管道工程质量检查与验收 86页

1管道工程检查与验收\n管道工程检查与验收一、工厂化预制工程二、管道安装工程三、埋地管道工程四、阀门及试验五、管道水压、气压、气密或泄漏试验六、管道支吊架工程七、工艺配管防腐绝热工程\n一、工厂化预制工程1.适用范围1.1主要指石油化工装置及配套工程的工艺管道、全厂给排水管道、工艺及热力外管的钢制管道预制工程。1.2不适用于有色金属、铸铁、非金属管道以及电站烟、凤、煤管道的预制工程。3\n工厂化预制工程2.开工条件2.1施工图设计交底和施工图会审已进行。施工图会审应着重审查：1.图纸、说明书、管道一览表等相关内容是否一致；2.管道平、立面图是否与单线图相符；3.管材与管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾；4.管道在空间上是否相抵碰，管道与设备的接口标高、坐标、方位及接口型式、尺寸是否相符；5.设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；6.设计有无漏项。4\n工厂化预制工程2.开工条件2.2施工方案已编制完成并经过审批。施工方案应包括：预制范围、预制深度、预制工艺设计、预制分段原则、预制加工图（单线图）、焊接工艺、焊接考试、预制场加工机械和检验试验设备、质保体系以及对场地、环境、季节、天气的要求和应对措施等。5\n工厂化预制工程2.开工条件2.3各种施工人员能满足预制工程的需求，有资质要求的各类专门人员必须持证上岗，如焊接、质检、无损探伤、热处理等人员应经过相应的培训、考试获取证。2.4所需的施工机具和检验设备必须完好，其性能应满足预制工程的要求，检验试验设备应经过检定。2.5相应项目的焊接工艺已评定。2.6有足够的预制场地，所需的水、电、运输道路、堆放场地（或库房）满足原材料和预制成品的存放和防护要求。2.7所需的材料已备齐，或材料供应进度能满足预制工程连续进行的要求，材料预算已审批。6\n工厂化预制工程3.施工工艺流程及关键控制环节3.1管道预制流程见下图7施工准备原材料检验管子调直弯管热处理管子弯制号料切割加工弯管探伤管子、管件组对预装配焊缝热处理焊缝检验焊接编号清理脱脂化学清洗涂漆防腐存放防护\n工厂化预制工程3.施工工艺流程及关键控制环节3.2关键控制环节管道预制工程应注意如下几个关键的环节：1.施工准备；2.原材料试验；3.管道组成部件的切割、加工；4.焊接及焊缝检验（有热裂倾向的焊缝，应在热处理后检验）；5.管道的脱脂、化学清洗；6.原材料与预制加工成品的防护。8\n一、工厂化预制工程4.质量标准及检验4.1质量标准管道预制工程主要执行如下标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》国质检锅[2002]109号《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-93）4.2检验应当对管道预制工程的关键环节加以有效地控制，以确保工程质量。主要包括：原材料检验、管子切割和加工、焊接及焊缝检查、对管段的脱脂和化学清洗、原材料与预制加工成品的存放和防护。9\n工厂化预制工程4.质量标准及检验4.2.1原材料检验在预制前，必须按照设计文件和标准规范的要求，对原材料（管道组成件和管道支承件）进行检验，以保证所使用的原材料合格。该项检验在“共检点”分级中属于C级。（1）检查产品质量证明书：质量证明书格式应符合产品标准所规定的要求，设计文件和标准规范所规定的内容应齐全、清晰；（2）检查出厂标识：原料应有表明其材质、规格、等级、炉批号、标准号、供方名称（或标记）、牌号的印记、标牌或色标；（3）外观检查：按设计文件和标准规范所规定的内容，对原材料进行外观检验；（4）复验：按设计文件和标准规范的要求、按规定的比例，对原材料进行尺寸检验、表面无损检验。机械性能试验、化学成分分析、光谱分析、金相分析等。10\n工厂化预制工程4.质量标准及检验4.2.2管子的切割和加工（1）检查管子的切割、坡口和管端螺纹的加工方法；（2）检查管子的原有标记的移植情况（3）检查弯管制作的壁厚偏差、热处理工艺、硬度检查及无损探伤要求；（4）检查卷管、夹套管加工的要求。4.2.3焊接及焊缝检查（1）首次使用的管材或焊条，必须进行焊接工艺评定；（2）检查焊接人员的焊工资格证是否有效，其合格项目是否满足施焊要求；（3）检查无损探伤人员、热处理人员的资质；（4）对焊缝的布置进行检查；（5）按照“共检点”分级，对焊缝进行共检或抽检11\n工厂化预制工程4.质量标准及检验4.2.4对管段脱脂、化学清洗的检查（1）检查管段脱脂、化学清洗的方法；（2）检查管段脱脂、化学清洗的质量是否满足设计文件和标准规范的要求。4.2.5原材料与预制加工成品的存放和防护（1）原材料与预制加工成品应按品种、材质、规格、批次堆放，并应做明显清晰的标记；（2）不锈钢、钛材应单独放置，存放和预制过程中不得与碳钢、铁质工具相接触；（3）检查预制后的管段内是否清理干净；（4）检查预制后的管段口是否封堵12\n工厂化预制工程5.质量通病及防治5.1在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。5.2在检查原材料质量证明书时，要核对质量证明书所提供的保证项目是否与设计文件和标准规范所规定的项目相一致，其结果和数据是否符合要求。5.3巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。5.4检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。5.5注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。5.6应注意检查预制成品内部是否干净，管口的封堵是否完好。5.7注意检查施工记录是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件和管道支承件的质量证明书的整理、保管情况。13\n工厂化预制工程6.质量记录及标识管理6.1质量记录6.1.1应按照SH3503和GB50235规范要求，同步整理并保存好交工技术文件和施工记录。（1）管道组成件和管道支承件的质量证明书或复验、初检报告；（2）施工记录和试验报告；（3）设计修改及材料代用报告；（4）在单线图上表明有关管道焊接及检验的各种可追溯性记录。6.1.2应及时填写共检报告、项目工程检查记录表。14\n工厂化预制工程6.质量记录及标识管理6.2标识施工过程中应按施工方案中规定做好对原材料、预制成品的标识和标识移植，做好各主要工序之间的检验和试验状态的标志和标识。标识应表明原材料的规格、型号、材质、等级、炉批号等，预制成品应表明的标识其在单线图上的编号等。检验和试验状态应表明是否经过了检验、检验合格与否。可以在施工方案中规定，采取在实物上油漆喷涂、记号笔手写、挂牌、贴标签、打钢印的方法，以及在平面图上标识、在单线图上标识、在记录上标识等方法、或数种方法混用，对原材料、预制成品进行标识，对检验和试验状态进行标识。应将对标志的检查作为对施工质量检查的一部分15\n二、管道安装工程1.适用范围适用于设计压力为400Pa[绝压]~42Mpa[表压]，设计温度为-196~850oC，管道材质为碳素钢、不锈钢、合金钢的石油化工企业的新建、改建或扩建的管道工程。16\n管道安装工程2.开工条件管道施工必须具备以下条件后方可进行：（1）施工图交底及图纸会审已进行；（2）施工方案已批准；（3）施工用机具、设备已检查符合要求；（4）原材料已检验符合要求；（5）特殊工种工作人员资格已检查符合要求；（6）焊接工艺评定已符合要求；（7）需要办理动火证手续的已按规定办理。17\n管道安装工程3.施工工艺流程及关键控制环节3.1主要施工流程管道施工一般主要按以下流程进行：18原材料检验管道预制管道防腐管道安装管道检验管道吹扫、清洁油漆、保温\n管道安装工程3.