管道工程设计安装技术标准与通病防治实用技术手册 1993页

管道工程设计安装技术标准与通病防治实用手册主编　于绍华www.bzfxw.com吉林电子出版社\n前言本手册内容丰富，取材新颖，汇集了目前有关管道设计安装方面的新技术、新材料、新工艺，采用国家颁布的最新标准、规范，并收录了管道安装的各种常用技术数据、机具、材料等参考资料，是一部全面系统介绍管道设计安装技术的专业工具书。现代社会中，人们的许多生活生产都与管道有着密切的关系，管道担负着向民用及工业用户输运各种介质的任务。管道工程安装技术越来越受到人们的重视。管道工程技术是一门综合性强，涉及面广的专业技术，它渗透到众多的建设工程之中。例如建筑给排水工程、暖通空调工程、制冷工程、各工厂动力工程、石油化工生产等装置中，都有大量的管道工程。随着科学技术的发展和生产工艺水平的提高，管道工程日趋向着大系统、高参数的发展，因此，对管道工程的设计、施工、维修和运行管理要求也就越来越高。工程实践表明：管道工程安装水平的高低与否，直接影响着管网的运行也可改进和弥补设计施工中的不足，延长管网系统的使用寿命，同时，在保证管道工程质量的前提下，获得最大的经济效益。本手册采用文、图、表、式相结合的编排方式，阐述了包括管道工程图的内容、绘制、识读、管材与管件、管道附件的规格、选用、加工、连接、安装等一系列的管道工程技术，除此之外，详细介绍了各专业管道与各材质管道的安装工艺，管道系统的试验、吹扫与清洗、防腐、绝热等，并对管道工程的质量检验、通病防治、工程预算编制、安全技术也作了较为详尽的介绍。采用了国www.bzfxw.com家颁布的最新标准，力求系统、精炼、明了、实用和使用方便。由于编写时间仓促，加之编者水平有限，书中错误疏漏之处在所难免，恳请读者、同行、专家指正！编者2004年3月\n编辑委员会主编于绍华编委杨琦李辉郭宝民杨牧马伟常建林李德平石存英周雨虹郝海涛吉富学梅德忠林建华万玉章高明刘永强牛进江岳世明程锦阳乔振宇魏德广江明安田申黄小平安少浦许春发胡松德马春燕王竹英许冷朱家贵孙玉玲赵志容高林www.bzfxw.com\n第一篇管道工程设计安装概论www.bzfxw.com\n第一篇管道工程设计安装概论第一章管道设计安装的基础第一节管道基础知识1．名词解释（1）管子断面的几何形状为封闭形，并有一定壁厚和长度、外表形状均匀的构件。主要是用于流体介质的输送通道。（2）管材管子的构成材料。（3）管段构成管线的最基本单元或安装管线时的最基本单元，能独立进行加工的一段管子。长径比很小的管段称为短管、管节或短节。（4）管线由管段、管件以及阀门等组成，与机器、设备连接，用以输送相同压力、流量或温度的介质而命名、编号或划分。有时因管线太长而按机器、设备的进出口划分为若干线。（5）管道又称为管路，是所有管线的统称。（6）管网、管道系统由若干管线组成的网络或系统，用以实现完整的工艺操作而构成的管线体系。（7）管件管子的连接件。用以沟通介质的通道或作介质导流、分流、汇合、截断甚至调节之用。广义的管件包括阀门。2．公称直径根据生产实践的需要，按照一定的科学规律，人为地规定一系列标准直径，称为公称直径。公称直径也称为公称通径或名义直径，以符号DN标志，其后附加公称直径的尺寸。例如，公称直径为100mm，用DN100表示。对容器或设备而言，公称直径一般是指容器或设备的内径www.bzfxw.com；对管道则是指管子的名义直径，即既不是管子的内径，也不是管子的外径，而是与内径相近的某个数值。例如，DN100的无缝钢管，其外径为108mm，内径视壁厚的不同而有多种尺寸，大部分都不等于但接近于100mm。法兰标准中的公称有径就是设备或管道的公称直径。国家灰铸铁管法兰标准GB4216．2－84限定的公称直径为DN10～DN4000；国家凸面对焊钢制管法兰标准GB9115．23－88限定的公称直径为DN10～DN600。3．压力（1）公称压力与压力分级根据生产实践的需要，按照一定的科学规律，人为地规定一系列标准压力，称为公称压力。公称压力以符号PN标志，其后附加公称压力数值。例如，公称压力10MPa，用PN10．0表示。·3·\n第一篇管道工程设计安装概论公称压力表示的是一定材料和一定温度下的最大工作压力。若材料不同，工作温度不同，则允许的最大工作压力与公称压力之间应按下式换算：t［σ］PT＝PN148式中PN———公称压力等级，MPa；PT———温度T时的最大无冲击工作压力，MPa；t［σ］———温度T时的法兰材料许用应力，MPa。我国国家标准规定的公称压力等级有PN0．25、PN0．6、PN1．0、PN1．6、PN2．0、PN2．5、PN4．0、PN5．0、PN10．0、PN15．0、PN25．0、PN42．0。在化工管道中，常有低压、中压、高压、超高压和真空管道之分。（2）试验压力为了对设备、管子和管件的强度和材料的紧密性进行试验而规定的压力称为试验压力。试验压力以符号PS标志。对于一定的公称压力，便有相应的试验压力。条件不同试验压力也有一定的差异。当采用液压试验时，管道的试验压力如下。①承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1．5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，且不得低于0．4MPa。②当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1．5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。③当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：PS＝1．5P［σ］1／［σ］2式中PS———试验压力（表压），MPa；P———设计压力（表压），MPa；［σ］1———试验温度下，管材的许用应力，MPa；［σ］2———设计温度下，管材的许用应力，MPa。当［σ］1／［σ］2大于6．5时，取6．5。当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PS降至不超过屈服强度的最大压www.bzfxw.com力。④承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0．5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0．5MPa时，应为设计压力加0．5MPa。⑤对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。⑥对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1．5倍，且不得低于0．2MPa。当采用气压试验时，管道的试验压力如下：承受内压钢管及有色金属管的试验应为设计压力的1．15倍，真空管道的试验压力应为0．2MPa。当管道的设计压力大于0．6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，·4·\n第一篇管道工程设计安装概论方可用气体进行压力试验。4．管道分类输送不同参数、不同介质的工业管道，其安装、维护、检修，特别是焊缝检验的要求各不相同。管道是按其材料及工作参数（温度、压力）进行分类的。我国原有的管道分类是按《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－82规定进行的。由于新的《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97已经在一九九八年五月一日起正式施行，原《工业管道工程施工及验收规范））GBJ235－82同时废止。管道分类方法参照了美国的ANSI／ASMEB31．3标准，并结合我国的习惯做法，将管道分为A、B、C、D四类，其中A类、B类和C类管道，与原规范中的高、中压和剧毒、有毒及甲、乙类火灾危险物质管道的涵义基本相同，D类管道则相当于输送非可燃介质、无毒介质的低压管道，只是在D类管道的温度及压力范围上稍有调整，向美国ANSI／ASMEB31靠拢。5．管道的标注方法（1）管径的标注方法按照如图1－1－1所示的方法标注。对无缝钢管或有色金属管道，应标注“外径×壁厚”如Φ108×4．5，其中Φ可省略，对水、煤气输送钢管、铸铁管和塑料管等其他管道应标注公称直径“DN”。图1－1－1管径标注示意图（2）标高的标注方法管道一般标注管中心线的标高，必要时也可标注管底的标高。标高一般注到小数点后二位，单位应为m，零点应注成±0．00，正标高可省略（＋），负标高则必须加注负号（－）。标高符号一般采用如图1－1－2（a）的形式，如注写位置不够时也可采用如图1－1－12（b）的形式。图中h约为3．5～5mm；b＝h。www.bzfxw.com10图1－1－2标高符号示意图标高应标注在管道的起始点、末端、转弯及交叉处，如图1－1－3所示。·5·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－1－3管道标高注法示意图第二节管道设计内容及程序1．管道设计基础资料进行管道设计应具备下列基础资料：①施工流程图；②设备平面和立面布置图；③设备施工图；④物料衡算及热量衡算；⑤厂区水文地质资料（包括地下水位高度及冻结层厚度等）；⑥本地气候条件；⑦其他资料（包括水源、锅炉房蒸汽压力和压缩空气站空气压力等）。2．管道设计主要内容管道设计主要包括以下内容：①施工说明书；②管道布置图（包括平面和立面布置图）；（3）非标准管件、管架制作图及安装图。3．管道设计程序（1）管径计算根据物料衡算和热量衡算计算出管径。（2）管材确定根据管道内介质温度、压力及其腐蚀等选择管材，计算管壁厚度，再考虑管材生产供应情况确定所需管材的品种和规格。（3）地沟断面www.bzfxw.com确定根据敷设于地沟的管子数量、规格和排列方式确定地沟断面尺寸。（4）管道布置根据施工流程图、并结合设备平面和立面布置图及设备施工图来布置管道，并绘制出布置图。管道布置图应包括平面布置图和立面布置图。对管道布置图的要求如下。①应注明各类管道内介质的名称、管材名称和规格尺寸、介质的流动方向、管道标高及坡度，其标高应以地面或楼板面为基准面；②应注明同一平面或立面所安装管道的数量；⑧应采用规定符号或代号来表示管道内介质名称、管子材料及规格尺寸、管件、阀门和介质流动方向；·6·\n第一篇管道工程设计安装概论④应绘出地沟轮廓线。（5）所需提供的资料管道设计时应提出下述资料：①各种断面的地沟长度；②上水、下水、压缩空气、蒸汽等管道的管径及操作参数；③各种管道（包括管子、管件和阀门等附件）的材料、规格尺寸及其数量（包括长度和重量）；④管架及补偿器等材料、制作及其安装费用；⑤管道投资概算；⑧管道施工说明书。编写管道施工说明书时应包括各类介质管道的管子、管件和阀门的材料，各种管道的坡度，对管道保温和防腐涂漆的要求，对安装时所采用管架的要求及其管道施工中应注意的事项等内容。第三节管径及管壁厚度计算1．确定管径的原则确定管径主要考虑以下三个方面。（1）操作工况管径主要取决于流量和流速，而不同性质和操作工况的介质应选取不同的流速。粘度大的介质流速应低些，反之流速应高些。为防止管道产生冲蚀、磨损、震动和噪声，一般液体介质施速不应超过3m／s，气体介质流速不应超过100m／s。对含有固体颗粒的介质，为防止沉淀，堆积堵塞，其流速不应过低。（2）流体阻力损失视管道允许阻力损失而定。（3）基建投资和操作费用管道基建投资在设备总投资中占很大比重，增大管径会导致管子、管件和阀门重量的增加及成本的提高，对基建投资影响很大，反之减小管径可减少基建投资，但随着流速的提高，流体阻力损失会加大，并产生冲蚀、磨损、震动和噪声。对操作费用影响很大，因而应综合考虑基建投资和操作维修费用来确定管径。2．管径计算与确定（1）由常用流速计算管径对长度较短、管径较小的管道，一般可由常用流速计算其管径。ωd＝1．13υ式中d———管www.bzfxw.com径，m；3ω———体积流量，m／s；υ———常用流速，m／s。常用介质流速可从有关手册中选取，也可采用实际数据。（2）最经济管径的确定对长距离或管径很大的管道，最好是综台考虑管道原始投资和运行过程中包括消耗于克服管道阻力的动力费用在内的全部操作费用来确定。其方法如下：M＝N＋AP式中M———每年操作费用与每年设备折旧费之和；N———每年操作费用；·7·\n第一篇管道工程设计安装概论A———管道原始投资（包括管材、管件、阀门费用及安装、维修费用）；P———设备折旧率（以每年设备消耗占原始投资的百分比表示）。详细确定可查有关的手册。（3）管壁厚度计算PDS＝＋C2［σ］Φ式中S———管壁厚度，mm；P———管内介质压力，MPa；D———管子外径，mm；［σ］———工作温度下的管材许用应力，MPa；（查有关材料手册）Φ———管子纵向焊缝系数，对无逢管Φ＝1，对焊接钢管Φ＝0．8；C———管壁厚度附加值，mm。第四节管道布置生产过程中的管道主要有工艺管道、辅助管道、仪表管道和通风采暖管道，其设计和安装要求不尽相同，不可能做出统一的规定，应针对生产特点，介质性质，结合机械设备布置等具体情况合理配置和安装管道。1．管道布置一般原则（1）设计和布置管道时，应尽可能采用新工艺和新技术，并考虑到热能及其他能量的节约和合理利用，也要考虑到废气、废液的处理，防止污染环境造成公害；（2）设计和布置管道时，应通盘规划包括工艺管道、辅助管道在内的所有管道，不可顾此失彼；（3）管道除能满足机械设备及整个系统正常运行外，还应适应开工、停工和事故处理的要求，备有必要的旁通路或采取其他措施；（4）布置管道时，应了解建筑物、构筑物和设备的特点，以便合理可靠地安装固定管道；（5）设计和布www.bzfxw.com置管道时，应在满足生产操作和工艺流程要求的前提下，尽可能紧凑，避免繁琐，防止浪费。2．管道敷设方式管道敷设方式一般可分成明设和暗设两种。（1）明设明设主要是架空敷设，其优点是：安装方便，便于检修，易于填添和修改管道，可避免形成死角，适用于输送任何介质，且可根据管道外表涂色来识别管内所输送的介质，其缺点是占据空间大。①沿墙敷设安装方便，占据空间小，也节省管架材料；但易遮挡窗，不可有较大震动，管路数目也不宜过多。它主要是敷设于窗台下、两个窗户之间和窗子上方与梁底下方的中间地带。·8·\n第一篇管道工程设计安装概论②沿柱敷设可承受轴向推力和震动，便于安装固定，但管架耗费钢材多，如柱间距较大时，安装小直径管道可设吊架。③沿设备敷设在较大的钢制设备上可采用，当设备距四周墙、柱较远，所需布置管道离地面、楼板面甚高时，可沿设备外壁敷设，多采用垂直敷设，但设备应能承受管道的载荷。④沿操作台敷设与操作台上的设备相联接的管道，可沿操作台或在台下敷设。⑤沿地面或楼板面敷设可缩短管道长度，但不应阻挡通路，必须穿过通路时则应设置保护罩。沿地面或楼板面敷设的管道，其最低点应比地面或板面高100～150mm。⑥楼板下敷设应沿主梁敷设，而避免吊在楼板下，当每个吊架的负荷低于100kg时，也可吊在楼板下。楼板下敷设，其管道少拐弯，长度较短，管道也允许有较大位移，建筑物施工时可预埋钢板或吊环。但管架较长，占据空间较大，且安装固定支架较困难。（2）暗设可采用埋地敷设和在管沟中敷设两种。①埋地敷设其优点是不阻挡通路，不占据空间；距离短，不需要管架，因而节省材料和安装费用。其缺点是不易发现管道的跑、冒、滴、漏；检修十分不便；易受地下水侵蚀，填添或修改管道很困难，且不便于安装阀门或仪表。因而仅适用于符合下列条件者：a．输送无腐蚀性、毒性、爆炸危险，且粘度较小的液体。如上、下水；b．所输送介质系低压、常温；c．停车时，管道内不会产生介质沉淀、结晶、凝固等现象；d．不需经常检修；e．管道本身有足够强度可承受上层压力。②管沟中敷设管沟有人可站立行走进行安装检修的可通行管沟（用于室外、距离长、经常检修的管道）、人不能站立安装和检修的不通行管沟和介于两者之间半通行管沟等三种。管沟敷设适用于不宜沿地面或埋地敷设，且又不大可能架空明设的管道。对不通行管沟，最小深度为0．45m，管子外表距沟底、顶及侧壁的净距和两条管边净距均不应小于0．15m，且不允许布置成双层或多层；对半通行管沟，其净高通常＜1．6m，通路宽度为0．6m左右。管沟底应有≥0．002的纵向坡度，管沟截面底部也应有0．05的坡度，在管沟最低处应设置水篦子。当低于地下水位时，应采取措施排水。3．管道布置www.bzfxw.com具体要求（1）为便于安装固定、操作和检修，管道应尽可能明设，最好采用架空敷设。如不可能时则采用沿地、埋地或管沟敷设。（2）管道应成列平行敷设，尽可能走直线，少拐弯、少交叉、力求整齐美观。（3）管道拐弯时，尽可能成直角，最好是采用一端为盲板的三通，以便于清理管道或增设支管。（4）管道布置不应挡门窗和通过电动机、配电盘和仪表盘上方。（5）管道布置不应妨碍设备、管件和阀门的检修，也不应妨碍打开塔及容器的人孔。（6）管道布置应避免形成“气袋”、“口袋”和“盲肠”。（7）管道应尽可能集中敷设，穿过墙壁或楼板时尤其如此。·9·\n第一篇管道工程设计安装概论（8）为便于安装、拆卸和检修，在螺纹联接管道应适当设置活接头，焊接管道上也应适当设置法兰联接。（9）室内管道应优先沿墙壁布置，穿过墙壁时，应在墙壁上开预留孔，管子外加保护管套，环隙间应充满填料，管道穿过楼板时也按此办理。（10）管道的焊缝不应处于穿过墙壁或楼板的一段管子内，也不得位于支架范围内，至少应离开支吊架边缘150mm。（11）当安装有行车时，管道布置不应妨碍吊车运行。（12）管道敷设应有一定坡度，其坡度方向一般为顺介质流动方向。管道坡度如下：蒸汽管道0．002～0．005蒸汽冷凝水管道0．003冷冻盐水管道0．005压缩空气管道0．004真空管道0．003清净下水管道0．005生产废水管道0．001一般气体及易流动液体管道0．005粘度大的液体管道可酌情处理，管道坡度最大可为0．1。（13）由不耐高温管材（如橡胶管、塑料管）制成的管道应避开热管道。（14）距离较近的两设备间的管道，最好采用45°斜联或90°弯联，而避免直接联接。（15）输送必须维持温度的介质的管道，应采取保温（或保冷）措施。保温管道应设大于保温层厚度的管托，并安装在管架上，不保竭管道可直接放在管架上。（16）输送腐蚀性介质的管道应注意：①法兰不得位于人行通道的上方；②与其他介质管道并列时，其标高应略低些，且离开一定距离；③输送酸碱等腐蚀性介质管道，最好在法兰联接处加保护套。（17）输送易燃、易爆介质的管道，不得敷设在生活间、楼梯和走廊等处，并应设置防火、防爆安全装置。（18）管道通过防爆区时，管子与隔板的间隙应以水泥、沥青等材料封固，如不能封固时可采用填料密封结构。（19）成型无缝管件（如弯头、异径管等）不宜直接与平焊钢法当焊接，其间应加一段直管，直管长度一般不小于其公称通径，且应≥120mm。（20）在垂直面排列管道时应注意以下几点。①热介质管www.bzfxw.com道在上，冷介质管道在下；②无腐蚀介质管道在上，腐蚀性介质管道在下；③小直径管道应尽可能吊在大直径管道下方或支承在上方；④气体介质管道在上，液体介质管道在下；⑤保温管道在上，不保温管道在下；⑥高压管道在上，低压管道在下；⑦金属管道在上，非金属管道在下；⑧不经常检修的管道在上，经常检修的管道在下。（21）室内沿墙敷设水平排列管道时应注意以下几点。①大直径管道靠墙，小直径管道在外；·10·\n第一篇管道工程设计安装概论②支管少的管道靠墙，支管多和管道在外；③常温管道靠墙，热管道在外；④高压管道靠墙，低压管道在外；⑤不经常检修的管道靠墙，经常检修的管道在外。（22）布置架空管道时应注意以下几点。①较重管道应靠近管架支柱；②管道水平排列时，应按重量对称布置，防止一边轻、一边重；③并列管道上的管件与阀门应相互错开；④低温管道应尽可能远离不保温的热管道。（23）管道间距以便于安装、检修为原则，一般管道的最突出部位距墙壁或柱边的净空≥100mm；距管架横梁支柱均≥100mm。两条管道最突出部分的净空，对中、低压力管道为40～60mm；对高压管道为70～90mm。在并列管道上并列安装手动阀门时，其手轮间净距为100mm。（24）管道的管底标高应以便于检修，且不影响通行和下方设备运行为宜。在不通行处采用标高≥0．3m低管架，采用中管架，标高≥2m。采用高管架，当下方不布置机泵时，其最下层管道标设≥3．2m；当下方布置机泵时，其标高≥4m。上下两层管道的标高差可取1m、1．2m或1．．4m。当管道通过公路时，其标高≥4m；当通过铁路时，其标高≥6m。（25）阀门及仪表的安装高度主要考虑操作的方便和安全，一般可参照下列数值：截断阀类（如闸阀、截止阀等）1．2m温度计1．5m安全阀2．2m压力表1．6m（26）布置温度计和热电偶时应注意：①测温点应位于介质流动状态稳定、对流换热良好的位置，不应位于死角，并应离开焊缝100mm以上；②测温点最好位于管道拐弯处，以便温度计有较大的插入深度；③热电偶保护管端部应超出管道中心线5～10mm，玻璃管温度计端部应位于管道中心线处；④热电偶应沿逆流方向安装，且尽可能与管道中心线重合，如不可能时，则应成30°、45°、60°；水银温度计应垂直向上安装。如不可能时，则可沿逆流方向安装，与管道中心线成35°（垂直管道www.bzfxw.com）或45°（水平管道），但绝不可水平或斜向下安装。4．机、泵管道布置（1）压缩机管道布置压缩空气管道上应设置减压装置，对流量稳定及压力波动范围要求不高的管道，可设置节流孔板；对压力波动范围要求较高的管道，则应安装减压阀，对压力波动范围要求不高，位需要调节流量的管道，可串联节流阀。压缩空气管道应设排水管，人工定期排水，为便于清洗，应在适当部位安装几只DN15～25mm的吹扫接头。氨压缩机吸入管道应有≥0．005的管道坡度，坡向蒸发器；氟压缩机吸入管道应有0．02的顺向坡度。压缩机的排出管道应有0．01～0．02的顺向坡度。为防止吸入和排出管道震动，应适当设置弹性吊架。·11·\n第一篇管道工程设计安装概论（2）泵管道布置为改善泵的工作条件，泵的吸入、排出管道布置应注意以下几点。①所有泵的吸入管道，在靠近端部处均应安装临时过滤器（已安装永久性过滤器者除外）。②泵的吸入排出管道的重量（包括阀门）不应由泵体承受，而田在靠近泵体的管段上设支吊架，最好是无需拆除的临时移动支吊架。③泵的吸入管道应尽可能缩短，少拐弯，如必须拐弯时，也应采用长曲率半径的弯头，避免突然缩小管径。④泵的吸入管道管径不应小于泵的吸入口，如在水平管段变径时，应设置偏心异径管，且管顶取平，而不应设置同心异径管，以避免形成“气袋”，如图4所示。如在垂直管段变径，可设置同心异径管。图1－1－4泵吸入管道示意图⑤泵的吸入管道应尽可能避免形成积聚气体的“气袋”，当无法避免时，则应在“气袋”顶部安装DN15～20mm的放气阀。⑥单吸泵的吸入管道最好设置长约吸入口直径3倍的直管；双吸泵的吸入管道则应设置长约为吸入口直径7～10倍的直管。⑦泵的吸入管道应有0．02的坡度，当泵比水源低时坡度朝向泵，当泵比水源高时则反之。⑧泵的排出www.bzfxw.com管道，一般应安装止回阀。一般也应增设旁路，且与吸入管道连通，以防止超载。往复泵、旋涡泵和齿轮泵的排出管道，一股在截断阀前设置安全阀（泵已配安全阀者除外），安全阀的排出管应与吸入管道联接。如图1－1－5所示。④往复泵的吸入、排出管道易产生震动，可采用管托固定或弹簧吊架。5．阀门管道布置（1）安全阀管道布置注意事项①容器（包括塔器）的安全阀最好直接安装在容器的开口上。如不可能时，也应尽量缩短安全阀进口管道，其管道截面积不小于安全阀进口截面积。如安全阀不可能靠近容器，则应选用通径较大的进口管子，以便使阻力损失小于容凋工作压力的3％，如图1－1－6所示。·12·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－1－5泵排出管道上的旁路与安全阀示意图图1－1－6安全阀进口管道示意图1—排放管路（应支承）；2—大弯曲半径弯头；3—安全阀；4—截止阀②管道压力波动（如往复压缩机或泵排出管道）会影响安全阀作性能，因而安全阀应离开波动源。③无害气体（如空气、蒸汽）可直接排入大气。④有害气体不能直接向大气排放，一般液体也用安全阀排放到密闭系统。液态烃和气态烃用安全阀汇集到集合管，经总管排放到放空罐。任何情况下，安全阀出口管均应从上面或侧面进入www.bzfxw.com集合管，而不得从下面进入。⑤为防止排放介质残留在出口管道，其最低处应设有排泄口，定期排放。⑥排放到密闭系统或采用集合管向大气排放的安全阀进、出口管道上均应各安装一台截断阀，且保持经常开启状态。⑦气体安全阀一般应按进口公称通径设置旁通管道，以备手动放空用。⑧安全阀的出口管道应可靠地支承固定。（2）减压阀进、出口管道布置注意事项减压阀进、出口管道应按图1－1－7所示进行布置。①减压阀应安装在震动较小，周围较空的部位，而不应安装在靠近移动设备或易受冲击的地方。·13·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－1－7减压阀进、出口管道示意图1，9－截止阀；2－过滤器；3，5－压力表；4－减压阀；6－闸阀；7－安全阀；8旁通管道②减压阀体箭头指示方向应与介质流动方向一致，切勿装反。③减压阀前后应各有一段直管，阀前管段长度A约为600mm；阀后直管段长度B约为1500mm。当减压比（阀后压力与阀前压力之比）小于25％时，阀后管径可扩大到阀前管径的2倍。④减压阀前后应各安装一台截断阀。为便于检修应设置旁通管道，并在旁路上安装一只截断阀。⑤为防止杂质进入内腔，减压阀应设置过滤器。减压阀前后应各装一只压力表，以便观察阀前后压力，当介质压力较高时，减压阀后安装一只安全阀。⑥对活塞式减压阀，为稳定阀后压力，应在阀后安装导压阀，把管道中介质引入减压阀膜片下方空间。⑦减压阀安装在水平管道上。其安装高度有两种：一种是位于离地面（或楼板面）1．2m以下处；另一种是安装在离场面（或楼板面）约3m的空中，但应设置永久性操作台。（3）疏水阀进、出口管道布置注意事项疏水阀进、出口管道应按图1－1－8所示进行布置。www.bzfxw.com图1－1－8疏水阀进、出口管道示意图①疏水阀应尽可能靠近蒸汽管道或供热设备，安装在低于冷凝水排出口的部位，一般位于水平管道上阀前管道坡度朝向疏水阀。②疏水阀阀体箭头指示方向应与冷凝水排出方向相同一致，切勿装反。③一般疏水阀不设置旁通管道。④疏水阀前应设冲洗管，用来冲洗管道中的污物，也可放气和排出积水。阀后应安装检查管，以便观察疏水阀工作情况。为便于冲洗或检修，疏水阀前后应各安装一台截断阀·14·\n第一篇管道工程设计安装概论（一般选用闸阀）。⑤由于疏水阀实际工况是变化的，因而所选用的疏水阀排量应出理论计算值大一定倍数，它被称作选用倍数。第五节管道阻力损失计算管道阻力损失包括沿程阻力损失、局部阻力损失、静压阻力损失和加速度阻力损失。1．沿程阻力损失直管段的阻力损失是由于内摩擦而引起的，其计算公式如下：2γVL△Pf＝λ2g100d式中△Pf———直管沿程阻力损失，MPa；λ———摩擦系统；3γ———介质密度，N／m；V———介质流速，m／s；2g———重力加速度g＝9．81m／s；L———直管长度，m；d———管内径，m。摩擦系数λ取决于雷诺准数Re，Re的计算公式如下：dυγRe＝μ式中μ———介质的粘度，Pa·s；其他符号意义同上式。当介质在管内呈滞流状态，即Re≤2100时，摩擦系数与管内壁表面性质无关，其摩擦系数计算公式如下：94λ＝Re当介质在管www.bzfxw.com内呈湍流状态时，摩擦系数与管内壁表面性质有关，可分成以下两种情况分别考虑，进行计算和确定。（1）对光滑内壁（如玻璃、铜管和铅管等）5－0．25当2100＜Re＜10时，λ＝0．3164Re58当10＜Re＜10时，λ＝0．0032＋0．221Re－0．237（2）对不光滑管内壁（如钢管、铸铁管、陶瓷管及管内有沉淀物或生产腐蚀的管等）其摩擦系数入取决于雷诺准数Re时和管壁特性d／K，λ值可从有关手册中查出。2．局部阻力损失局部阻力损失是指介质通过管件、阀门、流量计等时，由于受到阻碍而产生的阻力损失。其计算公式如下：·15·\n第一篇管道工程设计安装概论2Vγ△Pk＝K2g100式中K———局部阻力系数；其他符号意义同前。在工程上也常采用当量长度法，即把各种局部阻力损失折合成相当于直管长度的阻力损失，用沿程阻力损失计算公式进行计算：2γVLK△Pk＝λ2g100d式中△Pk———局部阻力损失，MPa；LK———管道附件的当量长度，m。各种管道附件的局部阻力系数可查有关管道的技术手册。3．上升管段静压阻力损失上升管段静压阻力损失计算公式如下：－5△PH＝（H2－H1）σ×10式中△PH———上升管段静压阻力损失，MPa；H2———管道终端标高，m；H1———管道始端标高，m；3ρ———管内介质密度，kg／m。对气体管道，因气体ρ很小，△PH可以忽略不计。4．加速度阻力损失加速度阻力损失计算公式如下：2ρV－5△PV＝×102g对气体管道，因气体密度ρ很小，△pV也可忽略不计。5．管道总阻力损失管道总阻力损失计算公式如下：△P＝1．15（△Pf＋△Pk＋△PH＋△PV）式中1．15———富裕量。对气体管道可忽略△pH△PV。6．降低管道阻力损失的途径管道阻力损www.bzfxw.com失是无法回收的能量损失，从节能观点出发，要尽可能降低阻力损失。降低管路阻力损失有以下几个途径。（1）在不影响工艺流程和管道布置的前提下，应尽可能缩短管道长度；（2）当管道局部阻力损失在总阻力损失中占较大比例时，应对管道中每个管件、阀门的取舍进行慎重考虑，对那些阻力损失大的管件、阀门的取舍更重要，当必不可少时，也要千方百计地减少其阻力损失。在管道布置中尽量减少弯头；（3）适当地加大管径；（4）在介质中加某种降低阻力损失的“添加剂”。目前已较为广泛使用的“添加剂”有：聚乙烯氧化物、羟基纤维、聚丙烯胺等能溶解水及能溶于苯和甲苯的聚异丁烯等高分子聚合物。·16·\n第一篇管道工程设计安装概论第六节管道热膨胀及其补偿管道是在常温下敷设的，投入进行后，由于所输送介质的温度而使管道伸长或缩短，并产生较大的热应力，可能导致管道破裂。因而，管道设计时必须考虑热膨胀并进行补偿。一、管道受热计算1．管道受热时所产生的热应力计算σ＝Eδ式中σ———管道热应力，MPa；E———管材料弹性模数，MPa；δ———管道相对变形（即管道热膨胀量⑽L与管道原长L的比值）2．管道热膨胀量计算△L＝aL0（t－t0）式中△L———管道热膨胀量，mm；a———管材线膨胀系数，mm／（m·℃）；L0———安装时管道长度，m；t———运行时管道温度（取管内介质温度），℃；t0———安装时管道温度（取管道周围空气温度），℃。两式合并有σ＝Eδ＝aE（t－t0）2设管道的金属截面积为Smm，则其总的热胀应力为：F＝αS＝αES（t－t0）从（11－19）式可以得出一个重要的、有实际意义的结论：两端固定的管道，当温度变化时，管道的总热胀力与管道的金属截面积、管材的线胀系数及温度差成正比，而与管道的绝对长度无关。因此，即使安装极短的管道，也必须考虑其热胀力的影响。根据（11－1www.bzfxw.com8），可整理为σ（t－t0）＝aE5－5若以钢材的许用应力［σ］＝80MPa，E＝2．1×10MPa，a＝12×10（m／·℃）代入得：（t－t0）≈32℃此结果说明，在理论上碳钢的温度变化量不超过32℃，即使管道两端固定安装，也不会超过材料的许用应力，这个温度值就是允许管道固装的温度极限值。3．直管的热胀方向及膨胀量直管的热膨胀，是管线中最简单、最基本的一种，其热胀方向为管道的纵向轴线方向，膨胀量按（6－17）式计算。·17·\n第一篇管道工程设计安装概论4．平面管线的热胀方向及膨胀量任意形状的平面管线，其热胀方向为管系两端点的连续方向，如图1－1－9所示。图1－1－9平面管线的热胀量示意图设管线的端点B为自由端，受热后按虚线膨胀，其膨胀量在x、y轴方向分别为△xt＝aLx（t－t0）△yt＝aLy（t－t0）22管线的总膨胀量为△L＝△xt＋△t5．立体管线的热胀方向及膨胀量同平面管线相类似，任意形状的立体管线，其热胀方向为管线两端点空间连线的方向，如图1－1－10所示，设管线的端点B为自由端受热后按虚线膨胀，其膨胀量在x、y、z轴方向分别为图1－1－10立体管线的热胀量示意图△xt＝aLx（t－t0）△yt＝aLy（t－t0）△zt＝aLy（t－t0）www.bzfxw.com△L＝△x222t＋△t＋z△t二、管道热膨胀补偿为了保证管道在热状态下稳定和安全运行，减少管道受热膨胀时所产生的应力，凡是运行温度高于或低于安装温度32℃的管道，都必须考虑热膨胀变形和补偿问题。补偿的方式有自动补偿和补偿器补偿两大类。1．自动补偿利用管道的自然弯曲管段，如L形或Z形管段，来吸收管道的热伸长变形，称为自动·18·\n第一篇管道工程设计安装概论补偿，自动补偿的优点是简单、可靠、无需另外添加补偿装置，缺点是管道变形时会产生横向位移。（1）自动补偿的选择原则①布置管道时应尽量利用管道的自然弯曲来进行热胀变形的自动补偿，只有当自动补偿不能满足要求时，才考虑采用补偿装置；②当弯管的弯曲夹角小于150°时，能作自动补偿；大于150°时，不能作自动补偿；③自动补偿管道的臂长不宜超过20～25m，碳钢管道的弯曲应不应超过80Mh。（2）自动补偿器的计算①L形补偿器的计算方法L形补偿器结构如图1－1－11所示，其短臂长度ι可接以下公式计算：△LDl＝1．1300式中l———短臂长度，m；△L———长臂L的热膨胀量，mm；D———管道外径，mm。图1－1－12Z形补偿器示意图图1－1－11L形补偿器示意图②Z形补偿器结构如图11－12所示，其短臂长度ι可按以下公式计算：t6△EDl＝310［σW］（1＋1．2K）式中l———短臂长度，m；t△———计算温差，℃；E——www.bzfxw.com—管材弹性模数，MPa；D———管道外径，mm；［σW］———管道许用弯曲应力，MPa；K———长臂L1与短臂L2之比值。2．方形补偿器（1）方形补偿器的结构如图1－1－13所示。这种补偿器是工业管道中最常见的补偿结构形式，广泛用于碳钢、不锈钢、有色金属及塑为等管道。（2）方形补偿器的制作选择1根质量好的无缝钢管弯制而成，对尺寸较大者可用两根或三根管子焊接，但在顶部突出臂上绝对不允许有焊缝，焊接点必须位于长臂中点处。对公称通径DN＜200mm的管道，焊缝必须与长臂轴线垂直，对公称通径DN≥200mm的·19·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－1－13方形补偿器示意图管道，焊缝应与长臂轴线成45°。方形补偿器的4个弯头均应成90°，且位于同一平面内。长臂长度偏差应＜±10mm，但两臂长度必须相等。突出臂长度偏差应＜20mm。公称通径DN≤150mm的方形补偿器，一般采用冷弯，公称直径DN＞150mm的方形补偿器，一般采用热弯，也可采用折皱弯。（3）方形补偿器的安装两个固定管架安装完毕后方能安装方形补偿器，事先必须对其进行冷拉（低温管道为冷压），其冷拉偏差为±10mm。冷拉方式有两种：其一是用带螺栓的冷拉工具进行冷拉，如图1－1－14（a）所示；其二是用千斤顶将补偿器的两个长臂撑开，如图1－1－14（b）所示。方形补偿器的坡度及倾斜方向与所在管道相同。图1－1－14方形补偿器冷拉示意图（a）带螺栓的冷拉工具；（b）千斤顶方形补偿器优点是坚固耐用，运行可靠，且无需维修；其缺点月耗费钢材，占地面积大，制作较大通径方形补偿器耗费工时，因而方刀补偿器适用于较小通径、较高压力的管道。3．Ω形补偿器根据其外形可分为光滑的、皱褶的和波形的三种，如图1－1－15所示。一般情况下公称通径在250mwww.bzfxw.comm以下的，多采用光滑的，公称通径250mm以上的，多采用皱褶的，实际中公称直径在100～200mm的，采用皱褶的较好，因其阻力增加不多，但挠性却增加很多。在Ω形补偿器中，波形的比光滑的补偿能力大5～6倍，但因其流体阻力要比光滑的大，且制造复杂，故实际上很少采用。4．填料式补偿器填料式补偿器有铁制和钢制两种，铁制补偿器采用法兰与管道联接，仅适用于工作压力≤1．3MPa，公称通径DN≤300mm的管道。钢制补偿器如图1－1－16所示，它有单向和双向之分，一个双向补偿器的偿能力等于两个单向补偿器的补偿能力，钢制补偿器适用于工作压力≤1．6MPa的蒸汽或其他介质管道。·20·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－1－15Ω形补偿器示意图（a）光滑式；（b）皱褶式；（c）波形式图1－1－16钢制填料式补偿器示意图（a）单向活动的填料式补偿器；（b）高硅铁制双向活动的填料式补偿器1－插管；2－填料压盖；3－套管；4－填料安装填料式补偿器时应注意对中，防止偏斜的现象。填料式补偿器的安装长度取决于安装时的温度。填料式补偿器的优点是结构紧凑，占地面积小，其缺点是密封性差，且需经常维修，运行一段时间后应更换填料。5．波形补偿器波形补偿器www.bzfxw.com是利用凸形金属薄壳挠性构件的弹性变形来吸收管道的热胀量，根据其形状，可分为波形的、盘形的、鼓形的和内凹形的几种，如图1－1－17所示。使用最普遍的波形的。波形补偿器的最大优点是结构紧凑，但是它的补偿能力很小，每个波只能补偿5～10mm，虽可用数个波串连以增强其补偿能力，但这样可能产生侧向弯曲，两端容易过载，这种补偿器的轴向推力亦较大，长久使用时材料会产生疲劳，制造复杂，成本较高，故只用于低压和往往是大直径管道之需，近年来我国已制成功波形多层补偿器，并投入批量生产，多层补偿器的挠性元件———波，是采用多层不锈钢板以先进的内等压成型工艺制成，所承受的内压可达10MPa，公称通径从DN200～DN2000mm，工作温度范围－196～600℃，波的层数最多10层，许用循环次数3000次。·21·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－1－17波形补偿器示意图（a）单波形；（b）双波形；（c）盘形；（d）鼓形；（e）内凹形波形补偿器的安装时，应按补偿零点温度来定位。补偿零点温度是管道设计中考虑所能达到的最高温度和最低温度的中间数值。当安装环境等于补偿零点温度时，补偿器不必进行预拉或预压；当安装环境温度低于补偿温度零点温度时，补偿器应进行预拉；当安装环境温度高于补偿零点时，补偿器则应进行预压。第七节管架管架是用来支承架空管道的，有钢结构，也有钢筋混凝土结构。按其用途分为允许管道在管架上有位移的管架（简称活动管架）和不允许位移的固定管道用的管架（简称固定管架）两种。一、管架形式1．独立式管架独立式管架适于管径较大，而管道数量不多的情况下采用。有单腿柱和双腿柱（根据管架宽度及推力大小而定）。如图1－1－18所示。图1－1－18独立式管架示意图2．悬臂式管www.bzfxw.com架悬臂式管架与独立式管架不同点在于把柱顶的横梁改为纵向悬臂，作为管道的中间支座，延长了独立式管架的间距，使造型轻巧美观，其缺点是管道排列不多。一般管架宽度在1m以内，如图1－1－19所示。图1－1－19县臂式管架示意图·22·\n第一篇管道工程设计安装概论3．梁式管架可分为单层和双层，其他还有单梁和双梁之分。主要根据敷设的管道数量而定。一般多为单层双梁结构，跨度常用8～12米之间。适用于管道推力不太大的情况。如图1－1－20所示。4．桁架式管架适用于管道数量众多，而且作用在管架上推力大的线路上。其跨度一般常用16～24m之间。这种形式的管架外型比较雄伟，刚度也大，但投资、耗钢材量大。如图1－1－21所示。图1－1－21桁架式管架式意图图1－1－20梁式管架示意图5．悬杆式管架适用于管径较小，多根排列的情况。这种管架要求管道较直。其跨度一般在15～20m之间，中间梁一般悬吊在跨中1／3长度处。其优点是造型轻巧，柱距大，构件受力合理。缺点是钢材耗量多，横向刚性差（对风力和捱振动的抵抗力亦弱），施工和维修要求较高，需经常校正标高。如图1－1－22所示。图1－1－22悬杆式管架示意图6．悬索式管集当管道直径较小，遇到宽阔马路、河流等情况，需跨越大跨度时，可采用小垂度悬索管架。如图1－1－www.bzfxw.com23所示。图1－1－23悬索式管架示意图7．钢绞线铰接管架管架与管架之间设拉杆，在沿管道方向，由于支架底部能够转动，不会产生弯距，固定支架及端部的中间采用钢铰线斜拉杆，这样整体是稳定的。作用于管架的轴向推力，全部·23·\n第一篇管道工程设计安装概论由水平拉杆或斜拉杆承受。这种管架适用于管道推力大和管架变位量大的情况。如图1－1－24所示。图1－1－24钢绞线铰接管架示意图二、管架结构的选择1．半铰接管架依靠柱脚的不完全铰接，以适应管道的热膨胀变位。柱脚构造既允许有一定的转动，又能承受一定的弯矩值。半铰接管架，仅考虑垂直载荷，管道轴向水平推力，可忽略不计。如图1－1－25所示。图1－1－25半铰接管架示意图2．柔性管架柱脚固定，柱顶允许有一定变位，依靠架本身的柔性以适应管道的热膨胀变位。管架要承受由于管架变位所产生的反弹力，适用于较高的管架。用于中间活动管架为宜。特别当采用钢结构时能收到适用、轻巧、美观、施工方便等优良效果。如图1－1－26所示。图1－1－26柔性管架示意图3．刚性管架柱脚固定，柱顶不考虑变位，以管架本身的刚度抵抗管道热膨胀引起的水平推力；如图1－1－27所示www.bzfxw.com。图1－1－27刚性管架示意图三、管架推力确定1．管架上管道的合理排列为减少管架承受的水平推力和管道的综合变位，管道的排列应注意以下几点。（1）当管架采用刚性支架时在管道众多分双层排列的情况下，尽可能将水平推力大的·24·\n第一篇管道工程设计安装概论高温管道置于下层或低点敷设，以减少由于管架计算高度的影响，而造成力矩大的情况。相反，对半铰接支架，则推力大的管道宜置于上层。（2）在管道排列中，对重的高温管道应敷设在梁的中部，重的常温管道对称地敷设在梁的两端。（3）各种介质的管道按重量比例对称地敷设，尽量避免一边重、一边轻的情况。一般只允许管架横截面的一边过载到全部负荷的30％，以使管架受力均衡，改善由于不平衡力而产生的扭力。（4）可能同时升温的管道应间隔排列。在考虑管架受力合理的情况下，对管道的合理排列也应考虑工艺设计要求。对冷冻管道、易挥发性介质管道周围，特别在紧挨其下面应避免设置高温、蒸汽管道。对输送腐蚀性介质管道，应尽量设置在管架下层，以防止滴漏影响其他管道。2．管架负荷（1）垂直荷重包括管道、管附件、保温层、管内输送介质及在某些情况下考虑管道试压时的水重、冰、雪、积灰等的重量。在计算垂直荷重时应注意到以下几点。①输送蒸汽或其他湿气体管道，应考虑冷凝的重量。冷凝液在管道中的填充量可按下列情况采用：DN＜100时，按假定充满管截面的20％计算；DN＝100～500时，按假定充满管截面的15％计算；DN＞500时，按假定充满管截面的10％计算。②考虑管架的综合垂直荷重时，液体管道应全部计入输送介质的重量。气体、蒸汽管道在水压试验时充水重量，一般情况只考虑其中一根最大直径管道在试验时充水的重量，而不将全部气体、蒸汽管道充水重量计入。（2）沿管道轴向水平推力①对固定管架，沿管道轴向的水平推力包括：伸缩器的弹性力（当用填函式伸缩器时，则为填料函的摩擦作用而产生的水平反力）；由活动支传来的摩擦力；当采用填函式、波形伸缩器，由介质内压力作用在阀门、闸板、拐弯等处的水平内压力。②对活动管架（即中间管架）仅考虑支座的摩擦力。但对不同结构形式的中间管架即半铰接的、柔性的或刚性的，其考虑的情况也不一样。（3）沿管道侧www.bzfxw.com向水于推力此水平推力包括：由拐弯管道或支管传来的弹性推力；管道横向位移产生的摩擦力；作用在管道上的风力。四、常用管架常用管架主要有活动管架、固定管架、导向管架和吊架等，其材料多为Q235。1．活动管架活动管架可分成滑动管架和滚动管架，滑动管架又有低滑动管架，如图1－1－28所示；高滑动管架，如图1－1－29所示。低滑动管架适用于室内不保温管道；高滑动管架适用于室内保温管道。图1－1－29（a）适用于公称直径DN≤50mm的管道；图1－1－29（b）适用于公称直径DN＞50mm的管道。·25·\n第一篇管道工程设计安装概论2．固定管架采用固定管架的目的在于均匀分配各补偿器间的管道热膨胀量。对室内不保温管道可采用如图1－1－30所示的固定管架，其管卡和螺母的规格与滑动管架相同。对室内保温管道，可将滑托焊接在管架横梁上，形成固定管架。此时必须校核焊缝和横梁能否承受管道的推力。图1－1－28低滑动管架示意图3．导向管架1－支架横梁；2－管卡；3－螺母导向管架如图1－1－31所示，这种管架只允许管道有轴向位移，而不允许有横向位移。它可使管道在管架上滑动时不偏离管道中心线，通常是在管架滑托两侧各自焊接一节短角钢或扁钢。当管内介质温度较高、管径较大时，可以安装滚珠或滚柱，以便减少轴向摩擦力。如管道有可能产生横向位移，则应安装弹簧。图1－1－29高滑动管架示意图www.bzfxw.com1－滑托；2－垫板图1－1－30固定管架示意图1－管架横梁；2－管卡；3－螺母·26·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－1－31导向管架示意图在铸铁阀件两侧，一般应采用导向管架，以避免铸铁件受弯矩作用。在垂直管路上采用导向管架，除限制管道位移方向外，尚可防止管道振动，但不能承受管道自重。4．吊架在室内上方敷设管道时可采用吊架，吊架的形式如图1－1－32所示。其中，图1－1－32（a）适用于公称直径DN≤50mm的管道，1－1－32（b）适用于公称直径DN＞50mm的管道。图1－1－32吊架示意图当吊杆长度超过2m时，其中间可采用铰接形式。如打算在吊架上敷设多条管道，则可采用复合吊架。三、管架安装固定所有管架均应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，管架安装固定方式主要有以下几种。（1）埋入墙内，如图1－1－33所示。应预先在墙上留有孔洞，管架置入后用1∶3水泥沙浆填充进行固定。www.bzfxw.com图1－1－33埋入墙内管架示意图1－管卡；2－螺母；3－吊杆（2）焊接在预埋钢板上，如图1－1－34所示。它适用于固定在钢筋混凝土构件上的管架。浇注时先在管架位置上预埋钢板，后将管架横梁焊接在预埋钢板上即可。（3）用射钉枪固定，如图1－1－35所示。先用射钉枪射入欲安装管架的位置，再用螺母将管架固定在射钉上。射钉有圆柱头、内螺纹和外螺纹等多种形式。·27·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－1－34焊接在预埋钢板上的管架示意图图1－1－35用射钉固定的管架示意图（4）包柱式，如图1－1－36所示。它适用于沿柱子敷设的管道。图1－1－36包柱式管架示意图四、管架安装固定技术条件（1）敷设在固定管架上的管子应焊接或用管卡牢固地固定在管架型钢上，不允许管子与管架型钢有相www.bzfxw.com对位移的可能；（2）活动管架不允许妨碍管子由于热膨胀而产生位移。当管子在横梁或支座的垫板上滑动时，管架不允许偏斜或卡住滑托；（3）对不产生热膨胀的管道，其吊架拉杆应垂直安装。对产生热膨胀的管道，其吊架拉杆应安装成向位移相反方向倾斜状态，其倾斜量为该处位移量之半；（4）为保证运行后管道架中心与支座中心相一致（防止活动管架偏移过大），靠近补偿器两侧的几个管架应向管道膨胀方向相反的一侧偏心，其偏心的距离应等于该处距固定点的管道热膨胀量之半；（5）弹簧管架或吊架应设置能调整弹簧压缩量的机构，弹簧下面的支承也应与弹簧作·28·\n第一篇管道工程设计安装概论用力方向垂直。安装时处于压缩状态的弹簧，应按规定数值预先压缩，但工作时弹簧的压缩量不应超过弹簧允许压缩量的90％；（6）管架型钢牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；（7）管道运行时，管架型钢不允许产生能影响管道正常运行的过度变形；（8）管架间距不允许超过规定数值，对固定管架，其最大间距也不得超过规定的数值。www.bzfxw.com·29·\n第一篇管道工程设计安装概论第二章管道设计安装常用技术资料与数据第一节国内、国外常用标准及代号国内标准及代号表1－2－1标准代号标准名称标准代号标准名称GB国家标准CH测绘行业标准GB／T推荐性国家标准CY新闻出版行业标准GBJ国家标准（工程建设方面）DA档案工作行为标准JB机械行业标准GA社会公共安全行业标准JB／Z机械行业指导性技术文件GY广播电视电影行业标准YB黑色治金行业标准YD通信行业标准YB／Z黑色治金行业指导性技术文件HB航空行业标准YS有色治金行业标准QJ航天工业行业标准SY石油天然气行业标准MH民用航空作业行业标准SYJ石油天然气行业工程建设标准MZ民政工业行业标准SH石油化工业标准NY农业行业标准HG化工行业标准QC汽车行业标准HGJ化工行业建设标准WJ兵工民品行业标准SJ电www.bzfxw.com子行业标准YC烟草行业标准DL电力行业标准YY医学行业标准CJ城市建设行业标准WH文化行业标准JC建材行业标准SB国内贸易行业标准MT煤炭行业标准SN进出口商品检验行业标准JT交通行业标准SD原水利电力部标准TB铁道行业标准YD原邮电部标准SL水利行业标准SC原农牧渔业部标准·30·\n第一篇管道工程设计安装概论标准代号标准名称标准代号标准名称EJ核工业行业标准WS卫生部标准QB轻工行业标准SB原商业部标准FZ纺织行业标准GN安部部标准DZ地质矿业行业标准JJ建设部标准LD劳动和劳动安全行业标准JZ、JG原建设部标准CB船舶行业标准FJ原纺织部标准HY海洋行业标准JJG国家计量检定规程常用国外标准及代号表1－2－2标准代号标准名称标准代号标准名称ISA国际标准协会标准OST原苏联全苏标准ISO国际标准国际标准化组织发布的rOST原苏联国家标准IEC国际标准国际电工委员会发布的CAN加拿大国家标准ANSI美国材料标准UNI意大利国家标准NSI美国国家标准局标准NEN荷兰国家标准美国机械工程师协会标准（锅炉、压SIS瑞典国家标准ASME力容器设计、制造及检验标准）SNV瑞士国家标准ASTM美国标准试验学会标准AS澳大利亚国家标准ASA美国标准协会标准IS印度国家标准BS英国国家标准CSN原捷克斯洛伐克国家标准NF法国国家标准MSZ匈牙利国家标准DIN德国国家标准STAS罗马尼亚国家标准TGL原民主德国国家标准PN波兰国家标准JIS日本工业标准JES日本工www.bzfxw.com业产品标准化统一调查会标准第二节管道工程常用图例和符号输送各种液体与气体的管道，一律用实线表示。为区别管道种类不同，在线的中间注上代号。·31·\n第一篇管道工程设计安装概论管道代号表1－2－3类代类代意义意义别号别号循XH6浊回水管（压力）SXH给水管（不分类型的）环7再次利用给水管S1水XH8循环冷水管（自流）生产给水管S2生活给水管管XH9循环冷水管（压力）S3生产生活消防水管S4生产消防给水管给S5生活消防给水管S6消防给水管水HS7高压供水管化学污水排水管（不分类型的）H1S8软化水管含酚污水管（自流）管H2S9冲洗水管含酚污水管（压力）S低温水管化H3含酚污水管（自流）10HS城市给水管4含酚污水管（压力）11H原有给水管（利用）工5含碱排水管S12原有给水管（废除）H6含硫化物污水管（自流）S13管H含硫化物污水管（压力）7H氰化物排水管8H酸碱污水排水管9盐液管H10X排水管（不分类型的）X1生产排水管（自流）X2X生产排水管（压力）R（不分类型的）3生活排水管（自流）R热1生产热水管（循环自流）X4排生活排水管（压力）R2生活热水管（循环压力）X5生产生活排水管（自流）水R生活热水管3X6生产生活排水管（压力）R热水回水管水4X7生产雨水排水管（自流）管R采暖温水送水管5管X8生产雨水排水管（压力）R采暖温水回水管6X生活雨水管9X10雨水排水管凝N凝结水管1地下排水管结X11N2凝结回水管（自流）排水暗沟水X12排水明沟管N3凝结回水管（压力）X13www.bzfxw.com冷冻L1冷冻水管水L2冷冻回水管管XH1净循环水给水管循XH2浊循环水给水管M1高炉煤气管环XH3净回水管（自流）煤M2焦炉煤气管水管XH4净回水管（压力）气M3发生炉热煤气管XH5浊回水管（自流）管M4发生炉冷煤气管M发生炉水煤气管5·32·\n第一篇管道工程设计安装概论类代类代意义意义别号别号M6发生炉富氧煤气管风TF通风管煤M7混合煤气管GF1热鼓风管气M8天然煤气管管GF2冷鼓风管管M9林德煤气管YS1真ZK1高压真空管压缩空气管YS2加热压缩空气管空ZK2低压真空管E二氧化碳管管ZK3富氧真空管动YQ1氮气管YQ2液态氧气管DQ1氧气管力DQ2加热氮气管液态氮气管Y1原油管DQ3Y氢气管油2煤焦油管QQ管氩气管Y6柴油管YA氨气管Y10溶剂油管AQZQ沼气管管Y11润滑油管乙炔管Y沥青管YI14管道及附件表1－2－4序号名称图例说明序号名称图例说明用于一张图只有8波形伸缩器一种管道用汉语拼音字头1管道9弧形伸缩器也称Ω型表示管道类别用图例表示管道10方形伸缩器也称Π型类别指管道交叉不连2交叉管接，在下方和后面11防水套管的管道应断开3三通连接www.bzfxw.com12软管可挠曲橡4四通连接13胶接头管道固5流向14定支架管道滑6坡向15动支架也适用于7套管伸缩器16保温管防结露道·33·\n第一篇管道工程设计安装概论序号名称图例说明序号名称图例说明17多孔管27检查口18折除管28清扫口19地沟管29通气帽20防护套管30雨水斗X为管道类21管道立管31排水漏斗别代号22排水明沟32圆形地漏23排水暗沟33方形地漏表示管道24弯折管34自动冲洗水箱向弯90겮表示管道25弯折管35阀门套筒向前弯90겮26存水弯36挡墩管道连接表1－2－5序号名称图例说明序号名称图例说明1法兰连接10喇叭口2承插连接11转动接头3螺纹连接12管接头4活接头www.bzfxw.com13弯管5管堵14正三通6法兰堵盖15斜三通7偏心异径管16正四通8异径管17斜四通9乙字管·34·\n第一篇管道工程设计安装概论阀门表1－2－6序号名称图例说明序号名称图例说明用于一张图内只1阀门21消声止回阀有一种阀门2角阀22蝶阀3三通阀23弹簧安全阀4四通阀24平衡锤安全阀5闸阀25自动排气阀6截止阀26浮球阀延时的自闭7电动阀27冲洗阀8液动阀28放水龙头9气动阀29皮带龙头10减压阀30洒水龙头11旋塞阀31化验龙头12底阀32肘式开关13球阀33脚踏开关14隔膜阀34室外消火栓室内消火栓15气开隔膜阀35（单口）www.bzfxw.com室内消火栓16气闭隔膜阀36（双口）17温度调节阀37水泵接合器消防喷头18压力调节阀38（开式）消防喷头19电磁阀39（闭式）20止回阀40消防报警阀·35·\n第一篇管道工程设计安装概论卫生器具、池、井续表1－2－6序号名称图例说明序号名称图例说明用于一张图内只有1水盆水池16淋浴喷头一种水盆或水池HC为化粪池2洗脸盆17矩形化粪池代号3立式洗脸盆18圆形化粪池YC为除油池4浴盆19除油池代号化验盆、CC为沉淀池520沉定池洗涤盆代号JC为降温池6带篦洗涤盆21降温池代号ZC为中和池7盥22中和池代号8污水池23雨水口阀门井、9妇妇卫生盆24检查井10立式小便器25放气井11挂式小便器26池水井12蹲式大便器27水封井13坐式大便器28趺水井本图例与流14小便槽29水表井量计相同15饮水器设备及仪表表1－2－7序号名称www.bzfxw.com图例说明用于一张图内只1泵6管道泵有一种泵2离心水泵7热交换器水一水热3真空泵8交换器4手摇泵9开水器5定量泵10喷射器·36·\n第一篇管道工程设计安装概论第三节焊缝代号焊缝代号主要由基本符号、辅助符号、引出线和焊缝尺寸符号等组成。基本符号和辅助符号用粗实线绘制，引出线用细实线绘制。1．基本符号基本符号是表示焊缝横剖面表状的符号，它采用近似于焊缝横部面形状的符号来表示见1－2－8。基本符号表1－2－8序号焊缝名称焊缝型式符号1I形焊缝2V形焊缝3钝边V形焊缝4单边V形焊缝5钝边单边V形焊缝6U形焊缝7单边www.bzfxw.comU形焊缝8喇叭形焊缝9单边喇叭形焊缝10角焊缝·37·\n第一篇管道工程设计安装概论序号焊缝名称焊缝型式符号11塞焊缝12点焊缝13缝焊缝14封底焊缝15堆焊缝2．辅助符号辅助符号是表示对焊缝的辅助要求的符号。见表1－2－9。辅助符号表1－2－9序号名称型式符号说明1平面符号表示焊缝表面齐平2凹陷符号表示焊缝表面凹陷3凸起符号表示焊缝表面凸起4带垫www.bzfxw.com板符号表示焊缝底部有垫板要求三面焊缝符号的开三面焊缝符5口方向与三面焊缝的实号际方向画的基本一致周围焊缝符6表示环绕工作周围焊缝号表示在现场或工地上进7现场符号行焊接·38·\n第一篇管道工程设计安装概论3．引出线引出线一般由指引线和横线组成。指引线应指向有关焊缝处，横线一般应与主标题栏平行、焊缝符号标注在横线上，其位置见表1－2－10。必要时，可在横线末端加一尾部，作为其他说明之用（如焊接方法等）。图1－2－1。图1－2－1标注方法焊缝符号在横线上的位置表1－2－10焊缝型式表示法标注法位置的说明如果焊缝的外表面（焊缝面）在接头的箭头侧，标注在横线上如果焊缝的外表面（焊缝面）在接头的其他侧，标注在横线下如果焊缝在接头的平面内，则穿过横线注：用叠焊焊接的点焊缝，其叠面作为焊缝的外表面。4．焊缝尺寸符号及其标注方法焊缝尺寸一般不标注。如设计或生产需注明焊缝尺寸时，其符号列于表2－11。其尺寸标注方法示例列于表1－2－12。焊缝尺寸符号表1－2－11符号名www.bzfxw.com称示意图符号名称示意图δ板材厚度a坡口角度b对接间隙c焊缝宽度U型坡口圆弧p钝边高度r半径·39·\n第一篇管道工程设计安装概论符号名称示意图符号名称示意图e焊缝间距l焊缝长度相同焊缝数量k焊角高距n符号d焊点直径H坡口高度s溶透直径h焊缝增高量标注焊缝尺寸的示例表1－2－12序号焊缝名称焊缝型式标注方法1断续角焊缝2交错断续角焊缝3塞焊缝4www.bzfxw.com缝焊缝5点焊缝注：1．焊缝相对于板材边缘的边距尺寸应在图纸上标注。2．带锥度的塞焊缝，应在图纸上标注孔底部尺寸。·40·\n第一篇管道工程设计安装概论标注位置具体规定如下：（1）在焊缝符号左边标注：钝边高度P，坡口高度H，焊角高度K，焊缝增高量h，熔透深度S，坡口圆弧半径R，焊缝宽度c，焊点直径d。（2）在焊缝符号右边标注：焊缝长度l，焊缝间距e，相同焊缝数量n。（3）在焊缝符号上边标注：坡口角度a，对接间隙b。第四节法定计量单位及其换算国际单位制的基本单位表1－2－13量的名称单位名称单位符号长度米m质量千克（公斤）kg时间秒s电流安〔培〕A热力学温度开〔尔文〕K物质的量摩〔尔〕mol发光强度坎〔德拉〕cd注：（）内的字为前者的同义语，〔〕内的字是在不致混淆的情况下，可以省略的字。国际单位制的辅助单位表1－2－14量的名称单位名称单位符号平面角弧度rad立体角球面度srwww.bzfxw.com国际单位制中具有专门名称的导出单位表1－2－15量的名称单位名称单位符号其他表示式例频率赫〔兹〕H－zs1力；重力牛〔顿〕Nkg．m／s2压力；压强；应力帕〔斯卡〕PaN／m2能量；功；热量焦〔耳〕JN．m功率；辐射通量瓦〔特〕WJ／s电荷量库〔仑〕CA．s电位；电压；电动势伏〔特〕VW／A电容法〔拉〕FC／V电阻欧〔姆〕ΩV／A·41·\n第一篇管道工程设计安装概论量的名称单位名称单位符号其他表示式例电导西〔门子〕SA／V磁通量韦〔伯〕WbV．s磁通量蜜度；磁感应强度特〔斯拉〕TWb／m2电感亨〔利〕HWb／A摄氏温度摄氏度℃cd．sr光通量流〔明〕lmS－1光照度勒〔克斯〕lxlm／m2放射性活度贝可〔勒尔〕BqJ／kg吸收剂量戈〔瑞〕GyJ／kg剂量当量希〔沃特〕SvJ／kg注：〔〕内的字，是在不致混淆的情况下，可以省略的字。国家选定的非国际单位制单位表1－2－16量的名称单位名称单位符号换算关系和说明minlmin＝60s分〔小〕时时间hlh＝60min＝3600s天（日）dld＝24h＝86400s〔角〕秒（″）1″＝（π／648000）rad（π为圆周率）平面角〔角〕分（′）1′＝60″（π／10800）rad度（겮）1겮＝60′＝（π／180）rad旋转速度转每分r／minlr／min＝（1／60）s－1长度海氵里nmilelnmile＝1852m（只用于航程）lkn＝lnmile／n速度节kn（1852／3600）m／s（只用于航行）吨3tlt＝10kg质量原子质μ1μ≈1．6605655×10－27kg量单位体积升L，（1）lL＝ldm3＝10－3m3能电子伏eVlev≈1．6021892×10－10J级差www.bzfxw.com分贝bB线密度特〔克斯〕texltex＝lg／km注：（）内的字为前者的同义语。〔〕内的字，是在不致混淆的情况下，可以省略的字。用于构成十进倍数和分数单位的词头表1－2－17所表示的因数词头名称词头符号1018艾〔可萨〕E15拍〔它〕P1012太〔拉〕T10·42·\n第一篇管道工程设计安装概论所表示的因数词头名称词头符号9吉〔咖〕G106兆M10103千K2百h101十da10－1分d1010－2厘c－3毫m10－6微μ10－9纳〔诺〕n1010－12皮〔可〕p－15飞〔母托〕f10－18阿〔托〕a10注：〔〕内的字，是在不致混淆的情况下，可以省略的字。体积、容积单位换算表1－2－18cm3m3L尺3in3ft3gal（美）gal（英）10．06111000276102735．315264．18219．9810000．00110．02761．0270．0350．2640．2200．03737．064122601．3089．7848．151516．3870．01640．000410．00060．00430．00360．028328．3170．7646172817．48056．2290．00383．78530．10222310．133710．83270．00454．5460．1227277．420．16051．201133注：1日尺＝0．0278m1日升＝1．8039升3＝0．7513市尺＝0．3968gal（英）3＝0．0364yd＝0．4816gal（美）33＝0．9827ft＝0．0637ftwww.bzfxw.com主要重量单位换算表表1－2－19gkgt市两市斤市担ozlbt（美、短）t（英、长）10．0010．020．0020．03530．0022100010．0012020．0235．2742．204610001200020352742204．61．10230．9842500．0510．11．76370．11025000．51010．0117．6371．1023500．05100010011763．7110．230．05510．0492·43·\n第一篇管道工程设计安装概论gkgt市两市斤市担ozlbt（美、短）t（英、长）28．350．02840．5670．056710．0625453．590．45369．0720．9072161907．190．90721814．418．144200010．892910161．0162030．120．32122401．121注：1日斤＝0．6kg1普特＝16．3805kg＝1．2市斤＝32．716市斤＝1．3228lb＝36．112lb＝27．30日斤单位长度的重量换算表1－2－20g／cmoz／inkg／mlb／ftlb／yd10．8970．10000．06720．201611．148311．11480．74922．247610．00000．896610．67202．015914．88201．33481．4882134．96050．44490．49610．33331单位体积、容积的重量换算表1－2－21333lb／gl（英）lb／gl（美）t／mlb／ft市斤／市尺162．500174．069510．03138．34550．01611．186550．16050．13370．01350．842810．13530．11270．0997www.bzfxw.com6．23447．399610．83310．11947．46278．84201．20031kg与lb换算表1－2－22kg0．45360．90721．36081．81442．26802．72163．17513．62874．0823lb或kg123456789lb2．20464．40926．61398．818511．023113．227715．432417．637019．8616·44·\n第一篇管道工程设计安装概论力、重力单位换算表1－2－2322dyn（g．cm／s）N（kg．cm／s）kg（力）lb（力）110－51．02×10－62．25×10－610511．02×10－12．25×10－159．8112．2059．81×1054．450．45414．45×10压力单位换算表1－2－24工程大气压标准大气压水银柱高度水柱高度2（lb／in）（MPa）（kg／cm2）（大气压）（mm）in（m）（ft）0．110．967814．223735．5628．9610．0032．83330．103371．0333114．696760．0029．9210．33433．93330．007030．07030．0680151．712．03550．70372．30830．0001360．001360．001320．019310．03940．01360．044640．003450．03450．03340．491225．410．34561．13420．009990．09990．96701．42173．492．89213．28080．003040．03040．02950．433222．400．88190．3048132注：1标准大气压是指在零度时，密度为13．5951g／cm和重力加速度为980．665cm／s，高度为76cm汞柱在海平面上所产生的压力，或称1物理大气压。3221标准大气压：P0＝pgh＝13．5951g／cm×980．666cm／s×76cm＝1013250dyn／cm。功（力矩）单位的换算表1－2－25N－mkg－cmkg－mt－mlb－inlb－ftt－ft0．11www.bzfxw.com0．010．000010．86790．07230．000031010010．000186．7977．23340．0032100001000001000186797．27233．43．22910．1151．1520．01150．0000110．08330．000041．86313．82570．13830．000141210．00043096．830．968309．680．30972688022401·45·\n第一篇管道工程设计安装概论钢的硬度换算表1－2－26名称符号单位说明表示塑料、橡胶、金属等材料硬度的一种标准，由瑞典人布林南尔首先提出。测定方法如下：以一定荷重（一般为3000Kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬的钢球压入试验材料的表面，然后以试样表面上布氏硬度HBkg／mm2凹坑的表面积来除负荷，其商即为试样的布氏硬度值布氏硬度测定较准确可靠，但除塑料、橡胶外一般只适用HB＝8～450范围内的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材则不适用表示金属等材料硬度的一种标准。由美国冶金学家洛克威尔首先提出。测定方法如下：以一定荷载把淬硬的钢球或顶角为120℃圆锥形金刚石压入试样表面，然后以材料表面上洛氏硬度HR凹坑的深度，来计算硬度的大小（1）标尺AHRA采用60kg荷重和金刚石压入器求得的硬度（2）标尺BHRB采用100kg荷重和直径1．5mm的淬硬的钢球求得的硬度（3）标尺CHRC采用150kg荷重和金刚石压入器求得硬度（洛氏硬度测定适用于极软到极硬的金属材料，但对组织不均匀的材质，硬度值不如布氏法准确）表示金属等材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出。测定方法如下：维氏硬度HVkg／mm2应用压入法将压力施加在四棱锥形的钻尖上，使它压入所试材料的表面而产生凹痕。用测得的凹痕面积上的压力表示硬度。这种标准多用于金属等材料硬度的测定表示橡胶、塑料、金属等材料硬度的一种标准。由英国人肖尔首先提出。测定方法如下：肖氏硬度HS应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳，用测得的回跳高度来表示硬度。撞销是一具有尖端的小锥，尖锥，尖锥上常镶有金刚钻www.bzfxw.com各种硬度值与碳钢抗拉强度近似对照表表2－26（b）布氏硬度洛氏硬度维氏硬度肖氏硬度碳钢的抗拉强度σb近似值HBHRAHRBHRCHVHS（MPa）—85．6—68．094097——85．3—67．592096——85．0—67．090095—76784．7—66．488093—75784．4—65．986092—74584．1—65．384091—73383．8—64．782090—·46·\n第一篇管道工程设计安装概论布氏硬度洛氏硬度氏硬度肖氏硬度碳钢的抗拉强度σb近似值HBHRAHRBHRCHVHS（MPa）72283．4—64．080088—71083．0—63．378087—69882．6—62．576086—68482．2—61．8740——68282．2—61．773784—67081．8—61．072083—65681．3—60．1700——65381．2—60．069781—64781．1—59．7690——63880．8—59．268080231063080．6—58．8670—228062780．5—58．7667—227062080．3—58．366079224060179．8—57．364077217058779．1—56．0615752090—78．8—55．6607—206055578．4—54．7591732000—78．0—54．0579—196053477．8—53．5569711930—77．1—52．5553—187051476．9—52．1547701850—76．7—51．6539—1820—76．4—51．1530—179049576．3—51．0528681780—75．9—50．3516—174047775．6—49．6508661710—75．1—48．8495—167046174．9—48．649．1651650—74．3—47．2474—159044474．2—47．147263158042973www.bzfxw.com．4—45．745561153041572．8—44．544059143040172．0—43．142558142038871．4—41．841056137037570．6—40．439654132036370．0—39．138352128035269．3—37．937251124034168．7—36．636050120033168．1—35．535048117032167．5—34．333947112031166．9—33．1328461090·47·\n第一篇管道工程设计安装概论布氏硬度洛氏硬度氏硬度肖氏硬度碳钢的抗拉强度σb近似值HBHRAHRBHRCHVHS（MPa）30266．3—32．131945105029365．7—30．930943102028565．3—29．9301—99027764．6—28．82924196026964．1—27．62844094026263．6—26．62763991025563．0—25．42693889024862．5—24．22613786024161．8100．022．82533683023561．499．021．72473581022960．898．220．524134780223—97．3—234——217—96．4—22833740212—95．5—222—720207—94．6—21832700201—93．8—21231690197—92．8—20730670192—91．9—20229650187—90．7—196—630183—90．0—19228630179—89．0—18827610174—87．8—182—600170—86．8—17826580167—86．0—175—570163—85．0—17125560156—82．9—163—530149—80．8—15623510143—www.bzfxw.com78．7—15022500137—76．4—14321470131—74．0—137—460126—72．0—13220440121—69．8—12719420116—67．6—12218410111—65．7—11715390·48·\n第一篇管道工程设计安装概论石油化工常用法定计量单位与非法定计量单位的换算系数表表1－2－27物理量法定计量单位符号非法定计量单位符号换算系数1英里＝1609．344m英里1yd＝0．9144m码ydlft＝0．3048m英尺ftlin＝2．54cm英寸in米m1密耳＝0．0254mm密耳长度千米（公里）km－101A＝10m埃A海里nmile＝10－4μm里1里＝500m丈1丈＝3．3m尺1尺＝0．33m寸1寸＝0．033m英里2mile2lmile2＝2．5899×106m222lft2＝9．2903×10－2m2英尺ft2lin2＝645．16mm2英寸in2面积米2m21英亩＝4046．87m2英亩2公亩ala＝100m市亩21市亩＝666．6m公倾halha＝10000m22－23英尺3ft3lft＝2．81316×10m33英寸3in3lin＝16．3871cm333英加仑UKgal1UKgal＝4．5461dm米m3容积美加仑USgal1USgal＝3．7854m升L英桶UKbbI1UKbbl＝163．654dm3美桶USbbl1UKbbl＝158．987dm3美液夸脱liqqt1liqpt＝0．9464dm33英品脱UKpt1UKpt＝0．5683m容积美液品脱liqpt1liqpt＝0．4732m3www.bzfxw.com磅ld1lb＝0．4536kg长吨1长吨＝1016．0469kg千克（公斤）kg质量短吨Shton1Shton＝907．1847kg吨t英吨1英吨＝1016．0469Kg盎司oz1oz＝28．3495g千克力kgf1lb＝9．8067kg3吨力tf1tf＝9．8067×10N力牛〔顿〕N磅力lbf1lbf＝4．4482N达因dyn1dln＝10－5N·49·\n第一篇管道工程设计安装概论物理量法定计量单位符号非法定计量单位符号换算系数巴bar51bar＝10Pa工程大气压at41at＝9．8067×10Pa标准大气压atm1atm＝1．0138×105Pa22磅力／英尺lbf／ft21Ibf／ft＝47．8303Pa22磅力／英寸lbf／in251lbf／in＝6．8948×10Pa22达因／厘米dyn／cm1dny／cm2＝0．1Pa千克力／厘米2kgf／m2241kgf／cm＝9．8067×10Pa压力·压强帕〔斯卡〕Pa22千克力／米kgf／cm41fHg＝4．0637×10Pa英尺汞柱（0℃）ftHg3英尺水柱（3．98℃）ftH2O1ftH2O＝2．989×10Pa3英寸汞柱（0℃）inHg1inHg＝3．3864×10Pa英寸水柱（3．98℃）inH2O1inH2O＝249．0819Pa1Torr＝133．3224Pa托Torr毫米汞柱（0℃）mmHg1mmHg＝133．3224Pa毫米水柱（3．98℃）mmH2O1mmH2O＝9．8064Pa表示温度差或温度间隔时：1K＝1℃55开〔尔文〕K1u＝℃＝K温度华氏度u99摄氏充℃温度换算时：TtT5t＝＋273．15＝（＋459．67）K℃K9u1kW·h＝3．6MJ卡cal1W·h＝3．6kJ英热单位Btu1W·s＝1J焦〔耳〕J千克力米1cal＝4．1868J3千瓦〔特〕小时kW·hkgf·m1Btu＝1．0551×10J热·功·能瓦〔特〕小时W·h英尺磅力ft，lbf1km·m＝9．8067J瓦〔特〕秒W·s〔米制〕马力小时1ft·lbf＝1．3558J英马力小时1〔米制〕马力小时hp·h5＝2．6478×10J1hp·h＝2．684×106Jwww.bzfxw.com英热单位／小时Btu／h1Btu／h＝0．2931W卡／秒cal／s1cal／s＝4．1868W－7尔格／秒erg／s1erg／s＝10W功率·英尺磅力／秒ft·lbf／s1ft·lbf／s＝1．3558W瓦〔特〕W热流量英马力hp1hp＝745．6998W〔米制〕马力1〔米制〕马力＝735．4988W伏安V·A1V·A＝1W千克力米／秒kgf·m／s1kgf·m／s＝9．8067W·50·\n第一篇管道工程设计安装概论物理量法定计量单位符号非法定计量单位符号换算系数米／秒m／s英尺／小时ft／h1ft／h＝8．4667×10－5m／s速度千米／小时km／h英里／小时mile／h1mile／h＝0．4470m／s英尺／秒ft／s1ft／＝0．3048m／s米／秒m／s速度英寸／秒in／s1in／s＝0．0254m／s千米／小时km／h码／小时yd／h－31yd／h＝0．254×10／s331／lb／ft3＝16．0185kg／m3磅／英尺lb／ft34磅／英寸3lb／in31lb／in＝2．7680×10kg／m3331lb／yd3＝593．2764kg／m333磅／码lb／yd千克／米kg／m331ton／ft3＝3．5881×104／kg／m333英吨／英尺ton／ft密度吨／米t／m331USton／ft3＝3．2037×104／kg／m3美吨／英尺USton／ft千克／升kg／L3磅／英加仑lb／UKgal1lb／UKgal＝99．7764lkg／m磅／美加仑lb／USgal1lb／UKgal＝119．8264kg／m3磅／石油桶lb／bbl1lb／bbl＝2．853kg／m3英尺2／秒ft2／s1ft／2s＝9．2903×10－2m2／s221in2／s＝6．4516×10－4m2／s22英寸／秒in／s运动粘度米／秒m／s－42斯〔托克斯〕St1St＝10m／s厘斯〔托克斯〕cSt1cS＝10－6m2／s221lbf·s／ft2＝47．8803Pa·s磅力秒／英尺lbf·s／ft磅／英尺·秒lb／ft·s1lb／ft·s＝1．4882Pa·s帕〔斯卡〕221kgf·s／m2＝9．8067Pa·s千克力·秒／米kgf·s／m动力粘度·秒pa·s千克／米·秒kg／m·s1kg／m·s＝1Pa·s泊P1P＝0．1Pa·s厘泊cP1cP＝1mPa·s22瓦〔特〕／（米·英热单位／英尺·时·u21Btu／ft·h·u＝5．6783传热系数开〔尔文〕Btu／ft2·h·uW／（m2·K）2W／www.bzfxw.com（m·K）2英热单位／英尺·时·uBtu／ft2·s·u21Btu／ft2·s·u＝2．0442×104W／（m2·K）瓦〔特〕／（米·2卡／厘米·秒·K传热系数开〔尔文〕2421cal／CM·s·K＝4．1868×10W／（m·K）22cal／cm·s·K22W／（m·K）1Kcal／m·h·℃＝1．1628W／（m·K）千卡／米2·时·℃2kcal／mh·℃·51·\n第一篇管道工程设计安装概论物理量法定计量单位符号非法定计量单位符号换算系数2英热单位／英尺·秒2Btu／ft·s2英热单位／英尺·时2421Btu／ft·s＝1．1357×10W／mBtu／ft2·h1Btu／ft2·h＝3．1546W／m2瓦〔特〕／米22卡／厘米·时22热流密度1cal／cm·h＝11．6279W／mW／m22cal／cm·h2421cal／cm·s＝4．1868×10W／m卡／厘米·秒2221kcl／m·h＝1．1628W／mcal／cm·s千卡／米2·时2kcal／m·h英热单位／英尺·时·uBtu／ft·h·u瓦〔特〕（米·开1Btu／ft·h·u＝1．7307W／（m·K）瓦〔特〕／英尺·u热导率〔尔文〕）1W／ft·u＝5．9055W／（m·K）W／ft·uW／（m·K）1kcal／m·h·℃＝1．1628W／（m·K）千卡／米·h·℃kcal／m·h·℃3英热单位／磅u1Btu／lb·u＝4．1868×10Btu／lb·uJ／（kg·K）焦耳／（千克·比热容千卡／千克·℃1kcal／m·℃＝4．1868×103开〔尔文〕）·比熵kcal／kg·℃J／（kg·K）J／（kg·K）千克力米／千克·℃1kgf·m／kg·℃＝9．8067kgf·m／kg·℃J／（kg·K）摩〔尔〕／米31M＝lmol／L克分子浓度M物质的浓度3＝1000mol／m3Nmol／m当量浓度N摩〔尔〕／升mol／L＝M×离子价数石油桶／天bbl／d－631bbl／d＝1．8401×10m／s石油桶／时－5311bbl／h＝4．4163×10m／sbbl／d体积流率米333－63／秒m／s1ft／h＝7．8658×10m／s立方英尺／时－6331UKgal／h＝1．2628×10m／sft／hwww.bzfxw.com1USgal／h＝1．0515×10－6m3／s英加仑／时UKgal／h美加仑／时USgal／h341Btu／ft＝3．7259×10英热单位／英尺333焦〔耳〕／米33J／m休积热值Btu／ft千卡／米333J／m1kcal／m＝4．1868×10kcal／m33J／m·52·\n第一篇管道工程设计安装概论物理量法定计量单位符号非法定计量单位符号换算系数美加仑／分USgal／min（流量）3英尺／（石油）桶3ft／bbl（耗氢量）英里／美加仑mile／USgal（耗油量）33格令／英尺gr／ft－53（含硫量）1USgal／min＝6．309×10m／s331ft3／bbl＝0．1781m3／m3英尺／磅ftlb（比容积）美加仑／磅USgal／lb1mile／USgal＝0．4251km／L33（崔化剂寿命）1gr／ft＝2．2833g／m33克美加化g／USgal1ft／lb＝0．06243m／kg（四乙铅量）1USgal／lb＝8．3454L／kg331g／USgal＝0．2642g／L英热单位／英尺Btu／ft33其他（单位体积热量）1Btu／ft＝37258．9J／m英热单位／（石油）桶Btu／bbl1Btu／bbl＝6636．1J／m3（单位体积热量）1Btu／USgal＝278．718J／L英热单位／美加仑1Btu／lb＝2326．0J／kgBtu／USgal1ft3／USgal＝0．00748m3／L（单位体积热量）英热单位／磅1USgal／mim·ft2Btu／lb（单位质量热量）32＝2．444746m／（h·m）3英尺／美加仑1inH2O／ft＝817Pa／mft3USgal（气体通过量）2美加仑／分·英尺USgal／mimn·ft2（液体通过量）www.bzfxw.com英寸水柱／英尺inH2O／ft（填料层压降）·53·\n第一篇管道工程设计安装概论第五节土建工程常用资料普通水泥的标号及强度表1－2－28强度（MPa）名称标号抗压抗折3d7d28d3d7d28d2251322．52．84．52751627．53．55．0普通硅325121932．52．53．75．5酸盐水泥425162542．53．44．66．4525213252．54．25．47．2625274162．55．06．28．0425182742．53．44．66．4硅酸盐水泥525233452．54．25．47．2625294362．55．06．28．0注：初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h。砌筑砂浆配合比（参考）表1－2－293每m砂浆用料每包水泥用量砂浆砂浆强配合比水泥石灰石灰膏砂石灰膏砂名称度等级（体积比）（kg）（kg）3333（m）（m）（m）（m）M101：0．3：4282530．0711．140．0130．2水泥M7．51：0．4：5228570．0761．150．0170．25石M51：0．7：6．5176780．1041．150．030．33灰砂M2．51：1：9129810．1081．160．040．45浆M11：1．9：13．5871060．1411．180．080．8灰水M2．5披刀灰1：2：61732180．291．070．0840．31砂泥浆石M1www.bzfxw.com．5披刀灰1：3：91152180．291．070．120．45水M101：33751．130．15泥M7．51：42851．150．2砂浆M51：61931．180．3石1：23120．4161．01灰1：2．52660．3551．07砂浆1：32310．3081．1注：1．水泥石灰砂浆配合比为：水泥：石灰膏：砂；2．水泥标号为325号；砂为中、粗砂；二级石灰膏，每立方米石灰膏按用生石灰750kg计算。·54·\n第一篇管道工程设计安装概论每立方米砖石砌体主要材料用量表1－2－30砌体名称标准砖（块）片石（m33）砂浆（m）半砖墙5540．24一砖墙5400．27砖柱5500．26石砌体1．250．42水泥砂浆配合比及材料用量表1－2－31体积配合比1：21：2．51：31：3．51：4425号水泥（kg）5174383793353003砂（m）1．001．071．111．151．183水（m）0．350．350．350．340．34注：砂浆流态密度为2160kg／m3。水泥砂浆配合比及材料用量表1－2－32体积配合比1：11：1．51：21：2．51：3325号水泥（kg）7546355424433753砂（m）0．760．961．091．121．13混合砂浆配合比及材料用量表1－2－33体积配合比1：0．3：31：0．5：41：1：21：1：41：1：61：3：9425号水泥（kg）361282397261195121石灰膏m30．090．120．330．220．160．30生石灰（kg）（56）（74）（208）（136）（104）（190）3砂（m）www.bzfxw.com0．981．020．080．980．981．053水（m）0．350．350．390．360．340．36混合砂浆配合比及材料用量表1－2－34体积配合比1：0．5：51：0．3：41：1：61：2：9325号水泥（kg）3152821871223石灰膏（m）0．50．0710．1570．21生石灰（kg）（375）（53）（118）（158）砂（m3）1．201．141．131．10·55·\n第一篇管道工程设计安装概论石灰砂浆配合比及材料用量表1－2－35体积配合比1：21：2．51：31：43石灰膏（m）0．4160．3550．3080．239生石灰（kg）（312）（266）（231）（179）砂（m3）1．011．071．101．15特种砂浆配合比及材料用量表1－2－36砂浆名称体积配合比材料用量（mg／m3）耐热砂浆1：1．5矿渣水泥760，耐火砖末1160耐碱砂浆1：1325号水泥914，石英砂950耐油砂浆1：2：0．015：0．0015325号水泥553秒，砂1．1，三氯化铁8．7，木醣浆0．9当气温在0℃以下时，砌筑、抹灰和栽管道支架时应使用抗冻砂浆。抗冻砂浆是在普通砂浆中加入一定数量的抗冻化学附加剂。由于抗冻附加剂在砂浆中所起的化学物理作用，除了使砂浆在负温下不致冻结，还可以在更低的温度下继续缓慢地增加强度。抗冻砂浆一般常用氯化钠作为抗冻剂。对配筋砌体或有钢制预埋件的砌体，为减轻腐蚀可采用碳酸钾、亚硝酸钠或硫酸钠加亚硝酸钠作为附加剂。亚硝酸钠有毒，不能入口。抗冻砂浆氯化钠掺用量表1－2－37砖彻体毛石砌体环境温度（℃）按拌和水重量计（％）平均气温－5以上35最低气温－10以上35平均气温－5以下510最低气温－10www.bzfxw.com以下510注：掺用时可单用氯化钙，也可以用氯化钠、氯化钙各占表中掺用量的50％。抗冻附加剂种类及掺用量表1－2－38附加剂种类碳酸钾亚硝酸钠硫酸钠加亚硝酸钠环境温度（℃）按拌和水重量计按拌和水重量计硫酸钠（按水泥亚硝酸钠（％）（％）重量计，％）（按水泥重量计，％）－10以上5（相对密度1．04）525·56·\n第一篇管道工程设计安装概论附加剂种类碳酸钾亚硝酸钠硫酸钠加亚硝酸钠环境温度（℃）按拌和水重量计按拌和水重量计硫酸钠（按水泥亚硝酸钠（％）（％）重量计，％）（按水泥重量计，％）－11～－157（相对密度1．06）1028－15～－2011（相对密度1．09）15零星碎石混凝土配合比（参考）表1－2－39混凝土强石子规格重量配合比水泥标号水灰比水泥用量（kg／m3）含砂率（％）度等级（mm）水泥：砂：石C1027525～600．701：2．58：5．6823932C1023525～600．081：3．02：6．3521333C1027513～400．551：1．95：4．0031833．5C1027525～600．551：2．03：4．1630933．5C1532513～400．611：2．25：4．4328734．5C1532525～600．611：2．34：4．6027934．5C2032513～400．501：1．58：3．5536031．5C203256～130．501：1．61：2．9539036C2042513～400．601：2．07：4．2530033．5C204256～130．601：2．04：3．6032537C2542513～400．521：1．70：3．6634632．5C2542513～250．521：1．74：3．4135634．5C3042513～400．461：1．41：3．2539131C304256～250．461：1．44：3．0340233C3052513～400．531：1．74：3．7434032．5C305256～250．531：1．78：3．4934934．5C3452www.bzfxw.com56～250．431：1．25：2．8843031零星卵石混凝土配合比（参考）表1－2－40混凝土强石子规格重量配合比水泥标号水灰比3水泥用量（kg／m）含砂率（％）度等级（mm）水泥：砂：石C1027525～600．671：2．36：5．7024630C1032525～600．741：2．63：6．3522330C1527513～400．531：1．68：4．2632129·57·\n第一篇管道工程设计安装概论混凝土强石子规格重量配合比水泥标号水灰比3水泥用量（kg／m）含砂率（％）度等级（mm）水泥：砂：石C1527525～600．531：1．73：4．7230227．5C1532513～400．581：1．93：4．6629330C1532525～600．581：1．95：5．1927628C2032513～400．481：1．48：3．8335428．5C203256～250．481：1．46：3．6236529．5C2042513～400．571：1．89：4．5729830C204256～250．571：1．91：4．2939731．5C2542513～400．191：1．49：3．8834728．5C254256～250．491：1．53：3．6935730C304256～250．431：1．24：3．2340728．5C305256～250．501：1．59：3．7535030．5每立方米混凝土主要材料消耗表1－2－41混凝土强水泥（kg）碎石卵石名称砂（m3）度等级33325号425号525号（m）（m）C102380．640．91C153100．590．89C203150．590．91碎石C20细石3600．590．85混凝C253690．560．90土C30细石4660．520．84C304250．500．92C404510．490．90C10www.bzfxw.com2280．570．91C153030．500．92C203080．520．90卵石C20细石3600．590．80凝土C253650．490．89C304220．470．81C404500．440．88·58·\n第一篇管道工程设计安装概论耐热混凝土配合比（参考）表1－2－423配合比（kg／m）混凝土强普通水泥矿渣水泥耐火砖砂耐火砖块度等级粉煤灰水425号325号0．15～5mm5～25mmC15350718877350C1537063077080350C15350484591150400C20440677828350C20450740910383C20350810990300C25522455964227注：1．本配合比适用于极限使用温度700℃以下；2．耐热混凝土宜在15～25℃的潮湿环境中养护7～14d。第六节材料物理性能1．金属及非金属材料的比重、熔点、线膨胀系数和导热率金属材料的比重、熔点、线膨胀系数和导热率表1－2－43线膨胀系数名称比重熔点（℃）导热率（W／m·k）－8a·10／℃测定温度（℃）碳钢7．851371～150011．42050～60．5合金钢7．8510．8～13．420～10037．2～52．3不锈钢7．916．620～10016．3铸钢7．83142511．520～10050．6灰铸钢7～7．310．88～126010．520～10041．9高硅铁8．9～7．11200～125052．3工业纯铁2．7164323．5100214镁铝合金www.bzfxw.com2．67568～65223．9100126．8～150紫铜8．94108416．6100383．8无锡青铜7．5～7．551040～104516～202041．9～48．6锡青铜8．58934172034．3～49黄铜8．5～8．6910～93820．6～19．925～300108．9～117．2巴氏合金7．3～10．5232～32023～3620．9～38．4铅11．343272810034．9钛4．518008．35～9．21513～15．5镍8．8145513．310059．3锡7．2～7．752322320～0066．3·59·\n第一篇管道工程设计安装概论非金属材料的比重、线膨胀系数及导热率表1－2－44线膨胀系数名称比重导热率（W／m·k）适用温度（℃）－8（a·10／℃）耐酸陶瓷2．1～2．35．3～6．41．1～1．45≤150玻璃2．550．865～0．896≤150石棉酚醛塑料1．5～1．7230．29120石墨酚醛塑料1．4～1．6170．7～1．05120夹布酚醛塑料1．35～1．417～390．15～0．35100～120玻璃钢1．7～1．97～100．288－30～150有机玻璃1．18～1．1960～1300．14～0．198－30～40硬聚氯乙烯1．38～1．4360～800．143～0．16－10～50低压聚乙烯0．94～0．961000．43－40～60高压聚乙烯0．92～0．932200．30－40～60聚丙烯0．9～0．911100．1380～150聚四氟乙烯2．1～2．31740．23－180～250聚苯乙烯1．05～1．08尼龙61．13110～1400．21～0．34＜100石棉橡胶板1．2～1．5衬里橡胶（硬）1．21～1．330．160～65衬里橡胶（软）1．07～1．120．143－25～75－8金属材料在不同温度下的线膨胀系数（a·10／℃）表1－2－45温度℃材料备注－100～00～1000～2000～3000～4000～5000～6000～700铝（98～99％）212424．52526．126．627．928．3黄铜16．517．51818．518．919．32020．5青铜16．617．517．718．518．919．32020．5紫铜15．716．616．917．217．818．118．518．9铅（99．8％）27．929．229．6碳钢1011．912．612．81314．61510．611．712．451313．514．2514．414．620www.bzfxw.com11．612．612．8132511．112．812．813．33011．0911．8912．7213．4214．023510．511．511．912．613．314．0514．214．5A312．213．013．914．716Mn8．3110．9912．3113．2213．7113．9414．01Cr18Ni9Ti16．216．717．217．618．118．518．819．1Cr5M010．41111．612．112．61313．2513．4Cr129．71111．512．0512．2512．9513．113．315M01113·60·\n第一篇管道工程设计安装概论钢材在不同温度下的导热率（W／m·k）表1－2－46温度（℃）钢号备注20100200300400500600700800900A357．853．245．641．0336．84A551．0748．9942．739．3635．5908，1080．868．0851．5045．641556．9452．7544．8037．682050．6648．5642．2935．592575．3664．4843．9737．683075．3664．4843．9738．13575．3664．4837．6630Mn75．3664．4852．3443．9716M049．8244．3815．9138．134．7512CrM050．2450．2448．5656．946．2520CrM046．0543．9643．1239．78OCr1325．121Cr18Ni9Ti16．3318．8423．0324．701Cr18Ni916．3327．35Cr18Ni12M02Ti19．6821．3524．2825．12Cr18Ni12M03Ti-Cr5M020．5236．4334．7533．532．66Cr17A14S016．75Cr22Ni4N12．5621．7723．0325．964Cr14Ni14W2M015．9119．2622．1923．875钢材在不同温度下的弹性模量（E·10MPa）表1－2－47温度（℃）钢号备注20100200300400450500550600700102．021．951．851．751．61．57152．021．951．881．751．611．5720www.bzfxw.com2．021．871．791．71．511．47252．022．01．961．891．671．521．4302．042．01．891．52352．012．011．791．57402．142．11．981．8A32．12．041．881．681．4816Mn2．0440Cr2．0·61·\n第一篇管道工程设计安装概论温度（℃）钢号备注2010020030040045050055060070020MnV2．11．851．751．6516Mo2．12．082．0519．71．891．791．681．61．515CrMo2．12．082．051．851．851．771．651．61．5512CrMoV2．122．092．051．851．851．771．651．61．5OCr132．242．121．951．671Cr18Ni9Ti（425℃）（595℃）12Cr2MO2．021．931．851．771．731．691．651．61．5Cr13SiAl2．01．551．254Cr14Ni14W2Mo2．11．651．61．522．122．金属材料的化学成分及机械性能机械性能符号与单位表1－2－48机械性能符号单位σb拉伸强度极限σbe压缩强度极限σMPabb弯曲强度极限σMPa0．2屈服强度极限MPaσs蠕变极限MPa145σ／10，σ1／10持久强度极限MPa45延伸率b＝5dσb／10，σ1／10MPab＝10dσ5％收缩率σ10％弯曲单位冲击值Ψ％布氏硬度aMJ／m2k洛氏硬度www.bzfxw.comHBHRC管材用钢的性能表1－2－49焊接性能适用温度钢种钢号加工性能用途预热焊后处理（℃）普通A2好≤350好用于制作管子、螺栓、螺母、碳A3，A4好≤350好法兰、阀门及容器、支吊架等钢·62·\n第一篇管道工程设计安装概论焊接性能适用温度钢种钢号加工性能用途预热焊后处理（℃）08，10极好≤450好用于制作管子、容器优质好用于制作管子、螺母、容器碳15好≤450可锻，可用于制作管子、螺母、法兰、钢20好≤450表面硬化容器16Mn好用于制作管子、容器普通16MnCu好300～475用于制作管子、容器低08Mn2Si良好用于制作管子及中低压容器合金08MnCuPTi良好用于制作管子、容器－40～450钢14MnV好用于制作管子及高压容器用于制作管子、法兰及容器用于制作管子、螺母、法兰及700℃回火容器670～710℃16M0250～300℃用于制作管子、法兰及容器回火12CrMo150～300℃－40～520用于制作耐热管子680～720℃15CrMo250～350℃－40～540用于制作耐热540℃、压力回火12CrMoV同12－40～56010MPa的管子合CrM0金12CrlMoV预热－40～560用于制作合成氨、高压加氢正火、回火结18Cr3MoWVA预热＜580用管材构670～700℃30CrMnSiA板厚δ＞3＜530用于制作管子、螺栓及螺母钢回火20MnVmm，150℃450～475用于制作高压管子、阀门、容尽可能进行20CrM0良＜520器好20CrMn预热－70～550用于制作管子和锻件视情况而定30CrMo175℃用于制作管子和螺母板厚δ＞8mm，用于制作管子、高压螺栓、高需处理压螺母及法兰Cr5M0350～400℃740～760℃回火－40～550Cr22Ni4N300℃不需处理用于制作管子及阀门最高650Cr20Mn9Ni300℃用于制做耐热管耐12002Si2N焊接性不需处理用于制做耐管子热1100钢Cr25Ni20能良好用作转化炉管650～84025Cr18Mn焊接性不需处理用作转化炉管950～110011Si2Nwww.bzfxw.com能良好用作转化炉管1050ZGCr15Ni35可焊性好2Cr13较高温｜需处理用于制作管子、阀门、螺栓、0Cr17Ti焊接性能良好，焊后快冷－40～50螺母1080～－196～6000Cr18Ni9用于制作管子不1Cr18Ni91150℃水淬＜450加工前锈焊接性能良好，焊后不用于制作管子、法兰，阀门耐1Cr18Ni9Ti－196～600退火冷酸需处理用于制作管子、法兰，阀门Cr18Ni12M0焊接性能尚好，焊后不最高＜800加工易裂钢用于制作管子、法兰，阀门2Ti需处理－196－700Cr18Ni12M0焊接性能尚好，焊后不用于制作管子、容器－196～6003Ti需处理用于制作管子、容器·63·\n第一篇管道工程设计安装概论焊接性能适用温度钢种钢号加工性能用途预热焊后处理（℃）00Cr18Ni10良好不需用于制作管子超低碳00Cr18Ni12M02良好不需＜500用于制作管子不锈钢00Cr17Ni14M03良好不需用于制作管子节Cr18Mn8Ni5N镍良好用于制作管子、容器不Cr18Mn10Ni锈良好用于制作管子、容器5M03N钢注：表中适用温度均指无侵蚀情况下的数据，用于有侵蚀性介质时，应降低使用温度的上限。普通碳素钢的化学成分及常温机械性能（GB700－65）表1－2－50化学成分（％）机械性能180度冷弯试验PS屈服点σs不小于抗拉伸长率（％）钢号b＝弯曲直径CSiMn按尺寸分组强度不小于a＝试件厚度不大于第1组第2组第3组σdδ5δ10A20．12～0．09～0．300．25～0．0450．055220200190340～4203126d＝0A2F0．150．50≤0．07380～40027230．12～0．40～A3240230220410～4302622d＝0．5a0．300．650．14～440～47025210．450．0550．22380～40027230．30～A3F≤0．07240220210410～4302622d＝0．5a0．60440～4702521A40．12～420～44025210．18～0．300．40～0．0450．055260250240450～4802420d＝2a0．270．70A4FF0．07490～5202319500～53021170．28～0．15～0．50～A50．0450．055280270260540～5702016d＝3a0．370．350．80580～6201915注：1．甲类钢的化www.bzfxw.com学成分除硫、磷应符合上表外，其它成分含量仅供参考，不作供货条件。2．半镇静钢的含硅量不大于0．17％，机械性能按相应镇静钢钢材的机械性能。3．钢材尺寸分组按下表：钢材尺寸（mm）组别棒钢尺寸或厚度型钢或异型钢厚度钢板厚度第1组≤40≤154～20第2组＞40～100＞15～20＞20＞～40第3组＞100～250＞20＞40～60·64·\n第一篇管道工程设计安装概论普通碳素钢在高温下的计算屈服极限表1－2－51工作温度（℃）下的屈服极限钢号20℃时的计算强度极限20200250300350400450500A2340180A33802101801701501301159070A442023019518016014012510080优质碳素钢的化学成分及常温机械性能（GB699－65）表1－2－52化学成分（％）机械性能布氏硬度HB钢号PSCrNiσ5σ6δ5φ6aK热轧钢退火钢CSiMn不大于不小于不大于05F≤0．06≤0．03≤0．040．0350．0400．100．25－－－－－－－08F0．05～0．11≤0．030．25～0．500．0400．0400．100．251803003560－131－080．05～0．120．17～0．370．35～0．650．0350．0400．100．252003303360－131－10F0．07～0．14≤0．070．25～0．500．0400．0400．150．251903203355－137－100．07～0．140．17～0．370．35～0．650．0350．0450．150．252103403155－137－15F0．12～0．19≤0．070．25～0．500．0400．0450．250．252103602955－143－150．12～0．190．17～0．370．35～0．650．0400．0450．250．252303302755－143－20F0．17～0．24≤0．070．25～0．500．0400．0450．250．252303902755－156－200．17～0．240．17～0．370．35～0．650．0400．0450．250．252504202555－156－250．22～0．300．17～0．370．50～0．800．0400．0450．250．2528046023500．9170－300．27～0．350．17～0．370．50～0．800．0400．0450．250．2530050021500．8179－350．35～0．400．17～0．370．50～0．800．0400．0450．250．2532054020450．7187－400．37～0．450．17～0．370．50～0．800．0400．0450．250．2534058019450．6217－450．42～0．500．17～0．370．80～0．800．0400．0450．250．2536061016400．5241197500．47～0．55www.bzfxw.com0．17～0．370．50～0．800．0400．0450．250．2538064014400．4241207550．52～0．600．17～0．370．50～0．800．0400．0450．250．253906601335－25521730Mn0．27～0．350．17～0．370．70～1．000．0400．0450．250．2532055020450．821718740Mn0．37～0．450．17～0．370．70～1．000．0400．0450．250．2536060017450．622920760Mn0．57～0．650．17～0．370．70～1．000．0400．0450．250．254207101135－26922965Mn0．62～0．700．17～0．370．90～1．200．0400．0450．250．25440750930－265229·65·\n第一篇管道工程设计安装概论普通低合金结构钢的化学成分和机械性能（摘自YB13－69）表1－2－53化学成分（％）机械性能钢号CMnSiCuVTiMo钢材厚σaσbδsak度或直冷弯180°常温－40℃小于或等于径（mm）不小于不小于≤1634046023d＝2a10MnV（08MnV）0．141．20．40．150．70．317～2630045021d＝2a（－20℃）80Mn2（09Mn2）0．121．80．4≤30044021d＝2a0．70．4≤1635052021d＝2a0．60．316Mn0．201．60．617～2633050019d＝3a0．60．327～3631048019d＝3a0．60．30．237～6030048019d＝3a0．60．316MnCu0．201．60．6～0．4ꯁ50～10030048019d＝3a－－≤1035050021d＝2a0．60．308Mn2si（09Mn2si）0．121．70．811～1833048020d＝2a0．60．319～3031047019d＝2a0．60．308Mn2V（09Mn2V）0．121．80．60．15≤2035050020d＝2a0．60．3514MnV（15MnV）0．181．60．60．15≤2035054019d＝3a0．60．30．2～17～2638052019d＝3a0．60．314MnVCu（15MnVCu）0．181．60．60．40．1527～3636050017d＝3a0．60．314MnTiCu（15MnTi）0．181．500．60．214MnTICu0．2～≤3640054019d＝3a0．60．30．181．500．60．2（15MnTiCu）0．414MnMoV0．181．600．60．180．6530～7050065016d＝3a0．7－注：1．S．P含量均为≤0．05％。2．括号内为旧钢号普通低合金结构钢的高（低）温机械性能表1－2－54钢号材料状态高（低）温机械性能0．09％c，1．4％Mn，20℃100℃200℃300℃400℃500℃σb08Mn20．35％Si，0．14％P，502．8464556567498345σ0．20．021％S364．8319308277281241www.bzfxw.comσb45041042041544036508Mn2Cuσ0．23002652502352051750．16％c，1．32％Mn，20℃100℃200℃300℃400℃500℃0．41％Siσb35531227127725220225mm厚钢板0．16％c，0．46％Si，1．4％20℃300℃350℃400℃450℃σb16MnMn，0．021％Ti，正火状态535459670500430σ0．238mm厚钢板3702402302151900．17％～0．22％c，0．40～20℃200℃300℃350℃400℃450℃0．60％Si，1．00％～1．30％σ0．2320270230210180160Mn，S，p≤0．05％·66·\n第一篇管道工程设计安装概论钢号材料状态高（低）温机械性能20℃140℃240℃340℃400℃500℃σb16MnCu533522527598605517σ0．2344335313307317296－200℃300℃400500℃σb521550．4513358σ0．2－338255281－08Mn2Si0．10％～0．11％c，1．46％20℃100℃200℃300℃400℃500℃σb～1．64％Mn，0．53％～0．471428433433444346σ0．257％Si，34．52mm304268216223205186ak20℃－70℃14mm钢板U型211203211168148143热轧08Mn2V930℃正火V型9673801113140．02～0．03％VU型246298250156164176正火V型1983262302933360．015％C，1．39％Mn，0．09室温250℃300℃350℃400℃σb～0．09％V热轧40mm钢＊538548538500582σ0．2饭3983603903703380．18％c，0．07％V，1．42％室温250℃300℃350℃450℃σbMn，0．01％Re，热轧38mm408543558545468σ0．2钢饭415335330338348室温200℃300℃400℃500℃14MnV0．19％c，151％Mn，0．14％σbσ0．2530485505465370V，30mm钢板正火、回火3653003102902550．17～0．23％C，1．3～1．6％Mn，250℃20℃200℃300℃350℃400℃0．15～0．25％Si，σ0．2250320270230220℃2100．08～0．15％V，p≤0．04％0．17％C，0．44％Si，1．46％20℃250℃300℃350℃450℃Mn，0．016％S，0．015％P，σb，560～575520～525540～550500～555435～4450．12％Ti，0．001％，N25mmσ0．2430305～315270～28526524014MnTi厚钢板ak室温0℃－20℃－40℃－60℃12、16、20、25、30mm钢板U型0．131～0．1810．100～0．1450．86～0．1140．71～0．1180．60～0．97正火状态www.bzfxw.comV型0．102～0．1310．77～0．850．59～0．680．42～0．480．37～0．44100℃200℃250℃300℃400℃σ0．214MnTiCu24mm厚钢板355325324308291σb5225435655654770．13％C，0．31％Si，1．28％350℃400℃450℃550℃Mn，0．46％Mo，0．085％V，σb6636636055050．014％P，0．015％S热轧σs57055052747068mm厚钢板14MnMoVC≤0．2％，Si0．20～0．50％，Mn1．4～1．8％，Vo．20℃100℃200℃300℃350℃400℃σ0．210～0．30％，Al．N～0．≤43040038036035032002％钢板＊指σ的值。·67·\n第一篇管道工程设计安装概论合金结构钢的化学成分及常温机械性能（摘自YB6－59）表1－2－55化学成分常温机械性能编号断面尺寸σbσsδsΨakCSiMnCrMoV其它热处理状态（mm）不小于0．13～0．17～0．40～0．40～800℃正火16Mo3040025025600．120．190．370．700．55630℃回火（空冷）0．17～0．40～0．40～0．40～900℃正火12CrMo≤0．153042027024600．140．370．700．600．55650℃回火（空冷）0．12～0．17～0．40～0．80～0．40～900℃正火15CrMo3045030022600．120．180．370．701．100．55650℃回火（空冷）880℃油或水淬0．17～0．17～0．40～0．80～0．15～20CrMo500℃回火1580060012500．90．240．370．701．100．25（水或油冷）880℃油或温水淬2595080012450．80．26～0．17～0．40～0．80～0．15～540℃回火30CrMo0．340．370．701．100．25（水或油冷）850℃油淬4090080018600．17560℃回火10082071020640．14850℃油淬25100085012450．8560℃回火35CrMo850～870℃油淬≤10072060015450．6580～850℃100～30065050015400．5炉冷或空冷300～50063045015350．40．08～0．17～0．40～0．40～0．25～0．15～970℃正火12CrMoV3045023022500．90．150．370．700．600．350．30750℃回火970℃正火0．08～0．17～0．40～0．90～0．25～0．15～750℃回火3050025022500．912CrlMoV（空冷）0．150．370．071．200．350．30锻件正火、回火≤30045026021450．7950～970℃正火0．05～18Cr3Mo0．15～0．17～0．25～2．50～0．50～0．05～660～680℃0．802565045018－0．12WVA0．200．370．503．000．801．12回火（油冷或（W）空冷）900℃油淬0．20～0．17～0．40～1．50～0．25～0．15～25Cr2MoVA620℃回火2595080014550．80．290www.bzfxw.com．370．701．800．350．30（空冷）880℃油淬540℃回火（水或油冷）25110090010450．5正火＋回火≤1000．28～0．90～0．80～0．80～65040016400．330CrMnSi正火＋回火100～2000．351．201．101．1060035016400．3860°～880℃＞10072047016350．5水淬或油淬200820～840℃回火（水冷）·68·\n第一篇管道工程设计安装概论化学成分常温机械性能编号σbσsδsΨak断面尺寸CSiMnCrMoV其它热处理状态（mm）不小于840℃水淬2585070012450．7550℃（回火）0．37～0．17～1．40～40Mn25081060017590．650．440．371．80820℃水淬7571056016540．5600℃回火100760520155－0．2850℃油淬0．37～0．17～0．50～0．80～40Cr500℃回火2510008009450．60．450．370．801．10（水冷）B850℃油淬0．37～0．17～1．10～0．00140MnB500℃回火、25100080011450．70．440．371．40～空冷或油冷0．005耐热钢的化学成分及常温机械性能（摘自YB11－59）表1－2－56化学成分（％）钢号SPCSiMnCrNiMo其它不大于Cr5Mo≤0．15≤0．500．604．0～6．0－0．5～0．60．030．0350．30～1．75～0．40～12Mn2Mo≤0．15≤0．500．030．0350．602．250．600．10～1．00～12．0～Al1．0～Gr13SiAL0．700．030．0350．201．5014．01．81．00～15．5～A13．5～Gr17A14Si0．100．700．030．0351．5013．54．50．35～1．2～Na23～Gr22Ni4N1．021～243．5～5．0≤0．03≤0．030．452．00．30Gr20Mn9Ni2Si2N0．18～1．8～Na20～8．5～1117～212～3≤0．03≤0．03（101）0．282．70．20ZGCr19Mn12Si铸件①P≤0．05，②Cr，Si含量可根据部件具体要求调整2N25Cr18Mn11Si2N0．20～10．5～NO．25～1．5～2．017．5～190．300．035（D1）0．2812．50．30ZGCr19Mn12Si0．26～1．60～NO．22～11．0～1317～200．0350．062Nwww.bzfxw.com0．362．400．32Cr25Ni200．21．02．023～2619～220．030．0350．36ZGCr15Ni352．502．013～1733～370．500．040．04～0．750．26～Mo1．754Cr14Ni14W2Mo0．4～0．50．80．713～1513～150．030．0350．40～2．25注：1．耐热钢应根据使用温度选用，其中Cr13SiAl、Cr17A14Si的抗氧化性能优于Cr22Ni4N、Cr20Mn9Ni2Si2N和25Mr18llSi2N，但不宜作承受负荷构件。因此，要求抗氧化性能时选用前两者，如有负荷要求时用后三者。2．表中Cr5Mo、Cr13SiAl、Cr17A14Si、4Cr14Ni14W2Mo为标准钢，其余为非标准钢。·69·\n第一篇管道工程设计安装概论续表1－2－56常温机械性能钢号σ5热处理状态σbσ5Ψ（σ0．2－60040018Cr5Mo860℃退火45025020840℃退火452287407412Cr2Mo退火5003004570700～800℃Cr13SiAl≥500≥280≥16－退火、空冷700～800℃Cr17A14Si≥600≥350≥15－退火、空冷铸态8704851714Cr22Ni4N锻态1207～1221795～105011．9～16．219～27轧态1050～1095665～69517．5－Gr20Mn9Ni2Si2N铸态固溶≥650≥10ak≥50（101）锻态≥750≥20≥100ZGCr19Mn12Si2N锻态固容700≥30≥200锻材或1100≥840≥50048ak≥10025Cr18Mn11Si2N（D1）～1150℃空冷ZGCr19Mn12Si2N铸态≥600≥8≥301100～1150℃淬火550≥≥300≥35≥50Gr25Ni20铸态480～550200～300≥25≥30ZGCr15Ni35铸态49028010－4Cr14Ni14W2Mowww.bzfxw.com820℃时效≥720≥320≥15≥35·70·\n第一篇管道工程设计安装概论耐热钢的高温性能表1－2－57钢号材料状态高温短时机械性能29℃400℃480℃540℃590℃650℃705℃σb退火≤163HB470365335310240180135σ0．21801451401201057570Cr5Mo25℃315℃425℃540℃940℃空冷σb127013401250905540℃回火（6h）σ0．21205104599079020℃200℃300℃400℃500℃Cr13SiAlσb350360310270240Cr17Al4Si29℃400℃480℃540℃650℃700℃σb12Cr2Mo退火≤163HB460430380320200130σ0．2290180140130110809001000℃1100℃1150℃1200℃铸态σb19312066．952．140Gr22Ni4N锻态σb2511066446．528轧态σb18510653．7－25．6900℃100℃Cr20Mn9Ni2Si2N固熔处理σb≥110≥80700℃800℃900℃1000℃σb25Cr18Mn11Si2N铸态轧钢态——≥10080σb4434431909820℃600℃800℃σb980℃1149℃Cr25Ni20688457201σ0．29546329205166ZGCrl15Ni3520℃550℃650℃750℃175°水淬σb4Cr14Ni14W2M07935828282750°时效（5小时）σ0．2389261241201续表1－2－57钢号www.bzfxw.com条件蠕变极限持久强度极限4480℃540℃595℃650℃705℃4500℃525℃550℃575℃600℃σ1／10σ1／1010671412113140112927459σ／106σ／1061815382126111489715745Cr5Mo退火状态1000℃空冷，700℃回火4450℃500℃550℃600℃650℃4500℃525℃550℃575℃600℃σ1／10σ1／10120986638182281681209270σ／106σ／106197734522111190128886853·71·\n第一篇管道工程设计安装概论钢号条件蠕变极限持久强度极限5600℃700℃800℃900℃Cr13SiAlσ1／10351041．5DVM500℃500℃700℃800℃Cr17Al4Si蠕变极限（180）5020104427℃482℃528℃598℃648℃3538℃593℃648℃705℃σ1／10σ1／1012Cr2M0203134743924157914924σ／105σ／1041—1034120911106831133900℃σ1／10Cr22NiAl15～204σ1／108～124σ1／10900℃Cr22SiAl10～11σ／10517～20125Cr18Mn11SiN3600℃800℃1000℃1100℃4595℃705℃870℃980℃σ1／10σ1／10Cr25Ni2080～1001010．714049．214．77．745σ1／10σ1／1040～655——112．530．99．1—4760℃871℃982℃1093℃4760℃871℃982℃1093℃σb／10ZGCr15Ni35σb／10126．659．831．617．656．231．614．13．5σ／105b87．949．225．012．73600℃650℃700℃4600℃650℃700℃σ1／10σ1／104Cr14Ni14W2M0180803718013023σ／104σ／10518040161150100—3．管材的耐蚀性能金属与合金的耐蚀性能由重量指标或深度指标确定。使用重量指标时，某种材料在该介质中的耐腐蚀程度，以单位面积上的材料质量在一2定的时间间隔内耗失值（g／m／a）表示。使用深度指标时，腐蚀速度以材料在一年内的耗失深度（mm／a）表示。按照质量耗失值判定金属与合金的耐蚀性能采用5级分度；而按照深度耗失则采用10级分度。实际常使用的是5级分度。金属与合金耐蚀性能5级与10级判定对照表以及本手册所采用的耐蚀标准见表附表1－2－58。www.bzfxw.com金属与合金耐蚀性能判定对照表表1－2－58按重量指标分为5级按深度指标分为10级本手册采用的耐蚀分级耐蚀性分级耐蚀性分级耐蚀分级腐蚀速度（mm／a）使用表示符号1最耐蚀完全耐蚀{21最耐蚀3最耐蚀0．1B耐蚀{45·72·\n第一篇管道工程设计安装概论按重量指标分为5级按深度指标分为10级本手册采用的耐蚀分级6耐蚀2低耐蚀{耐蚀0．1～1X27低耐蚀3稍耐蚀8稍耐蚀1～3O稍耐蚀4稍耐蚀9不耐蚀＞3H不耐蚀5不耐蚀10沿管道输送的介质的腐蚀程度通常划分为：（1）非腐蚀与低腐蚀介质，其腐蚀速度不超过每年0．1mm；（2）中度腐蚀介质，其腐蚀速度在每年腐蚀深度为0．1～0．5mm的范围内；（3）高腐蚀介质，其腐蚀速度每年超过0．5mm。化学、石油及其他工业企业用的管道，其容许的最大腐蚀速度限制在每年0．5mm范围内。各类工业管道所使用的不同金属材料的耐蚀性说明见附表1－2－59，表中对于每一种介质均对照采用附表1－2－58中所用的规定温度和该介质浓度下的耐蚀判定符号。对于有两种深度范围的介质，第一个耐蚀判定符号指第一个浓度范围；第二个耐蚀判定符号指第二个浓度范围。例如，浓度为70～75％的硫酸，碳钢在20℃时能耐其腐蚀，在附表1－2－59中，耐蚀性以字母X表示”而在同一温度下，浓度加大到96～98％的范围内时，碳钢完全耐腐蚀，在该表中的耐蚀符号使用字母B；当温度为100℃且硫酸浓度为70～75％时，碳钢不耐蚀，同时表中以字母H表示，但当硫酸浓度为96～98％，温度仍保持为100℃时，碳钢能耐蚀，符号以字母X表示。介质在一定的温度和浓度下，金属材料的耐蚀性没有具体说明时，则在附表1－2－59中以横线符号（—）表示，在沸点温度下材料耐蚀性的数据是指液体的沸点温度与有机化合物及非有机化合物的水溶液。第七节管道工程常见介质性质www.bzfxw.com饱和水的物理常数表表1－2－59热导率动力（绝温度绝对压力密度质量焓比定压热容运动粘度热扩散率膨胀系数普朗λ对）粘度tpρhcv×106a×1044特数pa×10〔mW／（mη×106（℃）（MPa）（kg／m3）（kJ／kg）〔kJ／（kg·℃）〕（m／s）（m2／h）（℃－1）Pr·℃）〕（Pa·s）00．0006108999．79－0．04164．2175651．7921792．04．71－0．6313．37100．001227999．6041．994．1935841．3061305．54．940．709．373200．002337998．2083．864．1826021．0041002．65．161．826．965·73·\n第一篇管道工程设计安装概论热导率动力（绝温度绝对压力密度质量焓比定压热容运动粘度热扩散率膨胀系数普朗λ对）粘度tpρhcpv×106a×104a×104特数〔mW／（m6η×10（℃）（MPa）（kg／m3）（kJ／kg）〔kJ／（kg·℃）〕（m／s）（m2／h）（℃－1）Pr·℃）〕（Pa·s）300．004241995．62125．664．1796170．802798．45．353．215．408400．007375992．16167．474．1796310．659653．95．513．874．331500．012335988．04209．34．1816420．554547．15．654．493．563600．01992983．19251．14．1856520．474466．05．785．112．991700．03116977．71293．04．1906600．412403．35．875．702．561800．04736971．82334．94．1976690．364354．25．966．322．222900．07011965．34376．94．2056750．326314．86．036．951．9611000．10133958．31419．14．2166790．294281．96．087．521．7501100．14327951．02461．34．2296810．269255．56．138．081．5871200．19854943．13503．74．2456850．247232．96．168．641．4441300．27013934．84546．34．2636850．230215．06．199．191．3381400．3614926．10589．14．2856860．214198．26．219．721．2381500．4760916．93632．24．3106860．199182．76．2210．31．14781600．6181907．36675．54．3396850．188170．66．2310．71．0811700．7920897．34719．14．3716800．178159．76．2211．31．0271801．0027886．92763．14．4086740．170150．86．2011．90．98621901．2551876．04807．54．4496690．163142．86．1712．60．94972001．5549864．68852．44．4976640．156134．56．1413．30．9109饱和蒸汽表（按绝对压力排列）表1－2－60比体积（m3／kg）比焓（kJ／kg）绝对压力温度汽化潜热rP（MPa）t（℃）水比体积v′蒸气比体积v″水比焓h′蒸汽比焓h′（KJ／kg）0．0016．9930．0010001129．2029．342．514．42485．00．00532．8980．001005228．19137．772567．62423．80．01045．8330．001010214．67191．832584．82392．90．01553www.bzfxw.com．9970．001014010．02225．972599．22373．20．02060．0860．00101727．65251．452609．92358．40．02564．9920．00101996．204271．992618．32346．40．03069．1240．00102235．229289．302625．42336．10．03572．7020．00102454．529304．302631．52327．20．04075．8860．00102653．993317．652636．92319．20．04578．7430．00102843．576329．642641．72312．00．0581．3450．00103013．240340．562646．02305．4·74·\n第一篇管道工程设计安装概论比体积（m3／kg）比焓（kJ／kg）绝对压力温度汽化潜热rP（MPa）t（℃）水比体积v′蒸气比体积v″水比焓h′蒸汽比焓h′（KJ／kg）0．0685．9540．00103332．732359．932653．62200．60．0789．9590．00103612．365376．772660．12283．30．0893．5120．00103872．087391．722665．82274．00．0996．7130．00104121．869405．212670．92265．6．1099．6320．00104341．694417．512675．42257．90．12104．810．00104761．428439．362683．42244．10．14109．310．00105131．236458．422690．02231．90．16113．320．00105471．091475．382696．22220．90．18116．930．00105790．9772490．702701．52210．00．20120．230．00106080．8854504．702706．32201．60．22123．270．00106360．8098517．622710．62193．00．24126．090．00106670．7465529．642714．52184．90．26128．730．00106880．6925540．872718．22177．30．28101．200．00107120．6460551．442721．52170．10．30133．540．00107350．6056561．432724．72163．20．32135．750．00107570．5700570．902727．62156．70．34137．860．00107790．5385579．922730．32150．40．36139．860．00107990．5103588．532732．92144．40．38141．780．00108190．4851596．772735．32138．00．40143．620．00108390．4622604．672737．62133．00．42145．390．00108580．4415612．272739．82127．50．44147．090．00108760．4226619．602741．92122．30．4614www.bzfxw.com8．730．00108940．4053626．672743．92117．20．48150．310．0O109110．3894633．502745．72112．20．50151．840．00109280．3747640．122747．52107．40．52153．330．00109450．3611646．532749．32102．70．54154．760．00109610．3485652．762750．92098．10．56156．160．00109770．3367658．812752．52073．70．58157．520．00109930．3257664．692754．02089．30．60158．840．00110090．3155670．422755．52085．0·75·\n第一篇管道工程设计安装概论比体积（m3／kg）比焓（kJ／kg）绝对压力温度汽化潜热rP（MPa）t（℃）水比体积v′蒸气比体积v″水比焓h′蒸汽比焓h′（KJ／kg）0．65161．990．00110460．2926684．122758．92074．80．70164．960．00110820．2727697．062762．02064．90．75167．760．00111170．2555709．292764．92055．60．80170．410．00111500．2403720．942767．52046．50．85172．950．00111820．2269732．022769．92037．90．90175．360．00112130．2148742．642772．12029．50．95177．67000112440．2041752．822774．22021．41．00179．880．00112740．1943762．612776．22013．61．05182．020．00113030．1855772．032778．02005．91．10184．070．00113310．1774781．132779．71998．51．15186．050．00113590．1700789．922781．31991．31．20187．960．00113860．1632798．432782．71984．31．25189．810．00114120．1569806．692784．11977．41．30191．6I0．00114380．1511814．702785．41970．71．35193．350．00114640．1457822．492786．61964．21．40195．040．00114890．1407830．082787．81957．71．45196．690．00115140．1360837．462788．91951．41．50198．240．00115390．1317844．672789．91945．21．55199．850．00115630．1275851．692790．81939．21．60201．370．00115860．1237858．562791．71933．21．65202．860．00116100．1201865．272792．61927．31．7020www.bzfxw.com4．310．00116330．1166871．842793．41921．5过热蒸汽表（按绝对压力排列）表1－2－61t（℃）100130150180200230250300P（MPa）0．10v″（m3／kg）1．6961．8411．9362．0782．1722．3132．4062．639h″（kJ／kg）2676．22736．52776．32835．82875．42934．82974．53074．50．20v″（m3／kg）—0．9100．95951．03251．08041．15171．19891．3162h″（kJ／kg）—2726．92768．52830．02870．52931．02971．23072．10．30v″（m3／kg）——0．63370．68370．71640．76460．79640．8753h″（kJ／kg）——2760．42824．02865．52927．12967．93069．7·76·\n第一篇管道工程设计安装概论t（℃）100130150180200230250300P（MPa）0．40v″（m3／kg）——0．47070．50930．53430．57100．59520．6549h″（kJ／kg）——2752．02817．82860．42923．12964．53067．20．50v″（m3／kg）———0．40450．42500．45490．47440．5226h″（kJ／kg）———2811．42855．12919．12961．13064．80．60v″（m3／kg）———0．33460．35200．37740．39390．4344h″（kJ／kg）———2804．82849．72915．02957．63062．3v″（m3／kg）0．70h″（kJ／kg）———0．28460．29990．32200．33640．37143v″（m／kg）———2798．02844．22910．82954．03059．80．80h″（kJ／kg）———0．24710．26080．28050．29320．3241v″（m3／kg）———2791．12838．62906．62950．43057．30．90h″（kJ／kg）———0．21780．23030．24820．25960．28743v″（m／kg）2783．9——2783．92832．72902．22946．83054．71．00v″（m3／kg）———0．19440．20590．22230．23270．2580h″（kJ／kg）———2776．52826．82897．82943．03062．11．1v″（m3／kg）————0．18590．20110．21070．2339h″（kJ／kg）————2820．72893．22939．33049．61．2v″（m3／kg）————0．16920．18340．19240．2139h″（kJ／kg）————2814．42888．52935．43046．91．3v″（m3／kg）————0．15510．16860．17690．1969h″（kJ／kg）————2808．02883．92931．53044．31．4v″（m3／kg）————0．14290．15560．16350．1823h″（kJ／kg）————2801．42879．12927．63041．61．5v″（m3／kg）————0．13240．14450．15200．1697h″（kJ／kg）————2794．72874．32923．53038．91．6v″（m3／kg）—————0．13470．14190．1587h″（kJ／kg）—————2869．32919．43036．21．7v″（m3／kg）—————0．12610．13290．1489h″（kJ／kg）—————2864．22915．33033．5www.bzfxw.com常用气体性质表表1－2－62摩尔质量3气体常数摩尔热容②容积低发热密度①（kg／m）热导率④MRCmp比热容比③值QDW名称分子式λ〔W／（kg／理想ρ0实际ρ〔J／〔kJ／K＝Cp／cv（标准态）（m·K）〕kmol）（kg·）K〕（kmol·K）〕（kJ／m3）空气—28．961．2921．293287．04129．111．40．024—氧气O2321．4271．429259．77829．221．40．024—氢气H22．0160．0900．0894121．73528．791．410．17110760氮气N228．0161．2491．251296．74929．271．40．024—·77·\n第一篇管道工程设计安装概论摩尔质量密度①（kg／m3）气体常数摩尔热容②容积低发热热导率④MRCmp比热容比③值QDW名称分子式λ〔W／（kg／理想ρ0实际ρ〔J／〔kJ／K＝Cp／cv（标准态）（m·K）〕kmol）（kg·）K〕（kmol·K）〕（kJ／m3）二氧化碳CO244．011．9631．977188．936．131．310．015—乙炔C2H226．041．1631．171319．59943．951．30．01856940氨气NH317．03－0．771488．2738．481．290．021—氩气Ar39．95—1．782208．520．891．67——①指0℃，101325Pa状态下。5②指25℃，0～10Pa状态下。③指0℃时。④指0℃，低压状态下。空气的饱和含湿量表1－2－63空气温度空气压力（MPa）t（℃）0．10．20．30．40．50．60．70．80．9－102．141．070．710．540．430．360．310．270．24－53．241．621．080．810．650．540．460．400．3604．842．421．611．210．970．810．690．600．54＋56．803．402．261．701．361．130．970．850．76＋109．404．703．142．351．881．571．341．181．04＋1512．806．404．263．202．562．131．831．601．42＋2017．308．655．764．333．162．882．472．161．92＋2523．0011．507．675．754．603．843．282．862．55＋3030．4015．2010．107．606．085．084．343．803．38＋3539．6019．8013．209．907．926．605．654．954．40＋4051．0025．5017．0012．8010．208．507．286．385．67www.bzfxw.com单一可燃气体的燃烧特性表表1－2－64理论烟气量理论空气量（标准）发热值爆炸上／下着火（标准）气体名称极限①温度和耗氧量（标准）的体积分数Q（标准）序号与分子式（常压、20℃）t（m3／m3）（kJ／m3）（％）②（％）（℃）空气氧CO2H2ON2总烟气高位低位1氢H275．9／4．04002．380．5—1．01．882．8812746107852一氧化碳CO74．2／12．56052．380．51．0—1．882．8812636126363甲烷CH415．0／5．05409．522．01．02．07．5210．523981635881·78·\n第一篇管道工程设计安装概论理论烟气量爆炸上／下着火理论空气量（标准）（标准）发热值和耗氧量（标准）Q（标准）序号气体名称极限①温度的体积分数333与分子式（常压、20℃）t（m／m）（％）②（kJ／m）（％）（℃）空气氧CO2H2ON2总烟气高位低位4乙炔C2H280．0／2．533511．902．52．01．09．4012．4058464564515乙烯C2H434．0／2．742514．283．02．02．011．2815．2863397594406乙烷C2H613．0／2．951516．663．52．03．013．1618．1670305643557丙烯C3H611．7／2．046021．424．53．03．013．9222．9293608876098丙烷C3H89．5／2．145023．805．03．04．018．8025．80101203931819丁烯C4H810．0／1．638528．566．04．04．022．5630．5612576311761610正丁烷n—C4H108．5／1．536530．946．54．05．024．4433．4413379812356511异丁烷i—C4H108．5／1．846030．946．54．05．024．4433．4413304812285712戊烷C5H108．7／1．429035．707．55．05．028．2038．2015910714873613正戊烷C5H128．3／1．426038．088．05．06．030．0841．0816926415662814苯C6H68．0／1．256035．707．56．03．028．2037．2016215115566515硫化氢H2S455．5／4．32707．141．51．01．05．647．642534723367①指可燃气体与空气混合发生爆炸时的体积分数。②指空气中烟气的质量分数。第八节管道工程常用计算数据常用钢管特性系数表1－2－65管道的常用系数公称直径外径×壁厚DNdω×S按规格厚度计算有效截面积表面积管壁截面积管子内径回转半径（mm）（mm）IaWfAFdni4（cm3）（cm2）（cm2／cm）（cm2）（mm）（cm）（cm）1521．25×2．750．700．661．956．681．6015．750．6618www.bzfxw.com×30．410．461．135．651．4112．00．542026．75×2．751．511．133．558．402．0721．250．8525×31．281．022．847．852．07190．792533．5×3．253．572．135．7310．523．09271．0732×32．901．825．3110．052．73261．0332×3．53．232．024．9110．053．13251．013242．25×3．257．633．6110．0413．273．9835．751．3938×35．092．688．0411．943．30321．24·79·\n第一篇管道工程设计安装概论管道的常用系数公称直径外径×壁厚DNdω×S按规格厚度计算有效截面积表面积管壁截面积管子内径回转半径（mm）（mm）IaWfAFdni4（cm3）（cm2）（cm2／cm）（cm2）（mm）（cm）（cm）38×3．55．703．007．5511．943．97311．234048×3．512．195．0813．2015．084．89411．5844．5×38．473．8111．6513．983．9138．51．4744．5×3．59．544．2911．0513．984．5137．51．455060×3．524．98．3022．0618．856．21532．057×318．66．5320．4317．915．09511．9157×3．521．17．4219．6417．915．88501．896573×451．814．1933．1820．428．67652．447075．5×3．7554．614．4536．3223．728．45682．5476×345．912．0838．4823．886．88702．5876×458．815．4836．3223．889．05682．5576×681．421．4332．1723．8813．19642．488088．5×495．021．550．927．810．6280．52．9989×496．721．751．528．010．6881．03．0089×6135．530．446．628．015．6577．02．94100114×4209．436．788．235．813．821063．89108×4177．032．878．533．913．071003．68108×6251．046．572．433．919．23963．62125140×4．5440．262．9134．844．019．161314．80133×4337．650．8122．741．816．211254．57133×6483．872．8115．041．823．941214．49150165×www.bzfxw.com4．5731．488．7191．151．822．691565．67159×4．5652．482．1176．750．021．841505．46159×6845．4106．3169．750．028．841475．41200219×62279208．2336．568．840．152077．53219×72623239．5330．168．846．622057．50219×82956270．0323．768．853．032037．47250273×64488328．3535．085．850．332619．45273×75179379．4526．985．858．502599．41·80·\n第一篇管道工程设计安装概论管道的常用系数公称直径外径×壁厚DNdω×S按规格厚度计算有效截面积表面积管壁截面积管子内径回转半径（mm）（mm）IaWfAFdni4（cm3）（cm2）（cm2／cm）（cm2）（mm）（cm）（cm）273×85853428．8518．785．866．602579．37300325×67653471．0769．4102．160．1331311．3325×78846544．4759．6102．169．9331111．2325×810016616．4749．9102．179．6730911．2350377×612038639．01046．3118．469．9336513．2377×713933747．01034．9118．481．3736313．1377×815796838．01023．5118．492．7436113．1377×101943110311001．0118．4115．3035713．0400426×6174658201346．1133．879．1741414．9426×7202329501333．2133．892．1441214．9426×82295910781320．3133．8105．0641014．8426×92564612041307．4133．8117．9040814．7500529×63372012752099．3166．298．5851718．5529×73911614792083．1166．2114．7951518．5529×84445116812066．9166．2130．9451318．4529×94972318802050．8166．2147．0351118．4600630×65726918182999．6197．9117．6261822．1630×76649521112980．2197．9137．0161622．1630×87563224012960．9197．9156．3361422．0630×98468026882941．7197．9175．5861221．9800820×612712231015127．6257．6153．4480828．8820www.bzfxw.com×714776636045102．2257．6178．7980628．8820×816825641045077．0257．6204．0880428．7820×918859546005051．7257．6229．3180228．710001020×624572648187980．2320．4191．13100835．81020×728583756057948．5320．4222．77100635．81020×832570963867917．0320．4254．34100435．81020×936534471647885．4320．4285．85100235．7·81·\n第一篇管道工程设计安装概论管道的常用系数公称直径外径×壁厚DNdω×S按规格厚度计算有效截面积表面积管壁截面积管子内径回转半径（mm）（mm）IaWfAFdni4（cm3）（cm2）（cm2／cm）（cm2）（mm）（cm）（cm）1220×6421686691311461．0383．3228．83120842．91220×7490757804511423．1383．3166．75120642．912001220×8559485917211385．2383．3304．61120442．91220×106959171140811309．8383．3380．13120042．81420×77757231092615526．1446．1310．74140649．91420×88846631246015481．9446．1354．88140449．914001420×1011．11611550915393．8446．1442．97140049．81420×1112087141702415349．9446．1486．92139849．81620×813163381625120206．9508．9405．14160456．916001620×1016393282023920106．2508．9505．80160056．9注：表中442π44π（D－d）πdIa＝（D－d）W＝F＝6432D4IaF＝π（D－S）·SA＝π·Di＝Fπππ（并取：π＝3．1416，）＝0．0491，＝0．0982＝0．785464324常用管材单位管长容积（单位为L／m）表1－2－66管外径管壁厚度S（mm）Dω（mm）2．02．53．03．544．55．06810130．1540．1330．1130．0950．079－－－－－250．3460．3140．2840．2540．2270．2010．1170．133－－320．6160．5730．5310．4910．4520．4150．380．3140．201－380．9030．8560．8040．7550．7070．6610．6160．5310．38－461．321．2561．1951．1341．0751．0180．9620．8550．6610．491572．206www.bzfxw.com2．1242．0431．9631．8861．8091．7351．591．321．075764．0713．9593．8483．7393．6313．5263．4213．2172．8272．463895．6715．5425．4115．2815．1835．0274．9024．6574．1853．7291088．4958．3328．1718．0217．8647．6987．5437．2386．6486．082133－12．8712．6712．4712．2712．0811．8811．510．7510．03159－18．6318．3818．1617．9117．6717．4416．9716．0615．17·82·\n第一篇管道工程设计安装概论管外径管壁厚度S（mm）Dω（mm）4．55．068101214161821934．6434．3133．6532．3731．129．8628．6527．4626．327354．7454．3253．551．9750．2748．6947．1445．6244．1132578．4377．9276．9474．9973．0671．1669．2867．4365．6377106．4105．8104．6102．4100．197．8795．6693．4891．33426136．6135．9134．6132129．5126．9124．4124．9119．5530－212．4210．7207．5204．3201．1197．9194．8191．7630－301．9300296．1292．2288．4284．6280．9277．1720－395．9393．3389．3384．8380．5376．1371．8367．5820－515．3512．8507．7502．7497．6492．7487．7482．7920－650．4647．5641．8636．2630．2264．9619．3613．81020－801．2789791．7785．4779．1772．9766．7760．51120－－964．2957．3950．3934．4936．6929．78922．7www.bzfxw.com·83·\n第一篇管道工程设计安装概论第三章工程量计算及计量单位的换算第一节工艺管道工程量计算一、工程量计算规则及规定（一）管道安装1．各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长米“10米”为定额计量单位计算，不扣除阀门和各种管件所占的长度，该长度在损耗率中已作综合考虑。各种板卷管直管的主材数量应按定额用量扣除管件所占的长度计算。2．管道规格与实际不符时，按接近规格，中间按大者计算。超过本定额最大规格时可作补充定额。3．加热套管的内、外套管应分别计算，执行相应管道定额，如内管直径为76毫米，外套管直径为108毫米，两种规格的管道应分别计算，分别套价。4．各种钢管、钛管、铝管、铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按定额第二章的规定单独计算。5．玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土管和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装。成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费；其中玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、酚醛石棉塑料管等，定额内还包括法兰安装。6．加热套管www.bzfxw.com的内外套管的旁通管、弯头组成的方型补偿器，其管道和管件应分别计算工程量。7．衬里钢管预制安装，包括直管和管件预制安装、法兰安装和预安装的全部工序，但不包括钢管衬里工作内容，应另行计算，可执行第十三册“刷油、绝热、防腐蚀工程”定额相应项目。衬里钢管预制安装，垂直运输按三次，水平运输按300米考虑。如衬胶地点在施工现场范围以外，应另行计算。凡管件为煨制弯的执行本定额衬里钢管预制安装项目（煨弯），凡管件为成品的，执行九○年颁发的全国统一安装工程预算定额《补充定额汇编》第六册衬里钢管预制安装项目（压制弯）。成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。在计算上述工程量时，均不扣除管件所占长度。8．室外排水管道计算工程量时，不扣除排水井所占长度；本定额不包括衬水泥工作内·84·\n第一篇管道工程设计安装概论容，若发生衬水泥铸铁管安装时，可按相应铸铁管安装定额人工乘以系数1．2计算。9．低压不锈钢管螺纹连接、不锈钢件热管电弧焊、中压螺旋卷管电弧焊、塑料管螺纹连接等项目，均执行“补充定额”第六册有关项目。10．低压碳钢管口焊接，是按无损探伤质量标准考虑的，但不包括焊缝无损探伤X光拍片工作内容。如设计规定不进行无损探伤，按相应定额乘以系数0．91。11．管道柱间无桁架跨距大于30米（包括30米）时，可按施工方案调整吊装机械型号，但台班用量不变。12．场内水平运距已综合考虑，不作调整（包括从工地仓库至预制场和现场，从预制场至现场）。厂外运距超过1千米（以厂区围墙为界）时，其超过部分的人工和机械乘以系数1．10。13．凡需预安装的管道（衬里钢管除外），其人工费按直管安装和实际管件连接的人工之和乘以系数2．0，其他不变。14．车间内整体封闭式地沟内管道，其人工和机械台班乘以系数1．20（管道安装后盖板封闭地沟除外）。15．中压碳钢管氧炔焊，按低压相应定额乘以系数1．20。16．螺纹法兰连接的高压管道，执行高压管道安装电弧焊定额；焊接法兰连接的高压管道，执行高压管道安装相应焊接定额；法兰按实际数量执行法兰安装相应定额。（二）管件连接1．管件连接综合以“10件”为计量单位，其中包括弯头、三通、异径管、管接头、管帽、仪表一次部件、焊接波形补偿器及低中压焊接阀门等各种配件。2．各种成品管件，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接形式等，分别计算工程量。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按定额附录二“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。3．管件制作工程量（用成品管材制作），按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“10个”为计量单位，执行第五章“管件制作”定额。管件安装以“10件”为计量单位，执行管件安装相应定额。4．全加热套www.bzfxw.com管的外套管件安装，定额以碳钢两半（半成品）管件为准。如外套管件为不锈钢时，电焊条可换算，其他不变；两半封闭短管可按管件计算。5．半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算工程量。如内套管为不锈钢管时，管件连接定额内的电焊条，可换算为不锈钢电焊条；外套碳钢管如焊在不锈钢内套管上，焊口间需加不锈钢短管衬垫时，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计无规定时，可按50毫米长度计算材料费。6．现场加工制作的管件均按标准件考虑。各种标准三通不分同径和异径，均以主管径计算。标准三通最小异径为主管径的1／2，如DN100×50。7．在安装现场，直接在主管上挖眼接管三通和摔制异径管时，其工程量计算方法与成品管件的计算方法相同，但此类管件只套用管件连接定额，不得另计制作费和主材费；塑·85·\n第一篇管道工程设计安装概论料管挖眼接管三通按管件连接定额乘以系数0．6。8．挖眼接管三通，小于标准的属于直管连接，其焊口包括在直管安装内，不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件时，不论直径大小，均按其配件管径计算管件工程量。9．凡用法兰连接的管件，只计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。10．低压不锈钢管件螺纹连接和中压螺旋卷管管件电弧焊，执行“补充定额”第六册有关项目。11．设计规定不进行无损探伤的碳钢管件焊接，定额乘以系数0．87。（三）阀门安装1．各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个”为计量单位。2．各种法兰阀门（非金属法兰阀门除外）安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫（高压法兰法门用）的安装费用已计入定额基价，但其本身价值应另计，其中螺栓按实际用量加损耗3％计算，如设计无规定者，可根据法兰阀门的压力和法兰密封面形式，按该定额附录“法兰螺栓重量表”选用。3．各种非金属法兰阀门安装，除塑料法兰阀门配以塑料法兰焊接外，其余均按松套法兰装配，并包括法兰和螺栓安装全部工作内容，但不包括阀门、法兰和螺栓（加3％损耗）本身价值，应另计材料费。4．低、中压法兰阀门安装，定额内阀门垫片材质如与实际不符者，可按实际调整。5．法兰阀门公称直径大于或等于50毫米的单体试压、解体检查、研磨，已包括在阀门安装定额内，不另计算。阀门试压介质均按水考虑，如设计要求其他介质，可按实计算。6．高压碳钢焊接阀门，包括管口工序全部工作内容及焊缝保温缓冷措施，但不包括焊口充氩保护，设计有要求时，按定额第六章焊口管内局部充氩保护（管件连接）项目另计。7．电动阀门安装不包括电动机安装，电动机安装执行第一册“机械设备”定额有关项目。8．各种阀门安装，亦适用于螺纹和法兰接口的减压阀、疏水阀、过滤阀、除污器、套管补偿器、阻火器、窥视镜、水表等阀件的安装，其中减压阀直径按高压侧计算。9．中压螺纹阀门安装，执行低压螺纹阀门安装定额的有关项目并乘以系数1．2；安全阀安装（包括调试www.bzfxw.com定压）按阀门安装相应定额乘以系数2．0；中压电动阀门执行“补充定额”第六册有关项目。（四）法兰安装1．低、中、高压管道、管件、法兰阀门（非金属阀门除外）上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“付”为计量单位计算。2．不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额中翻边短管换为焊环，并另计其价值。3．法兰的透镜垫（高压法兰用）和螺栓的安装费用已包括在定额内，但其本身价格应另计。·86·\n第一篇管道工程设计安装概论4．中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，并乘以系数1．2。5．用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。6．中、低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。7．全加热套管法兰安装，按内套管法兰直径套用相应定额，但定额乘以系数2．0。8．法兰安装以付为计量单位，如需以“个”时，定额乘以系数0．61，螺栓数量不变。9．法兰盖的安装，已包括在与之配对的单片法兰安装定额中，不得另计安装费；但法兰盖的主材费应另行计算。10．法兰安装不包括安装后系统试运转中的冷、热紧，发生时可作补充。11．法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。12．低压碳钢对焊法兰电弧焊和氩电联焊、塑料法兰制作安装（热风焊），执行“补充定额”第六册有关项目。（五）板卷管与管件制作1．板卷直管制作，以“吨”为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算公式为：图示卷管延长米×（1＋安装损耗量）－管件长度2．卷板管件制作，以吨为计量单位，管件数量按设计用量计算。3．成品管材制作管件以“10个”为定额计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的管道主材用量内。4．波形补偿器制作，定额以“单波”为准，多波补偿器按下列公式调整：1＋0．8（n－1）n为波数。5．板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规定的探伤比例计算。6．碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的焊缝修坡口、找平、对口焊接工作内容，但不包括压制成型工序。7．各种钢管焊接虾体弯，公称直径在250毫米以下的为三整块瓦；公称直径在250毫米以上的为四整块瓦（不适用板卷管制作管件）。8．三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主管径计算，异径管按大www.bzfxw.com口管径计算。9．各种板卷异径管制作，不分同心或偏心，均套用同一定额。10．煨弯角度均按≤90°考虑的，煨180°弯者定额乘以系数1．50。11．高压管热煨弯以弯管两端车丝为准，如不车丝而车坡口者，定额乘以系数0．80。12．铬钼钢管件制作，可套用碳钢管件制作定额，但定额乘以系数1．20。13．中压螺旋管虾体弯、三通；异径管制作（电弧焊）、有缝低温钢管虾体弯制作（氩电联焊），执行“补充定额”第六册有关项目。（六）管架、金属构件制作与安装及其他1．管道支架制作与安装，以“吨”为计量单位。它适用于单位重量100千克以内的管·87·\n第一篇管道工程设计安装概论架制作与安装；单件重量超过100千克时，101～500千克者执行“补充定额”第六册有关项目；单件重量超过500千克时，执行第十一册工艺金属结构工程”第五章的相应定额。2．除木垫式、弹簧式管架外，其他类型管架均套用一般管架项目。3．木垫式管架不包括木垫重量，但木垫的安装工料已包括在定额内。4．弹簧式管架制作，不包括弹簧，其本身价格另行计算。5．管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。6．冷排管制作与安装，以“100米”为定额计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、绕翅片。钢带如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装，执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计情况另行补充。7．蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“100千克”为定额计量单位；分汽缸、集气罐和空气分气简安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相应定额。8．套管制作与安装，以“个”为计量单位，所需钢管和钢板已包括在制作定额内。其具体规格见定额附录十三“套管制作主材规格及数量表”。9．空气调节器喷雾管安装，是按《采暖通风国家标准图》T704－12以六种型式分列的，套用时按不同型式以“组”为计量单位。10．有色金属管、非金属管的管架制作，按管架制作定额乘以系数1．2。安装定额不变。11．采用成型钢管焊接的异形管架，按管架制作定额乘以系数1．5。安装定额不变，其中不锈钢用焊条可作调整。12．管道安装、焊接时要求管内充压保护，工程量以“10米”为定额计量单位；管件连接焊口局部充氩保护，工程量以“件”为计量单位。（七）管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗1．管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗，均区分不同管径，以“100米”为定额计量单位。2．管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗定额，均已包括管子两端所需卡具、盲板和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。3．酸洗、碱洗包括溶剂槽子的摊销。酸洗适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸类为主要溶剂，定额内不包括酸www.bzfxw.com类价格，按定额“（）”内数量另计。4．脱脂适用于二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、动力苯、丙酮和酒精为主要溶剂，定额不包括脱指主要溶剂价格，按定额“（）”内数量另计。5．管道试压，不分材质均执行同一压力定额。6．压缩空气试压如和气密性试验同时进行时，可套用压缩空气试压项目，但人工和机械台班乘以系数2．0。7．蒸汽、空气和水吹（冲）洗，适用于管道安装试压完工后系统分段吹（冲）洗。8．管道压力试验是按普通水和压缩空气考虑的，如试压介质有特殊要求者，水质可按实际调整，气体按施工方案另计。9．调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压，吹（冲）洗时所需拆除的阀件·88·\n第一篇管道工程设计安装概论以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。10．管道油冲洗，执行“补充定额”第六册有关项目。（八）管口焊缝热处理与伴热管安装1．管口焊缝热处理项目，包括硬度测定。2．管道伴热管安装，定额计量单位（10米）是以单根延长米计算的，包括煨弯、焊接和安装全部工序。其中购置配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。3．不锈钢伴热管（电弧焊）安装，执行“补充定额”第六册有关项目。（九）管道焊接及焊缝无损探伤对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。1．Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝，宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。2．奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。3．Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3．5毫米以下）采用氧炔焊。4．管道分类见表1－3－1。表1－3－1工作压力（兆帕）材质工作温度（℃）ⅠⅡⅢⅣV≤370＞32＞10～32＞4～10＞1．6～4≤1．6碳素钢＞370＞10＞4～10＞1．6～4≤1．6－≤－70或≥450任意－－－－合金钢及不锈钢www.bzfxw.com－70～450＞10＞4～10＞1．6～4≤1．6－铝及铝合金任意－－－－≤1．6铜及铜合金任意＞10＞4～10＞1．6～4≤1．6－注：①剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。②有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。③“工作压力”项内任意为不分压力的均为一级管道。·89·\n第一篇管道工程设计安装概论5．管口焊前热和焊后热处理要求见表1－3－2。表1－3－2焊前预热焊后热处理钢号壁厚（毫米）温度（℃）壁厚（毫米）温度（℃）10～20≤26100～200＞36600～650ZG2516Mn600～65015MnV≤15150～200＞20520～57012CrMo650～70015CrMo≥10150～200＞10670～700ZG20CrMo≥6200～30012CrMoV200～300ZG20CrMoV≥6＞6700～750250～300ZG15CrMoV12Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiB≥6250～350任意750～780Cr5Mo铝及铝合金任意150～200－－铜及铜合金任意350～550－－注：①当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。②有应力腐蚀的碳素钢、合金钢、不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。6．管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表1－3－3：www.bzfxw.com表1－3－310米直接管焊10件管件焊单根管取定项目口含量（个）口含量（个）长度（米）碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管1．2720．606．00碳钢板卷管、Dg200～6001．5620．606．400碳钢板卷管、Dg700～9001．9620．606．400碳钢板卷管、Dg1000～14002．4820．604．800碳钢板卷管、Dg1600～30002．3820．604．800不锈碳钢板卷管2．2020．604．500·90·\n第一篇管道工程设计安装概论10米直接管焊10件管件焊单根管取定项目口含量（个）口含量（个）长度（米）无缝铝管1．2722．306．000铝板卷管1．2722．806．000铝合金管1．2722．106．000铝合金板卷管1．2721．506．000无缝铜管1．2722．406．000铜板卷管2．0022．605．000（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表1－3－4计算。（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表1－3－5规定计算。表1－3－4管径Dg1520253240506580X光片张22222222管径Dg100125150200250300350400X光片张33344455管径Dg45050060070080090010001200X光片张678910121315管径Dg14001600180020002200240026002800X光片张1820232528303335管径Dg3000－－－－－－－X光片张38－－－－－－－注：a：公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85毫米×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘以系数0．5。b：片子有效长www.bzfxw.com度按片长减去搭接每边25毫米计算。c：管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数。表1－3－5焊缝等级探伤数量（％）适用范围1100高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝A10Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口ⅡⅢ类管道及Ⅱ类管道转动口（Ⅲ类管道固定焊口探伤B15数量为40％）·91·\n第一篇管道工程设计安装概论焊缝等级探伤数量（％）适用范围A10Ⅳ类管道固定焊口ⅢB5Ⅳ类管道转动焊口Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数量为A515％）Ⅳ根据现场情况提出BV类管道焊口时做，但不多于1％注：每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口。（十）高压管道安装定额不包括的工作内容，应按下列规定计算1．高压管在验收时，如发现证明书与到货钢管的钢号或炉号不符以及无钢号、炉号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规定规定作机械性能试验的抽查。2．无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者；或虽有合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10％进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。3．高压钢管外表面探伤，公称直径在6毫米以上的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤，公称直径在6毫米以上的高压钢管，还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》（JB1151－73）要求，进行内部及内表面探伤。4．高压螺栓、螺母每批应各取两根（个）进行硬度检查；若不合格者需加位检查；如仍有不合格者应逐根（个）检查。当螺栓大于或等于M30且工作温度高于或等于500℃时，则应逐根（个）进行硬度检查。（十一）下列费用可按系数计取：1．脚手架搭拆费按人工费的5％，其中含人工工资55％。2．高层建筑的工艺管道安装，其高度超过20米时，可按超过部分的定额人工、机械台班乘以系数1．25。3．安装与生产同时进行增加费用按人工费的10％。4．在有害身体健康的环境中施工降效增加费用按人工费的10％。5．民用建筑www.bzfxw.com工程中的工艺管道系统调试，可按其工程人工费的15％计取，其中人工工资占20％。二、工程量的计算方法在掌握了工艺管道安装工程量计算规则和有关规定的基础上，就可以按施工图计算工程量。如果有管道安装单线图，最好按单线图计算，因为单线图上标有管线长度、规格和管线代号，一般的尺寸都比较准确；没有单线图的，则需把各有关施工图结合起来计算。常用的方法是采用比例尺，直接在平面、立面图上量出管道长度。正规的施工图纸，都是按一定的比例画出的，常用比例有1∶100、1∶200等多种。每张图采用多大的比例，一般都·92·\n第一篇管道工程设计安装概论在图纸右下方的图标栏中注明。（一）管道工程量计算一般都是按管道系统（管道代号）计算。首先在乎面图上找到管道系统的进出口，每个系统从较大的管径算起。遇到异径管时开始改变管径。管线上遇到三通时，表明在主干线管道上有支管线，则应把支管线的工程量一并计算完，包括支管线的管道、阀门、管件、法兰等，同时用铅笔打上记号，避免以后重复计算。按照这种方法，把整个系统管线的工程量全部计算完，然后，再计算另一个管道系统。其次计算设备与设备之间相连接的管道，这一类管道在施工图上比较零散容易漏项。接着再计算设备本身单引出的管道，如设备上部的排气管，安全阀的连接管，有的要引到车间外，有的排放管道上还有阻火器安装；又如设备下部的排污管道，有的要引入排水沟，有的要安装钢漏斗。总之，凡是属于工艺管道安装范围的，都要逐台设备详细查看，把工程量计算准确。当一个工程项目内所有的管道、阀门、管件和法兰等都计算完以后，要把各系统相同的工程量进行汇总，如几个系统的管道安装，都是20号无缝钢管，规格都是公称直径80毫米，连接方法都是电弧焊，且公称压力都是1．0兆帕。这样的项目就可以合并在一起。合并时要注意各项条件要完全一致，其中有一项条件不同也不能随意合并。有关的阀门、管件和法兰，也都要按此原则合并。合并同类项目的是为了减少预算项目的数目，计价时简便。（二）管口焊缝射线探伤工程量计算管口焊缝射线探伤工程量，应按设计规定进行计算。如无明确规定，应根据施工图纸和设计说明提供的条件，先弄清楚各系统管道压力等级分类，是属于哪类管道。根据表24－2－5的规定，可计算出各类管道需要探伤的比数。再根据表24－2－3计算出需要射线探伤的焊口数量。如碳钢、不锈钢管，定额综合取定的焊口含量如下：（1）每10米管道安装，焊口含量为1．27个。（2）每10件管件安装，不分具体种类和焊口，综合取定焊口含量为20．60个。（3）每付法兰安装，焊口含量为2个。按上述焊口含量的规定计算出焊口数量，再按表24－2－4的规定，计算出需要拍片子的张数，即为焊www.bzfxw.com口X光射线探伤的工程量。举例：某工程有D108×6不锈钢管300米，工作压力为4．0兆帕，管件125个，求该管道X光射线探伤拍片数量。解：①先计算该管道和管件的焊口数量为：1．27×30＋20．60×12．5＝296（个）②因工作压力为4．0兆帕，查表24－2－1知该管道为Ⅲ管道，按表24－2－5的规定知固定口探伤数量为40％，转动口探伤数量为15％；按一般施工条件取固定口占20％，转动口占80％，则需要探伤的焊口数量为：296×20％×40％＋296×80％×15％＝59（个）·93·\n第一篇管道工程设计安装概论③查表1－3－4知公称直径为100毫米的每个焊口需拍片子三张，则该管道工程的X光探伤工程量为：3×59＝177（张）（三）焊缝热处理工作量计算管口焊缝热处理，多适用于高压碳钢管和低合金钢管。在计算管道安装工程量时，如发现有这类管道，就应特别注意，设计是否要求管口焊缝热处理。若设计无明确规定时，可参考施工及验收规范，计算热处理工程量。如果管口焊缝不好确定，也可按定额取定焊口含量计算。（四）管道支架工程量计算正规设计的施工图在管线上均标有支架的位置和型号，按型号查阅标准图或大样图，就可找到管架的结构形式和钢材的规格尺寸，从而计算出管道支架的重量。单件支架在500千克以上的，应按金属结构工程计算。计算管道支架时，要注意支架重量中不包括木垫和弹簧的重量，木垫的工料已包括在定额内，但弹簧的价值应另行计算。支架的制作和安装应分别列项。特别要注意的是不要漏掉支架的刷油防腐，要按第十三册工程量计算规则计算工程量，套用有关定额项目。（五）管道清洗、吹扫、试压工程量计算管道安装工程量计算出来以后，根据设计要求和施工方案，就可以计算管道吹洗、试压工程量。一般输送液体介质的管道，多采用水压试验；输送气体的管道，多采用气压试验。气压试验和液压试验要分别计算，高压管道和中低压管道也要分别计算。与吹洗试压有关的，是调节阀临时短管的制作装拆，其工程量可按吹洗试压时必须拆卸的阀件计算。（六）刷油、防腐、保温工程量计算刷油、防腐、保温工程是工艺管道安装工程的从属组成部分。保温工程量应按设计要求的保温厚度，不同的保温材质分别计算。保温保护层安装所用的材质也有www.bzfxw.com多种，用得最多的是包铁皮和包油毡纸缠玻璃皮。包铁皮分镀锌铁皮和黑铁皮，包镀锌铁皮里面可不刷油，黑铁皮必须两面刷油。管道刷油包括除锈、刷底漆和面漆，具体要求刷那种油漆，要按设计要求计算。一般来说，黑色金属管道，都要进行刷油防腐。有保温层的碳钢管，也要刷防锈底漆。无保温层的碳钢管，除了刷防锈底漆外，还要刷面漆。刷底漆之前，还要根据管材的锈蚀情况，计算除锈工程量。（七）管道沟土方工程量计算埋地管道，除计算上述一系列工程量以外，还要计算土方工程量，有的管底沟部要打垫层，还要计算打垫层工程量。管沟土方工程量是按管沟截面积乘上管沟长度，以立方米·94·\n第一篇管道工程设计安装概论为单位计算。一般较浅的管沟不用放坡，截面为矩形，较深或土质不好的管沟需要放坡，管沟截面为梯形。有时因施工场地窄小，挖出的土方要外运，管道安装完回填土时还要把土再运回来，这就要计算土方往返运输和土方回填工程量。土方工程执行当地建筑工程预算定额。工程量计算表1－3－6。工程量计算表表1－3－6工程名称：制冷车间工艺管道分部分项工程序号型号及规格单位工程量计算式名称及部位一、L1管段1焊接钢管DN100米8．950．25×2＋（4－0．8）×2＋2．052焊接钢管DN150米70．75＋2．75＋（4－1）＋0．53焊接钢管DN125米9．95（4－1．3）＋0．65＋1．25＋5．35（4－1．3）＋0．45＋5．85＋（4－0．4焊接钢管DN70米13．82）＋1590°压制弯头DN100个3690°压制弯头DN150个3790°压制弯头DN125个3890°压制弯头DN70个49挖眼三通DN150×100个110摔制异径管DN150×100个111闸阀Z41T－1．6DN100个212闸阀Z41T－1．6DN125个113闸阀Z41T－1．6DN70个114平焊法兰PN1．6DN100付215平焊法兰PN1．6DN100片216平焊法www.bzfxw.com兰PN1．6DN150片117平焊法兰PN1．6DN125片118平焊法兰PN1．6DN70片119半精制代帽螺栓M16×70件568×6＋4×220半精制代帽螺栓M20×80件88×121半精制代帽螺栓M16×75件168×222分水缸DN300×800个1成品二、L2管段·95·\n第一篇管道工程设计安装概论分部分项工程序号型号及规格单位工程量计算式名称及部位1焊接钢管DN125米8．655．95＋（4－1．3）1＋（4－0．2）＋4．35＋0．25＋（4－2焊接钢管DN70米12．11．3）0．6＋（1－0．4）＋0．75＋2．25＋1．3焊接钢管DN150米13．051＋6．85＋0．90．75＋0．35×2＋0．65＋0．7×2＋4焊接钢管DN100米18．551．25＋（4－0．4）＋1．25＋8．955焊接钢管DN80米6．4（4－0．8）×2690°压制弯头DN125个1790°压制弯头DN70个4890°压制弯头DN150个5990°压制弯头DN100个810挖眼三通DN150×100个511挖眼三通DN150×100个112挖眼三通DN100×80个113摔制异径管DN150×100个314闸阀Z41T－1．6DN125个115闸阀Z41T－1．6DN70个116闸阀Z41T－1．6DN150个217闸阀Z41T－1．6DN100个518闸阀Z41T－1．6DN80个219止回阀Z44T－1．6DN100个120止回阀Z44T－1．6DN80个221平焊法兰PN1．6DN125片122平焊法www.bzfxw.com兰PN1．6DN70片123平焊法兰PN1．6DN150片124平焊法兰PN1．6DN150付125平焊法兰PN1．6DN100付626平焊法兰PN1．6DN100片427平焊法兰PN1．6DN80片228平焊法兰PN1．6DN80付229半精制代帽螺栓M16×75件168×2·96·\n第一篇管道工程设计安装概论分部分项工程序号型号及规格单位工程量计算式名称及部位30半精制代帽螺栓M16×70件2004×2＋8×16＋8×831半精制代帽螺栓M20×80件408×532除污器DN150个133集水缸DN300×800个1成品三、S1管段1焊接钢管DN80米13．40．6＋（4－0．8）×42焊接钢管DN100米42．05＋1．953焊接钢管DN150米8．70．5＋4．7＋3．54焊接钢管DN50米9．10．4＋（4－0．5＋0．85）×25焊接钢管DN70米8．3（4－0．5＋0．65）×2690°压制弯头DN80个1790°压制弯头DN150个2890°煨制弯DN50个3990°压制弯头DN70个210挖眼三通DN100×80个311挖眼三通DN150×100个112挖眼三通DN100×70个113摔制异径管DN100×80个114摔制异径管DN150×100个215摔制异径管DN100×50个116闸阀Z41T－1．6DN80个417止回阀Z44T－1．6DN80个418闸阀Z41T－1．6DN70个219闸阀Z41www.bzfxw.comT－1．6DN50个220平焊法兰PN1．6DN80付421平焊法兰PN1．6DN80片422平焊法兰PN1．6DN70付223平焊法兰PN1．6DN70片224平焊法兰PN1．6DN50片225平焊法兰PN1．6DN50付126半精制代帽螺栓M16×70件1528×16＋4×6·97·\n第一篇管道工程设计安装概论分部分项工程序号型号及规格单位工程量计算式名称及部位27半精制代帽螺栓M16×64件244×6四、S2管段1焊接钢管DN50米8．6〔0．6＋（4－0．5）〕×2＋0．42焊接钢管DN70米7．8〔0．4＋（4－0．5）〕×21．9＋0．6＋（4．0．2）＋1．3＋〔（0．43焊接钢管DN100米11．4－0．2）＋0．75〕×44焊接钢管DN150米7．54＋3．5590°煨制弯DN50个3690°压制弯头DN70个2790°压制弯头DN100个68挖眼三通DN100×70个19挖眼三通DN150×100个410摔制异径管DN100×50个111摔制异径管DN150×100个212闸阀Z41T－1．6DN50个213闸阀Z41T－1．6DN70个214闸阀Z41T－1．6DN100个415止回阀Z41T－1．6DN100个116平焊法兰PN1．6DN50付217平焊法兰PN1．6DN50片218平焊法兰PN1．6DN70付219平焊法兰PN1．6DN70片220平焊法兰PN1．6DN100付521平焊法www.bzfxw.com兰PN1．6DN100片422半精制代帽螺栓M16×65件244×623半精制代帽螺栓M16×70件1364×6＋8×14工程量汇总表表1－3－7工程名称：制冷车间工艺管道分部分项工程序号型号及规格单位工程量计算式名称及部位1焊接钢管DN50米17．79．1（1）＋8．6（S2）·98·\n第一篇管道工程设计安装概论分部分项工程序号型号及规格单位工程量计算式名称及部位13．8（L1）＋12．1（L2）＋8．3（S1）＋2焊接钢管DN70米427．8（S2）3焊接钢管DN80米19．86．4（L1）＋13．4（S1）8．95（L1）＋18．55（L2）＋4（S1）＋4焊接钢管DN100米42．911．4（S2）5焊接钢管DN125米18．69．95（L1）＋8．65（L2）7（L1）＋13．5（L2）＋8．7（S1）＋7．56焊接钢管DN150米36．25（S2）790°煨制弯DN50个63（S1）＋3（S2）890°压制弯头DN70个124（L1）＋4（L2）＋2（S1）＋2（S2）990°压制弯头DN80个11（S1）1090°压制弯头DN100个173（L1）＋8（L2）＋6（S2）1190°压制弯头DN125个43（L1）＋1（L2）1290°压制弯头DN150个103（L1）＋5（L2）＋2（S1）13挖眼三通DN100×70个21（S1）＋1（S2）14挖眼三通DN100×80个41（L2）＋3（S1）15挖眼三通DN150×80个11（L2）16挖眼三通DN150×100个111（L1）＋5（L2）＋1（S1）＋4（S2）17摔制异径管DN100×50个21（S1）＋1（S2）18摔制异径管DN100×80个1（S1）19摔制异径管DN150×100个81（L1）＋3（L2）＋2（S1）＋2（S2）20闸阀Z41T－1．6DN50个42（S1）＋2（S2）21闸阀Z41T－1．6DN70个61（L1）＋1（L2）＋2（S1）＋2（S2）22闸阀Z41T－1．6DN80个62（S1）＋4（S1）23闸阀Z41www.bzfxw.comT－1．6DN100个112（L1）＋5（L2）4（S2）24闸阀Z41T－1．6DN125个21（L1）＋1（L2）25闸阀Z41T－1．6DN150个22（L2）26止回阀Z41T－1．6DN80个62（L2）＋4（S1）27止回阀Z41T－1．6DN100个21（L2）＋1（S2）28除污器DN150个11（L2）29平焊法兰PN1．6DN50付42（S1）＋2（S2）30平焊法兰PN1．6DN50片42（S1）＋2（S2）·99·\n第一篇管道工程设计安装概论分部分项工程序号型号及规格单位工程量计算式名称及部位31平焊法兰PN1．6DN50付42（S1）＋2（S2）32平焊法兰PN1．6DN70片61（L1）＋1（L2）＋2（S1）＋2（S2）33平焊法兰PN1．6DN80付62（L2）＋4（S1）34平焊法兰PN1．6DN80付62（L2）＋4（S1）35平焊法兰PN1．6DN100付132（L1）＋6（L2）＋（S2）36平焊法兰PN1．6DN100片102（L1）＋4（L2）＋4（S2）37平焊法兰PN1．6DN125片21（L1）＋1（L2）38平焊法兰PN1．6DN150付11（L2）39平焊法兰PN1．6DN150片21（L1）＋1（L2）40半精制代帽螺栓M16×65件4824（S1）＋24（S2）56（L1）＋200（L2）＋152（S1）＋13641半精制代帽螺栓M16×70件544（S2）42半精制代帽螺栓M16×75件3216（L1）＋16（L2）43半精制代帽螺栓M20×80件488（L1）＋40（L2）44集、分水缸DN300×800个21（L1）＋1（L2）45一般管道支架L50×50×5千克280综合考虑46管道水压试验DN50～125米14117．7＋42＋19．8＋42．9＋18．647管道水压试验DN150米36．2548管道水冲洗DN50～70米59．717．7＋4249管道水冲洗DN80～125米81．3019．8＋42．9＋18．650管道水冲洗DN150米36．2510．8×0．06＋25．92×0．81＋100．51冲洗用水吨63．6344×0．36www.bzfxw.com设备及安装工程预（结）算书表1－3－8工程名称：制冷车间工艺管道重量预算价值（元）定额价（吨）单位价值总价值设备及安装目表单位数量安装工程费安装工程费工程名称单总编号主材其中：其中：主材其中：其中：重重合计合计工资机械工资机械焊接钢管6－2310米1．7789．4013．777．244．16158．2424．3712．817．36DN50·100·\n第一篇管道工程设计安装概论重量预算价值（元）定额价（吨）单位价值总价值设备及安装目表单位数量安装工程费安装工程费工程名称单总编号主材其中：其中：主材其中：其中：重重合计合计工资机械工资机械焊接钢管6－2410米4．20121．0017．629．234．08508．2074．0038．7717．14DN70焊接钢管6－2510米1．98154．6020．9211．125．11306．1141．4222．0210．12DN80焊接钢管6－2610米4．29200．0036．9611．1220．08858．00158．5647．7086．14DN100焊接钢管6－2710米1．86277．1943．6612．5923．11515．5781．2123．4242．98DN125焊接钢管6－2810米1．63328．2446．5013．9523．641191．51168．8050．6485．81DN150钢管材料损％2．23537．6377．83耗90℃煨制弯6－71210件0．6108．8727．2764．6265．3216．3638．77DN50碳钢管煨弯6－196710个0．636．289．7626．3421．775．8615．80DN5090°压制弯头6－71310件1．2132．60136．4531．2668．38159．12163．7437．5182．06DN7090°压制弯头6－71410件0．1167．50159．3136．8280．0816．7615．933．688．01DN8090°压制弯头6－71510件1．7222．50183．3240．1888．95378．25311．6468．31151．22DN10090°压制弯头6－71610件0．4356．00227．6542．5989．77142．4091．0617．0435．91DN12590°压制弯头6－71710件1．0691．70253．0647．0098．54691．70253．0647．0098．54DN150挖眼三通6－71510件0．2183．3240．1888．9536．668．0417．79DN100×www.bzfxw.com70挖眼三通6－71510件0．4183．3240．1888．9573．3316．0735．58DN100×80挖眼三通6－71710件0．1253．0647．0098．5425．314．709．85DN150×80挖眼三通6－71710件1．1253．0647．0098．54278．3751．70108．39DN150×100摔制异径管6－71510件0．2183．3240．1888．9536．668．0417．79DN100×50摔制异径管6－71510件0．1183．3240．1888．9518．334．028．90DN100×80·101·\n第一篇管道工程设计安装概论重量预算价值（元）定额价（吨）单位价值总价值设备及安装目表单位数量安装工程费安装工程费工程名称单总编号主材其中：其中：主材其中：其中：重重合计合计工资机械工资机械摔制异径管6－71710件0．8253．0647．0098．54202．4537．6078．83DN150×100闸阀Z41T6－1245个4291．007．053．151．691164．0028．2012．606．76－1．6DN50闸阀Z41T6－1246个6318．0013．097．662．191908．0078．5445．9613．14－1．6DN70闸阀Z41T6－1247个6413．0014．938．922．192478．0089．5853．5213．14－1．6DN80闸阀Z41T6－1248个11528．0015．598．922．195808．00174．4998．1224．09－1．6DN100闸阀Z41T6－1249个2600．0021．6212．903．091200．0043．2425．806．38－1．6DN125闸阀Z41T6－1250个2623．0022．3212．903．191246．0044．6425．806．38－1．6DN150止回阀6－1247H44T－1．6个686．9114．938．922．19521．4689．5653．5213．14DN80止回阀6－1248H44T－1．6个2124．0015．598．292．19248．0032．1817．844．38DN100除污器6－1250个1325．0022．3212．903．19325．0022．3212．903．19DN150平焊法兰6－1374付433．8415．943．998．59135．3663．8815．9634．36PN1．6DN506－1374平焊法兰片416．929．742．435．2467．6838．969．7220．96×0．61PN1．6DN50平焊法兰6－1375付444．7417．644．098．44178．9670．5616．3633．76PN1．6Dwww.bzfxw.comN706－1375平焊法兰片622．3710．762．495．15134．2264．5614．9430．90×0．61PN1．6DN70平焊法兰6－1376付648．9019．764．628．91293．40118．5627．7253．46PN1．6DN806－1376平焊法兰片624．4512．052．825．44146．7072．3016．9232．64×0．61PN1．6DN80平焊法兰6－1377付1362．3022．885．049．90809．90297．4465．52128．70PN1．6DN100·102·\n第一篇管道工程设计安装概论重量预算价值（元）定额价（吨）单位价值总价值设备及安装目表单位数量安装工程费安装工程费工程名称单总编号主材其中：其中：主材其中：其中：重重合计合计工资机械工资机械6－1377平焊法兰片1031．1513．963．076．04311．50139．6030．7060．40×0．61PN1．6DN1006－1378平焊法兰片241．9516．183．146．0483．9032．366．2812．08×0．61PN1．6DN125平焊法兰6－1379付1102．7232．475．7711．79102．7232．475．7711．79PN1．6DN1506－1379平焊法兰片251．3619．813．527．19102．7229．627．0414．38×0．61PN1．6DN150半精制代帽螺件480．7435．52栓M16×65半精制代帽螺件5440．81440．64栓M16×70半精制代帽螺件320．8226．24栓M16×75半精制代帽螺件481．4268．16栓M20×80螺栓材料损％3570．5617．12耗集、分水缸6－2275个21200．0037．1133．251．822400．0074．2266．503．64DN300×800一般管架制6－2235吨0．281101．56332．53367．53308．4493．11102．91作一般管架制6－2238吨0．28718．07416．98185．02201．06116．7551．81作A3F角钢∠50吨0．2971549．00460．05×5管道水试验6－2399100米1．4183．7148．576．91118．0368．489．74DN50～www.bzfxw.com125管道水试验6－2400100米0．36108．7359．379．8039．1421．373．53DN150管道水试验6－2456100米0．6051．8326．544．8131．1015．922．89DN50～70管道水试验6－2457100米0．8162．0729．166．2050．2823．625．02DN80～125管道水试验6－2458100米0．3680．4035．6711．1128．9412．844．00DN150冲洗用水吨63．630．3824．18·103·\n第一篇管道工程设计安装概论重量预算价值（元）定额价（吨）单位价值总价值设备及安装目表单位数量安装工程费安装工程费工程名称单总编号主材其中：其中：主材其中：其中：重重合计合计工资机械工资机械脚手架搭拆％51502．87826．5875．1441．33费小计25741．114637．421544．201664．56基本直接费30378．53合计第二节长距离输送管道工程量计算一、工程量计算规则（一）管道沟槽挖土及回填工程31．管道沟槽挖土按天然密实度以“m”为计算单位。2．管道沟槽挖土定额以机械挖土为准，凡槽深3m以内，底宽1．3m以内，管径在273mm以上的机械挖土，应区分不同土质，按本册定额执行。除此以外，均执行工程所在地区的建筑工程预算定额的相应定额及其计算规则。3．管道沟槽挖土长度以管道中心线长度计算，沟槽宽度按设计图示宽度计算。如设计未作具体规定时，按下式计算：B＝Dg＋K式中B———沟槽底宽（m）Dg———管www.bzfxw.com道公称直径（m）K———沟槽底工作面宽度（m）沟槽底工作面按表1－3－9规定计算。表1－3－9施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石K值（m）0．50．70．60．81．00．9·104·\n第一篇管道工程设计安装概论4．机械管道沟槽放坡系数按表3－10规定计算。表1－3－10土壤类别放坡起点（m）放坡系数普通土1．200．75坚土1．500．67砂砾坚土2．000．335．管道沟槽挖石方，执行工程所在地区建筑工程预算定额的相应定额及其计算规则。36．管道沟槽回填，不扣除管道所占长度，以“m”为计量单位，余土外运不再计算。（二）直管段预制和沥青绝缘防腐1．直管预制，区别不同管径、壁厚、材质，按设计中心线长度，以“m”为计量单位。山区管段预制所需的预制组装焊接的弯头（斜口）的组装焊接工程量，按图纸数量，以“个”为计量单位，另行计算。管材的实际长度与定额中的进厂长度出入较大，其预制焊口数超过定额±5％时，（按一条整体管线的预制焊口统计）可按实际焊口数调整。定额管段预制长度及焊口数量取定详见表1－3－11。表1－3－11管径进厂平均切割坡口二接一焊口出厂平均管材（mm）长度（m／根）（个／km）（个／km）长度（m／根）无缝钢管108～21963448412无缝钢管273～4261021010螺纹钢管273～8201010102．管段沥青绝缘防腐，按不同管径、不同等级的防腐绝缘计算，以“m”为计量单位。（三）防腐www.bzfxw.com管段运输和布管1．防腐管段运输，指管段自预制防腐厂至沿管线施工工地指定堆管地点的运输及装卸。防腐厂至管线起点，按实际运距计算；管线起点至终点运距，按管线全长中间地点为平均运距计算，包括弯头按不同管径以“m”为计量单位。2．冷弯防腐钢管运输，按不同管径计算，以“m”为计量单位。3．拖拉机运布管，系指把防腐管段自工地堆管地点运至管沟沟边一侧组装位置（包括装管、倒运管、卸管和布管以及平整施工便道和沟边一侧道路），按不同管径以“m”为计量单位。定额运输距离综合取定为300m，超过或不足均不作调整。4．人工抬管运输，按当地人力运输定额或费用的有关规定执行。·105·\n第一篇管道工程设计安装概论5．防腐管段运输、机械运布管、平原地区运输工程工程量应包括管材损耗1．5％的全部运输量。山区施工预制是对号入府，运输工程量不加管材损耗。（四）防腐管段安装1．防腐管段安装，按不同管径、壁厚分别计算，以“m”为计量单位。2．每km防腐管段安装焊口数的取定，无缝钢管（二接一）为84个口，螺纹钢管为100个口。如管道焊口总数超过±5％时（按一条整体管线的预计焊口统计），可按实际焊口数量调整。3．管道超声波探伤和X光透视，应按设计图纸和施工及验收的技术规范规定，执行第十一册“工艺金属结构工程”相应定额及其计算规则。探伤和X光透视的焊口数量、X光透视拍片张数，执行第六册“工艺管道工程”有关计算规则。4．防腐管道安装，按设计长度扣除线路各个站（场）和穿（跨）管线长度后的实际长度计算；线路管道中的阀门和管件所占长度一律不予扣除。管段安装定额中，包括管件安装（管件主材费另计），但不包括阀门安装。平原地区每km安装定额中的冷弯管弯头，按1～2个考虑，超过时，另执行第六册“工艺管道工程”的中压管件连接定额（公称直径600～800mm无定额时可进行补充）。由于在防腐管段组装焊接定额中已包括管材预算价格，冷弯管的预制只计算预制加工费。5．线路与站（场）的划分，以进站（场）的第一个阀井为界；如无阀井则以站（场）外的第一个连接点为界。（五）管线补口补伤管线补口补伤按不同管径和防腐绝缘等级分别计算，以“m”为计量单位。（六）管线吊管下沟管线吊管下沟定额，以防腐管段组装后，用电火花检漏仪检漏、清沟、吊管下沟为准，安不同管径计算，以“m”为计量单位。（七）埋地给水铸铁管敷设1．长距离给www.bzfxw.com水管敷设，仅适用于平原地区施工的线路敷设，不包括线路构筑物和河流、公路、铁路的穿越工程。如遇有构筑物工程，另执行地区建筑工程预算定额及其计算规则。各种穿越工程。按批准的施工组织设计另行计算。2．铸铁管段敷设，定额以每根长度6m为准。如单根管长不同时，可根据定额编制说明调整，按不同管径和接口种类分别计算，以“m”为计量单位，不扣除各种阀门、管件所占长度。但阀门、管件及附件的自身价格应另行计算。3．铸铁管运输（包括装卸），指自贮管场运至工地指定堆放地点，按不同管径分别计算，以“m”为计量单位。定额铸铁管公称直径200～900mm的，按10t拖车组运输；公称直径1000～1200mm，按24t拖管车运输。距离为40km，如超过或不足时，每±10km应增减拖车组及拖管车台班数量的9．4％（不足10km，四舍五入）。·106·\n第一篇管道工程设计安装概论4．铸铁管运布管，自工地堆放地点至管沟沟边并按顺序号排列，其距离综合取定为300m，超过或不足时均不作调整。5．铸铁管线分段试水压，其工程量计算以“m”为计量单位。定额操作压力1MPa2（10kgcm，试验压力以操作压力的1．25倍为准。（八）管段穿越工程1．穿越河流工程的场地平整，河堤推平和恢复，河滩修路以及护玻、堡坎等工程，执行工程所在地建筑工程预算定额及其计算规则。2．穿越直管段组装焊接，按不同管径和壁厚计算，以“m”为计量单位。复壁管穿越直管段组装焊接，按内外管不同管径和壁厚计算，以“m”为计量单位，内管超长管段按穿越直管段计算。3．穿越管段施管过河（包括有发送道和无发送道），不分单管、混凝土加重套管、复壁管，一律按河流宽度（河流宽度分为150m、300m、450m、600m四种）和穿越管段重量（t），以“次”为计量单位计算。当河流宽度介于上述四种之间时，可按比例内插法换算。发送道和施管头制作与安装应另按相应定额计算。4．穿越管道拖管过河，定额以一号牵引动力，按转角90°拖拉为准。若采用直线拖拉方式，应扣除主绳导向滑轮摊销费（详见本定额附录三和附录四）。定额未包括地锚埋设工程量，可按本定额附录一、附录二“拖管过河地锚含量表”所规定的地锚数量，执行地锚定额，地锚规格和数量不得换算。5．小型河流（河宽20m至40m）穿越管段组装焊接和拖管过河，分别不同管径以“处”为计量单位计算，但不包括水下管沟开挖、回填及稳管。河宽40m以上的河流穿越管段，其直管组装焊接，应根据设计规定分别执行直管段组装焊接定额，或复壁管穿越直管段组装焊接定额，以“m”为计量单位。为便于计算，穿越管段拖管过河（40～140m定额暂缺），河宽40～100m以内，执行穿越管段无发送道过河，穿越管段150m／管段重量（t）的定额，其基价乘以0．8系数。河宽100～140m以内，即按150m河宽套用相应定额执行。（九）管道跨越工程1．中、小型跨www.bzfxw.com越管桥（1）单拱跨管桥预制组装焊接，按不同管径和壁厚以“m”为计量单位，其附件制作与安装，以“kg”为计量单位，执行相应定额。拱桥预制组装定额，以每10m含4．494个焊口为准，如实际有出入时，其定额的人工、材料、机械台班以下式调整：实际每10m焊口数调整焊口数量＝4．494（2）“Ⅱ”型跨越管桥组装焊接（包括附件制作与安装），以“座”为计量单位。基段焊口焊接和每增加一个焊口的焊接，包括弯头焊口数量。每增加一个焊口，系指“Ⅱ”型管桥的直管段，因延长需接管所增加的焊口数量。（3）中、小型跨越管段吊装，不分管径，按不同跨度（两个支墩间距），以“处”为计量单·107·\n第一篇管道工程设计安装概论位。2．斜拉索、悬索跨越（1）跨越直管段组装焊接，按不同管径和壁厚计算，以“m”为计量单位。（2）补偿器制作与安装，按不同直径计算，以“组”为计量单位。（3）铁塔制作拼装，依结构型式相近，按净重计算，以“t”为计量单位。塔体重量不包括附属的平台、梯子、栏杆、滑轮索鞍支座以及塔顶桅杆的重量及除锈、刷油，另执行相应定额及其计算规则。（4）铁塔整体吊装，吊装重量包括铁塔本身及附属构件重量，但不包括塔顶桅杆，塔顶桅杆系高空安装，应另执行相应定额。铁塔整体吊装不分结构形式，定额以塔高25m、50m、70m为准。其中25m以内的用起重机械起吊，50m、70m以内分别用金属抱杆（60t／40m及120t／60m）起吊。定额内未包括金属抱杆的安装、拆除及折旧摊销费，应另执行第十五册“化学工业设备安装工程”相应定额及其计算规则。（5）管桥发送道制作、吊装、拆除，按设计图示尺寸，以“t”为计量单位计算；设计无规定时，可执行以“m”为计量单位定额项目。发送道滚轮为成品件，执行发送道制作定额时，不得计算其重量；但计算发送道吊装和拆除时，应计算其重量。（6）钢丝绳预拉下料与防腐，适用于主索、风索等永久性钢丝绳。分别不同钢丝绳直径计算，以“m”为计量单位。施工用的钢丝绳不得执行预拉和下料项目。（7）载重索头灌锌，按设计规定灌锌总重量计算，以“kg”为计量单位。（8）施工主索安装、拆卸，按管桥的中间跨度和批准的施工线组织设计规定的安装施工主索根数计算，以“根”为计量单位。（9）管桥中跨吊装，按管桥的中间跨度，不分管径以“处”为计量单位计算。（10）主绳架设安装，按设计图示，分别不同跨度，按主绳长度以“根”为计量单位计算。（11）斜拉索安装及调试，按斜拉索不同直径和长度，以“根”为计量单位计算。（12）施工主索滑轮支座及斜拉索牛腿制作与安装：滑轮支座，按每个跨越工程计算一次；牛腿制作与安装，按净重t计算。（13）边跨管桥吊装，不分管径，按边跨管桥长度，以“处”为计量单位计算。（14）悬索跨越牵引过河，适用于管道公称直径400mm以内，跨越长度120m以内的悬索跨越。按基段长100m和每增减10m计算，其中100m为固定数，不作调整；每增减10m为施工索、主索、www.bzfxw.com防风索等布放安装，紧固项目，按实际增减长度计算。本定额适用于管道公称直径400m以内，跨度120m以内的悬索跨越。（十）穿越公路和铁路21．人工开挖路面穿越公路，按开挖不同路面计算，以“m”为计量单位。2．人工开挖带套管穿越公路，除执行人工开挖路面、恢复路貌定额外，另按直管段组装焊接（系指内管）和带钢套管穿越定额执行。3．横穿孔机钻孔穿越公路和铁路，按穿越钢管直径计算，以“m”为计量单位。定额内已包括外套管和内管的制作与安装，不得另行计算。·108·\n第一篇管道工程设计安装概论（十一）水下管沟开挖1．大、中型河流水下管沟爆破大、中型河流裸露药包串爆破水下管沟，采用全断面爆破方法，按各岩层平均厚度分层爆破计算，其分层工程量按下式计算：LH0×f（n·）100H式中L———该岩层的全断面长度（m）δn———分层爆破次数（n＝）Hδ———需要爆破岩层的平均厚度（m）H———该岩层每爆破一次（层）的漏斗破碎深度（m）H0———以枯水位面为准，量取至岩层的平均水深（m）100———折合定额单位爆破长度100m根据以上公式计算的值，即为该岩层水下管沟爆破每100m沟长每爆破一次（层）深度的工程量。上述计算与应用见定额说明中的例题或《解释汇编》。2．拉铲清沟和开挖（1）拉铲清沟，指水下管沟爆破后扬弃余下的砂、石以及回淤震松的砂、石的清理，用拉铲机拉向岸边，再以推土机推向沟边堆积。拉铲清沟定额单位为“每100m／深1m”，其工程量计算按水下管沟爆破该岩层平均厚度除以1m深度计算。计算方法如下：Lδ××定额单位（河宽100m／深1m）100式中δ———爆破岩层的平均厚度（m）L———爆破岩层的全断面长度（m）100———折合定额单位河宽100m例题：1）从施工纵断面图上，量取各岩层的出露长度L及平均厚度δ：砂层δ＝1．973m，L＝300．15m，则工程量为：Lδ×＝1．973×3．0015＝5．922个定额单位。100www.bzfxw.com2）砂含卵石层，δ＝1．836m，L＝347．8m，则工程量为：Lδ×＝1．836×3．478＝6．3856个定额单位。100（2）拉铲开挖，系指未经爆破直接用拉铲开挖水下管沟，只适用于砂及砂含卵石地层。按不同河宽每深1m，井区分岩层类别，执行拉铲开挖水下管沟定额。（3）拉铲清沟和开挖定额中未包括地锚，可根据施工组织设计中的数量计算。无施工组织设计时，可执行10t地锚定额，数量按2个计算。3．大、中型河流水下管沟裸露爆破，翻板船定位浮筒组装拆卸，按通航河流以“次”为计量单位计算。·109·\n第一篇管道工程设计安装概论河流类型按下列规定确定：大型：适用于河宽40m以上，枯水位平均水深2．5m以上；中型：适用于河宽40m以上，枯水位平均水深2．5m以内；小型：河宽40m以内。小型河流不得计算工程量。4．爆破材料试验，按每条大、中型河流计算，以“次”为计量单位。不同时，可按实际调整。6．牺牲阳极安装，以“个”为计量单位计算。牺牲阳性的材质和规格按设计确定。（十五）其他工程1．线路球阀安装，公称直径500mm以上球阀，按不带法兰直接与管道焊接；公称直径500mm以下球阀，按带法兰安装。实际安装阀门与定额不符时可调整，其他不作调整。2．里程桩、测试桩、转角桩预制与安装，按线路施工图埋设数量，以“个”为计量单位计算。混凝土构件体积与定额不符时，可进行调整。3．固定墩配件制作与安装，按敷设管线的直径，以“个”为计量单位计算。定额内不包括混凝土墩，按设计执行建筑工程预算定额及其计算规则。4．绝缘护管制作与安装，适用于管道进出地面时所作绝缘保护管。按设计规定的安装位置和长度计算，以“m”为计量单位。5．地锚埋设，按施工组织设计确定需要埋设数量，以“个”为计量单位。二、水下管沟裸露爆破编制工程预算举例某河流穿越工程采用裸露药包串爆破开挖水下管沟，试计算工程量，并执行预算定额编制工程预算。1．从穿越河流施工纵断面上，分别量取计算工程量的原始数据，见表1－3－12。工程量的原始计算数据表1－3－12出露长度平均水深爆破漏斗破碎深度岩层名称平均厚度δ（m）www.bzfxw.comL（m）H0（m）H（m）砂层300．21．9732．331．40砂含卵石层347．81．8364．411．00软质岩石层346．10．9685．910．65硬质岩石层11．72．353．000．50表中：L———可以从施工图上直接量取；δ———可将该岩层截断面形分割为若干矩形、梯形、三角形等简单几何图形，分别计算面积，然后相加得出总面积，总面积除以该岩层出露长度L即为平均厚度δ；·110·\n第一篇管道工程设计安装概论H0———量取计算方法同上，注意对不同爆破的岩层应分别以该岩层顶面为起点，所以各岩层的H0各不相同。H———次爆破岩层的水下管沟爆破漏斗破碎深度，可查表1－3－13。每炸破一次（层）的爆破漏斗破碎深度表1－3－13岩层类别H值（m）砂层1．10砂含卵石层1．00卵石含砂层0．80软质岩石层0．65硬质岩石层0．50H02．按公式计算，求f（n·）值。HH0（1）计算爆破层n及水深修正提数，见表1－3－14。HH0n及值计算表表1－3－14H爆破岩层次数H0岩层名称δ水深修正提数（m）n＝（m）HH1．9372．33砂层＝1．4＝1．661．41．44加砂含卵石层0．9685．91＝1．49＝9．01软质岩石层0．650．652．353．00硬质岩石层＝4．70＝6．000．50．5H0H0（2）根据n和值，查定额“附录五”大中型河流裸露药包串爆破水下管沟f（n·）HHH0系数表，按插入法计算求得各岩层f（n·）系数，见表1－3－15。www.bzfxw.comHH0各岩层f（n·）系数表1－3－15HH0岩层名称f（n·）H砂层1．2499砂含卵石层2．1077软质岩石层1．5588硬质岩石层5．9226·111·\n第一篇管道工程设计安装概论3．求以100m为定额计算单位的岩层出露长度，见表1－3－16。每100m为定额计算单位的岩层出露长度表1－3－16岩层名称计算式L300．2砂层＝＝3．002100100L347．8砂含卵石层＝＝3．478100100L346．1软质岩石层＝＝3．461100100L11．70硬质岩石层＝＝0．1171001004．计算预算工程量，见表1－3－17。爆破水下管沟预算工程量表1－3－17LH0岩层名称×f（n·）100H砂层3．002×1．2499＝3．7522砂含卵石层3．478×2．1077＝7．3306软质岩石层3．461×1．5588＝5．3950硬质岩石层0．117×5．9286＝0．69365．套用定额编制工程预算，见表1－3－18。某河流裸露药色串爆破水下管沟预算费用表1－3－18工程量基价其中定额编号岩层名称（100m／层）（元）人工费材料费机械费7－690砂www.bzfxw.com层3．752251394．861306．0735062．6615062．137－691砂含卵石层7．3306147735．563252．08107069．0537414．437－693软质岩石层5．3950184096．173171．77141933．238791．137－694硬质岩石层0．693628641．84520．0522138．825982．97小计411868．438449．97306203．8097214．666．拉铲清沟，系每爆破一次（层）水下管沟后，需要拉铲清渣，清理除掉沟内爆破松动的石方。举例：假设上述河流穿越水面爆破长度为358m，试计算拉铲清沟工程量及编制工程·112·\n第一篇管道工程设计安装概论预算费用。（1）根据水面爆破长度为358m，应执行定额400m内子目。定额单位为每拉铲100m长，沟深1m。按前述爆破水下管沟纵断面图上量得原始数据计算工程量，见表1－3－19。拉铲清沟工程量计算表表1－3－19L岩层名称δ×100300．2砂层1．973×＝5．9229100347．8砂含岩石层1．836×＝6．3856100346．1软质岩石层0．968×＝3．350210011．70硬质岩层层2．35×＝0．2750100L计算公式＝δ××定额单位（爆破长度100m／沟深1m）100式中δ———爆破岩层的平均厚度（m）；L———爆破岩层的全断面长度（m）；100———折合定额单位爆破长度100m。（2）套用拉铲清沟定额，计算工程预算费用，见表1－3－20。拉铲清沟预算费用表1－3－20工程量河流基价其中定额编号岩层名称100m／深1m（元）人工费材料费机械费7－714砂层5．92297033．21275．302853．893904．027－715砂含卵石层6．385616244．71816．593840．0411588．147－717软质岩石层3．350215100．12793．333051．4911255．307－717硬www.bzfxw.com质岩石层0．27501239．4965．12250．48923．89小计39617．591950．349995．9027671．357．合计某河流穿越工程裸露药包串爆破水下管沟的工程预算费用为411868．43＋39617．59＝451486．02（元）。·113·\n第一篇管道工程设计安装概论第三节给排水工程计算一、工程量计算规则1．各种管道，均以施工图所示管道中心线长度以延长米计算，并化解成定额计量单位（10米），不扣除阀门及管件（包括减压器、疏水器、水表、伸缩器等成组安装）所占长度。（工程量计算应区分不同用途、管材种类、连接方式和管径大小分别计量）。2．管道支架制作安装，室内丝接管道DN32毫米以下的安装工程已包括在定额内，不另计工程量。DN32毫米以上的，按图示尺寸以“吨”为计量单位。3．室外消火栓，以“组”为计量单位。水枪、水龙带及附件，按设计规定用量另行计算。室内消火栓的水龙带长度，以20米为准；超过20米时可按设计规定调整，其他不变。4．消除水泵接合器安装，定额按成套产品以“组”为计量单位。如设计要求用短管时，可另行计算其本身价值，并列入材料费。5．各种阀门安装，区分不同材质，均以“个”为计量单位。法兰阀门安装，如仅为一侧法兰连接时，定额所列法兰、带帽螺栓及垫圈数量减半，其余不变。6．法兰水表安装及减压阀与疏水器组成，以“组”为计量单位。如与定额规定的安装形式不同时，阀门、止回阀、压力表可按实际调整，其余不变。7．卫生器具成组安装，以“组”为计量单位。定额内已按标准图综合了卫生器具与给水管、排水管道连接的人工与材料调整量，不得另行计算。8．浴盆安装，不包括支座和四周侧面的砌砖及镶贴磁砖，发生时按建筑工程定额另行编制预算。9．大便槽自动冲洗水箱安装，定额内已包括水箱托架的工程量，不得另计。10．脚踏开关安装，定额内已包括了弯头与喷头的安装，不得另行计算。11．蒸汽———水加热器安装，定额内不包括支架制作安装以及阀门、疏水器安装，应另行计算工程量。12．冷热水混www.bzfxw.com合器安装，定额内不包括支架制作安装及阀门安装，应按设计另行计算。13．小便槽冲洗管制作与安装，定额内不包括阀门安装，应另行计算。14．容积式水加热器安装，定额内不包括安全阀、保温、刷油与基础砌筑，应按设计用量和相应定额另行计算。15．钢板水箱制作，按施工图纸所示尺寸，不扣除接管口和人孔手孔，包括接口短管和法兰的重量，以“100千克”为计量单位。法兰和短管另计材料费。16．采用S120“全国通用给水排水标准图集”的各种水箱安装，以“个”为计量单位，按水箱容量“立方米”套用相应子目，但不包括水箱连接管与支架制作安装。·114·\n第一篇管道工程设计安装概论图3－1（a）一、二、三、四、五层表面图1：150二、定额说明1．给水管道室内外界线以建筑物外墙皮1．5米为界，入口处设阀门者以阀门为界；与市政管道界线以水表井为界，无水表井者，以与市政管道碰头点为界。2．排水管道室内外以出户第一个排水检查井为界；室外管道与市政管道以室外管道与市政管道碰头井为界。3．定额中的脚手架搭拆是综合取定的系数，按人工费的8％计取，其中人工工资占25％，不论工程实际是否搭拆脚手架，或搭拆数量多少，均应按规定系数计取脚手架费用，包干使用。4．“设置于管道间、管廓内的管道、阀门、法兰、支架，其定额人工费乘以1．3”，是指一些高级建筑、宾馆、饭店等，安装的给排水管道、阀门、法兰、支架等进入管道间内的工程量部分。其中“管廊”的含义与工艺金属结构中的管廊不同，是指在宾馆或饭店内封闭的天棚、竖向通道内（www.bzfxw.com或称管道间）铺设的给排水管道。5．定额中工作物操作高度均以4．5米为界限，如超过4．5米时，其超高增加费，按其超过部分（指由4．5米至操作物最高点）的定额人工费乘以下列系数表1－3－22表1－3－22标高±（米）4．5～104．5～204．5～20以上超高系数1．251．401．80在高层建筑中安装（指6层以上多层建筑，单层建筑自设计室外地坪至檐口高度在、20米以上）计取高层建筑增加费，以全部建筑物的工程人工费为计算基础，系数按有关规·115·\n第一篇管道工程设计安装概论定执行。6．定额中室内给水管道丝接部分的附属零件是综合计算的，不论设计用量多少，均不得调整。7．铸铁排水管、雨水管及塑料排水管均包括管卡及托吊支架、臭气帽、雨水漏斗制作安装，但未包括雨水漏斗的本身价格，雨水漏斗及雨水管件按设计量另计主材价格。8．室内管道铸铁法兰（螺纹连接）定额已包括了带帽螺栓的安装人工和材料，如主材价不包括带帽螺栓者，其价格另计。9．各种水箱连接管和支架均未包括在定额内，可按室内管道安装的相应项目执行。支架如为型钢支架可执行该定额“一般管架”项目，如为混凝土、砖支座或枕木可执行各省、自治区、直辖市建筑工程预算定额有关项目。10．坐式大便器、立式普通小便器中的角阀，已分别包括在瓷坐便器低水箱（带全部铜活）内和立式小便器铜活内，如铜活中未包括角阀的，可另计主材费；脚踏大便器定额是按与设备配套组装的，单独安装脚踏门可以套用阀门安装定额的相应项目。11．定额中已包括水压试验，不论用何种形式作水压试验，均不作调整。12．室内排水铸铁管安装检查口的橡胶板、螺栓定额中已考虑，均包括在其他材料费用。13．消火栓中的水龙带，定额中的材质是芋麻，如果与施工图设计的材质不同时，可以换算。14．洗涤盆、蹲式大便器的存水弯的品种与设计要求不同时，可以调整。15．器具安装中若设计要求使用膨胀螺栓，可以调整。16．圆型水箱安装可执行第六章矩型钢板水箱安装定额。17．大便槽、小便槽自动冲洗水箱（铁制）可执行钢板水箱制作定额。18．镀锌给水管线中，丝扣阀门安装定额含量是黑码钢活接头，实际采用镀锌活接头时，若设计有特殊要求的，可以换算。19．丝接管道安装已包括了接头零件的安装；定额是按长丝考虑的，如设计要求必须用活接头时，也可以换算。20．地漏安装中所需的焊接管比定额中的含量多或少，均不得调整。21．管道消毒、冲洗定额子目适用于设计和施工验收规范中有要求的工程。22．室内外给www.bzfxw.com水、雨水铸铁管已包括接头零件的安装费，但零件材料费另行计算。23．室内DN50管道安装均使用煨制弯管，其工料已包括在定额内，使用冲压弯头不能调整。24．法兰阀、减压阀、疏水器、水表组成安装定额中已包括了法兰与螺栓材料及安装费用，不得重复计量。25．管道穿墙过楼板时定额中已包括了铁皮套管的安装费。设计要求使用钢管套管时，此项套管区分规格分别计量，套用室外钢管焊接子目计费。·116·\n第一篇管道工程设计安装概论三、定额应用举例（一）室内给水管道：1．镀锌钢管（丝接）冷水给不管：DN50：1．5（室外干管）＋2．7（室内干管）＋1．3（室内干管）＋1．1（埋地立管）＋7．47（地面以上立管）＝14．07（米）DN32：6．8（米）DN20：1．2×5（分层水平干管）＝6（米）DN15：0．94×10（水平支管）＋0．06×10（水平支管）＋0．38×10（水平支管）＋0．18×5（至左棚座便器水平支管）＋0．3×5（至右侧座便器水平支管）＋0．17×5（至左侧脸盆水平支管）＋0．28×5（至右侧脸盆支管）＋［（7．47－6．8）－0．25］×10（下降管）＝22．65（米）热水供水及回水管：DN50：1．5（室外干管）＋2．4（室内埋地干管）＋0．9（室内埋地干管）＋0．6（埋地立管）＋7．47（地面以上立管）＝12．87（米）DN32：6．8米（立管）DN20：1．1×5（供水分层水平干管）＋（14．27－13．80）×5（供水下降管）＋1．14×5（供水水平支管）＋1．5（回水室外）＋2．1（回水室内）＋0．5（回水室内）＋0．7（回水埋地）＋13．3（回水地面以上立管）＋0．2（回水与供水相边处）＝31．6（米）DN15：0．88×5（水平干管）＋0．2×10（至右侧洗脸盆水平支管）＋0．12×10（至左右侧洗脸盆水平支管）＝7．6（米）镀锌钢管小计：DN50：26．94（米）DN32：13．6（米）DN20：37．6（米）DN15：30．25（米）2．排水铸铁www.bzfxw.com管（石棉水泥接口）DN150：2（室外埋地）＋3（室内埋地干管）＋1．1（埋地上开立管）＝6．1（米）DN100：13．6（地面以上立管）＋1．22×5（每层水平干管）＋0．34×10（至座便器水平干管）＋0．26×10（至座便器水平支管）＋0．51×5（左侧座便器立管）＋0．31×5（右侧座便器立管）＝29．8（米）DN75：4米（立干管）DN50：·117·\n第一篇管道工程设计安装概论0．68×10（座便器至洗脸盆水平干管）＋0．32×10（水平干管分界点至浴盆的水平干管）＋0．5×5（左侧地漏支管）＋0．3×5（右侧地漏支管）＋0．55×5（左侧脸盆支立管）＋0．35×5（右侧脸盆支立管）＋0．25×5（左侧浴盆底部增加管）＝19．75（米）排水铸铁管小计：DN150：6．1（米）DN100：29．8（米）DN75：4．0（米）DN50：19．75（米）3．截止阀安装DN20：20个（J11T－10）DN50：2个（J11T－10）4．浴盆安装：10（组）5．洗脸盆安装：10（组）6．座便器安装：10（组）7．地漏安装：DN5010（个）8．清扫口安装：DN10010（个）刷油、防腐计算方法详见“刷油、防腐、绝热”章。根据计算出的工程量，套用《全国统一安装工程预算定额山东省价目表》，就可以编出工程预算书，见表1－3－23，其中的未计价材价格是根据某市的材料预算价格取定的。设备及安装工程预（结）算书表1－3－23工程名称：给排水工程重量预算价值（元）定额价（吨）单位价值总价值设备及安装目表单位数量安装工程费安装工程费工程名称单总编号主材其中：其中：主材其中：其中：重重合计合计工资机械工资机械镀锌钢管8－1710米3．0321．5221．245．6865．2164．3617．21DN15镀锌钢www.bzfxw.com管8－7210米3．7624．8920．685．6893．5978．0221．36DN20镀锌钢管8－7410米1．3645．0827．506．450．3061．3137．408．770．41DN32镀锌钢管8－7610米2．6968．0335．847．650．83183．0096．4120．582．23DN50钢管材料损％2403．118．06耗承插铸铁排8－12210米1．9855．366．53109．6112．93水管DN50·118·\n第一篇管道工程设计安装概论重量预算价值（元）定额价（吨）单位价值总价值设备及安装目表单位数量安装工程费安装工程费工程名称单总编号主材其中：其中：主材其中：其中：重重合计合计工资机械工资机械承插铸铁排8－12310米0．40121．327．4948．533．18水管DN75承插铸铁排8－12410米2．98187．7010．05559．3529．95水管DN100承插铸铁排8－12510米0．61183．3910．87111．876．63水管DN150铸铁排水管米17．427．81136．05DN50铸铁排水管米3．7212．3946．09DN75铸铁排水管米26．5215．81419．28DN100铸铁排水管米5．8630．46178．50DN150浴盆安装8－35010组1．03053．63751．3326．583053．63751．3326．58（冷热水）洗脸安装8－35510组1．0188．47962．8317．84188．47962．8317．84（冷热水）坐式大便8－37910组1．01268．05406．4622．301268．05406．4622．30器安装洗脸盆及大％11456．5214．57便器损耗地漏安装8－40010个1．044．8013．454．4044．8013．454．40DN50扫除口安装8－40310个1．019．903．22．7019．903．202．70DN100截止阀J11T8－231个207．362．260．26147．2045．205．20－10DNwww.bzfxw.com20截止阀J11T8－235个222．126．940．744．2413．881．40－10DN50螺纹阀损耗％1191．441．91脚手架搭拆％8201．0350．2616．084．02费小计5973．863317．98205．052．64基本直接费合9291．84205．05计·119·\n第一篇管道工程设计安装概论第四节采暖工程施工图工程量计算一、工程量计算规则1．各种管道，均以施工图所示管道中心线长度以延长米计算，化解成定额计量单位“10米”，不扣除阀门及管件所占长度（包括减压器、疏水器、伸缩器等组成安装），但应扣除散热器所占长度。2．镀锌铁皮套管制作，以“个”为计量单位，其安装费已包括在管道安装定额内。3．管道支架安装同给排水规则“2”。4．各种伸缩器制作安装均以“个”为计量单位。计算管道长度时，方形伸缩器两臂，按臂长的两倍合并在管道长度内计算。5．各种阀门安装计算规则同给排水“5”。6．减压器安装按高压侧的直径计算。7．减压器、疏水器组成安装以“组”为计量单位。如设计组成与定额不同时，阀门和压力表数量可按设计需要量调整，其余不变。8．太阳能集热器安装，以“个单元”为计量单位，并以单元重量（包括支架的重量）套用相应定额子目。9．热空气幕安装，以“台”为计量单位，其支架制作安装另行计算。10．光排管散热器制作安装，以“米”为计量单位，定额内已包括联管长度，不另计算。11．采用N101“采暖通风国家标准图集”的各种水箱安装，以“个”为计量单位，按水箱容量“立方米”套用相应子目。12．各类散热器不分明暗装，区分类型分别统计工程量。铸铁类以“10片”为计量单位；钢制闭式以“片”为计量单位；钢制板式、柱式以“组”为计量单位。13．柱式散热器为挂装时，执行M132定额。14．钢制散热器定额中不包括托钩材料费，须另计。15．锅炉房管www.bzfxw.com道工程执行工艺管道安装定额。二、定额说明1．热源管道室内外界线以入口阀门或建筑物外墙皮1．5米为界；与工艺管道界线以锅炉房或泵站外墙皮1．5米为界；工厂车间内采暖管道以采暖系统与工业管道碰头井为界。2．脚手架搭拆的规定同给排水工程说明“3”的规定。3．“设置于管道间、管廊内的管道、阀门、法兰、支架”的规定同给排水工程说明“4”。4．采暖工程系统调整费按人工费的15％计算，其中工资占20％。·120·\n第一篇管道工程设计安装概论5．管道的设计规格与定额子目规格不符时，使用接近规格的项目，规格居中时按大者套，超过本定额最大规格时可作补充定额。6．计算管道延长米时，不再扣除减压器、疏水器、水表等组成安装所占长度。7．各种水箱连接管和支架均未包括在定额内，需另行计量套价。支架如为型钢支架可执行“一般管架”项目；如为混凝土或砖支座及枕木执行建筑工程预算定额有关项目。8．方形伸缩器制作安装以个为单位计算；套筒式伸缩器安装以个为单位计算，所占管道长度不扣除。9．定额中操作高度的规定见给排水说明“5”。10．管道安装中应扣除暖气片所占长度。11．光排管散热器项目中，定额中是按国标A型排管考虑的，无论联管直径大小，均执行此项定额。12．热水供应管道不属于采暖工程，不收取系统调整费。13．集气罐、分气筒制作安装套用第六册“工艺管道工程”第六章定额的相应项目。14．单独安装的除污器可套用第六册“工艺管道工程”相同口径的阀门安装定额，如为成组安装时，可按其构成的部件分别套用第六册相应项目。15．钢柱式散热器在出厂时是组装成组的合格产品，定额中不再考虑损耗。16．膨胀水箱中浮标液面计FQ－2型安装可以套用8－308子目。17．单体安装的安全阀（包括调试定压）可按阀门安装相应定额项目乘以系数2．0计算。18．暖气片安装中没有包括其两端阀门，可以按其规格，另套用阀门安装定额相应项目。19．厂房中管道绕柱子如属于补偿器形式的，可以套用补偿器子目。20．丝接管道安装已包括了接头零件的安装，定额是按长丝考虑的，如设计要求必须用活接头时，也可以换算。21．采暖工程系统调整费属于综合系数，计算基数中应包括高层建筑增加费系数（发生时），但不包括脚手架搭拆系数。脚手架搭拆系数也为综合系数。22．定额中第8－435子目圆翼型散热器安装中精制六角带帽螺栓M12×14－75定额数量7．35套，应www.bzfxw.com改为64．55套。三、定额应用举例如图1－3－4所示为某宿舍采暖工程，图纸说明如下：1．图注尺寸标高以米计，其余均以毫米计，室外计算到阀门中心，该采暖系统为热水采暖。2．管材均为焊接钢管，DN≥32毫米采用焊接，其余均为丝接，散热器支管均为DN20，每根立管顶端与回水立管末端加闸阀一个，直径同管径，暖气片、钢管和支架表面均刷防锈漆一度、银粉二度，人工除锈按微锈处理。3．散热器采用铸铁大60（宽280毫米，高600毫米，两进、出水口中心距505毫米，F＝·121·\n第一篇管道工程设计安装概论1．17平方米／片），散热器安装底部距地面200毫米，每组散热器安装8手动放风门一只。4．管道支架每个按0．9千克计算（用∠40×4角钢制成），过墙套管为白铁皮（每个按0．26米长计），穿楼板套管为焊接钢管（每个按0．18米长计），穿楼板套管为焊接钢管（每个按0．18米长计）。5．所有DN70管均用岩棉瓦块保温，δ＝50毫米，外缠玻璃丝布一层，不刷油漆。6．管道支架按施工验收规范设置间距为：DN70保温管3．5米设一个，DN50管（不保温）5米设一个，DN40管（不保温）4米设一个，立管每个房间内设一个。试根据已知条件，计算该采暖工程工程量，编制预算书（计算至基本直接费）。工程量计算如下：1．管道安装：（1）DN70焊接管供热管：1．5〈室外部分〉＋（8．7＋1）〈干立管部分〉＋3．3×2〈水平干管〉＝17．8（米）回水管：1．5〈室外部分〉＋（1＋0．15）〈干立管部分〉＋3．3×2〈水平干管〉＝9．25（米）小计：17．8＋9．25＝27．05（米）（2）DN50焊接管供热管：13．2＋3．3＋3×2＋9．5〈均为水平干管〉＝32（米）回水管：3×2＋9．5＋3．3＋13．2＋（0．15＋0．5）×2〈均为水平干管〉＝33．3（米）小计：32＋33．3＝65．3（米）（3）DN40焊接管供热管与回水管相同，共为6．6×2＝13．2（米）（4）DN32焊接管供热管与回不管相同，共为6．6×2＝13．2（米）（5）DN25焊接管供热与回水www.bzfxw.com干管相同，均为6．6×2＝13．2（米）双侧连接的立管共6根：［（8．7－0．15）－（0．505×3）］×6＝42．21（米）小计：13．2＋42．21＝55．41（米）（6）DN20焊接管单侧连接的立管共2根：［（8．7－0．15）－（0．505×3）］×2＝14．07（米）散热器支管3．30．28×66片组共4组：（－）×2×4＝6．48（米）22·122·\n第一篇管道工程设计安装概论3．30．28×55片组共14组：（－）×2×14＝26．6（米）223．30．28×44片组共18组：（－）×2×18＝39．24（米）223．30．28×33片组共6组：（－）×2×6＝14．76（米）22小计：14．07＋6．48＋26．6＋39．24＋14．76＝101．15（米）2．散热器（铸铁大60）：共设置42组，共6×4＋5×14＋4×18＋3×6＝184（片）3．阀门：DN70法兰闸阀：2个DN25闸阀：2×6＝12（个）DN20闸阀：2×2＝4（个）DN15闸阀：1个8手动放风阀：42×1＝42（个）DN20自动排气阀：1个4．支架：按给定条件，共设支架：DN70管：（3．3×4）÷3．5＝3．77（个），取定4个（水平管）；DN50管：65．3÷5＝13．06（个），取定13个（水平管）；DN40管：13．2÷4＝3．3（个），取定3个（水平管）；DN32及DN25管管卡均在定额中包括，不再另计。DN70立管支架每层设一个，共3个。小计：支架数为4＋13＋3＋3＝23（个）重量为：23×0．9＝21．7（千克）5．套管制作（1）过墙镀锌铁皮套管DN100：2（一层）＋2（三层）＝4（个）（DN70供回水管）DN80：8（一层）＋8（三层）＝16（个）（DN50供回水管）DN70：1（一层）＋1（三层）＝2（个）（DN40供回水管）DN50：1（一www.bzfxw.com层）＋1（三层）＝2（个）（DN32供回水干管）DN40：1（一层DN25干管）＋1（三层DN25干管）＋2×3×2（后半部DN25暖气片支管）＋2×3×4（前半部DN25暖气片支管）＝38（个）（2）过楼板焊接钢管套管DN100：2（DN70供水管）×0．18＝0．36（米）DN40：2×6（六根DN25立管）×0．18＝2．16（米）DN32：2×2（两根DN20立管）×0．18＝0．72（米）根据计算出的工程量，套上相应定额后，即可编出工程预算书，见表1－3－24注：主材费按某市材料预算价格进价。·123·\n第一篇管道工程设计安装概论设备及安装工程预（结）算书表1－3－24工程名称：采暖工程重量预算价值（元）定额价（吨）单位价值总价值设备及安装目表单位数量安装工程费安装工程费工程名称单总编号主材其中：其中：主材其中：其中：重重合计合计工资机械工资机械焊接钢管8－8310米10．1216．9319．455．95171．33196．8360．21DN20焊接钢管8－8410米5．5423．4624．146．530．30129．97133．7436．181．66DN25焊接钢管8－9310米1．3228．7612．244．542．2637．9616．165．992．98DN32焊接钢管8－9410米1．3234．4814．435．192．2645．5119．056．852．98DN40焊接钢管8－9510米6．5342．8416．435．302．26279．75107．2934．6114．76DN50焊接钢管8－9610米2．7166．3023．215．8911．01179．6762．9015．9629．84DN70钢管材％844．1916．88料损耗压制弯头个1．907．6514．54DN70闸阀A15T－8－230个15．601．910．265．601．910．2610DN15闸阀Z15T－8－231个47．452．260．2629．809．041．0410DN20闸阀Z15T－8－232个129．222．910．32110．6434．923．8410DN25螺纹阀材料％1146．041．46损耗闸阀Z15T－8－245个260．8365．021．965．39121．66130．043．9210．7810DN70www.bzfxw.com自动排气阀8－286个143．684．290．6243．684．290．62ZP－1DN20手动放风阀8－288个421．180．090．0949．563．783．788铁散热器大8－43410片18．40432．7050．875．577961．68936．01102．4960散热器材％17961．6879．62料损耗管道支架制8－152吨0．022509．9386．70165．9811．221．913．87作·124·\n第一篇管道工程设计安装概论重量预算价值（元）定额价（吨）单位价值总价值设备及安装目表单位数量安装工程费安装工程费工程名称单总编号主材其中：其中：主材其中：其中：重重合计合计工资机械工资机械管道支架制8－155吨0．022259．50118．9361．625．712．621．36作A3F角钢千克23．10．5612．94∠40×4镀锌铁皮8－145个381．070．1840．666．84套管DN40镀锌铁皮8－146个21．220．182．440．36套管DN50镀锌铁皮8－147个21．600．263．200．52套管DN70镀锌铁皮8－148个161．750．2628．004．16套管DN80镀锌铁皮8－149个42．200．268．801．04套管DN100焊接钢8－2310米0．0728．764．901．791．132．010．340．130．08套管DN32焊接钢8－2410米0．02234．485．381．881．137．591．180．410．25套管DN40焊接钢套8－2810米0．0484．6212．353．056．253．380．490．120．25管DN100钢套管材料％1．512．980．19损耗脚手架搭拆％8293．8673．4723．515．88费系统调试费％15293．8658．7744．088．82小计www.bzfxw.com9305．421825．59308．5668．84基本直接费合11131．01计·125·\n第一篇管道工程设计安装概论第五节煤气管道工程计算一、工程量计算规则1．燃气管道计算同给水管道工程，区分室内外与连接方法，均按图示长度不扣除管件和阀门所占长度计算，管道安装定额内已包括管件和阀门所占长度计算，管道安装定额内已包括管件安装与管件本身价值（铸铁管除外）。2．承插铸铁管安装的接头零件本身价值，应按设计用量另行计算。3．燃气管安装，定额内已包括阀门研磨抹密封油，不另计算。4．阀门、法兰等计算方法可参照采暖及给排水工程（不再举例）。二、定额说明1．室内外管道分界：地下引入室内的管道以室内第一个阀门为界，地上引入室内的管道以墙外三通为界。2．室外管道和市政管道分界以两者的碰头点或阀门井为界。3．脚手架搭拆系数的规定同给排水工程说明“3”4．设置于管道间的管道计算同给排水工程说明“4”5．超高费用计算同给排水工程说明“5”。6．灶具安装定额中已包括灶具前连接短管，不得复重计算。7．钢管焊接适用于无缝钢管与焊接钢管。8．其他说明可参见给排水、采暖工程相应说明。www.bzfxw.com·126·\n第一篇管道工程设计安装概论第四章管道工程设计安装常用图形识读第一节正投影与三视图一、正投影1．投影空间物体在日光或灯光的照射下，就会在地面或墙面上产生影子。制图就是根据这一自然规律，用一组假想的光线将物体的形状投射到某一平面上去，这种方法称为投影。管道工程图、建筑工程图、机械图都是用投影的方法绘制出来的。物体投影的过程中，假想的投射物体的一组光线，称为投射线；承受物体影子的平面，称为投影面；在投影面上得到的图形，称为投影图。2．投影的分类投射线的形式不同，物体的投影也不同，其分类如下：中心投影法投影斜投影法{平形投影法{正投影法（1）中心投影法投射线从一中心点出发，对物体进行投影的方法称为中心投影法。日常生活中可认为灯光下的物体的投影，为中心投影法的实例，如图1－4－1所示。中心投影的特点是：投影图比实物大。中心投影这种方法大多应用于绘制建筑透视图。（2）平行投影法用一组相互平行的投射线，对物体进行投影的方法叫平行投影法。在平行投影法中，按其投射线同投影面所成夹角的不同，又分为斜投影法和正投影法两种。1）斜投影法www.bzfxw.com用一组相互平行，且倾斜于投影面的投射线，对物体进行投射，以求得物体投影图的方法叫斜投影法。用此方法产生的投影图，叫斜投影图。斜投影法的特征是：投影图一般不反映物体的真实形状和大小，不够直观、明了，这也正是斜投影法在管道工程图中不被广泛应用的原因。2）正投影法用一组相互平行，且垂直于投影面的投射线，对物体进行投射，以求得物体投影图的方法叫垂直投影法，也叫正投影法。用此方法产生的投影图，叫正投影图。正投影法投影如图1－4－2所示。正投影法的特征是：投影图反映物体的真实形状和大小、直观、明了，因此，在工图制图中被广泛采用。·127·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－1中心投影法图1－4－2正投影法管道工程图大都是采用正投影法绘制出来的，在今后的施工识图中，如图面无特别注明，其投影图都是正投影图。3．投影的积聚与重合（1）投影的积聚直线垂直于投影面，它的投影为一个点。而且，处在这条直线上的任意一点的投影都www.bzfxw.com落在这一点上。如图1－4－3所示，直线AB垂直于投影面，其投影为点a（b），P是直线上任意的一个点，其点P的投影也落在同一点a（b）上，直线的这种投影特性，称为直线投影的积聚性。（2）投影的重合在同—铅垂面内彼此平行的两等长线段AB和CD在投影面H上的投影分别为ab和cd，ab和cd在投影面上完全叠合在一起，如图1－4－4所示。我们将两条或两条以上的直线段的投影，叠合在同一投影面上的投影特性，称为投影的重合，也称为投影的重叠。·128·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－4投影的重合图1－4－3投影的积聚性二、三视图1．三投影面体系平面投影图不能完整地表达一个物体实际形状。为了准确地反映空间物体长、宽、高，一般采用三个相互垂直的平面做投影面，将物体放在其中进行投影来反映它的长度、宽度及高度。这三个相互垂直的平面共同组成了三投影面体系，如图1－4－5所示。这三个相互垂直的投影面的交线我们称之为投影轴。立面y同水平面H的交线称为OX轴；立面V同侧面W的交线称为OZ轴；侧面W同水平面H的交线称为OY轴。OX、OY、OZ三轴的交点O称为原点。工程制图规定：平行于Oz轴方向的线段表示物体的长度；平行于Or轴方向的线平行于OZ釉万句的线段表示物体的高度。www.bzfxw.com图1－4－5三投影面体系将一个物体如图1－4－6a所示，置于三投影面体系中进行正投影，从上向下看物体得该物体在水平投影面上的投影图，管道工程图中称为平面图，也叫俯视图；从前向后看物体得该物体在正立投影面上的投影图，管道工程图中称为立面图，也叫主视图；从左向右看物体得该物体在侧面投影面上的投影图，管道工程图中称为侧面图，也叫左视图或侧视图。物体的三个视图分别画在互相垂直的三个投影面上，如图1－4－6b所示。为了把空间的三个视图摊平在同一平面上，按工程图制图规定：立面V保持不动，将水平面H绕OX轴向下旋转90겮，侧面W绕OZ轴向占旋转90겮，如图1－4－6b所示；从而就得到了处·129·\n第一篇管道工程设计安装概论在同一平面上的三面正投彭图，即该物体的三视图，如图1－4－6c所示。图1－4－6三面正投影图a）三个相互垂直的投影面水平面（H面），正立面（V面），侧立面（W面）要用正投影规律看物体从上向下看得水平投影（平面图）从前向后看得正立投影（立面图）从左向右看得侧立投影（侧面图）人的站立方向应符合要求视线要与投影面垂直：要一个点一个点的看，眼睛要沿物体边线移动。b）三个投影面要按规定方法展在一个平面内www.bzfxw.comc）展开后的三个图就是三面正投影图2．三视图的正投影规律一个物体一般都能用主视图、俯视图、刚视图完整地表达出来。在三视图中主视图（立面图）、侧视图（侧面图）显示了物体上、下方向的同样的一个高度（等高）。因此，物体上各个面和各线条在主视图及侧视图上的投影，应在高度方向分别齐平。主视图（立面图）、俯视图（平面图）显示了物体左、右方向的同样一个长度（等长）。因此，物体上各个面和各线条在主视图和俯视图上的投影，应在长度方向分别对正。俯视图（平面图）、侧视图（侧面图）显示了物体前、后方向的同样一个宽度（等宽）。因此，物体上各个面和各线条在俯视图及侧视图上的投影，应在宽度方向分别相等。通过上述分析，可以归纳出三视图的正投影规律为：·130·\n第一篇管道工程设计安装概论主视图和侧视图，高齐平；主视图和俯视图，长对正；俯视图和侧视图，宽相等。简言之，就是三视图具有：高齐乎（等高）、长对正（等长）、宽相等（等宽）的投影关系。三视图的等高、等长、等宽关系简称“三等”关系，是绘制和识图工程图最基本的规律。3．直线的三视图直线在三视投影图中，由于所处的位置不同可分为：投影面垂直线、投影面平行线和一般位置直线。（1）投影面垂直线垂直于某一投影面，也就是对另外两个投影面处于平行位置的直线，称为投影面垂直线。投影面的垂直线又分三种：1）铅垂线垂直于水平投影面的直线称为铅垂线；如图1－4－7所示。2）正垂线垂直于正立投影面的直线称为正垂线；如图1－4－8所示。3）侧垂线垂直于侧立投影面的直线称为侧垂线；如图1－4－9所示。图1－4－7铅垂线www.bzfxw.com图1－4－8正垂线图1－4－9侧垂线投影面垂直线的三视图投影规律如表1－4－1所示。·131·\n第一篇管道工程设计安装概论（2）投影面的平行线只平行于某一个投影面，对另两个投影面处于倾斜位置的直线，称为投影面平行线。投影面平行线又分为三种：1）正平线平行于正立投影面的直线称为正平线。如图1－4－10所示。图1－4－10正平线2）水平线平行于水平投影面的直线称为水平线，如图1－4－11所示。图1－4－11水平线3）侧平线平行于侧立投影面的直线称为侧平线，如图1－4－12所示。www.bzfxw.com图1－4－12侧平线投影面平行线的三视图投影规律如表1－4－1所示。（3）一般位置直线与三个投影面都处于倾斜位置的直线称为一般位置直线，如图1－4－13所示。·132·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－13一般位置直线直线的三视图投影规律表1－4－11．直线垂直于投影面时，其投影积聚为一点；2．直线平行于投影面时，其投影为一条反映实长的直线；3．直线倾斜于投影面时，其投影为一条缩短的直线。根据直线与投影面的关系，将直线分为三类七种，各种直线的投影规律如下表：图号类别名称水平投影正面投影侧面投影图1－4－7⊥V正垂线实长点实长垂图1－4－8直⊥H铅垂线点实长实长线图1－4－9⊥W侧垂线实长实长点图1－4－10∥V正平线变短实长变短平图1－4－11行∥H水平线实长变短变短线图1－4－12∥W侧平线变短变短实长图1－4－13一般位置直线变短变短变短4．平面的三视图平面在三视投影图中，由于所处位置不同，可分为三种：投影面平行面、投影面垂直面和一般位置平面。（1）投影面平www.bzfxw.com行面平行于一个投影面，对另两个投影面处于垂直位置的平面，称为投影面平行面。按平行投影面的不同，投影面平行面分为三种：1）正平面平行于正立投影面的平面称为正平面，如图1－4－14所示。2）水平面平行于水平投影面的平面称为水平面，如图1－4－15所示。3）侧平面平行于侧面投影面的平面称为侧平面，如图1－4－16所示。投影面平行面的投影规律如表1－4－2所示。（2）投影面垂直面垂直于某一个投影面，对另两个投影面处于倾斜位置的平面，称为投影面垂直面，按垂直投影面的不同，投影面垂直面分为三种：1）正垂面垂直于正立投影面的平面称为正垂面，如图1－4－17所示。2）铅垂面垂直于水平投影面的平面叫铅垂面，如图1－4－18所示。·133·\n第一篇管道工程设计安装概论3）侧垂面垂直于侧面投影面的平面叫侧垂面，如图1－4－19所示。图1－4－14正平面图1－4－15水平面图1－4－16侧平面www.bzfxw.com图1－4－17正垂面·134·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－18铅垂面图1－4－19侧垂面投影面垂直面的投影规律如表1－4－2所示。（3）一般位置平面一般位置平面在空间处于同三个投影面都不平行、又都可垂直的倾斜位置，如图1－4－20所示。www.bzfxw.com图1－4－20一般位置平面5．管道及管件的三视图（1）管道、管件的单线图及双线图在管道工程施工图图面上表示管道及管件的画法有单线图和双线图两种。单线图：由于管道的长度与管径相比相差悬殊，因此可以把管道看做一条线。这种在管道施工图图面上用单根粗实线来表示管子及管件的图样，通常叫单线表示法，用单根线条画出的管道及管件图样，称为单线图。双线图：在管道施工图图面上用两根平行的粗实线来表示管子及管件的图样，通常叫双线表示法，用两根线条画出的管道及管件图样，称为双线图。·135·\n第一篇管道工程设计安装概论平面的三视图投影规律表1－4－21．平面平行于投影面，在其平行的投影面上的投影反映实形，在另两个投影面上的投影积聚为水平线或铅垂线；2．平面垂直于投影面，在其垂直的投影面上的投影积聚为一直线，而在另两个投影面上的投影为一缩小了的平面；3．平面倾斜于投影面，其投影在三个投影面上均为缩小了的平面。根据平面与投影面的位置关系，将平面分为三类七种，各种平面的投影规律如下表．图号类别名称水平投影正面投影侧面投影图1－4－14∥V正平面直线实形平面直线平图1－4－15行∥H水平面实形平面直线直线面图1－4－16∥W侧平面直线直线直线图1－4－17⊥V正垂面缩小平面直线缩小平面垂图1－4－18直⊥H铅垂面直线缩小平面缩小平面面图1－4－19侧垂面缩小平面缩小平面直线图1－4－20一般位置平面缩小平面缩小平面缩小平面在管道工程制图中，由于单线图比双线图省工、省时，且图面简洁，因此单线图在管道工程制图中比双线图得到较为广泛地应用。无论是管道的单线图画法，还是双线图画法都是人为规定的一种简化了的表示方法，比按投影的真实画法要简单、省时得多。因而，在管道工程制图中被一致采用。（2）管道的单、双线三视图在图1－4－21短管的投影表示图中，主视图中的虚线表示管子的内壁；在短管的俯视图中，两个同心圆分别表示管道的内、外壁，这是短管投影的真实视图表示。在图1－4－22中，管道的长度和管径同图1－4－21，用双实线表示管道的外轮廓线，省去了投影表示管道壁厚的主视图虚线和俯视图内圈实线，这就是短管的双线图。图1－4－23是短管的单线图，根据正投影原理，它的俯视图应积聚为一个圆点，为了表示清楚，有利于识别，规定在小圆点外面加画一个小圆如图1－4－23a所示。然而，在管道工程施工图www.bzfxw.com中，仅仅画出小圆圈，省去画出圆心的圆点，如图1－4－23b所示。图1－4－23短图1－4－21短图1－4－22短管管的单线图表示管的投影表示的双线图表示·136·\n第一篇管道工程设计安装概论（3）弯头的单、双线三视图图1－4－24是90겮弯头根据正投影原理给出的三视图。管壁厚度都按规定画出，弯管立面图AB管段可看成是一段铅垂管线，在平面图上积聚为一圆，用实线画的两同心圆表示；弯管立面图中的BC管段可看成是正平管线，在平面图上为一同立面图等长的直管段。在侧面图中弯管的AB段根据立面图和侧面图等高的原理可直接画出；BC管段在侧面图中处于积聚状态，以虚、实线同心圆表示（根据制图规定：可见部分以实线表示，遮挡部分以虚线表示）。图1－4－25是90겮弯头用双线图表示的三视图，图中去掉了为表示管壁厚度所采用的虚线和实线，实际上等于只画出了90겮弯管的外轮廓线。其投影原理同图1－4－24相同。图1－4－26是90겮弯头用单线图表示的三视图，其画三视图原理同图1－4－24，其表示方法是将图1－4－25中的双线条表示用单线条表示取代。90겮弯头AB段立管在平面图上积聚为一个圆圈（可看成是管断面的外轮廓线），中心画一圆点，表示圆管中心；90겮弯头BC段是一条同立面图等长的直线，用一粗实线表示，同AB管段的积聚圆圈相连（此线段不达管心）；在侧面图上，90겮弯头从左向右看BC管段积聚为一圆圈。AB管段在侧面图为一等高的直线，此线段直达积聚圆圈圆心（可理解为达圆心的这段是弯头的弯背）。图1－4－2690°弯头的单线图表示图1－4－2490°弯图1－4－2590°弯头头的投影表示的双线图表示45겮弯头的画法同90겮弯头的画法相似，只是在画小圆时，90겮弯头应画成完整的圆圈，而45겮弯头只画成半个小圆圈。如图1－4－27，图1－4－28所示。www.bzfxw.com图1－4－2845°弯头图1－4－2745°弯头的的单线图表示双线图表示（4）三通的单、双线三视图图1－4－29是异径正三通用双线图表示的三视图。立面图上两管的相交线为弧线，其余用表示三通外轮廓线的双线图表示。·137·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－30是等径正三通用双线图表示的三视图。立面图上两管的相交线为V形直线，V形顶部达管道中心线（因为两管直径相等）。其余用表示三通外轮廓线的双线图表示。图1－4－30等径正三通图1－4－29异径正三通的双线图表示的双线图表示图1－4－31是用单线图表示的三通三视图。同图1－4－29及图1－4－30相比较，将双线图表示反映实长的管段用单线图表示，其位置处在管段中心线位置。对处于积聚状态的管段，用实线圆圈，中心加圆点表示，其圆点可以看成是管道的管心。在单线图中，不论是异径正三通，还是同径正三通，其三视图的图面表示形式均相同。只能用尺寸的标注加以区分。图1－4－32是等径斜三通用双线图表示的三视图，同图1－4－30相比，相交线V不对称；图1－4－33是异径斜三通用双线图表示的三视图，同图1－4－29相比，相交弧线不对称。其余的均同正交三通，表示方法相同。图1－4－32等径斜的双线图表示图1－4－31正三通www.bzfxw.com的单线图表示图1－4－34是斜三通用单线图表示的三视图，因为支管同主管斜交，其立面图画成斜交形式，其余表示方法均与正三通的单线图表示相同。（5）四通的单、双线三视图图1－4－35是等径四通用双线图表示的三视图；·138·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－33异径图1－4－34斜图1－4－35等径斜三通的双线图表示三通的单线图表示四通的双线图图1－4－36是等径四通用单线图表示的三视图。图1－4－37是用单线图表示的同径和异径四通的立面图，从图面上可以看出：同径四通和异径四通的单线图在图样的表示形式上是相同的，可用图面上的尺寸标注加以区分。（6）大小头（异径管）的单、双线图图1－4－38a为同心大小头的双线图。图1－4－38b为同心大小头的单线图，其管径变化部分在单线图中可用等腰梯形或等腰三角形表示，如图1－4－38e所示，这两种画法表示相同意义。梯形底边或三角形的底边表示大小头的大口、梯形顶边或三角形顶点表示大小头的小口；图1－4－36等径四通的单线图图1－4－37等径、异径四通的单线图www.bzfxw.com图1－4－39偏心大小头的单、双线图图1－4－38同心大小头的单、双线图图1－4－39a是偏心大小头用双线图表示的立面图；图1－4－39b是偏心大小头用单线图表示的立面图，其管径变化部分在单线图用直角梯形表示。梯形的倾斜腰边表示大小头偏心的方向。在管道工程施工图中，偏心大小头和同心大小头在平面图中具有相同的图样，要分清是偏心还是同心大小头就要对照识读立面图或剖视图，否则，就需用文字加以标注，注明“偏心”，以免混淆。·139·\n第一篇管道工程设计安装概论（7）阀门的单、双线图图1－4－40是法兰截止阀用单、双线图表示的立面图和平面图。其中a）表示手轮向前的截止阀单、双线图；b）表示手轮向后的截止阀单、双线图；c）表示手轮向左的截止阀单、双线图；d）表示手轮向右的截止阀单、双线图。图1－4－40阀门的单、双线图三、管道三视图的识读管道三视图的识读过程，就是熟练掌握和运用三视图投影规律的过程。三视图识读的目的是为了搞清楚空间管线走向的立体形态，以满足管道工程安装施工的需要。1．管道三视图识读的步骤和方法（1）看视图、确定走向空间的管线大都按照横平、竖直的规律进行布置。管道的走向不外乎上下走向的立管、左右走向的水平管和前、后走向的水平管，偏置管的布置是很小的。拿到管线视www.bzfxw.com图后，首先要搞清它是用哪几个视图来表示管道的图样，然后弄清这几个视图之间的关系，采用旋转复位法，将平、立面图的管线恢复到空间位置，这样就可以搞清管路的组成，想象出空间管线的大概走向。（2）对线条、寻找关系利用对线条的方法，找出视图之间管线的对应关系。尤其是要准确识读积聚、交叉和重叠管线之间的投影关系。例如：在平面图上管线积聚为一圆圈的管段，在立面图或侧面图上必定是立管，若积聚圆圈能看到管心，则该管必定是上升立管；若积聚圆圈有管线达管心（即显示弯背），则该管段必定是下降立管。在立面图上积聚的管段必定是前后走向的管段，管心可见为冲前管段，看见弯背则为律盾管段。又如，管线在平面图上交叉投影，图面交叉点上显示为虚线的管段，证明高处一定有管线遮档；若管线在立面图上交叉，显示为虚线的管段必定处在显示为实线的管段后面·140·\n第一篇管道工程设计安装概论⋯⋯。按照这些投影规律，沿着每段管线，找出视图之间管线的对应关系，确定管线的走向和相互关系。（3）合起来、形成整体通过前面对视图的识读，既弄清了每根铡线的空间走向，又搞清楚了管线在各视图之间的对应关系，综合起来，在头脑中形成空间管线的整体走向和布置图，为现场按图施工打下了良好的基础。2．管道三视图识读举例［例1］运用投影原理，根据平面图，补画出立面图的草图（垂直管线部分长短自定）。通过对管道平面图图1－4－41a的识读，知道该图样由5个管段所组成。图1－4－41根据平面图画立面图1号管段在平面图上为向后的水平管段（以2号管为参照物而言）。在立面图上投影必定积聚为一个圆圈1′；2号管段在平面图上积聚，且显示1号管的弯背，因此在立面图上投影必定是一向下的立管2′；3号管段在平面图上为一左右水平管，在立面图上投影仍为一反映实长的左右水平管段3′；4号管段在乎面图上处于积聚状态，且显示3号管的弯背，则立面图投影必定是一向下的立管4′；5号管段在平面图上为一向前的水平管段，在立面图上投影必定积聚为一圆圈5′，且从前向后看，可以看到管心。通过对逐根管段，“看视图，确定走向，对线条寻找关系，合起来，形成整体”的分析，补画出管线的立面图如图1－4－41b所示。脑海中应该形成的空间管线的www.bzfxw.com立体图如图1－4－42所示。［例2］识读图1－4－43上水管道的三视图。在图1－4－43中，通过对立面图“看视图，确定走向”，我们了解到A、图1－4－42B、C三段管线的空间走向形状同立面图相同（即显示实形）；D管段在立管线的立体图面图上处于积聚状态，通过“对线条寻找关系”得知D管段在乎面图上为一向前的管段；最后“合起来，形成整体”可知，该管线由摇头弯和90°弯头组成，其立体图样如图1－4－44所示。管道的连接形式为承插连接。·141·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－44上水管线的立体图图1－4－43承插连接上水管线的三视图第二节管道的剖视图一、剖视图及剖面图的概念在管道施工图中，常遇到管线密集、布局上又较为复杂的情况，这时图面上虚线、实线交错，很难搞清管线的真实形状。为了清楚地显示管线的真实形状以及管件、阀件的内部或被遮挡部分的结构形状，我们采用一个假想的平面，从最需要清楚表达的部位剖切，将投视者和剖切平www.bzfxw.com面之间的部分移去，对留下的那部分物体（包括被剖切面剖切上和未剖切上的部分）向投影面重新进行投影，所画出的图形称为剖视图，如图1－4－45所示。图1－4－46中，剖切高颈法兰的假想平面称为剖切平面。剖切平面同物体接触的部分称为剖面，剖面应标示剖面符号（该法兰为金属材料，其剖面符号规定为倾斜45겮细实线），以示同未削切部分的区别。如图1－4－46所示。剖切平面A－A选在法兰的平面图1－4－46a）所示，且剖切山置线A－A同正立面乎行，因此也可以将A－A剖切平面看成是用正平面剖切物体，留下部分按投影方向向正立投影面上投影，得到的即是显示实形的高颈法兰的剖视图，如图1－4－46b）所示。画物体的剖视图所用的平面和物体要移去的部分均是假想的，并非物体真的就去掉了一部分，因此在画其他视图时，不能因此影响物体的完整性及其他视图对移去部分的绘·142·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－45剖视图的基本概念图1－4－46高颈法兰的剖视图a）高颈法兰平面图b）A－A剖视制。剖面图也是用一个假想的平面削切物体或其组成部分，只画出同剖切平面接触的那个断面的图形。剖面图同剖视图的区别在于：剖视图除应画出被剖切的断面图形外，还须画出剖切平面投枧方向后面的图形（即物体被削切后，向投视方向看，可见部分的棱线都须画出）。由此可知，剖面图是www.bzfxw.com剖视图的一个组成部分。削面图一般应用在物体的某些结构在基本视图中无法表达清楚，必须将其剖切而又不适宜于画剖视图，或画出其削视图又显得多余时，则用剖面图表示。在管道工程施工图中剖视图比剖面图得到更为广泛地应用，后面只重点讲述剖视图。二、剖视图的标注为了实现识图清楚、明了的要求，必须要对剖视图进行标注。剖视图的标注按规定必须具备以下三个内容；1．剖切位置线用此线来标示剖切平面的位置。在图画上剖切线规定用两小段粗短线·143·\n第一篇管道工程设计安装概论表示，如图1－4－47所示。剖切线实质上是假想剖切平面的积聚投影。为防止同管线混淆，跨越视图的剖切线不予画出；另外，为了避免剖切位置线同图面的线条接触，因此只在视图外画两段粗短线，用以标明剖切平面的位置。图1－4－47剖视图的标注2．投影方向用垂直于削切位置线的细实线表示。细实线上的箭头所指方向为投影方向，如图1－4－47a）所示；如无箭头标示，垂直于剖切位置线的细实线，两边的长度不相等，规定稍长的一方为投影方向，如图1－4－47b）所示。另外，规定剖视图的编号数字或字母必须标注在削切线的投影方向的一侧。因此，根据剖视图编号标注的位置，同样可以清楚地判断出投影的方向。3．剖视图的编号剖视图的编号一种用阿拉伯数字1、2、3⋯⋯表示；另外，也可用汉语拼音字母A、B、C⋯⋯表示；还可用罗马数Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ⋯⋯等表示。不论采用何种编号方法，规定编号数字或字母必须写在剖切线的投影方向的一侧。三、剖视图的分类1．全剖视图只用一个假想剖切平面把物体全部切开后，重新进行投影所画出的图形，称为全剖视图，如图1－4－46b）就是高颈法兰的A剖视图；又如图1－4－48为升降式止回阀的全剖视图。全剖视图一般用于不对称的管线及阀件。2．半剖视图用一个假想的平面，以中心线为界将物体的一半切开，然后进行投影，以显示物体的内部结构，另一半不剖，以显示物的外形，使内外形状一目了然。用对称线作为剖切与未剖切的分界线。这种只剖物体的一半而另一半不剖投影得到的图形，称为半剖视图，如图1－www.bzfxw.com4－49是内螺纹旋塞阀的半剖视图。半剖视图一般适用于内部结构，外部形状对称的管件或阀件。3．局部剖视图用一个假想的剖切平面将管件或物体的某一部分剖开后画出的图形，如图1－4－50为同心大小头的局部剖视图。局部剖视是一种很灵活的剖视形式，适用于只显示物体某一局部的内部形态，而又不必或不宜全剖的地方。局部剖视图和物体的外形图之间用波浪线分界。波浪线内为剖切口的部位，一般不应和图样中的其他图线重合。·144·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－48全剖视图图1－4－49半剖视图图1－4－50局部剖视图4．阶梯剀视图用两个相互平行的剖切平面，剖切管道平面图，把两个削切平面之前的部分移去，对剩余部分进行投影，所得到的剖视图称为转折剖视图，这种削视图又称为阶梯剖视图或接力剖视图。根据工程制图规定，阶梯剖视图只允许转折一次，且必须为90겮转折，转折处用十字粗短线表示，起始和终止处用通常的剖切符号表示，并注上剖视图编号。如图1－4－51所示。管线经阶梯剖的A－A剖视图如图1－4－52所示。图1－4－52A－A剖视图图1－4－51管线的平面图四、管道剖视图的识读尽管剖视图的种类有全剖视图、半剖视图、局部剖视图、旋转剖视图、复合剖视图及阶梯剖视图等多种，但对管道工程施工图而言，由于空间管线及布置形式多样、复杂，因此广泛应用的是全剖视图和阶梯剖视图这种表示形式。半剖视图和局部剖视图多用于阀门和管件等内部结构的显示。管道剖视图识读的步骤和方法如下：（1）根据剖视www.bzfxw.com图编号，找出剖切平面剖切的位置；并弄清所剖切的视图为何种投影图。对剖视图，只要标注清楚其编号，可以将剖视图画在图面的任何位置上，不像三视投影图对位置关系要求那么严格。正因为使用灵活，才得以广泛使用。如图1－4－53a）为已知管线平面图，根据剖视图编号Ⅰ－Ⅰ，找出Ⅰ—Ⅰ剖视图如图1－4－53b）所示，并得知Ⅰ－Ⅰ剖切平面为全剖切，所剖切的投影图为平面图。在管道工程施工图中，平面图被剖切被广泛采用，用剖视的方法画出的剖视图，比直接投影的立面图有很多优点：（1）剖视图图面绘制位置灵活，只要标注清楚剖视图编号，可以将剖视图布置在图面的任何位置，不像三视投影图对图样位置要求那么严格。（2）采用剖视图这种表达形式由于剖切平面位置的恰当使用，可以清楚、明了地将管线布置和走向显露出来，减少或避免了三视投影中管线的遮挡和重叠。这也正是剖视图在管道工程施工图中被广泛采用原因。·145·\n第一篇管道工程设计安装概论（2）根据剖视图的类别和投视方向分析、判定剖视图实际上属何种投影图（即是立面图，还是侧面图等）。图1－4－53剖视图识读从图1－4－53a）得知：用Ⅰ—Ⅰ剖切平面将管线平面图全部剖切，投视方向从剖切面Ⅰ—Ⅰ处向后投视，实际上Ⅰ—Ⅰ剖视图就是图4－53a）管线的立面投影图；Ⅱ一Ⅱ剖视图就是假定将剖切平面Ⅱ一Ⅱ左边的管线移去，对Ⅱ一Ⅱ剖切平面右边留下的管线向倒立面进行投影，实际上Ⅱ一Ⅱ剖视图就是Ⅱ一Ⅱ剖切平面右边管线的侧面投影图。剖视图的投影原理同三视图完全相同，只不过是由于采取了假想剖切，使得管线形状及层次更加清楚明了。（3）根据三视投影图识读的步骤和方法，识读管道剖视图。由于管线的剖切平面大多数都选用在管线平面图上，因此，管线的剖视图实际上就是用剖切的方法，把管线的立面图进行有目的地删选，删选后的图样仍旧是立面图。因此，剖视图的识读，经过分析后，仍归结为对三视投影图的识读。按照三视投影图“看视图，确定走向；对线条，寻找关系；合起来，形成整体”识读的步骤和方法识读管道的剖视图。管道剖视图识读举例如下：［例1］图1－4－54所示管线平面图由三路管线组成，1号管线标高为2．800m，2号管线标高为2．600m，3号管线标高为2．800m，其剖切平面为A－A，剖视图如1－4－55所示。www.bzfxw.com图1－4－55A－A剖视图图1－4－54管线的平面图从图1－4－54可知，剖切平面A－A是管线间的全剖视，剖切的投影视图为管线的平面图；投视方向即假想将1号管线移去，对剩下的2号、3号管线向正立投影面进行投影，即得到A－A的剖视图，如图1－4－55所示。A－A剖视图实际上是2号、3号管线在正立投影面上的投影。可以想象如不采用A－A剖切平面剖切，这三条管线的立面图由于1号和3号管线标高相同，在正立面上的投影将重叠在一起，必定很难识读。现采用在·146·\n第一篇管道工程设计安装概论1号管线后面用A－A平面全剖切，然后从前向后投视，从而使A－A剖视图清楚明了、一目了然地反映出2号和3号管线在正立面上的图样。对于2号管线左边90겮弯管垂直于正立面的弯臂积聚为一圆圈，从前向后看，可看到管心；2号管线右侧弯管在平面图上积聚为一圆圈，且可看到管心，因此在正立面上的投影必定是一向上的弯管；弯管以外的管段为平行于正立面的水平管，根据立面图同平面图等长的规律，其立面投影同平面投影等长，阀门间距也同平面图相同，只是阀杆要向上安装，从而得知2号管线，为左右水平管段上安装了两个内螺纹截止阀的摇头弯管路，如图1－4－55A－A剖视图2号管。对于3号管段，两端为90겮弯管。管中是三通，且两弯管和三通支管均走向后方，按A－A剖视图从前向后看的投视方向将3号管段向正立面上投影，两头的90겮弯管均积聚为一圆圈，且可看到弯背，三通支管也积聚为一被遮挡的圆圈，用虚线表示。另外，由于3号管高于2号管，因此将3号管A－A剖视图画在2号管的上部位置，如图1－4－55A－A剖视图3号管段所示，3号管段为二弯管和三通支管均走向后方的E形管段。［例2］按照图1－4－56管线平面图的剖切符号，采用单线形式画出Ⅰ－Ⅰ剖视图（管线的垂直部分其长度自行确定）。根据已经给定的管线平面图，画出管线的剖视图比起剖视图的识读是一项更高要求、更为复杂的识读过程，一般绘制管线的剖视的步骤如方法是：1．首先搞清楚剖切平面剖切的位置。由图1－4－56得知，Ⅰ－Ⅰ剖切平面将管线平面图阶梯剖切；2．分析剖视图的性质。假想将处在剖切平面Ⅰ－前面的管线移去，按照投视箭头所示的方向进行投视并投影。实际上得到的图样是Ⅰ－Ⅰ剖切平面后面的管线的立面投影图。www.bzfxw.com图1－4－56管线水平图3．对管线的空间走向逐根进行分析。方法是将平面图恢复到空间位置，这样有利于搞清每一条管路的组成和每一根管线的走向，以及各条管线之间的相互关系。如图1－4－56管线由2路管线6条管段组成。对其剖视图逐根分析如下：1号管路总管是由两个90겮弯管组成的来回弯管路，管路左端弯管在立面图上积聚为一圆圈，从前向后投视，可以看到管心，该弯管上安装的阀门也积聚在这个圆圈位置上，阀杆向上；1号管路右端的弯管在平面图上为由前向后的弯管，在正立面上积聚为一圆圈，从前向后投视，可以看到弯头的弯背，因此1号管路要达圆心；对于1号管路两弯管之间的左右水平管段，在正立面上投影显示实长，其支管开口位置与平面图相同，1号管路的·147·\n第一篇管道工程设计安装概论剖视图如图1－4－57所示；2号管路由于Ⅰ－Ⅰ剖切平面的剖切，大部分认为被移去，留下的是2号管路右端弯臂，该弯臂从平面图分析垂直于正立面，因此，在正立面上投影积聚为一圆圈，另因该弯臂被Ⅰ－Ⅰ剖切平面剖切，因此可以看到管心、2号管路的剖视图如图1－4－57所示，2号管线在正立面上积聚为一看到管心的圆圈。3号支管在平面图上显示可看到弯背，因此必有一段向上的立管，立管顶端有90겮弯臂向前管段，在正立面上其投影积聚为一能看到管心的圆圈，如图1－4－57所示的3号支管剖视图。图1－4－57Ⅰ－Ⅰ剖视图4号、5号支管在平面图上显示均可以看到弯背，因此两支管都有一段向上的立管，立管顶端都有90겮变臂向后延伸的管段，在正立面上其投影积聚为看到弯背的两个圆圈，如图1－4－57中的4号、5号支管剖视图。通过逐根对管线平面图图样的分析，逐根画出了Ⅰ－Ⅰ剖视图，即构成整个管线的Ⅰ－Ⅰ剖视图，如图1－4－57所示。第三节管道的轴测图一、轴测图的概念1．轴测图的定义轴铡图垦根据轴测投影原理绘制的管线或物体的立体图，简称轴测图。2．轴测图的作用前面介绍的三视图是用平面图、立面团、侧面图三个图形共同反映空间管线或一个物www.bzfxw.com体的形状，由于图形分散在几个图面上，缺乏立体感，所以看起来既不形象又很费力。轴测图则能用一个图形直接反映空间管线或物体的立体形状。对于复杂的管路系统，轴测图就更能显示出它的独特的作用，使施工人员迅速地建立起空间管线的立体图样，大大提高了施工图识读的速度，也有效地保证了施工质量的不断提高。可是轴测图常常不能准确地反映管线和物体的真实形状和比例尺寸。如图1－4－58，桌面实际是矩形，但在轴测图中表现为平行四边形，90°角表现为钝角或锐角。所以轴测图在建筑安装工程施工图中一般只作为辅助图，用以表示空间管线或物体的立体形状，增强施工人员的立体感。3．轴测图绘制的基本原理三视图是将物体放在三个相互垂直的投影面之间，用三组·148·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－58三视图和轴测图分别垂直于各投影面的平行投射线进行投影而得到的。而轴测图其所以能将物体平面图样和立面图样反映在一个图面上，这主要是因为轴测投影图是用一组平行投射线将物体连同三个坐标轴一起投影到一个新的投影面上，从而使物体三个方向的面都能同时反映叫来，如图1－4－59；所谓坐标轴是指在空间交于一点相互垂直的三条直线。利用这三条直线来确定空间物体上下、左右、前后的位置和尺寸，这就是轴测图绘制的基本原理。在轴测图形成过程中，接受轴测投影图的平面，称为轴测投影面，轴测投影面只有一个，这是同三视投影图不同的。空间物体长、宽、高三个方向的X、Y、Z坐标轴在轴测投影面上的投影，称为轴测轴，轴测轴的方向、称为轴向。三个轴测轴之间的夹角，称为轴间角。4．轴测图的分类轴测图根据投射线与投影面所夹角度不同可分两类：www.bzfxw.com图1－4－59轴测图（1）正轴测图将物体三个方向的面及其三个坐标轴与轴测投影面倾斜放置，用投射线垂直于轴测投影面投射物体时，得到的投影图称为轴测正投影图，简称正轴测图，如图1－4－60所示。·149·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－60正轴测图投影示意（2）斜轴测图将物体一个方向的面及其两个坐标轴与轴测投影面平行放置，用一组平行投射线倾斜于轴测投影面投射物体时，得到的投影图称为轴测斜投影图，简称斜轴测图，如图1－4－61所示。图1－4－61斜轴测图投影示意5．轴测图的基本性质（1）在正轴测www.bzfxw.com图中，由于物体各面对轴测投影面的倾斜角度不同；或在斜轴测图中投射线与轴测投影面的倾斜角度不同，同一物体可以画出无数个不同的轴测图。不同的轴测图，它们的三个轴测轴的方向与轴间角都不相同。（2）因轴测图采用平行投射线进行投影，所以在任何轴测图中，凡物体表面上互相平行的直线在轴测投影图中仍互相平行；一直线的分段比例在轴测投影图中其比例保持不变。（3）任何轴测图，凡物体上相应与三个坐标轴平行的直线它的轴测投影，仍平行于相应的轴测轴；其直线尺寸在轴测图中均可沿轴的方向量取；轴测轴的方向可以取相反方向，绘图时轴测轴可以反向延长。和坐标轴不平行的直线，其投影可能变长或缩短，不能在图面直接量取尺寸；绘制时要先定出该直线的两端点的位置；连接这两点，从而得出该·150·\n第一篇管道工程设计安装概论直线的轴测投影。（4）一条直线与投影面倾斜，该直线的投影必然缩短，所以任一坐标轴如与轴测投影面倾斜，则此坐标轴上单位长度的投影缩短，它的投影长度与实际长度之比，称为轴向变形系数，简称缩短率。如果三个坐标轴与轴测投影面倾斜角度不同，则三个轴测轴的缩短率就不相同。在实际作图中，由于按变形系数作图比较麻烦，一般只选用简化变形系数或不必考虑变形系数的轴测投影。这样既简化了作图，又不影响物体的立体形状的显示。（5）绘制轴测图，一般用Oz轴表示物体的竖直方向，Ox轴表示物体的左右方向；Oy轴表示物体的前后方向。二、管道常用的轴测图1．正等测轴测图正等测轴测图是三等正轴测图的简称，其可以称三等是指三个轴测轴变形系数相等，正等测轴测图是轴测图中最常用的一种。正等测轴测图的投影原理是：将一物体三个相互垂直的坐标轴与轴测投影面成相等的倾角放置；用一组彼此平行，且垂直于轴测投影面的投射线，对物体进行投射后在轴测投影面上得到的图形，即为正等测轴测图，正等测轴测图的投影形式如图1－4－62a所示。由于三个坐标轴与轴测投影面的倾斜角度完全相等，所以三个轴间角相等，均为120겮。三个轴的变形系数也相等（即轴向缩短率，都为0．82）。为了作图方便，轴向缩短率都取1，称为简化缩短率。这样沿轴向的尺寸都可以按实长直接去量取，大大地方便了作图。不过，画出来的图形比实际的轴测投影要略大一些，但并不影响它立体图作用的发挥。正等测轴测图的投影形式及轴测轴、轴向、轴间角及轴向简化缩短率的图示形式如图1－4－62b所示。www.bzfxw.com图1－4－62正等测轴测图a）投影形式示意图b）轴测轴、轴向轴间角简化缩短率图示2．斜等测轴测图斜等测轴测图也是管道工程中最常用的一种轴测图。斜等测轴测图的投影原理是：将物体的一个面及其两个坐标放在与投影面平行的位置（俗称将物体放正）然后用一组彼此平行的投射线，对物体进行斜投影，这样在轴测投影面上得到的图形，称为斜等测轴测图。斜等测轴测图的投影形式如图1－4－63所示。为了画图方便，一般·151·\n第一篇管道工程设计安装概论把OZ轴放在铅垂位置，并把XOZ坐标面放成平行于轴测投影面的位置，这个面上的图形在轴测投影面上反映实形。这样O1X1轴测轴为左右水平方向的轴，O1Z1为铅垂方向的轴，O1Y1为前后方向的轴。轴间角X1O1Z1为90겮，轴间角X1O1Y1和Y1O1Z1均为135겮；O1X1、O1Yl和O1Z1三个轴的简化轴向缩短率都取1：1。斜等测轴测图的轴测轴、轴向、轴间角及简化轴向缩短率如图1－4－64所示。图1－4－63斜等测轴测图的投影形式示意3．斜二测轴测图斜二测轴测图的投影原理同斜等测轴测图完全相同，另外轴测轴、轴向、轴间角也相应与斜等测轴测图相同。只是Or轴的缩短率在斜二测轴测图中为1：2，其余OX轴、OZ轴的缩短率仍为1：1，同斜等测轴测图相同。斜二测轴测图的轴测轴、轴向、轴间角、轴向缩短率图示如1－4－65所示。图1－4－64斜等图1－4－65斜二测轴测图的轴测轴、测轴测图轴测轴、轴向、轴间角、轴向、轴间角及轴向缩短率图示轴间缩短率图示斜二测轴测图一般应用在物体或管线长、宽之比相应过于悬殊时，如仍采用1：1的轴向缩短率，画成的www.bzfxw.com轴测图不仅占用的图面较大，而且画成的轴测图会很不协调。这时可将过长的一边以1／2的投影长度量取画在OY轴上，从而得到较为协调的斜二测轴测图。可以认为斜二测轴测图是由斜等测轴测图稍作变化演变而成的，这两种轴测图，普遍应用的还是斜等测轴测图。三、管道轴测图的画法1．画管道轴测图的步骤绘制管道的轴测图，对管道工程而言，应用最为广泛地就是正等测轴测图和斜等测轴测图。要掌握管线轴测图的画法，除了要认真遵守前面介绍的轴测图的基本性质外，还应按照下面的方法和步骤进行：·152·\n第一篇管道工程设计安装概论（1）绘制管道的轴测图时，应以管道的平面图、立面图或剖视图的基础，依据三视图的正投影规律对管线的平面图、立面图或剖视图进行认真仔细地分析。要重点识读管线的积聚点和交叉、重叠等部位；对积聚点，要看清是管心还是弯背；对交叉、重叠部位，要分清谁遮挡谁，（按明露管实线，遮挡管虚线，被遮挡管线在交叉点要断开等原则进行判断）弄清管线的空间位置和实际走向，在头脑中形成一个管线布置的立体轮廓。（2）定轴、定方位在弄清管线三视图投影关系的基础上，依管线的走向是否改变为依据，在平面图或立（剖）面图上对管线进行分段编号，然后再逐段进行分析，确定每一管段的空间走向（管段的空间走向通常有三种：左右走向的水平管、前后走向的水平管、上下走向的垂直管），并确定其同各轴测轴的关系，及管段走向同轴测轴的方向是否一致。在正等测轴测图中，一般情况下往往定轴为前后走向（即前后走向的水平管线同Y轴平行或重合）；定X轴为左右走向（即左右走向的水平管线同X轴平行或重合）；定Z轴为上下走向（即上下走向的垂直管同Z轴平行或重合）如图1－4－66b所示。但是，在正等测轴测图中，由于X轴同Z轴和Y轴同Z轴的轴间角相等，所以OX轴和OY轴在选轴时可以互换，如图1－4－66a所示。对于上下走向的垂直立管，不论采用哪种选轴方法，都应与Z轴保持一致。图1－4－66正等测轴测轴的选定在斜等测轴测图中，通常情况下往往定X轴为左右走向（即左右走向的水平管同OX轴保持一致）；定Y轴为前后走向（即前后走向的水平管周OY轴保持一致）；定Z轴为上下走向（即上下走向的立管同OZ轴保持一致）如图1－4－67所示。www.bzfxw.com图1－4－67斜等测轴测轴的选定（3）在绘制管道正等测轴测图和斜等测轴测图时都依据简化了的轴向缩短率1∶1绘制，因此可以直接在管线的平面图、立面图或剖视图中量取长度。对于管线中的阀门和管件，很难、也不必按比例绘制，只要确定出阀门的中心线位置，图面比例协调、图示清楚即·153·\n第一篇管道工程设计安装概论可。但阀门和管件之间的定位尺寸必须按设计要求标注。正因为管线中的阀门和管件未按比例绘制，因此在轴测图面上不能依比例直接量取管段安装下料。所以轴测图只能作为增强施工人员的立体感图示空间管线布置的一种辅助图样。（4）轴测图中的管线，一般都采用单根粗实线表示。轴测图中的设备，一律用细实线或双点划线表示，只要示意出设备的外形轮廓和设备的管道接口即可。（5）具体作图时，首先以任一根线段的转折处为起点定轴定方位画线；然后用划规在管线的三视投影图中量取该线段的长度，并将它标在同轴测轴重合或同轴测轴的平行的画线上；接着依这条线段的一端为下根线段的起点，同样定轴、定方位、划线，量取长度。按照同样的方法和步骤，首尾相接，逐根依次绘制，然后把量取标画的各线段用单根粗实线连接起来，即成管线的轴测图。对于轴测图管线中的法兰，如处在水平走向的管段中，表示法兰的图线要画成同管线相垂直；如法兰处在垂直走向的管段中，表示法兰的图线一般要画成与邻近的水平走向的管段相平行。用法兰连接的阀门和管件在表示形式上同法兰连接相同，阀门的手轮应画成与所在的管线平行，阀杆可按其朝向当作一段立管或水平管段处理，同相应的轴测轴朝向保持一致。（6）画好的轴测图应标示管道的材质、直径尺寸、管内介质名称流动方向、管线标高及坡度等数据，对于管线中的阀门和管件也应标示清楚名称、规格、型号，以便于施工人员查对识读。2．管线轴测图的画法示例［例1］根据90겮摇头弯的平面图及立面图、绘制摇头弯的正等测轴测图及斜等测轴测图。（1）图形分析90겮摇头弯的平面图、立面图如图1－4－68所示。在绘制轴测图之前，首先对90겮摇头弯的平面图和立面图进行图形分析，检查其投影关系是否正确无误。通过对平面图和立面图的识读可知：1号管线为左右走向的水平管，因此不论在平面图上还是立面图上均为显示实长的线段；图1－4－682号管线在乎面图上处于积聚状态，且1号管线在2号管线的积聚圆摇头弯平、圈上显示弯背，根据三视图投影规律必定为一下降立管（针对1号管线而立面图言）。这时再识读www.bzfxw.com立面图，2号管线在立面图上必定显示实长。通过平、立面图对线条识读，判定2号管线为一下降垂直立管，其实长显示在立面图中。3号管线在立面图处于积聚状态，显示为一圆圈，其在平面图上必之显示实长，从而判定3号管线为从前向后走向（以2号管线作参照物）的水平管。通过上述对逐根管线平、立面视图的对照分析得出：这只摇头弯是由两个方向互成90겮的弯头所组成。（2）定轴、定方位不同类型的轴测图，其轴测轴的图示形式是不同。正等测轴测图的轴测轴的图示形式如图1－4－69a所示；斜等测轴测图的轴测轴的图示形式如图1－4－70a所示。·154·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－69摇头弯正等测轴测图画法图1－4－70摇头弯斜等测轴测图画法在正等测轴测图绘制时，定X轴为左右走向，因此1号管线应与X轴保持一致；定Z轴为上下垂直走向，因此2号管线应与Z轴保持一致；定Y轴为前后走向，因此3号管线应与Y轴保持一致。在斜等测轴测图绘制时，定轴的方法与正等测轴测图完全相同。1号管线应与X轴保持一致；2号管线应与Z轴保持一致；3号管线应与Y轴保持一致。（3）按管线的定轴逐根依次作图画线（单根粗实线），按简化的轴向缩短率1∶1在平面图或立面图上逐根量取长度标示在相应的管线轴测图的画线上。具体作图画线方法如下：在正等测轴测图作图中，画1号管线与X轴重合，并使弯头顶点放在轴测轴的原点O上，量取长度与平面图1号管线相等；1号管线定位后，接着依1号管线的右端为起点沿Z轴从上向下量取2号管线长度画线；在2号管线下端作Y轴的平行线，并依此为起点，由前向量后取3号管线的长度画线；用单根粗实线依次连接各线段，即为90°摇头弯的正等测轴测图，如www.bzfxw.com图1－4－69b所示。作图熟练以后，就不必画出轴测轴的图示形式，用直尺和三角板只要控制好轴间角，根据管线的走向就可直接画出摇头弯的正等测轴测图，如图1－4－69c所示。在斜等测轴测图的作图中，画1号管线与X轴重合，但弯头的顶点并未放在原点上，沿轴量尺寸使其等于1号管长度；从1号管右端向下作Z轴平行线，并以1号管右端为起点量尺寸使其等于2号管长度；然后以2号管下端为起点作Y轴的平行线，并依此为起点从前向后量尺寸，使其等于3号管长度；用单根粗实线依次连接各线段，即得摇头弯的斜等测轴测图，如图1－4－70b所示，图1－4－70c是用直尺和三角板按轴间角根据管线的走向直接画出的斜等测轴测图。从以上两种轴测图的作图中可以看出：第一根管线的作图画线可以与相应的轴测图·155·\n第一篇管道工程设计安装概论重合，也可以平行，不会对轴测图图样有任何影响；另一根管线定位后，以后的管线要按各管线的走向和轴向依次相接画出；另外，还可以看出，画管线轴测图时，先画哪根管线只是作图顺序的改变，并不会影响轴测图的图样。［例2］根据管线的平面图及立面图，绘制该管线的正等测轴测图和斜等测轴测图。（一）管线的正等测轴测图画法图1－4－71管线的平、立面图（1）图形分析为了便于分析，我们从上至下，依次对各段管线进行编号，然后再逐段分析。确定每段管线的空间走向。通过对图1－4－71管线的平面图和立面图的识读可知：1号管线在平面图上显示积聚状态，在立面图上必定为一立管，且反映实长。如以1号管上部端点为参照物，1号管为一从上向下的垂直立管。2号管线在立面图上处于积聚状态，且显露弯背则平面图上必定是一根垂直于立面的水平管，且反映实长；从平面图得知2号管线为一根从后向前（以1号管线为参照物而言，以后分析时都以前面相接的管线为参照物）的水平管。3号管线在平面图和立面图上都为一直线，且长度相等，因此判定，3号管线为一从左向右走向显示实长的水平管段。4号管线在平面图上显示积聚状态，且显露弯背，4号管线必定是一根垂直于水平面的立管。在立面图上反映实长；从平、立面图识读均可得知：4号管线为一根从上向下走向的垂直立管。5号管线在立面图上处于积聚状态，且显露弯背；从平面图中可知，5号管线为www.bzfxw.com一根从前向后走向且垂直于立面，反映实长的水平管，且该管段上安装一个法兰阀门，阀杆向上。6号管线在平面图和立面图都显示直线，且长度相等。因此判定6号管线为一根从右向左走向显示实长的水平管段。（2）定轴、定方位以细实线简单地画出正等测轴测图的三根轴测轴，以箭头所指方向为轴测轴的方向，如图1－4－72所示。依据前面的图形分析，确定同每根管线对应的轴测轴。图1－4－72管线1号管线的走向应与Z轴保持一致；的正等测轴测图2号管线的走向应与Y轴保持一致；3号管线的走向应与X轴保持一致；·156·\n第一篇管道工程设计安装概论4号管线的走向应与Z轴保持一致；5号管线的走向应与Y轴保持一致；6号管线的走向应与X轴保持一致。（3）按管线的定轴逐根依次作图画线，按简化的轴向缩短率1：1在平面图或立面图上逐根量取其实长，并标示在相应的管线轴测图画线上。具体作图画线方法如下：在［例1］摇头弯的轴测图作图中已讨论过，管线作图的先后不会影响管线的轴测图图样，但由于参照物的改变，会影响对管线走向的称呼，如上升管变成下降管、向右水平管，变成向左水平管等。本例以3号管线作为轴测图画线的起始线，先作图画线。1）以3号管线与X轴重合画线，并从左向右量取长度，使其等于3号管线在平面图上的长度；2）以3号管线右端为起点从上向下作Z轴的平行线，并量取长度使其等于4号管线在立面图上的长度；3）以4号管线的下端为起点，从前向后作Y轴的平行线，并量取长度使其等于5号管线在平面图上的的长平度、；立5面号图管线上的阀门，按阀门的画法要求，以图示性质画在管线上，阀杆与Z轴保持图一1致－4，－阀73杆方管向线朝上。4）以5号管线的后端为起点，从右向左作X轴的平行线，的并斜量等取测长轴测度图使其等于6号管线在平面图上的长度。图1－4－74管线5）以3号管线的左端为起点从前向后作Y轴的平行线，并量取长度，使其等于2号管线在平面图上的长度。6）以2号管线的后端为起点，从下向上作Z轴的平行线，并量取长度，使其等于1号管线在立面图上的长度。（4）以单根粗实线依次将各根线段连接起来，即得管线的正等测轴测图，如图1－4－72所示。（二）管线的斜等测轴测图画法：（1）图形分析管线的平面图和立面图如图1－4－73，其图样和管线编号与图1－4－71完全相同。画斜等测轴测图对管线平面图和立面图的图形识读和分析与正等测轴测图的图形分析完www.bzfxw.com全相同，因此不再赘述。（2）定轴、定方位以细实线简单地画出斜等测轴测图的三根轴测轴，以箭头所指的方向为轴测轴的方向，如图1－4－74所示。依据前面的图形分析，确定每根管线与其对应的轴测轴：1号管线的走向应与Z轴保持一致；2号管线的走向应与Y轴保持一致；3号管线的走向应与X轴保持一致；4号管线的走向应与Z轴保持一致；5号管线的走向应与Y轴保持一致；6号管线的走向应与X轴保持一致。·157·\n第一篇管道工程设计安装概论（3）按管线的定轴逐根依次作图画线，按简化的轴向缩短率1∶1在平面图或立面图上逐根量取其实长，并标示在相应的管线轴测图画线上。具体作图画线方法如下：本例以3号管线作为轴测图画线的起始线，先作图画线。1）以3号管线与X轴重合画线，并从左向右量取长度，使其等于3号管线在平面图上的长度；2）以3号管线左端为起点从前向后作y轴的平行线，并量取长度使其等于2号管线在平面图上的长度；3）以2号管线的后端为起点从下向上作Z轴的平行线，并量取长魔使其等于l号管线在立面图上的长度。4）以3号管线的右端为起点，从上向下作Z轴的平行线，并量取长度使其等于4号管线在立面图上的长度；5）以4号管线下端为起点，从前向后作Y轴的平行线，并量取长魔使其等于5号管线在平面图上的长度；5号管线上的阀门，按阀门的画法要求，以图示性质画在管线上，阀杆同Z轴保持一致，阀杆方向朝上。6）以5号管线的后端为起点，从右向左作X轴的平行线，并量取长度使其等于6号管线在平面图上的长度。（4）以单根粗实线依次将各根线段连接起来，即得管线的斜等测轴测图，如图1－4－74所示。第四节管道施工图基本知识管道施工就是将设计人员设计的施工图，经过施工人员的一系列安装活动，使施工图变成空间的实物，这就要求管道的施工人员必须具备识读管道施工图的基本知识和技能。施工图是工程的语言，管道施工图是管道工程中用来表达和交设计意图和技术思想的重要工具。管道施工图是设计人员根据作图原理、制图标准、设计规范等要求，清楚地描绘出与管道有关的设备、管线零部件和各种附属装置的形状、大小、位置和制作安装要求。管道工程施工图就是设计者设计意图的最终体现。识图就是根www.bzfxw.com据设计人员设计的施工图想象出管线在建筑物中的空间走向、设备及附属装置的形状、大小和位置；管道安装就是依据施工图的要求，进行加工、制作和一系列安装作业，准确无误地将图上设计管道图样变成空间中实实在在的工程实体。管道施工人员要依据管道施工图进行管道工程的加工、制作和安装，就必须会识读管道的施工图，就必须掌握管道施工图识图的基本知识：如管道施工图的分类，它是由哪些具体的图样所组成，常用的符号、图例及图面表示方法，识读整套管道施工图及单张管道施工图的步骤、方法，识读的主要内容等。现就上述基本内容简要介绍如下。·158·\n第一篇管道工程设计安装概论一、管道施工图的分类（一）按服务的对象分类管道施工图按管道系统服务的对象不同，其图样可分为工业和民用两个大类。工业工程中的管道因服务于生产工艺，一般称此类管道为工艺管道。此类管道工程中的施工图通称为工艺管道施工图。工艺管道施工图按输送的不同介质又可分为蒸汽管道，煤气管道，氧气管道，乙炔管道、压缩空气管道、循环水管道、油管道等专业管道施工图。民用工程中的管道一般称为暖卫管道或水暖管道。暖卫管道施工图按系统的用途又具体分类为给水管道、排水管道、消防管道、采暖管道、制冷管道等专业的施工图。每一个专业又可分为许多具体的施工图，如给水排水管道施工图又可分为室外给水管道施工图、室外排水管道施工图，室内给水、排水管道施工图、室内消防给水管道施工图等。（二）按图形及其作用分类管道施工图按图形及其作用可分为基本图和详图两大部分。基本图由图样目录、施工说明书、设备材料明细表、工艺流程图、平面图、系统轴测图、立面图或剖视图构成；详图由节点图、大样图和标准图构成。图样目录为了便于查阅，设计人员将大量的施工图样按一定的图名和顺序归纳编排成图纸目录。通过图样目录可以了解整套施工图的读图顺序，图样的设计单位，工程的建设单位，工程的名称、地点和图样的名称、编号及项目的构成等。2．施工说明书对于在图样上无法表示而又必须要施工人员了解的一些技术和质量方面的要求，特殊的施工操作方法、施工过程中必须注意的事项等内容，一般都用文字形式说明。通过熟悉施工说明书，掌握施工中的技术、质量要求、主要控制的技术参数、特殊的施工操作工艺、施工和验收要求以及注意事项等。施工说明书虽无具体图样，但属图样内容中必不可少的组成部分，是施工的重要依据。3．设备、材料www.bzfxw.com明细表设备、材料明细表是表明该项工程所需的各种设备和各类管道、管件、阀门以及防腐、绝热等主要材料的名称、规格、型号和数量。通过设备、材料明细表，可以概略地了解构成该项工程的主要实物工程量。为该项目的设备、材料和采购、施工计划的编制、劳动力组织等施工管理工作提供了依据。以上三项内容只是些文字说明，也没有线条和图形，但它是施工图样不可缺少的重要组成部分。是对管道具体图形的补充和说明。对于这些内容的熟悉了解是进一步识读管道施工图必不可少的步骤和重要环节。4．工艺流程图工艺流程图又称为工艺流程示意图或工艺流程简图，它是用来表达整个工厂、车间或某一工段生产工艺过程的图样。通过对工艺流程图的识图，可以对设备的位号、建（构）筑物的名称及整个系统的仪表控制点（即温度、压力、流量及分析的测点）、·159·\n第一篇管道工程设计安装概论工艺变化过程原理有一个全面的了解。同时，对管道的规格、编号，输送的介质、流向及控制阀门的布置有一个确切的了解，是系统试运转和管道安装的指导性文件。5．平面图平面图也叫俯视图，它是施工图中最基本的一种图样，它主要表示建（构）筑物和设备的平面布置，管线的走向、排列和各部分的长、宽尺寸，以及每一根管线的管径、坡度及坡向、标薄等具体数据。通过对平面图的识读，对设备及管线的平面布置以及同建筑物的平面位置关系将会有一个基本的了解。6．轴测图轴测图俗称透视图，它是根据轴测投影原理绘制的物体立体图。管线轴测图即管线立体图，因为它能在一个图面上同时反映出管线前后（即宽度）、左右（即长度）、上下（即高度）三个方向上的位置和走向，比识读平面图、立面图更直观、更形象，从而增强施工人员对设备、管线空间形态状况的了解。因此，管道轴测图是管道施工图中的重要图样之一。轴测图有时就能替代立面图或剖视图。例如，室内给排水或室内采暖工程施工图就由平面图和轴测图组成。一般情况下，设计人员这时就不再绘制立面图或剖视图。7．立面图和剖视图立面图和剖视图是管道施工图中最常见的一种图样，它主要表示建（构）筑物和设备的立面分布，管线在高度方向上的排列和走向，以及每根管线的编号、管径和标高等具体数据。在管道施工图中，立面图和剖视图的识读方法和要点大致相同。8．节点图节点图是对平面图及其他施工图不能表示清楚的某点图形的局部放大。如采暖管道工程中的用户人口、设备安装、分支管大样、过门地沟、回水阀组等。通过对节点图的识图可以清楚地了解表示某点的管线的详细结构及尺寸。节点用字母代号来表示它所在的部位，例如“B节点”图，就表示平面图上“B”处管道的详细结构和尺寸。9．大样图大样图是表示一组设备的配管或一组管配件组合安装的一种详图。大样图图样均采用双线图表示，具有很强的真实感，并对管线组装各部位的详细尺寸都作了标注。10．标准图标准图是一种具有通用性质的图样，在施工图中对管道、设备、器具或部件只示意出位置，具体安装形式及作法则可在标准图集中查找。标准图集中画有组成管道、器具、设备或部件的具体图形和详细尺寸。标准图集在施工过程中同相应的管道施工图配套使用。标准图有国家标准图和行业标准图，分别出版成标准图集，作为国家标准或行业标准颁发使用。因此，在使用标准图集时要搞清是国标还是行标，然后在图集内按规格、编号去查找。www.bzfxw.com二、施工图常用图例及代号（一）管道施工图中常用的图例图例即实物在图面上的简化示意图样，如管道施工图上的设备、阀门，管件及管路附件大多数都采用规定的简化图样来表示。这些简化了的示意性的图样就称为图例。图例仅示意性地表示设备、器具、阀门、管件及管路附件的图样，而不能完全反映实物的形状。各个专业施工图都有各自不同的规定图例符号，但也有部分是相互通用的。现将管道系统常用图例列于表1－4－3，供奉阅。·160·\n第一篇管道工程设计安装概论管道系统常用图例表1－4－3名称图例备注名称图例备注表示介质外露管弧形伸缩器流向排水管回水管套筒伸缩器有固定点套管地沟管道伸缩器管道坡度及坡保温管向蒸汽伴热保温同心异径管管有固定支架管偏心异径管道有活动支架管快速接头道有导向支架管活接头道平焊法兰连接挠性接头高颈法兰连接法兰堵板活套法兰连接丝堵承插连接椭圆形封头螺纹连接平板封头焊接连接放水龙头方形伸缩器www.bzfxw.com螺纹截止阀应注明型波形伸缩器法兰截止阀号螺纹闸阀喷射器法兰闸阀注水器螺纹止回阀水分离器法兰止回阀油分离器·161·\n第一篇管道工程设计安装概论名称图例备注名称图例备注旋塞螺纹疏水器三通旋塞法兰疏水器旋启式止回阀过滤器锥形过滤器Y形过滤器快速切断阀孔板减压阀水表压力调节阀温度计液（气）动阀压力表自动记录压力电动阀表自动记录流量底阀表应注明型角式截止阀手摇水泵号密闭式弹簧安放汽管全阀开放式弹簧安防雨帽全阀密闭式重锤安火炬全阀开放式重锤安消防栓全阀水泵www.bzfxw.com散热器洗脸盆辐射板浴盆横式集气罐蹲式大便器立式集气罐坐式大便器除污器·162·\n第一篇管道工程设计安装概论名称图例备注名称图例备注挂式小便斗散热器放气阀自动放气阀集气罐洗涤盆膨胀水箱淋浴器钢架锅炉地漏铸铁锅炉清扫口铸铁热水炉检查口系统编号存水弯立管编号（二）各种介质管路的代号输送各种液体和气（汽）体的管道，在施工图中一般都采用实线表示。为了区别各种不同介质的管路，在图线中间须采用代表该介质规定的汉语拼音字母予以标注。如介质为水的管路用“S”表示，煤气用管道“M”表示等。输送液体与气体管路的规定符号，按国家标准CBJl06—87的规定有23大类，如表1－4－4所示。若每一大类里又分若干种管路，即以该类管路代号下标注角码予以区别，如上水管道的代号为S，生产上水管可用S1表示，生活上水管用S2表示，消防上水管用S3，表示等。在管道施工图中，如仅有一种介质的管道，其管路代号可略去不写，但须在图纸中加以说明。www.bzfxw.com液体与气体管路的代号表1－4－4类别名称规定符号类别名称规定符号1上水管S13氢气管QQ2下水管X14气管YA3循环水管XH15氨气管AQ4化工管H16沼气管ZQ5热水管R17乙炔管YI·163·\n第一篇管道工程设计安装概论类别名称规定符号类别名称规定符号6凝结水管N18二氧化碳管E7冷冻水管L19鼓风管GF8蒸汽管Z20通风管TF9煤气管M21真空管ZK10压缩空气管YS22乳化剂管RH11氧气管YQ23油管Y12氮气管DQ在管道施工图中还有一些常用的字母，每一个字母都表示特定的义。现将施工图中常用字母及表示的意义列表1－4－5中。管道施工图常用字母表1－4－5序号字母代表的意义1R（r）表示管道的弯曲半径2D表示焊接钢管的内径3d表示铸铁管或非金属管的内径4Φ表示无缝钢管的外径及设备的直径5DN表示各类管、阀门及管件的公称直径6G表示管螺纹7δ表示管材和板材的厚度8i表示管道的坡度9P表示工作压力10PN表示公称压力11www.bzfxw.comPS表示试验压力三、施工图的标注（一）标题栏标题栏的内容比图样目录更进一步，常见的格式和内容如表1－4－6。·164·\n第一篇管道工程设计安装概论标题栏表1－4－6工程名称（设计单位全称）项目审定设计号审核图别（图名）设计图号制图比例（二）比例管线在图面上的所画长度与管线实际长度的比值称为图样比例，用代号“M”表示。比例的选用决定物体在图面上图样的大小，因此，绘制管道施工图时应根据管线的长短以及装置结构的复杂程度选用适宜的比例。表1－4－7为绘图时国标规定选用的比例形式。绘制图样的比例（GBJ104－87）表1－4－7序号比例的种类可用的比例形式1等比例1∶12缩小的比例1∶21∶2∶51∶31∶41∶10nnnn1∶2×101：2．5ⅹ1∶5×103放大的比例2∶12．5∶14∶15∶1（10×n）∶1说明：表中n为正整数当一张图样只用一种比例时，一般将比例标注在标题栏内，不必再写符号“M”。当一张图样上的某个视图采用不同比例时，个别视图所采用的比例需标注在视图名称的下方或右方，并在比例数值的前面写上代号“M”。必须注意，管道施工图一般并不完全按规定的比例www.bzfxw.com绘制，如图面上器具、设备、阀门、管件等均为示意性质，表示其存在和位置，并未按图样比例进行绘制，所以在施工时，应根据图面上所标注的尺寸或现场实测的尺寸加工、制作或安装，而不能用图样比例在图面上量取尺寸。另外，图面上尺寸的标注应按照管线的实际长度注明，与选用的比例无关。（三）标高管线在高度方向的定位尺寸，以标高形式表示。标高是标注管线或建筑物高度的一种尺寸形式。标高符号及标注方法如图1－4－75所示。标高符号采用细实线绘制，三角形的尖顶指在管线上或标高的引出线上，表示标高标注的位置。尖顶的指向可以向上，也可以向下。在管道施工图中管道不论其直径大小均以单线图绘制，管道本身有管顶、管·165·\n第一篇管道工程设计安装概论中、管底之分，确定标高尺寸的所指对管道安装是十分重要的，如设计无明规定时对有压管道标高尺寸一般是指管道中心线处的高度，对于排水管道标高尺寸往往是指管底处的高度。图1－4－75标高符号及标注在管道施工图中，管线的标高尺寸一般都标注在有关的立面图上或剖视图上，有时为了便于查对，也可标注在平面图上。标高数值标注规定以“m”为单位，为了图面简洁明了，规定标高单位在施工图中不予标注；标高数字一般准确到小数点以后第三位（即mm）。标高表示的形式有两种：即绝对标高和相对标高。绝对标高是把我国青岛附近黄海的平均海平面定为绝对标高的零点，其他各地标高都是以它为基准测定而来的。室外管道高度在施工上大都以绝对标高进行标注。相对标高一般是将建筑物底层室内主要地坪面定为该建筑物相对标高的零点，用±0．000表示，比地坪高的用在标高数前加“＋”号表示，比地坪低的用在标高数前加“—”号表示。（四）尺寸的标注管道施工图面上标注有供施工安装使用的详细尺寸，是安装制作的主要依据。图面上的尺寸标注由四部分组成，即尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号（或箭头）和尺寸数字。如图1－4－76所示。www.bzfxw.com图1－4－76尺寸的标注尺寸线及尺寸界线用细实线表示，尺寸起止符号用中粗短线表示；管道的尺寸数字应标注在尺寸线上，位置居中，数字标注处尺寸线应断开或将尺寸数字标注在尺寸线居中位置的上方（或尺寸线左方）。尺寸单位规定以mm为单位，为了图面的简单明了，规定不标注尺寸单位。管子或管件的实际大小均以图面所标注的尺寸为依据，与图样绘制选用的比例及绘制的准确度无关。如果有些管线尺寸在施工图中没有标注出来，可用比例尺在图面上予以量取。·166·\n第一篇管道工程设计安装概论（五）管径的标注在管道施工图面上，管道必须按规定标注管径。管径尺寸规定以mm为单位，在图面上略去不写。管径标注的方法有以下几种：1．以公称直径标注公称直径就是各种管子与管路附件的通用口径：公称直径一般和制造的内径相近似，有的制品（如阀门）其公称直径等于内径。但大多数制品的公称直径，既不等于内径，也不等于外径，而是一种名义直径。但是，无论其外径或内径是多大的管子，都能够与公称直径相同的阀件及管路附件相连接。输送低压气体、液体通常用的镀锌钢管（俗称白铁管）、焊接钢管（俗称黑铁管）、铸铁管、硬聚氯乙烯管、聚丙烯管等管材，其管径规定以公称直径DN表示。如DN20、DN50等。除用公制表示公称直径尺寸外，还可用英制（in）来表示公称直径的尺寸，例如公称直3径DN20也可写成“G，DN50可写成“G2”。42．以外径×壁厚标注无缝钢管、直缝电焊钢管、螺旋缝电焊钢管、有色金属管、不锈钢管等在施工图面上规定以外径×壁厚标注，这种标注形式既表示了管径尺寸又表示了管道使用的材质。无缝钢管广泛用于中、低压工业管道工程中。如热力管道、制冷管道、压缩空气管道，氧气管道、乙炔管道，以及强腐蚀介质以外的各类化工管道。这类管道规定以外径×壁厚表示，如Φ108×4，这种标注形式即表示管材为无缝钢管，管道外径尺寸为108mm，管壁厚度为4mm。直缝电焊钢管、螺旋缝电焊钢管一般用于工作压力不超过1．6MPa、介质最高温度不超过200℃的直径较大的管道上，如室外煤气管道、；然气管道、输油管道。这种管道也以外径×壁厚表示，如Φ377×7，这种标注形式即表示管道外径尺寸为377mm，管壁厚度为7mm。至于管道材料要在管道材料明细表或在施工说明中予以说明，以防同无缝钢管混淆。有色金属管、不锈钢管用于工业管道中腐蚀性介质或有特殊要求的场合，如酸、碱、氯化物、硫化物及纯水输送等。这类管道也以外径×壁厚表示，但在施工图中必须标注采用的管道材质。3．以内径标www.bzfxw.com注广泛应用于工业和民用工程的耐酸陶瓷管、混凝土管、钢筋混凝土管、陶土管等，管径标注规定以内径d表示，d230、d380等。管径在图样上标注的位置如下：（1）管道的变径处；（2）对于水平管线，管径尺寸一般标注在管线的上方；（3）对于垂直管线，管径尺寸一般标注在管线的左侧。管径尺寸标注位置如图1－4－77所示。多根管线的管径尺寸可用引出线进行标注，如图1－4－78所示。·167·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－77管径尺寸注位置图1－4－78多根管线管径标注（六）坡度及坡向的标注工业和民用管道都有坡度和坡向的要求。管道的坡度及坡向表示管道安装倾斜的程度及倾斜的方向。坡度在管道施工图中用符号“i”表示，其后加上等号，等号后标注坡度值。坡向用一细实线加单面箭头表示，箭头指向低的一端。坡度及坡向在施工图中常见的标注形式如图1－4－79所示。www.bzfxw.com图1－4－79坡度标注（七）管线的标注管道施工图中，如管道种类繁多，为了区别各种不同类型的管道，管段应有相应的标注。管线的标注方法很多，有的在管线进入建筑物的入口处进行编号；有的管线立管较多，为了识读方便，进行立管编号；工艺管道则按工段或装置进行编号，并在管线上注出管径、材质及其他工艺或安装参数。图1－4－80是管线进出口编号的两种形式。图1－4－81是道立管的编号形式。图1－4－82是工艺管道编号的几种表示形式。·168·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－80管道进出口编号表示形式（八）管道连接形式的标注管道连接的形式最常用的有以下几种：法兰连接、承插连接、螺纹图1－4－81管道连接和焊接连接，其连接图例符号如图1－4－83所示。立管编号表示形式法兰连接的图例符号在平面图、立面图及轴测图中最常见。承插、螺纹和焊接连接符号一般仅在轴测图中出现：如施工图中无轴测图，一般在施工说明书中用文字对连接形式加以说明。图1－4－82工艺管道编号的表示形式图1－4－83管道常用的几种连接形式（九）详图索引的标注详图索引标注的目的是通过索引标志可以清楚地反映出基本图与详图之间的关系，便于在识读基本www.bzfxw.com图时查找有关详图。图1－4－84详图不在本章图上有标注1．索引标志当施工图面上某一局部另有详图时，用直径8～10mm的单圆圈表示，过圆圈圆心画一水平线，水平线上数字表示详图的编号，水平线下数字表示该详图所在的图样编号，水平横线所指处即表示图面该处有详图，具体标注形式如图1－4－84所示。·169·\n第一篇管道工程设计安装概论上述标注所表示的意思是5号详图在第4号图样上。如详图就画在本张图样上，其详图标注形式如图1－4－85所示。上述标注所表示的意思是3号详图在本张图样上。2．详图标志详图的标志用、双圆圈表示，线型内粗外细，内圆直径一般为14mm，外圆直径一指图面上该处；有详图般为16mm。详图比例应该写在详图标志的右下角，如图1－4－86所示。图a）表示5号详图在被索引的图样上，详图比例为1：20；图b）表示5号详图在第2号图样上。图1－4－86详图标志图1－4－85详图在本张图上的标注详图索引标注的表示方法是把图面上需要另画详图的部位编上索引号，并把另画的详图编注上详图号，两者之间的关系必须对应一致，以便查找。（＋）方向的标注（见图1－4－87）。www.bzfxw.com图1－4－87工程常用方向标及风向玫瑰图确定管线、设备、器具等安装方向基准的图标，叫方向标。管道施工图中的方向标通常用指北针或用风向频率的风玫瑰图表示，如图1－4－87所示。指北针表示管道、设备或建筑物的朝向，安装施工时可依此确定管线或设备的安装方位。方向标一般都标注在平面图的右上角，也有标注在轴测图上。工程上常用的方向标及风向玫瑰图1－4－87。·170·\n第一篇管道工程设计安装概论四、施工图的识读管道施工图按管道系统服务的对象可分为服务于民用工程的给排水、采暖管道（简称暖卫管道）施工图及服务于工业生产的工艺管道施工图。不论是暖卫管道，还是工艺管道，都是构成建筑物或工业设备的一部分，在图面上都是示意绘制出来的，它的突出特点是示意性和附属性。在管道施工图的图面上以不同的线型来表示不同介质管道或不同材质的管道；图样上的设备、器具、管件、附件等都是采用图例符号来表示的，这些图例符号示意地表示出其安装位置，但不能表示安装施工的具体要求及尺寸，具体安装必须根据各类管道施工验收规范和质量检眸，评定标准的要求，根据各类管道的安装工艺特点及施工操作方法查用相应的标准图集才能具体确定。因此，作为一名合格的管道施工人员必须具备上述管道安装的基本知识。管道施工图是用图线和图例按照一定的规定画法绘制出来的，因此要识读管道施工图，除具备管道安装的基本知识以外，还必须对管道施工图的标注方法、图例及符号了解清楚，只有这样才能读懂图面上每一根线条和弄清每一个符号、标注、图例的含义。真正看懂图样、完全领会设计意图是照图施工防止施工出现差错的重要前提。另外，管线大都沿墙、柱、梁进行敷设，对建筑物有很强的依附性，因此在识读管道施工图时，必须对建筑施工图的表示方法有所了解。对于工艺管道除对建筑施工图的识读有所了解以外，还必须对生产工艺流程和重要工艺生产设备的结构、作用及在图面上的表示方法有所了解，只有这样才能及早发现问题，及时提出解决，从而搞好安装和土建的交叉、协作配合，巧妙地利用空间、时间，节约工程费用，加快工程进度，提高安装工程质量。各类管道施工图的识读方法，一般应遵循从整体到局部、从大到小、从粗到细的原则，同时要将图样和文字结合起来看，各种图样对照起来看，同建筑结构联系起来，利用投影还原的方法，将施工图面上的管线、设备、器具、附件等还原到建筑空间中去，成为构成建筑物中的实物。识读管道施工图的顺序是；1．先看图样目录，弄清楚该工程项目的性质、设计单位、管道种类，图样的张数、图样的类别及编号；2．认真阅读www.bzfxw.com施工说明书、材料、设备明细表等一系列文字说明资料；3．系统流程图（即原理图）；4．平面图；5．立面图或剖视图；6．轴测图；7．详图。下面简要介绍识读管道施工图的一般步骤和方法。（一）管道单张施工图识读的步骤和方法1．对于单张管道施工图，读图时先看标题栏，从标题栏中搞清图样的名称、图样的比·171·\n第一篇管道工程设计安装概论例、图号、图别、设计单位以及设计人员。2．看平面图右上角的指北针，以此判定管线、设备和建筑物的朝向。现场施工时，管线的走向及设备安装的方位都是靠它来确定的。3．阅读图面施工文字说明及材料、设备明细表，了解有关施工技术要求、规定和应遵循的规范标准，以及材料、设备的规格、型号及数量。4．看图样由哪些视图构成，以及这些视图彼此之间的关系。对于图面上的剖切符号、剖切的位置，节点的表示和详图的标注等都应仔细地由大到小、由粗到细进行认真识读，不得放过一个疑点。5．认真识读图面上的每一个标注符号、每一根线条、每一个投影点，对于尺寸数据应仔细对照检查、查看各视图标注是否相符一致。6．对于图面上的每一根管线应摘清它的编号、管路走向、介质流向、管径大小、变径位置、管道材质、管道连接的方法、安装标高、敷设形式、管线的起点和终点以及施工要求等。7．弄清管线中的管件、附件、支架、设备、器具等的材质、名称、种类、型号、参数及数量等。8．搞清楚管道与设备、管道与建筑物之间的定位尺寸及相互依存关系。9．必要时，可根据管道的平面图和立面图画出管线的轴测图，以便于施工。（二）整套管道施工图识读的步骤和方法对于整套管道施工图识读，首先要看的是图样目录，其次是施工说明书和设备材料明细表，紧接着就是识读流程图、平面图、立面（剖视）图及轴测图。1．通过对流程图的识读应该掌握以下要点：（1）搞清设备的名称、种类、型号及编号；（2）掌握系统管道、管件及阀门的规格、型号及编号；（3）了解系统物料、介质的流向以及由原料转变为半成品或成品的工艺流程；（4）当系统装有自动控制仪表装置时，还必须掌握自动控制仪表在管道系统的控制点的分布情况。2．通过对平面图的识读应该掌握以下要点：（1）了解建筑物的朝向、基本结构、轴线分布及建筑物平面尺寸构成等；（2）了解设备www.bzfxw.com的名称、编号、平面定位尺寸、设备管道接口方向及标高；（3）掌握每条管线的编号、起点及终点，介质名称、管子及其管件的规格、数量、型号、平面尺寸及标高，掌握系统阀门的规格、型号、数量及编号；（4）搞清楚管线与管线、管线与设备或建筑物之间在平面上的位置关系。3．通过对立面图或剖视图的识读应该掌握以下要点：（1）了解建筑物在高度方向的构造、层次分布、在高度方向的尺寸构成及标高；（2）了解设备在高度方向的布置、编号、型号、管接口方向及标高尺寸；（3）掌握各管线的编号、规格、竖向定位尺寸、标高、坡度、坡向，管子、管件、阀门等的规格、型号、数量及尺寸定位；（4）搞清楚管线与管线、管线与设备或建筑物之间在高度方向上的位置关系。·172·\n第一篇管道工程设计安装概论4．通过对轴测图的识读应该掌握以下要点：（1）掌握每条管线在空间的走向、标高、坡度、坡向；管道进、出口的布置，干管、立管及支管的连接形式，管子、管件及阀门的数量、规格、型号；（2）搞清楚管道与设备的连接方式、接口方向，标高尺寸。第五节建筑施工图的识读管道工程大都与房屋建筑相联系，因此，在管道施工时必须弄清楚建筑物的类型和基本构造，学会识读房屋建筑图。房屋建筑图是表示一栋房屋的内部和外部结构形状的图样。这些图样都是运用正投影原理绘制的。基本图样有建筑平面图、立面图和剖面图等。一、建筑平面图的识读房屋建筑的平面图就是一栋房屋的水平剖视图。即假想用一水平面把一栋房屋从窗台以上的部分切掉，切面以下部分的水平剖视图就叫做平面图，如图1－4－88所示。一栋多层的楼房，若每层布置各不相同，则每层都应画平面图。如果其中有几个楼层的平面布置相同，可以只画一个平面图。平面图主要表示房屋的建筑面积，内部分隔、房间大小、台阶、楼梯、门窗等的位置和大小、墙壁的厚度等。一般施工放线、砌墙、安装门窗、安装设备或其他管道、电路都要标明在平面图上。平面图有许多种，如总平面图、基础平面图、楼板平面图、屋顶平面图、设备安装平面图、上下水管道平面图、采暖管道平面图、通风管道平面图；电气线路平面图、吊顶或天棚仰视平面图等。建筑平面图识读的内容如下：1．查明标题、了解工程性质，通过平面图的指北针弄清建筑物的朝向，如1－4－91是某单位传达室施工图，表明该传达室是坐北朝南。2．了解建筑物的形状及各部尺寸，从而得知建筑物的总长度、总宽度、总建筑面积。了解内部房间的www.bzfxw.com布置、人口、走廊、楼梯的位置及相互间的联系。3．查明定位轴线，了解墙和柱等承重结构的位置。4．了解地面及楼层标高一般都以室内地坪定为±0．000以相对标高表示。低于室内地坪的标高在数字前加“—”号表示。5．查看门、窗位置及编号，了解各扇门的开启方向平面图上的窗都是通过图例来表示的。门的代号是M，后面注明门的编号数字；窗的代号是C，后面注明窗的编号数字。6．查看平面图上对设备、管道安装孔，通风管穿墙、穿楼板、暗装消防栓在墙上的洞、槽等的预留要求，弄清洞、槽的位置和尺寸。7．查明各种设备、明沟等的位置和尺寸。8．了解剖面图的剖切位置，以便于建筑剖面图的识读。·173·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－88平面图二、建筑立面图的识读房屋建筑的立面图，就是一栋房屋的正立面投影图和侧立面投影图。通常按房屋各个立面的朝向，将几个朝向的立面投影图分别叫做东立面图、西立面图、南立面图和北立面图等，如图1－4－89所示。www.bzfxw.com图1－4－89立面图建筑立面图识读的内容如下：1．了解建筑物的外部形状、房屋的长、宽、高尺寸，屋顶的形式、门窗洞口、雨水管等的位置。2．了解房屋各部位的标高建筑立面图通常都标注出房屋各部位相对于室内地坪（即·174·\n第一篇管道工程设计安装概论±0．000）的相对标高。3．了解墙面装修材料及做法等。三、建筑剖面圈的识读房屋建筑的削面图，系假想用一平面把建筑物沿垂直方向切开，切面后的正投影图就叫做剖面图。因削切位置不同，剖面图又分为横剖面图（如图1－4－90的1—1剖面）和纵剖面图（如图1－4－90的2—2剖面）。图1－4－90剖面图剖面位置一般选择在建筑物内部有代表性的且空间变化比较复杂的位置。如图1－4－90所示，1—1www.bzfxw.com剖面选在房屋的第二开间窗户部位，多层建筑一般选在楼梯间。复杂的建筑物需要画出几个不同位置的剖面图，剖面图的位置在平面图上用剖切线和数字标记，剖切线还可以转折，如图1－4－90的2—2剖面图就是通过剖切线的转折，同时表示右侧入口处的台阶、大门、雨篷和左侧门的。建筑物的剖面图识读的内容如下：1．首先要搞清剖面图是从哪里剖切，向哪边投影得来的。剖面图下都注有削面图的编号，识读时根据剖面图的编号在平面图上找到该剖面图剖切的位置，然后将剖面图与平面图对照起来进行识读。2．了解建筑物内部在高度方向的布置情况，如屋顶的坡度、房屋的分层、房间和门窗的高度、楼板的厚度及屋面、楼板、梁、楼梯的结构形式。·175·\n第一篇管道工程设计安装概论从以上介绍可以看出，平面图、立面图和剖面图之间既有密切的联系，又有严格的区别。平面图可以说明建筑物各部分在水平面上的尺寸和布置，但它却无法表明建筑物的高度；立面图则说明了建筑物外部形状和长、宽、高尺寸，却无法表明它的内部情况；剖面图则说明建筑物内部高度方向的布置情况。因此只有通过平面图、立面图、剖面图三者相互配合才能完整地说明建筑物从内到外、从水平面到垂直高度上的面貌。表1－4－8是建筑施工图常用的图例符号。读者可根据我们介绍的房屋建筑图的基本表达方法自行读图。建筑施工图常用图例及符号表1－4－8图例名称图例名称新设计的建筑物（小于露天桥式起重机1∶2000时不画入口）原有的建筑物龙门起重机计划扩建的预留地或储罐或水塔建筑物地下建筑物或构筑物烟囱砖石、混凝土及金属材露天堆场料围墙敞棚及敞廊铁丝网围墙www.bzfxw.com地表排水方向多孔材料或耐火砖排水明沟玻璃雨水井纤维材料或人造板室内地坪标高防水材料或防潮层室外整平标高墙上预留洞·176·\n第一篇管道工程设计安装概论图例名称图例名称设计的填挖边坡墙上预留槽地面检查孔（左）护坡顶棚检查孔（右）新设计的道路通风道R表示道路转弯半径，“＋150．000”表示路面烟道中心标高“β”表示6％或6‰，为纵坡度孔洞“101．00”表示变坡点间距离，箭头表示下坡方向坑槽原有的道路入口单坡道计划的道路入口三坡道单扇门单层外开上悬窗双扇门对开折门单层中悬窗www.bzfxw.com单扇推拉门新设计的标准轨距铁路双扇推拉门人行道单扇双面弹簧门测量坐标双扇双面弹簧门建筑坐标·177·\n第一篇管道工程设计安装概论图例名称图例名称空门洞公路桥高窗铁路桥单层固定窗各种土壤、素土夯实砂、灰土及粉刷材料单层外开平开窗砂砾石及碎砖三合土水钢筋混凝土方整石、条石（左图为立面，右图为剖面，下加气混凝土同）普通砖、硬质砖（在比例小于或等于1：50的加气钢筋混凝土平剖面图中，可在底图背面涂红表示）金属网毛石金属非承重的空心砖木材瓷砖或类似材料胶合板铺砌场地www.bzfxw.com矿渣、炉渣及焦渣涵洞、涵管指北针（圆圈直径一般以25mm为宜，指北针下单层内开下悬窗端的宽度约为圆圈直径的1／8）·178·\n第一篇管道工程设计安装概论图例名称图例名称单层垂直旋转窗风向频率玫瑰图混凝土电动桥式起重机悬臂式起重机单轨起重机封闭式电梯淋浴间起重机轨道第六节工艺管道施工图的识读施工图是一种按正投影规律或轴测投影原理和国家有关规定绘制的，用于施工安装的图样。工艺管道施工图就是按照生产工艺流程的要求，用管道把单个的机械设备或车间连接完整地生产工艺系统（这类管道叫工艺管道）。通过一系列物理、化学变化使原料变为人们需要的产品，这类表达生产过程和联系用于施工的图样，称为工艺管道施工图。工艺管道施工图是一www.bzfxw.com种用图线、图例、符号和代号，按正投影或轴测投影原理绘制而成的像形图。工艺管道施工图从图样作用可分为工艺流程图、设备布置图和管路布置图这三部分，是组成工艺管道施工的基本图。一、常用的图线、图例及符号1．常用图线及其应用范围工艺管道施工图上各种不同的线型有着不同的含义和作用，如物料管道用粗实线绘制，辅助物料管用半实线绘制，仪表管道则用细虚线或细实线绘制。工艺管道施工图中常·179·\n第一篇管道工程设计安装概论用的图线及应用范围如表1－4－9所示。工艺管道施工图常用的图线及应用范围表1－4－9图线型式应用范围图线型式应用范围可见工艺物料管道及图表边框线蒸汽伴热管道不可见或埋地工艺物料管道可见辅助物料管道电伴热管道不可见或埋地辅助物料管道套管管道尺寸线，引出线，分界线，剖面线，仪表管道，设备，构筑物设备、管道中心线，厂房建筑轴线假想投影轮廓线、仪表管道，不可见轮廓中断线等线，过渡线假想的机件、设备、管道、建筑物断裂处的边界线保温管道保冷管道2．常用的设备代号及图例工艺设备在工艺管道施工图上一般按比例用细线画出能够反映设备形状特下的主要轮廓；有时也画出具有工艺特征的内件示意构，常用的设备代号与图例见表1－4－10。工艺管道施工图中的设备代号与图例表1－4－10序号设备类别代www.bzfxw.com号图例1泵B反应器2和转化F器·180·\n第一篇管道工程设计安装概论序号设备类别代号图例3热换器H压缩机4鼓风机J驱动机5工业炉L贮槽和6R分离器www.bzfxw.com起重和7运输设Q备·181·\n第一篇管道工程设计安装概论序号设备类别代号图例8塔T3．管段的标注与物料代号工艺管道图中，管路的种类繁多，为了区别和种不同类型的管路，每一管段上都有相应的标注，横向管道标注在管线的上方，竖向管道则标注在管线的左方，若标注位置不够时，用引线引出标注在适当的位置。标注内容一般包括：管路的公称直径、物料代号、管段序号、管道等线代号、保温等级代号、物料流向等。如图1－4－91所示。图1－4－91管道的标注图中“GW”为物料代号。关于物料代号国家标准《机械制图标准》规定以物料名称的汉语拼音的为首字母为代号，表1－4－11为工艺管道施工图中常用的管道物料代号，供参考。工艺管道施工图常用的管道物料代号表1－4－11汉语拼音字母代号英文字母代号代号物料名称代号物料名称代号物料名称代号物料名称S工业用水（上水）YA液氨A工艺空气ME甲醇系X下水A气氨AC酸MS中压蒸汽，0．6MPaXS循环上www.bzfxw.com水Z蒸汽AG酸性气体N氮气XS′循环回水K空气BD排污NA丙烯腈SS生活用水D1氮气和惰气气体BF锅炉给水NG天然气FS消防用水D2仪表用氮气BW锅炉水NH氨RS热水ZK真空CAB本菲尔溶液ON氧气RS′热水回水F放空、火炬系统CO二氧化碳PA工厂空气DS低温水M煤气、燃料气CW冷却水PG工艺气体DS′低温用水回水RM有机载热体DM脱盐水PW工艺水·182·\n第一篇管道工程设计安装概论汉语拼音字母代号英文字母代号代号物料名称代号物料名称代号物料名称代号物料名称YS冷冻盐水Y油DR导淋PV安全线YS′冷冻盐水回水RY燃料油DW饮用水RW未处理的水HS化学软水LY润滑油FG燃料气SC蒸汽冷凝液TS脱盐水MY密封油HS高压蒸汽2MPaSG合成气NS凝结水YQ氧气HW冷却水回水SO密封油DS排污水YS压缩空气IA仪表空气ET乙烯CS酸性下水YF通风LA醛系TW处理水JS碱性下水YI乙炔LO润滑油V放空E二氧化碳QQ氢气LS低压蒸汽0．2MPaVE真空排放4．仪表控制点的表示方法及代号、符号工艺管道上的仪表及控制点，应在相应的管道上，并大致按安装位置用代号、符呈来表示，如图1－4－92所示。代号、符号的规定如下。图1－4－92仪表控制点的表示方法（1）参量代号常用的参量代号见表1－4－12。（2）功能代号表示仪表功能的常用代号见表1－4－13。（3）仪表控制点的符号仪表控制点的图形号，一般用细实线绘制，常用仪表控制点的符号见表1－4－14。www.bzfxw.com常用参量代号表1－4－12序号参量代号序号参量代号序号参量代号1温度T8转速N15频率f2温差△T9浓度C16位移S3压力（或真空）P10机械量M17长度L4压差△P11密度ρ18热量Q5流量G12分析A19氢离子浓度pH6液位（或料位）H13湿度Φ7重量（或体积）流量W14厚度δ·183·\n第一篇管道工程设计安装概论功能代号表1－4－13序号功能代号序号功能代号序号功能代号1指示Z4积算S7联锁L2记录J5信号X8变送B3调节T6手动遥控K仪表控制点的图形符号表1－4－14序号名称符号序号名称符号1变送器7锐孔板2就地安装仪表8转子流量计机组盘或就地仪表安装39蜗轮流量计仪表4控制室仪表盘安装仪表10靶式流量计处理两个参量相同（或不511电磁流量计同）功能的复式仪表6检测点12变压计www.bzfxw.com（4）调节阀的图形符号表示调节阀的图形符号，也以细实线绘制。图形分执行机构与阀体两个组成部分。各执行机构的规定符号如图1－4－93所示。各种调节阀的规定符号如图1－4－95所示。·184·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－93执行机构的规定符号a）气动薄膜执行机构b）电磁执行机构c）气动活塞执行机构d）液动活塞执行机构e）电动执行机构图1－4－94调节阀的规定符号a）气动薄膜调节阀（气闭式b）气动薄膜调节阀（气开式）c）气动塞式调节阀d）液动活塞式调节阀e）气动三通调节阀f）气动角形调节阀g）气动蝶形调节阀h）电动蝶形调节阀i）气动薄膜调节阀（带手轮）j）电磁调节阀k）带阀门定位器的气动薄膜调节阀l）带阀门定位器的气动活塞式调节阀图1－4－92表示一个引至控制室仪表盘安装的压力计，其编号为305，它既有记录功能，又有调节功能。管道中的压力变化情况，通过变送器将信号送至该压力计，并通过它控制气动薄膜调节阀的启闭，以调节管道内的流体压力，使其经常保持正常操作范围之内。www.bzfxw.com表示一个就地安装的温度计，其编号为“304”，具有指示的功能。5．管架的表示方法与符号管道是用各种型式的管架安装并固定在建（构）筑物上的，这些管架的位置和型式应在管道布置图上表示出来。管架的位置一般在平面图上用符号表示，在管架符号的边上应注以管架代号表明管架型式，如图1－4－95。管架用“J”表示，“J”为“架”的汉语拼音位字母。管架的型式种类很多，化工部已制订了统一的标准图系列，即《管架通用图系列》（HGS12－1～10），对管架的结构型式、规格、尺寸、符号、代号以及制作、安装方法与要求等都做了明确规定。常用管架类别代号见4·185·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－95管架的表示方法－15。管架类别代号表1－4－15序号管架类别代号图号序号管架类别代号图号1管墩、管托JA（T）HGS12－16平管支架JF（PJ）HGS12－62管吊JB（D）HGS12－27弯管支架JG（WJ）HGS12－73型钢吊架JC（SD）HGS12－38立管支架JH（LJ）HGS12－8柱架及预大管支承4JD（ZJ）HGS12－49JN（DJ）HGS12－9制块墙架的管架5墙架JE（QJ）HGS12－510弹簧托、吊架JT（T1．2D）HGS12－106．管子、管件、阀门及其他常用图例符号图例是一种用示意性的简单图形表示具体的设备、管道等的象形符号，工艺管首图中常用的图例符号见表1－4－16。工艺管道施工图中常用的图例符号表1－4－16名称图例符号备注名称图例符号备注单线表示小直径管平板封双线表示大直径管头裸管虚线表示暗管或埋8字形注明操作开地管盲板或操作关同心大又称同心保护管例如保温管、保冷管小头异径管蒸汽伴偏心大又称偏心热管道www.bzfxw.com小头异径管电伴热防空管防管道雨帽火炬锐孔板或限夹套管道孔板流锐孔板·186·\n第一篇管道工程设计安装概论名称图例符号备注名称图例符号备注分析取例如桷胶管例软管翅管样接口如翅型加热管注明：温度3／计器管嘴平焊法兰连接8in压1／2in对焊（高颈）法漏斗视镜兰连接活套法转子流量注明型号或图管道连接兰连接承插连计号接临时过滤螺纹连接器焊接连接玻璃管液表示坡度千分法兰盖面计、玻之三，箭头表示注明型号或图（盲板）璃板液面坡向号计、高压椭圆型封液面计头（管帽）注明型号或图取样阀地漏号实验室用注明型号液动阀或龙头底阀注明型号气动阀丝堵电动阀注明型号活接头球阀蝶阀注明型号挠性接头角阀注明型号波形补注明型号或图偿器号地面符号方形补注明型号为图偿器号固定管架填料式注明型号或图补偿器号隔膜阀减注明型号压阀Y形过滤注明型号器www.bzfxw.com止回阀注明型号锥型过滤注明型号或图器号平台面消声器阻注明型号或图火器爆破号弹簧式与重锤膜安全阀式注明型号注明型号或图喷射器号架空管架疏水器注明型号墩座管架·187·\n第一篇管道工程设计安装概论二、工艺流程图的识读工艺施工流程图又叫工艺安装流程图或带控制点工艺流程图，简称施工流程图。工艺施工流程图既是设计人员绘制设备布置图和管路布置图的依据，同时也是管道施工人员在管道安装时重要的参考图样。施工流程图是一种示意性的展开图，它只定性的说明物料介质的输送过程。设备用细实线示意性的画出，流程线用粗实线表示，介质流向用箭头标示，并注明管路编号、规格及各类参数；根据生产控制需要在设备和管路上画出各种控制阀门，并大致按安装位置用代号、符号表示出仪表控制点。在识读施工流程图时应掌握的主要内容如下：1．掌握生产设备的名称、型号、数量和编号。生产设备基本可分两大类：一类为传动设备，如压缩机、离心泵、鼓风机和驱动机等；另一类为静置设备，如换热器、反应器、贮槽、塔罐等。在流程图中生产设备一般按外形轮廓用细实线示意性的画出，管道接口按大致位置画出。设备的编号又称位号，设备的编号一般应同时反映工艺系统的序号和设备的序号。对于用途和规格相同的设备可在编号后加注脚码，不必另设新的编号。2．了解物料介质由原料转变为半成品或成品的工艺流程线。了解工艺流程线要着重搞清楚流程图中有几种介质，每种介质的来龙去脉。流程图一般在流程线开始和终了部位都有文字注明物料的名称、来源和去向。当流程线与流程线或流程线与设备，发生交叉而实际上并不相连时，应将其中的一线断开或曲折绕过设备，不得用投影原理去理解它。通过这些文字和对设备功能的了解要弄清楚工艺施工流程。3．了解各个设备之间管路介质的流向、管线的编号、管径、管材以及管路上的管件、阀门、管路分支、管道保温等情况。管线都有编号，这些编号可以反映物料介质的种类及运行参数，是安装施工重要的依据资料。4．查明仪表控制点的大致位置。通过仪表控制点（测压点、测温点和分析点）的图形符号、参量代号（如温度为T、压力为P、流量为C等）和功能代号（如指示为Z、记录为J、调节为T等）弄清控制仪表的种类、功能和数量。在识读工艺施工流程图的过程中，首先了解或掌握以上这些内容，对识读运用正投影原理绘制的设备www.bzfxw.com布置图和管道布置图时，将会大大提高识读的效果和速度。三、设备布置图的识读用来表达厂房内外设备安装位置的图样，称为设备布置图。它以建筑物的定位轴线为基准，按设备的安装位置画出设备的图形或标记，并标出定位尺寸。设备布置图由设备平面布置图、设备立面布置图及管口方位图等组成。1．设备平面布置图设备平面布置图是反映设备在厂房内、外平面上位置分布的图样，一般是每层厂房绘制一个，多层厂房则按楼层或大的操作平台分层绘制若干个平面图。设备平面布置图主要反映设备之间及设备与建筑物之间在平面上的相互关系。在识读设·188·\n第一篇管道工程设计安装概论备平面布置图时应掌握的主要内容如下：（1）了解建筑物的具体方位、内部分隔情况及建筑物轴线定位尺寸。（2）查明平面布置设备的种类、名称、型号、编号、数量。（3）查明所有设备的定位尺寸以及设备基础的平面尺寸和定位尺寸。2．设备立面布置图设备立面布置图是反映设备在厂房内、外立面上位置分布的图样。它主要反映设备之间及设备与建筑物之间在立面上的相互关系。在识读设备立面布置图时应掌握的主要内容如下：（1）了解建筑物在高度方向上布置情况，查明有关楼层、楼板以及楼梯布置等情况。（2）查明各层设备立面布置情况，设备的编号、名称、型号及设备的标高。（3）建筑物的定位轴线尺寸和标高尺寸。3．管口方位图管口方位图是制造设备时确定各管口方位，管口与支座、地脚螺栓等相对位置，以及安装设备和管道时确定方位的依据，在图中明确的标有管口的编号、口径、方位等。如图1－4－96所示。图1－4－96管口方位图四、管路www.bzfxw.com布置图的识读管路布置图是表示建筑物内、外各机器设备之间管路的空间走向、管路附件、阀门及自控仪表控制点安装位置的图样。因此，管路布置图又称为管路安装图，简称配管图。管路布置图由平面图、立面图或平面剖视图、管段图、管架图及管件图组成。1．管路平面图管路平面图是管道安装施工图中最基本、最重要的图样。管路平面图是工艺设备和管路在水平面上的布置，主要表示设备、管道、管路附件及阀门之间的相互关系。在识读管路平面图时应掌握的主要内容如下：（1）了解厂房构造、轴线分布、门窗设置等情况，在正式识读管路平面图之前，对建筑物结构有一个大概的了解。（2）查明工艺设备平面布置、定位尺寸及设备的名称、编号、数量，搞清设备接口的具·189·\n第一篇管道工程设计安装概论体方位和各个设备之间的关系。（3）了解管路、管路附件、阀门、支架等的布置情况。识读时，可以施工流程图为导向，按介质不同分系统识读。识读时，要弄清管路的材质、管径、标高、分支、转弯情况，介质的流向、每根管子的坡度和坡向、阀门的规格、型号、支架型式及布点等。（4）查明仪表控制点的平面位置及定位尺寸、设置要求及测量仪表的种类等。（5）管架或管墩的平面布置及定位尺寸。2．管路立面图或平面剖视图管路立面图或平面剖视图是针对管道布置在平面图上不能清楚明了表达的部位，可采用管路立面图或平面剖视图作补充表示，是工艺管路图中常见的一种图样。它主要表达建筑物和设备立面分布及管路在高度方向上的排列，在识读管路立面图或平面剖视图时，应掌握的主要内容如下：（1）了解建筑物的立面结构情况，查明各层楼面或平台的标高。（2）查明工艺设备的立面布置。标高尺寸及设备的名称、编号及设备管道接口的标高。（3）查明管路的立面布置、编号、规格标高尺寸、介质流向、坡度、坡向及管道保温等情况。（4）弄清阀门、管件以及仪表控制点的立面布置和标高尺寸。搞清阀门的种类、规格、型号以及安装位置；查明仪表控制点情况，包括流量孔板、取压口位置、一次及二次仪表的类型、型号及安装要求等。3．管段图线管段图是表达一个设备到另一个设备（或另一管段）间的一段管路、管路附件、阀门及仪表控制点等的具体配置情况的立体图样。图面上往往只画整个管路系统中的某一部分，用单线轴测图的形式来表示。使施工人员在密集的管线中能清楚、完整地看到每一路管线的具体走向和安装尺寸。这样便于识读和安装施工。管段图如图1－4－97所示。工艺管道的管段图一般用正等测轴测图的形式来表示。图样中的管件、阀件和管子的长度不一定按比例绘制。因此，在识读管段图时，一般不能用比例尺来计算管线的实际长度。在识读管段图时，应掌握的主要内容如下：（1）管路、管路附件、阀门、仪表控制点等的相对位置及管路空间走向。（2）管路的管径、标高、坡度、坡向、管段编号、管段所连接设备的位号及安装尺寸等。（3）施工技术www.bzfxw.com要求，管路连接方式、试验压力、保温及油漆等用文字在图面中注明。4．管架图及管件图管架图是表达管架的具体结构、制作安装尺寸的详图。多数管架图可以从标准图中直接查到。这种图属于金属结构图，识读时必须了解金属结构各类连接方法及表示方法（如焊接、螺栓联接、铆接等），还要弄清楚管架的种类、主要构件的尺寸以及材料名称、规格等。管件图是完整表达管件具体构造及详细尺寸，供预制加工和安装之用的详图。图样按正投影原理绘制，标注各部件名称及有关尺寸。·190·\n第一篇管道工程设计安装概论图1－4－97乙醛尾气管路的管段图第七节室内采暖及给、排水施工图的识读一、室内采暖施工图的识读（一）室内采暖施工图的组成室内采暖施工图是建筑施工图的一个组成部分。依据建筑施工图资料，为建筑设备安装工程，例如采暖工程、给排水工程和电气设备安装工程设计并绘制出用作指导安装施工的图形，统称建www.bzfxw.com筑设备安装施工图，简称“设施”。室内采暖施工图由采暖系统平面图、轴测图和详图组成，另外还有文字的施工说明或附注，以表达图面中无法表示或不易表示、但又与施工工程质量或施工方法有关的问题。其内容一般包括所采用的设备、材料品种、规格，安装时应达到的质量要求及施工操作方法、防腐保温要求等。室内采暖施工图的突出特点是示意性，平面图、轴测图都是采用图例符号和图线按正投影或轴测投影原理绘制成的象形图。从这些图样上只能了解到建筑设备及管线的位置、走向、规格、尺寸等，但不能完全反映出实物的形象和具体安装方法。对于管道、散热器及管道附件、支架等的构造及具体如何安装，则必须通过详图才能反映清楚。室内采暖施工图中常用的图例如表1－4－17所示。·191·\n第一篇管道工程设计安装概论采取施工图常用例符号表1－4－17名称图例符号名称图例符号采暖热水干管管道固定支架采暖回水干管方形补偿器采暖蒸汽干管阐阀采暖凝水干管压力表辐射板温度计疏水器截止阀逆止阀调压板集气罐坡度柱式散热器www.bzfxw.com离心水泵泄水阀散热器气上跑风门放气阀立管编号减压阀管沟集水井·192·\n第一篇管道工程设计安装概论（二）室内采暖施工图的基本内容1．平面图平面图表明建筑物内采暖管道及设备的平面布置，采暖平面图上的建筑轮廓是作为管道系统各组成部分的平面布局和定位的基准，只画出墙身、柱、门窗洞、楼梯等主要构配件，对于建筑物的细部和门、窗代号等均略去。为了突出管线，建筑物轮廓线都用细实线绘制，采暖供水（汽）管道用粗实线表示，采暖回水管道用粗虚线表示。平面图的识读应掌握的主要内容如下：（1）散热器（辐射板、热风机）的平面位置、种类、片数及散热器的安装方式（明装、暗装或半暗装）。散热器的片数都标注在散热器图例符号的旁边。（2）水平干管的布置方式，干管的材质、管径及干管上的阀门、补偿器、集气罐、固定支架等的平面位置及型号。（3）立管的位置、数量及编号。立管的编号标注在立管附近的圆圈内。（4）在热水采暖平面图上还表明了膨胀水箱、集气罐的位置、型号及其设备上连接管的位置及规格。（5）对于蒸汽采暖平面图上还表明了疏水装置的位置、型号、规格及安装形式。具体安装时，还需查阅疏水组装相应的标准详图。（6）弄清采暖入口管道及入口地沟的情况。一般采暖系统入口都画有入口节点图，并标明节点图的编号。识读时可按标注的编号查找采暖入口放大节点图，进行详细识读。若采暖系统无入口节点图，则平面图上应清楚地标明入口组成的设备型号、规格、安装形式及连接管的管径等；若采暖入口装置设置同国家标准图相同，可按注明的规格及标准图号查阅相应的入口装置标准图，进行详细识读。2．轴测图采暖系统轴测图即立体图，表明了采暖管道及设备的空间位置及相互间的关系。轴测图与平面图对照表明采暖系统的全貌。轴测图哀读应掌握的主要内容如下：（1）弄清管道系统的组成及连接方式。了解系统管道敷设采用的图式、系统的坡度、坡向、水平管段的管径、标高及立管的组成、编号等。（2）型清散热设备型号、规格、数量及安装形式。散热器的型号、规格、安装形式等在施工说明中都有www.bzfxw.com详细要求。散热器的数量一般都标注在轴测图的散热器上。（3）明确其他附件与设备在系统中的位置、规格型号、数量等，并与平面图及设备材料表核对，以防有误。（4）弄清入口装置的安装形式及其装置的型号、规格及管路敷设标高、管径、坡度、坡向等情况，并同平面图或节点图核对。3．详图采暖施工图的详图包括标准图和节点图。采暖施工图的示意性决定了标准图在采暖管道施工中的重要作用。管道施工作业人员必须熟练掌握这些标准图，记住主要设备及装置的安装形式、组对尺寸，以便操作起来得心应手。·193·\n第一篇管道工程设计安装概论二、室内给、排水施工图的识读室内给、排水工程施工图的识读，同室内采暖施工图读的步骤和方法基本相同。这里不再赘述，现附室内给水、排水工程图例（如表1－4－18），供识读室内给水、排水工程施工图时参考。室内给水、排水工程图例表1－4－18名称图例名称图例给水管蹲式大便器排水管坐式大便器阀门挂式小便斗止回阀洗涤盆水表淋浴器消火栓地漏水泵www.bzfxw.com清扫口龙头检查口洗脸分存水弯浴盆系统编号·194·\n第二篇管道工程设计安装用料准备www.bzfxw.com\n第二篇管道工程设计安装用料准备第一章管道工程安装常用材料第一节黑色金属材料一、黑色金属的分类及表示方法（一）铸铁的分类及表示方法1．灰铸铁（HT）2．可锻铸铁（KT）（1）黑心可锻铸铁（KTH）（2）珠光体可锻铸铁（KTZ）（3）白心可锻铸铁（KTB）3．球墨铸铁（QT）例：HT150表示灰铸铁，抗拉强度为150MPa．KTH350－10表示黑心可锻铸铁，抗拉强度为350MPa。伸长率为10％。QT400－10表示球墨铸铁，抗拉强度不低于400NPa，伸长率不低于10％。（二）钢的分类1．按照化学成分分类（1）碳素钢1）普通碳素www.bzfxw.com钢①低碳钢：含碳量一般小于0．25％②中碳钢：含碳量一般在0．25％～0．60％之间③高碳钢：含碳量一般大于0．6．％2）优质碳素结构钢：同时保证钢的化学成分和机械性能，一般硫和磷含量均不超过0．04％，对其他残余合金元素也有一定限制。（2）合金钢1）低合金钢：合金元素总含量一般小于3．5％2）中合金钢：合金元素总含量一般在3．5％～10％之间3）高合金钢：合金元素总含量一般大于10％·197·\n第二篇管道工程设计安装用料准备2．按照冶炼方法分类（1）按照冶炼炉型分为：平炉钢、转炉钢、电炉钢、坩埚炉钢（2）按照炉衬材料分为：酸性钢、碱性钢（3）按照冶炼时脱氧程度分类1）沸腾钢：不脱氧的钢。成本低，质量较不均匀。2）镇静钢：完全脱氧的钢。成本较高，质量均匀。3）半镇静钢：半脱氧的钢。成本及质量介于以上二者之间。3．按照品质分类（1）普通纲：含硫量≤0．055％～0．065％，含磷量≤0．045％～0．085％（2）优质钢（质量钢）：含硫量（3）≤0．03％～0．45％，含磷量≤0．035％～0．04％（3）高级优质钢（高级质量钢）：含硫量≤0．02％～0．03％，含磷量≤0．027％～0．035％，钢号后加“高”字或“A”字。4．按照用途分类（1）建筑钢（2）结构钢：碳素结构钢、合金结构钢（3）工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢（4）特殊性能钢：如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、磁钢等。5．按照赋予其形状的方法分为：铸钢、锻钢、轧压钢、冷拔钢（三）钢材的分类1．钢轨（1）重轨：每米质量＞24kg的钢轨（2）轻轨：每米质量≤24kg的钢轨（3）重轨配件：包括重轨用的鱼尾板及垫板，不包括道钉等配件及轨轨配件。2．型钢（1）大型型钢1）圆钢、方钢、六角钢、八角钢：直径或对边距离≥81mm2）扁钢：宽度≥101mm3）工字钢、槽www.bzfxw.com钢（包括I、O、T、Z字钢）：高度≥180mm4）等边角钢：边宽≥150mm5）不等边角钢：边宽≥100mm×150mm（2）中型型钢1）圆钢、方钢、螺纹钢、六角钢、八角钢：直径或对边距离为38mm～80mm2）扁钢：宽度为60mm～100mm3）工字钢、槽钢（包括I、V、T、Z字钢）高度＜180mm4）等边角钢：边宽为50mm～149mm5）不等边角钢：边宽为40mm×60mm～99mm×149mm（3）小型型钢·198·\n第二篇管道工程设计安装用料准备1）圆钢、方钢、螺纹钢、六角钢、八角钢：直径或对边距离为10mm～37mm2）扁钢：宽度≤59mm3）等边角钢：边宽为20mm～49mm4）不等边角钢：边宽20mm×30mm～39mm×59mm5）异形断面钢：钢窗料包括在此类。3．线材线材指直径5mm～9mm的盘条及直条线材（由轧钢机热轧的）包括普通线材和优质线材。各种钢丝（由拉丝机冷拉的）不论直径大小，均不包括在内。4．带钢（钢带）包括冷轧和热轧的。分为普通碳素带钢、优质带钢及镀锡带钢三种。5．中厚钢板指厚度大于4mm的钢板。包括普通厚钢板（如普通碳素钢钢板、低合金钢钢板、桥梁钢板、花纹钢板及锅炉钢板等）、和优质钢厚钢板（如碳素结构钢钢板、合金结构钢钢板、不锈钢钢板、弹簧钢钢板及各种工具钢钢板等）。6．薄钢板指厚度小于4mm或等于4mm的钢板。包括普通薄钢板（如普通碳素钢薄钢板、花纹薄钢板及酸洗薄钢板等）、优质薄钢板（如碳素结构钢薄钢板、合金结构钢薄钢板、不锈钢薄钢板及各种工具钢薄钢板等）和镀层薄钢板（如镀锌薄钢板、镀锡薄钢板及镀铅薄钢板等）。7．伏质型材指用优质钢热轧、锻压和冷拉而成的各种型钢（圆、方、扁及六角钢）。包括碳素结构型钢（包括易切结构钢、冷镦钢等）、碳素工具型钢、合金结构型钢、合金工具型钢、高速工具钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、特殊用途钢、低合金结构钢及工业纯铁。8．无缝钢管指热轧和冷轧、冷拔的无缝钢管和镀锌无缝钢管。9．接缝钢管包括焊接钢管（如电焊管、气焊管、炉焊管及其他焊接钢管等），冷拔焊接管、优质钢焊接管和镀锌焊接管等。10其他钢材www.bzfxw.com指不属于上述各项的钢材，如轻轨配件、轧制车轮等其他钢材。但不包括由钢锭直接锻成的锻钢件及钢丝、钢丝绳、铁丝等金属制品。（四）钢铁产品牌号表示方法钢铁产品牌号表示见表2－1－1·199·\n第二篇管道工程设计安装用料准备钢铁产品牌号表方法表2－1－1产品名称牌号举例牌号表示方法说明普通Q195，碳素Q215，结Q235AF构钢普通含锰量08F优质碳素结构45钢20A优质较高含量锰40Mn碳量优质碳素结70Mn素构钢钢锅炉用优质20g碳素结构钢普通含锰量T8碳碳素工具钢www.bzfxw.comT12A素工具钢较高含锰量T8Mn碳素工具钢·200·\n第二篇管道工程设计安装用料准备产品名称牌号举例牌号表示方法说明低合金钢16Mn15MnV30CrMnSi合金结构钢38CrMoAIA60Si2Mn50CrVA合金弹簧钢2Cr1300不锈耐酸钢，耐Cr18Ni10N热钢4Cr10Si2Mo2Cr23Ni13合Cr20Ni80Ti高电阻合金0Cr25A15金钢高速工具钢W18Cr4VCr12合金工具钢4CrW2Siwww.bzfxw.com滚珠轴承钢GCr9焊接用钢H30CrMnSiA·201·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（五）钢材规格的表示方法钢材规格的表示方法及重量计算见表2－1－2钢材的规格表示及理论重量换算公式表2－1－2横断面形状及各部分称呼规格表示方法名称理论理量换算方式标注方法及代号（mm）直径圆钢、钢丝d－直径2W＝0．00617×d例：ꯁ25边长方钢a－边宽2W＝0．00785×a例：502或50×50对边距离六角钢a－对边距离2W＝0．0068×a例：252d－芯孔直径内切圆直径W＝0．0068×D－0．00617六角中空钢D－内切圆直径例：25×d2δ－厚度厚度×宽度扁钢W＝0．00785×b×δb－宽度例：6×20厚度或厚度×宽度×δ－厚度钢板长度W＝7．82×δb－宽度例：9或9×1400×1800a．W＝0．00785×d〔h＋3．www.bzfxw.comh－高度高度×腿宽×腰厚或34（b－d）〕b－腿宽以型号表示b．W＝0．00785×d〔h＋2．工字钢d－腰厚例：100×68×4．5或＊65（b－d）〕N－型号10c．W＝0．00785×d〔h＋2．26（b－d）〕·202·\n第二篇管道工程设计安装用料准备横断面形状及各部分称呼规格表示方法名称理论理量换算方式标注方法及代号（mm）a．W＝0．00785×d〔h＋3．高度×腿宽×腰厚或26（b－d）〕h．高度以型号表示b．W＝0．00785×d〔h＋2．槽钢b．腿宽d．腰厚例：100×48×5．3或＊44（b－d）〕N．型号10c．W＝0．00785×d〔h＋2．24（b－d）〕边宽2×边厚b－边宽等边角钢例：752×10或75×75W＝0．00795×d（2b－d）d－边厚×10B－长边宽度长边宽度×短边宽度W＝0．00795×d（B＋b－不等边角钢b－短边宽度×边厚d）d－边厚例：100×75×10外径×壁厚×长度－无缝钢管或D－外径钢号或外径×壁厚W＝0．02466×t×（D－t）电焊钢管t－壁厚例：102×4×700－＊20或102×4注：1．钢的比重为7．85。2．W为每米长度（钢板公式中指每平方米）的理论重量（kg）。3．螺纹钢筋的规格以计算直径表示，预应力混凝土用钢绞线以公称直径表示，水、煤气输送钢管及电线套管以公称口径或英寸www.bzfxw.com表示。（六）新旧GB700标准牌号对照由于国家标准GB700－79规定的碳素钢牌号表示方法沿用已久。普通碳素钢牌号表示方法新标准变化较大，现将GB700－88与GB700－79新旧标准列于下，详见表2－1－3，供参考。·203·\n第二篇管道工程设计安装用料准备普通碳素结构钢牌号GB700新、旧标准对照表2－1－3GB700－88GB700－791号钢不分等级，化学成分和力学性能（抗拉强度、伸长率Q195的化学成分与本标准1号钢的乙类和冷弯）均须保证，但轧制薄板和盘条之类产品，力Q195钢B1同，力学性能（抗拉强度、伸长率和学性能的保证项目根据产品特点和使用要求，可在冷弯）与甲类钢A1同（A1的冷弯试验是有关标准中另行规定附加保证条件）1号钢没有特类钢A级A2Q215B级（做常温冲击试验，V型缺口）C2A级（不做冲击试验）A3（附加保证常温冲击试验U型缺口）B级（做常温冲击试验，V型缺口）C3（附加保证常温或－20℃冲击试验U型Q235C级缺口）－-（作为重要焊接结构用）D级－A级A4Q225B级（做常温冲击试验，V型缺口）C4（附加保证冲击试验，U型缺口）Q275不分等级，化学成分和力学性能均须保证C5（七）各种黑色金属材料涂色标记黑色金属材料涂色标记规定见表2－1－4黑色金属材料的标记涂色表2－1－4钢的名称钢的名称及牌号或组别标记涂色牌号或组别标记涂色及标准号www.bzfxw.com标准号0号红色＋绿色05～151号白色＋黑色20～25白色2号黄色30～40棕色＋绿色优质碳素普通碳素钢3号红色45～85白色＋蓝色结构钢GB700－884号黑色15Mn～白色＋棕色GB699－885号绿色40Mn白色二条6号蓝色15Mn～绿色三条7号红色＋综色70Mn·204·\n第二篇管道工程设计安装用料准备钢的名称钢的名称及牌号或组别标记涂色牌号或组别标记涂色及标准号标准号MnVSiMn黄色＋蓝色MnV红色＋黑色Cr蓝色＋绿色Cr铝宽色条＋窄色条CrSi绿色＋黄色CrTi铝色＋黑色CrMn蓝色＋红色CrMn铝色＋黄色CrMnSi蓝色＋黑色CrMo铝色＋绿色CrV红色＋紫色CrNi铝色＋白色CrMnTi绿色＋黑色CrMnNi铝色＋红色CrWV黄色＋黑色CrniTi、合金结构钢不锈钢铝色＋棕色Mo棕色＋黑色CrNiNbGB3077－88GB1220－84铝色＋蓝色CrMo紫色CrMoTi铝色＋白色＋黄色CrMnMo绿色＋紫色CrMoV、Cr－铝色＋紫色CrMoV紫色＋白色MoVCo铝色＋红色＋黄色CrAI紫色＋棕色CrNiMoTi铝色＋蓝色＋白色CrMoAI铝白色CrNiCuTi铝色＋黄色＋绿色CrWVAI黄色＋紫色CrNiMoCuTi铝色＋黄色＋绿色B（包括各黄色＋红色CrNiMoCuNb种含硼的紫色＋蓝色钢）紫色＋黑色CrMoWVCrSiW12Cr4V4Mo棕色一条＋黄色一条CrMo宽色条＋窄色条高速工具钢W18Cr4V棕色一条＋蓝色一条CrSiMo红色＋白色GB9943－88W9Cr4V2棕色二条CrSiAI红色＋绿色W9Cr4V棕色一条CrSiTi红色＋蓝色耐热钢CrAI红色＋黑色GB1221－84www.bzfxw.com绿色一条＋白色一条CrSiMoTi、红色＋黄色GCr9白色一条＋黄色一条CrSiMoV红色＋铝色GCr9SiMnYB（T）1－80绿色二条CrNiWMo、红色＋紫色GCr15蓝色一条Cr红色＋棕色GCr15SiMn绿色一条＋蓝色一条NiWTi·205·\n第二篇管道工程设计安装用料准备二、常用型钢（一）热轧圆钢、方钢及六角钢热轧型钢规格及质量见表2－1－5。热轧圆钢、方钢及六角钢（GB702－86、GB705－89）表2－1－52截面面积（cm）理论质量（kg／m）d（a）（mm）100．78541．00．8660．6170．7850．68121．1311．441．2470．8881．130．979141．5391．961．6971．211．541．33151．7672．251．9491．391．771．53162．0112．562．2171．582．011．74182．5453．242．8062．002．542．20203．1424．003．4642．473．142．72223．8014．844．1922．983．803．29244．5245．764．9883．554．523．92254．9096．255．4133．854．914．25265．3096．765．8544．175．304．59286．1587．846．7904．836．155．33307．0699．007．7945．557．066．12328．04210．248．8686．318．046．96349．07911．5610．0117．139．077．86359．62112．25－7．559．62－3610．1812．9611．2237．9910．178．813811．3414．4412．5058．9011．249．824012．5716．0013．869．8712．5610．8842www.bzfxw.com13．8517．6415．2810．8713．8511．994515．9020．2517．5412．4815．9013．774818．1023．0419．9514．2118．0915．665019．6425．0021．6515．4219．6316．995221．2427．04－16．6721．23－5523．7630．25－18．6523．75－5624．6331．3627．1619．3324．6121．325826．4233．6429．1320．7426．4122．086028．2736．0031．1822．1928．2624．56533．1842．2536．5926．0533．1728．7·206·\n第二篇管道工程设计安装用料准备截面面积（cm2）理论质量（kg／m）d（a）（mm）7038．4849．0042．4330．2138．4733．37544．1856．25－34．6844．16－8050．2764．00－39．4650．24－8556．7572．25－44．5556．72－9063．6281．00－49．9463．59－9570．8890．25－55．6470．85－10078．54100．00－61．6578．50－10586．59－－67．97－－11095．03－－74．60－－115103．82－－81．50－－120113．10－－88．78－－125122．72－－96．33－－130132．73－－104．20－－140153．94－－120．84－－150176．72－－138．72－－160201．06－－157．83－－170226．98－－178．18－－180254．47－－199．76－－190288．53－－222．57－－200314．16－－246．62－－210346．36－－271．89－－220www.bzfxw.com380．13－－298．40－－240452．39－－355．13－－250490．88－－385．34－－注：1．圆钢，方钢及六角钢的钢号、化学成分及力学性能，应符合GB699－88、GB700－88、GB1299－86、GB1220－85、GB1220－84、GB1221－84、GB1222－84的规定。2．圆钢和方钢标准中尚有5、5．5、6、6．5、7、8、9、11、13、17、19、21、23、27、29、31、33、63、68mm的规格。六角钢标准中尚有8、9、11、13、17、19、21、23、27、53、63、68mm的规格。3．圆钢和方钢的长度如下。普通钢：直径或边长≤25mm，长度4m～10m；直径或边长≥26mm，长度3m～9m。优质钢：各种直径或边长，长度2m～6m。六角钢的长度：2mm～6mm。·207·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（二）冷拉圆钢、方钢及六角钢冷拉型轧规格见表2－1－6。冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB905－82、GB906－82、GB907－82）表2－1－6允许偏差级别d（a）891011121011121310111213（mm）（h8）（h9）（h10）（h11）（h12）（h10）（h11）（h12）（h13）（h10）（h11）（h12）（h13）允许偏差0000000000000＞7～10－0．022－0．036－0．058－0．090－0．15－0．058－0．090－0．15－0．22－0．058－0．090－0．15－0．2000000000000＞10～18－0．027－0．043－0．070－0．11－0．18－0．070－0．11－0．18－0．270．070－0．11－0．18－0．270000000000000＞18～30－0．033－0．052－0．084－0．13－0．21－0．084－0．13－0．21－0．33－0．084－0．13－0．21－0．330000000000000＞30～50－0．039－0．062－0．100－0．16－0．25－0．100－0．16－0．25－0．39－0．100－0．16－0．25－0．390000000000000＞50～85－0．046－0．074－0．120－0．19－0．30－0．120－0．19－0．30－0．46－0．120－0．19－0．30－0．46注：1．冷拉圆钢、方钢及六角钢用优质碳素结构钢（GB669－88）和合金结构钢（GB3077－88）的热轧钢冷拉制成。一般常用的钢号有10、15、20、25、30、35、40、45、15Mn、50Mn、50Mn2等。2．供冷顶锻用的钢号：10F、15F、20F、35、40、45、40Cr等。3．冷拉圆钢、方钢和六角钢的长度通常为2m～6m。允许供应长度不小于1．5m的圆钢、方钢和六角钢，但其质量不得超过该批总质量的15％。4．经双方协议可供应长度大于6m的圆钢、方钢和六角钢。（三）热轧等边角钢热轧等边角www.bzfxw.com钢规格质量及截面积见表2－1－7。热轧等边角钢（GB9787－88）规格、质量、截面积表表2－1－7·208·\n第二篇管道工程设计安装用料准备尺寸（mm）截面面积理论质量外表面积角钢型号（cm2）（kg／m）（m2／m）bdr31．1320．8890．07822041．4591．1450．0773．531．4321．1240．0982．52541．8591．4590．09731．7491．3730．1173．03042．2761．7860．11734．52．1091．6560．1413．63642．7562．1630．14153．3822．6540．14132．3591．8520．15744043．0862．4220．15753．7912．9760．156352．6592．0880．17743．4862．7360．1774．54554．2923．3690．17665．0763．9850．17632．9712．3320．19743．8973．0590．1975505．554．8033．7700．19665．6884．4650．19633．3432．6240．22144．3903．4460．2205．656655．4154．2510．22088．3676．5680．21944．9783．9070．24856．1434．8220．2486．363677．2885．7210．247www.bzfxw.com89．5157．4690．2471011．6579．1510．24645．5704．3720．27556．8755．3970．275770688．1606．4060．27579．4247．3980．275810．6678．3730．274·209·\n第二篇管道工程设计安装用料准备尺寸（mm）截面面积理论质量外表面积角钢型号（cm2）（kg／m）（m2／m）bdr57．4125．8180．29568．7976．9050．2947．5757910．1607．9760．294811．5039．0300．2941014．12611．0890．29357．9126．2110．31569．3977．3760．3148807910．8608．5250．314812．3039．6580．3141015．12611．8740．313610．6379．3500．354712．3019．6560．35499081013．94410．9460．3531017．16713．4760．3531220．30615．9400．352611．9329．3660．393713．79610．8300．393815．63812．2760．39310100101219．26115．1200．3921222．80017．8980．3911426．25620．6110．3911629．62723．2570．390715．19611．9280．433817．23813．5320．43311www.bzfxw.com110101221．26116．6900．4321225．20019．7820．4311429．05622．8090．431819．75015．5040．4921024．37319．1330．49112．5125141228．91222．6960．4911433．36926．1930．490·210·\n第二篇管道工程设计安装用料准备尺寸（mm）截面面积理论质量外表面积角钢型号（cm2）（kg／m）（m2／m）bdr1027．37321．4880．5511232．51225．5220．55114140141437．56729．4900．5501642．53933．3930．550注：1．表内16、18、20号角钢数据从略；2．角钢通常长度：2～9号为4m～12m；10～14号为4m～19m；16～20号为6m～19m。（四）热轧不等边角钢热轧不等边角钢的规格、质量、截面面积见表2－1－8热轧不等边角钢（GB9788－88）表2－1－8尺寸（mm）截面面积理论质量外表面积角钢型号（cm2）（kg／m）（m2／m）Bbdr31．1620．9120．0802．5／1．6251641．4991．1760．0793．531．4921．1710．1023．2／2322041．9391．5220．10131．8901．4840．1274／2．540254www.bzfxw.com42．4671．9360．12732．1491．6870．1434．5／2．84528542．8062．2030．14332．4311．9080．1615／3．250325．543．1772．4940．16032．7432．1530．1815．6／3．65636463．5902．8180．18054．4153．4660．180·211·\n第二篇管道工程设计安装用料准备尺寸（mm）截面面积理论质量外表面积角钢型号（cm2）（kg／m）（m2／m）Bbdr44．0583．1850．20254．9933．9200．2026．3／46340765．9084．6380．20176．8025．3390．20144．5473．5700．22655．6094．4030．2257／4．570457．566．6475．2180．22577．6576．0110．22556．1254．8080．24567．2605．6990．245（7．5／5）755089．4677．4310．2441011．5909．0980．244856．3755．0050．25567．5605．9350．2558／5805078．7246．8480．25589．8677．7450．25457．2115．6610．28768．5576．7170．2869／5．69056979．8807．7560．286811．1838．7790．28669．6177．5500．320711．1118．7220．32010／6．31006310812．5849．8780．3191015．46712．1420．319610．6378．3500．354712．3019．6560．35410／810080www.bzfxw.com813．94410．9460．3531017．16713．4760．35310610．6378．3500．354712．3019．6560．35411／711070813．94410．9460．3531017．16713．4760．353·212·\n第二篇管道工程设计安装用料准备尺寸（mm）截面面积理论质量外表面积角钢型号（cm2）（kg／m）（m2／m）Bbdr714．09611．0660．403815．98912．5510．40312．5／812580111019．71215．4740．4021223．35118．3300．402818．03814．1600．4531022．26117．4750．45214／914090121226．40020．7240．4511430．45623．9080．4511025．31519．8720．5121230．05423．59216／10160100130．5101434．70927．2470．5101639．28130．8351028．38322．2730．5711233．71226．4640．57118／111801101438．96730．5890．5701644．13934．6490．569141237．91229．7610．6411443．86734．4360．64020／12．52001251649．73939．0450．6391855．52643．5880．639注：1．不等边角钢通常长度：2．5／1．6～5．6／3．6长3m～9m；6．3／4～9／5。6长4m～12m；10／6．3～14／9长4m～19m，16／10～20／12．5长6m～19m。2．制造钢号：Q235等。3．标记举例：普通碳素钢甲类平炉3号沸腾钢160mm×80mm×12mm的热轧不等边角钢的标记为：热轧不等边角160×80×12－GB9788－88钢。Q235－GB700－88（六）热轧www.bzfxw.com普通槽钢热轧普通槽钢的规格、质量见表2－1－9。·213·\n第二篇管道工程设计安装用料准备热轧普通槽钢（GB707－88）规格、质量表表2－1－9尺寸（mm）截面面积理论质量角钢型号2（kg／m）hbdtrr1（cm）550374．5773．56．935．446．363404．87．57．53．758．446．636．565404．87．57．53．758．546．7088043588410．248．0410100485．38．58．54．2512．7410．0012120535．59．09．04．515．3612．0612．6126535．59．09．04．515．6912．371405869．59．54．7518．5114．53a14b1406089．59．54．7521．3116．7316a160636．51010521．9517．2316160658．51010525．1519．7418a18068710．510．55．2525．6920．171818070910．510．55．2529．2922．9920a20073711115．528．8322．632020075911115．532．8325．7722a22077711．511．55．7531．8424．992222079911．511．55．7536．2428．452407871212634．2126．5524bac2408091212639．0030．6224082111212643．8134．39www.bzfxw.com2507871212634．9127．47a25bc2508091212639．9131．3925082111212644．9135．32270827．512．512．56．2539．2730．83a27bc270849．512．512．56．2544．673．072708611．512．512．56．2550．0739．30280827．512．512．56．2540．0231．