一下，将焊条向后拉、再回转向前灭弧，用这种办法来防止起焊的接头处和焊到终点端未焊透。(1)对于根部或表面未熔合，先用打磨法清理表面后进行补焊。4对外协调难度大(1)在项目部内成立对外协调小组，及时得到业主支持，与所有涉及到的专业一对一联系，确保协调渠道畅通；(2)每周一向总包及涉及到的专业送交我专业本周的施工进度计划，向对方告知施工计划。日常一、对策实施实施一：核算本次直埋式钢套钢管道的热膨胀参数本次直埋式钢套钢管道工程共有三条管线，设计图上的参数详情如下：管线1管线2管线3名称直埋式钢套钢预制蒸汽保温管直埋式钢套钢预制凝水保温管直埋式钢套钢预制空压管介质蒸汽蒸汽凝水压缩空气主管长度200m200m200m设计温度194℃90℃常温设计工作管材质20＃钢20＃钢20＃钢设计工作管管径φ219mm×6mmφ89mm×4mmφ133mm×4mm设计外套管材质螺纹钢螺纹钢螺纹钢设计外套管管径φ426mm×7mmφ273mm×6mmφ273mm×7mm下面我们以直埋式钢套钢预制蒸汽保温管为例，开始分析：（1）第一步，先计算直埋式钢套钢预制蒸汽保温管的热膨胀量：管道的热膨胀是此次热力管道设计计算中首先要考虑的因素。∵直埋式钢套钢预制蒸汽保温管的工作钢管为φ219×6，外套钢管为φ426×7,选用的玻璃棉保温层厚度为70mm，设计输送过热蒸汽压力为1.25MPa，设计温度为194℃，管道安装温度为30℃(深圳观澜07年9、10月平均气温值)，则单位长度管道的热膨胀量△l核算如下：查表得钢材的线膨胀系数α为11.2×10-6m/(m℃)，管道的长度L为1m，管道的工作温度t为194℃，管道的安装温度t0为30℃，因此上述数据带入工作钢管的单位长度热膨胀量公式△l=αL(t-t0)，得：△l=11.2×10-6×1×（194-30）=0.0018368m故200米管道的热膨胀量为0.0018368m×200=0.36736m=36.736cm∴当200米直埋式钢套钢预制蒸汽保温管是直线时，它的总热膨胀量为0.36736米。（2）第二步，必须计算直埋式钢套钢预制蒸汽保温管的热损失及外套钢管外表面温度：由于设计图中，需要保持管线水平铺设，所以在不同位置的管顶敷土深度不同，据设计图可知最小深度为0.4m，最大深度为1.2m。因此最小值若满足要求，则所有深度均满足要求。∵直埋式钢套钢预制蒸汽保温管，最小设计管顶敷土深度0.4m，即根据上述条件，则热损失q核算如下：蒸汽温度t=194℃，查得此处管中心深处土壤的自然温度t0=20℃，保温层及空气层的综合导热系数λ1＝0.045+0.00015[(194+50)/2-70]=0.0528W/m℃，外套管内径D2＝0.466m，工作钢管外径D1＝0.219m，查得此处土壤的导热系数λ2＝1.5W/m℃，管中心至地面深度h＝0.4+0.213=0.613m，带入单位长度散热损失量q计算式，xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关∴得单位长度散热损失量q为71.02W/m再把各个值带入外表面温度tw公式，∴得外表面温度tw为32.28℃当直埋管未覆土，大气气温为30℃时，外套钢管外壁温度仅为32.28℃，散热损失为71.02W/m。可见直埋管道的保温效果相当好。因为当管顶覆土深度大于0.4m时，外套管外表面温度如果小于60℃，一般就认为直埋管道对周围其他管道或地表草皮几乎没有影响，本材料效果远好于上述要求，故设计埋深0.4m～1.2m都是没有问题的。（1）第三步，我们就开始计算如何消除第一步求出的热膨胀量，首先考虑设置Z型自然补偿管段来消除一部分：根据直埋式钢套钢预制蒸汽保温管的热损失及外套钢管外表面温度计算中的数据，直埋式钢套钢预制蒸汽保温管的中间臂长与合理布置非限位滑动支架初步设计如下：由第一步，得△l=0.0018368m，所以右上部12m管的膨胀量为2.20416cm，左下部27m管的膨胀量为4.95936cm。因此两者的膨胀量之和为2.20416+4.95936=7.16352cm。，由Z型自然补偿管段线算图：xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关Z型管段的中间臂的长度必须能满足两侧臂的热膨胀要求，中间臂长可由线算图查得。查得中间臂长为6.1m，在中间臂上应布置两个平面滑动支架。为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙，安装时工作钢管应冷拉，两侧臂同时冷拉。不过，此次选择的弯头有分上弯下弯，其膨胀方向各不同。弯头在设计时已考虑到其热膨胀方向而在制造时已反方向拉回一段距离，因此施工中不需再要冷拉。这为施工提供了方便。从上述分析可以看出“弯头＋中间臂＋弯头”的组合只能消除7.16352cm的热膨胀量，这只占我们总热膨胀量36.736cm的19.5%，成本大而效果不明显。