甘南锅炉热动力管道工程施工设计方案 53页

-工程名称：甘南县洽洽二期项目配套设施---锅炉房室内外设备、热动力管道和厂区采暖系统安装项目施工方案黑龙江省安装工程公司2014年7月16日目录.--\n-第一章工程概况及编制依据31、工程概况32、主要施工内容33、编制依据34、施工技术及质量控制依据3第二章项目施工组织机构41、项目部组织机构42、组织机构管理职责5第三章资源配置计划91、材料需要清单92、劳动力需用计划93、主要劳动力进场计划104、计量器具计划10第四章施工方法与技术措施101、管道安装102、管道试压123、防腐工程134、保温工程135、焊接方案146、锅炉拆除及安装277、转动设备安装328、静止设备安装369、散热器安装41第五章质量保证措施421、质量保证体系组织机构422、保证质量措施43第六章安全与文明施工451、安全生产控制目标及管理职责452、文明施工措施463、安全防护措施464、机械设备安全管理措施485、用电安全措施486、环境保护措施497、办理有关政府部门检验使用手续承诺50第七章雨季施工措施50第八章施工进度计划、平面图51第一章.工程概况及编制依据.--\n-1工程概况1.1工程名称：甘南县洽洽二期项目配套设施---锅炉房室内外设备、热动力管道和厂区采暖系统安装项目1.2建设单位：甘南县洽洽食品股份有限公司1.3施工单位：黑龙江省安装工程公司1.4工程地点：甘南县1.5计划开工日期：2014年7月15日（实际开工日期为准）计划竣工日期：2014年9月30日工期：75天（日历日）1.6质量：合格2主要施工内容：1）、成套整装400万卡有机载体炉拆除及安装，成套整装2吨热水锅炉安装，锅炉房内外所有导热油系统拆安、锅炉房内热水系统安装、ZKC-800联合除渣机安装、10m3压缩空气系统拆安，含管道、设备、阀门、支架、油漆和保温等拆除安装；热水主管道以进入各厂房室内；导热油管道范围为锅炉房室内外及生产厂房内的所有管道；压缩空气管道范围为空压机房房室内外及生产厂房内的所有管道；锅炉房内所有烟、风道是个完整系统。2）、1#厂房、锅炉房和所有配套建筑设施的采暖系统安装，不含室外直埋采暖管道。3编制依据3.1顾客方提供的施工图纸3.2现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额3.3有关标准图集3.4招、投标文件、施工项目管理手册3.5施工工艺要求3.6我单位的实际施工能力及生产计划安排4施工技术及质量控制依据4.1本工程所执行的施工规程及规范1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010.--\n-2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20124、《有机热载体炉安全技术监察规程》劳部发<1993>356号5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20096、《风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-20104．2施工质量标准1、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20132、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20104、《工程建设施工质量企业管理规范》GB/T50430-20075、黑龙江省安装工程公司企业标准HLJAZ/ZW-2013支持性文件HLJAZ/CW-2013程序文件HLJAZ/GS/F-2013管理手册6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第二章.施工组织机构建立健全施工组织机构并使之有效运作是保证工程工期和质量的根本之所在。根据此项工程的实际需要，我单位将选派具有丰富经验和高业务素质的人员和施工队伍，科学合理地组织好施工。一、项目部组织机构项目经理：田树森责任工程师：韩烽专业工程师：许传洋质检员：刘玉成安全员：于传鸿材料员：毕仕利造价员：王培华环境管理员：刘刚.--\n-二、组织机构管理职责以实施精品名牌战略，加强质量管理，强化施工过程管理，对工程质量实施事前预控为指导思想。坚持以工程质量目标为核心，强化施工过程控制，确保各道工序优质，实现精品工程。按公司《项目管理规定》配备技术质量管理人员，明确职责和权限，严格按照设计、规范标准施工。1、管理职责1.1项目经理1)认真贯彻执行有关国家、行业、地方现行的法律法规、规范标准及公司管理体系文件和审核合格后的技术文件。自觉维护企业和职工的利益；2)项目经理是工程项目质量、职业健康安全、环境保护管理和工期进度、成本的第一责任人，负责本项目各项工作的策划、管理、实施；3)严格按投标承诺和合同约定，配齐施工保证资源，保证合同履约；4)建立质量、环境、职业健康安全管理组织机构，制定各类管理人员的职责、权限和各项规章制度；5)负责本项目施工全过程的管理、控制和检查工作；6)负责施工现场安全、环境事故的应急响应，防止事故扩大，减少损失；7)对工程项目施工过程中存在的问题进行协调，分析改进；8)代表项目部对内、外做好沟通和协调工作，定期向领导汇报工作；9)负责项目的成本管理，确保资金合理使用；10)组织收集、提供真实可靠的保证资料和竣工文件，参与工程竣工验收和交付工作；11)协助公司进行工程项目的检查、鉴定和评奖申报工作，接受审计，处理项目部解体的善后工作；12)做好工程回访保修工作。1.2技术负责人1）协助项目经理组织实施公司质量体系文件，建立健全施工项目技术管理体系，督促项目施工技术人员履行其质量职责；2）.--\n-负责组织编制施工组织设计及质量保证计划，负责组织编制特殊过程和专题施工方案及作业指导书，检查、督促施工组织设计、项目质量保证计划的实施。参与部分工程质量检测评定；审核分步、分项工程的施工方案；1）负责施工过程中技术问题的处理；2）组织项目部图纸会审，形成图纸会审意见，参与工程的设计交底以及图纸会审；3）负责检查、督促工程测量和钢材、水泥、防水材料等需送检的原材料的鉴定、送检工作和技术复核工作，负责对项目试验工作进行监控、检查、督促；4）协助项目经理指导、督促项目质量体系的运行，并组织项目文件的发放、修改、换版和管理控制；5）负责组织工程施工中一般不合格品的评审、处置、制定纠正和预防措施并实施跟踪检查；6）负责组织对项目统计技术工作进行管理和控制；7）负责组织科技成果推广应用以及施工技术总结；8）负责技术交底审核；9）负责技术工作的对外联系；10）负责对自己所做的技术交底进行检查、督促；11）负责项目测量定位工作，并进行交底；12）办理重大设计变更、技术核定、技术签证和经济签证。1.3专业工程师1）参加图纸会审和设计交底，做好会审核交底记录，参与施工组织设计、施工方案、作业指导书、技术交底的编制及本专业特殊过程、一般分项工程的交底编制，负责本专业季节性（冬、雨、风、暑期）技术措施编制，负责本专业施工人员的质量、安全、技术交底；2）指导、监督施工人员按施工规范、操作规程、设计图纸、施工组织设计、施工方案和质量保证计划施工。参与项目质保计划、质量纠正预防措施、技术改进及技术措施、总进度计划和资源总需用计划的编制，负责各种方案图、竣工图的绘制；3）在项目技术负责人的指导下，负责对测量放线、技术工艺及预留、预埋、隐蔽工程等进行复核，并做好相关记录；负责工程设计变更、技术核定、材料代换、钢筋铁件放样等技术文件的处理工作；.--\n-1）负责本专业标识和可追溯性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作；2）参与本专业物资检验、验证和各项检验试验及交付工作；3）参与新技术、新工艺、新材料应用培训工作；4）负责办理各类工程资料（管理资料和质保资料）及签证的监理（建设方）签字、盖章手续，并送交资料员归档；5）负责完成项目经理及上级主管部门交办的其他各项工作。1.4质检员1）认真执行国家、行业、地方的法律法规、标准及有关作业文件的规定，对工程质量进行全过程的监督、检查，随时掌握工程质量情况，对违反有关规定的行为和事实立项整改；2）参加检验批质量验收，提供工程质量检测数据，做好每道工序检查验收和工程质量评定，并作标识；3）深入现场，组织各施工队组做好自检、互检、交接检工作；对在施工中发现的问题，及时向专业技术人员或技术负责人反映汇报，提出改正措施，限期整改，并复检改正情况；4）参加质量大检查、项目质量会议和质量问题分析会，参加全面质量管理活动；5）及时做好质量检查记录和其他文气资料整理工作；6）负责完成项目经理及上级主管部门交办的其他各项工作。1.5材料员1）负责材料、设备、计量器具等物质需用计划的汇总及上报；2）负责在委托权限范围内的物资采购、租赁工作；3）负责对进场材料的数量和质量验证，建帐、保管、标识、发放；4）负责对顾客方提供物资的交接、验证、保管和发放；5）负责配合对进场设备进行安装、检验、标识，并组织日常维修保养；6）负责工程中使用的材料、设备等材质单、合格证、质量证明文件的收集，工程竣工后移交归档；7）负责完成项目经理及上级主管部门交办的其他各项工作。1.6安全员.--\n-1）参与策划与编制施工现场安全生产保证计划，组织识别评价项目的危险源，对评价出的重大危险源制定管理方案，并监督实施；2）对进入现场施工人员进行安全教育，并作为监交人参与安全交底工作；3）负责施工现场安全生产日常检查并做好检查记录；4）监督危险性较大工程安全专项施工方案实施情况；5）对作业人员违章违规行为有权予以纠正或查处；6）对施工现场存在安全隐患有权责令立即整改；7）对发现的重大安全隐患向项目经理和公司安全部门汇报；8）依法报告生产安全事故情况，配合、参与安全事故调查处理。2、项目施工的组织管理方法我公司已通过ISO9000国际标准质量体系认证，并制定出质量手册和体系运行程序文件，对于从材料采购直至工程交工采用全过程的质量控制。具体方法是：2.1针对该项目的特点编制“工程项目质量计划书”，将程序文件规定的要素职能分解到每一个工作岗位。2.2强调对工程项目的施工过程（工序）质量控制，严格执行三检制。