市区天然气工程次高压管道工程施工组织设计 115页

市区天然气工程次高压管道工程施工组织设计\n施工单位意见：签章年月日监理单位意见：签章年月日建设单位意见：签章年月日\n目录1.编制依据2.工程概况3.施工准备4.施工总体部署5.总体施工方案6.重要部位和关键工序施工方案7.总体施工进度8.质量保证措施9.HSE管理措施\n1编制依据1.1城镇燃气设计规范GB50028-931.2输气和配气管道系统ASMEB31.81.3城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-891.4石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定1987.10.11.5关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）1.6管道干线标记设置技术规定SY/T6064-941.7埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4013-951.8钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0315-971.9钢质管道焊接及验收SY/T4103-981.10现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.11石油天然气管道穿越工程及验收规范SY/T4079-951.12铁路混凝土和砌体工程施工及验收规范TB101210-971.13管道工程施工环境保护暂行规定（中管工字[2000]第179号）1.14阀门的检测与安装规范SY/T4102-951.15碳钢焊条GB/T5117-19951.16低合金钢焊条GB/T5118-19951.17天然气管道试运投产规范SY/T6233-19961.18石油天然气管道保护条例1.19管道下向焊工艺规程SY/T4071-932工程概况2.1总体描述\n我公司施工的**市区天然气工程次高压管道工程起点牟黄路与永达街交叉路口南400开始,至内夹河西侧结束,管线长约10km，管线规格为φ323.9mm。管道设计工作压力为1.6MPa。管道全线采用沟埋方式，埋深1m。本项目为市区供气长输管道干线工程，管道采用外防腐和阴极保护联合防腐方式进行防腐。管道外防腐采用三层PE防腐。管道补口采用无溶剂液态环氧底漆，同时选用辐照交联聚乙烯热收缩套（带）；弯头外防腐采用辐照交联聚乙烯热收缩带底层涂敷无溶剂液态环氧涂料。工程用钢管执行GB/T9711.1-1997，管道直径为φ323.9mm，管长12m,材质L290的螺旋焊管或直缝焊管。该管线基本沿路敷设，部分地带穿越农田、果园，其中部分路段在福山区内；**地区地表特征为丘陵山地，表层为岩石风化土层，其中在福山区管线依据地表走势起伏较大，管线施工时土石方施工量较大。1.1交通状况管道途径地区交通便利，管道沿牟黄路、福山至栖霞公路敷设，施工机具进、出场及管材的运输方便。\n3、施工准备项目工程质量方针、目标；HSE方针、目标质量管理手册、HSE管理手册、HSE作业指导书质量控制程序文件、HSE管理程序文件关键、特殊工序质量审核计划施工组织设计施工标准及验收规范质量检验计划施工作业指导书焊接工艺规程特殊作业人员资格证、上岗证项目质量责任制项目各项管理制度建立项目组织结构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修维护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务的划分和主要人员、设备的调配编制调迁计划并组织实施申办当地施工许可证申办水、电、路、讯使用许可证与当地政府主管部门签订有关协议合同施工暂设、办理征地许可证现场平面布置及标示、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施关联单位和个人的联系及事务处理施工准备工作技术准备有关施工标准及验收规范熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场踏勘参加设计交底、图纸、设计文件会审编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批根据业主编制的焊接工艺下发焊接作业指导书有关施工标准及验收规范熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场踏勘参加设计交底、图纸、设计文件会审编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批根据业主编制的焊接工艺下发焊接作业指导书编制物资使用计划，准备好带胎具的专用车辆编制物资采购计划对来料协同监理检验并办理交接手续，并拉运至指定地点成品防腐管的堆放阀门、弯头、焊条、焊丝入库存放物资管理人员培训、内业准备物资准备施工队伍准备现场准备所需文件、记录建立质量体系运转\n3.1施工技术准备：3.1.1组织相关人员学习技术标准、施工规范及有关规定；3.1.2组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标书，进行内部会审，掌握要求、把握细节，找出问题，进行攻关并参加设计交底，图纸、设计文件会审，力求在开工前解决技术问题。3.1.3在踏线的基础上，再进行认真详细勘察，深入了解地形、地貌、水文、地质、地下障碍物、民俗等情况。3.1.4项目技术负责人组织编制施工组织设计，由项目经理审核，总工程师审定，通过后报监理审批。3.1.5施工组织设计被审批后，立即组织编写开工申请报告，上报批准。3.1.6根据业主编制的焊接工艺规程，编制焊接作业指导书，组织焊接人员进行试焊、考试取证。3.2物资准备：3.2.1采办部业务员依据施工计划按月编制物资使用计划（业主提供物资）并报监理审批。3.2.2根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆。3.2.3业主提供的材料到达中转站后，采办部负责人与采购质检员协同监理进行检验并办理交接手续，拉运至指定地点。3.2.4成品防腐管堆放场选择无架空电力线、地势平坦的作业带，经压实后用沙袋平行支撑四道，均匀配置。3.2.5弯头、阀门及设备运至材料库放在专门货台上。3.2.6焊条、焊丝运至生活区配有除湿机的库房，防腐材料运至生活区干燥通风的库房内。3.2.7\n采办部负责人根据设计料表、变更单、预算料单等编制物资采购计划，经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家，并报监理、业主审批后实施定货。3.2.8到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。3.2.9质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护。3.2.10对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。3.2.11物资管理人员培训准备。l采办部组织本项目全体物资供应人员进行培训。l培训内容包括：投标文件、施工计划、设计施工资料、相关标准等有关内容，重点熟悉材料的运输和储备要求、业主与承包商供货界面、质量要求、相关标准等。l备好办公用品、有关资料、空白表格、帐页、料卡、标识牌、检验工具等。3.2.12根据施工计划编制物资供应计划，按照ISO9002标准编制《物资管理办法实施细则》。3.3施工队伍准备：3.3.1选派思想觉悟高、作风硬、业务水平好，有资质、有经验的管理人员组织施工队伍，明确职责,确立目标，分口把关，健全各项管理制度。3.3.2精选18名电焊工、9名管工、12名防腐工、25名机械操作手、3名起重工及其他各类配合工种组成5个施工队,展开了以下培训学习工作：l强化项目部管理人员对该工程技术标准、规范及有关规定、质量控制程序和质量手册、HSE管理体系和控制程序的学习和培训。l强化职工以掌握新工艺、新设备的操作技能和保养常识的培训学习。l组织电焊工进行下向焊操作再培训。l\n组织管工、起重工进行实际操作练兵。组织操作手进行新购设备的操作、保养及维修培训。l组织防腐工进行管道除锈、热收缩套（带）补口、补伤的培训练兵。l组织全体参战人员进行四个教育，即时事形式教育、市场经济常识教育、职业道德教育、施工现场纪律教育。3.4施工机具准备：3.4.1机械设备在进场前提前作好检修和保养工作;3.4.2防风棚、吊装带、运管胎具、临时盲板、检漏仪器、测量仪器等也将提前准备就绪。3.5施工现场准备：3.5.1我公司将组织外协人员进入现场，向当地政府建设主管部门申办施工许可证、水电路讯使用许可证、临时暂住证，并签定临时占地合同及有关协议。3.5.2合理选择、搭建生活暂设，配齐生活设施、办公设施，保证管理人员，施工人员到场后正常工作。3.5.3选派事业心强、工作效率高、有经验的工农员深入现场，搞好与当地县、乡、村的工农关系，与当地政府达成管道施工占地协议，畅通好施工作业带。3.5.4组织测量人员作好交桩、测量、放线的一切准备工作。3.5.5作好现场“四通一平”工作，制作标识牌，包括施工平面图、劳动组织、工程量、质量目标。在醒目位置设安全警示牌。3.5.6施工营地及施工现场的安全环保措施严格按HSE管理要求执行。3.5.7施工暂设本工程位于**市区福山区境内，管线沿牟黄路和福山至栖霞公路敷设，管线线路附近城镇、村庄密集，施工营地依托附近村庄来建设。3.6.管理文件及资料准备：\n3.6.1文件控制范围是与质量体系运行有关的文件，包括：图纸、技术资料、合同经济文件、施工验收规范、规程、质保手册、质量检验评定标准、质量检验计划、相关质量控制程序文件、施工组织设计、质量保证计划、施工作业指导书、图纸会审纪要、施工联络单等，业主提供在本工程执行的文件。3.6.2执行公司《压力管道质量体系文件》的有关文件管理程序。3.6.3执行公司ISO9002质保体系文件。3.6.4执行公司HSE管理体系文件。3.6.5国家现行的法令、法规，施工地区颁发的安全、消防、环保、文物管理规定。3.6.6按规范格式备齐各类记录、台帐、表格。3.6.7质检及特殊工种资格证、培训证、上岗证。3.6.8项目质量责任制文件。3.6.9项目各项管理制度文件。4、施工总体部署4.1管理模式和组织机构本工程施工中，我公司将组建由任财成为项目经理的项目管理部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。组织机构见《施工组织机构图》，下设工程技术部、施工管理部、计划控制部、采购部、HSE管理部、QA/QC部、财务部、外协部八个职能部门。各部门职责如下：4.1.1项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作,对业主和公司负责,是项目第一责任人。4.1.2项目副经理：协助项目经理进行日常管理工作，负责本标段施工进度、工程成本、质量管理、安全控制。\n负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时和业主现场代表、监理的联系和汇报。4.1.3总工程师：在项目经理领导下负责项目的技术和质量管理工作，其中包括制定项目施工技术方案，并指导检查实施。联系业主工程师、设计、监理解决技术质量问题。负责施工管理人员的技术培训，工艺设备的配备。4.1.4HSE管理部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理和伤员的救护和现场和营地的安全保卫工作。4.1.5工程技术部：负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案。负责技术方案、设计、施工标准的审查、贯彻工作。深入施工现场解决施工中的技术问题。作好施工技术文件、资料的编辑、整理工作。协助进行质量管理。4.1.6施工管理部：负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责施工现场的文明施工4.1.7控制部：编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主报送定期施工统计报表；项目预结算和工程变更的管理，合同管理工作。4.1.8财务部：负责项目成本控制、项目流动资金管理和使用，办理工程款拨付，发放工资。4.1.9QA/QC部：在总工程师领导下，负责工程的质量管理和质量控制。编制质量管理文件，制定质量目标措施。按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改。对出现重大问题的人员提出处理意见向业主上报质量分析报告。配合监理和业主代表做好质量检验工作。编制和整理各种质量资料。\n4.1.10采购部：负责施工用料的供应工作，编制物资供应计划。负责向业主提供材料的供货申请和现场验收以及自购材料的采办工作，并对其质量负责。4.1.11外协部：负责工程施工中对外关系的协调工作。配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。处理和解决与当地有关部门和人员的关系。负责当地雇佣人员的管理。4.2专业施工队伍的配置根据本工程特点，将组建由三个焊接作业机组组成的组焊施工队（主力焊接队）、一个防腐施工作业队、一个土石方开挖施工队等三个专业化施工队伍，本项目各专业队的施工人员及机械装备的配置见下表。4.2.1组焊施工队由三个焊接作业机组组成的组焊施工队负责干线的测量放线、修筑施工进场道路、修筑堆管场、全线施工作业带的清理、沿线障碍物清理、布管、组对焊接、下沟，运用我公司先进的施工机械设备进行沿公路侧的施工，大型设备无法进入的山地及特殊地理环境地带的组对焊接由小型机组负责完成。同时由施工队对公路和河流进行穿越，以确保施工的连续性和完整性。4.2.2土石方开挖队该队负责管道线路全线的管沟开挖、岩石清理倒运、管沟障碍物的清理、沟渠的围堰挡水排水、管沟素土垫层及管沟回填。4.2.3防腐作业队该队负责管道线路全线的防腐补口、补伤，负责电火花检漏。该队分为三个作业组，分别配合三个焊接作业机组完成全线的防腐补口、补伤等工作内容。各专业施工队人员及机械设备配置表如下：\n组焊施工队人员配备序号工种人数序号工种人数1施工队长18气焊工32技术、统计19操作手123质量110起重34HSE监督员111电工35管工912力工86电焊工1813司机47打磨工3合计52组焊施工队施工机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1吊管机10t3台对口下沟2吊车16t2台配合施工3挖掘机PC220LC—62台河流公路开挖4试压泵柱塞式1台穿越管段试压5水罐车5t1台试压拉水6车载中频机50kW3台加热设备7移动焊接电源（带2台焊机）64kW9台焊接电源8移动焊材库（内置烘干机）3台现场焊材存放9挡风棚3m×3m9个挡风10碳弧气刨3台返修用11气焊设备3台连头用12温度计3台测空气温度13湿度计3台测空气湿度14风速仪3台测风速15测温仪3台预热测温16活动临时盲板自制16片封堵管口17压风机1.6MPa/1.5m33台吹扫、试压、气源18潜水泵4″3台排水19卡车CA1413台配合施工21指挥车1台施工联络22磨光机9台打磨合计90\n防腐作业队人员配置序号工种人数序号工种人数1施工队长15防腐工122技术、质量16除锈工33防腐检测工67司机14合计24防腐作业队施工机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1双排货车3台载防腐补口料2电火花检漏仪HTD-306台检漏3气源烤把6套加热4液化气罐15kg18只气源5表面测温仪3只焊口测温6测厚仪3只测厚7拉力器500N3只测粘接力合计42台土石方开挖队人员配置序号工种人数序号工种人数1队长15修理工32质量、安全26司机33操作手67力工354爆破工48合计54土石方开挖队施工机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1挖掘机PC220LC—63台管沟开挖2推土机东方红3台推土、牵引3油罐车2台油料运输\n4爆破器材1套石方爆破5工程车1台接送职工合计10台4.5设备进场计划4.5.1设备进场计划表序号设备名称规格型号单位数量到达时间备注1推土机东方红台15月20日自行2吊车NK-160Ⅱ台25月20日自行3平板拖车40t台35月20日自行卡车5t台15月20日自行5客车37座台15月20日自行6指挥车台15月20日自行7单斗挖掘机HD400台25月20日背车8吊管机10t台25月20日背拖9电王台95月20日卡车10冷弯管机PB16-30台15月20日11外对口器12英寸个35月20日12表面测温仪台45月20日13电火花检漏仪HTD-30台105月20日火车14拉力计500N只25月20日卡车15测厚仪台45月20日卡车16千斤顶50t台25月20日卡车17千斤顶5t台65月20日卡车18潜水泵台55月20日租赁19离心水泵IS80-65-150台25月20日租赁20混凝土搅拌机J-400台25月20日租赁21水准仪DS3台35月20日卡车22经纬仪DJ6台35月20日卡车23车载中频器50kW台35月20日卡车24移动焊材库个35月20日卡车25碳弧气刨套35月20日卡车26磨光机φ125/φ150台105月20日卡车27泥浆泵3NP台15月20日卡车28中压压风机40m34.0MPa台15月20日租赁29低压压风机9m30.6MPa台15月20日租赁30收、发球筒套15月20日卡车31清管器DN300台25月20日卡车\n32橄榄式海绵清管球DN300个25月20日卡车33电子信号发射器台25月20日卡车4.6劳动力进场计划根据业主工期要求，安排劳动力进场计划如下：因为本工程工期较紧，且有许多的不确定因素，我公司将人员配置一次到位，直至工程完工。5总体施工方案通过对本工程施工现场的调查，结合我公司现有的装备力量，我公司将充分发挥人员、设备优势，投入三个手工下向焊机组和其他各专业施工队伍，根据全线的地形地貌情况将整个施工段分成三个施工区段，开流水线作业。