看来“弯头＋中间臂＋弯头”的组合只适合用于解决管道高度升降问题，不适合热膨胀问题，必须另辟新径。（1）第四步，再考虑安装直埋外压波纹管补偿器来消除其余的热膨胀量：本工程的直管段部分采用直埋外压波纹管补偿器，从其产品质量证明书上可以很明显的看到它的补偿量为12cm/件，因此36.736÷12≈3.06（个），即4个直埋外压波纹管补偿器就完全消除直埋式钢套钢预制蒸汽保温管的总热膨胀量。插曲：由于直埋外压波纹管补偿器价格比较高，对于本工程27米宽的沟底（即从西门口主道路过的那段）是否要加装直埋外压波纹管补偿器问题，我们小组咨询了我们集团公司陈穗生总工程师后，认为取消此处的直埋外压波纹管补偿器影响不大，这个成本可以节省。（2）第五步，校核内固定支架强度由于内固定支架与波纹管补偿器的搭配需按“波纹管补偿器＋内固定支架＋波纹管补偿器”的方式组合，则假设如果按下图布置方式：现分析选择波纹管补偿器并对内固定支架1和内固定支架2的在水压试验压力为“1.875MPa”和“正常运行”两种情况下的推力情况：两固定支架之间的间距为50m（一般经验是每隔50m设置一组“波纹管补偿器＋内固定支架＋波纹管补偿器”组合），其热膨胀量为91.84mm。查补偿器产品检测报告上的数据，得该补偿器的轴向刚度为250N/mm，有效面积为0.078m2。1）水压试验压力为1.875MPa时，内固定支架的推力计算：在固定支架受力分析时，可以将波纹管补偿器看作柔性连接。管道水压试验时没有温度变化，内固定支架只承受管端及补偿器因水压试验压力所产生的盲板力。对于内固定支架1来说，只承受波纹管补偿器所产生的盲板力，并且两补偿器对内固定支架1的盲板力，大小相等，方向相反，所以理论上内固定支架1的推力为零。内固定支架2的推力＝补偿器及管端盲板力＝补偿器有效面积×管道水压试验压力＝0.078×1875000＝146250N即内固定支架2在水压试验压力为1.875MPa时，推力为14.625t。2）管道运行时，内固定支架的推力计算：管道运行时，内固定支架所承受的推力主要有管端及补偿器因运行压力所产生的盲板力、波纹管因变形而产生的弹性反力、因管道自重引起的摩擦反力。对于内固定支架1来说，只承受波纹管补偿器所产生的盲板力，并且两补偿器对内固定支架1的盲板力，大小相等，方向相反，故理论上内固定支架1的推力为零。xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关内固定支架2的推力＝补偿器及管端盲板力＋补偿器弹性反力＋管道自重引起的摩擦阻力其中，补偿器及管端盲板力＝补偿器有效面积×管道工作压力补偿器弹性反力＝补偿器轴向刚度×补偿器位移量管道自重引起的摩擦反力＝一条φ219的工作钢管及保温层重量×支架与外套管内壁的摩擦系数所以，内固定支架2的推力＝0.078×1250000+250×91.84+22590×0.1＝122719N即内固定支架2在管道运行时的推力为12.2719t。因此，可以看出无论是试压时，还是正常运行，内固定支架所承受的推力是相当的大。下图为本次施工所选择的内固定支架实物图：根据内固定支架的结构特点，最危险的截面为与外套管相连的固定钢板和与外套管连接处的截面。由于剪应力较小，最危险截面内的应力核算只需考虑弯矩产生的最大应力σmax。σmax＝Mmax/W（其中Mmax＝FL，W＝nbh2/6）式中，最大推力F＝146250N，量得力臂L＝0.12m，量得截面钢板厚度b＝0.016m，截面钢板长度h＝0.12m，固定板的个数n＝8，把上述数据代入公式，得弯矩产生的最大应力σmax为57.13MPa。由于20＃钢在60℃的许用应力为142MPa，可见最危险截面的应力小于许用应力，故内固定支架是安全的。至此，全部的直埋式钢套钢预制蒸汽保温管热膨胀设计参数基本完成。最后设计得本次直埋式钢套钢蒸汽保温管的全景图如下：略其他直埋式钢套钢预制凝水保温管、直埋式钢套钢预制空压管亦同此理。本报告不一一展开。实施二：强化焊接过程管理，保障焊接质量。针对试焊中出现的气孔、未焊透问题比较多的现状，我们小组决定：xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关(1)调整焊接工艺参数：项目参数简图技术说明坡口形式增大坡口角度，对口间隙和钝边量，主要是为了能采用较大的电流进行焊接。工艺参数氩弧焊电流100~120A采用大电流焊接，目的在于使焊道更好熔合。焊丝直径φ2电焊电流100~140A焊条直径φ3.2(2)编制施工进度计划，按施工进度计划组织现场施工过程：施工前，按45天工期要求合理编制施工进度计划，在现场实际安装过程中遵照保量完成计划。(3)对工人进行技术交底，加强现场施工控制。xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关(1)明确焊接施工流程：焊接过程控制主要流程图坡口加工接头组对母材预热施焊打磨掉原有焊缝去除表面飞溅、焊渣焊工进行自检返修焊缝外观不合格对焊口进行X光无损检测焊缝拍片不合格焊口完成，各项无损检测资料存档备查(2)加强焊条领用及保管：1>不用的焊条存放在仓库的干燥处；2>待用的焊条先清理油污、水分等杂质，再进入焊条烘箱烘干消除其水份；3>建立焊条领料登记簿，由焊接班组长统一领料，再分发给焊工，做到按需分配。(3)调换焊接设备：为避免是焊接的性能不好影响焊接质量，我们把原来使用的价格较便宜的鑫峰牌焊机全部换成从xx调进的同诚牌氩弧焊机。(4)强化焊后检查，对现场及时监控：要求X光探伤工在施工期间住在工地，由于本次直埋式钢套钢管道工程是100％拍片，所以每天焊完后当晚立即安排探伤工拍片，第二天根据昨晚的拍片的结果既及时发现问题作出调整，又便于很快的返修改正。实施三：加强对外联络力度针对对外协调难度大的问题：我们小组在项目部内部专门成立了以项目部经营经理李讯为组长的协调小组，得到了业主和监理的大力支持，通过对受我司施工影响的施工专业建立了一对一的联系对子，施工中出现问题及时联系、及时沟通，确保协调渠道24小时畅通。此外，本QC小组还在每周一向总包及涉及到的专业送交我专业本周的施工进度计划，向对方告知施工计划，xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关使得各方面清楚我QC小组的施工动向，这种公开透明的行动最大程度地降低了沟通成本，基本上保证了施工的顺利进行。一、效果确认1、施工质量效果：（1）本工程的减轻热膨胀设计方案非常适用，最后管道供应商在二次设计中采纳了我们提供的大部分意见；（2）焊口统计表如下：管线焊口数外观检查一次性合格焊口数RT拍片结果合格率合格焊口数不合格焊口数直埋式钢套钢预制蒸汽保温管454543295.6％直埋式钢套钢预制凝水保温管424241197.6％直埋式钢套钢预制空压管414138392.7％平均合格率95.3%全线共检测透视X光片663张，一次合格率95.3%，返修后最终合格率100％，无超次返修现象，有效地避免了因焊口返修造成的人力、物力的浪费；（3）在2007年11月10日的水压试验中，一次性试验成功；（4）在2007年11月25日的工程整体试运行中，直埋式钢套钢管没有发现一个泄漏点。综上四点，我们认为本QC课题已经实现了“直埋式钢套钢管道工程的泄漏率为0”的攻关目标，攻克了直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关。2、社会效益直埋式钢套钢预制保温管和直埋式钢套钢预制管施工是我公司很少接触的工程，它的成功，为我公司在今后为承接类似的直埋式钢套钢预制保温管和直埋式钢套钢预制管安装工程积累了一套丰富施工经验，带出了一支优秀施工队伍，提供了一种先进管理方法，其推广对提高工程质量，加快工程进度具有重要意义。二、巩固措施1、小组内的总结提高：小组最后对本次活动进行了总结，认为直埋式钢套钢管道工程质量控制有两个关键点：1>减轻热膨胀是直埋管道的避免泄漏的核心问题；2>焊接质量直接影响到直埋管道的使用质量；3>对外协调是影响管道施工进度的重要因素。2、及时将这次QC活动的经验，总结成《xx股份有限公司生产基地直埋式钢套钢管施工总结报告》上报集团公司留存。该报告为直埋式钢套钢管工程施工提供了详细的减轻热膨胀参数计算过程资料，应用该报告，能对提高此类工程安装质量、降低施工成本起到一定的帮助作用。三、遗留问题与今后打算1、遗留问题（1）虽然从焊缝外观检查看全部合格，但有个别焊缝不够美观，焊缝不够饱满，仍需进一步控制；（2）本次工程的施工协调方面还需，前期施工面展不开，形成“一个人干几个人看”的情况，需要进一步总结；（3）本小组内部协调还不到位，在执行对策措施的时候屡次发生重复执行的问题，还需在今后工作中进行努力克服、改进。2、今后打算（1）通过这次QC小组活动，我们QC小组全体成员得到一次充分的锻炼，现场实际施工经验和管理水平都有了明显的提高，充分理解了理论与实践相结合的重要性，我们体会到xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关即使是从未接触过的工程，只要发挥QC小组全体成员的集体智慧和努力，就能解决很多看似难以解决的问题，并良好的达到预期效果，这大大增强了全体组员的工作信心。我们QC小组下一个QC课题为“提高压力管道的焊接的一次合格率”；（1）形成一个稳定的工艺QC小组。xx公司第14页/共14页\n运用QC方法，攻克直埋式钢套钢管道工程泄漏的质量关场景1：此处为45°斜三通，有利于排气排水场景2：固定支架两边为直埋外压补偿器，安装时要注意安装方向xx公司第14页/共14页