工业管道工程施工规范 18页

工业管道工程施工规范　　篇一：石油天然气站内工艺管道工程施工规范　　4施工技术要求　　施工验收标准　　1）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50540-XX　　2）《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-XX　　3）《油气田地面管线和设备涂色标准》SYJ0043-XX　　4)《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-XX　　5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997　　6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98　　7)《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-XX　　8）《承压设备无损检测》JB/T4730-XX　　管道工程施工验收　　1）工艺管道的施工及验收按现行国家规范《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50540的有关规定进行施工及验收；公用工程管道的施工及验收按现行国家规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定进行施工及验收。\n　　2）管道的焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。　　3）工艺管道的无损检测应按现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109的规定进行，超出SY/T4109适用范围的其他钢种的焊缝应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1～的要求进行无损检测及等级评定。公用工程管道的无损检测应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的要求进行无损检测及等级评定。　　篇二：工业管道工程施工及验收规范　　工业管道工程施工及验收规范　　金属管道篇　　第一章总则　　第条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。其设计压力为3毫米汞柱（绝压）～1000公斤力/c㎡（表压，下同），设计温度为－200～850℃。　　第条本规范不适用于：　　一、设备本体所属管道；　　二、仪表管道；　　三、非金属管道；\n　　四、核动力管道；　　五、矿井专用管道；　　六、干线管道〔注〕。　　第条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表。　　表管道分级　　注：工作压力≥90公斤/，且工作温度≥500℃的蒸气管道可升级为高压管道。注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；　　②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；　　③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；　　④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。　　第条工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可开工：　　一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；　　二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；　　三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保　　证连续施工。　　第条\n工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。　　第条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。　　第条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。　　第条管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。　　第条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。　　第二章管子、管道附件及阀门的检验　　第一节一般规定　　第条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。　　第条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。　　第条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：　　一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；　　二、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；\n　　三、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；　　四、合金钢应有材质标记。　　第条合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。　　第条除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于－20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》(YB19—64)的规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。　　第二节钢管检验　　第条钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。　　第条有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏体—铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》(GB1223—75)的“B法”进行补充试验。第条钢板卷管的质量检验应符合本规范第三章第三节的要求。　　第条高压钢管必须按国家或部颁标准验收。验收应分批进行。每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件。　　第条高压钢管应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：　　一、供方名称或代号；　　二、需方名称或代号；\n　　三、合同号；　　四、钢号；　　五、炉罐号、批号和重量；　　六、品种名称和尺寸；　　七、化学成分；　　八、试验结果（包括参考性指标）；　　九、标准编号。　　第条外径大于35毫米的高压钢管，应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准编号及制造厂的印记。外径小于或等于35毫米成木困供货的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称、技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准编号。　　第条高压钢管验收时，如有下列情况之一，则应进行校验性检查：　　一、证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符；　　二、钢管或标牌上无钢号、炉罐号。　　第条高压钢管校验性检查应按下列规定进行：　　一、全部钢管逐根编号，并检查硬度；　　二、从每批钢管中选出硬度最高和最低的各一把，每根制备五个试样，其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个。拉力试验按《金属拉力试验法》(GB228—76)\n的规定进行（当壁厚不能制取标准试样时，可用完整管代替）。冲击试验按《金属常温冲击韧性试验法》(GB229—63)的规定进行（当壁厚小于12毫米时，可免做）。　　压扁或冷弯试验：　　1.外径大于或等于35毫米时做压扁试验。试验用的管环宽度为30～50毫米，锐角应倒圆。压扁试验值，应符合部颁现行技术标准。　　2.外径小于35毫米时做冷弯试验。弯芯半径为管子外径的4倍，弯曲90°；不得有裂纹、折断、起层等缺陷。　　三、从做机械性能试验的钢管或试样上取样做化学分析。化学成分和机械性能应符合附表或供货技术条件的要求。　　第条高压钢管在校验性检查中，如有不合格项目，须以加倍数量的试样复查。复查只进行原来不合格的项目。复查的试样要在原来不合格的钢管和与该管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有一个项目不合格时，则应对该批管子逐根检查，不合格者不得使用。　　第条高压钢管应按下列规定进行无损探伤：　　一、无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤；　　二、虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10%进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。　　第条高压钢管外表面按下列方法探伤：　　一、公称直径大于6毫米的磁性高压钢管采用磁力法；\n　　二、非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。　　第条经过磁力、萤光、着色等方法探伤的公称直径大于6毫米的高压钢管，还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151—73)的要求，进行内部及内表面的探伤。　　第条高压钢管经探伤发现的缺陷应逐步修磨，直至消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%且不小于设计计算壁厚。　　第条高压钢管在除去缺陷后的实际壁厚可用测厚仪测定或按下列规定计算：　　一、缺陷在管子的端部时，δ＝δ1－a；　　二、缺陷在管子的中部时，；　　三、缺陷在其他部位时，应用插入法计算；　　四、测量δ1、δ2及a值时，均应在同一母线上进行；　　五、遇有螺旋形缺陷时，δ1、δ2应取两端之最小壁厚。　　式中：δ——除去缺陷后的实际管壁厚，毫米；　　δ1——靠近缺陷端管壁厚，毫米；　　δ2——远离缺陷端管壁厚，毫米；　　a——最大修磨深度，毫米。　　第条\n高压钢管经探伤不合格的部分应予切除。经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收（校验性）记录》（附表）。　　第条合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。不合格的高压钢管应有明显标记，并单独存放。　　第三节铸铁管检验　　第条铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记。　　第条铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。