gb50268-97给排水管道工程施工及验收规范 85页

中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范CodeforconstructionandaceptanceofwatersupplyandseweragepipelinesGB50268——97主编部门：中华人民共和国建设部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年5月1日中国建筑工业出版社1997北京85\n关于发布国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》的通知建标［1997］279号根据国家计委综合〔1990〕160号文的要求，由建设部会同有关部门共同制汀的《给水排水管道工程施工及险收规范》已经有关部门会审。现批准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268--97）为强制性国家标准，自1998年5月1日起施行。本规范由建设部负责管理，具体解释等工作由北京市市政工程局负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部1997年10月5日编制说明本规范是根据国家计委计综合（1990）I60号和建设部（90）建标技字第9号文的要求，由我部城市建设司主管，由北京市市政工程局主编，会同上海市市政工程管理局、天津市市政工程局、西安市市政工程管理局、上海市自来水公司、天津市自来水公司、天津市自来水工程公司、武汉市自来水公司、北京建筑工程学院、铁道部第四工程局、冶金部包头冶金建筑研究所、吉林市自来水公司共同偏制而成.在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究。认真总结我国各地区给水排水管道工程施工的实践经验，参考了有关国内和回外标准，广泛征求了全国有关单位的意见，邀淆了有关部门的专家进行函审，在函审的基础上，在北京召开审定会议。最后，由我部会同有关部门审查定稿。鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意和积资料。如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交北京市市政工程局（地址；北京市复兴门外南礼士路17号，邮政编码：100045）以供今后修订时参考。中华人民共和国建设部1997年6月24日85\n1总则42施工准备43沟槽开挖与回填53.1施工排水53.2沟槽开挖63.3沟槽支撑73.4管道交叉处理83.5沟槽回填104预制管安装与铺设134.1一般规定134.2钢管安装154.3钢管道内外防腐184.4铸铁、球墨铸铁管安装214.5非金属管安装235管渠255.1一般规定255.2砌筑管渠265.3现浇钢筋混凝土管渠285.4装配式钢筋混凝土管渠316顶管施工326.1一般规定326.2工作坑326.3设备安装356.4顶进366.5触变泥浆及注浆397盾构施工408倒虹管施工418.1一般规定418.2水下铺设管道428.3明挖铺设管道449附属构筑物449.1检查井及雨水口449.2进出水口构筑物4510管道水压试验及冲洗消毒4610.1一般规定4610.2压力管道的强度及严密性试验4610.3无压力管道严密性试验4810.4冲洗消毒4911工程验收49附录A放水法或注水法试验50附录B闭水法试验52附录C验收记录表格53附录D本规范用词说明53附加说明5485\n1总则1.0.1为加强给水排水管道工程的施工管理，提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。1.0.2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。1.0.3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施丁，变更设汁应经过设计单位同意。1.0.4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。L.0.5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。1.0.6给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。2施工准备2.0.1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。2.0.2给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：2.0.2.1现场地形，地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；2.0.2.2工程地质和水文地质资料；2.0.2.3气象资料；2.0.2.4工程用地、交通运输及排水条件；2.0.2.5施工供水、供电条件；2.0.2.6工程材料、施工机械供应条件；2.0.2.7在地表水水体中或岸边施工时，尚应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；2.0.2.8结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。2.0.3给水排水管道工程施工前应编制施工组织没汁。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应，保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。2.0.4施工前测量应符合下列规定：2.0.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.0.4.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；2.0.4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；2.0.4.4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。2，0.5施工测量的允许偏差，应符合表2.0.5的规定。85\n施工测量允许偏差表2.0.5项目允许偏差水准测量高程闭合差平地土20（mm）山地土6（mm）导线测量方位角闭合差土40（”）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1.L为水准测侧闭合路线的长度(km)；2.n为水准或导线测量的测站数。3沟槽开挖与回填3.1施工排水3.1.1施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：3.1.1.1排水量的计算：3.1.1.2排水方法的选定；3.1.1.3排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；3.1.1.4排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断而和坡度；3.1.1.5电渗排水所采用的设施及电极。3.1.2施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响向交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。3.1.3在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。3.1.4施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。3.1.5冬期施丁时，排水系统的管路应采取防冻措施；停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。3.1.6采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大丁150m。3.1.7在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。3.1.8排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。3.1.9当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。3.1.10配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。3.1.11沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150～200mm的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。3.1.12排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工汜录。3.I.13井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。3.1.14井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为10～15cm。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。85\n3.1.15井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌人；灌填高度应高出地下水静水位。3.1.16井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。3.1.17轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。3.1.18井壁长度的允许偏差应为土100mm；井点管安装高程的允许偏差应为土100mm。3.2沟槽开挖3.2.1管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）(3.2.1)式中B-------管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1---------管道结构的外缘宽度(mm)；b1一—管道一侧的工作面画宽度(mm)，可按表3.2.1采用；b2------管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3-----现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm).管道一侧的工作面宽度(mm)表3.2.1管道结构的外缘宽度D1管道—侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800注1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加：2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。3.2.2当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表3.2.2的规定。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度表3.2.2土的类别边坡坡度（宽：高）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土，粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土(经井点降水后)1：1.00注：1.当有成熟施工经验时，可不受本表限制，2.在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载：需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算.3.2.3当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：3.2.3。1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；3.2.3.2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于o.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；85\n3.2.3.3采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。3.2.4沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：3.2.4.1不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；3.2.4.2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3.2.4.3人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。3.2.5采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：3.2.5.1坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；3.2.5.2平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密.井室位置、折点和变坡点处，应增没坡度板；，3.2.5.3坡度板距槽底的高度不宜大于3m。3.2.6当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。3.2.7沟槽的开挖质量应符合下列规定：3.2.7.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；3.2.7.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3.2.7.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；3.2..7.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土20mm；开挖石方时应为+20mm、－200mn。3.3沟槽支撑3.3.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地卜水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。3.3.2撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：3.3.2.1撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；3.3.2.2横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mmX150mm；3.3.2.3横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。3.3.3撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：3.3.3.1每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；3.3.3.2横撑的水平间距宜为1.5—2.Om；3.3.3.3横撑的垂直间距不宜大于1.5m。3.3.4撑板支撑应随挖土的加深及时安装。3.3.5在软上或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不<得超过1.0m；以后开挖支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。3.3.6撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。3.3.7横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：3.3.7.1横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；3.3.7.2横撑应水平与横梁或纵梁垂直且应支紧，联接牢固。3.3.8采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。3.3.9采用钢板桩支撑，应符合下列规定：3.3.9.1钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；3.3.9.2钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；85\n3.3.9.3钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。3.3.10支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。3.3.11支撑的施工质量应符合下列规定：3.3.11.1支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计汁的规定：9.3.II.2横撑不得妨碍下管和稳管；3.3.1I.3安装应牢固，安全可靠；3.3.11.4钢板桩的轴线位移不得人于50mm；垂直度不得大于1.5％。3.3.12上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。3.3.13承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。3.3.14拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。3.3.15拆除撑板支撑时应符合下列规定：3.3.15.1支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；3.3.15.2采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；3.3.15.3多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；3.3.15.4拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。3.3.16拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：3.3.16.1在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；3.3.16.2钢板桩拔除后应及时回填桩孔；3.3.16.3回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。3.4管道交叉处理3.4.1给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。3.4.2混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。砖墩的砌筑应符合下列规定(图3.4.2)：图3.4.2圆形管道两侧砖墩支承1一铸铁管道或钢管道，2一混凝土圆形管道：3一砖砌支墩3.4.2.1应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU7.5；砂浆不应低于M7.5；3.4.2.2砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力；85\n3.4.2.3砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为240mm；砖墩高度每增加lm，宽度宜增加125mm；砖墩长度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm；砖墩顶部应砌筑管座，其支承角不应小于900；3.4.2.4当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为2～3m；3.4.2.5对铸铁管道，每一管节不应少于2个砖墩。当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟槽时按本规范第3.2.6条处理后再砌筑砖墩支承。3.4.3混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在7Omm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道(图3.4.3—1)。图3.4.3—l矩形管渠上砖墩支承1一铸铁管道或钢管道：2一混合结构或钢筋混凝土矩形管渠：3一砖砌支墩当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°(图3.4.3—2)。图3.4.3-2矩形管渠上填料支承1——铸铁管道或钢管道；2一混合结构或钢筋混凝土矩形管渠；3一低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土；α一支承角3.4.4圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道宜加设套管或管廊，并应符合下列规定(图3.4.4)：3.4.4.1套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽度加300mm；3.4.4.2套管或管廊的长度不宜小于上方排水管道基础宽度加管道交义高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m；3.4.4.3套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可采用砖砌或其他材料切筑的混合结构；3.4.4.4套管或管廊两端与管道之间的孔隙应封堵严密。85\n图：3.4.4套管和管廊1---排水管道；2---套管：3---铸铁管道或钢管道：4---管廊3.4.5当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300mm，并应符合下列规定：3.4.5.1排水管道与电缆管块同时施工时可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm(图3.4.5)；图3.4.5电缆管块下方回填l--排水管道：2--回填材料；3--中砂或粗砂；4.--电缆管块3.4.5.2当电缆管块已建时，应符合下列规定：(1)当采用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管块基础底部，其间不得有空隙。(2)当采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆管块基础底面以下不小于200mm再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。3.5沟槽回填3.5.1给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定：3.5.1.1预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的按缝水泥砂浆强度不应小于5N／mm2；3.5.1.2现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定；3.5.1.3混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到没汁规定；当管架顶板为预制盖板时，并应装好盖板；3.5.1.4现场浇筑或预制构件：现场装配的钢筋混凝土拱形管渠或其他拱形管渠应采取措施，防止回填时发生位移或损伤。3.5.2压力管道沟槽回填前应符合下列规定：3.5.2.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；3.5.2.2管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。3.5.3无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。3.5.4沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：3.5.4.1回填土时，应符合下列规定：85\n(1)槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；(2)冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺人冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。3.5.4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。3.5.5回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。3.5.6回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按表3.5.6中的数值选用。回填土每层虚铺厚度表3.5.6压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯≤20蛙式夯，火力夯20～25压路机20～30振动压路机≤403.5.7回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，3.5.8当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。3.5.9沟槽回填时，应符合下列规定：3.5.9.1砖、石、木块等杂物应清除干净；3.5.9.2采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；3.5.9.3采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。3.5.10回填土或其他回填材料运人槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：3.5.10.1根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；3.5.10.2管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推入；3.5.10.3需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。3.5.11沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：3.5.11.1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；3.5.11.2管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实的高差不应超过30cm。3.5，1l.3管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；3.5.I1.4同一沟槽中双排或多排管道的基础底面位于同—高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；3.5.11.5同一沟槽中有双排或多排管道但基础底而的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；3.5.11.6分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；3.5.11.7采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；3.5.11.8采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km／h。3.5.12管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87％，其他部位回填土的压实度应符合表3.5.12的规定。3.5.13管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：3.5.13.185\n对混凝土、钢筋混凝上和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90％；对钢管道，其压实度不应小于95％；沟槽回填土作为路基的最小压实度表3.5.12由路槽底算起的深度范围(cm)道路类别最低压实度(％)重型击实标准轻型击实标准≤80快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞80～150快速路及主干路9395次干路9092支路8790＞150快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：1.表中重型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为I00％：2.回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度(以下同)。3.5.13.2矩形或拱形管渠的压实度应按设计文件规定执行；设计文件无规定时，其压实度不应小于90％；3.5.13.3有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行3.5.13.4当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关条款的规定时；按本规范第3.5.12条执行。3.5.14当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与没计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。3.5.15没有修路计划的沟槽回填土，在道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85％；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90％(图3.5.15)。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50em范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。图3.5.15没行修路计划的沟槽回填土部位划分1…圆形管道两侧，2—矩形或拱形管渠两侧：3—管道顶部以上松填部位；4—其余部位3.5.16管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。3.5.17检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：85\n3.5.17.1现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；3.5.17.2路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；3.5.17.3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶接茬；3.5.17.