施工工艺流程及关键控制环节3.2关键控制环节以下环节，建设方（或监理）必须参加，对施工承包方所做的工作进行现场确认并签署检查记录或检查报告：（1）原材料检验；（2）焊接工艺评定；（3）焊接技能考核及合格证检查；（4）施工用机具、设备的检查；（5）检验、测量核试验设备的检查；（6）单线图资料审查；（7）焊缝射线探伤审片（8）补偿器安装及弹簧支吊架安装检查（9）管线的静电接地检查；（10）阀门强度、严密性实验检查；（11）安全阀调试；（12）工艺管道压力试验；（13）工艺管道泄漏性试验；（14）工艺管道吹扫19\n管道安装工程4.质量标准及检验4.1管道安装过程中所涉及的标准有：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-1997）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）4.2检验/检查要点4.2.1原材料检验原材料检验属于B级共检点，建设方（或监理）必须参见检查，并一定要做好检查记录。检查方法是：一查、二看、三复验。4.2.1.1一般中、低压无缝钢管和管件检验（1）一查是检查原材料的质量证明书、合格证和所查材料应符合设计要求。管子质量证明书包括的内容有：1.产品标准号2.钢的牌号3.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数4.品种名称、规格及质量等级5.产品标准中规定的各项检查结果6.技术监督部门的印记20\n管道安装工程4.质量标准及检验1.若到货管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得使用。对管件的产品质量证明书，应进行核对，且下列项目应符合设计要求：a.化学成分及力学性能;b.合金钢锻件的金相分析结果；c.热处理结果及焊缝无损检测报告。2.若对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到供货方。异议未解决前，该批产品不得使用。（2）二看外观。对材料外观进行检查，要求其表面：a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；21\n管道安装工程4.质量标准及检验c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；d.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺栓部分应完整、无损伤、凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；e.螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；f.耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶垫片的边缘应符合要求，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；g.金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷；h.包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；i.合金钢管及管件应有材质标记；j.有产品标识22\n管道安装工程4.质量标准及检验（3）三复检。按标准、规范的要求对原材料（包括管配件）的几何尺寸和相关材料的性能进行实测和复验。a.每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行钢管外径及壁厚实测，其尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准b.合金钢管道，应采用快速光谱分析并做好记录；c.合金钢管件，每批应抽5%且不少于一件进行快速光谱分析；d.设计温度低于或等于-29oC低温管道的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能试验；e.SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道的管子，每批应抽5%且不少于1根，进行表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。f.凡按规定做抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道或管件不得使用，并应做好标记和隔离。23\n管道安装工程4.质量标准及检验（4）填写《材料、设备进场报验表》，报甲方或监理审批（经过检查、核实后，在该表上签署意见）。4.2.1.2高压管材及管件的检验（1）高压管材的验收检查到货的高压管材必须进行验收检查。验收应分批进行，每批应分为同规格、同炉罐号和同热处理条件下的管子。除执行4.2.1相关条款外，高压管材的验收检查项目规定如下：a.检查出厂证明书和标记高压管子必须具备制造厂的证明书，在证明书上应注明：需方名称及合同号、制造厂名称、钢管尺寸、钢号与炉罐号、钢的化学成分、热处理炉次、试验结果、钢管根数与重量及标准代号。入库的高压管道应具有标记。对于外径大于35mm的管子要具有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准代号及制造厂的标记；外径等于或小于35mm的成捆供货管子应有标牌，其上注明制造厂的名称、技术监督部门印记、管子规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号和标准代号。b.测量管子规格24\n管道安装工程4.质量标准及检验验收时要对全部管子逐根编号。按照编号逐根测量管子外径、壁厚和长度，外径与壁厚的公差应符合管子技术标准的规定。c.硬度和无损探伤检查每批高压管材要逐根测定其硬度。高压管、管件及紧固件进行布氏硬度试验，其布氏硬度值应符合技术标准的规定。管子经过外观检查和测定外径、壁厚和硬度后，还必须检查内、外表面及其内部有无缺陷。高压管外表面及接近外表面处的缺陷检查方法，对公称直径大于6mm的磁性管子，要逐根进行外表面喷砂和磁力探伤；对非磁性管子，宜采用着色法探伤检查。外表面探伤时，如发现有裂纹、结疤、折叠、夹渣及刮伤等缺陷，可逐根打磨，直至消除为止。管子除去缺陷后的实际壁厚不得小于公称壁厚的90%。实际壁厚可由测厚仪测定。管子经过外表面探伤后，一般应按《高压无缝钢管超声波探伤标准JB1151-73》的要求，进行内部及内表面探伤。在管子探伤后，其不合格的部分应予切除，不得用补焊的方法修复。25\n管道安装工程4.质量标准及检验d.高压管子的校验性检查验收高压管时，如有下列情况之一，应进行校验性试验检查：（1）证明书与到货的管子的规格、钢号和炉罐号不符；（2）管子（或标牌）上无钢号或炉罐号；（3）证明书上的化学成分或机械性能不全。e.管子的校验性检查按下列规定进行：对全部管子逐根编号并检查硬度后，从每批管子中选出硬度最高和最低的各一根，每根制备五个试样，进行下列试验：（1）取两个试样做拉力试验。当管壁厚度不能制作标准试样时，可用完整的园管代替。（2）取两个试样做冲击韧性试验。当壁厚小于12mm时，该项实验可以免做；（3）取一个试样做压扁或冷弯试验：当外径大于或等于35mm时做压扁试验。压扁用的管环宽度为30~50mm，锐角应倒圆。管子压扁至内壁间距为公称内径的0.6倍时，不得出现裂纹、起层等缺陷。外径小于35mm的管子做冷弯试验，弯芯半径为管子外径的两倍；弯曲90度时，不得出现裂纹、折断、起层等缺陷。（4）当证明书上的化学成分或机械性能或其他试验不全时，要对所缺的项目作补充实验或追溯到供货方。26\n管道安装工程4.质量标准及检验（5）在校验性试验中，如有不合格项目，须以双倍数量的试样复查，复查只进行原来不合格的项目。复查的试样要在上次不合格的管子上和该管硬度最接近的另一端管子上切取（6）当复查的结果仍有一项不合格时，则应对该批管子逐根较验。