第条内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其他要求如下：　　一、承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起；　　二、承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5毫米；　　三、机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5毫米；　　四、间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2毫米，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1毫米。　　第条内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。　　第条铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表\n的要求。　　表尺寸允许偏差　　第条法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台和密封沟。第条铸铁管或管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前应每批抽10%作水压试验，试验压力应按部颁标准《连续铸铁直管及管件》(YB427—64)；《铸铁直管及管件》(YB428—64)规定进行。如有不合格，则应逐根检查。　　第四节有色金属管检验　　第条管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。　　第条管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。　　第条铜管的椭圆度和壁厚不均度，不应超过外径和壁厚的允许偏差。　　第条挤压厚壁铝管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差，壁厚不均度不应超过实际平均厚度的10%。　　第条有色金属管的其他技术要求应符合下列标准：　　第条胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%\n且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。　　第五节阀门检验　　第条低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查105（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。　　篇三：天然气管道施工规范　　《城镇燃气设计规范》　　燃气引入管敷设位置应符合下列规定：　　1燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。　　2住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。　　3商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。　　4\n燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。　　引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。　　10．2．15燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。　　10．2．16燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。　　套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。　　套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。　　10．2．17建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施：　　1加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。　　2引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。(来自:小龙文档网:工业管道工程施工规范)　　3引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。　　10．2．18燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求：\n　　1输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；　　2输送天然气不应小于20mm；　　3输送气态液化石油气不应小于15mm。　　10．2．19燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。　　10．2．20输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。　　10．2．21地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求：　　1净高不宜小于2．2m。　　2应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事故机械通风设施，其换气次数不应小于6次／h。　　3应有固定的防爆照明设备。　　4应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。5应按本规范第10．8节规定设置燃气监控设施。　　6燃气管道应符合本规范第10．2．23条要求。　　7当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。　　8地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。\n　　注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。　　10．2．22液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的安全措施，并进行专题技术论证。　　10．2．23敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求：　　1管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计；　　2管道宜采用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材；　　3除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应烽接和法兰连接；应尽量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行100％射线照相检验，活动焊口应进行10％射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的Ⅲ级；其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。　　10．2．24燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。　　10．2．25\n燃气水平干管宜明设，当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全操作、通风良好和检修方便的吊顶内，管道应符合本规范第10．2．23条的要求；当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时，燃气干管宜设在与吊顶底平的独立密封∩型管槽内，管槽底宜采用可卸式活动百叶或带孔板。　　燃气水平干管不宜穿过建筑物的沉降缝。　　10．2．26燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。　　10．2．27燃气立管宜明设，当设在便于安装和检修的管道竖井内时，应符合下列要求：1燃气立管可与空气、惰性气体、上下水、热力管道等设在一个公用竖井内，但不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等共用一个竖井；　　2竖井内的燃气管道应符合本规范第10．2．23条的要求，并尽量不设或少设阀门等附件。竖井内的燃气管道的最高压力不得大于O．2MPa；燃气管道应涂黄色防腐识别漆；　　3竖井应每隔2～3层做相当于楼板耐火极限的不燃烧体进行防火分隔，且应设法保证平时竖井内自然通风和火灾时防止产生“烟囱”作用的措施；　　4每隔4～5层设一燃气浓度检测报警器，上、下两个报警器的高度差不应大于20m；　　5\n管道竖井的墙体应为耐火极限不低于1．0h的不燃烧体，井壁上的检查门应采用丙级防火门。　　10．2．28高层建筑的燃气立管应有承受自重和热伸缩推力的固定支架和活动支架。　　10．2．29燃气水平干管和高层建筑立管应考虑工作环境温度下的极限变形，当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器；补偿器宜采用Ⅱ形或波纹管形，不得采用填料型。补偿量计算温差可按下列条件选取：　　1有空气调节的建筑物内取20℃；　　2无空气调节的建筑物内取40℃；　　3沿外墙和屋面敷设时可取70℃。　　．30燃气支管宜明设。燃气支管不宜穿过起居室(厅)。敷设在起居室(厅)、走道内的燃气管道不宜有接头。　　当穿过卫生间、阁楼或壁柜时，燃气管道应采用焊接连接《金属软管不得有接头)，并应设在钢套管内。　　10．2．31住宅内暗埋的燃气支管应符合下列要求：　　1暗埋部分不宜有接头，且不应有机械接头。暗埋部分宜有涂层或覆塑等防腐蚀措施。2暗埋的管道应与其他金属管道或部件绝缘，暗埋的柔性管道宜采用钢盖板保护。　　3暗埋管道必须在气密性试验合格后覆盖。　　4覆盖层厚度不应小于1Omm。　　5覆盖层面上应有明显标志，标明管道位置，或采取其他安全保护措施。\n　　．32住宅内暗封的燃气支管应符合下列要求：　　1暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位。　　2暗封部位应可拆卸，检修方便，并应通风良好。　　．33商业和工业企业室内暗设燃气支管应符合下列要求：　　1可暗埋在楼层地板内；　　2可暗封在管沟内，管沟应设活动盖板，并填充干砂；　　3燃气管道不得暗封在可以渗入腐蚀性介质的管沟中；　　4当暗封燃气管道的管沟与其他管沟相交时，管沟之间应密封，燃气管道应设套管。　　10．2．34民用建筑室内燃气水平干管，不得暗埋在地下土层或地面混凝土层内。　　工业和实验室的室内燃气管道可暗埋在混凝土地面中，其燃气管道的引入和引出处应设钢套管。钢套管应伸出地面5～10cm。钢套管两端应采用柔性的防水材料密封；管道应有防腐绝缘层。　　10．2．35燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内当确需敷设时，必须采取防腐蚀措施。　　输送湿燃气的燃气管道敷设在气温低于O℃的房间或输送气相液化石油气管道处的环境温度低于其露点温度时，其管道应采取保温措施。\n　　这些应该够用了。想要全套的规范，可以留信箱，我发给你。