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3.5.17.5回填材料压实后应与井壁紧贴。3.5.18新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。4预制管安装与铺设4.1一般规定4.1.1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。4.1.2管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表4.1.2的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管节堆放层高表4.1.2管径(mm)管材种类100～1502OO～250300～400500～600400～500600～800800～1200≥1400自应力混凝管7层5层4层3层预应力混凝管4层3层2层l层铸铁管≤3m4.1.3橡胶圈贮存运输应符合下列规定：4.1.3.1贮存室内温度宜为一5—30℃，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于lm；4.1.3.2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；4.1.3.3在贮存、运输中不得长期受挤压。4.1.4管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。4.1.5起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。4.1.6管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。4.1.7接口工作坑应配合管道铺没及时开挖，开挖尺寸应符合表4.1.7的规定。85\n接口工作坑开挖尺寸(mm)表4.1.7管材种类管径宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸管D1300D1+8008003003000400～7U0D1+120010004004000800～1200D1+1200l0004505000预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性，接口铸铁和球墨铸铁管≤500承口外径加800200承口长度加200200600～10001UU04001100～15001600450＞16001800500注；1.D1为管外径(mm)；2.柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸.按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。4.1.8管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。4.1.9管道地基应符合卜列规定：4.1.9.I采用天然地基时，地基不得受扰动；4.1.9.2槽底为岩石或坚硬地基时，应按没计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表4.1.9的规定；4.1.9.3当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；4.1.9.4非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。砂垫层厚度(mm)表4.1.9管材种类管径≤500>500，且≤1000>1000金属管≥100≥1500≥200非金属管150～200注：非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。4.1.10合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。4.1.11管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进复测，合格后方可进行下一工序的施工。4.1.12管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。4.I.13雨期施丁应采取以下措施，4.1.13.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；4.1.13.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施：4.1.13.3雨天不宜进行接口施工。4.1.14冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。4.1.15当冬期施工管口表而温度低于一3℃，进行行棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施：4.1.15.1刷洗管口时宜采用盐水；4.1.15.2砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表4.1.15—1的规定；85\n材料加热温度(℃)表4.1.15-1接口材料加热材料水砂水泥砂浆≤80≤40石棉水泥≤504.1.15.3有防冻要求的素水泥砂浆接口，应掺食盐，其掺量应符合表4.1.15—2的规定；4.1.15.4接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护。4.1.16新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。食盐掺量(占水的重量％)表4.1.15—2接口材料日最低温度（℃）0～－5－6～－10－10～－15水泥砂浆3584.1.17当地面坡度大于18％，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。4.1.18安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18％时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36％时，应采取防止管道下滑的措施。4.1.19压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。4.1.20已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。4.I.21钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第4.3.4条和第4.3.11条的规定。4.1.22露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。4.1.23管道保温层的施工应符合下列规定：4.1.23.1管道焊接、水压试验合格后进行；4.1.23.2法兰连接处应留有空隙，其长度螺检长加20～30mm；4.1.23.3保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；4.1.23.4硬质保温结构，应留伸缩缝；4.1.23.5施工期间，不得使保温材料受潮；4.1.23.6保温层允许偏差应符合表4.1.23的规定；4.1.23.7保温层变形缝宽度允许偏差应为土5mm。保温层允许偏差表4.1.23项目允许偏差厚度(mm)瓦块制品十5％柔性材料十8％4.2钢管安装4.2.1钢管质量应符合下列要求：4.2.1.1管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合没计规定；4.2.1.2管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；4.2.1.3焊缝外观应符合本规范表4.2.17的规定；4.2.1.4直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表4.2.1的规定；85\n直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差表4.2.1项日允许偏差(mm)周长D≤600土2.0D＞6005-O.0035D圆度管端0.005D：其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长πD／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D为管内径(mm)，t为壁厚(mm)；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。4.2.1.5同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。4.2.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。4.2.3下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。4.2.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。4.2.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于lOOmm。4.2.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：.4.2.6.1焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；4.2.6.2焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；4.2.6.3焊条应干燥。4.2.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表4.2.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸表4.2.7修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)tαpb图示壁厚t(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0---2.060土54.2.8对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为o.2倍壁厚，且不得大于2mm。4.2.9对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：4.2.9.1纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°左右处；4.2.9.2纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于60Omm时，错开的间距不得小于300mm；4.2.9.3有加固环的钢管：加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小50mm；4.2.9.4环向焊缝距支架净距不应小于100mm；4.2.9.5直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；4.2.9.6管道任何位置不得有十字形焊缝。85\n4.2.10不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于300mm。4.2.11管道上开孔应符合下列规定：4.2.11.1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；4.2.11.2管道上任何位置不得开方孔；4.2.II.3不得在短节上或管件上开孔。4.2.12直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。4.2.13组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。4.2.14在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：4.2.14.1清除管道上的冰，雪、霜等；4.2.14.2当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90％时，应采取保护措施施焊；4.2.14.3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；4.2.14.4冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表4，2.14的规定。冬期焊接预热的规定表4.2.14钢号环境温度(r)预热宽度(mm)预热达到温度(℃)含碳量≤0.2％碳素钢≤－20焊口每侧不小于40100～1500.2％＜含碳量＜0.3％≤－1016Mn≤0100～2004.2.15钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：4.2.15.1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；4.2.15.2点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；4.2.15.3钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；4.2.15.4点焊长度与间距应符合表4.2.15的规定；点焊长度与间距表4.2.15管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处)350～50050～605600～70060～706≥80080～100点焊间距不宜大于400mm4.2.16管径大于800mm时，应采用双面焊。4.2.17管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：4.2.17.I检查前应消除焊缝的渣皮、飞溅物；4.2.17.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；4.2.17.3管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；4.2.17.4焊缝的外观质量应符合表4，2.17的规定；4.2.17.5当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；4.2.17.6不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。85\n焊缝的外观质量表4.2.17项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹.气孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mn，错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚(mm)。4.2.18钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。4.2.19管道法兰连接应符合下列规定：4.2.19.1法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5％，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；4.2.19.2应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；.4.2.19.3与法兰接口购侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；4.2.19.4法兰接口埋人土中时，应采取防腐措施。4.2.20钢管道安装允许偏差应符合表4.2.20的规定。钢管道安装允许偏差(mm)表4.2.20项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程+10+204.3钢管道内外防腐4.3.1钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：4.3.1.1管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底消除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的l／3；4.3.1.2先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；4.3.1.3管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2％。4.3.2水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：4.3.2.l不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；4.3.2.2砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于2％，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；4.3.2.3水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；4.3.2.4拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。4.3.3钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合卜列规定：85\n4.3.3.1水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；4.3.3.2管道端点或施工中断时，应预留搭茬；4.3.3.3水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N／mm2；4.3.3.4采用人工抹压法施工时，应分层抹压；4.3.3.5泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。4.3.4水泥砂浆内防腐层的质量应符合下列规定：4.3.4.1裂缝宽度不得大于8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.Om；，4.3.4.2防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表4.3.4规定，缺陷面积每处不应大于5cm2；防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度(mm)表4.3.4管径(mm)防腐层厚度允许偏差表面缺陷允许深度≤1000土22＞1000，且≤1800土33＞1800十4一344.3.4.3防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm；4.3.4.4防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100mm2。4.3.5埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合表4.3.5.l及表4.3.5.2的规定。石油沥青涂料外防腐层构造表4.3.5.1材料种类三油二布四油三布五油四布构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)石油沥青涂料1.底膝一层2.沥青3.玻璃布一层4.沥青L玻璃布—层6.沥青7，聚氯乙烯工业薄膜一层≥4.01.底漆一层2.沥青3.玻璃布一层4.沥青5.玻璃布—层6.沥青7.玻璃布一层8.沥青9.聚氯乙烯工业薄膜一层≥5.51.底漆一层2.沥青3.玻璃布一层4.沥青5.玻璃布一层6.沥青7.玻璃布—层8.沥青9.玻璃布一层10.沥青11.聚氯乙烯工业薄膜一层≥7.085\n环氧煤沥青涂料外防腐层构造表4.3.5-2材料二油三油——布四油二布种类构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)环氧煤沥青涂料1.底漆2.面漆3.面漆≥0.21.底漆2.面漆3.玻璃布4.面漆5.面漆≥0.41.底漆2.面漆3.玻璃布4.面漆5.玻璃布6.面漆7.面漆≥0.64.3.6钢管道石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列规定：4.3.6.1当环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；当环境低于－15℃或相对湿度大于85％时，未采取措施不得进行施工。4.3.6.2不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工；4.3.6.3已涂石油沥青防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；冬期当气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法》的规定。4.3.7外防腐层的材料质量应符合下列规定：4.3.7.1沥青应采用建筑10号石油沥青；4.3.7.2玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石满沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根／cm～12×12根／cm的玻璃布；当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10×12根／cm～12×12根／cm的玻璃布；4.3.7.3外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉仲强度应大于或等于14.7N／mm2：断裂伸长率应大于或等于200％；4.3.7.4环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的指标。4.3.8石油沥青涂料的配制应符合下列规定：4.3.8.1底漆与面漆涂料应采用同一标号的沥青配制，沥青汽油的体积比例应为1：2～3；4.3.8.2涂料应采用建筑10号石油沥青熬制，其性能应符合表4.3.8的规定。石油沥青涂料性能表4.3.8项目性能指标软化点(环球法)95C针入度5～20(1／10mm)延度＞1cm注：软化点、针入度，延度，其试验方法应符合现行国家标准的规定。4.3.9钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合卜列规定：4.3.9.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。4.3.9.2涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm85\n，管两端150—250mm范围内不得涂刷；4.3.9.3沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表4.3.8的规定；4.3.9.4沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。4.3.9.5涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30—40mm；接搭接长度不得小于l00mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150—250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm；4.3.9.6当沥青涂料温度低于100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱，脱壳现象，压边宽度应为30—40mm，搭接长度应为100一150mm；4.3.9.7沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。4.3.10环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：4.3.10.1管节表面应符合本规范第4.3.9.1款的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；4.3.10.2涂料配制应按产品说明书的规定操作；4.3.10.3底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mn、范围内不得涂刷。4.3.10.4面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。4.3.11外防腐层质量应符合表4.3.11的规定。外防腐层质量标准表4.3.11材料种类构造检查项目厚度(mm)外观电火花试验粘附性石油沥青涂料三油二布≥4.0涂层均匀无摺皱、空泡、凝块18kV以夹角为45～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外，表面四油三布≥5.522kV用电火花检漏仪检查无打火花现象五油四布≥7.026kV环氧煤沥青涂料二我≥0.22kV以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面三油一布≥0.43kV四油二布≥0.65kV4.4铸铁、球墨铸铁管安装4.4.1铸铁管，球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：4.4.1.1管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷：4.4.1.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷：4.4.1.3铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标标的规定。4.4.285\n管及管件下沟前，应清除承口内部的油污，飞刺、铸炒及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。4.4.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。4.4.4管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。沿曲线安装接口的允许转角表4.4.4接口种类管径(mm)允许转角(°)刚性接口75～4502500～12001滑入式T形，梯唇形橡胶圈接口及柔性机75～6002700～8002械式接口≥90014.4.5刚性接口材料应符合下列规定：4.4.5.1水泥宜采用425号水泥；4.4.5.2石棉应选用机选4F级石棉；4.4.5.3油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；4.4.5.4圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预(自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；4.4.5.5铅的纯度不应小于99％。4.4.6刚性接口填料应符合设计规定。设计无规定时，宜符合表4.4.6的规定。刚性接口填料的规定表4.4.6接口内层填料外层填料种类材料填打深度材料填打深度刚性接口油麻辫约占承口总深度的1／3，不得超过水线里缘，当采用铅接口时，应距承口水线里缘5mm石棉水泥约占承口深度的1／3，表面平整一致，凹入端面2mm橡胶圈填打至插口小台或距插口端10mm石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm注：1.油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙，环向搭接宜为50～lOOmm填打密实。2.橡胶圈细部尺寸应按本规范第4.5.10条规定选用。4.4.7石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30％，水泥70％，水灰比宜小于或等于o.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。4.4.8热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。4.4.9采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。4.4.10刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。4.4.11当柔性接口采用滑人式T形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。4.4.12橡胶圈安装就位后不得扭曲；当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为土3mm。4.4.13安装滑人式橡胶圈接口时，推人深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推人深度。4.4.14安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。4.4.15当特殊需要采用铅接口施工时，管口表面必须干燥、清洁，严禁水滴落人铅锅内；灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入，—85\n次灌满，不得断流；脱膜后将铅打实，表面应平整，凹人承口宜为1～2mm。4.4.16铸铁、球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：4.4.16.1管道安装允许偏差应符合表4.4.16的规定；铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差(mnl)裹4.4.16项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程土l0土204.4.16.2闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。4.5非金属管安装4.5.1非金属管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。4.5.2混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料除应符合本规范第4.4.5条的有关规定外，应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3％的洁净砂及网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。4.5.3管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。4.5.4管座分层浇筑时，管座‘平基混凝土抗压强度应大于5.ON／mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。