沿线进行机械化沟下组装，施工时采取一次顺序施工，不留预留口，在大部分地段采用吊管机下沟，部分地段采用吊车配合下沟。本工程的施工程序：测量放线施工作业带清理、便道修筑防腐管的运输布管管口组对焊接及检验现场防腐补口补伤管沟开挖管线连通固定墩施工下沟回填清管、试压附属工程施工穿越工程水工保护及地貌恢复5.1线路交接桩5.1.1准备工作●\n交桩前，由业主、设计单位将管道线路走向及交接桩事宜向沿线的地方政府及有关部门汇报，取得同意并请地方政府派员参加现场交桩，以利于沿线地方事务处理。●现场接桩人员组成：项目技术负责人1人、测量工程师1人、技术员2人、测量员2人、施工调度1人、工农员1人。●应现场接桩人员应做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。5.1.2现场接桩●现场交接桩应由已中标段线路起点开始，逐段交接至终点。交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩），沿线路设置的临时性、永久性水准点。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度。●接桩原始记录：接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。●交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复后进行交接。●为了在测量放线时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。●接桩工作总结：接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问或建议的地方，及时向业主与设计单位提出。5.2测量放线5.2.1测量放线工序流程图准备工作仪器检查校定测量定桩划线与沿线地方部门协调移桩填写施工记录\n5.2.2准备工作●现场成立测量放线工作组，由参加交接桩的测量技术人员主持具体施工工作，工作组下设测量放线小组分别配合各主力焊接队，每个测量放线小组配备：施工技术员1人、测量工2人、放线工4人、工农员1人。●准备好测量放线工作所需设备、材料。●仪器检查校定：测量前对全站仪、经纬仪等测量仪器进行校定，仪器必须经业主承认的检验部门校验合格且在有效期内方可使用。●确定施工所需的作业带宽度：一般地段施工作业带宽度不超过12m，为减少对沿线农林的破坏在农林密集区作业带宽度定为10m。5.2.3管道测量定桩●测量人员依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号用GPS精确定位，利用全站仪和经纬仪进行测量。测量工具与用具由越野吉普车拉运。●对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪和经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。●对施工作业带内的厂房、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，工农员及时与当地有关部门联系处理，清点造册。●对于成片树林采取控制作业带宽度的方法减少对树木的破坏，按照施工措施规定的最小作业带宽度进行测量放线。5.2.4划线线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白石灰进行划线，放出管道轴线和作业带边线。作业带横断面如图5-1所示。\n作业带边界作业带边界管沟施工便道管道施工作业带横断面示意图0.8m6m施工作业带宽度<12m1m图5-15.2.5与沿线地方部门协调测量放线过程中，工农员积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，确认清除面积与数量，并登记造册。5.2.6移桩在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管道中心桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。5.2.7填写施工记录：测量放线完毕按标准填写施工记录。5.2.8测量技术要求●测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，对于所经过的公路的两侧、河流的两岸分别设置穿越桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。●为减少重复性工作和有利于后续工序控制，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管道轴线在管沟开挖前放出。\n●施工作业带一般情况下小于12m宽，对于河流、公路、铁路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过3m的地段、运管车调头处，根据实际情况与业主商定作业带宽度。5.3施工作业带清理5.3.1一般要求●施工前，业主或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。●施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。●清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即进行补桩恢复。●尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木段进行保护，严格控制作业带宽度。作业带穿越农田，平整时必须保留表层土。●施工作业带通过不允许堵截的沟渠时，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。5.3.2清理方法●尽量用推土机对施工作业带平整、扫线，对沿途沟坎进行平整。●对沿途经过的建（构）筑物，用单斗配合推土机进行拆除，清理建筑垃圾采用铲运机配合翻斗车运至当地政府部门指定的垃圾堆放场。●沿途经过的树木、果园采用单斗挖掘机配合进行砍伐或移栽清理，用推土机进行填土扫平。●对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管后进行覆土或搭设便桥的办法进行保护。5.4施工作业带便道修筑5.4.1一般要求\n●施工便道应平坦，有足够的承压强度，保证施工机具设备的行驶安全。●施工作业带内便道平行于管沟，修在靠现有运输道路一侧。清理时对作业带内便道进行压实处理，保证施工机具的通过。●施工作业带与现有道路的连接通道修筑前，由业主或监理根据现场实际情况现场确定。使用干线公路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占用手续。●施工作业带与现有道路的连接通道的修筑应平缓接通，每2km设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径要大于18m。尽量利用现有的道路与平坦谷地等当地道路，以减少修筑工作量。●施工作业带便道修筑的宽度一般为4m，特殊地段（如高水位地段、山区等）施工便道的修筑，应首先提出修筑方案，报业主或监理批准后实施。5.4.2修筑工艺●农田地段，通过机械推平、碾压的方法修筑。●部分地段地下水位偏高，土壤承载能力较差，单单通过机械碾压的方法达不到机械的通过要求，需要垫土、碾压，必要时放置装土沙袋、作物秸杆或有机填料，以增加地耐力。●与公路连接处施工便道的修筑如图(5-2)所示。图(5-2)●河流、冲沟处施工便道的修筑\n施工便道经过河流、冲沟时，为了减少转场次数，应尽量贯通施工便道，保证施工设备的通过。当河床落差较小时，可垂直河流进行放坡，同时清理管床土方；当河床落差较大时，为减少土方量，可平行河流进行横向放坡，放坡坡度应保证施工设备能安全通过。对于河床的处理，采取如图(5-3)所示预埋涵管后在涵管上修筑施工便道的方法进行。图(5-3)5.5防腐管运输和保管5.5.1一般规定●防腐管由业主负责送至施工现场,装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面要垫上橡胶板。装卸作业注意管口保护，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损伤防腐层。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。●行车、吊装、卸车过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保安全施工。各种施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表：\n表（5-1)电力线路电压（kv）<11-3560110220330n安全距离（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n－50)+5●在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不小于30度，以免产生过大横向拉力损坏管口。卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。●对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与负责运输人员现场办理交接手续。5.5.2防腐管的运输●运管车应中速行驶，驾驶员应严格执行交通管理部门的有关规定。●公路运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。●运管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。●装管不宜超过3层，管子伸出车后的长度不宜超过4m。弯头、弯管运输时采用专用支架固定。●装管后应采用超强带捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫。5.5.3防腐管的保管●本标段每5km设临时堆管场一处，具体位置结合现场情况选定，面积20m×30m。防腐管在现场堆放时，应根据防腐管的规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。应同向分层码垛堆放，堆管高度不超过3层。●底部防腐管的外侧应设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。\n●防腐管在堆放场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%-2%的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应做硬化处理。在石方段堆管时，宜采取底部垫沙袋等有效保护防腐层的措施。●靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。●施工现场堆管间距不宜超过500m，设在施工便道相临位置，每处面积7m×25m,且堆管的位置应避开架空电力线。●管端距端部支撑的距离宜为1.2-1.8m，管垛支撑3道，均匀对称的配置，以便使载荷分布均匀，任何支撑物与管子的接触宽度都不得小于200mm。垛两侧应设置楔形物，以防滚管。山区、水网地段选择平整、地势高处作为管子堆放地，防止滚管、滑管和水淹。●防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过3个月。否则采取保护措施。5.6布管5.6.1施工流程图管墩打设选配管口、编号布管布管检查布管记录设备转场5.6.2管墩打设●管墩位置确定管道中心至管沟边缘的距离表(5-2)土壤类别干燥硬石土潮湿软土安全距离（m）≥1.4≥1.9●\n布管前，用挖掘机在管墩堆设部位挖土，由人工打设管墩并压实，管墩规格为1m×0.5m×0.7m，每根钢管打设土墩2个，全线打设管墩约3100个。为防止土内的石子破坏防腐层，在管墩和管线之间加袋装软质填料。5.6.3选配管口、编号现场设测量、记录人员两名，布管前选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。测量员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配。记录员逐根进行现场编号、记录，用记号笔在防腐管中间的防腐层做如下标记：一端管口周长—管号—另一端管口周长。布管时对号入座。测量员用记号笔标出管线中心线，便于平稳吊运。5.6.4布管施工●布管前，技术人员依据该标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管线防腐类型、级别变化处，管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。●根据管线沿线不同的情况，采用不同的布管方法：若临时堆管场间距较小，可直接用吊管机进行布管；若受地形限制，管堆场间距较大，也可使用吊管机拖爬犁进行布管。●布管吊装采用5t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m～0.7m。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，相邻管口错开一个管径。布管10～15根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。●吊管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端拴棕绳调节平衡，防止钢管摆动过大。●吊管机布管到公路等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。●\n布管检查：布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：²管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头预留位置是否正确；²防腐层类型是否符合图纸要求；²管段摆放位置是否合适，稳定性如何；²布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。5.6.5布管设备转场●吊管机需过公路时，用16mm厚胶皮或废旧轮胎保护路面，然后通过。●布管设备过河流、冲沟，可利用拖车进行转场倒运。●设备通过公路、铁路涵洞时，可采取解体降低整机高度方法通过涵洞。5.6.6布管施工的技术要求●布管后，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。经业主或监理复查确认后进行下道工序的施工。●坡地布管，线路坡度大于5度时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管。线路坡度大于15度时，待组装时从堆管平台处随用随取。●遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。●遇有冲沟时，布管后应及时组装，否则不得提前布管。●布管时钢管的吊装使用专用吊具，吊具的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度为200mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口。●用运管撬拉运管线布管时，运管撬两侧必须设置护栏。运管撬与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须拴牢，并将钢管与运管撬捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，运管撬上严禁坐人；\n●吊管机布管时避开高压线，布管设备与电力线的距离应符合表（5-1）规定。●打设的管墩必须两边高，中间低，防止管段滚下发生事故，并严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作为管墩。●布管施工完毕后，应做好布管记录。5.7坡口加工5.7.1按焊接工艺评定要求进行。5.7.2管段坡口如有机械加工卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平。5.7.3对于不同壁厚管口之间的对接，采用坡口加工机(具备加工内坡口功能)进行过渡坡口加工。5.8管道组对5.8.1对管口表面小于3mm的点状缺陷和划伤，按规范要求用焊接方法进行修补，修补严格按焊接工艺进行。5.8.2若管口有深度大于或等于3mm的点状缺陷和划伤或凹陷深度超过3.5%管径，则管口必须切除。5.8.3用直尺或自制卡规检查管口椭圆度；采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。5.8.4管口组对前用自制清管器（具有保护内涂层作用）清除防腐管内杂物；用棉纱锉刀和电动钢丝刷等清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。5.8.5对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录；按布管顺序在管口顶部用油漆进行现场标号。5.8.6管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。5.8.7对口采用1台吊管机；吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm\n，吊点置于已划好的管长平分线处，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层的作用。5.8.8组对错边量均匀分布在圆周上，严禁用锤击方法强行组对管口。