f.经过验收和校验性检查合格的管子，要及时填写“高压管检查验收（校验性）记录”，并按材质、规格分别放置，做好标识，妥善保管，防止锈蚀。（2）高压管件、紧固件的验收在验收到货的高压管件、紧固件时，首先要查对核实：有无产品合格证，实际的规格、型号、标记是否与产品合格证相符，并核实到货数量。对管件、紧固件应进行外观检查，不得有影响强度和密封性的缺陷。螺纹应整齐无缺陷。到货的紧固件要进行硬度试验，从每批（指同一合格证上所列同材质、同规格的产品）螺柱和螺母中，选取两个作试样，检查其硬度是否符合技术标准的规定。如有不合格的应加倍检查。加倍检查仍有不合格时，应对该批螺栓和螺母逐个检查，同时还应从双头螺栓中选取硬度最高和最低的各一根，校验其机械性能是否符合要求。27\n管道安装工程4.质量标准及检验4.2.1.3钢板卷管的质量检验钢板卷管的质量检验除执行4.2.1的相关条款外，还应符合下列要求：（1）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于100mm；（2）卷管组对两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向缝不应小于50mm；（3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合设计文件或制造标准的规定；（4）卷管端面与中心线垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m；（5）卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%；（6）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。4.2.1.4焊接材料的检验（1）所有焊接材料的质量证明书，焊条、焊丝的质量不得低于现行国家标准，并要求符合设计或甲方（或监理）审核的焊接工艺评定规定。（2）对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性能资料；28\n管道安装工程4.质量标准及检验（3）焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用；（4）施工现场的焊接材料的贮存场所及烘干、去污设施即焊条二级库，应符合国家现行标准《焊条质量管理规定》JB3223的规定，施工现场应建立焊接材料保管、烘干、清洗、发放制度。4.2.2焊接工艺评定4.2.2.1工程焊接前对被焊材料按《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）的规定和《石油化工工程焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行焊接工艺评定，将合格的焊接工艺评定报甲方审批；4.2.2.2当改变焊接方法是，应重新进行焊接工艺评定。4.2.2.3甲方在施工承包方填写的《工程质量共检点报告》上签署意见。4.2.3特殊工种作业人员资格检查4.2.3.1焊工技能考核及合格证检查（1）焊工应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定和《锅炉压力容器、压力管道焊工考试管理规则》的规定进行焊接考核；29\n管道安装工程4.质量标准及检验（2）施工前应将参加管道施焊的、经过考核合格的焊工合格证复印件报甲方存档，甲方要检查证件的有效期，并做好造册登记工作，在过程中，增加的焊工也要按上述要求执行。4.2.3.2光谱分析工、探伤工、评片员、起重工等管道安装中其他特殊工种的作业人员资格证书的复印件也要报甲方核查、备案。4.2.4施工用机具、设备检查施工承包方应在施工组织设计或施工方案中，将管道安装所需用的机具、设备开列清单，注明型号、规格、台数、编号、完好状态、使用人、保养人等，以便整理检查。4.2.5检验、测量和试验设备的检查属于检测用的设备、仪器，如水准仪、光谱仪、无损探伤机、试压泵、试压表等，按照公司质量体系程序文件-《监视和测量装置控制程序》(QHSEP/HS3018-2008)进行，填写《检测设备、仪器清单》报甲方或监理，对于有效期满而尚未进行复检的，应及时停止继续使用。4.2.6单线图资料审查单线图一般由设计部门提供，如果设计部门未提供的，由施工技术员负责绘制，并由技术负责人审核签字后报甲方（或监理）审批。30\n管道安装工程4.质量标准及检验4.2.7焊缝探伤比例及审片4.2.7.1施工承包方根据单线图，比较准确地计算出焊口总数4.2.7.2确定探伤比例。施工承包方应在施工方案中反映探伤比例，且要符合规范要求，一般来说，当设计未规定时，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测比例，应符合设计文件或相关标准的规定。4.2.8补偿器安装及弹簧支吊架检查4.2.8.1几种常用的补偿器安装检查（1）安装“Π”形或“Ω”形膨胀弯管，应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm；水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行，铅垂安装时，应设置排气及疏水装置；（2）安装波纹膨胀节，应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀；波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂官道上应置于上部；波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜；安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后在拆除临时约束装置。4.2.8.2弹簧吊架检查4.2.8.3管道补偿器安装调试合格后，施工承包方应做好安装记录，通知监理检查，并在记录上签字确认。31\n管道安装工程4.质量标准及检验4.2.9管道的静电接地检查（1）有静电接地要求的管道，各段管子应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接，管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式；（2）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接（3）有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接；（4）对地电阻值及接地位置应符合设计要求，管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录报检。4.2.10阀门强度、严密性试验检查4.2.11安全阀调试4.2.12工艺管道压力试验4.2.13工艺管道泄漏性试验4.2.14工艺管道吹扫32\n管道安装工程5.质量通病及防治在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工过程中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下，供质量检查人员在检查过程中进行监督和检查。对发现的质量通病，质量检查人员有权令其返工，情节严重者，有权责令其停工整顿。（1）焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工班组应加强自查自改，责任到人；（2）支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊接在一起。