4.5.5采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。4.5.6砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触.4.5.7管道暂时不接支线的预留孔应封堵。4.5.8混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。4.5.9浇筑混凝土管座，应符合下列规定：4.5.9.1清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；4.5.9.2管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，刚同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；4.5.9.3采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；4.5.9.4管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；4.5.9.5浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评方法应按本规范第5.3.22条及第5.3.23.1款进行。4.5.10当柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质应符合本规范第4.4.5.4款的规定，圆形橡胶圈的细部尺寸应按下列公式计算确定：do＝(4.5.10--1）DR＝KR·Dw(4.5.10—2)式中do——橡胶圈截面直径(mm)；e——接口环向间隙(mm)；p一—压缩率，铸铁管取34％～40％，预应力、自应力混凝土管取35％～45％；DR---安装前橡胶圈环向内径(mm)；KR一-环径系数，取0.85～0.90：Dw一—插口端外径(mm)。4.5.1橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。85\n4.5.2陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合表4.5.12的规定。管口间的纵向间隙(mm)表4.5.12臂材种类接口类型管径纵向间隙混凝土及钢筋混凝土管平口、企口<6001.0～5.0≥7007.0～15承插式甲型口500～6003.5～5.0承插式己型口300～15005.0～1.5陶管承插式接口＜3003.0～5.0400～5005.0～7.04.5.13预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于表4.5.13的规定。沿曲线安装接口允许转角表4.5，13管材种类管径(mm)转角(°）预应力混凝土管400～7001.5800～14001.01600～30000.5自应力混凝土管100～8001.54.5.14预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。4.5.15预应力、自应力混凝土管不得截断使用。4.5.16预应力、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。4.5.17当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落人管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。4.5.18钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：4.5.18.1抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成；4.5.18.2钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；4.5.18.3抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。4.5.19承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。4.5.20水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当没计无规定时水泥砂浆配合比宜符合表4.5.20的规定。水泥砂浆配合比表4.5.20使用范围重量配合比水泥砂浆水灰比甲型接口填缝12.0≤0.5抹带12.54.5.21非金属管道接口安装质量应符合下列规定：4.5.21.1承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；85\n4.5.21.2钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5mm；4.5.21.3预应力混凝土管及钢筋混凝土管乙型接口，对口间隙应符合本规范表4，5.12及第4.5.13条的规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。4.5.22非金属管道基础及安装的允许偏差应符合表4.5.22的规定。非金属管道基础及安装的允许偏差表4.5.22项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0－15(mm)管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0＋10(mm)高程0－15(mm)厚度不小于设计规定管座肩宽＋10(mm)一5（mm）肩高土20(mm）抗压强度不低于设汁规定蜂窝麻面面积两井间每侧≤1.o％土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装(mm)轴线位置15管道内底高程D≤1000土10D>1000土15刚性接口相邻管节内底错口D≤10003D>10005注：D为管道内径（mm）5管渠5.1一般规定5.1.1管渠施工没计应包括以下主要内容：5.1.1.1施工平面及剖面布置图；5.1.1.2确定分段施工顺序；5.1.1.3降水、支撑及地基处理措施；5.1.1.4砌筑、现浇及装配等施工方法的设计；5.1.1.5安全施工及保证质量的措施。注：管渠指采用砖、石及混凝土砌块砌筑、钢筋混凝土现场浇筑的以及采用钢筋混凝土预制构件装配的圆形，矩形，拱形等异形截面的输水管道。5.1.2管渠施工宜按变形缝分段进行。墙体、拱圈、顶板的变形缝与底板的变形缝应对正，缝宽应符合设计要求。5.1.3砌筑或装配式钢筋混凝土管渠应采用水泥砂浆。水泥标号不应低于325号；砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于3％；掺用防水剂或防冻剂时，应符合国家现行有关防水剂或防冻剂标准的规定。5.1.4水泥砂浆配制和应用应符合下列要求：5.1.4.1砂浆应按设计配合比配制；5.1.4.2砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；5.1.4.385\n砂浆拌和后，应在初凝前使用完毕。使用中出现泌水时，应拌和均匀后再用。5.1.5砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应符合下列要求：5.1.5.1每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取自同盘砂浆；5.1.5.2试块抗压强度的评定：同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于没计规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的0.75倍。5.1.5.3当每单位工程中仅有一组试块时，其测得强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值。注：①砂浆有抗渗，抗冻要求时，应在配合比设计中予以保证。施工中应取样检验，配合比变更时应增留试块，②每一砌筑或安装段系指按变形缝分段的段长.5.1.6配制现浇混凝土的水泥应符合下列要求：5，1.6.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，当选用矿渣硅酸盐水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；5.1.6.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，有抗冻要求的混凝土不宜采用火山灰质硅酸盐水泥；5.1.6.3管渠主体结构的同一浇筑段内应使用同一品种同一标号的水泥；5.1.6.4环境水对混凝土管渠有侵蚀时，应按设计要求选用水泥。5.1.7配制管渠混凝土所用骨料除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列要求：5.1.7.1粗骨料最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5％；当采用多级配时，其规格及级配应通过试验确定；5.1.7.2细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3％；5.1.7.3当发现骨料中含无定形二氧化硅，且可能引起碱—骨料反应时，应通过试验决定可否取用。5.1.8配制混凝土时，应根据施工设计要求掺入适宜品种的外加剂，选用外加剂的应用条件，掺量范围等应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。钢筋混凝土中不得掺人氯盐，给水管渠混凝土中不得掺人亚硝酸钠及6价铬盐等有毒掺剂。5.1.9混凝土配合比的选择应根据抗压强度、抗渗、抗冻等要求指标和施工和易性，并通过汁算和试验确定。5.1.10管渠的水压试验应符合本规范第10章的有关规定。5.2砌筑管渠5.2.1管渠砌筑材料应符合下列要求：5.2.1.1砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定；5.2.1.2石料应采用质地坚实、无风化和裂纹的料石或块石，其强度等级不应低于MU20；5.2.1.3混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。5.2.2砌筑管渠应按变形缝分段施工，当段内砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬；接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。5.2.3砌筑管渠变形缝的施工应符合下列要求：5.2.3.1变形缝内应清除干净，缝的两侧应刷冷底子油一道；5.2.3.2缝内填料应填塞密实；5.2.3.3灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实；5.2.3.4缝外墙面铺贴沥青卷材时，应将底层抹平，铺贴平整，不得有拥包现象。85\n5.2.4砖砌管渠砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N／mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。5.2.5砖砌管渠砌筑应符合下列规定：5.2.5.1砖砌管渠砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；5.2.5.2墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌筑；5.2.5.3墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度lOmm的凹缝。5.2.6砖砌拱圈应符合下列要求：5.2.6.1拱胎模板尺寸应符合施工设计要求，并留出模板伸胀缝，板缝应严实平整；5.2.6.2拱胎安装应稳固，高程准确，拆装简易；5.2.6.3砌筑前拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂；5.2.6.4砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密；5.2.6.5拱圈应采用退茬法，每块砌块退半块留茬，拱圈应在24h内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。5.2.7采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块。当砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实。混凝土强度等级不应小于C20。5.2.8石砌管渠砌筑应符合下列规定：5.2.8.1石块应清除表面的污垢等杂质，并用水湿润；5.2.8.2砌筑应采用铺浆法分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，并应在每o.7m2墙面内至少设置拉结石一块，拉结石在同层内的中距不应大于2m，每日砌筑高度不宜超过1.2m；5.2.8.3灰缝宽度应均匀，嵌缝应饱满密实。5.2.9石砌拱圈，相邻两行拱石的砌缝应错开，砌体必须错缝，咬茬紧密，不得采用外贴侧立石块、中间填心的砌筑方法。5.2.10拱形管渠砌筑时，拱的外面、墙体和渠底的灰缝，宜在砌筑时用水泥砂浆勾平，并使其与砌体齐平，拱内面的灰缝应在拆除拱胎后立即勾抹。采用石砌时，拱外及侧墙外面宜根据要求抹成凸缝或平缝。5.2.11反拱砌筑应符合下列规定：5.2.11.1砌筑前应按设计要求的弧度制作反拱的样板，沿设计轴线每隔lOm设一块；5.2.11.2根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25％时，方准踩压；5.2.11.3反拱表面应光滑平顺，高程允许偏差应为土lOmm。5.2.12拱形管渠侧墙砌筑完毕，并经养护后，在安装拱胎前，两侧墙外回填土时，墙内应采取措施，保持墙体稳定。5.2.13砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动或撞击。当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25％时，方可在无震动条件下拆除拱胎。5.2.14砌筑渠体抹面应符合下列规定：5.2.14.1渠体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；5.2.14.2水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；5.2.14.3抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；5.2.14.4抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。5.2.15水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：85\n5.2.15.1砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；5.2.15.2抹面平整度不应大于5mm；5.2.15.3接茬应平整，阴刚角清晰顺直。5.2.16矩形管渠的钢筋混凝土盖板，应按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。5.2.17矩形管渠钢筋混凝土盖板的安装应附合下列要求：5.2.17.1盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺桨安装；5.2.17.2盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；5.2.17.3盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差应为土10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥砂浆填抹密实，5.2.18管渠砌筑质量允许偏差应符合表5.2.18的要求。管渠砌筑质量允许偏差(mm)表5.2.18项目砌体允许偏差砖料石块石混凝土块轴线位置15152()15渠底高程土10土20土10中心线每侧宽土lO土10土20土lO墙高土20土20土20墙厚不小于设计汁规定墙面垂直度151515墙面平整度10203010拱圈断面尺寸不小于设计规定5.2.19冬期施工砌筑材料应符合下列要求：5.2.19.1砖、石及混凝土砌块不得用水湿润，应将冰雪或粘结的泥上等杂物清除于净，并应增大砂浆的流动性；5.2.19.2砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。5.2.20冬期砌筑管渠，应采用抗冻砂浆，抗冻砂浆的食盐掺量应符合表5.2.20的规定。5.2.21冬期施丁应防止地基遭受冻结，砂浆砌休不得在冻结土基上砌筑。5.2.22冬期砂浆抹面应符合下列规定：5.2.22.1砂浆可按最低气温掺人食盐，掺量范围应符合表5.2.20的规定；抗冻砂浆食盐掺量(占水重％)表5.2.20类别最低气温0～5℃－6～10℃－10以下砖及混凝块245料石及块石5810注：1.最低气温，系指一昼夜中最低的大气温度：2.当砌体中配置钢筋时，钢筋应做防腐处理。5.2.22.2抹面前宜采用热盐水将墙面刷净；5.2.22.3抹而应在气温o℃以上进行；5.2.22.4外露抹面应覆盖养护，有顶盖的内墙抹面应堵住风口。5.3现浇钢筋混凝土管渠5.3.1现浇钢筋混凝管渠的施工，应根据管渠的结构形式、施工方法和振捣成型的设施等进进行模板和钢筋的施工设计。5.3.2矩形管渠的直墙侧模，当不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加临时支撑杆；浇筑时，在混凝土面接近撑杆时，应将撑杆拆除。管渠顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预留拱度，预留拱度宜为跨长的2‰～3‰。85\n5.3.3拱形管渠模板支设时，其拱架结构应简单、坚固，便于制作与拆装；倒拱形渠底流水面部分，应使内模略低于设计高程，且拱面模板应圆整光滑。采用木模时，拱面中心宜设八字缝板一块。5.3.4现浇圆形钢筋混凝土管渠模板的支设应符合下列规定：5.3.4.1浇筑混凝土基础时，应埋设固定钢筋骨架的架立筋、内模箍筋地锚和外模地锚；5.3.4.2当基础混凝土抗压强度达到1.2N／mm2后，应固定钢筋骨架及管内模；5.3.4.3管内模尺寸不应小于设计规定，并便于拆装；当采用木模时，应在圆内对称位置各设八字缝板一块；浇筑前模板应洒水湿透；’：5.3.4.4管外模直面部分和堵头板应一次支设，直面部分应设八字缝板，弧面部分宜在浇筑过程中支设；当外模采用框架固定时，应防止整体结构的纵向扭曲变形。5.3.5固定板的支撑不得与脚手架相联。侧墙模板、与顶模板、拱模板的支设应分开。5。3.6现浇钢筋混凝土管渠，其变形缝内止水带的设置位置应准确牢固，与变形缝垂直，与墙体中心对正。架立止水带的钢筋应预先制作成型。5.3.7现浇钢筋混凝土管渠中钢筋骨架安装的允许偏差应符合表5.3.7的规定，管渠钢筋骨架安装的允许偏差表5.3.7项目允许偏差环筋同心度土10mm环筋内底高程土5mm倾斜度1％D注；D为钢筋骨架的直径(mm).5.3.8现浇钢筋混凝土管渠模板安装允许偏差应符合表5.3.8的规定。现浇钢筋混凝土管渠模板安装允许偏差(mm)表5.3.8项目允许偏差轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢模2不刨光模板4表面平整度刨光模板，钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1％H，且不大于6截面尺寸基础+10-20墙，板+3、－8管，拱不小于设计断面中心位置预埋管、件及止水带3预留孔洞5注，H为墙的高度(mm)。5.3.9现浇钢筋混凝土管渠模板的拆除应符合下列规定：5.3.9.1应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，拆除侧模板。5.3.9，2现浇钢筋混凝土拱或矩形管渠顶部的底模，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表5.3.9规定的抗压强度时进行。85\n底模拆除时混凝土的抗压强度值表5.3.9结构类型结构跨度(m)达到设计强度标准值(％)板、拱≤250>2且≤875注，根据实测抗压强度验算结构安全有保障时，可不受此限制。5.3.9.3现浇钢筋混凝土管渠的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的75％以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。5.3.10管渠钢筋骨架的安设与定位，应在基础混凝土抗压强度达到规定要求后，将钢筋骨架放在预埋架立筋的预定位置，使其平直后与架立筋焊牢。钢筋骨架的段与段之间的纵向钢筋的焊接与绑扎应相间进行。5.3.11管渠基础下的砂垫层铺平拍实后，混凝土浇筑前不得踩踏。5.3.12浇筑管渠基础垫层时，基础面高程宜低于设计基础画，其允许偏差应为0～10mm。5.3.13管渠混凝土的浇筑应连续进行；分层浇筑的压茬间隙间，当环境温度低于25C时，不应超过3h，环境温度在25℃及以上时，不应超过2，5h。5.3.14现浇钢筋混凝土矩形管渠的施工缝应留在墙底腋角以上不小于20cm处。墙与顶板宜连续浇筑，当浇筑至墙顶时，宜停留1—1，5h的沉降时间，再继续浇筑顶板。5.3.15混凝土浇筑不得发生离析现象，管渠两侧应对称浇筑，高差不宜大于30cm。5.3.16圆形管渠两侧混凝土的浇筑，当浇筑到管径之半的高度时，宜间歇l～l.5h后再继续浇筑。5.3.17现浇钢筋混凝土管渠，除应遵常规的混凝土浇筑与养护要求外，并应符合下列规定：5.3.17.1管顶及拱顶混凝土的坍落度宜降低l一2cm：5.3.17.2宜选用碎石作混凝土的粗骨料；5.3.17.3增加二次振捣，顶部厚度不得小于设计值；5.3.17.4初凝后抹平压光。5.3.18浇筑管渠混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和预留孔洞，当有变形或位移时，应立即修蹩。5.3.19采用钢筋混凝土板桩支护并与现浇钢筋混凝土内衬组成排水管渠主体结构时，其板桩施工应符合下列规定：5.3.19.I在平面上纵向直线允许偏差为土50mm；5.3.19.2垂直度允许偏差为1％。5.3.20现浇混凝土管渠每段宜采用同—方法养护，使覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持一致。5.9.21冬期施工混凝土管渠采用蒸汽养护时，可在管渠内通低压饱和蒸汽养护，其蒸汽温度不宜大于30℃，升温速度不宜大于10℃／h，降温速度不宜大于5℃／h，混凝土的内外温差不应大于20℃。5.3.22混凝土质量应以配合比设计怍保证.检验混凝土质量慑的试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合下列规定：5.3.22.1抗压强度试块：(1)标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组3块；每浇筑100m3'或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3块；(2)与结构同条件养护试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留段；5.3.22.2抗渗试块：每浇500m3混凝土不得少于一组，每组6块；5.3.22.3抗冻试块留置组数应按抗冻标号规定留置，每浇500m3混凝土留置一组。注：①当浇筑混凝土数量不足500m3时，抗冻试块也应按上述规定留置；②当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。85\n5.3.23现浇钢筋混凝土渠质量应符合下列要求：5.3.23.1混凝土的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》进行评定.抗渗、抗冻试块应按现行国家有关标准评定，并不得低于设计规定；5.3.23.2现浇钢筋混凝土管渠允许偏差应符合表5.3.23的规定。现浇钢筋混凝土管渠允许偏差(mm)表5.3.23项目允许偏差轴线位置15渠底高程土l0管，拱圈断面尺寸不小于设计规定盖板断面尺寸不小于设计规定墙高土10渠底中线每侧宽度土l0墙面垂直度15墙面平整度10墙厚0土105.4装配式钢筋混凝土管渠5.4.1装配式钢筋混凝土管渠的预制构件的外观、几何尺寸及抗压强度等，应按现行国家有关标准检验合格后方可进入施工现场，构件应按装配顺序编号组合。5.4.2矩形或拱形管渠构件的运输、堆放及吊装，不得使构件受损。5.4.3当装配式管渠的基础与墙体等上部构件采用杯口连接时，杯口宜与基础一次连续浇筑。当采用分期浇筑时，其基础面应凿毛并清洗干净后方可浇筑。5.4.4矩形或拱形构件的安装应符合下列要求：5.4.4.1基础杯口混凝土达到设计强度标准值的75％以后，方可进行安装；5.4.4.2安装前应将与构件连接部位凿毛清洗，杯底应铺设水泥砂浆；5.4.4.3安装时应使构件稳固、接缝间隙符合设计的要求，并将上、下构件的竖向企口接缝错开。5.4.5当管渠采用现浇底板后装配墙板法施工时，安装墙板应位置准确，相邻墙板板顶平齐。当采用钢管支撑器临时固定时，支撑器应待板缝及杯口混凝土达到规定强度，并盖好盖板后方可拆除。5.4.6管渠侧墙两板间的竖向接缝应采用设计规定的材料填实；当设计无规定时，宜采用细石混凝土或水泥砂浆填实。5.4.7后浇杯口混凝土的浇筑，宜在墙体构件间接缝填筑完毕，杯口钢筋绑扎后进行。后浇杯口混凝土达到设计抗压强度标准值，的75％以后方可回填土；5.4.8矩形或拱形构件进行装配施工时，其水平接缝应铺满水泥砂浆，使接缝咬合，且安装后应及时勾抹压实接缝内外面。5.4.9矩形或拱形构件的填缝或勾缝应先做外缝，后做内缝，并适时洒水养护。内部填缝或勾缝，应在管渠外部回填土后进行。5.4.10管渠顶板的安装应轻放，不得震裂接缝，并应使顶板缝与墙板缝错开。5.4.11矩形或拱形管渠顶部的内接缝，当采用石棉水泥填缝时，宜先填入3/5深度的麻辫后，方可填打石棉水泥至缝平。5.4.12装配式钢筋混凝土管渠构件安装允许偏差应符合表5.4.12的规定。85\n装配式钢筋混凝土管渠构件安装允许偏差(mm)表5.4.12项目允许偏差轴线位置10高程(墙板，拱)土5垂直度(墙板)5墙板、拱构件间隙土10杯口底、顶宽度十10－56顶管施工6.1一般规定6.1.1顶管的施计应包括以下主要内容：6.1.1.I施工现场平面布置图；6.I.1.2顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；6.1.I.3工作坑位置的选择及其结构类型的没计；6.1.1.4顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；6.1.1.5顶力计算和后背设计；6.1.1.6洞口的封门设计；6.1.1.7测量、纠偏的方法；6.1.1.8垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；6.1.1.9减阻措施；6.1.1.10控制地面隆起、沉降的措施；6.1.1.11地卜水排除方法；6.1.1.12注浆加固措施：6.1.1.13安全技术措施。6.1.2管道顶进方法的选择，应根据管道所处上层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，径技术径济比较后确定，并应符合下列规定：6.1.2.1在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；6.1.2.2在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，谊采用挤压式或网格式顶管法；6.1.2.3在粘性上层中必须控制地面隆陷时，宜采用平衡顶管法；6.1.2.4在粉砂土层中且需控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；6.1.2.5在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。6.1.3采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。6.1.4顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。6.2工作坑6.2.1顶管工作坑的位置应按下列条件选择：6.2.1.1管道井室的位置；6.2.1.2可利用坑壁土体作后背；6.2.I.3便于排水，出土和运输；6.2.1.4对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；6.2.1.5距电源和水源较近，交通方便；85\n6.2.1.6单向顶进时宜设在下游一侧。6.2.2采用装配式后背墙时应符合下列规定：6.2.2.1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；6.2.2.2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；6.2.2.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50Cm；6.2.2.4后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；6.2.2.5组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，井层层固定。6.2.3工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。6.2.4顶管工作坑及装配式后墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6.2.4的规定。工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm）表6.2..4项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1％H水平扭转度0.1％L注：1.H为装配式后背墙的高度（mm）；2.L为装配式后背墙的长度（mm）；6.2.5当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠，就地取材、拆除方便的人工后背墙。6.2.6利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：6.2.6.1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；6.2.6.2后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；6.2.6.3采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。6.2.7当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准：《地基与基础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。施工设计应包括以下主要内容；6.2.7.1工作坑施工平面布置及竖向布置；6.2.7.2槽段开挖土方及泥浆处理；6.2.7.3墙体混凝土的连接形式及防渗措施；6.2.7。4预留顶管洞口设计；6.2.7.5预留管、件及其与内部结构连接的措施；6.2.7.6开挖工作坑支护及封底措施；6.2.7.7墙体内面的修整、护衬及顶管后背的设计；6.2.7.8必要的试验研究内容。