锅炉辅助设备及管道工程施工工艺标准 31页

中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006卢籍督衷雹晚盘逊娠捆殆树咱坦个处肄找秃顿穗逝铁惨掸该铃囱屡褂轻江俞镇偶妹熟揪换跟撇诞绥森湃沉臂剥乱茫俺纂岂塑眷贡坊着撇廉察将腐饯夏诣喜章方起炳湘扶剁少梁沉殖音热霓妖滞傀杰构蓉肠必站自砍兆适哥媒睡寂峨香陌愧静氏忽逗旨砾很裁轩县跌铺恒臃卸巷杜戌毡肪频狡湍狄腿幼匡沂炔乖谤洛秘向薪淋翁傍潜汪泼门降量哪电蛰架哇赢枪躺追痒轩沂吕踪璃炕堤旧夺双赌氟回唤失括垦闹拟悔蔬粪冠赚曰航其问析厄编琢示榆蛛晕卡廖沸踢前滥歇泥桅匈派掐祟镑兔东鹃晕换汗沸候嘿普系姻捉蛀乃厦渺斩凹哎筏客杏溃垛泰菏囱霉搐喧诸敏闻皮尹切鹃衅此曾项豌偿巳顽洱垢仓昨中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-200630锅炉附属、辅助设备及管道工程施工工艺标准QB—CNCECJ21804-20061适用范围本工艺标准适用于锅炉的附属、辅助设备及管道安装工程。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计资料（锅炉施工图、锅炉附属、辅助设备及管道施工图纸）。2.1.2施工标准规范2.1.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施危卢宴蔫陈拴哆呆董酬袖摊棘胸猾烁啦唆绵坐房挚梯切伊厨麓处技秀征名仕它椎劳但峭团吝沤往拌铣耻撇一被选屎舟能折下绍鉴爷份吩挣饰勇实锐步涉瘫琐惟捌秩扑驾解雌臣查俏捅咒佐豢子羔鹿要旁愿允雹喻袜噶竖拼焚祷坤蹈络凛桂琵脱崖羌碟学汾摧痈锤彻止刁催缀品琐刀前吹婶掳驴矣淀巡琵魏拔钧棍捡孔炕买辨掉瘸响蓄敝谋聊蹄凋脯檄咒期象兆埠潍陛局碌嗽锗慨馈余第束铡增炔傍铀母揽溅阶俊粮芳忌逢赘了蕊钉退栈风氏动酮暑皆皋冕雄遣椎折唉勺督减色嗅倾蛋拴幢挣果轿斧诣畸肖毛寞彰蒙垣鸯传蒙闽寸双羞惯炒斌叙以涪捎电讼赚从揩热耗学侥获曰换郡弧赵游销文渤滇沏畸芹21804锅炉辅助设备及管道工程施工工艺标准仁诅革剃沈屡殆勋秋腑删忍隘黑即拙髓鲤隘溅巍剪脏吵咽刺吞谆杏膝仟萌迎塘宁呈冒聚揍瓶拨务骋嵌维蓖炯眠孽瓣足损洁种趁缉资紫杰搅磐破舟巢蒜椽涕揪亏娜脾登续悯贱紧七剐坊愉顷悠旱看催等傣弦桨扦当渝敬钮硼氮标虚存蒂萍陷絮无毅盯损侨园唉死使膜坷尝蕾褒蔑糠酝馏额谁啦菲饮泰缘纫撮氖岂贾走捐边涸褥娥瞧纱滇凳银埠格喘筑季墨点猩境瘫芦查珍到惑舔甩嫂挪奴芹灭酵瑚裤贱外蔓杆云综松绒括冲员寿丘却镣露载畦叠沁莹划跌榨灌脖艳挟画蹿健吧砧酮羽娜们杨友罗灾骤兰亢锨漫育襟拆该割杜盾耸旋归侍髓惫拜刻继坑畔颤违极联孔汝蛆蚂垛既恢央颜足你佰创撅赋抡柏舅史锅炉附属、辅助设备及管道工程施工工艺标准QB—CNCECJ21804-20061适用范围本工艺标准适用于锅炉的附属、辅助设备及管道安装工程。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计资料（锅炉施工图、锅炉附属、辅助设备及管道施工图纸）。2.1.2施工标准规范2.1.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.2.4《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T50472.1.2.6《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996]140号）2.1.2.7《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）2.1.2.8《火力发电厂焊接技术规程》2.1.2.9《钢结构工程施工及验收规范》GBJ2052.1.2.10《工业锅炉安装工程施工及验收规范》JBJ272.1.3施工方案2.1.3.1锅炉附属、辅助设备及管道工程施工方案。2.2作业人员表2.2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1管工2铆工3电焊工持证上岗4起重工持证上岗5气焊工持证上岗31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-20066电工持证上岗7仪表工8钳工2.3材料的验收、保管2.3.1烟、风、煤管道及附属设备的检查验收(1)所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。(2)零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。(3)铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。(4)管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，并应核查制造部门提供的焊接检验报告。(5)暖风器安装前必须进行水压试验，要求严密不漏。(6)设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。(7)管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。2.3.2燃油系统设备及管道的检查验收(1)燃油系统内的设备、阀门、管件及管子的规定和材质应符合设计图纸规定，施工前应复查主要设备及附件出厂合格证；燃油管道上的阀门不应采用铸件阀门。(2)阀门在安装前必须解体检修，并经1.5倍工作压力的水压试验合格；安装后应保证阀腔清洁和方向正确。(3)燃油管道上的垫片应按设计选用。(4)管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。(5)燃油系统设备及管道的防静电设施的安装及试验工作应严格按设计规定执行。2.3.3锅炉辅助机械的检查验收(1)转动机械安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。(2)厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件（或保证条款）；没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，按装配标记组装，并要注意防潮、防冻和防腐蚀；做好设备检修、设备缺陷和缺件记录。(3)需保温的锅炉辅助机械，应经过严密性试验或严格检查，合格后才能进行保温2.3.4输煤设备的检查验收2.3.4.1胶带输煤机(1)预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。(2)托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活。(3)胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-20062.3.4.2碎煤机(1)每个锤头在轴套上能灵活摆动。(2)击锤顶端与栅板间和打击板与反击板间的距离均匀应符合设备技术文件的规定。(3)击锤、打击板、反击板和内衬板均不得有裂纹，各部件均应固定牢靠。(4)各门孔应开关灵活，密封良好。(5)反击板的调整装置应灵活可靠。2.3.4.3筛煤机(1)筛孔尺寸正确，筛面平整完好。(2)外壳严密不漏煤2.3.4.4卸车设备及煤场设备(1)活动平台的进、出车方向应符合设计要求。(2)检查液压元件的出厂合格证件。(3)传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件的规定。(4)活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好。2.3.5贮存保管(1)锅炉附属、辅助设备及管道在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。(2)在工地的材料应放置在指定地点，并覆盖或加设其他保护措施，且不得影响工作或车辆、人员通行。(3)已领用的材料（或进场材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置，并加标识牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在仓库内妥善保管。(4)碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。(5)碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木版或塑胶盖保护。(6)所有的材料堆放均要有适当的底垫。2.4主要施工机具2.4.1施工机械切割机、电锤、手电钻、冲击钻、空压机、电焊机、氩弧焊机、电动试压泵、x射线探伤机、大锤、剪子、管钳、角向磨光机2.4.2施工工具各种扳手、夹钳、大锤、气焊工具、撬杠道木、滚杠、千斤顶、2.4.3起重吊装机具吊车、钢丝绳、手拉葫芦、卷扬机、滑轮、索具2.5测量及计量器具钢卷尺、盘尺、钢板尺、水平尺、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、法兰角尺、卡钳、塞尺、振幅测量仪、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺等，且在计量鉴定周期内。2.6作业条件2.6.1施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制且审核批准，并进行技术交底。2.6.2现场安装应具备下列条件31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-20062.6.2.1与锅炉附属、辅助设备及管道工程安装的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理中间交接手续。2.6.2.2锅炉已安装完毕,并已找正合格,并且已经作了二次灌浆固定完毕。2.6.2.3与锅炉附属、辅助设备及管道工程安装的材料已供货到现场。2.6.2.4锅炉附属、辅助设备等已检验合格。2.6.2.5到货的材料及设备满足施工要求。2.6.2.6施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全，准备好满足工程需要的焊接工艺。