施工班组应严格按规范施工，质量检查人员要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接；（3）焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工班组应加强管理，质检人员要做好监督检查，随时发现，随时制止；（4）管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立B级共检，质检人员应严格把关，对经检查合格的管道应及时封堵管口；（5）法兰到处乱堆乱放，损坏法兰密封面，用已安装的管道作脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工班组应加强管理，做到文明施工；（6）不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施。雨天焊接要搭设防雨棚，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，质检人员要加强监督检查。33\n管道安装工程6.质量记录及标识管理6.1质量记录6.1.1工程交工技术文件一般按SH3503-93《工程建设交工技术文件规定》选用，主要包括安装记录、隐蔽记录、共检报告等，施工技术人员在施工过程中，应及时按要求填写，并由甲方人员对工程实体质量进行检查后，在记录上签署检查意见，属B级以上的共检项目，应提前24小时，书面通知甲方或监理预约检查。交工文件主要有：（1）管道补偿器的预拉伸或与压缩记录；（2）管子、管件、焊材的产品质量证明书，复验报告；（3）隐蔽工程（封闭）记录；（4）管道的焊接工作记录；（5）无损检测报告；（6）热处理及硬度值检测记录；（7）合金钢的快速光谱分析复查记录；（8）静电接地检测记录；（9）高压管件加工记录。34\n管道安装工程6.质量记录及标识管理6.1.2施工记录施工技术人员应按有关要求，对施工的过程进行必要的记录，以备需要进行抽查和核实。6.1.3日常检查记录质量检查人员，在日常现场检查工作中，应该及时、准确地对检查情况进行记录，所做的工作要符合贯标要求。6.2标志管理（1）对已检合格的管子、管件应分类摆放整齐，并要有标识牌，注明名称、材质、规格、制造厂，并有已检合格的字样；（2）未检的原材料，应挂牌，牌上要有“待检，禁止使用”的字样；（3）已检但检验结果尚未出来的原材料，应挂牌，牌子上要有“已检待检验结果，禁止使用”的字样；（4）管道切割前应将标记进行移植；（5）预制的管道，要表明管线号、顺序号；35\n管道安装工程6.质量记录及标识管理（6）焊缝要有状态标识，标明焊工号、检验状态、时间、责任人等，并要在单线图上作相应记录；（7）安装就位的管道，要有状态标识，表明管线号、流向、检验及试验状态等；（8）施工用机具、检测设备标识是否符合要求；（9）有关标识方案施工前需提交甲方或监理审批备案。36\n三、埋地管道工程1.适用范围适用于化工生产装置全厂给排水管网、装置区及循环水站等配套设施的埋地管道工程。37\n埋地管道工程2.开工条件2.1设计交底技术工图会审开工前必须进行设计交底及施工图会审。设计交底时，设计人员必须将设计意图采用的标准规范以及一些关键部位施工时应注意的环节等，向与会的有关各方交代清。在设计交底的基础上，专业技术人员应对施工图进一步的熟悉和理解。施工图会审时，应从施工和使用的角度，对涉及的完整性和合理性进行核对，重点对施工图中的材料标准、数量进行审查，防止出现法兰与管道、法兰与阀门、管件与管道标准不一致现象，使问题暴露在施工之前。对施工图会审提出的问题，设计院应及时发设计变更，予以修改。设计交底及施工图会审可根据具体情况，或分开进行，或在一起进行。施工图应满足连续施工的条件。2.2材料预算审批及材料供应经过设计交底及施工图会审后，专业技术人员原则上在一周内统计出工程量，编制材料表，材料表不仅要求数量准确，而且要求写明规格、材质、等级及制造标准等。材料运至现场后，应对原材料的合格证进行检查，并按设计或施工规范的要求做相应的抽检。原材料应按不同规格、材质、型号等进行标识，分开堆放。检查合格的原材料应有“检查合格”字样的状态标识。材料供应应满足连续施工条件。38\n埋地管道工程2.开工条件2.3施工方案及批复地管工程开工前，技术人员必须编制施工方案，并报相关部门批准，施工方案未经审批不准施工。施工方案必须有针对性，还应包含有质量保证体系、安全保证体系、安全措施、标识规定以及成品保护、土方管理等文明施工措施。对工程的重点和难点必须在施工方案中详细说明施工的方法及采取的相应措施。2.4施工人员及机具根据项目的性质和复杂程度，施工项目部必须专门配备相应的施工技术人员和质量检查员。施工技术人员必须熟悉施工图纸和施工规范，掌握施工技术要求；质量检查员应熟悉相应规范要求和质量控制程序；施工人员的数量质量应能满足工程的需要。所有进入现场的施工机具必须完好，且能满足施工过程能力。质量检查人员应经常对施工人员的资质和施工用检测工器具的状态进行检查，特殊工种，如焊工必须持有有效的焊工合格证，施工人员包括壮工必须经安全教育后方可进入现场施工。焊机电流表、电压表，氧气、乙炔气瓶和压力表，试压用的压力表以及一些检测工器具等必须经过校验合格，并有相应的标识。39\n埋地管道工程2.开工条件2.5施工临时设施施工临时设施在地管施工前应完善到位，在施工中所有用水、用电必须接到指定的地点，并且符合整个施工规划的要求。2.6其他在生产装置内施工时，必须向业主或用户办理动土、动火手续。40\n埋地管道工程3.施工工艺流程及关键控制环节3.1施工程序3.2关键控制环节（1）管道除锈及防腐检查；（2）阀门强度、严密性试验；（3）焊工技能考核及合格证检查；（4）焊缝无损探伤；（5）座标、标高、坡度走向等定位复测；（6）地下管线垫层或管墩质量检查；（7）室外给排水管道渗水/压力试验；（8）地管冲洗、开通。41管道除锈、防腐管道预制定位放线土方开挖管道垫层管道敷设管道组焊阀门安装标高复测管道试压、试漏井施工回填隐蔽\n埋地管道工程4.质量标准及检验4.1质量标准本工程主要执行以下标准规范：《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》（SHJ22-90）《石油化工企业设备管道表面着色和标志》（SHJ43-91）《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》（SHJ3533-95）《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《阀门检验与管理规范》（SHJ518-91）《建筑保暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）4.2检验4.2.1检验原则为保证工序质量，将3.2款关键控制环节作为指质量控制点，这些控制点得到了有效控制，工程质量就有了保证。42\n埋地管道工程4.质量标准及检验4.2.2检验内容（1）管道除锈及底层防腐主要检查内容：（a）原材料抽检合格；（b）施工作业环境和施工机具条件确认；（c）表面处理检查符合设计表面除锈质量等级要求；（d）底层防腐施工符合施工工艺、操作方法正确；（e）涂刷或喷涂时涂层均匀，厚度符合要求，没有遗漏。（2）阀门强度、严密性试验主要检查内容（a）外观检查；（b）合金钢阀门，阀件的光谱分析；（c）试验方法和压力的确定；（d）试验器具条件确认；（e）强度试验检查；（f）阀门密封和上密封试验；（g）阀门两端封堵保护；（h）试验状态标识。43\n埋地管道工程4.质量标准及检验（3）焊工技能考核及合格证检查主要内容：（a）焊工资格证是否有效；（b）合格项目是否满足现场要求。（4）焊缝无损探伤主要检查内容：焊缝射线探伤报告交审是否合格；（5）座标、标高、坡度走向等定位复测主要检查内容：（a）管道敷设完毕，水平、竖向方向已固定；（b）与管道相连的井室已施工；（c）柔性接口的管道接口已养护合格；（d）拆除管道的临时支撑，管道必须敷设在正式的管墩上；（e）管道的坐标、标高、坡度等数据符合设计或规范要求。