施工过程中对施工所需的人员、材料、机具、环境、施工方法等进行连续的监控和评价并做好有关记录，发现问题立即报经理部的有关领导同时执行相应的程序，从而保证所有的质量及管理活动均在有效的控制范围之内。2.3根据我公司制定的工作标准、在项目上建立文件化的管理模式。以工作考评为龙头的人员管理，以项目成本为核心的成本管理，以质量体系为主线的质量管理模式。根据管理标准进行具体工作控制，实行目标管理，明确责权范围并确定考核内容、评价标准，奖罚标准。2.4项目管理人员实行优化组合上岗，将最适合的资源配置到工程项目中，实行动态管理，最终目的实现工程项目在工期、质量、成本、安全、文明施工上获得最佳的绩效。.--\n-2.5统一在工程项目上实行企业CI战略，即企业形象视觉识别战略，增加竞争能力，创名牌工程。公司总部以及各专业部门严格按照管理规定定期组织对工程项目在质量、工期、安全、文明施工、物资供应、后勤等方面进行巡回检查，同时结合当地考评办法进行自检，发现问题及时发出更改通知单予以纠正。充分发挥公司总部对工程项目的监督、检查；帮助职能。第三章.资源配置计划1、材料需要清单序号名称材质单位数量1导热油管道（无缝钢管Φ219*7-Φ48*3.5）20#米8002热水管道（钢管DN125-DN32）Q235米7303压缩空气管道（无缝钢管Φ89*4.5-Φ57*3.5）20#米2004冲压弯头导热油及热水（DN200-DN25）20#个4505型钢（槽钢，H型钢，角钢）Q235吨206钢板（δ=20—3）Q235吨107散热器（柱翼橄榄745型）组1142、劳动力需用计划安装工程劳动力计划表工种七月八月九月电工111钳工111管道工331电焊工442防腐工111普工351.--\n-3、主要机具进场计划序号名称型号及规格单位数量进场时间1角磨机Φ100台32014.7.152倒链3T台62014.7.153气割工具套62014.7.154电焊把线50mm2米2002014.7.155橡皮铝线50mm2米5002014.7.156线盘50m个42014.7.157直流电焊机ZX7-315台82014.7.158手锤把22014.7.159千斤顶QL32D台42014.7.1510电缆10m2米1502014.7.154、计量器具计划序号名称型号及规格单位数量进场时间1卷尺5m把52014.7.152水准仪台12014.7.153铁水平尺500mm把62014.7.154钢盘尺30m把12014.7.155钢板尺1m把82014.7.156钢拐尺500X250把82014.7.15第四章、施工方法与技术措施1、管道安装1.1一般要求Ａ、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。B、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。C、管道组成件及管道支承件等已检验合格。D、.--\n-管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。E、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。F、管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定：1管道焊缝不应设置在套管内。2穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。3穿过楼板的套管应高出楼面50mm。4管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。G、管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。H、管道连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。I、管道安装完毕应进行检查，并应填写“管道安装记录”。1.2管子切割质量要求A、切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。B、管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。1.3阀门检验A、阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应零活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。B、阀门应进行壳体压力试验和密封试验。C、阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。D、阀门的壳体试验压力应为阀门最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门最大允许工作压力的1.1倍。E、阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。F、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。G、阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”。1.4阀门安装1、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。.--\n-2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。5、水平管道上的阀门．其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6、安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。2、管道试压A、管道安装完毕，热处理和无损检验合格后,应进行压试验。压力试验应符合下列规定：a、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。b、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。c、试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。d、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。e、压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在官道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。B、压力试验前应具备下列条件：a、试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b、焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。c、管道上的膨胀节已设置临时约束装置。d、试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍~2倍，压力表不得少于2块。e、管道已按试验的要求进行加固。f、下列资料已经建设单位和有关部门复查：1）管道元件的质量证明文件。2）管道元件的检验或试验记录。3）管道加工和安装记录。4）焊接检查记录、检验报告及热处理记录5）管道轴测图、设计变更及材料代用文件。.--\n-g、待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离。h、待试管道方案已批准，并已进行技术和安全交底。C、管道试验时应符合下列要求：a、试验前，注入液体时应排进空气。b、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。D、管道试验压力导热油管道按计设图纸要求：设计压力为0.6MPa,试验压力为1.31Mpa，试压过程同上。3、防腐工程3.1管子、管件的钢材表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。3.2表面应光滑平整，圆弧过渡，管道表面除锈采用手工除锈。3.3采用手工涂刷，不得漏涂、少涂。3.4刷漆前应将油漆搅拌均匀，使之黏度适中，涂刷后漆膜符合要求。涂漆后应自然干燥，底层不干不能施涂下层油漆。3.5焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。3.6管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。3.7涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。3.8涂层质量应符合下列要求：a、涂层应均匀，颜色应一致。b、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。c、涂层应完整，无损坏、流淌。d、涂层厚度应符合设计文件的规定。e、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。4、保温工程1、施工所用的各种材料运到现场后，应检查其出厂合格证或化学、物理试验记录，并应确认其规格，质量符合要求后，按其特性、型号和用料的先后，分别放在通风良好和防潮防水仓库或棚库内保存。2、硅酸铝管壳采用绑扎法、保护层为0.5不锈钢304材质施工。.--\n-将成型的管壳、管筒直接包覆在管道上，用Φ1.2—2mm的镀锌铁丝绑扎固定，且其水平管道的绝热层纵缝应布置在管道轴线的左右侧，而不应布置在上下侧。3、直管段金属护壳的外圆周长加长30—50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向大街尺寸不得少于50mm。4、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75—150mm，中、低温管道应为50—70mm，搭接部位不得固定。