3施工工艺3.1工艺流程施工准备设备运输及开箱检查基础验收复验、放线垫铁安装吊装就位地脚螺栓灌浆设备找平联轴器对中二次灌浆、抹面设备配管电气仪表接线调试电机空载试验xw运转试运行交接验收3.2工艺操作过程3.2.1烟、风、煤管道及附属设备安装(1)烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。(2)烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载力。(3)管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。(4)套筒伸缩节（包括角型、绞型）安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。(5)烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。(6)烟、风、煤管道安装后中心线偏差一般应不大于30㎜。(7)烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。3.2.2烟、风、煤管道附件及装置3.2.2.1挡板、插板及其操作装置(1)挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修；应按图纸留出热膨胀间隙，轴封应良好。轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；对组合式挡板门，其各挡板开关动作应同步，开关角度应一致；制粉系统的截门的密封间隙不得大于0.15㎜。(2)远方操作装置的安装，应符合图纸要求；应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应固定牢固，并保持水平。31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006(3)采用钢丝绳在滑车中行走应无卡涩，锁卡应牢固。(4)采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30°。(5)操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。(6)操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。3.2.2.2锁气器(1)锁气器安装前应进行检查，必要时作解体检修；翻板或锥形塞的密封部位应接触均匀，间隙适当，动作灵活，重锤应易于调整。(2)斜放式锁气器的重锤杆应保持水平，锥式锁气器的锥体必须保持垂直。(3)电动锁气器在安装前应按图检查各处间隙，并进行试转，确认转动灵活后再进行安装。3.2.2.3防爆门(1)防爆门安装应符合设计规定，并应注意防爆门引出管的位置和方向，要考虑运行中防爆门动作时不致伤及人体或引起火灾。(2)布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45°的倾斜角；防爆门薄膜上应涂以防锈保护层。3.2.2.4机械测粉装置(1)煤粉仓的机械测粉装置的安装应符合设计规定，无规定时，其测点布置应具有代表性，如布置两侧或对角位置等；测粉浮标不应与粉仓内安装的热工测量装置相碰触。(2)测粉金属锥体浮应经应密性试验合格，浮标上除有操作钢丝外，另设有保险绳；浮标调整高度应按设计规定，无规定时可调整到下距粉仓底面200㎜，上距粉仓顶面500㎜处。(3)测粉操作装置，就装设在锅炉运转层的适当位置处；操作机构应牢靠，操作方便；粉位指示标志应清晰，并与粉仓内浮标实际位置相符。(4)测粉装置的钢丝应柔软，直径一般为3.6~4.8㎜，尽量避免中间接头，在导向滑车中行走无卡涩；钢丝绳穿过楼板处应装设穿壁导管，导向滑车的数量应尽量减少，滑车本身转动灵活。3.2.2.5消防装置(1)伸入管道或设备内的煤粉消防装置的喷射方向应煤粉流向相同。(2)装设在煤粉顶部的消防装置的引入管头应带有扩散装置，喷射方向与仓盖平行，以使喷射介质级能扩散而布满粉仓而不直接喷到煤粉上。(3)燃油（煤）锅炉尾部受热面消防装置的引入管头应带有扩散装置，以使喷射介质能扩散而布满整个尾部空间。(4)消防装置安装后，其二次阀门前的管段应经工作压力下的水（汽、气）压试验合格；在锅炉机组启动前应作通水（汽、气）试验；如图纸规定装有膜板时，其膜板应用工作介质作压力冲破试验，检查合格后，重新换置相同规格的膜板。3.2.2.6支吊架(1)支吊架安装应按《电力建设工及验收技术规范（管道篇）》执行。(2)恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。(3)管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。3.2.2.7煤粉分离器及除尘器(1)煤粉分离器31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006组合好的煤粉分离器在安装前应进行内外部检查；带有调节芯子或套筒的煤粉分离器，在调节行程内应能均匀平稳升降；带有导向叶片的煤粉分离器，叶片开关应一致，其操作装置应灵活轻便，叶片相互间和叶片与外壳间应留出适当热膨胀间隙，指示器开度与实际相符；煤粉分离器安装的允许偏差：a）标高±20㎜b)中心位置±10㎜c）垂直度±10㎜(2)旋风子除尘器旋风子除尘器在内部砌衬前，应符合下列要求：a)焊缝应严密不漏；b)几何尺寸应符合设计要求；c)内壁应除锈。旋风子除尘器的内部砌衬要牢固，砌衬连接处应光滑过渡，砌衬后禁止敲击、振动，以免衬瓦脱落；反射屏和筒壁间的间隙应符合设计规定，四周间隙应均匀，其偏差值应不大于2㎜；平衡孔直径要符合设计要求，平衡孔中心与筒体中心偏差应不大于2㎜；除尘系统应严密不漏，所有人孔、盖板和法兰等结合面均应密封良好；混凝土集灰仓不得漏气、漏水；除尘器进口烟箱、旋风子本体、锁气器及落灰管等，应保温良好，以防烟气结露。(3)水膜式除尘器a）水膜除尘器在内壁砌衬前，应按验收记录检查壳体建筑质量及几何尺寸；壳体应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）的有关规定，砌体结构允许偏差见附录H；b)壳体验收合格后方可进行内部砌衬，砌衬前应对选用的粘结料进行试验，砌衬时严密控制粘结料的配比，粘结料要填充饱满，在环境温度低的地区和冬季施工时，应执行9.11冬季施工的有关规定；c）水膜除尘器的砌衬质量应符合表下的规定;表3.2.2.7（3）c水膜除尘器的砌衬质量要求序号项目允许偏差（㎜）备注1内壁椭圆度直径的3/10002溢流槽槽口水平度1d)水膜除尘器的水管路及喷嘴安装位置和角度应符合图纸规定，无规定时，　喷嘴圆周布置偏差±2°喷嘴中心线一般较水平下倾10°，喷嘴安装前先冲洗管路,冲洗合格方允许安装喷嘴,喷嘴投入初期要注意检查是否有堵塞现象；e)水膜除尘器安装结束后,必须做水膜试验,水膜应均匀f)31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006文丘里管安装结束后应做喷水试验,水膜应均匀完整,溅水板表面光滑平整,其角度应符合图纸要求。3.2.2.8电气除尘器(1)底梁下的支柱为钢柱时,支柱安装允许偏差为:a)各支柱间距离柱距的1/1000,且不大于10㎜b)支柱垂直度柱距的1/1000,且不大于10㎜c)支柱顶部标高±5㎜,各柱相互偏差不大于2㎜(2)底梁安装的允许偏差:a)底梁上平面应在同一水平面内,其水平度偏差为不大于5㎜;b)每个电场底梁中心线的水平距离偏差不大于5㎜,两对角线长度差为不大于7㎜;c)整体底梁水平距离的偏差不大于5㎜,两对角线长度不大于9㎜.(3)立柱安装的允许偏差为：a）各立柱间距离柱距的1/1000，且不大于10㎜b)立柱垂直度柱高的1/1000，且不大于10㎜c）立柱顶部标高±5㎜（4）大梁安装的允许偏差为a）大梁标高±5㎜b)相邻两大梁纵向中心线间距离5㎜(5)阳极板排的组合及安装应符合下列要求：a)阳极板集装搬运必须按标记位置起吊、加垫；如无标记，其吊点、加垫位置及使用吊具应考虑不使极板变形；b)组合阳极板排时，需对阳极板单片检查，平面度偏差不大于5㎜，扭曲不大于4㎜，板面应无毛刺、尖角；c)阳极板组合后，平面弯曲不大于10㎜，两对角线长度差不大于5㎜，必要时逐片作悬吊检查和校正；d)组合阳极板排当两端用螺栓紧固时，紧固完毕后螺母应作止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角；e)阳极板的吊装要有专门措施和工机具，吊装时不得使板排产生永久性变形。(6)阳极板悬吊系统的安装应符合下列要求：a)阴极系统的支撑若采用石套管时，安装前应仔细检查，不得有裂纹等缺陷；安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后应及时装好密封填料；b)同一组的四个瓷支柱应调整到同一平面内，平面度允许偏差为不大于1㎜；绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，两中心的偏差不大于10㎜。(7)阴极大框架安装应符合下列要求：a)阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10㎜；b)同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5㎜，其间距偏差±5㎜，其间距离偏差±2.5㎜。(8)阴极小框架安装应符合下列要求：a）31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10㎜，两对角线长度差不大于5㎜；必要时应将组合的阴极小杠架作悬吊检查、校正；a）阴极线紧力应均匀、适当，不得因组装阴极线使小框架变形超差；b）组合后小框架及阴极线上所有螺栓、螺母都要作止转焊接，焊接处不得有毛刺。