42a28bc280849．512．512．56．2545．6235．812808611．512．512．56．2551．2240．21·214·\n第二篇管道工程设计安装用料准备尺寸（mm）截面面积理论质量角钢型号（cm2）（kg／m）hbdtrr1300857．513．513．56．7543．8935．45a30bc300879．513．513．56．7549．5939．163008911．513．513．56．7555．8943．813208881414748．738．232ba32090101414755．143．25c32092121414761．548．283609691616860．8947．8a36bc36098111616868．0953．45360100131616875．2959．140010010．51818975．0558．91a40bc40010212．51818983．565．1940010414．51818991．0571．47（七）热轧轻型槽钢热轧轻型槽钢规格、质量见表2－1－10。热轧轻型槽钢规格、质量表表2－1－10www.bzfxw.com尺寸（mm）截面面积理论质量角钢型号（cm2）（kg／m）hbdt550324．47．06．164．846．565364．47．27．155．90880404．57．48．987．0510100554．57．212．09．4012120644．37．314．711．514140734．97．517．413．716160815．07．820．215·215·\n第二篇管道工程设计安装用料准备尺寸（mm）截面面积理论质量角钢型号（cm2）（kg／m）hbdt18180905．18．123．418．418a1801005．18．325．419．9202001005．28．426．821．020a2001105．28．628．922．7222201105．48．730．624．022a2201205．48．932．825．8242401155．69．534．827．324a2401255．69．837．529．4272701256．09．840．231．527a2701356．010．243．233．9303001356．510．246．536．530a3001456．510．749．939．2333301407．011．253．842．2363601457．512．361．948．6404001558．013．071．056．1454501608．614．283．065．2505001709．515．297．876．85555018010．316．511489．86060019011．117．8132104656502001219．2153120707002101320．817613870a7002101524．020215870b70021017．528．2234184（八）热轧普通工字钢热轧普通工字钢规格、质量见表2－1－11。www.bzfxw.com热轧普通工字钢（GB706－88）规格质量表2－1－11·216·\n第二篇管道工程设计安装用料准备尺寸（mm）截面面积理论质量型号（cm2）（kg／m）hbdtrr110100684．57．66．53．314．311．212．61267458．473．518．114．214140805．59．17．53．821．516．916160886．09．98．04．026．120．518180946．510．78．54．330．624．120a2001007．011．49．04．535．527．920b2001029．011．49．04．539．531．122a2201107．512．39．54．842．033．022b2201129．512．39．54．846．436．425a25011681310548．538．125b250118101310553．542．028a2801228．513．710．55．355．4543．428b28012410．513．710．55．361．0547．932a3201309．51511．55．867．0552．732b32013211．51511．55．873．4552．732c32013413．51511．55．879．9562．836a36013610．015．812．06．076．3059．936b36013812．015．812．06．083．565．536c36014014．015．812．06．090．771．240a40014210．516．512．56．386．167．640b40014412．516．512．56．394．173．840c40014614．516．512．56．310280．145a45015011．518．013．56．810280．445b45015213．518．013．56．811187．445c45015415．518．013．56．812094．550a50015812．020．014．07．011993．650b50016014．020．014．07．012910150c50016216．020．014．07．013910956a56016612．521．014．57．3135．25106．256b56016814．521．014．57．3146．45115．056cwww.bzfxw.com56017016．521．014．57．3157．85123．960a60017613．022．015．07．5154．9121．660b60017815．022．015．07．5167．5131．560c60018017．022．015．07．5180．1141．0注：1．工字钢长度：10～18号长5m～19m；20～36号长5m～19m。2．工字钢常用材料有Q235、Q275、16Mn等。（九）热轧轻型工字钢热轧轻型工字钢规格质量见表表2－1－12。·217·\n第二篇管道工程设计安装用料准备热轧轻型工字钢规格、质量表表2－1－12尺寸（mm）截面面积理论质量型号2（kg／m）hbdtrr1（cm）10100554．57．27．02．512．09．4612120644．87．37．53．014．711．514140734．97．58．03．017．413．716160815．07．88．53．520．21518180905．18．19．03．523．418．418a1801005．18．39．03．525．419．9202001005．28．49．54．026．82120a2001105．28．69．54．028．922．7222201105．48．710．04．030．624．022a2201205．48．910．04．032．825．8242401155．69．510．54．034．827．324a2401255．69．810．54．037．529．4272701256．09．811．04．540．231．527a2701356．010．211．04．543．233．9303001356．510．212．05．046．536．530a3001456．510．712．05．049．939．2333301407．011．213．05．053．842．2363601457．512．314．06．061．948．640www.bzfxw.com4001558．013．015．06．071．456．1454501608．614．216．07．083．065．2505001709．515．217．07．097．876．85555018010．316．518．07．011489．86060019011．017．820．08．0132104656502001219．222．09．0153120707002101320．824．010．017613870a7002101524．024．010．020215870b70021017．528．224．010．0234184注：1．轻型工字钢的通常长度：10～18号长5m～19m；20～70号长6m～19m。2．制造钢号：Q235、Q235F等。·218·\n第二篇管道工程设计安装用料准备三、常用钢板（一）热轧厚钢板1．常用热轧厚钢板种类、钢号见表2－1－13热轧厚钢板种类、常用钢号表2－1－13名称及标准号常用钢号规格尺寸备注1．一般按热轧状态交货普通碳素钢热轧厚钢板GB700－88中的钢号：2．化学成分、机械性能按GB700－（GB709－88）Q23588的规定GB709－88普通低合金结构钢1．一般按热轧状态交货GB1591－79中的钢号：热轧厚钢板2．化学成分、机械性能按GB699－16Mn（GB710－88）88的规定1．化学成分按GB699－88的规定优质碳素钢热轧厚钢板GB699－88中的钢号：2．经热外理的钢板机械性能按GB711－88的规定，未经热处理的钢（GB711－88）20、35、45板，机械性能由供需双方协议压力容器用碳素钢及普GB6654－86中的钢号：1．一般按热轧状态交贷通低合金钢热轧厚钢板16MnR2．化学成分按GB222－84的规定（GB6654－82）18MnMoNbRGB1220－75中的钢号GB709－881Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、不锈、耐酸及耐热1Cr18Ni12Mo3Ti、1．钢板经热处理，酸洗及切边后交不起皮厚钢板00Cr18Ni10、贷（GB3281－82www.bzfxw.com）00Cr17Ni14Mo2、2．化学成分按GB1221－75的规定00Cr17Ni14Mo3、GB1221－75中的钢号：1Cr23Ni18、1Cr25Ni20Si22．热轧厚钢板的品种、规格见表2－1－14·219·\n第二篇管道工程设计安装用料准备热轧厚钢板的品种、规格（GB709－88）表2－1－14宽度（m）最大长度（m）0．6～＞1．2＞1．5＞1．6＞1．7＞1．8＞2．0＞2．2＞2．5＞2．8厚度（mm）1．2～1．5～1．6～1．7～1．8～2．0～2．2～2．5～2．8～3．04．5，5．5121212121266，71212121212108，9，101212121212129911，12，13，14，15121212121212988816，17，18，19，2012121210109877721，22，23，24，251211111098766626，27，28，29，3012109998766632，341298777776536，38，40108776．56．55．55．5542，44，46，48，5098776．565452，54，56，58，6086665．554．54注：1．钢板宽度为50mm的任何倍数。2．钢板长度为100mm的任何倍数，位≮1200，并不得大于表列最大长度。10×1800×4500－GB709－883．标记举例：用Q235钢轧制10×1800×4500mm的钢板：（厚钢板Q235－GB700－883．中厚钢板的规格及理论重量见表2－1－15。中、厚钢板的规格及理论重量表表2－1－15宽度（mm）厚度60065070071075080085090095010001100（mm）理论重量（kg／m）比重：7．854．521．2022．9624．7325．0826．4928．2630．0331．7933．5635．3338．86523．5525．5127．4827．8729．4431．4033．3635．4337．2939．2543．185．525．9428．0630．2230．6532．3834．5436．7038．3641．0243．1847．49628．2630．6232．9733．4435．3337．6840．0442．2644．7547．1051．81732．6735．7233．4739．0141．2143．9646．7149．4052．2054．9560．45837．6www.bzfxw.com840．8243．9644．5947．1050．2453．3856．6259．6062．8069．08942．3945．9249．4650．1652．9956．5260．0563．3967．1270．6577．721047．1051．0354．9455．7458．8862．8066．7370．8674．5878．5085．361151．8156．1360．5461．3164．7669．0873．4077．7282．0386．3594．991256．5261．2365．9466．8870．6575．3680．0784．7889．4994．20103．621361．2366．3871．4472．4676．5481．6486．4791．8596．95102．10112．261465．9471．4476．9378．0382．4387．9293．4298．91104．41109．90120．891570．6576．5482．4383．6088．3194．20100．09105．98111．80117．75129．531675．3681．6487．9289．1894．20100．48106．76113．04119．32125．60138．161884．7891．8598．91100．32105．98118．04120．11127．17134．24141．30155．48·220·\n第二篇管道工程设计安装用料准备宽度（mm）厚度60065070071075080085090095010001100（mm）理论重量（kg／m）比重：7．852094．20102．05109．90111．47117．75125．60133．45141．30149．15157．00172．7022103．62112．26120．89122．62129．53138．16146．80155．43164．07172．70189．9724113．04122．46131．81133．76141．30150．72160．14169．56178．98188．40207．2425117．75127．56137．38139．34147．19157．00166．81176．63186．44196．25215．8826122．46132．67142．87144．91153．08163．38173．49183．69193．90204．10224．5128131．88142．87153．86156．06164．85175．84186．83197．82208．81219．80241．7830141．30153．08164．85167．21176．62188．40200．18211．95223．73235．50259．0532150．72163．28175．84178．35188．40200．06213．52226．08238．64251．20276．3234160．14173．46186．83189．50200．18213．52226．87240．21253．56266．90293．5935164．85178．59192．32195．07206．06219．80233．54247．28261．01274．75802．2336169．56183．69197．82200．65211．95226．08240．21254．34268．47282．60310．8638178．98193．90208．81211．79223．73238．64253．56268．47283．39298．30328．1340188．40204．10219．80222．94235．50251．20266．90282．60298．30314．00345．4042197．82214．31230．79234．09247．28263．72280．25296．73313．22329．70362．6744207．24224．51241．78245．23259．05276．32293．59310．86328．13345．40379．9445211．95229．61247．28250．81264．94282．60300．26317．93335．59358．25388．5846216．66234．72252．77256．35270．82288．88306．94324．99343．05361．10397．2148226．08244．92263．76267．53282．60301．44320．28339．12357．96376．80414．4850235．50255．13274．75278．68294．38314．00383．63353．25372．88392．50431．7552244．92265．33286．74289．82306．15326．66346．97367．38387．76408．20449．0254254．34275．54296．73300．97317．93339．12360．3238151402．71423．90466．2955259．05280．64302．23306．54328．81345．40366．99388．58410．16431．75474．9356263．76285．74307．72312．12330．70351．68373．66395．64417．62439．60483．5658273．18295．95318．71323．26341．48364．24387．01409．77432．54455．30500．8360282．60306．15329．70334．41358．25376．48400．34423．90447．45471．00518．10续表宽度（mm）厚度12001300140015001600170018001800200024003000www.bzfxw.com（mm）理论重量（kg／m）比重：7．8542．3945．9249．4652．9956．5260．0563．5967．1270．6584．78105．984．547．1051．0354．9558．8862．8066．7370．6574．5878．5094．20117．75551．8156．1360．4564．7669．0873．0477．7282．0386．35103．62129．535．556．5261．2365．9470．6575．3680．0784．7889．4994．20113．04141．30665．9471．4476．9382．4387．9293．4298．91104．41109．90131．88164．85775．8681．6487．9294．20100．48106．76113．04119．32125．60150．72188．40884．7891．8598．91105．98113．04120．11127．17134．24141．30169．56211．95994．20102．05109．90117．75125．60133．45141．30149．15157．00188．40235．5010·221·\n第二篇管道工程设计安装用料准备宽度（mm）厚度12001300140015001600170018001800200024003000（mm）理论重量（kg／m）比重：7．85103．62112．26120．89129．53138．16146．80155．43164．07172．70207．24259．0511113．04122．46131．88141．30150．72160．14169．56178．98188．40226．08282．6012122．40132．67142．87153．08163．28173．49183．69193．90204．10244．92306．1513131．88142．87153．85164．85175．84186．83197．82208．81219．80263．76329．7014141．30153．08164．85176．63188．40200．18211．95223．73235．50282．60353．2515150．72163．28175．84188．40200．96213．52226．08238．64251．20301．44376．8016169．56183．69197．82211．95226．08240．21254．34268．47282．60339．12423．9018188．40204．10219．80235．50251．20266．90282．60298．30314．00376．80471．0020207．24224．51241．78259．05276．32293．59310．86328．13345．40414．48518．1022226．68244．92263．76282．60301．44320．28339．12357．96376．80452．16565．2024235．50255．12274．75294．33314．00333．63353．25372．88392．50417．00588．7525244．92265．33285．74306．15326．56346．97367．38387．79408．20489．84612．3026263．76285．74307．72329．70351．68373．66395．64417．62439．60527．52659．4028282．60306．15329．70353．25376．80400．35423．90447．65471．00565．20706．5030301．44326．56351．68376．80401．92427．04425．16477．28502．40602．88753．6032320．．68346．97373．60400．35427．04453．73480．42507．11533．80640．56800．7034329．70357．18384．65412．13439．60467．08494．55522．03549．50659．40824．2535339．12367．38395．64423．90452．16480．42508．62536．94565．20678．24847．8036357．90387．79417．62447．45477．28507．11536．94566．77596．60715．92894．9038376．80408．20439．60471．00502．40533．80565．20596．60628．00753．60942．0040395．64428．61461．58494．55527．52560．49593．46626．43659．40791．28989．1042414．48449．02483．56518．10552．64587．18621．72656．26690．80828．961036．2044423．90459．23494．55529．88565．20600．53635．85671．18706．50847．801059．7545433．32469．43505．54541．65577．70613．87649．98686．09722．20866．641083．3046452．16489．84527．52565．20602．88640．56678．24715．92753．60940．321130．4048471．00510．25549．50588．75628．00667．25706．50745．75785．00942．001177．5050489．84530．665www.bzfxw.com71．48612．30653．12693．94734．76775．58816．40979．681224．6052508．08551．07593．46635．85678．24720．63763．02805．41847．801017．361271．7054518．10561．28604．45647．63690．80733．89777．15820．33863．561036．201295．2555527．52571．48615．44659．40703．36747．32791．28835．24879．201055．041318．8056546．30591．89637．42682．95728．48774．01819．54865．07910．601092．721365．9058565．20612．30659．40706．50753．60800．70847．80894．90942．001130．401413．0060·222·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（二）轧制薄钢板1．常用轧制是薄钢板的标准号、钢号见表2－1－16常用轧制薄钢板的标准号、钢号表2－1－16名称、标准号常用钢号规格尺寸标准备注普通碳素钢薄钢板GB700－88中的钢号：一般按退火状态交贷（GB912－89）Q215、Q235普通低合金钢薄钢板GB1591－88中的钢号：一般按退火状态交贷（GB912－89）16Mn、15MnTi优质碳素钢薄钢板GB699－88中的钢号：钢板经热处理（退火、正火、正火（GB710－91）08、10、20、45GB708－88反回火、高温回火）状态交贷GB699－88中的钢号：65Mn合金结构钢薄钢板GB3077－88中的钢号：（GB5067－85）40Cr、38CrSi、38CrMn、钢板经处理（退火、正火、正火后AIA、35CrMnSiA退火、高温回火）状态交贷，表面GB1120－84中的钢号：质量1组的钢板经酸洗交贷1Cr13、2Cr13、1．钢板经热处理、酸洗和切边后0Cr18Ni11Ti0、交贷。不锈钢、耐热钢钢板00Cr19Ni11、2．钢板化学成分和力学性能符（GB4237－84，Cr17Ni2Mo2、合GB699－88规定GB4238－84）0Cr19Ni3Mo3GB1221－84中的钢号：2Cr23Ni132．薄钢板的品种、规格见表2－1－17。轧钢薄钢板品种、规格（GB708－88）表2－1－17钢板宽度（mm）钢板厚度www.bzfxw.com50060071075080085090095010001100125014001500（mm）钢板长度（mm）热轧钢板120010000．35、0．4、0．45、0．5、0．5、1000150010001500150015000．6、0．7、0．75150018001420180015001700180019001500200020002000200020002000200020002000·223·\n第二篇管道工程设计安装用料准备钢板宽度（mm）钢板厚度50060071075080085090095010001100125014001500（mm）钢板长度（mm）15001500150015000．8、0．9100012001420180015001700180019001500150014202000200020002000200020002000100010001．0、1．1、1．2、1．25、1．4、10001200100015001500150015001．5、1．6、1．815001420142018001500170018001900150020002000200020002000200020002000200010005006001000150015001500150015002200250028002．0、2．2、2．5、2．8100012001420180015001700180019002000300030003000300015001500200020002000200020002000300040004000400040001000100028001500150015001500200022002500300030003．0、3．2、3．5、3．8、4．0500600142018001500170018001900300030003000350035001000120020002000200020002000200040004000400040004000冷轧钢板120014201500150015000．2、0．25、0．3、0．41000180018001800180018001500150015002000200020002000200018002000120014201500150015000．5、0．55、0．610001800180018001800180015001500www.bzfxw.com15002000200020002000200018002000120014201500150015000．7、0．7510001800180018001800180015001500150020002000200020002000180020001200142015001500150015000．8、0．910001800180018001800180018001500200020001500200020002000200020001800200022002500·224·\n第二篇管道工程设计安装用料准备钢板宽度（mm）钢板厚度50060071075080085090095010001100125014001500（mm）钢板长度（mm）100012001420150015001500280028001．0、1．1、1．2、1．4、1．5、150018001800180018001800180020002000300030001．6、1．8、2．02000200020002000200020002000200022002500350035005006002．2、2．5、2．8、3．0、3．2、1000120014201500150015003．5、3．4、4．015001800180018001800180018002000200020002000200020002000注：标记举例：钢号20、尺寸精度B、钢板尺寸1．0mm×750mm×1500mm、表面质量组别Ⅱ，拉延级别S级：B1．0×750×1500－GB708－88（钢板）20ⅡS－GB710－913．薄钢板的规格及理论质量见表2－1－18普通薄钢板的规格及理论质理表表2－1－18宽度（mm）厚度50060071075080085090095010001100125014001500（mm）理论质量（kg／m）密度7．850．20．7850．9421．1151．1781．2561．3351．4131．4921．5701．7271．9632．1982．3550．250．9011．1801．3931．4721．5701．6681．7661．8641．9632．1592．4532．7472．9440．31．1801．4131．6721．7061．8842．0022．1202．2372．3552．5912．9443．2973．5330．351．3701．6501．9512．0612．1982．3352．4732．6102．7483．0223．4343．8474．1210．41．5701．8842．2292．3552．5122．6692．8262．9833．1403．4543．9254．3964．7100．451．7702．1202．5082．6492．8263．0033．1793．3563．5333．8864．4164．9465．2990．51．9602．3552．7872．9443．1403．3363．5333．7293．9254．3184．9065．4955．8890．552．159www.bzfxw.com2．5913．0653．2383．4543．0703．8864．1024．3184．7495．3976．0456．4760．62．3602．8263．3443．5333．7684．0044．2394．4754．7105．1815．8886．5047．0650．72．7503．2973．9014．1214．3964．6714．9465．2205．4956．0456．8687．6998．2430．752．9443．5334．1804．4164．715．0045．2605．5935．8886．4767．3598．2438．8310．83．143．774．464．715．025．345．655．976．286．917．858．799．420．93．534．245．025．305．656．016．366．717．077．778．839．8910．001．03．934．715．575．896．286．677．677．467．858．649．8110．9911．781．14．325．186．136．486．917．347．778．208．649．5010．7912．1012．951．24．715．656．697．077．548．018．488．959．4210．3611．7813．1914．13·225·\n第二篇管道工程设计安装用料准备宽度（mm）厚度50060071075080085090095010001100125014001500（mm）理论质量（kg／m）密度7．851．254．915．896．977．367．858．348．839．329．8110．7912．2713．7414．721．405．506．597．808．248．799．349．9010．4410．9912．0913．7415．3916．491．55．897．078．368．839．4210．0110．6011．1911．7812．9514．7216．4917．661．66．287．548．929．4210．0510．6811．3011．9312．5613．8215．7017．5818．841．87．078．4810．0310．6011．3012．0112．7213．4214．1315．5417．6619．7821．202．07．859．4211．1511．7812．5613．3514．1314．9215．7017．2719．6321．9823．552．28．6410．3612．2612．9513．8214．6815．5416．4117．2719．0021．5924．1825．912．59．8111．7813．9314．7215．7016．6817．6618．6419．6321．5924．5327．4829．442．810．9913．1915．6116．4917．5818．6819．7820．8821．9824．1827．2830．7732．973．011．7814．1316．7217．6618．8420．0221．2022．3723．5525．9129．4432．9735．333．212．5615．0717．8418．8420．1021．3522．6123．8625．1227．6331．4035．1737．683．513．7416．4919．5120．6121．9823．3524．7326．1027．4830．2234．3438．4741．213．814．9217．9021．1822．3723．8625．3026．8528．3429．8332．8137．2941．7644．754．015．7018．8422．2923．5525．1226．6928．8329．8331．4034．5439．2543．9647．104．酸洗、镀锌薄钢板的规格、质量见表2－1－19。镀锌用钢板、酸洗薄钢板品种、规格（GB708－88）表2－1－19厚度宽度（mm）×长度（mm）400×510×530×710×750×750×750×800×800×800×850×900×900×900×1000×公称允许800710760142075015001800800120016001700900180020002000尺寸偏差理论质量（kg）0．250．630．710．791．981．102．212．651．261．882．512．841．593．183．533．920．300．750．850．952．371．322．653．181．512．263．013．401．913．824．244．710．350．880．991．112．771．543．093．171．762．643．523．972．224．454．945．50±0．050．401．01www.bzfxw.com1．141．273．161．773．534．242．013．014．024．542．545．095．656．280．451．131．281．423．561．993．974．772．263．394．525．102．865．726．367．070．501．261．411．583．962．214．425．302．523．765．025．673．186．367．067．850．05－1．561．744．352．434．865．832．764．155．526．243．506．997．778．540．60±0．06－－1．904．752．655．306．363．024．526．026．803．817．638．489．420．65－－2．065．152．875．746．893．264．906．537．374．138．279．1810．200．70－－2．215．543．096．187．423．525．287．047．944．458．909．8910．99±0．070．75－－2．375．943．296．627．953．775．657．548．514．779．5410．6011．78·226·\n第二篇管道工程设计安装用料准备厚度宽度（mm）×长度（mm）400×510×530×710×750×750×750×800×800×800×850×900×900×900×1000×公称允许800710760142075015001800800120016001700900180020002000尺寸偏差理论质量（kg）0．80－－2．536．333．537．068．484．026．028．049．075．0910．1711．3012．56±0．080．90－－2．847．123．977．959．544．526．789．0410．215．7211．4412．7214．131．00－－－7．914．428．8310．605．047．5210．0411．346．3612．7214．1315．70±0．091．10－－－8．704．869．7111．665．528．3011．0412．486．9913．9915．5417．271．20－－－9．505．3010．6012．726．049．0412．0413．617．6315．2616．9618．84±0．11．30－－－10295．7411．4813．786．529．8013．0614．758．2716．5318．3720．411．40－－－11．086．1812．3614．847．0410．5614．0815．888．9017．8019．7821．98±0．121．50－－－11．876．6213．2515．907．5411．3015．0817．019．5419．0721．2023．551．60－－－12．667．0614．1316．968．0412．0416．0818．1510．1720．3522．6125．12±0．141．80－－－14．247．9515．9019．089．0413．5618．0820．4211．4422．8925．4328．262．00±0．15－－－15．838．8317．6621．2010．0515．0720．1022．6812．7225．4328．2631．40注：1．经退火和酸洗的薄钢板用于制作冲制器皿、器具和其他类似制品。2．材料：低碳钢，一般常用钢号有：Q235。（三）特殊用途钢板1．不锈钢、耐酸钢厚钢板的规格见表2－1－20。不锈钢、耐酸钢厚钢板的钢号、规格表2－1－20钢号规格（mm）产地牌号代号厚度宽度长度4．5、5600～900600～900大连www.bzfxw.com5．5、6600～7001铬131Cr136～201500～18004000～6500太钢6～2010002000上海4．5～8750～10001000～2000重特6～201500～18004000～6500太钢0铬17钛0Cr17Ti4．5～8750～10001000～2000重特·227·\n第二篇管道工程设计安装用料准备钢号规格（mm）产地牌号代号厚度宽度长度4．5、5600～900600～900大连5．5、6600～7000铬18镍90Cr18Ni6～201500～18004000～6500太钢4．5～8750～10001000～2000重特18、20、22、241000～20004000～7000鞍钢1铬18镍19钛1Cr18Ni9Ti4．5、5600～900600～900大连5．5、600～900600～7001500～18004000～65006～20太钢、上海100020001铬18镍9钛1Cr18Ni9Ti8～201400～18004000～8000重钢4．5～8750～10001000～2000重特4．5～5600～900铬18镍12钼2钛Cr18Ni12Mo2Ti600～900大连4．5～6600～700铬18锰8镍5Cr18Mn8Ni54．5～8750～10001000～2000重特6～201500～18004000～6500太钢6～2010002000上海1铬17镍13钼2钛1Cr17Ni13Mo2Ti8～201400～18004000～8000重钢4．5～8750～10001000～2000重特注：钢板的技术条件应符合GB3281－84《不锈、耐酸和耐热不起皮钢厚钢板技术条》的规定。2．花纹钢板的花纹有菱形和扁豆形两种，具有防滑作用，多用于平台、钢梯、地沟盖板的制作，共规格质量见表2－1－21。www.bzfxw.com花纹铜板规格、质量表表2－1－21钢板基本厚度纹高（mm）理论质量钢板宽度钢板长度2（mm）菱形扁豆形（kg／m）（mm）（mm）厚度偏差尺寸允许偏差尺寸扁豆形菱形扁豆形2．5±0．31．021．622．63±0．31．025．626．6＋0．63．5±0．31．029．530．54±0．41．0＋0．8800～12504000～600033．434．42．54．5±0．41．0－0．3（以50mm进级）（以100mm进级）37．338．3·228·\n第二篇管道工程设计安装用料准备钢板基本厚度纹高（mm）理论质量钢板宽度钢板长度（mm）（kg／m2）菱形扁豆形（mm）（mm）厚度偏差尺寸允许偏差尺寸扁豆形菱形扁豆形＋0．451．542．342．3－0．5＋0．4＋0．75．51．546．246．2－0．5－0．2＋0．561．550．150．1－0．6＋0．572．0＋0．859．058．0－0．7＋0．682．0－0．366．865．8－0．8第二节有色金属板材、棒材一、铝材（一）铝及铝合金铝及铝合金的化学成分及性能见表2－1－22。铝及铝合金的化学成分及性能表2－1－22化学成分（％）类别牌号代号主要成分杂志质含性能www.bzfxw.com铝镁锰其它量总和≤二号工业纯铝L299．5———0．40纯铝强度低，塑性高，导电、导热及耐腐蚀性（能耐浓硝酸、醋酸、稀硫酸等，但不耐碱）三号工业纯铝L399．5———0．50高。焊接性好，切削加工性差，最高使用温度工为150℃，适用于不承受荷载的，但要求具有业四号工业纯铝L499．3———0．70高的可塑性、良好的焊接、高的耐蚀性或高的纯导热性及导电性的构件、零部或包铝层。铝五号工业纯铝L599．0———1．0纯铝的产品状态，有退火的和冷作硬化的两种，退火的塑性较好，强度较低；冷作硬化六与工业纯铝L698．8———1．2的塑性较低而强度较高·229·\n第二篇管道工程设计安装用料准备化学成分（％）类别牌号代号主要成分杂志质含性能铝镁锰其它量总和≤或铬2．0二号防锈铝LF2余量～0．15—0．8系铝镁或铝猛的合金。特点是耐蚀性较～2．80．4高，抛光性好，能长期保持其光亮的表面。钛其强度比纯铝高，塑性及焊接性能良好。切0．024．80．3防锈铝～前加工性不良。切削加工性不良（LF2在冷十一号防锈铝LF11余量～～1．350．15．50．6作硬化时良好）。可用于承受中等或低荷或钒0．02载，与液体介质接触，要求耐蚀及光洁表面1．0二十一号防锈铝LF21余量—～—1．75的构件、管道、容器等1．60．40．4铜余3．8是铝和铜再加入镁、猛等组成的合金，经十一号硬铝LY11～～1．8量～热处理强化后，可获得较高的强度和硬度，硬0．80．84．8在退火或淬火时，塑性中等，切削加工性在铜时效状态下良好，退水时降低；焊接性较好，铝1．80．3余3．8但耐蚀性较差，常外加包铝层保护。可用于十二号硬铝LY12～～1．5量～2．80．9中等或较高荷载的构件4．9锌是铝和锌、镁及铜等的合金。可经热处理5．0～强化。具有比普通硬铝更高的强度和硬度；超1．80．2余7．0塑性及耐蚀性中等，切削加工性和点焊性能硬四号硬铝LC4～～1．1量铬良好。但在负荷状态下易受腐蚀，缺口敏感铝2．80．60．1性大，常用包铝的方法保护。可用于承力构～件和高荷载零件0．25硅0．5是铝和镁、硅及铜的合金。除具有较高的或铬～0．45余0．151．2强度外，还有良好的高温塑性及焊接性，但锻铝二号锻铝LD2～0．8量～铜易有晶间腐蚀现象、适宜作承受中等荷载较www.bzfxw.com0．90．350．2厚的零件和构。～0．6注：表列为常用的铝及铝合金。其化学成分摘自GB3190—82《铝及铝合金加工产品的化学成分》。（二）铝板铝板的规格及理论质量见表2－1－23。·230·\n第二篇管道工程设计安装用料准备铝板的理论重量（L2～L6）表2－1－23长度（mm）长度（mm）厚度宽度厚度宽度100020002500300035004000100020002500300035004000（mm）（mm）（mm）（mm）理论重量（kg／片）理论重量（kg／片）0．510001．2332．4543．0643．6754．2854．8961．810004．6589．27011．57713．88316．18918．49512001．4482．8833．6004．3175．0345．75112005．56311．07213．82616．57919．33222．08715001．7893．5614．4465．3326．2187．10415006．88913．71117．12120．53123．94227．3530．610001．4802．9443．6784．4105．1425．8752．010005．20710．36112．93815．51718．09320．67112001．7773．5384．4175．2976．1787．05712006．18812．31615．38018．44321．50824．57015002．1804．3295．4186．4967．7578．65515007．69215．30619．11422．92226．73030．5470．810002．0284．0355．0396．0437．0478．0512．510006．50812．95216．17419．39522．61725．83912002．4194．8156．0137．2118．4099．60512007．76915．46019．30623．15226．99830．84415003．0155．9757．4628．94810．43411．92115009．68619．27724．07228．86733．66238．4581．010002．5345．0446．2997．5548．80910．0643．010007．81015．54319．40823．29327．14031．00612003．0296．0267．5269．02510．52512．02412009．33218．57223．19227．81232．43237．05415003．7637．4909．35311．21613．07914．942150011．64123．16428．92734．68940．45246．2141．210003．0836．1357．6619．18810．71312．2393．510009．18018．26922．81327．35731．90136．44612003．6877．3379．16210．98812．81314．638120010．96121．81527．21132．66138．09443．52115004．5869．12711．39713．66815．93818．208150013．67527．21733．98740．75747．52754．2971．510003．8367．6359．53411．43313．33215．2314．0100010．54920．99526．21831．44036．66341．88612004．5759．10611．37113．63615．90218．167120012．59125．05931．29137．52443．73749．99015005．65611．25514．05516．85519．65422．455150015．71131．26839．66446．82454．60362．380注：GB3880—83《铝及铝合金板品种》规定铝板的厚度自0．3～10mm。本表仅列厚度小于5．0mm者。其理论重量，系按板材公称厚度减去厚度负偏差之半的厚度进行计算的。厚度等于和大于5．0mm以及厚度为0．4mm者，可按公称厚度自行计算。计算理论重量时，应以钝铝比重（2．71）为1．0000，其它铝合金的比重参考换算系数如下：LY11—1．0327，LY12—1．0252，LF2—0．9885，LF11—0．9783，LF21—1．0074，LD2—0．9960，LC4—1．0514（三）铝箔铝箔的性能、规格、用途及产地见表2－1－24铝箔的性能、规格、用途及产地表2－1－24含有量（％）规格主要参考性能混合物不大于（mm）相对蒸汽渗品代抗断电阻率铝铁和混合物伸长材料透阻用途产地名号www.bzfxw.com强度（Ω·≥铁燧石燧石铜的总宽度厚度率状态2（m·h·（MPa）mm／m）总和含量（％）mmGg／g）0．0063000．007上海L0099．70．160．160．260．010．3350≥300．5保温隔热工0．010M哈尔滨业380材料，隔蒸汽成0．011北京4000．0253700材料，电磁屏卷0．012武汉铝420蔽形材料，装箔0．014Y陕西L099．60．250．200．360．010．4440≥302饰材料0．020西安4570．025注：表中：“M”表示软质退火，“Y”表示冷作硬化。·231·\n第二篇管道工程设计安装用料准备二、铜材（一）纯铜与黄铜纯铜及黄铜加工产品的化学成分见表2－1－25。纯铜及黄铜加工产品的化学成分表2－1－25化学成分（％）类别牌号代号主要成分杂质含量密度主要用途铜锌磷总和≤二号铜T2≥99．90——0．18．9导电用铜材三号铜T3≥99．70——0．38．89一般用铜材纯铜四号铜T4≥99．5——0．58．89一般用铜材磷脱氧铜TUP≥99．5—0．01～0．040．498．89焊接用铜材80黄铜H8079．0～81．0余量—0．38．66机械零件普通68黄铜H6867．0～70．0余量—0．38．6机械零件62黄铜H6260．5～63．5余量—0．58．43热圈、弹簧、网、螺钉及其黄铜59铜H5957．0～60．0余量—0．98．4它热压或热轧机械零件注：表中纯铜的化学成分摘自GB5231—85《纯铜加工产品化学成分》，黄铜的化学成分摘自GB5232—85《黄铜加工产品化学成分》。（二）热轧纯铜板热轧纯铜板的尺寸及理论重量见2－2－26。热轧板铜板的厚度及允许偏差和理论质量（GB2040－85）表2－1－26宽度（mm）理论重量厚度200～500600～12001300～18001900～25002600～3002（kg／m）（mm）www.bzfxw.com厚度允许偏差（mm）（密度：8．9）4．035．60－－4．540．055．0－0．45－－44．055．5－0．45－0．7048．956．053．40·232·\n第二篇管道工程设计安装用料准备宽度（mm）理论重量厚度200～500600～12001300～18001900～25002600～300（kg／m2）（mm）（密度：8．9）厚度允许偏差（mm）6．5－0．4557．857．0－0．7062．30－0．507．5－0．5066．718．071．20－0．809．080．10－0．55－0．55－1．0－1．210．089．0－0．9011．0－0．7097．912．0－0．80－1．0－1．1106．8－0．7013．0－1．2115．7－0．90－1．114．0－1．3124．615．0－1．2－1．4133．5－0．80－1．016．0－1．3142．4－1．517．0－1．0－1．2－1．4151．318．0－160．2－1．1－1．3－1．5－1．619．0169．120．0－1．6－1．7178．0－1．2－1．421．0－1．7－1．8186．922．0－1．3－1．5－1．8－1．9195．823．0－2．0204．7－1．4－1．6－1．924．0－2．1213．625．0－1．5－1．7－2．0－2．2222．526．0－1．5－1．7－2．0－2．3231．428．0－1．6－1．8－2．1－2．4249．230．0－1．7－1．9－2．2－2．5267．032．0－1．8－2．0－2．3－2．6284．834．0－1．9－2．1－2．4－2．7302．635．0－2．0－2．2－2．5－2．8311．536．0－2．0－2．2－2．5－2．8320．438．0－2．1－2．3－2．6－2．9338．240．0www.bzfxw.com－2．2－2．4－2．7－3．0356．042．0－2．5－2．8－3．1373．844．0－2．6－2．9－3．2391．645．0－2．7－3．0－3．3400．546．0－2．7－3．0－3．3409．348．0－2．8－3．1－3．4427．250．0－3．0－3．2－3．5445．0注：热轧板的宽度按100mm进级，长度允许偏差为－30mn。·233·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（二）冷轧铜板冷轧纯铜板的尺寸及理论重量见表2－1－27冷轧纯铜板的厚度及其允许偏差和理论重量表2－1－27宽度（mm）理论质量厚度200～400＞400～600＞600～800＞800～1000＞1100～1500＞1600～200＞2100～25002（kg／m）（mm）厚度允许偏差（mm）（密度：8．9）0．21．78－0．06－－0．32．670．43．56－0．07－0．100．5－0．074．45－0．65．34－0．08－0．110．76．23－0．080．8－0．12－0．157．12－0．100．98．01－0．171．0－0．09－0．148．90－0．121．19．791．2－0．18－－10．68－0．14－0．161．3－0．1011．57－1．513．351．6－0．16－0．1814．69－0．211．816．022．0－0．1217．30－0．202．2－0．1819．582．5www.bzfxw.com－0．2222．25－0．242．824．92－0．14－0．20－0．243．0－0．35－0．4526．703．5－0．1631．15－0．23－0．27－0．30－0．40－0．504．0－0．1835．604．5－0．30－0．35－0．45－0．5540．05－0．20－0．265．0－0．35－0．37－0．50－0．6044．50·234·\n第二篇管道工程设计安装用料准备宽度（mm）理论质量厚度200～400＞400～600＞600～800＞800～1000＞1100～1500＞1600～200＞2100～2500（kg／m2）（mm）（密度：8．9）厚度允许偏差（mm）5．548．95－0．30－0．35－0．376．0－0．50－0．60－0．7053．406．5－0．35－0．37－0．4057．85－0．257．062．307．5－0．37－0．40－0．45－0．55－0．65－0．7566．758．071．209．080．10－0．30－0．40－0．45－0．50－0．60－0．70－0．8010．089．00注：1．宽度≥1100mm的冷轧板，最大长度为3000mm。2．宽冷轧板的长度允许偏差为－10mm，但宽度≥1100mm者为－20mm。3．冷轧板的长度允许偏差为－15mm，但宽度≥1100mm者为－30mm。（四）热轧黄铜板热轧黄铜板的尺寸及理论重量见表2－1－28热轧黄铜板的厚度及其允许偏差和理论重量（GB2041—80）表2－1－28宽度（mm）2厚度理论重量（kg／m）200～500600～12001300～18001900～25002600～3000（mm）厚度允许偏差（mm）密度：8．8密度：8．55．044．0042．505．5－0．45－0．4548．4046．756．052．8051．00－0．70－－6．557．2055．257．061．6059．50－0．50－0．507．5www.bzfxw.com66．0063．758．070．4068．009．0－0．8079．2076．50－0．55－0．55－1．0－1．210．088．0085．0011．0－0．70－0．9096．8093．5012．0－0．80－1．0－1．1105．60102．00－0．7013．0－1．2114．40110．50－0．90－1．114．0－1．3123．20119．00·235·\n第二篇管道工程设计安装用料准备宽度（mm）2厚度理论重量（kg／m）200～500600～12001300～18001900～25002600～3000（mm）厚度允许偏差（mm）密度：8．8密度：8．515．0－1．2－1．4－132．00127．50－1．016．0－1．3140．80136．00－1．517．0－1．2－1．4149．60144．5018．0158．40153．00－0．80－1．3－1．5－1．519．0167．20161．5020．0－1．6－1．7176．00170．00－1．421．0－1．7－1．8184．80178．5022．0－1．5－1．8－1．9193．60187．0023．0－2．0202．40195．5－－1．6－1．924．0－2．1221．20204．0025．0－2．2220．00212．50－1．7－2．026．0－2．3228．80221．0027．0237．60229．80－1．8－2．1－2．428．0246．40238．0029．0－255．20246．50－1．9－2．2－2．530．0264．00255．0032．0－2．0－2．3－2．6281．60272．0034．0－2．1－2．4－2．7299．20289．0035．0308．00297．50－－2．2－2．5－2．836．0316．80306．0038．0－2．3－2．6－2．9334．40323．0040．0－2．4－2．7－3．0352．00340．0042．0－2．5－2．8－3．1369．00357．0044．0－2．6－2．9－3．2387．20374．0045．0396．00382．50－2．7－3．0－3．346．0404．80391．0048．0－2．8－3．1－3．4422．40408．0050．0－3．0－3．2－3．5440．00425．00注：1．热轧板的宽度按100mm进级。长度＞400mm者不酸洗。厚度≥15mm的板材，可不切边头供应。2．宽度＞600mmwww.bzfxw.com的热轧析仅供应H62、H59、HSn62－1、HPb59－1。3．表中比重为参考值，H96、H90的比重按8．8、H80、H68、H65、H62、H59、HPb59－1、HSn62－1、HMn58－2的比重按8．5。理论重量不作供货依据。4．热轧板的长度允许偏差为－30mm。（五）冷轧黄铜板冷轧黄铜板的尺寸及理论重量见表2－1－29·236·\n第二篇管道工程设计安装用料准备冷轧黄铜板的厚度及其允许偏差和理论重量表2－1－29宽度（mm）理论重量厚度200～400＞400＞600＞800＞1000＞1500＞20002（kg／m）（mm）普通精度较高精度～600～800～1000～1500～2000～2500厚度允许偏差（mm）密度：8．8密度：8．50．201．761．700．25－0．06－0．052．202．12－0．302．642．550．353．082．980．403．523．40－0．45－0．07－－－－3．963．82－0．07－0．060．504．404．250．554．844．680．60－0．085．285．100．706．165．95－0．08－0．070．80－0．09－0．127．046．800．90－0．10－0．12－7．927．65－0．09－0．081．00－0．118．808．50－0．141．109．689．35－0．12－0．181．2010．5610．20－0．10－0．09－0．161．3511．8811．48－0．14－－1．5013．2012．751．65－0．1814．5214．02－0．211．80－0．12－0．10－0．1515．8415．30－2．0017．6017．00－0．202．2519．8019．12－0．12－0．102．50－0．2222．0021．25－0．16－0．242．75－0．35－0．4524．2023．38－0．14－0．243．0026．4025．50－0．123．50－0．1630．8029．75－0．20－0．27－0．30－0．40－0．504．00－0．1835．2034．004．50－0．30－0．35－0．45－0．5539．6038．25www.bzfxw.com－0．20－0．225．0044．0042．50－0．155．50－0．35－0．37－0．50－0．60－1．7048．4046．75－0．25－0．256．0052．8051．006．50－0．25－0．37－0．40－0．50－0．60－0．7057．2055．257．00－0．25－0．1561．6059．507．50－0．27－0．40－0．45－0．55－0．65－0．7566．0063．758．070．4068．009．079．2076．50－0．30－0．18－0．30－0．45－0．50－0．60－0．70－0．8010．088．0085．00注：1．宽度≥1100mm的冷轧板，最大供应长度为3000mm。·237·\n第二篇管道工程设计安装用料准备2．表中比重为参考值，H96、H90的比重按8．8、H80、H68、H65、H62、H59、HPb59－1、HSn62－1、HMn58－2的比重按8．5。理论重量不作供货依据。3．冷轧板的宽度允许偏差为－10mm，但宽度＞1100mm者为－30mm。4．冷轧板的长度允许偏差为－10mm，但宽度＞1100mm者为－30mm。5．冷轧板分为定尺、倍尺和不定尺三种尺寸。不定尺长度的板材，每批可交付重量不大于15％，长度不小于宽度的短尺板材。6．厚度偏差精度须在合同中注明，否则按普通精度供应。7．经双方协商，可供应其他规格及允许偏差的板材。8．板材的供应状态有热轧R、软M、半硬Y2、硬Y、特硬T。供应状态须在合同中注明，否则按硬状态供应。（六）铜棒1．铜棒的机械性能见表2－1－30。铜棒材的室温纵向力学性能GB4423－84表2－1－30抗拉强度σb伸长率（％）合金牌号状态直径（mm）（MPa）δ10δ5不小于2745105～40＞40～60拉制，硬（Y）245812＞60～80T2、T3、T42061319拉制，软（M）5～801963845挤制（R）30～1201863040注：伸长率指标，仲裁时以δ10为准。2．铜棒的产品规格见表2－1－31铜棒的产品规格及产地表2－1－31材料直径（mm）材料直径（mm）代号产地代号产地状www.bzfxw.com态圆形方形六角形状态圆形方形六角形Y，M5～605～60T2Y，M4～38－8～32首钢T2，T3，T4，TUP洛阳R20～120－Y，M5～305～205～25T2，T3，T4江西Y，M5～405～40苏家电R14～35－T2，T3，T4，TUPR19～8030～70（辽宁）Y，M6～40－T2，T3，T4湖南T2，T3，T4Y，M5～805～80上海R15～40－Y，M5～4050～40白银Y，M6～406～306～32T2，T3，T4，TUP（甘肃）T2，T3，T4四川R14～120－R8～30－·238·\n第二篇管道工程设计安装用料准备注：1．铜棒的技术条件应符合GB4423－84《铜棒》的规定。2．铜棒的化学成分见表2－1－4。3．方形及六角形棒的直径，系指内切圆直径，即两平行边间的距离。4．表中“材料状态”符号意义如下：R－挤制棒，M－软状态拉制棒，Y－硬状态拉制棒。3．黄铜棒的机械性能见表2－1－32。黄铜棒材的室温纵向力学性能（GB4424－84）表2－1－32抗拉强度σb伸长率（％）公称直径合金牌号状态（MPa）δ10δ5（mm）不小于5～403721517拉制＞40～803332023H62挤制（R）10～16029030355～123721518拉制＞12～403142533＞40～8029430－H68拉制，软（M）13～3529445－挤制，（R）16～8029440455～402654－拉制，硬（Y）＞40～602456－＞60～8020611－H96拉制，软（M）5～8019635－www.bzfxw.com挤制（R）16～8019630－注：伸长率指标，仲裁时以δ10为准。4．黄桐棒的产品规格见表2－1－33。·239·\n第二篇管道工程设计安装用料准备黄桐棒的产品规格及产地表2－1－33材料直径（mm）材料直径（mm）代号产地代号产地状态圆形方形六角形状态圆形方形六角形拉制5～605～40拉制5～405～40H62H62白银R12～16020～80洛阳R10～8010～70（甘肃）H80R20～120－H68M5～405～40拉制5～405～40H62Y5～806～256～45H62首钢R40～8030～70苏家电H68Y5～4510～208～32Y5～355～35（辽宁）拉制5～355～255～36H68H62，H68江西拉制10～4010～40R14～35－拉制5～805～80H62，H68上海H62Y6．1～8－广东R19～751～75注：1．黄铜棒的技术条件应符合GB4424－84《黄铜棒》的规定。2．黄铜棒的化学成分见表2－1－4三、铅材（一）铝及铅锑合金铅及铅锑合金的化学成分见表2－1－34。铅及铅锑的化学成分（GB1470－88）表2－1－34金属主成分的质量分数（％）杂质含量的质量分数（％）不大于牌号分类Pb不小于SbAgCuSbAsBiSnZnFe总和Pb199．994－0．0050．0010．0010．00050．0030．0010．00050．00050．006纯Pb299．9－0．0020．010．050．010．030．010．0020．0020．1铅www.bzfxw.comPb399．0－0．0030．10．50．20．20．20．010．011．0PbSb0．50．3～0．8－－－0．0050．060．0080．0050．0050．15PbSb21．5～2．5－－－0．0100．060．0080．0050．0050．2铅锑PbSb4余量3．5～4．5－－－0．0100．060．0080．0050．0050．2合金PbSb65．5～6．5－－－0．0150．080．010．010．010．3PbSb87．5～8．5－－－0．0150．080．010．010．010．3注：铅含量按100％减去杂质含量的总和计算，得数不再进行修约。·240·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（二）铅板1．铅板的规格及允许偏差见表2－1－35铅板的规格、允许偏差（GB1470－88）（mm）表2－1－35厚度允许偏差宽度允许偏差长度允许偏差厚度普通精度较高精度＜1000≥1000≤5000＞50000．5±0．10±0．051．0±0．15±0．101．5±0．15±0．102．0±0．15±0．102．5±0．15±0．103．0±0．20±0．153．5±0．20±0．154．0±0．20±0．154．5±0．20±0．155．0±0．27±0．20＋20＋30＋40＋6000006．0±0．27±0．207．0±0．27±0．208．0±0．35±0．259．0±0．35±0．2510．0±0．38±0．3012．0±0．38±0．3014．0±0．38±0．3515．0±0．38±0．3516．0±0．40±0．3518．0±0．45±0．4020．0±0．50±0．4522．0±0．55±0．5025．0www.bzfxw.com±0．60±0．50注：如在合同中未注明精度等级，则按普通精度供货。2．铅板的理论质量见表2－1－362铅板的理论质量（GB1470－88）（kg／m）表2－1－36厚度Pb1，Pb2，Pb3PbSb0．5PbSb2PbSb4PbSb6PbSb8（mm）0．55．675．665．635．585．535．48·241·\n第二篇管道工程设计安装用料准备厚度Pb1，Pb2，Pb3PbSb0．5PbSb2PbSb4PbSb6PbSb8（mm）1．011．3411．3211．2511．1511．0610．971．517．0116．9816．8816．7316．5916．462．022．6822．6422．5022．3022．1221．942．528．3528．3028．1327．8827．6527．433．034．0233．9633．7533．4533．1832．913．539．6939．6239．3839．0338．7138．404．045．3645．2845．0044．6044．2443．884．551．0350．9450．6350．1849．7749．375．056．7056．6056．2555．7555．3054．856．068．0467．9267．5066．9066．3665．827．079．3879．2478．7578．0577．4276．798．090．7290．5690．0089．2088．4887．769．0102．06101．88101．25100．3599．5498．7310．0113．40113．20112．50111．50110．60109．7012．0136．08135．84135．00133．80132．72131．6414．0158．76158．48157．50156．10154．84153．5815．0170．10169．80168．75167．25165．90164．5516．0181．44181．12180．00178．40176．96175．5218．0204．12203．76202．50200．70199．08197．4620．0226．80226．40225．00223．00221．20219．4022．0249．48249．04247．50245．30243．32241．3425．0283．50283．00281．25278．75276．50274．25第三节管道安装常用五金材料一、紧固www.bzfxw.com件（一）常用螺栓常用螺栓标准及用途见表2－1－37。·242·\n第二篇管道工程设计安装用料准备常用螺栓标准、规格、用途汇总表表2－1－37规格范围（mm）类别名称标准号主要用途dL六角头螺栓（粗制）GB5780－8610～10020～500应用普通，精制的用于重要的、六角头螺栓GB5785－863～484～300装配精度高的以及受较大冲击、振动或变载荷的地方小六角头螺栓GB21－768～4810～300六角头螺杆带孔螺栓GB31－886～4810～300六小六角头螺杆带孔螺栓GB23－768～4810～300六角头头部带孔螺栓GB32－886～4810～300供需要锁定时用小六角头头部带孔螺栓GB25－768～4810～300角六角头头部带孔螺栓GB29－883～124～200小六角头导颈螺栓GB22－768～3630～300头用于对中要求较好的场合，垫圈小六角头螺杆带孔导颈螺栓GB24－768～3630～300不会偏于一边小六角头头部带孔导颈螺栓GB26－768～3630～300小六角头铰制孔用螺栓GB27－886～4822～300能精确地因定被联接件的相互位小六角头螺杆带孔铰制孔用置，并能承受由横向力产生的剪切和GB28－886～4822～300螺栓挤压。d1的偏差有d4、ga和jc4方头有较大的尺寸，便于扳手口方头螺栓（粗制）GB8－8810～4820～300卡住或靠住其他零件起止转作用，方头有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。常用在一些小方头螺栓GB35－885～4810～300比较粗糙的结构上沉头方颈螺栓（粗制）GB10－886～2025～200多用于零件表面要求平坦或光沉滑不阻挂东西的地方（方颈或榫起头沉头带榫螺栓（粗制）GB11－886～2425～200止转作用）半圆头方颈螺栓（粗制）GB12－886～2016～200多用于结构受限制不能用其他螺半栓头或零件表面要求较光滑的地大半圆头方颈www.bzfxw.com螺栓（粗制）GB14－886～2420～200圆方，半圆头颈多用于金属零件，大圆大半圆头带榫螺栓（粗制）GB15－886～2420～200头头用于木制零件，加强半圆头则用半圆头带榫螺栓（粗制）GB13－886～2420～200于受冲击、振动及变载荷的地方多用于螺栓从被联接件一边进T行联接的地方，此时螺栓从被联接T型槽用螺栓GB－375～4825～300型件的T形孔中插入将螺栓转动90℃，也用于结构要求紧凑的地方铰多用于需经常拆开联接的地方链活节螺栓（粗制）GB798－884～3620～300用和工具上·243·\n第二篇管道工程设计安装用料准备规格范围（mm）类别名称标准号主要用途dL地脚螺栓（粗制）GB799－986～4880～1500地直角地脚螺栓Q／ZB185－7316～56300～2600用于水泥基础中固定机架角T型头地脚螺栓Q／ZB186－7324～64200～1600等长双头螺柱（粗制）GB953－888～48100～2500多用于被联接件太厚不便使用等长双头螺柱GB901－882～5610～480螺栓联接或因拆卸频繁不宜使用螺钉联接的地方，或使用的结构要L1＝dGB897－885～4816～300螺求比较紧凑的地方。双L1＝1．25dGB898－885～4816～300头一般双头螺柱用于一端需拧入柱螺柱L1＝1．5dGB899－882～4812～300螺孔固定死的地方，等长双头螺柱L1＝2dGB900－882～4812～300则两端都配带螺母来联接零件。焊接单头螺柱GB902－886～2016～300用于钢板及较薄的机件联接注：1．冷镦工艺生产的小六角头螺栓具有材料利用率高、生产效率高、机械性能高等优点，但由于头部尺寸较小，不宜于用于多次装拆，被联接件强度较低和易锈蚀等场合。2．当机械性能（强度级别）的分级的规定不能满足使用要求时，要按需要选用材料。对T型、活节等螺栓的材料在相应标准中有规定。（二）六角头螺栓六角螺栓与双头螺栓的外形尺寸按照标准规定，尺寸相同，但使用的场所条件不同，材质要求不同，各种螺栓的使用条件国家没有规定，现根据有关资料，建议在400℃以下使用单头六角螺栓，400℃以上则使用双头螺检。从材料的经济性或从紧固螺栓安全性上考虑，双头螺检较单头螺栓为好。（三）螺母螺母是为螺栓配套使用的，考虑到需要拆卸和保护螺栓的螺纹，所以螺母的材质选择可与螺栓相同，或比螺栓的材质稍软。六角螺母及方螺母的规格见图2－1－1、图2－1－2、图2－1－3www.bzfxw.com及表2－1－38。图2－1－1六角螺母图2－1－2六角螺母（粗制）（粗制）（GB6170－86）图2－1－3方螺母（粗制）（GB39－88）·244·\n第二篇管道工程设计安装用料准备六角、方螺母规格表2－1－38重量重量DHDH（kg／1000个）（kg／1000个）dsds六角、扁方、六角、扁方、方方六角方方六角厚、特厚六角厚、特厚六角13．23．7（18）2738．231．21453．5144．191．23．23．720▲3042．434．61675．0261．911．43．23．7（22）3245．236．91890．9675．941．6▲3．23．71．30．07524▲3650．941．619126．6111．92▲44．61．60．119（27）4157．947．322191．7168．02．5▲55．820．22030▲466553．124277．2234．23▲5．57．76．32．40．5600．39336▲5577．863．528441．5370．94▲79．98．13．20．8750．844426591．97532713．4598．65▲811．39．241．2691．240487510686．5381140957．36▲1014．111．552．7542．3175685984514208▲1419．816．266．6825．674649510951191210▲172419．6813．0510．997210512158258412▲1926．921．91019．4016．3280115132643393（14）2231．125．41128．8125．289013015072487216▲2433．927．71339．4434．12100145167806732注：1．标记示例：粗牙普通螺纹、直径10mm、机械性能按5级、不经表面处理的方螺母：螺母M10GB39－88。2．带▲为优先选用系列。（四）普通垫圈垫圈（粗制）（GB95－85），大垫圈（粗制）（GB96－85），小垫圈（GB848－85），垫圈（GB97－85）的规格见图2－1－4、图2－1－5及表2－1－39。www.bzfxw.com图2－1－4垫圈、大垫圈、小垫圈图2－1－5垫圈（GB97－85）（GB95－96－85、GB848－85）·245·\n第二篇管道工程设计安装用料准备垫圈（粗制）（GB95－85）、垫圈（GB97－85）规格表2－1－39大垫圈（粗制）（GB96－85）、小垫圈（GB848－85）GB95－85GB96－86GB95－85GB96－86公称直径每1000个每1000个每1000个每1000个Sdd（螺纹直径）D钢垫圈重D钢垫圈重D钢垫圈重D钢垫圈重量（kg）≈量（kg）≈量（kg）≈量（kg）≈11．130．00142．50．0091．21．33．20．00162．50．0081．40．31．53．50．01830．0121．61．740．0243．50．0172▲2．250．0374．50．0292．5▲2．76．50．1085．50．0710．53▲3．270．12060．0794▲4．5120．614．290．30880．2240．85▲5．5140．825．3100．35490．2616▲6．6182．596．412．51．06611．50．8441．58▲9223．738．4172．02115．51．56910▲11288．1710．5214．078182．63612▲214244．6853512．6913245．018213．354（14）16286．5103814．6515246．892244．32316▲183010．654531．46173011．3289．155（18）203413．985038．84193414．7309．969320▲223716．395547．00213717．163411．22（22）243917．486055．93233918．423715．5424▲264431．086587．52254432．333922．10（27）www.bzfxw.com4305039．467098．64285042．324428．4130▲335650．4880131．0315653．645037．9536▲5396687．40376692．076068．774274578175．24378182．866108．24884292284．15092294．178176．85662105398．496470115461．9721078125588．2·246·\n第二篇管道工程设计安装用料准备GB95－85GB96－86GB95－85GB96－86公称直径每1000个每1000个每1000个每1000个Sdd（螺纹直径）D钢垫圈重D钢垫圈重D钢垫圈重D钢垫圈重量（kg）≈量（kg）≈量（kg）≈量（kg）≈8086140902．81290961601212．1100141071751655．1注：1．常用材料Q235。2．标记示例：公称直径10mm，不经表面处理的小垫圈为：垫圈10GB848－85。3．尺寸单位：mm。4．带▲为优先选用系列。（五）斜垫圈工字钢用方斜垫圈（粗制）（GB852－88）及槽钢方斜垫圈（粗制）（GB853－88）规格见图2－1－6、图2－1－7及表2－1－40。图2－1－6工字钢用方斜垫圈（粗制）图2－1－7槽钢用方斜垫圈（粗制）（GB852－88）（GB853－88）工字钢用方斜垫圈（粗制）（GB852－88）、槽钢用方斜垫圈（粗制）（GB853－88）规格表2－1－40GB852－88GB853－88公称直径dBH每1000个钢垫每1000个钢垫（螺纹直径）www.bzfxw.comH1eH1e圈重量（kg）≈圈重量（kg）≈66．61624．73．335．73．62．84．58918253．57．13．82．95．6710▲112225．73．8511．64．23．19．1912▲142826．74．3518．54．83．417．016▲183527．74．8337．55．43．728．0（18）204039．76．3363．77549．820▲224039．76．3360．47547．3（22）244039．76．3356．97542．424▲2650311．37．171098584．0·247·\n第二篇管道工程设计安装用料准备GB852－88GB853－88公称直径dBH每1000个钢垫每1000个钢垫（螺纹直径）H1eH1e圈重量（kg）≈圈重量（kg）≈（27）3050311．37．171028578．030▲336031381749613036▲3970314．78．83259106．5190注：1．常用材料Q235。2．标记示例：公称直径为10mm，不经表面处理的工字钢用方斜垫圈：垫圈10，GB852－85。3．带▲为优先选用系列。（六）弹簧垫圈轻型弹型垫圈（GB859－87）、弹簧垫圈（GB93－87）规格见表2－1－41及表2－1－41。轻型弹簧垫圈（GB859－87）、弹簧垫圈（GB93－87）规格表2－1－41GD859－87GD93－87公称直径d1000个重量1000个重量（螺纹直径）Sb0＜m≤S＝b0＜m≤（kg）≈（kg）≈2▲2．10．50．80．30．0290．60．40．0232．5▲2．60．60．80．30．0400．80．40．0533▲3．10．810．40．08110．50．0974▲4．10．81．20．40．1301．20．60．1825▲5．111．20．50．1901．60．80．4066▲6．21．21．60．60．360210．7458▲8．21．620．80．8002．51．21．53010▲10．222．511．56031．52．82012▲12．32．53．51．23．4103．51．74．630（14）14．3341．55．390426．85016▲16．33．24．51．67．360427．750（18）18．33．551．710．004．52．211．0020▲20．545．5214．1052．515．20（22）22www.bzfxw.com．54．562．218．9052．516．5024▲24．54．86．52．423．706326．20（27）27．55．572．732．306328．2030▲30．568345．406．53．237．603636．673．551．804242．68478．70484994．5114．0注：1．材料：65Mn。2．标记示例：公称直径10mm，热处理硬度HRC44～50，表面氧化的弹簧垫圈：垫圈10，GB93－87。3．带▲为优先选用系列。·248·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－1－8轻型弹簧垫圈（GB859－87）、弹簧垫圈（GB93－87）（七）花篮螺栓又称螺旋扣。用于拉紧钢线绳，拉杆或吊杆，并可调节松紧的紧固件。分“开式”和“闭式”两类，且又各分CC、OO、和CO三种。CC型主要用于经常拆卸的场所；OO型主要用于不经常拆卸的场所；CO型主要用于一端需要经常拆卸而另一端不经常拆卸的场所，其规格见表2－1－42及表2－1－43。开式花篮螺丝的规格表2－1－42左右螺纹螺旋扣本适用钢丝全长（mm）每只理论螺旋扣许用负荷直径体长度品种绳最大直重量号码（kg）dL径（mm）最小L1最小L2（kg）（mm）（mm）0．11006．5M61001642420．1150．22008M81251992910．2420．33009．5M101502463580．3770．443011．5M122003144560．7370．880015M162503865821．37OO型1．3130019M203004706902．331．7170021．5M223505408062．851．9190022．5M244006109224．762．4240028M2745068010307．233．0www.bzfxw.com300031M3045070010508．100．07702．2M61001802580．1110．11003．3M81252253170．2480．22504．5M101502663780．395CC型0．33205．5M122003344760．7950．66308．5M162504426381．610．96809．5M203005207402．71·249·\n第二篇管道工程设计安装用料准备左右螺纹螺旋扣本适用钢丝全长（mm）每只理论螺旋扣许用负荷直径体长度品种绳最大直重量号码（kg）dL径（mm）最小L1最小L2（kg）（mm）（mm）0．07702．2M61001722500．1130．11003．3M81252123040．2450．22504．5M101502563680．368CO型0．33205．5M122003244660．7660．66308．5M162504146101．490．99809．5M203004957152．52注：生产单位：上海标准件四厂。闭式花篮螺丝的规格表2－1－43左右螺纹螺旋扣本适用钢丝全长（mm）调节棒孔径每只理论螺旋扣许用负荷直径体长度品种绳最大直d1重量号码（kg）dL径（mm）最小L1最小L2（mm）（kg）（mm）（mm）0．22008M812519929140．33009．5M1015024635840．3420．443011．5M1220031446240．614OO型0．880015M1625038657851．231．3130019M2030047068652．131．7170021．5M2235054080651．9190022．5M2440061091450．11703．3M812522531740．22304．5M1015026637840．360CC型0．33205．5M1220033448240．6720．66308．5M1625044263451．460．9www.bzfxw.com9809．5M2030052073652．510．11703．3M812521230440．22304．5M1015025636840．351CO型0．33205．5M1220032447240．6430．66308．5M1625041460651．340．99809．5M2030049571152．32注：生产单位：上海标准件四厂。·250·\n第二篇管道工程设计安装用料准备二、金属丝与金属网（一）金属丝管道工程中常用的金属丝有低碳钢丝、镀锌钢丝、钢丝、不锈钢丝等。1．常用低碳钢丝的规格、性能见表2－1－44。常用低碳钢丝（GB343－82）表2－1－44冷拉冷拉冷拉直径理论质量直径理论质量直径理论质量σb180°弯曲σb180°弯曲σb180°弯曲（mm）（kg／km）（mm）（kg／km）（mm）（kg／km）（MPa）试验次≥（MPa）试验次≥（MPa）试验次≥0．160．1580．602．222．8048．3用打0．180．2000．70＜980同上3．023．00＜930455．5结拉力0．200．2470．803．953．5075．5试验代0．220．2980．904．994．0098．7替弯曲0．250．3581．00＜98066．174．50＜8304125≤980试验，其0．280．4831．208．885．00154打结拉0．300．5551．4012．15．50187力不小＜73540．350．7551．60＜1030615．86．00222于不打0．400．9871．8020．07．00302结破断0．451．252．0024．78．00395拉力的＜635－0．501．542．20＜980629．89．00499＜98050％0．551．872．5038．510．00617注：1．常用低碳钢丝分为冷拉和退火两种状态交货。2．退火钢丝的抗拉强度为295MPa～4900MPa。2．镀锌钢丝的规格、质量见表2－1－45。镀锌低碳钢丝（GB3081－82、GB9972－88）表2－1－45直径理论质量www.bzfxw.com直径理论质量直径理论质量直径理论质量直径理论质量直径理论质量（mm）（kg／km）（mm）（kg／km）（mm）（kg／km）（mm）（kg／km）（mm）（kg／km）（mm）（kg／km）0．200．2470．350．7550．602．221．208．882．2029．84．0098．70．220．2980．400．9870．703．021．4012．12．5038．54．501250．250．3850．451．250．800．951．6015．82．8048．35．001540．280．4830．501．540．904．991．8020．03．0055．55．501870．300．5550．551．871．006．172．0024．73．5075．56．00222注：1．镀锌低碳钢丝可分为热镀锌（GB3081－82）和电镀锌（GB9972－88）两种。一般用于捆绑、牵拉、编织等。2．表中带括号的规格不生产热镀锌钢丝。3．钢丝的抗拉强度为295MPa～490MPa。·251·\n第二篇管道工程设计安装用料准备3．钢丝的规格质量见表2－1－46。钢丝质量表表2－1－46直径截面积质量直径截面积质量直径截面积质量线规号线规号线规号（mm）2（kg／km）（mm）2（kg／km）（mm）2（kg／km）（mm）（mm）（mm）0．100．00785420．06980．350．09621290．85531．622．06121618．32410．110．00950410．08450．380．11341281．00821．812．57301522．87400．120．01131400．10050．410．13202271．11372．023．20471428．48980．130．01327390．11790．470．17349261．54232．444．67591341．56880．150．01767380．15700．510．20428251．81602．806．15751254．74020．170．02270370．20180．550．23758242．11213．007．06861162．83990．190．02835360．25200．620．30191232．68403．409．07621080．71410．210．03464350．30790．720．40715223．60183．8011．3419100．8210．230．04155340．36940．800．50265214．46864．2013．8548123．1620．250．04909330．43640．900．63617205．65564．6016．6197147．7430．270．05726320．50901．000．78540196．98225．2021．2376188．7970．290．06605310．58721．201．13101810．05465．6024．6305218．9610．310．07548300．67101．401．53941713．68536．0028．2744251．3564．不锈钢钢丝的规格及力学性能见表2－1－47。不锈钢丝（GB4240－84）表2－1－47拉力试验拉力试验直径伸长率直径伸长率状态抗拉强度牌号和状态代号状态抗拉强度牌号和状态代号（mm）δ（％）（mm）δ（％）σb（MPa）σb（MPa）不小于不小于0．05～0．10700～1050151Cr18Ni9－R1Cr18Ni9－Q＞0．10～0．30650～100020Y1Cr18Ni9－RY1Cr18Ni9－Q＞0．30～0．60600～95020Y1Cr18Ni9－R0．80～3．00800～1150Y1Cr18Ni9Se－Q＞0．60～1．00550～9002500Cr19Ni11－R＞3．00～6．00750～11000Cr19Ni11－Q0Cr19Ni11－R＞1．00～3．005www.bzfxw.com00～85025＞6．00～14．00750～10500Cr17NiTi－Q1Cr18N12R软态＞3．00～6．00500～85030轻拉0Cr17Ni12Mo2－Q0Cr23Ni13－R1Cr18Ni9Ti－Q＞6．00～14．00500～850300Cr25Ni20－R0Cr17Ni12MO2－R0．80～6．00550～8001Cr13－Q1Cr18Ni9Ti－R＞6．00～14．00550～7501Cr17－Q0Cr18Ni9－R0．80～3．00650～950YCr13－Q0Cr18Ni11Nb－R＞3．00～6．00600～9002Cr13－Q3Cr13－QOCr19Ni19－L软态＞6．00～14．00600～850Y1Cr17－Q冷拉＞3．00～6．001100～1450OCr17Ni12Mo2－L冷拉0．80～3．001150～15001CrNi9－L（1Cr18Ni9Ti）－L·252·\n第二篇管道工程设计安装用料准备注：1．本标准适用于不锈钢丝，但不适用于弹簧、冷顶锻和焊用不锈钢丝。2．钢丝分三种状态交货：软态———钢丝进行光亮热处理和热处理后酸洗或类似的处理，以R表示。轻拉———钢丝热处理后进行小变形程度的拉拔，以Q表示。冷拉———钢丝热处理后进行常规拉拔，以L表示。3．钢丝材料应符合GB4356－84《不锈钢盘条》的规定。4．表中所列的伸长率δ值不适用于Y1Cr18Ni9和Y1Cr18Ni9Se。（二）金属钢1．工业用金属丝编织方孔网见表2－1－48。工业用金属编织方孔筛网（GB5330－85）表2－1－48网孔基本尺寸（mm）单位面积网质量（kg／m2）金属丝直径筛分面积百相当英制R10系列R20系列R40／3系列（mm）分率A0（％）低碳钢黄铜锡青铜不锈钢目数（目／in）16．016．016．03．15706．587．257．386．541．382．24773．493．853．923．471．392．00792．823．113．162．801．411．80812．322．552．592．301．431．60831．852．042．071．841．4412．512．52．50695．295．835．935．621．692．24724．314．774．854．31．722．00743．53．863．953．481．751．80762．883．173．232．861．781．60792．312．542．582．291．801．25831．441．591．621．431．8510．010．02．50646．357．007．126．312．03www.bzfxw.com2．24675．205．735．845．172．082．00694．234．664．754．22．121．80723．493．853．913．472．151．40772．182．412．452．172．231．12811．431．581．611．422．28·253·\n第二篇管道工程设计安装用料准备网孔基本尺寸（mm）单位面积网质量（kg／m2）金属丝直径筛分面积百相当英制R10系列R20系列R40／3系列（mm）分率A0（％）低碳钢黄铜锡青铜不锈钢目数（目／in）8．08．08．02．00645．085．605．705．052．541．80674．204．624．714．172．591．60693．393．743．803．372．651．40722．652．922．972．632．71．25752．152．362．402．132．756．306．301．80605．085．605．705．053．141．60644．244．674．754．213．221．40763．233．563．623．213．31．25702．632．892．942．613．361．12722．152．342．402．143．421．00741．741．921．951．733．480．900771．431．571．601．423．535．005．001．60574．935．435．524．903．851．25643．183．503．573．164．061．12672．612．872．922．594．151．00692．122．332．372．104．230．900721．741．921．951．734．34．004．004．001．40554．615．085．174．584．41．25583．784．174．243．764．841．12613．113．433．493．094．961．00642．542．792．842．525．080．900672．102．322．362．095．18www.bzfxw.com0．710721．361．501．521．355．393．153．151．25514．514．975．064．845．771．12543．734．114．183．715．950．800642．052．262．302．046．430．710671．661．831．861．656．580．630691．341．471．501．336．720．560721．081．191．211．076．850．500740．8700．9580．9750．8646．96·254·\n第二篇管道工程设计安装用料准备网孔基本尺寸（mm）单位面积网质量（kg／m2）金属丝直径筛分面积百相当英制R10系列R20系列R40／3系列（mm）分率A0（％）低碳钢黄铜锡青铜不锈钢目数（目／in）2．502．501．00513．634．004．073．617．260．710611．992．202．231．987．910．630641．611．771．811．68．120．560671．301．431．461．298．30．500691．061．161．181．058．472．002．002．000．900483．553．913．983．528．760．630581．912．112．141．909．660．500611．561．721．751．559．920．500641．271．401．421．2610．160．450671．051．151．171．0410．360．400690．8500．9330．9490．84110．581．601．600．800443．393．743．803．3710．580．560551．842．032．071．8311．760．500581．511．661．691．5012．10．450611．261．391．411．2513．390．400641．011．111．13112．71．251．250．630442．682．953．002．6613．510．560482．202．432．472．1914．030．500511．812．002．031．8014．510．400571．231．351．381．2215．390．355610．9981．101．120．99115．830．315640．8050．8900．9030．8016．231．001．0www.bzfxw.com01．000．560412．562．822．862．5416．280．500442．122．332．372．1016．930．400511．451．601．631．4418．140．355541．181．301．321．1718．750．315580．9591．061．070．95219．320．280610．7780．8570．8720．77319．840．250640．6350．700．7120．63120．32·255·\n第二篇管道工程设计安装用料准备网孔基本尺寸（mm）单位面积网质量（kg／m2）金属丝直径筛分面积百相当英制R10系列R20系列R40／3系列（mm）分率A0（％）低碳钢黄铜锡青铜不锈钢目数（目／in）0．8000．8000．450412．062．262．312．0420．30．355481．391．531．561．38220．315511．131．241．291．1222．780．280550．9211．021．030．91623．520．250580．7550．8330．8470．75124．190．200640．5080．5600．5690．50525．40．6300．6300．400371．972．172．211．9624．660．315441．341．471．501．3326．880．280481．091．211．231．0827．910．250510．9060．9981．020．9028．860．224540．7460．8220．8360．74129．740．200580．6120．6740．6860．60830．60．5000．5000．5000．315381．551．711．741．5431．170．250441．061．161．181．0533．870．224480．8800．9700．9870．87535．080．200510．7250．8000．8130．71236．280．160570．4930．5430．5530．4938．480．4000．4000．250381．221．341．081．2139．080．224411．021．121．141．0140．710．200440．8460．9330．9470．84142．330．180480．7100．7820．7950．70543．790．160510．5810．6400．6510．57745．36www.bzfxw.com0．140550．4610．5080．5170．45847．040．3550．3550．3550．224381．101．211．231．0943．870．200410．9161．011．030．91045．770．180440．7690．8470．8620．76447．480．140510．5030．5550．5640．50051．310．125550．4140．4560．4640．41153．92·256·\n第二篇管道工程设计安装用料准备网孔基本尺寸（mm）单位面积网质量（kg／m2）金属丝直径筛分面积百相当英制R10系列R20系列R40／3系列（mm）分率A0（％）低碳钢黄铜锡青铜不锈钢目数（目／in）0．3150．3150．200370．9861．091．110．98049．320．180400．8310．9160．9320．82651．310．160440．6840．7540．07670．68053．470．140480．5470．6030．6140．54455．820．125510．4510．5000．5050．48857．720．2500．2500．2500．160370．7300．8740．8890．78861．590．140410．6380．7030．7150．63465．120．125440．5290．5830．5930．52667．730．112480．4400．4850．4930．43770．170．100510．3630．4000．4070．36172．570．2000．2000．2500．14035－0．8070．8210．72874．70．1253－0．6730．6850．60778．150．11241－0．5620．5720．50781．410．09048－0．3900．3970．35287．590．80851－0．3190．3250．28890．710．1600．1600．11235－0．6450．6570．58293．380．10038－0．5380．5470．48597．650．09041－0．4540．4610．409101．60．08044－0．3740．3800．337105．80．07148－0．3050．3100．275109．960．06351－0．2500．2540．255113．90．1250．1250．1250．09034－0．5270．5360．475181．14www.bzfxw.com0．08037－0．4370．4450．394123．90．07141－0．3600．3670．325129．590．06344－0．2950．3000．266135．10．05648－0．2430．2470．219140．330．05051－－0．2030．180145．140．1000．1000．08031－0．4980．5060．449141．110．07134－0．4130．4200．372148．540．06338－0．3400．3460．307155．830．05641－0．2820．2870．254162．830．05044－－0．2370．210169．33·257·\n第二篇管道工程设计安装用料准备网孔基本尺寸（mm）单位面积网质量（kg／m2）金属丝直径筛分面积百相当英制R10系列R20系列R40／3系列（mm）分率A0（％）低碳钢黄铜锡青铜不锈钢目数（目／in）0．0800．0800．06331－0．3880．3950．350177．620．05635－0．3230．3280．291186．760．05038－－0．2740．274195．380．04541－－0．2300．204203．20．04044－－0．1900．168211．70．0630．0630．0630．05031－－0．3510．2792250．04534－－0．2670．2372350．04037－－0．2210．1962470．03641－－0．1860．1652570．0500．0500．04031－－0．2530．224282．20．03634－－0．2140．190295．30．03237－－0．1780．158309．82．菱形铁丝网的规格、质量见表2－1－49。菱形铁丝网表2－1－49孔眼边长（网号）钢丝直径质量孔眼边长（网号）钢丝直径质量孔眼边长（网号）钢丝直径质量（mm）（mm）2（mm）（mm）2（mm）（mm）2（kg／m）（kg／m）（kg／m）11．481．61．0814．93101．22．13521．681．26．81．63．582．52．51．21．721．4113．884121．62．96402．52．181．25．3424．5233．111．21．5121．31135151．62．35452．521．24．123．6232．8612．441．61．962．51．7761．23．412050www.bzfxw.com22．9532．511．65．7712．131．61．5232．0871．23．052522．356043．61．65．12．53．6731．6111．881．61．238042．7881．22．643021．8954．271．64．52．52．910053．36·258·\n第二篇管道工程设计安装用料准备3．菱形钢丝网的规格、质量见表2－1－50。钢丝网规格、质量表2－1－50钢丝直径质量钢丝直径质量钢丝直径质量钢丝直径质量号数号数号数号数（mm）2（mm）2（mm）2（mm）2（kg／m）（kg／m）（kg／m）（kg／m）201．61．581．84．541．44．820．61．93．05．170．70．83．50．71．51．26．0181．61．71．22．31．02．91．80．40．90．305．71．85．01．24．00．51．4161．61．960．70．93．20．450．70．72．63．06．351．22．70．92．71．60．30．6141．41．72．06．71．24．30．41．02．54．95．50．50．62．80．40．70．451．3121．21．41．64．70．71．81．40．300．71．21．550．71．12．50．40．71．20．652．72．56．11．44．10．51．10．280．7112．55．72．07．21．03．60．350．9101．01．22．28．90．7200．351．02．56．64．50．50．72．20．451．00．41．391．01．31．02．30．61．61．10．280．782．25．71．86．80．82．90．70．740．61．020．40．91．22．11．02．60．51．34．钢板网的外形、规格和质量见表2－1－51。钢板网外形规格、质量表2－1－51www.bzfxw.com·259·\n第二篇管道工程设计安装用料准备标准成品尺寸标准成品尺寸厚度网格尺寸（mm）厚度网格尺寸（mm）（mm）理论质量（mm）理论质量dd短节距长节距丝梗宽网面宽网面长（kg／m2）短节距长节距丝梗宽网面宽网面长（kg／m2）（mm）（mm）TLTBbBLTLTBbBL512．520001．72710251．12．07210006151．1200025001．43912301．32．0411．20．582033001．07915401．62．00910250．86418502．02．093－12301．30．85018502．0180036002．61710251．118001．3811．522602．52．6760．812301．31．36029803．12．51715401．61．34018502．03．489360010251．11．72722602．53．5682．01．012301．31．70129803．1200040003．35615401．61．6755．单织长铜网的品种规格见表2－1－52。钢板网的外形、规格和质量表2－1－52网宽密度或线度线经平均有效网号净质量每孔的（mm）经线纬线经线纬线允许误差面积计算面积2允许误差（根／cm）直径直径2（mm／2每英寸每厘米由至（根／cm）（kg／m）2（mm）（根／cm）由至（mm）（mm）（mm）cm）3012129．010．00．300．321．474．480．39335141000300014±0．510．011．0±0．0051．4342．20．2800．270．3040161611．512．51．6435．90．183451830001813．514．51．623．300．12850201000www.bzfxw.com20±0．50．250．28±0．0051．7729．50．096600014．515．55522221．8026．50．07960242415．016．00．250．281．9822．60．06360006526260．230．251．7224．00．05716．017．070285000280．220．241．7023．40．0501000±0．5±0．005803240003218．019．00．190．211．4323．00．037903630003623．024．00．150．181．1426．50．0311004025004025．026．00．130．150．9029．70．028注：铜网长度和宽度按订货合同的规定。·260·\n第二篇管道工程设计安装用料准备6．铝板网的规格尺寸见表2－1－53和表2－1－54。铝板网外形、规格尺寸表2－1－53菱形铝板网规格（单位为mm）板材厚网络尺寸节点宽标准成品尺寸板材厚网络尺寸节点宽标准成品尺寸短节长节丝梗宽网面宽网面长生产厂短节长节丝梗宽网面宽网面长生产厂dldl矩TN距TLbBL矩TN距TLbBL0．821．540．5＜10000．10．20．4≤4001．132．360．6（商定）0．820．3≤2002．360．7上海上海＜10003．280．81．5～0．21．130．3中国板0．5≥400中国板（商定）4．0100．92．5网厂500网厂1．540．45．012．51．010001．130．44．0101．12．210000．3≤4001．01．540．55．012．51．22．82000注：1．材料采用L2、L3软性工业纯铝板。2．标记举例：棱形：d×TL×B×L。人字形铝板网规格（单位为mm）表2－1－54材板厚www.bzfxw.com网格尺寸错位标准成品尺寸短节矩长节距丝梗宽网面宽网面长生长厂dtTLTBbBL0．11．240．2上海中国板网1≤200500、10000．21．240．3厂·261·\n第二篇管道工程设计安装用料准备第四节管道安装常用非金属材料一、常用建筑材料（一）水泥1．普通水泥普通水泥的规格及性能见表2－1－55。普通水泥的规格及性能表2－1－55品质指标强度（MPa）各种标号初凝终凝体积抗压抗折用途细度时间时间安全性3d7d28d3d7d28d425182742．5344664硅酸盐水泥525233452．54．25．47．26250．08294362．55．06．28．0mm方用煮沸225－1322．5－2．84．5不得早孔筛筛不得迟法检一般土木275于－1627．5－3．54．0作不得于12h验，必建筑工程45min普通325超过须合格121932．52．53．75．5硅酸盐水泥42515％162542．53．44．66．4525213252．54．25．47．2625274162．55．06．28．0适用于地下、水中工矿渣2251122．52．34．5程，大体积混凝土工程及硅酸盐水泥www.bzfxw.com0．08海水浸蚀工程2751327．52．85．0mm方用煮沸不得早适用于地下、水中混凝火山灰质孔筛，不得迟法检325于1532．53．35．5土工程，大体积混凝土工硅酸盐水泥筛余不于12h验，必45min程得超过须合格4252142．54．26．4粉煤灰15％适用于一般混凝土、地硅酸盐水泥5252952．55．07．2下、水中工程·262·\n第二篇管道工程设计安装用料准备1．特种水泥特种水泥的性能特点及适用条件表2－1－56种类标准号品名标号性质用途建标高级700硬化快，强度高，粘紧急抢修工程38－6水泥800性大，易风化快硬硅425GB199－硬化快，早期强度较酸盐水375紧急抢修工程79高，很易受潮变质泥525快硬高强水泥特快硬200JG60－紧急抢修需要早期强度高的工硅酸盐300早期强度高，易风化63程水泥400300紧急抢修工程、需要早期强度的GB201－矾土硬化快，早期强度400特殊工程、抵抗硫酸盐侵蚀及冻融63水泥高，抗腐蚀性较好500交替的工程水玻璃JC77－耐酸性能较高，耐酸一般耐酸工程中，亦可配制耐酸型耐酸65度大于91％胶泥、耐酸砂浆和耐酸混凝土耐酸、耐热水泥水泥低钙铝JC85－高温工程，亦可配制成隔热混凝酸盐耐耐高温65土和绝缘、耐热的石棉水泥制品水泥硅酸盐400作防水层和防水混凝土，浇灌机建标在水中硬化时体积膨胀500器底座或地脚螺栓及接缝、修补工55－61增大，防水性好水泥600程石膏矾400作砂浆防水层、防水混凝土，构JC56－土膨胀500快硬，早强，易膨胀件接缝、管道接口紧急补强、加固68水泥600结构膨胀性胶合装配式预制构件、管道的防建标凝固和硬化快，不透不透水水层或修补裂缝、堵塞空隙和衔接57－61水性强，凝固时膨胀水泥缝的防水工程膨胀水泥www.bzfxw.com快凝、快硬、膨胀、抗JC158－快凝膨200紧急修补工程，堵塞漏水，作砂渗性能较高，抗东性较68胀水泥300浆喷浆防水层和防水抹面差铝酸盐制作压力管、轨枕、并代替一些JC214－自应力膨胀力大，早期强度预应力混凝土用于一些结构工程、78水泥高，能张拉钢筋产生预防渗、堵漏、填缝工程，管道接口硅酸盐应力，抗渗（抗水、抗JC218－自应力500曲、气体）性能好制作自应压力管、管道接口等79水泥·263·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（二）粘土砖普通粘土砖的技术要求见表2－1－57。普通粘土砖的技术要求表2－1－57抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）砖的强度等级备注平均值最小值平均值最小值MU2020144．02．6MU1515103．12四项指标中，有一MU101062．31．3项达不到者，应降低强度等级MU7．57．54．51．81．1MU553．51．60．6吸水率过火的砖吸水少，强度高；欠火的砖吸水多，强度低。一般要求吸水率8～16％之间抗冻性将吸水饱和后的砖，在－15℃冻结，然后再让它融化，循环15次，其干表观密度损南方地区()失不超过2％，抗压强度降低不超过25％可不考虑没有弯曲、卸棱、掉角、裂缝等缺陷。检查砖的断裂面时没有影响强度的有害杂质外观检查和过火孔洞表观密度与规格表观密度1600～1800kg／m3；标准砖规格为240×115×53mm（三）砂普通粘土砖砌筑和抹面一般用中砂或粗砂，其技术条件应符合下列要求：（1）砌筑用砂浆的最大料径，不得超过：①砌砖时不得超过2．5mm；②砌石料时不得超过5mm。（2）抹面用砂浆适宜粒径为：①用于抹底www.bzfxw.com层时为0．3～2．5mm；②用于抹面层时为0．3～1．2mm。（3）砂内所含粘土、淤泥及灰尘不得超过10％（以重量计）。二、填料、垫料与辅料（一）填料填料是指用于填塞阀门、泵类等管道工程用的转动部件与固定部件间填料函间隙的密封材料。这种材料通常称作盘根。常用石棉盘根的牌号和使用范围见表2－1－58。·264·\n第二篇管道工程设计安装用料准备石棉盘根的牌号和使用范围（JG67－82、JG68－82）表2－1－58适用根限压力适用极限温度容积重量品种牌号说明（MPa）（℃）3（≯g／cm）XS4505．9450可以浸渍润滑剂，夹橡胶条、夹橡胶石棉盘根XS3504．4350≯1．1橡胶芯或夹金属SX2504．4250丝YS4505．94500．9有方形、圆形和油浸石棉盘根YS3504．4350（夹铜丝1．1）扭制三种YS2504．42501．橡胶石棉盘根橡胶石棉盘根（JG67－82），是用在石棉或石棉线以橡胶为结合剂卷制或编结后压成方形，外涂高碳石墨而制成的密封材料。适用于工作压力5．9MPa，温度为450℃以下的管道工程上的阀杆，泵轴作密封材料，常用橡胶石棉盘根的规格及参考重量见表2－1－59。常用橡胶石棉盘根的规格及参重量表2－1－59石棉编结盘根石棉卷制盘根石棉铜丝编结盘根石棉铜丝卷制盘根石棉铅丝编石棉铅丝卷断尺寸面250～250～250～250～结盘根制盘根450℃350℃450℃350℃450℃350℃450℃350℃形300℃300℃300℃300℃250～300℃250～300℃状（mm）参考重量（kg／10m）3×30．110．110．11－－－0．120．120．12－－－－－4×40．180．180．18－－－0．220．220．22－－－0．27－5×50．310．310．31－－－0．340．340．34－－－0．43－6×60．450．450．45－－－0．480．480．48－－－0．61－8×80．800．800．80－－－0．860．860．86－－－1．10－10×101．251．251．25－－－1．351．351．35－－－1．70－方13×13－－www.bzfxw.com－2．102．102．10－－－2．302．302．30－2．8716×16－－－3．203．203．20－－－3．463．463．46－4．3519×19－－－4．54．54．5－－－4．874．874．87－6．10形22×22－－－6．106．106．10－－－6．506．506．50－8．2025×25－－－7．807．807．80－－－8．408．408．40－10．6032×32－－－12．8012．8012．80－－－13．8013．8013．80－17．4038×38－－－18．1018．1018．10－－－19．5019．5019．50－24．5044×44－－－24．0024．0024．00－－－26．1026．1026．10－33．0050×50－－－31．0031．0031．00－－－33．8033．8033．80－42．50·265·\n第二篇管道工程设计安装用料准备石棉编结盘根石棉卷制盘根石棉铜丝编结盘根石棉铜丝卷制盘根石棉铅丝编石棉铅丝卷断尺寸250～250～250～250～结盘根制盘根面450℃350℃450℃350℃450℃350℃450℃350℃形300℃300℃300℃300℃250～300℃250～300℃状（mm）参考重量（kg／10m）4．5×19－1．031．03－－－－1．071．07－－－－－4．5×25－1．291．29－－－－1．351．35－－－－－4．5×32－1．731．73－－－－1．801．80－－－－－6×19－1．371．37－－－－1．421．42－－－－－扁6×25－1．801．80－－－－1．881．88－－－－－6×32－2．302．30－－－－2．402．40－－－－－6×38－2．742．47－－－－2．852．85－－－－－形6×50－3．603．60－－－－3．753．75－－－－－10×25－3．003．00－－－－3．133．13－－－－－10×38－4．504．50－－－－4．754．75－－－－－10×50－6．006．00－－－－6．256．25－－－－－2．油浸石棉盘根油浸石棉盘根（JG68－82），采用润滑油和石墨浸渍过的石棉线（或铜丝石棉线）编织或扭制而成的密封材料，可用于工蒸气，空气，工业用水，重质石油产品。适用于工作压力作为5．9MPa，工作温度450℃以下的管道工程。常用油浸石棉盘根的规格及参考重量见表2－1－60。常用油浸石棉盘根的规格及参考重量表2－1－60方形油浸方形油浸石棉方形油浸石棉圆形油浸圆形油浸石棉圆形油浸石圆形油浸石棉夹直径或石棉盘根夹铜丝盘根夹铅丝盘根石棉盘根夹铜丝盘根棉扭制盘根铜丝扭制盘根边长450、350、450、350、450、350、450、350、450、350、450、350、250℃（mm）250℃250℃250℃250、250℃250℃参考重量（kg／10m）1－www.bzfxw.com－－－－0．0110．0122－－－－－0．0420．0483－－－－－0．0950．10840．20．20．3－－0．1680．19250．30．30．40．30．30．2630．30060．40．40．60．40．40．3780．43280．80．81．10．80．80．6720．768101．21．21．71．21．21．0501．200132．02．02．92．02．01．7702．028163．13．14．43．03．02．6883．072194．34．36．14．34．33．7904．332·266·\n第二篇管道工程设计安装用料准备方形油浸方形油浸石棉方形油浸石棉圆形油浸圆形油浸石棉圆形油浸石圆形油浸石棉夹直径或石棉盘根夹铜丝盘根夹铅丝盘根石棉盘根夹铜丝盘根棉扭制盘根铜丝扭制盘根边长450、350、450、350、450、350、450、350、450、350、450、350、250℃（mm）250℃250℃250℃250、250℃250℃参考重量（kg／10m）225．85．88．25．85．85．0005．810257．57．510．67．57．56．5607．5003212．312．317．412．312．3－－3317．317．324．517．317．3－－4423．223．232．923．223．2－－5030．030．042．530．030．0－－3．铅盘根规格重量见表2－1－61。铅盘根、法兰阀门配套用石棉垫规格重量表表2－1－61铅盘根规格重量法兰阀门配套用石棉垫规格重量规格直径（mm）每米重量（kg）规格直径（mm）每米重量（kg）60．10140．5080．1520～500．55130．25650．85160．3380～1001．10200．46125～1501．20220．59200～2502．30300～4003．30450～5．005．00550～6005．504．各种盘根www.bzfxw.com的选用见表2－1－62。盘根选用表表2－1－62序介介质技术要求安装位置温度盘根名称烧失量编结方法尺寸、外观及性能号质（℃）％KBH－55－120泵铝箔包石1．铝箔的含铝量≮99．5％，不允油品≤400KBH－55－180泵棉盘根许含锡和锌。铝箔就为退火和未1卷制离心冷（热）油泵酚、铅箔包石氧化变质的≤250液态烃泵酚水棉盘根2．盘根内包油浸扭制石棉绳·267·\n第二篇管道工程设计安装用料准备序介介质技术要求安装位置温度盘根名称烧失量编结方法尺寸、外观及性能号质（℃）％1．石棉盘根的尺寸偏差应符合下列要求：石棉盘根的尺寸，mm；允油品、≤250石棉盘根25～30许偏差，mm液态轻3×3～5×5±0．36×6～10×10±0．4往复油泵13×13～16×16±0．613×13～16×16±0．618×18～25×25±0．8穿心编结2．石棉盘根不夹铜丝2油缸251～35020～22（夹心编结）3．石棉盘根的表面均匀地涂有石墨。含胶量≯2％①石棉盘根4．石棉盘根表面花纹应匀称、平油品加铅盘根正、不应有外露线头、弯曲、跳线等阀门缺陷5．石棉盘根应具有一定弹性，在压351～55016～18装盘根弯曲时不应产生凸起、断线、裂缝或分层现象6．腐蚀试验应符合建工部标准1．折断力13MPa；2．伸长率650％；耐油橡3．永久变形30％；4，300％定伸强轻质胶盘根力2．4MPa；5．老化系数0．98；6．邵3往复冷油泵油缸～50油品氏硬度60；7．耐油系数9．8％石棉穿心编结与往复热油泵油缸用的盘根相30～40盘根（夹心编结）同高压（10～20MPa）轻质石棉与往复热油泵油缸用的盘根相4～50穿心编结30～40往复冷油泵油品盘根同www.bzfxw.com穿心编结石棉（夹心编、30～35盘根1．与往复热油泵油缸用的盘根结、卷制）和1、2、3、4、5、6条相同②油浸石2．没浸石棉盘根所用的浸渍油5蒸汽往复泵汽缸蒸汽～250夹心编结30～35棉盘根及石墨的含量为25～30％3．盘根表面均匀地涂有石墨橡胶石4．橡胶的含量为5～8％卷制30～35棉盘根·268·\n第二篇管道工程设计安装用料准备序介介质技术要求安装位置温度盘根名称烧失量编结方法尺寸、外观及性能号质（℃）％石棉穿心编结与往复热油泵油缸用的盘根相油品45025～30盘根（夹心编结）同阀门蒸汽石墨50％鳞状石墨和50％约50mm450散状4MPa石棉绒长的一级石棉绒均匀掺合油浸石6水泵阀门夹心编结30～40棉盘根1．油浸石棉盘根所用的浸渍油≤60及石墨的含量为25～30％油浸棉水发辫式2．油浸棉纱盘根可以不涂石墨纱盘根高压（10～20MPa）3．其他与往复热油泵油缸用盘水泵、阀门根第1、2、3、4、5、6条相同油浸石常温穿心编结30～40棉盘根橡胶夹氨压缩机用橡胶夹布盘根中的7氨压缩机、阀门氨≤140布盘根橡胶应用耐油橡胶橡胶棒盘根、环行橡硫酸1．耐酸系数0．85％胶盘根8酸泵、阀门（浓度≤902．其他与往复冷油泵油缸用盘98％）多股铅丝根第1～6条相同盘根油浸棉9盐水泵、阀门盐水发辫式纱盘根注：①介质温度＜350℃时，盘根箱内第一圈至第三圈压装石棉盘根，第四圈开始压装装铅盘根，然后与石棉盘根间隔压装，介质www.bzfxw.com温度＞350℃时，盘根箱内第一圈至第四圈压装石棉盘根，第五圈开始压装铅盘根，然后与石棉盘根间隔压装；盘根箱最外一圈均为石棉盘根。因铅易使铂催化剂中毒，故接触铁催化剂的介质，其管线上的阀门不适用铅盘根。铅盘根可用废铅管、铅板熔化后按要求铸成各种尺寸的铅条制成。压装的铅盘根尺寸与石棉盘根相同。②编结或卷制橡胶石棉盘根制造标准，应符合建工部标准JG67－64的规定；油浸石棉盘根制造标准，应符合建工部标准JG68－64的规定。其他盘根无正工标准，可参照本表中技术要求订货和验收。（二）垫料垫料是指用于管道阀门设备之间连接的平面结合处的密衬垫材料，主要有石棉橡胶·269·\n第二篇管道工程设计安装用料准备板和工业用硫化橡胶板及软钢纸板等。1．石棉橡胶板性能及尺寸质量分别见表2－1－63、表2－1－64。石棉橡胶板的性能表2－1－63GB3989－83GB538－83JG203－76指标高压中压低压用途耐油400耐油XB450XB350XB200表面颜色紫红灰高压石棉橡胶板：用作各种技3密度（g／cm）1．5～21．5～21．5～21．5～21．5～2术装备的金属接头和连接面上适用条件的衬垫温度（℃）450350200－400中压石棉橡胶板：用作水管及压力（MPs）不大于5．93．91．47－3．9蒸汽管道接合处的密封衬垫纵向抗张强度（MPa）不小于低压石棉橡胶板：用作一般水室温44．129．416．733．4－暖设备及低压水管与蒸汽管道室温、浸喷气燃料和70号－－－18．6－接合处的密封衬垫航空汽油24h后150℃浸20号航空润油24h－－－29．4－耐油石棉橡胶板：用作在煤后横向抗强度（MPa不小于油、汽油和润滑油介质中工作的室温19．612．36．912．8－发动机、管子接头密封衬垫，但室温、浸燃料和70号航空汽油24h后－－－7．8514．7不宜在高温下使用。150℃浸20号航空润滑油400石棉耐油橡胶板：分涂石24h后吸油率（％）不大于－－－10．8027．5墨的及不涂石墨的两种，适用于150℃浸20号航空润滑油24h温度为400℃、压力为3．92MPa后－－－239的油品、溶剂、碱介质的设备和室温、浸喷汽气燃料和70号航空汽油24h后－－－8～2215管道法兰连接处密封衬垫之用石棉橡胶板的尺寸和质量表2－1－64厚度（mm）宽度长度品名0．40．5www.bzfxw.com0．60．81．01．21．52．02．53．03．54．04．55．05．56．02（mm）质量（kg／m）大于XB450－1．01．21．62．02．43．04．05．06．0－8．0－－－－500、620、500、600、XB350－－－1．62．0－3．04．05．06．07．08．09．010．011．012．01000、1260、1260、XB200－－－1．62．0－3．04．05．06．07．08．09．010．011．012．0150040000耐油0．81．01．21．62．02．43．04．05．06．0－－－－－－550、550、400耐油－－－－2．0－－4．0－6．0－－－－－－110011002．工业用硫化橡胶板性能及规格见表2－1－65。·270·\n第二篇管道工程设计安装用料准备工业用硫化橡胶板的性能及规格表2－1－65工业用硫化橡胶板性能（GB5574－85）耐碱系数汽油＋苯耐酸系数（20％质量老化系数耐变压器（75∶25（20％硫酸分数的氢橡胶板扯断强度扯断伸长扯断永久硬度（70℃×油（70℃橡胶板（23℃±或盐酸氧化钠或（MPa）率（％）变形（％）72h按抗×24h质代号2℃×24h）（23℃±氢氧化钾）类型不小于不小于不大于（邵尔A）张积）量变化）质量变化2℃×24h）（23℃±不小于不大于不大于不小于2℃×24h）不小于17044．02803560～700．65普18044．02803570～800．65通16088．03503550～600．75橡胶17088．03503560～700．75板161313．04003050～600．80161515．05003045～600．8027077．03003560～700．700．800．80耐酸碱28077．03003570～800．700．800．80橡胶板27099．03503555～700．750．800．8037077．02502560～700．75＋8＋20耐油38077．02502570～800．75＋8＋20橡胶37099．02502560～700．75＋20＋35板38099．02502570～800．75＋20＋3547088．03003560～700．60100℃×48h耐48088．03003570～800．60100℃×48h热471010．03503555～700．60100℃×48h橡胶4．02302040～60板46043．015030（经250℃×72h老化后物理性能指标）工业用硫化橡胶板的规格（GB5574－85）公称尺寸0．511．522．53456810厚度www.bzfxw.com＋0．3＋0．4＋0．5＋0．6（mm）偏差±0．15±0．2±0．45±0．50±0．80－0．2－0．3－0．4－0．4宽度（mm）500～2000理论质量（kg／m2）0．751．52．253．03．754．56．07．59．01215厚度公称尺寸12141618202225304050（mm）偏差±0．80±0．85±1．00±1．25±1．5宽度（mm）500～2000理论质量（kg／m2）18212427303337．5456075注：需要的规格如超出上表范围时，可由用户与生产厂协商解决。·271·\n第二篇管道工程设计安装用料准备3．各类橡胶板的适用范围见表2－1－66。各类橡胶板适用范围表2－1－66橡胶板类型橡胶板代号适用范围1704硬度较高，物理力学性能一般，可在压力不大、温度为－30℃～＋60℃的1804空气中工作。用做冲制密封垫圈和铺设地板工作台等中等硬度，物理机械性能较好，可在压力不大，温度为－30℃～60℃的空1608气中工作。用做冲制各种密封缓冲胶圈、胶垫、门窗密封条和铺设工作1708台等及地板普通胶板中等硬度，具有较好的耐磨性和弹性，能在较高压力下，温度为－30℃～1613＋60℃的空气中工作。适用于冲制具有耐磨、耐冲击及缓冲性能好的垫圈、门窗密封条和垫板硬度低，具有高弹性，能在较高压力下，温度为－30℃～＋60℃的空气中1615工作。适用于冲制耐冲击、密封性能良好的垫圈和垫板硬度较高，具有耐酸、碱性能，可在温度为－30℃～＋60℃之间的20％的2707酸（或碱）液体中工作。可用于冲制各种形状的垫圈及铺盖各种机械设2708耐酸、备碱橡胶板中等硬度，具有耐酸、碱性能，可在温度为－30℃～＋60℃之间的20％的2709酸（或碱）液体中工作。用作冲制密封性能较好的垫圈3708硬度较高，具有较好的耐浴剂膨胀性能，可在温度为－30℃～＋100℃的3807机油变压器、汽油等介质中工作。适用于冲制各种形状的垫圈耐热橡胶板3709硬度较高，具有耐热性能，可在温度为－30℃～＋80℃之间的机油、润滑www.bzfxw.com3809油、汽油等介质中工作。适用于冲制各种形状的垫图4708硬度较高，具有耐热性能，可在温度为－30℃～＋100℃之间，压力不大的4808蒸汽、热空气等介质中工作。用作冲制各种垫圈和隔热垫板中等硬度，具有耐热性能，可在温度为－30℃～＋60℃之间，压力不大的耐热橡胶板4710热空气、蒸汽等介质中工作。用作冲制各种垫圈和隔热板硬度低，具有优良的耐热化，耐臭氧等性能，可在温度为－30℃～60℃的4604空气中工作，供冲制各种密封垫圈、垫板等用·272·\n第二篇管道工程设计安装用料准备4．软钢板规格、技术性能见表2－1－67。软钢纸板的规格、技术物性和用途（QB365－81）表2－1－67纸板规格（mm）技术性能用途长度×宽度厚度性能单位指标920×6500．5～0．8密度g／cm31．1～1．4650×4900．9～1．0单位横断面抗拉用于制作连接MPa29．4650×400-1．1～2．0强度，横向≥处密封垫片400×3002．1～3．0水分％6～10（三）辅料1．石棉及其制品石棉是一种非金属矿物。有灰、白、褐、浅绿、深绿等色。含蛇纹石成分较多的石棉叫温石棉。含角闪石成分较多的石棉叫青石棉。由于矿石的成分和加工方法不同，可加工成各种性能的石棉纤维和石棉制品，如石棉绳、石棉布、石棉纸等。这些石棉制品具有防火、绝热、绝缘、保温、隔音、耐酸碱之功能，在管道工程中常用于管道承插接口，作密封材料、保温绝热材料和防火材料。（1）石棉的分级、用途及产地见表2－1－14。（2）常见四种石棉的性能见表2－1－15。（3）石棉绳是以石棉纱、线（或夹金属石棉纱、线）为原料制成的绳，在管道工程中作填塞密封材料、或热绝缘材料，适用于压力不大于4．0OMPa，温度不大于300℃的阀门、泵的填塞密封及管道保温。各种石棉绳的规格及质量见表2－1－68。石棉的分级、性能及产地表2－1－68石棉分级石棉制品所用石棉的分级性能产地手选石棉www.bzfxw.com机选石棉按纤维长度分为5分：（1）石棉水泥制品用3、按纤维和度及砂粉尘特1级－100mm以上的4、5、6级棉含量分为6级：防火，绝占60％；20mm以下的占（2）石棉纸、板用4、5、6四川、河1级－长度为15mm热，耐酸，3％级棉北、东北、河2级－长度为12mm耐碱，保特2级－50mm以上的（3）石棉水泥用7级绵南、陕西、甘3级－长度为8mm温，防腐，占60％；20mm下的占3％（4）石棉橡胶板用3、4、肃、青海、新4级－长度为5mm隔音及绝1级－18mm以上5级棉疆等省5级－长度为2．5mm缘2级－12mm以上（5）石棉沥青制品用4、6级－长度为1．5mm3级－暂定6mm以上5、6级棉·273·\n第二篇管道工程设计安装用料准备四种石棉的性能表2－1－69性能温石棉青石棉铁石棉直闪石石棉色泽白到灰色蓝色棕色灰到棕色柔软性好尚好差差莫氏硬度2．4～445．5～6．05．5～6．0抗拉强度（MPa）1976～30653297～42541041～14272460弹性模量（MPa）1．63×1051．91×1051．66×1051．58×105密度（g／cm3）2．4～2．63．51～3．33．1～3．252．9～3．2经热容〔J／（g·℃）〕0．07240．480．0460．05折射指数1．5～1．571．701．641．61熔点（℃）1520950～1200950～1200950～12000摩擦系数0．4～0．7纤维直径（nm）16～3050～10050～10050～1000pH值10．39．19．19．1在水中电荷正负负负耐酸性差好好好耐碱性好好尚好好含化合水、结晶水的质量分数（％）12～16＜3＜3＜3吸湿量（％）1～31～3热导率〔W／（m·K）〕0．12～0．30．12～0．30．12～0．30．12～0．3熔点（℃）1200～1600900～1150使用温度（℃）400200最高使用温度（℃）600～800各种石棉绳的规格和质量表2－1－70直径或边长质量（g／m）油浸石棉绳（mm）石棉扭绳石棉编绳石棉方绳石棉松绳3www.bzfxw.com8．2－－513．0－－每卷净质量618．23339．6＜10kg833．35060．01057．16679．213－110132．061．0每卷净质量16－150180．091．0＜10kg19－230276．0118．022－285342．0154．0·274·\n第二篇管道工程设计安装用料准备直径或边长质量（g／m）油浸石棉绳（mm）石棉扭绳石棉编绳石棉方绳石棉松绳25－370444．0196．032－560672．0322．0每卷净质量38－83099．60455．0＜25kg45－11001320．0625．050－15001800．0833．0（4）石棉常用于防火、绝热、保温等，其规格和质量见表2－1－71。（5）石棉纸的规格、性能和用途见表2－1－72。石棉布的规格和质量表2－1－712单位面积质量（kg／m）品种幅宽（mm）3．53．02．52．01．5普通石棉布500、900、1000－2．0～2．21．6～1．81．2～1．40．85～1．0铜丝石棉布500、800、1000－2．4～2．72．0～2．31．6～1．91．2～1．5食盐电解石棉布1000、1200－－1．8～2．1－1．4～1．6隔膜石棉布700、900、1000、15503．8－－－－石棉纸规格、性能和用途表2－1－72绝缘石棉纸（JC41－82）绝热石棉纸（JC42－82）厚度（mm）一等品二等品指标名称厚度厚度厚度厚度0．20．30．40．50．3mm0．6mm0．3mm0．6mm～0．5mm～1．0mm～0．5mm～1mm宽度（mm）100010001000卷筒纸的直径（mm）www.bzfxw.com（不大于）111水分（％）（不超过）3．53．53．5灼热减量（％）（不超过）2518212．麻管道工程中常用的麻是以亚麻或线麻经加工浸油后而成的油麻，用作管螺纹连接的密封材料或承插接口的阴塞料。若买不到油麻，也可用亚麻或线麻经机油或质量分数为5％的3～4号石油沥青和95％70号汽油混合液浸光凉干即可。3．聚四氟乙烯密封材料聚四氟乙烯密封材料可用于蒸汽、燃气、压缩空气、氧气、乙炔、氨等或带有腐蚀性介·275·\n第二篇管道工程设计安装用料准备质的管道上。可根据介质种类、工作参数、连接形式，按表2－1－73进行选择。聚四氟乙烯静密封的种类、使用温度及用途表2－1－73分类材料使用温度（℃）用途聚四氟乙烯100～120管道法兰阀门平面形垫片玻纤填充聚四氟乙烯150热交换器设备碳纤维填充聚四氟乙烯150～180管道法兰、陷瓷、塑料、石墨夹层垫片聚四氟乙烯150～180衬里的设备聚四氟乙烯260～280管道法兰、阀门、热交换器缠绕形垫片填聚四氟乙烯260～300设备生料带聚四氟乙烯260管道螺丝口密封管道法兰、陶瓷、塑料设备弹性带聚四氟乙烯200衬里、热交换器阀芯填料4．玻璃布玻璃布常用于层压塑料或玻璃钢的补强材料。管道工程中主要用于防火和管道保温的包覆布。玻璃布有含碱玻璃布和无碱玻璃布。（1）含碱玻璃布规格、性能及用途见表2－1－74。（2）平纹无碱玻璃布的型号规格性能见表2－1－75。（3）无碱无捻玻璃布规格及性能见表2－1－76。含碱玻璃纤维布的规格、性能及用途表2－1－74密度断裂强度厚度宽度经向纬向经向纬向牌号用途www.bzfxw.com〔N／（25mm×（mm）（纱根数／cm）100mm）〕平纹布－1000．10±0．0120±220±2245．3245．3用作层压塑料的补强材料，稀酸液过平纹布－1300．13±0．015900±20±217±2294．3245．3滤布及防火装置和石油管道保温包斜纹布－1000．10±0．012023±220±2245．3245．3覆布斜纹布－1300．13±0．01520±219±2343．4294．3·276·\n第二篇管道工程设计安装用料准备平纹无碱玻璃布规格性（JC170－80）表2－1－75断裂强度单纤维公（不小于）原纱号数×股数密度公称捻度制品代号称直径度宽度质量（N）（布（公制支数／股数）（纱根数／cm）条25mm（捻／m）组织主要用途（牌号）（μm）（mm）（cm）（g／m2）×100mm）经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱EW404×26×10．040云母制品±1．555．590．0－027±420±118±120014012055平纹（无碱布－40）（250／2）（167／1）±0．005基布EW606×26×20．0605．55．552±520±122±2280280120120平纹漆布基布（无碱布－60）（167／2）（167／2）±0．005漆布基EW9012×224×10．09090．0±1．5555．5885±818±116±145030055平纹布、玻璃（无碱布－90）（83．3／2）（41．6／1）±0．010100．0±1．5110钢基布EW100A12×212×20．100玻璃钢基5．55．5100±1020±122±2500500110110平纹（无碱布－100A）（83．3／2）（83．3／2）±0．010布EW110B12×212×20．11055玻璃钢基5．55．5100±1020±120±250040055平纹（无碱布－100B）（83．3／2）（83．3／2）±0．010110布EW11012×212×30．11055玻璃钢基5．55．5100±1020±113．5±1500500100平纹（无碱布－110）（83．3／2）（83．3／3）±0．010110布90．0±1．5EW14024×224×20．140100．0±1．555玻璃钢基88135±1416±112±1750500110平纹（无碱布－140）（41．6／2）（41．6／2）±0．015110布EW20024×324×30．200玻璃钢基88200±2016±112±11000750110110平纹（无碱布－200）（41．6／3）（41．6／3）±0．020布国产无碱无捻布规格及物理力学性能表2－1－76断裂强度（N）单纤维密度支／股厚度宽度质量（不小于）（布条无碱无捻布牌号公称直（根／cm）织纹（mm）（mm）（g／m2）25mm×100mm）径（μm）经纱纬纱经纱纬纱经向纬向无碱无捻布－200www.bzfxw.com40／740／580．200±0．020900±20180±206．0±0．56．0±0．1784．8686．7平纹无碱无捻布－21040／740／3×280．210±0．020900±20190±206．6±0．55．5±0．5784．8784．4平纹无碱无捻布－30040／740／1080．300±0．030900±20300±306．6±0．56．0±0．51079981平纹无碱无捻布－300B39／930／6×280．300±0．030900±20340±406．6±0．54．5±0．5981981平纹无碱无捻布－40040／2040／10×280．400±0．040900±20380±404．0±0．53．5±0．514721373平纹无碱无捻布－500A40／2740／2780．500±0．050900±20480±504．0±0．54．0±0．519621962平纹无碱无捻布－500B40／2740／15×280．500±0．050900±20500±503．5±0．53．5±0．519621962平纹（4）无碱玻璃纤维无捻粗纱布、方格布品种、规格及性能见表2－1－77。·277·\n第二篇管道工程设计安装用料准备无碱玻璃纤维无捻粗纱布、方格布的品种、规格及性能表2－1－77单纤维厚纱支数／抗拉强度牌幅度密度（纱根数／cm）质量厚度（mm）公称直径合股数（MPa）备注2号（mm）（g／m）（μm）经向纬向经向纬向经向纬向160．16±0．068±1900±1040／440／48±0．57±16．285．30154±24牌号16，20，25的200．20±0．028±1900±1040／540／58±0．57±17．856．67193±30-抗拉强度（布条250．25±0．0258±1900±1040／640／68±0．58±19．419．61248±3525mm×100）300．3±0．038±1900±1040／1040／107±0．56±15．494．71330±50350．35±0．0358±1900±1040／1240／126±0．56±15．695．69380±50400．4±0．048±1900±1040／1540／156±0．56±17．067．06460±60牌号3，35，40，500．5±0．058±1900±1040／2740／273．5±0．54±0．58．438．43529±7050，70的抗拉强度（布条10mm×100mm）1600±20-700．7±0．0786±1900±1或40／4040／402．8±0．52．8±0．59．419．41529±751600±20注：常州建筑材料厂生产。（5）无碱玻璃带的品种及规格见表2－1－78。5．油毡常用油毡的牌号及技术性能见表2－1－79。6．毛毡毛毡在管道工程中主要用作滤料和隔热保温材料。毛毡的规格见表表2－1－807．聚氯乙烯工业膜聚氯乙烯工业膜主要用于防潮保护层，其规格尺寸见表2－1－81。无碱玻璃带的品种及规格表2－1－78单纤维厚纱支数／合股数密度（纱根数／cm）厚度断裂强度捻度牌号宽度（cm）公称直径（mm）经向纬向经向纬向（MPa）（捻／m）（μm）带600．06www.bzfxw.com6160／2160／227±322±3＞1．27120±5带800．086160／4160／227±320±3＞1．70120±58，10，12，14，16，带1000．10680／280／227±318±2＞1．77120±518，20，25，30，35，40，45，50等120±5带170680／480／227±317±2＞3．14110±10带200680／680／420±217±2＞3．43110±10注：上海东方红玻璃厂生产。·278·\n第二篇管道工程设计安装用料准备常用油毡的技术指标（GB326－89）表2－1－79石油沥青油毡石油沥青油纸指标名称粉毡片毡粉毡片毡粉毡片毡石纸石纸＊200＊200＊350＊350＊500＊500＊200＊350每卷质量（kg）不小于17．520．528．531．539．542．57．513．0幅宽（mm）或915或10002每卷总面积（m）20±0．320±0．320±0．320±0．32原纸质量（g／m）不小于2003505002003502浸涂材料总量（g／m）不小于60010001400－－浸渍材料占干原纸质量百分比（％）不小于－－－1151152单位面积涂盖材料质量（g／m）不小于－－－－－不透水性动水压法保持15min不小于0．05－－－－（NPa）动水压法保持30min不小于－0．1000．15－－吸水性（油毡浸水24h、油纸浸水6h后的1．03．01．03．01．03．020．020．0吸水率）（％）不大于拉力（N）（在18℃±2℃时纵向）不小于32044052020036018℃±2℃油毡围绕Φ10mm棒上－－－无裂纹柔18℃±2℃油毡围绕Φ10mm棒上无裂纹无裂纹－－度18℃±2℃油毡围绕Φ10mm棒上－－无裂纹－在85℃±2℃温度下受热5h涂盖层耐热度－无滑动和集中性气泡毛毡规格表2－1－80名称规格（mm）供应单位名称规格（mm）供应单位www.bzfxw.com2×508×5084×1016×10164×508×5086×1016×10166×1016×1016白羊毛毡9×101016×1016土产公司混合毛毡7×1016×1016土产公司10×1016×10168×1016×101618×1016×10169×1016×101612×1016×1016·279·\n第二篇管道工程设计安装用料准备工业用薄膜规格尺寸（GB3830－83）表2－1－81薄膜薄片宽度偏差长度厚度（mm）偏差（mm）厚度（mm）偏差（mm）（m）（mm）（m）0．100．250．12＜1±100．14±0．020．30±0．030．16≥300．180．350．200．40≥1±250．22±0．03±0．040．240．458．微孔滤网（1）蚕丝筛网的规格及型号见表2－1－82。（2）过滤用化纤滤布的规格及型号见表2－1－83。（3）气液过滤网规格、型号见表2－1－84。蚕丝筛网规格及型号表2－1－82规格10cm长度近似孔径幅格规格10cm长度近似孔径幅格规格10cm长度近似孔径幅格型号内的孔数（mm）（cm）型号内的孔数（mm）（cm）型号内的孔数（mm）（cm）XX62960．209102485160．095129．5421620．44610273280．184102505360．090129．5441700．39810283440．167102525560．085129．5461780．3851029388www.bzfxw.com0．145102545760．080129．5481860．378102104360．133102566000．076129．5501940．365102114640．126102586240．070129．5522020．346102125000．120102GG18701．174102542100．305102135160．10910220760．920102562180．302102145560．106102GG22840．916102582260．290102156000．09810224920．810102602320．287102166280．086102261000．776102622400．280102176500．072102281080．650102642480．278102186800．065102301160．610102662560．271102·280·\n第二篇管道工程设计安装用料准备规格10cm长度近似孔径幅格规格10cm长度近似孔径幅格规格10cm长度近似孔径幅格型号内的孔数（mm）（cm）型号内的孔数（mm）（cm）型号内的孔数（mm）（cm）SP353760．156129．5321240．600102682640．265102384080．139129．5341320．576102702720．240102404280．121129．5361400．564102722880．288102424480．119129．5381480．500102454840．098129．5401560．460102过滤用化纤滤布规格型号表2－1－83纱支密度（根／in）①幅宽牌号材质组织结构产地（cm）经向纬向经向纬向301－19170S／275706540790300S／2300S／25954尼龙布6019064N／664N／63428663平纹9775S／675S／649．533．513092．560N／260N665624091．530N／230N584826093．530N／230N／25240611斜纹8230N／330N／335．540621平纹90．530N／320S／28S4933208斜纹8020S／220S／254．5687349220S／220S5842上涤纶布7459120S／220S／258．550．57479320S／220S／357．53975088．920S／320S／35034海平纹7589320S／220S／349．534．5024486．520S／1020S／1033．52436″－20／6涤沦滤布9120S／620S／639．527等27．5″－20／67020S／620S／639．527102－27120S／520S／659．526．5120－3涤纶斜7120S／520S／659．528斜纹地120－4纹滤布10920S／520S／659．526．6120－7www.bzfxw.com96．520S／520S／659．526．58329020S／220S／25739847平纹9120S／320S／341．539维纶布848斜纹91．720S／220S／25842．5849平纹9120S20S6358220－5斜纹129．520S／220S／25842．5维纶滤布220－6平纹9320S／220S／2573978660S60S31．532．5锦纶绸1398200S200S50．449－2①lin＝2．54×10m。·281·\n第二篇管道工程设计安装用料准备气液过滤网表2－1－84网号丝径（mm）材料备注网号丝径（mm）材料备注40～100尼龙、涤纶、标准型40～12018－8不锈见注3见注380～100锦纶、紫铜高效型60～150钢Ni丝注：1．网号含义：40～100型，即100mm宽度的网眼上有40个孔眼。2．金属丝网：每60m长约3kg；尼龙网每60m约1．5kg。3．丝径：不锈钢丝有0．1mm×0．4mm（扁丝）和Φ0．2mm～0．25（圆丝）；通常使用多为扁丝。80～100型只有Φ0．1mm～0．15mm圆丝；尼龙、涤纶、锦纶有Φ0．2mm～0．25mm的圆丝；镍丝有Φ0．23mm的圆丝。4．生产厂：上海金属丝网厂。www.bzfxw.com·282·\n第二篇管道工程设计安装用料准备第二章常用管材、管件及辅助材料第一节管材标准化标准化是指在各方面的协作下，进行有秩序的特定活动，制定并实施各项规则的过程。实行管材标准化对提高产品质量和工程建设质量及提高劳动生产率，充分利用资源和保护环境等有着重要作用，同时使管子和管件具有一定的互换性，便于设计、安装和制造。管材标准化主要内容是国家对管材、管件的规格及型号实行统一技术标准，其中公称直径标准及公称压力标准是最基本的标准，其他标准均需根据这两个标准来编制。一、管材的公称直径标准管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下，公称直径的数值既不是管子内径，又不是管子外径，而是与管子内径相接近的整数。如低压流体输送钢管和无缝钢管，其外径为固定系列数值，其内径随着壁厚的增加而减小。但是，无论其外径或内径是多大的管子，都能够与公称直径相同的阀件及管路附件相连接。公称直径用符号DN表示，其后附加公称直径的数值。例如：公称直径为100mm，用DN100表示。对采用螺纹连接的管子，公称直径也可用相当的管螺纹尺寸（英寸，in）表示。例如：公称直径为100mm时用DN4′in表示。管子和管路附件的公称直径标准见表2－2－1。从表中可以www.bzfxw.com看出，公称直径由1～4000mm共分为51个级别。其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、800、1000（以上单位为mm）等20种规格是管道工程中最常用的直径。管子和管件的公称直径表2－2－1公称直径／mm184015035080014002400360021050175400900150026003800315652004501000160028004000·283·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称直径／mm42080225500110018003000525100250600120020003200632125300700130022003400二、管材规格的表示方法管材的规格一般是这样表示的：对于无缝钢管和直缝卷制电焊钢管用外径X壁厚表示。例如：外径为108mm，壁厚为4mm的无缝钢管表示为Φ108×4；外径为377mm，壁厚为9mm的直缝卷制电焊钢管表示为D377×9。对于低压流体输送钢管（俗称水煤气管）一般用它们的公称直径来表示，例如：对于公称直径为50mm的水、煤气管表示为水、煤管DN50。对于铸铁管一般也用它们的公称直径来表示，铸铁管公称直径与内径数值相等。例如：对于公称直径为100mm的铸铁管表示为DN100。三、管材的公称压力、试验压力及工作压力1．公称压力公称压力是为了设计、制造及安装的方便而规定的统一压力标准。公称压力在数值等于在0～20℃（一级温度）的温度时，管内介质的最大工作压力，用PN表示，并在其后附加压力数值。2．试验压力试验压力是为了对管子及管路附件进行强度试验和严密性试验而规定的一种压力标准，在数值上等于低于100℃的水压试验的压力数值，用PS表示，其后附加压力数值。管材及附件的公称压力与试验压力标准见表2－2－2。管子与管件的公称压力与试验压力（单位：MPa）表2－2－2公称压力试验压力公称压力试验压力公称压力试验压力0．05www.bzfxw.com—6．49．650700．10．2（8）（12）64900．250．41015801100．40．613（19．5）1001300．60．916241251601．01．520301602001．62．425382002502．53．83248250320·284·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力试验压力公称压力试验压力公称压力试验压力464056从表中可以看出，公称压力由0．05～250MPa，共分26个级别。其中0．25、0．4、0．6、1、1．6、2．5、4、6．4、10、16、20、32等12个级别是管道工程中最常用的。3．工作压力工作压力是为了保证管路工作时的安全，而根据介质的各级最高工作温度所规定的一种最大压力，即在正常运转情况下，所输送的工作介质的压力。这种最大工作压力是随着介质工作温度的升高而降低的，这是因为输送高温介质时，随着温度的升高而降低了制件材料的机械强度。工作压力用P表示，并在P字的右下角附加介质的最高工作温度除以10所得的整数值。例如：介质最高温度为300℃，工作压力为4MPa，用P40表示。碳素钢管及管件的公称压力、试验压力和最大工作压力见表2－2－3。碳素钢管及管件的压力表2－2－3介质工作温度／℃公称压力试验压力200250300350400425450／MPa／MPa最大工作压力／MPa0．10．20．10．10．10．070．060．060．050．250．40．250．230．20．180．160．140．110．40．60．40．370．330．290．260．230．180．60．90．60．550．50．440．380．350．271．01．51．00．920．820．730．640．580．451．62．41．61．51．31．21．00．90．72．53．82．52．32．01．81．61．41．14．06．04．03．73．33．02．82．31．86．49．6www.bzfxw.com6．45．95．24．74．13．72．9灰铸铁及可锻铸铁管和管件的公称压力、试验压力及最大工作压力见表2－2－4灰铸铁、可锻铸铁管道及管件的压力表2－2－4介质工作温度／℃公称压力试验压力＜120200250300／MPa／MPa最大工作压力／MPa0．10．20．10．10．10．1·285·\n第二篇管道工程设计安装用料准备介质工作温度／℃公称压力试验压力＜120200250300／MPa／MPa最大工作压力／MPa0．250．40．250．250．20．20．40．60．40．380．360．320．60．90．60．550．500．51．01．51．00．90．80．81．62．41．61．51．41．32．53．82．52．32．12．0铜及铜合金管道及附件的公称压力、试验压力和最大工作压力见表2－2－5。黄铜、青铜、纯铜管道及管件的压力表2－2－5介质工作温度／℃公称压力试验压力＜120200250／MPa／MPa最大工作压力／MPa0．10．20．10．10．070．250．40．250．20．170．40．60．40．320．270．60．90．60．50．41．01．51．00．80．71．62．41．61．31．12．53．82．52．01．7www.bzfxw.com第二节金属管材金属管材在管道安装工程中应用极为广泛，常用的有焊接钢管、无缝钢管、给水铸铁管、排水铸铁管及有色金属管等。一、焊接钢管焊接钢管又称为有缝钢管，它分为低压流体输送钢管及电焊钢管两大类。·286·\n第二篇管道工程设计安装用料准备1．低压流体输送的焊接钢管低压流体输送钢管是由扁钢管坯卷成管形并沿缝焊接而成的，因为它常用来输送水和煤气，故俗称为水煤气管。水煤气管可分为镀锌的和不镀锌的；普通的和加厚的；带螺纹的和不带螺纹的等类型。水煤气钢管广泛应用在小直径的低压管路上，如给水、煤气、暖气、压缩空气、蒸汽、凝结水、废气、真空及某些物料管路。普通钢管正常工作压力不大于0．6MPa（表压），加厚钢管正常工作压力不大于1MPa（表压）。正常工作温度不宜超过175℃。最大水压试验压力：普通钢管为2MPa，加厚钢管为3MPa低压流体焊接钢管的规格见表2－2－6。低压流体输送用焊接镀锌焊接钢管规格表2－2－6公称直径DN普通管加厚管每米钢管分配外径厚度不计入管接头质量厚度不计入管接头质量的管接头质量／mm／n／mm／mm／（kg／m）／mm／（kg／m）／（kg／m）61／81020．392．500．46—81／413．502．250．622．750．73—103／817．002．250．822．750．97—151／221．252．751．253．251．440．01203／426．752．751．633．502．010．0225133．53．252．424．002．910．033211／442．253．253．134．003．770．044011／248．003．503．844．254．580．0650260．003．504．884．506．160．086521／275．53．756．644．507．880．1380388．54．008．344．759．810．201004114．004．0010．855．0013．440．401255140．004．5015．045．5018．240．601506165．604．5017．815．5021．630．80注：1．低压流体输送钢管分不镀锌（黑管）和镀锌钢管；带螺纹（锥形和圆柱形螺纹）和不带螺纹（光管）钢管；按壁厚分普通钢管、加厚钢管和薄壁钢管（较普通钢管壁厚薄0．75mm）。2．钢管长度：焊接钢管一般为4～10mm镀锌焊接钢管通常为4～9m。3．钢管试验水压www.bzfxw.com为：普通钢管和薄壁钢管2MPa；加厚钢管3MPa。2．电焊钢管电焊钢管分为螺旋缝电焊钢管及直缝电焊钢管两种。电焊钢管一般用于压力不高或无严格要求的管路上。电焊钢管的正常工作温度不宜超过200℃。螺旋缝电焊钢管外径为108～720mm，而直焊缝电焊钢管又分为小直径和大直径电焊钢管两类，小直径电焊钢管外径为5～152mm，大直径电焊钢管又称为钢板卷管，其外径为150～450mm。电焊钢管的规格及壁厚见表2－2－7、表2－2－8、表2－2－9。·287·\n第二篇管道工程设计安装用料准备螺旋缝电焊钢管表2－2－7壁厚／mm外径DW345678910／mm理论质量（kg／m）1087．7710．061339．6212．7215911．5415．2918．9916812．2116．1820．1023．9721915．9821．2126．3931．5236．6024529．6035．3641．0827333．0439．5045．9229943．3550．4132539．4547．2054．9062．5435142．6651．0659．3867．6737745．8754．8963．8772．8042651．9062．1472．3382．4692．5547869．8481．3192．73104．1052977．3990．11102．90115．42127．9963077．0692．32107．54122．71137．83152．90720123．09140．47157．80175．10注：1．钢管质量中未包括钢管焊缝突起部分的质量。2．钢管长度为8～12mm。3．钢管应能承受2．5MPa的水压试验。直缝卷制电焊钢管表2－2－8公称通径外径公称通径外径壁厚每米质量壁厚每米质量DNDNDNDN／kg／kg／mm／mm1501594．517．15500530677．30622．649115．60200219www.bzfxw.com631．516006309137．80225245741．0910152．90250273639．507007209157．80852．3010175．09300325647．208008209180．00862．6010199．75350377654．909009209202．20981．6010224．41400425662．10100010209224．40992．6010249．07·288·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称通径外径公称通径外径壁厚每米质量壁厚每米质量DNDNDNDN／kg／kg／mm／mm450480670．141200122010298．399104．5012357．47注：一般均由施工单位自制或委托加工厂加工。直缝电焊钢管表2－2－9壁厚／mm外径0．50．60．81．01．21．41．51．61．82．02．22．5／mm理论质量／（kg／m）50．0550．0650．0830．09960．0680．0800．1030．12370．0800．0950．1220．14880．0920．1100．1420．1730．20290．1050．1250．1620．1970．230100．1170．1390．1820．2220．261110．1290．1540．2010．2470．290120．1420．1690．2210．2710．3200．3650．3880．411130．1840．2410．2900．3490．4000．4250．451140．1990．2600．3210．3790．4340．4620．490150．2140．2800．3450．4090．4680．4990．529160．2280．3000．370〗0．4380．5030．5360．568170．2440．3200．3950．4680．5370．5730．608180．2580．3400．4190．4970．5720．6100．6470．7170．789190．2740．3590．4440．5270．6060．6470．6870．7620．838200．2880．3790．4690．5560．6420．6840．7260．8060．888210．4930．5860．6750．7210．7670．8510．937220．5130．6160．7100．7580．8060．8950．896230．5430．6450．7450．7950．8460．9401．041．131．26240．5670．6740．7790．8320．8850．9841．091．181．33250．5920．7030．8130．8690．9251．031．131．241．3926www.bzfxw.com0．6170．7340．8490．9060．9631．071．181．291．45270．6140．7620．8820．9431．001．121．231．341．51280．6660．7920．9160．9801．041．161．281．401．57290．6910．8230．9511．021．081．221．331．471．64300．7150．8510．9861．051．121．261．381．511．70310．7400．8811．021．091．151．301．431．561．76320．9101．051．131．201．341．481．621．82330．9141．091．171．231．391．531．671．88340．9681．121．201．281．431．581．721．94350．9981．161．241．321．471．631．782．00361．031．191．231．361．521．681．832．07·289·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径1．21．41．51．61．82．02．22．52．83．03．23．53．84．04．24．54．85．05．5／mm理论质量／（kg／m）371．061．231．311．401．561．731．892．13381．091．261．351．441．611．781．942．19391．291．391．471．651．821．992．26401．331．421．521．691．872．052．31411．361．461．551．741．922．102．37421．411．501．601．791．972．162．44431．431．541．631．822．022．212．5044．51．481．591．651．882．102．292．592．893．07451．511．611．711．912．122．322．622．913．11461．541．651．751．962．172．372．68——471．571．681．792．002．222．432．74——481．611．721．832．052．272．482．813．113．333．84511．711．831．962．182．422．642．993．333．553．794．10531．781．912．032．272．512．763．113．463．703．944．27541．821．942．072．312．562．813．183．533．774．024．36571．922．052．182．452．712．973．363．744．004．254．62602．022．162．312．582．863．133．553．944．224．494．8363．52．142．292．442．733．033．323．764．194．484．755．13702．372．532．703．023．353．684．164．634．965．285．747．88762．572．762．943．293．654．004．535．025．405．756．266．767．107．437．93833．604．004．374．965．525．926．316．867．427．798．168．71894．294．705．335．946．366．777．387．988．838．789．389．96954．595．025．706．366．817．267．908．54————1024．935．406．136．847．327．818．509．209．6710．1210．8211．5011．901087．778．299．029．7610．26————1148．218．749．5410．2210．8511．3712．1512．9213．441218．739．2910．1410．9811．5412．09———1279．179．7710．6611．5412．1312．7113．5914．4615．0413311．1812．1012．73—14．6215．1715．7814011．7812．7613．4214．0615．0416．0016．6518．24152www.bzfxw.com12．8213．8814．6015．3016．3717．4218．1319．78注：钢管长度：外径≤30mm者，2～6m；外径＞30～70mm者；3～10m；外径＞70mm者，4～10m。二、无缝钢管无缝钢管是由圆钢坯加热后，经穿管机穿孔轧制（热轧）而成的，或者再经过冷拔而成为外径较小的管子，因为它没有接缝，所以称为无缝钢管。无缝钢管按照制造方法的不同，又分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两类。热轧无缝钢管的规格为：外径为32～630mm，壁厚为2．5～75mm，管长为4～12．5m；冷拔无缝钢管·290·\n第二篇管道工程设计安装用料准备的规格为：外径为2～150mm，壁厚为0．25～14mm，管长为1．5～9m。无缝钢管强度高，可用在重要管路上，如高压蒸汽和过热蒸汽的管路，高压水和过热水管路，高压气体和液体管路，以及输送燃烧性、爆炸性和有毒害性的物料管路等。各种热交换器的管子大都采用无缝钢管。中、低压管路无缝钢管的最高工作温度：碳钢为250℃；优质碳钢（如10钢）为450℃。高压管路均用优质碳钢（20钢）制成的无缝钢管，最高工作温度为200℃。输送强腐蚀性或高温介质时，采用不锈、耐酸钢或耐热钢制的无缝钢管。这种无缝钢管也可用热轧而成，或再冷拔成尺寸较小的管子。热轧管的规格：外径为6～89mm，壁厚为1～7mm，长度皆为1．5～7m。耐热钢管最高工作温度为850℃。输送高压水时，可以采用厚壁无缝钢管，它的外径为12～219mm，壁厚为3．5～40mm，长度为3～4m，最高工作温度为375℃。各种无缝钢管的规格见表2－2－10、表2－2－11、表2－2－12。冷拔（冷轧）无缝钢管表2－2－10壁厚／mm外径0．250．300．040．500．600．801．01．21．4／mm理论质量／（kg／m）50．02920．03480．0454．0550．0650．0830．0990．1120．12460．03540．04210．0550．0680．0800．1030．1230．1420．15970．04160．04960．0650．0800．0950．1220．1480．1720．19380．04770．0570．0750．0920．1100．1420．1730．2020．22790．0540．0640．0850．1050．1250．1620．1970．0310．262100．0600．0720．0950．1170．1390．1820．2220．2610．296110．0660．0790．1050．1290．1540．2010．2470．2900．331120．0720．0870．1150．1420．1690．2210．2710．3200．365140．0850．1010．1340．1660．1990．2600．3210．3790．434160．0970．1160．1540．1910．2280．3000．3700．4380．503180．1090．1310．1740．2160．2580．3400．4190．4970．572200．1220．1460．1930．2400．2880．3790．4690．5560．64222——0．2120．2650．3180．4190．5180．6160．71025www.bzfxw.com——0．2420．3020．3630．4780．5920．7030．81328——0．2720．3400．4060．5360．6660．7920．91629——0．2820．3520．4180．5530．6910．8230．95130——0．2920．3640．4360．5760．7150．8510．98632——0．3110．3890．4660．6150．7650．9101．0534——0．3110．4130．4960．6550．8140．9681．1236——0．3500．4380．5250．6950．8631．031．1938——0．3700．4640．5550．7340．9121．091．2640——0．3900．4940．5850．7740．9621．151．3342——————1．011．211．41·291·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径0．250．300．040．500．600．801．01．21．4／mm理论质量／（kg／m）44．5——————1．071．281．4845——————1．091．301．5148——————1．161．381．6150——————1．211．441．68（51）——————1．231．471．7153——————1．281．531．7856——————1．361．621．89（57）——————1．331．651．9260——————1．461．742．0263——————1．531．832．1365——————1．581．892．2070——————1．702．032．37（73）——————1．782．122．4775——————1．822．182．54壁厚／mm外径1．51．61．82．02．22．52．83．03．2／mm理论质量／（kg／m）50．1290．134———————60．1660．1740．1860．197—————70．2030．2130．2300．2470．2600．277———80．2400．2530．2750．2960．3150．339———90．2770．2920．3190．3450．3690．4010．427——100．3140．3320．3630．3950．4230．4620．4960．5180．536110．3510．3710．4070．4440．4770．5240．5660．5920．615120．3880．4110．4520．4930．5320．5860．6350．6660．694（13）0．4250．4510．4960．5430．5850．6470．7030．7400．774140．4620．4900．5410．5920．6400．7090．7720．8140．852（15）0．4990．5290．5850．6410．6940．7710．8410．8880．93216www.bzfxw.com0．5360．5680．6290．6910．7470．8320．9100．9621．01（17）0．5730．6080．6740．7400．8020．8940．9801．041．09180．6100．6470．7170．7890．8560．9561．051．111．17（19）0．6470．6870．7620．8380．9101．021．121．181．25200．6840．7260．8060．8880．9651．081．191．261．33（21）0．7210．7670．8510．9371．021．141．261．331．41220．7580．8060．8950．9861．071．201．331．411．49（23）0．7950．8460．9401．041．131．261．391．481．57（24）0．8320．8850．9841．091．181．331．461．551．64250．8690．9251．031．131．241．391．531．631．72·292·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径1．51．61．82．02．22．52．83．03．2／mm理论质量／（kg／m）（27）0．9431．001．121．231．341．511．671．781．88280．9801．041．161．281．401．571．741．851．96（29）1．021．081．221．331．471．631．831．922．02301．051．121．251．381．511．701．882．002．12321．131．201．341．481．621．822．022．152．28341．201．281．431．581．721．942．152．292．43（35）1．241．321．471．631．782．002．222．372．51361．281．361．521．681．832．072．292．442．59381．351．441．611．781．942．192．432．592．75401．421．521．691．872．052．312．562．742．91421．501．601．791．972．162．442．702．893．0744．51．591．651．882．102．292．592．893．073．25451．611．711．912．122．322．622．913．113．31481．721．832．052．272．482．813．113．333．54501．791．912．143．372．592．933．253．483．70（51）1．831．962．182．422．642．993．323．553．79531．912．032．272．522．763．113．463．704．02（54）1．942．032．272．522．763．113．463．703．94562．022．152．402．662．923．303．663．924．17（57）2．052．182．452．712．973．363．744．004．25602．162．312．582．863．133．553．944．224．49632．272．422．713．013．303．724．154．444．73652．352．502．803．113．403．854．294．594．89（68）2．462．622．933．263．574．044．494．815．12702．532．703．023．353．684．164．634．965．28（73）2．642．823．163．503．844．354．845．185．52752．712．903．243．603．954．464．975．325．68壁厚／mm外径3．54．04．55．05．56．06．57．07．5／mmwww.bzfxw.com理论质量／（kg／m）5—————————6—————————7—————————8—————————9—————————100．561————————110．674————————120．7340．789———————·293·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径3．54．04．55．05．56．06．57．07．5／mm理论质量／（kg／m）（13）0．8200．888———————140．9060．986———————（15）0．9931．091．171．23—————161．081．181．281．35—————（17）1．171．281．391．48—————181．251．381．501．60—————（19）1．341．481．611．731．541．92———201．421．581．721．851．972．07———（21）1．511．681．831．972．102．22———221．601．771．942．102．242．37———（23）1．681．872．052．222．372．52———（24）1．771．972．162．342．512．662．812．93—251．862．072．282．472．642．812．973．11—（27）2．032．272．502．712．923．113．293．45—282．112．372．612．843．053．263．453．68—292．202．472．722．963．193．403．613．803．98302．292．562．833．083．323．553．773．974．16322．462．763．053．333．593．854．094．324．53342．632．963．273．583．874．144．414．664．90（35）2．723．063．383．704．004．294．574．835．09362．813．163．503．824．144．444．735．015．27382．983．353．724．074．414．745．055．355．64403．153．553．944．324．685．035．375．706．01423．323．754．164．564．955．335．696．046．3844．53．544．004．444．875．295．706．096．476．84453．584．044．494．935．365．776．176．566．94483．844．344．835．035．766．216．657．087．49504．014．545．055．556．046．516．977．427．86（51）www.bzfxw.com4．104．645．165．676．176．667．137．608．05534．274．835．385．926．446．957．457．948．42（54）4．364．935．496．046．587．107．618．118．60564．535．135．716．296．857．407．938．408．97（57）4．625．235．836．416．997．558．108．639．16604．885．526．166．787．397．998．589．159．71635．135．816．497．147．778．419．049．5710．23655．316．026．717．408．078．739．3810．0110．65（68）5．576．317．057．778．489．179．8610．5311．19705．746．517．278．018．759．4710．1810．8811．56·294·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径3．54．04．55．05．56．06．57．07．5／mm理论质量／（kg／m）（73）6．006．817．608．389．169．9110．6611．3912．11756．177．007．828．629．4110．1810．9611．7112．48壁厚／mm外径8．08．599．51011121314／mm理论质量／（kg／m）304．34————————324．74————————345．13————————（35）5．33————————365．52————————385．926．186．44——————406．316．606．88——————426．717．027．32——————44．57．207．557．88——————457．307．657．998．328．63————487．898．288．669．029．37————508．298．709．109．499．8610．5911．25——（51）8．488．919．329．7210．1110．8511．54——538．889．339．7710．1910．6011．3912．13——（54）9．089．549．9910．4310．8511．6712．43——569．479．9610．4310．9011．3412．2113．02——（57）9．6710．1710．6511．1311．5912．4813．3214．11—6010．2610．8011．3211．8312．3313．2914．2115．0715．886310．8111．4011．9612．4913．0514．0715．09——6511．2511．8412．4313．0013．5614．6515．68——（68）11．8412．4713．1013．7114．3015．4616．5717．5318．647012．2312．8913．5414．1714．8016．0117．1618．2719．33（73）www.bzfxw.com12．8213．5214．2114．8815．5416．8218．0519．2420．377513．1713．9114．6115．3015．9917．3118．65——壁厚／mm外径1．01．21．41．51．61．82．02．22．52．8／mm理论质量／（kg／m）（76）1．852．212．572．762．943．293．654．004．535．0580——2．712．903．093．473．844．224．775．32（83）——2．823．023．213．604．004．374．965．5285——2．883．083．293．694．094．485．085．66·295·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径1．01．21．41．51．61．82．02．22．52．8／mm理论质量／（kg／m）（89）——3．023．243．453．864．294．705．335．9490——3．053．273．493．914．344．765．396．0195——3．213．463．684．134．595．025．706．36100——3．403．643．884．354．835．306．006．70（102）——3．463．733．974．454．935．406．136．84（108）——3．673．954．214．725．235．746．507．25110——3．744．034．284．815．325．846．627．39120———4．364．665．255．836．387．248．07125—————5．466．066．647．548．42130————————7．868．78（133）————————8．058．98140——————————150——————————壁厚／mm外径3．03．23．54．04．55．05．56．06．57．0／mm理论质量／（kg／m）765．405．756．267．107．938．759．5610．3611．1411．91805．696．076．607．498．379．2410．0710．9111．7512．59（83）5．926．316．867．798．719．6210．5111．3912．2613．12856．066．647．047．988．939．8610．7511．6512．5513．45896．366．777．388．389．3810．3811．3312．2813．2214．16906．436．867．478．479．4910．4711．4212．3913．3514．31956．817．267．908．9810．0411．1012．1413．1714．1915．191007．177．658．329．4610．5911．7112．7713．8714．9516．03（102）7．327．818．509．6710．8211．9613．0914．2115．3116．401087．778．299．0210．2611．4912．7013．9015．0916．2717．441107．928．439．1910．4611．7012．9314．1915．4016．6017．751208．66www.bzfxw.com9．2210．0611．4412．9314．3015．5116．8918．2019．501259．029．6110．5011．9113．3714．8016．1517．5519．0220．351309．4010．0010．9212．4313．9215．4816．8818．3519．8021．201339．5910．2511．812．7514．2615．7517．2918．7920．2821．7514010．1110．7911．8013．4215．0516．6518．2419．8321．4022．9615010．8511．5212．6514．3916．1117．8519．5521．2523．0024．68160——13．5315．3817．2519．0920．9622．7924．6026．41170——14．3116．3118．3520．3022．3124．2726．2128．14180——15．2017．3019．5021．5923．6725．7527．8129．87190———18．2920．6022．8025．0227．2229．4131．59200———19．6721．6524．0026．3828．7031．0233．32·296·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径7．58．08．599．51011121314／mm理论质量／（kg／m）7612．6713．4214．1514．8715．5816．2817．6318．9420．0021．418013．3914．1514．9615．7116．4517．2218．6620．10——（83）13．9614．8015．6216．4217．2218．0019．5321．0122．4423．828514．3115．1316．0116．8517．6318．4520．0121．60——8915．0715．9316．8717．7618．6319．4821．1622．7924．3725．899015．2216．1117．0517．9518．7919．6721．4323．08——9516．1817．1618．1319．0920．0320．9622．7924．56——10017．0918．0919．1520．1521．1522．1924．1426．04——（102）17．4818．5519．6020．6421．6722．6924．6926．63——10818．5919．7320．8621．9723．0824．1726．3128．41——11019．0020．0821．3022．5023．5424．7026．8529．00——12020．8522．1023．4024．7025．8927．2029．5731．9612521．7323．0824．4225．7527．0628．3630．9233．44——13022．7024．1025．5026．9028．2329．7032．2734．92——13323．2124．6626．1027．5228．9330．3333．1035．81——14024．5126．0417．5729．0830．5732．0634．9937．88——15026．3628．0129．6631．2932．9134．5237．7140．84——16028．2029．9931．7633．5135．2636．9940．4243．80——17030．0531．9633．8535．7337．6039．4643．1346．76——18031．9133．9335．9537．9539．9541．9245．8549．72——19033．7535．9038．0440．1742．2844．3948．5652．67——20035．6037．8840．1442．3944．6346．8551．2755．63——注：1．括号内的尺寸不推荐使用。2．钢管长度：壁厚≤1mm，1．5～7m；壁厚＞1．5mm～9m热轧无缝钢管表2－2－11壁厚／mm外径2．533．544．555．566．577．5／mmwww.bzfxw.com理论质量／（kg／m）321．822．152．462．763．053．333．593．854．094．324．53382．192．592．983．353．724．074．414．745．055．355．64422．442．893．353．754．164．564．955．335．696．046．38452．623．113．584．044．494．935．365．776．176．566．94502．933．484．014．545．055．556．046．516．977．427．8654—3．774．364．935．496．046．587．107．618．118．6057—4．004．625．235．836．416．997．558．108．639．1660—4．224．885．526．166．787．397．998．589．159．7163．5－4．485．185．876．557．217．878．519．149．7510．36·297·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径2．533．544．555．566．577．5／mm理论质量／（kg／m）68—4．815．576．317．057．778．489．179．8610．5311．1970—4．965．746．517．278．018．759．4710．1810．8811．5673—5．186．006．817．608．389．169．9110．6611．3912．1176—5．406．267．107．938．759．5610．3611．1411．9112．6783——6．867．798．719．6210．5111．3912．2613．1213．9689——7．388．389．3810．3611．3312．2813．2214．1615．0795——7．908．9810．0411．1012．1413．1714．1915．1916．18102——8．509．6710．8211．9613．0914．2115．3116．4017．48108———10．2611．4912．7013．9015．0916．2717．4418．59114———10．8512．1513．4414．7215．9817．2318．4719．70121———11．5412．9314．3015．6717．0218．3519．6820．99127———12．1313．5915．0416．4817．9019．3220．7222．10133———12．7314．2615．7817．2918．7920．2821．7523．21140————15．0416．6518．2419．8321．4022．9624．51146————15．7017．3919．0620．7222．3624．0025．62152————16．3718．1319．8721．6023．3225．0326．73159————17．1518．9920．8222．6424．4526．2428．02168—————20．1022．0423．9725．8927．7929．69180—————21．5923．7025．7527．7029．8731．91194—————23．3125．6027．8230．0032．2834．50203———————29．1431．5033．8336．16219———————31．5234．0636．6039．12245————————38．2341．0943．85273————————42．6445．9249．10299——————————53．91325——————————58．74351———————————377———————————402———————————426—www.bzfxw.com——————————459———————————480———————————壁厚／mm外径88．599．5101112131415／mm理论质量／（kg／m）324．74—————————385．92—————————426．717．027．327．607．88—————·298·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径88．599．5101112131415／mm理论质量／（kg／m）457．307．657．998．328．63—————508．298．709．109．499．86—————549．089．549．9910．4310．8511．67————579．6710．1710．6511．1311．5912．4813．3214．11——6010．2610．8011．3211．8312．3313．2914．2115．0715．88—63．510．9511．5312．1012．6513．1914．2415．2416．1917．09—6811．8412．4713．1013．7114．3015．4616．5717．6318．6419．617012．2312．8913．5414．1714．0816．0117．1618．2719．3320．357312．8213．5214．2114．8815．5416．8218．0519．2420．3721．467613．4214．1514．8715．5816．2817．6318．9420．2021．4122．578314．8015．6216．4217．2218．0019．5321．0122．4423．8225．158915．9816．8717．7618．6319．4821．1622．7924．3725．8927．379517．1618．1319．0920．0320．9622．7924．5626．2927．9729．5910218．5519．6020．6421．6722．6924．6926．5328．6330．3832．1810819．7320．8621．9723．0824．1726．3128．4130．4632．4534．4011420．9122．1223．3124．2825．6527．9430．1932．3834．5336．6212122．2923．5824．8626．1227．3729．8432．2634．6236．9439．2112723．4824．8426．1927．5328．8531．4734．0336．5539．0141．4313324．6626．1027．5228．9330．3333．1035．8138．4741．0943．6514026．0427．5729．0830．5732．0634．9937．8840．7243．5046．2414627．2328．8230．4131．9833．5436．6239．6642．6445．5748．46壁厚／mm外径161718192022（24）25（26）28／mm理论质量／（kg／m）15256．6656．6059．4862．3265．1170．5975．7678．3080．7985．6215956．4359．5362．5965．6068．5674．3379．9082．6285．2890．4616859．9863．3166．5969．8273．0079．2185．2388．1691．0596．6718064．7168．3471．7975．4478．9285．7292．3395．5698．74104．9619470．24www.bzfxw.com74．2178．1382．0085．2893．32100．62104．19107．72114．6320373．7877．9782．1286．2190．2698．20105．94109．74113．49120．8321980．1084．6989．2393．7198．15106．88115．42119．61123．75131．8924590．3695．59100．77105．90110．98120．99130．80135．64140．42149．84273101．41107．33113．20119．02124．79136．18147．38152．90158．38169．18299111．67118．23124．74131．20137．61150．29162．77168．93175．05187．13325121．93129．13136．28143．38150．44164．39178．15184．96191．72205．09351132．19140．03147．82155．56163．26178．50193．54200．99208．39223．04377142．44150．93159．36167．75176．08192．61208．93217．02225．06240．99402152．30161．40170．45179．45188．40206．16223．72232．42241．08258．24·299·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径161718192022（24）25（26）28／mm理论质量／（kg／m）426161．78171．47181．11190．71200．25219．19237．93247．23256．48274．83450171．24181．52191．76201．94212．08232．20252．12262．01271．85291．38480183．08194．10205．07216．00226．87248．47269．88280．51291．09312．10500190．97202．48213．95225．37236．74259．32281．72292．84303．91325．91530202．80215．06227．27239．42251．53275．60299．47317．50323．14346．62560214．64227．64240．58253．48266．33291．88317．23———600230．42244．40258．34272．22286．06313．58340．90———630242．26256．98271．66286．28300．85329．85358．66———壁厚／mm外径3032（34）（35）36（38）40（42）（45）／mm理论质量／（kg／m）12771．76————————13376．2079．71———————14081．3885．2388．8890．6392．33————14685．8289．9793．9195．8197．66————15290．2694．7098．94100．99102．99————15995．44100．22104．81107．03109．20————168102．10107．33112．36114．80117．19121．83126．27130．51136．50180110．98116．80122．42125．16127．85133．07138．10142．94149．82194121．33127．85134．16137．24140．27146．19151．91157．44165．36203127．99134．94141．70145．00148．26154．62160．78166．75175．33219139．83147．57155．12158．82162．47169．62176．58183．33193．10245159．07168．09176．92181．26185．55193．99202．22210．26221．95273179．78190．19200．40205．43210．41220．23229．85239．27253．03299199．02210．71222．20227．87233．50244．59255．49266．20281．88325218．25231．23244．00250．31256．53268．94281．14293．14310．73351www.bzfxw.com237．49251．74265．80272．76279．66293．32306．76320．06339．59377256．73272．26287．61295．20302．77317．69332．44346．99368．44402275．21291．18308．55316．76324．92341．10357．08372．86396．16426292．98310．93328．69337．49346．27363．61380．77397．74422．82450310．72329．84348．79358．19367．53386．08404．42422．56449．43480332．91353．52373．94384．08394．17414．19436．01453．64482．72500347．71369．30390．71401．34411．92432．93453．74474．35504．91530369．90392．92415．87427．23438．55461．04483．34505．42538．20·300·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径88．599．5101112131415／mm理论质量／（kg／m）15228．4130．0831．7433．3935．0238．2541．4344．5647．6550．6815929．7931．5533．2935．0336．7540．1546．5046．8150．0653．2716831．5733．4335．2937．1338．9742．5946．1749．6953．1756．6018033．9335．9537．4539．9541．9245．8549．7253．5457．3161．0419436．7038．8941．0643．2345．3849．6453．8658．0362．1566．2220338．4740．7743．0545．3347．5952．0856．5260．9165．9469．5421941．6344．1246．6149．0851．5456．4361．2666．0470．7875．4624546．7649．5652．3855．1757．9563．4868．9574．3879．7683．0827352．2855．4558．6061．7364．8671．0777．2483．3689．4295．4429957．4160．8964．3767．8371．2778．1384．9391．6998．40105．0632562．5466．3570．1473．9277．6885．1892．63100．03107．38114．6835167．6771．8075．9180．0184．1092．23100．32108．36116．35124．29377——81．6886．1090．5199．29108．02117．00125．33133．91402——87．2191．9596．67106．06115．41127．71133．94143．15426——92．5597．57102．59112．58122．52132．41142．25152．04450——97．87103．20108．50119．08130．61140．09150．52160．90480——104．52110．22115．90127．22139．49149．71160．88172．00500——108．96114．91120．83132．65145．41156．12167．79179．40530——115．62121．94128．23140．78154．29165．74178．14190．50560——122．28128．97135．63148．92163．16175．36188．50201．60600——137．17138．34145．50159．78175．00188．18202．31216．39630——137．81145．36152．89167．91183．88197．80212．67227．49壁厚／mm外径161718192022（24）25（26）28／mm理论质量／（kg／m）32—www.bzfxw.com—————————38——————————42——————————45——————————50——————————54——————————57——————————60——————————63．5——————————6820．52—————————7021．31—————————·301·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径161718192022（24）25（26）28／mm理论质量／（kg／m）7322．4923．4824．4125．30——————7623．6824．7425．7526．71——————8326．4427．6728．8529．99——————8928．8030．1931．5232．8034．0336．3538．47———9531．1732．7034．1835．6136．9939．6142．02———10233．9335．6437．2938．8940．4443．4046．17———10836．3038．1539．9541．7043．4046．6649．7251．1752．5855．2411438．6740．6742．6244．5146．3649．9153．2754．8756．4359．3812141．4343．6045．7247．7949．8253．7157．4159．1960．9164．2212743．8046．1248．3950．6152．7856．9760．9662．8964．7668．3613346．1748．6351．0553．4255．7360．2264．5166．5968．6172．5014048．9351．5754．1656．7059．1964．0268．6670．9073．1077．3414651．3054．0856．8259．5162．1567．2772．2174．6076．9481．4815253．6656．6059．4862．3265．1170．5975．7678．3080．7985．6215956．4359．5362．5965．6068．5674．3379．9082．6285．2890．4616859．9863．3166．5969．8273．0079．2185．2388．1691．0596．6718064．7168．3471．9175．4478．9285．7292．3395．5698．74104．9619470．2474．2178．1382．0085．2893．82100．62104．19107．72114．6320373．7877．9782．1286．2190．2698．20105．94109．74113．49120．8321980．1084．6989．2393．7198．15106．88115．42119．61123．75131．8924590．3695．59100．77105．90110．98120．99130．80135．64140．42149．84273101．41107．33113．20119．02124．79136．18147．38152．90158．38169．18299111．67118．23124．74131．20137．61150．29162．77168．93175．05187．13325121．93129．13136．28143．38150．44164．39178．15184．96191．72205．09351132．19140．03147．82155．56163．26178．50193．54200．99208．39223．04377142．44150．93159．36167．75176．08192．61208．93217．02225．06240．99402152．30161．40170．45179．45188．40206．16223．72232．42241．08258．24426161．78171．47181．11190．71200．25219．19237．93247．23256．48274．83450171．24www.bzfxw.com181．52191．76201．94212．08232．20252．12262．01271．85291．38（465）177．16187．81198．41208．97219．47240．34261．00271．26281．47301．74480183．08194．10205．07216．00226．87248．47269．88280．51291．09312．10500190．97202．48213．95225．37236．74259．32281．72292．84303．91325．91530202．80215．06227．27239．42251．53275．60299．47317．50323．14346．62（550）210．70223．44236．14248．80261．40286．45311．31323．66335．97360．43560241．64227．64240．58253．48266．33291．88317．23———600230．42244．40258．34272．22286．06313．58340．90———630242．26256．98271．66286．28300．85329．85358．66———·302·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径3032（34）（35）36（38）40（42）（45）／mm理论质量／（kg／m）12771．76————————13376．2079．71———————14081．3885．2388．8890．6392．33————14685．8289．9793．9195．8197．66————15290．2694．7093．91100．99102．99————15995．44100．22104．81107．03109．20————168102．10107．33112．36114．80117．19121．83126．27130．51136．50180110．98116．80122．42125．16127．85133．07138．10142．94149．82194121．33127．85134．16137．24140．27146．19151．91157．44165．36203127．99134．94141．70145．00148．26154．62160．78166．75175．33219139．83147．57155．12158．82162．47169．62176．58183．33193．10245159．07168．09176．92181．26185．55193．99202．22210．26221．95273179．78190．19200．40205．43210．41220．23229．85239．27253．03299199．02210．71222．20227．87233．50244．59255．49266．20281．88325218．25231．23244．00250．31256．53268．94281．14293．13310．73351237．49251．74265．80272．76279．66293．32306．76320．06339．59377256．73272．26287．61295．20302．77317．69332．44346．99368．44402275．21291．18308．55316．76324．92341．10357．08372．86396．16426292．98310．93328．69337．49346．27363．61380．77397．74422．82450310．72329．84348．79358．19367．53386．08404．42422．56449．43（465）321．81341．69361．37371．13380．85400．13419．22438．11466．07480332．91353．52373．94384．08394．17141．19436．01453．64482．72500347．71369．30390．71401．34411．92432．93453．74474．35504．91530369．90392．92415．87427．23438．55461．04483．34505．42538．20（550）384．70406．76432．64444．30456．31479．79503．06526．15560．40壁厚／mm外径（48）50566063（65）7075／mm理论质量／（kg／m）203183．47188．65——————219202．41www.bzfxw.com208．38——————245233．25240．44——————273266．40274．96——————299297．10307．02335．57353．62366．64375．08395．30414．29325327．90339．10371．49392．09407．04416．75440．34462．28351358．68371．16407．40430．59447．43458．43485．24510．46377389．45403．22442．30469．06484．82500．14529．98558．55402419．02434．01477．81506．02526．66540．17573．10604．79426447．46463．64510．97541．57560．47578．68614．56649．21450475．84493．20544．10577．04601．24617．12655．96693．56（465）493．59511．70564．83599．24624．54641．16681．84721．31·303·\n第二篇管道工程设计安装用料准备壁厚／mm外径（48）50566063（65）7075／mm理论质量／（kg／m）480511．35530．19585．53621．43632．31665．20707．74749．05500535．02554．85613．15651．02678．91697．26742．27786．04530570．53591．84654．58695．41725．52745．35794．05841．52（550）594．21616．50682．19725．00756．59777．41828．58878．51注：1．括号内的尺寸不推荐使用。2．钢管长度：3～12．5m。锅炉用高压无缝钢管常用规格表表2－2－12外径壁厚理论质量外径壁厚理论质量外径壁厚理论质量／mm／mm／（kg／m）／mm／mm／（kg／m）／mm／mm／（kg／m）2．50．832573．04．0016．080．10163．00．96220．0110．985．06．783．51．4122．0120．9922606．07．992195．02．1025．0135．646．58．583．01．63（26．0）140．42255．08．754．02．3730．0159．0728766．010．365．02．8412．077．248．010．4216．0101．413．52．464．59．3820．0137．61324．02．76897．014．16（26．0）175．055．03．337．017．442733．02．5928．0187．138．019．733．52．9810832．0210．7110．024．174．03．3535．0205．4312．026．414．53．7236．0210．41386．018．795．04．0125．0200．9910．030．335．54．4132532．0251．7413312．035．816．04．7436．0256．5316．046．176．55．5525．0232．42www.bzfxw.com25．070．903773．53．3210．036．7536．0302．77423．04．5612．043．5016．0161．786．05．3314．050．0620．0212．083．53．841594818．062．5928．0291．385．05．3020．073．0042630．0310．723．54．1025．088．16（34．0）328．694．04．6413．049．6936．0346．27515．05．6716816．057．9850．0463．646．06．6620．078．9210．010．1145056544．10·304·\n第二篇管道工程设计安装用料准备三、铸铁管铸铁管分为普通铸铁管和硅铁管两种类型。1．普通铸铁管普通铸铁管一般用灰铸铁铸造，耐腐蚀性好，但质脆，不抗冲击。常用于埋地给水管道、煤气管道和室内排水管道。给水铸铁管有低压（P＝0．45MPa），常压P＝0．75MPa）和高压（P＝1MPa）三种，直径50～1500mm，壁厚7．5～30mm，管长3m、4m、6m。管端形状分承插式和法兰式两种，其中以承插式为最常用。普通排水铸铁管只有承插式一种。直径50～200mm，壁厚4～7mm，长度有0．5m、1m、1．5m、2m等多种，但一般为2m。排水铸铁管比给水铸铁管壁薄，承口也浅，使用时可根据外形加以判别。（1）承压铸铁管的试验压力见表2－2－13、表2－2－14。离心管试验压力表2－2－13公称直径试验压力分称直径试验压力直管级别直管级别／mm／MPa／mm／MPa≤4502≤4502．5PG≥5001．5≥5002．0连续管试验压力表2－2－14公称直径试验水压力／MPa公称直径试验水压力／MPaDN／mmLA级A级B级DN／mmLA级A级B级≤4502．02．53．0≥5001．52．02．5（1）承压铸铁www.bzfxw.com直管规格见表2－2－15、表2－2－16。砂型离心铸铁直管规格单位（mm）表2－2－15·305·\n第二篇管道工程设计安装用料准备各部尺寸公称直径承口插口有效长度DND3ABCPEFRD4R5XL200240．0383015100107125230．05155000250293．6383215105117326281．65205000300344．8383325105117527332．852050005000350396．0403417110117728384．05206000400447．6403618110117828435．05256000450498．8403719115118030480．85256000500552．9403819115128231540．06256000600654．8424120120128432642．86256000700757．0424321125128633745．06256000800860．0454623130128936848．06256000900963．0455025135129237951．0625600010001067．0505427140139840105．36256000连续铸铁直管壁厚、质量表2－2－16管子总质量／（kg节）公称直径外径壁厚t／（mm）有效长度4000mm有效长度5000mm有效长度6000mmDN／mmD2／mmLA级A级B级LA级A级B级LA级A级B级LA级A级B级7593．09．09．09．075．175．175．192．292．292．2100118．09．09．09．097．197．197．1119119119150169．09．09．210．0142145155174178191207211227200220．09．210．111．0191208224235256276279304328250271．610．011．012．0260282305319347376378412446300322．810．811．913．0333363393409447484486531575350374．011．712．814．0418452490514557604609662718400425．612．513．815．0510556600626685739743813878450476．813．314．716．06086657187478198848879731050500528．0www.bzfxw.com14．215．617．07227858488879661040105011501240600630．815．817．419．096310501140118012901400140015301660700733．017．519．321．0124013601460153016701800181019802140800830．019．221．123．0156017001830191020802250227024702680900939．020．822．925．019002070224023402550276017703020328010001041．022．524．827．022902500270028103070332033303640394011001144．024．226．029．027202960319033303630393039504300466012001240．025．828．431．0317034503730388042304580459050105430注：1．质量系按密度7．20计算。2．标记示例：公称直径500mm，壁厚为A级，有效长度500mm的连续造灰铸铁直管，其标记为：连铸管A—500—5000—GB／T3422—1982·306·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（3）普通排水铸铁管的规格见表2－2－17及表2－2－18。排水铸铁管（承插口直管）规格（mm）表2－2－17质量内径D1D2l1D3δl2／（kg／根）5080926050510．3751051176575514．910013014270100619．6125157171751256150029．415018219675150634．920023425080200753．7排水铸铁管（双承直管）规格（mm）表2－2－18质量内径l1l2备注／（kg／根）506011．275www.bzfxw.com6516．51007021．2承口尺寸12515007531．7同承插口1507537．62008057．94）柔性抗震接口排水铸铁管柔性抗震接口排水铸铁管近年在高层建筑中广泛应用。这种排水铸铁管采用橡胶圈密封，用法兰及螺栓紧固，具有一定的伸缩性及挠曲性，可适应于较大的轴向位移和横向挠曲性变形，在高层建筑及强地震区广泛应用，其规格见表2－2－19。·307·\n第二篇管道工程设计安装用料准备柔性抗震接口排水铸铁直管和法兰压盖及密封圈规格（mm）表2－2－19柔性抗震接口排水铸铁直管法兰压盖及密封圈柔性接口排水铸铁直管规格及性能公称直各部尺寸／mm性能试验质量径DN／（kgD1D2LL1t单口试验接口拔出试验位移量试验抗震性能／mm／节）在内水压力5067611830385．5内水压力0．14．5内水压力0．0．1MPa、荷重做7592871830395．5内水压力01MPa、振动频率204MPa、拔出量500N挠曲试1001171111830405．5～0．4MPa时，1Hz、振幅量±29．511mm时，无渗验，位移量1501701621830426无参漏25mm的作用46．5漏25mm时，无渗2002242101830507下，无渗漏76．0漏法兰压盖尺寸橡胶密封圈公称直径DN／mmDD1D2tDD1t50671081341561802475921371651786105241001171661961811113024150170227265241621842820022428433626214244282．硅铁管www.bzfxw.com硅铁管可分为高硅铸铁管和抗氯硅铸铁管两种。高硅铁管能抵抗多种强酸的腐蚀，而含钼的抗氯硅铸铁可抵抗各种浓度和温度的盐酸，因此是很好的耐腐蚀管材。高硅合金铸件硬度高，只能用金刚石砂轮修磨或用硬质合金刀具来加工。高硅合金制件受到轻微敲击、局部受热或急剧冷却时，皆易破裂，但是由于其耐腐蚀性好，·所以广泛应用于化工管路中。高硅铸铁管和抗氯硅铸铁管的内径为32、300mm，壁厚为10～6mm，长度为150～2000mm。用于输送公称压力低于0．25MPa的腐蚀性介质。硅铁管的耐热性能好，可达900℃。硅铁管的两端有供连接用的凸肩，利用对开式的松套法兰连接。硅铁管我国目前尚无统一标准，由地方工厂生产。·308·\n第二篇管道工程设计安装用料准备四、铜管铜管现有纯铜管和黄铜管两种。纯铜管和黄铜管都是拔制或挤压制成的无缝管，主要用于制造换热设备、制氧设备中的低温管路，以及机械设备中的油管和控制系统的管路。拔制纯铜管外径为3～360mm，壁厚为0．5～10mm；压制纯铜管外径为30～280mm，壁厚为5～30mm。管长均为1～6m，随着管子外径与制造方法而异。拔制的盘状纯铜管直径较小，每盘管子长度从十几米至数十米，黄铜管外径为3～195mm。当工作温度高于250℃时，不宜在压力下使用纯铜管和黄铜管。纯铜管和黄铜管可以采用焊接连接、法兰连接和螺纹连接。纯铜管和黄铜管常用的规格见表2－2－20。纯铜及黄铜管常用规格表2－2－20外径／mm57（8）10（15）182428（35）壁厚纯1．00．751．01．01．0—1．51．51．5—1．5／mm铜质量管0．1120．1310．1960．2520．391—0．6920．9431．111—1．404／（kg／m）壁厚黄1．00．751．01．01．01．51．52．01．52．01．5／mm铜质量管0．1070．1250．1870．2400．3740．5400．6611．1741．0611．3881．341／（kg／m）外径／mm455570808596100105130156壁厚纯1．5—1．52．0—2．0——2．52．53．0／mm铜质量管1．823—2．2433．800—4．639——7．168．9112．93／（kg／m）壁厚黄1．52．02．03．02．0—3．03．0———／mm铜质量www.bzfxw.com管1．7412．2952．8294．6904．163—7．4467．766———／（kg／m）注：括号内的数据为非常用规格。五、铝管铝管是拔制而成的元缝钢管，它主要用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸以及其他介质，但不能抗碱液。铝管外径为6～120mm，壁厚为1～10mm，管长可达6m。当工作温度高于160℃时，不宜在压力下使用铝管。铝管的连接采用焊接连接和法兰连接。·309·\n第二篇管道工程设计安装用料准备铅管及铝合金管的规格见表2－2－21。铝及铝合金管常用规格表2－2－21外径／mm1825323845壁厚1．01．51．51．521．522／mm理论质量0．1450．2110．3000．3870．5110．4660．6120．731／（kg／m）外径／mm45557590110壁厚2．522．52．52．5335／mm理论质量0．9040．9011．1171．5411．8612．2202．7314．466／（kg／m）六、铅管铅管对硫酸具有良好的耐蚀性，因此广泛应用于硫酸工业中，但由于铅管有强度低、密度大、抗热性能差等缺点，故近来已逐渐被各种耐酸合金管与塑料管所代替。铅管的内径为8～150mm，壁厚为2～10mm。内径小于55mm的铅管多制成盘管；内径大于60mm时才做成直管，每根长2～2．5m。由于沿易于辗压、锻制和焊接，所以大直径的铅管很容易用铅板焊制而成；也可以在铅中加入8％—10％（质量分数）的锑，而形成铅锑合金，此合金通常称为硬铅，它可用于铸造铅管。铅管的连接可采用焊接连接和法兰连接。工作温度高于140℃时，就不宜在压力下使用铅管。铅管的规格见表2－2－22。铅及铅合金管的规格表2－2－22内径×外径壁厚理论质量内径×外径壁厚理论质量内径×外径壁厚理论质量／mm／mwww.bzfxw.comm／（kg／m）／mm／mm／（kg／m）／mm／mm／（kg／m）5×920．513×1831．725×302．52．4＊5×1130．913×2142．425×3133．05×1341．313×2353．225×3344．25×1551．816×20＊21．325×3555．58×153．51．516×22＊32．125×3766．710×184216×2442．825×3978．210×2052．716×2559．725×4189．533×3933．950×60（5）9．8100×118＊935．133×4145．550×62＊612125×141836．8·310·\n第二篇管道工程设计安装用料准备内径×外径壁厚理论质量内径×外径壁厚理论质量内径×外径壁厚理论质量／mm／mm／（kg／m）／mm／mm／（kg／m）／mm／mm／（kg／m）33×4356．850×64714．2125×1451046．033×4568．550×66816．6150×166846．533×4771050×68918．9150×1701057．133×49811．765×75512．5180×196853．840×1846．365×79717．9180×193960．940×50＊58．065×83923．6180×200106840×5269．980×92618．3200×216859．640×54711．780×94＊721．8200×218967．340×56813．780×98923．6200×2201075．250×58（4）7．7100×114725．8注：1．内径19、22、30、35、38、45、55、60、70、75、90、110、160、170、190及207均略去。2．有＊符号者为常用规格。33．质量按密度11．37t／m计。七、钛管钛管具有相对密度小、强度高、耐腐蚀性能良好的优点。钛管已广泛用于航空、航天、海洋、医药、仪表等各个领域。钛管的规格见表2－2－23。钛管规格表2－2－23管壁厚度／mm公称直径外径11．52345681012／mm／mm质量／（kg／m）310．50．1360．193613．90．1830．2631017．30．2320．3381521．70．2950．4322027．2www.bzfxw.com0．3740．5502534．00．4710．6950．7193242．70．5950．8810．9134048．60．6791．0081．1611．9515060．50．8491．2621．3292．4606576．31．5981．6693．1368081．91．8742．1193．6854．85590101．62．4844．2195．568100114．32．8414．7616．2907．7919．26312．123125139．83．2605．8507．7449．60811．44415．031150165．23．9296．9379．19211．41913．61717．92822．12526．207·311·\n第二篇管道工程设计安装用料准备管壁厚度／mm公称直径外径11．52345681012／mm／mm质量／（kg／m）200216．39．1212．10615．06117．98823．75629．40934．949250267．415．02018．70322．35825．58936．69443．691300318．517．93422．34626．72935．42943．97952．432八、不锈钢管不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能，广泛用于化学工业、化肥工业、石油工业、医药工业等领域。不锈钢管的规格见表2－2－24。不锈、耐酸无缝钢管常用规格表2－2－24公称直径外径D壁厚S理论质量公称直径外径D壁厚S理论质量DN／mm／mm／mm／（kg／m）DN／mm／mm／mm／（kg／m）101430．82808948．4515（18）31．12100108410．30202531．64125（133）412．8125323．52．471501594．517．3032383．53．00175194627．9940453．53．60200219631．9950573．54．65225245741．3565（76）47．15第三节非金属管材非金属管材www.bzfxw.com在管道工程中广泛应用，它具有质量轻及耐腐蚀性能良野的优点，尤其是在化工管道工程中占有重要地位，有逐渐代替金属管材趋势。一、塑料管塑料管具有优良的化学稳定性，耐腐蚀，不受酸、碱、盐、油类等介质的侵蚀；同时，不燃烧，无不良气味，质地轻而坚，相对密度小塑料管管壁光滑，容易切割，并可制成各种颜色。广泛用于化工管路、排水管路及煤气管路中。塑料管材种类较多，应用最多的硬聚氯乙烯塑料管，其次还有酚醛塑料管、聚乙烯塑料管等。·312·\n第二篇管道工程设计安装用料准备1．硬聚氯乙烯塑料管（PVC管）硬聚氯乙烯塑料是用聚氯乙烯树脂加入稳定剂、润滑剂等材料制成，它能抵抗任何浓度的各种酸类、碱类和盐类的腐蚀，但不能抵抗强氧化剂（如浓硝酸、发烟硫酸等）以及芳香族碳氢化合物和氯化碳氢化合物的作用。硬聚氯乙烯塑料管可以输送压力为0．05～0．6MPa和温度为－10～40℃的腐蚀性的介质，其最高温度为60℃。由于塑料管传热性差，可不用保温。我国生产硬聚氯乙烯塑料管的公称直径为8～200mm，长度在3m以上。硬聚氯乙烯塑料管的连接有焊接和法兰连接两种形式。硬聚氯乙烯塑料管的规格见表2－2－25。硬聚氯乙烯塑料管规格表2－2－25轻管（PN≤2．5MPa）重管（PN≤6MPa）公称通径外径近似质量近似质量／mm／mm壁厚／mm壁厚／mm／（kg／m）／kg／m812．5±0．42．25±0．30．11015±0．52．5±0．40．141520±0．72±0．30．162．5±0．40．192025±12±0．30．23±0．40．292532±13±0．450．384±0．60．493240±1．23．5±0．50．565±0．70．774051±1．74±0．60．886±0．91．495065±24．5±0．71．177±11．746576±2．35±0．71．568±1．22．348090±36±12．20100114±3．27±13．3125140±3．58±1．24．54150166±48±1．25．6200218±5．410±1．47．52．软聚氯乙烯塑料管软聚氯乙烯塑料管用于输送压力为0．05～0．2MPa和温度为－10～40℃的腐蚀www.bzfxw.com性介质。软聚氯乙烯塑料管规格见表2－2－26。软聚氯乙烯管规格表2－2－26轻型重型外径壁厚近似质量壁厚近似质量／mm／mm／（kg／m）／（kg／根）／mm／（kg／m）／（kg／根）101．50．060．24·313·\n第二篇管道工程设计安装用料准备轻型重型外径壁厚近似质量壁厚近似质量／mm／mm／（kg／m）／（kg／根）／mm／（kg／m）／（kg／根）121．50．070．28162．00．130．53202．00．170．68251．50．170．682．50．270．07321．50．220．882．50．351．40402．00．361．443．00．522．10502．00．450．803．50．770．09632．50．712．844．01．114．47752．50．853．404．01．345．38903．01．234．924．51．827．301103．51．757．005．52．7110．901254．02．299．166．03．3513．501404．52．8811．507．04．3817．601605．03．6514．608．05．7223．001805．54．5218．109．07．2629．202006．05．4821．9010．09．0036．002257．07．2028．802507．58．5634．202808．510．9043．603159．513．7054．8035510．517．0068．0040012．021．9087．60注：每根管长度为4m。3．酚甲醛塑料管酚甲醛塑料能抵抗多种酸类（硝酸、铬酸和浓度在50％以下的硫酸）的作用，但不能抵www.bzfxw.com抗苯胺、溴、碘等溶剂的作用。酚甲醛塑料管可分为两种：一种是用酚甲醛树脂加入填料（纯石棉、石棉掺石墨粉、石棉掺砂）作主要成分所制成的石棉酚醛塑料管，通称“法奥利特”管；另一种是用浸渍过酚甲醛树脂的棉布卷压而成的夹布酚醛调料管。夹布酚醛塑料管的公称直径为25～150mm，管长为1500～2000mm，试验压力为0．5～0．8MPa，宜于输送压力低于0．3MPa及温度低于80℃（最高温度为100℃）的介质。石棉酚醛塑料管的公称直径为32～200mm，管长为1000～2000mm，试验压力为0．3～0．6MPa，主要用来输送酸性介质，最高温度为120℃。酚醛塑料管的管端都带有凸肩，可用活套法兰连接。酚甲醛塑料管的规格见表2－2－27。·314·\n第二篇管道工程设计安装用料准备酚甲醛塑料管规格表2－2－27尺寸／mm理论质量／kg公称直径外径接口长壁厚长度l／mmDN／mmd外lδ50010001500200033691291．392．663．935．20549812112．103．975．857．737812615123．346．869．3812．4010014815124．107．8311．6015．3015020620147．5014．0020．5027．00200256201410．1018．9027．8036．70250314301613．3024．6035．9047．20300364301616．2037．7054．0070．30350422401821．2037．7054．0070．30400472401826．5047．8068．8090．50450530452033．4059．6085．90112．00500580452037．6067．1097．90124．804．聚乙烯塑料管聚乙烯塑料管应用于燃气管道工程中的埋地管道部分，其公称直径为20～50mm，普通管壁厚为2．3～14．8mm，加厚管壁厚为3～22．7mm。聚乙烯塑料管的连接方法为电熔焊、对接焊、热熔承插焊，其特点是管件本身带有发热元件。聚乙烯塑料管规格见表2－2－28及表2－2－29。低密度聚乙烯管（PE）规格表2－2－28外径壁厚长度近似质量外径壁厚长度近似质量／mm／m／（kg／m）／（kg／根）／mm／m／（kg／m）／（kg／根）50．5www.bzfxw.com0．0070．028403．00．3211．2860．50．0080．032504．00．5322．1381．00．0200．080635．00．8383．35101．00．0260．104756．01．204．80121．5≥40．0460．184907．0≥41．686．72162．00．0810．3241108．52．499．96202．00．1040．41612510．03．3213．3252．00．1330．53214011．04．1016．4322．50．2130．85216012．05．1220．5·315·\n第二篇管道工程设计安装用料准备聚乙烯管规格表2－2－29外径壁厚长度近似质量外径壁厚长度近似质量／mm／m／（kg／m）／（kg／根）／mm／m／（kg／m）／（kg／根）50．50．0070．028403．00．3211．2860．50．0080．032504．00．5322．1381．00．0200．080635．00．8383．35101．00．0260．104756．01．204．80121．5≥40．0460．184907．0≥41．686．72162．00．0810．3241108．52．499．96202．00．1040．41612510．03．3213．3252．00．1330．53214011．04．1016．4322．50．2130．85216012．05．1220．5注：1．外径25mm以下规格，内径与之相应的软聚氯乙烯管材规格相符，可以互换使用。2．外径25mm以上规格产品为建议数据。3．每根质量按管长4m计：近似质量按密度0．92t／m3计算。4．生产厂：上海塑料制品二厂等。5．包装，卷盘，盘径≥24倍管外径。5．尼龙塑料管尼龙塑料是一种工程塑料。尼龙塑料管强度高，使用温度范围广。尼龙塑料管的连接采用管件和专用粘接剂连接。连接时用专用溶剂涂入管材及管件的接触面并溶解表面，然后蒸发，使接触面紧密接触，从而产生高强度永久性密闭接口。尼龙塑料管使用温度为－20～70℃，其规格直径为15～200mm。二、玻璃管和有机玻璃管玻璃管的耐化学耐腐蚀性很好，除氢氟酸、含氟磷酸、热的浓磷以及浓碱液外，对大多数酸类、稀碱液及有机溶剂等均耐腐蚀。用于造化工管路的玻璃管，有热稳定性与耐腐蚀性能良好硼玻璃管和不透明的石英玻璃管两种。玻璃管的优点是耐腐蚀性好、清洁、透明、易于清洗、流体阻力小，价格低廉；它的缺点是耐压低，容易损坏。玻璃管可用温度为－30～150℃、且温度急变不超过80℃的介质，高强度玻璃管的工作压力可达0．8MPa。硼玻璃管的www.bzfxw.com外径为25～150mm，长度为1～3m；不透明的石英玻璃管的外径为70～250mm，长度为1100～1440mm。小直径的透明石英玻璃管也有生产。玻璃管可以采用承插式、活套法兰和套筒式的连接方式。玻璃管有平口玻璃管和扩口玻璃管两种类型，其规格见表2－2－30及表2－2－31。·316·\n第二篇管道工程设计安装用料准备平口坡璃管外形尺寸表2－2－30长度公差公称直径管子外径壁厚管子标准长度质量类型△L／LDN／mmDw／mmS／mmL／mm／（kg／m）（％）2532±1．03．5±0．510001500200——±10．754045±1．53．5±0．510001500200——±11．105058±1．54．0±1．010001500200——±11．63Ⅰ6574±2．04．0±1．010001500———±12．048089±2．04．5±1．010001500———±12．83100110±2．05．0±1．01000————±13．88150－35－120002250250027503000±11．81″22″62－36－1．520002500250027503000±12．7Ⅱ3″90－37－1．520002250250027503000±14．654″116－38－1．520002250250027503000±16．915″144－49－1．520002250250027503000±110．52扩口玻璃管外形尺寸表2－2－31www.bzfxw.com管子扩口圆长度公差公称直径管子外径壁厚扩口外径扩口长管子标准长度质量内径角直径△L／LDN／mmDw／mmS／mmD1／mml／mmL／mm／（kg／m）D／mmΦ／mm（％）2532±1．03．5±0．540±0．533．5120100015002000±10．794045±1．53．5±0．553±0．545．5120100015002000±11．175058±1．54．0±1．068±0．559225100015002000±11．756574±2．04．0±1．084±0．57422510001500—±18089±2．04．5±1．099±0．5892251000——±1100110±2．05．0±1．0122±0．51112301000——±1·317·\n第二篇管道工程设计安装用料准备有机玻璃管除了具有玻璃管的优点外，还具有强度高、耐温性能好的优点，逐步应用于有腐蚀性介质的管道工程中，其规格见表2－2－32。有机玻璃管规格表2－2－32规格／mm质量外径壁厚管长（kg／根）2030．182530．203040．483250．523550．624050．654440．6250410000．715540．796451．147851．408041．609051．641004．51．6511252．1三、玻璃钢管玻璃钢管是以玻璃纤维制品（玻璃布、玻璃带、玻璃毡）为增强材料，以合成树脂为粘结剂，经过一定的成型工艺制作而成。玻璃钢管集中了玻璃纤维和合成树脂的优点，具有相对密度小，强度高、耐高温、耐腐蚀、耐电绝缘、隔声、隔热等性能，广泛用于化学工www.bzfxw.com业管道系统中。玻璃钢管的公称直径为20～1000mm，常温下最高工作压力3MPa，最高工作温度为150℃。玻璃钢管的连接方式有法兰连接和承插连接两种。玻璃钢直管的规格见表2－2－33。·318·\n第二篇管道工程设计安装用料准备玻璃钢直管规格表2－2－33公称内径壁厚壁厚公差管长质量接口形式备注／mm／mm／mm／mm／（kg／m）405±0．520001．25051．530006551．9±0．57662．610063．412575．5法兰接口苏州玻璃钢制品厂、1507±1．06．8（出厂管材一般秦皇岛耀华玻璃钢厂20088．9两端带法兰）产品2509400012．2±1．53001016．535011214001124±2．045012295001232四、橡胶管橡胶管是用天然或人造生橡胶与填料（硫磺、炭黑和白土等）的混合物，经加热硫化后制成的挠性管子。橡胶管能耐多种酸碱液的腐蚀，但不耐硝酸、有机酸和石油产品的腐蚀。橡胶管根据结构的不同，可以分为纯胶的小直径管，橡胶帆布挠性管和橡胶螺旋钢丝挠性管等数种。根据用途不同，可以分为抽吸管、压力管和蒸汽管等数种。抽吸管内径为25～357mm，长度为7～9m，试验压力为0．15～0．3MPa；压力管内径为13～152mm，长度7～20m，试验压力为0．3～1．5MPa，其容许的工作温度在40℃以下；蒸汽管内径为13～76mm，长度为20m，试验压力为3MPa，其容许的工作温度在175℃以下。橡胶管的规格及性能见表2－2－34。www.bzfxw.com橡胶软管规格表2－2－34公称内径／mm8．0，10，12，5，16，20，25，31，5，40，50，63，80，100，160，200项目内胶层≥7．0抗拉强度／MPa外胶层≥10．0内胶层≥200扯断伸长率（％）外胶层≥250工作温度／℃－40～60·319·\n第二篇管道工程设计安装用料准备五、石墨管石墨可分为天然石墨和人造石墨两种。目前大多以人造石墨（如电极石墨）为主。在人造石墨的制造过程中，由于高温焙烧而逸出挥发物，以致形成很多细微的孔隙，不但影响它的机械强度和加工性能，而且在使用这样的石墨制成的设备和管子用于有压力的介质时，介质会渗透出来。因此，石墨化工设备及管子需要采用适当的方法来填充孔隙，使具有不透性。这样的石墨就称不透性石墨。用不透性石墨制造的管子称为不透性石墨管。不透性石墨管按生产方法可分为：压型不透性石墨管和浸渍类不透性石墨管两种。不透性石墨管化学性质稳定，线膨胀系数小，导热性好，不污染介质，因而能耐酸碱腐蚀，耐温度急变，并能保证产品的纯度，所以在盐酸、硝酸、硫酸、制碱工业中得到广泛的应用。不透性石墨管的直径为20～250mm，壁厚为5～38．5mm，管长为1．5～4m，宜在压力低于0．3MPa及温度低于170℃的场合使用，其尺寸规格见表2－2－35。石墨管尺寸规格（mm）表2－2－35长度每米长的表面积／m2公称直径内径外径质量DNDnDw规定长度最大长度内表面积外表面积／（kg／m）20002022323000100000．0690．100．854000300025253870000．0780．121．284000303042300060000．0940．1321．36150035365045000．1130．1571．903000200040405540000．1260．1732．254000200050506780000．1570．212．36www.bzfxw.com4000200065658540000．2050．2674．7140007575100250025000．2350．3146．90六、陶瓷管陶瓷管耐腐蚀性能好，用来输送工作压力≤o．2MP、温度在150℃以下腐蚀性介质，其·320·\n第二篇管道工程设计安装用料准备规格表2－2－36。陶瓷管规格表2－2－36公称直径管端尺寸／mm壁厚直管长／mmDN／mmDaCl0D1D2S／mmLL1L2L32040707515257510304075801532801030408287154090103040828715300，5010510355010010515500，7006512510355012012517801401040501351401710016015406015516517300，300，300，500，12519515506018019017500，500，700，15021515506021522517700，10001000www.bzfxw.com10001752351550602402501720028020606027028020300，22530520606029530520500，100025033020606032033020300385206060370380203504352070604704302040048520706047048020·321·\n第二篇管道工程设计安装用料准备七、混凝土管及钢筋混凝土管混凝土管和钢筋混凝土管可在专门的工厂预制，也可在现场浇制。凝土管和钢筋混凝上管有三种形式：承插式；企口式；平口式。混凝土管的管径一般不超过600mm，长度不大于1m。为了抵抗外压力，直径大于400mm时，一般配加钢筋、制成钢筋混凝土管，其长度在1～3m。各种混凝土管、钢筋混凝土管的规格，详见《给水排水设计手册》①第12册中的离心成型混凝土和钢筋混凝土排水管部分。混凝土管和钢筋混凝土管便于就地取材，制造方便，而且可根据抗压的不同要求制成无压管、低压管、预应力管等，所以在排水管道系统中利到普遍应用。混凝土管和钢筋混凝土管除用作一般自流排水管道外，嘲筋混凝土管也可用作泵站的压力管及倒虹管。它们的主要缺点是抗酸碱浸蚀及抗渗性能较差，管节短，接头多，施工复杂。在地震烈度大于8度的地区及饱和松砂、淤泥土质、冲填土、杂填土的地区不宜敷设。另外：大管径自重大，搬运不方便。第四节衬里管（复合管）衬里管又称为复合管，这种管材的管壁由两种不同的材料组成，管壁外层是强度较高的金属材料，管壁内层是耐腐蚀金属材料或非金属材料或者是无毒材料，二者经过特殊工艺，紧密地结合在一起，成为复合管。衬里材料很多，属于金属的有铅、铝及不锈钢等；属于非金材料有搪瓷、玻璃、普通塑料、无毒塑料及橡胶等。衬里管可用于输送各种不同的腐蚀性介质，无毒材料衬里管可以用于输送生活饮水及室内供气和供热管道。衬里管的应用可大大节省贵金属，降低工程费用，所以已获得广泛应用。一、衬橡胶管衬橡胶管的www.bzfxw.com基体一般为碳钢、铸铁，铸铁不应有砂眼、缩孔等缺陷。衬层有硬橡胶（如＃＃＃2169）、半硬橡胶（如1751）、软橡胶（如1976）等。将衬层用粘合剂粘合在钢管的内壁上，再加以硫化即成为衬胶管。衬胶管没有统一标准，一般按图样要求制造。二、衬玻璃管衬玻璃管不仅具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、光洁性、并克服了玻璃的脆性，提高了机械强度和耐温急变性能，同时制造简单，使用方便，成本较低，有着广泛的发展前途。①《给水排水设计手册》第12册。中国建筑工业出版社，1998·322·\n第二篇管道工程设计安装用料准备衬玻璃管按其生产工艺可分为吹制法衬玻璃管和膨胀法衬玻璃管两种。1．吹制法衬玻璃管将涂上底釉的钢管加热到赤红（800～900℃）状态，再用人工或压缩空气吹制的方法衬上玻璃。2．膨胀法衬玻璃管用电阻炉或中频透热控制设备将涂上底釉的钢管烧好，把玻璃管装入钢管内，再用电阻炉或中频透热设备加热，用压缩空气将玻璃衬上。膨胀法衬玻璃管目前只生产直管、套管，直管不许侧面带有小口。三、衬搪瓷管化工搪瓷管是由含硅量高的瓷釉通过900℃左右的高温煅烧，使瓷釉密着于金属管表面而制成的。由于搪瓷层对金属的保护（瓷釉厚度一般为0．8～1．5mm），搪瓷具有优良的耐腐蚀性能和力学性能，并能防止某些介质与金属离子起作用而引起的污染，所以在石油、化工生产中，尤其是在医药、农药、合成纤维生产中得到广泛的应用。四、渗铝钢管在低碳钢管表面渗铝或热浸镀铝后，便成渗铝钢管，这样可大大提高钢材的耐热抗氧化性能和对某些介质的耐腐蚀性能。所以在化工生产中得到了广泛的应用。热浸镀铝是将经过表面处理的钢管浸入熔融的液铝中，保温一定时间，然后取出空冷，再经高温扩散退火而成。目前，可生产6～7m长的各种口径的渗铝钢管。渗铝钢管最小口径约在Φ18mm左右，因口径太小，内壁液铝在热浸后难以倒尽。五、衬铅钢管根据钢管的内径，并考虑铅板厚度及施衬时所需要的间隙，计算出铅板的展开宽度，然后按展开宽度下好料，将料板卷制成铅管，焊好缝，用刮刀刮平，其焊道不能过高；将铅管仔细打圆，套入钢管内，即成为衬铅管。衬铅管主要应用于硫酸、磷酸、磷肥、化纤等工业。衬铅管没有www.bzfxw.com统一标准，一般按图样要求加工制作。六、塑料涂层钢管将各种耐腐蚀性的塑料以涂层的方法衬在钢管的表面，称塑料涂层管。常用的涂层有聚三氟乙烯（F－3）、氯化聚氯乙烯等。随着石油化工的迅速发展，管路采用各种涂层来防腐将越来越广。目前，各化工厂和其他部门使用塑料涂层的管路品种繁多，尚没有统一的定型产品。·323·\n第二篇管道工程设计安装用料准备七、衬塑铝管衬塑铝管又称为塑铝复合管，这是一种新型的高科技产品。塑铝复合管的管材及管件外层为高强度、耐腐蚀的铝合金材料，内衬符合食品卫生标准的无毒塑料，二者经过特殊工艺结合，其过程无任何化学制剂，管材符合绿色环保标准。这种管材内衬塑料，使管内壁光滑而不结垢，对流体不污染；外层为铝合金，外表华美而不生锈，并且能避免阳光对塑料的直接照射，防止塑料老化，同时具有金属管强度高的特点，并富有装饰效果。塑铝复合管的特点是强度高、耐腐蚀，无毒、耐温、阻燃、连接严密、重量轻，成为饮水、给水管的首选管材，也可作为室内供气、供热的管材，对于工作压力≤1．6MPa、工作温度在－20～95℃范围内低压流体输送都适用。塑铝复合管是镀锌钢管的换代产品，对保护人类健康具有特殊意义。塑铝复合管有专用连接管件，与管材相匹配。这种管材目前尚无统一标准。第五节常用管件管件有连接管子、改变管路方向，接出支管及封闭管路作用，是管道工程中不可缺少的配件。一、低压流体输送钢管管件低压流体输送钢管的管件已经标准化，常用的管件及组对实例见图2－2－1、图2－2－2。同径可锻铸铁管件的规格见表2－2－37。同径可锻铸铁管件每个的质量见表2－2－38。异径可锻铸件管件的规格及每个质量见表2－2－39。低压流体输送用钢管圆柱管螺纹尺寸见表2－2－40。钢制及可锻www.bzfxw.com铸铁制管道接头规格见表2－2－41。钢制急弯弯头规格见表2－2－42。·324·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－2－1可锻铸螺纹管件a）外螺丝接头b）内外螺母（补心）c）锁紧螺母d）弯头e）管接头（管箍）f）异径管接头g）活接头h）异径弯头i）三通j）中小三通k）中大三通l）管堵m）管帽n）四通o）异径四通图2－2－2管件组对实例同径可锻铸铁管件规格（mm）表2－2－37www.bzfxw.com·325·\n第二篇管道工程设计安装用料准备连接管公称直径内螺纹螺纹LbRL1L2SCL3S1L4HS2L5DN长度d／in15KG1／21126453220484652．522122010324620KG3／412．53155422354505726172411365025KG1143572522759657030192813465832KG11／4164290703164707533223014606240KG11／21848105803569808637243214606650KG2195513010038779510240273615757165KG21／222651651304585115123．546324218958080KG324741901555094130139．55136452110587001KG42890245205601081701835741552413598125KG530100614658103150KG632125645965110注：1．弯头，三通、四通及活接头均为内螺纹，月弯为外螺纹。2．KG表示圆锥管螺纹。3．材料为可锻铸铁KT—8。允许压力为1．6MPa，一般管件内外表面均镀锌（除螺纹部分）。同径可锻铸铁管件质量（kg／个）表2－2－38活角头90°外螺公称直径15°活接头锁紧螺母角纹月三通四通管堵外接头管盖DN／mm弯头（油任）螺母数n弯头弯1560．0740．0960．0910．190．250．020．0540．0392060．1120．1400．1340．1580．2550．2550．320．070．1240．0912580．1630．2640．1710．2390．380．380．070．1240．0913280．2670．4050．3200．3740．6060．650．1250．1860．103408www.bzfxw.com0．3990．7260．4680．5370．90．750．2580．1315080．5741．250．7420．8121．291．310．2270．3860．1926580．9281．141．232．011．870．5718081．351．691．782．470．85510082．152．652．324．961．1512583．391505．51·326·\n第二篇管道工程设计安装用料准备异径可锻铸铁管件规格（mm）表2－2－39异径弯头及三通异径四通内外螺纹管接头（补心）异径管公称直径弯头质量三通质量质量／质量／DN×DNL1L2L3L4L5S角数L6／（kg／个）／（kg／个）（kg／个）（kg／个）20×152928．50．1380．1363029283060．06400．08925×1532．5290．2010．253332323660．1450．10425×2034．531．50．220．2623534323660．019450．11332×153731．50．1650．2623834354660．201500．15232×2039340．2680．2644038354660．198500．15832×2539．537．50．310．4564240354660．19500．17540×1540．5340．220．4644235385560．29550．21240×2042．536．50．2650．5114338385560．279550．21240×2543400．3880．5884541385560．254550．21540×3245．544．50．4710．6644845385560．204550．2450×154838406560．4086050×2048．537．50．7024941406560．4506050×2549www.bzfxw.com410．370．8165144406560．387600．32550×3251．545．50．4250．915446406560．371600．3150×4054490．7320．9885652406560．292600．35670×1557414580870×2059444580870×2557431．1261464580870×3259．547．56253458086570×4062516355458086570×5063571．4265604580865·327·\n第二篇管道工程设计安装用料准备异径弯头及三通异径四通内外螺纹管接头（补心）异径管公称直径弯头质量三通质量质量／质量／DN×DNL1L2L3L4L5S角数L6／（kg／个）／（kg／个）（kg／个）（kg／个）80×1565435095880×2066475095880×2563．545．568515095880×3266507055509587580×5069．559．51．327262509587580×7071．567．575725095875100×258357551208100×3278．553．58661551208100×4081578663551208100×5082631．79876955120885100×708471907855120885100×8086．577．5918355120885注：1．异径四通为天津新生玛钢厂数据，其他均接上海华丰钢铁厂数据。2．弯头、三通、四通及异径管均为内螺纹。低压流体输送用钢管圆柱管螺纹尺寸表2－2－40短螺纹长螺纹公称通径管子外径最大长度／mm螺线数无纹消失端lin内DN／mmDW／mm无螺纹有螺纹无螺纹有螺纹的最小长螺线数的螺线数消失端消失端消失端消失端度／mm1521．3911．556．34022142026．810．5135．87．24525142533．51114．54．86．35021．5113242．31316．55．67．255241140481618．56．5860261150601720．57．48．96523117075．519．5238．5107532．5118088．www.bzfxw.com52225．59．511853711钢制及可锻铸铁制管道接头规格表2－2－41·328·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称直径钢制管接头可锻铸铁接头d圆柱形螺纹圆锥形螺纹L／质量／Dδ／mmL1公称压力L2公称压力（mm）（in）mm（kg／个）／mm／mm／MPa／mm／MPa151／23550．06627341．6381．6203／44050．1135381．6421．62514560．2142421．6481．63211／45060．2754431．6521．64011／25070．4557521．6561．65026070．6370561．0601．07021／26581．188641．0661．08037081．3101701．0100485102．2128841．0120590103．21506100125．7钢制及可锻铸铁制急弯弯头规格表表2－2－42（L—弯头的结构长度）回折弯头180°90°弯头45°弯头公称压力公称通径外径壁厚L质量L质量L质量小于DN／mmDwS／mm／mm／kg／mm／kg／mm／kg／MPa41000．82500．41210．2150575——1001．05——106——1001．341401．56700．48290．397076106——1051．71——51602．6801．3330．658089106——1603．2——5200410024111086——1503．75——1001052004．221002．44411．0511www.bzfxw.com46——1503．70——13352506．21253．1521．551251014052506．541253．27521．63630010．671505．33622．6615915084502222511935．510168630011．291505．65622．8220021974003320011．5835．7560037．230018．31249．3·329·\n第二篇管道工程设计安装用料准备回折弯头180°90°弯头45°弯头公称压力公称通径外径壁厚L质量L质量L质量小于DN／mmDwS／mm／mm／kg／mm／kg／mm／kg／MPa250273850041．425020．5510410．28975069．237534．615617．3300325960066．130033．0512416．52460067．630033．812416．9116008830044124226．437797009735048．514524．34426108001424007116635．54529101000221．6500110．820755．41．6注：1．急弯弯头用20钢钢管推拉或冲压制成。2．弯头壁厚≥5mm时，端部须做焊接坡口。二、无缝钢管和有色金属管管件这类管件尚未标准化，它们多数采用管子或钢板就地弯曲焊接而成。对于DN125mm以下的钢管，在工作压力小于0．6MPa而又不需要拆卸时，一般不用独立的管件，遇到弯头时用短管弯曲后直接焊接于管路上，三通也直接在管路上开孔。如果压力较高或需经www.bzfxw.com图2－2－3对焊钢制管件a）45°弯头b）管帽c）等径三通d）变径三通e）90°弯头f）翻边g）等径四通h）变径四通i）180°弯头j）鞍口短管（管座）k）同心异径管l）偏心异径管·330·\n第二篇管道工程设计安装用料准备常拆卸清理时，则应制成独立带法兰的管件，再用法兰连接于管路上。根据安装施工的要求，钢管的管件也逐渐走向标准化，并由专门工厂进行生产。施工现场常见的定型管件有冲压弯头、挤压三通、顶拉焊接三通，铸造、锻造三通、同心或偏心异径管、管帽等，见图2－2－3。90°压制钢弯头规格见表2－2－43。压制异径钢管规格见表2－2－44。90°压制钢弯头规格（mm）表2－2－43公称通径外径弯曲半径R结构长度L壁厚δDNDwR＝1．5DNR＝1DNR＝1．5DNR＝1DNDN4．0级DN6．4级DN0．0级2532382538253—4．53238483248323—4．54045604060403．5—56057755075503．5—5657610065100654—5808912080120804—61001081501001501004681251331901251901254．5710150159www.bzfxw.com22515022515058122002193002003002007101425027337525037525081116300325450300450300912203503775253505253501014224004266004006004001116—·331·\n第二篇管道工程设计安装用料准备压制异径钢管规格（mm）表2－2－44公称通径外径壁厚δ1×δ2结构长度DN1×DN2D1×D2PN4．0级PN4．0级PN10．0级L25×1532×183×3—4．5×4．55025×2032×253×3—4．5×4．532×1538×183×3—4．5×4．532×2038×253×3—4．5×4．55032×2538×323×3—4．5×4．540×2045×253．5×3—5×4．540×2545×323．5×3—5×4．56540×3245×383．5×3—5×4．550×2557×323．5×3—5×4．550×3257×383．5×3—5×4．57550×4057×453．5×3．5—5×565×3276×384×3—6×4．565×4076×454×3．5—6×59065×5076×574×3．5—6×580×4089×454×3．5—6×580×50www.bzfxw.com89×574×3．5—6×59080×6589×764×4—6×6100×5108×574×3．56×48×5100×65108×764×46×58×6100100×80108×894×46×58×6125×65133×764．5×47×510×6125×80133×894．5×47×510×6130125×100133×1084．5×47×610×8·332·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称通径外径壁厚δ1×δ2结构长度DN1×DN2D1×D2PN4．0级PN4．0级PN10．0级L150×80159×895×48×512×6150×100159×1085×48×612×8140150×125159×1335×4．58×712×10200×100219×1087×410×614×8200×125219×1337×4．510×714×10150200×150219×1597×510×814×12250×125273×1338×4．511×716×10250×150273×1598×511×816×12180250×200273×2198×711×1016×14300×150325×1599×512×820×12300×200325×2199×712×1020×14200300×250325×2739×812×1120×16250×200377×21910×714×1022×14350×250377×27310×814×1122×16330350×300377×32510×914×1222×20400×250426×27311×816×11—400×300426×32511×916×12—350400×350426×37711×1016×14—三、铸铁管件铸铁管件已标准化。给水铸铁管件及排水铸铁管件有弯头、三通、四通、异径等，柔性抗震排水铸铁管www.bzfxw.com件也有弯头、三通、四通、异径管等，见图2－2－4、图2－2－5、图2－2－6。1．给水铸铁管件给水铸铁十字管、丁字管规格，见表2－2－45。给水铸铁90°、45°弯管规格，见表2－2－46。给水铸铁乙字管规格，见表2－2－47。给水铸铁叉管规格，见表2－2－48。给水铸铁消防栓用管规格，见表2－2－49。给水铸铁套管规格，见表2－2－50。·333·\n第二篇管道工程设计安装用料准备www.bzfxw.com图2－2－4给水铸铁管件·334·\n第二篇管道工程设计安装用料准备www.bzfxw.com图2－2－5排水铸铁管件·335·\n第二篇管道工程设计安装用料准备www.bzfxw.com图2－2－6柔性排水铸铁管件1—承口2—法兰压盖3、6—橡胶密封圈4—螺栓5—插口·336·\n第二篇管道工程设计安装用料准备给水铸铁十字管、丁字管规格表2－2－45www.bzfxw.com·337·\n第二篇管道工程设计安装用料准备双承单单承双三承三盘四承四盘双承双盘三承三盘DNdn管长／mm盘丁盘丁十字管十字管十字管十字管丁字管丁字管丁字管丁字管／mm／mm字管字管HIJ重量／（kg／个）257516014048035．827．236．525．127．421．728．119．525．522．47518016053043．933．642．729．634．528．034．224．031．427．710010018016053047．233．247．032．236．629．336．425．332．729．07519018056049．939．848．333．841．334．039．728．136．932．512510019018056054．142．352．636．443．435．341．929．438．233．812519018056057．844．656．338．745．236．443．730．539．334．97519019060060049．255．339．351．643．646．833．744．038．810019019060064．151．659．441．853．644．848．934．945．240．115012519019060067．653．762．943．855．445．850．736．046．241．115019019060073．157．668．447．858．147．853．437．948．243．110020023056077．562．774．252．166．555．563．444．959．752．312520023056081．164．977．854．268．456．665．246．060．853．420015025025063094．476．790．165．078．265．773．954．068．861．4200250250630105．083．2101．071．583．768．979．457．272．064．6100230250600101．085．195．370．490．578．184．663．581．072．2125230250600105．087．098．772．492．279．186．364．581．973．2250150230250600110．090．8104．076．194．881．089．166．483．875．1200280260670129．0106．0122．089．5109．092．6101．076．694．085．3250280260670142．0116．0135．0100．0115．098．0108．082．099．490．7100240280600124．0106．0116．088．0113．099．4105．081．0102．091．4125240280600127．0108．0119．089．9115．0100．0107．082．0103．092．3150240280600133．0112．0125．093．6118．0102．0110．083．8105．094．2300www.bzfxw.com200330300700161．0136．0153．0117．0141．0123．0132．0104．0124．0114．0250330300700175．0147．0166．0128．0147．0128．0138．0109．0130．0119．0300330300700189．0158．0180．0138．0154．0134．0145．0114．0135．0125．0100270310640158．0138．0147．0115．0147．0131．0136．0108．0132．0120．0125270310640161．0140．0150．0117．0149．0132．0138．0109．0133．0121．0150270310640166．0144．0155．0121．0151．0134．0140．0111．0135．0123．0350200270310640175．0149．0164．0125．0156．0137．0145．0113．0137．0125．0250360340750215．0185．0201．0160．0187．0166．0174．0141．0165．0153．0300360340750228．0196．0215．0170．0194．0171．0180．0146．0170．0158．0350360340750247．0211．0233．0185．0203．0179．0190．0154．0178．0166．0·338·\n第二篇管道工程设计安装用料准备双承单单承双三承三盘四承四盘双承双盘三承三盘DNdn管长／mm盘丁盘丁十字管十字管十字管十字管丁字管丁字管丁字管丁字管／mm／mm字管字管HIJ重量／（kg／个）100290350650192．0170．0179．0142．0181．0163．0168．0134．0164．0149．0125290350650196．0172．0182．0143．0183．0164．0170．0135．0165．0150．0150290350650201．0176．0188．0147．0186．0166．0172．0137．0167．0152．0200290350650210．0180．0197．0152．0196．0168．0177．0139．0170．0154．0400250410390780263．0230．0248．0200．0234．0210．0219．0180．0211．0195．0300410390780277．0241．0262．0211．0241．0216．0226．0186．0216．0201．0350410390780295．0256．0280．0226．0250．0223．0235．0193．0223．0208．0400410390780315．0270．0300．0240．0260．0230．0245．0200．0230．0215．0100330380680237．0214．0223．0184．0226．0207．0212．0177．0208．0192．0125330380680241．0216．0226．0186．0228．0208．0213．0178．0209．0193．0150330380680246．022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0138．0132．0119．0123．0700200110．098．890．889．435043．430550250173．0165．0151．0154．0800200140．0133．0125．0122．040050．230600250221．0213．0194．0199．0900200189．0173．0161．0150．045051．930600250265254．0236．0240．01000200239．0220．0210．0206．050053．630700250340329．0309．0313．01100200293．0273．0262．0257．060055．430800300475．0471．0427．0447．01300200416．0388．0369．0364．070057．130900300636．0629．0580．0601．01500200568．0526．0508．0498．080060．6351000300839．0823．0765．0786．01700752．0625．0678．0588．090064．03511003001120．01090．01030．01050．019001010．0848．0919．0803．0100067．53521001290．01080．01150．01010．0110069．23523001640．01400．01470．01310．0120071．03523001880．01590．01670．01490．0135074．44023002330．01950．02050．01820．0150077．84023002790．02330．02440．02160．0www.bzfxw.com给水铸铁乙字管规格表2－2－47·342·\n第二篇管道工程设计安装用料准备尺寸／mm质量DNL1RHL3／（kg／mm）300162．520020018．775350177．030020021．0400200．045020024．3350203．120020024．9400208．330020027．7100450225．045020031．9500250．060020036．2400250．020020031．3480267．030020035．3125550280．045020040．5600300．060020045．7480267．030020044．6150550280．045020051．8600300．060020058．5550327．030020062．9200650347．045020072．6700300．060020081．1600327．030020087．7250700347．2450200101．0800354．1600200114．0680375．0300200118．0300800384．7450200136．0www.bzfxw.com900416．6600200153．0680460．3300220151．0350800468．0450220173．0900487．5600220194．0750543．7300220192．0400900562．5450220223．01000566．6600220248．0注：承口及插口尺寸与直管相同。·343·\n第二篇管道工程设计安装用料准备给水铸铁叉管规格表2－2－48DN尺寸／mm质量／mmPSWVN／（kg／个）752402701601574328．81002702901701825838．41253003101802077348．11503303301902368464．020041036021030011094．6250470390230356124134．0300550390250415125183．0350610410270472128229．0400790440290640150323．0450860470300711169406．0500940480320780170488．06001100500672．0700www.bzfxw.com1200530871．080013505701150．090015006101540．0100017006302000．0110018006502460．0120019006702900．0注：承口及插口尺寸与直管相同。·344·\n第二篇管道工程设计安装用料准备给水铸铁消火栓用管规格表2－2－49尺寸／mm质量DNdnHIJ／（kg／mm）15025048026．4757515030048027．415050048031．116025050032．11007516030050033．116050050036．817025053034．910010017030053036．117050053041．016028050037．61257516033050038．516053050042．317025053039．912510017030053041．417050053046．016028053046．51507516033053047．4www.bzfxw.com16053053051．117028055049．415010017035055050．617053055055．517030054060．42007517035054061．317055054065．1注：承口、插口及盘尺寸与直管相同。·345·\n第二篇管道工程设计安装用料准备给水铸铁套管规格表2－2－50质量质量DND2LDND2L／（kg／个）／（kg／个）75113．030015．9500552．0350110．0100138．030019．1600655．0400156．0125163．030022．1700757．0400189．0150189．030025．4800860．0400236．0200240．030034．3900963．0400288．0250294．030043．01000106．70450382．0300345．035059．111001170．0450446．0350396．035071．812001272．0450506．0400448．035085．613501426．0500680．0450499．0350100．015001580．0500809．02．排水铸铁管件承插弯曲管规格见表2－2－51；90°弯头规格见表2－2－5245°Y形三通规格见表2－2－53；90°T形三通规格见表2－2－54；90°TY形三www.bzfxw.com通规格见表2－2－55；斜四通规格见表2－2－56；正四通规格见表2－2－57；TY形异径三通规格见表2－2－58；T形异径三通规格见表2－2－59；异径四通规格见表2－2－60；管箍规格见表2－2－61；T形瓶口三通规格见表2－2－62；45°弯头规格见表2－2－63；·346·\n第二篇管道工程设计安装用料准备Y形异径三通规格见表2－2－64；承插扫除口规格见表2－2－65；P形存水弯规格见表2－2－66、表2－2－69；S形存水弯规格见表2－2－67、表2－2－68；地漏规格见表2－2－70；检查孔盖规格见表2－2－71。承插弯曲管规格表（mm）表2－2－5190°弯头规格（mm）表2－2－52尺寸管径质量DN／（kg／个）HXR管径尺寸质量DNUVWRR／（kg／个）501651751052．61751402052051401405．1751821871173．8100140210www.bzfxw.com2101401406．81002002101305．412515022522515015010．81252172221428．415015022522515015012．715023023515510．420016024024016016019．720026027018017．6·347·\n第二篇管道工程设计安装用料准备45°Y形三通规格表（mm）表2－2－5390°形三通规格表（mm）表2－2－53管径尺寸管径尺寸质量／（质量／（kg／个）DNCBFDNNQSRR′kg／个）501901902904．15012313829078123．6752102103386．07514215430289135．41002502503888．7100160180355110147．712529530042013．51251801853801101511．615033033747018．11501932004081251514．220042040554028．92002202305001501524．490°TY形三通规格表（mm）表2－2－55斜四通规格表（mm）表2－2－56管径www.bzfxw.com尺寸质量管径尺寸质量DNJPXBFR／（kg／个）DNHH′RR／（kg／个）501708585170260604．050190185105105．175235115115235340856．775210210110108．11002731271472733901009．81002542541251011．612530613317330643012715．61252862861401018．015033813820033847312719．81503153151501022．920037314521537355014030．92003853851601037．8·348·\n第二篇管道工程设计安装用料准备正四通规格表（mm）表2－2－57管径尺寸质量DNXa2a1R／（kg／个）50140125150805．075162138177977．31001751561901059．912519717222212215．315020718223213218．220024021530016030．8TY形异径三通规格表（mm）表2－2－58管径尺寸质量DNJPXBFR／（kg／个）75×501708555170285604．9100×5023585150235340607．2125×50273www.bzfxw.com851882733906010．8150×50306852213064306013．5100×75273115158273375858．3125×752741151592743808510．8150×753061151913064308514．3125×10027412714727439010012．3150×10030612717330643010015．1150×12530613317330643012117．3·349·\n第二篇管道工程设计安装用料准备Y形异径三通规格表（mm）表2－2－59管径尺寸质量DNNQSRR′／（kg／个）75×5012314030080124．8100×50125170325110136．3125×50140175350110149．1150×501401853801251511．2100×75147175325100146．8125×75152175355110149．7150×751521903801251511．7125×1001651803801101510．7150×1001651953801251512．2150×1251772003801251513．1异径四通规格表（mm）表2－2－60www.bzfxw.com·350·\n第二篇管道工程设计安装用料准备管径尺寸质量DNXa2a1R′R／（kg／个）75×5014012317712806．0100×50170125200131107．7125×501251402101411010．4150×501851402401512512．4100×75175147178141008．5125×751751522031411011．2150×751901522281512513．2125×1001801652151511013．0150×1001851652151512514．2150×1252001772031512516．2200×502101772251515018．9管箍规格表（mm）表2－2－61管径尺寸质量管径尺寸质量DNSQ／（kg个）DNSQ／（kg个）50751502．2100×75130×1051753．6751051653．0125×50157×801854．51001www.bzfxw.com301804．0125×75157×1051854．81251571906．0125×100157×1301855．11501821907．1150×100182×1301856．120023420010．6150×125182×1571856．675×50105×801552．6200×150234×1821959．5100×50130×801703．4注：A为拔梢斜度1：12．5。·351·\n第二篇管道工程设计安装用料准备T形瓶口三通规格表（mm）表2－2－6245°弯头规格表（mm）表2－2－63管径尺寸质量／（DNPABRMkg／个）管径尺寸质量／75×501601305237．53205．0DNEHR（kg／个）100×5018515060503606．650110110802．175121120903．1125×7521518577．562．540010．71001301301004．2150×100238200907544013．51251381301106．31501401651258．1200×12529422011710054023．620016019514014．2Y形异径三通规格表（mm）表2－2－64管径尺寸质量／（kg／个）DNCBF75×502002103205．4100×502102403406．6125×5025026038010．0www.bzfxw.com150×5028020042012．5100×752202403807．7125×7525026539010．7150×7528028542013．0125×10026528539013．3150×10028029543013．9150×12529532045015．5·352·\n第二篇管道工程设计安装用料准备承插扫除口规格表（mm）表2－2－65管径尺寸质量DNEDFHC／（kg／个）5012035260953／8″2．775125603401203／8″4．6100130853901551／2″6．71251401104301801／2″10．81501401304702001／2″13．7P形存水弯规格表（mm）表2－2－66管径www.bzfxw.com尺寸DNDD1HH1H2RR1R2LFECG4037．562117．7566．254021．2526．255100．752752240505078155905727．53381263052550·353·\n第二篇管道工程设计安装用料准备S形存水弯规格表（mm）表2－2－67管径尺寸DNDD1RHH1H2H3H4H5GR1R2L4037．56221．251566813988272240558650507827．5170801559030255058110S形存水弯规格表（mm）表2－2－68P形存水弯规格表（mm）表2－2－69www.bzfxw.com管径尺寸质量／（管径尺寸质量／DNHCNXRkg／个）DNBaECRL（kg／个）50127．51208012042．54．7508030150145401605．37516512592137557．6751053015516052．52108．5100130301851906526013．01001951951051506511．21251573022723878．531421．0125247．513511717282．518．9·354·\n第二篇管道工程设计安装用料准备地漏规格表（mm）表2－2－70管径尺寸DNGD1D2D3HH1H24040741421281105025505074142128110502575801051941971185530100100130240224140703512512515828026215070351501501883162961607536检查孔盖规格表（mm）表2－2－71www.bzfxw.com·355·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称各部尺寸直径质量／mm／（kg／个）DNABCDEFHR1R2R3R4R5M756075351552612．531822380．181007590402053715323273100．0312585100452053717．5525293100．04150100110502053820528323100．58200125130602054925533374120．073．柔性排水铸铁管件90°、45°弯头规格见表2－2－72；T形三通规格见表2－2－73；TY形三通规格见表2－2－74；45°Y形三通规格见表2－2－75；倒Y形三通规格见表2－2－76；TY形四通规格见表2－2－77；H形透气管规格见表2－2－78；立管检查口规格见表2－2－79；P形、S形存水弯规格见表2－2－80；套管、异径套管规格见表2－2－81；弯曲管规格见表2－2－82。90°、45°弯头规格表2－2－72www.bzfxw.com·356·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称直径90°弯头各部尺寸／mm质量／（kg／个）DN／mmL1L2L3t50381571755．52．775391702025．54100401842205．5715042211255612．820050248300722．6公称直径45°弯头各部尺寸／mm质量／（kg／个）DN／mmL1L2L3t5038901105．52．275391001255．53．6100401101355．55．315042130180610．520050150220718．12柔性排水铸铁T形三通规格表2－2－73柔性排水铸铁TY形三通规格表2－2－74公称直T形三通／mm公称直TY形三通／mm径DN径DN质量／LL1L2L3L4t质量／（kg／个）LL1L2L3L4t／mm／mm（kg／个）50×50240381201205．53．550×5028938871585．54．475×5026039381305．55．575×503003938951745．5675×75280391401405．55．775×7534039941985．57．2100×5028040381401405．56．5100×503054038921855．57．4100×753454039922085．59．7100×10030040www.bzfxw.com1501505．58100×10038540942325．510．5150×50350423814017067．2150×503254238100213612．4150×753584239152170612．6150×7537542391142356150×1003684240165170613．5150×1004234240130256617150×15040842173200618．5150×15049042134298624．6200×5035050381102387200×753905038122260722．6200×1003805040165195722．5200×1004325040130280724．6200×1505425042155323732．6200×20051050240240731．5200×20061050172370740·357·\n第二篇管道工程设计安装用料准备柔性排水铸铁45°Y形三通规格表2－2－7545°形三通公称直径DN／mmLL1L2L3L4t质量／（kg／个）50×50280381131505．54．475×5030039381061925．5675×75330391202105．57100×5030540381002095．56．5100×7534040391162285．59100×100385401452405．512．8150×50348423880265613．6150×75382423993278614．2150×1004204240112291617150×15052042154366622200×75200×100200×1505605042135427735200×20066050190470740．5www.bzfxw.com柔性排水铸铁倒Y形三通规格表2－2－76·358·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称直径各部尺寸／mm质量／（kg／个）DN／mmLL1L2L3L4t7533039842105．510038540872505．511100×503054038542173．57．5100×753404039702303．58．5150×753824239552906柔性排水铸铁TY形四通规格表2－2－77公称直径各部尺寸／mmDN1×DN2质量／（kg／个）LL1L2L3L4t／mm50×5029838871751155．575×7534039942151305．5100×5030540921002005．58．8100×10038540942501455．512．6150×503254210085230613．2150×10043242130121275618．42006www.bzfxw.com10501724001857柔性排水铸铁H透气管规格表2－2－78·359·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称直径各部尺寸／mm质量／（kg／个）DN／mmLL1L2L3L4t100×7540029540391805．5100×10045°H形46034040402155．5150×10049034040402405．5100×7530°H形47036540391505．515．5150×1005704304240215626．7柔性排水铸铁管检查口规格表2－2－79公称直径各部尺寸／mm质量／（kg／个）DN／mmLL1L2t50250381195．5375280391295．54．6100310401405．56．415038042150612．7200www.bzfxw.com41050170724柔性排水铸铁P形、S形存水弯格表2－2－80·360·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称直径各部尺寸／mm质量／型式DN／mmRL1L2L3t（kg／个）5．550383810020045．5P形75593911528875．510071．54015733010．75045381001005．5S形7555．5391101505．510070401751755．5柔性排水铸铁套管、异径套管规格表2－2－81套管（双承管箍）异径套管公称直径各部尺寸／mm质量／公称直径各部尺寸／mm质量／DN／mmL1Lt（kg／个）DN／mmLL1L2t（kg／个）50381005．52．250×7516538495．53．575391005．52．850×10020038405．54．4100401005．53．850×150215384267．215042www.bzfxw.com1506875×10020039405．54．82005015071375×150210394267．8100×150250404268．3100×2003004050716．5150×2002704250718·361·\n第二篇管道工程设计安装用料准备柔性排水铸铁弯曲管规格表2－2－82公称直径各部尺寸／mm质量／（kg／个）DN／mmRL1L2L3L4t50130381301651905．575140391401742105．5100140401401752205．5150150421501852406四、塑料管件1．硬聚氯乙烯塑料管件硬聚氯乙烯塑料管件有弯头、三通、四通、P及S形存水弯等，其规格已标准化，与管材规格相匹配。排水用管件尺寸同排水铸铁管件尺寸。硬聚氯乙烯塑料管件外形如图2－2－7所示。带螺纹T形三通及90°肘形弯头规格见表2－2－83；带承插口T形三通及90°肘形弯头规格见表2－2－84；塑料三通、四通、弯头规格见表2－2－85；塑料截门与www.bzfxw.com管件规格见表2－2－86。·362·\n第二篇管道工程设计安装用料准备www.bzfxw.com图2－2－7硬聚氯乙烯塑料管件·363·\n第二篇管道工程设计安装用料准备www.bzfxw.com图2－2－7硬聚氯乙烯塑料管件（续）·364·\n第二篇管道工程设计安装用料准备www.bzfxw.com图2－2－7硬聚氯乙烯塑料管件（续）·365·\n第二篇管道工程设计安装用料准备www.bzfxw.com图2－2－7硬聚氯乙烯塑料管件（续）·366·\n第二篇管道工程设计安装用料准备带螺纹T形三通及90°肘形弯头规格（mm）带承插口T形三通及90°肘形弯头规格（mm）表2－2－83表2－2－84每英寸尺寸公称公称长度内直径直径dod1d2hHoSH1R螺纹数nDNDoSdoD1hHoH1RDN／（扣／in）253242444207515024680789189721256250783240530www.bzfxw.com5520801603061001001151139215773141004051639702295190396125124141139112193838612450657518522100200516150150167165135230846015065768601002410521060620019821921718030610612198·367·\n第二篇管道工程设计安装用料准备表塑料三通、四能、弯头规格（mm）表2－2－85三通、四通弯头公称直径内径C三通质量DNdlhl1h1R展开长质量／（kg／个）／（kg／个）10152565650．05110550551680．04915202570700．06110550551860．0520253075750．0712560652220．0725324090900．1216070902810．123240451101100．196210851253660．2264051501201200．246240901504160．2925065601401400．413101102005340．5356576www.bzfxw.com701601600．6654201302907151．038090851851851．14901503408341．711001141102252252．1563018045010673．541251401202502503．1583020063013906．121501661302702704．52116026090019301．37·368·\n第二篇管道工程设计安装用料准备塑料截门与管件规格表（mm）表2－2－86公称直LohDoδdoD1LHoRH1径DN最大最小最大最小15202．51522．2103———————202632028．5126———————253242444155～185～170～140～1257524150324053055180～220～205～165～14680301604051www.bzfxw.com63970205～257～236～198～1759539190506575185230～301～272～235～20610051200说明：1．硬聚氯乙烯管件用作输送酸、碱等腐蚀性流体管道上的配件，但不能用于如芳烃、脂烃、芳烃的卤素衍生物，酮类及浓硝酸等。2．主要条件：使用压力：0．5MPa以下。使用温度：0～40℃之间。3．本管件接口处均带有锁紧螺母及短节，使用时管道应与短节用塑料焊接。4．排水塑料管件尺寸同铸铁。·369·\n第二篇管道工程设计安装用料准备45°、90°弯头及直角三通、四通规格（mm）表2－2－87弯头尺寸三通、理论质量／（kg／个）公称直δ四通尺45°90°90°圆直角直角径DNR1L1L2R2－L3L4L4寸L6弯头弯头弧弯头三通四通33999701351101100．420．650．540．871．145411162801701251300．731．180．951．491．9378122341002001501501．382．141．822．743．50100123001202201801602．002．802．603．584．5215014450www.bzfxw.com170320180702304．877．098．8711．2020014600220420230703007．6511．6014．4018．20250167502704802808034013．5318．8023．7029．60300169003205403308037018．2723．6029．1036．103501810503706003809040024．9031．5037．7046．804001812004206604309044035．7042．7852．9064．9045020135047072048010048051．2058．4070．8086．5050020150052078053010051061．4068．4582．45100．90·370·\n第二篇管道工程设计安装用料准备异径三通、四通及异径管规格（mm）表2－2－88公称直径尺寸理论质量／（kg／个）DN×dnL7L8异径三通异径四通异径管54×331301501．61．950．7778×541502002．643．101．23100×781602503．644．622．10150×1002303008．219．834．80200×15030035013．3016．206．30250×20034040022．3026．9010．00300×25037045028．9036．3014．40350×30040050026．8045．1020．20400×35044055049．7059．6027．00450×40048060068．5082．1036．00500×45051065080．6097．4044．60注：公称直径等于内径2．酚醛塑料www.bzfxw.com管管件酚醛塑料管管件有弯头、三通、四通、异径管等。其形状及规格分别见下列各表。45°、90°弯头及直角三通、四通规格见表2－2－87；异径三通、四通及异径管规格见表2－2－88。3．聚乙烯塑料管件聚乙烯塑料管件有弯头、三通、变径管等，其尺寸规格与管材相匹配，其形状如图2－2－8所示。·371·\n第二篇管道工程设计安装用料准备管件（PE）图样管件（PE）图样45°弯头变径90°弯头法兰90°三通钢塑过渡端堵图2－2－8聚乙烯塑料管件4．尼龙工程塑料管件尼龙工程塑料管件有弯头、三通、变径管、套筒等，其规格尺寸与管材相匹配，其形状如图2－2－9所示。五、塑铝复合管件塑铝复合管www.bzfxw.com件有弯头、三通、锁母等，是塑铝复合管的专用连接件，见图2－2－10。六、柔性连接管件柔性连接管件主要用于管道易发生振动处及管道与设备连接处，防止振动引起管道破坏。现在广泛应用的有橡胶防振管接头及金属波纹管等。1．橡胶防振接头橡胶防振接头分为单球管接头（如图2－2－11a所示）及双球管接头（如图2－2－11b所示）。单球管接头分称直称为32～ꯁ400mm；双球形管接头公称直径为ꯁ20～ꯁ65mm；与管道连接方式均为法兰连接。·372·\n第二篇管道工程设计安装用料准备管件（PA）图样管件（PA）图样套筒变径45°弯头法兰90°弯头鞍形三通11．22°弯头过渡接头90°三通人户管弯头端堵图2－2－9尼龙工程塑料管件www.bzfxw.com图2－2－10塑铝复合管件2．金属波纹管金属波纹管是用不锈钢及铜合金等制成的波纹形短管，具有伸缩性。其直径为ꯁ15～ꯁ200mm，与管道连接有专用管件，·373·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－2－11橡胶防振接头KXa）T型可曲挠性橡胶管接头KS1—主体（极性橡胶）2—尼龙布内衬3—法兰（软钢）4—硬钢丝骨架b）KST型可曲挠性橡胶双球管接头其形状如图2－2－12所示。七、陶瓷管件陶瓷管件与陶瓷管配套使用，常用的管件有弯头、三通、四通、异径管等，其规格分别见下列各表。图2－2－12金属耐酸陶资30°、45°、60°、90°弯头规格见表2－2－89；波纹管专用管件耐酸陶瓷三通、四通管规格见表2－2－90；耐酸陶瓷异径管规格见表2－2－91。耐酸陶瓷30°、45°、60°、90°弯头规格（mm）表2－2－89www.bzfxw.com公称直径DN253240506580100125150175200225250300350400法兰式18019020022024026030°9095105115115120125135140150承插式150160160180200210法兰式18019020022024026045°95100110120130135140150160170承插式180190200220240260L法兰式18019020022024026060°9095105115115120125135140150承插式150160165180200210法兰式30032535040045050090°125130140150165180200225250275承插式300325350400450500·374·\n第二篇管道工程设计安装用料准备第六节管材选用在管道工程的施工中，合理的选用管材，是保证工程质量、降低工程成本的关建。管材选用的原则是既满足使用要求，又要经济合理。一、管材选用的依据选择管材的主要依据是管内介质的性质、工作压力和工作温度。管材选用时，首先须满足管内介质压力和温度的要求，然后再根据介质的性质决定选用什么样的管道材质。1．根据不同工作压力和温度选用管材根据不同压力和温度选用管材，较为准确的方法是通过管道本体强度计算和壁厚计算。在不同的温度条件下，随着输送介温度的升高，使用强度是逐渐降低的，也就是说，随着使用温度的升高，工作压力也相应下降，才能保证管子的安全运行。另外，在一定的温度条件下，随着输送介质压力的升高，对管材的强度要求也愈高，也就是说，要想使管材在一定温度下安全运行，必须增加管材的强度和壁厚，才能保证在要求的工作压力下运行。耐酸陶瓷三通、四通管规格（mm）表2－2－90公称直253www.bzfxw.com240506580100125150175200225250300350400径DN法兰H100100110120130150165180200215230240260280310340式L125125125150150175200225250250275275300300325325L300300500500500500500500500700700700700100010001000承插l1110120130135150160170190200220240260280310340380式l280808590100110120130145155170185195220245270·375·\n第二篇管道工程设计安装用料准备耐酸陶瓷异径管规格（mm）表2－2－91公称直径DN324050658010012515017520022525030035040040506580100125150175200225250253240d25506580100125150175200225250300法兰式3240506580100125150175200225250300350L10020020020020020025025025025030030030030030040506580100125150175200225250253240d25506580100125150175200225250300承插式3240506580100125150175200225250300350L1501501501501501502002002002002002502503003002．根据管内输送介质的性质选用管材根据管内输送介质的性质选用管材时，决定于介质对管材的影响，如腐蚀、磨损等。只有管材能够抵抗介质对其影响时，才能保证管道安全可靠的运行。常用中、低压管材的使用范围见表2－2－92。从表中可以得出以下几点：（1）对于中性www.bzfxw.com的液体、气体（即不呈酸性、碱性的液体、气体），如自来水、采暖系统的热水、蒸汽、蒸汽冷凝水、工作压力不超过0．8MPa的压缩空气及公称直径不大于50mm的煤气管道或天然气管道等，一般采用低压流体输送钢管；对于输送压力较高、严密性强的管道，如氨制冷管道、压缩空气管道、氧气管道、乙炔管道、氢气管道、水蒸气管道及油管道等一般采用无缝钢管。（2）对于有腐蚀性作用的酸、碱性液体和气体随着浓度的不同，采用不同材质的管道。如输送浓度15％～65％硫酸、干或湿的二氧化硫、60％的氢氟酸、浓度小于80％的醋酸，可采用铅及铅合金管道，这种管道只能在无压和低温下使用。（3）对于输送脂肪酸、硫化氢、二氧化碳、浓硝酸、醋酸、蚁酸、硫的化合物及硫酸盐等，可采用铝及铝合金管，使用温度应在200℃以下，不宜在压力下使用。铝管不能输送碱·376·\n第二篇管道工程设计安装用料准备液、盐酸，特别是含氯离子化合物。（4）对于输送压力不超过0．3MPa，使用温度在－10～＋40℃的大部分酸类、碱类、盐类、碳氢化合物及有机溶剂等介质可采用聚乙烯管或硬聚乙烯管，用它可以代替贵重的有色金属或不锈钢管，但是这种塑料管不耐浓度大于50％的硝酸、发烟硫酸及香族碳氢化合物、氯化碳氢化合物（如苯、甲苯、氯苯、酮类等的）腐蚀。（5）对于输送有剧烈磨损的强酸、碱腐蚀的液体可采用辉岩铸石管，如化工厂的硫酸沸腾炉、水力排渣、热电厂气力及水力除渣管道均可采用辉绿碉铸石管作衬里，以解决管道的强腐蚀和磨损。二、管径的确定当管道中流动的介质的流量、流速确定后，在不计算流体运动阻力时，就可以粗略地计算出管子内径数值。其计算公式如下：π2Q＝3600dμ4常用中、低压管子使用范围表2－2－92序号管子名称公称直径／mm材质标号推荐使用温度／℃用途Q235A～15～300一般用于PN＜1．6MPa的中性螺旋缝电液体、气体，如自来水、采暖系统1200～700焊钢管的热水、蒸汽、凝结水、低压压缩Q345（16Mn）～40～450空气、煤气或天然气管等Q235A＜300同上。对一般无腐蚀介质DN＝直缝电10＞200～475200～700mm时尽量采用螺旋缝2200～1200焊钢管20＞200～475电焊钢管，DN＞700mm时方用直缝电焊钢管20g～20～475用于中性的液体、气体，普通管水煤气www.bzfxw.com310～15软钢0～200用于PN＜1．0MPa，加强管用于钢管PN＜1．6MPa10～40～475用于输送压力较高，严密性强中、低压的中性液体、气体管道，如蒸汽410～6020～20～475无缝钢管管、氨制冷管、压缩空气管、氧气管、乙炔管、氢气管及油管等Q345（16Mn）～40～475·377·\n第二篇管道工程设计安装用料准备序号管子名称公称直径／mm材质标号推荐使用温度／℃用途Q390（15MnV）－20～47512MnMoV－20～30050～50012MoVWBSiRe400～58012CrMoVA350～580用于高温状态下的中性液体、高温用气体管道，代12CrlMoVA、温度下12CrMo350～5405无缝限可用到～20℃代Cr5Mo，作为15CrMo350～560S钢管抗H2腐蚀材料用作甲烷转化Cr5Mo400～650炉、裂解炉类似设备的各种管道10～50015A13MoWTi400～65015MnMoV0～520Cr25Ni20651～840100～～40200～～20Q345（16Mn）～20～～4010～600Q295（09Mn2）～41～～70低温用06AlNbCuN～71～～120用于低温状态下的中性液体、6无缝钢20Mn23Al～121～～196气体管道管15Mn26Al4～197～～2535～35纯铜～1961Cr18Ni9Ti～121～～19610～200Cr17Ti0～7001Cr13～20～6001Cr18Ni9Ti～196～700Cr18Ni13Mo2Ti～196～700用于酸类、碱类、盐类、碳氢化Cr18Ni13Mo3Ti～196～700合物及有机溶剂等介质不锈、www.bzfxw.comCr17Mn13Mo2n～2007耐酸无10～200缝钢管Cr18Mn8Ni5N～196～600耐浓硝酸Cr18Mn10Ni5～196～700Mo2N（204＋Mo）50Cr5A17NbNi·378·\n第二篇管道工程设计安装用料准备序号管子名称公称直径／mm材质标号推荐使用温度／℃用途1070A＜150用于PN＜0．6MPa输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸、硫化氢、二氧化1070B＜150硫、二氧化碳、蚁酸、硫的化合物8无缝铝管18～1201060＜150及硫酸盐等介质（铝管不可用于1050A＜150盐酸、碱液、特别是含氯离子的化1035＜150合物）冷冻空分装置的低温管道和仪表9铜管5～156T2、T3、T4、TUP＜250管道，在液压系统和换热设备中也广泛采用硫酸（15％～65％），浓度60％的氢氟酸，浓度小于80％醋酸及10铅管20～118Pb4、PbSb4PbSb6＜140砷酸、磷酸、二氧化硫等介质（不宜输送硝酸、次氯酸及高锰酸等介质）除强氧化剂（如浓度大于50％硝酸、发烟硫酸等）及芳香族碳氢硬聚氯化合物、氯化碳氢化合物（如苯、11乙烯塑6～400～10～40°甲苯、氯苯、酮类等）外，几乎可以料管用于输送任何浓度的各类酸、碱、盐类及有机溶剂的管道除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸及强12玻璃管25～152～15～100碱外，能输送大多数无机酸、有机www.bzfxw.com酸及有机溶剂可输送较高浓度盐酸、硫酸、13玻璃钢管25～300＜150醋酸及苯等有机溶剂·379·\n第二篇管道工程设计安装用料准备序号管子名称公称直径／mm材质标号推荐使用温度／℃用途可输送除强氧化剂（如硝酸、浓硫酸、铬酸及过氧化氢等）及某些14衬胶管＜65溶剂（如苯、二硫化碳、四氯化碳等）外的大多数无机酸、碱、各种盐类及醇类即Qd＝π3600×υ43式中Q———流量（m／h）；υ———流速（m／s）；d———管子内径（m）。三、管壁厚的确定钢管是承受内压力的圆筒形容器，所需的管壁厚度，不仅与介质工作压力有关，还应虑到温度应力的作用，同时还考虑到介质对管壁的腐蚀及制造时管壁的误差等。在工程上常采用简化方法计算，其公式如下：PDδ＝＋C200［σ］φ＋P式中δ———管壁厚度（mm）；P———管内介质工作压力（MPa）；D———管子外径（mm）；［σ］———管材在计算温度下的许用应力（查表）（MPa）；φ———焊www.bzfxw.com缝系数，对无缝钢管φ＝1，焊接钢管φ＝0．8，螺旋焊接钢管φ＝0．6；C———附加厚度（mm）；计算时最小取2～3mm。第七节常用辅材在管道安装过程中，除了管材及管件外，还要用到辅助材料。常用的辅助材料的钢板、型钢材料、密封材料、防腐保温材料等。·380·\n第二篇管道工程设计安装用料准备一、钢板钢板每平方米面积理论质量见表2－2－93；钢板每平方米面积理论质量表表2－2－93厚度／理论质量／厚度／理论质量／厚度／理论质量／厚度／理论质量／mmkgmmkgmmkgmmkg0．21．5701．612．561186．3530235．50．251．9631．814．131294．2032251．20．32．3552．015．7013102．134266．90．352．7482．217．2714109．936282．60．43．1402．519．6315117．838298．30．453．5332．821．9816125．640314．00．53．9253．023．5517133．542329．70．554．3183．225．1218141．344345．40．64．7103．527．4819149．246361．10．75．4953．829．8320157．048376．80．755．8884．031．4021164．950392．50．86．www.bzfxw.com2804．535．3322172．752408．20．97．0655．039．2523180．654423．91．07．8505．543．1824188．456439．61．18．6356．047．1025196．358455．31．29．4207．054．9526204．160471．01．259．8138．062．8027212．0·381·\n第二篇管道工程设计安装用料准备厚度／理论质量／厚度／理论质量／厚度／理论质量／厚度／理论质量／mmkgmmkgmmkgmmkg1．410．999．070．6528219．81．511．781078．5029227．7二、型钢各种型钢的规格及单位质量分别见下表。热轧圆钢、方钢及六角钢规格及质量见表2－2－94；热轧圆钢、方钢及六角钢规格及质量表2－2－94d（α）d（α）／mm／mm理论质量／（kg／m）理论质量／（kg／m）60．2220．283—5015．4219．6316．996．50．2600．332—5216．6721．23—70．3020．385—53——19．1080．3950．5020．4355518．6523．75—90．4990．6360．5515619．3324．6121．32100．6170．7850．6805820．7426．4122．0811www.bzfxw.com0．7460．9500．8236022．1928．2624．50120．8881．130．9796324．4731．1626．98131．041．331．156526．0533．1728．70141．211．541．336828．5136．3034．431．391．771．557030．2138．4733．30161．582．011．747534．6844．16—171．782．271．968039．4650．24—·382·\n第二篇管道工程设计安装用料准备d（α）d（α）／mm／mm理论质量／（kg／m）理论质量／（kg／m）182．002．542．208544．5556．72—192．232．822．459049．9463．59—202．473．142．729555．6470．85—212．723．463．0010061．6578．50—222．983．803．2910567．97——233．264．153．5911074．60——243．554．523．9211581．50——253．854．914．2512088．78——264．175．304．5912596．33——274．495．724．96130104．20——284．836．155．33140120．84——305．557．066．12150138．72——315．937．54—160157．83——326．318．046．96170178．18——347．139．077．86180199．76——357．559．62—190222．57——367．9910．178．81200246．62——38www.bzfxw.com8．9011．249．82210271．89——409．8712．5610．88220298．40——4210．8713．8511．99240355．13——4512．4815．9013．77250385．34——4814．2118．0915．66·383·\n第二篇管道工程设计安装用料准备第三章常用施工机具第一节气焊、气割工具一、氧气瓶氧气瓶由优质碳素钢或低合金钢制成，其容积为38～40L，工作压力为15MPa，长度为1450mm，内径为Φ219mm，重量约为60kg。二、乙炔瓶乙炔瓶内装有浸透丙酮的多孔物质作为填料，利用乙炔能大量溶解于丙酮的特性，将乙炔安全而稳定地贮存于瓶内。乙炔瓶的工作压力为1．5MPa，公称容积和公称直径见表1－2－1。乙炔钢瓶的公称容积和公称直径表2－3－1公称容积（L）25405060公称直径（mm）200250250300三、减压器减压器又称www.bzfxw.com氧气表或乙炔表，其常用型号及性能见表2－3－2。常用减压器型号及性能表2－3－2流量最高工作型号规格（MPa）调节范围连接螺纹应用范围（m3／h）压力（MPa）QD－10～25×0～48015／2．50．1～2．5氧－乙炔QD－2A0～25×0～1．64015／1．00．1～1．5G5／8〃金属切割QD－3A0～25×0～0．41015／0．20．1～0．2一般焊接QD－200～2．5×0～0．2590．01～0．15法兰乙炔·384·\n第二篇管道工程设计安装用料准备四、焊炬（焊枪）1．射吸式焊矩射吸式焊炬使用的氧气压力较高而乙炔压力较低，利用高压氧气从喷嘴喷出时的射吸作用，使氧与乙炔按一定比例混合，中、低压乙炔均可使用。射吸式焊炬的主要技术参数见表2－3－3。射吸式焊炬主要技术参数表2－3－3气体压力气体耗量焊嘴孔焊接碳钢型号焊嘴号直径53（10pa）（m／h）（L／h）厚度（mm）（mm）氧气乙炔氧气乙炔1＃0．50．5～0．71．000．01～1．00．033402＃0．60．7～1．01．250．01～1．00．04655H01－23＃0．71．0～1．21．500．01～1．00．065804＃0．81．2～1．51．750．01～1．00．101205＃0．91．5～2．02．000．01～1．00．151701＃0．91．0～2．02．000．01～1．00．151702＃1．02．0～3．02．500．01～1．00．20240H01－63＃1．13．0～4．03．000．01～1．00．242804＃1．24．0～5．03．500．01～1．00．283305＃1．35．0～6．04．000．01～1．00．374301＃1．46．0～7．04．000．01～1．00．374302＃1．67．0～8．04．500．01～1．00．49580H01－123＃1．88．0～9．05．000．01～1．00．657804＃www.bzfxw.com2．09．0～106．000．01～1．00．8610505＃2．210～127．000．01～1．01．1012101＃2．410～126．000．01～1．01．2515002＃2．612～146．500．01～1．01．451700H02－203＃2．814～167．000．01～1．01．6520004＃3．016～187．500．01～1．01．9523005＃3．218～208．000．01～1．02．252600·385·\n第二篇管道工程设计安装用料准备气体压力气体耗量焊嘴孔焊接碳钢型号焊嘴号直径（105pa）（m3／h）（L／h）厚度（mm）（mm）氧气乙炔氧气乙炔1＃3．0专8．000．75～1．01．9523002＃3．2供8．500．75～1．02．252600H01－403＃3．4加9．000．75～1．02．5529004＃3．5热9．500．75～1．02．7030505＃3．6用10．000．75～1．02．9032501＃0．50．2～0．41．000．01～10．016～0．01820～22H02－12＃0．70．40～0．71．500．01～10．045～0．0555～653＃0．90．7～1．02．000．01～10．10～0．12110～1301＃0．70．5～1．02．000．2～1．00．12130H02－42＃0．91．0～2．02．500．2～1．00．182003＃1．22．0～4．03．000．2～1．00．283302．射吸式割炬射吸式割炬是在射吸式焊炬的基础上，增加了切割氧的气路和阀门，并采用专用割嘴。其规格和主要性能见表2－3－4。射吸式割炬的规格和主要性能表2－3－4切割氧孔切割厚度气体压力（MPa）气体消耗量型号割嘴号码割嘴型式径（mm）（mm）氧乙炔氧（m3／h）乙炔（L／h）10．62～100．200．8210G01－302环形0．810～200．250．001～0．11．424031．020～300．302．23101www.bzfxw.com1．010～250．302．2～2．7350～400G01－10021．325～500．350．001～0．13．5～4．3460～50021．650～1000．505．5～7．3550～600梅花形11．8100～1500．509．0～10．8680～78022．2150～2000．6511～14800～1100G01－3000．001～0．132．6200～2500．814．5～181150～1200环形43．0250～3001．019～261250～1600·386·\n第二篇管道工程设计安装用料准备3．等压式割炬等压式割炬使用的乙炔压力与氧气压力相等或接近，乙炔与氧气的混合是在割嘴接头与割嘴的空隙内完成的，且只能使用中压乙炔和高压乙炔。其规格和主要性能见表2－3－5。等压式割炬规格及技术性能表2－3－5切割氧孔切割厚度气体压力（MPa）气体消耗量型号割嘴码割嘴型式径（mm）（mm）氧乙炔氧（m3／h）乙炔（L／h）1梅0．85～100．250．025～0．1G01－1002花1．010～250．300．030～0．1——3形1．225～400．350．040～0．111．010～250．402．2～2．7350～400G0．2－1002—1．325～500．500．05～0．13．5～4．3400～50031．650～1000．605．5～7．3500～60073．0250～3001．2015～201000～1500G02－5008—3．5350～4001．600．05～0．120～251500～200094．0400～5002．025～301800～2200五、氧气胶管和乙炔胶管氧气胶管为红色，内径为8mm，其线筋层数较多，能承受1．5～2MPa的压力，长度为30m。乙炔胶管为黑色或绿色，内径为10mm线筋层数较少，承受压力较低，长度30mm。第二节钢锯及各种扳手www.bzfxw.com一、钢锯手工钢锯由锯架和锯条组成。锯架分可调式和固定式两种，前者可装长度200、250及300mm的锯条，后者可装锯条长度为300mm。手工锯条的粗细等级及适用范围见表2－3－6。·387·\n第二篇管道工程设计安装用料准备手工锯条的粗细等级及适用范围表2－3－6粗细等级长度（mm）每25．4mm内的齿数适用范围粗30014～18软钢、铝、紫铜、层压材料、塑料中30022～24一般碳钢、硬性轻金属、黄铜、厚壁钢材细30032小而薄的钢材、板材由细逐步变粗300从32至20开始齿距小，容易起锯锯钢管和型钢宜选用粗细等级为中等或由细逐步变粗的锯条，其长度为300mm，宽度为12或13mm，厚度为0．64mm。二、活扳手活扳手规格见表2－3－7。活扳手规格表2－3－7（mm）100150200250300375450600规格（全长）（in）4681012151824最大开（mm）1419243036465565口宽度三、套扳子套扳子的开口是固定的，不能调节。每套扳子有6、8、10件常用规格。普通套扳子见图2－3－1及表2－3－8，高压套扳子见图2－3－2及表2－3－9。www.bzfxw.com图2－3－1普通套扳子图2－3－2高压套扳子普通套扳子规格表2－3－8螺栓规格M10M12M16M18M22扳口尺寸d（mm）18232528303237·388·\n第二篇管道工程设计安装用料准备高压套扳子规格表2－3－9螺体规格M25M28M32M35M38扳口尺寸d（mm）4346525763四、梅花扳手当螺母和螺栓头周围的空间窄小，不能使用活动扳手时，宜采用梅花扳手。梅花扳手的规格见表2－3－10。梅花扳手的规格表2－3－106件5．5×7，8×10，12×14，14×17，19×22，24×27成套扳手8件5．5×7，8×10，9×11，12×14，14×17，17×19，19×22，24×275．5×7，8×10，（9×11），12×14，（14×17），17×19，（19×22），22×24，24×27，30单件扳手×32，36×41，46×50注：带括号的扳手尽可能不采用。五、套筒扳手套筒扳手除具有一般扳手的功用外，特别适用于各种特殊位置和狭窄空间的操作。套筒扳手的规格见表2－3－11。套筒扳手的规格表2－3－11配套项目品种套筒头规格（螺母平分对方孔成方榫手柄及连接头接头边距离）（mm）尺寸（mm）棘轮扳手，活络头手柄小12件4，5，5，5www.bzfxw.com，7，8，9，10，127—通用型手柄，长接杆6件12，14，17，19，229件10，11，12，14，17，19，22，2413弯头手柄10，11，12，14，17，19，22，10件24，2710，11，12，14，17，19，22，10件13弯头手柄24，27·389·\n第二篇管道工程设计安装用料准备配套项目品种套筒头规格（螺母平分对方孔成方榫手柄及连接头接头边距离）（mm）尺寸（mm）10，11，12，14，17，19，22，棘轮扳手，活络头手柄，13件24，27通用手柄直接头10，11，12，14，17，19，22，17件24，27，30，3213棘轮扳手，滑行头手柄，直接头10，11，12，13，14，15，16，摇手柄，长接杆，短接杆万向接头28件17，18，19，20，21，22，23，旋具接头24，26，27，28，30，3222，24，27，30，36，41，46，棘轮扳手，滑行头手柄，大19件20活络头滑行头50，55，65，75弯头手柄，加力杆，接杆注：套筒扳手附件有：11．棘轮扳手（长度×方榫孔或方孔）：130×7250×13）；160×202；32．弯头手柄（长度×直径×方榫）：220×14×13；220×28×25；3．滑行间手柄（长度×直径×方榫）：250×13×13；525×22×20；79×（22）×25（滑行头）；4．滑行头手柄（长度×方榫×柄孔直径）：140×7×6270×13×9135×20×（20）（活络头）；525×20×22（加力杆）；5．通用手柄（长度×直径）：115×6257×9；6．摇手柄（长度×方榫）；345×13；7．接杆（长度×方榫×方孔）：155×7×7；123×13×13（短接杆），245×13×13（长接杆）；260×20×20；8．直接头（长度×方榫）：36×13；9．万向接头（长度×方榫×方孔）；71×13×13；10．旋具接头（长度×方孔）：52×13。（1）表示必须与13mm直接头配合使用；（2）表示必须与525mm×20mm加力杆配合使用；（3）表示必须与另加套管配合使用。第三节量具一、钢卷www.bzfxw.com尺大钢卷尺的规格有：5、10、15、30、50、100m等7种。操作工人随身携带的小钢卷尺有1m、2m及3．5m3种规格。二、钢板尺钢板尺有150、300、500、1000、1500、2000mm等6种规格，管道施工中常用规格为1000mm。·390·\n第二篇管道工程设计安装用料准备三、角尺角尺又称直角尺，用来测量面与面、线与线之间的垂直度，如法兰平面与管子的垂直度。管道施工中用的角尺一般为宽座角尺，其规格见表2－3－12。宽座角尺规格（mm）表2－3－12高度H63100160200250315400500长度L4063100125160200250315注：精度等级为1级和2级。四、水平尺水平尺又称铁水平，用于管道的找平工作。铁水平尺按其框架长度为10个规格，见表2－3－13。铁水平尺规格表2－3－13长度（mm）150200250300350400450500550600主水准刻度尺（mm／m）0．52五、焊接检验尺焊接检验尺能一尺多用，可以作为一般钢尺使用（长度45mm以内），但更多的是用于测量工件焊接前的对口间隙、错口量、坡口角度、焊缝高度、焊缝宽度、焊缝咬边深度等与焊接有关的数值www.bzfxw.com。焊接检验尺的结构（正、反两面）见图2－3－3。六、水平磁力线坠水平磁力线坠用于管道的垂直度测量，其外形与钢卷尺相似，由壳体、盖、线坠、钢带、水泡、磁钢等零件组成。磁钢可以牢固地吸附在钢管表面上，检验高度为2．5m，操作简便，线坠收放自如。水平磁力线坠的外形尺寸（长×宽×高）为85×67×25mm。·391·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－3－3焊接检验尺的结构（a）正面；（b）反面第四节起重用具一、麻绳麻绳分为干麻绳和油麻绳。干麻绳使用灵活方便，在起重量较小时经常使用，但耐久性差，容易渗入水分而腐朽；油麻绳的耐湿性好，但强度较低；普通三股麻绳的破断拉力见表2－3－14。普通三股麻绳的破断拉力表2－3－14麻绳规格（mm）干麻绳油麻绳圆周直径重量（kg／100m）破断拉力（N）重量（kg／100m）破断拉力（N）309．66．544560——3511．18．75610010．357504012．711．20775013．8735045www.bzfxw.com14．314．6945017．289505015．917．401120020．5106506019．124．81570029．3149006520．729．301750032．6166507023．939．502393046．6222609028．757．203433067．53223010031．870．04013082．637670·392·\n第二篇管道工程设计安装用料准备二、钢丝绳6×19＝114钢丝绳破断拉力表2－3－15直径（mm）钢丝绳拉公称抗拉强度（MPa）钢丝总断面参考重量14001550170018502000积（mm2）（kg／100m）钢丝绳钢丝钢丝绳的破断拉力（N）不小于6．20．414．3213．532000221002430026400286007．70．522．3721．1430300346003800041300447009．30．632．2230．45451004990054700596006440011．00．743．8541．44613006790074500811008770012．50．85702754．1280100887009730010550011450014．00．972．4968．5010100011200012300013400014450015．51．089．4984．5712500013850015200016550017850017．01．1108．28102．315150016750018400020000021650018．51．2128．87121．818000019950021900023800025750020．01．3151．24142．921150023400025700027950030200021．51．4175．40165．824550027150029800032400035350023．01．5201．35190．328150032100034200037200040250024．51．6229．09216．532050035500038900042350045800026．01．7258．63244．436200040050043950047800051900028．01．8289．95274．040550044900049250053600057950031．02．0357．96338．3501000554500608500662000725500三、起重滑轮常用起重滑轮规格表2－3－16起重量轮数滑轮直径轮廓尺寸（mm）自重钢丝绳直径（t）（个）（mm）长度宽度厚度（kg）（mm）0．511254251607566．211www.bzfxw.com150535195901211312508553101405017．56135010704201609021．510450140053018218026221506151951402011622509203101908517．5102350123042027020019．5331506901951704011103250108031025016017．5153350134542030028021．5203450161053038047025253450174053038055026·393·\n第二篇管道工程设计安装用料准备四、链式手拉葫芦链式手拉葫芦又称倒链，是常用的小型起重工具。管道安装工程中常用的链式手拉葫芦见表2－3－17。HS系列手拉葫芦型号及性能表2－3－17起重试验两钩间满载时起重链条主要尺寸（mm）起重量起重链型号高度载荷最小距手链拉圆钢直径净重（kg）（t）行数（m）（t）离（mm）力（N）（mm）ABCD2．59．51HS0．50．625280157161421222414223．010．52．510HS11．01．2530031416142122281423．0112．515HS11Ꚍ1．51．8836035318178139321783．0162．514HS22．02．538031426142122341423．015．52．528HS21Ꚍ2．53．13420382110210162362103．0303．024HS33．03．7547035328178162381785．031．5336HS556．2560038221021013948210547368HS101012．573039241035816264210www.bzfxw.com5883150HS2020251000392810580189822105189五、千斤顶常用千斤顶有油压式和螺旋式两种，其型号性能分别见表2－3－18表2－3－19。·394·\n第二篇管道工程设计安装用料准备油压式千斤顶型号及性能表2－3－18高度（mm）操作活塞工作手柄起升起重量底座尺寸重量型号起升螺旋直径压力长度用力人数进程（t）最低（mm）（kg）最大调整（mm）（MPa）（mm）（N）（个）（mm）YQ－1．51．516590602433．0450267150．6150×882．4YQ－3．03．0200130803044．3500314132．5115×983．8YQ－5－12．55．02151257549．23331145×1266．5YQ－5A5．02351601003552．0620314123．7120×1085．5YQ－5B5200125803552．0620314123．7120×1085．5YQ－1－552151251003649．12941130×1108．0YQ－552601608050．02941130×1108．0YQ－882401601004260．2700294116．6130×1257．0YQ－10102451601004663．7700314112．2130×1257．0YQ－12．512．52451601005067．4850294111．6160×1309．1YQ－16162501601005575．785027419．5170×14014YQ－2020285180—6072．4100027419．6170×13020YQ－3030290180—72．410003331204×16030YQ－3232290180—7578．6100030416．1200×16029YQ－5050300180—9075．4100030414．3230×19043YQ－100100350180—12075．410003041320×260123YQ－L100100360200—14065．0100078425．05222123YQ－L200200400200—19070．6100078422．5314227YQ－L320320450200—24070．7100078421．8394435手动立式LG型螺旋千斤顶型号及性能表2－3－19高度（mm）操作起重试验自落手柄底座自身型号量载荷载荷最低起升长度用力人数尺寸重量（t）（t）（t）高度最大（mm）（N）（个）（mm）（kg）型LQwww.bzfxw.com－557．5—25013060012711277．5号LQ－101015—280150600314113711与LQ－151522．5—320180700421115515性能LQ－303039—39520010007111～218027LQ－30D30——32018010005881～218020LQ－5050—3700400138512353317109HLQ－5050—376535019009023184·395·\n第二篇管道工程设计安装用料准备第五节其它常的用小工具一、圆头锤按SG216－80的规定，其锤头重量分为0．11、0．22、0．33、0．44、0．66、0．66、0．10、1．32kg等12种规格。二、大锤按有关标准的规定，大锤按锤头重量分为0．9、1．4、1．8、2．7、3．0、4．5、5．4、6．3、7．2、8．1、9．0、10．0、10．9kg等十三种规格。三、钢丝钳钢丝钳的规格见表2－3－20。钢丝钳规格表2－3－20类型长度（mm）工作电压（V）试验电压（V）铁柄150，175，200——绝缘柄150，175，20050010000铁柄（带旁刃口）150，175，200——绝缘柄（带旁刃口）150，175，20050010000www.bzfxw.com四、螺丝刀按GB1432—78中规定，螺丝刀规格分为：YM—I木柄式、YM—Ⅱ无铆钉式、YS塑料柄式、YDM电讯木柄式、YDS电讯塑料柄式等，其常用规格表2－3－21。·396·\n第二篇管道工程设计安装用料准备螺丝刀常用规格表2－3－21旋杆长×旋杆直径100×6125×6100×7125×7150×7125×8150×8200×8250×8L×d（mm）YM型210235220245270260285335385总长（mm）YS型190215200225250235260310360扭矩（N．cm）450600900五、锉刀根据有关标准的规定，各种锉刀的规格见表2－3－22。锉刀规格表2－3－22锉身长度（mm）锉纹号锉名100125150200250300350400450每10mm长度的主锉纹数Ⅰ粗锉（粗齿）1412111098765．5Ⅱ中锉（中齿）2018161412111098Ⅲ细锉（细齿）2825222018161413—Ⅳ40363228252220——油锉（双细齿）Ⅴ565045403632———品种锉纹号齐头扁锉Ⅰ～ⅤⅠ～Ⅱ方锉Ⅰ～ⅤⅠ～Ⅲ尖头扁锉、三角锉、Ⅰ～Ⅳ—半圆锉、圆www.bzfxw.com锉六、剪刀管道工用的剪刀有布剪刀和铁剪刀两类。布剪刀用来剪橡胶板及薄橡胶石棉板等软质材料；铁剪刀用来剪薄铁皮、铝皮及厚橡胶石棉板等材料。铁剪刀的规格见表2－3－23。·397·\n第二篇管道工程设计安装用料准备铁剪刀规格表2－3－23（mm）200250300350400450500全长（in）8101214161820剪刀厚度镀锌铁片0．300．350．450．550．700．901．20（mm）薄钢板（mm）0．250．300．400．500．600．801．10七、划规划规的规格见表2－3－24。划规规格（mm）表2－3－24脚杆长度150200250300划圆最大直径300400500600八、钢纤、撬棍钢纤通常用六角钢制作，其对边距离采用25或30mm，长度为1200、1400、1600mm不等。撬棍的直径为18、25、32mm，长度500、1000、1500mm。第六节常用电动工具一、电锤www.bzfxw.com电锤又称冲击电钻，既能旋转又产生冲击，用于在砖墙、混凝土和岩石上钻孔、开槽。常用电锤的技术数据见表2－3－25。电锤主要技术数据表2－3－25序号技术规格数据1功率（W）3102电压（V）2203电流（A）3．1·398·\n第二篇管道工程设计安装用料准备序号技术规格数据4转矩（N·cm）6505钻头直径（mm）12、14、16、18、20、22二、手枪电钻常用手枪电钻的规格见表2－3－26。手枪电钻规格表2－3－26型号J／Z—6J／Z—10J／Z—13钻头直径（mm）0．5～0．60．8～101～13额定电压（V）220220220额定功率（r／min）150210250额定功率（W）150210250额定转速（r／min）1300700500重量（kg）1．42．32．5钻卡头型式三爪齿轮卡头三爪齿轮卡头三爪头齿轮卡头三、手砂轮手砂轮可用于清理金属焊缝、工件的毛剌与飞边，也可用于除锈和开坡口、修整坡口，其规格见表2－3－27。手砂轮型号规格表2－3－27型号J3S—125J3S—150使用砂轮最大尺寸（mm）125×16～32150×20～32定额功率（KW）0．30．5额定转速（www.bzfxw.comr／min）27002700重量（kg）810四、砂轮切割机砂轮机割机又称无齿锯，是以电动机带动安装有尼龙砂轮片的轮子高速（线速度达40m／s以上）旋转来切断金属管材和型材。砂轮片的外径、中心孔直径和厚度分为300、20和3mm，砂轮片的上部有一个能遮盖轮缘180℃以上的防护罩，以利安全。·399·\n第二篇管道工程设计安装用料准备五、射钉枪射轮枪利秀击发射钉弹，使火药燃烧释放出能量，将各种射钉射入金属混凝土、砖砌体或岩石等硬质基体材料中，以便把管道固定在上述基体上。射钉枪自带能源，不需要其它动力设备，在施工条件较差的情况下使用尤为方便。四川南山机器厂生产的射钉枪中，SDQ603、SDT—A301、SDT—A302属通用型。射钉枪应根据基本硬座和射钉类型选用不同的射钉弹。射钉弹是劝力源、射钉弹有不同的型号、色型，以表示威力大小的不同；射钉类型有多种，可根据基体（金属、混凝土、砖砌体、岩石）材料和使用需要选用。对于射钉枪的使用、保养、维修和射钉弹、射钉、附件供应等，厂家产品说明中均有交待。第七节试压泵一、手动试压泵手动试压泵表2－3－28额定排出每次流柱塞直径外形尺寸（长名称型号压力（MPa）量（mL）（mm）×宽×高）（mm）SY－636．32432753×200×935SY－1601611．422735×200×935单缸手动式压泵SY－250257．618735×200×935SY－400404．614735×200×935SY－630633．312735×200×987SYA－636．324251016×320×992www.bzfxw.comSYA－1601615201016×320×992SYA－250259．5161016×320×992双缸手动试压泵SYA－400405．2121016×320×992SYA－630633．6101016×320×1043注：本表产品摘自饶阳机械厂样本·400·\n第二篇管道工程设计安装用料准备二、电动试压泵电动试压泵表2－3－29额定排出流量（mL次）高压柱塞外形尺寸型号压力（MPa）高压时低压时直径（mm）长×宽×高（mm）DST－165／636．316550032815×400×1055DSY－100／1001010045025815×400×1055DSY－63／100106340020815×400×1055DSY－40／250254038016815×400×1055DSY－30／400403036014840×480×1055DSY－22／630632235012840×480×1105DSY－15／800801534010840×480×1105注：体表产品摘自铙阳机械厂产品样本。第八节常用的手持工具一、常用的小工具常用的小工具有錾子、活动扳手、管钳、链钳、套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、弯把扳手、铁剪扳手、铁剪、手工钳、管子台虎钳、手工锯、丝锥、锉刀等，见图2－3－5。1．錾子錾子有平口錾和尖口錾两种。平口錾一般长200mm，刃宽20～25mm，可用来剁割铸铁管及清理气割后的铁渣等；尖口錾一般长150～175mm，用来剔出断开在内螺纹中的丝头或零件的残部。2．活扳手www.bzfxw.com活扳手用于安装拆卸四方头、六方头螺钉及螺母、活接头、阀门、根母等零件和管件，它的开口大小可以调整，所以称活扳手。活扳手要常加些润滑油，使其灵活好用，并能防止生锈。3．管钳管钳用于安装和拆卸DN≥80mm管子。钳口的开度可以根据管径的大小来调整。管钳要经常清洗和加润滑油，使其灵活好用，并且避免生锈腐蚀。不允许用小规格的管钳拧大直径的管子，防止损坏管钳，也不允许用大规格的管钳拧小直径的管子，这样容易损坏零件，而且也操作不便。4．链条钳链条钳用于安装和拆卸DN≥80mm的管子。链条钳的链节要经常清洗和加润滑油，保证使用灵活不生锈。5．呆扳手呆扳手也叫固定扳手，其作用与活扳手相同，但其开口度不能调节，因此·401·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－3－4常用小工具a）平口錾b）尖口錾c）活扳手d）管钳e）链钳f）呆扳手www.bzfxw.comg）套筒扳手h）梅花扳手i）弯把扳手j）铁剪k）锤子l）捻口錾m）台虎钳n）手锯o）丝锥p）各种锉刀这种扳手是成套的，从大到小有多种，根据使用情况进行选用。6．套筒扳手套筒板手的作用与梅花扳手相同，使用时比梅花扳手灵活。7．弯把扳手弯把扳手是专门用来拆卸脸盆下面水嘴的锁母和根母用的工具。8．梅花扳手梅花扳手的作用与只呆手相同，比呆扳手好用，可以在有障碍物的现场使用。9．铁剪、捻口凿、锤子铁剪的作用是剪薄铁皮。捻口凿及锤子是用来打承插接口填料的工具。10．手工锯手工锯用于锯断钢钢管和各种金属材料。锯条的长度有200mm、·402·\n第二篇管道工程设计安装用料准备250mm、300mm、350mm四种，锯齿有粗、中、细三种。把锯条装在锯弓上时，应注意锯齿向前，并且上紧锯条。11．管子台虎钳管子台虎钳是装在木制或钢制台架上用于夹持管子的工具，以便进行切断管子或套螺纹工作。当管子台虎钳夹紧管件后，应将松紧扳把推到台虎钳后面，防止在切断或套螺纹时碰伤人员及影响操作。固定长管时，应把管子另一端支起，以免损坏管子台虎钳。管子台虎钳是用铸铁制成的，比较脆，在使用、搬运和存放时应防止摔碰。12．丝锥丝锥的作用是用来铰制螺母或管件的内螺纹，分为粗锥、中锥及精锥三种。13．锉刀锉刀的作用是用来锉削或修整管件表面和孔、槽的工具，根据形状分为齐头扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。二、常用的手动机具1．手动割管器手动割管器也称为管子割刀。一般用来切割各种金属管。手动割管器分为1、2、3、4号，割管直径分别为25mm、15mm～50mm，25～80mm，50～100mm。见表2－3－30。割刀型号及切割管子的直径表2－3－30型号1234切割管子公称直径／mm≤2515～5025～8050～100手动割管器的形状和构造见图2－3－5。2．管子套螺纹板管子套螺纹板是手工套制管螺纹的工具。使用时首先检查套螺纹板和板牙规格是否适合，然后按号装入板牙。套螺纹时，应用力均匀，手柄应在人体的旁侧，防止手柄伤人，套螺纹一般分2～3次套成。不能用锤敲打任何部分。套螺纹过程应连续图2－3－5手动割管器加注清洁的润滑油，以获得良好的管螺纹及减少板牙1—切割滚轮2—被割管子的损伤。使用后的套3—压紧滚轮4—滑动支座www.bzfxw.com螺纹板和板牙应除去5—螺母6—螺杆7—手把8—滑道铁屑、油腻和灰尘等脏物，再除上洁净的轻质润滑油妥善保管。套螺纹板的构成见图2－3－6。3．手动弯管器手动弯管部分为固定式和便携式两种。图2－3－6套螺纹板手动弯管器是一种不用灌砂不用加热的冷弯管设备，1—板牙2—前挡板3—本体用于管径较小、壁厚较薄的管子弯管制作。弯管时，根据4—紧固螺钉5—松扣柄6—后挡板和顶杆7—扳手管径大小选用合适胎轮，把管子插入定胎轮和动胎轮之·403·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－3－7固定式手动弯管器1—定胎轮2—动胎轮3—管子夹持器4—手柄图2－3－8便携式手动弯管器间，一端用管子夹持器固定，然后推动推棒，绕定胎轮转动，直到弯出所需角度为止。在弯道过程中，用力平衡、匀称，不要用力过猛，以免损坏设备和影响弯管质量。要经常加注润滑油，使其使用灵活不锈蚀。用完后，应妥善保管。固定式手动弯道器和便携式手动弯管器的构造和形状见图2－3－7及图2－3－8。第九节常用的施工机械www.bzfxw.com一、砂轮机1．砂轮机的组成砂轮机主要由机体、电动机及砂轮组成，见图2－3－9。2．砂轮机的用途砂轮机主要有来打磨管口或材料的毛刺，锐边，也可有来打磨錾子、钻头、刮刀等工具。3．砂轮机的使用砂轮机转速高，使用时应遵守安全操作规程；同时应注意以下几点：（1）操作人员应站在砂轮的侧面或斜侧面位置，严禁站在砂轮转动方向的正面。·404·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－3－9砂轮机1—机体2—电动机3、4—砂轮5—砂轮机搁架（2）砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。（3）砂轮机启动后，待砂轮转速正常后，才可进行磨削。（4）磨削时，要防止被磨件对砂轮发生剧烈碰击，或施加过大的压力。（5）为了防止磨削件被轧入事故，砂轮机搁架与砂轮间的距离应小于3mm。（6）砂轮片应根据磨削件的材质选用，见表2－3－31。不同材质的砂轮片的用途表2－3－31砂轮片材质型号用途棕钢玉GZ碳钢、铸铁单晶钢玉GD不锈钢、高速工具钢微晶玉GW不锈钢、高速工具钢黑色碳化硅TH黄铜、塑料耐火材料碳化硼TP硬质合金（7）开动砂轮www.bzfxw.com机前应做到电源接线良好，防护齐全；使用完毕应切断电源，做好机具防护。二、切割机1．便携式砂轮切割机（1）便携式砂轮切割机构的组成便携式砂轮切割机主要由工作台面、夹管器、摇臂、金刚砂锯片、手臂、电动机、传动装置、张紧装置等组成，见图2－3－10。（2）砂轮切割机的用途砂轮切割机主要用来切割管材和型钢。（3）砂轮切割机的技术性能见表2－3－32。·405·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－3－10便携式切管机1—工作台面2—夹管器3—摇臂4—金刚砂锯片5—手臂6—电动机7—传动装置8—张紧装置砂轮切割机的技术性能表2－3－32金刚砂锯片的规格数据切割管子直径／mm18～15918～57锯片直径／mm可更换＜4002000，3000切口宽度／mm3～42，3锯片回转速度（r／min）23755460，3600锯片圆周速度（m／s）5057，55重量／kg18280（4）砂轮切割机的使用使用砂轮切割机切割管子时应注意以下几点：1）管子一定要垫好、放平、夹紧；2）切割时应先让砂轮机空转至最高转速，再往下压手柄，但用力不宜过大，人体和手不得摆动。如发现运转异常，应立即停机检查，以免砂轮片破碎。2．金刚砂锯片切割机（1）金刚砂锯www.bzfxw.com片切割机的组成金刚砂锯片切割由摇臂、锯片、安全罩、电动机、工作台、支架、夹管器、张紧装置、连杆等组成，见图2－3－11。（2）金刚砂锯片切割机的用途金刚砂锯片切割机用来切割较大管径的合金钢管。（3）金刚砂锯片切割机的使用金刚砂锯片切割机使用时的注意事项同便携式砂轮切割机。三、套螺纹机1．套螺纹机的组成套螺纹机由机架、电动机、减速器、联合切割工作头、管子夹持·406·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－3－11金刚砂锯片切管机1—摇臂2—锯片3—安全罩4—电动机5—工作台6—支架横梁7—夹管器8—张紧装置9—连杆器、移动机架等组成，见图2－3－12。2．套螺纹机的用途套螺纹机一般用来加工管子外螺纹。3．套螺纹机使用时应注意以下几点（1）套螺纹机使用前，必须用随开随关的方法做数次试验，并观察和部分工作情况，确认无问题时方可进行操作。（2）套螺纹按切割深度分2～3次进行，切不可一次套成，防止损坏板牙或产生烂牙；（3）套螺纹机应低速进行工作；四、钻孔www.bzfxw.com机1．台钻（1）台钻的组成台钻是由带轮、传动带、丝杆架、电动机、滚花螺钉、工作台、紧固手柄、升降手柄、扳动手柄等组成，见图2－3－13。（2）台钻的用途台柱是一种小型钻床，通常安装在钳工工作台上，有用其钻Φ12mm以内的孔。它的特点是转速快，效率高，使用方便，是加工零件、装配和修理工作中常用的设备。2．立式钻床·407·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－3－12套螺纹机1—机架2—电动机3—减速器4—联合切割工作头5—管子夹持器6—移动机架7—手轮www.bzfxw.com图2－3－13台钻图2－3－14立式钻床1—带轮2—传动带3—丝杆架4—电动机1—底座2—床身5—滚花螺钉6—工作台7—紧固手柄3—主轴变速箱8—升降手柄9—扳动手柄10—钻夹头4—电动机5—主轴11—主轴12—进给变速箱6—进给变速箱7—工作台·408·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（1）立式钻床的组成立式钻床简称立钻，是由底座、床身、主轴变速箱、电动机、主轴、工作台等组成，见图2－3－14。（2）立式台钻的用途立式台钻主要用来钻中型工件的孔，其钻孔最大直为径为25mm、35mm、40mm、50mm等。3．摇臂钻床（1）摇臂钻床适用于加工大型工件的孔，加工范围少，还可用来扩孔、攻螺纹。环切大圆孔等。（2）摇臂钻是由底座、立柱、摇臂、主轴变速箱等组成，见图2－3－15。图2－3－15摇臂钻1—底座2—立柱3—摇臂4—主轴变速箱4．电钻电钻分为手提式电钻和手枪式电钻，见图2－3－16。一般用来钻较小的孔；或者是工件太大不能放在钻床上钻孔时，也用手电钻来钻孔，其钻孔直径为6mm、10mm、13mm等。5．钻孔机和www.bzfxw.com电钻使用时应注意以下几点：（1）检查电源电压是否相符，电源线是否接好，开关是否灵活；（2）钻孔前应先打好孔的中心点，以防钻偏；（3）钻孔时钻头应与工件垂直，用力不要过大，人体和手不得摆动；当孔将被钻通时，应将压力减小，防止扭断钻头或引起伤人事故；（4）小工件钻孔时，工件必须用钳子夹住，或用压板压住，不得用手握持；（5）使用电钻必须戴绝缘手套，但不准戴线手套。·409·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－3－16电钻a）手提式b）手枪式五、弯管机1．电动弯管机（1）电动弯管机的组成电动弯管机是由电动机、传动带、齿轮、弯管模、压紧模、导向模、主轴等组成，其外部形状见图2－3－17。图2－3－17电动弯管机（2）电动弯管机弯管时的工作情况见图2－3－18。（3）电动弯管机使用时应注意以下几点：1）弯管前应www.bzfxw.com做好弯管样板尺寸，并调好变曲角度。2）操作人员应熟悉电动弯管机的机械性能和操作方法；3）操作前，必须认真检查电气设备、限位开关等性能是否良好，并按规定往存油器内加好润滑油；4）胎具与机具应保持清洁光滑，弯管膜的凹槽应与管子外径相同；5）弯管机运转时，机上不得放任何杂物，周围现场应保持清洁；若发现运转异常，应立即停止运转进行检查；6）弯道机使用完毕后，应切断电源，并且做好机械的保养工作。2．液压弯管机（1）液压弯管机是由顶胎（又称弯管模）、管托（压紧模）两部分组成，见图2－3－19。·410·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－3－18电动弯管机工作示意图1—管子2—弯管模3—压紧模4—导向模5—U形卡图2－3－19液压弯道机www.bzfxw.com图2－3－20中频电热弯管机的全貌1—导轮架2—纵向顶管机构3—管子夹持器4—中频感应圈5—横向顶管机构6—顶轮架7—冷却装置·411·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（2）液压弯道机使用时应注意以下几点：1）弯道前应做弯曲管的样板；2）两管托之间的距离应该合适，应能使顶模通过。距离太小会造成顶模在管托上而破坏弯道机；距离太大时会造成弯管形状不规整。3）模具表面涂油保持润滑和防止生锈。3．中频弯管机（1）中频管机采用中频感应加热将管件局部环形加热至900℃进行弯曲，然后边喷水冷却边弯曲，防止弯管变形。（2）中频弯管机由导轮架、纵向顶轮机构、管子夹持器、中频感应圈、横向顶管机构、顶轮架、冷却装置等组成，见图2－3－20。（3）中频弯管机的技术性能见表2－3－33。中频弯管机技术性能表2－3－33名称数据名称数据弯管外径／mm95～299机构进行速度／（mm／s）纵向／横向0．3～3／0．2～2管壁厚度／mm＜10最小弯曲半径／mm1～5DN冷却水温℃30纵向和横向传动重量／kg50004．5电动功率／kW功率／KW100外形尺寸／m5．2×1．60×1．05频率Hz2500（4）中频弯管机工作原理见图2－3－21。www.bzfxw.com图2－3－21中频弯管机工作原理1—顶轮2—导轮3—中频感应电热器4—盘环管冷却器5—导轮4．火焰弯管机（1）火焰弯管机的工作原理与煨弯方法同中频弯管机，主要构别是用氧乙炔焰加热弯曲部分的管子。（2）火焰弯管机使用时应注意气压表、水压表、减压阀的灵敏性和可靠性，水封回火器应保持安全水位。·412·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（3）使用完毕后应断水、断电六、坡口机1．破口机主要用来加工管道端部的坡口。2．按口机由机座、刀具架、刀具、卡盘、可调支架、电动机等组成，见图2－3－22。图2－3－22坡口机1—可调支架2—刀具3—卡盘4—管子5—刀具架6—机座3．坡口机使用时应注意以下几点：（1）坡口机就位一定要放平，要固定可靠，防止使用时移位；（2）管子要夹牢，防止碰撞刀具，管端与刀口之间应留有2～3mm的间隙，防止进刀量过大，损坏刀具；（3）开破口时，管子中心线应垂直于坡口机的切削面，进刀应缓慢，并加冷却剂使刀具冷却，防止刀具损坏；（4）坡口机用完后，应保持在原位转几圈，使坡口光洁，再切断切电源，做好保养工作。七、试压www.bzfxw.com泵1．试压泵有手动试压泵和电动试压泵两种，见图2－3－23及图2－3－24。2．使用试压泵时应注意以下几点：（1）试压泵应放置平稳，出口连接管不得超过1m。（2）试压泵出口应装有经验定合格的压力表，压力表下面应有缓冲的排空管；（3）试压泵出口管上应装有双级逆止阀；（4）高压试压泵出口应装有安全阀，安全阀出口应装设有向下弯曲的排空管；（5）试压用水源应清洁，并应待试压管道内或容器内灌满水后，方可进行打压。吸水管端底部应装有带过滤网的底阀；（6）手动泵打压时，速度应均匀，不得猛打；·413·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（7）电动试压泵开泵前，应先盘泵，无异常现象时再开泵；（8）当试压的管道或容器压力达到要求时，应关闭与泵相连的阀门；（9）试压完毕后，应将水放完；（10）搬运试压泵时，应将压力表和易损部件卸下；（11）试压泵超过三个月不用时，应涂油保护。图2－3－23手动试压泵图2－3－24电动试压泵www.bzfxw.com·414·\n第二篇管道工程设计安装用料准备第四章常用阀门第一节阀门的分类及型号一、阀门的分类阀门的种类很多，按构成材质分铸铁阀门、铸钢阀门、锻钢阀门、铜阀门、不锈钢阀门等；按连接形式分为螺纹连接阀门、法兰连接阀门、焊接阀门等；按驱动方式分为手动阀门、电动阀门、电磁阀门、液压阀门、气动阀门、自动阀门等；按压力分为低压阀门、中压阀门、高压阀门等；但最常用的还是按构造、形状及用途将阀门分为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。二、阀门的型号阀门的型号由七个单元组成、分别表示阀门的类别、驱动方式、连接形式、结构形式、密封圈或衬里材料、公称压力及阀体材料。各单元的排列顺序及表示的意义如下：www.bzfxw.com第一单元用汉语拼音字母表示阀门类别，代号见表2－4－1。·415·\n第二篇管道工程设计安装用料准备阀件类别及代号表2－4－1阀截止减电疏安调隔节门闸旋球蝶止回压磁水全节膜流类阀塞阀阀阀阀阀阀器阀阀阀阀别代号ZJHXYQZCLFSATGDL第二单元用一个阿拉伯数字表示阀件的驱动方式，代号见表2－4－2。对于手轮、手柄或扳手等直接驱动的阀件和自动阀件，则在型号表示中取消本单元。阀件驱动方式及代号表2－4－2蜗轮传正齿轮伞齿轮驱动电磁液电液气动液压气液电动机电磁动的机传动的传动的种类驱动驱动驱动驱动驱动驱动驱机械驱动机械驱动机械驱动代号1234567890第三单元用一位阿拉伯数字表示阀件的连接形式，代号见表2－4－3。阀件连接形式及代号表2－4－3连接内螺纹外螺纹法兰法兰法兰焊接对夹卡箍卡套型式代号123456789注：法兰连接代号3仅用于双弹簧安全阀，代号5仅用于杠杆安全阀，代号4代表单弹簧安全阀及其他类别阀门。第四单元用阿拉伯数字表示结构形式，代号见表2－4－4。阀件结构型式及代号表2－4－4代号1234567890类别明杆楔明杆楔明杆平明杆平暗杆楔暗杆楔www.bzfxw.com明杆弹闸阀式单闸式双闸行式单行双式式单闸式双闸性闸板板板闸板闸板板板直通式直角式直通式直角式截止阀直流式隔膜式节流式其他（铸造）（铸造）（锻造）（锻造）直通填三通填三通保三通润液面指旋塞直通式调节式保温式润滑式料式料式温式滑式示器·416·\n第二篇管道工程设计安装用料准备代号1234567890类别直通升立式升直通升单瓣旋多瓣旋止回阀降式降式降式启式启式钟形浮热动力疏水器浮球式浮桶式脉冲式子式式外弹簧内弹簧膜片活波纹杠杆弹气热薄减压阀薄膜式薄膜式塞式管式簧式膜式弹簧式封闭不封闭带散热带散热带扳手带扳手带扳手带扳手器微启器全启安全阀微启式全启式微启式全启式微启式全启式微启式全启式式式杠杆式单杠杆单杠杆双杠杆双杠杆脉冲式安全阀微启式全启式微启式全启式薄膜弹簧式薄膜杠杆式活塞弹簧式带散热带散热不带散不带热调节阀浮子式片气开片气关热片气片气关阀前阀后阀前阀后式式开式式第五单元用汉语拼音字母表示阀件的密封圈材料或衬里材料，代号见表2－4－5。阀件密封圈或衬里材料及代号表2－4－5密封圈或衬里材料代号密封圈或衬里材料代号铜（黄铜或青铜）T橡胶X耐酸铜或不锈钢H硬橡胶J渗氮钢D酚醛塑料SD巴www.bzfxw.com氏合金B聚四氟乙烯SA硅铁G无密封圈W硬铅Q衬胶CJ蒙乃尔合金（镍铜合金）M衬铅CQ渗硼钢P衬塑料CS硬质合金Y搪瓷TC尼龙NS石墨石棉（层压）S氟塑料F尼龙塑料N·417·\n第二篇管道工程设计安装用料准备第六单元直接用公称压力的数值表示，并用短线与前五单元隔开。阀件的公称压力为0．1、0．2、0．5、0．6、1．0、1．6、2．5、4．0、6．4、10．0、16．0、20．0、32．0MPa。第七单元用汉语拼音字母表示阀体材料，代号见表2－4－6。对于PN＜1．6MPa的灰铸铁阀体和PN＞2．5MPa的碳素钢阀体，则省略本单元。阀件材料及代号表2－4－6铬镍钼阀体材料铸铁可锻铸铁球墨铸铁铸铜碳钢硅铁铬镍钛钢铬钼钢铬钼钒钛钢代号ZKQTCGPRIV产品型号举例：H44T－10表示为法兰连接旋启式止回阀，其密封圈为铜材，公称压力为1MPa，阀体材料为铸铁（铸铁阀门），PN＜1．