02管道工程施工方案 23页

第二章管道施工技术方案一、工程概况：1、生活给水系统：本工程最大日用水量为533.5m3/天，最大小时用水量为26.3m3/h。市政引入管为二路，管径为DN200，门卫房附近水表井内各配DN150水表一个。生活储水池容积为120m3，采用成品不锈钢拼装水箱，消防储水池容积为620m3，采用钢筋混凝土水池。给水采用变频恒压供水设备供水，变频恒压供水设备压力调节精度小于0.02Mpa，稳定时间小于20s，配备水池无水停泵、小流量停泵等控制运行功能。2、生活热水系统：热水用水量为27.5m3（60℃）m3/天，最大小时热水用水量为7.0m3/h。浴室和厨房采用集中热水供应系统，配2台5000L水—水换热器和热水循环泵，热源为90/70℃热水，另配120KW辅助电热水器，夏季供应热水，办公区、门卫房采用电热水器供应热水。热水供应温度小于60℃。生活饮水系统按2L/人*天计算饮用水定额，采用安装于每层茶水间内的电开水炉供应开水。3、污水系统排水系统采用合流制，由室外管道汇集后排入市政污水管网，厨房、餐厅和生产车间等排水经隔油处理后排入市政污水管网。4、雨水系统：雨水采用虹吸式内排水系统，经汇集后排入市政雨水管网。5、消防系统：室外消防给水管道呈环网，设地上式消火栓，间距不大于90m。消火栓设加压泵2台。一台柴油泵，一台电动泵，Q=15L/S，H=0.55Mpa,增压水泵一台，Q=5L/S,H=0.65Mpa,￠2000×3600MM气压罐二个，消防管道呈环状。室内消火栓采用DN65消火栓一个，￠19水枪一支，25米长DN65麻质衬胶水龙带和小于48V低压消防按钮各一。消火栓口出水压力大于0.5Mpa，需设减压孔板。自动喷水灭火系统设加压泵2台，一台柴油泵，一台电动泵，Q=110L/S，H=0.75Mpa,并设消防水泵接合器五套，稳压泵一台，Q=1.4L/S，H=0.85Mpa和一个￠2000×3600MM气压罐。自喷灭火系统办公区采用K80动作温度68℃闭式喷头，生产区采用K80动作温度79℃闭式喷头，厨房采用K80动作温度93℃闭式喷头。本工程各灭火器配置场所均按中危险级考虑。6、循环冷却水系统：冷冻机、空压机和其它生产设备冷却采用循环冷却水系统，设置1750KW冷却塔一台，变频供水设备一套，配Q=150m3/h，H=0.25Mpa冷却水泵3台，两用一备，供空压系统和生产设备冷却，另设1750KW冷却塔四台，并预留远期四台冷却塔安装位置。7、设备和管道安装：（1）、管材：A、给水管：埋地管DN100以上采用球墨给水铸铁管，内搪水泥外浸沥青，橡胶圈接口，DN100以下采用AGR给水塑料管，粘接。地上部分DN100以上采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接，DN100以下采用“MAPRESS”不锈钢管，卡压连接。B、热水管和热水回水管：DN100以上采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接，DN100以下采用“MAPRESS”不锈钢管，卡压连接。\nC、污水管：室外采用UPVC加筋管，橡胶圈接口，室内UPVC排水管，粘接。D、雨水管：室外DN600以下管道采用UPVC加筋管，橡胶圈接口，DN600以上采用钢筋混凝土管，室内采用不锈钢加强卡箍式连接离心排水铸铁管或HDPE管。E、消防给水管：室外采用球墨给水铸铁管，内搪水泥外浸沥青，橡胶圈接口，室内小于等于DN100管道采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接，大于DN150管道采用热浸镀锌无逢钢管，卡箍连接。F、循环冷却管：采用内衬塑焊接钢管，卡箍连接。G、软化水管：采用“MAPRESS”不锈钢管及管件和阀门，卡压连接。（2）、阀门：A、阀门：所有DN50以下阀门采用铜质截止阀或球阀，大于DN50阀门采用涡轮驱动碟阀，球墨铸铁阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为1.6Mpa，消防水泵吸水管上阀门采用明杆闸阀，球墨铸铁阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为0.6Mpa，B、止回阀：采用缓闭式消声止回阀。C、阀门安装前应逐一做强度和严密性试验。D、自动排气阀均为DN25，1.6Mpa法兰式排气阀，排气阀下设DN25铜截止阀一个。（3）、保温：保温采用橡塑海绵保温材料，氧指数大于等于32，厚度的选择按设计及规范要求。（4）、防腐：室内镀锌管外刷色漆两遍，焊接钢管刷红丹防锈漆两遍，各类管道的颜色和色标当业主无特殊要求时，按国标要求执行。埋地镀锌钢管做三油两布防腐。二、施工要点1、施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。2、认真解决水专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。3、采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。三、专项技术及质量控制保证措施3.1、管道安装工程工艺流程\n孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装3.2管道安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备针对性的方案熟悉图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一致套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底严格把关通水试验认真检查严格把关调试设备运行和人员组织编制单项方案3.3、预留孔洞及预埋套管3.3.1、预留孔洞A、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程\n中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。B、凡属预制墙楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。C、在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。D、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。3.3.2、预埋套管A、套管分类（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有煤气管道的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。（2）防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，本工程采用刚性防水套管，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。B、管道套管安装（1）套管穿防水楼板及墙套管密封办法（2）保温管道和非保温管道穿墙套管的安装\n（3）管道穿外墙套管四、关键工序技术及质量控制保证措施\n4.1、不锈钢管道卡压安装不锈钢管道卡压组件如右图：（1）工艺流程放橡胶圈切管画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒（2）切断管子图1：切管图2：去毛图3：放橡胶圈使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。（3）放橡胶圈（如图3）（4）画线（如图4）使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。（5）插入管子（如图5、6）图4：画线图5：插管图6：插入管将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。图7：封压图8：确认封压尺寸（6）封压（如图7）：把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。\n（7）确认封压尺寸（如图8）：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。