5.8.9直管段组对采用吊管机配合对口，在连头，弯管（弯头）处采用外对口器。两相邻管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。移动对口器时，管子应保持平衡。5.8.10施工过程中，特别是在村间简易公路穿越时，不留死口，确保一次顺序施工。5.8.11管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接；经监理复查合格后方可允许焊接。管口组对规定表（5-3）序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（50mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺4管端螺旋焊缝或直焊缝余高打磨端部150mm范围内余高打磨掉并平滑过渡5两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长6错边量不大于1.0mm，沿周长均匀分布7定位焊缝厚度不大于2/3壁厚8钢管短节长度不小于管径，9弹性敷管段与其相临的弹性敷设管段、冷弯管、热煨弯头间直管段长不小于2m10两个冷弯管中间直管段长不小于2m11两个热煨弯管中间直管段长不小于0.5m12冷弯管和热煨弯头间直管段长不小于1.5m13管子对接不允许割斜口14过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14-30度15手工焊作业空间不小于0.4m\n5.9焊口预热焊接工艺需预热时，应采取如下措施：5.9.1焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。5.9.2L290焊口全部进行预热，其它材质管道在温度低于5℃时预热，预热技术参数由《焊接工艺评定》确定。5.9.3连头处采用环形火焰加热，其它均采用中频加热方法预热。5.9.4预热宽度为坡口两侧大于75mm；预热温度大于等于100℃。5.9.5预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用表面温度计在距管口50mm处，测量均匀圆周上的4点。预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。5.10焊接与检验5.10.1该标段全部采用手工下向焊根焊、填充、盖面的方法。●手工焊机组配备6名焊工，2人负责根焊，2人负责填充、2人负责盖面。每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。焊口安排专职返修人员。5.10.2焊工需持有上岗证方可进行施焊。5.10.3整个施焊过程，按照焊接工艺施工。为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。5.10.4当遇以下情况，在挡风棚内作业：●当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层厚塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。当采用以上措施，挡风棚内湿度还不能够降至90%RH时，各机组停焊。\n●当环境温度低于5℃时，挡风棚内采用电暖器加热。●当风速大于等于8米/秒时，手工焊、半自动焊机组需在挡风棚内作业；当风速大于等于11米/秒时，药芯焊丝保护焊需在挡风棚内作业。5.10.5焊接过程中，对母材的保护●施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧；●焊机地线与管道坡口搭接牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，焊前在防腐层两端缠绕一周宽为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。图（5-5）Φ10-12mm钢筋铁板圈（δ=2mm）固定橡胶带（δ=3mm）橡胶层（宽800mm；δ=5mm）5.10.6根焊●根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。●组对完成前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。●在管口焊接时，用自制防风套密封管口，以防止管内产生穿堂风。●在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。●根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。\n5.10.7填充●半自动焊机组根焊与填充时间间隔不大于10分钟，且使焊道层间温度大于等于60℃；手工焊机组根焊与填充时间间隔不大于10分钟，且使焊道层间温度大于等于50℃。●焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。各层焊接接头相互错开一定距离。●为使层间温度满足规范要求，当环境温度较低时，应在第一层施焊时，用液化气烤把对焊口由上至下加热。5.10.8焊后缓冷当需焊后缓冷处理时，使用岩棉被包裹的方法：●焊后不打药皮，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净，这样可使焊道缓冷。●焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和3.5m×1m×50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。具体形式如下图。图（5-6）●缓冷后，将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。5.10.9当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：●需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；●需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；\n●当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。●对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。5.10.10焊道返修接到返修单后，立即组织有经验的焊工进行返修：●进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；●用角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状，坡口处及返修焊接每层焊接之前经过渗透检查，以判断该处缺陷是否已经完全清除。坡口及其周围25mm处露出金属光泽。●返修时，预热、层间温度与施焊同样要求。●每处返修焊缝的长度大于50mm；●返修不合格的焊缝，必须从管道上割去；除非业主同意保留，进行第二次返修。5.10.11修补●每处修补长度大于50mm；●相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；●对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许，可进行修补时，修补后的管壁厚度偏差应在允许的公差范围之内。●对于L290管材修补处应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》（SY/T0043-98）进行渗透检查。5.10.12雨季焊接施工●雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。焊丝使用时再拆封。尽量做到当日拆封的焊丝，当日焊完，不留余量。\n●焊条、药芯焊丝存放于干燥的环境中，受潮后，严禁烘干再次使用。●雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。●每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。5.10.13施工中应注意的问题●焊丝、焊条应存放在移动焊材库内，作到随用随取。●雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。●雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。●地下钢管道焊接，每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。同时禁止采用点焊方式来封堵。图(5-7)管口密封套示意图5.10.14焊接检验●外观检验质检人员，采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查：²焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、凹坑、夹具焊点等缺陷；\n²焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于为1.6mm、局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度；²焊后错边量不大于1.0mm；²焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm；²咬边深度不超过0.5mm；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%；²在介质流向的下游距焊缝1m处，用白色记号做好焊工或流水作业班组的代号标志，返修焊口要做好返修焊工代号，不允许在钢管上打钢印。焊口编号：“标段号—台班代号里程—口数”，字体不小于50×50mm。●无损检测无损检测由业主认定的无损检测单位进行。5.11防腐补口、补伤本工程管线外防腐层采用3层结构PE外防腐，补口采用无溶剂液体环氧底漆，同时选用辐照交联聚乙烯热收缩套；补伤采用热收缩补伤片；弯头外防腐采用辐照交联聚乙烯热收缩带底层涂敷无溶剂液态环氧涂料，外包覆70mm聚乙烯热收缩带。除锈外防腐层目检及电火花检漏补口及其检验补伤下沟回填沿线电火花检漏地面检漏仪检漏补伤处理措施填写施工检查、记录开挖补伤无漏点有漏点合格不合格无漏点有漏点有漏点无漏点合格5.11.1施工工序\n5.11.2.补口施工方法及技术要求施工准备管口清理管口预热喷砂除锈清除灰尘管口加热管道补口标识填写施工、检查记录管口测温检查检查测温检查加热热收缩套处理措施检查验收合格不合格检漏点和损伤标记安装热收缩套组对焊接涂刷底漆●工序流程图：●施工准备o劳动组织：成立防腐补口作业队，分为三个施工组，分段配合主力施工队，并负责本区段内的补伤任务。o材料准备：根据各作业队所承担的工作量计算所需的各类材料，制定供应计划，现场做好材料的储备工作。●施工措施安装、加热组与除锈组配合施工，分工协作，及时完成各自工作。除锈采用电动钢丝轮进行。焊口完成探伤并合格后即可开始补口工作。²管口清理管口清理时，两人在管口两侧同时进行。将环向焊缝及两侧防腐涂层各150mm\n范围内的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和其它一些对涂层质量有影响的杂物清理干净；切除焊口两侧涂层的翘边、开裂等，一直切到防腐涂层完全粘附为止，涂层切成坡角，且切口与环形焊缝平行。²管口预热防腐前应做好管口的预热，当管表面温度在露点温度3℃以下或相对湿度＞85%时，用火焰喷枪对管表面进行30℃-40℃预热，以便清除管表面的水分。用感应温度测量仪测温，超过露点温度后进行除锈。²除锈、清除灰尘除锈采用电动钢丝轮进行,除锈等级达到St3级,除锈完毕,用布将管道表面灰尘、油污、杂质和土颗粒等擦干净。²管口加热、测温加热方法同预热，加热温度70-80℃。加热后用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度，4点温差≯±5℃。²刷涂底漆：涂刷双份液态环氧底漆，刷漆厚度要符合设计要求。²热收缩套定位:调配底漆均匀涂刷好。包缚热收缩套，使焊道位于收缩套中间。²加热热收缩套：热收缩套定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收缩套均匀收缩，同时用手挤压整平，将空气完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结牢固平整。一端加热收缩完毕后，立即用同样方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出，把溢出的底胶刮平。注意火焰喷枪管体表面保持垂直，左右摆动，匀速移动，边加热边压紧整平，加热完毕再用胶皮辊往复压紧、整平5.11.3补伤措施●补伤采用热收缩补伤片。●补伤方法\no将缺陷部位的锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层除掉，然后打磨成粗糙面。用干燥的布和刷子将灰尘清除干净，然后按厂家推荐的方法将补伤片贴于防腐缺陷部位。均匀移动火焰喷枪，同时用手挤压整平，将空气完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结牢固平整。o补伤后的外观100%目检，100%电火花检漏检查，不合格则重新补伤。5.11.4检验、检漏及处理措施●补口时对外防腐层进行目检和第一次电火花检漏，发现漏点及时补伤。●管口清理、除锈、管口加热、热收缩带安装均按规范要求进行100%目检，如不合格重新处理。●热收缩带加热完成后，外观进行100%目检，如有皱折、鼓泡、贴和不紧，马上进行修缮，无法修缮或表面有烧焦碳化的切除后重新安装。●补口厚度检查用磁性测厚仪沿周向随机测4点，有一点不够则再包覆一层热收缩带。●补口处进行100%电火花检查，检漏电压15KV，如有针孔，进行补伤，直至合格。●粘结力检查每100个补口测一个，如不合格加倍抽查，仍不合格则这段管线补口全部返工。检查方法为：先用裁刀将防腐层沿环向划开宽度为20-30mm、长100mm以上的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用管形测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计数值。将测定的力值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm。测定结果以三次测定的平均值表示。常温下剥离强度应不小于35N/cm。●第二次检查在准备下沟之前，对拟下沟的管段采用电火花检漏仪进行检漏，发现漏点，及时进行补伤作业。●\n管线下沟时进行第三次电火花检漏，重点是管子与垫管土堆的接触面，由于第一次检漏时该面向下，没有暴露出来，管线吊起后仔细进行检查，发现漏点马上补伤。5.12管沟开挖5.12.1一般技术要求●每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。并根据开挖通知书的要求向施工人员进行技术交底，并做好安全教育工作。●在管沟开挖通知书下达后，由业主或监理、承包商依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管道中心灰线进行验收和核对，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行开挖。●在管沟开挖前，管道轴线划线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩按转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧施工作业带边界线内不大于200mm处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。●管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。●管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，应将表层耕作土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。●管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。●石方段管沟开挖，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土的工作量。\n●石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫细土，管沟沟壁不得有松动的石头。●管沟开挖完毕按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请报告；检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表规定：表(5-4)检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差±100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差+50mm,-100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm5.12.2开挖方法●土质稳定地段管沟的开挖管沟开挖采用单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式进行；挖沟任务主要由挖掘机完成，当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3m范围内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。