• 17.89 KB
  • 2022-12-03 10:57:15 发布

基于钢管施工与污水管道工程防渗漏的探讨

  • 7页
  • 当前文档由用户上传发布,收益归属用户
  1. 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
  2. 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
  3. 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
  4. 文档侵权举报电话:19940600175。
基于钢管施工与污水管道工程防渗漏的探讨  摘要:最近几年广州市投入巨大人力、物力、财力加大对污水处理设施的建设,污水厂、泵站、污水管道工程大部分都是地下工程,其环境较为复杂,风险种类繁多,其中最为常见的造成较大风险的是下水渗漏。如不及时处理,水土流失或地下水渗入污水处理系统,将对周边环境和日后污水处理系统运营造成严重的后果。注浆技术在施工质量控制中发挥了重要的作用。  关键词:污水管道工程;地下渗漏;双液注浆  XX年12月23日,广州市委、市政府召开全市污水治理和河涌综合整治动员大会,号召举全市之力以最强的力度、最大的决心、最实的举措打好水环境治理攻坚战,实现XX年6月底前广州水环境质量明显好转的目标。这既是省委、省政府对广州建设“首善之区”的要求,也是XX年亚运会对广州水环境的要求,更是广州市民群众的殷切期望。市污水治理公司积极响应上级号召,攻坚克难,在有限的时间内新建和扩建8座污水处理厂、13座污水泵站,新敷设了400多公里市政污水主干管,新增污水处理能力121万吨/日。笔者结合实例阐述了注浆技术在污水管道工程中的应用。\n  工程现场位于涌边,且涌水较为丰富,涌内水位非涨潮期间平均保持在左右,于该处的地下水位面标高基本一致。W1为内直径的顶管工作井,W2为内直径的顶管接收井,W1的管底流水标高为,W2的管底流水标高为。因施工需要在W1、W2井间新敷设一条约40m的D1600钢管。根据地质资料表明,W1、W2井之间的D1600钢管处所的地质情况为标高~-处的粉砂层,且地下水位面标高为处,故实际处于高水压高流动性的流砂层内。水位高差为。  1、W1、W2井壁为400~600mm厚的钢筋混凝土沉井,井内加打D600单管高压旋喷桩止水,除了井壁与D1600钢管的接驳处可能会存在流砂漏水情况外,W1、W2的整体是稳固的。  2、实际施工过程中,为了增强井壁预留孔洞和管道交接处的连接,在井壁预留孔洞设置了3cm高环状钢板止水条,且在D1600钢管与井臂连接处也焊接了3cm高的环状钢板止水条。  3、由于W1~W2所处的位置靠近涌边,地下水位极高处于流砂层,且开挖深底接近10m,采用拉森钢板桩支护止水,钢板支护桩与W1、W2的交接位也难以处理渗水、漏水,故W1~W2管段D1600钢管施工采用不排水法施工安装。  4、D1600钢管沉置到位后,D1600钢管与W1、W2预留豁口处的交接处理时使用了环状钢板止水条、C25S6防水混凝土封堵预留豁口、井壁外1m范围内用C25S6防水混凝土进行水下混凝土浇筑包管处理。\n  5、井壁预留豁口处经过上述三种防水处理后,W1、W2井内预留豁口处内仍有漏水现象,且经测算,每小时渗水量为升。经过现场分析,确定为D1600钢管底部有渗水,原因是D1600钢管地下水位高差大造成水头压力过大;D1600钢管进壁外的C25S6防水混凝土是用水下混凝土浇筑的方法进行施工的,C25S6防水混凝土没完全包住D1600钢管的底部;井壁预留豁口钢管的四周用C25S6混凝土封堵时密实度可能不足,造成有缝隙漏水。  