6.2.8地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开。6.2.9槽段开挖成形允许偏差应符合表6.2.9的规定。槽段开挖成形允许偏差(mm)表6.2.9项目允许偏差轴线位置30成槽垂直度＜H/300成槽深度清孔后不小于设汁规定注：1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；2.H为成槽深度(mm)。6.2.1085\n采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。6.2.11槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表6.2.11的规定。槽段混凝土浇筑的技术要求表6.2.1l项目技术要求指标混凝土配合比水灰比≤0.50灰砂比1：2～1：2.5水泥用量≥370kg／m2坍落度20土2cm混凝土浇筑拼接导管检检压力>0.3MPa钢筋骨架就位后到浇筑开始<4h导管间距≤3m导管距槽端距离≤1.50m导管埋置深度〉1.00m，〈6.00m混凝土面上升速度〉4.00m，导管间混凝土上面高差〈0.50m注：1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求：2.导管埋置深度系指开浇后正常浇筑时，混凝土面距导管底口的距离：3.导管间距系指当导管管径为200一300mm时，导管中心至中心的距离。6.2.12地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。6.2.13开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用纲管支撑法支护。支撑应满足便于运土提吊管件及机具设备等的要求。6.2.14地下连续墙施工允汁偏差应符合表6.2.14的规定。地下连续墙施工允许偏差表6.2，14项目允许偏差轴线位置IOOmm墙面平整度粘土层IOOmn砂土层200mm预埋件中心位置lOOmm混凝土抗渗、抗冻、及弹性模量符合设计要求注：墙面平整度允汁偏差值系指允凸出设计墙面的数值。6.2.15矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B＝D1＋S(6.2.15—1)L＝L1+L2+L3+L4+L5(6.2.15--Z)式中B---矩形工作坑的底部宽度(m）；D1---管道外径(m)；S—-操作宽度(m)，可取2.4～3.2m；L---矩形工作坑的底部长度(m)；L1--工具管长度(m)。采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m：L2--管节长度(m)；L3--运土工作间长度(m)；L4--千斤顶长度(m)；L5---后背墙的厚度(m)。6.2.16工作坑深度应符合下列公式要求：85\nH1＝h1+h2+h3(6.2.16—1)H2＝hl+h3(6.2.16—2)式中H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)；H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；h2----管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；h3—基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。6.2.17顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。6.3设备安装6.3.1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：6.3.1.1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；6.3.1.2导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：_土_2mm6.3.1.3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。6.3.2千斤顶的安装应符合下列规定：6.3.2.1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；6.3.2.2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；6.3.2.3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。6.3.3油泵安装和运转应符合下列规定：6.3.3.1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；6.3.3.2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转：6.3.3.3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进：6.3.3.4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；6.3.3.5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。6.3.4分块拼装式顶铁的质量符合下列规定：6.3.4.1顶铁应有足够的刚度；6.3.4.2顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；6.3.4.3顶铁的相邻面应互相垂直；6.3.4.4同种规格的顶铁尺寸应相同；6.3.4.5顶铁上应有锁定装置；6.3.4.6顶铁单块放置时应能保持稳定。6.3.5顶铁的安装和使用应符合下列规定：6.3.5.1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；6.3.5.2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；6.3.5.3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cmX30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；6.3.5.4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；6.3.5.5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。6.3.6采用起重设备下管时应符合下列规定：85\n6.3.6.1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；6.3.6.2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；6.3.6.3严禁超负荷吊装。6.4顶进6.4.1开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进.6.4.1.1全部设备经过检查并经过试运转；6.4.1.2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定；6.4.1.3防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；6，4.1.4开启封门的措施。6.4.2拆除封门时应符合下列规定：6.4.2.1采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；6.4.2.2采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；6.4.2.3在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶人土层。6.4.3工具管开始顶进5—10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程o～＋3mm。当超过允汁偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。6.4.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定(图6.4.4)：6.4.4.1工具管接触或切人土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；6.4.4.2在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；6.4.4.3在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。图6.4.1超挖示意a--最大超挖量b--允许超挖范围6.4.5采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：6.4.5.1网格应全部切入土层后方可冲碎土块；6.4.5.2进水应采用清水；6.4.5.3在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进水压力宜为0.7—0.9MPa；6.4.5.4工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。6.4.6采用挤压式顶管时，应符合下列规定：6.4.6.1喇叭口的形状及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；6.4.6.2每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地85\n面运输条件综合确定；6.4.6.3工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；6.4.6.4顶进时，应防止工具管转动；6.4.6.5临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。6.4.7采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：6.4.7.1管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层不宜大于60°；粉质粘土，不宜大于50°；粘土，不宜大于40°；6.4.7.2为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。6.4.8顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：P＝fγD1［2H+（2H+D1）tg2（45°－φ/2）＋ω/γD1］L+PF(6.4.8)式中P一—计算的总顶力(kN)；γ---管道所处土层的重力密度(kN／m3)；D1——管道的外径(m)；H----管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；φ一—管道所处土层的内摩擦角(°)；ω——管道单位长度的自重(kN／m)；L——管道的汁算顶进长度(m)；f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表6.4.8—1所列数据选用；PF——顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同顶进方法由表6.4.8—2所列公式计算。顶进管道与其周围土层的摩擦系数表6.4.8—1土类湿干粘上，亚粘土0.2～O.30.4～0.5砂土.亚砂土0.3～0.40.5～0.66.4.9顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。6.4.10采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：6.4.10.1管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15mm；宜为10—15mm；顶进工具管迎面阻力(PF)的计算公式表6.4.8-2顶进方法顶进时，工具管迎面阻力(PF)的计算公式(kN)手工掘进工具管顶部及两侧允许超挖0工具管顶部及两侧不允许超挖π×Dnv×l×R挤压法π×Dav×l×R网格挤压法α×π/4×D12×R注：DW一工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径（m）；t---工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度（m）；R一手工掘进项管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压力.前者可采用00kN/m彻，后者可按工具管前端中心处的被动土压计算（kN／m2）；σ---网格截面参数，可取0.6～1.0。6.4.10.2管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时.应使管节接口位于内胀圈的中部，井将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。6.4.11采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：6.4.11.1混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；85\n6.411.2橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；6.4.11.3钢套环接口无尤疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；6.4.11.4木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。6.4.12采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：6.4.12.1粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；6.4.12.2插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；6.4.12.3安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。6.4.13顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸人管内。6.4.14工具管进人土层后的管端处理应符合下列规定：6.4.14.1进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；6.4.14.2在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施.6.4.16管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：6.4.16.1采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进lOOcm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；6.4.16.2全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；6.4.16.3测量记录应完整、清晰。6.4.17纠偏时应符合下列规定：6.4.17.1应在顶进中纠偏；6.4.17.2应采用小角度逐渐纠偏；6.4.17.3纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。6.4.18顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。6.4.19管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：6.4.19.1工具管前方遇到障碍；6.4.19.2后背墙变形严重：6.4.19.3顶铁发生扭曲现象；6.4.19.4管位偏差过大且校正无效；6.4.19.5顶力超过管端的允许顶力；6.4.19.6油泵、油路发生异常现象；6.4.19.7接缝中漏泥浆。6.4.20当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。6.4.21顶进管道的施工质量应符合下列规定：6.4.21.1管内清洁，管节无破损；6.4.21.2允许偏差应符合表6，4.21的规定；85\n顶进管道允许偏差(mm)表6.4.21项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D〈1500+30－40D≥1500＋40－50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15％壁厚且不大于20对顶时两端错口50注：D为管道外径(mm)。6.4.21.3为严密性要求的管道应按本规范第10章的有关规定进行检验；6.4.21.4钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；6.4.21.5顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。6.4.22采用中继间时应符合下列规定：6.4.22.1中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的汁算顶力确定，并应有安全贮备：6.4.22.2中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能；6.4.22.3中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；6.4.22.4中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；6.4.22.5拆除中继问时，应具有对接接头的措施；中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。6.5触变泥浆及注浆6.5.1采用触变泥浆减阻措施时，应编制施工设计，并应包括以下主要内容：6.5.1.1泥浆配合比压浆数量及压力的确定；6.5.1.2制备和输送泥浆的设备及其安装规定；6.5.1.3注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；6.5.1.4顶进洞口封闭泥浆的措施；6.5.1.5泥浆的置换。6.5.2触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆泵。管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。6.5.3注浆孔的布置宜符合下列规定：6.5.3.1注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，每个断面可设置3～5个，并具备排气功能；6.5.3.2相邻断面上的注浆孔可平行布置或交错布置。6.5.4触变泥浆的配合比，应按管道周围上层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确定。6.5.5触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的1～2倍估算。6.5.6触变泥浆的灌注应符合下列规定：6.5.6.1搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；6.5.6.2注浆前，应通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注；6.5.6.3注浆压力可按不大于o.IMPa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。6.5.6.4每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。6.5.7触变泥浆的置换应符合下列规定：6.5.7.1可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；6.5.7.2拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；6.5.7.3注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净。85\n6.5.8在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应通过技术经济比较确定加固方案。7盾构施工7.0.1给水排水管道采用盾构施工时，施工设计应包括以下主要内容：7.0.1.1盾构的选型、制作与安装方案；7.0.1.2工作室结构形式、位置的选择及封门设计；7.0.1.3管片的制作、运输、拼装、防水及注浆方案；7.0.1.4施工现场临时给水、排水、照明、供电、消防、通风、通讯等设计；7.0.1.5施工机械设备的选型、规格及数量；7.0.1.6垂直运输及水平运输布置；7.0.1.7盾构的入土、出土、穿越土层的条件以及掘进与运土方案；7.0.1.8测量与监控；7.0.1.9施工现场平面布置图；7.0.1.10安全保护措施。7.0.2盾构施工的供电应设置两个变电所的两路电源，并能自动切换。7.0.3应建立地面、地下控制测量系统，测定导轨和管道的轴线和高程。7.0.4根据土层性质、邻近建筑物及地表的允许沉降要求，应采用降低地下水位、土壤加固及保护等措施。7.0.5盾构形式应根据盾构推进沿线的工程地质和水文地质条件，地上与地下建筑物、构筑物情况，运土条件及地表沉降要求，经综合考虑后确定，并应确保开挖面的土体稳定。7.0.6盾构施工中，应对沿线地面、主要建筑物和设施设置观侧点，发现问题及时处理。7.0.7盾构工作室宜设在管道检查井的位置。7.0.8盾构工作室应根据具体情况选择沉井、地下连续墙、钢板桩等方法修建。后背墙应坚实平整，能有效地传递顶力。7.0.9盾构工作室的尺寸应符合下列规定：7.0.9.1宽度及长度应能满足盾构安装和拆卸、洞门拆除、后背墙设置、施工车架或临时平台、测量及垂直运输等要求；7.0.9.2深度并满足盾构基座安装、洞口防水处理、工作室与管道联接及处理等要求，距洞底的最小处应大于60cm；7.0.9.3周壁顶部应高出地面20～50cm，并应设置安全护栏底板应设集水坑；7.0.10盾构制作应符合设计、加工和工艺精度的要求，并应进行质量检验及试运转。7.0.11根据运输和进入工作室吊装条件，盾构可整体或解体运入现场，并应采取防止变形的措施。7.0.12盾构在工作室内安装应达到工厂安装的精度指标，经复验及试运转后，根据施工要求就位在基座导轨上。7.0.13盾构推进前，应对推进、拼装、运土、压浆、运输、供电、照明、通风、消防、通讯及监控等系统进行检查。7.0.14洞口封门应拆除方便，缩短土层暴露时间。7.0.15盾构出入土层的位置处于稳定土层时，应按洞口允许沉降要求加固土层，并排除洞口外各种障碍。封门拆除前，应将盾构紧靠洞口；拆除后，将盾构迅速推入洞口内。7.0.16盾构推进时，应符合下列规定：7.0.16.1确保前方土体的稳定，在软土地层，应根据盾构类型采取不同的正面支护方法；7.0.16.2盾构推进轴线应按设计要求控制质量，推进中每环测量一次，7.0.16.3纠偏时应在推进中逐步进行；7.0.16.4推进千斤顶的编组应根据地层情况、设计轴线、埋深、胸板开孔等因素确定。7.0.16.5推进速度应根据地质、埋深、地面的建筑设施及地面的隆沉值等情况，调整盾构的施工参数；85\n7.0.16.6盾构推进中，遇有停止推进且间歇时间较长时，应做好正面封闭、盾尾密封并及时处理；7.0.16.7在拼装管片或盾构推进停歇时，应采取防止盾构后退的措施；7.0.16.8当推进中盾构旋转时，应采取纠正的措施。7.0.17根据盾构选型、施工现场环境，应合理选择土方输送方式和机械设备。7.0.18预制钢筋混凝土管片应符合设计强度及抗渗规定，并不得有影响工程质量的缺损；管片应进行整环拼装检验；衬砌后的几何尺寸应符合质量标准。7.0.19管片安装应符合下列规定：7.0.19.1管片下井前应编组编号，进行防水处理，管片与联接件等应有专人检查，配套送至工作面；7.0.19.2千斤顶顶出长度应大于管片宽度20cm；7.0.19.3拼装前应清理盾尾底部，并检查举重设备运转是否正常；7.0.19.4拼装每环中的第一块时，应准确定位，拼装次序应自下而上，左右交叉对称安装，最后封顶成环；7.0.19.5拼装时应逐块初拧环向和纵向螺栓，成环后环面平整时，复紧环向螺栓；继续推进时，复紧纵向螺栓；7.0.19.6拼装成环后应进行质量检测，并记录填写报表。7.0.20管片接缝防水施工应符合下列规定：7.0.20.1进行管片表面防水处理；7.0.20.2螺栓与螺栓孔之间应加防水垫圈并拧紧螺栓；7.0.20.3当管片沉降稳定后，应将管片填缝槽填实，如有渗漏现象，应及时封堵，注浆处理；7.0.20.4拼装时，应防止损伤管片防水涂料及衬垫；当有损伤或衬垫挤出环面时，应进行处理。7.0.21衬砌脱出盾尾后应及时进行壁后注浆，注浆应多点进行，压浆量需与地面测量相配合，宜大于环形空隙体积的150％。压力宜为0.2—0.5MPa，使空隙全部填实。注浆完毕后，压浆孔应在规定时间内封闭。7.0.22盾构法施工的管道，内衬施工前，应对初期衬砌进行检查，发现渗漏应处理；当内衬采用混凝土时，宜采用台车滑模浇筑。7.0.23盾构法施工的管道监控内容包括：地表隆陷监测、分层土体变位、孔隙水压力、地下管道保护、地面建筑物、构筑物变形和管道结构的内力量测等。施工监测情况应及时反馈。7.0.24盾构法施工的给水排水管道，允许偏差应符合表7.0.24的规定。盾构法施工的给水排水管道允许偏差表7.0，24项目允许偏差高程排水骨道＋15mm－150mm套管或管廊土100mm轴线位置150mm圆环变形8‰初期衬砌相邻环高差≤20mm注；圆环变形等于圆环水平及垂直直径差值与标准内径的比值。7.0.25盾构法施工的排水管道的严密性标准及试验方法，应按本规范第10.3节规定执行。8倒虹管施工8.1一般规定8.1.1倒虹管施工前，应编制施工设计，并宜包括以下主要内容：8.1.1.1倒虹管施工平面布置图及沟槽开挖断面图；8.1.1.2导流或断流工程施工图；85\n8.1.1.3施工机械设备数量与型号；8.1.1.4施工场地临时供电、供水、通讯等设计；8.1.1.5沟槽开挖与回填的方法；0.1.1.6管道的制作与组装方法；8.1.1.7管道运输方法与浮力计算；8.1.1.8水上运输航线的确定；8.1.1.9管基的打桩方法；8.1.1.10管道铺设方法；8.1.1.11安全保护措施。8.1.2倒虹管的施工场地布置、土石方堆弃及排泥等，不得影响航运、航道及水利灌溉。施工中，对危及堤岸和建筑物应采取保护措施。8.1.3倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。8.1.4沟槽土基超挖时，应采用砂或砾石填补。8.1.5在斜坡地段的倒虹管现浇混凝土基础时，应自下而上进行浇筑，并采取防止混凝土下滑的措施。8.1.6倒虹管水平段与斜坡段交接处应采用弯头连接。钢管弯头处的加强措施应符合设计规定；排水倒虹管的混凝土弯头可现浇或预制，混凝土强度等级和抗渗标号不应低于设计规定。8.1.7倒虹管竣工后，应进行水压试验。给水倒虹管应进行冲洗消毒。8.1.8穿越通航河道的倒虹管竣工后，应按国家航运部门有关规定设置浮标或在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置。8.2水下铺设管道8.2.1施工船舶的停靠、锚泊，作业及管道浮运、沉放等，应符合航政，航道等部门的有关规定。8.2.2采用拖运法或浮运法铺设倒虹管时，应根据河道水位情况确定施工时间，不宜在洪水季节进行。8.2，3沟槽底宽应根据管道结构的宽度，开挖方法和水底泥土流动性确定。成槽后，管道中心线距边坡下角处每侧开挖宽度应符合下式规定：B/2≥D1/2＋b+500(8.2.3）式中B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；Dl一—管外径(mm)；b——管道保护层及沉管附加物等宽度(mm)。8.2.4沟槽边坡应根据土质情况、水流速度、方向、沟槽深度及开挖方法确定，并应满足管道下沉就位时的要求。8.2.5开挖沟槽的泥土应抛在与河流相交沟槽断面的下游。回填后，多余的土不得堆积在河道内。8.2.6岩石沟槽开挖前，应进行试爆。爆破时，应有专人指挥，并制订操作安全及保护施工机械设备的措施。8.2.7沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横段面，其测量间距应根据沟槽开挖方法及地质情况等确定，在全管道沟槽范围内不得小于设计断面。8.2.8水下开挖沟槽的允许偏差应符合表8.2.8的规定。8.2.9倒虹管基础施工时，投料位置应准确，沟槽两侧定位桩上应设置基础高程标志，由潜水员下水检验和整平。85\n水下开挖沟槽允许偏差表8.2.8项目允许偏差土石槽底高程0-300mm0-500mm槽底中心线每侧宽度不小于设计规定沟槽边坡不陡于设计规定8.2.10沟槽挖至槽底或基础施工完成后，经检验合格应及时铺设管道，8.2.11钢制倒虹管的制作成型宜与开挖沟槽同时进行或提前制作与组装。8.2.12倒虹管采用钢管组装时，应选择溜放方便的场地。组装时可制作平台，平台的结构宜简易牢固，其高度益应在管节施焊过种中不被水淹没，并设有滑移装置。8.2.13组装的钢管段应逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。其试验压力应符合设计规定，设计无规定时，应为工作压力的2倍，且不得小于1.OMPa，试压达到规定压力后lOmin不得降压，并不得有渗水现象。8.2.14倒虹管整体浮运时，下水前管道两端管口应采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。当采用分段浮运在水上连接时，管段两端管口可采用橡胶球等堵塞。8.2.15当倒虹管整体或分段浮运所承受浮力不足以使管漂浮时，可在管两旁系结刚性浮筒，柔性浮囊或捆绑竹、木材等。8.2.16钢制倒虹管在水中采用浮运或在岸上、冰上采用拖运时，应有保护外防腐层不受损坏的措施，当外防腐层局部损坏时应及时修补。8.2.17倒虹管浮运至下沉位置时，在下沉前应做好下列准备工作：8.2.17.1设置管道下沉定位标志；8.2.17.2沟槽断面及槽底高程符合规定；8.2.17.3管道和施工船舶采用缆绳绑扎牢固，船体保持平稳；8.2.17.4牵引起重设备布置及安装完毕，试运转良好；8.2.17.5灌水设备及排气阀门齐全完好；8.2.17.6潜水员装备完毕，做好下水准备。8.2.18钢制倒虹管吊装前应正确选用吊点，并进行吊装应力与变形验算，吊装的吊环宜焊在钢制包箍上，再用紧固件固定在管段的吊点位置上。8.2.19倒虹管下沉时应符合下列规定：8.2.I9.1测量定位准确，并在下沉中经常校测；8.2.19.2管道充水时同时排气；8.2.19.3下沉速渡不得过快；8.2.19.4两端起重设备吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，将管道稳固后，再撤走起重设备。8.2.20倒虹管在水中采用浮箱法分段连接时，浮箱应止水严密。管道接口应作防脚处理。8.2.21倒虹管铺设后，应检查下列项目，并作好记录。8.2.21.l检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石铺填；8.2.21.2检查接口情况；8.2.21.3测量管道高程和位置。8.2.22水下铺设管道的允许偏差应符合表8.2.22的规定。