（8）管道支架的最大间距管径（mm）10－1520－2532－4050－65最大间距（mm）立管1.52.02.53.0水平管1.01.52.02.5（9）安装三大注意事项：不要刺伤管件中的O型密封圈；管件要确实插入至画线标记处的正确位置；不要忘记封压作业。4.2机械沟槽连接机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如右图所示),主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。4.2.1、安装机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。4.2.2、安装工艺流程检查管端连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装前准备滚槽检查橡胶圈安装橡胶密封圈4.2.3、安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。（1）安装前准备a.材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。加工好的沟槽实例（2）滚槽\na.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。图1g.千斤顶卸荷、取出钢管。（3）检查管端管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封（见图1）。（4）检查橡胶密封圈是否损伤（5）安装橡胶密封圈图2把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂（见图2）。（6）连接管端和外壳图3\n把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中（见图3）。图4（7）插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中（见图4）。（8）上紧螺母图5轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合（见图5）。（9）开孔、安装机械三通a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。（如右图）b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整水平。c.启动电机转动钻头。d.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。e.清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。f.将机械三通、接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。4.3、室内消火栓安装稳固消火栓箱栓阀安装管道试压冲洗消火栓配件安装4.3.1、室内消火栓安装工艺流程：4.3.2、稳固消火栓箱：根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。4.3.3、栓阀安装：箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。4.3.4、消火栓配件安装\n消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。除消防前室内消火栓外，其余均设置消防自救卷盘，且消火栓箱内下层安置灭火器，具体安装可参见下列详图：4.4、喷洒管道及喷洒头的安装4.4.1、喷洒管道安装（1）喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装（如下图），其设置原则如下：喷洒管道防晃支架示意图A、配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。如下图：\nB、配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度内最少设一个（≤40mm的管段可不算在内）防晃支架。立管设两个方向的支架C、干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。D、立管要设两个方向的防晃固定支架。如右图：（2）支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。（3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。（4）不同管径的管道连接，应采用异径管，不应采用补心，弯头上不应采用补心，当必须采用补心时，三通上可采用一个，四通上不应超过二个，DN>50mm的管道不宜采用活接头。4.4.2、喷洒头的安装（1）吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。（3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。（4）安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。（5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。\n（6）各种普通喷头安装节点见下图：（7）除吊顶下设喷淋头外，高度超过8OO毫米的吊顶内将设上层喷淋头。不设吊顶区域采用上喷。当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。4.5、消防附件的安装（包括水泵接合器、水流指示器、报警阀等）4.5.1、水泵接合器安装水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。4.5.2、水流指示器安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速，不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器顶部应留有拆卸余地，安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数漂移。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～\n150mm的管道上安装（详见下图）。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。4.5.3、报警阀安装（1）报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。（2）报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，如下图所示：（3）控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。（4）报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。4.6、卫生器具安装卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水试验4.7普通钢管连接技术4.7.1管道的焊接(1)焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。\n(2)管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。(3)对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。(4)管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊３－５处，每处点焊长度为管壁的厚度的２－３倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。