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压力管道工程焊接技术与质量控制【摘要】焊接工程作为压力管道工程的一个重要施工环节，其施工质量的高低在很大程度上决定着管道工程安装的质量。故文章从分析实际施工中管道焊接存在问题入手，进而在分析焊接技术的基础上，针对问题提出几点质量控制措施。【关键词】压力管道；焊接技术；质量控制引言众所周知，管道工程施工安装质量的高低，对其管道后期的安全有效运行将造成直接的影响，而要想确保管道安装施工质量，除了需要确保其钢管材料木市质量之外，还需有效控制好焊接施工质量，并对其焊接质量实施无损检测。而在实际施工中，因受到工程对焊接质量木身要求就比较高，且材料选择多而复杂，施工周期较短，施工环境差等相关因素的影响，为焊接工程施工质量控制工作带来一定难度。为此，必须在全面分析焊接问题的基础上，明确工程施工各环节的焊接技术，进而针对问题，采取相应措施对其进行全面质量控制，最终从整体上提升焊接质量［1］。1.焊接问题分析在实际管道焊接工作中，因受到各种因素的限制而出现这样或那样的问题，比如孔隙度不合理、焊接出现裂缝、未熔合与形状不合要求等，下面就几种主要的问题进行分析：(1)烧损问题。在焊接过程中，若不熔化金属强度高于焊接池的时候，则可能使焊接池无法承受由金属带来的压力，进而出现烧穿的情况，但是，随着焊接厚度与深度的增加，该风险也会逐渐减少；(2)因焊工引起的一系列问题。在管道实际焊接工作中，受焊工因素影响，经常使焊接出现气孔或夹濟等缺陷，而这些缺陷在某种程度上是被允许的。但是，在众多缺陷中，断裂与塑性失稳问题却是造成管道失效的两个重大问题,因为这两个缺陷的长度与深度将对管道的极限承载力造成直接影响。而在实际焊\n接中，焊接的不熔合、焊接措施，或未焊接则是造成焊接断裂的重要因素，即使在后期对裂纹进行焊接，也会形成复合缺陷，影响到整体焊接质量。为此，在焊接过程中，施工人员必须最大限度避免复合缺陷，积极做好焊接缺陷预防措施,有效控制焊接质量。1.焊接技术分析在压力管道实际焊接工程中，其焊接技术主要包括以下几点：(1)组对与定位焊接技术。即焊接人员于焊接之前，需结合焊接情况选择适宜大小的接头，以确保其与焊接纯边的大小、组对间隙与坡U形式间的吻合，有效避免接头背面出现未焊接或存在焊瘤等缺陷；(2)填充层与打底层的焊接技术。在焊接前，焊接工作人员需将打底层中存在的焊渣清理干浄，并在焊接过程中，采取“中间稍快，两侧稍慢”的焊接形式合理摆动运条，以保证填充层中的焊道平整性。同时，在焊接中，要确保坡U两侧不会出现夹角，不会出现层间夹渣等各种问题，并注意焊条的均匀摆动，尽量使用短小的施焊电弧，一遍焊接中能较好地调整是熔池温度，避免焊道在熔化前出现残渣或气孔。而在焊接打底层的吋候，则可先用长弧预热焊点，待坡口显现汗珠状的铁水之后马上压低电弧，后按照从右向左的顺序来冋摆动，朝下火弧，以形成第一个熔池座，而在第二次起弧的时候，则可使电弧对准坡U内角，向上顶住焊条，以保证电弧完全进入管壁内侧，以最人限度避免管壁内侧出现凹陷［2】;(3)该面层与封底层的焊接技术。对于盖面层，作业时，焊接人员可采取焊接填充层一样的焊接技术进行焊接，但要注意焊条摆动的均匀性，以保证焊缝在成形之后的美观性，并将焊缝余高控制在2cm左右，而两侧焊道则可超过坡1_1约2mm。而在焊接完盖面层之后，需对多压力管道内的焊道进行重新熔化处理，后进行封底层焊接，使管道内焊缝在宽窄与高低等方面维持一致，以保证焊道的美观与圆滑过渡。同吋，在这个焊接过程中，还需尽量消除管道内焊道上存在的凹陷、缩孔等问题。\n1.质量控制措施分析3.1做好焊接作业前的准备工作(1)准备焊接设备。