（6）地下管线垫层或管墩质量检查主要检查内容：（a）管沟开挖到位，边坡坡度及弃土堆置高度符合要求；（b）管沟内不得有积水，并有排水措施；（c）管沟内如遭雨水浸泡，处理措施落实；（d）有支撑要求的管沟、支撑措施已落实；44\n埋地管道工程4.质量标准及检验（e）垫层或管墩的施工符合设计或规范要求。（7）室外给排水管道渗水、压力试验主要检查内容：（a）管道系统试压前条件确认：1.管道施工完毕；2.无损检测报告符合要求（压力管道）；3.试压方案已经审批并经技术交底；（b）质量、安全体系人员落实到位；（c）安全措施可靠，临时盲板加置正确，标识明显；（d）试压器具条件确认；（e）试压条件确认；（f）试验结果及状态标识确认。（8）管沟回填隐蔽检查主要检查内容：（a）管线定位复测已核验；（b）管线经试压合格；（c）管道已经防腐处理合格；（d）管沟内无积水、淤泥和影响回填质量的杂物；45\n埋地管道工程4.质量标准及检验（e）回填土符合要求；（f）夯实措施落实，机具和人员到位；（g）回填程序、质量符合设计和规范要求。（9）地管冲洗、开通主要检查内容：（a）管线已按要求施工完；（b）出口处水的浊度符合设计和规范要求。46\n埋地管道工程5.质量通病及防治5.1主要质量通病（1）土方堆放随意；（2）焊口不打坡口；（3）试压后的阀门未恢复保护；（4）管道安装前管内不清理，不封口；（5）下管时不采取措施，造成防腐层破损；（6）雨排水管道坡度不符合要求，出现倒坡现象；（7）带水回填；（8）阀门井漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。5.2防治措施（1）土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的位置应在管沟的一侧，并离管沟1m，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时外运到指定的地点堆放；（2）焊口应用砂轮机打出坡口；（3）阀门试压合格后，应及时把阀内的水放尽，并用塑料帽加以封堵保护；（4）管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；47\n埋地管道工程5.质量通病及防治（5）下管时应用橡胶皮衬垫；（6）在进行管基础施工时，通过水准仪测定标高桩位（每10m一个桩），严格按设计要求施工；（7）设置排水设施，及时排水；（8）阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管子覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。48\n埋地管道工程6.质量记录及标识管理6.1质量记录6.1.1质量记录的内容（1）材料、构件及半成品合格证（2）管材、阀门、管件合格证（3）材料的复检报告（4）施工记录（5）工程质量评定记录（6）共检报告，等等6.1.2质量记录的管理施工记录由施工专业技术员负责整理，项目技术负责人审核。记录整理与检查应与工程进度同步进行。6.2标识管理地管施工标识应从原材料、半成品到施工过程的每个环节按《现场标识管理规定》进行标识。每个单位工程设置施工责任牌。对每个部位的标识，如阀门试压、管道的接口（焊口、承插口、法兰口等），可采用在实物本体上油漆喷涂、贴不干胶标签和挂标识牌，或用标识记录等多种方式。质量检查人员应将对标识的检查作为日常工作的一部分。49\n四.阀门及实验1.适用范围1.1本篇适用于设计压力400Pa（绝压）至100MPa（表压），设计温度-200oC~850oC的石油化工通用的铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢和部分有色金属阀门安装前的压力试验及施工过程中对阀门质量进行的检验等管理工作。1.2不适用于非金属的阀门、电站用的管道阀门、有衬里材料的阀门及仪表调节阀阀体的检验。50\n阀门及实验2.开工条件控制阀门安装工程的开工应具备以下条件：1.带控制点流程图、工艺专业施工图、有关技术文件及主要阀门使用说明书应齐全。2.设计交底及施工图的自审、会审均已完成；施工图审查主要内容是：核对阀门与图纸材料清单所列的型号、规格、材质、数量等是否相符，阀门的压力等级与管道是否相称。3.与阀门安装有关的主要施工方案已经批准。4.施工图预算和施工用料预算已经编制审批。5.阀门及附件全部配套订货，其中主要阀门已到货，安装材料能保证施工的连续进行6.施工现场有必要的施工临时设施。7.工艺管道安装已经进行。8.施工人员已进行必要的技术培训和技术交底，特殊工种的施工人员具有有效的上岗合格证。9.施工机具完好、齐备，检测工具在检定的有效期内。10.具备完善的质量管理组织。51\n阀门及实验3.施工工艺流程及关键控制环节1.阀门的施工程序：52阀门出库阀门出厂质量保证文件检查阀门关闭位置检查外观检查尺寸检查材质检查解体检查阀门传动位置的检查与试验阀门试验强度试验不合格密封和上密封试验安全阀进行其他项目试验合格标识填写阀门试验记录存放及搬运按介质流向确定阀门方向复核产品合格证和试验记录阀门安装随工艺管道一起交工验收重要阀门、安全阀采取保护隔离措施阀门与工艺管道一起做气体泄漏性试验进行安全阀最终调试重做铅封；减压阀调压试验；疏水阀动作试验只有高压阀门做此项工作管道压力试验、吹扫等时候\n阀门及实验3.施工工艺流程及关键控制环节3.2关键控制环节从流程图中可以看出，阀门安装的关键控制环节为：（1）安全阀调试；（2）阀门强度、严密性试验；（3）高压、合金钢阀门解体及光谱试验、硬度检查。53\n阀门及实验4.质量标准及检验4.1本篇所采用的主要标准规范有：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）《阀门检验与管理规程》（SHJ518-91）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）《通用阀门的压力试验》（GB/T13927-92）《安全阀一般要求》（GB12241-89）《弹簧直接载荷式安全阀》（GB12243-89）《减压阀一般要求》（GB12244-89）《蒸汽疏水阀试验方法》（GB12251-89）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）其他：（1）设计文件中对阀门检验另有要求时，应按设计文件的要求执行；（2）按国外标准制造的阀门，检验时应执行国外相应的检验标准。54\n阀门及实验4.质量标准及检验4.2阀门施工各个环节检验和质量控制的主要内容4.2.1阀门出厂质量保证文件检查：主要检查阀门出厂合格证和制造厂的铭牌；高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量说明书；设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂商的低温密封性试验合格证明书；剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应由制造商的无损探伤合格证明书。4.2.2阀门关闭位置检查：各种型号的阀门关闭状态应符合阀门出厂规定要求。4.2.3外观检查：主要检查阀门损伤、油漆脱落情况，以及有关部位防护和保护措施。弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。4.2.4尺寸检查：同型号、同规格阀门尺寸检查，抽查10%且不少于1个4.2.5材质检查：阀门填料、垫片、阀体材质均应符合设计文件要求；剧毒、易燃、可燃介质的管道现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽查5%且不少于1个；对于有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门、其材质应抽查1%且不少于1个；合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，复查材质。