管道施工断面图耕作土下层土施工作业带宽管沟中心线施工便道图(5-8)\n●地下水位较高地段管沟的开挖对于地下水位较高地段管沟的开挖，应采取明沟排水措施排出管沟内的积水：在沟底一侧开挖排水沟、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。图(5-9)明沟排水示意图●公路的大开挖穿越管道经过公路，多为开挖式穿越，管沟应在穿越管段预制完成后进行突击开挖，完成穿越段下沟后两侧进行连头；为减少连头数量，管沟开挖也可分两步进行：过路管段与两端管道连续组焊，组焊完成，先开挖半埋或全埋式临时管沟，在对防腐层做好保护后将管道放入临时管沟内，上面搭设钢板式过桥以保护防腐层，恢复交通；在管道下沟前突击开挖正式管沟、下沟回填、修复公路；根据路基情况，管沟边坡坡度适当减小或开挖直立管沟，以减小路面恢复工作量。5.13管道下沟、回填5.13.1管道下沟●管道下沟应在业主或监理确认下列工作完成后方可实施：\n²管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；²防腐补口、补伤已完成，经检查合格；²管沟宽度、深度已复测，符合设计要求；²管沟内塌方、石块、已清除干净；²石方、卵石地段沟底按照设计要求处理完毕且沟底细土垫层已回填完毕。●下沟前应对吊管机进行安全检查，确保使用安全；检查确认吊装使用的吊带、吊索的性能良好。●吊管机机组下沟现场可采用2台10t吊管机进行下沟作业，起吊高度不超过1.5m。5.13.2管沟回填业主或监理对下沟质量确认合格，并按业主或监理的规定在记录上签字后，方可进行管沟回填。●管沟回填时应与通讯工程承包商结合，按要求进行光缆的埋设。●管沟回填采用推土机、挖掘机和人工配合的方式进行。●管沟内无积水直接用推土机回填，推土机与管沟成一定夹角斜向推土，回填到管顶以上500mm以后用挖掘机边回填边平整压实；弥补土层沉降的覆土层用人工修整，做成梯形状。●管沟挖深较大、沟内存在积水管段的回填o先用长臂挖掘机沿管沟每隔20m处取土回填，形成挡水墙分隔管沟内的积水；o用潜水泵分段抽干管沟内的积水；o推土机与管沟成一定夹角斜向推土，回填原状土，回填到管顶以上500mm以后用长臂挖掘机边回填边平整压实。●\n农田地段管沟回填时先回填中下层土，最后回填表层肥土；高出原始地面部分肥土层用推土机找平碾压至与两侧地面齐平。●管道竖向弹性敷设放坡段管沟填平压实后，用推土机把放坡挖方填至原位，恢复地貌。●管段与穿越河流、公路管段连头处和管道折点处两端直管段端部各预留40m不回填。●管道穿越地下电缆、管道、构筑物处根据设计要求进行隔离保护完成后，采用人工回填。5.13.3一般技术要求●管道下沟前按设计要求对管沟沟底标高、沟底宽度进行检查，清理沟内塌方、石块等杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测，保证管沟达到设计要求。●管道下沟前使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补。●起吊工具采用尼龙吊带，起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟；针对设计要求稳管地段按设计要求进行稳管处理。●管道下沟后管道与沟底表面贴实且放到管沟中心线，横向偏差不得大于100mm；沟底悬空地段用细土填塞，不得出现浅埋。●管道下沟后对管顶标高进行复测，每50m测一点；竖向曲线段还对曲线的起点、中点、和终点进行测量，管道标高应符合设计要求。●管道下沟后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后方可进行管沟回填。●\n用推土机进行管沟回填时，不得压低拖土铲铲平浅埋时的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备，以防回填过程中管道受碾压和推土铲碰撞而损坏管道及其防腐层。●管沟回填土应高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需要；覆土要与管沟中心线一致，宽度为管沟的上开口宽度，并做成有规则的外形。●沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复；设计上有特殊要求的地貌恢复，按设计要求进行恢复。●回填之后的多余土，用推土机在作业带内均匀分层的整平并加以压实。●管沟回填土自然沉降密实后，一般地面宜沉降30d，沼泽及高水位地段宜沉降7d，用音频信号检漏仪对管道防腐层进行地面检漏，连续10Km漏点不得超过5处；地面检漏时对不同土壤电阻率地段的管道防腐层做缺陷检漏试验，以获得准确的判伤数据。5.14管线碰头连接5.14.1总体描述管线的连通主要包括：道路及地下障碍的穿越管段与直管段的连接。在本工程中，完成管段的主要焊接工作后，应及时组织下沟、回填及碰头连接。为便于连头作业，直管段下沟回填时，应在碰头点两侧各预留40m管段不进行回填。为保证施工质量，施工中应尽量减少连头的工作量。5.14.2操作坑开挖：为保护管线的防腐层，碰头连通处管沟的开挖采用单斗开挖与人工开挖相配合的开挖方式。首先利用单斗对原有管沟进行加宽加深，对于单斗无法开挖的部位，可采用人工开挖，开挖深度距管底0.5-0.8m，以便于焊接等工序作业。操作坑的宽度：B=Dm+KB—沟底宽度（m）Dm—钢管的结构外径（包括防腐层厚度）K—沟底加宽余量（m）对于沟底碰头连接的焊接取K=2.0m，则沟底宽度为2.3m\n，边坡系数取1：1.50，管沟挖深应不小于1.0m，则沟顶部开挖宽度为1.3m。图(5-10)钢板桩管线管沟1m2m2m1m对于操作坑内积水，可在一端挖积水坑利用水泵进行排水。若该处地下水过于丰富，积水坑排水难以达到施工所需的条件，可采用井点降水降低操作坑处地下水位。为方便施工人员上下和应对塌方等意外情况，在操作坑两侧各设一个爬梯，爬梯采用Φ34×3钢管制作，操作坑见图(5-11)。图(5-11)集水坑(深0.4m，宽0.4m)2.7m0.5-0.8m钢板桩1m5m1m梯子5.14.3连通管段制作连通管段的制作应根据设计要求并结合现场实际情况，在沟上利用自动切割器或气割进行下料，用坡口机进行坡口加工，连通管段的长度应符合规范要求，并经强度试验合格。连通管段的制作可分为：\n●水平穿越管段的连通管段：对于采用顶管或横钻孔机进行施工的穿越管段，因其标高与直管段标高基本一致，且管段在预埋套管内活动余地较大，连通管段的制作较为简单，可根据现场实际的测量情况制作直管段或选择弯头。●冷弯管段的制作：弯管两端直管段下沟以后，根据设计要求调整管段的中心位置，利用临时盲板进行封堵，防止泥水的进入。根据现场的管沟开挖测量成果表中该处的实际转角，计算出切线和弧长，并进行实地复测，以保证冷弯管的制作的准确性。弯管统一在预制场地利用弯管机进行预制，使用16t汽车吊配合20t拖车运送到施工现场。5.14.4连通管段的组对焊接连通管段的组对采用吊管机配合进行，吊具必须牢固可靠，同时设专人进行指挥，以保证沟下施工的安全。采用外对口器配合进行组对，组对时应严格按操作要求进行施工。组对合格后，按设计要求进行管口的预热，并保证焊口处管壁的干燥。连通管段的焊接采用手工电弧焊进行焊接作业，焊前应在焊接试板上试焊，调整好各焊接参数后再进行正式焊接，焊接时严格按照焊接作业指导书进行施焊。5.14.5死口连通管线连通管段的死口应尽量在直管段进行预留，减少碰死口的施工难度，并选择技术好的管工、火焊和电焊进行施工作业，按规范要求进行管段的制作，不得进行强力组对。5.14.6焊口检测对于连通管段的焊口在自检及现场监理复查合格后，由检测单位按要求进行无损检测。5.14.7防腐补口、回填\n接到焊道检验合格通知单后，方可进行焊口的防腐补口。施工时应保证钢管外壁的干燥，必要时可采用火焰加热进行除湿。按设计要求进行补口，经电火花检漏合格后，进行操作坑的回填，并埋设标志桩。5.15清管5.15.1清管设备的选定●气压对清管器的推力：F=P×（D内/2）2×π说明：P：输送清管器的压强（MPa）D内：管内径（m）经计算，推力F约0.4kgf。●空气的用量：Q气=L×（D内/2）2×π说明：Q气：空气的用量（m3）L：扫线段的长度（m）●设备选定表(5-6)序号设备名称规格型号单位数量1中压压风机40m3/min4MPa台12低压压风机9m3/min0.6MPa台13清管器DN700台44电焊机50kw台25电子定位信号发射器台26通过指示仪台12收发球筒安装发球筒装球准备工作压风机顶球运行跟踪仪跟踪球至收球筒后泄压下一管段清管收发球筒拆除5.15.2.清管施工程序5.15.3.清扫施工方案\n●施工现场准备o清扫前，在管道两端开挖操作坑，在操作坑开口两侧1m处打设两排钢板桩，钢板桩采用拉森型啮合式钢板桩，顶部预留200mm于地面以上。这样可以隔离管沟附近的地下水，降低坑侧地面载荷对沟壁的压力。o用1.2m3单斗在试压管段两端开挖操作坑，操作坑规格为6m×5m×4m，进行收发球筒的安装。●收发球筒安装如图所示：9378121045656发球筒示意图图（5-12）说明：1、中压压风机；2、低压压风机；3、流量计；4、进气阀；5、压力表；6、针型阀；7、信号发射仪；8、清管器；9、发球筒；10、通过指示仪321123临时收球筒示意图4图（5-12续）\n说明：1、放空阀；2、针型阀；3、压力表；4、排水阀●发球筒装清管器打开发球筒的快装法兰，放入清管器。放前应做好以下工作：o检查清管器质量，外径尺寸和橡胶的软硬程度，密封面的完整状况符合设计要求。o在清管器后面装上低频信号发射仪，发射仪装设牢固，确保中途不脱落。o低频信号发射仪充满电,试验完好,确保48小时内有效。●启动压风机、顶球运行打开阀门3，启动压风机2向管内充气，同时记录两头压力表读数的变化情况和气体的流量，当压力表的读数高于压风机2的输出压力时，停下压风机2，启动压风机1继续向管内充气。清管器运行速度控制在4～5km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高压风机的工作压力，但最大压力不得超过设计压力。l跟踪仪跟踪启动压风机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好记录，转移到另一蹲守点。●球至收球筒后泄压球运行至收球筒后，阀门1开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。对低频信号发生器充电检修，准备下一管段的清扫。5.15.4清管合格标准管道至少清扫两遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清扫合格，否则重新进行扫线，直到清扫合格为止。5.15.5全线清管\n全线贯通后进行站间清管，站间清管采用水推动清管器，清管采用聚氨酯皮腕式电子清管器，清管时最大压力不得超过设计压力。5.15.6清管前，在清管段末端用单斗开挖排污池进行清管排污，清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放或推向下一清管段。5.16管线试压5.16.1试压段落的划定试压分段与清管分段相同，根据业主的要求,本标段管线试压介质为洁净水。根据本标段管线的纵断面图，计算各分段低点的静水压力，核算管道最低点试压时的环向压力，其值均不大于管材最低屈服强度的0.9倍。5.16.2试压用水试压用水量计算：Q=πR2L说明：Q：用水量（m3）R：管道内半径（m）L：试压管段长度（m）本标段试压用水总量：2500m3。试压前应联系当地管理部门，确定试压用水位置。试压用水需洁净、无腐蚀性，如用河水试压，需经过滤、沉降，达到要求后方可注入管道。5.16.3水压试验程序流程图如下：合格不合格合格建立上水系统准备工作完善扫线试压分段管道通球扫线注水排气管道强度试验管道严密性试验将水排入下一管段泄压处理下一管段试压5.16.4管线试压方案\n●管线试压流程安装在每个试压段管段的首末端安装放空管线、压力表和温度计套，在首端还应安装压力自动记录仪、试压进水管、流量计和控制阀门。在试压管段的首、末端设收、发球装置，以便于试压后取出清管球、试压水排放及管路的吹扫。●管线试压¨上水准备工作完成后，连通上水流程，启动离心泵，向试压段内注水。¨清管器到达管段末端后，关闭放空阀门，注满水后24小时，待水温一致，接高压泵车进行水压试验。¨管段试压合格后，打开放空阀门，降压至常压，将各管段的连通阀门打开，利用压风机推动清管球前进，将水推入其他试压管段依次进行试压。¨管线分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下表规定：表(5-7)分类强度试压严密性试压一般地段压力值（MPa）2.21.6稳压时间(h)424穿越地段压力值（MPa）2.21.6稳压时间(h)424¨水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。先升至强度试验压力的30%，稳压15min，再升至强度试验压力的60%，稳压15min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力，稳压4小时。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试验，稳压24小时，稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。¨在环境温度较低时，试压完成后立即对试压合格管道进行清管，并将试压设备及阀门内的水放尽。¨\n管道试压合格后，切割连通阀门，在管道两端安装收发球筒，重复清管步骤，清除管道内积水，至少清管两次，直到管道内无游离水为止。5.16.5试压质量标准、检查方法、记录与结果确认●质量标准试压质量符合设计及规范要求。●检查方法o试压巡检人员与管道保持6m以上的距离，沿线检查管道有无渗漏处。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区，禁区内严禁有非试压人员。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。o试压使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.02Mpa。l记录与结果确认管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，填写试压记录并请监理签字。5.16.7劳动组织专门成立试压小组，由项目经理任组长，质保工程师、施工工程师等为组员，负责整个试压工作的协调安排，负责试压过程中各类紧急事件的处理。5.17阴极保护阴极保护的施工由业主另行委托，我方为保证本工程顺利完成，将积极配合其进行阴极保护的安装施工。5.18附属工程施工附属工程包括固定墩、线路保护桩及线路保护构筑物等。5.18.1固定墩安装●\n管段预制时，按设计位置安装锚固法兰，锚固法兰与两端直管段焊接连接，管线下沟后进行固定墩浇注。●固定墩下部基础要进行夯实，对于软土地基应将软土挖除后用适当材料换垫，并铺设绝缘层；●现场混凝土浇筑所用材料应经现场监理检查确认，不合格的材料不得使用。●按照设计要求进行固定管墩防腐绝缘和电火花检漏，合格后方可进行回填。检漏电压由设计确定。●固定墩浇注完成后要对固定墩顶部和两端管沟回填土分层夯实。5.18.2线路标志桩●线路标志桩包括里程桩、转角桩和其它永久标志。●里程桩自管道起点至终点每公里1个，不得间断。阴极保护测试桩可兼做里程桩。里程桩埋设时用全站仪测量桩位，桩间距离误差不大于1m。●转角桩设在管道中心线的转角处。●公路穿越处两侧及地下建（构）筑物附近设立标志桩、里程桩、转角桩。●标志桩埋设前进行检查，标志桩表面光滑平整，无缺棱少角，混凝土强度符合设计要求。●三桩埋设在管沟回填后及时进行，并做好记录，并经监理复查确认。转角桩埋设图6001.5m标志桩埋设图600图（5-15）5.18.3线路保护构筑物●\n施工前应由设计人员将沿线保护设施设置要求向承包商交底，并结合现场实际，确定每处保护设施具体设置起止点、结构形式和尺寸。●依据设计图纸和设计文件及国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定进行施工。●线路保护构筑物的施工应在管道下沟后结合管沟回填及时进行，并应在雨季（洪水）到来之前完成。●线路保护工程验收合格后，应将现场场地清理干净，并进行地貌的恢复。5.18.4线路截断阀室及阀门安装●本标段包括2座阀门井的安装。●阀室工艺安装²安装前，根据设计图纸要求的阀门、管件，钢管规格、型号、材质、壁厚、数量进行备料。供应部门提供材料的合格证、质量证明书、安装使用说明书、图纸、试验报告、阀门试压记录、检查记录，对包装设备材料按装箱清单逐件清点移交。对供应部门的各项证件及材料、设备进行检查核对，确认无误后方可办理移交领料手续。²绝缘接头安装前，必须进行水压试验，试验压力为7.5MPa，稳压时间5min，无泄露为合格，试压后进行绝缘检测，检测用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2兆欧。²阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查、水压试验，强度试验压力为2.2MPa，稳压时间5min，严密性试验压力为1.6MPa，稳压时间2min，无泄露为合格。²阀室埋地阀门采用焊接方法与管道进行连接，阀门两侧50m\n的管线必须标高一致，避免因管线高度不同，对阀门产生应力。阀门平稳吊装，不能选手轮处做吊点，吊装时轻起慢放，按设计安装方位就位。阀室埋地管道和阀门按设计要求进行防腐绝缘处理，在管沟回填前进行电火花检漏，合格后方可回填。若有生产厂家的阀门强度试压记录，则现场不再进行阀门试压。