(5)接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。(6)管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为３－４mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。(7)检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。(8)管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。\n气孔焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。焊纹可能发生于各个不同部位焊条的化学成分与母材的材质不同，熔化金属冷却过快，焊接次序不合理，焊缝交叉过多，内应力过大造成的保证焊条化学成分与母材的材质一致，焊接次序合理，减少焊缝交叉及内应力。4.7.2、管道的法兰连接（1）用现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔９０°两个方向检查垂直度，不许超过±1mm然后点焊，插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3～１.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。（2）连接法兰前应将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分应锉平，法兰应垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面应互相平行。（3）法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧。（4）涂漆均匀，无漏刷，脱皮。（5）质量问题与防治\n质量通病防治方法连接不严漏水原因是密封面不光滑，不平整或衬垫厚薄不一致，偏斜所造成。因此，连接前密封面应对口检查合格，衬垫只放一个，厚薄要均匀，紧固螺栓要对称加工。法兰螺孔相互错位１．加工不严，每副应一致，每副应绑放一起，安装前应观感检查合格后再安装。２．遇有微量错位时，可用半圆或圆锉锉平到位。4.7.3管道的丝扣连接（1）断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a.大口径管道用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。b.小口径管道用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（2）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。\n管子螺纹长度尺寸项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联阀类用）(mm)（英寸）长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数115½148502812.06.5220¾169553013.57.53251188602615.06.54321¼20917.07.55401½221019.08.06502241121.09.07702½271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。（3）配装管件a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b.根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见下表。管钳适用范围名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳12″14″18″24″36″15－2020－2532－5050－8080－100½－¾¾－1¼－22－33－4（4）调直：把预制好的管段，按编号连接在一起拧紧，下边垫好木方子，要平，看接口是否有弯，有弯的地方要垫木板轻敲或用调直器压，不能在管子上直接用锤砸，以免出现凹凸不平或砸裂管子，调直后在管子上画好印记再拆开，依次类推（注意：几根管子连接时甩口必须要一条线，不能出现高低不平，预防安装后出现管道有弯），安装时重新缠麻重上。\n（5）支架安装：按图纸的座标弹线找出管道的位置，根据规范画出卡子位置的印记，打眼、固定吊卡，然后量出吊杆的长度，画在草图上并标明尺寸、吊杆的规格，根据规范去做（不得过大或过小），吊杆的螺栓长度超出半母。4.8、水泵安装4.8.1水泵运输到指定位置后，进行设备吊运，并准确就位于已经做好的设备台座上。4.8.2水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。4.8.3水泵的平面位置与标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，并且与设备底座接触紧密。4.8.4垫铁组位置应正确、平稳，接触紧密。4.8.5在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。4.8.6空调水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。4.8.7整体安装的泵，纵向水平向水平偏差不应大于0.2/1000。4.8.8水泵安装要点：水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。4.8.9水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：（1）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；（2）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；（3）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；（4）电动机的电流和功率不应超过额定值。\n4.9、管道防腐保温4.9.1防腐绝热通则：（1）所用防腐绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，为北京市消防局认可的产品，不含石棉物质，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。（2）油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。（3）管道绝热应在防腐及水压试验合格、管道清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。（4）管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。（5）管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管穿墙、楼板、套管处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。穿越防火分区隔墙或楼板的保温管道，其外覆的保温层的耐火程度与防火分区隔墙或楼板的耐火要求相同，且为北京市消防局认的产品。（6）所有穿越保温层的管道支吊架应有妥善和足够的保温，以确保结露不会发生。（7）水泵绝热：绝热材料与相连接的管道的绝热材料相同。绝热材料依据设备形状剪裁成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。（8）阀门、过滤器及配件：所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰拆除。（9）安装节点做法见下图:4.9.2防腐（1）钢制管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。\n（2）油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。