6MPa（不注材料代号）三、阀件的识别阀件的类别、驱动方式和连接形式，可以从阀件的外形加以识别。公称通径、公称压力、介质流向，可由阀体正面标示直接看出。对于阀体材料、密封圈材料及带有衬里的阀件的衬里材料，必须根据阀件各部位所涂油漆的颜色来识别。其规定见表2－4－7。阀件材料的识别涂漆表2－4－7表示项目涂漆部位涂漆颜色材料黑色灰铸铁，可锻铸铁银色球墨铸铁阀体材料www.bzfxw.com阀体灰色碳素钢浅蓝色或不涂色耐酸钢或不锈钢蓝色合金钢·418·\n第二篇管道工程设计安装用料准备表示项目涂漆部位涂漆颜色材料红色青铜或黄铜黄色巴氏合金铝白色铝密驱动阀件的手浅蓝色耐酸钢或不锈钢封轮、手柄或扳手圈淡紫色渗氮钢和自动阀件的材盖或杠杆上灰色周边带红色条硬质合金料棕色皮革或橡胶绿色硬橡胶与阀件的涂色相同直接在阀体上做密封面红色搪瓷绿色橡胶及硬橡胶衬里材料阀体连接法兰蓝色塑料（有衬里阀件）的外圆柱表面黄色铅锑合金铝白色铝第二节阀门的结构一、截止阀截止阀是由阀座、阀盘、垫片、阀体、阀盖、填料、手轮等部件组成。截止阀在管路上主要起开启和关闭的作用。它的主要启闭零件是阀盘和阀座，当圆盘形的阀盘沿阀座的轴线离开和压紧阀座时，即实现了阀门的开启和关闭。阀盘与阀座间经研磨配合或www.bzfxw.com装有密封圈，使二者密封面严密贴合。阀盘的升降由阀杆来控制，阀杆顶端装有手轮，中部有螺纹及填料函密封段，保护阀杆免受外界腐蚀。为了防止阀内介质沿阀杆流出，采用填料压盖压紧填料实现密封。截止阀的类型很多，阀体形式一般分为标准式、角式和直流式三种，如图2－4－1、2－4－2、2－4－3所示。·419·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－4－1标准式截止阀a）内螺纹连接1—阀座2—阀盘3—铁丝圈4—阀体5—阀盖6—阀杆7—填料8—填料压盖螺母9—填料压盖10—手轮b）法兰连接1—阀座2—阀盘3—阀体4—阀盖5—阀杆6—填料7—填料压盖8—螺栓9—螺母10—轭11—手轮www.bzfxw.com图2－4－2角式截止阀图2－4－3直流式截止阀1—手轮2—阀杆3—压盖4—填料函5—阀盖6—阀盘7—密封圈8—阀体·420·\n第二篇管道工程设计安装用料准备截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意介质的流向。在安装时要求介质从阀盘的下面向上流动，因为这样安装，一个优点是在阀门关闭后，填料函外不承压或承压很小，易于填料的更换和维修；另一个优点是阀盘下面承受较大压力，阀盘上面可承受介质压力或承压较小，故开启省力；只有一个密封面，关闭严密，且易于制作和维修。与闸阀相比，由于开启高度小，关闭时间短，因此易于操作。其缺点是介质在通过截止阀时流动阻力比闸板阀要大，特别是标准式和角式截止阀，介质通过时流动方向要改变，流动阻力更大。截止阀主要应用在蒸汽等气体介质的管路上作全开、全关使用，故俗称汽门。截止阀不宜用于粘度较大、易沉淀、带颗粒介质的管道。二、闸板阀闸板阀是由阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆填料压盖、手轮等部件组成。闸板阀在管路中多用于全启或全闭操作的场合。它的主要启闭零件是闸板和阀座。闸板平面与介质流动方向垂直，改变闸板与阀座间的相对位置，即可改变介质流通截面的大小，从而实现对管路的开启和关闭，也可用于对输送流体流量的调节控制。闸板闹按闸板的结构特点，可分为平行闸板和楔形闸板两种，如图2－4－4所示。每一种又分为单闸板和双闸板。平行闸板的两个密封面互相平行；楔形闸板的两个密封面有一夹角呈楔形；单闸板是一块整体闸板，双闸板由两块对称平行放置的闸板组成，两圆盘之间装有顶楔，它与两闸板采用斜面配合。当闸板下降时，顶楔靠斜面的作用使两闸板张开，并紧压在阀座的密封面上达到密封，阀门关闭；当闸板上升时，顶楔先脱离闸板，待闸板上升到一定高度，顶楔被闸板上的凸块托起，并随闸板一起上升。一般地说，平行式闸板阀密封面的加工和检修要比楔式闸板阀方便得多。但平行式闸板阀受热后闸板易卡在阀座里；而楔式闸板阀，由于结构上的特点，就不易发生闸板被卡阻的现象。闸板阀按阀门启闭时阀杆所处的状况又可分为明杆式闸板阀和暗杆式闸板阀。如图2－4－4、图2－4－5所示。明杆式闸板阀在开启时，阀杆伸出手轮以外，可借此来判断阀门的开启程度；另外由于阀杆不同介质接触，因此适用于腐蚀性介质的管路。暗杆式闸板阀手轮装在阀杆www.bzfxw.com的顶部，不易判断阀门的开启程度，适用于非腐蚀性介质的管路。闸板阀在介质通过阀体时流动方向不改变，因此产生的流动阻力小；安装时没有方向性；开启缓慢，不会产生水锤；缺点是结构复杂，外形尺寸大；闭合面磨损快，难以研磨维修。闸板阀主要用在给水及热水管路上，故又俗称水门。闸板阀一般不用在蒸汽管路上，因为当蒸汽压力较高时，闸板一侧受压而难以开启；也不适合在含有沉淀物的管路上使用，因为沉淀物积存闸板座槽内会造成闸板关闭不严；闸板阀适合在全开或全关的状态下工作，不宜用来调节流量。因为当闸板在半开半关状态下工作时，闸板的密封面受介质冲刷，会造成关闭不严。·421·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－4－4明杆式闸阀a）楔式闸阀1—楔式闸板2—阀体3—阀盖4—阀杆5—填料6—填料压盖7—套筒螺母8—压紧环9—手轮10—键11—压紧螺母12—阀座b）平行式闸阀1—平行式的双闸板（圆盘）2—楔块3—密封圈4—铁箍5—阀体6—阀盖7—阀杆8—填料9—填料压盖10—套筒螺母11—手轮12—键或紧固螺钉13—阀座三、旋塞阀旅塞阀是由阀体、栓塞、填料及填料压盖等部件组成。旋塞阀俗称www.bzfxw.com考克，是一种快开式阀门，在管路上用作快速全开和全关使用。旋塞阀是利用带孔的锥形栓塞绕阀体中心线旋转而控制阀门的开启和关闭。它的主要启闭零件是栓塞和阀体（即阀座），栓塞和阀体以圆锥形的压合面相配，栓塞顶端为方头，可用扳手旋转栓塞，使其实现开启和关闭的目的。旋塞阀常用填料为浸油的麻、石棉绳等，通过旋紧压盖螺栓上的螺母压紧填料，使栓塞和阀体沿压合面压紧，防止发生渗漏。根据旋塞阀同管道的连接方式的不同，旋塞阀可分为螺纹旋塞阀和法兰旋塞阀，如图2－4－6所示。旋塞阀具有结构简单、外形尺寸小、启闭简单迅速、阻力小、操作方便等优点，但由于栓塞和阀座接触面大，转动较费力，不适用于大口径管道；且容易磨损发生渗漏，研磨维修·422·\n第二篇管道工程设计安装用料准备困难。旋塞阀一般适用于低温（120℃以下）、低压（1MPa以下）下输送含有悬浮物和结晶颗粒的液体管路及低温、低压介质又要求迅速全开和全关的管路中，如低压容器上液面指示器控制阀；旋塞阀因启闭迅速、流量又不均匀，因此不适合用于精确调节流量的管路；因栓塞受高温热胀易被卡住，也不适合用于输送蒸汽或高温流体的管路；另外，因急速开启或关闭易产生水锤现象，因此旋塞阀还不适合用于压力较大的液体管路。四、球阀球阀的结构和作用原理同旋塞阀十分相似，它是由阀体、阀盖、密封阀座、球体和阀杆等部件组成。带孔的球体是球阀的主要启闭零件。利用中间开孔的球体阀芯旋转来实现阀门的开启和关闭。图2－4－5暗杆式闸阀球阀按球体结构形式的不同，可分为浮动球球阀和固1—楔式闸板2—套筒螺母定球球阀两类；浮动球球阀的特点是球体可以自由浮动。3—阀体4—阀杆浮动球球阀根据密封阀座结构的不同，可分为带固定密封5—阀盖6—止推凸肩阀座的浮动球球阀和带活动密封阀座的浮动球球阀两种，7—填料函法兰8—填料如图2－4－7、2－4－8所示。固定球球阀的特点是球体可9—填料压盖10—手轮绕自身的固定轴作旋转运动，球体由其两端的轴承支承，从11—阀座而使阀门操作扭矩大为减少。固定球球阀根据工作时起密www.bzfxw.com图2－4－6旋塞阀a）内螺纹连接b）法兰连接1—阀体2—栓塞3—填料4—填料压盖封作用的密封阀座安装位置的不同，可分为密封阀座在球前的固定球球阀和密封阀座在球后的固定球球阀两种，如图2－4－9、图2－4－10所示。·423·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－4－7带固定密封阀座的浮动球球阀图2－4－8带活动密封阀座的浮动球球阀1—浮动球2—固定密封阀座3—阀盖1—浮动球2—密封阀座3—活动套筒4—阀体5—阀杆6—手柄4—弹簧5—O形橡胶密封圈6—阀盖7—填料压盖8—填料7—阀杆8—阀体9—固定密封阀座图2－4－9密封阀座在球前的固定球球阀图2－4－10密封阀座在球后的固定球球阀1—球体2—轴承3—密封阀座1—球体2—轴承3—密封阀座4—活动套筒5—弹簧6—O形橡胶密封圈4—活动套筒5—圆形橡胶密封圈7—阀盖8—阀体6—弹簧7—阀盖8—阀体球阀的最大优点是操作方便，开关迅速，旋转90°即可实现开启和关闭，流体流动阻力小，结构也比闸板阀、截止阀简单，重量轻，零件少，密封面比旋塞阀容易加工，且不易擦伤，在管道工程中的应用日益广泛。球阀主要用www.bzfxw.com于低温、高压和粘度较大的介质和要求快速启闭的管路中，而不适用于准确调节流量和高温介质的管路。浮动球球阀一般用于中、低压小口径管道上；固定球球阀一般用于高压大口径管道上。五、蝶阀蝶阀由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置手柄等部件组成，靠手柄旋转通过齿轮传动带动阀杆及阀门板，来实现阀门的开启和关闭。蝶阀的结构如图2－4－11所示。蝶阀的特点是结构简单，启闭迅速、省力，流体阻力小，维修方便。阀门渗漏时，只须更换密封圈即可。·424·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－4－11手动齿轮传动的蝶阀1—手柄2—指示针3—锁紧手柄4—小齿轮5—大齿轮6—阀杆7—P形橡胶密封圈8—阀体9—阀门板10—杠杆11—松紧弹簧蝶阀一般适用于工作压力小于0．05MPa，工作温度为－30°～＋40℃的空气、燃气、水为介质的管路上，作启闭和调节流量用。其缺点是严密性较差，不能用来精确地调节流量，橡胶密封圈容易老化而失去弹性。一般不适用于高温、高压的管路中。六、节流阀节流阀的结构与截止阀相似，外形上几乎难以区别，所不同的只在阀芯。截止阀阀芯的端部是平盘状，而节流阀的阀芯是锥形或抛物线形。节流阀通过改变流体通道面积来调节流量和压力，使用在压力降要求较大的管路上。因压力降低较大，使介质体积膨胀，所以也叫膨胀阀。节流阀按其结构型式分为直通式和直角式两种。节流阀的阀瓣有窗形、塞形和针形几种形式，如图2－4－12所示。阀瓣为窗形的节流阀适用于大口径的管路上应用，阀瓣为针形的节流阀也叫针形阀只适用流量要求准确调节的小口径管路上。节流阀主要使用在温度较低、压力较高的水、汽、油、氨、氨液及氮、氢气等介质并需要调节流量和压力的管路上。由于节流阀的加工精度要求较高，不适合用于粘度大或含有固体颗粒的介质中。节流阀密封性能较差，不宜用作切断阀。另外，节流阀在启闭时，由于流通断面变化缓慢，因此它比截止阀的调节性能好，其调节精度为针型阀瓣的最高。直通式节流www.bzfxw.com阀的安装与截止阀一样，应使介质从阀体的低头流人，高头流出。七、隔膜阀隔膜阀的启闭件———阀瓣是一块隔膜，中间固定在阀杆上，借阀杆的升降运动，使隔膜阀瓣实现开启和关闭。隔膜通常用橡胶、塑料等软质材料制成，如图2－4－13a为橡胶隔膜阀，b、c为塑料隔膜阀。这种阀门的阀体内腔有一层隔膜，使内腔分成上下互不相通的两部分，有效地防止介质对阀体及阀杆的腐蚀。这种阀门的特点是：结构简单，便于维修，流体阻力小，密封性好，适用于输送酸碱性·425·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－4－12节流阀及阀瓣形式a）中低压直通式外螺纹节流阀1—活客接2—阀体3—阀盖4—填料座5—中填料6—上填料7—填料垫8—填料压紧螺母9—手轮10—阀杆11—阀芯b）高压角式外螺纹节流阀1—活管接2—阀底座3—阀体4—阀座5—阀芯6—阀杆7—填料座8—中填料9—上填料10—填料垫11—锁紧螺母12—阀杆螺母13—手把www.bzfxw.com图2－4－13隔膜阀a）橡胶隔膜阀1—隔膜2—阀杆3—阀瓣4—阀体b）ABS隔膜阀c）UPVC隔膜阀介质和带悬浮物的介质；但由于隔膜大都由橡胶或塑料制成，耐温一般不超过65℃，同时也不适用于高压管路。常用压力在0．6MPa以下。·426·\n第二篇管道工程设计安装用料准备八、止回阀止回阀又称逆止阀、单流阀、单向阀，是一种防止管道中的介质逆向流动的自动阀门。止回阀的动作是利用阀前阀后的压力差使阀门完成自动启闭，从而控制管道中的介质只向一定的方向流动。当介质即将倒流时，它能自动关闭，而阻止介质逆向流动。止回阀根据其结构形式可分为升降式止回阀和旋启式止回阀两大类。1．升降式止回阀升降式止回阀在阀盘上有导杆，导杆和阀盘可沿着阀盖上的导向套筒自由升降。升降式止回阀根据阀体形式又分卧式和立式两种。（1）卧式升降式止回阀卧式升降式止回阀的结构如图2－4－14所示。图2－4－14b为带有弹簧阻尼装置的卧式升降式止回阀。卧式升降式止回阀的阀体与截止阀相同，但阀盘上有导杆，可以沿阀盖的导向套筒作升降运动。当介质从阀盘下面通过阀座时，把阀盘向上托起，使介质通过；当介质逆流时，卧式升降式止回阀阀盘在自重的作用下，带弹簧阻尼装置的卧式升降式止回阀在弹簧和阀盘自重的作用下落在阀座上，截断逆流通路，阻止逆流。图2－4－14卧式升降式止回阀a）卧式升降式止回阀b）带弹簧阻尼装置的卧式升降式止回阀1—阀座2—阀盘3—阀体4—阀盖5—导向套筒6—弹簧卧式升降式止回阀由于靠自重自动关闭，因此安装时，必须装在水平的管路上，且要求阀盘的轴线垂www.bzfxw.com直于水平面，这样才能保证阀盘升降灵活与工作可靠。（2）立式升降式止回阀立式升降式止回阀的结构如图2－4－15所示，它的阀盘轴心与阀的进出口轴心一致，当介质从阀盘下面通过阀座时，把阀盘向上推起，使介质通过；当介质流向相反时，阀盘在自重的作用下回落在阀座上，将倒流通路截断。吸水底阀也是一种立式升降式止回阀，如图2－4－16所示。立式升降式止回阀只能安装在垂直管路上。·427·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－4－15升降式止回阀图2－4－16升降式底阀1—阀体2—阀瓣1—阀体2—阀座3—阀瓣4—导套3—阀座4—导套5—阀瓣密封圈6—垫片7—阀盖2．旋启式止回阀旋启式止回阀的结构如图2－4－17所示，它的摇板能绕固定轴摆动。当介质顺流流经阀体时，介质将摇板推开，介质通过；当介质倒流时，介质将摇板紧压在阀座上，将倒流通路截断，从而防止介质倒流。图2－4－17旋启式止回阀1—阀体2—阀盖3—阀瓣4—摇杆5—垫片6—阀体密封圈www.bzfxw.com7—阀瓣密封圈8—旋转轴旋启式止回阀可以安装在水平、垂直和倾斜的管路上。为了保证其正常工作，安装时必须保证摇板的旋转枢轴处于水平位置，垂直安装时，介质在立管内应从下向上流动。旋启式止回阀比升降式止囚阀的流动阻力小，但其严密性较差，一般大直径的止回阀多为旋启式。止回阀主要用于泵和压缩机的管路上、也常用于疏水器的排水管上以及其他不允许介质作逆向流动的清洁介质管路上，不适宜在粘度较大或有固体颗粒的介质管路中使用。·428·\n第二篇管道工程设计安装用料准备九、安全阀安全阀是一种安装在受内压的容器或管道上，根据介质工作压力而自动开启和关闭的阀门。当容器或管路中介质的工作压力超过规定数值时，阀盘自动开启（并发出声响，报警），排出部分介质；当介质压力降到规定数值时，阀盘又自动关闭，使系统正常工作。安全阀是设备和管路的自动保护装置。安全阀根据结构及加载方式分为杠杆式安全阀、弹簧式安全阀及脉冲式安全阀三种。1．弹簧式安全阀弹簧式安全阀是以弹簧的压缩弹力来平衡介质作用在阀盘上的压力。因此通过改变弹簧的压紧程度（即改变弹簧对阀盘的压力）可以改变安全阀的动作压力。一般顺时针方向旋转弹簧的压紧螺母，弹簧被压紧，弹力增大，从而使安全阀的开启压力也增大，相反，安全阀的开启压力将会减小。安全阀调节好后，应用锁紧螺母固定，再套上安全罩，并用铁丝铅封，以防乱动。弹簧式安全阀按开启高度的不同，可分为微启式和全启式两种，如图2－4－18所示。弹簧微启式安全阀主要用于液体介质的场合；弹簧全启式安全阀主要用于气体或蒸汽介质的场合。弹簧式安全阀按介质的排放方式又可以分为封闭式和不封闭式两种。对于有毒、易燃、易爆等不允许外泄的介质应选用封闭式；对于蒸汽、空气、惰性气体等不会污染环境的介质可选用不封闭式。另外，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手之分。扳手的作用是检查阀盘的灵活程度作定期放气试验用，避免长期不动作，阀盘与阀座被介质粘胶在一起；有时也可作为手动紧急泄压用。弹簧式安全阀结构紧凑，体积小，灵敏度也较高，对振动的敏感性较差。因此，它的使用场合和安装位置一般不受限制。但当温度较高时，弹簧的弹性会减退，影响其灵敏度。因此一般用于介质温度低于200℃的场合。弹簧式安全阀在选用时应配用与工作压力级别相应的弹簧，防止将高压级别的弹簧过分的放松或将低压级别的弹簧过分地压紧，来适应不同的工作压力。因为这样将产生影响安全阀工作的可靠性和灵敏度。2．杠杆式安www.bzfxw.com全阀杠杆式安全阀其结构如图2－4－19所示。这种安全阀是利用重锤力矩在阀杆上产生的向下的作用力来平衡介质作用在阀盘面向上的压力的。根据介质工作压力的大小来确定重锤的重量和杠杆力臂的长度，来调整安全阀的动作压力。杠杆式安全阀调整好后，为了防止乱动，应加以铁丝铅封。杠杆式安全阀其优点是结构简单、调整方便，而且比较准确。另外，这种安全阀在阀盘上升时，其下压的力是不变的，不随阀盘上升的高度而变化，能够在较高的介质温度下工作。但杠杆式安全阀由于体积大而限制了使用，对振动也比弹簧式安全阀敏感，因此只能安装在固定的设备（如锅炉和容器）上。安装时，应使阀杆处于铅垂位置，杠杆应保持水平。3、脉冲式安全阀脉冲式安全阀是由一个大的主安全阀与一个小的辅安全阀配合动·429·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－4－18弹簧式安全阀a）弹簧微启式安全阀b）弹簧全启式安全阀1—阀体2—阀座3—调节圈4—定位螺钉5—阀盖6—阀盖7—保险铁丝8—保险铅封9—锁紧螺母10—套筒螺钉11—安全护罩12—上弹簧座13—弹簧14—阀杆15—下弹簧座16—导向套17—反冲盘作，通过安全辅阀的脉冲作用带动安全主阀开启和关闭。其构造如图2－4－20所示。脉冲式安全阀其结构比较复杂，仅在高压和大口径的管路中使用。十、减压www.bzfxw.com阀减压阀是通过阀盘的节流，使介质进口压力降低，并借助阀后压力对敏感元件的作用来调节阀盘的开度，使减压阀出口压力自动保持普通的截止阀或节流孔板也能达到减压的目的，但因可能将节流后的压力稳定在及出口求的范围内，而很少采用。常用的减压阀有薄膜式减压阀、图2－4－19杠杆式安全阀活塞式减压阀和波纹管式减压阀三种。1—阀体2—阀座3—阀盘1．薄膜式减压阀薄膜式减压阀其结构如图2－4－4—导向套筒5—阀杆6—重锤21所示。它是依靠减压阀进出口及出口压力对敏感元件7—杠杆8—阀盖·430·\n第二篇管道工程设计安装用料准备薄膜的作用，调节阀盘的开度来实现减压的。减压阀后的出口压力可以通过调节螺套改变对弹簧的压紧程度，继而改变对薄膜下面的压力来实现。图2－4－21薄膜式减压阀图2－4－20脉冲式安全阀1—顶盖2—下盖3—薄膜1—隔膜2—副阀瓣4—导压孔5—金属盘6—填料室3—活塞缸4—主阀座7—弹簧8—阀杆9—调节螺套5—主阀瓣10—阀瓣11—阀座在敏感元件薄膜的下面受到介质进口压力的作用，薄膜上面受到由导压管引入的介质出口压力的作用。当减压后介质出口压力稳定时，薄膜上下两面所受压力维持平衡，出口压力稳定在调整的要求数值范围内。当减压阀后出口压力升高时，薄膜上面受力增加，通过阀杆使阀盘稍微关小，从而使流通阀座的介质减少，阀后出口压力也随之下降，使薄膜上下两面所受压力重新达到平衡；相反，当阀后出口压力下降时，薄膜上面受力减小，通过阀杆使阀盘稍微开大，介质流量增大，致使阀后出口压力升高，使薄膜上下两面所受压力又重新达到平衡。薄膜式减压阀就是在薄膜上下的压力不断地失去平衡，又自动地达到平衡的过程中，使介质出口压力始终维持在某一www.bzfxw.com要求的数值上。薄膜式减压阀的灵敏度较高，但薄膜经常上下动作容易损坏，一般适用于温度和压力都不太高的空气、蒸汽及水等无腐蚀的介质系统里。2．活塞式减压阀活塞式减压阀其结构如图2－4－22所示。它是利用膜片、弹簧和活塞等敏感元件，改变阀芯与阀座之间间隙来达到减压的目的。在阀体的下部装有主阀弹簧以支承主阀阀芯，使主阀阀芯与阀座处于密封状态。另外，下部端盖中的螺塞，用以排放阀体中的积液。在阀体上部的气缸中装有气缸盘、气缸套、活塞和活塞环。气缸盘中间的导向孔与主阀阀杆相配合，活塞顶在主阀阀杆上，当活塞受到介质压力以后，通过主阀阀杆推动主阀阀芯下移，使主阀开启。阀盖内装有脉冲阀的弹簧、阀芯和阀座，在阀座上覆有不锈钢膜片。帽盖内装有调节弹簧、调节螺钉及锁紧螺母，以便调节需要的工作压·431·\n第二篇管道工程设计安装用料准备力。在调节弹簧处于自由状态时，阀门关闭。活塞式减压阀介质的出口压力是通过转拧调节螺钉，改变弹簧的压紧程度来实现的，其调节的方法是：先卸下安全帽，松开锁帽，顺时针方向拧转调节螺钉，顶开脉冲阀，介质经A、B通道、脉冲阀和C通道进入活塞上方。由于活塞截面面积比主阀阀芯的截面面积大，主阀芯在压力差作用下向下开启，介质通过主阀座流向阀门出口同时通过D、E通道进入膜片下方，出口压力逐渐上升直至所要求的数值，此时与弹簧弹力平衡。压力调好后，将锁紧螺母拧紧，并装上安全罩。在使用过程中，当介质出口压力升高时，膜片下的介质压力大于调节弹簧压力，使膜片向上移动，脉冲阀随之向关闭方向运动，使流人活塞上方的介质减少，压力也随之下降，引起活塞与主阀芯上移，减小了主阀芯的开启度，出口介质压力下降到原来要求的数值上。相反，当介质出口压力下降时，压力差会使主阀芯向下开大，使出口介质压力回升到原来图2－4－22活塞式减压阀要求的数值上。这样，可以使减压阀出口介质压力始终1—端盖2—螺塞3—主阀弹簧保持在设定的数值上。4—阀体5—主阀阀座6—主阀阀芯活塞式减压阀因体积小、活塞的允许行程大，应用的7—气缸盘8—气缸套9—活塞环范围较广。但因活塞上下移动摩擦阻力作用，故灵敏度10—活塞11—阀盖12—帽盖13—调节弹簧14—安全罩较差。活塞式减压阀一般用于温度、压力较高、流量大的15—调节螺钉16—锁紧螺母蒸汽和空气等介质的系统里。17—上弹簧座18—下弹簧座另外，活塞式减压阀的调节弹簧是在公称压力范围19—不锈钢膜片20—脉冲阀阀座内按使用压力分级的，要按不同的进口和出口压力，选用21—脉冲阀阀芯相应级别的弹簧。22—脉冲弹簧23—定位销3．波纹管式减压阀波纹管式减压阀其结构如图2－4－23所示，它的阀瓣上面受进口介质和顶紧弹簧压力的作用，阀瓣下面受波纹管弹力和减压后介质压力的作用。它是利用波纹管、调节弹簧及顶紧弹簧等敏感元件，改变阀瓣的开启高度，即改www.bzfxw.com变介质的节流程度来实现减压的。当调节弹簧在自由状态时，阀瓣只受上面进口介质和顶紧弹簧压力的作用，减压阀处于关闭状态。旋拧调节螺钉，压紧调节弹簧，通过波纹管顶开阀瓣，进口介质便通过阀座减压流出。减压后的介质经压力通道流入波纹管的外部空间，使波纹管压缩并产生向下的压力，当与调节弹簧向上的弹力平衡时，阀瓣就保持在一定的高度上，因此介质的出口压力也就稳定在要求的数值上。当减压阀后介质出口压力升高时，就使波纹管压缩量增加，并牵动阀瓣向下移动，使阀瓣同阀座间间隙变小，介质流量变小，减压阀后的介质压力也随之降低到原来设定的数值上；相反，如减压阀后介质压力下降，这时波纹管的压缩量将减小，会引起阀瓣上移，使阀瓣同阀座间间隙变大，介质流量增大，减压阀后的介质压力也随之升高到原来设定的数·432·\n第二篇管道工程设计安装用料准备值上。波纹管式减压阀主要应用在水、蒸汽和空气等介质的管路中。安装时应注意，当用于水和蒸汽管路时，减压阀应为正向安装，如图2－4－23所示，即调节螺钉及波纹管朝向下方；当用于空气管道时，阀门座为反向安装，即调节螺钉和波纹管朝向上方。各种减压阀都是根据输送介质的种类、压力波动的使用要求首先决定其类型，然后按照输送介质的流量和减压阀进口和出口压力的具体数值选配敏感元件，并保证不得超过减压阀的减压范围。因为不同的进口压力和出口压力所配的敏感元件是不同的，而不是按照减压阀的公称直径来选用。介质经减压后，体积膨胀，因此阀后的接管直径一般要比减压阀的公称直径大1～2级。如果减压阀进出口介质的压差相差很大，采用一级减压难以实现要求出口压力时，应采用二级减压，将两个减压阀串联安装使用。为使其工作稳定，两个减压阀的间距应尽量大一些。十一、疏水阀疏水阀也叫回水器、隔汽具、阻汽排水阀、回水阀等。它是一种能自动排泄蒸汽管道或用蒸汽设备内的凝结水，而能阻止蒸汽泄漏的自动阀门。疏水阀按其工作原理分为三种类型：即机械型、恒温型和热力型。机械型疏水阀是根据凝结水和蒸汽密度差别，依靠凝结水水位变化而动作的。常用的机械型疏水阀如：钟型浮子式疏水阀、浮桶式疏水阀等。恒温型疏水阀是根据凝结水和蒸汽的温度差控制恒温元件的变形而动作的。常用的恒温型疏水阀如：波纹管式疏水阀、双金属片式疏水阀。热力型疏水阀是根据凝结水和蒸汽热力学特性不同而动作的。常用的热力型疏水阀有热动力式疏水阀和脉冲式疏水阀。下面对三种类型中常用的疏水阀作简单介绍：1．钟形浮子式疏水阀钟形浮子式疏水阀也叫倒吊桶式疏水阀，其结构如图2－4－24所示。它是利用凝结水与蒸汽的密度差，使浮子升降并带动杠杆使阀芯开启或关闭，达到排水阻汽的目的。系统启动运www.bzfxw.com行前，吊桶下垂，出水座开启。系统启运时，首先打开阀盖上的丝堵，排除系统内空气，当凝结水冒出时，拧紧丝堵。当凝结、进入疏水阀内，由出水座和出水口排出。这是因为吊桶上自动放气孔开关由双金属片控制，当双金属弹簧片与凝结水接触时，自动放气孔开启，凝结水即由孔内排出。当蒸汽进入疏水阀时，双金属弹簧片遇蒸汽膨胀收拢，将自动排气孔关闭，蒸汽被阻在桶内。这时由于凝结水对桶的浮力大于桶的重量，吊桶上浮，将出水座关闭。当吊桶内部分蒸汽凝结成水时，双金属弹簧片受冷收缩，吊桶上的排气孔重新打开，将吊桶内残余的气体排出，吊桶因自重而下沉，出入座又重新开启，在系统压力作用下将凝结水排出。钟形浮子式疏水阀就这样重复循环地工作着。根据上述动作原理可知，钟形浮子式疏水阀正常工作时，会有部分蒸汽外漏。·433·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－4－23波纹管式减压阀图2－4－24钟形浮子式疏水器1—调整螺钉2—调节弹簧1—吊筒2—杠杆3—球阀3—波纹管4—压力通道4—自动排气孔5—阀瓣6—顶紧弹簧5—双金属弹簧片当系统停用时，将阀体下面的丝堵打开，排除管道及阀体内的凝结水；钟形浮子式疏水阀制造工艺简单，适应范围广，灵敏度较高，体积较小，可以在较小的进出口压力下工作，适于在低压、排水量较小的系统里使用。2．浮桶式疏水阀浮桶式疏水阀的结构如图2－4－25所示。浮桶式疏水阀的工作原理是：当凝结水和少量蒸汽流入浮桶式疏水阀内，且液面升到一定高度时就溢入浮桶内；当浮桶内的凝结水达到一定数量超过浮力时，浮桶下沉；浮桶下沉又带动排水阀杆下降，使排水阀开启，浮桶内的凝结水借蒸汽的压力使由套管经排水阀排出疏水阀。当凝结水排到一定程度，浮桶重量小于浮力时，浮桶又被浮起，并带动排水阀上升，使排水阀关闭，凝结水停止排出。浮桶式疏水阀就这样不断地循环工作着。常用浮桶式疏水阀最高介质温度为200℃。浮桶式疏水阀分为入口处有截止阀和入口处无截止阀两种。入口处截止阀的作用是当系统开始运行时用来排除系统中的空气。入口处无截止阀时，用冲洗管来排除系统中的空气。浮桶式疏水阀制造工艺简单，灵敏度不高，间断排水，抗水击和抗污垢能力较强，体积较大。www.bzfxw.com3．波纹管式疏水阀波纹管式疏水阀也叫恒温式疏水阀或热膨胀型疏水阀。它的结构如图2－4－26所示。波纹管式疏水阀是利用黄铜薄板制成的密闭波纹管内装易挥发的氯化乙烷或酒精作为膨胀元件。当管道和阀体内积存凝结水时，温度下降，易挥发气体凝结，波纹管收缩使阀芯上升，离开阀座，凝结水排入管道。当蒸汽进入阀体时，温度升高，易挥发液体蒸发，波纹管膨胀伸长，阀芯下降与阀座闭合，阻止蒸汽进入管道，波纹管式疏水阀就这样重复循环地进行着排水阻汽。波纹管式疏水阀结构简单，能连续排水，能在较低的进出口压差下工作；缺点是动作较为迟缓，不耐水击。这种疏水阀多用于低压蒸汽采暖系统疏水，同时也可作为蒸汽系统·434·\n第二篇管道工程设计安装用料准备排空气阀用。图2－4－25入口处有截止阀的浮桶式疏水器图2－4－26波纹管式疏水阀1—浮桶2—套管3—排水阀杆1—栓塞2—阀心3—阀体4—阀盖4—排水阀孔5—止回阀5—波纹管6—接头7—短管4．双金属片式疏水阀双金属片式疏水阀，它的敏感元件是双金属片，其结构如图2－4－27所示。图2－4－27双金属片疏水器www.bzfxw.com1—阀体2—阀盖3—阀帽4—双金属片5—阀瓣6—滤网双金属片式疏水阀是根据两种不同材料轧成的双金属片，因膨胀系数差别，引起双金属片形变，牵动阀杆，使阀瓣开启或关闭，达到排水阻汽的目的。当蒸汽进入阀体时，双金属片受高温膨胀，牵动阀杆上移，关闭阀门，阻止蒸汽排出。当凝结水进入阀体时，双金属片因温度下降而收缩，牵动阀杆下移，开启阀门，凝结水排出。双金属片式疏水阀就是这样循环不停地履行排水阻汽的功能。双金属片式疏水阀能连续排水，排空气性能良好，过冷度大，且可以调节，工作无噪声、漏气率低，适用于从低压到高压的蒸汽系统，且抗污垢和抗水击能力强，并可作为蒸汽系统排空气阀用，是当前比较好的节能型产品。·435·\n第二篇管道工程设计安装用料准备5．热动力式疏水阀热动力式疏水阀其结构如图2－4－28所示。图2－4－29脉冲式疏水阀图2－4－28热动力式疏水阀1—阀体2—主排水孔3—阀盖1—阀体2—阀盖3—变压室4—安全罩5—调节螺钉6—锁母4—阀片5—阀座7—倒锥形缸体8—控制室6—螺塞7—滤网9—带控制盘的阀芯10—阀座热动力式疏水阀，它是利用蒸汽和水的热力性质不同，使阀片直接开启和关闭，实现排水阻汽的目的。当系统启动运行前，阀片压在阀座上，盖住排水孔。当凝结水进入阀体时，先经过滤网过滤然后进入中孔通道（即进水孔），凝结水依靠自身的压力将阀片托起后进入环形槽，然后从排水孔排出。当蒸汽进入阀体时，由于流速较大，能冲开阀片进入变压室，随着进入蒸汽数量的增加，使阀片上面的压力逐渐增大，当其与阀片自重之和大于阀片下面的蒸汽压力时，阀片即迅速下落在阀座上，使阀门关闭，阻止蒸汽通过。在阀片上部空间蒸汽由于散热凝结成水后，向下的压力减小，又会被下面的凝结水顶起，继续排水。热动力疏水阀就是这样重复循环地动作，完成排水阻汽的功能。这种疏水阀结构简单，体积小，维修方便，启闭迅速，耐水击。对负荷波动的适应性强；缺点是：工作时有部分蒸汽泄漏、噪声较大。适用于排水量较大、阀门前后介质压差较大的蒸汽系统。www.bzfxw.com6．脉冲式疏水阀脉冲式疏水阀，其结构如图2－4－29所示，它的主要动作元件是带控制盘的阀芯。脉冲式疏水阀是一种热力型的疏水阀，它是利用凝结水在受热后产生二次蒸汽，推动阀芯动作，实现排水阻汽的目的。当凝结水及空气被蒸汽压力推动进入疏水阀倒锥形缸下部时，由于控制盘下面的压力增加，使阀芯上升开启主排水孔，凝结水和空气从主排水孔排出；少部分凝结水又从副排水孔进入倒锥形缸体上部的控制室空间。随着凝结水的不断流人，使控制盘上面的压力逐渐增加直至同控制盘下面的压力相等，阀芯停止上升。当蒸汽由主排水孔，经副排水孔进入控制室后，使部分凝结水受热，产生二次蒸汽，由于体积膨胀，并使副排水孔中介质·436·\n第二篇管道工程设计安装用料准备流动受阻，于是控制室中压力增大，直至大于控制盘下面的压力时，控制盘受压下降，使阀芯关闭主排水孔，阻止蒸汽继续通过。当控制室内二次蒸汽凝结，压力下降，使控制盘上面的压力小于控制盘下面的压力，又使阀芯重新开启。如此重复循环动作，完成排水阻汽的目的。当进出口的压差变化时，可用调节螺钉调整倒锥形缸和控制盘之间的间隙。脉冲式疏水阀结构简单，体积小，耐水击，能连续排水，伴随排水有漏气发生。这种疏水阀适用于进出口介质压差较大的蒸汽系统。第三节阀门的性能及规格一、截止阀截止阀按其驱动方式有以下七种类型：1．手动截止阀手动截止阀中包括有：（1）内螺纹截止阀；（2）内螺纹角式截止阀；（3）外螺纹截止阀；（4）外螺纹角式截止阀；（5）法兰截止阀；（6）法兰角式截止阀；（7）直流式截止阀；（8）直流保温截止阀；（9）平衡角式截止阀；’（10）压力表角式截止阀；（11）焊接截止阀2．蜗轮传动截止阀3．直齿轮传动截止阀4．锥齿轮传动截止阀5．气动截止阀6．液压传动截止阀7．电动截止阀上述七种截止阀的性能及规格见表2－4－8。二、闸板阀闸板阀按其www.bzfxw.com驱动方式分为以下六种类型：1．手动闸板阀手动闸板阀中包括有：（1）内螺纹楔式闸板阀；（2）明杆楔式弹性闸板阀；（3）明杆楔式单闸板阀；（4）明杆楔式双闸板闸阀；（5）平板闸板阀；（6）暗杆平行式双闸板闸阀；（7）暗杆楔式单闸板闸阀；（8）齿条式闸板阀；（9）焊接楔式闸板阀。2．直齿轮传动闸板阀直齿轮传动闸阀中包括有：（1）直齿轮传动闸阀；（2）直齿传动双闸板阀；（3）直齿轮传动暗杆楔式闸阀；（4）直齿轮传动楔式闸阀；（5）直齿轮传动双闸板焊接闸阀。3．锥齿轮传动双闸板阀其中包括：（1）锥齿轮传动楔式闸阀；（2）锥齿轮传动楔式双闸板闸阀；（3）锥齿轮传动平行式闸阀；（4）锥齿轮传动无导流水平板闸阀；（5）锥齿轮传动平板闸阀；（6）锥齿轮传动暗杆楔式闸阀；（7）锥齿轮传动卧式暗杆楔式闸阀；（8）锥齿轮传·437·\n第二篇管道工程设计安装用料准备动楔式焊接闸板阀；（9）锥齿轮传动平行对夹式闸板阀。4．气动闸板阀其中包括有：（1）气动楔式闸阀；（2）气动带手动楔式闸阀；（3）气动平行式单闸板闸阀。截止阀的性能及规格表2－4－81．手动截止阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（1）内螺纹截止阀J11F－10T1．0150水、蒸汽、油铜合金氟塑料12，8，17，21，27，34，436，10，15，20，25，32，40，50，J11W－10T1．0200水、蒸汽铜合金铜合金65J11W－161．6100煤气、油品灰铸铁灰铸铁15，20，25，32，40，50，65J11T－161．6200水、蒸汽灰铸铁铜合金15，20，25，32，40，50，65J11X－161．660水、空气灰铸铁橡胶15，20，25，32，40，50，65J11T－16K1．6100油可锻铸铁铜合金15，20，25J11F－161．6150水灰铸铁氟塑料15，20，25，32，40，50，65J11F－16P1．6150腐蚀介质铬镍钛铜氟塑料15，20，25J11F－16R1．6150腐蚀介质铬镍钼钛钢氟塑料15，20，25J11H－161．6200水、蒸汽、油灰铸铁氟塑料15，20，25，32，40，50，65J11SA－161www.bzfxw.com．6120水、油灰铸铁聚四氟乙烯15，20，25，32，40，50，65J11W－16P1．6150腐蚀性介质铬镍钛钢铬镍钛钢15，20，25，32，40，50J11W－16R1．6150腐蚀性介质铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢10，15，20，25，32，40，50耐酸钢、J11H－252．5425水、蒸汽、油碳钢15，20，25，32，40，50不锈钢J11Y－252．5425水、蒸汽、油碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11Y－2512．5550水、蒸汽、油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50·438·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J11Y－25P2．5100硝酸铬镍钛钢硬质合金20，25，32，40，50J11Y－40I4．0425水、蒸汽、油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11H－404．0425水、蒸汽、油锻钢不锈钢15，20，25，32，40，50J11Y－404．0425水、蒸汽、油锻钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11Y－40P4．0100硝酸铬镍钛钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11Y－10010425水、蒸汽、油锰钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11H－10010425水、蒸汽、油锰钢不锈钢15，20，25，32，40，50J11Y－100110550水、蒸汽、油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11Y－100P10100硝酸铬镍钛钢硬质合质15，20，25，32，40，50J11H－14014450蒸汽、油锰钢不锈钢15，20，25，32，40，50J11Y－14014450蒸汽、油锰钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11H－14014425水、蒸汽、油碳钢耐热钢15，20，25，32，40，50J11Y－14014425水、蒸汽、油锻钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11Y－140I14450蒸汽、油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11Y－140P14100硝酸铬镍钛钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11H－1601www.bzfxw.com6425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50J11H－16016200石油、油碳钢不锈钢6，10，15，20，25J11Y－16016425水、蒸汽、油碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11Y－160P16100硝酸铬钼钛钢硬质合金15，20，25，32，40，50J11Y－160I16550油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50·439·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J11W－160R16200硫酸、硼酸铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢3，6，10，15，20，25J11H－25025425水、蒸汽、油碳钢不锈钢10，15，20，25，32，40，50J11H－32032300油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50J11Y－32032200油碳钢硬质合金15，20J13H－252．5425水、蒸汽、油碳钢不锈钢10，15，20，25J13H－404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢10，15，20，25，32J13H－646．4250水、蒸汽、油碳钢不锈钢5，10，15，20，25J13H－10010250水、蒸汽、油碳钢不锈钢10，15，20，25J13W－100P10100硝酸类碳钢不锈钢6，10，15，20，25J13H－16016300水、蒸汽、油碳钢不锈钢6，10，15，20，25，32，40，50J13W－160P16200硝酸类铬钼钛钢铬钼钛钢10，15，20，25J13W－160R16100醋酸、硝酸铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢6，10，15，20J13Y－16016130含硫、天然气碳钢硬质合金15，20，25J13Y－160I16550油铬钼钢硬质合金15，20，25J13Y－160P16200硝酸类铬钼钛钢硬质合金10，15，20，25J13H－3203www.bzfxw.com2250水、蒸汽、油碳钢不锈钢6，10，15，20，25J13W－320F32200硝酸类铬镍钛钢铬镍钛钢32（2）内螺纹角式截止阀J14W－3200320250乙烯铬镍钼钒钢铬镍钼钒钢3J14H－6000600200惰性气体、油铬镍钼钒钢不锈钢3．6·440·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J19H－10010450空气、蒸汽碳钢不锈钢10（3）外螺纹截止阀J21H－252．5400水、蒸汽、油碳钢不锈钢10，15，20，25J21W－252．5150弱腐蚀介质碳钢碳钢6，10，15，20，25J21W－25P2．5100硝酸铬镍钛钢铬镍钛钢6，10，15，20，25J21W－25R2．5100醋酸铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢6，10，15，20，25J21H－404．0400水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25J21W－404．0150腐蚀性介质碳钢碳钢6，10，15，20，25J21W－40P4．0100硝酸铬镍钛钢铬镍钛钢6，10，15，20，25J21W－40R4．0100醋酸铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢6，10，15，20，25J21W－64P6．4200硝酸铬镍钢铬镍钢6，10，15，20，25J21H－10010425水、蒸汽、油碳钢不锈钢10，15，20，25J21W－160P16200硝酸介制裁铬镍钛钢铬镍钛钢15J21H－16016350水、蒸汽、油碳钢不锈钢6．10J21W－2002080液压油碳钢碳钢3－40～J21Y－2502www.bzfxw.com5水、酸气、油碳钢碳钢25200J21W－320P3270盐酸、碱铬镍钛钢铬镍钛钢4J21H－40040425油、蒸汽铬钢不锈钢40－70J22W－252．5弱腐蚀介质碳钢碳钢6，10，15，20，25～150－70J23W－25I2．5弱腐蚀介质铬钼钢铬钼钢6，10，15，20，25～150·441·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J23W－25P2．5100硝酸铬镍钛铜铬镍钛钢6，10J23W－25R2．5100醋酸铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢6，10，15J23W－40P4．0100硝酸铬镍钛钢铬镍钛钢6，10J23W－40R4．0100醋酸铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢6J23W－100P10100硝酸铬镍钛钢铬镍钛钢10，20J23H－16016200水、蒸汽、油碳钢不锈钢6，10，15，20，25－40J23H－160I16水、蒸汽、油铬钼钢不锈钢5～120J23W－160P16100硝酸铬镍钛钢铬镍钛钢5，6，10，15，20，25（4）外螺纹角式截止阀J24H－252．5425水、蒸汽、油碳钢不锈钢10，15，20，25－40J24W－252．5氨碳钢碳钢6，10，15，20，25～150J24W－25P2．5100硝酸铬镍钛钢铬镍钛钢6，10，15，20，25J24W－25R2．5100醋酸铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢6，10，15，20J24H－404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25J24W－404．0200水、蒸汽、油碳钢碳钢6，10，15，20，25J24W－40P4www.bzfxw.com．0100硝酸铬镍钛钢铬镍钛钢6，10，15，20，25J24W－40R4．0100醋酸铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢6，10，15，20，25J24H－16016－30～50氮氢混合液碳钢不锈钢3，6，10，15，25－30JJ24H－32032氨、氢、氨碳钢不锈钢3，6，10，15～150JJ29H－10010450水、蒸汽、油铬钢不锈钢4，6，10·442·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃JJ29Y－32032100一氧化碳铬钢硬质合金3（5）法兰截止阀J40HX－1620，25，32，40，50，65，80，1．6200水、蒸汽灰铸铁橡胶（栓塞）100J41X－60．665腐蚀性介质灰铸铁橡胶300J41H－6C0．6320联苯碳钢不锈钢25，40，50，80，100J41H－6P0．6100腐蚀性介质铬镍钛钢不锈钢40，50，80，10050，65，80，100，125，150，J41T－101．0120水、蒸汽灰铸铁铜合金20015，20，25，32，40，50，65，J41X1－101．050水、空气灰铸铁橡胶80，100，12515，20，25，32，40，50，65，J41H－10K1．0300水、蒸汽、油可锻铸铁不锈钢80，100，125，150，20010，15，20，25，32，40，50，J41H－101．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢65，80，10015，20，25，32，40，50，65，J41T－161．6200水、蒸汽灰铸铁铜合金80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，J41X－161．660油、水灰铸铁橡胶80，100，125，15015，20，25，32，40，50，65，J41F－161．6150水、蒸汽、油灰铸铁氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，J41H－161．6200水、蒸汽、油灰铸铁不锈钢80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，J41H－16C1．6425水、蒸汽、油碳钢不锈钢80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，J4Y－16C1www.bzfxw.com．6425水、蒸汽、油碳钢硬质合金80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，J41W－161．6100油灰铸铁灰铸铁80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，J41W－16P1．6150腐蚀性介质铬镍钛钢铬镍钛钢80，100，125，150，20010，15，20，25，32，40，50，J41W－16R1．6150腐蚀性介质铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢60，65，80，100，125，150，200·443·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃15，20，25，32，40，50，60，J41W－16M1．6600腐蚀性介质蒙乃尔合金蒙乃尔合金65，80，100，125，150，20020，25，32，40，50，60，65，J41B－25Z2．5150氨、氨液铸铁巴氏合金80，100，125，150－40J41SA－25Z2．5氨、氨液超高度铸铁超高度铸铁40，50，65，80，100，125～150－40J41B－25K2．5氨、氨液可锻铸铁巴氏合金40，50，65，80～15015，20，25，32，40，65，80，J41H－25R2．5300油、蒸汽可锻铸铁不锈钢100，12520，25，32，40，50，65，80，J41H－25Q2．5350油、蒸汽、水球墨铸铁不锈钢100，12515，20，25，32，40，50，65，J41T－252．5200油、蒸汽、水碳钢碳钢80，100，125，150－4010，20，25，32，40，50，65，J41N－252．5液化石油化碳钢碳钢～8080，100，125，150－7020，35，32，40，50，65，80，J41B－252．5氨、氨液碳钢巴氏合金～150100，125，15020，25，32，40，50，65，80，J41H－252．5425水、油、蒸汽碳、钢不锈钢100，125，15015，20，25，32，40，50，65，J41Y－252．5425水、蒸汽、油碳钢硬质合金80，100，125，150，20015，32，40，50，65，80，100，J41Y－25I2．5550水、蒸汽、油铬钼钢硬质合金125，150，200J41Y－25P2．5100硝酸铬镍钛钢硬质合金15，20，25，32，40，5010，15，20，25，32，40，50，J41W－25P2．5100硝酸铬镍钛钢铬镍钛钢65，80，100，125，150，20010，15，20，25，32，40，50，J41W－25R2．5100醋酸铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢65，80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，J41W－25A2www.bzfxw.com．5310氧化腐蚀介质TA2TA280，100，12515，20，25，32，40，50，65，J41W－25EB2．5200浓碱、醋酸超纯高铬钢超纯高铬钢80，100，12515，20，25，32，40，50，65，J41W－25－H2．5600酸碱类介质WC6WC680，100，125，20015，20，25，32，40，50，65，J41W－25U2．5600酸碱类介质WC9WC980，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，J41W－25W2．5600酸碱介质蒙乃尔合金蒙乃尔合金80，100，125，150，200·444·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃15，20，25，32，40，50，65，J41W－25TA2．5300酸碱盐TC6TC680，100，125，150，20020，25，32，40，50，65，80，J41H－40Q4．0350油、水、蒸汽QT40不锈钢100，125，150，200－100J41W－40T4．0氮气硅黄铜硅黄铜20，25，32，40～15015，20，25，32，40，50，65，J41T－404．0200油、水、蒸汽碳钢铜80，100，125，150，200－4015，20，25，32，40，50，65，J41N－404．0液化石油气碳钢碳钢～8080，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，J41Y－40I4．0550油、水、蒸汽铬钼钢硬质合金80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，J41W－40R4．0600酸碱类介质铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢80，100，125，15010，15，20，25，32，40，50，J41H－646．4425油、水、蒸汽碳铜不锈铜65，80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，J41W－64A6．4310氧化腐蚀介质钛合金钛合金80，100，15015，20，25，32，40，50，65，J41W－64P6．4100硝酸类介质铬镍钢铬镍钢80，100，15015，20，25，32，40，50，65，J41W－64R6．4450醋酸类介质铬镍钢铬镍钢80，100J41Y－64I6．4550油、水、蒸汽铬钼钢硬质合金32，40，50，65，80，100J41H－10010425油、水、蒸汽碳钢不锈钢10，100，125，150，200，250J41Y－100I10550油、水、蒸汽铬钼钢硬质合金15，40，50，65，80，10015，20，32，40，50，65，80，J41W－100A10310氧化腐蚀介质钛合金钛合金100J41W－100P1www.bzfxw.com0200硝酸类介质铬镍钛负铬镍钛钢50，65，80，100J41W－100R10100醋酸类介质铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢32J41Y－16016450水、蒸汽、油碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50J41H－16016450水、蒸汽、油碳钢不锈钢10，15，20，25，32，40，50J41W－160A16310氧化腐蚀介质钛合金钛合金15，20，25，32，40，50·445·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J41W－160P16100硝酸铬镍钢铬镍钢15，20，25，32，40，50J41Y－160I16550油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50J41Y－32032425蒸汽碳钢硬质合金80，125（6）法兰角式截止阀100，125，200，250，300，J44W－2．50．25425烟气、含尘气体碳钢碳钢350，40050，65，80，100，125，150，J44T－50．5120水、蒸汽HT200铜合金20050，65，80，100，125，150，J44T－101．0120水、蒸汽HT200合金铜200J44H－25Q2．5300油、水、蒸汽QT400不锈钢50J44H－404．0425油、水、蒸汽碳钢不锈钢32，40，50J44H－1001．0425油、水碳钢不锈钢32，40，50J44H－13013100氮氢混合气碳钢不锈钢25，32，40，50，65，7010，20，25，32，40，50，65，J44H－16016200氮氢混合气碳钢不锈钢80，100，125J44W－160A16310氧倾腐蚀介质钛合金钛合金15，25，32，40，50，65，8010，15，25，32，40，50，65，J44W－160P16200硝酸类介质铬镍钛钢铬镍钛钢80，100，12510，15，25，32，40，50，65，J44W－160R16200醋酸类介质铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢80，100，125J44W－2102www.bzfxw.com1200油、水碳钢碳钢20－4010，15，25，32，40，50，65，J44H－22022氮、氢、氨碳钢不锈钢～20080，100，125J44W－220R22200尿素、钾、氨液铬镍钼钛钢不锈钢10，15，25，32，40，50，65，80J44W－250R25200尿素、钾、氨液铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢10，15，25，32，45，50，65，803，6，10，15，25，32，40，50，J44H－32032200氮、氢、氨液碳钢不锈钢65，80，100·446·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃3，6，10，15，25，32，40，50，J44Y－32032400氮、氢、氨液碳钢硬质合金65，80，1003，6，10，15，25，32，40，50，J44W－32032310氧化腐蚀性介质钛合金钛合金65，80－40J44Y－320A32含硫天然气碳钢硬质合金10，15，25，32，40，50，65，80～130J44Y－320H32200CO，五羟基铁铬钢硬质合金3，6，10，15，25，32，40，50J44W－320P32200硝酸类介质铬镍钛钢铬镍钛钢3，6，10，15，25，32，40，50－403，6，10，15，25，32，40，50，J44W－320R32尿素、甲胺液铬镍钼钢铬镍钼钢～20065，70，80，100，125（7）直流式截止阀40，50，60，100，125，150，J45J－60．685腐蚀性介质HT200衬胶200J45W－16A1．6310腐蚀性介质钛合金钛合金15，20，25，32，40，50，65，80J45W－25A2．5310腐蚀性介质TA2TA215，20，25，32，40，50，65，8025，32，40，50，65，80，100，J45W－25P2．5100腐蚀性介质铬镍钛铜铬镍钛铜12525，32，40，50，65，80，100，J45W－25R2．5100腐蚀性介质铬镍钛钢铬镍钛钢125J45H－2002．050水碳钢合金钢20－30J45T－101．0水、蒸汽、碱性料浆铸铁铜50，80，100，150，200～120（8）直流保温截止阀20，25，32，40，50，65，80，BJ45W－16P1www.bzfxw.com．6200腐蚀性介质铬镍钛钢铬镍钛钢100，125，15015，20，25，32，40，50，65，BJ45W－25R2．5200腐蚀性介质铬镍钠钼钢铬镍钠钼钢80，100，125，15015，20，25，32，40，50，65，BJ45W－40P4．0100腐蚀性介质铬镍钛钢铬镍钛钢80，100，125，150（9）平衡角式截止阀J47Y－16016200氮氢混全气、氨液碳钢硬质合金65，80，100，125·447·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃－30J47Y－32032氮、氢、氨碳钢硬质合金65，80，100，125，150～150（10）压力表角式截止阀－30J49H－32032氮、氢、氨碳钢合金钢3，6～200J49W－320A32150氧化腐蚀介质钛合金钛合金3J49W－320P32100硝酸类铬镍钛钢铬镍钛钢3J49W－320R32200硝酸类铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢3，6（11）焊接截止阀J61H－252．5425水、蒸汽、油碳钢合金钢10，15，20，25，32，40，50J61HY－252．5425水、蒸汽、油碳钢硬质合金10，15，20，25，32，40，50J61W－25P2．5100硝酸铬镍钛钢铬镍钛钢10，15，20，25，32，40，50J61H－404．0425水、蒸汽、油碳钢合金钢10，15，20，25，32，40，50J61Y－404．0425水、蒸汽、油碳钢硬质合金10，15，20，25，32，40，50J61F－40P4．0100硝酸铬镍钛钢氟塑料10，15，20J61Y－40P4．0－196乙烯、丙烯铬镍钛钢硬质合金15，20，25，40，50J63H－404．0450无腐蚀介质碳钢合金钢15，20，25，32，40，50J61H－646www.bzfxw.com．4425水、蒸汽、油碳钢合金钢15，20，25，32，40，50J61W－64P6．4200水、蒸汽、油铬镍钢铬镍钢10，15，20，25J61Y－64P6．4≥－180非腐蚀性介质铬镍钛钢硬合金15，20，25，40J61H－10010425水、蒸汽、油碳钢合金钢3，15，20，25，32，40J61Y－10010425水、蒸汽、油碳钢硬合金3，15，20，25，32，40·448·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J61H－100V10540水、蒸汽铬钼钒钢合金钢50，80J61Y－100V10540水、蒸汽铬钼钒钢硬合金50，65，80，100，200J61H－14014425水、蒸汽、油碳钢不锈钢10，15，20，25，32，40，5010，15，20，25，32，40，50，J61H－140V14425水、蒸汽、油铬钼钒钢不锈钢65，80，100J61H－16016350水、蒸汽、油碳钢不锈钢10，15，20，25，32，40，50J61Y－160I16550油铬钼钢硬合金15，20，25，32，40，50－40J61Y－160P16铬钼钛钢硬合金15～8015，20，25，32，40，50，65，J61Y－20020425水、蒸汽碳钢硬合金80，10010，15，20，25，32，40，50，J61H－200V20450水、蒸汽铬钼钒钢不锈钢65，80，10010，15，20，25，32，40，50，J61Y－200V20450水、蒸汽铬钼钒钢硬合金65，80，10010，15，20，25，32，40，50，J61Y－25025425水、蒸汽碳钢硬合金65，80，100，12510，15，20，25，32，40，50，J61Y－32032425水、蒸汽碳钢硬合金65，80，100，125J61Y－320V32450水、蒸汽铬钼钒硬合金20，25，32，40，502．蜗轮传动截止阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／Mwww.bzfxw.comPa≤／℃J344H－16016200合成氨碳钢不锈钢100，125J344Y－16016200合成氨碳钢硬合金100，125J344W－200R20200尿素、钾氨液铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢100，125J344H－32032200合成氨碳钢不锈钢100，125·449·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J344W－320R32200尿素、钾铵液铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢100，1253．直齿轮传动截止阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J441H－10010425水、蒸汽、油WCB不锈钢80，100J461H－100V10540水、蒸汽铬钼钒钢不锈钢100J461H－20020425水、蒸汽碳钢不锈钢100－3000Cr17J464W－250L25尿素、钾氨液同阀体材料80，100，150～200Ni4Mo24．锥齿轮传动截止阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J541H－10010450水、蒸汽碳钢不锈钢80，100－20J545Y－505铝酸钢液泥浆WCB硬合金200，250，300，350～425－20J545Y－646．4铝酸钠液泥浆WCB硬合金200，250，300，350～425J561H－20020425水、蒸汽碳钢不锈钢100J561Y－250P2www.bzfxw.com5275苛性钠、酸类介质铬镍钛钢硬合金150J561Y－32032425油、蒸汽WCB硬合金1255．气动截止阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J645F－252．5200水、蒸汽、油WCB氟塑料32，50，80·450·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J645F－252．5100矿物质WCB氟塑料100，150，200，25032，40，50，80，100，150，J645H－252．5150水、煤气、油铸钢不锈钢200，250J646F－20020100水、油WCBWCB80J647Y－16016200氮氨混合气锻钢硬合金1006．液压传动截止阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J741H－40．4150水、蒸汽HT200不锈钢150，200J741X－252．550水、空气碳钢250，400，600J741H－404150水、蒸汽铸钢不锈钢32，50J741X－40450水、蒸汽碳钢橡胶250，400，600J744X－50．5－10～65油、水HT200橡胶100，150，200，250，300J764H－20020350HT200不锈钢1757．电动截止阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／Mwww.bzfxw.comPa≤／℃J941T－60．6180空气碳钢铜合金30050，65，80，100，125，150，J941H－16C1．6400水、蒸汽、油铸钢不锈钢20050，65，80，100，125，150，J941W－16P1．6150腐蚀性介质铬镍钛钢铬镍钛钢20050，65，80，100，125，150，J941W－16R1．6150腐蚀性介质铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢20032，40，50，65，80，100，125，J941H－252．5425水、蒸汽、油铸钢不锈钢150，200·451·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃J941Y－252．5425水、蒸汽、油WCB硬合金50，65，80，100，125，15050，65，80，100，125，150，J941Y－25I2．5550水、蒸汽、油铬镍钼钛钢硬合金20050，65，80，100，125，150，J941W－25P2．5150腐蚀性介质铬镍钛钢同阀体材料20050，65，80，100，125，150，J941W－25R2．5150腐蚀性介质铬镍钼钛钢同阀体材料20050，65，80，100，125，150，J941H－404．0425水、蒸汽、油WCB不锈钢200J941Y－404．0425水、蒸汽、油WCB硬合金50，65，80，100，125，15050，65，80，100，125，150，J941Y－40I4．0550水、蒸汽、油铬镍钼钛钢硬合金20050，65，80，100，125，150，J941W－40P4．0150腐蚀性介质铬镍钛钢同阀体材料20050，65，80，100，125，150，J941W－40R4．0150腐蚀性介质铬镍钼钛钢同阀体材料20050，65，80，100，125，150，J941H－646．4425水、蒸汽、油WCB不锈钢200J941Y－646．4425水、蒸汽、油WCB硬合金50，65，80，100J941Y－64I6．4550水、蒸汽、油铬镍铜钛钢硬合金50，65，80，100J941W－64P6．4425水、蒸汽、油铬镍钛钢同阀体50，65，80，10040，50，65，80，100，125，J941H－10010450水、蒸汽、油WCB不锈钢150，200J941Y－10010425水、蒸汽、油WCB硬合金50，65，80，100J941W－100P1www.bzfxw.com0425水、蒸汽、油铬镍钛钢同阀体50，65，80，100J941Y－100I10550水、蒸汽、油铬镍钼钛钢硬合金50，65，80，100J941W－100P10425水、蒸汽、油铬镍钛钢同阀体50，65，80，100J944H－1601650氮、氢、氨气、液碳钢不锈钢25，32，40，50，65，80－3025，32，40，50，65，80，100，J944H－32032氮、氢、氨气、液碳钢不锈钢～100125·452·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃－30J944Y－32032氮、氢、氨气、液碳钢硬合金25，32，40，50，80～100J961Y－16016425水、蒸汽碳钢硬合金50，65，80J941H－20020425水、蒸汽碳钢不锈钢50，100J961Y－20020425水、蒸汽碳钢硬质合金50，80，100，125，150J961H－200V20425水、蒸汽铬钼钒钢不锈钢50，80，10010，15，20，25，32，50，80，J961Y－25025425水、蒸汽碳钢硬合金10020，25，32，40，40，65，80，J961H－32032425水、蒸汽碳钢不锈钢10010，15，20，25，32，50，65，J961Y－32032425水、蒸汽碳钢硬合金80，100J962Y－16P1．6240高纯度含硼蒸馏水铬镍钛钢硬合金20，25，32，50J963Y－200P20350高纯度含硼蒸馏水铬镍钛钢硬合金20，25，50J963Y－25025400水、蒸汽碳钢硬合金10，20，255．液动闸板阀其中包括有：（1）液动楔式闸阀；（2）液动平行式闸阀。6．电动闸板阀：其中包括有：（1）电动楔式闸阀；（2）电动焊接闸阀；（3）防爆电动闸阀；（4）防爆电动平板闸阀。上述六种闸板阀的性能及规格见表2－4－9。三、旋塞www.bzfxw.com阀旋塞阀由以下七种类型组成：1．内螺纹旋塞阀2．静密封旋塞阀3．法兰旋塞阀4．法兰三通旋塞阀5．油封旋塞阀6．保温旋塞阀7．煤气旋塞阀·453·\n第二篇管道工程设计安装用料准备上述七种旋塞阀的性能及规格见表2－4－10。四、球阀球阀按其驱动方式由以下四种类型组成：1．手轮传动球阀其中包括：（1）内螺纹球阀；（2）外螺纹球阀；（3）法兰球阀；（4）焊接球阀。2．蜗轮传动球阀3．气动球阀4．电动球阀以上四种球阀的性能及规格见表2－4－11。五、节流阀节流阀按其类别及驱动方式由以下七种类型组成：1．手轮传动蝶阀2．电液传动蝶阀3．蜗轮传动蝶阀4．气动蝶阀5．电动蝶阀6．手动节流阀其中包括：（1）内螺纹节流阀；（2）外螺纹节流阀；（3）法兰节流阀；（4）法兰角式节流阀；（5）平衡式节流阀。7．电动节流阀以上七种节流阀的性能及规格见表2－4－12。表2－4－9闸板阀的性能及规格公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／Mwww.bzfxw.comPa≤／℃（1）内螺纹楔式闸阀水、蒸Z11H—252．5425碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50汽、油水、蒸Z11Y—252．5425碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50汽、油Z11Y—25P2．5100酸性介质铬镍钛钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z11Y—25I2．5550油铬镍钢硬质合金15，20，25，32，40，50·454·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Z11H—404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50Z11Y—40P4．0100硝酸铬钼钛钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z11Y—40I4．0550油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50－30Z11Y—404．0酸性天然气碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50～130Z11Y—646．4425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25Z11Y—646．4425水、蒸汽、油碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z11Y—64I6．4550油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z11Y—64P6．4220硝酸铬钼钛钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z11H—10010425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50Z11Y—10010425水、蒸汽、油碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z11Y—100I10550铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50油、硝酸Z11Y—100P10100铬钼钛钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z11H—16016425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50Z11Y—160I16550油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z11Y—160P16100硝酸铬钼钛钢硬质合金15，20，25－40Z11Y—25025石油、泥浆碳钢硬质合金25www.bzfxw.com～100Z11H—35035425石油、气碳钢不锈钢15，20，25Z11H—42042450油、气碳钢不锈钢15，20，25－30Z13X—35035石油、泥浆碳钢橡胶100～100Z11W—10T1．0150水、汽油铜铜17，21，27，34，45，56，90·455·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Z11T—101．0120水、蒸汽HT200铜15，20，25，32，40，50，65，80Z15W—101．0100油、煤气HT200铜15，20，25，32，40，50，65，80－30Z23X—35035石油、泥浆碳钢橡胶100～100－30Z23X—350A35水、泥浆、油35GrMo橡胶100～80（2）明杆楔式弹性闸板阀40，56，65，80，100，125，Z40H—16C1．6350水、蒸汽、油碳钢不锈钢150，200，250，300，350，400，50050，80，100，150，200，250，Z40Y—16C1．6420水、蒸汽、油碳钢硬合金300，300，350，400，50040，50，65，80，100，125，Z40W—16P1．6100腐蚀介质铬镍钛钢铬镍钛钢150，200，250，30040，50，65，80，100，125，Z40W—16R1．6100腐蚀介质铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢150，200，250，30040，50，65，80，100，125，Z40Y—16I1．6500水、蒸汽、油铬钼钢硬质合金150，200，250，30050，80，100，150，200，250，Z40Y—16P1．6200腐蚀介质铬镍钛钢硬质合金30050，80，100，150，200，250，Z40Y—16R1．6200腐蚀介质铬镍钼钛钢硬质合金30015，20，25，32，40，50，65，Z40H—252．5425水、蒸汽、油碳钢不锈钢80，100，125，150，200，250，300，350，40015，25，50，65，80，100，125，Z40H—252www.bzfxw.com．5350水、蒸汽、油碳钢不锈钢150，200，250，300，350，400，500－2040，50，65，80，100，125，Z40W—25P2．5腐蚀性介质铬镍钛钢铬镍钛钢～150150，200，250，30040，50，65，80，100，125，Z40W—25R2．5200醋酸类介质铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢150，200，250，300Z40Y—252．5350水、蒸汽、油碳钢硬质合金50，300，350·456·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃50，80，100，150，200，250，Z40Y—25P2．5200硝酸类介质铬镍钛钢硬质合金30050，80，100，150，200K，250，Z40Y—25R2．5200醋酸类介质铬镍钼钛钢硬质合金30040，50，65，80，100，150，Z40Y—25I2．5550油铬钼钢硬质合金200，250，30015，20，25，32，40，50，65，Z40H—404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢80，100，125，150，200，250，30040，50，65，80，100，125，Z40Y—40I4．0550油铬钼钢硬合金150，20015，20，25，32，40，50，65，Z40W—40P4．0150硝酸类介质铬镍钛钢铬镍钛钢80，100，125，150，200，250，30015，20，25，32，40，50K，65，Z40W—40R4．0150醋酸类介质铬镍钼钛钢同阀体材料80，100，125，150，200，250，30050，65，80，100，125，150，Z40H—646．4425水、蒸汽、油碳钢不锈钢200，25080，100，125，150，200，250，Z40Y—646．4425水、蒸汽、油碳钢硬合金300Z40W—64P6．4100硝酸类介质铬镍钛钢铬镍钛钢40，50，300Z40W—64R6．4200醋酸类介质铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢40，50，300Z40Y—64I6．4550水、蒸汽、油碳钢硬质合金40，5080，100，125，150，200，250，Z40Y—646．4425水、蒸汽、油碳钢硬质合金300Z40H—1001www.bzfxw.com0425水、蒸汽、油WCB不锈钢200，250Z40Y—10010450水、蒸汽、油WCB硬质合金200，25050，80，100，125，150，200，Z40H—10010450水、蒸汽、油WCB不锈钢250，300Z40H—16016450水、蒸汽、油WCB不锈钢50，65，80，100，125，150Z40H—20020425水、蒸汽、油WCB不锈钢50，65，80，100，125，150·457·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Z40Y—20020425水、蒸汽、油WCB硬质合金50，65，80，100，125，150Z40Y—10K1．0300水、蒸汽、油可锻铸铁硬质合金200，250，300（3）明杆楔式单闸板阀50，65，80，100，125，150，Z41T—101．0200水、蒸汽HT200铜200，250，300，350，400，450，500，600，70050，65，80，100，125，200，Z41W—101．0100油、煤汽HT200HT200250，300，350，400，450，500，600，70050，65，80，100，125，150，Z41H—101．0200水、蒸汽、油HT200不锈钢200，25050，65，80，100，125，150，Z41H—161．6200水、蒸汽、油TH200不锈钢150，200，250，30050，65，80，100，125，150，Z41H—16K1．6350水、蒸汽、油可锻铸铁不锈钢150，200，250，30040，50，65，80，100，125，Z41H—16Q1．6－30～350水、蒸汽、油球墨铸铁不锈钢150，200，250，300，350，400，45015，20，25，32，40，50，80，Z41H—16C1．6425水、蒸汽、油WCB不锈钢100，125，150，200，250，300，350，400，500，60050，65，80，100，125，150，Z41Y—16H1．6600水、蒸汽、油WC6硬合金200，250，300，350，40050，65，80，100，125，150，Z41Y—16U1．6600水、蒸汽、油WC9硬合金200，250，300，350，40040，50，65，100，125，150，Z41Y—16P1．6600腐蚀性介质铬镍钛钢硬合金www.bzfxw.com200，250，300，350，40015，20，25，50，65，80，100，Z41Y—16I1．6550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金125，150，200，250，300，350，400，500Z41W—16M1．6600腐蚀性介质蒙乃尔合金蒙乃尔合金50，65，80Z41W—16N1．6600腐蚀性介质CN—74同阀体材料50，65，80Z41W—16H1．6600腐蚀性介质WC6同阀体材料50，65，80·458·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Z41W—16U1．6600腐蚀性介质WC9同阀体材料50，65，80100，125，150，200，250，Z41H—16N1．6615腐蚀性介质CN—7M不锈钢300，350，400100，125，150，200，250，Z41H—16M1．6615腐蚀性介质蒙乃尔合金不锈钢300，350，400100，125，150，200，250，Z41H—16H1．6615腐蚀性介质WC6不锈钢300，350，400100，125，150，200，250，Z41H－16U1．6615腐蚀性介质WC9不锈钢300，350，40010，15，20，25，32，40，50，Z41W—16A1．6310腐蚀性介质TA2TA265，80，10015，20，25，32，40，50，65，Z41W—16P1．6200腐蚀性介质铬镍钛钢铬镍钛钢80，100，125，150，200，250，300，350，400，500Z41Y—16P1．6650烟、空气铬镍钛钢硬合金50，80，150Z41W—16S1．670稀硫酸同阀体材料150，20025，32，40，50，65，80，100，Z41W—16R1．6200腐蚀性介质铬镍钼钛钢同阀体材料125，150，200，250，300，350，400，500Z41Y—16P1．6－120腐蚀性介质铬镍钛钢硬合金150100，150，200，250，300，Z41Y—16C1．6－80煤气、甲醇锻铜硬合金350，40015，20，25，32，40，50，65，Z41H—251．6425水、蒸汽、油碳钢不锈钢80，100，125，150，200，250，www.bzfxw.com300，350，400，500Z41W—25A2．5431氧化腐蚀性介质AT2AT250，65，80，10015，20，25，32，40，50，65，Z41W—25P2．5200硝酸类介质铬镍钛钢同阀体材料80，100，125，150，200，250，300，350，400，50015，20，25，32，40，50，65，Z41W—25R205200醋酸类介质铬镍钼钛钢同阀体材料80，100，125，150，200，250，300，350，400·459·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃15，20，25，32，40，50，65，Z41Y—252．5425水、蒸汽、油碳钢硬质合金80，100，125，150，200，250，300，350，40015，20，25，32，40，50，65，Z41Y—25P2．5200硝酸类介质铬钼钛钢硬质合金80，100，125，150，200，250，300，350，400，50015，20，25，32，40，50，65，Z41Y—25R2．5200硝酸类介质铬镍钼钛钢硬质合金80，100，125，150，200，250，30015，20，25，32，40，50，65，Z41Y—25I2．5550油铬镍钢硬质合金80，100，125，150，200，250，300，350，40050，65，80，100，125，150，Z41H—252．5350水、蒸汽、油碳钢不锈钢200，250，300，35015，20，25，32，40，50，65，Z41H—404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢80，100，125，150，200，250，300，350，40015，20，25，32，40，50，65，Z41Y—404．0425水、蒸汽、油碳钢硬质合金80，100，125，150，200，250，300，350，40015，20，25，32，40，50，65，水、蒸汽、油Z41Y—40I4．0550铬钼钢硬质合金80，100，125，150，200，250，烟道气300，350，40015，20，25，32，40，50，65，Z41W—40P4．0600硝酸类介质铬镍钛钢同阀体材料80，100，125，150，200，250，300，350－30Z41H—40Q4www.bzfxw.com．0水、蒸汽、油QT45～15不锈钢50，65，80，100，150～35015，20，25，32，40，50，65，Z41Y—40P4．0600硝酸类介质铬镍钛钢硬质合金80，100，125，150，200，250，300，350Z41Y—40R4．0600醋酸类介质铭镍钼钛钢硬质合金80，100，125，150，200，25015，20，25，32，40，65，80，Z41Y—40H4．0600酸碱类介质WC6硬质合金100，125，150，150，200，250，300·460·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃15，20，25，32，40，65，80，Z41HY—40U4．0600酸碱类介质WC9硬质合金100，125，150，200，250，30015，20，25，32，40，65，80，Z41H—40H4．0600酸碱类介质WC6不锈钢100，125，150，200，250，30015，20，25，32，40，65，80，Z41H—40U4．0600酸碱类介质WC9不锈钢100，125，150，200，250，30015，20，25，32，40，65，80，Z41W—40M4．0600酸碱类介质蒙乃尔合金蒙乃尔合金100，125，150，200，250，30015，20，25，32，40，65，80，Z41W—40N4．0600酸碱类介质CN—7MCN—7M100，125，150，200，250，30015，20，25，32，40，65，80，Z41H—646．4425水、蒸汽、油碳钢不锈钢100，125，150，200，250，30015，20，25，32，40，50，65，Z41Y—646．4425水、蒸汽、油碳钢硬质合金80，100，125，150，200，250，30015，20，25，32，40，50，65，Z41Y—64I6．4550油铬钼钢硬质合金80，100，125，150，200，250，30015，20，25，32，40，50，65，Z41W—64P6．4200硝酸类介质铬镍钛钢铬镍钛钢80，100，125，150，200，250，300，35015，20，25，32，40，50，65，Z41W—64R6．4200醋酸类介质铬镍钼钛钢铬镍钼钛钢80，100，125，150，200，250，30015，20，25，32，40，50，65，Z41Y—64P6．4200硝酸类介质铬镍钛钢硬合金www.bzfxw.com80，100，125，150，200，250铭镍、80，100，125，150，200，250，Z41Y—64R6．4500醋酸介质硬合金钼钛钢30015，20，25，32，40，32，40，Z41H—10010450水、蒸汽、油WCB不锈钢50，65，80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Z41Y—100I10450水、蒸汽、油WCB硬质合金80，100，125，150，200Z41H—10010450水、蒸汽、油WCB不锈钢150，200·461·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃－4050，65，80，100，125，150，KZ41Y—10010酸性天然气碳钢硬质合金～13020015，20，25，32，40，50，65，Z41H—16016450水、蒸汽、油WCB不锈钢80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Z41Y—16016450水、蒸汽、油WCB硬质合金80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，80，Z41Y—160I16550水、蒸汽、油Cr5Mo硬质合金100，125，150，200Z41Y—160P16100硝酸铬镍钛钢硬质合金15，20，25Z41Y—20020425水、蒸汽、油WCB硬质合金50，65，80，100Z41Y—25025425水、蒸汽、油WCB硬质合金40，50，65，80，100，125，150Z41Y—35035常温水碳钢硬质合金50，100，150，200（4）明杆楔式双闸板阀300，350，400，450，500，Z42W—10．1100煤气HT200同阀体材料600，700，800，900，100Z42W—16A1．6150腐蚀性介质TA2同阀体材料10，15，20，25，32，40，5080，100，125，150，200，250，Z42H—16C1．6425水、蒸汽、油WCB不锈钢300，350，400，500，600，70080，100，125，150，200，250，Z42H—252．5200水、蒸汽碳钢不锈钢300，400，500，600，70080，100，125，150，200，250，Z42H—404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢www.bzfxw.com300，350，400，500Z42Y—402．5425水、蒸汽、油碳钢硬合金125，150，200，250，300Z42H—646．4425水、蒸汽、油碳钢不锈钢150，200，250，300（5）平板闸阀Z43X—161．680煤浆、灰渣浆耐磨铸铁橡胶300，400·462·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Z43H—161．680煤浆、灰渣浆耐磨铸铁不锈钢250，45050，80，100，150，200，250，Z43D—16C1．6常温石油、天然气WCB渗氮钢300，350，400含H2S的50，80，100，150，200，250，KZ43D—16C1．6常温WCB渗氮钢石油天然气300，350，400Z43D—25Q2．580水、泥浆球墨铸铁渗氮钢35050，80，100，150，200，250，Z43D—252．5常温石油、天然气碳钢渗氮钢300，350，400Z43Y—404．0450水、蒸汽、油碳钢硬质合金100，125，150，20050，80，100，150，200，250，Z43Y—646．4常温石油、天然气碳钢硬质合金300，350，40050，80，100，150，200，250，KZ43D—646．4常温石油、天然气碳钢渗氮钢300，350，40050，80，100，150，200，250，KZ43D—10010常温石油、天然气WCB渗氮钢300，350，400Z43X—35035100油、天然气、泥浆35CrMo橡胶80，1004GX—35035－20～80石油、泥浆35CrMo橡胶100（6）明杆平行式双闸板闸阀50，65，80，100，125，150，Z44T—101．0100水、蒸汽HT200铜200，250，300，350，400，450，50040，50，65，80，100，125，Z44W—101．0100油、煤气HT200HT200150，200，250，300，350，www.bzfxw.com400，45040，50，65，80，100，125，Z44T—161．6250水、蒸汽HT200铜200，250，300，350，40040，50，65，80，100，125，Z44H—161．6250水、蒸汽、油HT200不锈钢150，200，250，300，350，400Z44H—16Q1．6250水、蒸汽球墨铸铁不锈钢25，40，50－2950，80，100，150，200，250，Z44W—16C1．6水、蒸汽、油碳钢与阀体同材～120300，350－2950，80，100，150，200，250，Z44Y—16C1．6水、蒸汽、油碳钢硬质合金～120300，350·463·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃－2950，80，100，150，200，250，Z44F—16C1．6水、蒸汽、油碳钢氟塑料～120300，350－2950，80，100，150，200，250，Z44D—16C1．6水、蒸汽、油碳钢渗氮钢～120300，350－2950，80，100，150，200，250，Z44D—252．5水、蒸汽、油碳钢渗氮钢～120300，350－2950，80，100，150，200，250，Z44W—252．5水、蒸汽、油碳钢碳钢～120300，350－2950，80，100，150，200，250，Z44Y—252．5水、蒸汽、油碳钢硬合金～120300，350－2950，80，100，150，200，250，Z44F—252．5水、蒸汽、油碳钢氟塑料～120300，350Z44H—252．5250水、蒸汽碳钢不锈钢40，50Z44H—25Q2．5250锅炉排污球墨铸铁不锈钢40，50－29Z44D—404．0水、油、煤气碳钢渗氮钢50，80，100，150，200，250～121－29Z44F—404．0水、油、煤气碳钢氟塑料50，80，100，150，200，250～121－29Z44W—404．0水、油、煤气碳钢碳钢50，80，100，150，200，250～121－29Z44Y—404．0水、油、煤气碳钢硬质合金50，80，100，150，200，250～121－2950，65，80，100，125，150，Z44D—646．4水、油、煤气碳钢渗氮钢～121200，250－2950，65，80，100，125，150，Z44F—646．4水、油、煤气碳钢氟塑料～121300，250－2950，65，80，100，125，150，Z44W—646．4水、油、煤气碳钢碳钢～121200，250－2950，65，80，100，125，150，Z44Y—646www.bzfxw.com．4水、油、煤气碳钢硬合金～121200，250－29Z44F—10010石油、天然气碳钢氟塑料50，80，100，150～121－29Z44D—10010石油、天然气碳钢渗氮钢50，80，100，150～121－29Z44W—10010石油、天然气碳钢碳钢50，80，100，150～121－29Z44Y—10010石油、天然气碳钢硬质合金50，80，100，150～121·464·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（7）暗杆楔式单闸板闸阀Z45T—2．50．25100水HT200铜合金500，600，800Z45T—60．6100水HT200铜合金1200，140040，50，65，80，100，125，Z44T—101．0100水、蒸汽HT200铜合金150，200，250，250，300，350，400，450，500，600，70075，100125，200，250，300，Z44T—101．0100水HT200铜合金350，400，500，600，700，800，900，1000，1200Z45X—101．060水HT200橡胶50，65，80，100，15040，50，65，80，100，125，Z45W—101．0100煤气、油HT200HT200150，200，250，300，350，400，450，500，600，700，800Z45N—101．0100水HT200尼龙塑料100，125，150，200，250，300Z45X—161．6100水HT200橡胶80，100，150，200Z45W—16Q1．680水球墨铸铁无65，80（8）齿条式闸板阀400，450，500，600，700，Z49W－20．2350空气碳钢同阀体材料800，900（9）焊接楔式闸阀www.bzfxw.comZ60Y—25025425水、空气WCB硬质合金100，125，150，300Z60Y—32032425水、蒸气WCB硬质合金100，125，150，175，225，300Z61Y—16C1．6450水、蒸气、油碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z61H—252．5425水、蒸气、油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50Z61Y—252．5425水、蒸气、油碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50·465·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Z61Y—25P2．5100硝酸类介质铬镍钛钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z61Y—25I2．5550油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z61H—404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50Z61Y—404．0425水、蒸汽、油碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z61Y—40I4．0550油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z61Y—40P4．0100硝酸类介质铬镍钛钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z61H—646．4425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50Z61Y—646．4425水、蒸汽、油碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z61Y—64I6．4550油铬钼钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z61Y—64P6．4100硝酸类介质铬镍钛钢硬质合金15，20，25，32，40，50Z61H—10010425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50Z61Y—10010425水、蒸汽、油碳钢硬合金15，20，25，32，40，50Z61Y—100I10550油碳钢硬合金15，2025，32，40，50Z61Y—100P10100硝酸铬镍钛钢硬合金15，20，25，32，40，50Z61H—16016425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50Z61Y—1601www.bzfxw.com6425水、蒸汽、油碳钢硬合金15，20，25，32，40，50Z61Y—160I16550油铬钼钢硬合金15，20，25，32，40，50Z61Y—160P16100铬镍钛钢硬合金15，20，252．直齿轮传动闸阀·466·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（1）直齿轮传动闸阀Z440W—25R2．5200醋酸类介质铬镍钼钛钢同阀体材料500Z440W—40P4．0200硝酸类介质铬镍钛钢同阀体材料350Z440W－40R4．0200醋酸类介质铬镍钼钛钢同阀体材料350Z440H—16C1．6425水、蒸汽、油WCB不锈钢300，350，400，500Z440H—25I2．5550水、蒸汽、油铬钼钢不锈钢300，350，400，500Z440H—40I4．0550水、蒸汽、油铬钼钢不锈钢300，350，400Z440H—64I6．4550水、蒸汽、油铬钼钢不锈钢300，350，400Z440H—10010425水、蒸汽、油WCB不锈钢200，250Z440Y—25I2．5550水、蒸汽、油铬钼钢硬质合金300，350，400，500Z440Y—25P2．5200硝酸类介质铬镍钛钢硬质合金500Z440Y—40I4．0500水、蒸汽、油铬钼钢硬质合金300，350，400Z440Y—10010425水、蒸汽、油WCB硬质合金200，250Z440Y—100I10550水、蒸汽、油铬钼钢硬质合金200，250Z440Y—100P10200硝酸类介质铬镍钛钢硬质合金300Z441W—16P1www.bzfxw.com．6200硝酸类介质铬镍钛钢同阀体材料400，500Z441H—16C1．6425水、蒸汽、油碳钢不锈钢500Z441H—252．5425水、蒸汽、油WCB不锈钢250，300，350，400，500Z441H—404．0425水、蒸汽、油WCB不锈钢250，300，350，400Z441H—40I4．0550水、蒸汽、油铬钼钢不锈钢300，350，400，500·467·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Z441H—646．4425水、蒸汽、油WCB不锈钢200，250，300，350，400，50080，100，125，150，200，250，Z441H—10010425水、蒸汽、油WCB不锈钢300，350Z441Y—252．5425水、蒸汽、油WCB硬质合金500Z441Y—25P2．5200硝酸类介质铬镍钛钢硬质合金500Z441Y—40P4．0200硝酸类介质铬镍钛钢硬质合金350－40Z441Y—10010天然气碳钢硬质合金250～425（2）直齿轮传动双闸板阀200，250，300，350，400，Z442H—252．5425水、蒸汽、油碳钢不锈钢500，600，700，800Z442H—10010425水、蒸汽碳钢不锈钢100，150，200，250（3）直齿轮传动暗杆楔式闸阀Z445T—60．6100水灰铸铁铜1200，1400500，700，800，900，1000，Z445T—101．0100水HT200铜1200，1600Z445T—161．6100水灰铸铁铜800，900Z445H—2．50．2580水碳铜不锈铜700（4）直齿轮传动楔www.bzfxw.com式闸阀Z461Y—404．0400水、油、蒸汽碳钢硬质合金400（5）直齿轮活动双闸板焊接闸阀Z462H—20020425水、蒸汽、油碳钢不锈钢175，225Z462H—100V10540蒸汽铬钼钒钢不锈钢125，225·468·\n第二篇管道工程设计安装用料准备3．锥齿轮传动双闸板阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（1）锥齿轮传动楔式闸阀－40Z540Y—10010天然气碳钢硬质合金200～130Z541H—252．5400水、蒸汽、油碳钢不锈钢300，350，400，500Z541H—404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢400Z541H—150C15425水、蒸汽、油WCB不锈钢300，350，400，450，550，600Z541Y—150C15425水、蒸汽、油WCB硬合金300，350，400，450，550，600Z541Y—300C30425水、蒸汽、油WCB硬质合金300，350，400，450，550，600Z541H—600C60425水、蒸汽、油WCB不锈钢250，200，350Z541Y—600C60425水、蒸汽、油WCB硬质合金250，300，350Z541Y—16016425天然气碳钢硬质合金150，200－40Z541Y—20020水、蒸汽、油碳钢硬质合金150，200～100－40Z541Y—25025水、蒸汽、油碳钢硬质合金150，200～100烟气、煤Z541Y—40．4400碳钢硬质合金700，900，1100，1400气、空气（2）锥齿轮传动楔式双闸板闸阀500，600，700，800，900，Z542W—10www.bzfxw.com．1100煤气灰铸铁与阀体材1000，1100，1200，1300，1400200，250，300，350，400，Z542H—252．5425水、蒸汽、油碳钢不锈钢500，600，700Z542H—10010425水、蒸汽碳钢不锈钢100，150，200，250（3）锥齿轮传动平行式闸阀Z543Y—150C15425水、蒸汽、油WCB硬质合金800·469·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃高温空气、500，600，700，900，1100，ZR5L43Y—40．41200ZG20CrMo硬质合金煤气、烟气1250，1300高温空气、ZS5L43Y—40．41000合金钢硬质合金500，600，700，900煤气、烟气（4）锥轮传动无导流水平板闸阀－29石油、天然KZ544W—161．6碳钢同阀体材料400，500，600，700～121气、煤气、水－29石油、天然KZ544Y—161．6碳钢硬质合金400，500，600，700～121气、煤气、水－29石油、天然KZ544W—252．5碳钢同阀体材料400，500，600，700～121气、煤气、水－29石油、天然KZ544Y—252．5碳钢硬质合金400，500，600，700～121气、煤气、水－29石油、天然KZ544W—404．0碳钢同阀体材料300，400，500，600，700～121气、煤气、水－29石油、天然KZ544Y—404．0碳钢硬质合金300，400，500，600，700～121气、煤气、水－29石油、天然KZ544W—646．4碳钢碳钢300，350，400，500，700～121气、煤气、水－29石油、天然气KZ544Y—646．4碳钢硬质材料300，350，400，500，700～121、煤气、水－29石油、天然气KZ544W—10010碳钢碳钢200，250，300，350～121、煤气、水－29石油、天然气KZ544Y—10010碳钢硬合金200，250，300，350～121、煤气、水（5）锥齿轮传动平板闸阀－29石油、天然气、Z544F—161．6碳钢氟塑料400，500，600～121煤气、水－29石油、天然气Z544F—252www.bzfxw.com．5碳钢氟塑料400，500，600～121、煤气、水－29石油、天然气Z544F—404．0碳钢氟塑料300，350，400，500～121、煤气、水－29石油、天然气Z544F—646．4碳钢氟塑料300，350，400，500～121、煤气、水－29石油、天然气Z544F—10010碳钢氟塑料200，350，400，500～121、煤气、水－29石油、天然气Z544D—16C1．6碳钢渗氮钢400，500，600，700～121、煤气、水·470·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃－29石油、天然气Z544D—252．5碳钢渗氮钢400，500，600，700～121、煤气、水－29石油、天然气Z544D—646．4碳钢渗氮钢300，350，400，500，600，700～121、煤气、水－29石油、天然气Z544D—10010碳钢渗氮钢200，250，300，400～121、煤气、水－29石油、天然气Z544D—40040碳钢渗氮钢300，350，400，500，600，700～121、煤气、水－29石油、天然气Z544D—404．0碳钢渗氮钢300，350，400，500，600，700～121、煤气、水（6）锥齿轮传动暗杆楔式闸阀600，700，800，900，1000，Z545T—60．6100水、油HT200铜1200Z545T—2．50．25100水、油HT200铜1000500，600，700，800，1000，Z545T—101．0100水、油HT200铜1200Z545W—101．0100油HT200HT200500，600（7）锥齿轮传动卧式暗杆楔式闸阀400，500，600，700，800，WZ545T—101．0425水、蒸汽HT200铜900，1000，1200（8）锥齿轮传动楔式焊接闸板阀Z562H—20020425水、蒸汽碳钢不锈钢175，225Z562H—100V10510蒸汽铬钼钒钢不锈钢175，225（9）锥齿轮传动暗www.bzfxw.com杆双闸阀500，600，700，800，900，Z548T—101．0100水HT200铜合金1000（10）锥齿轮传动平行对夹式闸板阀－10Z573X—101．0各种浆液灰铸铁橡胶400，450，500，600～120－10Z573X—101．6各种浆液灰铸铁橡胶350，400～120·471·\n第二篇管道工程设计安装用料准备4．气动闸阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（1）气动楔式闸阀Z640H—16C1．6425水、蒸汽、油碳钢不锈钢300，350，400Z640F—252．5200油、水碳钢氟塑料300，350，400Z640H—404．0400油、水碳钢不锈钢350（2）气动带手动楔式闸阀50，80，100，150，200，250，Z6SI40F—16C1．6200油、水碳钢氟塑料30050，80，100，150，200，250，Z6S40F—252．5200油、水碳钢氟塑料300Z6S40H—404．0425水、蒸汽、油WCB不锈钢300，35050，80，100，150，200，250，Z6S40Y—16C1．6425水、蒸汽、油碳钢硬质合金300Z6S40Y—252．5425水、蒸汽、油碳钢硬质合金50，80，100，150，200，250，300Z6S40Y—404．0425水、蒸汽、油碳钢硬质合金80，100Z6S41H—16C1．61．6水、蒸汽、油WCB不锈钢300，400Z6S41H—252．52．5油、水碳钢不锈钢200，250，300，350，400（3）气动平行式单闸板闸阀Z643F—16C1www.bzfxw.com．6100水碳钢氟塑料50，80，250，300－30水、蒸汽、煤气、50，80，100，150，200，250，Z644W—101．0HT200同阀体～150石油、污水300－30水、蒸汽、煤气、50，80，100，150，200，250，Z644T—101．0HT200铜～150石油、污水300－29Z644D—404．0石油、天然气碳钢渗氟钢100～121－29Z644D—252．5石油、天然气碳钢渗氟钢100～121－10Z673X—2．50．25各种浆液灰铸铁橡胶400，450，500～120·472·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃－1050，65，80，100，125，150，Z673X—60．6各种浆液灰铸铁橡胶～120200，250，300，350－10250，300，350，400，450，Z673X—101．0各种浆液灰铸铁橡胶～120500，6005．液动闸阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（1）液动楔式闸阀100，150，200，250，300，Z2741W—101．050油灰铸铁同阀体材料350，400，450，500，600100，150，200，250，300，Z741T—101．0100水灰铸铁铜合金350，400，450，500，600Z741T—252．5195二甲苯碳钢铜合金100，150Z741H—16C1．6425水、蒸汽、油碳钢不锈钢50，80，100，150，200，250Z741Y—16C1．6425水、蒸汽、油碳钢硬合金50，80，100，150，200，250Z741H—252．5425水、蒸汽、油碳钢不锈钢50，80，100，150，200，250Z741Y—2．52．5425水、蒸汽、油碳钢硬合金50，80，100，150，200，250Z741H—404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢50，80，100，125，150Z741Y—404．0425水、蒸汽、油碳钢硬合金50，80，100，125，150Z741H—646www.bzfxw.com．4425水、蒸汽、油碳钢不锈钢50，80，100，125，150Z741Y—646．4425水、蒸汽、油碳钢硬合金50，80，100，125，150Z741H—10010200水、蒸汽、油碳钢不锈钢200ZT241Y—40．4400煤气、烟气、空气碳钢硬合金700，900，1100，1400－30ZT43Y—35035油、水碳钢硬合金100～100·473·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（2）液动平行式闸阀Z744W—0．50．0550空气HT200同阀体150，250，300，400，500Z744W—2．50．25120油、煤气HT200同阀体400Z744W—60．6120油、煤气HT200同阀体30050，80，100，125，150，200，Z744W—101．0100油HT200同阀体250，300，350，400，50050，80，100，125，150，200，Z744T—101．0100油HT200铜合体250，300，350，400，450，500，6006．电动闸阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（1）电动楔式闸阀50，80，100，125，200，250，Z940H—16C1．6425水、蒸汽、油WCB不锈钢300，350，400，50050，80，100，125，200，250，Z940Y—161．6425水、蒸汽、油WCB硬质合金300，35050，65，80，100，125，150，Z940H—252．5425水、蒸汽、油WCB不锈钢200，250，300，350，400，50050，65，80，100，125，150，Z940Y—252．5425水、蒸汽、油WCB硬质合金www.bzfxw.com200，250，300，35050，65，80，100，125，150，Z940H—404425水、蒸汽、油WCB不锈钢200，250，300，350，400，50050，80，100，125，150，200，Z940Y—404425水、蒸汽、油WCB硬质合金250，300，350Z940H—646．4425水、蒸汽、油WCB不锈钢200，250，300·474·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃50，80，100，125，150，200，Z940H—10010425水、蒸汽、油WCB不锈钢250，300，350Z940Y—10010425水、蒸汽、油WCB硬质合金50，80，100，125，150，200Z940Y—100P10200腐蚀性介质铬镍钛钢硬质合金300200，250，300，350，400，Z941T—101．0200水、蒸汽HT200铜合金450，500，600，700，800，900，100050，65，80，100，125，150，Z941W—101．0100油HT200同阀体200，250，300，350，400，450，500，60015，20，25，32，40，50，65，Z941H—16C1．6425水、蒸汽、油WCB不锈钢80，100，125，150，200，250，300，350，400，50050，80，100，125，150，200，Z941Y—16C1．6425水、蒸汽、油WCB硬质合金25050，65，80，100，125，150，Z941Y—16I1．6550蒸汽、油、烟气铬钼钢硬质合金200，250，300，350，400，500Z941Y—16P1．6200腐蚀性介质铬镍钛钢硬质合金50，80，100，150，200Z941Y—16R1．6200腐蚀性介质铬镍钛钢硬质合金50，80，100，15050，65，80，100，125，150，Z941H—252．5425水、蒸汽、油WCB不锈钢200，250，300，400，500ZD941H—252www.bzfxw.com．5425水、蒸汽、油WCB不锈钢100，125，250，300，350，40040，50，65，80，100，125，Z941Y—252．5425水、蒸汽、油WCB硬质合金150，200，250，30050，65，80，100，125，150，Z941Y—25I2．5550蒸汽、油、烟气铬钼钢硬质合金200，250，300，350，400，500Z941Y—25R2．5200腐蚀性介质铬镍钼钛钢硬质合金80，100，125，150·475·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Z941Y—25P2．5200腐蚀性介质铬镍钛钢硬质合金80，100，125，15040，50，65，80，100，125，Z941H—404．0425水、蒸汽、油WCB不锈钢150，200，250300，350，400，50040，50，65，80，100，125，Z941Y—404．0425水、蒸汽、油WCB硬质合金150，200，250，30050，65，80，100，125，150，Z941Y—40I4．0550油、蒸汽、烟通气铬钼钢铬钼钢200，250，300，350，400Z941Y—40P4．0200腐蚀性介质铬镍钛钢硬质合金80，100，125，150Z941Y—40R4．0200腐蚀性介质铬镍钛钢硬质合金80，100，125，150800，100，125，150，200，Z941W—40P4．0200腐蚀性介质铬镍钛钢与阀体相同250，300，350，400Z941W—40R4．0200腐蚀性介质铬镍钛钢与阀体相同200，250，300，35065，80，100，125，150，200，Z941H—646．4425水、蒸汽、油WCB不锈钢250，300，350，400，500ZD941H—646．4425水、蒸汽、油WCB不锈钢150，200，250，300，40050，80，100，125，150，200，Z941Y—646．4425水、蒸汽、油WCB硬质合金25050，80，100，125，150，200，Z941Y—64I6．4550蒸汽、油、烟通气铬钼钢硬质合金250，300，350，400Z941Y—64P6www.bzfxw.com．4200腐蚀性介质铬镍钛钢硬质合金80，100，125，150Z941Y－64R6．4200腐蚀性介质铬镍钼钛钢硬质合金80，100，135，15050，80，100，125，150，200，Z941W—64P6．4200腐蚀性介质铬镍钛钢同阀体材料25050，65，80，100，125，150，Z941H—10010425水、蒸汽、油WCB不锈钢20050，65，80，100，125，150，Z941Y—10010425水、蒸汽、油WCB硬质合金200·476·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Z941Y—100I10550蒸汽、油、烟通气铬钼钢硬质合金50，65，80，100，125，15050，65，80，100，125，150，Z941H—16016425水、蒸汽、油WCB不锈钢200，25050，65，80，100，125，150，Z941Y—16016425水、蒸汽、油WCB硬合金20050，65，80，100，125，150，Z941Y—160I16550蒸汽、油、烟通气WCB硬合金20050，65，80，100，125，150，Z941Y—20020425水、蒸汽、油WCB硬合金200Z941Y—25025425水、蒸汽、油WCB硬合金80，150，200Z941Y—35035425水、蒸汽、油WCB硬合金100300，350，400，450，500，Z942W—10．1100煤气HT200同阀体600，700，800，900，100，1200，1400，1600，1800Z942H—252．5425水、蒸汽、油WCB不锈钢150，200，250，400，500，600300，350，400，450，500，Z9Y43W—2．50．25300煤气、空气铸钢同阀体600，700Z59Y43Y—2．50．25300煤气、空气合金钢硬质合金500，600，700，90050，65，80，100，125，150，Z944T—101．0200水、蒸汽HT200铜合金200，250，300，350，400，450，500，60050，65，80，100，125，150，Z944W—101．0100油HT200同阀体www.bzfxw.com200，25080，100，125，150，200，250，Z944W—16Q1．6350油、水、蒸汽QT400同阀体300，350，400Z945T—2．50．25100油、水HT200铜合金800，900，1000，1200，1400Z945W—2．50．25100油、水HT200同阀体800，900，1000，1200，1400·477·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃50，65，80，100，125，150，200，250，300，350，400，Z945T—60．6100水HT200铜合金450，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，160050，65，80，100，125，150，200，250，300，350，400，Z945T—101．0100水HT200铜合金450，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，160050，6580，100，125，150，200，250，300，350，400，Z945W—101．0100油HT200同阀体450，500，600，700，800，900，1000，1200，1400Z946T—2．50．25100水HT200铜合金1200，1400，1600，1800500，600，700，800，900，Z948T—101．0100水HT200铜合金1000，1200，1400400，450，500，600，700，Z949W—20．2350空气碳钢同阀体800，900（2）电动焊接闸阀Z960Y—20020425水、蒸汽WCB硬质合金175，250Z960Y—25025425水、蒸汽WCB硬质合金100，125，150，175，225，300Z960Y—30030425水、蒸汽WCB硬质合金225，300Z960Y—3203www.bzfxw.com2425水、蒸汽WCB硬质合金100，125，150，175，225Z961H—646．4425水、蒸汽WCB不锈钢150Z961Y—25025425水、蒸汽WCB硬质合金100，125Z961Y—32032425水、蒸汽WCB硬质合金100，125Z962Y—10010425水、蒸汽WCB硬质合金150，225，250Z962Y—100I10550水、蒸汽铬钼钢硬质合金375，475·478·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Z962Y—20020425水、蒸汽WCB硬质合金175，225，250Z962Y—25020425水、蒸汽WCB硬质合金175，225，250，300（3）防爆电动闸阀Z9B41H—16C1．6425水、蒸汽、油WCB不锈钢150，200，250，300，350，400150，200，250，300，350，Z9B41H—404．0425水、蒸汽、油WCB不锈钢400，500100，200，250，300，350，Z9B41H—646．4425水、蒸汽、油WCB不锈钢400，500Z9B41Y—100I10550蒸汽、油、烟通气铬钼钢硬质合金200，250，300，400，500500，600，700，800，900，Z9B42W—10．1100煤气HT200同阀体100，1200Z9B42H—252．5425油、水、蒸汽WCB不锈钢600，700（4）防爆电动平板闸阀－29石油、天然气50，80，100，150，200，250，Z9B44D—16C1．6WCB渗氮钢～121煤气、水350，400，500，600，700－29石油、天然气50，80，100，150，200，250，Z9B44D—252．5WCB渗氮钢～121煤气、水350，400，500，600，700－29石油、天然气50，80，100，150，200，250，Z9B44D—404www.bzfxw.com．0WCB渗氮钢～121煤气、水350，400，500，600，700－29石油、天然气50，80，100，150，200，250，Z9B44D—646．4WCB渗氮钢～121煤气、水350，400，500，600，700－29石油、天然气50，80，100，150，200，250，Z9B44D—10010WCB渗氮钢～121煤气、水水300，350，400－29石油、天然气50，80，100，150，200，250，Z9B44F—16C1．6WCB氟塑料～121煤气、水、水300，350，400，500，600·479·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃－29石油、天然气50，80，100，150，200，250，Z9B44F—252．5WCB氟塑料～121煤气、水、水300，350，400，500，600－29石油、天然气50，80，100，150，200，250，Z9B44F—404．0WCB氟塑料～121煤气、水300，350，400，500，600－29石油、天然气50，80，100，150，200，250，Z9B44F—646．4WCB氟塑料～121煤气、水300，350，400，500－29石油、天然气50，80，100，150，200，250，Z9B44F—10010WCB氟塑料～121煤气、水300，350，400旋塞阀的性能及规格表2－4－101．内螺纹旋塞阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃X13T—101．0200水、油、蒸汽灰铸铁铜合金15，20，25，32，40，50，60，8015，20，25，32，40，50，65，X13W—101．0200水、蒸汽、油铜阀体材料80，100X13W—10T1．0200水、蒸汽、油、煤气灰铸铁阀体材料15，20，25，32，40，50，65，80X3F—252．5－40～80液化石油气碳钢氟塑料15X14W—6T0．6200水、蒸汽铜铜32，50X16W—6T0．6200水、蒸汽铜铜25，32，40，50X17W—101www.bzfxw.com．0200水、煤气、天然气灰铸铁灰铸铁50，65，802．静密封旋塞阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃X29W—6T0．6200水铜合金铜合金15，20X49W—10T1．0200水铜合金铜合金20·480·\n第二篇管道工程设计安装用料准备3．法兰旋塞阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃20，25，32，40，50，65，80，X43W－101．0200蒸汽、煤气、油灰铸铁灰铸铁100，125，150，200水、蒸汽、煤20，25，32，40，50，65，80，X43T－101．0200灰铸铁铜气、油、石油100，125，150，20020，25，32，40，50，65，80，X43W－10T1．0200蒸汽、煤、油铜铜100，125，150，20020，25，32，40，50，65，80，X43W－10P1．0200蒸汽、油、酸不锈钢不锈钢100，125，150，2004．法兰三通旋塞阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃25，32，40，50，65，80，100，X44W－60．6100水、蒸汽、煤气、油灰铸铁灰铸铁125，150，200水、蒸汽、25，32，40，50，65，80，100，X44T－60．6200灰铸铁铜合金煤气、油125，15035，40，50，65，80，100，125，X44W－6T0．6200水、蒸汽、煤气、油铜合金铜合金1505．油封旋塞阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／Mwww.bzfxw.comPa≤／℃50，65，80，100，125，150，X447W－101．0150煤气、天燃气灰铸铁灰铸铁200X347W－101．0150水、煤气、油、碱灰铸铁灰铸铁250，300，350，400X47W－161．6100煤气、油灰铸铁灰铸铁500X447W－40．4100煤气、油300，4006．保温旋塞阀·481·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃BX43H－0．45Q0．045130硫、蒸汽球墨铸铁不锈钢80BX43H－1Q0．1130硫、蒸汽球墨铸铁不锈钢25，40，50BX43H－1．00．1150硫、蒸汽灰铸铁不锈钢50，807．煤气旋塞阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃X47W－101．0150煤气铸铁同阀体材料50，80，100，150，200，300球阀的性能及规格表2－4－111．手轮传动球阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（1）内螺纹球阀Q11F－6T0．680航行煤油铸铜氟塑料25Q11F－6P0．6100食品用铬镍钛钢氟塑料50Q11F－161．6150水、蒸汽、油灰铸铁氟塑料15，20，25，32，40，50Q11F－6Q1．6150水、蒸汽、油球墨铸铁氟塑料32，40，50，65Q11F－16C1www.bzfxw.com．6150水、蒸汽、油碳钢氟塑料15，20，25，32，40，50Q11F－16P1．6150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料6，10，15，20，25，32，40，50Q11F－16R1．6150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料15，20，25，32，40，50Q11F－20T2．06150水、蒸汽、油铜合金氟塑料10，15，20，25，32，40Q11F－25Q2．5150水、蒸汽、油球墨铸铁氟塑料15，20，25，32，40，50·482·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Q11F－252．5150水、蒸汽、油碳钢氟塑料10，15，20，25，32，40，50Q11F－25P2．5150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料15，20，25，32，40，50Q11F－25R2．5100腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料15，20，25，32，40，50Q11F－404．0150水、蒸汽、油碳钢氟塑料15，20，25，32，40，50Q11F－40P4．0150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料15，20，25，32，40，50Q11F－40R4．0150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料15，20，25，32，40，50Q11F－646．4150腐蚀性介质碳钢氟塑料15，20，32，40，50Q11F－64P6．4150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料6，10，15，20，25，32，40，5015，20，25，32，50，65，80，Q11F－64R6．4150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料100Q11F－16016100水、蒸汽、油碳钢氟塑料110，120Q11N－16016100水、蒸汽、油碳钢尼龙塑料15，20，25，32，40，50Q11N－32032150水、蒸汽、油碳钢尼龙塑料15，20，25，32，40，50（2）外螺纹球阀Q21F－25P2．5150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料15，20，25Q21F－25R2．5150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料15，20，25Q21F－404www.bzfxw.com．0210水、蒸汽、油碳钢氟塑料10，15，20，25，32Q21F－40P4．0150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料10，15，20，25Q21F－40R4．0150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料15，20，25Q21F－646．4210水、蒸汽、油碳钢氟塑料15，20，25，32，40，50Q21F－64P6．4150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料10，15，20，25，32·483·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Q21F－64R6．4150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料15，20，25（3）法兰球阀－2015，20，25，32，40，50，65，Q41F－6P0．6硝酸类铬钛钢氟塑料～15070，80，10020，25，32，40，50，65，70，Q41F－161．6150水、蒸汽、油碳钢氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q41F－16C1．6150水、蒸汽、油WCB氟塑料70，80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q41F－16R1．6150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q41F－252．6150水、蒸汽、油WCB氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q41F－25P2．5150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q41F－25R2．5150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q41F－404．0150水、蒸汽、油WCB氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，50，50，65，Q41F－40P4．0150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q41F－40R4．0150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料www.bzfxw.com80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q41F－64C6．4200水、蒸汽、油WCB氟塑料80，10015，20，25，32，40，50，65，Q41F－64P6．4200腐蚀介质铬镍钛钢氟塑料80，10015，20，25，32，40，50，65，Q41F－64R6．4200腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料80，100Q41F－10C1．0150油、水、蒸汽WCB氟塑料15，20，25，40，50·484·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Q41F－10P1．0150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料15，20，25，40，50Q41F－10R1．0150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料15，20，25，40，50Q47F－16C1．6150腐蚀性介质WCB氟塑料250，300，350，400，450，500Q47F－16P1．6150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料250，300，350，400，450，500Q47F－16R1．6150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料250，300，350，400，450，50050，80，100，125，150，200，Q47F－252．8180水、蒸汽、油碳钢氟塑料300，400，500，600，700150，200，250，300，350，Q47F－646．4100水、油、天然气碳钢氟塑料400，450，500，600，70050，80，100，150，200，250，Q47F－10010150水、油、蒸汽25Mn氟塑料300（4）焊接球阀Q61F－40R4．0150酸类介质铬镍钼钛钢氟塑料15，20，25，32，50Q61N－1601650氮、氢、氨、油碳钢尼龙塑料10，15，20，25，32，40，50Q61N－3203250氮、氢、氨、油碳钢尼龙塑料10，15，20，25，32，40，502．蜗轮传动球阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／Mwww.bzfxw.comPa≤／℃Q341F－16C1．6150水、蒸汽、油WCB氟塑料80，100，125，150，200Q341F－40C4．0200水、蒸汽、油WCB氟塑料125，150，200Q341F－40N4．0150腐蚀性介质CN－7M氟塑料125，150，200Q341F－40P4．0200腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料125，150，200·485·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Q341F－40R4．0200腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料125，150，200Q341F－10010150水、蒸汽、油碳钢氟塑料100，150，200，250，3003．气动球阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Q611F－252．5150水、蒸汽、油碳钢氟塑料6，10，15，20，25，32，40，50Q611F－25P2．5150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料6，10，15，20，25，32，40，50Q611F－404．0150水、蒸汽、油碳钢氟塑料6，10，15，20，25，32，40，5015，20，25，32，40，50，65，Q641F－161．6150水、蒸汽、油球墨铸铁氟塑料80，100，125，20015，20，25，32，40，50，65，Q641F－16Q1．6150水、蒸汽、油铸铁氟塑料80，100，125，150，200Q641Y－16C1．6200油、天然气碳钢硬质合金50，80，100，15015，20，25，32，40，50，65，Q641F－16P1．6150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q641F－16R1．6150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q641F－252．5150水、蒸汽、油碳钢氟塑料80，100，125，150，200www.bzfxw.com15，20，25，32，40，50，65，Q641F－25P2．5150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q641F－25R2．5150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q641F－404．0150水、蒸汽、油碳钢氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Q641F－40P4．0150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料80，100，125，150，200·486·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃15，20，25，32，40，50，65，Q641F－40R4．0150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料80，100，125，150，200Q647F－16C1．6150水、蒸汽、油碳钢氟塑料200，250，300，400Q647F－16P1．6150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料250，300Q647F－16R1．6150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料250，300Q647F－252．5150油、水、蒸汽碳钢氟塑料200，250，300，350，400Q647F－25R2．5150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料200，250，300，4004．电动球阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃32，40，50，65，80，100，125，Q941F－16C1．6150水、蒸汽、油铸铁氟塑料150，20032，40，50，65，80，100，125，Q941F－16Q1．6150水、蒸汽、油球墨铸铁氟塑料150，20025，32，40，50，65，80，100，Q941S－16C1．6300水、蒸汽、油碳钢石墨石棉125，150，20025，32，40，50，65，80，100，Q941F－16P1．6150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料125，150，20025，32，40，50，65，80，100，Q941F－16R1．6150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料www.bzfxw.com125，150，20025，32，40，50，65，80，100，Q941S－16R1．6300腐蚀性介质铬镍钼钛钢石墨石棉125，150，20025，32，40，50，65，80，100，Q941F－252．5150水、蒸汽、油碳钢氟塑料125，150，20025，32，40，50，65，80，100，Q941S－252．5300水、蒸汽、油碳钢石墨石棉125，150，200·487·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃25，32，40，50，65，80，100，Q941S－252．5300水、蒸汽、油碳钢石墨石棉125，150，20025，32，40，50，65，80，100，Q941S－252．5300水、蒸汽、油碳钢石墨石棉125，150，20025，32，40，50，65，80，100，Q941F－25P2．5150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料125，150，20025，32，40，50，65，80，100，Q941S－25P2．5300腐蚀性介质铬镍钛钢石墨石棉125，150，200Q941F－25R2．5150腐蚀性介质铬镍钼钛钢氟塑料25，32，4025，32，40，50，65，80，100，Q941F－404．0150水、蒸汽、油碳钢氟塑料125，150，20025，32，40，50，65，80，100，Q941S－404．0300水、蒸汽、油碳钢石墨石棉125，150，200Q941F－40P4．0150腐蚀性介质铬镍钛钢氟塑料250，300，350，400，450，500Q941S－40P4．0300腐蚀介质铬镍钛钢石墨石棉250，300，350，400，450，50050，65，85，100，200，250，Q947F－40R4．0150腐蚀介质铬镍钛钢氟塑料300，350，400，450，500Q947F－646．4150水、蒸汽、油碳钢氟塑料125，150，200，250，300，350Q947F－10010150水、蒸汽、油碳钢氟塑料300Q949F－646www.bzfxw.com．4150水、蒸汽、油碳钢氟塑料200节流阀的性能及规格表2－4－121．手轮传动蝶阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃D41S－0．50．05300空气、煤气碳钢石墨石棉200，250，300，400，450，500·488·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃D41H－10．1420空气、烟气碳网不锈钢200，250，300，400，450，500200，250，300，350，400，D41W－10．1400空气、煤气、烟气碳钢碳钢450，500，600，700，800D41X－60．650水铸铁橡胶100，125，150，20080，100，125，150，200，300，D41X－101．050水铸铁橡胶400，500，600，700，800，1000，1200100，150，200，250，300，D43W－10．1420空气、烟气碳钢碳钢400，500100，150，200，250，300，D46W－0．5P0．05300含有烟气铬镍钛钢铬镍钛钢350，400，450，500，600D49W－2．50．2580空气、煤气灰铸铁灰铸铁250，300，350，400－3050，65，80，100，125，150，D71J－10．1油、水、蒸汽铸铁硬橡胶～130200，250，30080，100，125，150，200，250，D71X－40．4300空气、煤气碳钢橡胶300，350，400，450，500，600，700，800，900，1000－30D71X－101．0气体、液体灰铸铁橡胶80，100，125，150～135－30D71X－10Ni1．0氯碱奥氏体铸铁橡胶80，100，125，150～135－1025，32，40，50，65，80，100，D71X－10H1www.bzfxw.com．0腐蚀性介质不锈钢橡胶～110125，200，25050，65，80，100，125，150，D71F－10P1．0120腐蚀介质不锈钢氟塑料20050，65，80，100，125，150，D71F－10R1．0120腐蚀介质不锈钢氟塑料200－1050，65，80，100，125，150，D71X－16P1．6腐蚀性介质不锈钢橡胶～110200·489·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃－1050，65，80，100，125，150，D71X－16R1．6腐蚀性介质不锈钢橡胶～110200－1050，65，80，100，125，150，D71J－16P1．6腐蚀性介质不锈钢硬橡胶～110200－1050，65，80，100，125，150，D71J－16R1．6腐蚀性介质不锈钢硬像胶～110200100，125，150，200，250，300，350，400，450，500，DSD－0．1C0．01300非腐蚀气体碳钢渗氮钢550，600，700，800，900，1000，1200，1300，1400，1500，1600100，125，200，250，300，350，400，450，550，600，DSD－0．1Mn0．01300非腐蚀气体锰钢渗氮钢700，800，1000，1200，1400，16002．电液传动蝶阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃200，250，300，350，400，D24X－10．1常温水、油灰铸铁橡胶450，500，600，700，800，900，1000D24X－2．50．25常温水灰铸铁橡胶18001200，1400，1600，1800，D241X－60www.bzfxw.com．680水灰铸铁橡胶2000250，300，350，400，450，D241X－101．080水灰铸铁橡胶500，600，700，800，900，10003．蜗轮传动蝶阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃·490·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃150，200，250，300，400，D340X－0．50．0580空气、煤气碳钢橡胶450，500，600，700，800，900，1000150，200，250，300，350，D341SH－0．50．05150气体碳钢不锈钢400，450，500，600，700，800，900，1000，2000D341H－0．10．01300煤气灰铸铁不锈钢200300，350，400，450，500，D341S－0．50．05300煤气灰铸铁石墨石棉600，700，800，900，1000，1100，1200300，350，400，450，500，D341S－0．10．01300煤气灰铸铁石墨石棉600，700，800，900，1000，1100，1200300，400，500，600，700，800，900，1000，1100，1200，D341H－0．5C0．05200非腐蚀气体碳钢不锈钢1400，1500，1600，1700，1800，2000，2500，3000300，600，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，D341H－0．5Mn0．05200非腐蚀气体锰钢不锈钢2500，2600，2700，2800，2900，3000D341X－2．50．25－10～65水、油灰铸铁橡胶1600，1800，2000，2200300，350，400，450，500，D341X－60．650水灰铸铁橡胶www.bzfxw.com600，700，800，900，1000250，300，350，400，450，D341X－101．0－10～65水、油灰铸铁橡胶500，600，700，800，900，1000，1200，1400300，350，400，450，500，600，700，800，900，1000。D341H－0．50．05300非腐蚀气体碳钢不锈钢1200，1400，1600，1800，2000，2200·491·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃80，100，150，200，250，300，350，400，450，500，600，D371X－40．4300空气碳钢橡胶700，800，1000，1200，1400。160050，65，80，100，200，250，D371X－10P1．0100腐蚀性气体铬锰钢橡胶300，350，400，500，600，800200，250，300，400，500，D371J－101．0120腐蚀性气体铸铁衬胶橡胶600，700，800－30D371X－101．0气体、液体灰铸铁橡胶250，300，350，400～135－30D371X－10Ni1．0氯碱奥氏体铸铁橡胶250，300，350，400～135D371J－161．6120腐蚀性气体铸铁橡胶400，500，600，700，800D371X－10C1．0120蒸汽WCB橡胶80，200，250，400，450，75080，100，150，200，250，300，D371J－404．0150非腐蚀介质铸钢橡胶3504．气动蝶阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃D641X－0．5C0．www.bzfxw.com0590煤气碳钢橡胶300150，200，250，300，400，D641X－101．050水铸铁橡胶450，500，600，80050，65，80，100，125，150，D641X－16C1．6225水、气体、油铸钢橡胶200，250，300，350，400，500，600，700，800D371J－161．6120腐蚀性介质铸铁硬橡胶200，250，300，350·492·\n第二篇管道工程设计安装用料准备5．电动蝶阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃150，200，250，300，350，D940X－0．50．05120空气、煤气铸铁橡胶400，500，600，700，800，900，1000，1200D941X－0．60．0680水铸铁橡胶1200，1400200，300，350，400，450，D941X－10．180水铸铁橡胶500，600，700，800D941X－40．480水铸铁橡胶1400250，300，400，450，500，600，700，800，900，1000，D941X－60．650水铸铁橡胶1200，1400，1600，1800，2000250，300，350，400，450，D941X－101．080～150蒸汽、水、油灰铸铁橡胶500，600，700，800，900，1000，1200，14006．手动节流阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（1）内螺纹节流阀L11H－252www.bzfxw.com．5400水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25L11H－404．0400水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25L11W－40P4．0200硝酸铬镍钛钢同阀体15，20，25，32L11W－40R4．0200醋酸介质铬镍钼钛钢同阀体15，20，25－40L11W－500P50硝酸铬镍钛钢不锈钢2～200L13H－10010400水、蒸汽、油碳钢不锈钢6·493·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（2）外螺纹节流阀L21H－252．5400水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25L21H－404．0200水、蒸汽、油碳钢不锈钢6，10，15，20，25L21H－646．4200油、水、蒸汽碳钢不锈钢6，10，15，20，25L21W－64P6．4200硝酸铬镍钛钢同阀体6，10，15，20，25L21H－10010425水、蒸汽、油碳钢不锈钢10，15，20，25L24H－16016200氨气碳钢不锈钢3，6，10，15L24H－32032200氨气碳钢不锈钢3，6，10，15（3）法兰节流阀25，32，40，50，60，80，100，L41H－161．6425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15010，15，20，25，32，40，50，L41W－16P1．6100硝酸类介质铬镍钛钢同阀体65，80，100，125，15010，15，20，25，32，40，50，L41W－16A1．6310氧化性介质钛钢同阀体65，80，100，125，15010，15，20，25，32，40，50，L41W－16R1．6100醋酸介质铬镍钼钛钢同阀体65，80，100，125，150L41Y－16I1．6550混合气铬钼钢硬合金25，40，50www.bzfxw.com15，20，25，32，40，50，65，L41T－252．5200水、蒸汽、油铸铁铜合金80，100，125，15010，15，20，25，32，40，50，L41H－252．5425水、蒸汽、油碳钢不锈钢65，80，100，125，150，20010，15，20，32，40，50，65，L41W－25P2．5100硝酸铬镍钛钢同阀体80，100，125，150，20010，15，20，25，32，40，50，L41W－25A2．5310氧化介质钛钢同阀体65，80，100，150·494·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃10，15，20，25，32，40，50，L41W—25R2．5100醋酸介质铬镍钼钛钢同阀体65，80，100，125，15015，20，25，32，40，50，80，L41Y—252．5425水、蒸汽、油碳钢硬合金100，125，15015，20，25，32，40，50，80，L41T—404．0200水、蒸汽、油铸铁铜合金100，125，15010，15，20，25，32，40，50，L41H—404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢80，100，125，15015，20，25，32，40，50，80，L41W—40P4．0200硝酸类介质铬镍钛钢同阀体100，125，15015，20，25，32，40，50，80，L41W—40A4．0310氧化性介质钛钢同阀体100，125，15015，20，25，32，40，50，80，L41W—40R4．0100醋酸类介质铬镍钼钛钢同阀体100，125，15010，15，20，25，32，40，50，L41H—646．4425水、蒸汽、油碳钢不锈钢65，80，10015，20，25，32，40，50，65，L41W—64P6．4150硝酸类介质铬镍钛钢同阀体80，10015，20，25，32，40，50，65，L41W—64A6．4350氧化性介质钛钢同阀体80，100L41Y—646．4425水、蒸汽、油碳钢硬合金40，50，65，80，100www.bzfxw.com10，15，20，25，32，40，50，L41H—10010425水、蒸汽、油碳钢不锈钢65，80，100L41W—100P10150硝酸类介质铬镍钛钢同阀体50，65，80，10015，20，25，32，40，50，65，L41W—100A10310氧化性介质钛钢同阀体80，100LA1Y—10010425水、蒸汽、油碳钢硬合金50，65，80，100·495·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃L41H—16016425水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50（4）法兰角式节流阀50，80，100，150，200，250，L44D—252．5425水、蒸汽、油碳钢渗氮钢300L44H—404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢32，40，5050，80，100，150，200，250，L44D—404．0425水、蒸汽、油碳钢渗氮钢30050，80，100，150，200，250，L44D—404．0150含硫气碳钢渗氮钢30050，80，100，150，200，250，L44D—646．4425水、蒸汽、油碳钢渗氮钢3003，6，10，15，25，32，40，50，L44H—16016．0200氨、氮气碳钢不锈钢65，80，100，12510，15，20，25，32，40，50，L44W—160P16200氨、氮气碳钢同阀体65，80，100，125L44W—160A16310氧化性介质钛钢同阀体15，25，32，40，50，65，8010，15，20，25，32，40，50，L44W—160R16200醋酸类介质铬镍钼钛钢同阀体80，100，12510，15，20，25，32，40，50，L44Y—16016200氨、氮气碳钢硬质合金www.bzfxw.com80，100，1253，6，10，15，20，32，40，50，L44H—32032200氨液气碳钢不锈钢65，80，100，1253，6，10，15，20，25，32，40，L44W—320P32200硝酸类介质铬镍钛钢同阀体50，65，803，6，10，15，20，25，32，40，L44W—320A32310氧化气钛钢同阀体50，65，80·496·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃3，6，10，15，20，25，32，40，L44W—320R32200尿素铬镍钼钛钢同阀体50，65，80，100，125（5）平衡式节流阀L47Y—16016200氨、氢气碳钢硬质合金65，80，100，125L47H—32032200氨、氢气碳钢不锈钢65，80，100，125，150L47Y—32032200氨、氢气碳钢硬质合金65，80，100，125，1507．蜗轮传动节流阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃L344H—16016200合成氨碳钢不锈钢100，150L344Y—16016200合成氨碳钢硬质合金100，150L344H—32032200合成氨碳钢不锈钢100，150L344Y—32032200合成氨碳钢硬质合金100，1508．电动节流阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃L944H—1601www.bzfxw.com650氮氢混合气体碳钢不锈钢25，32，40，50，65，80，100L944Y—16016100氮氢混合气体碳钢硬质合金25，32，40，5025，32，40，50，65，80，100，L944H—3203250氮氢混合气体碳钢不锈钢125L944Y—32032100氮氢混合气体碳钢硬合金25，32，40，50，65，80L947Y—16016200氮氢混合气体碳钢硬合金65，80，100，125·497·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃L947Y—32032200氮氢混合气体碳钢硬合金65，80，100，125L961Y—25025425蒸汽、水碳钢硬合金10，20，25，32，50L961Y—32032425蒸汽、水碳钢硬合金10，20，25，32，50L963Y—25025400水、蒸汽、油碳钢硬合金10，20，25六、止回阀止回阀由以下六种类型组成：1．内螺纹止回阀其中包括：（1）内螺纹升降式止回阀；（2）内螺纹立式止回阀；（3）内螺纹旋启式止回阀。2．浮球止回阀3．法兰止回阀其中包括：（1）法兰升降式止回阀；（2）法兰立式止回阀；（3）法兰旋启式止回阀；（4）旋启多瓣式止回阀；（5）蝶式止回阀。4．焊接止回阀5．对夹式止回阀其中包括：（1）对夹升降式止回阀；（2）对夹立式止回阀；（3）对夹旋启式止回阀；（4）对夹双瓣旋启式止回阀；（5）对夹式蝶型止回阀。6．底阀以上六种止回阀的性能及规格见表2－4－13。七、安全阀安全阀由以下七种类型组成：1．弹簧微启www.bzfxw.com式安全阀2．弹簧全启式安全阀3．抗硫弹簧安全阀4．保温式弹簧安全阀5．杠杆式安全阀6．脉冲式安全阀7．其他型号的安全阀以上七种安全阀的性能及规格见表2－4－14。·498·\n第二篇管道工程设计安装用料准备八、减压阀减压阀由以下四种类型组成：1．薄膜式减压阀2．活塞式减压阀3．波纹管减压阀4．杠杆式减压阀以上四种减压阀的性能及规格见表2－4－15。九、疏水器止回阀的性能及规格表2－4－131．内螺纹止回阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（1）内螺纹升降式止回阀H11X—101．050水灰铸铁橡胶15，20，25，32，40，50，65H11F—161．6150水、油灰铸铁氟塑料15，20，25，32，40，50，65H11T—161．6200水、蒸汽灰铸铁铜合金15，20，25，32，40，50，65H11T—16K1．6200水、蒸汽可锻铸铁铜合金15，20，25，32，40，50，65H11H—161．6200水、蒸汽、油灰铸铁不锈钢15，20，25，32，40，50，65H11W—16K1www.bzfxw.com．6100油可锻铸铁同阀体15，20，25，22，40，50，65H11H—252．5450水、蒸汽、油锰钢不锈钢15，20，25，32，40、50，65H11Y—252．5450水、蒸汽、油锰钢硬合金15，20，25，32，40，50，65H11Y—25I2．5550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金15，20，25，32，40，50H11Y—25P2．5100硝酸铬镍钛钢硬合金15，20，25，32，40，50·499·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃H11H—404．0450水、蒸汽、油锰钢不锈钢15，20，25，32，40，50H11Y—404．0450水、蒸汽、油锰钢硬合金15，20，25，32，40，50H11Y—40I4．0550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金15，20，25，32，40，50H11Y—40P4．0100硝酸铬镍钛钢硬合金15，20，25，32，40，50H11Y—646．4450水、蒸汽、油碳钢硬质合金15，20，25，32，40，50H11H—646．4450水、蒸汽、油碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50H11Y—64I6．4550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金15，20，25，32，40，50H11Y—64P6．4100硝酸铬镍钛钢硬合金15，20，25，32，40，50H11H—10010450水、蒸汽、油锰钢不锈钢15，20，25，32，40，50H11Y—10010450水、蒸汽、油锰钢硬合金15，20，25，32，40，50H11Y—100I10550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金15，20，25，32，40，50H11Y—100P10100硝酸铬镍钛钢硬合金15，20，25，32，40，50H11H—14014450水、蒸汽、油锰钢不锈钢15，20，25，32，40，50H11Y—14014450水、蒸汽、油锰钢硬合金15，20，25，32，40，50H11Y—140I14550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金15，20，25，32，40，50H11Y—140P1www.bzfxw.com4100硝酸铬镍钛钢硬合金15，20，25，32，40，50H11H—16016450水、蒸汽、油锰钢不锈钢15，20，25，32，40，50H11Y—16016450水、蒸汽、油锰钢硬合金15，20，25，32，40，50H11Y—160I16550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金15，20，25，32，40，50H11Y—160P16100硝酸铬镍钛钢硬合金15，20，25，32，40，50·500·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃H11W—2500250250乙烯铬镍钼钢同阀体15H11H—3200320250乙烯铬镍钼钢不锈钢3（2）内螺纹立式止回阀H12H—2500250200惰性气体、油铬镍钼钢不锈钢6H12W—2500250250乙烯铬镍钼钢同阀体10，15H12H—6000600200惰性气体、油铬镍钼钢不锈钢3，6H13H—40410300油锻钢不锈钢15，20，25，32，40，50H13H—16016300油锻钢不锈钢15，20，25，32，40，50（3）内螺纹旋启式止回阀H14W—10T1．0150水、蒸汽、油铜合金铜合金13，19，25，30，36，402．浮球止回阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃铸铁衬H40F—60．6100腐蚀性介质氟塑料25，40，50，65，80，100，150氟塑料铸铁橡H40J—101．065腐蚀性介质硬橡胶15，20，25，40，50，65，80胶衬里－50H40F—404盐酸铸钢衬氟氟塑料15，20，25，40，50，65，80www.bzfxw.com～180（1）法兰升降式止回阀15，20，25，32，40，50，65，H41X—101．060水、油灰铸铁橡胶80，10015，20，25，32，40，50，65，H41W—161．6100油灰铸铁同阀体80，100，125，150，200·501·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃15，20，25，32，40，50，65，H41T—161．6200水、蒸汽灰铸铁铜合金80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，H41F—161．6150水、蒸汽、油灰铸铁氟塑料80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，H41H—161．6200水、蒸汽、油灰铸铁不锈钢80，100，125，150，20020，25，32，40，50，65，80，H41H—25Q2．5300水、蒸汽、油球墨铸铁不锈钢100，125，15015，20，25，32，40，50，65，H41N—252．5－40～50液化石油气WCB尼龙塑料80，100，125，15010，15，20，25，32，40，50，H41H—252．5425水、蒸汽、油WCB不锈钢65，80，100，125，15015，20，25，32，40，50，65，H41H—404．0425水、蒸汽、油碳钢不锈钢80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，H41N—404．0－40～80液化石油气WCB尼龙塑料80，100，125，150，20025，32，40，50，65，80，100，H41Y—404．0425水、蒸汽、油WCB硬合金125，15010，15，20，25，32，40，56，H41H—646．4425水、蒸汽、油WCB不锈钢www.bzfxw.com65，80，100H41Y—646．4425水、蒸汽、油WCB硬合金25，32，40，50，65，80，10010，15，20，25，32，40，50，H41H—10010425水、蒸汽、油碳钢不锈钢65，80，100H41H—16016425油碳钢不锈钢15，20，25，32，40·502·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃15，20，25，32，40，50，65，H41W—16P1．6150硝酸类介质铬镍钛钢同阀体材料80，10015，20，25，32，40，50，65，H41W—16R1．6200醋酸类介质铬镍钼钛钢同阀体材料80，10020，25，32，40，50，65，80，H41W—16A1．6150腐蚀性介质钛钢同阀体材料100H41W—20H2．0100盐酸不锈钢同阀体材料15，20，25，32，4032，40，50，65，80，100，125，H41Y—25I2．5550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金150，20015，20，25，32，40，50，65，H41W—25P2．5100硝酸类介质铬镍钛钢同阀体80，100，125，150，20012，20，25，32，40，50，65，H41W—25R2．5200醋酸类介质铬镍钼钛钢同阀体80，100，150，20020，25，32，40，50，65，80，H41W—25A2．5310腐蚀性介质钛钢同阀体100，150，20032，40，50，65，80，100，150，H41Y—40I4．0550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金20015，20，25，32，40，50，65，H41W—40P4．0100硝酸类介质铬镍钛钢同阀体80，100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，H41W—40R4www.bzfxw.com．0150醋酸类介质铬镍钼钛钢同阀体80，100，125，150，20020，25，32，40，50，65，80，H41W—40A4．0310腐蚀性介质钛钢同阀体100，125，150，200H41Y—64I6．4550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金50，65，80，100H41W—64P6．4425水、蒸汽、油铬镍钛钢同阀体25，32，40，50，65，80，100·503·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃20，25，32，40，50，65，80，H41W—64A6．4310腐蚀介质钛钢同阀体10020，25，32，40，50，65，80，H41W—100A10310腐蚀介质钛钢同阀体100H41Y—100I10550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金50，65，80，100（2）法兰立式止回阀50，80，100，125，150，200，H42X—2．50．2550水灰铸铁橡胶250，300，350，400H42T—2．50．25200水灰铸铁铜合金50，65，80，100，125，15040，50，65，80，100，125，H42H—252．5425水、蒸汽、油碳钢不锈钢150，20015，20，25，32，40，50，65，H42W—25P2．5425水、蒸汽、油铬镍钛钢同阀体80，100，125，150，200H42H—404．0400水、蒸汽、油碳钢不锈钢100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，H42W—40P4．0200醋酸等铬镍钛钢同阀体80，100，125，150，20010，15，20，25，32，40，50，H42Y—16016200氨、氮、氢碳钢硬合金65，80，100，125，150，200H42Y—160P1www.bzfxw.com6200尿素、甲胺铬镍钛钢同阀体125H42Y—160R16100尿素、甲胺铬镍钼钛钢硬合金12510，15，20，25，32，40，50，H42W—320A32310腐蚀性介质钛钢同阀体65，80，100，12510，15，20，25，32，40，50，H42W—320R32200尿素、甲胺铬镍钼钛钢同阀体65，80，100，125H42Y—32032200尿素甲胺碳钢硬合金10，15，20，25，32，40·504·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（3）法兰旋启式止回阀25，32，40，50，65，80，100，H44J—60．665腐蚀性介质铸铁衬橡胶硬橡胶125，150，200，250，30050，65，80，100，125，150，H44W—101．0100水、蒸汽、油灰铸铁同阀体200，250，300，350，400，500，60050，65，80，100，125，150，H44T—101．0100水、蒸汽、油灰铸铁铜合金200，250，300，350，400，450，500，60050，65，80，100，125，150，H44X—101．050水灰铸铁橡胶200，250，300，350，400，450，500，60050，65，80，100，125，150，H44W—16P1．6150硝酸介质铬镍钛钢同阀体20050，65，80，100，125，150，H44W—16R1．6150硝酸铬镍钼钛锕同阀体200H44W—20P2．0425尿素铬镍钛钢同阀体100H44W—20H2．0100盐酸不锈钢同阀体50，80，100，150，20050，65，80，100，125，150，H44H－252．5425水、蒸汽、油WCB不锈钢200，250，300，350，400，50050，65，80，100，125，150，H44W—25P2www.bzfxw.com．5425水、蒸汽、油铬镍钛钢同阀体200，250，300H44W—25R2．5200醋酸铬镍钼钛钢同阀体50，80，100，150，200，25050，65，80，100，125，150，H44W—25I2．5550水、蒸汽、油铬钼钢同阀体200，250，300，350，40050，65，80，100，125，150，H44H—404．0425水、蒸汽、油WCB不锈钢200，250，300，350，400·505·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃50，65，80，100，125，150，H44Y—404．0425水、蒸汽、油WCB硬合金200，250，30050，65，80，100，125，150，H44W—40P4．0425水、蒸汽、油铬镍钛钢同阀体200，250，30050，80，100，125，150，200，H44W—40R4．0200醋酸铬镍钼钛钢同阀体25050，65，80，100，125，150，H44W—40I4．0550水、蒸汽、油铬钼钢同阀体200，250，300，350，400H44Y—40P4．0425水、蒸汽、油铬镍钛钢硬合金50，80，100，150H44Y—40I4．0550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金50，80，100，15050，65，80，100，125，150，H44H—646．4425水、蒸汽、油WCB不锈钢200，250，300，350，40050，65，80，100，125，150，H44Y—646．4425水、蒸汽、油WCB硬合金200，250，30050，65，80，100，125，150，H44Y—64P6．4425水、蒸汽、油铬镍钛钢硬合金200，250H44Y—64I6．4550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金125，150，200，250，300H44H—10010425水、蒸汽、油WCB不锈钢150，200，300－40H44Y—10010水、蒸汽、油WCB硬合金150，200，300～13050，65，80，100，150，200，H44H—1601www.bzfxw.com6425水、蒸汽、油WCB不锈钢250，300－40H44Y—20020水、蒸汽、油WCB硬质合金50，65，80，100，150，200～100－40H44Y—25025水、蒸汽、油WCB硬质合金50，65，80，100，150，200～100（4）旋启多瓣式止回阀·506·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃H45T—101．0200水、蒸汽灰铸铁铜合金800，900，1000H45X—101．050水灰铸铁橡胶800，900，1000，1200H45X—60．650水灰铸铁橡胶1000、1200（5）蝶式止回阀200，250，300，400，450，H47X—1001050水灰铸铁橡胶500，600，700，800－40H47H—252．5油、液化石油气碳钢不锈钢50，100，180，250，400～1304．焊接升降式止回阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃H61H—252．5425水、油、蒸汽锻钢不锈钢15，20，25，32，40，50H61H—25I2．5550水、油、蒸汽铬钼钢不锈钢15，20，25，32，40，50H61Y—25P2．5100硝酸铬镍钛钢硬合金15，20，25，32，40，50H61Y—404．0425水、蒸汽、油锰钢硬合金15，20，25，32，40，50H61Y—40I4．0550水、蒸汽、油铬钼钢硬合金15，20，25，32，40，50H61Y—40P4www.bzfxw.com．0100硝酸铬镍钛钢硬合金15，20，25，32，40，50H61H—646．4425水、蒸汽、油锻钢不锈钢15，20，25，32，40，50H61H—10010425水、蒸汽、油锰钢不锈钢15，20，25，32，40，50H61Y—10010425水、蒸汽、油锰钢硬合金15，20，25，32，40，50H61Y—100P10100水、蒸汽、油铬镍钛钢硬合金15，20，25，32，40，50H61H－16016425油锻钢不锈钢15，20，25，32，40·507·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃H61Y—16016425油锻钢硬合金15，20，25，32，40H61H—160I550油铬钼钢不锈钢15，20，25，32，40H61Y—160P16100硝酸铬镍钛钢硬合金15，20，25，32，40H61Y—20020200水、油碳钢硬合金50H61Y—25025200水、油碳钢硬合金20，50H61Y—32032425水、蒸汽、油碳钢硬合金100H61Y—40040425水、蒸汽、油碳钢硬合金1005．对夹式止回阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃（1）对夹升降式止回阀50，67，80，100，125，150，200，DH71X—101．080水灰铸铁橡胶250，300，350，400，500，600DH71X—161．680水灰铸铁橡胶450DH71X—16K1．6100水可锻铸铁橡胶50，65，80，100，125，150，20020，25，32，40，50，65，80，100，DH71H—252．5300液体、气体碳钢不锈钢www.bzfxw.com125，150，200H73H—32032－30～50氮氢气、氨液碳钢不锈钢15，20，25，32，40，50，65，80H73H—320R32100尿素镍钼钛钢不锈钢10，15，6510，15，20，25，32，40，50，65，H73Y—32032－30～50氮氢气、氨液锻钢硬合金80（2）对夹立式止回阀·508·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃H72W—25P2．5150水、蒸汽铬镍钛钢同阀体25，32，40，50，65H72W—160P16150水、蒸汽铬镍钛钢同阀体50，65H72W—160R16100硝酸类铬镍钼钛钢同阀体50，65H72W—200P20－40～200尿素钾氨液铬镍钛钢同阀体10，15，20，25，32，40，50，65，8010，15，20，25，32，40，50，H72W—220R22200尿素、钾氨液铬镍钼钛钢同阀体65，8010，15，20，25，32，40，50，H72W—320R32200尿素、钾氨液铬镍钼钛钢同阀体65，80，100，125－30氮、氢H72Y—320M32合金结构钢硬合金32，40，50，65，80～300、氨气H72H—32032－30～50氮气、氨液碳钢不锈钢40，50，65，80，100，12510，15，20，25，32，40，50，H72Y—32032200氮气、氨液碳钢硬合金65，80，100，12510，15，20，25，32，40，50，H72H—10010－30～50氮气、氨液碳钢不锈钢65，80，100，125（3）对夹旋启式止回阀50，65，80，100，125，150，H74H—10I1．0400油、水、酸、碱不锈钢不锈钢200，250，300，350，400，500，600www.bzfxw.com50，65，80，100，125，150，H74H—16I1．6400油、水、酸、碱不锈钢不锈钢200，250，300，400，450，500，60050，65，80，100，125，150，H74H—25I2．5400油、水、酸、碱不锈钢不锈钢200，250，300，400，450，500，600·509·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃50，65，80，100，125，150，H74H—40I2．5400油、水、酸、碱不锈钢不锈钢200，250，300，400，450，500，600H74W—10R1．0700酸碱类耐酸钢同阀体100，150，200（4）对夹双瓣旋启式止回阀80，100，150，200，250，350，H76X—101．050水灰铸铁橡胶500，600，1000H76X—161．6100水灰铸铁橡胶80，100，150，200，250H76J—10．1130水铸铁硬橡胶80，200，300，400（5）对夹式蝶型止回阀50，80，100，150，200，250，LH77X—101．0225水、空气、油灰铸铁橡胶300，450，500，600，700，80050，80，100，150，200，250，LH77X—16C1．6225水、空气、油WCB橡胶300，400，450，500，600，700，80050，80，100，150，200，250，LH77X—252．5225水、空气、油WCB橡胶300，350，40050，80，100，150，200，250，LH77X—404．0225水、空气、油WCB橡胶www.bzfxw.com300，350，40050，80，100，150，200，250，LH77W—404．0400水、空气、油WCB同阀体300，350，40050，80，100，150，200，250，LH77W—10P1．0100硝酸类介质铬镍钛钢同阀体300，350，40050，80，100，150，200，250，LH77X—10P1．0100硝酸类介质铬镍钛钢橡胶300，350，400·510·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃50，80，100，150，200，250，LH77X—16P1．6100硝酸类介质铬镍钛钢橡胶300，350，40050，80，100，150，200，250，LH77X—25P2．5100硝酸类介质铬镍钛钢橡胶300，350，40050，80，100，150，200，250，LH77W—16P1．6100硝酸类介质铬镍钛钢同阀体300，350，40050，80，100，150，200，250，LH77W—25P2．5100硝酸类介质铬镍钛钢同阀体300，350，40050，80，100，150，200，250，LH77W—40P4．0100硝酸类介质铬镍钛钢同阀体300，350，40050，80，100，150，200，250，LH77X—40P4．0100硝酸类介质铬镍钛钢橡胶300，350，4006．底阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃H42X0．2560水铸铁橡胶50，80，100，125，150，200H46X0．2560水铸铁橡胶250，300安全阀的性能及规格表2－4－141．弹簧微启式安www.bzfxw.com全阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃A21F—16C1．6－40～80石油气碳钢氟塑料15，20，25A21F—16P1．6－40～80硫酸类介质铬镍钛钢氟塑料10，20A21F—64P6．4－40～80硫酸类介质铬镍钛钢氟塑料15A21H—10C1．0200空气、氨液碳钢不锈钢20·511·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃A21H—16C1．6200空气、氨液碳钢不锈钢15，20，25A21H—252．5200空气、氨液碳钢不锈钢15，20，25A21H—404．0200空气、氨液碳钢不锈钢15，20，25A21H—646．4200空气、氨液碳钢不锈钢15，20，25A21Y—10010200空气、氨液碳钢硬合金15，20A21Y—25025200空气、氨液碳钢硬合金20A21W—16P1．6200硫酸类介质铬镍钛钢同阀体15，20，25A21W—40P4．0200硫酸类介质铬镍钛钢同阀体15，20，25A27W—10Q1．0225蒸汽球墨铸铁同阀体50A27W—16Q1．6225蒸汽球墨铸铁同阀体50A41H—16Q1．6250水、空气、蒸汽球墨铸铁不锈钢32，40，50A41H—40Q4．0250水、空气、蒸汽球墨铸铁不锈钢4010，15，25，32，40，50，80，A41H—16C1．6200水、空气、氨WCB不锈钢100A41H—252．5300空气、水、油WCB不锈钢25，32，40，50，80，100A41H—404www.bzfxw.com．0300油、水、空气WCB不锈钢25，32，40，50，80，100A41H—646．4300空气、水、氨WCB不锈钢25，50A41H—16016200油、空气锻钢不锈钢15，25，32A41H—32032200油、空气锻钢不锈钢10，15，32A41Y—16P1．6200硝酸类介质铬镍钛钢硬合金32，40，50，80，100A41Y—16C1．6300水、空气、油碳钢硬合金32，40，50，80，100·512·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃A41Y—25P2．5200硝酸类介质铬镍钛钢硬合金40，50，80，100A41H—16Q1．6200水、空气、油球墨铸铁不锈钢40，50，80，100A41Y—40P4．0200硝酸类介质铬镍钛钢硬合金32，40，50，80，100A41Y—10010200油、空气碳钢硬合金15，32，40，50A41Y—16016200空气、水、氨碳钢硬合金15，32A41Y—32032200空气、水、氨碳钢硬合金15，20，25，32A41Y—320R32200醋酸类介质铬镍钼钛钢硬合金15，20，25，32A41Y—50050200醋酸类介质碳钢硬合金50A41W—220R22200醋酸类介质铬镍钼钛钢同阀体15，20，32A47H—16Q1．6300水、蒸汽、空气球墨铸铁不锈钢50A47H—16C1．6350水、蒸汽、空气碳钢不锈钢32，40，50，80，100A47H—252．5300水、蒸汽、空气碳钢不锈钢40A43H—16Q1．6300水、蒸汽、空气球墨铸铁不锈钢100A43H—16C1．6350水、蒸汽、空气碳钢不锈钢80，100，150A43H—252．5350水、蒸汽、空气碳钢不锈钢80，100A43H—404www.bzfxw.com．0350水、蒸汽、空气碳钢不锈钢80，1002．弹簧全启式安全阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃A42F—16C1．6－40～80石油气碳钢氟塑料40，50，80，100·513·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃A42F—16P1．6－40～80硝酸类介质铬镍钛钢氟塑料40，50，80，100，150，200A42Y—16C1．6300空气、油碳钢硬合金32，40，50，80，100，150A42Y—16P1．6200硝酸类介质铬镍钛钢硬合金40，50，80，100，150A42Y—16R1．6200醋酸类介质铬镍钼钛钢硬合金50，80，100，150A42Y—404．0300空气、油碳钢硬合金32，40，50，80，100，150A42Y—40P4．0200硝酸类介质铬镍钛钢硬合金40，50，80，100，150A42Y—40R4．0200醋酸类介质铬镍钼钛钢硬合金40，50，80，100A42Y—646．4300空气、油碳钢硬质合金31，40，50，80，100A42Y—64P6．4200硝酸类介质镍铬钛钢硬质合金40，50A42Y—10010300空气、油碳钢硬质合金32，40，50，100A42Y—16016150氨、氢气碳钢硬质合金32，40A42Y—40040150氨、氢气碳钢硬质合金40A44Y—16C1．6300空气、氨、油碳钢硬质合金40，50，80，100，150A44Y—404．0300空气、氨、油碳钢硬质合金40，50，80，100，150A44Y—10010300空气、氨、油碳钢硬质合金50，80A48H—16Q1www.bzfxw.com．6－40～80石油气球墨铸铁不锈钢40，50，80A48Y—16C1．6350空气、蒸汽碳钢硬合金40，50，80，100，150，200A48Y—404．0350空气、蒸汽碳钢硬合金40，50，80，100，150A48Y—646．4350气、蒸汽碳钢硬合金50，80，100A48Y—10010350空气、蒸汽碳钢硬合金50，80，100·514·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃A38H—16Q1．6300空气、蒸汽球墨铸铁不锈钢80，100A38Y—16C1．6350空气、蒸汽碳钢硬合金80，100，150A38Y—404．0350空气、蒸汽碳钢803．抗硫弹簧安全阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃KA21Y—16C1．6－30～60酸性天然气锻钢硬合金25KA21Y—252．5－30～60酸性天然气锻钢硬合金20，25KA21Y—646．4－30～60酸性天然气锻钢硬合金20KA41Y—16C1．6－30～60酸性天然气锻钢硬合金50KA41Y—404．0－30～60酸性天然气锻钢硬合金80KA41Y—646．4－30～60酸性天然气锻钢硬合金50KA41Y—10010－30～60酸性天然气锻钢硬合金50，100KA41Y—16016－30～60酸性天然气锻钢硬合金15，32KA41Y—32032－30～60酸性天然气锻钢硬合金15，32－30KA41Y—320P32酸性天然气镍铬钛钢硬合金15www.bzfxw.com～130KA41Y—35035－30～60酸性天然气锻钢硬合金15KA42Y—16C1．6－30～60酸性天然气锻钢硬合金50－40KA42Y—404．0酸性天然气锻钢硬合金40，50～130KA42Y—646．4－40～60酸性天然气锻钢硬合金50，80，100·515·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃－40KA42Y—64P6．4酸性天然气铬镍钛钢硬合金40，50～130－40KA42Y—100P10酸性天然气铬镍钛钢硬合金50～130－40KA42Y—320P32酸性天然气铬镍钛钢硬合金32～1304．保温式弹簧安全阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃BA21W—16P1．6200硝酸类介质铬镍钛钢同阀体15，20，25BA41W—220R22200醋酸介质铬镍钼钛钢同阀体15，25，325．杠杆式安全阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃GA41H—252．5400空气、蒸汽碳钢不锈钢40GA41H—404．0400空气、蒸汽碳钢不锈钢40GA42H—25Q2．5300蒸汽球墨铸铁不锈钢40GA42H—252www.bzfxw.com．5400蒸汽碳钢不锈钢50GA42H—404．0400蒸汽碳钢不锈钢40GA42H—10010400蒸气碳钢不锈钢20，25，40，50GA42Y—16C1．6350蒸汽碳钢硬合金50GA42Y—252．5350蒸汽碳钢硬合金50GA44H—252．5400蒸汽碳钢不锈钢40，50·516·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃GA44H—404．0400蒸汽碳钢不锈钢40，50GA44H—646．4400蒸汽碳钢不锈钢40，80GA49H—404．0350蒸汽碳钢不锈钢25，150，200，2506．脉冲式安全阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃A49H—646．4425蒸汽碳钢不锈钢807．其他公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃AH42F—16C1．6－40～80液化石油气碳钢氟塑料40，50，60SFA—42B40P4．0300硝酸类介质铬镍钛钢巴氏合金100HF—A48Y—10010450蒸汽碳钢硬合金100减压阀的性能及规格表2－4－151．清膜式减压阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／Mwww.bzfxw.comPa≤／℃Y12X—101．0常温水、空气灰铸铁橡胶15，20，25，32，40，50Y42X—101．0常温水、空气灰铸铁橡胶50，65，80，100Y42H—161．6230蒸汽、空气灰铸铁不锈钢20，25，32，40，50MY42X—161．670煤气铸钢橡胶300Y42X—16C1．670水、空气铸钢橡胶300·517·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃CY12X—40T4．0常温水、空气铜合金橡胶40Y40X—404．070水、空气铸钢橡胶100，200Y42F—404．0120水、油、氧气铸钢氟塑料25，32，40，50，652．活塞式减压阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃15，20，25，32，40，50，65，Y43H—101．0200蒸汽灰铸铁不锈钢80，100，125，150，200Y43A—101．0200蒸汽灰铸铁不锈钢15，20，2520，25，32，40，50，65，80，Y43X—161．6常温空气灰铸铁橡胶10020，25，32，40，50，65，80，Y43H—161．6200蒸汽灰铸铁不锈钢100，125，150，20015，20，25，32，40，50，65，Y43H—16C1．6200蒸汽碳钢不锈钢80，100，125，150，200Y43X—252．5常温空气碳钢橡胶25，32，40，50，6525，32，40，50，65，80，100，Y43H—252．5400蒸汽、空气碳钢不锈钢125，150，200www.bzfxw.com25，32，40，50，65，80，100，Y43H—404．0400蒸汽碳钢不锈钢125，150，20025，32，40，50，65，80，100，Y43H—646．4400蒸汽碳钢不锈钢125，150，2003．波纹管减压阀·518·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Y44T—101．0200蒸汽铸铁不锈钢20，25，32，40，5020，25，32，40，50，65，80，CY44H—161．6200蒸汽灰铸铁不锈钢1004．杠杆式减压阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃Y45H—646．4450蒸汽碳钢不锈钢300，400Y45Y—646．4450蒸汽碳钢硬合金300，400Y45H—10010450蒸汽碳钢不锈钢50，100，150，200，250Y45Y—10010450蒸汽碳钢硬合金50，80，100，150，200，2505．排气减压阀公称压力适用温度名称型号适用介质阀体材料密封圈材料公称直径／mm／MPa≤／℃ZA41X—10C1．0－30～80石油及石油产品碳钢橡胶150ZA41X—101．00～80石油、水、天然气碳钢橡胶150ZA41X—646www.bzfxw.com．4－30～80石油、水、天然气碳钢橡胶100，150疏水器的性能及规格表2－4－16公称压力适用温度名称型号型号适用介质阀体材料公称直径／mm／MPa≤／℃热动力式疏水器S19H—101．0200冷凝水灰铸铁15，20，25热动式疏水器S19H—161．6200冷凝水灰铸铁15，20，25，32，40，50热动式疏水器S19H—252．5200冷凝水碳钢15，20，25，32，40，50·519·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号型号适用介质阀体材料公称直径／mm／MPa≤／℃脉冲式疏水器S18H—252．5200冷凝水低碳钢15，20，25，32，40，50浮桶式疏水器S43H—101．0200蒸汽、冷凝水铸铁15，20，25，32，40，50浮球式疏水器S41H—16K1．6200蒸汽、冷凝水可锻铸铁15，20，25浮球式疏水器S41H—16C1．6350蒸汽、冷凝水碳钢15，20，25，40，50浮球式疏水器S41H—404．0425蒸汽、冷凝水碳钢25，40，50，80浮球式疏水器S41H—160I16475蒸汽、冷凝水铬钼钢15，20，25波纹管式疏水器S14F—16K1．6200蒸汽、冷凝水可锻铸铁15，20，25钟形浮子式疏水器S15H—161．6200蒸汽、冷凝水铸铁15，20，25，40，50钟形浮子式疏水器S15H—1691．6200蒸汽、冷凝水球墨铸铁15，20，25，32，40，50钟形浮子式疏水器S45H—161．6220蒸汽、冷凝水灰铸铁15，20，25，32，40，50钟形浮子式疏水器S45H—16C1．6220蒸汽、冷凝水碳钢15，20，32，40，50钟形浮子式疏水器S65H—25V2．5470蒸汽、冷凝水铬钼钒钢15，20，25，32，40，50膜盒式疏水器S16H—161．6200蒸汽、冷凝水铸铁15，20，25膜盒式疏水器S16H—252．5425蒸汽、冷凝水碳钢15，20膜盒式疏水器S16H—404．0425蒸汽、冷凝水碳钢15，20、25膜盒式疏水器www.bzfxw.comS46H—404．0425蒸汽、冷凝水碳钢15，20，25双金属片式疏水器S17H—161．6200蒸汽、冷凝水铸铁15，20．25，32，40，50双金属片式疏水器S17H—16C1．6425蒸汽、冷凝水碳钢15，20，25双金属片式疏水器S17H—252．5425蒸汽、冷凝水碳钢15，20，25双金属片式疏水器S17H—404．O425蒸汽、冷凝水碳钢15，20，25·520·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力适用温度名称型号型号适用介质阀体材料公称直径／mm／MPa≤／℃双金属片式疏水器S47H—16C1．6425蒸汽、冷凝水碳钢15，20，25，40，50双金属片式疏水器S47H—252．5425蒸汽、冷凝水碳钢15，20，25，40，50双金属片式疏水器S47H—404．0425蒸汽，冷凝水碳钢15，20，25，40，50双金属片式疏水器S47H—646．4450蒸汽、冷凝水铬钼钢15，20，15双金属片式疏水器S67H—404．0450蒸汽、冷凝水磷钢15，20，25双金属片式蔬水器S67H—646．4450蒸汽、冷凝水铬钼钢15，20，25疏水器由热动力式疏水器、脉冲式疏水器、浮桶式疏水器、浮球式疏水器、波纹管式疏水器、钟形浮子式疏水器、膜盒式疏水器、双金属片式疏水器等八种类型组成，其性能及规格见表2－4－16。第四节阀门的选用各类阀件的型号、规格及适用的温度、压力和介质已在本章第三节“阀门的性能及规格”中进行了较为详细的介绍。在通常情况下，施工工程中所用的阀门，尤其是那些专用自动阀门，如减压阀、安全阀、疏水阀，都由设计单位确定好后明确地标示在管道施工图中，施工过程中作业人员必须按图样标注的型号、规格进行选用、安装；无设计单位变更通知，不得随意更换和变动。对施工图中无明确标注的阀门，大都是应用最为广泛的闸板阀和截止阀。对于这类闭路阀门（即只用于各种管道和设备中的全开或全关，不允许用作节流的阀门）除了按照第三节“阀门的性www.bzfxw.com能及规格”相应的内容，即：阀门的用途、介质的特性、最大工作压力、介质最高温度，以及介质的流量或使用管道的公称通径等参数进行阀门的选用外，还可按下述步骤和方法进行闭路阀门的选用。一、阀体材料的选用阀体材料依据流体介质特性、工作压力和温度，按表2－4－17进行选用。·521·\n第二篇管道工程设计安装用料准备常用阀体材料选用表表2－4－17材料常用工况主要介质类别材料牌号代号PN／MPat／℃HT200≤1．6≤200灰铸铁ZHT250氨≤2．5氨≥－40KTH300—06≤300水、蒸汽、油类等可锻铸铁K≤2．5KTB350—04氨≥－40球墨铸铁QT400—18Q≤4≤350高硅铸铁NSTSi—15G≤0．6≤120硝酸等腐蚀性介质优质碳ZG25≤16≤450水、蒸汽、油类等C素钢25、35、40≤32≤200氨、氮氢气等15CrMoP5410540蒸汽等ZG20CrMo铬钼I合金钢Cr5Mo≤16≤550油类ZGCr5Mo12Cr1MoV铬钼钒15Cr1MoVVP5714570蒸汽等合金钢ZG15Cr1MoV≤6．4≤200硝酸等腐蚀性介质1Gr18Ni9Ti镍、铬、钛P≤6．4－100～－196乙烯等低温介质耐酸钢ZGlCr18Ni9Ti≤6．4≤600高温蒸汽、气体等镍铬钼钛Cr18Nil2Mo2TiR≤20≤200尿素、醋酸等耐酸钢ZGCrl8Ni12Mo2Ti铜合金HSi80—3T≤1．6≤200水、蒸汽、气体等二、阀门www.bzfxw.com公称压力级别的确定阀门的公称压力是指阀门在基准温度下允许的最大工作压力。阀门的公称压力级别是按阀体材料、介质的工作压力和温度进行阀门的公称压力级别的确定。详见表2－4－18、表2－4－19及表2－4－20。·522·\n第二篇管道工程设计安装用料准备碳素钢及合金钢制件的公称压力和最大工作压力表2－4－18材料介质工作温度／℃Q235A、Q235A—F至20025027530032535010、20、25、35、20g、至2002502753003253503754004254354502G2516Mn、ZG20Mn至20030032535037540041041542543544045015MnV至25030035037540041042043044045012—15MnMoV，16Mo至25035040042545046047048049050051052012CrMo、15CrMo至250350400425450460470480490500510520525530535540Cr5Mo至25035040042545047548049050050551552553554054655012CrlMoV至25035040042545047550051052053054055056057058012MoVWBSiRe12CrMoWVB至2503504004254504755005205405605705805905956001Cr18Ni9Ti至250350400425450475500525545560580600610620630635Cr18Nil2Mo2N0Cr13、1Cr13、2Cr13至250300350375400公称压力最大工作压力／MPa／MPa0．10．10．090．090．080．080．070．070．060．060．060．050．040．040．040．030．030．250．250．230．210．20．190．180．170．160．150．140．120．110．10．090．080．070．60．60．550．510．480．450．430．40．330．360．330．30．270．240．210．190．181．01．00．920．860．810．750．710．670．640．600．550．50．450．400．360．320．31．61．61．51．41．31．21．11．051．00．950．90．80．70．640．600．500．482．52．52．32．12．001．91．81．71．61．51．41．21．11．00．900．800．754．04．03．73．43．23．02．82．72．52．42．22．01．81．61．41．31．26．46．35．95．55．24．94．64．44．13．83．53．22．82．52．32．01．910．010．09．28．68．17．67．26．86．46．05．65．04．94．03．63．23．016．016．014．713．713．012．111．510．810．29．69．08．07．26．45．75．14．820．020．018．417．216．215．214．413．612．812．011．210．09．08．07．26．46．022．022．020www.bzfxw.com．218．917．816．715．815．014．013．212．311．09．98．87．97．06．625．025．023．021．520．219．018．017．016．015．014．012．511．210．09．08．07．532．032．029．427．525．924．323．021．720．519．217．916．014．412．811．510．29．6注：1．当工作温度为表中温度级的中间值时，可用内插法决定允许最大工作压力；2．表中未列的钢号，可用下式进行公称压力与允许最大工作压力的换算：t〔σ〕Pmax＝·PN（MPa）〔σ〕j式中：Pmax———工作温度下的允许最大工作压力；t〔σ〕———工作温度下的材料额定许用应力；〔σ〕j———基准温度下的材料额定许用应力。·523·\n第二篇管道工程设计安装用料准备铸铁制件的公称压力和最大工作压力表2－4－19材料名称介质工作温度／℃灰铸铁及可锻铸铁至120200250300耐酸硅铸铁至120球墨铸铁至120200250300350375公称压力PN－MPa最大工作压力／MPa0．10．10．10．10．10．080．070．250．250．250．20．20．190．160．60．60．550．50．50．450．421．01．00．90．80．80．750．71．61．61．51．41．31．21．02．52．52．32．12．01．81．64．04．03．63．43．23．22．8注：灰铸铁制件一般不用于PN2．5，4．0，但灰铸铁氨截止阀可用于PN2．5。铜制件的公称压力与最大工作压力表2－4－20介质工作温度／℃公称压力PN至120160200250／MPa最大工作压力／MPa0．10．10．10．10．070．250．250．220．20．170．60．60．550．50．41．01．00．90．80．71．61．61．41．31．12．52．52．22．01．74．04．03．63．22．76．46．410．010．016．016．020．0www.bzfxw.com20．025．025．0三、阀门密封面材料的选用根据确定的阀门公称压力及使用阀门的介质特性及温度，按表2－4－21选择阀门的密封面材料，使其最高适用温度不低于介质的工作温度；按表2－4－22进行阀门盘根及垫片的选用。·524·\n第二篇管道工程设计安装用料准备常用密封面材料选用表表2－4－21常用工况材料代号适用阀类PN／MPat／℃橡胶X≤0．1≤0．6截止阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀等尼龙N≤32≤80球阀、截止阀等聚四氟乙烯塑料F≤6．4≤150球阀、截止阀、旋塞、闸阀等巴氏合金B≤2．5－70～150氨用截止阀铜QSn6－6－3闸阀、截止阀、合T≤1．6≤200金HMn58－2－2止回阀、旋塞等2Cr13、3Cr13不锈TDCr－2H≤3．2≤450中高压阀门钢TDCrMn渗氮钢38CrMoAlADP5410540电站侧阀、一般情况不使用WC、TiC按阀体材料确定高温阀、超高压阀硬质TDCoCr－1Y合高温阀、超高压阀按阀体材料确定金TDCoCr－2高温、低温阀铸铁≤1．6≤100油类用阀门在本优质碳素钢≤4≤200气、油类用闸阀、截止阀等体W上加1Cr18Ni9Ti≤32≤450酸类等腐蚀性介质用阀门工Cr18Ni12Mo2Ti阀门盘根、垫片的选用表2－4－22压力温度介质垫片盘根螺栓／MPa／℃石棉盘根YS250水、蒸汽橡胶石棉板Q275www.bzfxw.comXS250耐油橡胶石棉板缠绕垫～2．5≤250金属包石棉垫油品耐油橡胶石棉盘根25＃＃或35钢垫铜垫铝垫·525·\n第二篇管道工程设计安装用料准备压力温度介质垫片盘根螺栓／MPa／℃缠绕垫蒸汽金属包石棉垫耐油橡胶石棉盘根～4．0250～350＃＃35或45油品钢垫加铅盘根铝垫金属包石棉垫耐油橡胶石棉盘根30CrMoA～6．4350～450油品缠绕垫加铅盘根35CrMoA钢垫四、阀门公称直径的确定阀门的公称直径可根据管道的管径计算值来确定。一般情况下，阀门的公称直径直接采用管道的直径值。五、阀门驱动方式的选择阀门的驱动方式可根据阀门的用途和生产工艺条件要求进行选择，一般无特殊要求时，大都采用手轮驱动。六、阀门联接形式的选择阀门的联接形式可根据管道的连接方法及阀门的公称直径来选择。当管道采用螺纹联接时，阀门的连接形式也采用螺纹联接。当管道采用焊接连接时，对于小管径、低压力管道系统，阀门一般采用螺纹联接形式；对于介质压力较高或管径较大的管道系统，其阀门大都采用法兰联接形式。七、阀门www.bzfxw.com类别、结构形式和型号的选择根据阀门的公称压力、介质特性和工作温度及公称直径等参数，选择阀门的类别、结构形式和型号。按照上述给定参数选出的阀门类别、结构形式和型号可能有2～3种以上，这时可根据阀门的价格高低、产地远近及市场的供货情况等因素，最后确定既实用又经济的一种。八、阀门选用实例［例1］一蒸汽管网，工作压力为1．0MPa、工作温度为310℃，公称直径为125mm，试选·526·\n第二篇管道工程设计安装用料准备一闭路阀门。［解］1．阀体材料选用：根据介质为蒸汽，工作压力为1．0MPa、工作温度为310℃，查表2－4－17阀体材料可选用球墨铸铁或ZG25优质碳素钢。2．阀门公称压力级别的确定因阀体可选两种材质，因此（1）对阀体为球墨铸铁的需查表2－4－19，工作温度为310℃需查350℃一栏，工作压力为1．0MPa应取1．2MPa一栏，查出阀门公称压力为1．6MPa。（2）对阀体为优质碳素钢需查表2－4－18，温度310℃需查325℃一栏，压力为1．0MPa需查1．2MPa一栏，由此查出阀门的公称压力为1．6MPa。3．密封面材料的选用根据阀门的公称压力和介质温度及输送的介质，查表2－4－21可选用不锈钢密封面。4．驱动方式的确定本例为一般管网，未提特殊要求，故选用手轮驱动。5．连接形式的确定公称直径125mm的碳钢管道热网，大都采用焊接连接，考虑安装和维修方便，故阀门选用法兰联接。6．阀门公称直径的确定一般阀门都采用同连接管路相同的公称直径，故阀门的公称直径为DN125。7．阀门类型及型号的确定根据介质为蒸汽、公称压力为1．6MPa，工作温度为310℃，公称直径为DN125，可选截止阀或闸板阀。在同一压力等级下，闸板阀的价格比截止阀要高，且截止阀开启较为省力，故选用时优先选用截止阀。现对于两种阀体材料按下列要求分别选用：（1）对于阀体为碳钢时，查截止阀产品样本，没有公称压力为1．6MPa的碳钢制品，可选公称压力为4．0MPa的DN125J41H—40碳钢截止阀；同样查闸板阀产品样本可选用DN125240H—25的碳钢楔式闸板阀。（2）对于阀体为球墨铸铁时，可选用J41H—40Q的截止阀或Z40H—16Q的楔式闸板阀。上述四种阀门产品都可选用，可根据市场供货情况及价格高低择优选其中一种。［例2］一输油管线，工作压力为11MPa，温度为335℃，管道公称直径为DN125mm，试选一合适的闭路阀门。［解］1．阀体材料选用根据介质特性和工作参数，查表2－4－17，阀体材料可选用ZG25优质碳素钢www.bzfxw.com。2．阀门公称压力级别的确定按优质碳素钢材质和介质参数，查表2－4－18得：阀门的公称压力为PN16MPa。3．密封面材料的选用根据阀门公称压力和介质温度，查表2－4－21得知可选用不锈钢或硬质合金钢；4．驱动方式的确定通常可采用手轮驱动；5．阀门连接形式的确定法兰联接；6．阀门公称直径的确定阀门的公称直径应与管道相同，即为DN125mm。7．阀门类型与型号的确定查阀门产品样本，当PN＝16MPa时，截止阀最大公称直径为40mm，而闸板阀的最大公称直径为200mm，故应选用闸板阀。查闸板阀参数表，在·527·\n第二篇管道工程设计安装用料准备PN＝16MPa时，碳钢手动法兰闸板阀的型号有Z41H—160和Z41Y—160两种。但Z41H—160型没有DN＝125mm的型号，故选用DN＝125mmZ41Y—160碳钢明杆楔式单闸板闸阀。第五节阀门的安装一、安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件，必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用需经过多次运输和较长时间的存放。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥砂等脏物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀、减压阀还应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。1．阀门的检查阀门检查的项目如下：（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷；（2）阀座与壳体接合是否牢固，有无松动、脱落现象；（3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏；（5）阀托与填料压盖是否配合适当；（6）阀盖法兰的结合是否严密；（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求；（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。2．阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及防锈油。清洗后，保持零件干燥，重新更换已损—坏的垫片和填料函。如发www.bzfxw.com现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。3．阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。强度试验是对阀体材料进行承压能力的检验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面、阀盖与阀体的密封垫以及填料函的严密性能进行检查的试验。（1）阀门强度试验和严密性试验的规定：1）强度试验：公称压力小于或等于42MPa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1．5倍；试验时伺为阀门在试验压力下保持5min，阀体不渗不漏，且无裂纹为合格。2）严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1．25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。·528·\n第二篇管道工程设计安装用料准备对于公称压力小于或等于2．5MPa的水用铸闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表2－4－23的规定数值。水用铸铁闸阀和铸铜闸阀封面允许渗漏量表表2－4－23公称直称／mm渗漏量／（m3／min）公称直称／mm渗漏量／（m3／min）≤400．0560010．0050～800．1070015．00100～1500．2080020．002000．3090025．002500．50100030．003001．50120050．003502．00140075．004003000≥1600100．005005．00（2）强度试验及严密性试验的介质阀门的强度试验和严密性试验通常应用洁净水进行。对于工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，一般用水进行强度试验，以煤油作严密性试验（即渗漏试验）。（3）阀门强度试验和严密性试验的方法阀门的强度试验和严密性试验一般在阀门的压力试验台上进行，如图2－4－30所示。www.bzfxw.com图2－4－30阀门压力试验台、试压泵及接管示意图1）阀门的强度试验方法：试验时，将阀门夹置到试验台上；将阀门开启，使关闭件处在全开的位置；将水从阀体的一端充入（对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀即从通路的一端引入；对于止回阀即从阀门进口端引入；对于三通旋塞阀，即将栓塞轮流调整到全开的各个工作位置上），待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；在规定的压力持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生为强度试验合格。·529·\n第二篇管道工程设计安装用料准备2）阀门的严密性试验方法：阀门的严密性试验是在阀门关闭的情况下进行，试验介质从阀门的一端引入，在另一端检查阀盘与阀座密封面的严密性。对于不同类别的阀门，严密性试验的检查方法各不相同。闸板阀严密性试验时，将阀板关闭，介质从阀门的一端引入，在另一端检查其严密性；因闸板阀安装没有方向性，因此还应将介质从另一端引入，重复进行上述的试验。对于双闸板阀，也可以从阀盖上的螺孔引入介质，在体腔内加压，同时从阀门两端检查其严密性，这样可使试验一次完成；截止阀试验时，将阀盘关闭，压力从阀门进口端（即低头）引入，在阀门的出口端（即高头）检查其严密性；止回阀试验时，压力从阀门的出口通路的一端引入，在阀门的入口通路的一端检查其严密性；直通式旋塞阀试验时，将栓塞转到全关位置，压力从一端引入，在另一端检查其严密性；然后将栓塞旋转180°，压力仍从原端引入，然后再进行检查；对于三通旋塞阀的试验，应把栓塞轮流调整到各个关闭位置上，在出口上加压，在其他两个接口上同时进行严密性检查。节流阀不作严密性试验。阀体及阀盖的密封垫及填料函的严密性试验，应在关闭件开启的情况下进行。试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（对忌同阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写《高压阀门试验记录》。4．阀门的研磨对解体清洗检查中发现阀门密封面损伤及阀门严密性试验渗漏的阀门，就需进行密封面的研磨。当阀门密封面的伤痕深度在0．05mm以内时，都可用研磨的方法来消除；当伤痕的深度超过0．05mm时，则应先在车床上加工后，再进行研磨。阀门密封面的研磨有手工研磨和机械研磨两种。在管道安装施工中需研磨的阀门不但数量不大，而且还不很集中，所以施工现场广泛采用手工研磨。简单的手工研磨工具是用珠光体铸铁或灰铸铁制成的磨具，磨具工作表面的硬度应在140～210HB之间。一般情况下，被研磨的部件硬度愈高，磨具的硬度也应愈高；使用的磨料粒度愈大，磨具硬度可相应较低。磨具的外形尺寸应与被研磨的部件相适应。在配以研磨杆之后，就可进行对阀瓣和阀座的研磨。为www.bzfxw.com了防止用力不均把密封面磨偏，应在磨具上配以导向套筒或使用带万向节的研磨杆，如图2－4－31、所示；导向套筒与被研磨件的径向间隙很小，一般只有0．1～0．2mm，以得到较好的研磨效果。应用前面介绍的磨具主要是对截止阀、节流阀和安全阀等进行研磨。截止阀的研磨方法如图2－4－32所示。闸阀的研磨一般将阀板和阀座密封面分开进行。阀板放在平板上进行；阀座密封面的研磨如图2－4－33a所示；阀板的研磨如图2－4－33b所示。·530·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－4－31磨具的使用1—研磨杆2—异向装置3—磨具4—销子图2－4－32截止阀的研磨方法图2－4－33闸阀的研磨方法1—导向套筒1—阀体2—密封圈3—研磨盘2—研磨套筒3—密封圈4—研磨平台5—闸板手工研磨的方法只适用于一些中小型阀门，而大型阀门的研磨只能使用机器或其他专用工具进行。手工研磨的研磨杆如换成钻头柄，就可在钻床上研磨。图2－4－34所示为装到立钻上研磨DN150mm阀门密封面使用的工具。磨轮1的直径较密封面的直径大10～20mm，研磨器的心轴2卡固在立钻的主轴3上。阀门体4则固定在回转盘5上。回转盘5装配到立钻的支持台面6上，并与立钻的主轴保持一定的偏心。这样，当研磨器转动时，使阀门体也回www.bzfxw.com转，因而可以缩短研磨过程，并保证研磨的均匀。阀门体的转速可用最简单的制动工具，如木块的压紧或压松来调节。偏心值的大小以研磨器的回转不卡住阀体为准。图2－4－35所示为另一种安装到立钻上研磨阀门密封面的工具。当立钻主轴转动时，由于连杆系的作用，使研磨器作往复运动。图2－4－36所示为一种研磨DN＜100mm阀，门用的小型研磨机。研磨器具采用铸铁磨轮加研磨糊。动力使用中频手电钻（200r／s）、电压为36V。阀门的研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。粗磨使用颗粒较粗的研磨料，颗粒度为42～28tμm，用以消除密封面上的麻点和刻痕，研磨的速度较快。中磨是研磨的主要过程，用以消除粗磨后密封面呈现的粗糙表面，使用颗粒度为28～10μm的研磨料。磨完后，密·531·\n第二篇管道工程设计安装用料准备封面已基本达到光亮，如将阀瓣压在阀座上旋转一周，能擦掉密封面上的铅笔检验线迹。粗磨和中磨虽都使用上述的研磨工具，但为保证密封面的光洁程度，不能单纯更换研磨料，仍把做粗磨的研磨工具做中磨用。细磨使用颗粒度为7～5μm的研磨料。细磨不再使用研磨头和研磨座，而是把阀瓣直接压在阀座上研磨，并用机油稀释研磨料（研磨膏）。边研磨边检查，直到密封面发出黑亮的光泽。最后擦去研磨料，涂上机油再稍加轻磨即成。阀门研磨的过程应按粗、中、细的顺序进行。随着研磨过程的进行，研磨所施加的压力应逐渐减小。而且宜使用正转和反转相间的研摩方法。但是每次反转的角度都要小于正转的图7－34在立钻上研磨角度，因此研磨大体上还是向一个方向旋转的。1—砂磨器2—心轴阀门的研磨并非粗、中、细全过程都得进行。对于一些密3—立钻主轴4—阀门体5—转盘6—支持台面封面损伤较轻的阀门可不作粗磨，只做中磨和细磨；对密封面7—定心圈8—橡皮垫的轻微损伤，可直接按细磨的方式进行。不管采用何种研磨方法，都应注意一点，就是要使密封面在圆周方向受力均匀。阀门密封面的研磨质量可用色印法或线痕法进行检查。色印法是将阀门密封环受检查的表面放到检验平台上仔细研磨；平台表面涂上薄层樟丹，朝一个转向研磨2～3次，然后再朝另一个转向研磨言转。如果磨封环的表面研磨较好，则应留下密实而均匀的色痕。用线痕法检验时，在密封环或阀板的受检表面上用铅笔画出放射状线痕，然后放到涂色的检验平台上仔细研磨或放到阀门座上研磨，研磨方法和色印法相同。如果密封环表面研磨较好，则所有线痕应消失。密封面研磨质量的最后检验是进行阀门的水压或气压试验。阀门的研磨常用的研磨料有研磨砂和砂布。研磨砂的规格是按其粒度的大小编制的，其中10～90号称为磨粒；100～320号称为磨粉；M28～M5称为微粉。阀门密封面的研磨主要使用微粉。粗磨使用的磨粉相当于320号～M28；中磨使用的磨粉相当于M28～M14；细磨使用的www.bzfxw.com微粉相当于M7～M5。常用研磨砂的种类和使用范围见表2－4－24。为了使用方便，把研磨微粉与油脂（如甘油、三硬脂酸、石腊）合成，制成研磨膏，为中磨和细磨使用。砂布是另一种常用的研磨料。使用时，研磨头和研磨座略作改动，以能固定砂布。一般使用2号砂布做粗磨；1号或0号砂布做中磨；00号砂布做细磨。·532·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－4－35安装到立钻上砂磨阀门密封面的工具1—立钻主轴2—曲柄3—连杆4—管子支架5—固定支架的夹圈6—上部立轴7—弹簧8—齿形联轴器9—下部立轴10—可换用的工作头11—铸铁筒状研磨器常用的研磨砂表2－4－24名称主要成分颜色粒度号适用于被研磨的材料Al2O3暗棕色到人造刚玉12号～M5碳素钢、合金钢、可锻铸铁92％～95％淡粉红色Al2O3软黄铜及其他（表面渗氮和人造白钢玉www.bzfxw.com白色16号～M597％～98．5％硬质合金不适用）人造碳化硅（人Si2C黑色16号～M5灰铸铁、软黄铜、青铜造金刚砂）97％～98．5％人造碳化硅（人Si2C绿色16号～M5紫铜造金钢砂）97％～99％B：72％～78％人造碳化硼黑色硬质合金与渗碳钢C：20％～24％注：金钢砂不宜用于研磨阀门的密合面。·533·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－4－36研磨机1—电钻（中频低压）2—传动轴3—齿轮减速机4—连杆5—销子6—研磨器轴阀门研磨和清洗好以后，就可进行装配。装配时，先将阀杆插入盖内，并装上新的填料，然后再装配其他的零件。阀门装配好后，在未装到管路之前，应重新进行水压强度试验和严密性试验。二、阀门的安装1．阀门安装的通用规定（1）阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验。用于采暖、给水及热水供应管道的阀门试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从www.bzfxw.com每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。（3）合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不少于1个。（4）对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门；输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于或等于1MPa且设计温度小于－29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，均应逐件进行强度试验和严密性试验。（5）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得少于5min，以壳·534·\n第二篇管道工程设计安装用料准备体、填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（6）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显的标记，并按表2－4－25格式填写“阀门试验记录”。阀门试验记录表2－4－25项目：装置：工号：压力试验密封试验型号规格数量结果日期介质压力／MPa时间／min介质压力／MPa时间／min备注：检验员：www.bzfxw.com试验人：（7）公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。（8）对焊接阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。（9）严密性试验不合格的阀门，必须解体检查修理，并重新进行严密性试验。（10）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1．5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。·535·\n第二篇管道工程设计安装用料准备2．阀门安装的注意事项（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1～1．2m为宜。对安装在距操作面1．8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（8）安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，防止因强力连接或受力不均而引起损坏。（9）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。（10）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。（11）焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊，以保证内壁平整光洁。焊接时阀门须打开，以减少热变形。3．截止阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）；闸板阀和旋www.bzfxw.com塞阀允许流体从任一端流人或流出，因此安装没有方向性，但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防阀杆锈蚀。止回阀安装必须注意介质的流向，才能保证阀盘的自由开启。卧式升降式止回阀，应水平安装；立式升降式止回阀应安装在垂直管路上；介质应从上向下进入；旋启式止回阀，只要求保证摇板的旋转轴处水平位置，旋启式止回阀就可正常工作，所以旋启式止回阀可装在水平或介质由下向上流动的垂直管路上。4．安全阀的安装（1）容器上的安全阀最好装在该容器的开口上，也可装在与容器连接、且最近的出口管路上，此管道公称直径不得小于安全阀进口的公称直径。坡度应坡向容器，以利排液，否则应设排液管。容器至安全阀的管段上一般不得装其他阀门，以防误关闭，使安全阀失·536·\n第二篇管道工程设计安装用料准备去保护作用。（2）安全阀应垂直安装，并检查阀杆的垂直度，偏斜时必须予以校正，以保证管路系统畅通；杠杆式安全阀应使杠杆保持水平；安全阀应布置在便于检查和维修的地方。（3）安全阀的前后，一般不得装设切断阀，以保证安全。如个别特殊情况要求装设切断阀时，则应保证该阀处于全开状态，并加铅封以防乱动。切断阀应选用明杆式闸板阀、球阀或密封性好的旋塞阀。（4）液体安全阀泄压均排入密闭系统；气体安全阀泄压一般都排入大气；安全阀的出口管、应从上部或侧面进入集合管，不得从下部进入。（5）液泵和压缩机出口的安全阀，放泄物通常排入泵机的吸入管内。如泵机入口超压时，则安全阀放泄物应排至其他安全地方。（6）排入大气的气体安全阀放空管：出口应高出操作面2．5m以上，并引出室外；排入大气的可燃气体和有毒气体的安全阀放空管出口应高出周围最高建筑物或设备2m；水平距离在15m以内有明火设备时，可燃气体不得排入大气。（7）安全阀的排出管路过长应予以固定，以防振动。（8）对蒸发量大于0．5t／h的锅炉，至少应装两个安全阀，其中一个为控制安全阀，另一个为工作安全阀，前者开启压力略低于后者。（9）安全阀安装完毕，投入试运时应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按表2－4－26规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。安全阀调试系对产品的质量检验，以后还要进行最终调试，这时不必铅封。弹簧式安全阀用扳手调整螺母来改变弹簧对阀盘的压力，使阀盘在指定的工作压力下能自动开启。对于弹簧全启式安全阀，还须调节内部喷嘴高度，调整好后必须铅封；对于杠杆董锤式安全阀，调整重锤力臂的长度，使阀盘在指定的工作压力下能自动开启。调整好后要装设防止重锤自行移动的装置，并用铁盒罩住、加锁，以防乱动。（10）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；经最终调校合格后的安全阀，应做铅封，并应填写表2－4－27“安全阀最终调试记录”。安全阀最初调试记录表2－4－26项目：装置：工号www.bzfxw.com设计调试位号规格型号调校人日期介质开启压力／MPa介质开启压力／MPa回座压力／MPa·537·\n第二篇管道工程设计安装用料准备项目：装置：工号安全阀最终调试记录表2－4－27项目：装置：工号设计调试位号规格型号调校人铅封人介质开启压力／MPa介质开启压力／MPa回座压力／MPawww.bzfxw.com建立单位施工单位年月日年月日·538·\n第二篇管道工程设计安装用料准备5．减压阀的安装（1）减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，而应设置在振动小、空旷和便于检修的部位。（2）减压阀组应安装在离地面1．2m左右的墙面上，如安装在离地3m左右的高处，应设固定的操作平台。（3）蒸汽系统的减压阀组前，一般应设疏水阀；压缩空气系统的减压阀组前，一般应装有油水分离器。如系统中介质带有渣物时，应在阀组前装设过滤器。（4）减压阀组前后均应装置压力表，以方便调整；减压阀组后方应装安全阀，当减压阀失灵超压时，能起泄压和报警作用，保证压力稳定。（5）减压阀阀体应垂直安装在水平管路上，并使介质流向同阀体上的箭头方向一致，且勿装反。减压阀两边应安装切断阀门《－最好采用法兰截止阀），以便于减压阀的检修和更换。（6）一般减压阀前的管径等于或大于减压阀的公称直径卜但减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大1～2级。减压阀应装设旁通管，旁通管是检修或更换减压阀时的临时通道，可允许长期代替减压阀工作。此外，蒸汽系统启运时，可用它排除凝结水和污物，以防减压阀磨损和堵塞。（7）波纹管式减压阀用于蒸汽或水时，波纹管应朝下安装；用于空气时，需将波纹管式减压阀门反向安装，即调节螺钉和波纹管朝向上方。（8）减压阀安装先后，应根据使用压力进行调试，并做出调试后标志。对弹簧式减压阀调整时，先将减压阀两边截止阀及旁通阀关闭，再将减压阀上手轮旋紧；下手轮旋开，使弹簧放松，从注水小孔处把水注满，以防蒸汽将活塞的橡胶环损坏。打开减压阀前的截止阀，旋松上手轮，缓慢地旋紧下手轮，以压紧弹簧，使阀盘上升，注意观察阀后的压力表，并调节安全阀，使之达到要求数值。用锁紧螺母锁紧下手轮（也可卸除下手轮），最后打开减压阀后的截止阀，即投人正常运行。6．疏水阀的安装（1）疏水阀组应安装在靠近用热设备或管道及凝结水排出口之下，且便于检修的地方。如距排水点www.bzfxw.com太远，阀前管内会积存空气或蒸汽，使疏水阀处于关闭状态，并阻碍凝结水的流动。（2）疏水阀体应垂直安装，不得倾斜，以利阻汽排水，并要使介质流向同阀体标示一致。（3）疏水阀组装时，要设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和过滤器，并装设必要的法兰或活接头，以便于检修拆卸。（4）疏水阀前后都得设置截止阀，以方便疏水阀检修切断，如凝结水可回收，可不装此阀。（5）疏水阀与前截止阀间应设置过滤器，防止水中脏物堵塞疏水阀（热动力式疏水阀自带过滤器）。·539·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（6）阀组前设置冲洗管，用以系统运行初冲洗排水和放空气，防止疏水阀堵塞或受损。（7）疏水阀与后截止阀间设置检查管，用来检查疏水阀的工作情况。打开检查管如大量冒汽，说明疏水阀已失去阻汽功能，需检修或更换。（8）设置旁通管，主要是在系统开始运行时用来排放大量的凝结水。疏水阀检修，打开旁通支路是不合适的，这样会使蒸汽窜入回水系统，影响其他用热设备和管网回水压力的平衡。实践证明：设置旁通管，害多益少，一般可不予设置；对必须连续性生产及加热温度有严格要求的生产用热设备，则应设置旁通管。（9）止回阀在此处的作用是防止回水管网窜汽后压力升高，使汽、液倒流；如凝结水，管高于蒸汽管道和设备排水线，都应安装止回阀。热动立式疏水阀本身能起逆止作用。www.bzfxw.com·540·\n第二篇管道工程设计安装用料准备第五章法兰、紧固件及垫片第一节法兰的分类与标准一、法兰的分类（一）按照材质分类钢法兰、铸铁法兰、有色金属（铜）法兰、塑料法兰、玻璃钢法兰（二）按照连接方式分类1．整体法兰如整体钢制法兰（GB9113．1～26－88）2．螺纹法兰如螺纹钢法兰（GB9114．1～4－88）3．焊接法兰（1）平焊：如带颈平焊法兰（GB9116．1～25－88）板式平焊法兰（GB9119．1～10－88）（2）对焊：如对焊环松套法兰（GB9120．1～6－88）（3）承冲焊：如带颈承插焊法兰（GB9117．1～6－88）4．松套法兰：（1）对焊带颈www.bzfxw.com法兰（GB9118．1～8－88）（2）对焊环板式（GB9120．1～6－88）（3）平焊环板式（GB9121．6～6－88）（4）板式翻边法兰（GB9122．1～2－88）（三）按照密封形式分类板式、凸凹式、光滑式、透镜式、榫槽式、梯形槽式二、法兰标准法兰与法兰盖是管道工程中主要的管道附件之一。由于国家标准未颁布，我国一些·541·\n第二篇管道工程设计安装用料准备主要生产工业部门均先后制定了自己的行业法兰标准，其中应用广泛的有：原第一机械工业部法兰标准，化学工业部法兰标准和石油工业部法兰标准。这三部法兰标准标准曾应用于我国工业的许多方面，促进了我国工业标准化施实。上述三部标准法兰螺栓孔中心尺寸基本一致，可以互换，但其中JB标准和HG标准的管径是按“小外径”编制，（如DN100为Φ108管外径），而SYJ标准的管径是按“大外径”编制（如DN100为Φ114管外径），选配时，必须注意。近几年，国家及各部颁布了一系列国家标准，如灰铸铁管法兰标准（GB4216－84），钢制管法兰标准（GB9112－88），机械工业产95年颁布了（JB／T－74－94）管路法兰标准。第二节灰铸铁法兰1．灰铸铁管法兰与垫片按国家标准（GB4216－84）制造，共分0．25、0．6、1．0、1．6、2．5MPa压力系列。2．灰铸铁管法兰的尺寸见表2－5－1。3．灰铸铁管法兰的公称压力、试验压力和工作压力见表2－5－2。灰铸铁管法兰尺寸（GB4216．2～6－94）（mm）表2－5－1公称通径法www.bzfxw.com兰法兰颈密封面螺栓螺纹及通孔DNDD1bS①DmSmRdfThd0n个（1）PN0．25MPa（GB4216．4－84）1075501262683352M101141580551263183402M10114209065146．53884502M10114251007514747114602M10114321209016756124702M1213．5440130100167．564124803M1213．54·542·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（1）PN0．25MPa（GB4216．4－84）50140110167．574124903M1213．5465160130168891241103M1213．5480190150188．51081451283M1617．541002101701891281451483M1617．54125240200209．51551551783M1617．5815026522520101801552023M1617．5820032028022112341762583M1617．5825037533524122861863123M1617．51230044039524133361863654M20221235049044526143902084154M20221240054049528144422184654M20221650064560030165462385704M20222060075570530176462386705M242620700860810321874824107755M242624800975920341985226108805M27302490010751020362095427109805M27302410001175112036201054271010805M273028（2）PN0．6MPa（GB4216．3－84）1075501262683352M101141580551263183402M10114209065146．53894502M10114251007514747114602M12114321209016756124702M1213．5440130100167．564124803M1213．5450140110167．574124903M1213．5465160130168891241103M1213．5480190150188．51081451283M1717．551002101701891281451483M1617．54125240200209．51551551783M1617．541502652www.bzfxw.com2520101801552023M1617．5817529025522112091762323M1617．5820032028022112341762583M1617．5822534530522112591762823M1617．5825037533524122861863123M1617．5830044039524133361863654M20221235049044526143902084154M20221240054049528144422184654M202245059555028144922185204M20221650064560030165462385704M202220·543·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（2）PN0．6MPa（GB4216．3－84）60075570530176462386705M242620700860810321874824107755M242624800975920341985226108805M27302490010751020362095227109805M27302410001175112036201054271010805M273028（3）PN1．0MPa（GB4216．4－84）1090601463010442212M13．5415956514637114472M1213．542010575166．542114582M1213．54251158516749124682M1213．543214010018760145783M1617．5440150110187．568145883M1617．5450165125207．5801551023M1617．5465185145208951551223M1617．5480200160208．51141761333M1617．54100220180249．51381861583M1617．5812525021026101652081843M1617．5815028524026111902082123M2022817531527028122172182423M2022820034029528112402082683M2022822537032528112652082953M2022825039535028122922183203M20221230044540028133422183704M20221235050546030143962384304M202216400565515321444824104824M242616450615565321549824105324M242620500670620341655226105854M242620600780725361765427106855M273020700895840401976030108005M27302480010159www.bzfxw.com50442186633129055M303324900111510504623970351210055M30332810001230116050241076381211105M333628（4）PN1．6MPa（GB4216．6－84）10906014630104422M1213．5415956514637114472M1213．542010575166．542114582M1213．54251158516749424682M1213．543214010018760145782M1613．5440150110187．568145883M1617．54·544·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（4）PN1．6MPa（GB4216．6－84）50165125207．5801551023M1617．5465185145208951551223M1617．5480200160228．51141761333M1617．58100220180249．51361861583M1617．5812525021026101652081843M1617．5815028524026111902082123M2022820034029530122462382683M202212250405355321429824103203M242612300460410321534824103704M242612350520470361640427104304M242616400580525381845829104284M273016500715650422156432125854M303320600840770482467236126855M333620700910840542676232128005M3336248001025950582787035129055M363924900112510506232976381210055M36392810001255117066351082411211105M394228（5）PN2．5MPa（GB4216．5－84）109060166．530104422M1213．5415956516737114472M1613．542010575187．544125582M1613．54251158518853145682M1213．54321401www.bzfxw.com00208．562155782M1217．544015011020970155882M1217．54501651252210841761023M1617．546518514524111011861223M1617．588020016026121202061333M1617．5810023519028141422161583M2022812527022030151712361843M2426815030025034172022682123M24268·545·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（5）PN2．5MPa（GB4216．5－84）200360310341525226102783M242612250425370361830427103353M273012300485430402036030103904M273016350555490442241633124504M303316400620550482447236125054M333616500730660522957839156154M333620①在保证法兰强度条件下，允许采用其他数值。灰铸铁管法兰公称压力、试验压力和工作压力（GB4216．1－84）（MPa）表2－5－2公称压力试验压力在下列温度下的最大工作压力Pmax材料牌号PNP1120℃200℃250℃300℃0．250．40．250．20．180．150．60．960．490．440．35HT20011．510．780．690．591．62．41．61．271．090．982．5HT2503．82．521．751．5第三节钢制管法兰钢制管法兰www.bzfxw.com按国家标准GB9112－88～GB9131－88（≈ISO7005／I）制造。有整体法兰、对焊法兰、平焊法兰、环松套板式法兰、带颈平焊法兰等等。下面着重介绍八种中、低压管道常用法兰。如有特殊需要，可查阅GB9112－88法兰标准。1．平面整体钢制管法兰见表2－5－3。2．凸面整体钢制管法兰见表2－5－4。3．平面板式平焊钢制管法兰见表2－5－5。4．凸面板式平焊钢制管法兰见表2－5－6。5．平面对焊钢制管法兰见表2－5－7。6．凸面对焊钢制管法兰见表2－5－8。·546·\n第二篇管道工程设计安装用料准备平面整体钢制法兰（GB9113．1～2－88）（mm）表2－5－3公称通径管子外螺栓孔中心螺栓孔螺栓法兰厚法兰颈DN径D圆直径K径L数量n螺纹Th度CNRSS1max（1）PN1．6MPa（GB9113．1－88）109060144M1214303610159565144M12143736112010575144M12164446．5122511585144M121653471432140100184M161860571440150110184M16187057．51550165125184M162084581765185145184M1620103681980200160188M162012068．520100220180188M162214069．520125250210188M162216561020150285240228M2024190811202002402952212M2024246812232504053552612M24262961014233004604102612M24283501015253505204702616M24304061016284005805253016M2732458101829450640www.bzfxw.com5853020M27345101220305007156503320M30365601221306008407703620M33386601223307009108403624M334076012243080010259503924M3742864122632900112510503928M36449661227331000125511704228M39461076122938·547·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称通法兰内径法兰外径螺栓孔中心螺栓孔径螺栓法兰厚度法兰颈径DNBD圆直径KL数量n螺纹ThCNSmin（2）PN2．0MPa（GB9113．2－88）252511079．5164M1411．5494．0323212089．0164M1413．0594．8403813098．5164M1414．5654．05051150122．5204M1816．6785．66564180139．5204M1817．5905．68076190152．5204M1819．51085．6100102230190．5208M1824．01356．3125127255216．0228M2024．01647．1150152280241．5228M2025．51927．1200203345298．5228M2029．03467．9250254405362．02612M2430．53058．6300305485432．02612M2432．03659．5350337535476．03012M2735．040010．3400387600540．03016M2737．045711．1450438635578．03316M3040．050511．9500489700635．03320M3043．055912．7600590815749．53620M3348．066414．3注：其他带颈平焊钢制管法兰可查（GB9116－88）。凸面整体钢制管法兰（GB9113．3～5－88）（mm）表2－5－4www.bzfxw.com·548·\n第二篇管道工程设计安装用料准备连接尺寸密封面法兰颈公称通螺栓孔螺栓法兰厚法兰外螺栓孔径DN中心圆度C径D径LdfNRSS1max直径K数量n螺纹Th（1）PN1．6MPa（GB9113．3－88）109060144M1241214303610159565144M12462143736112010575144M12562164446．5122511585144M126531653471432140100184M167631860571440150110184M16843187057．5155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1420157515203036M271480548由用户120．8616001620179017303040M271690551规定161．3118001820193019303044M271890554192．4720002020213021303048M272090558230．15（2）PNO．6NPa（GB9119．6—88）1017．27550114M103321218．00．311521．38055114M103821222．00．352026．99065114M104821427．50．532533．710075114M105831434．40．603242．412090144M126931643．50．994048．3130100144M127831649．51．175060．3140110144M128831661．51．286576．1160130144M1210831677．51．618088．9190150184M1612431890．52．60100114．3210170184M16144318116．02．85125139．7240200188M16174320141．53．86150168．3www.bzfxw.com265225188M16199320170．54．23200219．1320280188M16254322221．56．23250273．03753351812M16309324276．58．15300323．94403952212M20363424327．510．53350355．64904452212M20413426359．515．26400406．45404952216M20463428411．018．12450457．05955502216M20518430462．022．64·554·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（2）PNO．6NPa（GB9119．6—88）500508．06456002220M20568432513．526．58600610．07557052620M24668536616．535．70700711．08608102624M24772540——800813．09759203024M27878544—900914．0107510203024M27978548—10001016．0117511203028M271078552由用户—12001220．0140513403332M301295560规定—14001420．0163015603636M331510568—16001620．0183017603640M331710576—1017．29060144M124121418．00．531521．39565144M124621422．00．592026．910575144M125621627．50．852533．711585144M126531634．50．963242．4140100184M167631843．51．594048．3150110184M168431849．51．825060．3163125184M169932061．52．436576．1185145184M1611832077．53．488088．9200160188M1613232090．53．95100114．3220180188M16156322116．04．52125139．7250210188M16184322141．54．93150168．3285240228M20211324170．56．53200219．1340295228M20266324221．58．51250273．03953502212M20319326276．510．92300323．94454002212M20370328327．513．30350355．65054602216M20429430359．520．26400406．4www.bzfxw.com5655152616M24480432411．029．32450457．06155652620M24530435462．030．56500508．06706202620M24582438513．537．82600610．07807253020M27682542616．550．17·555·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（4）PN1．6MPa（GB9119．8—88）1017．24121418．00．531521．34621422．00．592026．95621627．50．85按GB9119．10—88中2533．76531634．50．96PN4．0MPa的法兰尺寸3242．47631843．51．594048．38431849．51．825060．39932061．52．436576．1185145184M1611832077．52．978088．9200160188M1613232090．53．23100114．3220180188M16156322116．04．52125139．7250210188M16184322141．54．93150168．3285240228M20211324170．56．53200219．13402952212M20266326221．59．01250273．04053552612M24319329276．513．20300323．94604102612M24370332327．517．34350355．65204702616M24429435359．026．33400406．45805253016M27480438411．033．59450457．06405853020M27548442462．043．86500508．07156503320M30609446513．561．07600610．08407703620M30720552616．591．04（5）PN2．5MPa（GB9119．9—88）10到按GB9119．10—88PN4．0MPa的法兰尺寸150200219．13603102612M24274332221．514．62250273．04253703012M24330335276．519．01300323．94854303016M24389438327．524．88350355．65554903316M30448442359．539．55400406．4www.bzfxw.com6205503616M33503446411．052．48450457．06706003620M33548450462．061．54500508．07306603620M33609457513．580．60600610．08457703920M36720568616．5122．10（6）PN4．0MPa（GB9119．10—88）1017．29060144M124121418．00．531521．39565144M124621422．00．592026．910575144M125621627．50．85·556·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（6）PN4．0MPa（GB9119．10—88）2533．711585144M126531634．50．963242．4140100184M167631843．51．594048．3150110184M168431849．51．825060．3165125184M169932061．52．436576．1185145188M1611832277．53．158088．9200160188M1613232490．53．95100114．3235190228M20156326116．05．57125139．7270220268M24184328141．57．57150168．3300250268M24211330170．59．52200219．13753203012M27284336221．517．01250273．04503853312M30345342276．527．94300323．95154503316M30409448327．539．59350355．65805103616M33465454359．559．59400406．46605853916M36535460411．086．26450457．06856103920M36560466462．088．57500508．07556724220M39615472513．5116．41600610．08907954820M45735584616．5183．08平面对焊钢制管法兰（GB9115．1～5—88）（mm）表2－5－7法兰焊端www.bzfxw.com螺栓孔螺栓法兰颈公称通法兰外螺栓孔法兰厚法兰高外径（管中心圆径DN径D径L数量n螺纹Th度C度HNSH1R外径）A直径K（1）PN0．25MPa（GB9115．1—88）1017．27550114M101228261．6631521．38055114M101230301．8632026．99065114M101432381．864·557·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（1）PN0．25MPa（GB9115．1—88）2533．710075114M101435422．0643242．412090144M121635552．3654048．3130100144M121638622．3755060．3140110144M121638742．3856576．1160130144M121638882．6968088．9190150184M1618421022．9106100114．3210170184M1618451303．2106125139．7240200188M1620481553．6106150168．3265225188M1620481844．0128200219．1320280188M1622552364．5158250273．03753351812M1624602905．01510300323．94403952212M2024623425．61510350355．64904452212M2024623855．61510400406．45404952216M2024654386．31510450457．05955502216M2024654926．31512500508．06456002220M20266853815126．3600610．07557052620M24267064016126．3700711．08608102624M2426707401612800813．09759203024M2726708421612900914．0107510203024M272670942161210001016．0117511203028M27267010451612（2）PN0．6MPa（GB9115．1—88）1017．27550114M101228261．6631521．38055114M101230301．8632026．99065114M101438381．8642533．710075114M101435422．0643242．412090144M121635552．3654048．3130100144M121638622．3755060．3www.bzfxw.com140110144M121638742．3856576．1160130144M121638882．6968088．9190150184M1618421022．9106100114．3210170184M1618451303．2106125139．7240200188M1620481553．6106150168．3265225188M1620481844．0128200219．1320280188M1622552364．5158250273．03753351812M1624602905．0151030323．94403952212M2024623425．61510·558·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（2）PN0．6MPa（GB9115．1—88）350355．64904452212M2024623855．61510400406．45404952216M2024654386．31510450457．05505502216M2024654926．31512500508．56456002220M2026685386．31512600610．07557052620M2426706406．31612700711．08608102624M2426707401612800813．09759203024M272670842由用户1612900914．0107510203024M272670942规定161210001016．0117511203028M272670104516121017．29060144M121435282．0631521．39565144M121435322．0632026．910575144M121638392．0642533．711585144M121638462．3643242．4140100184M161840562．6654048．3150110184M161842642．6755060．3165125184M162045742．9856576．1185145184M162045922．91068088．9200160188M1620501103．2106100114．3220180188M1622521303．6126125139．7250210188M1622551504．0126150168．3285240228M2024551844．5126200219．1340295228M2024622346．3168250273．03953502212M2026682886．31610300323．94454002212M2026683427．11610350355．95054602216M2026683908．01610400406．45655152616M2426724408．81610450457．06155652620M24287244810．01612500508．06706202620M24287554011．01612600610．0www.bzfxw.com7807253020M27308064012．51812700711．08958403024M273080746181280081310159503324M303890844由用户1812900914111510503328M303495948规定201210001016123011603628M33349510502012（4）PN1．6MPa（GB9115．6—88）1017．29060144M121435282．0631521．39565144M121435322．0632026．910575144M121638392．064·559·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（4）PN1．6MPa（GB9115．6—88）2533．711585144M121638462．3643242．4140100184M161840562．6654048．3150110184M161842642．6755060．3165125184M162045742．9856576．1185145184M162045922．91068088．920160188M1620501103．2106100114．3220180188M1622521303．6126125139．7250210188M1622551584．0126150168．3285240228M2024551844．5128200219．13402952212M2024622346．3168250273．04053552612M2426702886．31610300323．94604102612M2426783427．11610350355．65204702616M2430823908．01610400406．45805253016M2732854448．81610450457．06405853020M27348749010．016125005087156503320M30369054611．016126006108407703620M33389565012．518127007119108403624M3338100750181280081310259503924M3638105848由用户2012900914112510503928M3640110948规定201210001016125511704228M394212010562012（5）PN2．0NPa（GB9115．5—88）法兰焊端螺栓孔螺栓法兰颈公称通法兰外螺栓孔法兰厚法兰高外径（管中心圆径DN径D径L数量n螺纹Th度C度HNS外径）Awww.bzfxw.com直径K1521．59060．5164M1411．548303．752026．510070．0164M1413．052383．752533．511079．5164M1414．556493．503242．012089．0164M1416．057593．504048．513098．5164M1417．562653．755060．5150120．5164M1819．564784．00·560·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（5）PN2．0NPa（GB9115．5—88）6573．0180139．5204M1822．570805．258089．0190152．5204M1824．0701085．50100114．5230190．5208M1824．0761356．0125141．5255216．0228M2024．0891646．75150168．5280241．0228M2025．5891927．0200219．0345298．5228M2029．01022468．25250273．0405362．02612M2430．51023059．25300324．0485432．02612M2432．01143659．50350355．5535476．03012M2735．0127400由用400406．5600540．03016M2737．0127457户规450457．0635578．03316M3040．0140505定500508．0700635．03320M3043．0145559600609．5815749．53620M3348．0152664凸面对焊钢制管法兰（CB9115．6～11—88）（mm）表2－5－8连接尺寸法兰颈法兰焊端密封面公称通螺栓孔螺栓法兰厚法兰高外径（管法兰外螺栓孔径DN中心圆数量螺纹度C度HNS子外径）Awww.bzfxw.com径D栓Ldf直径KnTh（1）PN0．25MPa（GB9115．6—88）1017．27550114M103321228261．61521．38055114M103821230301．82026．99065114M104821432381．82533．710075114M105831435422．03242．412090144M126931635552．34048．3130100144M127831638622．3·561·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（1）PN0．25MPa（GB9115．6—88）5060．3140110144M128831638742．36576．1160130144M1210831638882．68088．9190150184M16124318421022．9100114．3210170184M16144318451303．2125139．7240200188M16174320481553．6150168．3265225188M16199320481844．0200219．1320280188M16254322552364．5250273．03753351812M16309324602905．0300323．94403952212M20363424623425．6350355．64904452212M20413424623855．6400406．45404952216M20463424654386．3450457．05955502216M20518424654926．3500508．06456002220M20568426685386．3600610．27557052620M24667526706406．3700711．08608102624M2677252670740800813．09759203024M2787852670942由用户900914．0107510203024M2797852670842规定10001016．0117511203028M271078526701045（2）PN0．6MPa（GB9115．7—88）1017．27550114M103321228261．62521．38055114M103821230301．82020．99065114M104821432381．82533．710075114M105831435422．03242．412090144M126931635552．34048．3130100144M127831638622．35060．3140110144M128831638742．36576．1160130144M1210831638882．68088．9190150184M16124318421022．9100114．3www.bzfxw.com210170184M16144318451303．2125139．7240200188M16174320481553．6150168．3265225188M16199320481844．0200219320280188M16254322552364．5250273．03753351812M16309324602905．0300323．94403952212M20363424623425．6350355．64904452212M20413424623855．6400406．45404952216M20463424654386．3450457．05955502216M20518424654926．3·562·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（2）PN0．6MPa（GB9115．7—88）500508．06546002220M20568426685386．3600610．07557052620M24667526706406．3700711．08608102624M2477252670740800813．09759203024M2787852670842由用户900914．0107510203024M2797852670942规定10001016．0117511203028M271078526701045（3）PN1．0MPa（GB9115．8—88）1017．29060144M124121435282．01521．39565144M124621435322．02026．910575144M125621638392．02533．711585144M126531638462．33242．4140100184M167631840562．64048．3150110184M168431842642．65060．3165125184M169932045742．96576．1185145184M1611832045922．98088．9200160188M16132320501103．2100114．3220180188M16156322521303．6125139．7250210188M16184322551584．0150168．3285240228M20211324551844．5200219．1340295228M20266324622346．3250273．03953502212M20319326682886．3300323．94454002212M20370426683427．1350355．65054602216M20429426683908．0400406．45655152616M24480426724408．8450457．06155652620M245304287248810．05005086706202620M245824287554011．06006107807253020M276824308064012．57007118958403024M2779253080746800813www.bzfxw.com10509503324M3090153290848由用户900914111510503328M30100153495948规定10001016123011603628M331112534951050（4）PN1．6MPa（GB9115．9—88）1017．29060144M124121435282．01521．39565144M124621435322．02026．910575144M125621638392．0·563·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（4）PN1．6MPa（GB9115．9—88）2533．711585144M126531638462．33242．4140100184M167631840562．64048．3150110184M168431842642．65060．3165125184M169932045742．96576．1185145184M1611832045922．98088．9200160188M16132320501103．2100114．3220180188M16156322521303．6125139．7250210188M16184322551584．0150168．3285240228M20211324551844．5200219．13402952212M20266324622346．3250273．04053552612M24319326702886．3300323．94604102612M24370428783427．1350355．65204702616M24429430823908．0400406．45805253016M27480432854448．8450457．06405853020M275484348749010．0500508．07156503320M306094369054611．0600610．08407703620M337205389565012．5700711．09108403624M33794538100750800813．010259503924M36901538105848由用户900914．0112510503928M361001540110948规定10001016．0125511704227M3911125421201046（5）PN2．5MPa（GB9115．10—88）1017．39060144M124121435283．21521．39565144M124621438323．22026．910575144M125621640403．22533．711585144M126531640463．23242．4www.bzfxw.com140100184M167631842563．64048．3150110184M168431845643．65060．3165125184M169932048744．06576．1185145188M1611832252925．08088．9200160188M16132324581105．6100114．3235190228M20156324651346．3125139．7270220268M24184326681626．3150168．3300250268M24211328751907．1·564·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（5）PN2．5MPa（GB9115．10—88）200219．13603102612M24274330802446．3250273．04253703012M27330332882966．3300323．94854303016M27389434923507．1350355．65554903316M304484381003988．0400406．46205503616M335034401104522．8450457．06706003620M335484421105004．05005087306603620M3360944412555811．06006108457703920M3672054612566012．07007109608754224M3982054612576080083010859904824M45928550135864由用户900914118510904828M451028554145968规定10001016132012105628M5211405581551070（6）PN4．0MPa（GB9115．11—88）1017．29060144M124121435283．21521．39565144M124621438323．22026．910575144M125621640403．22533．711585144M126531640463．23242．4140100184M167631842563604048．3150110184M168431845643．65060．3125125184M169932048744．06576．1185145188M1611832252925．08088．9200160188M16132384581105．6100114．3235190228M20156324651346．3125139．7270220268M2418432668M1626．3150168．3300250268M24211328751907．1200219．13753203012M27284334882448．0250273．0www.bzfxw.com4503853312M3034533810530610．0300323．95154503316M3040944211536210．0350355．65805103616M3346544612540811．0400406．46605853916M3653545013546212．5454457．06856103920M3656045013550014．2500508．07556704220M3961545214056216．0600610．08907954820M4573556015066617．5其他凸面对焊钢制管法兰可查GB9115—88。·565·\n第二篇管道工程设计安装用料准备7．平面带颈平焊钢制管法兰见表2－5－9。8．凸面带颈平焊钢制管法兰见表2－5－10。平面带颈平焊钢制管法兰（GB9116．1～3～88）表2－5－9螺栓法兰颈法兰公称管子法兰螺栓孔螺栓法兰法兰法兰理论通径外径外泾中心圆孔径数量螺纹厚度高度内径NR质量DNAD直径ALnThCHB（kg）（1）PN1．0MPa（GB9116．1—88）1017．29060144M12142030318．00．551521．39565144M12142035322．00．622026．910575144M12162445427．50．902533．711585144M12162452434．51．033242．4140100184M16182660543．51．664048．3150110184M16182670549．51．935060．3165125184M16202884561．52．586576．1185145184M162032104677．53．178088．9200160188M162034118690．53．70100114．3220180188M1622401406116．55．17125139．7250210188M162244M1686141．56．00150168．3285240228M2024441958170．57．59200219．1www.bzfxw.com340295228M2024442468221．59．86250273．03953502212M20264629810276．512．37300322．94454002212M202646350190327．514．04350355．65054602216M20265340010359．922．34400406．45655152616M24265745610411．027．79450457．06155652620M24286350212462．031．92500508．06706202620M24286755912513．538．7460061．07807253020M27307565812616．549．12·566·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（2）PN1．6MPa（GB9116．2—88）1017．29060144M12142030318．00．621521．39565144M12142035322．00．732026．910575144M12162445427．51．012533．711585144M12162452434．51．203242．4140100184M16182660543．51．984048．3150110184M16182670549．52．215060．3165125184M16202884561．52．996576．1185145184M162032104677．53．718088．9200160188M162084118690．54．15100114．3220180188M1622401406116．05．14125139．7250210188M1622441686141．56．57150168．3285240228M2024441958170．58．22200219．13402952212M2024442468221．510．31250273．04053552612M24264629810276．514．5300323．94604102612M24284635010327．518．24350355．65204702616M24305740010359．028．41400406．45805253016M27326345610411．039．46450457．06405853020M27346850212462．044．65500508．07156503320M30367355912513．560．14600610．08407703620M33388365812616．582．72（3）PN2．0MPa（GB9116．3—88）1521．59060．5164M1411．51630322．00．522026．510070．5164M1413．01638328．00．712533．511079．5164M1414．51349334．50．933242．012089．0164M1416．02159543．51．204048．5www.bzfxw.com13098．5164M1417．52265649．51．565060．5150120．5204M1819．52578862．02．286573．0180139．5204M1822．52990874．53．678089．0190152．5204M1824．0301081090．54．02100114．523019．0208M1824．03313511116．05．53125141．5255216．0228M2024．03616411143．56．30150168．5280241．5228M2025．54019213170．57．78200219．5345298．5228M2029．04424613221．512．51·567·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（3）PN2．0MPa（GB9116．3—88）250273．0405362．02612M2430．54930513276．016．62300324．0485432．02612M2432．05636513327．026．54350355．5535476．03012M2735．05740013259．035．76400406．5600540．03016M2737．06445713410．545．28450457．0635578．03316M3040．06850513462．048．72500508．0700635．03320M3043．07355913513．062．05600609．5815749．53620M3348．08366413616．086．12凸面带颈平焊钢制管法兰（GB9116．4～8—88）表2－5－10连接尺寸法兰公称管子法兰法兰法兰法兰螺栓孔螺栓螺栓密封面法兰颈理论通径外径厚度厚度内径外径中心圆孔径数量螺纹质量DNACHBD直径LLnThdfNR（kg）（1）PN1．0MPa（GB9116．4—88）1017．29060144M12412142030318．00．551521．395www.bzfxw.com65144M12462142035322．00．622026．910575144M12562162445427．50．902533．711585144M12653162452434．51．033242．4140100184M16763182660543．51．664048．3150110184M16843182670549．51．935060．3165125184M16993202884561．52．586576．1185145184M1611832032104677．53．178088．9200160188M1613232034118690．53．70100114．3220180188M16156322301406116．05．17125139．7250210188M1618432244M1686141．56．00150168．3285240228M20211324441958170．57．59·568·\n第二篇管道工程设计安装用料准备连接尺寸法兰公称管子法兰法兰法兰法兰螺栓孔螺栓密封面法兰颈理论螺栓通径外径厚度厚度内径外径中心圆孔径数量螺纹质量DNACHBD直径LLnThdfNR（kg）200219．1340295228M20206324442468221．59．86250273．03953502212M203193264029810276．512．37300323．94454002212M203704264635010327．514．04350355．65054602216M2042942653400100359．522．34400406．45655152616M244804265745610411．027．79450457．01155652620M245304286350212462．031．92500508．06706202620M42584286755912513．538．74600610．07807253020M276825307565812616．549．12（2）PN1．6MPa（GB9116．5—88）1017．29060144M12412142030318．00．511521．39565144M12462142035322．00．602026．910575144M12562162445427．50．932533．711585144M12653162452434．51．143242．4140100184M16763182660543．51．754048．3150110184M16843182670549．52．025060．3165125184M16993202884561．52．786576．1185145184M1611832032104677．53．448088．9200160188M1613232034118690．53．82100114．3220180188M16156322401406116．04．81125139．7250210188M16184322441688141．56．15150168．3285240228M20211324441958170．57．73200219．13402952212M20266324442468221．59．85250273．04053552612M243193264629810276．513．48300323．9460www.bzfxw.com4102612M243704284635010327．517．39350355．65204702616M24429430574010359．027．45400406．45805253016M274804326345610411．038．10450457．06405853020M275484346850212462．043．32500508．07156503320M306094367355912513．558．45·569·\n第二篇管道工程设计安装用料准备连接尺寸法兰公称管子法兰法兰法兰法兰螺栓孔螺栓密封面法兰颈理论螺栓通径外径厚度厚度内径外径中心圆孔径数量螺纹质量DNACHBD直径LLnThdfNR（kg）600610．08407703620M337205388365812616．584．47（3）PN2．5MPa（GB9116．6—88）101520253240按GB9116．7中PN4．0MPa法兰尺寸506580100125150200219．13603102612M24274330522568221．513．91250273．04253703012M273303326031010276．520．54300323．94854303016M273894346736410327．526．93350355．65554903316M304484387241810359．544．72400406．46205503616M335034407847210411．057．40450457．06706003620M335184428452012462．065．32500508．07306603620M336094449058012513．582．61600610．08457703920M3672054610068412616．5109．33www.bzfxw.com（4）PN4．0MPa（GB9116．7—88）1017．29060144M12412142230318．00．621521．39565144M12462142235322．00．712026．910575144M12562162645427．50．902533．711585144M12653162852434．51．123242．4140100184M16763183060543．51．734048．3150110184M16843183270549．52．05·570·\n第二篇管道工程设计安装用料准备连接尺寸法兰公称管子法兰法兰法兰法兰螺栓孔螺栓密封面法兰颈理论螺栓通径外径厚度厚度内径外径中心圆孔径数量螺纹质量DNACHBD直径LLnThdfNR（kg）5060．3165125184M16993203484561．52．726576．1185145188M1611832238104677．53．618088．9200160188M1613232440118690．54．54100114．3235190228M2015632444M1456116．06．03125136．7270820268M24184326481706141．58．12150168．3300250268M24211328522006170．510．41200219．13753203012M27284334522608221．517．92250273．04503853312M303453386031210276．527．80300323．95154503316M303904426738010327．539．70350355．65805103616M334654467242410359．558．09400406．46605853916M365354507847810411．081．38450457．06856103920M365604508452212462．098．46500508．07556704220M396154529057612513．598．47600610．08907954820M4573556010068612616．5149．93www.bzfxw.com第四节法兰用垫片（一）中、低压法兰一般采用软垫片常用法兰软垫片的规格尺寸见表2－5－26～2－5－32，小外径非金属垫片尺寸见表2－5－33。垫片的材料应根据管道输送介质的特性，温度及工作压力进行选择，表2－5－34，列出的软垫片材料可供选择参考·571·\n第二篇管道工程设计安装用料准备灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸（GB4216．9－84）（mm）表2－5－26内径外径Do公称参通径公称压力PN（MPa）DNd10．250．61．01．62．51018383845454515224343505050202853536060602535636370707032437575828282404985859292925061959510710710765771151151271271278090132132142142142100115152152162162168125141182182192192195150169207207218218225175195237237248248255200220262262273273285225245287287302302310250www.bzfxw.com274348318328330342300325373373378385402350368423423438445458400420473473490495515450470528528540555565500520578578595615625·572·\n第二篇管道工程设计安装用料准备内径外径Do公称参通径公称压力PN（MPa）DNd10．250．61．01．62．5600620680680695735—700720785785810805—800820890890915910—9009209909901015101010010201090109010901125注：垫片厚度≤2mm。当厚度大于2mm的由供需双方协商。平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片（OGB6126．1－88）（mm）表2－5－27公称压力PN（MPa）0．250．61．01．62．0公垫螺螺螺螺螺垫称片栓螺螺栓螺螺栓螺螺栓螺螺栓螺螺片通内垫孔垫孔垫孔垫孔垫孔片栓栓片栓栓片栓栓片栓栓片栓栓厚中中中中中径径外心孔孔外心孔孔外心孔孔外心孔孔外心孔孔度DNd1径圆径圆径圆径圆径圆Do直径数Do直径数Do直径数Do直径数Do直径数径Ln径Ln径Ln径Ln径LnKwww.bzfxw.comKKKK101875501149060144—1522805511495651449060．5164202790651141057514410070．01641．5按PN0．6按PN162534100751141153514411079．5164～332431209014414010018412089．0154404913010014415011018413098．0164·573·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力PN（MPa）0．250．61．01．62．0公垫垫称片螺螺螺螺螺栓螺螺栓螺螺栓螺螺栓螺螺栓螺螺片通内垫孔垫孔垫孔垫孔垫孔片栓栓片栓栓片栓栓片栓栓片栓栓厚中中中中中径径外心孔孔外心孔孔外心孔孔外心孔孔外心孔孔度DNd1径圆径圆径圆径圆径圆Do直径数Do直径数Do直径数Do直径数Do直径数径Ln径Ln径Ln径Ln径LnKKKKK140110144165125184155120．520450616577160130144185145184180139．52048089190150184200160188190152．5204按PN16210170184220180188230190．5208100115125141240200188250221188255216．0228150169265225188280240228280241．52283202801883402952283402952212345298．5228200220250273375335181239535022124053552612405362．02612300324440395221244540022124604102612485432．02612490445221250546022165204702616535476．03012350356400407按PN0．6540495221656551525165805253016600540．03016450458595550221661565626206405853020635578．03316670620262071565033205005086456002220700635．033206006107807253022840770362070071289584030249108403624105095033241025950392480081311151060332811251050392890091512301180362812551170422810001016145013903932148513804832www.bzfxw.com光滑式法兰用的软垫片（JB87－59）表2－5－28·574·\n第二篇管道工程设计安装用料准备公称压力PN（MPa）公称直径垫片内径垫片厚度0．250．61．01．62．54．0DNdb垫片外径D10143838464646461．615184343515150511．620255353616160611．625326363717170711．632387676828280821．640458686929290921．6505796961071071001071．665761161161271271271271．680891321321421421421421．61001081521521621621671671．61251331821821921921951951．61501592072072172172252252．41751942372372472472552652．42002192622622722722852922．42252452872873023023103212．42502733173173273303403512．43003253723723773854004162．43503774224224374454564762．44004264724724904955165412．44504785275275405555665692．45005295775775966166196223．2600630www.bzfxw.com6806806957297297413．27007207857858107998278463．28008208908909169099429723．2900920990990101610091034—3．21000102010901090112611221152—3．21200122012861306133913361362—3．21400142014861526154915361535—3．21500152015961626————3．2160016201696172617661762——3．2·575·\n第二篇管道工程设计安装用料准备凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片表2－5－29公称压力PN（MPa）公称直径垫片内径垫片0．250．61．01．62．02．54．05．0厚度DNdt垫片外径Do101839—46—15224446．55152．520275456．06164．525346465．07171．0按按按3243按PN0．67675．08280．51．5～3PN4．0PN4．0PN4．040498684．09294．5506196102．5107109．06577116121．5127129．08089132134．5142148．5100115152162162172．5168180．0按125141182192192196．5194215．0PN4．0150169207213213221．5224250．0200220262273273278．5284290306．5250273317328329338．0340352360．5300324373378384408．0400417421．0350356423438444449．0457474484．5400407按PN0．6473489495513．0514546538．51．5～3450458www.bzfxw.com528539555548．0564571595．5500508578594617605．0624628653．0600610679695734716．5731774774．0700712784810804—833——800813890917911—942——90091599010171011—1042——10001016109011241128—1154——·576·\n第二篇管道工程设计安装用料准备凹凸式法兰用的软垫片（JB87－59）表2－5－30公称压力公称压力公称压力公称压力公称直径垫片内径0．25和0．61．0至10垫片厚度公称直径垫片内径0．25和1．0至10垫片厚度MPaMPabDNd0．6MPaMPabDNd垫片外径D垫片处径D101424341．62002192452592．4151833391．62252452712862．4202542501．62502732983122．4253251571．63003253533632．4323860651．63503774034212．4404569751．64004264534732．4505780871．64504785065232．46576991091．65005295575753．28089www.bzfxw.com1161201．66006306596773．21001081351491．67007207627673．21251331641751．68008208698753．21501591882032．4900920969—3．21751942172332．4100010201069—3．2·577·\n第二篇管道工程设计安装用料准备凹凸面型钢制管法用石棉橡胶垫片（GB9126．3）（mm）表2－5－31公称压力PN（MPa）公称通径垫片内径垫片厚度1．62．54．05．0d1tDN垫片外径D0101834—35．015223943．020275025345751．032436563．540497573．050618792．06577109105．08089120127．0按PN4．0按PN4．00．8～3100115149157．0125141175186．0150169203216．0200220259270．0250273312324．0300324363381．0350356421413．0450458523533．0500508575584．0600www.bzfxw.com610675690．070071277800813882按PN2．5—15～3987900915109110001016·578·\n第二篇管道工程设计安装用料准备桦槽式法兰用的软垫片（JB87－59）表2－5－32公称压力公称压力公称压力公称压力公称直径PN＝0．25、0．6PN＝1．6、2．5、片厚度公称直径PN＝0．25、0．6PN＝1．6、2．5、片厚度和1．0MPa4．0、6．0和10MPa和1．0MPa4．0、6．0和10MPaDNbDNb垫片内垫片外垫片内垫片外垫片内垫片外垫片内垫片外径d径D径d径D径d径D径d径D10192924341．61752232132232332．415233329391．6200249239249592．420334336501．62252762562662862．425415143571．62503032832923122．432495951651．63003563363433632．440556961751．63504063863954212．450668073871．64004564364474732．46586100951091．64505094894975232．4801011151061201．65005615415495752．41001171371291491．66006616356516772．41251461661551751．67007637377417672．41501711911832031．68008678418498752．4www.bzfxw.com橡胶石棉板垫片用于蒸汽管道法兰时，应涂以机油和石墨粉的拌和物；用于水管及压缩空气管道法兰时应涂以鱼油与石墨粉的拌和物。另外耐酸石棉板在使用前，要进行浸渍。浸渍液通常可用以下四种：（1）石油沥青75％，煤焦油15％，石腊10％；·579·\n第二篇管道工程设计安装用料准备小外径非金属垫片尺寸（SYJ12－65）mm表2－5－33公称压力PN（MPa）公称直径0．61．01．62．5厚度平焊法兰对焊法兰（光滑式）DN外径内径外径内径外径内径外径内径DWDNDWDNDWDNDWDN1032204020402040162．51540254525452545212．52050315531553155252．52560376573653765332．53270467846784678442．54080548552855285442．55090641006510065100592．565110841208512085120792．580125100135100135100135942．51001451251351201551201601202．51251751501851461851461881482．51502001752101722101722181782．52002252242652272652272782382．52503102793202823202853322872．53003623353683323753403903472．53504123854283844353884484002．540046www.bzfxw.com24354824374854385054602．54505184905324875454985555102．55005685405855426085606105642．5600670643685642718674——2．5700775728——788728——2．5800880833——898838——3．0900980933————3．0100010801033————3．0·580·\n第二篇管道工程设计安装用料准备非金属垫片的选用表2－5－34垫片阀门及法兰介质温度法兰密封介质名称公称压力材料名称代号PN（MPa）℃面型式③名称代号油品①液化气溶剂②≤2．5≤200凹凸式耐油橡胶石棉垫片YD耐油橡胶石棉板Y氢气流化催化剂蒸汽1．0、1．6≤250光滑式中压橡胶石棉垫片2D中压橡胶石棉板Z气态氨2．5≤250光滑式中压橡胶石棉垫片ZD中压像胶石棉板Z液态氨水≤150中压橡胶石棉垫片ZD中压橡胶棉板≤1．6光滑式ZX盐水、碱液≤60橡胶垫片XD橡胶板压缩空气空气惰性气体≤1．6≤200光滑式中压橡胶石棉垫片ZD中压橡胶石棉板Z硫酸（浓度≤98％）盐酸（浓度≤35％）注：①航空汽油或www.bzfxw.com航空煤油管线法兰上不应选用耐油橡胶石棉垫片，因石棉纤维混入油品后不易过滤，影响使用。对温度≤200℃、公称压力1．6MPa的航空汽油或航空煤油管线法兰上的垫片，应选用缠绕式垫片。②溶剂包括丙烷、丙酮、酚、糠醛、异丙醇和浓度＜30％的尿素，但不包括笨。因笨对耐油橡胶石棉垫中的丁腈橡胶有溶解作用，对于Pg≤250、温度≤200℃笨管线法兰上的垫片，应选用缠绕式垫片。③采用非金属垫片时，法兰面上有无密封线（水线）对密封性影响不大，因此，对新加工法兰可不车制密封线（水线）。（2）变压器油75％，石蜡25％；（3）煤焦油80～90％，沥青10～20％；（3）水玻璃。·581·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（二）中、高压法兰金属垫片（见表2－5－35～2－5－38）。椭圆形金属垫片表2－5－35公称压力PN（MPa）公称直径6．4、1016DNDbhRDbhR103581443581441535814435814420458144458144255081445081443265814465814440758144758144508511185．59511185．56511011185．511011185．580www.bzfxw.com11511185．513011185．510014511185．516011185．512517511185．519011185．515020511185．520513205．520026511185．52751622825032011185．53301622830037511185．5————·582·\n第二篇管道工程设计安装用料准备凹凸式法兰用的金属齿形垫片（JB88－59）PN＝4．0、6．4、10和16MPa表2－5－36公称直径垫片外径垫片内径齿距齿顶宽度垫片厚度齿高齿数DNDdrcbh1034131．50．230．6571539181．50．230．6572050231．50．230．6592557271．50．230．65103265351．50．230．65104075451．50．230．65105087571．50．230．651065109761．50．230．651180120871．50．230．651110014910520．340．851112517513120．340．851115020315520．340．851217523318520．340．851220025921120．340．851222528623420．340．851325031226020．340．851330036331120．340．851335042136120．340．851540047341320．340．8515450www.bzfxw.com52346320．340．851550057551520．350．851560067761320．350．851670076770320．350．851680087581120．350．8516PN＝20MPa·583·\n第二篇管道工程设计安装用料准备1527151．50．230．6542034221．50．230．6542541261．50．230．6553249311．50．230．6554055401．50．230．6555069511．50．230．6566596721．50．230．65880115881．50．230．65910013710520．340．85812513613320．340．85915018915320．340．85917521317720．340．85920024420420．340．851022526722720．340．851025031825820．340．8515梯形槽式法兰用的金属垫片（JB89－59）表2－5－37公称PN6．4MPaPN＝10MPaPN＝16MPaPN＝20MPa直径DNdachdachdachdach103585．5133585．5133585．5134085．513153585．5133585．5133585．5134085．513204585．5134585．5134585．5134585．513255085．5135085．5135085．5135085．513326585．5136585．5136585．5136585．513407585．5137585．5137585．5137585．513508511816851181695118169511816651101181611011816110118161101181680115118161151181613011816160118161001451181614511816160118161901181612517511www.bzfxw.com81617511816190118162051392015020511816205118162051392024015．510．522175235118162351181625515．510．52227515．510．522200265118162651181627515．510．52230515．510．522225280118162801181630515．510．52233015．510．522250320118163201181633015．510．5223802114283003751181637511816380211428————3504201181642015．510．522————————4004801181648015．510．522————————45054011816————————————50059013820————————————·584·\n第二篇管道工程设计安装用料准备透镜式法兰用的金属垫片（JB90－59）表2－5－38PN6．4MPaPN＝10MPaPN＝16MPaPN＝20MPa公称直径DNDdRhd1DdRhd1DdRhd1DdRhd110208171011．6208171011．6208171011．6152812241116．42812241116．42811241116．42814261117．8203218321121．93218321121．93218321121．93419341123．25253825421128．73825421128．73823421128．74125431129．4324631521135．64631521135．64632521135．64831521235．6405837621342．25837621342．25837621342．25836641543．8507247801554．77245801554．77248801554．77246801654．26594641041771．194641041771．794621041771．149681101775．280108771241984．8108751241984．8108701241984．8108801271786．81001339415221104133921522110413390152211041331021621811112516311818825128163112188251281631181882512816513020320139150190142225251541901362182814919013621828149190150237221621752281742752718822816626530181．222815825834176．522817027029184．520024819830827211248190300302052481782853419525319230430208225278222345322392782123353422927820032240220278212333342282503152463843626331523837640257315224360462463221543963627130036529446036314．53652844454030436526843048294—————3504153425263836041533251542352——————————4004653865954040746537658244398——————————注：透镜垫片接触点www.bzfxw.com的直径d1仅供设计参考。（三）组合材料垫片（1）波形金属包石棉垫片，见表2－5－39。波形金属包石棉垫片的选用见表2－5－40。（2）缠绕式垫片，见表2－5－41。缠绕式垫片的选用见表2－5－42。（四）中、低压法兰垫片中、低压法兰垫片类型按介质性质和参数的选用见表2－5－43，石油工业部制订的·585·\n第二篇管道工程设计安装用料准备中、高压垫片的选用见表2－5－44。某些垫片的使用情况介绍见表2－5－45。波形金属包石棉垫片（SYJ13－65）表2－5－39公称压力PN（MPa）公称公称压力PN（MPa）公称厚2．54．02．5、4．0厚2．54．02．5、4．0直径对焊法兰直戏对焊法兰对焊法兰（光滑式）对焊法兰（光滑式）（凹凸式）（凹凸式）度外径内径外径内径外径内径外径内径外径内径外径内径度DNDNDWDNDWDNDWDNDWDNDWDNDWDN206325632550223150228178228171202162325733373335729320028823829324125821833284448444653732503432873552953112613409444944475433300403347420380362312350109591085987553350460400480420420370365129791297910969340052046054948047242238014494144941208034505705105745105224723100170120170120148108350062456431251981481981481741343注：波形金属包石棉垫片的选用范围见表2－5－40。波形铁包石棉垫片的选用表2－5－40阀门及法兰垫片介质温度法兰密封面公称压力介质材料www.bzfxw.comPN名称代号②℃形式（MPa）名称代号②油品2．5201～450液化气溶剂①4．0≤450光滑式波形铁包石棉马口铁（镀锡BTDT氢气（凹凸式）垫片钢板）石棉板流化催化剂2．5、4．0251～450蒸汽注①溶剂包括丙烷、丙酮、苯、酚、糠醛、异丙醇和浓度小于30％的尿素。②采用波形铁包石棉垫片时，在光滑式及凹凸式法兰密封面上不车制密封线（水线）。但根据多次试验，该种垫片·586·\n第二篇管道工程设计安装用料准备也可用于有密封线（水线）的法兰。缠绕式垫片（SYJ14－65）表2－5－41垫片尺寸定位环尺寸公称PN1．6、2．5、4．0PN1．6PN2．5PN4．0垫片及定位直径环厚度h外径内径DND2dRD2dRD2dRDWDN1034146012660126601264．51539196512665126651264．52050267512675126751264．52557298512685126851264．53265371001681001681001684．54075451101681101681101684．55087571251681251681251684．565109791451681451681451684．580120901601681601681601684．5100148114180168190201019020104．5125174140210168220221122022114．51502021682402010250221125022114．5200258224395201031022113202713．54．525031127135522113702713．538530154．530036232241022114302713．545030154．535042038www.bzfxw.com04702211490301551030154．54004724325252713．5550301558536184．54505224825852713．5600301561036184．550057452465030156603618———6．06006766267703618——————6．07007667168403618——————6．08008748149503618——————6．0注：垫片尺寸适合于Pg16、25、40的光滑式密封面及凹凸式密封面法兰，定位环尺寸只适用于光滑式密封面法兰，如安装有所保证，可不采用定位环。·587·\n第二篇管道工程设计安装用料准备缠绕式垫片的选用表2－5－42阀门及法兰垫片介质温度法兰密封面公称压力介质材料PN名称代号③℃形式③名称代号（MPa）1．6210～300光滑式①油品光滑式2．5201～45008（15）号钢带液化气（凹凸式）缠绕式垫片CCDG②—石棉带溶剂光滑式氢气4．0≤450（凹凸式）光滑式缠绕式OCr132．5、4．0451～600CHDH（凹凸式）合金垫片（1CrB、2Cr13）光滑式08（15）号钢带蒸汽2．5、4．0251～450缠绕式垫片CGDG（凹凸式）—石棉带注：①航空汽油或航空煤油管线法兰上不应选用耐油橡胶石棉垫片，因石棉纤维混入油品后不易过滤，影响使用，对温度≤200℃，公称压力1．6MPa的航空汽油式航空煤油管线的法兰上应选用缠绕式垫片。②溶剂包括丙烷、丙酮、酚、糠醛、异丙醇和浓度小于30％的尿素。但不包括苯，因苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁腈橡胶有溶解作用，对于，PN≤2．5MPa，温度≤200℃苯管线法兰的垫片应选用缠绕式垫片。③采用缠绕式垫片时，在光滑式及凹凸式法兰密封面上不车制密封线（水线）。但根据多次试验，该两种垫片也可以用于有密封线（水线）的法兰。法兰用垫片的选用表2－5－43法兰公称压力介质温度输送介质法兰类型垫片类型（MPa）℃水、盐水、碱液、≤1．0＜60工业橡胶板光滑面平焊乳化液、酸类www.bzfxw.com1．0≤＜90低压像胶石棉板≤1．6≤200低、中压橡胶石棉板光滑面平焊2．5≤300中压橡胶石棉板热水、化学软水、2．5301～4540光滑面平焊缠绕式垫片水蒸气、冷凝液4．0≤450缠绕式垫片凹凸面对焊6．4～20＜600金属齿形垫片·588·\n第二篇管道工程设计安装用料准备法兰公称压力介质温度输送介质法兰类型垫片类型（MPa）℃工业橡胶板≤1＜60低、中压橡胶石棉板压缩空气、惰性气体1．6＜150光滑面平焊中压橡胶石棉板2．5＜200≤1．6＜300低、中压橡胶石棉板光滑面平焊天然气、半水煤气、2．5＜300中压橡胶石棉板氮气、氢气4．0＜500缠绕式垫片凹凸面对焊6．4＜500金属齿形垫片≤1．6≤150凹凸面平焊或对焊低、中压橡胶石棉板氨气、液氨2．5≤150凹凸面对焊中压橡胶石棉板≤2．5≤200凹凸面平焊耐油橡胶石棉板4．0≤200凹凸面对焊缠绕式垫片≤1．6≤200光滑面平焊耐油橡胶石棉板乙炔、甲烷、乙烯≤1．6201～550光滑面对焊缠绕式垫片等易爆气体、油品、油气、液化气、氢气、2．5≤200光滑面平焊耐油橡胶石棉板催化剂、溶剂、浓度小于25％的尿素2．5201～250光滑面对焊缠绕式垫片www.bzfxw.com4．0≤550凹凸面对焊缠绕式垫片6．4≤550凹凸或梯形槽面地焊金属齿形或椭圆形10．0～16．0＜550梯形槽面对焊金属椭圆形垫片具有氧化性的气体0．6300光滑面平焊浸渍过的白石棉水、压缩空气、酸碱0．650光滑面平焊聚氯乙烯板溶液、具有氧化性气体·589·\n第二篇管道工程设计安装用料准备石油部垫片透用标准（SYJ11－65）表2－5－44法兰公称压力介质温度法兰密封介质选用垫片名称垫片材料（MPa）℃面型式≤200耐油橡胶石棉垫片耐油橡胶石棉板≤1．6光滑式201～300缠绕式垫片08（15）钢带、石棉带油气、油品、液化气、2．5≤200光滑式耐油橡胶石棉垫片耐油橡胶石棉板氢气、流化催4．0≤200光滑式1．缠绕式垫片08（15）钢带、石棉带，化剂、溶剂2．5～4．0201～450（凹凸式）2．波形铁包石棉垫片马口铁、石棉板（丙烷、丙酮、笨、酚、糠醛、OCr13（1Cr13）或（2C2．5～4．0451～600缠绕式合金垫片异丙醇）、小r13）合金钢带、石棉带于25％的尿≤45008（10）钢1．椭圆形截面钢垫圈素梯形槽式6．4～162．八角形截面合1Cr18Ni9（1Cr18Ni9Ti）451～600（椭圆槽式）金钢垫圈合金钢1．01，1．6≤250光滑式橡胶石棉垫片中压橡胶石棉板光滑式1．缠绕式垫片08（15）钢带、石棉带，蒸汽2．5，4．0251～450（凹凸式）2．波形铁包石棉垫片马口铁、石棉板10450梯形槽式1．椭圆截面钢垫圈08（10）钢水6．4～16≤100（椭圆槽式）2．八角形截面钢垫圈≤60橡胶垫片橡胶板盐水≤1．6光滑式≤150气态氨、液态氨2．5≤150凹凸式压缩空气、空气≤1．6≤200光滑式橡胶石棉垫片中压橡胶石棉板，惰性气体≤98％硫酸≤1．6≤90光滑式≤35％盐酸www.bzfxw.com1．橡胶石棉垫片中压像胶大棉板橡液碱≤1．6≤60光滑式2．橡胶垫片胶板注：1．如不允许石棉纤维混入介质（如航空气油）内时，不宜采用石棉橡胶板。2．苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁腈胶有溶解作用，故PN≤2．5MPa，沮度≤200℃的苯介质应选缠绕式垫片。3．上表中在同一条件下有两种垫片可供选用时，一般推荐第一种。水管线一般采用中压橡胶石棉垫片。对不常拆卸、使用年限较长部位，宜选用橡胶垫片。4．采用非金属垫片时，法兰面上有无密封线（水线）对密封性影响不大，缠绕式垫片有了密封线，会影响第二次使用，因此采用此种垫片的法兰，不车制水线。5．缠绕式垫片具有多道密封作用，价格便宜（一般比耐油石棉橡胶垫片便宜，比中压石棉橡胶板稍贵些），可做成较大直径而没有接口，并有较好的弹性，因此对一般条件均可采用，对温度压力有较大波动处更为合适。北京·590·\n第二篇管道工程设计安装用料准备某厂曾在PN1．5～1．8MPa、460～490℃条件下的半水煤气、变换气介质中采用，公称直径最大达到DN2400，使用后情况良好。法兰垫片使用情况介绍表2－5－45温度压力使用介质密封面型式采用垫片材料及使用情况℃MPa90％氯乙烯30～400．4～0．5平面低压橡胶石棉板（δ＝2～3），使用良好硫铵母液≤105常压平面橡胶石棉板，使用良好N2、H2混合气1205．0凹凸面高压橡胶石棉板（δ＝2）使用半年以上高压橡胶石棉板（δ＝3），且在Dg250以过热蒸汽≥4001．9平面下一般可用半年三氯乙醛、敌百虫80常压平面低压橡胶石棉板（δ＝3），检修时更换纯丙酮50～600．03平面石棉绳浸2130号酚醛树脂，以对甲笨磺酸作硬化剂，用于Dg2000法兰上，使1100．13平面用良好Cl2、苯、666合成液1100．13平面橡胶板（δ＝8～10），可用一年以上29～31％盐酸60常压平面橡胶板（δ＝8～10），检修时更换98％H2SO4700．3平面软聚氯乙烯（δ＝2～4），半年未漏98％H2SO4下淋、氯40常压平面软聚氯乙烯（δ＝2～3），使用良好气上升软聚氯乙烯（δ＝2），使用很好，可进45％稀硝酸≤450．25平面行多次拆装铅包石棉垫，法兰直径对磷硝基氯化苯1200．4榫槽2600，已使用6年石油产品、裂化轻质0．2mm铁皮包石棉胶板，使用较350≤1平面凹凸面油www.bzfxw.com好，比橡胶石棉板耐温性能要好少量的法兰用软垫片可用剪刀裁剪，也可用图2－5－1所示手动纸板切割器切割，是管道维修常用的垫片切割工具。由于它携带方便，适应性强，一般单位均可自制。量大的可用各种类型的垫片切割机切割。图2－5－2是垫片切割机的一种结构示意图，它除可用于剪纸质、塑料质垫片外，还可剪制薄型的铝质或铜质垫片。硬质齿形透镜等金属垫片则需要机械加工，需要配制时可查阅有关技术文献的详细资料。根据规范GBJ235－82规定，软垫片的允许误差列于表2－5－46。为便于安装定位垫片制作进要留“把”，如图2－5－3所示。法兰连接的注意事项：·591·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（1）法兰与管子组装应用图2－5－4所示方法对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸C不能大于1．5mm；法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度，见图2－5－5。法兰连接的平行度偏差尺寸C当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径1．5／1000，且不应大于2mm；法兰与法兰连接时密封面应保持平行，法兰密封面的平行度见图6—2－6，平行度允许偏差值见表2－5－47。图2－5－6圆垫垫片剪制机结构1—机架；2—导杆；3—调节丝杆；4—支撑板；5—定心垫盘；6—压紧手轮；7—刀盘调节手轮；8—滚动剪；9—切割半径调节手轮；10—皮带轮组；11—蜗轮蜗杆；12—标尺；13—指针；14—电动机图2－5－1切软垫片的工具法兰软垫片内外径允许偏差（mm）表2－5－46密封面型式光滑式凹凸式榫槽式内径外径内径外径内径外径允许偏差公称通www.bzfxw.com径DNDN＜125＋2．5－2．0＋2．0－1．5＋1．0－1．0DN≥125＋3．5－3．5＋3．0－3．0＋1．5－1．5·592·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－5－3带“把”法兰软垫片图2－5－4管子端头检查图2－5－6法兰对口图2－5－5法兰平行度偏差角尺检查法兰平直度法兰与法兰、法兰与阀法兰平行度允许偏差值表2－5－47公称通径在下列公称压力下的允许偏差DN（C－C1的数值）（mm）（mm）www.bzfxw.com公称压力PN＜1．6MPa公称压力PN＝1．6～4MPa≤1000．200．10＞1000．300．15（2）为便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离应小大于或等于20cm。（3）对于工作温度高于100℃的管道法兰，螺栓应涂以一层石墨粉和机油的调合物，以便拆卸。·593·\n第二篇管道工程设计安装用料准备（4）为了保障垫片各处均匀受力，拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。（5）当选择设备或阀件的配用法兰时，原设备或阀件的法兰要与管子所选用的法兰相一致，如凸凹式或榫槽式设备带的是凹法兰还是凸法兰，是榫法兰还是槽法兰。（6）对于气体管道的法兰，当工作压力小于0．25MPa，应选用0．25MPa的法兰。（7）对于液体管道的法兰，当工作压力大于0．6MPa时，一般应按0．6MPa级选用。（8）真空管道上的法兰，通常按公称压力1MPa级选用。（9）易燃、易爆，毒性和刺激性介质管道上的法兰，其公称压力等级不低于1MPa级。www.bzfxw.com·594·\n第二篇管道工程设计安装用料准备第六章补偿器第一节管道热伸长及热应力管道安装是在常温下进行的。当管道投入运行后，管内介质温度高于环境温度，根据物体热胀冷缩原理管道就会产生热伸长。当管段两端固定不能自由伸缩时，管壁内就会产生很大的热应力，当热应力超过管材的极限强度时，管道就会失去平衡而破坏，轻则变形，重则破裂。一、管道热伸长的计算管道的热伸长量的大小与管材的种类、管段的长度及温差数值有关。一般用下式计算：△J＝aι△t＝eι（t2－t1）式中△ι———管段的热伸长量（m）；a———管材的线胀系数（m／m℃）；ι———管段长度（m）；t1———安装时环境温度（℃）；t2———管内介质最高工作温度（℃）。二、管道热应力的计算管道受热时www.bzfxw.com所产生的热应力的大小与管材的性质、管段长度及热伸长的大小有关，一般用下式计算：△ισ＝Eι式中σ———管道受热所产生的热应力（MPa）；E———管道的弹性模量（MPa）；△ι———管段热伸长（m）。ι———管段的长度（m）。当管道受热时的应力知道后，乘以管道截面面积，就是整个截面积所产生的总的热推力，·595·\n第二篇管道工程设计安装用料准备－6即P＝10σF式中P———管道的热推力（N）；2F———管道截面积（m）；σ———管道热应力（MPa）。线胀系数及弹性模量见表2－6－1、表2－6－2及表2－6－3。常用管材的线胀系数表2－6－1管材名称a／m／m℃管材名称a／m／m℃碳素钢11．7×10－6青铜18．5×10－6普通钢12×10－6黄铜18．4×10－6不锈钢10．3×10－6紫铜16．4×10－6镍铬钢11．7×10－6玻璃5×10－6铸铁11．0×10－6聚乙烯10×10－6铁12．35×10－6聚氯乙烯70×10－6镍钢13．1×10－6铝23．1×10－6不同温度下碳素钢线胀系数表2－6－2管壁温度／℃线膨胀系数／m／m℃管壁温度／℃线膨胀系数／m／m℃2011．8×10－625013．1×10－67512×10－627513．2×10－610012．2×10－630013．4×10－6125www.bzfxw.com12．4×10－632513．5×10－615012．5×10－635013．6×10－617512．7×10－640013．8×10－620012．8×10－642514×10－622513×10－6·596·\n第二篇管道工程设计安装用料准备不同温度下碳素钢的弹性模数E表2－6－3管壁温度／℃弹性模数E／MPa管壁温度／℃弹性模数E／MPa202．5×1052001．875×105751．99×1052251．847×1051001．975×1052501．82×1051251．95×1052751．79×1051501．93×1053001．755×1051751．915×1053251．727×1053501．695×1054001．63×1053751．665×1054251．60×105［例题］有一Φ108×4的无缝钢管，两固定支架间长度为30m，管内蒸汽温度为420℃，安装时环境温度为20℃，试求该管段的热伸长、热应力及热推力各是多少？［解］已知ι＝30m，t1＝20℃，t2＝420℃；－6－5查表a＝12×10m／m℃E＝2．5×10MPa求得（1）管段热伸长量△ι＝aι（t2－t1）－6＝12×10×30×（420－20）m－3＝144×10m（2）管道热应力△ισ＝Eι－35144×10＝2．5×10×MPa30＝1200MPa（3）管道截面的热推力P＝σFwww.bzfxw.comπ22＝1200×（0．108－0．1）MN4＝1．567488MN［答］求出管段热伸长为144mm；热应力为1200MPa；热推力为1．567488MN。由以上计算可以看出，管道受热伸长时所产生的热应力及热推力是很大的，如果得不到补偿，就造成管壁破裂，支架破坏，影响运行。所以补偿器是热力管道不可缺少的设置。常见热力管道的热伸长量除用计算方法求知外，也可用查表或查图方法求得，见图2－6－1。·597·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－6－1低碳钢管道热膨胀的诺谟图△t—温度变化值L0—管道长度（m）△ι—管道的伸长（mm）第二节补偿器的分类在管道工程中，常用的补偿器有自然补偿器和人工补偿器两种。自然补偿器是利用线路中弯管的变形对热伸长的补偿；人工补偿是管道无法进行自然补偿时给管段内加装人工补偿器对热伸长进行补偿。一、自然补偿器自然补偿器有L形及Z形两种，管段中90°～150°弯管称为L形补偿器，管段中两个相反方向90°弯管www.bzfxw.com称为Z形补偿器，分别见图2－6－2。二、人工补偿器人工补偿器有方形、波形、球形及填料式等几种形式。1．方形补偿器方形补偿器是由同一平面内四个90°弯管构成的，依靠弯管变形来消除热应力及补偿热伸长，其材质与所在管道相同，其结构形式有四种，如图2－6－3所示。·598·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－6－2热力管道的自然补偿a）L型补偿器b）Z型补偿器图2－6－3方型补偿器的型式Ⅰ型，a＝2bⅡ型，a＝bⅢ型，a＝0．5bⅣ型，a＝02．波形补偿器波形补偿器是利用金属薄板压制并拼焊而成的，根据需要有一波形、二波形、三波形等。常用的波形补偿器补偿波形状有下列四种形式，如图2－6－4所示。图2－6－4波形补偿器3．波纹形补偿器波纹形补偿器的原理和构造与波形补偿器相似。它是用薄金属板冲压焊接而成的。波纹形补偿器一般采用不锈钢或合金钢材质制作，适用于有腐蚀介质及较小管径管道使用。它的断面形www.bzfxw.com状有U形、S形、Ω形，如图2－6－5所示。图2－6－5波纹管断面形状a）U形b）S形c）Ω形按波纹管的作用方式来分，可分为自由型和压力平衡型两种。自由型波纹管补偿器主要用来补偿管道轴向伸缩，不宜承受横向力，自由型又分为有冷凝液排出口和无冷凝液排出口两种，见图2－6－6。·599·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－6－6自由型波纹管补偿器a）无冷凝液排出口b）有冷凝液排出口压力平衡式波纹管补偿器有角向及横向两种。角向波纹管补偿器用于管道转弯处，横向波纹管补偿器用于有横向位移的管道上，见图2－6－7。波纹形补偿器的优点是体积小、重量轻，目前在高层建筑中应用较图2－6－7压力平衡型波纹管补偿器a）压力平衡型角向波纹管补偿器b）压力平衡型横向波纹管补偿器多，高层建筑的垂直管道一般都布置在狭窄的管井内，使用这种体积小而轻的补偿器更为合适。SQBF系列波纹管补偿器有JZ、JF、JJ型三种。JZ型为轴向型，JF型为复式连杆型，JJ型为铰链型。公称压力有PN＝0．25、0．60、1．0、1．6MPa四级。本书只介绍PN＝1．6MPaSQBF系列JZ型波纹管补偿器，外形尺寸及性能，如表2－6－4所示；PN＝1．6MPaSQBF系列JJ型波纹管补偿器，外形尺寸及性能如表2－6－5所示。SQBF系列JZ型波纹管补偿器外形尺寸及性能表2－6－4www.bzfxw.com·600·\n第二篇管道工程设计安装用料准备连接端管公称通径轴向刚度有效面直径总长总宽总质量DN型号补偿量Kx／积A／壁厚DL／mmB／mmW／mm／mmδx／mm（N／mm）cm2S／mm／mmJZ50／16－10524524815037603．5122JZ50／16－691472801JZ65／16－6723526026558764．0142JZ65／16－9111572902JZ80／16－6716526028077894．0155JZ80／16－9101762903100JZ100／16－7192161171084．03121864JZ125／16－41051036471251671334．5243JZ125／16－8202554288JZ150／16－418421400101502491594．5287JZ150／16－62828450011JZ200／16－210118636018200JZ200／16－4215984672196．042035719JZ200／16－63240248021JZ250／16－215131337024250JZ250／16－4306577172738．044042127JZ250／16－64544151031JZ300／16－2161509380299913248．0482300JZ300／16－432755460339913248．0482JZ30www.bzfxw.com0／16－64851054038JZ350／16－220167650048350JZ350／16－44084313593778．060057757JZ350／16－66155970066JZ400／16－224170550056400JZ400／16－44985316194268．060062668JZ400／16－67456870080·601·\n第二篇管道工程设计安装用料准备连接端管公称通径轴向刚度有效面直径总长总宽总质量DN型号补偿量Kx／积A／壁厚DL／mmB／mmW／mm／mmδx／mm（N／mm）cm2S／mm／mmJZ450／16－226178451064450JZ450／16－45389220354788．062068879JZ450／16－67959873094JZ500／16－227197052083500JZ500／16－455990248153010．0640750101JZ500／16－683657760120JZ550／16－2272127620107550JZ550／16－4551068273456010．0740812127JZ550／16－683715860147JZ600／16－2312293620122600JZ600／16－4621147342563010．0740872147JZ600／16－693764860172JZ700／16－2342352630145700JZ700／16－4691176446572010．0760982178JZ700／16－6104784890211JZ800／16－2362499630164800JZ800／16－4721254572882010．07601082202JZ800／16－6108833890240JZ900／16－2352783630183900JZ900／16－4711392711892010．07601182226JZ900／16－6107931890269JZ10www.bzfxw.com00／16－23432636402291000JZ1000／16－46816378748102012．07801292278JZ1000／16－61021088920327JZ1100／16－24433526602821100JZ1100／16－480167610587112012．08201450357J1100／16－61321117980432·602·\n第二篇管道工程设计安装用料准备连接端管公称通径轴向刚度有效面直径总长总宽总质量DN型号补偿量Kx／积A／壁厚DL／mmB／mmW／mm／mmδx／mm（N／mm）cm2S／mm／mmJZ1200／16－24635386703121200JZ1200／16－492177412528122012．08401560399JZ1200／16－613911861010486SQBF系列JF型波纹管补偿器外形尺寸及性能表2－6－5连接端管轴向刚度有效长公称通径直径总长总宽总质量型号补偿量Kx／积Lu／壁厚DNDL／mmB／mmW／kgδx／mm（N／mm）cm2S／mm／mm／mmJF50／16－5A3541330630950603．5170JF50／16－5B6911．838088013JF65／16－4A2876．53306301165764．0190JF56www.bzfxw.com／16－4B5522．558088016JF80／16－4A2477．53306301380894．0200JF80／16－4B473358088018JF100／16－3A35211346646191001084．0225JF100／16－3B686359689627JF125／16－4B71876281150451251334．5290JF125／16－4C14024．51128165065·603·\n第二篇管道工程设计安装用料准备连接端管轴向刚度有效长公称通径直径总长总宽总质量型号补偿量Kx／积Lu／壁厚DNDL／mmB／mmW／kgδx／mm（N／mm）cm2S／mm／mm／mmJF150／16－3B791386501150451501594．5290JF150／16－3C15639．21150165065JF200／16－3B66343680118092200JF200／16－3C12910111802198．01680345130JF200／16－3D1934816802180161JF250／16－3B765567101310146250JF250／16－3C14916812102738．01810415197JF250／16－3D2227917102310236JF300／16－3B718347401340189300JF300／16－3C13725812403258．01840470252JF300／16－3D20312317402340303JF350／16－3C1483731300200314350JF350／16－3D21918218003778．02500540478JF350／16－3E29110823003000547JF400／16－3C16445513002000394400JF400／16－3D24422118004268．02500600478JF400／16－3E32413023003000547JF450／16－3C15458013302030437450JF45www.bzfxw.com0／16－3D22928518604788．02530660534JF450／16－3E30416923603030609JF500／16－3C15075913602060599500JF500／16－3D2223751860530102560720730JF500／16－3E29522323603060833·604·\n第二篇管道工程设计安装用料准备连接端管轴向刚度有效长公称通径直径总长总宽总质量型号补偿量Kx／积Lu／壁厚DNDL／mmB／mmW／kgδx／mm（N／mm）cm2S／mm／mm／mmJF550／16－3C14390113602060677550JF550／16－3D2124461860560102560790839JF550／16－3E28126623603060947JF600／16－3C144122213602060831600JF600／16－3D21260518606301025608601018JF600／16－3E281360236030601144JF700／16－3C1411583139020901027700JF700／16－3D20879018907201025909751258JF700／16－3E276472239030901409JF800／16－3C1292151139020901165800JF800／16－3D1901074189082010259010951428JF800／16－3E252642239030901594JF900／16－3C1152976139020901431JF900／16－3D1701486189025901735900920101195JF900／16－3E225888239030901931JF900／16－3E281589289035002126JF1000／16－3C904171142021201777JF1000／16－3D146209819202620216010001020121300JF1000／16－3E1931259242031202416JF1000／16－3F241838292036202671JF110www.bzfxw.com0／16－3C1184934148022802206JF1100／16－3D173252019802780263511001120121420JF1100／16－3E2281525248032802918JF1100／16－3F2841020298037803200JF1200／16－3C1156002151023102461JF1200／16－3D168308920102810293812001220121530JF1200／16－3E2221877251033103247JF1200／16－3F2761259301038103556·605·\n第二篇管道工程设计安装用料准备4．球形补偿器球形补偿器是利用球体管接头随机转弯运动来补偿管道的热伸长而消除热应力的。它的结构形式如图2－6－8所示。单个的球形补偿器由外壳、球体、密封圈、压紧法兰和连接法兰等部分组成。外壳为铸铁件，球体是以钢板冲压的半球体，再拼焊而成，表面经电镀处理，光洁程度很高，椭圆度很小，耐蚀耐磨。在压紧法兰的压力下，球体通过两个密封圈固定在外壳里。密封圈是用加填充剂的聚四氟乙烯制成的。它的特点是不但图2－6－8球形补能密封，而且有很好的自润滑性，特别是在只有少许润滑油的情况偿器结构图下，与球体的摩擦力便能明显地减小。密封圈还有抗氧化性和耐腐1－外壳2－密封圈蚀性。3－球体4－压紧法兰5球形补偿器在工作过程中，由于球体与密封圈间的相互摩擦，－垫片6－螺纹连接法兰密封圈材料会逐渐转移到球体表面，形成薄层，于是密封材料与球体的摩擦就变成了聚四氟乙烯同一种材料的摩擦，使摩擦系数降低，从而减小了使球体在其中转动的力矩。球形补偿器的优点是占用空间小，节省材料，不产生推力；缺点易漏水漏汽，要加强维修。QB41F－16型球形补偿器的外形见图2－6－9，其规格及尺寸见表2－6－10。图2－6－9QB41F－16球形补偿器5．套筒补偿器套管补偿器由插管和套管组成，在插管与套管之间填以压紧的填料进行密封。其形式有单向和双向补偿器两种，其材质有铸铁及钢制，见图2－6－10及图2－6－11。铸铁套筒补偿器的工作压力≤1．3MPa，钢制套筒补偿器的工作压力≤1．6MPa，使用温度≤300℃。单向钢制套筒补偿器的尺寸见表2－6－11。一个双向补偿器的补偿能力相当于一个单向补偿器补偿能力的两倍。钢制单向及双向补偿器的尺寸及补偿能力见表2－6－11。www.bzfxw.comQB41F－16伸缩器主要尺寸表表2－6－6公称直径主要尺寸／mmDN／mmLL1DD1D2bfZ－ΦH502001601251002234－18652601321801451202434－18198802901221951601352634－182251003101322151801552834－182601253501442452101852834－18305·606·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－6－10铸铁制套筒式补偿器a）单向b）双向1—插管图2－6－11钢制套筒补偿器2—填料压盖3—套管a）单向套筒补偿器b）双向套筒补偿器4—填料钢制单向及双向补偿器尺寸与补偿能力表2－6－7a）钢制单向套筒补偿器b）钢制双向套筒补偿器www.bzfxw.com最大补偿能力尺寸／mm重量DN／mmL／kg／mmDWDD1D2L1ll1单向双向单向双向单向双向10010813319010082020．541．62502×25016208703756512513315921512583525．449．9·607·\n第二篇管道工程设计安装用料准备15015919425015099043．886．4190010304357517519421928018496549．91002002192733452051160921773002×30250273325395259115012592432160118049012030032537745030711701583053503774265003591175167318426478560412212406136025601380120478529610464243468400450529578675515137033365150063068078061413754262014405901304007846004002×40072077487570413804799397008009008108749808021385600116910009209741085900687133979015821020101811859981390注：1．D2尺寸（单向补偿器）应符合于连接管道的内径。2．如安装补偿能力小于表中所列的补偿器时，表中相应的尺寸L及ι也可以相应减小。三、补偿器的特性不同形式的补偿器，其特性也不相同。各类补偿器的特性见表2－6－8。各类补偿器的特情表表2－6－8名称特性L形补偿器是自然补偿器是利用管路本身弯管变形对热伸长进行补偿。它是由一个L形补偿器www.bzfxw.com弯头及两个臂组成，其长臂不能超过20～25mZ形补偿器是两个相反方向的90°弯头组成。它的两个水平臂之和一般不大于40～Z形补偿器1150m，短臂约占总长的～。弯曲应力不超过80MPa，Z形补偿器也是自然补偿器34方形补偿器由四个弯头组成，它的优点是制造方便，补偿能力大、轴向推力小，维修方便，运行可靠，热力管道广泛使用方形补偿器，缺点是占地面积大。方型补偿器的自由方形补偿器臂长度一般为40倍管子公称直径。它一般用优质无缝钢管或厚壁钢管弯制而成，弯头的弯曲半径R＝3～4DN·608·\n第二篇管道工程设计安装用料准备名称特性波形补偿器是利用金属薄板压制并拼焊而成，它的强度较弱，补偿能力小，轴向推力波形补偿器大，只用于管径较大（150mm以上）压力较低（0．6Mh）的煤气管道及其他管道上。波形补偿器一般有1～4个波，每个波的补偿量为5～20mm填料式补偿器是由插管和套筒组成，二者之间填以压实的填料进行密封。有铸铁和碳钢两种材质，铸铁适用于1．3MPa以下的压力，碳钢用于压力1．6MPa的热力管道上。填料式补偿器其形式有单向和双向两种。它的优点是安装方便，占地面积小，流体阻力小，补偿能力大，缺点是轴向推力较大，易漏水，制造麻烦，一般只用于安装方形补偿器有困难的地方球形补偿器是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成。它是利用球形管随机转弯来补偿球形补偿器热伸长的，适用三向位置的热力管道。球形补偿器可以安装于任何位置，工作介质由任意一端出入；缺点是存在侧向位移、易漏，要求加强维修第三节补偿器的安装一、L形补偿器安装L形补偿器只要能确定好两端的固定支架，就可使其起到热伸长的作用，见图2－6－12。L形补偿器的长臂长度一般不超过20～25m，短臂长度一般用下式计算，△LDL短＝1．1300式中L短———补偿器短臂长（m）；△L———补偿长臂的热伸长量D———www.bzfxw.com管外径（mm）。当L形补偿器的长、短臂确定后，固定支架的位置也图2－6－12L形补偿器就确定了，就可进行安装。L形补偿器短臂长度除了用公式求得外，也可以用查图方法求得，见图2－6－13。［例题］用ꯁ133×6的无缝钢制作L形补偿器，已知长臂伸长量为150mm，试求补偿器短臂长度（m）。［解］已知△L＝150mm，D＝133mm△LDL短＝1．1300·609·\n第二篇管道工程设计安装用料准备图2－6－1390°L形弯官膨胀量选择图150×133＝1．1m300＝9m［答］求出L形补偿器短臂长9m。如果用查图求短臂长时，其方法如下：首先在纵坐标轴上找到△L＝150mm的O点，然后由O点向右作水平线，与D＝133管线交于A点，再由A点向下作垂直线，交于水平轴于9点，求出短臂长为9m。二、Z形补偿器安装Z形补偿器是由两个平行臂及垂直臂组成的。两平行臂之和一般不大于40～50m，11其中短臂约占总长的～长度。垂直臂长度用下式计算：246△tEDL垂＝310［σW］（1＋1．2K）式中L垂———垂直臂长度（cm）；△t———计算温差（℃）；E———弹www.bzfxw.com性模量（MPa）；D———管子外径（mm）；［σW］———弯曲许用应力（MPa）；K＝L1／L2，其中L1为长臂长度，L2为短臂长度。在现场安装过程中，垂直臂一般为已知数，当计算出弯曲应力不大于80MPa时，Z形补偿器就可安全运行。当平行臂及垂直臂数值确定后，z形补偿器安装位置及固定位置也随之确定。其安装方式见图2－6－14。图2－6－14Z形补偿器［例题］有一Φ108×6的无缝钢管，管内蒸汽温度为220℃，安装时环境温度为20℃，管段中Z形补偿器长臂长L1＝30m，短臂长L1＝20m，试·610·\n第二篇管道工程设计安装用料准备求Z形补偿器的垂直臂的长度（cm）。5［解］E＝2×10MPa（查表）已知：△t＝220－20＝200℃，［σW］＝70MPa（查表）D＝108mm，L1＝30mm，L2＝20m△tEDL垂＝310［σW］（1＋1．2K）56×200×2×10×108＝cm33010×70×（1＋1．2×）202592000＝cm196≈115cm［答］求出Z形补偿器垂直臂长为115cm。三、方形补偿器的制作安装1．方形补偿器制作方形补偿器一般采用无缝钢弯制而成。整个补偿器宜用整根管弯制。如果尺寸较大，一般管子长度不够时，可用两根或三根管子弯曲后再焊接而成，其焊缝应放在垂直臂的中间，平行臂上不允许有焊缝。方形补偿器的弯制顺序都是从方形补偿器的一端开始依次弯成，并使用样板检查。中低压管路中的方形补偿器，大都采用无缝钢管弯制。焊接时，公称直径小于200mm时，其焊缝与垂直臂轴线垂直；公称直径大于或等于200mm时，焊缝与垂直臂轴线成45°（见图2－6－15）。www.bzfxw.com图2－6－15方形补偿器的焊缝方形补偿器的组对应在平台上进行，组对尺寸要准确；四个弯头必须都是90°，且弯曲半径相同，同时四个弯头都必须在同一平面内，两个垂直臂的长度必须相等。2．方形补偿器安装补偿器应在两个固定支架间的管道安装完毕且支架按设计固定牢固后安装。补偿器顶端必须设置一个活动支架，保证正常工作。吊装大型的方形补偿器时，为保证受力均匀、防止变形、起吊乎稳、便于安装，应采用多点绑扎法，同时应注意不使焊口受到过大的应力。补偿器吊装就位后，必须进行冷拉·611·\n第二篇管道工程设计安装用料准备伸，冷拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1／2。由于冷拉伸作用，减少了补偿器工作时压缩量的一半，也就是减少了补偿器压缩时所产生的应力。这样，便可在运行中充分利用其补偿能力，并避免因受力变形过大而缩短其使用寿命。方形补偿器的制作、安装和运行状态如图2－6－16所示。冷拉前，补偿器两端的直管段与连接管道的末端之间应预留一定的间隙，其间隙值总和应等于补偿量的1／2。其焊口位置应选在距补偿器弯曲起点2～2．5m处，还须检查固定支架是否牢固固定、活动支架是否正常、管道及阀门等紧固件是否全部拧紧，并将突出臂中间的管架暂时固定，然后才能进行冷拉。冷拉的方法有两种，一种是用拉管器图2－6－16方形补偿器制用、（见图2－6－17），安装在待焊的焊口上，收紧拉管器螺栓，按装和运动时状态拉开补偿器直到管子接口对紧，待接口点焊完后再拆除拉管器。另一种是用千斤顶将补偿器的两垂直臂撑开来实现冷拉伸。图2－6－17带螺栓的冷拉工具前一种冷拉方法使用方便、可靠，在现场广泛应用，两种拉管方法见图2－6－18。图2－6－18补偿器安装冷拉示意图www.bzfxw.com1－拉管器或千斤顶2－活动管托3－固定支架4活动管托或弹簧吊架5－方形补偿器6－加长直管段补偿器一般为水平安装，应和管道具有相同的坡度，以利凝结水排出；两垂直臂应保持水平，防止集留凝结水在管内形成水击，甚至破坏管道，冬季严重时还可能冻裂管子。当补偿器的两垂直臂必须横向倾斜或上下垂直安装时，则应在积水处装设排水阀。较大的蒸汽管上需增加疏水装置，使凝结水自动排出。当几根管子平行敷设时，其补偿器也应相配套平行敷设，见图2－6－19。·612·\n第二篇管道工程设计安装用料准备四、波形补偿器的制作安装1．波形补偿器制作波形补偿器是用钢板下料后加热到900～1050℃放在模具内锻制或压制而成的。波形补偿器组对时，其边缘焊缝处，加工成形前应向里压边2～3mm，然后焊接见图2－6－20。波形补偿器内套管的焊缝应放在介质进口端，内套管焊接前，应对补偿器焊缝作煤油渗漏试验。所有焊缝合格后才能焊接内套管。2．波形补偿器安装波形补偿器安装时要设临时固图2－6－19方形补偿器平行敷设定，待管道安装固定后再拆除临时固定。波形补偿器安装时要注意安装方向、补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质流向安装，在垂直管道上应置于上部。如图2－6－21所示，以防凝水大量进入波谷内，造成冻裂。波形补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，也不许把支撑件焊接在波节上。波形补偿器安装时，应根据补偿零点温度定位。补偿零点温度就是管道设计达到最高温度和最低温度的中点。当安装时环境温度同补偿零点温度相等时，补偿器可不进行预压，也不进行预拉。如安装时的环境温度高于补偿零点温度时，波形补偿器此时应进行预压缩。如安装时的环境温度低于补偿零点温度，此时波形补偿器应进行预拉伸。其拉伸或压缩的数值如表2－6－13所示。www.bzfxw.com图2－6－20波形补偿器的焊缝图2－6－21波形补偿器波形补偿器拉伸或压缩的方法是将补偿器的一端连接固定在管路上，然后用拉管器1将波形补偿器拉伸或压缩到热伸长量的，然后立即将另一端的管路进行连接固定；同时2安装好补偿器两边的固定支架后，将拉管器拆除。·613·\n第二篇管道工程设计安装用料准备安装波形补偿器的拉伸或压缩量表2－6－9安装时的环境温度与补偿零点拉伸量／mm压缩量／mm温度的差／℃－400．5⑽L－300．375⑽L－200．25⑽L－100．125⑽L000＋100．125⑽L＋200．25⑽L＋300．375⑽L＋400．5⑽L波形补偿器的预拉或预压，也可预先在平地上进行。作用力应分2～3次逐渐增加；尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应设临时固定，然后再安装到管路上，待补偿器两边固定支架安装好后，再将拉伸或压缩的临时固定拆除。如管道内有凝结水产生时，应在波形补偿器每个波节的下方边缘安装放水阀，如图2－6－22所示。五、波纹形补偿器的安装图2－6－22波型补偿器1．波纹形补偿器安装前应用1．25～1．5倍工作压力进行的放水阀水压试验，同时在搬运和安装时应特别小心，以防损坏。2．波纹形补偿器与管道的连接方式有法兰连接与焊接连接两种形式。在焊接时，应用软质防火材料将补偿器包盖好，防止焊渣飞溅而损坏波纹管。3．波纹形补偿器安装时，也应进行预拉伸或预压缩，其方法与波形补偿器相同。4．波纹形补偿器内套有焊缝一端，在水平管道上应迎着介质流向安装，在铅垂管道上置于上部。www.bzfxw.com5．波纹形补偿器安装时，应与管道保持同轴，不得偏斜。6．波纹形补偿器安装时，应设置临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。六、球形补偿器的安装1．球形补偿器可安装在便于检修和易操作位置，且应保持干燥通风，防止生锈。安装前应在工作温度下进行试验，球应转动灵活，密封良好。在垂直管路上安装时，球体露出部分应向下安装，防止积存污物。运输装卸时，防止碰撞，保持球面清洁。·614·\n第二篇管道工程设计安装用料准备2．球形补偿器一般不单个使用，应根据具体情况每2～4个连成一组使用，如图2－6－23所示。图2－6－23球形补偿器的组成a）二球式的球形补偿器管路b）二球式的球形补偿器管路c）三球式的球形补偿器管路d）四球式的球形补偿器管路3．球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体。4．球形补偿器安装时应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。5．球形补偿器安装方向应正确，介质应从球体端流入，由壳体端流出。6．球形补偿器的固定支架或滑动支架应按设计规定进行施工。球形补偿器的安装要求见图2－6－24。www.bzfxw.com图2－6－24球形补偿器的安装a）球心距安装长度b）球形补偿器安装方向c）球形补偿器与球距管段的组合·615·\n第二篇管道工程设计安装用料准备七、套筒式补偿器的安装1．套筒式补偿器一般安装在平台上或屋顶上。2．安装前，应检查其内部零件和填料是否齐全，是否符合设计要求。3．安装时，套简补偿器应与管道保持同心，不得歪斜，以免运行后损坏补偿器。4．导向支架宜设置在插管一侧，能保证运行时自由伸缩，不偏离中心。5．插管应安装在介质流入端。6．填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。7．套筒伸缩器安装长度由安装时温度决定，如图2－6－25所示，其数值见表2－6－10。8．在插管支撑环与外套管支撑环之间应留有安装剩余收缩量，以备管道在低于安装时温度的情况下，管道冷缩有余地。其数值见表2－6－11。