5、在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15—45度处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度以内。6、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。立式设备、垂直管道或斜度对于45度的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。7、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，保温管道用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。8、直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位，静止设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。5、焊接方案焊接方案是指导焊接工作的纲领性文件，切合实际的焊接方案是搞好焊接、工程质量的根本保证，由于焊接质量直接关系到工程产品的整体质量和安全运行，是安装过程中最为关键的环节之一，因此，只有制定严格合理的焊接技术方案，并在实际施焊过程中得到严格遵守，才能从根本上保证焊接质量。本工程的焊接工作是甘南县洽洽二期室内外管道的焊接。5.1焊接方法的选择及焊接工作量序号母材牌号母材规格焊接方式焊接作业指导书编号焊接工工艺评定编号120#Ф219*7.0GTAW+SMAWHZ01HP02220#Ф159*4.5GTAW+SMAWHZ01HP02.--\n-320#Ф133*4.5GTAW+SMAWHZ01HP02420#Ф108*4.5GTAW+SMAWHZ02HP02520#Ф89*4.0GTAW+SMAWHZ02HP02620#Ф76*4.0GTAW+SMAWHZ02HP02720#Ф57*4.0GTAWHZ03HP028Q235Ф165*4.5SMAWHZ049Q235Ф140*4.5SMAWHZ0410Q235Ф114*4.0SMAWHZ0411Q235Ф88.5*4.0SMAWHZ0512Q235Ф75.5*3.75SMAWHZ0513Q235Ф60*3.5SMAWHZ055.2材料复验及对焊接人员的要求5.2.1材质复验A、母材复验，焊接前必须查明所有母材的规格、材质，以便选用相应的焊接材料，原材料焊接前必须复查其质量证明书、材质化验单，如有可疑要进行抽样复查。B、焊接材料复验：所采用的焊接材料应有制造厂的质量合格证，凡对合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用，所有焊接材料的质量应符合国家标准或有关规定。5.2.2对焊接人员的要求焊接人员（包括焊接技术人员、焊接质量检查人员及焊工）应达到以下具体要求：A、焊接技术人员应掌握工程概况，结合实际情况制定焊工培训方案，根据技术措施向有关人员进行技术交底、技术指导和监督，同时记录、检查和整理焊接技术资料。B、焊工必须持证上岗，在操作过程中，焊工应有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊，当发现重大质量问题时，需及时报告有关技术人员，不得自行处理。C、焊接质量检查工作由质检员负责，认真做好焊接工程检查，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。5.3焊接检验及返修5.3.1焊接检验外观检查：外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、不熔合、夹渣、弧坑和气孔，咬边深度≯0.5mm；焊缝两边总长度：管件≯焊缝全长度20%，且≯40mm。.--\n-焊缝外形尺寸允许偏差如下：(mm)焊缝高度：（平焊）0～4mm（其他位置）≯5壁厚焊缝宽度：1.5δ+3+10%mm坡口接头焊角高度：δ+2.55.3.2返修在实际施焊过程中，可能遇到焊缝返修问题，补焊前，缺陷应彻底消除（采用角砂轮打磨），补焊后，补焊区应做好外观检查，同一位置上的返修不应超过二次。5.4焊接材料5.4.1焊接材料的选择焊条型号为：E4303焊丝型号为ER49-15.4.2焊接材料的管理焊接材料发放时，要凭领用单领取，防止错领和错用，焊条使用时，应放置于保温筒内，随用随取。焊接材料保管时，要分类分规格存放，同时要有相应的标签，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内（环境温度５℃以上），且距地面和墙壁的距离均不小于300mm。5.5焊接工艺指导书后附。.--\n-焊接工艺指导书表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：01单　　位　　名　称　　黑龙江省安装工程公司焊接工艺指导书编号　　HZ01　　日期　2014.7.16焊接工艺评定报告编号　　HP02　焊　　接　　方　法　　GTAW和SMAW　　　机械化程度　　手工　　　　　　　　　焊接接头：　　　　坡口形式：　Y（带钝边）衬板（材料及规格）　／　其　　它：　　　　／　简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　母　材：类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　　与类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　相焊及标准号　GB8163-2008钢　号　　20钢　　与标准号　GB8163-2008　钢　号　　20钢　相焊厚度范围：母　　材：　　　　　对接焊缝　　　4～6㎜　4～6㎜　　角焊缝　　　　不限　　　管子直径、壁厚范围：对接焊缝　Φ219*6.0、Φ159*4.5、133*4.5　　　角焊缝　　　　　／　　　焊接金属厚度范围：　对接焊缝　　　≤7㎜　≤7㎜角焊缝　　　　不限　　　焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB／T5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸Ф3.2Ф2.5焊材型号GBE4303ER49-1焊材牌号CHE422CHQ-S5其　　它／／其　　它／／.--\n-表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：02焊　接　位　置：对接焊缝的位置　　　　　　平焊　　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　／　　　　角　焊　缝　位　置　　　　　　／　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　　／　　　焊后热处理：温度范围（℃）　　　　　　／　　　　　保温时间（h）　　　　　　　／　　　　预　　热：预热温度（℃）（允许最低值）　　　／　　层间温度（℃）（允许最低值）　　　／　　保持预热时间　　　　　　　　　／　　　　加热方式　　　　　　　　　　　／　　　　气　　体：气体种类　混合比　流量（L／min）保　护　气　氩气　　　／　　　　9～12　　　　尾部保护气　　／　　　／　　　　／　　　　背面保护气　　／　　　／　　　　／　　　　电　特　性：电　流　种　类：　　　　　直流　　　　　极　　性：　　　正极性　　　　　　焊接电流范围（Ａ）　　65～85　　110～125　　电弧电压（Ｖ）　　　　24～28　焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1GTAWCHQ-S5Ф2.5正极性65～8516-192-31/2SMAWCHE422Ф3.2正极性80～11024～287-8钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜)　／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min)／技术措施：摆动焊或不摆动焊：　　　　　　　　　　　不摆动　　　　　　　　摆动参数：　　　／　　　焊前清理和层间清理：　清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份　　背面清根方法：　　／　　　单道焊或多道焊(每面)：　　　　　　　　　／　　　　　　　　　　单丝焊或多丝焊：　　／　　导电嘴至工件距离(㎜)　　　　　　　　　　5～15　　　　　　　　锤　　击：　　　　　／　　其他：编制刘刚日期14.07.16审核韩烽日期14.07.16批准程永保日期14.07.16.--\n-焊接工艺指导书表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：01单　　位　　名　称　　黑龙江省安装工程公司焊接工艺指导书编号　　HZ02　　日期　2014.7.16焊接工艺评定报告编号　　HP02　焊　　接　　方　法　　GTAW和SMAW　　　机械化程度　　手工　　　　　　　　　焊接接头：　　　　坡口形式：　Y（带钝边）衬板（材料及规格）　／　其　　它：　　　　／　简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　母　材：类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　　与类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　相焊及标准号　GB8163-2008钢　号　　20钢　　与标准号　GB8163-2008　钢　号　　20钢　相焊厚度范围：母　　材：　　　　　对接焊缝　　　4～6㎜　4～6㎜　　角焊缝　　　　不限　　　管子直径、壁厚范围：对接焊缝　Φ108*4.5、Φ89*4.0、76*4.0　　　角焊缝　　　　　／　　　焊接金属厚度范围：　对接焊缝　　　≤7㎜　≤7㎜角焊缝　　　　不限　　　焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB／T5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸Ф3.2Ф2.5焊材型号GBE4303ER49-1焊材牌号CHE422CHQ-S5其　　它／／其　　它／／.