●阀室工艺配管及阀门安装，在现场搭设钢结构预制平台进行预制，安装组合尺寸偏差符合下列要求：²每个方向总长度允许偏差为±5mm；²件之间中心距允许偏差为±3mm；²支管与主管横向的中心允许偏差为±3mm；²角度允许偏差每个方向全长不超过±10mm；²法兰密封面与管子中心线垂直，在法兰外径上允许偏差不大于2mm；²管段平直度每米允许偏差为0.5mm。●阀门井的土建、安装施工完毕，将现场的施工废料、垃圾、油污及时清除干净，恢复现场原貌。6重要部位和关键工序施工方案6.1设备、管材运输方案6.1.1设备运输方案采用公路运输的形式完成施工设备的进场。首先将根据各爬行设备的重量和外形尺寸进行分组装车，采用钢丝绳和手动葫芦进行设备的固定，设备底部用三角木楔固定，防止运输过程中产生滑移，钢丝绳与设备的接触处用橡胶软垫进行保护。应派专人进行设备的护送，途中到站停车处检查设备绑扎情况，确保运输安全。大型爬行设备运输采用60t和40t平板车；卡车和平板拖车等运输设备捎带部分小型设备，建议的行车路线为：由东营经东青高速到青州，转至济青高速，然后沿潍莱高速、同三高速直接至**施工营地。6.1.2防腐管运输方案业主将管材运输至现场的临时堆管场。l管材至施工作业带的运输²\n管材至施工作业带的运输通过公路干线、运输便道完成。运输便道的修筑形式参见顺序施工方案。²采用平板拖车运输，运输时采用Dolezych超强带将管子捆扎牢固，绑扎带与管子接触处采用加胶皮的方法防止防腐层损坏；运至施工现场的防腐管在卸管时，逐根检查，填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚明白，作为原始资料待查。²堆放管子的场地尽量利用施工作业带或非耕作区且方便施工的地域。场地应在堆放管材前进行平整、压实，并保持良好的排水；管子采用袋装软质材料进行支垫，保证管子与地面的最小距离为0.3m。管子应采取加设楔块的方法防止管子滑动，且管子的堆管高度不宜超过2层。l管材从临时管堆场至施工作业带的运输²临时堆管场的修筑临时管堆场面积为10m×30m，紧靠运管公路一侧。修筑时首先与地方部门协调，办理征地手续，采用东方红推土机对场地进行平整、压实，保持1%-2%的坡度，并设有排水沟。场地压实后，在场地上布置3排装土编织袋，每排宽度400mm，排与排之间距离4.5m，装土编织袋上放置防腐管后厚度大于200mm、宽度大于400mm。编织袋在场地布置完毕后，即可将管材摆布在编织袋上。管材摆布时应将管子的中部放于编织袋的中心位置，管端距端部支撑的距离为1.5m。（²管材运输管材的运输用平板拖车。拉管车架上设有两道弧型装置，在装置内垫δ=20mm胶皮，确保管件防腐层不受损害。管材通过施工作业带运至管材堆放地管材运至施工作业带后，需通过施工作业带运至各管材堆放地，管材堆放地每500m设1处。针对作业带内的不同地貌情况采取以下几种方案：²如施工作业带能满足运管车通行，则由运管车拉运管材直达管材堆放地，采用吊车配合进行卸管。²\n若施工作业带条件不允许，则选择合适位置卸车后，采用履带牵引车（东方红推土机、10t吊管机）牵引运管撬（见下图）倒管并直接进行布管作业。图（6-2）6.1.3防腐管的保护l管材装卸时的外防腐层的保护²钢管的装卸必须使用尼龙吊带或专用吊钩，吊钩的载荷应不小于管重5倍的安全系数，钩宽应不小于70mm，深度应不小于60mm，吊钩与管内壁接触面应做成相应弧度。吊索的破断拉力不应小于管重5倍的安全系数。²吊钩宜使用U型吊钩，吊钩不应有任何变形和裂纹缺陷。²装卸操作应轻吊轻放，避免钢管与其他物体相互碰撞或摩擦。在安放和摘除吊钩时，应避免吊钩撞击管体，摘钩时应两个人同时摘钩，手提吊钩移离管体。l管材拉运时的外防腐层保护：²按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。²管材的拉运采用专用运管车。在车上安装拉管专用的弧系型管架，弧型管架上辅有δ\n=20的胶皮板，用来确保管件的防腐层不受损害。管与管之间由橡胶圈垫隔，防腐层不会受到损坏。管材与车架的固定采用8根Dolezych超强带（德国产品），防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。²严格执行管段出厂不得落地的原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。6.1.4弯头运输l300、450弯头宜水平装运，600、900弯头宜采用竖装法，装载方法严格按照有关规定执行。l管端的固定支架设在距管端约1/5处，其他支架应均匀分布以确保运输途中的稳定性。l600、900弯头运输时，弯头最低点距地面距离不得小于300mm，并应设置防护罩。6.2石方段施工技术方案6.2.1综述管线在穿过同三立交桥后，沿牟黄大道一侧敷设，然后穿过204国道直至无名小山脚下，同时在其它路段也有部分石方段，总长3.6km。该地段特点：管线沿着路沿一侧敷设，交通运输便利，地势起伏大；同时在路沿施工作业带狭小，施工时需借助公路。开挖管沟的土层复杂，开挖难度较大，根据现场踏勘，除了少量表层土外，其余全为岩石，岩石基本上为风化石，比较容易开挖，部分地段需爆破解决。\n6.2.2施工部署依据该地段工程量及工程特征，设置一个标准的组装机组，实行分解式流水作业，清障筑路组和石方爆破组在工程开工后进入工地完成测量放线、障碍清理和管沟开挖工程。组装机组在清障筑路队和石方爆破队完成500m后进入，进行单向流水线作业，管线附属工程随水工保护、地貌恢复同步完成。6.2.3采取的主要施工方法该段管线采用手工下向焊、沟下组装的施工工艺，在部分地形狭窄的陡坡地段，采用精确测量预制、整体安装的施工工艺。施工过程中，管沟开挖应提前进行，同时因地形限制，施工时需借助牟黄公路来进行施工作业。本段开挖石方量大，部分填方需外用土方；为保证施工安全，采用施工前刷坡、清除危石、砌筑挡土墙、设置防石栅栏等措施；采取多种临时水工保护措施，保证施工期管道的稳定和安全；投入凿岩机（配凿岩头）、岩石挖掘机、平板运管车、轻型焊机、16t汽车吊等专用机具和设备，完成该区段的运输和施工任务。l施工流程图\n测量放线管沟开挖管沟复测细土回填沟下组焊无损检测补口补伤布管防腐层检漏水工保护地貌恢复细土回填选配钢管、预制弯管l测量放线测量放线一般要求见顺序施工方案，对本段管道测量放线时，还要采取以下措施：²此段施工时，一方面在交桩时做好交桩记录，另一方面要配备GPS根据中线成果表进行准确测量。²坚硬的岩石地段，线路起伏大、转角多、通视性差，正常的测量放线工作无法进行，此时采取加密测量点的方法进行测量，用红油漆在岩石表面作标记，设立参照物并用红油漆标示。²本段管道水平转角和竖向转角多，采用冷弯管处理时，在起始点设桩，并在曲线上设加密桩，间隔不大于10m；曲线的起始点和中点注明曲线半径、角度、切线长和外矢距；由于设桩困难，测量放线过程中要做好详细的施工记录，为后继施工提供更好的依据。²测量放线同时放出作业带边界线和管沟中心线，用断续的红油漆沿线在岩石上或树木上作明确标记；特别是作业带内需爆破削方的管沟段。l施工便道修筑该段交通运输条件较好，同时管线在路沿一侧敷设，修筑施工便道困难，施工时借助牟黄公路来进行施工作业。施工前应向有关部门做好占用牟黄路的施工许可。\nl管沟开挖²一般规定根据现场踏勘情况，该地段施工不在另行开拓施工作业带，借助牟黄公路来进行施工，减少土方及石方开挖量，同时提高工作效率。为确保施工安全，应首先清除危石和进行刷坡；清除危石和刷坡宜采用人工挖除的方法进行，不易清除的过大危石，可采用筑石墙支垫方式加固防止滚石造成危害。石方段爆破采用小药量松动爆破或多层爆破的方式进行，以减少对四周的影响。管沟开挖时，应比设计挖深超挖一部分，为细土回填或混凝土浇注留有空间，以保证管线的埋深。管沟开挖应与安装进度相协调，可保证500m的提前量，以确保施工的连续流水线作业。²管沟开挖本段地质多为风化基岩，施工作业面狭窄，转过山口后地段土石方高于牟黄公路1~2m。管沟开挖的一般要求详见总体施工方案，现就该段不同地质条件管沟开挖的方法进行叙述。²开挖方法对于坚硬的基岩，主要采取爆破粉碎后、配以岩石挖掘机或人工清理的方式进行；对破碎性块状岩石根据实际情况可采用凿岩机粉碎、人工配合机械清除。根据具体地形条件，在开挖后的管沟内，按照放线标识逐段、分层爆破，循序渐进。\n在管沟爆破开挖时严格控制用药量，采取小药量松动爆破的方式，分多层揭离，爆破后的碎石用人工进行清理，防止引发滑坡、和岩堆崩塌。²弃土堆放由于作业带的空间有限，无论采取哪种开挖方式，开挖出的土石方均直接在管沟一侧堆放。²管沟复测石方段管沟开挖深度要比设计深度超挖200mm，沟底宽度1.2m，最陡边坡坡比不小于1：0.1；对口处管沟每侧加宽0.5m，底部加深0.5m，以便组装焊接；开挖成型的管沟要顺直，无突出的尖石棱角；按照设计和规范要求进行复测，主要控制沟深和弯管（弯头）处管沟角度和深度：距离和转角测量：测量相邻两个转角（包括水平转角、竖向转角和叠加转角）的实际角度和之间距离，便于布管及后继工序下料；沟底测量：首先测出两桩位的准确管沟高程是否符合图纸要求，然后从一个桩开始，用粉线测量沟底的平直度和倾角；竖向折点处管沟挖深测量要特别注意消除外矢距产生的埋深影响，尽量做到每个折点的埋深均符合设计图纸要求。²细土垫层由于采取沟下组装的施工方案，管沟已提前开挖完成，报验合格后在布管前，先在管沟垫200mm细土层，细土粒径不超过10mm；底部垫层细土根据开挖出的细土量情况，或就近获取或外运细土获得。l石方段内运管措施²运输通道本段钢管的运输主要依托牟黄路来进行。²运管方式运管包括一次运管、二次倒管及布管，其方式如下：\n图（6-3）甲方指定运管厂一次运管本段临时堆管场布管中线吊车布管平板拖车²运管车辆机具选择在公路段运输时，采用平板运管车进行管材拉运。l管道布管及组焊措施在本段管道施工十分困难，主要受自然环境条件的制约，给运管、吊管、组焊和防腐补口等各工序施工带来困难，因此在施工中不能急于求成，要按施工程序文件指导生产，逐段逐工序的去完成。²布管本段施工采用沟下组装，布管要布到管沟内；根据施工现场条件,我们采用1辆运管车和一辆16t吊车配合进行布管。管沟布管时，用编织袋装土作管墩，管墩高度根据实际地形需要设置；两侧沟壁放置装有稻糠的草袋等垫层，防止沟壁碰伤防腐层；因本段弯头、弯管较多，施工作业面狭窄，管道施工多采取顺序施工的方式进行，所以布管时不得随意摆放。测量工在管沟开挖完成后，将管沟实测成果递交给施工队一份；施工队按实测成果选配钢管、弯管等，以减少现场工作量。\n钢管选配完、弯管预制完成后，及时将预制成果交给现场作业台班，其中包括详细桩号、管号、管长、弯管编号、弯管角度等（在预制时应将这些资料标识在管件上）。而现场作业队应复核测量成果及预制成果，准确无误后方可运输卸管。布管前，测量工或起重工，要根据预制成果表，将每根钢管、弯管或弯头等，按编号和测量标识依次放入管沟对号入座。²组装焊接本段施工采用16t吊车配合组装。采用移动式焊接车，下向焊施工工艺，2名焊工打底，4名焊工作为一组进行填充和盖面焊。焊接工艺参见总体施工方案。l下沟连头由于本段地形变化大，安装弯管、弯头数量多，且施工作业带狭窄，因此施工中，应尽量将连头处选择在坡度较小的直管段进行，以减少连头施工的难度、保证施工质量。由于予制标准弯头与现场情况往往不符，标准弯头在现场不能切割调整，调整管沟在山区岩石段又非常困难。所以应在管沟开挖后，实际测量弯管尺寸后由弯管制作队进行加工预制。l补口、补伤本段管线的补口补伤程序与机械化流水作业程序相同。l管沟回填爆破成沟后，要采用粒径不大于10mm细土回填夯实200mm以上的垫层，管线下沟后仍要回填细土至管顶300mm，再用原土石方进行回填，但石头的最大粒径不得超过250mm，回填土石方应高出300mm作为沉降余量。垫层用细土可就地筛土，部分需要外购。管沟回填过程中，结合通讯工程承包商进行光缆套管的敷设，并按照设计要求做好水工保护，水工保护构筑物的施工方法参见水工保护章节。6.5公路穿越施工方案\n本标段管线在敷设过程中，需要穿越206国道及省级公路等23次，根据所穿路的级别分别采取不同的方法进行穿越施工。对于Ⅲ级以上的公路穿越，采用钻孔顶管法施工。对于Ⅲ级以下公路采用大开挖方式进行穿越施工。6.5.1钻孔顶管法钻孔顶管法穿越道路施工可以在不损坏路面结构、路基稳性，不妨碍交通的情况下完成道路的穿越，所以被广泛应用于铁路和高等级公路的穿越施工工程中，下图为现场探勘的公路穿越地段的图片。l地质资料调查施工前仔细了解地质资料，如地质资料不详细，可在公路两侧采用人工各挖一个长×宽×深=1m×1m×2m的勘探坑，掌握了解地质状况资料。\n施工准备测量放线主管组对、焊接开挖操作坑焊缝探伤安装测量试压钻进取土钻进取土补口补伤套管安装安装绝缘支撑主管穿进管端封堵及附件安装记录与检查验收恢复地貌安装钻机l施工工序l施工准备²现场施工平面图水平螺旋钻机发电机组挖掘机吊车6000mm12700mm公路图（6-13）\n²施工设备准备表（6-4）序号名称型号及规格单位数量1水平螺旋钻机60-1200台12主轨道、延长轨道套13长臂单斗挖掘机台14平板车40t台15汽车吊30t台16解放卡车5t台1²作业坑的开挖发送坑坑底尺寸为12.7m×6m，接收坑尺寸不小于4×4m，坑底应根据不同管段的管线深度而定。作业坑开挖采用1.2m3单斗挖掘机开挖。如通过勘探，发现该处有电线、电缆等隐蔽物后，得到主管部门的认可、进行必要保护后，方能开挖。若穿越地段地下水位较高、塌方倾向严重，为方便开挖、防止塌方，发送坑开挖前在坑的边线上打钢板桩进行支护，以便于施工和保护施工人员安全，保护需要穿越公路的路基。同时可在坑底设积水坑进行排水，以便于施工。发送坑开挖完后，在坑底基面满垫枕木，用经纬仪测量中心线及基面高程，其平面允许偏差均不应大于20mm。为防止发送坑两侧钢板桩受压倾斜，采用φ127×14钢管支在两侧钢板桩之间，支护间距为3m，支护高度为距离坑底2m左右。l施工方法²钻机的安装\n采用30t汽车吊配合将主轨道及若干延长轨道安装在发送坑坑底的枕木上。然后将钻机吊入基坑内调整就位。承受顶进反作用力的作业坑靠背墙应与水平垂直，其允许偏差为±5°。在钻机与作业坑靠背墙之间安放道木排及承力板，枕木排靠紧直壁，枕木排与钻机之间的承力板用σ=20mm钢板做。承力板面积为2m×2m。采用经纬仪测定钻机中心线及高程，其允许偏差为±10mm之内，然后用铁耙或螺栓和主导轨固定。安装钻机时，钻头、钻杆与套管中心线应重合其允许偏差为±5mm。钻头直径应略大于套管外径。²钻进施工在采用30t汽车吊将套管吊入基坑内，安装就位。每根套管在吊入基坑前，采用人工对其内外表面进行防腐。第一节套管顶进方向的准确性是整个顶管施工的关键要素。第一节套管的入土点和安装角度应准确。钻进1.5m后应检查钻孔是否有偏钻现象。偏钻发生时，应重新调整钻机。第一节套管钻完时应进行精确测量，钻杆位置偏差不得大于30mm。钻进过程中，应随时观察分析返出钻屑的硬度、塑性、含水量等，根据返出钻屑的情况，并及时调整钻速。第一根套管顶进后采用吊车配合进行第二根套管的连接。套管与套管连接时，对口间隙应一致，避免出现斜口，影响钻进质量。套管对接好后，人工对接口处的内外表面进行防腐。顶管钻进前，应检查钻机推盘是否垂直、平整，防止顶管时套管受力不均匀出现斜钻。为避免出现斜钻，每顶进一根套管，应测量轴线方向及水平度一次。当方向发生偏斜时，应适当退回套管、拔出钻具，用人工铲削偏斜的相反一侧，并在斜侧一侧垫上楔子重新钻进。施工作业开始后应连续作业，不宜中途停止，直至顶进规定长度，套管顶至接收坑。应尽量缩短停钻时间，防止套管推进阻力增大。\n套管安装完毕后，用水准仪、经纬仪对套管进行测量。包括入土点、出土点、标高、与图纸误差、顶进轴线偏差和套管长度，并填写记录。²主管段预制及外防腐层的保护穿越管段的组对、焊接、防腐、检测按干线施工工艺要求进行，穿越管段的试压按照设计要求进行。主管保护：主管组装合格后，按设计要求安装橡胶板和聚乙烯支撑。²主管的安装主管安装之前，结合通讯工程承包商进行光缆套管的安装。主管穿入套管前人工将套管内的泥土、石子等杂物清理干净。主管穿越前做一个拖管头，点焊在管段前部。穿越时推土机通过钢丝绳牵引拖头带动主管穿入套管。后端用吊管机调整管子中心，辅助发送。主管拖入预定位置后，切下拖管头。穿越管段安装完毕后，将套管内积水排净，按设计要求进行封堵。²作业坑回填人工将发送坑和接收坑内穿越管道下部的回填土夯实，防止穿越管的下沉、降低穿越管段两端的弯曲应力。管顶以上300mm采用人工回填细土，并夯实。其余部分采用推土机进行回填。6.5.2明挖敷管明挖敷管只允许在Ⅲ级以下公路、乡间碎石路以及其他不适宜钻孔顶管法施工的道路中采用。明挖敷管采用先开挖一半，铺设δ=40mm厚的钢板作为临时通车道路，再开挖另一半，采取晚上敷设穿越的方式进行施工。²施工流程图\n检查验收回填、恢复地貌施工准备开挖公路的一半铺设钢板主管组装开挖公路的另一半安装套管安装附件恢复公路套管组装²施工准备征用土地，协调当地部门，征得主管部门的同意。开挖前在开挖的两侧设置绕行路标。²管段预制、道路开挖穿路管段的预制应先于道路开挖进行，预制地点选在道路侧的作业带上。道路开挖时先采用1.2m3单斗挖掘机施工，对沟底不平处人工清理。²管段的组对、焊接、检测、防腐完成后，采用40t吊管机、35t汽车吊配合将主管吊装下沟，若设计中有过路套管，应提前进行套管组装，用卡具固定后一起吊装下沟，也可将套管先下沟回填后，再将主管穿入套管。²管沟回填：管沟回填采用1.2m3单斗挖掘机和推土机，回填过程中按照设计要求安装光缆套管并在管线上方铺设混凝土板，以防止不均匀沉陷损害穿越管段。回填土应分层进行，每层厚度不大于300mm。并采用蛙式夯将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同。²路面恢复：应按相应公路施工规范要求迅速恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。恢复路面时首先采用D80推土机对道路开挖处进行分层回填、压实后采用人工按原结构对路面恢复。\n²正式管沟的开挖和管线下沟整个下沟管段施工完毕后，进行穿越道路处正式管沟开挖时，应提前进行道路两侧的管沟开挖，道路的正式管沟的开挖和整个下沟施工要协调配合，尽量缩短阻断交通的时间，开挖结束后立即组织管线的下沟和路面的恢复。6.5.3公路穿越施工的技术要求l带套管穿越公路时，套管应伸出路基坡脚2.0m，管道内应无堵塞物，套管应平直；穿越套管与套管端部的环形空间应按照设计要求进行封堵，封堵长度应大于200mm。