（3）油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。（4）油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。4.9.3保温做法（1）水管橡塑海绵保温做法（如右图）施工准备保温材料下料铺覆保温材料保温材料固定检验A、工艺流程：橡塑海棉保温B、保温层做法a、将管道表面清理干净，使管道表面干燥。b、测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。c、将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。d、在切开的保温管的两切面上涂上胶水。e、用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象。f、封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。g、两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。h、阀门、过滤器及配件如右图。C、外保护层：用玻璃布螺纹状绕紧，水平管由低向高，垂直管由下向上绕卷，搭接40mm，隔3m和两端用18#铅丝扎紧。阀门保温五、质量标准及通病防治措施5.1、质量标准5.1.1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。5.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。5.1.3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。5.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。5.1.5\n除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。5.1.6蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。5.1.7管道的坡度应符合设计要求。5.1.8碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2—3扣。5.1.9碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。5.1.10减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。5.1.11管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。5.1.12管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5.2、成品保护5.2.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。5.2.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施。5.2.3各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。5.3、应注意的质量问题5.3.1管道安装坡度不够或倒坡：原因是管道安装前未调直，局部有折弯(死弯)，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不一致，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。5.3.2系统不热：原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水；疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装高点排气阀门及低点泄水阀门。5.3.3附属装置不平正：原因是稳装时角度不准及支管尺寸不准确。5.3.4试压及调试时，管道被堵塞：主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。5.4通病及防治措施5.4.1支托架的结构型式和固定方法不符合要求现象：a.支、托架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力；b.管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。防治措施：a.管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、托架或管墩的结构型式和固定方法、安装。\nb.管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。c.地沟内的管道支墩，均应符合地下管道的结构要求。在吹扫、试压。必须严格按工序要求进行检查。凡不符合施工规范规定时，都应按标准规定调整处理或返工重做。d.管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生塌腰，严重影响坡度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理：a.地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。b.室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。c.凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。5.4.2管道焊接质量通病管道焊接质量通病是焊接接口位置不符和焊缝内外质量的缺陷超过规定的允许。现象：a.焊接接口位置不符合以下要求，严重影响管道的结构强度、严密性和造成维修困难。·管道的接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm；·管道接口位置距离管道支、托、吊架的边缘尺寸应大于50mm；·凡是受温度影响伸缩的管道接口及连接设备，距套管端头、墙、板表面和管架边缘距离尺寸，均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻，损坏建筑物或管道及设备等。b.焊接的内外质量通病凡超过规定的允许范围，必须严格监控。如焊缝外形尺寸不符和存在内外裂纹、未焊透、焊穿、弧坑、夹渣、气孔、咬肉、错口和熔合性飞溅等主要质量通病。上述主要质量通病，均会降低管道焊接结构的连接强度、严密性，缩短使用寿命和造成渗漏，直接影响正常运行及使用功能。防治措施：保证管道焊接的质量，重点应提高管道、焊接专业工种的技术素质、操作水平，更重要的是加强焊接规范的管理和焊工考核认证工作。a.提高管道专业工种的技术素质和操作水平，保证管道制作、安装的坡口加工和组对的质量标准，均符合管道连接和焊接的规定。。b.提高焊接专业工种的施焊技术理论和操作水平；对普通碳素钢钢管、管件及低合金钢钢管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件预热、焊后热处理)要求，施焊的表面质量标准和允许偏差，应符合有关焊接工艺标准和质量监控要求进行。c.加强焊接规范的执行管理和焊工考核认证工作。室内外采暖供热管道的焊接，一般工程管理人员、施焊人员和质量监控人员，往往认为民用管道工程用管材大多是碳素钢管，工作压力又不大，焊接质量容易保证。从焊接施工到焊工资格，都未认真制定焊接规范和执行焊工考核认证要求，\n因而造成管道的焊接质量达不到结构强度、严密性和使用功能要求。为保证采暖供热管道的焊接质量，建议施工前应制定焊接规范和执行焊工考核认证制度，按规范和焊工合格证的等级及焊接范围要求进行施焊。d.加强施焊质量检验措施管道焊接及其它结构焊接，其焊缝质量达到规定的标准时，焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。目前国内外确定焊接质量的检验方法，主要采用表面宏观(肉眼或结合放大镜)检查，焊缝内部质量采用无损探伤检验方法。