www.bzfxw.com图2－6－25套筒式补偿器的安装长度和间隙△a）单向b）双向1－外壳支撑环2－导管支撑环3、填料·616·\n第二篇管道工程设计安装用料准备单向套筒式补偿器安装长度表2－6－10在下列温度时的安装长度／mm补偿器最公称直径大伸缩量／mm45℃40℃30℃20℃10℃0℃－10℃－20℃／mm250200702708720732744756768780300200770774782789797804812826350250818．5824835846857868879890单向大筒式补偿器安装时，应留的剩余收缩量（S）表2－6－11两固定支架的安装时的温度为下列数值时，安装间隙S的最小数值／mm管段长度／m低于－5℃－5℃～20℃20℃以上10030506075304050单向套筒式补偿器安装时应留出的剩余收缩量数值也可用下式计算：t1－t0S＝S0t2－t0式中S———插管支撑环与外套管支撑环之间安装的最小间隙（mm）；S0———补偿器最大行程（mm）；t0———室外最低设计温度（℃）；t1———补偿器安装时温度（℃）；t2———介质最高设计温度（℃）。www.bzfxw.com·617·\n第三篇管道工程设计www.bzfxw.com\n第三篇管道工程设计第一章给排水管道设计第一节管道设计一般要求1．按计划核对进场材料、设备数量，并检查与设计要求的规格、尺寸、型号、质量是否符合。工程所用的主要材料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；2．安装给排水管道应按照设计图样进行施工，施工前要熟悉图样，充分领会设计意图，了解生产工艺概况及其对施工的要求；3．管道和设备安装前，必须清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时敞口处，应临时封闭；4．管子的螺纹应规整。若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％；5．管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对于有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管；6．安装在同一房间内的同类型管道、设备及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度；7．明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上、下并行时，曲率半径应相等；8．在施工过程中，应与各有关工种密切配合，同时应做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量；9．管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞。10．管道采www.bzfxw.com用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。一般给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫；热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1／2；11．多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压管道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道；12．管道支、吊架的安装应做到位置正确、埋设平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移·621·\n第三篇管道工程设计量。有热伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全；13．阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，若有漏、裂不合格的应再抽查20％，还有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验，其试验压力应为阀门出厂规定的压力；14．应按以下规定确定管道中的弯制钢管的弯曲半径：热弯，应不小于3．5倍管子外径；冷弯，应不小于管子外径4倍；冲压弯头，应不小于管子外径；焊接弯头，应不小于1．5倍管子外径。弯管的椭圆率：管径小于或等于200mm时，不得大于6％；管径小于或等于150mm时，不得大于8％。管壁减簿率不得超过原壁厚的15％；15．水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道和成排阀门安装允许偏差应符合表13－1－1的规定。表13－1－1管道和阀门安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）管径小于或等于100mm510m碳素钢管管径大于100mm10水平横向弯曲全长25m以上25管道纵室内101铸铁管10m横室外15方向弯陶土管室内1510m曲缸瓦管室外20混凝土管横向弯曲全长25m以上50每米2碳素钢管5m以上不大于8立每米3管铸铁管2垂5m以上不大于10直www.bzfxw.com度陶土管每米4缸瓦管混凝土管10m以上不大于30成排管段3在同一直线上的间距3和成排阀门16．室外给、排水管道座标和标高应符合设计要求，其偏差值不得超过表13－1－2的规定：·622·\n第三篇管道工程设计表13－1－2给、排水管道坐标和标高的允许偏差（mm）序号管材项目允许偏差坐标给排水50预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝1土管、石棉水泥管、缸瓦管、陶土给水±20标高管排水±10坐标给排水502铸铁管给水管径小于200±30标高排水±1017．埋设的给水系统管道变径管件应使用大小头变径，均不得使用补心。埋地管道中不得设有活接、法兰。18．不得把碳素钢管直接埋设在焦渣层等含有腐蚀性的土壤层中。若必须埋设在此类土层中时，一定要按设计要求做好管道外壁的防腐层，并按技术要求选取填充在管道周围的保护性材料；第二节管材选择1．在给水系统中，生活给水管DN≤150mm时，应采用镀锌钢管；埋地敷设的生活给水管管径DN＞150mm时，宜采用给水铸铁管；DN＞150mm时，可采用焊接钢管、无缝钢管或给水铸铁管；2．饮用水管道应采用镀锌钢管，在要求较高时可采用铜管或不锈钢管；3．生产和消防给水管一般采用非镀锌钢管或给水铸铁管。生活与生产或消防共用系统的管材，应按生活给水系统要求选择；4．热水管管径DN≤150mm时，应采用镀锌钢管；管径DN＞150mm时，可采用焊接钢管或无缝钢管。在水具有腐蚀性或要求较高时，如有条件可采用铜管，直径较大时可采用镀锌无缝钢管；5．各种管道www.bzfxw.com的配件应采用与管材相适应的材料。6．大便器、小便槽和小便槽的冲洗管宜采用塑料管或其他非金属管；7．生活污水管一般采用排水铸铁管或硬质塑料管；埋地管道可采用带釉陶土管；管径DN＜50mm时，可采用钢管；8．工业企业生产废水排放管的选用，应考虑所排污、废水性质，管材的机械强度、耐热、耐蚀性能，管道的敷设方法及材料供应条件等因素。各种管材的选用可参考表13－1－3。·623·\n第三篇管道工程设计表13－1－3各种管材的选用管材用途优缺点连接方式在直径等于或大于75mm的给水管道中应用很广，与钢管相比不易腐蚀，造特别是埋于土内的管道承插连接（石棉水泥接价低，耐久性好给水铸铁管尤为适用口、铅接口及胶圈接口）材质脆，不能经受振动和作微酸性生产排水管及法兰连接弯折，自重较大高度大于30m的生活污水立管价格便宜，管壁较给水铸承插连接，接口材料有石生活污水管，雨水管，工排水铸铁管铁管簿。性脆。不能承棉水泥、膨胀水泥、水泥业废水管受高压及酸腐蚀，自重大砂浆、自应力水泥及胶圈生产和消防给水管道，卫焊接生器具排水支管及生产螺纹连接，焊接，法兰连钢管设备的非腐蚀性排水支接管，工业厂房雨水管道管径小于及等于150mm镀锌的生活给水管道及热水螺纹连接钢管强度高，接口方便，承受钢管道内压力大，内表面光滑，水力条件好管当焊接钢管不能满足要易腐蚀，造价较高求时或其他特殊情况下才采用（如作为镶人件埋无缝在结构内部或检修困难焊接，法兰连接钢管的管段，机器设备附近振动较大的地方，管道承受内压较高时，作非腐蚀性www.bzfxw.com的生产废水管道）多层建筑生活污水管道，耐腐蚀，安装方便，内壁硬质聚酸、碱性生产污水管道，光滑，不易积垢阻塞，质热熔对接，承插粘接，压塑料氯乙烯大便器、大便槽和小便槽轻、价廉盖橡胶圈连接，螺纹连管的冲洗管耐热性差，强度低，不抗接，法兰连接撞击、易老化、耐久性差聚丙烯生活给水管道·624·\n第三篇管道工程设计续表管材用途优缺点连接方式热水管道对淡水的耐蚀性较好，机螺纹连接，法兰连接，焊钢管（紫械强度高，抗挠性较强，接，套圈连接面光滑，不铜、黄铜）管壁簿，易损坏易加工，内表易结水垢，美观输送纯水，腐蚀性生产污耐蚀、耐热、耐振、抗压不不锈钢管焊接，法兰连接水易施工、价贵耐蚀，抗振，防噪声，接口橡胶管移动性，临时性管道法兰连接，扎带连接方便水流阻力大，耐压低承插式胶圈柔性接口对给水管承插式各种地基的适应能力强防腐能力强钢筋混凝施工安装方便土管承插接口间隙不均时将承插式排水管影响上水平口（抹带接口）不宜使用于配件及支管预制套管接口过多的管线造价低，耗费钢材少，施工方便承插式混凝土管排水管管节较短，接头较多平口（抹带接口）自重大，搬运不便预制套管接口易被酸碱污水侵蚀双面釉耐酸碱抗蚀性强陶土管（无便于制造、价格便宜质脆承插式釉、单面酸、碱性生产污水管道生不耐压，不耐撞击，不宜水泥砂浆、沥青玛确脂，釉、双面卢污水管道远运耐酸砂浆接口釉）www.bzfxw.com管节短，接头多，施工麻烦给水管质轻、壁光耐腐蚀石棉水泥用双承铸铁管箍或套箍工业废水管道及生活污性脆，机械强度低管接口水通气管管道短，接口多耐酸性强，易弯曲，方便连接管道．酸性生产污施工铅管承插式焊接水管道价格贵，耐碱性差，不宜直接埋入混凝土之中·625·\n第三篇管道工程设计第三节室外给水管道敷设（一）管道布置一般由下面各部分组成以地表水为水源的给水系统：1．清水池。起容纳、调节水量作用的构筑物；2．二级泵站。将清水池的水送到水塔或管网的构筑物；3．输水管。指由二级泵站到水塔或高位水池的输水管道；4．取水构筑物。指从河流、湖泊、水库等水源取水的构筑物；5．一级泵站。即岸边泵站，其吸水管从取水构筑物取水，并将原水压送至净水构筑物；6．净水构筑物。经过净水构筑物的处理使水质达到要求；7．水塔或高位水池。容纳并调节水量，将水压入配水管网的构筑物；8．配水管网。将水输送给各用户的管道。一般可把通常所讲的室外给水管道理解为配水管网。不管在城镇、生活小区或工厂企业，可以根据需要和可能，把给水管道布置成环状或树枝状，前者供水可靠，但成本较高，适用于供水不允许中断的场合。配水干管上应每隔400～600m设置一个阀门，负担消防任务的配水支管直径不得小于150mm。工厂、企业的自备给水管网、市政生活饮用水管网严禁与城镇非饮用水管网连网。室外给水管道与建（构）筑物、管线的最小水平净距参考表13－1－4。表13－1－4室外给水管道与建（构）筑物、管线间最小水平净距建（构）筑物及管线名称水平净距（m）远期路堤坡脚5铁路远期路堑坡顶10建筑红线10www.bzfxw.com低压（≤5kPa）及中压（5～150kPa）1．0煤气管道次高压（150～300kPa）1．5高压（300～800kPa）2．0动力管道2．0污水管道1．5通讯照明杆柱1．0高压电杆支座3．0电力电缆1．0·626·\n第三篇管道工程设计（二）管道敷设通常埋地敷设室外给水管道，一般不小于0．7m埋设覆土深度，且必须在当地冰冻线以下。管道沟槽的断面形式有4种形式：直槽、梯形槽、混合槽和联合槽，见图13－1－1，可根据管径大小、地下水位高低、土壤性质及施工方法选用。当埋设较深时可采用混合槽；两根或多根管道并行敷设，可采用联合槽；在没有地下水的情况下，且土壤的湿度一般时，如果沟槽深度不超过下列规定，原则上可按直槽考虑，施工中常以1∶0．1的微边坡开挖：填实的砂性土和砾石土0．8m亚砂土和亚粘土1．0m粘土1．25m特别密实的土1．5m图13－1－1管道沟槽形式（a）直槽；（b）梯形槽；（c）混合槽；（d）联合槽注意在挖掘管道沟槽时不要超深。当使用机械挖掘时，应按设计标高留出20cm的裕量，由人工清理找平。如果沟槽挖掘超过深度，应用夹砂土找平，若就地回填土，必须严格分层夯实，管道标高不允许用垫砖头、木块的方法调整。总之，埋地敷设的给水铸铁管必须很好的座落在坚实的原土上。管道沟槽底部的最小宽度可按表13－1－5选用。www.bzfxw.com表13－1－5管道直径与沟底最小宽度的关系管材类别公称直径DN（mm）沟底最小宽度（mm）小直径钢管、塑料管＜100150～300钢管DN＋300但≮500≤500DN＋300但≮500铸铁管＞500DN＋400≤400管外径＋（400～600）预应力混凝土输水管＞400管外径＋（600～800）·627·\n第三篇管道工程设计应根据总平面图提供的座标基准点进行室外给水管道的测量定位，但在实际施工中，还应以永久性建筑物的位置进行核对，通常平行于建筑物敷设，距建筑物3～5m以上。在运输装卸过程中，给水铸铁管和管件往往由于撞击而产生肉眼不易察觉的裂纹。因此，一定要对管材进行认真的检查。裂纹经常发生在插口一端，用手锤仔细敲击可以判断出来，然后将产生裂纹的管段截去使用。承插铸铁管在对口前应先清除承口内部和插口外部的毛刺、泥土及沥青涂层。沥青涂层可用气焊矩或喷灯烧烤，并用破布和钢丝刷清理干净。在沟槽内挖接口工作坑之前，有三通、消火栓、阀门的地方要先定位，然后按承口迎向水流的方向逐个确定工作坑的位置。为利于管道的稳固和接口操作，在坡度较陡的地段，承口应在高处。敷设管道时，承插口应留有3～5mm的间隙，不能抵得太死。值得一提的是，施工过程中把物品遗留在管道内的事例常发生，管道投入使用后，像木材、水桶、手锤、油麻、法兰垫等极易造成阻塞，甚至造成水击损伤阀件。因此，为防止遗忘，施工中切忌把物品放在管道内。给水铸铁管材分为两类：砂型离心铸铁管和连续铸铁管。其材质为普通灰口铸铁，其2抗拉强度等于或大于140N／mm。为铸造出组织致密，具有更好韧性的高级铸铁，美英等工业国家对铸铁化学成分要求更严格，要求进一步脱硫、脱磷，其抗拉强度可达250N／2mm。近半个世纪以来，少数发达国家逐步使用球墨铸铁代替普通铸铁管。除了生产工艺的不同，砂型离心铸铁管与连续铸铁管的外观区别是离心管的插口端有凸缘，而连续管则没有，但总的说离心管的品质优于连续管。离心管与连续管的承口内径和管外径是一样的，除了壁厚稍有不同，对施工来说没有区别。11根据现行产品标准，给水铸铁弯头时，11／4°、22／2°、45°及90°共四种规格（旧产品标5准中还有5／8°弯头）。很明显，要组合成多种不同角度的弯头可以利用前三种度数的弯头。尽可能不要用钢制弯头代替铸铁弯头。在设计无明确规定情况下，沿曲线敷设的管道的管径小于或等于500mm者，每个承口处的最大允许转角为2°，管径大于500mm时，每个承口处的最大允许转角为1°。在试压和使用时由于管道具有一定内压力，因此在弯头、三通等处便产生拉力，管径和内压力的大小对拉力的大小的影响很大，当拉力达到一定值时，就可能拉开承插接口。实践表明，当管径大于350mm、试验压力大于1MPa时，弯头、三通处应设砖砌或混凝土支墩；管径、压力小www.bzfxw.com于上述数值时，可以不设挡墩。采用以下公式计算因内压力作用在管道弯曲部分而产生的使承插口脱离的推力：aP1＝2pfsin（13－1－1）2式中：P1———脱离推力（kN）；p———最大静水压力，应考虑到试压或水击时可能出现的最高压力（kPa，1kPa＝1kN／2m）；2f———管道通水断面积（m）；a———弯曲角度（度）。表13－1－6为按式（13－1－1）所计算出来的直径700mm以下给水铸铁管在1000kPa·628·\n第三篇管道工程设计压力时曲管处的脱离推力。表13－1－6承插脱离推力公称直径断面积1000kPa压力时曲管处的合力（LN）DN（mm）（cm2）管端90°曲弯45°曲弯2211／2°曲管11／2°曲管7544．24．46．33．41．70．910078．57．911．16．03．11．5150176．717．725．013．56．93．5200314．231．444．424．012．26．2250490．949．169．437．619．19．6300706．970．710054．127．613．9350962．196．213673．637．518．9400125612．617896．149．024．6450159015922512262．031．2500196319627815076．638．5600282728340021611055．4700384838554429415075．4在沟槽内敷设给水铸铁管道时，应当避免发生浮起事故。当管径在200mm以上，沟槽内灌满水时，管道就有可能浮起。一般只留出待检查的承插口部位或其他需要继续进行作业的部位不覆土，而其他部位尽可能覆土，借助土壤的重量和摩擦力来抵抗浮力，以避免发生浮起事故。沟槽有时即使全部回填土，也会使管道浮起，这是因为未夯实回填土，在松散状态下土壤的摩擦力小，当水在土壤颗粒间呈饱和状态时，土壤的摩擦力越发减小。因此，当埋设或覆土较浅时，且管径较大时，更要特别注意防止管道的浮起问题。地震会造成埋地敷设的给水管道的破坏。在我国，地震灾害又较为频繁。为了避免和减少这种破坏www.bzfxw.com，我们简要概括防震措施如下：（1）城市给水应是多水源的环状管网，控制阀门布局合理，砌井保护，不要靠近危险或高大建筑物；（2）承插口采用胶圈柔性接口；（3）不要沿斜坡、路肩等可能发生滑坡处平行敷设管道；（4）穿越铁路及其他交通干线用钢管，并与承插铸铁管柔性连接，这也是为了防止次生灾害（如水冲跨路基）；（5）管道穿越建筑物基础时，采用柔性接口并加套管；（6）过河倒虹吸管及架空管要用钢管，两端要柔性接口。（三）管件选用和承插接口给水铸铁管道应当使用给水铸铁管件。铸铁管材和管件不但其耐腐蚀性能明显优于钢材，而且价格低于钢制材料。给水铸铁管件的标准号为GB3420—82，由于其品种和规·629·\n第三篇管道工程设计格繁多，厂家不可能大量储备，这样用户便只能购到管材和较常用的管件，只有委托小厂另行定货或在工地采用钢制管件代替购不到的管件。当必须使用钢制管件时，应尽可能利用工地上的短管管材，制作成如图13－1－2所示的钢制承插口，需用钢板卷制承口部分，管身部分则尽可能采用与铸铁管外径较接近的成品管材。不必担心承插口是否匹配的问题，这是因为无论砂型离心铸铁管或连续铸铁管，其外径都是一样的。钢制管件承插口尺寸参考表13－1－7。图13－1－2钢制承插口表13－1－7钢制管件承插口尺寸（mm）标准铸铁管尺寸钢制管径主要尺寸管径管身部分DN承口内径管子外径DnhS1S2适用钢管dw75113931151006488．5DN80焊10013811814010064接DN10011412516314316510086钢DN125140管DN15015018916919010086165200240220240100106219Φ219×6无25093．6271．6295110108缝Φ273×727330044．8322．8315110108钢Φ325×8325管Φ377×93503963744001101010377400477．625．64801101210426Φ426×10钢450498．www.bzfxw.com8476．85001201210板Φ478×104785005525285551201210卷Φ526×10526管Φ630×10600654．8630．86551201210630注：新标准中，已取消了DN125规格的给水铸铁管给水铸铁管承插口连接的几种方式和操作方法，这里不再重复，请读者参看“承插连接”中的叙述。无论采用何种材料，承插口都产生一定的粘结力。抵抗承口和插口被拉开的力是接口粘结力，这在管道试压时表现得最为明显。如果管径较大，且试验压力较高，为避免因管道内压力的作用在堵头上产生巨大的拉力把承插接口拉开，那么必须用道木、·630·\n第三篇管道工程设计千斤顶加以支撑管道端头的堵头。采用不同材料的承插接口，其粘结力也不同，其计算公式如下：PN＝π·D·h·f式中：PN———总结粘力（N或kgf）；D———插口外径（mm或cm）；h———接口深度（mm或cm），但不计人油麻或胶卷所占深度；22f———接口单位面积上的粘结强度（N／mm或kgf／cm），见表13－1－8。表13－1－8承插接口粘结强度f值接口材料油麻石棉水泥胶圈石棉水泥油麻青铅膨胀水泥胶圈水泥砂浆2N／mm／1．672．453．431．961．67f21725352017kgf／cm与油麻石棉1．01．52．11．21．0水泥接口的比值若堵头所受的总压力小于承插口的粘结力，当管道进行水压试验时，管端堵头可以不加支撑。实践表明，当试验压力为1MPa时，直径400mm及其以下的管道，堵头可以不加支撑。（四）给水管道的水泥砂浆内衬使用铸铁管或钢管作为给水管道，在输水过程中内壁会逐渐产生锈蚀和附着物，导致通水截面积变小，水质恶化，输水能力下降，水头损失增加。据有关统计资料表明，使用15年后的钢管或铸铁管，其过水能力会降低37％。给水钢管或铸铁管的内防腐，一般都使用沥青，但只能在短期内起防腐作用，少则1～2年多则十余年就会遭到破坏。如今有些国家已禁止以沥青作为内防腐涂料。这是因为沥青涂层长期浸泡在水中，会造成老化而使水侵入涂层以下，生成氧化铁，引起结垢腐蚀。用水泥砂浆www.bzfxw.com作为给水铸铁管和钢管的内衬，在30年代初期我国在上海的某些工程中采用过这种已有近百年历史的技术，而且输入管道一直运行良好。60年代初，又在一些城市的自来水管道施工中推广应用此项技术，上海等大中城市，已规定自来水管道必须内衬水泥砂浆，否则不予送水。但总的看来，水泥砂浆衬里的发展速度不是很快。钢铁输水管道（尤其是钢管）用水泥砂浆衬里，有许多优点。水泥砂浆衬里可以在钢管内壁形成一层致密的保护层，把管材内壁与水或空气隔开，从而减缓了钢管内壁氧化和腐蚀结垢的过程。之所以水泥砂浆与钢管内壁能紧密结合而不脱落，依赖于三种力的存在：一是水泥砂浆凝固硬结时体积收缩而紧附钢管内表面，加大了摩擦力；二是水泥微粒的水化作用形成了凝胶体，对钢管内表面产生胶结力；三是钢管内表面总是粗糙不平的，与水泥砂浆产生·631·\n第三篇管道工程设计机械咬口作用而形成挤压力。采用水泥砂浆衬里不仅能防腐，还可以阻垢，提高管道的输水能力，节省输水能源消耗。据有关资料介绍，由于长期运行输水，自来水管道内衬水泥砂浆后，衬里表面会形成一层含锰的滑腻物，使其表面相当光滑，粗糙系数维持在0．012左右，而旧钢管和旧铸铁管的粗糙系数一般在0．016～0．024之间。水泥砂浆衬里的施工工艺方法有三种：风送法、离心法和喷涂法，基本上都可以实现机械化施工。据有关资料介绍，在正常情况下，如果采用风送法施工，管道清通两遍，带料涂敷两遍即可。运行中，在管道中压缩风吹送“皮球”前进的速度与人快步行走大体一致，上千米管道可在10～20min涂一遍。采用风送法做管道水泥砂浆衬里，管道应尽可能保证平直，减少不必要的节点。对不可避免的节点，做必要的处理。弯头的曲率半径要大，可用两个45°弯头代替90°弯头。为方便在衬里施工前将其堵住，三通的侧口接管越短越好，在干管衬里施工后及时打开清除堆积的砂浆，并把三通口抹平。可对长距离管道分段施工，应尽可能把进料口设在节点处，装料口的接头方式应方便施工机具安装及施工后管道的连接和防腐。采用离心法进行管道的水泥砂浆衬里，即使钢管在离心机上旋转起来，线速度应在500～1000m／min之间，才能使投进来的砂浆均匀、密实地贴附在管内壁上。离心法施工管道水泥砂浆衬里的工艺流程见图13－1－3。www.bzfxw.com图13－1－3水泥砂浆衬里工艺流程图水泥可采用矿渣硅酸盐水泥（GB1344－85）或硅酸盐水泥（GB175－85），标号为425号。砂子可选用普通混凝土用中细砂，冲洗后，含泥量不得超过1．3％，配合比可采用：水泥∶砂∶水＝1∶1．25∶0．38。要做好衬里施工后的养护工作，衬里出现裂纹的主要原因是养护不当，在温度较高的环境下，从防腐衬里完成后的24h内，出现裂纹的可能性最大，应特别加以注意，为降低管内温度，可采取用塑料布封住管口，每隔3～4h向管外壁喷淋一次水的方法。·632·\n第三篇管道工程设计可参照中国工程建筑标准化协会编制的《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》CECS10∶89进行给水钢管或铸铁管的水泥砂浆衬里，力求少走弯路，同时应学习从事此项工作的单位的经验，避免盲目摸索。（五）给水管道的消毒给水管道试压合格后，在投入使用前要进行冲洗———消毒———冲洗，待流经新管道的水符合“饮用水卫生标准”后，才能交付使用。在设计和施工规范中管道消毒这一工作环节规定得不明确，在实际工作中也往往被忽视，应当纠正这种情况。为了消除管道内的污物，要进行消毒前的冲洗，待排水色度和透明度一样后，再进行消毒。为了排除高浓度含氯水，要进行消毒后的冲洗，冲洗水流速不应小于0．7m／s，且应在夜间市政用水低谷时间进行。用高浓度含氯水浸泡管道消毒，其游离氯浓度应为20～40ppm。表示溶液或某种气体的浓度常用ppm，ppm即表示百万分之几，如40ppm，即表示百万分之四十，也就是相当3于每升水中含40mg或每立方米水中含40g（或每立方米体积中含40cm）这样的浓度。消毒溶液的制取方法是先将漂白粉溶解为浓度1％～2％的溶液，取上层无沉淀部分与自来水同时注入管网，使之达到预定游离氯浓度，浸泡24h。如果预定游离氯浓度为30ppm，按下式计算给水管道消毒漂白粉的用量：20．785DnL×302W＝＝0．126DnL0．25×0．75×1000式中：W———漂白粉用量（kg）；Dn———管道内径（m）；L———管道长度（m）；30———消毒水的预定游离氯浓度（mp／L）；0．25———指漂白粉的含氯量按25％计算；0．75———指漂白粉的溶解率按75％计算。依公式13－1－3可计算并列出表13－1－9。表13－1－9管道消毒漂白粉用量（每100m）管径DNwww.bzfxw.com100150200250300350400450500（mm）漂白粉0．130．280．50．791．131．542．012．553．14（kg）管径DN60070080090010001100120014001500（mm）漂白粉4．536．168．0510．1812．5715．2118．124．628．3（kg）·633·\n第三篇管道工程设计氯加入水后很快被水解，产生次氯酸HClO，其反应式为：＋－Cl2＋H2OHClO＋H＋Cl＋－次氯酸是一种弱电解质，它按下式离解为H和ClO：＋－HOClH＋ClO－起主要消毒作用的是次氯酸HClO。Cl2、HClO和ClO的总和称为游离氯。第四节室内给水管道安装（一）室内给水管道的用途及给水方式1．用途（1）生活给水：供日常生活饮用、盥洗、冲刷等用水。（2）消防给水：按建筑物及生产工艺防火要求，向消火栓及自动喷水灭火系统供水。（3）生产给水：供生产车间内用水，如产品本身用水、生产性洗涤用水及工艺设备冷却用水等根据具体情况，以上三种用途的给水系统可以合并或单独设置。2．给水方式（1）直接给水：当室外给水管道压力昼夜均充足时，无需任何加压设备和水箱，即可满足室内任何用水点用水要求的供水方式（2）设有水池，水泵和水箱的给水方式：高层建筑多用此种方式。高层建筑垂直分区供水时，应由设计确定分区层数，一般情况下，各区卫生设备处不得大于0．6MPa的静水压。办公楼一般为0．4～0．45MPa。对于住宅、旅馆、医院分区的最低处的卫生设备一般为0．30～0．35MPa的静水压。（3）设有水箱的给水方式：为便于在室外管网压力较高时贮存一部分在水箱里，当每日用水高峰时室外给水管网压力不足，可采用此种给水方式，以满足用水高峰时对建筑物的供水。（二）室内www.bzfxw.com给水管道布置原则1．管道布置不得穿越设备基础，应力求长度最短，但不能妨碍生产操作。2．室内给水管道一般采用枝状布置，单向供水；当室内供水不允许中断时，可从室内管网不同侧ymc两条或两条以上引人管，在室内连成环状或贯通枝状双向供水。3．当夏季自来水温度较低（如采用地下水）而露点温度较高时，应按设计要求采取防结露措施，因为给水管可能结露。4．给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，若必须穿越，应有适当技术措施。5．在卫生间，厨房施工过程中，不能只知道按标准图作为依据，一定要把设计的接管管口位置与实际采用的卫生器具或其他用水设备的接管位置加以核对，在宾馆、饭店等高·634·\n第三篇管道工程设计层建筑物施工由此点显得更为重要。（三）给水管道安装的一般规定1．引入管（1）引入管或其他管道穿越基础或承重墙时，要预留洞口，管顶和洞口间一般不小于0．15m的净空。（2）引入管或其他管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，根据情况采用柔性防水套管或刚性防水套管。（3）引入管应有不小于0．003的坡度，坡向室外给水管网。（4）每条引入管上均应装设阀门和水表，必要时还要有泄水装置。（5）给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，其最小平净距为0．5m，在室外不得小于i．0m；交叉敷设时，给水管应在上面，垂直净距为0．15m。2．干管和立管（1）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门和活接头。（2）给水横管应有0．002～0．005的坡度坡向可以泄水。（3）给水管不要与输送有害、有毒介质的管道、易燃介质管道同沟敷设；与其他管道同地沟或共支架敷设时，给水管应在热水管、蒸汽管的下面，在冷冻管或排水管的上面。（4）立管穿楼板时要加套管，套管底面与楼板底齐平，一般套管上沿高出楼板20mm，在公共卫生间、食品加工间等容易积水房间，应高出地面40～50mm。（5）立管穿过现浇楼板应预留孔洞，孔洞为正方形，其边长与管径的关系为：DN32以下为80mm，DN32～50为100mm，DN70～80为160mm，DN100～125为250mm。3．支管（1）明装支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～30mm的距离（当DN≤32时）。（2）冷、热水立管并行敷设时，热水管在左侧，冷水管在右侧。（3）卫生器具上的冷热水龙头，热水在左侧，冷水在右侧，这与冷、热水立管并行时的位置要求是一致www.bzfxw.com的，但常常被忽视。（4）冷、热水管水平并行敷设时，热水管在冷水管的上面。（5）支管应不小于0．002的坡度坡向立管。（四）管材与连接方式室内给水管道管材及连接方式的选择见表13－1－10（表中镀锌钢管应为热镀锌钢管）。·635·\n第三篇管道工程设计表13－1－10室内给水管材及连接方式管道类别条件宜用管材连接方式DN≤70镀锌钢管螺纹连接生活给水地上DN≥80地上给水铸铁管承插连接消火栓系统非镀锌钢管螺纹或焊接连接地上消防给水自动喷火灭火系统镀锌钢管螺纹连接地下给水铸铁管承插连接水质近于生活给水（地下）给水铸铁管承插连接生产给水地上非镀锌钢管螺纹、焊接连接水质要求不高地下给水铸铁管承插连接有时在高级宾馆使用铜管，但当水的pH值低时，能溶出微量的铜，此时应调整pH值。国外有一种内衬氯乙烯管材的钢管，近年来国内有些厂家也开始生产这种管材。制造时使其膨胀而紧密结合在钢管内壁上，这种管材有优点许多，只是价格比较昂贵，是镀锌钢管的两倍，仅在部分高层建筑中使用。另外，在要求耐腐蚀的场合，还广泛使用UP－VC管，即硬聚氯乙烯塑料管。ABS工程塑料管通常使用在制备纯水的装置上。（五）阀门与水表应在给水管道的下列管段上安装阀门：（1）引入管、水表前和立管；（2）环形管网分干管、贯通枝状管网的连通管；（3）居住和公共建筑中，从立管接有三个及三个以上配水点的支管；（4）工艺要求设置阀门的生产设备配水支管或配水管。但同时不得超过6个关闭的配水点。阀门的安装位置，应易于操作和便于检修、更换。管径大于50mm时，宜采用闸阀；管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀。在经常启闭的情况下，宜采用截止阀；在双向流管段上，应采用闸www.bzfxw.com阀。给水管道上使用较多的阀件之一是止回阀，在下列管段上，应装设止回阀：（1）装设消防水泵接合器的引入管和水箱消防出水管；（2）生产设备内部可能产生的水压高于室内给水管网水压的设备配水支管；（5）升压给水方式的水泵旁通管；（3）两条或两条以上引入管且在室内连通时的每条引入管；（4）利用室外给水管网压力进水的水箱，其进水管和出水管会并为一条管道时的引入管。常用止回阀有两类：升降式和旋启式。只能在水平管道上升降式止回阀安装，但也有专用的立式升降止回阀，可在垂直管道上安装。宜在水平管道上安装旋启式止回阀，还可以在倾斜或垂直管道上安装，但介质应由下向上流动。升降式止回阀和旋启式止回阀各有其特点，密封性好，但前者阻力大，噪音小；后者密封性较差，但阻力小，噪音较大。一般·636·\n第三篇管道工程设计在较大口径管道上使用旋启式止回阀。需要对供水进行计量的建筑物，水表应安装在引入管上；建筑物的某部分或生产设备需要单独计量时，应在其配水管上安装水表；民用住宅应分户安装水表；由市政管网供水的独立消防给水系统，可不装设水表。只有一条引入管时，生活、消防、生产共用给水系统的建筑物应绕水表设旁通管，旁通管管径应同于引入管管径。水表的安装位置应便于检修、不致冻结、不受污染和不易损坏。（六）给水硬聚氯乙烯管道安装近年来，在工业和民用建筑给水工程中，部分采用了硬聚氯乙烯管道用于生活饮用水系统和中水系统。用字母UPVC表示无添加剂的硬聚氯乙烯材料，国内外都在大力发展和应用该种化工建材，它的优点是：重量轻、耐腐蚀、不结垢、阻力小、耐压强度较高和安装方便。1．管材、管件的性能与规格给水用硬聚氯乙烯管材、管件应符合《给水用硬聚氯乙烯管材》GB10002．1—88和《给水用硬聚氯乙烯管件》GB10002．2—88的要求。硬聚氯乙烯管材分为两类：有毒产品和无毒产品。由于通常的聚氯乙烯产品含有氯乙烯单体和加工过程中的添加剂，因而是有毒的。而用于加工给水管材和管件的聚氯乙烯材料，必须是无毒的，在国家标准中已规定了保证管材、管件卫生性能的指标，主要靠生产厂家来保证这些指标，必要时也可以请卫生检验部门进行检验和认证。给水用硬聚氯乙烯管材和管件的物理力学性能参考表13－1－11。给水用硬聚氯乙烯管材直径标注方法与焊接钢管不同，是以管材外径的基本尺寸（即公差为0）来标注的，它与一般管道或阀件通用的公称直径的关系参考表13－1－12。按壁厚不同，硬聚氯乙烯管材、管件分为公称压力0．63MPa和1．0MPa两个压力等级，后者适用室内给水管道。管材的规格尺寸及公差参考表13－1－13。施工单位购人的管材和管件应具有质量合格证、产品规格和生产厂名称。批号、数量、生产日期和检验代号应标在包装或标签上。当然，最重要的是，用于生活饮用水的产品必须是无毒材www.bzfxw.com料。2．管材、管件的外观质量检验与贮运（1）外观质量检验·637·\n第三篇管道工程设计表13－1－11管材和管件的物理力学性能指标项目单位管材管件相对密度1．35～1．461．35～1．46拉伸强度MPa≥45．0维卡软化温度℃≥76≥72液压试验4．2倍公称压力4．2倍公称压力纵向回缩率％≤5扁平试验无裂纹丙酮浸泡无分层及破裂（1）0℃，10次冲击无破裂（2）0℃，冲击TIR＜5％；落锤冲击试验20℃，冲击TIR＜10％（TIR为实际冲击率）吸水性g／m2≤40≤40坠落试验试样无破裂烘箱试验无起泡或拼缝线开裂现象www.bzfxw.com表13－10－12塑料管外径与公称直径对照关系mm1520253240506580100公称直径in1／23／411111／41／222／234塑料管外径2025324050637590110·638·\n第三篇管道工程设计表13－1－13管材的规格尺寸及公差（mm）壁厚外径dePN0．63（MPa）PN1．0（MPa）基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差＋0．30＋0．40＋0．40201．61．90．000．000．00＋0．30＋0．40＋0．40251．61．90．000．000．00＋0．30＋0．40＋0．40321．61．90．000．000．00＋0．30＋0．40＋0．40401．61．90．000．000．00＋0．30＋0．40＋0．50501．62．40．000．000．00＋0．30＋0．40＋0．50632．03．00．000．000．00＋0．30＋0．50＋0．60752．33．60．000．000．00＋0．30＋0．50＋0．70902．84．30．000．000．00＋0．30＋0．60＋0．801103．45．30．000．000．00除管材、管件的物理性能应满足表13－1－11的要求外，还需进行如下外观检验：1）管材、管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕纹、凹痕和严重的冷斑；www.bzfxw.com2）管材轴向不得有扭曲性弯曲，其应小于1％直线度偏差，管材端口必须垂直于轴线，并且平整；3）合模缝、浇口应平整，无开裂，管件应完整，无缺损、变形；4）管材和管件无色泽不均及分解变色线，颜色应一致；5）管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径、壁厚及其公差应满足表13－1－13的规定。（2）材料的贮运给水用硬聚乙烯管材、管件的贮运应注意如下几点：·639·\n第三篇管道工程设计1）管件应按不同品种、规格分别装箱；管材运输前应按不同规格分别捆扎，每捆长度应一致，重量不宜超过50kg；2）管材和管件不得露天存放，不得离热源过近，应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或能遮阳避雨的棚内；3）管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木方，间距不应大于1m，两端外悬不应超过0．5m，宽度不宜小于75mm，堆放高度不得超过1．5m；（4）搬运、装卸管材和管件时严禁撞击、抛仍，应小心轻放，在天气塞冷时，尤需特别注意。运输和存放时，都要避免油类污染。3．给水硬聚氯乙烯管道的施工建筑给水硬聚氯乙烯管道是建筑给水管道的一种，原则上，其设计、施工和工程验收应当遵守现行《建筑给水排水设计规范》和《采暖与卫生工程施工及验收规范》，在此只把建筑给水硬聚氯乙烯管道施工的特殊性阐述一下。使用建筑给水硬聚氯乙烯管道，要严格控制两个参数：一是控制水温不超过45℃’；二是控制水压不得大于0．60MPa，若当工作压力接近0．60MPa时，应选用1．0MPa压力级的管材、管件。（1）管道的埋设和布置1）给水管道与热源应保持一定距离，保证管外壁温度不会因热源辐射而超过40℃。立管离灶边净距不得小于400mm，与供热管道净距不得小于200mm；2）钢筋混凝土水池及钢板水箱装配进水管、出水管、排污管时，其穿过水箱、水池壁至外部阀门间的管段，应采用镀锌钢管；3）室内地坪以下敷设的管道，应在夯实土建回填土后，重新开挖施工，管道一定要在坚实的土层中敷设，严禁在未经夯实的土层中敷设管道；回填土时不得有硬块与管道直接接触，并先夯实管道两侧的回填土，待回填至管顶300mm时，应再次夯实后方可继续回填；地下敷设管道的埋设深度不宜小于300mm；4）管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管，同时穿过套管的一段管道也应改为钢管；5）宜把给水立管设置在用水量最大的用水点附近的墙角、墙边或立柱外。应作为固定支承点对待穿www.bzfxw.com过楼板和屋面处的立管，套管应高出地面、屋面100mm，穿出屋面时要有防水措施；（2）管道安装的有关规定1）为使其温度与施工现场环境温度一致，避免产生温度应力，当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间；2）管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材、管件；3）根据有关规范的规定，管道系统的座标、标高的允许偏差应满足表13－1－14的规定。·640·\n第三篇管道工程设计表13－1－14管道坐标和标高的允许偏差项目允许偏差（mm）埋地50室外架空或地沟20坐标埋地15室内架空或地沟10埋地±15室外架空或地沟±10标高埋地±10室内架空或地沟±54）管道系统的横管宜有0．002～0．005的坡度，坡向泄水一侧；水平管道的纵横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装，应符合表13－1－15的规定。表13－1－15管道和阀门安装允许偏差项目允许偏差（mm）每m5水平管道纵、横方向变曲每10m≯10室外架空、地沟、埋地沟每lorn≯15每m3立管垂直度高度超过5m≯1010m以上，每10m≯10平行管道和成排阀门在同一直线上的间距或高差35）在金属管配件与塑料管连接部位，应在金属管配件一侧设置管卡，并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时，管卡与塑料管之间的隔垫应使用塑料带或橡胶物，为便于为管www.bzfxw.com道的伸缩留有余地，并不宜把管卡上得过紧；6）水平管和立管的支撑间距不得大于表13－1－16的规定。表13－1－16塑料管道的最大支撑间距管外径2025324050637590110（mm）水平管0．500．550．650．800．951．101．201．351．55（m）立管0．901．001．201．401．601．802．002．202．40（m）·641·\n第三篇管道工程设计7）当干管直线长度大于20m时，应采取补偿措施。应利用管道转角对支管与干管、支管与设备的连接进行自然补偿，最小自由臂的长度LZ见图13－1－4及公式13－1－4。图13－1－4最小自由臂长度LZ＝K⑽L·d（13－1－4）式中LZ———自由臂最小长度（mm）；⑽L———自由固定点起管道伸缩长度（mm），可按式（13－1－5）计算确定；d———管道外径（mm）；K———材料比例系数，一般可取33。由于我国管材材质与国外产品相近，标准中的主要性能参数等效ISO标准，故式（13－1－4）采用德国DIN16928标准中介绍的公式；8）可按式（13－1－5）计算确定硬聚氯乙烯管道在温度变化时的伸缩长度：⑽L＝⑽t·L·a（13－1－5）式中⑽L———管道伸缩长度（mm）；⑽t———计算温度差（℃）；L———管段长度（m）；a———线膨胀系数（mm／m·℃），一般取为0．07。4．管道连接（1）当塑料管外径大于63mm时，应采取弹簧密封圈连接或法兰连接等其他连接方法；当管外径等于或小于63mm时，塑料管与金属管配件采用螺纹连接；（2）塑料管与www.bzfxw.com金属管配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，不是在塑料管上加工出丝扣，同时应将金属管配件作为内螺纹，塑料管件作为外螺纹。若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用麻丝、白厚漆；（3）外径110mm以下的塑料管之间的连接，应采用承插口粘接。切断管材时，使断口平整，应使用细齿锯或割刀，为要去掉断口毛边并倒角，倒角坡口宜为10°～15°，倒角长度为2．5～3mm。当塑料管直径大于110mm时，则应优先采用胶圈连接；（4）塑料管道的承插口粘结操作应遵守如下规定：1）承插口的粘结操作场所应远离火源，防止阳光直射，不宜在湿度大的环境下进行；2）为检验其配合程度，先对承插口进行试插，以插入承口长度的2／3为宜，在插口端·642·\n第三篇管道工程设计做上记号。在涂抹胶粘剂之前，要先用于布把承、插口的粘结表面擦干净。若有油污，可用丙酮等清洁剂擦净；3）使用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。先从里到外涂承口，后涂插口。胶粘剂不得漏涂或发生流淌要涂抹均匀。胶粘剂瓶及清洁剂瓶注意随用随开，经常保持密封；4）应在涂抹胶粘剂20s钟内完成粘结。若因延误时间而使涂抹的胶粘剂干涸，应清除干净后重新涂抹。操作时，将插口端插入承口中，插入时可稍做旋转，但不得超过1／4圈，不得插到承口底部后再旋转。插入时要保证承口端与插口端轴线一致。插接完成后，要将多余的胶粘剂揩干净；5）刚粘结好的接头，须静置固化一定时间，应避免受力。在不同温度下，承插胶粘接头的静置固化时间参考表13－1－17。表13－1－17静置固化时间环境温度（℃）＞100～10＜0静置固化时间（min）25156）管道粘结操作人员应配戴防护手套、眼镜和口罩。操作场所，禁止明火及吸烟；通风必须良好。7）当在0℃以下进行粘结操作时，要有防止胶粘剂不致冻结的措施，不得使用明火或电炉等方法加热胶粘剂。www.bzfxw.com·643·\n第三篇管道工程设计第二章制冷管道设计第一节制冷系统当前，应用较为广泛的制冷系统有三种：（一）蒸汽压缩式制冷以消耗机械能或电能为代价来达到制冷的就是蒸汽压缩式制冷。由冷凝器、压缩机、膨胀阀和蒸发器4个主要部分组成蒸汽压缩式制冷装置，通过管道连接成一个封闭的系统，以氨或氟利昂为制冷剂，以压缩机为动力进行循环，如图13－3－1所示。图13－3－1蒸汽压缩式制冷原理图1－压缩机；2－冷凝器；3－膨胀阀；4－蒸发器；5－电动机图13－3－1是最简单的蒸汽压缩式制冷原理图。装置中充有一定数量的制冷剂。当开启运行压缩www.bzfxw.com机时，其吸气口便从蒸发器中吸人气态制冷剂，并保持蒸发器中所需的相应压力P0。在该压力下液态制冷剂可迅速蒸发（实际上为沸腾），其蒸发温度t0，即为该压力下的饱和温度。经气缸压缩后，压缩机吸入的较低压力和较低温度的气态制冷剂，压力和温度都得以提高，然后进入冷凝器，通过冷却水使其冷凝为液态。当液态制冷剂经过膨胀阀时，由于该阀的孔径很小，产生节流减压，由高压Pk节流至低压P0，制冷剂的温度也降低到相应温度下的饱和温度（即蒸发温度），节流后的制冷剂大部分为液态，但在流向蒸发器的过程中或流到蒸发器以后，即迅速大量蒸发为气态，同时从周围介质中吸收热量。制冷装置主要部件之间连接管道的运行状态可参考表13－3－1。·644·\n第三篇管道工程设计表13－3－1蒸汽压缩式制冷装置运行状态管段压力温度制冷剂相态备注蒸发器→压缩机低压低温气态防止制冷剂液滴到压缩机压缩机→冷凝器高压高温气态在冷凝器内高压常温气态→液态经冷却水冷却，实现温度及相态转化冷凝器→膨胀阀高压常温液态膨胀阀→蒸发器低压低温液态－液气混合状态蒸发器吸收周围介质（水、空气、盐水）在蒸发器内低压低温液、气混合状态－气态热量，实现制冷1．制冷压缩机为了把制冷剂蒸汽从低压提升到高压，并使制冷剂在系统中循环，在蒸汽压缩制冷装置中，各种不同类型的制冷压缩机可以根据情况采用。制冷压缩机可分为容积型和速度型，这是根据工作原理的不同而划分。在容积型压缩机中，靠吸人气体的体积被强行缩小来达到的气体压力的提高。容积型压缩机有结构形式两种：回转式和往复活塞式。在速度型压缩机中，靠气体的速度变化转化而实现气体压力的提高，即先使气体获得高速度，然后再由动能变成气体位能。离心式制冷压缩机即属于速度型压缩机。涡旋式压缩机、螺杆式压缩机以及用于家用冰箱和窗式空调器的转子式压缩机则属于容积型中的回转式制冷压缩机。（1）活塞式制冷压缩机它是出现最早、应用也最多的制冷压缩机，按压缩机气缸布置形式，可分为直立式、Y型（星型）、W型、S型（扇形）、V型。按使用的制冷剂种类可分为氨及氟利昂制冷压缩机。按压缩机的级数，可分为单机单级和单机双级压缩机。按气缸直径，我国的活塞式制冷压缩机可分为40、50、70、100、125、170六种系列产品，每一种系列可以有不同气缸数、使用不同的制冷剂和转数，因此，满足选用要求，六种系列产品可以组成一www.bzfxw.com百多种名义制冷量。（2）螺杆式制冷压缩机它是具有发展潜力和广阔前景的制冷压缩机。目前主要应用于大容量的制冷系统，此种机型的开发和应用较迟，历史只有近30年，并正在向中等容量范围延伸。可以在15％～100％之间无级调节螺杆式制冷压缩机的制冷量，当冷量在60％～100％之间调节时，功率几乎与冷量以相同的比例变化。（3）离心式制冷压缩机4此种机型单机容量大，通常在581kW（5×10Kcal／h）以上，而要求单机冷量在1200kW以上的制冷制缩机，几乎全部采用离心式。离心式压缩机以氟利昂为制冷剂，一般用R11或R12，在空调用离心式冷水机组中，制冷量负荷的自动调节可以通过冷水（又称冷冻水）·645·\n第三篇管道工程设计的出水温度变化进行。2．制冷机组现代空调制冷装置的发展方向是制冷系统的机组化。把制冷系统中的全部或部分设备在工厂组装成一个整体，所有机组的型号规格、性能参数均由制造厂家提供，用户可根据样本进行选择就称为制冷机组。制冷机组安装简便，质量可靠，结构紧凑，易于操作管理，深受设计人员、安装人员和用户的欢迎，近年来已广泛采用在公共建筑和高层民用建筑中。常用的制冷机组有下列几种：（1）螺杆式冷水机组此种机组是由螺杆式制冷压缩机、蒸发器、油分离器、热力膨胀阀、冷凝器、自控元件和仪表组成的一个完整的制冷系统。需要时可以不装地脚螺栓，直接放在具有足够强度的混凝土地面或楼面上，这是因为此种机组运行平稳，振动小。一般在出厂前机组已进行过各种试验，机组在安装后连接接管和电源，并加足润滑油、抽真空，然后即可按说明书要求充灌制冷剂并进行调试。螺杆式冷水机组不但制冷量在一定范围内能无级调节，节能性好，易损件少，而且结构紧凑，运行平稳，其使用范围日益扩大。目前国产螺杆式冷水机组的制冷剂通常为R22，空调工况冷量范围约为121～1119kW4（10．4～96．2×10kcal／h）。（2）活塞式冷水机组此种机组由活塞式制冷压缩机、热力膨胀阀、卧式壳管式冷凝器和干式蒸发器组成，并配有自动或手动能量调节和自动安全保护装置，R22和R12是冷水机组常用的制冷剂，制冷量范围约为35～580kW。（3）活塞式冷、热水机组制冷装置以耗功为补偿，通过制冷剂的循环，从低温热源吸取热量，而在高温热源放出热量。在制冷装置运行时，既可以使用它的冷量，也可以利用它的热量（称热泵装置）。若在系统中适当增加一些设备、连接管道和控制阀门，它的制冷量和供热量还可以根据实际需要调节。（4）RC－130型模块化冷水机组此种机组是www.bzfxw.com由澳大利亚研制的新型冷水机组，80年代中期样机问世，目前在世界上处于应用的初始阶段。RC－130型模块化冷水机组引起了全球制冷专家和各国科研部门的重视，并获得了美国机械师协会的认证，目前我国生产此种设备的唯一厂家———广东番禹速能冷暖设备有限公司。RC－130型模块化冷水机组是由1～13个单元模块化冷水机组合而成的，每个模块4化单元制冷量为130kW（11．2×10kcal／h），其中有两个完全独立的制冷系统，制冷量均为465kW（5．6×10kcal／h），每个模块单元装有两台H2NG244KRE型全封闭活塞压缩机（美国产），两套冷凝器，两套蒸发器，冷凝器和蒸发器均为立式板式热交换器。可在130～1700kW的范围内随空调负荷的变化实现自动调节整个机组制冷量，能最大限度地节约能源。·646·\n第三篇管道工程设计此种机组的每组模块机组设一台40K8位精密电脑微处理机，机组运行由电脑自动控制（也可手动控制）。电脑准确记录机组运行参数，按照空调负荷的变化情况，监控制冷系统自动启动或停止各台压缩机，从而实现机组正常运行。安装模块机组时，只需将各单元模块机按并联方式连接起来，安装非常方便。具体方法是：用随机带来的4个V型卡将相邻两模块单元直径均为DN150的两根冷水（原称冷冻水）管和两根冷却水管连接。（5）离心式冷水机组此种机组是由离心式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、节流机构和调节机构以及各种控制元件组成的整体机组。离心式冷水机组的制冷量较大，单机制冷量通常在581kW（50×410kcal／h）以上。目前，世界上最大的离心式制冷压缩机的制冷量可达35000kW（约为43000×10kcal／h）。应当指出，先进国家的大型冷水机组正在向空冷式发展，采用空气冷却后，冷水机组可以省去冷却塔、循环水泵和管道，能节省投资和日常运行管理费用，并节约用水。当前我国生产的活塞式、螺杆式及离心式冷水机组，其中的冷凝器均采用水冷式。（二）澳化锂吸收式制冷溴化锂吸收式制冷是以消耗热能来制取冷量的，而蒸汽压缩式制冷则需要消耗电能。这是两者之间最大的区别。可以利用低势热源来制冷是吸收式制冷的最大特点。水是溴化锂吸收式制冷所采用的制冷剂，溴化锂是吸收剂。所用工质无毒、无害，运行安全可靠，可以利用工厂的余热来制冷，这这是该系统的优点，但要消耗大量的冷却水，并要求有稳定的蒸汽供应。要求系统要严密，运行中要保持一定的真空度，这是由于在有空气存在的条件下，溴化锂水溶液对金属有强烈的腐蚀作用。在生产厂组装好溴化锂吸收式制冷机的各部分及其连接管道，可以在现场整体安装后再进行机组以外的配套工作，需要连接的有如下几种管道：1．冷却水管道由于冷却水用量大，因而要设冷却塔，以实现冷却水的循环使用。冷却水的工作温度一般为30～40℃www.bzfxw.com。2．冷水管道吸收式制冷只适于制取5℃以上的冷水供空调系统或其他工艺冷却装置使用，不能制取0℃下的低温冷水，通常采用的冷水供、回水温度参数为：供水5℃，回水12℃。3．蒸汽管道当采用双级发生器时，蒸汽压力为0．6～1．0MPa，而它产生的冷剂蒸汽再用于加热低压发生器，以便有效利用热能，同时减少冷却水的用量；当采用单级（低压）发生器时，蒸汽压力为0．02～0．1MPa。·647·\n第三篇管道工程设计（三）蒸气喷射式制冷蒸汽喷射式制冷也是靠消耗热能来制取冷量的，它由蒸发器、冷凝器和蒸气喷射器等主要设备组成，其特点是设备台数少，工艺简单，且可以自行加工制作，维修容易，施工方便。这种制冷系统要求稳定供应压力为0．5MPa的蒸汽，并需要大量的冷却水。为保证冷冻水和冷凝水能利用高差和自重克服大气压力而流入水池中，一般在10m以上的平台或屋顶上安装蒸汽喷射式制冷装置。蒸气喷射式制冷装置各设备之间的管道有蒸汽管道、冷水管道及冷却水管道。（四）制冷系统的设备安装各种制冷设备都在不断改进完善之中，因此，设备安装应首先熟悉产品说明书的各项要求。应按照《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84或《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ30—96的有关规定进行螺杆式、活塞式、离心式制冷压缩机及溴化锂吸收式制冷设备、蒸汽喷射式制冷设备的安装和试运行。第二节制冷系统的配管不论是以氟利昂还是以氨为制冷剂，蒸汽压缩式制冷系统的配管都有应共同遵守的原则，也有各自的不同点。（一）氨及氟利昂制冷管道共同的布置原则1．防止液体制冷剂进入制冷压缩机；2．保证各个蒸发器得到均匀而充分的供液，防止供液不均；3．保护系统的严密、清洁、干燥（不得含水分）；4．防止制冷压缩机失油；5．避免过大的压力损失。（二）氟利www.bzfxw.com昂制冷系统的布置原则氟利昂能与润滑油互相溶解，因此必须保证制冷剂从每台压缩机带出的润滑油，在经过冷凝器、蒸发器等一系列设备和管道后，能全部回到压缩机曲轴箱里来，以防止压缩机失油。1．吸气管（1）为了使润滑油能从蒸发器流向压缩机，吸气管应有不少于0．005的坡度，坡向压缩机，参考图13－3－2（a）。当蒸发器位置高于压缩机时，蒸发器的回气管应先向上弯曲至蒸发器的最高点，再向下通至压缩机，以防止停机时液态制冷剂流入压缩机，参考图13－3－2（b）；·648·\n第三篇管道工程设计图13－3－2氟利昂压缩机的吸气管（2）当氟利昂压缩机并联运行时，必须在曲轴箱上装均压管和油平衡管，使回油较多的压缩机的油通过平衡管流入回油较少的压缩机。为防止润滑油进入未工作的并联的压缩机，因为回到每台压缩机的润滑油不一定相等，应参照图13－3－3布置吸气管；图13－3－3并联压缩机的配管（3）多组蒸发器的回气支管接至同一根吸气总管时，应根据蒸发器与制冷压缩机的相对位置而采取不同的配管方式，参考图13－3－4。2．排气管（1）排气管应有0．01的坡度，坡向油水分离器或冷凝器，这是为了防止停机时润滑油或冷凝下来的制www.bzfxw.com冷剂液体流回压缩机；（2）为防止液态制冷剂和润滑油流回制冷压缩机，当不设油水分离器时，若压缩机的位置低于冷凝器，则排气管道应设计成U形弯管，参考图13－3－5。3．冷凝器至贮液器的液管（1）直通式贮液器的接管方式见图13－3－6。应考虑到在贮液器内有气体逆向流入冷凝器时，冷凝器内的液态制冷剂仍可流入贮液器，应按不大于0．5m／s流体的流速确定其管径。在接管的水平管段应有不小于0．01的坡度，坡向贮液器。贮液器应低于冷凝器，其进液角阀与冷凝器出液口应不小于200mm的高差。·649·\n第三篇管道工程设计图13－3－4多组蒸发器的回气管连接方式（a）蒸发器高于制冷压缩机；（b）蒸发器低于制冷压缩机图13－3－5排气管连接方式图13－3－6直通式贮液器的接管1－制冷压缩机；2－冷凝器1－冷凝器；2－贮液器（2）波动式贮液器的接管方式见图13－3－7。除平衡管的连接方法与直通式贮液器一致外，由冷凝器底部引来的液态制冷剂从贮液器底部进出，也可以不进入贮液器而直接到达膨胀阀，故贮www.bzfxw.com液器可以起到调节制冷剂循环量的作用，冷凝器与波动式贮液器的高差应大于300mm。4．冷凝器或贮液器至蒸发器之间的配管（1）为防止在制冷系统停止运行时，液体制冷剂继续流向蒸发器，当蒸发器的位置低于冷凝器或贮液器时，液体制冷剂管要布置成有倒U形液封，其高度不应小于2m，见图13－3－8。如果在液体制冷剂管道上装有电磁阀时，倒U形液封可以不设；·650·\n第三篇管道工程设计图13－3－7波动式贮液器的接管图13－3－8蒸发器位置低于1———冷凝器；2－平衡管；3－贮液器冷凝器或贮液器时的配管方式（2）为便于使润滑油回流，在压力降允许的情况下，可以串联钢排管式蒸发器，排管间接管一般采用上进下出；（3）为了防止可能形成的闪发气体全部进入最高处的蒸发器，当多台不同高度的蒸发器位于冷凝器或贮液器上面时，应按图13－3－9所示方式进行配管。图13－3－9不同高度蒸发器供液管的配管1－冷凝器或贮液器；2－蒸发器（三）氨制www.bzfxw.com冷系统管道的布置原则氨在润滑油中几乎是不溶解的，这是与氟利昂的最大区别。在氨制冷系统中，应设置油水分离器，并在可能集油的设备底部装放油阀，制冷系统中应有放油装置，这是由于润滑油的密度大于氨的密度，进入制冷系统的润滑油会积存在制冷设备底部。1．排气管（1）在并联制冷压缩机的排气管上宜装设止回阀，以防止一台压缩机工作时，在停止运行的压缩机的出口处积存较多的冷凝液氨和润滑油，重新启动时产生液击事故；（2）压缩机的排气管道应有不小于0．01的坡度，坡向油水分离器，以防润滑油和冷凝氨液流回制冷压缩机而造成液击。·651·\n第三篇管道工程设计2．吸气管为了防止吸气干管中的氨液吸人制冷压缩机，应将吸气支管从干管顶部或侧面接出，而不应从干管底部接出。为了防止氨液滴返回压缩机造成液击，压缩机的吸气管应有不小于0．005的坡度，坡向蒸发器。3．冷凝器至贮液器的连接管（1）采用卧式冷凝器时，若冷凝器与贮液器之间的管道不长，且又未设平衡管时，管道内液氨的流速应小于0．5m／s。由冷凝器出口至贮液器进口阀门，应有不小于300mm的高差，见图13－3－10；（2）当冷凝器至贮液器连接管的液氨流速大于0．5m／s时，冷凝器与贮液器之间应设平衡管，见图13－3－11；图13－3－10冷凝器至贮图13－3－11冷凝器至贮液器管道连接示意图液器间平衡管连接示意图1www.bzfxw.com－卧式冷凝器；2－贮液器1———卧式冷凝器；2－贮液器；3－平衡管（3）采用立式冷凝器时，其出液管与贮液器进液阀之间的最小高差为300mm，见图13－3－12；（4）多台立式冷凝器与多台贮液器之间液氨管和平衡管的连接方式见图13－3－13；（5）冷凝器至贮液器的上述各种连接方法中，凡水平管段，均应有不小于0．02的坡度，坡向贮液器。4．放油管及安全阀接管（1）冷凝器、贮液器等设备上应装安全阀和压力表。如在安全阀接管上必须装设截止·652·\n第三篇管道工程设计阀时，必须装在安全阀前面，且呈开启状态并加铅封。安全阀接管的直径，不应小于安全阀的公称直径；（2）所有可能积存润滑油的制冷设备底部都应有放油接头和放油阀，并接至集油器。图13－3－12立式冷凝器至图13－3－13多台立式冷凝器与贮液器间管道连接示意图贮液器间管道连接示意图1－立式冷凝器；2———贮液器；3－平衡管1－立式冷凝器；2－贮液器；3－平衡管5．贮液器至蒸发器的连接管贮液器至蒸发器的液氨管道，可直接经节流机构接至蒸发器。当节流和构采用浮球阀时，在正常运行情况下，其接管应考虑到液氨能通过过滤器、浮球阀进入蒸发器，而在清洗过滤器或检修浮球阀时，液氨能由旁通管经手动节流阀降压后进入蒸发器。第三节制冷系统管道安装（一）材料要求1．制作弯管时最好不要灌砂煨制，以免管内壁难以清理干净。如必须灌砂煨弯时，应采用以下方法将砂子清除干净：对于钢管，可以向管内灌入深度为5％的硫酸溶液，停留1．5～2h后倒出，再用10％的无水碳酸钠溶液中和，并用清水冲洗干净，最后用20％的亚硝酸钠钝化。对于铜管，www.bzfxw.com可先用压缩空气吹扫，再用深度为15％～20％的氟氢酸灌入煨管内停留3h，砂粒即被腐蚀脱离管内壁。接着用10％～15％的苏打水中和，以干净热水冲洗后，烘干或晾干，除去管内水气；2．当紫铜管采用烧红退火时，管内易产生氧化皮，为清除氧化皮，可用铁丝绑上棉纱、浸上汽油，反复拉洗，随时用汽油清洗棉纱，直至拉洗干净为止；3．无缝钢管的弯管采用3．5～4D的弯曲半径为宜，椭圆率不应大于8％，不得使用焊接弯头（虾米弯）及褶皱弯头；4．氟利昂及氨制冷装置的阀门、安全阀、压力表等，都是专用的，由厂家配套供应，不可随意取代。5．氟利昂制冷系统的管材常用紫铜管或无缝钢管，一般当管径小于20mm时用紫铜·653·\n第三篇管道工程设计管，管径较大时，用无缝钢管；氨制冷系统则全部采用无缝钢管。（二）安装前管道的清洗1．对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油返复拉洗干净；2．管内要清洁且不能含水分，在安装制冷管道前必须对其进行除锈、清洗和干燥；3．对于铜管和灌砂煨制的弯管，可以应用前述方法将管腔清洗干净。（三）制冷管道安装1．冷凝器至贮液器的水平管段，均应坡向贮液器；2．有保冷层的低温管段，在支、吊架处应垫衬经防腐处理、厚度与保冷层相等的木块，以防止发生冷桥现象，此种管道穿过套管时，保冷层也不应中断，故应采用较大直径的套管；3．液体管道（如从冷凝器至蒸发器），不得有局部向上凸起的部分，以免形成“汽囊”；汽体管道不得有局部向下的凹陷部分，以免形成“液囊”；4．从液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出；5．压缩机的吸气管和排气管的配管，尺寸要准确，防止让压缩机承受管道外力。管道支架要牢固，以承受压缩机运转时的振动；6．一般沿墙、柱架空敷设制冷管道，需要采用地下敷设时，一般为不通行地沟，并设活动盖板；7．制冷管道穿过墙壁、楼板，应装套管，套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞；8．氨制冷系统压缩机吸气管的坡度应坡向蒸发器，而氟利昂制冷系统的压缩机吸气管的坡度应坡向压缩机；氨及氟利昂制冷系统压缩机排气管的坡向是一致的，均自压缩机坡向油分离器。（四）制冷管道的连接1．制冷管道采用无缝钢管时，除与设备、阀门连接时使用法兰或螺纹连接外，应尽可能采用焊接。法www.bzfxw.com兰连接时，垫片采用耐油橡胶石棉板，并涂上机油调制的石墨粉。螺纹连接时，应先用汽油或煤油将螺纹上的油污清洗干净，然后涂上氧化铅与甘油的调和料（通常用100g氧化铅配70mL的甘油调成糊状），作为密封填料，严禁用铅油和麻丝作为密封填料。氧化铅与甘油调制的填料干固较快，必须随用随配；2．采用铜管时，连接方法有以下几种：（1）采用成品铜管件。浙江省其公司生产的LT铜管管件，接头尺寸符合GB11618—89，质量可靠，接口型式为承插式，钎焊连接；（2）采用承插式钎焊。紫铜管的安装可采用此种连接方式，先将管端退火，再加热并用模具加工出承口，承口内径应比将要插入的管子的外径大0．25～0．5mm，承口的有效深度可等于管子外径，并迎向介质流向安装，图13－3－14（a）。·654·\n第三篇管道工程设计图13－3－14铜及铜合金管道的焊接（a）承插焊接；（b）套管焊接铜管的连接也可采用套管连接，套管的长度为2倍的管子直径，见图13－3－14（b）；（3）法兰连接。根据设计要求和具体情况，铜及铜合金管道可采用翻边活套法兰、焊环活套法兰及平焊法兰、对焊法兰等连接形式。关于安装和焊接铜及铜合金管道，可参照本书各有关内容。3．与其他管道有所不同，管道三通的做法要求支管弯制成弧形，再与主管焊接，参考图13－3－15（a）；当支管与干管直径相同且直径小于50mm时，则需将干管局部加大一号，再按上述要求焊接，参考图13－3－15（b）；当管道变径时，应采用同心异径管，见图13－3－15（c）。图13－3－15制冷管道的三通与变径（五）阀门及仪表安装制冷管道上的止回阀、节流阀、浮球阀、截止阀、安全阀、电磁阀等阀件，必须采用厂家配套供应的专用www.bzfxw.com产品，不得随意替代。除安全阀外，安装前应逐个清洗，并检查填料是否需要更换，填料函密封是否良好。阀门清洗后，进行检漏要关闭阀门后注入煤油。各种阀门安装要注意介质流向，不得装反，尽可能使阀杆垂直，任何情况下手轮不得朝下。安全阀安装前应注意检查铅封，应妥善保存合格证。安装后，应按设计要求调试好安全阀。在氟利昂制冷系统中，应垂直安装热力膨胀阀，不能倾斜，更不能倒立安装。热力膨胀阀的感温包的位置是否合理，对热力膨胀阀能否合理调节向蒸发器的供液量有明显的影响，这是因为温包感受温度变化不是十分灵敏，把感受到的温度变化转化为热力膨胀阀·655·\n第三篇管道工程设计的动作，也有一定的时间滞后，一般说来，为减小环境温度对温包的影响，感温包应安装在蒸发器出口端的水平直管上，距压缩机的吸气口的距离应在1．5m以上，并应与管道一起进行保冷。www.bzfxw.com·656·\n第三篇管道工程设计第三章防腐蚀衬里管道设计第一节橡胶衬里管道的设计（一）橡胶衬里的使用范围和使用条件1．使用范围橡胶衬里管道是一种使用范围很广的衬里管道。由于它具有较强的耐蚀能力，不仅可被强氧化剂（硝酸、铬酸、浓硫酸、过氧化氢等）及有机浓剂破坏，而且对大多数的无机酸、有机酸及各种醇类、盐类等具有很好的耐腐蚀性能。（1）介质腐蚀性强，但温度变化不大，无机械振动的管道、管件，宜用1～2层硬橡胶衬里，总厚度约为3～6mm；（2）对于腐蚀气体，用两层硬橡胶衬里为宜，以免气体的扩散渗透作用；（3）介质含有固体悬浮物必须考虑耐磨问题，可采用厚2mm硬橡胶作底层，再用软橡胶做面层的复合衬里：（4）当管道、设备外表面可能受撞击时，可采用软橡胶做底层，半硬橡胶做面层的复合衬里；（5）在真空条件下，通常不采用橡胶衬里；（6）在有剧烈振动的场合，不应使用橡胶衬里；（7）不能同时用硫化条件不同的两种硬橡胶或软橡胶在同一管道和管件上进行衬里；（8）各种橡胶衬里的结构形式和适用范围见表16－8－1。www.bzfxw.com表16－8－1橡胶衬里结构形式和使用范围结构形式适用范围橡胶种类橡胶厚度（mm）管件、搅拌器、贮槽、塔、硬橡胶2～6反应罐、离心机适用于受冲击、硬橡胶（底层）2联合衬里{摩擦、温差变化软橡胶（面层）2-较大的设备·657·\n第三篇管道工程设计续表结构形式适用范围橡胶种类橡胶厚度（mm）硬橡胶（底层）2管件、泵、离心联合衬里{半硬橡胶（面层）2-机，排风机、槽车、贮罐、反应罐半硬橡胶2～62．使用条件：（1）橡胶衬里的使用条件见表16－8－2；表16－8－2橡胶衬里的使用条件长期使用温度（℃）使用压力（MPa）硬橡胶衬里复合橡胶衬里正压力负压力0～65－25～750．60．08（2）衬胶管道可输送0．6MPa、50℃以下工作压力和温度的多种介质。短期工作温度允许达80℃。（二）对橡胶衬里管子、管件的要求1．对橡胶衬里直管的要求：（1）管子内表面不得有大于3mm凸凹处；（2）管内焊缝高度不应超过3mm且管子焊缝必须采用对焊；（3）与管子连www.bzfxw.com接的法兰，其内焊缝应呈圆弧过渡，圆弧半径不小于5mm；（4）不同直径的橡胶衬里直管，适宜的管段长度不同，详见表16－8－3。表16－8－3不同直径衬橡胶直管的适宜长度公称直径（mm）2540～5080100≥150适宜长底（mm）＜500＜1000＜1500＜1800≤2000·658·\n第三篇管道工程设计2．对橡胶衬里弯头的要求：（1）DN＞250mm的弯头允许焊接制成，但弯头主体焊缝不得多于4条，DN≤200mm的弯头应为无缝弯头；（2）弯头只允许在一个平面内弯曲，其弯曲角度大于或等于90°，弯曲半径不小于4倍管径；（3）对不同直径的橡胶衬里弯头，其中心展开长度列于表16－8－4。表16－8－4橡胶衬里弯头的中心展开长度公称直径（mm）4050～80≥100弯头中心展开长度（mm）＜250＜500＜6003．对橡胶衬里三通和四通的要求：（1）衬里三通和四通应采用拉制的短颈三通和四通，用管子拉出约10mm的短颈后，再焊接三通和四通短管；（2）当采用焊接三通和四通时，管子相交处的焊缝应磨成圆弧状，圆弧半径不小于5mm；（3）对不同直径的三通和四通，适宜的主、支管长度列表16－8－5。表16－8－5橡胶衬里三通、四通适宜的主、支管长度公称直径（mm）4080～200≥250主管长度（mm）≤280≤500≤3DN支管长度（mm）≤50≤100≤DN（三）橡胶www.bzfxw.com衬里材料性能按橡胶含硫量的不同，橡胶可分为半硬橡胶、软橡胶及硬橡胶三种：含硫量在2％～4％为软橡胶，含硫量在20％～30％为硬橡胶，含硫量在12％～20％为半硬橡胶。1．硫化橡胶的物理力学性能列于表16－8－6。·659·\n第三篇管道工程设计表16－8－6硫化橡胶的物理力学性能种类指标单位硬橡胶半硬橡胶软橡胶硫化前可塑度—0．4－0．550．4－0．550．3－0．45抗折断强度N／nm2＞65＞60—冲击韧性J／cm2＞0．2＞0．2—马丁耐热度℃＞55＞50—扯断力N／cm2——＞90扯断伸长率％——＞500扯断后永久变形％——＜50热容量kJ／（kg·K）1．428—2．135热导率W／（m·K）0．16—0．14体膨胀系数—0．00025—0．0006130％盐酸—＞0．9＞0．9＞0．9耐酸系数（室温30％盐酸50％硫酸—＞0．9＞0．85×240小时）60％硫酸—＞0．9——2．硫化橡胶的耐腐蚀性能列于表16－8－7。表16－8－7硫化橡胶的耐腐蚀性允许浓度（％）允许温度介质名称软橡胶硬橡胶（℃）硫酸≤50≤606盐酸任意任意65硝酸≤2≤820醋酸www.bzfxw.com≤80任意65醋酐—≤2565磷酸≤38任意50乳酸任意任意65甲酸任意任意38草酸任意任意6亚硫酸任意任意65柠檬酸任意任意65·660·\n第三篇管道工程设计续表允许浓度（％）允许温度介质名称软橡胶硬橡胶（℃）氢溴酸浓浓38氢氟酸≥50浓6二乙酸任意任意65硫化氢—饱和65氢氧化钠任意任意6氢氧化钾任意任意65硫酸氢钠任意任意65次氯酸钠—≤1065甲醇任意任意65乙醇任意任意60丙酮任意任意55石灰乳任意任意50氨水任意任意50漂白粉任意任意35氯化铁≤50任意65湿氯气—任意65氯水—饱和40注：本表是指天然橡胶和丁苯橡胶的耐腐蚀性能。3．衬里橡胶的性能比较列于表16－8－8。（四）橡胶衬里管道的安装1．管道的预制加工：（1）一般是由www.bzfxw.com专门加工厂对管道的橡胶衬里进行施工，在安装前应对加工好的衬胶管道进行质量检查；（2）衬里表面应平整，对不承压的管子及管件，允许有不破的凸起泡，每处面积不大于21cm，凸起高度不大于2mm，法兰边沿、橡胶与金属脱开允许不多于两处，脱开的总面积不大于法兰衬胶总面积的1％；（3）衬里管道全部用法兰连接，弯头、三通、四通等管件均制成法兰式；（4）必须对法兰与管子、管件的连接进行内外两面焊接。法兰内表面焊接后，必须用角向砂轮机磨光，并呈圆弧形状，圆弧半径不小于5mm。焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶因空气影响而老化；·661·\n第三篇管道工程设计表16－8－8衬里橡胶性能比较种类软橡胶硬橡胶半硬橡胶100份生胶中100份生胶中100份生胶中组成加入2～3份硫磺加入30～50份硫磺加入10～30份硫磺耐腐蚀性较差好耐磨性好差耐热性较好差耐寒性好差耐冲击性好差介于二者之间耐温急变性好差抗老化性差好弹性好差与金属粘结力差好（5）为便于衬胶，弯头不得连弯或来回弯、摇头弯或门形弯，弯头应采用热煨或冷弯，弯曲半径不小于4倍管径。大口径弯头无法热煨时，可以采用焊接弯头，但弯头本体的环焊缝不得多于4条。焊接时内部成型要好，有焊滴时，应用角向砂轮机磨光；（6）应采用控制方法制造衬胶用三通。应选用管壁较厚的管子制造拉制三通的管子。拉出的三通短颈不能过高，否则管壁减薄过甚，一般拉出的短颈不超10mm；（7）热拉制三通的方法是：在管子上开一个长轴与管子中心线相平行的椭圆形孔口，做一个半球型钢模，塞入到管子孔口的位置，孔口上方装上龙门架和插入方牙丝扣拉杆。用氧－乙炔焰将孔口周围加热到樱桃红色（约850℃），旋转拉杆上的旋柄，逐渐将拉模拉出三通口，则管壁被翻出，成为短颈三通，里壁转角处形成小圆角，均匀光滑，短颈锉平，坡口后再焊接对口支管和法兰。2．管道的安装：（1）应按图纸对预制好的法兰钢管、法兰管件和法兰阀门等进行编号并打上钢印。（2）衬胶管和www.bzfxw.com管件在安装前应用电介液、检波器和目力检查衬胶层的完整情况，衬胶管的胶片必须与金属管子密切结合，不得有脱胶现象；（3）按施工图进行预安装：首先将管道支架安装好，安装具体要求根据输送介质不同，可水平或设有一定坡度。其次管子在支架上按正规要求组装连接。法兰之间需预留衬里厚度和垫片厚度，一般制成10mm左右（按衬胶层厚度加法兰垫片厚度计算）的木垫片或橡胶垫片。结构如图16－8－1所示。等全部安装完后，进行0．3MPa～0．6MPa水压试验，15min不降压为合格，然后送橡胶制品厂衬里。最后要求预安装尺寸合适，安装合理、试压合格，并做好记号，打好钢印，不允许硬拼硬装，否则会造成返工；·662·\n第三篇管道工程设计图16－8－1法兰连接结构1－衬胶层2一管法兰3－管体4－软橡胶垫片5－螺栓（4）衬胶后的管子不得再行施焊、局部加热、扭曲或敲打；（5）衬好的管子应放在不受阳光照射的地方，远离电源，绝不能与各种油脂接触。衬胶管和管件运输中应防止过大的振动和撞击；（6）衬胶管道一般适用于输送压力在0．6MPa以下和温度在50℃以下的介质。管道上安装的阀门应选择衬胶阀，如J47CJ－6衬胶隔膜阀或J45CJ－6斜杆直通衬胶截止阀；（7）衬胶管道支架间距应比一般碳钢管道缩短20％～30％，在衬胶阀附近应设支架；（8）管道安装完毕，以1．25倍的工作压力为试验压力进行水压试验，不渗漏为合格。第二节玻璃衬里管道的设计（一）衬玻璃管道的使用范围衬玻璃管是为了弥补玻璃管强度不高的缺点，采用一定方法将玻璃衬在金属管内壁。玻璃具有良好的耐腐蚀性能，但它的耐热稳定性和强度较差，把它衬到赤红的钢管里，由于钢管冷却收缩，使玻璃处于应力状态下，借助压应力的作用和底釉的作用，使玻璃和管胎紧密地结合在www.bzfxw.com一起，形成一个整体。衬玻璃管的耐热稳定性和机械强度都得以较玻璃大大提高。1．衬玻璃管的压力使用范围衬玻璃管道只要焊口和管壁不坏，玻璃衬里就不会炸裂。一般碰撞，玻璃衬里也不会炸裂脱落，特别是喷涂玻璃衬管结合得更牢固，玻璃衬里管最高使用压力可达2MPa，一般使用压力小于或等于0．6MPa。2．衬玻璃管的温度使用范围见表16－8－9。表中“冷冲击”是指由热突然变冷，“热冲击”是指由冷突然变热。另·663·\n第三篇管道工程设计外，衬里用的玻璃是指硼硅玻璃。表16－8－9衬玻璃管道温度使用范围吹制衬膨胀衬喷涂管道型式玻璃管玻璃管玻璃管使用温度（℃）0～1500～2800～280耐温急变冷冲击（MPa）82020耐温急变热冲击（MPa）122525（二）衬玻璃管道的安装以防玻璃衬里炸裂，安装衬玻璃管道时不能进行焊接，不能用重锤敲打，不能用火焰局部加热。衬玻璃管的连接方法有丝扣连接和法兰连接两种。丝扣和法兰在衬玻璃前均应加工好，并进行预组装，然后再进行衬玻璃。1．丝扣连接将衬好玻璃的管端螺纹用管接头（管箍）连接，两端接头处要放上垫片，如图16－8－2所示。www.bzfxw.com图16－8－2丝扣连接结构1－管接头2一管体3－衬里层4－垫片2．法兰连接连接时两法兰的螺栓孔方位要对准；法兰间隙和倾斜度不能过大，应均匀用力拧紧螺栓；可采用橡胶、石棉橡胶、聚四氟乙烯、软铝等软质及半硬质垫料，如图16－8－3所示。·664·\n第三篇管道工程设计图16－8－3法兰连接结构1－管法兰2－管体3－衬里层4－垫片5－螺栓第三节铸石衬里管道的设计（一）铸石衬里的特性铸石是一种硅酸盐结晶材料，是以玄武岩、辉绿岩等天然岩石，或是以某些工业废料（如冶金渣、煤矸石等）为主要原料，经配料，熔融，浇注成型和热处理而得的制品，铸石管是其主要制品中的一种。铸石具有较高的耐磨性和化学稳定性。其耐磨性在一定条件下比合金钢、普通钢、铸铁高几倍、十几倍、甚至几十倍。在化学稳定性方面，除氢氟酸和过热磷酸外，铸石的耐酸、耐碱度都在90％以上。因为铸石管材的冲击韧性较低，所以一般很少单独使用，主要作为金属管道的内衬用于水力输送和气力输送工程。铸石管与流动介质直接接触，铸石管受摩擦或受腐蚀，或受二者的共同作用，金属管在工作中只起保护铸石管的作用，保护管除用金属管外，也可用钢筋混凝土管。（二）铸石管道的安装1．组合管的组装一般是先将www.bzfxw.com铸石管和金属管组装成组合管进行铸石管道施工。组合管的组装按铸石管与保护管之间的缝隙填塞砂浆的方式不同可分为：（1）卧式偏心填充：将护管倾斜放置，逐根放入铸石管，然后在铸石管与护管之间的空隙中填充砂浆。在这种填充方法中，由于铸石管与护管的轴线不是一条线，故称之为“偏心填充”。该法多用在允许局部阻力大，不受急热急冷的管道工程上；该组装方法施工简便，但在安装时，每根组合管的中心都要对正，否则，在连接处必然凸凹不平；（2）立式同心填充：将铸石管逐根套在中心柱（胎具）上，管与管之间要用砂浆吻合，再在铸合管外面套上护管，并在铸石管与护管空隙中填充砂浆。这种组装方法，可使铸石管与护管的轴线成一条直线，所以称之为“同心填充”。这种方法虽然麻烦，但安装管道的确比较方便，安装后的管道易于同心，故应用的比较多。·665·\n第三篇管道工程设计1）同心填充中心柱是组装组合的胎具，图16－8－4是中心柱的一种构造形式。中心柱的尺寸可参照表16－8－10选用；表16－8－10中心柱（胎具）规格参考表（mm）铸石管外径200250300350400450铸石管内径150200250300350400中心柱外径127180219273325377中心柱壁厚444555中心柱长度4～54～55～65～66～76～7图0图16－8－4中心柱构造示意图1－中心柱2－铸石管接头3－铸石管4－金属护管5－橡皮垫圈6－底座上板7－底座下板8－底座下板2）为了防止砂浆从填充空隙流出，可以在中心柱底部放两块3～5mm厚的橡胶板；3）护管两端应在组装前磨好焊接坡口或焊好法兰。其长度应根据铸石管的长度、根数及组合管的接缝长度（一般按25～30mm计算）进行计算后下料。通常，铸石护管的长度不超过7．0m，否则，组装后的组合管会产生较大挠度，且不便于运输；4）填充用的砂浆一般采用流动性好的1∶2水泥砂浆，并边浇注边用小锤敲击护管和用钢筋捣实。待www.bzfxw.com砂浆硬化后，才可进行安装或运输。2．组合管的连接可以采用焊接、法兰连接或承插连接组合管。对受磨管道多用焊接，但每隔适当距离应安装法兰，以便管道底部磨损时，转动管道，以延长使用寿命。3．伸缩节的设置当距离较长直线铸石管道时，应考虑设置衬偿装置。图16－8－5为铸石管道伸缩节的示意图。其布置间距约100mm左右。·666·\n第三篇管道工程设计图16－8－5管道伸缩节示意1－水泥砂浆灌缝2－压盖3－护管4－铸石管5－填料4．铸石管道弯管的加工铸石弯管有夹套浇注式和分块组合式两种，分别见图16－8－6和图16－8－7所示。图16－8－6夹套式铸石弯管示意1－法兰2－铸石管3－钢内套4－钢外套5－浇注孔www.bzfxw.com图16－8－7分块组合式弯管示意（1）夹套式铸石套管多半是由用户自备双层套装的钢制弯头壳体，运到铸石厂将熔化铸石注入夹套内，经结晶，退火处理后再运回安装。这种弯管的特点是：1）衬里不用粘结，简化施工；·667·\n第三篇管道工程设计2）衬里结构完整，无灰缝；3）装拆方便，运行可靠4）往返运输，费工费时，增加造价。（2）分块组合式铸石弯管既可以在铸石厂按块状的规格尺寸加工成型，也可以用成品铸石管材采用电加热法或者金刚石锯片法切割。当弯管数少，且加工机具不具备时，也可采用敲击法仔细地敲去多余部分，然后把加工成型的弯头块放在套管内，根据使用要求选用某种胶泥（见表16－8－11）进行粘结，使成弯管形状。弯管外通常再套以保护套管，套管与套管之间的空隙，仍应用胶泥或砂浆填充密实。表16－8－11胶泥种类、特性及用途胶泥名称特性用途耐强氧化性酸、非氧化性酸；良好的耐1．衬砌各种形状的设备衬里水玻璃胶泥高温性能；耐冷热急变2．适于大面积的立衬或卧衬施工不耐氢氟酸、氟硅酸及碱和碱性盐溶液3．衬砌既受腐又受磨部位的衬里耐非氧化性酸、碱和碱性溶液；耐热性1．衬砌设备衬里环氧树脂和耐油性好；粘结强度高2．砖板衬砌的勾缝胶泥不耐强氧化性酸3．振动较强部位的衬砌酚醛树脂胶耐大部分无机酸、有机酸、盐类及部分1．一般设备衬里泥及改性酚溶剂等2．适于小面积立衬或大面积卧衬施醛树脂胶泥不耐强氧化性酸及碱溶液工1．使用温度低于90℃的坑、槽、池的耐非氧化性酸和部分有机溶剂及盐类；衬里硫磺胶泥抗渗性好；固化快；强度高；有良好的绝2．适用于抢修工程缘性3．在不易施工的部位进行灌筑耐无机酸、碱及碱性盐溶液；耐盐及部1．小型的设备衬里呋喃树脂胶泥分溶剂；具有良好的耐热性2．适于卧衬施工www.bzfxw.com粘结强度较差；不耐强氧化性酸3．砖板衬砌的勾缝或灌缝环氧呋喃提高了环氧胶泥耐腐蚀性能和耐热性1．各种没备衬里树脂胶泥能2．砖板砌衬的勾缝1．用作隔离层不耐中等浓度非氧化性酸、碱及盐；防2．用作水玻璃混凝土防渗夹层沥青胶泥渗性好；耐热性差；常温使用3．适于卧衬施工4．用作基础防腐·668·\n第三篇管道工程设计5．裸铸石管的安装一般在气力输送的管道工程中应用裸铸石管（即没有护管）。（1）宜地下埋设裸铸石管。（2）裸铸石管的连接：1）一般裸铸石管的连接方法是先在管的接口涂糊（参照表16－8－12或表16－8－13配制的水玻璃胶泥或环氧胶泥），必要时再缠以厚3mm、宽100mm的橡胶板或玻璃布，也可根据需要参照表16－8－11选用其他胶泥，以加强接口的强度和抗渗性。2）对严密性要求高的管道，可先用玻璃钢或橡胶包一圈，外面再加一比接缝稍宽的扁钢铁箍，用螺栓紧固，但在管道转弯处的铸石管道外侧，即受严重磨损的一侧，需局部护以金属外壳，以加强管道的强度和严密性。表16－8－12水玻璃胶泥施工参考配比（质量比）胶泥及涂层水玻璃氟硅酸钠氧化铅铸石粉胶泥Ⅰ（夏季）10013～15—270～300胶泥Ⅱ（冬季）10015～17—270～300胶泥Ⅲ（改性）10014～152－3170－300薄涂层10015～16—100－150厚涂层10015～16—150～200表16－8－13环氧胶泥配比配合比用材料途衬砌胶泥涂层胶泥种类E～44E－42E－44E－42环氧树脂100100100100乙二胺7～86～77～86－7间苯二胺13～1413～1412～14—固www.bzfxw.com化二乙烯三胺8～127～117～107～10剂乙－甲基咪唑3～5—2～5—593＃23～3523～25——亚磷酸三苯脂增5～105～152～72～7韧邻苯二甲酸二剂5－105～152～72～7丁脂·669·\n第三篇管道工程设计续表配合比用材料途衬砌胶泥涂层胶泥种类0～100～1510～1515～20稀丙酮乙醇释0～100～1510～1515－20剂二甲苯0～100～1510～1515～20铸石粉200－240200～240100～150100～150粉石英粉220～250220－250120－160120～160石墨粉100～150100－15050～10050～100料瓷粉200～250200～250100～150100～150煤矸石粉220～250220～250120～150120～150www.bzfxw.com·670·\n第四篇管道加工的标准操作技术www.bzfxw.com\n第四篇管道加工的标准操作技术第一章煨管的下料计算和管子的弯曲第一节煨管的下料计算（见表4－1－1）煨管下料计算公式表4－1－1煨弯度数计算公式90°2πR／4＝1．57R45°1．57R／2＝0．785R180°πD／2＝2πR／2＝3．14R360°2πR＝3．14D任意角2πRa／36°0＝0．1745Ra总料长＝L1＋L2＋1．155档距－0．216R60°来回弯（一）证明：见图4－1－1总的料长＝L1＋L2－2X＋1．047R×2＋A′C′＝L1＋L2－1．155R＋1．047R×2＋1．155（档距－R）＝L1＋L2－1．155R＋2．094R＋1．155（档距－R）＝L1＋L2＋2．094R－2．31R＋1．155档距＝L1＋L2＋1．155档距－0．216R式中X＝R×tg30°（见图4－1－1（b））A′C′＝AC－2X＝档距×sec30°－2X＝1．155档距－2×0．577×R＝1．155档距－1．155×R＝1．155（档距－R）sec30°＝1／cos30°＝1／0．866＝1．155L1、L2———分别为管端点到弯曲弧的平分线与直管段的交www.bzfxw.com点处R———变曲半径1．047———60°弯曲系数60°来回弯（二）下料总长＝L1＋L2＋1．155档距＋0．939R见图6－2，L1、L2分别为两管端点到起弯点的直线距离45°来回弯（一）下料总长＝L1＋L2＋1．4142档距－0．086R见图4－1－3，L1、L2分别为管端点到弯曲弧的平分线与直管段的交点处45°来回弯（二）下料总长＝L1＋L2＋1．4142档距＋0．742R见图4－1－4，L1、L2分别为两管端点到弯点的直线距离·673·\n第四篇管道加工的标准操作技术煨弯度数计算公式30°来回弯（一）下料总长＝L1＋L2＋2档距－0．0248R见图4－1－5，L1、L2分别为管端点到弯曲弧的平分线与直管段的交点处30°来回弯（二）下料总长＝L1＋L2＋2档距＋0．511R见图4－1－6，L1、L2分别为两管端点到起弯点的直线距离总料长＝圈数×［（档距）2＋（πD）2］1／2圆形螺旋蛇管见图4－1－7，档距为两管中心之间的距离；D为每圈两管中心之间的距离；π为圆周率总料长＝圈数×［（档距）2＋2．467（D＋d）2］1／2圆锥形螺旋弯管见图4－1－8，D为大圈直径；d为小圈直径下料总长＝（档距－2H）弯曲角系数＋弯曲下料长×弯数＋两个连接管长见图4－1－9，H＝cos（90°－2a）X（见表6－2）；X＝Rtga；任意角来回弯弯曲角系数＝斜边／直角边＝X′／H′＝seca（见表4－1－3）直角边＝档距－2H斜长＝（档距－2H）弯曲角系数常用H值计算值表4－1－2角度计算值30°H＝tg15°×cos60°R＝0．2679×0．5×R＝0．134R45°H＝tg22．5°×cos45°R＝0．4142×0．7071×R＝0．293R60°H＝tg30°×cos30°R＝0．577×0．866×R＝0．5R65°H＝tg32．5°×cos25°R＝0．637×0．906×R＝0．577R弯曲角度与弯曲角度系数的关系表4－1－3弯曲角度弯曲角度系数弯曲角度弯曲角度系数1°179°57．340°140°1．5565°175°11．4745°135°1．4147°30′172°30′7．66150°130°1．30510°170www.bzfxw.com°5．75955°125°1．22115°165°3．86465°115°1．10320°160°2．92467°30′112°30′1．08322°30′157°30′2．61470°110°1．06425°155°2．36675°105°1．03530°150°280°100°1．01535°145°1．74385°951．00437°30′142°30′1．64360°120°1．155·674·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－1－1煨60°来回弯下料计算（一）图4－1－2煨60°来回弯下料计算（二）www.bzfxw.com图4－1－3煨45°来回弯下料计算（一）·675·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－1－4煨40°来回弯下料计算（二）图4－1－5煨30°来回弯下料计算（一）www.bzfxw.com图4－1－7圆形螺旋蛇管下料计算图4－1－6煨30°来回弯下料计算（二）·676·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－1－8圆锥形图4－1－9煨任意角来回弯下料计算螺旋弯管下料计算第二节有害变形的影响因素弯曲的有害变形因素很多，如弯曲半径、弯管的相对伸长量、管子的相对壁厚等等。一、弯曲半径的大小弯曲变形与弯曲半径的关系可用公式表示：RT1＝TR＋D／2式中T1———弯曲后外侧母线处管壁的厚度；R———弯曲半径；D———管子的外径；T———管壁厚度。可见，管径D一定时，R超大，T1就越接近T，即管壁减薄或增厚得越少，这就说明在弯曲时管壁上受的拉应力越小。反之，弯曲半径R越小，弯管有害变形就越大。因此合理选择弯曲半径www.bzfxw.com很重要，对减少有害变形很重要。从减少有害变形来看，弯曲半径越大越好，但从弯管的安装来看，弯曲半径越小越好。所以合理的选择弯曲半径的原则应该是在不使弯管有害变形超出允许范围的条件下，弯曲半径应尽量小些为好。二、煨管方法冷煨是通过合理胎具来实现的，如电动煨管机的曲线滚轮受力分析，见图4－1－10。图4－1－1这类弯管机由电动机通过皮带、齿轮或蜗轮、蜗杆带动主轴及固定在胎模一起作旋转运动。弯管时把管子放在弯管模和压紧模之间，调整导向模，使管子处于弯管·677·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－1－10电动弯管机弯管示意图1－管子；2－弯管模；3－导向模；4－压紧模；5－U型卡与压紧的公切线位置，并使管子的起点对准切点，再用U形管卡将管子卡在弯管模上，然后启动电机即开始弯管工作，至需要角度后，停止电机，拆出U形卡，松开压紧模，取出弯管，即完成弯管工作。使用电动弯管时，操作员必须熟悉弯管机的机械性能和操作方法，严格遵守操作规程。三、弯管的相对伸长量弯管的有害变形与弯管的相对伸长量有关。弯管外侧管壁的相对伸长与其直径成正比，而与半径成反比。可用公式表示：Dε＝R式中ε———相对伸长量；R———弯曲半径；D———管子直径。上式可见，当弯曲半径的一定时，管子的直径增大一倍弯曲后，弯管外侧管壁的相对伸长就会增大一www.bzfxw.com倍，说明用相对弯曲半径来弯曲不同直径的管子时，管径越大，弯管的有害变形就越大，因此，为使不同直径弯管的有害变形都限定于同一个允许范围之内（即相对伸长ε小于某个统一的数值），就必须使R随D成比例的增大，即弯曲半径应根据管子直径来计算选择，通式为R＝KD，通常R＞3．5D。四、管子的相对壁厚弯管的有害变形与管子的相对壁厚有关。管壁越薄，断面结构的稳定性越差，椭圆变形与褶皱变形就越大。所以在弯曲薄壁管时，应该把弯曲半径选得大些，即K值大些。·678·\n第四篇管道加工的标准操作技术所谓薄壁和厚壁管，当管径相同时很容易比较的，但是在管径不相同时就不容易比较了。这时候，不能单纯来比较它们的壁厚而应该把它们的壁厚和直径同时作比较。管子的壁厚与其直径之比值称为管子的相对壁厚。壁厚相对壁厚＝直径例如：相对壁厚Φ76×6的相对壁厚为6÷76＝0．079相对壁厚Φ219×10的相对壁厚为10÷219＝0．0456上述表达前者比后者的壁厚的壁厚程度大。随着管子直径的增大，相对壁厚逐渐减小，这时就是说管子直径越大在弯曲中椭圆变形和褶皱变形就会越大。因此随着管径的增大，必须相应的增大弯管的弯曲半径，一般规定：管径为Φ108以下时，选R＝3．5Dg管径为Φ133～Φ159时，选R＝4Dg管径为Φ159～Φ273时，选R＝5Dg管径为Φ273以上时，选R＝6DgDg为公称直径。应注意以下问题：如被弯管子的管壁比常用的管子薄时，弯曲半径应选的比规定稍大些；当弯管的尺寸较不和受安装条件限制，不能按规定去选择；当管路的压力较小时，不重要的化工管路，弯曲半径允许选得小些；高压管道的弯曲，一般应严格按工程设计要求的弯曲半径，进行弯制。特殊情况下，要求自行选取时，应根据安装检修条件、管子的相对壁厚和材质情况及煨制方法，酌情去选择弯曲半径。第三节管子的热煨加工一、碳素www.bzfxw.com钢管的热煨加工热煨加工的难度较大、工序较多、比较麻烦。加工方法有电加热、氧－乙炔焰加热、焦炭、木炭燃烧加热、天然气加热、氧焰加热和可控硅中频加热等。弯曲方式有人工、机械、卷扬机、吊车索牵引等。其中频弯管机、可控硅加热煨管机是采用中频电感应对管子进行局部环状加热，用机械拖动管子的旋转，喷水冷却，使弯管工作连续地、协调地进行。它可弯制Φ325×10mm的弯头，弯曲半径可小到管子外径的1．5倍。我国还创制出氧－乙炔焰加热的大功率弯管机，能煨制钢管范围为外径Φ76～Φ426mm，壁厚4．5～20mm，弯曲半径为2．5～5倍管子外径。·679·\n第四篇管道加工的标准操作技术以上两种弯管机，管内都不充砂，是我国目前比较先进的弯管机。1．热煨加工管子的选择热煨加工的管子应选用无锈蚀无裂纹、无砂眼、管壁均匀的管子。2．热煨加工砂子的选择砂子应而高温，当管子加热到1000℃左右时不会熔化，否则熔砂在管子内壁粘结难以清除，而且因砂子的熔化减少砂子的充填容积，从而导致弯管断面较大有害变形和折皱。因此应选用耐高温的、较纯净的河砂或海砂。砂子粒度的大小，应根据管径的大小来选择。细小的砂粒充实性好，但容易粘在管壁上；砂粒粗大，充实性差，但抗挤压性强，不易被挤碎。因此选用粒度合适的砂子，是保证热弯猥管的一个重要环节。表4－1－4给出煨管用砂子料度选用表。煨管用砂子粒度选用表表4－1－4管径，mm＜8080～125＞150砂粒直径，mm2～34～56～8每种砂粒的大小要求粒度尽量均匀，使用时用网筛筛选浮砂中的杂物尘泥，木片等，将其清除干净。砂子充管前，必须用炉烘炒，除去水分。未经干燥的砂子很松散，且充实性差，在管子加热时，管内气压也随之升高，会冲开管塞，以及炸开管子造成事故。3．充砂操作充砂前，称将管子一端用木寒或风板堵住或焊在管一端。一般公称直径小于100mm以上的管子用木寒，公称直径大于100mm以上的管子用铁板焊死，然后将管子坚起来。已堵好的一端着地，稍微倾斜地靠在充砂平台上，并固紧以防管子下滑或倒下。砂子用漏斗装入管内，待管中装满砂子后，用锤敲打管壁以振动砂子自重压实，也可以用敲击的方法、锤击方法，由下而上进行敲打，并将管子旋转，各部位均匀敲打，锤要平，力要无效，且勿敲成锤刃。管内砂子是否神充实，可由敲打管子的声音来判断，如果声音沉无余音（回音）说明充实了，如声音尖而脆（有回间）则说明没有打实，应继续敲打无回音表明打实。4．管子的加www.bzfxw.com热和地炉的制作（1）加热方式有地炉，烘炉，电炉和天然气加热炉等。（2）地炉地制作一般工厂根据条件而选用地炉。采用鼓风机装置地炉，它是从地面向下掘30～50cm深的坑，坑长为管子加热长度，坑宽为加热管外径的5～6倍。从坑的侧壁埋没一根通风管，管中要钻成许多小眼，为使风速均匀，孔眼朝下，一般孔径为12～16mm，风管与风机连结处应设调节挡板，供地炉烧管调节风量，调节燃烧温度，炉的内侧也用耐火砖砌筑，外侧也可用普通砖砌筑。地炉设置的鼓风机功率应根据管径选用：管径在Dg100以下功率为1kW；Dg在100～200为1．8kW；Dg在200～300选2．5kW；Dg在300以上选功率要大些。5．弯管平台的选用·680·\n第四篇管道加工的标准操作技术管子弯曲必须有坚固基础的平台，常用的弯管平台有混凝土和铸铁的两种，平台设有许多圆孔，供插入活动挡管桩之用，是弯管时的支撑，如图4－1－11所示。图4－1－11铸铁平台6．管子的划线、加热和弯曲（1）划线它关系到各部尺寸和角度的正确性。管子划线一般用白铅油标出，也就是变曲的部位等于加热的部位，必须拖起弯头前两个挡管桩距离留出来，实际上的加热长度为理论上加热长度，加上2D（D为管子外径）。（2）加热管子在加热过程中应经常转动，使加热段圆周受力均匀。加热段用废铁皮盖好，以便观察管子加热温度防止升温过高和过快。要保证管内砂子和管壁温度一致性，碳素钢管的加热温度为900～1000℃，即加至桔红色或橙黄色，但不能超过1050℃。管子的加热是弯管的重要一环，它关系到弯曲弧的均匀性过渡和保证几何尺寸及正确的弯曲半径。表4－1－5给出管子加热时的发光颜色。管子加热时发光颜色表4－1－5温度，℃55065070080090010001100＞1200发光颜色微红www.bzfxw.com深红樱红浅红桔红橙黄绒黄发白（3）管子的弯曲将加热好的管子放到平台上的两个挡管间，必须抓紧时间，防止温度下降。把不需要的弯曲管段用冷却水冷却。在移管桩和管子之间垫上保护片（木板或钢板），管子的支承点和卷扬机牵引管子的钢丝绳应放在一个平面上，弯曲所受的力，必须均匀，管子中心线与拉力方向最好成90°。弯曲的管段按样板形状进行变曲，样板放到管子的中心线处，按样板煨好的弧断用冷水冷却，使该处不在继续弯曲，让弯曲不够地方和没弯曲地方继续弯曲。在弯曲过程中，有时会将管子弯得过度，可以沿着管子外侧浇水，使其冷却收缩而自行回弯。弯好的弯头冷却后，往往略微自行回弯（3°～5°），故在弯管时应比样板弯（3°～5°），这样冷却后便会准确地符合所需要的变曲角。之后应在空气中将活盖上一层干砂逐·681·\n第四篇管道加工的标准操作技术渐冷却。由于加热区管段的氧化层已被烧掉，因此在加热管段上涂了一层机油，以防再次氧化。如果煨第二个弯或多弯头时，一定注意弯头的位置关系。有的是同一个平面上，有的是在两个相互筐直的平面上，也可能是两个相互倾斜的平上，或相互平行的平面上，在弯曲这类管的过程中，不仅要注意每个弯曲角度和尺寸的准确性，同时还必须注意相互位置关系的方向性。在弯第二个弯划线时，应以第一个弯做基准来测量尺寸，而不能以管端做基准尺寸测量，在弯曲第二个弯时，绝不能让第一个弯受力，否则，其角度要发生变化。如在一根管上煨多个弯时，应考虑如下几个问题：①应考虑到弯曲操作方便；②应考虑找正方面简易；③还应考虑到煨制的现场条件；④也要考虑到先煨的管不要受力，防止角度变化。7．热煨管后的热处理及质量检查对压力较高的碳钢合金钢管及不锈钢管热煨成形后，必须进行热处理，以消除弯管时残留的有害应力，把煨好的弯管放到热炉内加热至650～700℃左右，然后取出在炉外空气中缓慢冷却。不含稳定剂（钛、铌）的不锈钢管热煨后进行处理，主要目的防止加热部分产生晶间腐蚀。热处理的方法是将煨好的弯头加热段再加热到1100～1150℃然后迅速用水冷却。热煨弯头的性能要求见表4－1－6～表4－1－8。热煨弯头最大允许椭圆度表4－1－6公称直径，mm≤505065～80100125～150200250300350～400椭圆度，mm2346814161824热煨弯头最大允凹凸不平度表4－1－7公称直径，mmwww.bzfxw.com≤5065～100125150～200250～300300～400凹凸不平度，mm245678热煨弯头弯曲半径最大允许偏差表4－1－8公称直径，mm≤5068～80100～125150200250300350400弯曲半径偏差，mm±5±8±10±15±20±40±50±60±80·682·\n第四篇管道加工的标准操作技术二、锥形螺旋蛇管的制作要点（1）应根据锥形螺施蛇管的大小、管径大小、管壁的薄厚和现有的条件来选择弯管的冷热煨方式，再设置金属空心铸铁和空心铸钢、硬木、水泥等制作内胎具。（2）如锥形蛇管比较小，用圆钢车制；如锥形蛇管比较大，也可用铸造成型胎具在煨曲小型蛇管时将胎具设置成为可移动的来解决。（3）煨曲操作的时候要像手工制作钢丝弹簧那样在胎具旋转的作用下将蛇型弯管煨曲出来。（4）另一个方法：胎具要牢固、坚放，在开始煨弯的位置上设一个稳管的夹子将管子牢牢的卡住，操作者再手握管子往胎具表面上盘旋，让管子的壁面紧贴胎具，根据档距煨一点就直径根据具体情况300mm长的弧就可定位。（5）煨曲圆锥形螺旋蛇管胎具可设制成为固定式的，也可设置成旋转式的，大头朝上，小头朝下，垂直设置。当煨曲小圈之后，再开始煨第二圈时，应将两管净距活动隔离物放到第一圈管上，然后再开始煨。煨一段管子放一个隔离物，一圈根据弧的大小放几个就行，不必多放，因为我们设置的锥形内胎具为上大下小形式，盘绕上去的管子，必有自动下移现象，因有隔离物阻拦，不会与下管拚靠。（6）煨曲蛇形管时所先用内胎具的大小，应该考虑管子与胎具之间可能产生的间隙，由于管子弹性作用，会使蛇形管直戏比原制作的直径略有增加，所以，胎具直径应做成略小于蛇形弯管内壁的直径。（7）凡是蛇形弯管允许平的，或是螺旋的，其出口和入口管子的管段都应该在煨完整个弯管之后再去煨制。（8）对于小型的圆形螺旋蛇管煨弯时，还可以先制做弹簧圈胎具，将管子夹在圆钢缝里，这样就可以很容易的将管子煨成所需要的形状。弯管与弹簧剥离时转动弹簧，像拧螺丝扣那样将弯管从弹簧上退下来。www.bzfxw.com·683·\n第四篇管道加工的标准操作技术第二章管材管件的加工标准技术第一节管材的检查管材在制造、运输、装卸过程中，或堆放不当，经常会出现裂纹、夹渣、重皮、弯曲、破裂、堵塞、凹陷等缺陷，不仅埋下了事故隐患，影响使用和美观，同时也给安装施工带来困难。因此管材必须逐根进行检查。一、钢管的检查和试验（一）中、低压钢管的检验中低压用钢管的检查主要是施工现场的检查：一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查。一般要求做到：（1）钢管必须有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的试验，其指标应符合国家或部颁标准；（2）钢管在加工安装前，应按设计使用要求核对规格、型号、材质；（3）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家及部颁标准；（4）对钢管应逐根进行外观检查，其表面要求达到：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑纹和结疤等缺陷；2）不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；3）螺纹密封面良好，精度应达到制造标准；4）合金钢应www.bzfxw.com有材质标号；5）除奥氏体不锈钢外，钢管的工作温度或环境温度低于－20℃的钢管及钢管制品应有低温冲击韧性试验报告。否则，应按《金属低温冲击韧性试验法》的规定进行试验，其指标不应低于规定数值。（5）对耐腐蚀要求的不锈钢管，如产品证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏体－铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》（CB223－75）的“B”法进行补充试验；（6）钢板卷管的质量检验应符合下列要求：1）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向焊接缝，两接缝间距大于300mm；2）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10％，且不大于lmm；·684·\n第四篇管道加工的标准操作技术3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合表4－2－1的规定；4）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1％，且不大于3mm，平面度偏差不大于lmm／m。卷管周长偏差及椭圆度规定（mm）表4－2－1公称直径＜800800～12001300～16001700～24002600～3000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15椭圆度外径的1％且不大于4468910（二）高压钢管的检验（1）高压用钢管必须按国家或部颁标准验收，验收应分批进行，每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件；（2）高压钢管应有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：供需方名称代号；合同号；炉罐号、批号、钢号；品种名称及尺寸；化学成分；试验结果（包括参考性指标）；标准编号等：外径大于35mm的高压钢管，钢管上应有代表钢种的油漆颜色、钢号、炉罐号、标准编号和制造厂的印记；外径小于35mm成捆供货的钢管，应有标牌，标牌上应标明上述事项。（3）在高压钢管检验时，如有下列情况之一，则应进行校验性检查：1）证明书与到货钢管的钢号或炉号不符；2）钢管或标牌上无钢号、炉罐号；3）证明书上的化学成分或力学性能不全时要对所缺项目作补充试验。（4）高压钢管校验性检查应按下列规定进行：1）全部钢管应逐根测量管子的外径、壁厚和长度，其尺寸应符合有关标准；2）全部钢管逐根编号并检查硬度；3）从每批钢管中选出硬度最高和最低各一根，每根制备5个试样，其中：拉力试验两个，冲击试验两个www.bzfxw.com，压扁或冷弯试验一个，试验方法和评定标准应遵守国家有关规定执行；4）从做力学性能试验的钢管或试样上取样做化学分析。（5）高压钢管应按下列规定进行无损探伤：1）无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤；2）虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10％进行探伤。如仍有不合格者，则应逐根进行探伤；3）高压钢管公称直径DN≤6mm的，—般用磁力、萤光、着色等方法探伤；公称直径DN＞6mm的，除进行上述方法外，还应按《高压无缝钢管超声波探伤》（JBll51－73）及对不锈钢管按《不锈钢管超声探伤方法》（GB4136－84）的要求，进行内部及内表面的探伤。·685·\n第四篇管道加工的标准操作技术（三）钢管试验钢管的技术资料不全和对某项性能有特殊要求时，应对钢管进行试验。1．拉伸试验（1）拉伸试验是确定受试金属的拉伸和塑性强度，试验时将试件夹紧到拉断试验机夹头的钳口内，然后加上连续而平稳的拉力使试件伸长；（2）管材的试件是要从管材上切割下纵向和横向两种试块进行试验；（3）纵向试件的制作要求如下：1）直径18～50mm的管材截取全截面的管段；2）顺管子轴向切成工作部分宽度为下列数值的条板：管子外径Dω＝18～30mm时，条板8mm；管子外径Dω＝30～50mm时，条板10mm；管子外径Dω＞50mm时，条板12mm；3）管壁厚度为7～13mm时，圆柱体直径为5mm；管壁厚度为13mm以上时，圆柱体直径为10mm：4）试件按表4－2－2和表4－2－3所列要求加工。圆柱体试件尺寸（mm）表4－2－2短试件lo＝5do长试件lo＝10dodDh＊hRo1试件序号lol试件序号lol2545305512K125150122502752034255513K100120132002201528203314K759014150165101610www.bzfxw.com3315K506015100110813103216K4048168088612102．51．517K3036176066511102．51．518K25301850554982．51．519K202419404437721．520K1518203033·686·\n第四篇管道加工的标准操作技术条形试件尺寸表4－2－3短试件长试件lo＝11．3FodoboBh＊lo＝5．65Fo试件序号lol试件序号lol25304010049K155170493103252030408054K14015552802951630408058K125140582502651230406062K105120622102251030406064K10011564200215830405066K8510066170185630405068K759068150165430405070K607570120135320304071K45557190100220304072K3545727080（4）横向试件从垂直于纵轴线的管体上切割成成比例的圆柱体制成，试件的直径d与管材外径Dn及壁厚s的关系见表4－2－4。2．硬度试验硬度是表示阻止其他物体穿透的材料性能，试验材料的硬度常采用两种测量方法，即布氏法和洛布法：www.bzfxw.com横向试件直径与管件径及壁厚关系（mm）表4－2－4管材外径Dω壁厚s试件直径d120～160≥143165～250≥205250～290≥175220～290≥3210200～320≥2610＞320≥2410·687·\n第四篇管道加工的标准操作技术（1）布氏硬度测量法是将规定直径（10．5或2．5mm）钢球，在压力P的作用下，在一定的时间间隔内压入试件（工件），除去荷载后，测量留在试件表面上的压痕直径d。布氏硬度值即以所加载荷除以压痕的球形面积值。（2）洛氏硬度的测量方法是以标准状的专用端子（钢球或棱形）在两个连续附加载荷的作用下压入受检试件的表面，其压痕深度可直接从表的刻度上读取数值。洛氏硬度测量分A、B、C三级，并以HR符号标洛氏硬度，例如HRB80是指按B级分度的硬度值为80；钢球测量软材料硬度，棱锥用于测量硬材料硬度。3．冲击韧度试验冲击韧度是指材料抵抗冲击载荷作用的能力。冲击韧度试验在摆锤式试验机上进行。试件做成有矩形截面的方条形状，在试件中部通常开有规定形状的凹口，并且需避免试件加热以免影响其机械性能。4．晶间腐蚀试验（1）不锈钢的晶间腐蚀倾向以下述方法之一进行试验：1）A法—将试件放到硫酸铜及硫酸的水溶液中试验；2）AM法—同A法，只是加入铜屑；3）B法—同A，再加入锌粉；4）C法—以阳极将工件的表面进行腐蚀；5）D法—将工件放到沸腾的65％的硝酸中进行试验。（2）试验时，外径大于20mm的管子，切取长度80mm、宽10～20mm厚度等于管子壁厚（但不超过5mm）的纵向试件，如管壁厚度超过5mm时，则将管子外皮的多余量去掉；（3）当检测焊接接头时，应使焊缝位于试件中间部分。5．管子的弯曲试验外径不超过114mm的管子，其塑性应以弯管法进行试验：（1）试件外径小于60mm的管子，弯曲试验以管段作试验；外径大于60mm的管子，从管上截取宽12mm的纵带条作试验，试件长度应能足够按规定的角度和半径进行弯曲，弯曲角度可根据对管子的技术要求或弯成90°；（2）试验方法试件进行弯曲时，弯曲应均匀平稳，其外径在任何部位均不得小于其初始值的85％；（3）焊接管试www.bzfxw.com件，其各个部位的焊缝均须受试验；（4）试件承受弯曲后，未发现金属破损时，即认为弯曲试验合格。6．管子的水压试验用于检验焊缝的强度和密封性。（1）水压试验采用的最大试验压力Ps（MPa）按下式确定：200sPrPs＝（4－2－1）Dω－2s式中s———管壁的最小允许厚度（mm）；Pr———试验的容许应力（MPa）；Dω———管子的外径（mm）；·688·\n第四篇管道加工的标准操作技术Ps———最大试验压力（MPa）。（2）试验时先排尽管内空气，充水升压到规定值，未发现有泄漏、溢流和残余变形等现象认为合格。7．管子翻边试验（1）管子翻边试验是使用整根管子或长度不小于0．5DN的管段，使用翻胀心棒将管端翻成90°，胀口的规定直径D如图4－2－1所示。图4－2－1利用翻胀心棒做管子的翻边试验（2）翻边值（％）按下式计算：D－dX＝×100（4－2－2）d式中X———翻边值（％）；D———翻边部位直径（mm）；d———管子直径（外径）（mm）（3）试验时心棒不得转动，管段也不得转动，试验后未发现胀口部位有裂纹或裂口，则认为合格。8．管子扩口试验（1）试件：从受试管子上切割下的管段，如锥角α小于30°时则管长为2d，当锥角a大于30°时则管长为1．5d，但最短也不能小于50mm；（2）试验方法是使用有锥角a的心棒将管端均匀扩口，直到管端扩展到外径为D，如图4－1－2所示。管子扩口的百分值也按4－2－3式进行计算。www.bzfxw.com图4－2－2管子扩口试验（3）试验时，心棒和管子均不得转动，心棒进入管腔内的速度须在20～50mm／min的范围内，扩口后未发现管子出现裂纹和裂口则认为合格。9．管子的压扁试验（1）试件压扁试验用的管子应预先垂直其纵轴线压出深度不少于0．8Dw的凹口，或使·689·\n第四篇管道加工的标准操作技术用长度为20～50mm的自管端切割下来的管段；图4－2－3管子压扁试验a）管子挤压试验图b）挤压时焊缝位置（2）试验时，将试件放在一对相互平行的平面中间，然后平缓挤压使两平行面临近到一定的距离H为止，如图4－2－3a所示，H的关系式如下：1．08SH＝（4－2－3）S0．08＋Dw式中H———两挤压平行面距离（mm）；S———管壁厚度（mm）；Dw———管子外径（mm）。（3）挤压速度须保持在20～50mm／min范围，管子的焊缝应配置在距两挤压平面相等位置处（图4－2－3b）。试验后，管子上未发现裂缝裂口则认为合格。10．管材金属化学成分的快速分析重要管道要进行管材的化学成分分析，检测方法有滴定试验分析法和光谱分析法。2现代普遍采用的是光谱分析法，即在试件上用砂轮或锉刀清理出尺寸为2cm左右的面积，使仪器的电极和金属试件之间形成电弧（火花）时所产生的金属蒸汽与检测表中每个化学元素频谱中确定位置处的线段相对应的原理，即可确定待测钢中的各种化学元素的含有量。测定钢管内所含合金元素如铬、钼、钨、锰、硅、钒、钛等成分含量，所需时间一般平均为2～3min即可。二、铸铁管及有色金属管的检查（一）铸铁www.bzfxw.com管的检查（1）铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记；（2）铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10％检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差；（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；2）承口的根部不得有凹陷，其他部分局部凹陷不得大于5mm；3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1／3厚度，且不得大于5mm；4）间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5％壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度·690·\n第四篇管道加工的标准操作技术不大于5％壁厚加lmm。（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常，内表面不涂涂料时，由供需双方商定；（5）铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表4－2－5的要求。铸铁管尺寸允许偏差（mm）表4－2－5承插口环隙（E）承插口深度（H）管子平直度（mm／m）DN＜2003DN≤800±E／3±0．05HDN200～4502DN＞800±（E／3＋1）DN＞4501．5（6）法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟；（7）铸铁管或管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前应每批抽10％作水压试验。试验压力按国家标准《砂型离心铸铁直管》（GB3421—82）《连续铸铁直管》（GB3422—82）规定执行，如有不合格则应逐根检查。（二）铜及铜合金管的检查（1）供加工安装用的铜及铜合金管表面与内壁均应光滑无针孔、裂缝、结疤、分层、气泡等缺陷，黄铜管不得有绿锈和严重脱锌；（2）管子端部应平整光滑无毛刺，管子内外表面纵向划痕应在0．03mm以内，横向凸出或凹入高度与深度不大于0．35mm，碰伤、起泡及凹坑深度不应超过0．03mm，其面积不超过管子表面积的0．5％；（3）用于胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1％且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂缝，需进行退火处理，重作试验。如仍有裂缝，则该批管子需逐根退火、试验。不合格者不得使用；（4）铜及铜合金管应单独堆放，不得与铜管、铝管等金属管混合堆放。（三）铝及www.bzfxw.com铝合金管的检查（1）管子安装前应检查其表面与内壁，不得有裂缝、起皮、氧化或凹凸不平等缺陷；管子内外表面发现暗淡色或白色印迹时，必须在无麻面的情况下方可使用，管子内外壁纵向划痕不得大于0．03mm，局部突出高度和陷入深度不得大于0．3mm；（2）挤压厚壁铝管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差，壁厚不均匀度不应超过实际平均厚度的10％；（3）翻边连接的管子施工前应每批抽1％且不少于两根进行翻边试验。如有裂缝，需进行退火处理，重作试验。如仍有裂缝，则该批管子需逐根退火试验。不合格者不得使用。·691·\n第四篇管道加工的标准操作技术（四）钛及钛合金管的检查（1）管子及管件应具有制造厂的合格证、化学成分和力学性能资料；（2）管子内外表面应光滑，清洁，不应有裂纹、划痕等缺陷，管子端部应平整无毛刺，并应检查管子厚度是否符合要求；（3）钛与钛合金管严禁与钢管一起运输和堆放，防止钛与钛合金管表面沾染铁质。钛管沾染铁质能引起腐蚀，而这种腐蚀又会导致氢进入金属内部引起氢脆。三、非金属管的检查（一）混凝土管的检查（1）保证接口有良好的密封性能，要求承插口尺寸符合有关制造标准；承口工作面要求光圆平整，内外倒坡完整；管体任何部分不许有露骨料现象，如有局部缺陷，其凹凸深度不得超过2mm；（2）管子两端不得有碰伤，缺角，掉边现象；（3）管子内外表面应平整，不粗糙；（4）保护层应有足够厚度，并且不能有空鼓、脱落、串皮等现象；（5）管子的表面裂纹可进行浇水检查。由于裂纹部分干得慢，故可观察出裂纹的部位和大小；（6）管子不合格的部分应去掉或修补，去掉后留用部分的钢筋头应用气焊割掉至混凝土端部5mm以内，然后用环氧树脂砂浆填补找平。（二）化工陶瓷管的检查（1）陶瓷管内壁工作面不允许有裂缝，外壁非工作面允许有宽度不大于1mm，深度不大于壁厚的1／4，长不超过60mm的裂缝，但不应多于5处；（2）陶瓷管内壁工作面出现开裂气泡不得多于2个，且气泡直径不大于10mm；出现未开裂气泡不得多于3个，且气泡凸起高度不超过壁厚1／4，直径不大于40mm；陶瓷管外壁允许出现直径不www.bzfxw.com大于20mm开裂气泡3个，未开裂气泡5个；（3）陶瓷管内壁工作面允许有直径不大于8mm，深度不超过壁厚1／5的溶洞，但不得超过3个；陶瓷管外壁允许出现2个深度不超过壁厚1／4，直径不大于15mm的溶洞；（4）陶瓷管性脆，搬运和堆放都应小心轻放，管内壁不允许碰伤。（三）硬聚氯乙烯管与聚丙烯管的检查（1）管材内外表面应光滑平整，不应有明显的分流痕，不允许有气泡、裂口及显著波纹、凹陷、杂质、颜色不均、分解变色等现象；（2）管材变曲度聚丙烯管的挠度与管材长度之比不得超过0．5％；硬聚氯乙烯管弯曲应符合表4－2－6规定：·692·\n第四篇管道加工的标准操作技术硬聚氯乙烯管弯曲度表4－2－6管材外径（mm）≤3240～200≥225弯曲度（％）不规定≤1．0≤0．5（3）管子应避免在粗糙场地上拖拉或剧烈投掷，堆放要平整，注意防火、防止过热，防止有毒化学品的侵蚀，防止遭受日晒和冰冻，不应同金属管材混放。第二节管材的加工一、管子的调直和校圆管子由于搬运，装卸或存放不当，常会出现弯曲，管口椭圆或局部撞瘪的现象，安装时必须经过处理使之符合使用标准。管子在处理之前应仔细检查变形的部位，分析变形的原因，短的管子可以目测检查是否平直；较长的管子可放在两根平行的钢管或方木上，轻轻滚动，如滚动快慢不均，来回摆动，则停止时向下的一百就是凸弯面，做上记号，以便调直。（一）钢管的调直一般说来当管径DN＞100mm时，管子产生弯曲的可能性较少。也不易调直，若有弯曲部分，可将其去掉，用在其它需用弯管的地方。DN＜100mm的管子可以调直，调直的方法有：1．冷调法一般用于DN50mm以下弯曲程度不大的管子。根据具体操作方法不同可分为：（1）杠杆（扳别）调直法将管子弯曲部位作支点，用手加力于施力点，如图4－2－4所示。调直时要不断变动支点部位，使弯曲www.bzfxw.com管均匀调直而不变形损坏。图4－2－4扳别调直1－铁桩；2－弧形垫板；3－钢管；4－套管·693·\n第四篇管道加工的标准操作技术（2）锤击调直法该法用于小直径的长管，调直时将管子放在两根相距一定距离的平行的粗管或方木上，一个人站在管子的一端一边转动管子一边找出弯曲部位，另一个人按观察人的指点，用一把手锤顶在管子的凹面，再用另一把手锤稳稳的敲打凸面，两把手锤之间应有50～150mm的距离，使两力产生一个弯矩，经过反复敲打，管子就能调直，如图4－2－5所示。图4－2－5弯管的冷调直（3）平台法将管子置于平的工作台上，用木钅郎头锤击弯处，不能用手锤，以防锤击处变形，见图4－2－6。图4－2－6管子的手工调直（4）调直台法当管径较大，在DN100mm之内时，可用图4－2－7所示之调直台调直。www.bzfxw.com图4－2－7特制工作台图4－2－8弯管加热滚动调直·694·\n第四篇管道加工的标准操作技术2．热调法当管径大于100mm时，冷调则不易调直，可用图4－2－8所示之热调法调直。调直时先将管子放到红炉上加热至600～800℃，呈樱桃红色，抬至平行设置的钢管上，使管子靠其自身重量（不灌砂子）在来回滚动的过程中调直，在弯管和直管部分的接合部在滚动前应浇水冷却，以免直管部分在滚动过程中产生变形。（二）钢管的校圆钢管的不圆变形，多数发生在管口处，中间部分除硬性变形外，一般不易变形。管口校圆的方法有：1．锤击校圆锤击校圆如图4－2－9所示，校圆用锤均匀敲击椭圆的长轴两端附近范围，并用圆弧样板检验校圆结果。2．特制外圆对口器外圆对口器适用于大口径（Φ426以上）并且椭圆较轻的管口，在对口的同时进行校圆。管口外圆对口器的结构如图4－2－10所示，把圆箍（内径与管外径相同，制成两个半圆以易于拆装）套在圆口管的端部，并使管口探出约30mm，使之与椭圆的管口相对。在圆箍的缺口内打入锲铁，通过锲铁的挤压把管口挤圆，然后点焊。图4－2－9锤击校圆www.bzfxw.com图4－2－10特制对口器3．内校圆器如果管子的变形较大，或有瘪口现象，可采用图4－2－11所示之内校圆器校圆。·695·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－2－11内校圆器（三）铅管的调直和校圆铅管因其质软且重、故经过搬运，装卸之后，一般均产生变形，所以铅管在施工前均应调直和校圆。铅管调直时，应用木榔头轻轻敲打调直。为便于检查和操作，常把铅管紧贴于槽钢或角钢内侧的翼上，根据铅管和型钢的间隙进行拍打。铅管校圆的方法是用硬木制成的外径与铅管内径相同的圆柱形胎具，将头部削圆，穿上绳子，用绳将胎具拉进管内，使变形部位随胎具而撑圆。二、管子的截断在管道安装过程中，经常要结合现场的条件，对管子进行切断加工。常用的切割方法有手工切割、机械切割、气割、爆破切割多种方法。机械切割又分锯割、刀割、磨割、机床切割、等离子切割等。（一）切割的一般要求（1）公称直径DN≤50mm的中、低压钢管一般采用机械法切割；DN＞50mm的中、低压碳钢管常采用气割法切割；镀锌钢管必须用机械法切割；（2）高压钢管或合金钢管宜采用机械法切割。当采用氧－乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区排除，其厚度一般不于0．5mm；（3）有色金属管和不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，当用砂轮切割不锈钢管时，应选用专用砂www.bzfxw.com轮片；（4）铸铁管常采用钢锯、钢錾子和爆破法切割；（5）塑料管均采用锯割；排水陶土管、混凝土管等一般采用钢錾子切割；（6）管子切口质理要求：1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；2）切口平面倾斜偏差为管子直径的1％，但不得超过3mm。（二）管子的手工截断管子的手工截断多用于小批量、小直径管子的截断。截断的方法有：手工锯切法、割·696·\n第四篇管道加工的标准操作技术管器切割法和錾切法等。1．手工锯切法手工锯切法适应于截断各种直径不超过100mm的金属管、塑料管、胶管等。锯切时将管子夹在如图4－2－12所示的管子台虎钳中，将管子摆平，划好切割线，用手锯进行切割，不同的管径选用不同规格的台虎钳，台虎钳规格见表4－2－7。图4－2－12管子合虎钳1－底座2－下虎牙3－上虎牙4－手把5－丝杠6－龙门架7－滑动块8－弯钩管子台虎钳规格表4－2－7号数1234夹持管子外径（mm）10～7310～8913～14017～165手锯有固定式和调节式。锯条有粗、中、细3种。锯割管经DN≤40mm以内管子宜选用细齿锯条，手锯条的规格及用途见表4－2－2。锯割时应使锯条在垂直于管子中心线的平面内移动，不得歪斜，并需要经常加油润滑。手锯条规格及用途表4－2－8类别齿www.bzfxw.com距（mm）25mm长度内齿数用途粗1．814～16锯软钢、铝、紫铜、塑料、人造胶质材料等中1．2，1．418～22锯中等硬度钢、黄铜厚壁管子、型钢、铸铁细0．8，124～32锯小而薄型钢、板材、薄壁管、角钢2．割管器切割法可用于DN100mm以内的除铸铁管、铅管外的各种金属管，三轮式割管器构造如图4－2－13所示。共有4种规格：1号割管器适用于切割DN15～DN25mm的管子；2号适用于DN15～50mm的管子；3号适用于DN25～75mm的管子；4号适用于DN50～100mm的·697·\n第四篇管道加工的标准操作技术管子。图4－2－13三轮式割管器1－切割滚轮2－被割管子3－压紧滚轮4－滑动支座5－螺母6－螺杆7－手把8－滑道割管器切管，因管子受到滚刀挤压，内径略缩小，故在切割后须用绞刀插入管口割去管口缩小部分。3．錾切法錾切法适用于材质较脆的管子，如铸铁管、混凝土管、陶土管等，但不能用于性脆易裂的玻璃管、塑料管。錾切法切割的管径较大，先在管子上划好切断线，并用木方将管子垫起（如图4－2－14所示），然后用槽錾按着切断线把整个圆周凿出一定深度的沟槽。錾切后，一面錾切，一面转动管子。錾子的打击方向要垂直通过管子面的中心线，不能偏斜，然后用契錾直接将管子楔断。图4－2－14錾切铸铁管a）操作位置b）錾子正确位置c）錾子的错误位置錾切大口径铸铁管是由两人操作，一人手握长柄钳固定錾，一人轮锤錾切管。錾切钢筋混凝土管时，錾露钢筋后，先用乙炔焰切割钢筋后再錾。（三）管子的机械截断机械截管适www.bzfxw.com用于大批量、大直径管子的截断，效率高、质量稳定，劳动强度低，是现代截管的主要方法，常用有如下几种：1．磨切磨切即用砂轮切割机进行管子切割，俗称无齿锯切割。砂轮切割机的构造如图4－2－15所示，电动机带动砂轮高速旋轮，以磨削的方式切割管子。根据所选用的砂轮的品种不同，可切割金属管、合金管、陶瓷管等，常用的金刚砂锯片的技术性能见表4－2－9。·698·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－2－15砂轮切割机1－紧固装置2－底座3－电动机4－传动皮带罩5－手柄6－砂轮片金钢砂锯片技术性能表4－2－9指标数据切割管子直径（mm）18～15915～57锯片直径（mm）可更换＜400200，300切口宽度（mm）3～42～3锯片回转速度（r／min）23755460，3600锯片圆周速度（m／s）5057，55重量（kg）182802．锯床截切大批量的截管可用往复式锯床截切，图4－2－16是往复式锯床的结构示意图，常用的G72型锯床的最大锯管直径为250mm。3．切削式截管切削式截管法是以刀具和管子的相对运动来截断管子。为了适应在施工现场使用，现生产了如图4－2－17所示的便携式切削割管机，其技术性能见表4－2－10。它可用于切割奥氏体不锈钢管，割管机的主要部件有外套、平面卡盘、带刃具的刀架及固定在管子上的机构等。www.bzfxw.com图4－2－16割管锯结构图1－焊接支架2－轴3－滑履4－弹簧5－锯弓6－夹管虎钳7－锯片8－外壳9－摇拐10－滑块·699·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－2－17便携式割管机1－平面卡盘2、4－刀架3－异型刀刃5－切割刀刃6－进刀架螺钉7－传动机构上海人民工具五厂还生产一种J3UP系列自爬式电动割管机，其结构示意如图4－2－18，技术性能见表4－2－10，是切削式截割铸铁管和钢管的一种新型电动工具。www.bzfxw.com图4－2－18J3UP系列自爬式电动割管机1－电动机2－进刀机构3－切割刀具4－爬行进给离合器5－爬轮6－变速箱7－爬行夹紧机构8－导向轮9－被切割管子当割管机装在被切割的管子上后，通过夹紧机构把它牢靠的夹紧在管体上。切削管子由两个动作来完成：一个由切削刀具对管子进行铣削；另一个是由爬轮带动整个割管机沿管子爬行进给。刀具的切入和退出是由操作人员通过进刀机构的摇把来实现。·700·\n第四篇管道加工的标准操作技术便携式割管机技术性能表4－2－10项目数据切割管子的直径（mm）32～108切割管壁的厚度（mm）10平面卡盘的回转速度（r／mm）45．5平面卡盘的进刀速度（mm／r）0．1安装到管身上的最小管段长度（mm）100电动机功率（kW）0．36外形尺寸（mm）490×220×160全机质量（kg）184．挤压式截管挤压式铡管机是用来截断铸铁管、陶管、石棉水泥管、混凝土管（不包括钢筋混凝土管）的断管工具，固定式、非固定式管道均可适用。它分为分离式和链式两种。分离式液压铡管机结构原理如图4－2－19所示，它是通过手压油泵、油压千斤顶的作用，使挤刀对铸铁管产生局部挤压、刀刃挤入管壁，截断管子。J3UP系列自爬式电动割管机技术性能表4－2－11序号产品型号J3UP－35J3UP－701电源三相380V50Hz三相380V50Hz2额定输出功率（kW）1．51．03铣刀轴转速（r／min）35704爬行进给速度（mm／min）40855最大切割深度（mm）36割断20，坡口12铸铁管、碳钢管高、低6适www.bzfxw.com用管材铸铁管、碳钢管、低合金钢管合金钢管、不锈钢管7适用口径（mm）150～1200200～1000管子周围最小8300350爬行空间（mm）9主机重量（kg）8060·701·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－2－19分离式液压铡管机1－刀刃2－刀框3－框套4－油缸5－柱塞6－高压油管7－油泵8－手柄分离式铡管机已由天津市塘沽机床附件厂和上海工具厂批量生产，从管径100～600mm之间的各种口径均有产品，挤压一次约0．5～5min。操作人员可在地面上操作油泵，使铡管机截断地面或地下的管道，使用安全可靠。口径100～300mm铡管机的技术规格见表4－2－12。分离式液压铡管机的技术规格表4－2－12适用管子规格工作油缸最工作油缸行程名称总质量（kg）用油品种（mm）大顶质量（t）（mm）铡管机300，200，150，1003060～10010号机械油（四）管子的气割切断1．金属管气割气割法是用氧气－乙炔焰将管子加热到溶点，再由割枪嘴喷出高速纯氧而将金属管熔化割断。这种www.bzfxw.com方法，宜用于DN40mm以上的各种碳素钢管的切割，不宜用于合金钢管、不锈钢管、铜管、铝管和需要套丝的管子的切割。当用氧气－乙炔焰切割合金钢管类管材后须从切割面上用机械法（车削或锯割）除去2～4mm的管子，以消除退火烧损部分。用气割方法切割管子时，应注意以下几点：（1）无论管子转动或固定，割嘴应保持垂直于管子表面，待割透后将割嘴逐渐前倾，倾斜到与割点的切线呈70～80°角。（2）气割固定管时，一般先从管子的下部开始；（3）割嘴及氧气压力大小的选定与割件厚度有关，可参照表4－2－13选用；（4）割嘴与割件表面的距离应根据预热火焰的长度和割件厚度确定，一般以焰心末端距离割件3～5mm为宜；·702·\n第四篇管道加工的标准操作技术（5）管子被割断后，应用锉刀、扁錾或手动砂轮清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净；同时应使管口端面与管子中心线保持垂直；（6）气割结束时，应迅速关闭切割氧气阀、乙炔阀和预热氧气阀。割嘴号码、氧气压力与割件厚度的关系表4－2－13割炬氧气压力乙炔压力割件厚度（mm）型号割嘴号（MPa）（MPa）≤41～20．3～0．4GO1－300．001～0．124～102～30．4～0．510～251～20．5～0．725～50GO1－1002～30．5～0．70．001～0．1250～10030．6～0．8100～1501～20．7150～200GO1－3002～30．7～0．90．001～0．12200～2503～41．0～1．22．氧气－乙炔焰切割混凝土管本法是一项新技术，该法的难点是防止在高温火焰作用下混凝土表面会发生猛烈爆炸。造成爆炸的原因是局部混凝土在高温下固态变成液态，体积急骤膨胀；混凝土中的结晶水受热汽化；混凝土中的空隙空气膨胀等，这些膨胀能在急骤释放时导致爆炸。防止爆炸的方法是将待熔割的工作面上刷涂酸性防爆剂，防爆药剂的配方为：（1）对于碎石、卵石、矿渣为骨料的混凝土：31）100cm硫酸（浓度40％～60％）中溶解0．2g铝，制成硫酸铝溶液；32）100cm水（水温50℃以下）中溶解20g硫代硫酸钠。（2）对于石灰石、石灰岩为骨料的混凝土：1）稀硫酸或稀盐溶液（浓度为40％～60％）32）100cm水（水温50℃以下）中溶解25g硫代硫酸钠。涂抹时，先用碳化焰将切割部位预热到60～80℃，然后涂硫酸铝或稀硫酸、稀盐酸溶液，后涂硫代硫酸www.bzfxw.com钠溶液。硫代硫酸钠应当日配制当日使用。（五）管子的爆破法切断爆破断管是将一定数量的炸药，即将直径5．7～6．2mm的矿用导爆索缠绕在需切割的管体表面，经起爆装置（雷管）使导爆索爆炸，以切割管体。爆破切管主要是利用导爆索高速爆炸瞬间形成的爆震波，使需要切割处的管壁周围承受足够的冲击压而切断管子。爆切的切口质量和缠绕的导爆索的数量有关，导爆索缠绕的数量又和管子的材质、口径、壁厚以及缠绕的松紧程度有关。对于砂型离心铸铁管，采用一次爆切法切割，导爆索缠绕方式和需要的数量见表4－2－14。·703·\n第四篇管道加工的标准操作技术导爆索缠绕方式和数量表4－2－14公称直径缠绕方式壁厚（mm）圈数用量（mm）各层圈数缠绕方式20010．032．12．325010．852．214．530011．452．2．15．3外层为一40012．852．2．17．2圈，向内45013．452．2．19．2逐层递增50014．063．2．110．5一圈的方60015．663．2．112．2式安排70017．063．2．114．580018．5104．3．2．125．690020．0104．3．2．131．0操作方法如下：（1）将要切割的铸铁管外皮污垢擦净，用木方垫起管身，使之不得滚动；（2）在管体切割处预放一条长200mm的胶布带；（3）以黑胶布带为起点，用导爆索沿管体周围缠圈；（4）根据不同管径缠完上述规定的圈数后，用预放的胶布带包扎好，再与雷管及导火线相连，然后引爆。使用此法进行地下切管时，先在需要断管的中间按表4－2－15的缠绕要求爆切一次，然后再将需要切断部分的两端缠绕导爆索，用一雷管一次引爆，见图4－2－20。已埋管道爆切时，应按爆切工作坑，管体四周需离开沟槽底300mm以上，见图4－2－21。www.bzfxw.com图4－2－21爆切工作坑图4－2－20爆破断管法爆切割管的优点是：操作简便、速度快，劳动强度小、工效高，并可在管内有积水的情况下照常施工。但目前还存在如下缺点：爆破声大冲击波较强，使用时受地区条件限制；技术要求严格，若操作不慎，易发生切口裂纹或其他事故；爆破索等用具不易购买。·704·\n第四篇管道加工的标准操作技术（六）等离子切割等离子切割是利用等离子切割设备产生的等离子弧的高热进行切割。等离子弧与电弧不同之处是：其电离度更高，不存在分子和原子，能产生更高的温度和更强烈的光辉，温度可达15000～33000℃，能量比电弧更集中，现有的高熔点金属和非金属材料在等离子孤的高温下都能被熔化。等离子弧切割用于乙－氧焰和电孤所不能切割或较难切割的不锈钢、铜、铝、铸铁、钨、钼甚至陶瓷、混凝土和耐火材料等非金属材料。用等离子孤切割的管件，切割后应用铲、砂轮将切口上含的Cr2O3和SiO2等熔瘤、过热层及热影响区（一般2～3mm）除去。等离子切割的生产效率高、热影响区小，变形小、质量高。第三节弯管制作一、弯管制作的一般要求（一）弯管的分类及形式弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管又分冷煨和热煨两种。按弯管形成的方式，其详细划分见图4－2－22。www.bzfxw.com图4－2－22弯管的形成方式煨制弯管具有较好的伸缩弹性，耐压高、阻力小等优点，因此广为利用。按其单弯管的形状的分类可分为（图4－2－23所示）六种。在维修施工中经常遇到的主要加工弯管形式有图4－2－24所示的弯头、U形管、来回弯（或称乙字弯）和弧形弯管等。·705·\n第四篇管道加工的标准操作技术（二）弯管的弯曲要求弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯管的弯曲半径用R表示，R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑，R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。弯曲的角度则根据图纸和现场实际情况确定，然后制出样板，并按样板检查煨制管件弯曲角度是否合适。样板可用圆钢煨制，圆钢直径一般为Φ10～Φ14mm即可。弯管的弯曲半径应按设计图纸及有关规定选定，既不能过大，也不应太小。一般为：热煨为3．5Dω（Dω为管外径）；冷煨为4Dω；焊制弯管为1．5Dω；冲压弯头为R≥1Dω。具体规定见表4－2－16。图4－2－23单弯管形状的分类（a）钝角形弯管；（b）直角形变管；（c）锐角形弯管；（d）半圆形弯管；（e）周角缺弯管；（f）圆形弯管www.bzfxw.com图4－2－24弯管的主要形式（a）弯头；（b）U形管；（c）来回弯；（d）弧形弯管管子弯曲时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚，弯头背面的金属被拉伸，管壁变薄。为了使管子变曲后管壁减薄不致对原有的工作性能有过大的改变，一般规定管子弯曲后，管壁减薄率，中、低压管不得超过15％，高压管不得超过10％，且不得小于设计计算壁厚。管壁减薄率可按下式进行计算：弯管前壁厚－弯管后壁厚壁厚减薄率＝（）×100％（4－2－1）弯管前壁厚·706·\n第四篇管道加工的标准操作技术弯管最小弯曲半径表4－2－15管子类别弯管制作方式最小弯曲半径热弯3．5Dω冷弯4．0Dω褶皱弯2．5Dω中、低压钢管压制1．0Dω热推弯1．5DωDN≤2501．0Dw焊制DN＞2500．75Dw冷、热弯5．0Dw高压钢管压制1．5Dw有色金属管冷、热弯3．5Dw注：DN为公称直径，Dw为外径。由于小直径管子的相对壁厚（指壁厚与直径之比）较大，大直径管子的相对壁厚较小，故从承压的安全角度考虑，小直径管子的弯曲半径可小些，大直径的管子应大些。弯曲半径与管径的关系见表4－2－16。弯曲半径与管径关系表表4－2－16弯曲半径R管径（DN）（mm）冷煨热煨25以下3DN32～503．5DN3．5DN65～804DN4DN100以上4～4．5DN注：机械煨弯、弯曲半径可适当减小。管子弯曲时www.bzfxw.com，由于管子内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面由原来的圆形变成了椭圆形。为使过流断面缩小不致过小，一般对弯管的椭圆率规定不得超过：高压管5％中、低压管8％铜、铝管9％铜合金、铝合金管8％铅管10％椭圆率计算公式为：最大外径－最小外径椭圆率＝（）×100％（4－2－2）最大外径·707·\n第四篇管道加工的标准操作技术用各种纵向焊缝管煨制弯管时，其纵焊缝应置于图4－2－25所示之两个45°的阴影区域之内。管道弯曲角度a的偏差值겥如图4－2－26所示。对于中、低压管，当用机械弯管时，겥值不得超过±3mm／m，当直管长度大于3m时，总偏差最大不得超过±10mm；当用地炉弯管时，不得超过±5mm／m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大值不得超过±15mm；对于高压弯管弯曲角度的偏差值겥不得超过±1．5mm／m，最大不得超过±5mm。图4－2－25纵向焊缝布置区域图4－2－26弯曲角度及管端轴线偏差煨制弯管应光滑圆整，不应有皱褶，分层、过烧和拔背。对于中、低压弯管，如果在管子内侧有个别起伏不平的地方，应符合表4－2－17的要求，且其波距t应大于或等于4H，见图4－2－27。管子弯曲部分波浪度H的允许值（mm）表4－2－17外径≤108133159219273325377≥426钢管45678有色金属管2www.bzfxw.com3456－当由于管道工艺的限制，明确指定煨制褶皱弯头时，弯管的波纹分布应均匀、平整、不5歪斜。弯成后波的高度约为壁厚的5～6倍，波的截面弧长约为πDω，弯曲半径R约为62．5Dω。褶皱弯管外形见图4－2－28。焊制弯管是由管节焊制而成，焊制弯管的组成形式见图4－2－29。对于公称直径大于400mm的弯管，可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。焊制弯管的主要尺寸偏差应符合下列规定：（1）周长偏差：DN≤1000mm时不超过±6mm；·708·\n第四篇管道加工的标准操作技术DN＜1000mm时不超过土±4mm。图4－2－28褶皱弯头图4－2－27弯曲部分波浪度图4－2－29焊制弯头（2）端面与中心线的垂直偏差겥，如图4－2－30所示。其值不应大于外径的1％，且不大于3mm。www.bzfxw.com图4－2－30焊制弯头端面垂直偏差压制及热推弯管的加工主要尺寸允许偏差见表4－2－18。·709·\n第四篇管道加工的标准操作技术压制弯头加工主要尺寸偏差（mm）表4－2－18250～400公称直径管件名称管件形式25～7080～100125～200无缝有缝检查项目外径偏差±1．1±1．5±2±2．5±2．5弯头外径椭圆不超过外径偏差值二、弯管下料计算与划线（一）下料计算的一般要求（1）弯管计算部分的组成一个弯管（弯头）一般是由两个直段和一个弯曲段组成。在弯管之前，必须先计算出管子弯曲段的展开长度，并划出弯曲的起弯点和终弯点。除此之外，还必须留有直段，如图4－2－28中的L1段。当DN≤150mm时，L1E400mm；当DN＞150mm时，L1≥600mm；（2）钢管弯管的最小弯曲半径应符合表4－2－19规定，常用钢管弯头的弯曲半径R可参考表4－2－19；常用钢管弯头的弯曲半径R（mm）表4－2－19R／DN3．5～52．5～3．51．0～1．5公称直径光滑弯头折皱弯头焊接弯头DN最小标准最小标准最小标准20100www.bzfxw.com100－－－－25100125－－－－32125150－－－－40150200－－－－50200250－－－－65250300－－－－80300350－－－－100350400250350150150·710·\n第四篇管道加工的标准操作技术续表R／DN3．5～52．5～3．51．0～1．5公称直径光滑弯头折皱弯头焊接弯头DN最小标准最小标准最小标准12540050030040017517515050060040050020020020070080050070025025025090010006509003003003001000120075010003503503501200150090012004005254001400180010001400450600（3）弯头弯曲部分的展开长度按下式计算：aπRL＝（4－2－3）180式中L—弯曲部分的展开长度（mm）；a—弯曲角度（°）；R—弯曲半径（mm），从表4－2－19中选用。常用管子弯成30°、45°、60°、90°时弯曲部分展开长L值列于表4－2－20。弯头弯曲部分展开长度L表4－2－20公称通径DN（mm）弯弯曲曲半径20253240506580100125150200250300350400角（°）R弯曲部分展开长L（mm）303746597492119147183230275367458550643733455569881101381782202753454185506888259631100R＝3．5DN6074921181481832372933674605507339171100128614679011013817622027535644055069082511001375165019262200304253678410513716820926231442052363073584045638010012615720525231439347163078594511021260R＝4DNwww.bzfxw.com6084106134168209273336419524628840104712601470168090126160200252314410504628786942126015701890220525203053678410513117021226232839452565578892010504580100126157197256320394492590788985118013801575R＝5DN601061341682092623404245256557901050131515751835210090160200252314394512640788985118015751970236027553150·711·\n第四篇管道加工的标准操作技术（二）常见的几种弯管下料计算与划线1．90°弯头（如图4－2－31）图4－2－3190°弯头（1）弯头下料总长度计算：πL＝A＋B－2R＋R2＝A＋B－2R＋1．57R（4－2－4）式中L—弯头下料总长度（mm）；A，B—弯头两端的直管段（中心）长度（mm）；R—弯曲半径（mm）。（2）划线（有两种方法）：1）见图4－2－32，在直管上量取下料长度L。然后从一端量取弯管一端的中心长度A；再倒退R长度至a点划线，a点即为弯头的起弯点。再从a点向前量取1．57R的弯头弧长得b点划线，点b为弯头的终弯头。图4－2－3290°弯头下料划线2）见图4－2－33，在直管上量取下料长度L。从两端各取中心长度A和B，得A1和B1点，再分别由www.bzfxw.comA1、B1点倒回量取R得a和b点，则a点为起弯点，b点为终弯点。图4－2－3390°弯头下料划线2．弯曲角度为任意α的弯头（如图4－2－34）：·712·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－2－34弯曲角为α的弯头（1）下料长度计算：(L＝A＋B－2I＋L（4－2－5）式中L———煨弯下料长度（mm）；A，B———弯管两端至中心线交点的长度（mm）；aI———弯头弯曲角对应的直角边长度，I＝Rtg×（mm）；2((πL———弯曲角对应的圆弧长度，L＝R·a＝0．0175Ra（mm）180R———弯曲半径（mm）；a———弯曲角（°）；（2）划线（见图4－2－35）。在直管上量取下料长度L，从一端量取A，再倒退量出I(划出点a，a点即为起弯点。从a点向前量取管子弯曲对应的弧长L得b点，b点即为终弯点。图4－2－35弯曲角为α的弯头划线（3）颈状弯管（来回弯），见图4－2－36。www.bzfxw.com图4－2－36预状弯管（1）下料长度计算：H(L＝A＋B＋－4I＋2L（4－2－6）sinα式中L—颈状弯管下料长度（mm）；A，B———分别为直管管端至颈状弯管与直管中心线交点的长度（mm）；H———颈曲的高度（mm）；a———弯曲角度，（°）；·713·\n第四篇管道加工的标准操作技术I———弯头弯曲角对应的直角边长度，见公式（4－2－5）；(L———弯头弯曲角对应的圆弧长（mm）。（2）划线（见图4－2－37）：首先量取颈状弯管的下料长度L。从一端量取颈长A至(A1点，倒退量取I得a点，a点为起弯点。再从a向前量取对应弧长L的b点，b点为终弯点。又从A1点向前量取H／sinα长得c点，从c点向后退量I得a1点，再从a1点向前(量L弧长得b1点，则a1点和b1点为第二个弯头的起弯点和终弯点。图4－2－37预状弯管下料展开4．抱弯（弧形弯、牛鼻弯）这种弯头是两管道在同一平面相交时，用抱弯躲过另一直管时使用。在管道安装工程中，由于管径大小、空间位置的不同，抱弯的形状各有差异，但常用的多为180°和240°抱弯两种，如图4－2－38所示。图4－2－38抱弯a）180°抱弯b）°240抱弯（1）180°抱弯下料长度为：πL＝（R＋r）＋2l（4－2－7）2式中L———弯曲部分的总长度（mm）；R———鼻尖弯的弯曲半径（mm）；r———膀弯www.bzfxw.com的弯曲半径（mm）；l———鼻梁直管长度（mm）。（2）240°抱弯的下料长度为：4L＝πR（4－2－8）3式中L———弯曲部分的总长度（mm）；R———弯曲半径（mm）。（3）下料：下料时先按公式计算出弯曲部分的总长度，再加抱弯两端需连接直管部分的长度，就是煨弯配管的下料长度。5．表弯（如图4－2－39）下料长度为·714·\n第四篇管道加工的标准操作技术πL＝（8R＋r）（4－2－9）3式中L———弯曲部分的总长度（mm）；R———圆环的弯曲半径（mm）；r———环形弯管与直管之间过渡部分的弯曲半径（mm）。图4－2－39表弯6．圆形与方形补偿器：（1）圆形管道补偿器通常由各弯曲部分具有相同弯曲半径的连续弯管构成，如图4－2－40所示。煨制圆形管道补偿器的下料公式为：L＝3πR（4－2－10）式中L———弯曲部分的总长度（mm）；R———弯曲半径（mm）。弯管下料总长度为上式计算的总长度加两端所需直管段长度，就是煨弯配管的下料长度。www.bzfxw.com图4－2－40圆形管道补偿器（2）方形管道补偿器由4个90°的弯头组成，如图4－2－41所示。煨制方形管道补偿器的下料公式为：L＝2A＋B－6R＋2πR（4－2－11）式中L———弯曲部分加补偿器臂及顶管部分的总长度（mm）；A———补偿器的膀宽（mm）；B———补偿器的顶宽（mm）；·715·\n第四篇管道加工的标准操作技术R———弯曲部分的弯曲半径（mm）。按上式计算出的下料长度加两端所需的直管段的长度，就是煨弯配管的下料长度。图4－2－41方形管道补偿器7．任意角度连续弯管的下料计算在一根管子上连续煨制几个有一定形状和距离要求的弯管，并准确地定出各弯管的起点位置，如图4－2－42所示中的B、C、D点。并计算下料长度，可按如下方法进行：（1）如图所示，先将总长分成AB、BC、CD、DE4段，AB为直段，其余3段由弯管部分和直段部分组成，B、C、D为这3段的起弯点；图4－2－42连续弯管起弯点的计算（2）如图所示，先设各段折线的长度为L1、L2、L3和L4，形成的切线长度分别为l1、l2、l3；（3）先求BCwww.bzfxw.com段的长度LBC：(LBC＝L2－l1－l2＋S1（4－2－12）式中l1、l2———第一个和第二个弯管上的切线长度（mm）；(S———第一个弯管的弧长（mm）；α1α2而l1＝R·tg，l1＝R·tg，22(α1S＝πR；180R———弯管的弯曲半径（设几个弯管的弯曲半径相同）；α1，α2———第一个和第二个弯管的弯曲角度。·716·\n第四篇管道加工的标准操作技术α1α2α2因此有LBC＝L2－R·tg－Rtg＋πR；22180（4）CD段的长度LCD；与求LBC一样同理得：α2α3α2LCD＝L3－R·tg－Rtg＋πR；22180（5）DE段的长度LDE；从图示看出，是直段L4减去l3加圆弧长，即：(LDE＝L4－l3＋S3α3α3＝L4－R·tg＋πR2180（6）AB段的长度LAB：它是直线，只需从L1中减去l1即可：α1LAB＝L1－l1＝L1－R·tg2（7）在求出LAB、LBC、LCD以后，即可定出B、C、D各弯管的起弯点；（8）最后将各段相加，即LAB＋LBC＋LCD＋LDE为所需煨管下料总长。上述计算，均是理论计算。在实际煨管中，由于管子在弯曲时受到拉力作用，管子沿轴线方向有一定伸长。这种伸长与管子的材质、管径、弯制工艺和弯曲半径等因素有关。实践证明，伸长量与弯曲角度成正比关系。表4－2－20为一组对液压有芯弯管机实测的无缝钢管伸长率，弯管伸长量等于弯曲角度乘以相应的伸长率，所以在需要比较精确的计算弯管下料总长和起弯头时，应扣除这部分伸长量。无缝钢管弯管伸长率（mm／度）表4－2－20管子规格弯曲半径伸长率管子规格弯曲半径伸长率32ⅹ3700．09060ⅹ5＊1250．094＊800．10876ⅹ4＊1500．12038ⅹ3．5＊900．09689ⅹ41800．18044．5ⅹ2．548ⅹ41000．110114ⅹ62300．20057ⅹ3．51100．116108ⅹ43000．232＃＃注：表中有＊者为20钢，其余为10钢。8．折皱弯管www.bzfxw.com（1）折皱弯管适用于弯曲半径较小或弯管背部不允许减薄的场合，管子公称直径DN100～600mm，输送介质工作压力≤2．5MPa的饱和蒸汽、热水、给水、压缩空气以及含硫量较低的天然气管道上；（2）折皱弯管的波纹要求分布均匀、整齐、不歪斜，波的高度约为壁厚的5～6倍，波的5截面弧长约为πDW，弯曲半径等于2．5～4Dw；6（3）90°折皱弯管的外形及参数见表4－2－21；（4）折皱弯头的特点是弯管前管子中心线的长度与弯管外圆弧长相等，而管子中心线长度缩短，因此，弯管划线应根据外圆的弧长划线。90°折皱弯管各部划线尺寸按下述公·717·\n第四篇管道加工的标准操作技术式确定：外圆弧长展开长度L：1DWL＝π（R＋）（4－2－13）22弯头背部不加热部位宽度S：11S＝（～）πDN（4－2－14）69折皱间距a：La＝（4－2－15）n－1式中L———外圆弧展开长度（mm）；S———弯管背部不加热部位的宽度（mm）；a———折皱间距（mm）；DW———管子外径（mm）；DN———管道公称直径（mm）；n———折皱数。90°折皱弯管外形及参数表4－2－21外径褶皱数最小长度加热长度轴向不加热圆周不加热加热区间距褶皱间距DWnLa长度b长度scf108550080205010068114553584235910772133www.bzfxw.com56259530701258315967509530851258416867921013190132882196102013535115170115273612751724014621214332571525174441702181453778177017545195220147426819901995022524916652992500218602802881856309297026070330330220（5）公称直径100～600mm管子在常用弯曲半径下，折皱弯管各部划线示意图及尺寸·718·\n第四篇管道加工的标准操作技术见表4－2－22。根据自己所选用的折皱弯管的型号（如DN、R）选取表中对应的数据尺寸，按示意图划线。折皱弯头的划线示意图及尺寸（mm）表4－2－22外圆弧长度加热部分不加热部分非加热公称通径管子外径弯曲半径折距尺寸折皱数（取整数）最大宽度最小宽度区宽度DNDRanLbmS（mm）（个）（mm）R＝2．5DN1001082501174705892850125133312120600692286515015937514371561113280200219www.bzfxw.com5001929606150421052502736252401200619149130300325750238143071865216035037787523916708183561904004261000271190082086321045048011252682140920563240500530125026223801020263260600630150028528501121570320·719·\n第四篇管道加工的标准操作技术外圆弧长度加热部分不加热部分非加热公称通径管子外径弯曲半径折距尺寸折皱数（取整数）最大宽度最小宽度区宽度DNDRanLbmS（mm）（个）（mm）R＝3DN100108300925507642850125133375117700789286515015945013983071063280200219600184110071424210525027375019913958150491303003259002091670915356160350377105021619451016056190400426120024722201018463210450480135025025001118763240500530150025227701218963260600630180027733201320770320R＝3．5DN100108350916358632850125133440997959712865150159525119950987328020021970015912709117421052502738751991590915049130300325105019119051113556160350377122520222201214656190400426140023125401216863210450480157523728451317463240500530175022531601516263260600630210025337901618370320R＝4DN100108400897109612850125133www.bzfxw.com500998901071286515015960011910701087328020021980015814251011642105250273100017917851113049130300325120019521401213956160350377140019225001413656190400426160021928501415663210450480180022832001516563240500530200022235601715963260600630240025142601818170320·720·\n第四篇管道加工的标准操作技术三、钢管的冷煨加工冷煨弯管是指在常温下依靠机具对管子进行煨弯。优点是：不需要加热设备，管内也不充砂，操作简便。常用的冷弯弯管设备有手动弯管机、电动弯管机和液压弯管机等。（一）冷弯弯管的一般要求（1）目前冷弯弯管机一般只能用来弯制公称直径不大于250mm的管子，当弯制大管径及厚壁管时，宜采用中频弯管机或其他热煨法；（2）采用冷弯弯管设备进行弯管时，弯头的弯曲半径一般应为管子公称直径的4倍。当用中频弯管机进行弯管时，弯头弯曲半径可为管子公称直径的1．5倍；（3）金属钢管具有一定弹性，在冷弯过程中，当施加在管子上的外力撤除后，弯头会弹回一个角度。弹回角度的大小与管子的材质、管壁厚度、弯曲半径的大小有关，因此在控制弯曲角度时，应考虑增加这一弹回角度；（4）对一般碳素钢管，冷弯后不需作任何热处理。（二）冷弯后的热处理管子冷弯后，对于一般碳素钢管，可不进行热处理。对于厚壁碳钢管、合金钢管有热处理要求时，则需进行处理。对有应力腐蚀的弯管，不论壁厚大小均应做消除应力的热处理。常用钢管冷弯后的热处理可按表4－2－23要求进行。常用钢管冷弯后热处理条件表4－2－23热处理条件壁厚弯曲半径钢号回火温度保温时间升温速度（mm）（mm）冷却方式（℃）（min／mm壁厚）（℃／h）≥36任意炉冷至300℃600～6503＜2002025～36≤3DW后空冷＜25任意不处理12CrMowww.bzfxw.com＞20任意炉冷至300℃600～7003＜15010～20≤3．5DW后空冷15CrMo＜10任意不处理＞20任意炉冷至300℃720～7605＜15012Cr1MoV10～20≤3．5DW后空冷＜10任意不处理1Cr18Ni9Ti任意任意不处理Cr18Ni12Mo2Ti·721·\n第四篇管道加工的标准操作技术四、碳素钢管的热煨加工（一）管道灌砂人工热煨法用灌砂后将管子加热来煨制弯管的方法叫做“煨弯”，是一种较原始的弯管制作方法。这种方法灵活性大，但效率低，能源浪费大，成本高。因此目前在碳素钢管煨弯中已很少采用，但它确是有着普遍意义。直至目前，在一些有色金属管、塑料管的煨弯中仍有其明显的优越性，故仍将它予以介绍。这种方法主要分为灌砂、加热、弯制和清砂四道工序。1．弯管的准备工作（1）应选择管子质量好、无锈蚀及裂痕。对于高、中压用的煨弯管子应选择壁厚为正偏差的管子。（2）弯管用的砂子应根据管材、管径对砂子的粒度、耐热度进行选用。碳素钢管用的砂子粒度应按表4－2－23选用，为使充砂密实，充砂时不应只用一种粒径的砂子，而应按表4－2－24进行级配。砂子耐热度要在1000℃以上。其他材质的管子一律用细砂，耐热度要适当高于管子加热的最高温度。钢管充填砂的粒度表4－2－24管子公称直径（mm）＜8080～150＞150砂子粒度（mm）1～23～45～6粒径配合比表4－2－25公称直径粒径（mm）Φ1～2Φ2～3Φ4～5Φ5～10Φ10～15Φ15～20Φ20～25（Dg）（mm）百分比（％）25～32703040～50703080～150www.bzfxw.com206020200～300403030350～40030202030不锈钢管、铝管及铜管弯管时，不论管径大小，其填充用砂均采用细砂。（3）充砂平台的高度应低于煨制最长管子的长度1m左右，以便于装砂。由地面算起每隔1．8～2m分一层，该间距主要考虑操作者能站在平台上方便地操作。顶部设一平台，供装砂用。充砂平台一般用脚手架杆搭成。如果煨制大管径的弯管，在充砂平台上层需装设挂有滑轮组的吊杆，以便吊运砂子和管子。如图4－2－39所示。（4）地炉位置应尽量靠近弯管平台，地炉为长方形，其长度应大于管子加热长度100·722·\n第四篇管道加工的标准操作技术～200mm，宽度应为同时加热管子根数乘以管外径，再加2－3根管子外径所得的尺寸为宜。炉坑深度可为300～500mm。地炉内层用耐火砖砌筑，外层可用红砖砌筑。如图4－2－44所示。鼓风机的功率应根据加热管径的大小选用，管径在100mm以下为1kW；DN100～200mm为1．8kW；DN＞200mm以上为2．5kW，管径很大者应适当加大鼓风机功率。为了便于调节风量，鼓风机出口应设插板；为使风量分布均匀，鼓风管可做成丁字形花管，花眼孔径为10～15mm，要均布在管的上部，如图4－2－45所示。图4－2－43打砂台图4－2－44地炉示意图1—鼓风机；2—鼓风管；3—插板；4—炉篦子www.bzfxw.com图4－2－45鼓风管图4－2－46煨管台（5）煨管平台一般用混凝土浇注而成，平台要光滑平整，如图4－2－46所示。在浇注平台时，应根据煨制的最大管径，铅垂预埋两排Φ60～Φ80mm的钢管，作为档管桩孔用，管口应经常用木塞堵住，防止混凝土或其他杂物掉入管内，影响今后使用。在现场准备工作中，要注意对各工序作合理的布置。加热炉应平行地靠近煨管平台，充砂平台与加热炉之间的道路要畅通，一般布置情况可如图4－2－47所示。除了上述的准备工作以外，还要准备有关煨弯的样板和水壶，以便控制热煨的角度和加热范围。·723·\n第四篇管道加工的标准操作技术2．煨弯操作（1）要进行人工热煨弯曲的管子，首先要进行管内充砂，充砂的目的是减少管子在热煨过程中的径向变形，同时由于砂子的热惰性，从而可延长管子出炉后的冷却时间，以便于煨弯操作。填充管子用的砂子，填前必须烘干，以免管子加热时因水分蒸发压力增加，管堵冲出伤人，同时水蒸汽跑掉后，砂子就不密实，对保证煨弯的质量也不利。充砂前，对于公称直径小于100mm的管子应先将管子一端用木塞堵塞，对于直径大于100mm的管子则用图4－2－48所示之钢板堵严，然后竖在灌砂台旁。在把符合表4－2－26要求的砂子灌入管子的同时，用手锤或用其他机械不断地振动管子，使管子逐层振实。手锤敲击应自下而上进行，锤面注意放开，减少在管壁上的锤痕。管子在用砂子灌密实后，应将另一端用木塞或钢板封堵密实。图4－2－47煨管场布置图图4－2－48活动钢堵板（2）加热施工现场一般用地炉加热，使用的燃料应是焦炭，而不是烟煤，因烟煤含硫，不但腐蚀管子，而且会改变管子的化学成分，以致降低管子的机械强度。焦炭的粒径应在50～70mm左右，当煨制管径大时，应用大块。地炉要经常清理，以防结焦而影响管子均匀加热。钢管弯管加热到弯曲温度所需的时间和燃料量可参考表4－2－26。钢管加热的燃料与时间表4－2－26公称直径（mm）100125150200250300350燃焦炭691423365571料木炭www.bzfxw.com581220324662（kg）泥炭1117264368103133加热时间（min）405575100130160190管子不弯曲的部分不应加热，以减少管子的变形范围，常用煨弯管子的理论加热长度见表4－2－27。因此管子在地炉中加热时，要使管子应加热的部分处于火床的中间地带，为防止加热过程中因管子变软自然弯曲，而影响弯管质量，在地炉两端应把管子垫平。加热过程中，火床上要盖一块钢板，以减少热量损失，使管子迅速加热，管子要在加热时经常转动，使之加热均匀。·724·\n第四篇管道加工的标准操作技术常用管子热煨的理论加热长度表4－2－27管子公称直径（mm）弯曲角度506580100125150200250300400R＝3．5DN的加热长度（mm）30°9211914718323027536745855073345°138178220275345418550688825110060°1832372933674605507338171100146790°2753564405506908251100137516502200R＝4DN的加热长度（mm）30°10513716820926231442052363084045°157205252314393471630785945126060°20927333641952462884010471260168090°3144105046287868421260157018902520加热过程中，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。通常是以观察管子呈现的颜色来判断管子被加热的温度，所以要随时注意管子颜色的变化，使被加热的管子基本上呈现统一的颜色，即处于近似一样的加热温度，特别是在加热后期，既要避免过烧，也要避免欠火。碳素钢管加热时管子的加热温度和所呈现颜色的对应关系见表4－2－28。当管子加热到颜色呈红中透黄约850～950℃（小直径的管子取低的温度），且没有局部发暗的部位时，就可以出炉煨制了。管子加热的温度过低不仅煨制费力，而且管子易瘪，温度过高易烧坏管子，煨制也易产生裂纹。当加热直径150mm以上的管子时，达到要求的加热温度后，应停止鼓风，再加热一段时间，目的是使管内砂子烧透，使内部温度一致，且又不使管壁温度过热。加势时一定要避免管子出现白亮的火花，这表示管子局部已熔化，严重影响了材料的强度，不能使用了。常用管子热弯温度及热处理条件一般按表4－2－29规定进www.bzfxw.com行。管子加热时的发光颜色表4－2－28温度（℃）55065070080090010001100发光颜色微红深红樱红浅红深橙橙黄浅黄·725·\n第四篇管道加工的标准操作技术常用管子热弯温度及热处理条件表4－2－29热弯温度区间热处理条件材质钢号℃热处理温度，℃恒温时间冷却方式碳素钢10、201050～75015Mn不处理1050～90016Mn16Mo920～9005℃以上静止空气12CrMo1050～800每毫米壁厚2min正火中冷却15CrMo以15℃／h的速合875～850度降到600℃，然恒温2h完全退火后在5℃以上的金静止空气中冷却以40～50℃／hCr5Mo1050～800的速度降到钢650℃，然后在5℃750～725保温2．5h以上的静止空气高温回火中冷却，处理后的硬度值HB为200～225每毫米壁厚1020～980正火加12Cr1MoV1050～8001min不少于空冷760～720回火20min保温3h1Cr18Ni9Ti1100～1050每毫米壁厚不锈钢Cr18Ni12Mo2ti1200～900水急冷淬火0．8minCr25Ni20铜600～500铜合金700～600有铝11～17260～150色金铝合金LF2、不处理310～200属www.bzfxw.comLF3铝锰合金450铅130～100注：Cr5Mo钢热处理可任选一种。（3）把加热好的管子运到弯管平台上，运管的方法，对于直径不大于100mm的管子，可用图4－2－49所示的抬管夹钳人工抬运；对于直径大于100mm的较大管子，因砂已充满，抬运时很费力，同时管子也易于变形，尽量选用起重运输设备搬运。如果管子在搬运过程中产生变形，则应调直后再进行煨管。管子装砂后的重量见表4－2－30。·726·\n第四篇管道加工的标准操作技术管子运到平台上后，一端夹在插于煨管平台挡管桩孔中的两根插杆之间，并在管子下垫两根扁钢，使管子与平台之间保持一定距离，以免在管子“火口”外侧浇水时加热长度范围内的管段与平台接触部分被冷却。用绳索系住另一端，煨前用冷水冷却不应加热的管段，然后进行煨弯。通常公称直径小于100mm的管子用人工直接煨制。管径大于100mm的管子用一般卷扬机牵引煨制。在煨制过程中，管子的所有支撑点及牵引管子的绳索，应在同一个平面上移动，否则容易产生“翘”或“瓢”的现象。在煨制时，牵引管子的绳索应与活动端管子轴线保持近似垂直，如图4－2－49所示，以防管子在插桩间滑动，影响弯管质量。管子在煨制过程中，如局部出现鼓包或起皱时，可在鼓出的部位用水适当浇一下，以减少不均匀变形。弯管接近要求角度时，要用角度样板进行比量，在角度稍稍超过样板3～5度时，就可停止弯制，让弯管在自然冷却后回弹到要求的角度。如操作不慎，弯制的角度与要求偏差较大，可根据材料热胀冷缩的原理，沿弯管的内侧或外侧均匀浇水冷却，使弯管形成的角度减小或扩大，但这只限于不产生冷脆裂纹材质的管子，对于高、中压合金钢管热煨时不得浇水，低合金钢不宜浇水。管子弯制终了的温度不应低于700℃，如不能在700℃以上弯成，应再次加热后继续弯制。在一根管子上要弯制几个单独的弯管（几个弯管间没有关系，要分割开来使用），为了操作方便，可以从管子的两端向中间进行，同时注意弯制的方向，以便再次加热时，便于管子翻转，如图4－2－50所示。www.bzfxw.com图4－2－49抬管夹钳图4－2－50卷扬机弯管示意图1—管子；2—绳索；3—开口滑轮；4—卷扬机；5—插管·727·\n第四篇管道加工的标准操作技术管子装砂后的重量表4－2－30公称通径（mm）100125150200250300350400项目管子外径（mm）108133159219275325377426管壁厚度（mm）3．754．04．56．07．08891m管子重（kg）9．6412．717．231．5245．9262．5472．892．5510m管子带砂重量（kg）2273304647551293186323133089图4－2－51弯管弯制方向示意图弯制成形后，在加热的表面要涂一层机油，防止继续锈蚀。（4）清砂管子冷却后，即可将管内的砂子清除，砂子倒完后，再用钢丝刷和压缩空气将管内壁粘附的砂粒清掉。弯好的弯管应进行质量检查。主要检查弯管的弯曲半径、椭圆度和凸凹不平度是否合乎要求，煨制弯管的缺陷及产生原因见表4－2－31。对合金钢弯管热处理后尚需检查硬度，其值应符合表4－2－32的要求。各种缺陷和原因表4－2－31缺陷产生缺陷的原因1）加热不均匀或浇水不当，使内侧温度过高2）弯曲时施力角度与钢管不垂直褶皱不平度过大3）施力不均匀，有冲击现象4）管壁过簿www.bzfxw.com5）充砂不实，有空隙1）弯曲半径太小椭圆度过大2）充砂不实1）弯曲半径太小管壁减簿太多2）加热不均匀或浇水不当，使内侧温度过低1）钢管材质不合格裂纹2）加热燃料中含硫过多3）浇水冷却太快或气温过低离层钢管材质不合格·728·\n第四篇管道加工的标准操作技术高压钢管在弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷，允许修磨，修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90％，且不小于设计壁厚。高压弯管加工合格后，应填写表4－2－32所示之《高压弯管加工记录》。（二）管道机械热煨管道机械热煨的类型有火陷弯管机，中（高）频弯管机和热推弯管机等几种类型，详见本书第二篇内容，在此不再赘述。高压弯管加工记录表4－2－32单位工程名称分部分项工程名称年月日管子已按技术条件冷、热弯，经检查合格。管子规格材质管线号及管子编号设计温度设计压力弯曲半径弯曲角度椭圆率壁厚减薄率热弯温度热处理后硬度二次探伤鉴定附图（应注尺寸及偏差）部门负责人：质量检查员：施工人员：五、其他www.bzfxw.com金属管及塑料管的煨弯（一）不锈钢管的煨弯不锈钢的特点是当它在500～850℃的温度范围内长期加热时，有析碳产生晶间腐蚀的倾向。因此，不锈钢不推荐采用热煨的方法，尽量采用冷煨的方法。若一定需要热煨，应采用中频感应弯管机在1100～1200℃的条件下进行煨制，成形后立即用水冷却，尽快使温度降低到400℃以下。冷弯可以采用顶弯，或在有芯棒的弯管机上进行。·729·\n第四篇管道加工的标准操作技术常用钢管、管件的化学成分表4－2－33碳硅锰铬钼钒镍钛序号钢号其他CSiMnCrMoVNiTi0．070．170．35110≤0．25～0．14～0．37～0．650．170．170．35220≤0．25≤0．25～0．02～0．37～0．650．120．201．20316Mn～0．20～0．60～1．600．120．201．200．03415MnV～0．18～0．60～1．60～0．120．200．400．400．40Cu512CrMo≤0．15～0．40～0．70～0．70～0．55≤0．300．120．170．400．800．40615CrMo～0．18～0．37～0．70～1．10～0．550．080．170．400．900．250．15712Cr1MoV～0．15～0．37～0．70～1．20～0．35～0．304．000．508Cr5Mo≤0．15≤0．50≤0．60～6．00～0．600．0912．0091Cr13≤0．60≤0．60≤0．60～0．15～14．005×（C％1．0017．009．00101Cr18Ni9Ti≤0．12≤0．80－0．02～1．50～18．00～11．00～0．80）1．0016．001．8012．000．3011Cr18Ni13Mwww.bzfxw.como2Ti≤0．10≤0．80～2．00～18．00～2．50～14．00～0．6023．0019．0012Cr25Ni20≤0．20≤1．00≤2．00～26．00～22．000．220．200．5013ZG25～0．32～0．45～0．800．150．200．500．400．4014ZG20CrMo～0．25～0．45～0．80～0．80～0．600．180．170．400．900．50～0．2015ZG20CrMoV～0．25～0．37～0．70～1．20～0．70～0．30·730·\n第四篇管道加工的标准操作技术碳硅锰铬钼钒镍钛序号钢号其他CSiMnCrMoVNiTi0．120．401．350．800．3016ZG15Cr1Mo1V＜0．35～0．20～0．70～1．75～1．05～0．40机械性能及硬度值数据抗拉冲击硬度值屈服延伸硫磷强度韧性点σs率δ5SPσbαk依据备注MPa％MPa2J／cm不大于不小于HB0．400．03534021024YB231－700．0400．0404102502450≤156YB529－700．0500．0505203502160YB231－700．0400．0405003601960YB529－700．0400．04042027024140≤179YB6－710．0400．0404502402160≤179YB529－700．0400．0404802602160166YB529－700．0300．03540020022120≤170YB237－7021（热轧）0．0300．035400121－161YB804－70硬度值引自电建规DJ56－7922（冷拔）560400．0300．035www.bzfxw.com140～170YB804－70硬度值引自炼化建501－74（冷拔）（冷拔）54600．0300．03535YB804－70（热轧）（冷拔）0．0300．03555030035引自炼化建502－74标准0．0400．0404502402045GB979－670．0400．0404702501830135工厂标准引自电建规DJ56－79标准·731·\n第四篇管道加工的标准操作技术抗拉冲击硬度值屈服延伸硫磷强度韧性点σs率δ5SPσbαk依据备注MPa％MPa2J／cm不大于不小于HB0．0300．0305003201430～140工厂标准引自电建规DJ56－79标准0．0300．0305503502035200～255工厂标准引自电建规DJ56－79标准为避免不锈钢和碳钢接触，芯棒应采用塑料制品，其结构可如图4－2－52所示。使用这种塑料芯棒，可以保障管内壁的质量不致产生划痕、刮伤等缺陷。酚醛塑料芯棒的尺寸见表4－2－34。当夹持器和扇形轮为碳钢时，不锈钢管外应包以薄橡胶板进行保护，避免碳钢和不锈钢接触，造成晶间腐蚀。弯曲厚壁管不使用芯棒时，为防止弯瘪和产生椭圆度，管内可装填粒径0．075～0．25mm的细砂，弯曲成形后应用不锈钢丝刷彻底清砂。夹布酚醛塑料心棒尺寸（mm）表4－2－34管子外径×壁厚DW×SDlL30×2．52412520032×2．52614021538×33216024045×2．53920530057×3．54940576×368．530035589×4．578．5360108×596．5114×www.bzfxw.com798．5400500133×5121．5194×8176500615245×12218625注：每个夹布酚醛塑料圈的厚度δ＝15～25mm。外径符合于≤8的不锈钢管弯管时可以不用芯棒和填砂。壁厚不锈钢采用中频电热弯管机弯管时，各项参数见表4－2－35。·732·\n第四篇管道加工的标准操作技术为了使管子加热时避免烧损，可使用图4－2－53所示之保护装置，通入氮气或氩气进行保护。当由于条件限制，需要用焦碳加热不锈钢管时，为避免碳火和不锈钢接触产生渗碳现象，不锈钢管的加热部位要套上钢管，加热温度要控制在900～1000℃的范围内，尽量缩短450～850℃敏感温度范围内的时间。当弯制不含稳定剂（钛或铌）的不锈钢管时，在清砂后还要按表4－2－36的要求进行热处理，以消除晶间腐蚀倾向。不锈钢管弯管参数表4－2－35DW×S（mm）耗用功率①（kW）纵向顶进速度（mm／s）加热温度（℃）89×4．530～401．8－21100～1150108×5．530～101．2－1．41100～1150133×640～501－1．21100～1150159×650～600．8－11100～115068×1370～800．8－11130～1180102×1780～900．6－0．81130～1180①指加热的功率消耗。图4－2－52夹布酚醛塑料心棒图4－2－53将惰性气体送到加热区的保持装置1—酚醛塑料www.bzfxw.com圈；2—金属棒；3—拉紧螺栓（二）有色金属管的煨弯1．铜管的煨弯铜管的硬度比钢管要低，在热煨时为防止管子被砂粒压得凹凸不平和产生划痕，一般22应用河砂经过80孔／cm和120孔／cm筛子过筛，筛除过大或过小的砂粒，除去杂质并经过烘干后才能往管子里灌。灌砂时用木锤敲击。为便于控制温度，应使用木炭加热。在胎上弯制。加热好的黄铜管遇水骤冷会产生裂纹，因此在弯制时不允许浇水，这就要求灌砂一定要密实，加热温度一定控制在400～450℃之间。·733·\n第四篇管道加工的标准操作技术紫铜管的性质与黄铜管不同，紫铜管加热温度一般应控制在540℃左右。加热好后，应先浇水使其淬火，降低硬度。同时，浇水可使紫铜管在高温下形成的氧化皮脱落，表面光洁。然后，在冷态下用模具进行煨制成形。对于管径较小，管壁较薄的铜管，还可以采用把铅熔化后灌入铜管的方法，待铅凝固后弯制成形，然后再次加热，将铅熔化倒出。2．铝管的煨弯铝管弯制时也应装入与铜管要求相同的细砂，灌砂时用木锤或橡皮锤敲击。放在以焦炭做底层的木炭火上加热，为便于控制温度，加热时应停止鼓风，加热温度控制在300～400℃之间（当加热处用红铅笔划的痕迹变成白色时，温度约350℃左右）。弯制的方法和碳素钢管相同。3．铅管的煨弯铅管的特点之一是质软且熔点低，为避免充填物嵌入管壁，一般采用无充填物的以氧－乙炔焰加热的热煨弯管法。每段加热的宽度约20～30mm或更宽些，加热区长度约为管周长的3／5，加热的温度为100～150℃，为避免弯制时弯管内侧出现凹陷的现象，在加热前应把铅管的弯曲段拍打成卵圆形，如图4－2－54所示。图4－2－54铅管的空心弯制图4－2－55铅管的剖割弯制加热后弯制时用力要均匀，每一段弯好后，先用样板进行校核，使之完全吻合，随后用湿布擦试冷却，防止在弯制下段时发生变动。如此逐段进行，直至全部弯制成形，若发现某一段弯制的不够准确，可重新加热进行调整。在弯制过程中，加热区有时会出现鼓包，可用木板轻轻地拍打。弯制铅板卷管或某些弯曲半径小而弯曲角度大的弯管时，还可以采用图4－2－55所示之剖割弯制法。弯制前先把www.bzfxw.com管子割成对称的两半，然后分别弯制。先把做为弯管内侧的那一半加热弯曲，以样板比量校核，无误后，再弯制做为弯管外侧的那一半。因切口部分管材的刚度较大，后一半加热时要偏重于割口部分。边加热边弯曲，使之与校核过的内侧逐段合拢。每合拢一段后，随即把合拢部分焊好，直至合拢焊完。铅管剖割弯制，中心线长度不变，但割开后弯制时割口线已不再是弯制部分的中心线了，作为内侧的一半要伸长，作为外侧的一半看上去则显出缩短，于是当割口合拢后，就会出现错口现象，错口的长度在弯制90°弯头时大约等于弯制的管径。在弯制完成后，应把错口部分锯掉。铅管剖开后分别弯制时，每一半各自的刚度都比整个圆管要差，因此在弯制内侧一半时可能会出现凹陷现象，应随时用木锤或橡胶锤在内壁进行整修。在弯制过程中，还应随·734·\n第四篇管道加工的标准操作技术时用湿布擦拭非加热区，防止变形。（三）塑料管的煨弯弯曲塑料管的方法主要是热煨，加热的方法通常采用的是：1．灌冷砂法将细的河砂晾干后，灌入塑料管内，然后用电烘箱或图4－2－56所示之蒸汽烘箱加热，常用塑料管的弯曲加热温度及其他参数见表4－2－36。为了缩短加热时间，也可在塑料管的待弯曲部位灌入温度约80℃的热砂，其他部位灌入冷砂。在加热时要使管子加热均匀，为此应经常将管子进行转动，若管子较长，从烘箱两侧转动管子时动作要协调，防止将已加热部分的管段扭伤。塑料管弯曲参数表4－2－36管材材料最小冷弯曲半径（×直径）（mm）最小弯曲半径（×直径）（mm）热弯温度（°）取乙烯低密度125（管径＜Φ50）10（管径＜Φ50）95～105高密度2010（管径＜Φ50）140～160未增塑聚氯乙烯－3～6120～130图4－2－56www.bzfxw.com蒸汽加热烘箱示意图图4－3－57塑料管弯制1—烘箱外壳；2—套管；3—硬聚氯乙烯塑料管1—木胎架；2—塑料管；3—充填物；4—管封头2．灌热砂法将细砂加热到表4－2－36所要求的温度，直接将热砂灌入塑料管内，用热砂将塑料管加热，管子加热的温度大致凭手感即知，当用手按在管壁上有柔软的感觉时就可以煨制了。由于加热后的塑料管较柔软，内部又灌有细砂，将其放在图4－2－57所示模具上，靠自重即可弯曲成形。这种弯制方法只有管子的内侧受压，对于口径较大的塑料管极易产·735·\n第四篇管道加工的标准操作技术生凹瘪，为此，可采用图4－2－58所示三面受限的木模进行弯制。由于受力较均匀，煨管的质量较好，操作也比较方便。对于需批量加工的弯头，也可用图4－2－59所示模压法弯制。图4－2－58弯管木模图4－2－59模压法弯管1—木模底板；2—塑料管；3—定位木块；4—封盖1—顶模；2—封头；3—塑料管；4—底模煨制塑料管的模具一般用硬木制作，这样可避免因钢模吸热，使塑料管局部骤冷而影响弯管质量。www.bzfxw.com·736·\n第四篇管道加工的标准操作技术第三章金属管道的焊接第一节不锈钢管道的焊接（一）铬镍奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及其预防应用最为广泛的铬镍奥氏体不锈钢，在焊接加温过程中，特别是在450～850℃的危险温度下，奥氏体晶粒析碳而容易产生晶间腐蚀。为了使焊件在焊接后避免产生晶间腐蚀，可采取下列预防措施：1．焊接不锈钢管时，焊前不预热，焊后迅速喷水，用水冷却；2．选用含碳量小于0．03％或添加钛或铌的不锈钢管材及焊条，防止焊接时形成Cr23C6；3．焊接时，焊缝应比较窄，采用小电流快速焊，减小焊缝的影响区；4．焊缝接触介质的一面，在可能条件下最后焊接；5．焊后固熔处理，即将焊件加热到1050～1150℃后淬火，能使晶界上产生的碳化铬溶解于奥氏体，成为均匀的奥氏体组织。（二）焊接坡口1．不锈钢管焊接应先开坡口，坡口类型与要求见表4－3－3；2．手工钨极氩弧焊坡口类型与尺寸见表4－3－1。（三）焊条焊丝的选用1．不锈钢焊www.bzfxw.com条分钛钙型和低氢型两大类，在一般情况下多用钛钙型，只有在管壁较厚，气温较低，焊缝容易开裂时才使用低氢型。不锈钢焊条的选用是根据焊件材质和工作条件决定详见表4－3－1。焊丝的选用由钢材材质确定，常用奥氏体不锈钢焊丝的选用见4－3－3；不锈钢气焊熔剂一般在现场配制，其配方见表4－3－4。·737·\n第四篇管道加工的标准操作技术手工钨极氩弧焊坡口类型与尺寸表4－3－1管壁厚度间隙钝边坡口角度坡口名称坡口型式δcba（mm）（mm）（mm）（℃）Ⅰ型坡口0．5～30～1——Ⅴ型坡口4～81～20．5～170～80奥氏体不锈钢焊条选用表4－3－2钢材牌号工作条件及要求选用焊条奥102工作温度低于300℃，同时要求良好的耐腐蚀性能奥107OCr18Ni9奥002OCr18Ni9Ti工作温度低于300℃，同时对抗裂缝、抗腐蚀性要求1Cr18Ni9Ti奥122较高要求优良耐腐蚀性能及要求采用含钛稳定的奥132Cr18Ni9奥137900Cr18Ni9耐腐蚀要求极高奥112奥202抗无机酸、有机酸、碱及盐腐蚀奥207Cr18Ni12Mo2Ti奥022奥212要求良好的抗晶间腐蚀性能奥022Cr18Ni2Mo奥222www.bzfxw.com在硫酸介质中要求更好的耐腐蚀性能2Cu2Ti奥032Cr18Ni12Mo2Ti奥232要求一般的耐热及耐腐蚀性能Cr18Ni9Ti奥237Cr18Ni12Mo3Ti抗非氧化性酸及有机酸性能较好奥242奥3020Cr13或1Cr18Ni9Ti奥307用于焊过渡层，并要求地渡层焊缝具有一定的塑性复合板奥402奥407Cr18Ni2Mo2Ti复合析用于焊过渡层，并要求过渡层焊缝具有一定的塑性奥312·738·\n第四篇管道加工的标准操作技术钢材牌号工作条件及要求选用焊条奥302过渡层奥3070Cr18Ni9Ti＋A3对异种钢焊接接头要求有一定的塑性奥132复层奥137奥302过渡层0Cr18Ni9Ti＋16Mn奥307对异种钢焊接接头要求有一定的塑性（15Mn）奥132复层奥137过渡层奥3120C17Ni13Mo2Ti＋A3对异种钢焊接接头要有一定的塑性复层奥2120Cr17Ni13Mo过渡层奥312对异种钢焊接接头要有一定的塑性2Ti＋16Mn（15Mn）复层奥212常用奥氏体不锈钢焊丝选用表4－3－3钢材牌号选用焊丝钢材牌号选用焊丝0Cr18Ni9H0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2TiH00Cr17Ni13Mo21Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti1Cr17Ni13Mo2TiH00Cr17Ni13Mo2HOCr22Ni10OCr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti0Cr17Ni13Mo2TiH00Cr17Ni13Mo2H0Cr22Ni1000Cr18Ni9www.bzfxw.comH00C22Ni1000Cr17Ni13Mo2H00Cr17Ni13Mo2不锈钢气焊熔剂配方（％）表4－3－4大理石二氧化钛瓷粉硅铁钛铁锰铁2820306610·739·\n第四篇管道加工的标准操作技术奥氏体不锈钢手工电弧焊参考焊接规范表4－3－5焊件厚度焊条直径平焊焊接电流立焊焊接电流仰焊焊接电流（mm）（mm）（A）（A）（A）＜2230～5045～7550～802～2．52～350～802．5～3370～10065～12075～1303～53～480～1405～8490～15080～13090～1508～124～5100～165不锈钢气焊参考规范表4－3－6焊件厚度装配间隙焊丝直径氧气压力焊嘴号数备注（mm）（mm）（mm）（MPa）0．81．02H01～62＊2×105对接1．01．02H01～62＊5对接2×101．21．52H01～62＊5对接2×101．51．52H01～62＊5对接2×102．01．52H01～62＊560°坡口，留根1．02×102．51．53H01～62＊560°坡口，留根1．02．5×103．02．03H01～62＊560°坡口，留根1．02．5×10焊粉的牌号、用途和性能表4－3－7牌号用途基本性能熔点约为900℃。有良好的润湿作用。能防止熔化气剂101气焊不锈钢及耐热钢金属被氧化，熔渣易清除www.bzfxw.com熔点约为650℃。呈碱性反应。富潮解性。能有效气剂201气焊铸铁地去除铸铁在气焊时产生的硅酸盐和氧化物。有加速金属熔化的功能系硼基酸类，易潮解。熔点约650℃，呈酸性反应。气剂301气焊铜及铜合金能有效地熔解氧化铜及氧化亚铜熔点约560℃。呈碱性反应。能有效地破坏氧化铝气剂401气焊铝及铝合金膜。富有潮解性。在空气中能引起铝的腐蚀，焊后必须将熔渣清除干净·740·\n第四篇管道加工的标准操作技术手工钨极氩弧焊工艺参数表4－3－8壁厚钨极直径喷嘴直径填充金属直径直流正极电流氩气流量（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（L／min）0．517～81．520～3030．8～11．57～81．530～4041．2～1．51．58～9240～6062～328～92～360～9084～6310～113～490～180106～8411～134180～25014手工钨极氩弧焊参考规范表4－3－9焊件厚度钨极直径焊丝直径焊接电流焊接速度氩气流量接头形式电源类型（mm）（mm）（mm）（A）（m／h）（L／min）对接1．021．635～759～333～4交流对接1．021．630～607～283～4直流正接对接1．221．650153～4直流正接对接1．521．645～858～313～4交流对接1．521．640～755～193～4直流正接搭接1．021．640～606～83～4交流角接1．02—45143～4交流丁字接1．521．640～604～53～4交流（四）不锈钢焊接规范1．奥氏体不锈钢手工电弧焊的参考焊接规范见表4－3－5；2．不锈钢气焊的焊接规范见表4－3－6；气焊时需配用焊粉，焊粉的性能、用途见表4－3－7；3．不锈钢手www.bzfxw.com工钨极氩弧焊焊接工艺见表4－3－8，手工钨极氩弧焊焊接参考规范见表4－3－9。（五）不锈钢的焊后处理1．不锈钢焊后要进行固溶处理和抛光处理，以提高其抗腐蚀性能；2．不锈钢由于焊后焊缝附近被“污染”，故应进行酸洗、钝化处理，以形成新的保护膜。酸洗、钝化处理工艺见表4－3－10；3．在管道施工中，如果材质污染严重或质量要求较高，也可对全部管材进行处理，具体步骤如下：（1）用丙酮除去油渍；·741·\n第四篇管道加工的标准操作技术（2）用酸洗液浸泡或刷洗1～2h；（3）用冷水将酸洗液冲洗干净；（4）用钝化液浸泡或洗刷约1h；（5）用冷水将钝化液冲洗干净，自然风干。不锈钢焊缝酸洗与钝化表4－3－10成分配方成分（质量化）硝酸（密度1．42g／cm3）氢氟酸盐酸重铬酸钾水配名称（HNO3）（HF）（HC1）（K2Cr2C1）（H2O）酸洗液（一）20％5％——余量方酸洗液（二）5％—45—余量酸化液（一）5％——2％余量钝化液（二）25％———余量1．将配好的酸洗液用耐酸毛刷涂刷焊缝和热影响区；操作2．用不锈钢丝刷擦刷焊缝及热影响区，直至氧化皮全部脱落并呈现不锈钢应有光泽为止；方3．用冷水将酸洗液洗干争；法4．涂刷钝化液，20min后用软化水进行清洗擦干或吹干第二节铝及铝合金管道的焊接铝及铝合金管材通常采用的焊接工艺为氩弧焊或氧－乙炔焊两种。选用焊丝时综舍考虑母材的化学成分，机械性能和使用条件等因素，对铝及铝合金焊丝的要求为：1．焊丝的含铝纯度应等于或稍高于母材的纯度；2．焊丝的化学成分宜选用和母材的化学成分相似；铝及铝合金焊丝的化学成分见表4－3－11。3．异种铝及铝合金焊接时，应选用与母材相应的抗拉强度较高的焊丝；铝及铝合金焊丝的化学成分（JB2737－80）表4－3－11www.bzfxw.com主要成分（％）杂质总和名称牌号（不大于）MgMnFeSiAl（％）2号纯铝丝SA1－2≤0．25≤0．299．60．43号纯铝丝SA1－3（相当于丝301）≤0．30≤0．399．50．5铝硅5焊丝SA1Si5（相当于丝311）4．5～6．0余量0．9铝锰1焊丝SA1Mn1（相当于丝321）1．0～1．6余量1．75铝镁2焊丝SA1Ng22．0～2．80．15～0．4≤0．40．4余量0．8铝镁3焊丝SA1Ng33．2～3．80．3～0．6≤0．5≤0．5余量0．85铝镁2焊丝SA1Ng5（相当于丝331）4．7～5．70．2～0．6≤0．4≤0．4余量1．1·742·\n第四篇管道加工的标准操作技术4．也可用母材的切条作填充材料。同种铝及铝合金焊丝选用见表4－3－12，异种铝焊接时焊丝选用见表4－3－13。焊接纯铝和防锈铝合金管的焊丝选用表4－3－12母材牌号填充焊丝L1L1L2SA1－2、L1、L2L3SA1－2、SA1－3、L2、L3L4SA1－2、SA1－3、L3、L4L5SA1－2、SA1－3、L4、L5L6SA1－2、SA1－3、L5、L6LF2SA1Mg2、SA1Mg3、SA1Mg5、LF2、LF3LF3SA1Mg3、SA1Mg5、LF3、LF5LF5SA1Mg5、LF5、LF6LF6LF6LF11SA1Mg5、LF11LF21SA1Mg1、SA1Si5、LF21异种铝管焊接时焊丝选用表4－3－13母材牌号填充焊丝L1～L6＋LF21SAMg1、SA1Si5、LF21LF2＋LF21SA1Mg5、LF3LF3LF21SA1Mg5、LF5LF5（LF6）LF21SA1Mg5、LF6L1～L6＋LF2SA1Mg5、LF3L1～L6＋LF3SA1Mg5、LF5L1～L6＋LF5SA1Mg5、LF6L1～L6＋www.bzfxw.comLF6LF6铝质管材焊接之前应对焊件及焊丝进行清理，其要求为：坡口、焊丝及坡口两侧不小于50mm的范围内的表面应进行清理。油污应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除，氧化膜应采用化学或机械方法清除。化学清理的顺序及方法见表4－3－14。焊丝经化学清洗后不得有水迹或碱迹，否则需重新清洗。清理工作完后应防止再次沾污，并应在8h内施焊完毕。当用氧－乙炔焰焊接时，应按表4－3－15所示坡口型式及尺寸进行坡口，并按要求选择适用的焊丝和按表4－3－16的配方配制焊药，用蒸馏水调成糊状及时使用，一般不·743·\n第四篇管道加工的标准操作技术超过8h应该用完。铝及铝合金管坡口与焊丝化学清理顺序和方法表4－3－14清理工序123456碱洗中和钝化NaOHHNO3工序名称除油温度时间冲洗温度时间冲洗干燥溶液浓溶液浓度（℃）（min）（℃）（min）度（％）（％）丙13～18室温10～15酮①无油压缩空纯铝等有5～1050～601～5清水25～30室温1～3清水气吹干或室温机溶自然干燥防锈铝剂5～1050～604～5注：①两种碱溶液可任选其一。氧－乙炔焊坡口型式与尺寸表4－3－15壁厚s间隙c钝边厚度P坡口角度a坡口型式（mm）（mm）（mm）（°）＜2———＜31～1．5——3～102～40．5～275±5www.bzfxw.com铝及铝合金管氧－乙炔焊自配焊粉配方表4－3－16成分（％）序号铝冰晶石氟化钠氟化钙氯化钠氯化钾氯化钡氯化锂备注18285014粉40128354893419294842053050当采用手工钨极氩弧焊时，坡口型式与尺寸表到4－3－17。·744·\n第四篇管道加工的标准操作技术当采用熔化极氩弧焊时，坡口型式与尺寸见表4－3－18。手工钨极氩弧焊坡口型式与尺寸表4－3－17壁厚s间隙c钝边厚度P坡口角度a坡口型式备注（mm）（mm）（mm）（°）1～2———h＝s＋13～60～1．5——＋56～200．5～22～3750垫板厚度＋54～123—～600δ＝4mm＞80～21．5～360±5R＝4～6mm熔化极氩弧焊坡口型式与尺寸表4－3－18壁厚s间隙c钝边厚度P坡口角度a坡口型式备注www.bzfxw.com（mm）（mm）（mm）（°）≤100～3——8～250～3370±5·745·\n第四篇管道加工的标准操作技术壁厚s间隙c钝边厚度P坡口角度a坡口型式备注（mm）（mm）（mm）（°）垫板厚度8～303～62～455±5δ＝4～6mm0～33～515～20＞20R＝6mm0520＞80～33～670＞200～36～1070手工钨极氩弧焊和熔化极半自动氩弧焊的工艺参数见表4－3－19及表4－3－20。手工乌极氩弧焊工艺参数表表4－3－19壁厚焊丝直径喷嘴直径焊接电流氩气流量焊接层数（mm）（mm）（mm）（A）（L／min）1～313～48～1040～1104～84～81～24～512～14110～3006～148～122～35～814～16230～36010～16焊后必须立即将熔渣，焊药清洗干净，一般清洗方法和程序如下：1．用不锈钢刷子刷去熔渣；2．用热水冲洗；3．用含5％硝酸和2％重铬酸钾溶液进行清洗；4．用热水冲洗；5．用5％硝www.bzfxw.com酸银溶液检查清洗质量，若没有产生白色沉淀物，则说明已清洗干净。第三节铜及铜合金管道的焊接铜及铜合金的焊接可采用氧－乙炔焊或钨极氩弧焊，管道焊接以前均应进行坡口，当黄铜采用氧－乙炔焊时坡口类型及尺寸见表4－3－21。当紫铜管采用钨极氩弧焊时坡口类型及尺寸见表4－3－22。·746·\n第四篇管道加工的标准操作技术黄铜氧－乙炔焊坡口类型与尺寸表4－3－21壁厚s间隙c钝边厚度P坡口角度a坡口型式备注（mm）（mm）（mm）（°）≤2———不加填充金属≤30～4——单面焊双面焊不能3～63～5——两侧同时焊3～123～6065±5＞63～6～366±5＞83～6～465±5紫铜管手工钨极氩弧焊坡口类型与尺寸表4－3－22壁厚s间隙c钝边厚度P坡口角度a坡口类型（mm）（mm）（mm）（°）www.bzfxw.com≤20——3～40—65±55～801～265±5·747·\n第四篇管道加工的标准操作技术壁厚s间隙c钝边厚度P坡口角度a坡口类型（mm）（mm）（mm）（°）10～140—65±5铜及铜合金焊丝的化学成分、性能及用途见表4－3－23，铜及铜合金焊条的牌号及用途见表4－3－24，常用铜焊及铜合金焊的熔剂见表4－3－25及表4－3－26。工作压力PN为1．6MPa以上的铜管或黄铜管采用气焊时，乙炔气应进行脱硫和脱水。当紫铜采用钨极氩弧焊时，工艺要求为：1．紫铜钨极氩弧焊应采用直流正接；2．焊前将铜焊粉用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面并及时施焊；3．当焊件壁厚大于3mm时，焊前应对坡口两侧50～150mm范围内进行均匀预热，预热温度为350～550℃；铜及铜合金焊丝主要成分、性能及用途表4－3－23焊接接头抗拉强度焊丝熔点焊丝牌号相当部标型号焊丝名称焊丝主要成分（％）母材（MPa）（℃）锡1．1，硅0．4HS201SCu－2特制紫铜焊丝紫铜≥19601050锰0．4，铜余量HS202SCu－1低磷铜焊丝磷0．3，铜余量紫铜1470～17701060铜60，锡1HS221SCuZn－3锡黄铜焊丝H62≥3330890硅0．3，锌余量铜58，锡0．9HS222SCuZn－4铁黄铜焊丝H62≥3330860硅0．1，铁0．8，锌余量HS224SCuZn－5硅黄铜焊丝铜62，硅0．5，锌余量H62≥3330905焊丝牌号性www.bzfxw.com能及用途焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于氩弧焊、氧－乙炔HS201气焊紫铜（纯铜）HS202流动性较一般紫铜好，适用于氧－乙炔气焊、碳弧焊紫铜流动性能和机械性能均较好，适用于氧－乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，HS221也用于镶嵌硬质合金刀具HS222焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同HS224能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径1．2；条状一直径3、4、5、6；长度1000。·748·\n第四篇管道加工的标准操作技术铜及铜合金焊条的牌号及用途表4－3－24焊缝金属焊条牌号相当国标型号焊芯材质主要成分抗拉强度延伸率主要用途（％）（MPa）（％）焊接铜零件，也可用于冷弯角T107TCu纯铜铜＞99≥1770堆焊耐海水腐蚀的碳钢零≥120°件焊接锡磷青铜、铜、黄锡≈8，铜、铸铁及钢零件；广泛应T227TCuSnB锡磷青铜磷≤0．3，≥2750≥20用于堆焊锡磷青铜轴衬、铜余量船舶推进器片等铝≈8，焊接铝青铜及其他铜合T237TCuAl铝锰青铜锰≤2，≥3920≥15金，铜合金与钢的焊接，补铜余时焊铸铁件等铜气焊熔剂四种配方（％）表4－3－25脱水硼砂硼酸磷酸钠木炭粉石英砂镁粉配制方法将市售硼砂在瓷质、耐火泥、石墨坩埚或不锈钢器皿中加热至100700～750℃，经10～15min去除结晶水，倒出加以粉碎503515混合后在球磨机或研钵中研细50152015混合后在球磨机或研钵中研细混合后密封在石墨坩埚中，加946热至1050～1150℃，经5min后倒出加以粉碎黄铜气焊熔剂五种配方（％）表4－3－26熔剂状态硼www.bzfxw.com砂硼酸磷酸氢钠硼酸钾脂氟化钠甲醇1002080固体粉未503515207010气体75254．引弧宜在引弧板上进行，熄弧（除环缝外）宜在熄弧板上熄弧，引（熄）弧板材料应与母材相同；5．在焊接过程中如发生浊钨现象时，应停止焊接，并将钨极、焊丝和熔池处理干净后·749·\n第四篇管道加工的标准操作技术方可继续施焊。当黄铜采用氧－乙炔焊时，工艺要求为：1．黄铜采用氧－乙炔焊时，应采用微氧化焰，并采用左焊法施焊；2．施焊前应对坡口两侧150mm范围内均匀预热，当厚度5～15nmm时，预热温度为400～500℃，厚度大于15mm时应为550℃；3．施焊前应将一定长度焊丝加热，并将被加热的焊丝放入铜焊粉中蘸上一层焊药，然后进行施焊；4．焊接时宜采用单层单道焊。若采用多层焊接时，应采用多层单道焊。底层宜选用细焊丝，其他各层宜采用较粗焊丝，以减少焊接层数。各层表面焊渣应清除干净，接头应错开：5．异种黄铜焊接时，火焰应适当偏向熔点较高一侧，以保证两侧母材熔合良好；6．焊缝应进行焊后热处理。热处理加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不少于3倍焊缝，热处理规范应根据设计要求及焊接工艺试验确定，亦可根据下列要求确定热理加热温度范围：消除焊接应力退火：400～500℃；软化退火：550～600℃；7．焊后热处理前应采取措施，避免由于热处理造成焊件变形。每条焊缝应一次连续焊完，不得中断，焊后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣及焊药清理干净。铜及铜合金气焊工艺要点见表4－3－27。紫铜管手工钨极氩弧焊工艺参数见表4－3－28。紫铜熔化极自动氩弧焊工艺参数见表4－3－29。磷脱氧铜的气焊工艺参数见表4－3－30。铜及铜合金气焊工艺要点表4－3－27材料焊丝焊剂火焰性质预热温度焊后处理温度板厚5～二号铜（T2）15mm为400二号铜（T3）水韧性处理；www.bzfxw.comSCu－2粉301中性～500℃；板厚二号铜（T4）500～600℃大于15mm为二号铜（TUP）600～700℃板厚5～62黄铜（H62）消除焊接应力中性或弱15mm为40068黄铜（H68）退火，400～～500℃；板厚59－1－1铁黄铜SCuZn－3粉301450℃，软化退火；氧化性大于15mm为（HFe59－1－1）SCuZn－5550～600℃550℃·750·\n第四篇管道加工的标准操作技术紫铜管手工钨极氩弧焊工艺参数表4－3－28板厚焊接电流钨极直径焊丝直径氩气流量（mm）（A）（mm）（mm）（L／min）1．5140～1802．523～42．0150～220334～53．0200～280336～74．0220～320447～85．0350～350448～96．0300～400559～1110．0350～5006510～14紫铜熔化极自动氩弧焊工艺参数表4－3－29坡口类型及尺寸焊丝焊接预热焊接电弧焊接氩气板厚间隙钝边角度直径温度电流电压速度流量（mm）类型（mm）（mm）（）（mm）层数（℃）（A）（V）（m／h）（L／min）不开3～40～1——1．61—310～35030～344020～25坡口不开62．5——2．51～2200420～48030～343020～25坡口正反面8V型1～20～260～702．5～3．0300～400460～48032～352525～30各一层正反面10V型1～22～360～702．5～3．0400～500480～50032～352330～40各一层12V型1～22～370～8032500～600550～65030～3218～2130～4022～30V型1www.bzfxw.com～24～56042～3600750～80032～362050～60磷脱氧紫铜的气焊工艺参数表4－3－30板厚填充焊丝根部间隙乙炔气流量预热气流量直径焊矩及喷嘴号码（mm）（mm）（mm）（L／min）（L／min）1．51．6无4无HO1－2焊矩，4～5号喷嘴3．02．01．56无HO1－6焊矩，3～4号喷嘴4．53．02．0812HO1－12焊矩，1～2号喷嘴·751·\n第四篇管道加工的标准操作技术板厚填充焊丝根部间隙乙炔气流量预热气流量直径焊矩及喷嘴号码（mm）（mm）（mm）（L／min）（L／min）6．04．03．01212HO1－12焊矩，2～3号喷嘴9．05．04．51616HO1－12焊矩，3～4号喷嘴12．06．04．51616HO1－12焊矩，3～4号喷嘴第四节钛及钛合金管的焊接钛及钛合金管是一种新型金属管材，它具有重量轻，强度高，耐腐蚀，高、低温性能良好等特点，现已在石油、化工、仪器仪表等很多工业部门广泛应用。钛及钛合金管焊接常采用氩弧焊、等离子焊、真空电子束焊等焊接方法，不能用普通手工电弧焊、氧－乙炔焊等方法进行焊接。目前主要采用氩弧焊。（一）焊前准备1．焊接坡口：钛及钛合金管坡口形式及不锈钢基本相同，钨极手工氩弧焊管子坡口形式及尺寸见表4－3－31；2．焊前清理：钛及钛合金管焊口在焊接前要进行清理：（1）将焊丝及距焊缝20～40mm以内的氧化皮、油脂、污物及富气体的金属层清除掉。其方法可采用锉刀、不含铁质的砂布、不锈钢刷作机械清理；（2）液体清洗。先用酒精、丙酮或四氯化碳等溶剂擦拭焊丝及管端，然后进行酸洗。酸洗液的配方和酸洗规程见表4－3－32。酸洗后，金属呈银白色，并用清水冲洗、擦干；钨极手工氩弧焊管子坡口形式与尺寸表4－3－31壁厚δ间隙α钝边b坡口角度α坡www.bzfxw.com口形式（mm）（mm）（mm）（）0．5～2．50～0．3——3～150～0．30．5～170·752·\n第四篇管道加工的标准操作技术酸洗液配方及规程表4－3－32序号酸洗液`组成酸洗规程1盐酸250L／L，氯化钠50g／L室温，酸洗10～15min2氢氟酸20％，硫酸30％溶液温度25～30℃酸洗5～10min3氢氟酸4％，硝酸20％溶液温度30～35℃酸洗15～20min3盐酸（密度1．198g／cm）340～350mL4硝酸（密度1．4g／cm3）55～60mL溶液温度为40℃左右，1min左右氯化钠50g再加水1L（二）焊接工艺与方法1．钛及钛合金管不同的焊接方法的焊接工艺为：（1）钛的钨极手工氩弧焊焊接工艺参数见表4－3－33；（2）熔化电级为工业纯钛添加焊丝1．6mm自动氩弧焊焊接规范见表4－3－34；（3）不溶化电极无添加金属自动氩弧焊焊接规范见表4－3－35。钛的钨极手工氩弧焊工艺参数表4－3－33板厚电流弧压氩气流量焊接次数（mm）（A）（V）（L／min）150～7010～1216～8280～9010～1218～103110～12012～14210～145130～14012～142～312～167140～15014～164～514～1810150～18014～164～514～18熔化电极工业纯钛添加焊丝1．6mm自动氩弧焊规范表4－3－34被焊金属www.bzfxw.com焊接电流焊接速度焊丝进给保护用氩气流量（L／min）厚度焊接方法速度（mm）（A）（m／h）（m／h）焊弧冷却缝背面缝8～10单面铜垫360～40015～2080～9012～144～63～48～10双面X型坡口340～3602565～7014～164～63～412～14单面铜垫580～6001713514～164～63～412～14双面X型坡口360～40020～25120～13015～204～63～416～20双面X型坡口440～48022～2290～10015～206～84～5·753·\n第四篇管道加工的标准操作技术不熔化电极无漆加金属自动氩弧焊规范表4－3－35厚度钨极直径焊接电流电压焊接速度氩气流量（L／min）钛牌号（mm）（mm）（A）（V）（m／h）电弧保护背面保护BT1－11．01．580～1008～929～385～61～2OT41．01．580～1008～926～365～61～2BT1－11．51．51209～10226～81～2OT41．51．51209～10206～81～2BT1－13．03．028010～12268～102～3OT42．53．025010～12248～102～3OT43．03．028010～12228～202～32．焊接方法及注意事项：（1）3mm以下的钛合金板焊接用钨极氩弧焊，3mm以上的合金板焊接用熔化极氩弧焊；2（2）钛及钛合金的钨极氩弧焊应采用直流正接，电流密度一般不超过60A／mm，用钍钨极时电流密度可提高30％；（3）焊接时要严格控制氩气的纯度，应不低于99．99％。含氧量应小于0．002％，含氮量应少于0．005％，含氢量应少于0．002％，水分应在0．001mg／L以下，相对温度应不大于5％；（4）为避免金属过热和晶粒长大现象，焊接规范尽可能选用小的线能量，即要保证焊缝成形良好的情况下，选用最小的焊接电流和最大的焊接速度；（5）焊接中氩www.bzfxw.com气保护是关键，必须解决好施焊氩气保护罩及管内充氩的具体措施，尽量保护好使焊缝近缝区金属表面颜色呈银白色金属光泽。呈其他颜色即说明有污染，呈五彩色、蓝色灰色则表示不允许的污染。第五节铅及铅合金管道的焊接1．铅及铅合金管的焊接方法（1）一般采用氢－氧焰气焊。焊接时氢、氧的使用压力均为0．15MPa，为保证安全，焊·754·\n第四篇管道加工的标准操作技术和气瓶之间应装稳压器和安全器；（2）当管壁厚度在8mm以下时也可采用氧－乙炔焊，但由于火焰温度高，火焰冲击力大，技术难度较大；（3）厚度在4mm以上的铅板焊接，除气焊外也可采用碳极电弧焊。2．坡口管壁厚度≥4mm时，焊接管的端面应开60～90°的V型坡口，并留2～3mm的钝边，对口间隙1～1．5mm；管壁厚度＜4mm时，可不开坡口，但应用木槌将管子口稍向外扩张略成喇叭口形；3．焊接铅焊接用焊丝的材质应与焊件材质相同，也可采用强度高、硬度高的材料作焊丝；硬铅件焊接时，可用含锑量6％且低于焊件的含锑量的焊丝；4．焊前清理将坡口面及其两侧管子端部20～40mm之氧化层刮净，要露出金属光泽，并应在2h内焊完，以免再次氧化；5．施焊方法铅管的焊接接头形式如图4－3－1所示，其焊接程序：www.bzfxw.com图4－3－1铅管焊接接头a）直立的管子b）在不能转动的焊件上开天窗c）搭接d）对接的坡口（1）焊接时，先点焊几处，然后进行焊接。第一层不加焊丝，用中性焰使铅熔化，封闭焊缝；第二层加焊丝施焊，最后一层要高出管壁2～3mm；（2）垂直安装的软铅管，一般常采用图4－3－1a所示的承插焊接。先将下部管加热·755·\n第四篇管道加工的标准操作技术到120℃左右、扩口，然后插入对中再焊；（3）铅管配管应尽量减少固定焊口，并尽可能把焊口放在水平位置上转动焊接；（4）铅管固定焊口，因铅比较大，不能仰焊，可采用如图4－3－1b所示的“割开焊”（开洞焊）；（5）铅管焊接现场一定要通风较好，以减少空气中的含铅量。工作时穿好一切劳动保护用品，戴好口罩，工作后要彻底清洗身体，刷牙后才能吃饭喝水，工作用具不得带出现场。第六节异种金属的连接焊接（一）不锈钢与碳钢的焊接不锈钢与碳钢焊接，若采用碳钢焊条焊接，由于焊缝渗入铬、镍，硬度增加，塑性降低，易产生裂缝；若用不锈钢焊条焊接，由于碳钢的基本金属熔化，焊缝铬、镍成分被稀释，而焊缝降低了塑性和耐腐蚀性。常采用如下方法焊接：1．对于要求不高的不锈钢和碳钢焊接接头可用奥107、奥122等焊条焊接；2．对于要求较高的不锈钢与碳钢的焊接接头，应选用奥302、奥307或奥402、奥407焊条焊接，可获得奥氏体和铁素体的双相组织金属焊缝；3．焊接时，先在碳钢的坡口边缘处先用奥302、奥307或奥402、奥407堆焊一层过渡层，再用奥107、奥122等焊条焊接，这样能得到较好焊口。（二）铸铁与低碳钢的焊接铸铁与低碳钢其熔点相差300℃左右，不能同时熔化，造成焊接困难。在铸铁与低碳钢焊缝交接区形成一个白口铁区域，因白口铁冷却时收缩率大、性脆且硬，易造成裂纹。铸铁与低碳钢的焊接，常采用氧－乙炔焰和电弧焊两种方法，其具体施焊程序如下：1．铸铁与低www.bzfxw.com碳钢用氧－乙炔焰焊施焊程序为：（1）焊前将低碳钢预热，且焊接火焰略偏向于低碳钢侧，使之与铸铁同时熔化；（2）选用铸铁焊丝（含碳3～3．6％硅3．6～4．8％）和焊粉硼砂；使焊缝金属获得铸铁组织；（3）火焰采用轻微的碳化焰或中性焰；（4）焊接完毕后，可用火焰继续加热焊缝处或用保温方法使之缓慢冷却。2．铸铁与低碳钢电弧焊焊接可用碳钢焊条，也可用铸铁焊条：（1）用碳钢焊条焊接时的操作程序：①一般焊接可选用碱性结506焊条；·756·\n第四篇管道加工的标准操作技术②先在铸件上堆焊几毫米厚的过渡层，冷却后，再将焊件点焊固定；③焊接时，每焊30～40mm长后要用锤击焊缝，消除应力；④当焊缝冷却到70～80℃时，再继续施焊。3．用铸铁焊条焊接时操作程序：（1）焊条选用钢芯石墨型铸铁焊条铸208或铸100及高钒铸铁焊条铸116或铸117；（2）焊接时先在焊接的铸件上堆焊一层，然后将焊件点焊固定；（3）用正常的焊接规程进行焊接。第七节金属管焊接质量的检验（一）外观检查1．焊缝焊完后，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，准备外观检查；2．焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mn为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，咬肉深度不得大于0．5mm；3．各级焊缝表面质量标准见表4－3－36。（二）焊缝内部质量检查1．在外部质量检查合格后，应根据表4－3－37之规定进行无损探伤，以检查焊缝的内部质量；2．根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）的规定，焊接接头焊缝的内部质量标准应符合表4－3－38的要求；3．管道探伤：对Ⅰ级焊缝必须100％进行射线探伤，对ⅡⅢ级焊缝射线和超声波探伤可任选一种；4．根据GBJwww.bzfxw.com236—82之规定，Ⅰ级焊缝除进行射线探伤外，应以发现裂纹为目的再进行100％的超声波探伤；5．规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一个焊工所焊焊缝按比例抽查，且不得小于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤；若仍有不合格者，则对所焊全部焊缝进行无损探伤；6．焊缝经过热处理后，应对每个焊口不少于一处，每处3点（焊缝母材热影响区）进行硬度测定，硬度值碳钢不应超过母材120％，合金钢不应超过母材的125％。·757·\n第四篇管道加工的标准操作技术对接接头焊缝表面质量标准（mm）表4－3－36焊缝等级项目名称图示ⅠⅡⅢⅣ表面裂缝表面气孔不允许不允许表面夹渣熔合性下溅深度：e1＜0．5咬边长度小于等于焊缝全长的10％，且小于100e≤1＋0．01b1e≤1＋0．20b1表面加强高度www.bzfxw.com但最大为3但最大为5深度e1≤0．5长度小于或表面凹陷不允许等于焊缝全长的10％，且小于100·758·\n第四篇管道加工的标准操作技术焊缝等级项目名称图示ⅠⅡⅢⅣe2＜0．15se2＜0．25s接头坡口错位但最大为3但最大为5管道焊缝射线探伤数量规定表4－3－37焊缝等级探伤数量（％）适用范围Ⅰ100高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝A100Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口ⅡⅢ类管道及Ⅱ类管道转动口（Ⅲ类管道固定焊口B15探伤数量为40％）A10Ⅳ类管道固定焊口ⅢB5Ⅳ类管道转动焊口Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数A5为15％）Ⅳ由检查员根据现场情况BV类管道焊口提出时做，但不多于1％对接接头焊缝内部质量标准表4－3－38等级序项目号ⅠⅡⅢⅣ1裂纹不允许不允许不允许不允许2未熔合不允许不允许不允许不允许双面或www.bzfxw.com加垫单面焊不允许不允许不允许不允许未深度≤10％s，深度≤15％s，深度≤20％s，3焊透单面焊不允许最大≤2mm，长度最大≤2mm，长度最大≤3mm，长度≤夹渣总长≤夹渣总长≤夹渣总长壁厚（mm）点数点数点数点数2～50～22～43～64～8气孔5～102～34～66～98～12和410～203～46～89～1212～16点夹20～504～68～1212～1816～24渣50～1006～812～1618～2434～32100～2008～1216～2424～3632～48·759·\n第四篇管道加工的标准操作技术等级序项目号ⅠⅡⅢⅣ1／3s，但最小可2／3s，但最小可s，但最小可为单个条状夹渣长不允许为4，最大≤20为6，最大≤308，最大≤40条在12s长度内≤在6s长度内≤在4s长度内≤状s或在任何长度内s或在任何长度内s，或在任何长度条状夹渣总长不允许5夹≤单个条状夹渣≤单个条状夹渣内≤单个条状夹渣长度长度渣长度（mm）6L，间距小于3L，间距小于2L，间距小于6L时，夹渣总长≤3L时，夹渣总长≤2L时，夹渣总长≤条状夹渣间距单个条状夹渣长单个条状夹渣长单个条状夹渣长度度度第八节钎焊焊接用一种比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材的熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散，实现焊件连接的方法称为钎焊。钎料熔点低于450℃的称为软钎焊，钎料溶点高于450℃的称为硬钎焊。管道钎焊连接如图4－3－2所示。目前钎焊是异种金属焊接常用的一种方法。（一）钎料由于钎焊不熔化母材而是靠钎料熔化后填充到连接件缝隙中去，使钎料和焊件在交界处能够有效地结合在—起，钎焊接头质量的好坏，在很大程度上决定于钎料和溶剂。所以，在选择钎料时，要考虑如下几点要求：1．钎料要有合适的熔点（应低于焊件金属40～60℃）；2．良好的填缝能力（较小的表面张力，较大的附着力）；3．与焊金属www.bzfxw.com的热膨胀系数应相差不大，并能很好的作用（溶解和扩散），以免产生裂纹；4．能满足接头的性能标准，如强度、塑料、耐热性、耐蚀性、抗氧化性等；5．钎料是不含毒性或不易蒸发，非贵重金属或稀有元素。常用的钎料的牌号、化学成份和主要用途列于表4－3－39。·760·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－3－2管子钎焊示意图a）钎焊前b）钎焊后常用钎料的牌号、化学成分和主要用途表4－3－39主要化学成分牌号名称熔点（℃）主要用途（％）铜锌钎主要钎焊黄铜及其它含铜小于68％的料101铜36，其余为锌800～823料1号铜合金铜锌钎料102铜48，其余为锌860～870钎焊含铜量大于68％的铜合金料2号铜锌钎钎焊铜、青铜和钢等不受冲击和弯曲载料103铜54，其余为锌885～890料3号荷的零件锰黄铜料104钢60，锰35，其余为锌890～905钎焊硬质合金刀具钎料铜磷钎钎焊铜及铜合金（受冲击和弯曲工作状料201磷8，其余为铜710～840料1号态的接头不宜采用）铜磷钎料202磷6，其余为铜710～890用途与料201相同料2号铜磷锑料203磷6，锑2，其余为铜660～700用途与料201相同钎料银磷钎料204磷5，银15，其余为铜640～815钎焊铜及铜合金、钼等金属料1号银磷钎料205磷6，银5，其余为铜640～750用途与料204相同料2号www.bzfxw.com10％银钎焊钢及其它有色金属、钢制零件和高料301银10，铜53，其余为锌815～850钎料钛硬质合金刀片等25％银料302银25，钢40，其余为锌745～775钎焊要求光洁的薄膜工件钎料45％银钎焊要求光洁及振动时具有高强度的料303银45，钢30，其余为锌660～725钎料工件及电工零件50％银料304银50，铜34，其余为锌690～775钎焊能承受多次振动载荷的工件钎料1号·761·\n第四篇管道加工的标准操作技术主要化学成分牌号名称熔点（℃）主要用途（％）65％银料306银65，铜20，其余为锌685～720钎焊锯条、小零件钎料70％银料307银70，铜26，其余为锌730～755适用于铜、黄铜和银的钎焊钎料72％银料308银72，铜28778钎焊电器零件，如电子管等钎料银镉钎银44，铜27，锌17，镉料311650～800钎焊铜、黄铜及不锈钢等料1号8，镍2，锰3银镉钎银40，铜16，镉26，锌料312595～605适用于钎焊淬火钢及小的薄件等料2号18银镉钎银50，铜16，镉18，锌料313625～635用途与料312相同料3号16铝钎料料401铜28，硅5，其余为铝525～535钎焊铝及铝合金1号（二）溶剂是钎焊必不可少的辅助材料，在钎焊中，有效地清除各种金属氧化物，增加液态钎料的活性，在焊接中呈液态渣覆盖在焊缝表面起保护焊缝等作用。选择熔剂的要求是：1．熔剂的熔点必须低于钎料的熔点，而沸点则应高于钎料的熔点；2．同时熔剂应具有足够的去除氧化膜的能力和覆盖能力，对焊件的腐蚀性应尽量小。钎料和熔剂的种类很多，对于不同金属焊件应选用不同的钎料和熔剂。常见的选用示例列于表4－3－40。常用钎焊熔剂的牌号、性能及应用范围见表4－3－41。钎焊各种金属时应用的钎料和熔剂表4－3－40钎焊金属钎www.bzfxw.com料熔剂铜或铜钎料（如料103）硼砂或硼砂与硼酐混合物碳钢银钎料硼氟酸钾与硼酐等混合物如钎剂＊102等锡铅钎料（如料603料604）氯化锌与氯化铵溶液铜锌钎料（如料102）硼砂或硼砂与硼酐等混合物硼氯酸钾与硼酐等如钎剂102（银铜锂钎料可不不锈钢银钎料（如料311料312等）用钎剂）锡铅钎料氯化锌与盐酸水溶液·762·\n第四篇管道加工的标准操作技术钎焊金属钎料熔剂铜锌钎料（如料103等）硼砂或硼砂与硼酐混合物铸铁银钎料硼氟酸钾与硼酐等如钎剂101钎剂102锡铅钎料氯化锌与氯化铵溶液铜锌钎料（如料104等）硼砂或硼砂与硼酐混合物硬质合金银钎料（如料301等）硼氯酸钾与硼酐等如剂102铝基钎料（如料401）氯化物与氟化物如钎剂201钎剂202锌铝钎料铝及铝合金锡锌钎料（如料501）氯化锌与氯化亚锡如钎剂203氯化锌与氯化亚锡如钎剂203或三乙醇铵及重金锡铅钎料（如料504）属硼化物如钎剂204铜磷钎料硼砂或硼砂与硼酐混合物铜锌钎料硼砂或硼砂与硼酐混合物铜及铜合金银钎料硼氟酸钾与硼酐等如钎剂101钎剂102氯化锌或氯化锌与氯化铵溶液如焊件怕腐蚀可锡铅钎料用松香酒精溶液＊钎焊熔剂在其牌号中简称为钎剂。常用钎焊熔剂牌号、性能及应用范围表4－3－41牌号名称基本性能应用范围熔点约为500℃，呈微酸性，能有效地清除在50～850℃温度范围剂101银钎焊熔剂各种金属氧化物。钎焊时呈液态渣覆盖在内，钎焊各种铜及铜合金属表面上，有助于钎料的流布性金、铬镍合金时作助熔剂在600～850℃温度范本熔剂由硼化物组成，吸潮性强，能有效围内与银基钎料配合，可剂102银钎焊熔剂地清除各种金属表面的氧化物，有助于钎料钎焊各种铜及铜合金、不熔化的流布性锈钢等www.bzfxw.com本熔剂由硼氟酸钾组成，活动性极强，富用途与剂102相同，但有吸潮性。它在加热时会分解成氟化硼，能在温度低时更活泼。钎剂103特制银钎焊熔剂很好地润湿金属表面，并有效地促使金属氧焊温度在600℃以下可以化物分解。但钎焊时发出大量氟蒸汽有害使用于人体的健康熔点约为420℃，呈碱性反应。潮解性极适用于温度高于450℃剂104铝钎焊熔剂强，去除氧化铝能力很显著。在空气中会使钎焊铝及铝合金时作助铝发生腐蚀熔剂·763·\n第四篇管道加工的标准操作技术（三）钎焊的工艺要求1．钎焊接头应尽量采用搭接，如图4－3－3所示，使其接触面积尽可能大，以提高接头强度和严密性；图4－3－3钎焊接头形式a）搭接接头b）斜对搭接头c）带盖板的对接接头d）梳齿状接头e）管子与管子接头f）管子与法兰接头2．钎焊前应使用机械方法或化学方法去除焊件表面的氧化膜；3．钎焊缝隙应适中，间隙过大过小都影响钎焊的毛细管作用，降低焊接质量，同时，缝隙过大还浪费钎料。（四）钎焊规范为保证焊缝质量，应遵守：1．钎焊温度www.bzfxw.com：一般高于钎料熔点25～50℃。提高温度，能减少熔化钎料的表面张力，因而改善湿润性，使焊件与钎料之间的作用增强。但温度过高会产生过烧和熔蚀等缺陷；2．保温时间：保温时间应使焊件金属和钎料发生足够的作用；3．加热速度：取决于焊件尺寸、导热性和钎料的成分。一般是焊件尺寸小，导热性好或焊料中含易挥发元素多时，加热速度应适当加快。（五）操作要点为获得优质钎焊接头，除遵守上述钎焊规范外，还需注意如下操作要点：1．要正确选择接头形式，尽可能增加焊件接触面积，如对接改为搭接或套接，如图4－3－4所示；·764·\n第四篇管道加工的标准操作技术2．要正确选择钎焊接头间隙，预留的间隙大小应适中。预留间隙大小与材质有关，一般为：（1）黄钢钎料焊钢时，预留间隙为0．05～0．3mm；图4－3－4钎焊接头与焊接接头比较a）焊接接头形式b）钎焊接头形式（2）铜磷钎料钎焊铜及铜合金时，预留间隙为0．03～0．25mm；（3）钎焊铅时，间隙为0．05～0．2mm。3．钎焊前，必须清除工件表面的脏物、铁锈、油漆、氧化皮、油脂等，重要工件用化学法清理，一般工件用机械法清理。清理后的工件不得用手摸待焊处；4．要正确选择火焰种类，在一般情况下常用轻碳化焰或中性焰进行钎焊。钎焊黄铜时用轻氧化焰，使钎焊表面形成一层氧化锌膜，防止锌进一步被氧化；5．应严格控制钎焊温度，温度太高，合金元素易烧损，使工件变质；温度太低，钎料熔滴在工件表面上成球形而不能渗入接头间隙中。因此，要求工件表面离焰心15～20mm左右，当钎料已流入接缝时，焰心与工件表面距离可稍大；6．要掌握好钎焊加热时间。适当延长加热时间，有利于钎料和被焊金属的相互扩散作用。但也不宜www.bzfxw.com过长，加热时间以钎料全部渗入接头缝隙为限；7．注意做好焊后处理，焊后应除去残留在焊件上的熔剂和熔渣。工件清理后应立即以110～120℃的温度烘干。第九节热风焊焊接热风焊目前主要用于热塑性塑料管的焊接。其方法是将热塑性塑料焊接部位加热至热融状态，与填充料（焊条）熔合粘结在一起，冷却定型后，可保持一定的强度，形成牢固的接头。这种焊接方法叫热风焊。·765·\n第四篇管道加工的标准操作技术（一）热风焊设备设备是电动塑料焊枪，它是由电动气源调节系统和电热式焊具等组成。如上海金汇五金厂生产的Q1h－2型电动焊枪总功率为650W，气泵最大汽量为25L／min，最高加热温度为400℃；（二）热风焊焊条俗称塑料焊条，焊条材质应与焊件相仿，并要求在加热过程中比母材先熔化，聚丙烯焊条还要加入适量的抗氧化剂，以保证焊缝质量；（三）管子坡口塑料管对接焊时，通常用木锉开V型坡口。坡口开好后，清理干净塑料碎屑；若有油污应用丙酮等溶剂对焊缝进行清理擦拭；（四）焊接规范主要是焊接温度和焊接速度的控制：1．焊接温度（一般是将水银温度计的水银球放到距喷嘴5mm处加热15s后而测得）一般控制在200～250℃。焊接聚丙烯管，一般焊接温度为240～270℃；2．焊接速度：焊聚氯乙烯管，焊接速度控制在0．15～0．25m／min；焊聚丙烯管，焊接速度约为0．1～0．12m／min；3．焊接温度过低，速度过快，焊件和焊条就不能充分熔融，粘接不牢；相反，当温度过高，速度过慢，则焊条焊件受热过度，硬聚氯乙烯就会分解，产生氯化氢气体，甚至烧焦。聚丙烯虽然不会烧焦，但会因熔浆过多而造成表面流浆，焊缝强度降低。（五）焊接要点：1．焊条焊件必须均匀受热，充分熔融，尤其是第一层打底焊条，不得有烧焦现象；2．在一条焊缝中，焊条排列必须紧密有序，不得紊乱，不得有缝隙；3．焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度；4．焊缝表面www.bzfxw.com要饱满、平整，不能有皱纹和凹瘪现象；5．焊后必须缓慢冷却，以免产生过大应力。（六）接头加强法塑料管焊接时，由于易老化，强度降低。对于管径稍大，强度要求较高的接头，可采用套管对焊连接法。具体作法是：1．先将管子对焊焊接，焊肉不超过管子外壁高度；2．将焊缝修平，在焊缝处外面加装一个套管，套管两端再焊在管子上；3．也可用粘结剂将套管和连接管粘合，这种连接比单纯焊接坚固可靠，其结构示意及相应的套管尺寸见表4－3－42。·766·\n第四篇管道加工的标准操作技术塑料管套管式对焊连接形式与尺寸（mm）表4－4－42公称直径DN253240506580100125150200套管长度B567294124146172220270330436套管厚度S3334455667www.bzfxw.com·767·\n第四篇管道加工的标准操作技术第四章管道连接管道连接是按照设计图纸和有关标准规范的要求，将管子与管子或管子与管件和阀门等连接起来，使之形成一个严密的整体，以达到使用的目地。管道连接方法有很多种，最常用的有焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接和胀管连接等五种。施工中，应根据管材、管径、壁厚、工艺要求以及旋工现场的具体条件等不同情况，分别选用各种不同的连接方法。第一节管路的熔焊连接焊接连接是管道工程中最重要而应用最广泛的连接方法。焊口强度高，严密性好，不需要配件，成本低，使用维护方便。但不能拆卸。焊接的方法很多。有气焊、手工电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、氩弧焊等。放工中最常用的有气焊、手工电弧焊和手工钨板氩弧焊。一、氧－乙炔焊（气焊）利用气体燃烧火焰作热源的溶焊叫气焊，可用来焊接DN80mm、壁原4mm以下的碳钢管、铜管、铝管、铅管等。特殊情况下，也可用于管径较大管壁较薄的管子焊接，但是不锈钢管道不准许用气焊进行焊接。1．气焊、气割装置气焊、气割装置由以下几部分组成。（1）氧气瓶贮存和运输氧气的高压容器，通常用低合金钢或优质碳素钢制成。氧气瓶的体积为38～www.bzfxw.com40L，工作压力为1．5MPa。使用时，氧气瓶应远离操作地点10m，避开高温及日晒。使用时氧气不得全部用光，到0．3～0．5MPa时应停止使用。（2）乙炔气瓶贮存和运输乙炔气的容器，碳素钢制成。乙炔容积为5～6L，工作压力为0．03MPa。使用进不得水平放置，应竖直使用。（3）减压阀分氧气减压阀和乙炔气减压阀，又叫氧气表、乙炔气表。其作用是将瓶内高压气体调节成工作需要的低压气体，并保持输送出气体的压力和流量稳定不变。使用氧气减压阀和乙炔气减压阀的操作步骤和注意事项。a．装减压阀前，要略打开气瓶阀门，放出一些气体、吹净瓶口杂质，随后关闭。操作时瓶口不能朝人体方向，人应站在侧面操作。b．检查各接头是否拧紧，有无滑扣现象。调节螺丝应处于松开位置。·768·\n第四篇管道加工的标准操作技术c．装好减压阀，再开启瓶上阀门，查看减压阀工作是否正常，各部分有无漏气现象，待一切正常后再接氧气胶管和乙炔气胶管。（4）焊炬焊炬的作用是将氧气和乙炔气接一定比例混合，并以一定速度喷出燃烧，产生适合于焊接要求的、燃烧稳定的火焰。目前我国成批生产和应用最多的氧－乙炔焊炬是射吸式焊炬。射吸式焊炬的工作原理是：打开氧气阀，具有一定压力的氧气便经氧气导管进入喷嘴，并以高速喷入射吸管，使喷嘴周围形成真空，而将乙炔管中的乙炔（打开乙炔阀针时）吸入射吸管，经混合管充分混合后，由焊嘴喷出经点燃而成火焰。2．焊接火焰焊接火焰是气焊与气割的热源，火焰的选用和调节正确与否，将直接影响气焊和气割的质量好坏。（1）中性焰火焰分为三种中性焰（正常焰）、碳化焰和氧化焰，见图4－4－1。中性焰适于焊接低碳钢，其结构是：焰心呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚；内焰呈蓝白色，有深蓝色线条，杏核形；外焰和内焰没有明显界限，只从颜色上可以略加图4－4－1乙炔焰的种类（a）中性格；（b）碳化焰；（c）氧化焰区别。1—焰心；2—内焰；3—外焰（2）操作火焰点燃时，先开一点氧气阀，再打开乙炔阀，手须闪离焊嘴（防止烧伤）。若在点燃过程中产生连续“放炮”现象，可能是氧气压力过大（须关小氧气阀）或乙炔气不纯（须放出含有空气的乙炔再点）。熄火时，先关乙炔阀，后关氧气阀，否则会出现碳丝或产生回火现象。3．气焊的基本操作初焊者在焊接过程中多用左焊法，如图4－4－2（b）所示。其操作特点是操作简单、方便，易于掌握。左焊法掌握后，可再学习掌握右焊法。（1）热量调节在焊接过程中，依靠改变焊嘴和焊件的距离及夹角来调节焊炬放出的热量。火焰焰心末端离工件2～4mm，且焊嘴与工件垂直时，所得热量最高。如加大焰心与工件的距离或减小焊嘴的倾角，所得的热量就减小。www.bzfxw.com图4－4－2右焊法和左焊法示意图如果改变焊嘴和工件的距离或倾角仍得不到所需要的热量时，那便是焊接火焰功率未调好，须调正氧气阀与乙炔阀。（2）焊条选择焊接普通碳素钢管道可用H08气焊条。另外还需根据管壁的厚度选择焊条直径。焊壁厚3～4mm的管子，需选用2．5～3mm的焊条。·769·\n第四篇管道加工的标准操作技术（3）气焊操作起焊时，由于刚开始加热，工件温度一时上不去，焊炬倾角要大，而且要使焊炬在起焊点来回移动，使该处能均匀加热。如两焊件厚度不同，火焰应稍偏向厚件，以便焊缝两侧温度保持平衡，熔化一致。待起点处形成白亮、清晰熔池时，即可加焊条，向前移动焊炬焊接。在整个焊接过程中，需使熔池形状大小保持一致，即可得到鱼鳞状的美观焊缝。焊接过程中途有停顿续焊时，应用火焰把原熔池和靠近原熔池的焊缝重新熔化，形成新的熔池后，即可加入焊条。焊接管道时，每次续焊应与前焊重叠8～10mm，才能保证得到优质接头。当焊到焊缝终点时，由于焊件温度较高，散热条件差，应减少焊炬与工件的夹角，同时加快速度，并多加一些焊条。收尾时，为了不使空气中的氧气和氮气侵入溶池，可用温度较低的外焰保护熔池，直攸终点熔池填满，火焰才可缓慢离开熔池。（4）气焊注意事项①点燃和熄灭焊把火焰时，必须遵照上面讲的方法顺序，否则会发生事故。②点火时不能从焊嘴正面点，以防烧手。③氧气瓶不能放在高温或者暴晒的地方，而且应瓶嘴朝上。更不能碰撞以防氧气瓶爆炸。④打开焊炬的乙炔气开关后，检查乙炔气的流动情况时，不能用鼻子对着焊嘴去嗅味，这样会造成中毒或窒息，而应以手被皮肤受气流冲击的情况去检查。二、手工电弧焊手工电弧焊是一种用电弧做热源的溶焊法。它广泛应用于各种金属管、各种壁厚管子的焊接。1．手工电弧焊的设备及工具手工电弧焊的主要设备有交流弧焊机、直流弧焊机。交流弧焊机的结构简单，坚固耐用，维修，使用方便、效率高，应用极为广泛。常用的有电抗式、漏抗式和复合式三种。上海电焊机厂生产的BN－350，BN－500等型交流电焊机属于电抗式，BX1－135，BX1－330等型属漏抗式；BX－500，BX2－500等属复合式。常用的直流www.bzfxw.com弧焊机有AX－165，AX－320等。焊接过程中所用的主要工具和用具有电焊软线、焊钳、面罩、清理工具及劳保用品等。2．电弧焊接原理电弧放电时，会产生大量的热量和发出强光，电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的。电弧由阴极部分、弧柱部分和阳极部分组成如图4－4－3所示。电弧产生焊条和焊件中间，阴极部分位于焊条末端，阳极部分位于焊件表面，弧柱部分成圆台形，弧柱四周被弧焰包围。直流弧焊机阴极和阳极产生的热量不等，交流弧焊机的阴极和阳极交替变化，所以焊条与焊件上产生的热量是相等的。阴极和阳极附近的温度一般是2500℃，弧柱中·770·\n第四篇管道加工的标准操作技术心温度可达6000～7000℃。3．焊接操作方法手工电弧焊的焊接操作是用手工进行，操作质量的高低与操作者的理论水平与实践经验有密切关系。为了提高焊接质量，必须掌握焊接操作的基本要领。（1）焊接操作要领当电弧引燃后，焊条必须有三个基本方向的运动才能形成良好焊接缝口：朝着熔池方向作逐渐图4－4－3焊接电弧示意图的送进、作横向摆动、沿着焊接方向逐渐移动。1—焊条；2—焊件；3—阴极部分；焊条朝着溶池方向作逐渐送进，主要是用来维持所要求4—阳极部分；5—弧柱；6—弧焰的电弧长度，弧的长短对焊接质量有很大关系。焊条的横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝，其摆动范围与焊缝要求的宽度、焊条直径有关。摆动的范围越宽，得到的焊缝宽度也越大。焊条沿着焊接方向逐渐移动的移动速度，对焊缝质量有很大影响。移动速度应根据电流大小、焊条直径、焊件厚度、装配间隙以及焊缝位置来适当掌握。（2）运条方法在焊接实践中，常见的运条方法有直线形运条法、直线往返形运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、圆圈形运条法等，如图4－4－4所示。操作者可根据自己的经验和习惯，在实践基础上不断总结，选用对于自己比较合适的焊接运条方法。www.bzfxw.com图4－4－4焊接运条法（a）直线运条法；（b）直线往返运条法；（c）锯齿形运条法；（d）月牙形运条法；（e）斜三角形运条法；（f）正三角形运条法，（g）正圆圈形运条法；（h）斜圆圈形运条法·771·\n第四篇管道加工的标准操作技术（3）影响焊接质量的因素影响焊接质量的最大因素，就是电流的选择和施焊时的运条方法。三、手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊是用氩气作保护气体的一种焊接方法。在手工钨极氩弧焊接过程中，氩气在电弧周围形成保护层，所以焊接质量好，生产效率高，电弧集中，热影响区小，焊接变形也小、而且不受空间位置的限制，可以进行全位置焊接，因此在管道施工中得到广泛的应用。手工钨极氩弧焊可焊接铝、镁、铜、不锈钢、耐热钢等材质的工件。高压管的焊接一般也要用氩弧焊打底，以便提高焊接质量。手工钨极氩弧焊装置主要有变压器、电抗器、控制箱、氩气瓶、减压阀、焊枪、钨极、焊接软线（地线和把线）等。四、焊接接头形式、坡口的形状及选择（1）焊接接头形式在工件的焊接操作中，根据焊件的结合型式选择焊接接头形式。焊件的结合形式可分为对焊、搭焊、角焊、丁字焊和卷边焊等五种，它们的焊接形式如图4－4－5所示。图4－4－5焊接接头形式（a）对接；（b）搭接；（c）丁字接；www.bzfxw.com（d）角接；（e）卷边接（2）坡口焊接时，金属的溶化深度是有一定限度的，当超过这个限度时，接缝下面部分的金属就不会熔接，因而接缝处就不能获得较高的强度。为了解决这个问题，焊件的接缝处要留出一定的间隙或制成必要形状的坡口。间隙大小和坡口的形状依焊件接缝处的厚度而定。常见的几种坡口型式及缉对尺寸见表4－4－1。·772·\n第四篇管道加工的标准操作技术中、低管道坡口型式及组对尺寸表4－4－1壁原间距钝边坡口角度坡口型式简图δ，mmc，mmp，mma，（겮）不开坡口＜41．5～2．53．5～81．5～2．51～1．560～70V型＞82～31～1．560～70V型（不同3．5～81．5～2．51～1．560～70壁厚对接）＞82～31～1．560～65三通接头≥40．5～21．5～2．540～50支管坡口（3）坡口的选择管子在组对过程中，坡口的选择由管子的壁厚所决定。壁厚小于4mm，一般不开坡口，两管留有1．5～2．5mm的间隙即可。壁厚大于4mm时可选择V型坡口。五、管子对接焊缝的组对要点1．基本要求管子焊接必须做到两根管子的中心保持在一条直线上。基本要求有两项。第一项在www.bzfxw.com对口处两个管口的中心要正。第二项两根管子的倾斜角度不能超过要求。2．错动量为获得良好的焊接质量，在对缝处两管壁外表面的局部错动量不能超过壁厚的10％，而且最大不能超过3mm。对于无缝管来说，管端口面的形状都是比较圆的，因之，除了相连接的两根管子的口径不同外，对口处的管壁错动量一般都不会超过质量要求。所以在组对无缝钢管时，主要是进行第一项基本要求的找正。组对时先把两根管子用木方垫好，后进行管口的对心找正，再进行两根管子中心的倾斜度检查找正。3．找正·773·\n第四篇管道加工的标准操作技术（1）两根管子管口的找正方法在焊口处用钢板尺沿一根管子的外壁圆周分几处逐次与之卡齐，如果在这些地方钢板尺和另外一根管子的外壁也都卡齐，即说明两根管口的外壁表面是对齐的，因而它的中心也必然对正。（2）两根管子倾斜度的找正方法先在管子的侧面，沿一根管子的外表面拉一根粉线检杏，找出两根管子在水平方向亡的倾斜角度。再用水平尺在管子顶面检查找正两根管子在垂直方向上的倾斜角度。如果这两个方面都找正了，则两根管子的中心也就对直了。找正完毕后，应立即进行定位点焊。点焊后应用上述方法另行校正一次，检查在定位点焊中管子的相互位置有否变动。（3）钢板卷管由于其直径大，管壁较薄，在搬运过程中断面容易变形。在组对焊缝时焊缝处会出现严重的错口现象，因此在组对中主要是进行第二项基本要求的找正。对于第一项要求（由于钢板卷管的直径大），只要使对缝间隙一致，管子外面对齐，即可达到要求而无需另行进行找正。在组对钢板卷管时，先进行管口圆度找正。方法是按照管子内径的大小做一个扇形样板，用样板检查管端接口处的曲率，不与样板相符合的地方以大锤矫正。经过矫正后管子的端口处仍然不会很圆，因而在组对焊缝时还会出现错口现象。此时，应先将错口大小不超过质量要求的几处进行定位点焊，然后再逐次修正错口超过质量要求的地方。如果错口是因为一根管子壁有局部凸出变形，可用锤将凸出部分敲击找正。如果局部凹入变形，则需在凹入处焊一小块角钢后沿着另一管子端面楔入一个角钢做的楔子，如图4－4－6所示。这时凹入部分即被提起而使此部分的管壁对齐。对齐后及时点焊，再行矫正别处。图4－4－6钢板卷管的对缝找正1—角钢；2—楔子；3—定位点焊六、管子www.bzfxw.com焊接要求为了防止焊缝产生缺陷，降低焊缝的内应力，以使焊缝具有较高的强度，管子在焊接时，必须遵照以下几项技术要求进行。（1）应采用具有质量合格证的优质焊条。（2）焊工必须是考试合格者。（3）两个平行焊缝的距离不能小于直径，而且最小不能小于200mm。（4）不允许有交叉焊缝。因此钢板卷管对接时应使相邻两管的轴向焊缝错开200mm以上。（5）焊接管材为优质碳素钢时，允许在－20℃的气温下进行。对于其他碳素钢管只允·774·\n第四篇管道加工的标准操作技术许在－10℃的气温下进行。对于合金钢管则应在－10℃以上的气温下进行。（6）一些重要管路上的焊缝，焊接后应进行热处理，以消除焊接时所引起的内应力。（7）管道的焊缝不准在支架或吊架内，焊缝离支架、吊架不得小于100mm。第二节管路的法兰连接管路的法兰连接就是通过连接管子和管件端部的接盘（称法兰盘），而把管子和管件连接在一起的一种管路连接方法，如图4－4－7（a）所示。图4－4－7法兰连接（a）法兰连接（b）螺纹法兰1－垫片；2－管子；3－螺母；4－法兰；5－螺栓法兰连接由一对法兰、一个垫片和若干个螺栓、螺母组成。法兰连接具有较好的强度和严密性，而且适用的尺寸范围较广，可以拆卸，所以在工业管路中得到了极为广泛的应用。法兰连接的过程一般分三步。首先将法兰装配或焊接在竹端，然后将垫片置于法兰之间，最后用螺栓连接两个法兰并把紧，使之达到连接管路和密封管路的目地。法兰种类很多，并有统一标准。使用时，可按管子的公称直径和公称压力进行选择。一、法兰www.bzfxw.com种类及法兰标准1．螺纹法兰主要用于高压管道（见高压管道安装）和镀锌水煤气管道，其密封面为光滑式，公称压力有0．25MPa、0．6MPa、1．0MPa和1．6MPa等四种。法兰尺寸的外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔直径及螺栓数量等，都与同压力等级的平焊法兰相同，但法兰内径大。图4－4－7（b）为螺纹法兰结构示意图。2．平焊法兰平焊法兰又叫搭焊法兰，法兰与设备或管道采用平面角焊缝连成一体。其优点是制造简单，成本低。·775·\n第四篇管道加工的标准操作技术平焊法兰一般适用于温度不超过300℃，公称压力不超过2．5MPa，通过介质为水、蒸汽、空气、煤气等中低压管道。＃用于碳素钢管道连接的法兰，一般用A3或20钢制作；用于不锈钢管道连接的法兰，要用材质相同的不锈钢制作。当管道公称压力为0．25～1．0MPa时，可采用普通平焊法兰；当公称压力为1．6～2．5MPa时，采用加强焊接平焊法兰。两者的区别是：加强焊接平焊法兰的内圆端面要开坡口，然后再与外管壁焊接起来，而普通焊接平焊法兰则不开这种坡口，直接与管外壁进行焊接。平焊法兰的形状和尺寸如图4－4－8和表4－4－2所示。3．对焊法兰对焊法兰又称为高颈法兰，它与平焊法兰的不同是带有一段锥形短管。法兰与管子的结合实质上是短管与管子的对口焊接，故称为对焊法兰。对焊法兰的强度和刚度较平焊法兰大，能经得起高温、高压和温度的波动。适用于压力较高（最大公称压力可达20MPa）、使用要求较严的管道连接。中低压管道连接也可采用此种法兰。对焊法兰可制成光滑式、凸凹式、榫槽式、梯形槽式四种密封面形式，其中，尤以凸凹式和榫槽式应用最为普遍。公称压力PN≤2．5MPa时，对焊法兰用光滑式密封面；公称压力PN＞2．5MPa时，要采用凸凹式密封面。www.bzfxw.com图4－4－8平焊法兰结构示意图（a）pg0．25、pg0．6、pg1．0法兰；（b）pg1．6、pg2．5法兰；（c）平焊管法兰；（d）平焊设备法兰；（e）带颈平焊法兰；（f）带颈承插平焊法兰对焊法兰形状与尺寸见图4－4－9和表4－4－3。4．松套法兰松套法兰和设备或管道不直接连成一体，而是把法兰盘套在设备或管道的外面。这种结构法兰无需焊接，法兰盘及与其相连接的设备及管道可以采用各种性能完全不同的·776·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－4－9对焊钢法兰材料制造。因此，活套法兰适用于铜制、铝制、陶瓷、石墨、衬玻璃钢以及其他非金属材料制造的设备或管道上。这类法兰受力不会对筒壁或管壁产生附加的弯曲应力，这也是它的一个优点。从结构上可以看出，活套法兰一般只能适用于压力较低的场合。平焊钢法兰尺寸mm表4－4－2法兰螺栓大小×焊缝法兰理论公称压力公称直径管子外径螺栓孔中凸出部凸出部螺栓孔水线槽外径原度数量高度重量PNDNd0心圆直径分直径分直径直径数量DbM×nKkgD1D2fd个101475503221012—10×430．25151880554021012—10×430．29202590655021212—10×430．452532100756021212—10×440．553238120907021214—12×440．8040451301008031214—12×440．8750571401109031214—12×440．96657316013011031414—12×451．430．25MPa808918515012531418216×451．9510010820517014531418216×452．2012513323520017531418316×852．7815015926022520031618316×853．4920021931528025531818316×874．8625027337033531032218316×1297．3230032543539536242223320×1299．40350www.bzfxw.com37748544541242223320×121010．5940042653549546242223320×161011．70101475503221212—10×430．31151880554021212—10×430．340．6MPa202590655021412—10×430．542532100756021412—10×440．64·777·\n第四篇管道加工的标准操作技术法兰法兰理论重量双头螺公称公称管子栓孔连接凸出凹下连接颈部颈部凸凹法兰法兰栓孔栓大小压力直径外径内径外径中心凸部部分部分凸部最大凸凹外径深度厚度高度直径×数量PNDNd0d1D直径直径直径直径高度直径kgkgDnf1＝f2bhdM×nD1D2D4D6fDm101415810070503435241848341412×41．051．001518191210575553940241848381412×41．181．112025261812590685051242056481816×41．871．7625323325135100785758242258521816×42．362．2232383931150110826566242462642320×43．152．9940454637165125957576342468742320×43．883．67505758471751351058788342670862320×44．764．50657374642001601301091103428751062320×86．436．056．4MPa808990772101701401201213430751202320×87．437．001001081109425020016014915034．532801402522×811．310．512513313511829524020217517634．536981723027×817．516．615015916114234028024020320434．5381102063430×1225．324．720021922219840534530025926034．5441162643430×1237．535．925027327824647040035231231334．5481223164136×1252．450．330032533029453046041236336444．5541363704136×1670．868．335037738234259552547542142245601544304136×16103．599．840042643238567058552547347445661704844842×16142．0137．610141589060403435241635261412×40．720．67151819129565453940241635301412×40．810．742025261810575555051241636381412×41．020．922532332511585655758241638451412×41．241．1132383931135100786566241845561816×41．921．7640454638145110857576341848641816×42．212．00505758481601251008788342048761816×42．922．686573www.bzfxw.com7466180145120109110342252961816×83．943．594．0808990881951601351201213424581121816×85．024．641001081109623019016014915034．526681382320×87．566．9712513313512027022018817517634．528681602522×810．309．4815015916114530025021820320434．536721862522×813．512．620021922220037532028225926034．540882503027×1225．023．625027327825244538534531231334．5421023103430×1236．735．030032533030151045040836336444．5461163683430×1652．350．035037738235157051046542142245521204183430×1666．354．140042643239869558553547347245581424804136×16105．4102．0·778·\n第四篇管道加工的标准操作技术法兰公称压力螺栓大小×焊缝法兰理论公称直径管子外径螺栓孔中凸出部凸出部螺栓孔水线槽PN外径原度数量高度重量DNd0心圆直径分直径分直径直径数量MPaDbM×nKkgD1D2fd个20021933529526533023320×12710．1025027340535532033225322×12915．701．630032546041037543225322×12918．1035037752047043543425322×161023．3040042653052548543830327×161031．00101490604021614212×430．63151895654521814212×430．802025105755521814212×430．982532115856521814212×441．1732381351007822018316×441．9640451451108532218316×442．60505716012510032418316×442．7l657318014512032418316×853．222．5808919516013532618316×854．0610010823019016032823320×856．0012513527022018833025322×858．2615015930025021833025322×8510．4020021936031027833225322×12714．5025027342537033233430327×12918．9030032548543039043630427×16926．8035037755049044844234430×161034．3540042661055050544434430×161444．90808919516013532018316×453．2410010821518015532218316×854．1012513324521018532418316×855．4015015928024021032423320×856．121．020021933529526532423320×879．24250www.bzfxw.com27339035032032623320×12910．7030032544040036842823320×12912．9035037750046042842823320×161015．9040042656551548243025320×161021．80·779·\n第四篇管道加工的标准操作技术法兰公称压力螺栓大小×焊缝法兰理论公称直径管子外径螺栓孔中凸出部凸出部螺栓孔水线槽PN外径原度数量高度重量DNd0心圆直径分直径分直径直径数量MPaDbM×nKkgD1D2fd个210149060401414212×430．55215189565451414212×430．712202510575551614212×430．872253211585651814212×441．1723238135100781818316×441．6034045145110852018316×442．001．6350571601251002218316×442．61365731801451202418316×453．45380891951601352418316×853．7131001082151801552618316×854．8031251332452101852818316×856．4731501592802402102823320×857．9233238120907021614—12×441．1040451301008031614—12×441．2250571401109031614—12×441．35657316013011031614—12×451．67808918515012531818216×452．4810010820517014531818216×452．890．612513323520017532018316×853．9415915926022520032018316×864．4720021931528022532218316×876．0725027337O33531032418316×1298．0330032543539536242423320×1291．3035037748544541242623320×121012．5940042653549546242823320×161015．20101490604021214212×430．46151825654521214212×430．5120www.bzfxw.com25105755521414212×430．752532115856521414212×440．891．032381351007821618216×441．4040451451108531818216×441．71505716012510031818216×442．09657318014512032018216×452．84松套法兰也叫活动法兰，有三种型式：平焊松套法兰、对焊松套法兰和卷边松套法兰，如图4－4－10所示。·780·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－4－10松套钢法兰形状（a）平焊松套钢法兰；（b）卷边松套钢法兰；（c）对焊松套钢法兰；（d）法兰盖由图4－4－10可见，松套法兰接口是利用钢环或管子卷边把法兰套在管端上，因此法兰可以在管端上活动，而卷边和钢环就是管道连接处的密封面，法兰的作用是把它们压紧。由于法兰不直接与介质接触，可采用碳素钢制造输送各种腐蚀性介质的松套法兰。当由于安装条件的限制，不易对准螺栓孔，或由于腐蚀性较大需经常更换设备，而不需更换管时，也可采用松套法兰。5．法兰盖见图4－4－10（d），法兰盖俗称盲板，用作需经常清洗的管道堵头、设备的人孔及手孔。应用时，与其相配合的法兰一同使用，其公称压力、等级及密封面形式与法兰相同。二、法兰与管子的装配连接法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度，因而，www.bzfxw.com在向管子上装配法兰必须符合下列基本要求。（1）法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。（2）法兰密封面应与管子中心垂直。（3）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上的法兰螺孔位置对应一致；同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。1．平焊法兰与管子的装配平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1．5倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正。找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这对再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊。PN＜1．6MPa·781·\n第四篇管道加工的标准操作技术时只焊外口，PN≥1．6MPa时可进行内外焊。2．对焊法兰与管子的装配对焊法兰与管子的装配采用对焊。焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。密封面与管心垂直度的检查、找正方法、螺孔位置的确定与平焊法兰装配相同。3．松套法兰与管子的装配这种装配方法只适用于有色金属管道的连接，如铜管、铝管、铅管等。装配方法是先将法兰套入管内，再在管端进行密封面的加工，即翻边的加工。铝翻边的加工方法有三种，铜管、铅管的加工方法基本相同，只是加热的温度不同。（1）管材加工翻边适用于DN30～150mm的管子。将管子锯成200～250mm的管段，选择与管子规格所对应的平焊法兰一个；将法兰紧紧夹在台虎钳上（只夹边缘，密封面部位留出），管从法兰穿入，露出的长度为密封面宽度。在露出部分用氧—乙炔焰加热到管端呈银白色、温度约为350℃左右。这时可用手锤敲木棒，往外翻打管端，进翻边转，直至翻边翻靠法兰为止，见图4－4－11（a）。然后，将初加工翻边的密封面打平，见图4－4－11（b）。初翻后的翻边放入胎具内用氧－乙炔焰加热，待温度达到350°左右时将车制好的圆饼胎具放在翻边处，用大锤敲击圆饼胎具，目地是打平翻边，使之有良好的密封性。（2）板材加工翻边适用于DN＞200mm以上的各种规格板材翻边的制作。板材的厚度应大于所对应管壁的厚度，因为翻制翻边时板材会减薄，减薄后壁厚几乎与管壁相等。先将板材加工成环状，外径尺寸等于所要加工翻边密封面的尺寸，内径尺寸根据管子直径大小确定，这个尺寸是翻好翻边后的短管与管线连接部分。方法是夹在两个法兰之间把紧，加热后用木锤图4－4－11有色金翻打或胎具冲压（胎具适用于DN200～300mm，太大搬动不便），如属管翻边的加工图4－4－12所示。www.bzfxw.com图4－4－12大口径有色金属管翻边加工（3）管端长肉加工翻边在管端用气焊长肉，它适用DN＜20mm的铝管线，因为铝长肉快。方法是在管端沿管周围长肉，直径大于密封面的直径，再用车床加工成翻边状即可。加工翻边时，翻边应垂直于图4－4－12大口径有色金属管翻边加工管中心线。翻边应光滑、平直，不得有裂纹、皱纹等损伤。·782·\n第四篇管道加工的标准操作技术三、法兰垫片垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。要使法兰密封达到预期的效果，除需要设计理想的密封面形式外，关键还要选择合适的垫片材料和形式。1．垫片材料和类型制作垫片的材料，都应当有一定的耐介质范围，不能被介质所腐蚀，同时垫片材料也不能污染被密封介质；并具有良好的变形性能和回弹能力，要有一定的机械强度和适当的柔软性；在设计工作温度下，不易变质硬化或软化。常用的垫片材料可分为金属和非金属两大类。金属垫片材料一般并不要求强度高，而是要求软而韧。常用的有软铝、铁、（软钢）、蒙乃尔合金（含Ni62％、Cu30％）、4％～％Cr钢和18－8不锈钢等。金属垫片主要用于中、高温的法兰连接密封。非金属垫片材料中，用得最多的是石棉橡胶或石棉合成树脂（塑料）。这些材料的优点主要是柔软和耐腐蚀，但耐温度和压力的性能较金属垫片差，通常只用于常、中温和中、低压设备与管道的法兰密封。此外，纸、麻、皮革等也是常用的垫片材料，但是一般只能用于低压系统，如温度不高的水、空气或油类介质等。非金属垫片制作容易，多数是从垫片材料上直接剪切下来。金属垫片绝大多数需要进行机械加工。对软金属主要是剪切、车削和开槽；对硬金属垫还需要研磨，特别是与密封面相配合的表面，需要达到很高的的尺寸精度和很低的表面粗糙度，不允许有加工痕迹，更不允许有径向划痕。用金属棒或管弯成的圆截面垫片接头处焊后需退火、整形和锉磨。另外还有金属与非金属配合而成的组合式垫片，主要有金属包垫片和缠绕式垫片。金属包垫片是在石棉橡胶垫外包以金属薄片（镀锌薄铁皮或不锈钢薄片等），这种组合极大地增加了非金属垫片的强度和耐热性能；缠绕式垫片是用薄钢带（08、10、15或OCr18Ni9Ti、0Cr13）与石棉交替卷缠，并把首尾端的金属点焊牢固。这种垫片耐热性和弹性较好，金属绕带边缘有多道次密封作用，可用于高漏中压和操作条件有波动的场合。2．垫片的选www.bzfxw.com择垫片的选择要考虑被密封介质的性质、操作压力和温度等因素，以及需要密封的程度；还要考虑到垫片的性能、密封面形式、螺栓力大小和装卸要求等。（1）垫片类型的选择对于高温高压的情况，一般多采用金属垫片；中温（＜450℃）中压可采用组合式或非金属垫片；中，低压情况多采用非金属垫片；高真空或深冷温度下，以采用金属垫片为宜。非金属垫片简单易得，密封性良好，是常用垫片；缠经式垫片有多道密封作用。一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一种类型的垫片，以便互换。（2）垫片材料的选择选用垫片材料的原则应使其耐用温度大于操作温度，并耐介质·783·\n第四篇管道加工的标准操作技术的侵蚀。不允许石棉纤维混入的介质（如航空汽油）不宜采用石棉橡胶板。苯对耐油橡胶板中的丁腈橡胶有溶解作用，故苯这类介质一般不宜采用这类垫片材料。对PN≤2．5MPa，温度小于200℃的苯类介质，宜采用缠绕式垫片。对水管线，一般可采用中压石棉橡胶板。由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。（3）垫片尺寸的选择垫片的厚度愈厚，其压缩变形量也可增大，容易填塞密封面间的微小缝隙，密封比压可以小些，操作时能够较好地补偿密封面的分离量，适应性增强。因此，在内压较高的情况下，以选厚垫片为好；但是垫片太厚，密封面上的密封比压分布的不均匀程度增大，易被压力介质损坏或挤出。如果密封面地加工质量较好，则垫片不宜过厚。垫片越窄，越容易被密封面压紧，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片是一个原则。3．石棉橡胶垫片（1）平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片其型式和尺寸标注如图4－4－13（a）所示。（2）凸平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片其型式和尺寸标注如图4－4－13（b）所示。（3）凹凸平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片其型式和尺寸标注与图4－4－13（b）相同。（4）榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片其型式和尺寸标注与图4－4－13（b）相同。（5）凸面型球墨铸铁管法兰用石棉橡胶垫片其型式和尺寸标注与图4－4－13（b）相同。（6）灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片其型式和尺寸标注如图4－4－13（c）所示。4．缠绕式垫片缠绕式垫片用薄低碳钢带或不锈钢带与石棉带一起缠绕而成。带固定圈的用于平面密封，不带固定圈的用于榫槽和凸凹密封面。常用于中压管道和热力管道。（1）基本型钢www.bzfxw.com制管法兰用缠绕式垫片其型式和尺寸标注如图4－4－13（d）所示。（2）带内环型钢制管法兰用缠绕式垫片其型式和尺寸标注如图4－4－13（e）所示。（3）带外环型钢制管法兰用缠绕式垫片其型式和尺寸标注如图4－4－13（f）所示。（4）带内外环型钢制管法兰用缠绕式垫片其型式和尺寸标注如图4－4－13（g）所示。5．八角形金属环垫钢制管法兰连接用八角形金属环垫的型式和尺寸标注如图4－4－13（h）所示。6．椭圆形金属环垫钢制管法兰连接用椭圆形金属环垫的型式和尺寸标注如图4－4－13（i）所示。7．普通扁平环形垫片·784·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－4－13各种垫片示意图www.bzfxw.com1—内环；2—密封环；3—外环见图4－4－13（j），此垫片大部分用各种非金属板材剪制而成，如橡胶板、石棉板、石棉橡胶板、聚氯乙烯等。加工数量较大时，可用割垫机大批割制，省时又省料。8．透镜垫片见图4－4－13（k），此垫片用10号钢或不锈钢材料车制而成，也可用与所连接管子相同的管材车制。主要用于高压管道。·785·\n第四篇管道加工的标准操作技术四、法兰连接的一般规定1．安装前的检查和处理法兰安装前应对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。（1）首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距，凸缘高度等，应符合设计要求。（2）法兰密封面应平整光洛，不得有毛刺及径向沟槽。（3）螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（4）橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象；表面不应有析损、皱纹等缺陷。材质应与设计选定的相一致。（5）金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。（6）金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（7）法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈，油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。2．法兰装配注意事项（1）装平焊法兰时，管端应插入法兰2／3。由于平焊法兰在受机械应力和热应力后，在断裂时是剌整个连接突然断裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两侧的加强焊接法，焊接后，应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。（2）法兰装配时，法兰面必须垂直于管子中心线。当DN＜300mm时允许偏斜度为1mm，当DN＞300mm时为2mm。法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并且要保证螺栓自由穿入。法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，即螺母应在同一侧。连接阀门的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。拧紧螺栓时应对称均匀，松紧适度。拧紧后的螺栓露出螺母外的长度不得超过5mm或2～3扣。法兰上的螺www.bzfxw.com栓孔位置：水平管道的螺桂孔，其最上面的二个应保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墙最近的两个孔应与墙面平行。同时，两连接法兰应平行自然，平行度偏差不大于2mm。支管上的法兰距立管外壁的净距为100mm以上，或保持能穿螺栓。为了便于拆卸，法兰与支架边缘或建筑物的距离应在200mm以上。法兰不应直接埋在地下。埋地管道及不通行地沟内管道的法兰接头处应设置检查井。如必须将法兰埋在地下，应采取防腐措施。法兰在高温和低温下工作时，不锈钢、合金钢的螺栓、螺母应涂上石墨机油或石墨粉。·786·\n第四篇管道加工的标准操作技术第三节管道的螺纹连接螺纹连接也称丝扣连接。螺纹连接是通过管件上的内螺纹和管子上的外螺纹拧在一起而实现的。为了增加严密性，在连接前应在带有外螺纹的管头或配件上按顺螺纹方向缠以适量的麻丝。一、管螺纹的规格及尺寸管螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹两种。管道连接多采用圆锥形外螺纹。管箍、阀件、管件等连接多采用圆柱形内螺纹，也可采用圆锥形内螺纹。图4－4－14为55°英制管螺纹图中L1为螺纹的工作长度，L2为管端基准面的长度，L3为螺纹尾部长度。管端基准面指圆锥形管螺纹直径（内径、外径、中径）与同一规格圆柱形管螺纹的各部位直径相等处的断面相同。圆锥螺纹的各部尺寸，按YB822－57确定，详见表4－4－4。其倾斜角Φ＝1°47′，24″；齿形角θ＝55°；圆锥度为2tgΦ＝1：16。图4－4－1455°英制锥管螺纹（a）锥形管螺纹连接；（b）锥形管螺纹外形圆锥形管螺纹尺寸表4－4－4公称直径基面直径，mm螺纹工由管端到螺纹工螺距S作长度基面长度作扣数mmmminwww.bzfxw.com内径外径中径L1，mmL2，mm（近似）151Ꚍ1．81418．63220．95619．764157．58203Ꚏ1．81424．11926．44225．281179．592512．30930．29333．25031．771191193111Ꚏ2．30938．95441．91240．4332213104011Ꚍ2．30944．84747．80546．3262314105022．30956．65959．61658．1372616116521Ꚍ2．30972．23075．18773．7083018．5138032．30984．93087．88786．4093220．51410042．309110．077113．034111．5663825．516·787·\n第四篇管道加工的标准操作技术圆柱形管螺纹的各部尺寸与圆锥形管螺纹一致，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等，见图4－4－15。图4－4－15圆柱管螺纹二、管螺纹连接技术1．短丝连接短丝连接是管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹进行固定性的连接方式，若要拆卸，必须从头拆起。连接时，可根据介质的特性，在内外螺纹之间缠上麻丝、铅油或聚四氟乙烯薄膜等填料。缠绕填料时应在外螺纹上顺时针方向缠绕。这样才能使螺纹越拧越紧，得到较好的连接强度及严密性。连接时先用手拧入2～3扣，然后再用管钳子拧紧。应选用与管径相适应的管钳操作，用力适度，不要用力过猛，以免胀裂管件，用力不到位又得不到良好的严密性。表4－4－5给出管钳规格。管钳规格表4－4－5公制，mm1502002503003504506009001200英制，in6810121418243648适用范1Ꚓ～1Ꚍ1Ꚓ～3Ꚏ1Ꚓ～11Ꚓ～11Ꚏ1Ꚏ～11Ꚍ1Ꚏ～21Ꚏ～21Ꚏ21Ꚍ～43～8围，in2．长丝连接www.bzfxw.com长丝连接是管道通常用的活动连接方式之一。它是由一根一端为普通螺纹（短丝），另一端为长丝（长丝根部无锥度）的短管和一个锁紧螺母（根母组成）。图4－4－16所示为一长丝连接的例子。在实际应用中还需加一个内壁为普通丝扣的管子箍，这是一个散热器进、出口处的长丝连接。（1）安装先将根母拧至长丝的根部，然后不缠填料将长丝全部拧入散热器补心的内螺纹中，此时在长丝另一端的普通丝扣上缠绕填料，再用倒扣的方法将普通丝扣（短丝）拧入另一管件的内螺纹中（如图中弯头）。确认上紧后，把长丝扣根部上的根母旋转到离散热器补心（或普通丝扣管子箍）3～5mm处，再在间隙中缠绕适量的填料，缠绕方向要与根母旋紧的方向相同，以防松脱，然后用管钳拧紧根母，压紧填料。·788·\n第四篇管道加工的标准操作技术（2）拆卸拆卸长丝时，与安装顺序正好相反。先松根母、消除填料，将长丝拧入散热器补心或普通丝扣管子箍内，此时，普通丝扣（短丝）端即退出断开，然后把长丝退出，即可完成拆卸。长丝连接成本低，简便易行，也较美观。缺点是根母处填料容易渗漏。在没有散热器补心和普通丝扣管子箍时不能使用长丝，只能使用活接头。3．活接头连接活接头由公口、母口和套母三部分组成，见图4－4－17。图4－4－16长丝连接1—长丝；2—普通螺纹丝扣；公口的一端带插嘴，与母口的承嘴相配；另一端有内丝，3—锁紧螺母；4—散热器补心；与管子外丝呈短丝连接。5—散热器套母的内孔有内丝，内丝与母口上的外丝接连。套母设在公口一端，并使套母内丝对着母口。套母在锁紧前，必须使公口和母口对好找正，接触平面平行，否则容易渗漏。更换活接头时，一般应全套更换，否则由于产品不统一，公口与母口配合不严密，容易造成渗漏。图4－4－17活接头连接1—公口；2—母口；3—套母；4—垫圈连接时公口上加垫。蒸气和热水管道加有棉橡胶垫，水管或低温水暖管道可加胶皮垫。活接头连接有方向性，应注意使水流方向是从活接的公口到母口的方向。活接头连接拆卸比较方便，松开套母，两段管子便可拆卸下来，所以是一种比较理想的可拆卸的活动www.bzfxw.com连接。4．锁母连接这是管道连接中的另一种形式，见图4－4－18。锁母的一头有内丝，另一头有一个与小管外径相应的小孔。锁母的连接大部分是通过小管（直的或灯插弯形）。连接时，先要使有小孔的一面从小管穿进去，再把小管插入要连接的配件中（如八字门或脸盆龙头、厕所水箱溧子门等），在连接处加好填料，用搬手将锁母锁紧在连接件上即可。厕所水箱的下水栓与冲洗管的连接就属锁母连接。即把锁母套入冲洗管，加好填料后，把锁母锁紧到水栓上。·789·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－4－18锁母连接1—销母；2—石棉绳缠绕方向；3—石棉绳第四节管路承插连接在管道工程施工中，承插连接适用于铸铁管、陶瓷管、混凝土管、塑料管等的连接中。根据材料不同，承插口接口种类很多。常用的有青铅接口，石棉水泥接口、自应力水泥接口、胶圈水泥砂浆接口、氯化钙石膏水泥接口等。一、铸铁管路承插连接铸铁管路的承插连接，有青铅接口和水泥接口两种。青铅接口又分冷塞法和热塞法两种。铅接口的优点很多，抗振性、刚性、弹性等性能，均比其他接口的好，渗漏时可及时补救。它的缺点是：铸铁与铅都属金属材料，价格与塑料相比要贵，而且操作十分不便，要求操作技术较高，工作前的准备工作又太繁锁。由于建筑材料的高速发展，生活、卫生间的下水管道基本由塑料管道代替了铸铁管道。常见的铸铁管承插连接的方法有四种。1．冷塞法只适用于加热铅有困难和遇到施工中有泄漏现象，不宜用热铅的情况。冷塞法操作简单：用杆状或条状、丝状软铅填入承插口中，用铲凿实直至无渗漏即可。但本法成本比热www.bzfxw.com塞法高，连接质量不如热塞法。2．热塞法热塞法是一般情况下使用的方法。操作时，按照图纸要求找正位置，将承插口清理干净，并使承插口的配合间隙相等。将预先编好并浸有沥青的麻绳（直径稍大于承插口配合间隙，长度大于间隙周长。）一圈一圈的塞入间隙中，各圈的接头应相互错开，每加一圈都要用捻铲凿实。油麻的厚度为承口深度的三分之一。如管线是水平安装时，承插口外部需用石棉绳卡圈或用涂有粘性泥浆的麻股把承插口的环形间隙封严。热塞法需留出浇口，外面需用粘土涂严以防漏铅。化铅可用钢板制成的铅锅。当铅熔化并呈紫红色时，拨开铅面上的杂质，用铅勺盛出，一次即将环形间隙注满。注满后稍凉，立即拆除模子，用錾子剔掉环形间隙外部的余·790·\n第四篇管道加工的标准操作技术铅，再用捻铲手锤捻实。化铅和浇铅均应在干燥的条件下进行，因为铅液遇水后会发生“放炮”现象，容易伤人。3．石棉水泥充塞法石棉水泥充塞法接口属于刚性连接，不适用于地基不均匀、沉陷和湿度变化的情况。石棉水泥充塞接口以右棉水泥的混合物作为填料，石棉的标号应在4级以上，水泥标号应大于400号。一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，后者抗腐蚀性较好，但硬化较慢。打口前也要象打铅口一样，在管子承插间隙内打上油麻。打油麻过程中当锤击时发出金属声，表明麻已被打实。（1）填料的拌合四级以上的石棉绒及不小于400号的硅酸水泥，以3：7（重量比）的比例，用10％～15％的水均匀拌合。石棉绒在拌合前要用细竹梢轻轻敲打，使其松散，与水泥拌合要均匀。水的用量与季节有关，夏季炎热时要适当增加，因为水的蒸发快。水用量的控制可用被搅拌的灰来检查，用手捏成团而不松散，再轻轻把灰团抛起，灰团落在手掌后即松散，说明水的用量是合适的。搅拌后的水泥应立即使用，存放时间不得过长，否则会产生硬化。（2）操作方法将已拌好的填料由下而上塞入已打好油麻的承插口内。塞满后，用灰凿打实。石棉水泥一般要逐层打实，每层厚度10mm为宜。DN＜300mm时，采用“三填六打”法，即每填一遍灰打二遍。DN＞300mm的管子采用“四填八打”法。如在冬季施工应采取有效的防冻措施，以保证接口质量。（3）接口养护与返修接口捻完后用湿泥抹在接口的外面。在春秋季节每天要浇二次水，夏季要浇四次水，冬季要用土覆盖上保温。敞口的两端要塞严，防止冷空气进入影响质量。遇有腐蚀性地下水时，接口处应涂抹沥青防腐层。养护是一项重要工作。操作再好，养护不好，也会使接口渗漏。但也不能将接口泡在水中。生产压力不超过0．05MPa时，养护三天即可试压。若发生接口局部漏水，可将漏水部位剔除，不要震动不漏部位，其范围略大于渗漏部位，深度要见到油麻为止。剔净后用水冲洗干净，再分层打实，经养护即可试压。如渗漏超过50％，则应全部剔掉，重新捻口。4．自应力水泥充塞法自应力水泥www.bzfxw.com接口操作简单，省力，工效高，适用于工作压力不超过1．2MPa的管道上。自应力水泥又称膨胀水泥，它是由硅酸盐水泥、石膏及矾土水泥组成的膨胀剂混合而成的。膨胀剂与少量水产生了低硫的硫铝酸钙，在水泥中形成板状结晶。当和大量水作用后，产生高硫的硫铝酸钙，它把板状结晶分解或联系较松的细小的结晶而引起体积膨胀。（1）填料的拌合自应力水泥砂浆是由砂：水泥：水＝1：1：0．28～0．32（重量比）的自应力水泥、直径0．2～0．5mm且清洁晒干的粒砂、及水搅合而成。拌好后的砂浆和石棉水泥相似。拌好后的灰浆要在1h内用完为宜。冬天施工时，用水须加热，水温应保持在80℃以上。自应力水泥砂浆具有较大的膨胀力，此压力约为1MPa左右。因此，当用在管壁较薄·791·\n第四篇管道加工的标准操作技术的铸铁管上时，配合比例要适当改变。根据经验，水泥和砂的重量比以1：2为宜。注意自应力水泥要在出厂规定的有效期内使用。（2）接口操作将砂浆一次灌满已塞好油麻的承插口间隙内，用捻凿沿管腔周围均匀捣实。捣实时可不手锤，表面捣出有稀浆为止。捣实后，砂浆进入接口内，如不能和承口相平，则再填充齐平。接口作好后，一天内不得碰撞。（3）养护及返修、接口的养护是非常重要的工作。在接口完毕后，2h内不准在接口上浇水，可直接用湿泥封口，上留杯口浇水，始终保持润湿状态。夏季养护不少于2天，冬季不少于3天，管内充水养护要在接口完成12小时后才能充水，水的压力不得超过0．1MPa。减压时，允许有轻微的渗水冒汗现象，因水泥还处于继续膨胀的过程，有严重渗水时应予修补。修补时，将渗漏处两侧加宽30mm，深50mm，轻轻剔除，不要松动其他部位，用水冲洗干净，待水流净后，再填入自应力水泥浆，并捣实。如果渗漏占圆周的一半，则要全部剔除重打。二、混凝土管路与钢筋混凝土管路的承插连接混凝土管路与钢筋混凝土管路的承插连接，按其连接的形式及所用材料不同可分为以下几种。1．承插口接口管径400mm以下的混凝土管，多制成承插口形状。其接口方法是在承插口中填入1：3的水泥砂浆。水泥砂浆应有一定的稠度，以使填塞时不致从承口中流出。水泥砂浆填满后，应用瓦刀挤压表面，做成如图4－4－19所示的形状。当地下水具有腐蚀性时，则采用耐酸水泥。图4－4－19水泥砂浆接口2．抹带接口水泥砂浆抹带是最早被采用的刚性接口之一，见图4－4－20（a）。操作时一般需打混凝土基础的管座，采用1：2水泥砂浆（水灰比不大于0．5），管子应严密无裂缝，用一抹刀分两层抹压，第一层www.bzfxw.com为全厚的1／3，其表面要粗糙。以便与第二层紧密结合。抹带接口闭水能力较差，消耗水泥量较多，并且须要较长的养护时间。如图4－4－图4－4－20钢筋混凝土管的企口接口·792·\n第四篇管道加工的标准操作技术20（b）所示的平接，适用于雨水管道。3．套环接口在较重要的工程中（如工业污水管道），钢筋混凝土管可用套环连接。套环内径较外径约大25～30mm，接口形式如图4－4－21所示。图4－4－21钢筋混凝土套环接口1—石棉水泥；2—套环；3—管壁套环套在两管接口处后，在接口空隙打入石棉水泥。为防止其内串，可先塞入一圈油麻。在需要柔性较大的地方，可采用沥青玛王帝脂灌口。三、陶瓷管的承插连接陶瓷管的承插连接，用沥青玛王帝脂接口。沥青玛王帝脂的配比，夏季施工时为，3号及4号石油沥青各为23．5％，其余是安山岩粉、粉煤灰等掺和料。冬季施工时，为了防止沥青玛王帝脂流动性不好、冷却太快，应将3号及4号石油沥青的用量增加到各28．5％，而相应的减少掺和料。1．熬制方法把沥青打碎成3～5cm小块，放在容器内加热，随时进行搅拌。当沥青完全熔化后，再将掺和料均匀撒入，边撤边搅。温度达到160～180℃时，即可灌入已打好麻的承插口内。2．操作方法陶瓷管承插连接的操作方法与青铅热塞法的基本相同。灌入沥青玛www.bzfxw.com王帝脂时，应注意排气，每个接口应一次灌好。冬季沿沟槽作沥青玛王帝脂接口时，为了保证浇灌温度，可使用能沿构槽移动的沥青锅，同时灌口前应将接口预热。当管道内污水的温度内污水的温度超过45℃时，不得采用沥青玛王帝脂进行接口。四、塑料管路的承插连接随着塑料工业的迅速发展，许多工业管路、生活卫生管道等已基本被塑料管所替代。塑料管道可法兰连接、焊接和承插连接。塑料管的承插连接主要是以粘接为主。粘接所用的粘合剂种类繁多，如801大力胶、哥俩好等都可以用于塑料管的粘接。·793·\n第四篇管道加工的标准操作技术操作方法，将承口与插口用酒精或干净抹布擦净，晒干后涂以粘合剂插入插口内，并按图纸要求固定好，短时间内不要碰撞即可。第五节管子的胀接一、管子胀接的特点换热器是化工厂最常用的设备之一。常用换热器的形式有固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式等。任何一种换热器的管子与管板的连接处都采用胀接。管子胀接就是把管端的直径扩大，使之与管板紧固联接在一起的一种连接方法。其特点是：当管子受轴向力作用时，允许管子在管孔中产生微小的移动，而且移动后连接仍能保持足够的强度与严密度。二、胀接的一般原理1．管子与管板接头的连接型式以换热器为例；换热器的管子与管板的连接型式有以下几种。（1）栓接也称为填函式连接，仅限于低温，低压情况下使用。（2）胀接可分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等型式，应用范围十分广泛。（3）焊接又分为角缝填充焊、全深度结构焊、内孔焊等型式。主要适用于不锈钢及高压换热器的管子与管板连接。（4）胀焊并用可分为胀接加焊接和焊接加胀接两种。其中胀接加焊接又可分为重胀加密封焊和轻胀加强度焊。胀焊并用主要适用于高温、高压的换热器。2．胀接原理当管子穿入管板孔后，采用某种方法使管壁受力，管径胀大，产生塑性变形（即永久变形），同时管板孔www.bzfxw.com也被胀大，但只产生弹性变形。当外力取消后，管板孔因弹性收缩而恢复原状，从而把塑性变形的管子紧紧地箍住，获得胀接的连接强度。（1）如果管子胀的不够充分，即管子只产生较小的塑性变形，而管板孔只产生较小的弹性变形，这样胀接接头的连接强度及严密性都不高，胀口在较低的压力下就会发生泄漏。（2）如管子胀得过头时，不仅管子产生塑性变形，而且管板孔也产生塑性变形，同样也得不到较好的连接强度和密封性能。（3）管的胀紧程度，可以采用胀管率K来表示。胀管率是管子在胀接后的总变形量与胀接前管子直径的比值：·794·\n第四篇管道加工的标准操作技术D2－D1－GK＝×100％D1式中D1———胀臂前管子内径；D2———胀管后管子内径；G———胀管前管板孔径与管子外径之差。3．影响胀接质量的因素（1）管子与管板的硬度一般要求管板的硬度大于管子胀接部位的硬度。所以，在管子胀接前要在管子端部进行退火处理。退火时，用天然气、煤气或焦炭作为燃料，管头退火长度取200～250mm，碳素钢加热至600～650℃，用鸡毛灰和干燥的砂子保温10～15min。虽然不锈钢换热器的管板与管子硬度基本一样，但管壁厚度比管板厚度小得多，只要胀管工艺恰当，其胀接质量仍能符合设计要求。（2）胀管率取值根据实践经验，胀管率K应控制在1％～1．9％既可保证胀接质量。K的大小与管子、管板的材质以及机械性能有关。一般情况下，对强度高的材料，K可取得小些，对强度低的塑性材料，K可取得大一些。（3）胀接长度一般来说，胀接长度增加，连接强度也相应增加，但应考虑到制造的方便。一般机械胀管长度不大于70mm，如胀接长度大于70mm时，可采用橡胶胀管或爆炸胀管。（4）管子与管板孔的间隙应控制在0．4～0．6mm内。间隙太小，会给制造装配造成困难，还可能造成单边胀现象；间隙太大，胀接时管子变形过大，会造成加工硬化现象严重，管子变硬，塑性变形困难，不能保证胀接质量。（5）相邻孔间距为了保证胀接质量，一般相邻孔之间的间距应大于1．36倍管孔直径。（6）胀接表面质量管子的胀接表面部分应打磨出金属光泽，并不允许有纵向沟槽等缺陷。同时胀接表面不允许有油渍、铁屑、锈蚀等杂物。三、胀接方法1．机械胀管www.bzfxw.com机械胀管的优点是操作简便、使用灵活。胀接的换热器可以承受一定的轴向力、热冲击和反复热循环。其缺点是会造成较大的拉应力、胀接接头处管子会出现裂纹；连接深度和紧密性不均匀、胀接管口的内表面产生硬化、给补胀带来困难；劳动条件差；对小管径或厚壁管子难以施胀。（1）机械胀管原理及操作机械胀管采用斜柱式胀管器，又称为滚柱胀接法，见图4－4－22。它包括三个均布的滚柱，锥度为1：50和锥度为1：25的锥形胀杆。胀管器的滚杆与锥形胀杆的轴线要求有1．5°～2°的夹角，夹角为顺时针方向。如果胀铜、铅等软金属夹角，可加大到3°，以便提高工作效率。用调节螺母调节挡环的位置，并用定位钉加以固定，以保证胀接长度。·795·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－4－22斜柱式胀管器结构简图1—锥形胀杆；2—套杆；3—调节螺母；4—定位钉；5—钢珠；6—挡环；7—胀管滚柱；8—螺帽；9—弹簧挡圈胀接时，先将换热管与折流板、管板穿好并找正，在一端将换热管伸出管板2～2．5mm并找平，在另一端用托棒将换热管固定后即可开始胀管。先搞好一端管子，另一端要进行修磨后再行胀接。为了防止管板移位，可在六个方位将管板固定，每个方位最少先胀7根换热管。固定管板式换热器可以不要定位工序。操作时，应按胀管长度调整好胀管器挡环并固定好，将胀管器的滚柱端塞入管子内，并加肥皂水润滑，顺时针方向转动胀杆。因为滚柱紧压在胀杆上，胀杆转动时，依靠胀杆与滚柱之间的摩擦力来带动滚柱转动。滚柱与锥形胀杆有1．5°～2°的倾斜角，正滚柱转动时，由于螺旋原理先使胀管器自动推进，达到规定的胀接长度，锥形胀杆还在旋转，同样原理不再前进的胀管器反使胀杆自行推进，迫使管子的内径逐渐胀大，直到达到规定的胀管率。胀杆反转，胀管器就自动退出。人工胀管只能靠经验来控制胀管率。工具驱动胀管可通过调节电动功率或液压高低的参数来控制胀管率。（2）深部胀管深部胀管器的工作原理与普通机械胀管器的基本一样，只是结构有所不同，如图4－2－23所示。www.bzfxw.com图4－4－23深部胀管器结构简图1—背帽；2—调节螺母；3—弹簧挡圈；4—轴承；5—挡圈；6—外套杆；7—弹簧；8—锥形胀焊；9—胀管滚柱深部胀管器的外套杆为主动，锥形胀杆为从动口外套杆的一端为方头，中段有螺纹，由调节螺母来调节挡环的位置，以保证胀接部位的深度，并用背帽加以固定。外套杆的另一端钻有内孔并开有放滚柱的槽，孔内装有弹簧和锥形胀杆，锥形胀杆与放在外套杆斜槽·796·\n第四篇管道加工的标准操作技术孔中的胀管滚柱相接触。在某些特殊情况下，如换热器的管间或立式换热器中有腐蚀性介质时，为了防止缝隙腐蚀发生，必须消除管子与管板根部之间的间隙。深部胀管器可进行根部胀管。操作步骤是先将管子胀接好后再进行管子根部胀接。先调整挡环到相应胀接部位的深度位置，加上润滑剂，将胀管器伸进管内，外套杆反转，胀杆自动退出，完成管子的根部胀接。2．橡胶胀管橡胶胀管是在液压胀管的原理上发展起来的一种新工艺。它是利用密封的橡胶受轴向压缩时，弹性橡胶体径向产生向外的膨胀力来实现管子的胀接的，见图4－4－24。（1）工作原理橡胶胀管的加载部由一个油压装置和油压缸组成。背压环被油压缸顶住不能移动，拉杆受活塞牵引产生位移，使弹性橡胶体轴向压缩而产生高达100～400MPa的径向超高压胀管力，将管子胀接于管板孔内。胀接后将油压缸反向加载，弹性橡胶卸载并恢复原状，将胀管器取出并插入另一管内进行胀接。图4－4－24橡胶胀管示意图1—螺帽；2—密封环；3—辅助密封圈；4—弹性橡胶体；5—背压环；6—拉杆；7—换热管；8—管板（2）橡胶胀管的特点①管子在轴向无延伸，特别适用于焊后胀管。②因为胀管为液压控制，所以胀紧度，胀管质量容易得到保证。③胀接速度快，使用方便，安全省力。胀管橡胶可多次重复使用，节约成本。④属于软特性的胀管结构，胀管段和未胀段交界区光滑过渡，残余应力小，从而提高了抗应力腐蚀和抗疲劳的能力。橡胶胀管是一种新工艺，优点十分突出，能解决不同管径、不同材质、不同胀接长度和根部的胀接要求，因此，发展应用前景十分广阔。（3）橡胶胀管www.bzfxw.com的材质和设备要求①选用有一定弹性及具有一定硬度的橡胶做胀管橡胶。通常选用耐油橡胶，采用注模或车制成型的加工方法。②选用硬度较大的聚氨酯橡胶做辅助密封圈，采用模压或车制成型。③胀管时用的润滑剂选用硅油或滑石粉。④胀管时需要用一台压力为30MPa的可调油压装置。4⑤橡胶胀管的拉杆受到最大拉力为9．8×10N，因此，设计的油压缸要轻，以便于操作使用。⑥因换热器热管的内径所限，拉杆截面不可能做的太大，故对拉杆材质的强度要求较高，一般要求材质σs≥1600MPa，以满足胀接要求。·797·\n第四篇管道加工的标准操作技术（4）橡胶胀管的要求①要求管子、管板孔表面光滑、洁净。②胀管槽的宽度为6～8mm，以保证胀口的密封。③为了保证管子的塑变时间，最大拉力时应保持压力15～20s。3．爆炸胀管爆炸胀管是将炸药（炸药包、雷管或导爆索）安放在管内，利用炸药爆炸时产生的高能－6－6冲击波，在极短时间内（10×10～12×10s），使管子径向胀大并与管板孔碰撞而成一体的方法。爆炸胀管中炸药的用量是个很关键的问题。药量太小，达不到胀接的要求；药里过大，会出现“过胀”，甚至管子爆裂。在选定炸药种类后，一般通过试验求确定适宜的炸药的用量。炸药的用量与管子的材质、尺寸、胀接长度等因素都有一定的关系。爆炸胀管的特点是：①连接强度高、密封可靠；②管子的轴向延伸少，管板变形小；③对孔径要求偏差不高、材料消耗少、工效高；④适用于小直径、薄壁和大长度管子胀接；⑤适用于设备使用后管端泄漏的检修补胀。图4－4－25雷管爆炸胀管示意图1—换热管；2—管板；3—雷管；4—定心纸筒（1）雷管爆炸胀管一般使用电雷管，见图4－4－25，其操作程序如下。①为了防止哑炮而发生漏胀，在有绝对安全防护下，对雷管电阻进行测定，排除不合格雷管。由于雷管爆炸的冲击波和噪音太大，所以一次只能引爆40个雷管。②先将两个引线分开并捆好，每个雷管套上定心纸筒，将雷管定心纸筒按规定位置穿入管内，并做好位置和标记，以防漏胀。雷管定位时可用非金属定位杆将雷管推入到规定位置。③在现场人www.bzfxw.com员全部撤离到安全距离并检查各种准备工作确认无误后，由炸药手先在雷管上接好引线，再接上电源线，退到安全距离后按下引爆开关，完成一次胀管。引爆电源用6V干电池或手动电源引爆器，按上述方法直到完全胀完为止。（2）导爆索爆炸胀管如图4－4－26所示，它是在炸药包爆炸胀管的基础上发展起来的爆炸胀管工艺。现已有厂家生产12g、15g，17g三种规格的导爆索，规格中的克数表示1m长度导爆索含有黑索金的重量。为方便购买和使用；通常采用导爆索胀管。胀管前，先要进行药量选择试验，用胀率的实澜数据或采用推脱力来确定合适的药量和导爆索。按图纸要求的胀接长度、管子内径和导爆索外径（φ10mm）做定心纸筒。截出导爆索的长度，为胀管长度与伸击管外长度（约20mm）的总和，并按胀管长度在导爆索上做好标·798·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－4－26导爆索爆炸胀管示意图1—换热管；2—定心纸筒；3—导爆索；4—雷管；5—管板记。将定心纸筒套在导爆索上，并穿入管内。因爆炸时冲击波和噪音过大，建议一次最多引爆30～40个管头。在操作过程中应将导爆索与雷管捆牢，仔细检查导爆索的深度位置。在一切准备就绪后，在场人员全部撤到安全矩离。然后由炸药手进行操作引爆。爆炸胀管的注意事项如下。①一根管子的两端口不允许同时进行爆胀。②雷管及导爆索的存放，使用都应严格遵守有关爆炸物品的管理规定。③雷管或导爆索插入管内时一定要加定心纸筒，否则会造成单边胀，影响胀接质量。④在爆炸胀管的全部过程中，一定要有严格的安全保障制度，并要设有专职负责安全的人员在工作现场监督检查工作中的一切安全问题。四、换热器的检修换热器经过一个时期的运行后，由于管内外的腐蚀和其他杂质的影响，其热交换能力降低。直管式换热器可用略小于管内径的小铁条疏通。U型管式可用蒸汽或高压水来冲洗。一般采用化学清洗剂加循环泵清洗，但要注意避免化学剂对换热管的腐蚀。如果换热器的换热管由于腐蚀性介质腐蚀后而出现裂缝、胀接处松弛而泄漏、管壁穿孔等情况，就必须停车对换热器进行检修。1．检查方法分类换热器的检www.bzfxw.com验方法很多，如水压试验检查法、氨渗漏试验检查法等。换热器在安装前和使用后的检验方法应根据实际情况采取不同的检验方法。水压试验法即简便又省时，同时也不需辅加任何设备，只须用生产时的冷却水便可进行水压试验，可用来检查使用后的换热器。2．换热器的缺陷分析为了在换热器的修复工作中选择比较恰当的修复方案，首先应了解换热器的损坏情况和缺陷的分类。（1）管子本身的缺陷①换热管在轧制过程中本身存在缺陷，如夹渣、裂纹、夹皮和气孔等，使用后缺陷暴露而导致换热管泄漏。·799·\n第四篇管道加工的标准操作技术②换热器在使用过程中因介质对换热管产生的腐蚀出现缺陷，如点腐蚀使换热器穿孔，应力腐蚀使换热管产生裂纹等。（2）换热管的管头缺陷①因胀按时材料冷作硬化或管子与管板封口焊接的热输入量的影响，换热管管口处耐腐蚀能力降低而产生腐蚀泄漏。②换热管因管头退火处理不当或换热管材质塑性不好，管子胀按后管头出现裂纹，使用后缺陷扩展而导致泄漏。（3）换热管与管板胀接处（及焊接处）的缺陷由于腐蚀性介质的腐蚀，换热器运行一个时期后产生焊接处（胀接处）焊缝大面积腐蚀。根据对换热器缺陷产生原因和发生泄漏部位的分析，在工作中就可以有针对性地编制检修方案，从而提高修复质量。3．延长换热器的使用寿命的方法影响换热器使用寿命的因素很多，如操作不稳定、物料及冷却水的流量忽大忽小、设计时流程不对、冷却水流量不够等。延长换热器使用寿命必须作致以下两点。（1）严格执行操作规程，发现换热器物料出口温度有变化时立即纠正。（2）设计应合理，冷却水的出口管钱应高于管板，这样冷却器上部的管板才有冷却机会，延长使用寿命。4．换热器的修理（1）胀或补焊少量管子与管板的胀口松弛、焊缝泄漏可进行补胀或补焊。一般用胀管器手工补胀。www.bzfxw.com图4－4－27管子堵头图焊缝泄漏时可将原焊缝打磨干净后再进行补焊。朴焊应小规模进行，注意不要影响其他焊口质量。（2）堵管换热管本身泄漏，换热管售口泄漏经补胀无效，可采用堵管方法进行修理。堵管时，可按图4－4－27所示的尺寸加工堵头。图中φ为换热管的内径加上0．5～1mm，其材质可与换热管相同或相近。对于铝、铜等软金属制造的换热器，堵头尺寸可相适应的加大。低压换热器，将漏管堵紧，水压试验不漏即可。压力较高的换热器在堵管时除堵紧外·800·\n第四篇管道加工的标准操作技术还需进行封焊处理。（3）换管因换热管本身泄漏，而在现场和设备都允许的情况下可以进行换管。首先要取出漏管。直径较大的换热管可将管口胀接处用鉴子剔成三瓣并向里敲打，在另一端焊上吊耳将管吊出。对于直径小的换热管，只要将换热管管端胀接处钻除，再用冲子冲击，当冲到一定长度时可将整根管子拔出。换热管取出后需要清现管板孔。将管头处理好的同材质、同规格的管子换上，将管胀接并做水压试验，然后再对胀口质量进行检查。第六节粘合连接粘合剂胶粘连接是通过粘合剂在胶粘的两个物件表面产生的粘结力作用将两个相同或不同材料的物件材料牢固地粘结在一起。一、粘合剂的分类及性能采用粘合剂粘接连接的方式，与法兰，焊接等连接方式相比，具有剪切强度大，应力分布均匀，可以粘合任意不同材料，施工简便，价格低廉，自重轻以及兼有耐腐蚀，密封等优点，在—些工业部门已得到推广应用。在管道工程上也在逐步得到广泛应用。（一）粘合剂的分类1．粘合剂按其使用目的可分为下列三类（1）结构粘合剂指粘接后能承受较大的负荷，经受热，低温和化学腐蚀等作用，不变形，不降低其性能。（2）非结构粘合剂在正常使用时具有—定的粘接强度，但受热或较大负荷时，性能下降。（3）专用（特种）粘合剂指某种材料www.bzfxw.com粘合专用或在特殊条件下使用的粘合剂，如耐高、低温粘合剂，导电粘合剂等。2．按其来源可分为天然粘合剂和合成粘合剂合成粘合剂按固化方式又可分为热固性粘合剂和溶剂型粘合剂，管道工程上使用的多为合成粘合剂。（二）粘合剂的性能1．胶粘剂的分类及用途见表4－4－6。·801·\n第四篇管道加工的标准操作技术胶粘剂的分类、用途及说明表4－4－6种天然胶无机胶有机胶粘剂别粘剂粘剂为多组份硅酸盐、硼合成高分子胶粘剂酸盐、磷酸热塑性高分子胶粘剂盐在高温热固性分子胶粘剂改性的多组份胶粘剂（包括合成橡胶胶粘剂）下烧结而成的水泥种类粘接物种类粘接物种类粘接物状物质。环氧树脂金属、塑料、聚丙烯酸酯金属、塑料酚醛－缩醛型铝、镁、不锈它具有很聚氨酯玻璃、木材等聚甲基丙（次受力结构）酚醛－环氧型钢、非金属高的工作结构有机硅金属、塑料、烯酸酯金属、塑料酚醛－丁腈橡金属、非金属温度胶—聚酰亚胺皮革、木材、甲醇胶（次受力结构）胶金属、非金属（600℃～粘剂（PI）橡胶等金属、塑料酚醛－缩醛金属、非金属1000℃），主要用于聚苯并咪唑金属（次受力结构）－有机硅金属、非金属耐高温金（PBI）耐高温用环氧－酚醛金属、非金属属、陶瓷聚次苯基硫醚金属尼龙－环氧金属、非金属的胶接耐高温用尼龙－酚醛金属、非金属金属环氧－缩醛耐高温用金属耐高温用注：胶粘剂还可根据工艺特点分为低温硬化胶粘剂（指在室温以下温度硬化）、室温硬化胶粘剂（在20～30℃硬化）以及高温硬化胶粘剂（在100～180℃硬化）。又可根据胶粘剂的外观，分为胶液、胶糊、胶膜及胶粘带等。2．通用粘合剂性能及用途见表4－4－7。通用粘合剂的性能及用途表4－4－7牌号组成及配方工艺条件性能用途生产厂www.bzfxw.com耐酸、碱、水性能良好。蓖麻油－甲苯二异抗拉强度抗剪强度剥离强度用于软聚氯乙烯与软CH－20氰酸粘接材料（MPa）（MPa）（MPa）聚氯乙烯、钢材、木材、（改性聚酯预聚体：100不需加温、加广东省化塑料与水大于水泥砂将、钢盘混凝土亚胺酯生石灰：20～60压1．1～3．4学研究所泥砂浆水泥砂浆及橡胶与金属间在干胶粘剂）弹性聚胺酯溶液：10塑料与4．7～5．60．1～0．55燥、潮湿的条件下进行甘油：6～12钢板粘结·802·\n第四篇管道加工的标准操作技术牌号组成及配方工艺条件性能用途生产厂甲：711环氧树脂：75胶接不同材料常温抗剪强度（公斤／厘米2）使用温度小于60℃。712环氧树脂：25对金属和玻璃、陶瓷、胶接材料测试数据E－20环氧树脂：20木材、层压材料以及HY－铝合金－铝合金150～200聚硫橡胶JLY－124：60聚碳酸酯、聚氯乙烯、914－Ⅱ适用期：有机玻璃－铝合金＞120（有机琉琉断）石英粉（270目）：54有机玻璃、ABS等均天津市常温固25℃，10克、聚苯乙烯－铝合金28气相法二氧化硅：1．8有较好的粘接性。使合成材化韧性10min聚碳酸酯－铝合金＞118（聚碳酸酯断）乙：固化剂：36用方便，固化快，韧性料工业胶粘剂固化：25℃，6ABS－铝合金＞56（ABS断）偶联剂KH－550：2好。可用于机械设研究所（铭牌胶～8h硬聚氯乙烯－铝合金71石英粉（270目）：12备、仪表各种铭牌胶粘剂）黄铜－黄铜100～140促进剂DMP－30：1接。也可用于承受一紫铜－紫铜100～130气相法二氧化硅：0．4定冲击，震动力部件钢－钢130～200甲∶乙＝2∶1的胶接单组分：1．表面处理：使用温度：－40～＋α－氰基丙烯乙酯：＞用表面处理剂70℃，适于胶接金KH－94聚α－氰基丙烯酸擦涂胶接部胶接钢的常温强度（常温固化，24h）属、玻璃、塑料（除聚辽宁盖501常异丁酯：0～3位，并晾置30抗剪强度：20～24MPa乙烯、含氟塑料）等县化工温快速邻苯二甲酸二丁酯：～60min抗拉强度：25～30MPa材料。常温下固化厂胶粘剂32．涂胶并将速度快，使用方便。二氧化硫：微量胶接面相互研耐热、耐溶剂性差对苯二酚：微量合，然后固定；表面处理剂：γ－氯3．固化：常丙基三乙氧基硅烷温、数分至数（使用时配成2％无小时水乙醇溶液）1．涂胶：分两次涂胶：每次在常温下晾置20min。50～56℃烘上海振单组分干15min，最抗剪强度（胶接铝合金）使用温度～60℃，用华造漆JSF－2主要组成：后在85～20～25℃≥10Mpa于胶接金属、玻璃、厂、西安（TΦ－2）氨酚醛树脂、聚乙烯90℃保持1h55～60℃≥6．5Mpa陶瓷及层压塑料油漆厂醇缩丁醛、乙醇趁热进行胶等www.bzfxw.com接2．固化：压力0．5MPa150～155℃1h1．抗拉强度：（碳钢－碳钢）≥20MPa使用温度－40～2．耐热性：使用温度超过80℃时，强度即下降主要成分：70℃，用于各种金室温固化，3．耐溶剂性：上涨市502胶α－氰丙烯酸乙酯，属、玻璃、塑料（非极24h即达最浸入醇、苯、汽油中其强度影响不大；珊瑚化粘剂加入少量增塑剂、增性材料如聚乙烯、聚高强度浸入稀酸强度稍有降低；工厂稠剂、稳定剂四氟乙烯、硅橡胶除浸入稀碱中强度大为降低；外），橡胶等的粘接浸入水中强度亦明显降低·803·\n第四篇管道加工的标准操作技术牌号组成及配方工艺条件性能用途生产厂1．涂胶：分两次涂胶，每次在常温下晾置20min。50～60℃烘上海振干15min，最单组分，主要组成：抗剪强度（胶接铝合金）华造漆JSF－4后在85～比JBF－2有较大的酚醛树脂、聚乙烯醇20～25℃时≥10MPa厂、西安（TΦ－4）90℃保持1h，韧性，其它同JSF－2缩丁、醛、乙醇55～60℃时≥60MPa油漆厂趁热进行胶等接2．固化：压力0．5MPa，150～155℃，1h二、塑料专用粘合剂1．溶剂法粘合连接，适用于同一类型的热塑性塑料的粘接，将塑料表面用有机溶剂处理后使被粘接的塑料表面溶涨，软化，然后用不太大的压力将软化粘接面相叠合，使之紧密接触，直至固化为止。常用粘接塑料采用的溶接剂及胶粘剂见表4－4－8。粘接塑料的溶接剂及胶粘剂表4－4－8塑件的塑料名称适用的溶接剂适合的胶粘剂①环氧和改性的环氧胶、②氯丁胶、势固性塑料无③酚醛和改性酚醛胶、④聚氯酯胶、⑤不饱和聚酯胶①JY－201压敏胶、②热熔胶（EVA）、③溶剂型氯磺化聚乙烯胶、④PS型压聚乙烯www.bzfxw.com无敏胶、⑤GPS－4、⑥SBS型胶、⑦环氧和改性环氧胶（表面需处理）①JY－201压敏胶、②PS型压敏胶、③聚丙烯无热熔胶、④环氧和改性环氧胶（表面需处理）①有机硅树脂粘合剂、②间苯二酚－氟塑料无甲醛胶粘剂、③改性环氧胶（表面需处理）·804·\n第四篇管道加工的标准操作技术塑件的塑料名称适用的溶接剂适合的胶粘剂①丙酮、②乙酸乙酯、③乙二醇乙醚、醋酸纤维素④醋酸纤维素：丙酮：乙二醇乙醚＝①聚氨酯胶、②α－氰基丙烯酸脂胶100∶60∶30（质量比）①丙酮、②乙酸乙酸、③少量硝酸纤硝酸纤维素①聚氨酯胶、②α－氰基丙烯酸酯胶维素溶于丙酮－乙酸乙酯①氯仿、②甲乙酮、③甲基异丁酮、④①不饱和聚酯胶、②改性环氧胶、③ABS四氢呋喃、⑤二氯乙烷、⑥ABS溶入上聚氨酯胶、④α－氰基丙烯酸酯胶、⑤述溶剂配成10％的溶液改性氯丁胶醋酸纤维素胶①氯仿、②二氯甲烷、③二氯乙烷、④甲乙酮、⑤二氯甲烷：甲基丙烯酸甲①聚氨酯101胶、②不饮和聚酯胶、③酯：过氧化二苯甲酰＝60∶40∶0．2（质α－氰基丙烯酸酯胶、④改性环氧间苯有机玻璃量比），⑥有机玻璃溶于氯仿配成的5二酚－甲醛粘合剂、⑤过氯乙烯胶、～10％溶液，⑦SY－69胶、⑧聚甲基⑥GM924光敏胶丙烯酸丁酯胶①甲苯、②二甲苯、③甲乙酮、④5～10％聚苯乙烯－苯（或甲苯）溶液、⑤①聚氨酯胶、②α－氰基丙烯酸酯胶、聚苯乙烯醋酸异戊酯∶聚苯乙烯∶丙酮∶氯仿＝③不饱和聚酯胶、④过氯乙烯胶、⑤（改性聚苯乙烯）60∶7∶20∶7（质量比）、⑥聚甲基丙烯酸醋酸纤维素胶、⑥改性环氧胶丁酯胶①甲乙酮、②环己酮、③四氢呋喃、④①α－氰基丙烯酸脂胶、②聚氨酯胶、氯代烃、⑤15％中聚合度聚氯乙烯－③不饱和聚酯胶、④聚氯乙烯胶、⑤硬聚氯乙烯四氢呋喃－环己酮（9∶1体积比）溶SW－1胶粘剂、⑥过氯乙烯胶粘剂、液、⑥5％的聚氯乙烯－环己酮－四www.bzfxw.com⑦改性环氧胶、⑧901胶、⑨氯丁胶氢呋喃（1∶1）体积比溶液①聚氨酯胶、②聚氯乙烯胶、③902软聚氯乙烯无胶、④改性氯丁胶、⑤地氯乙烯胶、⑥压敏胶①聚氨酯胶、②不饱和聚酯胶、③改聚甲醛六氟丙酮三水化物（溶接共聚甲醛）性氯丁胶、④酚醛－丁腈胶、⑤改性环氧胶（表面需化学处理）·805·\n第四篇管道加工的标准操作技术塑件的塑料名称适用的溶接剂适合的胶粘剂聚偏二氯乙烯无①改性环氧胶、②酚醛－丁腈胶①改性环氧胶（表面处理强度更好）、②聚氨酯胶（表面处理强度更好）、③氯化聚醚无不饱和聚酯－苯乙烯胶（表面处理强度更好）①二氯甲烷、②二氯甲烷∶二氯乙烷＝6∶4（体积比）、③聚碳酸酯∶二氯甲①聚氨酯胶、②改性环氧胶、③a－氰聚碳酸酯烷∶二氯乙烷＝40∶147∶80（质量比）④基丙烯酸酯胶、④过氯乙烯胶、⑤聚三氯乙烷∶聚碳酸酯＝50∶40（质量苯醚胶、⑥不饱和聚酯胶比）①氯仿、②二氯乙烷、③甲苯、④氯聚苯醚①改性环氧胶、②聚氨酯胶、③聚砜仿：四氯化碳＝95：5（体积比）、⑤聚苯（改性聚苯醚）胶醚溶于氯仿配成10～18％的溶液①甲酸、②间苯二酚－乙醇、（1∶1）、③苯酚－水（含12％水的苯酚）、④溶①时苯二酚－甲醛胶（树脂∶固化剂尼龙性尼龙∶氯化钙∶乙醇＝10∶22．5∶67．5＝1∶0．2质量比）、②聚酯胶、③改性（质量比）、⑤甲酸∶尼龙＝100∶10～环氧胶、④改性氯丁胶、⑤熊猫730胶15（质量比）①可溶性聚酰亚胺：二甲基乙酰胺＝16：84（质量比）、②聚酰亚胺溶于甲①环氧胶、乙酮－二甲基甲酰胺（70∶30体积比）聚酰亚胺②聚己二撑双马来酰亚胺胶、配成10～20％溶液、③聚酰亚胺溶于③酚醛－丁腈胶甲苯－二甲基甲酰胺（30∶70体积比）www.bzfxw.com配成5～10％溶液①氯仿、②三聚乙烯、③聚砜溶于二①环氧胶、②改性环氧胶、③聚氨酯聚砜氯甲烷配成5％溶液胶④过聚乙烯胶、⑤聚苯醚胶聚苯硫醚无环氧和改性环氧胶①环氧胶、②改性环氧胶、③酚醛－①邻－氯代苯酚、②四氯乙烷和甲酚丁腈胶、④聚酪胶、⑤聚氨酯胶、⑥溶聚酯薄膜的混合液（PETP的溶接剂）液型氯磺化聚乙烯胶、⑦粘涤纶薄膜胶粘剂·806·\n第四篇管道加工的标准操作技术塑件的塑料名称适用的溶接剂适合的胶粘剂（1）涂环氧胶粘剂，于370℃加热10min；400℃加热5min（2）在含1％金属钠的液氨溶液（d＝0．85g／cm3）中浸蚀10～30s，其表面变成褐色，取出，在空气中挥发掉氨气，用冷水冲洗后干燥（3）把128g萘溶解在1L无水四氢呋喃中，在氮气流中，加入23g金属钠粒，搅拌制成暗褐色溶液。把粘接面三氯乙烯放入溶液中浸1～5min，取出后用丙氟塑料丙酮酮洗净，最后用水充分洗净干燥（4）辐射接枝法：将聚四氟乙烯浸于某些有机单位（如苯乙烯），用钴源60（Co）照射，则在氟塑料表面发生接枝反应（5）电晕法：将塑件放在因电晕放电而活化的下列之一气体中活化：空气5min；一氧化氮10min；氮气5min（6）在熔融醋酸钾（295℃）中，浸30min后，水洗干净，用热风吹干（1）喷砂或用100目金刚砂布打毛后，用干净脱脂棉球或纱布沾脱脂溶剂聚苯乙烯甲醇擦试（改性聚苯乙烯）异丙醇（2）脱脂后再用浓硫酸90份，重铬酸钠10份配制的溶液中浸3～4min，然www.bzfxw.com后水洗干净（1）同聚苯已烯之（1）（2）在浓硫酸26份、铬酸钾3份、水13ABS丙酮份配制的溶液中，60℃浸20min，取出后用水冲洗，热风吹干（1）同聚苯乙烯之（1）丙酮（2）在重铬酸钾5份、水8份、浓硫酸氯化聚醚甲乙酮100份配制的溶液中，65～70℃浸5～10min，取出后，用水冲洗，热风吹干·807·\n第四篇管道加工的标准操作技术塑件的塑料名称适用的溶接剂适合的胶粘剂丙酮（1）同聚苯乙烯之（1）尼龙甲乙酮（2）粘接表面去油后，涂一层间苯二清洁剂酚－甲醛树脂2．硬聚氯乙烯管材料专用粘合剂性能见表4－4－9。硬聚氯乙烯（管）材料专用粘合剂性能表4－4－9组成及工艺牌号性能用途生产厂配方条件1．粘接后剪切强度（试样搭接）：＞6．0～7．0MPa主要用于硬聚2．管子、管件组合冷冻试验（－氯乙烯塑料管15℃，24h，室温30℃，24h为一循连接，也可用硬环）：共20循环，粘接处不渗漏、不816号硬聚氯聚氯乙烯板及开裂上海市建筑乙烯塑料管接单组分室温其它制品的粘3．管子、管件组合热湿试验（烘箱科学研究所头胶粘剂结：50℃，水温20℃为一循环）：共20循包装环，粘结处不渗漏，不开裂塑料瓶500g／瓶4．管子、管件组合瞬时爆破试验铝管装50g／管2（加压至27公斤／厘米管子破裂）：粘结处不开裂，不渗漏1．胶接后定位时间：40s以内用于聚氯乙烯2．露置时间对粘结剪切强度的影硬管，板等的套响：接拼缝及各种剪切强度形式的粘接，901露置时间（s）901＊、903＊硬www.bzfxw.com＊适用间隙较上海新光化＊聚氯乙烯专用单组分室温0306090120大处，901适用工厂生产胶粘剂胶液于间隙较小处，901＊6944182314903＊用于间隙903＋＊8151302516较小处包装：3．达到完全固化的时间（d）：10g、1kg、17kg901＊5～7d，903＊5d·808·\n第四篇管道加工的标准操作技术组成及工艺牌号性能用途生产厂配方条件1．剪切强度：（MPa）被粘接剪切强度测定温度材料（MPa）（℃）0．64～聚乙烯0．6726－0．93～20主要用于聚乙聚乙烯0．96烯、聚乙丙烯、聚丙烯聚氯乙烯、聚丙1．1120－烯、聚氯乙烯、0．630聚丙烯硬聚塑料管材、管件承插接口2．耐介质性能：的结合，也可用剪切强浸渍时于塑料地板砖塑料排水管用介质种类度保留间（d）的粘接：济南市十三热熔沥青粘接室温率（％）包装：纸盒（1kg塑料厂剂自来水35100装）5％盐酸溶液35100铁桶（8kg装）；耗量：2″～4″管5％硫酸溶液3584件承插接头平5％氢氧化纳3579均60～70只接溶液头／kg，折合平均2％食盐溶液35100每个接头0．0772％洗衣粉水3580元溶液3．管件、管材组件耐水压试验：聚乙烯－聚乙烯（在24℃时）允许工作压力（MPa）短期工作压力＞0．6～1．1，长期工作压力＞0．3www.bzfxw.com三、粘合剂的选择要使胶粘接口满足工程要求，必须选择或配制适当的粘合剂，制定完善的胶结工艺。选择粘合剂应考虑以下几个主要因素：1．初凝和固化速度；2．胶结间隙，即管材和管件的公差配合；3．输送介质和环增对粘合剂的要求；4．接口承受的荷载类型和强度要求；·809·\n第四篇管道加工的标准操作技术5．在特殊情况下，还应考虑：导电率，导热系数，导磁，超高温，超低温等因素；6．粘合剂的成本，贮存条件，使用方法和有效期等有关技术经济因素。对于自行配制的粘合剂应根据有关要求进行试验测定四、粘接接口的表面处理粘接接口的表面处理是粘接工艺中很重要的施工环节。由于塑料或金属等材料在加工，运输，储存过程中，表面会沾染油污，吸附物或加工残留物，如不注意清理将直接影响粘结强度。对粘结表面的处理经常用以下几种方法：1．溶剂擦洗根据粘接材料表面状况，采用各种不同溶剂，进行蒸汽脱脂或用棉花，干净布块浸渍溶剂擦洗，直到表面无污物为止。这是一般粘接施工中最常用的简单易行的有效方法。但采用溶济擦洗时，应注意溶剂挥发对人体和环境的影响，以及溶剂对胶粘件的影响。2．机械清理机械清理最常用的方法是用砂纸打磨胶粘表面，也可用钢丝刷、砂布擦洗，机械清理后表面的清洁度高，特别是对金属胶接件效果更好。但较溶剂擦洗麻烦。3．化学清洗法（化学处理）将胶接件在室温或高温下浸入酸、碱及某些有机溶液中，除去表面污物或氧化层。此法具有高效、经济、质量稳定等优点。常用塑料及金属表面处理方示见表4－4－10及表4－4－11。常用塑料的表面处理方法表4－4－10塑料名称脱脂溶剂几种处理方法（1）在重铬酸钠5份、水8份、浓硫酸100份配制的溶液中，温度71±2℃、浸15～30min或室温处理1～1．5hwww.bzfxw.com取出水洗、晾干（2）火焰法将工件放在氧化焰上方灼烧5s左右，到表聚乙烯丙酮面呈透明状时，立即投入冷水中（PE）（3）烷基钛酸酯法把溶解在有机溶剂中的烷基钛酸酯涂在粘接表面上，在空气中遇水汽成膜（4）电晕法在50kV电压条件下，处理1min，并在处理后15min内进行胶粘连接·810·\n第四篇管道加工的标准操作技术塑料名称脱脂溶剂几种处理方法（1）在重铬酸钠5份、水8份、浓硫酸100份配制的溶聚丙烯（PP）丙酮液中，70℃下浸1min取出水洗、晾干（2）烷基钛酸酯法同聚乙烯（3）（1）同聚苯乙烯之（1）丙酮聚酰亚胺（2）用丙酮去油后，用60～90℃的5％氢氧化钠水溶液甲乙酮处理1min，水洗干净后，热风吹干（1）同聚苯乙烯之（1）（2）在重铬酸钾5份、水8份、浓硫酸100份配制的溶液中，室温下浸10s后，取出用水洗，室温下干燥聚甲醛丙酮（3）Satinizing法，把粘接表面在全氯乙烯96．2份，1，4－二氧六环3份，对甲苯磺酸0．3份配制的溶液中，80～120℃浸10～30s，取出后直接移至120℃烘箱中烘1min，然后用热水洗，120℃干燥聚偏二氯乙烯乙醇同聚苯乙烯（1）（1）烷基钛酸法：同聚乙烯之（3）聚酯薄膜丙酮（2）在30％氢氧化钠溶液中，30℃处理5min，水洗后干（涤纶）乙醇燥，再在氯化亚锡稀水溶液中（10g／L）浸5s后取出，水洗干燥丙酮，甲乙酮，甲醇，有机玻璃异丙醇，三氯乙烯，用脱脂棉球或纱布沾脱脂溶剂擦试（改性有机玻璃）洗涤剂软聚氯乙烯酮类同有机玻璃丙酮，甲乙酮，甲苯，热固性塑料三氯乙烯，低沸点石同聚苯乙烯之（1）www.bzfxw.com油醚聚苯硫醚三氯乙烯同聚苯乙烯之（1）聚苯醚三氧乙烯聚碳酸酯甲乙酮同聚苯乙烯之（1）聚砜纤维素类·811·\n第四篇管道加工的标准操作技术常用金属及其合金的表面处理方法表4－4－11金属脱脂溶剂处理方法（1）喷砂或100号金刚砂布打磨（2）阳极化处理：硫酸（HSO）200g／L，直流电流100～15A／m2、10～15min，24在饱和重铬酸钾（K2Cr2O7）溶液（95～100℃）中浸5～n20min，再水洗干燥3（3）浓硫酸（密度1．84g／cm）10g，重铬酸钠（Na2Cr2O7）1g，水（H2O）30g66～68℃处理10min，热水洗。干燥（4）磷酸（H3PO4）7．5g，铬酐（CrO－3）7．5g，乙醇（C2H5OH）5g，甲醛（HCHO）铝及其合金三氯乙烯（36～38％80g，5～30℃处理10～15min，于60～80℃水洗干燥（5）水玻璃，（Na2SiO3）30g，氢氧化钠（NaOH）1．58，焦磷酸钠（Na4P2O7）1．5g，水（H2O）128g，70～80℃处理10min，65℃水洗，再在下列溶液中、65±℃3浸10min，重铬酸钠1g，浓硫酸1．84g／cm＋310g，水30g，水洗干燥（6）氟氢化铵（NH4HF2）3～3．5g，铬酐（C1O3）20～26g，磷酸氢二按［（NH4）2HPO4］2～2．5g，85％浓磷酸（H3PO4）50～60cm，硼酸（H3BO3）0．4～0．6g，水1000ml，25～40℃，处理4．5～6min，水洗干燥（1）喷砂或砂布打磨3（2）重铬酸钠饱和溶液0．35g，硫酸（1．84g／cm）10g50℃处理10min，刷去灰渣，蒸馏水洗，70℃干燥钢及铁合金三氯乙烯（3）盐酸（HCl）（37％）20份，磷酸（H3PO4）（85％）3份，氢氟酸（HF）（35％）1份，93℃处理2min，温水清洗，空气中干燥（4）磷酸（85％）1份，乙醇（C．P）2份，60℃处理，10min，水洗，干燥（1）浓硫酸（1．84g／cm3）8ml，浓硝酸（1．4g／cm3）25ml，水17ml，25～30℃处理1min33（2）氧化锌（ZnO）20g，浓硫酸（1．84g／cm）460g，浓硝酸（1．4g／cm）360g20℃处理5min，在65℃以下的水中漂洗，再在45℃的酸液中浸5min，蒸馏水洗后干燥三氯乙烯铜及其合金（3）过氧二硫酸钾（K2C2O3）15g，氢氧化钠（NaOH）50g，水（H2O）1000m60～丙www.bzfxw.com酮70℃处理15～20min表面发黑再用硫酸洗去黑色，水洗，干燥（4）硫酸铁［Fe2（SO4）3］454g，浓硫酸（1．8／cm＋3）340g，水（H2O）4．51L65～70℃处理10min，水洗，再于下列溶液中浸亮重铬酸钠5g，浓硫酸（1．84g／3cm）10g，水85g冷水洗后，浸入氨水（NH3·H2O）（d＝0．85g／cm＋3）中，再用冷水洗净，干燥三氯乙烯（1）喷砂或砂布打磨镍丙酮3（2）浓硝酸（1．4g／cm）中室温处理5s，水洗，干燥·812·\n第四篇管道加工的标准操作技术五、胶粘连接施工工艺胶粘连接工艺包括粘合剂的保管，涂敷，固化等过程。当胶粘连接的接口间隙，胶粘长度确定以后，胶粘剂的选择，胶粘连接工艺的制定就应综合前述要求加以考虑。连续作业的工程，则要求粘接后即有较高的初凝强度，因此应选择挥发快的溶剂型粘合剂，或反应快的热固性粘合剂。结合输送介质，运行环境还应加入必要的添加剂。粘合剂应储存在温度较低的库房内，并与光、热隔离。不同粘合剂应分别存放。溶剂性粘合剂不应存放时间过长。现场配制的粘合剂应先少量配制，经试验合格后再批量配制。溶剂型粘合剂在使用前应检查有无变色，混浊，沉淀等异常现象，如发现上述现象就不宜使用。涂敷胶粘剂的工具—般为漆刷。因涂敷不足而需要补胶时，可采用挤压枪进行喷涂。热溶性粘合剂则采用电热刷涂敷。粘合剂粘度要适度。涂敷时顺序进行，承口与插口粘接面均需涂胶，涂敷层要求薄而均匀。插入后切忌转动，在粘接尚没达到一定强度之前接口不宜活动。粘合剂的固化是一个较长的时间过程，在室内条件下经常需要几小时至几天，甚至更长的时间，为了加快固化过程，一般对胶粘接口可进行加热。加热的方式有：直接加热、辐射加热，感应加热和高频电介质加热等方法。也可采用加压固化，如重量加压，机械加压等。塑料管及管件的承口一般生产厂供货时均已成型，若生产厂供货不带承口时，可在现场加热扩口成型，即制作承插接口的承口，扩口口径大小根据具体接口形式决定，例如热熔承插接口，扩口的内径应比插口端外径略小；承插粘接接口，则要求承口内侧面具有锥度，即外口大而内口小，使接口的承口前端内径略大于插口的外径。塑料管扩口的芯模如图4－4－28所示，它由圆钢车制而成，扩口操作过程如下：1．将管端修整，使管口平面与管子中心线垂直，并清除管口上的毛刺。如扩口内径大于原管外径时，应将扩口管端部加工成30°左右倒角，以便扩口时模芯能顺利进入管口。2．金属芯摸的外径，应比扩口的内径大0．5～1mm，以抵消扩口后退出芯模所引起的收缩。3．扩口前应www.bzfxw.com将芯模加热至100℃左右，并涂上一层甘油。4．塑料管的扩口加热可用甘油浴，电热丝加热，蒸汽加热等方法，可根据塑料管软化温度，选择不同的加热方法，但通常因用甘油渤口热方法受热均匀，温度易于控制，操作方便，成本低等优点而用得较多。油位的高度一般较扩口管长高2～4cm，为防止塑料管接触桶底，引起管端过热早熔，可在桶底加放胶木，陶瓷板等以资隔离。见图4－4－29。·813·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－4－28扩口模芯图4－4－29甘油加热锅1－导向；2－成型端；1－甘油；2－砂层；3－温度计3－推管圈；4－固定端5．塑料管插入加热甘油桶内加热时，应经常转动，使之受热均匀，以聚氯乙烯为例，加热温度为140±5℃，加热时间为2分钟左右。6．待管端加热部分开始变软时，即从甘油桶中取出，插到预热的模芯上。7．待塑料管扩口初步定型，即可投入冷却水中冷却。8．将芯模从冷却定型后的承口取下，对扩口进行测量，检查是否符合要求。9．如扩口过小，可延长在芯模上的冷却时间，以减小收缩量。如扩口过大，可缩短在芯模上的冷却时间，以增加收缩量，如用上述方法仍无法调节扩口内径时，应对芯模进行尺寸修改。当管子需以松套法连接时，塑料管则需进行翻边，塑料管翻边用的芯模如图4－4－30所示，模具尺寸见表4－4－12。利用翻边的工艺，要求翻边的宽度和加热的时间见表4－4－13及表4－4－14。翻边用模具的尺寸（mm）表4－4－12管子规格Φ1Φ2Φ3Φ4Lσ1σ2RD65×4．5105564046653020．59．5D76×511666505675302010D90×6www.bzfxw.com12876606685301911D114×7160968086100301812D166×8206150134140100301713硬聚氯乙烯管口翻边加热时间表4－4－13管径（mm）506580100125150200加热时间（min）2～32～33～43～43～43～44～5·814·\n第四篇管道加工的标准操作技术硬聚氯乙烯翻边宽度（mm）表4－4－14管子外径25324051657890114140166218翻边宽度1515161818182020202020图4－4－30管口翻边用模具在翻边时，管端加热的长度不要太长，加热的长度以翻边的宽度加10mm为宜，以保证、不翻边的管段不产生变形。在加热过程中，要边加热边转动管子，使其均匀受热。与此同时，将翻边的内模加热到80℃。管子加热到合适的温度后，从甘油锅内迅速取出，放到翻边外模具内，再插入内模，旋转内模，使翻边成型，直到管口翻边压平为止。缓缓浇水冷却，然后退模。翻边的管端，不得有裂缝及皱折等缺陷。本篇主要参考书目严丹、林亲深主编《实用管道安装工程手册》机械工业出版社中国安装协会组织编写《管道施工实用手册》中国建筑工业出版社柳金海主编《管道工程安装维修手册》中国建筑工业出版杜顾顺符、潘秉勤主编《管道工程安装手册》中国建筑工业出版社第七节其他连接方法一、卡套www.bzfxw.com式管接头1．钢制卡套式管接头（1）工作原理钢制卡套式管接头由卡套、接头体、螺母组成。其卡套是一个前后端外侧带有锥面、前端内侧带有刃口的金属环；接头体相当于挤压模具；螺母的作用是推动卡套，使卡套前端外侧在接头体内锥面的作用下，中部拱起，卡套前端径向收缩变形，导致卡套前端内侧刃口卡住管子。若继续旋紧螺母，卡套在变形过程中将迫使刃口切入钢管，形成密封。而·815·\n第四篇管道加工的标准操作技术卡套前后端外侧分别与接头体、螺母的内锥面形成锥面密封，见图4－4－31。图4－4－31钢制卡套式管接头1—接头体；2—卡套；3—螺母；4—钢管（2）使用范围钢制卡套式管接头连接牢固、密封性好、耐压高，可用于公称压力16MPa和32MPa的钢制管道上，其最大公称通径为32mm。钢制卡套式接头安装时不需动火，操作简便，广泛应用于石油化工、轻工、机械、国防、航空、医药等领域的自控装置管路中，以及各种工程机械、机床设备的液压传动管路。钢制卡套式管接头用于输送非腐蚀性介质的管道时，可采用优质碳素钢制成；用于输送腐蚀性介质时，可根据输送介质的特性选用耐酸钢制成。（3）安装方法①安装前应清洗卡套、接头体和螺母，在螺纹表面涂一层润滑油。②按所需尺寸切割管子，管口应平齐、垂直于管中心，刮去管口内外的毛刺。管子表面得有划痕、凹凸陷、裂缝、锈蚀等缺陷。③在连接的管子上套进螺母和卡套，卡套的刃口朝前（管端）。①连接接头体，用手拧紧螺母。然后用扳手将螺母缓慢拧紧3／4圈，再拆下螺母检查卡套在钢管上的咬合情况。允许卡套在钢管上转动，但不得上下、左右移动，卡套的刃口应切入钢管表面。⑤重新旋紧螺母，直至卡套的刃口完全切入钢管管壁。2．铜制卡套式管接头（1）工作原理www.bzfxw.com铜制卡套式管接头由铜质卡套、接头体和螺母组成，其卡套为一桶箍型的密封圈，见图4－4－32（a）。拧紧螺母时，在螺母的推动下，卡套外缘受到接头体和螺母内锥面的挤压而变形，形成锥面密封；卡套的内径两端由于产生径向收缩而克紧管子，形成密封。（2）使用范围铜制卡套式管接头应用广泛、连接牢固、密封性好、安装简便，主要用于气源、信号管路，适用于公称压力PN≤1．6MPa、公称通径DN≤8mm、工作温度t＜150℃的紫铜管和尼龙管的连接。其接头材料为黄铜，表面镀铬。用于尼龙管时，需在管端内插入铜制薄壁管衬套（图2－20（b））。（3）安装方法·816·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－4－32铜制卡套式管接头1—接头体；2—螺母；3—卡套（密封圈）；4—铜管；5—薄壁管衬套；6—尼龙管①安装前清洗卡套、接头体和螺母。②按所需尺寸切割管子，管口应平齐、垂直于管中心，刮去管口内外的毛刺。③在连接的管子上套进螺母和卡套，连接接头体。然后用扳手拧紧螺母，使卡套变形克紧管子。二、焊接式管接头1．工作原理焊接式管接头由接头体、螺母、接管、垫片组成。在接管与管道焊接连接后，拧紧螺母，使垫片在接管和接头体之间被压紧，形成密封。2．使用范围焊接式管接头应用广泛、连接牢固，加工工艺简单，但与钢管连接时须采用焊接的方法。适用于公称压力PN≤32MPa、公称通径DN≤40mm的仪表管路及液压传动管路。www.bzfxw.com图4－4－33焊接式管接头焊接式管接头用于输送非腐蚀性介质的管道时，可采用优质碳素钢制成，垫片采用石棉橡胶；用于输送腐蚀性介质时，可根据输送介质的特性选用耐酸钢制成，垫片采用氟塑料；输送介质为油时，垫片可采用纯铝或纯铜。3．安装方法①按所需尺寸切割管子，管口应平齐、垂直于管中心，刮去管口内外的毛刺。②在接管与钢管连接前，先在接管上套进螺母。③组对接管与钢管，进行焊接。④在接头体与接管之间放入垫片，然后拧紧螺母。·817·\n第四篇管道加工的标准操作技术三、排水铸铁管节套式连接1．工作原理排水铸铁管节套式连接是一种柔性连接方式。其管材为平口铸铁管，用一个橡胶套筒将管子或管件相连，外面采用不锈钢节套紧固，达到连接与密封的目的。2．使用范围排水铸铁管节套式连接操作简便、工效高，且拆卸方便，适用于民用建筑工程的排水系统。其节套连接处能承受0．4MPa压力的水压试验，并可作角度为5°的转角连接。3．安装方法①采用机械方法切割管子，要求管口平整光滑、垂直于管中心。②将管子或管件的端口插入橡胶套筒内，同时将不锈钢节套套于接头上。管子的端口应紧贴橡胶套筒内的限位环。③拧紧节套上的螺栓，使节套紧箍住接头。④节套式连接是一种柔性连接，因此支吊架的间距要求较密，且转角处必须用支架固定。四、金属管道沟槽式机械连接1．工作原理金属管道沟槽式机械连接是在需连接的管子或管件的管端表面上，用机械加工出环形沟槽，通过专用轧头和橡胶密封圈将管子或管件连接起来。2．使用范围金属管道沟槽式机械连接改变了传统的焊接连接和法兰连接方式，广泛应用于中、低压的给水、消防、蒸汽等介质的管道，连接方便，拆卸灵活。3．安装方法①使用专用机械加工管端沟槽。②安装橡胶密封圈时，先清理管端，使管端表面无油污、凹凸不平。③在管端上www.bzfxw.com涂抹润滑剂，然后套上橡胶密封圈。④装上轧头，使轧头嵌入沟槽内，拧紧紧固螺栓固定。⑤管线的支吊架有特殊要求，应防止管道在运行时接口脱开。·818·\n第四篇管道加工的标准操作技术第五章管道支吊架第一节支吊架分类与适用范围管道支吊架也称管架，它的作用是支承管道，限制管道变形和位移，承受从管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，通过它将这些力传递到支承结构上或地上。一、支吊架的分类管道支架根据其用途和结构形式分为：固定支架和活动支架。其中，活动支架又分滑动支架（双方向移动、摩擦力大）；导向支架（单方向移动，摩擦力大）；摇动支架（双方向移动，无摩察力）；半铰接支架（单方向移动、无摩擦力）。二、支吊架的适用范围（一）固定支架型式特点与适用范围不允许管道有轴向位移的地方常用固定支架。它不但要承受管道的重量，还分段控制着管道的热胀冷缩变形。因此固定支架应生根在C13级以上的钢筋混凝土结构或构筑物上。固定支架安装的位置不同，所承受的水平推力也有所不同。位于直线上两个伸缩器之间的固定支架中间固定支架称之为中间固定支架，所承受的水平推力较小；而位于转角处的固www.bzfxw.com定支架称之为转角固定支架，所承受的水平推力较大，图4－5－1所示为固定支架的一种结构型式转角固定支架。图4－5－1安在水平梁上的固定支架（二）滑动支架型式、特点与适用范围滑动支架主要承受管道的重量和管道因热位移摩擦而产生的水平推力，并保证在管道发生温度变化时，能够使其变形自由移动，在管道工程上用得最为广泛滑动支架，如图4－5－2所示，为一种装配式滑动支架。滑动支架应生根在不低于MU7．5级砖M2．5级白灰砂浆砌筑的厚度240mm以上的砖墙上，或C13级以上的混凝土结构上。·819·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－5－2不保温（常温）单管滑动支架1—支架；2—圆钢管卡；3—螺母GB6170－86；4—垫圈（GB95－85）滑动支架根据其结构和功能的不同，又可再分为：普通滑动支架、导向滑动支架、滚柱支架、滚珠支架等支吊架。弹簧与刚性支架组合在一起构成弹簧管架，可以承受水平位移和垂直位移。导向管架为滑动管架的一种，它与一般活动管架的不同在于其增设有侧向挡板，只允许管道在轴线方向位移，不允许有横向位移，如图4－5－3所示。一般在填料函式补偿器、铸铁阀门等附件两侧设置，以免管道附件受弯矩作用而引起故障。垂直管段上设置的图4－5－3导向支架导向支架除限制管道位移方向外，并能减小管道的振动，但在导向管架处不能承受www.bzfxw.com管道的重量。管道滑托与导向板间应有3～5mm的间隙，以保证滑托自由滑动。吊架由生根部分、连接部分及管卡装配而成，图4－5－4所示为圆钢吊架，它适用于不便安装滑动支架的地方。对于没有温度变形的管道，吊架的吊杆应垂直安装；对于有温度变形的管道，吊杆应向管道热膨胀相反方向偏移一定距离倾斜安装，其偏移值为该处全部热膨胀位移量的二分之一。常安装在弹簧管架，管道具有垂直位移的地方。该种管架又可分弹簧吊架和弹簧托架两种，如图4－5－5所示为弹簧吊架中之一种。恒力支架常安装在管道垂直位移较大的地方，或需要限制转移荷重的支承点，图4－·820·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－5－4圆钢吊架（a）不可调节吊架；（b）可调节吊架5－6为恒力承重吊架示意图。图4－5－5HT3型弹簧吊架图4－5－6恒力承重吊架示意图www.bzfxw.com图4－5－7减振吊架·821·\n第四篇管道加工的标准操作技术管道有振动的地方，应设减振支吊架，图4－5－7为减振吊架的一种形式。除上述各种形式的管道支架外，对于室外大型管网，尚有支架顶端可以双向和单向位移的摇摆支架和半铰接支架等多种类型的专用构筑物管架。由于这种管架承受的荷重较大，影响结构的因素较多，又系杆状结构，故一般均由土建专业设计，若需设计可参阅其他有关专著。第二节选用支吊架的原则管道支吊架是管道工程中必用的构件，而工程实际又比较复杂，所以必须正确合理地选用，以保管网的安全运行。选用支吊架的原则是：（1）管道支吊架的设置和选型，应能正确地支、吊管道、并能满足管道的强度、刚度、输送介质的温度、压力、位移条件等各方面的综合要求。（2）管架还应能承受一定量的管道外来荷载的作用；（3）管道支架应尽量选择型号相同的标准管架，以便于成批生产，加快施工进度。（4）焊接型的管道支架，制作简单，施工方便，应优先采用。（5）管线吊架，现场装配工作量大、耗钢材多，尽量少用。（6）在管道上不允许有任何位移的地方应装设固定支架，以承受管道的重量、水平推力和力矩。（7）在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可设活动支架或刚性吊架，以承受管道重量，增强管道的稳定性，活动支架的型式应根据管道对支架的摩擦作用力的不同来选取：1）对由于摩擦而产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；2）当要求减少管道轴向摩擦作用力时，可用滚柱支架；3）当要求减少管道水平位移的摩擦作用力时，可采用滚珠支架；滚柱和滚珠支架结构较为复杂，一般只用于介质较高的管径较大的管路上；4）在架空管道上，当不便装设活动支架时，可采用钢性支架。（8）在水平管www.bzfxw.com道上只允许管道单向水平位移的地方，在铸铁阀门的两侧和矩形补偿器两侧4DN处应设置导向支架。（9）轴向波形补偿器导向支架距离，应根据波纹管的要求设置。轴向波纹管和套管式补偿器应设置双向限位导向支架，防止横向和竖向位移超过补偿器的允许值。（10）在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架，在不便装设弹簧吊架时，亦可采用弹簧支架，在同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。（11）对于室外敷设大直径煤气管道的独立活动支架，以减少摩擦阻力，应设计成柔性的和半铰接的或采用可靠的滚动支架，避免采用刚性支架或活动支架。·822·\n第四篇管道加工的标准操作技术第三节支吊架及连接件的形式由于管架对管道的支承方式、荷载条件以及结构繁简的不同，同时由于管道的不同特点及管架的不同用途，因而管道在管架上的安装方式也不同，从而需要各种不同形式的连接件，如管托、管箍、管卡等。（一）支架的形式1．架空敷设的水平管道支架当水平管道沿柱或墙架空敷设时，可根据荷载的大小、管道的根数、所需管架的长度及安装方式等分别采用各种型式的生根在柱上的支架（简称柱架），如图4－5－8所示，或生根在墙上的支架（简称墙架），如图4－5－9所示。www.bzfxw.com图4－5－8柱架图4－5－9墙架这些形式的柱架或墙架，均可根据需要和可能设计成活动支架、固定支架、导向支架，也可组装成弹簧支架。·823·\n第四篇管道加工的标准操作技术2．地上平管和垂直弯管支架一些管道离地面较近，或离墙，柱、梁，楼板底等的距离较大不便于在上述结构上生根，则可采用生根在地上的立柱式支架，如图4－5－10所示。图4－5－11则为地上垂直弯管支架。这种支架因形成“冷桥”，故不宜用作冷冻管支架。若需采用时，高度也应很小，并将金属支架包在管道的热绝缘结构内，且需在下面垫以木块，以免形成“冷桥”。图4－5－10地上平管支架图4－5－11垂直弯管支架（二）吊架的形式对于既不靠墙也不靠柱敷设的管道，或虽靠墙、柱，但因故不可安装支架时，可在楼板下、梁下或柱侧装设各种吊架，用以吊挂管道。吊架的吊杆可以用圆钢制作成柔性结构，也可用型钢制成刚性结构，但无论是柔性吊架或是刚性吊架均不可作为固定管架作用，其结构如图4－5－12所示。www.bzfxw.com图4－5－12卡箍连接方式的吊架·824·\n第四篇管道加工的标准操作技术www.bzfxw.com图4－5－13立管支架（三）立管支架的形式图4－5－13所示为几种立管支架的形式，（1）、（2）分别用于支承沿墙敷设DN50mm以下的单根或双根不保温的小管。（3）用于小直径平行敷设的双管。（4）～（7）则可支承·825·\n第四篇管道加工的标准操作技术较大直径的管子。（8）～（9）为较大直径的导向支架。（四）大管支承小管的管架当大管的最大允许跨度比小管大得多时，管道维修中可以根据这个特点，利用不经常检修的大管来支承小管，以减少单独支承小管管架的材料及其占用的空间。采用此种管架时，由于大管承受了小管及其支吊架和连接件的重量，因而其最大允许跨度有所减小。作为支承用的大管管径一般应大于或等于150mm，被大管支承的小管管径应小于大管管径的1／4，并且一般不宜大于DN100mm。其结构形式如图4－5－14。图4－5－14大管支承小管的管架单根小管可以用卡箍形式的吊架悬挂在大管的下面，也可支承在大管的上面，吊架或支架的位置一般不宜设在大管两管架的中点上，而宜设在大管两管架间等于或小于大管跨距的1／3处（其数目应以满足小管跨距为原则）。也可利用大管管架下缘设置支承小管的卡箍或吊架。（五）弹簧管架支承点处有垂直位移的管道，需用弹簧管架，以调节管道与管架之间由位移引起的变化。图4－5－15中的（1）至（3）所示的弹簧构件可与前述的各种支架或吊架组合成为图中的各种弹簧管www.bzfxw.com道支吊架，或组合成其他形式的各种弹簧管架。其中：（1）可与滑动管托组成弹簧管托，弹簧管托安装在支架上组成弹簧支架；（2）、（3）可与吊架组成弹簧吊架，（5）至（7）为弹簧管架的装配示例。设计弹簧管架时，弹簧的选取决定于管道位移的大小、荷重条件。（六）管托1．焊接型管托焊接型管托结构简单，省工，省料，适用于保温的碳钢管道。输送温度大于45℃或管壁较薄的管道不宜采用此种管托。这种管托可制成各种结构，如图4－5－16～图4－5－18若作为固定支架时管托底板应与固定管架的梁（或预埋件）焊死或设法卡死。若作为·826·\n第四篇管道加工的标准操作技术导向管托，则需在横梁上设横向位移挡板。图4－5－15弹簧管架与弹簧构件图4－5－16www.bzfxw.com焊接型滑动（固定）管托图4－5－17焊接型挡板固定管托图4－5－18焊接型导向管托图4－5－19卡箍型滑动管托·827·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－5－20卡箍型挡板固定管托图4－5－21卡箍型导向管托2．卡箍型管托卡箍型管托适用于支承保温的合金钢管、有色金属管、塑料管及其他不能与碳钢焊接的管道，如图4－5－19～图4－5－21所示。它也与焊接型管托一样，可作为滑动、固定及导向管托。当作为冷冻管道的管托时，其结构则应如图4－5－22所示，以免形成“冷桥”。图4－5－22冷冻管道的管托图4－5－23滚柱型管托3．滚柱（珠）型管托图4－5－23所示的滚柱型管托的特点是可以减少管道与管架之间的轴向摩擦力，即减少固定支架所承受的水平推力。一般多用于直径较大的管道。www.bzfxw.com图4－5－24管卡及其安装方式（七）管卡管卡适用于不保温的管道，或管道虽需要热绝缘，但允许管道与支架接触的局部不施加热绝缘时，均可采用管卡稳定管道。一条管道上不必每个管架上都设置管卡，可视情况，每隔一两个活动管架设置一个管卡。直径大的管子可间隔更远一些。一般管卡均用圆钢制作，也可用扁钢制造，或由圆钢与扁钢焊成，如图4－5－24所示。当用于塑料管时·828·\n第四篇管道加工的标准操作技术为减少塑料管与支架的磨擦，可在管卡下面垫以3～5mm的软橡胶板、软塑料板或厚的木块，如图4－5－25所示。图4－5－25硬聚氯乙烯管的管托各种管架的结构在国家给排水、采暖、动力管道标准图集中均有详细的细部构造，可根据需要进行制作。对个别特殊节点的管架，可参照上述图形进行设计。第四节支吊架的荷载和作用力计算（一）支架荷载的分类管道支架承受的荷载一般分为三类：1．垂直荷载包括管道、管道附件、保温结构、管内介质及水压试验的水重、积雪、平台和行人等。2．沿管道轴线方向的水平荷载包括补偿器的反弹力、不平衡内压力，管道移动时的摩擦反力和弹性力等。3．与管道轴线方向交叉的侧向水平荷载包括风载、拐弯管道或支架传来的推力，管道横向位移产生的摩擦力等。此外，地震地www.bzfxw.com区的管道支架，还受到振动时产生的动力荷载等。（二）支架荷载与作用力计算1．垂直荷载计算（1）输送液体管道作用于管架上的总垂直荷载可用下式计算：Pv＝∑1．2（qg＋qw）L＋∑qyL＝ql（4－5－1）式中PV———一根管道作用于每个管架上的总垂直荷载（N）；qg———每米管道的自重（N／m）；qw———每米管道的绝热结构重量（N／m）；·829·\n第四篇管道加工的标准操作技术qy———每米管道充满输送液体的重量（N／m）；L———管架间距（m）；q———每米管道的计算重量（N／m）；1．2———荷载系数。（2）输送气体的管道作用于管架上的总荷载可用下式计算：qV＝∑1．2（qg＋qw＋qL）L＝qL（N）（4－5－2）式中qL———每米管道冷凝液体质量（N／m）；其余符号同4－5－1式。冷凝液的重量计算：对于DN＝100～500mm管，取管内截面积15％计；对于DN＞500mm管取10％。水压试验荷载：一个支架支承多根气体管道时，只取其中最不利的一根计算；在计算摩擦水平推力时，则不考虑试压时水重。（3）有管道附件时，管道支架A处的垂直荷载，可按下式计算：q（L＋L′）qf（L－a）PV＝＋（4－5－3）22式中qf———每米管道附件（或支管）重量（N／m）；α———管道附件与所计算的管架之间的距离（m）；LL′———所计算管架与其相邻的管架之间距离（m）；如图4－5－26。其余符号同式4－5－1。www.bzfxw.com图4－5－26计算管架与相邻管架间距示意a）有管道附件水平管道b）支承水平管道的活动支架c）支承水平弯管的活动支架2．水平作用力作用于管道支架的水平推力，按作用力方向分为沿管道轴向的水平推力和沿管道侧向的水平推力。同一条管道作用于活动支架和固定支架的水平推力是不相同的。·830·\n第四篇管道加工的标准操作技术（1）刚性活动支架（包括滑动支架、滚动支架、导向支架）所承受的水平推力，主要来源于管道的热伸长产生位移时与刚性活动支架间的摩擦力分两种情况：1）支承水平直管的刚性活动支架所受的水平推力（摩擦力）按下式计算：F＝qμL（4－5－4）式中F———管架所承受的轴向水平摩擦力（N）；q———每米管道的计算重量（N／m）；L———管架间距（m）；μ———摩擦系数（见表4－5－1）。摩擦系数μ表4－5－1接触情况μ滑动支座———钢与钢接触0．3钢与混凝土接触0．6钢与木0．28～0．4滚珠支座———钢与钢接触0．1滚柱支座———钢与钢接触沿滚柱轴向移动时0．3沿滚柱径向移动时0．1管道与土壤0．6管道与保温材料0．6管道与橡胶填料0．15管道与油浸的和涂石墨粉的石棉圈0．12）支承水平弯管的刚性活动支架所受的水平摩擦力分轴向分力Fx和侧向分力Fy分别按下式计算：Fx＝qμLcosα（4－5－5）Fy＝qμLsinα（4－5－6）式中α———为分力与管道轴向间的夹角（°）；其他与（4－www.bzfxw.com5－4）式同。（2）固定支架所承受的推力计算，管道作用于固定支架上的水平推力情况比较复杂，包括管道上各种补偿器（如方形、套管、波形、球形）的反弹力、管内介质作用于补偿器的内压力、支管传来的弹性力、活动支架的摩擦力通过管道传给固定支架的反作用力，室外管道还有侧向风荷载等。不同的补偿器型式在不同的管道布置情况下固定支架推力计算公式如下：1）方形补偿器和自然补偿器固定支架推力计算公式见表4－5－2。2）套管补偿器固定支架推力计算公式见表4－5－3。3）波形补偿器固定支架推力计算公式见表4－5－4。4）球形补偿器固定支架推力计算公式见表4－5－5。·831·\n第四篇管道加工的标准操作技术方形补偿器和自然补偿器固定支架推力计算公式表表4－5－2柔性、半铰接管道布置图刚性支架的计算式计算条件支架的计算式H＝PK1－0．7PK2假定左边大于H＝PK1－0．7PK2＋μ（q1L1－0．7q2L2）右边阀门关闭时（阀H＝PK1＋μq1L1H＝PK1门打开时见上式）对固定支架来H＝PK1＋μq1L1H＝PK1说是侧向推力H＝PK1＋μq1L1H＝PK1在边合力大于H＝PK1－0．7Px＋μ［q1L1H＝P－0．7PK1x右边L3－0．7q2cosα（＋L2）］Hy＝Py阀门打开时2H＝PK1－0．7Px＋μ［qL1H＝PK1－0．7Px左边合力大于－0．7qcosα（L3／4＋L2）］Hy＝Py右边合力Hy＝Py＋μqsinα（L2＋L3／4）H＝PK1－0．7Px＋μ［q1L1LH＝PK－0．7Px阀门打开时3－0．7qcosα（＋L2）］2H＝Pk阀门关闭时www.bzfxw.comH＝PK＋μq1L1H＝Px－0．7Px＋μq［cosα12×（L1＋L2／2）－0．7cosα左边合力大于2LH＝Px1－0．7Px2右边合力4×（L3＋）］2H＝Py1－0．7Py2H＝Py1＋μqsinα1（L1＋L2／2）上部合力大于－0．7Py2＋μqsinα2（L3＋下部合力L4／2）·832·\n第四篇管道加工的标准操作技术套管补偿器固定支架推力计算公式表表4－5－3柔性、半铰接支架管道布置图刚性支架计算式计算条件计算式H＝PC1－0．7PC2＋P0（f1－f2）同左H＝PC1＋P0f1同左阀门关闭时H＝PC1－0．7PC2＋μ（q1L1－0．7q2L2）＋P0（f1－f2）H＝PC1＋μq1L1＋P0f1阀门关闭时H＝PC1－0．7PC2＋μq1L1＋P0（f1－f2）H＝PC1－0．7PC2＋μq2L2＋P0（f1－f2）H＝PC1＋μqL1＋P0f1H＝PC＋P0f1－Pk2－0．7μq2L2H＝PC1＋P0f1＋μqL1H＝PC1＋P0f1＋μ〔qL1－阀门关阀时0．7qcosα阀门打开时www.bzfxw.com（L3／2＋L2）〕－0．7PxH＝PC1＋P0f1L3阀门关闭时H＝PC1＋P0f1－μq2cosα（＋2阀门打开时L2）－0．7PxH＝PC－0．7Px－μq2cosα（L3／4＋L2）·833·\n第四篇管道加工的标准操作技术波形补偿器固定支架推力计算公式表表4－5－4柔性、半铰接支架管道布置图刚性支架计算式计算条件计算式H＝PA＋PB＋qμL1－0．7（p′AH＝PA＋PB假定左边大于右＋p′B＋qμL2）－0．7（p′A＋p′B）边H＝PA＋PB＋qμL1＋P0fH＝PA＋PB＋P0f阀关闭时H＝PA＋PB＋μqL＋P0fH＝PA＋PB＋P0fH＝PA＋PB＋P0f＋qμL1－0．7H＝PA＋PB＋P0f左边合力大于右（Px＋qμcosα（L3／2＋L2）－0．7Px边合力Hy＝（Py＋μsinα（L2＋L2／2）Hy＝PyH＝PA＋PB＋P0fH＝PA＋PB＋qμL1＋P0f－0．7－0．7（P′A＋P′B左边合力大于右［（P′A＋P′B＋qμL2＋P0f2］cosα＋P0f）cosα边合力Hy＝P′A＋P′B＋qμL2＋P0f）sinαHy＝（P′0＋P′B＋P0f）sinαH＝PA＋PB＋P0f＋qμL1－0．7H＝PA＋PB＋P0f（Px＋μq2cosα（L3／4＋L2）－0．7（Px阀门打开时Hy＝Py＋μsinα（L2＋L3／4）］Hy＝Pywww.bzfxw.comH＝PA＋μqL2H＝PA＋μqL1－0．7（P′A＋μqL2）·834·\n第四篇管道加工的标准操作技术注：表7－2－2，表7－2－3表7－2－4中PK—矩形补偿器的弹性力（N）；H—固定支架承受的轴向推力（N）；Px—自然补偿管道在x轴方向的弹性力（N）；Hy—固定支架承受的侧向推力（N）；Py—自然补偿管道在y轴方向的弹性力（N）；Pc———套管补偿器的摩擦力（N）（由产品厂提供）；P0———管内介质的工作压力（MPa）；2PA———波形补偿器的弹性力（N）；f—管道的内截面积（mm）；按下式计算：μ———管座与管架的摩擦系数，钢与钢：μ＝0．3PA＝KWexNq———管道单位长度计算荷载（N／m）；Kw———波纹管总刚度（N／mm）（由产品厂提拱）；L1、L2、L3、L4———管道长度（m）；ex———设计补偿量（mm）；α———管道拐弯角度。pB———波形补偿器波壁承受的内压轴向力（N）；球形补偿器固定支架推力计算公式表4－5－5柔性、半铰接管道布置图刚性支架计算式计算条件计算式H＝Pd＋μqL2H＝Pd左边合力大于右H＝Pd＋μqL2－0．7（Pd＋μqL3）H＝Pd－0．7Pd边合力MPd＝l1www.bzfxw.com△L1△L2l1＝l；l2＝l△L△L最小球心距：△Ll＝θ2sin2注：表4－5－5中l1，l2—O点距球中心距离（m）；H———固定支架轴向推力（N）；△L———总热伸长量（mm）；pd———球补转动摩擦力（N）；Y1Y2———圆弧摆动引起的横向位移（mm）；M———球补转动摩擦力矩（N·m），（由产品厂提供）；△L1、△L2———管段L1、L2热膨胀引起的热位移（mm）；·835·\n第四篇管道加工的标准操作技术l———球心距，由设计者确定（m）；△L1、△L2———管段L1、L2热膨胀引起的热位移（mm）。θ—转动角；5）煤气管道固定支架推力计算煤气管道一般采用波形补偿器，管线布置图及支架推力计算公式同表4－5－4。常用管径波形补偿器固定支架推力见表4－5－6。煤气管道波形补偿器固定支架推力表表4－5－6公称通径一波补偿量补偿器作用力（N）管道盲板力一波预拉量PA＋PBPA＋PB＋P0f序号DN△弹性力波壁内压力（N）（mm）NN（mm）（mm）PAPBP0f1200201530018063480543225029156551701058259303300291571319715099010634350371971527524099012005400371976030525010651315645035188053353401140148075003417．586035539012151605860032．51795540056013551915970032．5171035510770154523151080032171115510100016252625119003216．5121056513001775307512100026．513．5188061515702495406513120026．5132145720226028655105141400251324008103080321062901516002412．526759354020361076301618002211．5300010155090401591051720002211．5327511306280440510685www.bzfxw.com第五节管道最大允许跨度计算敷设在管架上的水平管道，其受力情况与梁相似，管道的允许跨度就是管架的最大布置间距。管道最大允许跨度的大小取决于管材的强度、刚度、外荷载的大小、管道敷设的坡度以及管道允许的最大挠度等因素，管道的最大跨度，可分别按强度条件或刚度条件计算。·836·\n第四篇管道加工的标准操作技术（一）按强度条件计算按强度计算管道的最大跨度，就是为了保证安全，管道截面上的最大应力不得超过管材的许用应力。根据这一原则计算的管道最大允许跨度，称为按强度条件计算的管道最大允许跨度。按强度条件计算，水平连续敷设管道的最大跨度计算公式为：σφWLmax＝2．24（4－5－7）q（二）按刚度条件计算按刚度条件计算的管通最大允许跨度就是管子在一定的跨度下总有一定的挠度，根据对挠度的限制所确定的最大允许跨度称为按刚度条件确定的最大允许跨度。按刚度条件计算，水平连续敷设管道的最大跨度计算公式为：EJLmax＝0．024（4－5－8）q式中Lmax———管道的最大允许跨距，m；q———管道单位长度的重量，N／m；σ———管材额定许用应力，MPa，见表4－5－7；ψ———管子横向焊缝系数，见表4－5－8。常用钢管与钢板额定许用应力表4－5－7厚度下列温度（℃）下的材料额定许用应力（Mpa）钢号（mm）≤20100150200250300350400425450475500520540560580600常用钢管≤1011311311210610694888178624110＞10～201071071039791847872676241≤101331331331311221121039787624120＞10www.bzfxw.com～20160160160159150138128122956743≤1016716716716715614413512795674316Mn＞10～20160160460159150138128122956743≤10173173173173173169156147142100653815Mn＞10～20167167467467467462450141138100653812GrMo14014013112511911310010097948984614015GrMo1501471381311251191131061031009591685136121GrMoV160147138131125119113106103100959187836753·837·\n第四篇管道加工的标准操作技术厚度下列温度（℃）下的材料额定许用应力（Mpa）钢号（mm）≤20100150200250300350400425450475500520540560580600Gr2Mo113107105103101989592898580756044332418Gr5Mo1251131061031009794918988848060453529231Gr18Ni9Tip14014014013112311711211010910810710610395745743Gr18Nil3Mo2Ti1401401401351271211161131121101091081071061029280常用钢板≤20127127127125116Q235F＞21～26127127122116106≤201271271271251161069791Q235＞21～2612712712511910910094886～161371371371311221131039787624120g17～2513713713112511910910094876241≤1617317317317316615314412795674316Mn17～25167167167167156144134127956743管子强度的焊缝系数表4－5－8横向焊缝系数φ纵向焊缝系数φ1焊接情况φ焊接情况φ1手工电弧焊0．7手工电弧焊0．7有垫环对焊焊接0．9直缝焊接钢管0．8无垫环对焊焊接0．7螺旋焊接钢管0．6手动双面加强焊接0．95自动双面焊接1．0无缝钢管1．0自动单面焊www.bzfxw.com接0．83W—管子断面抗弯矩，cm；见表4－5－9或按下式计算：44π（D－d）W＝（4－5－9）32DE—在计算温度下，管材弹性模数，MPa；见表4－5－10和表4－5－11。4J—管子断面惯性矩，cm，见表7－2－9或按下式计算π44J＝（D－d）（4－5－10）64表4－5－12，表4－5－13系按公式4－5－7，4－5－8计算的结果，可供参考。·838·\n第四篇管道加工的标准操作技术管道系数表表4－5－9管道的常用系数公称直径外径×壁厚按规格厚度计算D×S有效截表面积管壁截面积管子内径回转半径DN（mm）面积fAFdiJW（mm）43（cm2）（cm2／cm）（cm2）（mm）（cm）（cm）（cm）21．25×2．750．700．661．956．681．6015．751．661518×30．410．461．135．651．4112．00．5426．75×2751．511．133．558．402．0721．252．852025×31．281．022．847．852．07190．7933．5×3．253．5712．135．7310．523．09271．072532×32．901．825．3110．052．73261．0332×3．53．232．024．9110．053．13251．0142．25×3．257．633．6110．0413．273．9835．751．393238×35．092．688．0411．943．30321．2438×3．55．703．007．5511．943．793111．2348×3．512．195．0813．2015．084．89411．584044．5×38．473．8111．6413．983．9138．51．4744．5×3．59．544．2911．0513．984．5137．51．4560×3．524．98．3022．0618．856．21532．05057×318．66．5320．4317．915．09511．9157×3．521．17．4219．6417．915．88501．896573×451．814．1933．1820．428．67652．4475．5×3．7554．614．4536．3223．728．45682．5476×345．912．0838．4823．886．88702．587076×458．815．4836．3223．889．05682．5576×681．421．4332．1723．8813．19642．4888．5×495．021．55．927．810．6280．52．998089×496．721．751．528．010．6881．03．0089×613．530．446．628．010．6577．02．94114×4209．436．788．235．813．821063．89100108×4177．032．878．533．913．071003．68108×6251．046．572．433．919．23963．62140×www.bzfxw.com4．5440．262．9134．844．019．161314．80125133×4337．650．8122．741．816．211254．57133×6483．872．8115．041．823．941214．49165×4．5731．488．7191．151．822．691565．67150133×4．5652．482．1176．750．021．841505．46159×6845．4106．3169．750．028．841475．41219×62279208．2336．568．840．152077．53200219×72623239．5330．168．846．622057．50219×82956270．0323．768．853．032037．47273×64488328．3535．085．85．332619．45250237×75179379．4526．985．858．502599．41237×85853428．8518．785．866．602579．37·839·\n第四篇管道加工的标准操作技术管道的常用系数公称直径外径×壁厚按规格厚度计算D×S有效截表面积管壁截面积管子内径回转半径DN（mm）JW面积fAFdi（mm）222（cm4）（cm3）（cm）（cm／cm）（cm）（mm）（cm）325×67653471．0769．4102．160．1331311．3300325×78813544．4759．6102．169．9331111．2325×810016616．4749．9102．179．6730911．2377×612038639．01046．3118．469．9336513．2377×713933747．01034．9118．481．3736313．1350377×816796838．01023．5118．492．7436113．1377×101943110311001．0118．4115．303513．0426×6174658201346．1133．879．1741414．9426×7202329501333．2133．892．1441214．9400426×82295910781320．3133．8105．0641014．8426×92564612041307．4133．8117．9040814．7529×63372012752099．3166．298．5851718．5529×73911614792083．1166．2114．．7951518．5500529×84445116812066．9166．2130．9451318．4529×94972318802505．8166．2147．0351118．4630×65726918182999．6197．9117．6261822．1630×76649521112980．2197．9137．0161622．1600630×87563224012960．9197．9156．3361422．0630×984680268829417197．9175．5861221．9820×612712231015127．6257．6153．4480828．8820×714776636045102．2257．6178．7980628．8800820×816825641045077．0257．6204．0880428．7820×918859546005051．7257．6229．3180228．71020×624572648187980．2320．4191．13100835．81020×728583756057948．5320．4222．77100635．810001020×832570963867917．0320．4254．34100435．81020×936534471647885．4320．4285．85100235．71220×6421686691311461．0383．3228．83120842．91220×7490757804511423．1383．3266．75120642．912001220www.bzfxw.com×8559485917211385．2383．3304．61120442．91220×1069559171140811309．8383．3380．13120042．81420×77757121092615526．1446．1310．74140649．91420×88846631246015481．9446．1354．88140449．914001420×1011011611550915393．8446．1446．1140049．81420×111208714170241534．9446．1446．1139849．81620×813163881625120206．9508．9405．14160456．916001620×1016393282023920106．2508．9505．80160056．9注：表中·840·\n第四篇管道加工的标准操作技术442π44πD－dπdJ＝（D－d）W＝·f＝6432D4JF＝π（D－S）·SA＝π·Di＝Fπππ（并取：π＝3．1416，＝0．04491，＝0．0982，＝0．7854）64324碳素钢弹性模数及线膨胀系数表4－5－10管壁温度弹性模数E线膨胀系数aE·a（℃）（MPa）（mm／m·℃）2（N·mm／m·m·℃）5－29202．05×101．18×102．42×105－29751．99×101．20×102．39×101．975×1051．22×10－22．41×1091005－291251．95×101．24×102．42×101501．93×1051．25×10－22．41×1091751．915×1051．27×10－22．43×1092001．875×1051．28×10－22．40×1092255－291．847×101．30×102．40×1095－22．38×102501．82×101．31×1095－22．36×102701．79×101．32×1095－22．35×103001．755×101．34×102．33×1095－23251．727×101．35×1095－22．31×103501．695×101．36×1093751．665×1051．37×10－22．28×102．25×1094001．63×1051．38×10－294251．60×1051．40×10－22．24×1094505－22．21×10www.bzfxw.com1．57×101．41×10管材的弹性模数表4－5－11钢筋石棉硬聚氯管材铸铁管钢管铜管铝管木管玻璃管混凝土管水泥管乙稀管E5555443350．9×102．1×101．1×100．69×102．1×103．3×103．2～4×107×100．56×10MPa·841·\n第四篇管道加工的标准操作技术无保温层管道支架最大间距表4－5－12最大允许间距Lmax（m）管子规格管道单位介质参数及管子自重Φ×δ重量g按强度条件按刚度条件管道类别kg／m推荐值（mm）（充满水）计算计算32×3．52．462．94．933．243．238×3．52．983．635．373．683．745×3．53．584．536．23．863．957×3．54．626．636．244．94．973×46．8110．227．26．076．089×48．3813．867．456．76．7无108×410．2618．338．987．667．6保133×412．7325．139．568．88．8温的碳159×4．517．1534．8210．49．89．8钢219×631．5265．1712．139．939．9管273×745．92100．2512．814．712．8道325×754．90157．5013．116．613．0www.bzfxw.com377×763．87159．6714．317．014．3426×772．33193．2314．818．814．8478×781．31242．3115．619．215．6529×790．11291．0116．020．416．0630×7107．5405．516．421．016．4·842·\n第四篇管道加工的标准操作技术蒸汽管道支吊架最大间距表4－5－13管道单位重要最大允许间距Lmax介质参数管子规格保温管子保温结（kg／m）（m）及管道Φ×δ厚度自重构重要类别（mm）（mm）（kg／m）（kg／m）充满水无水按强度条按刚度条推荐值件计算件计算32×3．5602．4614．7917．6917．252．091．861．838×3．5702．9818．9122．5421．892．321．881．945×3．5803．5823．8128．3427．392．622．082．157×3．5904．6230．1536．7934．772．802．52．573×41006．8133．5543．8340．363．663．43．489×41008．3840．9754．269．353．913．73．7108×410010．2650．9268．2561．184．654．184．2蒸汽管道133×410012．7356．2880．0769．015．555．015．0P＝1MPat＝175℃159×4．511017．1563．79103．6185．946．315．805．8219×610031．5282．55147．72114．078．718．018．0273×712045．92103．85190．71148．079．859．69．6325×712054．90116．63244．40171．5310．711．210．7377×713063．87140．3930．4．10204．2611．211．711．2426×713072．33153．15354．38225．4812．812．912．8478×713081．31166．75413．01248．0613．213．813．2529×713090．11179．91570．10270．1015．915．914．9第六节管架生根计算管架的生根应稳固可靠，在征得土建专业的同意后应尽量生根在土建结构的混凝土梁、柱、板等构件www.bzfxw.com上，或钢架上。支架的生根结构，一般应采用与土建预埋件组焊接的方式生根，以节约钢材和便于安装。当无预埋件时，可采取梁箍包梁、型钢夹柱及砖墙稳固等方式生根。不论采用何种生根方式都必须保证土建结构的安全，同时也必须满足管道的工艺要求。（一）管架焊接生根管架焊接生根的形式如图4－5－27所示，均采用全部满焊，一般管道支架生根焊接缝强度校核公式为：Nσ＝≤〔σl〕（4－5－11）lfδ·843·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－5－27单管悬臂式滑动支架式中σ———焊缝的计算强度；MPa；N———作用于管架上的力，N；lf———焊缝长度，mm；σ———焊缝厚度，通常采用被焊构件中的最小厚度，mm；〔σ1〕———焊缝的许用应力，管架通常按用Q235型钢制作，贴角焊接。抗拉，抗剪时可采用120MPa。对于高温、高压重要的管道支架焊接生根的计算，则可按照《火力发电厂汽水管道设计技术规定DLGJ23－81》有关要求进行。（二）预埋吊环的计算（1）吊环拉力强度按下式验算：Qσ＝≤〔σ〕＝50MPa（4－5－12）2As式中Q———吊环所承担的重量，N；2As———吊环中每一根钢筋的截面积，mm。（2）抗拔力验算：抗拔力验算系假设吊环全靠混凝土的握裹力来承受拉拨力。即QN≤KN（4－5－13）2式中N———混www.bzfxw.com凝土的握裹力，N＝πdltw；d———吊环的直径，mm；l———吊环埋入混凝土中的深度，mm；tw———混凝土的握裹力，对光面钢筋，tw＝1．5～3．0MPa；K———安全系数，K≥4；Q———每个吊环所承担的重量，N。由上式可知，假定吊环的钢筋直径d为已知，则吊环伸入混凝土的埋入深度可由下式计算得：KQl≤（4－5－14）2πdtw·844·\n第四篇管道加工的标准操作技术一般管道支架吊环埋入深度不小于10cm，且应尽可能焊接或绑扎在钢筋骨架上。吊环对结构的梁，板稳定性的计算应委托结构专业校核。假定吊环钢筋插入混凝土的埋入长度为已知，吊环的直径d可由下式计算求得：KQd≤（4－5－15）2πltw吊环的直径不应小于10mm，同时吊环应具有足够的刚度。（三）埋入墙或柱内生根的强度计算埋入部分的长度除与支架荷载的大小有关外，还与墙或柱的构造材料有关，当布置支架时应与土建专业密切合作协商。木柱一般不宜生根布置支架。对于砖或混凝土结构，为简化计算和考虑安全可均按砖墙以混凝土稳固计算，对单梁端部砌体强度按下式计算，见图4－5－28。图4－5－28单梁端部砌体强度验算Ba（l1＋）Q2σmax＝＋2≤mRCM（4－5－16）1a·Ba·B6BTTZ（l1＋）Z2www.bzfxw.comσmax＝＋2≤mRCM（4－5－17）2b·Ba·B6式中RCM———砌体局部抗压计算强度，可取1．8MPa；m———工作条件系数，可取1．0；B———插入墙或柱内的长度，mm；b———细石混凝土块高度，mm；a———细石混凝土块长度，mm；l1———荷载作用点与墙边的距离，mm；σmax———在垂直荷载Q作用下混凝土块底面边缘最大压应力，MPa；1·845·\n第四篇管道加工的标准操作技术σmax———在水平荷载TZ作用下混凝土块侧面边缘最大压应力，MPa。2横梁端部强度验算及横梁埋入墙体长度的确定，见图4－5－29。图4－5－29横梁端部强度的验算BSMx＋S2·22σmax＝＝2≤mRCM（4－5－18）2BaaB6BSMy＋S1·12σmax＝＝2≤mRCM（4－5－19）1BbbBb式中S1———因垂直荷载引起的横梁端部切力，N；S2———因轴向水平荷载引起的横梁端部切力，N；m———工作条件系数，可取为1．0；RCM———砌体局部抗压计算强度，MPa；Mx———因垂直荷载引起的横梁端部（绕x—x轴）弯矩，N·mm；My———因轴向水平荷载引起的横梁端部（绕y—y轴）弯矩，N·mm；其他符号的物理意义同式4－5－16及式4－5－17。若按砌体局部抗压计算强度RCM＝8MPa，m＝1计算，则式4－5－18及式4－5－19可整理为2S1＋S1＋12aMxB≥（4－5－20）www.bzfxw.com4a2S2＋S2＋12aMyB≥（4－5－21）4b式4－5－20及式4－5－21同时成立，则可认为栽置的型钢横梁是稳定的，根据施工经验，埋设深度B的最小值不应小于120mm。斜撑端部强度的验算，见图4－5－30。底面抗压强度验算：N·cosα≤mRCM（4－5－22）aB·846·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－5－30斜撑端部强度的验算底面抗切强度验算N·sinα－Ncosα·μ·0．8≤mRCM（4－5－23）α·b式中N———斜撑轴向力，N；α———斜撑与墙壁间夹角；α———混凝土块长度，mm；b———混凝土块高度，mm；B———混凝土块的深度或墙厚，mm；0．