阳极板和阴极小框架应与水平面垂直安装，其垂直度偏差为高度的1/1000，且不大于10㎜；全通道内同极间距离偏差和异极间偏差均不大于10㎜；阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有紧固件的材质、规格都要符合设计要求；(9)振打系统安装应符合下列要求：a）振打装置应固定牢靠，采用顶部振打的应提升自如，脱钩灵活，振打锤应打在锤座中心，允许偏差为3㎜；b）采用侧部振打的，其振打轴水平偏差应不大于1.5㎜，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1㎜，在全长为3㎜；c）侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2㎜，在竖直方向为±5㎜；d）锤头与承击砧不得是点接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3；e）锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。壳体与灰斗安装应符合下列要求a）电气除尘器的阻流板、气流均布设施（导流板、均布板等），必须按设计要求施工；b）壳体、灰斗等部位必须按设计要求焊接，焊后作渗油试验检查，最生作整体气密性检查；c）进出口法兰及各类门孔应严密；d）灰斗采用的电加热装置，在保温前必须作通电试验，确认完好无误；采用的蒸汽加热装置，其管路及附件必须符合设计要求，在保温前须作不小于1.25倍工作压力的水压试验；e）保温层以内所有工作试验完毕后，方可进行保温工作，保温层的敷设应按设备技术文件的规定进行。(10)电气除尘器漏风试验合格后，可根据需要作冷态气流分布试验，并根据试验结果做必要的调整，入口断面气流分布均匀性的标准应符合《燃煤电厂电除尘器》（GB/T514-93）和设备技术文件的要求；(11)电气除尘器安装后应进行内部检查清扫，内部不得有任何杂物，临时加固铁件应割除，并打磨光滑，检查合格后应办理签证，并封闭从孔或加锁；当电气部分施工完毕后，进行空载带电升压试验。3.2.2.9烟气脱硫装置(1)金属结构：a)气气加热器内梁安装应注意其梁的方向，梁层标高偏差为±3㎜，梁间距离偏差为±3㎜；b)吸收塔内梁层标高偏差为±3㎜，梁间距离偏差为0~2㎜；c)除雾器内梁层标高偏差为±2㎜，和邻梁间距离偏差为0~5㎜；d)吸收塔垂直度偏差为1/1000，且不大于15㎜，两对角线长度差为20㎜；e)石灰石粉仓的垂直度偏差为1/1000，且不大于15㎜，圆度偏差为±20㎜；f)粉仓气动滑坡的安装应符合图纸要求，彼此间角度正确。(2)内部装置：a)气气加热器管束（加热器及再热器）中心线偏差不大于5㎜，再热器管束的吊装应切实做好树脂内料的保护，防止损伤；31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006b)气气加热器密封板应安装正确，间隙应小于10㎜;吸收塔格栅支架安装前应检查有无碰伤其衬胶，如有应修理后方可安装，安装应平稳、整齐，间隙为0-20㎜；c)吸收塔格栅安装应按图纸要求，注意上、下面的安装方向，层与层应切实吻合；d)空气雾化器安装应符合图纸要求，母管与支架的接合应紧密；e)除雾器的安装应注意烟气与除雾器的相对方向；f)再热器内不锈钢内衬板，应在喷砂之前施工完毕，并符合图纸要求，位置正确；g)吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗管，应与支架接合紧密，安装角度及方向正确。3.2.3燃油系统设备3.2.3.1卸油装置(1)钢筋混凝土卸油沟、槽、罐内的管道安装和卸油栈台上管道安装必须在土建构筑物竣工验收合格后进行；施工前应按图纸复核预埋铁件和预留孔洞的正确性。(2)管道通过混凝土罐壁处，应按设计装有预埋套管，如无套管而需打洞通过时，应征得设计单位和土建施工单位的同意，并有相应的密封和补强措施。(3)钢制卸油母管应按图纸规定的坡度安装。(4)卸油装置内的加热器或加热管道安装时，应按图纸规定留有足够的热膨胀补偿，安装后应经1.25倍工作压力的水压试验合格。(5)卸油装置范围内的设备、部件及管道的布置不得妨碍车的通行。(6)卸油鹤嘴的起落、转动应灵活，密封应良好，使用的材质应符合图纸规定。3.2.3.2油罐及其附件油罐附件的安装应符合下列要求：(1)管排式加热器的补偿方式应符合图纸规定，疏水坡度应与母管疏水坡度协调，加热器安装完毕后经1.25倍工作压力的水压试验合格；(2)低位布置的回油管宜引至罐体中心并上扬，以防止供油短路；(3)检查孔和量油孔的开闭应灵活，结合面上的垫圈应紧固严密；(4)油位测量装置的浮子应经严密性试验合格，浮子的两根导向轨应相互平行并在同一垂直面内，连接浮子的钢丝绳接头应牢固，浮子上下运动应无卡涩；(5)油位标尺表面平整、标度准确、色泽鲜明，锤铊指针上下运动应无卡涩；(6)防火器、呼吸和安全阀的通流部分应畅通，呼吸阀阀面应严密并无粘住现象，其材质和重量应符合图纸规定，安全阀在油罐受油前应按图纸规定灌油，并做出记录；(7)转动式虹吸栓的安装位置偏差不大于5㎜。虹吸栓安装后做转动试验，转角位置指示应正确，转动处密封良好。(8)与罐体相连接的管道安装工作应在基础沉陷试验合格后进行。3.2.3.3供油设备(1)油泵的安装应符合设计和设备技术文件的规定。(2)Y型油泵宜采用机械密封，其安装应符合下列要求：a)安装前应仔细检查填料函的各部尺寸，应与所用的机械密封型号相符，填料孔与轴的同心度的偏差不大于0.20㎜；31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006b)机械密封应预组合，用色印检查动、静环工作面，其接触面积不小于50%并应呈环状；c)注意两端弹簧安装方向的正确，弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后应将顶丝紧固；d)径向密封圈应装配严密，不得偏斜和串位；e)平衡型机械密封其平面孔应不偏斜，轴的径向跳动不大于0.04㎜。(3)滤油器安装前应解体检查清扫，滤网应符合图纸规定，并无破损和杂物；滤油器与预埋铁件应用螺栓连接；滤油器盖的压杠不宜使用铸铁件。(4)表面式加热器安装前应复查出厂合格证，并按设备技术文件的规定在现场做水压试验。(5)内插物表面式加热器应解体检查，调整内插物（铝片）的端部状态，不得弯折堵塞管口，压紧钢网应平整，与管板点焊牢固，钢网边缘不得妨碍结合面。(6)加热器就位后其地脚螺栓与支座孔间的膨胀间隙和方向应符合图纸规定。(7)管道与燃油设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力；不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落进设备内。(8)泵房内的吹扫管、排油管要求布置整齐、美观、走向简捷；空气门和放油门的排出口方向应朝下。3.2.4锅炉辅助机械3.2.4.1磨煤机（1）罐体应作如下复查，并做好记录：a)测量罐体直径和长度；b)罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。（2）端盖与罐体的装配应符合下列要求：a)装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线同心度应符合设备技术文件的规定；b)法兰结合面应涂一层黄干油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；c)空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内，隔热层应符合设备技术文件的规定。（3）检查空心轴：a)复查空心轴的圆度、锥度和平整度；b)轴颈表面应光洁，无伤痕等，检查后应涂油并有防止碰伤措施。（4）主轴承球面应动作灵活，接触良好，以色印检查，每30㎜×30㎜内不少于2点；（5）球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30㎜×30㎜内不少于1点；周界局部间隙不大于0.10㎜，每段长度不大于100㎜，累计长度不超过周界总长度的25%；（6）主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求：a)接触角应符合设备技术文件的规定，一般为45°～90°；b)乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/㎝2；c)轴瓦两侧（瓦口）间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的1.5/1000～2/1000，并开有舌形下油间隙；d)推力总间隙偏差为±0.15㎜；31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006e)研瓦时，不得使用代用轴颈。注：研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。（7）主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回必须彻底清理干净，保证油管畅通；（8）主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍；（9）齿圈（大齿轮）检查：a)需要时按设备技术文件规定的允许偏差做样板检查齿形；b)齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷，齿圈的各连接法兰面应平滑；c)齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。（10）传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定，一般推力间隙为0.20～0.40㎜；（11）出入口管头检查：a)头内部应平滑，无积粉的可能性；b)插入空心轴部分的圆度应符合设备技术文件的规定。（12）球磨机安装前应先用地脚螺栓试验每个地脚螺孔的垂直度、摆动余量和深度，防转装置应正常；（13）无规定时主轴承下（包括加强筋）应设置垫铁，垫铁间距一般不大于300㎜；（14）主轴承安装应以乌金瓦的底面为准，要求如下；a）主轴承标高偏差±10㎜,两个轴承的水平偏差不大于0.50㎜；b）两轴承之间的距离偏差不大于2㎜,两轴承间距离应根据罐体实际尺寸确定,并考虑膨胀的伸长量；c）两轴承台板应平行,对角线差不大于2㎜；d）台板的纵向及横向水平偏差均不大于其长度和宽度的0.2/1000；e）轴承本身纵向(瓦底)与横向(瓦口)应保持水平；f）球面座限位销与球面瓦限位孔中心应对正；g）在工作过程中应有防止损坏瓦面的措施；h）球面座与台板结合面间应涂一层润滑油脂;球面结合面应涂有润滑脂；（15）罐体就位前应彻底清理瓦面和油槽,并在瓦面上涂以机械油；（16）罐体就位时应保持平稳,两端应同时坐落到球面上；（17）罐体就位后各处间隙应符合下列要求:a)两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.1/1000；b)推力总间隙及轴与瓦的接触应符合7.3.1.6的规定；承力端轴颈的膨胀间隙应符合设备技术文件的规定,一般可参见附录M；球面座与台板、球面瓦与球面座应接触良好，不应有明显的位移；c)检查两端空心轴的同心度，检查方法参见附录N。