水下铺设管道允许偏差(mm)表8.2.22项目允许偏差85\n轴线位置高程给水管道500－200排水管道500－1008.2.23管道验收合格后应及时回填沟槽。回填时，应投抛砂砾石将管道拐弯处固定后，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽；水上部位应分层回填夯实。8.3明挖铺设管道8.3.1采用导流法或断流法铺设倒虹管时，宜在枯水时期进行。当与水利灌溉、取水水源、通航河道等有关时，应事先经过有关部门同意和协商办理。8.3.2采用导流法施工时，可分段进行围堰和铺设管道。围堰施工应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》和《地基与基础工程施工及验收规范》的有关规定。当采用断流法碾压式土石坝施工时，应符合国家现行标准《碾压式土石坝施工技术规范》的有关规定。8.3.3坝或围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据坝、堰体高度和迎水面水深、沟槽深度、水下地质情况及施工时的运输、堆土、排水设施等因素确定。8.3.4坝和围堰填筑前，应清除基底淤泥、石块及杂物等。当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。8.3.5倒虹管竣工后，应将坝或围堰拆除干净，不得影响航运和污染临近取水水源。9附属构筑物9.1检查井及雨水口9.1.1检查井及雨水口的施工除应遵守本规范第5.2节的有关规定外，应符合本节所规定的各项要求：9.1.2井底基础应与管道基础同时浇筑。9.1.3排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合本规范表4.1.22的规定。9.1.4给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。9.1.5在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。9.1.6在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。9.1.7检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。9.1.8砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm；9.1.9砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。9.1.10检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。9.1.11检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。9.1.12雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。9.1.13冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两管端加设风档。85\n9.1.14检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：9.1.14.1井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；9.1.14.2井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；9.1.14.3闸阀的启闭杆中心应与井口对中。9.1.15检查井允许偏差应符合表9.1.15的规定。检查井允许偏差(mm)表9.1.15项目允许偏差井身尺寸长度、宽度土20直径土20井盖与路面高程差非路面土20路面土5井底高程D≤1000土10D≥1000土15注：表中D为管内径(mm)。9.1.16雨水口施工质量应符合下列规定：9.1.16.1位置应符合设计要求，不得歪扭；9.1.16.2井圈与井墙吻合，允许偏差应为土10mm；9.1.16.3井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm；9.1.16.4雨水支管的管口应与井墙平齐。9.1.17.5雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合没计规定，雨水口底座及连管应设在坚实土质上。9.2进出水口构筑物9.2.1进出水口构筑物宜在枯水期施工。9.2.2进山水口构筑物的基础应建在原状土上。当地基松软或被扰动时，应按设计要求处理。9.2.3进山水口的泄水孔应畅通，不得倒坡。9.2.4翼墙变形缝应位置准确、安设直顺、上下贯通，其宽度允许偏差应为0—5mm。9.2.5翼墙背后填土应满足下列要求：9.2.5.1在混凝土或砌筑砂浆达到设计抗压强度标准值后，方可进行；9.2.5.2填土时墙后不得有积水；9.2.5.3墙后反滤层与填土应同时进行，反滤层铺筑断面不得小于设计规定；9.2.5.4填土应分层压实，其压实度不得小于95％。9.2.6管道出水口防潮闸门井的混凝土浇筑前，应将防潮闸门框架的预埋件固定，预埋件中心位置允许偏差应为3mm。9.2.7护坦干砌时，嵌缝应严密，不得松动；浆砌时，灰缝砂浆应饱满，缝宽均匀，无裂缝，无起鼓，表面乎整。9.2.8护坡砌筑的施工顺序应自下而上，石块间相互交错，使砌体缝隙严密，砌块稳定，坡面平整，并不得有通缝。9.2.9干砌护坡应使砌体边沿封砌整齐、坚固。9.2.10砌筑护坡、护坦允许偏差应符合下列规定：9.2.10.1护坡坡度不应陡于设计规定；Q.2.10.2坡度及坡底应平整；9.2.10.3坡脚顶面高程应为土20mm；9.2.10.4砌体厚度不应小于设计规定。9.3支墩9.3.1管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。9.3.2支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。9.3.3管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。85\n10管道水压试验及冲洗消毒10.1一般规定10.1.1当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按第10.2节的规定，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，应按第10.3节的规定，进行无压力管道严密性试验。10.1.2管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。10.1.3管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。10.1.4冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。10.2压力管道的强度及严密性试验10.2.1压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。10.2.2管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：10.2.2.1后背及堵板的设计；10.2.2.2进水管路、排气孔及排水孔的设计；10.2.2.3加压设备、压力计的选择及安装的设计；10.2.2.4排水疏导措施；10.2.2.5升压分段的划分及观测制度的觇定；10.2.2.6试验管段的稳定措施；10.2.2.7安全措施。10.2.3管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。1O.2.4试验管段的后背应符合下列规定：10.2.4.1后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；10.2.4.2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。10.2.5管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。10.2.6水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：10.2.6.1当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；10.2.6.2水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。10.2.7管道水压试验前应符合下列规定：10.2.7.1管道安装检查合格后，应按本规范第3.5.2.1款规定回填土；10.2.7.2管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；10.2.7.3管渠的混凝土强度，应达到设计规定；10.2.7.4试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；10.2.7.5试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。10.2.8试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：10.2.8.1铸铁管、球墨铸铁管、钢管：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；10.2.8.2预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h10.2.9管道水压试验时，应符合下列规定：10.2.9.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当10.2.9.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；10.2.9.2应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；10.2.9.3水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；85\n10.2.9.4水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。10.2.10管道水压试验的试验压力应符合表10.2.10的规定。管道水压试验的试验压力(MPa)表10.2.0管材种类工作压力P试验压力钢管PP+O.5且不应小于O.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5P+0.5预应力，自应力混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.11.5P10.2.11水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。10.2.12管道严密性试验，应按本规范附录A放水法或注水法进行。10.2.13管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。10.2.13.1实测渗水量小于或等于表10.2.13规定的允许渗水量；10.2.13.2当管道内径大于表10.2.13规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；压力管道严密性试验允许渗水量表10.2.3管道内径允许渗水量(L／(min·km))(mm)钢管铸铁管、球墨铸铁管预(自)应力混凝土管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802，624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.04.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.OO钢管：Q＝0.05(10.2.13—1)85\n铸铁管、球墨铸铁管：Q＝0.1(10.2.13—2)预应力、自应力混凝土管：Q＝0.14(10.2.13--3)式中Q——允许渗水量(L／(min·km))；D——管道内径(mm)。10.2.13.3现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应不小于或等于按下式计算的允许渗水量；Q＝0.014D(10.2.13—4)10.2.13.4管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于lkm的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格；‘10.2.13.5非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.05MPa且管道及附无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。10.3无压力管道严密性试验10.3.1污水、雨水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。10.3.2试验管段应按井距分隔，长度不宜大于lkm，带井试验。10.3.3管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：10.3.3.I管道及检查井外观质量已验收合格；10.3.3.2管道末回填土且沟槽内无积水；10.3.3.3全部预留孔应封堵，不得渗水；10.3.3.4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。10.3.4管道闭水试验应符合下列规定：10.3.4.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；10.3.4.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；10.3.4.3当计算出的试验水头小于10m，但己超过上游程检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；10.3.4.4管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。10.3.5管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；10.3.5.1实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；10.3.5.2管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.585\n管材管道内径(mm)允许渗水量(m3／(24h·km))混凝土钢筋混凝土管陶管及管渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.90Q＝1.25(10.3.5)式中Q—一—允计渗水量(m3／(24h.km))；D------管道内径(mm)。10.3.5.3异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。10.3.6在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽检1/3。10.4冲洗消毒10.4.1给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。10.4.2冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。10.4.3冲洗时应保证排水管路畅通安全。10.4.4管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡2h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。11工程验收11.0.1给水排水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用.隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工.11.0.2验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表.其格式宜符合本规范附录C中表C.o.1的规定。11.0.2.1管道及附属构筑物的地基和基础；11.0.2.2管道的位置及高程；11.0.2.3管道的结构和断面尺寸；11.0.2.4管道的接口，变形缝及防腐层；11.0.2.5管道及附属构筑物防水层；85\n11.0.2.6地下管道交叉的处理。11.0.3竣工验收应提供下列资料：11.0.3.1竣工图及设计变更文件；11.0.3.2主要材料和制品的合格证或试验汜录；11.0.3.3管道的位置及高程的测量记录；11.0.3.4混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；11.0.3.5管道的水压试验及闭水试验记录；11.0.3.6中间验收记录及有关资料；11.0.3.7回填土压实度的检验记录；11.0.3.8工程质量检验评定汜录；11，0.3.9工程质量事故处理记录；11.0.3.10给水管道的冲洗及消毒记录。11.0.4竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应作出鉴定，并填写竣工验收鉴定书，其格式宜符合本规范附录C中表C.o.2的规定。11.0.4.2管道及附属构筑物的断面尺寸；11.0.4.3给水管道配件安装的位置和数量；11.0.4.4给水管道的冲洗及消毒；l1.0.4.5外观。11.0.5给水排水管道工程竣工验收后，建设单位应将有关设计施工及验收的文件和技术资立卷归档。附录A放水法或注水法试验A.0.1放水法试验应按下F列程序进行：A.0.I.1将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的时间T1。打开水泵进水节门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水节门；A.0.1.2打开连通管道的放水节门，记录降压o.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W；A.0.1.3实测渗水量应按下式计算：q＝W/（T1－T2）L（A.0.1）式中q——实测渗水量(L／(min·m))；T1——从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；T2一—放水时，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；W一—T2时间内放出的水量(L)；L----试验管段的长度(m)。A.0.2注水法试验应按下列程序进行：A.0.2.1水压升至试验压力后开始记时。每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得人于o.03MPa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；A.0.2.2实测渗水量应按下式计算：q＝W/T×L(A.0，2)式中q----实测渗水量(L／(min·m))；W----恒压时间内补入管道的水量(L)；T——从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；L—试验管段的长度(m)。A.0.3放水法或注水法试验，应作记录，记录表格宜符合A.0.3--1和表A.0.3—2的规定。放水法试验记录表表A.0.3—185\n工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径(mm)管材种类接口种类试验段长度(m)工作压力(MPa)试验压力(MPa)10min降压值(MPa)允许渗水量(L／(min·km))渗水量测定记录放水法次数由试验压力降压0.1MPa的时间T1(min)由试验压力放水下0.1MPa的时间T2(min)由试验压力放水下降0.1MPa的放水量W(L)实测渗水量q(L／(min·m))123折合平均实测渗水量(L／(min*km))外观评语强度试验严密性试验施施工单位：试验负责人：监监理单位：设计单位：使使用单位：记录员：注水法试验记录表表A.0.3—2工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径(mm)管材种类接口种类试验段长度(m)工作压力(MPa)试验压力(MPa)10min降压值(MPa)允许渗水量(L／(min·km))渗水量测定记录注水法次数达到试验压力的时间t1恒压结束时间t2恒压时间T(min)恒压时间内补入的水量W(L)l23折合平均实测渗水量(L／(min·km))外观评语强度试验严密性试验施施工单位：试验负责人：监监理单位：设计单位：使使用单位：记录员：85\n附录B闭水法试验B.0.1闭水法试验应按下列程序进行：B.0.1.1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；B.0.1.2试验水头应按本规范第10.3.4条的规定确定；B.0.1.3当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；B.0.1.4实测渗水量应按下式计算：q＝W/T×L(B.0.1)式中q——实测渗水量(L／(min×m))；W一—补水量(L)；T——实测渗水量观测时间(min)；L——试验管段的长度(m)。B.0.2闭水试验，应作记录，记录表格宜符合表B.0.2的规定。管道闭水试验记录表表B.0.2工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内(mm)管材种类接口种类试验段长度(m)试验段上游设计水头(m)试验水头(m)允许渗水量(m3／(24h.km))渗水量测定记录次数观测起始时间T1观测结束时间T2恒压时间T(min)恒压时间内补入的水量W(L)实测渗水量q(L／(min·m)]23折合平均实测渗水量(m3／(24h.km))外观记录评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：使用单位：记录员：85\n附录C验收记录表格C.0.1中间验收记录表宜按表C.0.1的格式填写：中间验收记录表表C.0.1工程名称工程项目建设单位施工单位验收日期年月日验收内容质量情况及验收意见参加单位及人员监理单位建设单位设计单位施工单位C.0.2竣工验收鉴定书宜按表C.0.2的格式填写：竣工验收鉴定书表C.0.2工程名称工程项目建设单位施工单位开工日期年月日竣工日期年月日验收日期年月日验收内容复验质量情况鉴定结果及验收意见参加单位及人员监理单位建设单位设计单位施工单位管理或使用单位附录D本规范用词说明D.0.1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：(1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。(2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应’或“不得”。(3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。D.02条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合…的规定”或“应按……执行”。85\n附加说明本规范主编单位、参编单位和主要起草人名单主编单位：北京市市政工程局参编单位：土海市市政工程局上海市第二市政工程公司上海市自来水公司天津市第二市政工程公司天津市市政丁程局天津市自来水工程公司天津市自来水公司西安市市政工程管理局西安市第一市政工程公司武汉市自来水公司北京建筑工程学院铁道部基建总局铁道部第四工程局冶金部包头冶金建筑研究院吉林市自来水公司主要起草人：王登镛许其昌石志圻戚伏波李国业张美华常志续包安文徐关兴刘汉卿王仁和李孚生朱鸿略周风桐王汉贤游青城85\n中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范条文说明CB50268--971997北京85\n1总则1.0.1建国以来，原国家建委于1956年发布《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》(第十二篇外部管道工程)，对给水排水管道工程施工起了积极作用，但其内容包括多种专业管道和给水排水构筑物，其中给水排水管道工程施工及验收仅有部分标准条文。由于给水排水管道工程施工技术不断提高，施工机械与设备的更新，管材品种及结构的革新，原1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》(第十二篇外部管道工程)的规定，远不能满足当前给水排水管道工程施工的需要。为确保工程质量，提高施工技术水平和经济效益，特制订本规范。1.0.2本规范是用于房屋建筑外部的给水排水管道工程。其主要针对城镇和工业区常用的预制金属管道与非金属管道，砖、石、混凝土块砌筑管道，现浇混凝土管道，预制装配式管道，不开槽的顶管与盾构施工的管道，倒虹管道及附属构筑物等工程的施工及验收，作了具体规定。1.0.3本条规定是根据给水排水管道工程施工特点和设计要求编写的。施工单位在施工前首先应熟悉设计文件和施工图，深入理解设计意图及要求，在施工中应按图精心施工，尤其管道的位置及高程是由设计单位经过水力计算，并考虑与其他专业管道平行或交叉要求等因素确定的，施工时应满足设计及使用要求。施工单位对因设计错误、材料代用、施工条件及有关合理化建议等需要变更设计时，应按有关规定程序办理。习惯上，局部变更，不影响工程预算的，一般可由施工单位与设计单位进行洽商，并作出洽商记录；如重大变更，还需要建设单位的同意，并由设计单位提出正式变更设计文件。总之，变更设计应有一定的手续和文件。1.0.4给水排水管道工程使用的管材、管道附件及其他材料的品种类型较多，国营和地方工厂的产品规格不一，质量有好有坏，如不能达标就会影响工程质量及使用，为此，管材、管道附件及其他材料应按国家或地方的产品标准进行检验，合格后方可使用。为保障人民身体健康，对生活饮用水的管道禁用有影响水质的材料。1.0.5本条规定的内容，一是国家已发布的有关标准、法规(见表1.1)；二是地方发布的有关法规。在施工中针对这些法定文件制订有效措施，使全体人员遵守这些规定，并设专门机构进行督促检查。国家发布的标准、法规目录表1.1序号标准号、文号或发布日期名称1国经簿字244号国务院关于发布《国务院关于加强企业生产中安全工作的《通知》附：国务院关于加强企业生产中的安全工作的几项规定2(79)劳总护宇第24号重申切实贯彻执行《国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定》等劳动保护法3GBJl6—87建筑设计防火规范4GBJ39—90村镇建筑设计防火规范5国家主席令第22号(89)年12月26日中华人民共和国环境保护法6GB50194—93建筑工程施工场地供用电安全规范71987年2月17日国务院发布《化学危险物品安全管理条例》81982年劳动人事部关于颁发试行(锅炉压力容器安全监察暂行条例)实施1.0.685\n本规范是根据本专业的特点编写的，在内容上不可能包罗万象，对有些内容不再与国家现行有关标准规范重复。本条规定：一是指给水排水管道工程如土方、地基与基础、钢筋混凝土、砖石与混凝土块砌筑、管道安装及防水、防腐等工程施工，除应符合本规范规定外，还应按国家现行有关标准规范执行；二是指给水排水管道工程在特殊地区施工，如在湿陷性黄土、膨胀土、软土、地震等地区施工时，应按国家现行有关标准、规范的规定执行。现将与本规范主要有关的主要国家现行标准、规范列入表1.2。有关国家现行标准、规范目录表1.2序号标准。规范编号名称1GBJl41-90给水排水构筑物施工及验收规范2GBJ69—84给水排水工程结构设计规范3GBJl3—86室外给水设计规范4GBJl4—87室外排水设计规范5CJJ8——85城市测量规范6GBJ201—83土方与爆破工程施工及验收规范，7GBJ202—83地基与基础工程施工及验收规范HGBJ203--83砖石工程施工及验收规范9GB50204--92混凝土结构工程施工及验收规范10GB50205—95钢结构工程施工及验收规范11GBJ206--83木结构工程施工及验收规范12GBj208--91地下防水工程施工及验收规范13GBJl08—87地下工程防水技术规范14TJ212—76建筑防腐蚀工程施工及验收规范15JGJ79—91建筑地基处理技术规范16GBJ235一82工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)17GBJ236—82现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范18JGJl8—84钢筋焊接及验收及规程19GBJl07—87混凝土强度检验评定标准20GBJ321—90预制混凝土构件质量检验评定21CJJ3—90市政排水管渠工程质量检验评定标准22GBJ82—85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法23GBll837—89混凝土管用混凝土抗压强度试验方法24GB985—88气焊手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸25GB6417—86钢熔化焊焊缝缺陷分类及其说明26DL5017—93压力钢管制造安装及验收规范27TJ32—78室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范28GBJ25—90湿陷性黄土地区建筑规范29GBJl12--87膨胀土地区建筑技术规范30GB50221一95钢结构工程质量检验评定标准3lGB5749一85生活饮用水卫生标准2施工准备本章的内容大部分与《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJl41—90)基本一致，但以“给水排水管道工程”取代“给水排水构筑物工程”，以适应本规范的适用范围。在条文内容方面稍有增加，在文字上也稍有修改。例如，在第2.0.4条中规定“管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个”，就是适应本规范增加的内容。85\n3沟槽开挖与回填3.1施工排水本节条文与现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJl4l一90)的内容是一致的，针对构筑物与管道施工稍有区别的特点，有个别条文结合管道施工要求做了修改。3.1.3当管道未具备抗渗条件时，严禁停止排水。管道安装后，当管道内尚未充满水，一旦停止排水，地下水位上升后，就可能将管道漂浮起来。3.1.6因管道是线状构筑物，故本条规定“…排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m”。3.2沟槽开挖3.2.1给水排水管道沟槽底部的设计开挖宽度应包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度等。如管道有现场施工的外防水层或采用明沟排水时，开挖宽度还应增大。本条规定的沟槽底部开挖宽度与《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—83)基本一致。3.2.3开挖沟槽的方法，按具体条件可采用人工或机械开挖。采用人工开挖时，若沟槽较深，不能直接将土扔到槽外，就应采取分层开挖，层间留台的措施，以便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑的作用。分层的深度，以人体身高结合铁锹的长度能将土甩到槽外为准。