8———不均匀系数；RCM———砌体局部抗压计算强度，MPa，可取0．1～0．13；RCK———砌体抗切计算强度，MPa；m———工作条件系数，取为1．0；μ———沿混凝土块底面灰缝的摩擦系数，μ＝0．70。第七节管架横梁长度的确定管架横梁的构造长度，由以下几部分组成：（1）埋入墙内www.bzfxw.com或柱内作生根部分的长度，该部分长度的计算见本章第三节。当为焊接生根时，该部分长度为零；（2）墙或柱面至离其最近的一根管子的中心的距离；（3）管道与管道之间中心距之和；（4）横梁端头的长度；（5）当为多层吊架，且以角钢作横梁里，上下吊杆连接外错开的距离。（一）墙面或柱面到离该面最近的一根管道中心线的距离管道离墙面的距离主要是考虑施工方便，其要求见图4－5－31、图4－5－32及表4－5－8。当有突出的柱或辅墙时，除按表4－5－14选取外，尚应加上墙与柱面的距离D，见·847·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－5－33。图4－5－31支承单根管道的管架横梁长度图4－5－32支承多根管道的管架横梁长度图4－5－33墙架的横梁长度图4－5－34吊架的横梁长度（二）管间距见图4－5－34。表4－5－15中所列的管间距，不保温的管道间距系相邻的两管的法兰（按PN＝0．6MPa）半径值之和，这样的间距也适用于PN≤2．5MPa，标准法兰错开安装的不施加热绝缘层的管道。热绝缘管道的间距系相领两根管道热绝缘的半径值之和再加上50mm。热绝缘管道和非绝缘管道相邻并排共架敷设时，其管间距可按两种管间距之和的平均值计算。管中心线至柱面（墙面）及管架端头的距离表4－5－14DN管中心线至柱面的距离（mm）管中心线至管架端头的距离（mm）（mm）不保温管保温管不保温管保温管15www.bzfxw.com901304050209513545552510014050653211015060704011515565755012016070806513017580958014518595105·848·\n第四篇管道加工的标准操作技术DN管中心线至柱面的距离（mm）管中心线至管架端头的距离（mm）（mm）不保温管保温管不保温管保温管100155195105115125170210120130150180225130145200210260160180250235290185210300270325220245350295350245270有阀门的并排敷设的非绝缘管道，其阀门应尽量错开安装，当必须并排安装时，其管间可采用热绝缘管的管间距。（三）管中心线至管架端头的距离管中心线至管架端头的距离，光管的距离取Pg＝0．6MPa标准法兰的半径值，施加热绝缘的管道，其距离陂热绝缘层的外半径值，见表4－5－15。（四）吊架的横梁长度支承两根以上管道的吊架横梁长度，见图4－5－34。除包括管间距C和管中心线至吊杆中心线之间的距离A外，尚应包括吊杆中心线至横梁的端头距离b，双层吊架的横梁长度，还需加上下层吊杆间的距离e。如果上层吊架横梁采用槽钢或者上下吊杆采用一根通长的型钢时则无需加上距离e。（五）双层管架的竖向管间距双层管架的竖向管间距，应根据安装和检修的实际需要确定。一般情况下可参照表4－5－16至表4www.bzfxw.com－5－19选取。·849·\n第四篇管道加工的标准操作技术管间距表表4－5－15不保温管道的管间距（mm）D↓→15202532405065801001251502002503003503502852902953053103153253353453603754004304604855903503002602652702802852903003103203353503754054355405653002502252302352452502552652802903053153453704705055302502002002052102202252302402502602752903154104404755002001501701751801901952002102252352502603403754054404651501251601651701801851902002102202353103253603904254501251001451501551651701751851952052802953103453754104351008013514014515516016517518526027028530033536540042580651201251301401451501602402502602752903253553904156550110115120130135140210225235245260275310340375400504010511011512513020020522023024025527030533537039540321001051101201901952002152202352502653003303653903225909510018018519019521022023024526029532536038525208590160170175180185200210220235250285315350375201580150155165170175180195205215230245280310345370151520253240506580100125150200250300350←↑Dg保温管道的管间距（mm）＊双层单管支架的竖向管间距表4－5－16下层管径DN（mm）1520253240506580100125150151701751801901952402552702953403652017www.bzfxw.com01751801901952402552702953403652517017518019019524025527029534036532170175180190195240255270295340365上管层40170175180190195240255270295340365径DN50180185195200205250265280305350375（mm）6518018519520020525026528030535037580180185195200205250265280305350375100180185195200205250265280305350375125200210215220230270285300325370395150200210215220230270285300325370395＊多层单管支架依此类推，单位为mm。·850·\n第四篇管道加工的标准操作技术＊双层多管支架的竖向管间距表4－5－17下层最大管径1520253240506580100125150200250DN（mm）管底间距离210210220230240250300340360390410470520（mm）＊本表的竖向管间距是指两层管道的管底间距离。＊双层单管吊架的竖向管间距表4－5－18下层最大管径1520253240506580100125150200250DN（mm）管中心线间距离200200200200200250300300350400450550650（mm）＊本表的竖向管间距为管中心线间距离。＊双层多管吊架的竖向管间距表4－5－19下层最大管径1520253240506580100125150200250DN（mm）管底间距离210210220230240250300350400460520660790（mm）＊同表7－2－17注第八节固定支架的间距（一）固定支架间距的确定管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩所产生的推力，因此，支架和基础必须坚固。相应选价较高，所以要求固定支架布置合理，尽量减少数量。固定支架必须满足下列要求：www.bzfxw.com（1）管段的热伸长量不得超过补偿器的允许补偿量。（2）管段因膨胀产生的推力不得超过固定支架所能承受的允许推力量。（3）不宜使管道产生纵向变曲。（二）热力、煤气管道固定支架的最大间距（1）热力管道固定支架最大间距见表4－5－20。（2）煤气管道固定支架最大间距见表4－5－21。（3）热力管道直管段允许不装补偿器的最大长度见表4－5－22。·851·\n第四篇管道加工的标准操作技术热力管道固定支架最大间距（m）表4－5－20管道公称通径DN（mm）补偿器形式敷设方式253240506580100125150200250300350400450500架空和地沟20354550556065708090100115130130130130矩型补偿器无沟——455055606570709090110110125125125轴向复式——————50505050707070波纹管补偿器横向复式————————607590110120110100100套管补偿器架空和地沟———707070858585105105120120140140140球形补偿器架空——————100100120120130130140140150150L长边最大151820242430303030———————距离L型自然补偿器L短边最小22．53．03．54．05．05．56．06．0———————距离注：表中热伸长量△L按2．4mm／m计。煤气管道固定支架最大间距表表4－5－21固定支架最大间距（m）公称通径DN波形补偿器鼓形补偿器（mm）120℃100℃80℃120℃100℃80℃25050607555658530050607555658535070801005565854007080100556585450657595556585500657595556585600657595556585700www.bzfxw.com607590556585800607090556585900607090556585100060557580100125110045557080100125120045557080100125130045557080100125140045557080100125·852·\n第四篇管道加工的标准操作技术固定支架最大间距（m）公称通径DN波形补偿器鼓形补偿器（mm）120℃100℃80℃120℃100℃80℃150040506580100125160040506580100125170040506580100125180040506580100125200040506580100125注：1．该表按波形、鼓形补偿器一波的最大伸缩量为1／2～1／3，采用四次，工作压力为0．02MPa时得出的，一般固定支架最大距离采用约60m。2．如三波、二波、单波时其最大间距可分别减少1／4～3／4热力管道直管段允许不装补偿器的最大长度（m）（适用于带有支管的干管）表4－5－22热煤（水）℃蒸6070809095100110120130140143151158164170175179183188汽（MPa）——————0．050．10．180．270．30．40．50．60．70．80．91．01．2房屋种类民用和公共房屋554540353332302625222222———————工业房屋65575045424037323027272725252424242424注：表中管段位移量是依据工业厂房不超过50mm；民用、公共建筑不超过40mm的情况下编制的。（三）加大管道跨距的措施管道工程在施工维修过程中，原来管道支吊架间距过大，而且不能在中间增加支吊架时，则必须采取措施，满足管道跨距的要求。常用的方法用：组合式支架和增加管道惯性矩等两类方法。组合式管架当跨距增加较小时，可采用悬臂式支架。跨距增加较多时，可采用悬杆式支架，跨距增加很www.bzfxw.com大时可采用悬索式支架。增加管道惯性矩的方法有，增加管壁厚度、加大管道直径、型钢加强，现分别简介如下：1．悬臂式支架支架型式可分为半铰接型和刚性型，多用于支架两侧荷载平衡的管道系统，如图4－5－35所示。2．悬杆式支架适用于管道直径较小，荷载不大的情况，一般适用单根管道。它结构简单，节省钢材，如图4－5－36所示。当跨距增加不大，荷载较小时，可省掉水平拉杆3，直接用斜拉杆1和调整螺栓2斜拉管子即可。3．悬索管·853·\n第四篇管道加工的标准操作技术图4－5－35悬臂式支架悬索管道可增加的跨距较大，跨距可加大至几十米，但施工较悬杆复杂，如图4－5－37所示。图4－5－36悬杆支架图4－5－37悬索支架1—斜拉杆；2—调整螺栓；3—水平拉杆（a）管道纵断面；（b）单层布置径向断面；4—横梁；5—拉杆（c）双层布置径向断面1—拉索；2—滑轮；3—吊杆；4—调整螺栓；5—横梁4．放大管道直径或增加管壁厚度该法设计施工均较简单，缺点是耗钢材较多。5．管道增加筋板或型钢此法较节省钢材，施工虽麻烦些，但它不象悬杆，悬索需要高于管子的悬拉生根点，且不论是没施工的或已施工的管道均可采用。筋板或型钢在管顶与管底对称布置时效果较好，如图4－5－3www.bzfxw.com8（a），但也可以不对称布置，如图4－5－38（b）或（c）。设置不对称筋板或型钢的要求如下：（1）对于需用蒸汽吹刷的管道，筋板或型钢宜布置在管顶，见图4－5－38（b）。这样可忽略管道吹刷时管子与筋板或型钢产生的温度应力。（2）对于不需要蒸汽吹刷的管道，型钢或筋板宜布置在管底，以有利于结构的稳定。构造要求：沿管道每隔2～3m设置一加强筋，以保持腹板的稳定；当有外加荷载时，外加荷载支点应布置在加强筋平面内，同时用加固圈封闭；腹板厚度不超过管壁厚度两倍为宜，以免焊接时管道变形过大；翼宽b不超过管径或翼缘厚度的30倍为宜。由于型钢增加了挡风面，跨距由风荷载与垂直荷载所决定，管道增加型钢后，径向断面在x、y轴的强度不等，故跨距应按斜弯曲原理计算。·854·\n第四篇管道加工的标准操作技术对于仅y轴对称的型钢加强管道，由于组合断面中心轴位置的不同，最大应力可能在管壁上，也可能在加强型钢的翼缘上，设计时应使管壁应力小于翼缘应力。6．管道增加弧板（见图4－5－39）图4－5－38悬板或型钢加强的管道图4－5－39弧板加强管（α）型钢对称布置；（b）管顶增加筋板；（c）管底增加型钢1—管道；2—腹板；3—翼缘；4—加强筋；5—加固圈；6—筋板此法的优点是管道易腐蚀的部位（管底）得到了加强，特别适用于已投入生产运行又需增设外加荷载的管道。缺点是施工麻烦。对于已投入生产在管道支架部位底部无法加强的管道，弧板也可布置在管顶。弧板的焊缝，弧板与管道的焊缝均为连续焊缝。弧板对称布置较为经济。增加管道跨距的计算公式见表4－5－23，增加惯性矩加强管道的几何特性见表4－5－24。除前述增加管道跨距的方法外，原西北工业建筑设计院根据加强管道的理论，推荐采用一种不对称加强管道的结构，见图4－5－40。该种构造对于运行的管道施工加强板较为方便，效果也可令人满意。结构要求为：翼板、加强板和管道的连接均为连续焊接。翼板的间距视加强板的规格而定，见表4－5－25。翼板的厚度一律采用δ＝5mm的钢板。不对称加强管允www.bzfxw.com许最大跨距见表4－5－26。图4－5－40不对称加强管道·855·\n第四篇管道加工的标准操作技术加强管道计算公式表4－5－23名称及简图跨距计算公式（m）qf≥0．2q时K〔σ〕wZΦl＝100q2＋q2放大管径fl1＝500～100毫米qf≤0．15q时，最大应力在上下翼缘的左右角k〔σ〕uΦl＝两轴对称的型100（qy1＋qfx1）∑JX∑JY钢加强管道跨距取下列两者之较小值：k〔σ〕u1．对翼缘l＝qqf100（y2＋x2）∑JX∑JYk〔σ〕uΦ2．对管道l＝qqf一轴对称的100（y1＋x1）∑JX∑JY型钢加强管道1．准确计算时，用试算法求点1、2的位置k〔σ〕wl＝qqf100（cosβ＋sinβ）∑JX∑JY2．q1≤0．1q时，可概略计算0．95k〔σ〕w∑ZXwww.bzfxw.coml＝100q3注：1．∑ZX∑ZY———对X、Y轴的组合断面系数（cm）；4∑JX、∑JY———对X、Y轴的组合断面惯性矩（cm）；x、y———计算点的坐标值（cm）；β———计算点到管心连线与Y轴之夹角（°）；q———垂直计算荷载（N／m）。2．多管计算中的qf为同一层管道的全部风荷载。·856·\n第四篇管道加工的标准操作技术加强管道的几何特性表4－5－24图形几何特性A1＝2πRP1δ1A2＝2RβP2δ23JX1＝J1Y＝πRP1δ1sin2βJ＝δR3（β＋sinβcosβ－2）X22P1β44（R＋δ2）－RπβJ2Y＝（－sinβ）8180RP2sinβy2A2y2＝y1＝βA1＋A2∑J＝J＋J＋y2A＋（y－y）2A2XX1X21121∑JX∑ZX＝R＋y∑Jy＝J1y＋2J2y1∑JY∑ZY＝R2∑JX＝JX1＋2JX2＋2y2A2＝JX1＋2J′X＝J＋2δR3P（β＋sinβcosβ）X221∑JX∑ZX＝∑Jy＝J1y＋2J2yR＋y1∑JY∑ZY＝Rδ23A1＝hδ1JX2＝h12hA2（R＋）2y1＝A1＋A22h22∑JX＝JX1＋JX2＋y1A1＋（R＋－y1）A2h2∑JXJ2Y＝δ2∑ZX＝（筋顶）12R＋h－y1∑JX∑Z′X＝y－R（管底）∑Jy＝J1y＋J2ywww.bzfxw.com1∑JY∑ZY＝R·857·\n第四篇管道加工的标准操作技术图形几何特性b3A3＝bδ3JX3＝12δ3δ33J3Y＝B12h2δ32∑JX＝JX1＋2JX2＋3JX3＋2（＋2）A2＋2（R＋h＋2）A3∑JX∑ZX＝R＋h＋δ3∑JY∑ZY＝（R＞b）R∑JY＝J1y＋2J2y＋2J3yhδ3A2（R＋）＋A3（R＋h＋22y1＝A1＋A2＋A32h22δ3∑JX＝JX1＋JX2＋JX3＋y1A1＋（R＋2－y1）×A＋（R＋h＋22－y1）A3∑JX∑JX∑ZX＝（翼缘）∑Z′X＝（管底）R＋h＋δ3－y1R＋y1∑JY∑JY＝J1y＋J2y＋2J3y∑ZY＝（R＞b）R2注：A—面积（cm）；Rp1—管道平均半径（cm）；Rp2—弧板平均半径（cm）；δ1—管道计算厚度（cm）；δ—厚度（cm）；34R—管道外半径（cm）；h—高度（cm）；b—宽度（cm）；Z—断面系数（cm）；J—断面惯性矩（cm）4JX1、JX2、JX3分别为管道、弧板（或筋板、腹板）、翼缘对其自身中性轴之断面惯性矩（cm）。翼板的间距表（mm）表4－5－25加强板的规格50×5100×8150×10200×20200×30翼板的间距10001000150015001500加强管道支吊架最大间距表表4－5－26无保温加强管道的保温加强管道的公称直径外径×壁www.bzfxw.com厚加强板惯性矩断面系数跨距L（m）跨距L（m）DNDW×δH×SJW和普通管和普通管43按强度按刚度按强度按刚度（mm）（mm）（mm）（cm）（cm）比较提高比较提高计算计算计算计算的％的％2532×3．550×531．846．726．875．447．2．993．34873238×3．550×540．067．786．945．6953．82．893．3760．54045×3．550×551．59．257．075．9753．62．843．42425057×3．550×576．612．267．156．4631．82．753．4919．66573×4100×8429．945．39．99．1352．24．265．3952·858·\n第五篇管道工程安装www.bzfxw.com\n第五篇管道工程安装第一章室内给水排水管道安装第一节常用材料一、常用管材1．管道型号的标准化管道是各种建筑物必不可少的组成部分，冷热水，煤气及其他各种流体都是通过管道输送，供人们使用。管道一般由管子及管子附件组成。为了便于组织生产、设计、施工，国家制定了统一规定的标准，各制造厂、设计部门或施工单位都必须遵守通用标准。这里仅介绍管子的直径与压力标准。公称直径是指焊接钢管、铸铁管的管子和管件的标准直径（又称公称通径），它是就内径而言的标准，近似于内径而不是实际内径。公称直径相同的管子外径相等，但壁厚不一定相同，不同工作压力要选用不同壁厚的管子。公称通径用字母DN作为表示符号，如DN100表明公称直径为100mm的管子。公称压力是指与管道机械强度有关的设计给定压力，是生产管子和附件强度方面的标准。工作压力是为了管道系统的运行安全，根据管道输送介质的最高工作温度所规定的最大压力。试验压力是www.bzfxw.com为了保障管道和附件机械强度及严密性而规定的压力。2．钢管室内给排水工程中所采用钢管主要为无缝钢管、有缝钢管及铸铁管三种。ē（1）无缝钢管无缝钢管采用碳素钢或合金钢制造，按制造方法不同分为热轧管和冷拔管两种。无缝钢管强度高，多用于压力较高的管道、水暖工程中。无缝钢管表示方法是以外径×壁厚表示，如Φ08×4表示管子外径是108mm，壁厚是4．0mm。其规格如表5－1－1所示。·861·\n第五篇管道工程安装无缝钢管规格表5－1－1外径×壁厚内径单位长度质量净断面积单位长度容量单位长度外表面积／mm／mm／（kg／m）／mm2／（L／m）／（m2／m）冷拔管18×2．0140．7891．50．1540．05722×2．0180．9862．50．2540．06925×2．0211．133．40．346O．07832×2．2027．61．625．9O．5940．10038×2．2033．61．948．80．8810．11945×2．2040．62．3212．91．2880．141热轧管32×2．527．01．765．70．5720．10038×2．533．02．198．50．8550．11945×2．540．02．6212．61．2560．14157×3．550．04．6220．01．9630．17970×3．5635．7431．03．1170．22076×3．5696．2638．03．7370．23989×3．5827．3853．05．2780．279108×4．010010．2679．07．8500．339133×4．012512．75123．012．2660．418159×4．515017．15177．017．663O．449219×6．020731．52366．033．637O．688273×7．025945．92527．052．6590．857注：无缝钢管材质www.bzfxw.com有10号、20号、09MnV．16Mn等钢号。（2）焊接钢管焊接钢管通常称为有缝钢管，材质采用易焊接的碳素钢。由于碳素钢和铁合金均称为黑色金属，所以焊接钢管又称为黑铁管（无缝钢管不称为黑铁管）。将黑铁管镀锌后则称为镀锌管或白铁管。镀锌管抗腐蚀能力较强，内壁不易生锈，可以保护水质，常用于生活饮用水管道及热水供应系统（现正逐步被塑料管材所取代）。焊接钢管根据它的壁厚可分为普通管和加厚管两种，普通管的工作压力1MPa，加厚管的工作压力为1．6MPa。其具体规格如表5－1－2所示。·862·\n第五篇管道工程安装焊接钢管规格表5－1－2公称公称单位长度普通管加强管管外径单位长度直径直径外表面积壁厚单位长度质壁厚单位长度质／mm容量（L／m）／mm／im2（m／m）／mm量（kg／m）／mm量（kg／m）151／221．252．751．253．251．440．200．068203／426．752．751．633．502．010．370．08625133．503．252．424．002．910．600．1071321／442．253．253．134．003．771．000．1341401／248．03．53．844．254．581．360．15350260．03．54．884．506．162．200．1901702／275．53．756．644．507．883．620．23980388．54．08．344．759．815．120．28010041144．010．855．0013．448．710．35912551405．015．045．5018．2413．720．46815061655．017．815．5021．6318．900．519黑白铁管的最大通径为150mm，对于大口径的卷焊钢管，管径大小和壁厚可根据需要用钢板卷制成直缝和螺旋焊缝管，规格以外径×壁厚表示。（3）铸铁管铸铁管的优点是耐腐蚀性强，缺点是质脆，承压能力低。铸铁管按用途分为给水铸铁管和排水铸铁管。其中给水铸铁管按连接方式又可分为承插式和法兰式。给水铸铁管适用于给水及煤气输送，其规格以公称直径表示，分低压、普压、高压三种。排水铸铁管是用灰口铸铁浇铸而成，性质较脆，不能承受较大压力，只适用于排水工程，采用承插接口或法兰接口。3．塑料管www.bzfxw.com塑料管道是我国“十五”期间重点推广应用的化学建材之一。它具有较好的防腐蚀性能、自重轻、耐压强度好、输送流体阻力小、节约能源、节省金属、施工便捷、使用寿命长、改善生活环境等特点。现简要介绍几种塑料管材。（1）硬聚氯乙烯管（UPVC）硬聚氯乙烯管是目前国内外都在大力发展和应用的新型化学建材。它可用于市政给排水、建筑给排水、雨水管及穿线管。目前，UPVC管在我国主要用作排水管、雨水管和穿线管。排水硬聚氯乙烯管连接方式主要采用粘接，管材的外径及壁厚标准应符合表5－1－3的要求。·863·\n第五篇管道工程安装硬聚氯乙烯管材的外径及壁厚／mm表5－1－3平均外径壁厚公称外径极限偏差基本尺寸极限偏差40＋0．32．0＋0．40050＋0．32．0＋0．40075＋0．32．3＋0．40090＋0．33．2＋0．600110＋0．43．2＋0．600125＋0．43．2＋0．600160＋0．54．0＋0．600（2）铝塑复合管铝塑复合管，由五层组成。外壁和内壁为化学交联聚乙烯，中间为一层厚约0．3mm薄铝板焊接管；铝管与内外层聚乙烯之间各由一层胶黏剂牢固粘接。这种复合管具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、寿命长、高阻隔性、抗静电、流阻小、不回弹、安装简单等特点。其质量仅为同种规格镀锌钢管的1／10；在常温爆破压力可达6MPa；可耐大多数强酸强碱的腐蚀；可在95℃温度小于1MPa压力下长期工作。最高使用温度可达110℃；使用寿www.bzfxw.com命可达50年；由于夹有铝层，因而可使氧气渗透率达到零；聚乙烯的摩擦因数极小，对液体的阻力仅为普通钢管的1／5，具有很好的输入能力。管径在32mm以下的管材可成盘收卷。由于铝层具有很好的可塑性，因而可使管材很容易地伸直和弯曲，并保持不回弹；安装时不必套丝，截断、连接十分方便。铝塑复合管的连接方式有两种：螺纹连接和压力连接，其规格特性见表5－1－4。·864·\n第五篇管道工程安装铝塑复合管规格特性表5－1－4标准工标准工爆破标准标准规格内径外径品名作压力作温度强度包装质量颜色型号／mm／mm／MPa／℃／MPa／m／kgR101410141．0958．020017．5R121612161．0958．020020．3R141814181．0958．020023．9热R162016201．0957．020029．2白色R202520251．0956．010021．0或水R263226321．0956．05016．2橙红管R324032401．0956．063．1色R415041501．0956．064．5R516351631．0955．567．7R607560751．0955．5610．8L101410141．0608．020017．5L121612161．0608．020020．3L141814181．0608．020023．9L162016201．0607．020029．2冷L202520251．0606．010021．0白水管L263226321．0606．05016．2色L324032401．0606．063．1L415041501．0606．064．5L516351631．0605．567．7L607560751．0605．5610．8Q101410140．4408．020017．5Q121612160．4408．020020．3Q1418www.bzfxw.com14180．4408．020023．9Q162016200．4407．020029．2煤白Q202520250．4406．010021．0色气或Q263226320．4406．05016．2黄管色Q324032400．4406．063．1Q415041500．4406．064．5Q516351630．4405．567．7Q607560750．4405．5610．8·865·\n第五篇管道工程安装（3）无规共聚聚丙烯管（PP－R）无规共聚聚丙烯管材是20世纪80年代末90年代初开发及应用的新型塑料管道产品。PP－R管除具有一般塑料管材质量轻、强度好、耐腐蚀、使用寿命长等优点外，还具有无毒卫生、耐热保温、防冻裂、原料可回收、加工成本低等特点。PP－R管材的连接也十分简单可靠，由于PP－R管材与管件可采用同一牌号的原料加工而成，具有良好的热熔焊接性能，可采用热熔连接。热熔连接具有成本低、速度快、操作简单、安全可靠等优点，无须考虑在长期使用过程中连接是否会发生渗漏。PP－R管材的规格尺寸及偏差见表5－1－5。无规共聚聚丙烯管规格尺寸及偏差表5－1－5壁厚／mm平均公称压力／mm公称允许PN1．0PN1．25PN1．6PN2．0PN2．5PN3．2外径基允基允基允基允基允基允偏差本许本许本许本许本许本许尺偏尺偏尺偏尺偏尺偏尺偏寸差寸差寸差寸差寸差寸差＋0．3＋0．5＋0．5＋0．6202．32．83．44．1＋0．70000＋0．3＋0．5＋0．5＋0．6＋0．7＋0．8252．32．83．54．25．1000000＋0．3＋0．5＋0．5＋0．6＋0．7＋0．8＋0．9322．43．03．64．45．46．50000000＋0．4＋0．5＋0．6＋0．7＋0．8＋0．9＋1．1403．03．74．55．56．78．10000000＋0．5＋0．6＋0．7＋0．8＋0．9＋1．1＋1．3503．74．65．66．98．410．10000000＋0．6＋0．7＋0．8＋1．0＋1．1＋1．3＋1．5634．75．87．18．710．512．70000000二、常用www.bzfxw.com管件1．钢管管件常用钢管管件如图5－1－1所示，按照它们在管道中的用途不同可分为：延长连接管件：管箍、对丝（内接头）；分支连接管件：三通、四通；转弯连接管件：90°弯头和45°弯头；·866·\n第五篇管道工程安装图5－1－1常用钢管管件节点碰头连接管件：活接头带螺纹法兰盘；变径用管件：补芯（内外丝）、异径管箍（大小头）；堵口用管件：丝堵、管堵头。2．灰铸铁管件灰铸铁管件广泛用于上、下水铸铁管道上，如图5－1－2所示，上水铸铁件采用承插式和法兰式两种连接，排水铸铁件一般采用承插口连接。灰铸铁管件按其用途分为：分支连接管件：三通、四通；转弯连接管件：有90°、45°、22．5°、11．25°等转角的弯头、弯曲污水管；延长用管件：渐缩管（大小头）、短管等；起水封作用的管件：P形存水弯、S形存水弯。www.bzfxw.com图5－1－2排水铸铁管件除上述管件外，还有排水铸铁清扫口和地漏等管件。3．塑料管件·867·\n第五篇管道工程安装①排水UPVC管件有三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、管箍、P形存水弯、S形存水弯以及伸缩节等。伸缩节最大允许伸缩量见表5－1－6。伸缩节最大允许伸缩量／mm表5－1－6管径507090110125160最大允许伸缩量101520202025②铝塑复合管管件材料一般采用黄铜，如遇化学腐蚀性介质，则必须采用不锈钢。第二节常见工具机械及设备（1）代丝用途：套割钢管外丝扣。代丝板牙份数和出丝能力见表5－1－7，管丝扣长度见表5－1－8。代丝板牙份数和出丝能力表5－1－7表盘上的径号／in板牙份数板牙大小／in出比能力／in11111／431／4～1／42／2；3；3／2；41233／4～22／2；311322～31／2；3／4；1；1／4；1／2；2423～41／4；3／8；1／2；3／4；1；11／4注：lin＝25．4mm。管丝扣长度表5－1－81211管／in3／81／23／411／41／222／233／2456径www.bzfxw.com／mm10132025304050101320253040丝扣长度13161922252528323538414451／mm（2）管钳子用途：用来安装或拆卸丝扣连接的钢管及管件。管钳子规格、使用范围见表5－1－9。·868·\n第五篇管道工程安装管钳子规格及使用范围／in表5－1－9管钳子规格8101214182436421／1／4～11／1／21／～43～5能旋管子直径1／8～3／41／8～11／8～1421／4～21／4～242注：管钳子的规格是指它的长度。（3）链钳子、活扳子用途：链钳子用来安装或拆卸钢管及管件。活扳子用来松紧螺母、管件等。链钳子规格及使用范围见表5－1－10，活扳子规格及使用范围见表5－1－11。链钳子规格及使用范围／in表5－1－10规格14182436421／11／～22～33～54～8最大开口范围1～144注：链钳子的规格是指它的长度。活扳子规格及使用范围／in表5－1－11规格46810121518最大开口范围5／83／415／11／15／13／1168842／8注：活扳子的规格是指它的长度。（4）手锯用途：用来锯断钢管或管件。一般是由锯弓和锯条组成，锯弓可根据锯条长度调节，锯条长www.bzfxw.com度分200mm、250mm和300mm三种。（5）管压力用途：管压力又名管台虎钳，用来稳固管子，以便进行套丝或锯断钢管。它有大小号之分，一般适用于公称管径在15～250mm范围内。（6）钢锉规格：分扁锉（圆头扁锉、尖头扁锉）、半圆头锉、方锉、圆锉及三角锉，见表5－1－12。用途：用来清除钢管、钢件的铁锈或打坡口。（7）套筒扳手用途：当安装水泵等设备，因地方狭窄无法使用活络扳手时，可使用套筒扳手。（8）砂轮切割机（无齿锯）用途：是以电机带动安装有尼龙砂轮片的轮子高速（线速度达40m／s以上）旋转来切断金属管材。它是由Φ300mm×Φ20mm×3mm（外径×中心孔·869·\n第五篇管道工程安装直径×厚度）的砂轮片和能遮盖轮缘180°以上的防护罩构成。钢锉规格表5－1－12锉长度／mm100125150200250300350400450粗1311111098765中2522222018161413齿数细40363632282522双细56505045403730（9）管子割刀（割管器）用途：用于切割各种金属管道。其规格见表5－1－13。管子割刀规格表5－1－13型号1234切割管子公称直径／mm≤2515～5025～8050～100（10）套丝机用途：用于管子的切断、内口倒角、管子和圆钢套丝。其规格见表5－1－14。套丝机规格表5－1－14序号技术规格名称规格数值序号技术规格名称规格数值1管子最大套丝直径DN806工作环境温度5°以上2管子最大切断直径DN807外形尺寸800mm×450mm×850mm3管子最大内口倒直3°8电动机1kW，2．52A，380V4主轴转数20r／min9总质量～65kg5套丝www.bzfxw.com或切断能力DN15～DN80（11）电锤用途：用在混凝土、砖墙和岩石上钻孔、开槽等工作。钻头直径主要有12mm，14mm，16mm，18mm，20mm，22mm。除上述常用工具外，还有螺丝刀、剪刀、手锤、錾子、灰凿子、刮刀等工具。·870·\n第五篇管道工程安装第三节管道安装的基本操作技术一、管子切断在管路安装前，需要根据安装要求的长度和形状将管子切断。常用的方法有锯割、刀割、磨割、气割、凿切、等离子切割等，施工时可根据现场条件和管子的材质及规格，选用合适的切断方法。1．钢管切断钢管切断可用锯割、刀割、气割等方法。（1）锯割锯割是常用的一种切断钢管的方法，可采用手工切断和机械切断。手工切断即用手锯切断钢管。在切断管子时，应预先划好线。划线的方法是用整齐的厚纸板或油毡缠绕管子一周，然后用石笔沿样板纸边划一圈即可。切割时，锯条应保持与管子轴线垂直，用力要均匀，锯条向前推动时加适当压力，往回拉时不宜加力。锯条往复运动应尽量拉开距离，不要只用中间一段锯齿。锯口要锯到管子底部，不可把剩余的部分折段，以防止管壁变形。为满足切割不同厚度金属材料的需要，手锯的锯条有不同的锯齿。在使用细齿锯条时，因齿距小，会有几个锯齿同时与管壁的断面接触，锯齿吃力小，而不至于卡掉锯齿且较为省力，但这种齿距切断速度慢，一般只适用于切断直径40mm以下的管材。使用粗齿锯条切断管子时，锯齿与管壁断面接触的齿数少，锯齿吃力大，容易卡掉锯齿且较费力，但这种齿距切断速度快，适用于切断直径50～150mm的钢管。机械切断管子时，将管子固定在锯床上，用锯条对准切断线锯割。（2）切割切割是指用管子割刀切断管子。一般用于切割直径50mm以下的管子，具有操作简便、速度快、切口断面平整的优点，所以在施工中普遍使用。管子割刀见图5－1－3。使用管子割www.bzfxw.com刀切割管子时，应将割刀的刀片对准切割线平稳切图5－1－3割刀割，不得偏斜，每次进刀量不可过大，以免管口受挤压使得管径变小，并应对切口处加油。管子切断后，应用铰刀铰去管口缩小部分。（3）磨割磨割是指用砂轮切割机（无齿锯）上的砂轮片切割管子。这种砂轮切割机效率高，并且切断的管子端面光滑，只有少许飞边，用砂轮轻磨或锉刀锉一下即可除去。这种切割机可以切直口，也可以切斜口，还可以用来切断各种型钢。在切割时，要注意用·871·\n第五篇管道工程安装力均匀和控制好方向，不可用力过猛，以防止将砂轮片折断飞出伤人，更不可用飞转的砂轮磨制钻头、刀片、钢筋头等。（4）气割气割是利用氧气和乙炔燃烧时所产生的热能，使被切割的金属在高温下融化，产生氧化铁熔渣，然后用高压氧气气流，将熔渣吹离金属，此时，管子即被切断。在管道安装过程中，常用气割方法切断管径较大的管子。用气割切断钢管效率高，切口也比较整齐，但切口表面将附着一层氧化薄膜，需在焊接前除去。2．铸铁管切断铸铁管硬而脆，切断的方法与钢管有所不同。目前，通常采用凿切，有时也采用锯割和磨割。凿切所用的工具是扁凿和手锤。凿切时，在管子的切断线下和两侧垫上厚木板，用扁凿沿切断线凿1～2圈，凿出线沟，然后用手锤沿线沟用力敲打，同时不断转动管子，连续敲打直至管子折断为止，如图5－1－4所示。切断小口径的铸铁管时，使用扁凿和手锤由一人操作即可。切断大口径的铸铁管时，需由两人操作，一人打锤，一人掌握凿子，必要时还需有人帮助转动管子。操作人员应戴好防护眼镜，以免铁屑飞溅伤及眼睛。图5－1－4切管示意图3．塑料管材切断PP－R管和铝塑复合管的切断可用专用的切管刀，如图5－1－5所示。www.bzfxw.com图5－1－5切管刀二、管子调直与弯曲1．管子调直·872·\n第五篇管道工程安装管子在搬运和堆放过程中，常因碰撞而弯曲，加工和安装时也有可能使管子变形，但是管道施工要求管子必须是直的，成活后要做到横平竖直，否则将影响管道的外形美观和管道应有的功能。因此，施工中要注意管子在切断前和加工后是否保持笔直，如有弯曲要进行调直。管子调直一般采用冷调和热调两种方法。（1）冷调管径在50mm以下的管子一般都采用冷调直。一种方法是用两把手锤，一把顶在管子弯曲处的短端（凹面）作支点，另一把敲打背部（凸面），如图5－1－6所示。两把手锤不能对着打，应有一定的间距，敲击的力量要适度，直到管子平直为止。图5－1－6冷调直另一种方法是采用调直器，如图5－1－7所示。将管子的弯曲部位放在调直器丝杠两边的凹槽中，使管子突出部位朝上，固定后，用力旋转丝杠，使丝杠下的压块下压，迫使管子突出部位变直，调直器调直弯管质量较好，并可减轻劳动强度。图5－1－7调直器1—丝杆；2—压块；3—支块（2）热调直径在100mm以下、50mm以上或者直径虽小但弯度大于20°的管子，可用热调法调直。热调法调直是先将管子弯曲部分（不装砂子）加热（气焊或烘炉加热均可）到600～800℃（火红色）后，平放在四根以上的管子组成的滚动支架上，加热部位放置在中央。作滚动支架用的管子在上边滚动，就可以利用管子自重使其变直，如图5－1－8所示，弯太大的可先在弯背www.bzfxw.com上轻轻压直再滚，应边滚边冷却，以保证管子不再弯曲。为加速冷却，可边滚边在加热部位均匀地涂些废机油。图5－1－8热调法·873·\n第五篇管道工程安装2．管子弯曲施工中常常需要改变管路走向，将管子弯曲以达到设计规定的角度。管子弯曲制作方法可分为冷弯和热煨两种。（1）冷弯冷弯是在管子不加热的情况下，对管子进行弯曲。冷弯通常使用手动弯管器、液压弯管器和电动弯管器等工具进行，其共同优点是管子不需加热，管内不需灌砂，操作简便，效率很高，但冷弯只适用于管径小、管壁薄的管子。①手动弯管器（见图5－1－9）手动弯管器一般可以弯制直径32mm以下的管子。弯管时，把要弯曲的管图5－1－9手动弯管器1—定胎轮；2—动胎轮；3—管子夹持器；4—煨杠子插入定胎轮和动胎轮之间，一端由夹持器固定，然后推动煨杠，围绕定胎轮转动，直至弯成所需角度。每一对胎轮（胎具）只能煨一种管径的弯管。②液压弯管器（见图5－1－10）液压弯管器利用液压原理通过靠模把管子弯曲。操作方法与手动弯管器基本相同。用液压弯管器操作省力省工，效率较高。www.bzfxw.com图5－1－10液压弯管器③电动弯管机（见图5－1－11）电动弯管机是由电动机通过减速装置带动传动胎轮，在胎轮上设有管子夹持器，以夹紧管子固定在动胎轮上。然后旋转压紧模上丝杠使导槽与管子相接触。弯制时，动胎轮和被加紧的管子一起旋转至所需弯曲角度。电动弯管机也配有各种尺寸的胎轮和导槽，以满足弯制各种管径管子的需要。（2）热弯首先将管子一端用木塞堵上，灌入干燥砂（一定要干燥，必要时要进行烘烤），用榔头轻轻在管外壁上敲打，将管内的砂子震实，再将管子的另一端用木塞堵上，然后根据尺寸要求划好线进行加热。加热方法可采用加热炉，也可使用氧气－乙炔焰加热（施工现场一般采用后者加热），要使受热管段受热均匀，并使管内的砂子同时受热，当受·874·\n第五篇管道工程安装热管段表面呈橙红色时（900～950℃）即可进行煨制。如管径较小（32mm以下）或者弯曲的度数不大，可适当降低加热温度。在整个弯管过程中，用力要均匀，速度不宜过快，但操作要连续、不可间断，当受热管表面呈暗红色时（700℃）应停止煨制。如果未达到需要的角度，应重新加热后再进行煨制。在煨制过程中要注意安全，必须将管子固定在压力架下，以防止受热管烫伤操作人员。操作人员必须穿戴好防护用品。图5－1－11电动弯管机三、钢管套丝钢管套丝是指对钢管末端进行外螺纹加工。加工方法有手工套丝和机械套丝两种。（1）手工套丝手工套丝是把加工的管子固定在管台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管子至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续用力旋转板把，使板牙徐徐而进。为使螺纹连www.bzfxw.com接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺钉来达到的。当螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺钉。DN50～100mm的管子可由2～4人操作。为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数：DN32mm以下者，最好两次套成；DN32～50mm者，可分两次到三次套成；DN50mm以上者必须在三次以上，严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按表5－1－15确定。·875·\n第五篇管道工程安装螺纹加工长度表5－1－15管径短螺纹长螺纹连接阀门螺纹／mm／in长度／mm螺纹数／牙长度／mm螺纹数／牙长度／mm150．5148502812200．75169553013．5251188602615321．25209652817401．522107030195022411753321702．52712853723．580330131004426在实际安装中，当支管要求坡度时，遇到的管螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”。歪牙的最大偏离度不能超过15°。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、二扣后，把后卡爪板把根据所需略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。（2）机械套丝机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝时，先支上腿或放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油；再把电插头插入电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流淌。套管端小螺纹时，先在套丝板上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，使管子前后抱紧。在管子挑出一头，用台虎钳予以支撑。放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使板牙对准管子头；稍加一点压力，于是套丝操作开始了。板牙对上管子后很快就套出一个标准丝扣。套丝机一般以低速工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把和管子夹头松开，再将管www.bzfxw.com子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。四、支架制作与安装管道支架对管道起承托、导向和固定作用。它是管道安装工程中重要的构件之一。管道支架按材料分，可分为钢支架和混凝土支架等。按形状分，可分为悬臂支架、三角支架、门形支架、弹簧支架、独柱支架等。按支架的力学特点，可分为刚性支架和柔性支·876·\n第五篇管道工程安装架。选择管道支架，应考虑管道的强度、刚度；输送介质的温度、工作压力；管材的线膨胀系数；管道运行后的受力状态及管道安装的实际位置情况等。同时还应考虑制作和安装的实际成本。1．支架制作（1）活动支架活动支架用于水平管道上，有轴向位移和横向位移，但没有或只有很少垂直位移的地方。活动支架包括滑动支架、滚动支架、悬吊支架等。滑动支架用于对摩擦作用力无严格限制的管道。滚动支架用于介质温度较高、管径较大且要求减少摩擦作用力的管道。悬吊支架用于不便设置支架的地方。①滑动支架滑动支架分低滑动支架和高滑动支架两种。如图5－1－12所示。低滑动支架还可分为两种形式，即滑动管卡和弧形板滑动支架，见图5－1－12（a）、图5－1－12（b）。图5－1－12滑动支架滑动管卡（简称管卡），适用于室内采暖及供热的不保温管道。制作管卡可用圆钢和扁钢，支架横梁可用角钢或槽钢。弧形板滑动支架，适用于室外地沟内不保温的热力管道以及管壁较薄且不保温的其他管道。弧形板滑动支架是在管子下面焊接弧形板块，其目的是为了防止管子在热胀冷缩的滑动中与支架横梁直接发生摩擦而使管壁减薄。高滑动支架适用于保温管道。管子与管托之间用电焊焊死，而管托与支架横梁之间能自由滑动。管托的高度应超过保温层的厚度，以确保带保温层的管子在支架横梁上能自由滑动。导向支架是www.bzfxw.com滑动支架中的一种。导向支架是防止管道由于热胀冷缩在支架上滑动时产生横向偏移的装置。制作方法是在管子托架两侧各焊接一块长短与滑托长度相等的角铁，留有2～3mm的间隙，使管子托架在角钢制成的导向板范围内自由伸缩。如图5－图5－1－13导向支架1－13所示。1—保温层；②滚动支架滚动支架分为滚珠支架和滚柱支架两种，主要用2—管子托架；于大管径且无横向位移的管道。两者相比，滚珠支架可承受较高温3—导向板度的介质，而滚柱支架对管道的摩擦力则较大一些。③悬吊支架悬吊支架用于口径较小，无伸缩性或伸缩性极小的管路，主要分普通吊架和弹簧吊架两种。普通吊架由卡箍、吊杆和支撑结构组成，如图5－1－14所示。·877·\n第五篇管道工程安装图5－1－14普通吊架弹簧吊架由卡箍、吊杆、弹簧和支撑结构组成。（2）固定支架固定支架种类很多，构造有繁有简，施工中应按有关施工图制作。固定支架具体形式如图5－1－15所示。（3）U形管卡U形管卡应用很广，主要用于在支架上固定管子，也在活动支架上作导向用。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密结合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利于导向活动。U形管卡在管道安装中应用时常以圆钢制作，规格见表5－1－16。U形管卡规格／mm表5－1－16管径1520253240506580100125150管卡直径888810101012121616管卡展开长116132148183200231272304366430518螺母M8M8M8M8M10M10M10M12M12M16M16制作U形管卡时，应先按尺寸锯割下好料，然后加在台虎钳上，套好丝扣，最后煨成U形，即可使用。（4）管道支架管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，若钻孔有困难而采用氧割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架的断料，宜采www.bzfxw.com用锯断的方法，如用氧割保证美观和质量。2．支架安装（1）安装前准备工作支架安装前，应对支架的安装间距有所考虑。支架用于承托管道的质量，如果间距过大，则会因管道自身质量（包括介质、保温层的质量）而使管道产生过大的弯曲应力，将管道破坏或导致局部反坡。管道支架的间距，应由设计单位确定（一般标在施工图上）或按施工规范选定。一般常用的蒸汽管道、冷凝水管道以及热水管道的支架间距，如设计无规定，可按规范或表5－1－17确定。·878·\n第五篇管道工程安装图5－1－15固定支架常用蒸汽管道、冷凝水管道及热水管道的支架间距／mm表5－1－17公称直径1520253240507080100125150200250300支架最大保温管1．5222．533444．556788．5间距非保温管www.bzfxw.com2．533．544．55666．5789．51112支架安装前，还应特别注意对支架的质量检查：外形尺寸是否符合设计要求，各焊接点是否牢靠，是否有漏焊或焊接裂纹等缺陷。支架安装的标高和位置，要符合施工图纸设计的标高和间距以及管道的坡度要求。对于有坡度的管道，应根据两点间距离和坡度大小，算出两点间的高度差，然后用拉线定出确切位置。（2）支架安装的常用方法①沿墙栽埋法固定栽埋法固定是将管道支架埋入墙内（栽埋孔在土建施工时预·879·\n第五篇管道工程安装留），一般埋入部分不得少于150mm，并应开脚。栽入支架后，用高于C20细石混凝土填实抹平。栽埋时，应注意支架横梁保持水平，顶面应与管子中心线平行。如图5－1－16所示。图5－1－16栽埋法支架②预埋钢板焊接固定如果是钢筋混凝土构件上的支架，应在土建浇注时预埋钢板，待土建拆掉模板后找出预埋件并将表面清理干净，然后将支架横梁或固定吊架焊接在预埋件上，如图5－1－17所示。③射钉或膨胀螺栓固定往建筑结构上安装支架还可以采用射钉或膨胀螺栓进行固定。在没有预留孔的结构上，用射钉枪将外螺纹射钉射入支架安装位置，然后用螺母将支架固定在射钉上，如图5－1－18所示。图5－1－17预埋钢板焊接支架图5－1－18射钉固定支架膨胀螺栓是由尾部带锥形的螺杆、尾部开口的套管和螺母三部分组成，膨胀螺栓固定如图5－1－19所示。用膨胀螺栓固定支架时，必须先在结构上安装螺栓的位置钻孔。钻孔可用装有合金www.bzfxw.com钻头的冲击手电钻或电锤进行。钻成的孔必须与结构表面垂直，孔的直径与膨胀螺栓套管外径相等，深度为套管长度加10～15mm。装膨胀螺栓时，把套管套在螺杆上，套管的开口端朝向螺杆的锥形尾部，然后。打入已钻好的孔内，到套管与结构表面齐平时，装上支架，垫上垫圈，用扳手将螺母拧紧。随着螺母的拧紧，螺杆被向外抽拉，螺杆的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开并紧紧地卡于孔壁，将支架牢牢地固定在结构上。④抱箍式固定沿柱子安装管道可以采用抱箍固定支架。结构如图5－1－20所示。用抱箍固定时，螺栓一定要上紧，保证支架受力后不再松动。·880·\n第五篇管道工程安装图5－1－19膨胀螺栓固定支架图5－1－20抱箍固定支架1—支架横梁；2—双头螺栓五、管道连接管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统，以保证其使用功www.bzfxw.com能正常。施工中，根据所用管子的材质选择不同的连接方法。铸铁管一般采用承插连接；焊接钢管主要采用螺纹连接、焊接和法兰连接；无缝钢管、有色金属以及不锈钢管只能采用焊接和法兰连接；而塑料管可采用粘接、热熔接等。1．螺纹连接螺纹连接也称丝扣连接。连接时，先在管子外螺纹上缠抹适当的填料，内给水管一般采用油麻丝和铅油或聚四氟乙烯带（简称生料带或生胶带）。操作时，一般从管螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向均匀涂抹一层铅油（生胶带可不涂抹铅油），然后用手拧上管件，再用管钳或链条钳将其拧紧。缠绕填料时要适当，不得把铅油、油麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管·881·\n第五篇管道工程安装路。2．焊接焊接使用范围极广，通常有电弧焊、气焊和氩弧焊等。焊接较之螺纹连接可靠牢固、强度高，而且连接工艺简单方便。但是焊接连接拆卸困难，如须检修、清理管道则需将管路切断。另外，还有可能由于焊接加热而造成材料变质，降低构件的机械强度或造成设备构件的变形。（1）坡口与清理管壁较厚的（≥5mm）管道焊接时，如果只能进行单面施焊，那么就需将管子的施焊端面做成坡口，以避免焊缝不实，出现焊不透的现象。焊接常用的坡口形式和尺寸见表5－1－18。管道焊接前，应将管端50mm范围内的泥土、油渍、污锈等杂物清理干净。用气割坡口的管子，要把残留的氧化铁渣子和毛刺等彻底清理干净。如发现坡口表面有裂纹或加层，不得直接施焊，应重新进行修整。焊接常用坡口形式和尺寸表5－1－18序号坡口名称坡口形式手工焊坡口尺寸／mm单S1．5～22～3面C＋0．5＋1．0焊001Ⅰ形坡口双S3～3．53．6～6面C＋1．00＋1．5焊0－1．0S3～99～26α70±560±52V形坡口＋1C1±12－2p1±12＋1－2S6～99～26带垫板C4±15±13V形坡口p＝1±1α＝50±5δ＝4～6d＝20～40S＝12～60＋1C＝2－24X形坡口＋1www.bzfxw.comp＝2－2α＝60±5S＝30～60＋1C＝2－2双V形p＝2±15坡口α＝70±5h＝10±2β＝10±2·882·\n第五篇管道工程安装序号坡口名称坡口形式手工焊坡口尺寸／mmS＝20～60＋1C＝2－2p＝2±16U形坡口R＝5～6α＝10±2a＝1．0T形接头S1（S2）＝2～207不开坡口C＝0＋2S1（S2）6～1010～1717～302＋13＋1T形接头C1±1－2－28单边V形p1±12＋13＋1－2－2坡口α＝50±5（2）焊接质量检查①外观检查对焊接进行外观检查，可以用肉眼直接观察，也可以用低倍放大镜进行检查。通常在焊缝的外观上存在以下缺陷，如图5－1－21所示。图5－1－21焊缝缺陷（a）表面裂纹产生的原因主要是焊条化学成分与母材金属成分不符或由于热应力集中，冷却过快，www.bzfxw.com焊缝有硫、磷杂质。（b）表面气孔产生的原因是焊接速度太快，焊接表面有污物，焊条药皮脱落或受潮，焊接电流太大等。（c）表面夹渣主要原因是焊层间清理不干净，焊接电流过小，焊条药皮太重且施焊时摆动方法不当。（d）表面残缺主要由于熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，并在自重作用下飞溅产生焊瘤。宽度、高度把握不准也是形成残缺不齐的原因之一。（e）咬边是在母材上被电弧烧熔的凹槽。主要原因是焊接电流太大，焊条摆动不当及电弧过长等。（f）表面凹陷主要原因是电流过小，焊条摆动过快，焊条填入量过少等。·883·\n第五篇管道工程安装（g）未焊透产生原因主要是坡口形式不正确，对口间隙过小，焊接电流过小，焊缝表面有污迹等。②强度和严密性实验强度实验是以该管道的工作压力增加一个数值，来检查管道焊接口的力学性能。严密性实验是将实验压力保持在工作压力或小于工作压力的范围内，较长时间地观察和检查焊接口是否有渗漏现象，同时也观察压力表指示值的下降情况。③无损探伤检验无损探伤检验可采用射线探伤和超声波探伤两种方法。3．法兰连接法兰连接就是将固定在两个管口（或附件）上的一对法兰盘，中间加入垫圈，然后用螺栓拉紧密封，使管字（或附件）连接起来。常用的法兰盘有铸铁和钢制两类。法兰盘与管子连接有螺纹、焊接和翻边松套三种。在管道安装中，一般以平焊钢法兰为多用，铸铁螺纹法兰和对焊法兰则较少用，而翻边松套法兰常用于输送腐蚀性介质的管道，工作压力在0．6MPa范围内。下面仅介绍室内给排水中常用的铸铁螺纹法兰连接与平焊钢法兰连接的操作方法。（1）铸铁螺纹法兰连接这种连接方法多用于低压管道，它是用带有内螺纹的法兰盘与套有同样公称直径螺纹的钢板连接。连接时，在套丝的管端缠上油麻丝，涂抹上铅油填料。把两个螺栓穿在法兰的螺孔内，作为拧紧法兰的力点，然后将法兰盘拧紧在管端上。连接时要注意法兰一定要拧紧，成对法兰盘的螺栓孔要对应。（2）平焊钢法兰连接平焊钢法兰用的法兰盘通常是用A3、A5和20号钢加工的，与管子的连接是用手工电焊进行焊接。焊接时先将管子垫起来，用水平尺找平，将法兰盘按规定套在管子上，用角尺或线锤找平，对正后进行点焊。然后，检查法兰平面与管子轴线是否垂直，再进行焊接。焊接时，防止法兰变形，应按对称方向分段焊接，如图5－1－22所示。平焊法兰的内外两面必须与管子焊接。www.bzfxw.com图5－1－22法兰盘安装及检验法兰连接时，无论使用哪种方法，都必须在法兰盘与法兰盘之间垫适应输送介质的垫圈，而达到密封的目的。法兰垫圈应符合要求，不允许使用斜垫圈或双层垫圈。垫圈要加工成带把的形状，以便于安装和拆卸。连接法兰时，要注意两片法兰的螺栓孔对准，连接法兰的螺栓应用同一种规格，全部螺母应位于法兰的一侧。紧固螺栓时应按照图5－1－23所示的次序对称进行，大口径法兰最好两人在对称位置同时进行。4．承插口连接承插口连接（通常称捻口）就是把承插式铸铁管的插口插入承口内，然后在四周的间·884·\n第五篇管道工程安装图5－1－23紧固法兰螺栓次序隙内加满填料打实打紧。如图5－1－24所示。图5－1－24承插口连接承插接口的填料分两层：内层用油麻丝或胶圈，其作用是使承插口的间隙均匀，并使下一步的外层填料不致落入管腔，有一定密封作用；外层填料主要起密封和增强作用，可根据不同要求选择接口材料。安装前，应对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等。插口插入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内部及外部的沥青。如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，调整好管子的中心位置。打麻时，应先打油麻后打干麻。把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的1．5倍，长度为周长的1．3倍左右。打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。采用橡胶圈接口时，填打胶圈应逐渐滚入承口内，防止出现“闷鼻”现象。（1）铅接口铅接口是以熔化的铅灌入承插口的间隙内，凝固后用捻凿将铅打紧而成。打完麻丝后，将浸过泥浆的麻绳将口密封，麻绳在靠承口的上方留出灌铅口，将熔化呈紫红色的铅（约600℃），用经过加热的铅勺除去熔化铅面上的杂质（熔铅时，严禁铅块带水或潮湿，避免发生爆炸事故）。然后，将铅液舀到小铅桶内，每次取一个接口的用量灌入承插口内，熔铅要一次罐成。待铅灌入后，取下密封的麻绳，用扁凿将浇口的多余铅去掉，用捻凿由下至www.bzfxw.com上锤打，直至表面平滑，且凹进承口2～3mm为止。最后在铅口外涂沥青防腐层。灌铅时，操作人员一定要戴好帆布手套，脸部不能面对灌铅口，防止热铅灌入时，因空气溢出或遇到水分而产生蒸汽将铅崩出来（俗称放炮）伤人。必要时在接口内灌入少量机油，可防止放炮现象。（2）石棉水泥接口石棉水泥接口是以石棉绒和水泥的混合物做填料进行连接，其配合比（质量比）为3∶7，石棉绒与水泥拌和，用水量根据施工时的气候干湿情况而定。根据经验，一般拌和后的石棉泥，如用手可捏成团，成团后又可用手指轻轻拨散，则其干湿程度恰到好处。捻口时，先将油麻打入承口内。然后将石棉水泥填入，分4～6层打完。打好后，灰面不得低于承口2～5mm。每个接口要求一次打完不得间断。紧密程度以锤击时发出金属的清脆声音，同时感到有一定的弹性，石棉水泥呈现水湿现象为最好。接口完毕·885·\n第五篇管道工程安装后，用湿草绳或涂泥养生48h，并每天浇2～4次适量的水。如在冬天施工，还应在涂泥后进行保温处理。（3）膨胀水泥接口接口材料主要为膨胀水泥及中砂，膨胀水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐膨胀水泥，砂应用洁净的中砂。用于接口的砂浆配合比（质量比）为1：0．3，当气温较高或风较大时，其用水量可稍增加，但不宜超过0．35。拌合时应十分均匀，外观颜色一致，一次拌和量应在半小时内用完。（4）三合一水泥接口这种水泥接口是以425号硅酸盐水泥、石膏粉和氯化钙为原材料，按质量比100：10：5用水拌和而成。三种材料中，水泥具有一定强度作用，石膏起膨胀作用，氯化钙则促使速凝快干。操作时先把一定质量的水泥和石膏拌匀，把氯化钙粉碎溶于水中，然后与干料拌和，并搓成条状填入已打好油麻丝或胶圈的插接口中，并用灰凿轻轻捣实、抹平。由于石膏的终凝时间不早于6min，并不迟于30min，因此拌和好的填料要在6～10min内用完，抹平操作要迅速。接口完后要抹黄泥或覆盖湿草袋进行养护，8h后即可通水或进行压力实验。5．塑料管材连接（1）UPVC管道连接UPVC管连接通常采用溶剂粘接，即把胶黏剂均匀涂在管子承口的内壁和插口的外壁，等溶剂作用后承插并固定一段时间形成连接。连接前，应先检验管材与管件不应受外部损伤，切割面平直且与轴线垂直，清理毛刺、切削坡口合格，黏合面如有油污、尘砂、水渍或潮湿，都会影响黏接强度和密封性能，因此必须用软纸、细棉布或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮的清洁剂擦净。插口插入承口前，在插口上标出插入深度，管端插入承口必须有足够深度，目的是保证有足够的黏合面，端处可用板锉搓成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3—1／2。坡口完成后应将毛刺处理干净。如图5－1－25所示。www.bzfxw.com图5－1－25UPVC管承插连接管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直·886·\n第五篇管道工程安装射。在－20℃以下的环境中不得操作。涂胶宜采用鬃刷，当采用其他材料时应防止与胶黏剂发生化学作用，刷子宽度一般为管径的1／3～1／2。涂刷胶黏剂应先涂承口内壁再刷插口外壁，应重复二次。涂刷时动作迅速、均匀、适量、无漏涂。涂刷结束后应将管子立即插入承口，轴向需用力准确，应使管子插入深度符合所划标记，并稍加旋转。管道插入后应扶持1～2min，再静置以待完全干燥和固化。粘接后迅速揩净溢出的多余胶黏剂，以免影响外壁美观。管端插入深度不得小于表5－1－19的规定。管端插入深度表5－1－19代号管子外径／mm管端插入深度／mm代号管子外径／mm管端插入深度／mm140254110502502551606037540（2）铝塑复合管连接铝塑复合管连接有两种：螺纹连接、压力连接。螺纹连接：如图5－1－26所示。①用剪管刀将管子剪成合适的长度。②穿入螺母及C形铜环。③将整圆器插入管内到底用手旋转整圆，同时完成管内圆倒角。整圆器按顺时针方向转动，对准管子内部口径。www.bzfxw.com图5－1－26铝塑复合管连接示意图④用扳手将螺母拧紧。压力连接：压制钳有电动压制工具与电池供电压制工具，如图5－1－27所示，压制连接见图5－1－28。当使用承压和螺丝管件时，将一个带有外压套筒的垫圈压制在管末端。用O形密封圈和内壁紧固起来。压制过程分两种，使用螺丝管件时，只需拧紧旋转螺丝；使用承压管件时，需用压制工具和钳子压接外层不锈钢套管。·887·\n第五篇管道工程安装图5－1－28压制连接示意图图5－1－27压制工具（3）PP－R管连接PP－R管道连接方式有热熔连接、电熔连接、丝扣连接与法兰连接。这里仅介绍热熔连接和丝扣连接。热熔连接：热熔连接工具见图5－1－29。图5－1－29熔接器①用卡尺与笔在管端测量并标绘出热熔深度，如图1－30（a）、（b）所示。图5－1－30管道熔接示意图②管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油。③热熔工具www.bzfxw.com接通普通单相电源加热，升温时间约6min，焊接温度自动控制在约260℃，可连续施工到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。④作好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头。如图5－1－30（c）所示。无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。⑤达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。如图5－1－30（d）所示。⑥工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫坏其他财物，保持焊头清洁，以保证焊接质量。⑦热熔连接技术要求见表5－1－20。·888·\n第五篇管道工程安装热熔连接技术要求表5－1－20公称直径／mm热熔深度／mm加热时间／s加工时间／s冷却时间／min201454325167433220844402112645022．518656324246675263010890324010811038．5501510丝扣连接：PP－R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，如图5－1－31所示。该管件PP－R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。www.bzfxw.com图5－1－31聚丙烯管件第四节室内给排水系统安装工艺一、室内给水系统的安装工艺室内给水系统的任务是在保证需要的压力下，输送足够的水量到配水龙头、生严设备和消火栓上。室内给水方式要取取决于室外给水压力和水量是否能满足室内给水系统的要求。一般可分为直接给水方式；设高位水箱的给水方式；设有水泵的给水方式；设有水·889·\n第五篇管道工程安装池、水泵、水箱的给水方式；分区分压的给水方式。1．施工前的准备工作（1）熟悉施工图管道安装应按图施工，因此施工前要熟悉施工图，领会设计意图，如发现设计不合理或需修改的地方，与设计人员协商后进行修改。（2）备料根据施工图准备材料和设备等，并在施工前按设计要求检验规格、型号和质量，符合要求，方可使用。（3）配合土建施工预留孔洞和预埋件通过详细地阅读施工图，了解给排水管与室外管道的连接情况、穿越建筑物的位置及做法，了解室内给排水管的安装位置及要求等，以便管道穿越基础、墙壁和楼板时，配合土建留洞和预埋件等。在土建浇注混凝土过程中，安装单位要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。预留孔的尺寸见表5－1－21。预留孔的尺寸表5－1－21明管留孔尺寸暗管墙槽尺寸项次管道名称（长×宽）／mm（宽×深）／mm管径≤25mm100×100130×1301采暖或给水立管管径32mm、50mm150×150150×130管径70mm、100mm200×200200×200管径≤50mm150×150200×1302一根排水立管管径70mm、100mm200×200250×2003两根采暖或给水立管管径≤32mm150×100200×130一根给水立管和一根管径≤50mm200×150200×1304排水立管在一起管径70mm、100mm250×200250×200两根给水立管和一根管径≤50mm200×150200×1305排水立管在一起管径70mm、100mm250×200250×200给水支管或散热器支管径≤25mm100×10060×606管管径32mm、40mm150×130150×100www.bzfxw.com管径≤80mm250×200—7排水支管管径100mm300×250—管径≤80mm300×250—8采暖或排水立干管管径100mm、125mm350×300—9给水引入管管径≤100mm300×200—管径≤80mm300×30010排水排出管穿基础（管径＋300）×—管径100mm、125mm（管径＋200）注：1．给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。2．排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。·890·\n第五篇管道工程安装2．室内给水管道的安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。（1）引入管安装给水引入管的管材随其直径不同而不同，一般当管径大于或等于75mm时，采用给水铸铁管；当管径小于75mm时，采用镀锌钢管。室内生活用水管道采用镀锌钢管、给水铸铁管或塑料管，生产、消防管道无特殊要求时，可用焊接钢管。引入管敷设在预留孔内，应保持管顶距孔壁的净空尺寸不小于150mm，预留孔与管道间空隙用黏土填实，两侧用1：2水泥砂浆封口。敷设引入管时，应有不小于0．003的坡度坡向室外，以便于维修时将室内系统中的水放空。引入管的埋深，应满足设计要求，若设计无要求时，通常敷设在冰冻线以下20mm，敷土不小于0．7～1．0m的深度。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距150mm，给水管铺设在排水管上方，如给水管必须铺设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。给水管道根据使用和检修的要求，应在引入管上、水表前、立管底部、配水支管上安装阀门，当管径小于或等于50mm耐宜采用截止阀，管道管径大于50mm时宜采用闸阀。（2）室内给水管道安装室内给水管道的敷设，根据建筑物的功能不同，可分为明装和暗装两种形式。明装时，管道沿墙、柱、天花板、地板等处明露敷设，其优点是便于施工和维修，造价低，缺点是影响室内卫生和美观。安装时，管道可以敷设在管沟、管道井内，或在吊顶内隐蔽敷设。暗装管道的优点是卫生美观，缺点是管道施工复杂，维修不便，造价增加。一般情况下都采用明装，只有对美观和卫生要求较高的建筑物才采用暗装。①干管安装明装管道的干管安装，沿墙敷设时，管外皮与墙净距一般为30～50mm，用角钢或管卡将其固定在墙上，不得有松动现象。对于直接埋地的管道，需经防腐处理。当管道敷设在顶棚里，冬季温度低于0℃时，应考虑保温防冻措施。而在气温较高、湿度较大的环境下，为避免管道外壁产生凝结水，引起金属腐蚀，须做防结露处理。安装的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。②立管安装立管一般沿墙、梁、柱或墙角敷设。立管的外皮到墙面净距，当管径小于或等于32mmwww.bzfxw.com时，应为25～35mm；当管径大于32mm时，应为30～50mm。立管穿楼板时，宜加套管。套管高出楼板20mm；卫生间处立管穿楼板，套管高出楼板50mm。立管的接口，不应处在套管内，以免维修不便。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡安装高度，距地面1．5～1．8m处；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡安装高度应保持一致。③支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，检查调直后进行安装。支管支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。对于冷热水管，当上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管向的左·891·\n第五篇管道工程安装侧；在卫生器具上，热水龙头应安装在冷水龙头面向的左侧。3．室内消防管道安装（1）普通消防系统普通消防系统主要由消防给水管道、消火栓及装有水龙带和水枪的消防箱组成。①消防龙头。消防龙头也称消火栓、八字门，它的口径通常有50mm、65mm两种。②水龙带。它是由帆布或人造纤维制成，其口径与消防龙头一致，长度有10m、15m、20m、25m等。③水枪。它是由铜、铝或塑料等制成，喷水口径有13mm、16mm、19mm三种。水与水龙头及水龙带与消火栓均采用内扣式快速接头连接。在同一建筑物内的消火栓、水龙带、水枪应采用同一规格，便于维修保养和使用。消火栓安装时，栓口应朝外，阀门中心距地面1．1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。（2）自动喷洒消防系统和水幕消防系统自动喷水消防系统就是在着火现场达到一定温度时，自动地将水喷洒在着火现场，以利于及时扑灭火灾。一般由洒水系统、管网、控制信号阀和水源等组成。水幕消防系统是将水喷洒成帘幕状，用来隔绝火源或冷却防火隔绝物，防止火灾蔓延，并起保护作用。它一般由喷头、管网、控制设备和水源四部分组成。4．管道试压室内管道安装完毕后即可进行试压，强度试验压力不小于0．6MPa。生活水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1．5倍，但不得超过1MPa。试压时，应在最低点装有排水阀，最高点设有排气阀；若气温低于5℃，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。加压时，要注意分段进行，第一次可加压至试验压力的一半，对管道系统进行一次检查，无问题时再继续升压，一般为2～3次升到试验压力。当达到试验压力时停止加压，保持10～15min无泄露，压力表指针也不下降，说明管道强度压力试验合格。作严密性试验时，将压力降至工作压力，对系统进行检查，如果无泄露无压降即为合格。二、室内www.bzfxw.com排水系统的安装室内排水系统的任务是将室内各卫生器具和生产设备产生的污（废）水，以及降落在屋面上的雨雪水，通过室内排水管道排入室外管网中去，一般由卫生器具、器具排水管、横管、立管、排出管、通气管、疏通设备等组成。它按所排除污（废）水的性质，一般可分为三类：生活污水排水系统；工业废水排水系统；雨、雪水排水系统。1．施工前的准备工作根据施工图及技术交底，配合土建完成管段穿越基础、墙壁和楼板的预留孔洞、并检查、校核预留孔洞的位置和大小是否准确。2．室内排水系统的安装·892·\n第五篇管道工程安装室内排水系统安装的一般顺序是：排出管、立管、通气管、横管、支管、卫生器具。（1）排出管的安装为便于施工，可对部分排水管及管件预先捻口，养护后运至施工现场，按照施工图所注标高，找好坡度及各预留口的方向和中心，捻好固定口。检查合格后，临时封堵各预留口，以免杂物落入，并应通知土建填堵孔洞，按规定回填土。为减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排水管道转弯处应用两个45°弯头连接，且应具有一定坡度见表5－1－22。（2）排水立管的安装排水立管通常沿卫生间墙角敷设。对于现浇楼板应预留孔洞位置与尺寸，见表5－1－23。排水管道的坡度表5－1－22管径／mm标准坡度最小坡度管径／mm标准坡度最小坡度500．0350．0251250．0150．010750．0250．0151500．0100．0071000．0200．0122000．0080．005排水立管预留孔洞位置与尺寸／mm表5－1－23管径5075100150管轴线与墙面距离100110130150楼板预留空洞尺寸100×100200×200200×200200×200立管安装时，应两人上下配合，一人在上层楼板上用绳拉，下面一人托，把管子移到对准下层承口将立管插入，下层的人要把三通口的方向找正，随后吊直，这时，上层的人用木楔将管临时卡牢，然后捻口，堵好立管洞口。（3）排水支管的安装安装排水支管时，—应根据各卫生器具位置排料、断管、捻口养护，然后将预制好的支管运到各层。安装时需两人将管托起，插入立管甩口内，用铁丝临时吊牢，找好坡度，即可接口，配装吊架，其吊架间距不得大于2m。然后安装存水弯，找平找正。安装卫生www.bzfxw.com器具前，要临时堵好预留口，以免杂物落入。（4）通气管安装通气管应高出屋面0．3m以上，并且应大于最大积雪厚度，如在通气管出口4m以内有门窗，则通气管应高出顶600mm或引向无门窗一侧。对于平屋顶，若经常有人逗留，则通气管应高出2．0m。通气管上应做通气帽，以防止杂物落入。（5）清通设备生活污水管道上，应按有关规定设置检查口和清扫口。立管上的检查口，中心距地面一般为1m，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应以清通时操作方便为准。排水横管上的清扫口，应与地面相平。为清通方便，排水横管清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于20mm，若排水横管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。·893·\n第五篇管道工程安装（6）伸缩节安装UPVC排水管安装时，若层高小于或等于4m，立管上应每层设置一个伸缩节；当层高大于4m时，应按计算伸缩量来选伸缩节数量。安装时先将管段扶正，将管子插口插入伸缩节承口底部，并按要求预留出间隙，在管端划出标记，再将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈内，用力均匀，找直、固定立管，完毕后即可堵洞。3．通球灌水室内排水系统安装完后，要进行通球、灌水试验，通球用胶球按管道直径选用，见表5－1－24。胶球的选用／mm表5－1－24管径15010075胶球直径1007050通球前，必须作通水试验，试验程序为由上而下进行，以不堵为合格。胶球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。灌水试验时，先把各卫生器具的口堵塞，然后把排水管道灌满水，仔细检查各接口是否有渗漏现象。www.bzfxw.com·894·\n第五篇管道工程安装第二章室内给水管道附属设备安装室内给水管道附属设备主要包括离心式水泵和金属水箱。第一节离心式水泵的安装离心泵是利用泵体内的工作叶轮，带动液体一起高速旋转，产生离心力，来吸入并压出液体的。一、离心泵的安装技术要求和方法①离心泵机组分带底座和不带底座两种形式，一般小型离心泵出厂时均与电机装配在同一铸铁底座上。口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和动力电机直接安装在基础上。②带底座水泵安装时，先在基础上套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。然后用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下加垫铁找平，垫铁的种类如图5－2－1所示。图5－2－1垫铁的种类垫铁的平面尺寸一般为：（60mm×80mm）～（100mm×150mm），厚度为1～20mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处叠加的数量不宜多于3块，垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母www.bzfxw.com，并对底座水平度进行一次复核，底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。如果底座上已装有水泵和电机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进行安装。③离心泵的泵轴中心线与电动机中心线应在同一轴线上，泵体的纵横中心线按图纸尺寸允许偏差为±5mm，纵、横水平允许偏差为0．3～0．5mm／m，泵轴中心标高的允许偏差为±10mm。④无共用底座水泵安装时，先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机，吊装水泵可采用三角架。起吊时一定要注意，钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。⑤中心线找正。水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪斜。找正时，·895·\n第五篇管道工程安装用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线，然后在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。⑥水平找正。水平找正时，用水准仪或0．1～0．3mm／m精度的水平尺测量，小型水泵一般用水平尺测量，操作时，把水平尺放在水泵轴上，测其轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0．1mm／m，然后把水平尺平行靠在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平。大型水泵找水平用水准仪或吊垂线法进行测量。吊垂线法是将垂线从水泵进出口吊下，用钢板尺测出法兰面距垂线的距离，上下相等为止。⑦标高找正。标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高度是否与设计要求的安装高度相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。标高找正可用水准仪测量，小型水泵也可用钢板尺直接测量。水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置及水平进行复查，以免水泵二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动，找正找平的方法可通过调整泵体与底座之间的垫铁来进行，并反复测量调整，使之达到要求。⑧二次灌浆前的检查。水泵二次灌浆前应检查地脚螺栓坚固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否相互焊牢固，并进一步复查泵的标高，水平及中心位置，联轴器对中情况等是否符合要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净，完全符合要求后即可进行二次灌浆。⑨水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”，见表5－2－1。水泵安装记录表5－2－1水泵名称水泵型号流量／（t／h）压头／mH2O水泵转速／（r／min）制造厂家出厂编号轴www.bzfxw.com承型号电动机型号功率／kW制造厂名电机出厂编号轴承型号质量／kg·896·\n第五篇管道工程安装水泵名称与设计差位置偏安装基础线与设计标高偏差泵体水平度偏差泵体垂直度偏差轴承泵侧间隙对轮侧A1B1A2B2同轴度A3B3A4B4备注技术负责人：质检员：班组长：二、电动机安装①安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心在同一条直线上。方法是通过测量水泵与电动机连接处两个联轴的相对位置来完成，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，两联轴器间的轴向间隙，应符合下列要求：小型水泵（吸入口径在350mm以下）间隙为2～4mm；中型水泵（吸入口径在350～600mm）间隙为4～6mm；大型水泵（吸入口径在600mm以上）间隙为4～8mm。②两联轴器的轴向间隙，可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测得，塞尺片最薄为0．03～0．05mm，各处间隙相等，表示两联器平行，测定径向间隙时，可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动，如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧则表示联轴器同心。③电动机找www.bzfxw.com正后，拧紧地脚螺栓和联轴器的连接螺栓，水泵机组即安装完毕。三、离心泵的清洗和检查组装好的泵组，由于长途运输或存放，可能发生油脂变质，加工面生锈，电机或泵体产生位移，因此安装时应将泵体拆卸进行清洗，检查并重新组装、调整，使之达到技术要求。①清洗和润滑轴承使用的润滑脂的牌号应符合设备文件规定，有充填润滑油剂要求的部位按设备文件规定进行预润滑。②泵体出厂已装配调试完毕部分不得随意拆卸，若确需拆卸时，应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和装复应按设备文件规定进行，并作好原始记录。·897·\n第五篇管道工程安装③机械密封须清洗干净后装复，软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加够填料。④试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，如有异常应拆卸泵壳检查，在排除故障后装复。四、离心泵的运转离心泵安装完后，必须进行试车，其目的是检查及消除在安装中没有发现的毛病，使离心泵的各部分运转协调。①试运转前应进行全面检查，包括全部连接螺栓的紧固联轴器的对中，轴承内润滑油量，密封填料的压紧，管道连接情况等，试运转前先用手扳动联轴器，看是否灵活，然后再将联轴器的连接螺栓拆下，进行电动机空负荷运转，检查电动机的转向是否和泵的转向一致，通常用“点起动”即可完成转向检查，合格后，把联轴器的连接螺栓上好，按要求加上润滑便可启动。②对于水位较低的情况，试运转前应向吸入管内注满水，吸入水位高差较大的离心泵和大型离心泵，启动前还需把出口阀门关闭，大水泵启动后再逐渐打开出口阀，以防止启动负荷过大而造成事故，试车过程中如发现故障或水泵吸不上液体时，应立即关闭电动机。③无负荷试运转。无负荷试运转比较简单，通常是全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸人管内的空气，使吸入管充满水，开启泵的转动装置，运转1～3min后停止，不能在关闭出口阀的状态下长时间运转，无负荷试压运转达到下列标准即为合格：运转中无不正常的声响；各坚固部分无松动现象；轴承无明显的温升。④在无负荷试运转合格后，即可进行负荷试运转，其标准是设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其他要求符合设备文件的规定；泵运转无杂声；泵体无泄漏；各坚固部位无松动；滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于70℃；轴封填料温度正常，软填3料宜有少量泄漏，每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏量不宜超过lOm／h，即每分钟3滴；泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备www.bzfxw.com技术文件规定或规范标准，见表5－2－2。泵的径向振幅（双向）表5－2－2泵转速／（r／min）≤375＞375～600＞600～750振幅／mm≤0．18≤0．15≤0．12泵转速／（r／min）＞750～1000＞1000～1500＞1500～3000振幅／mm≤0．10≤0．08≤0．06泵转速／（r／min）＞3000～6000＞6000～12000＞12000振幅m／mm≤0．04≤0．03≤0．02·898·\n第五篇管道工程安装⑤离心泵的试运转在设计负荷下连续运转不应小于2h。关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积液；长期停运的泵，采取保护措施；将试运转过程中的记录整理好，填写《水泵试运转记录》，见表5－2－3。水泵试运转记录表5－2－3工程名称年月日水原名称试运转水泵本体电动机出口推力端膨胀端轴伸端非轴伸端项目电流压力记录人温度温度温度温度／A／MPa振动振动振动振动／℃／℃／℃／℃时间www.bzfxw.com备注技术负责人：质检员：班组长：·899·\n第五篇管道工程安装第二节气压给水设备的安装一、气压给水设备的组成气压给水设备是利用密闭压力罐内的压缩空气，将罐中的水送到给水管道中各配水点，其作用相当于水塔或高位水箱，可以调节和贮存水量并保持所需的压力。由于气压给水设备系统中供水压力是借罐内压缩空气维持，故罐体的安装高度可不受限制，因而在不宜设置水塔和高位水箱的场所，如隐蔽的国防工程，地震区建筑物，建筑艺术要求较高以及消防要求性高的建筑物中都可采用。这种设备的优点是投资少，建设速度快，容易拆迁，灵活性大，又因系统是密闭的，水质不易受到污染。但是调节能力小，经济费用高。耗用钢材较多，而且变压式的供水压力变化幅度大，不适用于水量大和要求水压稳定的用水对象，因而其使用受到一定限制。气压给水设备由下面几个基本成分组成。①密闭罐内部充满空气和水。②水泵将水送到罐内及管网。③空气压缩机加压水及补充空气漏损。④控制器材用以启动水泵或空气压缩机。气压给水设备包括以下几种类型。（1）单罐变压式由水泵、止回阀、气压水罐、压力信号器、液位信号器、控制器、补气装置、排气阀、安全阀等组成。适用于外部管网或流量间断不足时，用以流量调节和加压。有水时压力允许有一定波动。（2）双罐变压式由水泵、止回阀、贮气罐、气压水罐、压力信号器、液位信号器、补气装置、控制器、排气阀、安全阀等组成。在外部管网压力经常不足时，用以加压和流量调节。（3）单罐隔膜式由水泵、止回阀隔膜式气压水罐、压力信号器、控制器等组成。在外部管网压力经常www.bzfxw.com不足时，用以加压和调节流量。（4）单罐恒压式由水泵、止回阀、气压水罐、压力信号器、液位信号器、控制器、压力调节阀、补气装置、排气阀、安全阀等组成。在外部管网压力经常不足时，用以加压和流量调节，适用于水压要求较稳定的建筑。（5）双罐恒压式由水泵、止回阀、贮气罐、气压水罐、压力信号器、液位信号器、压力调节器、排气阀、控制器、补气装置、安全阀等组成。在外部管网压力经常不足时，用以加压和流量调节。适用于气压要求稳定的建筑。·900·\n第五篇管道工程安装二、气压给水设备施工安装主要工作内容施工安装是指气压给水设备的基础施工和设备安装。气压给水罐属于压力容器，其安装工作必须按以下内容和步骤进行。①气压给水设备进行施工安装前的准备工作。②进行气压给水设备的基础施工。③气压给水设备进行开箱检验或现场加工。④气压给水设备进行就位安装。⑤气压给水设备进行调试和试运转。⑥进行气压给水设备验收。1．施工安装要求（1）气压给水设备施工安装前的准备工作①收集、查阅气压给水设备制造厂提供的产品档案、使用说明书和安装图样。②收集、查阅设计部门提供的给水管网布置、设备工艺平面等设计资料。③勘查气压给水设备安装现场，了解水源、电源等情况。④编制施工预算准备施工材料、机具，编制施工计划，准备施工机械。（2）气压给水设备基础施工气压给水设备基础施工必须按照气压给水设备制造厂提供的地脚螺栓预留孔位置、距离和孔深及基础标高，进行测量定位、划线，基础混凝土强度必须符合设计要求和施工规范、规定，基础工程完工后按照上述要求，对照图样进行检验，填写施工记录。（3）气压给水设备的开箱检验、登记和搬运①检查气压给水设备的包装情况、箱号、箱数是否相符。②拆箱，按照设计图样和定货合同检查产品名称、型号、规格是否一致。③检查各种部件、设备是否齐全，表面有无损坏和锈蚀等。④检查时进行登记和记录。开箱检查人员签字后，进行设备搬运、起吊、运输、完成设备就位工作。（4）气压给水设备定位找正和找平①气压给水www.bzfxw.com设备定位前，对基础的尺寸、位置进行复检，其质量要求应符合GBJ－10－65的规定。②基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计和施工规范规定。③气压给水设备定位前，必须将设备底座底面的油污、污泥等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物清理干净。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除干净，以保证灌浆质量。④气压给水设备找正和找平的测点，应选择在气压给水设备的水平或垂直的主轮廓面上（容器外壁）。（5）地脚螺栓垫铁和灌浆①安装地脚螺栓应符合下列要求。·901·\n第五篇管道工程安装（a）地脚螺栓的不垂直度不应超过10／1000。（b）安装地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。（c）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂。（d）拧紧螺母后，螺栓必须露出1．5～5个螺距；螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的按角均应良好。②安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构焊牢。③承受主要负荷和较强连续振动的垫铁，宜采用平垫铁。④灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用碎石混凝土或水泥砂浆，其标号比基础或地坪的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。⑤灌浆层与设备底座面连接要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土或水泥砂浆。⑥灌浆层厚度不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油水进入等作用，如灌浆有困难时，可小于25mm。⑦灌浆前应装设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不应小于60mm。⑧设备底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安设内模板。内模板至设备底座底面外缘的距离应大于100mm，并不应小于底座面边宽，高度应约等于底座底面至基础或地坪的距离。在基础施工验收检查时，应填报《设备基础施工验收检查记录》单。2．气压给水设备安装气压给水设备安装包括贮水箱（凡采用市政自来水或自行建造的自来水管网供水的，必须设置贮水箱或贮水池，作为气压给水设备的水源部件）安装，水泵机组安装应根据电气及自控设计要求和有关安装规程进行，本节只介绍气压给水罐的安装要求。①气压水罐是气压设备的主体，属于压力容器。安装现场和环境，必须符合《压力容器安全技术监督规程》的规定，安装前应对基础强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓孔位认真进行复验，必须符合设计要求。②罐体在基础强度达到设计要求时，采用起重设备吊起就位，找正和找平，用水平仪、直尺量、拉线检查，坐标．允许偏差10mm，标高允许偏差±5mm，中心线垂直度用吊线和直尺检查，立式罐体www.bzfxw.com允许偏差4mm，卧式罐体允许偏差4mm。③地震区罐体必须用地脚螺栓加以固定，进行二次灌浆，经3～5天水泥砂浆干固后，重新进行找正、找平复校，待水泥砂浆完全干固，拧紧地脚螺栓螺母确保设备牢固。三、气压给水设备调试、试运转和验收（1）气压给水设备调试程序调试工作包括清洗、检查、调整、试车等项目。气压给水设备的调试程序如下。①气压给水设备部件和零件安装的调试，确保每个部件和零件在安装方面达到合格或优良标准。·902·\n第五篇管道工程安装②在部件和零件调试的基础上进行机组调试工作。调试是对每种部件性能参数的检查、调整，同时也是对每种部件安装质量的检查，检查和调试要填写记录材料。（2）气压给水设备的试运转试运转是在调试的基础上进行，试运转分为：①空运转试验，目的是考核设备的精度保证性，设备稳固性和传动、操纵、润滑、控制等系统是否正常和灵敏可靠。②负荷试运转，目的是检验设备功能和性能参数、设备工作是否达到设计能力。上述运转应进行3次。每次起动不得有卡、滞、异常噪声等现象。无论是空运转还是负荷运转，都应做好运行记录。（3）气压给水设备验收验收是气压给水设备安装工程最后一项技术工作，是安装单位完成工作任务，向使用设备单位正式移交设备的最终手续。根据气压给水设备本身特点和国家有关技术法规要求，气压给水设备的验收分为以下类别。①气压给水设备基础的施工验收。由施工部门，按照有关建筑给排水工程的规定，填表、检查、进行验收。②气压给水设备安装完成后，安装部门和使用部门办理设备验收手续，填写验收移交单元，经共同验收，双方签字、盖章，验收移交单一式两份，存入产品档案。③气压给水设备属于压力容器，使用部门在使用前应到当地劳动部门办理新压力容器使用登记，当地劳动部门检查发给压力容器使用证书。④用于消防气压给水设备，属于消防专管产品，气压给水设备制造厂必须持有省（市）劳动部门颁发的压力容器制造许可证并通过消防产品鉴定，产品安装后，申报消防产品质量检验报告，并得到批准后才能完成安装验收和正式投入使用。消防气压给水设备安装完毕，由使用单位向所在地市公安消防部门提出现场验收申请报告；公安消防部门根据申请签发产品质量检验委托书；申请单位待委托到消防产品质量检测站报送有关资料。经过所在地消防产品质量检测站现场质量检验和验收，签发消防气压给水设备检验报告交给使用部门，最后完成消防气压给水设备安装验收工作。第www.bzfxw.com三节贮水池、水箱的设置与施工安装市政供水管网的水压一般不能满足高层建筑或用水量大的多层建筑上层卫生器具和用水设备的要求，往往需用水泵升压供水，与之相关联的常常需设水池和水箱。一、水箱的给水系统在室内给水的最高点（如在顶层或屋顶）设置贮水水箱，由室外给水管网接出管道直接送水至水箱内贮存，再由水箱内水的重力作用把水供给比水箱高度低的各用水点。上·903·\n第五篇管道工程安装行下给式供水方式充分利用了管网在不同时期的压力差。在室外供水管网处于用水低峰时（深夜），水压较高，水流入水箱内贮存；当室外给水管网的压力不足时（如白天用水高峰期），水箱内贮存的水就可向下供水。水箱的进水可以通过合理协调阀门，实现自动控制，不需要专门设置加压设备，利用管网自身水压，不断储备一定量的水在水箱中，实现不问断供水。但由于增设了水箱，水易被二次污染，而且也增加了造价。设有水箱的给水方式适用于供水不足的场合。1．水箱的构造（1）按外形分类水箱按外形可分为圆形、方形和矩形。一般圆形水箱结构合理、节省材料，造价较低，但布置上占地面积较大。方形和矩形水箱布置方便，占地面积小，但对大型水箱结构较复杂，材料消耗量较大，造价较高。（2）按材料分类水箱按材料可分为金属水箱、钢筋混凝土水箱、其他材料水箱，如塑料水箱、玻璃水箱等。从维修方便耐久来看，条件许可时应尽量采用钢筋混凝土水箱。①金属水箱大小水箱均可使用，质量较轻，施工方便，但易锈蚀。一般采用碳素钢板焊接而成，水箱内表面必须进行防腐处理。对于生活用水箱，防腐材料不得有碍卫生要求。为解决钢板易锈蚀、维修工作量大的弊端，目前已有装配式镀锌钢板水箱和搪瓷钢板水箱，现场组装时，板块之间夹橡胶垫密封并用螺栓连接，已被列为国家建筑设计标准设计。②钢筋混凝土水箱适用于大型水箱，经久耐用，维护简便，但重量大，与管道连接处理不好，易漏水。③其他材料水箱如塑料，玻璃钢水箱等，具有耐腐蚀、质量轻等优点，但造价较高。2．水箱的加工用钢板加工的水箱，其内外表面都应进行防腐蚀处理，并且要求水箱的内表面涂料不应影响水质。（1）下料成型根据水箱的大小，设计尺寸和钢板的尺寸进行下料及成型。①用钢直尺在钢板上放好线后，剪切或气割成要求的毛料。②在毛料上加工焊缝坡口。加工圆形水箱时，除下料和加工焊缝坡口外，还需按要求的圆度对毛料进行滚弯。常用的滚弯机械是三轴对称式卷板机（有手动和机动两种），滚弯后的曲度取决于滚轴的相对位置，毛料的厚www.bzfxw.com度和力学性能。滚弯前，应根据圆形水箱要求的曲度来调整滚轴的间距，滚轴之间的相对距离都是可变的。因此一般都以调整滚轴来满足毛料滚弯的要求。根据滚轴直径，毛料厚度和卷圆直径R之间的关系，求出关系式。但由于材料的回弹量难于精确确定。故实际操作时，多采用经验方法，逐次试滚，以达到要求的卷圆半径。（2）焊接①检查焊件质量及联接管的开口情况，复核焊件尺寸。②检查需焊接部位的坡口质量，若不合格，及时修改。③检查焊条质量，若受潮，需在烘箱内烘烤干燥。④采用平焊、横焊、立焊和仰焊等方式进行焊接。其中，平焊因其操作方便，质量易于保证，而被广泛采用。凡是有可能采用平焊的部位，都应转换焊接位置，采用平焊。横焊·904·\n第五篇管道工程安装仰焊操作困难，宜少用。立焊操作也较平焊困难，金属熔滴容易下掉，因此采用较低电流强度，小直径焊条，短弧焊接，由下向上施焊，以保证焊接质量。3．水箱安装和布置①金属水箱的安装应符合设计和产品说明书有关要求。②金属水箱安装用槽钢或混凝土支墩支承。为防止水箱底与支承的接触面腐蚀，在它们之间垫以石棉橡胶板等绝缘材料。水箱底距地面宜有不小于700mm的净空高度。③水箱附件的安装。（a）进水管：水箱进水管一般从侧壁接入，也可从底部或顶部接入。当水箱利用管网压力进水时，进水管水流出口应尽量装液压水位控制阀或者浮球阀由顶部接入水箱，当管径≥50mm时，其数量一般不小于两个，每项在控制前应装有检修阀门。当水箱利用加压泵压力进水并利用水位升降自动控制加压泵运行时，不应装水位控制阀。（b）出水管：水箱出水管可从侧壁或底部接出。出水管内底（侧壁接出）或管口顶面（底部接出）应高出水箱内底不少于50mm。出水管上应设置内螺纹（小口径）或法兰（大口径）闸阀，不允许安装阻力较大的截止阀。当需要加装止回阀时，应采用阻力较小的旋启式代替升降式，止回阀标高应低于水箱最低水位1m以上。生活和消防合并用一个水箱时，消防出水管上的止回阀应低于生活出水虹吸管顶（低于此管顶时，生活虹吸管真空破坏，只保证消防出水管有水流出）2m以上，使其具有一定的压力推动止回阀，在火灾发生时，消防贮备水量才能真正发挥作用。生活用水和消防用水合并的水箱，除了确保流水作业、贮备水量不作他用的技术措施之外，还应尽量避免发生死水区，如生活出水管采用虹吸管顶钻眼（孔径为管径的0．1倍）等措施。（c）溢水管：水箱溢水管可从侧壁或底部接出。其管径宜比进水管大1～2号，但在水箱底1m以下管段可用大小头缩成等于进水管管径。溢水管上不得装设阀门。溢水管不得与排水系统直接连接，必须采用单接排水。溢水管上应有防止尘土、昆虫、蚊蝇等进入的措施，如设置水封、滤网等。（d）泄水管：水箱泄水管应从底部最低处接出。泄水管上装设内螺纹或法兰闸阀（不应装截止阀）。泄www.bzfxw.com水管管径在无特殊要求时，一般采用不小于50mm。（e）通气管：供生活饮用水的水箱应设有密封箱盖，箱盖上应设有检修人孔和通气管。通气管可伸至室内或室外，但不得伸到有害气体的地方，管口应有防止灰尘、昆虫和蚊蝇进入的滤网，一般应将管口朝下设置。通气管上不得装设阀门、水封等妨碍通气的装置。通气管不得与排水通气系统和通风道连接。通气管管径一般采用不小于50mm。（f）液位计：一般应该在水箱侧壁上安装玻璃液位计，用于就地指示水位。在一个液位计长度不够时可上下安装两个或多个。相邻两个液位计的重叠部分，不宜小于70mm。④水箱满水试验。水箱组装完毕后，应进行满水试验。关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查，放满为止，经2～3h，不渗水为合格。⑤水箱布置。·905·\n第五篇管道工程安装（a）水箱间的位置应便于管道布置，尽量缩短管道长度。水箱间有良好的通风、采光及防蚊蝇措施，室内最低气温不得低于5C。（b）水箱布置间距为：圆形水箱外壁至墙面的距离有阀一侧为0．8m，无阀一侧为0．5m，水箱之间的距离为0．7m，箱顶至建筑物最低点的距离为0．6m。矩形水箱外壁至墙面的距离有阀一侧为1．0m，无阀一侧为0．7m，水箱之间距离为0．7m，箱顶至建筑物最低点的距离为0．6m。（c）对于大型公共建筑和高层建筑，为保证供水安全，宜将水箱分成两格或设置两个水箱。二、贮水池施工安装1．贮水池贮水池在给水工程中，常用钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土和砖石建造，可做成回形或矩形。33钢筋混凝土水池使用较广，当水池容积小于2500m时以圆形为经济，大于2500m时以矩形为经济。贮水池应有单独的进水管和出水管，安装位置应保证池中水能经常流动，避免出现死水区。大水池可在池中安装溢流墙，既保证流动又避免断流。溢水管管径和进水管相同，管端有喇叭口，管上不设阀门，出口设置网罩，以防爬虫等沿溢水管进入池内，也可设溢流井，溢流水先经溢流井再进入排水井。水池的放空管设在集水坑内，管径一般不得小于3100mm。为便于排水，池底应有一定坡度。容积在1000m的水池，至少应设两个检修孔，孔径尺寸应满足池内管配件进出的要求，一般不小于700mm。为使池内自然通风，池顶应设若干通气孔，通气孔直径不小于200mm，出口向下，上装防护网罩。通气孔有进出气之分，进气孔一般应高出水池填土面0．7m以上，出气孔高出1．2m以上。池内顶覆土厚度视当地平均室外气温而定，一般在0．5～1．0m之间，气温越低覆土应越厚。此外，覆土厚度还应考虑到池体抗浮要求。当地下水位较高、池子埋深较大时，覆土厚度需按抗浮要求计算而定。为便于观测池内水位，可安装浮标水位尺或水位仪。在同时贮存消防用水的水池，为避免平时取用消防用水，可采取下面几种措施：①在生活用www.bzfxw.com水吸水管端安装倒U形弯管，弯管的管顶开进气孔，当水位下降到消防贮水位时，空气由管可进入，水泵工作因此中断；②将生活饮用水吸水管放在消防贮水位之上；③在消防贮水深度处安装生活饮用水吸水井，当水位下降到消防贮水位时，一旦井内存水吸空，水泵立即停止工作。钢筋混凝土水池易出现裂缝，有时即使采用防水层措施也未必能解决问题，因此无论材料消耗和费用均不及预应力钢筋混凝土水池。预应力钢筋混凝土贮水池可做成圆形或矩形，它的水密性高，不出现裂缝，经济耐用。大型水池能比钢筋混凝土水池节约造价1／3～1／4。我国目前已建成的预应力钢筋混凝33土水池，容积最大的达15000m，一般为1500～7500m。·906·\n第五篇管道工程安装装配式钢筋混凝土水池近年来也有采用。先是将水池的柱梁板等构件事先预制然后现场拼装，各构件拼装完毕后，外面再加钢箍，并加张力，接缝处喷涂砂浆使之不漏水。硅石水池可就地取材，施工简便，可节约木材、钢筋和水池，造价低。尤其是丘陵地带，地质条件好，地下水位低，硅石施工的经验也丰富，便于建造硅石水池。但这种水池抗3拉、抗渗、抗冻的性能很差，所以只宜修建容积不超过500m小型水池，且不宜用在湿陷性的黄土地区、地下水位高的地区或严寒地区。2．贮水池设置要点①生活贮水池位置应远离化粪池、厕所、厨房等卫生环境不良房间，防止生活饮用水被污染，其溢流口出水应间接排出，保持足够的空气隔断，保证在任何情况下污水不能通过人孔、溢流管等流入池内。②贮水池进水管和出水管宜布置在相对位置，以便池内贮水经常流动，防止滞留和死角，以防水池腐化变质。③贮水池一般应分为两格，并能独立工作或分别泄空，以便清洗与检修。水池容积超3过500m时应分成两个。④消防用水与生活或生产用水合用一个贮水池又无溢流墙时，其生活或生产水泵吸水管在消防水位面上应设小孔，以确保消防贮备水量不被动用。⑤贮水池溢流管口径应比进水管大一号。⑥室内贮水池应有带水位控制的进水管、出水管、溢流管、排水管、通气管、水位显示器或水位报警装置、检修人孔。通气管口应用网罩盖住，通气管设置高度距离覆盖层上不小于0．5m，通气管直径一般为DN200mm。⑦室内贮水池包括室外消防水量时，应在室外设有供消防车取水用的吸水口。⑧贮水池可单独布置在室外即成地下水池，也可布置在室内地下室即成地面水池。⑨钢筋混凝土和砖石砌筑的水池的施工应按《给排水构筑物施工及验收规范》GBT141———90有关规定进行。水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不22得超过2L（m·d）；砖石砌体水池不得超过3L／（m·d）。3．水池满水试验水池满水试验应在下列条件下进行：①池体的混www.bzfxw.com凝土或砖石砌体的砂浆已达到设计强度；②现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层以及回填土以前；③装配式预应力混凝土水池加预应力以后，保护层喷涂以前；④砖砌水池防水层施工以后，石砌水池勾缝以后；⑤砖砌水池满水试验与填土工序的先后安排符合设计规定。4．水池满水试验方法（1）充水①向水池内充水宜分三次进行：第一次充水设计水深的1／3；第二次充水为设计水深的2／3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水到池壁底部的施缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗·907·\n第五篇管道工程安装漏时，再继续充水至第一次充水深度。②充水时的水位上升速度不宜超过2m／d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。③每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。④当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。（2）水位观测①充水时的水位可用水位标尺测定。②充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1／10mm。③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。④测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24h。⑤连续测定的时间依实际情况而定，如每一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（3）蒸发量测定①现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。②水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。③测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。（4）水池的渗水量按下式计算：A1q＝［（E1－E2）－（e1－e2）］A22式中q———渗水量，L／（m·d）；2A1———水池的水面面积，m；2A2———水池的浸湿总面积，m；E1———水池中水位测针的初始读数，即初读数，mm；E2———测读E1后24h水池中水位测针的读数，即末读数，mm；e1———测读E1时水箱中水位测针的读数，mm；e2———测www.bzfxw.com读E2时水箱中水位测针的读数，mm。注：1．当连续观测时，前次的正E2、e2即为卞次的正E1、e1。2．雨天时，不做满水试验渗水量的测定。3．按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。第四节水表的安装水表为计量管道水量的仪表。可分为流速式及容积式两种：容积式是测量流过水的容积的，表的精密度高，但构造复杂，要求通过的水质好，我国现不采用。目前我国常采用·908·\n第五篇管道工程安装的是流速式水表，其原理是根据流速与流量成比例而制作的，水充冲动旋翼轴旋转，带动齿轮盘，记录流过水量。在一般情况下，直径小于50mm时，采用旋翼式水表，直径大于50mm时，选用螺翼式水表，当通过的流量变化很大时，应采用复式水表，复式水表系由大小两块水表并联组成，俗称子母表，小流量走小表，大流量走大表，总流量为两块水表流量之和。一、常用水表的种类（1）旋翼式水表旋翼式水表又称叶轮式水表，水表内有与水充垂直的旋转轴，轴上装有呈平面状叶片，水流通过时，冲动叶片使轴旋转，其转数通过由大小齿轮组成的传动机构，指示于计量盘上，通过计量盘上的读数，可知水表累计流量的总和。旋翼式水表按传动机构所处的状态不同，又可分干式和湿式两种。干式水表的传动机构和计量盘用金属盘与水隔开，不被杂质污损，但精度较低。湿式水表的传动机构和计量盘都浸在水中，而在标度盘上装有一块厚玻璃，用来支承水压。由于干式水表较湿式水表复杂，表盖玻璃内易产生水汽妨碍读数，精度比湿式差，所以目前湿式水表应用较广。但湿式水表只能用在水中不含杂质的情况，否则由于水质浑浊度高而磨损计数机构，缩短水表使用寿命，降低其精度。（2）螺翼式水表螺翼式水表的翼轮轴与水流方向平行，翼轮轴上装有螺旋叶片，水流通过时，推动叶片轴旋转，旋转轴带动一套传动机构，将流量指示在计量盘上。螺翼式水表又分为水平式和垂直式两种，由于翼轮轴和水流方向平行，水流阻力小，因此，适宜制成大口径水表，用于测量较大的流量。（3）翼轮复式水表翼轮复式水表同时配有主表和副表，主表前面设有开闭器。当通过流量小时，开闭器自闭，水流经弯路通过副水表计量；通过流量大时，靠水力顶开开闭器，水流同时从主，副表通过，两表同时计量。主、副表均属叶轮式水表，能同时记录大小流量。翼轮复式水表适用于流量变化较大的给水管道上。二、水表选用①应按设计www.bzfxw.com秒流量（不包括消防流量）不超过水表的额定流量选定水表口径。并以平均小时流量的6％～8％校核水表的灵敏性。②当生活或生产为不均匀用水，且其用水的持续高峰负荷不超过2～3h，可按最大小时流量（不包括消防流量）小于水表最大流量，但大于水表额定流量选用。三、水表的安装①水表设置位置应按设计确定，如设计未注明则应尽量装设在便于检修、拆换、不致冻结、不受雨水或地面水污染，不会受到机械性损伤，便于查读之处。②有地下室的建筑物，可将水表装在地下室。一般情况下，是在进户给水管的适当部·909·\n第五篇管道工程安装位建造水表井，水表设在水表井内，住宅建筑物常常在每个楼梯间安装一个单元水表。③水表的前后应安装阀门，以利于水表的拆换和检修，一般情况下不设弯通管。如果用户不允许供水中断，可以设两支并联的水表，其中一只为备用；也可以设旁通管，但应在旁通管上设阀门，阀门上加铅封，以防随意开启。④安装任何型号的水表时，必须注意水表外壳上箭头指示的方向一定要与水流方向一致。还应注意到不同型号的水表有不同的安装要求。⑤旋翼湿式水表（亦称叶轮式、水扇式）用得最多，安装时应保证水表前后有不小于300mm的直管段。这种型号的水表要装在水平管道上。⑥螺翼式水表对涡流比较敏感，管段中有涡流存在时，会明显影响计量的准确性，因此，要求水表前的阀门要全开，并距水表有8～10倍水表直径的直线管段。水平螺翼式水表可以安装在水平、垂直或倾斜管道上，但要求水流方向必须由上而下。⑦当某些大用户将几支水表并联使用时，各表必须口烃及型号相同。⑧在寒冷地区水表应考虑防冻措施。⑨表井附近不得有厕所、粪坑、垃圾堆等污染源。www.bzfxw.com·910·\n第五篇管道工程安装第三章室内采暖系统及热水供应管道安装第一节采暖系统的组成及分类人们工作与学习的环境要求具备一定的温度，但冬季较寒冷的地区，自然界的气温会很低，满足不了人们日常的需要。为此，就必须在室内安装采暖设施，使其释放一定的热量，来维持人们所需要的温度，给人们工作与生活提供舒适的温度环境。一、采暖系统的组成采暖系统由热源部分、输入部分、散热设备等三部分组成。热源部分指热的发生器，如锅炉等。输热部分指热的输送管网，包括室内外采暖管道等。散热部分指室内散热设备，如各种类型的散热器，暖风机，散热板等。本章主要介绍室内管道及散热设备的安装。二、采暖系统的分类根据采暖系统不同的特征，有以下两种不同的分类方法。（1）按作用范围分可分为局部供暖系统、集中供暖系统和区域供暖系统。局部供暖系统由采暖系统的三个组成部分连成一个整体的供热系统。如煤气供暖、电热供暖等。如果锅炉房远离采暖房间，锅炉产生的热量由热媒经过管道分送到各采暖房间散热设备中，这样的系www.bzfxw.com统叫集中供暖系统。一个锅炉房对一个区域内许多建筑物供热的系统叫区域供暖系统。（2）按热媒性质分可分为热水采暖系统、蒸汽采暖系统、热风采暖系统和联合式采暖系统。热媒为热水的采暖系统为热水采暖系统。在热水采暖系统中，水先在锅炉内被加热，加热的水沿管道被送到散热设备中，由于散热设备向房间内散热，水在散热器中被冷却，冷却的水再经管道回到锅炉内重新被加热。一般居民小区供热均为热水采暖系统供热。热水供暖系统根据水在系统中循环动力不同，又可分为自然循环和机械循环两类。热媒为蒸汽的供热系统叫蒸汽采暖系统。在蒸汽采暖系统中，水在锅炉中被加热汽化变成蒸汽，蒸汽沿着管道被输送到各采暖间的散热器中，在散热设备中放出汽化热凝结·911·\n第五篇管道工程安装成水，凝结水由散热器出来，经管道流回锅炉内重新被加热变成蒸汽。一般情况下有条件的工业厂房采用此种热媒的供暖，蒸汽采暖系统根据其工作压力不同，又可分为低压蒸汽和高压蒸汽两类。如果热媒为空气就叫热风采暖系统。在热风采暖系统中用蒸汽热水或烟气等来加热空气，使之达到所需要的温度，用以供给采暖。最常见的热风采暖系统为轴流式暖风机等。联合式采暖系统就是利用辅助热媒从锅炉把热量带到加热器，经过加热器把热传给主要热煤，主要热媒再把热量送到各房间。例如，由锅炉所产生的蒸汽进入热交换器的管束内，管束的外表面和水接触，由于管束的散热作用，水被加热，加热后的水沿着管道送入采暖房间的散热器内，冷却了的水再回到加热器内重新被加热的一整套系统。第二节室内采暖系统材料的选用室内采暖系统所需材料包括管材管件及散热器等。一、管材的选用焊接钢管是使用较为广泛的管材，其按需要分为不同的管径，以满足供热量的需要。焊接钢管具有施工较简单，易于采购，价格较经济等特点，但使用中存在锈蚀腐烂，受水质影响内壁结垢，降低输送量甚至堵塞等缺点，因此使用一定年限应更换，以保证供热效果。焊接钢管的连接形式按管径分为：DN〉32mm的焊接，DN≤32mm的丝接。施工中根据设计选用连接形式施工。铝塑复合压力管是近几年施工中所使用的新型材料，是一种由内外层聚乙烯，中间铝层及胶接内外层聚乙烯和铝层之间的胶合层复合而成的管材。用于采暖系统可使用耐高温的铝塑复合压力管，它是内外层为交联聚乙烯（代号PE）的铝塑管，适用于介质温度－40～90℃，管内流体压力不大于1．0MPa的情况。其规格根据供热的需要分为多种管径。铝塑复合压力管具有施工方便、易于安装、不易受腐蚀、内壁光滑不结垢、使用寿命长等优点，但其价格较贵www.bzfxw.com，其连接方式采用专用管件连接。采暖系统为蒸汽供热，可按照设计图纸选择使用管材。二、管件的选用当室内采暖热媒为热水的采暖系统，管材选用焊接钢管，室内部分管径≤32mm时，应该用丝扣连接的管件，如三通、弯头、四通、活接、管箍、丝堵、补芯、对丝、阀门等，其中三通、弯头、四通主要用于直管的连接。管箍、活接的连接是便于配管的拆装，补芯是散热器与支管连接的管件，丝堵是散热器不接支管端的封头，按设计要求可选用带放风阀或不带的使用安装，对丝是散热器之间相连的管件，以上的丝堵、补芯、对丝的丝扣分为正扣反·912·\n第五篇管道工程安装扣，使用时应注意区分。阀门是便于控制散热器供回水的管件，一般安在来水回水各一个，当管径≤32mm时多选用截止阀，由于是丝扣连接在丝扣与管件、散热器、管件及散热器之间，管件与散热器相接时，还应在丝扣段加填料，一般选用白铅油和麻，防止管件连接处漏水，活接、丝堵、补芯、对丝等管件还要加垫片，一般根据设计要求选用耐高温橡胶石棉垫。在管材选用铝塑复合管的施工中，管件也使用其专用管件，其管件根据用途的不同分为三通、弯头、异径管、直通、连接管等，管件与铝塑复合压力管端为卡套连接，与其他带丝扣的管件连接时依据内丝扣和外丝扣的不同分为内牙和外牙，在安装之前应了解其丝扣形式，防止错领材料而影响施工。当采暖热媒为蒸汽的采暖系统时，应尽量减少管件的数量，以降低泄漏点，连接形式宜采用焊接法兰连接。三、散热器的选用散热器的种类较多，按材质分为铸铁、钢制，还有新型材料铝合金。铸铁散热器分为60型散热器、柱式散热器、圆翼散热器等多种，钢制散热器分为光排管散热器、翅片散热器、钢串片散热器等。铸铁散热器一般用于热水系统的采暖中，钢制散热器多用于工业厂房或蒸汽采暖系统，其散热器可直接与支管焊接。铝合金散热器是近几年使用的新型散热器，其厚度薄，美观，散热快，是现代家庭装修较理想的散热器，但其价格比其他散热器较贵。施工中采用何种形式散热器是根据散热器性能、室内应达到温度、房间大小等多种因素而定的，在施工图纸中设计人员会选定散热器的种类。第三节施工准备一、材料的验收材料系统在www.bzfxw.com安装前，要对所使用的材料进行检验，其规格型号质量均符合设计要求经报验批准后方可使用。（1）管材管材到货时必须具有制造厂的合格证明书，并有验收报告。管子的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。（2）管件管件到货时应具有制造厂的合格证书和检验报告，管件的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不应有过大的锈蚀，螺纹密封面应良好，清洁度及光洁度应达到设计要求。（3）散热器铸铁翼型散热器的翼片，应保持完整，每片掉翼数量不得超过下列规定：①60型散热器顶部掉翼数只允许一个，长度不得大于50mm，侧面掉翼片数不得超过两个，其累计长度不得大于200mm，掉翼面应朝墙安装；·913·\n第五篇管道工程安装②圆翼型散热器翼数不得超过两个，其累计长度不得大于翼片周长的一半，掉翼数应向下或朝墙安装。散热器应无裂纹、砂眼、蜂窝和麻面，接口内应清除干净。二、施工前的准备（1）主要使用工具的准备室内采暖系统在安装时要将所需的工具准备好。主要使用的工具如下：电焊机、汽焊工具、套丝机、板牙、煨弯机、无齿锯、电锤、手动或电动试压泵、管钳子、活扳子、水平、磁力线坠、小钢板尺、钢卷尺、手锤、凿子、钎子、汽包钥匙、散热器试压平台、试压用接管、管剪、管子割刀、细齿钢锯、手推车等。铝塑复合管的安装还应准备专用的煨弯机、胀管器等。（2）检查预留孔洞施工前应柬查采暖立支管的穿墙、穿楼孔洞是否由土建专业预留出，并检查预留位置是否正确，如土建未给出或位置不对应按正确位置凿好。如设计汽包卧于墙内应检查土建专业所留汽包卧子的宽度是否满足该组散热器长度及施工操作空间之和。（3）确定支架位置该项工作是在土建专业已在墙面标明每层地坪标高和窗台高度，窗中心线及间墙的具体位置后，安装前按照施工图纸的要求，在建筑物上定出管道的走向、位置、标高，确定好支架的位置。如发现图纸所给的管线标高位置有障碍物时，应提早与设计人员协商，根据现场实际情况确定实际施工标高。支架栽设的距离应符合设计图纸的规定，如设计图纸中未给出，应执行表5－3－1的规定。钢管管道支架的最大间距表5－3－1公称直径／mm1520253240507080100125150支架的最大保温管1．522333444．556间距／m不保温管2．533．544．55666．578立管管卡的安装当层高小于或等于5m，每层安装一个；层高大于5m，每层不得少于两个，管卡安装高度距地面为1．5～1．8m，2个以上管卡可以均匀安装。耐高温铝塑复合压力管明装管道固定件间距应根据管道规格确定，见表5－3－2。沿墙面或楼www.bzfxw.com面敷设的铝塑管采用管扣座固定，管扣座用钢钉或膨胀螺栓钉在依托墙或楼板上。悬吊安装的铝塑管或管外有保温层的铝塑管应采用吊架或托架来固定。明装管道固定件间距／mm表5－3－2规格水平客立管规格水平管立管091250060020257001000101450060026329001200121660080032409001200141860080042501200150016207001000536212001500注：在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。·914·\n第五篇管道工程安装三、采暖系统室内管道布置采暖系统室内管道一般都采用明装，在有建筑装饰要求的房间才采用暗装。采暖系统管道布置应力求简短。调节阀门、排气阀和泄水阀等设在便于操作的地方，系统内尽量减少转弯，以减少阻力，降低水汽的阻塞，保证系统正常工作。耐高温铝塑复合压力管的安装可采用明设，也可采用暗设。暗设时立管宜敷设在管道井、槽内；结构计算许可时亦可敷设在楼板结构层内；横支管沿墙面敷设时，应敷设在沟槽内，横支管的标高不宜出楼（地）面400mm。明设时应远离明火，立管距炉灶的外缘不得小于400mm，炉灶上方或侧面的横管，距灶口喷射火焰不得小于400mm。铝塑管不得敷设在烟道、风道内，不得敷设在排水沟内，不得穿过大便槽和小便槽，不得穿越变配电间。规格较大的管道，不宜穿过伸缩缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。铝塑管穿过承重墙或基础处应预留洞口，管顶上预留的净距应不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于100mm。采暖系统的循环方式分为上供式和下供式。上供式是指循环从顶部至底部，而下供式的循环则由底部向顶部。在上供式系统中供水干管明装时，一般沿墙敷设在窗过梁以上，顶棚之下的地方。安装时不得遮挡窗户。管道距顶棚间距应考虑管道的坡降和集气罐安装条件。厂房内的供水导管安装时．还要考虑不影响人和吊车的通行及保证吊车滑线等电力设备的安全间距，有工艺管道的车间还应考虑采暖管道与工艺管道的位置及必须保证的间距，以免发生危险事故。导管与梁、柱、墙面平行敷设时，一般距梁、柱、墙表面不小于100mm。导管暗装时，要敷设在天棚内或专门设置的管道井、槽内。为了便于安装、维修和减少热损失，天棚中的导管应距外墙1～1．5m，并应做好保温。下供式导管或上供式的回水导管一般敷设在地沟内，也可敷设在底层地面上。当加回水导管从散热器下面通过时，过门处管道应敷设在门下的过门地沟内。不管采用哪种形式，都需在管道低处设泄水装置，并注意坡向和坡度与导管一致。系统导管敷设应具有不小于0．003的坡度，其坡向应利于空气顺利排除。导管最高点设排气装置，低点应设泄水装置。四、立管www.bzfxw.com布置明装立管应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。因为外墙墙角受热面积小，散热面积大，易结露。双管系统的来水立管布置在面向的右侧，回水立管布置在面向的左侧，两立管中心距宜为80mm。立管和墙面的距离与散热器支管连接形式有关，可参照图5－3－1的尺寸。立管暗装时，一般敷设在专门的管道井、槽内，其尺寸应满足图5－3－2的尺寸要求，以便于安装、维修。·915·\n第五篇管道工程安装www.bzfxw.com（a）单管布置尺寸（b）双管布置尺寸图5－3－1立管布置尺寸图5－3－2暗装立管墙上管道井槽·916·\n第五篇管道工程安装五、管道配件的布置（1）阀门布置在热水采暖系统中，入口来、回水总导管上设置闸板阀，以供系统开闭用；各分支管道上应设置截止阀，作为分支的调节用；在各支立管的上下端均应设置阀门，作为开闭、调节和维修用，所有设置阀门之处，应便于安装、操作和维修。（2）集气罐、自动排气装置的布置在上供式热水采暖系统中的最高点，应设置集气罐或自动排气装置。在布置时各个环路应设置单独的集气罐，不允许两个环路合用一个，以免热水通过集气罐互相串通，破坏系统的水力平衡。集气罐及自动排气装置的布置如图5－3－3所示。图5－3－3集气罐及自动排气装置的布置六、采暖系统入口装置室内热水采暖系统与室外供热管网连接所用的设施为采暖入口装置。在人口装置内一般设有压力表www.bzfxw.com，温度计等测量仪器及控制，调节管件、配件。在来、回水管之间设有连通管并加装循环阀门，连通管上的阀门是供室内系统停止运行时使室外热网用户支管中的水能循环流动，避免人口处局部管道冻结；正常运行时，循环阀门须关闭，以免造成水流走近路而引起室内系统不热。为防止外部管网所输送介质中所含杂质进入室内采暖系统而堵塞管道，因此在人口装置中还需设置除污器。为方便室内系统检修时泄水，大入口的最低点应装设泄水阀门。蒸汽采暖系统在加水支管、回水导管安装疏水器，以输送系统内的凝结水。高压蒸汽采暖系统还应安设分汽缸、减压装置等设施。·917·\n第五篇管道工程安装第四节室内采暖系统管道的安装室内采暖系统管道使用钢管为管材的，其连接方法有丝扣连接、焊接连接、法兰连接三种，管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接；管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接。采暖系统管道是闭路循环管路。为了能顺利地排除系统中的空气和收回采暖回水。采暖系统管道的坡向和坡度必须严格按设计要求施工，不同热媒的采暖系统有不同的坡向和坡度要求，在安装水平干管时，绝对不许装成倒坡。散热器和管道安装在室内，对美观的要求比较高。因此，管道安装一定要做到横平、竖直、规格统一、外观整齐。一、导管安装钢管在安装前，应先做好除锈，可采用机械除锈或人工除锈，除锈后的钢管应露出金属光泽为合格，除锈后在钢管表面刷除锈底漆，漆层应均匀，不应有漏涂或涂层过厚等现象。导管安装的工序是：栽支架、管道吊装就位、组对连接、检查调整管道的坡度坡向、将管道固定于支架上。在施工准备中已经确定好支架的位置，依据设计图纸所选支架型式预制支架，预制支架一般为角钢和U形卡子，支架预制好后，将支架按具体位置栽到墙上或焊在预埋铁件上，待支架牢固固定后，方可进行导管的敷设。导管安装时，先依照设计图纸和现场实际情况画出施工草图，在施工草图上详细标出管道附件，并根据设计图纸所经的安装位置，量出各管段的下料长度并标于草图上，然后根据施工草图上标明的实际尺寸，确定各管段的下料长度进行下料、加工，加工预制好后，把各管段对号入座，放到栽好的支架上，对好口按要求焊接或丝接连成系统（一般干管多为焊接，焊接时管径≥50mm采用电焊连接，≤50mm采用气焊连接），并检查坡度是否符合设计要求，对不合格的管段应讲行调整，待合格后再把干管固定在支架上。如果设计未对管道坡度做出要求，施工中坡度应符合下列规定：①热水采暖www.bzfxw.com和汽水同向流动的蒸汽管和冷凝水管道坡度一般为0．003，但不得小于0．002；②汽水逆向流动管道坡度不小于0．005。管道从门窗或其他洞口、梁柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，其目的是排除管道最高点的空气和最低点的脏物。管道穿过墙壁和楼板时，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管。其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。导管的弯面部位及横向焊缝处不要接支管，一般支管距焊缝处不应小于1个管径，且不应小于100mm。主干管与分支水平干管连接时，在分支水平干管与主干连接处，用1～·918·\n第五篇管道工程安装3个弯头连接起来。用以解决管道胀缩问题。主立管的底部应用三通连接，使立管转90°弯后再与室外接通。为便于检修，三通底部应安装放水丝堵或阀门，三通与室外干管的连接管段上应安装阀门，若装设丝扣阀门时，在系统内侧应设活接头，以方便拆卸。一、支立管安装支立管的安装是在干管、散热器安装好后进行的（散热器的安装下一节详细介绍）。连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5ram，大于500mm时为10mm。因为支立管上连接有散热器支管，所以在测量各分支点的竖直管段长度时，应考虑到散热器支管的坡度值。支立管的位置应根据干管和散热器的实际安装位置确定。支立管位置确定之后，根据所接支管的坡降值确定立管上弯头、三通或四通的位置。支立管位置确定后，即可确定立管卡子的位置，打管卡子眼、栽管卡子。栽立管卡子时，一定要注意按立管外表面与墙壁抹灰面距离的规定，来确定立管卡端、卡管环中心距墙壁抹灰面的距离；管径小于或等于32mm时，距离宜采用25～35mm；当管径大于32mm时，宜采用30～50mm。立管与散热器支管垂直交叉处，应在立管上煨弧形弯，且应向室内弯曲绕过支管。其形式如图5－3－4所示，弧形弯尺寸见表5－3－3。弧形弯尺寸／mm表5－3－3a／（°）R1RLH1560381463220804217035251004919838321257524442立管与干管连接时，立管应设乙字弯管，距离较远时应设引向立管的横向短管，以达到室内美观。立www.bzfxw.com管的乙字弯管形式如图3－5所示。图5－3－4弧形弯形式图5－3－5乙字变管形式管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10％，丝扣端安装前应·919·\n第五篇管道工程安装清理丝扣表面的污垢、泥土、油污等，然后涂抹白铅油、缠麻、安装。立支管应设活接头，以便于拆卸。三、散热器支管安装散热器支管距墙面的距离与支立管相同，但因散热器进出口中心距墙面的跳高不一致，所以水平支管与散热器应用来回弯连接，回水支管用弯为调整角度至回水干管。散热器支管上应装设可拆卸管件，可拆卸管件应安装在紧靠散热器的一侧，以便检修和清洗散热器。支管上装有阀门，阀门应设在靠立管处。散热器支管可不安装管卡，若支管长度大于I．5m则应在距立管Im处设管钩钉。四、铝塑复合管的安装铝塑复合管是近几年采用的新型管材，采暖系统的干管可为钢管也可为铝塑复合管。近几年的施工中，考虑到供热费收缴的问题，设计图纸往往设计成单户控制的采暖系统，也就是采暖干管设在管道井内由干管接出支管至室内，支干管接出部位安装锁闭阀，锁闭阀的开启、关闭由供热单位控制。耐高温铝塑复合压力管安装时，应根据现场实际量出各直管段尺寸，量好后使用专用的管剪将管子剪断，没有专用管剪时，可使用管子割刀将管子割断或使用细齿钢锯将管子锯断。管子截断后应清除断中毛刺及锯屑，管子的截断端面应垂直管子的轴线。规格适中的管子，其成品为盘卷包装，安装前应先将管子调直。规格较小的管子，除急需使用直角弯来改弯管道外，直接弯曲的半径（管轴心计）不得小于5倍的管外径，并应一次成型，不多次反复弯曲。煨弯时为防止将管子煨成椭圆，应在煨弯处的管内放弹簧弓子，然后再煨，规格等于大于3240的管子应使用专用的弯管器弯曲。管道与其他种类的管材、阀门、配件连接时，应采用过渡管件，施工中需将过渡管件焊接在其他管材上时，应将管件中的密封圈取出，管件焊牢并完全冷却后才能连接铝塑管。施工中应注意成品保护，防止尖锐器物刺破铝塑管。多专业交叉作业时，应尽量在其他专业施工完毕后再进行铝塑管的安装。埋地铝塑管的沟底面应平整，无突出的尖硬物，沟底宜做50～10www.bzfxw.com0mm处，经压实后再用覆土填至设计标高。埋地金属管件应在铝塑管连接好后作防腐处理。穿越管子的孔洞，当无防水要求时，可用1：2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1：2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。铝塑管直线管段的偏离度不大于1％；弯曲管段的扁平度不小于90％。铝塑管与散热器间应使用专业管件连接，丝扣部分的施工方法同钢管相同。·920·\n第五篇管道工程安装第五节散热器的安装散热器在安装前应先按施工图纸要求进行除锈、组对、打压、刷油，合格后方可进行安装。散热器在对其外观检查合格后，应去除其表面的铁锈、泥沙、油等污垢，刷防锈底漆一遍、银粉一遍，以免安装好后散热器背面无法防腐而生锈。对口处应用铁刷子或砂布清出光面，使对中平面能与垫片贴严密。一、相对（1）组对在组对丝扣接口的散热器时先将对丝（带垫）在散热器接口上试验一下，检查其丝扣的松紧是否合适，一般能拧到离对丝中间1～2扣为宜，过紧或过松均应调换。试装时，遇到对丝拧不进时，若是第一、二扣损伤，可用锉刀或锯条修理。将一个对丝的正、反扣在散热器的接中内试完后，先留在接中处不要拿出，以免弄错。待整组顺组对完毕后，再试装补芯和丝堵，试装时要注意正扣、反扣，通常介质进口端为正扣，出口端为反扣。选好连接件后即可进行成组连接。连接可在平台上或在平整地面上平放两根平行放置的长木方上进行。先把对口平面清理干净，在密封面两侧涂上白铅油（胶垫不必涂油），然后在垫圈时可用石棉绳缠麻丝代替，逆向缠在对丝中间。上下两端对丝挂上后，把相邻散热器片拿来，让两片散热器上下对口平行靠拢，将两把散热器组对钥匙反拧一点，听到‘‘咔嚓”声时，说明对丝两头已经对上，即停止，改为向里旋进，使对丝的正扣和反扣螺纹同时旋入两片散热器的正、反扣接口中，两片散热器便会逐渐靠紧，拧动上下两个对丝要交替进行，使散热器上下平行靠拢，以免损坏丝扣。拧动汽包钥匙时要注意，不宜拧得过紧，一般拧到接口处胶垫被挤出少许即可。采用石棉绳或胶质石棉板为密封材料时，可拧到散热器两接口间距在2mm以内为宜。如果在组对时遇到对丝拧不进去，可检查工作台面是否平整，散热器本身接口中心距有无偏差，如散热器有偏差应予以更换。在拧紧过程中，如听到“咔吧”声时，必须停止组对，拆下线，检查对丝及散热器接口有无破裂，若散热器接口破裂应立www.bzfxw.com即更换。全组散热器组装好后再装上补芯，丝堵，即组装完毕。组对大60型散热器时，每组片数不应超过7片，以免对丝断裂；组对带腿的柱型散热器时，每组15片以下可只在两侧设置带腿的片型，每组片数为15～25片时，需在中间增设带腿片型1片；柱型散热器组装片数最多不宜多于25片，其他型散热器组装连接长度不宜超过1．6m。组对圆翼型散热器时，可在地面上置入一根12号槽钢，把检查的散热器放在槽钢凹槽内，对口找正相邻两片散热器连接法兰螺栓孔，把垫圈紧贴在一片的法兰接口上，用手推另一片使之靠紧，用螺栓拧紧即可。圆翼型散热器组装片数不宜超过3片，多于3片时，一般在规定好的散热器安装支架或托钩上组装。组装水平安装的圆翼型散热器时，端部进出口连接法兰开口位置均不一样，进口应设在法兰上紧贴散热器的内上壁处，回水出·921·\n第五篇管道工程安装口设在法兰上紧贴散热器的内下壁处。光排管散热器、翅片散热器、钢串片散热器可与支管直接焊接，也可焊接丝头与其他丝扣管件连接。工业厂房的一些重要部位如配电室等处的采暖系统应不安装可拆卸管件，所需管件应为焊接，以减少漏露点。（2）水压试验散热器组对成组，安装之前，应进行水压试验，试验压力应符合表5－3－4的规定，试压装置的布置如图5－3－6所示，经试验合格后方可安装。试压时一定要将散热器内的空气排尽，试压完后应将散热器内的水排放干净，试压前应注意产品出厂时规定的工作压力与试给压力，其成组试验压力不得超过出厂允许的压力。试压合格的散热器应按成组片数的不同或安装区域分别堆放，组与组之间用木板垫平隔开，搬运时轻放，以防止掉翅损坏。散热器试验压力表5－3－460型、M132、M150散热器型号扁管型板式串片型、柱型、圆翼型工作压力／MPa≥0．25＞0．25≤0．25＞0．25—≤0．25＞0．25试验压力／MPa0．40．60．60．80．750．41．4要求试验时间2～3min不渗不漏为合格图5－3－6散热器水压试验装置二、散热器的安装（1）一般规定www.bzfxw.com散热器安装时顶端要水平，在同一房间内的几组散热器以及同一根立支管所连接的几组散热器，都应安装在同一水平线上。散热器一般安装在窗台下，并使散热器中心线与窗台中心线相重合，其偏差不得大于20mm；散热器中心与墙壁表面的距离可参照表5－3－5，安装允许偏差见表5－3－6。散热器中心与墙表面的距离／mm表5－3－5散热器M132、扁差、板串片式60型四柱型圆翼型型号M150型式（外沿）平放竖放中心距墙115115130115309560表面距离·922·\n第五篇管道工程安装散热器底部到地面的距离不得小于150～200mm，60型散热器底部离地面一般不小于100mm。当散热器底部有管道通过时，底部到地面距离一般不小于150mm。（2）散热器支托架及数量散热器支、托架的安装，位置应正确、埋设平整、牢固，不带足的散热器安装时，应将支托架栽入墙内来固定散热器，每组散热器的支托架数量随散热器的型号、组装片数而定。各类型散热器的支托架数量如设计图纸无要求，应按表5－3－7规定执行。散热器安装允许偏差／mm表5－3－6项次项目允许偏差6内表面与墙表面距离与窗口中心线散热器中心线垂1散热器20直度360型2～4片45～7片6铸铁散热器正圆翼型2m以内32面全长内的弯3～4m4曲M132、M150型3～14片4柱型15～24片6散热器支、托架数量表5－3－7上部托钩式下部托钩或散热器型号每组片数总计备注卡架数止架数121360型2～4123www.bzfxw.com5224623572463～8123M132、9～12134M150型13～1624617～2025721～24268·923·\n第五篇管道工程安装上部托钩式下部托钩或散热器型号每组片数总计备注卡架数止架数3～8123柱型9～12134不带足13～1624617～2025721～242681——2圆翼型2——33～4——4扁管、板式1224每根长度小于1．4m长度在1．6～2．4m多根串2串片型连找钩间距不大于1m3注：1．轻质墙结构，散热器底部可用特制金属托架支撑。2．安装带足的柱型散热器，所需带足片数：14片以下为2片、15～24片为3片。3．M132型及柱型散热器下部为托钩，上部为卡架；长翼型散热器上下均为托钩。钢串片散热器安装用托架，应按产品要求的形式进行制作或要求产品生产厂配套供应。散热器托钩可用圆钢或扁钢制作，其长度见表5－3－8。散热器托钩长度尺寸表5－3－8散热器名称托钩长度L／mm散热名称托钩长度L／mm长翼型228四柱262圆翼型255五柱284M132型246（3）支托架安装散热器托钩安装在墙上时，先确定每组所需的托钩的个数，在墙上画出托钩的位置。www.bzfxw.com画线时，先找出地面的基准线和窗台中心线，按所采用的散热器类型画好上水平线和下水平线，再根据应栽托钩数量画出各托钩位置的垂线，各垂线与上下水平线相交处画十字中心，该处即为打托钩墙眼位置。打墙眼时，可用直径为25mm的钢管锯或斜口管錾子打。如有条件可用电锤等机械打眼。打眼深度一般应小于120mm。栽托钩时，先用水将墙冲洗浸湿，灌人2／3眼深的1：3水泥砂浆，将托钩插入眼内并使其对准上水平线或下水平线与垂直线的交点，端部不得偏斜，应保持水平，同时仔细检查托钩之间的水平间距与垂直距离；全部托钩的承托弯中心必须在同一垂直平面内。找好尺寸后，用碎石将托钩挤紧固定住，最后用水泥砂浆填满钩眼并抹平。散热器安装在钢筋混凝土墙上时，应在钢筋混凝土墙上预埋铁件。安装散热器时，可·924·\n第五篇管道工程安装将托钩直接焊在预埋件上。（4）散热器安装散热器托钩砂浆达到足够强度后方可安装散热器。一般散热器垂直安装，但圆翼型散热器应水平安装，抬挂散热器时必须轻抬轻放，对丝连接的散热器应立着搬运，以免对丝断裂，同时要注意安全；带腿的散热器安装不平稳时，可在腿下垫铁片找平。第六节采暖系统的试压采暖系统安装完毕应进行系统压力试验，以检查整个系统的强度和严密性同时检验安装质量，以确保系统能够正常运行。一、采暖试压的一般要求室内采暖系统的试压可分段进行，试验压力应按设计图纸要求进行，若设计图纸无明确规定时，可执行下列规定：系统工作压力不大于0．07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，同时在系统低点处压力不得小于0·25MPa。热水采暖系统或工作压力超过0．07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0．3MPa。采暖系统作水压试验时，如果系统低点的试验压力大于散热器所能承受的最低试验压力，则应分层作水压试验。水压试验时在5min内压力降不大于0．02MPa为合格。二、室内采暖系统水压试验的一般方法试压前，在试压系统最高点设阀门和排气管，在系统末端设打压泵，打压泵的出口设止回阀、压力表、泄水阀，并有自来水管与打压泵水箱相连接，以便随时补水，系统的高点、低点各设一块压力表。试压时，先向www.bzfxw.com试压系统由下向上注水，同时打开排气阀排除系统内空气。系统注满水后，关闭注水管和排气阀。过几分钟再进行注水排气，这样反复几次将系统内空气全部排除，关闭排气阀对系统加压。在加压时，要注意观察压力表读数，当加压到试验压力的一半时，暂时停止加压，对系统进行检查，查看有无漏处，如有漏处应泄压进行处理，如不正常再继续加压，并检查系统，当达到试验压力后，保持10min，如管道系统无异常现象，在5min内压力降不大于0．02MPa，则认为试压合格。然后把压力降到工作压力，对全系统进行全面检查，如无异常打开泄水阀，将水排放干净。冬季施工当气温低于0℃时，采暖系统试压宜以气压进行试验，加压到要求刻度时，在所有接头部位抹肥皂水（肥皂水需适当加热并掺入食盐）检查接口处有无起泡现象，如有气泡说明接口处渗漏，应予以处理，合格后，必须在最低点打开阀门或活接等，继续加压·925·\n第五篇管道工程安装吹净系统积水，然后打开高处的排气阀，使其自然流净防止系统内存水，以免温度低时冻坏。室外温度在－10～0℃，宜以水压进行试验，应按以下方法进行：对于稍大的建筑物，可分段、分根进行试验，减少注水量缩短试验时间。试压时注水管径要大，注水前，应将所有放风阀和能代替放风的部件全部打开，注满水立即关闭排气阀进行试压。试压完毕立即打开所有放风阀及泄水阀门、活接或法兰，特别要注意打开低处的泄水阀，使系统内冷水尽快放出，以免冻结。寒冷地区冬季进行水压试验时，应注意压力表指针是否摆动，防止因表进水，管冻结造成超压而发生事故。水压试验时，通知甲方，监理到现场一同检查，并做好记录，请各方人员签字，作为交工技术文件。三、辐射板的安装热的传递方式有三种：热传导、热辐射、热对流。通常采用的散热器采暖是热对流传热方式把热媒的热量传递给周围空气，从而使室内的空气温度升高，达到采暖的目的，这种传热方式又叫做热对流采暖，以辐射板为散热设备的就是辐射采暖，本节介绍一下辐射传热。辐射采暖主要是以辐射传热的方式把热媒的大部分热量直接辐射给人体、物体。室内物体受热以后，又能对人体进行第二次辐射，同时又有一小部分热量以对流方式加热室内空气，使室内空气温度得到提高，达到供热效果。1．辐射采暖的分类根据辐射板表面温度的不同，辐射采暖可分为低温辐射、中温辐射以及高温辐射三类。（1）低温辐射采暖辐射板表面的温度低于80℃的辐射采暖称为低温辐射采暖。低温辐射采暖以温水为热媒，这类采暖方式通常把辐射散热面与建筑构件合为一体，将直径为15～20mm的钢管做成蛇形埋在混凝土板中，这种与建筑物构件结合的低温辐射采暖方式卫生条件好，建筑物上美观，但造价高施工维修困难，所以只在建筑要求较高的建筑物中使用。www.bzfxw.com（2）中温辐射采暖中温辐射采暖以高温水或高压蒸汽为热媒，辐射板表面温度为80～200℃之间，辐射板采用钢管和钢板制作。动作时高温水或蒸汽由钢管内流通时，钢管把热量给薄钢板。当热媒的性质一定时，辐射热量随辐射板的辐射面积而变化。（3）高温辐射采暖辐射板表面温度为500～900℃的辐射采暖称为高温辐射采暖，高温辐射采暖是利用电热、煤气、天然气燃烧产生的红外线热量辐射采暖。2．辐射板的安装（1）安装形式辐射板的安装形式有以下三种形式：水平安装、倾斜安装、垂直安装。水平安装即辐射板水平安装在采暖区域的上部，使热量向下辐射。这种安装方式可以减少对流散热量，增加辐射散热量，辐射率可达70％左右。辐射板水平安装时应略微·926·\n第五篇管道工程安装倾斜的作用是：对于热媒为热水的系统可以很快地排除空气，对于蒸汽可以顺利地排除凝结水。倾斜安装是指辐射板安装时，板面向下倾斜，与水平面成一定角度。垂直安装即辐射板与水平面垂直，固定在墙面上，柱子面上或两个柱子之间。安装在墙上或柱子面上时，应采用单面辐射板，向室内一面辐射，安装在两个柱子之间的空隙处时可采用双面辐射板，向两面辐射。（2）安装高度辐射板的安装高度与散热量的利用率有密切关系。如果安装过高，辐射热量可能有相当一部分热量被建筑物维护结构所吸收。而工作区域内所能利用的热量就会减少；安装过低时，工作区域内辐射热量过大，会使人烤得很难受。因此，在固定使用蒸汽压力为0．2MPa表压左右的辐射板时，其安装高度最好在3～5m之间，一般情况下如设计无要求，辐射板最低安装应符合表5－3－9的规定。辐射板的最低安装高度／m表5－3－9热媒水平水平安装倾斜安装与垂直面垂直安装温度／℃多管单管或60°或45°或30°（板中心）1153．22．82．82．62．52．31253．43．03．02．82．62．51403．73．13．13．02．82．61504．13．23．23．12．92．71604．53．33．33．23．02．81704．83．43．43．33．02．9注：1．本表适用于工作地点固定，站立操作人员的采暖，对于坐着或流动的人员的采暖，应将表中数字降低0．3m。2．在车间靠外墙的边缘地带，安装高度可适当的降低。（3）安装位置的确定辐射板安装时，对于只需在局部工作点采暖的场所，应尽量布置多个辐射板，从工作人员的侧上方以不同的角度辐射到采暖区域。对于要求全室采暖或局部区域采暖时，可在采暖区域均匀布置辐射板倾斜安装，但在靠外墙或大门处应适当增加辐射板的数量。（4）安装方法www.bzfxw.com及配管辐射板的安装可采用现场安装或预制装配法，每块辐射板的支管上可先配制法兰，以便于管道连接。带状辐射板可分段安装。接往辐射板的管道及块状辐射板的组装，宜采用焊接或法兰连接。安装辐射板的送水、送汽和回水管。不宜和辐射板安装在同一高度上，送水送汽管宜高于辐射板，回水管宜低于辐射板。水平安装的辐射板应有不小于0．005的坡度坡向回水管。辐射板上的连接支管与干管连接时，应拐两个90°弯，如图5－3－7所示，用以消除干管热胀冷缩对辐射板的影响。单块辐射板安装不需要每块设一个疏水器，可几块板合用一组。每块板的支管上也可不设阀门。·927·\n第五篇管道工程安装图5－3－7辐射板支管与干管连接示意辐射板在安装前，应作水压试验。试验压力等于工作压力加0．2MPa。背面须做保温的辐射板，保温应在防腐、保温、试压完成后做，保温层应紧靠在保温板上，不得有空隙，保护壳应防腐，安装在窗台下的散热板，在靠墙外应按设计要求设计保温层。四、高温水系统的管道安装要求高温水采暖，是我国近期在集中采暖工程中推广的一种新技术，其特点是能带来显著的节能效果，本节简单介绍一下温水采暖。在1atm（标准大气压）下水的饱和温度为100℃，水的状态就会改变，即由液态迅速转变成气态，如果对水加压，水的饱和温度就会超过100℃，压力逐渐增大，饱和蒸汽温度也随之渐渐升高。表5－3－10为水的饱和温度与压力的关系。到底什么温度范围内的热水称为高温水，目前世界各国各不相同，我国对高温水的划分也没有相应的标准加以明确。普遍认为超过100℃的热水称之为高温水。水的饱和温度与压力的关系表5－3－10温度变化／℃饱和压力的变化／atm压力增加与温度增长之比值100～1101．03～1．460．43150～1604．85～6．301．45200～2105．86～19．463．60250～2www.bzfxw.com6040．56～47．877．31注：latm＝101325Pa。①温度在110～150℃之间的高温水采暖管道安装时，管径小于等于32mm的宜采用丝扣连接；管径大于32mm的宜采用焊接，可拆卸件宜采用法兰，不得用长丝螺母或接头，法兰的衬垫应使用石棉制品或石棉金属制品。②管道采用焊接连接时，可用电焊也可用气焊，气焊适用于管径小于32mm的管道。因为小口径管径较薄，采用电弧焊容易过热变形，焊渣易堵塞管。管径大于32mm的宜采用电焊。·928·\n第五篇管道工程安装③管道上的阀门宜采用截止阀，管径大于32mm时宜采用法兰截止阀。④所有干管与支管的连接宜采用45°斜三通。顺着水的流动方向布置，以减小其阻力，支管宜从干管顶部或上半部接出。支管管径与干管管径相差较大的，必须采用经过两次减径的短管相连接。⑤管道水平敷设时，管中的气泡一般总是被水流带着移动。因此，应在水平管段的下游侧易于集气的地方设置放气点。管道按坡度敷设时，放气点应设在管段的最高处。放气阀可采用直径为15mm的截止阀，当系统压力大于1．0MPa时，为保障放气的安全，宜在放气管道上设置两个阀门。在管道的最低点处必须设置泄水装置，泄水管管径不应大于25mm，泄水阀可采用闸阀或高压球阀，为防止漏水，可在泄水管的末端安装一个螺纹管帽，系统压力超过1．0MPa时，宜同放气管一样，在管段的前后位置设置两个阀门。①建筑物的供回水管之间，应跨接直径为15mm循环管，若支管很长时，其末端循环管尺寸可适大加大，具体按设计要求施工，为避免不必要的热损失，正常运行时所有循环管上的阀门应关闭。②循环水泵进水管与锅炉送水管之间应安装泄压旁通阀。③系统中所安装的压力表、温度计、压力表旋塞等必须具有足够的耐压强度，必要时应经过水压试验检查后才能使用。④系统管道安装完毕后应做水压试验，工作压力小于0．43MPa时，试验压力等于工作压力的2倍；工作压力为0．43～0．71MPa时。试验压力等于工作压力的1．3倍，外加0．3MPa。第七节采暖系统的运行、调整采暖系统的运行、调整，是整个采暖安装工程室内、室外均施工完毕之后进行的，经过运行、调整，保证正常供热的顺利进行。一、运行www.bzfxw.com前的检查采暖系统在竣工验收后并不一定马上投入运行，在运行前的一段时间多多少少还存在一些问题。另外，在整个施工现场中，各专业交叉施工，不可避免地会给已安装好的设施带来损害。同时，还要检查室内系统与室外干线的连接及入口装置和配件的安装是否正确，如发现问题应及时修理，避免运行时跑水、漏水，给正常的运行带来损失。进入冬季运行时，还应做好防冻准备工作，检查水源电源是否畅通；维护人员、工具、易损配件的准备是否充足，并制定统一的运行计划和步骤及统一的指挥调度。通过认真的检查，确认各处已达到送热条件后，方可对系统进行冲洗、送水、投入运行。·929·\n第五篇管道工程安装二、热水采暖系统的冲洗、送水和运行热水采暖系统在投入运行前，必须对系统进行冲洗，以清除管网内的污泥、铁锈、砂石等杂物，防止运行时堵塞管道、阀门、设备，影响供热效果。室内采暖系统与外供热管网应分别进行，室内采暖系统冲洗时，应先向系统内注满水，水压力应控制在0．2～0．3MPa。冲洗出的污水可利用系统最低点泄水阀直接排至附近排水管中，冲洗水的流速应大于1～1．5m／s，冲洗工作直到排出口的水清澈透明，目测与进口水质相同为合格。在室内外系统均冲洗合格后，即可对全系统进行送水、投入运行。送水时，应先使室外供热管网充水，一般先从回水管开始。先关闭各用户的供回水阀门，打开循环管阀门及管网中最高点设置的排气阀，向管网内充水。当最高点排气阀出水时，将排气阀关闭，管网充水完毕。室外管网充满水后，即可对各用户室内系统逐个充水。充水前，应将系统顶部所有集气罐上的排气阀打开，充水时水流速不应过大，以利于空气与水分离而从水中逸出。系统内的空气排除，充满水后，可启动循环水泵开始运行。启动水泵前，应先开放位于系统最末端的用户并由远到近，由大用户到小用户。系统较大设有多台循环水泵时，可先开一台水泵，然后随热用户开放数量的增多逐步增加开启台数。系统开启过程中，一定要随时注意压力的变化。开放热用户后，其热用户入口处送水管压力不应大于散热器的工作压力；对于一般铸铁散热器，其来水管压力不能大于0．4MPa，回水管的压力不得小于用户系统垂直几何高度压差加上系统中温水不致被汽化的蒸汽压。热水采暖系统用户入户装置处来回水管应保持一定的压差，以利于系统循环。一般采暖系统压差不应小于0．02MPa。整个系统启动完毕，应将开启的所有热用户入口装置处连接来回水管的循环管阀门关闭，以免运行中外管网热水走短路而用户系统内热水不循环，采暖不热。三、蒸汽采暖系统的送热运行蒸汽采暖系统的送汽运行大体与热水采暖系统相同。分别进行室外管线的冲洗和室内采暖系统的冲洗，冲洗完毕后，在送汽运行前，先检查室内外系统连接处的安装情况，准备送汽。www.bzfxw.com送汽时阀门应缓慢开启，以免压力和流量突然增加造成系统水击，严重时会引起阀门破裂，管道移位发生事故。送汽先送室外管网，然后由远而近向各热用户系统送汽。送汽时应先打开疏水装置，有旁通管的要打开旁通管阀门关闭疏水器前后阀门，待系统运行正常后，再关闭旁通管阀门启动疏水装置。四、采暖系统的调整采暖系统供热过程中，为了达到既能满足室内采暖要求，又节约能源的目的，有必要对采暖系统进行调节。·930·\n第五篇管道工程安装（1）热水采暖系统的调节热水采暖系统的调节可分为集中调节和局部调节两种。根据室外温度的变化情况，调节循环水泵送出的流量及温度，以调节其送出总热量叫集中调节。利用室内采暖系统支立管上的阀门改变单组或单立管所连接的几组散热器的散热量叫局部调节。集中调节和局部调节应互相结合，才能很好地发挥调节作用，获得满意的效果。单靠集中调节，不能同时满足各房间的采暖要求；单靠局部调节，而房间实际所需要的热量与供热设备所补充的热量不能保持平衡，不是室内温度过高造成热能浪费，就是室内温度过低，满足不了人们生产生活的要求。集中调节又可分为质调节、量调节和混合调节三种方式。质调节就是系统内循环水量保持不变，而改变其供水温度；量调节却相反，系统供水温度保持不变，而改变其循环水量；混合调节既改变供水温度又改变循环水量。局部调节只能对某一局部范围内的循环水量进行调节。对单个用户，可利用采暖入口装置处的阀门来调节。调整时，应注意来水管上的压力表读数与各用户入0口处压力基本保持一致。当管网内送水温度达到设计要求时，即可对单组散热器进行调节。（2）蒸汽采暖系统的调节蒸汽采暖系统的调节分压力调节和供热调节两种。压力调节方法是：先开启蒸汽入口装置中减压阀后的阀门，关闭旁通管上阀门，然后慢慢开启减压阀，等阀门全开后，注意压力表读数，调节减压阀使减压后的蒸汽压力达到设计要求。调整压力时应注意先调整好安全阀，以便系统超压时安全阀能及时启动，保护采暖设备安全运行；旁通管上的阀门是检修减压阀时用的，正常运行时，应将其关严，开启时必须缓慢，同时应注意压力表读数不能超过系统规定的工作压力。供热调整靠调节系统内的各个阀门等控制附件，使系统内散热设备散热均匀。在调整过程中，无论采取什么方式，均应作好记录，以便掌握系统调节规律，总结经验，更好地做好供热工作。www.bzfxw.com·931·\n第五篇管道工程安装第四章室内燃气管道安装随着社会的进步与经济的发展，室内燃气逐渐采用燃气管道直接输送至用火点，这种供气的方式逐渐取代了传统的罐装燃气。为更方便、更经济地使用燃气创造良好的条件。根据管道内介质的不同，燃气管道又分为天然气管道、煤气管道、液化石油气管道等。燃气组成中包括可燃气体、少量的惰性气体和混杂气体。燃气按成分的不同，可分为天然和人工的气体燃料。天然气是通过钻井直接从地层中开采出来的。人工燃气是固体燃料或液体燃料加工所产生出来的可燃性气体。它包括干馏煤气、气化煤气、油煤气和高炉煤气。室内燃气管道的施工主要包括引入管、室内支管、用气管及燃气表、燃具安装等内容。第一节常用管材及管道附属设备一、燃气管道材质的基本要求室内燃气管道要输送的介质是易燃易爆的有毒气体，并且管道要承受一定的压力，如有任何程度的气体泄漏和管道断裂将会导致爆炸、火灾、人身伤亡和环境污染，所以要求燃气管道有足够的机械强度，而且要有不透气性。室内燃气管道所用的管子，管件的直径与壁厚必须按设计要求订货，并且在使用之前进行认真的检查，管子的直径与壁厚偏差过大，会导致工程质量的低劣，如壁厚局部过薄，在管道的丝扣连接时，经过套丝后的管壁会更薄，在受到外力后，会断裂漏气造成事故。二、室内www.bzfxw.com燃气管道常用的管材与连接方式室内燃气管道常用的管材有镀锌钢管、无缝钢管、焊接钢管、紫铜管、黄铜管与橡胶管等。下面分别对这几种管材加以简要的介绍。（1）镀锌钢管镀锌钢管采用螺纹连接，施工中铰削的管螺纹应符合表5－4－1的要求。·932·\n第五篇管道工程安装管螺纹标准表5－4－1公称直径／mm15202532405075100150每25mm牙数／个141411111111111111有效螺纹长度／mm151719222226344044完整牙数／个8～99～108～99～109～1011～1214～1517～1819～20旋紧牙数／个666679111315管螺纹加工后要进行检查，检查管壁厚度，以防止渗漏与断裂。螺纹接口连接时，应在管螺纹上缠聚四氟乙烯密封带，在螺纹密封填料选择中也可使用铅油麻丝，但铅油麻丝在长期使用中会因干裂而导致漏气，所以要在使用中定期检修。在室内燃气管道施工，经常使用长螺纹活接头，在使用中应注意，连接旋紧处应超过管箍内螺纹总长的1／2，并在螺纹口处涂抹黄油后再拧紧螺母，裸露部分也要涂抹黄油进行防腐。因镀锌钢管与普通碳钢管相比具有较强的耐腐蚀性，管道不易堵塞，维修量少等优点，因此室内管道多采用镀锌钢管。（2）无缝钢管与焊接钢管在室内燃气管道工程施工中，对于这两种管材多采用丝扣连接，也可采用焊接和法兰连接。但入户的地下部分必须采用焊接，焊后要对焊口进行防腐。（3）黄铜管与紫铜管紫铜管与黄铜管在室内燃气管道中主要是用来作为接带管，通常使用的紫铜管与黄铜管的管径为6～10mm。其配套的管件使用铜配件。（4）胶管类①普通胶管胶管在连接燃气旋塞阀与燃具中被广泛应用，为了在输送燃气时安全，所使用的胶管必须要用足够的强度，并且要有耐透气性、抗老化性和准确的管内径。②铠装胶管这种胶管是用螺旋状的镀锌铁皮包在胶管上而成的，是用金属螺旋管加强的胶管，它可以根据所需的长度随意切断。因为铠装胶管是用中间胶管与燃气旋塞阀连接的，因此，在螺旋管的切口处还需要安装专用的金属套。这种胶管主要用以下两种型号lOmm和13mmwww.bzfxw.com。③带内棱的胶管此种胶管是在其内部增设了几条纵向凸起的棱，这种胶管的优点是在胶管误折的情况下，燃气也可以从孔隙中通过，但这种管子也会因为管内壁增加了内棱而使其在输送燃气的过程中造成压力损失。④丝包螺旋管丝包螺旋管是用镀锌铁皮制成的一种螺旋管，在其接缝处用细橡胶丝填充，使其密封，外表用人造丝及透明的乙烯树脂包覆而成。室内燃气管道的施工中，胶管的安装很重要，在胶管的安装使用中要注意，用胶管连接，一定要把胶管插到旋塞阀胶管接口的正确位置。使其不致轻易脱落，这一点很重要。另外，胶管在使用的过程中，接近燃具的一端温度较高，有时可达到60℃左右，使用时间长了会失去弹性，这时的胶管很容易脱落拔脱，有时还会出现裂纹导致漏气。如遇此·933·\n第五篇管道工程安装种情况，可剪去原有的胶管头继续使用。在一般情况下，胶管使用3年是没有问题的。三、室内燃气管道附属设备室内燃气管道中，阀门是燃气的重要控制设备，它是用以切断和接通管道，调节燃气的压力和流量，便于管道的维修等起到重要的作用。由于燃气管道所输送的介质是有毒、易燃、易爆的气体，所以对它的质量和可靠性都有严格的要求。①严密性好。对于要安装的阀门必须有出厂合格证，并在安装前应对每个阀门进行严密性试验和强度试验，阀门关闭后应不泄露，检查阀壳无砂眼、气孔等。因如有阀门漏气，不仅造成大量的燃气流失，而且还可能引起火灾、爆炸等危险。②强度可靠。阀门除要承受与管道相同的试验压力外。还要承受安装条件下的温度、机械震动等复杂的应力。阀门断裂事故会造成巨大的损失。③耐腐蚀。燃气管道的阀门中的金属材料和非金属材料应能长期经受住腐蚀而不变质。另外阀门应开关迅速，动作灵活。旋塞阀是室内燃气管道中常用的一种阀门，广泛应用于小管径的燃气管道。根据密封方式，旋塞阀可分为无填料和有填料旋塞。无填料旋塞是利用阀芯尾部螺栓的使用，使阀芯与阀体紧密接触，不致漏气，这种旋塞只能用在低压管道上。填料旋塞是利用填料旋塞阀体与阀芯之间的间隙而避免漏气。这种旋塞阀可用在中压管道上。填料旋塞阀是室内燃气管道干管中常用的一种阀门。其连接方式为法兰连接或丝扣连接。用于连接燃具的旋塞阀的分类见表5－4－2。用于连接燃具的旋塞阀的分类表5－4－2连接管类类别安装场所用途入口出口（1）表前立管燃气旋塞阀室内钢管胶管www.bzfxw.com（2）不用燃气时，切断燃气（1）为燃具点火、熄火喷嘴、燃烧燃具旋塞阀燃具胶管（2）调节燃气流量器接管（3）选择分配使用室内燃气钢管钢管（1）灶前阀门中间旋塞阀管道胶管胶管（2）停止某管路用气压与燃具相连的旋塞阀的构造，如图5－4－1所示，主要是由阀体、阀芯、阀芯紧固部、手柄、进气接口、出气接口等组成。·934·\n第五篇管道工程安装图5－4－1旋塞阀结构1—进气接口；2—手柄；3—阀体；4—出气接口；5—阀芯；6—阀芯紧固部旋塞阀的关键部分是阀芯，旋塞阀的阀芯通常情况下都制成锥形，燃气通路贯穿于此。小型旋塞阀的阀芯是用钻头打孔，孔径一般为5～7mm，孔的形状有圆形、长方形、椭圆形、梯形等，如图5－4－2所示。图5－4－2阀芯孔形状燃气通路也有呈L形的，如图5－4－3所示。图5－4－3L形旋塞阀在实际生产生活中，根据不同的用途，可以为阀芯设两个或两个以上的通路，以方便于管路的切换，如www.bzfxw.com图5－4－4所示。图5－4－4三通旋塞燃气旋塞阀的进气与出气接口，燃气旋塞阀的出气一端的接口为胶管接口，进气接口·935·\n第五篇管道工程安装与室内的送气管道相连，此端通常采用螺纹连接，在安装时并留有使用扳手的部位。出气端的胶管接口应插装容易，在胶管一旦插上之后就应不易脱落。燃具旋塞阀的进气接口为胶管接口，出气接口则与燃具主体相连。第二节室内燃气管道的一般规定由于燃气管道所输送的气体介质有着自己的特殊性，所以燃气管道在室内的敷设也具有独特的要求。一、室内燃气管道安装的一般规定室内燃气管道安装一般有如下规定。①室内燃气管不得穿过配电间、变电室、电缆沟、易燃易爆品的仓库、烟道和进风道等地方。在穿过室内地沟时要加设套管。②室内燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性的介质的房间内。如果必须敷设在这些房间时，则必须要采取防腐措施。③室内燃气管道应明设。当建筑物有特殊要求时，可暗装，但必须便于安装和检修，暗设的管道也应符合规定的条件。④室内燃气管严禁引入卧室。当燃气水平管穿过卧室、浴室、地下室时，管道必须采取焊接的连接方式，并必须设在套管中，燃气管道的立管不得敷设在卧室、浴室或卫生间内。⑤输送燃气的管道要按设计要求设备坡度。并在0℃以下采取保温措施。⑥当室内燃气管道穿过楼板、楼梯平台、隔墙时必须增设穿墙套管。⑦燃气管道的敷设高度，应符合下列要求。（a）在有人行走的地方，敷设高度不应小于2．2m。（b）在有车通过的地方，敷设高度不应小于4．5m。⑧高层建筑的燃气立管应有承重支撑和消除燃气的附加压力的措施。⑨地下室、半www.bzfxw.com地下室、设备夹层敷设燃气管道时，应符合下列要求。（a）应有良好的通风设施。（b）应设有固定的照明设备。（c）其净高不应小于2．2m。（d）当燃气管道与其他管道一起敷设时，应敷设在其他管道的外侧。（e）燃气管道应采用焊接或法兰连接。（f）地下室的燃气管道末端应设置放散管。⑩室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表5－4－3的规定。·936·\n第五篇管道工程安装燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距／cm表5－4－3与燃气管道的净距管道和设备平行敷设交叉敷设明装的绝缘电线或电缆2510电气暗装或放在管子中的绝缘电线51设电压小于100V的裸露电线的导电部分100100备配电盘或配电箱30不允许相邻应保证燃气管道和相邻管道的2管道安装、安全维护和修理注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。0瑏瑡沿墙、柱、楼板敷设的燃气管道应设支吊架，其支吊架的间距不应大于表5－4－4的规定。燃气钢管固定架的最大间距／m表5－4－4管道公称直径无保温层管道的固管道公称直径无保温层管道的固／mm定件的最大间距／mm定件的最大间距152．5706203806．5253．510073241258404．5150105050瑏瑢室内燃气管道阀门的设置位置应符合下列要求。（a）用气设备和燃烧器前。（b）燃气表前www.bzfxw.com。（c）燃气引入管上。0瑏瑣与燃具相连的软管不得穿过墙、窗和门。二、室内燃气管道的引入管的一般规定①燃气引入管应设在厨房或走廊等便于检修的非居住房间内。当敷设在这些地方有困难时，可以从楼梯间引入，但采用这种引入方式时，引入管的阀门应设在室外。燃气引入管不得敷设在浴室、地下室、易燃易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电室、变电室、电缆沟等地方。·937·\n第五篇管道工程安装②输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤的冰冻线以下。并应按设计要求相对凝水缸或燃气分配管道设有一定的坡度。③埋地的引入管应尽量在室外穿出地面，然后穿墙进入室内，穿墙或穿楼板处应设置套管，如果是从中压或高压管网接出的进气管，则应在进户处先经过减压装置降低压力，一般均在进户的切断阀之后装一只煤气表，煤气表应设在安装、维修方便和敷设管道经济而不影响观察的地方。第三节室内管道的安装一、施工准备（1）技术准备施工技术准备是施工准备的核心，在施工之前，首先应认真、仔细地研究设计图纸、施工技术交底以及其他的相关技术资料。在新建的工程中，要与土建单位和其他单位密切配合，弄清室内燃气管道的位置、标高是否与其他安装工程相矛盾。如有矛盾，应与设计部门联系，使安装后的管道符合设计要求，满足有关规范和质量要求。作好燃气管道穿过建筑物基础、墙体、楼板进的预留孔洞和预埋套管，预埋支吊架。（2）材料准备材料准备工作对工程质量和施工进度有很大的影响，因此必须认真做好这项工作，以施工图和施工预算为依据，并结合施工现场的具体情况，提出用料计划，并要逐项检查材料、阀件、品种、规格、数量与材料的质量，对没有产品质量合格证书和不合格的产品不得验收与使用。所需的管道支吊架、套管等应提前加工。（3）施工机具的准备木折尺、钢卷尺、钢尺、划规、套丝机、无齿锯、割管器、氧气瓶、乙炔瓶、割炬、氧气带、乙炔带、煨管器、手把砂轮、手锯、台虎钳、电锤、冲击钻、管钳子、凿子、榔头等。（4）施工人员准备根据工程量和要求的工期确定管工、焊工等人数。二、施工www.bzfxw.com（1）定位根据施工图及施工技术交底定位出燃气管道穿过墙基础、墙体、楼板时孔洞的位置与尺寸，不得标错，以免造成不必要的人力、物力的浪费。（2）开孔洞为了在开孔洞时不破坏墙体与楼板，孔洞的尺寸一致、光滑美观，劳动强度低，速度快。通常使用空心钻。当使用电锤和钢凿打孔时，应注意防止损坏其他物件。同时在打孔洞时不可将建筑物结构内的主筋打断。洞的大小应根据穿过的管外径而定。孔洞不宜过大，以免破坏土建的结构及给堵塞孔洞带来困难。孔洞的直径可根据表5－4－5来确定。·938·\n第五篇管道工程安装穿管孔洞直径／mm表5－4－5道道公称直径孔洞直径管道公称直径孔洞直径1545509020～2550651153260801404075100165管道穿过承重墙基础、地板、楼板、墙体时，要安装套管。套管在穿过楼板、地板和楼板平台时，套管应高出地面50mm，套管的下端应与楼板相平，如图5－4－5所示。套管穿过承重墙时，套管的两端应伸出墙壁两端50mm，如图5－4－6所示。管道与套管之间的环形间隙用油麻填实，再用沥青堵严。套管与墙基础、楼板、地板、墙体间的空隙，要用水泥砂浆堵严。安装套管的规格作法可按表5－4－6制作。（3）支架的安装管道支架对管道起承托、导向作用的，它是管道安装中的重要的构件之一。所以安装的管支架要牢固、可靠。室内燃气管道的安装中，使用的管支架主要是钢支架。支架按用途可分为活动支架和固定支架。图5－4－6穿越承重墙基础的套管图5－4－5穿越楼板的套管www.bzfxw.com穿墙套管的规格／mm表5－4－6管道公称直径20253240507080100125套管公称直径3240507080100125150150支架的横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他构筑物上。横梁长度方向应水平、顶面应与管子中心线平行。并应使管牢固地固定在支架上，以免抵抗管路的水平推力。支架定位的一般方法是在安装支架时，首先应根据设计要求定出各种支架的安装轴线位置，再按管路的标高把同一水平直管两端的支架位置画在墙上。要求有坡度的管道，·939·\n第五篇管道工程安装则应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，其公式为：H＝i×L式中H———支架间的高差，mm；i———管子的坡度；L———支架间距，mm。根据标高先将此两点的支架埋入墙壁内，然后在两支架间拉一根线（最好用细铁线），如无挠度，则按支架的间距在墙或柱子上分别定出每个支架的位置。再进行安装。常用的支架安装有埋入式支架安装、焊接式支架安装、膨胀螺栓和射钉支架安装。下面分别介绍一下这几种支架的安装。①埋入式支架（见图5－4－7）这种支架可配合土建施工一次埋入或预留孔洞，以减少工作量，如果需要在墙上打孔时，洞口不宜过大，其深度不应小于120mm，埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿，先在洞内填人一定量的水泥砂浆，再将支架放入并用碎石填紧。然后再用水平尺测量支架的纵横水平度，支架水平后再用水泥砂浆捣实。水泥砂浆面应略低于墙面，以便于修补墙面时修平。图5－4－7埋入式支架②焊接式支架（见图5－4－8）钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时预埋钢板，然后将支架焊接在预埋钢板上。预埋钢板一定要牢固可靠，焊接支架时预埋钢板上的砂浆、油漆或油污清除干净，焊接要牢靠。www.bzfxw.com图5－4－8焊接式支架③射钉和膨胀螺栓安装的支架用射钉安装支架时，先用射钉枪将射钉射入墙内，射钉射入的位置要与支架上的螺栓孔的位置相符，然后将支架固定在射钉上，如图5－4－9所示。用膨胀螺栓安装支架，应先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部张开，螺栓便紧固在孔·940·\n第五篇管道工程安装内，这样就可以在螺栓上固定支架，如图5－4－10所示。图5－4－9用射钉枪安装的支架图5－4－10用膨胀螺栓安装的支架（4）管道的加工室内燃气管道常用的管材主要包括镀锌钢管、无缝钢管、焊接钢管、铜管、橡胶管等，管道的加工主要是指钢制管道的调直、切割、整圆、套丝、煨弯、制作异型管件、坡口、组装等。①管道加工所需工具木折尺、钢卷尺、钢尺、划规、套丝机、无齿锯、割管器、氧气瓶、乙炔瓶、割炬、氧气带、乙炔带、煨管器、手把砂轮、手锯、台虎钳等。②钢管的调直及切割钢制管道在运输、堆放不当及装运过程中容易导致管道弯曲，管道安装及加工前要求平直，有弯曲的管子不准使用，需进行调直。管子未进行调直前，应检查管子弯曲的部位，检查短管最简单的方法是将管子一端抬起，用一只眼睛从一端看向另一端，管子表面上多点都在一条线上则为直的，如果有一面凸起，则反面必然向下，这样的管子就要调直。长管采用滚动检查发法；管道调直的方法有冷调及热调两种。冷调是将管子在常温状态下进行调直，一般在管子弯曲变形不大、管径较小（一般管径50mm以下）的情况下采用；管子调直利用调管器进行。热调是将管子在加热的状态下调直，一般在管子弯曲程度较大和管径较大（一般管径50mm以上）的情况下采用。热调采用弯曲部位点状加热及全部加热两种方法。点状加热位置选在管子凸面，加热温度约为800℃，加热速度要快，每当加热一点后迅速移到另一点，烤完一连串圆点后，用同样的方法并排再烤一连串圆点，两路圆点同时收缩，即可使钢管达到平直。加热时要注意防止钢管变形，加热时一定要掌握圆点的大小和数量。加热方法如图5－4－11所示。全部加热时www.bzfxw.com，先将管子弯曲部分放在烘炉上加热到600～800℃，然后平着抬放到用四根管子以上组成的滚动支承架上滚动，火口在中央，使管子质量分别支承在火口两端的管子上，以免产生重力弯曲，滚动支承用的管子应该放成一个水平面，以便管子滚直。对于弯曲较大的大管（管径在100mm以上），一般不予调直，可把它切断用在短管上。根据管道安装需要的尺寸、形状，将管子切割成管段，对切口的质量要求：管子切口要平正，即断面与管子轴心线要垂直，关口内外应无毛刺及铁渣，切口不应产生断面收缩，以免减少管子的有效面积从而增大阻力。钢制管道切割方法包括锯割、磨割、刀割、气割。（a）锯割手锯切割主要用于切割管径在50mm以下的小管，锯管子常用的锯条规格是12″×18牙和12″×24牙两种，12″×18锯条，因齿距大，速度快但较费力，使用于DN50～200mm管道；12″×24锯条，因齿距小，会有几个锯齿同时与管壁接触，锯齿的吃力小，不至·941·\n第五篇管道工程安装于卡锯齿，较省力，但切断速度较慢，适用于DN40mm以下及薄壁管道。手锯安装锯条时，应使锯齿尖朝前，不能装反，锯条的松紧度要适中。锯割时，应将管子在管子台虎钳上固定，夹紧程度应适中，以免管口变形或管子转动，亦可在管子及台虎钳之间加垫石棉垫或破布来增加摩擦力。作业时，应使锯条垂直于管道轴线，以避免切口偏斜，在锯割过程中，不断在切口断面上加适量机油，以使锯割省力及降温、保养锯条；切口应割透，不得掰断，避免切口不整齐。（b）磨割磨割又称无齿锯切割，常用于切割管子、型钢，切割时砂轮片应与管子保持垂直，管子应固定牢固，手把下压进刀不可过猛，以免砂轮片破碎、飞出伤人。利用无齿锯切割不锈钢材料时，应使用专用砂轮片。（c）刀割刀割一般是用割管器上的滚刀切断管子，通常用以切断管径为100mm以内的钢管。切断管子时，先把管子放在管子台虎钳内紧固好，然后再将管子套在割管器的两个滚轮刀和一个滚刀之间，刀刃对准管子切断线，拧动手把，使滚轮夹紧管子，然后转动螺杆，滚刀即沿管壁切入，边转螺杆边拧动手把，滚刀不断切入管壁，直至切断为止。滚刀的规格分为Φ12mm×50mm、Φ25mm×80mm及Φ50mm×100mm等三种，滚刀切断时断面因受挤压而缩小，因此在刀割后，须用铰刀插入管口，刮去其缩小部分。（d）气割气割即为氧气—乙炔焰切割，是利用氧气与乙炔的混合气体对管壁或钢板的切割处加热，然后喷射高压氧气使金属快速氧化成熔渣，并从切口处吹掉，从而完成切割作业。气割效率高，成本低，设备简单，操作方便，并能在各种位置进行切割，它是应用最为广泛的切割方法。气割的主要工具是割炬，割炬的作用是使可燃气体与氧混合，形成具有一定热能和形状的预热火焰，并能在火焰的中心喷射气割氧气流，以便进行火焰切割。切割前，首先在管子上划好线，垫平、放稳，同时管子的下面要有一定的空间，以利于氧化铁渣的吹出，切断后要用锉刀、扁錾或手把砂轮清除管口的氧化铁渣，使之平滑、干净，同时应保证管口断面与管子中心线垂直。手工气割时，使用的割嘴号数及切割氧压力的大小应根据割件厚度来确定，如切割小于4mm的薄件时，一般选用1～2号割嘴，氧压力为0．3～0．4MPa，当切割4～10mm厚件时，一般选用2～www.bzfxw.com3号割嘴，氧气压力为0．4～0．5MPa。气割时的预热火焰应采用中性焰，一般以焰心末端距工件3～5mm为宜。管子切割的方法还包括机床切割、等离子切割等，但在室内燃气工程中，这几种方法较少用到，这里不进行介绍。③管子的套丝管子的套丝是室内燃气管安装的重要步骤之一，管子的套丝是指在管子端头加工管螺纹的操作。有机械套丝和手工套丝两种方法。这里不详细介绍机械套丝。手工套丝是施工人员用管子铰板在现场进行的一种套丝工作，它是室内燃气管道安装必须掌握的操作技术。管子套丝所使用的工具主要有管子铰板、管子台虎钳、管子钳等。管子铰板又叫带丝、套丝板等，是手工套丝的主要工具。管子铰板由机身、板牙、板把·942·\n第五篇管道工程安装三部分组成，分轻便式和普通式两种。管子台虎钳又叫做龙门压力钳或龙门钳。它用来夹稳金属管材，以便进行铰制螺纹或锯割等工作，是管工必不可少的主要工具。其规格以夹持最大管子的外径来表示，见表5－4－7。管子台虎钳规格／mm表5－4－7习惯号数123456夹持管子最大外径7090110150200250管子钳又叫管子扳手、管钳子。它用来扳动金属管或其他圆柱形工件，是管路安装和修理中常用的工具。管钳子的规格是按其手柄的长度来划来的，有公制和英制两种，见表5－4－8。管钳子的规格表5－4－8公制／mm1502002503003504506009001200英制／in68101214182136481／8～1／8～1／8～1／4～1／4～21Ꚍ适用范围／in1／8～11／4～23～81／23／411Ꚏ11Ꚍ21Ꚏ～4管子套丝的方法如下。套丝前要选好管子相应的管子铰板、板牙、管子台虎钳、手锯等工具材料，清理好现场。然后把要加工的管子固定在管子台虎钳上，被加工的一端应伸出钳口150mm左右，把铰板松扣柄上到底，并使前挡板与管子公称直径相应的刻度标记线对准本标上的“0”标记线，上紧带柄螺母。随后将后挡板套入管内至一板牙接触时，关紧后挡板顶杆。人站在管端的前方两腿一前一后叉开，一手扶住机身向前推进，一手顺时针方向转动板把。当切削管子进入二、三扣时，在切削端加上机油润滑和冷却板牙，然后站在右侧继续均匀用力转动板把，缓缓而www.bzfxw.com进。为了使套丝的管子连接紧密，管子一般都要加工出螺纹尾部。螺纹尾部是利用在套丝的过程中逐渐松开管子铰板来达到的。因此，螺纹加工即将达到规定长度时，边转动板把，边松开扣柄，切削2～3扣后才能松完，这样，松完后的螺纹加工就完成了。螺纹加工操作注意事项如下。（a）丝扣要完整。丝扣不完整会影响管螺纹连接的严密性和强度，丝扣损伤占全螺纹的10％以上时，就不能再使用。（b）套丝不要一板套成，应根据管径的不同，套2～3板，一板套成的丝扣俗称“一板勒”，这样操作极易损坏板牙，缩短了板牙的使用寿命。（c）丝扣表面要光滑。丝扣表面如果不光滑，会损坏缠在上面的填料。·943·\n第五篇管道工程安装（d）丝扣的松紧程度要适当。套好的丝扣上紧后，在管件外部宜露出3～4扣。如管扣过松会影响连接后的严密性，如管扣过紧，连接时容易撑破管件，或因大部分管扣露在外面而影响连接强度。④螺纹连接室内燃气管道安装中，金属管道的连接主要以管螺纹连接为主，这里简要介绍一下管螺纹的连接方法。管螺纹的连接主要是通过内外管螺纹拧在一起而实现的。为了增加螺纹的严密性，在连接前应在带有外螺纹的管头或配件上，缠以适量的聚四氟乙烯胶带。缠绕的方法是沿逆螺纹的方向，缠胶带要适量。长螺纹活接头装接。长螺纹活接头又叫长丝，是由一端为普通丝扣（短丝），一端为长丝的管子和一根母组成的。长螺纹活接头的长螺纹没有锥度，活接头短螺纹有锥度。短螺纹连接时，旋紧螺纹即可密封；长螺纹则不能依靠螺纹旋紧来密封。长螺纹的长度为短螺纹的2．5～3倍。长丝的一端是通过压紧根母来实现的。用管钳安装管时，钳口尺寸要与管子的管径相适应，使用管钳时，应使管钳中部或后部牙口吃劲，并须一只手按在钳头上，这样可使钳口咬牢管子不致打滑。扳转钳把时要稳。⑤管段的调直室内燃气管道安装当管子连接成管段时，有可能因接口用的管件质量不好使管子出现不应有的弯曲。此时，应使用合格的管件。有时，也可用锤击的办法调直，调直时，一人持管段一端，掌握方向指挥，一人用锤击调直。锤击不要用力过猛，也不要总是锤击一处。第四节燃气表、燃气灶具的安装一、王室内燃气表的安装在室内燃气管道均已安装完毕后，即可进行室内燃气表的安装。（1）燃气表的www.bzfxw.com安装位置应符合下列要求。①燃气表宜安装在室温不低于5℃的干燥、通风良好又便于查表和检修的地方。②严禁将燃气表安装在卧室、浴室、锅炉房内以及易燃易爆物品和危险品存放处。（2）燃气表的安装高度应符合下列要求。3①流量≤3m／h的居民用户，燃气管道安装的高度如下。（a）高表位表底距地面大于或等于1．8m。（b）中表位表底距地面1．4～1．7m。（c）低表位表底距地面不少于0．1m。居民用户煤气表的安装高度以中、低表位为宜，一般只在表前安装一个旋塞。多表挂·944·\n第五篇管道工程安装在同一墙面时，表与表之间的净距大于15cm。33②3mh＜流量＜57m／h时的干式皮膜燃气表，可设置在地面上，也可设置在墙上。表字盘中心距地1．4m为宜。3③流量≥57m／h时的干式皮膜燃气表，应设置在地面的砖墙台上，砖台高10～20cm。（3）燃气表的安装（见图5－4－12）燃气表的安装不得倾斜，燃气表只能水平放置在托架上，表的垂下偏差为1cm。燃气表的进出口管道应使用钢管，螺纹连接要严密。表前的水平支管坡向立管，表后的水平支管坡向灶具。低表位水平支管的活接头不得设置在灶板内。燃气表进出口用单管连接时，应注意连接方向，防止装错。单管接头侧端连进气管，顶端连出气管，下端接表处须装橡胶密封圈。装置的密封圈不得扭曲变形，防止漏气。燃气表的进出口在表的两侧时，应注意连接方向。安装时，应按燃气表的产品说明书进行安装，以免安装错误。图5－4－12燃气表的安装1—套客；2—转心门；3—塑料接头；4—管箍；www.bzfxw.com5—塑料三通；6—煤气表；7—煤气灶；8—角钢；9—水磨石灶板燃气表安装完毕后，应进行严密性试验，试验的介质为压缩空气。压力为300mm高水柱，5min内压降不大于20mm水柱为合格。3干皮膜式燃气表的安装。装量小于57m／h的燃气表可安装在墙上，表下面用型钢支3架固定。流量大于57m／h的燃气表可设置在地面的砖台上，表两侧的配管可用螺纹连接，也可用焊接。·945·\n第五篇管道工程安装二、燃气灶具的安装燃气灶具分家用灶具和公共建筑灶具。燃气灶具的安装位置及各项要求直接关系到用户的安全和方便。家用灶具安装要求如下。①灶背面与墙面的净距不小于10cm。侧面与墙的净距不小于20～25cm。若墙面为易燃材料时，必须加设隔热防火层，突出灶板两端及灶面以上不少于80cm。如果在同一间厨房内安装一台以上灶具时，则两灶之间的净距不小于40cm。②灶具安装后应平稳居中，所以下垂直的配管加工尺寸应准确。③安装灶具的灶板应采用难燃材料，灶台高度一般为65～70cm，灶架平稳牢固。第五节室内燃气管道的吹扫试压及检验评定室内燃气管道安装完毕后应对管道进行吹扫及严密性试验，吹扫与试验的介质最好采用压缩空气。（1）室内燃气管道的吹扫在室内燃气管道的施工过程中，完全达到管道内清洁是很难做到的，为防止燃气管道在运行后出现堵塞管道。因此在安装完后必须要进行管道的吹扫工作。室内燃气管道的吹扫一般采用起点压力为0．1MPa的压缩空气进行吹扫。逐渐提高风速，用白布置于排出口检查，当检查排出口的气流无铁锈及脏物时为合格。吹扫后应对阀门进行清洗检查。（2）室内燃气管道的试压室内燃气管道的试压可以各户的旋塞阀为界，进行分段试压。即室内每个系统的立管为一段，旋塞阀到灶具为一段。充气试压。把与空气泵接的输气管接到被试验的压力管上，开启阀门，启动空气泵，进行充气，试验压力应均匀缓慢上升，逐渐达到设计的试验压力。当达到试验www.bzfxw.com压力后，稳定后，观察U形压力计的水压变化的数值，并用小毛刷沾肥皂水刷所有的管道接口，刷时要仔细，每一个接口刷2～3次。如有漏气，肥皂水会被吹出气泡，这时要及时用记号笔划出标记。待全部检查后进行统一修补。检查接口必须要白天进行，否则，因看不清会发生漏点。对漏气点进行修补时，要将管内的压缩空气全部放掉，方可进行修补。补修完后，再次进行管道的压力试验，直至无漏气点为止。（3）室内管道的检验检验所需的工具有线锤、水平尺、直尺等。检验的结果须符合表5－4－9的规定。·946·\n第五篇管道工程安装室内燃气管道及器具安装检验表5－4－9项目允许偏／mm1坐标102标高±10管径≤100mm0．5每米管径＞100mm13水平管道纵横向弯曲允全长（25m管径≤100mm13许以上）管径＞100mm25偏差每米2项4立管垂直度目全长（5m以上）≤105进户管阀门中心距地面±15表底距地面±156燃气表表后面距墙内表面5中心线垂直度17燃气嘴距炉台表面±15www.bzfxw.com·947·\n第五篇管道工程安装第五章卫生器具安装第一节卫生器具的组成与分类卫生器具由洗沐器具、洗涤器具及排污器具等组成，是室内给排水系统的重要组成部分。它的作用是供洗沐、洗涤和收集并排除日常生活、生产中所产生的污、废水，满足卫生要求。洗沐器具是指各类洗脸盆、浴盆、妇女卫生盆等，供人们沐浴、盥洗之用；洗涤器具是指洗涤盆、污水盆、化验盆等，供人们洗涤物品之用；排污器具是指大便器、小便器、大便槽和小便槽等各类便溺用卫生器具，它们各自还配备有冲洗设备如冲水箱、冲水阀、冲水管等。卫生器具的材料应耐腐蚀、耐摩擦、耐老化，并具有一定的强度。器具表面要光滑，不易积垢，容易清洗。在功能上，卫生器具应能彻底排除污、废水，同时尽量节约用水和减少噪声。卫生器具除了大便器外均应在排水口处设置适宜的排水栓，以防止较粗大的污、杂物进入排水管道，引起管道堵塞。第二节卫生器具的材料与种类制造卫生器具的材料主要有陶瓷、搪瓷铸铁、水磨石和塑料等，其中陶瓷多用于大便器、小便器、洗脸盆、卫生盆、化验盆等，搪瓷铸铁和玻璃钢等多用于浴盆，水磨石用于污水盆。卫生器具常www.bzfxw.com用的种类有以下几种。一、洗脸盆（1）立柱式洗脸盆立柱式洗脸盆见图5－5－1。（2）台式洗脸盆台式洗脸盆见图5－5－2、5－5－3。（3）托架式洗脸盆托架式洗脸盆见图5－5－4、图5－5－5。·948·\n第五篇管道工程安装图5－5－1立柱式洗脸盆二、坐便器（1）坐箱虹吸式坐便器坐箱虹吸式坐便器见图5－5－6。（2）挂箱虹吸式坐便器挂箱虹吸式坐便器见图5－5－7。（3）挂箱冲落式坐便器挂箱冲落式坐例器见图5－5－8。（4）连体坐便器（旋涡虹吸式）连体坐便器见图5－5－9。3．蹲便器蹲便器见图www.bzfxw.com5－5－10。4．小便器（1）斗式小便器斗式小便器见图5－5－11。（2）壁挂式小便器壁挂式小便器见图5－5－12。（3）落地式小便器落地式小便器见图5－5－13。·949·\n第五篇管道工程安装图5－5－2台式洗脸盆（一）www.bzfxw.com图5－5－3台式洗脸盆（二）图5－5－4托架式洗脸盆（一）·950·\n第五篇管道工程安装图5－5－5托架式洗脸盆（二）www.bzfxw.com图5－5－6坐箱虹吸式坐便器·951·\n第五篇管道工程安装图5－5－7挂箱虹吸坐便器www.bzfxw.com图5－5－8挂箱冲落式坐便器·952·\n第五篇管道工程安装图5－5－9连体坐便器（旋涡虹吸式）www.bzfxw.com图5－5－10蹲便器·953·\n第五篇管道工程安装图5－5－11斗式小便器www.bzfxw.com图5－5－12壁挂式小便器5．卫生盆（净身器）卫生盆见图5－5－14。6．水盆（1）洗涤盆洗涤盆见图5－5－15。（2）化验盆化验盆见图5－5－16。·954·\n第五篇管道工程安装图5－5－13落地式小便器www.bzfxw.com图5－5－14卫生盆（净身器）·955·\n第五篇管道工程安装图5－5－15洗涤盆www.bzfxw.com图5－5－16化验盆·956·\n第五篇管道工程安装第三节卫生器具的设置卫生器具是建筑中使用最频繁的设备，它的设置是否合理，直接影响人们的生活和工作，体现一幢建筑物功能的优与劣。因此，卫生器具的设置必须符合卫生标准和建筑设计要求，满足人们的使用需求。一、卫生器具的设置标准卫生器具的设置标准是根据不同类型建筑物的使用要求，对应设置的卫生器具的种类和数量作出的规定。一般住宅建筑，卫生间内设有大便器和浴盆，标准较高的住宅还设有洗脸盆。普通旅馆的卫生间内一般设有坐便器、浴盆和洗脸盆；高级宾馆的一般客房的卫生间内也设有坐便器、浴盆和洗脸盆（俗称三大件），但所选用器具的质量、外形、色彩和防噪声有较高的要求；高级宾馆的部分高级客房的卫生间内除设置有三大件卫生器具外，还设有妇女卫生盆（净身器）。二、卫生间的布置卫生间布置的主要任务是确定卫生间的面积和对卫生器具进行选型、设置，要求做到卫生器具的布局合理、使用方便。①卫生间的面积一般根据当地气候条件、生活习惯和卫生器具设置的数量确定，住宅22卫生间的面积不宜小于2．5～3．5m，公寓及旅馆卫生间的面积不宜小于3．5～4．5m。②卫生器具应根据其规格、尺寸和数量合理布置，并综合考虑排水立管的位置。对于污、废水分流的排水系统，排除生活废水的器具或设备如浴盆、洗脸盆、洗衣机、地漏等应尽量靠近，有利于管道的布置和敷设。③卫生间内www.bzfxw.com卫生器具布置的最小间距要求见图5－5－17。图5－5－17卫生间内卫生器具的布置间距A．坐便器到对墙面最小应有400mm的净距。·957·\n第五篇管道工程安装B．坐便器中心线离边墙的净距至少为380mm。当墙角设有排污立管时，净距至少为500mm。c．坐便器与洗脸盆并列时，从坐便器中心线到洗脸盆的边缘至少应相距350mm。D．洗脸盆放在浴盆或坐便器对面时，洗脸盆与坐便器的净距至少为760mm。E．洗脸盆边缘至对墙面最小应有460turn的净距，若使用者身材较魁梧，则应有560mm的净距。F．洗脸盆上边缘与镜子底部的间距为200mm。④卫生间的布置形式常见住宅、公寓、旅馆卫生间的平面布置形式见图5－5－18。第四节卫生器具的安装一、质量标准（1）尺寸允许偏差陶瓷卫生器具的尺寸允许偏差必须符合表5－5－1的规定。图5－5－18住宅、公寓、旅馆卫生间平面布置形式陶瓷卫生器具尺寸允许偏差表5－5－1项目尺寸范围（mm）允许偏差备注www.bzfxw.com＞100±3（％）外形尺寸≤100±3（mm）＞1003（％）孔眼距产品中心线偏移≤1003（mm）＞300±3（％）排出口距边≤300±10（mm）·958·\n第五篇管道工程安装项目尺寸范围（mm）允许偏差备注皂盒、手纸盒等小件制品－3Φ≤15±215＜Φ＜30±2孔眼尺寸30≤Φ≤80±3Φ＞80±5（mm）40≤Φ≤701．5二、三级品相应递增0．5孔眼圆度70＜Φ≤1002．5Φ＞1004．0二、三级品相应递增1孔眼安装面（孔眼半径加10）平面度2（2）外观质量陶瓷卫生器具一级品洗净面、可见面的外观缺陷允许范围必须符合表5－5－2的规定，超过规定但又不影响使用的为二级品或三级品。（3）变形①陶瓷卫生器具的允许最大变形数值必须符合标准的规定。②陶瓷卫生器具的变形部位及测量方法见有关标准。二、卫生器具的安装尺寸（1）常用卫生器具的安装高度常用卫生器具的安装高度见表5－5－3。（2）卫生器具的给水配件安装高度陶瓷卫生器具一级品外观缺陷允许范围表5－5－2洗面器水槽便器类水箱缺陷名称单位洗净面可见面洗净面可见面洗净面可见面可见面裂缝www.bzfxw.com（mm）不允许极少不允许极少不允许极少不允许棕眼、斑点（个）各20各50少许少许各25橘釉、烟熏不明显不明显不明显不明显低水箱10落脏不允许42014高水箱142（mm）缺釉不允许少量少量少量少量磕碰不允许50不允许50不允许不允许抗包Φ≤4．0mm（个）2335232·959·\n第五篇管道工程安装注：1．洗净面———产品安装后使用时水能冲洗的可见面。2．可见面———产品安装后观察者站在一般位置容易见到的面。3．裂缝———龟裂、炸裂和坯裂的总称。龟裂是釉面的细裂缝；炸裂是生产过程中形成应力而产生贯穿坯体的细裂缝；坯裂是无釉覆盖的裂缝。4．棕眼———不大于1．5mm的无釉部分或釉面小孔。5．斑点———釉面异色污点。6．橘釉———釉面缺乏光泽，呈橘皮状。7．烟熏———釉面局部或全部呈异色。8．落脏———釉面附着物形成的突起。9．缺釉———比棕眼大而坯体不受损伤的无釉部分。10．坑包———釉面不平呈现的直径大于1．5mm的破口泡、不破口泡（上凸、下凹）。11．磕碰———局部碰落成残缺。卫生器具的安装高度表5－5－3卫生器具边缘离地面高度（mm）序号卫生器具名称居住和公共建筑幼儿园1架空式污水盆（池）（至上边缘）8008002落地式污水盆（池）（至上边缘）5005003洗涤盆（池）（至上边缘）8008004洗手盆（至上边缘）8005005洗脸盆（至上边缘）8005006盥洗槽（至上边缘）8005007浴盆（至上边缘）480—8蹲、坐式大便器（从台阶面至高水箱底）180018009蹲式大便器（从台阶面至低水箱底）90090010坐式大便器（至低水箱底）外露排出管式510—虹吸喷射式47037011坐式大便器（至上边缘）外露排出管式400—虹吸喷射式380—12大便槽（www.bzfxw.com从台面至冲洗水箱底）不低于2000—13立式小便器（至受水部分上边缘）100—14挂式小便器（至受水部分上边缘）60045015小便槽（至台阶面）20015016化验盆（至上边缘）800—17净身器（至上边缘）360—18饮水器（至上边缘）1000—（3）卫生器具的排水管径和最小坡度卫生器具的排水管径和最小坡度见表5－5－4。·960·\n第五篇管道工程安装连接卫生器具的排水管管径和最小坡度表5－5－4项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度1污水分（池）500．0252单双格洗涤盆（池）500．0253洗手盆、洗脸盆32～500．0204浴盆500．0205淋浴器500．0206大便器：高低水箱1000．012自闭式冲洗阀1000．012拉管式冲洗阀1000．0127小便器：手动冲洗阀40～500．020自动冲洗水箱40～500．0208妇女卫生盆40～500．0209饮水器25～500．01～0．02注：成组洗脸盆接至共用水封的排水管的坡度为0．01。（4）应注意的问题在安装卫生器具前确定安装尺寸是十分重要的，如将尺寸搞错，势必会造成给、排水毛坯管道的大量返工或修整。但目前有各式各样的新产品、进口产品进入住宅、公寓、宾馆等建筑，它们与我国常用卫生器具的安装尺寸有差别。因此在安装卫生器具之前，应了解清楚选用的卫生器具的型号、规格，最好能有一份生产厂家提供的安装指导书，通过在施工现场试安装或选定一个具有代表性的卫生间作为样板，在卫生间内安装浴盆、洗脸盆、大便器等卫生器具后，确定给、排水预留管口和预埋件的准确位置，然后再铺开进行安装。三、常用卫生器具的安装（1）器具的固定及支托架安装①水箱、挂式www.bzfxw.com小便器及面盆支托架安装在混凝土墙或实心砖砖墙上时，可采用膨胀螺栓进行固定。②水箱、挂式小便器和面盆支托架安装在多孔砖砖墙上时，可采用预埋木砖或砖墙上钻孔栽入螺栓的方法进行固定。预埋的木砖应用沥青浸过，预埋时凹进净墙面10mm。砖墙上钻孔栽螺栓时，钻孔直径不宜过大，并应将孔内清理干净，用水浇湿。栽入孔内的螺栓长度不得小于120mm，尾部应开脚。螺栓栽人后，用l份水泥2份黄砂的水泥砖浆和适量的石子堵塞。③水箱、挂式小便器和面盆支托架安装在石膏板等墙上时，应采用双头螺栓、扁钢进行对夹的形式固定。必要时在墙的背面采用型钢支架进行固定。④水箱、大便器、小便器等瓷器具固定时，固定螺栓上应垫以铅垫圈或胶圈，螺栓拧紧·961·\n第五篇管道工程安装时应松紧适度。面盆支托架应按尺寸安装，符合面盆的安装标高要求。预埋的木砖和螺栓的位置应正确，安装平整牢固。（2）浴盆安装1）浴盆就位①浴盆应在土建粉刷前进行就位，然后交土建铺贴磁砖。铺贴磁砖时，应将浴盆边缘镶进磁砖10～15mm。②按浴盆的实际尺寸，在浴盆两条底筋处用红砖、水泥砂浆砌筑支座墩子，用水平尺找平。墩子的高度应符合浴盆安装高度为480mm的要求。③浴盆在支座墩子达到强度后就位安装。安装时先用水泥砂浆铺平在支座墩子上，然后将浴盆就位，用水平尺纵向、横向找平，稳固好。浴盆与支座墩子的缝隙用水泥砂浆填充抹平。2）排水安装①浴盆排水管径为40mm，排水管中心距墙（下水口一侧）110mm，高出地面20～30mm（带有螺纹），距另一毛墙380mm。②在溢水与落水圆盘下涂抹油灰，在溢水与落水孔背面加垫3mm厚橡胶圈，分别拧紧溢水管与落水管的根母，擦净油灰。③在排水三通的下口装好铜管，加垫涂以厚白漆的麻丝圈后将格林拧紧，将铜管与三通和预留排水管连接起来。三通的水平端套在浴盆的落水横管上，缠绕涂以厚白漆的麻丝圈后，用格林装紧。④在浴盆溢水立管上套上格林，缠绕涂以厚白漆的麻丝圈后插人排水三通上口，用格林装紧。⑤浴盆排水安装后应灌水检查铜管及溢水孔、落水孔有无渗漏现象，然后用牛皮纸或两层旧报纸糊好浴盆面，以免损坏搪瓷或堵塞排水口。⑥浴盆就位、排水安装完毕后，装排水管一端墙壁下应开一个尺寸大于300mm×300mm的检查门。3）给水安装①浴盆冷热水管一般为嵌墙暗敷，管径为DNl5mm或DN20mm，热水在左、冷水在右，冷热水管中心距等于混合龙头中心距（一般为150mm）。暗敷的冷热水管中心距光墙面40mm，与龙头连www.bzfxw.com接后，龙头中心距浴盆为150mm，龙头伸进浴盆内．50mm。②安装混合龙头时，先找平、找正预留的冷、热水管口，复测冷、热水管的进墙尺寸，然后进行龙头的安装。龙头格林拧紧时，应加垫橡胶圈。龙头安装后，龙头压盖应紧贴磁砖面，孔隙用白水泥嵌塞。带软管混合龙头的莲蓬头固定墙卡安装高度为1500mm，位于浴盆边的墙上，如图5－5－19所示。（3）蹲式大便器安装1）大便器安装①蹲式大便器在厕所踏步平台砌筑、内粉刷完成后安装。②大便器安装在砖砌坑内，砌砖距大便器边应大于40mm。在底层安装大便器时，应夯实土层，以混凝土做底座。·962·\n第五篇管道工程安装③安装大便器时，四周以黄砂填实，在污水管承口内抹上油灰，然后将大便器排水口插入污水管承口内压实，抹光油灰，用水平尺放在大便器上沿进行纵、横向找平、找正，用临时封堵封好大便器排水口。④安装后的大便器中心线应与墙面垂直，上边缘高出踏步粉光面5～15mm，大便器污水管口中心距光墙面的距离，高水箱蹲便器为前落水时为640mm，后落水时为360mm；低水箱蹲便器为前落水时为760mm。预留污水管承口应高出地面75mm，大便器一个踏步高度为200mm。www.bzfxw.com图5－5－19浴盆安装1—浴盆；2—软管淋浴器；3—弯头；4—热水管；5—冷水管；6—排水铜配件；7—铸铁存水弯2）水箱安装①以大便器中心线为准，在墙上用线锤定出水箱安装的中心线，并画在墙上。从踏步面向上量出水箱进水阀及水箱的安装高度（指水箱底），然后根据水箱固定螺栓孔的位置在墙上画出十字线，用螺栓固定。②水箱的安装高度（自踏步面至水箱底），高水箱为1800mm，低水箱为900mm。3）给水、冲洗管安装①高水箱的给水横管距踏步面2300mm，从水箱上面越过，给水阀高度距踏步面为2040mm，阀偏水箱中心左或右400mm。低水箱给水横管一般采用墙内暗敷，其高度与给水阀相同，距踏步面为600mm，阀偏污水管中心左165mm。·963·\n第五篇管道工程安装②给水阀与给水横管的连接采用螺纹连接，与水箱的连接采用铜管，在铜管上缠绕涂以厚白漆的麻丝圈，用格林装紧。③水箱冲洗管采用铜管或塑料管，冲洗管上部乙字弯和底部900弯头的制作，铜管采用氧一乙炔焰加热煨弯，塑料管则通过热甘油加热煨弯。高水箱冲洗管管径为32mm，低水箱为50mm。④冲洗管与水箱连接时，用涂以厚白漆的麻丝缠绕在管子上，插入水箱出水口用格林拧紧。冲洗管与大便器的连接采用橡皮碗，将橡皮碗大端套在大便器进水口上，小端套在＃冲洗管上，用成品喉箍紧固，或用14铜丝绑扎两道，铜丝拧紧要错位90°左右，然后用油灰填充窝牢接口。对高水箱冲洗管，在距踏步。1000mm处安装管卡固定。4）成排安装要求www.bzfxw.com图5－5－20高水箱蹲式大便器安装1—蹲式大便器；2—高水箱；3—冲洗管；4—角式截止阀；5—胶皮碗；6—管卡；7—铸铁存水弯①大便器安装时，应拉线检查预留的污水管口中心是否在一条线上，标高是否一致，并复测相邻污水管口的间距，如有误差应予以调整。·964·\n第五篇管道工程安装②相邻大便器的中心间距为900mm，靠墙有污水立管的大便器，其器具中心距光墙面为600mm。③水箱安装时，先挂两端的水箱，然后拉线安装中间的水箱。（4）坐式大便器安装1）大便器安装①坐式大便器在厕所内粉刷铺贴磁砖和土建地面工作完成后安装。②将大便器出水口对准预留的污水管口放平、放正，在大便器两侧固定螺栓孔处画好印记，然后移去坐便器，在印记处画十字线。③在十字线中心钻孔，安装膨胀螺栓或预埋开脚螺栓，螺栓的规格应与大便器上的孔相匹配。④里S式大便器安装时，将涂以油灰或纸筋水泥的大便器排水口插入污水管口内，轻轻压实，用水平尺校平、找正，然后在固定螺栓上垫以铅垫圈并拧紧螺栓。外s、高P、低P式大便器安装时，将大便器排水口插入污水管承口内，用水平尺校平后拧紧固定螺栓，然后在大便器与污水管连接处塞入l～2圈油麻丝，再填塞纸筋水泥并抹光。大便器安装后，用1～2桶水灌人大便器内，以冲去粘贴在排水管口上的油灰或纸筋水泥。⑤里S式大便器污水管口中心距光墙面400mm左右，管口比光地面高10mm，外S、高P式大便器污水管口中心距光墙面150mm，承口及承口中心分别高于地面75mm和180mm。其中高P式污水管中心与地面成30°角。低P式大便器的污水管承口距光墙面150mm，管口略向上斜，污水管口中心距光地面90mm。2）水箱安装①对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直中心线，按水箱的安装高度要求在墙上标出水箱进水阀和水箱的标高，然后根据水箱固定孔的位置在墙上画十字线，用螺栓固定。坐装式水箱安装时，将水箱出水口插人大便器进水孔中，内垫上橡胶垫，然后拧紧铜螺栓（螺栓处垫有橡胶圈）。②水箱的安装高度，高水箱为1800mm；低水箱有两种：外露排出管式为510mm，虹吸喷射式为470mm。3）给水、冲洗管安装①高水箱的给水管、阀的安装要求同蹲式大便器。低水箱的阀门距地面高度，里S、外S和低P式为www.bzfxw.com250mm，高P式为300mm，均偏污水管中心左或右165mm左右。②给水阀与给水横管的连接采用螺纹连接，与水箱的连接采用铜管，在铜管上缠绕涂以厚白漆的麻丝圈，用格林装紧。③冲洗管与水箱连接时，用涂以厚白漆的麻丝缠绕在管子上，插入水箱出水口用格林拧紧。冲洗管与大便器的连接，里s式直接用马桶卡，以涂厚白漆的麻丝圈为垫料；外s、＃高P、低P式采用橡皮碗，用14铜丝绑扎两道，其中低P式大便器的进水口为凹进平口式时，采用橡皮塞头连接。（5）小便器安装1）挂式小便器安装①按给水管中心画一条垂线，由地坪向上量出小便器安装的高度并画一水平线。根·965·\n第五篇管道工程安装据小便器固定孔眼的水平、垂直距离，在墙上由中心垂线向两侧画出固定孔眼的十字线。②用螺栓固定小便器，小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥，补齐抹光。③小便器给水横管明敷时距地面1200mm，暗敷时为1050mm，冷水头子距地面1050mm，阀门一般采用三角阀门或截止阀，用铜管与小便器连接。④小便器出水口与存水弯连接处，用油灰作填料塞紧。存水弯下口与污水管口连接处，用麻丝圈、白漆作填料，铜格林收紧，存水弯通塞处用麻丝圈涂白漆装紧。瓷质存水弯插进承口部应先嵌塞1～2圈麻丝，再用纸筋水泥塞满抹光。图6－21坐式大便器安装1—低水箱；2—坐式大便器；3—进水阀铜配件；4—进水铜管；5—冲洗管（DN50）；6—锁紧螺母；7—角式截止阀⑤小便器排水管管径为DN32mm或DN40mm，采用铅制s式存水弯时，排水管中心在小便器中心偏左或右125mm，距光墙面80mm，排水管露出地面150mm。采用活络P式存水弯时，排水管应敷设在墙内，管中心距光地面300mm，离小便器中心偏左或右65mm。采用固定P式存水弯时，排水管弯头中心离光地面300mm，离光墙面80mm，离小便器中心偏左或右78mm。采用瓷质直型存水弯时，排水管应采用DN50mm的排水铸铁管，排水管承口露出地面85mm，距光墙面80mm，排水管中心与小便器中心对正。2）立式小便器安装①检查给、排www.bzfxw.com水预留管口是否在一条垂线上，清理排水预留管周围地坪，在排水预留管承口内填人油灰或纸筋水泥，在小便器下铺垫纸筋水泥。②将立式小便器排水口对准排水管口插下去压紧，并找正、找平。小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥抹平、抹光。③冷水头子中心距地面1120mm，用角式长柄截止阀以铜格林连接。④立式小便器排水管径为DN50mm，排水管中心距光墙面150mm，承口顶面距光地面20～30mm。小便器排水栓垫3mm厚橡皮，用DN50mm根母拧紧，承口内填人纸筋水泥。3）水箱安装①瓷质水箱底距地面2100mm，用三个木螺钉加铅垫固定在墙上。②冷水管中心距地面2500mm，冷水头子中心距地面2340mm，用角式截止阀和铜管与·966·\n第五篇管道工程安装水箱连接。③冲洗管一般采用镀铬铜管，以螺纹连接，冲洗管上以管卡固定。（6）洗脸盆安装1）脸盆就位①按排水管口中心在墙上画垂线，由地面向上量出安装高度（洗脸盆上边缘）并画水平线。立式洗脸盆应先将支柱立好，脸盆安放在柱上，使脸盆中心对准垂线，找平后画好脸盆固定孔眼位置，同时将支柱在地面上的位置做好印记；托架式洗脸盆按盆宽在水平线上标出支架安装位置的十字线，钻孔后用螺栓或螺丝将托架固定在墙上。www.bzfxw.com图6－22立式小便器安装1—角式长柄截止阀；2—喷水鸭嘴；3—立式小便器；4—排水栓（DNSO）；5—铸铁存水弯（DN50）②立式洗脸盆安装时，在地面支柱位置上垫好纸筋水泥，将支柱稳固好，然后安装脸盆，拧紧固定螺栓，固定螺栓处垫以铅垫圈或橡胶圈，用水平尺找平找正。支柱与脸盆、支柱与地面接触处，用白水泥勾缝抹光。·967·\n第五篇管道工程安装托架式洗脸盆的托架安装好后，将脸盆用螺栓固定在托架上，用水平尺找平、找正。如洗脸盆安装在台板上，应复核台板的高度、水平度，在盆与板的接缝处打入密封胶。2）给水安装①在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼内，在反面套上胶垫眼圈，带上根母后用手按住水嘴拧紧。②给水阀与预留给水管连接时，按实际尺寸配好短管，采用螺纹连接。如为暗装管道，先将压盖套在短管上，连接后压盖紧贴墙面，孔隙用白水泥嵌塞。③给水阀与水嘴连接时，按实际尺寸配好铜管，在两端缠绕涂以厚白漆的麻丝圈，分别插入阀门和水嘴内，拧紧上、下格林装紧。④洗脸盆冷水管中心距地面350mm，热水管中心距地面525mm，冷热水阀门距地面450mm，用镀铬铜管与洗脸盆连接。3）排水安装立式洗脸盆排水管应暗装，采用P式存水弯。托架式洗脸盆如装P式存水弯，排水管应暗敷于墙内，管中心距地面400mm，管口（带螺纹）伸出光墙面10～15mm，与落水铜管连接时，用内填涂以厚白漆麻丝圈的格林装紧，再将压盖盖住。如装S式存水弯，排水管为明装，管口套好螺纹，伸出地面250mm，与落水铜管连接方法同上。②洗脸盆采用P式存水弯时，排水管中心即为脸盆安装中心；采用S式存水弯时，排水管中心应偏脸盆中心左或右85mm。③安装脸盆排水栓时，在脸盆排水孔上垫上油灰，将排水栓插入孔内，在反面套上垫有油灰的橡胶圈，带上根母并拧紧。排水栓中的溢水口应对准脸盆排水孔中的溢水口孔。4）成排安装要求www.bzfxw.com图6—23洗脸盆安装1—镀铬龙头；2—洗脸盆；3—角式截止阀；4—排水栓（DN32）；5—镀铬或塑料存水弯（DN32）①成排安装时，应拉线检查预留的给、排水管口中心是否在一条线上，标高是否一致，并复测相邻排水管口的间距，如有误差应予以调整。相邻洗脸盆的中心间距为。700mm，·968·\n第五篇管道工程安装高低误差不应大于3mm。②脸盆安装时，可先进行两端脸盆的就位，然后拉线安装中间的脸盆。（7）白瓷水盆安装①白瓷水盆排水管管径为DN50mm，如装P式存水弯，其排水管应暗敷，存水弯上口距光地面580mm，水盆上口边缘距光地面800mm，排水管中心应与水盆下水口中心对直，不得偏斜。②采用S式丝扣存水弯时，排水管距光墙面90mm，存水弯上口距粉光地面580mm，排水管中心偏落水中心左或右150mm。③排水栓溢水孔应对准水盆溢水口，安装后应注意防止油灰将溢水口堵塞。（8）盥洗槽安装①槽的长度在4200mm以内可用一个排水栓。槽的上口边沿距地面800mm砌，如单装冷水龙头时，冷水管中心距光地面1000mm；如装冷热水龙头时，冷水管在下面，管中心距地面100mm，热水管在上面，管中心距地面1100mm，冷热水龙头相距150mm，冷水龙头在热水龙头的右面，水龙头中心距光墙面180mm，冷水龙头之间相距700mm。②盥洗槽排水管可明装，也可暗装。存水弯上口距地面450mm。排水栓应在土建粉刷前镶接好，落水表面低于槽底5mm。（9）淋浴器安装①单管淋浴器冷水管中心距光地面1000mm，阀门距地面1150mm。②双管淋浴器的冷水管中心距地面900mm，热水管在冷水管上方，两管中心间距100mm。明阀中心距地面1150mm，两阀中心间距150mm，冷水阀门在右面，热水阀门在左面，冷水管上装三通并与水平面成60°角，用元宝弯绕过热水横管。③淋浴器上部横管中心距地面2240mm，莲蓬头底面距地面2100mm。冷热水管中心距墙面40mm，莲蓬头连接横管长370mm。④淋浴器下面安装水龙头时，龙头中心距地面600mm。⑤淋浴器为管件组装时，应用DN15mm的管子，距地面1800mm处装管卡。成组安装时活接头应装在热水管明阀之上，淋浴明阀应安装在同一水平线上。（10）妇女卫生盆安装①卫生盆高360mm，长575～590mm，宽370mm，盆体用4个木螺钉固定在地面上。②排水管管www.bzfxw.com径为DN32mm，管中心距墙面大于或等于380mm，露出光地面50mm，套好丝扣。③卫生盆铜器不带存水弯，应在排水管道施工时安装DN50mm铸铁存水弯。④下水铜器与排水管连接时，可用麻丝圈白漆作垫料，用铜格林拧紧。⑤冷水管中心距地面75ram，热水管在冷水管上方，其管中心距地面225mm，角形截止阀中心距地面150mm，两阀间距160mm。⑥冷热水管与卫生盆龙头连接时，应尽量保持垂直，尽量避免铜管弯曲。（11）大便槽安装①大便槽蹲位最多不得超过12个。②大便槽如男女合用一只水箱和污水管排水口时，应由男厕所冲往女厕所。·969·\n第五篇管道工程安装③冲洗管下端应装45°弯头，弯头底部不得碰到便槽的瓷砖，一般高出瓷砖面50mm，冲洗管应以管卡固定。④大便槽污水管中心距光墙面400mm，距另一墙面槽端为450～550mm，污水口直径为100mm时应装承口端，承口高出毛地坪70～80mm，不得装插口端。如污水管口直径为150mm，则可装插口端，插口端面距毛地坪高度亦为70～80mm，管口应平整。⑤冲洗管、排水管管径选择见表5－5－5。（12）小便槽安装大便槽的冲洗水量、冲洗管及排水管管径表5－5－5每蹲位冲洗水量冲洗管管径排水管管径蹲位数（L）（mm）（mm）3～412401005～810501509～12970150①小便槽排水管装好后，应用塞头堵住，防止浆水流入，待土建完工后，再装罩式排水。栓（胖顶落水），排水栓用纸筋水泥与管子连接。②小便槽排水口应在槽的中心，一般距毛墙160mm。③小便槽冷水管头子距踏步面2350mm，距水箱中心偏左或偏右400mm。冲洗管应用管卡固定。多孔管两端装管帽，管中心距地面1100mm，多孔管的孔径为2mm，间距为40mm，孔的出水方向与墙面成45°夹角。（13）卫生器具盛水试验①浴盆、洗脸盆、洗涤盆、化验盆盛水时，水应放至溢水孔处；蹲式大便器盛水量放至大便器边沿以下5mm处；水泥洗涤池、拖布盆盛水量不少于池深的2／3；大、小便槽盛水量不少于槽深的1／2；坐、蹲式大便器的水箱和大便槽冲洗水箱的盛水量放至控制水位。②盛水试验的时间为24h，以不漏不渗为合格，试验结束后应做好试验记录。（14）卫生器具安装的一般要求①器具的安装应牢固、平稳，器具完好洁净、不污损。②器具安装www.bzfxw.com的坐标、标高正确，单独器具允许误差10mm，成排器具允许误差5mm。器具安装的垂直度偏差不大于3mm。③给水镀铬配件完整无损，阀件、水嘴开关灵活，水箱铜器动作正确、灵活。给水连接铜管尽量不弯曲，必须弯曲时弯头应光滑、美观、不扁。④暗装配管的预留头子尺寸正确，镶接自然。镶接后的装饰法兰罩与墙面配合良好。·970·\n第五篇管道工程安装第六章消防管道安装第一节消火栓给水系统安装一、室内消防用水量及水压（一）消防用水量应根据建筑物的性质，室内消火栓用水量同时使用水枪数量和充实水柱长度，由计算来确定。但满足表5－6－1中的规定。低层建筑室内消火栓用水量表5－6－1高度、层数、消火栓用同时使用水每支水枪最每根竖管最建筑物名称体积或座位数水量（L／s）枪支数（支）小流量（L／s）小流量（L／s）3522．55厂房、科研楼高度≤24m体积≤10000m试验楼等高度≤24m体积≤10000m310251035155高度≤24m体积≤5000m库房3102510高度≤24m体积＞5000m5001～25000m3102510车站、码头、展315351025001～50000m览馆等3204515＞50000m3522．555001～10000m商店、病房楼、3102510www.bzfxw.com10001～25000m教学楼等＞25000m3153510801～1200个102510剧院、电影1201～5000个153510院、俱乐部、礼5001～10000个204515堂、体育馆等＞10000个306515住宅7～9层522．55其他民用建筑≥6层或体积≥10000m3153510国家级文物保护单位的重点木结构古建筑204510·971·\n第五篇管道工程安装（二）消防贮水量室内消防水箱（包括气压水罐、水塔）应储存10min的消防用水量。当室内消防用水33量不超过25L／s，经计算水箱消防储水量超过12m时，仍可采用12m。当室内消防用水33量超过25L／s，经计算消防贮水量超过18m时，仍可采用18m。（三）消防水压从水枪喷出的水流，根据消防要求，不但要能射及火焰，而且还应有足够的力量扑灭火焰，因此计算时只采用靠近水枪口的一段最有效的密集射流即为充实水柱。低层建筑物室内消火栓水枪充实水柱的长度不应小于7m。但甲、乙类厂房，超过6层的民用建筑，超过4层的厂房和库房内，水枪的充实水柱长度不应小于10m。高层工业建筑内，水枪的充实水柱不应小于13m。直流水枪喷嘴处形成必要的充实水柱所需的水压Hq，可根据充实水柱长度Hm和水枪喷嘴口径d，查表5－6－2来确定。表中实际消防射流量qxh是保证充实水柱长度所需压力Hq的作用下，水枪的出水量。直流水枪充实水柱技术数据表5－6－2水枪不同喷嘴口径d处在压力Hq和实际消防射流量qxh充实水柱d13（mm）d16（mm）d19（mm）H（m）HqqxhHqqxhHqqxhmkPa（mH2O）（L／s）kPa（mH2O）（L／s）KPa（mH2O）（L／s）681（8．1）1．780（8）2．575（7．5）3．5796（9．6）1．892（9．2）2．790（9．0）3．88112（11．2）2．0105（10．5）2．9105（10．5）4．19130（13）2．1125（12．5）3．1120（12）4．310150（15）2．3140（14）3．3135（13．5）4．611170（17）2．4160（16）3．5150（15）4．912190（1www.bzfxw.com9）2．6175（17．5）3．8170（17）5．212．5215（21．5）2．7195（19．5）4．0185（18．5）5．413240（24）2．9220（22）4．2205（20．5）5．713．5265（26．5）3．0240（24）4．422．5（22．5）6．014296（29．6）3．2265（26．50）4．6245（24．5）6．215330（33）3．4290（29）4．8270（27）6．515．5370（37）3．6320（32）5．1295（29．5）6．816415（41．5）3．8355（35．5）5．3325（32．5）7．117470（47）4．0395（39．5）5．6335（33．5）7．5·972·\n第五篇管道工程安装4．消火栓口处所需水压22q′xhHxh＝hd＋Hq＝AzLdq′xh＋（5－6－1）B式中Hxh———消火栓栓口处所需水压（kPa）；hd———水龙带的水头损失（kPa）；Hq———水枪喷嘴处所需水压（kPa）；q′xh———设计水枪射流量（L／s），由表5－6－2查得的实际消防射流量qxh，与表5－6－1查得的同类型建筑每支水枪最小流量q进行比较，其值大者即为设计水枪射流量q′xh；Az———水龙带的比阻，见表5－6－3；Ld———水龙带长度（m）；B———水流特性系数，见表5－6－4。水龙带的比阻Az表5－6－3水龙带口径Az（mm）帆布、麻织水龙带衬胶水龙带500．15010．0677650．04300．0172水流特性系数B值表5－6－4喷嘴直径91316192225（mm）B0．00790．03460．07930．15770．28340．4727二、消火www.bzfxw.com栓的布置与安装（一）室内消火栓的布置3除建筑高度小于或等于24m，且体积小于或等于5000m的库房，可采用1支水枪的充实水柱到达室内任何部位外，室内消火栓的布置，均应保证有2支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。1．消火栓的保护半径可按下式计算消火栓的保护半径R＝L′d＋Ls＝（0．8～0．9）Ld＋0．71Hm（5－6－2）式中R———消火栓保护半径（m）；·973·\n第五篇管道工程安装L′d———水龙带敷设长度（m），考虑到水龙带的转弯曲折，一般取水龙带的长度乘以折减系数（0．8～0．9）；Ls———水枪充实水柱在平面上的投影长度，水枪上倾角度一般按45°。计算则Ls，＝cos45°×Hm＝0．71Hm；Ld———水龙带长度（m）；Hm———水枪充实水柱长度（m）。2．消火栓间距（1）当室内只设一排消火栓，且只要求有一支水枪的充实水柱到达室内任何着火点时，消火栓的间距为L1为：2L1≤2R－b2（5－6－3）式中L1———股水柱时的消火栓间距（m），见图5－6－1；R———消火栓保护半径（m）；b———消火栓最大保护宽度（m）。图5－6－1一股水柱时的消火栓布置间距（2）当室内只设一排消火栓，且要求有两股水柱同时达到室内任何部位时，消火栓的间距L2为：22L2≤R－b（5－6－4）式中L2—两股水柱时的消火栓布间距（m），见图5－6－2；www.bzfxw.com图5－6－2两股水柱时的消火栓布置间距其余符号与公式5－6－3同。（3）当建筑物宽度较大，需要布置多排消火栓，且要求有一股水柱达到室内任何部位Ln≤2R＝1．41R（5－6－5）式中Ln———多排消火栓一股水柱时的消火栓间距（m），见图5－6－3所示；其余符号与前述相同。·974·\n第五篇管道工程安装图5－6－3多排消火栓一股水柱时的消火栓布置间距（4）当室内需要布置多排消火栓，且要求有两股水柱达到室内任何部位时，可参考图5－6－4进行布置；（5）当建筑平面较小，布置两根消防竖管有困难时，也可采用一根竖管，设双出口消火栓。（二）室内消火设备安装1．消火栓系统设备主要由水枪、水龙带、消火栓、消火栓箱及消防管道，供水设施等组成室内消火栓系统。图5－6－4多排消火栓两股水www.bzfxw.com柱时的消火栓布置间距（1）水枪室内消火栓消防系统均采用直流水枪作为灭火的主要工具。它由枪筒和喷嘴组成，参考图5－6－5所示，其规格见表5－6－5。·975·\n第五篇管道工程安装消防水枪的规格表5－6－5外型尺寸（mm）最大射程（mm）进水管径出水管径质量名称型号（mm）（mm）（kg）进口压力kPa射程说明LD2（m）（kgf／cm）直流水枪起增加水流速度，产生射流作用，用于扑灭一般物质的QZ165013／16295950．85588．6（6）＞32火灾。每种水枪直流水枪QZ196516／193401101．35588．6（6）＞36的喷嘴有2个不同口径连接在一起，用大口径时，只需将小的一节拆下即可图5－6－5直流水枪（2）水龙带室内消防水龙带一般为帆布或麻织的衬胶软管，其长度一般有10、15、20、25m几种，常用口径为50mm、65mm。（3）消火栓消火栓是具有内扣式接口的球形阀式龙头，其一端与水龙带连接，另一端与消防立管连接。常用的消火栓直径有50mm和65mm两种；当射流量小于4L／s时，采用50mm的；当射流量大于4L／s，则采用65mm的。消火栓、水龙带、水枪之间均采用内扣式快速接头连接。消火栓外形见图5－6－6及图5－6－7，规格及性能参数参考表5－6－6。www.bzfxw.com图5－6－6室内单出口消火栓外形示意a）SN型直角单出口式b）SNA45°单出口式·976·\n第五篇管道工程安装（4）消火栓箱室内消火栓箱是包括消火栓、水龙带、水枪和与消防泵串联的电器控制设备等的成组消防装置，供固定消防设施用。室内消火栓箱外形及安装尺寸参考图5－6－8及表5－6－7。室内消火栓规格及性能表5－6－6外形尺寸（mm）进水管出水管工作压力质量名称型号管径数量管径数量LlHmD形式形式（MPa）（kg）（mm）（个）（mm）（个）SN2580181351380Rp11251371室内消火栓（直SN40982016015100Rp1／2140140管牙螺纹内扣式1．6角单出口式）SN501082219022120Rp2150146SN651182521027140R21／165152p2SNA25100181351380Rp1125137R11／室内消火栓SNA401282016015100p2140140管牙螺纹内扣式1．6（45°单出口式）SNA501402219022120Rp2150146SNA651582521017140R21／165152p2R21／室内消栓（直角SN501602520527140p250278管牙螺纹1内扣式1．6双出口式）SN651682523035140Rp36289www.bzfxw.com图5－6－7SNS型直角双出口室内消火栓1）应在建筑物内明显易于取用地点安装消火栓，如耐火的楼梯间、走廊、大门和车间的出入口处；2）暗装或半明装在砖墙上的消火栓箱，需在土建砌砖墙时，预留好消火栓箱洞，其留洞尺寸参考表5－6－7及图5－6－9；3）为便于维护保养，同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水龙带。每根水龙带的长度不应超过25m。·977·\n第五篇管道工程安装室内消火栓箱外形及预留孔位置（mm）表5－6－7箱体尺寸预留孔位置LHBEhlc65080050350100140200700100050350100140240100070050350100140320750120050350100140注：1．预留孔大小根据室内消火栓要求定；2．固定螺栓孔出厂时一般不予钻孔。4）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验和密封性试验；图5－6－8室内消火栓箱外形及安装尺寸5）消火栓安装时，其栓口距地面高应为1．2m，允许偏差20mm。宜在对方右侧设消火栓，栓口向左，位置以手轮开关时不受妨碍为宜。消火栓阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm；6）室内消火www.bzfxw.com栓系统给水管道一般选用钢管。独立的消防系统或生产消防系统则采用一般钢管；生活消防合用系统采用镀锌钢管，螺纹连接。室内消火栓系统的管道安装与室内给水系统管道的安装要求基本相同。它的主要特点是：消火栓给水立管从下到上一个规格不变，安装时只需注意消火栓箱及其附件的安装位置以及与管道之间的相互关系。应在消防立管的底部距地面0．5m处设置阀门，阀门上应有明显的开、关标志，阀门应经常处于全开启状态；＃7）水龙带与消火栓及水枪接头连接时，应采用16铜线缠2～3道，每道不少于2～3圈，绑扎好后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。2．消防水泵接合器的安装消防车向室内消防管网供水的接口是水泵接合器，当室内消防水泵发生故障或消防·978·\n第五篇管道工程安装图5－6－9消火栓箱留洞尺寸水量不足时，消防车从室外消火栓、消防水池或天然水源取水，通过水泵接合器将水送往室内管网。水泵接合器分3种类型：地上式、地下式和墙壁式，其规格及性能可参考表5－6－8。各类接合器外形及安装尺寸见图5－6－10～图5－6－12和表5－6－9，配套阀门规格见表5－6－10。消防水泵接合器规格及性能（GB3446－82）表5－6－8公称直径进水口耐压（Mpa）质量型号形式（mm）接口直径（mm）强度试验压力密封试验压力工作压力（kg）SQ100地上式100KWS6565×65SQX100地下式100KWX6565×65175SQB100墙壁式100KWS6565×652．41．61．6155SQ150地上式150KWS8080×80195SQX150地下式150KWX8080×80SQB150墙壁式150KWS8080×80www.bzfxw.com消防水泵接合器外形及安装尺寸（mm）表5－6－9公称直径各部尺寸法兰尺寸型号DNB1B1B3HIH2H3H4lDD1D2Φn（个）SQ100700800SQX100100300350220——21031813022018015817．58SQB100700800SQ150700800SQX150150350480310——325465160285240212228SQB150700800注：法兰接管出厂规定340mm长，用户也可根据所在地区的土层冰冻厚度，另行选择适当长度由厂家制造。·979·\n第五篇管道工程安装图5－6－10地上式消防水泵接合器1－法兰接管2－弯管3－止回阀4－放水阀5－安全阀6－闸阀7－消防接口8－接合器本体图5－6－11地下式消防水泵接合器1－法兰接管2－弯管3－止回阀4－放水阀5－安全阀6－闸阀7－消防接口8－接合器本体www.bzfxw.com图5－6－12墙壁式消防水泵接合器1－法兰接管2－弯管3－止回阀4－放水阀5－安全阀6－闸阀7－消防接口8－接合器本体9－法兰弯管·980·\n第五篇管道工程安装地上式消防水泵接合器应安装在高层建筑附近、便于消防人员接近使用的场所，并应有明显的标志标明，以别于室外地上消火栓。地下式消防水泵接合器应安装在高层建筑物附近的专用井内，且井应设在便于消防人员接近和使用的地点，但不得设在车行道下。井盖上应有水泵接合器的明显标志，以便识别和利用。消防水泵接合器配套阀门型号及规格表5－6－10暗杆楔式弹簧封闭微升降式内螺纹水泵接合闸阀启式安全阀止回阀截止阀器型号型号及规格SQ100Z40H－16QA41H－16H41T－16J11T－16SQX100DN100DN32DN100DN20SQB100SQ150Z40H－16QA41H－16CH41T－16J11T－16SQX150DN150DN32DN150DN25SQB150应安装在高层建筑物的外墙上，但墙壁式消防水泵接合器与建筑物的门、窗、孔洞的距离一般不宜小于1．0m。消防水泵接合器与室内管网的连接管直径不宜小于100mm。与室内管网连接处，应有以下设施。1）止回阀：防止室内管网的水向外倒流；2）阀门：用于开启水泵接合器，阀门应设在方便操作的地方；3）安全阀：安装在止回阀与室内管网之间，防止消防车送水压力过高，损坏室内消火栓系统。安全阀的定压应高于室内最不利点消火栓要求的压力。（三）室外www.bzfxw.com消火栓的安装室外消火栓的安装，依各地气温情况和安装场所，分为地下安装和地上安装两种。冰冻地区均采用地下安装。图7－1－13为室外地下式消火栓安装示意图。图7－1－14为室外地上式消火栓安装示意图。按下列要求安装室外消火栓：（1）消火栓井内，由主干管上接出的立管（连同消火栓）高于1．0m时，应设角钢固定卡子一道，将消火栓立管固定在井壁上；（2）室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0．64m，立管应垂直、稳固，控制阀门井距消火栓不应超过2．5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座；（3）室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7．5红砖、M7．5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1．0m。井内设爬梯以方便阀门维修；·981·\n第五篇管道工程安装（4）消火栓与主管连接的三通或弯头下部应带底座。无座时应设混凝土支墩，支墩与三通、弯头底部用M7．5水泥砂浆抹八字托座；图7－1－13室外地下式消火栓安装a）甲型b）乙型1－消火栓2－短管3－弯头4－消火栓三通5－圆形阀门井图7－1－14室外地上式消火栓安装a）甲型b）乙型1－消火栓2－弯头3－短管4－阀门5－阀门套管6－圆形阀门井7－短管（5）消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0．2m，消火栓顶部至井盖底部距离依各地气象情况而定，但最小不应小于0．2m。冬季室外供暖计算温度低于－20℃的地区，地下消火栓井口www.bzfxw.com需做保温处理；（6）室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20～30mm的卵石（或碎石）做渗水层，铺设半径为500mm，铺设厚度自地面下100mm至槽底。铺设渗水层时，应注意保护好放水弯头，以免损坏；（7）室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。每次使用后应及时将水放出，以免冻坏管道；（8）室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍、面漆一遍。埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底油及热沥青各两遍，并用沥青麻布包严。消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。·982·\n第五篇管道工程安装第二节气体灭火管道安装一、气体灭火管道类型及其原理（一）卤代烷1211灭火管道1．卤代烷1211灭火剂的物理和化学性能在我国，二氟一氯一溴甲烷（CF2ClBr）的简称代号是卤代烷1211（英文为Halon1211）。在标准状态下，它是略带芳香味的无色气体，加压或致冷后可在压力容器内液化贮存，液体无色透明。其主要物理性能参考表5－6－11。卤代烷1211的物理性能表5－6－11分子量165．83沸点（101．3kPa）－4．0（℃）临界温度153．8（℃）临界密度0．713（g／cm3）临界压力4100（kPa）临界体积1．40（cm3／g）气体密度（沸点）0．0069（g／cm3）液体密度1．85（g／cm3）液体的比热775［J／（kg．K）］蒸气的比热（25℃，101．3kPa）452［J／（kg．K）］汽体潜热（沸点）132．6［kJ／（kg．K）］蒸气的粘度（25℃）1．3×10－5（Pa．S）液体的热传导www.bzfxw.com0．115［W／（m．K）］液体的粘度（25℃）3．1×10－4（Pa．S）在水中的溶解度（25℃，101．3kPa）—液体的表面张力（25℃）0．0165（N／m）液体的折光系数（25℃）—相对介电强度（氮＝1．0，101．3kPa）2．7在海水中的溶解度（21℃，101．3kPa）—凝固点－165．5（℃）·983·\n第五篇管道工程安装对于卤代烷1211作为灭火剂其质量应符合表5－6－12卤代烷1211的质量要求表5－6－12指标名称指标卤代烷1211含量（重量计）％≥99．0水分（mg／kg）≤20酸性物（以HBr计）（mg／kg）≤3卤离子合格蒸发残留物（mg／kg）≤80色度不深于15号卤代烷1211在常温下达到国家标准中规定的质量要求（见表5－6－12）时，其化学稳定性相当好，不易与其他物质发生化学反应。在使用、贮存过程中，卤代烷1211要与贮存容器中的金属材料和非金属材料长时间接触，会对这些材料产生一定的腐蚀或溶胀作用。试验证明，其腐蚀性取决于两个方面：一是卤代烷1211的含水率，二是与其接触的金属材质。含水的卤代烷1211对金属的腐蚀性要增加数十倍，尤以黄铜最为严重（参考表5－6－13）。卤代烷1211对高腈橡胶和氟橡胶的溶胀作用较小，对聚氯乙烯、尼龙等可在灭火设备中使用的材料的溶胀作用也较小。卤代烷1211对一些金属的年腐蚀量表5－6－13条件无水潮湿金属名称钢黄铜铝钢黄铜铝－43．418．32．42501326165年平均腐蚀量（10mm／a）2．卤代烷1211灭火管道系统的工作原理防护区发生火灾后，感烟、感温或感光火灾探测器接收到因燃烧产生的烟雾、高温或光辐射火灾信号www.bzfxw.com，并把它们变成电信号输入到火灾报警控制器。对火灾信号进行鉴别判断后，火灾报警控制器马上启动火灾报警装置，发出声、光火灾报警信号；同时将信号传递到灭火控制盘。当系统处于自动工作状态时，控制盘接到火灾信号延时30s左右，发出指令性动作信号，关闭防护区与外界的开口、通风排风机械、防排烟设备等需与灭火系统联动的设备，启动灭火剂瓶组（对于组合分配系统，还要先打开选择阀），通过阀门、管道和喷嘴喷入防护区中，用灭火剂进行灭火。在灭火剂进入主管道的同时，灭火剂的压力使压力讯号器工作，通过控制器发出灭火剂施放的光报警信号。若当系统处于手动工作状态时，操作人员接到火灾报警后，应先确认火灾情况，对确需使用灭火系统时，操作人员可以启动手动操作按钮，通过控制盘发出灭火指令，施放灭火剂，或直接在灭火剂贮瓶上打开容器阀，将灭火剂喷入防护区内。这种情况下，也应通过控制盘或人员直接关闭与灭火系统·984·\n第五篇管道工程安装联动的设备。卤代烷1211灭火系统的工作原理图参考图5－6－15。图5－6－15卤代烷1211灭火管道系统工作原理图（二）卤代烷1301灭火管道1．卤代烷1www.bzfxw.com301灭火剂的物理和化学性能在我国，三氟一溴甲烷（CF3Br）的简称代号的是卤代烷1301（英文为Halon1301）。在标准状态下，它是无色气体，经加压或致冷后，可在压力容器内液化贮存，液体五色透明。其主要物理性能参考表5－6－14。卤代烷1301的物理性能表5－6－14分子量148．93沸点（101．3kPa）－57．75临界温度67（℃）临界压力3960（kPa）·985·\n第五篇管道工程安装临界密度0．745（g／cm3）液体密度1．538（g／cm3）在海水中的溶解度（21℃，101．3kPa）0．0095（％）临界体积1．34（cm3／g）液体的热传导0．85［W／（m．K）］气体密度（沸点）0．00871（g／cm3）液体的表面张力（25℃）0．004（N／m）液体的比热870［J／（kg．k）］蒸气的比热（25℃，101．3kPa）469［J／（kg．K）］汽化潜热（沸点）118．8［kJ／（kg．K）］液体的粘度（25℃）1．59×10－4（Pa·S）蒸气的粘度（25℃）1．63×10－5（Pa·S）液体的折光系数（25℃）1．238相对介电强度（氮＝1．0，101．3Pa）1．83在水中的溶解度（25℃，101．3kPa）0．03（％）凝固点－160．5（℃）作为灭火剂的卤代烷1301，其质量应满足表5－6－15中的要求。卤代烷1301的质量要求表5－6－15指标名称指标纯度％（mol／mol）≥99．6水分（mg／kg）≤10卤离子试验合格酸度（以HBr计），（mg／kg）≤3蒸发残渣，％（m／m）≤0．005原灌装容器蒸气相中永久性（以空气表示），％（mol／mol）≤1．5悬浮物或沉淀试验合格对聚合物的溶胀作用，卤代烷1301要比1211低。对氯丁橡胶卤代烷1301没有溶胀作用。对耐纶、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚乙烯等塑料的线性溶胀系数均在1％以下，对丁腈橡胶、丁钠橡胶www.bzfxw.com和天然橡胶的线性溶胀系数为1％。其对某些金属的腐蚀性参考表5－6－16。卤代烷1301对一些金属的年腐蚀量表5－6－16条件无水潮湿金属名称钢黄铜铝钢黄铜铝－42．74．62．1277107180年平均腐蚀量（10mm／a）2．卤代烷1301灭火管道系统的工作原理·986·\n第五篇管道工程安装该系统的工作原理同于前面所述的卤代烷1211灭火管道系统。（三）二氧化碳灭火管道1．二氧化碳灭火剂的物理和化学性能在标准状态下，二氧化碳（CO2）是一种气体，五色无味。二氧化碳是以液、气两相共存于密封容器中，其压力随着温度的升高而增加。二氧化碳灭火系统设计就选择了液、气两相来储存二氧化碳灭火剂。二氧化碳的主要物理性能参考表5－6－17。用于二氧化碳灭火系统中的二氧化碳，其质量应达到国家标准一级品要求（参考表5－6－18）。二氧化碳的物理性能表5－6－17分子量44．01熔点（526．9kPa）－56．6（℃）沸点（101．3kPa，升华）－78．5（℃）密度（0℃，液态）0．914（g／cm3）密度（0℃，气体）1．977（g／L）相对密度（气体，空气＝1）1．529临界密度0．46（g／cm3）粘度（气体，20℃）1．47×10－5（Pa·S）6折射率［气体，（N－1）×10，D线，0℃，101．3kPa］448．1表面张力（液体，－52，2℃）0．0165（N／m）临界温度31．35（℃）熔解热（熔点）189．7（kJ／kg）临界压力7395（kPa）比热容（气体，15℃，恒压）0．833（kJ／kg）蒸发热（沸点）www.bzfxw.com577（kJ／kg）导热率（气体，0℃）0．147［J／kg·k］二氧化碳灭火剂的质量要求表5－6－18指标指标名称指标指标名称纯度（体积）≥99．5油含量无油斑水含量（质量％）≤0．015乙醇等其他有机物无在常温下和高温下均不会与一般的物质发生化学反应，但在高温下可以与强还原剂·987·\n第五篇管道工程安装发生反应，二氧化碳是一种稳定性能很高的惰性化合物。例如，燃烧着的碱金属和轻金属，可还原二氧化碳。另外，二氧化碳与赤热的焦炭发生反应是一个可逆反应，产生有毒的一氧化碳，在不同的温度下它会达到不同的平衡，温度越高，生成的一氧化碳比例越大。二氧化碳能溶于水，部分生成酸性很弱的碳酸，并形成化学平衡。在灭火时，二氧化碳与水相遇后，溶解的二氧化碳很少，对一般物质不会构成腐蚀。实际上在灭火过程中不会产生任何腐蚀作用，因为在无水情况下，二氧化碳会迅速挥发。2．二氧化碳灭火管道系统的工作原理该系统的工作原理同于前面所述的卤代烷1211灭火管道系统。二、气体灭火管道系统组件类型（一）卤代烷气体灭火管道系统组件类型1．灭火剂容器因系统采用增压输出的方法，卤代烷灭火剂的贮存容器，设计制造应按照使用情况中最高压力条件。目前我国还没有卤代烷灭火剂容器标准，国外卤代烷灭火装置采用1．05MPa，2．5MPa，4．2MPa（在20℃时）三种增压系统。1301灭火系统采用2．5MPa或4．2MPa。1211灭火装置多采用前两种压力。为减少制造规格和提高设备的通用性，鉴于1301比1211灭火系统要求具有更高的增压容器，一般均按1301的要求考虑容器设计。如环境温度上升时，容器内压随之增高，以1301为例，如容器处在最高允许温度50℃时，4．2MPa的初始增压系统的内压，可达5．7MPa，而2．5MPa的初始充装压力会增加到4MPa。因而，卤代烷通用贮存容器的设计压力，对于要求4．2MPa的容器则按6．3MPa设计，对于要求2．5MPa的容器则按4．4MPa设计。（1）贮瓶一般贮瓶内外均经防锈处理。在使用条件下，钢瓶上部装设容器阀，内部安装虹吸管，虹吸管的内径一般与阀直径相同，虹吸管的下端应有30°斜口，且棱边倒圆角，减少阻力损失。一般使管端距离瓶底约5～8mm，以避免沉积的污物进入管道。贮瓶组件可参考图5－6－16。我国目前应www.bzfxw.com用于1301灭火系统的钢瓶三种：40、85、155kg级，均按照美国D、O、T标准及我国JB741—80“钢制焊接压力容器技术条件”制造，每只钢瓶均经过6．894MPa的压力试验，最低爆破压力为13．789MPa。钢瓶上均装有安全泄压阀，其安全泄压压力为5．6～6．5MPa。钢瓶内充装液态卤代烷灭火剂，要用干燥氮气加压到2．5MPa（在20℃时）。有关增压为2．5MPa的低压系统用的钢瓶尺寸参考表5－6－17及图5－6－18。对于4．2MPa卤代烷高压灭火系统，一般采用一种类似40L氧气瓶的贮瓶，其尺寸可11参考图5－6－19，瓶上尺寸可分为两种：ZG1和ZG1。水压试验压力为22．1MPa4222（225kgf／cm），工作压力为14．7MPa（150kgf／cm）。在我国卤代烷高低压灭火系统中这种贮瓶应用比较广泛。·988·\n第五篇管道工程安装图5－6－16贮瓶组件图5－6－17低压图5－6－18高压1—钢瓶；2—密封圈；系统用钢瓶系统用钢瓶尺寸3—虹吸管；4—压力表；5—阀本体；6—保护帽增压2．5MPa用钢瓶尺寸表5－6－19钢瓶规格容瓶重量（近似）直径口底部到阀出口高度（kg）（kg）（mm）H（mm）4042255191857832511681551054081313（2）椭球形容器图5－6－19所示椭球形容器是专为BL—40型壁装式灭火装置配套生产的，直径为www.bzfxw.com图5－6－19BL—40型灭火装置容器500mm。安装在危险区内，大多用这种容器所组装的迁移式灭火系统。喷嘴一般直接装在容器阀口上，压力损失小，球内可充装液态的1301或1211，用氮气加压到2．5MPa。容器的水压试验压力为4．9MPa，允许的最大工作压力不得超过3．9MPa。2．瓶头阀灭火系统的重要部件之一瓶头阀，在贮瓶出口端安装，用于封存和释放灭火剂。对瓶·989·\n第五篇管道工程安装头阀性能的起码要求是：密封性好，火灾发生时开启可靠，灭火剂排放顺利。瓶头阀的结构有多种形式，但多由四部分组成：充装部分、释放部分、安全片和启动机构。阀上装有压力表是为了监视容器内的充装压力。考虑到紧急起动的需要，瓶头阀一般备有手动启动装置。此外，为保证瓶内灭火剂能在规定的时间（一般为10s）内喷放出去，瓶头阀应具有与配装的钢瓶容量相适应的通过能力。因而，1301灭火系统的阀直径较大，一般为25mm、32mm和55mm。对于充装40kg以下的钢瓶，多采用25mm直径的瓶头阀，选用32mm直径瓶头阀的较少。1211灭火系统，也一般采用25mm直径的瓶头阀。就瓶头阀密封结构方式而言，目前的瓶头阀应用成功的主要有三种类型：差动背压式、金属膜片密封式和摇臂式。（1）差动背压式瓶头阀（参考图5－6－20）。阀内有一差动活塞，这种结构适于采用电磁、电爆、气动、手动等多种方式启动。采用黄铜制造主要零件，以防止锈蚀。安全片和压力表一般置于凹槽内，以防止意外的损伤，以下是其动作原理：作用在活塞腔A和B部的气体压力，由于C部的小孔和浮动的小球，使活塞两端面得到相同的压力。浮动的小球起单向阀作用，平时可允许少量的气流通过活塞。然而，当瓶头阀处于启动状态，B腔压力下降，在A腔压力的作用下球移动，将C孔完全阻挡，漏气停止，活塞上移从而实现阀门的启动。图5－6－20差动背压式瓶头阀示意图阀顶端D处www.bzfxw.com的开启可很容易地借助于电、气、机械手动的任一方式来实现。另外，每次开启后，无需更换任何零件，操作简便易行。这些是差动活塞式瓶头阀的主要优点。图5－6－20为HP25／100型差动背压式瓶头阀结构图。与本阀配套的气动－手动式和电动－手动式两种启动头分别参考图5－6－21、图5－6－22。气动－手动式启动头平时拧在阀上部以螺纹接口。启动时，通过气源压力，迫使活塞下移，从而实现瓶头阀内部差动活塞上升，排放灭火剂。电动－手动式启动头原理与此相同，其特点是借助火警电压信号直接引爆电点火管，由后者爆破产生高压气，使小活塞下移。·990·\n第五篇管道工程安装图5－6－22气动—手动式启动头1—连接螺母；2—连接套；3—本体；4—活塞；图5－6－21HF25／100型差动背压式瓶头阀5—进气接嘴；6—推杆；7—拉杆；8—安全销1—保护帽；2—活门3—压背；4—阀本体；5—密封圈；6—活塞；7—虹吸管安装电动－手动式启动头的瓶头阀组件见图5－6－23所示。常用于单元独立式固定配管系统和GL—40型柜式装置。一种本类型阀的常见结构形式是图5－6－24所示的背压式瓶头阀。前述差动活塞式瓶头阀是目前国内外卤代烷灭火系统中应用最多的结构形式，其结构比较简单，重复启动操作方便，阻力损失小。但由于这类阀的密封件多为橡胶材料，为使密封的气体通过密封件的固有泄漏限制在最小范围内，密封材料应选用气体渗透率低和抗老化性能好的丁腈橡胶或氯丁橡胶。在使用期间还应注意定期检查，除考虑环境温度对压力的影响因素外，若发现充装气体压力下降了10％时，则必须及时补充。（2）金属膜片www.bzfxw.com密封式瓶头阀。利用电爆管启动的金属膜片密封式瓶头阀见图5－6－25所示，现应用于BL—40型壁装式卤代烷自动灭火装置。阀体采用黄铜材料，用调质不锈钢制造切刀，阀门以紫铜膜片密封。在接触灭火剂的一面镀金，其厚度为3～5μm，以提高膜片的抗腐蚀能力。电爆膜片式瓶头阀原理如图5－6－26所示，其动作原理是：当安装于被保护区的感温和感烟两种不同类型的探头分别探测到火警后，即发出信号，并通过24V电压使电爆管4引爆，施放出大量高压气体进入A腔，推动活塞切刀3上移，刺破金属膜片2，最后喷嘴5喷出灭火剂灭火。·991·\n第五篇管道工程安装图5－6－23电动—手动式启动头1—连接螺母；2—连结套；3—弹簧；4—活塞；5—电极；6—电爆管；7—本体；8—推杆；9—安全销；10—手动拉杆；11—接头；12—电缆www.bzfxw.com图5－6－25背压式瓶头阀1—放气拉杆；2—放气接嘴；图5－6－24电爆启动式瓶头阀组件3—活塞；4—压力表1—电爆启动头；2—瓶头阀；3—虹吸管；4—钢瓶·992·\n第五篇管道工程安装图5－6－27电爆膜片式瓶头阀原理1—阀本体；2—金属膜片；3—切刀；4—电爆管；5—喷嘴图5－6－26金属膜片密封式电爆瓶头阀本阀主要特点：结构简单，启开阀的速度较快；金属膜片静压密封性能良好；保证启动装置动作，可靠采用2只电爆管同时引爆为。膜片式瓶头阀在我国1211固定灭火系统中获得了较广泛的应用，如图5－6－28所示。该阀密封性能良好，但结构较复杂，阻力损失较大。图5－6－28膜片式瓶头阀1—手柄；2—推杆；3—活塞；4—闸刀；www.bzfxw.com5—铜膜片；6—下阀体；7—止回阀（3）摇臂式瓶头阀摇臂式瓶头阀的特点与背压式瓶头阀相同，但密封环节结构比较简单，容易做到密封，如图5－6－29所示。3．分配阀其结构形式见图5－6－30。它是每个保护区灭火系统的释放阀门，安装在灭火剂贮瓶出口外的汇流管上，组合分配灭火系统才需设置此阀。该阀平时处于关闭位置，由压臂锁住；释放时，用压力气体推动活塞9，活塞联动转臂12，转臂带动转轴1开启压臂4，从而活门在管道中压力的推动下自行打开。按配管管径的不同，分配阀有8个规格，其公称直·993·\n第五篇管道工程安装图5－6－29摇臂式瓶头阀径分别为20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm及100mm。图5－6－31是另一种结构形式的分配阀，其结构较小，但阻力损失稍大。阀门可由启动管通入压力气体打开，也可用手轮送入灭火剂储瓶内的压力打开阀门。图5－6－30分配阀结构形式之一图5－6－31分配阀结构形式之二1—转轴；2—出气嘴；3—进气嘴；1—手轮；2—启动管；3—活塞；4—圆盘4—压臂；5—轴；6—活门轴；7—阀体；8—法兰；9—活塞；10—弹簧；11—销；12—转臂带气动—手动操作装置的1301分配阀结构图见图5－6－32。火灾时，启动用气钢瓶，放出压力气体，先经操作管引入分配阀的气动缸1，推动活塞杆4使球阀开启。然后压力气体再打开1301储瓶瓶头阀，从而保证本阀能在无背压（空载）状态下启动。在紧急情况下，还可转动手柄实现手动启动。由于主阀部www.bzfxw.com分采用法兰式连结，同时球阀开启后具有与主管道大致相同的流通能力，阻力损失较小，是这种分配阀的优点，被广泛应用于1301灭火系统中。4．单向阀为控制液流的方向，保证灭火系统的使用功能，在许多卤代烷灭火装置贮瓶组合系统中，常需要安装管路单向阀和操作气路单向阀。（1）管路单向阀。它的结构形式有多种。一般在灭火系统中直接安装于瓶头阀排放软管与集合管之间。当某个钢瓶拿掉或喷完灭火剂后，如防护区发生火灾需喷放灭火剂时，采用本阀可防止灭火剂从这个集合管流失或流到已喷完的钢瓶中。·994·\n第五篇管道工程安装图5－6－32分配阀结构形式之三1—气动缸；2—开阀机构；3—球阀；4—活塞杆；5—手动杠杆插孔图5－6－33所示的轴由调节式单向阀，可根据钢瓶高度尺寸进行轴向调节，调节量约为19mm。这种补偿式结构对钢瓶的现场安装带来很大方便。（2）操作气路单向阀。本阀用于组合分配系统的操作气路中。引导起动用气的方向，有选择地打开钢瓶的容器阀是其基本功能。但应注意的是，由于单向阀可能有微小的漏气，积少成多，有可能导致不该开放的钢瓶排放灭火剂，因此气路单向阀要求密封性可靠，应作气密性试验。其结构如图5－6－34所示。喷嘴直接关系到灭火系统的应用效果，是卤代烷灭火系统中主要部件之一。卤代烷灭火系统有多种类型射流喷嘴，主要归结为液流型、雾化型和“开花”型三种形式：根据喷嘴性www.bzfxw.com能分为液流型和雾化型。液流型是指由喷口直接形成射流。其喷口结构一般有管嘴型与孔口型。它们所产生的射流的中心部分为液柱流，围绕液柱的表面浮腾着厚厚的一层微小的液珠，离喷口越远，液珠层越厚，而中心液柱逐渐消失。液流型喷嘴射程较远，分布较广。因为它能形成液相流，局部施用灭火系统多使用这种喷嘴。雾化型是指喷嘴内部含有离心器或涡流器。它的射流呈微小液珠与汽雾，有利于加快灭火剂在保护区空间分布浓度的均化速度，因此1211全淹没系统常采用这种类型的喷嘴。而121灭火系统即使在其全淹没系统中一般也不使用这种喷嘴，因其灭火剂本身挥发温度较低。还有一种在喷嘴外部构成射流，射流间相互撞击形成液滴的“开花”型喷嘴，它的性能·995·\n第五篇管道工程安装介于液流型和雾化型喷嘴之间。1301全淹没灭火系统多采用这种形式的喷嘴。以下是几种常用喷嘴的结构及性能。图5－6－34操作气路单向阀图5－6－351211液流型喷嘴图5－6－33轴向调节式单向阀（1）1211灭火系统用喷嘴。图5－6－35是一种液流型喷嘴。它有13种规格（见表5－6－20）。1211液流型喷嘴规格表5－6－20喷嘴计算面积应用高度保护面积喷嘴编号2（m）2（cm）（m）4＋0．1200．5～1～2050．1500．5～1～20＋0．1860．5～1～20560．2280．5～2～3070．2940．5～2～30＋0．3720．5～2～307www.bzfxw.com8＋0．4801．0～3～409＋0．6121．0～3～40110．7561．0～3～40120．9541．5～3～50131．1801．5～4～50141．4301．5～4～60161．7001．5～4～60·996·\n第五篇管道工程安装表5－6－20至表5－6－25中的喷嘴编号，是表示等效单孔直径的1／32in的倍数，以1／32in递增是一种有量纲性的编号，其含义是：该编号的喷嘴与一个以其编号数（X／32in）为直径，假设流量系数μ等于1的喷嘴的水流相等。例如，一个等效单孔直径为7／32in＋的喷嘴，其编号为7；若为15／64in，则编号为7，“＋”号是表示直径加大1／64in。这样编号的好处，在于反映了等效的内涵，即表示任意两种以致多种同一编号的喷嘴在相同条件下使用，其流量相同。这有利于同一系统不同种类喷嘴之间的互换，同样，它也有利于不同系统喷嘴之间的互换。用此原则编号的1211喷嘴，可等效用于1301系统中（仅指流量而言），反之亦然。1211雾化型喷嘴见图5－6－36。它有10个规格（见表5－6－21）。同样可以从下述有关图表中查到喷嘴流量。图5－6－361211雾化型喷嘴1211雾化型喷嘴规格表5－6－21喷嘴计算面积应用高度保护面积喷嘴编号（cm2）（m）（m2）40．1961～3～104＋0．2381～3～1050．2831～3～10＋0．3851．5～4～155＋0．5031．5～4～15670．6331．5～4～1580．7851．5～4～1590．9592～5～20101．1302～5～20111．5392～5～20一种液流与www.bzfxw.com雾化复合型喷嘴见图5－6－37。它有10个规格（见表5－6－22）。管嘴部分流量和雾化部分流量之和就是喷嘴流量，同样能够从以下图表中查到。图5－6－371211液流雾化复合型喷嘴·997·\n第五篇管道工程安装在不同条件下可分别由图5－6－38、图5－6－39、图5－6－40查出以上各型喷嘴的流量。图5－6－381211喷嘴在贮瓶压力5为16×10Pa时流量曲线图5－6－391211喷嘴在贮瓶压5力为25×10Pa时流量曲线5图5－6－401211喷嘴在贮瓶压力为40×10Pa时流量曲线（2）1301灭水系统用喷嘴。一种径向液流撞击型喷嘴见图5－6－41。它有6个规格（参考表5－6－23）。从图5－6－46和图5－6－47中可查到喷嘴流量。图5－6－42是一种1301灭火系统使用的大液撞击型喷嘴。它有5个规格（参考表5－6－24）。其喷嘴流量同样可以从图5－6－46和图5－6－47查得。图5－6－43也是一种1301灭火系统使用的侧向液撞击型喷嘴。它有7个规格（参考表5－6－25）。www.bzfxw.com可从图5－6－46、图5－6－47查得其喷嘴流量。1211液流雾化复合型喷嘴规格表5－6－22喷嘴计算面积用高度保护面积（cm2）喷嘴编号（m）2（m）管嘴部分雾化部位＋—0．480．5～3～3068—0．762．5～5～309—0．980．3～3～3010—1．262．5～5～40·998·\n第五篇管道工程安装喷嘴计算面积2用高度保护面积喷嘴编号（cm）（m）2（m）管嘴部分雾化部位110．630．481．0～4～40120．630．762．5～5～40130．630．981．0～4～50140．631．262．5～5～50150．980．981．5～4～60160．981．262．5～7～60除上述几种喷嘴外，在1301灭火系统中，还常常用到下面两种液流撞击型喷嘴：1）单孔径向喷嘴见图5－6－44。这种喷嘴有360°的喷射角，一般安装于封闭区中央部位。可从图5－6－38查得喷嘴的流量。喷嘴编号参考表5－6－26。2）图5－6－45是单孔侧向喷嘴。这种喷嘴一般装于封闭靠墙部位，有180°喷射角，可以从图5－6－48查得喷嘴流量。喷嘴编号参考表5－6－27。图5－6－421301大图5－6－411301径液流撞击型喷嘴图5－6－431301侧向液流撞击型喷嘴向液流撞击型喷嘴1301径向液流撞击型喷嘴规格表5－6－23喷嘴编号喷嘴计算面积（cm22）应用高度（m）保护面积（m）＋0．1260．5～3～104www.bzfxw.com＋0．2830．5～3～1568＋0．5031．5～4～2011～0．7851．5～4～25131．131．5～4～30151．54P1．5～4～35·999·\n第五篇管道工程安装图5－6－44HA型液流喷嘴图5－6－45HB型液流喷嘴1301大液流撞击型喷嘴规格表5－6－24喷嘴编号喷嘴计算面积（cm22）应用高度（m）保护面积（m）131．131．5～5～35151．541．5～5～40182．013～6～50202．543～7～60223．143～8～701301侧向液流撞击型喷嘴规格表5－6－25喷嘴编号喷嘴计算面积（cm2）应用高度（m）保护面积（m2）＋0．2830．5～3～106＋0．5031．5～4～158110．7851．5～4～20131．131．5～5～25151．543～6～30182．013～7～3520www.bzfxw.com2．543～8～40AH型喷嘴规格表5－6－26喷嘴连接螺纹孔口通径推荐用配管孔径序号喷嘴编号d1d（mm）内径（mm）018501AZ3／4″8．08．5028502A·1000·\n第五篇管道工程安装喷嘴连接螺纹孔口通径推荐用配管孔径序号喷嘴编号d1d（mm）内径（mm）9．0038503A9．5048504A10058505A10．5068506A11078507A11．5088508A12098509A3Z／4″2013108510A14118511A15128512A16138513A17148514A18158515A19168516A15128517A16138518A17148519A18158520A19168521AZ1″2520178522A21188523A22198524A24208525A25210526A22198527A24208528A25218529AlZ1／4″26228530A32www.bzfxw.com28238531A30248532A32258533A28238534A30348535A32258536AZ11／″40234268537A35278538A38288539A·1001·\n第五篇管道工程安装喷嘴连接螺纹孔口通径推荐用配管孔径序号喷嘴编号d1d（mm）内径（mm）35278540A38288541A40298542AZ2″42308543A5045318544A48328545A50338546AHB型喷嘴规格表5－6－27连接锥管螺纹孔口通径推荐用配管孔径序号喷嘴编号dd1（mm）内径（mm）8．0018501B8．5028502B9．0038503B9．5048504B10058505B10．5068506B11078507B11．5088508BZG3／4″2012098509B13108510B14118511B15128512B16138513B17148514B18158515B19168516Bwww.bzfxw.com15128517B16138518B17148519BZG1″2518158520B19168521B20178522B21188523B22198524BZG1″2524208525B25218526B·1002·\n第五篇管道工程安装连接锥管螺纹孔口通径推荐用配管孔径序号喷嘴编号dd1（mm）内径（mm）22198527B24208528B25218529B1ZG1／2″26228530B3228238531B30248532B32258533B28238534B30248535B32258536BZG11／″40434268537B35278538B38288539B35278540B38288541B40298542BZG2″42308543B5045318544B48328545B50338546Bwww.bzfxw.com图5－6－461301喷嘴在贮瓶压5力为25×10Pa时的流量曲线图5－6－471301喷嘴在贮瓶压5力为40×10Pa时的流量曲线6．气启动器为便于供给启动气源，在使用气动式瓶头阀的独立单元系统或组合分配灭火系统中，一般应有气启动器。一般由启动容器、启动容器瓶头阀、操纵管等组成启动器，启动容器一般均使用1～2L的二氧化碳钢瓶。·1003·\n第五篇管道工程安装图5－6－481301喷嘴单位等效喷口面积喷出量（20℃）气启动装置见图5－6－49。它所用的启动密器瓶头为先导式闸刀电磁阀。其结构可参考图5－6－50。其动作程序如下：www.bzfxw.com图5－6－49气启动装置1－外接嘴；2－排放管；3－先导式闸刀电磁阀；4－上门；5－钢瓶；6－固定板；7－下门；8－标志牌电磁阀电路通电，电磁铁芯吸合推动闸破针1下移，闸破密封膜片2，高压启动气体（常为氮气）经由A导孔放出进入左端的空腔推动闸刀活塞3右移，闸破左侧的密封膜片·1004·\n第五篇管道工程安装4，启动容器内高压气体经B孔排放至操纵管启动灭火剂容器的气动瓶头阀。用小电流、低电压即可开启灭火系统是先导式闸刀电磁阀的主要优点。图5－6－51是另一种气启动器用的电爆管启动闸刀阀。这种阀使用电点火管作动力源，推动闸破针下移，扎破金属密封膜片，放出启动用气。结构比较简单，可靠性较高，这是它的主要优点。当环境较恶劣时，此阀应优先采用。在安装和使用过程中各种气启动器均应达到以下要求：（1）启动容器周围温度应在0～50℃范围；（2）所有接合部位应有良好的密封，特别是容器阀部分，应做到“0”位泄漏；（3）启动容器应有可靠的固定支架，如图5－6－52所示；（4）启动容器箱上应有该启动器的功能标记。7．配管系统典型容器组配管系统是连接各组件的管系，构成主要有三部分（参考图5－6－53）：图5－6－51电爆管启动式闸刀阀1－电爆启动头；2－密封膜片；3－阀体；4－出口塞；5－单向阀；6－压力表图5－6－50先导式闸刀电磁阀结构图1－闸破针；2－密封膜片；3－闸刀活塞；4－密封膜片（1）连接管。www.bzfxw.com把从瓶头阀施放出的灭火剂送到总管（集合管）的管路，通常是挠性管。（2）总管。集中各连接管施放出的灭火剂，向释放阀处输送的管路，通常是无缝钢管。在管道的中间或端部设有安全阀。（3）气动操作管。输送启动瓶施放出的驱动气体的配管，通常是紫铜管或挠性管。为使火灾时钢瓶组瓶头阀按预定程序开启，一般采用下列管接件组成气动操作管路系统。1）扩口式直通管接头（参考图5－6－54），用于连接管路中低压硬管或软管；2）扩口式直角管接头（参考图5－6－55）；3）扩口式端直通管接头（参考图5－6－56）；·1005·\n第五篇管道工程安装图5－6－52气启动小钢瓶固定支架图5－6－53典型容器组配管系统示意图1－连接软管；2－集合管（总管）；3－操作管；4－钢瓶；5－气动手动式容器阀；6－管路单向阀；7－安全阀；8－支架；9－操作管路单向阀；10－选择分配阀；11－气启动装置图58－JB6－159www.bzfxw.com422－接77头体头图体5－8J6B－195523－接77图5－6－56接头体8JB1921－774）扩口式三通管接头（参考图5－6－57）。当需要利用主钢瓶中气压同时打开从动钢瓶瓶头阀时，从动钢瓶的气启动器上需要安装三通接头，沟通气动管道；5）C型扣压式胶管接头（参考图5－6－58）。6Ⅰ—200、6Ⅰ—250、6Ⅰ—600、6Ⅰ—700、6Ⅰ—1000分别连接在从动钢瓶的瓶头阀上。8．输送管道及管道连接件（1）管道：·1006·\n第五篇管道工程安装1）材质。钢管在一般环境下使用，腐蚀性较强的环境选用不锈钢或铜管。可按承压条件做以下选择钢管：5①贮存压力为16×10Pa，采用YB234－63水煤气加厚管，内外镀锌。图5－6－58C型扣压式胶管接头图5－6－57接头体8JB1924－7755②贮存压力为25×10Pa及42×10Pa，采用YB231－70无缝纲管，内外镀锌。2）规格。根据卤代烷灭火系统应用范围的大小，目前我国选用DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80及DN100等八个规格的管道。①选用水煤气加厚管的规格尺寸，见表5－6－28。卤代烷灭火系统用水煤气加厚管的规格尺寸表5－6－28公称直径外径壁厚工作压力水压试验内径容积重量连接形式（mm）（mm）55（mm）3（kg／m）（mm）（in）（10Pa）（10Pa）（dm／m）3203／426．753．52030ZG／4″19．750．312．0125133．542030ZG1″25．30．512．9111321／442．2542030ZG1／4″34．250．923．7711401／2484．252030ZG1／2″39．51．234．38502604．52030ZG2″512．016．1611652／275．54．52030ZG2／2″66．53．477．3880388．54．752030ZG3″794．99．811004www.bzfxw.com11452030ZC4″1018．513．44②可参考表5－6－29选用无缝钢管的规格尺寸。（2）管道连接件。卤代烷灭火系统根据布管要求来选择管道连接件。连接方式一般多采用螺纹连接，DN80以上的采用法兰连接。现介绍几种常用连接件。1）弯头连接件。弯头连接件（图5－6－59）的材质为25、30号钢，内外镀锌，并需进行560×10Pa的水压强度试验。其规格尺寸见表5－6－30。·1007·\n第五篇管道工程安装卤代烷灭火系统用无缝钢管的规格尺寸表5－6－29公称直径外径工作压力内径容积壁厚连接形式重量（kg／m）（mm）（mm）5（mm）3（10Pa）（dm／m）20273．540ZG3／″200．312．03425344．540ZG1″250．493．2713242540ZG1／4″320．804．564048440ZG11／″401．264．3425060540ZG2″501．966．78165765．540ZG2／2″653．329．5680894．540ZG3″805．039．38100114740ZG4″1007．8518．47卤代烷灭火系统用弯头接件规格尺寸表5－6－30公称直径外径螺纹直径长度长度公称压力当量长度（mm）（in）D（mm）d（in）L1（mm）L（mm）（105Pa）（m）203／436ZG3／42022401．525143ZGl3537401．811321／454ZG1／24244402．211401／2622G1／24648402．850272ZG25558403．51／1／652292ZG226770404．5803108ZG37578405．22）三通连接件。三通连接件（图5－6－60）的材质为25、30号钢，内外镀锌，并需进行560×10Pa的水压强度试验，三通连接件的规格尺寸见表5－6－31。卤代烷灭火系统用三通连接件规格尺寸表5－6－31长度公称直径外径螺纹直径公称压力当量长度（m）www.bzfxw.comL5（mm）（in）D（mm）d（in）（10Pa）直路分支路（mm）203／436ZG3／440400．51．725143ZGl70400．62．032111／84400．72．5／454ZG141／1／401262ZG1292400．93．250272ZG2110401．14．01／62／292ZG212134401．45．0803108ZG3150401．75．8·1008·\n第五篇管道工程安装53）变径连接件。变径连接件的材质为30号钢、内外镀锌，并需进行60×10Pa的水压强度试验，见图5－6－61。其规格尺寸参考表5－6－32。4）直通连接件。直通连接件的材质为25、30号钢，内外镀锌，规格尺寸见表5－6－33。（二）二氧化碳气体灭火管道系统组件类型1．起动瓶和贮气瓶起动瓶与贮气瓶采用无缝钢管热旋压或钢锭冲拉制成，它们是用压缩的方法把二氧化碳（起动瓶也可使用其他驱动气体如氮气）贮存起来的高压容器。图5－6－61变径连接件图5－6－59弯头连接件图5－6－60三通连接件卤代烷灭火系统用变径连接件规格尺寸表5－6－32长度扳手钳口公称直径螺纹公称压力当量长度（m）LS（mm）（in）d1×d2（in）（105Pa）缩扩（mm）（mm）25×201×3／4ZG1×3／432六方36400．20．211201／4×3／4ZG1／4×3／40．40．632×35六方464025110．20．2203／43／40．50．911／×1ZG11／×140×252238六方55400．40．63211／11／0．30．32425110．61．02×11／1ZG2×11／50×324440六方65400．50．7401／11／0．30．32www.bzfxw.com211321／41／40．71．365×4021／×11／ZG21／×11／45八方80400．60．9222250220．40．411／11／40220．91．080×503×2ZG3×250八方95400．71．16521／21／0．50．524·1009·\n第五篇管道工程安装卤代烷灭火系统用直通连接件表5－6－33公称直径外径D螺纹直径长度公称压力当量长度（mm）d（in）L（mm）5（m）（mm）（in）（10Pa）203／436ZG3／442400．225143ZG148400．21／1／321454ZG1452400．311401／262ZG1／256400．350272ZG2″60400．411652／292ZG2／266400．5803108ZG370400．6贮气瓶容积一般不小于40L，起动瓶可采用与贮气瓶同样规格的钢瓶，也可根据需要采用容积较小的钢瓶。起动瓶和贮气瓶设置瓶头阀，本灭火系统采用气动瓶头阀。瓶头阀平时封闭容器，发生火灾时排放容器内贮存的驱动气体和灭火剂。还通过它充装驱动气体和灭火剂，安装超压保护装置和虹吸管。起动瓶设置先导阀和电磁阀。电磁阀结构和起动瓶阀组结构如图5－6－62和图5－6－63所示。电磁阀的先导阀配合，平时密封起动瓶的高压气体。电磁阀起动时，起动瓶内的高压气体通过电磁阀和先导阀释放。www.bzfxw.com图5－6－62电磁阀结构图1－两通接头；2－壳体；3－壳盖；4－线圈组；5－固定铁芯组；6－活动铁芯组；7－螺母；8－铭牌；9－弹簧；10－阀体组；11－绝缘垫；12－矩形密封圈；13－接头；14－六角螺母；15－矩形密封圈；16－顶杆先导阀和电磁阀的主要技术性能指标是开阀能力。先导阀的开阀能力是：在阀门进2口端通入压力为14．7MPa（150kgf／cm）的气体时，开启阀门的气体压力不大于1．57MPa·1010·\n第五篇管道工程安装2（16kgf／cm）。电磁阀开阀能力是：在电源电压为85％额定电压值的条件下，电磁阀进口2端进入气体压力14．7MPa（150kgf／cm）时，应能正常开启。贮气瓶配制气动阀。由起动瓶释放出的高压气体能以气动方式开启贮气瓶气动阀，以达到施放二氧化碳灭火剂的目的。图5－6－64是气动阀结构图。图5－6－63起动瓶阀组结构图1－下阀体；2－安全阀；3－档圈；4－弹簧；5－联结图5－6－64气动阀结构图阀体；6－螺钉；7－钢球；8－密封圈；9－钢球；10－上1－下阀体；2－安全阀；3－档圈；阀体；11－密封圈；12－销；13－手轮；14－手轮轴；154－弹簧；5－联接阀体；6－紧定－轴销；16－金属软管；17－活塞；18－活塞杆；19－螺钉；7－钢球；8－O型密封圈；9阀垫；20－配气阀组件；21－电磁阀；22－单向阀－上阀体；10－活塞；11－钢球；12－活塞杆；13－阀座；14－O型密封圈；15－垫圈；16－配气阀；17－端盖；18－单向阀2．二氧化碳www.bzfxw.com管道根据管道的使用位置可分为下列四种：（1）集气管。是集中各连管放出的二氧化碳灭火剂向选择阀输送的管道，一般为无缝2钢管。在钢管的中间或端部设置安全阀。集气管水压试验压力为17．7MPa（180kgf／cm）；（2）连接管。是把从瓶头阀释放出的二氧化碳送到集气瓶的管路，一般为挠性管。其设计压力、水压试验压力与贮气瓶相同；（3）操作管。是输送起动瓶放出的驱动气体的配管，一般为挠性管或紫铜管。其设计压力、水压试验压力与贮气瓶相同；（4）配气管。是选择阀至保护区喷嘴间的输气管道，一般为无缝钢管。水压试验压力2为7．4MPa（75kgf／cm）。·1011·\n第五篇管道工程安装3．选择阀参考卤代烷灭火系统有关内容。4．二氧化碳喷嘴在规定压力下喷嘴的结构应能使二氧化碳灭火剂雾化良好，喷嘴出口尺寸应能保证喷嘴喷射时不会被冻结。图5－6－65～图5－6－69是二氧化碳灭火系统常用的喷嘴结构图。图5－6－65A型二氧化碳喷嘴图5－6－66B型二氧化碳喷嘴图5－6－67C型二氧化碳喷嘴图5－6－68D型二氧化碳喷嘴图5－6－69E型二氧化碳喷嘴三、气体灭水管道系统施工（一）施工前的准备1．一般规定www.bzfxw.com以下是施工前的一般规定：（1）气体灭火系统施工前应备下列技术资料：1）设计施工图、设计说明书、系统及其主要组件的使用、维护说明书；2）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，必须有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证；3）国家质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、喷嘴和阀驱（启）动装置等主要组件的检验报告和产品出厂合格证，灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。（2）气体灭火系统的施工应具备下列条件：·1012·\n第五篇管道工程安装1）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号和质量符合设计要求；2）防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符；3）系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。2．系统组件检查系统组件检查有下列要求：（1）气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、液体单向阀、选择阀、喷嘴和阀驱（启）动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：1）组件外露非机械加工表面保护涂层完好；2）系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤；3）组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；4）铭牌清晰，内容符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定且符合设计要求；5）保护同一防护区的灭火剂贮存容器的高度相差不宜超过20mm；6）气动驱（启）动装置的气体贮存容器规格尺寸应一致，容器高度相差不宜超过10mm。（2）系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量与充装压力，且应符合下列规定：1）贮存容器内灭火剂充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1．5％；2）卤代烷灭火系统贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5％。按表5－6－34和表5－6－35确定不同温度下卤代烷灭火剂的贮存压力；注：本节中未注明的压力均指表压。3）二氧化碳灭火系统贮存容器的充装率应为0．6～0．67kg／L；当贮存容器工作压力不小于20MPa时，其充装率可为0．75kg／L。按表5－6－36确定不同温度下二氧化碳灭火剂的贮存压力。不同温度下卤代烷1211的贮存压力表5－6－34温度（℃）压力0510152025303540455055（MPa）www.bzfxw.com系统类型1．05MPa系统0．850．890．930．991．051．101．171．241．321．401．491．592．50MPa系统2．192．262．332．402．502．582．682．782．883．003．123．244．00MPa系统3．583．683．783．894．004．124．244．374．504．644．794．95·1013·\n第五篇管道工程安装不同温度下卤代烷1301的贮存压力表5－6－35温度（℃）压力－20－15－10－50510152025303540455055（MPa）系统类型2．50MPa系统1．321．431．551．671．801．932．112．292．502．722．893．143．363．643．934．294．20MPa系统2．702．903．073．203．353．553．753．954．204．434．654．905．205．455．806．30不同温度下二氧化碳灭火剂的贮存压力表5－6－36温度（℃）压力－20－15－10－505101520253035404550（MPa）充装率0．606．407．308．409．6010．9012．100．671．902．202．703．003．403．904．505．005．706．407．609．4011．0012．7014．400．757．109．9011．4013．5015．7017．90（3）系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱（启）动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。1）水压强度试验压力为组件的设计工作压力的1．5倍，气压严密性试验压力为组件的设计工作压力；2）进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后稳压不少于1min，目测应无变形；3）气压严密性试验应在水压强度试验后进行。试验介质可采用空气或氮气。试验时宜将被试组件放入水槽中，达到试验压力后，稳压不少于5min，应无气泡产生；4）组件试验www.bzfxw.com合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。（4）系统安装前应检查阀驱（启）动装置的下列项目：1）检查电磁驱（启）动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；2）检查气动驱（启）动装置，贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％；贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％；3）气动驱（启）动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。·1014·\n第五篇管道工程安装（二）施工1．一般规定以下是施工中的一般规定：（1）应按设计施工图纸和技术文件进行气体灭火系统的施工，不可任意更改；（2）按表5－6－37、表5－6－38和表5－6－39中规定的内容气体灭火系统的施工单位应做好施工记录。防护区地板下、吊顶上或其他隐蔽区域内的管网应按表5－6－40中规定的内容提出隐蔽工程中间验收记录。可根据气体灭火系统的结构形式和防护区的具体情况调整本条中记录表的形式。灭火剂贮存容器检查记录表5－6－37工程名称建设单位生产厂名施工单位国家质量监督检测中心检验报告编号检测日期产品出厂合格证编号出厂日期压力（MPa）充装量（kg）瓶组型号实测实测检查结果编号规格设计设计环境温度（℃）压力（MPa）环境温度（℃）重力（kg）检查结果：检验人员签名：www.bzfxw.com（检验单位盖章）年月日选择阀单向阀、高压软管、气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录表5－6－38工程名称建设单位生产厂名施工单位国家质量监督检测中心检验报告编号检测日期产品出厂合格证编号出厂日期·1015·\n第五篇管道工程安装工程名称建设单位强度试验严密性试验编号名称型号规格检验结果时间（min）压力（MPa）时间（min）压力（MPa）检查结果：检验人员签名：（检验单位签章）年月日管网试验记录表5－6－39工程名称建设单位设计单位施工单位防试护验数区据名称项目介质名称强压力（MPa）度试时间（min）验试验结果介质名称严密压力（MPa）性www.bzfxw.com度时间（min）验试验结果介质名称吹流速（m／s）扫试时间min验试验结果试验结论：·1016·\n第五篇管道工程安装工程名称建设单位试验人员签名：（试验单位盖章）年月日建设单位意见：（盖章）年月日隐蔽工程中间验收记录表5－6－40工程名称建设单位设计单位施工单位防护隐区蔽名验区称收域结名果称验收项目管道及管道附件型号规格和质量管网的安装质量和涂漆管网的试验记录支、吊架的数量、型号和安装质量喷嘴的数量、型号规格和安装质量试验结论：（验收负责人签名）年月日参加验收人员签名：（施工单位盖章）年月日建设单位意见：（盖章）年月日消防监督管理机www.bzfxw.com构意见：（盖章）年月日2．灭火剂贮存容器的安装以下是灭火剂贮存容器的安装要求：（1）安装贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应作防腐处理；（2）贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m；（3）贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号；（4）贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成；（5）贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。·1017·\n第五篇管道工程安装3．集流管的制作与安装以下是集流管的制作与安装要求：（1）集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口；（2）应采用焊接方法制作组合分配系统中的集流管。焊接前，各个开口均应采用机械方法制作加工。应在焊接后进行内外镀锌处理采用钢管制作的集流管。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091—82中的有关规定；（3）应按先前所述选择阀、液体单向阀等试验规定进行的组合分配系统的集流管水压强度试验和严密性试验；（4）非组合分配系统中的集流管，其强度试验和严密性，试验可与管网一起进行；（5）集流管外表面应涂红色油漆；（6）集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理；（7）装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。4．选择阀的安装选择阀的安装要求如下：（1）选择阀操作手柄应布置在操作面一侧，安装高度超过1．7m时应有便于操作的措施；（2）采用螺纹连接的选择阀，与管网连接处宜采用活接头；（3）选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并将其固定在操作手柄附近。5．阀驱（启）动装置的安装以下是阀驱（启）动装置的安装要求：（1）电磁驱（启）动器的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定；（2）拉索式的手驱（启）动装置的安装应符合下列规定：1）拉索转弯处采用专用导向滑轮；2）拉索套管和保护盒必须固定牢固；3）拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护；4）拉索末端拉手设在专用的保护盒内。（3）安装以物www.bzfxw.com体重力为驱（启）动力的机械驱（启）动装置时，应保证重物下落整个行程中自由无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm；（4）气动驱（启）动装置的安装应符合下列规定：1）安装驱（启）动气瓶的支、框架上或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理；2）驱（启）动气瓶正面标明驱（启）动介质的名称和对应防护区名称的编号。（5）气动驱（启）动装置的管道安装应符合下列要求：1）气动管道布置应整齐排列、横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致；2）气动管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0．6m；3）平行的气动管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0．6m，转弯处应增设一个·1018·\n第五篇管道工程安装管夹。（6）气动驱（启）动装置的管道安装后应进行严密性试验。试验应符合下列规定：1）采取防止灭火剂和驱（启）动气体误喷射的可靠措施；2）试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力不低于驱（启）动气体的贮存压力；3）试验时将压力升至试验压力后保持压力不少于5min，无压降。6．灭火剂输送管道的施工灭火剂输送管道的施工要求如下：（1）无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理；已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连部位需采用法兰焊接接时，应对被焊接损坏的镀锌层另做防腐处理；（2）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实；（3）管道支、吊架的安装应符合下列要求：1）管道应固定牢固，管道支、吊架的最大间距应符合表5－6－41中的规定：支、吊架之间的最大间距表5－6－41管道公称直径（mm）152025324050658010150最大间距（m）1．51．82．12．42．73．43．53．74．35．22）管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间管道长度不应大于500mm；3）公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架，穿过多层建筑物时每层应设一防晃支架，水平长度过长时应增设防晃支架。防晃支架的制作可参照自动喷水灭火管道中的防晃支架。（4）应按图5－6－70所示的水平位置安装卤代烷1301灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流出口，而不应按图5－6－71所示安装；www.bzfxw.com图5－6－70分流出口正确布置图图5－6－71分流出口错误布置图·1019·\n第五篇管道工程安装（5）在有可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道，安装时应设防静电接地装置，而且管道系统的对地电阻不大于100Ω。管道上每对法兰或其他接头间的电阻值应不大于0．03Ω，若大于0．03Ω，则应用金属线跨接使其不大于此电阻值。7．灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆以下是灭火剂输送管道的吹归、试验和涂漆要求：（1）灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验；（2）水压强试验压力符合下列规定：1）卤代烷1211灭火系统管道的水压强度试验压力用下式计算：P1211＝1．5P0V0／（V0＋V0）（5－6－1）式中P1211———水压强度试验压力（MPa，绝对压力）；P0———20℃时卤代烷1211灭火剂的贮存压力（MPa，绝对压力）；3V0———卤代烷1211灭火剂喷射前，贮存容器内的气相容积（m）。3Vp———管网的内容积（m）。2）卤代烷1301灭火系统管道的水压强度试验压力用下式计算：V0P0＋VpPsP1301＝1．5（）（5－6－2）V0＋Vp式中P1301———水压强度试验压力（MPa，绝对压力）；Ps———卤代烷1301的饱和蒸汽压，取1．4MPa（绝对压力）。3）高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力为15MPa。（3）不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力应为水压强度试验压力的0．8倍。试验时必须采取有效的安全措施；（4）进行管道强度试验时，将压力升至试验压力后，保持压力5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形；（5）管道气压严密性试验可采用空气或氮气做为加压介质，试验压力为水压强度试验压力的2／3。试验时将压力升至试验压力后，关断试验气源，3min内压力降不应超过试验压力的10％，且防护区外的管道连接处用涂刷肥皂水方法检查时应无气泡产生；（6）灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可www.bzfxw.com采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m／s，用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现；（7）明装的灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。暗装在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。8．喷嘴的安装以下是喷嘴的安装要求：（1）安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶，安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶；（2）喷嘴安装时应逐个核对其孔口型号，规格和喷孔方向是否符合设计要求。·1020·\n第五篇管道工程安装（三）调试1．一般规定以下是调试的一般规定：（1）气体灭火系统调试前应具备技术资料及调试必须的其他资料；（2）调试前应检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题；（3）气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和联动的设备（如开口自动关闭装置，通风机械和防火阀等）的调试完成后进行；（4）气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。所有参加调试的人员应职责明确，并应按照调试程序工作；（5）调试后应按表7－2－32中规定的内容提出调试记录。可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况调整调试记录表的形式。2．调试调试的要求如下：（1）气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验；（2）为确保人员安全和避免灭火剂的误喷射，进行调试试验时，应采取可靠的安全措施；（3）模拟喷气试验应符合下列规定：1）模拟喷气试验宜采用自动控制；2）卤代烷灭火系统应采用氮气瓶组进行模拟喷气试验。氮气贮存容器与被试验的防护区的灭火剂贮存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式一致，充装的氮气压力。和灭火剂贮存压力相等。氮气贮存容器数不应少于灭火剂贮存容器数的20％，且不得少于一个；3）二氧化碳灭火系统应采用对应所试验防护区的二氧化碳贮存容器进行模拟喷气试验。试验用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10％，且不得少于一个。（4）模拟喷气试验时，以下项目均应达到要求：1）有关声、光www.bzfxw.com报警信号正确；2）试验气体能喷入被试防护区内，且应能从每个喷嘴中喷出；3）有关控制阀门工作正常；4）贮瓶间内的设备和对应防护区内的输送灭火剂管道无明显晃动和机械性损坏。（5）进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时，应按前面相在规定准备一个氮气瓶组或二氧化碳瓶组，可采用手动操作。试验结果应符合前面有关规定。·1021·\n第五篇管道工程安装气体灭火系统调试记录表5－6－42工程名称建设单位设计单位施工单位调试单位调试日期项目分类项目结果1．设计说明书、施工图及设计变更文字记录2．施工记录和隐蔽工程中间验收报告技术资料完整性检查3．系统及其主要组件的使用维护说明书4．系统组件、管道材料及管道附件的检验报告和出厂合格证系统组件、管道及管道附1．系统组件、管道材料及管道附件的型号、规格、数量件，以及安装质量检查2．系统主要组件及管网安装质量1．试验气体所喷入的防护区2．有关控制阀门的工作状况模拟喷气试验3．有关声、光报警信号显示4．系统的可靠性1．有关控制阀门的工作状况备用灭火剂贮存容器切换操作2．有关声、光报警信号显示试验3．试验气体所喷入的防护区调试情况说明和结论：调试负责人签名：年月日建设单位意见：（盖章）年月日www.bzfxw.com第三节干粉灭火管道安装一、干粉灭火管道系统类型及工作原理干粉灭火管道系统类型按系统的启动方法可分为自动干粉灭火管道系统和手动干粉灭火管道系统两种。（一）自动干粉灭火管道系统指不需要任何人为的动作而使整个系统动作。一般为火灾自动探测控制系统与干粉·1022·\n第五篇管道工程安装灭火系统联动。（二）手动干粉灭火管道系统一般手动操作，即系统的操作需要人为的动作。有的需要多次控制操作，才能导致所需要的整个系统的动作；有的只需一次控制操作，即可导致所需要的整个系统的动作。（三）干粉灭火管道系统工作原理虽然干粉灭火管道系统类型有区别，但不管是哪种系统，其设备启动后的工作原理是基本相同的，参考图5－6－72。图5－6－72干粉灭火管道系统工作原理图其工作程序是：消防人员发现火情进行人工操作启动，或火灾探测器在着火后动作，再通过控制盘自www.bzfxw.com动启动；启动机构动作后，把高压储气瓶的瓶头阀打开，高压气体进入减压器，经减压后，具有一定压力的气体进入干粉灭火剂储存罐，使干粉罐内的压力迅速上升，并使罐中的干粉灭火剂疏松，便于流动；干粉灭火剂储罐内的压力升高到规定的数值时，定压动作机构开始动作，而经减压后的部分气体推动控制气缸打开干粉罐出口的总阀门，并根据控制盘的指令，打开通向着火对象输粉管上的选择阀；干粉灭火剂在气体的带动下，经过控制阀和固定管路到喷头，把干粉灭火剂喷射到着火物上，或者经过干粉输送软带到干粉喷枪，由消防人员操作，把干粉喷射到着火物上。·1023·\n第五篇管道工程安装二、干粉灭火剂及系统组件类型（一）干粉灭火剂类型干粉灭火剂是干燥的易于流动的细微粉末，一般以粉雾的形式灭火，有时也称为干化学灭火剂（英文名称DrychemicalExtinguishingAgent）。由基料和添加剂组成干粉灭火剂，起灭火作用的是基料，而用于改善干粉灭火剂的防潮性、流动性、防结块等性能的则是添加剂。按其应用范围干粉灭火剂可分为：1．ABC干粉灭火剂ABC干粉灭火剂（又叫通用干粉），仅适用A、B、C这三类火灾，但它并不适用于D类火灾。这类干粉一般为淡红色，多以磷酸盐为基料。其灭火效率大约与钠盐干粉差不多。2．BC类干粉灭火剂它是目前品种最多、用量最大的一类干粉灭火剂。这类灭火剂适用于B类火灾和C类火灾，因而称为BC干粉。目前主要使用有下列几种：（1）以碳酸氢钾为基料的钾盐干粉，一般为淡紫色，其灭火效率比钠盐干粉高一倍。（2）以碳酸氢钠为基料的钠盐干粉，又称为小苏打干粉灭火剂，一般为白色。一种改进型的钠盐干粉或称为改性钠盐干粉为黑灰色，其灭火效率比钠盐干粉高出近一倍。（3）以尿素和碳酸氢钠（或碳酸氢钾）的反应产物为基料的氨基（或称毛耐克斯（Mon－nex）干粉，其灭火效率高于钾盐干粉的一倍。3．金属于粉灭火剂金属干粉灭火剂（又叫D类干粉），主要用来扑救钾、钠、镁等金属火灾。这类干粉多以氯化钠为基料。也有可以用来扑救BC类火灾的金属干粉。由于干粉灭火剂的品种较多，规定了型号编制方法，以便于区别和选用，可参考表5－6－43。干粉灭火剂型号编制方法表5－6－43灭火剂代号灭火www.bzfxw.com剂类代号特征号代号代号含义适用灭火类别钠盐YF钠盐干粉灭火剂B、C改性钠盐GYFG改性钠盐干粉灭火剂B、C钾盐JYFJ钾盐干粉灭火剂B、CYF氨基AYFA氨基干粉灭火剂B、C磷盐LYFL磷胺干粉灭火剂A．B、C氯化物YF氯化钠干粉灭火剂B．C、D·1024·\n第五篇管道工程安装（二）干粉灭火管道系统组件类型1．干粉贮罐干粉灭火设备的主要部件是干粉贮罐，用来贮存干粉灭火剂。但也有采用球形容器的。在于粉贮罐上设有装粉口、出粉口、进气口、安全阀、压力表、清扫口等。干粉贮罐为受压容器，工作压力在1．0～2．0MPa的范围内。其结构形式，一般为两端是椭圆封头的圆柱形容器（见图5－6－73）。干粉贮罐平时密封储存干粉灭火剂。工作时，从进气口进入罐内的高压氮气或者二氧化碳，使罐内的干粉灭火剂发生剧烈的搅动，并疏松。当干粉罐内的气压达到工作压力时，打开出粉管上的阀门，在气体压力下，干粉灭火剂从出粉管喷出，形成具有一定气粉混合比例的粉气流，经固定喷嘴或干粉枪、干粉炮喷出。因为圆柱形比球形贮罐容易加工，所以干粉贮罐一般选用圆柱形的形状。圆柱形干粉贮罐直径的大小会直接影响到喷粉时间和灭火剂的余量。因干粉灭火剂主要靠自重向出粉口流动，离出口过远的干粉灭火剂不易达到出粉口。要根据试验确定最佳直径。目前，许多国家的干粉贮罐已经系列化生产，规格可分为100、150、200、300、500；700、750、1000、1500、2000kg等，可根据需要选用。2．出粉管出粉管的出口一般在干粉罐圆柱体的上部，也有的设在顶部。均在干粉罐内中心下部设出粉管的进粉嘴。进粉嘴与干粉罐底部的距离是一个关键的尺寸。距离太小，使粉气流产生过大的阻力，不能按设计要求排出干粉灭火剂；距离偏高，余粉量过多。一般要通过试验决定该距离。常见的有三种进粉嘴形式，如图5－6－74所示。图5－6－73干粉罐结构示意图www.bzfxw.com图5－6－74三种形式进粉嘴1—安全阀；2．—装粉口；3—压力表；4—罐体；5—出粉管；6—进气口；7—清扫口直管形粉嘴1是最简单的。它与出粉管可以是同一根管子，不需要特别加工。但是为了减少粉气流在进口处的局部阻力损失，进口处管子的锐边要倒钝。因为任何干粉灭火设备排粉时间都很短，大都不超过1min，对大型干粉灭火设备尤其重要。锐角进粉管2，在出粉管端部直接加工为30°斜角；也可另作一个进粉嘴，具有30°斜角，与出粉管用螺纹连接制成。进粉嘴2的好处是：安装简便，该进粉嘴与干粉贮罐底部即使距离小一些，排粉也不会发生困难。其缺点是：进粉嘴周围的进粉量不均匀，容易造·1025·\n第五篇管道工程安装成一侧的余粉量过多。喇叭形进粉嘴3，是在出粉管的进口处做成张角为20°左右的喇叭形。可采取胀管的方法制出喇叭形进口，也可另作一个喇叭口与出粉管焊接在一起。这种进粉喷嘴的优点是局部阻力损失小，效能高。进粉嘴3在这三种进粉嘴中效果最为理想。但对小型的干粉灭火设备来说，增加一点局部阻力损失，对动力气体的用量不会产生明显的影响。因此现在生产的小型干粉灭火设备仍多采用前两种形式。但对于大型干粉灭火设备，则宜采用喇叭型进粉嘴。3．进气阀干粉贮罐内一般设一个或几个进气阀。均在干粉贮罐的底部设进气阀，外部与动力气瓶相连。大型干粉灭火设备要设3～4个进气阀，小型干粉灭火设备只设一个进气阀，现在使用的两种进气阀可参考图5－6－75。图5－6－75进气阀进气阀直接在进气管的末端设排气孔，然后在孔的部位加橡胶套。橡胶套可固定，也可不固定，但为使气流向下排放，加固定时要加在上部。进气阀多用于顶部进气方式。进气阀2的结构、工作原理与第一种相同，只是为便于与干粉罐的底部连接，与法兰连接在一起。在干粉贮罐底部出粉嘴的周围设进气阀。因进气阀距离出粉嘴远一些，气粉混合比就大一些，即在一定的时间内能输出较多的干粉灭火剂；进气阀距离出粉嘴越近，混合比越小，即用等数量的气体干粉灭火剂的输出量要少。因此进气阀与出粉嘴的相对位置一定要适合。但是由于混合比太高，可能产生粉堵，使干粉灭火设备不能正常工作，这是进气阀与出粉嘴的距离过大造成的；而距离过小，气体很快从输粉管中排出，而干粉灭火剂则未被输送走，干www.bzfxw.com粉灭火设备也不能正常工作。这个距离与干粉罐的长细比和干粉灭火剂性能也有一定关系。故要通过试验确定二者的相对位置。4．安全阀干粉贮罐本身是受压容器，工作压力在1．0～2．0MPa范围内。设置安全阀是因为高压气体进入干粉贮罐前都要经过减压器，可是由于设备的故障，有可能使干粉贮罐超压。一定要把安全阀安装在干粉罐的顶部，不允许设在有干粉的部位，否则干粉灭火剂会堵塞安全阀的进口，使安全阀失灵。常用的干粉灭火设备安全阀多选用弹簧式。5．动力瓶小型干粉灭火设备多采用二氧化碳气作动力，大型干粉灭火设备均采用氮气作动力。·1026·\n第五篇管道工程安装试验证明，300kg干粉灭火设备可使用两只7kg二氧化碳瓶；1000kg干粉灭火设备可使用8只容积为40L的氮气瓶。通常每千克干粉需用标准状态下的气体量是20L～30L。（1）氮气瓶的结构性能。由瓶体和瓶头阀组成40L的动力气瓶。瓶体容积40L，工作压力15MPa的通用氮气瓶完全相同。瓶头阀是一种气动阀门；其开启压力为1．2～2．0MPa。它由上阀体、下阀体、灌气接口、排气管、手轮、安全阀等组成，参考图5－6－76。图5－6－76氮气瓶瓶头阀示意图1—排气管；2—下阀体；3—灌气接头；4—气瓶；5—手轮；6—上阀体；7—安全阀（2）工作原理。氮气瓶气体的贮存压力是13～15MPa。启动时，先从排气管通入1．2～2．0MPa的气体压力，使上阀体内的活塞向下移动，活塞杆便将下阀体的倒阀门顶开，于是高压气体通过倒阀门和活塞杆中间的止回阀，从排气管中排出。若用手动操作，可转动手轮顶开倒阀门，放出气体。这种阀门只要在使用中注意防止沾染灰尘和污物，其密封性能是非常可靠的。也有的氮气瓶采用手动阀门，这种阀门的结构与常见的氧气阀大体相同。6．起动瓶（1）结构和性能。由瓶体和控制阀两部分组成起动瓶。瓶体是圆筒形的高压容器，要比普通的氧气瓶小。控制阀由阀体、减压器、手动开关、活塞阀等组成，参考图5－6－77。起动瓶的工作压力为15Pa，可在0．1～4．0MPa的范围内任意调节减压器低压端的压力。www.bzfxw.com图5－6－77起动阀组示意图1—手动开关；2—减压阀；3—接探测管管道；4—接动力气瓶管道；5—活塞阀；6—手动开关；7—起动瓶；8—活塞阀；9—补气瓶·1027·\n第五篇管道工程安装（2）工作原理。起动瓶的作用是，平时给火灾探测器的充气管道充气，并控制活塞阀处于关闭状态，火灾发生后，开启动力气瓶阀，同时给出信号，发出火灾警报。将气瓶中的高压气体经减压器减压至1．0MPa后，充入探测器管道，两个活塞阀同时处于关闭状态。火灾发生时，探测器的低熔点合金熔化脱落，探测管道中的气体排出，压力下降，活塞阀8被打开，气体通过连接报警器的管道使报警器发出警报；同时，活塞阀5也被打开，起动瓶中的高压气体通过管道流向动力气瓶，把气瓶阀门打开，达到起动的目的。7．干粉喷嘴现在使用的干粉喷嘴主要有直流喷嘴、扩散喷嘴和扇形喷嘴三种形式，参考图5－6－78。直流喷嘴喷出的粉气流呈柱形，随着喷射距离的增加逐渐分散开来。这种喷嘴干粉灭火剂射程较远。扇形喷嘴喷射出去的粉气流呈扇形，射程短于前一种。扩散型喷嘴射出去的粉气流呈伞状，有效射程最短。但不同型式的喷嘴使用于不同的保护对象。油罐、油槽等部位可以使用扇形喷嘴；热油泵房、可燃液体散装库等场所，可以使用扩散型喷嘴；化工装置可以使用直流型喷嘴。图5－6－78三种类型干粉喷嘴（a）直流喷嘴；（b）扩散喷嘴；（c）扇形喷嘴1—喷口；2—本体；3—喷腔；4—接口三、干粉灭火管道系统施工（一）气体管道的施工气体管道的施工参照本手册气体灭火管道的要求，同时过滤器应安装在减压阀前。（二）干粉www.bzfxw.com管道的施工1．弯头安装要求管道的弯头应尽量减少，使用弯头时，其曲率半径不小于管径的3倍为适宜。因为干粉输送管内为粉气两相流动，流速非常高，约为20m／s～30m／s，阻力损失大，流动状态变化也比较大。2．法兰安装要求宜使用凸缘法兰。3．管网安装要求。管网安装时应注意以下要求：·1028·\n第五篇管道工程安装（1）输粉干管的分支管前20倍的管径的长度范围内，直角弯头不允许出现；（2）管路分岔时，不允许在主管路侧面分出一根口径不同的支管，参考图5－6－79所示。管路分支应按照一根管路分成两根直径相同的支管方法；图5－6－79管网分支方法示意图（3）管道安装时要有一定的坡度。在低处要设排水阀；（4）干粉管道在安装时，要保持内部清洁，不允许油、泥砂、棉砂等杂物遗留管中。4．支撑安装要求干粉灭火剂管道应做好固定，这是由于管内粉气流不仅流速快，且流动不均匀，这种情况会使管道产生一定的振动，可参照表5－6－44中规定选定其支撑间距。管道支撑间距表表5－6－44管径DN（mm）2025324050658090100125支撑间距（m）1．822234444．555．喷嘴安装要求喷嘴安装应符合下列要求：（1）在安装喷www.bzfxw.com嘴前，必须先用干净的压缩空气把全部管路吹扫干净；（2）喷嘴必须安装牢固，不会因外界因素而改变正确的安装方向。为防止湿气进入，要安装密封帽。密封帽要能在粉气流的作用下释放开。（三）干粉灭火管道系统的调试1．调试前的检查、准备工作调试前应做好如下工作：（1）检查气体是否合乎技术要求，检查气瓶阀门是否严密，气瓶中的压力是否保持在13～15MPa；（2）必须按设计的品种和数量灌装干粉灭火剂，不得随意更改。最好在晴天进行干粉·1029·\n第五篇管道工程安装灌装，尽量避免阴雨天操作，并应一次装完。为了延长使用期限，安装完后，马上密封，避免受潮；（3）当采用氮气作驱动气体时，氮气满足工业用氮气要求就行，但其露点低于－57℃。当采用二氧化碳作动力气体时，二氧化碳的质量要达到二氧化碳灭火剂一级品的标准；（4）全套系统安装完毕后，须在消防监督部门主持和专业技术人员参加下进行全面的检查。以下是检查内容：1）要对喷嘴安装的位置、方向、规格型号进行仔细检查。一定要符合设计图纸要求；2）检查各部件的安装是否正确，各种开关是否灵活；3）如果设有火灾自动报警系统，要求对每个火灾探测器进行功能检查。2．调试以下是调试要求：（1）须在消防监督部门和专业技术员的主持和参加下进行调试试验；（2）以下是系统的喷射试验步骤及要求：1）一般选择防护对象中最远的一个进行试验。干粉灭火剂的灌装量为规定储存量的1／5。如果干粉输送管道的总容积大于干粉罐的容积时，为保证有较稳定的喷粉时间，便于检查系统的喷射性能，可以适当增加干粉灭火剂的灌装量。宜用薄膜遮盖保护对象和地面，以便于计量和试验场所的清扫；2）喷射试验时，要仔细观察干粉储罐、输粉管、气管、阀门和各连接部位等，检查是否有泄漏现象。观察干粉喷嘴喷射方向，图形是否合乎设计要求。检查干粉灭火剂在管路内的流动是否畅通无阻。干粉灭火剂喷射情况不合要求时，改进后可以进行几次喷气试验，查出原因，再另外进行干粉灭火剂的喷射试验。喷粉完毕之后，要进行干粉储罐中余料量的计量。应观察或计量在保护区内干粉灭火剂喷撒的情况是否与预期的效果相同；3）不宜对保护对象进行干粉喷射试验时，还可使用压缩气体进行喷射试验。干粉贮罐充压应与实际工作压力一致，通过管道和喷嘴喷射气体，观察喷嘴喷射气体的流动情况，以代替干粉灭火剂的喷射试验。www.bzfxw.com·1030·\n第五篇管道工程安装第七章制冷系统安装第一节制冷的方法及原理目前，蒸气制冷是应用较为广泛的制冷形式，其装置类型有蒸气压缩式制冷、蒸气喷射式制冷和吸收式制冷三种，这三种制冷都是利用液体气化时要吸收热量来实现的。在制冷装置中用来实现制冷的工作物质，称为制冷剂或制冷工质。制冷时，为了使这份制冷剂不断循环工作，必须采用一系列的设备。这些设备及连接设备的管道就组成了制冷系统。一、蒸气压缩式制冷蒸气压缩式制冷装置中有压缩机、冷凝器、调节阀、蒸发器等四大主要设备。这些设备之间用管道依次连接形成一个封闭系统，在工作时，压缩机将蒸发器内所产生的低压低温制冷剂蒸气吸入压缩机气缸内，经压缩后制冷剂压力温度升高，当稍大于冷凝器内的压力时，将高压制冷剂蒸气排至冷凝器。所以压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气的作用。在冷凝器内，温度和压力较高的制冷剂蒸气与温度比较低的冷却水（或空气）进行热交换而冷凝为液体。这份液体再经过调节阀降压降温后进入蒸发器，在蒸发器内吸收被冷却物体的热量而气化。这样被冷却物体便得到了冷量，从而实现了制冷；蒸发中所产生的制冷剂蒸气又被压缩机吸走。因此制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、气化这样四个过程，完成了一个循环。单级压缩式制冷的流程图如图5－7－1所示。www.bzfxw.com图5－7－1单级压缩式制冷流程图·1031·\n第五篇管道工程安装二、蒸气喷射式制冷蒸气喷射式制冷装置中有蒸发器、喷射器、冷凝器三大主要设备，喷射器是制造真空的设备。当需要制冷的水进入喷射器后，由于真空的作用使其中一部分水蒸发，吸收另一部分水的热量，使其温度降低，得到冷却，从而实现制冷。在工作时，当一定压力的工作蒸气通过喷射器时，由于过流断面减小而流速增大，压力降低，产生真空，将蒸发器抽成真、空状态，使进入蒸发器的水由于压力减小而沸点降低，一部分水气化变成蒸汽，吸收了未汽化那部分水的热量，而使这部分水温度降低，成为冷冻水，从而实现了制冷。然后，工作蒸气和由蒸发蒸抽来的水蒸汽同时进入喷射器的混合室进行混合，再进入喷射器的扩压器内被压缩至冷凝压办，到冷凝器内冷却面凝结成水，由冷凝器出来凝结水排入冷却水池这样不断地给蒸发器补水，不断地蒸发冷却以实现制冷，见图5－7－2。图5－7－2喷汽喷射式制冷原理图1—蒸发器2—喷射器3—冷凝器三、蒸气www.bzfxw.com吸收式制冷蒸气吸收式制冷系统装置有发生器、冷凝器、调节阀、蒸发器、吸收器五大主要设备，见图5－7－3。在蒸气吸收式制冷系统中；制冷物质为两种物质的混合物，称为工质对。组成干质对的两种物质蒸发温度显著不同，其中蒸发温度较低的物质为制冷剂，蒸发温度较高的物质为吸收剂。当蒸气吸收式制冷系统工作时，发生器内的工质对溶液经过工作蒸汽加热，使制冷剂蒸发，变成蒸汽，剩余部分为吸收剂溶液。制冷剂蒸气由发生器出来进入冷凝器。在冷凝器内把热量传给冷却水后，由蒸气凝结成液体，然后经过节流阀调压进入蒸发器蒸发，由液体变成蒸气，吸收被冷却介质的热量，使其温度降低，从而实现制冷。而发生器内剩余·1032·\n第五篇管道工程安装图5－7－3吸收式制冷的工作原理1—发生器2—冷凝器3—调节阀4—蒸发器5—吸收器6—调节阀7—溶液泵的吸收剂溶液经过调节阀调压后再进人吸收器内，由蒸发器出来的制冷剂蒸气也进入吸收器内被吸收剂溶液吸收，两种物质混合，使其浓度变化，适合于发生器的要求，再用泵加压重新送入发生器，就这样周而复始，不断循环，不断实现制冷。第二节制冷剂、载冷剂及制冷系统在制冷系统中，不断循环以实现制冷的物质称为制冷剂或工质。由两种不同物质构造的制冷剂称为工质对。蒸气压缩式制冷系统中常用的制冷剂有水、氨、氟里昂。蒸汽吸收式制冷系统常用的工质对有溴化锂和水。在间接式制冷系统中，用来将产生的冷量传递给被冷却物体的媒介物质叫载冷剂，也称冷媒。常用的载冷剂有空气、水和盐水。一、常用制冷剂1．氨（NH3）的性质氨是五色透明的液体，具有毒性；具有刺激性臭味。在一个大气压下，氨的沸点为—33．4℃；凝固点为—77℃；临界温度为132．4℃。氨的传热系数大；单位容积制冷量也大www.bzfxw.com。氨易溶于水而不溶于油。氨不易自燃；但当氨与明火接触时能引起燃烧；当空气中含有13％～26．8％的氨时，遇到明火有发生爆炸的危险。纯氨对钢铁不起腐蚀作用，当氨含有水分时，对铜及铜合金有腐蚀作用。2．氟里昂的性质氟里昂是饱和碳氢化合物中的氢被氟、氯、溴取代而生成的衍生物。它的种类较多，目前应用广泛的有氟里昂－12和氟里昂－22。（1）氟里昂－12氟里昂－12是无色无味的液体，毒性小。在一个大气压下，沸点温度－29．8℃，凝固点为－155℃，临界温度为111．5℃。它不燃烧、不爆炸、不溶于水；当制冷系统内有微量水时，就会形成冰，堵塞管道；流动时阻力大；易溶于油；单位容积制冷量小。（2）氟里昂－22氟里昂－22在一个大气压下沸点温度为－40．8℃，凝固点为－160℃，临界温度为95℃。它能少量溶于油；溶解于水的能力较氟里昂－12强；单位容积·1033·\n第五篇管道工程安装制冷量较氟里昂－12大40％～60％。氟里昂价格较氨价格贵，渗透性强，通常只用于小型制冷和空调机组。氨价格便宜，单位容积制冷量大，应用广泛，我国较大的制冷系统都采用氨作为制冷剂。（3）溴化锂一水溶液溴化锂一水溶液就是溴化锂和水相混合而成。它对水蒸汽有较强的吸收能力，所以在吸收式制冷装置中，以水作为制冷剂，溴化锂水溶液作为吸收剂。溴化锂一水溶液具有很强的吸湿性，易结晶，对一般金属有较大的腐蚀性。它具有无毒和对人体无损害的特点，无爆炸危险，安全可靠。二、常用载冷剂载冷剂也称冷媒，用于制冷剂不能直接进入而需要冷量的场所。0℃以上的冷媒可用空气和水，0℃以下的冷媒可用盐水。常用的盐水有氯化钠溶液、氯化钙溶液及氯化镁溶液。盐水的浓度越大，其冰点就越低。对于氯化钠溶液而言，当浓度为29．9％时，其冰点温度为—55℃；当浓度为22．4％时，其冰点温度为－21．2℃。盐水对金属有腐蚀作用，盐水对金属的腐蚀强度与金属中含氧量有关。欲降低盐水的腐蚀作用，就必须减少盐水与空气的接触机会，所以盐水系统多采用封闭形式。三、常用的制冷系统1．氨压缩制拎系统氨压缩式制冷系统按照向蒸发器供液方式的不同分为直接供液、重力供液和氨泵供液三种制冷系统。（1）直接供液氨制冷系统利用制冷剂液体的冷凝压力和蒸发压力之差作为动力，直接由高压贮液器经过节流阀向蒸发器供液的循环方式叫直接供液制冷系统。氨直接供液制冷系统由压缩机、氨油分离器、冷凝器、高压贮液器、节流阀、蒸发器、集油器、空气分离器等组成，见图5－7－4。www.bzfxw.com图5－7－4氨直接膨胀供液制冷系统原理图1—制冷压缩机2—氨油分离器3—冷凝器4—高压贮液器5—节流阀6—蒸发器7—集油器8—空气分离器·1034·\n第五篇管道工程安装（2）重力供液氨制冷系统重力供液氨制冷系统是利用制冷剂液柱的重力来向蒸发器输送氨液。这种系统是由压缩机、油分离器、冷凝器、高压贮液桶、节流阀、氨液分离器、蒸发器、排液桶、集油器、空气分离器等设备组成，并用管道依次连接，形成一个封闭系统。重力供液氨制冷系统的工作过程与直接供液氨制冷系统相似。它是将流经节流阀的制冷剂先经过氨液分离器，使其中氨蒸气分离后借助氨液柱的重力由氨液分离器出来经过节流阀进入蒸发器。为了保证供液，氨液分离器应高于蒸发器0．5～2m左右，它的工作原理见图5－7－5。这种供液系统在中、小型制冷系统中广泛采用。图5－7－5重力供液氨制冷系统1—制冷压缩机2—氨油分离器3—节阀器4—氨液分离器5—排液桶6—蒸发器（3）氨泵供液制冷系统氨泵供液制冷系统，是利用氨泵向蒸发器输送氨液。它的系统组成和工作过程与重力供液氨制冷系统基本相同。主要区别是：重力供液是利用液柱重力来克服管路系统的阻力进行供液，而氨泵供液系统是利用氨泵机械作用克服系统的阻力进行供液，其制冷系统工作原理见图5－7－6。氨泵供液制冷系统适用于高层建筑、大型制冷系统，在中小型制冷系统也有采用。2．氟里昂压缩式制冷系统氟里昂制冷系统酌设备与氨制冷系统不同，这是因为氟里昂的热力性能与www.bzfxw.com氨不同所决定的。它与氨制冷系统显著不同之处是采用热力膨胀阀来代替节流阀，并装有气液热交换器、干燥过滤器，氟里昂液体由蒸发器的上部进入，蒸汽由下面排出。单级压缩式氟里昂制冷系统的工作过程见图5－7－7。首先，压缩机将进入的制冷剂蒸气压缩成为高压高温蒸气，出来后进入油分离器，将所含的润滑油分离后再进入冷凝器被冷凝为液体，液体制冷剂由冷凝器进入干燥过滤器，清除水分后，流经电磁阀进入气液热交换器，在气液热交换器中被来自蒸发器的低温蒸气进一步冷却，再进入热力膨胀阀节流减压，由冷凝压力降至蒸发压力，进入蒸发器气化吸热，使被冷却物体获得冷量，实现制冷。由蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸气再流经热交换器提高过热度被压缩机吸入重新加压。系统内装置热交换器的作用是为了提高制冷剂蒸气的过热度和制冷剂液体的过冷度。这样不但可以避免压缩机的湿冲程，而且能提高·1035·\n第五篇管道工程安装图5－7－6氨泵供液制冷系统原理1－制冷压缩机2－油分离器3－节流阀4－低压循环贮液器5－氨泵6－蒸发器7－排液桶图5－7－7单级压缩氟里昂制冷系统1－压缩机2－油分离器3－水冷式冷凝器4－干燥过滤器5－电磁阀6－汽液热交换器7－热力膨胀阀www.bzfxw.com8－分液头9－蒸发器10－高低压力继电器系统的制冷效率。3．双筒溴化锂—水吸收式制冷系统溴化锂—水吸收式制冷系统主要设备有发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，将这四个设备分别在两个圆筒内，发生器和冷凝器装在上部筒内，蒸发器和吸收器装在下部筒内，上下两个筒用管道连接起来，这种装置的制冷系统称为双筒溴化锂一水吸收式制冷系统，也叫溴化锂—水制冷机组。双筒溴化锂一水吸收式制冷系统装置流程见图5－7－8。当双筒溴化锂一水吸收式制冷系统工作时，发生器内溴化锂—水溶液被加热管道内的工作蒸汽加热温度升高，由于水的蒸发温度比溴化锂的蒸发温度低得多，当达到一定温度后，溶液中水就开始蒸发成蒸汽。水蒸气由发生器出来进入冷凝器，在冷凝器内，由于·1036·\n第五篇管道工程安装图5－7－8双筒溴化锂—水吸收式制冷装置的流程图1—发生器2—冷凝器3—蒸发器4—吸收器5－制冷剂水循环泵6－发生器泵7－吸收器泵8—热交换器9－抽真空装置10－三通阀冷却水不断冷却吸收水蒸气的热量，使水蒸气冷凝成液体水。由冷凝器出来的水再进入蒸发器内，又流经制冷剂水循环泵加压后重新进入蒸发器内进行喷淋蒸发，吸收被冷却物质的热量，使其温度降低，从而实现制冷。由蒸发器出来的水蒸气进入吸收器内，被正在喷淋的吸收剂溴化锂溶液吸收，使其浓度符合发生器要求。由吸收器出来的溶液流经发生器泵加压再进入发生器内被加热，使水蒸发成蒸汽，剩余的溴化锂吸收剂溶液经换热器放出热量后再进入吸收器，在吸收器内吸收由蒸发器来的水蒸气，这样不断循环。系统内热交换器的作用是既可以提高进入发生器溶液的温度，又可以降低进入吸收器溶液的温度，达到节约蒸汽耗量及冷却水耗量的目的。第三节制冷系统的设备一、压缩式制冷的主要设备压缩式制冷系统中有压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀四大主要设备。在实际制冷www.bzfxw.com系统中，为了提高运行的经济性和可靠性，除了上述四大主要设备外，还有许多辅助设备，例如：油分离器、贮液桶、排液桶、气液分离器、集油器、空气分离器、中间冷却器。此外，还有压力表、温度计、截止阀、浮球阀、安全阀、液位计和自动控制仪器仪表等，把这些设备、仪器、仪表用管道连接组合起来，才能构成一个完整的制冷系统。由于制冷装置适应不同的工艺、不同的温度及不同制冷剂的要求，所以各制冷系统的装置也不完全相同。1．压缩机压缩机是制冷装置中最主要的设备，其作用是压缩和输送制冷剂蒸汽，是制冷循环系统的动力装置，用电动机带动工作。压缩机按照构造形式分类有活塞式、离心式、螺杆式、滑片式等。活塞式压缩机应用最广泛，离心式压缩机多用于大型建筑空调系统，多为制冷机组，也就是将离心压缩机、冷·1037·\n第五篇管道工程安装凝器、蒸发器等组成一个整体，其特点是结构紧凑，占地面积小，易安装。压缩机按用途分有氨压缩机和氟里昂压缩机。活塞式压缩机主要由曲轴箱、汽缸体、活塞、连杆、曲轴等组成，见图5－7－9所示。2．冷凝器冷凝器是一种热交换器，在制冷过程中起着排放热量的作用。制冷剂把工作过程中吸收的全部热量传给水或空气，从而使制冷剂冷却，由蒸气变成液体。www.bzfxw.com图5－7－98AS12．5型冷压缩机剖面图1－曲轴箱2—汽缸体3—汽缸套组合件4—卸载装置5—活塞6—连杆7—曲轴8—轴封9—油泵10—汽缸盖冷凝器按照冷却的介质来分有水冷式冷凝器、水和空气同时冷却的冷凝器、全部用空气冷却的冷凝器。按结构形式分有立式管壳式冷凝器和卧式管壳式冷凝器，如图5－7－10所示。它们的外壳都是用钢板卷制而成，内装许多无缝钢管，两端与管板胀接或焊接。制冷剂蒸气流·1038·\n第五篇管道工程安装经管外空隙，将热量传给水后冷凝成液体排出。冷凝器上装有安全阀、压力表及液位计、排气阀、放水阀等。图5－7－10冷凝器www.bzfxw.coma）立式管壳式冷凝器1—放油阀2—混合气3—平衡管4—安全阀5—配水箱6—氨气进口7—氨气b）卧式管壳式冷凝器1—放水阀2—放空气阀3—平衡管4—安全阀5—压力表6—放空气此外，还有塔式冷凝器及蒸发式冷凝器。冷却塔主要将水喷洒或淋散成一定形式表面，与空气接触，并造成一定的通风条件，使水迅速冷却，各种形式冷却塔见图5－7－11所示。蒸发式冷凝器是利用水的汽化带走气态制冷剂冷凝过程放出的凝结热进行冷却的，其结构如图5－7－12所示。·1039·\n第五篇管道工程安装图5－7－11各种类型冷却塔示意图a）开放喷水式冷却塔b）开放点滴式冷却塔c）鼓风逆流式冷却塔d）塔式冷却塔e）抽风逆流式冷却塔f）抽风横流式冷却塔1—配水系统2—淋水装置3—百叶窗4—集水池5—空气分配区6—电机7—风筒8—收水器www.bzfxw.com图5－7－12蒸发式冷凝器a）吸入式b）压送式3．蒸发器蒸发器也是一种热交换器，液体制冷剂在蒸发器内变成气态，制冷剂在蒸发的过程中吸收大量的汽化潜热，使冷媒冷却，从而实现制冷。根据被冷却介质的种类不同，蒸发器分为两大类，一类是冷却液体（水和盐水）的蒸发器，另一类是冷却空气的蒸发器。在蒸发器中，冷媒的液面与大气相通的称为开式蒸发器，冷媒的液面不与大气相通的称为闭式蒸发器。（1）冷却液体的蒸发器冷却液体的蒸发器按结构形式有直立管式蒸发器、螺旋管式蒸发器、卧式管壳式蒸发器，分别见图5－7－13及图5－7－14、图5－7－15所示。·1040·\n第五篇管道工程安装图5－7－14螺旋管式蒸发器图5－7－13直立管式蒸发器图5－7－15卧式聚光蒸发器直立管式蒸发器的外形为一个矩形水箱，内部纵向设置3～10组蒸发排管。冷凝后的制冷剂通过调节阀或浮球阀减压后进入排管蒸发，使水箱中的冷媒水冷却。水箱上装有搅拌器，可加速水的循环，提高传热效率。为减少冷量损失，外部应涂敷绝热层。螺旋管式蒸发器的形状及内部设置与直立管式蒸发器基本相同，只是蒸发排管为螺旋形，同样条件下，传热面积大。卧式管壳式蒸发器的外形为一圆筒形壳体，内装无缝钢管排管。经冷凝后的制冷剂通过调节阀或浮球阀减压后进入管内蒸发，吸收冷媒的热量。冷媒由下部进入上部流出，在排管内被吸热冷却。为保证安全，蒸发器上还装有安全阀、压力表、液氨过滤器等附件。为了减少冷量损失，蒸发器表面也需涂敷绝热层。（2）冷却空气www.bzfxw.com的蒸发器冷却空气的蒸发器一般用于低温室和冷藏库中，直接安装在墙上或屋顶上，冷却空气；也有作成搁架式排管，将被冷却物置于盘内直放在搁架上冷冻。冷却空气的蒸发器排管一般用Φ38mm×2．5mm及Φ57mm×3．5mm无缝钢管制成，排管两端用180°弯头连接或直接用两根排管连接。制作前先对管子除锈，制作时采用冷弯。排管组装后应进行试压、刷油漆。蒸发排管应采用整体吊装。为防止变形，必要时应采用加固措施。加固措施一般在排管底部用型钢制作一组吊装托架。当蒸发排管吊装到安装位置后，经过检查放正后立，立即将其固定在支架上，然后与管道连接。立管式墙排管和搁架式排管及顶排管见图5－7－16、图5－7－17及图5－7－18所示。·1041·\n第五篇管道工程安装图5－7－16立管式墙排管图5－7－17搁架式排管www.bzfxw.com图5－7－18项排管图·1042·\n第五篇管道工程安装4．节流机构节流机构的作用是调节制冷剂的流量和压力。在制冷系统中，由于从冷凝器出来的高压制冷剂液体需要进行节流降压，达到蒸发器的压力，才能在蒸发器内蒸发吸收冷媒热量，实现制冷。所以在冷凝器与蒸发器之间必须设置节流机构。常用的节流机构有手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力式膨胀阀及毛细管。（1）手动膨胀阀（节流阀）手动膨胀阀的构造与截止阀相似，显著区别是手动膨胀阀的阀杆采用细牙螺纹，阀芯为针形锥体或带缺口的锥体见图5－7－19示。当旋转手轮时，阀芯移动距离不大，流体通过面积很小，形成很大的局部阻力，从而达到节流减压的要求。图5－7－19手动膨胀阀（2）浮球式膨胀阀（简称浮球阀）它的作用原理是依靠浮球室中的浮子受液面作用的降低或升高，去控制主阀门的开启或关闭的。在制冷系统中有氨浮球阀和氟里昂浮球阀。氨浮球阀与氟里昂浮球阀动作及原理相似，它们都能维持蒸发器内所需要的液体液面高度。所不同的是氨浮球阀对氨液有节流减压作用，而氟里昂浮球阀只能调节流量，不能减压。这是因为氨浮球阀控制的启闭阀门为针状阀芯，而氟里昂浮球阀控制的启闭阀门为平头状阀芯www.bzfxw.com。在氨制冷系统中，浮球膨胀阀被广泛应用。氨浮球阀按液体制冷剂在其中的流动情况不同，可以分为直通式氨浮球阀和非直通式氨浮球阀。1）直通式氨浮阀的构造见图5－7－20。它的工作原理是来自高压贮液桶或冷凝器的氨液，经出液管与浮球阀进液口相连，当设备中的液面下降时，浮球下落并绕支轴销转动，在浮球作用下将推杆向左推动，使阀针离开阀座，这样就将阀门打开，氨液经阀孔及针形阀芯节流减压后先进入浮球室后再进入设备。当设备内液面升高时，浮球室内液面也随着升高，使浮球绕支轴销转动而升高，在浮球作用下使阀针紧压在阀座上，关闭氨液浮球室的通路，停止向设备供液。·1043·\n第五篇管道工程安装图5－7－20直通式浮球调节阀1—液体进入口连接管2—填料3—螺母4—填料5—填料6—过滤器7—阀体8—阀针导轨9—阀针10—阀座11—垫片12—推杆13—螺母14—调整螺钉15—销钉16—浮球17—螺钉18—支轴销19—浮球室20—氨液入口21—气体连接管22—液体连接管直通式氨浮球阀的缺点是浮球室内液面波动大和冲击大，造成浮球阀工作不稳定；使浮球容易失灵。另外节流后液体只能供到所控制容器的液面以下；所以很少采用。2）非直通式氨浮阀的构造见图5－7－21。非直通式氨浮球阀的显著特点是氨液节流减压后直接进入设备不须经过浮球室。浮球室上部管接头和设备汽体部分相连接，下部管接头和设备的液体部分相连接。浮球是开关阀门的动力，可随液面的高低在浮球室内上升或下降，平衡铁是用来校正浮球基准的。www.bzfxw.com图5－7－21非直通式浮球调节阀1—浮球外壳2—盖3—浮球4—杠杆5—平衡铁6—阀杆7—阀座8—轴心非直通式氨浮球的工作原理是：从高压贮液器或冷凝器来的氨液由氨进液管进入浮球阀的阀孔，经过针形阀芯节流减压后，由下部氨出液管进入设备内。当设备内液面上升到规定的液面时，浮球则上升，使阀杆动作，关闭浮球阀孔，停止向设备供液。当设备内液面下降时浮球随之下落，杠杆围绕轴心转动，使阀杆后退脱离阀座，浮球阀孔开启，向设备供液。这种浮球阀的优点是浮球室液面波动和冲击较小，另外节流后的液面可到任意位置，不受液面限制。因此，非直通式氨浮球阀目前被广泛使用。（3）热力膨胀阀（又称自动膨胀阀）热力膨胀阀是氟里昂制冷系统的主要设备之一，·1044·\n第五篇管道工程安装所以又称氟里昂膨胀阀。它由薄膜阀和感温包两部分组成。薄膜阀装于蒸发器的进口液体管路上，感温包装于蒸发器出口的气体管路上，用感温包温度的变化来控制薄膜阀的开关，保证蒸发器正常供液。在热力膨胀阀的感温包内，充注有氟里昂或其他易挥发的物质，安装于靠近蒸发器出口气体管路上，要求接触良好。感温包通过毛细管与薄膜阀连通，薄膜阀的膜片上部承受着感温包内氟里昂蒸气压力，膜片下部承受着蒸发器中氟里昂的压力和薄膜阀中弹簧的张力。当蒸发器内缺少制冷剂时，蒸气温度就会上升，致使蒸发器出口蒸气过热度提高，感温包所感受的温度也随着升高。这时感温包内氟里昂液体受热气化压力升高，通过毛细管传到膜片上部，使膜片上部压力增大。当膜片上部压力超过下部压力时，膜片将向下压，使传动杆向下移动，把阀针顶开，使阀孔开大，向蒸发器内进行供液。相反，当蒸发器蒸气过多温度下降时，感温包内温度也随着下降，感温包内氟里昂蒸汽受冷却而冷凝成液体，使作用在膜片上部的压力减小，当膜片上部压力小于下部压力时，膜片就向上弹回，传动阀杆上移，阀针关闭，使阀孔减小，向蒸发器内供液停止或减少，热力膨胀阀工作原理如图5－7－22所示。图5－7－22热力膨胀阀工作原理图1—热力膨胀阀2—毛细管3—感温包4—蒸发器常用的热力www.bzfxw.com膨胀阀分为内平衡式热力膨胀阀和外平衡式热力膨胀。内平衡式热力膨胀阀是作用在膜片下部的压力为蒸发器内蒸发压力。而外平衡式热力膨胀阀作用在膜片下部的压力不是蒸发器内蒸发压力，而是用一根外接平衡管将蒸发器出口端压力引入膜片下部，这种称作外平衡式热力膨胀阀。内、外热力膨胀阀的工作原理如图5－7－23和图5－7－24所示。内、外热力膨胀阀的构造如图5－7－25和图5－7－26所示。外平衡热力膨胀阀主要用于蒸发器压力降较大的制冷系统。·1045·\n第五篇管道工程安装图5－7－23内平衡式热力膨胀阀工作原理图图5－7－24外平衡式热力膨胀阀工作原理图www.bzfxw.com图5－7－25内平衡式热力膨胀阀1—阀体2—传动杆3—螺母4—阀座5—阀针6—弹簧7—调节杆座8—填料函9—帽罩10—调节杆11—填料压盖12—感温包13—过滤器14—螺母15—毛细管16—传动膜片17—气箱盖·1046·\n第五篇管道工程安装图5－7－26外平衡式热力膨胀阀1－外平衡接头2－阀杆螺母3－弹簧4－阀体5－阀杆6－感温包7－调节杆二、压缩式制冷的辅助设备1．贮液器在制冷设备中，贮液器用来贮存和调节液态制冷剂的循环量，保证正常供液量及压缩机的可靠运行。根据功用不同，贮液器可分为高压贮液器和低压贮液器两本类，它们结构上大体相同，都用钢板卷制焊成的圆柱形容器。（1）高压贮液器高压贮液器的作用是贮存冷凝器中冷凝出来的制冷剂液体，以保证冷凝器有足够的传热面，供应和调节系统内所需制冷剂液体；同时有液封作用，防止高压气体及混在高压气体中的不凝性气体窜人低压管路中。为了使冷凝器中的液体能顺利地流人高压贮液桶www.bzfxw.com高压贮液桶与冷凝器之间设有均压管，同时要使高压贮液桶的位置低于冷凝器的出液管。高压贮液器上部焊有制冷剂进、出口接头，以及均压、放空气和安全阀等接头。下部焊有放油管和排污管接头，端部设有液面指示器。高压贮液器结构如图5－7－27所示。（2）低压贮液器低压贮液器的作用是用来收集低压回气管路上过滤器或扩散器分离出来的低压制冷剂液体，防止液体进入压缩机。低压贮液器上部焊有制冷剂进出口接头以及均压、放空气、安全阀及压力表等接头，下部焊有放油管和排污管接头，端部设有液面指示器。（3）循环贮液器循环贮液器是设置在氨泵供液制冷系统中的设备。它的作用是保证充分供应氨泵所需的液体量，同时有气液分离作用。·1047·\n第五篇管道工程安装图5－7－27高压贮氪器1—氨液进口2—平衡管3—放油4—放空5—安全阀6—氨液出口7—压力表阀2．油分离器在制冷系统中，制冷剂经过压缩机时处于高温高压及高流速状态，便将压缩机内的一部分润滑油变成雾状夹带出来。这些油雾进入冷凝器、蒸发器等设备中会污染传热表面，降低传热效率。油分离器的作用就是将制冷剂中的油雾分离出来。油分离器的基本工作原理是借助油滴和制冷剂蒸气的密度不同，使混合气体经直径较大的油分离器时，利用突然扩大通过面积降低其流速，并同时改变其流向或利用离心力，使油滴沉降而分离。对于蒸气状态的润油油，则可采用洗涤式或水冷却式降低其温度，使之凝结为油滴而分离；有的油分离器中则采用设置过滤层等方法来增强分离效果。目前，用于氨制冷系统的有洗涤式、填料式和离心式三种油分离器；用于氟里昂系统的为过滤式油分离器。氟里昂油分离器的回油管和压缩机曲轴箱连接，分离器装有浮球阀控制自动回油，当分离器中积存的油量达到一定高度时，即能自动减压排油回曲轴箱内。常见四种油分离如图5－7－28、图5－7－29、图5－7－30及图5－7－31所示。www.bzfxw.com图5－7－28洗涤式氨油分离器图5－7－29填料式氨油分离器1—出气2—进气1—出气2—进气3—冷却水进口3—放油阀4—氨进液口4—放油阀5—放水阀6—冷却水出口·1048·\n第五篇管道工程安装图5－7－30离心式氨油分离器1—进气2—出气3—浮球阀组图5－7－31氟里昂油分离器1—进气管2—出气管3—过滤网4—手动回油阀5—浮球6—自动回油阀7—壳体3．集油器为了保证操作人员的安全，减少氨液损失，当系统中各有关容器放油时，可先将油排放至集油器内，然后再从集油器排放。集油器是个钢制立式圆柱形容器，顶部有回气接头，可以使集油器内氨气降低力如图5－7－32所示。4．中间冷却器中间冷却器是维持两级和多级压缩制冷循环正常工作必不可少的设备。它的作用除了冷却低级压缩机的排气外，也起着油分离器的作用。中间冷却器的工作原理是扩大通道截面，降低蒸汽流速和改变气体运动方向，以及用低温液体对过热蒸汽进行洗涤冷却等。氨中间冷却器和氟里昂中间冷却器构造如图5－7－33和图5－7－34所示。5．氨液分离www.bzfxw.com器氨液分离器的作用是将由蒸发器出来的氨蒸汽中夹杂的氨液分离出来，防止氨液进入压缩机形成湿冲程。氨液分离器的工作原理与氨油分离器相同，通过对氨蒸气流动方向的改变和流速的降低来实现氨蒸气和氨液的分离，它只适用于氨制冷系统。氨液分离器的结构为钢板卷制焊接而成的圆柱形容器，外部装有进液管、出液管和进气管、出气管及安全阀、压力表、液面指示计等，立式氨液分离器如图5－7－35所示。图5－7－32集油器·1049·\n第五篇管道工程安装图5－7－33具有蛇形管的氨中间冷却器图5－7－34氟里昂中间冷却器www.bzfxw.com图5－7－35立式氨液分离器·1050·\n第五篇管道工程安装6．空气分离器空气分离器是用来排除制冷系统中的空气及其他不凝性气体的制冷剂净化设备。空气分离器的工作原理是将含有空气的氨蒸汽冷却变成液体后流回贮液器，而空气由放空阀排出，所以空气分离器实际上是一个冷却器。常用的空气分离器有套管式和立式两种，如图5－7－36和图5－7－37所示。图5－7－36套管式空气分离器www.bzfxw.com图5－7－37立式空气分离器（1）套管式空气分离器套管式空气分离器由四根无缝钢管套装焊接而成。从里向外，第一根管与第三根管相连通；第二根管与第四根管相连通。第一根管与第四根管连接管上有一个节流阀，便于回收氨液，经节流阀氨液进入第一根管和第三根管内，进行蒸发，·1051·\n第五篇管道工程安装形成低温，蒸发形成的蒸气从第三根管的接口回到压缩机。含有空气的氨蒸汽由第四根管进入，遇到低温时氨蒸气凝结成氨液，聚集在第四根管的底部，经连接管节流阀又进入第一根管内，继续蒸发降温；而不凝的空气通过第二根管的放空气阀放到水里。安装时，供液端应比另一端略高，以便凝结后氨液能顺利地经过回流管和节流阀。（2）立式空气分离器立式空气分离器是一个内有蒸发盘管的圆柱形钢桶。经节流后低压氨液从下面进入蒸发盘管，蒸发后在桶内形成低温，并从氨蒸气出口进入压缩机。含有空气的氨蒸气在低温下冷凝成为氨液聚集在桶底，经氨液出口排出或循环使用，分离出来的空气由放空气口排到水桶内。7．氨液过滤器氨液过滤器的作用是用来清除制冷剂中的机械杂质，如金属屑、焊渣、氧化皮等。它只用于氨制冷系统。氨液过滤器一般装设在调节阀、浮球阀、氨泵或电磁阀前的氨液管路上，用以保护阀口的严密性或氨泵的运转部件。氨液过滤器是由铸铁或钢板做成的壳体，内部装设有细孔钢丝过滤网，底部有更换和清洗过滤网的拆卸口。它的形式有直通式和直角式，如图5－7－38所示。图5－7－38氨液过滤器a）直通式b）直角式8．氟里昂干燥过滤器氟里昂干燥过搪器只用于氟里昂制冷系统。由于氟里昂与水几乎互不相溶，当系统中有水分时会形成冰塞，堵塞管路，影响系统正常运行。在贮液器出液管路上的节www.bzfxw.com流阀前设置干燥器吸附制冷剂中的水分。通常将干燥器和过滤器组合为一个整体，称为干燥过滤器。氟里昂干燥过滤器的构造为一个圆形钢制筒体，内部在迎着气流流向前一段装设有过滤网以清除杂质，后一段装设有硅胶干燥剂以吸附水分。氟里昂干燥过滤器的结构如图5－7－39所示。9．氟里昂汽液热交换器氟里昂汽液热交换器装设在氟里昂制冷系统中热力膨胀阀前的液体管路上。它的作用是对进入蒸发器前制冷剂液体进一步冷却，降低温度，提高制冷剂的制冷能力。液体的冷却是利用来自蒸发器的低温制冷剂蒸汽来实现的，这样不但能降低制冷剂液体的温度，同时也可以提高低温蒸汽的温度，使进入压缩机的汽体成为过热蒸汽，从而防止压缩机的湿冲程。·1052·\n第五篇管道工程安装图5－7－39氟里昂干燥过滤器氟里昂汽液热交换器外壳为圆柱形钢板焊制容器，两端焊有进、出汽管接头，内部装有一组蛇形冷却管组，如图5－7－40所示。图5－7－40氟里昂汽液热交换器www.bzfxw.com图5－7－41紧急泄氨器1—氨液进口2—进水口3—排水口·1053·\n第五篇管道工程安装10．紧急泄氨器紧急泄氨器是氨制冷系统应急安全设备。当发生火灾或爆炸时，可以迅速将系统中的氨液放掉，以保护人身和设备安全。紧急泄氨器结构简单，外管用无缝钢管制成，中心插入一根有许多钻孔的进液管，壳体上侧有进水管，底部有排水口。使用时打开进液阀和进水阀，即可放掉系统内氨液。紧急泄氨器如图5－7－41所示。对于氟里昂系统由于氟里昂在高温时能分解成有毒气体，因此在当发生火灾时应迅速将其放至大气中去。一般在氟里昂制冷系统中设置易熔塞为应急安全装置，称为高温自动释放阀。11．电磁阀电磁阀是利用电磁原理启闭的一种阀门，在制冷系统中它能够随着压缩机的启动而自动开启，相反，也能随着压缩机的停运而自动关闭。电磁阀的控制线路一般是接在压缩机的电动机控制线路上，当压缩机启动时，电磁阀也通电，阀门就打开，反之则关闭。电磁阀安装在贮液器（或冷凝器）与膨胀阀之间的液体管路上，且应垂直地安装在水平管路上，液体向与阀体上箭头指向一致。电磁阀的形式很多，常用的有直接作用式电磁阀和间接作用式电磁阀，如图5－7－42和图5－7－43所示。图5－7－42直接作用式1—线圈2—铁心3—弹簧4—接线www.bzfxw.com图5－7－43DF－20电磁阀（间接作用电磁阀）1—套管组2—线圈3—阀针4—铁心5—浮阀6—阀体7—调节杆8—阀帽·1054·\n第五篇管道工程安装12．毛细管毛细管是一根很细的紫铜管。在小型氟里昂制冷系统中（如电冰箱、窗式空调器等），由于冷凝温度和蒸发温度变化不大，制冷量小，为了简化结构，一般利用毛细管代替膨胀阀来作为制冷系统中的节流降压机构。它是利用液体通过小直径管道时，压力降增大的原理制成的。毛细管尺寸要通过计算和实验才能确定。目前，我国小型冰箱和窗式空调器所采用的毛细管内径一般为0．6～2．5mm之间，长度在1～2m之间。用毛细管代替膨胀阀，具有结构紧凑、简单，制造方便，价格便宜，不易发生故障优点。三、溴化吸收式制冷机溴化锂吸收式制冷机是将冷凝器、发生器、蒸发器、吸收器等设备组装在一起，在为一个整体机组。溴化锂制冷的构造如图5－7－44所示。图5－7－44XS—200型溴化锂吸收式制冷机结构图1—冷凝器2—发生器2—蒸发器4—吸收器5—挡液箱6—高温隔层7—低温隔层8—抽气排管9—抽气管10—冷剂分离器11—视镜12—冷剂罩13—蒸发器泵吸入管14—回液管15—稀溶液发器喷管19—浓溶液进吸收器泵液囊管20—发生器溶液罩四、蒸汽www.bzfxw.com喷射式制冷机蒸汽喷射制冷机是蒸发器、喷射器、冷凝器等组成，其外形及构造如图5－7－45所示。·1055·\n第五篇管道工程安装图5－7－45Ⅲ7－DZP／85－15型三效立式蒸汽喷射制冷机1—蒸发器2—第一效主喷射器3—第二效主喷射器4—第三效主喷射器5—www.bzfxw.com主冷凝器6—第一辅助喷射器7—第一辅助冷凝器8—第二辅助喷射器9—水喷射器10—效主喷接管11—二效主喷接管12—三效主喷接管13—空气抽气管14—水喷吸气管15—螺母AM2016—地脚螺栓M20×25017、18—螺栓M20×75·1056·\n第五篇管道工程安装第四节制冷设备的安装我国各地冷冻机厂生产的制冷设备一般分为三大类：整体式、纽装式和散装式。凡小型制冷设备，多数已装配成整体式，如空调机组、冷藏箱等；组装式制冷设备，一般以压缩冷凝机组为一组，蒸发系统为另一组，安装时按说明书用管道连接起来；散装制冷系统多属于大、中型制冷系统，它的四大设备及各辅助设备都是散装供给的，安装工程量大，技术要求高。制冷设备的安装一般应下列步骤进行：一、设备开箱检查1．根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对设备的型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具等是否同装箱清单相符、齐全。2．设备主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。3．设备充填保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。二、基础的检查及验收1．混凝土基础应达到养护强度。2．基础表面应平整；位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等应符合设计要求。三、设备的搬运及吊装1．安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；2．吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；3．吊装具有www.bzfxw.com公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；4．吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。四、设备的安装1．压缩机安装应用垫铁找平，并要求基础与压缩机底坐支承面接触均匀。找平后用1∶1的水泥砂浆进行二次灌浆，达到70％以上强度后再拧紧地脚螺栓，复查水平度。2．冷凝器安装时如无出厂试验记录，应做气压试验。安装卧式冷凝器时，应向集油器或放油口的一端略微倾斜，以利排油，其倾斜度为0．001～0．002。安装立式冷凝器时，应保持垂直，上部水槽挡板不得偏斜或有扭曲现象。3．蒸发器若无出厂压力试验记录时，安装前应进行气压试验。立式蒸发器的排管放·1057·\n第五篇管道工程安装在一个长方形的钢板水箱内。搬运时要采取防止变形的措施。水箱底与基础之间应设有隔热层。安装时，一般先在基础上放好事先已作防腐处理的垫木，在垫木上铺设隔热材料，待水箱就位找平后，将蒸发器排管放入水箱内，应保持蒸发排管垂直并略倾斜于放油端。各蒸发排管之间的距离要相等，电动搅拌器不应有过紧过松或卡住现象。安装卧式蒸发器时，应向放油端略微倾斜，以利于放油，倾斜度保持在0．001～0．002。安装前先在基础上放置50～lOOmm垫木，并给垫木上涂沥青防腐剂，以便保温。4．贮液器安装时应保持0．001～0．002的坡度，坡向放油端，贮液器进液口应低于冷凝器出液口。5．洗涤式油氨分离器安装时应注意进液口应低于冷凝器出液口或贮液桶液面200～300mm，安装应找平找正，保持垂直牢固。6．紧急泄氨器应安装在便于操作的地方。安装时，泄氨器的进液口、进水口、泄出口的管径不应小于设备上的接管管径，并且在泄出管下部不允许装设漏斗或与地漏连接，应直接通入有水的下水道内。五、溴化锂制冷机组的安装1．安装前，设备内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。2．机组就位后，应找正找平，其纵、横向水平度偏差应保持在0．5／1000以内。双筒式制冷机应分别找正上、下筒的水平。3．机组配套的燃油系统等安装应符合产品技术文件规定。六、模块式制冷机的安装1．机组安装时，应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差应保持在1／1000以内。2．多台模块式冷水机组单元并联组合，应牢固地固定在型钢基础上。连接后的模块机组外壳应保持完好无损，表面平整，接口牢固。3．模块式冷www.bzfxw.com水机组进、出水管连接位置应正确，严密不漏。第五节制冷管道安装在不同的制冷系统内，由于制冷剂不同，对管道安装要求不同；在同一制冷系统内，制冷剂管道、冷凝水管道、冷却水管道、润滑油管道，由于所输送的介质不同，对管道的安装要求也不相同，现分别予以介绍。·1058·\n第五篇管道工程安装一、制冷剂管道安装1．管材的选用在制冷系统中，采用的制冷剂不同，选用的管材也不同。在氨制冷系统中，一律采用无缝钢管，不能用铜管及其他有色金属管道，因为铜和氨能起化学作用，对管道形成腐蚀，发生泄漏。在氟里昂制冷系统中，应采用铜管和无缝钢管，当管径小于25mm时采用紫铜管，当管径大于或等于25mm时，应采用无缝钢管。2．管道的清洗制冷剂管道及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，使内壁显现金属光泽。采用钢管时，内外壁用钢丝刷除锈，尤其是对管内壁要采用钢丝刷多次拉刷，并用棉纱头擦干净。对用于氟里昂制冷系统的钢管还应用汽油或三氯乙烯清洗管内壁，直至露出金属光泽。清洗干净后再用压缩空气吹扫管内壁使其保持干燥。这是因为管内的杂物进入系统能造成制冷机损坏，或管道、阀门、滤网被堵塞，使系统无法正常运行，造成严重事故。管外壁污物和锈蚀要清除干净以便涂刷油漆时，具有良好的附着力，以防油漆剥落。氟里昂制冷系统内和氨制冷系统内有水分时会产生不良后果。氟里昂制冷系统内有水分时，会在膨胀阀或其他节流装置处结冰而产生冰塞现象。氨制冷系统内有水分时，会使蒸发压力和蒸发温升高，降低制冷量和润滑油的润滑作用。另外，制冷剂有水分时会引起化学作用，对金属造成腐蚀。为了达到管道内壁干燥，必要时，需进行烘干。3．制冷剂管道安装（1）液体水平管路不得向上安装成“Ω”形，气体水平管路不得向下安装成“v”形。这是由液体管路安装成“Ω”形，易在管路内形成气囊；气体管路如安装成v形，易在管路内形成液囊。当管路内积气、积液时不但会增加介质的流动阻力，而且还能产生阻滞现象，影响制冷效果，严重时会出现液击现象，损坏设备。所以在制冷剂管路系统中，除氟里昂系统为了回油设置阻力很小的回油弯和必要的液封之外，管路系统安装时，必须保持横平竖直，以防止管路中产生积气和积液现象。（2）从液体干管上引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管上引出支管，应从干管顶部或侧面接出。这样不但可以避免支管上产生气囊或液囊现象，而且还能减少液体流动阻力，保证制冷剂流动畅通。有两根以上的支管与干管相连接时，连接部位应互相错开，距离不应少www.bzfxw.com于2倍支管直径，且不宜小于200mm。（3）与压缩机或其他设备相连的管道不得强制对口，以防止产生金属疲劳，影响材料强度，以保证设备正常运转，减少噪声，（4）管道穿越墙体或楼板处应设钢套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20mm。管道套管的空隙间应用隔热或其他不燃材料严实填塞，以防结露。不得将套管作为管道的支承使用。这是因为焊缝在套管内不便于检修和维护；钢套管高于地面20mm以上，可防止地面污水流人套管内；套管内间隙隔热为了减少热损失，同时还可以保证制冷剂管道自由伸缩。（5）制冷剂管道的弯管的弯曲半径宜取3．5～4倍弯管直径，椭圆率不应大于8％，不得使用焊接弯管（虾壳弯）及褶皱弯管。制作三通、支管应按介质流向弯成90°弧形与主管·1059·\n第五篇管道工程安装相连，不得使用弯曲半径≤1．5倍管直径的压制弯管。这样可以减少制冷剂管道的局部阻力，以提高压缩机的制冷效率。（6）制冷剂管道的连接方法有焊接连接、螺纹联接和法兰联接。1）焊接时，应采用低氢焊条，防止焊接缝在低温下产生冷脆裂纹。当不同直径管道连接时应采用同心异径管。当主干管直径小于50mm。有支管接出时，接支管处应采用管径大一号的管段并在此管段上接出支管。2）当管径小于32mm时，管道与设备、阀门的联接可以采用螺纹联接，在螺纹处涂以氧化铅与甘油搅拌的混合物（或石墨和机油的混合物），作为密封填料。严禁用白厚漆和麻丝作填料。联接前，应用汽油或煤油清洗螺纹，除去油腻和污垢等杂质，并擦干净，然后涂上填料，上紧螺纹。氧化铅与甘油混合填料应随用随配，不能放置时间过长，防止失效。3）当公称直径大于或等于32mm时，管道与设备、阀门的联接所采用法兰联接。法兰应采用凹凸形密封面法兰，法兰垫片应采用2～3mm的中压石棉板。安装时，垫片两面应涂以石墨与机油的混合填料，以加强密封，也便于拆卸。（7）铜管安装的要求为了保证制冷剂管道连接的严密性及管内壁的洁净要求，当采用铜管时，安装应做到以下几点：1）铜管切口表面应平整，不得有毛刺和凹凸等缺陷，切口平面倾斜不能大于管直径的1％。2）铜管及铜合金管的弯管可用热弯或冷弯，椭圆率不能大于8％。3）铜管管口翻边后应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。4）铜管的连接可采用，对焊、承插焊及套管焊，其中承口的扩口深度不应小于管直径，扩口方向应迎介质流向。（8）多根并列安装的管道，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，以保证外观整齐、美观。二、冷冻水、冷凝水管道安装1．管道安装www.bzfxw.com前应将管内污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施，防止杂物人内，形成堵塞。2．冷冻水管道应在系统最高点且便于操作的部位装设放气阀，以便于排除系统内的空气，保证冷冻水管道系统正常运行。3．管道安装完毕后应对系统进行冲洗，当管道内冲洗干净后才允许与设备连接。4．冷冻水和冷却水管道安装后应进行水压试验；试验压力为工作压力的1．25倍，最小不低于0．6MPa。水压试验时间为lOmin，压力降不大于0．02MPa，且外观检查不渗不漏为合格。5．冷凝水管道水平管应有大于或等于8‰的坡度，坡向排水器。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象，以保证流水畅通。·1060·\n第五篇管道工程安装6．冷凝水管道安装完后应进行充水试验，以检查其严密性，以不渗不漏为合格。7．冷凝水排放管应按设计要求装置水封、弯管，保证冷凝水能正常排放。8．管道与泵的连接应采用弹性管连接，并在管道处设置独立支架固定。弹性管连接可以防止振动，保证泵的正常运转，减低噪声强度。三、制冷阀门安装1．阀门清洗制冷剂管道上所用的阀门必须是专用阀门。安装前先逐个检查，凡有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定期限内的阀门，可不进行清洗。否则，应逐个拆卸清洗，除去油污和铁锈，并检查密封效果。阀门填料更换后，应清洗干净，装配后应启闭4～5次，然后关闭阀门，注入煤油进行渗漏试验。2．阀门试压制冷剂管道的阀门凡有合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定期限内，无损伤、无锈蚀可不进行强度试验和严密性试验，否则应逐个进行强度试验和严密性试验。强度试验的压力为阀门公称工作的1．5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，合格后应保持阀体内干燥。3．阀门安装（1）阀门安装时，应注意介质流向，切勿装反。阀门上有箭头时，按箭头指向安装，无箭头则按低进高出原则安装。（2）安全阀安装前，应检查铅封和出厂合格证，不得随意拆启。（3）各种压力表、温度计安装前，均应用标准仪表校正，并做好记录再进行安装。（4）阀门安装位置、高度应符合设计要求；带手柄阀门，手柄不得向下；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头均应向上竖直安装在水平管路上。（5）自控阀门须按设计要求安装，连接封口前应做开启动作试验。四、制冷管道支、吊架安装1．制冷管道的支架、吊架的型式、位置、间距标高应符合设计要求，连接制冷机的吸气管道和排气管道须设单独支架。管径≤20mm的铜管道，在阀门处应设置支架。冷热管道上下平行敷设时www.bzfxw.com，冷管道应在下部，以避开热管道的烘烤，减少冷量损失。2．保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木垫，其厚度应与绝热层厚度相同，且表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。单、双管沿墙敷设时绝热管道支架安装形式如图5－7－46和图5－7－47所示，绝热管道吊架安装形式如图5－7－48所示。·1061·\n第五篇管道工程安装图5－7－46单管沿墙敷设绝热管道支架图图5－7－47双管沿墙敷设绝管道支架图图5－7－48绝热管道吊架图第六节制冷设备的配管www.bzfxw.com一、压缩机的配管1．氟里昂压缩机吸气管、排气管应具有一定的坡度。吸气管应具有0．004～0．005的坡度，坡向压缩机；排气管应具有0．01～0．02的坡度，坡向油分离器，如图5－7－49示。压缩机吸气管段坡向压缩机是为了便于回油。因为氟里昂能溶解油，所以蒸汽中带有油，这样能使制冷剂蒸汽中含的油顺利地回到压缩机的曲轴箱内。压缩机的排气管段坡向油分离器，可以防止压缩机停车后，排气管内以润滑油或制冷·1062·\n第五篇管道工程安装图5－7－49氟里昂制冷压缩机吸、排气管敷设示意图剂气体的冷凝液返回压缩机，待下次启动时，出现液击或油击现象，造成击缸事故。2．氨压缩机的吸气管、排气管也应具有一定的坡度。吸气管应具有0．001～0．005的坡度，坡向蒸发器或低压循环桶；排气管应具有0．003～0．005的坡度，坡向油氨分离器，如图5－7－50所示。图5－7－50氨制冷压缩机吸、排气管敷设示意图氨压缩机吸气管段坡向蒸发器或低压循环桶，排气管段坡向油氨分离器，这样可以防止压缩机停车后，制冷剂液体进入压缩机，下次启动时形成击缸事故。二、冷凝器与贮液器配管冷凝器有卧式和立式两种，它们与贮液器的连接方法也不相同，下面分别予以介绍：1．卧式冷凝器与贮液器的连接管路（1）当管内液www.bzfxw.com体流速小于0．5m／s，而两者之间连接管不长时，不须设置平衡管，但应注意冷凝器出口至贮液器进口阀门之间应有300mm的高差，保证冷凝器内液体能够顺利流进贮液器，如图5－7－51所示。（2）当管内液体流速大于0，5m／s时，冷凝器与贮液器之间应设置平衡管，便于减少两容器内的压力差，使液体制冷剂能畅通无阻地流入贮液器，这时冷凝器与贮液器的连接管路如图5－7－52所示。2．立式冷凝器与贮液器的连接管路采用立式冷凝器时，冷凝器与贮液器间应设平衡管；同时冷凝器出液管与贮液器进液阀之间应有300mm最小高差；水平连接管应有0．02的坡度，坡向贮液器。两者之间连接管如图5－7－53所示。·1063·\n第五篇管道工程安装图5－7－51卧式冷凝器与贮液图5－7－52卧式冷凝器至贮液器间管道连接（无平衡管）示意图器间管道连接（有平衡管）示意图1—卧试冷凝器2—贮液器1—卧式冷凝器2—贮液器3—平衡管图5－7－53立式冷凝器至贮液器间管道连接示意图1—立式冷凝器2—贮液器3—平衡管三、冷凝器与油氨分离器配管为了保证油氨分离器的正常工作，在油氨分离器内应保持一定高度的液位，才能使氨蒸汽进入后得到冷却和洗涤，从而分离出油。为了使氨液能够畅通进入油氨分离一器，安装时应注意油氨分离器进液口必须低于冷凝器出液口200～300mm，即油氨分离器内液面高度应低于冷凝器出液口200～300mm；同时两者之间连www.bzfxw.com接管应从冷凝器底部接出，如图5－7－54和图5－7－55示。图5－7－54冷凝器至洗涤式氨油分离器间的管道连接示意图1—洗涤式氨油分离器2—冷凝器·1064·\n第五篇管道工程安装图5－7－55洗涤式油分离器安装示意图1—冷凝器2—洗涤式油分离器3—高压贮液器四、空气分离器配管空气分离器有卧式和立式两种。卧式空气分离器安装时应注意使进液端略抬高20mm。在操作时，应使空气管浸入水槽中。两种空气分离器的配管形式如图5－7－56和图5－7－57所示。图5－7－56卧式四套管式空气分离器管道连接示意图1－空气分离器2－水槽图5－7－57立式壳体盘管式空气分离器管道连接示意图www.bzfxw.com1－空气分离器2－水槽五、氨浮球阀配管氨浮球阀前应装置液体过滤器，防止污物堵塞阀孔；同时应设置旁通管路，旁通管路上应装置手动膨胀阀，以便氨浮球阀检修时使用，保证管路畅通无阻。浮球阀安装高度应使其水平中心线与所控制的设备液面相平。氨浮球阀配管形式见图5－7－58。安装好的浮球阀联动机构应保证接点活动自如，各运动部件移动应轻便、平稳，不能有卡住现象，同时浮球阀不得渗漏。·1065·\n第五篇管道工程安装图5－7－58氨浮球阀接管示意图1、2－截止3－手动膨胀阀4、5－角阀6－浮球调节阀7－过滤器六、热力膨胀阀配管氟里昂热力膨胀阀应垂直地安装在蒸发器进口供液管段上；它的感温包应安装在紧靠蒸发器出口的回汽管段上；感温包安装高度应低于热力膨胀阀，以防止感温包内液体倒流人热力膨胀阀，从而保证准确反应温度变化，热力膨胀阀的安装部位如图5－7－59所示。同时应注意感温包应紧贴在管外壁上，并和管道一起保温、固定，不能隔开，以减少环境温度的影响，保证足够的灵敏度。感温包的固定位置方法如图5－7－60所示。图5－7－59热力膨胀阀的装设部位1—高压贮液器2—热力膨胀阀3—冷间www.bzfxw.com4—蒸发器5—感温包6—回汽管图5－7－60感温包的固定位置方法1—低压回气管2—回气管内积油示意3—感温包轧箍4—感温包·1066·\n第五篇管道工程安装第七节制冷系统的吹洗、试压和充液整个制冷系统应是一个洁净而又严密的封闭系统。因此，制冷系统安装完毕后应进行吹污和清洗。一、制冷系统的吹洗压缩式制冷系统吹污压力应取0．6MPa，介质应采用干燥空气。氟里昂制冷系统除用干燥空气外，也可用惰性气体（氮气）。吹污可以分段进行，管道末端用木塞塞住，当达到一定压力时，木塞被吹出，焊渣和杂物也随之排出。经反复几次吹污后，最后将排污口处用湿白布包住检查管内洁净程度，5min内湿白布上无污物时为吹污合格。吹污合格后应将系统中阀门的阀芯拆下清洗（除安全阀外）。二、制冷系统的气密性试验压缩式制冷系统安装吹洗合格后，应对系统进行气密性试验，检查系统的严密性。气密性试验压力按表5－7－1选用。制冷剂种类氨F22F12低压部分1．21．01．0试验压力／MPa高压部分1．82．01．6氨制冷系统用干燥的压缩空气为试验介质，氟里昂制冷系统用干燥的压缩空气或氮气为试验介质。www.bzfxw.com整个制冷系统充气并加压至试验压力数值后保持24h，前6h压力降不应大于O．03MPa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。当环境温度有变化时，其压力值应符合下式计算要求：273＋t2p2＝p1273＋t1式中pl、t———试验开始的压力（MPa）和温度（℃），P2、t2———试验终了的压力（MPa）和温度（t°）。若压力变化与温度变化基本符合，则说明系统不漏，如果压力降大于相对温度降所应减小的数值则说明系统不严，有泄漏现象存在，则应予以处理。·1067·\n第五篇管道工程安装三、制冷系统的真空试验在制冷系统中，制冷剂的渗透能力特别强，除了进行气密性试验外，还应对系统进行真空试验，以检查系统在真空状态下的严密性。制冷系统的真空试验用真空泵进行。当无真空泵时，也可用专用制冷压缩机代替。真空试验的剩余压力，氨制冷系统不应高于8kPa，氟里昂制冷系统不应高于5．3kPa，保持时间为24h，氨制冷系统压力以无变化为合格；氟里昂制冷系统压力回升不大于0．53kPa为合格。四、制冷系统的充液检漏由于制冷剂有较强的渗透性，制冷系统虽经过气密性试验和真空试验合格，但并不能保证在充制冷剂时不渗漏。因此，在正式充制冷剂前还必须进行一次充制冷剂试验。充制冷剂按下述方法进行。首先充注适量制冷剂，氨系统加压到0．1～0．2MPa，氟里昂系统加压到0．2～0．3MPa，这时对设备及管道连接处进行检查无渗漏时，再按规定数值继续加液。充注制冷剂时，应防止吸入空气和杂质，严禁用高于40℃的温水或其他方法对钢瓶加热。氨制冷系统检漏方法如下：用浸水后湿酚酞试纸对充氨系统的各焊口、法兰、盘根、螺纹等连接处进行检查，连接处如漏氨时，酚酞试纸会变成粉红色，将惨漏处作出标记。修理时，一定要将漏氨处局部系统内氨制冷剂抽空放净，确认无氨时才能进行修理，并应注意室内氨气的浓度不能太大，以防遇明火发生爆炸事故。氟里昂制冷系统检漏方法是用卤素灯或烧红的铜丝进行检漏。因卤素灯内酒精燃烧时呈红色火焰，当遇到氟里昂时就会使红色火焰变成绿色，绿色越深说明渗漏越严重。烧红的铜丝遇到氟里昂－12（R12）蒸汽时，就会变为青绿色，也可以此检查制冷系统是否渗漏。五、制冷www.bzfxw.com系统渗漏的处理1．制冷系统常见的渗漏部位有压缩机的进出口阀门，法兰连接处，阀门压盖密封处等。这时应更换填料或检查阀杆有无磨损情况。对于法兰渗漏处应检查垫片及螺栓拧的是否紧固、均匀。2．高低压系统管道发生渗漏时，应首先停止压缩机的运行，将渗漏部位的制冷剂抽干净，才能拆除修理渗漏的管道，进行补焊或更换填料。（1）低压系统检修时，可将制冷剂抽入贮液器内贮存，其方法是关闭贮液器的出液阀，启动压缩机并开动冷凝器冷却水；将低压系统内制冷剂抽入高压部分经冷凝器液化而入贮液器。当低压系统压力为零时，可认为制冷剂已被抽完。·1068·\n第五篇管道工程安装（2）高压系统检修时，应把全系统的制冷剂抽回贮液瓶。其方法是将贮液瓶的出口与压缩机上的排气阀连接，关闭压缩机的排气阀，打开吸气阀，贮液瓶不断用水冷却，打开瓶阀，启动压缩机，将高低压系统内制冷剂全部抽入瓶内。由于钢瓶不断冷却，气体液化贮存于瓶内。当全部系统压力为零时，即可停机、并关闭贮液瓶阀门。六、制冷系统充液1．充氨充氨是在系统试验合格且保温完成后进行。充氨前先将系统抽成真空才可充氨。操作者要戴上防毒面具、橡胶手套，并准备好急救药品。充氨现场严禁吸烟和进行电、气焊作业。充氨操作方法如下：氨瓶称量后出口向下成30°角倒置于瓶架上，如图5－7－61所示。开始时，将连接管活接头松开，开启瓶阀，顶出管内空气，然后再上紧活接头，氨液靠氨瓶与系统内压力差而充入。当氨瓶底部出现白霜时，表示瓶内氨液已完，关闭瓶阀及进液阀，用相同的方法换瓶再充。换下空瓶过秤，算出充氨量。当系统内液氨压力达到0．4Mpa时，将出液阀关闭，切断高低压系统，开启冷却水，启动压缩机，使系统氨汽冷凝成氨液，贮入贮液器中，当贮液器中氨液达到60％时，应检查各设备中的氨液量，调整各阀们，使系统运行起来。图5－7－61充氢示意图1－瓶架2－氨瓶3－连接管4－压力表5—出液管6－贮液器2．充氟里昂充氟里昂的方法与充氨基本相同，但应注意氟里昂钢瓶不能开得过大，防止发生冲击现象。充氟里昂的www.bzfxw.com方法如图5－7－62所示。图5－7－62高压段充灌氟里昂示意图1—压缩机2—冷凝器3—贮液器4—热力膨胀阀5—蒸发器6—排汽截止阀7—吸气截止阀8—出液阀9—氟里昂钢瓶·1069·\n第五篇管道工程安装第八节制冷系统的试运与调整制冷系统负荷试运转的目的是全面检查、测定制冷工艺设备安装的质量及制冷效果，并试调达到制冷工艺设计的要求，以便投产使用。制冷系统的负荷试运转，应在压缩机单机运转合格、制冷设备和系统经过吹洗、试压真空试验、系统灌氨试验、管通和设备保温、刷油、全系统充液试漏合格后进行。一、制冷系统的参数制冷系统的主要参数有蒸发温度、冷凝温度、压缩机吸气温度、压缩机的排气温度。1．蒸发温度蒸发器内制冷剂液体在一定压力下沸腾的温度称为蒸发温度，蒸发温度是由制冷间的需要来确定的。因此，在间接制冷系统中，蒸发温度较蒸发器内冷媒的温度低5℃；在直接制冷系统中，蒸发温度较制冷间内空气温度低10℃。2．冷凝温度冷凝器内制冷剂气体在一定压力下凝结为液体的温度称为冷凝温度。在制冷工艺中，要求冷凝温度越低越好，较为合理的冷凝温度比冷却水的出水温度要高3～5℃。3．压缩机吸气温度压缩机吸入气缸内的气体温度称为吸气温度。一般要求吸气温度高于蒸发温度5～15℃。4．压缩机排气温度制冷剂气体经压缩机压缩后排出时的温度称为排气温度。压缩机排气温度受到润滑油闪点的限制，一般规定低于润滑油闪点15～30℃，对氨和氟里昂－22而言，单级压缩机的排气温度不超过150℃；对氟里昂－12而言，单级压缩机的排气温度不超过130℃。二、制冷设备的试运转与调整1．压缩机的运转与调整（1）开车前，www.bzfxw.com首先检查压缩机安全防护装置是否完善，然后再检查各运转部分是否有障碍物，如有必须排除。（2）对高、低压管路系统的有关阀门全面进行检查，除放油阀和排液阀关闭外，其他阀门均应打开。（3）打开有关供水阀向冷凝器和压缩机冷却水套供水。（4）空负荷启动压缩机，应由钳工配合。（5）压缩机运转正常后，先迅速打开压缩机的排气阀，然后慢慢打开压缩机的吸气阀。如有异常现象，应立即停车，找出原因，处理后再启动。（6）将压缩机的开车时间、吸气温度、排气温度、压力、电流等参数要做出记录。（7）根据设计要求调整压缩机吸气温度和排气温度。如果吸、排气温度不正常时，应·1070·\n第五篇管道工程安装对节流阀的开启度进行调整。当吸、排气温度过低，应关小节流阀，相反，应开大节流阀。2．冷凝器的运转与调整（1）冷凝器的运转首先应根据压缩机的制冷能力和冷凝器的热负荷，确定投入运转的冷凝器的台数。（2）冷凝器的运转首先要检查管路及各阀门的开闭状态，冷凝器在运行中其出入水管路、进气、出液、均压安全阀门等必须全开，放油阀和放空气阀应关闭。（3）冷凝器运转时，冷凝水不可间断。（4）冷凝器运转中经常检查有关阀的开启度，以保证冷凝器正常运转。（5）定期从冷凝器中放油和放空气。3．高压贮液桶的运转与调整（1）高压贮液桶在运行前应把放油阀和放空阀关严，打开压力计、液位计、安全阀及均压管的阀门，然后打开进液阀和出液阀。（2）高压贮液桶在正常工作时，贮液量应在80％～30％之间，并且输出和输入的液体量应平衡，液面不应有忽高忽低现象。（3）高压贮液桶内压力一般不应超过1．5MPa，且应和冷凝压力相一致。（4）高压贮液桶放油时要切断其与工作系统的联系，即关闭进液阀、出液阀和均压管。4．蒸发器的运转与调整。（1）蒸发器运转前应先启动搅拌器，缓慢开启蒸发器回汽阀，然后再相应开启供液阀，调整供液量。（2）当蒸发器内冷冻水符合生产要求时，开启冰冻水进出口阀门，启动冷冻水泵。（3）蒸发器放油每半月进行一次，放油时应关闭进液阀和出汽阀。（4）蒸发器正常工作时，各蒸发排管表面应布满均匀的干霜，不得有不结霜或结霜不均匀的现象。三、制冷系统试运转时故障排除制冷系统在试运转时，常常发生的故障有：压缩机吸气温度过高或过低，压缩机的排气温度过高或过低，冷间温度降不下来，蒸发排管不结霜，制冷剂渗漏现象等。1．压缩机吸www.bzfxw.com气温度过高或过低（1）压缩机吸气温度过高的原因及排除方法。1）节流阀开启度过小，进入蒸发器中的制冷剂液体过少，蒸发后大大受热，使温度上升，排除方法是适当开大节流阀；2）制冷系统中加入的制冷剂数量不足，这种情况应向系统中添加适量的制冷剂；3）压缩机吸气管保温不好，致使蒸气在回气管道中升温过高；（2）压缩机吸气温度过低的原因及排除方法。节流阀开启过大或系统内加入制冷剂过多所造成，此时应适当减少节流阀开启度或减少系统内制冷剂数量。2．压缩机排气温度过高或过低（1）压缩机排气温度过高及排除方法·1071·\n第五篇管道工程安装1）压缩机的吸气温度过高会引起排气温度过高，这时应开大节流阀或适当添加制冷剂；2）压缩机冷却水套水量不足也会引起排气温度过高，这时应增加冷却水量；3）制冷系统中混有大量空气会引起排气温度过高，这时应排除空气。4）冷凝器的冷却能力不足，造成冷凝压力与温度的升高，也会使压缩机排气温度过高。这时应改善冷凝器的冷却情况或加大冷凝器的传热面积。（2）压缩机排气温度过低及排除方法1）节流阀开启度过大或系统中制冷剂数量过多，吸入压缩机气缸多为带有液体的蒸气，这时应防止吸湿蒸气。2）冷间热负荷过小，进入排管的制冷剂液体相应减少，排管内制冷剂没有充分蒸发而形成湿蒸气。此时应适当减少供液量。3．冷间温度降不下来的原因及排除方法（1）节流阀开启度过小或过大1）节流阀开启度过小，进入蒸发器制冷剂量不足，冷间空气温度就降不下来。2）节流阀开启度过大，失去节流作用，造成蒸发温度升高，这样冷间空气温度也不易降下来。遇到以上情况应适当调节节流阀开启度。（2）节流阀未打开或有阻塞，同节流阀开启度过小的影响一样，这时应打开节流阀或清除阻塞。（3）系统制冷剂量过少，少于排管的蒸发量。此时应进行计算，再向系统中加入适量的制冷剂。（4）蒸发排管表面有很厚的霜层，排管内有较厚的油层，从而降低了传热效率，这时应对排管进行冲霜和放油工作。4．排管不结霜的原因及排除方法（1）节流阀的开启度过小或系统中制冷剂液量过少，使部分排管内无液体可蒸发，则这一部分排管就不结霜，这时应开大节流阀或给系统中加入一定量的制冷剂。（2）冷间内蒸发排管的进液管道布置不合理，这样就易造成有些排管进液多，有些排管进液少，进液少的排管就不结霜或很少结霜。（3）蒸发排管www.bzfxw.com中某部分管路有阻塞，或者是管道连接方式有错误，造成制冷剂不能通过或不能畅流，结果这部分管子不结霜。5．制冷系统的渗漏及修理（1）氨制冷系统渗漏时用肥皂水或酚酞试纸进行检验；氟里昂制冷系统渗漏时用卤素灯及烧红的铜丝进行检验。（2）制冷系统易漏的部位有压缩机进出口阀门，法兰连接处及阀门压盖密封处等。这时应更换填料或检查阀杆的磨损情况。对法兰处渗漏应检查垫片及螺栓拧的是否均匀。（3）高低压系统管道发生渗漏时应首先停止压缩机运转，将渗漏部位的制冷剂抽净，才能拆除修理渗漏的管道。低压系统检修时，抽液的方法如下：可将制冷剂抽入贮液器内贮存，其方法是先关闭·1072·\n第五篇管道工程安装贮液器的出液阀，启动压缩机并开动冷凝器冷却水；将低压系统内制冷剂抽入高压部分经冷凝器液化而人贮液器。当低压系统压力为零时，可认为制冷剂已被抽完。高压系统检修时，应把全系统的制冷剂抽回贮液瓶。其方法是将贮液瓶的出口与压缩机上的排气阀连接，关闭压缩机的排气阀，打开吸气阀，贮液瓶不断用水冷却，打开瓶阀，启动压缩机，将高低压系统内制冷剂全部抽入瓶内。由于钢瓶不断冷却，气体液化贮存于瓶内。当全系统压力为零时，即可停车，并关闭贮液瓶阀门。其连接方法如图5－7－63所示。图5－7－63抽氨示意图1—压缩机2—吸气阀3—排气阀4—冷凝器5—贮液器6—蒸发器7—冷凝剂瓶www.bzfxw.com·1073·\n第五篇管道工程安装第八章整体锅炉安装及附属设备安装第一节锅炉的基本知识一、锅炉的分类和组成1．锅炉的分类锅炉是生产蒸汽或热水的设备。它的整个生产过程是将燃料燃烧，使其化学能转化为热能，热能被水吸收后，就产生一定温度和压力蒸汽或热水，通过管道送给用户，满足用户用汽或用水的需求。锅炉按其用途来分有两大类：即动力锅炉和工业锅炉。动力锅炉生产的蒸汽是用来驱动原动机的，如火力发电厂的蒸汽锅炉，蒸汽机车用的锅炉等。工业锅炉生产的蒸汽或高温热水，是向各用热部门供应热能。例如化工、纺织。造纸、医药等生产过程需要大量的蒸汽；现代农作物、蔬菜生产的温室也需要大量的蒸汽和热水，城市的集中供热及人们的采暖等也需要蒸汽和热水。工业锅炉按安装方式分散装锅炉安装和快装锅炉安装两种。2．锅炉的组成锅炉的组成分为两个主要部分：即受热面设备部分和燃烧设备部分。（1）受热面设备受热面设备主要有锅筒、对流管、水冷壁管、下降度集箱、蒸汽过热器。（2）燃烧设备锅炉的燃烧设备主要有炉墙、炉排、加煤设备、通风设备等。散装锅炉的主要组成部分见图5－8－1。快装锅炉的www.bzfxw.com主要组成部分见图5－8－2。二、锅炉的工作过程锅炉的工作包括三个同时进行着的过程：燃料燃烧过程、烟气向水的传热过程及水的汽化过程。1．燃料燃烧过程当燃料通过送煤设备到达炉膛内，由送风设备送入空气，然后进行燃烧反应，形成高温烟气，产生的灰渣由除渣设备排出，以上整个过程称为燃料燃烧过程。2．烟气向水的传热过程燃料在炉膛内燃烧放热后炉内温度很高。·1074·\n第五篇管道工程安装图5－8－1SHL10—13／350型锅炉1—上锅筒2—下锅筒3—对流管束4—炉膛5—侧墙水冷壁6—侧水冷壁上集箱7—侧水冷壁下集箱8—前墙水冷壁9—后墙水冷壁10—前水冷壁下集箱11—后水冷壁下集箱12—下降管13—链条炉排14—加煤斗15—风仓16—蒸汽过热器17—省煤器18—空气预热器19—烟窗及防渣管20—二次风管高温烟气与炉膛四周水冷壁管进行强烈的辐射换热，把热量传给管内的水。然后烟气在引风机作用www.bzfxw.com下，向炉膛上方流动，出炉膛依次用对流方式把热量传给过热器、省煤器、空气预热器内的介质，然后排出。3．水的汽化过程锅炉水的汽化过程就是水在锅炉内不断循环吸收炉内热量，由水变成蒸汽的过程。锅炉的水循环是利用水的密度大于汽水混合物密度的特性来实现的，这种循环叫自然循环。图5－8－3为锅炉自然循环示意图，由图中看出由上锅筒、下降管、下集箱、上升管组成完整的自然循环回路。下降管一般布置在炉墙外，不受热；上升管布置在炉墙内，受热强。当锅炉运行时，上锅筒内的水由于密度大沿下降管向下流动进入下集箱，受热后部分汽化形成汽水混合物密度变小，沿上升管上升，不断吸热，不断汽化，最后上升进入上·1075·\n第五篇管道工程安装锅筒。在上锅筒内，经过汽水分离后，汽由送汽管送给用户，水仍留在上锅筒内，重新进行循环。任何一台锅炉的水循环都是若干个这样自然水循环组成的。图5－8－2KZL型快装锅炉1—链条炉排2—水冷壁管3—锅筒4—烟管5—下降管6—前烟箱7—铸铁省煤器8—送风机www.bzfxw.com图5－8－3锅炉自然循环示意图·1076·\n第五篇管道工程安装三、锅炉的工作参数锅炉的参数是表示锅炉特性的物理量。它包括锅炉的蒸发量、压力、温度及热效率。1．蒸发量蒸发量是指蒸汽锅炉每小时所产生的额定蒸汽量，用以表示锅炉容量的大小。蒸发量常用符号D来表示，其单位是，t／h。热水锅炉用额定供热量来表示容量的大小，常用符号Q来表示，其单位是kW或kJ／h。2．压力压力是指锅炉单位受热面上受到蒸汽或水的作用压力。蒸汽锅炉出汽处蒸汽额定压力称为工作压力，热水锅炉出水处的额定压力称为热水锅炉的工作压力，常用符号ρ表示，其单位是MPa。3．温度温度是指锅炉产生的蒸汽或热水的冷热程度。生产饱和蒸汽的锅炉一般只标明其工作压力的数值，不再表明蒸汽温度。对于生产过热蒸汽或过热水的锅炉，还必须标明过热蒸汽或过热水的出口温度，常用符号t来表示，其单位为℃。4．热效率燃料在锅炉中燃烧放出的热量，大部分被锅炉吸收产生蒸汽或热水，这部分热量称为有效利用的热量，而小部分热量被损失掉。锅炉的热效率是指每小时中有效利用的热量与燃料燃烧放出的总热量之比值，用符号η表示。即有效利用总热量η＝×100％燃料燃烧放出总热量四、锅炉的型号我国锅炉的型号统一规定由三部分组成，各部分之间用短横线隔开，各部分标示形式及表示意义如下：www.bzfxw.com1．