4.2.6解体检查：合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于1个进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查；密封性试验不合格的阀门，必须解体检查组装后重新试验。55\n阀门及实验4.质量标准及检验4.2.7阀门传动装置的检查：主要检查阀门的开闭动作，传动机构是否协调，要求阀门工作轻便、限位准确。4.2.8阀门试验：设计无特殊要求时，阀门试验一般在常温下进行，当环境温度低于5oC时，应采取防冻措施；阀门试验一般用水或粘度不大于水的其他适宜的液体进行，特殊情况可采用空气或其他适宜的气体试验；阀门试验用的压力表必须经过校验，精度应不低于1.5级，安全阀应选用0.5或1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍至2倍，试验系统的压力表应不少于2块，一般在总贮槽（罐）及被测的阀门进口处各装1块。4.2.9强度试验：阀门安装起前，应逐个对阀体进行强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格；夹套阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验；公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，可不单独进行强度试验，强度试验可在管道系统中进行。4.2.10密封和上密封试验：阀门密封试验在强度试验合格后逐个进行，具有上密封结构的阀门均应进行上密封试验，阀门密封和上密封试验的压力为公称压力的1.1倍，停压4分钟无泄漏为合格；公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，结合面应连续。56\n阀门及实验4.质量标准及检验4.2.11安全阀调试：安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。4.2.12标识：试验合格的阀门应作出标识，并填写阀门试验记录、安全阀调试记录等。4.2.13存放、搬运：阀门试压后，试验合格的阀门按照有关规定放置保护；运抵现场的阀门，要有合格状态的标识。4.2.14阀门安装方向确定：阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.2.15高压阀门安装：安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。4.2.16阀门安装：阀门安装要牢固、紧密连接、启闭灵活。4.2.17管道试验时阀门保护：管道进行压力试验、吹扫时，对已安装在管道上的重要阀门、安全阀应采取相应的保护措施。4.2.18阀门参与管道系统试验：管道系统气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行；设计未规定时，输送剧毒、有毒、可燃流体的管道，必须进行气体泄露性试验，试验压力为设计压力。4.2.19管道系统上安全阀、减压阀和疏水阀试验：在管道投入试运行时，应及时调校安全阀，安全阀最终调校合格后重做铅封；减压阀调压试验及疏水阀的动作试验均在系统中进行。57\n阀门及实验4.质量标准及检验4.2.20交工验收：阀门安装工程与工艺管道一起进行交工验收。4.2.21特殊情况：凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验》（SH3064-94）制造或制造厂取得API认证，且用户到制造厂验收的阀门，安装前可免除（5）、（9）、（10）项内容规定的检验。58\n阀门及实验5.质量通病及防治5.1阀门在施工过程中常见的质量通病（1）阀门试验用的压力表未经调校；（2）阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。5.2常见质量通病及防治：（1）严格要求施工班组按规范、规程等要求组织阀门检验和施工；（2）落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。59\n阀门及实验6.质量记录及标识管理6.1质量记录工程质量记录资料，由施工技术人员负责填写和保管，质检员和甲方（监理）代表检查确认，交工技术文件的内容和格式，一般按照SH3503-93《工程建设交工技术文件规定》的内容和格式。本篇的质量记录有：（1）阀门出厂合格证；（2）产品质量证明书（高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门）；（3）制造厂的低温密封性试验合格证明书（设计要求低温密封试验的阀门）；（4）制造厂的无损探伤合格证明书（剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门）；（5）阀门的检验、试压记录；（6）安全阀的调整试验报告；（7）设计变更证明文件；（8）工程质量共检报告。60\n阀门及实验6.质量记录及标识管理6.2标志管理阀门状态标识应有唯一性和追溯性，每台阀门都有一个编号。6.2.1阀门检验状态标识，标识状态分为三种：已经检验，合格；已经检验，不合格，禁止使用；待检验。阀门检验时，如发生实物与铭牌、标志于色标不符时，应经有关部门研究确定，并将处理书面意见予以保存。6.2.2阀门试压必须进行标识，标识状态分为四种：已经试压，合格；已经试压，不合格；已经试压，待判定合格与否；待试压。6.2.3运抵现场的阀门，均应有合格状态的标识，标识应注明阀门型号、规格、材质、以及经试验合格等内容。61\n五.管道水压、气压、气密或泄露试验1.适用范围本篇适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的金属管道施工。62\n管道水压、气压、气密或泄露试验2.开工条件2.1管道系统全部按设计文件安装完毕；2.2管道支吊架的形式、材质安装位置正确，数量齐全；2.3焊接及热处理工作已经全部完成；2.4焊缝及其他应检查部位没有隐蔽；2.5试压用的临时加固措施安全可靠，待试管道与无关系统已用盲板隔断、且盲板加置正确，标志明显，记录完整；2.6待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；2.7合金钢管道的材质标记明显清楚；2.8试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求（压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块，且装于被测管道的不同位置）；2.9有经批准的试压方案，并经技术交底，安全措施齐全到位；63\n管道水压、气压、气密或泄露试验2.开工条件2.10下列施工资料已经审查（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；（2）管道组成件、焊材的校验性检查记录；（3）对于剧毒介质或设计压力大于等于10MPa的管道，其弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录；（4）管道系统隐蔽工程记录；（5）管道的焊接工作记录及焊缝布置、射线检测布片图；（6）无损检测报告；（7）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（8）静电接地测试记录；（9）设计变更及材料代用文件。64\n管道水压、气压、气密或泄露试验3.施工工艺流程及关键环节3.1施工程序3.2关键控制环节（1）确认施压条件；（2）停压检查；（3）恢复管道原有状态。65试压前准备确认试压条件开始升压停压检验缓慢卸压填写试压报告做好质量标识恢复管道原有状态\n管道水压、气压、气密或露试验4.