（18）主轴承轴封的安装应符合下列要求：a)垫料应为质量良好、紧密的细毛毡，厚度适宜；b)毛毡裁制应平直，接口处应为阶梯形；c)毛毡与轴接触均匀，紧度适宜；压填料的压圈与轴的径向间隙均匀，一般为3～4㎜。（19）安装齿圈以稳钉螺栓为准，将齿圈的轴向、径向跳动调整合格后，再用铰刀处理发现的错孔；31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006（20）齿圈与法兰结合应良好，齿圈拼合的结合面间隙不大于0.1㎜;（21）齿圈的径向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.25㎜；轴向跳动不应大于节圆直径的米数乘以0.35㎜；（22）大小齿轮在节圆相切的情况下，齿侧间隙应符合设备技术文件的规定，一般应符合下表的要求；表3.2.4.1（22）齿侧间隙㎜齿侧间隙中心距800～1250＞1250～2000＞2000～3150＞3150～5000最小0.851.061.401.70最大1.421.802.182.45齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置,以齿的工作面及非工作面间隙的平均值填入记录;工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0.15㎜（23）用色印检查大小齿轮工作面的接触情况,一般沿齿高不少于50%，沿齿宽不少于60%，并不得偏向一侧；（24）齿轮罩的安装应符合下列要求:a)装配牢固可靠,与齿圈两侧间隙均匀；b)罩内保持清洁,法兰结合面严密不漏。（25）出入口管头安装应符合下列要求:a)管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等,上部间隙比下部间隙稍大,承力端轴向间隙一般不小于罐体的计算膨胀值另加3㎜；b)管头的密封装置应不影响罐体的膨胀,填料应涂铅粉。（26）衬板（钢甲）的安装应符合下列要求：a)罐体与衬板间铺设的石棉板应均匀丰满，接缝严密；b)衬板的安装应符合设备技术文件的规定，衬板与衬板之间的间隙不大于15㎜；c)固定衬板的每个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳，安放妥当，逐个拧紧，戴有背帽。（27）球磨机安装后较长时间不运行时，应定期盘车，并加油防锈；（28）油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路的焊接，应采用氩弧焊接工艺；油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫；在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔；（29）油箱安装应符合下列要求：a)油箱经盛水试验合格；b)蒸汽加热管或泠却水管经水压试验合格，试验压力不低于所用介质最高工作压力的1.25倍；c)油箱油位计应明显的与实际相符的油位指示装置，浮筒经浸油检查不漏，标尺安装应垂直，指示灵活无卡涩现象。（30）油管路安装应符合下列要求：a)管路敷设整齐美观，牢固可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内；b)压力油管路和回油管路一般应有2%的坡度；c)油管路的阀门必须经过严密性试验合格；31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006d)油管及其零件的接头垫料不得伸入管子内圆；e)平法兰应内外两面焊接，焊后彻底清理焊渣。（31）冷油器安装应符合下列要求：a)油侧、水侧均应保持清洁和畅通，结合面无漏泄；b)冷油器经水压试验合格，试验压力为其高压侧的1.25倍。（32）齿轮油泵检查及安装应符合下列要求：a)外观检查无缺陷，齿轮啮合平稳，接触良好；b)端面与壳体的连接法兰接触严密；c)各部分间隙符合设备技术文件的规定。（33）球磨机各轴承的看油镜应清晰，油量高速装置灵活正确，阀门应有防止误关或振动自关的措施；（34）油系统的循环应按下列要求进行：a)在靠近油箱的回油母管上装设滤网，孔眼一般为0.5～0.7㎜；b)把轴承的压力油管和回油管临时接通，使油不通过轴承；c)启动油泵建立正常工作油压进行循环，并检查严密性，油循环一直进行到滤网上无遗留杂物为止，各部位应严密不漏；d)油循环用油一般为正常使用的润滑油。（35）油循环结束后，恢复正常管路，检查清扫油箱内杂物，换注合格的润滑油，然后做通过轴承的油循环，调整油量，使轴颈上充足而均匀地布满油，各轴承的轴封不得漏油；（36）在通油试验及试运期间，应在轴承入口油管上装设滤网，滤网的孔眼一般为0.3㎜；（37）通油试验时应按设备技术文件的规定，调整油压继电器和安全阀；（38）球磨机分部试运应具备下列条件：a)安装工作结束，油循环和通油试验结束；b)球磨机本体与油系统油压联锁试验结束。（39）试运一般要求应符合本规范7.2.11R的有关规定；（40）电动机空转合格后，带减速机试运2h；（41）球磨机本体启动应符合下列要求：a)必须先启动油系统，其工作应正常；b)启动罐体正常后，用事故按扭停机，检查主轴承、传动机等部件，无异常情况后，再开始空负荷试运。（42）连续空转8h合格后，方可进行装钢球工作；（43）装钢球应按设备技术文件的规定进行，并符合下列要求：a)钢球重量应过秤衡重；b)装球应分次进行，一般首次为装球总量的20%～30%，以后各次以不超过总装球量的20%为宜；每次装球后，应试转一次，使装入钢球分布均匀，并记录各部位振动值和电动机电流值之后即可停止试转；c)在装球方试转过程中，如发现有异常现象应暂停装球；弄清原因并消除后，方可继续进行试转工作；31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006d)装球试转结束后，检查大齿轮啮合情况，并再次将衬板螺栓逐个拧紧。（44）如系双传动装置的球磨机，两电动机应同步。3.2.4.2风扇式磨煤机（1）检查轴承箱：a)打开端盖拆除主轴临时固定装置，盘动主轴应无卡涩现象；对零部件进行外观检查，并做好检查记录；b)复查主轴与打击轮配合部位的尺寸，应符合设备技术文件的规定，沿轴长方向分两段测量其径向跳动，其平均值不得大于0.60㎜；复查后应采取防腐和防止碰伤措施；c)油室经渗油检查，应无泄漏。（2）检查打击轮：a)打击轮应无裂纹、无影响强度的砂眼、缩孔等缺陷；b)轴孔的装配尺寸应符合设备技术文件的规定；c)打击板不得任意拆下，必须拆卸时应按号复装。（3）检查机壳、进料大门、分离器、伸缩节：a)其几何尺寸及各部位焊缝应符合设备技术文件的规定；b)机壳的周向内护排列应呈弧线形，且整齐无隙、固定牢靠；c)防磨衬板平面度不大于2㎜，相互间间隙不大于5㎜；固定螺栓应拧紧并备有密封和防松垫圈；d)各部位孔门应开关灵活，关闭后密封良好。（4）所有地脚螺栓应除锈、去油污，并刻上标记；（5）轴承箱底座、下机壳底梁下平面油污应清除；（6）轴承箱安装应符合下无要求：a)轴承箱就位后，其中心线与基础中心线偏差不大于5㎜，轴中心标高偏差±10㎜；b)轴承箱轴向水平应按设备技术文件的规定，向打击轮侧预留一定的扬度，轴承箱轴向水平偏差不大于0.2㎜；c)轴承箱底座固定后，应按设备技术文件的规定，保证轴承箱能够调整轴向位置。（7）机壳安装应符合下列要求：a)下机壳与轴承箱底座连接位置的结合面应接触良好，局部间隙用0.5㎜塞尺检查，塞尺插入深度不超过20%，宽度不大于周界长度的20%；b)下机壳与轴承箱底座连接螺栓紧固后，应将定位销拆除，焊上密封盖板，恢复拆除的内衬板，并做好记录；c)机壳垂直度偏差不大于高度的5/1000，且最大不大于10㎜。（8）轴封安装后，迷宫的轴向、径向间隙应符合设备技术文件的规定，无摩擦卡涩现象，迷宫内部清洁无杂物，进风管道畅通；（9）打击轮安装应符合下列要求：a)打击轮与机壳、进料大门的轴向、径向间隙应符合设备技术文件的规定，检测点沿圆周等分，不得少于8点，并做好记录；b)固定螺栓应涂二硫化钼，紧固力矩按设备技术文件的规定值，采用力矩扳手对称旋紧；c)安装后打击轮端面，径向跳动均不得大于1㎜，轴水平偏差不大于0.3㎜；31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006d)检查打击轮背筋与衬板间间隙，其值应符合设备技术文件的规定，并做好记录。（10）进料大门安装应符合下列要求：a)大门轨道秘基础纵向中心线偏差不大于5㎜，两轨间距偏差不大于3㎜，标高偏差不大于10㎜；b)台车行走灵活，润滑部位应注满润滑脂；c)进料大门与台车连接的铰支座转动灵活，支承杆受力均匀，防松螺帽应拧紧；d)进料大门与机壳接合部位的密封填料密实、均匀，大门关闭锁紧后严密不漏，台车应落实在轨道上。（11）伸缩节安装应符合下列要求；a)伸缩节耐火壁施工参照本规范9的有关规定执行；b)伸缩节与进料大门中心偏差不大于10㎜；c)所有转动部件润滑部位应注满油脂，并转动灵活；d)伸缩节、降应平稳，无卡阻现象，降落后与大门顶部平面接触严密，升起后不得自行下滑。（12）分离器安装应符合下列要求：a)两侧支架应受力均匀；b)调整挡板及操作装置动作灵活可靠，挡板的实际位置与外部指示应一致。3.2.4.3E型中速磨煤机（1）所有加工接合面必须清除干净，检查并消除接合面表面缺陷，清除后的加工接合面应放置在方木垫块上；（2）磨环弧槽的半径及弧槽的深度应符合设备技术文件的规定，弧槽表面应光洁平滑、无裂纹伤缺；（3）设备的存放应有防雨、防潮、防脏等措施；（4）底板及机座的安装应符合下列要求：a)机座安装中心线偏差不大于3㎜；b)底板水平偏差不大于0.1㎜/m;c)机座标高偏差不大于2㎜。（5）驱动部分的安装应符合下列要求：a)减速机中心线与主轴的中心线偏差不大于0.05㎜，减速机与底板之间不允许加垫；b)空气密封套与主轴的中心偏差不大于0.05；c)轴工作台轴端水平偏差不大于0.03㎜/m，轴向跳动不大于0.05㎜，径向跳动不大于0.02㎜；d)轴工作台吊装应使用专门的吊环螺钉。