--\n-表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：02焊　接　位　置：对接焊缝的位置　　　　　　平焊　　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　／　　　　角　焊　缝　位　置　　　　　　／　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　　／　　　焊后热处理：温度范围（℃）　　　　　　／　　　　　保温时间（h）　　　　　　　／　　　　预　　热：预热温度（℃）（允许最低值）　　　／　　层间温度（℃）（允许最低值）　　　／　　保持预热时间　　　　　　　　　／　　　　加热方式　　　　　　　　　　　／　　　　气　　体：气体种类　混合比　流量（L／min）保　护　气　氩气　　　／　　　　9～12　　　　尾部保护气　　／　　　／　　　　／　　　　背面保护气　　／　　　／　　　　／　　　　电　特　性：电　流　种　类：　　　　　直流　　　　　极　　性：　　　正极性　　　　　　焊接电流范围（Ａ）　　65～85　　110～125　　电弧电压（Ｖ）　　　　24～28　焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1GTAWCHQ-S5Ф2.5正极性65～8516-192-31/2SMAWCHE422Ф3.2正极性80～11024～287-8钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜)　／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min)／技术措施：摆动焊或不摆动焊：　　　　　　　　　　　不摆动　　　　　　　　摆动参数：　　　／　　　焊前清理和层间清理：　清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份　　背面清根方法：　　／　　　单道焊或多道焊(每面)：　　　　　　　　　／　　　　　　　　　　单丝焊或多丝焊：　　／　　导电嘴至工件距离(㎜)　　　　　　　　　　5～15　　　　　　　　锤　　击：　　　　　／　　其他：编制刘刚日期14.07.16审核韩烽日期14.07.16批准程永保日期14.07.16.--\n-焊接工艺指导书表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：01单　　位　　名　称　　黑龙江省安装工程公司焊接工艺指导书编号　　HZ03　　日期　2014.7.16焊接工艺评定报告编号　　HP02　焊　　接　　方　法　　GTAW　　　机械化程度　　手工　　　　　　　　　焊接接头：　　　　坡口形式：　Y（带钝边）衬板（材料及规格）　／　其　　它：　　　　／　简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　母　材：类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　　与类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　相焊及标准号　GB8163-2008钢　号　　20钢　　与标准号　GB8163-2008　钢　号　　20钢　相焊厚度范围：母　　材：　　　　　对接焊缝　　　4～6㎜　4～6㎜　　角焊缝　　　　不限　　　管子直径、壁厚范围：对接焊缝　Φ57.3.5　　　角焊缝　　　　　／　　　焊接金属厚度范围：　对接焊缝　　　≤7㎜　≤7㎜角焊缝　　　　不限　　　焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准/GB/T14957-94填充金属尺寸/Ф2.5焊材型号/ER49-1焊材牌号/CHQ-S5其　　它／／其　　它／／.--\n-表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：02焊　接　位　置：对接焊缝的位置　　　　　　平焊　　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　／　　　　角　焊　缝　位　置　　　　　　／　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　　／　　　焊后热处理：温度范围（℃）　　　　　　／　　　　　保温时间（h）　　　　　　　／　　　　预　　热：预热温度（℃）（允许最低值）　　　／　　层间温度（℃）（允许最低值）　　　／　　保持预热时间　　　　　　　　　／　　　　加热方式　　　　　　　　　　　／　　　　气　　体：气体种类　混合比　流量（L／min）保　护　气　氩气　　　／　　　　9～12　　　　尾部保护气　　／　　　／　　　　／　　　　背面保护气　　／　　　／　　　　／　　　　电　特　性：电　流　种　类：　　　　　直流　　　　　极　　性：　　　正极性　　　　　　焊接电流范围（Ａ）　　65～85　　　　电弧电压（Ｖ）　　　　24～28　焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1GTAWCHQ-S5Ф2.5正极性65～8516-192-3钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜)　／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min)／技术措施：摆动焊或不摆动焊：　　　　　　　　　　　不摆动　　　　　　　　摆动参数：　　　／　　　焊前清理和层间清理：　清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份　　背面清根方法：　　／　　　单道焊或多道焊(每面)：　　　　　　　　　／　　　　　　　　　　单丝焊或多丝焊：　　／　　导电嘴至工件距离(㎜)　　　　　　　　　　5～15　　　　　　　　锤　　击：　　　　　／　　其他：编制刘刚日期14.07.16审核韩烽日期14.07.16批准程永保日期14.07.16.--\n-焊接工艺指导书表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：01单　　位　　名　称　　黑龙江省安装工程公司焊接工艺指导书编号　　HZ04　　日期　2014.7.16焊接工艺评定报告编号　　HP02　焊　　接　　方　法　　SMAW　　　机械化程度　　手工　　　　　　　　　焊接接头：　　　　坡口形式：　Y（带钝边）衬板（材料及规格）　／　其　　它：　　　　／　简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　母　材：类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　　与类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　相焊及标准号　GB8163-2008钢　号　　235　　与标准号　GB8163-2008　钢　号　　20钢　相焊厚度范围：母　　材：　　　　　对接焊缝　　　4～6㎜　4～6㎜　　角焊缝　　　　不限　　　管子直径、壁厚范围：对接焊缝　Φ165*4.5,Φ140*4.5,Φ114*4　　　角焊缝　　　　　／　　　焊接金属厚度范围：　对接焊缝　　　≤7㎜　≤7㎜角焊缝　　　　不限　　　焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB／T5117-95/填充金属尺寸Ф3.2/焊材型号GBE4303/焊材牌号CHE422/其　　它／／其　　它／／.--\n-表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：02焊　接　位　置：对接焊缝的位置　　　　　　平焊　　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　／　　　　角　焊　缝　位　置　　　　　　／　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　　／　　　焊后热处理：温度范围（℃）　　　　　　／　　　　　保温时间（h）　　　　　　　／　　　　预　　热：预热温度（℃）（允许最低值）　　　／　　层间温度（℃）（允许最低值）　　　／　　保持预热时间　　　　　　　　　／　　　　加热方式　　　　　　　　　　　／　　　　气　　体：气体种类　混合比　流量（L／min）保　护　气　氩气　　　／　　　　9～12　　　　尾部保护气　　／　　　／　　　　／　　　　背面保护气　　／　　　／　　　　／　　　　电　特　性：电　流　种　类：　　　　　直流　　　　　极　　性：　　　正极性　　　　　　焊接电流范围（Ａ）　　110～125　　　　电弧电压（Ｖ）　　　　24～28　焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1SMAWCHE422Ф3.2正极性80～11024～287-8钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜)　／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min)／技术措施：摆动焊或不摆动焊：　　　　　　　　　　　不摆动　　　　　　　　摆动参数：　　　／　　　焊前清理和层间清理：　清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份　　背面清根方法：　　／　　　单道焊或多道焊(每面)：　　　　　　　　　／　　　　　　　　　　单丝焊或多丝焊：　　／　　导电嘴至工件距离(㎜)　　　　　　　　　　5～15　　　　　　　　锤　　击：　　　　　／　　其他：编制刘刚日期14.07.16审核韩烽日期14.07.16批准程永保日期14.07.16.