质量标准及检验4.1本工程主要执行以下标准规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）《钛管道施工及验收规范》（SHJ502-86）4.2检验内容（1）液体压力试验过程：首先要将系统内空气排净。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，以不降压、无泄漏和无变形为合格。（2）气体压力试验过程：首先用空气或无毒、不可燃气体进行预试验，预试验压力根据气体试验压力在0.1-0.5MPa范围内选取。试验时升压应逐步缓慢。当压力升至试验压力50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏未合格。（3）气体泄漏性试验过程：试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。检查的66\n管道水压、气压、气密或露试验4.质量标准及检验重点是：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀。（4）善后处理事宜试压过程中若有泄漏，必须将系统全面卸压后进行修复，不得带压处理。缺陷消除后应重新按原步骤试验。管道系统试压合格后，应缓慢降压。试压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。管道系统试压完毕后，应及时拆除所有盲板，核对原安装记录。另外要及时填写管道系统试压或泄漏性试验记录。67\n管道水压、气压、气密或露试验5.质量通病及防治5.1常见质量通病（1）试验用压力表未经调校或超过使用期限；（2）试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.5-2倍之内；（3）焊接工作是否完成没有仔细检查；（4）试压前焊缝已作防腐或绝热；（5）安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。（6）液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳；（7）试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏；（8）试压后管道内的水随意排放，影响其他的施工作业。（9）试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻害；（10）试压后排液没有考虑形成负压；（11）对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。68\n管道水压、气压、气密或露试验5.质量通病及防治5.2防治措施（1）对试压方案一定要认真审查，力求完整；（2）按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备；（3）对于试压所用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求；（4）对于所要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查消号；（5）试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值；（6）液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。（7）对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，坚决要求恢复原始状态。69\n管道水压、气压、气密或露试验6.质量记录及标识管理6.1管道试压属于B级工检点，记录填写按以下方式进行：（1）专业技术人员需提前24小时发出管道试压的“工序报验单”；（2）甲方代表接到报验单后检查准备工作完成情况，作出同意或不同意试压的决定。一般在施工方要求检查时间之前未作出任何表示，即视为同意；（3）管道试压结束后，由施工承包技术人员填写“试压报告”及“管道强度、严密性试验记录（SHJ3503J407）”。由“共检”人员签字确认。6.2质量标识在管道试压前后根据不同情况，可分别采用三种标识：（1）尚未试压；（2）经试压合格；（3）经试压不合格。一般选择标牌来进行标识。70\n六.管道支吊架工程1.适用范围1.1本篇适用于设计压力不大于42MPa，设计温度为-200℃~850℃D的金属管道工程的支吊架制作安装。1.2本篇不适用于工业设备支架等配管工程以外的支吊架。71\n管道支吊架工程2.开工条件管道支吊架必须具备下列条件方可施工：2.1设计图纸及其它技术文件齐全，设计交底及施工图纸会审已经完成。项目部专业技术人员应尽快熟悉图纸，以通过设计交底了解设计意图、采用的标准规范以及施工过程中应注意的关键环节；施工图会审时，从施工和使用的角度对设计的完整性和合理性进行核对，重点对材料标准、数量进行审查，发现问题及时提交设计部门处理。2.2施工方案编制完毕，并经审核批准，技术交底和有关技术培训已经完成。2.3材料、机具基本齐全并检验合格，施工人员及现场环境符合要求。项目部专业人员应及时统计出工程量，并编制材料预算，报批材料预算对各种材料的数量、规格、材质、等级、制造标准应具体明确。所有进入现场的机具必须完好，且能满足施工需要，项目部专业人员应对其进行检查；对施工人员的资质和施工用检测工具的状态也必须进行认真审查。72\n管道支吊架工程3.施工工艺流程及关键控制环节3.1施工程序3.2关键控制环节（1）材料检验；（2）施工作业环境和施工机具条件确认；（3）支吊架的材质、加工尺寸及精度检查；（4）焊接检查；（5）支吊架的型式及安装位置检查；（6）试运行时对支吊架进行检查并调整。73材料检验支吊架制作成品支吊架检验支吊架安装检查及调查\n管道支吊架工程4.质量标准及检验4.1本工程主要执行以下标准规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SHJ517-91）4.2检验内容4.2.1材料检查（1）制作支吊架的材料或成品支吊架的出厂合格证检查；（2）原材料抽检合格；（3）支吊架弹簧外观及几何尺寸检查。4.2.2施工作业环境和施工机具条件确认（1）施工作业环境确认；（2）施工机具条件确认。4.2.3支吊架的材质、加工尺寸及精度检查（1）支吊架的材质检查；（2）支吊架的加工尺寸检查；（3）支吊架的加工精度检查。74\n管道支吊架工程4.质量标准及检验4.2.4焊接检查（1）焊工技能考核及合格证检查；（2）现场施焊检查。4.2.5支吊架的型式及安装位置检查（1）支吊架的型式检查；（2）支吊架的安装位置检查；（3）弹簧支吊架的弹簧安装高度检查。4.2.6试运行时对支吊架进行检查并调整有位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。75\n管道支吊架工程5.质量通病及防治5.1主要质量通病（1）支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。（2）滑动或滚动支架的滑道划伤或碰损。（3）在混凝土柱或梁上设吊架时，未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面；（4）在设备上任意焊接支吊架；（5）热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆；（6）绝热层妨碍支吊架的位移。5.2防治措施（1）支吊架上孔洞必须用电钻加工，孔的加工偏差不得超过其自由公差；（2）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施；（3）在混凝土柱或梁上设支吊架时，应凿去抹灰层，然后固定。