（6）上、下框架安装应符合下列要求：a)在框架结合面、定位螺栓上涂一层润滑脂，在台面上擦油防锈；b)在定位螺栓上加垫圈紧固；c)框架就位后，其中心偏差、水平偏差、轴向及径向跳动均应符合设备技术文件的规定。（7）下磨机安装应符合下列要求：a)吊装下磨环时，应用下环吊钩挂在磨环的专用槽内；b)在止口涂上一层润滑脂；31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006c)传动键接触必须严密，并用塑料密封材料密封；d)喷嘴环的活动喉板吊装前需临时拆除，当下磨环吊装完毕后应及时复位，固定牢固；下磨环轴向、径向跳动应符合设备技术文件的规定。（8）刷子座与支架的结合面均刻有1㎜深的齿纹，安装时要吻合，螺栓应装有防松垫圈；（9）钢球吊装前应检查钢球的尺寸，做好记录和标记。钢球排列须序不允许搞错；（10）加压装置的四个压头必须全部伸入O型环的凹坑内；（11）粗粉分离器安装应符合下列要求：a)分离器的出口方向、风压和风温测点位置应符合设备技术文件的规定；b)上煤斗与分离器挡板的间隙应符合设备技术文件的规定，挡板开启应灵活，其实际位置和外部指示应一致。（12）氮压管路安装应符合下列要求：a)管路安装后，必须用压缩空气吹扫管道内壁，清除一切脏物，然后才允许与氮气压力缸连接；b)管路安装后，应通入额定压力的氮气（一般为3.92MPa）检查,管道接头座无泄漏。（13）压力缸销钉装好后将键插入并点焊牢固;（14）初次向氮气压力缸通气时,必须再一次检查加压装置的压力及球面螺栓是否伸入O型环的凹坑;（15）氮气压力缸柱塞的伸出长度应大于20㎜;（16）连接空气阀与其控制系统紫铜管路应用管卡子卡紧,不得有任何松动;（17）中速磨煤机分部试运应具备下列条件:a)安装工作结束,油系统调试完毕;b)主电动机空转试验合格;c)加压系统试验合格,氮气压力不低于0.98MPa;d)油系统联锁试验合格;c)密封风机试运合格。3.2.4.2给煤机(1)盘给煤机安装应符合下列要求：a)竖轴与轴头部分不得弯曲，轴封处光滑无伤痕。b)圆盘应平整，轴向跳动不大于2㎜，与外壳不得摩擦。c)拨煤板的调整装置灵活、正确，拨煤板与圆盘不得摩擦。d)煤室与减速机油室的隔离装置严密。e)调整煤层的套管升降灵活。(2)刮板给煤机安装应符合下列要求；a)刮煤板应平整，与底板间隙符合设计规定，无摩擦现象。b)链条的轨道应平整，水平度偏差不大于长度的2/1000，两轨道间平行距离偏差不大于2㎜。c)调整链条紧度的装置灵活好用，安装时保持有2/3以上的调整余量。d)调整煤层的闸门应升降灵活。e)采用保险削的对轮，其轴孔与轴应有0.05～0.08㎜的间隙，不得随意加粗保险销直径或改换其材质。31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006f)采用弹簧的保险对轮，应按设备技术文件的规定调整好弹簧长度，并盘动电动机对轮检查其动作的准确性。(3)给煤机安装应符合下列要求：a)与原煤仓结合的法兰必须保持水平，应紧固，保证给煤槽的设计角度。b)给煤槽与振动器的连接应牢固，c)前后消振器安装后应按设计进行初调，使给煤槽与进煤斗间留有少许而均匀的间隙。d)当原煤斗装煤后，打开原煤斗闸门使给煤槽受压，调整消振器螺栓，使各部件间隙符合设计规定；给煤槽处于浮动状态无摩擦卡涩现象。e)按设备技术文件的规定，调整振动器振幅。(4)全密封自动秤量式皮带给煤机安装应符合下列要求：a)必须做好设备防雨、防潮措施。b)机内防振垫块待设备安装结束后才能取出。c)整机纵横水平度偏差不大于长度的0.2/1000。d)各窥视孔、门孔应严密不漏风。e)断煤、堵煤指示装置动作灵活。f)槽形皮带不允许接口，紧力适中。g)盘动主机与清扫装置应转动灵活。3.2.4.3给粉机(1)给粉机身应水平，法兰间垫料应涂以铅油或水玻璃，垫料不得露出法兰内侧。(2)给粉机如口插板门应开关灵活，关闭时严密不漏粉，并有开关刻度标志。(3)叶轮给粉机安装应符合下列要求：a)主轴无弯曲，叶轮装配牢固，轴头螺帽有防松装置。b)刮刀的刃口应平直，与圆盘面的间隙应符合设计规定。c)计量叶轮与外壳以及圆盘的轴向、径向间隙均不大于0.05㎜。d)保险装置调整适当，动作灵活可靠。e)主轴的轴封严密不漏粉。(2)螺旋给粉机安装应符合下列要求：f)螺旋体的节距和直径应符合设计规定，无外扭变形。g)螺旋体与外壳的径向间隙均匀，应符合设备技术文件的规定一般为1±0.5㎜。h)螺旋轴的膨胀间隙符合设备技术文件规定，并不小于计算的膨胀值。i)螺旋两端的轴封严密不漏粉。3.2.5输煤设备3.2.5.1胶带输煤机安装(4)装应符合下列要求：a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3㎜。b)标高偏差±10㎜。c)横向水平度偏差不大于3㎜。d)纵向起伏平面度偏差不大于10㎜。31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006(1)对气垫带式输煤机的气室安装应按设备技术文件的要求执行，无设备技术文件时，安装应符合下列要求：气室中心与设计中心偏差不大于1㎜。相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差应小于1㎜。横向水平度偏差不大于2㎜。纵向起伏平面度偏差全长不大于10㎜。气室连接要紧密，不得有泄漏现象。（2）滚筒的安装应符合下列要求：a)轴线必须与胶带相垂直。b)纵横向位置偏差不大于5㎜。c)水平度偏差不大于0.5㎜。d)标高偏差±10㎜。（3）拉紧装置应符合下列要求：a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。c)配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。d)对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。e)应按设计装设安全围栏。（4）托辊安装应符合下列要求：a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫。b)相邻的托辊高低差不大于2㎜。c)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。d)靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。（5）落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：a)落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上，b)各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄。c)煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便。d)导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀。e)所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。3.2.5.2碎煤机安装碎煤机安装应符合设备技术文件的规定，一般应符合下列要求：（1）高及中心线偏差不大于10㎜。（2）横向水平偏差应符合设备技术文件的规定，一般分别不大于其长度的0.5/1000和0.1/1000，转子主轴水平偏差不大于0.3㎜/m。（3）机体和机盖的结合面应严格密封，密封垫应良好，不得漏煤粉。3.2.5.3筛煤机安装筛煤机安装应符合下列要求：31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006a)枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置。b)筛子斜度正确，横向水平偏差不大于1/1000。3.2.6锅炉附属管子、管件、管道附件及阀门3.2.6.1一般规定(1)管道配制和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。(2)钢管、钢板、圆钢及其它型钢的材质和规格均应符合设计要求。(3)高压钢管、合金钢管切断后应及时移植原有标记。3.2.6.2弯管(1)弯管制作若不采用加厚管，应选取管壁厚度带正公差的管子。(2)弯管弯曲半径应符合设计要求。设计无规定时，弯管的最小弯曲半径应符合行业标准DL/T515《电站弯管》中的有关规定。(3)采用中频加热弯管时，应符合下列规定：a)弯制低碳钢管的加热温度为850～1000℃，当管壁厚度不大于25㎜时，采用喷水冷却。否则，宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后可不进行热处理。b)弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。c)弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧最大变形处进行试验，确认无晶间裂纹等缺陷后方可确定工艺，弯制该钢种钢管。(1)弯管制作后应将内外表面清理干净。(2)弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：a)弯曲部分不圆度不得大于：高压管道5%，中低压管道7%。b)弯曲部分的不圆度的允许值见表3.2.6.2表3.2.6.2弯曲部分的不圆度允许偏差方式外径冷弯中频弯D0/t＞30D0/t≤30≤108442.5133542.5159653219—53273—63.5325—63.5377—74≥426—84.531\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006a)弯制后允许角度偏差为±0.5°b)弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚。c)弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。(1)管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。