在焊接前，需将电弧焊机、保温桶等焊接设备准备好，并确保这些设备符合标准，对其能力与性能进行测试，待满足要求后方可投入使用；(2)准备施工材料。焊接材料的好坏在很大程度上影响焊接的质量，为此，焊材需经检验合格后方可入库，而企业也可设立焊材一级库，并在其项0部开设焊材二级库，并对材料库的温度、湿度等进行合理调整，确保焊材的合理保存；(3)准备焊接技术。焊接前，参照相应规范，结合实际情况，制定“压力管道焊接作业指导书”，有效评定焊接工作，并填好工艺卡。即施工前，焊接人员必须结合实际情况，预制定相关技术措施，形成完整的焊接方案，凡是那些首次使用的焊材、钢种与工艺办法，均需接受工艺评定，待评定合格后方可投入焊接作业中，以从源头上确保焊接质量［3】。3.2做好焊接工艺的质量控制(1)打底作业。具体施工中，可采取氩弧焊进行打底，从下至上施焊，用角磨机在点焊起点与收尾处打磨出同接头相吻合的斜U，确保整个底层得到均匀焊接，而iL在氩弧打底之前，需做好试焊工作，合格后再进行正式作业［4】；打底结束后，及时检査其焊缝，并开展次层焊接工作，以免出现裂纹；(2)底层焊接结束后，将熔渣与飞溅物清理干浄，并检查其外观，一旦发现隐患，将其磨透后进行再次焊接；确保焊缝接头冋艽底层的接头错开大于10mm,而中层焊缝的厚度需确保在焊条直径的0.8〜1.2倍，不可在焊接层的表面进行引弧处理。3.3做好焊后检查工作(1)对焊缝外观进行检查。一般来说，焊缝表面检查工作，多是在无损检测与耐压试验前开展的，故施工人员需对参照标准样板、硬度等规定对焊缝\n表面质量实施100%检测，并使之满足“GB50236-2011标准”中的相关要求，如焊缝表面不可存在裂缝、凹痕、气孔与夹渣等问题，而其焊缝余高与咬边也满足相应要求等，后将检查情况详细记录［5】；(2)对焊缝内部进行检查。焊接完成后，采取无损检测办法对焊缝内部实施必要的质量检査，II无损检测选用的办法与检测的比例也需参照相关施工规范进行。比如，选用RT办法进行抽样检查吋，应按照相应比例对每个焊工的焊缝进行抽样检查，且对于固定管U的检查，不可低于一个焊口，且焊U的选择由施工方与第三方的监理人员共同决定，并做好相应编号，待无损检测之后，施工方需及时做好管道编号、焊U具体位置与焊工代号等的记录工作。(3)做好最后检验与试验工作。在按照相关规范对该工程施工材料与安装工序进行检验试验，并检验合格之后，就可进行焊接工程的最后检验与试验工作，具有有：按照相关检验程度对工程质量实施最后的检验，并做好相应记录；对于那些用于输送有毒或易燃液体的管道，必须参照相关规定明确其泄露量，而对于采用真空系统的管理，在进行压力试验之后，还需幵展真空试验，以确保其符合要求。1.结束语总而言之，在压力管道焊接作业中，必从各方面入手，做好焊接质量控制工作，如做好焊前的设备、材料与工艺的准备工作，做好焊接过程中的工艺控制工作，做好焊后的各项检查工作，以从整体上确保整个焊接作业的质量，提升管道工程质量。参考文献：［1】贾猛.压力管道焊接技术与质量控制探析［」］.江西建材,2013,(01):97-98［2】张刚，史英彬.压力管道焊接技术与质量控制探析［」］.城市建筑,2013,(14):267-268.［3】邢万里.压力管道工程焊接技术与质量控制［」］.科技创业家,2013,(20)59.［4】夏萍.压力管道焊接技术与质量控制［」］.科技创新与应用,2014,(05):93.\n［5】袁淑娟.概论关于压力管道焊接质量的控制技术［」］.黑龙江科技信息,2012,(25):66.作者简介：唐正辉（1981-）男，甘肃省靖远县人，助理工程师，本科，研宄方向：承压设备焊接。