根据防漏防渗处理的相关技术比较,对W1、W2预留豁口处的渗漏部位采用了水泥-水玻璃双液注浆技术进行防漏防渗。方案如下:  1、双液注浆堵漏止水前预处理  对于砼漏水影响的位置,应先进行单液加强注浆,即在该位置先进行回填固结加强注浆,并在D1600钢管四周间隔80cm各钻设两排注浆孔,并安设孔口连接管及阀门。因出水点孔口过大,在进行封堵前应准备好所需材料,采用快速堵漏剂进行封堵,并在封堵口预埋连接管和阀门,安设孔口压力表和流量计。  对于缝隙漏水影响位置,应先沿裂隙发育方向钻孔,钻孔应尽量多穿透节理裂隙结构面,孔深,环向间距,注浆前应对裂隙和节理进行表面封堵,并安设引排管。  2、双液注浆堵漏止水处理\n  注浆原则  针对漏水影响位置的渗漏水情况,并结合节理裂隙发育情况,合理选择浆液配比,以确保灌入浆液有效的扩散半径,扩散半径控制在3m以内,混合浆液初凝时间控制在2min以内。注浆孔位布置应遵循“分段,分批,逐步加密”的原则,针对不同的渗漏情况布设中深、浅孔,中深孔排水降压,浅孔注浆;注浆时应遵循“先外后内、先稀后浓”的原则,即施工先从影响区边缘向中心逐段逼近,灌注浆液浓度应由稀逐渐变浓。  注浆材料及配比参数  ①注浆材料  选择水泥-水玻璃双液。  水泥:选用的普通硅酸盐水泥;  水玻璃:选用浓度Be′=30~40,模数M=~的水玻璃原液。  ②配比参数  为控制水泥-水玻璃浆液胶凝时间及浆液扩散半径,取得良好的注浆封堵效果,经试验室配比试验表明,水泥-水玻璃浆液胶凝时间可在几秒至几十分钟内准确控制,其胶凝时间与水泥品种、水泥浆水灰比、水玻璃溶液浓度、水玻璃溶液与水泥浆的体积比等因素有关,如图1所示。  图1水泥浆与水玻璃浆液不同体积比的胶凝时间\n  根据现场试验数据统计结果显示,在保证浆液可灌性和有效扩散距离前提下,应根据渗漏水情况、节理裂隙发育情况合理选用浆液配比,并同时在实际施工中根据吸浆量和注浆压力适时做以调整。  现场试验确定浆液配比和注浆压力  ①现场选取一孔具有代表性的�漏点作为试验孔。  ②分别以和压力注入水泥浆液和水玻璃浆液,并从完全注入浆液开始观察计时。  ③现场观测数据:计时35秒后,浆液开始回流出�漏点,且未凝结成团。  ④初步确定浆液配比和注浆压力,水泥浆:水玻璃采用1:,水玻璃采用Be′=40,水泥浆压力采用,水玻璃压力采用。  ⑤重新注入浆液,发现35秒后只有少量水泥浆�出,继续注入双液,�漏孔水量逐渐减少直至堵死。试验数据采集成功。  注浆工艺  ①作业方式:注浆方式采用全孔一次性压入或间歇式压入进行,因工地现场无双液注浆机,故在注浆工作面布置两台同型号单液注浆机。  ②\n注浆压力:采用“分级升压法”进行注浆压力控制,开始注浆时,不宜将压力升至过高,而应由低到高逐渐提高,注浆压力一般控制出水点压力的2~3倍范围内。  ③注浆工艺流程详见图2。  图2双液注浆工艺流程图  安全技术措施  ①注浆应及时测定出水压力,以便确定注浆压力。  ②注浆时注浆设备应设在工作面,以便取得良好的注浆效果。  ③在注浆过程中应随时观察出水点及周边节理裂隙的渗漏水情况,如出现串浆、漏浆等现象,应采取表面封堵、间歇注浆、加浓浆液等技术措施及时进行处理。  ④注浆时若采用间歇注浆方式,间歇时间应视浆液的胶凝时间而定,稍短于浆液胶凝时间。  ⑤注浆前向注浆孔内压入高锰酸钾颜色水做压水试验,观察并记录注浆孔附近的串浆点,并用棉絮进行及时封堵。  效果评价  水泥-水玻璃双液注浆结束后,通过现场观测,砼衬砌影响段预留孔洞全部封闭,砼表面无明显渗漏现象。封堵效果能满足管道运行安全要求,达到设计和规范要求。  渗漏对污水管道工程质量危害非常大,渗漏治理应根据具体情况合理选择方案并精心施工,水泥-水玻璃双液注浆技术因其价格低廉、可操作性强、良好的堵漏补强效果,正日益得到广泛\n