根据经验，这一高度不宜超过2m。如槽深大于2m但不超过3m时，仍可不分层而架设翻土板作为土方的转运站。3.2.4本条规定是针对沟槽两侧临时堆土、放置器材和有施工机械时，为了槽壁的稳定，不影响施工等所作的规定。需说明的是，第3.2.4.3款规定的堆土高度和距槽口边缘尺寸是即使堆土和施加其他荷载对槽壁的稳定还有较大的安全贮备也不宜超过的界限。3.2.5开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等，可以采用直接测量、坡度板或其他方法。由于坡度板制作简单，操作方便，多有采用。坡度板上标有管道中心线的位置和槽底高程等。为防止坡度板变形，故规定采用有一定刚度且不易变形的材料制作。为防止位移，故设置应该牢固。规定坡度板设置的间距，主要是考虑其间拉线下垂所产生的误差和测量高程要求的精度确定的，有的企业标准规定：对无压管道，坡度板间距一般不大于10m；压力管道，不大于20m。本条规定坡度板的间距不宜大于20m是取其上限。对不同管道可在不大于20m的条件下选用。坡度板的安装高程，应使所拉垂线不要太长，以减小测量误差。因此，规定坡度板距槽底的高度不宜大于3m。当沟槽深度不大于3m1时，坡度板可埋没在槽壁顶端。深度大于3m时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时，可设在槽壁上。3.2.6开挖沟槽后往往遇到已经修建的给水管道、排水管道、电缆管块以及文物等等，如果保护不当，很容易造成事故。为此，对这一经常遇到的情况特作本条规定。开槽遇到管道等后，要求首先采取保护措施，确保管道不受损伤且不影响其正常使用。“通知有关单位处理”，是指管道暴露后及时通知有关单位，进一步落实保护措施和处理措施。3.3沟槽支撑3.3.1支撑工程是开挖直槽(边坡坡度一般约为20：1)时关系到安全施工的一项重要工程，其中包括支撑的设计、施工、维护和拆除。对这些内容，必须精心设计和精心施工，以免槽壁失稳，出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。支撑的设计应确保槽壁的稳定。其有关的因素主要包括沟槽所处土层的性质、地下水位、沟槽的深度和宽度以及附加的荷载条件等。其设计方法一般可按有关资料进行。给水排水管道沟槽通常采用撑板支撑和钢板桩支撑。在个别情况下采用锚杆、灌注桩或其他类型的支档结构。本条的规定适用于各种类型的支撑和支挡构筑物，但在以下有关条文中，仅对最常用的撑板支撑和钢扳桩支撑的设计，施工、维护和拆除等方面作了具体的规定。其他类型的支撑应在施工设计中具体规定。还应说明，这里的“撑板支撑”是指开挖沟槽达到一定深度后安装的，由横向排列或纵向排列的撑板、纵梁或横梁以及横撑组成的保护沟槽槽壁稳定的支档结构。其中：撑板：指紧贴沟槽槽壁的挡土板；纵梁或横梁：指纵向布置或横向布置的支承撑板的梁；横撑：指横跨沟槽，支承纵梁或横梁的水平向杆件。85\n撑板支撑按趟设计，又可分为密排支撑(简称：“密撑”)和稀排支撑(简称“稀撑”)。.密排支撑是指撑板之间不留间隔；稀排支撑则是在撑板之间留有间隔，其间隔大小依设计确定，甚至略去纵梁或横梁，使横撑直接支承撑板。撑板支撑布毁如图3.1及3.2所示。(a)横排撑板(b)立排撑板图3，1密排撑板布置1…撑板：2一纵梁；3——横粱：4横撑（a）单板撑（b）井字撑(c)稀撑图3.2稀排撑板布置1--撑板：2--纵梁，3—横撑采用钢板桩时，可设计为悬臂、单锚或多层横撑的钢板桩支撑，其平面布置按具体设计可为间隔排列、无间隔排列和咬口排列。不同排列形式如图3.3所示。(a)间隔排列：（b）无间间排列(c)咬口排列图3.3钢板桩支撑平面布置1一沟槽中心线：2--钢板桩3.3.4采用撑板支撑时，支撑一定要随沟槽的挖深及时安装。这是采用撑板支撑的一条重要规定。根据《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201——83)第3.5.4条规定，土质均匀且地下水位低于沟槽或管沟底面标高时，直立槽壁不加支撑的深度不宜超过下列规定：密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)1m硬塑、可塑的轻业粘上及亚粘土1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)1.5m坚硬的粘上2m本条规定及时安装撑板支撑的沟槽挖深即指不超过上述规定。85\n需要强调的是，当直槽挖深达到或超过上述规定时，并不一定出现槽壁失稳或立即出现失稳形成塌方。这种现象主要与沟槽所处土层的性质及荷载条件有关，而且是比较难以准确判断的。但正是由于这一现象的存在，在实际工作中很容易忽视及时支撑的重要性，造成不应有的事故。所以，“及时安装”支撑是保证施工安全的必要措施，沟槽挖深达到应该支撑的深度时随即支撑以及随沟槽的继续挖深随即配合支撑，不能因为任何原因拖延支撑的时间。3.3.8本条的规定是保护地下钢管道或铸铁管道的措施。当采用横排撑板时，管道下面的撑板上缘紧贴管道，目的在于阻止管道可能产生下沉，而管道上面的撑板下缘距管道顶面使有一定距离，则是当管道上面的撑板如有少量下沉，尚不致给管道增加负荷。3.3.12为了上下沟槽方便，往往攀登支撑，这就可能导致人身安全事故。为了防止出现这种事故，本条规定上下沟槽应设安全梯，即上下沟槽不得攀登支撑。3.3.13翻土板是人工开挖沟槽的槽深超过2m，但不超过3m而不分层开挖时，由沟槽出土的转运站。翻土板是架设在横撑上的，其荷载包括待运土重和操作工人的体重。在这种情况下，翻土板除应平整便于铲土外，还应与横撑联结牢固，承托翻土板的横撑也应加固，以策安全。3.3.14本条规定是拆除支撑前应对沟槽两侧建筑物、构筑物、槽壁等进行安全检查。例如，检查槽壁及沟槽两侧地面有无裂缝，建筑物，构筑物有无沉降，支撑有无位移、松动等等情况，判断拆除支撑可能产生的后果。如果需要，应在拆除支撑前将拆除支撑的具体方法、步骤和安全措施等制定实施细则，贯彻执行，以确保顺利进行施工。3.3.15拆除撑板支撑时确保施工安全和保护临近建筑物和构筑物非常重要。为此，本条专为拆除撑板支撑作了4款规定。其中第3.3.15.4款的“替换拆撑法”是指拆除横排的密排撑板时，应自下而上分次拆除。每次拆除的高度应小些(有的单位规定为20～60cm)，且在拆除前先将替换的纵梁和横撑支好。3.4管道交叉处理给水排水管道施工时，经常与已建的或同时施工的给水、排水、煤气、热力、电缆等地下管道交叉。处理这些交叉的措施应由设计单位作出具体设计，施工单位按照设计文件的规定施工。但是，有些管道，尤其是管径较小的已建管道，不少是在开挖沟槽时才发现的。在这种情况下，如果施工单位可以处理，不但对施工有利，对设计单位和管理单位也有利。本节中的5条规定，就是依据设计和施工的某些规定编制的。以下，是对第3.4.1条将管道交叉处理分为3种情况的说明。一、按设计文件处理对那些工作量较大、技术上比较复杂或其他不宜施工单位先行处理的管道交叉，应按设计文件处理。如果设计文件没有规定，施工单位应向设计单位反映，由设计单位提供设计文件。二、施工单位可以先行处理设计文件没有规定，而施工单位可以先行处理的管道交叉，只限于本规范第3.4.2条至第3.4.5条规定的几种情况。即使施工单位可以先行处理，也应及时通知有关单位。显然，如设计文件对这几种管道交叉处理有具体规定，则应按没计文件处理。三、与设计单位协商处理当设计文件没有规定，而又不符合本规范第3.4.2条至第3.4.5条规定的条件，则施工单位应与设计单位协商处理。3.5沟槽回填3.5.1管道沟槽回填前应具备的条件，包括管道结构强度和水压试验两个方面。本条是对管道结构强度应具备的条件。需要说明的是：一、盖板(矩形管渠的顶板)为预制时，按照侧墙受力分析和实践经验，沟槽回填前应安装盖板。否则，由于管渠两侧回填压实，侧墙容易开裂甚至倒塌。因此，第3.5.1.3款规定回填前应装好盖板。二、拱形管渠，包括现场浇筑、砌筑或预制构件现场装配的拱形管渠，在回填过程中如可能发生裂缝、位移或失稳，应在回填前采取防止措施。具体方法依具体情况确定，一般可在管渠内部支撑。3.5.2第3.5.2.1款规定，其目的是在进行水压试验时用以隔温，以消除环境温度变化对管道内水压的影响，并有防止管道位移的作用。但是，在接口处不应回填，以便进行渗漏检查。85\n第3.5.2.2款规定，管径大于900mm的钢管道，应采取措施控制管顶的竖向变形。这是因为回填后管道的竖向土压力大于侧向土压力，因而管道的竖向直径减小，水平向直径增大。由于钢管道的管壁一般较薄，在土压力相同的条件下较钢筋混凝土管道或砖石砌筑管道等的竖向变形大。当此变形有可能超过其允许值时，应采取措施控制其变形。采取的措施一般可在回填前于管道内部设临时的竖向支撑，使管道的竖向直径稍大些，用以预留变形量，待管道两侧回填完毕再撤除支撑。这种方法是控制钢管道竖向变形的一个有效措施。3.5.3无压管道水压试验采用的压力甚小，一般考虑环境温度的影响，故无需隔温，另一方面，钢筋混凝土管道、砖石砌筑管道除接口外，管节或砌体也有可能渗漏。为检查渗漏情况，故规定在闭水试验合格后回填。3.5.4回填土时，由槽底至管T顶以上0.5m范围内要求采用细粒土回填，目的在于保护管道，当采用石灰土、砂、砂砾等其他材料时，由于这些材料的规格及质量差别较大而不宜作具体规定，故要求按具体工程的施工设汁规定执行。3.5.5第3.5.5条至第3.5.7条是对回填土压实时应予控制的几个因素所作的规定。其中，包括压实工具、土的含水量、每层回填土的虚铺厚度以及压实遍数等。在某一现场，回填土的类别是确定的。如果压实工具也已确定，则影响压实度的就是土料的含水量，虑铺厚度和压实遍数3个因素。本条是控制含水量的规定。土料的含水量对压实度的影响很大。由击实试验所得的最大干密度与其相应最佳含水量关系曲线明显看到：偏离最大干密度的前后，其相应的含水量则小于或大于最佳含水量；距离最大干密度越远，相应的含水量也相差越多。这一现象说明，采用同种压实工具、同样的铺土厚度和压实遍数，含水量偏离最佳含水量愈多，压实度就愈低。因此，压实回填土时，掌握其含水量在最佳含水量附近，是很重要的。3.5.6每层回填土的虚铺厚度与压实工具的荷载强度及要求压实度有关。荷载强度较小或要求压实度较高，铺土厚度应较小；否则，可较大。本条对不同压实工具虚铺厚度所作的规定，是根据有关规范并参照部分施工规程确定的，以便在施工时选用。3.5.7对回填土的压实遍数，本条规定由现场压实试验确定，而没有给出压实遍数的范围。某种土料在要求压实度的条件下采用某种压实工具时，实际达到的压实度不但与其含水量和铺土厚度有关，而且还取决于压实遍数，已如前条说明。但是，压实遍数增加对压实度的增长是有一定限度的，即在有效压实深度范围内开始压实时，压实度随压实遍数增长；而增长到一定限度后，即使再增加压实遍数，压实度也不再增长。这一情况说明，如果要求压实度较高增加压实遍数不能达到要求时，就应调整含水量或调整铺土厚度。甚至更换荷载较大的压实工具。因此，应通过现场压实试验确定压实遍数。进行现场压实试验简便易行，所得结果可靠，用以指导施工具有明显的实际意义。因此，本条规定压实遍数应通过现场试验确定，即根据现场回填的土料，选定压实工具，结合土料的含水量，铺土厚度，通过试验取得相应压实遍数的数据。3.5.8采用重型压实工具压实回填土时，为了不损伤管道，管顶以上必须有—定厚度的已经压实的回填土，以将压实工具作用于管道上的荷载减小到不损伤管道的程度。鉴于重型压实工具的种类、规格不同，管道承载能力不同，本条对此高度规定为按计算确定。计算方法可参照《给水排水结构工程设计规范》(GBJ6984)的有关规定或其他有关资料计算。本条规定除适用于压实工具外，也适用于运土车、起重机或其他车辆在回填土上行驶或停留的情况。3.5.12第3.5.12条至3.5.15条是对给水排水管道沟渠回填土压实度标准所作的一组规定。给水排水管道沟槽回填和压实的目的，除埋没管道后一般应恢复原地貌外，还应起到保护管道结构的作用。若在沟槽回填土上修筑路面，还应满足土质路基压实度的要求。这组条文是依据儿项有关专业规范，并结合给水排水管道沟槽回填的实际情况，针对符合土质路基要求和保护管道的目的制定的压实度标准。衡量填土压实度的标准有轻型击实和重型击实两种标准。对土质路基的压实，在城市道路有关规范中以重型击实标准为主，并给出了相应的轻型标准。本条对作为路基的沟槽回填土压实度标准，也给出这两种标准的规定。需要说明的是，由于给水排水管道沟槽回填土的压实多采用轻型压实工具，且习惯上也以轻型击实标准为准，故本规范中除注明者外，皆以轻型击实试验法求得的最大密度为100％。85\n本条对回填土作为路基时的压实度标准列入条文中的表3.5.12。其中，压实度标准和由路槽底算起的深度范围的规定，分别与《城市道路设计规范》(CJJ37——90)及《城市道路路基工程施工及验收规范》(CJJ44—91)基本一致。需要着重说明的是，为了保护管道，管顶以上相邻管道的一定高度范围内一般不能采用重型压实工具；而即使可以采用较重的压实工具，由于管道的存在，也难以达到较高的压实度。因此，当压实度已达到较高时，紧贴管顶以上的一层回填土的压实度也是较低的。这是一个实际问题。《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3—90)表3.8.3规定管顶以上50cm范围内回填土的压实度不应小于85％，既有保护管道的作用，又有管顶以上一定范围内难以达到较高压实度的现实情况。但是，这一规定不符合土质路基压实度标准，故在编制本规范时经与有关方面协商，对管顶以上25cm范围内的压实度作了特殊处理，即在此25cm范围内的表层取样，其压实度不应小于87％。3.5.13本条是专为管道两侧回填土压实度标准所作的规定。几点说明如下：一、当沟槽回填土不作为路基时，管道两侧回填土压实度应满足保护管道的要求。当沟槽回填土作为路基时，还应满足路基压实度的要求。而当路基压实度的要求高于保护管道压实度的要求时，执行路基压实度的规定则二者皆可满足。二、由于管道的结构不同，其两侧要求压实度的标准也应有所差别。在圆形管道中，本条将混凝土管道、钢筋混凝土管道和铸铁管道等刚性管道划为一类，规定其最低压实度不应小于90％；钢管道一般管壁较薄，故作为柔性管道划为一类，规定其最低压实度不应小于95％；但是，也有特殊情况。例如，某工程中的球墨铸铁管道内径较大，管壁又较薄，虽不是钢管道，但设计规定其两侧的压实度不应小于95％。因此，对那些有特殊情况的管道，其两侧压实度应按设计文件执行。三、矩形管道或拱形管道，其结构设计和施工与预制管节的圆形管道有所不同。如果管道沟槽的回填土不作为路基，则管道两侧回填土的压实度可依结构不同而异。因此，如设计有规定，应按设计文件执行；如设计无规定，本条规定的不小于90％，相当于圆形管道两侧压实度标准中的较低值。3.5.14本条为回填采用石灰土、砂、砂砾等材料的有关规定。几点说明如下：一、条文中列出了几种不能用原土回填的条件。其中，管道覆土较浅、管道的承载力较低和压实工具的荷载较大这三个条件相互影响，难以用其中的一个条件决定是否不能用原土回填。例如，为保护管道不受损伤，当覆土深度和压实工具相同时，不同承载力的管道可能就有可以回填原土或不能回填原土的不同处理措施。还应说明，在这三个条件中“覆土较浅”(或称“浅覆土”)一般是比较突出的。本规范中对“浅覆土”没有给出定量界限，主要是考虑到这个界限还受到其他条件的影响而不是一个定值，这样规定有利乎按具体条件具体分析处理，从而可以采取的措施更为切合实际。二、条文规定，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时可与设计单位协商。这里所说协商，是指就回填材料的选用、质量要求以及要求的压实度标准等进行协商。三、加固管道的措施一般包括加人管道基础的支承角，采用混凝土包封管道或其他措施。显然，采用加固的具体措施应由设计文件规定。3.5.15本条是对管顶以上回填土采用“中松侧实法”时压实度标准的规定。管顶以上的竖向荷载是管道结构设计的主要荷载。其中，竖向上压力又是主要的。因此，采取措施减小竖向土压力的强度就可以相对提高管道的承载力。采用“中松侧实法”回填，就是减小竖向土压力的有效措施。在《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3—90)和某些地方标准或企业标准中，对“中松侧实法”都有所规定，但也稍有不同。本条对“中松侧实法”的规定有以下三点说明：一、本法只适用于沟槽回填土不作为路基的条件。回填上作为路基时，“中松侧实”的基本原则虽不变，但具体规定有所不同(见第3.5.12条)。二、本条对“中松”的范围有明确规定，即管顶以上高为50cm，宽为管道结构外缘间距所限定的范围；三、“中松”部位的压实度标准不应大于85％，用以保证相对的“中松”。3.5.1685\n本条所称含水量高的原土主要是指软土，但也包括具有这种性质的其他土类。这种土压实的困难在于其含水量高，难以达到较高的压实度。采用翻晒的方法降低其含水量是有效措施，但常因施工场地、气候条件、工期限制等原因，往往难以实现。因此，本条规定，凡不具备降低原土含水量条件，不能达到要求压实度的部位，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。3.5.17本条对井室周围回填压实的施工规定中，除防止损伤结构外，主要有以下两点：一、路面范围内的井室周围规定回填石灰土、砂、砂砾等沉降量小的材料，以防止产生较大的沉降量，破坏路面；二、夯实时，应对称于井室中心，并使井室所受的侧向压力对称分布，防止损伤结构。4预制管安装与铺设4.I一般规定4.1.1混凝土或钢筋混凝土管装卸、运输中应倍加注意防止接口部位损伤，钢管、球墨铸铁管则应防止内、外防腐层的损伤。4.1.2“使用方便”指堆放地点尽量选在避免或减少二次搬运、且便于装卸、不碍交通的场所。4.I.3橡胶圈长期受紫外线照射或离热源较近易老化；与汽油、苯、丙酮、松节油、酸、碱、盐、二氧化碳接触或长期与产生电火花放电的电器等放在一起将变质。长期挤压将发生永久变形，降低止水效果。4.1.6管道施工一般从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工方向，这样施工一是有利于管道的稳定，二是一旦管道内进水可将水向下游排放，三是承插接口采用热灌材料时不至外流，这种施工顺序的安排对排水管道、山区、丘陵地带的给水管道尤为必要。平原地区给水管道不一定按这一规律施工，因为给水管道属压力管道且配水管道往往呈网状布置。由于压力流的作用，没有上下游之分。4.1.7表4.1.7注2柔性机械式接口安装时，需预留法兰压盘安装移动量及使用搬手的操作空间，一般为承口前再加100mm左右。4.1.8沟内运管时，可在槽底垫以大板管节在大板上滚动运输，以免扰动天然地基。4.1.13雨期施工事先做出雨水疏导方案，否则，雨水极易流人沟槽内，轻则泥土流人管内，重则造成漂管事故。防止漂管的应急措施是加强槽内排水，必要时向管道内灌水以减小浮力。4.1.14橡胶圈受冻后失去弹性，影响止水效果。4.1.15管体温度滞后于气温的变化。当空气温度由负温升高至正温时，管休表面温度仍可能处于负温状态，此刻若进行石棉水泥或水泥砂浆接口施工，仍会造成石棉水泥或水泥砂浆材料的冻结。故本条规定管口的表面温度低于一3℃时，不宜进行石棉水泥或水泥砂浆接口施工，应采取冬施措施。4.1.19阀门安装前都要做启闭试验，以检查机件是否灵活。有的阀门安装后经过冲洗，启闭运转后仍漏水时，就有必要将阀体拆开，检查闸槽内是否有异物或闸槽与闸板间咬合不严所致。应该指出的是，对大型的，特别是国外进口的阀门，进行解体检验时必须慎重，解体前一定要把阀门的结构、装配组合关系搞清楚再着手进行，不要造成拆后难装的局面。4.2钢管安装4.2.1给排水用钢管一般管径较大，制造时常采用矩形钢板轧成弧形，然后拼焊而成，用这种工艺加工的钢管叫直焊缝卷制钢管。钢管的圆度、弧度、周长、端面垂直度的偏差对管道的安装质量、施工进度影响甚大。为确保工程质量，本规范根据京、津、沪制管厂的企标。相邻的现行国家标准及行业标准制定了表4.2.1的允许偏差指标。锈蚀深度大于1mm、小于2mm的锈斑为严重锈蚀。“斑疤”指深度大于管壁厚度负偏差的创伤、划伤。壁厚8～25mm的允许负偏差为0.8mm。4.2.2事先逐根测量管节各部尺寸、编号后，可使施工井然有序，使接口的偏差减至最小程度，以达提高工程质量的目的。4.2.685\n焊条按溶渣性质分为酸性及碱性焊条两大类。前者工艺性好承受动荷能力较差，后者工艺性差，承受动荷能力较好。无论选用那种焊条，首先应选择与母材化学成分相同、机械强度相匹配的焊条，以保证焊接工件的安全。在满足安全条件的前提下，考虑工作条件和工艺性。工作条件指结构的工作环境，如温度、压力、介质腐蚀状态和受力情况。工艺性指焊缝部位、工件复杂程度、通风状态、焊口清洁度及工人操作熟练程度等。一般酸性焊条用于焊接低碳钢及焊缝部位难以清理干净的工件，碱性焊条用于焊接合金钢或工件形状复杂、厚度大、工作条件较差以及比较重要的钢结构上。焊接时不得使用受潮的焊条，如使用受潮焊条，焊接工艺性变坏，出现电弧不稳定、飞溅增大且焊缝容易产生气孔、裂纹等缺陷；若采用碱性焊条，还会产生有害气体。故焊条使用前，一般先放人烘箱内烘干后，放在干燥筒或保温筒中，随时取用。4.2.7京、津、沪、广州，管节对接焊口均采用V型坡口，当母材大于10mm、《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)规定V型坡口的钝边间隙为2＋1－2mm，《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB-985-88)中规定板厚3～26mm时，钝边厚为1～4mm，间隙0～3mm。本规范综合各地经验及放射线探伤的质量要求，根据相邻国标提出表4.2.7的规定。4.2.8“内壁齐平”指对口时环向焊缝处齐平，本条引用《现场设备、工业管道焊接接工程及施工验收规范》(GBJ236一82)Ⅲ级焊缝的规定，较北京、武汉地区的技术规程规定偏宽，依据地标应严于国标的原则，选用了相邻国标的规定。4.2.9规定纵向焊缝设置位置的目的，一是尽量使焊缝没在管道承受荷载时产生环向应力较小的位置，二是便于维修，三是避免出现焊缝集中，提高裂纹出现概率。例如，“十”字型的焊缝，裂纹概率明最高于其他类型接头的焊缝。4.2.1I方孔一旦通水后，在孔的角偶处产生应力集中而撕裂。哈市XX工程曾在管道上开了方孔、圆形孔，通水时，方孔被拉裂二处，而圆孔却无一处破坏。4.2.13焊接长距管道时，往往在沟槽上先将管节焊成几个组合管段，管段下入沟槽后，再将管段一一施焊，管段间的接口叫固定口。当各段联成一体对最后一个接口焊接时，称为闭合焊接，当时的大气温度与日最低温度之差或日后管道运行时与水温之差，将引起管道温度变形，由于管道在土壤摩擦力、三通、弯头、等构筑物约束之下，不能自由伸缩，管道纵向产生拉力。为此，规定固定口或闭合焊接应选在气温较低时施焊；有的地区为避免闭合焊接引起拉断管道的事故，在闭合焊口处设一可伸缩的柔口，以消除温度应力。4.2.14本条吸收东北地区的经验，并参考《中低压管道施工及验收规范》(炼化建502——74)制定。4.2.16为尽最大努力保证管道强度，凡人可进入操作的管道，应尽可能采用双面焊，本条参考京、沪地区规程而定(沪D＞600mm，京D＞800mm)。4.2.17油渗检验是钢管道接口焊接的重要质检工序。对一般性的给排水管道工程，通过该项检验可满足焊口质量检验的要求。重要的管道，如干管或对生产有重大影响的给排水管道，则应作无损探伤检验。外观检查各项指标系参考各地区的企标及《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235—82)中的Ⅲ级焊缝的规定制定的。4.2.19施工经验表明，安装法兰接口时，管道将发生纵向变形。为避免安装法兰损坏其他接口，特规定法兰口紧固后再施工与其相邻的刚口及焊接口。4.3钢管道内外防腐4.3.1钢管壁薄、刚度较小，施工过程中起吊、运输、回填土，产生较大的变形。采用预制法做内外防腐层，应按本规范4.1.1条的规定装卸、运输。采用先下管后做内防腐层的管道，在水压试验、回填土验收合格，管道变形基本稳定后进行。因为机械喷涂，借助弹簧抹子抹压，如果竖向变形过大，抹压力将大小不匀，使水泥砂浆防腐层密实度不等而影响工程质量。采用人工抹压水泥砂浆防腐层时，如在水压试验或回填土前施工，当水压试验或回填土时管道产生较大的变形，引起水泥砂浆内防腐层开裂。4.3.2砂的质量对水泥砂浆防腐层质量影响较大。所谓天然砂，指河砂或海砂，其含泥量比普遍混凝土用砂要求更为严格，施工单位为了控制质量，一般用前筛洗。由于机喷、人工抹压工艺不同，对水泥砂浆中砂的级配均有特定要求。又由于各地原材料的物理性能、施工经验不同，本条除规定砂的最大粒径外，级配可在水泥砂浆配比中选定。4.3.3某些工程因施工条件所限，水泥砂浆内防腐层采用顶制法施工时，应采取加强管道刚度的措施，以克服运输、施工过程中因管道变形过大损伤水泥砂浆内防腐层。国外30年代始采用机喷法施工，我国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市使用，采用该法施工的水泥砂浆内防腐层表面光滑、致密、厚度均匀取得良好效果。北京、天津在D2000mm以上的大口径管道中曾用人工抹压法施工，效果也很好。人工抹压时，应分四层实施，即素浆层、过渡层、找平层，面层。无论采用何种方法施工，养护工序是保证水泥砂浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节：美国《埋地管道现场施工水泥砂浆内衬》(AWWAC602—85\n83)规范中规定：喷涂内衬后应立即封堵该段管道的所有孔洞，硬化后立即潮湿养护至少7d.停止潮湿养护后立即通水。日本中条公司实践证明，养护工作若疏忽大意，将出现裂缝。北京市XX工程，采用人工抹压施工，由于未封堵人孔，次日管道顶部出现--二条2m多长的纵向裂缝。4.3.4根据北京市市政工程设计研究总院的试验研究成果及美国多年的实践经验，当裂缝宽度小于或等于1.6mm时，在特定的条件下可以以不进行修补。《压力管道用球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬》(1SO4179)的规定，最大允许裂缝宽度为0.8mm，本规范根据工程实践经验，参考国内外研究成果及上述国际标准，允许裂缝宽度定为不得大0.8mm。4.3.5石油沥青及环氧煤沥青涂料是国内目前各地广泛采用的外防腐涂料。表4.3.5—1、表4.3.5—2是参考《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》(SY4020--88)及《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》(SYJ28-87)制定。施工单位应按设计规定的构造施工。当设计无规定时，应按表4.3.5—1和4.3.5—2的规定施工。但是，无论是按设计规定的构造，还是按表4.3.5—l和4.3.5—2的规定施工，其质量验收标准均应符合表4.3.11的规定。4.3.6外防腐施工最忌基面潮湿、不洁。基面潮湿、不洁，影响粘结、防腐效果。施工环境温度超过规定时，环氧煤沥青不易固化，石油沥青难以涂刷，气温低于石油沥青脆化温度时，起吊、运输可能导致沥青防腐层开裂。故冬施时，应按《石油沥青脆点试验法》(GB4510—84)测定的沥青脆化温度，决定起吊及运输时机。4.3.7工程实践表明，建筑10号石油沥青可满足输送介质温度低于50℃的液体的埋地钢管道外防腐层的性能要求。给排水管道输送的水温一般处于该温度界限以下，故本条规定选用建筑10号石油沥青作为管道外防腐层的涂料。玻璃布生产工艺中要求浸腊，而若将浸腊的玻璃布直接用于外防腐层中，将影响层间的粘结效果，故本条规定应采用脱腊，干燥的玻璃布。常用的脱腊方法，是在使用前将玻璃布放人烘箱中高温烘烤进行脱腊。中碱玻璃布指含碱量不大于12％的玻璃布。当采用石油沥青涂料时，根据环境温度高低常按表4.1选择玻璃布的经纬密度。玻璃布经纬密度的选择表4.1施工环境温度(℃)玻璃布经纬密度(根／cm)＜258×825—35＞3510×1012×12“可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜”指可耐热70℃、耐寒—30℃的性能。4.3.9《涂装前钢材表面处理的规范》(SYJ4007—86)中规定，人工除锈分为St2及St3二个等级，St，指用动力钢丝刷等彻底除掉钢表面所有松动或起翘的氧化皮、疏松锈皮、疏松的旧涂层和其他杂物，喷丸除锈分为清扫级(Sa1)工业级(Sa2）近白级(Sa2.5)、白级(Sa3)。近白级(Sa2.5)指除去儿乎所有氧化皮、锈，旧涂层及其他污物。清理后，钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和涂层。允许表面留有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹，其总面积不超过总除锈面积的5％。本条4.3.9.3款规定沥青熬制温度不得超过250℃，熬制时间不得大于5h，以避免熬制沥青时发生焦化现象。4.3.9.4款规定沥青涂刷温度不得低于180℃，是避免温度过低，发生不易涂刷的现象。4.3.10环氧煤沥青防腐层比较薄，故本条4.3.10.1款规定，焊接表面应无焊瘤、棱角、光滑无刺。欲做到这一点，除除锈工作精心操作外，还应对不平之处用环氧腻子找平。4.3.11钢管的腐蚀主要是电化学腐蚀，当用电火花检漏仪检查时，若有打火花现象表明该处绝缘不佳，有漏电现象。如不处理，日后将发生电化学腐蚀，影响钢管的寿命。表4.3.11中的击穿电压是按μ＝7850√δ推算而来的(δ：防腐层厚度(mm)；μ：击穿电压(V))。4.4铸铁、球墨铸铁管安装4.4.185\n改革开放以后，我国铸铁管生产技术发展迅速，由单一的灰口铸铁管研制出强度高、韧性好、耐腐蚀的球墨铸铁管；接口形式也由单一的石棉水泥刚性口，开发出滑人梯唇形、T形及柔性机械式橡胶圈密封的接口。为便于应用，现将现行国家铸铁、球墨铸铁管及管件标准列出，见表4.2。4.4.2铸铁管质脆，承受冲击能力差，管节下沟前已经过多次搬运、摔伤率高达5％一10％。判断摔伤或微细裂纹，可用肉眼观察或用小锤轻击管体，从声音频率的高低可判断管身是否有摔伤或微细裂纹。影响管道密封性的关键部位，是插口外工作面和承口内工作面的光滑度和清洁度。管节、管件下沟前，必须将本条所指出的缺陷认真检查、排除，方可保证接口安装的密封性。现行国家铸铁，球墨铸铁管及管件标准一览表表4.2名称标准编号接口形式橡胶圈形状砂型离心铸铁管GB342I--82圆形连续铸铁管GB3422--82圆形柔性机械接口灰口铸铁管GB6483--86楔形梯唇形橡胶圈接口铸铁管GB8714--88离心铸造球墨铸铁管GB13295--91灰口铸铁管件GB3420—82球墨铸铁管件GB13294--914.4.3安管时，承插口间留有纵向间隙，是供管道安装时温度变化产生变形的调节量。刚性接口的管材承口内径及插口端外径都有公差，排管时应注意组合，尽量使环向间隙均匀一致。4.4.4沿曲线安装时，橡胶圈柔性接口允许转角是根据有关企标及国外同类接口的允许转角确定的。现将有关资料的规定列入表4.3。柔性接口允许转角(°)表4.3管径（mm）中国大连铸造厂美国AWWAC600-87日本久保田球铁管滑入式T形橡胶圈滑入式T形橡胶圈滑入式T形橡胶圈柔性机械式接口3005545400433°30′4°30′5003333°20′80032°30′2°10′85\n1000221°50′注：1，美国资料摘自《球铁给水管道及其附件安装标准》(AWWAC600—87)，2.日本资料摘自日本久保田球墨铸铁管说明书。刚性接口的允许转角，是以发生转角后，接口的环向间隙尚能保证最薄的(7mm)打口工具进人间隙内正常操作的原则确定的。4.4.5本条第4.4.5.2款刚性接口所用的石棉，有的企标规定选川《温石棉质量标准》(建标54--61)的软4级石棉，近年我国颁布了《温石棉》(GB8701——87)的国标，为与现行国家标准一致，本规范规定用机选4F级石棉。该级石棉近似于《温石棉质量标准》(建标54—61)中的软一4—10级。新、旧标准石棉等级纤维分布比较表表4.4标准名称等级纤维长度(mm)筛余(％)筛底(％)《温石棉}(GB870l—87)机选4F4.7510201.4070《温石棉质量标准》（建标54--6）软一4—104.810251.35654.4.6刚性接口“水线里缘”指承口三角形凹槽，靠近承口里端的边线，见图4.1。图4.1承口水线示意图4.4.8北方日夜温差约为0—20℃，刚性接口在此温度下施工，如不采取保温措施，常发生每隔4～5节管拉裂—个接口的现象.例如，包头地区常发生此事故。接口施工宜选在形成日夜温差较低的时刻进行，厦季宜早晚施工，冬季宜在中午施工，并加覆盖保温。4.4.11当前我国引进铸铁管生产线较多，这些生产线的产品有的是按ISO标准生产的，有的是按国标生产的，接口形式多样，橡胶圈截面形状各异。