l按照设计要求进行穿越管段的支撑、绝缘，防止有外部载荷传递到输油管道上。l穿越管段穿入套管前，应进行隐蔽工程检查，防腐层检漏合格后方可穿到套管中。l顶管施工操作坑开挖之前，应确切了解地下是否有电缆等隐蔽物，应在经其管理部门同意、到现场指定位置后，人工开挖使隐蔽物暴露，采用相应措施保护后，再使用机械进行开挖。l穿越公路、铁路施工时应由专业技术人员、熟练工人配合进行，并配备运转良好、安全可靠的设备。6.9管道穿越地下管道、电（光）缆施工方案6.9.1综述本标段管道为市区供气工程，地下情况复杂，沿线多处与地下管道、地下电（光）缆相交叉，施工时应提前对地下实施情况进行摸底调查，并使用地障探测仪进行定位；管沟开挖时注意对地下设施的保护，按照设计要求处理后进行管线施工和其他作业。\n6.9.2施工方案l测量放线测量放线时，根据施工图纸标注的地域，地方协调人员和施工技术人员一起与该地域的有关部门取得联系，并让有关人员到现场指明准确的地点，并将埋地构筑物的穿越方案递交给有关管理部门审阅，征求意见，达成共识，并由埋地构筑物的管理部门批示，技术人员和测量人员一起到埋地构筑物的穿越地点与施工图纸进行核对确定，并作出明确的标记。l管沟开挖²埋地构筑物穿越前，施工技术人员带领土石方施工队的人员到管线和光缆的交界点介绍埋地构筑物的埋深等具体情况，人工开挖找到埋地构筑物的具体位置，并将埋地构筑物挖出，埋地构筑物的暴露长度应超过管沟宽度1~2米，然后用钢质套管加以保护，套管的两端用木质垫板铺垫。²对于电（光）缆，护缆角钢用8#铁丝捆绑成正方形，角钢规格为75×5等边角钢，内外用沥青防腐，当穿越角度较小时、悬空段较长应时在角钢上设置临时支吊措施；对于地下管线，应用型钢进行保护，防止因原有管线损坏对输气管线造成破坏，穿越的角度应尽量大于45度，当穿越角度小于45度、管道暴露过长时，应设支撑保障其安全。²埋地构筑物的保护工作完成后，地下设施两侧3m范围内采用人工开挖至设计要求的管沟深度。l管段穿越管沟成型后，先将预制好的管段从埋地构筑物下面穿过，将两端进行沟下连头，确保施工中不损坏埋地设施\n。对于按设计管沟进行开挖不能穿越地下设施的情况，可适当增加管沟开挖深度，采用弹性敷设的办法进行穿越。l管沟回填²管道穿越地下设施的保护处理，应在管沟回填时按设计要求配合回填进行施工。²管沟回填采用人工和D60推土机联合作业施工，先用人工将埋地构筑物处用土填满，再用D60推土机回填。²回填土应分层进行，每层厚度不大于300mm（指未夯实厚度），并采用蛙式夯将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同，以防止沉陷损害被穿越设施。l穿越地下管道、电（光）缆施工示意²穿越电（光）缆图（6-25）\n²穿越地下管线：图（6-26）\nl施工技术要求²地下设施开挖穿越前，应首先征得其主管部门的同意，并应在其监督下进行管沟开挖。²对于地下设施穿越段管沟的开挖，穿越点两侧3m范围内，应采用人工进行开挖。²输油管道与其他地下管道交叉时，垂直净距不小于0.3m，并采取绝缘隔离保护措施。²输油管道与电缆、光缆交叉时，管道与电缆净距不小于0.5m，并采取绝缘隔离保护措施。²在施工中如发现未标注的地下光缆或管道等其它构筑物，应根据实际情况现场处理。6.10冷弯管加工技术方案6.10.1综述\n冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机和弯管胎具进行机械弯制的符合设计要求的弯管。本标段共计使用Φ323.9冷弯管40个；冷弯管由弯管制作队负责专门制作，考虑到施工总体安排、运输情况和沿线社会依托情况，本段弯管制作地点选在施工营地。6.10.2冷弯管加工要求按设计规范施工技术要求，冷弯管加工曲率半径为40D，单根冷弯管使用角度在6°～15°，预制后的冷弯管两端直管段长度不得小于2000mm。弯管时每次进尺量200~400mm。在冷弯管制作前，应对冷弯管进行试弯，试弯结果由施工单位、监理单位共同检验，检验项目包括：管体有无折皱防腐管有无破裂、裂纹、与管体脱壳、胎具处压裂处等损伤管体圆度情况进行火花检漏6.10.3冷弯管加工流程图冷弯管预制厂建设设备安装调试弯管生产质量检测产品标识出厂防腐管拉运防腐管验收6.10.4冷弯预制厂建设本着就近集中预制的原则，拟将弯管预制厂设在生活营地旁边。弯管预制厂平面布置如下：\n图（6-28）6.10.5防腐管验收应逐根检查用于制作冷弯管的防腐钢管各部尺寸，应符合规范的有关规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平滑、无暗泡、麻点、皱折。6.10.6冷弯管质量检测l外形尺寸检测²壁厚用测厚仪在冷弯光管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距取5点进行检验。²外径用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。²以上项目均应按APISpec5L“管线管规范”进行检验，可用测径板测量弯管的椭圆度和局部的凸凹变形。l防腐层的性能检测²外观检查\n对冷弯管逐根进行外观检查，防腐层应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹。²针孔检测按业主规范采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，无漏点为合格。²防腐层厚度采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度，防腐的最小厚度应满足相关防腐涂层规范要求。²由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按补口补伤施工程序规定进行修补。²由于冷弯制作是采用带防腐涂层的钢管，故外观尺寸、力学性能试验及无损检测只在试制时检测。如果合格，则在正常生产中不必再做检验，仅检测防腐层的性能。6.10.7弯管标识每个冷弯管在距管端防腐层120mm处做出以下标记：□□+□□□□abcdef其中：a----管径管材b----壁厚c----曲率半径d----弯曲角度e----弯管编号f----安装位置6.10.8包装、运输l\n冷弯管坡口应用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。拉运车辆与弯管的接触部位应加设橡胶衬垫，以保护防腐层。l冷弯管应按要求进行包装，不同规格的冷弯管应分别包装，不允许混装，并且应保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。l随产品应带有冷弯管的生产报告及产品的检验报告，生产报告及检验报告等一系列的资料应存档备查。7施工总进度计划开工时间2004年5月25日，竣工时间2004年6月25日，总日历工期30天。8.质量保证措施我公司（胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司）的GB/T19002-ISO9002质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，其子体系—压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了非常可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行；从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得到有效控制，确保本工程质量目标的实现。本工程质量保证符合合同质量要求；符合公司的GB/T19002-ISO9002质量保证体系的质量手册和程序文件,及其子体系—压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件；符合国家和当地的有关法律、法规、条例等。\n项目质量保证控制程序：业主代表工程监理项目质量保证体系质量体系外审公司质量保证体系质量保证控制程序项目质量体系内审国家和地方法规/合同要求项目程序文件/作业指导书公司程序文件/作业指导书8.1质量方针目标8.1.1质量方针工程质量一流投产一次成功事事讲求信誉用户满意放心8.1.2质量目标l工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定；l单位工程一次交付合格率100%；l工程质量达到优良等级；l关键工序质量目标满足下列要求：²管道组对一次合格率95%以上；²管线现场焊接一次合格率95%以上（按口数计算）；²管道防腐补口补伤一次合格率99%；\n²弯头、弯管对号准确率100%；²管道埋深一次合格率100%；²设备、阀门安装一次合格、对号率100%；²管道水工保护一次合格率100%；²管道通球扫线和试压一次成功；²管道投产一次成功。8.2单位工程的划分见附表：**市区天然气工程次高压管线工程单位工程划分表。8.3关键工序质控点见附表：**市区天然气工程次高压管线工程关键工序质控点一览表8.4施工计量器具配备见附表：**市区天然气工程次高压管线工程施工计量器具配备表：8.5质量控制机构8.5.1本工程成立以项目经理为第一质量责任者，质保工程师负责制的质量管理机构。（见下图：质量管理机构图）8.5.2按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目部两级质量保证机构控制体系，项目经理部各专业责任人员接受业主、监理和政府监督部门的业务指导和监督。8.5.3考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求、具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和项目部主要责任人员，通过公司的授权，行使其职责。8.5.4公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。8.5.5质量职责l项目经理²\n对公司的总经理负责，是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。²执行公司的总经理和业主的指令和指示。²制定项目质量目标和和方针，并组织能够满足项目质量目标和合同要求的项目实施体系。²为质量保证体系的有效运行提供合适的人力资源和其他资源条件。²制定项目管理人员的职责和权利。²贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质检员的工作权威，保证质量体系要求在施工中的有效实施。²对违反质量体系和技术文件规定的项目人员，有权提出批评和经济处罚等惩罚办法。²质量目标控制项目进度，确保进度和质量计划的完成、调整当前的项目活动并制定下一步的工作计划。项目经理：任财成财务部HSE管理部工程技术部控制部施工管理部QA/QC管理部采购部外协部施工队项目副经理：张典明项目总工程师：杨伟荣质量管理机构图：\nl项目副经理²对项目经理负责，并支持、协助项目经理的工作。²协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。²当项目经理不在现场时履行项目经理的职责。²检查工程进度，对一旦发现的工作偏差及时进行矫正，调节；监视和强化安全文明施工。l总工程师²对项目经理负责，并支持、协助项目经理的工作。²协助项目经理的工作，以确保遵守合同、行业和业主的要求。²负责项目质量管理。²负责施工技术管理。²指挥和指导质量管理的工作。²在其职责范围内联系业主和监理代表。²审核工程进度并对其进行随时纠正，监督和强化施工安全措施。l项目技术部责任人²对项目经理负责，并支持、协助项目经理的工作。²对本工程技术质量控制负直接责任。²组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。²负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性和经济性负责。²负责向施工人员进行技术交底。²指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。l施工管理部责任人²对项目经理负责。\n²指挥协调各施工环节的工作，掌握现场情况。²组织日常生产运行，安排生产任务。²负责现场文明管理。l项目控制部责任人²对项目经理负责。²负责监督项目的预算和计划的编制及执行情况。²详细责任包括但不局限于总计划，行程安排，行程计划控制，风险管理，费用控制和费用报告，进度测量和报告，合同管理，项目评估。²负责组织向业主提供月、周、日工程进度计划及相应进度统计报表。l项目采购部责任人²对项目经理负责。²对本工程所用材料的质量控制负责。²负责压力管道安装材料，保证压力管道元件及其他材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。²进货检验控制程序，对进场防腐管管件及其它材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）。²对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同技术员、质检员共同制定处理措施。²负责各种材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。lQA/QC管理部责任人²对项目经理负责并联系其他部门经理。²负责组织编制质量保证手册、质量检验程序文件、检验和实验大纲。²确保项目质保体系的有效运行，负责组织项目质量体系的内审工作和日常质量管理。\n²与业主、监理或供货商就工程质量问题进行联系，提出切实可行的解决意见。²负责处理不合格产品和材料。²组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。²对违反质量体系文件和工艺文件规定的质量行为，有权制止并对责任人员作出处罚决定。lHSE管理部责任人²对项目经理负责。²编制项目的HSE作业指导书并发放给施工队伍。²执行公司HSE手册和安全技术规范。²施工现场安全管理，及时发现安全隐患并做出处理。²负责事故/事件的第一援助、报告和调查。²负责人员和机动设备的保险事宜。²就有关HSE方面与业主联系。8.6质量检验、控制和返修程序（见下图：质量检验及控制程序图）\n我们从程序文件开始，严格执行有关标准和合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对职工事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部质量检验人员严格按标准进行检验，及时协调好业主代表、工程监理的检验工作，负责资料的整理保存。检验工作的具体要求执行公司的《质量检验控制程序》、《检验测量和实验设备控制程序》、《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》、《质量记录控制程序》、《质量监督管理程序》、《长输管道安装工程质量检验工艺》程序文件和项目的《材料检验控制程序》、《管沟开挖回填检验程序》、《焊接检验程序》、《补口补伤检验程序》、《试压检验程序》、《穿越检验程序》程序文件以及业主（包括业主指定的检测单位）特殊规定。中标后我们将提供详细的检验细则。质量检验、控制和返修程序：给施工队交底质量资料整理施工队自检、互检提出变更申请质检员质检、业主重新检验项目经理、总工程师审批施工队返修业主、监理检验合格合格不合格不合格不合格不合格报告业主审批质量控制程序8.6.1质量控制要素l\n根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按附表：工程质量控制点一览表确定的质量控制点进行重点控制，包括焊工及特殊操作人员资格、文件控制、材料检验和接收、材料保管发放、测量放线、布管、组对、焊接、开挖回填、试压、清管、交工验收等。l按照附表质量控制点一览表的控制项目和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：²对影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；²确保控制点施工所需资源条件和环境条件；²实行施工队按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业工程师检查工艺纪律的控制体系。8.6.2质量监督和检查l质检员负责编制本工程质量检验计划，规定质检人员职责，明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，并组织实施。l材料检验和控制²业主提供材料与其他购买材料同等对待。²检查材料设备的品种、规格、型号和数量。²检查材料跟随提供的质量证明书、使用说明书、质量保证书和其他合同要求文件。²对材料进行检验和试验。²所购材料要符合合同规定和有关标准，并提供产品合格证明。²项目检验责任人员、材料责任人员根据标准、合同要求对产品质量状况进行判断。²如果所到材料或设备不符合合同要求，采购部要及时汇报给QA/QC管理部和项目总工程师，做出处理意见。²原材料试验、化验委托有资格单位进行，必须确保试化验单位的资格是法定许可的。\n²未经检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。l过程检验和实验²严格按标准、规范和设计图纸要求及监理指令施工，为监理检查提供便利条件。²停检点及隐蔽工程验收前在规定时间以书面形式通知监理。²停检点必须由质检员做出合格确认后方可转入下道工序施工。²质检员组织分项、分部、单位工程的评定，单位工程以质量监督部门最后核定的等级为准。²在所要求的检验和实验未进行和验证合格前，不得将产品或安装放行。²检验和实验发现的不合格品由质检员负责转入“不合格品”处理。l最终检验和实验²最终检验和实验应在检验计划、规范、标准规定的所有检验全部完成，各项资料、记录齐全，签字认可程序完成后进行。