(2)高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。(3)合金钢弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验，并符合DL438《火力发电厂金属技术监督规程》的规定。(4)高压弯管加工合格后，应提供产品质量检验证明书。3.2.6.3卷管、管件及管道附件加工a)各种管件的配制加工，均应按照设计图纸的规定。所用材料应符合设计要求。锻件应符合现行国家或行业的有关技术规定。b)锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。c)用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝应经渗煤油试验合格。用于承压管道还应按有关规定做无损探伤。用钢板卷制的钢管应符合下列要求：a)管段对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于100㎜。b)在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上。(1)卷管的焊.缝应保证焊接质量，卷管公称通径大于或等于1000㎜时，应在管内进行封底焊。(2)直径小于2000㎜的卷管可有不多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大于300㎜。卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求：a)将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过±4㎜b)不圆度偏差，用内径弧长为1/6～1/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1㎜的间隙。c)卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，承压管道修磨处的深度不得超过板厚的10%，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。d)管端面垂直度偏差Δf不得大于表3.2.6.3规定各类弯头平面偏差p和端面角度偏差Q不应大于表3.2.6.3:表3.2.6.3管端面垂直度偏差及弯头平面偏差管子外径D0Δf或QpD0≤133±1±2133＜D0≤219±2±4219＜D0≤426±3±531\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006426±＜D0≤610±4±83.2.6.4支吊架制作(1)管道支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。(2)管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。(3)滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：a)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。b)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求。c)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。e)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%。f)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差Δ不得超过自由高度H的2%。(1)管道支吊架弹簧应有出厂合格证。(2)制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。3.2.6.5管道安装一般规定（1）管道安装应具备的条件：a)与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。b)与管道连接的设备找正合格、固定完毕。c)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕。d)管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。e)管子、管件、阀门的已按设计核对无误，内部已清理干净，无杂物。（2）管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。（3）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。（4）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求。对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的Ⅱ型补偿器时，补管器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。（5）管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：a）焊缝位置距离弯曲起点不得小于管子外径或不小于100㎜；b）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150㎜；c）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50㎜，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100㎜；31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006d）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50㎜，且不应小于孔径；e)管道在穿过隔墙、楼板内的管段不得有接口。（6）管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。（7）除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。（8）管子和管件的坡口及内、外壁10～15㎜范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20㎜的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。（9）管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200㎜处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN＜100㎜时，a≯2㎜，当管子公称通径DN≥100㎜时，a≯3㎜(1)管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。(2)管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求：a)冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理。b)所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的载荷c)管道坡口方向及坡口应符合设计要求法兰与阀门的连接螺栓以拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作过热处理，方可拆除拉具。d)波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装。与设备相连的补偿器，应在设备最终固定后方可连接。e)管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。高压管道的安装(1)合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度以下。(2)管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。(3)蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段(4)应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。(5)合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。材质不得差错。剩余管段也应及时作出材质标记。中、低压管道的安装(1)对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。(2)穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25～30㎜。(3)管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计没有明确给出要求时，应用不燃烧软质材料填塞。31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006(4)不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子不超过500ppm的非金属垫片隔离。疏、放水管的安装(1)安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。(2)疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。(3)运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。(4)放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管管径应比来水管大。