--\n-焊接工艺指导书表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：01单　　位　　名　称　　黑龙江省安装工程公司焊接工艺指导书编号　　HZ05　　日期　2014.7.16焊接工艺评定报告编号　　HP02　焊　　接　　方　法　　SMAW　　　机械化程度　　手工　　　　　　　　　焊接接头：　　　　坡口形式：　Y（带钝边）衬板（材料及规格）　／　其　　它：　　　　／　简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　母　材：类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　　与类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　相焊及标准号　GB8163-2008钢　号　　235　　与标准号　GB8163-2008　钢　号　　20钢　相焊厚度范围：母　　材：　　　　　对接焊缝　　　4～6㎜　4～6㎜　　角焊缝　　　　不限　　　管子直径、壁厚范围：对接焊缝　Φ88.5*4.0,Φ75.5*3.75,Φ60*3.25　　角焊缝　　　　　／　　　焊接金属厚度范围：　对接焊缝　　　≤7㎜　≤7㎜角焊缝　　　　不限　　　焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB／T5117-95/填充金属尺寸Ф3.2/焊材型号GBE4303/焊材牌号CHE422/其　　它／／其　　它／／.--\n-表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：02焊　接　位　置：对接焊缝的位置　　　　　　平焊　　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　／　　　　角　焊　缝　位　置　　　　　　／　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　　／　　　焊后热处理：温度范围（℃）　　　　　　／　　　　　保温时间（h）　　　　　　　／　　　　预　　热：预热温度（℃）（允许最低值）　　　／　　层间温度（℃）（允许最低值）　　　／　　保持预热时间　　　　　　　　　／　　　　加热方式　　　　　　　　　　　／　　　　气　　体：气体种类　混合比　流量（L／min）保　护　气　氩气　　　／　　　　9～12　　　　尾部保护气　　／　　　／　　　　／　　　　背面保护气　　／　　　／　　　　／　　　　电　特　性：电　流　种　类：　　　　　直流　　　　　极　　性：　　　正极性　　　　　　焊接电流范围（Ａ）　　110～125　　　　电弧电压（Ｖ）　　　　24～28　焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1SMAWCHE422Ф3.2正极性80～11024～287-8钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜)　／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min)／技术措施：摆动焊或不摆动焊：　　　　　　　　　　　不摆动　　　　　　　　摆动参数：　　　／　　　焊前清理和层间清理：　清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份　　背面清根方法：　　／　　　单道焊或多道焊(每面)：　　　　　　　　　／　　　　　　　　　　单丝焊或多丝焊：　　／　　导电嘴至工件距离(㎜)　　　　　　　　　　5～15　　　　　　　　锤　　击：　　　　　／　　其他：编制刘刚日期14.07.16审核韩烽日期14.07.16批准程永保日期14.07.16.--\n-6、锅炉拆除及安装成套整装400万Kcal有机热载体锅炉（外形尺寸9.5m（长）*3.3m（宽）*5.8m（高），下体20吨，上体25吨）拆除及安装，规格型号YLL-7000MA。有机热载体炉拆除及吊装方案：一、准备：1、载重60t地坦克4台；2、5t手拉葫芦2个；3、50t千斤顶4台；4、100t汽车吊1台；5、45t平板车一台；二、拆除及安装过程1、用4台千斤顶将锅炉四角撑起，使用20mm厚平板在锅炉下方垫上锅炉移出轨道，轨道铺至锅炉房大门外6米，将60t地坦克放置锅炉下方平板轨道上相应位置；2、待坦克车在锅炉下方放置好后，在锅炉轨道终点前方4米处制作固定支架，将手拉葫芦安装在固定支架上，使用手拉葫芦沿锅炉下方20mm厚平板轨道将锅炉整体缓慢拉出锅炉房门外；3、使用100t汽车吊和50t平板车将锅炉吊运至新瓜子厂，到达安装场地后，使用100t汽车吊将锅炉上体吊至平稳地带，再将锅炉下体通过锅炉房房顶吊装至锅炉基础上，待锅炉下体就位平稳后，再将锅炉上体吊装就位。锅炉上体锅炉下体.--\n-三、导热油炉、热水炉安装a.设备基础验收1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平。3、需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。b.放线就位和找正调平1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3、条平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±２０ｍｍ。4、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表规定。锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础坐标位置20经纬仪、拉线和尺量2基础各不同平面的标高0，-20水准仪、拉线和尺量3基础平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面尺寸0,205凹穴尺寸+20,06基础上平面水平度每米5水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查全长10.--\n-7竖向偏差每米5经纬仪或吊线和尺量全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0水准仪、拉线和尺量中心距（根部）29预留地脚螺栓孔中心位置10尺量深度-20,0孔壁垂直度10拉线和尺量10预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5拉线和尺量标高+20,0水平度（带槽锚板）5水平尺和楔形塞尺检查水平度（带螺纹孔锚板）2锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合下表：锅炉安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法）1坐标10拉线和尺量2标高±5水准仪、拉线和尺量3中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3吊线和尺量立式锅炉炉体全高4吊线和尺量c.辅机安装所有辅机安装均参考设备布局图的要求，在相应的基础和位置上进行安装、就位。膨胀槽、储油槽及系统管道在安装前应进行内部检查，有杂物及时清除。风机时运前准备：1、检查系统管道的连接，是否达到了使用条件，管道是否已清理干净；2、检查仪表阀门的开启情况、仪表的灵敏度是否合格；3、盘动转子应无碰擦声响，联轴器及其保护罩已连接就位；4、进口节流阀（蝶阀）应开至便于启动的位置（一般应开至15°-20°），开启放空阀和旁通阀；.--\n-5、在机组试运行前，首先要完成润滑油系统的冲洗、调试和电动机的试运转润滑油系统冲洗的要求是：整个管路系统必须冲洗干净。冲洗时间不得少于24h，然后用0.071mm（200目）的滤网检查回油和滤油器，网片上不得有硬质颗粒，并在油温相同的条件下，过滤器前后压差在5h内保持稳定。在冲洗过程中，检查润滑油系统各个单元功能和动作的准确和可靠性。6、电动机的试运转主要检验电动机的转动方向是否正确和电动机的一般力学性能。风机试运转，轴承温升应符合下列规定：滑动轴承温度最高不得超过60℃。滚动轴承温度最高不得超过80℃。检验方法：用温度计检查。轴承径向单振幅应符合下列规定：风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm；风机转速为1000-1450r/min时，不应超过0.08mm。检验方法：用测振仪表检查。3、冷态调试3.1调试前准备a.检查各单位设备的运转正常与否。b.检查冷态条件下的系统运转正常与否。c.熟悉操作和掌握操作要领。d.要求：炉排冷态运行4-8小时，无异常，操作机构调节灵活。e.所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运转2小时以上。f.循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。g.做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。h.做好调试运前的一切准备工作。3.2冷态调试a.检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。b.检查系统试压冲扫是否符合要求。.--\n-c.将减速箱、热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。d.用手转动电机主轴，检查有无机械故障。e.将各运转机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。f.调节系统各阀门，为注油、试车做好准备。g.注油泵向高位槽注油。h.启动热油循环泵。