型号的第一部分表示锅炉的型式，燃烧方式和蒸发量（产热量）。共分三段，第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉本体形式，其意义见表5－8－1，第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式，其意义见表5－8－2；第三段用阿拉伯数字表示锅炉的蒸发量为若干t／h，热水锅炉则表示其产热量，其单位是kW。·1077·\n第五篇管道工程安装锅炉本型式代号表5－8－1火管锅炉水管锅炉锅炉本体型式代号锅炉本体型式代号单锅筒立式DL（单、立）立式水管LS（立、水）单锅筒纵置式DZ（单、纵）单锅筒横置式DH（单、横）立式火管LH（立、火）双锅筒纵置式SZ（双、纵）双锅筒横置式SH（双、横）卧式内燃WN（卧、内）纵横锅筒式ZH（纵、横）强制循环式QX（强、循）燃烧方式代号表5－8－2燃烧方式代号燃烧方式代号固定炉排G（固）下饲式炉排A（下）活动手摇炉排H（活）往复推饲炉排W（往）抛条炉排L（链沸腾炉F（沸）抛煤机P（抛）半沸腾炉B（半）倒转炉排加抛煤机D（倒）室燃炉S（室）振动炉排Z（振）旋风炉X（旋）水管锅炉分快装、组装、散装三种形式。为区别快装和其他两种型式，在型号第一部分的第一段用K（快）代替锅筒数量代号，组成KZ（快、纵）、KH（快、横）和KL（快立）三个型式代号。对纵横锅筒也用ZH（纵、横）型式代号，强制循环式用KQ（快、强）型式代号。2．型号的第二部分表示蒸汽（或热水）参数，共分两段，中间用斜线分开。第一段用阿拉伯数字表示锅炉额定工作压力（若干大气压力）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽（或热水）温度。生产饱和蒸汽的锅炉，则没有斜线和第二段数字。3．型号的第三部分由两段组成，第一段以汉语拼音字母表示锅炉燃用燃料的种类，如表5－8－3所示。第二段表示锅炉设计次序，用阿拉伯数字连续顺序编制，如为原型设计，则无第二段。www.bzfxw.com燃料品种代号表5－8－3燃料品种代号燃料品种代号无烟煤W（无）油Y（油）贫煤P（贫）气Q（气）烟煤A（烟）木柴M（木）劣质烟煤L（劣）甘蔗渣G（甘）褐煤H（褐）煤石S（石）·1078·\n第五篇管道工程安装如SZF10－13－W，表示双锅筒纵置式沸腾炉（煤粉炉）、蒸发量为10t／h，出口蒸汽压力为1．3MPa，适用烧无烟煤，按原型设计制造的锅炉。SHD20－25／400－YZ，表示双锅筒横置式锅炉，燃烧方式为倒转炉排加抛煤机，蒸发量为20t／h，出口蒸汽压力为2．5MPa，蒸汽温度为400℃，燃油，为第二次修改设计制造的锅炉。KZL2－8－W，表示快装纵置式锅炉，燃烧方式为链条炉排，蒸发量为2t／h，出口蒸汽压力为0．8MPa，饱和温度，燃用无烟煤，为按原设计制造的锅炉。第二节锅炉的结构一、锅筒锅筒又称为汽包，它是锅炉的重要组成部件。一般锅炉有上锅筒和下锅筒，上下锅筒用对流管束连接起来。上锅筒的作用主要是汇集、贮存、净化蒸汽和补充给水。下锅筒的作用主要是贮存和分配炉水到各个循环回路。1．上锅筒上锅筒是用钢板焊制而成的圆筒形容器，两端有凸形封头，其中一端封头上开有椭圆形人孔，供安装和检修进入锅筒内部时用。上锅筒长一般为2～7m，直径为0．8～1．6m，壁厚为12～40mm。筒体的下部钻有数量很多的管孔，供胀接受热面管子使用。在上锅筒外焊有连接主汽管、副汽管、安全阀、水位计、压力表的法兰管座及给水管座。在上锅筒的内部焊有汽水分离装置、给水装置、连续排污装置及加药装置，见图5－8－4。（1）汽水分离装置在锅炉运行过程中，蒸汽产生时很激烈，当汽水混合物由对流管或水冷壁管上升冲入上锅筒内时，在蒸发面上造成很大的搅动，在蒸汽空间带起许多飞溅的小水珠，这些小水珠很容易被流速很快的蒸汽带走。由于炉水不断蒸发，使其盐分浓www.bzfxw.com缩，炉水品质下降，使带水的蒸汽品质也随之恶化，会给用汽设备留下盐分，形成水垢，降低锅炉使用效果，威胁锅炉安全运行。为了减少蒸汽的含水量，在蒸汽离开主汽阀前设置汽水分离装置，这是工业锅炉防止蒸汽带水的常用措施。图5－8－4上锅筒内部装置示意图常用的汽水分离装置有以下几种形式：1—蒸汽出口2—顶部孔板3—支架4—排1）水下孔板水下孔板见图5－8－5。污管5—加药管6—给永槽7—给水管水下孔板一般设置在锅筒最低水位线以下50mm处，孔径为10～12mm，周围有100～150mm的封板，以保证形成一定厚度的汽垫。·1079·\n第五篇管道工程安装孔板的一侧与锅筒壁应留有100～200mm的间隙，使引入孔板上的给水顺利流入水空间，孔板距离锅筒最低位置不小于300～350mm，否则会造成下降管带汽。当汽水混合物由水空间引入蒸汽空间时，先通过水下孔板，使蒸汽在上升过程中受到一定的阻力，并且比较均匀地从孔板各小孔中穿出，防止蒸汽过分集中与带水过多，起粗分离作用，还可使锅筒内保持平衡的水平面，减少飞向汽空间的水滴。2）分离挡板分离挡板见图5－8－6。分离挡板装于汽水混合物引入管的进口处，用来消除汽水混合物流动能量，防止汽水混合物直接冲至水面溅起水滴，从而减少蒸汽含水量，并起导向作用。图5－8－6分离挡板图5－8－5水下孔板3）抽汽孔板抽汽孔板见图5－8－7。抽汽孔板装置在离蒸汽引出管100mm左右处，四周与锅筒密封死，防止蒸汽短路。板上开小孔，保证沿长、宽方向都能均匀收集蒸汽。当蒸汽流动上升过程中，受到阻力，使蒸汽内含水量进一步得到分离。4）集汽管集汽管见图5－8－8。集汽管在锅筒顶部沿长度方向布置，蒸汽引出管一般装置子集汽管中间，集汽管两头封死，管的www.bzfxw.com一侧面开缝，缝的宽度沿蒸汽流动集中方向逐渐缩小，以保证沿长度方向均匀收集蒸汽，也可不开长缝而开成小孔。5）离心式分离器离心式分离器沿锅筒长度方向均匀收集蒸汽，靠离心力作用，将水分离出来，由排水管排出。图5－8－7抽气孔板见图5－8－9。（2）给水装置蒸汽锅炉的给水管大多数由上锅筒引入。为了使给水沿锅筒均匀地分配，以防止低温给水直接冲击高温的锅筒壁，一般将给水管设置在沿锅筒长度方向的给水槽中（见图5－8－4），其高度在最低水位表面以下，管上开有Φ10～12mm的小孔均匀分布，给水在蒸发面附近均匀流出，这样不但能防止水滴飞溅于蒸汽空间，而且能保持水平·1080·\n第五篇管道工程安装面平稳，使水面处的炉水含盐量降低，从而减少蒸汽带走水中的含盐量，提高蒸汽品质，同时大大消除蒸发面上的起泡沫现象。图5－8－8集汽管图5－8－9离心式分离器（3）连续排污装置连续排污装置见图5－8－10。连续排污管一般装置在蒸发面以下，沿锅筒长度方向安装，并且在管的上部焊有许多短管，蒸发面附近含盐量较高的炉水先流人短管，再流入排污纵管，连续不断地的排出，这种排污叫连续排污，也叫表面排污。它可降低炉水的含盐量，改善锅炉的水品质，防止汽水共腾现象发生。www.bzfxw.com图5－8－10连续排污装置1—排污总管2—排污短管3—锅筒（4）加药管有些锅炉内部装有加药管，一般沿锅筒底部长度方向设置。通过加药管可向锅筒中加入需要的化学药品，防止锅炉结垢。·1081·\n第五篇管道工程安装2．下锅筒下锅筒本身的形状、构造与上锅筒基本相同，下锅筒底部设有定期排污管，能定期排放沉积在下锅筒内的水渣。二、水冷壁及对流管束水冷壁及对流管束上接上锅筒，下接下锅筒及联箱。1．水冷壁水冷壁管一般由靠炉膛内壁并排布置的许多水管组成。它的作用是吸收炉膛内高温辐射热量，使水受热汽化，降低炉膛内壁温度，保护炉墙，防止结焦。2。对流管束对流管束一般由布置在烟道中的排管组成，受到烟气的冲刷而进行换热。由于管束前半部分处于高温烟气中，吸收热量多，而后半部分处于低温烟气中，吸收热量少，因此前半部分对流管内汽水混合物密度比后半部分小，密度小的汽水混合物上升到上锅筒内，密度大的汽水混合物下降，到下锅筒内，从而形成水循环，也叫对流。锅炉的汽水系统见图5－8－11。图5－8－11SZP10－25／400型锅炉汽水系统简图1—省煤器2—给水管3—上锅筒4、6—对流管束5—下锅筒7—下降管8—后集箱9—后水冷壁10—侧集箱11—侧水冷壁12—前下降管13—前集箱14—前水冷壁15—过热器三、蒸汽www.bzfxw.com过热器1．蒸汽过热器的作用生产中除了需要饱和蒸汽外，有时还需要过热蒸汽，这种情况下，锅炉就必须设置蒸汽过热器。它的作用是将从上锅筒引出的饱和蒸汽，在定压下再进行加热干燥，使其达到规定的过热温度，同时进一步降低含湿量，满足工业生产的需要。2．蒸汽过热器的构造蒸汽过热器主要由进口联箱和出口联箱及一组弯成蛇形的无缝钢管组成，有卧式和垂直式。垂直式过热器见图5－8－12。联箱起分配、汇集蒸汽作用。联箱上设有泄汽管和疏水管，供排汽和泄水用。出口联箱上装有安全阀。蒸汽过热器在投入运行前，出口联箱上的安全阀应与锅筒上安全阀同时进行调整校验，并使蒸汽过热器出口安全阀的开启压力稍低些，蒸汽起压时最先动作，保护过热器不致破坏。在过热·1082·\n第五篇管道工程安装器与上锅筒间应加装截止阀，用于控制进入过热器内饱和蒸汽流量。图5－8－12垂直式过热器构造1—锅筒2—进口集箱3—蛇形管4—中间集箱5—出口集箱6—夹紧箍根据各类锅炉的结构特点，蒸汽过热器有的装在炉膛出口处，也有的将过热器分为两部分，一部分装在炉膛内，接受辐射热量；另一部分装在烟道内，接受对流热量。四、省煤器1．省煤器的作用省煤器设置在对流管束后面的烟道中，利用烟气的热量加热锅炉给水，并通过给水的吸热使烟气温度下降。通常给水温度提高1℃，烟气温度就下降1．5～3．0℃。由于给水不断流入锅筒，不断与烟气进行热交换，水在省煤器内的流动是靠水泵的压力强制流动，就可用较小直径的管子来组成较多的受热面，从而达到利用余热节省能源的目的。2．省煤器的构造省煤器按给水加热程度分为沸腾式省煤气和非沸腾式省煤器两种。沸腾式省煤器采用钢管煨制焊接而成。所以也叫不可分式省煤器。非沸腾式省煤器为铸铁管及表面肋片组成，并用法兰式铸铁180°弯头联接，所以也叫可分式省煤器或铸铁省煤器。铸铁省www.bzfxw.com煤器的构造及组成见图5－8－13。工业锅炉常用的省煤器是铸铁省煤器。锅炉给水经过省煤器的加热后，最高温度应控制在比饱和蒸汽温度低20～50℃。3．省煤器的管路系统省煤器布置在烟道中，应使烟气从上向下流动，给水则由下向上流动，形成逐流进行换热。在省煤器处应设备旁通烟道，当锅炉升火运行时或当省煤器发生故障时，烟气可由旁通烟道通过。省煤器的进口和出口都应装设控制阀门和防止水倒流的逆止阀门，还应装设观察温度和压力的温度计和压力表。在省煤器进水入口处应装设安全阀，以防止管路中可能产生的水击现象；在省煤器出水口处，也应装设安全阀，以便省煤器内水发生汽化和超压时排放水或蒸汽，保障省煤器的安全。省煤器应装设旁通管，当省煤器发生故障或检修时，给水可由旁通管直接进入锅炉。·1083·\n第五篇管道工程安装图5－8－13铸铁省煤器的构造和组成a）铸铁省煤器b）省煤器的组成1—入口集箱2—省煤器和3—弯头4—烟道除此以外，省煤器还应装置再循环管，即通过省煤器的给水不进入锅炉而又返回给水箱。再循环管的作用是必要时减低省煤器的负荷或防止省煤器内水发生汽化。省煤器的旁通烟道及管路设置见图5－8－14。图5－8－14省煤器的管路系统及旁通管道1—放空气阀2、13—温度计3、1—压力表4、9—安全阀5、7、www.bzfxw.com8、10—给水截止阀6、11—给水止回阀14—放水阀15—给水泵16—旁路水管17—回水管18—旁通烟道五、空气预热器1．空气预热器的作用空气预热器是利用烟气余热提高进入炉膛内空气温度的设备。它的作用一方面能减少锅炉排烟的热损失，提高锅炉热效率；另一方面能使进入炉内的冷空气温度升高，加速和改善炉内燃烧条件，并相应提高炉内温度，增强炉内辐射换热效果。2．空气预热器的构造空气预热器分板式和管式两种。板式空气预热器是在固定框·1084·\n第五篇管道工程安装架中，用厚度4～5mm的多层钢板焊制而成。管式空气预热器用直径50mm或63mm的薄壁无缝钢管焊接在上下管板上组成，安装时搁置在钢制框架上。空气预热器是锅炉机组的最后一个受热面，布置在烟道中省煤器后面。管式空气预热的构造及空气流程见图5－8－15。图5－8－15管式空气预热器a）空气预热器的构造b）空气流程1—管束2—管板3—连通罩六、钢架在锅炉本体中，用来支撑锅筒、联箱、受热面管子、平台扶梯及部分炉墙的型钢及连接型钢的构件称为锅炉钢架。钢架由各种型钢焊接或螺栓联接组成整体，它不仅支撑着锅炉的部件，而且还用来严格地保持这些部件之间的相对位置。为了防止钢架受热而产生热应力及变形，承重的立柱和横梁必须布置在炉墙和烟道外面起支撑作用的辅助梁和支撑杆件可布置在炉墙内，但必须置于耐火砖的外侧。第三节锅炉的燃烧设备一、炉墙www.bzfxw.com和炉拱1．炉墙的作用炉墙是锅炉的外壳，构成锅炉燃烧室和烟道的外壁，起着保温和密封的作用，并使烟气按指定的方向进行流动。炉墙内壁与高温烟气接触，炉膛墙内温度可能达到1200～1300℃。为了保证运行人员的安全及减少热量损失，一般规定要求炉墙外表面温度不应超过50～70℃，这就要求炉墙必须具有高度的耐热能力和绝热能力。炉墙必须具有良好的密封性能，以便防止外面冷空气漏入炉膛内而降低炉膛内温度或形成正压向外冒烟喷火。2．炉墙的构造炉墙按构造不同分为重型炉墙和轻型炉墙。工业散装锅炉常用重型·1085·\n第五篇管道工程安装炉墙。重型炉墙分内外两层，内层为耐火砖，外层为红砖，内外层之间留有10～25mm的空气缝隙。内外层沿高度方向每隔5层或7层，用耐火砖砌一全层牵联砖，以便增强炉墙的稳定性，见图5－8－16。图5－8－16重型炉墙的结构1—耐火砖2—红砖为防止炉墙受热膨胀时产生裂纹，沿炉墙垂直方向应留出膨胀缝。一般膨胀缝宽度约为25mm，每5m炉墙宽度就应布置一道膨胀缝。膨胀缝应优先布置在炉墙的四角。缝中嵌入石棉绳，以防止炉渣进入膨胀缝影响膨胀作用，同时也起到密封作用，以防止漏风；金属构件穿墙时，也应留出膨胀缝，见图5－8－17。www.bzfxw.com图5－8－17膨胀缝的留法及处理a）墙内管子膨胀缝b）墙内铸件的膨胀缝c）墙内汽包膨胀缝d）金属炉炉墙膨胀缝的留法·1086·\n第五篇管道工程安装轻型炉墙的重量全部集中在锅炉钢架的横梁上，炉墙分砖砌式和混凝土板式。绝热层常采用硅藻土砖、石棉白云石板或矿渣棉等轻质材料筑成。3．炉拱的构成和作用炉膛前墙和后墙向炉内凸出的部分叫炉拱。常见的炉拱有前拱、后拱、混合拱，见图5－8－18。图5－8－18炉膛的拱1—前拱2—后拱炉拱的主要作用是改善燃烧条件。前拱位置较低，并靠近煤闸板，主要作用是将其吸收的高温热量反射给煤层，提高煤层温度，加速新煤层的着火燃烧。后拱的主要作用是将高温烟气和过剩空气引导到炉膛中部，延长烟气流程，提高煤层温度，有利于燃烧和燃尽。混合拱的位置较多，主要作用是促进烟气混合，延长烟气流程，并促使可燃物充分燃烧。炉拱的形状有水平式、倾斜式及抛物线式。炉拱的结构有拱形炉拱，它由楔形砖砌成，拱的跨度一般为2～3m。工业锅炉中最常见的是悬吊炉拱，它是通过吊架支吊在支架上。目前，广泛采用耐火混凝土吊拱结构，这种炉拱整体性好，易于制成复杂形状，工作可靠，成本低，便于修补。二、抛煤机抛煤机有以下三种型式，如图图5－8－19所示。1．机械抛煤机机械抛煤机是用旋转的叶片或摆动的煤刮板将煤抛人炉内，如图5－8－19a所示。www.bzfxw.com抛人炉内的煤量，根据热负荷的变化情况，可以通过调节给煤设备来控制。燃料的射程，可以通过改变抛煤机的转速来调节，转速越高，抛得越远；另外，也可以改变承煤板的位置，也就是改变燃料下落时和叶片所成的角度来调节，如图5－8－20所示。承煤板越向前移动，煤则抛得越近。机械抛煤机抛煤时，煤粒的大小在炉排上的分布是不均匀的；煤粒越大，抛得越远，也就是大粒煤都落在了炉排的后部。而细小的煤末都落在了炉前。因此，使用机械抛煤机时，煤的粒度大小不能相差过大，通常是3mm以下的煤末不得超过30％，最大的煤块不能大于40mm。2．风力抛煤机风力抛煤机是依靠风力的作用，将煤吹入炉内，因此结构比较简单，操作也比较轻便，如图5－8－19b所示。·1087·\n第五篇管道工程安装图5－8－19抛煤机构造示意图a）机械抛煤机b）风力抛煤机c）风力机械抛煤机1—给煤设备2—抛煤设备3—空气人口www.bzfxw.com图5－8－20机械抛煤机射程的调节1—调节板2—抛煤机转子采用风力抛煤，炉排上煤粒的分布情况同机械抛煤机抛煤正好相反，也就是颗粒小的煤末吹得较远，落在了炉排的后部；而粒度较大的煤块则吹得较近，落在了炉排的前面。风力抛煤可以抛射的最大煤块块径为35mm。3．风力机械抛煤机风力机械抛煤机是一种借助气流和机械的力量混合抛煤的设·1088·\n第五篇管道工程安装备，如图5－8－19c所示。风力机械抛煤机综合了上述两种抛煤机的特点，燃料在炉排上分布比较均匀，因此得到广泛的应用。风力机械抛煤机对煤的最大颗粒要求不得超过30mm，否则要先用碎煤机破碎，同时还要求3～6mm的煤的颗粒不超过25％，0～3mm的颗粒不超过25％。图9－21是国产风力机械抛煤机的结构简图。煤从炉前煤斗落下，在给煤板往复运动下将煤推到抛煤机的转子上方；转子由电动机经过减速机构驱动而不停地转动，转子上有叶片，直接将煤抛入炉内。在转子上面，有经风道来的气流喷向炉内，同时也将燃料吹送到炉排上去。图5－8－21风力机械抛煤机1—炉前墙2—炉膛3—炉排4—冷风道5—抛煤机转子6—给煤板7—炉前煤斗8—煤层原度调节挡板9—播煤风道风力机械抛煤机的抛煤量是和转子的转速和给煤板的往复行程有关。一般情况下，调节抛煤量时，不改变转子的转速，而是通过改变给煤板的行程来实现。至于抛煤距离的远近，一般是靠调整调节板来控制的。国产SZP型工业锅炉就是采用风力机械抛煤机和翻转炉排的炉型。设置抛煤机www.bzfxw.com的锅炉，当煤抛人炉内后，受到炉内高温烟气和炉排上面燃料层的烘烤，煤很快干燥并逸出挥发分。挥发分和一部分煤末在炉膛中燃烧，颗粒大的煤块在落到炉排上时也很快燃烧起来。因此，抛煤机炉和手烧炉一样，有着良好的着火条件。燃料在抛煤机炉内燃烧的三个阶段，不是沿炉排长度而是按时间先后划分的，因此抛煤机炉不需要分段送风。由于煤粒在落到炉排煤层上以前在炉膛中运动时就开始着火燃烧，煤粒表面结了一层焦壳，落到炉排上以后，相互之间已不再粘接，所以抛煤机炉可以燃用焦结性强的煤。但若燃用无烟煤，由于飞灰损失大，较燃用挥发分多的煤来说，锅炉效率则有所降低。至于燃用水分多的煤，由于影响给煤设备和转子叶片的运转，也不太适宜。·1089·\n第五篇管道工程安装三、炉排常用的炉排有手动炉排、链条炉排、往复推动炉排等。1．手动炉排手动炉排分为条状炉排和板状炉排两种，见图5－8－22，炉排片放在横梁上。条状炉排宜燃用烟煤和褐煤，板状炉排宜燃用无烟煤。手动炉排用铸铁制成，造价低，对燃料适应性强。在容量2t／h以下的小型锅炉上仍然普遍使用。图5－8－22手动炉排a）条状炉排b）板状炉排上述两种炉排都是固定的，清灰很不方便。为了减轻除灰的劳动强度，特别是在燃用多灰的煤时，可将www.bzfxw.com固定炉排改成摇动炉排或翻转炉排，如图5－8－23所示。清灰时，来回摇动炉前的除灰摇杆，通过连杆的作用，可使炉排片与水平面成30°角的摇动，将灰自动清除到灰坑或灰斗中。这种转动角度30°左右的炉排，称为摇动炉排。炉排的除灰摇杆只能朝一个方向搬动，通过连杆的作用，使炉排成60°角转动而除灰的这种炉排称为翻转炉排。2．链条炉排链条炉排是一种可靠的机械化层燃炉、全部操作除人工拔出外都是机械化，大大减轻了工人的劳动强度，改善了操作环境，也消除了手动炉排周期性工作的缺点，所以锅炉效率较高。因此，链条炉排在大中型锅炉上都得到了应用。链条炉排的结构如图5－8－24所示，链条炉排的型式很多，常用的有三种：链带式炉排、横梁式炉排和鳞片式炉排。·1090·\n第五篇管道工程安装图5－8－23翻转炉排和摇动炉排1—翻转炉排2—摇动炉排图5－8－24链条炉排图1—落煤斗2—弧形挡板3—煤闸板4—下集箱5—炉排6—分段通风室7—炉排墙板8—主动轴9—从动轴10—挡渣铁11—炉底导轨12—出灰门13—细灰斗（1）链带式炉排结构如图5－8－25所示。主炉排片与炉排片，用圆钢拉杆串连成一条宽阔的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主炉排片直接与前链轮相啮合，带动整个炉排的转动。这种炉排结构简单，金属耗量较低，制造安装容易，运行也较为方便。缺点是：主炉排片受力较大，容易折断，检修和更换较为麻烦，炉排片磨损严重，炉排间隙较大，容易漏煤。这种炉排，由于结构限制，一般只www.bzfxw.com用于蒸发量10t／h以下的锅炉。（2）横梁式炉排结构如图5－8－26所示。采用一组刚性很强的横梁，炉排片装在横梁上，本身不受力，横梁固定在传动链条上，由装在主动轴上的链轮带动。横梁炉排的特点是：结构刚性大，安全耐用，更换炉排片较为方便，适用于蒸发量较大的锅炉。缺点是：结构笨重，金属耗图5－8－25链带式炉排量多，制造和安装要求都很高。1—主炉排片2—炉排片3—圆钢拉杆·1091·\n第五篇管道工程安装图5－8－26横梁式炉排结构简图（3）鳞片式炉排的结构如图5－8－27所示。其结构比较复杂，炉排通常由4～12根互相平行的链条组成。为了便于装卸和维修，每根链条上有一个可拆卸的螺栓，炉排片通过夹板组装在链条上，如图5－8－28所示。前后交迭，后片紧贴前片，形状如鱼鳞。当炉排片转到下面的时候，炉排片翻开，清除灰渣，并得到冷却，这种炉排漏爆较少，因此，又称为不漏爆式链条炉排。图5－8－27鳞片式链条炉排1－大环2－小环3－垫圈4－铆栓5－大孔（穿拉杆）6－小孔（装夹板）7－衬管8－螺栓9－螺帽10－开口销www.bzfxw.com图5－8－28鳞片式链条炉排的工作过程鳞片式炉排的特点是：漏煤少，炉排片冷却好，装，卸和拆换方便，链条不直接受热，运行可靠。缺点是，金属耗量较多，炉排较宽时，炉排片易脱落或卡住，可用于蒸发量10～65t／h的锅炉。3．往复炉排往复炉排分倾斜往复炉排和平推往复炉排两种。（1）倾斜往复炉排的结构如图5－8－29所示。主要由固定炉排片、活动炉排片、传动机构和槽钢支架等部分组成。固定炉排片和活动炉排片间隔叠压成阶梯状、倾斜15°～20°。固定炉排片装在固定炉排梁上，固定炉排梁再固定在倾斜的槽钢支架上；活动炉排片装在活动炉排梁上，活动炉排梁搁在由固定炉排梁两端支出的滚轮上，各炉排梁的两侧端用连杆连成一个整体。电动机2经传动机构1减速后，带动偏心轮转动，通过活动连杆·1092·\n第五篇管道工程安装3、连杆推拉轴4和连杆7，使活动炉排在固定炉排上往复运动，行程一般为30～70mm。在炉膛后面的灰渣坑上面，有的还装设余燃炉排，以便于灰渣燃烬。图5－8－29倾斜往复炉排结构简图1—传动结构2—电动机3—活动杆4—连杆推拉轴5—固定炉排片6—活动炉排片7—连杆8—槽钢支架9—余燃炉排10—灰渣车11—炉灰门12—后隔墙13—中隔墙14—前拱15—看火门16—煤斗倾斜往复炉排的特点是：结构较简单，金属耗量较少，耗电量少，运行时无噪声，操作容易，适于烧劣质煤，消烟除尘及节煤效果较好。其缺点是，炉体高大，炉排片冷却差，容易烧坏。（2）平推往复炉排的结构如图5－8－30所示。平推往复炉排的结构与倾斜往复炉排相似，但固定炉排片和活动炉排片是向上倾斜间隔叠压成水平锯齿形。活动炉排片往复运动，把煤从前向后推，煤在炉膛内的燃烧过程与倾斜往复炉排、链条炉排相同，但较倾斜往复炉排有以下www.bzfxw.com优点：1）拔火作用强。活动炉排片向后上方倾斜往复运动时，煤层受挤压、松动、翻滚等作用，燃烧较为强烈，拔火效果好；2）煤层表面积大。煤层表面呈锯齿状，表面积增大。接受炉膛辐射热也就多，有利于燃烧。3）加煤、除灰在同一高度、便于操作；4）锅炉高度可降低。4．振动炉排振动炉排的构造如图5－8－31所示。炉排本体由上、下两组焊接框架组成，铸铁炉排片就放置在上框架的呈“7”字形的横梁上，并用弹簧和拉杆将炉排片锁紧。上框架是用与水平成60°～70°角的弹簧板支撑，弹簧板下端则固定在下框架底板上，称为刚性支承脚结构，如图5－8－32b所示。因刚性支承脚的支脚是和下框架焊接的，振动时容易断裂，可以改为铰链连接，成为铰链支承脚结构，如图5－8－32a所示。虽然结构复杂些，但可避免焊缝断裂。·1093·\n第五篇管道工程安装图5－8－30平推往复炉排图1—传动机构2—连杆3—活动炉排片4—固定炉排片5—滚轮6—支架7—活动杆8—推渣装置在上框架前端布置有托架横梁，用来固定激动器。激动器由转动轴、轴承和偏心块组成。电动机通过皮带使转动轴转动，并带动偏心块一起作高速的转动，因偏心块转动时产生惯性力，使炉排和上框架产生和地面成20°～35°角的振动，因而使炉排上的煤粒间断地、缓慢地向炉排后面跳跃式移动。偏心块转动一圈，炉排振动一次，改变偏心块的重量和转速，就可调节炉排的振幅和振动频率。图5－8－31振动炉排的构造简图1—偏心块2—电动机3—前密封4—炉排片5—拉杆6—弹簧板7—减振橡胶垫板图5－8－32振动炉排的支承脚结构a）铰链支承脚结构b）刚性支承脚结构www.bzfxw.com1—炉排片2—“7”形横梁3—拉杆4—弹簧板5—下框架6—焊接的支承脚7—铰链支承角8—弹簧由于炉排的振动会引起锅炉基础、炉墙和钢架的振动，应选择振动炉排的适当振动频率，并在下框架底板和基础之间垫一层厚15～25mm橡胶垫层，以减少对炉墙、基础和钢架的影响。四、燃油炉的燃烧器使用液体燃料的锅炉称为燃油锅炉或油炉，燃油炉属于悬浮燃烧炉型的一种。常用的液体燃料有重油和渣油。·1094·\n第五篇管道工程安装液体燃料的质量能很高，一般在36843．84～41868kJ／kg，又容易着火，燃烧迅速而稳定。液体燃料几乎不含灰分，水分也极少，因此燃烧很完全。液体燃料在运输、贮存和对周围环境的污染方面，都比固体燃料优越。燃油锅炉的运行调节比较灵活，也容易实行机械化和自动化。由于燃油中灰尘极少，不会对受热面产生磨损，所以对于燃油炉的对流受热面可以采用较高的烟气流速，一般可达到20～30m／s，以提高传热效果，缩小锅炉体积，降低锅炉的耗钢量。燃油锅炉房一般无需设置除尘设备，也减少了锅炉房的基建投资和运行费用。1．燃油的燃烧特点燃油的挥发性强，容易着火。由于燃油的沸点低于其着火温度，因此油的燃烧是在蒸气状态下进行的，燃烧前先把燃油变成油雾，喷入炉内，油雾和空气充分混合后，在炉膛中呈悬浮状燃烧。将燃油变成微小的油雾（油滴平均直径一般为0．1～0．25mm）过程称为油的雾化，所使用的设备称为油嘴或雾化器。油的燃烧完全与否，很大程度上取决于雾化的质量。燃油雾化得越好，即油滴越小，则油与空气混合接触就越好，燃烧进行得越迅速和越完全。燃油雾化的质量，与油嘴的构造和燃油的粘度有关。影响燃油燃烧完全与否的另一个重要因素是供给的空气量多少，以及空气和燃油的混合情况。如果空气供应不充分，油受热后其中一部分就会分解成重碳氢化合物，甚至分解成碳和氢。没有燃烧的重碳氢化合物和固体碳就随烟气排走，而形成黑烟。如果供应的空气量适当，油喷入炉膛后，在油滴气化的同时很快就被氧化了，形成氢和一氧化碳。氢和一氧化碳都是气态，很容易燃烧。如果雾化的油滴很小，喷入炉内后又能和空气很好地混合，则油滴将只会被氧化而很少分解。因此，使燃油能充分燃烧的一个重要条件，就是供给燃油燃烧所需要的适量空气，并使燃油喷入炉内后立即就能和空气充分地混合。为了保证油雾与空气充分混合，采用正确的送风方式是非常重要的。通常空气是通过调风器送入炉膛的，油嘴和调风器组合在一起的装置称为喷燃器或燃烧器。燃烧器的结构和布置对燃烧的影响很大，应给以足够的重视。此外，为了保证燃油的良好燃烧，还必须有足够大小的炉膛空间、一定的火焰长度，并且保持足够高的炉温。2．油嘴的种www.bzfxw.com类和构造油嘴按雾化的方法可分为机械雾化、蒸汽雾化、空气雾化和蒸汽－机械雾化。不同的雾化方法所使用的油嘴也不一样。在小型燃油锅炉中常用的油嘴有两种：蒸汽油嘴和机械油嘴。（1）蒸汽油嘴蒸汽油嘴是利用蒸汽的喷射作用而产生雾化效果的。蒸汽雾化所使用的油嘴有好几种，常用的是圆型火焰蒸汽油嘴，其构造如图5－8－33所示。燃油从内管送入，蒸汽由内管和外管之间的通道送入。当蒸汽高速喷出时，把燃油带出来并冲碎成细滴，再因气流的膨胀而增速，加上炉内热烟气的阻力作用，使油滴进一步被撞击成油雾，从而达到使燃油雾化的目的。内管的位置可以用手轮调节而使其前后移动，这样就可以调节蒸汽的出口截面。但是，在一般情况下，蒸汽量和油量的调节，主要还是通过炉前蒸汽管道和燃油管道上的阀·1095·\n第五篇管道工程安装图5－8－33圆型火焰蒸汽油嘴1—喷头2—空心爪3—油嘴4—进油口5—手轮6—进气口门来控制的。油嘴前的蒸汽压力通常为0．3～1．2MPa，出力可达10～400kg／h，一般每喷1kg油要耗用蒸汽0．4～0．6kg，雾化用蒸汽量大约占锅炉蒸发量的3％～5％左右。过多的蒸汽喷入炉内对燃烧反而不利，会使炉温降低，多余的蒸汽还要吸收热量，增温后随烟气排走，无谓地增加排烟热损失。为了监督油嘴的工作，在蒸汽管道上应装设压力表，在油嘴前的燃油管道上应装设温度计。选用蒸汽油嘴的锅炉的热效率较低，燃烧质量差，噪声很大，调节比较麻烦，但由于其结构简单，不需要很多附属设备，因此在蒸发量较小的锅炉上还是采用得很普遍。（2）机械油嘴机械雾化燃油，是用较高的压力将燃油送入油嘴，使油穿过分配板和旋涡板，再从喷嘴板的细孔以高速喷出，从而被分散成油雾。燃油的压力是靠油泵产生的。机械油嘴的构造如图5－8－34所示。其主要部件是三组雾化片，即分配板、旋涡板和喷嘴板。分配板上有8个小孔通向背面的环形槽，旋涡板的靠外圆边只有三个小孔，每个孔分别经过一条切向槽道通向中间一个较大的孔；喷嘴板中间有一个孔，背面向外呈扩散状。www.bzfxw.com燃油经过分配板被分割成几段液流，由背面的环形槽进入旋涡板的三个小孔，再沿切向槽进入板中间的大孔，并在大孔中产生旋转运动，因而这个大孔也称作旋流室。油流从旋流室流入喷嘴板，最后从喷嘴板中间小孔喷出。由于燃油具有较高的压力，喷出时又做高速旋转运动，所以在离心力作用下喷入炉膛的油滴都扩散成油雾了。显然，油压愈高，喷出的油滴具有的动能也愈大，雾化的质量也愈好。一般采用的供油压力为1．2～4．OMPa，不允许低于0．8～1．2MPa，如油压低于此值，雾化质量将显著恶化。供油量是依靠节流阀调节油压来控制的，在油嘴和节流阀之间的燃油管道上应设置油压表。·1096·\n第五篇管道工程安装图5－8－34机械油嘴1—分配板2—旋涡板3—喷嘴板4—油管当锅炉负荷变化较大时，仅靠调节油压来控制油量就不能满足要求了。因为单支油嘴的调节范围是负荷的100％～70％，要进行大幅度的调节给油量，就必须改变工作用油嘴的个数，或者更换其它型号的油嘴，当然这对运行管理造成不便。为了扩大油嘴的调节范围，可以采用回油管式油嘴，如图5－8－35a所示。其构造特点是在进油管的中心处装有回油管，回油管与旋涡室背面的回油孔相通。燃油进入油嘴后，一部分油从出口喷入炉膛，另一部分油则从回油管返回油泵入口。操纵回油管上的调节阀可以控制回油量，回油量越大，喷油量就越小。采用回油管式油嘴的供油系统如图5－8－35b所示，可以在负荷的100％—30％的范围内进行调节。由于采用回油管式油嘴可以在不改变油嘴前油压的情况下调节油量，因此油嘴的雾化质www.bzfxw.com量不受影响。采用机械雾化方法时，燃油要通过过滤装置，以防油嘴被堵塞；对燃油的粘度要求比蒸汽雾化法更低；对燃油的预热温度一般要求达到100～110℃，对高粘度的油要求预热温度更高。回油通常流向贮油箱，但应注意，由于回油温度高于贮油箱内的油温，为了保证贮油安全，当回油量较大时，应将回油通过冷油器降温后再送入贮油箱。机械油嘴和调风器组成的机械雾化喷燃器，效果很好，是燃油锅炉常用的一种喷燃器。（3）调风器调风器是燃油锅炉的一个重要装置。调风器不仅起到供给空气的作用，而且能造成有利的气流条件，使着火迅速，火焰稳定，燃烧完全。·1097·\n第五篇管道工程安装图5－8－35回油管式油嘴及其供油系统a）油嘴b）供油系统1—油箱2—回油调节阀3—油泵4—加热器5—油压调节器图5－8－36是转动切向叶片式调风口的示意图。油嘴装在调风器中心，四周镶有可转动的切向叶片，用以调节气流的形状。图5－8－36转动切向叶片式调风器1—油嘴2—叶片3—扩散器空气进入调风器后，由于叶片的作用，使叶片作旋转运动。在调风器中有扩散器（扩散角为120°），在扩散器的作用下：空气流出调风器后立即扩散，在气流中心处造成真空，高温烟气被吸入气流的根部，形成回流，使雾化的燃料迅速加热而燃烧，如图5－8－37所示。www.bzfxw.com图5－8－37调风器出口气流的分布调风器的结构形式很多，其功用就是使进入炉内的空气形成一个合理的旋转气流，以·1098·\n第五篇管道工程安装加强空气和油雾的混合，一般是气流的旋涡方向和油雾的旋涡方向正好相反。为了使空气和油雾混合得完全而迅速，应使调风器出口处气流具有足够大的风速，通常该处的轴向风速为20～40m／s。由于油雾和空气的剧烈混合，燃烧十分强烈，因此炉膛3热强度是很高的，目前小型油炉的每立方米炉膛热功率可能达到（232．6～523．4）×10W／3m。但是，也不宜使调风器的出口风速过高，因为调风器的阻力和风速的平方成正比，风速过高，将使气流阻力显著增加，也会使鼓风机的耗电量大大增多，从而影响锅炉运行的经济性。总之，一个良好的调风器，应是能在气流阻力尽可能小的情况下，使空气和油雾达到十分强烈的混合程度。空气送至调风器的方式有两种：一种是采用小风箱，将空气分别送到每个调风器去；另一种是在炉墙前面设置一个大风箱，大风箱的面积和锅炉前墙面积相近，而每一个调风器的空气都由这个大风箱供给。后一种进风方式的气流阻力小，给风量比较均匀，而且还能吸收一部分炉体前墙的辐射热量，可以减少锅炉的散热损失和改善司炉工的操作条件。3．燃油锅炉的特点如前所述，燃油锅炉与使用固体燃料的锅炉相比，具有很多优点，但也有其特殊问题，在使用时应十分重视，才能更好的发挥燃油锅炉的优点。（1）应注意燃油的燃烧特点如果在运行中不掌握燃油的燃烧特点，如燃油雾化质量差，使很多大油滴从火焰中落下；或空气供应量不足，或送风方式不正确，都会造成燃烧的不完全，使烟囱冒黑烟，其结果会使锅炉效率降低到比烧煤还要低。雾化良好和燃烧正常的燃油锅炉排出的烟气是浅淡的灰色，以至肉眼难以察觉。在这种情况下，锅炉的机械不完全燃烧热损失q4几乎为零，而化学不完全燃烧热损失q3也降到0．5％以下。由于燃料和空气混合充分，燃油锅炉的炉膛过剩空气系数很小，一般是1．15～1．2。（2）不同类别燃油的混烧在一般情况下，不同牌号的石油产品的液体燃料是可以混合燃用的。混烧时应根据混合燃料在不同温度下的粘度特性，掌握适当的加热温度。当煤焦油和重油混烧时，往往会产生固态沉淀物，使用时应防止输油管道和油嘴被堵塞。（3）喷燃器的布置为了提高炉膛热强度，除了提高调风器的出口速度外，还可以采用减少单个油嘴的出力而增加油嘴个数的办法。因为油嘴越小，雾化的效果就越好；油嘴的出力越小，其气流截面积相应地也愈小，而混合效果就比较好。一般油嘴的www.bzfxw.com中心和锅炉侧墙的距离不小于1．0～1．2m，最下面一排油嘴到炉膛底面的距离应不小于1．Om，两个油嘴中心之间的距离在1m左右。如果油嘴的质量流量为500～1000k／h，炉膛的深度应不小于4m：如油嘴的质量流量为200～250kg／h，炉膛的深度应不小于3m。五、燃气炉的燃烧器我国天然气蕴藏量比较丰富，以西北地区为最多，天然气的主要成分是甲烷CH4，发3热量很高，达33494．4～37681．2kJ／m，几乎没有灰分，含水量也很少。锅炉燃用气体燃料，操作比较简便。与重油一样，在燃烧时如缺氧，将会热分解析出·1099·\n第五篇管道工程安装炭黑，造成不完全燃烧热损失。因此，设计选用性能良好的燃烧器，乃是燃气炉工作好坏的关键之一。图5－8－38所示为WNS4－8－Q型锅炉上配置的天然气燃烧器。空气切向进入蜗壳，形成旋转的中心送风。天然气在燃烧器中段的短管1中送入；穿过风道外圆板进入中夹套2；再经中心送风管的内套筒3上的两排小孔，进入中心送风道与旋转的空气流混合。左面一排孔径为φ10，共10孔；右边一排孔径为φ5．5，共22孔。由于中心风道中空气速度有25～30m／s，要使天然气能穿透入空气流中，就必须有较高流速（孔口的天然气出口速度为130～140m／s）。孔径大的天然气流在横向空气流中射程较远，孔径小的天然气射流射程就近，这样使天然气在整个空气流截面上分布极为均匀，达到很好的混合效果。图9－38天然气燃烧器1—天然气进口短管2—中夹套3—送风管的内套筒还有小部分空气通过风管内套筒左面一排斜开的圆孔进入外夹套，作为冷却风以保护内套筒不会受炉内高温辐射而损坏；这股空气流在喷嘴出口又作为二次风与主气流混合。第四节锅炉的附属设备锅炉房内的www.bzfxw.com附属设备，包括上煤、出渣、透风、引风、除尘、给水和水处理等各系统的设备。一、送、引风机锅炉用的送风机主要是供给燃料燃烧所需要的空气。引风机的主要作用是将炉膛中的烟气抽吸到烟囱，然后排到大气中去。一般情况下，送、引风机是同锅炉配套供应的。锅炉的送、引风机一般采用离心式风机。因离心式风机产生的压力大，结构也较简单，故在锅炉上得到广泛的应用。图5－8－39所示为离心式送、引风机的外形图，由外壳、叶轮、出风口、吸风口、轴承·1100·\n第五篇管道工程安装座和风量调节器等组成。离心式风机是利用离心力的作用来工作的，风机的叶轮由于电动机的带动而转动，叶轮转动时强迫充满在叶片之间的气体一起转动，旋转的气体因自身的质量产生了离心力，从而由叶轮中心向外壳壁甩出，最后从风机出口处排出。在叶轮之间的气体被迫压出的同时，叶轮中心就形成真空状态，因此，外界空气就从风机的进口自动补入，如图5－8－40所示。这样，随着叶轮的不断旋转，不断产生离心力，又不断甩向壳壁而到出口处排出，就一边继续吸入气体，一边连续排出气体，起到风机吸送气体的作用。图5－8－39送、引风机外形图a）送风机b）引风机1—吸风口2—出风口3—外壳4—风量调节器5—皮带轮6—冷却水管7—轴承座8—叶轮图5－8－40离心式风机www.bzfxw.com1—外壳2—叶轮3—叶片4—吸气口5—转轴6—排气口7—扩散管风机和电动机的联接方式共有六种，如图5－8－41所示。图中a）、d）、f）为直接传动，风机和电动机的转速一致；b）、c）、e）为间接传动，通过改变带轮直径来改变风机的转速。风机叶轮的旋转方向用“右”和“左”来表示，从电动机一侧看叶轮的旋转方向，顺时针转动者称为右转风机；逆时针方向转动者称为左转风机。风机的出口位置用右（或左）及角度来表示．出口角度以最低水平方向为0°，如图5－8－42所示。风机型号组成各部分的意义，举例说明如下：·1101·\n第五篇管道工程安装图5－8－41风机与电动机的联接方式图5－8－42离心风机出风口位置如Y9—35—11No8D右90。，其各部分表示的意义是：Y———表示风机名称，离心式引风机用Y表示；9———表示风机在最高效率点时全压系数乘10后的化整数，在本例中，表示该风机的全压系数为0．9左右；35———此项表示风机在最高效率点时比转数的化整数，在本例中，表示该风机的比转数为35左右；11———此项由两位数字组成，第一位数字表示吸入口形式，单吸人口为1、双吸人口为2www.bzfxw.com；第二位数字为该型风机的设计顺序号，在本例中，表示该风机为单吸人口式，第一次设计；No8———表示风机的机号，即以风机叶轮外径的dm数表示，本例的叶轮外径为800mm；D———表示传动方式，本例的风机为直接传动方式，悬臂支承；右90°———表示风机的旋转方向和出风口位置，本例的风机，从电动机方向正视叶轮为顺时针方向旋转，其出风口位置向上。·1102·\n第五篇管道工程安装二、除尘器除尘器是去除锅炉排放的烟气中灰粒的一项重要装置。常用的除尘器有：降尘室、离心式除尘器、湿式除尘器、布袋式除尘器等。下面予以简要介绍。（一）重力沉降室重力沉降室的工作原理是借助重力和惯性力作用使尘粒从烟气中分离出来的除尘设备。下面简要介绍沉降室除尘器和帽式除尘器。1．沉降室除尘器沉降室除尘器其结构和工作原理是烟气在通过降尘室时，由于气流速度下降，使其灰粒因重力和惯性力作用从烟气中分离而沉降下来。在使用中，一般有降尘室或降尘烟道两种。降尘室是由砖砌筑而成的长方形除尘室，以长而宽为宜，如图5－8－43所示。烟气从烟道进入降尘室时，由于其断面积远远大于烟道，从而使烟气流速大大下降，造成灰粒下沉，从而达到除尘的目的。图5－8－43沉降室除尘器1—水封池出灰口2—烟尘进口3—烟气出口目前已由原来的增大空间发展到内部装设挡板、百叶窗、喷水等多种形式，从而大大地提高了除尘的效率。这种除尘器的优点是结构简单，节省钢材，气体阻力小，管理方便。缺点是占地面积大，除尘效率低，只适于净化大颗粒的灰尘。另外，由于烟气中二氧化硫、三氧化硫溶于水，使水封池呈酸www.bzfxw.com性。因此降尘室中还存在腐蚀及含酸度水的处理问题。目前常以沉降室作为二级除尘的第一级除尘用。2．帽式除尘器帽式除尘器也称钟罩式除尘器。其构造如图5－8－44所示。外形像一顶帽子，实际上也是一个降尘室。它安装在烟囱的腰部或顶部的出口处，烟气自下而上，通过降尘室时，改变流动方向，并降低流动速度，从而使烟尘在重力的作用下沉降下来，净化后的烟气向上排出。这种除尘器的优点是结构紧凑，占地面积小，设备简单，费用低，故在小型或立式锅炉上得到较为普遍地应用。·1103·\n第五篇管道工程安装（二）离心式除尘器离心式除尘器装置的工作原理是使含尘烟气作旋转运动，借离心力使尘粒从含尘烟气中分离出来。利用这种原理设计的除尘器种类很多，如PW旋风除尘器；DG型双旋风除尘器；C型除尘器；双级蜗旋除尘器等。1．PW型旋风除尘器PW型旋风除尘器是一种平面旋风除尘器，其结构如图5－8－45所示。图5－8－44帽式除尘器图5－8－45PW型除尘器结构示意1—外壳2—芯管3—灰斗www.bzfxw.com4—导流叶片5—进气口6—扩散管7—芯管入口8—机叶外壳1由圆筒和进气口5所组成。进气口5先水平旋转90°然后向下旋转270°，其终点与下图标相切。进气口5和芯管（排气管）2均按近似对数螺旋线形状卷制而成。芯管入口7开在侧面，与旋转360°的进气口5的起点之间的夹角为60°，其间安装一机叶8，形成类似文丘里管状的回流口。含尘烟气进入PW型除尘器后，以平面流动的形式旋转数圈，在离心力的作用下，气流中的灰尘被甩向平旋器外壁，然后在重力、下斜螺旋旋转面及气流的引导下，灰尘坠入锥体，通过排灰器（锁气器）排出除尘器。除去灰尘后的净化气体经过芯管入口7处的导流叶片4，使平旋气流趋向为垂直上升气流，最后经扩散管6排出。·1104·\n第五篇管道工程安装由于PW型旋风除尘器从进口下旋360°的旋道形状按近似于对数螺旋线卷成，接近平旋气流的轨迹线，含尘烟气流经PW型除尘器的蜗壳部分几乎没有脱离现象及涡流，不存在激烈的上旋及下旋运动（而一般回流式旋风除尘器的气流流型是气流首先螺旋下降，当下旋至旋风器下锥体放灰口处再螺旋上升，经排气管排出）。因此，PW型除尘器气流流型组织得比一般旋风除尘器更合理和有规律，故PW型除尘器的阻力比一般旋风除尘器为低。当烟气进口流速20m／s，芯管流速15m／s时，除尘器阻力≤0．3kPa。PW型旋风除尘器消除了一般旋风除尘器中由于气流螺旋下降再螺旋上升两股气流彼此干扰所造成的返混现象；同时，也消除了一般旋风器顶部倒空，引起上旋涡产生顶灰环，而降低除尘效率的缺陷，PW型除尘器效率可达85％左右。PW型除尘器适应负荷变化的幅度较大，对烟气含尘浓度的变化也有良好的适应性。2．DG型双旋风除尘器DG型双旋风除尘器是一种卧式的双旋风除尘器，其结构如图。5－8－46所示。主要由大旋风、小旋风、水封冲灰器和引风机调节阀四部分组成。含尘烟气以32m／s的流速切向进入大旋风，利用旋转离心力的作用，在大旋风蜗壳靠壁面的烟尘浓度增大，沿大旋风蜗壳周边的高浓度含尘烟气（约占总烟气量的10％～20％），经壳壁上的狭长出口进入卧式小旋风，进行二次分离。分离后的净化烟气由导管引至引风机调节阀后（沿烟气流动方向而言），与大旋风净化的烟气会合，进入引风机。小旋风分离出来的尘粒经水封冲灰器用水冲入沉灰池。图5－8－46DG型双旋风除尘器1—小旋风筒2—大旋风3—水封冲灰器4—调节阀5—导管6—引风机大旋风出口处设有调节阀，用以调节引风机的负荷，同时调整大旋风和小旋风的烟气分配比例，以便进www.bzfxw.com入小旋风的烟气量保持一定的稳定，即保证在低负荷下小旋风能保持一定流速，使小旋风在锅炉各种负荷下都能达到较好的除尘效率，提高整个除尘设备对负荷的适应性。DG型除尘器采用水封冲灰器，解决了干式出灰因漏风而使除尘器效率急剧下降的问题。这种除尘器的优点是结构紧凑、外形尺寸小、金属耗量少，除尘效率约为85％，阻力为0．5～0．6kPa。一般适用于容量为4～10t／h的机械化层燃炉除尘用。缺点是对细灰粒的分离效率比不上小直径的旋风除尘器高。除尘器壳体易磨损。如在除尘器内壁敷以水玻璃粘土骨料耐磨涂料，可以提高除尘器耐磨性能。3．C型旋风除尘器C型旋风除尘器由带切向进烟口的旋风筒，烟尘隔离室、下部排·1105·\n第五篇管道工程安装灰斗和上部烟气出口管等组成。C型旋风除尘器与普通旋风除尘器相比，其特点是它具有一条捕集灰尘的狭缝和一个灰尘隔离室。集尘狭缝和灰尘隔离室是迎着气流运动方向而与旋风筒切向相连接。其结构简图如图5－8－47所示。C型除尘器的工作原理如图5－8－48所示。含尘烟气切向进入旋风筒后作旋转运动，在离心力作用下，紧靠筒壁的烟气含尘浓度增大，其中一部分较粗的灰粒经过集尘狭缝进入灰尘隔离室，在重力作用下通过底部的卸灰口落到下部排灰斗中。没有进入隔离室的烟气继续在旋风筒内作旋转运动，由于离心分离和重力作用，灰粒被分离沿着筒壁下沉到排灰斗中。净化后的烟气在旋风筒中心处螺旋形上升，并经排气管排出。C型除尘器由于浓缩的烟尘被引入灰尘隔离室而与主烟气流分开，避免或减少了一般旋风除尘器由于上升气流对尘粒产生的二次夹带现象，因而提高了除尘效率，可达80％左右，而且比较稳定。缺点是钢材耗量大，其次是除尘器较高，检修和镶嵌内衬也不方便；运行中磨损严重。4．双级涡旋除尘器双级涡旋除尘器由蜗壳型浓缩分离器和C型除尘器组合而成，是一种复合式的旋风除尘装置，其构造如图5－8－49所示。图5－8－47C型除尘器www.bzfxw.com图5－8－48C型除尘器工作原理图图5－8－49双级涡旋除尘器结构图1—集尘狭缝2—灰尘隔离室3—集尘1—烟气进口2—c型除尘器3—蜗壳分离器4—排灰口5—灰尘隔离室6—孔4—卸灰口固定叶片7—净化烟气出口·1106·\n第五篇管道工程安装其工作原理见图5－8－50所示，含尘烟气沿着切线方向进入蜗壳浓缩分离器，形成强烈的旋转运动，尘粒由于离心力的作用向壳体外缘分离出来。烟气通过蜗壳中部固定叶片时，在叶片间隙中改变流向，一部分尘粒在惯性力作用下直接碰撞叶片表面，被反向弹向壳体外缘而分离出来。图5－8－50双级涡旋除尘器工作原理图Ⅰ—蜗壳浓缩分离器Ⅱ－C型旋风除尘器1—一级烟气入口2—二级烟气入口3—净化烟气出口4—灰尘隔离室5—净化烟气出口6—固定叶片大部分烟气经净化后由固定叶片间隙中排出，小部分烟气（约20％）随着被浓缩分离的尘粒，经过分流口入C型旋风除尘器，进行二次净化，使尘粒降落到灰斗中。C型旋风除尘器中的净化烟气，经中间引入管返流入蜗壳分离器固定叶片中，与其它净化气体一起从下部排出，进入引风机。双级涡旋除尘器的效率较高，适用范围广，如制造和安装合格，维护管理得当，效率可达90％左右。存在的问题是：器壁容易磨损，尤其是第二级除尘器的锥体部分磨损较厉害。在低负荷下工作时，固定叶片处有积灰堵塞现象；当实际负荷低于设计负荷70％时，除尘器效率显著降低。双级涡旋除尘器一般适用于容量为4～20t／h的机械化层燃炉除尘用。在离心式旋风除尘器中，灰粒的沉降速度与旋风器的半径成反比。由此可知，小直径的旋风除尘器可提高除尘效率。为此，在锅炉烟气除尘中，有些单位还采用了将数个小直径的旋风器并联，共用一个集尘室的多管式旋风除尘器。把多个小直径的旋风管组合在一起，除了可以提www.bzfxw.com高除尘器的效率外，还可以扩大除尘器对负荷适应的范围，便于在不同的烟气量下改变所使用除尘器的个数，以保证进入除尘器的烟气流速。离心式旋风除尘器由于其结构比较简单，所以在烟气除尘中应用最普遍，使用时间也很长。（三）湿式除尘器利用烟气中灰尘亲水性的特点，用水洗涤烟气，将灰尘捕集下来的装置称为湿式除尘器。湿式除尘器的形式很多，作为锅炉烟气除尘，常用的有离心式水膜除尘器（钢板制成或麻石砌筑等）、管式水膜除尘器（玻璃管、钢管等）、冲击水浴、湿式挡板等。下面介绍离·1107·\n第五篇管道工程安装心式水膜除尘器。离心式水膜除尘器由外筒体、淋水装置、灰斗、排灰管及进、出烟管等组成，如图5－8－51所示。图5－8－51离心式水膜除尘器1—人孔2—外筒体3—防水圈4—喷水管5—瓷砖6—灰斗7—落灰管8—除尘器支架9—烟气进口10—烟气出口含尘烟气以20m／s左右的流速由除尘器下部从切线方向进入除尘器筒体，形成螺旋旋转上升的气流；烟气中的尘粒在离心力的作用下被甩向筒壁。水从围绕在除尘器上部的喷水管喷淋在圆筒内壁上而形成水膜，并沿壁往下流。烟气中的尘粒遇水膜后被润湿而随水膜流入灰斗；含尘废水经落灰管、溢流式水封斗不断流向沉淀池中。离心式水膜除尘器进烟口处，由于烟气的冲击水膜破裂而产生水滴，这些水滴也可以捕获一部分灰尘。净化后的烟气则www.bzfxw.com沿螺旋方向继续向上由烟气出口排出。要求从离心式水膜除尘器排出的净化烟气中尽可能不含有水滴，因为它会引起烟道和引风机产生腐蚀。如湿灰粘在引风机叶片上，破坏叶轮的动平衡，造成引风机的振动。因此，要求喷嘴出口水流速要保持在1～2m／s左右，利用稳压水箱使环形喷嘴出口的压力维持在15～25kPa。烟气在筒内的最大平均速度不应超过6m／s，通常在4～5m／s范围内。其效率约大于85％、阻力为0．4～0．5kPa。一般情况下，湿式除尘器具有效率较高、设备较简单，能捕集一般千式旋风除尘器不能捕集的较小尘粒，操作时不扬灰尘等优点。存在的主要问题是：含尘含酸废水的处理和含酸废水对设备和土建基础的腐蚀。在废水处理没有找到妥善处理办法以前，湿法除尘只应有条件的采用，以免造成一边除尘，又一边污染河流或城市排水系统。·1108·\n第五篇管道工程安装（四）布袋除尘器这是一种高效率的干式除尘器，其结构如图5－8－52所示。主要由布袋室、布袋、集灰箱、振动装置、进气管、出灰管和风帽等组成。图5－8－52简易布袋除尘器示意图1—进气管2—集灰箱3—布袋室4—布袋5—风帽6—出灰管7—振打装置这种除尘器是利用烟气通过布袋时进行净化的。其工作过程是：烟气从下部进入每个布袋，气流穿过布袋的滤层到布袋外面，净化的烟气进入布袋室，由顶部排气管通过风帽或烟囱排人大气中；烟气中较大的灰粒从布袋里落入下部集灰箱中，较细小的灰粒被布袋过滤下来粘附在布袋内表面上，通过振动装置的作用，使其落在集灰箱中。可以看出，这种除尘器是用过滤的方法使烟气中的灰尘分离出来的。目前在锅炉上用得较多的是玻璃丝布袋，呈圆筒形，袋径250mm，厚0．2mm，网眼为220×20目／cm。对于高温烟气，必须用耐高温的材料制作布袋。布袋的布置可以顺排，也可以错列。布袋除尘器的优点是：净化效率高，可以捕集0．5μ的微粒，效率达98％。缺点是占地面积大，运行阻力也大。此外，还有静www.bzfxw.com电除尘器，它可以捕集极细的灰尘（小于2μm），对粒径大于5μm的尘粒其除尘效率可达99％；压力损失小，能耐高温。国外已广泛应用于烟气除尘系统。但其投资高，国内供热锅炉上尚未广泛使用。三、上煤设备锅炉房的上煤设备，是为了解决煤的提升、水平运输及装卸等问题，常用的有以下几种：1．电动葫芦电动葫芦如图5－8－53所示，常与吊煤斗和小推车配套组成上煤系统，这是小型锅炉房广泛采用的上煤设备，既可垂直提升，又可水平运送，简单实用，造价·1109·\n第五篇管道工程安装低，适应性强。2．单斗提升机单斗提升机有和斗式和底开式，两种，运煤轨道分垂直型（如图5－8－54）和倾斜型（如图5－8－55）两种，是一种简易的间歇运煤设备。倾斜型常用于单台锅炉，轨道倾斜角为60°。垂直型的单斗提升机的运煤量可达3～12t／h，若在运煤层上加一台水平运输机械，如电动轨道底开车或刮板输送机等设备，则可将煤分卸于各台锅炉的煤斗。一适用于额定耗煤量6t／h以下的锅炉房。图5－8－53电葫芦1—工字形滑轨2—水平行走用的电动机3—提升用的电动机4—卷筒5—控制箱6—吊钩7—按钮图5－8－54垂直型单斗提升机1—栅格2—提升斗3—钢丝绳4—滑轨5—贮煤斗6—水平带式运输机7—炉前大煤斗8—卷扬机图5－8－55所示为倾斜型单斗提升机上煤系统示意图，它可以直接从炉前将煤提升上来，倒入炉前煤斗中。轨道固定在钢架上，料斗由卷扬机牵引在轨道上上下移动。轨道的上、下端都设有触点行程开关，运行时料斗能自动停车和加煤。料斗的容量一般为200kg左右。www.bzfxw.com单斗提升机的特点是运行机构简单，操作方便，且占地面积小，因此在工业锅炉房中使用较为普遍。3．多斗提升机多斗提升机是一种垂直运输设备，通常和带式运输机配套使用。图5－8－56所示是多斗提升机的工作示意图，主要由料斗、机壳、胶带、主动轴、从动轴及减速装置等组成。工作时，煤由下部进料口进入，并不断落入向上运动的料斗中，料斗随着胶带的转动将煤提升到需要的高度后，从另一侧出料口倒出。多斗提升机的牵引有链板式和胶带式，胶带式在锅炉房中应用较多。这种提升机特点是造价低，占地面积小，但容易损坏，维修麻烦。·1110·\n第五篇管道工程安装图5－8－55倾斜型单斗提升机上煤系统1—钢丝绳2—滑轮3—料斗4—锅炉5—炉前煤斗6—导轨www.bzfxw.com图5－8－56多斗提升机的工作示意图1—料斗2—胶带3—机壳4—进料口5—出料口4．带式运输机带式运输机是锅炉房中常用的连续运煤设备，可进行水平运输和向上运输，锅炉房常用的有固定式和移动式两种。固定带式运输机，由传动装置、传动滚筒、托辊、胶带、拉紧装置、尾部滚筒、机架、给料、卸料及清扫装置等部分组成。它不仅可进行水平运输，还可按一定倾斜角度将物料向上提升。胶带倾角一般为15°～18°，最大不得超过20°。其结构如图5－8－57所示。固定带式运输机每小时运煤量为30～160t，工作稳定可靠、生产率高，运送距离长，操·1111·\n第五篇管道工程安装图5－8－57带式输送机装配示意1—头部漏斗2—头部（传动）滚筒3—上托辊4—胶带5—装煤口6—尾部滚筒7—机架8—下托辊9—减速器作方便，运行中噪声小。缺点是受倾斜角度的限制，要求燃料提升到一定高度必须加长运输距离，因此占地面积大。一般适用于耗煤量4．5t／h以上的锅炉房。移动式带式运输机装有滚轮，可以任意移动。输送长度10～20m，每小时运煤量25～80t，输送高度由调整机架的倾角来达到，倾角不得大于20°，最大输送高度3．5m。是一种结构简单、方便灵活、应用范围广的运输设备。此外，作为锅炉房煤的卸装、转堆及运输的设备还有抓斗吊车（如龙口抓斗吊车、桥式抓斗吊车）、斗式铲车、推土机等，可根据锅炉房的规模及需要选用。四、除渣设备锅炉房常用的机械化除渣方式有机械式和低压水力式两种。（一）机械www.bzfxw.com式除渣1．卷扬机牵引有轨小车除灰卷扬机牵引有轨小车除灰系统与单斗提升机相似如图5－8－58所示。锅炉灰渣斗中的灰渣直接落在小车上，然后由卷扬机用钢丝绳将小车沿轨道升高牵3引至室外，卸入灰车或灰渣斗内。小车容量一般为0．5～1m。小车也可做成底开式。轨道上、下端都可装行程开关以控制小车的行程。这种除渣方式系统简单，设备制造容易，投资省。由于其输渣能力有限，故多用于单台或两台锅炉的除渣。2．刮板输送机除灰刮板输送机一般由链条（环链或框链）、刮板、灰槽、驱动装置和尾部拉紧装置组成。如图5－8－59所示。环链式刮板机，链上每隔一定距离固定一块刮板，刮板推动灰渣，沿着灰槽刮入室外·1112·\n第五篇管道工程安装图5－8－58卷扬机牵引有轨小车除灰系统1—卷扬机2—滑轮3、4—导轨5—灰渣斗图5－8－59湿式框链刮板输送机1—驱动装置2—链条3—落灰斗4—尾部拉紧装置5—灰槽6—灰渣斗灰渣斗。刮板宽度一般为200～350mm。框链式刮板机，它是依靠框链作连续水平和倾斜运动将灰槽中的灰渣刮至地面一定高度，然后落入运渣设备。框链本身既起刮板作用，又起牵引链的作用。刮板输送机有干式和湿式两种。运行速度一般为0．1～0．2m／s，刮板输送机倾角不大于30°。湿式就是链式刮板置于灰槽的水中，防止了扬尘的产生。刮板输送机运行可靠，加工和检修比较方便。用湿式除灰时，卫生条件好，因此，在目前锅炉房中的应用比较广泛。缺点是：耗www.bzfxw.com用的钢材多，链条及转动部分的机件磨损较快。3．螺旋除渣机除灰螺旋除渣机由驱动装置、螺旋机本体、进渣口、出渣口、电动机等几部分组成，是一种连续输送设备，如图5－8－60所示。螺旋除渣机可作水平或倾斜方向运输，倾斜角不大于20°。螺旋直径一般采用200～300mm，转速一般为30～75r／min，由于有效流通断面小，因此，输送物料不能太大，要求为粒状和粉状。当灰渣落入灰坑进渣装置后，靠旋转着的螺旋轴将灰渣输送到渣车中，然后运走。为了不破坏炉膛内负压，防止螺旋轴被大灰渣卡住，一般在炉底灰坑内设有水封，热炉渣遇水后即破碎，同时也减轻了对螺旋机的磨损。螺旋除渣机设备简单，运行操作和维修都比较方便。但输送量小，一般适用于蒸发量为10t／h以下的链条锅炉除灰。·1113·\n第五篇管道工程安装图5－8－60螺旋除渣机1—链轮2—变速箱3—电动机4—挡渣铁5—水封6—轴承7—螺旋轴8—渣车4．马丁除渣机除灰马丁除渣机的构造如图5－8－61所示。马丁除渣机工作时，电动机通过减速后带动凸轮转动，然后带动连杆2，连杆拉动杠杆7，一方面使推灰板8作往复运动而推灰，另一方面使齿轮5转动，带动滚筒转动而破碎灰渣。为了使热渣冷却，在灰檀内保持一定水位的循环水。此外，挡板3伸入水中，以防漏风。热灰渣从落灰管4落下，经滚筒破碎后落入灰槽中，再由推灰板排出。落灰管和锅炉炉底相连，槽内设有水封。图5－8－61马丁除渣机1—凸轮2—连杆3—水封挡板4—落灰管5—齿轮6—水封7—械杆8—推灰板马丁除渣机结构紧凑，体积小，布置方便，运行可靠。但结构较复杂，在排渣量大时易发生故障。一般www.bzfxw.com用于蒸发量6．5t／h以上的链条炉或其他连续出渣的锅炉。5．斜轮除碴机除灰斜轮除渣机又称圆盘除渣机，其构造如图5－8－62所示。斜轮除渣机工作时，电动机1带动除渣机2转动。灰渣由落灰管3落至出渣槽5中，由斜置酌出渣轮6的不停转动而将灰渣排出。这种除渣机操作维护简单，运行安全可靠，且似湿式除渣，工作卫生条件较好。但由于该机无碎渣装置，在燃用易于结渣的煤时，出渣轮易被卡住。故不适用于结焦性强的煤种。一般用于蒸发量为10～20t／h的燃煤锅炉。·1114·\n第五篇管道工程安装图5－8－62斜轮除渣机1—电动机2—除渣机3—落灰管4—皮带运输机5—出渣槽6—出渣轮（二）低压水力除灰图5－8－63为一个有沉淀池的低压水力除灰系统示意图。灰渣从锅炉1落人排渣沟2以后，立即被从喷嘴喷出的水流冲带至灰渣沉淀池4。沉淀池中的灰查由抓斗吊车抓往汽车运走。中渣水经过滤后循环使用。为保证水力除灰正常运转，中水压力一般为0．3～0．8MPa，应设有备用冲灰水泵；为防止勾壁被灰渣磨损，在灰渣沟底部镶有辉绿岩衬板。图5－8－63低压水力除灰系统示意www.bzfxw.com1—锅炉2—排渣沟3—冲渣水管4—沉渣池5—铁丝隔板6—过滤池7—清水池8—污水泵9—抓灰机冲渣沟沿途的水流喷嘴，一般应安装在距冲渣沟镶板底面300mm高处，以防大的渣块被喷嘴卡住。喷嘴的直径一般取10．12mm。灰渣池的容量宜为1～2昼夜的最大灰渣排出量，灰渣池上应设机械抓灰装置。低压水力除灰安全可靠，节省人力，操作简便，机械化程度高，卫生条件好，适于集中装运。缺点是需要建造庞大的沉淀池，占地面积大；在寒冷地区，还应有防冻措施。一般适用于大、中型容量的锅炉房。·1115·\n第五篇管道工程安装五、给水设备在工业锅炉上常用的给水设备有蒸汽注水器、汽动活塞式给水泵和离心式给水泵。1．蒸汽注水器蒸汽注水器是最简单的给水泵，借锅炉本身蒸汽的能量将给水压入锅炉。常用的单管自动上吸式注水器由外壳、蒸汽嘴、吸水嘴、混合嘴和射水嘴等组成，其工作原理如图5－8－64所示。图5－8－64注水器的工作原理1—锅炉2—给水截止阀3—止回阀4—射水嘴5—混合嘴6—溢水管7—蒸汽嘴8—进水管9—蒸汽阀10—水箱注水器注水时先将蒸汽阀缓慢打开，使少量蒸汽进入注水器内，由蒸汽嘴喷出，蒸汽嘴附近的空气随蒸汽由溢水管排出’。使注水器内形成真空，水箱中的水在大气压力作用下，由吸入管进入注水器内，然后再开大蒸汽阀，使大量的蒸汽进入混合嘴内与水混合，混合水得到蒸汽的动能，以高速进入射水嘴，射水嘴的直径是逐渐扩大的，因而混合水的流速减小，水的动能转换为静压，使水的压力逐渐增大，当水压增到大于锅炉内的蒸汽压力时，便推开止回阀而进入锅炉内，向锅炉注水。注水器的注水能力为0．35～6t／h。蒸汽注水器的特点是没有运动的部件，结构简单，外形小，价格便宜，操作方便，所耗蒸汽热量为给水所吸收，热量利用率达97％～99％。但其给水温度一般不得高于40°，蒸汽消耗量大，给水的调节较困难。因此，一般适用于额定蒸发量小于2t／h。工作压力小于0．8MPa的锅炉。2．汽动活塞www.bzfxw.com式给水泵汽动活塞式给水泵，又叫蒸汽往复泵。由蒸汽机、水泵和传动机构三部分组成。图5－8－65a为汽动活塞式给水泵的构造示意图。其工作原理为：当水缸中活塞作前后运动时，缸内空气被抽出，形成真空，在大气压力作用下，水沿着吸水管流入水缸内，再冲开水缸的压水阀，沿着压水管路进入锅炉。水缸的活塞是由蒸汽机带动的，当蒸汽从进汽口进入汽缸时，就推动汽缸的活塞作往复运动。汽缸的活塞杆和水缸的活塞杆是在一起的，两个活塞的行程相同，并且用曲柄传动机构带动进汽门和排汽门的启闭动作。汽动活塞式给水泵的优点是：工作可靠，起动容易，操作简便，便于调节给水量，能适应较大的负荷变化。缺点是：结构笨重；由于往复间隙地工作，出水量不均匀；而且蒸汽耗量大。因此一般用于小型锅炉或作为备用泵使用。·1116·\n第五篇管道工程安装3．电动离心式给水泵图5－8－65b为单级离心式给水泵结构图，电动离心式给水泵容量较大，能连续均匀地供水，体积小。因此电动给水泵广泛地应用于大中容量的锅炉房。缺点是启动手续较复杂，启动前须灌水、排气。另外，在提高泵的出力时，泵的压头会减少，而给水管道在此时的阻力却增大，因此，在选用时应按最大出力和对应于这个最大出力下的压头为准。在正常负荷下工作时，富余的压力可借阀门的节流来消除。图5－8－65锅炉给水泵a）双动双缸汽动活塞式给水泵1—进汽管2—配汽室3—进汽口4—汽缸5—汽缸活塞6—排汽口7—滑阀8—活塞杆9—泵室活塞10—吸水管11—进水门www.bzfxw.com12—压水管13—出水门14—连杆b）单级离心式给水泵1—叶轮2—叶片3—外壳4—吸水管在工业锅炉房常用的有单吸单级悬臂式离心泵和单吸多级离心泵两类。六、水处理设备供锅炉用的各种水源，如天然水以及水厂供应自来水，由于其中含有杂质，都必须经过处理后才能作为锅炉给水，否则会严重地影响锅炉的安全、经济运行。因此，锅炉房必·1117·\n第五篇管道工程安装须设置合适的水处理设备，以保证锅炉的给水质量。1．压力式过滤器锅炉给水当悬浮物含量超过30～50mg／L时，就应先进行过滤处理，以清除悬浮物。工业锅炉对给水进行过滤处理的设备常用的有：单流式机械过滤器、双流式机械过滤器。单流式机械过滤罨本体为钢制的密闭圆筒形容器，如图5－8－66所示。单流式机械过滤器内设进水和排水装置。在过滤器内装大理石、石英砂、无烟煤等多孔材料，颗粒直径为0．5～1．2mm。当给水通过上述多孔材料滤层时，水中的悬浮物就吸附和沉积在过滤材料的表面及缝隙中。从而使水得到净化。为了提高过滤效率，进水用泵加压打入，故称为压力式过滤器。过滤器的工作流程是过滤和冲洗。随着滤层悬浮物的增多，给水通过滤层的阻力逐渐增加，当给水通过过滤层的压力低于0．05MPa时，应停止过滤，进行冲洗。冲洗合格后再进行正常过滤。2．钠离子交换器钠离子交换器用于去除水中离子状态的杂质，降低原水中的硬度和碱度，使水得到软化，以实现锅炉用水的水质要求。钠离子交换器构造如图5－8－67所示，是一个钢制圆筒形密闭容器，容器内装填有离子交换剂层。在运行过程中，离子交换剂层是固定不动的，因此也称固定床钠离子交换器。钠离子交换器的运行一般分为四个步骤：交换（软图5－8－66单流式机械过滤器1—放气管2—反冲洗水进口3—进化）———反流一还原（又称再生）———正流。由此组成水阀4—出水管5—反冲洗水出口交换器的一个运行循环。6—压缩空气入口固定床离子交换按其再生运行的不同方式，可分为顺流再生和逆流再生两种，现分述如下：1．顺流式再www.bzfxw.com生顺流式再生是指交换运行时水流方向和再生时还原液流动方向是一致的，它们都是由上向下流动。这种方法由于设备和运行比较简单，目前使用得较为普遍。顺流式再生钠离子交换水处理的运行工作，按软化———反洗———还原———正流四个阶段进行，如图5－8－68所示。第一阶段是软化过程，先开阀门1和8。其余的阀门全部关闭。生水由阀门1进入交换器上部，从分配漏斗淋下，软水经阀门8输往软水箱。然后关闭阀门1和8，开启阀门9和15，进入第二阶段，即反洗阶段。反洗时，水由阀门9进入交换器下部，反洗后的废水由上部通过阀门15排出。反洗水冲松子软化时压成实块的交换剂，并带走交换剂表面层淤积的杂质，以利于下一过程中还原液与交换剂颗粒的充分接触。第三阶段是还原，还原时关闭阀门9和15，开启阀门4和7，盐水由阀门4进入顶部环·1118·\n第五篇管道工程安装图5－8－67钠离子变换器1—进水阀2—进水管3—分配漏斗4—法兰5—环形管6—喷嘴7—排水阀8—软水出水阀9—冲洗水进水阀10—三通11—排气管12—排水管13—排水阀形管中均匀喷出，废盐水由阀7排走。还原完毕后，要把残余的盐水放尽。这也就是将罐内残留在盐水中的钙、镁离子放尽。盐水放尽后，第四阶段的正流开始，关闭阀门4，开启阀门1，冲洗水进入交换器，冲洗交换剂层后的废水仍由阀门7流出。www.bzfxw.com图5－8－68钠离子交换的运行过程A—盐水池B—反洗水箱2．逆流式再生为了克服顺流再生时底层部分交换剂再生较差的缺陷，可以改用逆流再生法。逆流再生时，盐液是从交换器下部进入，上部排出。因此，盐液在流动过程中，交换器底部的交换剂总是和新鲜的盐液接触，能够得到较高的再生程度；而含反离子较多的再生液与上部失效程度较大的交换剂接触，由于离子平衡关系，仍能起还原作用，因而盐液就被充分利用。总的来说，上部的交换剂再生程度总比下部的低，这种分布情况正好与顺流·1119·\n第五篇管道工程安装再生时相反，这对交换反应很有利。因为在软化运行时，水中钙、镁离子含量随着水流向下越来越少，而越向下的交换剂的再生程度却越高，使交换反应持续进行，从而交换器的出水水质较好。对于再生程度最差的上层交换剂，由于它首先与原水相接触，此时水中反离子（Na）浓度较小，还是能进行离子交换，使这部分交换剂也得以充分利用。为了防止由于再生液从交换器下部进入。当再生液流速较高时产生的交换剂松动现象，通常称为乱层，逆流再生交换器在结构和运行上都有一些相应的措施。在结构上，在交换剂层的表面部分设有分布均匀的中间排水装置，如图5－8－69所示。使向上流动的再生液或冲洗水能均匀地从排水装置中排走，而不使交换剂层松动。另外，在位于中间排水装置之上，与交换剂层面相接处，添加一层厚约150～200mm的压实层。压实层采用聚苯乙烯白球或直接用离子交换树脂。压实层的离子交换树脂始终是处于失效状态的，它形成的压力也很小，如再生液流速较高时，还会发生乱层。图5－8－69逆流再生离子交换器示意1—空气管2—进水管3—中间排水（排再生液）装置4—出水管5—进再生液管6—正洗出水管7—压层树脂在运行中，一www.bzfxw.com般小型锅炉采用低速的逆流再生方法来防止乱层。交换剂为磺化煤时，再生或逆流流速采用3～5m／h；树脂为1．6～2m／h。当再生液采用较高流速（4～7m／h）时，则应从交换器上部送入压缩空气，称为顶压。这样，由于交换器上部的压力加大，下部的水流不会窜流到上部，从而防止了交换剂的乱层。逆流再生离子交换器的操作通常有以下几个步骤：（1）小反洗在交换器失效并停止运行后，首先将反洗水从中间排水装置引进，并从交换器顶部排出，以冲去运行时积聚在压实层表面及中间排水装置以上的污物；（2）排水小反洗结束，待压实层的颗粒下降后，放掉中间排水装置上部的水；（3）顶压如采用压缩空气顶压时，可从交换器顶部送入压缩空气，气压维持在0．03·1120·\n第五篇管道工程安装～0．05MPa的范围内，以防止乱层；（4）进再生液在顶压情况下，可将再生液以4～7m／h的流速从交换器下部送入，随同适量的空气从中间排水装置排出。无顶压时，就采用低流速送入再生液；（5）逆流冲洗当再生液进完后，在有顶压的情况下，将逆洗水从交换器下部送入，进行逆流冲洗。逆流水的流速仍保持4～7m／h；并应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。逆流冲洗的时间一般为30～40min；（6）小反洗停止逆流冲洗和顶压，放尽交换器内的剩余空气，然后如（1）的操作程序进行小反洗，将压实层部分的剩余再生液洗尽；（7）正洗最后，用水由上而下进行正洗至出水符合给水标准，即可投入运行。一般逆流再生离子交换器在运行20个或更多周期后，进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的交换剂颗粒。大反洗是从底部进水，废水由交换器顶部排水门放掉。由于大反洗松动了整个交换剂层，所以大反洗后第一次再生时，再生剂耗量应加大一倍以上。3．盐溶解器盐溶解器是在一定压力下溶解食盐，又能对盐水进行过滤的容器。过滤的盐水供钠离子交换器还原再生用。图5－8－70盐溶解器a）处形b）配管1、2、3、5、6、7、8—阀6—料斗盐溶解器的www.bzfxw.com构造如图5－8－70所示。其工作流程是：打顶盖，装入一次还原所需的食盐量，将顶盖封闭；开启阀的1和2及放空阀7，水由阀1进入器内并均匀地喷洒到盐层上；当放空阀7开始冒水时关闭阀7，打开阀5，使盐液经砂层过滤后由下部的集水装置送至钠离子交换器或者排至盐水池。溶解完毕后，为了清除淤积在器内砂层中的杂质，此时关闭阀门2和5，开启阀门3和4，让清水由下面穿过砂层，污水由阀8排出，实现对砂层的清洗。4．热力除氧器热力除氧不但可以除去水中的溶解氧，而且还可除去其他溶解气体，如C02等。为了使氧气能从水中充分析出，除了将水加热沸腾卟，还将水分散成细滴或雾状，使分离效果更加显著，热力除氧就是根据这些原则设计的。·1121·\n第五篇管道工程安装常用的热力除氧器有喷雾和淋水盘式两种。（1）喷雾式除氧器喷雾式除氧器由除氧头和水箱两部分组成，如图5－8－71所示。图5－8－71喷雾填圈式除氧器1—除氧头2—水箱给水由进水管进入除氧头，经喷嘴向四面喷出雾状的水滴。除氧层下部装有两层孔板，在孔板之间装有铝制填料，雾状水滴经过填料层后下落到水箱里。蒸汽由下部的进汽管送入，通过蒸汽分配器向上流动，析出的气体和部分蒸汽经顶部圆锥形挡板折流由排气管排出。这样，水在除氧头中先以雾状被蒸汽加热，后又在填料层呈水膜状态被加热，因此，除氧效果理想，且狂负荷和水温有较大波动时都能适应。为了增强除氧效果，在水箱内装有加热喷嘴，使水箱内水保持沸腾。将残余气体再一次分离出来。这种除氧器通常可使除氧水中的溶解氧含量降到0．03mg／L以下，C02含量降到2mg／L以下，从而达到锅炉给水质量标准的要求。（2）淋水盘式www.bzfxw.com除氧器给水由除氧头上部引入，依次通过几层筛状多孔盘、分散成许多细小的水流、层层下淋。加热蒸汽由除氧头下部进入，穿过淋水层向上流动。形成较大的汽水接触加热和分界面，使水沸腾、除氧。淋水盘式除氧器不及喷雾式除氧器效果好，因此喷雾式除氧器被广泛采用。七、安全设备锅炉是高温、高压设备，水位计、压力表、安全阀是锅炉操作人员进行正常操作的耳目，是保证锅炉安全运行的基本附件，对锅炉的安全运行关系极大，为此？通常被人们称之为锅炉三大安全附件。·1122·\n第五篇管道工程安装图5－8－72水位计与锅筒的连接方法a）水位计与锅筒壁直接相接b）水位计与锅筒引出连通管相接c）水位计与表柱相连接1—汽旋塞2—玻璃管（板）3—水旋塞4—吹洗旋塞5—连通管6—水表柱1．水位计水位计是用来显示锅筒内水位高低的，它是锅炉上三大安全附件之一。没有水位计或水位计失灵的锅炉在运行中不可避免地会造成锅内缺水或满水事故；严重缺水，还可能造成锅炉爆炸事故。因此，每台锅炉必须按规定装设灵敏可靠的水位计，否则是绝对不能投入运行的。水位计是按照连通器里掖面在水平高度相等的原理工作的。水位计根据锅炉工作压力的不同，它的构造型式有很多种。水位计有玻璃管式和玻璃板式两种。水位表的上下端分别与锅筒的汽、水空间相连通，一般有三种连接方式，如图5－9－72所示。1）水位计直接与锅筒壁相连。这种连接方式会使水位计受到锅筒壁高温的影响，玻璃管易破裂，且安装和调整困难，因此不太常用。2）水位计与锅筒引出的连通管相连接；3）水位计和水表柱相连接。大部分锅炉的水位计都采用后两种连接方法。工业锅炉上使用较多的通常是玻璃管式水位计和玻璃板式水位计。当锅筒内水位高于司炉操作平台6m以上时，则须装设低位水位计。低位水位计有重液式低位水位计、轻液式低位水位计和浮筒式低位水位计。对于蒸发量等于或大于2t／h的锅炉，除了安装水位计外，还必须装设高低水位警报器。（1）玻璃管式www.bzfxw.com水位计玻璃管式水位计的构造，如图5－8－73所示。它是由汽连管、汽旋塞、玻璃管、水连管、水旋塞和放水旋塞图5－9－73玻璃等部件组成。用于锅炉上的这种水位计、玻璃管的公称直径有管式水位计15mm和20mm两种。玻璃的直径过小，易产生毛细管现象，会影响1—汽连管2—汽旋塞水位的正确显示。3—玻璃管玻璃管式水位计的玻璃管容易破裂，因此，在玻璃管外应备有4—水连管耐热的玻璃保护罩，以防玻璃破碎伤人。5—水旋塞玻璃管式水位计结构简单，价格低廉，安装和拆换方便。因此，6—放水旋塞在工作压力不超过1．3MPa的工业锅炉上广泛地使用。·1123·\n第五篇管道工程安装（2）玻璃板式水位计玻璃板式水位计的构造如图9－74所示。它是用金属框夹着特制的玻璃板构成。玻璃板位于金属框中间，以石棉板作密封垫，用螺钉压紧，使之不漏汽水。在水位计的汽连管上装有汽旋塞，水连管上装有水旋塞，与水位计下端相连的还装有放水旋塞。水位计的玻璃板是经过热处理的刚性玻璃，带有纵向槽纹，具有在高温下耐碱性腐蚀的性能；在内外温度不同的条件下，能承受弯曲应力，不易横向破裂，也不易飞出碎片。因此，这种水位计不需装设保护罩。这种水位计安装时，玻璃板带槽纹的一面应与汽水接触。这样，在工作时，从外面看，有水的部分呈黑色，而蒸汽部分因光线的反射呈银白色，使水位的显示清晰分图5－8－74玻璃明。板式水位计玻璃板式水位计比玻璃管式水位计承受的压力高，因此，工1—金属框作压力为1．3、1．6和2．5MPa的工业锅炉，普遍采用玻璃板式水2—带槽纹的玻璃板位计。如锅炉工作压力更高时，可在玻璃板内面加一层0．2～0．3—汽旋塞4—水旋塞5—放水旋塞25mm厚的云母片，以减少玻璃板的温差应力和炉水的腐蚀。（3）低地位水位计当水位计距离司炉操作平台高于6m时，为了便于监视水位，应在司炉平台上加装低地位水位计。这种水位计也是按照连通器内两水柱相平衡的原理工作的，并利用密度比水大或密度比水小的带色液体来显示锅筒的水位。当利用密度比水大的带色液体来显示锅内水位时，称为重；液式低地位水位计；用密度小于水的带色液体来显示锅内水位时，称为轻液式低地位水位计。1）重液式低地位水位计：重液式低地位水位计的构造原理如图5－8－75所示。它的主要组成部分是一个U形管。管的下部注入密度比水大的，又不溶于水的带色液体（四氯化碳、三氯甲烷）；管的上端分别与锅筒水容积和蒸汽空间相连通。在通向蒸汽空间的连通管上端装有一个小冷凝水容器，蒸汽不断地进入该容器并被冷凝成水，多余的冷凝水通过溢流管流入水连管，使冷凝水容器中的水位高度始终保持不变。也就是说与蒸汽空间相连的连通管中的水柱压力是不变的。与此相反，与锅筒水容积相连的连通管中的水柱压力却是随着锅筒内水位的变化而变化的。显然，锅筒内水位变化时，必然会引起U形管中带色重液www.bzfxw.com液面高度的变化。此液面的变化即锅筒内水位的变化，它可以通过在带色重液与水的交界处安装的低地位玻璃水位计显示出来。为了测量方便，在设计低地位水位计的构造或选取重液的重度时，是以低地位水位计中带色重液液面高度的变化等于锅筒内水位的变化为前提的。所以，司炉工人根据装在操作平台上的低地位玻璃水位计内带色重液液面高度的变化，即可知道锅筒内水位高度的变化。2）轻液式低地位水位计：轻液式低地位水位计的工作原理与重液式水位计相同。如果在连通管内装入密度小于水的轻液（用机油和煤油混合而成）就是轻液式低地位水位计。因为轻液是浮在水上面的，所以U形管要倒置安装，如图5－8－76所示。为了能放出U形管凸出部位的气体并装入轻液，在凸出部位的顶端装有阀门5。·1124·\n第五篇管道工程安装图5－8－75重液式低位水位计1—冷凝器2—低位水位指示器3—U形管4—膨胀器5—重液6—炉图5－8－76轻液式低位水位计水7—沉淀器8—溢流管9—上部1—平衡器2—倒U形管3—水位计水位计4—沉淀箱5—空气阀6—排污阀轻液式低地位水位计的优点是：它的工作液容易配制，一般是用机油和煤油按不同比3例混合而成。实际上应用的轻液密度一般为0．7～0．8g／cm。3）浮筒式低地位水位计：浮筒式低地位水位计结构如图5－8－77所示。连通器2通过连通管1与锅筒相连，因而连通器内的水位和锅筒里的水位相等。在连通器2水面放一个浮筒3，浮筒用连杆或链条与指针6相连。当锅筒内的水位变化时，浮筒带动指针也相应变化，从而可直接显示出锅筒内的水位。浮筒式低地位水位计构造简单，制造容易，运行可靠。（4）高低水位警报器高低水位警报器是锅筒内水位达到最高或最低限界时，能自动发出警报信号的装置。为了防止锅炉在运www.bzfxw.com行中发生满水与缺水事故，尤其是缺水事故，因此对蒸发量等于或大于2t／h的锅炉还必须装设高低水位警报器。高低水位警报器的构造型式有多种，但按其装设部位，图5－8－77浮筒式可分为装在锅炉内和装在锅筒外两种。它们的工作原理都低位水位计是基于浮体随锅内水位的变化，达到自动发出报警信号保1—连通管2—连证锅炉安全运行的目的。通器3—浮筒4—连接管5—连接管6—指针7—平板1）锅内高低水位警报器：图5－8－78是一种装在锅筒玻璃8—放空阀内的高低水位警报器。它是由高、低水位浮筒、杠杆、警报·1125·\n第五篇管道工程安装汽笛、支点、阀杆等组成。阀杆6同杠杆7相连，以支点7为中心，两端浮筒可上下移动，从而开启或关闭通向汽笛的阀门。当阀门开启时，蒸汽由汽笛冲出鸣响而发出警报。图5－8－78锅内高低水位警报器1—警报汽笛2—停止阀3—试鸣杆4—阀体5—支点6—阀杆7—杠杆8—高水位浮筒9—低水位浮筒锅内水位警报器的工作原理如图5－8－79所示。当锅筒内水位正常时，如图5－8－79a所示。浮筒1浸没在锅水中，浮筒2悬在蒸汽空间，这时杠杆5所受的合力矩为逆时针方向，即阀杆4受力是向上的，由于1、2浮桶的重量相等，低水位浮筒1还受到水的浮力，因而阀门处于关闭状态，汽笛无声响。当锅筒内水位上升到最高水位线时，如图5－8－79b所示，浮筒2也浸入锅水中，由于锅水的浮力作用，浮体2上飘。此时，杠杆失去原有平衡，杠杆的右端下沉、带动阀杆向下，汽笛阀门开启，蒸汽吹响汽笛，鸣笛报警。当锅筒内水位下降到最低水位线时，如图5－8－79c所示，浮体1露出水面，浮力减小，当浮力小到不足以使杠杆保持原有平衡时，杠杆的左端向上翘起，右端下沉，带动阀杆向下，汽笛阀门打开，蒸汽吹响汽笛，鸣笛报警。这种警报器牢固可靠，不易损坏。不足之处是体积较大，检修不便。另外，这种警报器，不论高水位还www.bzfxw.com是低水位，均由一个汽笛鸣笛报警，司炉人员听到报警后，应认真分析与检查是高水位还是低水位，以免误操作，造成事故。2）锅外高低水位警报器a．浮筒式高低水位警报器：装在水表柱内的浮筒式水位警报器，主要由报警汽笛、高水位阀、低水位阀、高水位浮筒、低水位浮筒、连杆等组成，如图5－8－80所示。浮筒式高低水位警报器的工作原理是：水位正常时，低水位浮筒浸入水中，高水位浮筒悬在蒸汽空间，连杆处于平衡，高、低水位阀关闭。当水位低于最低危险水位时，低水位浮筒露出水面，由于浮力减小，连杆失去平衡，将低水位阀打开，汽笛报警；当锅炉水位升高到最高危险水位时，高水位浮筒浸入水中，由于浮力，连杆失去平衡，将高水位阀打开，汽笛报警。·1126·\n第五篇管道工程安装图5－8－79锅内高低水位警报器工作原理a）关闭状态b）、c）发出警报1、2—浮筒3—支点4—阀杆5—杠杆b．浮球式水位警报器，主要由浮球，传动杆、杠杆、阀门、汽笛等组成，如图5－8－81所示。图5－8－80水表柱内浮筒式高低水位警报器1—报警汽笛2—高水位阀3—低水位阀4—汽图5－8－81浮球式水位警报器连管5—水位表汽连管接口6—连杆7—高水位1—外壳2—水连管3—下传动杆4—浮球浮筒8—低水位浮筒9—水位表水连管接口5—上传动杆6—汽连管7—杠杆8—棱10—放水管接口11—水连管12—试水旋塞接口形支座9—支架10—阀门11—笛座12—汽笛13—调节螺母浮球式水位www.bzfxw.com警报器的工作原理是：当水位正常时，浮球处于上下传动杆之间，阀门关闭。当水位达到最高或最低危险水位时，浮球随之上升或下降，推动传动杆，使阀门开启，汽笛报警。c．磁铁式水位警报器：装在锅筒外的另一种浮球式高低水位警报器，也称为磁铁式水位警报器，是目前工业锅炉上推广使用的一种较新型的水位警报器。特别对自动化程度较高的燃油工业锅炉，尤为适宜。这种高低水位警报器的构造如图5－8－82所示。它主要是由筒体、浮球及调整箱组件构成。在调整箱内装有三组带磁钢的水银开关，能起到高水位警报、低水位警报和极限低水位警报三种作用。当锅内水位发生变化时，浮筒内的浮球亦随水位的变化而变化，带动浮球组件上端的永久磁钢组运动。永久磁钢组的磁极与水银开关上的磁极是相排斥的，因此，磁钢组可带动水银开关突然断合。这样，当锅内出·1127·\n第五篇管道工程安装现高、低水位和极低水位时，可使水银开关迅速动作发出警报信号。为了使司炉工人根据警报信号能迅速辨别锅内水位的高低，可采用当水银开关动作时，接通不同颜色的电灯或不同音响的电铃，以便迅速采取相应的措施，防止误操作而扩大事故。对燃油锅炉，当锅内水位达到极低水位时，水银开关的动作还可以通过中间继电器，自动关闭送往炉膛的燃油阀门，使锅炉自动灭火。当前工业锅炉上使用较多的是装在锅筒外的高低水位警报器，因为这种水位警报器具有结构简单、体积小、灵敏可靠和易于调整等优点；而且一旦损坏，无需停炉，只要将汽、水连管上的阀门关闭后即可进行修理。d．电极式水位自控警报器：电极式水位自控警报器由装在水表柱内的高、低水位电极（信号器）、电气开关（控制箱）、电铃等组成，如图5－8－83所示。其工作原理如图5－8－84所示。当锅炉正常运行时，水位在电极触点B、C之间波动，这时电图5－8－82磁铁式高极触点A悬于蒸汽空间，D浸入水中；当水位降到最低安全水位低水位警报器时，触点C露出水面，J电器线路工作，自动启动给水泵上水；当1—高水位开关2—低水位开关3—极根水位升到最高安全水位时，触点B浸入水中，J2电气线路工作，低水位开关4—调整自动关闭给水泵，停止上水。箱组件5—浮球组件6—筒体www.bzfxw.com图5－8－83电极式水位自控警报器1—接水泵引线2—水位指示灯3—手动控制开关4—警铃5—控制箱6—警灯7—信号输出线8—电极9—信号器·1128·\n第五篇管道工程安装图5－8－84电极式水位警报器工作原理当水位自控失灵时，如果水位降到最低危险水位，电极触点D露出水面，J4电气线路工作，警铃响，2D7红灯亮，可按手动开关强迫上水；如果水位升到最高危险水位，触点A浸入水中，J1电器线路工作，警铃响，2D2红灯亮，按手动开关，可停止上水。2．压力表压力表是指示锅炉内蒸汽压力大小的仪表，根据压力表指示的数值，调节镧炉汽压的升降，以确保锅炉在允许工作压力下安全运行。压力表是锅炉的重要安全附件，没有装设压力表或压力表损坏的锅炉是不准运行的。工业锅炉上一般采用弹簧管式压力表如图5－8－85所示。它是由表壳、弹簧管、拉杆、支座、扇形齿轮、小齿轮、指针、游丝和刻度盘等组成。其工作原理是：当弹簧管内受到压力时产生膨胀，使弹簧弯管自由端向外伸展，通过连杆，带动齿轮指针转动，在压力表盘上指示出锅炉压力数值。www.bzfxw.com图5－8－85弹簧管式压力表1—弹簧管2—支座3—处壳4—接头5—铰轴6—拉杆7—扇形齿轮8—小齿轮9—指针10—游丝11—刻度盘12—调整螺钉压力表盘指针指示的压力为表压力，其单位是MPa。为了司炉人员能清楚看到压力指示值，压力表盘的直径不得小于100mm。为了司炉工人随时警惕锅炉发生超压事故，在装表前，应在刻度盘上用红线明确指出锅炉最高允许工作压力；禁止把最高允许工作压力红线划在表盘玻璃上，因为玻璃很可能移动，使锅炉最高允许工作压力的位置随之变化，·1129·\n第五篇管道工程安装这样做是很危险的。压力表的表盘最大刻度范围应根据锅炉工作压力选用，一般为锅炉工作压力的1．5～2倍，最好是两倍。压力表应安装在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到辐射热、高温、冰冻和震动的影响，保证示值准确。每台锅炉必须至少装有一个与锅筒蒸汽空间直接连接的压力表，在可分式省煤器出口、给水调节阀前和过热器出口还应各装一只压力表。压力表的联接管不准有漏水、漏汽现象，否则会降低压力表的实际指示值。在压力表下应装有存水弯，存水弯可积存冷凝水，使锅炉内高温蒸汽不直接与弹簧弯管接触。防止表内零件损坏，或使压力表失灵。存水弯管的型式如5－8－86所示。压力表和存水弯之间应装有三通旋塞，以便冲洗、更换和校验压力表时拆卸安装压力表。压力表管路不需保温。图5－8－86几种不同形式的存水弯管压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用后每半年至少应校验一次，校验后必须铅封，并注明校验的日期。当压力表无压力时，指针不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差，表面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；铅封损坏或超过校验有效期限；表内漏汽或指针跳动，以上现象均应停止使用。3．安全阀安全阀是锅炉不可缺少的三大安全附件之一，它能自动地将锅炉工作压力控制在预定的允许范围之内，当锅炉压力超过允许工作压力时，安全阀就自动开启，排出蒸汽（水），直到锅炉压力降低到允许工作压力之后，它会自动地关闭，从而使锅炉工作压力始终保持在允许的工作压力下运行，而不致因为超压酿成锅炉爆炸事故。因此，不装安全阀或安全阀www.bzfxw.com失灵的锅炉是绝对禁止运行的。锅炉上通常使用的安全阀有杠杆式、弹簧式、脉冲式和复合式四种。前三种型式的安全阀的构造和工作原理在第七章已作了较为详细的介绍。复合式安全阀是由两个相同的或不相同的安全阀组成为一体，同时接在一个阀座上，以减少开孔数量。常见的有双杠杆式、双弹簧式、弹簧和杠杆联合式。对于蒸发量大于0．5t／h的锅炉，在锅筒上至少应装两个安全阀，在省煤器的出口或入口处、蒸汽过热器的出口处、再热器的入口处和出口处都必须设备安全阀。安全阀必须铅直地安装在锅筒和集箱的最高位置。在安全阀与锅筒或集箱之间的连管上，不许装设阀门或蒸汽引出管；安全阀应装排汽管，且尽量直通室外，排汽管上不许装·1130·\n第五篇管道工程安装设阀门，排汽管底部应装泄水管，并通至安全地点。在泄水管上也不得安装阀门。安全阀应每年检修一次，并应定期做手动或自动排汽或放水试验，防止阀芯与阀座粘住；杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀要有提升手柄和防止随便拧动调整螺钉的装置；脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封。安全阀调整的顺序是：先调较高开启压力的安全阀，后调整较低开启压力的安全阀，即先调整省煤器安全阀、再调锅筒上的安全阀，最后调过热器安全阀。调整的方法是：使锅炉压力升到接近安全阀开启的压力，保持稳定，微抬杠杆或微动弹簧手柄，根据安全阀开启压力和锅炉压力之间的差异，慢慢地移动重锤或弹簧调整螺钉，使安全阀开启，此时安全阀安装地点的压力表指示应为安全阀开启的压力值。调整完毕后应再做一次试验，证明安全阀动作准确灵敏，即可将重锤限滑螺钉或弹簧安全阀帽盖上，加锁或铅封。安全阀常见的故障：漏汽（水）、到规定压力时不开启及不到规定压力时开启。安全阀漏汽（水）的主要原因是：阀芯和阀座接触面不严密；或中间有脏物或阀杆偏斜。排除安全阀漏汽（水）应停炉检修。安全阀到规定压力时不开启的重要原因是：弹簧安全阀的弹簧调整压力过大，应重新予以调整；杠杆式安全阀的重锤向外移动，应将重锤移到原来定压位置上，并用限动螺钉紧固；阀芯与阀座粘住了，可做手汽（水）试验予以排除。安全阀不到规定压力时开启的重要原因是：弹簧式安全阀的弹簧调整压力不够或弹簧失效弹力不足，应重调或重换安全阀；杠杆式安全阀重锤向内移动，应将重锤移到原来定压的位置上，并用限动螺钉予以紧固。八、贮汽设备锅炉生产的蒸汽首先汇集在贮汽设备内，再分送给各用户。最常用的贮汽设备就是分汽缸，见图5－8－87。分汽缸为一圆柱形钢制容器，两端一般为凸形封头。它是一个承受高压、高温的设备，属于压力容器www.bzfxw.com，制作用料和焊接都要求较高。图5－8－87分汽缸外形图·1131·\n第五篇管道工程安装分汽缸的直径是根据蒸汽压力和蒸汽数量进行选择的，分汽缸的长度是由接管数量及管径计算而确定的。分汽缸上的进汽管和出汽管均须从上部接出。在分汽缸底部应装置疏水器管，排除其内部的蒸汽冷凝水。分汽缸上应安装压力表。分汽缸应安装在便于管理和便于控制的地方，安装高度应使阀的手柄距地面为1．2～1．5m。分汽缸就位后应牢固地固定在支架上。为了保证锅炉安全可靠的运行，锅炉本体和辅助设备都应敷设在锅炉房内，以便于操作、便于管理、便于保护。小型锅炉及辅助设备都敷设在单层建筑内；较大型锅炉及辅助设备一般敷设在双层建筑内。具体布置时应考虑到工艺合理、系统安全、结构紧凑、安装和操作及检修方便、经济适用等各方面因素。装有2台SHL10－13型锅炉房的平面、剖面及热力系统见图5－8－88、5－8－89、5－8－90，可供参考。www.bzfxw.com图5－8－882台SHL10－13型锅炉房楼层平面·1132·\n第五篇管道工程安装图5－8－892台SHL10－13型锅房剖面www.bzfxw.com图5－8－902台SHL10－13型锅炉房热力系统·1133·\n第五篇管道工程安装第五节锅炉的安装锅炉安装施工比较复杂，要求施工队伍具有较高的技术水平，才能保证施工质量，满足设计要求。锅炉属压力容器，安装锅炉的施工单位必须持有省级劳动部门发给的与锅炉级别安装类型相符合的锅炉安装许可证。锅炉安装应按计划的程序进行，防止盲目施工。当锅炉安装任务确定以后应做好充分的施工准备。一、安装前的准备1．技术准备（1）组织施工技术人员熟悉图样，查阅技术资料，学习有关规范和规程。（2）编写施工组织设计。明确施工技术要求和措施及施工进度计划，画出施工平面图，制定质量和安全措施，编制材料和设备计划，劳动计划等，形成完整的技术性文件，用来指导施工过程中的各项工作。2．组织施工队伍锅炉安装是一项严密组织的施工工作，也是一项比较复杂的技术性工作，必须由熟悉锅炉安装业务且有责任心的技术工人承担。人员的数量、工种、级别应与安装锅炉的级别相适应，应能满足施工需要。3．准备材料和设备锅炉安装必须保证有足够的物资供应。施工所需要的材料、设备，必须按计划数量、质量，分期分批及时供应。对进入现场的设备应按装箱单和设计图样逐件查对，对于短缺或运输中造成的损坏零件及配件列清单便于及时加工定货。清点后的设备及零件应按品种及规格分类堆放整齐，妥善保管。4．施工机具的准备锅炉安装不但需要专用工具，如胀管器、测量工具，还需用切管机、起重设备、退火设备、电焊和气焊设备等。施工前应提早准备好，组织进入现场，安放在施工组织设计www.bzfxw.com规定的位置，以便安装时使用。5．施工现场的准备工作锅炉安装，由于设备及零部件多，需要作业面积大。因此，应根据现场条件，并考虑到施工和管理的方便，布置料库，管端退火及打磨场地、受热面管子校正平台等，并应安装好施工所需要的水源、电源、安全、防火等各项设施，保证运输道路畅通。二、基础检查及划线锅炉的基础将承受锅炉的全部重量，基础质量的好坏及尺寸的准确性直接影响到锅炉安装质量。因此，锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础的质量、尺寸和位置是否符合·1134·\n第五篇管道工程安装施工图样及规范要求。1．对基础进行外观检查对基础进行外观检查主要是看基础表面是否有裂纹、麻面、蜂窝等缺陷；检查地脚螺栓预留孔内模板是否拆除干净。外观检查合格后才能进行尺寸和位置的检查。2．对基础尺寸和位置的检查对基础尺寸和位置进行检查，其允许偏差应符合表5－8－4规定。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差（单位：mm）表5－8－4项目允许偏差纵、横轴线的坐标位置±200不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）－20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上面安装锅炉每米5的部位）全长10平面外形尺寸±20外型0凸台上平面外形尺寸尺－20寸＋20凹穴尺寸0中心位置±10＋20预留地脚螺栓孔深度0孔壁垂直10＋20顶端标高0预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±23．对基础划线定位锅炉安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。（1）纵、横中www.bzfxw.com心线应互相垂直纵向中心线的位置是从炉前至炉后，首先将纵向中心线在基础上划出。横向中心线的位置在炉前钢柱的中心上，应与纵向中心线垂直。根据纵、横中心线位置就可定出锅炉的平面位置。（2）相应两柱子定位中心线根据纵、横中心线的位置划出相应两柱子定位中心线，其间距允许偏差不能超过±2mm。（3）测量相应两对角线长度各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应超过5mm。（4）确定标高基准点在平面划线完毕后应确定锅炉安装标高基准点。一般在基础四周的墙面或柱子上，划出标高基准点，这些基准点相对于锅炉房室内地坪的高度应相等。最好将各基准点连成线，斗标高基准线。标高基准线的数值一般取整数，便于推算，·1135·\n第五篇管道工程安装例如1m标高线。在基础上划线时，应力求详细，不但要划出各主要中心线，而且还要将各辅助中心线、钢柱底板轮廓线等全部划出，以满足锅炉安装要求。各条线划好后，应根据锅炉基础图核对尺寸，经复核无误后，才能进行下一步工作。三、钢架及平台安装锅炉钢架安装质量直接影响到锅筒、联箱的安装质量。要确保钢架安装质量，首先必须保证钢架构件几何尺寸的正确。所以钢架构件在安装前，应严格检查各单独构件的几何尺寸、变形情况，并清点构件数量。1．检查钢架的几何尺寸钢架的允许偏差必须符合表5－8－5的规定。钢架安装前的允许偏差表5－8－5项目允许偏差／mm0≤8－4柱子的长度／m＋2＞8－60≤1－40＞1～3－6梁的长度／m0＞3～5－80＞5－10柱子、梁的直线度长度的1／1000，且不大于10对变形尺寸较大的钢架构件要进行校正。校正的方法一般有冷压校正、热压校正和火焰校正等。2．钢架的安装安装钢架前应先修整基础，将已划出的每个钢柱底板轮廓线以内的地方凿平。一般凿至略低于设计标高或正好在标高线上，便于对钢柱进行调整。钢架的安装方法分组合法安装和分件安装。（1）组合安装www.bzfxw.com采用组合法安装钢架时，将组合件中各钢柱的底板对准基础上的轮廓线就位，初调整后用带有花篮螺栓的钢丝绳拉紧，待各组合件全部拼装完毕后，再进行调整。调整合格的组合件应予以点焊加固。待全部调整合格后，并检查符合图样和规范要求后，才可进行焊接。（2）分件安装采用分件安装时，应先装钢柱，后装横梁。将钢柱的底板对准基础上印轮廓线就位，然后用带有花篮螺栓的钢丝绳拉紧，经初调后即可用螺栓将横梁装上，再进行调整。每调整合格一件，就立即点焊加固。接着将立柱、联梁等按要求的位置点焊上，经全部复查符合规范要求时，才能进行焊接。钢架安装的允许偏差和检测方法应符合表5－8－6的要求。·1136·\n第五篇管道工程安装钢架安装的允许偏差和检测方法表5－8－6项目允许偏差／mm检测方法各柱子的位置±5—任意两柱子间的距离（宜取正间距的1／1000，且不大于10—偏差）柱子上的1m标高线与标高基以支承锅筒的任一根柱子作为基±2准的高度差准，然后用水准仪测定其他柱子各柱子相互间标高之差3—柱子的垂直度高度的1／1000，且不大10—各柱子相应两对角线的长度在柱脚1m标高和柱头处测长度的1．5／1000，且不大于15之差量两柱子间在垂直面内两对角长度的1／1000，且不大于10在柱子的两端测量线的长度差0支承锅筒的梁的标高—－5支承锅筒的染的水平度长度的1／1000，且不大于3—其他梁的标高±5—（3）钢架立柱与基础固定方法钢架立柱与基础固定有三种方式：第一种方法是用地脚螺钉灌浆固定，这种方法要求立柱底板与基础表面之间应有不小于50mm的灌浆层，以保证二次灌浆的www.bzfxw.com顺利进行；第二种方法是立柱底板与基础预埋钢板焊接固定，这种方法要求把立柱底板、预埋钢板和找平垫铁一起焊接牢固；第三种方法是立柱与预埋钢筋焊接固定，这种方法要求将钢筋加热弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6～8倍，并应焊牢，钢筋转弯处不应有损伤。（4）平台的安装平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚等应安装平整，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。安装时不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯的斜度和扶梯的上、下脚踏板与联接平台的间距。在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意切割孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。对于有些妨碍施工的构件，可留到以后安装。·1137·\n第五篇管道工程安装四、锅筒、联箱的安装锅筒、联箱的安装应在钢架安装完毕并经验收合格后进行。1．锅筒、联箱的检查锅筒、联箱是锅炉的主要部件，如果制造质量有问题或在运输过程中碰伤，都会影响锅炉的安装质量。因此在锅筒、联箱吊装之前，应对外观质量进行全面检查，检查结果应符合以下要求：（1）锅筒、联箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。（2）锅筒、联箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。（3）胀接管孔的表面粗糙度不应天于Ra12．5，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0．5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘距离不应小于4mm。（4）检查测量胀接管孔的直径，并做好记录。胀接管孔的直径与允许偏差应符表5－8－7的规定。胀接管孔的直径与允许偏差（单位：mm）表5－8－7管子公称外径32384251576063．570768389102管孔直径32．338．342．351．357．560．564．070．583．689．6102．7＋0．34＋0．40＋0．46直径管孔000允许圆度0．140．150．19偏差圆柱度0．140．150．192．锅筒、联箱安装（1）锅筒、联箱的安装就是将其吊放在设计图样规定位置的支承物上。不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架，临时性搁架应保持锅筒就位后稳定，且应在锅炉水压试验灌水www.bzfxw.com前拆除。（2）锅筒、联箱吊装时，绑扎要牢固可靠，钢丝绳的绑扎位置不得妨碍锅筒、联箱就位；严禁将钢丝绳穿过锅筒上的管孔；在绑扎钢丝绳的位置上应垫上木板或麻布。锅筒、联箱起吊时应由专人指挥。（3）当锅筒、联箱就位找正时，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、联箱中心线进行测量，见图5－8－91，其允许偏差应符合表5－8－8规定。·1138·\n第五篇管道工程安装表5－8－91锅筒、集箱间的距离1—上锅筒（主锅筒）2—下锅筒3—上集箱4—下集箱5—过热器集箱6－立柱锅筒、集箱安装的允许偏差（单位：mm）表5－8－8项目允许偏差主锅筒的标高±5锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向www.bzfxw.com水平度1上、下锅筒之间水平方向距离（a）和垂直方向距离（b）±3上锅筒与上集箱的轴心线距离（c）±3上锅筒与过热器集箱的距离（d，d′）±3过热器集箱间距离（f，f′）上、下集箱之间的距离（g）、集箱与相邻立柱中心距离（h，l）±3上、下锅筒横向中心线相对偏移（e）2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移（s）3注：锅筒纵、横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm。·1139·\n第五篇管道工程安装3．锅筒、联箱的支座和吊挂装置安装前应进行检查，并应符合下列要求：（1）接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；（2）支座与梁接触应良好，不得有晃动现象；（3）吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定；（4）临时支架应稳定，用完后拆除时应注意不能摇动锅筒，以免胀口松弛。4．锅筒、联箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。5．锅炉内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：（1）零部件的数量不得缺少；（2）蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹；（3）法兰接合面应严密；（4）连接件的连接应牢固，且有防松装置。锅筒、联箱安装位置正确与否，直接关系到下道工序能否顺利进行。所以锅筒、联箱安装就位尺寸必须经过质量员检查验收。确认无误后，方可进行下道工序。挂管前还应进行复核，达不到设计及规范要求千万不要盲目挂管、联接，以免造成不良后果。五、胀管前的准备1．管子的检查与校正受热管子安装前应进行检查和校正，且应符合下列要求：（1）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子壁厚的10％；（2）合金钢管应逐根进行光谱检查；（3）对流管应做外形检查及矫正。弯曲管外形检查应在校管平台上进行。平台可用厚度10mm的钢板拼装组成，并应尽量使其水平。检查前，先按照图样给定的弯管形状及上下管孔位置、尺寸，用1：1的比例画在平台上，即放大样，然后在弯管线外围焊上若干块角钢定位块，作为检查弯管外形尺寸的样板。检查时只需将管子放入样板中，如弯管能顺利地放入样板的定位块内且管端伸入管孔的位置正确，则证明弯管是合格的。如果弯管不www.bzfxw.com能自由的放入定位块内，则证明管子外形不合格，如图5－8－92所示。经检查不合格的弯管应进校正，现场采用乙炔焰等方法加热校正，直至能放入定位块内，且与样板头线吻合，局部间隙不应大于2mm。经过校正合格的管子还应进行试装检查。图5－8－92管子在（4）受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜校验平台上示意图大于5mm。（5）胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1．5％，且不应大于1mm。否则应进行修理。（6）受热管应做通球试验，通球前后球的数量应相等，否则应进行检查，采取必要的措·1140·\n第五篇管道工程安装施，以全部通过为合格。通球检查合格的管子应有可靠的封闭措施。试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。木球应用较多，禁用铅材做试验用球。通球应符合表5－8－9的规定。通球直径单位：（mm）表5－8－9弯管直径＜2．5Dw≤2．5Dw且＜3．5Dw≥3．5Dw通球直径0．7Dn0．8Dn0．85Dn注：1．Dw—管子公称外径；Dn—管子公称内径；2．试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。2．管端退火为了增加管材的塑性，防止胀管时产生裂纹，未经退火的管子胀接端应进行退火，当管端硬度小于管孔壁硬度时，管端可不退火。3．管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应控制在600～650℃之间，并应保持15min，退火长度应为100～150mm；退火后管端应插入干燥的保温材料内，使其缓慢冷却。退火时加热的方法有：铅浴法间接加热、红外线直接加热及火焰直接加热。铅浴法间接加热应用较多，不需专门设备。熔铅坩锅现场制作。熔铅深度为150mm左右。用热电偶温度计插入铅液内控制温度，显示仪表应水平地放置在安全地点。铅液有毒，一定要采取安全措施，防止中毒和烫伤。红外线加热是将退火管端直接放入红外线退火炉内进行加热，自动控制，容易实现。火焰法加热时不能用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热。4．管端、管孔的清理、打磨胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽；管端的打磨长度应为管孔壁厚加50mm。打磨后，管端壁厚不得小于公称壁厚的90％，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。管端的打磨方法有手工方法和机械方法。打磨后管端外部应保持圆形，不能出棱角。管孔用砂布沿圆周方向将铁锈打磨干净。遇有纵向沟痕时，须用刮刀沿圆周方向刮去。5．管端与管孔的选配管端与管孔的选配就是同规格的管子与管孔相配时应按照大管对大孔，小管对小孔的原则，尽量减小管孔与管端之间的间隙。二者之间的最大间隙应符合表5－8－10www.bzfxw.com规定。胀接管孔与管端的最大间隙（单位：mm）表5－8－10管子公称外径32～4251576063．570768389102最大间隙1．291．411．471．501．531．601．661．891．952．18要进行管端与管孔的选配，首先应测量好管端外径及管孔内径数值，作好记录，再根据测量数据进行选配。测量管孔直径一般用内径百分表，测量管端外径一般用外径百分卡尺，尽量测量准确，减少误差。6．试胀胀管前，应选择合适的胀管器，并且进行试胀。试胀时，试件的材质、尺寸、·1141·\n第五篇管道工程安装加工精度及与管孔的配合都应和原设备相同。试胀后，应对试样进行检查、比较、观察。其胀口应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，管壁减薄和管孔变形情况，并应确定合理的胀管率，及控制胀管率的施工工艺。7．胀管方法胀管的方法按所用的工具分类有手工胀管和机械胀管，手工胀管是用手持胀管器进行胀接；机械胀管是用电动胀管机进行胀接。按照操作过程分类有二次胀管法和一次胀管法。二次胀管法就将一个胀口的胀接分两步完成：第一步是固定胀管（初胀），第二步是翻边胀管（复胀）。固定胀管时，只是消除管端与管孔之间的间隙，将管端固定在管孔上，翻边胀管是在固定胀管的基础上，用翻边胀管器把管端内径继续扩大至所要求的数值，在扩大管端内径的同时对管端进行扳边成喇叭口形。而一次胀管法就是将固定胀管和翻边胀管作为一步完成，即在固定胀管的同时继续扩大管端内径并扳边成喇叭口状。按照控制胀管率的方法来分类有内径控制法和外径控制法。内径控制法就是按照测管端内径在胀管前后的变化数值来控制胀管程度和胀管率的。外径控制法就是按照测量紧靠锅筒外壁处管端外径胀接完后数值大小来控制胀管程度和胀管率的。内径控制法胀管实际上就是二次胀管法，外径控制法胀管实际上就是一次胀管法。所以内径控制法也称为二次胀管法，外径控制法胀管也称为一次胀管法。内径和外径控制胀管法胀管率的计算公式分别如下：d1－d2－δHo＝×100％（5－8－1）d3d4－d3Hw＝×100％（5－8－2）d3式中Ho———采用内径控制法时胀管率（％）；Hw———采用外径控制法时胀管率（％）；d1———胀完后管子实测内径（mm）；d2———未胀时管子实测内径（mm）；d3———未胀时管孔实测直径（mm）；d4———胀完后紧靠锅筒外壁处管子实侧外径（mm）；δ———未www.bzfxw.com胀时管孔与管子实测外径之差（mm）。由公式可以看出内径控制法胀管和外径控制法胀管比较存在以下优缺点：内径控制胀管法测量数据多。每个胀口需测量管端内径、外径、管孔直径和终胀后的内径共4个数据。同时胀接工作面也是检测工作面，不能边胀管边测量，所以也不能及时地反映出胀管过程中的变化数值，也就无法及时有效地控制胀管工作的进行。尤其是随着电动胀管机的推广使用，内径控制已经难以满足施工需要。外径控制法胀管的优点是减少测量数据。每个胀口只需测量管孔直径和终胀外径两个数据。同时，由于胀接工作面检测工作面是相关的管内壁和管外壁直径，为边胀接边检测提供了方便，能有效地控制控制胀接过程中的变化值，从而有效地控制着每个胀口的胀管率，方便了施工，提高了胀接质量。·1142·\n第五篇管道工程安装由于外径控制法控制胀管具有测量数据少，胀管质量多的优点，得到逐步推广和完善。必须指出，无论是采用内径控制法或外径控制法，都需要依靠施工人员测量提供的原始数据进行，因此，必须提高施工检测人员的质量意识，在保证记录准确，真实的基础上进行。胀管方法的选择，应根据各单位的实际情况可选用内径或外径控制法及胀管率的控制范围。因为胀管质量受材质、加工、工具、人员素质操作技术水平等多方面因素影响，选择哪种胀管方法不是惟一的决定因素。六、胀管为了保证胀管质量，防止胀口时产生冷脆裂纹，胀管工作应在环境温度O℃以上进行。1．内径控制法（二次胀管法）（1）固定胀管固定胀管就是根据事先选配方案，将管子“对号入座”，插入管孔，并进行固定胀管，使管子固定在锅筒和集箱上，这一过程也称为挂管。挂管时上下锅筒应有专人配合，锅筒外也应有专人负责装管和找正，管端伸出管孔的长度应保持一致，并应符合表5－8－11规定。过长时应割掉。突出管的测量方法见图5－8－93。管端伸出管孔的长度（单位：mm）表5－8－11管子公称外径32～63．570～102正常910伸出长度最大1112最小78挂好的管排应排列整齐。各种规格与外形的管子应先从锅筒两端开始装，在锅筒两端分别装好一排排管，将这两排管作为基准排管，并用角www.bzfxw.com钢和管卡固定，见图5－8－94所示。拉好线，中间的管子以此基准线为准，从锅筒中心向两边依次逐排装完。同一根管子，宜先胀锅筒端，后胀集箱端；先胀上端，后胀下端。图5－8－93突出管当管子装好并固定好后，将固定胀管器插入管内，按照事先选用端的测量方法的控制方法推进并转动胀杆，随着胀杆的旋转并向前移动，管口受到胀珠挤压逐渐扩大，待管端与管孔之间间隙消失后，再稍扩胀一些，使管子固定好即可。（2）翻边胀管当固定胀管完成后，为防止生锈，应立即进行翻边胀管。翻边胀管的顺序宜采用反阶式胀管顺序，可避免邻近胀口松弛，见图5－8－95。翻边胀管时选用翻边胀管器胀珠滚柱数量不宜少于4只，按照试胀时选定控制方法·1143·\n第五篇管道工程安装控制胀管器的进程。当胀管器插入管端内以后，应边推进边转动胀杆，使管端在扩大的同时扳边，即是胀管和扳边同时进行的一个过程。一般情况下，扳边起点宜与锅筒表面平齐，扳边角度为12°～15°。翻管后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。胀管时，测量应用专用测量工具。翻边胀管是胀管工作至关重要的一道工序，应由有施工经验且责任心强的工人来完成，防止发生过胀现象。（3）胀管率胀管率应按照测量管子内径在胀管前后的变化值用公式（5－8－1）进行计算，内径控制胀管率Ho应控制在1．3％～2．1％的范围内。图5－8－94定位管2．外径控制法（一次胀管法）外径控制法胀管施工过程较简装置于意图单，测量数据也少。一般施工过程如下：（1）选择正确胀管率及胀管值，并记录于胀管记录表中；（2）将锅筒两端基准排管先固定好，并拉好基准线，然后自中心位置向锅筒两端逐根逐排上下两端同时一次胀至预定值即可。由于预先选择了正确的胀管值，并且选用了准确控制方法，就不会发生过胀及相邻胀口扩胀应力互相影响的现象，使胀口严密而牢固的结合在一起，不会发生渗漏现象；图5－8－95反阶式胀管顺序（3）胀管率胀管率应按照测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后的外径值，用公式（5－8－2）进行计算。www.bzfxw.com外径控制法胀管率Hw应控制在1．0％～1．8％范围内。3．胀口补胀（1）经承压试验确定需补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀的次数不宜多于2次。（2）胀口补胀前应复测胀口内径，确定补胀值。补胀值应按测量胀口内径在补胀前后的变化值计算。其补胀率应按下式计算：d1′－d1△H＝×100％（5－8－3）d3式中△H———补胀率；d1′———补胀后的管子内径（mm）；·1144·\n第五篇管道工程安装d1———补胀前管子实测内径（mm）；d3———未胀时管孔实测内径（mm）。补胀后，胀口的累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和。当采用内径法时，累计胀管率宜控制在1．3％～2．1％范围内；当采用外径控制法时，累计胀管率宜控制在1．0％～1．8％的范围内。（3）当胀管率超出控制值范围时，超胀的最大胀管率如下：当采用内径控制法控制时，不得超过2．6％；当采用外径控制法控制时，不得超过2．5％；并且在同一锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的4％，且不得超过15个。七、受压元件的焊接锅筒、联箱及受热面管子都是受压元件。受压元件焊接质量直接关系到锅炉的安全。所以焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，并且按焊接工艺指导书施焊。对于锅炉受热面管子，应在同部件上切取0．5％的对接接头做检查试件，但不得少于一套试样所需接头数。受压元件的焊缝附近应采用低压力的钢印打上焊工的代号。1．受压元件焊缝的质量标准（1）焊口对接时，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10％，且不应大于1mm。（2）管子由焊接引起的弯折度用直尺检查时，在距离焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。（3）焊缝高度不应低于母材表面，焊缝应与母材圆滑过渡。（4）焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、夹渣、弧坑和气孔。（5）焊缝咬边深度不应大于0．5mm，两侧咬边总长度不应大于周长的20％，且不应大于40mm。2．受压元件焊缝的射线探伤检验（1）抽检焊接接头数量应为焊接接头总数的2％～5％；（2）射线探伤应符合现行国家标准；（3）当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探www.bzfxw.com伤检查。（4）焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制定可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。八、省煤器的安装省煤器可分为铸铁省煤器和钢管省煤器。1．铸铁省煤器安装为了保证省煤器组装一次成功，对每根管子都应进行水压试验，以清除那些有砂眼及有裂纹的次品，避免二次拆装的麻烦。每根铸铁省煤器管上破损的·1145·\n第五篇管道工程安装翼片数不应大于总翼片数的5％，整个省煤器有破损翼片的根数不应大于总根数的10％。组装省煤器时，肋片管应按图样规定排列，法兰密封面之间应放置涂有石墨粉的石棉橡胶板。组装好的省煤器应进行整体水压试验。省煤器安装时，其支承架允许偏差见表5－8－12。省煤器支承架安装的允许偏差（单位：mm）表5－8－12项目允许偏差支承架的水平方向位置±30支承框的标高－5支承架的纵、横向水平度长度的1／10002．钢管省煤器安装钢管省煤器一般为蛇形管形状。组装前应检查水管弯曲部位是否有严重变形或损坏现象。安装前，用空气或水压吹洗清除管内杂物。安装时应注意位置正确，并留出热膨胀间隙。九、空气预热器的安装钢管式空气预热器安装前，应将管内外的尘土、铁屑清除干净，仔细检查管子与管板焊缝处表面有无裂纹、砂眼等缺陷。安装钢管式空气预热器时，伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。当无伸缩节时，应留出适当的膨胀间隙。在温度高于100℃时，区域内的螺栓、螺母上应涂上二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。安装好的钢管式空气预热器其允许偏差应符合表5－8－13的规定。钢管式空气预热器安装的允许偏差（单位：mm）表5－8－13项目允许偏差支承框的水平方向的位置±30支承框的标高www.bzfxw.com－5预热器的垂直度高度的1／1000十、过热器的安装过热器的安装一般采用组合安装法或单件安装法。当采用组合安装时，应预制一牢固的组合架，在组合架上将蛇形管和过热器集箱正确地组装好，并采用可靠的吊装方法，应使组合件不受损伤和变形。当采用单件吊装时，应先安装过热器集箱并找正位置，然后·1146·\n第五篇管道工程安装再安装蛇形管。在安装过热器时，必须特别注意留出过热器各部分热膨胀间隙，并正确地装置吊杆。安装好的过热器应符合设计要求。十一、水压试验锅炉的汽、水压力系统及附属装置组装完毕，应进行水压试验，用以检查胀口和焊口的质量。水压试验包括锅炉上的一切受内压部件和附属装置（安全阀除外）。1．水压试验前准备工作（1）清除锅筒及联箱内的杂物；（2）检查管子有无堵塞现象，必要时应进行通球试验；（3）装设给水、排水、排放空气的管道；（4）装设校验合格的压力表于锅筒上方和加压泵出口处；（5）封闭人孔、手孔。2．水压试验的环境温度及水温（1）为了防止结冰，水压试验环境温度应高于5℃，否则应采取防冻措施。（2）水压试验时，所用水的温度应高于环境露点温度，一般保持在20～60℃。水温过低，锅炉水管表面会结露，易与微量渗水等不严密情况混淆，很难区别；水温过高，渗出来的水滴会很快蒸发，不易发现渗漏的部位。3．水压试验的过程（1）关闭所有的排污阀、放水阀，打开锅筒上的排空气阀，准备灌水。（2）向锅炉内灌水不宜太快太急，当排空气阀向外排水时，说明锅筒内空气已排净，水已上满，应关闭排空气阀。检查金属表面有无漏水现象，确认无漏水时，启动加压泵，缓慢升压。（3）当升压至0．3～0．4MPa时，应检查一次试验系统的严密性，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等处的螺栓。（4）当升压至工作压力时，应暂停升压，检查各部位有无漏水。然后升至试验压力（以锅筒上的压力表为准），保持5min，压力降不超过0．05MPa。再降压至工作压力，进行详细检查，对渗漏部位www.bzfxw.com作出记录。4．水压试验合格的标准当压力升至试验压力时，保持5min，其间压力下降不应超过0．05MPa。然后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验对受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。胀口不应有滴水珠现象。个别胀口处挂有水珠但不滴、不淌或有渗水现象是允许的，可不补胀。当水压试验不合格时，应返修。返修应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。·1147·\n第五篇管道工程安装第六节燃烧设备及仪表的安装一、炉排的安装1．手动炉排的安装手动炉排安装的施工程序如下：（1）以锅炉基础的纵、横基准线为依据，定出炉排的位置中心线，划出炉门及横梁的安装位置线。（2）安装固定搁置炉排的横梁。（3）找正横梁的间距和水平。按设计图样的要求，找正相邻横梁之间的距离，使其偏差不大于2mm，同时还应找正横梁的标高和水平，使其在同一平面上，每米偏差不得大于2mm。（4）安装和调整炉排片要按设计图样的要求，安放炉排片，充分估计炉片本身尺寸的偏差和热膨胀因素，调整好每孔炉排片之间的间隙，以防热膨胀卡住。当图样无具体规定时，整个炉排片之间的总间隙应保持在14～30mm，边部炉条和墙板之间应有膨胀间隙，不可过紧或过松，必要时要对炉排片进行选配、调整。（5）安装除灰摇杆，并调整使其转动灵活。（6）安装门框及炉门，并确保密封部位的严密。2．链条炉排安装锅筒安装之后，即可进行链条炉排的安装，同锅炉本体受热面管子的安装交叉进行，以便锅炉本体水压试验时及链条炉排冷态试运转结束，为后面的锅炉砌筑创造条件。链条炉排安装的施工程序如下：（1）链条炉排组装前，按照表5－8－14的规定，检查炉排构件的几何尺寸，不符合要衣的应予以校正。链条炉排安装前的检查项目和允许偏差（单位：mm）表5－8－14www.bzfxw.com项目目允许偏差备注型钢构件的长度±5型钢构件的直线度，每米1各链轮与轴线中点的距离a，b±2见图5－8－96同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位△3见图5－8－97·1148·\n第五篇管道工程安装图5－8－96链轮与轴线中点间的距离1—链轮2—轴线中点3—主动轴图5－8－97链轮的齿尖错位（2）检查炉排基础上有关预埋钢板、预埋螺栓、预留孔，如有缺陷及时处理。炉排基础经检查验收合格后，在基础上划出炉排中心线、前轴中心线、后轴中心线、两侧墙板位置线，见图5－8－98。并用对角线检查画线的准确度，见图5－8－99。图5－8－99冲眼的测量图5－8－98炉排膨胀方向1—墙板2—前辆中心线3—后轴1—前轴2—后轴3—墙板中心线4—炉排中心线（3）安装墙板墙板及其构件是炉排的骨架，在其前后各装一根轴。前轴和变速箱相连，轴上装有齿轮拖动全部链条炉排转动。安装时，应按设计要求留出轴向及径向热膨胀间隙，见图5－8－100。同时，应按规定标准调整前轴的标高、水平度、平行度及轴上齿轮和滑轮的位置。www.bzfxw.com图5－8－100炉排前、后轴承预留热膨胀间隙·1149·\n第五篇管道工程安装（4）炉排片组装不可过紧、过松，装好用手摇动，以松动灵活为宜。并对销轴、开口销全面检查，不得有缺少及未掰开情况。边部炉条与墙板之间应留有间隙。（5）对于鳞片或横梁式链条炉排在拉紧状态下测量，各链条的相对长度差不得大于8mm。（6）组装加煤斗时，应检查各机件无异常现象时，方可清干净进行安装。（7）组装挡渣门时，轴与轴之间和各出渣门之间，应按规定留出膨胀间隙。操纵机构和轴的转动均应灵活。（8）组装挡渣器，经调整后，两挡渣器之间应留有适当间隙，端部与墙体间应留出间隙。3．往复炉排安装（1）炉排片安装前应进行检查，通风间为1～2mm，配合部位应刨平，以便吻合。（2）炉排固定梁与炉排框架的连接必须牢固，各固定梁之间的间距、上下高度差，都应保持一致。（3）活动梁与固定梁之间的滚动装置要接触良好。（4）推拉轴与变速装置连接后，应检查活动炉排运行情况正常后，方可将变速装置定位。（5）装炉片时，要留出5～10mm间隙，防止炉片受热膨胀后卡住。（6）煤斗闸板安装要操作灵活，防止漏风和阻碍炉排运行。4．炉排试运转（1）炉排试运转宜在锅炉前进行，并应符合下列要求：1）冷态试运转运行时间，链条炉排不少于8h；往复炉排不少于4h。试运转速度不应小于两级，在由低速到高速的调整阶段应检查传动装置的保安机构动作。2）炉排运转应平稳、无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。3）炉排片能翻转自如，且无突起现象。4）滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象。5）润滑油和轴承的温度均应正常。6）炉拉紧装置应留适当地调节余量。（2）煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且无泄漏现象。（3）煤闸门升www.bzfxw.com降应灵活，开度应符合设计要求。煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差应不大于10mm。（4）挡风门、炉排风管及其法兰接合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好。（5）挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，当炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。（6）侧密封块与炉排间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤和漏风。二、抛煤机安装1．抛煤机的标高允许偏差为±5mm。2．相邻两抛煤机的间距允许偏差为±3mm。·1150·\n第五篇管道工程安装3．抛煤机采用串联传动时，相邻两抛煤机浆叶转子轴的同轴度应不大于3mm；传动装置与第一个抛煤机轴同轴度应不大于2mm。4．抛煤机安装完毕后，试运转应符合下列要求：（1）空负荷运转时间不应小于2h，运转应正常，无异常振动和噪声，冷却水路畅通。（2）抛煤机试验，其煤层应均匀。三、燃烧器安装1．燃烧器安装前应进行检查，并应符合下列要求：（1）安装燃烧器的预留口孔位置应正确，并应防火焰直接冲刷周围的水冷壁管。（2）油枪、油嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象；油枪应无弯曲变形。（3）调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm。2．燃烧器安装时，应符合下列要求：（1）燃烧器标高允许偏差为±5mm。（2）各燃烧器之间距离允许偏差为±3mm。（3）调风装置调节应灵活。四、吹灰器安装固定式吹灰器的安装应符合下列要求：1．安装位置与设计位置的允许偏差为±5mm。2．喷嘴全长的水平度不应大于3mm。3．各喷嘴应处在管排空隙中间。4．吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水器流出；管路保温应良好。五、仪表、阀门安装1．仪表安装（1）热工仪表www.bzfxw.com及控制装置安装时，应符合国家现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86）和设计的规定。（2）热工仪表及控制装置安装前，应进行检查和校验，并应达到其精度等级，并符合现场使用条件。（3）仪表及控制装置校验后，应符合下列要求：1）仪表变差应符合该仪表的技术要求；2）指针在全行程中移动应平稳，无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求；3）电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量；4）仪表阻尼应符合要求；·1151·\n第五篇管道工程安装5）校验记录应完整，如有修改应在记录中注明。（4）压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：1）在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔，风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光；2）当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。（5）测温装置安装时，应符合下列要求：1）测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处；2）温度计插座的材质应与主管道相同；3）温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值，线路电阻的允许偏差：热电偶，为±0．2Ω；热电阻，为±0．1Ω。（6）压力测量装置的安装，应符合下列要求：1）压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流束稳定的地方。取压装置端部不应伸入管道内壁；2）当就地压力表所测介质温度高于60℃时，二次门前应装U型或环型管；3）当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安装缓冲装置；4）锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线。（7）风压表的安装，应符合下列要求：1）风压的取压孔径应与取压装置管径相符，且不应小于12mm；2）安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，与水平线所成夹角宜大于30°，且不应伸入炉墙和烟道的内壁。（8）水位表的安装，应符合下列要求：1）玻璃管（板）式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm，表上应标明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位”标记；2）电接点水位表应垂直安装、其设计零点应与锅筒正常水位相重合。3）锅筒水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸，检查内部管道的严密性，安装必须垂直，正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。（9）信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按要求进行整定，并作模拟试验。（10）热工保www.bzfxw.com护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确、可靠。（11）电动执行机构的安装，应符合下列要求：1）电动执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作，传动部分动作应灵活，无空行程及卡阻现象，在二分之一开度时，转臂宜与连杆垂直；2）电动执行机构应做远方操作试验。开关操作方向、位置指示器应与调节机构开度一致，在全行程内动作应平稳、灵活且无跳动现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。（12）阀用电动装置的传动机构动作应灵活、可靠，其行程开关、力矩开关应按阀门行程和力矩进行调整。2．阀门安装（1）阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1．25倍。·1152·\n第五篇管道工程安装应以阀瓣密封针不漏水为合格。（2）蒸汽锅炉安全阀的安装，应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验；2）锅筒和过热器的安全阀始启压力的整定应符合表5－8－15的规定。锅筒和过热器的安全阀始启压力的整定（单位：MPa）表5－8－15额定蒸汽压力安全阀的始启压力工作压力＋0．02＜1．27工作压力＋0．041．04倍工作压力1．27～2．51．06倍工作压力注：表中的工作压力，系指安全阀装设地点的工作压力锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定，对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须且过热器上的安全阀，过热器上的安全阀应先开启。3）安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直通安全地点，排汽管底部应装有疏水管；省煤器的安全阀应装排水管；4）锅筒和过热器的安全阀在锅炉蒸汽严密性试验后，必须进行最终的调整；省煤器安全阀始启压力为装设地点工作压力的1．1倍，调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行；5）安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力；6）在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象；7）安全阀经调整检验合格后，应做标记。（3）热水锅炉安全阀的安装，应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验；2）安全阀起座压力应按下列规定进行整定；a．起座压力较低的安全阀的整定压力应为工作压力的1．12倍，且不应小于工作压力加0．07MPa；www.bzfxw.comb．起座压力较高的安全阀的整定压力为工作压力的1．14倍，且不应小于工作压力加0．1MPa；c．锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定。3）安全阀必须垂直安装，并装设泄放管、泄放管应直通安全地点，并应有足够的截面积和防冻措施，确保排泄畅通；4）安全阀经调整检验合格后，应做标记。·1153·\n第五篇管道工程安装六、炉墙砌筑及绝热层施工1．炉墙砌筑和绝热层施工时，应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ21）和《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB5026）的有关规定。2．炉墙砌筑必须在锅炉水压试验合格，及所有砌人墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行。3．砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。4．炉墙粘土砖砌至一定高度后，应随即进行外墙红砖的砌筑；拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等时放置。5．红砖外墙砌筑时，应在适当部位埋人直径为20mm的短节钢管或暂留出一块丁砖不砌，作为烘炉的排汽孔洞。烘炉完毕应将孔洞堵塞。6．烧嘴砖砌筑时，砖孔的中心位置、标高和倾斜角度应符合设计规定。7．耐火浇注料的品种和配合比应符合设计要求；浇注体表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷。注：可允许有轻微的网状裂纹。8．砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火砌体接触的面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。9．砌体伸缩缝的大小、构造及分布位置，必须符合设计规定，留设的伸缩缝应均匀平＋5直。伸缩缝宽度的允许偏差为0mm，伸缩缝内应无杂物，并应填充直径大于缝宽的涂有耐火泥浆的石棉绳；朝向火焰的缝内，宜填充硅酸铝耐火纤维毡条。炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。10．当砖的尺寸偏差满足不了砖缝要求时，应进行砖的加工或选砖；砖砌体应拉线砌筑，砖缝应横平竖直，泥浆饱满。砖砌体的允许偏差和检测方法，应符合表5－8－16的规定。砖砌体的允许偏差和检测方法表5－8－16项目允许偏差／mm检测方法每米3粘土砖墙全高15垂直度www.bzfxw.com—全高≤10m10红砖墙全高＞10m粘土砖墙面5用2m长靠尺检查表面平整度挂砖墙面7靠尺与砌体之间的红砖清水墙面5间隙炉膛的长度和宽度±10—炉膛的两对角线长度之差15—烟道的宽度、高度±15—拱顶跨度±10—·1154·\n第五篇管道工程安装11．砌体各部位砖缝的允许厚度应符合表5－8－17规定。砌体各部位砖缝的允许厚度表5－8－17砖缝允许原厚度／mm部位名称ⅠⅡⅢⅣ落灰斗——3—无水冷壁—2—燃烧室有冷水壁——3—前、后拱及各类拱门—2—折焰墙——3—炉顶——3—省煤器墙——3—硅藻土砖———5烧咀砖—2——红砖外墙——8～10注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为耐火砌体分类：Ⅰ类砌体砖缝厚度不大于1mm；Ⅱ类砌体砖缝厚度不大于2mm；Ⅲ类砌体砖缝厚度不大于3mm；Ⅳ类砌体砖缝厚度大于3mm。12．砖体砖缝灰浆的饱满程度不应低于90％；砌体砖缝的厚度应在炉子每部分砌体2每5m的表面上用塞尺检查10处，其中比规定砖缝厚度大50％以内的砌缝，不应超过下列的规定：（1）Ⅰ类砌体为4处；（2）Ⅱ类砌体为4处；（3）Ⅲ类砌体为5处；（4）Ⅳ类砌体为5处。13．绝热层施工时，应符合下列要求：（1）绝热层施工应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验或严密性试验合格后方可进行；www.bzfxw.com（2）绝热层的形式、伸缩缝的位置及绝热材料的强度、容重、导热系数、品种规格均应符合设计要求；（3）绝热层施工前，应清除锅筒、集箱、金属烟道、风管、管道等被绝热件表面的油污和铁锈，并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料；（4）绝热材料采用成型制品时，捆扎应牢固，接缝应错开，里外层压缝，嵌缝应饱满；当采用胶泥状材料时，应涂抹密实，圆弧均匀，厚度一致，表面平整；（5）当保护层采用卷材时，应紧贴表面，不应折皱和开裂；采用抹面时，应平整光滑，棱角整齐，不应有显著裂缝；采用铁皮、铝皮包裹时，应压边搭接；（6）绝热层的允许偏差应符合表5－8－18的规定。·1155·\n第五篇管道工程安装绝热层的允许偏差表5－8－18项目允许偏差／mm检测方法抹面层或包缠层5表面平整度用1m长靠尺进行检查金属保护层4＋10硬质制品—－5厚度＋厚度的10％，且不大于＋10软质或半硬质—－厚度的5％，且不小于－10＋5伸缩缝宽度—0（7）绝热层施工时，阀门、法兰盘、人孔及其它可拆件的边缘应留出空隙，绝热层断面应封闭严密；支托架处的绝热层不得影响活动面的自由伸缩。第七节烘炉、煮炉、严密性试验和试运行一、烘炉1．烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件：（1）锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格；（2）炉体砌筑和绝热工程应结束，炉体漏风试验合格；（3）水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕；（4）锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定；（5）锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位；（6）炉墙上的www.bzfxw.com测温点或灰浆取样点应设置完毕；（7）应有烘炉升温曲线图；（8）管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方向和开度指示；（9）炉内外及各通道应全部清理完毕。2．烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉。用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。3．火焰烘炉应符合下列要求：（1）火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大；（2）链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排；·1156·\n第五篇管道工程安装（3）烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定。根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：1）重型炉墙第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃；2）砖砌轻型炉墙，每天温升不应超过80℃，后期烟温不应高于160℃；3）耐火浇注料炉墙，养护期满后，方可开始烘炉，每小时温升不应超过10℃，后期烟温不应高于160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于24h；（4）当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。4．蒸汽烘炉应符合下列要求：（1）应采用0．3～0．4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水。炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉；（2）应开启必要的挡板和炉门，排除湿气并应使炉墙各部均能烘干。5．烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14～16d；但整体安装的锅炉，宜为2～4d。6．烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因采取相应措施。7．炉烘满足下列要求之一，应判定为合格：（1）当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1．5～2m处，或燃烧器上方1～1．5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g，测定其含水率均应小于2．5％；（2）当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1．5～2m处，或燃烧器上方1～1．5m处测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃；并继续维持48h；或过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持18h。8．烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。二、煮炉1．在烘炉未期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10％时，或当烘炉第7条第二款所述温度达到要求时，即可进行煮炉。2．煮炉开始www.bzfxw.com时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，当无规定时，应按表5－8－19的配方加药。煮炉时的加药配方表5－8－19加药量（kg／m3水）药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2～33～4磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～32～3注：1．药量按100％的纯度计算；2．无磷酸三钠时：可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1．5倍；3．单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。·1157·\n第五篇管道工程安装3．药品应溶解成溶液后方可加入锅内，配制和加入药液时，应采取安全措施。4．加药时，炉水应在低水位；煮炉时，药液不得进入热器内。5．煮炉时间宜为2～3d。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％左右，当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。6．煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析。当炉水碱度低于45mol／L时，应补充加药。7．煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。8．煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。三、严密性试验和试运行1．锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验；（1）应升压至0．3～0．4MPa，对锅炉范围内的法兰人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的固紧；（2）继续升至额定工作压力，检查各入孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。2．有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽吹洗过热器。吹洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力的75％，同时应保持适当的流量，吹洗时间不应少于15min。3．严密性试验合格后，应按阀门安装第（2）条或（3）条对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。4．安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48h，整体出厂锅炉宜为4～24h，以运行正常为合格。www.bzfxw.com·1158·\n第六篇管道安装工艺www.bzfxw.com\n第六篇管道安装工艺第一章管道安装的一般规定一、管道安装应具备的条件（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。（3）管道组成件及管道支承件等已检验合格。（4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件规定。（5）在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等工序已进行完毕。（6）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（7）脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。（8）管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。（9）埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规范规定的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。二、管道预制管道预制宜按管道系统单线图进行，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表6－1－1的规定。www.bzfxw.com自由管段和封管段加工尺寸允许偏差mm表6－1－1允许偏差项目自由管段封闭管段长度±10±1．5DN＜1000．50．5法兰面与管子中心垂直度100≤DN≤3001．01．0DN＞3002．02．0法兰螺栓孔对称水平度±1．6±1．6·1161·\n第六篇管道安装工艺管道组成件的焊接、组装和检验，应符合规范的有关规定。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。三、钢制管道安装预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表6－1－2的规定。软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时：安装前应退火处理。软垫片尺寸允许偏差mm表6－1－2法兰密封面形式平面型凸凹型榫槽型公称直径内径外径内径外径内径外径＜125＋2．5－2．0＋2．0－1．5＋1．0－1．0≥125＋3．5－3．5＋3．0－3．0＋1．5－1．5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1．5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。工作温度低于200℃的管道，其螺栓螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油指、石墨机油或石墨粉：（1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；（2）管道设计温度高于i00℃或低于O℃；（3）露天装置www.bzfxw.com；（4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固。图6－1－1管道对口平直度（1）管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表6－1－3的规定。·1162·\n第六篇管道安装工艺管道热态、冷态紧固温度℃表6－1－3管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250～350工作温度—＞350350—－20～－70工作温度—＜－70－70工作温度（2）热态紧固或冷态紧固应保持工作温度2h后进行。（3）紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0．3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0．5MPa。冷态紧固应卸压进行。（4）紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图6－1－1），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为lmm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为200mm。但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列条件。（1）预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。（2）预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。（3）预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，拆除在预拉伸时安装的临时卡具。排水管的支www.bzfxw.com管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，并应符合本规范－6第4．1．3条的规定。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10。－6不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10的非金属垫片。管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观测的部位，并应符合下列要求。·1163·\n第六篇管道安装工艺（1）监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子。（2）监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。（3）监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300～500mm的管段，连同监察备用管，做好标记后，一并移交给建设单位。（4）蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上，并沿圆周等距分布。（5）同一直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0．1mm。监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定。（1）监察管段两端的壁厚。（2）各对蠕胀测点的径向尺寸。（3）蠕胀测点两旁管子的外径。合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。管道安装的允许偏差应符合表6－1－4的规定管道安装的允许偏差mm表6－1－4项目允许偏差室外25架空有地沟室内15坐标埋地60室外±20架空及地沟室内±15埋地±25DN≤1002L‰，最大50水平管道平直度DN＞1003L‰，最大80立管铅垂直3L‰，最大80成排管道间距www.bzfxw.com15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L———管子有效长度DN———管子公称直径四、连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定。（1）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表6－1－5的规定。·1164·\n第六篇管道安装工艺法兰平行度、同轴度允许偏差表6－1－5机器转速，r／min平行度，mm同轴度，mm3000～6000≤0．15≤0．50＞6000≤0．10≤0．20（2）管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0．02mm；当转速小于或等于6000r／min，其位移值应小于0．05mm。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合有关规定。五、铸铁管道安装铸铁管道铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表6－1－6的规定。沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。承轴铸铁管对口最小轴向间隙mm表6－1－6公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙＜754600～7007100～2505800～9008300～50061000～12009在昼夜温度变化较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，晾干。油麻辫的粗细应为接口缝隙的1．5倍。每圈麻辫应互相搭接100～150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1／3，且不应超过承口三角凹槽的内边。用石棉水泥www.bzfxw.com和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1Ꚍ～2ꚍ。石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应小于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1～2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。搬运、安装铸铁管或硅铁管时，应轻放。硅铁管堆放高度不得超过1m。安装法兰铸铁管道时，应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。安装硅铁管道，可采用厚度不大于50mm的硅铁垫圈调整，管道平直度可用磨削硅铁的方法处理。在易碰损的地方安装硅铁管道时，应采取加护栏等保护措施。·1165·\n第六篇管道安装工艺工作介质为酸、碱的铸铁、硅铁管道，在泄漏性试验合格后，应及时安装法兰处的安全保护设施。六、有色金属管道安装有色金属管道安装除应符合本节三的有关规定外，还应按本小节的要求。有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。铜、铝钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。铜管连接时，应符合下列规定。（1）翻边连接的管子，应保持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其偏差不应大于1mm；当公称直径大于50mm时，其偏差不应大于2mm。（2）螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为±5mm，间距允许偏差为±10mm。安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈。用钢管保护的铅管、铝管等，在装入钢管前应经试压合格。钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅撒落在钛管上。七、伴热管及夹套管安装伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。如需多管伴热，伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得小于三道，直伴热管绑扎点间距应符合表6－1－7的规定。www.bzfxw.com直伴热管绑扎点间距mm表6－1－7伴热管公称直径绑扎点间距伴热管公称直径绑扎点间距10800201500151000＞202000对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈－6钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过50×10的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。从分配站到各被伴热·1166·\n第六篇管道安装工艺主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。夹套管安装除应符合有关规定外，还应符合下列规定。（1）当夹套管经剖切安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。（2）夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，连通管应防止存液。（3）夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。支承块的材质与主管材质相同。八、防腐蚀衬里管道安装搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度5～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20％。衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。九、阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量；应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。安装安全阀时，应符合下列规定：（1）安全阀应垂直安装。（2）在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。（3）安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。（4）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。（5）安全阀经www.bzfxw.com最终校合格后，应做铅封，并应按规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。十、补偿装置安装安装“Ⅱ”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定。（1）应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，并应按规范规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。（2）水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。（3）垂直安装时，应设置排气及疏水装置。·1167·\n第六篇管道安装工艺安装填料式补偿器，应符合下列规定。（1）应与管道保持同心，不得歪斜。（2）导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。（3）应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为±5mm（图6－1－2）：t1－t0S＝S0t2－t0式中S———插管与外壳接圈间的安装剩余收缩量，mm；S0———补偿器的最大行程，mm；t0———室外最低设计温度，℃；t1———补偿器安装时的温度，℃；t2———介质的最高设计温度，℃。图6－1－2填料式补偿安装剩余收缩量（4）插管应安装在介质流入端。（5）填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口就相互错开。安装波纹膨胀节，应符合下列规定。（1）波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。（2）波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。（3）波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。（4）安装波纹www.bzfxw.com节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。安装球型补偿器，应符合下列规定。（1）球型补偿器安装前，应将球体调整到所需要角度，并与球心距管段组成一体（图6－1－3）。（2）球型补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度图6－1－4）。·1168·\n第六篇管道安装工艺图6－1－5球型图6－1－3球形补偿器补偿器的安装方向图6－1－4球心距与球心距管段的组合的安装长度（3）球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装（图6－1－5）。（4）垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。（5）球型补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。（6）运输、装卸球型补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。十一、支、吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装（图6－1－6）。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉图6－1－6有热位移管吊架安装伸之前固定。www.bzfxw.com导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1／2（图6－1－7）或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件应待系统安装试压、绝热完毕后方可拆除。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支、吊·1169·\n第六篇管道安装工艺图6－1－7滑动支架安装位置架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：（1）活动支架的位移方向、位移及导向性能应符合设计文件的规定；（2）管托不得脱落；（3）固定支架应牢固可靠；（4）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件规定；（5）可调支架的位置应调整合适。十二、静电接地安装有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺栓接头间电阻值超过o．03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及下锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。用作静电接地的材斗或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接乜安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。十三、管道绝热管道绝热是www.bzfxw.com在管外包上保温材料，以减少管道内部热量向外界传递的措施。温度是许多工艺过程中的重要参数，因而管道需要保温，在低于环境温度下运行的管道则需要保冷，习惯上保冷和保温统称为绝热。1．管道绝热的技术要求（1）管道绝热工程的施工及质量要求应符合本章和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。（2）管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。（3）管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。·1170·\n第六篇管道安装工艺（4）管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。（5）需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。2．保温材料（1）对保温材料的基本要求①导热系数小。3②密度≤450kg／m。③应具有一定的强度，一般应能承受o．3MPa以上的压力。④能耐一定温度，且能耐潮湿和水分的侵蚀。⑤内部不应含有对管道产生腐蚀的有害成分和杂质。⑥不易燃、成本低，施工方便。（2）保温材料种类①按密度分类3重质保温材料：密度ρ＝400～600kR／m3轻质保温材料：密度ρ＝150～350kg／m3超轻质保温材料：密度ρ＝120kg／m②按压缩性分类轻质保温材料：可压缩30％以上半硬质保温材料：可压缩6％～30％硬质保温材料：可压缩6％以下③按导热性分类1级保温材料：导热系数λ＜0．081W／（m·K）2级保温材料：导热系数λ＝0．081～0．12W／（m·K）3级保温材料：导热系数λ＝0．12～0．17W／（m·K）4级保温材料：导热系数λ＝0．17～0．21W／（m·K）（3）常用保温材料常用保温材料有钙化锯末、泡沫混凝土、石棉瓦、膨胀蛭石、石棉硅藻土、碳酸镁石棉粉、矿渣棉、沥青矿渣棉毡、玻璃棉、石棉粉、石棉绳等，详细数据请查有关的技术资料。3．保温热力计算保温热力计www.bzfxw.com算主要包括以下三个方面内容：（1）热损失计算；（2）表面温度计算；（3）保温层厚度计算。4．管道保温结构管道保温结构主要由防锈层、主保温层、保护层及修饰层4个分组成。目前主要有以下几种结构：（1）涂抹式保温结构；（2）预制装配式保温结构；（3）缠包式保温结构；·1171·\n第六篇管道安装工艺（4）填充式保温结构；（5）浇灌式保温结构；（6）法兰和阀门保温结构。十四、管道工程交工验收交工验收是管道工程施工完毕后交付生产使用前必须进行的一工作。它是全面考核、检验设计和安装质量的重要环节，也是基本建设的最后一个程序。管道工程的交工验收应按分项、分部或单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收；单位工程应由主管单位，组织施工、设计、建设及有关单位联合验收，并应做好记录、签署文件、立卷归档。交工验收包括中间验收和竣工验收。1．中间验收中间验收是管道工程施工中不可缺少的重要环节。中间验收时，施工中发现的问题要及时处理，以免造成后患，为保证工程质量打下良好的基础。为了保证管道工程施工的质量，在施工过程中，除了施工人员自检、互检外，在一些重要环节，还应要求质量管理人员及建设单位参加验收。中间验收的内容包括：（1）管子和阀门的检验记录；（2）阀门的试压、研磨记录、高压管子、管件的加工记录及管子、阀门的合格证和紧固件的校验报告；（3）伸缩器的预拉伸或预压端记录；（4）隐蔽工程施工检查记录；（5）管道试压、吹洗脱脂记录；（6）管道的防腐、绝热记录等。2．竣工验收管道工程施工完毕后，应按设计图纸对现场管道进行全面复查验收。竣工验收的内容包括：（1）管道的坐www.bzfxw.com标、标高和坡度是否正确；（2）连接点或接口是否严密；（3）各类管道支架、档墩、吊架安装的牢固性是否齐全；（4）合金钢管道是否有材质标记；（5）暖卫系统的散热器、卫生器具安装的牢固性；（6）给排水管道系统的通水能力；（7）供热和采暖系统的热工效能；（8）锅炉连续48h全负荷运行的热工效能及附属设备的机械性能；（9）制冷系统除了检查压力试验记录、吹扫试验记录外，还应检查真空试验记录和充液记录及系统的制冷效能；·1172·\n第六篇管道安装工艺（10）各种管道防腐层的种类和保温的结构情况；（11）各种仪表的灵敏度和阀类启闭的灵活性及安全阀、防爆阀安全设施是否符合规范要求等。3．竣工技术文件管道工程竣工验收时，施工单位应提交下列技术文件。（1）管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告。（2）施工记录和试验报告：①阀门试验记录②高压管件加工记录③隐蔽工程（封闭）记录④安全阀最终调试记录，⑤管道补偿装置安装记录⑥热处理报告⑦管道系统压力试验记录⑧管道系统吹扫及清洗记录⑨射线照相检验报告⑩超声波检验报告0瑏瑡磁粉检验报告0瑏瑢渗透检验报告0瑏瑣其他检验报告（3）设计修改文件及材料代用报告。（4）要求100％射线照相检验的管道，应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等应有可追溯性记录。（5）工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响完全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。（6）工程交接www.bzfxw.com验收应按规定的格式填写“工程交接检验书”。·1173·\n第六篇管道安装工艺第二章管道配件展开下料工艺第一节展开下料常用的几何作图按照已知给定的条件，作出所需要的几何图形称为几何作图。在管道工程施工过程中，常常会碰到点、线、面、体组合的图形，因此掌握几何作图的基本方法可以提高管道配件展开下料的速度和准确度。现将展开下料常用的几种几何作图方法介绍如下：一、等分直线作图1．二等分直线AB画法I：用圆规及直尺作图，如图6－2－1。图6－2－1直线的二等分作图a）以B为圆心，大于1／2AB的长度R为半径作弧b）以A为圆心，以R为半径作弧，两弧交于C、Dc）连CD，交AB于E，E为AB中点，线段CD为AB的垂直平分画法Ⅱ：用丁www.bzfxw.com字尺及三角板作图，如图6－2－2。2．任意等分直线AB（设要求六等分），如图6－2－3。画法：用三角板作图。二、过已知点作直线的垂线作图过A点作直线AB的垂直线画法Ⅰ：用三角板或量角器直接作出。画法Ⅱ：在工地放线、放样不用三角板或量角器时，可用直尺，按图6－2－4作图法作出。·1174·\n第六篇管道安装工艺图6－2－2直线的二等分作图a）使丁字尺的尺身上侧与AB平行，将三角板之一直角边靠紧丁字尺，斜边过A点作斜线b）用同法，过B点作斜线，两斜线交于Cc）过C点作AB的垂直线，交AB于D，D为AB中点CD为AB线段的垂直平分线图6－2－3直线任意等分作图a）自A点引一任意直线Ac，用三角板任意量取六等分，并标示出等分点b）连CBc）自各分点1、2、3⋯⋯作线平行于CB．与AB线相交于1′、2′、3′，⋯⋯即为诸等分点www.bzfxw.com图6－2－4过已知点作直线垂线的几何作图a）将AB线段分为四等分b）以A为圆心，取三分为半径作弧c）以B为圆心，取五分为半径作弧，交前弧于C点d）连接CA，即过A点且垂直于AB之直线·1175·\n第六篇管道安装工艺三、角的几何作图1．作角等于已知角，如图6－2－5。图6－2－5作角等于已知角的几何作图a）以A为圆心，任意半径作弧，交AB于D，交AC于Eb）作直线A′B′，以A′为圆心，AD为半径作弧，交A′B′于D′c）以D′为圆心，ED为半径作弧，两弧交于E′，连A′E′，则∠C′A′B′＝∠CAB已知：∠CAB2．二等分角度，如图6－2－6。www.bzfxw.com图6－2－6二等分角的几何作图a）以O为圆心，任意长为半径作弧，交OB于C，交OA于Ob）各以C、D为圆心，以相同半径R作弧，两弧交于Ec）连OE，即求之分角线已知：∠AOB3．已知边长求作三角形，如图6－2－7。已知：三角形三边为l1、l2、l3·1176·\n第六篇管道安装工艺图6－2－7已知边长作三角形a）作直线AB等于任一边长l2b）以A为圆心，l1为半径作弧，以B为圆心，l3为半径作弧，两弧交于Cc）连Ac，Bc，则△ABC为所求的三角形四、正多边形的几何作图（一）如图6－2－8。正五边形的几何作图图6－2－8正五边形的几何作图1．已知边长作正五边形（1）以已知边长1～2为半径，先以1、2点为圆心作圆得a、b点；（2）再以awww.bzfxw.com点为圆心，以已知边长1～2长为半径作圆得ce点；（3）连接ab得d点；（4）连接并延长cd及ed得5点、3点；（5）以3点为圆心，以1～2长为半径，划弧得4点；（6）连接1、2、3、、4、5点即为所求正五边形。2．正五边形的近似画法，如图6－2－9。口诀：“九五顶五九，八零两边分”。（二）圆内接正多边形的几何作图1．作已知圆的内接正方形，其作法，如图6－2－10。·1177·\n第六篇管道安装工艺图6－2－9正五边形的近似画法a）先画互相垂直的两直线．按已知边长的95％，59％，80％，按图度量，得出c，D，E，F四点b）连接CD，DE，并在F处作水平线使FA＝FB＝1／2边长c）连接AE，BC，则ABCDE即为所求的正五边形图6－2－10作已知圆的内接正方形（1）以已知圆的半径为半径，以圆周上任意一点a为圆心划圆弧得b点；（2）以b点为圆心，以已知圆的半径为半径划圆弧得点c；（3）以c点为圆心，以已知圆的半径为半径划圆弧得d点；（4）连接bd得e点，oe即为正方形边长；（5）以1点为圆心，以oe长为半径划弧同已知圆相交得1点、2点；（6）以2点为圆心，以oe长为半径划弧同已知圆相交得3点；（7）连接1、2、3、4点即得已知圆的内接正方形。2．已知圆的内接正五边形作法作法I，如图www.bzfxw.com6－2－11所示。（1）过圆心O作直径OA、OC且使OA⊥OC；（2）以A为圆心，以OA为半径作弧交圆周于m、K两点，连接mk，交OA于B；（3）以B为圆心，以BO为半径划圆。（4）连接CB，接圆O于D；（5）以C为圆心，以CD为半径作圆得1、2点，1、2两点连线即为正五边形边长；（6）以1～2距离为半径，以1、2点为圆心划弧，求得5、3点；（7）以3点为圆心以1～2距离为半径划弧，求得点4；（8）连接1、2、3、4、5即为已知圆的内接正五边形。作法Ⅱ，如图6－2－12所示。·1178·\n第六篇管道安装工艺图6－2－11已知圆的内接正五边形作图I图6－2－12已知圆的内接正五边形几何作图Ⅱ（1）分别以直径5′h长的两个端点5′，及h为圆心，以直径5′h为半径划弧得交点i；（2）过5′点任作一直线5′5，并任截5等分；（3）连接5h，过2点作5h的平行线即得j点。如直径有数值，也可用计算方法求得j点，j即为直径上的2／5分点；（4）连接ij并延长同圆孤相交得1′点；（5）连接1′5′即得已知圆的内接正五连形边长；（6）以1′5′为www.bzfxw.com半径依次在已知圆圆周上划孤，得交点2′、3′4′点，连接1′、2′、3′、4′、5′点即得已知圆的内接正五边形。作法Ⅲ，如图6－2－13所示。3．作已知圆的内接正七边形作法Ⅰ，如图6－2－14所示。（1）分别以直径7′h的两个端点7′、h为圆心，以直径7′h为半径（2）过7′，点任作一直线，并任截7等分；（3）连接7h，过2点作7h的平行线得j点。如直径有数值，也可计算求得。j即为直径的2／7等分点；（4）连接ij得1′点；·1179·\n第六篇管道安装工艺图6－2－13已知圆的内接正五边形作图Ⅲa）画出已知圆及相互垂直的直径AB、CD，以B为圆心，OB为半径作弧，交圆周于EF两点，连接EF，交OB于C点b）以G为圆心，GG为半径作弧，交OA于H点c）连接CH，CH即正五边形之边长d）以CH为边长截分圆周为五等分，依次连接各分点即得圆内接正五边形图6－2－14已知圆的内接正七边形作法Ⅰa）作ac等于已知圆半径，过a任作一直线ad，用划规任截七等分，连接de从www.bzfxw.com三等分点e作dc∥eb求得点b，则ab为三等分点并将ab延长至c，使oc长为七分（如作正五边形则使ac长为五分，余类推）b）以ac为直径作圆c）以ab为边长截分圆周为七等分，连各分点，即为所求之正七边形（5）连接1′7′得已知圆的内接正七边形边长；（6）以1′7′为半径，依次在已知圆圆周上划弧得交点2′、3′、4′、5′、6′，连接各交点即得已知圆的内接正七边形，如图6－2－15所示。4．作已知圆的内接正九边形具体作法如图6－2－16所示。·1180·\n第六篇管道安装工艺（1）分别以直径9′h的两个端点9′、h为圆心，以直径9′h为半径作弧得交点；（2）过9′点任作一直线，并任截9等分；图6－2－15已知圆的内图6－2－16已知圆的接正七边形作法Ⅱ正九边形作图（3）连接9h，过2点作9h的平行线，得点j。j即为直径的2／9等分点；（4）连接ij并延长交弧即得1′点；（5）连接1′9′即得已知圆的内接正九边形边长；（6）1′9′为半径，依次在已知圆的圆周上划弧得交点2′、3′、4′、5′、6′、7′、8′，连接各交点，即得已知圆的内接正九边形，如图6－2－16所示。5．作已知圆的内接正n边形作圆的内接正n边形时，也可以使用此方法，只是在直径上j点应取2／n点，其具体作图方法同前，这里不再赘述。圆的内接正n边形也可以用计算方法，求得内接正n边形的边长，然后依次在已知圆的圆周上截取，即得所求内接正n边形。圆内接正多边形的边长及周长系数表见表6－1－1。用法示例：［例1］已www.bzfxw.com知外接圆周长D＝250mm，求作：内接正12边形。［解］查表4－1得内接正12边形的边长系数l＝0．25882边长二250mm×0．25882＝64．725mm以64．725mm为半径在圆周上依次截弧得交点，并连接各交点，即得已知圆的正12边形，如图6－2－17所示。·1181·\n第六篇管道安装工艺圆内接正多边形的边长及周长系数表表6－1－1边数边长系数周长系数边数边长系数周长系数niLnlL30．866032．59809270．116093．1344340．707112．82844280．111963．1348850．587792．93893290．108113．1351960．500003．00000300．104533．1359070．433883．03716310．101173．1362780．382683．06144320．0980173．1365490．342023．07818330．0950553．13682100．309023．09020340．0922683．13714110．281733．09903350．08996393．13737120．258823．10584360．0871503．13761130．239323．11116370．0848043．13775140．222523．11528380．0825793．13801150．207913．11865390．0804573．13821160．195093．12144400．0784593．13830170．183753．12375450．0697563．13902180．173653．12570500．0627913．13955190．164593．12621720．0436193．14057200．156433．12868900．0348993．14091210．149043．129211000．0314113．14136220．142323．131041800．0174523．14140230．136173．131912000．0157073．14149240．130533．132722400．0130903．14154250．125333．133253600．00872653．14158260．120543．134047200．0043633注：表中L＝nl。当外接圆直径www.bzfxw.com为D时，其内接正n边形的每边之长为Dl：正n边形的周长＝DL。［例2］已知D＝300mm，求圆周长与内接正十六边形周长之差。如图6－2－18所示［解］圆周长＝πD正十六边形周长：LD查表4—1得L＝3．1214圆周长—正16边形周长＝πD－LD＝D（π—L）＝300（3．1416—3．1214）mm＝6．06mm·1182·\n第六篇管道安装工艺图6－2－17用计算法作已知圆正十二边形图6－2－18内接正十六边形五、作直线和圆弧的连接圆弧1．根据已知半径作圆弧连接两已知直线（1）已知两直线AB、CD成锐角，连接弧的半径为R，求作连接圆弧。如图6－2－19所示。www.bzfxw.com图6－2－19用已知半径作成锐角两直线的连接圆弧a）作两直线EF、CH平行于已知两直线AB、CD，且令距离各等于R，EF与CH交于O点b）自O引两直线垂直于AB及CD，得交点T及T1，即为圆弧与直线的过渡点c）以O为圆心，R为半径，从T点至T1点作连接弧（2）已知两直线AB、AC成直角，圆角半径为只，求作连接圆弧，如图6－2－20所示。2．根据已知半径作圆弧连接两已知圆弧或圆已知大小两圆，半径为R及R1，两圆圆心距离为001，连接圆弧的半径为R2，求作连接圆弧，如图6－2－21a所示。·1183·\n第六篇管道安装工艺图6－2－20用已知半径作垂直两直线的连接圆弧a）以A为圆心，R为半径作弧与AB、AC交于D、E两点（过渡点）b）以D及E为圆心，R为半径各作弧，两弧交于Oc）以O为圆心，R为半径自D至E作圆弧图6－2－21用已知半径作两圆的连接圆弧a）两圆半径为R及R1，两圆圆心距为OO1，连接圆弧半径为R2b）以O为圆心，R2－R为半径作弧，以O1为圆心，R2－R1为半径作弧，两弧交于O2c）从O2点作二直线过圆心O及O1，此二直线交二圆于A、B两点（过滤点）www.bzfxw.comd）以O2为圆心R2为半径从A点至B点作连接弧六、作圆及椭圆的切线1．过圆周上已知点K，作圆的切线，如图6－2－22所示。其具体作图步骤是：（1）连接KO，作K1＝K2；（2）作12的中垂线AB，则AB为过K点圆的切线，如图6－2－22所示2．过圆外一点K，作圆的切线如图6－2－23，其具体作图步骤是：（1）连接OK，作OK中点为m；（2）以m为圆心，以mO为半径划弧得a、b两点；（3）连接Ka、Kb这两条均为圆O的切线，如图6－2－23所示。·1184·\n第六篇管道安装工艺图6－2－22过圆周上点K作圆切线图6－2－23过圆外点K作圆切线3．作两已知圆的外公切线已知R、Rl为半径的两圆，求作外公切线的具体步骤是：（1）以O为圆心，以R—Rl为半径划圆；（2）过O1点作半径为R—R1圆的切线Ola、01b；（3）连接Oa、Ob并延长同圆O相交得点d、c；（4）作ac∥01e得e点，作bd∥Olf／得点；（5）连接ce、df这两条直线即为两已知圆的外公切线，如图6－2－24所示。图6－2－24作两圆的外公切线4．K是椭圆上的点，过K作椭圆的切线11（1）以O为圆心，以长轴的及短轴的为半径划圆；22（2）过K点www.bzfxw.com作长轴平行线Ka交短轴圆于a，过K点作短轴平行线Ke交长轴圆于G；（3）作ba⊥ac、dc⊥Oc，则ba、dc为两圆的切线，分别交短轴于b，长轴于d；（4）连接bd，即bd为椭圆的切线，切点是K，如图6－2－25所示。七、椭圆的几何作图在椭圆的长轴、短轴给定的情况下，求作椭圆的方法有以下几种：1．钉线法钉线法作椭圆如图6－2－26所示。具体作图步骤如下：·1185·\n第六篇管道安装工艺图6－2－26钉线法作椭圆图6－2－25过椭圆上点K作椭圆切线（1）作椭圆之长短轴AD、CD，互相垂直平分；AB（2）以D为圆心，为半径作弧交AB于F1F2二点，即为该椭圆之焦点；2（3）取一无伸缩性之长线，令其长度等于长轴AB，将线两端固定于两焦点F1F2上，用笔扯紧线绳移动，所得曲线即所求之椭圆（此法适于大件工作，如在绿化平面布置时，所做的椭圆形花圃、草地、水池等）。2．同心圆法同心圆法作椭圆如图6－2－27所示。www.bzfxw.com图6－2－27同心法作椭圆作图步骤如下：a）作椭圆之长短轴AB、CD，互相垂直平分，交点为O，以O为圆心，AB、CD为直径作二同心圆b）引直线分大小圆各为12等分，得大圆分点11、21、31、41：⋯⋯81，小圆分点12、22、32、42⋯⋯82c）自大圆上各分点向圆内引直线平行于短轴CDd）由小圆各分点引直线平行于长轴AB，与大圆各分点所引直线分别交于1、2、3、4、⋯⋯8e）用曲线连接C、1、2、B、3、⋯⋯8各点，即所求椭圆·1186·\n第六篇管道安装工艺3．平行四边形法平行四边形法的椭圆作图如图6－2－28所示。其具体作图步骤如下：图6－2－28平行四边形法作椭圆a）长轴AB与短轴CD互相垂直平分，直交点为O。过A、B、C、D四点分别作直线平行于AB与CD，交成矩形DFGH。将OA及AE作n（设为4）等分，得出交点11、21、31及12、22、32诸点b）连接C11、C22、C32c）连接D11、D21、D31交于1、2、3即椭圆上诸点d）同理在AH、DH；BF、CF；BG、DG亦以同法作图，得出椭圆上其他各点，依次连接即得所求椭圆4．圆心法作椭圆四圆心法作椭圆如图6－2－29所示。5．计算法作椭圆短轴长轴－短轴在已知椭圆长轴、短轴的条件下，运用计算方法求得R＝－，然后以25R为半径再进行几何作图，如图6－2－30所示。其作图具体步骤如下：（1）作椭圆的www.bzfxw.com长轴AB和短轴CD，且使AB、CD两轴垂直平分；（2）以长轴AB两端点为圆心，以R为半径划弧同长轴AB相交，得1、2两点短轴长轴－短轴(R＝2－5)；（3）分别以1、2两点为圆心，以R为半径划弧得点j、k、l、m；（4）连接k1、l2及j1、m2得交点3、4；((（5）分别以3、4两点为圆心。以3e之长为半径划jm及Kl，即得所求椭圆，如图6－2－30所示。6．只给长轴，不给短轴作椭圆已知长轴AB，求作椭圆，如图6－2－31所示。·1187·\n第六篇管道安装工艺图6－2－29四圆心法作椭圆a）长轴AB、短轴CD、互相垂直平分，交点为O。以AB、CD为直径作同心圆。连接AC，再以C为圆心，OA－OC＝CK为半径作弧，交AC于L点b）作AL的垂直平分线，交AB于E，交CD于Fc）以F为圆心，FC为半径作弧，再以E为圆心，EA为半径作弧，两弧连接，为所求椭圆的1／4。同理在长轴及短轴上，求得E、F之对称点，G、H两点d）以H为圆心，HD为半径作弧，以G为圆心，GB为半径作弧，与前两弧连接，即为所求之近似椭圆www.bzfxw.com图6－2－31只知长轴、不知短轴作椭圆图6－2－30计算法作椭圆·1188·\n第六篇管道安装工艺其具体作图步骤如下：（1）求AB长轴的三等分点1、2；长轴（2）分别以1、2为圆心，以为半径作圆，得交点3、4；3长轴（3）连接并延长31、32及41、42同为半径圆相交得点j、k、l、m；3((（4）分别以3、4为圆心以3j为半径作弧jm及kl，即得椭圆，如图6－2－31所示。八、求一般位置直线的实长管道配件的展开下料除了要掌握基本的几何作图技能以外，还要熟练掌握求一般位置直线的实长的方法和作图技能，这是管道配件展开下料的关键。下面介绍三种一般位置直线的实长求法。1．直角三角形法求实长已知一般位置直线EF，其三视图和立体图如图6－2－32所示，用直角三角形法求实长，其具体步骤如下：如图（1）以EF水平投影为一直角边，（2）以两端高低差（△Z）为另一直角边，（3）其斜边就是直线EF的实长。图6－2－32直角三角形法求实长2．旋转法求www.bzfxw.com实长已知一般位置直线CD，其平面图、立面图及立体图如图6－2－33所示。用旋转法求实长其具体步骤如下：（1）将一般位置直线旋转成正平线，其立面图上的正面投影即反映实长；（2）将一般位置直线旋转成水平线，其平面图上的水平投影即反映实长。3．用计算法求一般位置直线的实长已知一般位置直线EF，其三视投影图及立体图如图6－2－34所示。一般位置直线的两个端点，必然有左右差△x；前后差△y；高低差△Z。22其水平投影长＝△x＋△y22立面投影长＝△x＋△z·1189·\n第六篇管道安装工艺图6－2－33旋转法求实长图6－2－34计算法求实长22侧面投影长＝△y＋△z222直线EF的实长：＝△x＋△y＋△z九、求平www.bzfxw.com面的实形1．求三角形的实形三角形ABC平面的立面图及平面图如图6－2－35所示，求其实形具体步骤如下：（1）从立、平面图分析可知，△ABC边长AB平行于水平面H，因此，在水平面上反映实长，即ab为实长；（2）用直角三角形法求AC、BC实长；具体作图求法见图6－2－35a。（3）在求出三边实长后，即可作出△ABC，如图6－2－35b，则△ABC为所求实形。2．求平行四边形的实形꯷ABCD的平面图及立面图如图6－2－36所示，求其实形。具体步骤如下：·1190·\n第六篇管道安装工艺图6－2－35三角形平面的实形求法图6－2－36平行四边形的实形求法（1）从对꯷ABCD的平面图及立面图视图分析可知：AB与DC平行于水平面，则在水平面上投影ab、dc显示实长；AD、BC需求实长，但平行四边形AB＝CD；（2）作对角线AC将꯷ABCD分为两个三角形，形状才能固定；（3）用直角三角形法，求AB和AC实长，如图6－2－36a所示。（4）已知平行四边形四边实长及对角线实长，则可作出平行四边形。其具体作图如图6－2－36b所示，则꯷ABCD为所求实形。3．求梯形ABCD的实形梯形ABCD的平面图、立面图及立体图如图6－2－37所示。求其实形的具体步骤如下：（1）求梯形ABCD四边的实长；从平面图可知：AB和CD是平行于立面投影面的直线，因此在立面图上AB的投影a′b′，及CD在立面图上的投影c′d′反映实长；从立面图可知：AD平行于水平投影面。因此，AD在平面图上的投影ad反映实长。（2）用平轴旋www.bzfxw.com转法求实形———以AB为轴，旋转梯形ABCD平面使其与立平面V平行。1）画C、D点的旋转轨迹———即过a′、c′点作与a′b′垂直的直线。2）定D点———以a′为圆心，以ad为半径画弧得d1点；3）根据梯形dll∥a′b′的关系，过d1点作a′b′的平行线可得cl点，连接a′d、b′c1即得梯形ABCD的实形。4．求半个椭圆的实形半个椭圆的平面图及立面图如图6－2－38所示。从椭圆平面在立面图上积聚为一直线可知，椭圆平面垂直于立面投影面；半长轴1′4′在立面图上反映实长；短轴及平行于短轴等分长轴的线段在平面图上反映实长；求其实形的具体步骤如下：·1191·\n第六篇管道安装工艺图6－2－38椭圆的实形求法图6－2－37梯形的实形求法（1）以正垂线为轴，旋转平面使与水平面H平行，即得半个椭圆的实形；（2）以正平线为轴，旋转半椭圆平面使与立平面H平行，也可得半个椭圆的实形。第二节弯头的展开及下料一般低压常温管道，若管直径较大而弯曲半径要求又较小时，常采用焊接弯头。两节圆管弯头称为马蹄弯头，多节圆管弯头称为虾壳弯头。一、马蹄弯头的展开马蹄弯头依www.bzfxw.com据弯曲度数分为90°马蹄弯头和任意角度马蹄弯头两种。1．90°马蹄弯的展开（1）依据给出尺寸作出管外径为D的90°马蹄弯头的主视图和断面图，如图6－2－39所示。（2）将俯视图半圆周6等分，等分点为1、2、⋯⋯、7；（3）由等分点向上引垂线得与结合线1′，一7′相交的各交点；（4）在AB的延长线上截取其长度为圆周长的线段，并将此线段分为12等分；（5）过线段各等分点引上垂线，与由主视图结合线上各交点向右所引的水平线相交于各对应点；·1192·\n第六篇管道安装工艺图6－2－3990°马蹄弯展开图（6）用圆滑曲线连接各对应点，即得90°马蹄弯展开图。2．任意角度马蹄弯展开（1）依据已知尺寸画作管外径为D、角度为a°马蹄弯头的立面图和断面图的外形，如图6－2－40所示。图6－2－40任意角度马蹄弯展开图（2）将断面图中的半圆周分成六等分，编号依次为1、2、⋯⋯、7。（3）由圆周各等分点向下侧引圆管中心线的平行线与主视图投影结合线1′一7′线相交，得出交点依次为1′、2′、⋯⋯、7′。（4）在AB的www.bzfxw.com延长线上截取其长度为圆周长的线段，并将此线段分成12等分，由左至右编号为1、2、⋯⋯、7、6⋯⋯、2、1。（5）由圆周长线段各等分点向上引垂线，并同由立面图结合线上各点1′、2′、⋯⋯、6′、7′向右引来的水平线相交。（6）用圆滑曲线连接各垂直线同水平线的对应相交点，即得任意角度马蹄弯管的展开图，如图6－2－40所示·1193·\n第六篇管道安装工艺二、虾壳弯的展开虾壳弯在管道工程安装中被普遍采用。虾壳弯是由若干个称为“节”的带有斜截面的直管段组成，组成的节一般为两个端节及若干个中节，端节为中节的一半。虾壳弯的两个端节是管道接管或安装法兰所必须的，中节一般采用单节、两节或三节以上。组成虾壳弯的节数越多，对介质流动造成的阻力就越小，相应也越费工料。弯头的节数组成如设计无规定时，一般可按图6－2－41规定制作。虾壳弯头的弯曲半径一般采用不小于管子外径的1．5倍。1．90°单节虾壳弯的展开单节9°虾壳弯展开图的画法，如图6－2－42所示，其具体作图步骤如下：图6－2－41虾壳弯外节数组成www.bzfxw.com图6－2－4290°单节虾壳弯的展示图（1）作∠AOB：90°，以弯曲半径R（此处取R＝1．5D）为半径，以O点为圆心画出虾壳弯头的中心线（即图中的点划线）。90°（2）将90°∠AOB四等分，则∠DOB＝＝22．5°4（因为整个虾壳弯头必须具备两个端节，而一个中节长度等于二个端节，所以一个端90°节的中心角α＝＝22．5°）4（3）以弯头中心线与OB的交点为圆心，以管子外径的一半为半径画圆，并将半圆周·1194·\n第六篇管道安装工艺六等分。（4）过半圆周各等分点作垂直于OB的直线，诸垂线与OB线相交各点的编号顺序是1、2、⋯⋯、7，与OD线相交各点的编号顺序是1′、2′、⋯⋯、7′。梯形11′7′7′是该虾壳弯头的端节主视图。（5）展开端节，在OB的延长线截线段EF，使其等于管外径圆周的周长；（6）十二等分线段EF，自左向右各等分点的编号依次为1、2、⋯⋯、7、6、⋯⋯、2、1通过各等分点作EF的上垂直线；（7）以线段EF上的各等分点为起点，在上垂直线上分别截取11′、22′、33′、44′、55′66′、77′线段长，得出相应交点为1、2、⋯⋯7′、6′⋯⋯、2′、1′；8）将所得上述各交点用圆滑曲线连接起来，即得虾壳弯端节的展开图。（9）如在线段EF上的各等分点向下作垂直线，并以各等分点为起点，在下垂直线上对称地截取11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′，然后用光滑曲线连接起来，EF两边曲线所构成的图形即为中节展开图。图6－2－43虾壳弯的下料图和组焊图a）下料图b）组焊图90°单节虾壳变利用展开图下料时，可直接在现成的直钢管上进行，如图6－2－43a所示。在中节两头按定位线各接上一个端节，这样就构成90°单节虾壳弯，如图6－2－43b所示。2．90°两节虾壳弯的展开两个中节90°虾壳弯展开图的画法，如图6－2－44所示，其具体展开步骤如下：（1）作∠AOB＝90°，以弯曲半径R为半径，以O为圆心，画出90°虾壳弯的中心线；（2）将∠AOwww.bzfxw.comB六等分，则∠BOC＝90°／6＝15°。其原因：因为整个90°弯头由两个中节和两个端节组成，一个中节相当两个端节，因此整个弯头相当于由6个端节组成，因此端节的中心角∠BOC＝15℃。（3）以弯管中心线与OB的交点“4”为圆心，以管子的外半径为半径作圆，即为管道的断面图。（4）将弯管断面图上半圆周六等分；（5）过半圆周弧上等分点作垂直于OB的直线，同OB相交各点的编号依次为1、2、3、4、5、6、7，同OC相交各点的编号依次为1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′。梯形11′7′7即为90°两节虾壳弯的端节主视图；（6）在OB的延长线上作线段EF，使其长度等于管子外径的周长；·1195·\n第六篇管道安装工艺（7）将线段EF十二等分，从左到右各等分点的编号依次为1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1；（8）过EF上各等分点，作线段EF的垂直线；（9）依次以EF上各等分点为圆心，以11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′的线段长为半径，上下对称地在EF相应的诸垂直线上截取并画出相交点，如图中1′、2′、3′⋯⋯。（10）将所得各交点用光滑的曲线连接起来，即为90°两节虾壳弯的中节展开图，如图6－2－44所示。图6－2－4490°两节虾壳弯的展开图90°两节虾壳弯在现成的钢直圆管上下料时，其中节、端节的下料排列如图6－2－45所示。3．任意角度是壳弯的展开任意角度虾壳弯展开图的画法，如图6－2－46所示。其展开具体步骤如下：图6－2－4590°两节虾壳弯的下料图www.bzfxw.com图6－2－46任意角度虾壳弯的展开图（1）根据要求确定中节数（此例假定为一个中节）；（2）作∠AOB＝α°，以弯曲半径只为半径，以O为圆心，画出α°虾壳弯的中心线；·1196·\n第六篇管道安装工艺α°（3）将∠AOB四等分，则∠DOB＝；4（4）以弯头中心线与OB的交点为圆心，以管子外径的半径为半径画圆，并将半圆周六等分；（5）过半圆周各等分点作垂直于OB的直线，诸垂线与OB线相交各点的编号依次为1、2、3、4、5、6、7，与OD线相交各点的编号依次为1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′。梯形11′7′7即为该虾壳弯的端节主视图；（6）展开端节，在OB的延长线上截取线段EF，使其等于管外径圆周的周长；（7）将线段EF十二等分，从左向右各等分点的编号依次为1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，并过各等分点作EF的上垂直线；（8）以线段EF上的各等分点为起点，在上垂直线上分别截取11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′线段长，得出相应交点为1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′、6′、5′、4′、3′、2′、1′。（9）将所得上述各交点用光滑曲线连接起来，即为虾壳弯端节的展开图；（10）如在线段EF上的各等分点向下作垂直线，并以各等分点为起点，在下垂直线上对称地截取11′、22′、33′、44′、55′、66′⋯⋯⋯11′，然后用光滑曲线连接起来，则EF两边曲线所构成的图形即为中节展开图，这里不再画出。三、虾壳弯的尺寸计算从前面虾壳弯作图展开中可以清楚地了解到：画出虾壳弯头端节的主视图是虾壳弯头展开的关键和前提。有了虾壳弯端节的主视图，展开图的画法也就迎刃而解了。虾壳弯的端节既可以用作图的方法求得，也可以用计算的方法得到。现介绍一种通用的计算方法。A假定虾壳弯的弯曲半径为R，中节的背高为A，中节的腹高为B，则端节的背高为；2B腹高为。2端节的背高和腹高可由下式计算：ADa2(R＋2)tan（n＋1）BDa2(R－2)www.bzfxw.comtan（n＋1）式中A———中节的背高（mm）；B———中节的腹高（mm）；R———弯头的弯曲半径（mm）；α———虾壳弯的弯曲度数（α）；n———中节的节数（个）；D———管子的外径（mm）。根据上式，计算出外径为D、n个中节，虾壳弯头端节的背高和腹高，即可画出梯形11′77′，见图6－2－47a。按此图形即可作出虾壳弯端节的展开图。由于端节是中节的一·1197·\n第六篇管道安装工艺半，把二个端节展开图拼起来，就是中节的展开图。其展开图的具体画法与用作图法求虾弯展开图的方法完全相同，这里不再叙述。四、虾壳弯划线下料1．先在下料直管上划出两条对称的中心线。2．将展开图样板紧贴在管上，并使其样板中心对准管子的中心线画线；单节虾壳弯在成品直管上划线可按图6－2－43a下料图进行；两节虾壳弯在成品直管上划线可按图6－2－45下料图进行。下料时线条要清晰、准确。图6－2－47用计算法求得的展开图a）主视图b）展开图3．用氧－乙炔焰沿线切割，清除熔渣。4．坡口及坡口度数，当处在弯头背部时为20°左右，两侧为30°左右，弯头腹部为45°左右。5．按画展开图时主视图组合形式进行组对，组对时管端中心线要对准，然后进行点焊。6．点焊过程中，要用角尺对组对虾壳弯的度数进行校验，以防止出现勾头现象。第三节三通的展开及下料一、等径www.bzfxw.com正交三通的展开及下料等径正交三通也称作等径直交三通、同径正三通：等径圆管相交，无论垂直和倾斜，结合线均为直线。图6－2－48是内径为d、壁厚为t等径正交三通实物的主视图和左视图。1．支管展开图的作图步骤如下：（1）画水平线AB等于管外径的圆周长；（2）由B点作AB的直角线，取BO＝h；1（3）以O为圆心，以已知R为半径画圆周；4·1198·\n第六篇管道安装工艺1（4）三等分圆周，其等分点依次为1′、2′、3′、4′；4（5）由4′，点向左引水平线，与由A点作AB的垂直线相交，其交点为4；（6）十二等分44′，线段，其等分点为4、3、2、1、2、3、4、3、2、1、2、3、4；1（7）由上述各等分点引44′，线段的下垂线，与由圆周各等分点向左所引水平线对应4相交；（8）将对应交点连成光滑曲线，即得支管展开图。图6－2－48等径正交三通展开图2．切孔展开图的作图步骤如下：（1）以直线OO′为对称线，将线段1—1范围内的垂直线对称地向下截取；（2）用光滑曲线将向下截取所得各点连接起来，1—1线段两边弧线所夹部分即为切孔的展开图。3．等径正交三通划线、下料及组焊操作步骤如下：（1）分别在主管和支管上划出定位十字线；（2）分别将切孔展开图样板和支管展开图样板对准管子中心线紧贴管皮划出切割线；（3）用氧－乙www.bzfxw.com炔焰对支管划出切割线进行切割，切割时支管上全部要坡口，坡口角度在角焊处为45°，在对焊处为30°，从角焊处向对焊尖角处逐渐减小坡口度数；（4）主管切孔，在角焊处不坡口，在向对焊尖角处延伸的中点处开始坡口，均匀过渡到尖角对焊处达30°左右；（5）等径正交三通组焊时，定位线要对正，支管管端应与主管内壁相平，组焊时用宽座角尺校正，使主管和支管垂直，然后点焊。二、等径斜交三通的展开及下料等径斜交三通亦称等径斜三通、等径斜接三通。图6－2－49是等径斜交三通实物的·1199·\n第六篇管道安装工艺主视图。在主视图中，已知主管和支管的管外径均为D、斜交的交角为a，主管与支管相交结合线在主视图中为交于管中心两直线。1．等径斜交三通支管展开图的作图步骤如下：（1）根据已知管外径d及斜交角a。画出斜交三通的主视图。（2）在支管的顶端作半圆，并将半圆周六等分；（3）由半圆周各等分点向斜下方画支管中心线的平行线，与两管结合线相交得直线11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′；（4）将支管端面1—7线延长，并截取线段1—1使其等于支管外圆周长度，并将此线段1—1十二等分；（5）过线段1—1上各等分点作支管中心线44′，的平行线；（6）在上述平行线上分别截取相应线段11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′、66′、55′、44′、33′、22′、11′；（7）将所得交点连成光滑曲线、即得等径斜交三通支管的展开图。2．主管切孔展开图的作图步骤如下：（1）将主管断面图上半圆周分成六等分；（2）由半圆周各等分点向右引水平线、与主、支管结合线重合于1′、2′、⋯⋯、7′点；（3）由结合线上各点向下作垂直线，与半圆周六等分线相交，其交点为1°、2°、⋯⋯、7°、⋯⋯2°、1°；（4）将各交点用光滑曲线连接起来，即得主管口切孔的展开图。3．等径斜交三通划线、下料及组焊操作步骤如下：（1）分别在主管和支管上划出定位十字线；（2）分别将切孔展开图样板和支管展开图样板对准管子中心线绕管皮划出切割线；（3）用氧－乙炔焰沿切割线进行切割，坡口要根据主管与支管夹角a的大小及开孔的长短灵活掌握，总之以满足焊接质量要求为原则。支管背部上半部可全部坡成30°左右坡口，支管腹部下半部在尖角处坡成30°，然后逐渐过渡到腹部中心处为45°坡口。（4）等径斜交三通组焊时，使支管管端，与主管内壁相平，定位线对正，组焊时用角度样板对交角进行校正，使主管和支管放正，交角等于a，然后点焊。三、异径www.bzfxw.com正交三通的展开及下料异径正交三通是由两个直径不同的圆管垂直相交而成，主视图中的结合线不能直接画出，而侧面图反映支管及结合线的实形，因此可直接在侧面图上作展开图。图6－2－50是异径正交三通实物的投影图及展开图。1．异径正交三通支管的展开图作图步骤（1）在侧面图支管的顶端画出支管外径的断面图；（2）将支管上半圆周六等分，其等分点编号依次为4、3、⋯⋯、1、⋯⋯、3、4；（3）从各等分点上引支管中心线的平行线与主管的断面圆弧相交，其相应交点编号依次为4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′。·1200·\n第六篇管道安装工艺图6－2－49等径斜交三通的展开图（4）作线段AB使其长度等于支管外径的周长即AB＝πD2，并将线段AB十二等分；（5）过线段AB的十二个等分点，作线段AB的下垂直线；（6）在AB的下垂线上从左向右依次截取线段11′、22′、33′、44′、33′、22′、11′等得交点1′、2′、3′、4′、3′、2′、1′等；（7）将对应交点用光滑曲线连接，即得支管的展开图。2．主管切孔展开图的作图步骤。（1）延长支管中心线11′，在此直线上以点1°为中心，上下对称地量取主管断面圆周上(((的弧长1′2′＝1°2°www.bzfxw.com、2′3′＝2°3°、3′4′＝3°4°得交点1°、2°、3°、40°、3°、2°、1°；（2）通过上述各点作垂直于11′，直线的平行线；（3）将支管断面圆周上的六个等分点所作的支管中心线的平行线延长，与垂直于11′，直线的平行线对应相交，用光滑曲线连接各相应交点，即得主管上开孔的展开图；3．异径正交三通的划线、下料及组焊操作基本上与等径正交三通相同。当支管直径与主管直径相差较大时，可将支管插入主管孔内，用主管孔开坡口的方法组焊，但必须使支管管端与主管内壁相平，不得使支管伸入超过主管内壁，以免影响介质流动。在施工现场往往只画支管的展开图。支管按样板划线、切割后，清除熔渣及毛刺，然后将支管扣到主管的连接部位，根据两管的结合线画出主管开孔的切割线，然后用氧－乙·1201·\n第六篇管道安装工艺图6－2－50异径正交三通的投影图与展开图炔焰割孔，最后将支管垂直焊到割孔上。四、异径斜交三通的展开及下料异径斜交三通亦称异径斜三通，图6－2－51是异径斜交三通的投视图及展开图。在投影图中已知主www.bzfxw.com管外径为D，支管外径为D1，主管和支管轴线斜交，其夹角为a。因侧面图上同支管中心线平行的直线均不反映实长，主视图上同支管中心线平行的直线均反映实长，但支管和主管的结合线必须用作图法求得，求出主视图主管同支管的结合线后，即得到了完整的异径斜交三通的主视图。后面展开图的画法与等径斜交三通相同。因此，异径斜交三通展开的关键是求主视图上主管和支管的结合线。异径斜交三通主管和支管的结合线求法的步骤如下：1．画出异径斜交三通的主视图和侧视图，在该两视图支管的顶端分别作支管断面图，并将上半圆周六等分，其等分点的编号依次为1、2、3、4、5、6、7；2．从主视图上半圆周六等分点向下作支管中心线的斜平行线；3．从侧面图上半圆周六等分点向下作支管中心线的平行线，这组线与侧面图中的主·1202·\n第六篇管道安装工艺管圆弧相交，得交点依次为4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′；4．过侧面图4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′各点向左引主管中心线的平行线，使之与主视图支管上相应的斜平行线相交，得交点1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′；5．用光滑曲线将上述各交点连接起来，即得异径斜交三通在主视图上主管与支管的结合线。求出异径斜交三通在主视图上的结合线后，就得到了完整的异径斜交三通的主视图。再按照等径斜交三通作展开图的方法，作出支管的展开图和主管切孔的展开图。其支管和切孔的展开图如图6－2－51所示。异径斜交三通的划线、下料及组焊的操作基本上与等径斜交三通操作相同。图6－2－51异径斜交三通的投影图及展开图五、异径偏心直交三通管的展开异径偏心直交三通管简称异径偏心正三通，图6－2－52为异径偏心正三通的立体图和立面图、侧面图www.bzfxw.com。在三视图中，R、d、a、h为已知，其展开图的作图步骤如下：1．按照已知尺寸、作出偏心直交三通管的立面图及侧面图，然后作支管顶端的断面半圆、并将半圆周四等分，由侧面图支管圆周等分点分别向下引垂线，与主管断面圆周相交，其支管等分点及引下线与主管的交点编号见图6－2－52侧面图所示。2．求支管和主管的相贯线。从侧面图1′、2′、3′、4′、5′点向左引水平线，与由立面图支管圆周等分点向下所引的垂直线相交，将对应交点1°、2°、3°、4°、5°连成光滑曲线，即得支管与主管的相贯线。3．由支管端口线向左作水平线，并在水平线上截取线段1—1，使其等于支管的周长·1203·\n第六篇管道安装工艺图6－2－52异径偏心直交三通管的立面图、侧面图、立体图及展开图πd；4．将线段1—1八等分，并由各等分点向下引垂线；5．由立面图相贯线各点向左引水平线与上述引下垂线相交，将对应交点连成光滑曲线，即得支管的展开图，如图6－2－52所示。6．由立面图支管圆周等分点向下引垂线，与侧面图的主管圆弧展开后的各段弧长((((1′2′、2′3′、3′4′及4′5′所作的平行线相交，将对应交点连成光滑曲线，即为主管开孔的展开图，如图6－2－52所示。在实际施工中，一般对主管的开孔并不画其展开图，而是将支管按展开图画线下料好后，将支管按在主管开孔处划线，切割开孔，然后与支管对焊即可。六、等角等径三岔管的展开图6－2－53是等角等径三岔管的展开图及立体图、立面图，三岔管的轴线在同一平面内，AO、BO、CO为等角等径三岔管的相贯线，D为三通管的外径。求主管展开www.bzfxw.com图的具体步骤如下：1．在主管立面图的端部顶口线上以直径D划半圆，并将半圆的一半三等分，其等分点编号为4、5、6、7；由主管立面图圆周等分点分别向下作顶口线的垂直线交相贯线BO于O、5o、bo。、B；2．沿主管端部顶口线向右引水平线，并在水平线上截取线段1—1，使其等于主管圆周的展开长度πD，并将线段1—1十二等分；3．由线段1—1各等分点向下引垂直线，与由相贯线各点（O、50、40、B）向右所引的水平线相交，将对应交点连成光滑曲线，即得主管的展开图，如图6－2－53所示。求1支管展开图的具体步骤如下：1；在工支管立面图的端部顶口线上以直径D划半圆，并将此半圆周六等分，其等分·1204·\n第六篇管道安装工艺图6－2－53等角等径三岔管的展开图及立体图、立面图点编号为1、2⋯⋯7，由圆周各等分点分别向上作顶口线的垂直线，同支管Ⅰ、Ⅱ相贯线交1°、2°⋯⋯7°；2．Ⅰ沿支管端部顶口线向右引水平线，并在水平线上截取线段1—1，使其等于支管圆周的展开长度πD，并将线段1—1十二等分；3．由线段1—1各等分点向上引垂直线，与由相贯线各点（1°、2°⋯⋯7°）向右所引的水平线相交，将对应交点连成光滑曲线，即得Ⅰ支管的展开图，如图6－2－53所示。求Ⅱ支管展开图的具体步骤如下：1．从Ⅱ支管的立面图上，作支管中心线O4°的垂直线，并在此垂直线上截取线段1—1，使其等于支管www.bzfxw.com圆周的展开长度πD，并将线段1—1十二等分；2．由线段1—1各等分点作线段1—1的垂直线，与由支管Ⅱ两头相贯线各点向线段1—1所作的平行线相交，将对应交点连成光滑曲线，即得Ⅱ支管的展开图，如图6－2－53所示。七、任意角度的等径三岔管的展开图6－2－54是任意角度的等径三岔管的立面图及展开图。三岔管的轴线在同一平面内，AO、BO、CO为任意角度的等径三岔管的相贯线，D为三岔管的外径。求管Ⅱ展开图的具体步骤如下：·1205·\n第六篇管道安装工艺1．在管Ⅱ的端部顶口线上以外径D划半圆，并将此半圆周六等分，其等分点编号为1、2、⋯⋯7，由圆周各等分点分别向上作顶口线的垂直线，同三岔管的相贯线交1′、2′⋯⋯7′；2．沿管Ⅱ端部顶口线向右引延长线，并在延长线上截取线段7°—7°，使其等于管Ⅱ圆周的展开长度πD，并将线段7°—7°十二等分；3．由线段7°—7°各等分点向上作线段7°—7°的垂直线；与由管Ⅱ相贯线各点（1′、2′⋯⋯7′）向右所作的7°—7°的平行线相交，将对应交点连成光滑曲线，即得管Ⅱ的展开图，如图6－2－54所示。求管Ⅰ展开图的具体步骤是：1．沿管I端部顶口线向左作延长线，并在延长线上截取线段1—1，使其等于管I圆周的展开长度πD，并将线段1—1十二等分；2．由线段1—1各等分点向下作线段1—1的垂直线，与由管Ⅰ相贯线各点（1、′2′、3′、4′）向左所引的四条1—1平行线相交，将对应交点连成光滑曲线，即得管I的展开图，如图6－2－54所示。图6－2－54任意角度的等径三岔管的立面图及展开图八、异径www.bzfxw.com直交弯头三通管的展开在主管冲压弯头的背部开出孔垂直焊接连接较小口径支管所成的三通管称为异径直交弯头三通管。它的展开图作法一般要按两步进行：首先求出支管同主管的相贯线，然后再作支管的展开图及主管切孔的展开图，如图6－2－55所示。求相贯线：1．根据已知尺寸，画出支管和弯头背部垂直相交的立面图和断面图。(2．三等分支管断面图的半圆周，由各等分点向下引垂线与1′7′弧相交，其交点为1′、2′、⋯⋯、7′。在弯头端部的垂直线上作支管断面图B；·1206·\n第六篇管道安装工艺13．三等分支管断面B的圆周，由圆周各等分点向下作垂线；在管头右端部顶口线41上以外径D的二分之一长为半径，画圆并与上述支管各等分点的下垂线相交，其交点4分别为1″、2″、3″、4″。过各交点分别向左引水平线，同弯头端部的顶口线1″—O相交；图6－2－55异径直交弯头三通管的展开4．以弯头的曲率圆心O为圆心，以O点至弯头端部顶口线上各交点距离分别为半径画弧，与由支管断面图A半圆周等分点向下所引的垂线相交，将各对应点连成光滑曲线，即求得支管与冲压弯头背部垂直相交的相贯线。画支管的展开图：1．在支管端部7—1的延长线上截取线段7—7，使其等于支管外径的周长πD，并将线段7—7十二等分；2．由各等分点向下引垂线，与由立面图支管与弯背的相贯线上各点向左所作的水平线对应相交；将交点连成光滑曲线，即得支管的展开图，如图6－2－55所示。画弯背切孔www.bzfxw.com的展开图：1．从支管断面图A半圆周各等分点向弯头端口下作垂线；(2．在直线上截取1—7等于圆弧1′4′7′的展开长度，并照样标出1′4′7′弧上的各点；由各点引1—7的垂线与由断面图A各等分点向下引的垂直线对应相交；3．将各交点连成光滑的曲线即得冲压弯头背部切孔的展开图，如图6－2－55所示。·1207·\n第六篇管道安装工艺第四节异径管的展开及下料异径管（大小头）为管道变径之管件，一般有正心和偏心两种，可根据施工及设计要求选用成品大小头或用钢板制作大小头。下面介绍用钢板制作大小头的展开及下料。一、钢板卷制同心大小头的展开已知：同心大小头的大口直径为D，小口直径为d，高度为h求同心大小头展开图的具体步骤如下：1．画出大小头的主视图，如图6－2－56；图6－2－56同心大小头的展开图2．延长两斜边，相交于O点；((3．以O为圆心，以Oa及Ob为半径，画弧aE及bF，使其aE等于大头的圆周长；4．连接Oa及OE，则ab与EF所夹的弧面Ⅱ即为大小头的展开图。上面画大小头展开图的方法为放射线法，适用于大口与小口直径相差较大、很容易得到顶点的场合。www.bzfxw.com对于大口与小口直径相差不大，两斜边的相交点甚远，不易得到顶点的大小头就不便于用放射线法进行展开。这时，可采用下面作梯形样板的方法画出大小头的展开图。用梯形样板画大小头展开图的具体步骤如下：1．画出立面图，如图6－2－57；2．分别以AB＝D及CD＝d为直径画半圆，并将半圆周六等分；3．以a弧长为顶，b弧长为底，AC长为高作出梯形样板；4．用梯形的小样板，依次拼齐12份，连成后总长须用圆周长复核，经复核修正后，即为大小头的展开图，如图6－2－57所示。·1208·\n第六篇管道安装工艺图6－2－57用梯形样板放样的同心大小头展开图二、钢板卷制偏心大小头的展开偏心大小头亦称偏心变径管、偏心异径管。画偏心大小头展开图的具体步骤是：1．画偏心大小头主视图，如图6－2－58；2．延长7—A及1—B线相交于O点；3．以1—7线为直径，画半圆周并将半圆周六等分，其等分点为1、2、3、4、5、6、7；4．以点7为圆心，以点7至半圆周各等分点之距离为半径，作同心圆弧，分别与1—7线相交于6′、5′、4′、3′、2′各点；5．自O点连接O6′、O5′、O4′、O3′、O2′的连线交直线AB于6″、5″、4″、3″、2″各点；www.bzfxw.com图6－2－58钢板卷制偏心大小头展开图6．以O点为圆心，分别以O7′、O6′、O5′、O4′、O3′、O2′、O1′为半径作同心圆弧；7．在07为半径的圆弧上任取一点7′，以7′点为起点，以大头半圆等分弧的弧长为半径，顺次阶梯地画圆弧截各同心圆弧得相交点为6′、5′、⋯⋯、1′、2′、⋯⋯、6′、7′；8．以O点为圆心，以OA、06″、05″、04″、03″、02″、OB为半径，分别画圆弧顺次阶梯地与07′、06′、05′、04′、03′、02′、01′各点半径相交于7″、6″、5″、⋯⋯、1″、2″、⋯⋯、7″；以光滑曲线连接各交点，即得偏心大小头的展开图。偏心大小头的展开也可用三角形法进行，用三角形法作偏心大小头的展开图，具体步·1209·\n第六篇管道安装工艺骤如下：1．根据已知大口直径D、小口直径（d及偏心距和高度，首先画出平面图和立面图，如图6－2－59a；2．六等分小口圆周的一半，其等分点为2、4、6、8、10、12、14；3．六等分大口圆周的一半，其等分点为1、3、5、7、9、11、13；4．连接1—2、3—4、5—6、⋯⋯和2—3、4—5、6—7、⋯⋯，形成若干相对应的三角形，以这些三角形来表示偏心圆大小头的表面；5．用三角形法求出每根线的实长。作垂直线OA使其等于偏心圆大小头的高，以OA为直角边，分别以1—2、3—4等，作为另一直角边，则O—1和O—3等就是实长线；图6－2－59偏心大小头的展开图6．作一直线，在线上截取使其等于1—2的实长，以2点为圆心以2—3实长为半径画弧与以1点为圆心，以1—3的弧长为半径所画弧相交于点3；7．以2—4的弧长和3—4的实长为半径，分别以点2和点3为圆心，划弧交于点4；8．依上述方法，依次找出各点，通过各点作连线，就得到偏心大小头一半的展开图，如图6－2－59b；9．将上述一半的大小头展开图样板沿1—2线翻转180°划线，两片拼接在一起即为整个偏心大小头的www.bzfxw.com展开图。三、钢管抽条制作大小头的展开下料用钢管抽条制作大小头在施工现场经常被采用，不仅制作简便，而且不需要卷板设备。1．同心抽条大小头下料展开同心钢管抽条大小头实物及下料展开图，如图6－2－60。图中A、B及乙的尺寸可按下式确定：πDHπdHA＝B＝nn·1210·\n第六篇管道安装工艺图6－2－60同心钢管抽条大小头下料展开图L＝3～4（DH－dH）式中DH———大管外径（mm）；dH———小管外径（mm）。n为分瓣数，对于管径50～100mm的钢管，n＝4～6；对于100～400mm的钢管，n＝6～8。2．偏心抽条大小头下料展开钢管偏心抽条大小头实物及下料展开焊制图，如图6－2－61a。π3图中且A、B、C、D、E、的尺寸按下式确定：A＝D1B＝△L81221C＝△LD＝△L1212E＝2（D1－D2）式中△L———大头与小头圆周长之差。依据样板画出切割线并切割，用焊炬把留下部分的根部加热，并用手锤轻敲，使其端头与小口径的直径相同。瓣间缝隙用电焊焊接即成，如图6－2－61b。www.bzfxw.com图6－2－61偏心钢管抽条大小头下料展开焊制图·1211·\n第六篇管道安装工艺四、天方地圆渐变接头管的展开求天方地圆渐变接头管展开图的具体步骤如下：1．按已知尺寸（上口按里皮、下口按中心径）画出天方地圆渐变接头管的立面图和平面图；如图6－2－62所示。2．四等分平面图1／4圆周，其等分点编号为1、2、3、4、5，连接各等分点与a及1－b；3．用直角三角形法求实长线：作立面图上口端部顶口线及下口端部顶口线的右向延长线，并作两延长线的公垂线AF，h则为天方地圆渐变接头管的高；在平面图上分别截取a—1（5）、a—2（4）、a—3及b—1，在F—H上量取划线，连接A同截取各点，即得平面图中a—1（5）、a—2（4）、a—3及，b—1的空间实长线A—1（5）、A—2（4）、A—3及B—1；4．划展开图作线段AB等于平面图中的ab；以B为圆心以实长B—1为半径划弧与以A为圆心以A—1为半径划弧相交于点1；以A为圆心以A—2为半径划弧，同以1为圆心十分之一弧长为半径划弧相交于点2；然后依次以A为圆心，以A—3、A—4、A—5为半径划弧同圆周等分弧长顺次划弧交于3、4、5点；以点5为圆心以A—5为半径划弧，同以A为圆心2AB长为半径所划弧线相交于c。以后用上述同样的方法求出D、E、B及圆周等分各点，以直线连接方口各点，以光滑的曲线连接圆口各点，即得天方地圆渐变接头管的展开图，如图6－2－62所示。www.bzfxw.com图6－2－62天方地圆渐变接头管的立体图、立面图、平面图及展开图·1212·\n第六篇管道安装工艺第三章管道焊接工艺第一节预热与热处理为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。管道焊接时，应按表6－3－1的规定进行焊前预热。焊接过程中的层间温度，不应低于其预热温度。当异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定。预热时应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。加热后附近应予保温；有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道，每侧应不少于100mm，每侧不少于壁厚的三倍；有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道，每侧应不少于100mm；铝及铝合金的焊接前预热应适当加宽；紫铜的钨极氩弧焊，当其壁厚大时，预热宽度每侧为50～150mm，黄铜的氧－乙炔焊，预热宽度每侧为150mm。常用管子、管件焊前预热及焊后热处理要求表6－3－1焊前预热焊后热处理钢号壁厚温度壁厚温度（mm）（℃）（mm）（℃）10、20≥26100～200＞36600～650ZG2516Mn600～65015MnV≥15150～200＞20520～57012CrMo650～70015CrMo≥10150～200＞10670～700ZG20CrMo≥6200～30012Cr1MoV200～300ZG20CrMowww.bzfxw.comV≥6＞6720～750250～300ZG15Cr1MoV12Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiB≥6250～350任意＞750～780Cr5Mo铝及铝合金任意150～350——铜及钢合金任意350～550——注：1．当焊接环境温度低于0℃时，表中规定段作预热要求的金属（除有色金属外）均应作适当的预热，使被焊母材有手温感；表中规定须作预热要求的金属（除有色金属外）则应将预热温度作适当的提高。2．黄铜焊接时，其预热温度；壁厚为5～15mm时为400～500℃；壁厚大于15mm时为550℃。3．有应力腐蚀的碳素钢、合金钢焊缝，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。4．黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度；消除应力处理为400～450℃；软化退火处理为55～600℃。·1213·\n第六篇管道安装工艺在雨天、下雪及刮风气候条件下焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件，防止雨、雪及风的作用。对一般常用的碳素钢管的低温气候条件下焊接时，管材的预热要求可按表6－3－2的规定执行。管子焊接的环境温度和预热要求表6－3－2允许焊接的最低环境温度预热要求钢号（℃）常温低温含碳量＞－20℃，＜－20℃，－30≤0．2％的碳钢管可不预热预热100～150℃含碳量＞0．2～＞－10℃，＜－10℃，－200．3％的碳钢管可不预热预热100～150℃管道焊接接头若需要进行热处理时，一般应在焊后及时进行。对于易产生焊接延尺裂纹的焊接接头，如果不能及时进行热处理时，应在焊接后冷却至300～350℃时（或用加热的方法），予以保温缓冷。若用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同。焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率应符合下列规定（S—壁厚，mm）：25．40加热速率：升温至300℃后，加热速率不应超过220×℃／h，且不大于220℃／h。S25．40冷却速率：恒温后的降温速度不应超过275×℃／h，且不大于275℃／h，300℃以S下自然冷却。异种金属焊接接头的焊后热处理要求，一般以合金成分较低侧钢材确定。常用管子、管件、焊后热处理温度见表6－3－1。www.bzfxw.com第二节管道电焊焊接（一）焊条、焊丝和焊剂焊条是电焊施工工艺的主要材料。它由焊芯和药皮两部分组成，焊条直径系指焊条芯棒的直径，有Φ1．6、Φ2．0、Φ2．5、Φ3．2、Φ4．0、Φ5．0、Φ6．0、Φ8．0、等8种。焊条长度取决于焊条直径，材质，药皮类型等，根据国家标准《碳钢焊条GB5117－85》之规定，碳钢焊条的长度为200～650mm，通用长度多为250～450mm。各材质焊条的长度见6－3－3。·1214·\n第六篇管道安装工艺焊条的规格（mm）表6－3－3类别低碳、低合金珠光体耐热奥氏体不锈钢长度堆焊焊条钢焊条钢焊条焊条直径2．0250或300250或300200或250—2．5250或300250或300250或300—3．2350或400350或400300或350300或3504．0350、400、450350、400、450350或400350、400、4505．0400或450400或450350或400350、400、4506．0400或450400或450350或400400或4507．0———400或4508．0———400或450焊条药皮由各处氧化物、碳酸盐，氟化物，硅酸盐、铁合金、金属粉末及有机物组成，分别起着造气、造渣、脱氧、合金化、稳弧、粘接、成形等作用。焊接过程中发生的冶金反应和焊条的工艺性能，完全取决于药皮成分和配比。即使属于同一类型，但不同牌号的焊条也常常因为药皮成分和配比的不同，存在明显差异，药皮的主要原料及其作用见表6－3－4。药皮主要原料及其作用表6－3－4原料主要成分造气造渣脱氧合金化稳弧粘结成形增氢增硫增磷氧化TiO2金红石AB钛白粉TiO2ABB钛铁矿TiO2，FeOABABBB赤铁矿Fe2O3ABBB锰矿MnO2AB大理石CaCO3AABB菱苦土MgCO3AABB白云石CaCO3＋MgCO3AAB石英砂ABSiO2长石ABBSiO2，Al2O3，AABK2O，Na2O白泥ABA云母SiO2，Al2O3，H2OABSiO2，Al2O3，A滑石H2O，K2OBBA萤石SiO2，Al2O3，MgOBA碳酸钠CaF2www.bzfxw.comB碳酸钾Na2COBAA锰铁K2CO3BAA硅铁BMn，FeAB钛铁BSi，FeA铝粉Ti，FeBA钼铁AlB木粉ABBBMo，FeB淀粉ABBBB纤维素ABBB水玻璃BAAK2O，Na2O，SiO2注：A表示主要作用，B表示次要作用。·1215·\n第六篇管道安装工艺焊条的药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹，气泡，杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端的药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条可以根据其作途，药皮成分⋯⋯等进行分类，见表3－5。焊条型号的编制方法根据焊条芯棒材质的不同编制方法略有不同，但基本相似。1．碳钢焊条型号编制方法：2字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf／mm；第三位数字表示焊条适用焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类的划分见表6－3－6。焊条夹持端的长度见表6－3－7。碳钢焊条型号完整的表示如下：www.bzfxw.com·1216·\n第六篇管道安装工艺碳钢焊条型号划分表6－3－6焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列一熔敷金属抗拉强度≥43kgf／mm2（420MPa）E4300特殊型E431钛铁矿型交流或直流正、反接E4303钛钙型E4310高纤维钠型直流反接E4311高纤维钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4312高钛钠型交流或直流正接E4313高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E4320交流或直流正接氢化铁型平、平角焊E4322交流或直流正、反接E4323铁粉钛钙型交流或直流正、反接E4324铁粉钛型平、平角焊E4327铁粉氧化铁型交流或直流正接E4328铁粉低氢型交流或直流反接2E50系列一熔敷金属抗拉强度≥50kgf／mm（490MPa）E5001钛铁矿型交流或直流正、反接E50003钛钙型E50011高纤维钾型交流或直流反接E50014铁粉钛型平、立、仰、横交流或直流正、反接E50015低氢钠型直流反接E50016低氢钾型www.bzfxw.com交流或直流反接E50018铁粉低氢型E50024铁粉钛型交流或直流正、反接E50027铁粉氧化铁型平、平角焊交流或直流正、反接E50028铁粉低氢型交流或直流反接E50048平、立、仰、立向下注：1．焊接位置栏中文字含义：平平焊，立立焊，仰仰焊，横横焊，平角焊水平角焊，立向下立向下焊。2．直径不大于4．0mm的E5014、E5015、E5016和E5018焊条及直径不大于5．0mm的其它型号的焊条可适用于立焊和仰焊。3．E4322型焊条适于单道焊。·1217·\n第六篇管道安装工艺夹持端长度GB5117－85（mm）表6－3－7夹持端长度焊条直径基本尺寸极限偏差≤2．515＞2．5及＜6．020±5≥6．025注：用于重力焊的焊条，夹持端长度不得小于25mm。2．低合金钢焊条型号的划分根据国家标准《低合金钢焊条GB5118－85》之规定，除执行碳钢焊条的相关规定外，在第四位数字后增加表示熔敷金属的化学成分，并以短横线与第四位数字隔开，若还有熔敷金属要表示，则另加一短横线与前述熔敷金属分开。低合金钢焊条型号的划分见表6－3－8。低合金钢焊条型号完整表示的方法如下：低合金钢焊条型号划分表6－3－8焊条型号药皮类型焊接位置电流种类2www.bzfxw.comE50系列—熔敷金属抗拉强度≥50kgf／mm（490MPa）E5010－×高纤维素钠型直流反接E5011－×高纤维素钾型交流或直流反接E5015－×低氢钠型平、立、仰、横直流反接E5016－×低氢钾型交流或直流反接E5018－×铁粉低氢型平角焊交流或直流正接E5020－×高氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E5027－×铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接·1218·\n第六篇管道安装工艺焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E55系列—熔敷金属抗拉强度≥55kgf／mm2（540MPa）E5500－×特殊型交流或直流正、反接E5503－×钛钙型E5510－×高纤维素钠型直流反接E5511－×高纤维素钾型交流或直流反接平、立、仰、横E5513－×高钛钾型交流或直流正、反接E5515－×低氢钠型直流反接E5516－×低氢钾型交流或直流反接E5518－×铁粉低氢型E60系列—熔敷金属抗拉强度≥60kgf／mm2（590MPa）E6000－×特殊型交流或直流正、反接E6010－×高纤维素钠型直流反接E6011－×高纤维素钾型交流或直流反接E6013－×高钛钾型平、立、仰、横交流或直流正、反接E6015－×低氢钠型直流反接E6016－×低氢钾型交流或直流反接E6018－×铁粉低氢型2E70系列—熔敷金属抗拉强度≥70kgf／mm（690MPa）E7010－×高纤维素钠型直流反接E7011－×高纤维素钾型交流或直流反接E7013－×高钛钾型交流或直流正、反接平、立、仰、横E7015－×低氢钠型直流反接E7016－×低氢钾型交流或直流反接E7018－×铁粉低氢型2E75系列—熔敷金属抗拉强度≥75kgf／mm（740MPa）E7515－×www.bzfxw.com低氢钠型直流反接E7516－×低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E7518－×铁粉低氢型2E85系列—熔敷金属抗拉强度≥85kgf／mm（830MPa）E8515－×低氢钠型直流反接E8516－×低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E8518－×铁粉低氢型注：1．后缀字母x代表熔敷金属化学成分分类代号A1、B1、B2等。2．焊接位置栏中文字含义：平—平焊，立—立焊，仰—仰焊，横—横焊，平角焊—水平角焊。3．直径不大于4．0mm的E××15－×、E××16－×及E××18－×型焊条及直径不大于5．0mm的其它型号焊条可适用于立焊和仰焊。·1219·\n第六篇管道安装工艺3．不锈钢焊条型号的划分根据国家标准《不锈钢焊条GB983－85》规定，系按熔敷金属的化学成分，机械性能，焊条药皮类型和焊电流的种类划分，见表6－3－9，不锈钢焊条型号编制方法如下：“E”表示焊条，“E”后面的一位数或二位数字表示碳的含量，具体含义为：“00”表示含碳量不大于焊条，“E”后面的一位数或二位数字表示碳的含量，具体含义为：“00”表示含碳量不大于0．04％，“0”，“1”，“2”，“3”分别表示含碳量不大于0．10％，0．15％，0．20％，0．45％。含量数字后面的数字，分别表示熔敷金属中铬，镍含量的近似百分数，若熔敷金属中含有其他重要合金元素，则在型号中再加注元素符号及其平均含量。型号后面附加的后缀（15、16）则表示焊条的药皮类型及焊接电流种类。后缀15表示焊条为碱性药皮，适用于直流反接焊接，后缀16表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于交流或直流反接焊接。不锈钢焊条型号表示举例如下：不锈钢焊条型号划分表6－3－9熔敷金属主要化学成分（％）熔敷金属力学性能焊条型号σbδCCXNi其它热处理kgf／mm2MPa％EO－5Mo－××0．104．0～6．00．40M00．45～0．654342020aM00．45～0．7EO－5MoV－××0．124．0～6．0—5554014bV0．1～0．35EO－7MoV－×www.bzfxw.com×6．0～8．0M00．45～0．650．100．404342020aEO－9moV－××8．0～10．5M00．85～1．20M0．70～10．00EI－9Mo－××0．158．0～10．0—6059016V0．2～0．4M00．60～0．90EI－11MoVNi－××9．5～11．50．60～0．90V0．2～0．40．197573015cM00．80～1．10EI－11moVNiW－××9．5～12．000．40～1．10W0．40～0．70EI－13－××0．1211．0～13．50．60—4645020a·1220·\n第六篇管道安装工艺熔敷金属主要化学成分（％）熔敷金属力学性能焊条型号σbδCCXNi其它热处理2MPa％kgf／mmM00．40～0．ED－13－5M0－××0．0611．0～12．54．0～5．07876015d70ED－17－××0．1015．0～18．00．50—4645020eM00．5～1．5EI－19－9MoMn4－××18．0～20．59．0～10．56059030Mn3．30～4．750．13W1．25～1．75EI－19－9MoMN－××18．0～21．008．0～10．07169025Nb0．75～1．20E0－19－10－××0．0856550—9．0～11．035E00－19－10－××0．04Nb8×C～1．0053520E0－19－10Nb－××18．0～21．0250．809．0～12．0M02．0～3．0E0－19－10M0××56550—35E00－19－10M02－××0．0411．0～14．053520M02．0～2．5E0－18－12M02－××0．0817．0～20．030E00－18－12M02－××0．0450490M02．00～2．5E0－18－12M02Nb－××56550Nb6×C～1．0017．0～20．011．00～14．00．08M02．00～2．5E0－18－12M02V－××V0．30～0．702555540E0－19－13M02Cu2－××M02．00～2．5E00－19－13M02Cu2－www.bzfxw.com××0．04Cu0～218．0～21．0E0－19－13M03－××0．0812．00～14．056550M03．0～4．0E00－19－13M03－××0．045352020E1－23－13－××0．1522．00～25．0—5655025E00－23－13－××0．04—53520Nb0．70～1．E1－23－13Nb－××100．1222．00～25．012．0～14．05655025E1－23－13M02－××M02．0～3．0E00－23－13M02－××0．04M02．3～3．055540·1221·\n第六篇管道安装工艺熔敷金属主要化学成分（％）熔敷金属力学性能焊条型号σbδCCXNi其它热处理2MPa％kgf／mmE2－26－21－××0．20565502522．0～22．5—E3－26－21－××0．25～0．45636201025．0～28．0Nb．070～1．E1－26－21Nb－××000．1220．0～22．05655025E1－26－21M02－××M02．0～3．0E1－30－9－××0．1528．0～32．08．0～10．5—6866022M00．75E0－16－5M0Cu4Nb－××0．0514．50～16．504．5～5．0Nb0．10～0．3959307fCu3．250～4．00E1－16－8M02－××0．1014．50～16．57．50～9．5M01．0～2．05655035M05．0～7．0E1－16－25M06N－××0．1214．0～18．022．0～27．06261030N≥0．1E2－16－35－××0．25535202514．0～17．0—E3－16－35－××0．25～0．45636201033．0～37．0E2－16－35M03Mn4W3N0－M02．0～3．0Mn3．5××0．2015．0～17．0W2．0～3．0Nb10～2．06059025E0－20－34Cu4Nb－Cu3．0～4．00．0719．0～21．032．0～36．05655030××Nb8×C～1．00注：1．表中化学成分的单个值均为最大重量百分比，机械性能均为最小值。2．表中的××表示焊条药皮类型代号（15、16）。3．热处理栏中的字母表示的内容为：a—试件在840～870℃保温2h，以不超过55℃／h的速度随炉冷至595℃，然后空冷；b—试件在740～760℃保温4h，然后空冷；c—试件在730～750℃保温4h，然后空冷；d—试件在595～630℃保温1h，然后空冷；e—试件在76www.bzfxw.com0～790℃保温2h，以不超过55℃／h的速度随炉冷至595℃，然后空冷；f—试件在1025～1050℃保温1h后空冷，最低到16℃，再加热至610～630℃保温4h，进行沉淀硬化处理，然后空冷至室温。4．堆焊焊条型号划分根据GB984－85《堆焊焊条》的规定，堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分，其型号编制方法如下：型号第一字“E”表示焊条；第二字“D”表示堆焊；第三字至倒数第三字表示焊条特点，用拼单字母或化学元素符号表示堆焊条的分类，见表6－3－10，最后两位数字表示药皮类型和焊接电源，并用短，划“－”与前面符号分开，见表6－3－11；如在同一基本型A1，A2。·1222·\n第六篇管道安装工艺堆焊焊条的分类表6－3－10熔敷金属熔敷金属型号分类型号分类化学组成类型化学组成类型EDT××－××特殊型EDCrNi××－××高铬镍钢EDP××－××普通低中合金钢EDD××－××高速刀具钢EDR××－××热强合金钢EDZ××－××合金铸铁EDCr××－××高铬钢EDCrC××－××高铬铸铁EDMn××－××高锰钢EDCoCr××－××钻基合金EDOrMn××－××高铬锰钢EDW××－××碳化钨堆焊焊条型号中药皮类型的数字表示表6－3－11焊条型号药皮类型焊接电源ED××－00特殊型交流或直流ED××－03钛钙型ED××－15低氢钠型直流ED××－16低氢钾型交流或直流ED××－08石墨型5．铸铁焊条www.bzfxw.com型号划分根据GB10044－88《铸铁焊条及焊丝》的规定，铸铁焊条型号按熔敷金属化学成分及用途来划分。其型号编制方法如下：型号第一字“E”表示焊条；第二字“Z”表示用于铸铁焊接；在“EZ”字母后用熔敷金属主要化学元素符号或金属类型代号表示，见表6－3－12；再细分时用数字表示，见表6－3－13。·1223·\n第六篇管道安装工艺铸铁焊条型号划分表6－3－12类别名称型号灰口铸铁焊条EZC铁基焊条球墨铸铁焊条EZCQ纯镍铸铁焊条EZNi镍铁铸铁焊条EZNiFe镍基焊条镍铜铸铁焊条EZNiCu镍铁铜铸铁焊条EZNiFeCu纯铁及碳钢焊条EZFe其它焊条高钒焊条EZV各型号铸铁焊条的熔数敷金属化学成分（％）表6－3－13铸铁焊条其它元CSiMnSPFeNiCuAlV球化剂牌号素总量EZC2．0～4．02．5～6．5≤0．75≤0．10≤0．15余——————EZCQ3．2～4．23．2～4．0≤0．8≤0．100．15余————0．04≤1．0EZNi－1≤2．0≤2．5≤1．0≤0．03—≤8≥90———～0．05≤1．0EZNi－2≤2．0≤4．0≤1．0≤0．03—≤8≥85≤2．5≤1．0—≤1．0——FZNiFe－1≤2．0≤2．5≤≤1．8≤0．03—余45～60—≤1．0≤1．0—EZNiFe－2≤2．0≤4．0≤1．0≤0．03—余45～60≤2．5≤1．01．0—EZNiFe－3≤2．0≤4．0≤1．0≤0．03—余45～60≤2．5≤1．0～3．0—EZNiCu－1≤1．0≤0．8≤2．5≤0．025—≤660～7024～35≤1．0——EZNiCu－20．35～0．55≤0．75≤2．3≤0．025—3～650～6035～45≤1．0——EZNiFeCu≤2．0≤2．0≤1．5≤0．03—余45～604～10≤1．0——EZFe－1≤0．04≤1．0≤1．0≤0．04≤0．04余—————EZFe－2≤0．15≤0．08≤0．6≤0．04≤0．04余————8～EZV≤0．25≤0．7≤1．5≤0．04≤0．04余———www.bzfxw.com—13铸铁焊条型号标记示例如下：·1224·\n第六篇管道安装工艺6．铜及铜合金焊条铜及铜合金焊条的型号是按熔敷金属的化学成分的（参见GB3676－83），具体内容见表3－14。熔敷金属的化学成分列于表6－3－15，熔敷金属的力学性能和硬度要求列于表6－3－16。铜及铜合金焊条的型号表6－3－14型号熔敷金属化学组成类型型号熔敷金属化学组成类型Sn约8％的磷青铜TCuCu≥99％的铜TCuSnBAl约8％的铝青铜TCuSiSi约3％的硅青铜TCuAlAl约6％Mn约10％的TCuSnASn约6％的磷青铜TCuMnAl铝青铜熔敷金属的化学成分（％）表6－3－15其它元型号CuSnSiMnPPbAlFeNiZn素总量TCu余量—≤0．1≤0．1＊≤0．02≤0．1＊＊＊≤0．5TCuSi余量—2．4～4．0≤0．3＊≤0．02＊＊＊＊≤0．5TCuSnA余量5～7＊＊≤0．3≤0．02＊＊＊＊≤0．5TCuSnB余量7～9＊＊≤0．3≤0．02＊＊＊＊≤0．5TCuAl余量—≤1．0≤2—≤0．027～9≤1．5≤0．8＊≤0．5TCuMnAl余量—≤0．49～12—≤0．025．5～7．52．5～4．01．8～2．5＊≤0．5＊其它元素总量应包括这些元素。熔敷金属的力学性能与硬度表6－3－16型号σb（Mpa）δs（％）硬度（HB）TCu≥175≥20—TCuSi≥245≥22—TCuSnAwww.bzfxw.com≥245≥15—TCuSnB≥275≥12—TCuAl≥390≥15≥100TCuMnAl≥540≥10≥160焊条除需要标明型号外，还要标明焊条产品的牌号，焊条的牌号由焊条生产厂命名判定。根据原机械工业部编制的“焊接材料产品样本”一般可分为九大类。各大类再按主要性能不同再分成若干小类。焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条的大类、后面的三位数字中，前两位数字表示各大类中的若干小类，第三位数字表示各种焊条的药皮类型及电源，第三位数字的含意见表6－3－·1225·\n第六篇管道安装工艺17及表6－3－18。其中盐基型主要用于有色金属；石墨型主要用于铸铁焊条及个别堆焊焊条中。焊条的主要类别及特征字母的含义见表6－3－19。如J507（结507）焊条、“J”2（结）表示结构钢焊条，牌中前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值为50kgf／mm，第三位数字“7”表示其药皮类型为低氢钠型、直流反接电源。按照国家标准GB5117－85，它应符合E5015型的要求，但应注意结构钢焊条中J10×系列牌号的焊条，抗拉强度等级为2100kgf／mm。结构钢焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注起主要作用的元素或主要用途的拼单字母（一般不超过两个），其它各种焊条牌号也都有类似但又不甚相同的分类方法，但都以标出焊条的主要性能为出发点，如结构钢焊条以强度标示；低温钢焊条以工作温度标示，不锈钢焊条以合金元素含量标示等，其具体编制方法见表6－3－20。焊条药皮类型及主要特点表6－3－17分类别药皮类型主要特点0不定型与生产厂所采用的药皮原料配比有关引弧容易，电弧稳定，飞溅少，熔深较浅，熔渣覆盖性良好，脱渣容1氧化钛型易，焊缝纹波特别美观。适用于全位置和薄板焊接。熔敷金属的塑性和抗裂性能较差电弧稳定，熔深适中，熔渣流动性良好，脱渣容易，焊缝纹波美观。2氧化钛钙型适用于全位置焊接电弧吹力稍强，熔深纹深，熔渣流动性、覆盖性良好，脱渣容易，焊3钛铁矿型波整齐。适用于全位置焊接电弧稳定，引弧容易，熔深较深，飞溅较多，熔化速度快，焊接生产4氧化铁型率高。适用于中等厚度以上钢板的平焊、立焊。熔敷金属抗裂性能较好。电弧吹力强，熔深深，熔化速度快，熔渣少，脱渣容用。适用于全位5纤维素型置焊接6低www.bzfxw.com氢钾型熔渣流动性好，其他工艺性能一般。适用于全位置焊接。熔敷金7低氢钠型属抗裂性能和机械性能较好低碳钢焊芯，工艺性能差，飞溅多，烟雾大，熔渣少。适用于平焊、8石墨型有色金属焊芯，工艺性能好，飞溅少，熔深浅，熔渣少适用于全位置焊接。主要用于铸铁焊条和堆焊焊条吸潮性强，焊前必须烘干，熔点低，熔化速度快，工艺性能较差，要9盐基型求短弧操作。熔渣有腐蚀性，焊后要及时清洗。主要用于铝和铝合金焊条。·1226·\n第六篇管道安装工艺焊条药皮分类及对焊接电流的要求表6－3－18型号药皮类型电流种类型号药皮类型电流种类××0××5不属已规定的类型不规定纤维素型DC、AC××1××6氧化钛型DC、AC低氢钾型DC、AC××2××7氧化钛钙型DC、AC低氢钠型DC××3××8钛铁矿型DC、AC石墨型DC、AC××4××9氧化铁型DC、AC盐基型DC注：1．AC表示交流电源，DC表示直流电源。2．低氢钾型—钾水玻璃作粘接剂，用交流或直流反接法。低氢钠型—钠水玻璃作粘接剂，用直流反接法。焊条主要类别及特征字母的意义表6－3－19类型特征字母类型特征字母结构钢焊条J铸铁焊条Z钼和铬钼耐热钢焊条R镍及镍合金焊条Ni低温钢焊条W钢及铜合金焊条T不锈钢焊条（铬）（奥）G，A铝及铝合金焊条L堆焊焊条D特殊用途焊条TS焊条牌号的编制方法表3－20序号类型牌号的编制说明举例1．牌号前加“结”字，表示结构www.bzfxw.com钢焊条2．牌号第一、二位数字表示焊缝金属的抗拉强度等级1结构钢焊条3．牌号第三位数字表示药皮类型及所用电源种类4．牌号最后的汉字表示特殊性能及用途·1227·\n第六篇管道安装工艺序号类型牌号的编制说明举例1．牌号前加“热”字，表示珠光体耐热钢焊条2．牌号第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分等级3．牌号第二位数字，表示同一珠光体2焊缝金属主要化学成分组成等耐热钢焊条级中的不同牌号，对同一药皮类型焊条，可有十个牌号按0～9顺序编排4．牌号第三位数字，表示药皮类型及电源种类1．牌号前加“热”字，表示低温钢焊条2．牌号第一位，表示低温钢焊条工作温度等级（）由－253～－70℃分五级）3低温钢焊条3．牌号第二位数字，表示同一温度等级中不同牌号，可有十个牌号，按0～9顺序排列4．牌号第三位数字，表示药皮类型及电源种类1．牌号前加“奥”字，表示奥氏体不锈钢焊条2．牌号第一位数字，表示焊缝金属中主要化学成分组成等级奥氏体3．牌号第二位数字，表示同一4不锈钢焊条焊缝金属主要化学成分组成等www.bzfxw.com级中的不同牌号，对同一药皮类型焊条，可有0～9十个牌号4．牌号第三位数字，表示药皮类型及电源种类·1228·\n第六篇管道安装工艺序号类型牌号的编制说明举例1．牌号前加“铬”字表示铬不锈钢焊条2．牌号第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分等级铬不锈3．牌号第二位数字，表示同一5钢焊条焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对同一药皮类型焊条，可有0～9十个牌号4．牌号第三位数字，表示药皮类型及电源种类1．牌号前加“堆”字，表示堆焊焊条2．牌号第一位数字，表示堆焊6堆焊焊条焊条的用途、组织或焊缝金属的主要成分，按1～9顺序排列4．牌号第三位数字，表示药皮类型及电源种类1．牌号前加“铸”字，表示铸铁焊条2．牌号第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分组成类型，按1～7顺序排列7铸铁焊条3．牌号第二位数字，表示同一www.bzfxw.com焊缝金属主要化学成分组成型的不同牌号，有0～9十种牌号4．第三位数字，表示药皮类型及电源种类·1229·\n第六篇管道安装工艺序号类型牌号的编制说明举例1．牌号前加“铜”“镍”“铝”字，分别表示铜及铜合金焊条，镍及镍合金焊条，铝及铝合金焊条2．牌号第一位数字，表示焊缝（铜、镍、金属化学成分组成类型，各按18铝）有色金－4顺序排列属焊条3．牌号第二位数字表示同一种焊缝金属化学成分组成类型中的不同牌号，有0～9十个牌号4．牌号第三位数字，表示药皮类型及电源种类1．牌号前加“特”字表示特殊用途焊条2．牌号第一位数字表示焊条的用途，按2－7顺序排列特殊用途3．牌号第二位数字表示同一9焊条用途中的不同牌号，对同一药皮类型焊条可有十种版号，按0～9顺序排列4．牌号第三位数字表示药类型及电源种类鉴于焊条牌号沿用已久，新的国家标准GB5117－85等虽已颁布多年，现仍处于交叉使用阶段，为便于选用故将各种焊条的牌号与所相应的按国家标准编制的型号之相互对应关系列于表6－3－21～表6－3－26。各种铸铁焊条的用途见表6－3－27。www.bzfxw.com结构钢焊条简明表表6－3－21牌号国标药皮类型焊接位置焊接电流主要用途专用于微碳纯铁的氨合成塔内J350平、平角焊直流件焊接J420GE4300特殊型全位置交直流高温高压电站碳钢管道焊接J421E4313高钛钾型全位置交直流焊接一般低碳钢薄板结构用于碳钢薄板立向下焊及间断J421XE4313高钛钾型全位置交直流焊J421FeE4313铁粉钛型全位置交直流焊接一般低碳钢薄板结构·1230·\n第六篇管道安装工艺牌号国标药皮类型焊接位置焊接电流主要用途焊接一般低碳钢薄板结构的高J421Fel3E4324铁粉钛型平、平角焊交直流效率的电焊条焊接较重要的低碳钢结构和同J422E4303钛钙型全位置交直流强度等级的低合金钢焊接海上平台、般舶、车辆、工J422GME4303钛钙型全位置交直流程机械等级表面装饰焊缝的电焊条焊接较重要低碳钢结构的铁粉J422FeE4314铁粉钛钙型全位置交直流型电焊条焊接较重要低碳钢结构的高效J422Fel3E4323铁粉钛钙型平、平角焊交直流率电焊条焊接较重要低碳钢结构的高效J422Fel6E4323铁粉钛钙型平、平角焊交直流率电焊条焊接低碳钢结构的高效高速重J422Z13E4323铁粉钛钙型直缝交直流力焊条J422CrCuE4303钛钙型全位置交直流焊接12MnCrCu等耐热钢结构J423E4301钛铁矿型平、平角焊交直流焊接低碳钢结构J424E4320氧化铁型平、平角焊交直流焊接低碳钢结构焊接低碳钢结构的高效率电焊J424Fel4E4327铁粉氧化铁型平、平角焊交直流条用于立向下焊的低碳钢薄板的J425E4311高纤维钾型立向下焊交直流结构焊接重要的低碳钢及某些低合J426E4316低氢钾型全位置交直流金钢结构焊接重要的低碳钢及某些低合J427E4315低氢钠型全位置交直流金钢结构焊接重要的低碳钢及某些低合J427NiE4315低氢钠型全位置直流金钢结构焊接某些低合金钢（如图16Mn）J501Fel5E502www.bzfxw.com4钛粉钛型平、平角焊交直流结构的高效率电焊条焊接低碳钢及般用A级、D级J501Fel8E5024铁粉钛型平、平角焊交直流钢结构焊接碳钢及某些低合金钢的平J501Z18E5024铁粉钛型平角焊交直流角焊结构的重力焊条焊接16Mn及相同强度等级低J502E5003钛钙型全位置交直流合金钢的一般结构焊接16Mn及相同强度等级低J502FeE5014铁粉钛钙型全位置交直流合金钢的一般结构·1231·\n第六篇管道安装工艺牌号国标药皮类型焊接位置焊接电流主要用途J502Fel5E5023铁粉钛钙型平、平角焊交直流焊接16Mn及相同强度等级钢焊接低碳钢及相同强度等级低J502Fel6E5023铁粉钛钙型平、平角焊交直流合金钢结构的高效率电焊条焊接抗大气、硫化氢、海水腐蚀J502CuP—钛钙型全位置交直流的铜磷钢结构焊接耐大气腐蚀的铁道、机车J502NiCuE5003－G钛钙型全位置交直流车辆焊接耐大气腐蚀的铁道、机车J502WCuE5003－G钛钙型全位置交直流车辆J502CrNiCrE5003－G铁钙型全位置交直流焊接大气腐蚀及近海工程结构焊接16Mn极相同强度等级低J503E5001钛铁矿型平、平角焊交直流合金钢一般结构的高效高速重力焊条焊接低碳钢及相同强度等级低J503ZE5001钛铁矿型平、平角焊交直流合金钢一般结构的高效高速重力焊条焊接碳钢及某些合金钢结构的J504FeE5027铁粉氧化铁型平、平角焊交直流高效率电焊条J505E5011高纤维素钾型立向下焊交直流焊接碳钢管及某些低合金钢管J505MnDE5011高纤维素钾型全位置交直流不需铲焊根的封焊焊接中碳钢及某些重要的低合J506E5016低氢钾型全位置交直流金钢（如16Mn）结构焊接重要的碳钢及低合金钢结J506HE5016－1低氢钾型全位置交直流构抗拉强度500MPa级的立向下J506XE5016低氢钾型立向下焊交直流焊条用于同J506，尤适用于焊接密J506DFE501www.bzfxw.com6低氢钾型全位置交直流闭容器用于底层打底焊接，可免去铲J506DE5016低氢钾型全位置交直流根和封底焊焊接碳钢、低合金钢的压力容J506GME5016低氢钾型全位置交直流器、石油管道、般舶等表面装饰焊缝焊接某些低合金钢结构的高交J506FeE5018铁粉低氢型全位置交直流率焊条·1232·\n第六篇管道安装工艺牌号国标药皮类型焊接位置焊接电流主要用途焊接碳钢及低合金钢，如16Mn、J506Fe－1E5018－1铁粉低氢钾型全位置交直流16MnR等J506FeL6E5028铁粉低氢钾型平、平角焊交直流焊接碳钢及低合金钢J506FeL8E5028铁粉低氢钾型平、平角焊交直流焊接碳钢及低合金钢焊接碳钢及低合金钢的船舶结J506LMAJ5018低氢钾型全位置交直流构焊接石油平台、船舶、压力容器J506WCuJ5016－G低氢钾型全位置交直流等焊接耐大气腐蚀的09Mn－CuP－J506GE5016－G低氢钾型全位置交直流Ti等结构焊接低合金钢的重要结构，如J506RHE5016－G低氢钾型全位置交直流海上平台、船舶、压力容器等J506NiCuE5016－G低氢钾型全位置交直流焊接碳钢及500MPa级耐热钢J507NiCuE5015－G低氢钠型全位置直流焊接碳钢及500MPa级耐热钢焊接中碳钢及16Mn等低合金J507E5015低氢钠型全位置直流钢重要结构J507RE5015－G低氢钠型全位置直流焊接压力容器J507HE5015低氢钠型全位置直流焊接压力容器焊接船舶、锅炉、压力容器、海J507GRE5015－G低氢钠型全位置直流洋工程等重要结构焊接重要的低合金钢结构，如J507RHE5015－G低氢钠型全位置直流船舶、高压管道、海上平台等J507XE5015低氢钠型立向下焊直流焊接500MPa的级钢结构J507DFE5015低氢钠型全位置直流焊接碳钢和低合金钢J507XGE5015低氢钠型立向下焊直流焊接管道J507DE501www.bzfxw.com5－G低氢钠型全位置直流用于管道及厚壁容器打底焊J507FeE5018铁粉低氢型全位置交直流焊接重要的钢及低合金钢结构焊接碳钢及低合金钢的高效率J507Fel6E5028铁粉低氢型平、平角焊交直流电焊条焊接抗高温硫、硫化氢腐蚀钢，J507MoE5015－G低氢钠型全位置直流如12MoVAl等焊接抗高温硫、硫化氢腐蚀钢，J507MoNbE5015－G低氢钠型全位置直流如12SiMoVNb15MoV等焊接抗高温氢、氮、氨腐蚀的J507MoWE5015－G低氢钠型全位置直流10MoWVNb钢等·1233·\n第六篇管道安装工艺牌号国标药皮类型焊接位置焊接电流主要用途J507CrNiE5015－G低氢钠型全位置直流焊接抗大气、海水腐蚀钢焊接抗大气、海水腐蚀的铜磷J507CuPE5015－G低氢钠型全位置直流钢J507FeNiE5018－G铁粉低氢型全位置直流焊接中碳钢及低温钢压力容器J507Mo焊接中温高压耐氢、氮、氨介质E5015－G低氢钠型全位置直流WNbB腐蚀钢，如12SiMoVNb等J507NiCuPE5015－G低氢钠型全位置直流焊接耐海水、大气腐蚀钢焊接厚度8mm以下的低碳钢、J507SL低氢钠型全位置直流低合金钢、表面渗铝结构钢焊接相应强度的低合金钢一般J553E5501－G钛铁矿型平、平角焊交直流结构焊接相应强度的低合金钢一般J556E5501－G低氢钾型全位置交直流结构焊接相应强度的低合金钢一般J557E5501－G低氢钾型全位置直流结构焊接相应强度的低合金钢一般J557MoE5501－G低氢钾型全位置直流结构焊接相应强度的低合金钢一般J557MoVE5501－G低氢钾型全位置直流结构焊接海洋平台、船舶、压力容器J556RHE5516－G低氢钾型全位置交直流等低合金钢重要结构焊接中碳钢及相应强度的低合J606E6016－D1低氢钾型全位置交直流金钢焊接中碳钢及相应强度的低合J607E6015－D1低氢钠型全位置直流www.bzfxw.com金钢焊接相应强度并有再热裂纹倾J607NiE6015－G低氢钠型全位置直流向的钢结构J707E7015－D2低氢钠型全位置直流焊接相应强度的低合金钢重要结构J707NiE7015－G低氢钠型全位置直流J707RHE7015－G低氢钠型全位置直流J707NiWE7015－G低氢钠型全位置直流J757E7515－G低氢钠型全位置直流·1234·\n第六篇管道安装工艺牌号国标药皮类型焊接位置焊接电流主要用途J757NiE7515－G低氢钠型全位置直流焊接相应强度的低合金钢重要结构J807低氢钠型全位置直流J857E8515－G低氢钠型全位置直流J857CrE8515－R低氢钠型全位置直流J107低氢钠型全位置直流J107Cr低氢钠型全位置直流钼和铬钼耐热钢电焊条简明表表6－3－22焊缝金属工件预热焊后回火牌号国标药皮类型焊接位置焊接电流主要成分主要用途温度温度（％）（℃）（℃）用于工作温度在510℃以下的锅炉管R102E5003－Al钛钙型全位置交直流Mo～0．590～110605～635道（如15Mo）氩弧焊打底后盖面焊用于以工作温度在510℃以下的15MoR107E5015－Al低氢型全位置直流Mo～0．590～110605～635等珠光体耐热钢的焊接用于工作温度在氧化钛、Cr～0．5510℃以下的12CrMoR200E5500－B1全位置交直流160～200605～635氧化铁型Mo～0．5等珠光体耐热钢的焊接用于工作温度在Cr～0．5510℃以下的12CrMoR202E5503－B1钛钙型全位置交直流160～200605～635www.bzfxw.comMo～0．5等珠光体耐热钢的焊接用于工作温度在Cr～0．5510℃以下的12CrMoR207E5515－B1低氢型全位置直流90～110605～635Mo～0．5等珠光体耐热钢的焊接·1235·\n第六篇管道安装工艺焊缝金属工件预热焊后回火牌号国标药皮类型焊接位置焊接电流主要成分主要用途温度温度（％）（℃）（℃）用于工作温度在Cr～1．0520℃以下的锅炉管R302E5503－B2钛钙型全位置交直流160～200675～705Mo～0．5道（如15CrMo）氩弧焊打底后盖面焊用于工作温度在Cr～1．0520℃以下的15CrMoR307E5515－B2低氢型全位置直流160～200675～705Mo～0．5等珠光体耐热钢的焊接用于工作温度在Cr～1．0E5500－氢化钛、540℃以下的R310全位置交直流Mo～0．5250～300715～745B2－V氧化铁型12CrMoV珠光体耐热V～0．2钢的焊接用于工作温度在Cr～1．0E5503－540℃以下的锅炉、管R312钛钙型全位置交直流Mo～0．5250～300715～745B2－V道（如12CrMoV）氩弧V～0．2焊打底后盖面焊用于工作温度在Cr～1．0E5515－540℃以下的R317低氢型全位置直流Mo～0．5250～300715～745B2－V12CrMoV等珠光体耐V～0．2热钢的焊接Cr～1．2用于工作温度在E5515－Mo～0．8570℃以下的R327低氢型全位置直流250～300715～745B2－VWwww.bzfxw.comV～0．315CrMoV等珠光体耐W～0．4热钢的焊接Cr～1．2用于工作温度在E5515－Mo～0．8570℃以下的R337低氢型全位置直流250～300715～745B2－VNbV～0．315CrMoV等珠光体耐Nb～0．2热钢的焊接·1236·\n第六篇管道安装工艺焊缝金属工件预热焊后回火牌号国标药皮类型焊接位置焊接电流主要成分主要用途温度温度（％）（℃）（℃）Cr～2．0Mo～0．5用于工作温度在E5500－氧化钛、R340全位置交直流V～0．4620℃以下的相应耐320～360745～775B3－VWB氧化铁型W～0．4热钢的焊接B～0．002Cr～2．0Mo～0．5用于工作温度在E5515－R347低氢型全位置直流V～0．4620℃以下的相应耐320～360745～775B3－VWBW～0．4热钢的焊接B～0．002氧化钛、Cr～2．5用于Cr2．5Mo珠光R400E6000－B3全位置交直流160～200657～705氧化铁型Mo～1．0体耐热钢的焊接用于工作温度在Cr～2．5550℃以下的锅炉、管R402E6003－B3钛钙型全位置交直流160～200675～705Mo～1．0道氩弧焊打底后盖面焊Cr～2．5用于Cr2．5Mo等珠R407E6015－B低氢型全位置直流160～200675～705Mo～1．0光体耐热钢的焊接Cr4．5～6．0用于E6015－Mo～0．9R417低氢型全位置直流12Cr3MoVSiTiB类珠250～300715～745B8－VNbV～0．4光体耐热钢的焊接Nb～0．5Cr4．5～6．0E1－用于Cr5MoV等珠R507低氢型全位置直流Mo0．40～0．70300～400740～7605MoV－15光体耐热钢的焊接www.bzfxw.comV0．10～0．35用于Cr9Mo耐热E1－9MoCr8．5～10．0R707低氢型全位置直流钢及过热器管道的300～400730～750－15Mo0．70～1．00焊接Cr9．5～11．5用于工作温在E1－11MoMo0．60～0．90565℃以下的R802钛钙型全位置交直流350～400730～750VNi－16Ni0．6～0．901Cr11MoV耐热钢的V0．2000．40焊接·1237·\n第六篇管道安装工艺焊缝金属工件预热焊后回火牌号国标药皮类型焊接位置焊接电流主要成分主要用途温度温度（％）（℃）（℃）Cr9．5～11．5用于工作温在E1－11MoMo0．60～0．90565℃以下的R807低氢型全位置直流350～400730～750VNiW－15Ni0．6～0．901Cr11MoV耐热钢的V0．20～0．40焊接Cr9．5～12．0E2－11Mo0．80～1．10用于工作温度在R817MoVNiW低氢型全位置直流Ni0．40～1．10580℃以下的耐热钢350～400730～750－15V0．20～0．40的焊接W0．40～0．70用于工作温度在Cr9．5～12．0相当565℃以下的Mo0．80～1．10R827E1－11低氢型全位置直流Cr11MoNiV及350～400730～750Ni0．40～1．10MoVNi－15Cr11MoNiV耐热钢的V0．20～0．40焊接低温钢焊条简明表表6－3－23牌号国标药皮类型焊接位置焊接电流主要用途焊接－70℃工W707低氢钠型全位置直流作的09MnTiCuRe及09Mn2V焊接－70℃工W717NiE5515－Cl低氯钠型全位置直流作的3．5Ni钢和06MnVAl钢焊接－90℃工W907NiE5515－C2低氢钠型全位置直流作的3．5Ni钢焊接－100℃工作的06A1NbCuN、W107Ni低氢钠型全位置直流www.bzfxw.com06MnNb和3．5Ni钢铬不锈钢焊条简明表表6－3－24焊缝金焊件预热焊后回火药皮焊接焊接牌号国标属主要主要用途温度温度类型位置电流成分（％）（℃）（℃）焊接0Cr13、1Cr13G202E1－13－16钛钙型全位置交直流0Cr13钢，耐磨蚀表面堆250～350700～730焊·1238·\n第六篇管道安装工艺焊缝金焊件预热焊后回火药皮焊接焊接牌号国标属主要主要用途温度温度类型位置电流成分（％）（℃）（℃）焊接0Cr13、1Cr13G207E1－13－15低氢型全位置直流0Cr13钢，耐磨耐蚀表面250～350700～730堆焊G302ED－17－16钛钙型全位置交直流0Cr17焊接Cr17不锈钢200750～800G307ED－17－16低氢型全位置直流0Cr17焊接Cr17不锈钢200750～800焊接0Cr13、相当G217低氢型全位置直流1Cr13Ni1Cr13、2Cr13钢，耐300～350680～760E1－13－15磨耐蚀表面堆焊铬镍不锈钢焊条简明表表6－3－25焊缝金属药皮焊接焊接焊条尾端牌号国标主要成分主要用途类型电流位置涂色（％）C≤0．03E－19A001G15氧化钛型交直流平、平解焊Cr19焊接相应不锈钢－10－15Ni10焊接超低碳铬19镍C≤0．0411不锈钢或0格19镍E00－19A002钛钙型交直流平焊Cr18．0～21．010不锈钢结构，如合成中绿－10－16Ni9．0～11．0纤维、化肥、石油设备等C≤0．03E00－19A002钛钙型交直流全位置Cr19焊接相应不锈钢－10－16Ni10C≤0．04www.bzfxw.comSi3．5～4．3焊接抗浓硝酸腐蚀A012Si钛钙型交直流全位置Cr18．0～22．0的超低碳不锈钢如00Ni12．0～15．0铬17镍15硅4铌（C2）Mo2．0～2．5C≤0．04E00－18Cr17．0～21．0焊接尿素及合成纤A022钛钙型交直流全位置大红12Mo2－16Ni11．0～14．0维设备Mo2．0～2．5·1239·\n第六篇管道安装工艺焊缝金属药皮焊接焊接焊条尾端牌号国标主要成分主要用途类型电流位置涂色（％）C≤0．04焊接合成纤维设备E00－19－Cr18．0～21．0等，在稀、中浓度硫酸A03213Mo2Cu2钛钙型交直流全位置Ni12．0～14．0棕色介质中工作的同类型－16Mo2．0～2．5超低碳不锈钢结构Cu≤2C≤0．04焊接尿素合成塔衬E00－23－Cr22．0～25．0里板（AISI316L），堆焊A042钛钙型交直流全位置紫蓝13Mo2－16Ni12．0～14．0和焊接同类型超低碳Mo2．0～3．0不锈钢结构C≤0．04焊接耐硫酸、硝酸、Cr17．0～22．0A052钛钙型交直流全位置磷酸的反应器、分离器银色Ni22．0～27．0等Mo4．0～5．5焊接合成纤维、石油E00－23－C≤0．04化工设备用同类型的A06213－16钛钙型交直流全位置Cr22．0～25．0不锈钢结构、复合钢和Ni12．0～14．0异种钢结构C≤0．04A072钛钙型交直流全位置Cr27～29焊接00Cr25Ni20NbNi14～16焊接工作温度低于C≤0．08E0－19－300℃耐腐蚀的0铬19A101钛型交直流平焊Cr18．0～21．010－16镍9、0铬19镍11钛不Ni9．0～11．0锈钢的结构焊接工作温度低于www.bzfxw.comC≤0．08E0－19－300℃耐腐蚀的0铬19A102钛钙型交直流平、平角焊Cr18．0～21．0中绿10－16镍9、0铬19镍11钛不Ni9．0～11．0锈钢的结构焊接工作温度低于C≤0．08E0－19－300℃耐腐蚀的0铬19A102T钛钙型交直流平、平角焊Cr18．0～21．010－16镍9、0铬19镍11钛不Ni9．0～11．0锈钢，堆焊不锈钢表面·1240·\n第六篇管道安装工艺焊缝金属药皮焊接焊接焊条尾端牌号国标主要成分主要用途类型电流位置涂色（％）C≤0．08焊接工作温度低于ED－19－A107低氢型直流全位置Cr18．0～21．0300℃耐腐蚀的0铬1910－15Ni9．0～11．0镍9不锈钢结构C≤0．12焊接一般的铬18镍A112钛钙型交直流平焊Cr17～229不锈钢结构Ni7～11C≤0．12焊接一般的铬18镍A117低氢型直流全位置Cr17～229不锈钢结构Ni7～11C≤0．08焊接工作温度低于Cr20．0～24．0300℃抗裂耐腐蚀要求A122钛钙型交直流全位置Ni7．0～11．0较高的0铬19镍9不Si≤1．5锈钢结构C≤0．08Cr18．0～21．0焊接重要的含钛稳E0－19－10A132低氢型交直流全位置Ni9．0～11．0定的0铬19镍11钛不中黄Nb－16Nb8×C％～锈钢结构1．00C≤0．08Cr18．0～21．0焊接重要的含钛稳E0－19－10A137低氢型直流全位置Ni9．0～11．0定的0铬19镍11钛不Nb－15Nb8×C％～锈钢结构1．00C≤0．08焊接在有机和无机Cr17．0～20．0E0－18－www.bzfxw.com12酸（非氧化性酸）介质A201钛型交直流平、平角焊Ni111．0～Mo2－16中工作的0铬17镍1214．0钼2等不锈钢结构Mo2．0～2．5C≤0．08焊接在有机和无机E0－18－12Cr17．0～20．0酸介质中工作的0铬A202钛钙型交直流全位置大红Mo2－16Ni11．0～14．017镍12钼2不锈钢结Mo2．0～2．5构·1241·\n第六篇管道安装工艺焊缝金属药皮焊接焊接焊条尾端牌号国标主要成分主要用途类型电流位置涂色（％）C≤0．08焊接在有机和无机E0－18－12Cr17．0～20．0酸介质中工作的0铬A207低氢型直流全位置大红Mo2－15Ni11．0～14．017镍12钼2不锈钢结Mo2．0～2．5构C≤0．08Cr17．0～20．0焊接接重要0铬17E0－18－12Ni11．0～14．0镍12钼2不锈钢设备，A212Mo2Nb钛钙型交直流全位置紫红Mo2．0～2．5如果尿素、合成纤维设－16Nb6×C％～备等1．00C≤0．08E0－19－12Cr18．0～21．0焊接相同类型含铜A222Mo2Cu2钛钙型交直流全位置Ni12．0～14．0不锈钢结构，如0铬18紫红－16Mo2．0～2．5镍钼2铜2Cu≤2C≤0．08E0－18－12Cr17．0～20．0焊接一般耐热耐蚀A232Mo2V钛钙型交直流全位置Ni11．0～14．0的0铬19镍、0铬17镍粉红－16Mo2．0～2．512钼2不锈钢结构V0．30～0．70C≤0．08E0－18－12Cr17．0～20．0焊接一般耐热耐蚀A237Mo2V低氢型直流全位置Ni11．0～14．0的0铬19镍、0猗17镍粉红－15www.bzfxw.comMo2．0～2．512钼2不锈钢结构V0．3～0．70C≤0．08E0－19－13Cr18．0～21．0焊接同类型的不锈A242Mo3钛钙型交直流全位置中蓝Ni12．0～14．0钢结构－16Mo3．0～4．0·1242·\n第六篇管道安装工艺焊缝金属药皮焊接焊接焊条尾端牌号国标主要成分主要用途类型电流位置涂色（％）C≤0．15E1－23－13焊接同类型的不锈A302钛钙型交直流全位置Cr22．0～25．0白色－15钢结构Ni12．0～14．0C≤0．15E1－23－13焊接同类型的不锈A307低氢型直流全位置Cr22．0～25．0白色－15钢结构Ni12．0～14．0C≤0．12E1－23－13焊接耐耐硫酸介腐Cr22．0～25．0A312Mo2钛钙型交直流全位置蚀的同类型不锈钢结淡灰Ni12．0～14．0－16构Mo2．0～3．0焊接高温工作的同C≤0．12E2－26－类型耐热不锈钢，焊接A402钛钙型交直流全位置Cr25．0～28．0黑色21－16铬5钼、铬9钼、铬13Ni20．0～22．5等不锈钢焊接高温工作的同C≤0．20E2－26－类型耐热不锈钢，焊接A407低氢型直流全位置Cr25．0～28．0黑色21－15铬5钼，铬9钼、铬13Ni20．0～22．5www.bzfxw.com等不锈钢C≤0．12E2－26－21Cr25．0～28．0焊接高温工作的耐A412钛钙型交直流全位置淡蓝Mo2－16Ni20．0～22．5热不锈钢Mo2．0～3．0·1243·\n第六篇管道安装工艺焊缝金属药皮焊接焊接焊条尾端牌号国标主要成分主要用途类型电流位置涂色（％）A422钛钙型交直流C≤0．20焊补卷轧机上Mn5．0～10．0全位置Cr25Ni20Si2钢卷简，焊柠檬黄Cr23．0～27．0接异种钢A427低氢型直流Ni16．0～20．5C0．25～0．45E3－26－A432钛钙型交直流全位置Cr25．0～28．0焊接KH40耐热钢21－16Ni10．0～22．5C≤0．39A447低氢型直流平、横焊Cr24焊接HK40耐热钢Ni31C≤0．12Cr14．0～18．0焊接淬火状态下的E1－16－25A502钛钙型交直流全位置Ni22．0～27．0低合金和中合金钢，如银色Mo6N－15Mn5．0～7．030铬猛硅等N0．1C≤0．12Cr14．0～18．0焊接淬火状态下的E1－16－25A507低氢型直流全位置Ni22．0～27．0低合金和中合金钢，如银色Mo6N－15Mn5．0～7．030铬猛硅等N0．1C≤0．20Cr15．0～17．0焊接在850～900℃E2－16－35Ni33．0～37．0下工作的同类型耐热Mo3Mn4A607低氢型直流全位置Mo2．0～3．0不锈钢及制氢转化炉墨绿W3－Nbwww.bzfxw.comMn3．5中集合管、膨胀管，如－15Nb1．0～2．0Cr20Ni32B、Cr18N37等W2．0～3．0C≤0．15Cr16．0～18．0焊接铬锰氮（A4）不A707低氢型直流全位置Mn11．0～14．0深灰锈钢及含铝耐烛钢N0．17～0．3Mo1．0～2．0·1244·\n第六篇管道安装工艺焊缝金属药皮焊接焊接焊条尾端牌号国标主要成分主要用途类型电流位置涂色（％）C0．5～0．25焊接2Cr15Mn15Ni2NCr14．0～16．0低磁不锈钢电物理构A717低氢型直流全位置Ni1．5～3．0件，焊接1Cr18Ni11Ti异Mn14．0～16．0种钢N0．1～0．3C≤0．10Cr18．0～21．0焊接硫酸浓度50％、A802钛钙型交直流全位置Ni17．0～19．0一定工作温度及压力桔黄Mo3．0～5．0的管道等Cu1．5～2．5铸铁焊条牌号、型号对照表6－3－26上海68年GB98072年GB98077年GB980－7687年牌号GB2753－80金制公司牌号－67牌号－67牌号上焊72铸100TZG－1铸100TZG－1铸100TZC－0Z100（铸100）铸116TZG－3铸116TZG－3铸116TZV－6Z116（铸116）上焊76铸117TZG－3铸117TZG－3铸117TZV－7Z117（铸117）铸122铁TZG－2Z112Fe（铸112铁）上焊71铸208TZG－2铸208TZG－2铸208TZFe－8Z208（铸208）铸218TZG－2—铸228TZG－2—上焊77铸238TZG－4铸238TZG－4铸238TZFe－8Z238（铸238）Z238SnCu（铸238锡铜）铸248TZZ－2—铸248TZFe－8Z248（铸248）Z258（铸258）Z238F（铸238F）Z268（铸268）上焊74铸308www.bzfxw.comTZNi铸308TZNi铸308TZNi－8Z308（铸308）TZNi－8上焊75铸408TZNiFe铸408TZNiFe铸408TZNiFe－8Z408（铸408）TZNiFe－8Z408A（铸408A）Z438（铸438）TZNiCu－8上焊70铸508TZNiCu铸508TZNiCu铸508TZNiCu－8Z508（铸508）上焊73铸607TZCuFe铸607TZCuFe铸607TZCuFe－7Z607（铸607）铸616—铸612TZCuFe铸612TZCuFe－2Z612（铸612）·1245·\n第六篇管道安装工艺铸铁焊条简明表表6－3－27焊件预热、焊缝金属牌号药皮类型焊接电源主要用途后热要求主要成分Z100氧化型交直流预热，缓冷碳钢一般灰口铸铁件非加工面焊补Z116低氢钾型交直流高钒钢高强度灰口铸铁件及球墨铸铁焊补Z117低氢钠型直流高钒钢Z122Fe铁粉钛钙型交直流碳钢一般灰口铸铁件非加工面焊补Z208石墨型交直流预热，缓冷铸铁一般灰口铸铁非加工焊补Z238石墨型交直流预热，缓冷球墨铸铁球墨铸铁件焊补Z238SnCu石墨型交直流预热，缓冷球墨铸铁球墨铸铁件焊补Z218石墨型交直流预热，缓冷铸铁灰口铸铁件焊补Z258石墨型交直流预热，缓冷球墨铸铁球墨铸铁件焊补Z268石墨型交直流预热，缓冷球墨铸铁球墨铸铁件焊补Z308石墨型交直流纯镍重要灰口铁薄壁件和加工面焊补Z408石墨型交直流预热，冷焊镍铁合金重要高强度灰口铸件及球墨铸铁焊补Z408A石墨型交直流镍铁合铜合金重要灰口铸铁及球墨铸铁焊补Z438石墨型交直流镍铁合金重要灰口铸铁及球墨铸铁焊补Z508石墨型交直流镍铜合金强度要求不高的灰口铸铁件焊补Z607低氢钠型直流铜铁合金一般灰口铸铁件非加工面焊补Z612钛钙型交直流铜铁合金一般灰口铸铁件非加工面焊补气焊用焊丝种类，化学成分及适用范围表6－3－28种类牌号化学成分（％）适用范围C＜0．10，Mn0．3～0．55，Si≤0．03，Cr8≤0．15，Ni≤H08焊接代碳钢0．3，S≤0．04，P≤0．04C≤0．10，mN0．3～0．55，Si≤0．03，Cr≤0．10，Ni≤焊接低碳钢及300～350MPa级H08A0．25，S≤0．03，P≤0．03普通低合金钢C≤0．10，mN0．8～1．1，Si≤0．03，Cr≤0．15，Ni≤0．H08Mn焊接要求较高的低碳钢工件、3，S≤0．04，P≤0．04300～350MPa级普通低合金钢和C≤0．10，Mn0．8～1．1，Si≤0．03，Cr≤0．10，Ni≤0．低H08MnA不重要的中碳钢构件25，S≤0．03，P≤0．03碳钢C0．11～0．18，Mn0．35～0．65，Si≤0．03，Cr≤0．20，、H15焊接中等强度钢件中Nwww.bzfxw.comi≤0．3，S≤0．014，P≤0．04碳C0．14，Mn0．8～1．1，Si0．6～0．9，Cr≤0．20，Ni≤0．钢H10MnSi焊接中碳钢焊3，S≤0．034，P≤0．04丝C0．12，Mn1．5～1．9，Si≤0．07，Cr≤0．20，Ni≤0．3，H10Mn2焊接中碳钢S≤0．04，P≤0．04C≤0．12，Mn0．4～0．7，Si0．15～0．35，Cr0．85～1．H12CrMo1，Mo0．4～0．6，Ni≤0．3，S≤0．03，P≤0．03C≤0．10，Mn0．4～0．7，Si0．15～0．35，Cr0．85～1．焊接20号低碳钢管及中碳钢H08CrMoV20，Mo0．5～0．7，V0．15～0．35，Ni≤0．3，S≤0．03，P≤0．03·1246·\n第六篇管道安装工艺种类牌号化学成分（％）适用范围C≤0．12，Mn0．4～0．7，Si0．15～0．35，Cr0．45～0．H12MoCr低65，Mo0．42～0．6，Ni≤0．3，S≤0．03，P≤0．03焊接12CrMo、15CrMo及工作温合C≤0．12，Mn0．4～0．7，Si0．15～0．35，Cr0．8～1．度≤510℃的12CrMoV钢金H12MoCr耐10，Mo0．4～0．6，Ni≤0．3，S≤0．03，P≤0．3热C≤0．10，Mn0．4～0．7，Si0．15～0．35，Cr1．0～1．4，焊接工作温度540～570℃的钢H08CrMoV焊Mo0．6～0．8，V0．2～0．35，S≤0．03，P≤0．0312CrMoV和15CrMoV钢丝H12Cr2C≤0．11，Mn0．62，Si0．65，Cr1．83，Mo0．61，V0．32，焊接工作温度在620℃以下的MoWVBW0．3～0．45，B0．008，S0．010，P0．00612Cr2MoWVB钢C≤0．06，Mn1．0～2．0，Si0．15～1．0，Cr18．0～20．HoCr18Ni90，Ni8．0～10．0，S≤0．03，P≤0．02奥C≤0．14，Mn1．0～2．0，Si0．15～1．0，Cr18．0～20．焊接0Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti及H1Cr18Ni9氏0，Ni8．0～10．0，S≤0．03，P≤0．021Cr18Ni9Ti钢体不H0Cr18C≤0．06，Mn1．0～2．0，Si0．3～0．7，Cr18．0～20．0，锈Ni9TiNi8．0～10．0，Ti0．5～0．8，S≤0．03，P≤0．02钢焊HCr18C≤0．06，Mn1．0～2．0，Si0．3～0．7，Cr18．0～20．0，焊接Cr18Ni12Ti及丝Ni11MoNi10．0～12．0，Mo2．0～3．0，S≤0．03，P≤0．02Cr18NiMo3Ti钢HCr18C≤0．09，Mn1．0～2．0，Si0．3～0．8，Cr18．0～20．0，焊接Cr18Ni11Nb钢Ni9NbNi9．0～11．0，Nb1．2～1．5，S≤0．03，P≤0．02HS401C3．0～4．2，Si3．0～0．8，S≤0．08，P≤0．5，Si≤2．8铸补焊灰口铸铁件缺陷及堆焊铁（丝401）～3．6焊HS402C3．8～4．2，Si3．0～3．6，Mn0．5～0．8，P≤0．5，S≤丝球墨铸铁件补焊及堆焊（丝402）0．5，6RE0．08～0．15HS201Sn0．8～1．2，Si0．2，Si0．2～0．5，Mn0．2～0．5，P0．02焊接紫铜，工艺性能好，机械（丝201）～0．15，Cu余量性能较高HS202P0．20～0．40，Cu余量焊接紫铜（丝202）铜HS220Cu57～61，Sn0．5～1．5，Zn余量焊接黄铜及钎焊铜合金及（丝220）铜合www.bzfxw.com金焊接黄铜，钎焊铜、钢、铜锌合焊HS221Cu59～61，Sn0．8～1．2，Si0．15～0．35，Zn余量金、灰口铸铁及镶嵌硬质合金刀丝（丝221）具焊接黄铜，钎焊铜、钢、铜锌合HS222Cu57～59，Sn0．7～1．0，Fe0．35～1．2，Si0．05～0．金、灰口铸铁及镶嵌硬质合金刀（丝222）15，Mn0．03～0．09，Zn余量具焊接黄铜，钎焊铜、钢、铜锌合HS224Cu61～63，Si0．3～0．7，Zn余量金、灰口铸铁及镶嵌硬质合金刀（丝224）具·1247·\n第六篇管道安装工艺种类牌号化学成分（％）适用范围HS301焊接钝铝及对接头性能要求Al≥99．5，Si≥0．3，Fe≤0．3（丝301）不高的铝合金焊接除铝镁合金以外的铝合金HS311工件和铸件，特别是易产生热裂铝Si4．5～Fe≤0．6。余量及（丝311）纹的热处理强化铝合金可获得铝好的结果合金焊HS321丝Mn1．0～1．6，Si≤0．6，Fe≤0．7，Al余量焊接铝锰及其他铝合金（丝321）HS331Mg4．7～5．7，Mn0．2～0．6，Si≤0．4，Fe≤0．4，Ti0．焊接铝镁合金和铝锌镁合金，（丝331）05～0．2，Al余量补焊铝镁合金铸件焊接用气体的技术要求表6－3－29气体种类纯度要求（不小于）氧气99．2％氢气99．5％焊钢、铝合金99．7％氩气焊钛合金99．94％氮气99．7％二氧化碳99．5％出气率不小于235L／kg，杂质（以体积百分比计算）：磷化氢不大乙块www.bzfxw.com于0．08％，硫化物不大于0．15％氧气瓶规格表6－3－30工作压力容积瓶外径高度质量水压试验压力与瓶阀连结螺纹（MPa）（L）（mm）（mm）（kg）（MPa）331150±2045±21540Φ2191370±2055±222．514牙／英寸441490±2057±2当管道需要采用气焊时，为了使焊缝金属与母格匹配，必须正确地选用焊丝。填充的·1248·\n第六篇管道安装工艺焊丝不仅要有合格的化学成分，而且要求流动性好，以保证熔化后填充金属很快与母材形成致密整洁的焊缝。常用焊丝的牌号、化学成分及用途见表6－3－28，焊接用气体的技术要求见表3－29，焊接用氧气瓶的规格及常用气体钢瓶的涂色表6－3－30及表6－3－31。常用气瓶漆色表6－3－31气瓶名称化学式外表面颜色字样字样颜色色环氢H2深绿氢红P＝150不加色环氧O2天蓝氧黑P＝150不加色环氨NH3黄液氨黑空气黑空气白氯Cl2草绿液氯白二氧化碳CO2铝白液化二氧化碳黑P＝150不加色环氩Ar灰氩绿P＝150不加色环二氩三氟甲烷CF2Cl2铝白液化氟氯烷－12黑二氟氯甲烷CHF2Cl铝白液化氟氯烷－22黑硫化氢H2S白液化硫化氢红氮N2黑氮黄P＝150不加色环甲烷www.bzfxw.comCH4褐甲烷白P＝150不加色环丙烯C3H6褐液化丙烯黄在气焊过程中，有些材料的氧化物熔点比母材高，为保证焊接接头质量，就要在焊接过程中添加熔剂以降低氧化物的溶点，达到去除氧化物的目的。如果不及时除去，则可能产生夹杂物和造成熔合困难，从而降低接头强度。由于碳钢焊接过程中产生的熔渣其熔点较低，因此碳钢气焊不需添加熔剂。气焊熔剂除能形成可熔性溶渣以清除氧化物外，还能保护熔池不受大气污染，防止熔池吸收火焰中气体与火焰中的气体起反应。需要使用焊熔剂的常用金属工件和焊丝有不·1249·\n第六篇管道安装工艺锈钢，铸铁，铜及铜合金、铝及铝合金等，相应熔剂的牌号及性能见表6－3－32。气焊熔剂牌号、化学成分及用途表6－3－32熔点牌号名称化学成分（％）用途及性能焊接注意事项（℃）（1）焊前对施焊部分擦刷干净瓷土粉30，大理焊接时有助于焊丝的（2）焊接前熔剂用密度1．3不锈钢及石28，钛白粉润湿作用，能防止熔化的水玻璃均匀搅拌成糊状CJ101耐热钢气～90020，低碳锰铁金属被氧化，焊后覆盖（3）用刷子将调好的熔剂均焊熔剂10，硅铁6，钛铁在焊缝金属表面的熔匀地涂在焊接处反面，厚度6渣易去除不小于0．4mm，焊丝上也涂上少许熔剂。（4）涂完后约隔30min施焊（1）焊接前将焊丝一端煨热沾上熔剂，在焊接部位红热H3BO318有潮解性，能有效地驱时撤上熔剂Na2CO34O除铸铁在气焊过程中铸铁气焊（2）焊接时不断用焊丝搅CJ201～650NaHCO320产生的硅酸盐和氧化熔剂动，使熔剂充分发挥作用，MnO27物，有加速金属熔化的则焊渣容易浮起NaNO315功能。（3）如焊渣浮过多，可用焊丝将焊渣随时拔去紫铜及黄铜气焊或钎H3BO376～79焊助熔剂，能有效地溶（1）焊前将施焊部位擦刷干铜气焊熔Na2B4O716．5～解氧化铜和氧化亚铜，净CJ301～650剂18．5焊接时呈液体熔渣覆（2）焊接时将焊丝一端煨AlPO44～5．5盖于焊缝表面，防止金热，沾上熔剂即可施焊www.bzfxw.com属氧化（1）焊前将焊接部位及焊丝洗刷干净KCl49．5～52（2）焊丝涂上用水调成糊状铝及铝合金气焊熔剂，铝气焊溶NaCl27～30的熔剂，或焊丝一端煨热沾CJ401～560起精炼作用，也可用作剂LiCl13．5～15取适量干熔剂立即施焊气焊铝青铜熔剂NaF7．5～9（3）焊后必须将工件表面的熔剂残渣用热水洗刷干净，以免引起腐蚀·1250·\n第六篇管道安装工艺（二）焊条的选用管道工程焊接用的焊条，应根据所焊管子的材质进行选择，在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分，机械性能，厚度，接头型式，管子工作条件，对焊缝的质量要求，焊接的工艺性能和技术经济效益等，择优进行选用，表6－3－33为低碳钢，低合金钢焊接的焊条选用原则；表6－3－34和表6－3－35列出了焊接材料的选用要点。低碳钢、低合金钢焊接的焊条选用原则表6－3－33www.bzfxw.com·1251·\n第六篇管道安装工艺焊条选用要点表6－3－34选用依据选用要点焊接材料的机械性能和化1．对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强学成分要求度等于或稍高于母材的焊条2．对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近3．在被焊接结构刚性大、接头应力高、焊接容易产生裂纹的不利情况，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条4．当母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条焊件的使用性能和工作条1．对承受动受载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具件要求有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条2．接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条3．在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条焊件的结构特点和受力状1．对结构形状复杂、刚性大及在厚度焊件，由于焊接过程中产生很大态的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条2．以焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条3．对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条施工条件及设备1．在没有直流电源，而焊接结构又要求必须命名用低氢焊条的场合，www.bzfxw.com应选用交直流两用低氢焊条2．在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条或低尘焊条操作工艺性能在满足产品性能要求的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的经济效益焊条·1252·\n第六篇管道安装工艺异种金属焊接的焊条选用要点表6－3－35异种金属选用要点1．一般要求焊缝金属及接头的强度大于两种被焊金属的最低强度，因此选用的焊接材料强应能保证焊缝及接头强度高于强度较低钢材的强度级别不等的碳钢和低强度，同时焊缝的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差的钢合金钢，以及低合金和低合材的性能金钢2．为了防止袭纹，应按焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括规范参数、预热温度及焊后处理等1．通常按照对焊缝熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，建议使低合金钢和奥氏体不锈钢用铬镍含量高于母材的塑性、抗裂性较好的不锈钢焊条2．对于非重要结构的焊接，可选用与不锈钢成分相应的焊条为了防止基体碳素钢对不锈钢熔敷金属产生稀释作用，建议对基层、过渡层、覆层的焊接选用三种不同性能的焊条：1．对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条不锈钢复合钢板2．对过渡层（即覆层和基体交界面）的焊接，选用铬、镍含量比复合钢板高的塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条3．覆层直接腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条为了方便选用，现把同种材质的钢管焊接常用焊条列于表6－3－36，异常材质的钢管常用焊条见表6－3－37，低温钢管焊接常用的焊条见表6－3－38。焊件厚度与焊度直径的关系见表6－3－39。管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流见表6－3－40。同种钢管焊接时用的电焊条表6－3－36焊条牌号或型号序号被焊接的钢管钢号附注www.bzfxw.com统一牌号相当国际型号1Q235结422T422结420T420用于焊接操作温度≤450℃的管路结423T423用于焊接操作温度≤350℃的管路210、20、20g结424T424结426T426用于焊接操作温度350～450℃的管路或结427或T427用于焊接操作温度低于500℃的管路。3渗铝的10、20抗腐03该焊条上海电焊条厂生产·1253·\n第六篇管道安装工艺焊条牌号或型号序号被焊接的钢管钢号附注统一牌号相当国际型号结505T502用于焊接操作温度低于350℃的管路结502T503416Mn结506T506用于焊接操作温度350～450℃的管路或结507或T507509Mn2V结507用于焊接操作温度－41～－70℃的管路结553用于焊接操作温度低于350℃的管路615MnV结1556结556用于焊接操作温度350～450℃的管路或结557或T557奥107TA1－7用于焊接操作温度低于560℃，汽水介或奥137或TA1Nb－7质及油品油气的管路712CrMo焊前，焊件需预热至150～300℃，焊后（热207）（TR2－7）需经670～710℃回火处理奥107TA1－7用于焊接操作温度低于540℃，汽水介或奥137或TA1Nb－7质及油品油气的管路815CrMo焊前，焊件需预热至250～350℃，焊后（热307）（TR3－7）需经680～720℃回火处理奥407TA3－7或奥402或TA3－2用于焊接操作温度低于650℃的油品油9Cr5Mo或奥107或TA1－7气及抗氢、氮腐蚀管路或奥137或TA1Nb－7焊前，焊件需预热至300～400℃（整个9Cr5Mo（热507）TR5－7焊接过程必须保持此预热温度）。焊后需经740～760℃回火处理用于焊接操作450℃以下的抗氢、氮腐10MoWwww.bzfxw.comVNb02Nb10蚀的管路。焊前，焊件需预热至980～（革106）（上海试制）1020℃，焊后，780～810℃回火处理用于焊接处理在500～580℃的汽水管12MoVWBSiRe路，焊前可不预热，但焊后应经740～11新4低氢型（无铬8号）760℃回火处理，可代替12CrMoV、15CrMo用于焊接操作温度在500～650℃的抗1215Al3ZMoWTi奥307TA2－7硫化氢腐蚀的管路·1254·\n第六篇管道安装工艺焊条牌号或型号序号被焊接的钢管钢号附注统一牌号相当国际型号奥132TA1－7用于焊接操作温度－196～700℃及耐腐131Cr18Ni9Ti奥137TA1Nb－7蚀要求较高的管路14Cr17Mn13Mo2N奥707用于焊接无机酸碱、盐的管路奥207TA1Mo2－7用于焊接一般的管路15Cr18Ni12Mo2Ti奥237用于焊接较重要的管路用于焊接操作温度在540℃以下的管1612MnMoVA结707T707路，可代替12CrMo结506T506用于焊接操作温度在540℃以下的管1715MnMoA或结557T557路，可代替15CrMo奥32TA1－7用于焊接操作温度在580℃以下的高压或奥137TA1Nb－7汽水管路1812Cr1MoVA焊前，焊件需预热至250～350℃，焊后，（热317）（TR3V－7）需经680～750℃回火处理灰铸铁管或球焊前，焊件可不预热或预热至200℃左19铸408TZNiFe墨铸铁管右20高强度铸铁管铸116、铸117TZG－3焊件可不预热奥407TA3－7用于焊接操作温度在650～1100℃的转21Cr25Ni20或奥402TA3－2化炉管路铬202TG1－2焊前，焊件预热至250～350℃；焊后，700220Cr131Cr13或铬207或TG1－7～730℃回火23无缝镍管镍307TNiCrFe用于焊接温度在500℃以下的管路异种钢管焊接时常用焊条表6－3－37www.bzfxw.com焊接时常用焊条10被焊接的异种钢管钢号2012CrMo15CrMoCr5Mo20g12CrMo热20715CrMo热307热307Cr5Mo热507热507热5071Cr18Ni9Ti奥107或奥137奥107或奥137奥107或奥137奥107或奥137·1255·\n第六篇管道安装工艺低温钢焊条的型号、牌号及主要用途表6－3－38型号牌号药皮类型焊接电源主要用途TW40－7温407低氢型直流焊接－40℃下工作的16MnR钢等TW70－7温707低氢型直流焊接－70℃下工作的09Mn2V及09MnTiRe钢TW90－7温907低氢型直流焊接－90℃下工作的3．5Ni钢等TW110－7温117低氢型直流焊接－110℃下工作的06AlNbCuN钢TW110－7温117镍低氢型直流焊接－110℃下工作的06AlNbCuN钢焊条直径的选择表6－3－39焊件厚度（mm）≤1．5234～56～12≥13焊条直径（mm）1．523．23．2～44～55～6管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流表6－3－40管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3～622～3．280～1203．2105～1206～102～34160～2003．2～4105～18010～133～44160～2003．2～4105～18013～164～54160～2003．2～4105～18016～225～64～5160～250www.bzfxw.com第三节管道的气焊与气割气焊和气割通常是指以氧－乙炔焰用焊炬焊接或用割炬、切割金属的作业过程。气焊焊接是借助可燃、助燃气体混合后燃烧产生高温火焰将管道接头部位的母材金属和焊丝熔化，冷却后形成牢固接头；气割则是利用金属在切割射流中剧烈燃烧（氧化），同时生成氧化物熔渣和产生大量的反应热，并利用切割氧的动能吹除熔渣，达到切断的目的。（一）气焊、气割的特点1．因为气焊接火焰能将接头部位母材金属和焊丝熔化，达到熔合，便可达到焊接的目的，所以应用较广泛。气焊应用范围及优缺点见表6－3－41；·1256·\n第六篇管道安装工艺2．气割的金属必须满足下列条件：金属的燃点必须抵于熔点；金属在燃烧时放出较多的热量；金属燃烧时产生的熔渣（氧化物）必须低于金属的熔点且流动性要好，这种金属才能进行气割。常用金属及其熔渣（氧化物）的溶点见表6－3－42。所以气割的范围就比较小，实际气割的范围见表6－3－43。气焊的应用范围及优缺点6－3－41厚度范围适用气焊的材料主要接头型式优点缺点（mm）对接、搭接、T形接、端低碳钢、低合金钢≤6接1．设备简单，移动方1．热量较分散，热影不锈钢≤3对接、端接、堆焊便，在无电力供应地响区及变形大区可以方便进行焊2．生产率较低，不易铜、黄铜、青铜≤20对接、端接、堆焊接焊较厚的金属铝、铝合金≤20对接、端接、堆焊2．可以焊接很薄的3．某种金属因气焊镁合金≤20对接、端接工作火焰中氧、氢等气体铅≤15对接、搭接、搪铅3．焊接铸铁和部分与熔化金属发生作有色金属焊缝质量用，会降低焊缝性能硬质合金—堆焊好4．难以实现自动化铸铁—对接、端焊、补焊常用金属及其氧化物的熔点表6－3－42熔点（℃）熔点（℃）金属金属金属本身氧化物金属本身氧化物铁15351300～1500黄铜850～9001236低碳钢1300～15001300～1500锡青铜850～9501236高碳钢1300～14001300～1500铅6572050铸铁12001300～1500锌4191800钢10831236铬15501990www.bzfxw.com气割的应用范围表6－3－43适用的气割材料气割条件优点缺点含C＜0．5％时易于切1．割缝附近，金恬成分碳钢割，含C≥0．5％时气割1．效率高，成本低，设备简发生变化，某些无素被过程恶化单烧损，从而硬度增高，2．易于各种位置的切割铸铁可采用振动气割法晶粒变粗3．割缝整齐，金属烧损少不锈钢可采用振动气割法2．割后工件稍有变形·1257·\n第六篇管道安装工艺（二）气焊、气割工具及材料气焊气割主要工具有焊矩、割炬、气瓶和气体等。1．气焊用射吸式焊矩的规格及技术性能见表6－3－44；2．气割用射吸式割矩规格及主要技术性能见表6－3－45；3．氧气瓶的规格见表6－3－46；4．乙炔瓶的规格见表6－3－47；5．焊接用气体的技术要求见表6－3－48。射吸式焊矩规格及技术性能表6－3－44型号H01－2H01－6H01－12H01－20H02－1焊嘴号码1～5123451234512345123焊嘴孔径（mm）0．5～0．90．90．11．11．21．31．41．61．82．02．22．42．62．83．03．20．50．70．9焊接低碳钢厚度1～2～3～4～5～6～7～8～9～10～10～12～14～16～18～0．2～0．4～0．7～0．5～2（mm）23456789101212141618200．40．71．0氧气压力（MPa）0．1～0．250．20．250．30．350．40．40．450．50．60．70．60．650．70．750．80．10．150．200．001～0．001～0．001～0．001～0．001～乙炔压力（MPa）0．120．0120．0120．0120．0120．0160．0450．10氧气消耗量0．033～0．150．200．240．280．370．370．490．650．861．101．251．451．651．952．25～～～（m3／h）0．150．0180．050．12乙块消耗量20～55～110～40～1701702402803304304305807801050121015001700200023002600（L／h）2265130射吸式割矩规格及主要技术性能表6－3－45型号G01－30G01－100G01－300割嘴号码1231231234割嘴孔径（mm）0．6．081．01．01．31．61．82．22．63．0切割厚度（mm）www.bzfxw.com2～1010～2020～3010～2525～3050～100100～150150～200200～250250～300氧气压力0．20．250．30．20．350．50．50．650．801．0（MPa）乙炔压力0．001～0．001～0．001～0．001～0．001～0．001～0．001～0．001～0．001～0．001～（MPa）0．1－0．10．10．10．10．10．10．10．10．1氧气消耗量0．22～0．35～0．55～0．9～1．1～1．45～1．9～0．080．140．22（m3／h）0．270．420．731．081．41．82．6乙炔消耗量350～400～500～680～800～1150～1250～210240310（L／h）400500610780110012001600割嘴形状环形梅花形和环形梅花形·1258·\n第六篇管道安装工艺氧气瓶的规格表6－3－46工作压力瓶外径高度质量水压试验压瓶阀连容积（L）（MPa）（mm）（mm）（kg）力（MPa）接螺纹331150±2045±214牙1540Φ2191370±2055±222．5／in441490±2057±2国产乙炔瓶规格表6－3－47公称容积VN（L）1016254060公称直径DN（mm）180200224250300注：1．最常用的乙炔气瓶为40L气瓶；2．乙炔气瓶中填充了多孔填料和丙酮。焊接用气体技术要求表6－3－48气体气体纯度要求（不小于）纯度要求（不小于）种类种类氧气99．2％氮气99．7％二氧氢气99．5％99．5％化碳溶解乙炔≥98％磷化氢不大于0．氢气焊钢、铝合金99．7％焊钛合金99．94％乙炔08％硫化物不大于0．15％（三）气焊焊丝和熔剂1．焊丝是气www.bzfxw.com焊焊接必不可少的熔焊材料常用的气焊焊丝的种类、化学成分及适应范围见表6－3－49。2．焊丝的选择原则：（1）同种材质的互焊，焊丝的化学成分与力学性能应与管子材质相当；（2）异种材质钢管互焊，若两侧均非奥氏体不锈钢，可按合金含量较低一侧或介于两者之间的钢材来选用焊丝；（3）异种材质互焊，若一侧为奥氏体不锈钢，可选用含镍量较该不锈钢高的焊丝；（4）焊丝直径选择取决于焊件厚度和坡口形式，可按表6－3－50一般气焊规范选用原则选用。3．在气焊过程中，有些材料的氧化物熔点比母材高，为保证焊接接头质量，就要在焊·1259·\n第六篇管道安装工艺接过程中添加溶剂来达到两个目的：一是降低氧化物熔点，达到去除氧化物；二是保护溶池不受大气污染，防止溶池中的金属与火焰中的气体起反应。需要使用气焊溶剂来进行焊接的金属有不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金，相应熔剂的牌号及性能见表6－3－51。（四）气焊气割工艺规范要点1．气焊焊接不仅需要根据不同的焊接材料，选用相应的焊丝和焊剂，而且有较强的工艺性和操作技术性。常用材料的气焊焊丝、焊剂的选用及工艺措施、焊接规范见表6－3－52。2．气割工艺规范要点要掌握顶热火焰能率、氧气压力、割嘴与割件间距、切割速度、切割倾角等规范参数的匹配，详见表6－3－53；3．低碳钢手工割规范见表6－3－54。常用气焊丝种类化学成分及适用范围6－3－49种类牌号化学成分（％）适用范围C≤0．10，Mn0．3～0．55，Si≤0．03，Cr≤0．15，NiH08焊接低碳钢≤0．3，S≤0．04，P≤0．04C≤0．10，Mn0．3～0．55，Si≤0．03，Cr≤0．10，Ni焊接低碳钢及300～350MPa级H08A≤0．25，S≤0．03，P≤0．03普通低合金钢C≤0．10，Mn0．8～1．1，Si≤0．03，Cr≤0．15，NiH08Mn≤0．3，S≤0．04，P≤0．04焊接要求较高的低碳钢工件、低300～350MPa级普通低合金钢C≤0．10，Mn0．8～1．1，Si≤0．03，Cr≤0．10，Ni碳H08MnA和不重要的中碳钢构件≤0．25，S≤0．3，P≤O．O3钢、C0．11，～0．18，Mn0．35～0．65，Si≤0．03，Cr≤中H15焊接中等强度钢件0．20，Ni≤0．3，S≤0．3，S≤0．014，P≤0．04碳C0．14，Mn0．8～1．1，Si≤0．35～0．65，Si≤钢H10MnSi焊接中碳钢0．03，Cr≤0．20，Ni≤0．3，S≤0．03，P≤0．04www.bzfxw.com焊C0．12，Mn1．5～1．9，Si≤0．07，Cr≤0．20，Ni≤丝H10Mn2焊接中碳钢0．3，S≤0．04，P≤0．04C≤0．12，Mn0．4～0．7，Si0．15～0．35，Cr0．8～H12CrMo1．1，Mn0．4～0．6，Ni≤0．3，S≤0．03，P≤0．03焊接20低碳钢管及中碳钢C≤O．10，Mn0．4～0．7，Si0．15～0．35，Cr0．85H08CrMoV～1．2，Mo0．5～0．7，V0．15～0．35，Ni≤0．3，s≤0．03，P≤0．03·1260·\n第六篇管道安装工艺种类牌号化学成分（％）适用范围C≤0．12，Mn0．4～0．7，Si0．15～0．35，Cr0．45～H12MoCr0．65，Mn0．42～0．6，Ni≤0．3，S≤0．03，P≤0．03焊接12CrMo、15CrMo及工作温度≤510℃的12CrMoV、12Cr1MoV钢低C≤0．12，Mn0．4～0．7，Si0．15～0．35，Cr0．85～合H12CrMo金1．10，Mn0．4～0．6，Ni≤0．3，S≤0．03，P≤0．03耐热钢C≤0．10，Mn0．4～0．7，Si0．15～0．35，Cr1．0～焊焊接工作温度540～570℃的丝H08CrMoV1．10，Mo0．6～0．8，V0．2～0．35，S≤0．03，P≤12CrMoV和15CrMoV钢0．03C≤0．11，Mn0．62，Si0．615，Cr1．83，Mo0．61，焊接工作温度在620℃以下的H12Cr2MoWVBV0．32，W0．3～0．45，B0．008，S0．010，P0．00612Cr2MoWVB钢C≤0．06，Mn1．0～2．0，Si0．5～1．0，Cr18．0～H1Cr18Ni920．0，Ni8．0～10．0，S≤0．03，P≤0．02C≤0．14，Mn1．0～2．0，Si0．5～1．0，Cr18．0～奥HOCr18Ni9焊拉0Cr18Ni9、OCr18Ni9Ti及20．0，Ni8．0～10．0，S≤0．03，P≤0．02氏1Cr18Ni9Ti钢体不C≤0．06，Mn1．0～2．0，Si0．3～0．7，Cr18．0～锈H0Cr18Ni9Ti20．0，Ni8．0～10．0，Ti0．5～0．8S≤0．03，P≤钢焊0．02丝C≤0．06，Mn1．0～2．0，Si0．3～0．7，Cr18．0～焊接Cr18Ni12Mo2Ti及HCr18Ni11No20．0，Ni10．0～12．0，Ti2．0～3．0，S≤0．03，P≤Cr18Ni12Mo3Ti钢0．02HS401C3．0～4．2，Mn0．3～0．8，S≤0．08，P≤0．5，补焊灰口铸铁件缺陷及堆焊铸（丝401）Si2．8～3．6铁焊www.bzfxw.com丝HS402C3．8～4．2，Si3．0～3．6，Mn0．5～0．8，P≤0．5，球墨铸铁件补焊及堆焊（丝402）S≤0．05，∑RE0．08～0．15·1261·\n第六篇管道安装工艺种类牌号化学成分（％）适用范围（HS201）Sn0．8～1．2，Si0．2～0．5，Mn0．2～0．5，P0．02～焊接紫铜，工艺性能良好，机（丝201）0．15，Cu余量械性能较高HS202P0．20～0．40，CU余量焊接紫铜（丝202）HS220Cu57～61，Sn0．5～1．5，Zn余量焊接黄铜及钎焊钢合金（丝220）铜及焊接黄铜，钎焊铜、钢、铜锌合铜HS221Cu59～61，Sn0．8～1．2，Si0．15～0．35，Zn余量金、灰口铸铁及镶嵌硬质合金合（丝221）金刀具焊丝焊接黄铜，钎焊铜、钢、铜锌合HS222Cu57～59，Sn0．7～1．0，Fe0．35～1．2，Si0．05～金、灰口铸铁及镶嵌硬质合金（丝222）0．15，Mn0．03～0．09，Zn余量刀具焊接黄铜，钎焊铜、钢、铜锌合HS224Cu61～63，Si0．4～1．0，Fe0．35～1．2S0．05～0．金、灰口铸铁及镶嵌硬质合金（丝224）15，Mn0．03～0．09，Zn余量刀具HS301焊接纯铝及对接头性能要求Al≥99．5，Si≤0．3，Fe≤0．3（丝301）不高的铝合金焊接除铝镁合金以外的铝合铝及HS311金工作和铸件，特别是易产生Si4．5～6．0，Fe≤0．06，Al余量铝（丝311）热裂纹的热处理强化铝合金合金可获得较好的结果焊HS321丝Mn1．0～1．6，Si≤0．6，Fe≤0．7，Al余量焊接铝锰及其他铝合金（丝321）HS331Mg4．7～5．7，Mn0．2～0．6，Si≤0．4，Fe≤0．4，焊接铝镁合金和铝锌镁合金，（丝311）Ti0．05～0．2，Al余量补焊铝镁合金铸件气焊规范选用原则6－3－50参数选用原则火焰种类www.bzfxw.com视焊接材料不同选用不同的火焰乙块消耗量及氧气工作压力根据金属熔点、焊件厚度、接头型式选择适宜火焰功率工件厚度1～22～33～55～1010～15（mm）焊丝直径焊丝直径Φ1～2Φ2～3Φ3～3．5Φ3．2～4Φ4～5（mm）（或不用焊丝）焊嘴号数根据材料厚度、材料性质、接头型式选定焊嘴焊嘴与焊件夹角按焊件厚度、焊嘴大小、施焊位置确定，焊件厚度越大，夹角越大焊接速度视操作技能及火焰强弱而定，在保证熔透前提下高速度·1262·\n第六篇管道安装工艺气焊熔剂牌号化学成分及用途表6－3－51牌号名称熔点（℃）化学成份（％）用途及性能瓷土粉30大理石281．有助于焊丝的润湿作用不锈钢及耐热CJ101～900钛白粉202．防止熔化金属被氧化钢气焊熔剂低碳锰铁103．有利于焊缝金属表面的熔渣去除硅铁6，钛铁6H3BO3181．有潮解性Na2CO3402．有效驱除铸铁在气焊中产生的硅酸盐CJ201铸铁气焊熔剂～650NaHCO320和氧化物MnO273．有加速金属熔化的功能NaNO315H3BO376～791．紫铜黄铜气焊、钎焊易熔剂CJ301铜气焊熔剂～650Na2B4O716．5～18．52．熔解氧化铜和氧化亚铜AlPO44～5．53．呈液渣覆盖焊缝表面、防氧化KCl49．5～521．铝及铝合金气焊熔剂NaCl27～30CJ401铝气焊熔剂～5602．起精炼作用LiCl13．5～153．也可作气焊铝青铜熔剂NaF7．5～9常用材料的气焊工艺及焊接规范表6－3－52焊件焊接特点焊丝与熔剂工艺措施焊接规范材料对接T形接搭接端接焊接性好，H08，1．焊前清除焊丝一般不需H08A，及焊接部位的油板厚氧气焊丝焊丝焊丝氧气焊丝氧气焊丝采取特殊H08Mn，污、铁锈、氧化皮（mm）压力直径压力直径压力直径压力直径工艺措施，H15，2．薄板点固焊焊（MPa）（mm）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）（MPa）（mm）就可获得H15Mn缝长度5～8mm，0．5＋0．50．15Φ1．00．15Φ1．00．15Φ1．00．15Φ1．0良好的焊不需熔剂间隔50～80mm。0．5＋1．00．15Φ1．00．15Φ1．00．15Φ1．00．15Φ1．0接接头较厚件点固焊焊0．8＋0．80．15Φ1．00．15Φ1．00．15Φ1．00．15Φ1．0缝长度15～低20mm，间隔200～Φ1．00．8＋1．50．15Φ1．00．150．15Φ1．00．15Φ1．0www.bzfxw.com250mm～1．5碳3．管子直径小于Φ1．0Φ1．0Φ50mm，只需点固1．0＋1．00．15～1．50．15Φ1．50．15～1．50．15Φ1．0焊3点，较大直径钢1．0＋2．00．15Φ1．50．15Φ1．50．15Φ1．50．15Φ1．5采用多点对称点1．0＋3．00．20Φ1．50．20Φ1．50．20Φ1．50．20Φ1．5固焊，而后施焊4．焊接不同厚度1．5＋1．50．20Φ1．50．20Φ1．50．20Φ1．50．20Φ1．5工作时，火焰应1．5＋3．00．20Φ2．00．25Φ2．00．25Φ2．00．25Φ2．0偏向较厚一侧2．0＋2．00．25Φ2．00．25Φ2．00．25Φ2．00．25Φ2．05．厚板多层焊建2．0＋3．00．25Φ2．00．25Φ2．00．25Φ2．00．25Φ2．0议用“穿焊法”焊2．5＋2．50．25Φ2．00．30Φ2．00．30Φ2．00．25Φ2．0第一层3．0＋3．00．30Φ2．50．30Φ2．50．30Φ2．50．30Φ2．5·1263·\n第六篇管道安装工艺焊件焊接特点焊丝与熔剂工艺措施焊接规范材料1．易产生热裂H08Mn焊接规范同上，采用中性焰，火焰能率比焊低碳纹，一层熔敷H08MnA钢小10％～15％金属及焊缝收1．相应加大焊件的H10MnSi尾处更易出现坡口尺寸，添加更多H10Mn22．在火焰保护填充金属不良，焊接速H12CrMo2．焊前用气焊火焰度太快及结尾不需熔剂处火焰离开太稍许加热焊接区，焊快时，易出现后逐步提高焊矩，使中气孔其缓冷3．野外焊或刚碳3．焊件尽量保持在性较大工件焊自由状态，以减小焊接时，易产生钢接压力冷裂纹4．火焰要保护好熔池，焰芯末端与熔池的距离为3～5mm，避免母材金属受热面过大而熔化过多普通焊接性很好，H08A1．冬季焊前用所焊同低碳钢低合没有任何特殊H08Mn火焰稍微预热焊接区，金结工艺要求，H08MnA并适当增加定位焊点，构钢300MPa级钢可不需熔剂以免产生裂纹。（300用低碳钢气焊2．采用中性焰或轻～工艺微碳化焰，以防合金元350素烧损M3．焊接过程中尽量P避免中途停止，火焰始a级终笼罩熔池，不得摆动）www.bzfxw.com4．收尾时火焰必须慢慢抬起，以防金属元素烧损和产生气孔、夹渣等缺陷5．结束后立即用火焰将接头加热到暗红色（600～650℃）然后缓慢冷却·1264·\n第六篇管道安装工艺焊件焊接特点焊丝与熔剂工艺措施焊接规范材料珠光1．有较大的淬H12MoCr1．采用中性焰或轻体耐火性，热影响区H12CrMo微碳化焰，以防金属热钢易产生淬火组H12CrMo－元素烧损织。在低温焊WVB2．火焰很好地保护接或刚性大时，不需熔剂熔池，一般尽可能采易出现冷裂防用右焊法2．由于母材金3．焊前预热到250属受热面大，热～300℃影响区大，焊缝4．多层焊力求焊完冷却慢，焊缝金每层，不得已停止时，属晶粒粗大，焊火焰在填满熔池后缓焊件厚度焊丝直焊嘴号数后须热处理慢离开，以免产生裂（mm）径（mm）3．乙炔中含有纹、缩孔和气孔等缺～3Φ2～3H01－6，1～3号嘴碳化氢和磷化陷，焊缝收尾也应如～6Φ3～4H01－6，3～5号嘴氢，使焊缝金属此中碳磷含量增5．停止后再焊时，高，易产生热裂接头温度应不低于纹250～300℃4．合金元素易6．为避免氧、氮的氧化、烧损，生成影响，填加焊丝要均难熔的氧化物，匀，焊丝端头不要脱影响金属熔合离熔池及产生夹渣7．焊接结束后，焊件立即进行正火处理不（1）不会出现H0Cr18－冷裂纹Ni91．焊前将熔剂涂在焊丝和坡口正反面（2）导热系数H1Cr18－锈2．采用中性焰或轻微碳小，线膨胀系数Ni9化焰，以减少合金元素烧大，变形倾向H0Cr18－损钢大，易产生热裂Ni9Ti3．最好采用左焊法，倾纹H0Cr18－角40°～50°（3）合金元素Ni9Mo4．焰芯端部距熔池2～易烧损，并在熔H1Cr18－4mm，焊丝末端要接触熔焊作厚度焊丝直径氧气压力池，随火焰一起移动，焊炬焊嘴号码池表面生成氧Ni9Ti不宜作横向摆动（mm）（mm）（MPa）化膜，影响焊接CJ101熔剂5．焊速宜快，焊道宜窄H01－6性能（即粉101）而薄，尽量避免接过程中0．8～1．5Φ1～20．2（4）焊接接www.bzfxw.com头断2号嘴在使用中会丧6．为防止气孔产生，火H01－6焰要集中，熔池要用外焰1．5～3．0Φ2～30．2～0．25失抗晶间腐蚀进行保护2号嘴能力7．需消除焊接应力，为提高耐蚀性及机械性能，要进行稳定化或固熔处理8．焊后用60～80℃热水将焊缝表面残留的熔剂、熔渣冲洗掉，必须时进行酸洗和钝化处理·1265·\n第六篇管道安装工艺焊件焊接特点焊丝与熔剂工艺措施焊接规范材料铝1．焊接过HS3011．焊前用化学方法及程中难熔的HS311和机械清理法严格清铝氧化膜阻碍HS321除焊件和焊丝的沾污合物金属间的良HS331金2．采用中性焰或轻好结合，造成CJ401微碳化焰夹渣和成形熔剂3．厚度超过5mm焊不良，且氧化件，需用几个焊嘴或膜吸附较多大型焊炬进行整件预水分，致使焊热，温度为200～缝产生气孔。300℃。也可对焊接区2．易形成局部预热，使熔池的氢气孔结晶和焊缝最大收缩焊件3．导热系应力在时间上错开出厚度～1．5＞1．5～3．0＞3．0～5．0＞5．0～10＞10～20（mm）数、比热、线现膨胀系数、凝4．密切注视熔池形焊嘴H01－6，H01－6，H01－6，H01－12，H01－12，成的温度及时间固收缩率均号数2号嘴2、3号嘴4、5号嘴2、3号嘴3～5号嘴5．焊薄小件宜用左大，因而焊接焊法以防过热及烧穿变形大，易产定位焊起焊和收尾采取同碳生裂纹点间距10～2020～3030～5050～8080～150钢类似的措施。4．固态转（mm）6．为避免晶粒粗大、变为液态时，气孔或裂纹，不宜采LF21铝合金没有显著的用多层焊板厚氧气压力乙炔流量对接焊缝颜色变化，熔7．尽可能一次焊完（mm）（MPa）（L／h）层数池温度较难一条焊缝，如须接缝，控制应重合20～30mm～1．50．1550～10018．焊后用热水洗掉＞1．5～3．00．15～0．20100～2001白色或黑色渣斑。热＞3．0～5．00．20～0．25200～4001～2处理强化铝合金要进＞5．00．25～0．60400～1200＞1www.bzfxw.com行热处理。·1266·\n第六篇管道安装工艺焊件焊接特点焊丝与熔剂工艺措施焊接规范材料1．线膨胀系数HS2011．严格清除工件和焊和凝固收缩率大，HS202丝表面脏物，使露出金焊后易产生严重HS221属光泽变形，引起刚性大HS2222．定位焊的坡口简隙的工件内应力增HS224可稍大于碳钢，焊点要大而增大而产生CJ301求密集裂纹熔剂3．紫铜焊严格采用中2．易产生气孔性焰，黄铜焊应采用轻紫铜3．易烧损合金微氧化焰，焰芯距工件元素，降低接头力约4～6mm板厚焊丝直径乙炔流量焊嘴号数学性能4．厚大件必须预热，（mm）（mm）（L／h）4．导热快，难施以防产生未熔合Φ1．5焊5．严格掌握熔池温～1．5H01－2，4、5号嘴150Φ2度，焊炬运动要快，火焰＞1．5～2．5H01－6，3、4号嘴350Φ3要绕熔池作划圈运动，＞2．5～4H01－12，1、2号嘴500Φ5靠火焰吹力防止铜液四＞4～8H01－12，2、3号嘴750Φ溅。焊黄铜时，焊炬只＞8～15H01－12，3、4号嘴1000作上下跳动6铜6．为减少热影响区粗晶组织，厚度5mm以下黄铜及工件力求一次焊完，大板厚焊丝直径焊炬乙炔流量（L／h）焊缝铜于5mm，为防止发渣、粘（mm）（mm）型号焊嘴预热嘴层数合稠、气孔等发生，对前道1～2．5Φ2H01－2100～1501焊缝要进行清理金3～4Φ3H01－2100～30027．板厚小于5mm，焊4～5Φ4H01－6225～350225～3502后用小锤轻击焊缝，以提高机械性能，疏散应1Φ4力。大于5mm，焊后将16～10Φ6～8H01－12500～700500～700焊缝加热至400～500℃，正面1，Φ8反面补在热态下锤击，也可加热至600～700℃后，在水1Φ62中急冷，以改善热影响Φ8www.bzfxw.com＞12H01－12750～1000750～10003区粗晶组织Φ8正面2，Φ8反面1·1267·\n第六篇管道安装工艺气割规范及匹配要点表6－3－53规范参数匹配要点推荐点1．根据割件厚度正确选择，割炬与割嘴过大，切口表面棱角熔钢板厚度3～25＞25～50＞50～100＞100～200＞200～300化；过小，切割过程易（mm）预热火焰于中断，切口表面不整能率＊齐火焰能率0．3～0．50．55～0．750．75～1．01．0～1．21．2～1．332．预热火焰采用中（m／h）性焰，火焰长度视割件＊厚度而定指乙炔消耗量割件厚度3～12＞12～30＞30～50＞50～100＞100～150＞150～200＞200～3001．根据割件厚度合（mm）理选择。过大，浪费氧切割氧压0．4～0．50．5～0．60．5～0．70．6～0．80．8～1．21．0～1．41．0～1．4气，命名切口变宽、粗力（MPa）割嘴马赫氧气压力糙；过小，使切割过程1．71．81．92．02．12．22．32．42．52．62．7数（me）缓慢，易形成粘渣预热氧压2．快速优质切割取0．390．470．570．680．810．971．151．361．601．902．23力（MPa）决于割嘴的马赫数孔径比1．1561．2001．2471．2991．3561．4161．4511．5501．6241．7021．784（d出口／d喉）1．根据预热火焰长度及按匹配要点合理选用割件厚度确定，一般以焰芯末端距割件3～5mm为宜，过近会使切口边缘增割嘴与割碳及熔化件间距2．割件较厚，间距适当减小，以防切口边缘熔化3．割件厚度较小，间距适当增大，以减小淬硬层厚度切割速度与割件厚度、割嘴形按匹配要点合理选用状有关，一般随割件厚度增大而减慢。太慢形成切口上缘切割速度熔化，太www.bzfxw.com快拖量过大，甚至割不穿。手工切割速度根据操作者技术熟练程度自行掌握1．厚度在30mm以下，后倾按匹配要点合理选用角为20～30°，18mm以下可增大至45°2．厚度大于30mm，起割时切割倾角为5～10°前倾角，割穿后垂直于割件，结束时为5～10°后倾角3．机械切割及手工曲线切割，一般割嘴与割件垂直·1268·\n第六篇管道安装工艺低碳钢手工气割规范表6－3－54割炬割件厚度氧气压力乙炔压力（mm）（MPa）（MPa）型号割嘴号数～3．01、20．29～0．39＞3．0～12G01－301、20．39～0．49＞12～302～40．49～0．69＞30～503～50．49～0．69G01－1000．01～0．12＞50～1005、60．59～0．78＞100～15070．78～1．18＞150～200G01－30080．98～1．37＞200～25090．98～1．37割件厚度预热氧夺力预热火焰乙炔压力切割氧压力喷嘴号数（mm）（MPa）（MPa）（MPa）200～30010．29～0．390．08～．010．98～1．18＞300～40010．29～0．390．1～0．121．18～1．57＞400～50020．39～．0490．1～．0121．57～1．96＞500～60020．39～0．490．1～0．141．96～2．45www.bzfxw.com·1269·\n第六篇管道安装工艺第四章管道系统的试验、吹扫与清洗第一节管道系统的试验一、管道试验的方式管道安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验，试验的方式有压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。1．压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道系统的强度和严密性。2．真空度试验对管道抽真空，使管道系统内部形成负压，以检验管道系统在规定时间内的增压率。3．泄漏性试验以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。二、试验www.bzfxw.com的一般规定（1）管道压力试验应符合下列规定：①压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0．6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。②当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A．所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。B．对接焊缝用100％射线照相进行检验。（2）管道压力试验前应具备下列条件：①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符·1270·\n第六篇管道安装工艺合有关规定。②有热处理和无损检验要求的部位，其热处理和无损检验结果合格。③焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求，管道已经加固。⑤试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1．5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1．5～2倍，压力表不得少于两块。⑥待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。⑦待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。⑧对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A．管道组成件的质量证明书。B．管道组成件的检验或试验记录。C．管子加工记录。D．焊接检验及热处理记录。E．设计修改及材料代用文件。⑨试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。（3）试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验完毕后，不得再在管道上开孔、施焊。（4）管道试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。（5）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，选择合适地方排尽试验介质。三、管道试验技术措施1．完整性检查管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。完整性检查的主要内容如下。①按设计图www.bzfxw.com纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。②检查管子、管配件（弯头、三通、异径管等）和管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。③检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。管道的临时支吊架应拆除。④按工艺流程检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。⑤按仪表施工图纸检查管道上各类仪表的取源点是否有遗漏。⑥检查焊缝的焊接和热处理工作是否完成，并经检验合格。焊缝处不得涂刷油漆或保温。⑦各类施工记录（管道安装记录、焊接记录等）和检测记录（无损探伤记录、热处理记·1271·\n第六篇管道安装工艺录等）应齐全，数据完整，抽检检测数符合设计或规范要求。2．管路附件的处理①管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。②止回阀应注意试验介质的注入方向，当试验介质逆向注入时，可将止回阀转向安装或将阀芯拆除。③调节阀如装在系统中与管道一同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验时，有旁通管路的用盲板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接式的调节阀宜在管道试验后安装。④流量孔板应拆下，待管道吹扫后再复位。⑤生产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭，待管道吹扫后安装。⑥液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。⑦其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。⑧弹簧支吊架的临时固定件，应待系统试验、绝热完毕后方可拆除。3．试压系统图应用在化工装置的管道系统试验中，为做到组织有序、不遗漏一根管线，应对装置内数十公里乃至数百公里管道的试气试压，进行详细的规划，通过绘制试压系统图，来指导管道的试验工作。（1）基本概念所谓试压系统图，就是根据装置的生产工艺流程、输送物料的性质、每根管线（包括容器、塔类、一次仪表等）的设计压力和温度、管道的材质等诸多因素，将装置内管道分成若干个由管道、容器、塔类及一次仪表串联起来的封闭系统所绘制成的系统图。（2）作用①试压系统图是对全装置的管道试验作统盘考虑，将分布在各区域的管道按试验要求进行组合，形成若干个系统。与各区域管道试验各自为政相比，可大大加快试验进度，减少机械台数、试www.bzfxw.com验用材料及人工，从而降低费用。②设计管道试压系统图的基本出发点是将试压要求相同的管线串联起来，以减少试验工作量。使用管道试压系统图可避免在试验中出现无组织、无计划、盲目随意的现象，避免遗漏管线或重复试验管线。③管道试压系统图明确了装置内哪些设备可进入试压系统、哪些设备不能，从而确定了试压盲板的数量、规格和设置地点，便于试压盲板的加工、拆装，具有很强的操作性和实用性。④在管道试验前，应对系统内所有管线进行完整性检查，并提交各类施工记录、检测报告。有了试压系统图后，可以系统为单位，组织对系统内管线的完整性检查和施工记录、资料的汇总，提高施工管理的条理性。·1272·\n第六篇管道安装工艺⑤管道试压系统图是编制管道试验方案的重要依据。因为试压系统图在对装置内所有管线划分系统、进行归并的同时，已考虑到管道的试验压力、介质、试验方法等诸多因素，是管道试验方案的主要内容和基础。（3）设计①设计试压系统图应全面了解、熟悉全装置的管道状况，以工艺流程图为主要依据，结合管道平、剖面图和管道单线图进行。②凡试验压力、试验介质相同的管线可归并为同一系统，但应能相互串联起来。对试验压力不同但差距较小的管线，可根据管道的材质、阀门及管件的承压能力选定一合适的试验压力值，尽可能串在一起试验。③一般情况下，传动设备、塔类不进入试压系统，容器、换热器类设备能否进入试压系统需征得设计或建设单位的同意。凡进入试压系统的设备应能满足管道系统的试验压力和试验介质的要求。④不进行试验或不能进行试验的管线，如设备的排水管、放空管等不计人试压系统内，应单独列出予以说明。⑤列表汇总试压系统，对每个系统进行编号并在后面注上该系统内所有的管线号、设备位号、试验压力、试验介质等内容。（4）绘图①试压系统图以流程图的形式绘制，应全面反映系统内管线、设备、一次仪表、阀门等内容，统一图例、代号。②每张图上应列表注明系统编号及该系统内所有管线的管线号、管线途经的区域、试验压力、试验介质等内容。③图上的管线应标上管线号，设备应标上位号，一次性仪表应标上编号及位号。试压盲板的加设处应标上盲板号并注明盲板的厚度、规格及种类。④凡与本试压系统相连的其他系统的管线也应在图上反映出来，标上该管线的管线号，以便试验人员核对检查。⑤为直观了解系统的位差大小，在管线的最高处和最低处应标注管线的标高，注明高点放空和低点排放处。此外，在管线上还应注明试验泵、试验用压力表的设置、连接处。⑥试压系统图绘成后，应与管道单线图对照检查，防止遗漏三通支管、仪表孔板和其他不能进入试压www.bzfxw.com系统的部件。4．安全措施①管道试验前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试验。②管道试验时，液压试验升压应缓慢，气压试验压力应逐级缓升。如遇接口泄漏，不得带压修理。③试验压力较高或采用气压试验的管道应划定危险区，安排人员警戒，禁止无关人员入内。管道试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。液压试验泄压时，应打开放气阀，防止系统中形成负压。·1273·\n第六篇管道安装工艺④受压中的管道不得受到冲击，不得在受压管道上放置电焊搭铁线。⑤一般在液压试验压力达0．4MPa以上、气压试验压力达O．02MPa以上时，不得紧法兰螺栓。⑥试验检查人员在检查时，不可正对阀门出口、盲法兰等，以防意外。⑦负责升压、降压人员，应严格按规定的程序操作。⑧供试验检查人员行走、登高的脚手架等设施，应经检查合格，牢固可靠。四、工业金属管道的试验1．压力试验（1）液压试验①液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设－备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×106（25ppm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。②向管道系统中注入液体时，应将空气排尽。液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。③对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。④承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，且不得低于0．4MPa。⑤承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0．5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0．5MPa时，应为设计压力加0．5MPa。⑥对承受内外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1．5倍，且不得低于0．2MPa。⑦夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力应为外管设计压力的1．5倍。⑧当管道与www.bzfxw.com设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1．15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。⑨当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：ps＝1．5p［σ］1／［σ］2式中ps———试验压力（表压）（MPa）；p———设计压力（表压）（MPa）；［σ］1———试验温度下，管材的许用应力（MPa）；［σ］2———设计温度下，管材的许用应力（MPa）。·1274·\n第六篇管道安装工艺当［σ］1／［σ］2大于6．5时，取6．5。当ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。⑩液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（2）气压试验①承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1．15倍，真空管道的试验压力应为0．2MPa。当管道的设计压力大于0．6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。②试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。③试验前，必须用压力为0．2MPa的空气进行预试验。④气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。2．真空度试验真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。3．泄漏性试验①输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。③泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。④经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。⑤泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。⑥当设计文www.bzfxw.com件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。第二节管道系统的吹扫与清洗一、吹扫、清洗的方式管道在压力试验合格后，应按设计或规范要求进行吹扫或清洗工作，为管道系统投入·1275·\n第六篇管道安装工艺运行作准备。管道系统的吹扫、清洗方式有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗和油清洗等。1．水冲洗使用洁净水对管道系统进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣、铁锈等杂质。2．空气吹扫使用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管道内的焊渣、铁锈、水分等杂质。3．蒸汽吹扫使用蒸汽对管道系统进行吹扫，以清除管道内的焊渣、铁锈、氧化皮等杂质。4．化学清洗使用化学清洗液对管道系统进行清洗，以清除管道内的铁锈、油污等杂质。5．油清洗使用合格油品对管道系统进行清洗，以清除管道内的铁锈等杂质。二、吹洗的一般规定①管道系统的吹扫、清洗应有经批准的施工方案，并已进行了技术交底。②吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫。蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。③不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。④管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接式的www.bzfxw.com上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。⑤吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。⑥吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。⑦清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。⑧吹扫时应设置禁区。⑨管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。⑩管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。·1276·\n第六篇管道安装工艺三、工业金属管道的吹扫与清洗1．水冲洗①冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液－6等，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ⅹ10（25ppm）。②冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1．5m／s。③排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，不得形成负压。④水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。⑤管道冲洗合格后应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。2．空气吹扫①空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／s。②吹扫忌油、忌水管道时，气体中不得含油或水分。如氧气管道应用不含油的压缩空气或氮气进行吹扫，低温介质管道应用不含油、干燥的压缩空气进行吹扫。③空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂质即为合格。3．蒸汽吹扫①为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，质量符合要求。②蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。吹扫压力尽量维持在管道设计压力的75％左右，最低不低于25％。③吹扫总管时，用总汽阀控制蒸汽流量。吹扫支管时，用管路中各分支阀门控制流量。蒸汽阀门的开启应缓慢，管道中的凝结水由起动疏水管及时排放，以免形成水锤。④蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并检查管道热位移情况。然后恒温1h进行吹扫，每个排汽口吹www.bzfxw.com扫两次，每次吹扫一根管道，每次吹扫时间为15～20min。吹扫后自然降温至环境温度，再升温暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。⑤蒸汽吹扫的排汽管应接至室外，并有明显标志，管口应朝上倾斜。排汽管应有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管管径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短。⑥一般蒸汽管道可用刨光木板置于排汽口处检查，木板上无铁锈、脏物为合格。通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合表6－4－1的规定。·1277·\n第六篇管道安装工艺吹扫质量标准表6－4－1项目质量标准靶片上痕迹大小φ0．6mm以下痕深＜0．5mm粒数1个／cm2时间15min（两次皆合格）注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成。4．化学清洗①需化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。②化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。③化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面目等防护用具。④化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。5．油清洗①润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道宜先用蒸汽吹净，然后进行油清洗。②油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在40～70℃范围内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。③当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合表6－4－2的规定。油清洗合格标准表6－4－2机械转速（r／min）滤网规格（目）合格标准≥6000200目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方厘米＜60www.bzfxw.com00100范围内，软杂物不多于3个④油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。·1278·\n第六篇管道安装工艺第五章管的涂漆、防腐与绝热第一节管道的涂漆1．涂料（1）涂料的分类涂料分类是以涂料基料中主要成膜物质为基础。若成膜物质为混合树脂，则按在漆膜中起主要作用的一种树脂为基础。成膜物质分为17类，如表6－5－1所示。涂料一般由不挥发分和挥发分（稀释剂）两部分组成。成膜物质可分为主要、次要和辅助成膜物质三种，主要成膜物质可以单独成膜，也可以粘结颜料等成膜，是涂料的基础，因此也可称为基料、漆料或漆基。（2）涂料的命名涂料全名＝颜色或颜料名称＋成膜物质名称＋基本名称。成膜物质分类表6－5－1成膜物质类别主要成膜物质油脂天然植物油、鱼油、合成油等＊松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆及其衍生物等天然树脂酚醛树脂酚醛树脂、改性酚醛树脂、二甲苯树脂沥青天然沥青、煤焦沥青、硬脂酸沥青、石油沥青醇酸树脂甘油醇酸树脂、改性醇酸树脂、季戊四醇及其他醇类的醇酸树脂等氨基树www.bzfxw.com脂脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等硝基纤维素硝基纤维素、改性硝基纤维素纤维酯、纤维醚乙酸纤维、苄基纤维、乙基纤维、羟甲基纤维、乙酸丁酸纤维等过氯乙烯树脂过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂聚二乙烯基乙炔树脂、氯乙烯共聚树脂、聚乙酸乙烯及其共聚物、烯类树脂聚乙烯醇缩醛树脂、聚苯乙烯树脂、含氟树脂、氯化聚丙烯树脂、石油树脂等丙烯酸树脂丙烯酸树脂、丙烯酸共聚树脂及其改性树脂聚酯树脂饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂环氧树脂环氧树脂、改性环氧树脂·1279·\n第六篇管道安装工艺成膜物质类别主要成膜物质聚氨基甲酸酪聚氨基甲酸酯元素有机聚合物有机硅、有机钛、有机铝等橡胶天然橡胶及其衍生物、合成橡胶及其衍生物以上16类包括不了的成膜物质，如：无机高分子材料、聚酰亚胺树其他脂等＊注：包括由天然资源所生成的物质及经过加工处理后的物质。（3）涂料的型号涂料的型号以一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成，字母表示涂料的类别（表6－5－2），第一、二位数字表示涂料产品基本名称（表6－5－3），第三、四位数字表示涂料产品序号（表6－5－4）。例如：Y53—31为红丹油性防锈漆；H52———98为铁红环氧酚醛烘干防腐底漆。涂料类别代号表6－5－2代号涂料类别代号涂料类别Y油脂漆类X烯树脂漆类T天然树脂漆类B丙烯酸漆类F酚醛树脂漆类Z聚酯漆类L沥青漆类H环氧树脂漆类C醇酸树脂漆类S聚氨酯漆类A氨基树脂漆类W元素有机漆类Q硝基漆类J橡胶漆类M纤维素漆类E其他漆类G过氯乙烯漆类涂料基本名称代号表6－5－3代号基本名称代号基本名称代号基本名称00www.bzfxw.com清油22木器漆53防锈漆01清漆23罐头漆54耐油漆02厚漆30（浸渍）绝缘漆55耐水漆03调合漆31（覆盖）绝缘漆60耐火漆04磁漆32（绝缘）磁漆61耐热漆05粉末涂料33（黏合）绝缘漆62示温漆06底漆34漆包线漆63涂布漆07腻子35硅钢片漆64可剥漆09大漆36电容器漆66感光涂料11电泳漆37电阻漆、电位器漆67隔热涂料12乳胶漆38半导体漆80地板漆·1280·\n第六篇管道安装工艺代号基本名称代号基本名称代号基本名称13其他水溶性漆40防污漆、防蛆漆81鱼网漆14透明漆41水线漆82锅炉漆15斑纹漆42甲板漆、甲板防滑漆83烟囱漆16锤纹漆43船壳漆84黑板漆17皱纹漆44船底漆85调色漆18裂纹漆50耐酸漆86标志漆、马路划线漆19晶纹漆51耐碱漆98胶液20铅笔漆52防腐漆99其他注：表中基本名称代号划分如下：00～13代表涂料的基本品种；14～19代表美术漆；20～29代表轻工用漆；30～39代表绝缘漆；40～49代表船舶漆；50～59代表防腐蚀漆；60～79代表特种漆；80～99备用。涂料产品序号代号表6－5－4代号涂料产品自干烘干清漆、底漆、腻子1～2930以上有光1～4950～59磁漆半光60～6970～79无光80～8990～99清漆1～910～29有光磁漆30～4950～59专业用漆半光磁漆60～6465～69无光磁漆70～7475～79底漆80～8990～99注：在氨基漆类中，清漆、磁漆、底漆、腻子的序号划分不符合此原则，而是按自干类型漆划分；属于酸固化氨基自干漆，也按此规定，但在型号前用“＊”标志。氨基专业用漆按涂料专业用漆的序号统一划分。（4）辅助材料型号辅助材料型号由一个汉语拼音字母和1～2位阿拉伯数字组成，字母表示辅助材料的类别（表8－5），数字为序号。例如：X———www.bzfxw.com5为丙烯酸漆稀释剂；H———1为环氧漆固化剂。辅助材料代号表6－5－5代号辅助材料名称X稀释剂F防潮剂G催干剂T脱漆剂H固化剂·1281·\n第六篇管道安装工艺（5）涂料的选择涂料可按表6－5－6、表6－5－7及表6－5－8选择。不同环境对涂料的选择表6－5－6涂料氯磺化聚酚醛树过氯乙烯环氧树聚氨无机富漆酚树氯化橡种介类乙烯漆脂漆树脂漆脂漆酯漆锌漆脂漆胶漆质耐酸겼겼겼겼겼겼耐碱겼겼겼겼겼耐盐雾겼겼겼겼耐溶剂겼겼겼耐油겼겼겼겼겼耐水겼겼겼겼겼겼耐执겼겼耐候겼겼겼一般注：有“겼”者为宜选用品种。不同涂覆表面对底漆的选择表6－5－7涂覆表面底漆类别黑色金属醇酸、酚醛、沥青、烯类、环氧、硝基、过氯乙烯铝及铝合金酚醛、醇酸、烯类、环氧镁及镁合金同上锌烯类、酚醛、环氧按材质表面温度选用涂料表6－5－8表面温度（℃）涂料种类材质或隔热种类底层面层铝粉环氧防腐底漆各色环氧防腐漆无机富锌底漆各色环氧防腐漆www.bzfxw.com环氧沥青底漆环氧沥青防腐漆乙烯磷化底漆＋过氯不各色过氯乙烯防腐漆≤60乙烯底漆隔铁红醇酸底漆各色醇酸磁漆热红丹酚醛防锈漆的各色酚醛耐酸漆铁红酚醛防锈漆碳氯磺化聚乙烯底漆氯磺化聚乙烯磁漆钢无机富锌底漆61～200环氧耐热磁漆、清漆环氧耐热底漆铝粉有机硅耐热漆201～400无机富锌底漆草绿有机硅耐热漆·1282·\n第六篇管道安装工艺表面温度（℃）涂料种类材质或隔热种类底层面层隔红丹酚醛防锈漆无保温热铁红酚醛防锈漆无的碳石油沥青无保冷钢沥青底漆无隔热的奥≤100铝粉环氧防腐底漆无氏林不锈钢101～400无机富锌底漆无－6注：1．隔热的奥氏体不锈钢表面涂底漆，是指所用的隔热材料中氯离子浓度大于25ⅹ10（25ppm），且无应力腐蚀抑制剂者。2．各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为六层，其余涂料底层与面层各为两层。2．表面处理管道涂漆施工前，应将表面的氧化皮、锈蚀、毛刺、油污等清除干净，一般采用下列方法。（1）手工处理采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等工具，通过敲、铲、刷、磨除去金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等。对管子表面的浮锈和油污，也可用有机溶剂如汽油、丙酮擦洗。（2）机械处理采用电动或风动砂轮、钢丝刷打磨或用喷砂将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等清除。喷砂除锈速度快、效果好，被处理的表面经喷打后呈粗糙状，能增强漆膜的附着力。（3）化学处理金属表面的化学处理可采用循环法或浸泡法，酸洗液必须按规定的配方和顺序配制。经酸洗后的金属表面应进行中和钝化处理，根据管子和管件的形状和大小、环境温度、湿度以及酸洗方法的不同，选用中和钝化一步法或中和钝化二步法。中和钝化一步法是将附着于金属表面的酸液立即用水冲洗，当pH试纸检查金属表面呈中性时，即进行钝化处理；中和钝化二步法是用水冲洗金属表面的酸液后，用5％碳酸钠水溶液进行中和处理，然后用水洗去碱液，最后进行钝化处理。钝化处理后的金属表面不得互相重叠，应在空气流通处晾干www.bzfxw.com或用压缩空气吹于。化学处理的各道工序应连续进行，不得中途停顿。3．涂料施工①涂料施工时，环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于85％（酚防腐漆除外），不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。②防腐蚀涂层的施工宜在管道的压力试验合格后进行，如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按管子的涂层要求补涂。③进行涂料施工时，应先进行试涂。涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。④使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质，必须清除后方可使用。·1283·\n第六篇管道安装工艺⑤当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。⑥涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无空气喷涂。涂层应均匀，不得漏涂。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止。空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250～350mm，并成70°～80°的角度。压缩空气压力应为0．3～0．55MPa。高压无空气喷涂时，压力宜为11．8～16．7MPa，喷嘴与被喷表面的距离不得小于400mm。⑦涂料面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。⑧乙烯磷化底漆可作为碳钢和铸铁表面的磷化处理，不能代替耐腐蚀涂料中的底漆使用。配制时由四份底漆和一份磷化液两个组分组成，先将底漆搅拌均匀，而后将底漆放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化液，混合均匀，静置30min后使用，并应在12h内用完。乙烯磷化底漆宜喷涂，如采用刷涂，则不宜往复进行。涂层厚度为8～12μm，施工粘度（涂－4粘度计）宜为15s。调整粘度的稀释剂为乙醇与丁醇的混合液，其配比为乙醇：丁醇为3：1。涂覆乙烯磷化底漆2h后，应立即涂覆配套耐腐蚀涂料的底漆，涂覆时间不得超过24h。⑨过氯乙烯漆按底漆—磁漆—清漆（面漆）的顺序施工，并应在底漆与磁漆及磁漆与清漆之间涂覆过渡漆，过渡漆的配制为底漆比磁漆或磁漆比清漆等于1：1（质量比）。过氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，应在前一道漆实干前涂覆。如前一道漆已干固，在涂覆下层漆时，宜先用X—3过氯乙烯漆稀释剂喷润一遍。过氯乙烯漆宜喷涂，如采用刷涂，则不宜往复进行。涂膜厚度为底漆20～25μm、磁漆20～30μm、清漆15～20μm，施工黏度可按表6－5－9的规定选取。调整黏度的稀释剂必须采用X—3过氯乙烯漆稀释剂，严禁使用醇类稀释剂或汽油。如施工环境湿度较大，漆膜发白，可减少稀释剂用量，加入适量（约树脂量的30％）的F—2过氯乙烯漆防潮剂或醋酸丁酯。当施工www.bzfxw.com环境温度高于30℃时，可在漆中加入部分高沸点溶剂，如环己酮。过氯乙烯漆的施工黏度（涂－4黏度计）（s）表6－5－9名称喷涂刷涂底漆18～2530～60磁漆15～2320～40清漆14～1820～40过渡漆20～40其他配套底漆40～60·1284·\n第六篇管道安装工艺⑩酚醛树脂漆自行配制时应按设计规定进行，当设计无规定时，其配比可按表6－5－10执行。配制时将固体的精萘加入乙醇中，逐步加温到50～60℃，充分搅拌使之溶解，加入预热至30℃左右的酚醛树脂，保持温度30～40℃，搅拌均匀，然后边加填料边搅拌，混匀即可。酚醛树脂漆可采用刷涂或喷涂施工，底漆和面漆每涂覆一层，必须自然干固后再进行热处理，热处理可按表6－5－11的规定进行。酚醛树脂漆配比表6－5－10配比（质量比）名称123酚醛树脂10010050精萘（＞98％）99乙醇252050石墨粉20～3020～30／瓷粉18甲苯15注：1．面层可不加粉料。2．配比2热处理温度为130℃，恒温8～10h。酚醛树脂漆热处理温度及时间表6－5－11热处理温度及时间涂层降自然干固第一次升第一次升第一次恒第二次升第二次升第二次恒第三次升第三次升第三次恒名称温时间温时间温温度温时间温时间温温度温时间温时间温温度温时间时（h）（h）（℃）（h）（h）（℃）（h）（h）（℃）（h）间自然底涂层4～85～680～90421208冷却自然面涂层4～85～680～9044140～16018冷www.bzfxw.com却注：升温应缓慢均匀，防止龟裂。0瑏瑡环氧树脂漆自制配比可按表6－5－12、表6－5－13配制，双组分必须按比例混合，充分搅拌均匀，并放置30min后使用，宜在4h内用完。环氧树脂漆中的环氧酚醛漆、环氧氨基漆为热固型涂料，每喷涂一层，以40～50℃／h的升温速度升温至120～150℃，并在其温度下烘烤30min；最后一层以同样的升温速度在180～200℃下烘烤1～2h。·1285·\n第六篇管道安装工艺自配环氧树脂漆配比表6－5－12配比（质量比）名称12环氧树脂（E—44、E—42）100100间苯二胺14～16乙二胺6～8邻苯二甲酸二丁酯10丙酮（或乙醇）（20～30）（30～35）粉料：石墨粉、石英粉、铸石粉、瓷粉25～3030注：1．间苯二胺、乙二胺纯度按100％计，粉料可任选一种，如选用石墨粉，用量应适当减少。2．表中括号内的数字为代用或可选用的数字。自配环氧酚醛树脂涂料配比表6－5－13名称配比（质量比）环氧树脂（E44）30醇溶性热固型酚醛树脂70丙酮（工业用）12乙醇（工型用）28注：自配环氧树脂涂料应混合搅拌均匀，并放置40min后使用。0瑏瑢聚氨酯漆宜采用S01—2聚氨酯清漆、S06—2聚氨酯底漆、S04—4灰聚氨脂磁漆、S07—1聚氨酯腻子配套使用，聚氨酯漆的配制组分及比例应按表8－14的规定进行，配制时称取组分1、组分2置于清洁干燥容器中，搅匀加入组分3，再搅拌均匀，待气泡逸出后即可使用。配好的漆料不得超过6h（温度低于25℃时），组分1、组分2用后应立即密封存放。聚氨酯漆配制组分表表6－5－14组成及配比（质量比）聚氨酯漆名称组分1组分2组分3组分4铁红聚氨酯底漆预聚物环氧色浆二甲基乙醇胺S06—2www.bzfxw.com35650．12棕黄聚氨酯底漆预聚物环氧色浆二甲基乙醇胺S06—240600．14黑聚氨酯腻子预聚物环氧色浆二甲基乙醇胺混合干粉S07—1100100．35170～190灰聚氨酯磁漆预聚物环氧色浆二甲基乙醇胺S04—435650．12聚氨脂漆每涂层间隔时间不宜超过48h，最好在第一道漆未干透时即涂覆第二道漆，对于固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆。聚氨酯漆施工黏度（涂—4黏度·1286·\n第六篇管道安装工艺计）刷涂时为30～50s，喷涂时为20～35s。调整黏度的稀释剂为X—11稀释剂，亦可用无水环己酮和无水二甲苯（比例为1：1）调配，严禁使用醇类溶剂作稀释剂。0瑏瑣氯化橡胶漆分为一般型与厚浆型，厚浆型漆涂层厚度每层可达70μm。氯化橡胶漆施工前，先用氯化橡胶云铁防锈漆或富锌底漆打底。底漆干固后，再进行各层漆的涂覆，每层漆的涂覆必须待前一层漆干固后进行，涂覆间隔时间应符合表6－5－15的规定。氯化橡胶漆可采用刷涂或滚涂，使用前应搅拌均匀，且可在－20～50℃进行施工。氯化橡胶漆的稀释剂可采用芳烃、酯类和酮类等溶剂。涂覆间隔时间表6－5－15温度（℃）－20～00～1515以上间隔时间（h）241280瑏瑤氯磺化聚乙烯漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸涂。每层涂覆间隔时间应大于1h，全部涂覆完毕后，在常温下放置10～15天方可使用。双组分氯磺化聚乙烯漆的配比为：底漆为A组分比B组分等于5：1磁漆为A组分比B组分等于4：1；清漆为A组分比B组分等于4：1。配好后的漆应在12h内用完，必须放置于阴凉通风处密封储存，严防水分侵入。如漆液黏度过高，可用二甲苯稀释，严禁使用其他类型稀释剂。0瑏瑥无机富锌漆由水玻璃和锌粉配制而成。当设计无规定时，其配比可按表6－5－16、表6－5－17配制，按表6－5－16配制时，先用水把硅酸钠调稀，倒入锌粉和一氧化铅搅拌均匀，静置1～2h即可涂刷，配制的漆液应在8h内用完。无机富锌漆使用稀磷酸作固化剂时，磷酸（浓度35％）与水的体积比为（10～15）：（85～90）。按表8－17配制时，先将锌粉、硅酸钠、海藻酸钠水溶液混合并搅拌均匀，再用网号0．63标准筛过滤即为漆液，固化剂为氯化镁水溶液。无机富锌漆宜采用刷涂，涂刷时应随时搅拌防止锌粉沉淀，每次涂层厚度为50～80μm（涂膜厚度）。在无机富锌漆表面涂覆其他漆时，检查富锌漆表面应呈中性。无机富锌漆配比（配比一）表6－5－16材料名www.bzfxw.com称规格质量比锌粉细度120～200目100硅酸钠模数3．0～3．217～19自来水10～12黄丹（一氧化铅）工业品1～21涂刷无机富锌漆应先对工件表面进行喷砂处理，使之达到sa2级，再涂刷第一层涂2料。按表6－5－16配制的无机富锌漆涂刷第一层涂料后自然干固2h，用配制好的磷酸溶·1287·\n第六篇管道安装工艺液在涂层上涂刷2～3遍，自然固化2h，然后涂刷或浇喷水，洗净涂层表面的磷酸溶液，待表面水分蒸发后，即可进行第二遍涂层施工，重复以上固化、水洗过程，直至涂层厚度达到设计要求。按表8－17配制的无机富锌漆在涂刷的第一层涂料自然干固3～4h后，用配制好的氯化镁水溶液在涂层上涂刷2～3遍，24h后涂刷或浇喷水，洗净氯化镁水溶液，待表面水分蒸发后，即可进行第二遍涂层施工，重复以上固化、水洗过程，直至涂层厚度达到设计规定值。无机富锌漆配比（配比二）表6－5－17材料名称规格质量比锌粉细度120～200目100硅酸钠模数3．0～3．26．71％海藻酸钠水溶液16．728％氧化镁水溶液适量0瑏瑦漆酚清漆的施工温度宜为0～35℃，相对湿度80％以下（施工后相对湿度宜在85％以上），不得在露天涂覆，严禁日光曝晒。漆酚清漆可采用刷涂、喷涂，一次涂膜厚度宜在30μm左右，稀释剂可采用二甲苯或二甲苯比丁醇等于1：1的混合液。漆酚清漆施工如添加填充料时，应自底层到面层逐层减少填充料的比例，面层可不加填充料。漆酚清漆涂覆后，应自然干固15天以上方可使用。二、埋地钢管的防腐1．防腐等级管道的防腐等级应根据土壤的腐蚀性决定，其规定见表6－5－18。土壤腐蚀性及防腐等级表6－5－18土壤腐蚀特性www.bzfxw.com土壤电阻率（Ω·m）含盐量（％）含水率（％）防腐等级—般性土壤＞20＜0．05＜5普通高腐蚀性土壤5～200．05～0．755～12加强特高腐蚀性土壤小于5大于0．75大于12特加强2．防腐层结构（1）环氧煤沥青防腐层①环氧煤沥青防腐层结构形式见表6－5－19。·1288·\n第六篇管道安装工艺环氧煤沥青防腐层的等级与结构表6－5－19等级结构干膜厚度（mm）普通级底漆—面漆—面漆≥0．20加强级底漆—面擦—玻璃布—面漆—面漆≥0．40特加强级底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆≥0．60②玻璃布的规格要求见表6－5－20。玻璃布规格表6－5－20玻璃布规格厚度含碱量玻璃布参考宽度（mm）12×12或10×120．120±0．010管径60～89114～159219273377426～529≥720＜12％2（mm）（根×根／cm）布宽120150200～250300400500600～700（2）聚乙烯胶黏带防腐层聚乙烯胶黏带防腐层结构形式见表6－5－21。聚乙烯胶黏带防腐层等级及结构表6－5－21防腐层等级防腐层结构总厚度（mm）一层底漆→层内带（带间搭接宽度10～20mm→一层外带普通级≥0．7（带间搭接宽度10～20mm）一层底漆→一层内带（带间搭接宽度为50％～55％胶黏加强级≥1．0带宽度）→一层外带（带间搭接宽度10～20mm）一层底漆→一层内带（带间搭接宽度为50％～55％胶黏特加强级带宽度）→一层外带（带间搭接宽度为50％～55％胶黏≥1．4带宽度）注：胶黏带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可为10mm；胶黏带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可为15mm；胶黏带宽度大www.bzfxw.com于或等于230mm时，搭接宽度可为20mm。3．防腐施工（1）环氧煤沥青防腐工艺①钢管在涂敷前应除去油污、泥土等杂物，除锈等级应达到《涂装前钢材表面处理规1范》（SYJ4007）中的近白级（sa2级），并使表面无焊瘤、无棱角、无毛刺。2②底漆和面漆应按厂家规定的比例配制，配制时先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。配制好的涂料须熟化30min后使用，常温下涂料的使用期一般为4～6h。施工过程中，当粘度过大不易涂敷时加入稀释剂的重量比不应超过·1289·\n第六篇管道安装工艺5％。③环氧煤沥青涂料可采用刷涂或高压无空气喷涂，每根管子两端留150mm左右的裸管，以便焊接。④采用玻璃布作加强基布时，底漆表干后，凡高于管表面2mm的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面。腻子可采用与管体相同的面漆（加固化剂）和填料配制，填料可为石英粉、瓷粉或滑石粉。⑤应在腻子硬化之前涂第一道面漆，涂完后立即缠玻璃布并涂下一道面漆。也可不涂面漆，直接缠绕浸满面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍。⑥缠绕玻璃布时应拉紧，使表面平整，无皱纹和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开。管两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm。⑦有玻璃布防腐层的最后一道面漆，应在前一道面漆实干后、固化前涂敷。普通级防腐层，应在底漆实干后再进行其他各层漆的涂敷，且每层漆应在前一层漆实干后、固化前涂敷。⑧防腐层加温固化时，钢管预热温度、防腐层烘干温度及加热时间应通过试验确定。通常钢管预热温度不得超过50℃，防腐层固化温度不得超过90℃，并应缓慢平稳地升温，且不得用明火或蒸汽直接加热防腐层。⑨雨、雪、雾、风沙等气候条件下不应进行防腐层的露天施工。施工环境的相对湿度不应大于80％。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。⑩防腐层表面应平整，呈光亮的漆膜，加强级和特加强级的玻璃布网眼应灌满面漆。空鼓和皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。用测厚仪检测防腐层厚度时，每20根抽查1根（不足20根时也应抽查1根），在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右四点，最薄点的厚度不得小于表6－5－19中规定的厚度。若不合格，再抽查2根；其中1根仍不合格时，应全部检查。不合格的防腐管应进行补涂。用电火花检漏仪逐根进行针孔检查时，普通级防腐层的检漏电压为1500V、加强级为2000V、特加强级为3000V，以不打火花为合格。不合格处应进行补涂。此外，还应按要求进行黏附力检查。0瑏瑡补口、补伤的要求同管体防腐层的施工，其质量检验方法也相同，但厚度测量时，补口处只测一个截面4个点；补伤处每处只测1个点。0瑏瑢防腐管下www.bzfxw.com沟前应根据防腐等级用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤必须修补合格。管沟回填后，使用低频信号检漏仪检查漏点，查出的漏点应进行修补。（2）聚乙烯胶黏带防腐工艺①钢管在涂敷前应除去油污、泥土等杂物，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa2级或st3级。②底漆涂刷前，应搅拌均匀。当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂。底漆涂刷表干后，即可缠带。③胶黏带宜在0℃以上施工，不宜在有风沙或相对湿度大于75％时施工。胶黏带使用机械或手工机具在涂好底漆的管子上缠带，带的始端与末端搭接长度应不少于1／4管周长，且不小于100mm。缠绕时各圈间应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴使其不翘起。·1290·\n第六篇管道安装工艺缠绕异型管件时，应选用专用的胶黏带。④工厂预制缠带可冷缠也可以热缠，管端应预留150±10mm光管以备焊接。在成品管管端，按防腐等级作出明显标记（普通级：红；加强级：绿；特加强级：蓝），标记包括钢管规格及质量检查标志。⑤防腐补伤时，应先修整损伤部位，涂上底漆。使用专用胶黏带时应采用贴补法修补；使用与原管体相同的胶黏带时，应采用缠绕法修补。⑥补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊瘤、毛刺和其他污物，然后按钢管缠绕胶黏带的要求补口。使用普通防腐胶黏带补口时，先在接口部位涂底漆，并缠一层内带作额外保护，再按正常搭接宽度缠带施工。⑦胶黏带防腐层表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无凸起，无破损。厚度应按《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》（SY0066）进行测量，符合表8—21的要求。用电火花检漏仪对管道进行全线检查时，检漏探头移动速度为3m／s，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：当TC＜1mm时，V＝3294TC当TC≥1mm时，V＝7843TC式中V———检漏电压（V）；TC———防腐层厚度（mm）。第二节管道的绝热一、绝热条件为了减少管道的热损失或冷损失，防止管道外表面结露或管道内液体冻结，以及满足某些特殊工艺的需要，管道及附件应根据下列条件进行绝热施工。