固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端应低于平台或楼板抹面的高度；（4）工艺管道不得在设备上任意焊接支吊架；（5）热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊杆；（6）绝热层不得妨碍支吊架的位移。76\n管道支吊架工程6.质量记录及标识管理6.1质量记录的内容（1）制作支吊架的材料或成品及支吊架的出厂合格证；（2）材料的复验报告；（3）施工记录；（4）工程质量评定记录；（5）共检报告；（6）其他记录。6.2质量记录的管理施工质量记录有专业技术人员负责整理提供，质检员配合甲方代表检查确认。记录整理及检查工作应与工程同步进行。6.3标识管理支吊架制作安装过程中应按照《现场标识管理规定》从原材料、半成品到施工过程的每个环节进行标识。待检、检验合格、不合格材料及半成品、检验合格成品支吊架、不合格支吊架应分别堆放，并作明显标识。77\n七.工艺配管防腐绝热工程1.适用范围本篇适用于化工生产装置工艺配管及配套设施工艺配管的防腐绝热工程78\n工艺配管防腐绝热工程2.开工条件2.1设计交底及施工图会审开工前必须进行设计交底及施工图会审。防腐绝热工程的设计交底一般同工艺交底同时进行，设计人员必须将防腐绝热工程的设计意图、采用的标准规范以及一些关键部位施工时应注意的环节等，向与会的有关各方交代清楚。在设计交底的基础上，项目部专业技术人员应对施工图作进一步的熟悉和理解。施工图会审时，应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对，重点对施工图中的防腐绝热材料标准、数量进行审核，对其性能指标应有明显的要求。对施工图会审提出的问题，设计院应及时发设计变更单，予以修改。设计交底及施工图会审可根据具体情况，或分开进行，或在一起进行。2.2材料预算审批及材料供应经过设计交底及施工图会审后，专业技术人员原则上在一周内统计出工程量，编报材料预算。材料预算应注明材料的规格、材质及制造标准等。材料运至现场后，应对原材料的合格证进行检查，并按设计或规范的要求做相应的抽检。原材料应按不同规格、材质、型号等进行标识、分开堆放。检查合格的原材料应有“检验合格”字样的状态标识。对绝热材料，应做好防水防潮的措施。材料供应应能满足连续施工的条件。79\n工艺配管防腐绝热工程2.开工条件2.3施工方案及批复防腐绝热工程开工前，施工技术人员必须编制施工方案。施工方案未批准前不准施工。施工方案必须有针对性，还应包含有质量保证体系、安全保证体系、安全措施，标识规定以及成品保护等施工措施。对工程的重点和难点施工方案中详细说明施工的方法及相应采取的措施。2.4施工人员及机具根据项目的性质和复杂程度，施工项目部必须专门配备相应的施工技术人员和质量检查员。施工技术人员必须熟悉施工图纸和施工规范，掌握施工技术要求；质量检查员应熟悉相应的规范要求和质量控制程序；施工人员的数量和技能应能满足工程的需要。所有进入现场的施工机具必须完好，且能满足施工过程能力的需要。质检人员应经常对施工人员的资质和施工机具的状态进行检查。所有的施工人员包括壮工必须进过安全教育后方可进入现场施工。2.5施工临时设施施工临时设施应在施工前完善到位，在施工中所有用水、用电必须接到指定地点，并且符合整个施工规划的要求。2.6其他在生产装置内施工时，必须向业主或用户办理动火手续。80\n工艺配管防腐绝热工程3.施工工艺流程及关键控制环节3.1施工程序不需保温需保温3.2关键控制环节（1）管道除锈及防腐（2）绝热层的保护（3）保护层外观检查81管道除锈、涂底漆管道预制安装管道各项检测焊缝处涂底漆涂第二道底漆涂面漆防腐识别层安装绝垫层防潮层外保护层防腐识别层\n工艺配管防腐绝热工程4.质量标准及检验4.1本工程主要执行以下标准规范《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》（SHJ22-90）《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91）《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》（SHJ10-90）4.2检验4.2.1检验原则为了保证工序质量，将3.2款关键控制环节作为质量控制点，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。4.2.2检验内容（1）管道除锈及油漆主要检查内容（a）施工方案已审批、并经技术交底；（b）施工作业环境和施工机具条件确认；（c）表面处理检查符合设计和除锈质量等级要求；（d）原材料抽检合格；（e）底层防腐施工符合施工工艺、操作方法正确；（f）涂刷或喷涂是涂层均匀，厚度符合要求，没有遗漏。82\n工艺配管防腐绝热工程4.质量标准及检验（2）绝热层主要检查内容（a）材料检测合格；（b）绝热层安装允许偏差合格；（c）绝热层厚度符合要求。（3）防潮层（a）防潮层材料材质合格，性能符合设计施工规范的规定；（b）搭接严密，连续无漏设或机械损坏；（c）防潮层总厚度不应小于5mm；（d）对外包金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm；（e）外观检查。（4）外保护层（a）材料的品种、规格符合设计或规范要求；（b）保护层的接缝符合施工规范规定；（c）固定件的间距和位置符合设计或施工规范的规定；（d）外观检查。83\n工艺配管防腐绝热工程5.质量通病及防治5.1漆膜返锈涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。5.2漏刷对于涂刷不便的管子必须在安装前，首先刷好漆，对于已安装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。5.3漆层流坠选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度15oC~20oC，相对湿度50%~75%为宜。选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗稍细、鬓厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪距管子表面距离适当。5.4漆膜起泡当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散干后再涂漆，涂漆粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中。5.5绝热性能不良绝热材料严格按标准选用，并抽样检查，合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30~50mm，缝口朝下，并封口严密。84\n工艺配管防腐绝热工程5.质量通病及防治5.6绝热结构不牢，薄厚不均按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固，采用预制瓦块结构绝热时，如聚苯乙烯泡沫料，需用粘结剂粘牢，瓦块厚度要均匀一致，绑扎件要拧紧。5.7护壳凹凸不平表面粗糙用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。5.8管道端部及接擂件处护壳敞口根据现场实测下料，下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5mm厚的镀锌铁皮，预制成可拆卸式的。5.9护壳固定螺栓过稀督促施工单位加强自检和加强日常循检工作85\n工艺配管防腐绝热工程6.质量记录6.1质量记录的内容（1）材料的合格证；（2）材料的检验报告；（3）施工记录；（4）共检报告；（5）隐蔽记录；（6）工程质量评定记录。6.2质量记录的管理施工质量记录由专业技术人员负责整理，共检项目要及时检查确认。记录整理与检查应与工程进度同步进行。86