i.观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷态连续运转4小时以上如无异常就可进入到热态调试。4.热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，按下列内容循序进行。1、注油接通油泵，启动注油泵。向膨帐槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。注意经常开启管道放空阀门排除空气。2、冷油循环循环油泵不断转动，初步排出系统内空气。时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。出现循环油泵吸空时，可停运2-3份钟，然后再启动。3、点火用不带铁钉等金属的木柴等均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量。循环油泵保持不吸空，油温控制在10度/小时且不超过50度。4、上煤用手工向炉内均匀铺撒干煤。逐步过渡用煤斗饲煤。上煤不得使用自动控制。从观火门观察开始正常燃烧。5、升温按升温曲线升至额定工作温度，控制在10度/小时的温升速率。全面检查各控制仪表的正确显示。6、烘炉.--\n-（1）锅炉火焰烘炉应符合下列规定：1、火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱；2、烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160摄氏度，且持续时间不应少于24h；3、链条炉排在烘炉过程中应定期转动。4、烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。检验方法：计时测温、操作观察检查。（2）烘炉结束后应符合下列规定：炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。检验方法：测试及观察检查。锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。℃h烘炉曲线7、转动设备安装转动设备主要包括水泵，转动设备安装要求高，施工中应严格按制造厂技术说明书和施工方案进行。1、转动设备的安装程序见下.--\n-7泵找正找平8二次灌浆9联轴器对中5泵就位、初找正6地脚螺栓孔灌浆10工艺管道安装12联轴器对中复测14交工验收13机泵单机试运1安装前的准备2开箱检验4垫铁设置安装3基础验收及处理11设备整体检查2、转动设备的安装应注意的问题2.1垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra5。2.2管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放。管道在与机器连接时使用百分表监控，严禁强力对口。2.3机器及零、部件吊装时应符合下列要求：2.3.1严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上衬垫，或将索具用软材料包裹；2.3.2底座吊装时应有防止变形的措施；2.4二次灌浆材料应按机器技术文件的要求执行，若机器技术文件无要求时，易使用CGM专用灌浆料或无收缩水泥砂浆。2.5拆卸的零、部件应摆放有序，并不得直接放在地面上。2.6零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231的有关规定外，还应符合下列要求：2.6.1严禁使用汽油清洗；2.6.2清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管；2.6.3机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油保护。.--\n-2.7机器组装后，各法兰、接头处均应封闭。3、泵的安装3.1安装前的准备工作：3.1.1安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系业主或监理研究处理。3.1.2检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求。3.1.3检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求。3.1.4检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作。3.1.5检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。3.2垫铁设置3.2.1垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。3.2.2尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30mm～60mm。3.2.3斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。3.2.4设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10mm～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。3.3设备吊装就位3.3.1选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。3.3.2设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。3.3.3设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表；设备底座安装平面位置及标高的允许偏差（GB50275-2010）.--\n-序号项目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时±5±52与其他设备有直接联系时±2±13.3.3设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。3.3.4设备的找平工作应符合下列要求：3.3.4.1解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。3.3.4.2整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。3.3.4.3设备的精找正工作应符合下列要求：（A）联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；（B）调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；（C）联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可按表9.6.3-3的要求；联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）（GB50275-2010）转速（r/min）≥3000≥1500≥750≥500＜500刚性联轴器径向0.040.060.100.120.16端面0.030.040.050.060.08弹性联轴器径向0.060.100.120.160.24端面0.040.060.080.100.15注：（1）对于工作瓦为上瓦时，找中心时应考虑到在运行时轴中心的位移；（D）找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心抬高的数值。.--\n-（E）两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于190mm时，为0.5mm～0.8mm；当外径大于190mm时，为1mm～1.5mm。（F）设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊。3.3.5基础二次灌浆3.3.5.1二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。3.3.5.2二次灌浆工作的具体要求如下：（A）二次灌浆层的高度一般为30mm～70mm；（B）灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料；（C）灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作；（D）灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板；（E）每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌；（F）二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；（G）根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。8、静止设备安装一、施工准备1、所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。2、对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。3、每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。二、基础验收及处理1、基础验收及工序交接设备安装前应由建筑施工单位向安装单位进行基础的验收移交，并办理工序交接手续。1.1基础验收应具备的条件：.--\n-1.1.1土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件；1.1.