²最终检验和实验采取联合检查的方式，由项目经理部提出验收申请，项目总工程师联系业主、工程监理及安全监察人员，约定时间；最终检验和实验合格后，请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。l竣工验交²在验收前按规定时间提交验收申请。²及时提交竣工资料及竣工验收报告、竣工图（如业主要求）。²积极配合监理进行竣工验收，严格按照中石化《石化建设项目竣工验收规定》执行。l检验和实验记录²检验和实验记录按照公司《质量记录控制程序》进行控制。²\n所有检验和实验都要建立书面记录，由项目质检员负责保存，工程竣工交付时纳入工程技术档案，进行保存，提交给业主。²检验和实验记录，要能清楚地表明工程检验和实验的真实情况及是否通过所采用的验收标准及达到的等级。附表：**市区天然气工程次高压管线工程单位工程划分表：序号单位工程名称分部工程名称分项工程名称11.**市区天然气工程次高压管道工程1.牟黄路次高压管道安装工程1.管沟开挖工程2.管道组对工程3.管道焊接工程4.管道防腐保温补口补伤工程5.管道下沟回填工程6.管道穿越工程7.管道跨越工程8.管道清管和试压工程2．福山南外环管线安装工程同分部工程13．福山南中压管线安装工程同分部工程14.管道附属工程1.截断阀安装工程2.桩墩工程3.线路保护构筑物工程2.外加电流阴极保护工程\n附表：**市区天然气工程次高压关键工序质控点一览表序号控制环节控制点控制内容及依据检验部门施工单位工程监理业主代表1设计及业主交底设计交底交底记录、交接桩记录《交桩记录表》检查点图纸会审图纸会审纪要检查点2技术准备方案制定施工组织设计编制审批停检点技术交底交底记录检查点3测量放线测量仪器合格证及检定记录停检点测量放线测量放线成果表《测量放线表》检查点4原材料验收质量证明文件质量证明书、合格证《材料检查验收记录表》检查点外观检查外观质量、几何尺寸检查停检点5运输布管作业带清理《作业带清理记录》检查点管道保护外防腐层及管口保护检查点6管道清管管内清洁现场检查及施工记录《清理管口施工记录表》检查点7管道组对管口处理无损坏、无铁锈、油污、油漆现场检查及施工记录检查点坡口加工坡口角度、钝边《施工现场坡口加工记录表》检查点组对质量对口间隙、错边量《管口组对检查记录表》检查点\n8焊接及检测焊工焊工考核及焊工证书停检点焊接工艺焊接工艺评定报告《焊接工艺记录》停检点焊接材料质量证明书或复验报告《焊接材料发放、回收记录表》及《焊条烘干记录表》停检点焊接实施《管口焊接预热记录表》焊接工艺评定及《施焊记录》检查点焊缝检验外观检查及无损检测无损探伤报告或无损探伤记录停检点9管线防腐防腐材料质量证明书检查点防腐工考核合格及操作证书检查点风砂除锈现场检查及施工记录检查点防腐检测外观检查、电火花检漏、防腐层结构、厚度，电火花检漏记录停检点10管沟开挖管沟开挖计划管沟开挖计划检查点管沟质量管沟深度、宽度及沟底平直度、管沟验收记录停检点11下沟回填管道埋深现场复测及隐蔽工程检查记录停检点回填质量施工记录及现场复验检查点12弯管制作、运输弯管制作曲率半径、椭圆度、防腐层质量检查点弯管运输防腐层保护检查点\n13穿越穿越质量穿越位置、标高、埋深检查点管段试压管道试压记录，现场检验停检点防腐绝缘电火花检漏及补口情况记录表停检点14附属工程截断阀室阀门和管线的防腐质量，电火花检漏记录检查点桩墩砼原材料合格证、复验记录、配合比通知单，防腐绝缘检查点阳极及电料质量证明书检查点15清管试压管线清管现场检查及施工记录检查点管线试压试压水质、稳压时间、压力等级、试压记录停检点16水网施工水工保护水工保护构筑物质量检查点环境保护环境保护、水土保持、地貌恢复检查点17交工验收交工资料交工资料编制齐全准确检查点\n附表：施工计量器具配备表：序号计量器具名称规格准确度单位数量计量参数备注1钢卷尺50m±3.5mm把/班1管材规格、长度；施工放线、管沟深度、长度；安装尺寸、保温搭接长度；与其它器具配合测量等。3钢直尺300mm±0.1mm把/班31000mm±0.2mm4水平尺300mm或600mm±2mm/m把/班2管道及附件安装水平和垂直度管工5焊接检验尺40或60mm±0.2mm把/人1焊口及焊缝外观检测电焊、管工6经纬仪放大倍数50×水平±2，垂直±6台1管线坐标定位及标高测量7水准仪±3mm台18直角尺250×500mm2级把/班4附件、法兰或阀门安装垂直度9楔形塞尺15×15×120±1mm把/班6管线组对间隙及防腐保温表面平整度和间隙电焊、管工10游标卡尺0—300mm±0.05mm把1管材厚度、法兰、阀门等尺寸11防腐层测厚仪1.2—200mm0.5%δ＋01台2防腐层厚度12压力表1.5级块6试压13氧气表0—25MPa2.5级块8氧气压力14乙炔表0—2.5MPa2.5级块8乙炔压力15湿度计0—100%1%只1焊条库湿度16拉力计0——50N分度值1N台1管线防腐底胶剥离强度\n9HSE管理措施9.1总则**市区天然气工程次高压管线工程我公司施工地段从牟黄路沿福山至栖霞公路到外夹河为止,为**市区工程。该区域属于人口稠密，建筑密集，经济发达地区。施工现场作业面狭窄，作业带难以连续贯通，转场频繁，不仅给施工机具进场、施工组织及现场作业带来很大困难，而且为水土保持、植被、生物等生态环境的保护增加了难度。同时，对施工安全和职工健康存在不同程度的隐患和危害。事故发生往往是人的不安全行为、物的不安全状态所导致的，主要原因是管理上的漏洞，形成了各种隐患和危险因素。要控制、避免和消除事故，搞好环境保护，保证人身不受伤害，必须彻底改善现场管理方法。HSE管理体系运用了系统管理方法，从单一管理扩展到一体化管理，强调管理的程序化和规范化。为了达到规范施工，满足业主要求，防止施工作业中各种伤害，保护员工的安全和健康，避免环境污染和破坏，创一流施工业绩，胜利油建公司决定在**市区天然气工程次高压管线工程项目施工中推行HSE管理体系。为使业主及监理了解我们胜利项目部有关健康、安全与环境（HSE）管理理念,满足标书和建设单位的有关管理要求，贯彻落实石油化工集团公司《承包商安全管理规定》特编制本计划书。项目部所有员工都应当熟悉本计划书中的内容并自觉遵守。本计划书适用于**市区天然气工程次高压管线工程项目施工全过程的健康、安全与环境（HSE）管理工作，有效期限自工程开工之日起至工程完工日止。9.2承诺、方针和目标9.2.1承诺\nl遵守国家法律、法规、地方政府法规、行业规范并满足合同要求；l为日常的HSE管理提供必要的人、财、物等资源；l以文明的HSE行为，为客户提供优质服务，为公众留下良好形象；l良好的HSE业绩，以及保障员工的健康和安全是我们成功的关键；l对职工进行“以人为本，预防为主、防治结合”的教育培训，提高职工HSE意识和技术素质，努力成为同行业中遵守HSE的典范；l表彰和嘉奖对改进HSE表现有贡献的员工；l与我们的合作伙伴共同协作，提高HSE管理水平。9.2.2方针l安全第一，预防为主；l健康至上，防治结合；l环境治理，全员参与；l以人为本，科学管理；l开拓进取，持续发展。9.2.3目标l员工的健康、安全和环境管理意识不断提高，自我保护意识和生态环境保护能力明显加强，争创一流的HSE业绩。l通过提供预防性的医疗、卫生、保健措施来保护全体员工的健康。l不发生重大事故。l不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，是我们追求的目标。\n9.3组织结构图项目经理项目副经理HSE管理领导小组HSE管理部财务部工程技术部施工管理部控制部QA/QC管理部采购部职工外协部各施工作业机组9-1烟台天然气管线工程项目部HSE管理组织结构示意图9.4职责9.4.1项目经理职责l项目经理是项目部HSE工作第一责任人，对HSE工作负全面责任；l负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行；l主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题；l加强员工的HSE培训和教育，不定期参加班组每周HSE活动；l定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；l组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。9.4.2项目副经理职责\nl协助经理搞好HSE方针、目标落实。l全面负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。l组织各业务部门履行HSE职责。l定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。l负责检查指导HSE管理体系的实施，及时解决运行过程中存在的问题。l负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施。9.4.3各业务部门职责l宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。l组织召开本部门HSE管理会议，制定HSE管理计划。l服从上级安排，支持HSE监督员的工作，采纳正确建议和意见。l负责组织HSE管理自检活动，整改事故隐患，纠正“三违”行为。l负责员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。l负责对突发事件现场抢险指挥工作。9.4.4施工队长职责l保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责；l负责组织对员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识；l定期召开本队HSE例会，及时解决HSE贯彻执行中的有关问题；l督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；l定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件；l发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。\n9.4.5HSE监督员职责l参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；l负责组织员工进入现场前的HSE教育；l监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；l深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；l及时反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；l参加本单位（项目部）HSE检查及事故的调查处理；l负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。9.4.6班组长职责l保证上级各项HSE标准、制度在本班组的贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；l负责组织全体员工各岗位HSE教育和班组每周HSE管理活动，学习有关HSE操作规程；l认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；l负责检查岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；l做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态；l发生事故先抢救伤者、保护现场并立即报告，对事故处理予以积极协助。9.4.7HSE兼职监督员职责l协助领导和配合上级部门做好HSE管理工作。l督促检查本部门职工执行HSE情况。l负责隐患治理的全过程控制。\nl做好每日检查并作好HSE记录。l负责HSE资料传递、收集保存工作。9.4.8员工职责l严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；l积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；l员工上岗按规定着装，正确使用和保管各种劳动防护器具和消防器材；l员工有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；l正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；l发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。9.5HSE策划与风险评价9.5.1事故是可以预防的，分析险情，抓好隐患治理是防止事故发生的必由之路。我们在项目施工前进行HSE策划，通过风险评价，确定危险因素，制定有效措施，以完善、有效的HSE管理体系来支持现场的生产运行管理。HSE策划与风险评价，按照公司《HSE策划程序》和《HSE风险评价程序》进行。图10.9-2是项目HSE策划和评价示意图。9.5.2根据项目工程的实际情况，对施工作业实施风险辩识和分析，制定并采取有效的风险控制和削减措施，把风险控制在尽可能低的程度。对隐患及时进行治理，避免或减少事故发生。9.5.3公司已建立HSE管理体系，工程中标后，项目部将根据公司HSE管理体系规范和业主的要求，制定出符合性高，操作性强的项目工程HSE作业指导书。图9-2是项目HSE管理流程图。\n实施实施反馈计划检查计划检查反馈项目部施工队图9-2HSE策划和评价示意图9.6资源9.6.1资金l项目部按工程造价的5‰及有关规定优先安排用于HSE管理方面的资金，确保HSE管理体系的有效运行。9.6.2人力资源l项目部为HSE管理体系的有效运行配备足够的人力资源。项目部管理人员已接受HSE基础知识培训，获得中石化HSE岗位培训证书，公司对拟参加该项目施工人员进行了人均40学时的HSE基础知识培训。l项目部HSE监督员的配备比例应不小于10‰，每个作业队至少配备1名兼职HSE监督员；lHSE监督员必须经过培训，具备必须的HSE管理技能，经考核合格后持证上岗；lHSE监督及管理人员，应予以登记。9.6.3物力资源\n项目部为HSE管理部门、HSE监督员，提供办公场所、办公用品，并配备必要的监测仪器、防护用品、通讯器材和交通工具等。确定项目信息收集修改计划隐患整改管理改进人员变动教育培训施工HSE检查风险分析风险评价制定措施实施图9-3烟台天然气管线工程项目部HSE管理流程图参加资格预审编制标书中标召开启动会议执行HSE计划项目结束后HSE工作报告作为下一次投标的业绩l参入施工人员要统一配备合格的工服、安全鞋、雨衣、手套、护目镜、安全帽和耳塞等。l施工所需的其它保障物品根据各工种实际需要配备。\nl为经批准到现场的来访者提供有效的安全帽和其它所需安全防护用品。9.7健康及安全措施9.7.1健康安全保护l所有进入现场人员都要努力遵守项目部HSE管理规定，进入现场前对照《进入现场须知》检查各自行为的符合性。工作中遵守岗位安全技术规范，做到文明施工。l现场管理人员和不同工种的作业人员，配备不同颜色或有明显标志的工作服。电火焊工配备耐火、防辐射的白色服，安装工配蓝色服，防腐工配红色服，管理人员配土灰色服。l现场及时供应足量的、合乎卫生要求的清凉饮料、含盐饮料及其它防暑降温品。l实施金属焊接、电气作业的员工应穿合格的绝缘鞋，特殊环境下作业必须穿符合标准的防护鞋靴。l现场职工在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。l员工进入施工区必须戴统一发放的合格安全帽。管理人员戴白色或蓝色帽，工人戴橘红色帽。l凡从事噪声超过85分贝的人员应佩戴耳塞，保护听力。l接触有毒害气体、粉尘、蒸气和汽雾，操作人员可戴口罩或防毒面具加以防范。l施工区域雨水多、潮气大，采取必要措施保证员工床上用品和衣物干燥。l根据现场施工的实际需要，配备遮阳伞和防雨棚。9.7.2饮食卫生l禁止职工喝生水，吃不干净的水果。不符合卫生标准食品禁止食用。\nl对饮水源进行卫生调查和水质化验，确保水质达到饮用标准。9.7.3医疗保健l施工现场应配备随队医生及急救药箱，并配备常规药品和简单急救物品。随队医生及早与当地医院及有关部门取得联系，了解和掌握当地疫情特点，熟悉医院地址和道路，以便抢救病员和伤员。l在水网地域施工，严格执行当地政府有关预防传染病和流行病的各种规定。如果爆发传染性疾病或流行病（如血吸虫病），遵照国家和地方政府的规章制度及时采取措施，战胜疾病。l生活点应配备一些消杀剂和杀虫剂，预防传染病和消灭虫害。杀虫剂等有毒物，由专人单独隔离保管使用。9.7.4生活办公区管理l根据工程现场环境和实际施工的需要自建生活设施暂设区。暂设区应建在允许区域内，并尽可能利用自然的或原有的开辟地，减少占地面积，还应满足下列原则：²交通便利，易于车辆进出。²地势开阔、平坦、干燥、背风，避开洪水、泥石流、滑坡、雷击等自然灾害。²远离噪声、剧毒物和易燃易爆场所。²注意当地疫情，避开自然疫源地。²考虑临时仓库、变电站设置的安全、便利。l防火措施²临时仓库、变配电站、宿舍区、办公室应配备足够数量的灭火器材和防火、防触电警示牌，并由专人负责管理。²易燃易爆场地、库房不允许吸烟，严禁将火种带入其内。²使用电加热设备应有专人看管，离开时应切断电源。\n²不准在宿舍、临时休息室内使用电炉、碘钨灯、电加热片取暖做饭，不准躺在床上吸烟。l用电一般规定²配备专业电工负责暂设区电气线路、电气设备的安装和检查维修。²电气线路有过载、短路、触电保护装置；配电箱和开关箱有操作指示和安全警示；配电室要求保持清洁，有防火、防触电安全标志。²开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患。²所有宿舍、现场休息室及用电设备、避雷装置应有接地装置，且接地电阻小于4Ω。²不准在室内私接电线，排除电气故障应由电工操作。²架空电缆应有安全保护装置，穿越车道的架设高度应大于6m，其它架设高度应不小于2.5m。l暂设区卫生管理²办公室、宿舍、储藏室及公共区应整洁、美观、规划合理，室内通风、采光良好、湿度、温度适宜。²做好消毒及灭杀老鼠、蚊蝇工作。