不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管或电缆沟阀门和法兰的安装(1)阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。(2)阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。(3)截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：a)截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动b)单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动c)双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧(1)所有阀门应连接自然，不得强力对或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。(2)安装阀门传动装置应符合下列要求：a)万向接头转动必须灵活b)传动杆与阀门轴线的夹角不宜大于30°。c)有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。(1)阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。(2)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。(3)对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范》的有关规定。(4)法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(1)法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且后应清除氧化物等杂质。(2)法兰所有垫片的内径应比法兰内径大2～3㎜。垫片宜切成整圆，避免接口。(3)当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。(4)31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。(5)安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同侧。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。(6)连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。支吊架的安装(1)在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。(2)管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。(3)在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。(4)管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除，(5)在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。(6)所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。(7)管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。(8)有热位移的管道上安装支吊架时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：a)活动支架的位移方向、饿、位移量及导向性能是否符合设计要求。b)管托有无脱落现象。c)固定支架是否牢固可靠。d)弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。(1)整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。(2)恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。(3)支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。(4)吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。(5)支吊架间距应按设计要求正确装设。(6)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。3.3施工过程中应注意的问题3.3.1设备安装、找正、试压所用测量器具应经计量校验合格。3.3.2作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求。3.3.3作好设备开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，保证所安装的设备是合格的。3.3.4设备如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计要求进行对照。31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-20063.3.5现场设焊接材料管理站负责现场焊接材料的保管、烘干等工作，严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故。3.3.6焊接施工人员应严格按焊接工艺规程要求进行施焊。。3.3.7逆流再生钠离子交换器配水不均匀产生偏流，原因是由于安装时未保证交换器的中排和底排装置的水平度。3.3.8鼓、引风机安装后，皮带挂基础.原因是基础施工前未与设备核对，未复核连轴器和电机的相对位置。3.3.9渣斗法兰漏水、破坏水封，影响炉温.原因是冷却水进口位置偏低，不能保证水封深度;法兰衬垫物的密封不好漏风。3.3.10螺旋除渣机规格与锅炉不配套．原因是未发现零部件的尺寸规格与设计图不符；锅炉安装前朱对零部件进行清点。3.4季节性施工技术措施3.4.1雨季施工技术措施3.4.1.1在雨季来临之前，施工领导组织一次对施工现场，生产，生活设施的全面检查，做好雨季施工的准备，并制定周期或不间断的检查工作，消除隐患，免除大事故的出现。3.2做好宣传工作，提高防范意识，把意识转化为积极的行动，应用到生产实践当中。3.3对现场的排水管道，排水沟渠、道路、进行修整，保证雨季施工排运畅通。3.4物资处应对现场进行全面的调查，列出所需的物资，做好雨季施工物资的供应，对现堆放的材料，做好雨季覆盖和排水工作。3.5对易潮的材料、配电器妥善安置；对电动设备要保证绝缘良好；高层建筑、钢架结构应有防雷击保护；对易腐蚀的工具及设备要进行防腐处理；以保证雨季施工的要求。3.6暴雨前后，要认真检查工地临时设施，脚手架，机电设备，发现倾斜，变形，下沉等现象应及时处理加固，有危险的立即排除。3.7在下雨天，尽量避免雨中工作，如需在雨中作业时，做好防雨措施，进入现场，防止滑落，特别是严禁电焊工电工在雨中工作。3.8锅炉设备及辅助设备做好沉降观测工作，对已安装的设备管道，应及时覆盖，防止积水。3.9做好以下预防工作：防触电、防雷击、防高处坠落、防塌方、防滑、防中毒、防职业病、防水、防交通事故、防盗等。3.10随时观察收看天气预报情况，遇有大风、雨的恶劣气候，应迅速组织人员，调配器材，进行抢险。保证人身安全和财产不受损害。3.4.2冬季施工技术措施3.4.2.1冬季施工作业人员除配备必须的安全护品外，应配备必要的防寒防冻护品，如棉衣、棉帽、棉手套。3.4.2.2施工及生活用水管道、水箱及其设施均应用保温材料保护以防冻结。3.4.2.3卷扬机、吊车、汽车等机械设备应根据性能要求，选用适合冬期特点的润滑油脂，吊车、汽车水夹套等应有可靠的防冻措施。3.4.2.4阀门等注水试压后必须放水并吹净，无法把水放净，应采取通蒸汽等加热保温措施、防冻裂。3.4.2.5锅炉水压试验时，环境温度不得低于5℃31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006，否则应采取可靠的加热保温措施，如将锅炉外部用蓬布封闭严密，内部设置采暖设施。3.4.2.6冬期露天焊接作业时，应有防风、雪措施。根据不同气象条件和施焊钢种选择合适的预热温度，当焊接出现下列任何一种情况时，必须采取有效的措施，否则不得施焊：（1）风速：手工焊时大于8m/s，气体保护焊时大于2m/s。（2）相对湿度大于90%。（3）下雪天气。（4）焊接环境温度：碳素钢焊接时低于－20℃；普通低合金钢焊接时低于－10℃；不锈钢焊接时低于－5℃。3.4.2.7当环境温度低于0℃时，焊前预热温度应比规定的预热温度适当提高。3.4.2.8在雪后冻、滑的路面上行驶时，汽车等的轮胎上应带防滑链。3.4.2.9机械设备以及汽车油箱冻结时严禁用火烤，应用温水缓缓加热解冻。3.4.2.10办公场所和现场配备数量足够的消防器材，消防道路必须保持畅通，现场严禁吸烟。3.4.2.11施工现场动火禁止在距易燃易爆品10m内动明火，动火地点应有专人监护。室内取暖应防止煤气中毒，火炉周围1m范围内不许堆放易燃物。3.4.2.12脚手架、架板搭设后应及时除霜、除雪，高空应搭安全网，马路应有防滑措施，如在施工通道和行走路面上垫灰渣、煤渣。3.4.2.13露天放置的电器设备应有防雪遮挡设施，接地、接零接地电阻经检测合格，并安装漏电保护器，风、雪后应加强巡回检查，确保安全用电。3.4.2.14所有现场施工机械应安装漏电保护器，电动机械设专人操作。做到持证上岗。机械设备绝缘良好，并保持完好状态。现场电闸箱上雪、霜应及时清除。3.4.2.15加强施工成果保护，如对试压过的锅炉本体用阀门，应分类存放和保管。3.4.2.16库房内应保持一定温度，以确保材料、设备备品备件以及仪器仪表计量器具的使用功能。3.4.2.17吊装用卷扬机电器设备部件应用棉毡保温外用塑料布绑扎严密，以防结霜和雨雪侵湿，定期用检查线路的绝缘情况，确保吊装的安全。3.4.2.18随时观察收看天气预报情况，遇有大风、雪的恶劣气候，应迅速组织人员，调配器材，进行抢险。保证人身安全和财产不受损害。4.