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；1.1.3基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；1.1.4基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；1.1.5必要的检测器具按要求准备齐全。1.2基础验收的主要内容：1.2.1检查基础的施工记录；1.2.2检查基础标高基准线和纵横中心线；1.2.3检查基础表面及螺纹的质量；1.2.4检测基础外形几何尺寸；1.2.5检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度；1.2.6检测地脚螺栓预留孔的位置、深度、孔径尺寸及垂直度。1.3基础验收标准：1.3.1基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；1.3.2按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见下表基础尺寸及允许偏差（GB50275-2010）序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高3基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓顶端标高5预埋地脚螺栓中心距±26基础上的平面水平度(每米)57基础上的平面水平度(全长)108预埋地脚螺栓孔的中心位置±10.--\n-9预埋地脚螺栓孔的深度10预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深）102、基础处理2.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。2.2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。2.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。2.4设备安装前被油污的混凝土层应铲除。3、设备开箱检验设备安装前，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验：3.1依据装箱单核对箱号、箱数；3.2对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；3.3检查随机资料和专用工具是否齐全；3.4发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。3.5对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防损坏、丢失。4、设备垫铁制作设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。5、垫铁设置5.1设备安装前，钳工应事先布置好垫铁。.--\n-5.2垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。5.3尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。5.4斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°(如下图所示)。斜垫铁下应有平垫铁。10～20mm垫铁安装图Ll≥3L/4θ≤3°斜垫铁搭接示意图5.5设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。5.6设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。5.7安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。6、设备的找平找正及垫铁隐蔽6.1设备找平找正的基准设置如下图所示：6.1.1设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准。6.1.2设备中心位置以基础中心划线为基准。6.1.3立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。.--\n-6.1.4卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线.6.2设备找正、找平应符合下列规定：6.2.1找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。6.2.2设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。6.2.3基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。6.2.4设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。6.2.5在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。6.3设备安装允许偏差见下表设备安装允许偏差（GB50275-2010）项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3.--\n-标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向L/1000径向D/1000—轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000但不超过25—h/1000—方位沿底座环圆周测量D≤2000,10D＞2000,15—沿底座环圆周测量5—注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。6.4设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：6.4.1设备安装精度经检查合格。6.4.2各层垫铁间焊接牢固。6.4.3隐蔽工程记录完备。6.4.4共检合格，签字手续齐全。设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。9、散热器安装1）、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏。2）、散热器组对应平整紧密。3）、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片材质应当使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm；b、散热器垫片材质采用耐热橡胶。检查方法：观察和尺量检查。4）、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。.--\n-5）、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。检验方法：尺量检查。6）、散热器安装允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量7）、散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察第五章、质量保证措施1质量保证体系组织机构按公司质量管理体系三级管理机构运行，严格控制工程质量，建立项目部质量保证机构，由项目经理、责任工程师、专职质检员、专业工程师及队组兼职质检员共同组成的质保机构负责施工全过程的质量管理。该工程的质量保证体系如下：.--\n-项目经理责任工程师材料材料员工艺专业工程师焊接质检员各专业工程师质检责任人员施工班组、全体施工人员2保证质量措施质量保证机构负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审核质量计划，施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理、质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后的服务工作。1)质量管理工作程序.--\n-运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工过程和试验、交工后服务三个阶段工作内容，工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。2)抓好质量意识教育，反复强调宣传工程的重要性，主要技术要求和工艺技术难点、质量目标，提高职工质量意识，强化工作纪律，树立质量保金牌信心，普及保障意识教育，使全体人员都能用此方法分析、控制、管理质量。3)施工准备工作质量管理Ａ、建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。Ｂ、在施工组织设计指导下，及时编制施工方案和质量计划。Ｃ、做好各专业的准备工作。a、配备专职人员负责管理施工图纸、标准、修改设计和技术核定等技术文件。b、组织特殊工种技术培训，操作资格审查考核。c、施工机具试验设备、测量仪器和计量器具的准备。d、做好施工人员技术质量交底。e、原材料、成品、半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认。f、做好接受第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要条件。4)加强施工中的质量监督Ａ、施工管理者和操作者，都要掌握负责的工程项目概况，施工机具、检测设备、测量仪器的计量期均已得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。Ｂ、树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。Ｃ、把好原材料、成品、半成品的质量关，凡是不符合规定的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。