选用橡胶圈时，其质量、性能、细部尺寸应符合相应的现行国家铸铁、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定(见表4.2)，以便与铸铁管产品配套使用。橡胶圈是柔性接口止水的关键材料，一旦断裂不好更换，故橡胶圈的接头要十分可靠，接头最好用加温硫化法联结。4.4.13滑人式柔性接口安装，当推入深度达到标志环后，复查与其相邻、且已安好的第一至第二个接口的推人深度，防止安装新的接口时将已安好的接口拔出或错位，影响接口的止水效果。4.4.14安装机械接口，紧固螺栓时要循循渐近逐个拧紧，使每个螺栓受力均匀。管径较大时，采用测力搬于拧紧为宜。4.4.15铅口有一定的柔性，且成型较快，但是材料昂贵，浪费能源，故仅在抢修或特殊需要时才选用。熔化的铅锅内若落入水滴能引起爆炸。熔铅温度很高，操作时要倍加注意安全.带奸劳保用具方可上岗。灌铅应沿孔一侧灌入，以使灌入时将空气排出，避免窝气，形成气囊。当温度升高时，气囊中的气体膨胀。一旦气囊破裂时，即造成崩爆炸伤事故。4.5非金属管安装4.5.1非金属管一词是本规范对混凝土、钢筋混凝土、顶应力、自应力混凝土管和陶土管的统称。本规范所指的几种非金属管，现行国家标准的名称，编号见表4.5。85\n现行国家非金属管标准表4.5名称编号《预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)》(GB5695--85《预顶应力混凝上输水管(管蕊绕丝工艺)》GB5696--85《柔插式自应力钢筋混凝土输水管》GB4083—83《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836--89《排水陶管及管件》GB4670--844.5.3混凝土、钢筋混凝土、预(自)应力混凝土管，经过运输或自然环境中存放过久，经常出现碰伤、裂纹等缺陷，当发现裂纹、接口掉角、保护层脱落时，认真修补后请有关负责人鉴定后方可下管。4.5.4无压力管道高程要求较严，安装时应以管节内底高程符合没计规定为准。因为管节的壁厚公差较大，如规定以管顶为准，势必造成管道内底不平影响水流速度。4.5.8～4.5.9混凝土管座基础施工方法有3种，第一种叫平基法，即先打一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土达到5.ON／mm2将混凝土管安放在管座平基上，安放时调整好管节的高程、中心、然后再按4.5.9.2款的规定浇混凝土管座。第二种叫垫块法，即先将预先做好的混凝土垫块直接放在基础垫层上，然后将管节放在垫块上.调整管节的高程、中心后，立即浇筑整体管座混凝土。管座混凝土浇筑必须从一侧灌筑，以使管底的空气排出，避免出现蜂窝狗洞的质量事故，第三种叫四合一法，即先浇管座平基混凝土，浇筑时使管座平基混凝土面稍高于预定高程，当混凝土处于塑性状态时，将管节放在塑态的混凝土上，借助管节的自重再轻轻的揉动，使管节下沉到设计规定的高程，随即浇筑管座混凝土。该法由于将平基、安管、浇筑混凝土管座、抹带四个工序合而为—，故叫叫合—法。此法仅适用于小口径管道施工。4.5.12承插式甲型、乙型口见图4.3。(a)甲型口(b)乙型口图4.3承插式接口示意图陶土管加工精度较差，表4.5.12中所列陶土管的纵向间隙是按照《排水陶管及管件》(GB4670-84)中所规定的承口偏差，按比例换算而得。4.5.13曲线安装时，纵向间隙从小处不得大于5mm，指转角接5管渠5.1一般规定5.1.1“管渠”因其结构形式和施工工艺不同于管道安装，它包括砌筑、现浇和装配3种形式，并有其各自的特点及复杂性。因此施工前，均需进行施工设计，方能完满地指导施工，并使之顺利完成。其中，分段施工顺序的确定，是指在管渠工程的全线范围内，依地质条件、地域环境、施工难易程度、设备能力、季节影响等因素，综合考虑后制定出既有利于工程质量又能提高施工速度的分段施工顺序。砌筑、现浇与装配式管渠，因其结构形式多样，所用材料有所区别，施工技术各有难度，如砌筑管渠可能是混合结构，即基础与顶板均为钢筋混凝土，只是墙体为砌筑材料，若顶部为砌筑拱形时，则显出其复杂性；现浇钢筋混凝土管渠则是矩形、拱形、圆形都可能有，特别在取用拉模施工、模板、钢筋及浇筑工艺如何配合等.均需精心做出施工设计，施工质量才有保证。装配式管冻，在把住构件质量关口的同时，保证装配接缝的质量是另一重要的关键问题，如施工工艺方法不做周密的研究设计，要达到预期目的是很困难的。85\n施工按变形缝分段施工，有利于质量也方便施工。所要提醒注意的是，同一断面内不同部位的变形缝要与管渠底板的变形缝对正，缝宽一致。否则，变形缝的功能，不能达到预期效果。5.1.3砌筑或装配式管渠所用砂浆，要求使用水泥砂浆，是不同于建筑结构的一个特点。因为管渠为用于输水的防渗结构，有一定耐久性要求。本条对水泥砂浆的原材料要求做了规定，皆为达到防渗、耐久之目的。白灰砂浆属气硬性的，泅水产生崩解，防渗结构显然是不适宜的。5.1.4施工时，砂浆按设计配合比投料并搅拌均匀，砂浆的设计强度才有基本保证。因为砌筑或装配所用材料砖、石或混凝土块的不同、气温变化等原因，配制砂浆的稠度应在配合比的设计时做出规定，以满足施工的操作性，又可确保设计规定的各项要求。5.1.5根据给水排水管渠工程特点与要求，制定了砂浆留取试块的规定。按每砌筑100m3砌体、或每一工作段(砌筑段、安装段)留置不少于一组。当回填土或加荷时，砂浆应有检验强度，所以砌筑时还应根据施工需要，适当增留试块，以适时根据检验结果，决定是否可以进行下一步施工工序。对有抗渗、抗冻要求的砂浆，还应按相应的抗渗、抗冻试验标准，留取试块与检验。注：①砂浆抗渗试验方法见《市政工程质量检验方法》：②砂浆抗冻试验方法见《建筑砂浆基本性能试验方法》。5.1.6管渠主体结构的同—浇筑段内，使用同一品种同一标号水泥，有利于抑制或减少裂缝产生，以利发挥防渗功能，延长使用寿命。5.1.7管渠混凝土所用的骨料除应符合普通混凝土常规要求外，还应针对管渠薄壁抗渗结构的特点选择。本条提出了对骨料的具体要求.骨料吸水性过大影响混凝土强度、稠度等性能，给施工带来不便，甚至造成混凝土产生裂缝。骨料含泥量要求严于普通混凝土，是管渠混凝土要求抗渗、抗冻所必须具备的指标。骨料中含无定形二氧化硅成分时，遇水与水泥水化生成的碱性物质，引起混凝土膨胀、开裂，对要求抗渗、抗冻的管渠危害较大，因此应通过试验决定。5.1.8配制有抗渗、抗冻要求的管渠混凝土掺入的外加剂品种要适宜。如掺人减水剂时，宜选用引气型的；热天施工取用缓凝引气减水剂；冬期施工选用早强引气减水剂；常温施工一般选用加气剂、松香酸钠等，应用效果很好。本条特别规定，钢筋混凝土中不许掺用氯盐，以防引起钢筋锈蚀，影响结构耐久性。在给水管渠混凝土中要防止选用有毒外掺剂，如亚硝酸钠及6价铬盐等，荼系减水剂的荼分子结构在双键以上的含有微毒，也应避免取用。5.2砌筑管渠5.2.2按变形缝分段施工，是多年施工经验的总结，具有保证质量、方便操作等特点。当段内砌筑需间段时，应按本条规定实施，保证砌筑层间结合牢固，，对于转角和墙体交接部位，规定同时砌筑，是为结合部砌筑整体性更好些。5.2.4本条规定将砖用水浸透，这是确保管渠防水防渗的重要措施。由于浸透的砖不再吸收砂浆中的水分，使水泥砂浆的凝结强度得以正常增长，同时保证砖与砖之间借助砂浆固结形成整体。5.2.5砌筑管渠施工的特点就是要求满铺满挤的砌筑方法，它有利于层间和竖向砖与砖之间紧密结合，不存空隙，确保砌体坚固、防渗、耐久。墙体取用五顺一丁的砌法，是各地常用的方法，但也不排除选用更好的其他砌筑方法，故在采用前加了“宜”字。5.2.6砌筑应自两侧向拱中心对称进行，是为防止一侧偏砌影响拱的成形质量。5.2.12拱形管渠安装拱胎前两侧墙体外回填土前，一般将墙内每隔一定距离堆筑临时支撑是常用的一种保持墙体稳定的措施。5，2.13砌筑后的砌体靠水泥砂浆固结后，形成坚固的整体。因此，对水泥砂浆及时进行养护，并使其在不受冲刷、不受外力震动和撞击的悄况下，强度正常发展是非常必要的；而且砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25％以后，拆除拱胎也要在无震动情况下进行，以免震裂拱圈。5.2..485\n砌筑管渠的渠体属防渗结构，尤其采用砖砌时，设计常规定渠体用水泥砂浆抹面的方法达到防渗和增加耐久性的措施。这里规定了砂浆抹面的操作工艺及养护要求，是各地施工经验的体现，是保证质量的有力措施。5.2.16本条规定“盖板不得反向放置”，因为盖板中钢筋多为单筋布置，若倒置堆放，则钢筋层处于板的上部位置，一旦承受荷载，板的下部无筋仅靠混汕凝土承受拉力，盖板即将开裂5.2.17盖板安装要求相邻盖板的底面错台相差不大于10mm，是为防止影响水流而规定的。为达到这一要求，施工时常在墙顶，铺浆时加人小垫块，以便盖板底面找平。5.2.19冬期施工选用普通硅酸盐水泥，是利用其抗冻性能好、早期凝结速度快的特点达到抗冻的目的。拌制砂浆适当增大其流动性，弥补冬期砌筑砌块不得浸水，而砌筑后块体及吸收砂浆中的部分水分，使砂浆过于干燥，不利于砌块间的固结。5.2.2l在冻结的地基上砌筑，待冻结地基融化后，会使管渠出现不均匀沉陷，产生裂缝、漏水，污染水质，严重时甚至影响管渠使用年限。5.3现浇钢筋混凝土管渠5.3.1现浇钢筋混凝土管渠的施工，因其结构形式多样，有矩形、圆形、拱形等，施工方法有固定模与拉模等方法，振捣设备选用也与管渠模板设计及钢筋绑扎固定方案密切相关。为此，需在施工前根据管渠结构形式选定施工方法，进行模板与钢筋的施工设计。如为拱形管渠，模板如何起拱，钢筋如何绑扎固定；若为圆形管渠，内模如何固定，环向筋如何防止浇筑时上浮等，均需在施工设计时予以周密计议，以便采取相应的技术措施。5.3.2矩形管渠顶板的底模，在跨度过大时，为保证设计拱度，支模时常预留适当拱度。根据一些地区的经验，当跨度等于或大于4m时，预留拱度宜为全跨长度的2‰～3‰。5.3.3拱形管渠的底部为倒拱形，支设倒拱内模时，常使拱面略底于设计拱面高程，以防发生跑模，使拱面模板上开，造成混凝土倒拱底面高程高于设计规定，凿除不便。支模时，常在拱面中心通长设八字缝板一块.是指采用木质拱模时，当木模发生湿胀，可将八字缝板推动，而不致于胀裂混凝土管渠。5.3.4现浇钢筋混凝土管渠，模板支设是主要环节，其中地锚的设置为管渠各部尺寸定位起着控制作用，抑制住管内模及环向钢筋笼的上浮，对管渠整体质量十分有利。条文对施工工艺及程序做了规定，如管渠的环向钢筋骨架及内模支设，要在基础混凝土强度达到1.2N／mm2时，方可进行施工。在程序上需要支设钢筋骨架以后再装入内模，并分别与地锚固定。这个工序是不可颠倒的。管内模的尺寸非常关键，如为钢制内模需控制好其圆整度，如为木模还需预先充分洒水，不致因湿胀将管渠混凝土撑裂。经验证明，设八字缝板是非常有效的措施，这些做法对保证管渠浇筑质量、流水断面圆整、且尺寸不小于设计规定起着控制作用。5.3.5固定模板的支撑不得与脚手架联结，因为脚手架承受活荷载时，会牵动模板随之活动，从而影响模内混凝土的正常凝结、硬化及强度增长。侧模与拱顶板底模支设应分开，也是这个目的。5.3.7环筋同心度系指环筋中心与管道(渠)中心的偏差；倾斜度系指环筋由垂直方向沿管渠方向的倾斜值。5.3.10管渠钢筋骨架的支设需在基础混凝土抗压强度达到本规范第5.3.4条规定的强度后进行，而且安设平直后与架立筋焊接牢固，方不致因浇捣产生变形、变化，影响管渠结构的整体质量.5.3..1管渠基础下的砂垫层，也称滑动层，是用以防止现浇管渠产生环裂的有效措施之一。滑动层的另一做法是在基础垫层表面涂两道4号石油沥青，同样可达到上述效果。5.3.13管渠混凝土的浇筑要求连续进行，是防渗结构施工的一个重要特点，连续进行可避免或尽可能减少人为的施工缝，也就是减少可能渗水的薄弱环节。对于施工中出现分层浇筑的压茬间歇时间，本条文中做了规定，超出时限即应按施工缝处理。因为管集要求抗渗，在允许间歇时间上比普通混凝土缩短了半小时，这样对连结质量更为有利。5.3.14现浇混凝土矩形管渠从基础浇至侧墙，需留施工缝时，其位置应留在本条规定位置，因为此处承受剪力较小，且施工操作方便。当墙与顶板一次连续浇筑时，墙体浇至墙顶即暂停浇筑1～1.5h，是为了使这样高的墙体在混凝土在振捣后，待其自沉自密的过程充分完成后再继续浇筑，以便凝结硬化后与顶板连接处不致出现沉降裂缝现象。85\n5.3.16圆形管渠的浇筑，当管径比较大时，两侧混凝土浇入量过猛、过快，如无防范措施，容易将钢筋笼及管内模托起。本条规定浇至管径之半的高度，建议间歇1～1.5h后再继续浇筑，可使已浇混凝土得以沉凝，用以预防连续浇筑可能产生钢筋骨架变位及内模上浮问题。5.3.17本条各项规定是总结工程实践的经验后提出的预防管顶、拱顶纵向开裂的措施，经验证明是行之有效的。5.3.19采用钢筋混凝土板桩支护，并与现浇混凝土内衬组成拱形排水管渠主体结构，解决了在地下水位高、地层土质稳定性差、缺乏适宜直径管材与许多施工难题。此项工法的技术要求，除需符合设计与施工常规要求外，重点应控制住本条规定的两项内容，质量才能保证。5.3.20对现浇钢筋混凝管渠规定，按段采用同条件养护，目的是使管渠混凝土的膨胀与收缩均匀一致，以减少因温、湿度不同产生的温度裂缝。同时，洒水过多，还会危及地基，发生管渠沉降裂缝。5.3.2现浇混凝土管渠冬期施工，所采用的蒸汽养护法，主要根据结构表而系数限制低压饱和蒸汽的升降温度和速度，限制了恒温最高不超过30℃的方法，既控制住混凝土中的引气不被排除，保证了抗渗、抗冻要求达到的性能指标，抗压强度没有明显降低；而且使混凝土在2—3d内即达到抗冻临介强度，有效地加速模板使用的周转。缩短了施工工期(详见专题报告之四《现浇混凝土管渠的蒸汽养护说明》)。本条针对结构性质、构造特点及用途，规定了低温蒸汽养生的一系列条件，使蒸压没有普通预制构件蒸汽养护那么强烈，因而抗渗混凝土中的引气成分得以保留，实践证明采用低压饱和蒸汽，当升温速度大于10℃、恒温最高不大于30℃、降温速度不大5℃条件下，蒸养表面系数小于6的管渠抗渗混凝土结构是可行的。5.3.22因为抗渗、抗冻试验设备复杂，试验周期较长，试验结果后置时间长，有些单位尚不具有此项试条件，故只要求留样做验证性检验。但是，这两项指标必须由配合比设计预以保证。此处要求取样虽少，但其代表性极强，其检验结果，将是工程验收重要依据之一；而且当配合比及施工条件发生变化时，如气温突.变、材料变更等，均需适当增留试块，用以检验各项性能是否能够达到设计要求。5.4装配式钢筋混凝土管渠5.4.1预制构件经检验合格方可进入施工现场，是控制工程质量的重要环节。检验构件外观、尺寸、抗压、抗渗、抗冻等要求，按照现行国家标准《预制混凝土构件质量检验评定》(GBJ321—90)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--87)、《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》(GBJ82—85)、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141--90)执行。本条特别规定进场构件应按装配顺序、编号组合，其目的主要是为减少重复搬运，意外碰撞，使吊装先后有序，既有益于质量，又文明施工。5.4.2管渠采用矩形或拱形构件装配施工时，吊装要求按照设计吊点起吊。运输堆放时，不能倒置，并且用垫木垫稳，避免构件失稳或受力不均损伤构件。5.4.4矩形或拱型管渠，组装时上下构件的竖向企口按缝要求错开，目的是提高管渠结构的整体性和避免形成渗水通道。5.4.5采用钢管支撑器临时固定管渠侧墙装配施工时，其做法在浇筑底板混凝土时，将支撑器支点地锚预埋在渠道中心位置；吊装墙板时，将墙板对准杯槽中心使支撑器的支杆：对准墙板预留支撑孔加以固定(如图5.1)。这样定位稳定可靠，待浇完杯口内混凝土、填筑完板缝、并且强度达到设计规定要求、盖好盖板后，支撑器S即可拆除。图5.1钢管支撑安装示意图5.4.785\n后浇杯口混凝土是近期发展的新工艺，该法可避免安装墙板的碰撞，比先浇法(与基础一起浇)支模方便，节省木材，也有利于浇筑成一体。杯口混凝土有两种形式，根据覆土不同条件，有双杯口及单杯口两种，如图5.2。单杯口双杯口图5.2杯口示意图5.4.8装配式管渠施工质量重点是处理好接缝，条文规定水缝应铺满水泥砂浆，以使接缝咬合紧密；同时要求安装后及接缝内外进行勾抹，也是保证接缝质量的措施之一。5.4.9装配式矩形或拱形管渠的内部填缝或勾缝，要求在外土后进行。因为这时内部缝隙较大，可封闭严密，也避免填裂的损害。5.4.10本条规定管渠顶(盖)板缝与墙体缝错开，是避免裂缝出现后发展成渗水通道，污染水质，一旦出现裂缝发展受到限制，且便于修补。6顶管施工6.1一般规定6.1.1顶管的施工设计是顶管施工中有关技术问题的设计。本条规定了13款，基本上概括了主要技术问题。以下，就几个问题予以说明：一、关于顶管段长度的确定“顶管段单元长度”是指不采用中继间时计算所能顶进的管段长度。此长度由管径、管道所处土层性质、千斤顶的配备、后背墙允许抗力、管道端部所能承受的允许顶力等因素确定。顶管段的长度一般指相邻两顶管工作坑之间的距离(排水管道顶管时，一般为相邻两检查井之间的距离)。如果设计的工作坑司距超过了顶管段单元长度，可采用润滑措施或中继间等措施，通过技术经济比较，确定顶管段的长度。显然，当采用中继间时，顶管段的单元长度则是顶管段中管道端部至第一个中继间与相邻中继间之间顶进阻力较大的那一段长度。二、顶力计算顶力计算除直接与顶管段单元长度有关外，也是后背墙设计的前提条件。因此，顶力计算是顶管施工设计中的关键内容。但是，由于影响顶力计算的因素很多，计算结果相差也很大。如何使计算结果比较接近实际而又有适当的安全系数，必须慎重考虑。详细说明见第6.4.8条。三、后背设计后背设计的内容，主要是结合后背土体的物理力学性质以及后背墙的结构进行设计。后背墙的类型有装配式后背墙、钢板桩后背墙、沉井后背墙、连续墙后背墙等，其中以装配式后背墙采用较多。本规范第6.2.2和6.2.4条对这种后背墙的施工有具体规定。四、减阻措施为减小顶力，降低管道与其周围土体的摩擦系数是一种有效的措施。这种措施，可在管壁上涂石腊、石墨等，但以采用触变泥浆效果最为显著。对采用触变泥浆的规定，列入本规范第6.5.1～6.5.7条。五、注浆加固在顶管施工中，为控制软土层沉降，提高顶管洞口土体的稳定性，防止工具管进洞时流动性土体进入工作坑以及减小粗颗粒土层中顶进阻力和减少塌方，可考虑注浆加固土层。注浆加固的材料很多，施工工艺也不相同，其选用应依加固目的和土层的类别而定。对顶管中的上述目的，加固后的强度不应过高，以既能达到要求的目的，又不过大增加开挖土方的困难为准。为此，本规范第6.5.8条规定，应通过技术经济比较，确定加固方法。6.2工作坑6.2.2.装配式后背墙是指工作坑开挖以后，采用方木、工字钢、槽钢、钢板等型钢或其他材料加工的构件，在现场组装的后背墙。这种后背墙不但应有足够的强度，而且应有足够的刚度。例如，北京地区的装配式后背墙构造如下：85\n一、贴土壁立码一层工字钢或15～20cm的方木，其宽度和高度应不小于所需的受力面积；二、横放一层工字钢或方木；三、立放2～4根，40号工字钢，设在千斤顶作用点位置；回、土壁与第一层之间的缝隙填塞密实，一般用级配砂石。本条规定后背墙的底端应在工作坑底以下，不宜小于50cm。这一规定的目的，是在增加施工工作量不大的条件下，利用后背墙的抗力与其高度的平方成正比的规律，以充分发挥其抗力。6.3设备安装6.3.4顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是：第一，将一台千斤顶的集中荷载或一组千斤顶的合力，通过顶铁比较均匀地分布在管端；第二，调节千斤顶与管端之间的距离，起到伸长千斤顶活塞的作用。由于顶铁的这两个作用，对顶铁的要求是：应有足够的强度和刚度；精度必须符合设计标准。由于顶铁的形状不同，.且每种形状的数量也不只一件，故顶铁的质量必须达到要求，以保证使用时的安全，这就是本条第6.3.4，1.～6.3.4.4款的规定。除此之外，条文还规定顶铁应有锁定装置。这是因为在施工现场组合时，顶铁与导轨、千斤顶、顶铁之间以及顶铁，与管端的接触面都是自由接触的。为防止顶铁受力不均匀发生事故(北京习惯称为“崩铁”)，应在顶铁上设锁定装置。6.3.5安装顶铁时，应首先检查顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面。如有泥土或油污等，应擦拭于净，防止接触不良，相互滑动。安装后，顶铁必须与管道的轴线平行，使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行。当使用双行顶铁时，顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称，以避免顶力产生偏心，导致“崩铁”。顶铁与管口之间的联接，无论是混凝土管还是金属管，都应垫以缓冲材料，使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。当顶力较大时，与管端接触的顶铁应采用U形顶铁或环形顶铁，务使管端承受的压力低于管节材料的允许抗压强度。缓冲材料一般可采用油毡或胶合板。需要强调的是，使用顶铁必须注意安全，稍有不慎就可能出现“崩铁”。为加强防护，特又作了第6.3.5.5款的规定。6.4顶进6.4.4手工掘进顶管法是顶管施工中最简单的—种方法，也是广泛采用的方法。选用这种方法的土层和地下水条件，已在第6.1.2.I款作了规定。本条第6.4.4.1～6.4.4.2两款是从安和控制沉降出发，对挖土顺序和超挖量所作的规定。一、挖土顺序的规定。开挖工具管迎面的土体时，不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分层开挖。有时为了方便而先挖下层土，尤其是管道内径超过手工所及的高度时，先挖中下层土很可能给操作人员带来危险。因此，本条特规定自上而下分层开挖。二、超挖的规定采用手工挖土时，如允许超挖，可减小顶力。为了纠偏，也常需要超挖。但管侧及管顶超挖过多，则可能引起土体坍塌范围扩大，增大地面沉降及增大顶力。由于超挖不可避免，故应对超挖部位及超挖量做出规定。对工具管前方的允许超挖量，不同规程有不同规定。例如，北京市政工程局规定一般顶管地段，如土质良好，可超出管端30～50cm；上海第二政工程公司规定不得大于60cm；西安市第一市政工程公司规定一股为50cm。所以，规定管前超挖量，应视具休情况确定。管顶以上的允许超挖量不得超过1.5cm的规定，是此超挖量既可满足纠偏要求，又不致引起土体较大坍塌的危险。管道下部135°范围内，在正常顶进情况下不得超挖，主要是为了控制管道高程。这两项都是在土层比较稳定的条件下的规定。需要注意的是，是否允许超挖，应按设计和施工单位的规定执行。这里只是规定允许超挖时可以超挖的界限，而不是规定应该超挖。有的规定在软土地层中和其他有特殊要求的条件下不得超挖，就是明显的例子。6.4.885\n影响顶力的因素很多，主要包括土层的稳定性及其覆盖厚度，地下水的影响，管道的材料、管径和重量，顶进的方法和操作的熟练程度，顶力计算方法的选用，计算顶进长度，减阻措施以及经验等等。在这些因素中，上层的稳定性、覆盖上层的厚度和顶力计算方法的选用尤为突出，而且彼此具有密切关系。上层的稳定性是确定顶力大小的基本条件。按照《给水排水工程结构设计规范》(GbJ69—84)的规定，“稳定土层系指可塑至坚硬状态的粘性土及不饱和的沙土。饱水疏松的粉细砂，干燥的砂类土，淤泥及其他液态性粘土，均属不稳定土”。这一规定是划分管道结构设计中土压力是否采用隧道法计算土压力的依据，也是顶管顶力计算中选用土压力计算方法的依据。计算顶力的方法有理论公式和经验公式。理论公式是指将影响顶力的有关因素作为计算顶力的函数，将有关数据代人即可求得顶力。经验公式是选择与顶力有关的主要因素，根据实际工程测得的顶力，确定顶力与主要因素的函数关系。在这两类公式中，管顶以上覆盖土层的厚度都是重要的因素。本条是对理论公式计箅顶力所作的规定。顶管的顶力应大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和，即：P≥（P1＋P2）L＋PF(6.1)式中P——计算的总顶力；P1一—顶进时，管道单位长度上周围土压力对管道产生的阻力；P2——顶进时，管道单位长度的自重与其周围土层之间产生的阻力；L一--管道的计算顶进长度；PF—--顶进时，工具管的迎面阻力。在式(6—1)中，P1的计算是先求出管道周围土体作用于管道上的土压力，再乘以管道与其周围土体的摩擦系数即可。P2的计算是管道单位长度的自重乘以管道与其周围土体的摩擦系数。PF的计算是按照不同的顶进方法，采用相应的计算公式。故式(6—1)可写为：P≥fγD1［2H＋（2H＋D1）tg2（45－φ/2）＋ω/γD1］L＋PF(6.2)由于按上式计算所得的P值一般偏大，且管道顶部以上覆盖土层的厚度愈大和土层的稳定性好，偏大就愈多。因此，上式可写为：条文中式(6.4.8)的形式。在式(6—2)的第一项中，计算土压力所采用的土柱高度是按覆盖土层的全部厚度计算的。而在采用顶管施工时，当管道所处土层为稳定土层且原土厚度较大时，作用于管道上的土压力仅是其上部分高度的土柱重。此土柱的高度一般按普罗托季扬宽诺夫公式或太沙基公式即隧道土压力公式计算。管道顶部以上覆盖土层的厚度超过一定值时，作用于管道上的土压力只计及此定值高度的土柱重。若土层为不稳定土层，则不能采用上述两个隧道土压力公式计算土压力。公式(6—2)不分土层的稳定性，这就是采用该式汁算结果对具有稳定性土层计算结果偏大的主要原因。在不能采用上述隧道式土压力公式计算时，一般采用土柱公式计算管道上的竖向土压力，即管道上的竖向土压力等于其外径范围内的土柱重。以上说明了隧道土压力公式和土柱公式都是顶管时计算土压力的理论公式。在我国现行的几种规程中将土柱公式作为首选公式，按照习用情况。本规范也首先列出土柱公式。以下，对土柱公式的特点作几点说明。一、土柱公式计算的土压力一般偏大，尤其是对稳定土层偏大更多；而对不稳定土层，其偏大的程度也不相同，即在相对较为稳定的土层偏大较多；近于流动性土层则偏大较小。还应说明的是，粗颗粒的砂类土、砾石等一般按稳定土看待。但根据北京地区的经验，其单位管道长度上的顶力相差很多，甚至彼此相差2—3倍，有的实测最大顶力已比较接近土柱土压力的计算结果。对这种土按不稳定土计算顶管土压力比较恰当。二、利用公式计算的土压力是指稳定的土压力，其稳定的时间依土类不同而异。稳定土层的稳定时间较长，不稳定土层的稳定时间较短。对稳定土层，在正常顶管工期内的土压力可能较其稳定的土压力小得多。对不稳定土层，尤其是流动性土层，可以认为顶管施工中的土压力即稳定的土压力。还应说明，有的土层虽属稳定土层，但由于在顶管期间出现的特殊情况，例如，附近管道渗水，施工操作因素等，其土压力虽未达到土柱土压力，但已明显增大。基于这些考虑，计算土压力虽偏大，但基于安方面考虑，计算结果偏大应是允许的。三、摩擦系数的选用是决定计算顶力的另—85\n重要因素。条文中所给的f值是综合北京经验取用的，但顶管中的摩擦系数有时，可能比数值大的多，最为明显的是土颗粒进入管节接口的孔隙中，这相当于增大了管壁的粗糙程度，即摩擦系数大为增加，尤其是较大颗粒的土。例如，卵石或砾石卡在管口中，顶进中互相滚卡，甚至个别石块将管壁挤裂。在这种情况下，即使土压力不变，其摩擦力已不是土压力与摩擦系数的乘积。如果还用摩擦系数表示，其值可能较选用数值增大若干倍，但在计算公式中不能将摩擦系数提高。因此，允许计算土压力偏大的比较恰当的。四、纠偏是在顶管过程中不可避免的经常的操作内容。海一纠偏过程都相当于增加土压力，亦即增加顶力。但这—外力难以在土压力计算公式中反映，因此，计算土压力可偏大些。对顶管的土压力并不是所有条件都要求按土柱公式计算.而是不同地区、不同单位当有成熟经验时可采用经验公式。我国现行规程中规定顶管采用经验公式的还不多。其中，北京市的经验公式是在稳定土层中顶管时实测顶力的基础上总结的；上海市则是该地区采用触变泥浆顶管中取得的。而二者都是针对管道土压力和管道自重取得的经验公式，不包括工具管的迎面阻力。以下是两种经验公式的慨述。一、北京市的经验公式北京市在50年代中期，根据顶管实测顶力统汁出顶力计算的经验公式，并纳入北京市政工程局的施工规程。80年代，北京市第四市政工程公司根据大量实测顶力建立的经验公式，进一步丰富了原公式。编制本规范时，编制组对这两个公式进行了分析与比较，对原公式作了修正。修正后的经验公式主要内容如下：北京市地区稳定土层中采用于手工掘进法顶进钢筋混凝土管道，管底高程以上的土层为稳定土层，且覆盖土层的深度满足卸力拱的要求和允许超挖时，顶力可按下列公式计算：在亚粘土、粘土上层中顶管，道外径为ll64～210mm，管道长度为34～99m，当土为硬塑状态，且其覆盖土层的深度不小于1.42D1,可塑状态时不于1.80D1时，顶力可按下式计算：P＝K粘（22D1－10）L（6.3）在粉砂、细砂、中砂、粗砂土层中顶管，管外径为1278～1870mm，管道长度为40—75m，且覆盖土层的深度不小于2.62D1时，顶力可按下式计算：P＝K砂(34D1－21)L（6.4）式(6.3)及(6.4)中：P---计算顶力(kN)；D1---管道外径(m)；L---计算顶进长度(m)；K粘—-粘性土系数，可在1.0一1.3之间选用。当土质条件较好及顶管技术比t较熟练时取较低值；否则，取较高值；K砂---砂类土系数，可在1.0～1.5之间选用，当土质条件较好及顶管技术比较熟练时取较低值；否则，取较高值。上例只是经验公式的一种类别，其主要适用条件是明确的同地区、不同单位可采用自己的经验公式。二、上海市的经验公式利用触变泥浆减小管道外壁与其周围土层的摩擦系数以降低顶力，是经常采用的措施。理想的状态是将触变泥浆灌注在管道外壁与其周围土层之间，使触变泥浆在管道周围形成—封闭的泥浆套。当顶进管道时，将克服管道与土层之间的摩擦力转化触变泥浆的剪切力，从而收到大幅度降低顶力的效果。但是，由于土层的土类不同，触变泥浆的性能不同以及施工操作的影响等因素，减阻效果也不相同。上海地区结合该地区土层的具体条件，采用触变泥浆顶管的经验认为，采用触变泥浆时，顶力可按每平方米的管道外侧表面积为8～12kN汁算，即：P＝（8～12）πD×L（kN/m2）（6.5）其他地区或单位都可根据自己采用触变泥浆的成熟经验，确定使用触变泥浆时的顶力计算经验公式：6.4.1585\n管道顶进的过程包括挖土、顶进、测量、纠偏等工序。从管节位于导轨上开始顶进起至完成这一顶管段止，始终控制这些工序，就可保证管道的轴线和高程的施工质量。开始顶进的质量标准在本规范第6.4.3条已有规定。对进入接受坑的控制，则在本规范表6.4.21中规定了顶进管道的允许偏差，其中包括管道进入接受坑前的控制标准。管道在顶进的过程中，由于工具管迎面阻力分布不均，管壁周围摩擦力不均和千斤顶顶力的微小偏心等都可能导致工具管前进的方向偏移或旋转。为了保证管道的施工质量，必须及时纠正，才能避免施工偏差超过允许值。值得注意的是，顶进的管道不只在顶管的两端应符合允许偏差标准，在全段都应掌握这个标准，避免在两端之间出现较大的偏差。为此，有些单位要求“勤顶、勤纠”或“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。提法虽然不同，其中心都贯彻—个“勤”字，这是顶进过程中的一条共同经验。工具管前进偏向和旋转产生的原因已如上述。针对产生的原因再采取纠正措施才是比较有效的。例如，采用手工挖土顶进时，如工具管两侧超挖掌握不均，易产生左右偏差；管底挖土高程掌握不准，则易产生上下偏差。这就需要在挖土时纠正。根据经验，工具管前进方向出现偏差往往有一定的“惰性”。例如，开始向左偏，则随着顶进继续向左偏，且愈偏愈大。向右、向上、向下都有这种倾向。但是，由于手工掘进的纠偏必然影响顶进的速度，因而不必也没有必要每次顶进都纠偏，而是应该利用产生偏差的“惰性”，分析偏差发展的趋势，控制偏差可能发生的量，掌握纠偏的时机进行纠偏。例如，某顶管段在顶进过程中取一段XX为例说明(图6.1)。如高程允许偏差为△，当工具管顶到A点时向上的偏角很小，具高程偏差相应的也很小，如为0.2△。这时可不进行纠偏而继续顶进。工具管顶至B点，偏差增大，如为0.5△。分析AB段偏差发展的趋势，判断认为工具管偏角将继续上倾。这时开始向下纠正工具管前进的角度。当工具管顶到C点时的偏差为0.7△。这悦明工具管的仰角已经减小。继续纠偏，工具管达到D点偏差达0.8△。再继续顶进，达到E点时偏差值仍为0.8△。判断DE段的偏差发展趋势，工具管已符合设计坡度。此时开始向下纠偏，工具管达到F点时，其位置与管道的设计中心相符。之后，再按设汁坡度顶进。应注意的是，从E点到F点的距离应较AE段长一些，即纠偏的角度再小些，以使顶力增大不多，又可使F点以后：临近产生的偏差较小。这个例子只是一个简单的说明。实际上，工具管是一段刚性管，应考虑其导向作用的因素，并应随顶进过程随时分析，根据情况变换纠偏角度。