①输送热介质的管道及其驸件，凡表面温度大于50℃以上，要求保持稳定温度时，管道应当绝热。②室外架空www.bzfxw.com敷设的非干燥气体管道及附件，有处于0℃以下气温的可能时，管道应当绝热保温。③当管道表面温度在60℃以上时，在经常有人活动的场所，管道应当绝热保温。这种为防止烫伤而进行的绝热，其绝热层外表面的温度应不超过50℃。④输送易凝固、易结晶介质的管道，为防止介质温度下降到凝固点或结晶点以下时，管道应绝热保温。⑤输送冷介质的管道，为了减少冷量的损失及防止管道表面结露，管道应当绝热保冷。⑥室内给、排水管道，当在夏季高温潮湿季节有可能结露时，对水平管道应在必要的部位进行防结露保温。室外给、排水管道，当在冬季寒冷季节有可能结冻时，应进行绝热·1291·\n第六篇管道安装工艺保温。⑦周围环境温度对管道内输送的介质有不利影响时，管道应当绝热，如高温附近的燃气管道、乙炔管道及其他特殊介质的化工管道。二、绝热结构及材料性能1．绝热结构绝热结构分为保温结构和保冷结构两大类。保温结构一般由保温层和保护层组成，当保温结构有可能受雨水浇淋或地下水浸蚀时，在保温层外应设防潮层。保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成。保温层和保冷层统称为绝热层。（1）保温（冷）层保温（冷）层是绝热结构的主体，管道工程中的保温（冷）层绝热材料的技术性能可查有关的手册。（2）保护层保护层的作用是为了使保温（冷）层不受损坏、不受潮，保持良好的绝热效果。保护层设置在绝热结构的最外层，常用的材料有石棉水泥保护壳、包扎玻璃布、金属板保护层、石棉石膏保护层等。石棉水泥保护壳的配合比有多种，按国家标准图，按材料重量比用水泥37％、四级石棉60％、防水粉3％；还有采用硅藻土：石棉：水泥：1：3：6。包扎玻璃布保护层，室内可采用玻璃布缠绕后涂醇酸树脂磁漆两遍，室外则应玻璃布加一层石油沥青油毡，玻璃布外再刷冷底子油两遍。金属板保护层常用的有黑铁皮和白铁皮，特殊要求也可用铝板。采用黑铁皮时，其内外表面均应涂刷防锈漆，外表面涂刷两遍面漆；采用白铁皮时，外表面涂刷一遍油漆。金属板的厚度，当保护层为直径小于1000mm的圆筒形时，铁板δ＝0．5mm、铝板δ＝0．7mm；直径大于1000min时，铁板δ＝0．8mm、铝板δ＝1．0mm。石棉石膏保护层采用一般建筑石膏与特级石棉灰或5、6级石棉调配而成，其体积比为3：1或2：1。www.bzfxw.com直径大于800mm管道的保护层厚度采用15mm；直径小于800mm管道的保护层厚度采用10mm。油毡玻纤布保护层多用于室外架空管道，里层为油毡、玻纤布包覆，用铁丝网固定，外层涂以沥青胶泥。（3）防潮层防潮层的作用是为了防止水分侵入保温（冷）层，避免绝热效果和使用寿命的降低。防潮层设置在保温（冷）层外面，使用的材料主要有沥青和聚乙烯塑料薄膜。绝热工程中，防潮层与保护层有时很难分开，如油毡玻璃丝布保护层，油毡、玻璃丝布外涂刷的冷底子油或沥青既是保护层，又是防潮层。·1292·\n第六篇管道安装工艺2．材料的性能要求（1）绝热层材料①密度：绝热材料的单位体积的重量，称为该材料的密度。一般说来，材料的密度越小，其保温隔热性能越好，且可减少管道的附加重量，使管道支吊架间距增大。用于保温3的绝热材料及其制品，其密度不得大于400kg／m；用于保冷的绝热材料及其制品，其密度3不得大于220kg／m。2②导热系数：在稳定热流下，通过面积为1m、厚度为1m的绝热材料，在1h内材料的两面温度差为1℃时所通过的热量，称为该材料的导热系数。一般导热系数小，表明该材料的导热性小，其隔热性能好。用作保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于等于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0．12W／m·K（0．103Kcal／m·h·℃）；用作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27℃）时，导热系数值不得大于0．064W／m·K（0．055Kcal／m·h·℃）。③抗压强度：绝热材料应具有一定的强度，以满足管道的长期运行和绝热施工的需要。用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0．4MPa；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0．15MPa。④耐热温度：耐热温度是绝热材料安全使用的极限温度。当超过耐热温度时，绝热材料会发生松散、裂缝，失去原有的机械强度，甚至焦化、燃烧。因此，绝热材料应能耐一定的温度。⑤防潮性能：绝热材料的防潮性能用吸水性或吸水率表示。吸水率大，表明该材料易受潮，受潮后材料的密度增大，导热系数增大，隔热性能下降，使得绝热效果变差。因此，绝热材料的吸水率要小。⑥化学性能：绝热材料的化学性能应稳定，不对金属产生腐蚀作用。（2）保护层材料3①保护层材料的密度应在800～500kg／m内，抗压强度不小于0．8MPa，导热系数不大于0．35W／m·℃，含可燃有机物不大于10％。②保护层材料必须具有良好的防水、防湿性能，能耐大气腐蚀及生物侵袭，不对其他材料产生腐蚀或溶解作用，具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。③保护层材www.bzfxw.com料应为不燃性或阻燃性，无毒、无恶臭，外表美观，便于施工和检修。（3）防潮层材料防潮层材料必须具有良好的防水、防湿性能，能耐大气腐蚀及生物侵袭，不发生虫蛀、霉变等现象，不对其他材料产生腐蚀或溶解作用。三、绝热施工1．材料检查①绝热材料及其制品应具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求·1293·\n第六篇管道安装工艺应符合设计文件的规定。②当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量（包括现场自制品）有怀疑时，应由供货方对下列性能进行复检，并提交检验合格证：A．多孔颗粒制品的密度、机械强度、导热系数、外形尺寸等。松散材料的密度、导热系数和粒度等。B．矿物棉制品的密度、导热系数、使用温度和外形尺寸等。散棉的密度、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量等。C．泡沫多孔制品的密度、导热系数、含水率、使用温度和外形尺寸等。D．软木制品的密度、导热系数、含水率和外形尺寸等。E．用于奥氏体不锈钢管道上的绝热材料及其制品，应提交氯离子含量指标。③受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。保冷工程所用的绝热材料及其制品，其含水率不应超过1％。软木制品的最大含水率不应超过5％。④对防潮层、保护层材料及其制品的复检，应符合下列规定：A．外形尺寸符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。B．绝热结构用的金属材料，应符合现行国家《铝及铝合金热轧板》、《铝及铝合金材料的尺寸允许偏差》、《普通碳素结构钢和低合金结构薄钢板技术条件》和《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求。C．抽样检查抗拉强度、抗压强度、容重、透湿率、耐热性、耐寒性等指标，均应符合标准或产品说明书的要求。⑤材料检验所采用的测试方法及仪器，应符合现行国家有关标准的规定。2．绝热层施工（1）一般规定①采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。②绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用www.bzfxw.com胶黏带封缝时，可不错缝。③水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图6－5－20。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。④干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。⑤保温管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷管道上图6－5－20纵向接缝布置的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷·1294·\n第六篇管道安装工艺层厚度的四倍或敷设至垫木处。支承件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。⑥管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。（2）固定及支承件安装①用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在管道上。其间距不大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不少于6个，底部不少于8个。在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用黏结剂粘贴。②支承件的材质应根据管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。公称直径大于100mm的垂直管道支承件安装间距：对保温层，高温介质时为2～3m，中低温介质时为3～5m；对保冷层，不得大于5m。③管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环间距宜为0．5～1m。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。④直接焊于不锈钢管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当采用碳钢制作时，应在管道上加焊不锈钢垫板。⑤抱箍式固定件与管道之间，当介质温度大于等于200℃，采用保冷结构或管道系非铁素体碳钢时，应设置石棉板等隔垫。⑥保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青防腐。（3）捆扎法施工＃＃①硬质绝热制品的绝热层，可采用16～18镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm。＃＃当管道公称直径等于或大于600mm时，应在捆扎后另用10～14镀锌铁丝或包装钢带加固，间距宜为500mm。＃＃半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径的大小，采用包装钢带、14～16镀锌铁丝或宽度为60mm的黏胶带进行捆扎，其间距对半硬质绝热制品不大于300mm；对软质毡、垫不大于200mm。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；捆扎时不得采用螺旋式缠绕方法。捆扎法保温www.bzfxw.com结构形式见图6－5－21。②双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理。③不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝采用矿物棉填塞。半硬质绝热制品宜穿挂或嵌装于销钉上，并用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下4～5mm。垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。公称直径小于等于100mm未装设固定件的＃垂直管道，应采用8镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热·1295·\n第六篇管道安装工艺层。④敷设异径管绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，采用环向或网状捆扎，捆扎铁丝与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。敷设弯头部位绝热层时，如无成型制品，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位加工虾米腰有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。封头部位绝热层施工时，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条与扎紧条呈图6－5－21捆扎式保温结构十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。1—防锈漆；2—石渣棉（玻璃⑤伴热管施工时直管段每隔1～1．5m用镀锌铁丝捆扎棉）毡；3—方格镀锌铁丝网；牢固，当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在4—绑扎铁丝；5—保护层（密一起，否则应在主管和伴管之间设置石棉垫。采用矿物棉纹玻璃布缠包）；6—表面色毡、垫保温时，先用镀锌铁丝网包裹扎紧，不得将加热空间漆（磁漆或冷底子油）堵塞，然后再进行保温。采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或垫环，再进行保温。（4）拼砌和缠绕法施工①用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。拼砌时，可用橡胶带或铁丝临时捆扎。②用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并压缝。绳的两端用镀锌铁丝捆扎于管道上。③用绝热带缠绕时，带应采用规格制品。当现场加工时，带宽不应大于150mm，敷设时螺旋缠绕，搭接尺寸为带宽的1／2。（5）充填法施工①绝热层的充填料，应按设计规定预处理。对不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青拌合或憎水剂浸渍并经烘干，趁微温时充填。②当设计无www.bzfxw.com规定时，矿物棉的充填密度为产品标准密度的1．3～2．4倍；粒料的充填密度为产品标准密度的1．2～1．4倍。③绝热层充填时，可用10mm×10mm×1mm～20mm×20mm×1mm的平织铁丝网或直接用金属保护层作为固形层。填料充填时应分层进行，每层高度宜为400～600mm。对大直径水平管道填料的充填，应在管道两侧同时进行，待底部充填密实后，再逐层充填上部。垂直管道进行充填时，用硬质绝热制品设置防沉层，间隔高度为400～600mm，随充填随砌置或粘贴。充填式绝热结构形式见图6－5－22。④对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。（6）粘贴法施工·1296·\n第六篇管道安装工艺①黏结剂应符合使用温度的要求，与绝热层材料相匹配。粘贴在管道上的绝热制品内径，应略大于管道外径。②用泡沫玻璃制品粘贴时，应根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的黏合面上，或直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂黏结剂相互黏合。粘贴时，挤出缝外的黏结剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带封缝。③管道绝热层采用半硬质或软质毡、板粘贴时，应采用层铺法施工，各层毡、板逐层错缝、压缝粘贴，每层厚度宜为10～30mm。仰面施工的绝热图6－5－22充填式绝热结构层，应采用固定螺栓、销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网1—管道；2—支承环；3—保温材料；4—镀等方法加固。异型和弯曲的表面，不得采用半硬质锌铁丝网；5—镀锌铁丝；6—保护层绝热制品。④粘贴操作时，连接粘贴的层高，应根据黏结剂固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待黏结剂干固后拆除。黏结剂的涂抹厚度宜为2．5～3mm。（7）浇注法施工①采用加工模具（木模或钢模）浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和管道的形状等进行设计。模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，支点稳定，模具内应涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。浇注直管道的绝热层时，应采用长为1．2～1．5m的钢制滑模。当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时采取加固措施。②聚氨酯泡沫塑料在正式浇注前应进行试浇，试浇试块的密度、自熄性应符合产品说明书的要求。配料的用料应准确，原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。聚氨酯泡沫塑料浇注时，施工表面应保持干燥。大面积浇注应设对称多点浇口，分段分片进行，以倒料均匀、封口迅速等操作来控制浇注质量。③轻质粒料保温混凝土浇注时，应按设计规定的比例配制保温混凝土，先将不同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀。当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先在一起干拌，再加水拌和。水应为洁净水，水量按规定掌握。以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间www.bzfxw.com内用完，夏季为60min，冬季为60～120min。浇注时应一次成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝位置上。水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季用潮湿的草、麻袋遮盖，经常保持湿润，冬季可自然干燥，但不得受冻。（8）喷涂法施工①喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合上述聚氨酯泡沫塑料浇注的有关规定。当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时，必须查清原因，再次试喷直至合格，方可继续施工。喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm。②喷涂轻质粒料保温混凝土时，应待立喷或仰喷的第一层凝固后再喷次层。喷涂的·1297·\n第六篇管道安装工艺回弹率在乎喷（俯喷）时不应大于2％；在立喷（竖喷）时不应大于15％。停喷时，应先停物料，后停喷机。③喷涂施工前应按正式喷涂工艺及条件进行试喷，试块可从试板上切取。喷涂可由下而上，分层进行。大面积喷涂时，可分段分片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层均匀。喷涂层厚度的控制，可在伸缩缝嵌条上划出标志，或用硬质绝热制品拼砌边框。④在室外喷涂时，风力大于三级，酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。水泥粘结的粒料喷涂层施工完毕后，应进行湿养护。（9）可拆卸式绝热层施工①管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。②可拆卸式结构的绝热层，宜为两部分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应做成45°的斜坡。靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺柱长度加25mm的空隙。③金属护壳内的绝热层，当采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸。当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡绝热层压实后，将尖钉倒扣铁丝网，使衬毡制品紧贴在金属护壳上。保冷的可拆卸式结构，与固定结构之间必须密封。（10）伸缩缝的留设①硬质绝热制品应留设伸缩缝；两固定支架间水平管道绝热层至少留设一道伸缩缝；垂直管道在支承环下面留设伸缩缝；弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时，其直管段上可根据介质温度仅留一道或不留设伸缩缝；公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。伸缩缝留设宽度宜为20mm。②保温层伸缩缝用矿物纤维毡条、绳等填塞，捆扎固定。高温管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。保冷层伸缩缝用软质泡沫塑料条填塞，或挤刮人发泡型黏结剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。在缝的外面再进行保冷。③中、低温保温层的各层伸缩缝可不错开。保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm。④填料式补偿器和波形补偿器应留有膨胀间隙；滑动支座高度小于绝热层厚度时，应留有膨胀间隙；相邻管道的绝热结构之间、绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的www.bzfxw.com孔洞之间应留有膨胀间隙，膨胀间隙留在按膨胀方向的另一侧。3．防潮层施工①防潮层以冷法施工为主。当用沥青胶粘贴玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工。②沥青胶玻璃布防潮层的第一层石油沥青胶层厚度为3mm，第二层中碱粗格平纹玻璃布厚度为0．1～0．2mm，第三层石油沥青胶层厚度为3mm。③防水冷胶料玻璃布防潮层的第一层防水冷胶料层厚度为3mm，第二层中碱粗格平纹玻璃布厚度为0．1～0．2mm，第三层防水冷胶料层厚度为3mm。④涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应满涂至规定厚度，表面均匀平整。玻璃布应随沥青·1298·\n第六篇管道安装工艺层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不小于50mm，搭接处粘贴密实。垂直管道的环向接缝应为上搭下；水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。粘贴的方式可采用螺旋形缠绕或平铺，待干燥后在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。4．保护层施工（1）金属保护层①直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。②弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm；中、低温管道应为50～70mm；保冷管道应为30～50mm。搭接部位不得固定。③大直径管道的金属护壳的一端用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端为插接或S形挂钩支承。④金属保护层应紧贴保温（冷）层安装，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质、软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。⑤水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。⑥垂直管道保护层的敷设，应由下而上施工，接缝应上搭下。垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段固定在支承件上。⑦露天或潮湿环境中的保温管道和室内外的保冷管道的金属保护层应按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位也应包缠密封带。⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管道也可用自攻螺钉固定，固定间距宜为200mm，每道缝不少于4个。当金属保护层用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。⑨直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝尺寸应与保温层设置的伸缩缝相一致，半硬质和软质保温层金www.bzfxw.com属护壳的环向活动缝间距要求见表6－5－22。环向活动缝间距表6－5－22介质温度（℃）间距（m）≤100视具体情况确定101～3204～6＞3203～4（2）毡、箔、布类保护层·1299·\n第六篇管道安装工艺①使用的黏结剂应做试样检验。用聚醋酸乙烯乳液作黏结剂的毡、布类保护层的施工环境温度应在8℃以上。除掺入憎水剂配成耐水性的黏结剂外，不得用于露天或潮湿环境中。②毡、布类保护层应在抹面层表面干燥后进行施工，当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污，并修饰平整。③管道上毡、箔、布类保护层的搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm。毡、箔、布类的包缠接缝应按金属保护壳环向接缝和纵向接缝的设置要求施工，毡类包缠时起点和终端用镀锌铁丝或包装钢带捆紧；圆筒状分段包缠的，分段捆紧；箔布类包缠时，起点和终端宜用胶黏带捆紧。铝箔复合保护层采用圆筒分段包缠时，其搭接缝用压敏胶带粘贴封闭。（3）抹面保护层3①抹面保护层的灰浆密度不得大于1000kg／m，抗压强度不得小于0．8MPa，烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12％，干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象，不对金属产生腐蚀。②露天的绝热结构不得采用抹面保护层，当必须采用时，应在抹面层上包缠毡、箔或布类保护层，并应在包缠层外表面涂敷防水、耐候性涂料。③保温抹面保护层施工前，除抹部接茬外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作，一次成活的施工工艺。抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。当昼夜室外平均温度低于5℃且最低温度低于－3℃时，应按冬季施工方案采取防寒措施。④高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充石棉绳或矿物棉材料。室外的高温管道，应在伸缩缝部位加金属护壳。⑤采用微孔硅酸钙专用抹面灰浆材料时，应进行试抹，并符合上述抹面保护层的灰浆性能要求后，方可使用。www.bzfxw.com·1300·\n第六篇管道安装工艺第六章管道的涂色识别一、概述化工气体和液体输送的管道涂色是为了安全、防腐、醒目、美观和整洁、国家标准GB7231—87《工业管道的基本识别色和识别符号》对化工企业管道做了统一规定（颜色按国标GB3181—82规定）。二、基本识别色基本识别色用于识别管内流体和状态。使用单位可按以下三种方法进行涂刷。（1）涂刷在管路的全长。（2）在管道上涂刷宽150mm的色环。（3）在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。当采用2、3方法时，如果管道的保护色或管本色与基本识别色相近而不易识别时，应在保护色或管本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色涂刷50mm的色环。基本识别色色环应涂刷在所有管交叉点、阀门和穿孔两侧的管路上，以及其他需要识别的部位。地沟和室外窖并的接头处，也应接介质基本识别色进行涂色环，管基本识别色见表6－6－1。管道的基本识别色表6－6－1颜色介质名称编号名称G02淡绿色水B05海灰色蒸汽YRO淡棕色矿物油、植物油、动物油、易燃液体Y09www.bzfxw.com铁黄色气态或液态气体（空气和氧气除外）P01淡紫色酸和碱PB06淡酞蓝色空气和氧气—黑色其他气体三、保护色当基本识别色使用2、3法时，管道的其他部分（基本全长）需进行防腐，涂的油漆称保护色。保护色及其含义见表6－6－2。·1301·\n第六篇管道安装工艺保护色及其含义表6－6－2颜色颜色介质名称介质名称编号名称编号名称—黑色生活污水、化学污水B01深灰色盐酸、可燃液体B05海灰色热水、热软水RP01粉红色纯碱Y09铁黄色氨水PB02深酞蓝色烧碱Y06草绿色氯气、液氯R01铁红色煤气在下列情况下可不用保护色：（1）某区域受空间环境条件影响，必需选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用时，该区域所有管道或部分管道可涂该种单色涂料；（2）保温后涂沥青防腐；（3）室外地沟内管道防腐。四、管本色在基本识别色选择2、3法后，管道其他部分不需要防腐的外露部分称管本色。以下为管本色，不涂色；（1）不锈钢管、铝管、塑料管等；（2）保温管外包铝板、镀锌板等；（3）采用铝箔保温的管道等。五、安全色国标GB2893—82《安全色》规定了安全色的使用范围。如大红色用于消防，淡酞蓝色用于引用水，淡黄色与黑色间隔斜条用于危险警告，也可根据本企业的原料、成品和中间品的性能自行规定。安全色的使用可从以下三种方法中选择：（1）当管道全长涂基本识别色时，在基本识别色上涂刷宽100mm的安全色色环；（2）在两个各www.bzfxw.com宽150mm的基本识别色色环之间，涂刷一个宽100mm的安全色色环；（3）大两个各宽150mm的基本识别色色环之间，用安全胶带缠绕一个宽100mm的安全色色环。安全色的涂刷部位与识别符号同步。六、识别符号识别符号用于标识管内流体的性质、名称和流向。（1）流体名称可写全称如：氧气，或用化学符号或英文符号表示，如O2↑（↑表示气体，液体不写），上水用WS表示，井水用WW表示。流体名称应用对比明显的白色或黑色·1302·\n第六篇管道安装工艺色标写，并写在基本识别色或基本识别色色环附近。（2）流体流向应用对比明显的白色或黑色在基本识别色或基本识别色色环附近涂刷箭头。如为双向流动涂刷双箭头。（3）字体要求为中文仿宋体；化学符号、英文代号为正体大写。为美观一致，应制模板后涂漆。字体大小规定在管子或保温层外径小于90mm且不易识别时，可在需要识别的部分挂设标牌（250mmⅹ100mm），标牌上应标明流体名称并在标牌一端标示流体流向。如使用安全色，标牌底色应用安全色。当管子或保温直径大于或等于90mm时，一律在管道上注字，字体大小见表6－6－3。管道注字字体表6－6－3管子或保温直径，mm90130160240＞240注字代号字体高度，mm2540506380或100（4）标识符号应从设备的管接间，阀件上方醒目处开始标注（相距不超过2．5m），注字的间距要便于操作，应涂制在所有管道的交叉点。当管道穿墙、穿楼板时，应在离墙或楼板上方1m注字；在管段部分，以管架跨度为标注间距。并列管标注要相互错开，并与标识符号同步。（5）流体的其他标识符号，例如流体的压力、温度、浓度等，可由使用单位根据实际需要涂刷，但不得与基本识别色色环的识别符号混淆。七、公用常用管道涂色规定公用常用管道涂色规定见表6－6－4。公用常用管道涂色规定表6－6－4基本色安全色环保护色颜色管道注字颜色序识介质名称号别化学代方编号名称编号名称编号名称名称号或英颜色法文符号1工业上水GO2淡绿色全长上水WS白色2井水www.bzfxw.comGO2淡绿色全长井水WW白色3生活水GO2淡绿色全长生活水WD白色4过滤水PBO6淡酞蓝色GO2淡绿色全长过滤水WF白色5循环水（上）GO2淡绿色全长循环水（上）WCS白色6循环水（回）GO2淡绿色全长循环水（回）WCR白色7低胶硅水GO2淡绿色全长低胶硅水WCS白色8全脱盐水GO2淡绿色全长脱盐水W1白色9软化水GO2淡绿色全长软化水SW白色10清净下水GO2淡绿色全长黑色清净下水CWW白色11化学污水GO2淡绿色色环·1303·\n第六篇管道安装工艺基本色安全色环保护色颜色管道注字颜色序识介质名称号别化学代方颜编号名称编号名称编号名称名称号或英法色文符号白12生活污水GO2淡绿色色环黑色粪便水SS色热水循环GO2淡绿色色环BO5海灰色热水（上）WHS黑13色（上）黑热水循环GO2淡绿色色环BO5海灰色热水（下）WHR色14（下）黑GO2淡绿色色环热软水WHT色15热软水白GO2淡绿色全长消防水FPW色16消防水RO3大红色白GO2淡绿色全长泡沫消防PPF色17泡沫消防RO3大红色白GO2淡绿色全长冷冻水（上）RWS色18冷冻水（上）白GO2淡绿色全长冷冻水（回）RBS色19冷冻水（回）GO2淡绿色全长冷冻盐RBS白冷冻盐水水（上）色20（上）GO2淡绿色全长冷冻盐白RBS冷冻盐水水（回）色21（回）GO2海灰色全长黑蒸汽SP色22蒸汽BO5海灰色全长黑过热蒸汽SSM色23过热蒸汽BO5海灰色全长黑蒸汽冷凝液回收的蒸BO5海灰色全长色24黑汽冷凝液蒸汽冷凝液色废弃的蒸BO5海灰色全长25汽冷凝液BO5海灰色全长黑26采暖润滑油色YRO5淡棕色全长白色27润滑油空气As↑黑PBO6淡酞蓝色色环白色（工艺用）色空气28空气黑（工艺用）PBO6淡酞蓝色色环（仪表用）AI↑色白色空气黑29（仪表用）PBO6淡酞蓝色全长富氧空气ARO↑色30富氧空气PBO6淡酞蓝色全长氧气O黑2↑色31氧气www.bzfxw.com白氢气H2↑32氢气YRO1淡棕色全长色氮气白氮气N2↑33（工艺用）YRO1淡棕色全长（工艺用）色氮气白氮气N2↑34YRO1淡棕色全长（仪表用）色（仪表用）氮气白氮气N2↑35RO3大红色YRO1淡棕色全长（消防用）色（消防用）白36高纯氮高纯氮N2↑色YRO1淡棕色色环37二氧化碳二氧化碳CO白2↑色38一氧化碳YRO1淡棕色色环黑色一氧化碳CO↑白色·1304·\n第六篇管道安装工艺基本色安全色环保护色颜色管道注字颜色序识介质名称号别化学代方颜编号名称编号名称编号名称名称号或英法色文符号黑39氧化氮YRO1淡棕色色环氧化氮NOX↑色白40二氧化硫YRO1淡棕色色环黑色二氧化硫SO2↑色黑41真空—白色全长真空色黑42氨气YRO1淡棕色全长氨气NH3色黑43液氨YRO1淡棕色全长液氨NH3色黑44氨水—黑色色环淡棕色氨水NH4OH色白45氯气YRO1淡棕色色环草绿色氯气Cl↑色白46液氯YRO1淡棕色色环草绿色液氯Cl色白47纯碱溶液PO1淡紫色色环RPO1粉红色纯碱溶液Na2CO3色白48烧碱溶液PO1淡紫色色环PBO2深酞蓝色烧碱溶液NaOH色白49盐酸PO1淡紫色色环BO5海灰色盐酸HCl色白50硫酸PO1淡紫色色环RO3大红色硫酸H2SO4色黑51硝酸PO1淡紫色色环硝酸HNO3色黑52醋酸PO1淡紫色色环醋酸Hal色煤气等煤气等白53YO9铁黄色色环RO1铁红色CG可燃气体可燃气体色白54可燃液体YO6淡棕色色环BO5海灰色可燃液体Oil色八、其他管道涂色规定使用单位可根据本规定的原则，规定基本识别色，保护色可自行规定。如磷酸属酸类可涂淡紫色全长www.bzfxw.com或色环，如刷色环则保护色可自行规定；乙醇是易燃液体可涂淡棕色全长或色环，如刷色环则保护色可自行规定；放空管线按管内介质规定涂色，划上流向，并注入“排气”两字。·1305·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术www.bzfxw.com\n第七篇施工组织设计预算与安全技术第一章施工组织设计的编制第一节施工组织设计的作用及任务一、施工组织设计的定义施工组织设计是施工单位安排施工准备和组织、规划施工全面性的技术、经济文件，是指导施工单位现场施工的法规。施工组织设计是施工单位为组织、规划、指导某一具体工程项目的施工而编制的现场施工组织的设计文件，它是建筑、安装企业施工管理工作的重要组成部分，是保证按期、优质、低耗地完成建筑安装工程施工的重要措施，是施工企业对施工工程项目实行科学管理的重要环节。二、施工组织设计的作用施工组织设计是施工单位在充分调查研究施工工程现场的客观状况、了解设计院施工图设计的具体要求并根据施工企业自身的技术力量、装备现状的基础上组织编制的。它的作用如下：1．全面规划、布置施工生产活动；2．制订先进合理的施工技术措施和施工组织措施；3．确定经济合理又切实可行的施工方案；4．节约地使www.bzfxw.com用人力、物力、财力，主动调整施工中的薄弱环节，及时处理施工中可能出现的矛盾和问题；5．加强施工现场各方面的协作配合，保证有节奏地、连续地施工，全面地完成施工任务。6．促进企业以最少的人力、物力和资金消耗，采用先进、科学的管理手段，实现施工项目最优的经济效益和社会效益。三、施工组织设计的任务施工组织设计的主要任务是：·1309·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术1．确定施工工程项目开工前必须完成的各项施工准备工作；2．计算施工工程项目的实物工程量，并据此合理地部署施工力量。确定人力、施工机具、材料的需用量和供应方案；3．从工程施工的全局出发，确定技术上先进、经济上合理的施工方法和技术组织措施；4．选定有效的施工机具和合理的劳动组织；5．合理地安排施工程序和施工方案，编制合理的施工进度计划；6．对施工现场的总平面和空间进行合理的部署，以便统筹利用；7．制订确保工程质量、安全生产、物资节约的组织技术措施；8。确定各项技术经济建议指标。第二节编制施工组织设计的原则为了实现上述施工组织设计的任务，充分发挥施工组织设计的作用，在编制过程中必须遵循以下十条原则：1．认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针、政策，认真执行国务院颁布的《建设工程质量管理条例》的要求，严格遵守基本建设程序和施工程序，科学地安排施工顺序，进行工序排队，在切实保证工程质量的基础上，加快工程施工进度，缩短工期，根据建设单位基建施工进度计划的要求配套地组织工程施工，以便使建设项目早日交付投运启用。2．严格执行国家颁布的建筑安装工程施工验收规范及建筑安装工程质量检验评定标准，认真遵守施工操作规程，积极采用国内、外先进施工技术和科学地管理方法，确保建设项目的工程质量和施工安全，组织文明施工。3．努力贯彻建筑安装工业化的方针，加强系统管理，不断提高施工机械化和预制装配化程度，努力提高劳动生产率。4．合理安排施工生产计划，用统筹法组织平行流水作业和立体交叉作业，不断加快工程施工进度。5．认真落实季节性施工措施，确保全年连续、均衡地组织施工。6．尽可能地www.bzfxw.com利用正式工程、原有建筑和设施作为施工临时设施，尽量减少大型临时设施的规模。7．积极推行工程项目管理，努力提高施工生产力水平；一切从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工作业。8．因地制宜，就地取材，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约费用开支。9．精心地进行施工现场的平面规划，节约施工用地，力争不占或少占耕地。10．认真进行对诸多方案的技术经济比较，选择出最优方案，以使企业在该工程项目上取得最佳的经济效益和社会效益。·1310·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术第三节施工组织设计的分类及编制的内容和依据一、施工组织设计的分类施工组织设计是一个总的概念，根据拟建工程设计阶段和规模的大小、结构特点、技术复杂程度及施工条件，应相应地编制不同范围和深度的施工组织设计。目前，在实际工作中，通常编制的施工组织设计有以下三种：1．施工组织总设计施工组织总设计是以一个大型建设工程项目（建设单位）或在用建筑群为对象，在初步设计或扩大初步设计阶段，对整个建设工程在总体战略部署、施工工期、技术物资、大型临时设施等方面进行规划和安排，以保证施工准备工作按程序、合理、有效地进行。它是指导整个建设工程施工的一个全面性的技术经济文件，是施工企业编制年度施工计划的依据。施工组织总设计因涉及整个建设工程全局，内容比较概括、粗略。2．施工组织设计施工组织设计是以某个建设工程项目的一个单位工程为对象，当施工图到达以后，在单位工程开工之前对该工程所作的全面规划和安排，如确定采用的施工组织、施工方法和技术措施等。由直接施工的项目部组织编写，其内容要比施工组织总设计详细、具体，是指导该单位工程施工的技术经济文件，是施工项目部编制施工作业计划和制定季度施工计划的重要依据。3．施工方案施工方案亦称施工设计，是以一个规模较小的单位工程或以某个难度较大、技术复杂的分部（分项）工程，或以新技术项目为对象，内容比施工组织设计更简明、具体，具有更强的可操作性。施工方案主要围绕工程特点对工程施工中的主要工序，在施工方法、时间配合和空间布置等方面进行合理规划和安排，以保证施工作业的正常、有序地进行。对单体设备、操作工艺相同的安装项目一般编有标准工艺卡或作业指导书，重点说明施工工序和技术要求。为了减少重复劳动。在编制施工方案时可以采用。当采用标准工艺卡或作业指导书时，只须附上根据施工现场实际对空间布置及施工进度所作的具体安排。www.bzfxw.com施工组织总设计、施工组织设计及施工方案分别适用于建设工程不同的对象和范围；对于同一个建设工程三者之间有着紧密的联系：前者涉及工程的整体和全局，后者是局部；前者是后者编制的依据，后者是前者的深化和具体化。二、各类施工组织设计编制的内容和依据编制施工组织设计的目的是为了有效地指导和组织管理施工。因此，不论哪一类施工组织设计，都必须抓住重点，在编制内容上要突出两个方面：一是工程施工必须的准备，研究工程施工必须具备的物质方面和组织方面的客观条件，具体指导工程施工准备工作·1311·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工组织，采取快速、优质、低耗地完成施工工程的措施。这两个方面的内容有规地联系在一起，对工程施工准备和工程施工过程实施科学管理。由于建设工程的性质、工程规模的大小、工程复杂程度，工程工期的长短、现场的施工条件、建设地区自然条件和经济条件的不同，各类施工组织设计编制的内容和深度、繁简程度和侧重点等都应该有所区别。要以满足实际施工需要为原则，不要搞形式主义和繁琐哲学。不论哪一类施工组织设计都必须具备以下七个方面的基本内容：（1）工程概况（2）施工技术方案（3）施工进度计划（4）技术物资需用量及供应计划（5）施工准备工作计划（6）施工现场平面规划（7）主要经济技术指标计算和分析各类施工组织设计编制的具体内容和依据如下：1．施工组织总设计编制的内容和依据施工组织总设计的内容和编制深度，视所承建工程的性质、规模大小、施工的复杂程度、工期要求、施工现场条件及当地自然条件和经济条件的不同而有所不同，但都应突出“规划”和“控制”的特点。施工组织总设计一般应包括以下主要内容：（1）工程概况1）工程名称、地点、建设单位、承建的工程内容、性质、主要实物工程量、工程总造价、建设工程总工期、工程的质量目标等；2）上级对该工程的批件；3）建设地区的自然条件及技术经济条件；4）工程的特性、工艺要求、主要工艺流程，施工的关键过程和特殊过程，涉及的新工艺、新技术及技术难点。（2）施工部署和主要单位工程施工方案的确定主要包括施工任务的组织分工和安排，主要单位工程的施工方案、主要工种工程的施工方法等。（3）施工总进www.bzfxw.com度计划包括建设工程总进度、主要单位工程综合进度和土建配合施工进度、如属跨年工程还应编制逐年工程进度计划。施工总进度计划，用以控制整个建设工程的总工期及各单位工程的搭接关系和延续时间。（4）技术、物资供应计划。（5）劳动力组织、技术培训和各工种劳动力的需用计划。（6）保证工程质量和安全生产的技术、组织措施。（7）施工准备工作计划主要包括对建设地区自然条件及技术经济条件等的调研，掌握设计进度和意图，编制施工组织设计和研究有关施工技术措施，新工艺、新技术、新材料的试验，技术培训、物资和施工机具的申报和准备等。·1312·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（8）附属企业及大型临时设施规划。（9）施工现场总平面规划就是把建设地区已有的和拟建的地上或地下建筑物、构筑物及施工所需的各项设施，如材料仓库、运输路线、附属生产企业、供水、排水、供电及临时建筑物等，合理规划设计后绘制在施工现场总平面图上。施工现场总平面规划是具体指导整个施工现场进行有组织，有计划实现文明施工的在平面和空间的规划部署方案。（10）整个建设工程的总包单位、分包单位、建设单位三方配合协作关系及各自的职责。（11）主要经济技术指标分析用以评价该施工组织设计的技术经济效果，并作为今后考核的依据。施工组织总设计的编制依据是：（1）计划文件如国家批准的基本建设计划文件，分期分批投产的期限要求；投资计划和工程所需材料、设备的订货计划；建设地点所在地区主管部门的批件；施工单位的中标文件等。（2）设计文件如批准的初步设计或技术设计图样资料、设计说明书及总概算等。（3）建设地区的调查研究资料如建设地区的气象、地形、地质、地方资源等资料及交通运输条件和公用设施等。（4）有关上级的指示及国家现行的关于基本建设的规定如国家现行的关于建筑安装工程的施工验收规范、质量检验评定标准及法规，建设所在地区颁发的关于安全、消防、环境保护等方面的要求及规定等。（5）定额文件．如概算指标、概算定额、预算定额、工期定额及劳动定额等。（6）相应工程的经验资料指类型相似或近似工程的相应资料及经验材料。（7）土建公司（或其他单位）编制的该工程施工组织总设计。2．施工组织设计编制的内容和依据施工组织设计是以单位工程为对象，根据现场施工的实际条件及施工组织总设计对该单位工程所提出的条件和要求编制指导该单位工程施工的施工组织设计文件，是施工组织总设计在该单位工程的具体化。施工组织设计一般应包括以下内容：（1）工程概况单位工程地点、建筑面积、结构型式、工程特点，实物工程量、建筑安装工作量、工期要求等。（2）施工技术www.bzfxw.com方案包括确定主要项目的施工顺序和施工方法的选择；主要安装施工机械的选用及有关技术、质量、安全季节性施工技术措施等。（3）施工进度计划包括划分施工项目、计量工程量、计算劳动量和机械台班量，确定分项、分部工程的作业时间，同时考虑各工序之间的搭接关系，编制施工进度计划并绘制施工进度网络图表等。（4）各工种劳动力需用计划及劳动组织。（5）材料、加工件需用计划及施工机械需用计划。（6）施工准备工作计划包括为该单位工程施工所作的技术准备、现场准备、机械、设备、工具、材料、加工件的准备等，并编制施工准备工作计划图表。（7）施工平面规划图用来表明该单位工程所需施工机械、现场强制加工件加工场·1313·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术地、加工件堆放场地、施工大宗材料及五金电料配件等堆放场地及现场临时运输道路。临时供水、排水、供电、供热管线和其他生活、办公临时设施的合理布局，并绘制成施工现场平面规划图，以便按图进行该单位工程现场施工平面的布置和管理。（8）确定技术经济指标。施工组织设计编制的依据是：（1）施工图包括本工程的全部施工图、设计说明书以及设计规定采用的标准图。（2）土建的施工进度计划根据土建单位的施工进度计划确定相互配合交叉施工的要求以及对该工程的开、竣工时间的规定和二期要求等。（3）施工组织总设计施工组织总设计对该单位工程的规定和要求。（4）国家现行的有关法规、规范、标准、规程及上级有关指示，省、市地区的操作规程、工期定额、预算定额和劳动定额等。（5）设备、材料申请订货资料（引进设备、材料的到货日期）。（6）类似工程的经验资料及有关技术创新的成果材料等。3．施工方案编制的内容和依据施工方案是简化的施工组织设计，它的编制对象是针对难度较大，施工工艺比较复杂、技术和质量要求较高，或采用新技术、新工艺的分部（分项）工程或专业工程。如锻压车间的2000t水压机安装、锅炉房的散装锅炉安装等。因水压机、锅炉属大型重要关键设备，技术、质量要求高，安装工艺复杂，因此就必须单独编制水压机、锅炉安装的施工方案。对一条地形复杂的大口径上水外线，因工种单一，也可编制施工方案。施工方案的内容基本上与单位工程施工组织设计内容相同，但要比单位工程施工组织设计简单，重点应突出施工技术、组织措施和施工方法。施工方案编制一般应包括以下内容（1）工程概况的简要说明；（2）主要的施工方法和技术组织措施；（3）施工进度计划安排；（4）确保工程质量和安全生产的措施；（5）主要劳动力、材料、机具、加工件计划；（6）施工区域的平面布置图。施工方案编www.bzfxw.com制的依据是：（1）施工图该项目的全部施工图、设计说明书及设计规定采用的标准图；（2）国家现行的规范、标准、规程，预算定额、工期定额、劳动定额等；（3）施工组织设计对该工程项目的规定和要求；（4）土建的施工作业计划及相互交叉配合施工的要求；（5）类似工程项目的经验资料等。·1314·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术第四节施工组织设计主要组成部分的编制一、施工技术方案的选择和确定施工技术方案是施工组织设计的一个重要的组成部分，也是编制施工进度计划和绘制施工现场平面图的依据。确定的施工技术方案是否先进、合理、经济，直接影响着工程的进度、施工工程的质量和项目的经济效益。编制施工技术方案通常包括以下三个方面的内容：1．施工顺序确定确定施工顺序是为了按照施工的技术规律和合理的组织关系，解决各项目之间在时间上的先后和相互搭接问题，以做到保证工程质量、施工安全、充分利用施工作业空间，争取时间，实现合理安排工期的目的。它对于降低工程成本，提高工程质量、缩短工期，提前获得基本建设投资效益，具有重要的意义。施工顺序的编排要求和方法是：（1）整个建设项目的施工顺序安排，主要应根据工程投产顺序和各单位工程的施工工期的长短以及是否有利于以后的工程施工的顺利进展为原则进行安排确定。一般按生产工艺流程先投产的、工程量大的、施工周期长的应先行安排施工。（2）单位工程施工顺序的安排，应根据工程和工种技术要求进行确定。主要应考虑施工工序的衔接，要符合施工的客观规律，防止颠倒工序，避免造成相互影响和重复劳动。一般应该按先土建施工，后管线设备安装，如水泵的安装，应先进行设备基础施工，再进行设备的吊装，最后才能进行配管，这就是按工程的技术要求来编排施工顺序；承插给水铸铁管道的安装，则是按工种技术要求编排施工顺序，它是在水泥接口施工完毕，并经过一段时间养护、接口强度达到一定要求，管道充水一定时间后才可进行水压试验。（3）根据工程本身特点确定施工顺序。例如，室外排水管道施工，应先从全线的下游和出口部位开始。而室内雨水排水管道的施工则先从屋面天沟雨斗承接斗开始，然后依次安装悬吊管、联接管、雨水立管及地下排出管。（4）根据有利www.bzfxw.com于成品保护的原则确定施工顺序。例如，先进行埋地工程的施工，后进行地面工程的施工；先高空部分工程施工，后地面部分工程施工，这样可以防止后面工序施工对前面工序完成产品的损坏或污染，有利于成品保护。（5）根据有利于后续工序施工作业的原则安排施工顺序。对于设备安装工程，应先安装机械设备，后进行管道和电气的配管、布线；对于机械设备安装，应先安装体积大、重量重的关键主要设备，后安装普通一般的机械设备。管道安装工程应先安装干管，后安装支管；先安装大口径管道，后安装小口径管道；先安装支架上靠里面的管道，后安装靠外面的管道。这样不仅施工操作方便，也可防止后续施工对前面施工工程的损坏，有利于成品保护。2．施工劳动组织的部署施工组织实际上就是在工程施工中对施工力量的部署。·1315·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术对于建筑安装工程的施工，一般都是按分部，分项工程进行组织的。而每一个分部或分项工程的施工，大都由一个或数个专业施工班组来承担，班组内根据工程施工需要配备一定数量的辅助工种（如电焊工、气焊工、油漆工等），具体采用何种施工组织形式必须根据工程对象和现场实际情况来确定。一般组织施工的形式有依次施工、流水施工、交叉施工这三种形式，具体采用哪种组织施工的形式同施工的组织一样，需根据工程对象和现场实际来选定。3．施工方法的选择主要项目（或工序）的施工方法是施工技术方案的核心。选择施工方法时首先要根据工程特点，找出哪些项目（或工序）是主要项目（或工序），以便在施工方法选择时重点突出、确实能够解决施工中的关键问题。主要项目（或主要工序）的确定不是固定不变的，而是随工程的不同而异，不能千篇一律。建筑安装工程的施工方法也是多种多样的，即便是同一个施工项目，也可能采用多种施工方法来完成。如设备吊装有分件吊装，组合吊装和整体吊装；管道吊装同样也可采用多种起吊方法来完成。究竟采用何种施工方法、必须结合工程施工现场的实际条件和企业的技术能力、管理水平、装备状况。所选择的施工方法必须满足技术的合理性、经济性和实现可能性的原则。其具体要求如下：（1）技术合理性，包括施工的可能性和先进性。例如，锅炉在低于＋5℃的环境温度下进行水压试验时，必须采取相应的保温防冻措施；室内排水管道施工，上、下两层卫生用具不在同一铅垂位置时，允许用一段不太长的水平管将不对直的立管连接在一起，但在联接后的第一层应设立管检查口，或用两个斜三通连接，拐弯处分别设检修口。（2）施工方法的可能性取决于工程施工现场的实际条件。例如，管道穿越高速公路、铁路、机场跑道及建筑物时，一般都采用顶管法施工；大口径管道安装时，一般都采用吊车吊装；但当施工现场狭小、上空又有高压电线路等障碍物时，就应采用其他吊装方法进行施工。（3）施工方法的先进性应体现在以下几个方面：简化了施工工艺或施工过程，减轻工人的劳动强度，提高劳动效率、减少劳动力和机械台班的用量，尽量使用企业现有的机械、减少材料消耗、提高工程质量，加快工程进度等。对于同一施工项目，采用几种施工方法进行施工在技术上可能都可以办到，但在其先进性上会相差甚大。因此，施工方法的选择主要在于施工方法先进性的选择。（4）施工方法www.bzfxw.com的经济性，主要表现在施工方法本身所消耗的人力、技术资源的经济性、同时还应考虑由于提前竣工对施工单位带来的经济利益和早日投入使用对国民经济发展所带来的社会效益。（5）要认真进行对诸多施工方法的技术经济比较，从中选出最佳施工方法。施工技术方案的选用是否先进、合理、经济，直接影响着工程的质量、施工的工期和工程的成本，因此，一定要在拟定的多种施工技术方案中进行技术经济比较，从中选择出在技术上是先进的，能确保工程质量，且工期合理，在成本费用上是经济的最优方案。施工技术方案的技术经济比较通常从定性和定量两个方面进行。（1）定性分析方法定性分析法是根据经验对施工技术方案从先进性、安全性、操作上的难易等方面进行比较分析，从中选出较优的方案。定性分析法比较方便，但由于方案·1316·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术比较不能量化，因此不够准确，决策容易受人为主观因素的影响和制约。（2）定量分析方法施工技术方案的技术经济比较，在实际工作中广泛采用多指标比较法。该法简便实用，因此也采用较多。采用多指标比较法时对指标的选用要适当，要注意可比性。采用定量分析法确定技术方案时，有两种情况要分别处理：1）其中一个方案的各项指标均优于另一个方案，优劣对比是一目了然、确定无疑的，则该方案即为选用方案。2）通过计算，几个方案的指标优劣有穿插、一时难以确定。如对比的方案要全面考虑成本、工期、材料消耗、劳动力消耗、资金占用等指标，而且这些指标大多是相互联系和相互制约的，如何评价多指标方案的优劣，最为简便的方法有以下四种：即加权和法、加数和法、各次计分法和指标分层法。二、施工进度计划的编制施工进度计划的编制，应在满足建设单位工期要求的前提下，在依据确定的施工技术方案，对工程所需的材料、成品、半成品、附件及设备的供应情况；能够投入的施工劳动力、施工机械设备数量及其效率，协作单位配合施工的能力；施工季节及施工现场条件等诸多因素进行综合研究的基础上，对工程的施工顺序，各个工序的延续时间及工序之间的搭接关系，工程的开工时间、竣工时间及施工总工期作出安排。编制施工进度计划的目的在于合理安排施工进度、做到协调、均衡、连续地组织施工，为施工计划的编制提供可靠的依据，同时也是编制劳动力计划、材料供应计划、加工件计划和机械需用计划的依据。因此，施工进度计划是施工组织设计中一项非常重要的内容。1．编制施工进度计划的依据（1）已经确定的施工技术方案。（2）国家对工程竣工投产的工期要求或施工组织总设计对该单位工程的工期要求。（3）现场的施工条件（包括设备、材料、劳动力、施工机具、构配件的供应情况、土建的施工进度安排及现场施工准备情况等）。（4）有关的工程预算及定额资料。2．编制施工www.bzfxw.com进度计划的原则（1）施工进度计划必须与已确定的施工技术方案相吻合，满足建设单位的工期要求，照顾各工序间的衔接关系，按顺序组织均衡施工。（2）首先安排工期最长、工程量最大、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序。（3）优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对施工的影响。3．用网络图法编制施工进度计划施工进度计划编制的方法很多，通常有：平行流水作业法和网络图法，条状白历进度表、座标曲线指示施工进度表等，一般广泛采用的是网络图法。用网络法编制施工进度计划、是华罗庚教授统筹法理论在计划管理中的实际应用，它克服了条形图的片面性，它通过工序流线图表达计划进度。工序流线图是个网状图形；故·1317·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术称网络图，其优点是：（1）网络图把施工对象的各有关施工过程组成一个有机的整体，因而能全面、明确地反映出各工序之间的相互制约和相互依赖的关系。（2）网络图可以进行各种时间参数的计算，并依计算结果，能从繁多的施工环节中，找出影响工程进度的关键工序，便于在组织施工时集中精力抓住主要矛盾，通观全局，统筹兼顾，进行合理的计划安排和计划调整工作，确保按期竣工；避免盲目抢工。（3）用网络图法编制施工进度计划，提供了一套计划调整和优选的科学方法，便于从许多可行方案中，根据不同评价指标选择最优方案。同时为计划执行期间的控制管理及调整工作提供了简便、有效的途径。（4）通过网络图能清楚地反映出各工序的机动时间，可以更好地运用和调配人力与机械，节约人力、物力，达到降低成本的目的。（5）网络图可以用电子计算机对复杂的计划进行计算、调整和优化，实现计划管理的科学化，从而提高了计划管理的工作效率和质量。用网络图编制单位工程施工进度计划的方法和步骤如下：（1）熟悉图样，调查研究，分析情况。编制施工进度计划前，必须全面熟悉和认真审阅施工图纸，了解技术要求，摸清施工条件，做到心中有数。（2）确定施工顺序施工工序流线图的繁简程度，以满足施工需要为原则。供领导参考使用的工序流线图，工序可划分得粗一些，以便图面简洁、清晰、一目了然，便于抓住关键。而供具体指导施工的技术人员和生产调度人员使用的工序流线图，工序则应适当的划分细一些，便于及早发现问题，解决矛盾，正确指导施工。对于复杂的或工期长的工程，工序流线图也可以分阶段绘制，由粗到细，逐步发展。先编一个粗的工序流线图，作为控制性的单位工程施工进度计划，随着工程的进展，再按分部工程或分项工程编制较细的工序流线图。（3）计算工程量工程量计算方法同施工图预算相同，当施工图预算已经编制，就可直接采用施工图预算中的工程量。使用时应注意计量单位的变换。整个工程量计算出来之后，还应按照施工工序的划分，列出分段工程量。（4）套用定额，计算劳动力和机械台班需用量。其计算按下公式进行：某分项（工序）工程量某分项（工序）工程所需劳动量＝www.bzfxw.com某分项（工序）产量定额＝某分项（工序）时间定额×某分项（工序）工程量某分项（工序）工程量某分项（工序）工程所需机械台班用量＝某分项（工序）产量定额＝某分项（工序）时间定额×某分项（工序）工程量（5）确定各工序的延续时间根据劳动力和机械需用量、各工序每天可能出勤人数、机械数量及工作面的大小，即可确定出各工序的作业时间。对于采用新技术、新材料、新工艺、或出勤人数不易确定时，可采用估算法预计该工序的作业时间。（6）绘制工序流线图草案。·1318·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（7）计算时差并确定关键线路和总工期时差就是每个工序最早可能开工时间与该工序最迟必须开工时间的差。关键线路就是指支配和影响着工程进度，在工序流线图中，需要工期最长的工序线。（8）检查与调整对已绘好的工序流线图可以从以下几个方面进行检查：1）总工期是否符合要求。2）各工序安排的时间和顺序能否保证工程质量和安全施工的要求。3）劳动力使用是否均衡。4）材料、机械、加工件、零配件供应能否满足要求。对检查中发现的某些问题，可采取相应的技术措施加以调整解决；如采取技术措施还难以满足要求时，则要调整施工进度计划。图7－1－1、图7－1－2是按已确定的各工序时间绘制的10t锅炉本体安装和电梯安装网络图。图中双线为主要矛盾线，从图中可知锅炉本体安装工程施工工期为54d，电梯安装工程施工工期为22d。1→2点件（5d）6→7锅炉本体配管（6d）2→3立钢架（6d）6→8炉排安装（4d）www.bzfxw.com2→4打磨管口（5d）7→8试压3→5装梯子平台（3d）7→9鼓、引风机安装（3d）4→5安装上下汽包（2d）8→9筑炉（12d）5→6挂管胀管（10d）9→10烘炉、煮炉、送汽（10d）图7－1－1锅炉本体安装网络图实践证明、采用网络图法编制施工进度计划、可以选择最优的施工顺序，缩短施工工期、提高劳动生产率和降低工程成本。·1319·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术1→2放线（2d）4→6电气配管（5d）1→3点件搬运（2d）5→7装厅门（5d）2→4剔眼、立大道、立小道（5d）6→8穿线、压线、校线（3d）3→5稳工字钢、装机器、装控制柜7→8挂钢丝绳（1d）（3d）4→5轿厢组装（2d）8→9试调、试运（5d）图7－1－2电梯安装网络图三、技术、物资供应计划的编制技术、物资供应计划是实现施工技术方案和施工进度计划的物质保证。施工进度计划确定以后，必须根据施工进度计划的要求，提出技术、物资供应计划。技术物资供应计划的内容，一般应包括以下几个方面：1．劳动力需要量计划的编制劳动力需要量计划是根据施工进度要求反复平衡以后确定的。施工进度计划中的劳动力平衡图是劳动力需要量计划的数量依据；劳动组织提出了施工中各工种工人的技术等级要求（主要是高级工），它是对劳动力的质量要求。劳动力需要量计划从数量和质量两个方面，保证施工活动的正常进行。2．施工机具需要量计划的编制施工机具需要量计划主要是根据施工技术方案和施工进度计划所www.bzfxw.com规定的施工期限来确定。其内容应包括施工机械工具及周转材料。施工机械分为通用施工机械和专用施工机械两部分。通用施工机械在编制机具计划时只提出型号、数量和需用日期即可。对于专用施工机械需绘出设计图纸，提出材料预算，专门加工制造。3．设备进场计划和材料、零配件供应计划施工中的安装工艺设备和材料、零配件必须按施工进度计划要求的时间组织供应，以保证施工的顺利进行。对于编有施工预算的单位工程，可用施工预算代替技术、物资供应计划，但应在说明书中注明物资供应的具体日期。·1320·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术四、施工准备工作计划的编制施工准备工作计划，是施工准备工作的一项重要内容，也是绘制施工现场总平面图的基础资料。其主要内容包括施工现场临时用电、用水、用汽、仓库、生产基地和生活福利设施的计划。1．施工用电计划保证施工用电是进行正常施工的前提条件，因此编制好施工用电计划是很重要的。编制施工用电计划的步骤是：（1）确定施工现场的动力和照明用电量总用电功率（kW）可按下式计算：cabP＝1．10（K1∑P＋K2∑P＋K3∑P）c式中∑P———全部施工用电设备需用功率的总和；a∑P———室内照明设备额定容量的总和；b∑P———室外照明设备额定容量的总和；K1———全部施工用电设备同期使用系数，按用电设备台数在1～0．6间选用；用电设备越多，K1值越小；K2———室内照明设备同期使用系数，一般采用K2＝0．8；K3—室外照明设备同期使用系数，一般采用K3＝1；1．10———用电不均匀系数。（2）电源选择选择电源最经济的方案是利用施工现场附近已有的高压线路或变电所供电，但事先需向供电部门申请。如工地附近电源可以满足施工用电时，变压器的容量（kVA）可按下式计算：KPW＝0．75式中P———变压器服务范围内的总用电量；K———功率损失系数。计算变电所容量时，取1．05；计算临时发电站时，取1．10。根据计算出的总用电量，参照变压器规格表选用变压器。（3）确定电源供给点，进行供电线路的布置。（4）计算确定www.bzfxw.com配电导线导线断面可根据电流强度进行选择，然后以电压损失及力学强度加以核算。（5）绘制施工现场供电平面图。2．施工供水计划施工用水包括生产、生活及消防用水这三部分，在确定施工现场临时用水时，主要解决以下问题：（1）供水量的确定1）一般生产用水量（L／s）计算：1．1∑Q1N1K1q1＝t×8×3600式中q1———生产用水量（L／s）；·1321·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术Q11———最大年度（或季度、月度）工种工程量，可由总进度计划表及主要工种工程量表中求得；N1———各工种工段施工用水定额；K1———每班用水不均衡系数；t———与Q1相应的工作延续时间（天数）按每天一班计算；1．1———未考虑到的用水量修正系数。2）施工机械用水量（L／s）计算：1．1∑Q2N2K2q2＝8×3600式中q2———施工机械用水量（L／s）；Q2———同一种机械的台数（台）；N2———该种机械的台班用水定额；K2———施工机械用水不均衡系数；1．1———未考虑到的用水量修正系数。3）生活用水量（L／s）计算：1．1×PN3K3q3＝24×3600式中q3———生活用水量（L／s）；P———施工工地高峰时工人人数；N3———每人每日生活用水定额；K3———每日用水不均衡系数；1．1———未考虑到的用水修正系数。4）消防用水量计算：消防用水量q4应根据施工工地的大小和居住人数查消防用水定额确定。5）总用水量计算：总用水量Q应根据下列三种情况考虑：当（q1＋q2＋q3）≤q4时则Q＝q4（失火时停止施工）；当（q1＋q2＋q3）＞q4时则Q＝q1＋www.bzfxw.comq2＋q3（失火时停止施工）。以上适用于工地面积小于10公顷的工地。当施工工地面积大于10公顷时，只考虑一半工地施工，则用水量为：1Q＝q4＋（q1＋q2＋q3）2（2）选择水源确定水源应尽可能的利用现有的城市给水系统或利用已建成的该工程永久性的给水系统。（3）布置给水管网如有可能尽量地利用永久性管网，因为这是最经济的方案。如必须设置临时管网，通常采用环状式或枝状式两种。3．工地仓库的确定仓库是储存施工材料、工具、设备的地点。决定仓库的因素很·1322·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术多，如材料、设备的需用量，施工地区的运输能力及具体条件都直接影响着工地仓库的设置。工地仓库设置主要应解决以下问题：（1）根据物资供应情况确定仓库的性质。仓库按用途分中心库、现场库和专用库；按结构分露天库、棚式库和封闭式库三种，具体采用何种形式，应根据实际情况选定。工地仓库应尽量设在交通方便的地方，并全面考虑防火、防水、防潮、防爆的要求。（2）计算并确定仓库的贮备量。（3）根据贮备量及某种材料单位面积的贮备定额，即可计算出某种材料所需的仓库面积及仓库总面积。（4）进行仓库的设计和定点。4．工地加工厂的设置工地加工厂应根据工程对象的具体要求来确定设置。应在充分发挥后方基地作用，尽量采用集中加工预制，尽量减少现场加工作业的前提下合理安排。加工厂的面积，可根据加工任务量查有关资料确定。5．临时设施的确定现场临时设施的确定，取决于现场的职工人数和施工期限的长短。一般现场临时设施包括行政管理和辅助生产用房（如办公室、警卫室、汽车库及修理间等）、居住用房（如职工宿舍、招待所）及生活福利用房（如食堂、开水房、医务室、托儿所、理发室、浴室等）。临时设施搭建应首先考虑尽量利用永久性建筑物，以减少临设工程的搭建。如工期较长，一般在三年以上的施工现场可以考虑设备永久性的临设工程。五、施工平面图的设计施工平面图是布置施工现场的依据，施工平面图设计的目的是为了正确解决施工区域的空间和平面的组织；处理好施工过程中各方面的关系，使施工现场的各项施工活动都有秩序和顺利地进行，实现文明施工，节约土地，减少临时设施费用。因此，搞好施工平面图设计，是施工组织设计中一项十分重要的工作。施工平面图设计总的要求是：（1）布置要紧凑，占地要少，尽量不占或少占农田。（2）尽量减少二次搬运。（3）临设工程在满足使用的前提下，尽量利用已有的材料，多用装备式结构，以节约临设费用。www.bzfxw.com（4）有利于生产，方便于生活，同时在安全消防、环保、市容、卫生等方面符合国家的有关规定和法规。施工平面图设计的依据是建筑总平面图、施工图。本工程的总进度计划及主要工程项目的施工方案等。施工平面图设计可分为施工区和生活区两部分进行。对施工区的平面图设计，一般按以下步骤进行：（1）根据施工方案要求，确定主要施工机械设备的位置。（2）规划待安装设备、材料、构件的堆放位置。（3）规划运输线路。·1323·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（4）确定仓库和加工厂的位置。（5）进行现场供水、排水及供电线路的布置。对于生活区的平面设计应考虑施工区同生活区分开布置，但不宜相距太远；生活区宜集中布置，以便于集中管理和安排服务性设施；生活区必须考虑防火和卫生的要求；办公室一般设置在施工区比较合适，但如施工区同生活区相距较近，亦可设置在生活区，视现场具体情况而定。第五节施工组织设计的编制程序和审批程序对于大中型建设项目和民用建筑群，一般由公司总工程师组织编制施工组织总设计；小型项目和一般工程，由工程处主任工程师组织编制施工组织没计或施工方案（一般施工方案由施工队（项目部）技术负责人组织编写）。工业设备安装工程、机械化施工工程均应单独编制施工组织设计。各类施工组织设计编制完毕，应报编制单位的上级审批。未编制施工组织设计的工程项目一律不许开工。编制了施工组织设计，必须认真执行。现场的施工活动，必须按照施工组织设计的要求进行。施工管理、计划管理、技术管理、物资供应和附属加工企业都必须按照施工组织设计规定的内容和要求来安排布置各自的工作。如施工条件发生变化，施工方法有重大变动，施工组织设计应及时修改补充，经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。各级生产和技术负责人，是施工组织设计实施的组织领导者。在检查施工计划和施工活动时，要对施工组织设计的执行情况进行检查；发现问题及时提出改进意见，对不执行施工组织设计而造成事故者，要追究责任。施工组织总设计编制程序见图7－1－3；单位工程施工组织设计编制程序见图7－1－4；施工组织设计是施工管理工作中一项很重要的工作，也是决定施工任务完成好坏的关键。编制过程中必须采用科学的方法，对较复杂的建设项目，要组织有关人员多次讨论、反复修改，最终达到施工组织设计优化的目的。施工组织设计在编制过程中，为了方便使用，直观、明了，应尽量减少文字叙述，多采用图表。施工组织设www.bzfxw.com计编制过程中要防止以下几种偏差：（1）对施工现场不做具体、细致的调查研究，致使施工组织设计脱离现场实际，基层难以执行，结果使施工组织设计成为应付开工的一种形式，失去指导施工的作用。（2）不管工程对象大小，结构复杂程度，一律表格一大套，文字一大堆，重点不突出，结果成效甚微。（3）只抓编制，不抓贯彻执行。不是严格按照施工组织设计的要求组织施工，而是抛开施工组织设计，盲目、随意进行施工。以上几种情况，都使施工组织设计失去意义，起不到指导、组织施工的重要作用，必须予以纠正。·1324·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术图7－1－3施工组织总设计编制程序图www.bzfxw.com图7－1－4单位工程施工组织设计编制程序图·1325·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术第二章施工图预算的编制第一节施工图预算的作用及编制依据一、施工图预算的作用1．施工图预算是确定建筑安装工程造价的具体文件，正确地编制施工图预算，有利于建筑安装企业加强施工管理和经济核算。2．施工图预算是建设单位和施工单位结算工程费用的依据。施工单位根据已会审的施工图，编制施工图预算，送交建设单位审核，必要时也可由建设银行、设计单位共同参加会审。审定后的施工图预算，就是建设单位和施工单位结算工程费用的根据。竣工结算也是在已审定预算的基础上进行费用增减调整，因此施工图预算也是竣工结算的依据。3．施工图预算是施工单位编制计划和统计报表的依据。施工图预算是施工企业正确编制计划（包括材料计划、劳动力计划、机械台班计划、财务计划以及施工计划）、进行施工准备、组织施工力量、组织准备材料的依据。有了施工图预算，就可以确定工程项目的工程量及工作量，统计工作也就有了依据。另外通过施工图预算的编制，可以提前发现施工图中的差错和不合理地方，便于及早处理、纠正。4．施工图预算是建筑安装企业加强经济核算和“两算”对比的依据。施工图预算是根据国家预算定额相应的地区预算价目表和施工图编制的。有了施工图预算，企业核算和“两算”对比就有了依据，努力就有了方向。从而促使企业改善劳动组织、推行先进的施www.bzfxw.com工方法、提高劳动生产率、合理地组织材料的采购和运输、减少各种杂项费用开支等等，以使用最合理的施工方法完成生产任务，推动企业加强核算降低工程成本；也便于企业开展经济活动分析和进行班组核算。5．施工图预算是建设银行拨付工程价款、实行监督管理的依据。建设银行根据审批的施工图预算，控制建设项目费用、划拨工程价款或贷款、监督甲、乙双方按工程进度办理结算。二、施工图预算编制的依据1．经过交底会审的施工图和说明书，必要的标准图审批后的施工图，规定了工程·1326·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术的具体内容、结构尺寸、技术特征等，是编制施工图预算的主要依据。2．安装工程预算定额国家颁发的统一安装工程预算定额是安装工程地区预算价目表编制的基础。各地区编制的价目表的说明一般没有国家预算定额中说明详细，有了预算定额就便于对照。3．所在地区的安装工程预算价目表。4．所在地区的材料预算价格表。5．工程量计算规则确定工程量必须依据国家预算定额规定的工程量计算规则，只有这样才能正确地计算和反映工程造价。6．经上级审定的施工组织设计或施工方案因为在施工组织设计或施工方案中确定的施工方法是编制预算必不可少的依据。7．间接费定额、差别利润率和税率目前各省、市都有规定。地区不同，取费标准也不相同，计算时应按当地规定执行。8．材料手册其作用是进行单位换算，如将面积、长度、换算成kg、t，使其计量单位同定额项目计量单位相一致，这时才能套用预算单价进行费用的计算。9．合同或协议根据合同或协议有关条款规定编制施工图预算。第二节施工图预算费用的组成施工图预算费用由直接工程费。间接费、差别利润和税金四个部分组成。一、直接工程费直接工程费由直接费、其他直接费、现场经费组成。1．直接费是指施工过程中耗费的构成工程实体和有助于工程形成的各项费用。包括人工费、材料费、施工机械使用费。（1）人工费是指直接从事建筑工程施工的生产工人开支的各项费用，内容包括：①基本工资是指发放生产工人的基本工资。②工资性补www.bzfxw.com贴：是指按规定标准发放的冬煤补贴、住房补贴、流动施工津贴等。③生产工人辅助工资：是指生产工人有效施工天数以外非作业天数的工资，包括职工学习、培训期间的工资，调动工作、探亲、休假期间的工资，因气候影响的停工工资，女工哺乳期间的工资，病假在六个月以内的工资及婚、丧、产假期的工资。④职工福利费：是指按规定标准计提的职工福利费。⑤生产工人劳动保护费：是指按规定标准发放的劳动保护用品的购置费及修理费、徒工服装补贴、防暑降温费、在有碍身体健康环境中施工的保健费用等。（2）材料费是指施工过程中耗用的构成工程实体的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品的费用和周转使用材料的摊销（或租赁）费用，内容包括：a．材料原价（或供应价）；b．供销部门手续费；c．包装费；d．材料自来源地运至工地·1327·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术仓库或指定堆放地点的装卸费、运输费及途耗；e．采购及保管费。（3）施工机械使用费是指使用施工机械作业所发生的机械使用费以及机械安、拆和进出场费用，内容包括：a．折旧费；b．大修费；c．经修费；d．安拆费及场外运输费；e；燃料动力费；f．人工费；g；运输机械养路费、车船使用税及保险费。2．其他直接费是指直接费以外施工过程中发生的其它费用，内容包括：（1）冬雨季施工增加费。（2）夜间施工增加费。（3）二次搬运费。（4）生产工具用具使用费是指施工生产所需不属于固定资产的生产工具及检验、试验用具等的购置、摊销和维修费，以及支付给工人自备工具的补贴费。（5）检验试验费是指对建筑材料、构件和建筑安装物进行一般鉴定、检查所发生的费用，包括自设试验室进行试验所耗用的材料和化学药品等费用，以及技术革新和研究试制试验费。（6）工程定位复测、工程点交、场地清理等费用。3．现场经费是指为施工准备，组织施工生产和管理所需费用，内容包括：（1）临时设施费是指施工企业为进行建筑工程施工所必须的生活和生产用的临时建筑物、构筑物和其他临时设施费用等。临时设施包括：临时宿舍、文化福利及公用事业房屋与构筑物、仓库、办公室、加工厂（场、棚）以及规定范围内的临时道路（不包括吊装专用道路）、便桥以及为了安全及市容等特殊要求而搭设的建筑物围护用荆笆、各种围墙和施工用临时性水、电及其它动力管线等临时设施和小型临时设施。临时设施费用内容包括：临时设施的搭设、维修、拆除费或摊销费。（2）现场管理费，内容包括：①现场管理人员的基本工资、工资性补贴、职工福利费、劳动保护费等。②办公费是指现场管理办公用的文具、纸张、帐表、印刷、邮电、书报、会议、水、电、烧水和集体取暖（包括现场临时宿舍取暖）用煤等费用。③差旅交通费是指职工因公出差期间的旅费、住勤补助费、市内交通费及误餐补助费、职工探亲路费www.bzfxw.com、劳动力招募费、职工离退休、退职一次性路费、工伤人员就医路费、工地转移费以及现场管理使用的交通工具的油料、燃料、养路费及牌照费。④固定资产使用费是指现场管理及试验部门使用的属于固定资产的设备、仪器等的折旧、大修理、维修费或租赁费等。⑤工具用具使用费是指现场管理使用的不属于固定资产的工具、器具、家具、交通工具和检验、试验、测绘、消防用具等的购置、维修和摊销费。⑥保险费是指施工管理用财产、车辆保险，高空、井下、海上作业等特殊工种安全保险等。⑦工程保修费是指工程竣工交付使用后，在规定保修期内的修理费用。⑧工程排污费是指施工现场按规定交纳的排污费用。·1328·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术⑨其他费用。二、间接费间接费由企业管理费、财务费和其他费用组成。1．企业管理费是指施工企业为组织施工生产经营活动所发生的管理费用，内容包括：（1）管理人员（包括政治、经济、行政、技术、试验、警卫、消防、炊事、勤杂人员及行政管理部门汽车司机等）的基本工资、工资性补贴及按规定标准计提的职工福利费。（2）差旅交通费是指企业职工因公出差、工作调动的差旅费、住勤补助费、市内交通及误餐补助费、职工探亲路费、劳动力招募费、离退休职工一次性路费及交通工具油料、燃料、牌照、养路费等。（3）办公费是指企业办公用文具、纸张、帐表、印刷、邮电、书报、会议、水、电、燃煤（气）等费用。（4）固定资产折旧、修理费是指企业属于固定资产的房屋、设备、仪器等折旧及维修等费用。（5）工具用具使用费是指企业管理使用不属于固定资产的工具、用具、家具、交通工具、检验、试验、消防等的摊销及维修费用。（6）工会经费是指企业按职工工资总额2％计提的工会经费。（7）职工教育经费是指企业为职工学习先进技术和提高文化水平按职工工资总额的1．5％计提的费用。（8）保险费是指企业财产保险、管理用车辆等保险费用。（9）税金是指企业按规定交纳的房产税、车船使用税、土地使用税、印花税及土地使用费等。（10）其他。2．财务费用是指企业为筹集资金而发生的各项费用，包括企业经营期间发生的短期贷款利息净支出、金融机构手续费，以及企业筹集资金发生的其它财务费用。3．其他费用是指按规定支付劳动定额管理部门的定额测定费，以及按有关部门规定支付的上级管www.bzfxw.com理费。三、差别利润是指按规定应计人建筑工程造价的利润，依据工程类别实行差别利率。四、税金是指国家税法规定的应计人工程造价内的营业税、城市维护建设税及教育费附加。·1329·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术第三节施工图预算的编制程序在编制施工图预算工作中，主要程序有熟悉施工图和施工合同、熟悉并掌握定额和价目表有关项目和内容、查阅施工组织设计或施工方案、排列项目、根据工程量计算规则计算工程量、套用定额和价目表单价（包括基价和未计价值材料单价）并进行计算。根据间接费定额计算各项费用等。通过上述几项程序，最后计算出这个单位工程的工程造价。现将施工图预算编制程序分述如下：一、熟悉施工图和施工合同施工图是编制施工图预算的主要依据之一，因此它必须是由建设单位，组织设计单位和施工企业三方经过设计单位设计交底并共同会审且有纪要的施工图纸。施工图必须完整无缺，包括安装施工图、土建施工图、设计选用的有关标准图和设计单位的通用图以及施工图的设计说明和设备安装说明书等。在预算编制前，首先要认真地、仔细地阅读施工图和相应的有关图样。看懂施工图是编制施工图预算的一项基本工作，也是预算编制工作中最重要的一环，这不仅关系到预算编制的速度，更重要的是关系到预算编制的质量。只有看懂和熟悉了施工图后，才能对工程内容、图样比例、管路（线路），走向；工艺流程、技术要求等有一个比较全面的、系统的概念。在熟悉图样过程中，要注意各图之间的相互关系和图示比例，对设计说明正确领会其意图，有些不能在图上用图例表示的项目和问题，如管道工程选用的管材、阀门和器具的品种和规格、管道的敷设和连接方式、以及刷油、保温的要求等，一般都在设计说明中加以叙述。同时还应了解该安装工程与其他工程的相互关系。通过上述工作如发现有矛盾之处和含糊不清的地方要及时提请建设单位或设计单位给予解答，以避免预算编制过程中发生不必要的返工。上述工作最好能提前在图样交底会审前完成，以便能在会审时作出决定，写进会审纪要，作为编制预算www.bzfxw.com的补充依据。其次，在预算编制前，还必须查阅工程合同，了解有关工程承包方式是否实行预算包干，和工程项目的划分，物资采购和供应方式，以及采用的定额和取费标准等涉及经济方面的条文。以避免在预算编制过程中发生错列和遗漏。二、熟悉定额和价目表安装工程预算定额是国家统一颁发的。价目表则是根据统一定额，以省（市）现行人工费、材料预算价格和施工机械台班单价经换算后编制的。两者之间，除基价（包括其中人工费、材料费和施工机械费）和补充的其他直接费外，其定额编号、项目次序、工作内容、·1330·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术附注和未计价值材料等内容完全一致。只是出于编排上的原因和价目表在预算编制中只需起到计价作用，才在编排形式上作了变动。如价目表只有每个项目的基价和其中费用，而省略了定额中表示实物消耗量的部分并将定额的工作内容与附注，用扼要的方法移在章说明中表示等。由此可见定额和价目表的内容是一致的，其差别仅在于定额是以北京市的单价来计算基价的，而价目表是以本省的单价来计算基价，两者只是基价不同而已。预算编制人员必须熟悉并了解其全部项目和内容以及使用范围，只有在对其充分理解后，才能在编制预算时得心应手地查找和套用。如果对其只有一知半解将在预算编制中出现误差和漏项。三、查阅施工组织设计或施工方案施工组织设计或施工方案是由施工单位根据工程特点、现场情况等各种有关条件编制，用来确定施工方法，工程进度、现场布置和技术措施的。这些内容有些是定额内不包括而规定要另外计算的，如为了加速工程进度，在施工组织设计中规定采取的一些特殊措施，而这些措施费用又不属于定额范围时，就应及时主动联系施工部门将确定的措施方案根据规定合理地计算出所需费用，避免或减少事后在工程结算时造成争议。四、排列工程项目在熟悉定额或价目表、熟悉施工图和施工方法后，开始排列工程项目。工程项目一般是按定额编号顺序从前往后排列，这样既方便又可以避免重复列项和漏项。在排列项目时，首先根据图样项目内容逐一查找。如果图样有个别项目，在定额项目中缺项或不完全符合的项目，则另行列出，以便套用近似项目或按规定编制补充单位估价表。排列工程项目也可以在计算出工程量后进行。五、计算工程量计算工程量是一项工作量很大而又十分繁重细致的工作。在施工图预算编制过程中，占整个编制工www.bzfxw.com作量的大部分时间。工程量计算是否精确，直接影响预算的准确性。因此，认真细致精确地计算好工程量，才能保证预算的质量，从而得到准确的工程造价。计算工程量要严格按照工程量计算规则进行。计算的步骤无一定的模式，一般根据个人的习惯，如编制管道工程预算时初学者往往采取以下的基本方法进行。1．首先要看懂施工图。一般管道工程包括设计说明、平面图、系统图或透视图、标准图、通用图和土建建筑图等，弄清各图之间的相互关系，特别要注意领会各图所附注的专项说明。并把图样交底会审纪要中有关图样的问题和已有的设计修改通知事项在原有关图样的有关部分上加以标注，免得在计量时遗漏。2．根据施工图标明的尺寸（一般管道工程图上不标注具体尺寸，而且因图样平面限制一般所画管线均为示意性质，如采用图示比例，使用比例尺计量时，应注意这个因素）计·1331·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术量管段长度。在量取管段尺寸时，不能随意加大或缩小各部位的尺寸。但在用比例尺量取管段时，除应注意上面讲过的因素外，还应复核图示比例是否准确。复核的方法是可以用土建的建筑图进行对照查对。3．一般管道工程计量时，可以采取先易后繁的方法，也就是先点器具后量管段；先水平后垂直；先整体后节点的方法。对高层或多层建筑物，也可以分层分段计算。对工艺管道也可以根据工艺流程分部位或分系统计算。对施工图标有管线系统编号的也可以按编号逐一计算。工程量计算的精确程度，可视定额计量单位而定，一般以取小数点后两位数字为宜。所有计算过程中的工程量，都应记录在工程量计算表上，并应注明其起迄点或部位处以及其包括的范围，然后汇总。以备复查或审核时，便于查对。4．还有一些工程量不是能直接从图样上计量出来，而是需从已经计划出的工程量作基础来计算，如刷油、保温（绝热）、试压清洗等。因此，在计量与这些项目有关的项目工程量时，应注意注上相应的记号，以备利用。六、套用价目表基价工程量经核对无误后（有条件的可由建设单位、预算经办人员双方共同核对），即可套用价目表的基价。在套用基价时，应注意下列六点：1．为了便于查对和避免遗漏，所有项目应按照定额编号顺序排列，定额允许换算的项目，换算后应在定额编号后加注换字以资识别。2．分项工程项目的名称、规格、计量单位必须和价目表所列内容一致，即从价目表中查出与之相适应的基价和其中的人工费、材料费、机械费。分别列入施工图预算表格的各栏目中。3．任何定额项目和价目表的制定，都是按一般情况经多方面测算综合考虑的。其内容不可能完全符合每个单项工程设计图样的具体要求，除价目表注明允许换算者外，均不得任意换算。4．如果价目表没有这个项目，也没有相接近的项目可以参照套用时，应根据定额编制原则，在调查研究、实事求事的前提下可以编制一次性单位估价表，并报上级和定额主管部门批准或备www.bzfxw.com案。七、计算各项费用1．直接费的计算（1）首先核对套用的单价，确认无误后，即可进行工程量与单价的乘积工作，依次计算相应工程量项目的合价，及其中的人工费，材料费、机械费。（2）将诸项目合价及其中人工费、材料费、机械费相加，求得合价小计及其中的人工费、材料费、机械费小计。合价小计即为该工程的定额直接费（未含主材），其中的人工费、材料费、机械费小计则为该工程的人工费、材料费辅材机械费。·1332·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（3）因地区预算价目表定额材料费内未包含主材费，而只列出辅助材料费和消耗性材料费，因此，主材费计算时应在预算工程量上加上安装损耗量（安装损耗量＝预算工程量×定额安装损耗率）得安装工程量；安装工程量同当地该材料预算单价相乘求得该主材合价；诸项主材合价相加即得这项工程的主材费小计，主材费小计同用地区预算价目表计算出来的计价材料（辅材）费小计相加，即及这项工程总共所用的材料费。主材费小计同前面计算出来的合价小计相加，即得该项工程的直接费。即直接费＝人工费＋材料费＋机械费＝人工费＋（计价材料费＋主材费）＋机械费。2．其他直接费的计算其他直接费的计算方法用该项工程的人工费或直接费（土建一般用直接费，安装一般用人工费）乘以该地区规定的费率，即得该项工程的其他直接费。3．现场经费的计算现场经费的计算方法用该项工程的人工费或直接费乘以该地区规定的费率，即得该项工程的现场经费。4．直接工程费的计算直接工程费＝直接费＋其他直接费＋现场经费5．间接费的计算间接费的计算方法是用该项工程人工费或直接费乘以该地区规定的费率，即得该项工程的间接费。6．差别利润的计算差别利润的计算方法是用该项工程人工费或直接费乘以该地区规定的费率，即得该项工程的差别利润。7．税金的计算税金的计算是用该项工程的不含税造价乘以该地区规定的税率，即得该项工程的税金。即税金＝不含税造价×税率＝（工程直接费＋间接费＋差别利润）×税率8．含税工程造价＝不含税造价＋税率＝（工程直接费＋间接费＋差别利润）＋税金八、写编制说明编制说明是施工图预算的主要组成部分，说明在施工图预算表中，不能反映而需要说明的问题。一般应包括下列内容：1．编制依据www.bzfxw.com（1）采用图样名称及编号；（2）采用的预算定额和价目表；（3）采用的施工组织设计或方案；（4）采用的间接费用定额。2．是否考虑修改设计或会审记录。3．遗留项目或暂估项目有哪些？并说明原因。4．存在的问题以及处理的办法。5．应在预算书中交代的其他问题。编制施工图预算，必须深入现场，使施工图预算的内容适应管理工作的需要；同时必·1333·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术须严格遵守国家基本建设的各项方针、政策和法令，做到实事求是；坚决反对高估冒算和巧立名目；也要注意少算或漏算。图7－2－1是安装工程施工图预算编制程序示意图。图7－2－1施工图预算编制程序示意图第四节经济签证及竣工结算www.bzfxw.com一、经济签证在不实行施工图预算加系数包干的办法时，为了加强企业管理，明确建设单位和施工单位的经济关系和责任，促进双方财务结算。对于预算工作，除依据双方签订的合同和审定的施工图预算外（或工程标价），凡施工中发生未包括在原施工图预算（或标价）中的工程项目或与施工图不符的变更项目引起的变更费用，必须按合同确定的调价处理办法进行处理。当采用现场经济签证形式时，应事先办、理签证，以免事过境迁，发生补签和结算·1334·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术的困难。1．签证的范围签证分预算内和预算外费用两大部分。预算内费用构成工程造价列入计划统计完成量和工程结算；预算外费用不构成工程造价不列入统计完成量，随时发生随时由有关业务部门向建设单位办理签证手续。（1）预算内费用1）设计变更的增减费用：无论是建设单位、设计单位或授权部门签发的设计变更核定单，预算部门应及时会同施工部门根据核定单计算其增减费用、编制增减预算；或直接办理签证手续，向建设单位办理经济结算。2）材料代用的增减费用：凡因供应的材料不足或不符合设计要求需采用代用时，先由材料部门提出，经技术部门核定后，填写材料代用单。经建设单位签章后办理材料代用现场签证。3）因设计原因造成的返修、加固和拆除等工程费用。4）技术措施费用：凡施工中采用预算定额中没有包括的技术措施和超越一般施工条件的特殊措施，而发生的技术措施费并经建设单位同意者；以及由于建设单位原因发生的赶上措施费用。5）其他：凡属建设单位责任造成的构成施工图预算项目的变更费用。（2）预算外费用1）图样资料延期交付造成的损失。由于图样及有关技术资料未按合同规定及时交付，而现场劳动力又无法调剂施工，造成窝工损失。2）由于建设单位的责任造成的停窝工返工损失。如停电、停水、供料不及时、改变结构等因素造成的停工、窝工。3）由于建设单位责任造成的机械停滞损失。4）加工预制品损失。由于建设单位变更计划、修改设计，施工单位原加工的构件、半成品无法再用于原工程上，而造成的损失。5）材料多余积压或不足的损失。如建设单位中途停建、缓建或重大结构修改、设计变更引起的材料积压或不足损失。6）凡属建设单位责任和因场地条件的限制而发生的材料、成品和半成品二次倒运。7）大型施工机械场外运输。8）其他费用www.bzfxw.com的签证。如建设单位未按期拨付工程价款引起的信贷利息或罚金、现场发生特殊问题处理等。2．签证办法一般应先签证后施工。但对一些具体情况，如事先估算困难，又不能停工等待办理手续，这时应做到“随做随签、工完签完”。以免事过境迁、发生补签和结算的困难。为了及时办好经济签证，发生在哪个部门，由哪个部门办理签证。计划统计人员负责及时汇总，使经济签证工作成为一项经常性的制度。·1335·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术二、竣工结算施工图预算是在建设项目或单位工程开工前编制的确定工程预算造价的文件。但是工程在施工过程中往往由于工程条件的变化、设计的变更、材料的代用等使原施工图预算不能反映工程的实际造价。竣工结算就是在建设项目或单位工程竣工后根据施工过程中实际发生的变更情况，修改原有施工图预算，最后确定工程造价的文件。单位或单项工程竣工后，由施工单位编制工程竣工结算表，送建设单位审批后，通过建设银行办理结算手续。因此，工程竣工结算是施工单位与建设单位结清工程费用的依据；是施工单位统计完成工作量、核算工程成本的依据；也是建设单位落实投资完成额、编制竣工决算的依据。编制工程竣工结算是一项细致的工作，为了正确地反映工程实际造价，要认真贯彻“实事求是”的原则，对办理竣工结算的工程项目应进行全面清点。在施工过程中，预算人员应经常深入施工现场，为竣工结算积累和收集必备的原始资料。对未完工程不能办理竣工结算；对于跨年工程，可按当年完成工程量进行已完工程年终结算。剩余的未完工程价款，待工程竣工后，再另行办理竣工结算。竣工结算的编制根据工程变更的大小，一般采用两种方法。1．如果工程变更不大，只是局部修改，竣工结算一般采用以原施工图预算为基础，加上工程变更引起的增减费用。工程结算表见表7－2－1。工程结算表表7－2－1调增预算调减预算结算价值序号项目名称原预算价值／元价值／＋元价值－元／元2．如果设计变更较大，导致整个工程的工程量全部或大部变更，采用局部调整增减费用的办法，比较www.bzfxw.com繁琐，而且往往容易搞错。这时，竣工结算就要按照施工图预算的编制程序重新进行编制。第五节预算工程量的计算一、工业管道工程1．一般规定·1336·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（1）本定额管道压力等级的划分低压：0＜P≤1．6MPa，中压：1，6MPa＜P≤10MPa，高压：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa、工作温度≥500℃时为高压。（2）定额中各类管道适用材质范围1）碳钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、Q345钢管。2）不锈钢管除超低碳不锈钢管按章说明外，适用于各种材质。3）碳钢板卷管安装适用于低压螺旋钢管、Q345钢板卷管。4）铜管适用于纯铜、黄铜、青铜管。5）管件、阀门、法兰适用范围参照管道材质。6）合金钢管除高合金钢管按章说明计算外，适用于各种材质。（3）定额中的材料用量，凡注明“设计用量”者应为施工图工程量，凡注明“施工用量”者应为设计用量加规定的损耗量。（4）本定额是按管道集中预制后运往现场安装与直接在现场预制安装综合考虑的，执行定额时，现场无论采用何种方法，均不作调整。（5）本定额的管道壁厚是考虑了压力等级所涉及到的壁厚范围综合取定的。执行定额时，不得调整。（6）直管安装按设计压力及介质执行定额，管件、阀门及法兰按设计公称压力及介质执行定额。（7）方型补偿器弯头执行本册定额相应项目，直管执行本册定额相应项目。（8）空分装置冷箱内的管道属设备本体管道，执行《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目。（9）设备本体管道，随设备带来的，并已预制成型，其安装包括在设备安装定额内；主机与附属设备之间连接的管道，按材料或半成品进货的，执行本定额。（10）生产、生活共用的给水、排水、蒸汽、煤气输送管道，执行本定额；民用的各种介质管道执行《给排水、采暖、燃气工程》相应项目。（11）单件重100kg以上的管道支架，管道预制钢平台的搭拆，执行《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目。（12）管道刷油、绝热、防腐蚀、衬里等执行本节四、刷油、防腐蚀、绝热工程相应项目。（13）地下管www.bzfxw.com道的管道沟、土石方及砌筑工程，执行《全国统一建筑工程基础定额》。2．管道安装（1）管道安装按压力等级、材质、焊接形式分别列项，以“10m”为计量单位。（2）管道安装不包括管件连接内容，其工程量可按设计用量执行本节3管件连接项目。（3）各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；主材应按定额用量计算。（4）衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端按接短管焊法兰考虑，定额中包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容（二次安装、一次拆除），但不包括衬里及场外运输。（5）有缝钢管螺纹连接项目已包括封头、补芯安装内容，不得另行计算。·1337·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（6）伴热管项目已包括煨弯工序内容，不得另行计算。（7）加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定额项目。3．管件连接（1）各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类，以“10个”为计算单位。（2）管件连接中已综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量的差异，应按设计图样用量，执行相应定额。（3）现场加工的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，均应按不同压力、材质、规格，以主管径执行管件连接相应定额、不另计制作费和主材费。（4）挖眼接管三通支线管径小于主管径1／2时，不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量。（5）管件用法兰连接时，执行法兰安装相应项目，管件本身安装不再计算安装费。（6）全加热套管的外套管件安装，定额按两半管件考虑的，包括二道纵缝和两个环缝。两半封闭短管可执行两半弯头项目。（7）半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计无规定时，可按50mm长度计算。（8）在管道上安装的仪表部件，由管道安装专业负责安装：1）在管道上安装的仪表一次部件，执行本章管件连接相应定额乘以系数0．7。2）仪表的温度计扩大管制作安装，执行本章管件连接定额乘以系数1．5，工程量按大口径计算。（9）管件制作，执行本节6相应定额。4．阀门安装（1）各种阀门按不同压力、连接形式，不分种类以“个”为计量单位。压力等级按设计图样规定执行相应定额。（2）各种法兰、阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算工程量；螺栓与透镜垫的安装费已包括在定额内，其本身价值另行计算；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录的“法兰螺栓重量表”计算。（3）减压阀直径按高压侧计算。（4）电动阀门www.bzfxw.com安装包括电动机安装。检查接线工程量应另行计算。（5）阀门安装综合考虑了壳体压力试验（包括强度试验和严密性试验）、解体研磨工序内容，执行定额时，不得因现场情况不同而调整。（6）阀门壳体液压试验介质是按普通水考虑的，如设计要求用其他介质时，可作调整。（7）阀门安装不包括阀体磁粉探伤、密封作气密性试验、阀杆密封添料的更换等特殊要求的工作内容。（8）直接安装在管道上的仪表流量计执行阀门安装相应项目乘以系数0．7。（9）中压螺纹阀门安装执行低压相应项目，人工乘以系数1．2。5．法兰安装（1）低、中、高压管道、管件、法兰、阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格·1338·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术和种类，分别以“副”为计量单位。压力等级按设计图样规定执行相应定额。（2）不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额中的翻边短管换为焊环，并另行计算其价值。（3）中、低压法兰安装的垫片是按石棉橡胶板考虑的，如设计有特殊要求时町作调整。（4）法兰安装不包括安装后系统调试运转中的冷、热态紧固内容，发生时可另行计算。（5）高压碳钢螺纹法兰安装，包括丁螺栓涂二硫化钼工作内容。（6）高压对焊法兰包括了密封面涂机油工作内容，不包括螺栓涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉。硬度检查应按设计要求另行计算。（7）中压螺纹法兰安装，按低压螺纹法兰项目乘以系数1．2。（8）用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，执行相应定额。（9）在管道上安装的节流装置，已包括了短管装拆工作内容，执行法兰安装相应定额乘以系数0．7。（10）配法兰的盲板只计算主材费，安装费已包括在单片法兰安装中。（11）焊接盲板（封头）执行管件连接相应项目乘以系数0．6。（12）中压平焊法兰执行低压平焊法兰项目乘以系数1．2。6．板卷管与管件制作（1）板卷管制作，按不同材质、规格以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。（2）板卷管件制作，按不同材质、规格、种类以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。（3）成品管材制作管件，按不同材质、规格、种类以“个”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。（4）三通不分同径或异径，均按主管径计算，异径管不分同心或偏心，按大管径计算。（5）各种板卷管与板卷管件制作，其焊缝均按透油试漏考虑，不包括单件压力试验和无损探伤。（6）各种板卷管与板卷管件制作，是按在结构（加工）厂制作考虑的，不包括原材料（板材）及成品的水平运输、卷筒钢板展开、分段切割、平直工作内容，发生时应按相应定额另行计算。（7）用管材制作管件项目，其焊缝均不包括试漏和无损探伤工作内容，应按相应管道类别要求计算探www.bzfxw.com伤费用。（8）中频煨弯定额不包括煨制时胎具更换内容。7．管道压力试验、吹扫与清洗（1）管道压力试验、吹扫与清洗按不同的压力、规格，不分材质以“100m”为计量单位。（2）定额内均已包括临时用空压机和水泵作动力进行试压、吹扫、清洗管道连接的临时管线、盲板、阀门、螺栓等材料摊销量；不包括管道之间的串通临时管口及管道排放口至排放点的临时管，其工程量应按施工方案另行计算。（3）调节阀等临时短管制作装拆项目，使用管道系统试压、吹扫时需要拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。（4）液压试验和气压试验已包括强度试验和严密性试验工作内容。·1339·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（5）泄漏性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，按压力、规格，不分材质以“m”为计量单位。（6）当管道与设备作为一个系统进行试验时，如管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，则按管道的试验压力进行试验；如管道试验压力超过设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，可按设备的试验压力进行试验。8．无损探伤与焊缝热处理（1）管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以“m”为计量单位。（2）焊缝X射线、γ射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“张”为计量单位。（3）焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以“口”为计量单位。（4）计算X、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应定额项目。（5）管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，执行管材对接焊缝渗透探伤定额。（6）管道焊缝采用超声波无损探伤时，其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算。（7）无损探伤定额已综合考虑了高空作业降效因素。（8）无损探伤定额中不包括固定射线探伤仪器适用的各种支架的制作，因超声波探伤所需的各种对比试块的制作，发生时可根据现场实际情况另行计算。（9）管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。（10）焊前预热和焊后热处理，按不同材质、规格及施工方法以“口”为计量单位。（11）热处理的有效时间是依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。（12）执行焊前预热和焊后热处理定额时，如施焊后立即进行焊口局部热处理，人工乘以系数0．85。（13）电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理时，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工不再增加。（14）用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部处理的项目中，除石棉布和高硅（氧）布为www.bzfxw.com一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计入定额。（15）电加热片是按履带式考虑的，如实际与定额不符时可按实调整。9．其他（1）一般管架制作安装以“t”为计量单位，适用于单件重量在100kg以内的管架制作安装；单件重量大于100kg的管架制作安装应执行相应定额。（2）木垫式管架重量中不包括木垫重量，但木垫安装已包括在定额内。（3）弹簧式管架制作，不包括弹簧本身价格，其价格应另行计算。（4）冷排管制作与安装以“m”为计量单位。定额内包括煨弯、组对、焊接、钢带的轧绞、绕片工作内容；不包括钢带退火和冲、套翘片，其工程量应另行计算。（5）分气缸、集气罐和空气分气筒安装中，不包括附件安装，应按相应定额另行计算。·1340·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（6）套管制作与安装，按不同规格，分一般穿墙套管和柔、刚性套管，以“个”为计量单位，所需的钢管和钢板已包括在制作定额内，执行定额时应按设计及规范要求选用项目。（7）有色金属管、非金属管的管架制作安装，按一般管架定额乘以系数1．1。（8）采用成型钢管焊接的异形管架制作安装，按一般管架定额乘以系数1．3，其中不锈钢用焊条可作调整。（9）管道焊接焊口充氩保护定额，适用于各种材质氩弧焊接或氩电联焊焊接方法的项目，按不同的规格和充氩部位，不分材质以“口”为计量单位。执行定额时，按设计及规范要求选用项目。二、消防及安全防范设备安装工程1．火灾自动报警系统（1）点型探测器按线制的不同分为多线制与总线制，不分规格、型号、安装方式与位置，以“只”为计量单位。探测器安装包括了探头和底座的安装及本体调试。（2）红外线探测器以“只”为计量单位。红外线探测器是成对使用的，在计算时一对为两只。定额中包括了探头支架安装和探测器的调试、对中。（3）火焰探测器、可燃气体探测器按线制的不同分为多线制与总线制两种，计算时不分规格、型号、安装方式与位置，以“只”为计量单位。探测器安装包括了探头和底座的安装及本体调试。（4）线形探测器的安装方式按环绕、正弦及直线综合考虑，不分线制及保护形式，以“m”为计量单位。定额中未包括探测器连接的一只模块和终端，其工程量应按相应定额另行计算。（5）按钮包括消火栓按钮、手动报警按钮、气体灭火起／停按钮，以“只”为计量单位，按照在轻质墙体和硬质墙体上安装两种方式综合考虑，执行时不得因安装方式不同而调整。（6）控制模块（接口）是指仅能起控制作用的模块（接口），亦称为中继器，依据其给出控制信号的数量，分为单输出和多输出两种形式。执行时不分安装方式，按照输出数量以“只”为计量单位。（7）报警模块（接口）不起控制作用，只能起监视、报警作用，执行时不分安装方式，以“只”为计量单位www.bzfxw.com。（8）报警控制器按线制的不同分为多线制与总线制两种，其中又按其安装方式不同分为壁挂式和落地式。在不同线制、不同安装方式中按照“点”数的不同划分定额项目，以“台”为计量单位。多线制“点”是指报警控制器所带报警器件（探测器、报警按钮等）的数量。总线制“点”是指报警控制器所带的有地址编码的报警器件（探测器、报警按钮、模块等）的数量。如果一个模块带数个探测器，则只能计为一点。（9）联动控制器按线制的不同分为多线制与总线制两种，其中又按其安装方式不同分为壁挂式和落地式。在不同线制、不同安装方式中按照“点”数的不同划分定额项目，以“台”为计量单位。·1341·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术多线制“点”是指联动控制器所带联动设备的状态控制和状态显示的数量。总线制“点”是指联动控制器所带的有控制模块（接口）的数量。（10）报警联动一体机按线制的不同分为多线制与总线制两种，其中又按其安装方式不同分为壁挂式和落地式。在不同线制、不同安装方式中按照“点”数的不同划分定额项目，以“台”为计量单位。多线制“点”是指报警联动一体机所带报警器件与联动设备的状态控制和状态显示的数量。总线制“点”是指报警联动一体机所带的有地址编码的报警器件与控制模块（接口）的数量。（11）重复显示器（楼层显示器）不分规格、型号、安装方式，按总线制与多线制划分，以“台”为计量单位。（12）警报装置分为声光报警和警铃报警两种形式，均以“台”为计量单位。（13）远程控制器按其控制回路数以“台”为计量单位。（14）火灾事故广播中的功放机、录音机的安装按柜内及台上两种方式综合考虑，分别以“台”为计量单位。（15）消防广播控制柜是指安装成套消防广播设备的成品机柜，不分规格、型号以“台”为计量单位。（16）火灾事故广播中的扬声器不分规格、型号，按照吸顶式与壁挂式以“只”为计量单位。（17）广播分配器是指单独安装的消防广播用分配器（操作盘），以“台”为计量单位。（18）消防通信系统中的电话交换机按“门”数不同以“台”为计量单位；通信分机、插孔是指消防专用电话分机与电话插孔，不分安装方式，分别以“部”、“个”为计量单位。（19）报警备用电源综合考虑了规格、型号，以“台”为计量单位。2．水灭火系统（1）管道安装按设计管道中心长度，以“m”为计量单位，不扣除阀门、管件及各种组件所占长度。主材数量应按定额用量计算，管件含量见表7－2－2。镀锌钢管（螺纹连接）管件含量表（单位：10m）表7－2－2公称直径／mm以内项目名称www.bzfxw.com253240507080100四通0．021．200．530．690．730．950．47管三通2．293．244．024．133．042．952．12件弯头4．920．981．691．781．871．471．16含量管箍2．655．992．733．272．891．44小计7．238．0712．239．338．918．265．19（2）镀锌钢管安装定额也适用于镀锌无缝钢管，其对应关系见表7－2－3。·1342·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术对应关系表表7－2－3公称直径／mm1520253240507080100150200无缝钢管外径／mm2026323845577689108159219（3）镀锌钢管法兰连接定额，管件是按成品、弯头两端是按接短管焊法兰考虑的，定额中包括直管、管件、法兰等全部安装工作内容，但管件、法兰及螺栓的主材数量应按设计规定另行计算。（4）喷头安装按有吊顶、无吊顶分别以“个”为计量单位。（5）报警装置安装按成套产品以“组”为计量单位。其他报警装置适用于雨淋、干湿两用及预作用报警装置，其安装执行湿式报警装置安装定额，其人工乘以系数1．2，其余不变。成套产品包括的内容详见表7－2－4。成套产品包括的内容表7－2－4序号项目名称型号包括内容湿式阀、蝶阀、装配管、供水压力表、装置压力表、试验阀、泄放湿式1ZSS试验阀、泄放试验管、试验管流量计、过滤器、延时器、水力警铃、报警装置报警截止阀、漏斗、压力开关等两用阀、蝶阀、装置截止阀、装配管、加速器、加速器压力表、供干湿两用水压力表、试验阀、泄放试验阀（湿式）、泄放试验阀（干式）、挠性2ZSL报警装置接头、泄放试验管、试验管流量计、排气阀、截止阀、漏斗、过滤器、延时器、水力警铃、压力开关等雨淋阀、蝶阀（2个）、装配管、压力表、泄放试验阀、流量表、截电动雨淋3ZSY1止阀、注水阀、止回阀、电磁阀、排水阀、手动应急球阀、报警试验报警装置阀、漏斗、压力开关、过滤器、水力警铃等干式报警阀、控制蝶阀（2个）、压力表（2块）、流量表、截止阀、预作用排放阀、注水阀、止回阀、泄放阀、报警试验阀、液压切断阀、装配4ZSU报警装置管、供水检验管、气压开关（2个）、试压电磁阀、应急手动试压器、漏斗、过滤器、水力警铃等5室内消火栓www.bzfxw.comSN消火栓箱、消火栓、水枪、水龙带、水龙带接扣、挂架、消防按钮地上式SS地上式消火栓、法兰接管、弯管底座6室外消火栓地下式SX地下式消火栓、法兰接管、弯管底座或消火栓三通地上式SQ消防接口本体、止回阀、安全阀、闸阀、弯管底座、放水阀；消防水泵7地下式SQX消防接口本体、止回阀、安全阀、闸阀、弯管底座、放水阀；接合器墙壁式SQB消防接口本体、止回阀、安全阀、闸阀、弯管底座、放水阀、标牌室内消火栓消火栓箱、消火栓、水枪、水龙带、水龙带接扣、挂架、消防按8SN组合卷盘钮、消防软管卷盘·1343·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（6）温感式水幕装置安装，按不同型号和规格以“组”为计量单位。但给水三通至喷头、阀门间管道的主材数量按设计管道中心长度另加损耗计算，喷头数量按设计数量另加损耗计算。（7）水流指示器、减压孔板安装，按不同规格均以“个”为计量单位。（8）末端试水装置按不同规格均以“组”为计量单位。（9）集热板制作安装均以“个”为计量单位。（10）室内消火栓安装，区分单栓和双栓以“套”为计量单位，所带消防按钮的安装另行计算。成套产品包括的内容详见表8．2．5。（11）室内消火栓组合卷盘安装，执行室内消火栓安装定额乘以系数1。2。成套产品包括的内容详见表7－2－4。（12）室外消火栓安装，区分不同规格、工作压力和覆土深度以“套”为计量单位。（13）消防水泵接合器安装，区分不同安装方式和规格以“套”为计量单位。如设计要求用短管时，其本身价值可另行计算，其余不变。成套产品包括的内容详见表7－2－4。（14）隔膜式气压水罐安装，区分不同规格以“台”为计量单位。出入口法兰和螺栓按设计规定另行计算。地脚螺栓是按设备带有考虑的，定额中包括指导二次灌浆用工，但二次灌浆费用应按相应定额另行计算。（15）管道支吊架已综合支架、吊架及防晃支架的制作安装，均以“kg”为计量单位。（16）自动喷水灭火系统管网水冲洗，区分不同规格以“m”为计量单位。（17）阀门、法兰安装、各种套管的制作安装、泵房间管道安装及管道系统强度试验、严密性试验执行第五节1．“工业管道工程”相应定额。（18）消火栓管道、室外给水管道安装及水箱制作安装，执行本节3．给排水、采暖、燃气工程相应定额。（19）各种消防泵、稳压泵等的安装及二次灌浆，执行《机械设备安装工程》相应定额。（20）各种仪表的安装、带电讯信号的阀门、水流指示器、压力开关的接线、校线，执行《自动化控制装置及仪表安装工程》相应定额。（21）各种设备支架的制作安装等，执行《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应定额。（22）管道、设备、支架、法兰焊口除锈刷油，执行本节四．“刷油、防腐蚀、绝热工程”相应定额。www.bzfxw.com（23）系统调试执行本节二、5“消防系统调试”相应定额。3．气体灭火系统（1）管道安装包括无缝钢管的螺纹连接、法兰连接、气动驱动装置管道安装及钢制管件的螺纹连接。（2）各种管道安装按设计管道中心长度，以“m”为计量单位，不扣除阀门、管件及各种组件所占长度，主材数量应按定额用量计算。（3）钢制管件螺纹连接均按不同规格以“个”为计量单位。（4）无缝钢管螺纹连接不包括钢制管件连接内容，其工程量应按设计用量执行钢制管件连接定额。·1344·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（5）无缝钢管法兰连接定额，管件是按成品、弯头两端是按接短管焊法兰考虑的，包括了直管、管件、法兰等预装和安装的全部工作内容，但管件、法兰及螺栓的主材数量应按设计规定另行计算。（6）螺纹连接的不锈钢管、铜管及管件安装时，按无缝钢管和钢制管件安装相应定额乘以系数1．20。（7）无缝钢管和钢制管件内外镀锌及场外运输费用另行计算。（8）气动驱动装置管道安装定额包括卡套连接件的安装，其本身价值按设计用量另行计算。（9）喷头安装均按不同规格以“个”为计量单位。（10）选择阀安装按不同规格和连接方式分别以“个”为计量单位。（11）贮存装置安装中包括灭火剂贮存容器和驱动气瓶的安装固定和支框架、系统组件（集流管、容器阀、单向阀、高压软管）、安全阀等贮存装置和阀驱动装置的安装及氮气增压。贮存装置安装按贮存容器和驱动气瓶的规格（L）以“套”为计量单位。（12）二氧化碳贮存装置安装时，如不需增压，应扣除高纯氮气，其余不变。（13）二氧化碳称重检漏装置包括泄漏报警开关、配重、支架等，以“套”为计量单位。（14）系统组件包括选择阀、单向阀（含气、液）及高压软管。试验按水压强度试验和气压严密性试验，分别以“个”为计量单位。（15）无缝钢管、钢制管件、选择阀安装及系统组件试验均适用于卤代烷1211和1301灭火系统。二氧化碳灭火系统，按卤代烷灭火系统相应安装定额乘以系数1．2。（16）管道支吊架的制作安装执行本节9．“其他”相应定额。（17）不锈钢管、铜管及管件的焊接或法兰连接、各种套管的制作安装、管道系统强度试验、严密性试验和吹扫等均执行本节1“工业管道工程”相应定额。（18）管道及支吊架的防腐、刷油等执行本节四。“刷油、防腐蚀、绝热工程”相应定额。（19）系统调试执行本节二．5．消防系统调试相应定额。（20）电磁驱动器与泄漏报警开关的电气接线等执行第十册《自动化控制装置及仪表安装工程》相应定额。4．泡沫灭火系统（1）泡沫发生www.bzfxw.com器及泡沫比例混合器安装中已包括整体安装、焊法兰、单体调试及配合管道试压时隔离本体所消耗的人工和材料，不包括支架的制作安装和二次灌浆的工作内容，其工程量应按相应定额另行计算。地脚螺栓按设备带来考虑。（2）泡沫发生器安装均按不同型号以“台”为计量单位，法兰和螺栓按设计规定另行计算。（3）泡沫比例混合器安装均按不同型号以“台”为计量单位，法兰和螺栓按设计规定另行计算。（4）泡沫灭火系统的管道、管件、法兰、阀门、管道支架等的安装及管道系统水冲洗、强度试验、严密性试验等执行本节1．“工业管道工程”相应定额。（5）消防泵等机械设备安装及二次灌浆执行《机械设备安装工程》相应定额。·1345·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（6）除锈、刷油、保温等执行本节四．“刷油、防腐蚀、绝热工程”相应定额。（7）泡沫液贮罐、设备支架制作安装执行《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应定额。（8）泡沫喷淋系统的管道组件、气压水罐、管道支吊架等安装应执行相应定额及有关规定。（9）泡沫液充装是按生产厂在施工现场充装考虑的，若由施工单位充装时，可另行计算。（10）油罐上安装的泡沫发生器及化学泡沫室执行《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应定额。（11）泡沫灭火系统调试应按批准的施工方案另行计算。5．消防系统调试（1）消防系统调试包括：自动报警系统、水灭火系统、火灾事故广播、消防通讯系统、消防电梯系统、电动防火门、防火卷帘门、正压送风阀、排烟阀、防火阀控制装置、气体灭火系统装置。（2）自动报警系统包括各种探测器、报警按钮、报警控制器组成的报警系统，分别不同点数以“系统”为计量单位，其点数按多线制与总线制报警器的点数计算。（3）水灭火系统控制装置按照不同点数以“系统”为计量单位，其点数按多线制与总线制联动控制器的点数计算。（4）火灾事故广播、消防通信系统中的消防广播喇叭、音箱和消防通信的电话分机、电话插孔，按其数量以“个”为计量单位。（5）消防用电梯与控制中心间的控制调试以“部”为计量单位。（6）电动防火门、防火卷帘门指可由消防控制中心显示与控制的电动防火门、防火卷帘门，以“处”为计量单位，每樘为一处。（7）正压送风阀、排烟阀、防火阀以“处”为计量单位，一个阀为一处。（8）气体灭火系统装置调试包括模拟喷气试验、备用灭火器贮存容器切换操作试验，按试验容器的规格（L），分别以“个”为计量单位。试验容器的数量包括系统调试、检测和验收所消耗的试验容器的总数，试验介质不同时可以换算。6．安全防范设备安装（1）设备、部www.bzfxw.com件按设计成品以“台”或“套”为计量单位。2（2）模拟盘以“m”为计量单位。（3）入侵报警系统调试以“系统”为计量单位，其点数按实际调试点数计算。（4）电视监控系统调试以“系统”为计量单位，其头尾数包括摄像机、监视器数量之和。（5）其他联动设备的调试已考虑在单机调试中，其工程量不得另行计算。三、给排水、采暖、燃气工程1．管道安装（1）各种管道，均以施工图所示中心长度，以“m”为计量单位，不扣除阀门、管件（包括·1346·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术减压器、疏水器、水表、伸缩器等组成安装）所占的长度。（2）镀锌铁皮套管制作以“个”为计量单位，其安装已包括在管道安装定额内，不得另行计算。（3）管道支架制作安装，室内管道公称直径32mm以下的安装工程已包括在内，不得另行计算。公称直径32mm以上的，可另行计算。（4）各种伸缩器制作安装，均以“个”为计量单位。方形伸缩器的两臂，按臂长的两倍合并在管道长度内计算。（5）管道消毒、冲洗、压力试验，均按管道长度以“m”为计量单位，不扣除阀门、管件所占的长度。2．阀门、水位标尺安装（1）各种阀门安装均以“个”为计量单位。法兰阀门安装，如仅为一侧法兰连接时，定额所列法兰、带帽螺栓及垫圈数量减半，其余不变。（2）各种法兰连接用垫片，均按石棉橡胶板计算，如用其他材料，不得调整。（3）法兰阀（带短管甲乙）安装，均以“套”为计量单位，如接口材料不同时，可作调整。（4）自动排气阀安装以“个”为计量单位，已包括了支架制作安装，不得另行计算。（5）浮球阀安装均以“个”为计量单位，已包括了联杆及浮球的安装，不得另行计算。（6）浮标液面计、水位标尺是按国标编制的，如设计与国标不符时，可作调整。3．低压器具、水表组成与安装（1）减压器、疏水器组成安装以“组”为计量单位，如设计组成与定额不同时，阀门和压力表数量可按设计用量进行调整，其余不变。（2）减压器安装按高压侧的直径计算。（3）法兰水表安装以“组”为计量单位，定额中旁通管及止回阀如与设计规定的安装形式不同时，阀门及止回阀可按设计规定进行调整，其余不变。4．卫生器具制作安装（1）卫生器具组成安装以“组”为计量单位，已按标准图综合了卫生器具与给水管、排水管连接的人工与材料用量，不得另行计算。（2）浴盆安装不包括支座和四周侧面的砌砖及瓷砖粘贴。（3）蹲式大便器安装，已包括了固定大便器的垫砖，但不包括大便器蹲台砌筑。（4）大便槽、www.bzfxw.com小便槽自动冲洗水箱安装以“套”为计量单位，已包括了水箱托架的制作安装，不得另行计算。（5）小便槽冲洗管制作与安装以“m”为计量单位，不包括阀门安装，其工程量可按相应定额另行计算。（6）脚踏开关安装，已包括了弯管与喷头的安装，不得另行计算。（7）冷热水混合器安装以“套”为计量单位，不包括支架制作安装及阀门安装，其工程量可按相应定额另行计算。（8）蒸汽一水加热器安装以“台”为计量单位，包括莲蓬头安装，不包括支架制作安装及阀门、疏水器安装，其工程量可按相应定额另行计算。（9）容积式水加热器安装以“台”为计量单位，不包括安全阀安装、保温与基础砌筑可·1347·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术按相应定额另行计算。（10）电热水器、电开水炉安装以“台”为计量单位，只考虑本体安装，连接管、连接件等工程量可按相应定额另行计算。（11）饮水器安装以“台”为计量单位，阀门和脚踏开关工程量可按相应定额另行计算。5．供暖器具安装（1）热空气幕安装以“台”为计量单位，其支架制作安装可按相应定额另行计算。（2）长翼、柱型铸铁散热器组成安装以“片”为计量单位，其汽包垫不得换算；圆翼型铸铁散热器组成安装以“节”为计量单位。（3）光排管散热器制作安装以“m”为计量单位，已包括联管长度，不得另行计算。6．小型容器制作安装（1）钢板水箱制作，按施工图所示尺寸，不扣除人孔、手孔重量，以“kg”为计量单位，法兰和短管水位计可按相应定额另行计算。3（2）钢板水箱安装，按国家标准图集水箱容量“m”，执行相应定额。各种水箱安装，均以“个”为计量单位。7．燃气管道及附件、器具安装（1）各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以“m”为计量单位，不扣除各种管件和阀门所占长度。（2）除铸铁管外，管道安装中已包括管件安装和管件本身价值。（3）承插铸铁管安装定额中未列出接头零件，其本身价值应按设计用量另行计算，其余不变。（4）钢管焊接挖眼接管工作，均在定额中综合取定，不得另行计算。（5）调长器及调长器与阀门连接，包括一副法兰安装，螺栓规格和数量以压力为0．6MPa的法兰装配，如压力不同可按设计要求的数量、规格进行调整，其他不变。（6）燃气表安装按不同规格、型号分别以“块”为计量单位，不包括表托、支架、表底垫层基础，其工程量可根据设计要求另行计算。（7）燃气加热设备、灶具等按不同用途规定型号，分别以“台”为计量单位。（8）气嘴安装按规格型号连接方式，分别以“个”为计量单位。四、刷油www.bzfxw.com、防腐蚀、绝热工程1．工程量计算公式（1）除锈、刷油工程1）设备简体、管道表面积计算公式：S＝πDL（1）式中D———设备或管道直径；L———设备简体高或管道延长米。2）计算设备简体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。·1348·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（2）防腐蚀工程1）设备筒体、管道表面积计算公式同1。2）阀门、弯头、法兰表面积计算式。a．阀门表面积S＝π×D×2．5D×K×N（2）式中D———直径；K———1．05；N———阀门个数。b．弯头表面积S＝π×D×1．5D×K×2π×N／B（3）式中D———直径；K———1．05；N———弯头个数。B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8c．法兰表面积S＝π×D×1．5D×K×N（4）式中D———直径；K———1．05；N———法兰个数。3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S＝π×（D＋A）×A（5）式中D———直径；A———法兰翻边宽。（3）绝热工程量。1）设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。V＝π×（D＋1．033δ）×1．033δ（6）S＝π×（D＋2．1δ＋0．0082）×L（7）式中D———直径；1．033、2．1www.bzfxw.com———调整系数；δ———绝热层厚度；L———设备筒体或管道长；0．0082———捆扎线直径或钢带厚。2）伴热管道绝热工程量计算式。a．单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。D′＝D1＋D2＋（10～20mm）（8）式中D′———伴热管道综合值；D1———主管道直径；D2———伴热管道直径；·1349·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（10～20mm）———主管道与伴热管道之间的间隙。b．双管伴热（管径相同，夹角大于90时）。D′＝D1＋1．5D2＋（10～20mm）（9）c．双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。D′＝D1＋D伴大＋（10～20mm）（10）式中D′———伴热管道综合值；D1———主管道直径。将上述D′计算结果分别代入公式（7）、（8）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。2V＝［（D＋1．033δ）／2］π×1．033δ×1．5×N（11）2S＝［（0＋2．1δ）／2］×π×1．5×N（12）4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。V＝π（D＋1．033）×2．5D×1．033δ×1．05×N（13）S＝π（D＋2．1δ）×2．5D×1．05×N（14）5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式。V＝π（D＋1．033δ）×1．5D×1．033δ×1．05×N（15）S＝π×（D＋2．1δ）×1．5D×1．05×N（16）6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。V＝π（D＋1．033δ）×1．5D×2π×1．033δ×N／B（17）S＝π×（D＋2．1δ）×1．5D×2π×N／B（18）7）拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。V＝2πr×（h＋1．033δ）×1．033δ（19）S＝2πr×（h＋2．1δ）（20）2．计量单位2（1）刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m”为计量单位。一般金属结构和管廊钢2结构以“kg”为计量单位；H型钢制结构（包括大于400mm以上的型钢）以“10m”为计量单位。32（2）绝热工程中绝热层以“m”为计量单位，防潮层、保护层以“m”为计量单位。（3）计算设备www.bzfxw.com、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。3．除锈工程（1）喷射除锈按Sa2．5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1．1、Sa2级或Sa1乘以系数0．9计算。（2）本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额乘以系数0．2。（3）因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。4．刷油工程（1）本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系·1350·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术数0．7（暖气片除外）。（2）标志色环等零星刷油，执行定额相应项目，其人工乘以系数2．0。（3）本章定额主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。5．防腐蚀涂料工程（1）本章定额不包括热固化内容，应按相应定额另行计算。（2）涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。（3）定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0．3，材料乘以系数1．16，增加喷涂机械内容。6．手工糊衬玻璃钢工程（1）如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，应按各种胶液中树脂用量为基数进行换算。（2）玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另行计算。（3）定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。7．橡胶板及塑料板衬里工程（1）本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1．25，其他按施工方案另行计算。（2）定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1．8，胶浆用量乘以系数0．5。8．衬铅及搪铅工程（1）设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1．39，材料、机械不变。（2）定额衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1．29，材料、机械另行计算。9．耐酸砖、板衬里工程（1）采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应定额项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10％计算。（2）衬砌砖、www.bzfxw.com板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。（3）胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。10．绝热工程（1）依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度定额。（2）保护层镀锌铁皮厚度是按0．8mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0．8mm时，其人工乘以系数1．2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1．05。（3）设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0．9。·1351·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（4）采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1．25，钻头用量乘以系数2．0，机械台班乘以系数1．15。第六节施工图编制实例一、工艺管道施工图有一水泵房装有两台单级离心泵，配管平面图如图7－2－2所示，A－A剖视图如图23－3所示。吸水管为DN125钢管，出水支管为DN80钢管，出水干管为DN100钢管。所有管件和阀门均为法兰联接，管件现场加工。明装管道刷红丹防锈漆和调和漆各两遍。吸水管预埋刚性防水套管。试计算工程量，并套用价目表。www.bzfxw.com图7－2－2平面图1∶100图7－2－3A－A剖视图·1352·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术建设单位：工程数量计算书第页工程名称：水泵房配管年月日共页分部分项名称计算式计量单位数量一、管道安装制管（电弧焊）DN1254．5×2（吸水管）m9．0DN1005（出水主管）m5．00．8×2（出水立管）＋3．0×2＋2．9DN80m10．5（出水水平管）二、法兰闸阀DN1002（吸水管）个2（Z44T－16）DN802（出水管）个2法兰止回阀DN802（出水管）个2（H44T－16）三、碳钢平焊法兰（电弧焊）DN1251（吸水管异径管）副1DN1003（吸水管阀门）＋2（出水主管三通）副DN803（出水管阀门）＋1（出水主管三通）＋1（出水管异径管）＋6（出水管弯头）副11四、管件制作碳钢管三通DN100×801（出水主管）个1煨弯DN803（出水管）个3异径管DN125×1002（吸水管）个2DN100×801（出水管）个1五、钢性防水套管DN1252（吸水管）个2六、一般管架制作安装t0．02七、钢管除锈刷油人工除微锈0．44×9＋0．358×5＋0．278×10．5m28．67刷红丹防锈漆m28．67刷调和漆m28．67八、管架刷油刷红丹防锈漆100kg0．2刷调和漆www.bzfxw.com100kg0．2九、带母螺栓kg38．4计算人复核人·1353·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术二、排水施工图一盥洗间装有七套高水箱蹲式大便器、一组洗脸盆、一个托布盆，一个小便槽，两个盥洗槽（共装有8个水嘴）。给水管道为镀锌钢管，螺纹联接。排水管为承插铸铁排水管，石棉水泥接口。镀锌钢管明装刷银粉两遍，埋地刷热沥青两遍；铸铁排水管明装刷红丹防锈漆、银粉各两遍，埋地刷热沥青两遍。平面图见图7－2－4、给水系统图见图7－2－5、排水系统图见图7－2－6。图7－2－4给排水平面图1∶100www.bzfxw.com图7－2－5给水系统图·1354·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术图7－2－6排水系统图（1）～（3）建设单位：某招待所工程数量计算书第页工程名称：盥洗间给排水年月日共页分部分项名称计算式计量单位数量一、管道安装镀锌钢管d321．5（室外）＋1．9（立管）＋1．1（水平干管）m4．5（螺纹联接）d251．3＋3．9＋1．3＋0．5（去大便器、水嘴干管）m7d201．7＋0．6＋1．5（去小便槽干管）0．3＋1．3＋1．8＋（去大便器支管）0．5＋1．5×2（盥洗槽支管）m10．7www.bzfxw.comd151．5＋0．6（拖布盆支管）＋0．5（小便槽支管）＋0．9（大便槽支管）＋0．75×2（盥洗槽支管）＋2．5＋1．3（洗脸盆支管）m8．8铸铁排水管（石棉水泥接口）d150．4×5（盥洗槽、拖布盆、小便槽、地漏）＋0．3（地漏）＋0．7（洗脸盆）＋2．5（水平管）m5．5d1001．5×3（排1～3室外）＋3．9×2（排2～3干管）＋0．5×7（大便器支管）＋3．2（排1干管）＋4．8×3（排1～3透气管）＋0．2（扫除口）m33．6·1355·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术分部分项名称计算式计量单位数量二、阀门安装截止阀J11T－10d321（主立管）个1d251（盥洗槽立管）个1d201（小便槽拖布盆立管）个1d151（小便槽用）个1三、卫生器具高水箱蹲式大便器4＋3（男厕＋女厕）组7普通水嘴洗脸盆1（女厕）组1小便槽冲洗管d152．5（男厕）m2．5拖布盆排水栓d501（男厕）＋2（盥洗槽）组3计算人复核人建设单位：某招待所工程数量计算书第页工程名称：盥洗间给排水年月日共页分部分项名称计算式计量单位数量普通水嘴d158（盥洗槽各4）个8皮带水嘴d151（拖布盆用）个1地漏d502（男厕1女厕1）个2扫除口d1001（盥洗间）四、管道刷油镀锌管刷银粉0．133×2．0＋0．105×7＋0．084×10．7＋0．067×8．8m22．49镀锌管刷热沥青0．133×2．5m20．33铸铁管刷红丹漆0．358×13．5m24．83铸铁管刷银粉漆0．358×13．5m24．83铸铁管刷热沥青0．189×5．5＋0．358×20．1m28．24www.bzfxw.com计算人复核人·1356·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术三、采暖工程施工图某车间采暖安装铸铁四柱813型散热器12组共144片，挂墙安装，每组设截止阀门二个，手动放风门一个，管道用镀锌钢管螺纹联接，明装管道刷银粉二遍，地沟管道用超细玻璃棉管壳保温，玻璃布保护层。布面布沥青漆两遍。采暖管道平面布置图如图7－2－7所示，采暖管道系统图如图7－2－8所示。建设单位：某招待所工程数量计算书第页工程名称：某车间采暖年月日共页分部分项名称计算式计量单位数量一、铸铁散热器四柱813（挂）12×12片144刷红丹漆0．32×144m246刷银粉0．32×144m246二、螺纹阀门J11T－10d322＋2（室内干立管）个4d322×12（散热器进回水）个24手动放风阀d101×12（散热器）个12三、管道安装（螺纹联接）d321．5×2（室外）＋18．0×2（室内地沟干管）＋0．75×2×2（室内地沟立管）m42d256．0×2×2（室内干管）m24d2012．0×2×2（室内干管）m96d150．9×12＋0．3×12（散热器送回水支管）m14．4四、管道刷油www.bzfxw.com明管刷银粉漆二遍0．105×24＋0．084×96＋0．067×14．4m211．55五、蛭石瓦保温δ＝50d320．0146×42m30．613六、玻璃布保护层d320．4477×42m318．8布面刷沥青漆0．4477×42m318．8计算人复核人·1357·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术图7－2－7采暖平面图1∶200www.bzfxw.com图7－2－8采暖系统图·1358·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术第三章施工安全管理及安全技术安全就是平安无恙。安全施工就是指人或物在毫无（最低或最小）意外损失的情况下顺利的完成预期的施工任务。安全生产工作是一切经济部门和生产企业必须抓紧抓好的头等大事，它是直接关系国家和人民群众生命财产安全、关系经济发展和社会稳定的大事，它不仅标志着一个国家的社会制度的优劣，而且还是衡量一个国家科学技术水平与管理水平高低及对劳动者关心如何的尺度。管道安装工程施工点多、面广，流动性大，施工作业条件差，手工露天作业多，沟坑、高空、立体交叉作业多，临时设施多，劳动组合又很不稳定，因而管道安装施工现场存在诸多不安全因素。因此，制定切实可行的安全技术措施，加强对施工现场的安全管理，进行安全文明施工更显得必要和重要。第一节施工安全管理一、施工安全管理的任务和内容安全管理工作是保证企业正常施工生产，保障职工在施工生产中的安全和健康极其重要的工作。建筑安装企业的施工安全管理要贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针；坚持“管生产必须管安全”；“谁主管，谁负责”的原则，切实落实安全生产工作要“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督和劳动者遵章守纪”的安全管理体制。施工安全管理工作的主要内容是：1．认真贯彻www.bzfxw.com和执行国家关于安全生产方面的方针政策，并结合企业和施工生产实际制定安全生产的规章制度和安全技术规程、建立各级和各部门的安全生产责任制。并对这些制度和规程的贯彻执行情况进行监督和检查。2．编制安全技术措施计划安全技术措施计划的内容包括：改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病及职业中毒应采取的各种措施。编制安全技术措施计划应从企业的实际出发，注重实效。安全技术措施计划在实施过程中应加强督促和检查。3．组织安全生产检查，消除事故隐患安全生产检查的范围和内容包括：（1）各单位（项目）对安全方针、政策、法令、规定等的贯彻执行情况；（2）安全技术措施计划、安全教育、保健和防护用品的使用及伤亡事故处理、报告等情况；·1359·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术（3）检查安全生产秩序、工业卫生、防尘防毒和其他危害职工安全健康的情况；（4）检查机械、电器、起重、锅炉、压力容器等设备的管理使用和保护情况。在检查前应编制安全检查表，按表内要求的项目和内容进行检查，以免漏项留下事故隐患。现附建筑安装工程、变电站、锅炉房、起重机、机械加工、机动车辆、油库、安全用电、压力容器、空压设备、乙炔发生设备的安全检查表于本章后，供安全检查时使用参考（表7－3－1～表7－3－11）。建筑安装工程安全检查程序表表7－3－1序号检查项目检查内容及标准1施工场地情况（1）安全“三宝”齐全。三宝即安全帽、安全带、安全网（2）施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道应随时清扫，畅通无障碍（3）危险作业区要设置围栏或悬挂警告标志，如：“危险”、“小心掉物”、“禁止通行”、“禁止烟火”等（4）施工现场内一般不许架设高压电线，低压临时线应符合要求。夜间施工的照明光线应充足2脚手架状况（1）杆子不准使用腐朽折裂、枯节等易折木杆（2）立杆小头直径不得小于7cm，大、小横杆不得小于8cm（竹杆加大1cm）（3）架子的铺设宽度不小于1．2m，大横杆间隔不大于1．2m，立杆间距不大于1．5m，小横杆间距不大于1m（4）架子必须设斜拉杆和支杆，高度在7m以上的应与建筑物连接牢固（5）脚手架坡度不大于1．3m，采用5cm厚的坚固木板，其负荷量不得超过27MPa，否则应加固3机电设备（1）电气设备绝缘良好，不得有裸露现象，露天开关应装在匣内的安装状况（2）施工用的乙炔发生器，应是中压式，氧气瓶与乙炔相距5m以上（3）起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量www.bzfxw.com（4）各种机电设备应该由经过培训和持有合格证的专职人员操作和保管变电站安全检查程序表7－3－2序号检查项目检查内容及标准1查看绝缘用（1）绝缘棒、绝缘靴、绝缘手套、绝缘垫、高压试电器、安全接地用具每年至具的试验、检修少试验一次，并应有标记记录（2）检查是否在使用期限内·1360·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术序号检查项目检查内容及标准查看有关仪（1）在定额载荷范围内2表的读数，确定（2）符合规程要求互感器负荷高压线路套3无破裂、无放电、无漏电及严重脏污管状况内部绝缘及（1）无杂音或放电声，无严重发热和烧焦4配电柜结构状（2）配电柜门有无互销装置况互感器油液（1）油浸互感器无漏油、无冒油现象5状况（2）油位是否在油标线以内一、二次熔断（1）熔丝无熔断、连接良好、无松动断线6保护（2）熔丝熔量合乎标准规格，无加大容量现象接地和放电7是否完整可靠装置状况8灭火器材状况（1）看是否适合扑灭电火的需要，应使用：氮气、二氧化碳（1202）、（2402）、（1211）、（1301）等（2）数量和规格是否适当（1）有否安全栏杆（地面）室外变压器9（2）柱上变压器底距地距离不得小于2．5m安设情况（3）有无合乎标准的避雷装置，是否定期校验变电站操作（1）不准将食物带进室内，防止小动物进入10间状况（2）具备防洪、防雨的条件锅炉房安全检查程序表（PN≥0．1MPa）表7－3－3序号检查项www.bzfxw.com目检查内容及标准1（1）定压标准及设计压力安全阀状况（2）安全阀手动试验周期及动用灵活性（3）铅封及印记情况并检查定期校验记录（1）定期（六个月）校验、标记及红刻线2压力表状况（2）照明状况、刻度范围、精度等级；直径应在100mm以上（3）表盘尺寸、指示是否准确·1361·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术序号检查项目检查内容及标准（1）排污阀在下集箱处，管径为20～65mm3排污阀状况（2）排污管应装两个串联的排污阀（1）水位表距地面不应大于6m（2）高低水位线清楚，照明良好4水位表状况（3）玻璃管式水位表应有安全防护装置（4）定期冲洗，并装高低水位报警器（1）严格执行安全操作规程并张贴现场5规程制度状况（2）运行记录及交接班记录清楚齐全（3）汽动给水泵和自动给水泵装置运转状况（1）是否具备设计合格证、出厂合格证、运行合格证、安装许可证锅炉设计制造、（2）承压部件是否有裂纹、变形鼓包和严重腐蚀现象6安装状况（3）水位表和安全阀接管有无泄漏现象（4）水处理设备是否齐全，水质是否达到标准起重机安全检查程序表表7－3－4序号检查项目检查内容及标准（1）驾驶员要经过培训，且经机动、技安部门考试合格持有合格证1驾驶人员状况（2）凡患有眼疾、耳疾、心脏病、高血压及其他妨碍操作等疾病患者，不得担任驾驶员（1）卷扬限制器、行程限位器、轨道末端立柱、缓冲器、自动联锁装置等要齐全，灵敏可靠（2）紧急开关、信号装置、滑线安全档板完整，工作正常2安全装置状况（3）危险部分应加防护罩，以防绞伤，车轮前档板齐全www.bzfxw.com（4）桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落（5）起重机明显处，吊钩滑轮罩上挂有标明最大起重量的标牌（1）钢丝绳（链条、麻绳）、吊钩（吊环）符合安全技术规定三大重要安3（2）制动装置安全可靠、主要零部件无严重磨损全构件状况（3）起重和牵起能力符合出厂要求，不得任意改变（1）电器系统装置齐全，配线整齐，接触绝缘良好4电气系统状况（2）仪表、信号指示正确，工作正常·1362·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术机械加工安全检查程序表表7－3－5序号检查项目检查内容及标准（1）上班要穿好工作服、戴好套袖、扎紧袖口，女工要戴好工作帽、头发放1劳动保护状况在帽内（2）机械加工严禁戴手套操作设备的各种防护保险、联锁（1）齐全可靠2信号、色柱及说（2）灵活、好用无故障明标记状况（1）设备和工作地清洁整齐（2）班前开车空转，下班或中途停电时，将各种走刀手柄放在空档位置，关闭开关。上机工作时，须站在木质的脚踏板上设备使用和3（3）调换齿轮，变换转速，装卸工、夹具必须停车，切断电源保养状况（4）测量、检查工件时须停车，禁止把量具、零件放在床面上（5）锉刀要装木柄，扳手扳口须和螺母尺寸吻合，不允许在柄上加长管子，防止滑脱伤人，垫圈材料不许沾火（1）各设备、构件、导线、质量符合要求。安装牢固可靠，接触和绝缘性能良好，无裂纹、松动、变色和老化现象。防护罩、配电装置、继电保护、接地等4电气系统状况安全措施齐全可靠（2）操作机构灵活好用，各元件声音正常，无闪烁放电和异常振动。厂房内不许架设临时电线，特殊情况需申请办理手续（1）对有毒害的作业场所保持良好通风，通风设备应有专人维护，易燃品规章制度执5用完后送回仓库妥善保管行状况（2）现场毛料、零件、工具须放整齐，道路畅通无阻www.bzfxw.com机动车辆安全检查程序表表7－3－6序号检查项目检查内容及标准（1）司机是否经过专门训练和考试，并取得执照和合格证1司机技术状况（2）合格证是否在有效期内（1）各种车辆必须符合技术规范要求，性能良好机动车辆技2（2）起动器．操纵机构、制动器、音响、灯光、信号必须齐全有效术状况（3）车门上装有可靠门锁以防意外开启·1363·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术序号检查项目检查内容及标准（1）各种车辆应在规定时速范围内行驶车辆行驶安（2）装载货物要平稳、绑牢，高、宽、长度要符合安全规定3全状况（3）装载超高或危险物品，严禁乘人。空载、轻载车辆随车乘坐人员必须坐在安全位置（1）车辆在工作前应仔细检查行驶系统、起重系统和油压系统，确保安全4检修车辆时才准作业（2）装卸时不得检修车辆油库安全检查程序表表7－3－7序号检查项目检查内容及标准（1）油库均应按国家“建筑设计防火规程”进行设计和建造油库设计安1（2）应采用地下式或半地下式建筑。地上建筑必须有防火间距或防火墙全状况（3）油库区内的避雷装置应定期检测，并有记录（1）库区内各建筑设施的耐火等级应不低于二级，有必要的泄压面，门窗向外开，室内通风良好油库设施安2（2）储存易燃油料的场所，使用的电机、照明、开关、线路等电气机械设备全状况必须符合防火、防爆要求（3）油库内各种电气设备及各类贮油、输油设施均有消除静电的接地装置（1）油库内使用的扳手、开桶和抽油的各种工具，应采用碰击摩擦不产生油库工具安3火花的材料制成（2）特殊情况照明时，必须用12V防爆手提照明或用防爆全状况手电筒www.bzfxw.com（1）油库应设置“严禁烟火”标志和充足有效的灭火器材（2）严禁明火作业，特殊情况经有关部门批准，用火点应备灭火工具4油库管理状况（3）油库内操作、修理管理等人员，应经过消防、技安及防毒知识训练（4）库内每天消除一次易燃物和可燃物质（5）不准在库内办公和休息·1364·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术安全用电检查程序表表7－3－8序号检查项目检查内容及标准（1）动力配电箱上应挂有标志牌，如：“正常运行”、“有人操作禁止合闸”等1生产现场状况（2）配电箱周围不得堆放杂物，箱内线路整齐、清洁卫生（3）未经主管部门批准不准架设临时线，各插座与插头须配台良好（1）继电器良好，无异常杂音；各种开关、信号互锁保护继电器齐全，灵敏各种设备配电2可靠装置情况（2）机床电器接地线完好无损，且须用多股专用接地线，安装牢固移动电动工具（1）移动电动工具，如手电钻等应装有插头、并和插座配合使用3状况（2）行灯必须有灯罩，且须是36V以下的安全电压方可使用（1）电工必须有安全操作合格证，才能独立工作（2）各类工具必须绝缘良好，完好无损；检测仪器、试电笔等必须灵敏可电工所用工靠，反应正确4具检测仪器状（3）各种绝缘用具，如：手套、靴子、皮垫等定期检验，且有标记况（4）电器操作确因需要带电作业时应有监护人，否则不得操作。高空作业须佩戴安全用具，使用梯子时必须有人扶梯（1）各开关、保险器等必须元件齐全，带电部位不得外露开关保险器5（2）保险器的熔断丝容量，必须合乎规格，三相熔断丝断丝容量必须相同状况（3）各线路容量，应符合所载负荷量，不能超负荷使用压力容器安全检查程序表表7－3－9序号检查项目检查内容及标准www.bzfxw.com（1）压力容器的压力等级；低压容器0．1MPa≤P＜1．6MPa，中压容器1．6MPa≤P＜10MPa，高压容器10MPa≤P＜100MPa，超高压容器P≥100MPa（2）容器内介质状况，剧毒介质是指进入人体量＜50mg即会引起人体正1说明常功能损失的介质；有毒介质是指进人体量≥50g即会引起人体正常功能损失的介质；易燃介质是指与空气混合的爆炸下限＜10％或上、下限之差＞20％的气体制造安装各1资料是否齐全，有无批准手续种技术资料·1365·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术序号检查项目检查内容及标准（1）制度张贴现场，安全操作规程齐全，维护检修规程齐全2管理使用制度（2）按检验周期检验，并有计划（1）安全阀和爆破片符合安全技术要求。爆破片的材质爆破极限应符合设计要求。安全阀定期校验，并铅封，不得超过设计允许压力安全阀和爆3（2）压力表表盘刻度为最高工作压力的1．5～3倍，并划红线标出最高工破片状况作压力；压力表直径不得小于100mm，压力表是否校验并铅封，有无损坏、失灵。使用期每年校验一次4压力容器位置符合“安全卫生规程”与有关规定的要求5空压设备安全检查程序表（适用于固定型活塞式且工作压力不大于8×10Pa）表7－3－10序号检查项目检查内容及标准（1）设计压力及定压标准；校验记录及铅封是否符合要求1安全阀状况（2）安全阀手动试验周期，动作要灵活2压力表状况定期校验，红线指示规定压力，铅封完好、灵敏3温度计状况温度计、热电偶灵敏可靠，不得超温运行4调压装置超压后能自动空转或停转；水压、油压不足时能否自动停车（1）吸气口位置合适；管道及阀门按规定涂漆，并有指示气体流动方向的空压机及附5标志属装置状况（2）贮气罐定期检查（一年外部；三年内、外部；六年全部）（1）严格遵守操作规程，运行记录清楚6使用保养情况（2）定期检修保养，逐步消除室内噪声及振动5乙炔发生设备安全检查程序表（适用于低压0．1×10Pa以5www.bzfxw.com下和中压（0．1～1．5）×10Pa的乙炔发生设备）表7－3－11序号检查项目检查内容及标准（1）是否经过技术培训1操作人员状况（2）有无安全操作合格证（1）符合甲类火灾危险建筑要求，单层单独防火建筑。设围墙及栏杆并有2乙炔站状况警告标志。通风良好，电气设备要防爆。有避雷设施（2）中间电石库存量不超过一周用量·1366·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术序号检查项目检查内容及标准（1）应设有回火防止器、防爆膜、压力自动调节器，装有安全阀、压力表、温3发生器状况度计。乙炔禁止同纯铜、汞、银接触，且采用碰击无火花的工具5（2）应装有中央水封安全器，其防爆膜应在（2～3）×10Pa压力下爆破安全阀、压力（1）安全阀、防爆膜要定期检修，安全阀要铅封4表、防爆膜及温（2）压力表每年校验一次，且铅封度计状况（3）温度计灵敏，水温不得超过80℃（1）符合防火要求，防火制度齐全5防火状况（2）站内配备有二氧化碳灭火机和干砂（3）站内动火是否经消防部门批准，有无手续4．搞好劳动保护（1）按照上级有关规定的发放标准和范围、督促有关部门按规定及时发放保健用品及保护用品；（2）经常督促和检查劳动保护用品的正确、合理使用，督促做好劳逸结合和女工保护工作；（3）会同有关部门研究制定防止职业中毒、减少职业病发生、消除“三废”污染的技术措施，并监督措施的贯彻执行；5．进行安全生产教育对新工人（包括学徒工、实习生、代培工、临时工及调入的新工人）进场（厂）必须经过安全生产教育后，方准分配或安排工作。对于特种作业人员，须经过安全考试或考核，合格后持证上岗作业。6．及时进行伤亡事故分析与伤亡事故报告（1）建立伤亡事故及时报告制度。凡职工由于生产和工作而发生的伤亡事故，必须如实地向有关领导或上级机关报告；（2）伤亡事故发生后，除立即做好抢救和善后工作以外，要及时组织事故分析会，查清事故发生的原因，提出预防措施，要按照“四不放过”的原则（即：事故的原因分析不清不放过；事故责任者和www.bzfxw.com群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过，事故责任者和有关领导未受到严肃处理不放过。）进行认真的处理，防止类似事故的再次发生。二、施工安全管理制度1．安全生产责任制度安全生产是一项群众性工作。要搞好安全生产必须从上到下建立安全机构，从组织上保证安全管理工作的顺利进行。同时，还要逐级建立安全生产责任制，各部门应在各自的业务范围内，为实现安全生产负责。公司经理是本企业的安全第一责任人，分公司经理、项目经理部经理是本单位、本项目安全生产的第一责任人，对安全生产工作应负全面的领导责任，分管生产工作的副职应负具体的领导责任，分管其他工作的副职，在其分管工作中涉及安全生产内容的，也应承担相应的领导责任。要加大对安·1367·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术全生产工作的宣传、管理和奖罚的力度，层层贯彻落实各业务职能部门及各级人员的安全生产岗位职责。2．安全生产教育制度（1）各级领导和有关业务部门要将安全生产教育做为一项经常性的工作，切实利用多种形式广泛开展安全宣传。要做到经常抓、重点抓、反复抓、要抓领导，领导抓，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。（2）对操作新机具、新设备、新工艺、变换新工种和临时参加生产劳动的人员，必须进行安全教育，掌握操作方法后经单位考核合格，方准参加实际操作。（3）特殊工种（起重吊装工、电气焊工、机动车辆驾驶员、电工、锅炉工、架子工、机械工）应定期进行相应的安全和技术培训，经考核合格后获得当地劳动部门签发的安全操作合格证，方准上岗操作。合格证到期，要及时进行复审，复审合格后，方可继续上岗操作。（4）新工人进场必须进行“三级安全教育”，公司安全部门负责进场安全教育；分公司安全部门根据本单位特点，讲解安全操作规程和现场（车间）必须遵守的安全生产规定等。新工人到达班组，班组要对其进行工种岗位安全基本知识和本工种安全操作要求的教育，未掌握安全操作要领前，不能独立操作。（5）要经常结合企业内外的典型事故案例，对职工进行生动、有效地警示教育；对经常违章蛮干的职工和一贯不重视安全生产的管理人员，在征得领导同意后，可进行停工教育和行政处罚。3．安全生产的定期检查制度（1）各级安全检查工作，分别由各级主管生产的领导（包括工长、项目承包负责人等）负责组织领导。（2）各级安全检查需根据本单位的生产实际和施工特点、确定安全检查的重点。每次安全检查目的要明确，应有组织、有计划、有领导地进行。安全检查应坚持自查为主，互查为辅，边查边改的原则。（3）安全检查的基本内容和形式安全检查的内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全防护设施、查操作行为、查劳动保护用品使用、查安全教育培训、查伤亡事故的处理等。安全检查的形式分为经常性、定期性、专业性、季节性和节假日前后的安全检查。（4）经常性安全检查是指随时随地每日每时进行的安全检查。班组长和班组安全员应坚持每天班前www.bzfxw.com、班中的岗位安全检查；各级安全员和安全值班人员必须经常深入现场，对安全生产进行巡检和抽检，发现问题，随时处理解决。（5）定期性的安全检查企业必须建立安全生产的定期检查制度。安全检查工作一般公司每半年组织一次；分公司每季度组织一次；项目经理部（车间）每月或半月组织一次。（6）专业性安全检查这是一项单项的专业性很强的安全检查活动。检查时应由企业有关业务部门组织有关专业人员对某项专业（如机具设备、运输车辆、大型吊装、土方爆破、临时用电等）安全问题或对施工中存在的普遍性安全问题进行的专业安全检查。（7）季节性安全检查季节性检查是针对季节的气候特点（如：冬季、夏季、雨季、风季等）可能给施工带来危害而组织的安全检查。季节性安全检查，必须抓在季节之前及时做·1368·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术好各种准备工作。（8）节假日前后的安全检查是在节假日前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查，如对施工现场、车间、库房、食堂进行的防火、防盗、防中毒检查和对节假日加班人员的思想动态和安全措施落实情况的检查。（9）施工班组应坚持班前安全检查和经常性的岗位检查，即查施工工序的安全防护措施落实情况、职工遵章守纪情况等，如有班组解决不了的问题，应及时报告有关部门。（10）安全检查要严格执行“建筑施工安全检查标准”。对查出的事故隐患要做到整改“三落实”（落实整改措施、落实整改人、落实整改期限），发现安全隐患，检查单位应立即下发“安全检查隐患整改通知单”（见表7－3－12），限期整改并对整改实施情况进行复查。安全检查隐患整改通知单表7－3－12编号：施工单位负责人单位工程安全员安全隐患内容整改期限签收人年月日签发单位签发人年月日整改实负责人：整改人：年月日施情况复www.bzfxw.com查意见负责人：复查人：年月日注：本表一式三份，签发单位存查一份，施工单位二份（留存、返回各一份）。4．施工现场安全管理施工现场安全管理主要是抓好安全组织管理，即机构、制度、场地设施管理、文明施工、行为安全规定和安全技术管理等。（1）项目经理部在承担工程项目后，应按规定组建项目安全生产领导小组，建立安全·1369·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术轮流值班制度，落实安全责任制。认真做好安全生产宣传教育、安全检查、安全交底、安全设施的验收和事故处理报告等工作，坚持特种作业人员持证上岗。（2）在总、分包工程或多单位联合施工时，应以总包单位为主，分包单位应当服从总包单位的安全监督检查，但并不改变各自的安全生产责任。（3）工程开工前，按施工组织设计中的施工平面布置图布置运输道路、临时用电线路、各种管道、仓库、加工作业场地、办公地点及生活设施等；在现场入口处或醒目处应设置安全要求忠告牌、安全宣传牌、安全警告牌等。（4）坚持现场文明施工，按施工总平面图要求布置施工设施、组织施工，做到现场材料、构件、设备堆放整齐稳固。油漆及其他易燃、易爆、有毒物品应分类存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库，并设有严禁烟火的标志。（5）工棚及临时宿舍搭建其间距要符合防火规定。一切架空电线须用固定瓷瓶绝缘；电线穿过墙壁时，必须从瓷管或硬塑料管内通过；现场装设的缆风绳要避免与电源线路交叉，特殊情况必须采取有效地防护措施。（6）施工现场危险的悬崖、陡坡、深坑处，应设防护设施或危险标志，夜间应设红灯示警。施工现场的孔洞应设盖板、围栏、安全网等防护设施，对于黑暗处的孔洞应设照明灯和示警红灯。（7）各种电动机械设备，必须有可靠、有效的安全接地和防雷装置；不懂电气和机械的人员，严禁使用和乱动机电设备。（8）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；施工时要穿好工作服，严禁穿拖鞋、光脚作业，工作时间不许打闹，不许酒后作业，坚持文明施工，做到工完场清。（9）高空作业无安全设施时，必须系好安全带，穿防滑鞋；高空作业所用工具应随手装入工具袋内，严禁往下或往上抛掷材料和工具等，以免伤人。交叉作业应设置隔离层；爆破和布装区域，非操作人员严禁入内。起吊臂下方不准站人。（10）项目经理部应根据工程特点、气候、环境条件等，制定切实可行的安全技术措施，并做好交底和实施检查。www.bzfxw.com第二节安全技术安全工作既是一项重要的管理工作，也是一项技术性很强的技术工作。安全技术是指在施工和生产过程中，为防止和消除伤亡事故，减轻繁重劳动所采取的一系列有效措施和方法。下面根据管道工程施工需要，介绍以下几种施工作业的安全技术。一、管道施工作业安全技术管道施工作业，因施工工序繁多，施工环境高空、沟、坑多，劳动强度大，属事故多发的·1370·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术作业，熟练掌握管道施工的安全技术要求，以防造成作业人员的人身伤害和财产损失。1．用车辆运送管材、管件和设备，要绑扎牢固；人力搬运管材和管件，起落要一致。通过沟、坑要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输设备，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动的前方，不得有人。禁止在未经过荷重检验的脚手架和工作台上放置管子和其他重物。吊装管子时，必须装好管卡，不能浮放在支架上，以免掉下来砸人。2．用克子切断铸铁管，应戴好防护眼镜，克子的顶部不得有卷边裂纹。使用手锤、大锤时，不准戴手套，锤柄及锤头不得有油污，锤头和锤柄要连接牢固。挥锤时，四周不得有人或其他障碍物。用锯弓、切管器、砂轮切管机切割管道，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，要用手把住或支架托住。砂轮切管机防护罩要牢固，砂轮片应完好，操作时应站在砂轮侧面。3．管道装砂热煨弯时，其砂子必须烘干，装砂架子搭设要牢固，并设有栏杆。用机械敲打时，下面不得站人。用人工敲打时上下要错开。管子加热时，管口前不得站人。用卷扬机牵引煨弯，地锚、别桩要牢固，钢丝绳内侧不得站人。操作电动弯管机时，应注意手和衣服不要靠近旋转的弯管模，机器停止转动前，不能从事调整工作。4．管道人工套螺纹时，管道要支乎夹牢，工作台要平稳。两人操作，动作要协调，防止柄把打人。用套丝机套螺纹时，应将管道后部放在辅助托架上，并调整好高度。套丝机先空载试运转，进行检查、调整，各部运转正常，方可作业，作业时应用机油润滑板牙。5．操作使用的手提式砂轮机应有防护罩，操作时，人应站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套。用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。6．管子串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处，以防挤伤。紧固用扳手、管钳的开口尺寸应与螺母和管件的尺寸相符；拧紧时用力不要过猛，一般不宜在扳手或管钳上加用套管，如须使用套管时，要采取相应的安全措施。管段未碰头前，应临时封闭管口；中途停止安装时，要上好盲板或焊上堵板，以防杂物进人管内。7．地沟内施工，如遇土方松动、裂纹、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑作上、下爬梯和吊装管道支架使用。人工向沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。8．熔铅锅要安设稳固、露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。灌铅时，管口不许有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖，以防灼伤。www.bzfxw.com9．钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠，以防熔化的铅液遇水爆炸（又称放炮）烫伤作业人员。10．用酸、碱液清洗管道，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂时，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。11．氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等物件不得有油；氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴好防毒面具，并配备灭火器和中和液。12．新旧管道相连接时，要弄清旧管道内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关·1371·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术部门检验许可、并取得动火证的情况下，才可施焊连接。13．管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，试压过程中严防超压，试压期间要严禁敲打、修补和拧动螺栓；非操作人员不得在盲板、法兰、焊口和螺纹接头处停留。高压和超高压管道试压，应单独编制试压方案，进行安全技术交底。14．天然气管道用空气试压合格后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口流出的天然气，必须及时点燃烧掉。管道吹扫时，吹扫出口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。15．管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内污物冲击，产生水锤、汽锤，造成管道损坏。二、高空作业安全技术高空作业是指按国家标准《高处作业分级》CB3608—83规定“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业”。管道安装施工有很大一部分是在高空作业的，为防止伤亡事故的发生，掌握高空作业的安全技术是十分必要的。1．高空作业必须按规程标准正确搭设脚手架，脚手架经检查必须牢固可靠，侧面应有栏杆；脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须牢固绑扎在脚手架上，不准浮放。2．对于预留孔洞，如电梯井口、风道口、阳台口、坑槽等要加设防坠落设施；施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定；严禁在石棉瓦、刨花板屋面上行走。3．不准在六级以上强风或大雨、浓雾和大雪天从事露天作业；当在高温、冰冻、阴雨和大风等不良气候下高空作业时，应采用有针对性的、可靠的防暑、防冻、防滑、防风措施。对水、冰、雪、霜均应及时清除。4。从事高空作业人员，必须经过身体检查和受过一定的训练。凡患有心脏病、高血压、贫血病、癫痫病等不适合高空作业的人员或年老体弱、精神不佳的人员，都不得从事高空作业。严禁酒后高空作业。5．高空作业人员工作前必须进行有针对性的安全教育，掌握现场工作环境、工程特点、操作要求及安www.bzfxw.com全注意事项。高处作业中使用的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在高处作业前加以检查，确认其完好，方能投入使用。6．高空作业人员在无可靠的安全设施条件下作业时，必须系好安全带，扣好保险钩，其保险钩应挂在操作人员上方的坚固、牢靠的物件上。高空作业人员衣袖和裤脚要扎好，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋高空作业。7．高空作业人员使用的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子的横档间距以30cm为宜。竖立的角度（即梯子与地面的夹角）应控制在60°～70°之间，梯子的下脚应当用麻布或橡胶包扎，或由专人在下面扶稳，以防梯子滑倒；不许在梯子的最上二阶工作，严禁两人同时在一个梯子上工作；使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩拴牢，以防人字梯张开滑倒。·1372·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术8．高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，不能入袋的工具应放在稳当的地点。上下传递物件不许抛掷，应用绳子系牢吊上或放下。9．多层高空交叉同时作业时，上下两层之间必须铺设专门的隔声设施；高空进行电焊或气焊作业时，应检查其下方或附近是否有易燃、易爆物品；否则应有专人监护或采取隔离措施，以防引起火灾。10．高空作业人员应特别留意附近是否有高压电线，作业人员距普通高压电线应保持2．5m以上，距特高压电线应保持5m以上距离，在吊车附近工作时，不得触碰吊车滑线，严防触电。吊、运管道等金属材料，应严防触碰电线；管道用绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致。管子吊上支架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。三、吊装作业安全技术管道安装施工中，管道、阀件及设备的移动和就位常常用到吊装作业，因此掌握基本的吊装作业安全技术，防止造成人身伤害和材料、设备的损坏是对管道施工人员的基本要求。1．较大的设备或难度较大的吊装作业，在吊装前必须制定吊装方案，经主管部门、主管领导批准后方可组织实施；施工前要对参加施工班组人员进行详细、有针对性的安全技术交底。明确分工，各负其责，服从统一指挥，准确地执行指挥信号。2．起重吊装和指挥人员，必须经过体格检查合格，受过劳动部门专门培训、考核取得特种作业安全操作证后，方准上岗操作，无证人员不能上岗。3．在指挥起重吊装前，必须注意排除起吊区域的障碍物；设置临时围障，禁止无关人员入内；严格检查各种工具、索具及设备是否完好、可靠，是否符合国家《起重机械安全规程》的要求，所有机具、索具在起吊过程中不得超负荷使用。4．吊装构件和设备应按设计规定的吊点进行；对无设计规定的应按方案进行试吊；高度不得超过20～30cm，然后停机检查：吊装机具的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。在确认无误后，方可再行正式起吊。对于有晃动可能的重物，还必须拴有拉绳，以防摆晃。5．起吊物件www.bzfxw.com应使用交互捻制的钢丝绳，并必须有足够的备用强度。钢丝绳的安全系数选用见表7－3－13。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应按表7－3－14钢丝绳断丝折减或报废标准及时降低使用标准或报废。钢丝绳的安全系数表7－3－13钢丝绳的用途安全系数钢丝绳的用途安全系数缆索起重机承重绳3．75作吊索无弯曲6～7缆风绳3．5作捆绑吊索8～10手动起重设备4．5用于载人的升降机14机动起重设备5－6·1373·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表7－3－14折减或钢丝绳种类（交互捻制）报废6×19＋16×24＋16×37＋16×61＋11．000～50～70～100～150．906～108～1411～2016～250．8011～1615～2021～3026～40报废16以上20以上30以上40以上6．绳索系结设备应尽量避开设备的棱角处，否则应在棱角处垫入木板或软垫物。起吊设备应绑扎、平稳、牢固，绑扎钢丝绳与设备的夹角不得小于30℃。绳索系结要找准重心，以防起吊设备歪斜、倾倒。不得在设备或重物上堆放零星物件，以防滑落伤人。起吊时要有专人将起吊重物扶稳；在起吊物悬空的情况下，不得中断起吊；人不得在起吊物、起吊臂下停留或通过；起吊时，严禁人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹出的地方。7．用滚动法搬运设备、重物时，地面必须平整，枕木要坚实，滚动的钢管要圆直，粗细要一致。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。管子滚动的前方，不得有人。8．使用把杆起吊重物时，定位要正确，封底要牢固，应防止在受力后产生歪斜、倾倒等现象。9．使用倒链起吊重物时，使用前应仔细检查吊钩、链条和轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拉动链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否正常。确认各部分情况良好后，方可起吊作业。使用中不得超过额定的起重量。在－10℃以下使用时，只能以额定起重量的一半进行起重。拉倒链时，应均匀和缓，不得猛拉。人不得站在倒链的正下方。当重物需在空中停留时间较长时，要将小链拴在大链上；多台倒链同时起吊时，彼此动作要协调一致。10．用起重机搬运和起吊材料设备时，应防止靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空线路的安全距离不得小于表21－15的规定www.bzfxw.com。起重机和架空输电线的安全距离（单位：m）表7－3－15输电线路电压1kV以下1～15kV20～40kV60～110kV220kV允许沿输电线垂1．53456直方向最近距离允许沿输电线水11．5246平方向最近距离·1374·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术四、电焊作业安全技术管道安装施工离不开电焊作业，严格按照电焊作业安全技术要求进行焊接作业，就可以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、中毒等事故。1．从事电焊作业的人员，必须经过专业部门培训、考试合格、取得相应的施焊项目合格证后，方准上岗操作，无相应的施焊合格证书不得上岗施焊。2．电焊作业人员施焊前应穿戴好工作服、皮手套、绝缘鞋、工作帽等劳动保护用品。施焊时应戴好防护面罩，清理熔渣时应戴好防护眼镜或面罩，以防飞溅熔渣损伤眼睛；多台焊机在一起集中施焊时，应设有隔光板。3．电焊机开关及电源线的拆除、安装和检修应由维修电工完成。电焊机外壳接地必须良好，电焊机每台要设单独闸刀开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉、合开关时应戴手套侧向操作。电焊机的电源接线部分，必须连接牢固，并应设防止触电的防护罩。露天野外作业的电焊机要设防雨罩。雷雨时，应停止露天焊接作业、较长时间停止施焊或工作结束，应切断电源焊机电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。4．焊接钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。焊把线、焊接地线，严禁与钢丝绳接触，更不允许用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动焊把线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高。5．在易燃、易爆场所施焊时，应事先办理动火手续，取得动火证，并采取相应的防火、防爆措施，并设专人监护才可施焊。电焊时，周围5m内不得有有机灰尘、木屑、棉纱和汽油、油漆等易燃、易爆物品。周围10m内不准有氧气瓶、乙炔瓶或乙炔发生器等。焊接贮存过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道时，必须将原贮存残留物彻底清洗干净，并经有关人员用专门仪器检测、确认安全无恙时，施焊前还要解除容器·及管道压力，打开所有孔口，然后才能进行焊接作业。6．在密闭金属容器内施焊时，容器必须有可靠接地、通风良好，并设专人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。7．从事焊接铜、铝等有色金属作业时，必须戴加厚口罩或防毒面具，并加强通风换气。钍钨极要放www.bzfxw.com置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。五、气焊（气割）作业安全技术管道安装施工离不开电焊作业，同样也离不开气焊（割）作业，严格按照气焊（割）作业安全技术要求进行气焊作业，就可以防止发生烧伤、火灾、爆炸等事故。1．从事气焊（割）作业人员，必须经过特种作业人员培训，取证后方可上岗操作。2．气焊（割）作业前，必须穿戴好工作服、工作帽、鞋盖等劳动保护用品，施焊（割）时，要戴好适度的有色防护眼镜，以保护视力；要裹紧衣服、扎紧袖口、以防烫伤。3．在易燃、易爆场所施焊（割）时，应事先办理动火手续，取得动火证，并采取相应的·1375·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术防火、防爆措施，并设专人监护才可进行气焊或气割作业。在贮存过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道上气焊（割）时，必须将原贮存残留物清洗干净，并经有关人员专门检测合格，确认安全无误，动火前还要打开容器和管道所有孔口，然后才可进行气焊或气割作业。4．气割密闭空心工件时，须留出排气孔。焊接铅金属工件时，必须戴好防毒面具，并保证有良好的通风换气。皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。5．乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置；球式浮筒必须有防爆球；橡胶薄膜浮桶必须装设厚度为1～1．5mm、直径可小于浮桶断面积的60％～70％的橡胶膜。氧气表和乙炔表应定期校验。5．氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头，阀门及紧固件应连接牢固可靠、严密，不许有漏气现象发生；氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；禁止使用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6．氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）应分开单独存放在阴凉通风处，乙炔、氧气瓶的安全距离不得小于5m。严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时必须分别单独进行。氧气瓶应有防震圈、旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，要防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。乙炔气胶管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。检查气焊（割）设备、附件及管路是否漏气，要用肥皂水涂模检查，严禁用明火检查。7．乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。夜间添加电石，严禁用明火照明。移动或搬运电石桶时，应将桶上的小盖打开，并注意要轻搬轻放。开电石桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击电石桶盖。8．工作完毕或离开作业现场时，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好、拧上安全帽。如采用乙炔发生器时，应将乙炔浮桶提出、卧放地面，禁止扣放地上，并检查操作场地，确认无着火危险，方可离开作业现场。六、现场施工用电安全技术现场施工作业，常易发生触电事故，认真学习、执行《施工现场临时用电安全技术规程》，时刻牢记现场施工用电安全技术的要求，以防止现场触电事故的发生。1．施工现场www.bzfxw.com临时用电线路的架设必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》的规定。实行三级配电、二级保护、每台设备必须实行“一机、一闸刀、一漏电保护器、一闸刀箱”。施工用的动力电源、由专业电工负责安装架设、并试运行合格，经验收交付后使用。项目经理部应落实一个经特种作业安全操作培训、取证的电工负责管理现场的临时用电工作，要求切实做到：“装”得安全，“拆”的彻底，“检”查经常，“修”理及时。其他人员不得乱动用电设备和线路。2．施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。地下室、潮湿地点、金属容器内的施工照明用电必须使用安全电压，不同的电压线路不能混放在一起，应分开架设；现场的动力、照明线路的架设，不得利用树干、金属脚手架或其他易晃动的立木代替·1376·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术电线杆。3．施工现场所有的移动式电闸箱，应装设漏电断路保护器，不得以铝丝、铜丝或其他金属丝代替保险丝，并采取防雨、防火措施。闸箱不用时要切断电源，锁好闸箱。4．电气机械设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，其安全装置必须齐全有效，严禁用独股导线、自来水管道、暖气管道等当作设备保护地线使用。电气机械设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。5．低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身钢结构作工作零线。保护零线上不得加装熔断器或断路设备。6．严禁带电作业，检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。7．发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。七、土方工程安全技术管道地沟内敷设，必须开挖地沟，在地沟开挖的土方工程作业中，常易发生塌方、跌伤等事故。对地沟内管道施工作业，安全防范的重点是土方塌方。土方工程施工的安全技术要求如下：1．土方开挖前要做好必要的地质、水文和地下隐蔽设施（如天然气管道、煤气管道、给水、排水管道、电缆等）的调查和勘察工作。开挖过程中，发现障碍物时，应立即报告上收处理。弄清情况，并采取必要的安全措施后，方可继续施工。2．挖土方应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。在沟槽边堆放泥土、管材、至少要距离坑边800mm以上，高度不得超过1．5m。3．挖沟槽时，应视土质、湿度和开挖的深度，设置安全边坡或者固壁支撑。对土壤湿度正常、土质良好、且无地下水影响时，可不设置固壁支撑，也不必放坡。其沟槽开挖深度应www.bzfxw.com符合表7－3－16的规定。沟槽不放坡直立壁挖方允许深度表7－3－16土质名称允许开挖深度／m必须具备的条件沙土和砾石土1．00亚沙土和亚粘土1．25土壤湿度天然湿度、无地下水粘土1．50特别密实的土2．00对于深度在5m以内的坑槽、管沟边坡的坡度要求，如表7－3－17所示。·1377·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术深度在5m以内的坑槽、管沟边坡的最陡坡度表7－3－17边坡的坡度（高：宽）土壤的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1∶1．001∶1．251∶1．50中密的碎石类土（充填物为砂土）1∶0．751∶1．001∶1．25硬塑的轻亚粘土1∶0．671∶0．751∶1．00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1∶0．51∶0．671∶0．75硬塑的亚粘土、粘土1∶0．301∶501∶0．67老黄土1∶0．101∶0．251∶0．33软土（经井点降水后）1∶1．00——4．对因受场地限制不能放坡，或放坡增加土方量太大，这时的沟槽开挖，可采用设置固壁支撑的方法，既可保证施工需要，又可保证施工安全。固壁支撑结构的选用如表7－3－18所示。沟槽固壁支撑结构选用表表7－3－18土壤状况沟槽的深度支撑方法3m以内不连续的支撑天然含水量的粘性土，地下水很少3m～5m以内连续的支撑松散的和含水量很高的粘性土不论深度如何连续的支撑松散的和含水量较高的粘性土，地下水很多不论深度如何用板桩支撑且水有带走土粒的危险沟槽固壁支撑的加固方式如表7－3－19所示。5．拆除或更www.bzfxw.com换固壁支撑时，方法要得当。拆除固壁支撑时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除。更换固壁支架、支撑时，应先装上新的，再拆下旧的，以防沟槽壁塌方发生。6．雨季施工时，应特别注意边坡（或直立壁）的稳定，必要时可适当放缓边坡度或设置固壁支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查，沟内积水应及时排除；发现有裂纹及落土时，人应立即上沟，并采取安全防护措施。在大风、大雨期间应暂停沟槽开挖和沟槽内施工作业。7．沟槽开挖区域要设警示牌，夜间要设红灯示警，夜间施工，必须要有足够的照明。8．严禁施工作业人员在沟、槽内坐卧休息，以防发生伤亡事故。·1378·\n第七篇施工组织设计预算与安全技术沟槽固壁支撑的加固方式表7－3－19支撑名称适用范围支撑简图支撑方法挡土板1水平放置，中间留出间挖掘湿度小的粘隔，然后两侧同时断续式水平支撑性土及挖土深度小对称立上枋木2，于3m时再用工具式横撑上下顶紧1—挡土板2—竖枋木3—工具式横撑挡土板1水平放置，相互靠紧，挖掘较潮湿的不留间隔，然后两连续式水平支或散粒的土及挖侧同时对称立上撑土深度小于5m时竖枋木2，上下各顶一根撑木3，端1—水平挡土板2—竖枋木头加木楔4楔紧3—撑木4—木楔1－挡土板1垂直放置，然后每侧挖掘松散的或连续式垂直支上下各水平放置湿度很高的土（挖撑横枋木3一根，用土深度不限）撑木2顶紧，再用1—垂直挡土板2—撑木木楔4楔紧www.bzfxw.com3—横枋木4—木楔挡土板1水平钉在柱桩2的内开挖较大基坑或侧，柱桩一端打入使用较大的机械锚着支撑土内，另一端用拉挖土而不能安装杆4与远处锚桩3横撑时拉紧，挡土板内侧1—挡土板2—柱桩回填土53—锚桩4—拉杆5—回填土·1379·\n第八篇管道工程的维护和检修www.bzfxw.com\n第八篇管道工程的维护和检修第一章公用工程管道系统的维护和检修第一节给水管道的巡查、检漏和检修一、管道巡查管道巡查是加强管网运行管理的一项重要工作，是预防管道故障的积极措施，不但给水管网需要进行日常巡查，其他介质的管道也应进行日常巡查。巡查工作应由具备多年实践经验的专业技术人员或高级技术工人担任，巡查人员应定期对负责区域的给水管网系统进行检查，以防出现意外。1．掌握情况巡查人员应掌握管网现状及长期运行情况，特别是要详细掌握管道的走向、直径、位置、埋深和工作压力，管道周围的土壤类别，地下水位，管道运行年龄，检修情况，各用户单位在主管道上引接支管及管道节点情况，地下设施情况，各阀门方位，阀门间的相互关系，各用水设备及用水点的布局情况等，这是独立进行常规检查的基础。2．室外检查的重点检查管道、阀门、消火栓、排气阀、通（进）气阀和阀门井等有无被压、被挖损坏以及由用户私接乱改的情况，特别是在管道返修以及基本建设施工的地方，更应经常巡查有无堆放白灰、砂子、碎石等建筑材料，以防雨水将它们冲入井内淹没阀门，或者大石块损坏井盖碰坏阀门。另外www.bzfxw.com，要沿管线检查地面有无泅水、积水等现象，发现后应作出判断。如果是给水管路问题，应及时汇报进行检修。3．室内检查的重点检查管道、阀门腐蚀情况，支架、托架、穿墙套管内的管子、接口以及套管的防腐蚀情况是否完好，检查楼板、墙壁上有无管道漏水的痕迹，水箱工作是否正常。4．其他巡查工作不仅要检查管道、阀门和仪表等有无漏水或其他故障，还要进行小型维护，如阀门填料、螺栓紧固、活动部件润滑等工作。若是因工程量较大无力维修时，应向主管·1383·\n第八篇管道工程的维护和检修领导汇报情况，并督促和协助处理，以减少损失，避免管道故障的发生，保证管网正常运行。二、给水管道的检漏检漏是检查管线是否漏水。管网养护不当，漏水量可能很大，通过检漏修漏以减少浪费的水量，是增产节约的重要方面。给水管道的漏水是一种承压状态下的射水现象。水从管道的裂缝中喷射出来是有压力的，因而产生一种连续振动现象。漏水量的多少取决于水压的高低及裂缝的大小。漏水量少时通常被土壤吸收，漏水量多时，则可能有部分水量冒出地面，一部分可能窜至下水道、河道等处。漏出来的水没有冒出地面的叫暗漏，漏出来的水冒出地面的叫明漏。1．漏水原因造成漏水的原因一般可分为三种类型。（1）设计、施工中材料没有按设计要求选用或选用不当，且维修不及时，致使管道腐蚀，水锤破坏，管基下沉，温度剧变，各种车辆的荷载冲击等。（2）地震、火灾等自然灾害。（3）检修地下设施时扰动了管道基础，没有认真修复。2．检漏方法不论何种原因造成漏水，都会给节约能源带来损失，因而必须认真巡查检漏。检漏的方法有多种，如查漏、听漏、校漏等，可根据具体条件选用。（1）查漏从地面上观察漏水的现象，如路面或岸边有清水渗出，排水窨井中有清水不断流出，局部路面下陷，晴天出现潮湿的路面，冬季局部路面积雪融化较早等现象，往往是因地下管线漏水所引起。这一方法比较简单易行，虽然较为粗略，但只要平时留意就可以看到。（2）听漏一种较原始的方法，它是用一根听漏棒，凭经验来确定漏水位置。听漏工作应在夜深人静的时候进行，以免车辆和其他杂音干扰。听漏时主要靠漏水产生的振动响声，漏水声的频www.bzfxw.com率变化，沿管线每隔4～8m听一次，每次将听漏棒一头靠于地面，或放在阀门和消火栓上，另一头贴近人耳就可听到漏水声，越接近漏水位置，漏水声越大。有时也可用听漏盘来听漏。随着科学技术的发展，近年来采用半导体检漏仪进行地下给水管道的检漏工作。它是一个简单的高频放大器，通过放在地面上的晶体探头，将地下漏水的低频振动化的电波，经过放大后，可从耳塞中听到漏水声，或者通过输出电表看到表针摆动。因检漏仪的灵敏度很高，所有杂音都会放大，因而用来鉴别漏水声往往还不很使人满意。查到漏水地点后，应在地面上做出记号，以便检修。（3）校漏用水表来查出漏水的地点和漏水量。校漏工作应分区进行，分区的大小自定。校漏时，关闭该区管网四周的所有阀门并停止用户用水，只有一条装有水表的管线和·1384·\n第八篇管道工程的维护和检修该区管网接通，如果分区管网内漏水，水表指针会转动，就可看出漏水量。因为管网分区范围较大，所以还要用听漏方法查出分区内的确切漏水地点。这一方法的缺点是用户断水时间较长，因此有它的局限性。不论采用何种听漏方法，其检测的准确程度都与使用者掌握仪器的熟练程度和使用经验分不开的，同时都需要一个安静的环境，通常都是在夜间进行。图8－1－1听漏棒1—空心木管；2—空心木盒；3—铜片3．检漏工具常用的检漏工具有听漏棒、听漏盘、电子检漏仪等。（1）听漏棒听漏棒的结构如图8－1－1所示。它携带、操作方便，传声的失真性小。其使用方法是在无风无雨的深夜，顺着给水管线的地面每隔1～2m用听漏棒探听一次，遇有水的响声后停止前进，找出响声最大处，即是漏水点。（2）听漏盘听漏盘就是像医生用的听诊器那样的一个盘状体，为了贴紧地面，盘的下面是一铅饼，拾音部件为铜皮，听漏盘的构造见图8－1－2、图8－1－3所示。操作时，把听漏盘放在给水管线上方地面上，移动听漏盘进行听漏。听漏盘的传声性能好，不失真，音响比听漏棒大，测量的检漏准确度较听漏棒高。www.bzfxw.com图8－1－2听漏盘1—音响铜皮；2—铅饼；3—下盘；4—上盘；5—连接螺栓；6—软管；7—听塞（3）电子检漏仪该仪器由拾音器、放大滤波器及显示器三部分组成。拾音器又称换能器，它的功能是将漏水时发出的不同频率的声音转变成电信号。放大器的作用是把拾音器输来的微弱信号放大和进行阻抗变换、检波。滤波器是将放大了的信号进行滤波，即将漏水声以外的其他高低频率的干扰声波滤掉。然后通过显示器将放大了的信号显示出来，或通过耳机进行监听。·1385·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－1－3听漏盘检漏1—听漏盘；2—给水管；3—漏水的接口三、常用的补漏方法发现泄漏应尽快修理，排除故障。排除故障的方法应根据故障产生的原因，找出症结之所在，如水锤交变应力产生的接头松动或裂纹，则应先设法消除这些不利影响，然后再进行修理，不应急于哪里漏了哪里补。1．换管修复在管道损坏较严重的情况下，如管道已裂碎、承口破裂等，无法采用修补办法修复时，则采取换管修复的方法。换管管段的管网必须停止运行，准备水泵排水，并挖好工作坑。换管时先将旧管切割下来或拆下来（如图8－1－4所示），再选取同型号、同规格、同长度的新管（计算承口长在内），其长度要与图8－1－4中的l（长）相等，新换管未下入沟槽前，要先将套管套在原管段一端的插口上，再将新换管段放进沟内，并使新换管段承口与原有管另一端插口相接，最后移动套管完成两个插口的对接工作。安装完毕后要调整位置准备进行接口工作www.bzfxw.com。如图8－1－4、图8－1－5所示为管道修复后的装配。图8－1－4管道损坏部分切除图8－1－5管道修复后的装配·1386·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－1－6铸铁管硬镶余量示意图另外，对于铸铁管、水泥管等承插连接的管子硬镶的方法作如下介绍。当换管的长度不长时（如小于10m），则由于承插口有一段重合长度，安装起来应留有一定的硬镶调节间隙，即实际镶接时的接管长度要比镶接间距略短。一般情况下，管径Φ300mm以下时短20mm，管径Φ300mm以上时短30mm，见图8－1－6、图8－1－7所示。为使镶接顺利，两根镶接管的长度应基本相同（如图8－1－6、图8－1－7所示）。Φ700mm的管子最小镶接长度为10m（即单根管长5m），Φ500mm的管子最小镶接长度为6m，Φ300mm以下的管子不得小于4m。图8－1－7承插口式接口硬镶示意图2．夹具（管卡）堵漏管道损坏后仅产生裂缝漏水时，可采用管卡修复。这种修复方法特别是在我国北方的寒冷冬季很有应用价值，其优点是节省材料，修复迅速。管卡制作外形如图8－1－8所示。用10mm厚的钢板做两个半圆卡子，每个管卡的内圆半径恰好等于需要修复的管道的外圆半径。再用3mm厚橡胶板做成如图8－1－9所示的橡胶环（或用特制橡胶圈）。然后将管缝围起来，上好管卡，拧紧螺栓。管卡产蛔安装如图8－1－8～图8－1－10所示。www.bzfxw.com图8－1－8管卡的安装（一）·1387·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－1－10管卡的安装（二）图8－1－9橡胶环管卡制作时，其全长要较管道裂缝长约300mm为宜。安装完毕后，对钢板制管卡要进行防腐处理。管卡也可用铸铁铸造，按不同直径准备备件，以备急需。如图8－1－11所示。图8－1－11几种常用的管卡子（a）整卡子；（b）半卡子；（c）软金属卡子www.bzfxw.com图8－1－12钢筋混凝土管的补修实例3．钢筋混凝土管的修复自应力或预应力钢筋混凝土管破裂时，除采用换管修复方法外，如果仅仅是裂缝漏水＃时，可停水，并将漏水处凿毛，用8铁丝在管外围成钢筋环，然后打细石快硬混凝土环，养护24h后即可通水。图8－1－12所示为钢筋混凝土管的补修实例。·1388·\n第八篇管道工程的维护和检修4．环氧树脂砂浆或玻璃钢不带水修复（1）不带水修复的程序先将管子损坏部分凿毛并清理干净，刷一层环氧底胶，再抹环氧砂浆；当损坏较严重的，则不抹环氧砂浆，而做玻璃钢。（2）环氧材料的调制及配比①环氧底胶先将环氧树脂按用量称好，一般一次拌用量为100g，然后将按比例量的增塑剂倒入并搅匀。如果温度太低，可先将环氧树脂适当加温，然后再将按比例量的固化剂倒入，搅拌均匀，即可刷在修补面上。刷底胶速度要快，并要刷薄刷匀，不能有结块现象。②环氧砂浆在制作环氧砂浆时，先将水泥、砂子按比例量拌匀，倒入已拌好的环氧底胶液中，搅拌均匀即成。所用砂子应经淘洗、过筛、晒干，粒径不超过1．2mm。水泥不应过期失效，绝不能有颗粒状水泥。拌成的环氧砂浆呈红砂糖状。搅拌和抹砂浆的速度也要快，一次拌用量（环氧树脂量）为400～500g。③玻璃钢在常温固化下的手工操作，其方法是在管子损坏处刷一层环氧树脂贴一层玻璃纤维布，一般贴4～6层，待其固化即成。夏天气温高，环氧树脂胶稀，一次所贴层数不宜过多，否则易下垂并形成空壳，因而要待其初凝后再继续粘贴，最好用钢板卡固定。（3）环氧材料的参考配方环氧材料凝固较快，在常温下2～4h就凝固，12～24h即可通水。环氧树脂材料参考配方见表8－1－1。环氧树脂材料参考配方表g表8－1－1配方材料名称环氧树脂底胶环氧树脂砂浆环氧腻子6101环氧树脂100100100乙二胺6～106～106～10煤焦油1212磷苯二甲酸二丁酯1088425号水泥www.bzfxw.com150～200350～450细砂（粒径0．3～1．2mm）400～600（4）环氧树脂和环氧砂浆的带水修理带水修理可以在给水管道通水的情况下完成管道的补修工作。带水修补是在环氧树脂中掺进一种叫“酮亚胺”的亲水剂，使环氧树脂与混凝土管子表面紧密结合。酮亚胺是由羰基化合物（如酮或醛类）和胺基化合物（如某些多元胺）反应合成。当酮亚胺与水反应时，亚胺键即断裂生成胺，所得的胺与环氧树脂反应，使其固化。将环氧树脂与酮亚胺配成环氧材料涂于有水的管子损坏处，便使环氧材料与管子胶结在一起。其配比为每100g环氧树脂用酮亚胺20g，掺水5g。环氧树脂与掺·1389·\n第八篇管道工程的维护和检修合填料的配比为：环氧树脂：水泥：砂＝1：1．7：5～1：2：6为宜。表8－1－1中的环氧腻子是当修补的承插口圆度不够或有细砂眼等情况下才使用。（5）环氧材料的使用环氧砂浆不但在给水钢筋混凝土管漏水时修补用，而且大量用于钢筋混凝土管在未施工前由于运输等情况下的局部损坏修补。环氧树脂内掺入不同的固化剂、稀释剂或不同比例的填充料，其性能会有所改变。比如以乙二胺为固化剂的环氧材料，掺入增塑剂二丁脂，强度显著增高，并且具有韧性。稀释剂丙酮或二甲苯会降低粘合力，原则上要少加或不加，如因气温较低环氧树脂不易化开时，可采取适当加温的办法处理。（6）环氧材料对铸铁管的修补对于铸铁管的修补也可用200目的铁粉代替环氧树脂砂浆中的砂子。水泥、铁粉和粘接剂的重量比为2：1～3：1。若调合困难，可适当加入少许稀释剂（丙酮）。图8－1－13裂缝的钻孔若裂缝较宽，可在填补的基础上外加金属板粘补，金属板的弧形一定要和管子的弧形一致，不论金属管裂缝宽窄，粘补前在裂缝两端均应钻一Φ4～Φ6mm的孔，攻丝后上一螺钉止裂，如图8－1－13所示。（7）注意事项环氧树脂操作人员必须遵守安全操作规程，工作时应戴乳胶手套、口罩和防风镜，大面积作业时应设临时排风设施，以避免挥发性物质对皮肤及眼、鼻的刺激。工作时严禁火种，操作时如有不适，应停止工作，以保安全。四、给水管道故障的排除方法（见表8－1－2）给水管道故障的排除方法表8－1－2管道故障www.bzfxw.com原因防止及消除方法管道破损1．管道受车辆载荷压坏1．更换新管2．突然停泵或关闭阀门过急引起水2．根据地形条件，在一定的距离和标锤而破坏高处装置安全阀，在水泵出口处装设下3．管道受到土壤和散杂电流侵蚀而开式储泵水锤消除器损坏3．更换新管4．有时因水压过高而损坏4．更换新管，稳定水压·1390·\n第八篇管道工程的维护和检修管道故障原因防止及消除方法管道下沉1．给水管接头打得太紧，当受到水锤1．对给水管接头要剔掉重打，一般用冲击会使接头松动，造成漏水，土壤下石棉水泥接口沉，造成管道下沉2．将管道拆除，先在管沟铺一层印石2．铺设管道时，未将土壤夯实或管两夯实后重新铺管，回填土时应分层夯实侧回填土不密实管基下沉1．地基不均匀沉陷，部分管道悬空1．更换新管，对较小裂缝可采用钢板2．刚性接头过多，弯管处的支墩强度夹卡紧裂纹处或用焊接钢套管浇注接不足口。修复沉陷的地基3．给水管接头松动或橡胶圈扭曲，吐2．加强管道支墩，更换新管出原位置3．将原接口填料挖出，重新打口填塞石棉水泥或自应力水泥砂浆。对橡胶圈吐出漏水的，应将橡胶圈重新打回原位，填塞自应力水泥砂浆，必要时将整个管口全部填塞管道冻裂1．管道敷设在土壤冰冻深度以上，管1．首先将土壤加热，然后把管子挖中水受冻而膨胀，使管子被胀裂出，并更换成新管。但在未通水之前应2．由于局部室温低，管道中的水冻结进行保温，保温材料采用木屑和炉渣膨胀将管子胀裂等。当夏初季节，必须全部挖出，重新再将此修理管段埋没到土壤冰冻线深度以下2．给水管道通过生产设备上面及大门处均应进行保温，当管道敷设在天棚里时，冬季应将天棚气窗关闭，并将管道进行保温，凡属夏季临时用水的给水管，入冬前均应将水排除干净www.bzfxw.com第二节给水管道分接支管的施工在已运行的给水管道上引接支管，是管道改造、修理及增添用户过程中经常遇到的施工内容，若不采取一些特殊技术，必将导致管网中的局部管段暂时停水，再次供水时，会将管内沉积物浮起，引起管内水质恶化。因此，从运行的给水管网上分接支管应优先考虑不停水接管的施工方案。如果是停水作业，亦应尽量缩短停水的时间和范围，采取必要的防范措施，防止污泥及杂物进入管内污染水质。·1391·\n第八篇管道工程的维护和检修一、停水状态下引接支管（1）普通接管法普通接管法是将准备接支管的管段切割一段长度，此长度根据实际情况确定，切割下的管子两端分别用管子铰板（带丝）套管螺纹（地下管道管径在Φ25mm以下时最好用轻型管子铰板，Φ25mm以上时用管子铰板套丝）。套管螺纹时要多套几遍，并用管钳子卡住管子，以免使管子受力弯曲及损坏管件。套好螺纹后，加短螺纹管安装三通，然后将活接安装在管道两端，加好活接垫，对好口后拧紧即完成接管任务（参见图8－1－14）。图8－1－14普通接管法www.bzfxw.com图8－1－15柔性接管三通（2）柔性接管三通法此种方法不必锯断管子套螺纹，而是将管子锯掉所需尺寸的一节，把特别的柔性三通套在管子上，组合成一体，利用胶垫密封止水。此法操作简单，停水时间短，是一种较好的支管连接方法，因而自来水公司及房产维修部门广泛使用这一方法。但离水表井5m以内则不可用此法，以防换水表时接口脱落。柔性三通的形式和尺寸见图8－1－15及表8－1－3。·1392·\n第八篇管道工程的维护和检修柔性接管三通的尺寸mm表8－1－3公称规格DD0D1D2D3tdd0d1LL1L2ZL3L0115×1540241336521．515″363310520304533352320×2045292039572．520″42．538．51052027493340425×2553372746653251″49451202531533750140×40675139608031″40646613525316037602（3）丁字管连接方法当给水干管允许短时间停水时，支管连接尽可能停水进行，这样工作较为方便。施工前要准备好照明和抽水设备、连接的管件以及必要的切管工具和安装工具。准备工作就绪后，在给水干管预接支管处开挖土方，同时关闭该管段两端阀门，在干管上划出切断的长度，以备安装丁字管。根据不同管径，被切断的干管长度也不相同。采用标准丁字管时，其切断长度见表8－1－4。然后将丁字管、套管及阀门按图停水进行连接（参见图8－1－16）。干管切断长度mm表8－1－4管径双承丁字管长度干管切断长度管径双承丁字管长度干管切断长度1007107905001020～13301110～14201507908706001170～14701270～1570300103011208001270～16301370～17304001190128010001380～19801480～2080二、不停水状态下引接支管不停水引接www.bzfxw.com支管可以改善工人的施工条件，减轻工人的劳动强度，减少水的无谓消耗，提高对用户的有效供水时间，降低管道的施工成本。这是一种很有实用推广价值的施工工艺。从施工技术来说也不复杂，因而得到了很快发展。不停水引接支管是在承压干管上，按不影响水流方向，又不让水外溢的条件下，在管壁上开洞装上支管的方法。1．较大管径不停水引接支管法当较大的给水干管不允许停水时，支管连接应不停水接管，但实际上仍需将干管阀门关小一些，以减小一部分流量方能进行施工。此法主要用于管径大于200mm，在无条件进·1393·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－1－16停水接管1—原给水干管；2—新接丁字管；3—套管；4—插盘短管；5—闸门；6—丁字管支管承口行钻孔连接时的支管连接。其方法是在干管需要接管处，按新接管直径作一圆，在新接管直径范围内钻孔，钻孔的分布如图8－1－17所示，但每个孔并不钻透。其连接件可采用铸铁连接器（如图8－1－18所示），连接器两片半圆用螺栓卡在干管上，且图8－1－17干管上在螺栓连接处的两片连接器之间垫橡胶垫或石棉橡胶板垫。安钻孔分布装好的连接器承口内径与干管外径之间的间隙，与相同管径的标准管承口和插口安装时的间隙相同，两端承口填麻做接口处理。连接器也可用一段钢管切开，并在其中一个半圆上焊接带法兰的钢管支管管头（如图8－1－19所示），再套在干管上，焊好焊口，两端做接口处理。图8－1－18铸铁连接器www.bzfxw.com图8－1－19钢管制连接器采用上述两种连接器，安装在干管上，使预先在干管上钻好的接管位置对准连接器支管口，做好连接器两端接口，并在支管法兰上安装已打开的阀门。一切准备好后，关闭干·1394·\n第八篇管道工程的维护和检修管两侧的阀门，立即用橇棍将干管钻孔处敲破，其铸铁管破碎片与管中的水一起冲出。当确认钻孔碎片已全部敲下后，立即关闭支管阀门，并开启干管阀门，恢复通水。当抽水设备完善时，干管可以不停水进行连接。图8－1－20所示为钢制连接器与干管的装配图。图8－1－20钢制连接器与干管装配图2．小管径给水支管与千管连接的钻孔连接方法当连接支管管径在100mm以下时，一般均采用干管上钻孔不停水连接。此法连接用的主要备件是管路连接器，如图8－1－21所示为小管径支管连接器。图中，甲型与乙型的性能相同，都是连接点上带有螺纹，外上阀门，但乙型用料比甲型可节省铸铁2／3左右，值得采用。丙型和丁型的性能相同，连接器上带有螺纹，外上带有转心阀的支管接头，其特点是体积小，安装方便。www.bzfxw.com图8－1－21小管径支管连接器（a）两片型连接器；（b）螺栓型连接器；（c），（d）使用转心阀型连接器连接时将连接器固定在干管上，连接器与干管之间用橡胶垫或橡胶圈密封（如图8－1－22所示），橡胶圈内径要比连接支管内径大4～6mm。在连接器上安装打开的闸板阀，再安装钻孔机（如图8－1－23所示），钻孔机可按图8－1－21～图8－1－23所示进行安·1395·\n第八篇管道工程的维护和检修装。这些都安装完毕后，旋转顶丝手柄顶紧钻头，边旋转顶丝手柄边用摇把使钻头向干管钻进，直至钻孔机上的放水水龙头出水，证明干管已被钻透为止。然后取下钻孔机，并立即关闭闸板阀，钻孔工作即告完成。图8－1－22胶垫位置图8－1－23接管钻孔示意图1—主管道；2—短管；3—闸板阀；4—钻头3．钢管管道接支管法要从钢管主管道接出一条支管，在生产不允许停水的特殊情况下，可用不停水的办法来进行接管工作。其条件是：减低主管道内的工作压力，连接支管的管径应小于50mm。接管前要做好工具和材料的准备工作，包括按支管管径的大小准备好相应的管钳子、活扳手和手锤、气焊与电焊设备以及手电钻或手摇钻。所用钻头的直径应稍小于支管内径，如做不到，则应尽量配备最大钻头（没有比内径小的钻头时，用稍小于管子内径的最大钻头）。要准备的材料有闸板阀，因为这种阀门通道笔直，圆面积大，钻头能顺利通过阀门进行钻孔。另外还要准备好一段与支管管径相同的短管，越短越好，以便于钻孔操作。此短管的一端套丝，准备与阀门连接，另一端割成马鞍形管口，以便与主管道焊接。接管操作：先将短管焊在主管上，其焊接位置要选在管顶或两侧便于操作的地方。焊接时，应先点焊3～4处，然后从难焊的地方开始，用烧不穿管壁的电流，一步步往前堆焊肉，其高度和宽度都要满足要求，并要一次焊好。短管焊好后，上好闸板阀，即可进行钻孔。钻孔前应将电钻外壳用塑料布包好，电源要接在触电保护器上，以防水冲出后触电伤人，最好采用手摇www.bzfxw.com钻钻孔。在钻孔操作时，人体特别是面部要躲开水流，将钻头从阀门通道倾斜穿过（参见图8－1－23），还应设一专人挡水。当钻透主管管壁后，把钻头退出，立即关闭阀门，即可将待接的支管管道与阀门连接。除以上方法之外，各地区还有不少不停水引接支管的经验和方法，但基本原理和操作过程大致相同。总之，引接支管的方法很多，只要保证安全、可靠，施工方法简便，均可根据现场实际条件进行选用。·1396·\n第八篇管道工程的维护和检修第三节热力管网的检修区域供热是指以区域锅炉房、热电厂或热交换站为热源，将热媒经区域性热力管网输送给一个或几个区域以至整个城市的工业及民用热用户的热能供应方式，它是一种大型的供热设施。在一个供热系统里，除了有热源和用热设备外，还需要有把热媒从热源送到热用户的热力管网部分。热力管网的施工质量和维修质量对供热系统运营的经济性和安全性也都有着重要意义。按热媒参数不同，热水采暖又分为水温低于100℃的低温水系统和水温超过100℃的高温水系统及蒸汽系统。热水系统热网的压力一般小于或等于2．5MPa。蒸汽系统热网的压力一般小于或等于1．6MPa，温度低于或等于350℃。热力管道多数属于中、低压管道范畴。一、热力管网运行期间的巡线检查要求（1）应特别注意管网的疏水、排水和排气问题。（2）检查和观察补偿器在开始运行和停止运行时，其膨胀量和收缩量是否一致。（3）检查补偿器两端的导向支架、导向限位块的间隙、有无发生摩擦和卡死现象。（4）检查固定支架在热应力作用下是否发生扭曲、变形和松动。（5）详细检查热力入口处的减压阀和安全阀的运行状态是否正常，减压阀的阀前、阀后压力是否符合要求，安全阀的检验期限是否超过，动作是否灵敏，对运行参数要作出记录。（6）检查凝结水箱的运行情况。在开式凝结水系统中，如果凝结水箱的排气管出现大量排气，甚至排汽时还有响声，则说明系统中的疏水器泄漏量大，或疏水器的旁通管的阀门关闭不严。在闭式系统中，若二次蒸发器的安全阀发生动作，或安全水封的出口产生水汽时，也是由于疏水器失灵或发生窜汽造成的。发生以上情况时，应调整、检修疏水器及有关阀门。（7）最重要一www.bzfxw.com点是必须严格制止热用户擅自开关热力管线上阀门的事情发生，对无故违犯者要给予一定的经济处罚。最好的办法是把执力入口干管上的阀门封闭起来并加锁。（8）巡线检查中如发现下列问题，应当及时汇报检修部门组织力量进行处理。①固定支架或活动支架损坏；②管基沉陷；③阀门或套筒伸缩器法兰歪斜；④焊接接口漏水漏汽，连接法兰损坏；⑤铸铁阀门阀体出现裂纹或开裂；⑥套筒伸缩器内筒不滑动；·1397·\n第八篇管道工程的维护和检修⑦管道腐蚀穿孔、开裂或堵塞；⑧水淹没地沟、地沟倒塌或盖板破坏；⑨管架晃动或倾倒，墙上支撑脱落；⑩地沟和检查井周围的土壤沉陷。二、疏水器的维护和校验1．疏水器运行状况的检查蒸汽系统中的疏水器出了故障，系统的正常运行便无法保障。检查疏水器的运行状况有以下几种方法。（1）耳听法根据疏水器内发出的响声，判断它的运行状况是否正常。运行正常的浮筒式或吊桶式疏水器可以听到阀尖或滑阀同疏水阀孔有节奏的轻微撞击声，热动力式疏水器的阀片会发出轻微的跳动声。（2）触摸法在疏水器疏水和停止疏水时，用手摸排水管，根据手对排水管壁温度的感觉，判断它的运行情况是否正常。停止疏水时，正常工作的疏水器后边的排水管管壁温度应当很低，用手触摸时应当是凉的；反之则说明疏水器运行不正常，可能有向外漏汽现象。（3）眼观法如图8－1－24所示，预先在疏水器后边的管道上安装一个供检查用的带丝堵的三通或带旋塞的短管，根据疏水器的排水情况来判断它的运行状况是否正常。图8－1－24疏水器后加丝堵或旋塞www.bzfxw.com（a）加丝堵；（b）加旋塞1—疏水器；2—三通；3—截止阀；4—丝堵；5—旋塞；6—止回阀（开式自流回水不用）2．疏水器的维护和校验（1）定期检查长时间运行后疏水器的零部件会受到一定程度的磨损，应按运行年度或运行半年应进行一次检修。检修时如果热网不能停止运行，则应关闭疏水器前后阀门，打开旁通阀进行检修。带过滤网的疏水器运行期间要定期地清理滤网。·1398·\n第八篇管道工程的维护和检修（2）疏水器检修和校验顺序①拆开疏水器上盖，检查浮筒、吊桶、浮球、阀尖、阀孔、杠杆、止回阀、阀片等零部件有无损坏、磨损或堵塞，如发现有损坏，则应进行清洗、研磨或更换。②检修完毕并组装好后应进行水压试验，校验疏水器的强度和密封性能。③在检验台上对疏水器进行模拟试验，使疏水器在选定的工况条件下工作，检验疏水量和泄漏量，并根据检验情况，选择浮筒、吊桶或浮球的配重或阀片的重量等，使疏水器能正常运行。三、热力管网的维护1．热力管网的管道热力管网的管道在运行期间通常不需要特别维护，只要经常注意管道保温层和保护层是否完好。特别要防止保温层受潮。2．热力管网的压力表热力管网中安装有压力表时，应像供热单位的压力表一样经常地进行维护并按时校验，保持压力表的准确无误。热力管网的压力表一般只能在需要测定管内压力时才同管内介质相通，测定完毕应立即关上压力表阀门，否则压力表经常受到管内水、汽压力的作用，时间一长会引起弹簧或膜片松驰，使压力表所示的压力失去准确性。压力表也可测定管道内的堵塞情况。如果管段两端的压力表指示的压力相差过大，表明管内有可能堵塞。压力表还可反映管网中是否存有空气。如果管网中有空气，压力表的指针会剧烈跳动。3．热力管网中的阀门热力管网运行期间应做好阀门的维修工作，使阀门始终保持灵活好用状态。阀杆应定期进行润滑，填料要填装得松紧适度，密封面来回研磨，阀门外表面应经常清扫，保持清洁。所有的法兰www.bzfxw.com连接部位都应保持严密，不漏水、漏汽。法兰处只要有轻微漏汽或漏水现象，时间一长就会造成垫片损坏，那样就要停气换垫。法兰连接处的螺栓螺母要齐全，缺损的要换好。管网运行期间最好用加有石墨粉的油脂涂抹螺栓的螺纹，以防止螺纹的腐蚀。套筒式伸缩器的填料盒要经常维护。漏水时要用扳手用力均匀地拧紧所有螺栓上的螺母，压紧填料。不过填料也不宜压得过紧，以免影响内筒的正常移动。·1399·\n第八篇管道工程的维护和检修四、热力入口的维护1．直接连接的热力入口在采暖运行期间，经常会碰到用户系统热力入口内阀门开启度的擅自改变，这是因为当人们感到所在建筑物内的室内温度达不到舒适要求时，本能地会联想到进入系统的热水或蒸汽量过多或不足，于是自行关小或开大了阀门，结果造成整个区域供热系统的调节状况受到破坏，有时还关坏阀门，造成维修上的困难。所以热力入口的阀门应有专人调节、专人负责。对擅自开关阀门者要给予一定的经济处罚。维修部门的其他人员一般情况下也不允许随便开关阀门和调节阀门。2．喷射器连接的热力入口热力入口用喷射器连接时，应注意喷射器前后压力表指示的压力是否符合要求。当喷射器前后的压力不符合要求而用阀门调节后无多大改善时，应当考虑到是否喷射器内存在堵塞或喷嘴使用日久后磨损过多，应及时清理堵塞物或拆下喷射器进行修理。喷射器前面管路上安装的除污器或金属网格系统运行期间要定期清理，充分发挥除污器的除污作用。3．减压阀连接的热力入口用减压阀连接的热力入口，运行期间要排除减压阀故障时，应先关上减压阀前后的阀门，然后把旁路的阀门稍微打开一点，经旁路向系统中送汽。旁路上的阀门不可开启太大，以免进入系统的蒸汽压力过高而造成系统破坏。打开旁路阀门时要密切注意低压侧压力表指示的压力。运行期间，要定期拧掉减压阀底部的丝堵，放出阀体内积存的凝结水，但必须注意人身安全。五、热力管网的检修1．管道的www.bzfxw.com检修热力管网中的管道经过长期运行之后，管道内部会出现磨损、结垢、腐蚀，管道外表面会出现保护层脱落后受到空气中氧的侵害；管道对口焊接的焊缝会出现裂纹或裂缝；螺纹连接的填料会出现老化或变性以致破坏连接的严密性；法兰连接会出现拉紧螺栓折断和螺栓、螺母腐蚀或丢失；法兰连接中的垫片会出现陈旧变质或被热媒冲刷破坏而造成漏水漏汽等损坏。有时，由于管内水击或冻结，某些管段开裂破坏。（1）磨损或腐蚀因磨损或腐蚀而使管壁已经减薄或穿孔的管段，管壁某一部位已经开裂的管段，截面已经被水垢封死的管段，检修中都应当切除掉，换上新管。新管换好后，应当进行防腐刷油处理，重新做保温层。·1400·\n第八篇管道工程的维护和检修管道外壁的腐蚀不严重时，检修中应当清理干净管外壁的腐蚀物，并重新刷油防腐。（2）结垢因结垢而使管内流通截面缩小但尚未堵死的管道，可以试用酸洗除垢的办法处理。酸洗时最好用泵使酸溶液在管内循环，以便缩短酸洗时间，取得更好的除垢效果。酸洗后用碱溶液进行中和处理，然后用清水对管道进行彻底冲洗。酸洗用的酸浓度必须严格控制，而且一定要加入缓蚀剂。（3）管道连接管道螺纹连接中已老化变性的填料，法兰连接中已陈旧变质或被热媒冲刷坏的垫片，检修中均应另换新的填料和垫片。石棉橡胶垫片用剪刀做成带柄的，以便安装时调整垫片位置。垫片安装前应先用热水浸透，把它安装到法兰上时，应两面抹上石墨粉和机油的混合物，或抹干的银色石墨粉。如果只抹铅油，垫片会粘在法兰密封面上很难除掉。法兰连接处的螺栓、螺母，损坏的一定要更新。丢失的应配齐。工作温度超过100℃的管道上的法兰，其连接用的螺栓于安装前最好在螺纹上涂一层石墨粉和机油的混合物，以方便拆卸。（4）裂纹管道出现裂纹时，可以在裂纹两端钻孔，切除该段焊缝至露出管子金属，然后重新进行补焊。如果焊缝缺陷超过维修范围，应将焊口完全切除，然后另加短管连接重焊。2．管道保温层的检修保温层在长期使用中因自然损坏或受自然灾害以及人为损坏后，检修中应重新做保温层。如果只换个别管段的保温层，其保温材料和保温方式应尽量同原保温层一致。当需要更换大多数管道的保温层或重新更换整个管网的保温层时，检修中应尽量采用最先进的保温材料进行技术更新，禁止再用混凝土、草绳和石棉绳等保温材料。更新后的保温层最好用铝皮或镀锌铁皮作保护层，不得再采用水泥抹面作保护层。检修保温层时，除管道以外，凡表面温度超过50℃的阀门和法兰等都必须采取保温措施。根据计算，内径200mm管内蒸汽温度为200℃的管道，海米每小时的散热损失约为7518kJ，一年的散热损失相当于两吨标准煤。而一个不保温法兰的散热损失相当于长度约0．5～0．6m相同直径的裸管的散热损失，即3759～4510kJ／（m·h）。一个不保温阀门的散热损失相当于相同直径一米长裸管的散热损失。由此可见，法兰和阀门的保温是很重要的，保温所花的www.bzfxw.com费用很快就会从热能的节省中收回。重新保温时，应先消除管道外壁的锈蚀和其他脏物，并用比例为60％（Pb3O4）：30％清油：10％松节油配制成的防锈漆涂刷两遍。如果采用涂抹法保温，只能在加热后的管子表面上涂抹。其方法是先抹5mm厚较稀的保温材料，然后再抹较稠的，每层厚约10～15mm，等前一层干燥后再抹第二层。如管子公称直径超过150mm，应用铁丝骨架进行加固，并包以铁丝直径为0．8～1mm、网孔尺寸为50mm×50mm×100mm的镀锌铁丝网。采用预制瓦保温时，拼缝应错开，缝隙不大于5mm，并应填满。然后用直径为1．2mm的镀锌铁丝捆牢，每块瓦至少捆两道。检修中要特别注意排除地表水和地下水，防止因水进入地沟和检查井内而破坏地下·1401·\n第八篇管道工程的维护和检修管道的保温层。3．管道支承结构的检修管道支承结构包括支架、吊架、托钩和卡箍等。这些支承结构在长期运行中的主要破坏形式是断裂、松动或脱落。（1）断裂因本身的机械强度不够，在管道重量和热伸长推力的作用下破坏。例如支架的支撑悬壁太细，吊架的拉杆过细，托钩和卡箍外伸过多等，或受到人为破坏都是可能引起断裂的原因。已经遭到破坏的支承结构应另换新的，再从建筑结构上取掉已经破坏了的。去掉已经破坏了的支承结构可以从建筑结构上把它们连根一起拆下来，不可能拆下时应当沿建筑结构表面切去。换上的新支承结构必须经过强度核算。为了解决支承结构的强度问题，有时可以采取添装支架、吊架、托钩或卡箍的办法，以缩小它们之间的间距。（2）松动或脱落支承结构松动或脱落的原因，主要是在建筑物结构上固定的强度不定，或者受到重力、热伸长推力作用后开始松动，并最终同建筑结构脱离。有时支撑的悬臂太长或斜支撑的斜臂强度不够，在管道重量所产生的弯矩作用下也会出现松动或脱落现象。松动或脱落的支架、吊架、托钩或卡箍应当重新栽好并加固，最好是再添加几个，以缩小它们之间的间距。（3）重新安装管道支承结构时的注意事项①支承结构所用型钢应当牢固地固定在建筑结构上，埋设在墙内者至少应深入墙体240mm，并应在型钢尾部加挡铁或将尾部向两边扳开，并仔细地填塞水泥砂浆。②支承结构所用型钢在管道运行时不能有影响正常运行的过渡变形。③活动支架不应妨碍管道热伸长时所引起的位移。④固定支架上的管子要同支架型钢焊牢或用卡箍将其卡紧，不让管子同支架型钢之间产生相对位移。⑤没有热伸长的管道吊架拉杆应当铅垂安装，有热伸长的管道吊架拉杆位置应当安装成倾向于位移方向相反的一侧，倾斜的尺寸为该处管道位移的一半。⑥安装好的支架按规定进行防腐刷油。4．伸缩器www.bzfxw.com的检修在设计尺寸正确，加工安装时不留下缺陷的情况下，方型或其他弯曲伸缩器在运行中很少会出现损坏现象，因而不用年年检修，一般间隔三、四年仔细地进行一次检修即可。热力管网中常用的套筒式伸缩器则不同，它运行中时时都在移动，容易损坏，所以每年都应定期地安排人员进行检修。套筒式伸缩器的内筒只要温度稍一发生变化就会改变自己的位置。由于受温度变化的影响，内筒在伸缩器外筒中前、后移动，将使填料逐渐磨损，最后引起伸缩器漏水漏汽。这种情况在运行期间是经常碰到的。为了消灭泄漏并使填料盒中的填料密实，每次都要拉紧填料压盖上的双头螺栓，而到停止运行时，压盖往往已被拉紧到了极点。套筒式伸缩器常规检修的主要任务，就是要更换填料以及损坏的螺栓和螺母。·1402·\n第八篇管道工程的维护和检修（1）更换填料更换已经磨损的填料时，先拧掉所有螺栓上的螺母，用专门工具逐一取出旧的填料。但是，旧填料在伸缩器运行期间早已压得紧紧的，并且紧贴在外筒上，取出旧填料并不容易，所以最好是在拆开填料盒后往填料中喷洒少许煤油，这样就能比较方便地取出填料。清除掉所有旧填料后，把伸缩器外筒上的填料残渣清理干净，然后把浸过油和石墨粉的新填料圈填装到外筒和内筒的间隙中，也就是填料盒中。填料圈要逐个填装，每个填料圈的切口应做成斜口，每层填料圈的切口位置要互相错开。每填好两层填料圈后用填料压盖把填料压一下。填料装得越好，用浸过加有石墨粉的润滑也越好，填料盒的密封效果也越好。填料装好一段后要拉紧压盖，然后取掉压盖再填，直到完成全部填料圈的装填为止。（2）清除腐蚀检修中如发现伸缩器内筒在长期运行中已经腐蚀，就应当进行修理。内筒最常见的腐蚀部位是压盖下面的那一部分内筒外壁，这是因为该处外壁经常是潮湿的。加工内筒时如果选用的管子管壁太薄或加工时去掉金属太多而使筒壁减薄，运行中只要一受到腐蚀，很快就会使筒壁穿孔。内筒壁如已经腐蚀穿孔，就应当重新加工内筒。若是虽然遭受腐蚀但对强度尚无影响时，则应清除腐蚀物，并把内筒外壁清理到露出金属光泽为止，然后刷防锈漆。（3）安装矫正检修中如发现套筒式伸缩器安装不正时，则应检查管路状况。这种现象很可能是安装伸缩器的管段下垂的结果，检查时要注意是否伸缩器两侧的支架出现故障。若是支架故障，就应当修理支架，并对伸缩器的安装进行矫正。如果由于伸缩器的吸收能力不足而引起破坏，检修中应当核算伸缩器的能力，必要时应添装伸缩器。5．在不停蒸汽的管道上接支管的方法（1）适用条件蒸汽压力小于0．3MPa，支管管径小于50mm。因为蒸汽温度高，必须采用封闭式接管方法，以防烫伤。（2）钻头制作因钻孔需要直径大的钻头，相应钻柄也粗，这样就加大了密封装置的尺寸，并影响与阀门的连接，因此需要特制的钻头。其制作方法是将选好的钻头磨短，长度要大于管子壁厚，小于闸板到法兰的距离，再选一根光滑度好的圆钢做钻杆，将它与钻头焊接。焊接钻头的难度较大，要细心地焊，使钻头与钻杆保持在同一直线上，并应焊牢。阀门应采用www.bzfxw.com法兰连接的闸板阀。若用上述特制钻头，则应选用比支管管径大一级的阀门。（3）短管用来连接法兰和主管的短管，其管径也应比支管管径大一级，长度越短越好，一端焊接法兰，另一端用气焊割成马鞍形管口，与主管焊接。（4）密封装置的制作应选用中碳钢车制一空心圆柱体，一端套螺纹，用来拧顶盖，另一端焊接法兰，以便于与阀门法兰连接。圆柱体在法兰一端内部是个光滑的圆孔，另一端内部是填料室，用来塞盘根，拧紧顶盖，以达到密封之目的。制作好密封装置后必须进行试压，试验压力要大于0．3MPa，以钻头转动时密封装置不漏为合格。（5）操作程序以上准备工作做好后，即可进行焊接短管、钻孔及接管工作。其操作·1403·\n第八篇管道工程的维护和检修程序是先把短管焊牢在主管道上，装好闸板阀及密封装置后，即可进行钻孔。钻孔时要扶正钻机轻力推压，进刀量宜小不宜大，边钻边观察钻进深度，一旦钻透管壁就立即停钻，利用余钻速拔钻头。当钻头拔离阀门闸板后面时，急速关闭阀门，再拆下密封装置，即可开始接管的工作。第四节室外排水管道的检修一、概述1．排水工程的分类排水工程分室内排水和室外排水两大部分。根据污水的来源和性质不同，又可分为生活污水、工业废水及天然降水三大类。生活污水是人们日常生活中排出的污水，包括来自住宅、公共建筑和工厂（车间）生活间的污水，例如从盥洗室、卫生间、厨房、洗衣房和浴室等排出的污水。这类污水中含有大量的有机质和细菌，其中有碳水化合物、蛋白质、脂肪、氨氮、洗涤剂等，还有粪便中所含的虫卵、病菌和病毒等有害物质，因而必须经过适当处理后才能排入水体或用于灌溉农田。生活污水有粪便污水和生活废水之分。粪便污水是指从大、小便器以及用途与此相似的卫生设备所排出的污水。生活废水是指洗涤废水。有时因污水处理和卫生条件的需要，分别将生活污水管中由大、小便器排出的污水经专设的粪便污水管道排除，洗沐污水则由生活废水管道排除。工业废水是工业生产过程中所产生的废水。由于工业生产种类繁多，生产过程也各异，其排出的废水在性质上也有明显的差异。即使同一种工业，由于生产工艺不同，所排废水的水质也有差异。工业废水因受污染的程度不同，水质也有很大变化，因而可根据污染情况将其分为生产污水和生产废水两大类。其中，生产污水是指水质在生产过程中被化学杂质污染的水（如含氰污水、酸碱污水等），或是指水质被机械杂质（诸如悬浮物和胶体物等）污染的水www.bzfxw.com，如水力除灰水、滤料洗涤污水等。生产污水所产生的污染较为严重，通常需要经污水厂处理后才能排放到水体。生产废水则是指可循环或重复使用的工业废水，诸如一般的冷却水、洗涤废水等。天然降水是指雨水或雪、雹等的融化水。其中，雨水因量大流急，若不及时妥善排除，会积水成灾，阻碍交通，淹没房屋，危害生活和生产，造成极大的水患损失。由于天然降水一般情况下较为清洁，可以不经处理直接排入水体。2．排水体制由于污水与雨雪水的性质不同，处理方法也不同，因此组成不同的排水体制。排水体制可分为合流制与分流制两大类。合流制是将生活污水和雨水合流，或者将生活污水和·1404·\n第八篇管道工程的维护和检修与其相似的工业污水以及雨水合流于一条排水管道中，然后不经处理即排入水量较大的水体之中。这种排水体制通常在老城市采用较多，而现代城市则一般不再采用，而是采用截流式合流制的排水系统。这种截流式合流制排水系统是在沿河岸或江岸铺设一条截流干管，同时在截流干管上设置溢流井，最后排入下游污水厂。在平时或者初降雨时，所有污水都排入污水厂进行污水处理，处理后的水排入水体或者再次利用。分流制是指将生活污水、工业废水和天然降水分别通过两个或两个以上排水系统进行排除的体制。其中，用来汇集和处理生活污水或工业废水的系统称为污水排水系统，汇集和排除雨水的系统称为雨水排水系统。3．污水排放的条件工业废水和生活污水排放的条件应符合下列要求：（1）水温不得高于40℃；（2）不阻塞管道，不损害管道的水利特性；（3）不腐蚀管道，pH值保持在6～10之间；（4）不产生易燃易爆和有毒有害气体；（5）不伤害养护工作人员；（6）对病原体必须严格消毒、灭除；（7）排放水中的放射性物质，必须按照《放射性防护规定》严格执行；（8）不影响污水的利用、处理和排放；（9）对于排入水体的工业废水，除满足上述规定外，还应符合《工业企业卫生标准》和《工业“三废”排放试行标准》的规定。二、室外排水管道的维护管理1．维护管理的任务排水管道建成并投入运行后，管理和维护工作是很重要的，其任务是维持排水管道中的水流畅通，保证管道的正常运行。城市排水管道的管理维护工作一般由市政建设机关所属的部门领导www.bzfxw.com，下设若干维修管理站（所）分区负责。其组织一般分为管道系统、排水泵站及污水处理厂等三部分。工厂内部排水管道的维护管理工作则由该厂的维修部门负责进行。搞好排水管道的维护管理工作，是确保排水设施发挥有效作用并保证建筑物安全的重要环节之一。2．排水管道的常见故障（1）常见故障污物淤积堵塞管道；过重负荷压毁管道；地基不均匀沉陷和污水的侵蚀作用使管道破坏等。（2）管理维护工作包括的事项排水管道的验收；监督排水管道使用规则的执行；经常检查排水管道及检查井；对化粪池要定期清理；每年雨季前及每次暴雨后，对排水沟、雨·1405·\n第八篇管道工程的维护和检修水明沟、雨水口和防洪沟等应进行检查，清除淤积物，保证排水的畅通；排水管道因堵塞必须打洞疏通时，疏通后应将洞封死方能使用；修理管道及其构筑物应实行保障工人健康安全的措施，预防意外事故的发生等。3．室外排水管道的检查内容为了发现问题，合理组织对排水管道的维护工作，保证管道系统的正常运行，必须进行管道系统的定期检查。检查的主要内容包括查看检查井的使用、损坏、井内充满度、流速、沉积等情况；检查并严格控制污水温度不超过40℃，以免接口老化、开裂，造成漏水；定期检查排水管道系统的防腐、保温和防冻情况，有损坏时及时修复；检查雨水口、溢流井淤积和水流情况，并查看基建工地井口周围有无高于井口的灰砂和杂物，以免被雨水冲入管内；检查倒虹吸管、过障碍物管的运行情况以及工业废水排入城市管网情况等。边检查要边记录，以便研究处理办法并及时处理，还要制订维护管道系统的工作计划，维护排水管道的正常运行。三、室外排水管道的检修1．室外排水管道的漏水检修和沉陷检修（1）漏水的检修可根据室外排水管道的材质、管道直径及漏水量的大小，采用打卡子、糊玻璃钢或用混凝土加固等方法进行检修，必要时则可采用换管检修的方法。（2）沉陷的检修造成室外排水管道沉陷的原因是：敷设管道时因地基不稳固或土壤不实，以及在回填土时管道两侧土壤不密实等，都能引起排水管道的沉陷故障。检修的方法是，当发生明显沉陷时，必须按规范的规定进行管道基础处理，即在管道下面垫150～300mm厚的矿渣或碎石进行夯实，以保证基础的稳固，然后进行管道的整坡检修。2．室外排水管道的清通排水管道由于坡度小、排水量不足，以及水中所含污物较多或施工质量差等原因，常会发生沉淀、淤积等情况。积存杂物过多时，将影响管道的通水能力，严重者甚至堵塞管道，因此必须进行管道的清通。管道清通的方法很多，下面只介绍几种主要方法以供参考。www.bzfxw.com（1）水利清通法利用管中的污水、自来水或附近河湖水对排水管道进行冲洗，以清除管内淤积的污物。如用污水冲洗时，常采用冲汽球堵塞法进行水利清通。但如果排水管道内有树枝、竹针或玻璃碎片等物时，就会刺破气球，而使疏通工作无法进行。因此最好采用用一块木板，在木板上用绳子捆上毛毡包的方法或用木塞法，将管道上游检查井的出口堵住，使井内水位升高，在水位升到1m左右时，突然抽掉毛毡包或木塞，大量污水即在上游水头作用下以较大的流速将淤泥及污物冲入下游检查井中，然后用吸泥车将其抽走。近年来，城市室外排水管道一般都采用水利冲洗车进行管道清通，车上附有盛水罐。冲洗时，高压泵将水压升至1．1～1．2MPa，通过胶管和喷头冲洗管内沉积物，同时推动喷·1406·\n第八篇管道工程的维护和检修头前进，冲松的泥浆和杂物随水冲到下游检查井内。为了更进一步冲去管内残存沉积物，可在喷头抵达下流检查井时降低管内压力，并由卷管器将胶管抽回，在回程中喷头继续喷水，以冲走管内全部污物。清通出来的污泥及杂物用吸泥车吸走。水利清通排水管道的方法因操作简便，工效高，工人操作条件较好，因而目前应用较广。（2）室外排水管道竹劈疏通法这是传统的至今仍广泛使用的一种室外排水管道的疏通方法。一般采用多节竹劈，并将竹劈接起来，绑扎竹劈的豁口间距约100mm，豁口约10mm×10mm。在使用前先将竹节的竹墙剔掉，然后把接好的竹劈从上游检查井捅入，从下游检查井抽出，反复推拉几次，将管内的沉积物弄松，使其随水流冲走，或用自制的掏勺掏出。（3）室外排水管道机械清通法当管内淤积比较严重，淤泥粘结密实，使用水利清通效果不佳时，可以采用机械清通的方法。机械通管法是先以竹劈将系有通管工具的钢丝绳通过需清通的管段拉到另一端检查井中，然后在管段的首尾两井上各设绞车，车上系住钢丝绳，用绞车来回拉动清管工具，管内淤泥即可刮下无遗，清除效果较好。另外还有一种方法，先用泡沫浮球系上细麻绳，投入上游检查井中，使其随管中水流流至下游检查井，然后捞起浮球，麻绳的另一端则系上钢丝绳，在下游检查井处拉曳麻绳，钢丝绳即可通过需清通的管段拉到另一端检查井中，然后按上述相同方法进行清通。但此法劳动强度大，工作条件也差。清通工具很多，有耙松积泥的滑架式松泥器，也有清除树根、破布等物的弹簧刀式清通器，还有其他拉砂筒、钢丝刷、铁畚箕等，参见图8－1－25所示。www.bzfxw.com图8－1－25清通排水管道的工具·1407·\n第八篇管道工程的维护和检修对于可在其中通行的大型合流管道或雨水管道，一般在冬季（不，下雨的季节）组织人力进入管内清除淤泥。3．污水管道维护中的安全保护措施污水管道的维护工作必须具有安全保护的措施，因为管道中的污水能析出硫化氢、二氧化碳及沼气等有害气体，有些生产废水能析出石油、汽油或笨等气体，它们与空气中的氧混合，能形成爆炸性气体。此外，因煤气管道失修、泄漏，也可导致煤气逸入管道内形成危险。为此，在对管道进行维护之前必须经有关安全部门批准，并经化验分析合格后，方可从事维护作业。具体作业时还必须采取有效措施排除有害气体。例如在工人下井之前，需先将安全灯放入井中，如遇有有害气体，由于氧气的缺乏，灯将熄灭；如有爆炸性气体，灯在熄灭前会发出闪光。在这种情况下，任何人都不准进入管道进行维护作业。4．管道的定期检查安排人员定期检查管道的淤积及损坏情况，并有计划地安排管道的检修，是维护工作的重要环节之一。根据巡查人员及群众的报告，当发现管道系统有损坏时，应及时进行抢修，以防损坏处逐步扩大而造成事故。管道的检修有大修和小修之分，应根据各地的经济条件来划分。检修的内容主要有：检查井和雨水口顶盖的检修及更换；检查井内踏步的更换；砖砌检查井砖块脱落的修补；局部管段损坏后的修补；还有因增加用户需要添建检查井和管道，或者由于管道自身损坏和淤塞严重而无法清通时，需要整段挖开进行重新敷设等。当进行检查井的改建、添建或整段管道重新敷设时，需要断绝污水的流通，并及时采取必要措施。例如安装临时水泵，将污水从上游检查井抽送到下游检查井中。如因检修时间很长或连夜检修时，必须设置路障并挂红灯，还应与有关交通部门取得联系，申请占道，然后组织人力尽快抢修，以免阻碍交通影响生产和居民的生活。第五节采暖管道系统的检修一、供热www.bzfxw.com系统的组成和分类1．组成采暖系统包括热源、输热管道和用热设备三个部分组成。（1）热源指生产和供给热能的部分，如锅炉、热交换器、蒸汽喷射器、地热、太阳辐射热等。（2）输热管道把热源和用热设备用管道连接起来，按用户的需要把热能送到用户的用热设备，并把回水送回锅炉再次加热。输热管道的室外部分称为热力管网或热力管道；室·1408·\n第八篇管道工程的维护和检修内部分称之为采暖管道，通过热媒介质的供水管道与回水管道进行闭式循环。（3）用热设备指生产用热设备、各类散热器、暖风机和辐射板等。2．分类依据热媒的不同特性，采暖系统分为热水采暖系统和蒸汽采暖系统。二、热水采暖系统1．热水采暖系统的分类按热水温度的高低，热水采暖系统分为高温水（供水温度大于100℃）采暖系统和低温水（供水温度为95℃）采暖系统；按用热设备传热方式的不同，又分为对流采暖（用铸铁散热器与暖风机做用热设备时）与辐射采暖（用辐射板做用热设备时）等。其中，低温水采暖依据热水在系统中循环的动力不同，又分自然循环和机械循环两种系统。（1）自然循环热水采暖系统自然循环又叫重力循环，是靠供水与回水的容度差造成的压力差实现的。图8－1－26所示为一简单的自然循环热水采暖原理图。系统运行前充满了水，热水锅炉G将水加热，由于水的热膨胀，水的相对密度γ降低。随着锅炉及给水立管1内水温逐渐升高，γ便越来越小，当锅炉及给小立管1内的热水与回水管2内的冷水管内的压差△P大于管内的流动阻力时，系统内的水便开始循环流动。回水管2相对密度大的冷水流进锅炉，将热水顶出，而流进锅炉的冷水被很快地加热，流出锅炉的热水在散热器S中失热冷却，由此系统内始终保持一个冷热水之间的压差，在这个压差的作用下，系统内的水便不停地循环，将锅炉产生的热量传递到采暖房间，达到采暖的目的。为了消除水受热膨胀的影响，系统内设置了膨胀水箱P。在重力循环的热水采暖系统里，促使水循环的压力差，在供回水温度为70～95℃的条件下，当锅炉中心与散热器中心高差1m时，产生的作用力约等于156Pa（15mmH2O），这是个很小的压力。为了使系统正常运行，通常都将这个高差保持在2．5～3m的大致范围内，作用半径也不超过50m，因而这种系统的锅炉都设在地下室里。自然循环采www.bzfxw.com暖可分为单管式和双管式两种，如图8－1－26所示。图8－1－26自然循环的上供下回式系统（a）双管式系统；（b）单管式系统·1409·\n第八篇管道工程的维护和检修（2）机械循环热水采暖系统由热水锅炉、供回水管道、散热器、集气罐、膨胀水箱及循环泵等组成，系统作用压力主要由水泵产生。图8－1－27中所示是机械循环热水采暖系统工作原理图。从图中可见，它由管道将一台锅炉、一台水泵与若干个散热器连接起来组成一个采暖系统。系统工作前，打开给水管9的阀门，向系统内充水，系统中的空气从膨胀水箱3和集气罐4排出。系统充满水后，水在锅炉1中被加热，热水在水泵8运转产生的压力作用下，沿着供水干管5流进散热器2，通过散热器2将热量散发到采暖房间。从散热器流出的回水，沿着回水干管6并经过除污器7除掉回水中的杂质，进入水泵2加压，再次进入锅炉进行加热。如此不断循环流动，在锅炉1中不断地被加热，在散热器2中不断地向房间散热，这就是机械循环热水采暖系统的工作过程。图8－1－27机械循环热水采暖系统1—热水锅炉；2—散热器；3—膨胀水箱；4—集气罐；5—供水干管；6—回水干管；7—除污器；8—循环水泵机械循环式热水采暖系统由于热媒的循环流动是靠泵驱动，因此具有压力高、作用范围大、启动容易、节约能源以及保护环境等优点。图8－1－28和图8－1－29分别为机械循环式双管系统和单管系统示意图。www.bzfxw.com图8－1－28机械循环图8－1－29机械循环上供下上供下回式双管系统回式单管系统（3）高层建筑的采暖系统高层建筑的特点是楼高层多，例如二十多层楼的高度大约70米左右，如果采用普通采暖系统型式，一方面系统下部将承受过大的静水压力，尤其是·1410·\n第八篇管道工程的维护和检修下层散热器有可能超压破裂；另一方面应设法消除因楼层过高而带来的垂直失调现象。高层建筑一般是按层分区进行采暖，在垂直方向按层数分成两个或两个以上的采暖系统。图8－1－30中所示为一幢高层建筑物，采暖系统按层分区设置，一至八层为一区，八层以上为二区，均采用向下供给垂直单管式配管。各区自成系统，均自设膨胀水箱（或其他定压装置）及排气装置。与室外供热系统的连接方式为间接连接。每幢高层或几幢高层建筑都自备泵房，进行加压。在八层与九层之间设置专门的设备层，以敷设一区的热水横主管及二区的回水横主管。这种按层分区的布置方法，可使一区和二区均相当于一幢八层建筑物，热水采暖系统即与普通多层建筑中的设置情况相同，下层散热器超压及垂直热力失调的问题亦均可解决。图8－1－30高层建筑按层分区的向下www.bzfxw.com供给垂直单管式热水采暖系统2．室内热水采暖系统的布置（1）布置程序在具体布置室内热水采暖系统时，一般先布置用热设备，然后布置主管，再布置支管，力求将主管、支管一起组成一个卓有成效的循环系统，使各个并联环路的压力损失易于平衡，消除水平热力失调及垂直热力失调现象，又能节省管材及管件，达到经济、卫生及安全的目的，并且还要便于施工安装以及日后的维修工作。（2）采暖管道室内热水采暖管道一般均采用明装。管道的布置力求简短、便于调·1411·\n第八篇管道工程的维护和检修节，排气和泄水操作方便。分支管或汇合管的制作不应采用T型三通对接方式，而应采用如图8－1－31～图8－1－33所示的几种方式进行制作，以利于介质流动。图8－1－31一分三路方式图8－1－32主立管顶端分路方式（a）分路设固定卡；（b）分路无固定卡www.bzfxw.com图8－1－33一分两路方式（a）直通旁流式（两端有固定卡）；（b）羊角三通式（两端无固定卡）供水干管一般沿墙敷设在窗口之上顶棚之下的地方，不得遮挡窗户，并应与顶棚、墙面保持平行，其净间距一般不小于100mm。回水干管一般敷设在室内地沟下或底层地面上，但必须便于安装及检修。回水干管通过门口时，可在门上或门下通过。从门下通过时。可在门下用砖砌地沟将回水干管敷设沟内，并在管道最低处设排污、泄水装置。回水干管在门上通过时，须在最高点处安装放气阀，最低点安装排污装置，并注意坡度和坡向与干管一致（如图8－1－34、图8－1－35所示）。散热器立管的布置与建筑物的使用要求、系统形式以及散热器的布置有关，要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般均采用明装，只有对美观要求很高的建筑物才采用暗·1412·\n第八篇管道工程的维护和检修装。明装立管应尽量布置在外：墙墙角或窗间墙处，双管系统的供水立管应布置在面向的右侧，回水立管布置在左侧，两立管的中心间距宜为80mm，立管至墙面的间距详见图8－1－36。立管暗装时，一般敷设在预留的墙槽内，也可敷设在管井内。立管墙槽尺寸见图8－1－37所示。图8－1－34回水横主管从门下通过1—回水横主管；2—立管；3—过门弯；4—排污阀；5—底层门；6—门下小地沟图8－1－35回水横主管从门上通过1—回水横主管；2—放风阀；3—排污阀；4—过门弯热水采暖系统入口装置主要有压力表、温度计等测量仪表及控制、调节等配件。供水、回水之间设连www.bzfxw.com通管，并加设阀门，主要作用是建筑物采暖检修时，将入口处供回水管的阀门关闭后，打开连通阀，使室外热网入户支管的水可以循环流动，避免冻结。但在正常运行时必须将此阀关严，以免造成水流短路而引起室内采暖系统不热。当用户靠近热源时，供回水干管的压差大，进入用户的水量多，室内会产生过热现象。为使各采暖系统压力平衡，应在压力消耗大的建筑物入口装置中装设节流孔板。为了保证室内采暖系统不产生堵塞和节流孔板正常工作，在入口装置中应装设除污器。为了在必要时泄空室内采暖系统中的水，在入口装置的最低点应设泄水阀。一般在停水检修时最好关闭后道阀门。因后道阀门出现故障再去关闭前道阀门，检修时比较方便；如果检修时只图方便而开关前道阀门，一旦出现故障，就要关停热网阀门，而且还需要关停很多建筑物的入口装置，影响其他建筑物的供热，并浪费了大量热水，造成经济上的损失。·1413·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－1－36立管布置图8－1－37立管墙槽下面列举三种入口装置作为示例。①普通热水采暖系统入口装置（如图8－1－38所示）。www.bzfxw.com图8－1－38普通热水采暖系统入口装置1—前道回水阀门；2—前道供水闸门；3—除污器；4—压力表；5—温度计；6—后道供水阀门；7—后道回水阀门；8—供水泄水阀门；9—放气阀；10—回水泄水阀门②设调压板的热水采暖系统入口装置（如图8－1－39所示）。③设混水器的热水采暖系统入口装置（如图8－1－40、图8－1－41所示）。这种装置中的混水器是利用喷射作用使低温热水采暖系统与高温热水管网直接连接的设备。混水·1414·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－1－39设调压板的热水采暖系统入口装置1—调压板；2—除污器；3—压力表；4—温度计；5—闸阀；6—循环管Φ20闸门；7—Φ15放水阀；8—放气旋塞器由喷嘴、引水室、混合室和扩压管组成。高温热水由喷嘴高速喷出，在引水室形成负压区，促使采暖回水被吸入，并与高温热水在混合室混合，回水即被加热，经过扩压管加压后直接送入热水采暖系统。图8－1－40设混合器的热水采暖系统入口装置1—Φ20闸阀；2—截止阀；3—Φ15放水阀；4—DN15旋塞；5—Φ20排污阀；6—除污器；7—Φ6旋塞；8—混水器；9—压力表；10—温度计www.bzfxw.com图8－1－41混水器1—喷嘴；2—引水塞；3—混合室；4—扩压管（3）集气罐或自动排气装置的设置任何一个热水采暖系统在机械循环上供式热水采暖系统中的最高点，应设置集气罐或自动排气装置。在对采暖系统进行布置时，各个环路应设置单独的集气罐，不允许两个环路合用一个集气罐，以免热水通过集气罐互相串通，破坏系统的水力平衡。安装时应在自动排气阀和管路接点之间装一阀门，以便维修更换自动排气阀时可关闭此阀门。钢管制作的集气罐是用厚4．5mm的钢板卷成或用·1415·\n第八篇管道工程的维护和检修DN100～DN250mm钢管焊制而成，如图14－42所示。在放气管的末端应装有阀门，其位置要便于使用。下供式热水采暖系统及水平串连式热水采暖系统均是利用各层散热器上设置的手动放气阀进行排气。3．热水采暖系统的检修（1）热水采暖管道漏水的检修当发现管道有漏水现象时，首先应找准漏水的部位。再根据漏水的轻重程度和管子的腐蚀程度，考虑和确定检修方法。进行检修前，应将与漏水管有关的控制阀门关闭，以保证检修工作顺利进行，又不影响整个系统对其他用户的供热工作，并减少泄水量和热损失。对于管道因局部受腐蚀而发生漏水时，可采用补焊的方法进行检修，如有困难，也可用打卡子的方法进行检修。但是，对于受腐蚀损坏严重的部位，则必须进行换管。图8－1－42集气罐（a）立式；（b）卧式进行焊接检www.bzfxw.com修时，常会遇到以下两种情况：一是需要焊接的部位在地面或墙面等处，使焊工看不到漏点；二是需要焊接的部位在管道底部，管道里面的水泄不净。遇到第一种情况时，可在要焊接部位的近处放一面玻璃镜片，或用白玻璃片用气焊烟灰烤黑的方法，使焊工通过镜片或烤黑的玻璃片看清焊接部位。另外也可用在管道上开天窗的方法，把焊炬伸进天窗内，在管道内壁进行焊接，焊好后再把天窗焊好。遇到第二种情况时，应在漏水部位的近处拆开几处管子托钩或管卡，用橇棍把管道撬起，使管道内的水排净后再进行焊接，焊接结束后恢复管子托钩或管卡。或者采用另一种方法，即用胶管靠虹吸作用将管道内的水排净，然后进行焊接，焊接完毕后，再焊好进行虹吸的孔。（2）散热器漏水的检修钢管制作的散热器如发生漏水，可用直接焊接的方法进行补漏。铸铁散热器若是接头发生漏水，则可将对丝拧紧或拆开后重新组装，以解决其漏水问·1416·\n第八篇管道工程的维护和检修题。但若散热器自身漏水，则应将漏片拆掉，换上新的散热器片后重新进行组装。若因铸铁散热器年久失修，用钥匙拧不动对丝时，可用气焊枪伸进接口处，将对丝烧红并稍加冷却后再行拆散，或用锯条将对丝锯断，但不可损坏散热器的接口。对于60型铸铁散热器在检修时若拆不开，可采用如图8－1－43（a）所示的方法，即将散热器的一端抬起，在散热器下面垫一方木，再用力将散热器往方木上摔，即可将其拆开，但应尽量不损坏翼片。若该散热器由5～6片60型散热器组成，往往在摔第一下时只能摔下1～3片，剩下的最后两片不好摔开，这时可在散热器上面放一块方木，用大锤将其对丝震断（如图14－43（b）所示），不过在操作时尽量不要把散热器碰坏。对丝震断后，一般较容易拆开取出，然后把好的散热器片重新进行组装，打压合格后即可安装。图8－1－43以“摔”代卸的方法示意图1—方木；2—60型散热器片；3—散热器片接口；4—大锤（3）热水采暖系统散热器热得慢或根本不热的检查和检修采暖系统运行期间，某个或某些用户采暖系统，用户采暖系统的某部分或某些部分，某根立管或某些立管，某组散热器或某些组散热器等，都有可能出现不太热、时冷时热或根本不热的现象。影响热水采暖系统不热的主要原因有以下几个方面。①供水温度低供水温度过低通常是由于外部热力管网的保温层未按设计规定的保温材料和保温厚度进行敷设；保温层施工质量低劣或保温层受潮甚至破坏；地沟埋设深度过浅；随意在外部热力管网上连接新用户；系统调节受到人为的破坏等原因造成的。要解决上述问题，必须严格加强质量验收管理。对保温层使用的材料及其厚度一定按设计要求进行验收。认真检查保温施工质量，不合格者立即返修。地沟内的地下水或地表水要采取可靠的排水措施，达到地沟无水干燥。地沟埋设深度过浅时，如无法进行重新修整，则应增加地沟盖板上面的土壤覆盖厚度，并在下次检修时调整好埋设深度。不得随意在外部热力管网上增加新用户，必须经过设计部门及有关维修部门批准方可进行连接。加强热力入口的巡www.bzfxw.com查工作，防止人为的破坏调节工作，维修人员也不可随意调节热力入口阀的开度。②供水量不足供水量不足主要表现在系统供水管升温较快，而回水管升温困难，使供、回水管道的温差范围超过正常温差范围较大。解决供水量不足应根据系统的作用半径、管道的管径以及系统的水容量等因素调换循环泵。如果是系统的末端有较大面积的散热器不热，应将末端的管道适当增大管径，以减少管道的压力损失，这样也能取得一定效果。③热水采暖系统中空气滞留引起的不热如果系统中滞留空气，就会影响系统的循环，轻则造成个别散热器或个别立管不热，重则造成一大批立管甚至整个系统不热。无论是系统初次充水或以后每次补充加水，或者是泵房人员操作失职，造成系统抽·1417·\n第八篇管道工程的维护和检修空，都会把一部分空气带进系统，这是因为溶解在水中的空气会同水一起进入系统。如果系统充水太快，一部分空气因来不及排出就会留在系统中，这时应通过各种放气装置将空气放掉。如果系统因支架的松动或脱落而形成新的最高点处无放气装置，除将支架重新修复外，若坡度找不过来，应增设放气装置。如果蒸汽采暖系统改为热水采暖系统，或者集气罐或放气阀门安装的位置不对，就不能排除系统内的空气。因此一定要认真处理空气排放问题，在每一个最高点处都应设有排放措施。④系统水力失调异程双管系统或串联式单管系统产生水力失调，经常是因设计时选用的管径剩余作用压头较大，造成近环路水量过大，远环路水量不足，反映到热效果上就出现冷热不均。解决这类问题，可通过调节远近立管的阀门，或在靠近进口的立管上增装节流孔板，增加近处阻力，使水力平衡。上分或同程双管系统产生水力失调，经常是由于管道被氧化铁、水垢等污物淤塞，破坏了系统各环路压力损失的平衡。于是在淤塞较严重的立管上出现流量减小，散热器温度低等现象。彻底解决的措施是清洗系统管路或更换立管，或者改变系统的结构，将双管系统改为单管系统。⑤系统竖向热力失调在向下供给的双管式系统中，容易出现上层散热器过热、下层散热器过冷的竖向热力失调现象，这也是由于竖向水力失调引起的。这时可用关小上层散热器支管上的阀门，以减少热水流量的办法来调节。也可改为如图8－1－44所示的上供下回式的单双管系统。⑥管道堵塞使散热器不热热水采暖管道的堵塞现象要多于蒸汽采暖管道，其堵塞的原因及处理方法主要有两点。www.bzfxw.com图8－1－44上供下回式的单双管系统a．系统投入运行前未彻底进行清洗；系统运行期间使用未经处理或不合格的水（不包括采用向系统投药的方法）作为补充水；不注意水的除氧问题，导致管道腐蚀较快，管道内壁有大量氧化皮脱落等。堵塞现象可能发生在管道的中段，也可能发生在管道的末段，其中以后者为最多。这·1418·\n第八篇管道工程的维护和检修是因为泥砂、铁锈渣子容易被系统循环水冲到末端，并使末端的脏物越积越多的缘故。室内干管末端被堵塞后，附近立管环路就有被堵塞的可熊，立管堵塞后，立管所带的散热器即有热的慢或不热的现象。为了便于排除管道末端的脏物，可在管端丝扣上加装丝堵或排污阀，以供随时排除管道脏物或用铁线进行疏通，如图8－1－45所示。图8－1－45管段末端加丝堵1—立管；2—管箍；3—丝堵管道中段被堵塞后，可以找到管道由热变凉的部分，需将这部分管道拆开检查和疏通。b．当立管的供水阀门或底层的立管回水阀门处于关闭状态或开得过小时，或者阀门闸板脱落或阀门被脏物堵塞时，都会引起与它相连接的散热器产生热的慢或不热的现象。检查时先用手摸试管子，当发现管子变凉时，应检查与该管相应的控制阀门的开启状态是否正常，如阀门开启状态正常，并确认管道没有发生气塞等现象时，应在关闭热力入口阀门后，拆开立管阀门压盖进行检查，查明阀门闸板是否脱落，阀门附近是否为脏物所阻塞，然后根据具体情况进行处理。⑦管道和散热器受冻后的解冻措施已经受冻的管道和散热器可以用喷灯、热水、电流加热的方法解冻。a．喷灯加热。喷灯加热是用高温火炬直接烧烤受冻部位，这是一种从管道和散热器外表面加热冻结部位的方法。只要管道和散热器尚未冻裂就不用把它们拆下来，可以直接采用喷灯烧烤的方法。加热时要来回移动喷灯，喷嘴喷出的火焰不要长久烧烤一个地方，以免管道和散热器过热后内部生成的气体压力破坏管道和散热器。喷灯最便于在狭窄的地方移动加热，但一定要仔细清理现场的易燃物品，堵好立管楼层间的套管，以免楼上烧烤引起楼下失火。b．热水加热www.bzfxw.com。使用热水加热的方法最好是选在楼梯间过门弯管道处进行，因而可将热水放入楼梯间地沟内进行解冻，速度快，解冻效果好。室内受冻的管道和散热器在用热水加热前，首先要在受冻的管道和散热器外面缠上破布，再向布上浇热水进行解冻。这种方法的缺点是，在向受冻部位浇热水时，不可避免地会把热水溅到墙面并引起地面淌水，造成楼上浇水楼下漏，从而淋坏家用电器、家俱和家庭日用品。此外，因加热用的水温过高，也有烫伤人的危险，因而最好不采用。c．电流加热。暗装的管道最好采用电流加热。电流加热不必揭开室外地沟，也不必扒开安装立管的暗槽。电流加热通常都是采用交流电而不用直流电，以免腐蚀管壁。电流加热采用单项或三项。三项加热就是同时加热三个地点。按照安全技术要求，加热电压不应超过60V。·1419·\n第八篇管道工程的维护和检修降压可用降压变压器，也可用电焊机上的变压器，但是使用后一种变压器要适当延长加热时间。准备用电流加热的管段先应同系统分开，拆掉管道末端的保温层，擦净管壁上的油漆和铁锈，再把导线仔细地接到管端。导线同管端接触得越好，加热也越快，这样将避免局部过热，不致损坏管道和导线。图8－1－46导线同管子连接用的线夹导线用特制线夹接到管道上（如图8－1－46所示）。通常都用两个线夹做成一个截2面不小于180mm的导线分流器（如图8－1－47所示），以免管段上的接头特别是活接头发生局部过热。图8－1－47导线分流器2把变压器用www.bzfxw.com软铜线或铝线接到管道上。导线截面按电流强度选择。铜线每1mm截面通过的电流为4A，铝线为2．5A。由不同直径管子所构成的管路，其中直径最大的管子要选用铜导线。导线同管路的连接方式见图8－1－48。电流加热时，变压器外壳应接地，并自始至终应有电工人员配合。参加加热的人员要戴胶皮手套，穿胶靴或胶套鞋，以免触电。4．热水采暖锅炉受热面的检修锅炉受热面在长期运行中会受到锅内外温度和锅内压力的不断作用，同时又经常受到水、汽、烟、灰的侵蚀，而在锅炉停止运行以后，空气和水又时时同它接触，所以不可避免·1420·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－1－48导线与管路的连接1—散热器；2—变压器；3—跨接线地会出现各种形式的损伤与损坏，如果不及时发现并采取有效的补救措施，会使采暖锅炉的安全经济运行带来十分有害的影响和危害。（1）锅炉受热面腐蚀的原因及检修方法锅炉受热面遭受腐蚀的原因主要有：给水品质不良，水中含有氧和二氧化碳之类腐蚀性气体，以及含有腐蚀性盐类和有机物等；锅炉不按时排污，炉内积垢过多或炉水含盐量过高，或者停止送汽而仍向炉内进水，使水中空气存留在锅筒或锅壳的水位附近；长期停炉未按规定保养等。锅炉受热面同烟气接触表面的腐蚀多数是烟气中亚硫酸侵蚀的结果。锅炉外表面因人孔、手孔、排污阀或法兰连接处长期泄漏，或者同表面接触的炉墙潮湿，或者表面经常同湿煤、湿灰接触等，都会成为金属腐蚀的原因。①腐蚀损坏的修理锅炉受热面受到轻微腐蚀可不进行任何修理，但是为了遏制腐蚀的发展，可以涂刷一、二遍锅炉内用防锈漆，或者用另外一种方法处理，即先打磨表面，然后用1：1比例配合的水泥和玻璃粉调水搅拌成糊状刷在损坏部位，第一次刷0．5～1mm厚，干燥后再刷，直到刷平为止。锅炉受热面管子的外表面受到腐蚀后，如果面积不大又比较轻微，也可以www.bzfxw.com刷防锈漆处理。检查管子内部腐蚀的办法是挑选几根有代表性的管子，在适当部位截取一段进行解剖检查。如果管子内表面局部腐蚀尚未达到较深的麻坑，可以暂不处理，继续使用。锅炉受热面管子表面的孔洞可以采用焊补法堆焊处理。表面腐蚀面积较大而且较严重时，只好割去一段另换一段新管。如果针眼状的腐蚀孔不多，也可以用纯锡对这些孔眼进行包锡处理。局部腐蚀用堆焊法修理时，应当选用厚焊料焊条，直径最好是3～4mm，并且电流要小。金属壁受到较严重腐蚀后，只要钢板仍保留有4～5mm厚度，腐蚀面积又不大于22500mm，都可以堆焊。局部腐蚀的腐蚀坑长度不超过40mm，且两相邻腐蚀面之间的距离又大于长度的3倍时，也可以采用堆焊修理。如果受热面腐蚀严重，腐蚀面积超过·1421·\n第八篇管道工程的维护和检修22500mm，腐蚀后钢板保留厚度不到4～5mm，或者钢板变质时，都不能再用堆焊法而应改用挖补法进行修理。腐蚀面积如不超过15mm×15mm，可以用一次堆焊，面积超过时要用分区堆焊，以免大面积堆焊产生的热应力引起钢板变形或产生裂纹。堆焊就是由与腐蚀部位金属结合的焊珠填补损失的厚度。分区堆焊就是把需要修理的部位人为地划分成若干个焊区，注明堆焊的顺序号，依次施焊，以便尽量减少各焊区之间热应力的相互影响。需要注意的是，管工在堆焊前一定要把腐蚀部位的表面打磨出金属光泽，如有油污，则应先用碱液洗去油污，然后打磨。②挖补修理当锅筒、锅壳和封头等表面的腐蚀面积很大或腐蚀严重而不能用堆焊法修理时，应改用挖补法修理。挖补就是把损坏部位的钢板挖去，另外焊补上一块新钢板。焊补的新钢板叫做补板。补板可以采用菱形、矩形、圆形或椭圆形等形式。圆形补板的直径应不超过250mm，并且不能有尖角。菱形和矩形补板的四角应采用半径为7～10mm的圆角。图8－1－49所示是挖补的一种形式。事先挖去受蚀部位的金属壁，按挖去部分的尺寸准备补板，并把补板预先打成凸形，再在待修主板挖补处的两个侧面焊上适当数目的角铁用以卡住补板，但要注意焊缝以后收缩时仍能移动。然后划分区域，编好施焊次序，按图上箭头方向，依次施焊直至全部焊完。图8－1－49受热面损坏部位的挖补修理www.bzfxw.com（预制凸形补板的定位和焊补）挖补焊接时要注意保持补板的材质同主板一致，焊条的化学成分应当同钢板的材质一致，同时防止在零度以下的温度下施焊。补板不能强行装配，焊后补板的位移量a（见图8－1－50所示）对纵缝来说应小于10％板厚，且不大于3mm；对环缝则应小于10％板厚加1mm，且不大于4mm。焊好后的焊缝不能咬边，焊肉不应有高低不平等缺陷（如图8－1－51所示）。焊好补板后，应当用氧－乙炔火焰把所有焊接的部位加热到600～650℃，用石棉灰保温，让它们慢慢冷却到常温。焊补板不允许用气焊，补板同主板或者补板相互之间不能用搭接电焊。·1422·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－1－50补板产生位移如果锅炉受热面受到了大面积的严重腐蚀或者是严重的均匀腐蚀，这时无论采用堆焊或挖补都将无济于事，因而必须更换锅炉的部件。（2）锅炉受热面磨损的原因及检修方法锅炉受热面磨损也是锅炉受热面常见的一种损坏形式。磨损的产生是受热面长期受烟气冲刷或机械摩擦的结果。受热面磨损后会引起钢板厚度减薄，强度削弱，严重时甚至会使钢板穿透。图8－1－51焊缝的缺陷（a）焊肉突出；（b）焊肉不足受热面局部的磨损可以采用如同修理局部腐蚀的同样方法进行修理。大面积磨损则应当更换部件。受热面管子外壁发生磨损时，只要管壁剩余厚度仍能满足强度要求，可以不必修理。当个别部位局部磨损的深度不超过原有管壁厚度的1／3时，可用堆焊修理。如果管子表面存在普遍的大面积磨损并且磨损严重时，则必须另换新管。（3）变形的原因及检修方法变形是锅炉受热面上出现凸出、凹陷或弯曲的现象。变形的原因是：受热面内表面上有水垢，外表面被烟灰蒙盖，或者炉内水循环不良，以致引起金属壁过热；金属壁过薄，承压能力太低；锅炉结构不合理或加工质量太差；受外部机械力作用或加热不均，或者自由热伸长受到阻碍等。锅筒或锅壳由于过热而产生凸起或凹陷变形后，应当先用炭火或氧－乙炔焰加热变形部位，然后从变www.bzfxw.com形部位边缘向内，边加热边用千斤顶加压，直至恢复原状。如果凹陷已成猪心形并且比较严重，或者凹陷大于35mm，或是虽未到35mm却存在裂纹，对这类变形则必须采用挖补方法进行修理。如果受热面管子产生凸出变形（也就是常说的“鼓包”），而管子是对流管或水冷壁管，且变形部位的管子直径不超过原直径的5％时，可以不必修理；如果变形后的管子直径超过原直径的5％或者更多时，则应割去存在变形的管段另换一段新管。锅筒发生的弯曲变形很难修理，变形严重者必须另换新的。联箱弯曲变形后，应当把它拆下来放到地炉上加热，再用千斤顶或依靠其他外力将其校直。受热面管子产生弯曲变形后，首先要查明引起弯曲的原因。直水管的弯曲如不超过75mm可不必修理。修理直水管弯曲的方法可先用氧－乙炔焰加热管子，再用千斤顶将其·1423·\n第八篇管道工程的维护和检修顶直。如果使用千斤顶受到限制，可以用钢丝绳绑住管子的弯曲部位，把钢丝绳的另一端缠到绞车或手拉葫芦上，一边加热管子的弯曲部位，一边用绞车或手拉葫芦牵动钢丝绳把管子弯曲的部位拉直。如果管子弯曲太大无法校直时，应当把发生弯曲变形的管段割去，另外焊接一段新管。（4）裂纹、起槽和槽裂的原因及检修方法锅炉受热面的材质差，反复受伸胀力作用或金属应力比较集中的部位，受浓度高的侵蚀性溶液的作用等，都可能成为表面上出现微细裂纹的原因。有时，表面存在斑点状腐蚀，金属壁厚度减薄，受到一定压力后，许多薄弱的地方就会逐渐地连成一条裂纹，甚至形成凹槽。受侵蚀溶液作用的裂纹在溶液腐蚀速度加快后，逐渐变成小槽或凹槽，甚至穿透金属壁。裂纹发展成小槽或凹槽叫做受热面起槽或槽裂。锅炉的制造或安装的方法不正确或结构不合理也可能使受热面出现裂纹，例如胀管过度、锅筒或锅壳的封头板边圆弧太小或加工安装中引起金属疲劳等。一般来说，裂纹多半出现在机械应力较高和弹性较差的部位，如果受热面上没有应力集中的部位，裂纹、起槽或槽裂的现象是不大会出现的。在进行裂纹、起槽和槽裂检修之前，要根据裂纹的位置、形状、大小和性质分析出现裂纹、起槽和槽裂的原因。如果锅筒或锅壳、封头、联箱上的裂纹、起槽和槽裂是由金属疲劳或锅炉结构弹性不足引起时，一般可采用焊补法修理。补焊只能用电焊不能用气焊，且要采用优质厚焊料焊条，焊条的化学成分应同钢板金属材料的成分一致。焊补前应先把裂纹周围的钢板预热到150～200℃。为了防止焊补过程中裂纹继续发展，事先应当在距裂纹尾端10～50mm处钻一个“停止孔”，然后以裂纹为中心线在钢板上开出焊接坡口。裂纹长度不超过300mm并且是由钢板边缘向内伸延时，可由停止孔向边缘一次焊补。长度超过300mm时要采用“退步法”焊补。焊补时要在钢板边缘或裂纹中间加楔，以免边缘部位变形。裂纹基本焊好后，再取掉木楔。如果裂纹在钢板中间，应当在距它的两个尾端10～50mm处各钻一个停止孔，然后沿裂纹长度在钢板上开出焊接坡口，从两端停止孔向中央焊接（如图14－52所示）。中间裂纹也可以用“间跳法”焊补，焊补一段，间隔一段，等前面的几个间隔段焊好后，再把中间留下尚未焊补的几个间隔段的裂纹开好坡口，把它们也焊补好（如图8－1－53所示）。金属苛性脆化形成的裂纹不能用焊补法修理，如果无法采用挖补修理时，应当换掉有裂纹的锅炉部件www.bzfxw.com。图8－1－52裂纹从两端向中间焊补当锅壳上的纵向裂纹超过它所在钢板长度10％时，应当对有裂纹的钢板进行挖补而不能焊补。锅壳周向断续裂纹总长超过锅壳周长的25％或连续裂纹长度超过周长的·1424·\n第八篇管道工程的维护和检修10％，都应当换掉有裂纹的钢板，不能用焊补法修理。图8－1－53裂纹用“间跳法”焊补当受热面管子上出现裂纹或管子破裂时，应当换掉已损坏的管段或整根管子。管子对接焊缝上出现裂纹时，应当铲除全部焊肉后重焊，或者用堆焊法修理。（5）泄漏的原因及检修方法泄漏就是漏水。水管锅炉最容易产生泄漏的部位是胀口，有时锅筒或锅壳的焊缝也会出现渗漏，锅炉上的人孔、手孔、排污接口和各种法兰接座也常常出现这种毛病。泄漏的发生会严重影响锅炉的安全经济运行，如果长期泄漏，甚至会造成受热面金属的苛性脆化或锅炉某些部分的严重腐蚀。产生泄漏的原因主要有以下几种。①制造质量低劣。例如焊接质量不合格等；②安装不正确。例如管端过胀或欠胀，人孔或手孔垫圈装配不当或孔盖不正等；③操作维护不经心。例如排污不勤而使炉水碱度或含盐量偏高，引起金属苛性脆化而形成裂纹，或者在受热面过热时骤然加入冷水而引起金属壁开裂等；④修理不善。例如某些遭受腐蚀或鼓包的部位的金属壁局部减薄，在修理中未妥善处理，运行中这些部位又继续受到伤害，逐渐形成裂纹或孔洞等。如果水管胀接部位发生渗漏是安装锅炉时欠胀（即胀管不是）留下的缺陷，可以补胀修理。补胀前先要把胀口周围清理干净，选好同补胀管子直径相符的胀管器，然后放尽炉水开始补胀。补胀时不可用力过猛或补胀过头，以免管口椭圆度产生偏差，造成更大的渗漏。补胀有时并不能彻底消除泄漏，而且多次补胀也易伤害管孔，所以补胀务必慎重从事。如果管端已经补胀两次以上，即不能再用补胀法进行修理，因多次补胀，管壁厚度越来越薄，不但不能保证强度要求，而且会成为今后更加严重渗漏的隐患，这样的管端必须更换。锅筒或锅壳www.bzfxw.com上的焊缝渗漏可以用焊补修理。人孔、手孔、排污接口和各种法兰接座的渗漏只需更换垫片、拧紧螺栓即可消除。（6）换管的方法受热面管子凡是受到腐蚀、磨损，出现凸起、裂纹或破裂等各种损坏而无法修复的管段都应当割去，割去的长度至少应为300mm，然后按需要的长度重新配管，管子两端各留出0．5mm的间隙，再把准备焊接的管端锉出坡口并磨光，两端对正中心，用夹具夹紧，然后沿焊口圆周等分两、三点用点焊固定，最后取掉夹具进行焊接。换管修复时，新换的管段应同原管的材质一致，焊条成分也应同管子成分相同。换上的管子焊好后，应当用氧－乙炔焰把整个焊缝加热，并用石棉制品包裹保温，让它慢慢冷却到常温。焊接管子时要注意防止焊渣落入管内。换管焊接后，应对经过修理的整根管子做通球试验，试验用球必须顺利无阻地从管子·1425·\n第八篇管道工程的维护和检修中通过。对于张接管子的管端损坏，有时只需换管端，有时则要换掉整根管子，这主要根据管子本身的状况来确定。胀接的管子需要换管时，先要抽出已经损坏的旧管。而要抽出旧管，则应先拔出管头。拔出旧管管头的方法通常有如下几种。①把管端割去一段，留下3～5mm，用冲头及手锤向里敲打管子，管头松动后便可把它打出来。②用氧－乙炔焰把管头加热到深红色，稍冷后用锤子打下管头。③用钢锯把管头锯成四片，再用手锤把管头周端向内打拢，然后拔出管头。④用电焊在管内焊上两道直线焊肉，冷却收缩后管头就会松动，再用手锤打出。这种方法主要用在管径等于或大于83mm的管子上。⑤胀接的管头应先用錾子除去翻边，使管口同管板平齐，再用带有金钢钻尖头的凿子劈开管端，然后用手锤打出管头。在用上述各种方法拔管头时，均要注意保护管孔不受损伤。如果只换管端，抽出管子后可以把两端割去，留下中间的可用部分，然后在这个可用部分管段的两头分别焊上两节新的短管作为新管端，并使整根管子恢复到原来的长度。管端换好后即可准备胀接。换装新管时，要把其他未进行修理的管子的内外表面认真清理干净，以免换上的新管同原有管子的表面状况不同而引起不等同的热伸长，从而破坏胀口的严密性。三、蒸汽采暖系统及其检修1．蒸汽采暖系统的工作原理、特点和布置蒸汽采暖系统以水蒸气为热媒，并按系统内蒸汽的相对压力不同，分为低压蒸汽采暖系统（供汽压力P＞0．07MPa）和高压蒸汽采暖系统（供汽压力P≤0．07MPa）。低压蒸汽采暖系统一般由蒸汽锅炉、蒸汽管道、散热器、疏水器、凝结水箱、凝结水管、凝结水泵等组成（如图8－1－54所示）。（1）蒸汽采暖系统的工作原理由锅炉产生蒸汽，并沿供汽管路、立管和支管进入散热器，散热器散热www.bzfxw.com后蒸汽变成凝结水，再经疏水器’汇流于凝结水管路，依靠水的重力流向凝结水箱，然后由水泵送回锅炉，重新加热成蒸汽，如此循环进行供热。（2）蒸汽采暖系统的布置形式蒸汽采暖系统的布置形式大体上可按三个方面进行分类。一是按蒸汽干管布置的不同形式，可分为上供式、中供式和下供式三种。二是按立管的布置特点，可分为单管式和双管式两种。三是按凝结水回流的动力不同，又可分为重力回水相机械回水两类。蒸汽采暖双管上供式系统的特点是蒸汽以及从散热器里流出的凝结水分别在两根管里流动，并将供汽干管敷设在顶层天棚下或吊顶上。目前的设计图纸中，多数是在每根凝结水管的下端设疏水器，而不再在每组散热器的凝结水支管上安装疏水器，这样可以防止·1426·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－1－54低压蒸汽采暖系统1—蒸汽锅炉；2—散热器；3—蒸汽管；4—疏水器；5—凝结水管；6—凝结水箱；7—凝结水泵凝结水干管中窜入蒸汽，并能减少投资和维修量。此外，最好是在每组散热器上安装自动排风阀，以保证随时排净散热器内的空气。低压蒸汽采暖双管下供式系统的特点是蒸汽干管和凝结水管均敷设在底层，通过立管向上供汽，上供的蒸汽和沿途产生的凝结水在立管中逆向流动，因此水击噪声较大。不过这种系统上下各层之间的散热器热得比较均匀。双管中供式低压蒸汽采暖系统比上供式系统的总长度少，且因蒸汽干管敷设在顶层地面上，因而蒸汽干管的沿途散热可得到有效的利用（参见图8－1－55）。（3）蒸汽采暖系统中的阻汽排水装置由于蒸汽采暖是以因蒸汽冷凝变成凝结水，放出汽化潜热加热空气，从而达到采暖的目的，所以在采暖系统中要设置各种阻汽排水装置，这在低压系统中可采用水封，而高压系统则可使用各种型号的疏水器。疏水器组装时还应配备必要的辅助装置，即应设置冲洗排污管、过滤器、检查管、旁通管和止回阀等部件，并应设置必要的法兰、活接头等配件，以便于检修时可方便地拆卸。其部件的组装形式如图8－1－56所示。www.bzfxw.com图8－1－55双管中供式低压蒸汽采暖系统疏水器阀组中各配件的名称和作用分述如下。①疏水器前后阀门在管路冲洗和初运行过程中，以及检修或更换疏水器时，该阀门用以切断介质通路。而在疏水器正常运行时，此阀门则常开。·1427·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－1－56疏水器的连接1—截止阀；2—冲洗管；3—旁通管；4—检查管；5—疏水器；6—活接头②冲洗管通常将其装在疏水器的前面。因管路在通汽运行之前先要用水冲洗，这时即可打开冲洗管阀门，用以排除管路中的污水和空气，这样可以保护疏水器。用冲洗管当作启动疏水时，应在冷凝水由浊变清时将其关闭。③过滤器蒸汽采暖系统的管路中往往带有渣垢杂质，因此在疏水器前端需设过滤器。不过疏水器本身通常带有过滤网，因而使用这种疏水器时就不需要另装过滤器。过滤器或疏水器带有的过滤网需要经常清洗，以免堵塞。④旁通管蒸汽采暖系统初运行时因凝结水量很大，且超过疏水器的排水能力，所以在冲洗管阀门关闭以后，要打开旁通管阀门，用以排放大量凝结水。此外，在疏水器检修或更换时，也可短时间打开旁通管。但是，在蒸汽采暖系统正常运行期间则不允许打开旁通管阀门，否则蒸汽会从旁通管窜入凝结水管道，影响其后面的用热设备正常工作，并对室外管网的压力平衡产生不利的影响。正因为如此，疏水器组装时有的不设旁通管。⑤检查管蒸汽采暖系统运行期间通常要检查疏水器的工作状况。检查时需打开检查管阀门，如果流出的是凝结水或带有无压的二次蒸汽，则说明疏水器工作正常；如果有原蒸汽喷出，则说明疏水器不阻汽；如果汽二水都没有流出，则说明疏水器内部堵塞，需要检修或更换。对于蒸汽采暖系统来说，管路中存在的空气是十分有害的，这不仅会造成管道的氧化腐蚀，还会形成气室，阻塞介质流动，影响系统的正常运行。因此，蒸汽采暖系统的干管末端及散热器上也应设置可靠的排气装置，这样，系统内的冷空气能顺利排除，蒸汽也就能进入散热器中。蒸汽采暖系统在停止供汽后，还应向系统内补充空气，以避免系统内部形成负压。因此，在蒸汽采暖的散热器上常设置空气阀，用以代替手动放风，而末端干管上的排气则采用恒温式自动排气阀。为了便于排气，当管道变径时，应当采用偏心变径管。（4）蒸汽采暖www.bzfxw.com系统的回水干管的地面敷设如果遇到门洞妨碍交通时，可将回水干管凹下，敷设在地沟内，并装上泄水阀。但由于回水干管凹下部分的积水可能影响空气的排除，所以要设一根空气绕行管从门上绕过，再与回水干管连接，如图8－1－57所示。为了减小干管合流或分流的阻力，采暖管道分支三通图8－1－57回水干管过门或四通的设置应参照表8－1－5“采暖管道分支作法正误1—泄管；2—空气绕行管；表”来选用。3—回水干管·1428·\n第八篇管道工程的维护和检修采暖管道分支作法正误比较表表8－1－5正确作法分支种类错误作法两端有固定点丙端无固定点分流三式通合流式分流四式通合流式2．蒸汽采暖系统的启动、调整和运行蒸汽采暖系统的启动、调整和运行可按以下程序进行。（1）准备工作全面检查整个采暖系统的管网和设备，看其是否符合设计要求。拆除试压时连接的临时设施，排净水压试验的存水。（2）冲刷管网用蒸汽冲刷管网，同时排尽脏物。送蒸汽时要缓缓开启阀门，压力和流量不能猛然增加，否则可能造成水击、阀门破裂、管路弯曲变形、管道位移等事故。在冲刷过程中，应有专人负责冲洗口阀门和疏水装置。冲洗管网时，先打开阀门排放凝结水，待其基本排净后再关闭。然后把各个冲刷接口打开，开大阀门，增加蒸汽量进行冲刷，时间约20～30秒，直到排出清洁蒸汽为止。操作中应注意安全，防止烫伤。对于疏水装置，有旁通管的要打开旁通管阀门，关闭疏水阀前后阀门，过一段时间再关闭旁通管阀门，使疏水阀投入运行www.bzfxw.com。如果发现疏水阀堵塞，就应关闭疏水阀前后阀门，并将其拆下检修。（3）调整指蒸汽采暖系统的压力调整和采暖房间的供热调整。调整压力的做法是：先开启减压阀后面的阀门，关闭旁通阀，慢慢打开减压阀前面的阀门，使蒸汽缓缓通入减压阀并逐渐充满整个系统。然后开大控制阀，调节减压阀，并注视压力表，使阀后压力达到要求为止。调整压力时应注意以下几点。①带均压管的减压阀，其均压管是在压力波动时自动调节减压阀开度的装置。它只能在小范围波动中起调节作用，所以不能代替减压阀较大幅度地调整压力。②旁通阀是检修减压阀时控制蒸汽通路的阀门，起临时减压的作用，但开启时必须缓慢，并观察压力表上的数值不超过规定值。③为了防止减压阀失灵，要先调整好安全阀，保证其在超压时能自动开启，以保护设·1429·\n第八篇管道工程的维护和检修备安全运行。关于采暖房间的供热调整，无论是什么季节，都应调节系统中的各个阀门，使各散热设备均匀地散热，并要作出采暖系统的热效能试验记录。完成上述蒸汽采暖系统的启动、调整等各项程序的工作后，该系统即可投入正常运行。3．蒸汽采暖系统管道运行期间的维护蒸汽采暖管路运行期间的维护工作，是保证采暖系统正常运行的重要条件。此项维护工作应注意以下几点。（1）保证热网正常运行对架空管路应注意观察保温层有无损坏，发现有损坏处应及时修补；对地沟管路则应注意地沟盖板是否盖严，以防进入异物或受水淹。（2）注意防止水击暖管时间应保持10～15秒。操作阀门时应缓缓开启，避免水击。正常运行中如有水击声音，应查明是否因疏水阀堵塞或管道坡度发生变化等原因所引起，并没法将故障排除。（3）向用户介绍注意事项告诫用户不要随意调节任何阀门，不应敲打或蹬踏管道及散热器，如发现泄漏，应及时报告维修人员。（4）防冻室内短期无人时也需保证供暖温度，特别是在气温降低时更应加强供暖，以避免发生系统内局部结冻。（5）加强水处理原水必须经过处理软化后才能使用，以减少管道的氧化和堵塞。4．蒸汽采暖系统泄漏的检修发现蒸汽采暖系统泄漏后，首先要找准部位，查明原因，弄清程度，确定修理方法，然后关闭控制阀门，以便保证修理工作安全运行。现将容易发生泄漏的几个部位及其修理方法介绍如下。（1）阀门如果盖母或上盖发生泄漏，可先用扳手紧一紧，如不见效则需更换填料。修理时先将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧填料清理掉，缠上3～4圈细石棉绳（可不分正反方向），再用填料盖压好并拧紧盖母即可。（2）散热器铸铁散热器片如有砂眼或裂纹，补心若有砂眼和裂纹，都要拆卸换新。如果对丝泄漏，须www.bzfxw.com将连接的散热器片卸下重新组对。光管散热器发生泄漏可用补焊方法修理，如果管段腐蚀严重，则应更换。（3）活接头及接头螺母活接头和接头螺母发生泄漏，多数是因密封垫受腐蚀变硬或变质，以及受外力的作用（如管道的热胀冷缩、人为的振动等）而造成。在这种情况下，可以紧一紧活接头或接头螺母，如果不见效果，则应把活接头或接头螺母拆开，进行换垫修理。换垫时，一定要将原来的旧垫用废锯条清理干净，防止换上的新垫因接触不平而仍然漏汽。（4）法兰盘法兰盘安装时因螺栓拧的不紧，在采暖系统运行期间，法兰盘垫圈易被管道中的介质腐蚀，并在受到外力作用时，往往会产生泄漏现象。对此，可用紧螺栓的方法进行修理。如果紧螺栓不起作用，即应卸开法兰盘进行换垫。换垫时，先要把法兰盘撬·1430·\n第八篇管道工程的维护和检修开，用废锯条把旧垫彻底清理干净，再把法兰盘重新对正、加垫（一般为石棉橡胶垫）并装紧。丝扣法兰的丝扣发生泄漏，主要是因安装时丝扣较松，经过一段运行后，麻丝和管扣都受到腐蚀所引起。对于腐蚀较轻的丝扣，虽然可以继续使用，但需多缠一些麻丝，然后上好法兰即可。对于腐蚀严重的丝扣，则应关闭控制阀门后进行换管修理。（5）长丝漏汽长丝漏汽一般常发生在根母处。漏汽的原因可能有下面几种情况：一是因受外力作用，使长丝损坏；二是安装时根母装的过松或过紧。根母过松时，填料因未被压紧而漏汽，根母过紧，则填料易被挤出，也会漏汽；三是根母长丝间产生滑扣现象。对于后一种情况的维修，一般常采用换长丝的方法，当然换根母往往也能取得一定效果，但不如换长丝彻底。拆卸长丝接头时，首先将根母旋到长丝根部，然后用管钳咬住有长丝的管子，把长丝拧入连接件内；当管子有短丝的一端从另一个连接件中脱出后，再把长丝全部从连接件中退出，这样就能把有长丝的管子卸下来。安装时，只需按照拆卸下来的旧管尺寸，截一段管子，把管子一端套出短丝，另一端套出长丝，再按拆卸时的相反顺序即可把长丝安装好。（6）管壁如果发生局部腐蚀、焊缝开裂或焊口渗漏，可采用补焊的方法修理。补焊时应尽量在原处焊接，如不易操作，可拆卸下来补焊，然后重新装上。当管壁腐蚀严重时，则需重新换管。5．蒸汽采暖系统不热的检修蒸汽采暖系统出现热的慢或不热要分别情况进行检修，比较常见的有以下几种情况。（1）个别散热器热的不均匀或不热主要表现有上半部热下半部凉，或整组散熟器不热。检修方法是先“号脉”，即摸清楚各支管、立管的温度高低，再采取处理措施。a．如果凝结水管不热，应先检查疏水器。操作时先停汽，然后打开疏水器上盖，如果芯子脱落，须重新将其拧紧在上盖，如果芯子断裂，就须更换疏水器。但一定不能去掉芯子，因为这样不但会增加热力损失，而且还会影响凝结水的流通，使回水温度过高或凝结水带汽，造成末端凝结水受阻。如果打开疏水器后见不到水，说明散热器出口有堵塞，这时可用铁丝等进行疏通。如果疏水器中有水而不下降，说明疏水器以下管段有堵塞，对此可以逐段拆卸、疏通和清除异物。b．出现凝结www.bzfxw.com水支管热而蒸汽支管或立管不热时，则应检查立管和支管上的阀门。如果发现阀门关闭或开启度小，将其打开或开大即可；如果开启度正常，须先停汽，再打开阀门盖进行检查。如果阀芯脱落并堵塞通路，就应重新将其上好或更换阀芯；如果阀门工作正常，须往上逐段拆卸和疏通管子。并清除管内异物。（2）几组散热器热得不均匀或不热检查这些散热器所属的立管和支管，特别是管子的凉热交界处。常见的情况和检修方法如下。a．阀门关闭或堵塞时，可将其打开或疏通。b．凉热交界处堵塞时，可逐段拆卸，清除异物。c．个别管段冻结时，可用火或喷灯烤化，使其畅通。d．该段疏水装置堵塞时，可检修和疏通疏水装置。·1431·\n第八篇管道工程的维护和检修（3）末端长时间不热末端热得慢是正常现象，但长时间不热就需要检修。常见的情况和检修方法如下。a．用户用汽量超过锅炉的供汽能力，满足不了末端的需要，这时需要改进锅炉，提高供汽压力或增大管径来解决。b．蒸汽管路有泄漏处，造成末端汽压不足，则需找到泄漏处并修好。c．离锅炉近端散热器因疏水器失效，汽压阻塞，致使末端凝结水排不走。这种情况可更换疏水器。d．离锅炉近端汽压偏高，末端汽压偏低时，应相应调节这两处阀门，或适当加大末端管道的管径。e．蒸汽管道坡度不对或下沉，在管道中形成水塞，致使汽流受阻，并有明显的水击声响。这时应检查支架、吊架或托架是否失效，以及管道本身是否产生弯曲，并辅之以水平尺检查，然后进行“找坡”修理。f．当确认无前述故障时，可考虑是否管道局部发生堵塞。检查时先找出管子由热变凉的部位，停汽后将该段管子割开，如有异物应将其清理干净，然后将管子修复。这种局部堵塞现象通常发生在管道变径或转弯处。如果由热变凉的管段在阀门附近时，应先拆开阀门盖，检查是否发生阀芯从阀杆上脱落等不正常情况，然后视具体情况进行检修。g．末端疏水器堵塞。检查这种情况，可用手摸远离疏水器的蒸汽管和凝结水管，如果管子是热的，而疏水器是凉的，应打开疏水器旁通阀作试验，这时若系统能正常运行，就应将疏水器拆下并修好，然后装上即可。第六节建筑给水管道检修一、建筑给水系统的分类建筑给水系统包括街道和建筑物内的给水管网两部分，其任条是供应不同类型建筑物的用水，满足生活、生产和消防上的用水需要。按供水用途可分为三种供水系统。1．生活给www.bzfxw.com水系统供应居住建筑，公共建筑和工业建筑中的饮用、洗涤、烹饪及冲洗等生活用水。除水量、水压应满足需要外，水质必须符合国家颁布的生活饮用水水质标准。2．生产给水系统供生产设备的用水系统，如工业生产的冷却，洗涤，锅炉及原料用水等。由于工业种类、生产工艺各异，因而对水量、水压及水质的要求也不尽相同。为了节约水量，在技术经济相比较合理时，应该是循环或重复利用给水系统。·1432·\n第八篇管道工程的维护和检修3．消防给水系统供保安灭火的供水系统。对水量、水压的要求必须给予保证，但消防用水对水质无特殊要求。视建筑性质，是三个系统独立设置或合并设置，应根据要求及工程技术条件而定。二、给水系统的组成如图8－1－58所示，给水系统由下列各部分组成。（1）引入管，也称接户管是从建筑外配水管网上引入建筑物中的总进水管。（2）水表在引入管上或分户的支管上设置水表，以便计量用户的用水量。www.bzfxw.com图8－1－58建筑给水系统（3）阀门在引入管上及分户的支管上设置阀门，以便检修管道及水表时使用。（4）干管是引入管进入室内的水平干管，干管布置在底层地面下或管沟内者，称为下行上给式干管；干管也可以布置在天棚顶内称为上行下给式干管。（5）立管由水平干管向上或向下分出的立管，其作用是供各楼层的用水。（6）支管由立管分出支管，供楼层卫生用具配水龙头的用水。（7）水龙头及附件支管上装设各种配水龙头及相应的闸阀。（8）升压设备在水量、水压不能满足供应要求时，需要设置水泵、水箱和水池，用以·1433·\n第八篇管道工程的维护和检修提升水的压力，储存水量，保证建筑物的供水需要。三、建筑给水系统的设置方法及要求1．建筑给水系统的设置在建筑物给水系统的设置中，引入管宜从用水量较大或用水设备较集中处进入。若用水设备布置较均匀时，可由建筑物中部进入，以求管线简短，减少能量损失，且使供水均匀。一般引入管只设一条。若由于建筑物要求不能断水，或建筑物规模很大，可设两条或两条以上的引入管，两个引入管应由建筑物不同侧的配水管网上引入，如不可能时，可设在同侧。两条引入管相距不应小于15m，并在其问设阀门控制，如图8－1－59所示。图8－1－59引入管由建筑物同侧引入室内给水干管的布置，要根据房屋的性质，建筑和结构要求，以及卫生器具布置情况而定。总的要求是管线力求简短，便于安装检修。在大型建筑物中的干管上可以设置多条立管。要求供水的安全性较高的建筑物，干管可以形成环形管网。如果室内支管较长，穿越的房间较多，不如多设立管，减短支管，以减少施工矛盾，对建筑、结构、供暖、配电及检修等较为有利。给水管道的敷设，在一般民用及工业建筑物中多为明装，管道可沿墙或墙角，柱子，天花板下及地板上等处敷设，这样对于安装、检修、施工都较方便，造价较暗装低，但在美观及卫生条件要求较高的洁净房间及高标准住宅、宾馆、医院等宜采用暗装。2．室内给www.bzfxw.com水管道布置和敷设的注意事项（1）给水管道的位置不得妨碍生产操作、交通运输；不得布置在遇水容易引起燃烧、爆炸的地方，或布置在可能损坏原料、产品和设备的地方，并避免在生产设备上面通过。（2）给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏的地方。管道不得穿越生产设备的基础，必须穿越时，应与有关专业部门协商妥善处理。（3）给水管道不得敷设在排水沟、烟道与风道内；不得穿过橱窗、壁柜、木装修、大，小便槽（包括距槽边0．5m范围内）。（4）给水管道不宜穿过建筑物的伸缩缝、沉降缝。必须穿过时，应采取相应的技术措施（采取橡胶软管法、丝扣弯头法、活动支架法）。（5）建筑物内给水管道与排水管道平行埋设或交叉埋设时，管外壁最小允许距离分别·1434·\n第八篇管道工程的维护和检修为1m和0．5m。交叉埋设时，给水管道宜在排水管道的上面。（6）与其他管道同沟或共架敷设时，给水管道宜敷设在排水管道的上面，热水管道或蒸汽管道的下面。给水管道不得与输送易燃易爆、有害的液体或气体的管道同沟敷设。（7）在竖向管道井内布置给水管道时，应分层设检修设施，井内通道宽度不宜小于0．6m。（8）给水管道横管应有0．002～0．005的坡度，坡向泄水装置，以利放空和排气。（9）给水管道外表面可能结露，应根据建筑物的性质和使用要求采取防结露措施。（10）给水管道宜敷设在不结冰的地方。如果必须敷设在可能结冰的地方，应采取防冻措施。（11）埋地给水管道应采取防腐措施。3．给水管道管材的采用规定给水管道的管材应根据给水要求，按下列规定采用。（1）生活给水管道管径小于或等于70mm时，应采用镀锌钢管；管径大于70mm可采用给水铸铁管。（2）生产和消防给水管道可采用非镀锌钢管或给水铸铁管。根据使用要求，生产用水还可以采用塑料管、橡胶软管等。（3）各种管道的部件应采用与管道相应的材质，如镀锌管用镀锌部件。（4）含有腐蚀性气体房间的给水管道及部件，应采用耐腐蚀管材或在管道外采取防腐蚀措施。（5）大便器、大便槽和小便槽的冲洗管宜采用塑料管。4．水管网中阀门的设置（1）各种给水管网中装设阀门的管段①建筑物的每条引入管、水表前和立管。②给水干管，应根据使用要求和检修条件装设阀门。环状管网上分界管，贯通枝状管网的连通管。③居住和公共建筑中，从立管接有3个及3个以上配水点的支管。④工艺要求www.bzfxw.com设置阀门的生产设备配水支管或配水管，但同时关闭的配水点不得超过6个。（2）给水管网上阀门选择的规定①根据阀门的密封特性，管径小于或等于50mm时，宜采用闸阀。②双向流动的管段上，应采用闸阀。③两条以上引入管在室内连通时的每条引入管上应装设止回阀。④向生产设备供水，设备内部可能产生高于给水管网水压时，应装设止回阀。⑤利用室外给水管网压力进入的高位水箱，其进水管和出水管为一条管道时，应装设止回阀。⑥为保证水表不得倒转和水质不相互污染，在每条引入管进口处应装设止回阀。·1435·\n第八篇管道工程的维护和检修消防和生产，生活共用给水系统的建筑物，当只有一条引入管时，应在水表处设旁通管，旁通管管径与引入管管径相同，以保证消防用水之需要。四、建筑给水管道的检修给水管道系统经常出现的故障是漏水。漏水造成供水压力和流量达不到用户的要求，同时增加经常性运行费用。因此给水管道系统维修管理工作任务就在于查漏，配水附件、控制附件的维修，坏管的检修，水管防冻及管道清理等。1．室内给水管道水流不畅或管道堵塞的原因、预防措施及检修方法（1）原因①安装前未认真清理管子内部，断口有毛刺或缩口现象；②施工过程中，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入，堵塞或污染管道；③溢水管直接插入排水系统，造成污水污染水质；④不按规定进行水压试验和通水前的冲洗。（2）预防措施①管子安装前，应认真清理管子内部杂物，特别是安装已用过的管道，必须用铁线扎布反复拉拽几次，以清除管内锈蚀或杂物；②使用割管器切断管子时，管口产生缩口，应用圆锉或刮刀进行扩口，以保证管子断面恢复原管径；③管道进行检修时，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入；水箱检修完毕应及时加盖，防止杂物落入；④水箱的上水溢流管不要直接通入排水管道，可隔开一定距离；⑤管道检修完毕，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验。在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。（3）检修方法当发现管道流水不畅或有堵塞时，必须仔细观察，确定堵塞水点，然后拆开疏通。疏通完毕后，重新组装，通水后无渗漏投入使用。2．管材、管www.bzfxw.com件使用不当根据《采暖卫生工程施工验收规范》（GB242—82）规定，消防和生活用水合用的管道，按生活饮用水管道选用管材，应使用镀锌钢管。镀锌钢管管道上使用非镀锌管件将会缩短管道的使用寿命。施工单位如在消防和生活饮用水共用管道中没有按规定使用镀锌钢管和镀锌管件，验收人员应拒绝验收。发现上述情况后，应组织人力拆下管道重新安装镀锌钢管和镀锌管件。3．水龙头常见故障的检修方法（1）螺盖漏水水龙头在反复开、关过程中，阀杆与填料相互间摩擦产生间隙而造成。·1436·\n第八篇管道工程的维护和检修检修时，应使水龙头处在关闭状态下进行。用扳手先松开螺盖，再用细铁线勾出填料盒中的旧填料，按顺时针方向重新缠入1～2圈的细石棉绳（缠多了螺盖就戴不上扣），用扳手再把螺盖拧紧即可。（2）关不严水龙头垫被磨损，或是芯子折断，或是阀座被划伤。检修时，应把表前阀门关闭，用扳手打开水龙头上盖，根据具体情况换垫或芯子。经检修后如仍关不严，则是阀座有划伤的地方，需更换水龙头体。（3）水龙头关不住阀杆丝扣磨浅或腐蚀产生滑扣。如果用手从手轮处能将阀杆按下去（这时水龙头就不再流水）便是阀杆已经滑扣。检修时，也应把表前阀门关闭，把水龙头上盖拆开，把阀杆从手轮上冲下来，换上新阀杆即可。在没有备件的情况下，需要更换水龙头。4．室内给水管道阀门常见故障的检修方法阀门常见故障有盖母漏、开不动或开启后不通、关不严等。（1）盖母漏开关频繁，填料受磨损所致。检修时，将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出，清理出旧填料，缠上3～4圈细石棉绳（可不分方向反正）后，再用填料盖压好，拧好盖母即可。对于不经常开、关的阀门，一旦使用，往往会在盖母处产生漏水故障，原因是阀门里填料已变硬，阀杆转动后，两者间便产生了间隙。检修时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按拧紧的方向拧紧盖母即可。如上述方法不见效果，说明填料已失去应有弹性，应松开螺盖，将填料盒中的旧填料清理干净，缠入3～4圈细石棉绳，再把螺盖拧紧即可。50mm以上的阀门设有盖母，与盖母相应的零件叫压兰。压兰自身不带螺扣，而是靠两个螺栓连接在阀门盖上。压兰的底部呈斜面形，因此它的下面不需要另加填料盖。压兰漏介质的原因与检修方法，同盖母的基本一样，只是所用的填料大多采用成型的石墨石棉绳（盘根绳）。（2）阀门不通闸板阀门感觉开不到头，再关也关不到底，这是由于阀杆滑扣，使阀杆不能将闸板带上来，因此阀门不通。属于这种情况时，需换阀杆或更换整个阀门。球型阀门开不到头和关不到底，也属于阀杆滑扣，需换阀杆或阀门。如果阀门能开到头，也能关到底，这说明阀芯与阀杆脱节了，对于50mm以下的球型阀门，检修时把阀芯顶到阀杆上方，从阀www.bzfxw.com芯明槽处，把直径与阀芯（或阀杆）环形槽直径相等的铜丝插入阀杆上的小孔后，用手使阀杆与阀芯作相对转动，铜丝会自然地卷入阀芯，阀芯就连在阀杆上。（3）阀门关不严对于皮垫阀门多数是因为皮垫被磨薄，应拆开阀门盖换皮垫。有时水流通过时产生很大的呜呜响声，是因为皮垫太大，与阀体摩擦产生共振，可取下皮垫用剪刀稍稍剪去一圈即可。对闸板阀门或球型阀门，偶然关闭时，由于阀杆螺扣上生满了铁锈，也会出现关不严的现象。对于这种情况，可反复开关几次阀门，同时用小锤敲击阀体底部，即能将阀门关严，无需对阀门进行研磨修理。·1437·\n第八篇管道工程的维护和检修5．室内给水管道漏水的检修（1）打卡子如果管壁腐蚀不严重，只有小孔漏水，就可用打卡子方法进行检修。检修时，用锥形硬木塞，轻轻敲打塞进孔内，堵住漏水处，贴管外壁锯掉木塞外露部分，再垫上一块大小适当、厚度为2mm的橡胶板，用卡子把橡胶板压紧即可。50mm以下的管子，管卡子可用2mm左右厚的钢板在虎钳上制作；50mm以上管子，管卡子需要加热锻打。常用管卡子的型式如图14－60所示。图8－1－60几种常用的管卡子（2）换管子对于管子腐蚀严重，管壁变得很薄，管身斑点成鳞则需采用换管方法进行修理。当管子两端有一端为活接头，可从活接头处拆开；如果两端都不是活接头，可以从管子中间锯断，才能将管子或管件拆卸下来。由于管子长期埋在地下，管子与管件常常锈蚀在一起，造成拆卸困难，如用管钳子直接拆卸．往往会把管子咬扁或扭断。因此，在拆卸时，应用两把手锤相对地或用一把手锤垫在相对的位置上，振打接头，振打时不宜用猛力狠打，而应适当增加振打的时间，以免打坏尚可继续使用的管件。待丝扣略微松动，再用管钳子拆卸。另外，也可用气焊枪烧烤接头，待丝扣间的铅油、麻丝烧焦后，及管子与管件受热不均匀，而产生微量间隙，再用管钳子拆卸就比较容易了。将旧管拆下后，把新管及管件重新安装即可。铸铁管的砂眼漏水，往往不能打卡子，可用尖凿把孔眼往深打一点，然后用块大小合适的铅块塞进去，用手锤轻打，直至不漏为止。6．管道结www.bzfxw.com冻故障的排除（1）排除给水管道立管冻结故障①地面以上部分融化方法有两种。一种是用热水浇烫，事先准备好足够的开水（一般2～3壶即可），从水龙头开始，化开水龙头把水龙头打开，再逐步往下浇烫，应边敲管子边浇水，直至水龙头有水流出来为止，管内的水流过一段时间后就会全部化开。另一种方法是将浸过油的破布条从管子下部缠到上部，然后在立管根部点燃，火焰从下部逐步向上部燃烧，火灭后，打开水龙头，过一会就会有水流出来。②地下部分如果上述方法用过后仍不见水流出，说明立管的地下部分也结了冰。这时应关闭引入管阀门，将水龙头处的弯头拧下来把立管内地上部分已融化的冰水抽出来，把钢筋烧红插入立管，热钢筋就会边化冰边下沉，待钢筋不热时更换热钢筋再烫，烫几·1438·\n第八篇管道工程的维护和检修次即可化开。这时，上好水龙头打开引入管阀门就会有水流出来。（2）给水管道冻裂还没漏水的修理方法①用电焊焊接裂缝当给水管道被冻裂时，裂缝宽度较小而长度又不超过2m，并且处于容易焊接的位置，可用电焊焊接裂缝。焊接裂缝应采用粗焊条，先在缝中间点焊2～3处，防止裂缝开展，然后从缝下游的一端往上游焊接，更换焊条时动作要快，要在冰化之前焊完缝，最后按前述方法化通管道。②换管法当铸铁管被冻裂，一般很难用焊接的方法进行补救，多数情况下是换管。如钢管被冻裂，但裂缝过长，缝又宽大也需用换管法来处理。对于钢管可用焊接法换管，先准备好一节与原来管径一样，长度比裂缝长度稍长些的管子。换管时，先把坏管从裂缝的下游端割断，将好管对上焊好，再把坏管从裂缝的上游端割断，将好管另一端对上焊好。焊接时动作要快，防止管内的冰融化。最后按上述方法化通管道。（3）阀门冻裂的处理方法阀门一般是用可锻铸铁制造的，冻裂后，须进行更换。换阀门时，如果管道里的冰还没化，可在不关闭引入管阀门的情况下进行。如果冰已融化，最好关闭引入管阀门后，再进行更换。若是没有相应的控制阀门或条件不允许停水时，可用抢换方法进行。抢换方法是：把坏阀门卸下来，立即顺水把要换的全开状态的闸板阀对准管道，带上扣，这时可关闭新换上去的阀门，再补缠麻丝，用扳手将阀门上紧。抢换阀门一定要用闸板阀，因为闸板阀全开时阻力小，容易带准丝扣。球型阀阻力大，一般不用球型阀。（4）给水管道的防冻寒冷地区，当管道铺设在土壤冰冻线以上时，因管内水受冻结冰，宜使管子胀裂；或由于给水管道通过局部室温低的场所，管中水结冰而引起管子胀裂。防止给水管道结冻的方法主要是加强保温。埋地管道可以在管顶加盖适当厚度的炉渣、膨胀珍珠岩粉等保温材料后，再回填土，保温效果比较显著。（5）给水管道的清理由于给水水质、流速快慢（金属管道还存在管内腐蚀）等因素的影响，给水管道在使用一段时间以后，管内壁会结垢，而且越积越多，影响管道的输水能力，同时降低了供水水压。因此，必须定期清除管内的结垢，改善管道的输水条件。给水管道的清扫方法较多。对于松软结垢，通常可用高速水流冲洗。冲洗水流速一般为工作时最大流速的3～5倍，但水压不能超过管道允许承受压力。冲洗时水从水管一端进入，废水从排www.bzfxw.com出口、阀门或消火栓排出。也可在冲洗水管内通入压力为0．5～0．7MPa的压缩空气，增大管内水流速度，效果会更好。坚硬的结垢，可用机械刮管器清除。将刮管器放入水管内，两端用钢丝绳连在绞车上，来回拖动，刮刷管壁结垢，刮下来的结垢可用水冲洗干净。直径为100～200mm的地下给水管，可采用水力刮管器除垢，其工作压力为0．4MPa，刮管速度为1～1．3m／min，单程刮管长度100～150m。直径为500～1200mm的大管，可采用锤击电动刮管机。这种刮管机利用电动机带动的链锤打下管壁上的积垢，一边除垢一边清垢，剩下来的再用水冲洗干净。·1439·\n第八篇管道工程的维护和检修第七节建筑排水管道的检修室内排水系统的任务是将室内各卫生器具和生产设备产生的污（废）水，以及降落在屋面上的雨雪水，通过室内排水管道排入室外管网中去。排水系统要求通畅地排除建筑的污水或废水。管线力求简短、顺直，排水无阻，安装正确牢固，同时必须保证管内污水不渗不漏。不使室外管道中的有害气体和虫类进入室内，不污染周围环境。管内压力波动小，能保持水封，使管道正常运行。一、室内排水系统的分类按所排除污（废）水的性质，室内排水系统一般分为三类。（1）生活污水排水系统在住宅、公共建筑和工厂车间的生活室内安装的排水系统，用以排除人们日常生活中盥洗、洗涤和粪便污水。（2）工业废水排水系统在工矿企业生产车间内安装的排水系统，用以排除生产过程中所产生的污水和废水。由于工业部门生产类别繁多，所排出的废水性质也很复杂，按照水被污染程度不同，有的近似净水，可循环使用；也有的含强酸、强碱或有害元素等，这类污（废）水需要经局部处理后才能排入室外排水管网。（3）雨、雪水排水系统在屋面面积较大或多跨厂房内安装的雨雪水排水系统，用以排出屋面的雨水和融化的雪水。上述的生活污水、工业废水及雨、雪水排水系统，可根据污（废）水性质，污染程度，分别设置管道排出建筑物外，称为室内排水分流制；将部分性质相近的污水、废水管道组合起来，合用一套排水系统，称为室内排水合流制。二、室内排水系统的组成室内排水系统一般包括污（废）水收集器、器具排水管、横管、立管、排出管、通气管和清通设备等。www.bzfxw.com（1）污（废）水收集器污（废）水收集器是指各种卫生器具、排放生产污水的设备和雨水斗等。它的作用是收集和接纳各种污（废）水后，排入室内排水管网系统。（2）器具排水管器具排水管是指连接卫生器具和排水横支管之间的一段短管。通常有S型存水弯和P型存水弯等水封装置。存水弯的作用是阻止室外管网中的臭气、有毒气体及昆虫进入室内，以保证室内环境不受污染。（3）横管排水横管是连接器具排水管与立管之间的水平支管。横管的作用是将卫生器具排水管排出的污水送至排水立管中去。排水横管在底层埋地敷设，楼层间一般沿墙悬吊在楼板下，横管应具有一定的坡度，坡向立管。（4）立管立管是在垂直方向连接各楼层排水横支管，将各排水横管的污水收集并排·1440·\n第八篇管道工程的维护和检修至排出管，一般设在墙角明装。（5）排出管排出管是室内排水立管与室外第一座检查井之间的连接管段。它接受一根或几根排水立管流来的污水，排至室外管网。（6）通气管通气管又称透气管。多层建筑中的通气管是指最高层卫生器具排水横管以上并延伸到屋顶以上的不过水部分的一段立管。在高层建筑或卫生器具数量很多的多层建筑中还设通气立管（分专用通气立管、主通气立管和副通气立管等三种）、器具通气管和环形通气管。它的作用是使室内、外排水管与大气相通，使排水管道中的臭气和有害气体排到大气中去，平衡管内压力，保证管内气压稳定，防止存水弯水封被破坏，保证排水管道中的水流畅通。通气管顶部设有通气帽或铅丝球，防止杂物进入管道。（7）清通设备清通设备包括检查口、清扫口、室内检查井以及带有清扫口的管配件等，设置的目的在于对管道系统进行清扫和检查，当管道出现堵塞现象时，可在清通设备处进行疏通。三、建筑排水管道的设置及要求室内排水管道设置应力求管线短，转弯少，使污水以最佳水力条件排至室外管网；管道的布置不得影响、妨碍房屋的使用和室内各种设备功能的正常发挥；管道设置还要便于安装和维护管理，满足经济和美观的要求。1．器具排水管器具排水管的设置和存水弯的选用，取决于污水收集器的类型、平面布置和安装高度等。器具排水管用弯头或三通与排水横管或立管连接。当用三通连接时，应采用90°斜三通，尽量少用T型三通。除卫生器具本身有水封之外，器具排水管上应装设存水弯。如虹吸喷射式低水箱坐式大便器本身带有水封，器具排水管上就不用装存水弯。各种卫生器具都规定了其排水管最小管径，因此器具排水管的管径不必计算。2．排水横管排水横管的设置应根据污水收集器的位置和管道设置要求而定。一般排水横管的设置位置，在底层可www.bzfxw.com埋设在地下或敷设在地沟内，也可沿墙敷设在地面上；在楼层可沿墙装在地板上或悬吊在楼板下明装。当建筑物对美观、卫生有较高要求或有其他特殊要求时，可做吊顶，隐蔽在吊顶内，但必须考虑安装和检修的方便。对于楼层较高、卫生器具间距较小的建筑应多设排水横管，少用立管较为经济。排水横管不得设置在遇水引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上空；不得设置在有特殊生产工艺或有特殊卫生要求生产厂房内以及食品和贵重物品仓库、通风小室和变配电间内；不得设置在食堂、饮食业的烹调操作台的上方及卧室。排水横管设置时，还要注意不得穿过沉降缝、风道和烟道。并应避免穿越伸缩缝，当受条件限制时，应采取相应的技术措施，如装设伸缩接头。排水管道不宜过长，一般不超过10m，以免落差大。排水横管应有一定的坡度，坡向·1441·\n第八篇管道工程的维护和检修排水立管。考虑到建筑艺术和美观要求，架空设置的排水横管应尽量避免通过大厅和控制室等。3．排水立管排水立管应布置在污水水质最脏、杂质量多、污物浓度最大、排水量最大的排水点处，如厕所间排水立管应靠近大便器。生活污水立管设置应避免靠近与卧室相邻的内墙。排水立管一般在墙角、柱边或沿墙明装敷设。当有特殊要求时，可在管槽或管井内暗装敷设，暗装时必须有足够的空间，以便安装和检修，在检查口处应设检修门。排水立管应避免穿过卧室、办公室、病房和其他对卫生和安静有较高要求的房间，以避免主管水流冲刷声通过墙体传入室内。排水立管应避免偏置，如必须偏置时宜用乙字管或两个45°弯头连接。为了便于安装和检修，排水立管与墙面应留有一定的操作距离。4．排出管排出管的设置视立管的位置情况和室外排水管网的分布情况而定，可以连接一根立管单独排出，也可以连接几根立管后排出。排出管一般为埋地敷设。有地下室的建筑，排出管可悬吊在地下室的天棚下。排出管应以最短的距离排至室外管网，这样可以减少排出管被堵塞的可能性，也便于清通检修。为了防止排水管道受机械损坏，在生产厂房内，埋地敷设的排水管道与地面应有一定的保护距离，一般厂房内排水管的最小埋设深度，按表8－1－6确定。管道不得穿越生产设备的基础，否则不但影响管道的维修，而且会使管道承受振动和局部荷载所产生的不均匀沉降等影响。若遇特殊情况必须穿越基础时，应加装钢套管。排水管道穿过承重墙或基础处，应预留孔洞，孔洞尺寸见表8－1－7，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0．15m。排出管过长，由于坡降大，造成室外管网埋设过深。排出管出外墙后距检查井的距离，不宜小于3m。排出管的管顶标高不得低于室外排水管管顶标高，其连接处的水流方向回转角不得小于90°。以保证水流通畅；如有跌落差且大于0．3m，可不受角度限制。www.bzfxw.com厂房内排水管的最小埋设深度表8－1－6地面至管顶的距离，m管材素土夯实、缸砖、碎石、砾石、水泥、混凝土、沥青混凝土、大卵石、木砖地面菱苦土地面排水铸铁管0．70．4混凝土管0．70．5带釉陶土管1．00．6硬聚氯乙烯管1．00．6·1442·\n第八篇管道工程的维护和检修排出管穿基础预留孔洞尺寸mm表8－1－7管径≤80≥100预留孔洞尺寸（宽×高）300×300（管径＋200）×（管径＋300）排出管从排水立管或清扫口至室外检查井中心的最大长度，应按表8－1－8确定，如果排出管长度大于表中所列数值，应在排出管上设检查口或清扫口。排出管的最大长度表8－1－8排出管管径，mm5075100＞100排出管最大长度，m10121520接有大便器的污水管道系统如无专用通气立管或主通气立管时，在排出管或排水横干管管底以上0．7m的立管管段内不得连接排水支管。在接有大便器的污水管道系统中，距立管中心线3m范围内的排出管或排水横干管上不得连接排水管道。因此，十层及十层以上的建筑物，底层生活污水管宜单独排出。排出管应有一定的坡度，一般情况下采用标准坡度，管道最大坡度不得大于15％，以免管道落差过大。5．通气管在生活污水管道或散发有害气体的生产污水管道上均应设置伸顶通气管。伸顶通气管可以帮助室内管道通气，当排水立管内呈负压时，由通气管补气增压，而立管内出现正压时，由通气管透气减压，以保证水封不被破坏。伸顶通气管还能使室外管道透气，将室外管网内有害气体排放到大气中去，以防伤害养护人员或发生火灾。但在寒冷地区，应在室内平顶或吊顶以下0．3m处将管径放大一级。在同一排水横支管上连接4个及4个以上卫生器具并与立管的距离大于12m，或连接6个及6个以上大便器时，应设环形通气管。对卫生、安静要求较高的建筑物，生活污水管宜设器具通www.bzfxw.com气管。在只有一个卫生器具或几个卫生器具共用一个存水弯的排水系统，可以不设伸顶通气管。通气管高出屋面不得小于0．3m，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门窗时，则通气管应高出窗顶0．6m以上或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管必须高出屋面2m以上，并应根据防雷要求考虑防雷装置。通气管出口不宜设在建筑物挑出部分（如屋檐口、阳台和雨蓬）下面；通气管不得与建筑物的风道或烟道连接。通气管的顶端应装设伞形通风帽，南方地区也可装设铅丝球网罩，以防固体杂物落入。器具通气管应设在存水弯出口端，环形通气管应在横支管上最始端的两个器具间接出，并应在排水支管中心线以上与排水支管呈垂直或45°连接。器具通气管和环形通气管·1443·\n第八篇管道工程的维护和检修应在卫生器具上边缘大于0．15m处，按不小于1％的上升坡度与通气立管相连接。通气立管的上端可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与污水立管通气部分以斜三通连接，下端在最低污水横支管以下与污水立管以斜三通连接。专用通气立管应每隔二层、主通气立管应每隔8～10层设结合通气管与污水立管连接。结合通气管下端宜在污水横支管以下与污水立管以斜三通连接；上端在条件许可时，可在卫生器具上边缘以不小于0．15m处与通气立管以斜三通连接。如受地位和空间限制时，也可直接与通气立管以斜三通连接。结合通气管不宜小于通气立管管径。通气立管不得接纳器具污水、废水和雨水。四、建筑排水管道的检修排水管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞。因此，排水管道系统的日常检修工作就在于排除漏水点，疏通堵塞管段。1．排水管道漏水的检修室内排水管道漏水时，管道附近的墙面或楼板面潮湿，严重时则滴水。引起排水管道漏水的原因一般是管道接口不严，管材或管件有砂眼，管道基础不牢和埋的深度过浅，因而引起排水管道下沉或被重物压坏，造成排水管道裂纹及折断等。属于接口不严应修补或剔掉重新打口；属于管段或管件有砂眼，可用丝堵补漏法或打管卡子进行检修；属于排水管道下沉应采取整坡并加固基础的方法进行检修；属于埋深过浅者能埋深增加，则可拆除原管降低标高，否则可限制受力，减少荷载或加固地表面层，并把有裂纹或折断的管段或管件换掉，并加套管接头与原有管道连接。裂纹较轻的管可打管卡子方法检修。2．水箱和大便器的常见故障和检修方法大便器按其形式可分为坐式大便器和蹲式大便器两种。一般冲洗水箱按冲洗水力原理分为水力冲洗式和虹吸式；按启动方式分手动和自动；按安装位置分高位水箱和低位水箱。坐式大便器多采用低位水箱，蹲式大便器多采用高位水箱。（1）水箱的常见毛病检修方法①拉杆的铜www.bzfxw.com丝（或铁丝）及尼龙绳断开当拉杆铜丝（或铁丝）及尼龙绳断开后，即使水箱中有水，拉拽拉链或扳动扳手，水箱的水也流不下来。检修时，应接好铜丝（或铁丝）及尼龙绳即可恢复使用。②浮球失灵浮球失灵后，浮球阀始终向水箱中流水，常导致水箱向外溢水或弹簧阀向便器流水，对高位水箱还可能产生自泄。a．浮球杆与浮球阀脱开，原因是销子折断或窜出。应将销子整修好。b．浮球杆折断，原因是浮球杆泡在水中受到严重腐蚀。检修时需换浮球杆。c．浮球与浮球杆相连接的部位折断，原因是浮球杆弯曲不当，使水箱中零件与拉杆经常相互碰撞。检修时除需要更换浮球杆外，还应调整浮球杆的弯曲程度，避免用户在拉拉杆时，使水箱中的零件与浮球相碰撞。·1444·\n第八篇管道工程的维护和检修d．浮球、浮球杆和浮球杆座的连接丝扣有滑扣现象，原因是连接时拧得不紧，或螺纹确实滑扣。对前一种情况应拧紧，对后一种情况应更换相应的零件。浮球被浸没在水箱的水中，原因是浮球杆座与浮球阀连接处抗劲。抗劲的可能是后配上去的浮球杆座厚或浮球杆弯曲的形状不合适。属于前者，应将浮球杆座取下来用锉刀进行锉削或用砂轮磨削，使浮球杆座减薄一些。属于后者，应将浮球杆的弯曲形状调整好。③浮球杆定的不合适当浮球杆定的过低，会使水箱里的水量不足；如水箱装的是塑料虹吸管时（指高位水箱），会产生水箱不下水的毛病。遇到上述情况，应将浮球杆适当调整得高一点。当浮球杆定的过高，如果是低位水箱，则有通过溢流管流入便器或从水箱上面溢水的毛病，如果是高位水箱，则有通过虹吸管流入便器或从水箱上面溢水，甚至产生水箱自泄的毛病。遇到上述情况时，应将浮球杆适当调低一些。④浮球阀不严当浮球阀不严时，虽然浮球已上升到最高点，但浮球阀仍然往水箱中滴水或流水，会出现与浮球杆定得高的相同弊病。产生这种现象的原因是浮球阀芯橡胶垫被腐蚀和变薄。检修时，先关闭水表前阀门，然后将浮球阀帽拆下来，取出阀芯，更换阀芯上的橡胶垫。当遇到阀芯上嵌橡胶垫的凹槽已被腐蚀坏时，应更换阀芯。⑤浮球阀不出水浮球阀不出水，水箱里就无水。检查水箱时，如浮球处在最高点，用手一触浮球能下落并见水，这是浮球杆座与浮球阀连接处抗劲，可按前面介绍的方法进行检修。如浮球处在最低点，用手将浮球提上来，阀芯能在浮球阀中自由活动，这时浮球阀进水口被堵住，需把水表前阀门关闭，用200mm或150mm小管钳子把浮球阀帽卸下来，取出阀芯，用细铁线疏通进水口，再用拇指代替浮球阀帽，堵在浮球阀上，试开水表前阀门，如果仍未通开，将水表前阀门关小后继续进行疏通，如果已经通畅，需将表前阀门关住，把阀芯和其他零件都一一装好后，再打开水表前阀门。当用手触动浮球时，浮球不动或觉得不灵活，是阀芯锈在浮球阀内或阀芯在浮球阀中发涩。检修时需将水表前阀门关闭，将浮球阀帽卸掉，用剪刀清理一下阀芯，然后拆下销子和浮球杆座，用2mm左右的铁线弯出钩来，一点点地把阀芯从浮球阀中钩出，用砂布擦一擦阀芯，然后再按相反的顺序将浮球阀装好即可以使用。⑥换浮球阀检修浮球阀锁母时，容易将插销子用的浮球阀与浮球杆座连接处的小爪碰折，使浮球阀www.bzfxw.com不能再用；另外当需要换阀芯或浮球杆座等零件时，所备的零件不合适（经整修也不合适），需换浮球阀。换浮球阀时需将旧浮球阀拆下来，如果有锁母和根母时，应先拆开锁母，然后松开根母，将旧浮球阀从水箱内抽出来。如果不好拆时，为了保护水箱不受损坏，可以从根母处将浮球阀锯断取出。换新浮球阀，最好用塑料浮球阀，因为使用这种浮球阀不但可以节约费用，结构也比较简单，好用，并且塑料不生锈，检修时拆卸方便。安装时，将浮球阀从水箱内插出来，需要加根母和锁母时，在水箱外面进行。浮球阀与水箱相接触的两侧要加橡胶垫，以免损伤水箱和漏水。⑦浮球阀锁母漏水浮球阀锁母漏水的原因是水箱不稳（严重的水箱脱离墙面），撞击浮球阀，锁母用的橡胶垫使用时间过长，失去弹性。如果属前种情况，应先将水箱固定·1445·\n第八篇管道工程的维护和检修好，再修锁母漏水的毛病，否则锁母仍要漏水。如属于后种情况，需将锁母用扳手拧开，除掉旧橡胶垫，换上新橡胶垫，再将锁母拧紧即可；对于用石棉绳作填料的，应除掉旧石棉绳，换上适量的新石棉绳，再将锁母拧紧即可。⑧弹簧塞阀和橡胶塞阀阀座不严橡胶塞（指低位水箱）或弹簧塞（指高位水箱）被腐蚀、老化，需换橡胶塞或弹簧塞。对高位水箱来说，还有弹簧失效或折断的情况，需换弹簧。阀座由于在制造或使用过程中出现缺陷（不平或有划痕），因而与橡胶塞（或弹簧塞）接触不良，产生漏水现象。在此情况下需换阀座。换阀座应尽量使用塑料高位水箱虹吸管或低位水箱塑料阀座。当旧阀座拆不下来时，应用锯将阀座锯断。安装阀座时，要按锁母、根母、铁垫圈、橡胶垫圈的先后顺序把它们套进冲洗管，再将阀座加好橡胶垫从水箱内插进冲洗管，用根母把阀座固紧在水箱上以后，旋紧锁母。锁母中如没有成型橡胶圈时，需在阀座与冲洗管连接处缠以细石棉绳。装塑料阀座时，必须将根母及锁母与阀座的螺纹对正，紧度不可过大，否则将使螺纹产生滑扣现象，以致使整个阀座报废。⑨水箱不稳与水箱膨胀螺栓装得浅或膨胀不紧有关，或检修时间相隔过长或交付使用后始终未检修过。水箱发生故障以后，得不到及时的检修，用户使用时拉泄水箱无水，便反复用力拉，将年久失修腐蚀严重的膨胀螺栓螺母因水箱晃动而脱落或将膨胀螺栓拨出墙面。如果只是水箱内膨胀螺栓腐蚀，需把膨胀螺栓杆换新，再拧紧即可。如整套膨胀螺栓腐蚀，应在下面托住水箱，将腐蚀的膨胀螺栓取下来，换上新的膨胀螺栓，再把水箱固定好。应注意，不得用铁线勒紧或不卸下水箱直接用木楔紧固水箱。否则水箱的稳固时间维持不了多久，并在以后的使用中，容易将水箱搞坏。⑩水箱损坏水箱有微细裂纹时，可将水箱里的水暂时放掉，然后用胶布粘住，再在胶布外面涂一层环氧树脂，经24h以后，才可以放水使用。当水箱损坏严重时，就需要更换水箱。在拆除坏水箱时，应在大便器上面用木板等物遮住大便器，以免落下来的碎片落入大便器下水口或将大便器砸伤。（2）大便器①大便器堵www.bzfxw.com塞大便器堵塞后，粪便及污水流不走或渗得慢；楼层间的卫生间，常常有楼板滴水或渗水的现象。如果所有便器产生堵塞，应将排水管的清扫口打开，用竹劈或钢丝绳进行疏通。如个别便器堵塞，可按下述方法处理。若大便器刚刚堵塞，堵塞物尚未被冲出存水弯，可用软钢丝绳之类的工具把堵塞物掏出来；当大便器堵塞时间较长，可用揣子抽揣大便器的出水口，靠揣子的抽拔力量，把堵塞物抽出来，或靠揣子的揣劲，把堵塞物揣松顺流而下。②大便器存水弯损坏大便器使用不当，如用木棍之类的硬物朝出水口中乱捅。存水弯损坏后，便器会不下水，便器附近地面会产生潮湿和臭味，严重时，楼板严重滴水和滴水等现象。·1446·\n第八篇管道工程的维护和检修检修时，要用錾子轻轻剔开大便器周围的地面，拆开大便器橡胶接头（皮碗），取出大便器；清除存水弯的碎片。值得提出的是，在以上的操作过程中，均应注意勿使异物落入排水管中。安装新存水弯时，需把排水管承口清理干净，抹适量麻刀白灰，再把存水弯坐于排水管承口上。存水弯经找正垫稳后，在存水弯的承口上填充适量的腻子，即可安装大便器。③橡胶接头（皮碗）漏水蹲式大便器与地面冲洗管相接的地方漏水或楼板有滴水、渗水现象时，常是橡胶接头漏水，原因是橡胶接头蚀烂或捆扎橡胶接头的铜线被蚀断。检修时，应在冲洗管下部用錾子剔开地面的水泥层，把所填的泥砂清理出来，使橡胶接头清楚地显露出来。如属铜线蚀断，只需用铜线重新将橡胶接头捆扎好即可；如属橡胶接头蚀烂，需换橡胶接头。换橡胶接头时，把旧橡胶接头拆下来后，先把要换上去的新橡胶接头翻过来，插进冲洗管。用铜线捆扎好后，将橡胶接头的另一端插进大便器进水口，再把橡胶接头翻回去，使橡胶接头恰好套紧于大便器进水口外缘，并用铜线捆扎在大便器上。但一定要捆扎结实。橡胶接头装好后，用砂土埋好，砂土上面抹一层水泥砂浆。禁止用水泥砂浆把橡胶接头处全部填死，这样会给以后的检修工作造成极大的困难。④大便器出水口与存水弯接口不严当楼板有滴水、渗水现象，而检查橡胶接头又没有损坏时，多属于这种毛病。产生原因是在安装大便器时，存水弯灰口中填塞的麻刀灰量少，或灰量不均，大便器使用一段时间后，在冲洗水的作用下，使灰口的严密性遭到破坏。检修时不需要挪动大便器，手从大便器出水口伸入，用麻刀白灰糊抹大便器与存水弯的连接缝，待灰层干燥后（大约48h左右的时间），便器就可以使用。进行上述操作时，最好戴胶皮手套，涂抹的灰面要光滑，以免在使用中挂住脏物。⑤便器损伤使用不当，如用力蹬踏或与硬物相碰撞造成。对损伤轻者，可用水泥砂浆糊一糊；对损伤重者和要求美观的场合下，需调换便器。a．蹲式便器换新便器时，将旧便器轻轻打碎，并于冲洗管处拆开橡胶接头。把要换的便器放入原坑中比试，看便器周围边缘是否与地面相平（便器出水的一端可以略低一点，以利粪便下流）。若不合适，应搬出便器修整，直到修整合适为止。清除存水弯承口处的异物，抹适量麻刀灰（或油腻子），再将便器坐于存水弯上，并将挤出来的灰甩手抹光滑。按前述介绍过的www.bzfxw.com方法，把橡胶接头接好即可。进行上述操作时，均需注意不应使异物落入排水管中。b．坐式便器拆开或锯开便器后部的锁口，拆掉便器下面的螺栓，用錾子轻轻錾开便器周围的灰缝，将旧便器移开。把下水管承口清理干净后，抹适量麻刀灰（或油腻子），把新便器坐于排水管承口上，再用螺栓固定；装好锁口。装锁口时，是将锁母套在冲洗管上，把锁口拨销的一面塞进便器入水口，然后用锁母锁紧，锁口拔销的地方和锁母处都应加橡胶垫。3．洗脸盆常见故障及检修方法（1）洗脸盆排水栓漏水原因是根母拧得不紧、脸盆托架不稳或脸盆使用时晃动。检·1447·\n第八篇管道工程的维护和检修修时，常需将排水栓拆下来重新安装，并需将脸盆和托架固定稳妥。拆卸使用很久的排水栓是比较困难的。为了不损伤脸盆，需要将脸盆取下来，锯断排水栓。装新排水栓时，最好用塑料排水栓，在上部的橡胶垫，最好用呈三角形的成型橡胶垫，不使用腻子也能保证接口很严密；在没有成型橡胶垫时需用麻丝和腻子缠于排水栓的上部，做为密封材料。脸盆下部的胶垫可用橡胶板剪制。橡胶板垫下面需加铁垫圈，以免在拧转根母时橡胶板垫转动，影响密封效果。安装时，还需注意勿使填料封住排水栓侧面的孔眼，并使此孔眼对准从脸盆上面返下来的溢流孔。排水栓装好后，可用橡胶塞堵住，经试水不漏时，即可将脸盆装于托架上，把存水弯上节装入排水栓口上，下节插进排水管，把存水弯调好位置以后，在活接处加垫锁紧。在存水弯与排水管接合处，需用麻刀灰糊住，以免从此处落入异物。（2）洗脸盆水嘴漏水或关不严盖母漏水及水嘴产生关不严或关不住的原因和修理方法见水龙头小节；锁母漏水原因见水箱锁母漏水小节。应注意在检修脸盆水嘴时（换水嘴的情况除外），不能使水嘴转动。因为水嘴转动时容易将脸盆碰伤，在使用中使锁母处漏水。换水嘴时，为了防止水嘴转动损伤脸盆，需用板手从脸盆上部扳住水嘴，并用特制的弯把扳手在脸盆下面拆卸水嘴锁母和根母。遇到拆卸不动的情况时，可以先拆开三角阀处的锁母，即可将脸盆连同脸盆存水弯一起从托架上搬下来，把脸盆放在地面上进行拆卸；仍不好拆时，可在螺纹上喷刷缓释剂，使缓释剂浸透到螺纹中（大约需0．5～1h）再行拆卸；对确实无法拆下来的水嘴，将水嘴锯断。装水嘴时，凡水嘴与脸盆相接触的地方，均需用橡胶垫垫好（脸盆上面一个，下面一个），用弯把扳手把根母和锁母拧紧。根母起固定水嘴的作用，如果装得过松，水嘴在使用中会产生转动，以致使下面锁母产生漏水。锁母与小管连接，需用橡胶圈或细石棉绳作填料并填好。（3）洗脸盆损坏多因使用不当造成。如在脸盆上放搓板洗衣服，或脸盆上方挂的硬物掉下打坏脸盆。对脸盆损伤轻者，可用水泥砂浆或环氧树脂粘糊；对脸盆损伤重者和要求美观的场合，需对脸盆进行www.bzfxw.com更换。更换脸盆时，最好选用规格相同的脸盆，以免给安装工作造成麻烦。按上面已介绍过的方法，先将排水栓装好，也可将水嘴预先装在脸盆上；把脸盆装在托架上后，再进行其他的安装工作。（4）脸盆不下水或底部冒水a．脸盆不下水的原因是排水栓处落入了肥皂碎块、棉丝、布条、头发等异物，可用揣子进行检修。为了增加揣子的揣抽力量，可以将脸盆上面的溢流孔临时用破布堵住，把脸盆揣通后，再将破布除去。揣不通时，可用扳手拆开存水弯下部所设的丝堵，用铁线进行疏通；遇到丝堵拆卸不动或拆开后用铁线疏通仍不见效时，还可用拆开存水弯活接头，或拆下存水弯进行检修。·1448·\n第八篇管道工程的维护和检修b．脸盆底部冒水即指存水弯与排水管接口处冒水。此处冒水故障不在存水弯以上部分，而是在存水弯以下的管道。如果只是排水管（竖向的）被堵塞，只要脸盆放水，水即从底部全部（或部分）冒出。如果排水横管（或排水立管）被堵塞，整个卫生间卫生器具的污水就会从器具底部冒出来。根据现场观察和分析，如属后种情况，可按大便器堵塞的检修方法进行检修。如属前一种情况，可按下述方法进行检修。先用揣子揣脸盆的排水栓处，不见效时，需将脸盆和存水弯从脸盆托架上取下来（取前需拆开三角阀锁母），再用揣子揣排水管。仍不见效时可用胶管接上水源，用强力将异物冲入排水干管中，使排水管畅通。4．小便器常见故障及检修方法（1）小便器不下水或底部冒水尿碱将存水弯堵塞，或是使用不当造成。如往小便器中倒烟灰等异物。检修时，需用揣子进行疏通，如不通时需把存水弯卸下来，将存水弯活接头打开，放在水池中一边冲洗，一边用铁线或小木棒进行疏通。已经不能用的存水弯需进行更换。装存水弯前，应在小便器出水管外部缠以适量的麻丝和腻子，然后将存水弯承口插在出水口上面；存水弯与排水管接口处，用麻刀灰抹住。小便器底部冒水的处理可参照脸盆底部冒水的处理方法进行。（2）存水弯漏水从表面看是存水弯丝堵处滴水或漏水，但实际上多数情况均是存水弯承口处的接口或活接处漏水，漏水顺着存水弯流至丝堵，由丝堵往下滴水。检修时应从漏水的根源进行检修。如属承口接口处漏水，应在承口处填加填料；如属活接漏水，应将活接紧一下（必要时，应换活接的填料）。实践还表明，只要便器下部的排水不畅通时，存水弯就容易产生漏水现象。所以，在发现存水弯有漏水现象时，应根据具体情况，采取相应的措施进行检修。（3）三角阀不严或关不住修理三角阀时，应根据具体情况换垫（或塑料芯），换阀杆或三角阀等。5．管道堵塞的检修（1）引起管道www.bzfxw.com堵塞的原因①施工质量有问题，管道铺设坡度太小或有倒坡现象，引起管内水流速度过慢，水中杂质在管内沉积下来，使管道堵塞。②使用者不注意，将破布、硬块、棉纱类等杂物掉入管内，引起管道堵塞。③排水口地面附近泥砂冲入管内，沉积下来，越积越多，堵塞管道。室内排水管道被堵时，地漏和卫生器具下部可能冒水，或者从最低器具往外返水。如果堵塞部位在楼上，就会出现楼板漏水的现象。检修时，可根据具体情况判断堵塞物的位置，以决定排除的方法。（2）常采用的检修方法①管道铺设坡度有问题时，应按有关要求，对管道进行整坡。·1449·\n第八篇管道工程的维护和检修②单个卫生器具不下水，则堵塞物可能在卫生器具存水弯里。一般可用揣子抽吸几次，直到堵塞物排出。③在一个支管排水系统中，若有的卫生器具排水畅通，有的不通，则堵塞物是在排水横管中部的排水畅通和不通两个器具中间的管段内。若整个支管的所有卫生器具都不通，而立管通水正常，则说明堵塞点在支管与立管交接处附近的支管上。这种故障发生，若在支管的起点端部装有地漏时，则可将地漏打开，利用地漏口用竹劈或钢丝绳和管道疏通机进行疏通。若无地漏，则可打开排水支管末端的清扫口进行疏通。当这些疏通方法都无效时，说明硬块比较大，卡的很严，这时可在堵塞物附近管段的上部或旁边用尖錾凿洞疏通。疏通后用木塞塞住洞口，或用打卡子的方法将洞口封堵。④当同一排水立管承接的卫生器具中，下部的卫生器具排水正常，而中间层虽用户没有用水，却有污水由排水口溢出，说明立管堵塞。当判断堵塞物在检查口附近时，可打开检查口进行疏通；当堵塞物在顶层检查口以上时，可在楼顶上的通气孔处进行疏通。www.bzfxw.com·1450·\n第八篇管道工程的维护和检修第二章石油化工管道的检修第一节煤气管道的检修民用与工业用煤气是一种清洁无烟的气体燃料，易点燃，燃烧时温度高，易调节，使用方便，是一种理想的燃料。煤气是一种多组成分可燃气体的混合物，含有一些对人体健康有害的成分，如一氧化碳、硫化氢和烃类等。一氧化碳毒性大，人吸入后，它与血红素化合，使血失去输送氧气的能力，而使人窒息以致死亡。硫化氢是煤气净化不完全而残留下来的，它的浓度在空气中很高时，可以造成眼睛流泪、呕吐、头痛，甚至窒息或昏迷。烃是天然气的主要成分，它对人体主要是有麻醉作用，人吸入后会晕眩，浓度高时可以使人窒息。因此，在管道检修工作中，要采取可靠的通风措施，检修人员必须配戴好一切保护用具。煤气具有爆炸性。煤气与空气混合达到一定的比例范围，遇明火就会发生爆炸。引起爆炸时可燃气体浓度范围称为爆炸极限，其中引起爆炸的最小可燃气体浓度称为可燃气体的爆炸下限，引起爆炸的最大可燃气体浓度为可燃气体的爆炸上限。焦炉煤气的爆炸极限约为5．6％～30．8％，发生炉煤气约为6％～75％。爆炸下限愈小意味着煤气爆炸的可能性愈大。燃烧的三要素是可燃质，助燃质（氧气或空气）和温度（或火源）。限制这三要素，使其不同时存在，或者削弱其中一个，限制其反应速度在一定的范围内，即可避免燃烧的发生，保证管网系统安全运行，检修工程得以安全作业。如限制可燃质和氧（或空气）混合，即使动火作业，也不致发生事故。煤气中含有一定的水分，煤气在管道输送过程中，由于温度的降低，特别是北方冬天更容易产生凝结www.bzfxw.com水，这些凝结水必须及时排除，否则会堵塞管道。煤气中硫化氢与钢铁反应还能生成硫化亚铁，而硫化亚铁的组织疏松透气性很大；二氧化碳在700℃以上能腐蚀钢铁。氢在高温下能扩散穿过金属器壁，使金属脆性增大。煤气中硫化物除了硫化氢之外，还有二硫化碳、硫氧化碳等有机硫化合物，硫化氢除对人体有害，还是一种腐蚀剂，它在常温下也能使铜受到腐蚀。因此，未脱硫的煤气管道上，不能使用铜制的阀门及配件，对管壁也有腐蚀作用，有机硫化物对煤气灶也有腐蚀性。在人工煤气中都含有煤焦油，煤焦油与灰尘粘合在一起，会造成管道和用气设备的阻塞。煤气种类很多，按其气源不同可分为天然气、焦炉煤气、发生炉煤气等。城市煤气按压力等级分为：低压煤气管道≤0．005MPa·1451·\n第八篇管道工程的维护和检修中压煤气管道0．005＜P≤0．15MPa次高压煤气管道0．15＜P≤0．3MPa高压煤气管道0．3＜P≤0．8MPa低压煤气管道输送人工煤气时，压力不大于0．002MPa；输送天然气时，压力不大于0．035MPa；输送气态液化石油气时，压力不大于0．005MPa。城市煤气管道一般以低压和中压管道为主。中压和高压管道必须经过调压室降压后才能向工厂或民用用户供气。长输煤气管线的压力等级分为：一级煤气管道P≤1．6MPa二级煤气管道1．6＜P＜4MPa三级煤气管道P≥4MPa煤气管网的管材目前使用最多的是钢管和铸铁管，塑料管和水泥管也有少量使用。一、煤气的生产工艺流程生产发生炉煤气的主要设备是煤气发生炉。煤在发生炉里燃烧，吹进炉内的气化剂，在煤层的下部氧化层生成二氧化碳，并发出大量的热。生成的二氧化碳上升与还原内赤红的燃料接触，被还原为一氧化碳，同时吸收掉一部分热量。最后与预热层的挥发气体混合从炉顶的管道引出，这就是空气煤气。如果把水蒸气与空气交替周期性地吹进炉膛，在空气煤气里就会增加了水蒸气与赤红燃料反应的氢一一氧化碳的成分，这就是水煤气。如果吹入发生炉里的是空气和水蒸气的混合物，所得到的煤气就是半水煤气，或称混合煤气。如果吹入的是氧气和水蒸气的混合物，所得到的煤气就是蒸气氧气煤气。图8－2－1为一回收焦油的冷煤气发生站工艺流程图。从煤气发生炉出来的煤气进入竖管冷却器，在竖管冷却器里，从上面喷洒出的冷却水洗涤煤气，使其温度降至80～90℃，并把部分灰尘除掉，然后再经水封槽进入静电除焦器，除去煤气中的焦油。水封槽的作用是在检修静电除焦器时用以切断煤气通路。煤气进入装有瓷环或木格填料的洗涤塔，通过水的洗涤除去了尘埃和残留的部分轻质焦油，冷却后的煤气用排送机加压，通过除滴器清除煤气www.bzfxw.com中的水滴之后送入煤气管网至用户。二、煤气管道日常检修的基本任务（1）经常对煤气管网及其附属构筑物进行检查、检修，以保证煤气管网及设施的完好，安全地、不间断地供给所有用户。（2）迅速消除煤气管网中出现的漏气、损坏和故障。（3）经常巡视煤气管网所经过的地方，检查周围有无危及管网安全运行的因素，若发现异常，应与有关部门联系进行处理，予以消除。（4）负责新用户的带气接管及旧线的检修改造工作。·1452·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－2－1回收焦油的冷煤气站工艺流程1—煤气发生炉；2—竖管冷却器；3—水封槽；4—静电除尘器；5—洗涤塔；6—排送机；7—除滴器；8—总管；9—放散管（5）检查煤气管网中排水器的工作情况，负责煤气管网中冷凝水的排除工作，并将含有焦油的冷凝水进行集中处理，不得就地排放，以免污染环境。（6）检查室外管线的保温情况，防止在低温情况下形成冰堵和萘堵。（7）检查和测试管网及设施的接地线情况是否良好，如不符合要求立即处理，防止事故发生。三、煤气管网的运行安全要求由于煤气管道的输送介质是可燃的气体，无孔不入，所以煤气管网的运行管理关系到供气的安全，要求运行管理人员具有高度的纪律性和自觉性，运行人员的粗心大意，会导致事故和人员伤亡的不幸事件发生。在运行中的煤气管道上进行检修和抢修工作时，最重要的作业是带气作业。带气作业时，严禁有明火，施工前必须做好一切安全准备工作。即检查周围是否有易燃易爆物品，并熄灭各种明火；检查施工地点是否牢固，并戴好防护面具；到天棚、地沟、地板面下、地下室检修煤气管线时，严禁用明火照明，应使用符合安全要求的电压防爆灯进行照明，同时带气操作，严www.bzfxw.com禁使用煤气和氧气清扫管道。维修人员接到有漏气的通知后，必须立即组织人力抢修，将漏气事故杜绝，如一时找不到漏气点或判断不清时，应立即报告有关领导处理，不得敷衍搪塞。当在煤气管道带气操作时，煤气压力不允许超过800Pa或小于200Pa。日常巡视应对煤气管网及闸井、地下构筑物同时进行定期检查。低压煤气管道，每月至少两次；中、高压煤气管道每月一次。在日常巡视检查时，要检查煤气管道的各种井室有无漏气现象，各种井室的完好程度，沿线排水器定期排除冷凝水，此外还要检查离开煤气管道两侧各15m宽以内的其他管线的各种井室（下水、热力、通讯、电力）有无煤气漏窜情况，以及地下室、地沟等各种地下构筑物被煤气污染情况。被煤气污染的各种井室、地下室或地沟都有爆炸的危险，为了·1453·\n第八篇管道工程的维护和检修防止事故，在检查漏气时，严禁吸烟，点火以及使用非防爆式灯，打开井室盖板时，应该用不会产生火花的有色金属杆或钩子小心打开，因为它与金属碰撞时可能产生火花，引起事故。进入井室操作，应首先进行通风，工作时至少有二人以上进行，并在地面留一人，以切实保证一旦发生检修人员中毒或其他事故时，有人进行抢救或迅即报告。四、煤气管道的检漏煤气管道的日常维护管理的主要工作之一是管道的检漏。漏气点由于多在地下，加之煤气会扩散，给查漏工作带来很大困难。但可以根据煤气味的浓度程度，初步判断出大致漏气的范围，可选用以下方法进行查找。1．钻孔检漏的方法沿着煤气管道的走向，每隔2～6m在地面上钻一孔眼，用嗅觉或检漏仪进行检查。发现有漏气现象时，再加密孔眼辨别浓度，判断出比较准确的漏气点，然后破土查找。对于铁路、道路下面的煤气管道，为了检查方便，可在埋地敷设的管道上每隔100m左右在焊缝处设一检漏管，如图8－2－2所示。图8－2－2检查管装置www.bzfxw.com1—检查管；2—检查管护套；3—排气填层；4—煤气管道2．挖探坑检漏的方法在管道位置或管道接头位置上挖探坑，露出管道或管道接头，进行检查是否漏气。应结合管道漏气的各种原因分析，进行探坑的选择。探坑挖出后，即使没有找到漏气点，至少可以通过从坑内煤气味的浓度程度，大致确定出漏气点的方位，从而缩小查找范围。3．利用井室检漏的方法当煤气管道与其他管道平行敷设时，可利用沿线排水管道检查井、供水管线阀门井、电缆井、雨水井等井室或其他地下设施的各种护罩或井盖，用嗅觉来判断或仪器检查有无·1454·\n第八篇管道工程的维护和检修漏气现象。4．塞球检漏的方法图8－2－3是一种比较简单的检漏工具，它利用两只相互连通的橡皮球，将球放入管内后往球内充气打压，两球间就形成一个与两端隔绝的空间，如果这段空间管壁漏气，则空间内压力就下降，通入此空间的小管将变化的压力传递至地面，这样一段段逐渐检查，就可确定漏气位置。两球的间距可根据需要采取不同的长度，一般开始检查时间距长些，再逐渐缩短。图8－2－3检漏工具1—测压管；2—打气管；3—球轴；4—管道5．使用检漏仪器查漏的方法各种类型的煤气指示器是根据煤气不同的物理化学性质设计制造的。（1）接触燃烧式煤气指示仪使用较为广泛，最常见的是热触媒指示器，用铂螺旋丝作为触媒，使煤气在其表面发生氧化作用，氧化时产生的能量使铂丝温度上升，引起惠斯登电桥四个桥臂之一的铂丝电阻发生变化。这样，电桥各臂电阻成比例的关系失去平衡，电流计的指针产生偏移，根据不同浓度的煤气指示出不同的电流值。（2）半导体指示器，利用金属氧化物（如二氧化锡、氧化铁、氧化锌）半导体作为检测元件，在预热到一定温度后，如果与煤气接触，则在半导体表面便产生接触燃烧的生成物，从而使其电阻发生显著变化，利用上述原理进行检漏。6．观察植物生长通过观察植物生长状况检查地下煤气管道漏气是一种经济有效而又相当可靠的方法，因为地下煤气www.bzfxw.com管道漏气扩散到土壤中将引起树木及植物的枝叶变黄和枯干。7．利用排水器判断漏气的方法在地下煤气管道最低点设置排水器，在正常运行情况下周期性抽水。若发现抽水量突然大幅度增多时，有可能煤气管道产生裂纹，地下水渗入排水器，由此可以预测到煤气的泄漏。煤气管道检漏是输配管理的一项经常性工作，所以要使检漏工作制度化，确定巡查检漏的周期。巡查检漏工作应有专人负责，常年坚持，形成制度，除平时的巡查检漏外，每隔一定年限还应重点的、彻底的检漏一次，检漏方法可结合管道的具体情况适当选定。·1455·\n第八篇管道工程的维护和检修五、煤气管道检修危险工作范围及检修规定（1）煤气危险工作范围①空气中CO含量超过0．03mg／L的场所进行工作；②进入可能存在或渗入煤气的备用设备、备用管道、煤气管道检查井或地沟中工作；③带气检修管道和设备；④在有煤气管道（设备）上或有可能窜入煤气的其他管道设备上动火；⑤煤气发生炉贮煤仓厂房加压站（排送机间）厂房以及站区内有煤气泄漏的场所，均属煤气危险区域。（2）检修煤气管道或设备内检修规定①将检修的管道、设备与运行设备用盲板严格断开；②打开放散管，用蒸汽或空气进行吹扫，吹扫完后在死角取样，分析空气中的CO含量，浓度不超过0．03mg／L，方可认为合格，如设备、管道内有不断放出煤气的灰尘及沉淀物时，工作期间还应吹扫，保证空气中CO含量不高于0．03mg／L；③照明线路电压不能高于12V，灯泡应有保护罩；④进入空气中CO浓度有可能超过0．03mg／L管道、设备内工作时，应戴好氧气呼吸器，并佩戴好安全带。安全带一端给监护人，以便及时给予帮助；如不戴氧气呼吸器进入工作时，要经常替换，连续工作时间不得超过1h。六、煤气管道漏气的检修管道的漏气大多数是由于焊口、接头或附属设备松动破裂，管道本身腐蚀穿孔，管道开裂或折断等原因引起的。发现漏气后，应根据管子的材质、漏气的原因、泄漏的严重程度等因素决定检修方案，尽快进行修复，若不能马上修复，也一定要采取措施，限制故障扩大。常用的检修方法如下。1．钢管裂纹的检修和修补煤气管道管www.bzfxw.com径大，且多为焊接钢管。冬季施工焊接质量差，产生内应力，反复热胀冷缩，设计时的热膨胀量考虑不当，管道内冷凝水冻结将管道胀裂等都使煤气管道产生裂纹。当裂纹不大，管道又在运行中，可采用临时卡箍将裂纹处箍严。焊补方法有两种。一种是将管道停运，用电弧焊焊接；另一种是带煤气补焊。当煤气泄漏量很小时，可保持煤气管道正压和在正常流速情况下，直接焊补，当煤气管道裂纹较宽，煤气泄漏量很大时，应将煤气压力降到0．2～3kPa，压力太低时易引起回火，最好通入蒸汽，然后进行焊接作业。电焊机的零线应挂在裂纹附近1m内，中间不带有法兰的地方。·1456·\n第八篇管道工程的维护和检修2．煤气管道局部腐蚀的检修煤气管道局部腐蚀，应视腐蚀情况区别对待。腐蚀面积不大时，可采用挖补法进行焊补；因局部腐蚀而引起刚度不够时，可在管道竖向加焊补强角钢或在横向加焊类似法兰的加强圈加固；大面积腐蚀，可采用整个管段更换的方法检修。更换管段时，要注意新旧管道的管径、壁厚，且保证同心，也可采用套接的办法接管。其检修一般在停煤气或煤气降压后，制定安全有效措施后进行检修。3．承插式接口漏气的检修检修铸铁管承插口接口漏气时，应先了解接口填料的类别。如果是青铅接口松动造成漏气，应在检修前清理干净接口处的泥土，用灰凿、手锤捻紧铅口，铅口出现凹陷时，可加入一些铅条继续捻入口中，直至捻打不漏为止。如果是水泥接口漏气，应将承插口内的水泥部分全部清理干净，重新进行打紧油麻后将配好的水泥填料装入承插口内，重新捻口，并覆盖湿草袋养护。经常受到振动的水泥接口和道路下的水泥接口，应尽量改为青铅接口，以改善接口的抗振性能。4．铸铁管的砂眼、裂缝的检修敷设于地下的煤气管道上的砂眼漏气，可采用钻孔攻丝堵漏的方法进行检修。由于腐蚀穿孔、裂缝、折断等原因引起管道漏气时，采用急修管箍，以迅速处理故障。在穿透的管壁漏气点上安放韧性材料（如铅片或纤维材料制成的垫片），用管箍与盖板将垫片用螺栓拧紧，直至不漏。这种方法只用在低压煤气管道上。若为高压煤气管道，可先用急修管箍作临时检修，然后降压进行补强处理。如果管道裂纹较长或折断，进行钻孔止裂后，可使用夹子套筒进行处理。夹子套筒是两个半圆形的管件，安装在管道裂纹处后，在套筒与管外壁之间用密封填料作承插式接口处理。5．煤气管道阀门泄漏的检查（1）单体检查单体检查是把阀门放在试验架上，阀的一侧与一管段的法兰相接，另一侧是检查区，当管段在封闭状态下通入规定的压力空气后，另一侧用涂肥皂水的方法检查泄漏处。泄漏www.bzfxw.com处可用研磨的方法消除，若不能消除，应报废。（2）现场位置检查检查阀门与设备连接部位处阀门泄漏的方法是设备经检验合格，按规定进行作业检查，在阀门与管段侧通入空气，如不允许通入空气，可通入煤气检查（但应戴上氧气呼吸器），在设备内阀门闸板处涂上肥皂水，并按上述介绍的方法进行处理。6．煤气管道阀门泄漏的检修（1）填料函部位漏气将阀门关闭后，打开法兰，清理干净旧填料，然后加入新石棉绳填料，拧紧法兰螺栓。（2）法兰接合面泄漏在紧固螺栓仍不见效的情况下应换垫，同时检查法兰面是否光洁。如不光洁，应取下法兰，经车床加工后，再重新组装。·1457·\n第八篇管道工程的维护和检修（3）闸板处漏气检查阀门丝杠是否能关到最低位置，有否硬物在闸板处卡住，如因闸板接触面不严，应研磨，仍不见效应报废。7．煤气管道法兰泄漏的检修法兰泄漏处大部分是明显的漏气，微量泄漏时有水痕或焦油等。（1）原因管道与法兰焊接时不垂直，法兰垫片损坏，法兰面上有孔洞、杂物、划痕等。（2）处理方法调整管道与法兰垂直度；更换法兰垫片；重新加工法兰面，确保其光滑。七、管道阻塞及其消除1．煤气管道积水阻塞的消除方法煤气中往往含有水蒸气。由于温度的降低和压力的升高，煤气中的水蒸气凝结成水而流入排水器或管道最低点，如果管道中积水达到一定的数量，不及时排除，就会阻塞管道。低压管道中蒸汽冷凝水比较少，中、高压管道蒸汽凝结水较多。应在管道的最低点设置与管道压力等级相适应的各种排水器。排水器的间距视水量多少、管径大小而定，但一般不应超过500m。为了防止积水堵管，维修部门必须订出严格的管理制度，定期进行排水工作，并每个排水器应建立位置卡和抽水记录，将抽水日期和抽水量记录下来，作为确定抽水周期的重要依据，并能根据抽水量尽早发现地下渗水等异常情况。目前，维修部门进行煤气管道排水器抽水已使用煤气抽水车进行抽水。对于架空敷设的低压煤气管道，也可采用安全水封作为连续排水器。不论是定期排水还是连续排水的煤气凝结水，均不得就地排放，也不能直接排入民用排水检查井中，必须经过集中处理合格后才可排放，排水器内如有铁锈、焦油等沉积物应及时排除，否则会影响排水器的出水功能。2．煤气管www.bzfxw.com道渗水的消除方法地下敷设的煤气管道因地下水压力高于管道中煤气压力时，可通过管道接头松动处，腐蚀性穿孔或裂纹等处渗入管内。在进行排水器抽水时，若发现排水量急剧增加，就可能是管道渗水所致，应根据前述查漏的方法尽快查出渗漏点，进行堵漏处理消除渗水故障。3．煤气管道积萘的消除方法煤气发生炉生产的煤气中常含有一定的萘蒸气，随着温度的降低就会凝成固体，附着在管道的内壁上，使管道的流通截面减小甚至堵塞。尤其寒冷季节，萘常聚积在管道弯曲部分或管道引出地面处。维修人员必须及时进行清除，防止长期积萘堵塞管道。常用清理积萘的方法如下。·1458·\n第八篇管道工程的维护和检修（1）喷雾法将经过加热的石油、挥发油或粗制混合二甲苯等喷入煤气管内，使萘在雾状的液体中溶解，然后经排水器排出。（2）热溶法70℃以上的水能使萘溶解，维修人员在煤气管内采用此法分段灌入热水或通入蒸汽，将萘溶解掉，并排入排水器，经煤气抽水车抽出，经集中处理后排放。但使用此种方法因管道灌入热水或通入蒸汽会产生热胀冷缩，容易使管道接头松动。所以在管道清洗后，应对管道进行气密性试验，直至试验合格方可投入运行。4．煤气管道其他杂质堵塞的消除方法煤气管道中除了积水和积萘堵塞管道外，其他杂质也可能引起阻塞故障。主要有铁锈屑，它常与煤气中的焦油、灰尘等混合在一起积存于管内。钢管比铸铁管易锈蚀，更易阻塞管道。一般在煤气发生炉附近的输气管道内的阻塞物主要是焦油，而在输气管道末端的阻塞物则以铁屑为主。目前尚无理想的清除杂质机械设备，只能用人工对煤气主干线进行分段清理。清洗管段一般以50m左右作为一个清洗段，在管段的两端各切断一段管子，用绞车通过人力拉动特制的刮刀及圆盘形钢丝刷，沿管道内壁将杂物刮松刷洗。附着在管壁上的铁锈过多，而且很牢固，不容易清除掉，同时又因管道埋设的时间较长，管壁可能有腐蚀孔，经过多次刮刷把腐蚀孔的铁锈刮掉而产生孔洞，所以刮刷后应作气密性试验。如受条件限制，没有作气密性试验，通气后应加强检查。管道的阀门，转弯处，排水器等如有阻塞物，可拆下来将它们清洗干净。5．用户煤气压力不足的检修方法首先检查排送机出口压力是否下降，如没有问题，可能是管道因冬季运行产生积水冻冰，产生堵塞。发现这种故障时，应先分段测出各点煤气压力，找出冻结区段后，用蒸汽进行吹扫。6．用户煤气压力波动的检修方法管道内压力波动的主要原因是管道内积水。检修人员必须及时地排除排水器内的积水。很难发现室外架空管道的排水器是否堵塞，必须通过排水器的检查装置进行检查。见图8－2－4，检www.bzfxw.com修人员戴好氧气呼吸器，关闭阀门1，打开阀门4，如果煤气或凝结水流出，说明排水器畅通，反之便是堵塞。可将阀门1和阀门2关闭，用蒸汽进行吹扫。为了保证排水器水封高度，煤气冷凝水管插入排水器的深度已接近排水器底部，通过较长时间运行后，排水器下部就会沉积污物，很容易堵塞排水管，必须定期对排水器用蒸汽吹扫清洗。进行排水器清洗时，要在煤气排水管上加盲板，操作时必须办好一切手续，同时必须两人以上进行操作，并佩戴好保护用具，一人操作，另一人在保证安全并能进行监护的地方负责操作人员的监护工作。·1459·\n第八篇管道工程的维护和检修7．抽、堵盲板的方法抽、堵盲板是煤气管道检修中经常性的工作，有一定的危险性。要求操作人员技术水平较高、责任心强、有应变能力。工作开始前必须做好一切防护措施，以保证安全。（1）盲板的制作盲板必须用钢板制作。盲板的外形如图8－2－5所示。盲板上应设有穿钢丝绳的耳子。盲板制作后应用柴油进行渗透试验，不渗油即为合格。盲板厚度应按设计要求执行。图8－2－6给出盲板厚度与煤气管道半径的关系曲线。（2）抽、堵盲板的准备工作抽、堵盲板前应到现场进行察看，按现场的特定条件准备操作工具（如操作平台、梯子和工具）。平台的安全系数应采取10，平台和梯子必须设有安全护栏，高度在1200mm为宜；在抽、堵盲板方向的两侧，要焊上两对相互对称的支撑架，间距为350～400mm。抽、堵盲板前，应将煤气压力降至到0．5～2kPa，并在煤气侧设置压力表；根据现场条件，应酌情在法兰两侧管道下面设临时图8－2－4排水支架，以防止煤气管道下沉。特别是向下抽盲板时，更要注意管道下器的检查装置沉。并要在抽、堵盲板处设置吊装盲板用的起重桅杆。图8－2－5盲板图8－2－6盲板厚度与煤气管半径（盲板半径）的关系曲线（煤气工作压力为5kPa）（3）盲板的抽www.bzfxw.com、堵盲板可以从任何方向进行抽、堵，一般情况下均应从上方进行抽、堵。因道为从下、左、右抽、堵盲板时，不仅操作不方便，而且易造成煤气大量泄漏，危及操作人员的人身安全。带煤气抽、堵盲板时，所有在场人员必须配戴好保护用具，同时与救护人员协同工作。八、煤气管道、设备动火安全要求（1）动火前的准备工作：首先到安全管理部门办理动火证，批准后应到动火现场察看，准备好一切防护器具，清除5m以内的易燃物品，如无法清除时，应采取防燃措施；如动火点煤气前已泄漏，应在动火前加以消除；必须在动火点附近设备上安装压力表，以测量管·1460·\n第八篇管道工程的维护和检修道、设备内的压力；并准备好必要的消防器材，如黄泥、砂子、石棉板、蒸汽管、泡沫灭火器及消防水管等。煤气管道、设备动火只准用电焊，焊机零线应靠近检修处。（2）在运行的煤气管道、设备上带气作业时，煤气压力应不低于200Pa，绝对禁止在负压情况下动火；要采取防止管壁或设备外壳被烧穿的措施；煤气中的含氧量不得大于0．8％。（3）在备用的煤气设备、管道上、设备内动火时必须先将动火部位隔断并吹洗干净，化验合格；必须将动火处1．5～2m以内的焦油或沉积物铲除干净；在设备内动火时应保持良好的自然通风，以保证操作人员呼吸到新鲜空气。在设备、管道外动火时，必须将放散管关闭，防止抽力太大引起着火，必要时应向管道、设备内通入少量蒸汽。第二节煤气管道运行后的接管由于管道维修、增加用户等需要经常在运行的煤气管道上进行切割、焊接或钻孔等操作，这是一项危险作业，使煤气管道的接管工作增加了特殊性和复杂性。施工时，要制定周密的接管方案，掌握带气接管方法，熟悉危险作业的安全技术。一、停气置换接管将需要接管的局部管网全部停止运行，然后用惰性气体置换煤气（一般可用氮气）。管网较大时，进行取样分析，管网较短时，可以3倍以上管道容积的气体置换，特别应注意各种“盲肠”部位的置换情况，将煤气管道置换合格后即可进行接管工作。二、局部降压停气接管只适用于低压煤气管网系统。如果是中、高压煤气管网采用此法，必须将煤气管网的压力降至0．2～0．6kPa（20～60mmH2O），并用调压器或阀门节流法调压。这种方法优www.bzfxw.com点是可保证得到所需要的煤气流通截面；缺点是工序较复杂，作业人员较多，由于降压将影响用户用气，所以降压前需要通知用户作好降压准备。三、带气接管法1．带气接管的准备工作带气接管属于危险作业，作业前必须做好充分的准备工作。（1）对即将供气的煤气管道的工作对已竣工准备接管的管道需检查其是否有完备的验收手续，证明施工质量符合要求。凡严密性试验超过半年而尚未通气的管道，需重新·1461·\n第八篇管道工程的维护和检修进行试验。要查看竣工图纸，了解管道系统，凡是管道系统复杂或分几次施工的管道准备一次通气的，都要绘制通气图。对新建管道要进行检查，对阀门法兰的填料要拆开检查、加油或更换，凝水器上的旋塞节门也要加油。经过检查的管线阀门必须保持开启状态，而预留阀门、放散管阀门以及凝水器上的阀门要关闭好。（2）制定带气接管方案带气接管应由专人负责，负责人必须精通带气作业技术，负责制定带气接管方案，并向全体作业人员交底。方案应包括下列内容。①概述说明带气作业的缘由，新管线概况，接管位置等。②降压降低煤气压力的手段，开关的具体阀门，在何处放散，如何补气，观测压力位置，防止倒空以及尽量缩小降压范围，确保用户用气的措施等。③作业方法作业现场的具体操作方法，如何连接和切断、焊接要求、隔断气源的方法，以及对带气操作的具体要求等。④通讯联络指挥部与各作业点，降压点、压力观测点、放散点、补气点的联络方法。如利用市区电话，要注明电话号码；如使用移动电话，则要按点编号。在作业点多的大型作业中，要附有通讯联络一览表。⑤交通运输车辆的安排，每个作业班组使用的具体车辆以及指挥车、急救车、消防车的配置。⑥安全注意事项对作业人员的安全要求，安全防护用品的使用要求，出现意外的应急措施，对现场安全员的具体要求等。⑦组织在方案中要明确现场指挥，调压站和管线上各降压点的负责人，每个作业点的作业班长，每班配备的人数，为应急而准备的预备人员，以及以上各点的安全员，电话或移动电话的通讯联络员。⑧作业时间作业的年月日，从几点到几点，作业时间（包括降压时间）共用多少小时，对于停气、降压范围内的工业、公共建筑用气单位和民用用户要事先通知，做好停气准备。要规定作业步骤和每一步骤所用的时间，以确保按时完成预定的任务，并及时向用户恢复供气。⑨现场管理占用农田、挖掘道路断绝交通、使用临时电源等的安排和联系单位。⑩生活安排大型作业往往需要十几及至二十几个小时的连续作业，现场的饮水、饭食供应、防暑降温www.bzfxw.com、防寒御寒等也要写入方案。2．方案流程（1）方案一般由实施方案的检修部门制定，经由公司主管部门及安全处审批，特别重要的作业方案要报主管局、市有关部门及公安局消防处审批，只有经过批准的方案方可实施。（2）作业单位拿到已批准的方案，要严格按照方案要求实施，不得随意修改。方案要向作业人员交底、讨论，使每个作业人员都明白作业步骤，明确自己及本班组的任务。（3）在作业过程中对照方案记录现场实施情况，以便作业后总结经验教训。·1462·\n第八篇管道工程的维护和检修3．现场准备（1）班组在接受方案中规定的任务后，要各自准备所需的工具、材料、防护用品、施工机具、观测仪表。要准备齐全，保证好用。（2）指挥部要做好现场的组织准备，通讯、车辆、器材等各项准备，并做好同用户等有关部门的联系。（3）材料仓库要做好供应工作。必要时，在整个作业期间要设专人在仓库昼夜值班。四、降压高、中压煤气管道的接管一般要将压力降至0．2～0．6kPa（20～60mmH2O）方能操作，降压的速度和平稳是保证整个作业顺利完成的重要一环。所以必须认真、细致地做好降压工作。图8－2－7煤气管道示意图1．次高压管线的降压当新安装管线为次高压管，需与次高压管线相连接时，原有次高压管线降压。以某市煤气管道为例，如www.bzfxw.com图8－2－7所示，从罐站有三条次高管线和高中压调压站相连，要在次高压管线上降压接管时，可以安排在适当的时间（最好是夜间，用气低峰期）关闭阀门，使其中一条管线停止运行，其他两条管线保证低峰的供气。首先关闭要降压的那条管线的罐站出口阀门（适当提高其他两条管线的输送压力），这时通过高中压调压室，将这一管道内的高压气送入中压管网，使次高压管线的压力降为中压。如果这条线上连有高、低压调压室，还可继续将中压煤气送到低压管网，使管内压力降到低压，这时再用高、中压调压室内的放散管放散，直至将压力放到带气操作所要求的压力为止。在整个作业期间，还要不断地进行压力调整，高于作业要求压力时放散，低于作业要求压力时，用出口的中压煤气补充。补气时要特别小心，防止压力过高，在降压、作业和压力恢复的整个过程中都要密切注视压力的变化。沿管线要设置若干压力观测点，放散点以及闸门开关调整的作业组，·1463·\n第八篇管道工程的维护和检修这些作业点都要备有有线的或无线的通讯设备，保持同指挥部畅通联系，以保证全线降压作业的协调一致。2．中压管线的降压中压管线的压力为0．005～0．15MPa。在中压环状管网的情况下，只需关闭与作业点相临的两道阀门，并用阀门井内的放散管放散，即可达到降压的目的。如果是枝状管网，就要做好用户的停气工作。先关断支线阀门，从支线上的中低压调压室将中压煤气输往低压管网，直至中压管内压力与低压管内压力相同，然后关闭调压室的出口阀门，用室内放散管放散，至接管作业要求的压力，如图8－2－8所示。图8－2－8枝状管网3．低压管线的降压低压管线的压力为0．005MPa。一般的低压管线的带气作业是不降压的，但在管径较大（大于DN300mm）、作业点距调压室非常近时要进行降压。因为低压管线的降压直接影响着用户的用气，所以，一般需在夜间进行。先关闭作业点前的降压阀门，然后用阀门井内放散管或低压排水器作为放散点放散。在低压管线降压时，要注意防止由于用户的用气，造成作业点至户内管之间的低压管线倒空。五、带气www.bzfxw.com接管操作1．钢管的带气接管（1）对接方法带气管线和新安装管线标高一致，管径相同，接管时按下列工序进行。①开天窗在管道预先选定的位置上用电焊冲割一块椭圆形钢板，一般由两人操作：一名焊工冲割，一名管道工灭火。冲割时，焊工首先在管道上割开一个孔，此时煤气从管内逸出即开始燃烧，操作者此时应注意避开火焰，移动电焊条，随着切开线的加长，火焰也逐渐加大。管工要戴好沾湿水的防护手套，用耐火泥填抹切口，扑灭火焰，待冲割过半时，将火焰全部扑灭，用铁线将天窗捆绑在管子上，然后再继续冲割，灭火，天窗不准完全切断，根据管径大小要适当留10～20mm不切，如图8－2－9所示。·1464·\n第八篇管道工程的维护和检修②塞阻气袋、砌墙冲割完毕，将火焰全部扑灭，操作人员戴好氧气呼吸器，撬开天窗，立即向来气方向塞入阻气袋，并迅速将阻气袋内充入压缩空气，用打足气的阻气袋将管道塞严不漏气，接着用砖在管内砌墙，以耐火土粘结并抹面，使之不漏气。③切管打开割炬，切割堵板，并准备好连接新旧管的一段钢管。图8－2－9钢管的带气接管1—运行管道；2—橡胶球胆；3—隔墙；4—天窗；5—连接部分；6—新建管道；7—堵板④焊接焊接新旧管的两道焊口。⑤充气焊接完毕，焊口冷却后，再戴好氧气呼吸器，拆除砖墙，放掉阻气袋中的气体，并将阻气袋从管中抽出，立即将原来切下的天窗钢板盖在原冲割位置上。这时煤气充入新管道，不管新管有多长，有多少分支管线，应全部充满煤气。如果管道太长，为了加快充气速度，可适当提高充气压力，待末端用橡皮球胆取气样，点着火，证明新安装管道内已充满煤气后，煤气压力仍应降至原来压力。⑥焊接天窗用电焊带火焊接天窗。⑦试漏将煤气压力升至运行压力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏为合格。（2）三通连接基本方法同对接，但也有若干不同的连接方法。①两侧开天窗的三通接法在管道上开两个天窗，向A、B两侧塞阻气袋、砌墙。将两堵墙之间的煤气吹扫干净，用分析仪器测定，证明无混合气体时，进行新旧管连接的三通焊接作业。如图8－2－10所示。操作时应注意，当A、B两端都有煤气来源时，要两端降压；煤气由A流向B时，只由A侧降压，B侧要做好停气工作，加强观测和考虑补气手段，以防止倒空。www.bzfxw.com图8－2－10三通连接1—橡胶球胆；2—隔墙；3—天窗；4—新接管道；5—连接部分②垂直三通接法适用于新安装管道的标高高于旧管的场合。事先将预制的三通准备好，在运行管道上带火开一直径略小于预制管直径的三通口。先不拿掉三通切下的圆形管道部位，用耐火泥抹严，将预制三通的A、B两端对好口，先焊A、B两道焊口，焊好后从堵板C处取出三通口割掉部位，立即将堵板C盖好，新管充气后，带火焊堵板C。这种方法省略了塞阻气袋、砌砖等工序。如图8－2－11所示。·1465·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－2－11垂直三通接法1—制部分；2—新建管道；3—原有管道（3）套管连接法此法适用于新安装管道标高高于运行管道，新安装管道的管径小于运行管道管径的场合。先预制套管，其管径应略大于新安装管道的管径，B端收口，A端按照三通管的尺寸下好料，按图8－2－12中箭头方向，将预制好的套管推至虚线位置。在运行管道上带气开三通口，拿掉管道三通口割去部分后，立即将套管推至预定位置上，于A、B两处抹好耐火土，防止漏气，新安装管道充气完毕后，于A、B焊接两道焊缝，完成接管。图8－2－12套管连接1—新建管道；2—原有管道；3—套管（4）钢管带气割孔接管的方法先在运行的管道上预先焊接与需新安装管道相同直径的带法兰短管，然后控制管道内煤气的压力，并在法兰短管内壁切割钢管，取下割掉的圆弧铁块，装上阀门便完成接管施工。这种方法操作时间短，施工安全可靠，工程质量也达到要求，节约了材www.bzfxw.com料和施工费用。（5）接管过程中的注意问题①管内压力的控制在动火切割时，为防止空气混入燃气管道内形成爆炸性混合气体，必须保证管内煤气为正压。管内煤气压力应严格控制在±200Pa左右为妥，压力控制是关键。②切割方法的选择在钢管上切割圆孔时，严禁采用气割的方法。因管内煤气压力虽是正压，但只有200Pa左右，而气割时氧气和乙炔的混合气流压力在0．5MPa左右，大大超过管内煤气压力，势必导致过剩氧气进入煤气管道与煤气混成爆炸性气体，有被气割火苗引爆，引起煤气管道内爆炸的危险。故只能选用电焊冲割的方法。电焊冲割时会引燃从管内外泄的煤气并呈扩散式燃烧，因管内没有混入空气（氧气）故不会进入管内燃爆。·1466·\n第八篇管道工程的维护和检修切割时冲割焊条选用3～4mm（结422型）焊条，焊机电流调至250～300A，可切割厚度为8～10mm的钢管。③灭火阻气方法和阻气材料的选择用电焊冲割圆孔是沿着法兰短管内侧逐步完成的，每根焊条冲割长度一般在20mm左右，管壁一旦冲穿就立即着火燃烧。为了防止法兰短管在高温中产生变形以及火焰增大对操作人员造成操作困难，并避免因煤气外泄造成管内压力急剧下跌至压力下限之下引起不安全因素，在更换焊条以及冲割一小段后必须及时灭火和阻塞缝隙。待管内压力恢复到允许最大值后，再进行下一次冲割，如此交替进行。煤气灭火，根据现场条件及管内煤气压力不高的情况，石棉和粘土拌水调稠，捏成团，瞄准火焰投射，灭火效果快而简单。拌和比例为：石棉：粘土：水＝1：3：1，以有粘着力为妥。④弧形铁板牵引工具的设计当电焊切割全部完成时会产生弧形铁板向内或朝外突然脱落的情况，或卡住，出现出不来进不去的僵局，故必须设计专用牵引工具，以防切割的弧形铁板自然脱落。简单的牵引工具由长螺栓（但螺纹加长）、槽钢和螺母组成。预先将长螺栓的一端焊接在弧形铁板的中心位置，另一端穿入槽钢的中心孔，内外侧各用螺母紧固，槽钢用螺栓固定于法兰短管的法兰上，如图8－2－13所示。图8－2－13牵引工具1—固定牵引工具M18×100；2—Φ25×16孔均布；3—被切割圆弧形铁板；4—牵引工具丝杆M为防止在牵www.bzfxw.com引取出弧形钢板时产生火花引起燃烧和造成管内压力突然下降，在启动牵引工具前，先使管道冷却，再在接法兰短管位置的正中，放入1～2只阻气袋以阻止管内煤气大量外泄。（6）接管过程①准备工作a．按操作要求挖工作坑。b．在运行管道准备安装新管的位置上焊接法兰短管接口，并在接口两侧钻DN50、DN75孔各一只，焊接测压管和放散管各一根。在接管位置的正中（管顶面上）焊DN100mm管并加工内螺纹供塞阻气袋用。·1467·\n第八篇管道工程的维护和检修c．供电和供水准备。d．根据设计要求制作“弧形铁板牵引工具”一套，调试并运到现场。e．申请“停气降压许可证”及“动火许可证”，通知沿途用户在接管时间内停用煤气。f．准备消防器材，堵气用石棉泥、粘土、吊车、焊机、鼓风机二台（作为操作坑强制通风用）、水泵、防毒面具，以及常用工具材料。②操作步骤a．划定操作安全区，非操作人员不得入内，操作安全区是以操作点为圆心20m半径的范围，下风侧扩大10m。b．装置放散管，高度离地面2m以上。安装测压管和低压自动记录仪及U型压力计。用水泵抽干坑内积水，布置鼓风机、焊机位置。c．将牵引中心长螺栓一端焊接在法兰短管内拟割弧形铁板中心。d．开启放散阀控制内压力，当管内压力下降至200～300Pa时关闭放散阀，操作人员就位，动用电焊冲割，先将塞阻气袋的DN100内螺纹管内铁板冲割成孔，然后旋上管塞待用，接下去便冲割法兰短管内的弧形铁板。e．当焊条割穿钢管，煤气逸出着火燃烧，火苗穿出约有300～400mm长，此时操作工人所站位置要选择好，防止穿出火苗烧伤脸部。操作工人要戴上石棉手套及穿上石棉衣，电焊面罩，手柄处亦要用石棉布挡起来，防止在带火冲割时灼伤人体。f．割穿钢管燃烧后管内煤气压力便迅速下降，当压力降到0．3kPa时便停止冲割，进行堵气，操作人员立即将已准备好的石棉泥粘土团向火苗喷出口投掷。一般熟练后，一二次投掷便能立即把火苗扑灭。g．火熄灭后，操作人员戴上防毒面具、石棉手套，再用粘土把已冲割缝口封堵好，此时管内煤气压力又逐渐恢复到200～300Pa，接着便可进行下一次冲割。依此循环，每次约能冲割100mm左右。h．为防止封堵的粘土干燥后剥落，必须不断地浇水冷却湿润，使粘土保持潮湿而带有粘附力。i．当冲割2／3圆弧后，便进行牵引工具的安装，并旋紧固定螺母，继续冲割直至接近全部割透而只留15mm二个点为止。检查一下冲割处是否均匀穿通，冲割圆孔尺寸是否符合要求，否则进www.bzfxw.com行补割直至达到要求为止。然后浇水冷却到常温。j．拆除塞阻气袋的DN100管塞，在接口两侧塞入Φ500阻气袋两只，当切割比较好不留毛刺时，可在正中塞一只，以阻塞气源。k．用水清洗堵塞弧形铁板割缝上的粘土，再次检查切割情况。m．旋松牵引工具内螺母，旋紧外螺母，用快口扁铲将二个连接头铲断，然后将已切割的弧形铁板慢慢牵引至管外。此操作在不断浇水情况下进行（以防金属碰撞产生火花）。n．取出弧形铁板，清洗垃圾和杂物，检查圆弧孔是否达到要求。o．装置Φ500阀门，关闭阀门，在阀门后面装上盲板（以防阀门关闭后泄漏）。p．拆除阻气袋，拆除测压放散管，恢复工作压力0．06～0．1MPa，检查焊口，管塞处是·1468·\n第八篇管道工程的维护和检修否泄漏。q．通知用户恢复供气。钢管带气割孔接管施工技术用于大口径钢管；接管口径接近或等于原管口径时，不但能提高工程质量，而且节省费用，缩短停气时间，具有明显的经济效益，只要管内压力控制好，并采取必要的安全措施和严密的施工现场组织，该施工工艺是安全可靠的，效果较为理想。（7）钢管的带气接管法注意事项①带气开天窗的位置尽量选择在原有管上方或侧上方，不准在管的正侧方，更不能在下方，以便于操作及灭火。要避免带火切断管道、堵板的作业。②带火焊接位置尽量选择俯焊位置，焊接前不论是天窗还是直焊缝都应将焊口清理干净，耐火泥涂抹要薄而均匀。焊接时和一般焊接要求一样，要先点焊，点牢以后才准焊接。③要严格遵守安全规定中有关要求，杜绝违章作业，在进行带气作业时，必须保证管内无混合气体，要按照安全操作规程的要求，佩戴防毒面具和其他劳动保护用具。④钢管带气作业时，除了作业工作面上要注意安全外，作业区周围要确保无火种，作业现场要配备消防器材。2．铸铁管的带气接管（1）双承丁字管接管在运行煤气铸铁管接管部位左右两侧钻孔后放入阻气袋并充气，阻止此段煤气来源，用錾割方法割断所需铸铁管长度，然后用双承丁字管连接，A处为承插连接，短管根据割断位置B所需长度确定承插短管的长度，B点采用铸铁管，套管应在短管承插口捻口前套在短管上，然后将套管退回割断位置B处，并在套管左右两侧捻口，新安装的管道与承插丁字管的连接为承插连接，如图8－2－14所示。www.bzfxw.com图8－2－14双承丁字管连接1，5—原燃气管；2—三通；3—短管；4—套管；6，9—橡胶球胆；7，8—圆孔（2）钻孔接管金属管道钻孔机可用于运行中的地下煤气管道上钻孔施工。它既能保证管道正常运行，又不影响用户的使用，同时又可以简化作业程序，保障带气接管的安全。金属管道钻孔机有两种，一种可钻DN50mm以下的孔洞，正常钻孔时间不超过·1469·\n第八篇管道工程的维护和检修10min，一种可钻DN75～DN200mm的孔，在正常操作下钻孔DN200mm孔的时间不超过45min。第一种手动式金属管道钻孔机主要由机体、钻杆、推进手轮、钻头、连接体、搬把共六部分组成；第二种手动式金属管道钻孔机比第一种增加了中心钻部分共七部分组成。两种钻孔机都是依靠操作人员的手臂力量，通过搬把钻杆带动钻头，钻削管壁进行开孔。①使用方法a．首先把连接体接到专门设计制造的活接式丁字管上（管卡子、马鞍），并要有配套橡胶垫，再接上钻机，并检查各传动部位灵活性及封闭处密封状况，如无异常现象，即可进行钻孔操作。b．第一种钻孔机将钻头移近管壁处，扳动扳把转动进给手轮作慢速进给，压力不可过大，至钻头钻透管壁为止。第二种钻孔机将中心钻移至管壁处，扳动扳把旋转推进手轮作慢速进给，钻透后作定位孔，接着钻头作环形钻削管壁，手摇加压，继续扳动扳把，至钻透管壁为止。这时扳力很小，即认为已钻透，掉下的壁屑并进入环刀内腔。c．将钻头退回，并关闭阀门，封住煤气。d．拆下钻机，即可连接管道。②维护及保养本机使用前，应进行各部件的检查及维修：a．钻头的锋利情况；b．密封状况是否完好；c．传动机构是否灵活；d．各连接部位是否牢固。机器用后应擦洗干净，并卸下钻头，放在工具箱内，应存放于无潮湿及腐蚀气体的室内，不宜露天存放。（3）电动钻孔套丝机的钻孔接管机器包括机座及紧固机构：包括马鞍座、吊钩、链条；驱动机构：包括电动机、皮带轮、蜗轮箱、转轴及驱动盘等；进刀机构：包括龙门架、丝杠、手轮及攻丝套筒；钻套及组合丝锥：包括钻套及20～50mm组合丝钻各一套。电子钻孔套丝机适用在铸铁管道上DN20～DN50mm的钻孔及攻丝。①打孔前的www.bzfxw.com准备工作a．认真检查作业现场土质、管道及障碍物情况，并采取相应措施以保证操作工人能顺利进行钻孔操作。b．清除需打孔管段的表面脏物、泥土和保护涂层。c．检查配电线路有否漏电及损坏情况，检查电源电压，注意电动机旋转正反方向，进行试转操作。d．操作人员必须戴防护镜，穿绝缘鞋及验电笔。e．带气操作时如沟深超过1m时，必须采取排气安全措施，以防止引起燃烧事故。f．带气操作时组合丝钻丝锥沟部，管孔部分需涂黄油。·1470·\n第八篇管道工程的维护和检修②操作顺序及注意事项a．按照装配顺序，安放橡胶垫、机架、利用链条及紧固件将钻机固定于需钻孔的管段上（钻机安装必须牢固，以保证钻机工作时不摇动）。装上电动机及皮带，并用斜楔块张紧皮带。b．将组合丝钻安装于钻套上，紧固后，穿入打孔轴套内，套入驱动盘，用手把钻套拉上，启动电动机，把钻套慢慢放下，再用手轮逐渐进刀。c．进行管道表面钻孔及钻孔将要穿通时，应放慢进刀速度，不宜进刀太快，防止钻头刀片断裂。d．钻头穿孔后攻丝时，DN25～DN50mm的丝孔可放下攻丝套筒，可自动同步攻丝；DN20mm攻丝时，用手动控制手轮给进量，应尽量跟上螺纹进刀的速度，以免丝扣烂牙。e．攻丝完毕后应立即停机，用扳手将丝锥继续旋入即可将运行管道上的气堵住。f．钻孔攻丝结束后即可取下钻机。g．带气操作时必须配备二人以上，一人在沟内操作，一人在沟边密切监护沟内操作人员动态。操作时，操作人员应在上风位置，监护人也应在上风位置，防止煤气中毒。h．钻孔操作时，应认真观查，发现异常现象立即切断电源，并采取措施排除故障。第三节压缩空气管道的检修一、压缩空气的应用空气具有可压缩性，清晰透明，输送方便，不凝结，不污染环境，没有特殊的有害性质，没有起火危险，更由于空气是取之不尽的原料，所以在工业生产中得到了广泛的应用。空气通过空气压缩机把机械能转换成压力能，再通过特有的装置又可以转换成机械能。压缩空气能够通过管道非常方便地把压力能传送到所需的地方。它具有良好的应用性能和特点。压缩空气可www.bzfxw.com驱动各种风动机械和风动工具，如风钻、风动砂轮机、空气锤、喷砂机、喷漆机、溶液搅拌机、粉状物料输送机等；还可以作为控制仪表及自动化装置、科研试验、压力容器、管道设备的压力试验和气密性试验的介质，以及作为原料分离生产氧、氮、氩及其他稀有气体。风动机具使用压缩空气作动力，虽然压缩空气有效利用系数较低，但与蒸汽机械相比，压缩空气没有热损耗，便于输送，也没有由于凝结而产生的特殊损耗；与电力机械相比仍具有许多优点，例如不产生火花、不怕超负荷，在湿度大，气温高、灰尘较多的环境中也能很好地工作，并无触电危险；能适合作冲击性和负荷变化很大的工作。所以，压缩空气比蒸汽和电力方便和安全。因此，机械制造、矿山开采、建筑施工、交通运输、化工、冶金以·1471·\n第八篇管道工程的维护和检修及国防工业部门，几乎所有的工业部门都把压缩空气作为主要的动力源之一使用。