Ｄ、认真执行三检一评制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目不准评定验收，并不得支付班组承包工资。Ｅ、认真落实好质量的奖罚制度，对于质量低下的处以罚款外，要限期纠正，合格为止，绝不迁就。.--\n-Ｆ、认真审核班组施工自检记录是否与施工验收规范相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据进行工程实际质量检查，确认工程实际质量与记录是否相符，如实际质量低于记录记载质量，应令班组进行返工，并不支付工资。Ｇ、工序质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力、物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者，施工机具、材料、方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。第六章安全与文明施工1、安全生产控制目标及管理职责一、控制目标1.杜绝死亡和重伤事故，力争实现零事故目标；2.轻伤事故为零；3.杜绝设备、火灾事故；4.杜绝一般交通责任事故；5.杜绝职业病发生；二、管理职责1.项目职工安全生产知识教育培训率100%；2.特种作业人员持证上岗率100%；3.“三宝一器”等安全防护用品配备使用合格率100%；4.事故隐患检查整改及时率100%，验证合格率100%；5.按施工方案编制有针对性的安全技术措施，并向参加施工人员进行安全生产知识教育交底，并做到人人签字。6.项目部要根据施工具体情况指定安全预案；7.保证项目安全防护的有效投入，保障职工的安全健康；8.做到工完场清，坚持文明施工；9.按要求做好安全生产内业记录；10.按规定的时限和程序报告工伤事故，并采取应急措施。.--\n-2、文明施工措施1.在施工过程中，要认真贯彻执行公司ISO9001质量标准有关文明施工的规定，参与“安康杯”竞赛活动，并认真落实顾客方对施工管理的具体要求，确保文明标准化工地。1.加强施工现场的管理，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。2.施工现场临时用水，管线要按规定架设，严禁跑、冒、滴，用电要安全可靠，设专人负责。3.各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号整齐堆放。4.多工种在现场施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。5.施工现场办公室等场所要设专人负责保持清洁卫生，垃圾应集中堆放，及时清理。6.注意焊接防火，做好保护隔离措施，并按照相关规定配备消防器材，防止火灾造成损失，现场做好防盗、防丢失安排。7.要认真服从顾客方、监理公司等有关部门的领导的监督、指导，强有力地配合工作，确保工程各环节的衔接有序，快速推进。8.注意现场文明施工宣传工作，以提示板形式醒目宣传工程概况、工期、质量要求，工程管理目标及本企业的企业宗旨、质量方针和目标。9.各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目经理部组织工序交接及成品保护工作，防止成品半成品的丢失和损坏。10.项目部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位及个人予以处罚。11.加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。3、安全防护措施一、安全生产保证体系1、分公司安全生产保证体系.--\n-分公司办公室材料科安全科设备科生产科项目经理部2、项目部安全生产保证体系项目经理安全员管道工程师施工队焊接工程师保温工程师设备工程师施工队施工队施工队一、安全保证措施1.工程开工前专业工程师根据现场条件及特点，向全体参加施工的人员进行安全交底，并做到接受交底人人签字。2.距离行车道、人行道附近挖沟、坑及夜间施工挖沟地点必须设置明显的警示标志，夜间设红灯。3..--\n-坚决贯彻执行公司有关安全生产方面的规定和安全防护措施。对全体施工人员进行安全教育，使其树立“安全第一、以人为本”的思想，增强自觉性和自我防护能力。1.实行安全值日制度，随时发现隐患，随时整改，就地解决。2.施工队组每天要召开一次班前会，在交待工作的同时提出当天安全应注意的事项，并交待防范措施和操作规程。3.吊装作业要由专业人员负责指挥，统一协调，以防止伤人事件发生。4.严格执行专业人员持证上岗。5.施工区和生活区要严格分隔要有醒目的安全警示标志保证施工现场文明施工。6.现场材料、设备及配件要合理堆放，加强管理并有防雨防腐措施，并不能妨碍交通。7.施工作业现场随时进行清理，做到工完场清。8.进场的施工人员进行安全交底工作，并认真执行。9.设备大件运输设专人负责指挥。10.充分利用“三宝”杜绝违章施工现象。11.加强对材料设备的看管，防止丢失。12.施工用的脚手架必须经检查后方可使用。二、施工工地防火管理措施1.建立防火组织机构和管理制度，配齐防火设施和用具。1.对现场焊接把线每天施工前要进行检查，有裸露处要用绝缘胶布进行包扎，以免产生火花造成火灾。2.焊接前要将施焊现场附近易燃物品清理干净。3.每天收工前，要检查有无火灾隐患，确认无火灾隐患方可离开施工现场。4.食堂用火时要对炉具等进行认真检查，设置专人防火。4、机械设备安全管理措施为保障生产的顺利进行和人身安全，对机械使用要注意安全防火措施。2.机械设备应按其技术性能要求使用，缺少安全装置和安全装置已失效的机械设备不得使用。.--\n-1.严禁拆除机械设备上自动控制机构、力矩限位器的安全装置及监测、指示、仪表、报警的制动装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责。2.处在运行和运转中机械严禁对其进行维修、保养和调整等作业。3.机械设备应按时进行保养，发现异常及时停止使用。4.机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。5.机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。6.机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。5、用电安全措施7.做到用电线路及电气设备的绝缘做到良好，布线整齐，设备的裸露带电部分加防护栅栏，并注明“危险”。8.开关柜和配电箱内的配线绝缘良好，排列整起，绑扎成束并固定在盘内。导线和剥头压接应牢固。盘面操作部位不让有带电体明露。9.手动开启空气开关、刀闸开关时，应戴绝缘手套和使用绝缘工具。10.在金属构件、脚手架上架设电源线路时设木横担。11.行灯的电压不超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。12.高度在20m及以上的技术井字架、脚手架、机具等设避雷针。避雷针的接地电阻不大于10欧姆。13.手持电动工具装设漏电保护器。14.开关柜、配电箱加锁，并设计警告提示。15.临时用电（1）编制临时用电组织设计；（2）临时用电的三向基本原则：A.必须采用TN-S接地，接零保护系统；B.必须采用三级配电系统；.--\n-C.必须采用两级漏电保护和两道防线。6、环境保护措施1.施工过程必须严格实行公司《工程现场环境保护管理程序》及相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。2.施工项目“HSE”预案编制环保篇，对整个施工过程的环境进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境的污染。3.施工中产生的各类弃物、有毒有害废渣、生活垃圾必须分别收集，定置定位，及时按规定和要求处理。4.施工料场必须按平面图定置定位，堆放整齐，明确标识，确保现场文明、整洁、无污染。5.保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境。6.施工项目必须做到工完料尽场地清。7、办理有关政府部门检验使用手续的承诺1、压力管道技术质量监督手续A、开工前，及时向技术质量监督局进行压力管道安装及锅炉安装的告知。B、72小时试运转合格后，及时办理压力管道于锅炉许可证。第七章.雨季施工措施1、确保信息畅通，搞好施工企业的信息化管理，信息化是末来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。2、防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。3、.--\n-科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。4、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。5、做好现场排水。　　（1）根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。　　（2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。　　（3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。　　（4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。第八章.施工进度计划、平面图1．施工进度计划（后附）2．施工平面图（后附）.--\n-施工进度计划横道图工程名称：甘南锅炉及热力管道工程安装序号名称7月份8月份9月份15202526301101518212527293031169121517202226281施工准备2基础验收3拆除工程4设备安装5二次灌浆6设备试运转7锅炉安装8锅炉试验9锅炉烘炉10管道配管安装11散热器安装12管道试验吹扫13管道保温14收尾消缺批准：年月日审核：年月日编制：年月日.--\n-施工总平面图现场负责人：刘玉成批准：审核：编制：.--