这就是条文中规定的，“根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施”，在手工掘进顶管中控制工具管前进方向的说明。图6.1顶管方向纠偏示意图6.4.16与上条相联系，本条是工具管在顶进过程中测量的具体规定，包括顶进过程中测量次数和全段顶完后的测量及测量汜录的规定。第6.4.16.1款是顶管时测量次数的规定。在顶进过程中的测量次数基本上可以分布两个阶段，即开始阶段和正常顶进阶段。在开始阶段中，工具管由导轨进进入土层，其支承条件由刚变柔，尤其是在软土层中顶管，工具管高程发生降低的可能性较大，随后的管节进入土层的情况类似。又由于工具管进入土层后受到的阻力不均，可能加据工具管中心位置的偏离。根据施工经验，在这个阶段出现偏差应及时纠正，否则偏差发展较快。因此.无论在稳定土层还是软土层，都应注意开始顶进阶段的纠偏。本敢参照某些规程，规定每顶进30cm的测量次数不少于一次，以控制偏差的发展。管道进入土层后，随着不断顶进，包裹其周围土层的长度逐渐增大，从而使工具管偏离轴线的自由程度受到越来越多的限制。在这种情况下，控制偏差也较开始顶进阶段容易，这就是所谓“正常顶进”。相应的测量次数就可以少些，规定为每顶进100cm不少于一次，一般在正常顶进中应维持到顶管段结束。然而，有时发现偏差较大需要纠正时，相应的测量次数也应增加。85\n第6.4.16.2款是全段顶完后测量的规定。开槽铺设管道时，其轴线位置和管内底高程在安装管道时即可测知。而顶管施工，虽按设计的轴线位置和管内底高程顶进，但由于在顶进时出现偏差及纠正的过程，顶完后的轴线位置和高程一般与设计值不相吻合。因此.顶管完成后，不能只测量顶管段的起点和终点，而应按管道的不同逐节测定，即焊接接口的金属管道，或限制相邻管节接口不产生相对移位的钢筋混凝土管道接口，应逐节测定其轴线位置和高程；相邻管节接口可能产生相对移位的平口、企口等管道，除应逐节测定其轴线位置和高程外，还应测量错口的高差，包括对顶时两端错口的高差。第6.4.16.3款是对测量记录的规定。顶进记录，除对管道所.处环境、管道材料、管径，土层土类及其性质，覆盖土层厚度等外，主要应包括顶力及顶进长度的关系，出现的偏差和纠偏的方法及其效果，坍方、暂停顶进等事故发生原因及其处理的方法与效果，待排除的事故以及顶完后管道轴线位置及高程的测量记录等。其中，最好将顶力与顶进长度的关系绘制成曲线。这些记录在交接班时交待清楚，以利下—班顺利顶进。6.4.17本条对工具管的纠偏规定了三款。第6.4.17.1款为纠偏的时机，6.4.17.2款为纠正前进方向的偏差，第6.1.17.3款为纠正旋转的偏差。纠偏时首先应掌握条件，无论纠正工具管顶进的方向或旋转都应在顶进中进行，不能在停顿时纠偏。这是因为纠偏时必须对工具管施加力矩，使工具管产生转角，从而改变工具管前进的方向或旋转，达到纠偏的目的。若在停止顶进时纠正，施加的力矩必使工具管压缩相邻土体，原地形成一定的压缩量才能达到使工具管轴线产生转角的目的。但相邻土体的反作用力相当予对工具管施加土压力，从而增加顶进的阻力，月.纠偏的角度愈大，增的阻力愈大。而在顶进中纠偏，则相当于将纠正某一偏差的角度分为几次纠正，增加顶进的阻力就可减小，且每次纠偏的角度愈小，增加的顶力也就愈小。根据经验，这一规定是很重要的，与6.4.15条相联系，即在偏差发展到允许值以前及时纠偏。本条规定在纠偏时要在顶进中小角度逐渐纠偏，这对保证顶管质量和防止顶力陡增都很重要。纠正工具管旋转偏差的方法，除采用调整挖土方法以改变外力条件外，还规定了改变切削刀的转动方向和在工具管内配重，用以调整旋转方向的方法。这三种不同的方法，可按具体情况个别采用或联合使用。，6.4.18顶管穿过铁路的情况很多，不少给水排水施工单位具有相当经验，有的已纳入施工规程。制定本规范时考虑到铁路部门对顶管有规定，因此本条没有引用其有关规定，而要求符合其规定，既可避免重复，又可适应不同情况的具体要求，顶管穿越公路，过去规定相对较少。近年来，高速公路逐渐增多，顶管穿越高速公路路基的要求尚有待实践与总结。故本条规定与穿越铁路相同。6.4.19在顶管过程中如果中途停顿，则再开始顶进时所需的顶力必然大于停顶时的顶力，且停顿的时间愈长，增加的顶力愈大，出现这种情况的原因主要是作用于管道上的土压力增大。管道在土层中挖土前进时，必然使管道周围土体的应力状态发生变化，除挖出的土洞自身可保持稳定以外，首先是管顶以上的土体部分坍落，这就是作用于管道上的土压力。随着时间的增长，坍落土体的范围逐渐扩大并逐渐趋近其最大值。在不同的土层中，坍落土休的范围不同，发展速度也不同。粘性土的坍落范围小，速度慢；砂类土的坍落范围相对较大，速度也较快。因此，顶管作业不应中断。当必须暂停顶进时，也应尽量缩短停歇时间，以免加大增加的土压力。7盾构施工盾构施工是地下管道不开槽施工的工法之一。它是采取先将盾构顶进，而后用管片拼装衬砌的施工方法。本章规定是结合给水排水管道工程对采用盾构施工的要求编写的，适用于软土地层下修建大口径的给水排水管道工程。7.0.1本条规定了给水排水管道盾构施工设计的主要内容，其中：7.0.1.1盾构的选型目前有以下几类：一是全面开口形，有人工开挖、半机械开挖、机械开挖盾构；二是部分开口形，有网格半挤压、局部开挖盾构；三是密闭形，有泥水平衡、水压平衡、全闭胸挤压盾构，其中挤压盾构、半挤压盾构不宜用于市区及砂性土层。选型条件见本规范第7.0.5条规定。盾构安装应考虑盾构施工的机具设备、安装顺序与要求、检测方法及安全措施等。7.0.1485\n施工现场临时供水、供电，主要包括水源、电源引接点的位置及水源、电源情况，据以设计给水、供电设施。在管道内的给水应根据需要考虑高压水，用水管路能以分别控制；供电应设两个变电所的两路电源外，必要时有自备发电机；通风应根据施工要求设计通风机室和通风管道，通风机进风口应设置在地面能提供新鲜空气的地点；排水应根据管道地下水情况及临时排水要求设计排水设施，在管道下坡处应设足够的排水泵，排水管道应有良好的控制阀。7.0.1.6地面水平运输可采用卡车、行车等，根据运输要求、施工条件设计道路、材料堆放和停车场地。管道内的材料运输一般采用有轨输送，必要时考虑人、车分流的人行道。垂直运输一般在工作室(井)口设置电动起吊设备，应考虑运输场地。7.0.1.9盾构施工现场平面布置图的设计内容包括：主要道路、管片堆放处理场地、垂直运输、出渣和注浆设施以及给水、排水、供电、通风、通讯系统等。7.0.3测量控制点应设置牢固、便于通视的地方，并定期进行复测。在管道内应根据施工要求布置测点，并考虑设置在不受盾构推进影响的范围。7.0.10盾构是主要机械设备，其构造复杂，—般在工厂制作，厂家出据合格证。对盾构的材质、加工、焊(铆)接、冷、热处理工艺，各部件精度及液压系统等，应根据设计要求严格进行质量检验，并经过试运转合格后，方能进入施工现场。7.0.16本条第7.0.16.1款根据上海地区施工经验，在软土地层正面土体支护，可采用下列几种支护方法：一、人工开挖盾构由支撑板支护，千斤顶支撑；二、网格半挤压盾构由网格与正面胸板支护；三、泥水平衡盾构由泥水压力支护；四、土压平衡盾构由土层支护；五、全闭胸挤压盾构由胸板支护。7.0.20本条第7.0.20.1款钢筋混凝土管片的表面应平整，下工作室前进行防水处理，例如，表面涂抹有机涂料，加套弹密性封垫，粘贴自膨性密封垫等。7.0.21压浆材料一般用水泥砂浆，压浆用砂应过筛，并剔除大于6mm的颗粒。8倒虹管施工倒虹管施工除用于给水排水管道穿过河道外，对管道不能径直穿过干旱沟、洼地等地适用。本章规定了倒虹管施工的特点，对涉及其他施工工序，如管的焊接与防腐，明挖铺设倒虹管的沟槽开挖与回填，预制管安装与铺设，现浇钢筋混凝土和装配式管道施工，附属构筑物施工及管道水压试验和冲洗消毒等，应按本规范有关章节的规定执行。8.l一般规定8.1.1倒虹管施工有许多特点和难点，有的在水域施工时，进行水上和水下作业，有的对河道采用导流或断流后再进行倒虹管施工。其管道处在地下水位以下，且在施工过程中要保证倒虹管本身的强度不受损坏。这些要比陆地铺设管道施工困难。因此，本条规定了编制施工设计的主要内容。其中：第8.1.1.2款导流或断流工程。主要包括筑坝、围堰及改变河道水流等工程，对此应了解气象、水文与地质资料，管道施工情况等，据以进行施工设计。第8.1.1.3款对施工机械设备应了解主要施工机械设备的性能及其供应条件。据以研究施工方法和制订必要的施工措施，并确定需用施工机械设备数量与型号。第8.1.1.4款施工供水，供电、通讯设计。主要包括水源电源，通讯引按点的位置，了解供应和使用情况，据以设计临时供水，供电、通讯设施。第8.1.I.5款沟槽开挖与回填方法。应了解河床土质、水文资料、航运情况、挖泥机械设备供应等。据以在不同土质、不同情况确定沟槽开挖与回填方法。第8.1.1.6款本款规定是指钢制倒虹管制作和组装方法。主要根据施工条件、设备情况确定预先在加工厂制作后运至现场组装，还是在现现场制作和组装。如用于水下铺设倒虹管的现场制作与组装，应了解河岸地形及水位变化情况；组装时，应根据倒虹管长度、施工情况、运输条件等确定分段组装或整体组装。第8.1.1.7款本款规定是指水下铺设倒虹管的运输方法。运输方法应根据河道两岸地形、河面宽度、水的深度、水上航运及运输设备情况等确定。目前我国通常采用拖运法或浮运法。管道浮力计算，主要包括静水浮力、浸水深度、动水浮力、牵引力等计算，据以制订浮运措施。85\n第8.1.1.8款倒虹管在水上运输，主要包括船运与管道浮运。应了解河道水位、流速、流量、浪高、潮汐及水上船只过往等情况，据以确定运输航线。第8.1.1.9款倒虹管地基遇有松软土、流砂需要打桩时，应了解河底土质情况、水流速度、水的深度等，据以备制打桩设备，制订打桩方法，在打桩时应预先试打，以调整打桩方法。第8.1.1.10款倒虹管铺设方法，应了解河道地形与地质构造、水文资料、河道航运及机械设备情况等，据以确定管道铺设方法，并对铺设各工序的管身应力进行计算，以确保施工中管身的安全。第8.1.1.11款倒虹管施工有水中作业、爆破作业，管道的制作、组装、吊装及运输等应对施工人员和机械设备在施工中可能发生不安全因素，制订各项安全保护措施。8.1.2施工场地。主要包括制管和组装场地，管道运输及安装场地，施工机械设备设置场地，土石方堆弃及排泥场地等。在施工前，应与有关部门联系确定适当位置。管道在开挖沟槽前，对有影响堤岸和建筑物，应采取支护等保护措施。8.1.3倒虹管施工与设计时间往往相隔一段时期，为防止河道地形的实际形状与设计不符，根据施工经验应讲行校测.当不符时，应与设计单位联系变更设计。为防止河岸设置的管道中心控制桩丢失或位移，则应设置2个以上护桩，管道中心控制桩及水准点的位置，应考虑设在河岸不致被水冲刷及影响通视的地段。8.1.5在浇筑倒虹管斜坡地段的混凝土基础时，为防止混凝土下滑，可采用降低混凝土坍落度或面层加盖模板等措施。8.1.6倒虹管弯头应按设计规定制作，并对钢管弯头处进行加强措施。当设计无规定时，通常在弯头连接处加焊菱形钢板及筋板拉杆，以保证弯头不变形。加强钢板、拉杆的材料则应与管材相同，对焊接处与加强材料应作防腐处理。8.1.8本条是指穿越通航河道的规定。对不通航河道及干旱沟、洼地等的倒虹管竣工后，可在两岸或坎边设置标志桩。8.2水下铺设管道8.2.1在市区通航河道中，为顺利进行水下铺设管道施工，对施工船舶的停靠、作业及管道浮运的时间与位置或在施工期间要求其他船舶停航等，应事先与航政、航道部门联系，商定有效措施。8.2.2采用拖运法是将管道用滑轨或滚水等牵引到铺设管道位置或拖运到水中，再浮运到管道位置进行沉管。在河道冰冻期，可将管道在冰面上拖运到铺设管道位置后再沉管。采用浮运法是在管道浮运前将两端管口封堵后入水，而后将浮在水中的管道用人工或船只等方法运到管道位置进行沉管。为防止河道因涨落潮或汛期水位的变化导致影响等道拖运或浮运，通常选以常水位进行。8.2.3～8.2.4沟槽成型应保证质量，这是对顺利沉管就位的关键。在开挖沟槽中，除对管道中心线、沟槽底宽和边坡控制外，还应控制槽底的平整度。为确保管道顺利下沉就位，沟槽应满足倒虹管水平划弧就位及在下沉时能以翻转的要求。8.2.5本条规定是指不影响管道铺设情况下的一般做法，当遇有管道埋设较深、挖土量大、堆积在沟槽断面下游导致影响管道运输、沉管或过往船舶航行时，应将沟槽开挖的土方量运至河岸堆存-8.2.6对岩石性沟槽开挖前进行试爆是为了掌握爆破效果，作出爆破的施工方案，据以确保安全起爆及爆破质量，并审视各项安全措施妥当与否。在水下爆破时，应准确测定钻孔位置，严格检查爆破材料，保护已设的爆破网路。爆破工程施工应按《土方爆破工程施工及验收规范》(GBJ20l一83)中有关规定执行。8.2.7沟槽开挖前，应在管道两侧设置定位桩，并在桩上做高程标志，定位桩可采用木桩或金属桩，定位桩的间距一般为20m；当河水较深或河底土质坚硬不能打定位桩时，可设置浮标在其间连线作定位标志，高程可由水面下反测量或其他方法测量。在沟槽开挖时，应经常进行测量，以确定是否挖够深度及宽度，并作记录。当沟槽开挖完成后或下管的前—天，应测量槽底高程和沟槽横断面。根据部分地区施工经验，槽底高程测量距离采用1～10m，沟槽横断面测量距离采用5m。当河道涨落潮或水流速度大致使沟槽冲淤时，应连续测量。8.2.885\n本条规定的水下开挖沟槽允许偏差，是根据管道埋设要求及部分地区施工经验编写的。在验槽后，应绘制包括有槽底高程及沟槽断面的形状图。如不符合设汁要求，应进行补挖，以确保沉管顺利进行。8.2.10本条要求在沟槽施工完成时与管道的运输、沉管的准备工作配合妥当，如沟槽施工完成后不能及时铺设管道，将会造成沟槽冲淤，以导致增加清槽工作。8.2.1l本条对钢制倒虹管的制作及组装成型的时间，应根据管道的长度、管径及其制作与组装工作量的大小确定，并要求在验槽以前完成，以免影响铺设管道。8.2.12组装钢制倒虹管设置的平台应保持水平。当河道狭窄及岸上场地平坦，条件许可组装倒虹管时，可不设平台，即将场地稍加整平后组装管道。当场地为软土时，应采取加强地基措施。8.2.14～8.2.15这二条规定是根据各地对钢制倒虹管施工经验编写的。倒虹管在浮运前，应使管道成为封闭的空管，当采用整体管道浮运时，两端管口通常用法兰螺栓堵板封堵，以便于拆装，在堵板上应设置进水管和排气管，其数量可根据管径大小及灌水排气要求确定，并在管上装置阀门，以便沉管时灌水及排气，当采用分段管道浮运时，可用橡胶球堵塞管口，应注意充气适当，以防止橡胶球堵塞不严或爆裂。当管道浮力不足时，可将浮筒用绳索绑在管上，刚性浮筒可用钢制容器做成；柔性浮筒可用橡胶或塑料制成气囊；也可采用竹、木材等捆绑在管上。管道由组装台上应缓慢地推动入水，保持管身受力均匀，以防止管身因受力不均导致折断。8.2.16钢制倒虹管在水中浮运时，应将绳索接触处用木条或竹条等包裹，并用铁丝绑牢，当在岸上采用滑轨或滚杠拖运时，或者在冰上直接拖运时，通常将管道的下部用木条或竹条等全包，其余部分可间隔包裹，在管道下沉前，对管道外防腐层则应进行全面检查，如有损坏应及时修补。8.2.17倒虹管下沉前的准备工作是保证管道顺利下沉的重要条件。对设置定位标志应准确、稳固；开挖沟槽断面应考虑满足沉管就位要求，必要时由潜水员下水摸清沟槽情况，并消除沟槽内的杂物；对应用的牵引及起重没备包括人字扒杆、卷扬机、钢丝绳与起重滑轮以及灌、排水用的水泵及计量水表等应经试运转良好，并应考虑备用量；在水下作业的潜水员应有绝对可靠的安全保护措施。8.2.18钢制倒虹管的起吊设备，应根据管道长度、重量及河床地形、施工条件等情况，选用合适的起重机或扒杆。吊点通常设在直线管段，并经应力验算确定具体位置。为了防止损坏管壁，吊点的吊环不宜直接焊在管壁上，可用钢制包箍以紧固件固定在管壁外，吊环则焊在包箍顶上。8.2.19倒虹管下沉时，首先吊正管位。灌水下沉时，通常由管道一端进水，另一端同时排气，也可一端进水，二端同时排气方法。但不论采用何种方法，应使管内空气排尽，不得产生夹气现象，以防止管道产生扭转变形。灌水时不宜过快，应设置计量水表控制注水，并防止管内水流不均匀而产生集中于一端造成斜向下沉的事故。当管道自重较轻不能下沉，则在管道上加系重物助沉。当下沉时，吊装管道的牵引钢丝绳必须受力，灌水下沉与牵引绳放松应密切配合，力求管道水平下沉。当灌水过程中发现牵引设备不稳固时，应停止灌水，待修整后再继续灌水下沉。管道沉人槽底后，为防止管身位移或倾斜，两岸设置的牵引设备不应立即拆除或放松，应采取措施将管道稳固后再拆除。8.2.20浮箱的制作，通常用钢板焊制成长方体，其尺寸应根据管径及便于操作等因素确定。在浮箱两侧上口做成U形，外壁再增焊固定管卡，以便架管及固定管道，箱底焊一段钢管封底做成吸水井。当采用法兰接口连接管道时，先将浮箱拖运至两管段接口处，用船上人字扒杆吊稳浮箱，即注水使其沉入水下适当位置，再牵引两管段至浮箱上面对正后，将水面以上螺栓穿人螺孔稍加拧紧。而后，再提起浮箱至管段接口处，底部用管卡固定两管段后，进行浮箱止水，止水方法可采用耐水性强的粘结剂粘结在管卡与管外壁周围。当将浮箱内积水抽干后，进行管道连接及接口处的防腐处理，完成后即撤走浮箱，进行沉管。8.2.22本条规定水下铺设管道的允许偏差，是根据满足水力要求及部分城市施工经验编写的。为确保管道埋设深度，给水排水管道高程只允许有负差，不得有正差。8.2.23倒虹管沉人槽底经检查管道无损伤，管道位置、高程及水压试验合格后，应及时回填沟槽。回填沟槽的材料，应根据河道水流情况确定。回填时，先用砂砾石抛下固定两弯头处，然后用土或砂回填管道两侧部位，直至河底高程。当水流速度大时，可在管顶以上不少于15cm处再填压一层石笼，然后用土或砂砾石回填满槽。8.3明挖铺设管道85\n本节规定适用于流量小、水深较浅的河道中采用导流法或断流法进行-----------------------------------（待查原文）泵将堰内积水抽干后，进行开挖沟槽及铺设管道。当采用断流时，则筑坝断水。如同时采用导流及断流时，应先导后断。对围堰、坝体应考虑加高、加固及防止涌水或渗水等应急措施，堰、坝内应有排水设施。如沟槽开挖及铺设管道，则类同陆地施工，应按本规范有关规定执行。9附属构筑物9.1检查井及雨水口9.1.1本章仅对检查井及雨水口施工有特点部分做了规定，对于砌筑、现浇及装配法施工中的通用条款第5章已有规定，可按照执行。9.1.2井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，又减少了接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝或引起不均匀沉降。9.1.3流槽宜与井壁同时浇筑，目的是使两者结合成一坚固、耐久的整体。流槽表而抹压光滑，与上下游管道底部平顺—致，以减少摩阻，有利水流通畅。9.1.4井室内安装闸阀时，其承口或法兰外缘与井壁、井底均需保持一定距离，才能提供安装、拆卸、换另件的操作空间。此处仅规定了不同管径应留设距离的下限。9.1.5踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设计进行。间距过大，上下不便；埋入墙壁过浅，容易毁坏。9.1.6预留支管的管径、方向、高程，强调格按照设计施工，因为这此数据是未来接入管道，进行规划设计的依据。管道与井壁的衔接部位是抗渗的关键环节，因而应做到严密不漏水。7.1.7当管径大于300mm时，管道覆土渐深或承受荷载加大，管顶加砌砖旋，才能确保安全使用。9.1.9内壁抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝，这些做法，意在加强外壁防渗，避免水质污染。9.1.10预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。施工要求企口座浆与竖缝灌浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗良好。浆缝灌实，将出现裂缝，产生渗漏，污染水质。因此，施工时凝结硬化期间要精心养护。安装完毕不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量。9.1.11及时浇筑或安装井圈、加盖井盖，是确保施工安全的必要条件。9.1.12管道安装后，为防止杂物或雨季泥水进入管道，要求井身一次砌筑，是一项很切实际的防范措施。雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进入沟槽产生漂管事故。遇此紧急情况，可将预留孔打开，使入槽之水由此进入管道，使管内外水压平衡，从而防止管、折管事故发生。9.2进出水口构筑物9.2.1非沽水季节施工，受水的困扰，施工难度加大，需增用许多没备、材料，技术措施相应也复杂化，无形中使工程投资成倍增加，所获工程效果，还不甚理想。故一般均选在枯水季节施工，筑堰施工也比丰水期方便奏效。9.2.5“反滤层铺筑断面不得小于设计规定”，即必须保证反滤层的铺筑厚度，不能因边铺反滤层边填土而使土侵入于反滤层的厚度范围。9.2.6防潮闸门框架的预埋铁要求准确定位，以便给框架安装位置正确创造条件，同时对闸门安装后启闭灵活使用方便十分有益。9.3支墩9.3.1钢管、铸铁(含球铁)管、预应力管等压力管道，因管道运行时管内水流惯性力的作用，在弯头、三通、堵头及叉管处产生纵向或竖向拉力，施工时，在相应位置所设支墩或镇墩，必须位置准确、牢固，以防止管道接口受拉脱节，影响使用。多气泡。以上三个现象的出现，表明管道内气体未排除。仅当以上现象消失，而且用水泵充水升压很快时，方能确认气体已经排除。此刻进行正式水压试验，所测的渗水量是真实的。10管道水压试验及冲洗消毒10.1一般规定10.1.185\n给水工程中配水管网的工作压力多数为大于0.1MPa的压力管道，而长距输水管道中却时有无压力管道出现。排水工程中污水管道绝大多数为无压力管道，而个别情况下也有工作压力大于0.1MPa的压力管道。为此，本规范根据钢筋混凝土管工厂检验压力的级别以及给排水工程中管道工作压力的分布，划定0.1MPa为管道水压试验的界限，即工作压力大于或等于0.1MPa的管道；按压力管道试验，工作压力小于o.1.MPa的管道，除设计另有规定外，应按无压力管道试验。10.1.3管道灌水时，水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如果进水速度过快，而所设排气孔又很小，管道内的气体就会滞留在管道内，待水压试验时形成气囊，影响试验效果。更严重时，由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。10.2压力管道的强度及严密性试验10.2.1压力管道的水压试验是对管道的接口、管材、施工质量的全面检查，也是工程验收之前必须履行的一个试验项目。本条根据1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》(第十二篇外部管道工程)，并参考美国《球铁给水管道及其附件安装与验收规范》(AWWAC600一87)及国际标准《球墨铸铁管道---安装后的水压试验标准》(1SOl0802)，规定以水为介质分段进行强度及严密性试验(详见专题报告之三《给水管道水压试验标准与大的推力，该推力全部作用在试验段的后背上。如果进行水压试验时后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至管身产生环向开裂的事故。故水压试验前，后背必须进行认真的设计，后背抗力的核算一般按被动土压力理论计算，安全系数取1.5～2.0。10.2.5根据水压试验的实施经验，当管径小于600mm时，若后背结构认真处理后，发生事故的概率较小，而管径大于600mm后，必须采取措施，防止由于后背位移产生接口被拉裂的事故。本条规定试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板，其作用是一旦后背产生微小纵向位移时，柔性接口或特制的柔性接口堵板可将微小的位移量吸收；试压时，也可通过对柔性接口位移的监测，及时采取措施，防止发生事故。10.2.6压力计的精度不低于1.5级，其含义指最大允许误差不超过最高刻度1.5％。例如，最高刻度为0.6MPa，则1.5级压力表的最大误差不超过0.6X1.5／100＝0.9％。采用最大量程的1.3～1.5倍的压力计，是按最高的试验压力乘以1.3～1.5，选择压力计的最大读数。例如，最高试验压力为1.5MPa，则应选用1.5×1.5＝2.25MPa的压力计。此外，为了读数方便和提高试验精度，表盘的直径规定不应小于150mm。10.2.9进行正式水压试验之前，一般需进行多次初步升压试验，方可将管道内气体排净，仅当确认管道内的气体已排除后，方可进行正式水压试验。如果气体未排除即进行水压试验，所测定的渗水量是不真实的。判断管道内气体是否已排除，可以从下三个现象确定：一、管道内已充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水，但升压很慢；二、当用水泵向管道内充水时，随着手压泵柄的上下摇动，表针摆动幅度较大，且读数不稳定；三、------------------------------------------（待补原文）10.2.10表10.2.10补充了现浇钢筋混凝土管渠的试验压力1.5P，此规定是根据京、津、唐几个水、电厂的现浇钢筋混凝土管的验收工程所采用的试验压力拟定的，见表10.1。85\n现浇钢筋混凝土管渠验收试验压力一览表表10.1工程名称管径(mm)工作压力(MPa)试验压力1.5P(MPa)实际采用试验压力(MPa)施工单位唐山XX电厂180016000.250.3750.40建委·局·公司天津XX电厂25000.140.210.21建委局·公司天津XX电厂22000.030.070.110.0450.1050.1650.050.1050.165天津自来水公司天津XX电厂22000.200.300.30天津六建北京XX电厂22000.150.250.2250.3750.300.40北京市政三公司10.2.12本条规定了两种严密性试验方法，这两种方法在验收评定中是等效的。其中放水法沿用了1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》(第十二篇外部管道；工程)的试验方法，注水法参考了《球墨铸铁管道一一安装后的水压试验标准》(1SO10802)及美国《球铁给水管道及其附件的安装与验收标准》(AWWAC600-—87)，并结合我国施工经验补充规定的(详见专题报告之三)。10.2.13渗水指潮湿形成水膜但不向下滴水，漏水指连续不断的滴水。判断严密性合格的条件，首先严密性试验时管道的外观不得有漏水现象，同时实测渗水量不得大于10.2.13.1～10.2.13.3款规定的允许渗水量。本条10.2.13.3款补充了现浇钢筋混凝土管渠允许渗水量标准的计算式，该式根据北京XX工程D2000mm现浇钢筋混凝土管渠的实测数据推出，实测数据如表10.2。实测渗水量统计表表10.管径D(mm)长度(mm)工作压力(MPn)试验压力(MPn)实测渗水量(L／(min.km)平均渗水量(L／(min·km)）(m3/(24h·km））20002660.10.1529.822.8732.9320002600.10.1514.820004920.10.1524.010.3无压力管道严密性试验10.3.1湿陷土、膨胀土遇水后水稳定，影响附近建筑物的安全，因而本条增加了对湿陷土及膨胀土地区的雨水管道应进行闭水试验的规定，该规定是根据西北地区《管道施工技术规程》及《膨胀地区建筑技术规范》(GBJ112—87)补充的。10.3.4闭水试验的目的是检验排水管道的严密性，原1956年《建筑安装施工及验收暂行技术规范》(第十二篇外部管道工程)规定试验水头4Im。根据我国多年实践经验采用试验水头2m是可行的。雨污水管道大多数为不满流的无压力管道，但在污水处理厂的管道或长距输水管道中也常出现低水头的压力管道。故本条第1U.3.4.1～10.3.4.2款规定了两种试验水头的计算法。此处应着重说明的是.当用10，3，4，2款计算的试验水头大于10m时，管道的试验方法，应按本规范10.2节的规定办理。第10.3.4.3款是针对埋没较浅的管道的补充规定，当用10.3.4.1～10.3.4.2计算；的试验水头小于10m，但已超过试验段上游检查井井口时，除设计另有规定外，试验水头即以上游检查井井口的高度为准，以避免在闭水试验时再增砌检查井井筒的高度。85\n10.3.5判断闭水试验合格的条件有两个：1.管道的外观不得有漏水现象；2.实测的渗水量不大于1.25，表10.3.5即按此公式计算而得。原1956年《建筑安装施工及验收暂行技术规范》(第十二篇外部管道工程)仅给出了管径600mm以下的允许渗水量，对大于600mm的管道，该规范规定：管径每增加100mm，允许渗水量递增10％。解放后，我国修建了大量的排水管道，且管径越，修越大，目前管径最大者已达3000mm。显然，再沿用1956年《建筑安装施工及验收暂行技术规范》(第十二篇外部管道工程)的规定，已不能反映当前我国排水管道的施工水平。编制组通过大量的调研，收集到北京、上海、西安、成都、武汉五大城市多年积累的闭水试验实测记录，通过回归分析的方法，提出了本条规定的允许渗水量标准的经验公式Q＝1.25。该标准与美国《污水管道闭水试验标准》(ASTMC969M)相比，当管径小于2000mm时，宽于美国标准；当管径大于2000mm时，逐渐严于美国标准。进行回归分析时，首先把各管径的实测渗水量与管径的关系绘在座标图上，然后取平均渗水量较高的点做为回归分析的依据。经过计算，得出回归方程式为Q＝0.754D0.52(m3／(24h.km))。考虑到便于工地使用及各地区间施工工艺的差异，建议取覆盖系数165，公式中的变量取D0.5，换算后得出允许渗水量标准方程式Q＝1.25。该式实为五大城市实测渗水量均值的外包络线经验方程式，其覆盖率为95.7％。关于闭水试验允许渗水量标准的制定过程及与国外标准的比较，详细说明见专题报告之二《排水管道严密性试验允许渗水量标准的说明》。综观本节压力与无压力管道允计渗水量标准，本规范对各种管材组装的压力与无压力管道严密性要求宽严程度不等，对金属管道要求较严，预(自)应力混凝土管道次之，现浇钢筋混凝土管渠较低，压力管道最低。这是由于管道的工作状态及管材自身的水密性和接口制造精度而决定的。表10.3是对各种管材组装的压力与无压力管道允许渗水量的横向比较。的横向比较。‘不同管材压力与无压力管道允许渗水量横向比较表表10.3水压试验分界线管材品种规范条款中允许渗水量的单位化为统—单位后不同管径的允许渗水量(L／(min.km))D＝8OOmmD＝1000mmD=2000mm工作压力大于或等于0.1MPa采用水压试验钢管1.351.52.23铸铁管球铁管2.703.04.47预(自)应力混凝土管L／(min·km)3.964.42626现浇预钢筋混凝土管渠11.214.028.0工作压力小于0.1MPa除设计另有规定外采用闭水试验混凝土、钢筋混凝土管及管渠M3／(24h.km)24.527.438.810.4冲洗消毒10.4.4不同地区管道消毒，氯离子浸泡浓度综合如表10.4。85\n不同地区管道消毒，氯离子浸泡浓度表10.4地区浸泡浓度(mg／L)北京25～50上海30武汉20～50芜湖30～40本条规定氯离子浸泡浓度不低于20mg/L为最低值。--167-本条规定氯离子浸泡浓度不低于20mg/L为最低值。本条规定氯离子浸泡浓度不低于20mg/L为最低值。11工程验收11.0.1工程验收制度是检验工程质量必不可少的一道程序，也是保证工程质量的一项重要措施。如质量不符合规定时，可在验收中发现和处理。以避免影响使用和增加维修费用。为此，必须严格执行工程验收制度。给水排水管道工程验收分为中间验收和竣工验收。中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收，并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序，当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。竣工验收是全面检验给水排水管道工程是否符合工程质量标准，它不仅要查出工程的质量结果怎样，更重要的还应该找出产生质量问题的原因，对不<符合质量标准的工程项目必须经过整修。甚至返工，经验收达到质量标准后，方可投入使用。11.0.2～11.0.4这三条具体规定了中间验收及竣工验收应有验收资料、验收表格以及应验收的主要项目和内容等。中间验收应按各章规定的质量标准进行检验，并按工程质量检验评定记录作出评定。竣工验收除应核实第11.0.3条规定的竣工资料外，还应按工程质量检验评定记录，对第11.0.4条中的五款内容是否符合设计要求和工程质量标准作出鉴定。其中：第11.0.4.5款外观，是指给水排水管道工程对能以检查的部位是否有损伤或缺陷，导致影响工程质量。11.0.5给水排水管道工程竣工验收以后，建设单位应按第11.0.3条及第11.0.4条规定的文件和资料进行整理、分类、立卷、归档。这对工程投入使用后维修管理、扩建、改建以及对标准规范修编工作等有重要作用。85