²暂设区内应整洁卫生、地面无污物、污水、不乱堆工具、材料。²食堂炊事员持“健康合格证”上岗，并定期进行健康检查。²食堂各种炊具、用具、容器、冰箱等保持清洁卫生。刀具和切肉、菜板及面板要分开使用；洗手、洗菜、洗肉盆具要分开使用。²食堂坚持“四分开”（生、熟食品分开，鱼、肉类分开，调料与主副食分开，消杀剂及其它有毒物品与主副食分开）。²生活区垃圾有专人清理，做到日产日清。收集的垃圾运至当地政府部门指定的处理场所。²定期进行卫生监督检查。\nl当地经济发达，流动人口较多，社会治安复杂，项目部专职保卫人员应与当地公安合作，在施工现场和暂设区实施有效的安全保卫。9.8主要工种及重点工程施工安全措施9.8.1施工作业带清理l施工前，项目部和业主及监理会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。l施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。l山区、丘陵地段对施工作业带内及附近有可能危机施工作业安全的滑坡、崩岩、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。l尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木地段注意保护。9.8.2布管及组对l管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1m。l堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动伤人。l布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动；并设专人检查沿途管线布置情况，发现问题及时组织整改。l布管选用的设备机具适用于现场作业，且能保证使用安全、可靠。l组对前应在距离管沟边缘1m以外处做好支撑，其高度为200-300mm。严禁用硬土块和石块作支撑。l布管吊装使用吊具和吊带的强度必须满足吊装的安全要求。吊管机械行走时，有专人牵引钢管，避免碰撞发生事故。l对口时要设专人指挥，现场人员服从指挥，不得用手把持管口。l工作结束后检查施工设备和作业点，确认无起火危险后方可离去。\n9.8.3管线焊接l电焊机接地必须良好,方便施工。电焊机要设单独开关,开关应放在防雨箱内,拉合时应戴手套操作。l工作前应检查焊接设备，工具完好，防护用品齐全。l焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴合格的劳保用品。l点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工要戴护目镜，必要时焊工之间要用隔离板隔开。l焊接时使用的梯子、防风棚，要放置平稳和牢固，并使防风棚内透光和空气流通，确保焊工人身安全。l焊工清除焊渣，采用碳弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。l沟内焊接时应视沟深、地形等要求设置排水、挡土板等安全措施。9.8.4用电安全l施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。l电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套使用前必须对电气设备进行漏电试验，避免使用漏电设备。l雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。l施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。l在河流穿越区域施工，应选用Ⅱ类或Ⅲ类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。l施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。l\n用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。l配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。9.8.5车辆运输l每日出车前进行安全教育和危险分析。杜绝一切违章行驶。l遇到临时路或当路况不确定时，先下车勘察。行车途中遇到大雨、雪、冰、雾、扬尘等坏天气，应减速行驶或停车等候。l驾驶员执行《道路运输十八法》，分A、B、C分类管理。l行车通过村镇、路口、临时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方，控制车速慢行，礼让三先，文明行车，避免堵塞道路。l弯头运输要用专用的胎具。l特殊地段管子或大型设备二次倒运,根据实际情况制定具体安全措施。l水上运输执行有关水上交通安全规定及当地政府的相关规定。车辆、爬犁、船只、浮箱等必须安装安全栅，防止窜管或滚管伤人。9.8.6管线穿越l管线穿越包括一般道路、等级公路、高速公路、铁路、河流、水塘、海堤等特殊地段。l施工前必须结合现场实际制定可靠的安全措施，既要保证对参入施工人员和设备的安全，又要满足当地行人、车辆的正常通行，同时要防止对作业点周围环境的破坏，避免水土流失，保护好周围的生态环境。l牵引作业时，应设专人指挥，配备对讲机，以便于联络牵引设备，拴结处及牵引绳都应设专人监护等安全措施，无关人员应离开现场。l顶管作业不得在汛期施工，确因地理、时间条件限制，必须采取围堰防护等安全措施。l\n在有电力、通讯电缆或其它地下设施处，施工前必须对现场地下和地上障碍物展开详细调查登记，制定具体防护和临时补救措施，在保证安全情况下进行作业。l施工期间应保护现场周围的生态环境，避免污染。工程完毕后，应及时恢复地貌。l通航水域应设禁止航运标志牌，无通航水域设不要挖沙标志牌。9.8.7大开挖施工l大开挖施工前要及时与当地有关部门取得联系，掌握近有关河流、道路的基本资料，包括汛情、水位、河床构造、河堤构造、路基情况等。l大开挖施工对河床河堤的结构及河床的生态系统会造成一定程度的破坏，应与水利部门协同解决，最大限度予以恢复。l施工中设专人沿线检查，发现问题及时上报，及时解决。l施工中，在管沟两侧设置挡土板等防塌陷措施，施工人员密切注意管沟四壁的情况，发现异常应停止工作立即撤离。l需要实施爆破成沟应执行GB201《爆破安全规程》。爆破前应编制详细爆破方案，经业主或监理批准后方可施工。l对可能受到影响的重要设施，应事先通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。l风险较大的工序施工应制定详细的逃生措施和方案，并对全体施工人员进行传达教育，并组织现场实地的逃生演习。9.8.8吊装工程l严格执行胜利油建公司起重作业“十不吊”。l吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊具。l两台以上吊车联合作业时应有施工方案，采用明确的指挥信号并由专人指挥。l对管道进行焊接施工及吊装安装过程，应避免对周围环境的破坏。\nl起吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。9.8.9管线补口、补伤l施工人员要做好个人防护，配戴个人防护用品。作业现场应有明显环保标志。l工作完毕现场保持整洁，将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净。l从事防腐漆等易发生过敏的涂料的施工人员，施工前需要做过敏性试验，过敏者不准参加施工。l防腐作业时，防腐漆洒到皮肤上，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗。l从事防腐漆工作地点，严禁烟火。非操作人员禁止入内。9.8.10管线下沟与回填l管线下沟是多工种相互配合的作业，必须严密组织，专人指挥，应具备各种预防措施和应急方案。l下沟作业前应由HSE监督员对管沟、作业现场进行认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。l管线下沟采取2台吊管机配合作业，预防滚管事故。l现场指挥、联络应使用无线电对讲机。l下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟，在下沟作业区应布置警戒以防人、畜进入。l农田段回填时，先回填生土，再回填熟土，避免破坏土层。l石方段管线回填土采用外运土，外运土场应是当地政府或部门指定位置，不得破坏沿途的植被、耕地和原有的地貌。\n9.8.11清管与管线试压l管线试压应遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行试压。l试压前应编制清管、试压施工方案，报业主或监理批准后实施。l管道清管及试压前，应对试验段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并检查合格且已埋设，沿线各项安全措施落实后方可实施。l试压注水、加压设备应运转良好，安全可靠，满足使用要求。l试压时，试压封头的厚度满足设计要求，封头对面不许站人。l试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。l试压的危险区域设置明显的警戒标牌。9.9环境保护措施9.9.1项目部在工程开工前熟悉现场原有设施的位置（如排污管、油气管道、电缆和其它构筑物等）。9.9.2项目部对由于施工导致原有设施的损坏，对于违反环保规章造成环境破坏，应立即报告项目监理并采取复原措施。修复完成后报相关管理部门检查验收。9.9.3项目部所有员工要自觉遵守《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》、《中华人民共和国野生动物保护法》及地方政府的有关鱼类和野生动物、珍稀植物、树木、植被保护的规章制度。9.9.4各种施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点。9.9.5污水排放应符合国家排放标准且排放到指定的区域。9.9.6各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。9.9.7\n防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易出现粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。19.9.9.8可能对周围外部环境造成破坏或损害的爆破、地下开挖和防腐作业等风险作业，应采取相应的保护措施，必要时报项目监理或地方政府有关部门实施统一协调管理。9.10水土保护措施9.10.1施工时采取适当措施保证现场道路、斜坡和其它对地面不会形成障碍，造成水灾，破坏植被。9.10.2取料场与任何水域保持最低限度的植被缓冲带。9.10.3取料场扩展过程中移走的表土层必须适当堆放，采取措施防止水土流失，把侵蚀局限在取料场范围内，不得擅自扩大作业面。9.10.4除了指定的料场，未经当地有关部门许可在施工中不能随意从河床或岸边倾倒或挖取卵石、采砂及废弃物。9.10.5毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围，不得乱砍乱伐。9.10.6施工时临时加宽加固的道路，施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予以恢复原貌。9.10.7在路边排水沟直通河流的地方，必须在河流附近的水沟里设立沟障和一些挡板，形成泥沙沉淀区。9.10.8其它排水沟不得直接进入任何水域，在其进入水域之前，须保持植被以阻止泥沙流入水域。9.10.9在河床开挖过程中，依据规范要求，在保证作业施工面的前提下，尽量减少河床生态环境的破坏。河床开挖施工完毕后，将阻碍行洪、航运的杂物清除干净。9.11文物保护9.11.1\n在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物和其他有考古、地质研究等价值的物品时，保护好现场和物品并及时向监理工程师和业主汇报。9.11.2积极配合当地文物管理部门，搞好现场挖掘和采取保护措施。9.12消防管理9.12.1执行《中华人民共和国消防条例》和地方政府有关消防规定。9.12.2禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火。9.12.3按规定要求配备必要的消防器材，并设专人管理，定期检查、维护、保养，保持性能良好，安全通道畅通。9.12.4教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。9.12.5在坑道使用气焊（割）或电焊作业时，气瓶应远离火星落点，火星掉落点周围如有可燃物应予以清除或用不燃物遮盖。9.12.6现场发生意外火灾时，现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情拨打119火警电话。9.13HSE标识9.13.1施工现场平面布置符合国家现行的安全、防火、环境保护及工业卫生等有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。9.13.2施工现场设立醒目的HSE标识，以提出周围环境存在的潜在危险，保障现场作业人员和设备的安全，预防事故的发生。9.13.3HSE标识牌应设置在醒目的地方；不准设置在门、窗、电线和电缆等移动的物体上，以免看不到HSE标识。9.13.4HSE标识是由安全色、几何图形和图形符号构成的；HSE标识的几何图形、含义和颜色参考GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》；9.13.5\n在正常的生产过程和工作中，HSE监督人员应对各危险区域和工作中使用的HSE标识牌加以确认，从而决定标识是否需要更新或采取临时性措施。同时，HSE监督员应协助有关负责人对临时性作业、未安装标识的地点作出判断，决定是否需要使用HSE标识。9.13.6HSE监督员应定期或不定期对HSE标识进行检查，在检查过程中出现下述情况之一且不仅限于此情况，应修整或更换HSE标识牌；l放置的位置不当；l标识牌内有误导或不正确的信息；l破损、缺失或已无法辩清其内容；9.14应急管理在工程项目开工（或施工作业）前，通过对风险和危害分析以及当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对大型设备吊装、穿越、运输、水上作业等危险工序，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。9.14.1触电救护l如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源；l呼吸停止者，立即进行人工呼吸；l心脏停跳者，进行胸外心脏按压；l送医院急救处理。9.14.2烧伤救护l清楚烧伤的原因。不同的原因采取不同的救护措施。l保护伤面，将伤面用清洁的被单或衣服简单包扎。l送医院急救处理。9.14.3溺水救护l立即清除口鼻中污物，将舌拉出，保持呼吸道通畅。如尚有心跳、呼吸，可将患者俯卧、头放低、腹部垫高、压其背部排出肺胃中积水。\nl如呼吸、心跳已停，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压。l病员经复苏、心跳、呼吸恢复后，就近送医院继续治疗。9.14.4机械伤救护处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。l治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，尽快止血或封闭胸部伤口。l治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床。l如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次1—2分种，转运途中应保持呼吸道畅通并及时送医院抢救。9.14.5急性中毒救护l立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，清洗接触部位的皮肤。l采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物；l清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发；l使用解毒剂并及时送往医院。表9-1.HSE管理所需设施物资一览表类别名称单位数量备注生活设施宿舍m23.6×5.4×70有衣橱、桌椅、电视机项目经理办公室m23.6×5.4×1项目办公室m23.6×5.4×7监理办公室m23.6×5.4×2会议室m23.6×5.4×3\n食堂m23.6×5.4×5餐厅m23.6×5.4×5含餐桌椅30套储藏室m23.6×5.4×2招待室m23.6×5.4×3仓库m27×10俱乐部m23.6×5.4×3洗衣房m23.6×5.4×2配洗衣机和烘干机开水房m23.6×5.4×2澡堂m23.6×5.4×2理发室m23.6×5.4×2保卫室m23.6×5.4×2停车场m2600修车场m2100厕所m230垃圾箱个3变压器台1车场照明灯个3劳动保护用品安全帽个300护目镜个300工作服套300手套付300包括隔热、绝缘、电焊手套工鞋双300防水服套20救生衣个20耳塞对20呼吸罩个40面罩个40电焊工、气焊工专用遮阳伞把30雨衣件300雨鞋双300雨伞把200\n办公用品防风棚个32电热毯个300室内电话部6移动电话部20台式计算机台10内部联网配套4台打印机笔记本电脑台4传真机台4扫描仪台1配套设置复印机台2摄象机台3照相机台3甚高频车载对讲机部4异频单工通信网个1漏电检测仪部3车辆部8空调台40消防用品电风扇台20手电筒个40便携式灭火器个15推车式灭火器个8车辆专用防火帽个16砂子m310铁锹把20水桶个20报警器个1