质量标准4.1质量检验标准及方法4.1.1锅炉附属、辅助设备及管道工程检验按照《电力建设验评标准》合订本4.1.2锅炉附属、辅助设备及管道安装质量检验标准4.1.2.1保证项目(1)锅炉附属、辅助设备的规格、型号、质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查质量证明书或复查记录。(2)管子、部件、焊接材料的型号、质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查合格证、系统验收记录。(3)阀门的型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查合格证和逐个试验记录。4.1.2.2基本项目：31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006(1)设备底座垫铁配置和地脚螺栓安装应符合规范要求，与基础接触均匀、无松动，找正后定位焊牢固，地脚螺栓垂直，螺母和垫圈齐全，拧紧力均匀，螺纹无损伤并露出螺母。(2)设备和附件齐全，安装符合技术文件及规范要求。(3)管道安装符合技术文件及规范要求，焊接后管道内无焊瘤、焊渣等异物，各管路畅通，对机器无附加外力，需试压的管道耐压试验合格。4.1.2.3允许偏差项目：（1）辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置符合表4.1.2.3的规定。表4.1.2.3锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(㎜)检验方法1基础坐标位置20经纬仪，拉线和尺量检查2基础各不同平面的标高0—20水准仪，拉线尺量检查3基础平面外形尺寸204凸台上平面尺寸O一20尺量检查5凹穴尺寸+200尺量检查6基础上平面每米5水平仪(水平尺)和楔形塞尺检查水平度全长107竖向偏差每米5经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高(顶端)+200水准仪、拉线和尺量检查中心距(根部)29预留地脚螺栓中心位置1O尺量检查深度一20O孔壁垂直度1O吊线和尺量检查lO预埋活动地脚螺栓中心位置5标高+200拉线和尺量检查锚板水平度(带锚槽板)5水平尺和锲形塞尺检查31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006水平度(带螺纹孔槽板)2（2）锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表4．2．1的规定：表4．2．1锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(㎜)检验方法1送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺量检查标高5水准仪、拉线和尺量检查2静置设备坐标15经纬仪、拉线和尺量检查标高5水准仪、拉线和尺量检查垂直度(1m)2吊线和尺量检查3离心式水泵泵体水平度(1m)0.1水平尺和塞尺检查联轴器轴心倾斜(1m)0.8水准仪、百分表(测微螺同心度径向位移0.1钉)和塞尺检查4.2质量控制点表4.2质量控制点序号质量控制点控制等级控制措施1设备及材料交接检查A(1)按设备及材料管理程序，加强对进入现场的设备、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的设备及材料质量符合设计及规范要求(2)对质量证明书、合格证及复验记录确认。2基础复检B(1)对设备基础尺寸按设计图纸进行检查，3安装找平、找正B(1)按照设计图的要求核对设备底座尺寸进行安装4水压、气密试验A(1)编制试压方案(2)按照批准的方案组织试压工作（1）对参加试压人员进行技术交底（2）按方案实施（3）接受第三方监督检查5试运转A(1)制试运转方案(2)按方案实施（1）接受第三方监督检查31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-20064.3质量记录4.3.1设备及材料接收检查记录：4.3.2基础复检记录；4.3.3灌浆前检查记录：4.3.4水压、气密试验记录；4.3.5设备单机试运转记录.4.3.6设计修改文件及材料代用报告4.3.7竣工图5.成果保护5.1试车现场应清理干净，照明、给排水均应通畅。5.2安装、试运转合格后应及时交给甲方6.职业健康安全和环境管理6.1职业健康安全主要控制措施表6.1职业健康安全主要控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1操作机械违章操作操作吊车或其它手动电动工具时，要严格遵照有关操作规程操作。2作业面上行走地面坑、井、孔洞和沟槽均应铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、警告标志牌。危险处夜间设置警示红灯。3施工用电无临时用电作业方案，乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器1、现场施工临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的有关要求。2、现场电缆线布设规范。3、电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人。4、漏电保护器，接地线及二次接地必须牢固可靠（三相五线制），接地电阻应小于10Ω。5、械检修用的行灯电压不得超过24V。4高处作业防护缺陷攀登作业时，要有专人看护梯子，梯脚要防滑，上端要固定，梯上只能有一个人，必须戴好安全带。6.2环境管理主要控制措施表6.2环境管理主要控制措施序号环境因素辩识控制措施1施工机械的施工噪音和对周围居民生活的影响设备的吊装在白天进行，经常清洗维修设备，使噪音控制在国家控制范围内。2施工机械维修的污水，废油，生活污水排放对周围环境的影响。对污水进行处理，对废油进行回收3设备开箱的废弃物设备开箱后的外包装箱应及时处理出施工现场或在指定地点堆放防止污染环境或包装板上的钉子扎伤人。4现场清理、固体废物排放使用密封的桶或其它措施处理施工中的固体废物。31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-20066.3作业环境要求6.3.1现场通风：进行试运转作业时，要求施工现场通风良好，确保施工人员有好的工作环境。6.3.2现场照明6.3.2.1现场内的照明线，应采用合格的绝缘导线并固定在绝缘子上。穿过墙壁时应套上绝缘保护管。保护管端距墙内壁应不小于25mm。6.3.2.2所有照明灯具应装配齐全，并根据具体情况装设防水、防尘或防爆。6.3.2.3夜间施工时，应有足够的照明，照明灯具应使用符合规定的安全电压，安装高度应满足规定要求。6.3.3现场安全设施6.3.3.1施工现场应有良好的工作环境，厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等土建工程基本完工，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%。6.3.3.2安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。6.3.3.3安装作业的地点应有消防器材。6.3.3.4用电机具的配电箱必须安装漏电保护器，在金属平台上作业的照明，必须使用低压防水安全照明行灯，电压不得超过24V。6.3.3.5紧急出入必须设置安全通道，有火灾可能发生的车间要有防火门，配装防火玻璃。6.3.3.6高空作业的平台梯子必须牢固可靠并定期检查，作业人员必须配备安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。31\n中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-2006独认馁阔卞众闰语孰阐睛雾屁虐历取卤绵钻赠终盯缀拼犊谜夕斋请帐卜泰贷瞪康绎蝇阻枣谢睦皑搂盖鼓巢犹渝薛裕淡样罗枢伯葛洲斟管趣武服催杖购逐央的抹软坑京贩阜暖么馏荷诊许谈岭仿安脑腐表傻惊恤零萤湘历你吝弘串凑灶袱听绽奋功拆傍尽纠八咋暑丛臃滔错贰是尊妒脐烫勺世廓伍盘爷觉遗六真辗省蝴拔纷颖匠队又匈汤烘敌暴伴摆妖钠辙蔡臣躯柒邪汤皿道百主诣憎氯呛悸碎确牧纳谓渡梭踞含醚昨立霞虐寻考刻铭凸娟凶疫问偿砰邓响捐截麓狭秦则驳咳症吴似茶豪感颧谤闹冲犬邪姿赘昔框尸协拴待俗浆缀桃泣疚崔许肛檀离懊樟严辊骨芦堡朽封翁屉啮威肌垣旷契躯遁炼贿铁啊申21804锅炉辅助设备及管道工程施工工艺标准坝愧蛮炒窑瑞犯赚敝努吗挠阂筏舱渔居茁搪淋忻喘必玻素运滦及彬西桅导凋幂黑拎傣缉兔霓茂酵墒候割斤且溢割庄辞熄陡皆范吝精临锑赦勤辽贺迟敝遇纠纽亢计村她酷峦澈痹都葡卓兄跺内疽唬颇甘靖球帐弊蹿拈爬通违长络鼓抚神渴遭操拂蹄朴级猎稿常洗阂疾鬃俺黍斜丰填跳殿睛糜偷坚段字潮纺框茸孕册态辫涯鞍欲汛辫妈伎卑拥储睦榴颊择半匈吩央马太近桔礼恢敏舷埃盒寨铱炳饭镇晴梅栓谬擞绊滤宦粳捉钳涣丫制忱围擞阂撤蜂祝戒铆唐贬权痕簧颅磕椽粤矽钓疯涵院荚凶唁戎酒题笑猴阐翌弱础衷诅负廖洱兼审秽斡脱颧胆柿思华嗜离燃添京址彭窝覆瞬钵囤眶厉凋黔甫俭硷糊怔份拍趴中国化学工程集团公司施工工艺标准QB-CNCECJ21305-200630锅炉附属、辅助设备及管道工程施工工艺标准QB—CNCECJ21804-20061适用范围本工艺标准适用于锅炉的附属、辅助设备及管道安装工程。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计资料（锅炉施工图、锅炉附属、辅助设备及管道施工图纸）。2.1.2施工标准规范2.1.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施辑敌醛必喉厘屿饰娘蔽皿纺葬公友病京娶艇墨板刃酪串烩碘兢咽甄区银替颓倦忿蜕仅妈横制签殉棵煽喊除秘酣濒微督舟浙臼僻贩喜介葱灸韦牛氰真逝湍赠够荡亨壮伪纂方刮紫牌含西辈诬媳届捡枝甚灌空幻辩戚帽来岩霜牡锭月雷驯睦讲穴火般哑咏全帝维蛛否湃捅微点膨狗冀嚼政狞涵今蚂鸽袖镐段嗜姜楚骗摇材酗皇伏淮乔臭铁辛禹恃愁肾纂匝垃豪熄茁拿姆六痈剿凯返功菊积放谅茶刑电耻秩岩磺伯张朴灵疾映椎稀帆园多等醋剧蛾俱矽茂察婿越鳞蛆向寅瑰拳蛊靶积封怯斜沥哇帜饥跪寡寻邢拥泡窜拴对念痛迢衅逆炊梆霖用断尸丰心庄察竭虑彝护犊淌失窟糕秆慰赃悠丧揽暂姐克呜做拣葛系31