在一些精密的仪器仪表、电子元件生产中，用于吹洗零件、控制仪表和自动化装置中对压缩空气的净化度和干燥度的要求都是很高的，不允许含有水、油及尘埃。因为压缩空气中如含有水、油和尘埃，会造成产品质量不合格、自动化仪表失灵。食品和医药工业对压缩空气的质量要求也较高。但是也有些风动工具对压缩空气的质量没有严格的要求，只需压力和流量达到一定的参数即可，如矿山开采用的压缩空气等。二、压缩空气管道的分类压缩空气管道是按工作压力分类的，一般分为三类：低压压缩空气管道工作压力小于2．5MPa；中压压缩空气管道工作压力为2．5～10MPa；高压压缩空气管道工作压力为10MPa以上。三、压缩空气的生产工艺流程1．压缩空气站的主要设备及生产工艺流程压缩空气站的主要设备及附件有空气压缩机（包括电动机）、贮气罐、空气过滤器、空气冷却器、油水分离器、计量仪表、废油收集器和各种控制阀门等，其构成形式有多种，视所选用的设备形式、数量及布置方法不同而定，但其生产原理却是相同的。图8－2－15为一种压缩空气生产工艺流程及输送管道系统示意图。空气自空气过滤器4进入空气压缩机2的一级（低压）气缸，在一级气缸中经过压缩后，空气的温度和压力都有一定的升高，需送入中间冷却器3（压缩机本身自带）进行冷却。经过冷却后的空气温度降低至大气温度（或略高些），送入二级（高压）气缸，再进行压缩至所需的压力后经排气阀排出。排出的压缩空气温度约130～150℃，并带有在气缸中汽化了的润滑油，因此，刚从空气压缩机出来的压缩空气需要冷却和除油。把空气送入后冷却器5进行第www.bzfxw.com二次冷却，冷却至40℃左右，并排除一部分油。然后，将达到一定压力要求的空气排入贮气罐6，由贮气罐送往各车间。压缩空气生产过程中，经过中间冷却器3和后冷却器5时，除对压缩空气降温外，空气中的水蒸气和从压缩机气缸中带出来的润滑油油雾也同时被冷却，并在各级冷却器中分离与排出。贮气罐也可以进一步分离与排除油和水。由各级冷却器和贮气罐分离排出的油和水，经排污管送到废油收集器7中，经沉淀后利用油水密度差，从废油收集器的上部放出废油，经再生加工重复利用；污水从废油收集器下部排出。压缩空气和润滑油用水冷却后回收使用。·1472·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－2－15压缩空气生产的原理流程图1—电动机；2—空压机；3—中间冷却器；4—空气过滤器；5—后冷却器，6—贮气罐；7—废油收集器；8—空气流量表2．压缩空气站的管路系统压缩空气站的管路系统包括空气管路系统、冷却水管路系统、油水吹除管路系统和负荷调节以及放散系统。（1）空气管路系统从空气压缩机进气管到贮气罐后的输气总管。当压缩机备有减压阀时，在进气管上不用安装其他阀门，否则应在进气管上安装闸板阀。在压缩机与贮气罐之间的排气管上安装止回阀，防止压缩空气倒流。贮气罐出口应装控制阀。（2）冷却水管路系统①开式重力流系统冷却水先经过中间冷却器，进入二级气缸水套，然后进入一级气缸水套，经过排水斗送入排水管排出。②封闭循环系统用循环泵将循环水池的水加压送至凉水塔冷却，利用液位高差将水送入压缩机及冷却器，冷却后的水进入循环池。循环池缺水时可加水补充。（3）油水吹除管路从各级冷却器、贮气罐内向外排放油或水的管路，排出的油和水汇集在废油收集器中。（4）负荷调节www.bzfxw.com管路贮气罐到压缩机入口处减压阀之间的一段管路，用于调节控制供气量。（5）放散管压缩机至冷却器之间安装的手动放散管，用于压缩机空载启动和卸压用。四、压缩空气管路系统敷设形式压缩空气管路系统敷设形式有三种，即单树枝状管路系统、环状管路系统和双树枝状管路系统，如图8－2－16所示。·1473·\n第八篇管道工程的维护和检修1．单树枝状管路系统单树枝状管路系统应用较为普遍，它供气可靠性好，压力稳定，检修方便。其缺点是当某一部分检修时，会影响一些用户的供气。实践证明：管路系统中经常操作的阀门零件最容易损坏，需要经常检修和更换。安装双道阀门可解决经常检修或更换的问题：第一个阀门（来气方向）经常开着，用第二个阀门操作；当第二个阀门由于经常启闭磨损，例如阀杆部分漏气，可以拧紧压盖或加填盘根及时修理，如阀门内部零件损坏需要更换，可临时用第一个阀门操作，待不用气时更换或利用假日修理，2．环状管路系统环状管路上的阀门不经常操作，一般不易损坏。但系统中使用的管材、附件及阀门较多，基本建设费用较高。厂区管网中一般不采用环状管路系统。车间内管路通过经济技术比较，基本建设投资增加不多，并且易损零件与附件多时，可以采用环状管路系统。图8－2－16压缩空气管路系统的形式（a）单树枝状（b）环状（c）双树枝状www.bzfxw.com1—压缩空气源；2—阀门；3—主干管；4—支管3．双树枝状管路系统管路系统中敷设有一条备用管网。一般情况下，两套管网同时处于工作状态，当任何一个管道附件损坏时，随时可以关闭一套系统进行检修，而另外一套系统照常工作。它比单树枝状管路系统的投资要增加一倍，仅用于不允许停气的特殊用户。一般很少用。五、压缩空气管道的检修空气中含有的水蒸气经过压缩机压缩后从空气中凝结出来，聚集在压缩空气的管路·1474·\n第八篇管道工程的维护和检修中，所以压缩空气系统必须做好凝结水的收集、排放和干燥处理工作。压缩空气管道一般在常温下运行，热应力对管道影响小。在通常情况下，低压压缩空气管道系统因水击而造成管道损坏的情况小，但当压缩空气含水分多时，对许多生产工艺过程、对气动机械和设备的使用会产生不良影响，因此适时地排除凝结水是压缩空气管道日常维护的一项经常性的工作。1．基本要求和方法压缩空气管道的泄水点一般布置在压缩机站的贮气罐、沿途管道的最低点，车间入口装置、管道的末端。对一些洁净度有要求的用气点，除安装油水分离器外还需要安装空气过滤器，过滤器的滤料可由毛毡、棉花、焦炭、木屑等构成。洁净度要求高的可采用由麂皮、毛毡作滤层的麂皮过滤器。对于要求干燥空气的用气点，可安装硅胶干燥器。硅胶为2白色多孔的固体颗粒，每克硅胶的内表面积可达800～900m，因此具有很强的吸附性能。吸湿后由白色变为粉红色，粉红色较深时，说明硅胶已经达到饱和，应更换或再生，硅胶的再生方法可用电炉或热空气烘干。烘干后硅胶的密度增大，颗粒变小，在进行装罐时加以补充。除用硅胶作为干燥剂外，还可以用铝胶、分子筛，活性炭等作干燥剂。压缩空气的设备属于压力容器，应根据其容器的类别定期进行探伤、试压检验。安全阀、压力表等附件也应定期进行校验。压缩空气管道也应根据压力高低分别进行定期探伤和压力检验。2．压缩空气管道产生故障的原因及处理方法（见表8－2－1）压缩空气管道产生故障的原因及处理方法表8－2－1故障产生原因处理方法（1）压缩机组本身不平衡的惯性力引起一般采取短管路支承长度，可有效提高振动（2）气流脉动性所致惯性力不平衡1．压缩www.bzfxw.com自振频率，消除共振现象；管路振动大时，引起机组和基础振动，由管路和土壤传到空气管道用管卡紧固与压缩机连接的管路，管卡的远方。气流脉动引起的振动只限于它产系统振动安装数量要适度；将大、中型压缩机的排生的部位，当振动频率恰和自然振动频率气管固定在水泥墩座上，可减小振动相同时，就会产生共振，使振动剧烈·1475·\n第八篇管道工程的维护和检修故障产生原因处理方法（1）检修前仔细检查新阀片的材质和加工质量，及时更换；调整阀簧弹力，至少对（1）材料和制造质量不符合要求；或阀每个阀簧压缩三次，使圈与圈接触，检查2．吸、排弹力不均匀，阀片开关不一致，产生歪斜阀簧在压缩前后的自由高度，允许误差气阀破裂和升降导向块相互卡阻，阀片冲击升程限0．5％或损坏，气制器产生异响，阀片折断（2）检修前仔细检查配气阀，特别是阀缸停止工（2）阀座装入阀室时没有放正，或阀室杆螺栓装入阀座或阀盖孔后，要检查螺栓作上压紧螺栓未拧紧，当气流通过时，易产中心线是否与阀座平面垂直，其标准不大生漏气和阀座跳动，并发出沉重的响声于0．05mm／100mm，螺栓与孔配合应符合规定3．气阀阀片与阀座接触不良应进行研磨，直到漏气，压缩密封不漏气为止；阀座螺栓配合要严密，机不正常（1）气阀不严：①阀片与阀座接触不严，防止气体倒泄；阀组件与气缸阀座口处不运转气体吸入压出后发热，然后又从气阀回流严时，首先应将密封垫圈的接口处修磨平一部分，造成气压升高或排气量不足；阀整，不能搞错阀组件密封垫圈的把紧程座螺栓不严密，气体从阀座中心倒泄回，序：①将阀组件套上密封圈，对准气缸上造成故障；阀组件与气缸阀座口处不严的阀孔座口平整地放入；②装入阀组件的密，当阀组件装入气缸阀座口时，由于偏压筒；③将阀盖密封圈正确地放入，并将斜或本身接触不良，使气体在气缸和阀室阀组件压筒的顶丝松开，扣上阀盖；④对之间短路串通，而不经阀片进行吸气和排角均称地把紧阀盖螺栓的螺母，然后再把气；阀片翘曲变形，造成气阀关闭不严、泄紧压筒顶丝；⑤阀组压筒顶丝的螺母下应漏；气阀装配不当，产生偏斜、阻卡，使阀放入密封垫圈，以防气体漏出因顶丝孔是片关闭不严，造成过热通气缸阀室的；安装阀片时，应认真检查，（2）阀片开闭时间和开启度错误：气阀对变形要妥善处理，必要时进行更换；要的开启是靠气缸与管道的压力差，而开关调整阀的装配偏差是靠阀簧的弹力，开启的大小受升程限制检修时，仔细检查和装配气阀的阀簧，器制约；弹簧弹力不合适，升程高度不妥调整阀片的升程高度至符合要求时；对没当，都将会引起漏气、排气量下降、缩短气有调节装置的气阀，可加工阀片的升高限阀寿命等弊病www.bzfxw.com制器；对有调节装置的气阀，可调节气阀内间距垫圈的厚度4．安全①安全阀阀簧支承面与弹簧中心线不调整安全阀阀簧支承面与弹簧中心线阀漏气垂直，阀簧受压偏斜，阀瓣受力不均发生垂直度，保持其相互垂直；清理干净安全翘曲；②安全阀与阀座间接触面有杂质和阀与阀座间的杂质、污物，必要时重新研污物，使阀接触面不严密；③安全阀阀簧磨，确保接触面严密；压紧安全阀阀簧，保未压紧，连接螺纹及密封表面损坏护好螺纹和密封表面，修刮和研磨损坏处·1476·\n第八篇管道工程的维护和检修故障产生原因处理方法5．压缩修补或更换损坏管段及管件，定期排除选材及附件质量或安装质量不好；管道空气管道管道中的积水，防止冻裂，管道支架下沉中支架下沉引起管道严重变形开裂；管道系统漏气时应修复支架，调整管道坡度，以便于排内积水结冻将管子或管件胀裂等水6．压缩管道内杂质或填料脱落，阀门损坏或管清除管内杂质，检修或更换损坏的阀空气管道内有水冻结，造成送气压力、风量不足，压门，及时捧除管道中的积水系统堵塞降增大3．压缩空气管道漏气简便堵塞法压缩空气管道一般产生小孔漏气的地方比较多，不堵会降低压力，减小流量，影响正常生产。在长期生产实践中人们总结出了适用于低压管道的小孔漏气的简便堵塞方法。（1）孔径小于1mm可不加填料，用钝尖的钢钎放在孔上，用手锤狠击钢钎，使孔壁四周往孔中心挤，击一锤移一下钢钎，5～6锤就能堵住小孔。（2）孔径为2～3mm先把铁丝一头磨尖，其长度为管壁厚度的一倍。将铁丝直插入孔中，用手锤轻轻敲牢，再用钝尖钢钎放到铁丝顶部，用锤击钢钎使铁丝下移并堆到孔中。在插铁丝时，操作人员头部应避开孔位，防止铁丝被气流冲出射伤。第四节氧气管道的检修一、概述在常温常压下，氧是无色透明，无味、无臭的气体，比空气略重。气态氧可溶于水，液态氧在长期弱的放电时，变成深蓝色液态臭氧，臭氧容易爆炸。氧具有感磁性，即www.bzfxw.com氧分子在磁铁的作用下可带磁性，可被磁极吸引。氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体如乙炔，氢，甲烷⋯⋯以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。在输送过程中，压缩后的氧遇到油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物及其他易燃介质时，随着气流运动与管壁或有机体发生摩擦或撞击会产生大量摩擦热，可能会导致管道和设备内的介质燃烧或爆炸。操作人员过快地开启管路中的阀门，气体的温度将接近于绝热压缩温度，使管道或阀门引起燃烧并损坏。被氧气饱合的衣服及其他有机纺织品，与火种接触，会立即燃烧。被液氧浸渍的多孔有机物，当遇火或撞击时，会发生强烈爆炸。氧气广泛用于冶金、石油、化工、机械、国防、科研及医疗卫生行业。氧的制取方法大体上分化学法、吸附法、电解法和深度冷冻空气液化分离法。·1477·\n第八篇管道工程的维护和检修深度冷冻空气液化分离法为常用方法，原料是空气。空气只有在－140℃以下才有可能液化，通常将冷至－100℃以下叫“深度冷冻”。因此，这种制氧工艺叫深度冷冻空气液化分离制氧，简称“空分制氧”。二、空分制氧的工艺流程空分制氧是现代工业制氧技术中最经济的方法，在工业上得到广泛应用。空气进入制氧装置，被分离成氧和氮，然后输送至使用部门，包括以下几个主要过程：（1）空气中灰尘和机械杂质的清除；（2）空气在压缩机中压缩；（3）压缩空气二氧化碳、水蒸汽和乙炔等的净除；（4）空气的冷却液化；（5）液态空气经过精馏分离成氧和氮；（6）氧和氮的贮存和输送等。组成了空分制氧装置的工艺体系。制氧装置的形式、种类繁多，相应的工艺流程也很多。按压缩空气的压力高低分为：高压流程、中压流程、低压流程三种。高压流程用于小型制氧机（现应用较少），中小型制氧机多采用中压流程，大型制氧机多采用低压流程。三、厂区氧气管道的敷设厂区氧气管道敷设有架空敷设和埋地敷设两种。1．架空敷设氧气管道应敷设在钢柱或混凝土柱的支架上，也可沿一级和二级耐火建筑物（防爆厂房除外）外墙架空敷设。应根据管线所经过的地段的交通运输、障碍物等情况决定管线的敷设高度，并满足表8－2－2中的规定。氧气管道与铁路、道路和架空导线之间最小交叉净距表8－2－2序号铁路、道路和导线名称交叉净距，m1非电气化铁路钢轨面5．52电气化铁路钢轨面6．553道路路面4．54人行道路面www.bzfxw.com2．25架空导线（导线在氧气管道上面通过时）一、1kV以下：管道上有人通过2．5管道上无人通过1．5二、1～10kV3．0三、35～110kV4．0架空敷设的氧气管道不宜与燃油管道共架敷设，如必须共架敷设时，氧气管道应在燃油管道的上面，且水平净距不应小于0．5m，交叉净距不应小于0．25m。与其他管道共架敷设时，管道之间的净距应符合表8－2－3中的规定。氧气管道应远离熔化金属地点和明火地点10m。·1478·\n第八篇管道工程的维护和检修厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距表8－2－3序号管线名称水平净距，m交叉净距，m1给、排水管道0．250．12热力管道0．250．13不燃气体管道0．250．14煤气管道0．50．255滑触线1．50．56裸导线1．00．57绝缘导线与电缆0．50．38穿有导线的电线管0．50．19插接式母线、悬挂式干线1．50．510非防爆型开关、插座、配电箱等1．51．5氧气管道不应与导电线路（不包括氧气管道专用的导电线路）敷设在同一支架上。输送含湿氧气管道的坡度，一般不得小于0．003，并在管道最低点设集水器和排水装置。在寒冷地区应采取防冻措施，防冻措施可采用敷设保温层或加伴热管。当采用伴热管时，伴热管的介质应采用不超过90℃的热水。架空氧气管道应考虑热补偿，宜设置自然补偿器及阻力小的方形补偿器。2．埋地敷设厂区氧气管道地下敷设时，应直接埋地敷设，也可以敷设在填满砂子的不通行的地沟内，但禁止氧气管道敷设在通行的地沟内。不通行地沟应以非燃烧体作盖板，并严禁与其他沟道相通。埋地深度应根据地面上的荷载决定。氧气管道与同一使用目的的乙炔管道一起直接埋地敷设时，应在管道顶部高300mm范围内，用松散的土填平捣实，或填满黄砂，然后再回填土。氧气管道严禁与电力、电讯电缆、燃气管道、燃油管道敷设在一起。氧气管道穿过铁路和公路时，其交叉角应不小于45°，管道顶部距铁路轨面，应不小于1．2m，距公路路面不宜小于0．7m。并且管道应放在套管内，套管的两端伸出铁路路基或公路路基边不小于1m，铁路路基或公路路边有排水沟时，应延伸水沟边1m。套管内的管段应尽量减少焊www.bzfxw.com缝，并按管道分类所要求的焊缝等级检验合格。管道的阀门及附件可直接埋地，但要设罩；如设检查井时，应单独设置，严禁其他管道穿越。氧气管道不应埋设在建筑物、构筑物，露天堆料场的下面。氧气管道的埋地敷设深度一般不小于0．7m。含湿氧气管道应埋在冰冻线以下，如敷设在冰冻层内时，管道应有防冻措施。所有在腐蚀性土壤中敷设的管道及其附件，均应涂以防腐绝缘层。埋地氧气管道与建筑物的最小间距应符合表8－2－4中的规定，与其他管线的净距可参照表8－2－5中的规定。·1479·\n第八篇管道工程的维护和检修厂区埋地氧气管道与建筑物、构筑物等的最小水平净距表8－2－4序号建筑物、构筑物等名称水平净距，m1有地下室的建筑物基础边和通行沟道的边缘氧气压力≤1．6MPa3．0氧气压力＞1．6MPa5．02无地下室的建筑物基础边缘氧气压力≤1．6MPa1．5氧气压力＞1．6MPa2．53铁路钢轨外侧边缘3．04铁路、道路的边沟或单独的雨水明渠边缘1．05道路路面边缘1．06照明通讯电杆中心1．07架空管道基础边缘1．58围墙、篱栅基础边缘1．09乔木中心1．510灌木中心1．0四、氧气管道的检修氧气管道检修前必须将检修的管段与管网断开，并用空气，氮气或蒸汽进行彻底置换，把氧气全部赶走，不留死角。检修任务完成后，应按照有关规定进行强度和严密性试验。试验合格后，在正式送氧气之前应先用氧气或不含油的压缩空气或氮气对管道进行吹洗。用不含油的压缩空气或氮气吹洗的气流速度应不小于20m／s，连续吹洗8h，所有管道都应吹洗到，不应留死角。在气流出口处放一张干净的白纸，经白纸检验没有灰尘微粒和水分痕迹为合格；否则继续吹洗，直至合格。吹洗合格后，需用氧气吹洗，吹洗用的氧气量应不少于被吹洗管道总体积的3倍，且各个死角都应该设法置换到。置换管道的氧气应排至室外，排出口离地面不少于2．5m，并应远离火源。厂区埋地氧气管道与其他埋地管线之间的最小间距表8－2－5管线名称水平净距，m交叉净距，m给排水管道www.bzfxw.com1．50．25热力管道或不通行地沟边缘1．50．25乙炔管道1．50．25煤气管道：煤气压力≤150kPa1．00．25煤气压力150～300kPa1．50．25煤气压力300～800kPa2．00．25不燃气体管道1．50．25电力或电讯电缆1．00．5排水暗渠1．00．5·1480·\n第八篇管道工程的维护和检修输送含湿氧气的管道冻结时，严禁使用明火融冻，只能用热水或蒸汽融冻。1．氧气管道及附件脱脂不彻底的检修（1）原因管道进行脱脂时，由于操作不当、脱脂剂用量不准使管道脱脂不彻底或管路中有个别附件未进行脱脂，这是非常危险的，能引起氧气管道或设备爆炸。（2）处理方法使用适量的脱脂剂，是保证脱脂既经济又彻底的关键，一般可按表8－2－6选用。管子脱脂溶剂用量表8－2－6管子内径，mm101520253240506580100溶剂用量，L／m0．060．120．20．30．40．50．60．70．80．9脱脂剂的选择：碳素钢管、不锈钢管及铜管宜用工业用四氯化碳；铝合金管宜用工业酒精；非金属垫片只能用工业四氯化碳。脱脂操作：一般是将管段一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后再堵好，放平，停留10～15min，在停留时间内应将管子转动3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到。然后将溶剂倒出，将管子吹干（注意如用压缩空气，必须无油、无水）。吹干后，将管子两端封堵好，防止再次污染。管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦抹。阀件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密封容器内，浸泡5～10min。金属垫片也可用此法。非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，可在容器内进行。铜、铝垫片经退火后可不再进行脱脂。为了保证脱脂后不再污染，管材和附件必须妥善保管。脱脂工作一般在检修安装前进行，将所用管材及附件全部进行脱脂后，封存起来。在使用中如果发现某些附件不够用，新购来后往往就不愿再个别进行脱脂，这样就会造成隐患。因此，不管是什么零件，一律要进行脱脂，以保证管道的安全运行。检查脱脂是否彻底的方法是用白色滤纸擦拭管件的表面，纸上不出现油迹为合格。如经上述方法检查不合格，应重新进行脱脂，至合格为止。2．氧气管www.bzfxw.com道检修安装缺陷的处理操作人员对氧气管道易燃易爆的危险性认识不深，或责任心不强，技术水平低，导致管道检修安装不符合有关规定，从而影响管道正常使用，甚至引起氧气管道及设备爆炸。主要表现是：①管道静电接地有遗漏处，做法不符合规定；②所用管材及附件缺合格证；③管道焊接不符合规定。（1）静电接地处理所有氧气管道检修安装后，必须作静电接地，不准遗漏，并在所有法兰处装设导电的跨接线，以防止静电集聚产生火花放电引起事故，作法如图8－2－17所示。（2）用前检查氧气管道所用的管材、附件等在使用前要仔细进行检查。检查有两个·1481·\n第八篇管道工程的维护和检修方面：一是管材、阀门、法兰、螺栓等都必须有产品说明书和出厂合格证，并符合国家或部颁标准；另一方面由于管材、附件经运输、贮存，在外观上有无损伤、严重锈蚀现象，加工组装质量是否能满足需要等。经以上检查，符合要求的才能进行安装。（3）焊接注意事项氧气管道在进行焊接时，应防止焊接飞溅物和焊渣进入管道内部（防爆要求），重要的氧气管段可采用氩弧焊打图8－2－17氧气管道防静电接地底，个别情况下也可采用外包带或内衬环的焊1—扁钢；2—焊接；3—接车间干线接方法。氧气管道焊口都应做外观检查，并抽焊口总数的5％进行无损探伤检查。不合格的焊口应铲掉重焊，禁止补焊。第五节乙炔管道的检修一、概述1．乙炔的性质乙炔是由电石和水反应生成的可燃气体，属于不饱和的碳氢化合物，其化学分子式为C2H2，在常温常压下是无色透明的气体，比空气略轻。因含有磷化氢和硫化氢等杂质，故具有刺鼻的特殊气味。乙炔气吸入量过大，或呼吸过久，能使人中毒，引起头晕。乙炔易溶于水、苯和汽油等，大量溶于丙酮。其溶解度随温度升高而减小，见表8－2－7。①乙炔在各种溶剂中的溶解度表8－2－7溶剂溶解度，g／m3溶剂溶解度，g／m3水www.bzfxw.com1．15汽油5．7苯4．0丙酮23．25①温度15℃，压力101．325kPa。根据乙炔能大量溶解于丙酮的特性，可以用多孔物质，例如细粒活性炭、石棉绒、硅藻土等，填满钢瓶内，并灌入丙酮渗透，再将乙炔用压缩机加压灌入钢瓶溶解于丙酮中。加压后，乙炔大大提高了溶解于丙酮的能力，瓶装乙炔与丙酮已成乳胶状态，使用时打开瓶阀，乙炔便与丙酮分离，气化逸出供给使用。16℃以下的乙炔在一定条件下与水接触，能生成一种类似雪和冰的白色晶体，这种含水晶体易堵塞管道，所以在乙炔生产和输送过程中，应设法除去水分。·1482·\n第八篇管道工程的维护和检修乙炔属于不饱和烃类化合物，不稳定，在温度升高到300℃以上或压力在0．15MPa以上时，乙炔分子就开始聚合形成其他化合物，如C0H0（苯），C6H8（苯乙烯），C7H8（甲苯）等。乙炔聚合过程是升温放热过程，高温又促进更进一步聚合，如果热量不能及时排除，当温度达到500℃时，即能引起未聚合的乙炔发生分解爆炸。当管道中含有氢氧化铁、氧化铁、氧化铜时，乙炔发生分解爆炸的温度均在300℃以下，如在有氧化铜存在时，压力在0．5MPa下乙炔分解爆炸的最低温度只有240℃。因此，乙炔管道在检修安装前必须严格地除锈和清洗。实际生产中，乙炔的压力和温度都很难达到分解爆炸的最低温度。但在电石分解时，由于水量不足，局部过热能引起分解爆炸。在气焊、气割中，有时由于操作不当，氧气会倒流入乙炔管中产生氧化爆炸，然后导致乙炔的分解爆炸。乙炔的分解爆炸，还与容器的形状有关，细长的管子，较小管径的管子因散热较快，且爆炸扩散的阻力又比较大，故不易产生分解爆炸。在常温下，其压力大于0．1MPa时，若振动撞击，也有爆炸的危险。乙炔的氧化爆炸，也就是混合气体爆炸。如果乙炔和空气的混合比在2．8％～81％范围内，它的爆炸温度和压力就更低，其威力更大。这种爆炸称为氧化爆炸。因此，乙炔发生器、贮气罐以及乙炔管路应当严格防止混入空气。当乙炔用于金属焊接、切割时，氧气和乙炔在一个焊炬或割炬中混合使用，由于氧气压力大于乙炔压力，易使氧气倒流到乙炔管中去，当再点火时就会发生氧化爆炸，为防止乙炔氧化爆炸火焰传播到乙炔发生器，应装置乙炔回火防止器。乙炔可以与多种金属如汞、银、铜、锌、镉等相互作用生成碳化物，其中以铜的碳化物（CuC2·H2O）具有最大的爆炸危险性。当金属碳化物互相摩擦，或与150℃的金属丝接触时就能产生化合爆炸。因此，在制造乙炔发生器设备及检修安装管道时，禁止使用含铜量大于70％的铜合金材料，也不允许使用银焊条焊接。乙炔与氯相互作用时，即使乙炔中含空气量不多，爆炸也会发生。纯乙炔与氯气接触立即产生爆炸，并发出强烈的光亮。故当在有氯场所检修时，应设法避免乙炔、氯相混合。因为乙炔容易引起爆炸，在生产和使用中必须掌握其特点，注意安全。严禁乙炔设备附近有明火，乙炔温度不得高于80℃。2．乙炔在www.bzfxw.com工业中的应用乙炔是生产塑料、树脂、合成橡胶、合成纤维等的主要原材料。一些重要的有机合成原料及溶剂，如乙醛、醋酸、丙酮⋯⋯等也都要用乙炔为原料。乙炔还是一种优质的气体燃料。在机械、冶金行业中，乙炔被大量用来切割与焊接。如大型铸工车间用乙炔切割铸钢浇冒口、高强度铸铁浇冒口、钢锭汤道，焊补铸铁件等；废钢车间及落锤车间用乙炔切割废钢、锻压车间锻件切割、焊接车间钢材的焊接与切割、金工车间的焊接、热处理车间表面淬火处理等。对于小厚度的金属焊接、有色金属型材的焊接、青铜、铝镁合金铸件的焊补、薄壁管子的焊接、厂矿企业的管道及设备检修、安装等都用乙炔进行气焊，气割。·1483·\n第八篇管道工程的维护和检修二、乙炔的生产工艺流程乙炔是电石和水发生化学作用而生成的，副产品是氢氧化钙。电石的分子式CaC2，一种坚硬的块状物体，断面呈灰色或棕色，由氧化钙（CaO）与焦炭或无烟煤在电炉内经高温熔炼而成。生产乙炔的车间叫乙炔站。主要设备有乙炔发生器、乙炔洗涤器、贮气罐、安全水封、化学净化器、乙炔干燥器、乙炔压缩机以及管道系统。乙炔生产的工艺流程与乙炔发生器的构造及乙炔生产方式有关。图13—18为混合乙炔生产工艺流程图。既生产气态乙炔又生产溶解乙炔的工艺流程为混合图8－2－18混合乙炔站工艺流程乙炔生产工艺流程，为大型工1—水封；2—电石吊头；3—乙炔发生器；4—洗涤器；5—贮气罐；业企业所采用。低压乙炔发6—化学静化器；7—气水分离器；8—中压水封；9—转换开关；生器生产的低压气态乙炔，可10—净却器；11—水环式压缩机；12—低压水封；13—平衡器；以直接供给就近的低压用户14—乙炔压缩机；15—高压油水分离器；16—组式干燥器；使用。较远的或压力要求较17—灌瓶器；18—计量器高的用户可以通过水环泵增压后供给。用户不固定的，且使用压力较高的，可供给溶解乙炔。这种流程的产品供应面广，灵活性大，有利于节约能源，保护环境。三、乙炔管道的分类及敷设要求1．乙炔管www.bzfxw.com道的分类乙炔管道是指连接乙炔站内各个设备用管道和把乙炔送至用户处的管道。根据管道中输送乙炔的压力，乙炔管道可分为低压、中压和高压三类。低压管道压力＜0．007MPa以下中压管道压力0．007～0．15MPa高压管道压力0．15～2．5MPa乙炔站从发生器至活塞式乙炔压缩机之间的管道，以及送往用户用于焊接、切割、淬火等的管道均属于低压或中压管道。溶解乙炔站内连接压缩机和灌瓶间的管道，属于高压管道。·1484·\n第八篇管道工程的维护和检修2．敷设要求（1）管径和壁厚乙炔管道属于易燃易爆管道，但在细长的管子内不易发生。因此，中、低压乙炔管道内径不得大于80mm，高压乙炔管道内径不得大于20mm。如断面不够用时可用两根或两根以上管道并列敷设。高压管道应每隔25m的长度装置一个防爆膜。为了保证乙炔管道有足够的强度，中、高压乙炔管道壁厚应不小于表13－8的规定。当乙炔管道埋地敷设时，应考虑到土壤对管壁的腐蚀影响，管子壁厚应在表中之规定基础上增加0．5mm的腐蚀裕量。高压乙炔管道应采用不锈钢管。中、低压乙炔管道应采用无缝钢管。管壁最小厚度表8－2－8管外径Φ，mm≤1012～1618～2022～252838～455773～7689壁高压管道22．533．54————厚mm中压管道22222．533．544．4（2）阀门及附件乙炔管道阀门附件应用钢、可锻铸铁或球墨铸铁制造，也可用含铜量不超过70％的铜合金制造，并且必须符合作用于乙炔管道的条件。阀门内阀芯和阀瓣的材料应是不锈钢、皮革等制成，保证阀门启闭时不发生火花。低压乙炔管道上的阀门及管道附件公称压力等级应选用不小于1．0MPa的；中压乙炔管道的阀门及管道附件公称压力等级应符合表8－2－9的规定。管径与管道附件、阀门的压力等级关系表8－2－9管道附件、阀门的管道附件、阀门的公称直径，mm公称直径，mm公称压力，MPa公称压力，MPa201．0501．6251．665、802．5乙炔管道除www.bzfxw.com与设备、附件连接时采用法兰或螺纹连接外，其他接口一律采用焊接，以减少乙炔漏损或造成燃烧、爆炸事故。（3）敷设要求乙炔管道输送乙炔中的水分能凝结在管壁上，如聚积量很多时会堵塞管道，为此，乙炔管道敷设时应有大于0．2％的坡度，在管道最低点设排水器。在寒冷地区的乙炔管道和排水器应采取防冻措施。架空乙炔管道，可单独敷设或与其他非可燃气体管道、水管以及同一使用目的的氧气管道共架敷设，决不能与电气线路共架敷设。用于支撑、架设管道的支架只能用非燃烧材料制作。车间内的乙炔管道，应沿墙或柱子架空敷设，高度不宜小于2．5m，与其他管线之间的最小净距见表8－2－10。·1485·\n第八篇管道工程的维护和检修车间内架空乙炔管道与其他管线间的最小净距m表8－2－10管线名称平行净距交叉净距给水、排水、热力管道（p＜1．3MPa）、不然气体管道0．250．25煤气管、燃油管、氧气管（非同一使用目的者）0．50．25滑触线3．00．5裸导线2．00．5绝缘导线和电缆1．00．5穿有导线的金属管1．00．25插接式母线、悬挂式干线3．01．0非防爆型开关、插座、配电箱等3．00．3厂区埋地乙炔管道与其他管线之间的最小净距m表8－2－11管线名称水平净距交叉净距给、排水管道；氧气管道、热力管道或不通行地沟边缘1．50．25不然气体管道1．50．25煤气管道：煤气压力≤0．15MPa1．00．25煤气压力0．15～0．3MPa1．50．25煤气压力0，3～0．8MPa2．00．25电力或电讯电缆1．00．5排水明渠1．00．5厂区埋地乙炔管道与其他管线之间的最小净距见表8－2－11。为防静电和雷电，乙炔管道必须可靠地接地，每100m接地一次，对地电阻不大于20Ω。在法兰、螺纹连接处，应用导线将两端牢固地连接在一起。四、乙炔www.bzfxw.com管道系统的维护管理室内乙炔管道系统的维护管理，主要在于加强对安全水封的维护。所有水封式安全水封必须每天进行检查，更换脏水，水位应适当。岗位式安全水封只允许接出一个焊炬或割炬。寒冷地区冬季使用水封式安全水封时，应在水内加入少量食盐或甘油等防冻剂，防止水封冻结。若发现水封冻结时，只许用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火加温，以免发生爆炸事故。水封式安全水封的防爆膜爆破后，必须及时更换后，才能使用。采用中压冶金片安全水封时，若发现阻力增大，流量减小，则可能粉末冶金片微孔被水或杂质堵塞，应拆下主体，取出粉末冶金片，浸入丙酮中清洗后，用压缩空气吹干后方可装配，装配好后需作阻火性能试验，合格后才能继续使用。·1486·\n第八篇管道工程的维护和检修干式安全水封在使用过程中，应经常作密封性检查，发现漏气或不正常现象时，应立即进行修理。中压冶金片干式安全水封使用一年后，应作一次全面检修和清理，同时须作密封性能检查及阻火性能试验。五、乙炔管道的检修要求乙炔管道及设备检修前，应进行认真的清理，将待检修的设备、管道与乙炔发生器、贮气罐等有乙炔来源的设备可靠隔离，应用水浸法或氮气置换法将检修管段及设备内的乙炔排除，经化验含氧量和乙炔量符合要求后方可开始检修。若检修时必须动火，则应取出动火部件，送到安全地方进行修复，待部件完全冷却后，方可进入乙炔站现场进行组装。应尽量减少在乙炔站内检修的工作量，如必须在乙炔站进行动火检修，则应作以下动火处理。（1）将乙炔站内所有设备和管道内的乙炔排放至室外大气中，并排除干净。（2）取出乙炔发生器内的全部电石，卸下料斗和装料装置。（3）取出化学清净器和干燥器内的清净剂和干燥剂。（4）将所有容器和管道充满水，浸泡10～15min后，将水全部放掉，如此重复三次。（5）用纯度不低于97％的氮气吹扫所有设备和管道，氮气用量一般为所吹扫容积的三倍以上。（6）断开所有设备使其互不连通，并打开全部人孔、盖、阀门及防爆膜等。（7）清除待焊设备及管道中的电石渣与脏物，然后用水冲洗，并向设备内灌水，装到不妨碍焊接的最高处。（8）打开房间的门窗进行自然通风，时间不少于8h。（9）上述处理工作完成后，在厂房内及需要动火的设备内的死角处（乙炔不易散逸的区域）取空气试样进行乙炔含量分析。连续二次分析结果，乙炔含量均小于0．1％（体积比），才认为合格。（10）灌瓶间和压缩机间动火，还应运出所有乙炔瓶，并将丙酮、机油、棉纱等易燃物移到厂房外。（11）乙炔站及乙炔管道动火检修，除上述处理外，还应办理动火手续，经有关领导和有关部门批准后www.bzfxw.com方可进行动火。管道检修完毕后，应按要求进行强度试验和气密性试验。试验合格后，必须用压缩空气或氮气将管道吹扫干净。管道投入使用时，应用3倍于管道体积的氮气（含氧量不大于1％）进行置换吹扫，赶出管道中的空气。吹扫时在管道末端安装阀门和排气管排放空气，如排出氮气内含氧量少于3％，则认为吹扫合格。吹扫空气时要防止管路中存在吹扫不到的死角集聚空气。吹扫合格后管道在充满氮气的条件下送入乙炔，投入使用。·1487·\n第八篇管道工程的维护和检修第六节燃油管道的检修一、概述1．燃油管道种类燃油管道有两类，一类是油田的油气集输管道以及炼油厂、化工装置、油罐区等内部的输油管道，它属于企业内部的输油管道；另一类是长距离输送原油、石油产品和天然气的管道，称之为长距离输油管道或输气管道。本节只介绍第一类内部输油管道检修。2．石油的性质石油是重要的能源之一，又是重要的化工原料，用于制造合成氨、合成纤维、化肥、染料、医药、农药等。在机械润滑等方面也都应用石油产品，还用于内燃机、加热炉、转化炉等方面作为燃料。石油产品广泛应用于化工、冶金、机械、国防、交通运输、科学研究等方面。用管道输送的有原油以及炼油产品轻油、重油和渣油。石油的主要物理化学性质包括自燃点、闪点、凝固点、粘度、密度和净热值等。另外，石油中还含有水分、硫和机械杂质及其他杂质。在石油的贮运过程中，应根据它的性质采取有效措施，以满足贮运的工艺过程。对于粘度大、凝固点高、而且随温度的降低而加剧的重油，当输送温度过低时，流动困难，甚至完全凝固，因此，在管道输送过程中，必须采取加热、保温和扫线等措施。此外，根据油品的闪点和自燃性质，还应注意采取防火措施等。二、油管的扫线当油管需要www.bzfxw.com检修或较长时间停止送油时，如卸油管、备用油管道以及其他定期使用的油管道等都需要进行管道扫线，即用蒸汽或压缩空气将管道中的存油吹扫干净。排出管道中的油品或蒸汽扫线后出现的凝结水的工作称为放空。经常运行的管道在检修时也必须将油品扫出，因此重油系统中所有油管道都须设有扫线措施，并防止扫线过程中“死油段”（即油品不流动，扫线时又扫不到的油管段）的存在，最好顺坡吹扫。吹扫时可将油管中的油品扫入污油池，贮油罐或临时油桶内。1．扫线介质扫线一般采用蒸汽，因为蒸汽温度高，可以融化管壁残油，扫线后管内较干净。由于油管道附近都有蒸汽，因此，采用蒸汽扫线最为普遍，但温度不宜过高，否则容易使管内油·1488·\n第八篇管道工程的维护和检修品炭化。吹扫用的蒸汽压力一般为0．7～1．0MPa。也可用压缩空气进行扫线，其优点是没有冷凝水混入油内。2．吹扫接点的连接（1）活动接头即用软管将蒸汽管与油管接通。在油管的吹扫点与附近的蒸汽管上各留一个带配气接头的连接短管，吹扫时用橡胶软管连接上，不吹扫时将其卸开，操作比较麻烦，但不会发生油、汽窜通的事故，适用于吹扫次数不频繁的管道上。（2）固定接头有两种：一种是在吹扫连接管上两个阀门之间设一检查管，在检查管上加装一个检验阀，此阀门平时打开，可以用来检验油、汽是否窜通。另一种是为了防止油窜入蒸汽管道可在吹扫连接管油管一侧加装一止回阀或盲板。固定接头吹扫适用于吹扫比较频繁的管道上。三、燃油站设备管道的检修及安全措施1．油罐的检修及安全措施（1）入罐检修的原因①油罐在贮油过程中，由于油中的杂质深积罐底，一般需要2～3年进行一次彻底清理。②油罐经常处在80℃左右湿环境中，特别是吹扫时大量水蒸气的带入，油中含有的硫分子使油罐壁及罐底部都比较容易被腐蚀。③罐内的设备（主要是加热器），由于经常停送蒸汽，操作不当易发生水击，或由于安装质量问题，常有渗漏或损坏现象。（2）入罐检修程序①排除积油检修前先将罐内积油清理干净。由于油罐的出油口有一定高度，出油口以下的油无法抽出，如从清理口清出，既浪费又增加了工作量，可用水浮法。将水注入油罐，使水的深度略高于出油口，然后开启加热器加热至80～90℃，因油比水轻，使油浮于表面，然后将油排至另一油罐。如果一次排不尽时，可反复多次，直至排尽。②蒸煮将www.bzfxw.com水注入油罐，使水位超过加热器。开启加热器，将水煮沸，同时把胶管从罐顶放入罐内，深度为罐高的1／2，送上蒸汽，使胶管在罐内像“耍龙式”地进行吹扫，将罐壁上的残油清理干净。如有特殊需要时，还可以加入烧碱蒸煮。③通风换气打开油罐上的所有人孔、清扫口和通光孔等，在清扫口安装临时排风机，向罐内鼓风24h以上。④检验检验罐内死角，化验其含氧量和可燃气体的总量，待化验结果达到作业环境要求或动火要求时再进行检修，或采用其他安全可靠的方法进行。检修时要间断地鼓风，罐内、外均要有人监护，安全绳的另一端一定在监护人手中，以防一旦发生意外时监护人能进行抢救。·1489·\n第八篇管道工程的维护和检修2．油罐加热器的维护检修燃油站油罐加热器是很重要的附属设备，维护检修的工作量较大。（1）列管式加热器表面结焦的检修方法列管式加热器表面结焦，严重影响传热效果，这主要是运行管理不当造成的。当油位低于罐内加热器时，加热器继续通入蒸汽加热，就会将敷在加热器表面的油层烤焦炭化，结成焦渣，使加热器的加热速度明显减慢。这时应停止运行，用前述清罐方法进行清罐检修，进罐后，为了清理彻底，应逐根仔细敲震加热器管壁上的焦渣。为避免发生这类故障的发生，必须加强操作人员的责任心和责任感；加热器运行，油位必须保持高于加热器150～300mm。（2）加热器漏油或损坏的检修方法加热器漏油或损坏是由于油罐长期处于高温油、水的浸泡之中，再加上操作人员开汽加热时过快、过急，使加热器中的凝结水未排净而产生水击现象。加热器漏油的检查方法如下所述。①高油位时，打开加热器的蒸汽阀门，加热一段时间后再关闭，使加热器中蒸汽冷凝，然后打开泄水阀门检查排出的凝结水中是否有油。②打开加热器蒸汽阀门后，如果长时间不升温，泄水阀门不见水，说明加热器进油堵塞。③低油位时，让加热器外露，然后通入蒸汽进行试验（但只允许在短暂时间内）。如发现有泄漏处，可按照油罐的检修程序清罐后，进入罐内进行检查，针对具体泄漏部位进行处理。油罐加热器应尽量采用组装连接，便于某个部件损坏时可拆卸取出、检修、更换，还可以避免在罐内动火。3．燃油管道的焊接检修（1）常见的油管损坏现象燃油管道由于经常需要预热、吹扫，热胀冷缩现象比较频繁。再加上油中含硫化物等腐蚀物质，以及制造加工等缺陷，使燃油管道损坏。常见易损坏的部位有焊接接头、弯管的凸面、法兰与管道的接合处等，尤其是套管伴热的油管道，由于安装时不谨慎www.bzfxw.com使内油管受到伤害，产生漏油。跨管焊接处的内油管穿孔，其原因是制作套管中，在气割跨管的开口处时，气割火焰使内油管损伤；在运行中，跨管的管径较小，高速蒸汽流长时间的冲刷。套管伴热内油管的漏油，很难确定渗漏部位，需要分段鉴定，而且很费时间，所以套管伴热管道检修安装时应注意以下几点。①内油管道的接头一定要在跨管处，不允许接头在套管内。②气割火焰不要伤害内油管道，焊接跨管时，最好先开孔，后焊接套管。③跨管安装在套管上部，套管内的冷凝水排出困难；安装在套管下部，跨管易积水结冰。因此，跨管应水平安装。（2）输油管道的动火安全输油管道在动火以前对管道必须严格吹扫。吹扫后的管道，或多或少还存有残油或油汽。特别注意的是与油罐连接的管道，动火时一定要慎重，·1490·\n第八篇管道工程的维护和检修因为燃油站的爆炸起火往往不是油品本身，而是因油蒸汽引起的。所以，动火处应远离油罐数lOm或100m，且油管内已吹扫无油。如果冒然地在动火处动火，会因油罐较高，油管道的进出口处位差产生的“拔力”，使气流向油罐流动，再加上在进口处动火加热燃烧，燃烧气流很快传到油罐。特别是贮存轻质油品的油罐，其上部气体浓度已达燃烧爆炸范围，只要有火源，燃烧气流进入油罐，必然发生爆炸。所以，动火前必须在通往油罐的管道上加设盲板，截住与油罐相通的通道。燃油站的油管道动火必须在与油罐相通的地方加设盲板。在较大的油管，如卸油总管、卸油地沟里动火，也应防止管内气体的爆炸燃烧。四、轻质油品管道的检修1．轻质油品管道的维护要求轻质油品管道在维护工作中，除执行管道工程维修工作日常的巡视检查外，对于轻质油品管道还应每年至少在夏季（干土期）和冬季（冻土期）检测一次接地电阻和跨接电阻，单独接地电阻必须在这些不良期不大于100Ω，跨接电阻不大于0．03Ω。否则，应进行修理，设法减少电阻值。在维护修理过程中，必须事事小心，采取各种必要的安全措施，做好防火防爆工作，不可大意。一切动火施工必须在燃烧介质的浓度低于爆炸下限条件下才可进行操作。各种燃烧介质的爆炸下限可以从有关资料中查得。2．检修施工准备检修施工准备工作应根据具体项目及工程量大小，施工场地操作环境等条件而定。但不论检修工程量大小，都应有适当的操作场地，此操作场地必须选择在距油库及油管等设备及建筑物20m之外，且处于下风向的地方，根据施工现场条件，必要时可划分作业区和禁区，配备必要的消防设施、隔挡和标志。检修拆卸的工具要用有色金属制造，以免撞击产生火花。轻质油品管道的检修管段及与其相连的油罐及各种附件必须把油料全部放空，切断所有与之有联系的系统，并一定要保证确实切断，切断处不能有任何漏油、漏油汽现象。为此，一般是在连www.bzfxw.com接法兰处拆卸，在不需检修端的法兰上用法兰盲板封堵，阀门即使能关严也必须采取盲板封堵措施。检修时，最好将需要检修的管段在划分的作业区制作好后再进行现场安装。如果必须在现场动火焊接时，必须采取必要措施：必须在现有管道系统上，先将被焊管件连接的所有法兰拆开，不焊接端的法兰用法兰盲板封堵；把被焊管的一端与大气相通，在室内或井内的管口必须用临时管引至室外或井外；焊接位置在坑内或井内时，应先用蒸汽吹刷被焊管件及洒在地面上的可燃介质，经过3h后，从所需焊件内部及井内下部取样，经化验确认可燃介质蒸气浓度低于爆炸下限时，才允许焊接，但必须在施焊前在进行一次吹刷。如果焊接时间超过4h，则从施焊开始后，每4h检测一次。采用电焊焊接时，焊机的工作接地应直接接在距所焊位置1m以内，绝不允许用其他管道或设备作为焊机的工作接地回路。·1491·\n第八篇管道工程的维护和检修3．轻质油品管道检修施工在轻质油品管道检修施工前，首先要将检修施工作业区的油品排放干净，将阀门关闭，拆开法兰，用法兰盲板进行封堵，然后检查系统封堵的严密性，消除漏油漏油汽现象。进行管段拆卸时，应先将限制管道拆卸的土建工程拆掉。在拆土建工程时，打凿洞孔应从室外或井外向里打凿，应边打凿边向打击处连续浇水，以防止产生火花，打凿工具应用不产生火花的有色金属锤（铜锤）敲打。拆卸法兰连接的管道时，应先将连接两个法兰的静电跨接线用锯锯断，锯割时应不断地向切割处注以润滑油，以防止产生火花。当管道需要锯割时，也要采用注润滑油的措施。拆卸下来的管段或部件，迅速运出现场。当检修管段需要焊接时，应按本节油管扫线的吹扫方法进行吹扫，吹扫合格后，方可进行施焊。在进行与油泵房或油罐相连通的较长外部管道焊接时，应将室内或罐口的管端用临时管道引至室外通入大气。当管道进行检修时，由于各种原因不能与油罐断开，则应对油罐进行严格的清洗。经仪器测定合格后，按有关防火要求进行点火试验，试验合格后，方可进行施焊。油罐检修工作最好选择夏天和天气晴朗的日子，因这期间气温较高、油气蒸发速度快，自然通风条件好，此时清洗油罐更为合适。在油罐清洗前，应先打开油罐上的人孔及各种附件连接的孔口。将油罐实行自然通风，通风时间应不少于15天。然后用自来水进行第一次冲洗，冲洗后将油罐内注水约1m深或1／2罐深，停留1天后，将水放掉，进行油罐底部渣质的清理工作。清理时的刮刷工具或盛装的容器要用有色金属制作，以防止产生火花。清理后过一两天，用水枪或喷射器以较高压力的水冲洗12h，然后再次进行清扫，清扫干净后，进行7天的自然通风，即可进行焊接除锈工作。注意：在拆卸人孔及各种附件时必须轻拆轻放，严禁用铁器敲打，以免产生火花，发生事故。对于清洗工作量大，清洗罐体多的单位，可采用ZSH－3型自动洗罐器，进行清洗工作。有条件的单位，可先进行蒸汽冲刷，冲刷用蒸汽的压力不小于0．3MPa，蒸汽冲刷可将罐体上的渣质靠蒸汽的冲力冲掉，还可以在蒸汽温度的作用下使渣质的粘度降低，易于清扫。蒸汽的喷口可选择几个适当位置分别进行吹刷，为了加快蒸汽吹刷后罐体的降温速度，缩短自然通风时间，可进行喷水降温，严禁用蒸汽吹刷后密闭降温，以免形成负压使油罐损坏。www.bzfxw.com清罐完毕后，还应进行罐内可燃介质浓度检查。检查方法：①以人进入罐内闻一闻，闻不到汽油、煤油味为止（此种方法最好是不经常接触这类介质的人员）；②采用“可燃气体测定仪”进行可燃介质浓度测定，当可燃介质浓度在爆炸下限以下，认为清罐合格；③测定合格后，在进罐施焊前必须进行点火试验。点火试验应按有关防火要求执行。进行检修的油罐施焊前，必须与正在使用的油罐相连的一切管道彻底切断，使用油罐的断管口阀门必须用盲板封堵，焊接油罐40m以内的呼吸阀必须用石棉布包扎起来，一切准备完毕方可进行施焊。轻质油品管道系统检修完后，还必须按要求安装防静电接地系统，室外管道埋地敷设，需在管道上每隔200～300m设一接地极；架空管道每隔100～200m设一接地极；室内·1492·\n第八篇管道工程的维护和检修管道不论架空或地沟敷设（不宜采用埋地敷设），每隔30～50m设一接地极。但不论管道长度如何，在管道的起始端和终了端及管道进入室内的进口处，必须设接地极。接地装置的接地电阻应不大于20Ω。在管道的两个接地极之间，不论接头电阻大小均应加焊跨接线。室内、外架空敷设或地沟敷设（指同一地沟）的管道，当油管与其他管道平行间距小于或等于0．5m时，应每隔15m设一扁钢联络线，以形成导电通路。当易燃易爆介质管道与易燃易爆介质管道或非易燃易爆介质管道相互交叉时，间距小于0．5m，也应在交叉点处以扁钢连成导电通路。如果使用非金属管材，进行管道安装时，防止静电放电的措施是在非金属管壁外缠以金属丝，然后通过金属丝接地。接地装置可采用Φ6mm的圆钢，一端焊在设备或管道上，另一端焊在埋入地下的角钢2或钢管制的电极上。接地电极的表面积不得小于0．5m，电极应埋在湿土层内，埋深不应小于2m。电极应采用镀锌材料制成，保证有良好的导电性。油罐或管道检修完毕后，应按有关规定要求进行强度、严密性试验或渗漏试验，各项试验均合格后，才可投入试运行。五、燃油管道系统常见故障及消除方法燃油管道系统常见的故障是管道堵塞或破损漏油。引起管道堵塞的原因可能是伴热管结冻、油品凝固、油品窜入蒸汽管内，使汽管堵塞、或者管内有脏物。此时应加强伴热管的维护，管道停运时必须用蒸汽及时吹扫排空；油管敷设应尽量避免“死油段”或容易存油的管道要安装吹扫点。油品在管内凝固后，应用伴热管或用蒸汽将油品化开。严禁用明火进行烘烤。伴热管低处应设置放水点，多条油管道的伴热管应单独排水，不要连接在一根排水管上，以防止阀门不严凝结水窜入停运的伴热管而冻结管道。停运的管道应将管内积水放净。保温层损坏应及时修好。油管加热，应尽可能采用伴热管，不用套管加热，以防止油管损坏油品漏入汽管内。卸油漏斗排油管，一般采用0．5％～1％的坡度，排油漏斗和排油管应经常清理，使其截面不致减小而影响排油流速。引起管道破损漏油大多数是焊缝质量不好所造成，对于轻微的破损渗油，可用铁板卡子卡紧，较大破裂www.bzfxw.com时应换用备用管或用回油管输送，然后进行修补或切除重焊。在燃油管道上进行气、电焊作业时，必须采取可靠的隔绝措施，先将与贮罐一侧的管道或室外供油管网连接处的管道拆开通往大气，并用绝缘物分隔，管内积油须用蒸汽冲刷干净，并排净余气，取样化验，确认无可燃气体后，方可作业。·1493·\n第八篇管道工程的维护和检修第七节制冷管道的检修一、概述制冷技术的应用非常广泛，它涉及到化学工业、科学研究、食品工业、现代化建筑以及其他工业部门。在化学工业中，气体的液化、混合气体的分离、石油脱蜡、合成氨和化肥的生产、各种盐类的结晶等生产工序中都需要制冷技术。在科学研究及工业产品的性能试验方面，机械零件的冷处理、航空用仪器仪表、无线电和电子设备、高寒地区使用的各种发动机及电气设备，甚至一些军工生产的武器弹药等，均需要在人工气候室中进行低温试验和科学研究。在食品工业部门，罐头食品、鱼类加工、啤酒酿造、乳品加工、冷饮食品生产和冷库方面都广泛应用制冷技术。在现代化的建筑和大型公共建筑中，设置空气调节装置，都需要冷源，这也离不开制冷技术。举世瞩目的超导技术，就是研究物体在低温状态下的超导特性的。二、制冷原理通常所说的制冷指的是人工制冷。人工制冷是应用专门的机械设备，将被冷却物体中的热量移向周围介质（水或空气），或者使该物体的温度降低，且低于周围介质的温度，并在所需的时间内保持一定的温度。用于人工制冷的机器称为制冷机，它是指为实现制冷循环用管道连接在一起的制冷机器设备。循环于制冷系统中的工作介质称为制冷剂或工质。制冷剂周期地从被冷却物体中获取一定数量的热量，通过专门的设备把获取的热量传递给周围介质———水或空气。同时制冷剂完成了状态变化的循环。1．制冷原理（1）利用液体www.bzfxw.com汽化吸热制冷物体由液态变为气态时要吸收汽化热，这热量来自他种物质。失去热量的物质温度降低，达到降温或冷冻的目的。在常压下沸点低而其汽化潜热大的物质，最适合作为制冷剂。例如氨在一个绝对大气压下的汽化温度是－33．4℃，在－40℃时每kg氨沸腾需要吸收1386．82J的热量。（2）利用气体膨胀产生冷效应制冷当气体被压缩时，其压力和温度就会升高，反之，如果使气体膨胀，其温度就会降低。因此，当某一高压气体与外界进行绝热膨胀时，压力降低同时温度也降低将周围介质（水或空气）的温度降低，达到了降温或冷冻的目的。2．制冷方法目前广泛应用的制冷方法可分为三类。·1494·\n第八篇管道工程的维护和检修（1）蒸汽压缩式制冷蒸汽压缩式制冷是以消耗机械能或电能作为补偿来制取冷量的。制冷剂一般采用氨或氟利昂，是最经济而且应用最广泛的制冷方法。（2）蒸汽喷射式制冷蒸汽喷射式制冷是靠消耗热能作为补偿实现制冷的。制冷剂一般为水。适用于制备5℃以上的冷冻水，供生产工艺和空调使用。（3）吸收式制冷吸收式制冷和蒸汽喷射式制冷一样，也是靠消耗热能来实现制冷的。吸收式制冷机使用两种工质：制冷剂与吸收剂，这是该机的主要特点。由于吸收式制冷是采用水作制冷剂，不能获取0℃以下的低温，因而只能用于空调。三、制冷系统液体汽化时吸收热量，蒸汽液化时要放出热量，这就是制冷最基本的原理。在实际的制冷过程中，制冷系统不能只有图8－2－19所示的四大部件，为了提高制冷装置运行的经济性和确保操作管理的安全可靠，还需要许多其他辅助设备及计量控制用仪表和各种阀件，将上述设备、仪表用管道组合起来才构成一个完整的封闭的制冷系统。现以氨和氟里昂为制冷剂的压缩制冷装置为例加以说明。图8－2－19压缩式制冷循环原理图1—压缩机；2—冷凝器；3—调节阀；4—蒸发器1．氨压缩制冷流程如图8－2－20所示，压缩机1将蒸发器4内所产生的低压低温氨气吸入汽缸内，经压缩后成为高温www.bzfxw.com高压的氨气通过排气管排出，随即经过氨油分离器将少量润滑油分离出来，再进入冷凝器2。高温高压氨气在冷凝器中把热量放给冷却水后而使自身凝结成氨液，并贮存到贮液器3中。贮液器排出的高压氨液由供液管送至滤氨器6，再经调节阀与节流降压后，进入蒸发器4。低压氨液在蒸发器内不断地吸收热量而汽化，就在这里制备出冷媒供用冷装置使用。蒸发后形成的低压氨气又被压缩机1吸走，如此往复循环，周而复始。为了保证压缩机和整个系统安全运转，系统中还设置了氨液分离器、安全阀、集油器、紧急泄氨器等。·1495·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－2－20氨压缩制冷系统流程图1—氨压缩机；2—立式冷凝器；3—氨贮液器；4—螺旋管式蒸发器；5—氨浮球调节阀；6—滤氨器；7—手动调节阀，8—集油器；9—紧急泄氨器2．氟里昂压缩制冷流程如前所述，氟里昂作为制冷剂的最大优点是它本身无臭、无刺激性，对人体生理无直接危害。因此，氟里昂压缩制冷应用较广泛。图8－2－21为氟里昂压缩制冷系统的流程图，它与氨制冷系统相比主要区别在于增设了过滤干燥器、气液热交换器、热力膨胀阀、电磁阀等部件。它的工作流程是这样的：氟里昂－R12低压蒸气进入压缩机1内进行压缩，由压缩机排出的高压气体经由氟油分离器2将所携带的润滑油分离出来，然后进入水冷式冷凝器3，在其中被冷凝为液体。氟里昂液体由冷凝器下部排出，经过滤干燥器4，将所含的水分和杂质过滤掉，再经电磁阀5进入气液热交换器6。经气液热交换器过冷后的氟里昂液体进入热力膨胀阀7节流减压，并经分液器8将www.bzfxw.com低压氟里昂液体均匀地送入蒸发器9中。在蒸发器内，氟里昂液体吸收从蒸发器外面流过的空气热量，汽化成为低压、低温的蒸气。这种氟里昂蒸气经气液热交换器提高过热度后又重新被压缩机吸入，再次被压缩，如此往复循环，以达到制冷的目的。为保证系统的安全，系统中还装置了压力继电器10及各种仪表和感温包等控制器件，还设置了指示器件。四、制冷工质和冷媒制冷工质，也称制冷剂，是用来吸取冷却物的热量，并将热量传递给周围围介质的工·1496·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－2－21氟里昂压缩制冷系统图1—氟里昂压缩机；2—氟油水分离器；3—水冷式冷凝器；4—过滤干燥器；5—电磁阀；6—气液热交换器；7—热力膨胀阀；8—分液器；9—蒸发器；10—低压压力继电器作物质。目前，工程上常用的制冷工质有水、氨、氟里昂等。水因蒸发温度和凝固温度均较高，目前只能用于吸收式制冷和蒸汽喷射制冷。实际上，压缩制冷用的制冷工质通常就只有氨和氟里昂两类。氨是应用最广泛的中温中压制冷工质，它的最大优点是单位容积制冷量较大，氨在常温常压下不易燃烧，当空气中含氨量达到13．1％～26．8％时遇火有爆炸危险；氨易溶于33水，在常温常压下，1m的氨能吸收700m的水，因此制冷系统即使渗入少量水分也不致于结冰阻塞管路。氨几乎不溶于润滑油中，不含水分的氨对润滑油无不良影响，有水分存在时会降低润滑作用。氨对钢铁基本上不腐蚀，但含有水分时对铜和铜合金有腐蚀作用（磷青铜除外），所以氨制冷系统应避免使用铜及铜合金制品。氨有强烈的刺激性臭味，对人体有较大的毒性，能刺激人的眼睛和呼吸器官。当氨蒸气在空气中的体积浓度达到0．5％～0．6％时，人在此停留30min，即可死亡或引起重病。制冷系统中漏氨时容易被发现，常用酚酞试纸浸湿检查，试纸遇到漏氨处即呈玫瑰红色，一般可根据闻www.bzfxw.com到的刺激性臭味也可检漏。氟里昂12（R12）是一种中温制冷工质，由于它无毒、无臭，对人体生理上危害小，广泛应用于中小型的制冷装置中。氟里昂12不燃烧，也不爆炸，但当温度达到400℃以上与明火接触时，能分解出有毒的光气。因此在检修制冷系统时应避免在明火情况下放空气（因为有部分氟里昂会随空气带出）。氟里昂对金属腐蚀性较小，易溶解于油，不溶于水。如系统中有水存在，低温时会出现“冰塞”，易堵塞管路系统，为此在灌注氟里昂前，必须将系统烘干。由于氟里昂的渗透性较强，且渗透时不易被发现，所以系统密封性要求高。如发现制冷系统某处有油迹，说明该处有泄漏点。通常用肥皂水或卤素灯进行检漏。氟里昂蒸气遇到喷灯火焰时呈青绿色。·1497·\n第八篇管道工程的维护和检修因氟里昂12就目前来说还是一种昂贵的制冷工质，它的价格大大超过氨的价格，单位容积制冷量较小。由于它比重大，循环时阻力较大，所以只适用于中、小型制冷系统。氟里昂22（R22）是一种中温制冷工质，它溶解水分的能力比R12大些，但应须防止产生“冰塞”现象，对钢、铁、铝等金属一般不起腐蚀作用，它比R12更易泄漏。故在日常维护检修时必须特别注意。由于R22的单位容积制冷量比R12大40％～60％，所以在较大型的制冷系统中用得较多。在日常应用中，将贮存氨液的钢瓶漆成黄色，贮存氟里昂的钢瓶漆成银灰色，并在钢瓶上标有“氨”，“氟里昂”字样。使用时，不要将装有各种不同制冷工质的钢瓶互相调换使用。钢瓶应远离热源，严禁在阳光下曝晒。在运输过程中要防止钢瓶相互碰撞，以免发生事故。钢瓶中的制冷工质用完后，应立即关闭控制阀，以免漏入空气和水汽。制冷工质不能触及皮肤，更不能触及眼睛。发现制冷工质大量泄漏时，必须把门窗打开，或开启通风系统进行换气，否则会引起人员窒息。冷媒是指用来把制冷机所产生的冷量传递给被冷却物体的媒介物质。利用冷媒可使制冷机集中在一处而将冷量输送到较远的地点。工程上常用的冷媒有空气、水、盐水。冷媒温度0℃以上的可用空气或水，0℃以下时可用盐水。在制冷系统工作时，由于盐水能不断吸收空气中水分而浓度降低，凝固点升高，因此在日常维护工作中必须定期地向盐水中添加盐量，以保持所要求的浓度。盐水作冷媒的主要缺点是对金属有强烈的腐蚀作用，必须减少盐水与空气的接触机会，因此盐水系统多采用封闭系统。也可以在盐水中加入适量的重铬酸钠防腐剂，加入量3约1m盐水加入1．6kg的重铬酸钠即可。五、冷冻管道的检修1．制冷系统检修前的基本操作当制冷系统按计划需要检修，或者因冷冻机、辅助设备、阀门发生故障需要检修时，为了减少环境污染，都必须将制冷工质从系统中，或某一个局部取出或转移到某一个容器中去贮存。在检修www.bzfxw.com结束后，还需要对检修部位进行试压或抽真空，以排除检修部位中的空气。遇到这一类问题，就必须对有关阀门进行有秩序的开闭。制冷系统取氨和取氟的基本操作方法有两种。一种是将液态制冷工质直接灌入钢瓶，它抽取部位选在贮液器（或冷凝器）出液阀与节流阀之间的液体管道上。另一种方式是将制冷工质以过热蒸气形式直接压入钢瓶，与此同时对钢瓶进行强制冷却，促使进入钢瓶的制冷工质过热蒸气变成液态而贮存于钢瓶中，它抽取部位选在冷冻机排出端。两种方法相比，前者取出制冷工质速度快，但不能抽取干净。后者抽取速度慢，但能把系统中制冷工质抽尽。前者用于大容量系统，后者用于容量小的制冷系统。无论采用哪种方法，其抽取原理都是靠压力差进行的。除上述基本方法外，对于因冷冻机本身结构特点而不能抽取制冷工质时（如半封闭、·1498·\n第八篇管道工程的维护和检修全封闭式），就必须用另一台冷冻机来协助完成抽取制冷工质的任务。从制冷系统中取氨取氟时的操作方法及步骤如下。（1）制冷系统取氨①准备一定数量的氨瓶，磅称、取氨工具、劳保用品及操作工具，按图8－2－22进行接管。②按正常程序启动制冷系统进行制冷，使冷量积存于蒸发器水箱中。逐步关小节流阀，蒸发器水箱中水温接近于0℃时，关闭节流阀，使蒸发器压力维持在“0”Pa左右，停止制冷系统工作。③在停止制冷系统工作前，关小冷凝器冷却水，有意提高冷凝压力到1．4MPa左右。④停车之后，蒸发压力不应上升，否则还须启动冷冻机再次对蒸发器进行抽氨。⑤将蒸发器水箱内的低温水引出，淋浇于放在槽内的氨瓶上，并经常搅动槽内低温水，使氨瓶受到均匀冷却。然后开启阀1及阀2和氨瓶阀，氨瓶内制冷工质由于受到低温水的冷却而相应的饱和压力不高，这样氨瓶内的压力和贮液器压力就形成一个压力差，此时贮液器中的液态氨在压差的推动下迅速进入空的氨瓶内。图8－2－22制冷系统取氨示意图1—供液总阀；2—充氨阀；3—氨瓶阀在抽取氨过程中，应严格控制液氨进入氨瓶中的重量（经常用秤称），一般不得超过氨瓶容积的60％。如果将氨瓶灌满液氨，当氨瓶从低温水中取出时，受到高于低温水的环境温度影响，氨瓶www.bzfxw.com内压力将会很快上升，加之瓶内无膨胀余地，其后果是比较危险的。⑥氨瓶中装足规定的重量后，关闭阀2及氨瓶阀，另换一瓶再抽取，直到贮液器内压力下降到与氨瓶受低温水冷却时的饱和压力相等时，可以认为制冷系统取氨基本完毕。系统所剩部分为氨气体及其油污杂质，可以通过紧急泄氨器或系统中最低点放入下水道，或者用水稀释成为氨水作肥料。（2）制冷系统取氟①将氟冷冻机排气阀和冷凝器出液阀开足，此时氟截止阀B处多通用孔即被关闭，取下堵头，按堵头尺寸加工成T形或直形接头，依照图8－2－23接好取氟管（一般用Φ6×1紫铜管做成）。②用系统中的氟把取氟管中的空气赶跑（待用）。·1499·\n第八篇管道工程的维护和检修③接好冷却水管，使氟瓶淹没在水中，并使水搅动（水温不能高于冷凝器冷却水温度），降低氟瓶内压力。图8－2－23制冷系统取氟示意图④打开氟瓶阀，逐步关小冷凝器出液阀，则氟里昂液体在压力差的作用下进入氟瓶。如果氟液体进入氟瓶有困难，可按正常启动的程序启动氟制冷系统，关小冷凝器冷却水，有意提高冷凝器内压力，此时氟制冷剂将迅速进入氟瓶。每瓶所装容积要求与氨相同。⑤随着系统内氟里昂的减少，高压压力就会降低，因此在B处取氟将会十分困难，可以换在A处取氟，应调节冷冻机吸入截止阀之大小，以排气压力不超过1．0MPa为宜。⑥当低压系统中的压力为“0”MPa时，系统中的制冷剂已基本抽取完毕，留下的只是少量的制冷工质蒸气，这时可以停车，并关闭氟瓶阀。⑦停车之后，观察排气压力表和吸气压力表指示值的回升情况，如果压力表回升至“0”MPa以上，就要重新打开氟瓶阀，启动冷冻机继续抽取。如果压力表并不回升，说明系统内没有液态制冷工质了。2．取氨取氟注意事项（1）氟制冷装置一般均有电磁阀及高低压继电器。在抽取制冷工质过程中，电磁阀应从电路上采取措施，使它在冷冻机停车的情况下畅通。而低压继电器，应预先将其触点接至短路，以免抽取制冷工质时，因吸气压力下降，继电器动作而停车，影响冷冻机连续运转。www.bzfxw.com（2）对于直接蒸发表面式冷却器，在抽取制冷工质过程中，蒸发温度较低，制冷工质不易流出，应将通风机启动。若是冷库，应将冷库门打开，让其库温升高，以帮助抽取制冷工质。（3）抽取制冷工质之前，应对整个系统进行检漏，以免在抽取时，低压系统达到负压值而从漏点进入空气，影响抽取制冷工质的纯度。（4）若系多台并联的制冷系统，而又只需修理其中之一者，应根据整个制冷设备管路的连接情况，将要修理部位的制冷工质转移到其他系统中。（5）若在贮液器出液阀到冷冻机吸气口的任何部位发生故障，需要检修时，可不抽取制冷工质。将出液阀关闭，启动冷冻机，将这部分制冷工质全部抽到冷凝器和贮液器之·1500·\n第八篇管道工程的维护和检修中。但在抽取时吸气压力不能低于“0”MPa，以免空气从故障之处进入。（6）在抽取制冷工质过程中，应注意各部位温度、压力的变化，若不正常应查明原因，待故障消除后再抽取。3．冷冻阀门的检修制冷系统所采用的阀门，一般为中压阀。阀门随系统工质不同而分为氨阀和氟阀。氨阀使用材料一般为铸钢或铸铁，而氟阀则采用铸铜或铸钢，阀杆处用填料和阀帽双层密封。阀门在使用过程中，一般都容易泄漏。而且其泄漏量占整个制冷系统泄漏量的很大一个比重，因而不可忽视。（1）阀门的故障①阀杆泄漏制冷系统最常见的现象之一。密封填料不足、使用时间过长、硬化而失去弹性，或因填料选择不当与工质的温度、压力及化学性质不适，都可造成阀杆泄漏。②阀杆弯曲或腐蚀在输送工质的过程中，由于工质温度变化较大，特别是关闭过紧的阀门，遇热膨胀，会使阀杆弯曲。弯曲或腐蚀的阀杆，在一开一闭时，阀杆磨损加快，密封填料也会拉坏，从而造成硬伤而泄漏。所以平常维护时，阀杆关闭的紧度应适当，阀杆也应抹上黄油防腐。③阀门关闭不严因为腐蚀和剥蚀的因素，阀芯密封面逐渐变得粗糙，或因系统不干净，工质中夹杂异物，密封面受到嵌咬造成硬伤，在频繁关闭、开启过程中，伤痕逐渐扩大到阀门关闭不严。另外阀芯的松动或变形，也不能保证阀芯和阀座的紧密贴合，必然导致关闭不严。④阀门难以转动和调节因填料压盖压得太紧，或者填料选择不当。（2）阀门的检修①更换填料填料主要作用是防止工质沿阀杆轴向泄漏而设置的。如遇轻微泄漏时，可旋紧填料压盖，如不能排除，可更换填料。更换时必须将阀杆开足，用填料拨针把旧填料拨出，再将准备好的新填料依次旋入，然后旋紧压盖。②修理阀芯在制冷工程中，凡是大口径的阀门，其阀芯是依靠一层巴氏合金或氟塑料密封，阀芯的背面也同样有一层巴氏合金，作为倒转到最大位置时，能密封工质不沿阀杆向外泄漏。www.bzfxw.com当阀门拆卸之后，首先校直阀杆去毛刺，然后更换阀芯的巴氏合金，与此同时，对阀座也应研磨，使阀芯和阀座互相严密。浇注巴氏合金的具体操作方法如下：将阀芯水平夹于台虎钳上，加热阀芯待旧巴氏合金熔化除尽、打光，然后浇上新巴氏合金，边浇边捣实，以去除杂质和空气，冷却后上车床精车即成。如新浇巴氏合金层精车后出现气孔，则应按上述操作法重浇。另一种方法是挤压嵌塞，用条形巴氏合金或氟塑料，直接嵌入阀芯的凹槽中，用锤打紧嵌牢，然后车削即可。对于小型铸钢或黄铜的阀门阀芯，这种阀门的密封全靠金属接触的一条线来获得的，因而叫线密封。由于是线密封，因而对阀座和阀芯都应仔细研磨，才能获得比较满意的密封效果。·1501·\n第八篇管道工程的维护和检修制冷系统中安全阀的检修也大致与上相同，但由于巴氏合金软，往往安全阀因超压，而动作一次之后，很难恢复到原来位置，因此当压力降至关闭压力时，仍然关不严密。为了克服这一缺陷，有的产品已将巴氏合金改换成镍铬钛（质较硬）合金，或用聚四氟乙烯代之。阀门检修结束后，应按有关要求进行气密性试验。（3）热力膨胀阀的检修及试验热力膨胀阀是氟里昂制冷系统中四大部件之一，缺此就不能获得连续制冷。往往因调节不当，开、闭过猛或其他原因造成损坏或者是调节失灵，都应该及时检修。①热力膨胀阀的检修a．传动杆的检修通过热力膨胀阀的结构及其工作原理，已经知道膜片上部是一个封闭容器，称为感应机构。感温包所感应的温度转变成压力信号，传递到膜片上方空间，此空间称为气箱。压力信号在气箱中，由于膜片面积较大，将作用力放大，并通过膜片下部的传动杆作用在阀针座上。每一个膨胀阀都有一个最大开启度。如D－8型低温箱中，R22及R13的膨胀阀最大开启度为（1．2±0．1）mm。为了保证这个开启度，首先要准确地保证传动杆的长度，也就是说传动杆长度应比阀针座到本体外高出（1．2±0．1）mm。如果传动杆过长可以锉短，这短时可以正直延长。在检修过程中，应保持所有传动杆长度一致，测量长度时，手动调节弹簧应压缩处于中间受力状态。关于热力膨胀阀阀针与阀针孔的检修方法，可参考阀门检修中有关部分。b．感温包内膨胀剂的充注法当感温包、毛细管；气箱任何一个地方出现泄漏时，膨胀阀就不能工作，必须在找出漏点后进行检修，然后充注膨胀剂。对于空调、冷藏、制冰等常见氟制冷工程中，过去都是用制冷系统的制冷工质作为膨胀阀感温包内的充剂。由于制冷工质在温度较低时，饱和温度随压力下降较大，因而就限定了膨胀阀的使用范围。例如用于R12系统的膨胀阀感温包充注R12，只能在＋10～－30℃范围内使用。虽然如此，这种充剂方式仍被广泛应用，在一般普冷的情况下是能满足要求的。下面介绍R22、R13等感温包的充注方法。（a）R22感温包充注方法如图8－2－24所示。在阀1和阀2之间，用两个Φ6×1短管与Φ13×1．5紫铜管按图8－2－24连接。将充注的感温包及毛细管作1．0MPa氮气压力试验，沉水检查。www.bzfxw.com如果不漏，卸压后按图连接。在管路中接7．5－0－1．6MPa压力表一块，两个阀门均为1／4in角尺高压阀。并将氟瓶升高，以便充注的R22能顺利流入Φ13×1．5的紫铜管中。开启阀1、阀2及阀4，启动真空泵，使膨胀气箱、毛细管、感温包及其连接管路均被抽成真空，其真空度愈高愈好。然后关闭阀4，停真空泵检查压力表是否回升。如果压力表不回升，则关闭阀1，再慢慢打开阀3，使R22进入Φ13×1．5的管中，约1min后关闭阀2及阀3。此时压力表的读数与氟瓶内压力相等。拆下氟瓶及真空泵，将感温包放入0℃以下的环境中，待感温包全部冷却后，开阀1，此时压力表指示立刻下降，待压力表下降到0．1MPa时，夹扁感温包充注口毛细管，并焊·1502·\n第八篇管道工程的维护和检修牢，这样充入感温包的R2222，大约为0．008～0．009kg。图8－2－24感温包充注法示意图1，2—高压角尺阀；3—氟瓶阀；4—真空泵吸入阀（b）R13感温包的充注方法如图8－2－23所示。首先按充注R22的方法接管、抽真空。不过感温包试验压力应提高到1．5MPa左右，然后将感温包放在环境温度中约2h。开启阀2，关闭阀1，缓慢开启阀3，当压力表上升到一定压力（此压力根据环境温度决定，见图8－2－25）时，立即关闭阀3。最后按充注R22的方法，将R13放入感温包中，然后夹扁R13感温包充注管，这时充注R13的重量约为0．008～0．009kg。R12感温包充注方法与充注R22基本相同，感温包内充注量在无资料的情况下，可按感温包内容积的80％计算重量。图8－2－25R13感温包在不同温度下充注的压力值②膨胀阀的www.bzfxw.com试验膨胀阀在检修完毕之后，应进行试验，以考查膨胀阀的工作性能及感温包充剂是否适量。当膨胀阀未安装在管路中之前，良好的膨胀阀应是常通的，可用嘴作吹气试验，以此进行粗略的检查。首先将膨胀阀的进口端接上氟瓶和压力表，出口端同样也接一块压力表和放气阀，如图8－2－26所示。感温包置于保温的碎冰冰桶中，以使从冰桶上温度计的读数始终维持在0℃。以R12为例，微开阀2，再将氟瓶阀1开启（如试验R22膨胀阀时应接R22氟瓶），使气压不低于0．05MPa。因为感温包置于0℃的冰块中，如需关闭过热度为6℃时，可调节膨胀阀弹簧，使其膨胀阀出口端压力为0．0157（相当于R12在蒸发器中－6℃的蒸发压力值）·1503·\n第八篇管道工程的维护和检修时，从放气阀2处有少量气体流出，则表明在关闭过热度为6℃时，膨胀阀能开启。图8－2－26膨胀阀的试验1—氟瓶阀；2—放气阀如果将放气阀2关闭，出口端压力表能保持稳定，这就说明膨胀阀在过热度低于6℃时能关闭严密。若该阀泄漏，出口端压力表将很快上升与进口端压力相等。由于制冷工质不同，其饱和压力所对应的温度也不相同。如试验R22膨胀阀，在相应的关闭过热度为6℃时，其出口端压力应保持0．0314MPa，而不是0．0157MPa。同一种制冷工质，在要求关闭过热度不同时，其出口端维持的压力也不一样。如试验R12膨胀阀，要求关闭过热度为5℃，则出口端压力应保持在0．0166MPa。③气阀检修气阀组合件中，阀片及阀座的阀线为检修重点。所谓阀线是指阀片和阀座的密封线。如密封面上有凹痕或磨损时，也应研磨，研磨阀线是根据环形阀片的形状结构，车一个胎具，用研磨膏研磨，而阀片可在压砂平板上研磨。研磨好后，组装的气阀，可用温度为50℃的煤油作渗漏试验，3～5min不漏为合格。对于小型冷冻机气阀组的密封性试验，可用皮碗逐个对着气孔，能在10s吸住，即认为阀片与阀座的密封性能是可靠的。如果密封面上有较深的伤痕，无法用研磨方法消除时，应将阀座或阀片予以车削或磨削，然后再进行研磨。如果遇到阀线缺口，可用焊补方法解决。焊补系用锡铋合金焊条加焊接剂浓盐酸和锌，在被焊处先用丙酮洗涤数次，然后涂上焊接剂，用电烙铁将锡、铋合金焊条，焊接在需要焊补的部位上。凡经过焊补的地方，往往焊料堆积、毛刺也www.bzfxw.com多，因此必须加工和研磨，以达到零件加工要求为止。阀片或阀座的阀线经多次车削、磨削及研磨后，其阀片升程要改变。因此对其他相邻的零部件要作相应的调整。④制冷系统制冷工质渗漏制冷系统经过长期运行以后，由于某项操作不慎，阀门、管材质量不好及维修不及时，安装时质量不符合要求等都容易造成管路及设备渗漏。见表8－2－12。·1504·\n第八篇管道工程的维护和检修制冷系统渗漏部位、防止措施及处理方法表8－2－12渗漏部位原因及防止措施处理方法当制冷系统发生泄漏时，首先要开关次数频繁；在停车或逗行及时采取措施将制冷工质回收，中，由于回液，阀门密封填料会压缩机进、出口阀门对症处理。如发生在高压管路因温度变化导致收缩造成泄漏。部分，如冷凝器、贮液器等部位，应将阀盖拧紧或更换填料应使压缩机停止运转，将漏氨部分至压缩机排气阀之间的阀门部分制冷压缩机采用填料式密关闭，全开节流阀，使氨液流入封器，其在运转中是不泄漏的；低压部分，这样使高低压平衡，压缩机轴封然后将漏氨部分至冷凝器之间停车后，应及时将压盖拧紧，防的阀门关闭，再打开已关闭的位止渗漏于压缩机排气口附近的阀门，吸各种法兰连接部位由于衬垫不气管和排气管阀门仍关闭。打开旁通阀，开启压缩机，打开吸合格或螺栓拧紧力不均匀、不紧法兰气阀，使位于高压部分的氨移到造成渗漏；应更换衬垫或重新均低压部分，然后再进行检修匀拧紧螺栓当蒸发器或节流阀等部件漏氨时，首先要关闭贮液器出液阀和焊口应重新补焊；螺纹接口则应节流阀，压缩机照常运转，使低管道焊口或螺纹接口渗漏重新加密封填料后拧紧压部分的氨气移至高压部分，再进行检修⑤制冷系统堵塞由于管道或管路附件堵塞，使制冷工质不能循环，从而使制冷系统局部或全部不能正常工作。造成制冷系统堵塞的原因及处理办法见表8－2－13。制冷系统堵塞原因及处理办法表8－2－13制冷系统堵塞原因预防措施处理方法（1）制冷系统管道要求（1）安装前必须彻底进行管内壁除锈、吹洁净度较高，当系统不洁污，钢管内外壁均应露出银灰色金属亮光，净有杂物堵塞，必须找出以防止杂质进入系统后堵塞管道或造成气堵塞处，进行清理。必要（1）管道在安装前未认缸拉毛时可分段吹污真进行内部除锈，从而使（2）氟里昂制冷系统中管道要特别干燥，（2）系统中有冰塞时需杂物汇集堵塞系统同时要加干燥过滤器，以防止形成冰塞化开冰塞，并利用干燥剂（2）在氟里昂www.bzfxw.com系统中，（3）系统吹污是保证系统洁净的一道重要进行系统干燥（更换干燥由于含有水分，形成冰过滤器的干燥剂）工序，必须彻底进行。可利用0．5～0．6MPa塞，堵塞膨胀阀（3）检查管路系统，割的压缩空气吹扫，同时反复启闭设备上阀（3）管道和设备安装完掉起弧管，重新焊接，使门，防止污物积于阀件密封圈处而压损密封毕，进行系统吹污工作时系统管路中不再有“气不彻底圈，造成阀门泄漏。吹污结束后，应取出排囊”或“液囊”现象存在，污系统上的阀门阀芯，清理阀座内和阀芯上保证系统正常运行（4）管子安装不平直，的污物，然后重新装配（4）系统吹污的标准是影响制冷工质液体或气（4）系统管道安装要横平竖直，供液管不管内排出的空气不带污体流动允许向上起弧，形成气囊，见图8－2－24物为止，检查方法是在排（a）；吸气管不允许向下起弧，形成“液囊”，污口放一木板，板上钉上洁净的白布，当白布上不见图8－2－24（b）见污物即为合格·1505·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－2－27氨管道配管不合理（a）氨液管；（b）氨气管⑥膨胀阀过滤网堵塞氟里昂洗涤能力较强，在有水的情况下，易产生氢氟酸而腐蚀管路。因此，氟设备在运行一段时间后，系统内壁的锈末、杂质、粉状物跟随制冷工质一道在膨胀阀过滤网中积存起来，使网孔的通道面积缩小，最后造成堵塞。严重时堵塞十分频繁，大大增加了维修工作量，而且会造成制冷工质的浪费。在这种情况下应停止设备工作，抽出制冷工质，然后对冷凝器及管道进行检修。过滤网堵塞故障发生后，其现象与膨胀阀冰塞类似，只不过用加热办法是毫无效果的。如果用木锤轻击阀体进口侧，就能听到制冷工质液体流动声，吸气压力也会上升一些，这就说明是过滤网堵塞而不是冰塞。除了上述膨胀阀故障外，膨胀阀有时出现“丝丝”声，这种声音来源于系统制冷工质过少，或者由于干燥过滤器堵塞，液体管道内制冷工质提前气化。这些气体经过膨胀阀针孔时，由于速度加大而出现上述原因。为了进一步证明膨胀阀过滤网或阀针孔堵塞，有的资料介绍用酒精灯加热阀体，这种方法是不妥的，也不安全。所以应改用热水加热阀体。如果是冰堵和油堵，加热2～3min后，就可以听到制冷工质液体的流动声，此时吸气压力也回升。在压缩式制冷系统里，除压缩机、氨泵及风机等机械传动设备外，大部分是静止的槽罐设备。检修安装时，除遵照相应类型的安装要求外，一般是卧式设备应坡向集油器或放油管一端，略微倾斜，以利排油。低温设备除应包有隔热层外，在基础上还应增设垫木，以减少“冷桥”，垫木应经沥青煮过。第八节高压管道检修一、概述www.bzfxw.com在现代工业中，高压管道应用很广，许多化工生产工艺已采用10～100MPa的高压。目前比较重要的高压化学工业有：16～32MPa下的合成氨生产，20MPa下的尿素生产，32MPa下的甲醇生产，16～20MPa下的石油加氢裂化等等。连接高压化工生产装置的管道，是高压化工生产工艺系统中的重要组成部分，在整个装置中所占比重很大。通常所说的高压管道是指压力为10～100MPa的流体介质管道，压力超过100MPa的管道称为超高压管道。·1506·\n第八篇管道工程的维护和检修二、高压介质的特点及其对管道的要求1．特点（1）压力高要求管道必须具有高强耐压的能力；（2）温度高有些管道长期在高压高温介质的共同作用下运行，要求管道必须高强耐热；（3）腐蚀强在高压介质中有许多强腐蚀性介质，而且介质对管壁的浸蚀能力随着压力和温度的升高而增高。因此，要求高压管道必须高强耐蚀；（4）渗透力高在高压介质中有许多渗透能力较大的介质，而且介质的渗透能力又随压力升高而增高，各类高压介质都具有很高的渗透力。因此，高压管道的连接结构，必须具有高度的密封性。（5）脉动大高压介质主要是用高压压缩机增压而制成。高压压缩机的介质压力脉动较大，将引起管道的振动；同时设备运转时还产生机械振动，也必然导致管道振动。这就可能造成管道在其与支架的接触部位产生擦伤。因此，高压管道必须采取防振擦伤的措施。由于高压介质具有上述特点，在检修施工中就必须采取相应措施，使高压管道在“高强、耐热、耐蚀、高密封、防振防擦伤”方面适应运行条件的要求。2．主要措施（1）高压管道所用的管材，根据高强耐压、高强耐热、高强耐蚀等特殊要求，应选用专用的高压无缝钢管或不锈耐酸钢钢管；（2）高压管件（三通、弯头等）的结构型式，采用能承受高压和热变形反复作用的加强结构，应选用专用的锻制、焊制和弯制的加强管件；（3）高压管道的连接密封结构，为适应高强度、高密封的要求，主要采用能耐高压的加强焊缝焊接和高压法兰透镜式、凸凹式和梯形槽式密封方式；（4）高压管道的管托与吊架，为防止因管道振动和热位移而擦伤管子，应采用柔性结构。即在管子与www.bzfxw.com管托或管吊之间，放入木垫、软金属垫，或石棉橡胶板，使管子与管架金属表面不直接接触。这样，既能减振，又能防止管壁擦伤。三、高压管道的检修1．检修质量不符合规范的原因（1）由于高压管道上的管件或管段采用能承受高压和热变形反复作用的加强结构，因此用于现场安装的管件必须预先根据现场实际测量进行加工。但往往由于现场实际安装经验不足，图纸审查不严，绘制出来的管件尺寸不准，造成检修安装后不符合规范规定。·1507·\n第八篇管道工程的维护和检修（2）忽视对高压管材进行逐根严格检查或材质核对工作。往往由于原材料不合格致使加工出来的管件不能使用；管件加Ⅰ选用的方法不当或操作不认真，致使加工出来的管件不合格；弯管时，没有严格掌握工艺规程和温控手段，2．管道加工要求（1）高压管下料在认真审查施工图的基础上绘制管道加工图。加工图的尺寸可通过检修现场实测实量确定或按施工图计算，但管道安装的封闭段，必须实测实量。在确定加工尺寸时，还应符合下列要求：法兰、焊口的位置，应考虑管子加工、安装及检修的方便，同时不得设置于墙壁、楼板中间或管架上，相邻两管壁（包括保温层）其间距不得小于50mm。高压管的下料应用机械方法切割（如锯割、砂轮切割等），不允许采用气焊或电焊切割。管子下料后，应在无编号的管段上打上这根管子端部原有的编号。管子下料及其加工后的尺寸允许误差：封闭段±3mm；自由段±5mm。（2）管子下料前的检查及要求用于加工高压管道的管材，在加工前必须检查有无材料合格证书，规格、型号、标记是否与合格证相符。并对照实物仔细检查外观有无影响强度和严重缺陷的地方，必要时还需作磁力探伤检查，保证管子加工后能符合使用要求。（3）管件制作高压管道三通的制作，三通的主、支管应按（H23—67）下料划线，然后加工支管的“马鞍形”及圆滑过度的坡口。主管应按支管实际内径用电钻开孔（不能用气割开孔），孔壁应平整、光滑、孔径误差为±0．2～±0．5mm，孔的中心线应与主管中心线相交并垂直。主、支管结合处应严密吻合、间隙均匀，并作出定位标记，以便装配。装配时支管内径必须对正主管孔口，错孔量不应大于0．5mm。主、支管垂直度总偏差应小于表8－2－14规定。主、支管装配的尺寸应按（H23—67）的规定。其间隙△＝1．5～4mm；坡口角度为55°±2°，其他部位坡口角度以圆滑过度为宜，如图8－2－28所示。点焊定位复查后，再正式焊接。主、支管垂直度总偏差量表8－2－14支骨公称直径偏差量K值，mm＜32www.bzfxw.com0．340～650．480～1000．5125～1500．6（4）螺纹加工高压管子的螺纹、管端密封面和焊接坡口均需用车削加工。加工时要以内圆定心。车制的螺纹要符合技术规定的螺纹尺寸和技术规定，一般以徒手拧入·1508·\n第八篇管道工程的维护和检修图8－2－28主、支管装配间隙为准，但不应过分松动。螺纹表面不得有裂纹、凹穴、毛刺等缺陷。轻微的机械损伤和断面不完整的螺纹，累计不应大于1／3圈，螺纹牙高的减少应不大于公称高度的1／5。管端锥面密封面的光洁度应不低于è6，且不得有刻痕、刮伤、凹穴等缺陷。锥角误差不应大于±0．5°，须用样板作透光检查。在车制锥角密封面每种规格的第一个密封口时，要用标准透镜垫作着色检查，其接触线不得间断或偏位。管端平垫密封面的光洁度应不低于è4，其端面与管子中心线必须垂直。加工完毕的管端密封面应沉入法兰内3～5mm，以防损伤。如果管子暂不安装，应在加工面上涂油防锈，并妥善保管。车削螺纹后要进行煨弯的管子，应对螺纹及密封面采取相应的保护措施。（5）高压管煨弯高压管煨弯可采用冷弯和热弯。由于高压管的管壁较厚，所以煨弯时一般可以不灌砂。煨弯用的高压管，应选择探伤合格、厚度为正公差的管子，经探伤打磨修整的管子、不得用来煨弯，若无壁厚为正公差的管子，也允许用检查合格、壁厚为负公差的管子进行煨弯。弯制时必须保护好管端螺纹，其方法是在管端螺纹上套以车有内螺纹的铸铁保护套，再用石棉和石棉布包裹。保护套不得用钢制的，以防止加热后出现保护套与管子螺纹的咬合现象。高压管的弯制应尽量采用冷弯，弯曲半径不应小于其管径的5倍，最小直边长度不应小于管径的1．3倍，并应不小于60mm。目前，随着冷弯机的不断改善，对于大管径的高压管也可采用机械冷弯。这种方法效率高，质量好，施工方便，碳素钢和合金钢都能适用。高压管弯制后需进行热处理（小管径高压管一般可不进行热处理），以消除内部的残余应力。因弯曲半径受弯管胎具的限制，弯曲后管壁减薄允许值为公称壁厚的9％～15％，对于直径大于45mm的高压弯管，都要求进行弯曲部位的测厚检查，其减薄处的壁厚不应低于安全范围。www.bzfxw.com高压管子弯制的温度控制表8－2－15加热温度始弯温度终弯温度钢号弯后热处理℃℃℃20＜1000850～900＞70015MnU＜1050950～1000＞80012CrMO＜1050850～900＞750850～900℃正火处理，在5℃以上的空气15CrMO＜1050850～900＞750中自然冷却·1509·\n第八篇管道工程的维护和检修加热温度始弯温度终弯温度钢号弯后热处理℃℃℃850～875℃退火处理，热弯时严禁浇水来Cr5Mo＜1050850～900＞750控制火口整体固溶淬火处理（1050～1100℃水淬），奥氏体并取同批号管子试样两件，做晶间腐蚀倾向＜1100900～1000＞850不锈钢试验，如有不合格者，则应全部重新处理，热处理次数不得超过三次如因弯管设备限制而不能进行冷弯时，可采用热弯。当采用热弯时，由于需要对管子加热，会引起管材机械性能的变化。因此对不同材料的高压管子应控制在不同的加热温度范围内，并采用不同的弯后热处理方法，如表8－2－15、表8－2－16所示。高压管道焊接允许最低环境温度及预热要求表8－2－16允许焊接最低环境温度壁厚预热温度管材钢号备注℃mm℃＜16不预热20－1016～26100～200＞10℃不预热＞26150～250＜16不预热15MnV－516～24150～200＞10℃不预热＞24200～250＜16150～20012CrMO－516～24200～25015CrMO＞24250～300www.bzfxw.com＜16200～250Cr5MO＋516～24250～300＞24300～350高压管热弯时不得用煤或焦炭作燃料，以防渗碳。为了较准确的控制加热温度，可采用热电偶或光学高温计来测量加热温度。加热时要注意经常转动管子，升温速度应缓慢均匀，既要保证管子热透，又要严防过烧。管子热弯时，必须采取适当措施防止局部压瘪。为保证煨弯质量，最好采用高、中频加热煨弯，或火焰局部加热煨弯。煨弯的质量标准如下。·1510·\n第八篇管道工程的维护和检修①长度误差：封闭端±3mm，自由端±5mm；②角度偏差：±5mm／m；③管壁厚度：当壁厚大于外径的10％时，弯曲半径为（4～5）D时，管壁减薄允许在4％～7％的范围内，最小壁厚不小于公称壁厚的90％；④椭圆度允许误差：当弯曲半径R≥5D时，椭圆度不大于5％；当R＜5D时，椭圆度不大于8％（椭圆度值即弯曲部分管子的最大外径和最小外径的差与最大外径的比值）；⑤无损探伤：管子在弯曲和热处理后，应再次进行无损探伤，如有缺陷，允许打磨，打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的90％。否则，即为不合格。3．检查方法需在施工现场制造高压管件时，应按《高压管、管件、紧固件通用设计》或其他有关规定执行。加工过程中，应认真进行质量检查，各道工序之间应有交接手续。全部加工工序完毕后应及时填写“高压管道加工证明书”。凡因加工报废的管子应立即涂色标示，单独存放防止混淆。4．检修安装不合格的原因及治理办法（1）原因①对高压管道检修安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不齐而影响管道的使用。②施工中，对高压管道制作与检修安装的工艺要求重视不够，忽视一些细小要求，认为对高压管道影响不大。③对焊接工艺选择和控制不严，操作水平不高，而使高压管道检修安装后，不符合质量要求，致使返工。（2）治理方法①用于检修安装高压管道的管材、管件、阀件和紧固件，均须进行检查和验收，并具有合格证明文件才能安装。②在管道检修安装前，应先将高压设备、阀门等操作盘找正固定。管子与管件在检修安装前应将其内www.bzfxw.com部擦洗干净，并用白布拉拭检查，使其达到无锈、无水分和污物。进行螺纹连接时，螺纹应清洗干净，不得有任何细小的垃圾，并进行外观检查，不得有缺陷。螺纹部应涂二硫化钼或石墨粉机油调合剂。安装法兰时，要露出管端螺纹的倒角。安装密封垫前，应在垫片及管口上涂抹黄干油。安装密封垫时不宜用金属线吊放，以防损伤密封面；软金属垫必须准确地安放在它的窝座凹槽中。拧紧法兰螺检时要对称进行，使两片法兰保持同心和平行。露在螺母外边的螺纹不宜少于两扣，双头螺栓两端应一致，同时使各个螺栓的外露长度基本一致。螺栓扳紧后，应用测力扳手进行测试，使扳紧力一致。③检修安装管道时，应使用正式管卡固定。在管子和管架之间，应按设计规定或工作·1511·\n第八篇管道工程的维护和检修温度的要求，加置木垫、软金属垫片或橡胶石棉板等垫片，并应预先在该处支架上涂漆防腐。这样做的目的是为了防止管道振动和热位移而擦伤管子。④高压管道的焊接是重要工序，应由相应合格的焊工担任。接口应尽量减少和避免固定焊口，特别是减少横焊固定口。高压管道在管道分级上是Ⅰ、Ⅱ级管道，焊缝质量等级应是Ⅰ、Ⅱ级焊缝。除Ⅱ类管道的转动焊口射线探伤数量为15％外，其余都是100％射线探伤，按评片标准Ⅱ级为合格。为保证焊缝质量，必须根据管子的材质、厚度，正确选择焊接工艺。根据管壁厚度决定焊接方法和坡口形式，在管道坡口、组对、点固焊接、焊接材料选择、焊前预热及焊后热处理、焊接工艺、焊工资格及焊缝检验等各个环节上都应严格把关。管子在焊接前，应将坡口及其附近宽10～20mm表面上的脏物、油迹、水分和锈斑等清除干净。进行施焊时，环境温度过低时，应按表13－14的要求进行预热，防止焊缝的熔融金属因迅速冷却而造成裂纹等缺陷；焊缝施焊完毕还应进行保温缓冷；最后焊缝需经外观检查、X射线透视或超声波探伤，合格后才能投入使用。经外观检查、X射线透视或超声波探伤不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过两次。返修后须再次透视或探伤复查，合格后，打上焊工标记。⑤检修管道安装时不得强制对口，管线安装如有间断，应及时封闭敞口的管口。管线上的仪表取源部件应在管道安装的同时一次完成，不得遗漏。5．高压管道维护修理时应掌握的有关情况高压管道在维护修理工作中应遵照原化学工业部颁发的《化工高压工艺管道维护检修规程》进行，并了解以下情况。（1）管道损坏的情况，损坏的原因，需要维修的部位。（2）根据管道输送介质的参数及管道的质量要求，以决定检修的质量要求。（3）根据泄漏点的部位，进行全系统停运或是系统局部停运，局部停运进行检修时应根据检修工程的内容和工程量的大小采取相应的安全措施。（4）在检修前首先要确定检修部位的泄压点和介质的排放点，必要时为检验排放系统的可靠性，和各种仪表的准确性可进行试泄压排放。（5）检修所用的材料应有符合技术文件的质量证明文件及合格证书，要求复验的一定要复验。www.bzfxw.com6．高压管道检修工作中的注意事项（1）由于高压介质排放时压差大，进行排放时一定要缓慢开启阀门，以免开启过大产生过大的啸噪声和振动，必要时可采取通过减压器进行排放。（2）在排放时，不论介质是否回收，排放时间长短，必须有人监护，以免发生异常时及时采取措施。（3）为了避免管子在介质反作用力的作用下甩动伤人，介质排放口的管子一定要进行加固。·1512·\n第八篇管道工程的维护和检修（4）管道检修任务完成后，必须严格进行各种试验，检测的方法要明确，各种检验、检测仪表要有专人负责落实，并应满足所需的参数和精度要求，绝不允许因工作量小，认为不可能有问题而不进行检测和试验。高压管道的管径一般均较小，刚度较低，应适当加密管道支架，除此以外还应在可能受到外力碰撞的部位，或经常有人活动的部位，宜以型钢加以保护，以保证安全。www.bzfxw.com·1513·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法www.bzfxw.com\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法第一章管道的泄漏分析第一节泄漏的基本概念凡是存在压力差的隔离物体上都存在着可能发生泄漏的因素。因此，泄漏可以定义为：隔离物体上出现的传质现象。1．泄漏形式泄漏所发生的部位是相当广泛的，几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。泄漏的形式及种类也是多种多样的，而按照人们的习惯称呼多是漏气、漏汽、漏风、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐；法兰漏、阀门漏、油箱漏、水箱漏、管道漏、弯头漏、三通漏、四通漏、变径漏、填料漏、螺纹漏、焊缝漏、丝头漏、轴封漏、反应器漏、塔器漏、换热器漏、暖气漏、船漏、车漏、管漏、坝漏、屋漏等等。但工业生产中对泄漏的称呼则有其特定的含义，首先介绍泄漏形式的分类方式。（1）按泄漏的机理分类①界面泄漏在密封件（垫片、填料）表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界面泄漏。②渗透泄漏介质通过密封件（垫片、填料）本体毛细管渗透出来。这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。③破坏性泄漏密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。（2）按泄漏量www.bzfxw.com分类液体介质泄漏分为五级。①无泄漏检测不出泄漏为准。②渗漏一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹，象渗出的汗水一样。擦掉痕迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。③滴漏介质泄漏成水球状，缓慢地流下或滴下，擦掉痕迹，5min内再现水球状渗漏者为滴漏。④重漏介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，但未达到流淌程度。⑤流淌介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。气态介质泄漏分为四级。①无泄漏用小纸条或纤维检查为静止状态，用肥皂水检查无气泡者。·1517·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法②渗漏用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。③泄漏用小纸条检查时飞舞，用肥皂水检查气泡成串，用湿的石蕊试纸测试马上变色，有色气体明显可见者。④重漏泄漏气体产生噪音，可听见。（3）按泄漏的时间分类①经常性泄漏从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。主要是施工质量或是安装和维修质量不佳等原因造成。②间歇性泄漏运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停。这种泄漏是由于操作不稳，介质本身的变化，地下水位的高低，外界气温的变化等因素所致。③突发性泄漏突然产生的泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压超温所致，也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。这是一种危害性很大的泄漏。（4）按泄漏的密封部位分类①静密封泄漏无相对运动密封副间的一种泄漏。如法兰、螺纹、箱体、卷口等结合面的泄漏。相对而言，这种泄漏比较好治理。②动密封泄漏有相对运动密封副间的一种泄漏。如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密封的泄漏。这种泄漏较难治理。③关闭件泄漏关闭件（闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等）与关闭座（阀座、旋塞体等）间的一种泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封，它具有截止、换向、节流、调节、减压、安全、止回、分离等作用，它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难治理。④本体泄漏壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏。如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。在实际中也常按泄漏所发生的部位名称称呼，如法兰泄漏、阀门泄漏、油箱泄漏、水箱泄漏、管道泄漏、弯头泄漏、三通泄漏、四通泄漏、变径泄漏、填料泄漏、螺纹泄漏、焊缝泄漏、丝头泄漏、轴封泄漏、反应器泄漏、塔器泄漏、换热器泄漏、船漏、车漏、管漏、坝漏、屋漏、暖气漏、空调漏、冰箱漏等等。（5）按泄漏的危害性分类①不允许泄www.bzfxw.com漏系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。如极易燃易爆、剧毒、放射性介质以及非常重要的部位，是不允许泄漏的。例如核电厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。②允许微漏系指介质允许微漏而不产生危害的工况。③允许泄漏指一定场合下的水和空气类介质的泄漏。（6）按泄漏介质的流向分类①向外泄漏介质从内部往外部空间传质的一种现象。②向内泄漏外部空间的物质向受压体内部传质的一种现象。如空气和液体渗入真空设备容器中。③内部泄漏密封系统内介质产生传质的一种现象。如阀门在密封系统中关闭后的·1518·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法泄漏等。内部泄漏难以发现和治理。（7）按泄漏介质种类分类如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐等等。2．泄漏危害在流体输送管道上发生泄漏而引起的后果是难以想象的，特别是在石化等连续化生产的大型企业，泄漏不仅会造成能源和原料的大量流失，而且有时还会引起火灾、中毒、爆炸等，造成设备损坏、环境污染和人身伤亡等大事故。（1）引发灾害主要是指易燃、易爆、有毒、有害物料从管道内发生外泄，易发生火灾、爆炸、中毒、人身伤亡等事故。（2）环境污染管道外泄的物料形成“三废”，污染环境，破坏农、牧、渔业生产，损害人员的身体健康。有些地下输送工业流体的管线泄漏会造成地下水污染，使地下水变色变味，无法饮用，有害的泄漏流体侵入地面还会使地上的植物死亡。泄漏的有害气体由于被外界空气稀释大大降低了其危险性，最终也就习以为常，但对人体的侵害是显而易见的。（3）经济损失物料介质从管道上的大量外泄，引起消耗增加，成本上升，企业的经济效益下降。价格贵的气体、液体泄漏所造成的经济损失更是严重。泄漏的存在严重威胁着安全生产，甚至使生产无法进行，装置被迫停车，企业的非计划停产事故增多。（4）噪音及腐蚀泄漏产生的噪声、影响操作人员的工作情绪，误操作事故增多。强腐蚀介质的外泄，加快了厂房、设备的腐蚀速度，使用寿命缩短。3．泄漏检测泄漏检测是指在生产正常进行的状况下，确定运行中的机械、设备、流体输送管线上出现的泄漏及其所在准确部位的一种技术方法。流体的泄漏千变万化，压力、温度、泄漏量的大小等各有不同。特别是轻微的泄漏及渗漏很难发现，只有发展到了一定程度，才能被人们觉查出来。而随着现代科技水平的不断发展，先进的检测技术、检测仪器应用，泄漏检测的准确性及灵敏度不断提高，特别是电子计算机的应用，使现场的检测仪器与显示终端联网，可为操作人员随时提供运行设备的泄漏情况及其他工况参数等等。检测人员应www.bzfxw.com对泄漏的管路的结构特点、操作条件、设计制造安装水平、介质的工况（特别是易燃、易爆、毒性及腐蚀性强的）有一个较全面的了解，以便采取切实可靠的检测方法。（1）直观法凭借人的感觉器官而直接发现泄漏的一种简便、经济的方法。它通过人的视觉、听觉、嗅觉及触摸的过程发现泄漏。①声音判断气体从泄漏缺陷处喷出，会发出声音，声音的大小和频率要取决于泄漏量的大小，两侧压力，压差和泄漏介质的种类。在操作现场，凭经验可以区分出泄漏声音与环境噪音的差异，并确认泄漏部位。使用听诊器（操作工人使用的一种器具，由光滑钢球和传导金属杆组成），可以消除环境噪音的影响，易辨别出泄漏声音。泄漏发展到一定程度，其声响会显著增加，很易觉查和发现。·1519·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法②通过视觉、嗅觉及皮肤同样可以发现宏观泄漏，如蒸汽的泄漏，饱和蒸汽的初期泄漏是滴水，随之有白雾状汽流喷出；过热蒸汽初期泄漏不易觉查到，但用手远距离探摸会有热感，发展到一定程度会有噪音出现，并可看见微蓝色的气流喷出，距泄漏点一定范围内有凝结为小水滴的雾状汽流；有保温层的蒸汽管道泄漏，只有发展到一定的程度才能凭直观法发现；有气味的介质泄漏，可通过人的嗅觉而做出判断，并顺着气味的来源而确定泄漏缺陷部位。对有毒及腐蚀性强的介质泄漏要格外小心，观测时应采取必要的防护措施。（2）肥皂液法最常用的测漏方法之一，即对怀疑存在泄漏的部位，直接用调配好的肥皂水进行涂抹或喷涂，连续鼓泡的地方就是泄漏点。对于表面的泄漏缺陷，用这种方法较易判断；但对于深处的、不易触摸到的泄漏，直接涂抹找漏不易判断准确，可辅助以其他方法。如用不干胶带把其余部分包住，只露出检测部分，然后再用肥皂水喷抹，判断泄漏的效果较为理想。用这种方法一定要使皂液与泄漏气体接触，并要求皂液有足够长的持泡时间。检漏时，肥皂液要涂薄薄的一层，不可过多。从整个顺序来看，要从下往上涂。如果从上至下的涂，会产生与泄漏无关的气泡，这种气泡会随肥皂液一起往下流很难弄清楚气泡是从那一具体位置而来的。肥皂液的配制也很重要，选用油脂皂化的肥皂液从气泡持续时间考虑比中性洗涤剂效果要好一点。（3）橡胶膜法（气球法）这种方法简便易行，特别是对危险介质的微小泄漏较为适用。图9－1－1所示为法兰密封口检测实例。首先用胶带将两法兰连接间隙处粘住，上面再接上斗状存气筒，并在气筒口上贴上薄的橡胶膜（类似气球），如该法兰口存在泄漏气球就会鼓起来。目前该法所用具器在国外已商品化。（4）化学反应法这是利用被密封介质与检测试剂或试纸发生化学变化而呈现不同颜色来判断泄漏是否发生。例如氨气瓶、液态氨输送管道、液态氨运输车和以氨为合成原料的化学工业装置中，如果有轻微泄漏问题，即可采用此法进行检测，也可将未感光的晒图纸通过发光液，使其着色，然后贴在氨气瓶或其输送管道上，若产生脱色或斑点，说明有泄漏存在。有一种商品试剂，只有氨才能使它显色，使用起来很方便。其他介质泄漏，只要有与其产生色变的试剂，均可用此法进行检测。www.bzfxw.com图9－1－1橡胶膜法泄漏检测示意图1—密封胶带；2—橡胶膜（5）仪器检测法采用精密仪器对泄漏部位进行定量检测是一种最先进和可靠的方法。可大致分为对泄漏声响的检测、对泄漏介质化学性质的检测及直接放大观察泄漏缺陷。·1520·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法①泄漏检测仪这种仪器的原理为超声技术应用。它是将泄漏声音中可听频率截掉，仅仅使超声部分放大、检测，以发现泄漏。如我国生产的HDE－10型泄漏检测仪就是采用超声传感技术，专门检测汽、液体泄漏隐患的专用仪器，它可在现场迅速、准确、直观地确诊压力系统或真空系统的汽、液体泄漏故障，并可适用于检测各类管道阀门等非受压容器部件内部产生的裂纹及各种密闭设备的密封程度。②可燃气体测爆仪利用半导体元件吸附某种气体后，电导率会发生变化的原理而制成的检测仪器。最常用的检测仪的探头是以SnO2为主要成分，并添加Pt等活性催化剂。这种探头遇到氢、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、丁二烯等可燃性气体和各种乙醇、丙醇、酯和苯的有机溶剂蒸汽，其电导率会发生变化，并通过表盘指针而指示出来。目前，这种仪器已与计算机连接起来，组成最先进的状态监测技术系统。在某些危险场合，设置这种状态监测系统是很有必要的，一但出现危险介质泄漏，立刻就会在计算机终端显示器上显示出来或发出报警，提醒人们采取补救措施，实现检测技术自动化。③内窥镜测漏采用工业内窥镜对泄漏孔洞或其他泄漏缺陷进行直接观察，并可对泄漏缺陷进行投影、照像的一种先进方法。下面介绍两种常用内窥镜。工业用纤维内窥镜。它是利用光能的直线运动中碰到物体后可反射、折射的物理特性，把光导入一束带有特殊材料涂层，两端切成平面的玻璃纤维中，在一端的面上成像后，每根纤维就会把各自部分的亮度和色相，原封不动地输往另一端，形成完全一样的图象。它由顶端部、弯曲部、柔软部、目镜部等组成。内窥镜内装有光导管，将光源引导到顶端部，以照亮观察部位，由数万根玻璃纤维组成的视管则将所观察到的图象传输到目镜。采用工业内窥镜检测泄漏部位，其最大的优点在于它能够提供泄漏缺陷的细微图象，为准确地判断产生泄漏的原因提供条件。进90代，各种先进的泄漏检测仪器不断发展和完善，泄漏检测的准确性及精度将进一步得到提高。并逐步向自动化、智能化方向发展，这将对及时发现泄漏以及迅速有效地消除泄漏提供方便条件。第二节管道泄漏管道泄漏多www.bzfxw.com发生在其连接件和管段上。连接法兰、连接螺纹、阀门体及填料上发生的泄漏，属于管道连接件泄漏；而在管段上的泄漏，则多发生在焊口、流体转向的弯头、三通及腐蚀孔洞部位等。1．管段泄漏在生产运行管道上，由于其输送的流体介质的不断流动，在腐蚀、冲刷、振动等因素影响下，在直管输送管段上，异径管段上，流体介质改变方向的弯头及三通处，管道的纵焊焊缝及环焊焊缝上，是发生泄漏主要部位。造成管道泄漏的原因较多，有人为的（选材不当、结构不合理、焊缝缺陷、防腐蚀措施不完善、安装质量欠佳等）和自然的（温度变化、地震、地质变迁、雷雨风暴、季节变化、非人为的破坏等）因素。·1521·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法（1）焊缝缺陷引起的泄漏无论是大型金属容器，还是长达数百公里的流体输送管道，都是通过焊接的方法连接起来的。通过焊接的方法，可以得到机械性能优良的焊接接头。但是，在焊接的过程中，由于人为的因素及其他自然因素的影响，在焊缝形成过程中不可避免地存在着各种缺陷。焊缝上发生的泄漏现象，相当大一部分是由焊接过程中所遗留下来的焊接缺陷所引起的。最常用的管道焊接方法是电焊和气焊，两者常见的焊缝缺陷如下。①电焊焊缝缺陷a．未焊透焊件的间隙或边缘未熔化，留下的间隙叫未焊透。如图9－1－2所示。由于存在着未焊透，压力介质会沿着层间的微小间隙出现渗漏现象，严重时也会发生喷射状泄漏。b．夹渣在焊缝中存在的非金属物质称为夹渣。如图9－1－3所示。夹渣引起的焊缝泄漏也是比较常见的，特别是在那些焊缝质量要求不高的流体输送管路及容器上，夹渣存在的焊缝段内会造成局部区域内的应力集中，使夹渣尖端处的微小裂纹扩展，当这个裂纹穿透管道壁厚时，就会发生泄漏现象。c．气孔在金属焊接过程中，由于某些原因使熔池中的气体来不及逸出而留在熔池内，焊缝中的流体金属凝固后形成孔眼，称之为气孔。如图9－1－4所示。图9－1－2各种接头未焊透示意图www.bzfxw.com图9－1－3夹渣示意图图9－1－4气孔示意图单一的小气孔一般不会引起泄漏。但长形气孔的尖端在温差应力、安装应力或其他自然力的作用下，会出现应力集中的现象，致使气孔尖端处出现裂纹，并不断扩展，最后导致泄漏；连续蜂窝状气孔则会引起点状泄漏。·1522·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法d．裂纹裂纹是金属中最危险的缺陷，如图9－1－5所示。裂纹也是各种材料焊接过程中时常遇到的问题。这种金属中的危险缺陷有不断扩展和延伸的趋势，从密封的角度考虑，裂纹的扩展最终会引起被密封流体介质的外泄。图9－1－5裂纹示意图②气焊焊缝缺陷a．过热和过烧一般是指钢在气焊时金属受热到一定程度后，金属组织所发生的变化。b．气孔气孔是遗留在焊缝中的气泡。气孔的存在将减少焊缝的有效截面积，破坏了焊缝的致密性，降低了焊接接头的机械性能。c．夹渣当被焊工件和焊丝上存有油污、油漆、铁锈等脏物，而进行组对焊接时，又没有采取必要的手段加以清理，就可能产生夹渣。这种夹渣与电焊时所产生的夹渣引起的危害是一样的。d．咬边咬边是在基本金属和焊缝金属交界处所形成的凹坑或凹槽。e．裂纹对金属来说，裂纹是最危险的焊接缺陷，它的存在明显地降低了焊接构件的承载能力，裂纹的尖端不可避免地会出现应力集中。应力集中又会使裂纹不断扩展，裂纹达到一定深度就会破坏管道、设备的封闭性能，流体介质就会沿着这些裂纹外泄。无论是电焊焊缝缺陷，还是气焊焊缝缺陷的存在，都是引起焊缝泄漏的根本原因。从治本的角度出发，提高焊接质量是完全必要的。但对已经投产运行的管道焊缝上出现的泄漏，则必须采用动态密封技术加以消除，以保证生产的安全进行。（2）腐蚀引起的泄漏腐蚀是自然界中最常见的一种化学现象，它会使物质发生质的变化，甚至造成物体破坏。当然腐蚀若是发生在金属设备及管道上，同样会引发泄漏事故。根据腐蚀的性质不同可以将腐蚀分以下几种。a．均匀腐蚀www.bzfxw.com这种腐蚀是由环境所引起的，凡是与介质接触的表面，皆产生同一种腐蚀。金属表面腐蚀的外貌相同，经历同一时间，金属厚度的减少也相同，管壁或设备外壁或内壁一层层地腐蚀而脱落，最后造成大面积穿孔，最终造成泄漏事故的发生。如暖气管、自来水管、换热设备等都有这种现象出现。b．浸蚀或汽蚀这种腐蚀是由于流体介质的流动所引起的。高速输送的液体压力会明显下降，当压力低于介质的临界压力时，液体就会出现汽化现象，形成无数个气泡。但是，这种汽泡存在的时间有限，一到高压区，这些气泡又凝结为液体，凝结的过程中便会产生对金属材料的浸蚀和冲击，冲击的能量足以造成管道的振动，同时把金属表面腐蚀呈蜂窝状，随着时间的推移，便形成了腐蚀穿孔，造成泄漏事故的发生。c．应力腐蚀金属材料的应力腐蚀，是指在静拉伸应力和腐蚀介质共同作用下而导·1523·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法致的金属破坏。它与单纯由机械应力造成的破坏不同，它在极低的应力负荷下也能产生破坏；它与单纯的腐蚀引起的破坏也不同，腐蚀性极弱的介质同样引起应力腐蚀，因而它是危害性最大的一种腐蚀破坏形式。它常常是在从一般腐蚀方面来看是耐蚀的情况下发生的，没有变形预兆的迅速扩展的突然断裂，易发生严重的泄漏事故。因此，人们把这种处于张应力状态下的金属在特定的腐蚀介质中，由于产生局限于合金内某种显微路径的腐蚀而导致的破坏现象称之为应力腐蚀。d．电化学腐蚀这种腐蚀是金属与介质发生电化学反应而引起的腐蚀。最常见的即是所谓露点腐蚀，这种现象在工艺设备及管道上发生的较多。这是因为许多化工、石油、炼钢等装置都是设置在露天，有的虽不在露天，而与其相连的管道却安装在户外，由于天气的影响及管道温度的变化，管壁上会结满露水，这种微小水滴中含有二氧化碳，从而形成了稀碳酸，造成了金属管道的腐蚀。e．点蚀这种腐蚀发生在金属表面的某一点上。初始只出现在金属表面某个局部不易看见的微小位置上，腐蚀主要向深部扩散，最后造成一小穿透孔，而孔周围的腐蚀并不明显。点蚀的腐蚀速度很快，如不锈钢表面的氧化膜（三氧化二铬）局部受到破坏，就可能产生点蚀。此时点蚀的部位为阳极，周围的大面积金属为阴极，形成了电池作用，最终－使点蚀部位穿孔，造成泄漏。大量的实验证明，对不锈钢而言，当介质中含有（Cl）、－－－（Br）、（S2O3），特别是（Cl）极易产生点蚀。f．晶间腐蚀这种腐蚀是发生在金属结晶面上的一种激烈腐蚀，并向金属内部的纵深部位扩散。在腐蚀过程中，金属晶格区域的溶解速度远远大于晶粒本体的溶解速度时，就会产生晶间腐蚀。晶间腐蚀的结果是破坏了金属晶粒间的连接，因而显著降低了材料的机械性能。尤为严重的是晶间腐蚀在外表面不易发现，金属的破坏是突然发生的。因此，这种腐蚀是相当危险的。g．氢腐蚀这种腐蚀从本质上说，也是一种晶间腐蚀。在高温高压下，氢以原子状态渗透到金属中，并逐步扩散，当遇到被密封的流体介质中不稳定的碳化物进行化学反应而生成甲烷，使钢脱碳产生大量的晶界裂纹和鼓泡，从而使钢的强度和塑性显著降低，其中断面收缩率降低更加显著，并且产生严重的脆化。在石油炼制和石油化工设备及输送管道中，由于输送和储存的介质多为碳氢化合物，易产生氢腐蚀。www.bzfxw.com另外，在采用铜材作为密封垫片时，也应当充分注意氢腐蚀的危害。因为含有氧化铜（CuO）的铜密封垫片，会与氢反应生成水，而使垫片变脆，失去弹性和回弹性，使密封遭到破坏而发生泄漏。因此，在采用铜材作为密封垫片使用时，最好与密封胶配合使用，提高密封的可靠性。（3）振动引起的泄漏管道振动在日常生活中稍加留意就可以观察到。凡是经常发生振动的管道，发生泄漏的概率要比正常管道多得多，危险的程度会更大，它能使法兰的连接螺栓松动，垫片上的密封比压下降，振动还会使管道焊缝内的缺陷扩展，最终导致严重的泄漏事故。引起的管道振动产生破坏的原因有①共振每一根管道（包括液柱）或者两固定支点的每一节管段，都有其固有的振动·1524·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法频率。其频率的大小主要取决于管长、管径和管道壁厚及整体重量。当与管道相连接的各种机械（如泵、压缩机等）的振动频率与管道的固有振动频率非常接近或完全相同时，投入运行的管道就会发生振动，振幅也会越来越大，管道内的流体介质压力与速度也将发生激烈的周期性的波动。这种不断增大的振幅和激烈的流体波动，不但会使密封部位产生泄漏，而且还会使管道上的焊缝出现开焊而发生泄漏。②流体自激振荡引起的脉动这是管道内液体流动（或液、气两相混流）所引起的振动问题。主要表现在以下几方面。a．速度波动液体管道与往复式机械（例如活塞泵、压缩机、柱塞泵等）相连接时，因流量的波动而引起管内液体速度的波动。b．压力波动装有轴流式、离心式及其他回转式泵类和叶片式压缩机管路，如果机器的特性曲线是有驼峰的，那么在小流量下，会出现运行不稳的现象。泵类运行时还存在着汽蚀现象，这些都会引起管道内的压力波动而导致管路振动。c．加热气体引起的振动在管路系统中间设有加热装置（例如锅炉）或发热反应装置和换热器时，由于存在气柱现象而引起严重的振动。d．气泡凝结而引起的振动这种振动发生在气、液两相混流的管道中，气泡的凝结将引起流体介质体积的急剧变化，液体产生振荡，造成管路振动。e．液体流动产生的旋涡（卡门旋涡）引起的振动液体流过流量孔板、节流孔板、整流板处及未全开的阀门时，将会产生很强的旋涡，流速越大，旋涡的能量和区域也越大，在旋涡内液流紊乱，压力下降，波动极大，引起管路的振动。特别是未全开的闸板阀门和非流线型的绕流体，这种紊乱和波动尤为严重。f．水击水击引起的压力波，造成管道内液体柱自激振荡，即水锤现象。易发生在蒸汽输送管道上，管内凝结水被高速蒸汽推动，在管内高速流动，当遇到阀门或管道转弯处就会出现撞击，引起管道的强烈振动。③机械振动与振动传递机械振动包括管路系统中的泵、阀、压缩机等本身的振动。振动传递是指管路系统周围的其他振源通过地面或建筑物等传递给管道的振动。管路的振动必然存在位移。这样在管路上的法兰、焊缝及各种密封薄弱环节就会逐步产生破坏而发生泄漏，当然从治本的原则考虑，重要的是消除或隔离振源。但对已经投入运行的管路系统出现的泄漏，“动态密封技术”则会显示出极大的优越性和实用价值。（4）冲刷引起www.bzfxw.com的泄漏冲刷引起的泄漏主要是由于高速流体在改变方向时，对管壁产生较大的冲刷力所致。在冲刷力的作用下，管壁金属不断被流体介质带走，壁厚逐渐变薄，这种过程就象滴水穿石一样，最终造成管道穿孔而发生泄漏。冲刷引起的泄漏常见于输送蒸汽的管道弯头处，如图9－1－6所示。因为流体介质在弯头处要改变流动方向，同时对于冲压成型和冷煨、热煨成型的弯头，弯曲半径最大一侧还存在着加工减薄量。所以泄漏常在此处发生。冲刷造成的泄漏如不及时处理，将会随着时间的推移，孔洞部位会迅速扩大。因此，对这类泄漏应及早采取措施，彻底根除。（5）冻裂引起的泄漏在严寒的冬季，我国北方大部分地区的气温都会降到零下十几度。在工业区和居民区，有时人们会看到一股股清澈的水从地面涌出，而很快结成新的冰面，有经验的人会知道，这是埋藏在地下的工业水管线或民用自来水管线被冻裂所引起·1525·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法图9－1－6变头冲刷示意图的。水在受热时会产生体积膨胀，而逐步转变为气体；而在低于摄氏零度以下时，水同样会出现体积膨胀的现象。但这时它不是由液体转变成气体，而是由液体转变为固体。这一点违背了人们日常理解的物体热胀冷缩的规律。如果结冰过程是在某一输送管道内完成的，这个膨胀的过程就会受到管壁的制约，当水在结冰过程中所产生体积膨胀力施加给管壁而引起的环向拉伸应力大于该温度下管道金属材料的抗拉强度极限时，管壁就会出现裂纹或破损，而使水大量外流。这种现象对于架设于地面上的水、蒸汽管路同样会发生。通常的解决办法是立刻停水，挖出埋于地下的损坏管道进行修复。对于地下铺设的管道，防止冻坏的方法是使其安装深度在冻土层以下，对于架设在地面上的管线可加设保温层，加蒸汽伴热、电伴热或使管线内的水处于流动状态，都可以有效地防止结冻。一旦发生冻裂跑水事故，应尽快加以消除。在不允许断水的情况下，可根据泄漏部位情况，采用“动态密封技术”中相应的方法进行动态消除。对于冻裂同时又冻堵的管线应在进行动态密封作业后，再用加热的方法使管线畅通。2．法兰泄漏法兰密封是管道中应用最广泛的一种密封结构形式。这种密封形式一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种固体垫片（如：橡胶、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫片、波纹状金属内填石棉垫片、波纹状金属夹壳内填石棉垫片、波纹状金属垫片、平金属夹壳内填石棉垫片、槽形金属垫片、突心金属平垫片、金属圆环挚片—、金属八角垫片等）或液体垫片（一定时间或一定条件下转变成一定形状的固体垫片）达到足够的工作密封比压，来阻止被密封流体介质的外泄，属于强制密封范畴，如图9－1－7所示。法兰泄漏www.bzfxw.com有三种形式。图9－1－7法兰强制密封示意图（1）界面泄漏这是一种被密封介质通过垫片与二法兰面之间的间隙面产生的泄漏形式。密封垫片压紧力不足、法兰结合面上的粗糙度不恰当、管道热变形、机械振动等都·1526·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏。另外，法兰连接后，螺栓变形、伸长及密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片材料老化、龟裂、变质等，也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏。如图9－1－8所示。因此，把这种由于金属面和密封垫片交界面上不能很好的吻合而发生的泄漏称之为“界面泄漏”。无论哪种形式的密封垫片或哪种材料制成的密封垫片都会出现界面泄漏。在法兰连接部位上所发生的泄漏事故，绝大多数是这种界面泄漏，多数情况下，这种泄漏事故要占全部法兰泄漏的80％～95％以上，有时甚至是全部。图9－1－8界面泄漏示意图（2）渗透泄漏这是一种被密封介质通过垫片内部的微小间隙产生的泄漏形式。植物纤维（棉、麻、丝）、动物纤维（羊毛、兔毛等）、矿物纤维（石棉、石墨、玻璃、陶瓷等）和化学纤维（尼龙、聚四氟乙烯等各种塑料纤维）等都是制造密封垫片的常用原材料，还有皮革、纸板也常被用做密封垫片材料。这些垫片的基础材料的组织成分比较疏松、致密性差，纤维与纤维之间有无数的微小缝隙，很容易被流体介质浸透，特别是在流体介质的压力作用下，被密封介质会通过纤维间的微小缝渗透到低压一侧来。如图9－1－9所示。因此，把这种由于垫片材料的纤维和纤维之间有一定的缝隙，流体介质在一定条件下能够通过这些缝隙而产生的泄漏现象称之为“渗透泄漏”。www.bzfxw.com图9－1－9渗透泄漏示意图渗透泄漏一般与被密封的流体介质的工作压力有关，压力越高，泄漏流量也会随之增大。另外渗透泄漏还与被密封的流体介质的物理性质有关，粘性小的介质易发生渗透泄漏，而粘性大的介质则不易发生渗透泄漏。渗透泄漏一般约占法兰密封泄漏事故的8％～12％左右。进入90年代，随着材料科学迅猛发展，新型密封材料不断涌现，这些新型密封材料的致密性非常好，以它们为主要基料制作的密封垫片发生渗透泄漏的现象日趋减·1527·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法少。随着材料科学技术的进一步发展，总有一天密封垫片的渗透泄漏事故会得到彻底根治。图9－1－10破坏泄漏示意图（3）破坏泄漏破坏泄漏从本质上说也是一种界面泄漏，但引起界面泄漏的后果，人为的因素则占有很大的比例。密封垫片在安装过程中，易发生装偏的现象，从而使局部的密封比压不足或预紧力过度，超过了密封垫片的设计限度，而使密封垫片失去回弹能力。另外，法兰的连接螺栓松紧不一，两法兰中心线偏移，在把紧法兰的过程中都可能发生上述现象，如图9－1－10所示。因此，把这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称之为“破坏泄漏”。这种泄漏很大程度上取决于人的因素。应当加强施工质量的管理，如选用密封可靠性强的结构形式。一般来说，低压系统采用宽面法兰就较窄面法兰易于同心和对正，如图9－1－11所示，泄漏现象较少。另外，凸凹法兰密封结构就比平面法兰密封结构为好。在已有的设备、管道法兰上采取一些行之有效的方法，也能明显地提高安装质量。如在平面法兰安装过程中，应用定位不干粘接剂就能有效地防止垫片偏移，减轻作业人员的劳动强度。破坏泄漏事故一般约占全部泄漏事故的1％～5％左右。www.bzfxw.com图9－1－11宽面法兰结构示意图界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量都会随着时间的推移而明显加大，而渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不十分明显。无论是哪一种泄漏，一旦发现就应当立刻采取措施。首先可以用搬手检查一下连接螺栓是否松动，然后均匀拧紧直到泄漏消失。若拧紧螺栓后，泄漏不见消除，就应当考虑采用“动态密封技术”中的某种方法加以解决。采用“动态密封技术”消除泄漏易早不易晚，待到泄漏呈明显增大后再处理，就会给动态密封作业带来不便，·1528·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法无形中增大了施工难度。造成法兰密封面泄漏的原因，除了上述三种类型外，还有介质腐蚀因素的影响，这种腐蚀属于间隙腐蚀，主要发生在法兰结合面上微小的间隙处，在哪里介质中的氧供应不足，它与间隙外的介质之间形成电位差，产生电化学腐蚀，这种化学腐蚀称之为“浓淡电化学腐蚀”。腐蚀泄漏是缓慢进行的，只有发展到形成腐蚀麻点连成一通道后，被密封的流体介质才能外泄。在现场检修中我们时常发现在法兰密封面上，有许多斑点，有的甚至已形成明显的小坑，这便是浓淡化学腐蚀的产物，但并没有发生泄漏现象。出现腐蚀泄漏的情况较为少见，即便产生了泄漏，它的形式也与界而泄漏十分相似，都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上，形式类似于界面泄漏，这里不做详述。（4）法兰与管道连接部位泄漏从法兰的结构类型中可以看出，法兰与管道及设备的连接形式多为焊接或螺纹连接。对于选用焊接连接形式的法兰，在连接焊缝上也可能发生泄漏，引起焊缝泄漏的原因是在焊接过程中存在的各种焊接缺陷所至，这些缺陷有未焊透、夹渣、气孔、裂纹、过热、过烧、咬边等等；对于选用螺纹连接形式的法兰，也可能在螺纹处发生界面泄漏。3．阀门泄漏在管路上，阀门是不可缺少的主要控制元件，控制各种设备上及工艺管路上流体介质的运行，起到全开、全关、节流、保安、止回等功能。由于受到输送介质温度、压力、冲刷、振动、腐蚀以及阀门生产制作中的存在的内部缺陷，阀门在使用过程中不可避免的也会发生泄漏，而且泄漏可能发生在阀体上的任何部位。（1）连接法兰及压盖法兰泄漏工业上使用的阀门多采用法兰的连接形式与管道或设备形成一个完整的无泄漏的系统。阀门寸上的法兰一般为灰铸铁及球墨铸铁材料铸造而成，也有采用焊接形式的法兰。法兰的泄漏主要有三种，界面泄漏、渗透泄漏和破坏泄漏。（2）焊缝泄漏焊缝泄漏发生在阀门自身焊缝（铸造体与法兰的焊接连接）及阀门与管路的焊接焊缝上。自身焊缝采用开坡口，对焊的方式，并通过必要的无损探伤检测，由制造厂家来完成，一般质量是有保证的；阀门与管路采用焊接连接的阀门多是高压阀或用于特殊场合用的阀门，焊接的方式有对接焊和承插焊，如焊接连接锻钢截止阀、承插焊锻钢截止阀等，焊接www.bzfxw.com过程则由用户完成。对于大口径焊接阀多采用电焊或惰性气体保护焊，小口径焊接阀门也可以采用气焊。无论何种方法焊接成形的焊缝，都可能存在着各种焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、裂纹等，阀门在使用过程中如果这些缺陷不断地得到扩展，就会造成泄漏事故的发生。（3）丝扣泄漏丝扣泄漏实质上也是一种界面泄漏。丝扣连接中一般要缠绕有一定塑性的填充材料，通过拧紧螺纹来压缩填充材料，使其产生一定的工作密封比压来实现密封，如四氟乙烯、石棉绳、麻绳等。而这些材料经过长期使用后，会出现老化、龟裂、变质、塑性变形和回弹力下降，造成填充材料与丝扣之间密合不严而发生泄漏。（4）阀体泄漏阀体泄漏可以发生在除填料及法兰密封的其他任何部位。泄漏的主要原因是由于阀门生产过程中的铸造缺陷所引起。而腐蚀介质的输送、流体介质的冲刷·1529·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法也可造成阀门各部位的泄漏，腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在。①均匀腐蚀均匀腐蚀是由环境引起的，凡是与介质接触的阀门表面，皆产生同一种腐蚀。金属表面腐蚀的外貌相同，经历同一时间，金属厚度的减薄量也相同。表现形式是阀门外壁一层层腐蚀脱落，最后造成大面积穿孔。②浸蚀或气蚀浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。高速输送的液体压力会明显下降，当压力低于所输送的介质的临界压力时，液体就会出现气化现象，形成无数个气泡。这种气泡存在地时间有限，一到高压力区，气泡又会凝结为液体。凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和冲击。冲击的能量足以造成管道的振动，同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状。随着时间的推移，形成了腐蚀穿孔，导致泄漏事故的发生。（5）填料泄漏填料泄漏主要是探讨阀门阀杆采用填料密封的一类阀门所发生的泄漏。例如215W－10型内螺纹暗杆楔式闸阀和J41－25K型截止阀，其阀杆填料密封部位放大图见图9－1－12，填料装入填料腔以后，经压盖对它施加轴向压缩，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与阀杆紧密接触，但实际上这种压紧接触并不是非常均匀的。有些部位接触的紧一些，有些部位接触的松一些，还有些部位填料与阀杆之间根本就没有接触上。这样接触部位同非接触部位交替出现变形成了一个不规则的迷宫，起到阻止流体压图9－1－12阀杆填力介质外泄的作用。因此，可以说填料密封的机理就是“迷宫效料密封示意图应”。阀门填料密封结构压力分布如图9－1－13所示。阀杆所受的填料压紧力是由拧紧压盖螺栓产生的。当弹性填料受到轴向压紧后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。径向压紧力的分布如图9－1－13（a）所示，其由外端（压盖）向内端，先是急剧递减后趋于平缓；介质压力的分布如图9－1－13（b）所示，由内端逐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，则泄漏很小或根本不漏，大于零时泄漏较大。由图9－1－13可以看出，阀杆填料径向压紧力的分布与介质压力的分布恰恰相反，内端介质压力最大，应当给予较大的密封压力，而此时填料的径向压紧力恰是最小，故压紧力没有很好的发挥作用。在实际应用中，为了获得密封性能，往往增加阀杆填料的压紧力，即在靠近压盖的2～3圈填料外使径向压紧力最大，可见阀杆填料密封的受www.bzfxw.com力状况并不是均匀的。阀门在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动。这个运动包括径向转动和轴向移动。在使用过程中，随着开启次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有高温、高压、渗透性强的流体介质的影响，以及填料受力情况不合理因素的客观存在，阀门填料处也是发生泄漏事故较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏；对于编结填料则还会出现渗透泄漏。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料材料自身的老化等因素引起，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。随着时间的推移，压力介质会把部分填料吹走，甚至会将阀杆冲刷出沟槽；阀门填料的渗透泄漏则是指流体介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏。消除阀门填料泄漏的方法主要是根据阀门的种类、结构形式及生产工艺上的特点而·1530·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法图0图9－1－13阀门填料密封结构压力分布图（a）填料密封结构示意图；（b）经向压力分布图（c）介质压力分布图1—填料函；2—填料；3—压盖；4—开车前径向压力曲线；5—开车后径向压力曲线定。当工艺生产上允许短时间内切断流体压力介质的供给，而且阀门在关闭后，填料部位不受压力介质的影响时，可以采用更换填料的办法加以消除；上述条件难以得到满足时，可以考虑采用“动态密封技术”中的某种方法加以消除，如“注剂式带压密封技术”中就有一种专门用于处理阀门填料泄漏的密封注剂，当把它注射到阀门填料部位后，立刻就能达到止住泄漏的目的，同时又能起到与阀门填料一样的自润滑功能及长期密封的效果。www.bzfxw.com·1531·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法第二章管道泄漏的动态处理方法对于管道上发生的泄漏事故，从治本的角度，应当采用新工艺、新技术、新材料等来加强安装施工质量；而对于已投入运行的管道发生的泄漏则应当采取“动态密封技术”来加以消除。“动态密封技术”是专门研究原密封结构失效后，怎样在流体介质外泄的情况下，迅速在泄漏缺陷部位重新建立密封体系的一门技术。该项技术是以动态条件下（即泄漏压力、泄漏温度和泄漏流量的条件下）建立密封结构理论为基本依据，借助远远大于泄漏介质压力的外力，迫使泄漏停止。“动态密封技术”目前由三方面内容组成，它们是“带压粘接密封技术”、“注剂式带压密封技术”和“带压焊接密封技术”。根据管道泄漏部位及输送介质物化性质的不同，可分别采用不同的方法。第一节带压粘接密封技术对于发现及时、泄漏处于萌芽状态时，采用带压粘接密封技术处理管道泄漏是最经济、最简便的技术手段。带压粘接密封技术是利用粘合剂的特殊性能进行动态密封作业的一种技术手段，是“动态密封技术”的重要组成部分之一。带压粘接密封技术的基本原理是：采用某种特制的机构在泄漏缺陷处形成一个暂短的无泄漏介质影响的区间，利用粘合剂适用性广、流动性好、固化速度快的特点，在泄漏处建立起一个由粘合剂和各种密封材料构成的新的固体密封结构，达到止住泄漏的目的。带压粘接密封技术包括填塞粘接法、顶压粘接法、紧固粘接法、磁力压固粘接法、引流粘接法。目前供带压粘接密封技术用的专用粘合剂已有商品出售，商品名为堵漏胶或修补剂，品种很多，可根据其使用说明选用。1．修补剂www.bzfxw.com填塞粘接法修补剂是专供动态条件（温度、压力及泄漏流量）下封闭填塞各种泄漏缺陷，在泄漏缺陷部位上形成一个新的封闭密封结构的特殊胶粘剂。也有人称之为修补剂、堵漏胶、冷焊剂、铁腻子、尺寸恢复胶、车家宝胶等。目前修补剂的研究已成为胶粘剂领域内的一个分支。堵塞粘接法的基本原理：在修补部位上依靠人手产生的外力，将事先调配好的某种胶粘剂或修补剂压在泄漏缺陷部位上，形成填塞效应，强行止住泄漏，并借助此种胶粘剂能与泄漏介质共存，形成平衡相的特殊性能，完成固化过程，达到带压修补之目的。其操作步骤如下：（1）根据坏损部位情况选择相应的修补剂品种；·1532·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法（2）清理坏损部位上除泄漏介质外的一切污物及铁锈。最好露出金属本体或物体本色，这样有利于修补剂与坏损本体形成良好的填塞效应及产生平衡相。（3）按修补剂使用说明调配好修补剂，在修补剂的最佳状态下，待修补剂迅速压在泄漏缺陷部位上，待修补剂充分固化后，再撤出外力；（4）泄漏停止后，对泄漏缺陷周围按粘接技术要求进行二次清理并修整圆滑，然后再在其上用结构；胶粘剂及玻璃布进行粘接补强，以保证新的密封结构有较长的使用寿命。如图9－2－1所示。图9－2－1修补剂填塞粘接法示意图（5）泄漏介质对人体有伤害或人手难以接触到的部位，可按图9－2－2的结构设计制作专用的顶压工具，将调配好地修补剂放在顶压工具的凹槽内，压向泄漏缺陷部位，待修补剂固化后，再撤出顶压工具。图9－2－2修补剂填塞粘接法示意图2．顶压粘接法顶压粘接法的基本原理是：在大于泄漏介质压力的人为外力作用下，首先迫使泄漏止住，再利用胶粘剂www.bzfxw.com的特性对泄漏部位进行粘接，待胶粘剂固化后，撤出外力，达到重新密封的目的。顶压粘接法的关键是顶压工具。（1）管道法兰泄漏顶压工具及操作方法首先把法兰顶压工具固定在泄漏法兰上，准备好一段石棉盘根，将这段石棉盘根在事先调配好的环氧树脂胶液中浸透一下，如果泄漏介质能使环氧树脂溶解，则选择其他不被泄漏介质所溶解的胶粘剂胶液或修补剂，正对着泄漏处将这段浸胶盘根压入法兰连接间隙内（当泄漏量较大或泄漏介质有较强的溶解性、腐蚀性，盘根难以放入时，可以改用铅条），用锤子将浸胶盘根打入法兰间隙内，迅速将顶压块装好，如图9－2－3所示，然后把顶压螺杆对准顶压块的定位圆孔，旋转顶压螺杆，这·1533·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法时通过顶压螺杆及顶压块，就会把浸胶石棉盘根紧紧地压到泄漏点处，迫使泄漏停止。图9－2－3法兰泄漏顶压粘接法示意图1—顶压块；2—顶压螺杆泄漏一旦止住，就可以对泄漏法兰按粘接技术的要求进行必要的处理，主要是清除影响粘接效果的油污、疏松的铁锈及进行脱脂处理，再用事先配制好的胶粘剂胶泥填塞满顶压块的周围，待胶粘剂胶泥完全固化后，撤除顶压工具。法兰泄漏的顶压工具有多种形式。图9－2－4所示为双螺杆定位紧固式，前端有一圆形钢块，当螺杆旋转时，它只做轴向移动而无转动，这样它就能很好地把顶压工具固定在泄漏法兰上，用两个这样的螺杆可以调整顶压螺杆的位置，使它能准确地对正泄漏法兰的间隙处，顶压螺杆主要作用是把螺旋力通过顶压块及浸胶石棉盘根转化为止住泄漏的外力，迫使泄漏停止。图9－2－4双螺杆（2）管道泄漏顶压工具及操作方法定位紧固式顶压工具示意图①U形管道顶压工具如图9－2－5所示，它主要由三大1一顶压螺杆；部分组成：U形螺栓、支承板、顶压螺杆。现场操作时，首先将U2一顶压块形顶压工具安装在无泄漏的管段上，调整好各部位置，然后向泄漏点方向移动，并使顶压螺杆的轴线对准泄漏缺陷，迅速旋转顶压螺杆，使其前端的铝铆钉牢牢地压在泄漏点上，迫使泄漏停止。泄漏一旦止住，就可以处理需要粘接的金属部位，并用事先配制www.bzfxw.com好的胶粘剂胶泥把铝铆钉或软性填料粘于泄漏部位上，待胶粘剂充分固化后，就可以拆出顶压工具，锯掉长出的铝铆钉，完成作业。②粘接式顶压工具必须先采用快速固化的胶粘剂将其粘接在泄漏缺陷上，然后再消除泄漏。它的基本形式如图9－2－6所示。由支承架及顶压螺杆组成。带压修补作业前，首先把泄漏周围，特别是粘接固定顶压工具的位置，要按粘接技术的要求认真处理好，然后观察一下顶压工具的两支脚与泄漏部位的吻合情况。如果两者间隙相差太大，则应调整一下，同时要使顶压螺杆的轴线通过泄漏缺陷的中心，并在脚上做下标记，这时就可以粘接固定顶压工具了。顶压工具在管道上的粘接形式有两种，一种是轴向粘接式，如图9－2－7所示。另一种是环向粘接式，如图9－2－8所示。粘接固定顶压工具用的胶粘剂主要根据泄漏介质温度而定。胶粘剂充分固化化后就可以按照顶压粘接的步骤，旋转顶·1534·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法压螺杆止住泄漏，涂胶泥粘接铝铆钉或软性填料，待胶粘剂充分固化后拆除顶压工具，锯掉长出的铅铆钉，完成带压修补作业。图9－2－6粘接式顶图9－2－5U形管压工具结构图道顶压工具结构图图9－2－7粘接图9－2－8粘接式顶压工具式顶压工具轴向安装图环向安装图③三通焊道专用顶压工具如图9－2－9所示，它由固定部分及顶压螺杆两部分组成。作业过程，根www.bzfxw.com据泄漏量的大小，选择好顶压螺杆，然后把两半的铁箍用螺栓连接固定在泄漏法兰上，通过搬动手柄，使顶压螺杆的轴线正好通过泄漏缺陷的中心，然后把连接螺栓拧紧，如图9－2－10所示。对间断性泄漏或连续滴状泄漏，应配合软性填料进行带压密封作业；对喷射状泄漏，应配合铝铆钉进行带压密封作业。④多功能顶压工具一种小巧玲珑通用性强的带压修补作业专用工具，图9－2－11所示安装在法兰上的情况；图9－2－12所示是安装在管道上的情况。该工具由四大部分组成。第一部分是顶压止漏部分，包括铝铆钉1、顶压螺杆2、定位螺杆4、转向块5、内六角螺杆6、螺钉7、换向接头8、转向头9；第二部分是前卡脚，它的上端可以安装换向接头，也可以直接安装转向头，转向头也可直接按要求安装在旁边的孔内，并把螺钉3拆下，拧入它下端的螺纹孔内起固定作用，前卡脚也是通过钢丝绳及后卡脚，使整套顶压工具固定·1535·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法图9－2－9三通焊道顶压工具结构图图9－2－10三通焊道顶压工具安装图在泄漏管道上的构件，它的上端可以攀缠钢丝绳，也可以固定在泄漏法兰上，并通过内六角螺钉10、紧固螺杆13使前后卡脚连为一体。第三部分是卡脚部分，它的作用也是使整套顶压工具固定在泄漏部位上，它的上端有两个Φ7的通孔，用于穿过钢丝绳，并通过拧紧螺钉11使钢丝绳固定在前卡脚上，前卡脚的中部为一Φ17的圆孔，紧固螺杆从此孔穿过，并可通过旋转紧固螺母12，起到收紧钢丝绳的作用。同理，在处理法兰泄漏时，多功能顶压工具也是通过紧固螺母使顶压工具固定的法兰上的，紧固螺杆的规格为M16。第四部分是钢丝绳，钢丝绳的直径为Φ5，它的作用是通过前卡脚和后卡脚，并通过拧紧紧固螺母而使顶压工具固定在泄漏管道上，钢丝绳的长度随泄漏管道的直径而变。www.bzfxw.com图9－2－11多功能顶压工具结构图·1536·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法图9－2－12多功能顶压工具结构图3．引流粘接法引流粘接法的基本思路是，应用胶粘剂或修补剂把某种特制的机构———引流器粘于泄漏点上，在粘接和胶粘剂的固化过程中，泄漏介质通过引流通道及排出孔被排放到作业点以外，这样就有效地实现了降低胶粘剂或修补剂承受泄漏介质压力的目的，待胶粘剂充分固化后，再封堵引流孔，实现带压修补的目的。有一些特殊的泄漏点，如存在严重腐蚀的民用暖汽、煤气、非金属管道上出现的泄漏，在采用其他方法比较繁所的情况下，可以考虑采用引流粘接法进行带压密封作业。下面我们用一个实例来说明引流粘接法带压密封作业过程，如图9－2－13所示，图中（a）是泄漏点情况；1是泄漏缺陷；2是引流器，它是根据泄漏缺陷的外部几何形状设计制作的；3是引流螺孔，是泄漏介质的排出口和最终的封闭口，具有双重作用；4是引流通道，泄漏介质通过引流通道至引流螺孔；5是胶粘剂或修补剂，起到固定引流器的作用；6是螺钉，起到封闭泄漏介质www.bzfxw.com的作用；7是加固用的胶粘剂或修补剂。图9－2－13引流粘接法示意图引流粘接法的操作过程是，首先根据泄漏点的情况设计制作引流器，引流器的制作材料可以根据泄漏介质的物化参数、温度、压力等选用金属、塑料、木材、橡胶等，做好后的引流器应与泄漏部位有较好的吻合性。按粘接技术要求对泄漏表面进行处理，根据泄漏介质的物化参数选择快速固化胶粘剂或修补剂，并按比例调配好，涂于引流器的粘接表面，·1537·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法迅速与泄漏点粘合，这时泄漏介质就会沿着引流通道及引流螺孔排出作业面以外，而且不会在引流器内腔产生较大的压力，待胶粘剂或修补剂充分固化后，再用结构胶粘剂或修补剂及玻璃布对引流器进行加固，待加固胶粘剂或修补剂充分固化后，用螺钉封闭引流螺孔，完成带压密封作业。第二节注剂式带压密封技术当泄漏量较大，压力较高时，采用注剂式带压密封技术处理管道泄漏是最安全、最可靠的技术手段，在石油炼制及石油化工、热电厂与核发电厂、钢铁厂、船舶、海上工程、造纸工业、食品工业、流体输送管道等生产领域得到广泛应用。1．基本原理注剂式带压密封技术是采用特制夹具、密封注剂、液压注射工具，在强大的外力作用下，迫使泄漏止住，从而在泄漏缺陷部位上重建一个新的可靠的密封结构。注剂式带压密封技术的基本原理是：密封注剂在人为外力的作用下，被强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷，在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个坚硬的、富有弹性的新的密封结构，达到重新密封的目的。见图9－2－14。图9－2－14注剂式带压密封技术原理示意图1—泄漏介质；2—护剂夹具；3—注剂旋塞阀；4—密封注剂5—剂料腔；6—挤压活塞；7—压力油接管图9－2－15所示为法兰泄漏动态密封过程图，作业时首先在泄漏缺陷的相反方向开始注射密封注剂www.bzfxw.com，依次进行，最后一枪在泄漏点位置上结束，这时夹具与泄漏法兰所组成的密封空腔均被密封注剂所充填满，泄漏停止，密封注剂迅速固化，在泄漏法兰上形成一个新的密封结构。事实上这一过程是利用特殊的技术手段在已损坏的垫片外部重新增设一个垫片，从而实现再密封之目的。2．技术特点注剂式带压密封技术的特点主要是：经济效益显著、安全可靠、适用性广、适应性强、消除泄漏快、良好的可拆性。·1538·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法图9－2－15法兰泄漏动态密封过程示意图1—法兰；2—垫片缺陷泄漏；3—法兰夹具；4—注剂孔3．密封注剂在动态密封作业时，密封注剂一经注射到夹具与泄漏部位外表面所形成的密封空腔内，便与泄漏介质直接，是将要建立的新的密封结构的第一道防线。密封注剂的各项性能直接涉及到注剂式带压密封技术的使用范围，它的优劣也直接影响到新的密封结构的使用寿命。可以说在合理设计制作夹具的前提下，正确选用密封注剂是注剂式带压密封技术的关键所在。因此，可以说密封注剂是注剂式带压密封技术的核心内容。从目前国内外密封注剂的生产和使用情况来看，大约有30多个品种，可大致分为两类。一类是热固化密封注剂，其基础材料是高分子合成橡胶以及固化剂，耐水、耐酸、耐碱、耐化学介质、耐高温的各种辅助助剂等。这类密封注剂的显著特点之一是，只有达到一定的温度以上，才能完成密封注剂由塑性体转变为弹性体的固化过程，常温下则为棒状固体；另一类是非热固化密封注剂，它的基础材料根据密封注剂的性能要求，可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等制成，固化机理多为反应型及高温碳化型或单纯填充型，可以适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求，其产品也多制成棒状固体或双组分的腻状材料。（1）热固化密封注剂主要是以高分子合成橡胶为基料，同时加入固化剂、改进剂、增塑剂、促进剂、填充剂等组成，单组分，属于热固性剂料，常温下比较坚硬，无流动性。一般按照高压注剂枪的尺寸做成各种规格的棒状固体。常用的热固化密封注剂有：丁腈橡胶类密封注剂、乙丙橡胶类密封注剂。以丁腈橡胶为基本原料所组成的密封注剂是目前国内外应用最广泛的密封注剂品种之一。这类密封注剂在250℃以下，可适用于下列介质：普通汽油、高www.bzfxw.com辛烷值汽油、柴油、矿物油、植物油、动物油、合成润滑油、变压器油、石脑油、水蒸汽、空气、氮气、氢气、氧气、氯气（干燥）、二氧化硫、氢氧化钙、氢氧化钠、氯化钠（30％）、氨水、液氯、氟里昂、稀盐酸、浓盐酸、硼酸、稀硫酸、醋酸、石油醚、脂肪族溶剂、醇类、酯类等。以乙丙橡胶为基料配制成的密封注剂在320以下，可以用于下列介质：稀盐酸、浓盐酸、稀硫酸、浓硫酸、稀硝酸、氯酸、磷酸、乙酸、冰醋酸、有机酸、氨水、液氨、蒸馏水、苛性钠、过氧化氢、海水、甲醇、丁醇、乙二醇、丙酮、甲乙酮、乙酸甲酯、乙酸丁酯、甲醛、二氯甲烷、硝基苯、苯胺、棉子油、奶油、亚麻油、醚类、蒸汽、氮气、空气、氢气及各种惰性气体。（2）非热固化密封注剂指除热固化密封注剂之外的各种密封注剂。非热固化密封·1539·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法注剂的固化机理有化学反应型和高温碳化型，主要用于常温、低温及超高温的特殊场合的动态密封作业。产品有单组分棒状固体和双组分腻状材料。（3）密封注剂的选用原则密封注剂的选用原则大致有三个方面内容：按泄漏介质的化学性能选用、按泄漏介质的温度选用、按密封注剂的销售价格选用。选用方法如下。a．温度高于600℃以上的泄漏介质，应选用以碳质原料或石墨类材料为主要基料配制成的非热固化密封注剂。b．温度在90～600℃的常见泄漏介质，应选用热固化密封注剂。c．温度在230℃以下的强溶解性泄漏介质，应选用以聚四氟乙烯为主要基料配制成的非热固化密封注剂。d．大于－10℃的常见泄漏介质，应选用固化机理为反应型的非热固化密封注剂。e．低于－20℃，下的泄漏介质，一般都难以完成固化过程，应选用以硅橡胶为主要基料配制成的非热固化密封注剂。4．夹具夹具是“注剂式带压密封技术”的重要组成部分之一。夹具是加装在泄漏缺陷的外部与泄漏部位的部分外表面共同组成新的密封空腔的金属构件。（1）夹具的作用图9－2－16所示是采用“注剂式带压密封技术”所建立的动态密封结构示意图，泄漏缺陷为直管段上的腐蚀穿孔，夹具所用的密封元件为铝质O形圈，O形圈的作用是增强夹具的封闭性能。这个过程是这样完成的，首先对泄漏缺陷进行测绘，构绘出泄漏缺陷外部轮廓草图；进行夹具设计及出图，夹具制作；根据泄漏介质的物化性质选择密封注剂品种；工机具准备，作业前的各种手续办理；夹具安装，进行注剂作业直到泄漏停止；密封注剂固化后撤出作业工具，完成作业。从图中可以看出，夹具的作用是密封保证和强度保证。夹具的辅助作用是通过注剂孔连接高压注剂枪，并提供注剂通道。图9－2－16动态密（2）夹具的设计准则www.bzfxw.com封结构示意图①良好地吻合性。1—泄漏缺陷；②足够的强度。2—夹具；3—密封注剂；③足够的刚度。4—密封元件；5—管壁；④合适的密封空腔。6—注剂孔⑤接触间隙严密。⑥注剂孔开设。⑦分块合理。⑧局部夹具。⑨材料及制作工艺：夹具所用的材料根据泄漏介质的化学性质及操作工艺参数来选·1540·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法择。夹具的加工工艺可以采用铸造、车削、铣削、铆焊、锻造等方式。⑩标准化。（3）法兰夹具法兰密封是应用最广泛的一种密封结构形式，法兰泄漏也是最常见的一种泄漏形式。在“注剂式带压密封技术”中，处理法兰泄漏约占整个工作量的90％以上。采用“注剂式带压密封技术”消除法兰泄漏时，根据两法兰结合面的间隙大小的不同，所需要设计夹具形式也存在着一定的差异，有时甚至完全可以不必设计制作专门的夹具，而直接进行动态密封作业。为了准确地设计制作出与泄漏法兰吻合性良好的夹具，必须在安全的条件下，对泄漏法兰进行精确地测绘，再根据测量数据确定采用何种夹具及方法进行作业。（4）直管夹具直管夹具是“注剂式带压密封技术”在流体输送的直管段上发生泄漏所采用的一种专用夹具。直管段上的泄漏常发生在两管对接的环向焊缝上，主要是由焊接缺陷所引起。如气孔、夹渣、裂纹、未焊透等；非焊接部位在流体介质的腐蚀、冲刷、振动及金属内部缺陷等因素影响下，也会引起泄漏。处理直管道泄漏的方法有很多种。当泄漏介质压力比较小，温度低于200℃，泄漏量不太大，作业人员可以接触到泄漏缺陷时，可以利用密封注剂塑性好的性能，采用紧固法来消除泄漏；当泄漏介质压力大于4．0MPa，温度高于200℃，或者泄漏介质的物化性能比较苛刻，泄漏流量较大时，则应当采用注剂式带压密封技术进行处理，并设计制作专用的夹具。（5）弯头夹具弯头是流体压力介质改变方向必经之路。在冲压成型、冷煨或热煨成型弯头时，在管壁内中性层以上的金属，即曲率半径最大一侧的金属受到拉应力的作用，而使该处的金属管壁有所减薄。弯头在使用过程中，由于受到流体介质的腐蚀和冲刷，弯头曲率半径的最大一侧，即管壁的转弯处也是泄漏经常发生的部位。根据国家GBl2459钢制对焊无缝管件标准，有90°弯头、45°弯头、90°异径弯头、180°弯头，在90°、45°弯头中又可分为1．0DN、1．5DN及长径弯头等等。因此，弯头夹具的设计制作同样应当根据实际泄漏弯头的不同，而有所变化。（6）三通夹具三通是流体压力介质分流及改变方向的部位。可分为等径三通和异径三通两种。对于一般的流体输送管道的三通多采用焊接的形式做成，这样在焊缝上由于存在安装应力、振动、流体冲刷、腐蚀以及焊缝自身缺陷的影响，三通也是泄漏发生的部位。www.bzfxw.com根据国家GB12459钢制对焊无缝管件标准，有等径三通、异径三通弯头、等径四通、异径四通；三通夹具的设计制作也应根据三通的结构形式、管道的公称尺寸及泄漏介质的压力等级决定。（7）填料夹具填料夹具是应用在填料函密封部位泄漏的专用金属构件。应用最多部位是阀门填料部位的泄漏。采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是最安全、最有效的方法，而且再密封后不影响阀门的开启和关闭功能。根据阀门填料盒的结构形式，有两种动态密封手段供选择：厚壁填料盒泄漏的处理方法、薄壁填料盒泄漏的处理方法。·1541·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法5．施工机具注剂式带压密封技术机具包括：夹具、接头、注剂旋塞阀、高压注剂枪、快装接头、高压输油管、压力表、压力表接头、回油尾部接头、油压换向阀接头、手动液压油泵等组成，如图9－2－17所示。图9－2－17机具总成增意图（1）高压注剂枪注剂式带压密封技术的专用器具。它的作用是将动力油管输入的压力油或螺旋力，通过枪的柱塞而转变成注射密封注剂的强大挤压推力，强行把枪前部剂料腔内的密封注剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，直到泄漏停止。根据高压注剂枪活塞杆复方式的不同可分为三种类型：手动复位式高压注剂枪（图9－2－18）、油压复位式高压注剂枪（图9－2－19）、自动复位式高压注剂枪（图9－2－20）。图9－2－18手动复位式高压注剂枪结构示意图www.bzfxw.com1—进油嘴；2—端头螺杆；3—油缸；4—活塞杆；5—连接螺母；6—剂料腔；7—出料口（2）手动液压油泵将手动的机械能转换为液体的压力能的一种小型液压泵站，是“注剂式带压密封技术”的动力之源。手动液压油泵所输出的液压油经高压输油管进入高压注剂枪油缸尾部，推动柱塞向前移动，同时把剂料腔内的密封注剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，直到泄漏停止。图9－2－21所示为手动液压油泵外形结构示意图。（3）注剂旋塞阀是将高压注剂枪连接到夹具上的特殊阀门接头。它的基本结构如图9－2－22所示。·1542·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法图9－2－19油压复位式高压注剂枪结构示意图1—油缸；2—活塞；3—导向套；4—螺母；5—油缸；6—剂料腔；7—接头；8—O形圈；9—接头图9－2－20自动复位式高压注剂枪结构示意图1—进油口；2—油缸；3—V形密封圈；4—活塞杆；5—复位弹簧；6—连接螺母；7—剂料腔；8—出料口www.bzfxw.com图9－2－21手动液压油泵外形结构示意图1—手柄；2—压杆；3—低压止回阀；4—高压止回阀；5—低压泵；6—高压油出口；7—卸载阀；8—高压安全阀；9—低压安全阀；10—贮油筒；11—回油口；·1543·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法图9－2－22注剂旋塞阀结构示意图第三节动态密封技术施工安全注意事项（1）动态密封作业人员必须经过专门的培训，理论和实际操作考核合格后，方可上岗作业。（2）设置专门的技术人员，负责组织现场测绘、夹具设计及制定安全作业措施。（3）制定施工方案的技术人员应全面掌握各种泄漏介质的物理、化学参数，特别要了解有毒有害、易燃易爆介质的物化参数。（4）对危险程度大的泄漏点，应由专业人员作出动态密封作业危险度预测表，交由安全技术部门审批后，方可施工。（5）动态密封现场必须有专职或兼职的安全员，监督指导。（6）动态密封施工人员必须遵守防火、防爆、防静电、防化学品爆燃、防烫、防冻伤、防坠落、碰伤、防噪音等国家有关标准、法规的规定。（7）在坠落高度基准面2m以上（含2m）进行动态密封作业时，必须遵守高空作业的国家标准，并根据动态密封作业的特点，架设带防护围栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道。（8）动态密封作业人员，作业时必须配戴适合动态密封技术特殊需要的带有面罩的安全帽，穿防护服、防护鞋、防护手套、防静电服和鞋。使用防护用品的类型和等级，由泄漏介质性质和温度www.bzfxw.com压力来决定。按有关国家标准和企业规定执行。（9）动态密封有毒介质时，须戴防毒面具，过滤式防毒面具的配备与作用必须符合GB2890—82《过滤式防毒面具》的规定。其他种类防毒面具按现场介质特性确定。（10）泄漏现场的噪音高于110dB时操作人员须配戴防噪音耳罩，同时需经常与监护人保持联系。（11）动态密封易燃、易爆介质时，要用水蒸气或隋性气体保护，用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好。操作人员要穿戴防静电服和导电性工作鞋，防止在施工操作时产生火花。（12）在生产装置区封堵易燃易爆泄漏介质需要钻孔时，必须从下面操作法中选择一种以上的操作法。·1544·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法①冷却液降温法。在钻孔过程中，冷却液连续不断地浇在钻孔表面上，降低温度，使之无法出现火花。②隔绝空气法。在注剂旋塞阀或G形卡具的通道内充填满密封注剂，钻孔时钻头在孔道内旋转，空隙被密封注剂包围堵塞，空气不能进入钻孔处。③惰性气体保护法。设计一个可以通入惰性气体的注剂旋塞阀，钻头通过注剂旋塞阀与泄漏介质接通时，惰性气体可以起保护作用。（13）动态密封作业时施工操作人员要站在泄漏处的上风口，或者用压缩空气或水蒸气把泄漏介质吹向一边。避免泄漏介质直接喷射到作业人员身上，保证操作安全。（14）动态密封现场需用电或特殊情况下需动火时，必须按工厂《安全防火技术操作规程》办理动电、动火证，严禁在无任何手续的情况下用电或动火。（15）要按操作规程进行作业，严格控制注射压力和注射密封注剂的数量，防止密封注剂进入流体介质内部。（16）为保证注射密封注剂操作安全，在连接高压注剂枪、拆下高压注剂枪及退枪填加密封注剂时，必须首先关闭注剂旋塞阀阀芯。（17）带压消除法兰垫片泄漏时，要查看泄漏法兰连接螺栓的受力情况及削弱情况，必要时在G形卡具配合下，更换连接螺栓。（18）必须对动态密封作业人进行经常性的技安教育，引用本行业的事故案例，吸取教训。第四节管道泄漏动态处理方法及应用实例实例1．堵塞粘接法应用实例2（1）泄漏部位T－242塔上部DN50入口管下端，氯离子腐蚀孔洞，约6cm。（2）泄漏部位材质Q235－A钢板，塔径Φ800×8（3）泄漏介质参数（见下表）温度最高容许浓度爆炸闪点自燃点爆炸极限（体积％）名称压力MPa℃－3危险度℃℃www.bzfxw.commg·m上限下限乙苯0．0180／6．8154301．07．8环境温度，－25℃，泄漏部位温度等于泄漏介质温度。＃＃（4）封闭剂选择1封闭剂、2封闭剂。（5）作业用工具器及材料①防火花铜刷、②砂纸、③玻璃布、④调胶板、调胶棒、⑤剪＃子、⑥抹布、⑦锉刀、⑧δ＝6钢板、⑨8铁丝。（6）安全保护用品①安全帽、②防护眼镜、③浸塑手套、④线手套。（7）操作作业由于泄漏点在26m高的塔顶部，泄漏量大，塔体的保温层中已侵透了·1545·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法＃乙苯，操作人员发现泄漏时，泄漏的乙苯在塔底形成了一个乙苯冰山，情况紧急。调配1封闭剂，并在其中加入纤维材料，按泄漏缺陷几何尺寸剪三层玻璃布，玻璃布要比泄漏孔洞大，将调配好的封闭剂涂在玻璃布上，待其固化一段时间，迅速压在泄漏孔洞上，并依靠操作人员的手力，迫使泄漏停止，约5min，封闭剂固化。由于泄漏缺陷较大，其周围的金属经测厚发现均有很大程度的减薄，需要补强，用δ＝6mm钢板按塔外径做一弧板，按粘＃接技术要求处理泄漏孔洞周围的金属及补强板的一面，调配2封闭剂，分别涂于两个处＃理后的金属表面，然后贴合，并用8铁丝绕塔三周，使补强板固定，如图9－2－23所示。图9－2－23腐蚀孔洞粘补示意图实例2．紧固法应用实例（1）泄漏部位某化工厂压缩机透平油DN20入口管与机体螺纹连接处，滴漏。＃（2）泄漏部位材质20碳钢管，机体为铸造件。（3）泄漏介质参数（见下表）温度最高容许浓度爆炸闪点自燃点爆炸极限（体积％）名称压力MPa℃－3危险度℃℃mg·m上限下限透平油1．230／／／／／／＃（4）封闭剂选择1封闭剂。（5）作业用工具器①制作楔式紧固器一个、②石棉盘根一段、③连接螺栓四个、④调胶板、调胶棒、⑤剪子、⑥组合工具一套、⑦抹布。安全保护用品见实例1。（6）操作作业www.bzfxw.com根据连接管的外径25mm制作楔式紧固器。作业前先将泄漏处的油漆除去，修整凸凹不平处，在没有安装盘根的情况下，试装固定斜面部分及紧固止漏部分，这样就确定了紧固器的安装位置。拆下紧固止漏部分，在其槽内涂一层调配好的封闭剂，并将事先浸胶的石棉盘根安装在槽内，用抹布擦去漏油，迅速将止漏块安放在原处，紧固止漏块的连接螺栓，这时由于斜面的作用，盘根将受到环向和轴向的两个作用力的作用，其合力作用于泄漏点上，随着紧固螺栓的进行，泄漏停止，如图9－2－24所示。实例3．直接捻缝围堵法密封实例（1）泄漏部位某厂动力车间1．6MPa蒸汽控制阀门腰兰，椭圆形结构。（2）泄漏介质参数（见下表）·1546·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法图9－2－24楔式紧固密封示意图温度最高容许浓度爆炸闪点自燃点爆炸极限（体积％）名称压力MPa℃－3危险度℃℃mg·m上限下限蒸汽1．6205／／／／／／（3）测绘①泄漏法兰的外圆直径因为是椭圆形法兰，采取围堵法作业，没有测量。②泄漏法兰的连接间隙共测四个点，最大间隙为0．5mm，最小间隙为0．3mm。③泄漏法兰副的错口量ee＝0．5mm。④泄漏法兰外边缘到其连接螺栓的最小距离k没有测绘。⑤泄漏法兰副的宽度bb＝36mm。⑥泄漏法兰连接间隙的深度k1没有测绘。⑦泄漏法兰连接螺栓的个数和规格6－M12。（4）夹具设计法兰连接间隙很小，直接捻缝，由泄漏法兰外边缘产生的塑性变形自体形成新的密封空腔，无夹具。（5）作业用工器具①手动螺旋式注剂枪一支、②螺栓注剂接头M12—4个、③注剂旋塞阀一2个、④丝堵M12—4个、⑤G形卡具小号的一把、⑥扁形、圆形冲子各一把、⑦梅花扳手19的两把、⑧活扳手、⑨螺丝刀、⑩钢丝钳，手锤。（6）密封注剂www.bzfxw.com选择根据泄漏蒸汽参数，选用KODA—2型密封注剂。（7）现场作业首先安装G形卡具，拆法兰连接螺栓，安装螺栓注剂接头4个；将法兰边缘的缝隙全部捻严，如图9－2－25所示；连接手动螺旋注剂枪进行注射作业。（8）说明在法兰连接间隙很小的情况下，直接捻缝与铜丝捻缝所形成的密封空腔道理是相同的。此点密封后效果很好，两年后拆除。实例4．高压法兰泄漏密封实例（1）泄漏部位某厂锅炉车间给水管线阀门连接法兰，水平安装。（2）泄漏介质参数（见下表）·1547·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法图9－2－25捻缝围堵法示意图温度最高容许浓度爆炸闪点自燃点爆炸极限（体积％）名称压力MPa℃－3危险度℃℃mg·m上限下限过热水18240／／／／／／（3）测绘①泄漏法兰的外圆直径左法兰周长L＝1098mm。右法兰周长L＝1099mm。②泄漏法兰的连接间隙共测四个点：b′1＝3．2mm；b′2＝3．0mm；b′3＝3．0mm；b′4＝3．3mm。③泄漏法兰副的错口量ee＝0．0mm。④泄漏法兰外边缘到其连接螺栓的最小距离kk＝16mm。⑤泄漏法兰副的宽度bb＝82mm。⑥泄漏法兰连接间隙的深度k1k1＝58mm。⑦泄漏法兰连接螺栓的个数和规格6—M30。（4）夹具设计高压介质泄漏的夹具设计必须保证强度和刚度及夹具的封闭性能，在准确测绘的基础上，要精心设计，夹具的厚度宁可大一些，即增大夹具的刚度，以保证注剂作业时的可靠性。夹具设计图如图9－2－26所示。（5）密封注剂选择根据泄漏介质参数，选用KODA—2型密封注剂，KODA—4型备用。（6）现场作业www.bzfxw.com首先在夹具开槽处安装铝丝，上好注剂旋塞阀，配戴好劳动保护用品；安装夹具；连接高压注剂枪进行注剂作业。（7）说明处理高压流体介质泄漏，关键在于夹具设计，必须保证夹具的强度和刚度及夹具的封闭性能。高压介质泄漏发展很快，必须在最短的时间内消除。必要时还可以采取临时的止漏手段，减缓泄漏的冲刷，为注剂式带压密封作业争取时间。作业时要避开泄漏介质喷射方向，防止高压介质喷出伤人。密封效果很好，无泄漏，大修时拆除。实例5．高压直管泄漏密封实例（1）泄漏部位某厂锅炉车间Φ28给水管环焊缝处。（2）泄漏介质参数（见下表）·1548·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法图9－2－26高压法兰夹具结构图温度最高容许浓度爆炸闪点自燃点爆炸极限（体积％）名称压力MPa℃mg·m－3危险度℃℃上限下限过热水14180／／／／／／（3）测绘①泄漏管道的外径泄漏管直径D＝28．2mm。②泄漏直管的错口量e无。③泄漏点的www.bzfxw.com位置Φ28给水管对接环焊缝处。④泄漏缺陷的几何尺寸bb＝1mm。（4）夹具设计由于泄漏介质压力很高，管径较小，采用方形夹具，并在夹具两端面增设辅助密封结构，提高夹具的封闭性能。设计情况如图9－2－27所示。（5）密封注剂选择根据泄漏蒸汽参数，选用KODA—2型密封注剂。（6）现场作业首先在夹具上拧好注剂旋塞阀，配戴好劳动保护用品；安装夹具；连接高压注剂枪进行注剂作业。（7）说明处理高压介质泄漏成功的关键是夹具设计，必须使夹具与泄漏部位外表面的接触间隙处于最小状态。注剂时不允许有密封注剂外溢。若有密封注剂外溢，则很难·1549·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法动态密封成功。图9－2－27高压直管夹具结构图实例6．DN25弯头泄漏密封实例（1）泄漏部位某厂蒸汽输送管线DN25弯头处，水平安装。（2）泄漏介质参数（见下表）温度最高容许浓度爆炸闪点自燃点爆炸极限（体积％）名称压力MPa℃－3危险度℃℃上限下限mg·m蒸汽0．9175／／／／／／（3）测绘①泄漏管道的外径左管线外径为32．1mm。右管线外径为32．4mm。泄漏弯头为1．5倍DN的标准弯头。②泄漏点的位置弯头弯曲半径最大侧，蒸汽介质变向处。③泄漏缺陷的几何尺寸b不规则泄漏缺陷：b＝1mm×1．5mm。泄漏缺陷周围管壁金属有明显减薄。（4）夹具设计按1．5DN整体加工式90°弯头夹具设计，夹具设计情况如图9－2－28所示。www.bzfxw.com（5）密封注剂选择根据泄漏蒸汽参数，选用KODA—2型密封注剂。（6）现场作业属常规作业。实例7．异径三通泄漏密封实例（1）泄漏部位某厂物料不锈钢输送管线三通焊口处，水平安装。（2）泄漏介质参数（见下表）温度最高容许浓度爆炸闪点自燃点爆炸极限（体积％）名称压力MPa℃－3危险度℃℃上限下限mg·m丙烯酸0．430／／／／／／·1550·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法图9－2－28DN25弯头夹具结构图（3）测绘①泄漏三通的外径主管线外圆直径D＝159mm。支管线外圆直径D′＝108mm。②泄漏点的位置Φ159与Φ108管三通口焊缝处。焊接缺陷引起的泄漏。③泄漏缺陷的几何尺寸b不规测泄漏缺陷：b＝2mm×4mm。泄漏缺陷周围管壁金属有明显减薄。（4）夹具设计按标准焊制异径三通夹具设计，夹具设计情况如图9－2－29所示。www.bzfxw.com图9－2－29异径三通夹具结构图（5）密封注剂选择根据泄漏介质参数，选用KODA—2型密封注剂。KODA—6型备用。（6）现场作业首先接一根蒸汽管和一根水管，蒸汽管用于加热夹具及密封注剂，加·1551·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法快注剂速度；水管用于稀释泄漏介质，保证作业安全。配戴好劳动保护用品，其余按正常操作程序进行。（7）说明丙烯酸是一种弱酸，但能够烧坏皮肤，作业时安全问题是首要的。泄漏缺陷几何尺寸较大，作业时要控制好注剂量。实例8．DN20阀门填料泄漏密封实例（1）泄漏部位某厂动力蒸汽输送管线DN20倒淋阀门填料处，垂直安装。（2）泄漏介质参数（见下表）温度最高容许浓度爆炸闪点自燃点爆炸极限（体积％）名称压力MPa℃－3危险度℃℃mg·m上限下限蒸汽0．9175／／／／／／（3）测绘该阀门尺寸较小，填料盒处的壁厚约有8mm左右。（4）注剂方案选择根据泄漏介质压力较小，泄漏量不大，决定采取直接钻孔攻丝的方法进行处理，并设计特殊注剂接头，其结构如图9－2－30所示。图9－2－30特殊注剂接头结构图（5）作业用工器具①充电电钻、②钻头一组、③活扳手、④丝锥铰手、⑤M8丝锥一组、⑥板锉、样冲、⑦手锤、⑧螺丝刀、⑨钢丝钳。（6）密封注剂选择根据泄漏部位及蒸汽参数，选用KODA—6型密封注剂。（7）现场作业①在填料盒下部外壁上，用板锉锉出一个小平面，打样冲，然后用充电电钻钻一直径Φ6．5孔，深大约7mm，用M8丝锥攻丝。②用Φ3钻头，将余下的壁厚钻透，引出泄漏介质。③在特殊注www.bzfxw.com剂接头内装满密封注剂，拧上M12的螺栓。④将特殊注剂接头拧在泄漏阀门上。⑤用板手拧M12螺栓，使其向下移动，同时将装在其内的密封注剂注射到阀门填料盒内，直到泄漏停止。（8）说明此种方法简便易行，不用专门的作业工具器，非常适用于公称直径小，泄漏压力低的阀门填料泄漏。实例9．法兰及法兰连接管角焊缝同时泄漏密封实例（1）泄漏部位某厂催裂化车间透平蒸汽管线，DN20法兰处。垂直安装。（2）泄漏介质参数（见下表）·1552·\n第九篇管道的泄漏分析及处理方法温度最高容许浓度爆炸闪点自燃点爆炸极限（体积％）名称压力MPa℃mg·m－3危险度℃℃上限下限蒸汽1．3260／／／／／／（3）测绘①泄漏法兰的外圆直径上法兰周长L＝330mm。下法兰周长L＝330mm。②泄漏法兰的连接间隙共测四个点：b′1＝7．5mm。b′2＝7．0mm。b′3＝6．2mm。b′4＝7．2mm。③泄漏法兰副的错口量ee＝0．3mm。④泄漏法兰外边缘到其连接螺栓的最小距离kk＝8mm。⑤泄漏法兰副的宽度bb＝43mm。⑥泄漏法兰连接间隙的深度k1k1＝52mm。⑦泄漏法兰连接螺栓的个数和规格4—M12。⑧泄漏管直径DD＝25mm。泄漏点情况如图9－2－31所示。（4）夹具设计两个泄漏点应同时密封，夹具设计成组合形式，并在夹具法兰端面增设了辅助密封结构。夹具设计如图9－2－32所示。图9－2－31泄图9－2－32组合夹具设计图www.bzfxw.com漏点示意图（5）密封注剂选择根据泄漏蒸汽参数，选用KODA—2型密封注剂。（6）现场作业首先在夹具开槽处安装铝丝，上好注剂旋塞阀，配戴好劳动保护用品；安装夹具；在夹具角焊缝密封空腔上连接高压注剂枪进行注剂作业，泄漏停止后，再密封法兰密封空腔，直到泄漏消除。（7）说明夹具有两个密封空腔，首先密封直管处泄漏，再处理法兰泄漏。·1553·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治www.bzfxw.com\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第一章工程质量评定概述第一节工程质量评定的划分及标准一、工程质量评定的目的和作用建筑安装工程质量检验评定，是依国家颁发的建筑安装工程质量检验评定的统一标准作统一尺度，正确评价工程质量等级的重要手段，也是衡量和考核建筑安装企业完成国家下达的质量指标的主要标志。正确进行质量评定，对于促进企业加强管理，提高工程质量，有着重要宾作用。二、建筑安装工程质量评定的划分按国家现行建筑安装工程质量检验评定的统一标准规定，工程质量检验评定工作须按分项工程、分部工程、单位工程三级分别进行。建筑设备安装工程分项、分部工程划分的规定如下：（一）分项工程一般按用途、种类及设备组别等划分。如室内给水管道安装工程、配管及管内穿线工程、通风管及部件安装工程等。分项工程则可按系统、区段划分。（二）分部www.bzfxw.com工程按工程的种类划分为：建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程等。建筑设备安装工程分项、分部工程划分的规定详见表10－1－1所列，由表10－1－1可见，建筑设备安装工程分部工程仅分为四个。·1557·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治建筑安装工程分部分项工程表表10－1－1分部（或单位）序号分项工程名称工程名称给水管道安装，水管道附件及卫生器具给水配件安装，水附属设备安室装，排水管道安装，卫生器具安装，采暖管道安装，采暖散热器及太阳能建筑采暖、卫生内热水器安装，采暖附属设备安装，煤气管道安装，锅炉安装，锅炉附属设1与煤气工程备安装，锅炉附件安装等室给水管道安装，排水管道安装，供热管道安装，煤气管道安装，煤气调压外装置安装等架空线路和杆上电气设备安装，电缆线路，配管及管内穿线，瓷夹和瓷柱（珠）及瓷瓶配线，护套线配线，槽板配线，照明配线用钢索，硬母线安装。滑建筑电气2接线和移动式软电缆安装，电力变压器安装，高压开关安装，成套配线柜安装工程（盘）及动力开关柜安装。低压电器安装，电机的电气检查和接线，蓄电池安装，电气照明器具及配电箱（盘）安装，避霄针（网）及接地装置安装等金属风管制作，硬聚氯乙烯风管制作，部件制作，风管及部件安装，空气处理3通风与空调工程室制作及安装，消声器制作及安装，除尘器制作及安装，通风机安装，制冷管道安装，防腐与油膝、风管及设备保温，制冷管道保温等电梯安电引装置组装，导孰组装，轿箱、层门组装，电气装置安装，完全保护装置，试4装工程运转等（三）单位工程每一个能独立发挥其应有效益的独立的、单一的建筑物或构筑物，均独自为一个单位工程。如一个建筑群中所有使用的要求不同、大小不同的每一栋住宅楼、厂房、办公楼、商店、锅炉房、变电室等均各自为一个单位工程。单位工程划分的规定如下：（1）建筑工程和建筑设备安装工程共同可组成一个单位工程。（2）新（扩）建的居住小区和厂区内，室外的给水、排水、供热、煤气等建筑采暖卫生与煤气工程组成一个单位工程；室外的架空线路、电缆线路、路灯等建筑电气安装工程组成一个单位工程；道www.bzfxw.com路、围墙等建筑工程组成一个单位工程。三、质量检验评定的等级标准分项、分部、单位工程的质量均分为“合格”与“优良”两个等级。无论是分项、分部还是单位工程，都不允许不合格品存在；如出现不合格，必须处理至合格才可交工。（一）分项工程的质量等级分项工程的质量等级如下：（1）合格①保证项目必须符合相关质量检验评定标准的规定；·1558·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治②检验项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；③实测项目抽检的点数中，建筑工程有70％及其以上，建筑设备安装工程有80％及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的测值起码应达到相关质量检验评定标准的规定。（2）优良①保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；②检验项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；其中有50％及其以上的处（件）符合优良规定，该则项为优良；优良项数占检验项数50％及其以上；③实测项目抽检的总数中，有90％及其以上的实测值在相关质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的测值也起码应达到相应质量检验评定标准的规定。（二）分部工程的质量等级分部工程的质量等级如下：（1）合格：所含分项工程质量全部合格。（2）优良：所含分项工程质量全部全格。其中有50％及以上优良（建筑设备安装工程中，必须含指定的主要分项工程）。指定的主要分项工程是这样规定的：建筑采暖卫生与煤气工程分部为锅炉安装、煤气调压装置安装分项工程；建筑电气安装分部工程为电力变压器安装、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装、电缆分项工程；通风与空调分部工程为空气洁净系统的有关分项工程；电梯安装分部工程为安全保护装置、试运转分项工程。（三）单位工程的质量等级单位工程的质量等级如下：（1）合格①所有分部工程的质量全部合格；②保证质量资料应符合本标准的规定；③观感质量的评定得分率达到70％及其以上。（2）优良①所含分部www.bzfxw.com工程质量全部合格，其中有50％及其以上优良。对建筑设备安装工程为主的单位工程，其指定的分部工程必须优良。如锅炉房的建筑采暖卫生与煤气分部工程；变、配电室的建筑电气安装分部工程；空压机房和净化车间的通风与空调分部工程等；②保证质量资料应符合标准的规定；③观感质量的评定得分率达到85％以上（对室外的单位工程不进行观感质量评定）。·1559·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第二节工程质量评定的依据、程序及方法一、工程质量评定的依据（1）建筑安装工程质量检验评定的标准；（2）施工图纸、施工说明书、设计变更等技术文件；（3）建筑安装工程施工验收的规范和上级颁发的技术规程、工艺标准等；（4）中间检查的验收记录，如管道系统的压力试验记录，埋地管道的验收记录等。二、质量检验评定的程序分项工程质量须在班组自检的基础上，由单位工程的负责人进行组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。分部工程质量是由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。单位工程质量是由企业技术负责人组织企业有关部门进行的检验评定，并将有关评定资料提交当地质量监督部门或主管部门核定。三、质量检验评定用表及评定方法（一）分项工程质量检验评定分项工程质量检验评定表的统一格式样表见表10－1－2。使用此表时，须根据各分项工程的具体要求内容来印制各分项工程的专用表格，项目内容也要逐项列明，便于使用。分项工程质量检验评定表表10－1－2工程名称：部位项次质量情况保www.bzfxw.com证1项2目3质量情况项目等级12345678910检1验2项目345·1560·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治实测值（mm）项目允许偏差（mm）123456789101实2测3项目45678保证项目检查检验项目检查项，其中优良项，优良率％结果实测项目实测点，其中合格点，合格率％工程负责人：核评定定工长：专职质量检查员：等级等班组等：级年月日全表共分为表头、保证项目、检验项目、实测项目、检查结果止和表尾六个部分。（1）表头：表头列的“工程名称”和“部位”，须填写清楚，以防相互搞错或缺项错项。（2）“保证项目”栏：这栏内横向分为“项次”、“项目”和“质量情况”三个栏目。①“项次”栏：常常与各分项工程（即标准各章中的“节”）所列“保证项目”的“条”数是一致的。每一条为一项。如室内给水管道的安装为分项工程，标准中“保证项目”有第1、2、3条，评定表“项次”中也填相应的第1、2、3项。②“项目”栏：按各条标准的要求，逐一抄入相应的“项次”中，但由于标准条文中规定的具体、明确，而评定表格中字数受限，故将标准条文的内容用简练文字概括说明，以便在检查评定时，按照参照条文要求进行评定。例如室内给水管道安装的分项工程“保证项目”中“项次”为1的“项目”，根据第1条标准写成“隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范的规定”。③“质量情况www.bzfxw.com”栏：须以简练文字记录该项的情况并要给予确切的结论，要概括，要能说明问题，不得用“符合要求”等笼统用词概括，需要记录数据的，必须要记载准确、真实、具体。（3）“检验项目”栏：横向分为“项次”、“项目”、“质量情况”和“等级”四个栏目。①“项次”栏：一般与标准各分项工程所列“检验项目”的有关条数是一致的，对应的，即各标准节中的“条”，是本表中的“项”。②“项目”栏：按各标准“条”的要求，逐一列入相应的“项次”中。由于标准条文中规定得具体、明确，对“合格”和“优良”都分别做了数据的规定和程度的划分，但表格中不可能写的那样详尽，所以只能用简短文字。一般是用各标准“条”的小标题作为项目名称，而对“合格”或“优良”的具体标准要求，则要照标准原文检查评定。·1561·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治③“质量情况”栏：分为若干个小格，每一小格须填入一个部位（处、件）及该项目的检查等级。凡用数据确定“优良”、“合格”等级应填入实际检查数字。若检查数字属“合格”标准，则在格内填入数字的同时，应用“○”将数字圈起；若检查数字在“优良”等级线内，可不加符号。凡不能以数据填入格内，可直接写入等级，为简便起见，可以用符号“√”、“○”分别表示“优良”、“合格”。④“评定等级”栏的填写：检验项目的质量等级标准分别是：“合格”：“抽检的处（件）要符合相应质量检验评定标准的合格规定”。“优良”：“抽检的处（件）要符合相应质量检验评定标准的合格规定；其中有50％以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良，优良项数占检验项数的50％以上”。（4）“实测项目”栏：共有“项次”、“项目”、“允许偏差（mm）”、“实测值（mm）”四个栏目。①“项次”的填写，本表所列的“项次”，与各节“实测项目”表相一致。②“项目”及“允许偏差”就是标准中各“节”“实测项目”表中的相应内容和数值。③“实测值（mm）”一栏是供检查时填写实际偏差值数字的。填写时要注意：“实测值”必须填写数据，不准以符号代替；实测值在允许偏差范围内，只写数字不做记号；实测值超出允许的偏差值，则将记入的数字用“○”圈起，以便统的计计算合格率；对有“正”、“负”要求的项目，实测值应冠以“＋”、“－”号，以示区别。（5）“检查结果”栏：把它们的评定结果综合统计后填入相应的格内。（6）“评定等级”栏：按“分项工程质量等级标准”规定进行。（二）分部工程质量检验评定分部工程质量评定表见表10－1－3。共包括表头、中间汇总部分、评定等级和核定等级四个部分。分部工程质量评定表表10－1－3序号分项工程名称项数其中优良项数备注12www.bzfxw.com345⋯合计优良率：评核定技术负责人：××定等工程负责人：××意级见核定人年月日·1562·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治中间汇总部分横向共分为五个栏，底部有一合计栏。“分项工程名称”栏填写该分部工程所包含的分项工程名称。“项数”栏填写属于分项工程所检查的次数。其中，“优良项数”栏是指每一个“分项工程”的所有项数中，被评为“优良”的项数。“备注”栏是注明所指定的分项工程。“评定等级”及“核定等级”栏：根据合计的“优良率”，结合有无不合格项目，有五指定必须优良的主要分项工程等情况，确定本分部工程的“质量等级”，同时须综合考虑上级检查时的意见和结论。（三）单位工程质量检验评定单位工程质量检验评定的内容有：检查分项、分部工程的质量检验的评定情况；在填写质量保证资料核查表时，以核查单位工程的结论及性能质量，采评定单位工程观感质量，以检查单位工程的使用性能和外观质量。由此来综合评定单位工程质量。www.bzfxw.com·1563·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第二章金属管道安装工程的质量评定标准第一节碳素钢管道的安装工程本标准适用于工业及民用建筑物和构筑物室内外输送工作的压力不大于3．9MPa，温度不超过450～－33℃的各种介质的镀锌钢管、焊接钢管、水煤气钢管、无缝钢管、钢板卷管和螺旋钢管等。其中包括氢气、氧气、乙炔、煤气、热力、制冷、压缩空气、给排水和各种输送物料管道等的安装工程。（一）水压、气压的严密性和真空度试验在规定时间内，必须符合设计要求和规范规定。检验方法：按系统检查分段试验记录。（二）清洗、脱脂需要清洗、脱脂的管道、部件、附件和垫片、填料等，都必须按照规定严格进行清洗和脱脂。检查数量：要系统全部检查。检验方法：检查清洗和脱脂记录。（三）坡度管道坡度须符合设计要求和规范规定。检查数量：按www.bzfxw.com系统内每100m直线管段抽查3段，不足100m的不应少于2段。民用建筑物的室内管道，按系统内水平管的段数（以隔墙分段）抽查10％，但不应少于5段。检验方法：检查测量记录或用水平仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查。（四）支、吊、托架的安装位置要正确，埋设平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面。与管道接触要紧密，固定牢靠。滑动支架要灵活，滑托与滑槽间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。检查数量：按系统内各类型支、吊、托架的件数抽查10％，但不应少于5件。检验方法：用手拉动尺量和观察检查。·1564·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（五）管道的连接检查数量按系统内的接口数抽查10％，但不应少于5个口。1．焊接：（1）焊缝表面不得有裂纹、烧穿、焊瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定；（2）钢板卷管或螺旋钢管对接，纵焊缝应相互错开100mm以上，直线管段相邻两环形焊缝的间距不应小于200mm；检验方法：用尺量和放大镜检查。有特殊要求的焊口，检查焊口试验记录。2．螺纹连接：应紧固，管端要清洁、不乱扣，并应留有2－3扣螺纹；检验方法：观察检查。3．法兰连接：（1）管口翻边的折弯处应为圆角，表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷，外径应等距，与中心线垂直的偏差不要超过1mm；检验方法：卸开法兰螺栓，用90°角尺、直尺测量和观察检查或检查施工记录。（2）法兰盘（包括松套法兰盘）对接应平行、紧密，垫片不要使用双层，与管道中心线应该垂直；螺母要在同一面，螺栓露出螺母的长度，不应超过螺栓直径的1／2；检验方法：用扳手拧试、尺量和观查检查。（六）阀门的安装要紧固、严密，与管道中心线须垂直，操作机构要灵活、准确。检查数量：按系统内的阀门个数抽查10％，但不应低于2个。有特殊要求的阀门须逐个检查。检验方法：用扳手拧试和做启闭检查。有特殊要求的阀门，要检查阀门水压、气压和严密性的试验记录。（七）穿过墙或楼板处管道的安装要按设计的www.bzfxw.com要求和规范的规定设置套管。检查数量：按系统内的套管数抽查20％，但不应低于5处。检验方法：观察检查。（八）除锈、油漆铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色和光泽要均匀、无漏涂、附着良好。检查数量：按系统检查，室外每50m、室内每20m抽查1处。检验方法：观察检查。·1565·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（九）部件的安装按系统内的件数抽查10％，但不应低于5件，其中须包括最大公称直径的部件。伸缩器应按系统内的件数抽查30％，但不应低于2件。（1）应平直、不扭曲，表面不要有裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧要均匀。检验方法：观察检查。（2）弯管的椭圆率、折皱平面度、伸缩器预备拉伸长度的允许偏差和检验方法见表10－2－1。弯管的椭四率、折皱平度、伸缩器预拉备伸长度的允许偏差表10－2－1序号项目允许偏差（mm）检验方法DN150mm以内10％①椭圆率DN400mm以内8％②弯外卡钳1折皱不DN25mm以内4管和尺量检查平度DN200mm以内5DN400mm以内7伸缩器预套筒式和波形＋5检查预备2拉伸的长度Ⅱ、Ω形＋10拉伸记录①、②为管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比。（十）管道的安装：（1）管道坐标、标高的允许偏差和检验方法见表10－2－2。管道坐标、标高允许偏差表10－2－2序号项目允许偏差（mm）检验方法架空及地沟20室外坐埋地501标架空及地沟10室内www.bzfxw.com埋地15检查测量记录或用经纬仪、水平仪（水平架空及地沟±10尺）、直尺、拉线和尺量检查室外标埋地±152高架空及地沟±5室内埋地±10检查数量：按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点，以及各点之间的直线管段。室外，每50m抽查1点，不足50m不抽查；室内，每20m抽查1点，不足20m不抽查；（2）水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装的允许偏差和检验方法见表10－2－3。·1566·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装的允许偏差表10－2－3允许偏差序号项目检验方法（mm）水平管道纵，横室内外架空，地51方向弯曲沟和埋地每10m10用水平仪、直尺、拉线和尺量检查横向弯曲全长25m以上25每米1．52立管垂直度用吊线和尺量检查高度超过5m不大于8在同一直线上3成排管段和成排阀门3用拉线和尺量检查间距检查数量：水平管道，同本第（3）项标准的规定。立管和成排管段（阀门），按系统内立管的段数（以楼层分段）和成排管段（阀门）组数各抽查10％，但都不应低于2段（组）。（3）管道焊口的平直度、焊缝尺寸等的允许偏差和检验见表10－2－4。管道焊口平直度、焊缝尺寸允许偏差表10－2－4序号项目允许偏差（mm）检验方法焊口平直10mm以内管壁厚1／41管壁厚用样板尺量检查度10mm以上3高度＋12焊缝加强层＋3用焊接工具尺检查宽度－1深度0．53咬肉连续长度25用焊接工具尺和尺量检查总长度（两侧）小于焊缝长度的25％检查数量：同www.bzfxw.com第（五）项的规定。第二节铸铁管道安装工程本标准适用于工业及民用建筑物和构筑物的室内外给排水管道的安装工程。（一）水压和注水试验在规定时间内，必须符合设计要求和规范规定。检验方法：按系统检查分别分段试验记录。·1567·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（二）坡度排水管道的坡度，必须符合设计的要求和规范的规定。检查数量：按系统内每100m直线管段抽查3段，不足100m不要低于2段。民用建筑物的室内管道，按系统内横管的段数（以隔墙分段）抽查10％，但不低于5段。检验方法：检查测量记录或用水平仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查。（三）支、吊、托架的安装位置要正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不分别突出墙面，与管道接触要紧密。检查数量：按系统内各类型支、吊、托架的件数分别抽查10％，但不要低于5件。检验方法：用手拉动和观察检查。（四）管道的连接检查数量按须系统内的接口数抽查10％，但不要低于5个。1．承插连接：须平直，环形间隙要均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不低于承口5mm；检验方法：用锤子轻击、尺量和观察检查。2．法兰连接：应平正、紧密，螺栓要紧固，螺母须在同一面，螺栓露出螺母的长度，不要超过螺栓直径的1／2。检验方法：用扳手拧试、尺量和观察检查。（五）阀门的安装应紧固、严密，与管道中心线要垂直，操作机构应灵活、准确。检查数量：按系统内的阀门逐个检查。检验方法：用扳手拧试和做启闭检查。www.bzfxw.com坐标、标高的允许偏差表10－2－5序号项目允许偏差（mm）检验方法室外50坐1给、排水标室内15室外DN400mm以下±30检查测量记录或用经纬仪、水平仪（水标给水DN400mm以上±50平尺）、直尺、拉线和尺量检查2室外排水±10高室内给、捧水±10·1568·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（六）防腐、油漆管道及部件、附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢要清除干净；明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆须均匀、整齐无漏涂。检查数量：同本标准第（二）项的规定相同。检验方法：观察检查。（七）管道的安装（1）坐标、标高的允许偏差和检验见表10－2－5。检查数量：按检查系统管道的起点、终点、井位点、分支点和变向点，以及各点之间的直线管段。室外，每50m抽查1点，不足50m不抽查；室内，每20m抽查1点，不足20m不抽查。（2）水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度的允许偏差和检验见表10－2－6。水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度的允许偏差表10－2－6序号项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横室外151给、排水每10m用水平仪、直尺、拉线和尺量检查方向的弯曲室内10立管每米22用吊线和尺量检查垂直度5m以上不大于10检查数量：水平管道同第（二）项的规定相同；立管，按系统内立管的段数（以楼层分段）抽查10％，但不要低于2段。（八）井室断面尺寸和井盖、流槽标高的允许偏差、检验方法和检查数量，按预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土、混凝www.bzfxw.com土、石棉水泥及陶土管道安装工程第（七）项的规定。第三节不锈钢、有色金属管道的安装工程本标准适用于工业建筑物和构筑物室内外各种工业管道安装工程如下列所示：（1）不锈钢（18－8型）管道：温度不超过175℃，工作压力不大于0．8MPa；（2）紫铜管道：温度不超过120℃，工作压力不大于0．3MPa；（3）黄铜管道：·1569·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治温度不超过120℃，工作压力不大于0．4MPa；（4）纯铝管道：温度不超过30℃，工作压力不大于0．IMPa；（5）合金铝管道：温度不超过30℃，工作压力不大于0．3MPa；（6）纯铅管道：温度不超过30℃，工作压力不大于O．02SMPa；（7）硬铅管道：温度不超过50℃，工作压力不大于0．4MPa。（一）水压、气压与严密性试验在规定时间内，必须符合设计要求和规范规定。检验方法：按系统检查分段分别试验记录。（二）坡度管道坡度应符合设计要求和规范规定。检查数量：按系统内每100m直线管段抽查3段，不足100m不要低于2段。检验方法：检查测量记录或用水平仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查。（三）支、吊、托架的安装位置要正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不要突出墙面。与管道接触应紧密、固定牢靠。垫片应为非金属品，不锈钢和铝管道也可用与管道材质相同的垫片。铁锈、污垢须清除干净，油漆要均匀、光滑无漏涂。检查数量：按系统内各类型支、吊、托架的件数分别抽查10％，但不要低于5件。检验方法：用手拉动和观察检查。（四）管道的连接检查数量：按系统内的接口数抽查10％，但不能低于5个口。1．焊接：www.bzfxw.com（1）焊缝表面不得有裂纹、烧穿、焊瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须要符合规定；（2）环形焊缝应焊透，直线管段每相邻两环形焊缝间的间距不应低于200mm；（3）不锈钢管道的焊缝表面和热影响区，不能有变色和起锈现象；（4）铜（紫铜、黄铜）管道的焊缝表面和热影响区，不能有过热和变灰黑色现象；（5）铝（纯铝、合金铝）管道的焊缝，不应有偏坠、下垂的有间隙等缺陷；（6）铅（纯铅、硬铅）管道的焊缝，不应有砂眼、夹层和坠落等现象。检验方法：用焊接工具尺量和放大镜观察检查，检查焊口试验记录。2．法兰连接：·1570·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（1）管口翻边的折弯处应为圆角，表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷，外径须等距，与中心线垂直的偏差，不要超过1mm；检验方法：卸开法兰螺栓，用90°角尺、直尺测量和观察检查或检查施工记录；（2）法兰盘（包括松套法兰盘）对接要平行、紧密，垫片不要使用双层，与管道中心线须垂直。螺母应在同一面，螺栓露出螺母的长度，不要超过螺栓直径的1／2；检验方法：用扳手拧试、尺量和观察检查。（五）阀门的安装应紧固、严密，与管道中心线须垂直，操作机构要灵活、准确。检查数量：按系统内阀门的个数抽查10％，但不应低于2个。有特殊要求的阀门须逐个检查。检验方法：用扳手拧试和做启闭检查。有特殊要求的阀门，应检查阀门水压、气压和严密性试验记录。（六）部件的安装检查数量按系统内的件数抽查10％，但不要低于5件。其中要包括最大公称直径的部件。伸缩器应按系统内的件数抽查30％，但不低少于2件。（1）应平直、不扭曲，表面不要有裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧均匀。检验方法：观察检查。（2）弯管椭圆率、折皱平面度，伸缩器的预备拉伸长度的允许偏差和检验方法见表10－2－7。弯管椭圆率、折皱平面度、伸缩器的预备拉伸长度的允许偏差表10－2－7序号项目允许偏差（mm）检验方法不锈钢、铜管道8％①椭圆率弯铝、铅管道10％②用外卡钳和尺量检查1www.bzfxw.com管DN100mm以内2折皱不锈钢、钢、平面度铅管道DN200mm以内42不锈钢Ⅱ、Ω形伸缩器预拉伸长度＋10检查预备拉伸记录①、②为管于最大外径与最小外径之差同最大外径之比。（七）管道的安装：（1）坐标、标高的允许偏差和检验见表10－2－8。·1571·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治检查数量：按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点以及各点之间的直线管段。室外，每50m抽查1点，不足50m不抽查；室内，每20m抽查1点，不足20m不抽查。（2）水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装的允许偏差和检验方法见表10－2－9。检查数量：水平管道同第（2）项标准的规定。立管和成排管段（阀门），按系统内立管的段数（以楼层分段）和成排管段（阀门）组数分别抽查10％，但都不应低于2段（组）。（3）不锈钢管道的焊口直线度、焊缝尺寸等的允许偏差和检验见表10－2－10。检查数量：同本标准第（4）项的规定相同。坐标、标高允许偏差表10－2－8序号项目允许偏差（mm）检验方法坐室外201架空及地沟标检查测量记录或用经纬仪、水平室内10仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检标室外±10查2架空及地沟高室内±5水平管道的纵横方向弯曲、立管垂直度成排管段和成排阀门安装的允许偏差表10－2－9序号项目允许偏差（mm）检验方法不锈钢、室内外架水平DN100mm以内5铜、铝管空、地沟每管道DN100mm以上10道10m纵，横用水平仪、直尺、拉线和1室外架空、地沟每10m15方向尺量检查铅管道弯曲室内架空、地沟每10m10横向弯曲全长25m以上25不锈钢、每米1．5铜、铝管立管道高度超过5m不大于8用吊线和尺量检查2www.bzfxw.com垂直度每米2铅管道高度超过5m不大于10在同一直线上3成排管段或成排阀门3同拉线和尺量检查间距·1572·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治不锈钢管的焊口直线度、焊缝尺寸允许偏差表10－2－10序号项目允许偏差（mm）检验方法10mm以内管壁厚1／61焊口直线度管壁厚用样板尺和尺量检查10mm以上2焊10mm以内＋1高缝管壁厚度2加10mm以上＋1．5用焊接工具尺检查强层宽度＋3深度0．5用焊接工具尺和尺量检3咬肉连续长度25查总长度（两侧）小于焊缝长度的25％www.bzfxw.com·1573·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第三章非金属管道工程质量安装评定标准第一节混凝土，水泥，陶土管道的安装工程本节包括预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土、混凝土、石棉水泥及陶土管的安装工程。本标准适用于工业及民用建筑物的室内外给排水管道安装工程。（一）水压和渗水量试验在规定时间内，必须符合设计要求和规范规定。检验方法：按系统检查试验分段记录。（二）坡度排水管道的坡度，必须符合设计要求和规范规定。检查数量：按系统内每100m直线管段抽查3段，不足100m不要低于2段。检验方法：检查测量记录或用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查。（三）管道的连接按系统内的接口数抽查10％，但不要低于5个口。（1）承插或套管接口应平直，环形间隙要均匀，灰口要整齐、密实、饱满，但不低于接口5mm。检验方法：用锤子轻击、尺量和观察检查。（2）抹带接口www.bzfxw.com表面应平整、无间断和裂缝，抹带高度和宽度应不小于设计规定。检验方法：观察检查。（四）阀门安装应紧固，与管道中心线要垂直，操作机构要灵活、准确。检验数量：按系统内的阀门逐个检查。检查方法：用扳手拧试，做启闭和观察检查。（五）石棉水泥、陶土管立管的安装垂直度的允许偏差和检验方法见表10－3－1。·1574·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治检验数量：按系统内立管段数（以楼层分段）抽查10％，但不要低于2段。石棉水泥管，陶土管立管安装垂直度允许的偏差表10－3－1项目允许偏差（mm）检验方法每米2垂直度用吊线和尺量检查10m以上不大于20（六）坐标、标高允许偏差和检验方法见表10－3－2。坐标、标高允许偏差表10－3－2序号项目允许偏差（mm）检验方法坐室外501给、排水标室内15检查测量记录或用经纬给水±20仪、水平仪（水平尺）、直标室外尺、拉线或尺量检查2排水±10高室内给、排水检验数量：按系统检查管道的起点、终点、井位点、分支点和变向点，以及各点之间的直线管段。室外，每50m抽查1点，不足50m不抽查；室内，每20m抽查1点，不足20m不抽查。（七）井室断面尺寸、井盖、流槽标高的允许偏差和检验方法见表10－3－3。www.bzfxw.com检查井断面尺寸、井盖、流槽允许偏差表10－3－3序号项目允许偏差（mm）检验方法井盖±5标1用水平仪或拉线和尺量检查高流槽±10断在井内选一平面，在互成90°圆形井（直径）2面±20的两条中心线上用尺量检查尺寸矩形井（内边长与宽）用尺量四边检查检查数量；按系统内井室的座数抽查30％，但不应少于2座。·1575·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第二节硬聚氯乙烯管道安装工程本标准适用于工业及民用建筑物室内外工作压力不超过0．6MPa，温度不超过50℃的管道安装工程。（一）水压和注水试验在规定时间内，必须符合设计要求和规范规定。检验方法：按系统检查试验分段记录。（二）坡度管道坡度应符合设计要求和规范规定。检查数量：按系统内每100m直线管段抽查3段，不足100m不要低于2段。检验方法：检查测量记录或用水平仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查。（三）支、吊、托架安装位置须正确，埋设平整、牢固，砂浆饱满，但不要突出墙面。与管道接触要紧密，固定、牢靠，并要垫非金属垫片。铁锈、污垢须清除干净，油漆须均匀、光滑、无漏涂。检查数量：按系统内务类型支、吊、托架的件数分别抽查10％，但不须低于5件。检验方法：用手拉动和观察检查。（四）管道的连接检查数量：按系统内的接口数抽查10％，但不要低于5个口。1．焊接：（1）焊缝不得有裂纹、过烧、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷现象；（2）表面应光洁，焊道排列均匀、紧密，宽窄须一致；检验方法：观察检查。2．粘接要牢www.bzfxw.com固，连接件之间要严密无孔隙；检验方法：观察检查。3．螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱牙，并留有2～3扣螺纹；检验方法：观察检查。4．法兰连接：（1）管口翻边的折弯处应为圆角，表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷，外径应等距，与中心线垂直的偏差不应超过1mm；检验方法：卸开法兰螺栓，用90°角尺、尺量和观察检查，或检查施工记录。（2）法兰盘（包括松套法兰盘）对接要平行、紧密，垫片不要使用双层，与管道中心线要垂直。螺母应在同一面，螺栓露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1／2；·1576·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治检验方法：用扳手拧试、尺量和观察检查。（五）阀门的安装应紧固、严密，与管道中心线要垂直，操作机构要灵活、准确；检查数量：按系统内阀门的个数抽查10％，但不要低于2个。有特殊要求的阀门应逐个检查。检验方法：用扳手拧试和做启闭检查。有特殊要求的阀门，应检查阀门水压、气压和严密性试验记录。（六）部件的安装检查数量按系统内的件数抽查10％，但不要低于5件，其中应包括最大公称直径的部件。伸缩器应按系统内的件数抽查30％，但不要低于2件。1．应平直、不扭曲，表面不要有裂纹、鼓泡和变质等缺陷，外圆弧要均匀；检验方法：观察检查。2．弯管椭圆率、折皱平面度、伸缩器预备拉伸长度的允许偏差和检验方法见表10－3－4。弯管椭圆率、折皱平面度、伸缩器预备抽伸长度的允许偏差表10－3－4序号项目允许偏差（mm）检验方法椭圆率6％①弯折DN50mm以内21皱用外卡钳和尺量检查平DN100mm以内3管行度DN200mm以内42伸缩器Ⅱ、Ω形预拉伸长度＋10检查预备拉伸记录①为管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比。（七）管道www.bzfxw.com的安装：1．坐标、标高的允许偏差和检验见表10－3－5；检查数量：按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点，以及各点之间的直线管段。室外，每50m抽查1点，不足50m不抽查；室内，每20m抽查1点，不足20m不抽查。2．水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装以及焊口直线度的允许偏差和检验见表10－3－6；检查数量：水平管道，同本第（二）项标准的规定。立管和成排管段（阀门），按系统内立管的段数（以楼层分段）和成排管段（阀门）组数各抽查10％，但都不要低于2段（组）。焊口直线度，同表10－3－6序号4的规定相同。·1577·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治坐标、标高的允许偏差表10－3－5序号项目允许偏差（mm）检验方法室埋地50坐检查测量记录或用经纬仪、外架空及地沟201水平仪（水平尺）、直尺、拉线标室埋地15和尺量检查内架空及地沟10室埋地±15标外架空及地沟±102室埋地±10高内架空及地沟±5水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装的允许偏差表10－3－6序号项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横方向室内外架空、地沟、10用水平仪、直尺、拉线和尺量1弯曲埋地每10m检查横向弯曲全长25m以上25每米1．52立管垂直度用吊线和尺量检查高度超过5m不大于8在同一直线上3成排管段和成排阀门3用拉线和尺量检查间距管10mm以内管壁厚1／44焊口直线度壁用样板尺和尺检查厚10mm以上3www.bzfxw.com·1578·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第四章其他管道安装工程的质量评定标准第一节卫生器具安装工程本标准适用于工业及民用建筑物室内洗面（手）盆、浴盆、洗涤盆、拖布盆、大（小）便器、卫生器、淋浴器、开水锅炉和消火栓（箱）等的安装工程。检查数量：按系统内卫生器具的个数抽查10％，但不要低于5个。成排安装抽查2排。1．卫生器具及镀铬零件必须完好。连接口必须严密，无渗漏现象。制动部分要灵活、准确；检验方法：做启闭和观察检查。2．支、托架埋设要平整、牢固，砂浆饱满，但不要突出墙面。与卫生器具接触要紧密；检验方法：用手拉动和观察检查。3．安装的允许偏差和检验方法见表10－4－1；卫生器具安装的允许偏差表10－4－1序号项目允许偏差（mm）检验方法坐单独器具101标成排器具5标单独器具±10用拉线、吊线和尺量检查2高www.bzfxw.com成排器具±53成排器具和阀门在同一直线上34器具垂直度3用吊线和尺量检查5地漏、扫除口、排水栓与实际地面－5用拉线、直尺和尺量检查消火栓阀门距箱侧、后面56用尺量栓查（箱）室内距地面104．钢铁卫生器具和支、托架的铁锈、污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、光滑、无漏涂现象；·1579·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治检验方法：观察检查。第二节采暖设备安装工程本标准适用于工业及民用建筑物室内各式散热器、热交换器、暖风机、膨胀水箱和高置水箱等的安装工程。检查数量：按系统内采暖设备的组（个）数抽查10％，但不要低于5组（个）。成排安装的抽查2排。1．水压试验：在规定时间内，必须符合设计要求和规范规定；检验方法：检查试压记录。2．支、托架、托钩的安装：位置要正确，埋设平整、牢固，砂浆饱满，但不要突出墙面。与采暖设备接触要紧密；检验方法：用手拉动和观察检查。3．散热器组对应平直、紧密，垫片不能露出颈外；检验方法：观察检查。4．采暖设备安装的允许偏差和检验方法见表10－4－2；卫生器具安装的允许偏差表10－4－1序号项目允许偏差（mm）检验方法内表面与墙面的距离6散与窗口中心线201热用拉线和尺量检查正面全长3～14片4器内的弯曲15～25片62采暖设备中心线垂直度3用吊线和尺量检查5．除锈、油漆、铁锈、污垢须清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、无漏涂现象，附着良好；www.bzfxw.com检验方法：观察检查。第三节隔热、绝缘和防腐工程本标准适用于工业及民用建筑和构筑物室内外管道及其有关设备的隔热和石油沥青的绝缘防腐工程。·1580·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（一）隔热工程（1）隔热材料的强度、容重、热导率和含水率，要符合设计要求和规范规定；检验方法：检查材料合格证和化验记录。（2）隔热结构各层间粘贴要紧密、平整、圆弧均匀、无环形断裂，按设计要求预留伸缩缝。采用成型制品，接缝须错开，胶泥嵌缝要饱满。保护层采用卷材的，须紧贴表面，不应开裂和有皱折；检查数量：按系统，室外每50m、室内每20m抽查1处。所有伸缩缝全部检查；检验方法：检查施工记录和观察检查。（3）阀门、法兰盘、活接头和人孔及其它可拆卸部件的两侧，在做隔热层时，要留出空隙，其端面须做成45°角；检查数量：按系统内可拆卸部件的接头数抽查20％，但不应少于5处；检查方法：观察检查。（4）隔热层表面的允许偏差和检验方法见表10－4－3。隔热层表面的允许偏差表10－4－3允许偏差序号项目检验方法（mm）表面采用卷材或板材51用2m平尺和楔形塞尺检查平整度涂抹或其它102厚度＋10％～5％①用钢针刺入隔热层和尺量检查①为厚度的百分率。检查数量：按系统进行，室外每50m、室内每20m抽查1处。（二）绝缘和防腐工程铁锈、污垢须清除干净，绝缘防腐层要牢固。卷材与管道和各层卷材之间必须粘贴牢固、表面平整，不允许有皱折、空泡、滑溜和封口不严等缺陷现象。粘结力试验须符合规范规定。需作电火www.bzfxw.com花检验的工程，须符合要求。检查数量：按系统室外每50m、室内每20m抽查1处。粘结力试验，按系统室外每500m抽查1处，但不足500m须不低于2处。检验方法：用小刀切开绝缘防腐层检查和观察检查，以及检查试验记录等。·1581·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第五章管道管件、附件制作安装通病防治第一节弯管制作一、碳素钢管煨弯缺陷（一）现象（1）弯曲角度不准；（2）弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；（3）管子断面变形（由圆变扁、管壁产生折皱）；（4）由于管子煨弯段过烧，使弯管外侧管壁减薄。（二）原因分析（1）弯管时，角度掌握不准，未使用样板比量或煨弯时速度过快；（2）弯曲半径不符合规定；（3）热弯管内灌砂不实；（4）加热温度过高。（三）预防措施（1）管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板做检查；（2）弯管前，www.bzfxw.com首先要确定弯曲半径的大小，为了保证使弯管外形美观、性能适用，可按表10－5－1确定；管道弯曲半径与管径关系表表10－5－1管径D弯曲半径（毫米）冷煨热煨25以下3D32～503．5D60～804D3．5D100以上4～4．5D4D注：机械煨管，弯曲半径可适当减小。·1582·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（3）管子弯曲段经加热以后，塑性增加，如施力不当，使管子截面易产生变形，如变扁、管壁2内侧起皱等。为减少变形，管内需灌入干燥的河砂（砂子需加热烘干）并充满填实。管子在弯曲段加热温度时须保持在850～950℃，才能弯出合格的弯管；（4）为了防止煨弯过程中管壁被拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径过小的情况出现。（四）治理方法如发现弯管超过了检查标准，只能作废重制（弯管质量检查标准见采暖管道安装）。二、有色金属及非金属管道的煨弯缺陷详见本篇第七章第九节、第十节。第二节管道支架安装一、管道支架选用不当（一）现象管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏，严重影响使用效果。（二）原因分析在普通管道施工中，一般较大管道（如室外管网）在施工图中都设计有管道支架形式、距离等，而在一般室内管道系统（如室内采暖、给排水、煤气管道）的支架一般在施工图中都不反映出来，这就要求在施工中要根据施工验收规范自行决定。因此，往往由于支架形式选择不当，导致www.bzfxw.com安装后影响使用。（三）预防措施在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架形式时，应按下列原则进行选取：（1）管道不允许有任何位移的部位，要设置固定支架，固定支架必须牢固地固定在可靠的结构上；（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，要根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；当要求减少管道轴的摩擦作用力时采用滚动支架；（3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、∩型补偿·1583·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治器两侧适当距离的部位，装设导向支架；（4）在管道具有垂直位移的部位，须装设弹簧吊架。（四）治理方法经检查，如果不符合上述使用原则，必须进行更换。二、管道支架安装的间距过大、标高不准（一）现象由于管道支架安装的间距过大、标高不准，从而造成管道在投入使用后，管子局部塌腰下沉，导致管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道的使用。（二）原因分析（1）在进行支架安装时，因为支架距离不符合规定，所以在管道投入使用后，由于重量增加而造成管道弯曲塌腰；（2）在管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化来决定支架标高；（3）支架安装不平、不牢固。（三）预防措施（1）严格按照规范的有关规定，确定管道支架距离。因为支架间距过小，而支架数量增加，所有就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响了介质的流通，并影响了管线的外观和管道的使用寿命。钢管支架安装最大距离如表10－5－2所示。地沟里设置的支架，因不易检查可适当缩短；各种钢管支托吊架安装的最大距离表10－5－2公称直径（毫米）1520253240507080100125150200250保温1．5222．533444．55678最大距离（米）不www.bzfxw.com保温2．533．544．55666．5789．511（2）在管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装。这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位而克服了标高不准的缺陷；（3）支架安装为了防止支架扭斜翘曲现象，从而要保证乎直牢固。·1584·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治三、管道支架固定不牢、固定方法不对（一）现象在管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，使支架变形或松脱，从而影响管道的使用。（二）原因分析（1）安装不符合要求；（2）安装方法不对。（三）预防措施1．支架安装须符合下列要求：（1）支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向要水平，顶面要与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜；（2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管1道，吊杆须在位移相反的方向，按位移值的倾斜安装；2（3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上，由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置；（4）活动支架不能防碍管道由于热膨胀而引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值之半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。2．不同的支架要选择不同的安装方法：（1）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，如图10－5－1所示。埋没前，应清除孔洞内的碎砖及杂物，并用水将孔洞内浇湿。埋入深度须符合设计要求。并使用1：3水泥砂浆填塞，密www.bzfxw.com实饱满，从而使支架牢固地固定住；图10－5－1支架有墙内安装（2）在钢筋混凝土构件上安装支架时，须在浇注混凝土时预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上，如图10－5－2所示；·1585·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－5－2各种钢管支托吊架的最大距离（3）在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土沟件上，可以用射钉或膨胀螺栓来固定支架。图10－5－3所示是用射钉安装的支架示意图；图10－5－3用射钉安装支架（4）在柱子抱箍式支架安装前，应清除柱子表面的粉刷层。在测定支架标高后，在柱子上弹出水平线，支架即可按线安装。但固定用的螺栓一定要拧紧，以保证支架受力后不活动；（5）在木梁上安装吊卡时，不准在木梁上打洞或钻孔，要用扁钢箍住木梁，在扁钢端部借助穿孔螺栓来悬挂吊卡。4．治理方法当管道投入使用后，如果发现支架不符合规定或松动时，必须重新安装或加固。第三节阀件安装一、阀门www.bzfxw.com选型不合理（一）现象在管路中，由于阀门选型不合理，而影响管道的正常使用。（二）原因分析在阀门采购或安装时，没有严格按照图纸或规范规定的规格、型号来进行选用，从而造成安装的阀门不符合管路使用要求。·1586·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）预防措施阀门的种类很多，结构、材质、性能各不相同。为了正确掌握阀门的选用知识，必须掌握原第一机械工业部颁发的标准《阀门型号编制方法》（JB308－75）。首先根据图纸要求或规范规定，按介质性质、工作参数以及安装和使用条件进行正确选用。另外，采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，以防止领用安装时出错。二、阀门安装不合理或不符合规定（一）现象阀门安装不合理指不便于检修和操作，甚至不起作用。（二）原因分析缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当、用力不均，而造成安装后不能使用。（三）预防措施安装阀门时，要注意下列问题：（1）安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物；（2）根据施工验收的规范规定，凡出厂后没有强度和严密性试验单的阀门，在安装前都须补做强度和严密性试验。属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；（3）一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反；（4）在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不能倾斜；（5）安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。www.bzfxw.com三、阀门填料函处泄漏填料用于保证阀门密封。为了防止阀内介质随阀杆的转动而泄漏出来，用加填料来保证密封。这个加填料的空间叫填料函。（一）现象阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好而造成泄漏。·1587·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（二）原因分析（1）装填料的方法不对或压盖压的不紧；（2）由于阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，而造成填料与阀杆接触不严紧而泄漏；（3）填料老化；（4）操作不当，用力过猛。（三）预防措施（1）阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料只需将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，然后拧紧压盖螺母即可；大型阀门填料可采用方形或圆形断面。压入前应先切成填料圈，如图10－5－4所示。增加或更换填料时，应将填料圈分层压入，各层填料圈的接合缝要相互错开180°。在压紧填料时，应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除要保证密封良好外，还需保证阀杆在转动灵活；（2）属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，要将锈除净；（3）属于填料老化失去弹性而造成泄漏必须更换填料；（4）在进行阀门开启或关闭时，须注意操作平稳，缓开缓关。图10－5－4填料圈安装四、阀门关闭不严或阀体泄漏（一）现象www.bzfxw.com阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用操作。（二）原因分析（1）密封面损伤或轻度腐蚀；（2）操作时关闭不当，致使密封面接触不好；（3）阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；（4）杂质堵住阀芯；（5）阀体或压盖有裂纹。·1588·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）预防措施（1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度低于0．05毫米时，可用研磨消除；深度超过0．05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；（2）属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；（3）属于阀杆原因而造成泄漏时，就应拆下进行调直修整或更换；（4）杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭。有时可以轻轻敲打直至排出杂质；（5）属于阀体有裂纹或压盖开裂而造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞后形成裂纹，安装前又未仔细检查，以造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。（四）治理方法当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门整体检查。如经简单修理或研磨就能复原的还可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的则应更换新的，重新安装。五、安全阀不起作用安全阀是设备和管道的自动保险装置，主要用于锅炉、容器等有压力的设备和管道上。当介质压力超过规定数值时，就能自动开启（并发出声响），以排除过剩介质压力；而当压力恢复到规定数值时又能自动关闭，以保证设备和管道的正常运行。常用的安全阀有杠杆锤式、弹簧式和脉冲式。（一）现象安全阀安装后由于接管或部件本身有缺陷，因而不能保证安全阀正常的使用。（二）原因www.bzfxw.com分析（1）接管不符合规定；（2）安装后法兰密封面泄漏；（3）超过工作压力仍不开启；（4）开启后不能自动关闲。（三）预防措施（1）排入大气的气体安全阀放空管，出口应高出操作面2．5米以上，并引出室外。排入大气的可燃气体或有毒气体，安全阀在放出管出口时应高出周围最高建筑物或设备2·1589·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治米；（2）如果发现密封面泄漏，可能是阀芯与阀座密封面间存在污物或磨损，再者就是阀杆中心线不正；（3）安全阀超过工作压力而不开启的原因是：杠杆被卡住或销子生锈；杠杆式安全阀的重锤被移动；弹簧式安全阀的弹簧受热变形或失效；阀芯和阀座被粘住；（4）安全阀不到工作压力就开启的原因是：杠杆式安全阀的重锤被向杆内移动；弹簧式安全阀的弹簧弹力不够；（5）开启后阀芯不能自动关闭的原因是：杠杆式安全阀的杠杆偏斜或卡住；弹簧式安全阀的弹簧弯曲；阀芯或阀杆不正。（四）治理措施（1）属于密封面泄漏的应清除面上粘留的污物或研磨密封面；校正阀杆中心线；（2）检查杠杆或销子；调整重锤位置；更换弹簧；检查合格后并擦试干净；（3）属于不到工作压力就开启的应检查调整重锤的位置；拧紧或更换弹簧；（4）属于不能自动关闭时，要检修杠杆；调整弹簧；调整阀芯或阀杆。六、疏水阀排水不畅疏水阀又称疏水器，也叫阻气排水阀，主要用于蒸气设备或管道上，供排除冷凝水并防止蒸气泄出。疏水阀的种类很多，主要有浮桶式、恒温式、热动力式等。（一）现象在疏水阀安装投入使用后，工作不正常，影响使用。有时排水不畅反而漏气过多。（二）原因分析（1）安装方法不当或管路杂质过多，从而使疏水器堵塞，致使疏水器不起作用；（2）不排水的原因很多，主要表现在系统蒸气压力太低，蒸气和冷凝水未进入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太轻或阀杆与套管卡住；阀孔或通道堵塞；恒温式的阀芯断裂堵住阀孔；www.bzfxw.com（3）漏气过多的原因主要是：由于阀芯和阀座磨损而造成漏气；排水孔不能自行关闭；浮桶式浮桶体积小不能浮起等。（三）预防及治理措施（1）疏水器安装前须仔细检查，然后进行组装。疏水器应直立安装在低于管线的部位，阀盖处于垂直位置，进出口要处于同一水平，而不可倾料，以便于阻气排水动作。安装时应注意介质的流动方向与阀体的一致。常用的疏水器安装形式如图10－5－5所示。（2）疏水器不排水时可从下述几处检查处理：调整系统蒸气压力；检调蒸气管道阀门是否关闭或堵塞；适当加重或更换浮桶；如果是阀杆与套管卡住则要进行检修或更换；清·1590·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－5－5疏水器安装1—冲洗管；2—截止阀；3—疏水器；4—检查阀；5—旁通器除堵塞杂物并在阀前装置过滤器；更换阀芯。（3）疏水器漏气太多时，要处理以下几处：如果是阀芯和阀座磨损而漏气，则要用重钢砂使阀芯与阀座互相研磨，使密封面达到密封；如果排水孔不能自行关闭时，可检查是否有污物堵塞；如果属于浮桶体积过小而不能浮起时，可适当加大浮桶体积。七、减压阀作用不正常减压阀又称减压器，可控制管路系统中介质的压力，使自行降低到预定数值，从而满足生产或生活的需要。它的种类很多，常用的有活塞式、杠杆式、静重式、弹簧薄膜式、气动薄膜式等。（一）现象减压阀由于www.bzfxw.com安装不合理或阀体缺陷，投入使用后不能正常工作。（二）原因分析（1）安装不合理，接管不当；（2）阀门不通畅或不工作；（3）阀门不起减压作用或直通。（三）预防措施及处理（1）在减压阀安装前要作好仔细检查，特别是存放时间较长的，安装前应拆卸清洗；安装时要注意箭头所指的方向，这方向是介质的流动方向，切勿装反；减压阀应直立安装在水平管路中，两侧装有控制阀门；减压阀两侧的高低压管道上都应设置压力表，以便于运·1591·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治行中调节和观察阀前和阀后的压力变化；均压管要连接在低压管道端，没有均压管的要设置安全阀，以保证减压阀运行的可靠性；（2）投入运行后，如减压阀不通，一种原因是通道被杂物堵塞，二是活塞生锈被卡住，处在最高位置不能下移。此时应清除杂除，拆下阀盖检修活塞，使能灵活移动。必要时，在阀前可装置过滤器；（3）减压阀投入使用后，不起减压作用的主要原因有：活塞卡在某一位置；主阀阀瓣下面弹簧断裂不起作用；脉冲式减压阀阀柄在密合位置处被卡住；阀座密封面有污物或严重磨损；薄膜式减压阀阀片失效等。这些缺陷在通过检查后，要进行修理或更换部分失效零件。第四节补偿器安装一、∩形补偿器安装缺陷（一）现象Ⅱ形补偿器投入运行时，出现管道变形，支座偏斜，严重则接口开裂，从而严重影响使用。（二）原因分析（1）补偿器安装位置不当；（2）未按要求作预拉伸；（3）制作不符合要求。（三）预防措施（1）在预制∩形补偿器时，几何尺寸要符合设计要求；由于顶部受力最大，因而要求用一根管子煨成，不www.bzfxw.com准有接口；四角管弯在组对时要在同一个平面上，防止投入运行后产生横向位移，从而使支架偏心受力；（2）补偿器安装的位置要符合设计规定，并处在两个固定支架之间；（3）安装时在冷状态下可按规定的补偿量进行预拉伸，拉伸的方法如图10－5－6所示。拉伸前应将两端固定的支架焊好，补偿器两端的直管与连接末端之间应预留一定的间隙，其间隙值应等于设计补偿量的1／4，然后用拉管器进行拉伸，再进行焊接。·1592·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－5－6补偿器安装1—安装状态；2—自由状态；3—工作状态；4—总补偿量；5—拉管器；6．7—活动管托；8吊架二、波形补偿器安装缺陷（一）现象安装时由于没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中的正常伸缩。（二）原因分析（1）未在常温度下进行预拉或预压；（2）预拉或预压方法不当，致使各节受力不均匀；（3）波形补偿器安装的方向不对。（三）预防措施（1）波形补偿器安装时应根据补偿零点温度定位，补偿零点温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。在环境温度等于补偿零点温度时，补偿器可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于零点温度，应进行预压缩。如果安装时坏境温度低于补偿零点温度，则应进行预压缩。拉伸量或压缩量应按设计规定；（2）波形补偿器安装是有方向性的，即波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎倾流动方向，垂直管道应置于上部；（3）波形补偿器进行预拉或预压时，施加作用力应分2～3次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证各节的圆周面受力均匀。三、填料www.bzfxw.com式补偿器安装缺陷（一）现象补偿器安装后不能正常工作，有渗漏现象。（二）原因分析（1）偿器外壳与导管卡住，不能伸缩；（2）运行中偏离管线的中心线；（3）填料函内填料时填放不当造成渗漏。·1593·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）预防措施（1）安装填料式补偿器时须严格按管道中心线安装，不得偏斜；（2）为防止填料式补偿器运行时偏离管道中心线，在靠近补偿器两侧的管线上面，至少要各设一个导向支座；（3）为防止补偿器在运行中渗漏，须在补偿器的滑动摩擦部位涂上机油，填绕的石棉绳填料须涂敷石墨粉，并逐圈压入、压紧，并保持各圈接口互相错开。填绕石棉绳的厚度应不小于补偿器外壳与插管之间的间隙。第五节管道连接一、管道螺纹接口渗漏（一）现象管道通过介质后，螺纹连接处有返潮、出现滴漏现象，严重影响了使用效果。（二）原因分析（1）螺纹加工不符合规定，有断丝等现象，造成螺纹处渗漏现象；（2）安装螺纹按头时，拧的松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏现象；（3）管道安装后，没有认真进行严密性水压或气压试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏现象没有及时发现并处理；管道道蠕纹的主要尺寸表10－5－3管径螺纹外径螺距螺纹深螺纹长度总扣数每英寸扣数（英寸）（毫米）（毫米）（毫米）（毫米）（扣）（扣／英寸）120．961．811．162148142326．441．811．162169144www.bzfxw.com133．252．311．479188111141．912．311．4792091141147．812．311．479229112259．622．311．4792411111275．192．311．4792712112387．882．311．4793013114113．032．311．497361511注：上表包括尾螺纹在内。·1594·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（4）管道支架距离或安装得不合适，管道安装后受力效果不均匀，造成丝头断裂；尤其是当管道变径时使用补心以及丝头超过规定长度时更易发造成不良效果；（5）地下管道埋土夯实方法不当，造成管道螺纹接头处于受力过大，丝头断裂。（三）预防措施（1）螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应该严格按照标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等现象。管道螺纹的主要尺寸应该符合表10－5－3的要求进行；（2）管螺纹加工之后，可以用手拧入2～3扣，再拧紧就需用管道钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处1～2扣。在进行管螺纹安装时，选用的管道钳子要合适，可按表10－5－4要求进行。用大规格的管道钳上小口径的管件，会因为用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上拧不紧。上配件时，不仅要求上面紧，还需要考虑到配件的位置和方向的问题，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行即正；管道钳及链条钳的规格及适用范围表表10－5－4名称规格（按长度）适用拆装管子的范围（英寸）1／2″～3／4″12″3／4″～1″14″1管道钳18″1～2″424″2″～3″36″3″～4″36″3″～5″链条钳40″3″～6″48″3″～8″管道螺纹和连接件要根据管道输送的介质须采用各种相应的填料，以达到连接严密。常用的填料有麻www.bzfxw.com丝、铅油、石墨、聚四氟乙烯薄膜等。安装时须要根据要求正确选用使用；（3）管道安装完毕，要求严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道以及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好的；（4）管道支、吊架距离要求符合设计规定，安装方面要牢固；（5）地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成丝头断裂现象。（四）治理方法一般情况下，应从活动接头处拆下，如螺纹处有毛病应进行修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管道钳上拧紧。·1595·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治二、管道法兰接口渗漏（一）现象管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用效果。（二）原因分析（1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，导致两处法兰面不平行，无法拧紧，从而造成接口处渗漏，如图10－5－7所示；图10－5－7法兰端面和管子中心线不垂直用法兰尺进行检查（2）垫片质量不符合规定，造成渗漏；（3）垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；（4）法兰螺栓处安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；（5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。（三）预防措施（1）在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道线上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平改正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜状态，不但会影响外形美观，而且会使垫片受力不均匀造成www.bzfxw.com泄漏。找平法兰可用法兰尺来进行检查（图10－5－7）。将法兰尺一端紧靠管皮，另一端紧贴法兰面，然后分三点焊住。再用塞尺从两个90°方向来测量法兰尺和法兰端面之间的间隙，其垂直偏差a不超过±1～2毫米（由介质与工作压力而定）为合格；（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。一般蒸气管道使用石棉橡胶垫；给水管道使用橡胶垫；热水管道使用耐热橡胶垫；（3）石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色；（4）法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺·1596·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治母要分2～3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉；（5）属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看有关管道焊接方面内容的处理。（四）治理方法根据渗漏位置不同，可采用相应处治措施。如属于法兰安装不平行而造成渗漏，可用气割方法将法兰割下后重新找正焊接；属于垫片损坏或老化渗漏，要更换垫片；属于螺栓拧的不符规定而造成渗漏的，可将螺栓松开重新按规定方法拧紧，直到不渗漏为止。三、金属管道承插接口渗漏（一）现象管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用效果。（二）原因分析（1）承插连接多用于铸铁管安装，用于给水、排水或煤气管道工程中。它是在承口内表面与插口处表面之间充以填料，填充密实是达到连接的一种方法。首位原因是由于管道承插口处有裂纹，造成渗漏；（2）操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密，造成渗漏；（3）对口不符合规定，致使连接不牢，造成渗漏；（4）填料不合格或配比不准，造成接口渗漏；（5）接口操作不当，造成接口不密实而渗漏；（6）接口连接后养护不认真或冬季施工保温不好，接口受冻，造成渗漏；（7）地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均而损伤管道或零件，造成渗漏；（8）未认真进行水压（或充水）试验，零件或管道有砂眼、裂纹等缺陷，接口不严均未发现，从而造成使用时渗漏。（三）预防www.bzfxw.com措施（1）承插铸铁管在对口前，每根管子都应用手锤轻轻敲打，听其声音来辨别是否有裂纹，特别是管子的承插接头部分，更要仔细检查。如有裂纹应更换或截去裂纹部分；（2）对口前应认真清理管口，特别是有的承插铸铁管，出厂时已涂上沥清，必须用火烧掉，然后用成束的毛刷或破麻袋片勾在铁丝上，穿进管内来回拉动，清除接口处及管内杂物。保证管内清洁及接口处填料的粘着力；（3）在对口时，应将管子的插口顺着介质的流动方向，承口逆向水流方向。插口插入承口后，四周间隙应一致；（4）接口材料应按设计要求配制，常用的接口材料及配比是：油麻填料，是用丝麻经5％3号或4号石油沥青和95％2号汽油的混合液浸泡晾干而·1597·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治成。油麻有良好的防腐能力，而浸水后纤维膨胀，可防止水的浸透。纯水泥接口填料，用400号以上硅酸盐水泥加水制成。水泥与水的重量比为9：1。石棉水泥接口填料，常用四级石棉绒和400号以上硅酸盐水泥调匀后加水制成。石棉、水泥和水的重量比为27．3：63．6：9．1。膨胀水泥接口填料，常用膨胀水泥和干砂调匀后加水制成。膨胀水泥、干砂与水的重量比为1：4：1。青铅接口填料为青铅；（5）用纯水泥或石棉水泥接口的操作方法基本相同。首先在承口内打油麻，将油麻拧成麻股均匀打入，打实的油麻深度以不超过承口深度的三分之一为宜。随后，将制备好的水泥或石棉水泥填料，分层填打结实。平口后表面要平整，而且能发出暗色亮光。打完后进行养生；（6）接口养护是一项重要工作，操作得再好，养护不好，也会使接口渗漏。一般养生方法是用湿泥抹在接口外面，在春秋季每天浇水至少两次。夏季要将湿草袋盖在接口上，每天浇水四次。冬季要注意冰冻；（7）管道支墩要牢靠，位置也要合适。管沟到回填土时，要分层夯实，并防止直接撞压管道；（8）严格按施工验收规范要求进行闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。发现管子及零件有问题应及时处理。（四）治理方法如果发现接口由于管子接头本身有砂眼或裂纹时，就该拆下更换；如果是接口由于填料或操作不当的原因渗漏，就应慢慢剔开重新捻入填料，最后再重新进行闭水试验。四、管道焊接接口渗漏（一）现象管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用效果。（二）原因www.bzfxw.com分析在管子焊接中，一般的小管径可采用气焊（一般管子壁厚应小于4毫米），大管径则采用电弧焊接。焊缝的缺陷种类很多，有外部缺陷（一般用肉眼或低倍放大镜在焊缝外部可观察到）和内部缺陷（用破坏性试验或射线透视来探测）。焊缝主要缺陷的种类及产生原因：（1）焊缝外型尺寸不符合要求：即焊缝成型不好，出现高低不平、宽窄不匀的现象，如图10－5－8所示。产生这种现象的原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当；或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控斛焊缝成型。·1598·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－5－8焊缝外型尺寸缺陷（2）咬肉：在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽，如图10－5－9所示。咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头的强度。同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此，这种现象必须加以限制。产生的原因主要是焊接规范选择不合理，焊接时操作不当以及电焊时焊接电流过大所致；图10－5－9咬肉（3）烧穿和凸瘤：这种外部缺陷主要表现在气焊上。所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏的现象。特别是在焊薄壁管子时，烧穿就更易出现。由于烧穿，就很容易形成根部凸瘤，如图10－5－10所示。这种缺陷同样会引起应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还能减小管道的内截面；图10－5－10凸瘤（4）未焊透：未焊透是指母材与母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未熔合的现象。如图10－5－11www.bzfxw.com所示，图中（a）为根部未焊透；图中（b）为边缘未焊透；图中（c）为层间未焊透。这种缺陷不仅使接头强度降低，而且在焊接中还易引起裂纹。在电焊中产生未焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合；焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成焊头之间未熔合等现象；（5）气孔：是指在焊接过程中，焊缝金属中的气体在金属冷却以前未来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形都成了孔穴。气孔的类型如图10－5－12所示，可分圆形、长形、链状、蜂窝状等形式。焊缝金属中存有气孔，能降低接头的强度和严密性。·1599·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－5－11未焊透的类型图10－5－12气孔类型产生气孔的原因主要有：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良；焊条涂料太薄或受潮；焊件或焊条上粘有锈、漆、油等杂物；基体金属或焊条化学成分不当等；（6）裂纹：系指在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹，如图10－5－13所示。图10－5－13裂纹（a）纵向裂纹；（b）横向裂纹；（c）热影响区裂纹产生裂纹有多种原因，如焊接材料化学成分不当；熔化金属冷却太快；焊件结构设计不合理（如焊缝过www.bzfxw.com多，分布不合理等）；在焊接过程中，阻碍了焊件的自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等均能造成裂纹；（7）夹渣：是指由于焊接操作不当，或者焊接材料不符合要求，在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹杂渣物存在。夹渣产生的原因主要有：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小；熔化金属凝固太快，熔渣来不及浮出；操作不符合要求，熔渣与铁水分离不清；焊件及焊条的化学成分不当等。（三）预防措施（1）为防止焊缝尺寸产生过大偏差，除选择正确的焊接规范和正确地进行操作外，还·1600·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治应根据表10－5－5、10－5－6的规定进行对口；（2）预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动；手工电弧焊对口型式及组对要求表10－5－5接头尺寸（毫米）坡口角度接头名称对口型式壁厚间隙钝边备注（度）δcPa管子对接5～81．5～2．51～1．560～70δ≤4毫米管子对接如能保证V型坡口8～122～31～1．560～65焊透可不开坡口氧－乙炔焊对口型式及对要求表10－5－6接头尺寸（毫米）接头名称对口型式厚度δ间隙c钝边P坡口角度α度对接不开坡口＜31～2——对接V型坡口3～62—30．5～1．570～90注：表1－3、表1－4均选自《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242－82）。（3）防止烧穿和结瘤的措施主要是在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；对口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤；（4）预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预www.bzfxw.com热或在焊接过程中加热；正确选择焊接电流；（5）预防产生气孔的措施是选择适宜的电流值，但运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在0℃以下时可进行焊口预热；焊条在使用前要进行干燥；操作前要清除焊口表面的污垢；（6）预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时使合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火；点焊时，焊点要具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处是否存在裂纹，如有应铲掉重焊；勿突然熄弧，熄弧时要填满熔池；避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下容易出现裂纹；（7）夹渣的预防措施首先要注意坡口及焊层间的清理，将高低不平处铲平，然后才可进行施焊；操作时运条要正确，弧长适宜，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超过于铁水·1601·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治而引起夹渣；避免焊缝金属冷却过快，选择电流要适当。（四）治理方法管道焊接完后，应作外观检查。若焊缝缺陷超过标准，应按表10－5－7的规定进行修整，直至不漏及达到允许程度即可。管道焊接缺陷允许程度及修整方法表10－5－7缺陷种类允许程度修整方法焊缝加强部分若不足应补焊，如过高过宽焊缝尺寸不符标准不允许则作修整焊瘤严重的不允许铲除深度大于0．5毫米咬肉清理后补焊连续长度大于25毫米焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整注：1．外观检查方法，肉眼直观检查或放大镜检查；2．弯缝上有缺陷的地方，如管径在50毫米以内，每个焊口缺陷超过3处的；管径在150毫米以内，缺陷超过5处的；管径在150毫米以上，缺陷超过8处的，焊缝均应铲掉重焊。3．此表选自《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242－82）www.bzfxw.com·1602·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第六章管道焊接通病防治第一节焊接施工通病的分类焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷也叫外观缺陷。外部缺陷位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。内部缺陷位于焊缝的内部，必须应用破坏性检验或专门无损检验方法方可发现。焊接缺陷的常见分类方法如下：焊缝尺寸不符合要求咬边外部缺陷焊瘤{弧疤弧坑焊接缺陷气孔{夹渣内部缺陷裂缝{未焊透未溶合第二节焊接外部缺陷www.bzfxw.com一、焊缝尺寸不符合要求（一）现象焊缝尺寸不符合要求包括：焊缝外形高低不平；焊波宽窄不齐；焊缝增高量过，大或过小；焊缝宽度太宽或太窄；焊缝和母材之间的过渡不平滑等，如图10－6－1所示。·1603·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－6－1焊缝尺寸不符合要求（二）原因分析产生焊缝尺寸不符合要求的原因往往是由于焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀，焊接规范选择不适当；运条速度或操作不适当以及焊条角度掌握不合适等造成的。（三）危害性尺寸过小的焊缝，会降低焊接接头的强度；尺寸过大的焊缝，不仅会浪费焊接材料，也会增大焊接结构的变形。焊缝金属向母材的过渡处若不平滑，出现尖角，会造成受力集中，降低焊接结构的承载受力。（四）防治措施对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求的尺寸；坡口角度要合适，装配间隙要均匀；正确地选择焊接规范；手工焊操作人员要熟练地掌握运用速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。二、咬边（一）现象焊缝边缘母材上被电弧或者火焰烧熔出凹陷或沟槽，如图10－6－2所示。www.bzfxw.com图10－6－2咬边（二）原因分析手工电弧焊造成咬边的主要原因是由于熔接电流过大；电弧过长；焊条角度掌握不当和运用操作不熟练。一般在手焊时较少出现，而在立焊、横焊、仰焊现象时是一种常见缺陷。气焊时若火焰能量率过大，焊矩倾斜角度不合适，焊矩与焊条摆动的不当等也会产生咬边缺陷现象。·1604·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）危害性咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的有效工作截面，而且在咬边处还会造成受力集中。咬边又是一种常见的缺陷，应该特别引起注意。在一般的焊接结构中，焊缝咬边的深度不允许超过0．5毫米，连续长度不得超过100毫米，两侧咬边总长度不允许超过焊缝长度的10％。对于特别重要的结构，如高压容器、高压管道等，是不允许存在焊缝咬边的问题。（四）防治措施手工电弧焊时应该选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运用手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而在中间时要稍快些。气焊时要调整合适的火焰能理率，焊矩与焊丝的摆动要协调配合。（五）治理方法一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超过允许值时，应先将咬边处的熔渣物等清理干净。采用直径较小、牌号相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时要略偏大，进行补焊填满。三、焊瘤（一）现象熔化金属流淌到焊缝以外还未熔化的母材上形成金属瘤。该处常伴有局部未熔合，有时也称满溢。习惯上，还常将焊缝金属的多余疙瘩部分称为焊瘤，见图10－6－3。www.bzfxw.com图10－6－3焊瘤（二）原因分析形成焊瘤的原因，主要是坡口边缘污物未清理干净；焊接电流量过大，焊条金属熔化时母材还未充分熔化；焊接速度太慢以及装配间隙太大等原因。·1605·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）危害性焊瘤处用力集中，还易发生裂缝等缺陷；焊瘤也破坏了焊缝平整光滑的外形。管子内部的焊瘤，除降低强度外，还会减小管道的有效截面，造成堵塞一娄现象。（四）防治措施焊接前应彻底清理坡口及附近的脏物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作方法要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运用手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂缝等缺陷现象时，应使用电弧气刨或其它方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否伴有其它缺陷，一旦发现伴生缺陷应彻底清除干净。四、弧疤（一）现象弧疤也叫电弧擦伤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊条、焊把、焊接工件接触，或地线与工件接触不良短暂时引起电弧，而且在焊接工件表面留下的伤痕。（二）原因分析弧疤处由于电弧的短暂引燃与急速熄灭，冷却速度快，在易淬火钢及低温钢的工件上，导致形成脆性淬硬组织，可能成为脆性破坏的起源点。（三）危害性在不锈钢等有耐腐蚀性能要求的工件上，弧疤会成腐蚀性的起始点，降低材料的性功能。所以在施焊得过程中，要尽量不使电弧擦伤工件表面，形成弧疤现象。（四）防治措施焊工须要养www.bzfxw.com成良好的操作习惯，经常要检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取良好措施，须用电工绝缘带包扎好；装设接地线要牢固可靠；焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊钳置于在绝缘木板上或适当地方挂起，并须及时切断焊接电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮机打磨。磨后出现的凹坑，可用具体情况予以补焊，补焊时要遵守相应产品的焊接工艺。·1606·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治五、弧坑图10－6－4弧坑（一）现象弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑，见图10－6－4。（二）原因分析产生弧坑的原因主要是熄弧时间过短，或焊接薄板时使用的焊接电流量过大。（三）危害性弧坑低于基本金属表面，降低了焊接接头的承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。（四）防治措施手工焊收弧时，应在熔池处使焊条在短时间的停留，或作几次环形运用，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。气体保护焊接时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧焊接电流逐步减小，通过添加方法填充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。第三节焊接内部缺陷一、气孔（一）现象www.bzfxw.com焊接过程中，熔池金属在高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸出，而残留在焊缝金属中形成孔穴。根据孔穴产生的部位，可分为外部气孔和内部气孔；根据分布情况，气孔又可分为单个气孔、连续气孔和密集气孔等。气孔缺陷如图10－6－5所示。图10－6－5气孔·1607·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（二）原因分析一切能导致焊接过程中产生大量气体的因素，如环境空气、熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体、焊丝和母材上的油污、水份、锈斑等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等都是产生气孔的原因。具体来说，主要有以下两个方面：1．焊接材料方面焊条或焊剂受潮或未按规定要求烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯的锈蚀；焊丝清理不干净；气体保护在焊时保护气体纯度低，杂质含量高；气焊时乙炔气中杂质和水份含量过高原因等；2．焊接工艺方面手工电弧焊时焊接电流量过大，会造成焊条发红而降低保护效果；电弧长度过长；电源的电压波动过大，造成电弧在不稳定燃烧；气体保护焊时喷咀结构不合理，保护气体流量过小，温度不够或受环境气流干扰，影响保护效果；气焊时火焰调整不当，焊矩摆动幅度过大，频率快，焊丝添加不均匀等。（三）危害性存在于焊缝内的气孔，减小了金属的有效截面，从而使焊接的接头的强度降低；气孔的边缘可能会发生应力集中，密集气孔使焊缝组织疏松，使接头的塑性降低；穿通性气孔破坏了焊缝的致密性，造成渗漏。焊缝中的氢气孔还有可能导致裂缝的产生和扩展。（四）防治措施（1）不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条；（2）焊条和焊剂使用前，应按规定要求进行烘烤。一般酸性焊条烘烤温度为150～200℃，保温一小时；碱性焊条烘烤温度为350～400℃，保温二小时；烘干后放在100～150℃的焊条保温筒内，随用随取。应当指出的是要严格按照焊条说明书的要求进行焊条烘烤，不能以较低的烘干温度、较长的烘烤时间来代替，也不宜重复烘干；（3）焊接前，应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物；www.bzfxw.com（4）选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度，有利于气体的充分逸出，避免产生气孔缺陷；（5）焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。室外进行气体保护焊时要设置挡风罩。焊接管子时，要注意管内穿堂风的影响；（6）气体保护焊时，要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定。将二氧化碳气瓶倒置一段时间后，能从瓶阀内放出气瓶中的残存的水，降低二氧化碳气体中的含水量；在气路系统中装设干燥器能降低保护气体或乙炔中的含水量；（7）碳素钢气焊时应选用中性焰，操作时要熟练、协调。·1608·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治二、夹渣（一）现象残留在焊缝金属中的非金属夹杂物称为夹渣，见图10－6－6。图10－6－6夹渣（二）原因分析焊缝中夹渣的来源：1．外界带入的夹渣若母材中的夹渣混入到焊缝中；焊条药皮中的高熔点组分以及坡口边缘氧化物及渣壳等未清理干净，焊接时滞留在熔化金属中而造成夹渣；2．焊接过程中的冶金产物焊接时进行的一系列冶金反应的生成物（氧化物、硫化物、氮化物等）在熔池金属凝固时来不及浮到熔化金属表面，而残留在焊缝中，即形成夹渣。形成夹渣的原因是坡口角度小，焊接电流过低，熔池粘度大等使熔渣不能及时浮出；焊条药皮成块脱落后未被电弧熔化；多层多道焊时熔渣清理不干净；气焊时火焰能率不够，焊件清理不干净，操作时未将熔渣及时拨出等都会引起焊缝夹渣。焊缝中夹渣的外形很不规则，大小相差也极悬殊。一般质量标准中，对点状夹渣的大小均有控制；对于条状夹渣，则应规定条状夹渣的长度、条状夹渣总长及条状夹渣间距的允许范围。夹渣的允许范围参见GB3323－82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》。（三）危害www.bzfxw.com性焊缝中的夹渣，降低了接头的承载能力；容易引起应力集中；影响了焊缝金属的致密性，还可能造成焊缝渗漏；由于夹杂物与焊缝金属的线膨胀系数相差悬殊，温度剧烈变化时，应可能产生较大应力而导致裂缝。（四）防止措施（1）严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣，防止其他夹渣混入；（2）选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充·1609·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治分浮出；（3）熟练掌握操作技术，正确运用，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水有良好分离；（4）气焊时采用中性焰，操作中应用焊丝将熔渣拨出熔池；（5）采用工艺性能良好的焊条，有利于防止夹渣的产生。三、裂缝（一）现象在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，材料的原子结合遭到损坏，形成新的界限而产生的缝隙称为焊接裂缝。它具有缺口尖锐和长宽比大的特征。裂缝按其产生的部位可分为纵向裂缝、横向裂缝、弧坑裂缝、根部裂缝、熔合区裂缝及热影响区裂缝等；按其产生的温度和时间，又可分为热裂缝、冷裂缝和再热裂缝。（二）危害性裂缝是一种危害最大的缺陷，除了降低焊接接头的承受能力，还因裂缝末端的尖锐缺口将引起严重的受力集中，促使裂缝扩展，最终会引起焊接结构的破坏。通常，在焊接接头中，裂缝是一种不允许存在的缺陷。一旦发现即应彻底消除，进行重修焊接。（三）原因分析和防治措施由于裂缝的产生原因和形成机理的不一样，下面就热裂缝、冷裂缝、再热裂缝三类分别予以讨论。1．热裂缝热裂缝一般是指高温下（从凝固温度范围附近至铁碳平衡图上的A3线以上温度）所产生的裂缝，又称高温裂缝或结晶裂缝。热裂缝通常在焊缝内产生，有时也可能发生在热影响区，如图10－6－7所示。焊缝中的纵向热裂缝一般发生在焊道中心，与焊缝长度方向相平行；横向热裂缝一般沿柱状晶界发生www.bzfxw.com，并与母材的晶粒界相联，与横缝长度方向相垂直；根部裂缝发生在焊缝根部；弧坑裂缝大多数发生在弧坑中心的等轴晶区，有纵、横和星状等几种类型。热影响区中的热裂缝有横向，也有纵向，但都是沿晶粒边界发生。热裂缝的微观特征一般是沿晶粒边界开裂，故又称晶间裂缝。当裂缝贯穿表面与外界空气相接时，热裂缝表面会呈现蓝灰色等氧化色彩。有的焊缝表面的宏观热裂缝中充满熔渣。产生热裂缝的原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层存在形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂缝。此外，如果母材的晶界上也存在着低熔点共晶和杂质，则在加热温度超过其熔点的热影响区时，这些低熔点化合物将熔·1610·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－6－7热裂缝化而形成液态间层，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开而形成热影响区液化裂缝。总之，热裂缝的形成是冶金因素和力学因素综合作用的结果。防止产生裂缝的措施，可以从冶金因素和力学因素两个方面着手。具体来讲有：（1）限制母材及焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）中易偏析元素及有害杂质的含量。特别应控制硫、磷等杂质元素的含量和降低含碳量。硫几乎不溶于钢，它与铁生成低熔点的硫化铁（FeS）。焊接时，硫化铁的存在会引起焊缝热裂及在热影响区出现液化裂缝，使焊接性能变坏；同时硫以薄膜形式存在于晶界，会使钢的塑性和韧性下降。磷也会使钢的塑性和韧性下降，提高钢的脆性转变温度，并使焊缝和热影响区产生裂缝。一般用于焊接的钢材中硫含量应不大于0．045％，磷含量应不大于0．055％。有时还需要更严格的控制。材料的焊接性能与含碳量密切相关。钢材含碳量越高，焊接性能变差。一般来讲，焊缝中碳含量不超过0．10％，则热裂缝敏感性可大大降低。（2）调整焊缝金属的化学成份，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的有害影响。例如焊接奥氏体不锈钢时，采用奥氏体加铁素体的双相组织焊缝，以提高其抗热裂性能。而单相奥氏体组织的焊缝，则容易产生热裂缝。（3）采用碱性www.bzfxw.com焊条或焊剂，以便降低焊缝中的杂质含量，改善结晶时的偏析程度。（4）控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊法，避免中心线偏析，以防止中心线裂缝。焊接时，单道焊缝截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值叫焊缝的形状参数或焊缝成形参数。当焊缝的形状参数偏小时，焊缝窄而深，低熔点杂质易聚集在焊缝中心，产生热裂缝的可能性大大增加；当焊缝的形状参数较大时，焊缝宽而浅，低熔点共晶和杂质聚集在焊缝近表面区，大大降低了中心线裂缝的倾向，如图10－6－8。（5）采取各种降低焊接应力的工艺措施，如选择合理的焊接顺序和方向；采用较小的焊接线能量；整体预热和锤击法等。（6）收弧时填满弧坑，可防止产生弧坑裂缝。·1611·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－6－8形状系数对裂缝的影响2．冷裂缝冷裂缝一般是指焊缝在冷却过程中至A3温度以下所产生的裂缝。形成裂缝的温度通常为300～200℃以下，在马氏体转变温度范围内，故称冷裂缝。冷裂缝可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂缝。由于冷裂缝的产生与氢有关，也称氢致裂缝。冷裂缝的产生具有延迟性质，有可能引发预料不到的严重事故。因此，它具有更大的危险性，必须十分重视。低碳钢和奥氏体不锈钢焊接时，冷裂缝倾向较小。而在焊接低合金钢、中碳钢及高合金钢等易淬火钢种时，则容易发生冷裂缝。焊缝和热影响区均可能形成冷裂缝，如图10－6－9所示。焊道下裂缝常与焊缝长度方向互相平行并在热影响区扩展，不一定贯穿表面，有时呈连续状大致平行于熔合区发展。焊趾裂缝发生在焊缝和母材截面不连续处或咬边处等应力集中部位，在热影响区中扩展。焊根裂缝产生在焊根附近或根部未焊透等缺口部位。图10－6－9冷裂缝1—焊缝纵裂缝；2—焊缝横裂缝；3—热影响区横裂缝；4—焊道下裂缝；5—焊趾裂缝；6—焊根裂缝；7—层状撕裂冷裂缝的特点一般为无分枝，通常为穿晶型（相对于原奥氏体晶粒），但当不易淬火钢中存有混合组织时，有时也呈晶间型。形成冷裂缝www.bzfxw.com的主要条件是：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。这三个条件互相影响，互相促进。在不同情况下，三者中任何一个因素都可能引起冷裂缝的产生，其中扩散氢是诱发冷裂缝的最活跃的因素。防止冷裂缝的产生主要从降低扩散氢含量，改善组织和降低焊接应力等方面采取措施。主要有：（1）采用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中的扩散氢含量。碱性焊条又称低氢焊条，能降低焊缝金属中的含氢量；（2）焊条和焊剂在使用之前应严格按照规定的要求进行烘干。另外，还应仔细清理坡口和焊丝，除去油污、水份和锈斑等脏物，以减少氢的来源；（3）选择合理的焊接规范和线能量，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷等，改善焊·1612·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治缝及热影响区组织状态；（4）焊毕及时进行热处理。一为退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二是消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出；（5）提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物，从结构设计和焊接工艺方面采取措施，减小板厚方向上的焊接拉应力，以防止层状撕裂；（6）采取降低焊接应力的各种工艺措施（详见热裂缝的防止措施）。3．再热裂缝再热裂缝起源于焊接热影响区的粗晶区，具有晶界断裂的特点。裂缝经常发生在应力集中部位。一般在焊缝区域再次受到加热时形成，故称再热裂缝。产生再热裂缝的原因，一般认为是在再加热时，在第一次热过程中过饱和固溶的碳化物（主要是钒、钼的碳化物）再次析出，造成晶内强化，使滑移应变集中于原先的奥氏体晶界。当晶界的塑性应变能力不能够承受松驰应力过程中所发生的应变时，就形成再热裂缝。防止产生再热裂缝焊接工艺的措施有：（1）减小残余应力和应力集中，如提高预热温度、焊后缓冷、使焊缝与母材平滑过渡等；（2）在满足设计要求的前提下，选择合适的焊接材料，使焊缝金属的高温强度稍低于母材，让应力在焊缝中松驰，可避免在热影响区产生裂缝；（3）在保证室温接头强度的情况下，提高消除应力的退火温度，致使析出比较粗大的碳化物粒子，以改善高温延性。四、未焊透（一）现象焊接接头根部没有完全熔透的现象叫做未焊透，具体如图10－6－10。www.bzfxw.com图10－6－10未焊透（二）危害性未焊透降低了接头的机械性能，同时由于未焊透部位的缺口及末端会产生严重的应力集中，导致裂缝的产生。（三）原因分析未焊透产生的原因是由于坡口角度或组对间隙过小，钝边过大；焊接电流或火焰能率过小；焊接速度偏快；焊件散热又快；双面焊时背面清根不彻底，或氧化物、熔渣等影响了·1613·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治金属间的充分熔合等。（四）防治措施防止未焊透产生的措施有控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选择适当的焊接电流和焊接速度。例如单面焊双面成形的对接接头，其组对间隙一般应与焊条直径相等，钝边高度约为焊条直径的1／2。在焊接质量标准中，双面焊或加垫板的单面焊中是不允许未焊透缺陷存在的。对于不加垫板的单面焊，允许的未焊透缺陷与焊缝的重要程度有关。重要焊缝不允许单面未焊透；较重要的焊缝允许存在的未焊透深度不得超过母材厚度的10～15％（依焊缝级别而定），且不得超过2毫米，未焊透长度不超过同级焊缝所允许的夹渣总长；一般焊缝未焊透深度应小于母材厚度的20％，而且不超过3毫米，长度也应小于允许的夹渣总长。五、未熔合（一）现象焊缝中，焊道与母材或焊道与焊道之间不能完全熔化结合的部分称为未熔合，具体如图10－6－11。图10－6－11未熔合（二）危害性未熔合减少了接头承载的有效截面，降低了机械强度。（三）原因分析未熔合的产生原因是由于焊接线能量或火焰能率偏小，焊条偏心或操作时没注意，使电弧或火焰偏向坡口一侧，导致母材或前一焊道未被熔化而被熔化金属复盖。当母材坡口或前一焊道表www.bzfxw.com面有锈斑或未清理彻底的熔渣等脏物时，以及焊接温度不够未能将其熔化结合时，也会形成未熔合。（四）防治措施未熔合的防止措施有：操作要注意焊条或焊矩的角度，运条摆动要适当，要注意坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流或火焰能率，焊速不宜达快，使热量适当增加，以保证母材和熔敷金属或前一焊道焊缝金属和熔敷金属充分熔化结合；焊接过程中出现焊条偏心，应调整焊条角度或及时更换焊条；仔细清理坡口及前一焊道上的脏物或熔渣。焊缝中通常是不允许未熔合缺陷存在的。·1614·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第四节焊接变形（一）现象任何结构经过焊接加工后，都会产生一定的形状改变，这就是焊接变形。图10－6－12列举了焊接变形的几种基本型式。图中a是钢板对接焊后产生了线性缩短的变形，包括纵向缩短（长度缩短）和横向缩短（宽度变窄）；b是钢板V型坡口对接焊后引起了角变形；c是丁字梁焊接之后引起的弯曲变形（而变形）；d是薄钢板焊接后的波浪形变形（体变形）；e是工字梁焊接后引起的扭曲变形（体变形）。图10－6－12焊接变形的基本型式（二）原因分析焊接变形的产生是由于焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热，以及随后的不均匀冷却作用，加上结构本身或外在的刚性拘束作用，通过力、温度和组织等因素的变化，而在焊接接头www.bzfxw.com处引起了不均匀的塑性变形。焊缝的纵向和横向缩短是引起各种复杂变形的根本原因。影响焊接结构变形的因素如下：1．焊缝在结构中的位置表10－6－1列举的是焊缝在结构中处于不同位置时的变形情况。由表可知，在结构刚性不大时，焊缝在结构中对称布置，施焊程序正确，则只产生线性缩短；当焊缝布置不对称时，则还会引起弯曲变形；焊缝截面重心与接头截面重心在同一位置上时，只要施焊程序正确，则产生线性缩短；当焊缝截面重心偏离接头截面重心时，则还会引起角变形。·1615·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治焊缝在结构中处于不同位置时的变形表10－6－1焊缝对称布置焊缝不对称布置V型坡口，焊缝与截面重心相X型坡口，焊缝与接偏离头截面重心相重合焊后不仅线性缩短，还有角变焊后线性缩短形焊缝位于结构截面焊缝偏离结构截面中心线（上重心线上，焊后线性侧）缩短焊后线性缩短和变曲变形两片半圆瓦对接成钢板卷圆对接，焊缝位于对称圆筒，焊后纵向缩轴上侧，焊后线性缩短和弯曲短，周长减少工字梁，焊后线性缩丁字梁，焊缝位于截面对称轴短之下，焊后线性缩短和弯曲2．结构刚性刚性就是结构抵抗拉伸和弯曲变形的能力，它主要取决于结构的截面形状及其尺寸大小。焊接结构抗弯刚性大小的比较具体如表10－6－2。焊缝结构抗弯刚性大小的比较表10－6－2图例说明刚性大刚性大www.bzfxw.comh＞BL1＜L2·1616·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图例说明刚性大刚性大h1＞h2B1＝B2L1＝L2δ1＞δ2P1＞P2h1＝h2B1＝B2L4＝L23．装配焊接程序一个焊接结构的整体刚性是随着装配焊接过程产生的。如果单从增加刚性去减小焊接变形的角度看，对于结构截面对称、焊缝布置也对称的简单焊接结构，采用先装配成整体，然后再进行焊接，对减小焊接变形是有利的。例如，工字梁的装配焊接过程如图10－6－13。若按图10－6－13b那样边装配边焊接，那么焊接后就会引起较大的上拱弯曲变形。若采用图10－6－13c所示的采用整体装配后再焊接的程序，焊后弯曲变形即可减小。有了合理的装配程序，还需要有合理的焊接程序相配合。仍以图10－6－13所示的工字梁为例，当整体装配好以后，焊接顺序分别为1→2→3→4和1→4→3→2的两种情况，焊接后的弯曲变形量会有很大差别。这是由于每道焊缝所引起的变形量实际上并不能相互抵消，而总是先焊的焊缝变形量较大。最后的变形方向一般总是和先焊焊缝的变形方向相一致的。因此，工字梁的合理焊接顺序应是1→4→2→3。在拼接大面www.bzfxw.com积的平板时，例如在焊接贮罐或气柜底板时，由于焊接顺序不正确，往往会产生较大的波浪变形。图10－6－14所示，有两种不同的焊接顺序。图中（a）是不合理的。因为先焊所有长焊缝后就必然会把所有短焊缝的装配间隙刚性地加以固定，待焊接短焊缝时就没有自由伸缩的可能，于是会产生波浪形变形。应象图中b那样，先焊短焊缝，再焊长焊缝，或者将结构分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组，先分别装配焊接每组短焊缝，然后将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组组装起来，焊接长焊缝。这样就可减小波浪形变形。·1617·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－6－13工字梁的装配与焊接顺序图10－6－14大面积平板搓接时的焊接顺序4．其它因素焊接电流、焊接速度等规范参数对焊接热循环有很大影响，它们可用线能量来表示。焊接线能量越大，焊接变形也越大。此外，焊接方向和操作方法对焊接变形也有一定影响。（三）危害性焊接变形对结构的制造和使用是不利的，主要表现在：1．降低装配www.bzfxw.com质量和焊接质量部件的焊接变形使组装件的装配质量下降，并造成错边等缺陷。例如，简体纵缝焊接后的横向缩短变形，使筒体直径变小，再与封头装配时，就会产生较大的错边量。由于存在较大的错边量，焊件在外加载荷的作用下将会产生应力集中和附加应力，使结构的安全程度降低。在较大错边量的情况下进行焊接，也易产生未焊透等焊接缺陷。2．增加制造成本、降低接头性能部件的焊接变形，使组装工作变得困难。在很多情况下，需要采取以矫正变形的措施，从而增加制造成本，导致生产率下降，并会使矫正变形部位的材料性能下降。3．降低结构的承载能力·1618·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治焊接变形不仅影响焊接结构的尺寸精度和外观质量，而且在外加载荷的作用下产生应力集中和附加应力，使结构承载能力降低。尤其应当重视的是压力容器中过大的角变形所引起的附加应力还可能导致脆性断裂事故。（四）防治措施防止焊接变形的措施较多。由于焊接变形在焊接生产中是不可避免的，因此应在生产中根据焊接结构的具体型式，选用一种或几种方法，以达到控制变形量的目的。1．设计措施合理的结构设计和焊缝布置对预防和减少焊接变形有着重要的作用。在设计中，考虑到节约材料、制造方便和使用安全的基础上，还应考虑尽可能减少焊缝的数量，缩短焊缝的长度；焊缝应尽量对称布置，并使焊缝与结构截面的中性轴相对称；应尽可能采用较小的焊缝坡口和尺寸；生产中采用简单装配焊接胎具和夹具的可能性等。2．下料时预留焊缝收缩余量为了补偿焊接后焊缝的线性缩短，可通过试验方法或对焊缝收缩量的估计，在备料加工时预先留出收缩余量进行控制。由于焊缝的收缩量与很多因素有关，较难用计算的方法来确定其收缩余量。只能依据工艺试验，积累大量的数据，来概略地估算变形量。估算可参考下列因素：（1）线膨胀系数大的材料，焊后线性收缩量较大。不锈钢和铝的线膨胀系数比低碳钢大，所以焊接变形也较大；（2）焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而增加；焊缝的横向收缩量则随着焊缝宽度的增加而增加。一般纵向收缩以每米焊缝的收缩量，横向收缩以每条焊缝的收缩量来计量。焊件在自由状态下，手工电弧焊同一焊缝的横向收缩量约相当于2～4米长焊缝的纵向收缩量。因此，当焊缝不太长时，焊缝的横向收缩量是主要的；（3）角焊缝的横向收缩比对接焊缝的横向收缩要小；（4）断续焊缝www.bzfxw.com比连续焊缝的收缩量小；（5）多层焊时，第一层引起的收缩量最大；第二层增加收缩量约为第一层收缩量的20％；第三层大约增加5～15％；最后几层增加更小；（6）在有夹具固定条件下的焊缝的收缩量比没有夹具固定条件下焊缝的收缩量约减小40～70％，其数值与夹具的刚性拘束度有关。焊缝横向收缩量的近似值参见表10－6－3。圆筒形纵向焊缝的横向收缩所引起的直径误差，通过预留收缩余量就可消除。·1619·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治焊缝横向收缩最近似值（单位：毫米）表10－6－3钢板厚度S（毫米）56789101112131415161718192021222324接头横向收缩量类型（毫米）V型坡口1．31．31．41．42．51．61．71．81．81．92．02．12．22．42．52．62．72．82．93．1对接焊接X型坡口1．21．21．21．31．31．41．51．61．61．71．81．92．02．12．22．42．52．62．72．8对接焊缝单面坡口十字角1．61．71．71．81．92．02．02．12．22．32．42．52．62．72．93．03．13．23．43．5焊链单面坡口0．80．80．80．80．80．80．70．70．70．70．70．60．60．60．60．60．50．40．40．4角焊缝无坡口单0．90．90．90．90．90．90．90．90．80．80．80．80．80．70．70．70．60．50．40．4面角焊缝双面间断0．40．30．30．30．250．520．20．20．20．20．20．20．20．20．20．20．20．20．20．2角焊缝3．反变形法为了抵消焊接变形，在进行焊件装配时，预先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法说就叫反变形法。图10－6－15表示厚度为8～12毫米的钢板对接焊时的反变形情况。采用了反变形法，焊接后基本上可以消除角变形。www.bzfxw.com图10－6－15厚8～12毫米钢板对接焊的反变形由于焊接条件的变化，焊接结构的变形量是不同的。因此，在实际生产中如何确定反变形量是非常重要而又十分复杂的问题。通常只能依赖大量的试验数据或实践经验的积累。一般来说，板材对接焊时，角变形的大小与板材厚度、板材宽度、焊接线能量等因素有关。表10－6－4列出了手工电弧焊焊接工字梁时，上下翼板的反变形值a的一些经验数·1620·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治据，以供参考。手工焊接工字梁时翼板的反变形值a表10－6－4板厚t（毫米）10121416182024303640板宽b（毫米）1002．51．951．61．351．191．150．90．700．60．5312032．341．921．621．431．261．070．840．720．641503．752．932．42．031．781．581．341．050．90．820053．63．22．72．382．11．791．401．21．0624064．683．833．242．852．522．141．681．441．233007．55．684．84．053．563．152．682．21．81．536097．025．754．864．273．783．222．522．161．92400107．86．385．44．754．203．582．82．32．1345011．28．87．26．15．344．74．023．22．72．450012．59．7586．255．945．254．433．532．6655013．510．758．87．436．545．784．913．823．32．9360015．511．79．588．17．126．35．364．23．63．2720181411．59．78．558．06．4254．33．88002015．612．7810．89．58．47．145．64．64．310002519．51613．511．910．59765．34．选择合理的装配焊接顺序把结构适当地分成部件，分别装配焊接，然后再拼焊成整体。使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由地收缩而不影响整体结构。按这个原则进行复杂大型的焊接结构既有利于控制www.bzfxw.com焊接变形，又能扩大作业面，缩短生产周期。5．刚性固定法一般来说，刚性大的焊件焊接变形较小。利用外加刚性拘束来减小焊接变形的方法称为刚性固定法或抑制法。刚性固定法可以利用焊接夹具，在焊件上压置重物或将焊件点固在刚性平台上，它能有效地减小焊接变形。但是应当指出，采用刚性固定法焊接后，经常会在焊件内产生较大的焊接内应力。因此对于裂缝倾向较大的工件或焊接材料。不宜采用刚性固定法来控制焊接变形。6．热调整法热调整法是利用减少焊接线能量缩小加热区或使不均匀加热或冷却尽可能趋于均匀·1621·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治化，以达到减小焊接变形的目的。具体来说，采用小电流、焊速快、不摆动焊法；用小直径焊条替代大直径焊条；用多层多道焊代替单道焊；用热能集中的气体保护焊、电弧焊代替热能分散的气焊；采用强迫冷却散热法替代一般的空气冷却等，都是利用减小线能量来控制焊接变形的方法。采用从中间向两端焊、逆向分段焊、跳焊法，多名焊工对称焊接、预热焊等，则都是利用使不均匀加热和冷却尽可能趋于均匀化，从而减小焊接变形的方法。7．锤击法由于焊接变形主要是焊缝发生不均匀的纵向收缩和横向收缩所引起的，因此，对焊缝及其周围区域进行适当压延或锻打，使其展宽展长，以补偿焊缝的收缩，也可从控制和减小焊接变形。但是应该注意，对于有脆性的焊接接头，应避免在敏感温度下进行锤击。综上所述，防止焊接变形的方法有多种。在实际生产中，往往是根据焊接结构的具体型式和尺寸、材料的焊接性能、焊接条件、经济性等因素，综合考虑选择一种或几种方法，以控制和减小结构的焊接变形，这是完全可能的。但是由于某些原因，结构在焊接以后发生了超出技术要求所允许的变形，这时就应设法加以矫正。各种矫正变形的方法，实质上就是设法造成新的变形以抵消已经发生的变形。（五）处理方法生产中常用的矫正变形的方法主要有机械矫正和火焰矫正两种。1．机械矫正法机械矫正就是利用机械力的作用，以矫正焊接变形。图10－6－16所示为使用千斤顶矫正工字梁弯曲变形的一个例子。www.bzfxw.com图10－6－16工字粱焊接后变曲变形的机械矫正此外，圆筒体纵缝的角变形，采用滚板机反复辗压的方法来矫正，这也是机械矫正的方法。·1622·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治2．火焰矫正法火焰矫正法就是利用金属受火焰局部加热后的收缩而引起新的变形以矫正焊接变形的方法。火焰矫正法的关键在于掌握火焰局部加热所引起的变形的规律。决定火焰矫正效果的因素主要是火焰加热的位置及火焰的能量。不同的加热位置可以矫正不同方向的变形；不同的加热量可以获得不同的矫正变形的能力。一般来说，热量越大，矫正变形能力则越强，矫正的变形量也就越大。火焰矫正法的加热部位，通常为变形的零、部件或结构中尺寸较长的部份。正确掌握加热位置是非常重要的。因为加热位置错了，则有可能事与愿违，非但不能矫正变形，还可能导致原有变形加剧。火焰矫正的加热方式有点状加热、线状加热、三角形加热等。点状加热如图10－6－17所示。加热直径d与板厚有关，一般不小于15毫米。加热点间距与变形量有关，变形量越大，则间距要小一些，一般在50～100毫米之间。图10－1－17点状加热线状加热参考图10－6－18。由于加热线的横向收缩一般大于纵向收缩，因此要充分发挥横向收缩的作用。横向收缩量随加热线宽度的增加而增加，加热线宽度一般为钢板厚度的0．5～2倍。www.bzfxw.com图10－6－18线状加热三角形加热如图10－6－19所示。三角形的底边在被矫正钢板的边缘，顶端向内。三角形加热的面积较大，故常用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形。图10－6－19三角形加热·1623·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治为了提高矫正变形的效果，有时在火焰加热的同时用水急冷，即所谓水火矫正法。另外，也可在加热过程中同时施加外力。火焰矫正主要适用于低碳钢构件。应注意对于加热后性能有明显下降的材料，不宜采用火焰矫正法。加热温度一般为300～800℃，使用中性火焰。www.bzfxw.com·1624·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第七章管道安装通病防治第一节给水管道安装一、室内给水管道水流不畅或管道堵塞（一）现象给水管道安装后通水，水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞。（二）原因分析（1）安装前没认真清理管子内部，断口有毛刺或缩口现象；（2）施工过程中，管口没及时封堵或封堵不严；水箱没及时加盖，致使杂物落入，堵塞或污染管道；（3）溢水管直接通入排水系统，使水质受到污水的影响；（4）没按规定进行水压试验及通水前的冲洗。（三）预防措施（1）管子安装前，应认真清理内部，特别是安装旧的管道，必须用铁丝扎布反复拉拽几次，以清除管内锈蚀或杂物；（2）使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，此时应用管铣进行扩口一下，以保证断面不缩小www.bzfxw.com；（3）管道在安装过程中，应随时把管口堵封严密，以防交叉施工时异物落入；给水系统中安装的贮水箱，应及时加盖，防止杂物掉入；（4）水箱的上水溢流管不可通入排水管道，应隔开一定距离；（5）管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验。在系统投入使用前用水对系统进行反复冲洗。（四）治理方法当发现管道流水不畅或有堵塞时，必须仔细检查，确定堵塞点，然后拆开疏通。·1625·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治二、管材、管件使用不当，影响使用寿命（一）现象消防与生活用水共用管道，使用非镀锌碳素钢管，镀锌钢管采用黑铁零件。（二）原因分析对施工验收规范的有关规定不够重视。按《采暖与卫生工程施工验收规范》GB242—82规定，消防和生活用水共用的给水管道，应按生活饮用水管道选用管材。生活饮用水管道应使用镀锌钢管。（三）预防措施在消防和生活用水共用管道中，必须按规范要求使用镀锌钢管和镀锌管件。（四）处理方法拆下不符合标准的钢管和管件，重新安装镀锌钢管和管件。三、管道立管甩口不准（一）现象由于干管甩管不准，无法满足管道继续安装对座标和标高的要求。（二）原因分析（1）管道安装后，由于固定不牢，在其他工种施工（例如回填土）时受碰撞或挤压而移位，造成座标或标高产生偏差；（2）由于土建施工时，建筑结构或装修部分偏差较大，造成管道预留甩口位置不正确；（3）在设计或www.bzfxw.com施工中，对管道系统的整体布局考虑不全，造成预留甩口位置不当；（4）由于管道中管件的制作偏差（如零件螺纹偏差）过大，造成预留甩口位置不当。（三）预防措施（1）管道按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定牢靠（例如支墩或托架），以防移位；（2）管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题，及时会同土建施工人员商议，协同土建做好保护管道的措施；（3）在管道安装前，应仔细查阅图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，准确定位；·1626·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（4）对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以免装上后，造成甩口位置不准。（四）处理方法挖开立管甩口周围地面，加装零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。四、消防管道安装缺陷（一）现象消防管道埋入结构物中；消火栓接口朝向不正确，标高位置不准；水龙带没按规定摆放。（二）原因分析施工时没有按规范要求安装，消防管道因不常用，施工安装时较马虎。（三）预防措施应严格按规范中的有关要求安装，安装室内消火栓时，栓口应向外；阀门中心距离地面为1．2米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。水龙带应根据箱内构造而挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。（四）处理方法应重新拆下进行调试或安装，直至符合规范要求。第二节排水管道安装一、管件使www.bzfxw.com用不当，影响污物或臭气的正常排放（一）现象（1）干线管道垂直相交连接使用T型三通；（2）立管与排出管连接使用弯曲半径较小的90°弯头；（3）检查口或清扫口数量设置不够，位置不正确，朝向不对。（二）原因分析对验收规范的掌握和执行不严；有时因材料供应品种不齐，产生凑合思想。·1627·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）预防措施（1）严格按验收规范要求选料施工。即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；（2）应按规范要求在立管上每两个楼层设置一个检查口，并且在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，朝向应便于检修；在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。（四）处理方法剔开接口，更换或增设管件，使之符合规范有关要求。二、排水不畅、堵塞（一）现象排水系统投入使用后，排水管道及卫生器具排水不畅，甚至发生堵塞。（二）原因分析（1）使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子；（2）施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；（3）管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；（4）支架间距www.bzfxw.com偏大，过墙不规矩，管子存在“塌腰”现象；（5）管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力偏大；（6）没按规定进行通水试验或试验不符合要求。（三）预防措施1．排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，尤其是铸铁件，必须清除内部残留的砂子，以免堵塞管道；（2）施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物落入；（3）安装排水管道，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；（4）支、吊架间距要准确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，·1628·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管间安装一个固定件；（5）使用的管件应符合规范要求。（四）处理方法查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。必要时应该更换零件。三、排水管道甩口不准（一）现象由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道座标或标高产生位移。（二）原因分析（1）在管道层或在地下埋设管道时，管道固定不牢；（2）在施工时对整体安装考虑不周，或对卫生器具的尺寸了解不足；（3）土建施工时碰撞，造成位移；（4）墙体与地面施工偏差过大，造成安装时与原甩口尺寸偏差也大。（三）预防措施（1）管道安装后，底部要垫实，固定要牢靠；（2）在编制施工方案时，要全面掌握管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸；（3）密切加强与土建施工的联系，共同协商保护措施，以防造成管道位移；（4）对土建施工提出质量要求，并了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。（四）处理方法挖开管道甩口周围地面，对碳钢管管道可采用改换零件或煨弯方法来调整位置；对于铸铁管道可将捻www.bzfxw.com口剔开重新安装，调整甩口位置尺寸。四、卫生器具安装不平正、不牢固（一）现象卫生器具安装后，整体外观不平正，有松动现象，严重时会引起管道连接零件损失或漏水，影响使用。（二）原因分析（1）土建施工墙体时，没有预埋木砖或木砖埋设不牢，松动；·1629·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（2）安装卫生器具时，螺栓规格不合适，或栽设不牢固；木砖没做防腐处理；（3）轻质隔墙固定没采取有效夹（锚）固措施或措施不当；外背面锚固点外露明显，影响美观；（4）卫生器具与墙面接触不够严实；（5）支架结构不稳，刚度不足；（6）没采取预埋螺栓或膨胀螺栓固定，而用剔眼下螺栓办法，埋深不够，木楔不牢。（三）预防措施（1）固定卫生器具用的木码应全部涂好防腐油，并在施工墙体时预先埋好，严禁后装木砖或木塞；（2）安装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，并扩栽牢固；（3）在轻质隔墙上安装卫生器具，应尽量采用落地式支架。若须固定在墙上时，需采取锚固措施，并且不得影响后背墙面的完整；（4）为了使卫生器具与墙面贴紧，安装前首先要找好墙面的平整部位，然后再用水平尺找好卫生器具的水平；（5）使用的卫生器具支架，要符合国家标准图要求，有足够的刚度和稳定性；（6）需要预埋螺栓固定的卫生器具，不允许后剔孔埋螺栓或用射钉枪锚定的方法（易破坏防水层）。（四）处理方法凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者，应重新安装。卫生器具与墙面有空隙时可用白水泥砂浆填充严实。五、蹲式大便器与上、下水管道连接处漏水（一）现象大便器使用www.bzfxw.com后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁出现潮湿和滴水现象。（二）原因分析（1）大便器上水接口的胶皮碗破裂，安装时没发现；绑扎胶皮碗所用的铁丝，容易锈蚀断裂，从而使胶皮碗松动；绑扎方法不对；（2）施工过程中，大便器上水接口处被砸坏；（3）排水管甩口高度不足，大便器出口插入排水管的深度不够；（4）大便器出口与排水管连接处没有认真填抹严实；（5）土建施工时厕所地面防水处理不好或遭到破坏，使上层渗水顺管道四周和砖墙缝流到下层房间。·1630·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）预防措施（1）大便器接上水管时要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不得使用；在绑扎胶皮碗与大便器和上水管连接处，必须使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝；（2）在施工过程中，特别是土建最后砌抹蹲台时要注意保护大便器和接口处，防止砸坏漏水；（3）安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，且高出地面10毫米；同时排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证大便器出口有足够的插入深度；（4）大便器出口与排水管连接处的缝隙，须用油灰或l：5白灰水泥混合膏填实抹平，以防止污水外漏；（5）作好厕所地面防水，保证油毡完好无损。油毡搭接处它与管道相交处均需用热沥青浇灌；在楼板预留管口处必须用豆石混凝土浇灌密实，防止漏水。（四）处理方法当发现大便器有漏水情况后，应轻轻剔开大便器与上水管连接部位的地面，先检查胶皮碗有无毛病，如属此处漏水，就应更换皮碗或重新绑扎铜丝，达到不漏为止；如在出口与排水管接口处漏水，可先在出口内壁接口处涂上水泥膏，待凝结后再使用。如果接口处仍漏水，则必须移开大便器重新抹接口。六、地漏集水效果不好（一）现象由于施工坡度不符合要求，导致地面经常积水。（二）原因分析（1）地漏安装www.bzfxw.com高度偏差较大，致使土建抹地面时无法找坡度；（2）土建在抹地面时，对作好地漏四周坡度重视不够，致使地面出现倒坡。（三）预防措施（1）要严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差；（2）地面要严格按照基准线施工，地漏周围要有适当的坡度，严禁倒坡。（四）处理方法（1）修改地漏标高，找好四周地面坡度；（2）将地漏周围地面返工重作。·1631·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治七、水泥池槽排水栓或地漏（水池排水用）的缺陷（一）现象水泥池槽投入使用后，内部积水，致使墙壁潮湿、下层顶板漏水、池底周围漏水。（二）原因分析（1）排水管或地漏周围混凝土浇灌不实，有隙缝；（2）安装排水栓或地漏时扩大了池槽底部的孔洞，致使池槽底部产生裂纹，没有妥善修补；（3）排水栓安装位置不低于排水表面，反而高于设备表面，有积水，既影响使用又易发生渗漏；（4）排水栓与排水管接口不牢，甚至没加软垫，造成渗漏。（三）预防措施（1）安装水泥池槽的排水栓或地漏时，其周围缝隙要用混凝土填实，填实前，底面应先撑好托板；（2）在安装排水栓时，池底扩孔要仔细，防止产生裂纹；一旦产生裂纹，要用水泥修补；（3）排水栓安装应低于池面，底下垫以胶皮或其他软垫，与排水管连接（多为丝扣式）要旋紧，以防渗漏。（四）治理方法一般方法是剔开下水口周围水泥，重新撑好托板填实或重新修整下水口。第三节采暖管道安装一、室内www.bzfxw.com采暖干管安装质量缺陷（一）现象（1）由于坡度不全适，导致管道窝气、存水，从而影响水、气的正常运行，甚至发出水击声；（2）管道固定支架位置不当，妨碍管道伸缩，影响使用；（3）干管甩口位置不合理，造成千管与立管的连接不直，立管距墙尺寸不一致如图10－7－1。·1632·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－7－1干管甩口不准1—支管正确；2—支管打斜（二）原因分析（1）造成干管坡度不合适的主要原因有：管子安装前没调直存在弯曲；干管安装穿墙堵洞时，标高发生变动；所用支架距离不合理或安装松动，造成管子局部存在塌腰现象；（2）多年的实践经验表明，在供热管道上出现渗漏或引起管段纵、横向变形和弯曲，除因管子本身质量或接口渗漏外，主要原因是固定支架安装不牢或间距不合理，伸缩节不起作用引起的；（3）干管甩口位置不正确的主要原因是由于计算或放线不准或土建墙体轴线编差过大引起的。（三）预防措施（1）为了保证管道坡度一致，应按图10－7－2所示制作干管变径部位；www.bzfxw.com图10－7－2管道变径接管作法图中d≥70L＝300；d＜50L＝200（2）管子安装前应进行调直。焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直；干管穿墙后，在堵洞时要保持好管子坡度；支架距离要合理且安装牢固；（3）进行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩节能正常作用；（4）为了保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出粉线，按线施工。·1633·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（四）治理方法（1）调直管子，剔开墙洞，调整支架距离，保证管子坡度的正确；（2）重新调整管道固定支架的位置，保证支架结构和距离正确；（3）使用弯头零件来调整管道甩口间的长度，以保持立管距墙尺寸。二、室内采暖立管安装质量缺陷（一）现象（1）由于支架与炉片（暖气片）及立管的连接接口位置不当，造成连接炉片的支管坡度不一致，甚至出现倒坡，从而导致炉片窝风，影响正常供热；（2）由于支立管与干管连接的方式不当，影响立管自由伸缩，从而使立管变形，影响使用。（二）原因分析（1）进行现场测量时，偏差太大；或进行支管配管时，支管长短不一，造成支管短的坡度大，支管长的坡度小；（2）没有考虑管道的伸缩，接管不符合规定。（三）预防措施（1）在测量立管尺寸时，最好使用木尺杆，并详细做好记录；立管的中间尺寸要适合支管的坡度要求，如图10－7－3所示。一般支管坡度以1％为宜；为了减少地面施工标高偏差的影响，炉片应尽量采取挂装；土建在施工地面时要严格遵守基准线，保证其偏差不超出炉片安装要求规定：www.bzfxw.com图10－7－3立管的中间尺寸（2）从干管往下连接立管时，在顶棚内应采取图10－7－4所示形式；在地沟内应采取图10－7－5所示的形式；室内干管与立管连接如图10－7－6所示。·1634·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－7－4立管与顶棚内干管连接（a）蒸气四层以上，热水五层以上；（b）蒸气三层以下，热水四层以下图10－7－5地沟内干管与立管连接图10－7－6室内干管与立管连接（a）与供热干管连接；www.bzfxw.com（b）与回水干管连接（四）治理方法拆除立管，修改安装尺寸。三、采暖管道堵塞（一）现象采暖系统投入使用后，管道堵塞或局部堵塞，影响蒸气或热水流量的合理分配，使采暖系统不能正常工作，甚至使管道或炉片冻裂，严重影响使用。·1635·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（二）原因分析（1）管道安装时，管口封堵不及时或封堵不严，使杂物堵塞管道引起进入；（2）管道安装时，用气割割口，熔渣落入没及时取出而堵塞管道；（3）管道进行焊接时，对口间隙过大，焊渣流入，集到一起堵塞管道；（4）管道加热弯管时，残留在管内的砂子没清理彻底；（5）铸铁炉片内砂子没清理彻底，通水后流入管道；（6）管道安装完毕，系统未按规定要求进行吹洗，大量污物没有排出；（7）阀门的阀芯自阀杆上脱落，堵塞管道。（三）预防措施（1）进行管道安装时，应随时封堵管口，特别是立管，更应堵严，以防交叉施工，落人异物；（2）尽量不采取气焊割口，如需使用时，必须及时将割下的熔渣清出管道；（3）无论采用电焊或气焊，均应保持合格的对口间隙；（4）管道采用灌砂加热弯管时，弯管后必须彻底清除管内砂子；（5）铸铁炉片在组对前，应敲打以清除炉片内在翻砂时残所留的砂子；（6）采暖系统安装完毕，应对系统吹污（用压缩空气）或打开泄水阀，用水冲洗；以清除系统内杂物；（7）在开启管道系统内的阀门时，应通过操作，以手感来确定阀芯是否旋启，若发现阀芯脱落，应拆下修理或更换。（四）治理方法通过检查，分析堵塞地点及堵塞原因，拆开管道或管件，进行疏通。四、炉片组对的缺陷（一）现象www.bzfxw.com（1）炉片组对使用的衬垫品种规格不全要求，偏位外露，组对不平不严，有漏水现象；（2）圆翼形炉片纵翼方向不对，没按规定使用偏心法兰，法兰连接螺栓过短或过长；（3）炉片表面及内部清砂不彻底，影响美观和使用。（二）原因分析（1）炉片组对前没认真清理和检查接口及对丝，使用的垫片不符合规定。组对后没进行水压试验或试压时间及压力不符合规定；（2）没按规定进行清理和组对。·1636·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）预防措施（1）各种散热器在组对前应认真进行外观检查，判断有无砂眼、裂纹等。检查合格后须用钢丝刷刷去铁锈，清出内部残留的砂子、杂物等。用于接口的对丝或法兰等也应进行检查和清理，合格后才能使用：（2）炉片接口应平整，对丝及补心、丝堵等的螺纹应规整合格，能用手拧入几扣。使用的衬垫应符合介质要求；（3）组对时应放在特制的平台上进行，衬垫要放正，用力要均匀一致；（4）炉片组装完毕须按表10－7－1的要进行水压试验。炉片试验压力表10－7－113260型、M型、柱型散热器型号150扁管型板式串片圆翼型工作压力小于或等于小于或等于小于或等于大于2．5大于215—大于2．522．52．52．5（千克力／厘米）试验压力46687．54142（千克力／厘米）要求试验时间2～3分种，不渗漏为合格（四）处理方法炉片组装不合格，必须拆开，重新组装。五、炉片安装的缺陷（一）现象（1）炉片安装www.bzfxw.com不牢固，带腿落地安装炉片不平稳；（2）接口处松动，有漏水现象；（3）炉片安装距墙距离不符合规定。（二）原因分析（1）挂装炉片的托钩强度不够，炉片受力不均，托钩数量不够或安装不牢；落在安装炉片腿片着地不实，或者垫的过高、不牢；（2）炉片接口漏的原因除未按规定试压外，如存放、运输不当，使接口处承受剪力，也会重新造成接口漏水；（3）托钩安装尺寸不对或进行炉片接管时尺寸不准也能使炉片距离过大或偏小。·1637·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）预防措施（1）炉片托钩的数量及位置应符合表10－7－2要求，炉片托钩栽入墙内深度不得小于120毫米，堵洞应严实牢固；（2）炉片组对后，应进行水压试验，合格后在运输、存放过程中均应注意，一般须立放。如平放时底面各部位必须受力均匀，防止接口受折造成漏水；（3）落地安装的炉片，各腿均应着地，如果需要加垫调整时，应使用铅垫；（4）为了保证炉片中心距墙表面的规定距离，必须在载钩子时就计算好。装好炉片后应再次进行测量改正。然后以炉片的位置为准进行配管连接。（四）治理方法拆下重新进行调整安装。炉片托钩位置及数量表10－7－2散热器型号每组片数上部托钩卡架数下部托钩或卡架数总计备注12132～412360型5224623572463～81239～12134132M型13～1624615017～2025721～242683～81239～12134柱型13～16246不带足17～2025721～242681——2圆翼型2——33～4——4扁管、板式www.bzfxw.com1224每根长度小于1．4米2串片型长度在1．6－2．4米3多根串连托钩间距不大于1米注：1．轻质墙结构，散热器底部可用特制金属托架支撑；2．安装带足的柱型散热器，所需带足片，14片以下为2片，15～24片为3片。·1638·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第四节制冷管道安装一、制冷系统制冷剂渗漏（一）现象制冷系统通入制冷介质以后，出现渗漏；特别是氨系统渗漏，会产生气味，影响人体健康。系统渗漏后。系统内制冷剂减少，影响制冷系统正常工作。（二）原因分析制冷系统管道安装以后，经空气试压、真空试验及灌装制冷剂检漏以后，使系统处于严密不漏的状态。当由于某项操作不慎，设备及管路材料质量不好或维修不及时，安装时质量不符合要求等都容易造成系统管路及设备渗漏。（三）预防措施制冷系统易产生渗漏的部位及防止措施：（1）压缩机进出口阀门：由于这两个阀门开关次数频繁，而且均在停车或运转中，由于回液关系、阀门密封填料会因温度变化而收缩造成泄漏。此时应将阀盖拧紧或更换填料。（2）压缩机轴封：有些制冷压缩机采用填料式密封器，这种密封器在运转中是不泄漏的，当停车后，应及时将压盖拧紧，防止渗漏；（3）法兰：制冷系统中的各种法兰连接部位，由于衬垫不标准或螺栓拧紧力不均匀，未拧紧造成渗漏，此时应更换衬垫或重新均匀拧紧螺栓；（4）阀门密封部件：同压缩机进出口阀门；（5）管道焊口或螺纹接口渗漏：焊口应重新补焊；螺纹接口则应重新加密封填料后拧紧。（四）处理www.bzfxw.com方法当制冷系统发生泄漏时，首先应及时采取措施将制冷剂回收，对症处理。若发生在高压管路部分，如冷凝器、贮液桶等部位，应使压缩机停止运转，将位漏氨部若至压缩机排气阀之间的阀门关闭，全开节流阀，使氨液流入低压部分，这样使高低压平衡，然后将漏氨部分至冷凝器之间的阀门关闭，再打开已关闭的位于压缩机排气口附近的阀门，吸气管和排气管阀门仍关闭。打开旁通阀，启动压缩机，打开抽气阀，使位于高压部分的氨移到低压部分，然后再行修理。当蒸发器或节流阀等部件漏氨时，首先要关闭贮液桶出的液阀和节流阀，压缩机照常运转，使低压部分的氨气移至高压部分，再行修理。·1639·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治二、蒸发排管不结霜（一）现象制冷系统投入运行后，蒸发排管不结霜或结霜不均匀。（二）原因分析（1）节流阀开放过小或系统中氨液太少，使部分排管内无液体蒸发，这一部分排管就不结霜；（2）系统中蒸发排管的进液管布置或安装不正确，致使有的排管进液多，有的排管进液少，进液少的就不结霜，如图10－7－7（a）所示；图10－7－7蒸发排管结箱不均（3）蒸发排管中管路阻塞。（三）预防措施（1）经检查可适当开大节流阀或向系统中增加氨量；（2）将蒸发排管进液管改成图10－7－7（b）所示的状况；（3）仔细检查并确定阻塞部位，进行疏通。三、制冷系统阻塞（一）现象由于管道或www.bzfxw.com管路附件阻塞，使制冷剂无法循环，从而使制冷系统局部甚至全部不能正常工作。（二）原因分析（1）管道在安装前没认真进行内部除锈，从而使杂物汇集堵塞系统；（2）在氟里昂系统中，因含有水分，形成冰塞，堵塞膨胀阀；（3）管道或设备安装完毕，进行系统吹污工作时不彻底；（4）管子安装不平直，影响制冷剂液体或气体流动。·1640·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）预防措施（1）制冷系统管道，是洁净度要求较严的管道。安装前必须进行管内壁除锈、吹污，并应十分彻底，从而使钢管内外壁均露出银灰色金属亮光，这样做的目的是防止杂质进入系统后堵塞管道，特别是排除易堵塞口径较小的膨胀阀，影响制冷剂的流通。除锈的另一作用是防止系统中吸入杂质后，造成气缸拉毛，损伤设备；（2）氟里昂制冷系统中，使用的氟里昂制冷剂不溶于水，系统中若有微量水时，就容易形成冰塞而堵塞小口径管道，尤其是膨胀阀堵塞制冷剂液体就无法通过。因此在这种制冷系统中，管道要特别干燥，同时要加干燥过滤器，以防形成冰塞；（3）系统吹污是保证系统洁净的一道重要工序，必须彻底进行。方法是利用0．5～0．6兆帕的压缩空气吹扫，同时要反复启闭设备上阀门，防止污物积于阀件密封圈处而压损密封圈，造成阀门泄漏。吹污结束后，应取出排污系统上阀门的阀芯，清理阀座内和阀芯上的污物，然后重新装配。系统吹污的标准是直至管内排出的空气不带污物为止（检查方法是在排污口放一木板，板上钉上洁净的白布，当白布上不见污物即为合格）；（4）系统管道安装要横平坚直，供液管不允许有向上起弧的现象（如图10－7－8（a）），吸入管不允许有向下起弧现象（图10－7－7（b）），以防止在供液管道中形成“气囊”和在吸气管道中形成“液囊”，阻碍液体或气体通过，影响系统的正常运行。图10－7－8氨管道配管不合理作法（a）氨液管：（b）氨气管（四）处理方法（1）当系统不洁净有杂物堵塞时，必须找出堵塞处，进行清理。必须时应分段进行吹污；（2）系统中有www.bzfxw.com冰塞时需化开冰塞，并利用干燥剂进行系统干燥（更换干燥过滤器的干燥剂）；（3）检查管路系统，割掉起弧管，重新焊接，使系统管路中不再有“气囊”或“液囊”现象存在。·1641·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第五节煤气管道安装一、煤气管道与各类管道、电缆及电气设备安全距离不够（一）现象煤气引入管和室内煤气管道及其他各类管道、电力电缆、电线和电气开关等的最小水平、垂直和交叉净距离不符合规定。（二）原因分析由于施工条件限制或规范施工方面掌握不严，在管道施工时往往造成煤气管道与各类管道、电力电缆等安全净距不符合规定。（三）预防措施（1）熟练掌握规定的安全距离，并严格执行。安全距离必须符合设计要求，具体参考表10－7－3、10－7－4、10－7－5的规定；埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距表10－7－3垂直净距序号项目（当有套管时，以套管计）（毫米）1与给、排水管1502与供热管的管沟底或顶部150直埋6003电缆在导管内150直埋4www.bzfxw.com与通讯电缆1000在导管内埋地煤气与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距表10－7－4序号项目水平净距（毫米）1与给、排水管2与供热管的管沟外壁10003与电力电缆·1642·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关接头之间的的距离（毫米）表10－7－4煤气管与给、排类别煤气秋与电线的间煤气管与配电箱盘煤气管与电气开关水、采暖和热水供距的距离和接头的距离应管道的间距（毫米）（毫米）（毫米）走向（毫米）同一平面≥50≥50300≥≥150不同平面≥10≥20（2）在现场施工中，若发现因位置限制，无法保证规定的安全距离，应与设计单位协商修改管道或设备位置，以保证相互间的安全距离。（四）处理方法一旦发现煤气管道与其它管道、电气设备安全距离不够，应修改煤气管道或其他管道或电气设备的位置，使之符合设计或有关规定，以保证煤气管道的使用安全。二、煤气管道安装的缺陷（一）现象（1）主要材料、阀门等无合格证；（2）管路接头零件填料不符合规定；（3）坡度不符合要求；管道连接不符合规定；（4）引入管立管上下没加三通和堵头；（5）表具没按要求安装。（二）原因www.bzfxw.com分析鉴于煤气有易燃，易爆的危险，因此无论是工业或生活用煤气，在管道施工中都应严格遵照技术规定，以保证使用安全可靠。但实际施工中，往往忽略这些规定，等同于一般管道施工，导致产生不应有的缺陷。（三）预防措施（1）为了保证煤气管道安全使用，所用管材、设备、阀件都必须具有产品合格证，尤其是阀件必须有耐压强度和严密性试验记录。如果原产品没有，必须按规定进行补试，合格品才能用到工程上，并有记录材料；·1643·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（2）为了保证煤气管道接头的严密性，接口用的密封材料必须符合规定要求，即采用螺纹连接时，填料不可用麻丝，而用厚白漆、黄粉甘油或聚四氟乙烯生料带作填料；当采用法兰连接、又无特殊规定时，对管径小于300毫米的可采用厚度为3—5毫米石棉橡胶垫；管径为300～400毫米的，可采用厚度为3～5毫米的涂机油石墨的石棉纸垫。低压煤气管道采用铸铁管承插口连接可采用石棉水泥接口或青铅作填料。但使用石棉水泥接口时，为使煤气管道有适当的弹性，每隔几个接口应有一个铅接口；（3）由于煤气中含有水蒸气，随着煤气流动时温度降低，会产生冷凝水。因此，管道敷设都要有一定的坡度。室外坡度不小于0．003，室内不小于0．002；坡向原则如下：即小管坡向大管，室内坡向室外，室外坡向排水器，煤气表前坡向引入管，煤气表后坡向用户；（4）安装引入管立管，在上下两端应装三通和堵头，以便于疏通堵塞和排水；（5）安装煤气表时须按下列要求：煤气表和进气管引出的位置距离应短，无迂迥管路；以便于检修、换件等工作：表与灶具间应保持0．8米以上距离，避免潮气；表与电气设备的距离保持在0．6米以上。（四）治理方法当发现不符合上述各点要求时，应拆开重新安装。第六节氧气管道安装一、管道及附件脱脂不彻底（一）现象管道进行脱脂时，由于操作不当，脱脂剂用量不准使管子脱脂不彻底或管路中有个别零件未进行脱脂，这是非常危险的。往往脱脂不彻底造成的，氧气管道或设备爆炸。（二）原因www.bzfxw.com分析（1）操作方法简单，有脱脂疏漏部位；（2）用的脱脂剂数量不足；（3）个别零部件未进行脱脂即装上使用。（三）预防措施（1）脱脂时，碳素钢管、不锈钢管及铜管宜用工业用四氯化碳；铝合金管宜用工业酒精；非金属垫片只能用工业四氯化碳。为了保证脱脂彻底，一般应将一端用木塞堵住，从另一端灌入溶剂，然后再堵好，放平，停留10～15分钟，期间应将管子转动3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷干净。·1644·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治然后将溶剂倒出，将管子吹干（注意如用压缩空气，必须无油、无水）。管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净。阀件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密封容器内，浸泡5～10分钟。金属垫片也可用此法。非金属垫片只能用四氯化碳进行脱脂，可在容器内进行。铜、铝垫片经退火后可不必进行脱脂。脱脂后的管材和附件必须妥善保管，以免再受污染；（2）按表10－7－6选用适量的脱脂溶剂，是保证脱脂既经济又彻底的关键；管子脱脂溶剂用量表10－7－6管子内径（毫米）101520253240506580100溶剂用量（升／米）0．060．120．20．30．40．50．60．70．80．9（3）脱脂工作一般在安装前进行，将需用管材及零件全部进行脂脂后，封存起来。在使用中如果发现某些零件不够用，新购回后往往就不愿再进行个别脱脂，这样就会留下隐患。因此，不管是什么零件，一律要进行脱脂，以保证管道的运行安全。（四）治理方法检查脱脂是否彻底是用白色滤纸擦拭管件的表面的方法，以纸上不出现油迹为合格。如经上述方法检查不合格，应重新进行脱脂，达到合格为止。二、氧气管道安装的缺陷（一）现象管道安装未按有关规定，导致管道正常使用受到影响。甚至引起氧气管道及设备爆炸，主要表现在：（1）管道静电接地有遗漏处，做法不符合规定；（2）所用管道及附件没有合格证；（3）管道焊接www.bzfxw.com不符合规定。（二）原因分析主要是对氧气管道容易爆炸的危险性认识不深，而混同于一般管道处理。（三）预防措施（1）所有氧气管道安装后，按图10－7－9所示作静电接地，并在所有法兰盘处装设导电的跨接线，以防止静电集聚产生火花放电引起事故。（2）氧气管道所用的管材、附件等在安装前必须仔细进行检查。检查有两个方面：一是管材、阀门、法兰、螺栓等都必须有产品说明书和出厂合格证，并符合国家或部颁标准；·1645·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－7－9氧气管道防静电接地1—焊接；2—25×4扁钢；3—接地干线另一方面由于管材、附件经运输、贮存，在外观上是否有损伤、严重锈蚀现象，加工组装质量是否能满足需要等。经以上检查，符合要求后才能进行安装；（3）焊接氧气管道时，应防止焊接飞溅物和焊渣进入管道内部（防爆要求），重要的氧气管段可采用氩弧焊打底，个别情况下也可采用外包带或内衬环的焊接方法。氧气管道焊口必须做外观检查，并抽焊口总数的5％进行无损探伤检查（超声波或X、γ射线透视）。不合格的焊口应铲掉重焊，禁止补焊。（四）治理方法（1）属于遗漏的静电接地必须补齐；（2）无合格证的或经检查不合格的管材、附件应割下来更换合格产品；（3）不合格的焊口应铲掉重焊。第七节乙炔管道安装一、室外乙炔管道安装的缺陷（一）现象（1）乙炔管道与建筑物或其他管线的安全距离不足；（2）管道坡度www.bzfxw.com及排水器安装不符合要求；（3）静电接地作法不符合要求。（二）原因分析对乙炔管道易燃易爆特性认识不足，施工中忽视对这种管道施工各项严格要求的重要性。（三）预防措施（1）室外乙炔管道可采取埋地敷设和架空敷设两种形式，无论哪种形式，都必须严格遵守设计或施工规范规定的最小安全距离，如这样才能保证使用的安全可靠性。如表10·1646·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治－7－7，表10－7－8；埋地乙炔管路与建、构筑物的最小水平净距表10－7－7建、构筑物的名称理小水平距离（米）离有地下室的建筑物基础边和能行、不通行地沟的沟边3离无地下室的建筑物基础边2．2铁路中心线3．8道路路面边缘1．5铁路、道路的排水沟或单位的雨水明沟边1照明、通讯杆柱中心1架空管架基础边缘1围墙篱栅基础边缘1．5乔木或灌木丛中心1埋地乙炔管路与其他管线之间的最小净距表10－7－8最小净距（米）管线名和平行敷设交叉敷设给排水管1．50．25氧气管（与乙炔同一使用目的时，可用括弧内数字）1．5（0．25）0．25非燃气体管道（平行敷设时，可用括疑难内数字）1．5（0．25）0．25可燃气体管道：压力不大于0．1兆帕1．50．25压力0．1～0．4兆帕2．00．25热力管道（当采用管沟时，从沟壁外算起）1．50．25电力或电讯电缆（穿管的电缆用括疑弧内数字）1．00．5（0．25）排水盲沟1．00．5（2）由于乙炔中含有水分，会凝结在管壁上，聚集量多时会堵塞管道。因此架空管路应有2‰以上的坡度，且在管路的最低点安装排水器。另外，在寒冷地区要注意防冻，采取相应的保温措www.bzfxw.com施；（3）乙炔管路架空为防止静电感应及雷电过电压感应发生火花放电，按图10－7－10所示，须将感应电荷及电流引入大地，每隔100米重复接地一次，接地电阻要求不大于20欧。（四）治理方法属于海距离不符合要求的，要进行修改调整，直至符合要求；坡度不合适须进行调整。·1647·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治二、室内乙炔管道安装的缺陷（一）现象（1）车间内架空乙炔管道与其他管道安全距离不符合规定；图10－7－10架空管路接地装置1—乙炔管路；2—管路支柱；3—接地导线（25×4镀锌扁钢；4—埋地镀锌角钢（50×50×5）（2）穿过墙壁或楼板时未加套管，或套管与管子之间未填塞；（3）焊把或割把与支管连接不符合要求；（4）静电接地有遗漏。（二）原因分析对乙炔管道易燃易爆的危险性认识不足，安装过程中忽视有关安全规定。（三）预防措施（1）进行管道安装时参考表10－7－9所示，严格按规定的安全距离敷设；车间内架空乙炔管道与其他管线之间的最小净距表10－7－9管线名称平行敷设（米）交叉敷设（米）给汞、排水管www.bzfxw.com0．250．25热力管（13兆帕以下蒸汽管及热水管）0．250．25非燃烧气体管0．250．25燃气管、燃油管和氧气管（同一使用目的按0．5（0．25）0．25括号内）3．00．5滑触线2．00．5裸母线1．00．5绝缘电线和电缆1．00．25导线穿金属管3．01．0插接式母线、悬挂式干线3．00．3非防爆性开关、插座、配电箱等·1648·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（2）乙炔管道穿过墙壁或楼板时，必须加套管，同时管子在套管内不得有焊口。管子和套管之间必须用非燃烧材料填充；（3）凡是从车间乙炔干管上接出的支管，与用气设备之间，必须经过单独的工位水封，禁止将焊把或割把直接连接乙炔管路，同时禁止从一个水封器上直接接出一个以上的焊把或割把；（4）室内架空敷设的乙炔管道，也应做好静电接地，在直线管路中，一般每隔25米重复接地一次，接地电阻不大于20欧。（四）治理方法凡属于不符合有关安全规定的施工，必须将管子割下来重新安装。第八节低压管道安装工业管道输送的介质种类繁多，参数（压力、温度）范围也很大。按照输送介质压力，可分为低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。一般工业企业中常见的水暖管道和动力管道，属于低压管道。低压管道施工中经常发生的质量通病，有以下类型。一、低压管道安装的缺陷（一）现象管道安装后经目测检查或解体检查，经常存在既容易忽视又影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定的运行。（二）原因分析（1）法兰安装不平行，不同轴，垫片不符合规定；螺栓规格不统一，安装方向不一致等；（2）管子对口不平直；（3）管道焊缝www.bzfxw.com位置不符合规定；（4）螺纹接口密封材料不符合要求；（5）管道穿过墙和楼板没按规定处理；（6）钢管埋地安装前未做好防腐处理。（三）预防措施（1）法兰连接时盘面应保持平行，盘面上对应螺栓孔的偏差一般不应超过孔径的5％。安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。需要拼接大直径的垫片时，应采用斜口搭接或迷宫式接口，不得平口对接。软钢、铜、铅等金属垫片，安装使用前应进行退火处理。使用同一规格连接螺栓，安装方向应一致；螺栓应对称均匀·1649·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治地拧紧；（2）管子对口时应使用平尺检测平直度，在距接口中心200毫米处测量，允许偏差为1毫米／米，但全长最大不超过10毫米；（3）管道焊口位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不小于100毫米；焊缝距弯管的起弯点不小于100毫米，且不小于管外径；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在管子底部；环缝距支吊点的净距不小于50毫米，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100毫米；在管道焊缝位置上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；（4）工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜采用聚四氟乙烯带或密封膏；拧螺纹时，不可将密封材料挤入管内；（5）穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊口不应置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼板面或地面20毫米，管道与套管的间隙采用石棉或油麻填充；（6）埋地钢管在安装前须作好防腐绝缘，焊缝部位没经试压不得防腐。二、直埋管线施工的缺陷（一）现象（1）坐标位移；（2）沟道坍方，影响施工或出现安全事故；（3）沟底不处理，从而导致管子下沉，破坏接口而影响使用；（4）工作坑过小，接口操作受影响；（5）管道防腐处理不符合要求；（6）回填土不符合规定，影响管道使用。（二）原因分析地下铺设的管道，在管道工程中占有很大比例；给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道等，由www.bzfxw.com于管线普遍较长，且往往需通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物，施工过程易受恶劣天气的影响，铺设管道使用材料的种类又多，给施工带来较大难度。但由于是埋于地下的隐蔽工程，容易滋生忽视工程质量的麻痹思想，往往造成隐从而患，影响使用。（三）预防措施（1）管道的坐标和标高虽然在地下，可一旦错了就会影响与其它管道和建筑物的位置关系。为杜绝这类通病，管沟开挖前必须根据如图10－7－11所示设计图纸定位放线，并用水准仪将标高标在龙门板上，然后放开挖线；（2）开挖沟槽时，为防止坍方必须根据土质情况放坡，必要时还要设置挡土支撑。沟·1650·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－7－11龙门板设詈槽放坡尺寸按图10－7－12及表10－7－10所示；图10－7－12沟槽放坡边坡尺寸与土质关系表表10－7－10土壤静压解a（度）H：A砾石、砂粘土561：0．67砂质粘土631：0．50粘土（页岩）721：0．33（3）要求沟底必须是自然土层（坚土），如果是回填土或砾石层，都要进行处理，以防管子下沉而损坏接口。对于松土层，要夯实。沟底处理对于铸铁管施工尤为重要；（4）无论是钢管接口焊接，还是铸铁管承插口连接，都必须在下管之前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作为宜，来保证接口操作方便。若操作往往不当所导致接口漏；（5）管段下管沟前，都应预先在地面作好防腐绝缘，但必须将接口处甩出，待管道试压完毕，再处理好接口处的防腐层；（6）回填管沟以前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀地摊开，轻夯夯实。www.bzfxw.com从管子中心到管顶以上300—500毫米范围内应用较干的松土回填，注意不能打夯，而应轻轻压实，以防将管子夯裂影响使用。以上部分可用机械回填。三、沟内铺管施工的缺陷（一）现象常用的管道地沟分通行地沟和不通行地沟两种。通行地沟宽大，人可直接进入地沟；操作、检修不通行地沟在检修管道时必须将沟盖板掀开才能工作。两种地沟均使用钢管架、托架敷设，易产生的质量通病常常表现为：一方面由于托、吊·1651·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治架随土建一同埋设施工，管线坡度往往不准；另一方面往往因管道防腐和绝缘不便操作，又经常处于潮湿状态下，从而使管道腐蚀严重，缩短使用寿命。（二）预防措施（1）在管道支吊架的土建施工时应同时装好或留出支架埋设的孔洞，每个支架或预留用的标高应由管子的坡度计算出来并准确在沟内定位。如管段坡度i＝0．002，起点支架标高按设计规定定位后，两支架间距为6米，则第二支架与起点支架高差为12毫米。其他依此类推；（2）地沟内防腐绝缘，一般可在地沟内做好，但要甩出接口部分，待安装完毕试压合格再补做接口部分。尽管地沟内不便操作，仍要认真做好。常因一处损坏，由于受潮或进水而导致大部分损坏脱落影响整个管路正常工作。四、架空管道施工的缺陷（一）现象架空管道安装后，多根管线不平行，单根管坡度不准确，影响美观和使用；管道支座不符合使用要求，焊口位置影响管道运行。（二）原因分析在厂区内，生活管道和动力管道经常共架敷设；工艺管道有时也多采用共用支架。造成上述质量通病的主要原因是未进行统一布置、计算确定每根管线在每个坐支架处的各自座标和标高，从而确定管与管之间的距离；并依据每根管线的坡度和补偿器运行时的伸长量，计算确定管托的位置。（三）预防措施为保证成排安装的架空管道整齐美观，应根据支架宽度将所设置的几根管按规定间距排列好，并按管线的标高和坡度计算出每根管在每座支架上的标高，且配置相应的管托。在确定管托www.bzfxw.com时，应根据供热管道补偿器的伸长量确定每个支座滚动管托的位移量，以保证正常运行时管托正处于支架的横轴中心。管子在吊装前，应先在地面进行管段组合连接，此时须特别注意不得使焊口正处于支架上，焊口与支架中心线的距离应大于150～200毫米。五、室内管道施工的缺陷（一）现象（1）管道穿越基础、隔墙或楼板未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；·1652·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（2）不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；（3）没有坡度或倒坡；（4）管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。（二）原因分析尽管对在施工验收规范中上述的几种通病现象作了明确规定，但安装时因现场情况有变或设计图纸不明确，就容易弄错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还需返工。（三）预防措施（1）管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。既可防止损坏土建结构，又也节省打洞开孔的劳力。孔洞的大小除设计有规定外，一般可按表10－7－11所示尺寸预留；（2）在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。例如室内煤气管道与热力管道平行敷设时最小净距为150毫米，交叉时最小净距为100毫米；乙烯管道与上下水管平行、交叉的最小净距为250毫米；这些规定都必须严格执行；预留孔洞尺寸表10－7－11明管暗管项次管道名称留孔尺寸（毫米）墙槽尺寸（毫米）长ⅹ宽宽度ⅹ深度采暖或给水立管（管径小于或等于25毫米）100ⅹ100130ⅹ1301（管径32～50毫米）150ⅹ150150ⅹ130（管径70～100毫米）200ⅹ200200ⅹ200（管径小于或等于50毫米）150ⅹ150200ⅹ1302一根排水立管（管径70～100毫米）200ⅹ200250ⅹ200二根采暖或给水3（管径小于或等于32毫米）150ⅹ100200ⅹ130立管一根给水立管和一（管径小于或等于50毫米）200ⅹ150200ⅹ1304根排小立管在一起（管径70～100毫米）250ⅹ200250ⅹ200二根给水立管和一（管径小于或等于50毫米）200ⅹ150250ⅹ1305根排小立管在一起（管径70～100毫米）350ⅹ200380ⅹ200给水支管或散热器（管径小于或等于25毫米）100ⅹ10060ⅹ606www.bzfxw.com支管（管径32～40毫米）150ⅹ130150ⅹ100（管径小于或等于80毫米）250ⅹ2007排水支管—（管径100毫米）300ⅹ250（管径小于或等于80毫米）300ⅹ2508采暖或排水主干管—（管径100～125毫米）350ⅹ3009给水引入管（管径小于或等于100毫米）300ⅹ200—排水排出管穿基础300ⅹ30010（管径小于或等于80毫米）（管径＋300）—（管径100～150毫米）（管径＋200）注：1．给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米；2．排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米；3．此表选自《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242－82）。·1653·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（3）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，并且绝对不能反坡，否则就不能使用。安装管道时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确；（4）按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数量要求以利于管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。管道平行安装应按表10—7—12进行。（四）治理方法室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，安装后如果小于规定数值就必须拆除然后重新按规定距离安装。管线如果出现反坡，如采暖管道和排水管道，就必须返工，以确保正常使用。管道中心距和管中心至墙面距离（毫米）表10－7－12非保温管道与非保温管道管中心管径253240507080100125150200250300至墙面251251103213013511040135140140120501401451451501207015015515516017013080165170170175185190140100175180180185195200210160125190195200205215220230240170150210215215220230235245260270180200235240240245255260270285295320210250260265www.bzfxw.com265270280285295310320345370240300295300300305315320330345355380405430270注：此表录自中国建筑工业出版社1985年1月出版的《给水排水设计手册》（第2册）。六、碳素钢管安装后堵塞（一）现象管道投入使用后，管内介质流不通或流量过小。·1654·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（二）原因分析发现介质流不通或流量过小，表明管路系统有堵塞，碳素钢管系统产生堵塞的原因有：（1）焊接接口处对口缝隙过大，焊渣流到管内，集少成多，当有介质流动时，将焊渣汇到一处，因而在转弯、变径、阀件等断面有变化的部位堵住；管道投入运行前吹扫不彻底；（2）阀件的阀芯脱落，虽然阀柄旋起，但阀芯仍未开启；（3）管子安装前未进行清理，有锈蚀、杂物；（4）采用螺纹连接管道时，填料旋人管道；（5）野外地下管道施工流人泥土或其他异物；（6）室内与土建交叉施工时，杂物进入；热弯管时清砂不彻底。（三）预防措施（1）管道对口焊接时，间隙值不得超过规范规定，防止焊渣流人。对管道内清洁程度要求较高且焊接后不易清理的管道（如锅炉给水、密封油管道等），其焊缝底层宜采用氩弧施焊。在管道安装完毕，未投人使用前，应对管道彻底清洗和吹扫，以清除杂质，防止积垢堵塞管道；（2）当管路中设有关闭的阀门时，当开启后要检查是否全部开启，是否阀芯已旋起。防止由于阀芯松动脱落堵塞管道；（3）管道在安装前，应仔细清理管子内部杂质，如锈皮等，必要时应用铁丝缠以旧布来回拉动几次，以清除管内杂物。特别是再使用的旧管，更应彻底清理；（4）管道采用螺纹连接时，所用密封材料要适量，特别是小管道上用的线麻，更要防止旋入；（5）在郊外施工地下管道时，要特别防止地下水或地面水夹带泥土流人管内。在施工过程中，每次下班后要将管口封好，以防异物进入。例如，某施工队在郊外施工直径为200毫米黑铁管埋地供水，投入使用后，水流极小，经多方检查最后发现有死一只野兔在一弯头处堵塞管道。说明野兔晚间进入未出，死后遇水膨胀而堵住管道；（6）室内管道www.bzfxw.com安装，由于经常与土建交叉施工，管口未封堵，易使土建施工的灰、砂落入或流入，汇集后堵塞管道，这是极普遍的现象。因此在施工过程中，安装管道，特别是安装立管，必须随时用木塞封死管口，以防杂物进入。凡是进行热弯的弯管，使用前应仔细检查并轻轻敲打管身，检查砂子是否清理干净，尤其是因加热时温度过高，使砂粒粘在管内壁，必须清理干净才能安装。（四）治理方法（1）属于焊渣及杂物堵塞时，首先应确定堵塞位置，割开清理后重新焊接好；（2）若是阀芯脱落，可将阀门压盖打开，取出阀芯后重新装好。·1655·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治七、铸铁管安装后堵塞（一）现象铸铁管安装后，因管道堵塞，不可使用。（二）原因分析（1）有些管道或管件，采用砂型制造，由于内部清理不净，通水后，砂集中一起堵塞管道；（2）安装过程中捻口用料进入管内；（3）与土建交叉施工时，地面一些废水、杂质流入下水道，沉淀后造成管道堵塞。（三）预防措施（1）铸铁管在安装前应将管内杂物仔细清理干净；（2）在管道施工捻口时，操作要小心，防止填充材料落入管内；（3）与土建交叉施工时，一定要将管口堵好，施工完毕要用麻刀白灰抹死，待交工使用时再打开，以防土建施工时，废水汇同杂质流入。（四）治理方法如发现铸铁管道堵塞时，可沿管线慢慢敲打并用水冲洗，争取将活物及堵塞物冲出。如果上述方法不成，可用管道清洗机清理或将捻口剔开进行清理。在生活下水管道中，也应先将清扫口或立管检查口打开，用竹筋板疏通。（质量验评标准详见1．1节有关要求）第九节高压管道安装一、高压www.bzfxw.com管道预制加工的缺陷（一）现象（1）由于没有认真审查施工图纸和进行安装现场实测实量，致使预制加工的管件不符合安装规定；（2）用于加工高压管道的管材，因未经验收检查或缺少合格文件，致使加工出来的管件不能使用；（3）管子切断及车削加工操作不当，致使加工出来的管件不能满足使用要求；·1656·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（4）管子煨弯时由于温度控制不严，操作不当，致使弯管不能使用。（二）原因分析（1）由于高压管道上的管件或管段，采用能承受高压和热变形反复作用的加强结构，因此用于现场安装的管件必须预先根据现场实际测量进行加工，但往往由于现场实际安装经验不足，图纸审查不严，绘制出来的管件尺寸不准，致使安装后不符合规范规定；（2）忽视对高压管材进行逐根严格检查或材质核对工作，常因原材料不合格致使加工出来的管件不能使用；（3）管件加工选用的方法不当或操作不认真，致使加工出来的管件不合格；（4）弯管时，没有严格遵守工艺规程和温度控制手段。（三）预防措施（1）高压管材加工应在认真审查施工图的基础上绘制管道加工图。加工图的尺寸可通过安装现场实测实量确定或按施工图计算。但管道安装的封闭管段必须实测实量。在确定加工尺寸时，还应符合下列要求：法兰、焊口的位置应考虑管子加工、安装及检修的方便，而不得设置于墙壁、楼板或管架上；相邻两管壁（包括保温层）的间距不小于50毫米；管段加工后的尺寸，封闭端允差为±3毫米，自由端允差为±5毫米；（2）用于加工高压管道的管材，在加工前必须检查有无材料合格证书，规格、型号、标记是否与合格证相符。并对照实物仔细检查外观有无影响强度的严重缺陷，必要时还需做磁力探伤检查，以确保管子加工后能符合使用要求；（3）高压管道用的合金钢、不锈钢管子下料应采用机械方法切断（如锯割、砂轮片切割等），不允许使用气割或电焊切割。高压管子的螺纹、管端密封面和焊接坡口必须用车削加工。加工时要以内圆定心。车制的螺纹要符合技术标准规定的螺纹尺寸和技术规定，一般以徒手拧人为准，但不应过于松动。螺纹表面不得有裂纹、凹穴、毛刺等缺陷。轻微的机械损伤和断面不完整的螺纹，累计不得超过1／3圈，螺纹牙高的减少应不大于公称高度的1／5。车削高压管子端部密封面时，其端面与管子中心线必须垂直，并应保证规定的光洁度，不得有划痕、刮伤、凹穴等缺陷。锥角密封面的角度误差不应大于±0．5°，同时还需用样板做透光检查www.bzfxw.com。在车制锥角密封面每种规格的第一个密封口时，要用标准透镜垫做着色检查，其接触线不得间断或偏位。（4）高压管子弯曲有冷弯和热弯两种方法，但最好采用冷弯。当采用热弯时，由于需要对管子加热，会引起管材机械性能的变化。因此对不同材料的高压管子应按表10－7－13所示控制在不同的加热温度范围内，并采用不同的弯后热处理方法。·1657·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治高压管子弯制的温度控制表10－7－13加热温度始弯温度终弯温度钢号弯后热处理（℃）（℃）（℃）20＜1000850～900＞70015MnV＜1050950～1000＞80012CrMo＜1050850～900＞750850～900℃正火处理，在5℃以上的空气中自然冷15CrMO＜1050850～900＞750却850～875℃退火处理，热弯时严禁浇水来控制火Cr5Mo＜1050850～900＞750口整体固溶淬火处理（1050～1100℃水淬），并取同奥氏体批管子试样两件，做晶间腐蚀倾向试验，如有不合＜1100900～1000＞850不锈钢格者，则应全部重新处理，热处理次数不得超过三次高压管热弯时不许用煤或焦炭作燃料，应采用木炭作燃料，以防渗碳。为了较准确地控制加热温度，可采用热电偶或光学高温计来测量加热温度。（四）治理方法如属于加工的管材不合格，则严禁使用；属于加工尺寸偏差和光洁度不符合要求，可允许进行修整以达到合格为止。高压管子弯曲后，应再次进行无损探伤，如有缺陷，允许打磨，打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的90％。否则，即为不合格。二、高压管道安装的缺陷（一）现象（1）用于安装的高压管材、管件无合格证件；（2）管子安装前内部没清理，连接螺纹没按规定涂防腐剂，法兰连接用的软金属垫不齐平，螺栓松紧度www.bzfxw.com不一致，外露扣数不等；（3）管子支架未按规定采用柔性结构；（4）由于焊接工艺选择不当，致使焊接焊缝成型不良，质量不合格。（二）原因分析（1）对高压管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不齐而影响管道使用；（2）施工中，对高压管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视一些细小要求；认为对高压管道影响不大；（3）对焊接工艺选择和控制不严，操作水平较低。·1658·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）预防措施（1）用于安装高压管道的管材、管件、阀件和紧固件，都应进行检查和验收，且具有合格证明文件才能安装；（2）在管道安装前，应先将高压设备、阀门等操作盘找正固定。管子及管件在安装前，应将其内部擦洗干净，并用白布拉拭检查，使其达到无锈、无水分和污物。进行螺纹连接时，螺纹部应涂二硫化钼或石墨粉机油调合剂。安装法兰时，需露出管端螺纹的倒角。在安装密封垫前，应在垫片及管口上涂抹黄干油。安装密封垫时不宜用金属线吊放，以免损伤密封面；软金属垫必须准确地放入凹槽中。法兰螺栓拧紧时要对称进行，保持两片法兰同心和平行。露在螺母外边的螺纹不应少于两扣，同时使各个螺栓的外露长度基本一致；（3）管道安装时，应使用正式管架固定。在管子和管件之间，应按设计规定或工作温度的要求，加置木垫、软金属垫片或橡胶石棉板。这样做的目的是为防止因管道振动和热位移而擦伤管子；（4）焊接高压管道是重要工序，必须根据管子的材质、厚度，正确选择焊接工艺。例如，根据管壁厚度决定焊接方法和坡口形式；施焊的焊工必须经考试合格后，才能从事焊接工作；使用的焊条、焊丝均须具有出厂合格证，其化学成分与机械性能应符合技术标准规定，焊条在使用前应按说明书上的规定进行烘烤；管子在焊接前，应清除坡口及其附近宽10～20毫米表面上的脏物、油迹、水分和锈斑等；进行施焊时，若环境温度过低时，应按表10－7－14的要求进行预热，防止焊缝的熔融金属因迅速冷却而造成裂纹等缺陷；焊缝施焊完毕还应进行保温缓冷，最后进行外观检查、x射线透视或超声波探伤，合格后才能投入使用。高压管道焊接允许最低环境温度及预热要求表10－7－14允许焊接低环境壁厚管材钢号预热温度（℃）备注温度（℃）（mm）＜16不预热20号－1016～26100～200＞10℃不预热＞26150～250www.bzfxw.com＜16不预热15MnV－516～24150～200＞10℃不预热＞24200～25012CrMo＜16150～200－516～24200～25015CrMo＞24250～300＜16200～250Cr5Mo＋516～24250～300＞24300～350·1659·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（四）治理方法（1）如果管材与管件缺少有关验收合格文件，应经过仔细查核，实属丢失，及时补上；如确实无法证明管子、管件是合格品，则严禁用在工程上，应更换使用有证书的合格产品；（2）支架没按规定加设软垫片时应补装；（3）经外观检查、x射线透视或超声波探伤不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过两次。返修后应再次透视或探伤复查，合格后，作好焊工标记。第十节有色金属管道及非金属管道安装一、铜及铜合金管道安装质量通病（一）现象（1）由于铜及铜合金管材强度较软，安装后出现管线弯曲及管子表面产生凹坑或划痕；（2）弯管表面制作不平滑或椭圆率高；（3）支架间距不符合要求，管子存在“塌腰”现象；（4）焊口有气孔、裂纹、变形等缺陷。（二）原因分析（1）安装前没有进行调直或调直方法不对；安装操作不符合规定；（2）热弯或冷弯，方法均较简单，不符合操作规程的规定；（3）支架安装距离过大；（4）焊接工艺选择不合理。（三）预防www.bzfxw.com措施（1）由于铜及铜合金管质较软，在运输、存放期间易产生弯曲现象，安装前必须进行调直。为了不使管子表面产生凹坑或划痕，进行调直时应先往管内充砂，然后用调直器调直。没有调直器可用橡皮锤、木锤或方木块轻轻敲打，逐段调直。在调直过程中，调直用的平板或工作台，须铺上木垫板，以免划伤表面。调直后，管内应清理干净；（2）制作铜管弯头，应根据材质、管径、设计要求和施工条件采用热弯或冷弯。铜管热弯时（一般指黄铜管），先装入干细砂，用木锤敲实，然后用炭火将弯曲部位加热到400～500℃，取出放在胎具上弯制，杜绝浇水（因黄铜浸水速冷会产生裂纹）。加热时火要均匀，弯曲时用力要缓慢，以保证弯头质量。铜管冷弯时（一般指紫铜管），先要退火，将管子装满干细砂，敲实，然后将管加热到·1660·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治540℃立即取出，浇水使它骤冷，冷却后，管质变软，再行弯制；（3）安装铜管用的支架，其间距不能过大，一般按同样直径和壁厚的碳钢管道支架间距的4／5选取，安装要求与钢管基本相同，但管卡处应垫木垫或其他软垫，以免损伤钢管；（4）铜管焊接可用气焊、钎焊、手工电弧焊和氩弧焊。由于铜管在焊接过程中易发生氧化、某些元素（如锌等）蒸发和烧损以及产生气孔等不良现象，因此焊接时必须合理选择工艺规范，以保证焊接质量。采用手工电弧焊时，焊件须预热（用氧乙炔焰加热至200～300℃），同时坡口附近15毫米以内的管子表面应擦拭干净。焊接时，管子应放在导热性差的焊台上进行。（四）治理方法（1）当管子产生弯曲时，可就地在管身上下对称敲打调直，表面划痕较小时可用细砂纸轻轻打磨平滑；（2）弯头不符合质量要求时，采用热弯煨制的不得返工重制，只能更换。冷弯弯头可装砂慢慢调整；（3）如果支架闯距过大，可适当增放支架或调整间距。二、铝及铝合金管道安装质量通病（一）现象（1）由于铝及铝合金管较软，安装后出现弯曲，表面产生凹坑及划痕；（2）弯管质量超出规定标准；（3）支架间距不符合规定，管子存在塌腰现象；（4）焊口有氧化、烧穿、变形、气孔等缺陷。（二）原因分析（1）安装前管材没有进行调直，或调直方法不当；（2）弯管操作不符合要求；（3）支架安装www.bzfxw.com间距超大；（4）焊接工艺选择不合理。（三）预防措施（1）铝管在安装前要对管子的内外表面进行检查和调直。调直的方法一般应往管内充砂，并用调直器进行调查，也可用方木块或木锤轻打调直。调直用的平台应垫以木板。调直后管内须清理干净。管子纵向划痕深度不得大于O．03毫米，凹入深度不得大于0．3毫米；（2）管子尽量采用热弯弯曲，加热温度一般在400℃左右，弯制时尽量避免浇水，使其自然冷却。当采用冷弯时，应使用弯管机进行；·1661·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（3）热轧管的支架间距可按同直径和壁厚的碳钢管支架问距的2／3选取；冷作硬化管接碳钢支架间距的3／4选取。由于铝的标准电位负值大（－1．67伏），它与标准电位负值较小或正电性的金属及其合金相接触，在腐蚀介质作用下，会产生电化腐蚀而破坏管材。故铝管与碳钢支架、法兰等接触时应涂上油漆，以防电化腐蚀；（4）由于铝的熔点低、导热快，所以焊接时热量损失过大。目前在安装工地多采用气焊和手工氩弧焊。管子在焊接前，应清除附在管端或焊口处的油污，然后在距焊口30～60毫米的区段内，用钢丝刷仔细地清除氧化膜。焊接必须在清刷后2小时内开始，以免重新氧化。壁厚在4毫米以下时可不开坡口，对口间隙为0．5毫米；大于4毫米时应开V型坡口；壁厚大于18毫米时应开X型坡口，间隙为0．5～1毫米。焊比例用60～80℃热水清除残余焊剂。（四）治理方法（1）安装后发现管子有弯曲，可沿管身弯曲部位上下对称轻轻敲打调整过来；（2）弯管质量不符合规定（见铜管安装附录9）可进行修整；偏差过大应予更换；（3）适当增加支架或进行位置调整，直至间距合格为止。三、不锈钢管道安装质量通病（一）现象（1）管子表面不干净，管内脏污；（2）有的部位与碳钢接触造成点腐蚀现象；（3）焊接不符合质量要求。（二）原因分析（1）缺少不锈钢安装要求及基本知识；（2）焊接操作不符合规范要求，操作不熟练。（三）预防www.bzfxw.com措施（1）不锈钢管道安装，除应遵照工业管道安装一般工艺要求的有关规定外，还应特别注意安装前检查管内是否存在杂物。可将管子进行对光观察；弯头则可用等于管子内径86％的木球或不锈钢球作通球试验。安装前应对管子进行常规清洗，并用净布擦干，除去油渍及其他污物。当管子光面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理（当划痕深度在0．2毫米以下时，又无黑斑，允许不进行处理）；（2）不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫以不锈钢垫片、塑料片、橡胶片或其他隔垫物；有时也可以在碳钢支架上涂刷耐久而结实的油漆作为隔离层；（3）不锈钢管道可采用手动或自动氩弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等焊接法。·1662·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治不锈钢管道焊口装配方法和要求基本上与碳素钢管相同。为了防止管材受损，焊工使用的锤子和刷子应用不锈钢制造。焊接前应将坡口上的毛刺等用锉刀或砂纸清除彻底，再用不锈钢刷及丙酮或其他有机溶液（如酒精、香蕉水等）将管子对口端的坡口面及管内外壁30毫米以内的赃物清除彻底，清除工作应在施焊前两小时内进行。为了防止飞溅物落在管壁上，焊前应在距焊口4～5毫米以外，涂一道宽40～50毫米的石灰浆保护层，也可用石棉橡胶板包敷予以保护。焊接不锈钢管，要由有经验的焊工操作。焊接后，焊缝及邻近区域应进行酸洗和钝化处理。（四）治理方法（1）安装后，如管腔内部有污物，可用压缩空气吹除；表面不洁，应擦拭干净；（2）与碳钢结构接触的部位应加垫隔离垫；（3）焊口平直度等检查项目及要求同碳钢标准。四、硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病（一）现象（1）管子安装后弯曲不直、变形较大；（2）弯管操作不当，存在弯扁、过烧现象；（3）接口有渗漏。（二）原因分析（1）安装后弯曲不直、变形较大的原因是多方面的，塑料管的使用温度为－10～60℃。因此由于安装时的温度和使用温度会变化，易导致管子变形；安装时管身没有调直；安装的支架距离不符合要求等；（2）弯管时由于加热温度掌握不好和操作不当，产生弯扁或过烧等缺陷；（3）接口材料选用不当或操作不当均能使接口渗漏。（三）预防www.bzfxw.com措施（1）塑料管在安装前应进行检查，对管子弯曲部分应进行调直，方法是将管子放在调直平台上，在管内注入蒸气，使管子加热变软，在自重的作用下自行冷却调直；采用焊接接口时，对口要正。硬聚氯乙烯管线膨胀系数大，管线上应安装热补偿器。硬聚氯乙烯管的支架间距应比钢管小的多，根据使用温度可按表10－7－15选用；（2）硬聚氯乙烯管弯管应在加热状态下进行。一般先将40～500℃的热砂装入管内，用木锤捣实。加热温度为130～140℃，一般放在蒸气加热箱内或甘油加热箱内进行。弯曲时在胎具上进行。·1663·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治硬聚氯乙烯塑料管支架间距（米）表10－7－15温度＜℃温度≥10℃管径Dg液体汽体液体气体（毫米）压力（兆帕）0．050．25～0．6＜0．6＞0．25≥0．25＜2011．21．50．70．825～401．21．51．80．81＜501．51．8211．2（3）接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接和套管连接等几种方式。焊接是在200～220℃的热空气下进行。焊缝形式基本同金属管材。焊抢喷出的热空气流清洁与否，对保证焊口质量有直接影响，因此热空气应清洁、无尘、无水滴和油滴。法兰连接是硬聚氯乙烯塑料管的主要连接方法。常用的有平焊法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰等，常用的为平焊法兰。为防止接口渗漏，焊接后法兰密封面上凸出部分必须锉平或车平，另外根据介质要求所用的法兰垫片必须布满整个法兰面。承插连接方法使用可靠，强度和耐压能力较好，且施工方便。方法是：承口与插口配合好以后，其间隙用粘接剂胶合，然后在接合缝处用焊条焊接。为了保证这种接口的密封性，承插口的间隙必须严格控制，一般不得大于0．15～0．3毫米；胶合面要干燥清洁。涂粘结剂前先用丙酮或二氯乙烷擦拭干净；承口应无歪斜或厚度不均，并无裂纹等缺陷。采用套管连接时应先将接口对焊；焊后将焊口铲平，再在接头上加装套管，套管可以卷制。套管与接管间也应涂上粘结剂，然后将套管的纵缝和两端环缝焊起来。承插连接和套管连接形式如图1－16所示。图10－7－13承插连接和套管连接www.bzfxw.com（a）承插连接；（b）套管连接防止套管连接渗漏的关键是焊口必须焊好。螺纹连接方法同碳钢管，但螺纹质量必须符合要求，垫片选择合适。这种连接方式一般不采用。（四）治理方法（1）属于管道弯曲不直，安装后也可通入蒸汽轻轻调直；为了防止老化，使用和安装的温度及环境等需仔细考虑；（2）弯管不符合乎质量要求，只有换掉重作，一般硬聚氯乙烯管不允许二次加热弯曲；（3）为保证接口不渗漏，操作程序要严格。一旦有渗漏，能焊接的可以焊上补漏。·1664·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第八章管道防腐、保温工程通病防治第一节管道防腐一、漆膜返锈（一）现象管道（指金属）基层表面涂漆以后，漆膜表面逐渐产生黄红色锈斑，并逐渐破裂。（二）原因分析（1）管子表面有铁锈、酸液、盐水、水分等，涂漆前没清除彻底，致使生锈；（2）涂刷过程中，漆皮有针孔等弊病或有漏涂的空白点；（3）漆膜过薄，水或腐蚀性气体透过漆膜浸入涂层内部的金属表层，产生针蚀而逐渐扩大锈蚀面积。（三）预防措施（1）涂漆前，必须彻底清理管子表面的泥土、水分等杂物。特别是管子表面的锈管蚀，必须清除干净，使管子表面露出金属光泽。管子表面清理干净后，应尽快涂上底漆。防止再生锈；（2）管子表面涂普通防锈底漆时，漆膜要略厚一点；（3）管子进行www.bzfxw.com涂漆时要均匀预防漏刷和出现针孔。（四）治理方法凡已产生锈蚀的漆膜，要铲掉漆膜，除去锈蚀，重新刷底漆。二、漏刷（一）现象管子涂漆后，有的部位漏刷，特别是离地面或墙面较近，不便操作，经常采用小镜反光·1665·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治检查底部或背部有无漏刷的地方。（二）原因分析（1）由于不便操作（如地面、墙角等部位）往往只刷了表面，底面或背面刷不到，造成漏刷；（2）有些管子或设备安装后无法再补刷，如管子穿墙处，组装好的炉片，安装好的箱、罐等。（三）预防措施（1）对于不便涂刷的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。（2）对于已装好的管子和设备，随时操作随时用的小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。（四）治理方法管子或设备漏刷，危害很大，由于一点漏刷，造成漏刷部分先腐蚀，就可能造成整根管子无法使用。因此，管子漏刷部分必须补刷。三、漆层流坠（一）现象无论是立管或设备立面还是横管的底部，油漆产生流淌。用手摸显然感到流坠处的漆膜过厚。（二）原因分析（1）油漆中加入的稀释剂过多，降低了油漆正常的施工粘度，油料不能粘附在管子表面而流淌下坠；（2）涂刷的漆www.bzfxw.com膜过厚，聚合与氧化作用未完成前，由于漆的自重造成流坠；（3）施工环境温度过低，湿度过大，漆质干性较慢，易形成流坠；（4）选用的油刷太大，刷毛太长、太软，不易操作；（5）操作不当或涂刷油漆时蘸油太多，造成油膜厚薄不一，较厚处易产生流坠；（6）管子表面清理不彻底，有油、水等污物，刷油漆后不能很好地粘附在表面，造成流坠；（7）喷涂油漆时，选用喷咀口径太大，喷枪距离被喷物太近，喷漆的气压太大或太小，都能造成油漆流坠。·1666·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（三）预防措施（1）选用优质的漆料和适合的稀释剂；（2）涂漆时要均匀操作；（3）涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15～20℃、相对湿度50～75％为宜；（4）选择适用的油刷：刷毛不宜过长，且要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐；（5）涂刷蘸油不宜过多，油膜不宜过厚，一般漆层应保持50～70微米厚。喷涂油漆应比刷涂的要薄一些；（6）涂漆前要彻底清除管子表面的油、水等杂物；（7）采用喷涂方法时，选用喷咀口径不宜太大，空气压力应为0．2～0．4兆帕；喷枪距管子表面的适当距离小喷枪为15～20厘米，大喷枪为20～25厘米。（四）治理方法（1）漆膜没有完全干燥，应用铲刀将油坠铲除后，再用同样的油漆全刷一遍；（2）如果漆膜已完全干燥，对于轻微的油坠可用砂纸磨平，再用油漆整个地刷一遍。四、漆膜起泡（一）现象油漆干燥后，表面出现大小不同的突起气泡，用手压有弹性感。漆泡是在漆膜与管子表面基层或面漆与底漆之间发生的；气泡外膜很容易成片脱落。（二）原因分析（1）金属表面没处理好，凹陷处积聚潮气或有铁锈，造成漆膜附着不良而产生气泡；（2）喷涂时，压缩空气中含有水蒸气，与涂料混在一起；漆的粘度偏大，在涂刷时夹带的空气进入涂层，不能与溶剂同时挥发而产生气泡；（3）施工时，环境温度过高，或日光强烈照射使底漆没干透，涂上面漆又遇到雨水时，底漆干结时，产生www.bzfxw.com气体将面漆膜凸起。（三）预防措施（1）涂漆前必须将管子表面清理干净，当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水拭干，潮气散干后再涂油漆；（2）涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚；喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气浸入漆膜中。（四）治理方法（1）轻微的漆膜起泡，可待油漆干燥后，用砂纸打磨平整，再补刷面漆。·1667·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（2）漆膜严重起泡，必须将漆膜铲除干净，重新涂漆。五、埋地管道防腐的缺陷为了减少管道与地下土层接触部位的金属遭受腐蚀，金属管材的表面都要做好防腐处理，以延长管子的使用寿命。根据不同的要求，防腐可分普通防腐（刷沥青或刷沥青后缠玻璃布）、加强防腐和特强防腐。后两种均要求有多层沥青和玻璃布包层。（一）现象（1）底层与管子表面粘附不牢；（2）卷材与管道或各层之间粘贴不牢；（3）表面不平整，有空鼓、封口不严、搭接尺寸过小等缺陷。（二）原因分析（1）管子表面上的污垢、灰尘和铁锈清理不彻底，甚至有水分，使冷底子油不能很好地与管型粘接；冷底子油配制比例不符合要求；（2）沥青温度不合要求，操作不正确；（3）卷材缠的不严实。（三）预防措施（1）管子在涂冷底子油之前必须将管子表面清理彻底；冷底子油按重量比，沥青：汽油为1：2．25～2．5。（2）操作须正确，涂冷底子油要均匀，接着涂热沥清玛琦脂（沥青加热到160～180℃加入高岭土），仔细涂抹均匀并注意操作安全。防水油毡应按螺旋状包缠在管壁上，搭接宽度为60～80毫米，并用热沥青封口。缠绕应严实平整，防止起包。（四）治理方法如果卷材松www.bzfxw.com动，说明粘接不牢或缠绕不紧，必须拆下重做。第二节管道保温一、保温隔热层保温性能不良（一）现象经观测，保冷结构夏季外表面有结露返潮现象，热管道冬季表面过热。·1668·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（二）原因分析（1）保温材料容重过大，含有过多较大颗粒或过多粉末。例如，粒状珍珠岩散科保持0．15～0．6毫米粒度、膨胀蛭石保持3～15毫米粒度则具有最佳阻值。在保温结构中如果粒度超出上述范围的30％，保温隔热性能就将大大降低；（2）松散材料含水分过多；或由于保温层防潮层破坏，雨水或潮气浸入；（3）保温结构厚薄不均，甚至小于规定厚度；（4）保温材料填充不实，形成空洞；拼接型板状或块状材料接口不严；（5）防潮层被损坏或接口不严。（三）预防措施（1）松散保温材料应严格按标准选用、保管和发用，并抽样检查，合格者才可使用；（2）使用的散状保温材料，用前必须晒干或烘干，除去水分；（3）施工时必须严格按设计或规定的厚度进行施工；（4）松散材料应填充严实，块状材料应预制成扇形块并捆扎牢固；（5）油毡或其他材料的防潮层应缠紧并应搭接，搭接宽度为30～50毫米，缝口向下，并用热沥青封口。（四）治理方法凡已施工完毕，保温效果无法得到的，应拆除重作。二、保温结构不牢、厚薄不均（一）现象保温结构外表凹凸不平，厚薄不均，用手扭动表层，保温结构活动。（二）原因分析（1）当采用矿www.bzfxw.com棉等松散材料保温时，有时不加支撑环或支撑环拧的不紧，造成包捆的铁丝网转动或不能很好掌握保温层厚度。（2）采用瓦块式结构时，铁丝绑扎时拧的不紧或与管子表面粘接不牢（如聚苯乙烯硬塑料泡沫板需用沥青与管子表面粘接）。（3）缠包式结构铁丝拧的不紧，缠的不牢，造成结构松脱。（4）抹壳不合格也会造成保温层表面厚薄不均，不美观。（三）预防措施（1）采用松散材料保温时，尤其是立管保温，必须按规定预先在管壁上焊接或卡上支撑环，环的距离要恰当，焊的要牢固，拧的要紧。这样一方面容易控制保温层厚度，另一方·1669·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治面使主保温结构牢固；（2）当采用预制瓦块结构保温时，如垤石瓦、砖、聚苯乙烯硬质泡沫塑料等，需用粘结剂（如水泥、沥青）粘牢，瓦块厚度要均匀一致。（3）采用缠包式保温结构时，如玻璃棉毡、矿渣棉毡，应把棉毡裁成适用的条块，再把这些条块缠包在已涂好防锈漆的管子上。缠包时应将棉毡压紧。（四）治理方法如果保温层超过规定允许偏差（负值）时，应拆下重作（标准见“室内采暖”）。三、护壳凹凸不平、表面粗糙（一）现象（1）石棉水泥护壳抹的不光滑，厚度不一致；（2）棉布或玻璃丝布缠的不紧，搭接长口不够；（3）用铝板、镀锌铁皮板包缠的护壳，接口不直。（二）原因分析保温层护壳不仅起保护主保温材料的作用，还给人以整齐的美感。因此，在进行保温结构施工时，应保证设计要求的厚度，并做到牢固均匀。在进行护壳施工时，要特别注意施工程序和规范要求。由于忽视以上方面要求，导致造成护壳不合格或不美观。（三）预防措施（1）石棉水泥护壳使用最广。它是由72～77％水泥（300号以上）、20～25％四级石棉、3％的防水粉与水搅拌而成。一般做法是把包好的铁丝网完全覆盖。面层必须抹平整、圆滑，端部棱角齐整，无明显裂纹。石棉水泥护壳应在管子转弯处留出20～30毫米伸缩缝，缝内填塞石棉绳。（2）玻璃布保护层一般先在绝热层外粘一层防潮油毡，油毡外贴铁丝网。缠玻璃布时，先剪成条状，www.bzfxw.com环向、纵向都要搭接，搭接尺寸不小于50毫米（一般条状搭接为条宽的1）。缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用铁丝扎牢。2（3）用铝板或镀锌铁皮做保护壳时，首先根据保温层外圆加搭接长度（缝宽）下料、滚圆。一般采用单平咬口和单角咬口。纵缝边可采用半咬口加自攻螺丝的混合连接，但纵缝搭口必须向下。（四）治理方法石棉水泥护壳若不合格，应砸掉重抹。玻璃布和铁皮护壳均可进行修整。·1670·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第九章管道施工质量通病及防治第一节管道连接的质量通病及防治一、螺纹接口渗漏1．问题表现管道通入介质后，螺纹连接口发生滴、漏现象。2．原因分析（1）螺纹连接口、螺纹未拧紧，连接不牢固。（2）螺纹连接处填料未填好、脱落、老化或填料选用不合适。（3）管口有裂纹或管件有砂眼。（4）管道支架间距过大，或受外力作用，使螺纹接头处受力过大，造成螺纹头断裂。（5）螺纹加工进刀过快，有断扣现象。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法以上问题的存在都会造成螺纹接头漏水，在找出漏水的真正原因后，才可对症进行处理。一般情况下，先用管钳拧紧螺纹；如还漏水应从活接头处拆下，检查螺纹及管件，如管件损坏应予以更换，然后重新更换填料用管钳拧紧。（2）预防措施1）在进行管螺纹安装时，选用的管钳及链条钳规格要合适，用大规格的管钳拧紧小口径的管件，会因施力过大使管件损坏；用小规格的管钳拧紧大口径的管件，会因施力不够而拧不紧，发生螺纹连接口漏水；另外还需考虑阀门及配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方www.bzfxw.com法进行找正。螺纹连接紧固时应根据管螺纹安装的规格按表10－9－1，选用合适的管钳，连接紧固。2）螺纹连接处填料要缠紧，缠均匀，不得脱落，过期失效，老化填料不得使用；另外填料的选用要符合输送介质的要求，以达到连接紧密的目的。3）要认真把好材料及管件的质量关；认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼、断扣、缺扣等缺陷；安装完毕，严格按规范要求进行强度试验和严密性试验，对接头处仔细认真检查，及时消除隐患。4）管道支架、吊架的间距要符合设计规定或规范的要求；埋地管道管周围的覆土要用手夯分层夯实，防止局部外力撞击；另外，架空管道不得附加外力如悬挂重物、脚踩等，以·1671·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治免局部受力过大，造成螺纹头断裂。5）螺纹加工严格遵守操作规程和标准要求，螺纹管道要在托架上装正、夹紧，进刀不得过快，随时用润滑油冷却润滑，防止偏扣、断扣及乱扣等现象的发生。管螺安装管钳选用表表10－9－1名称规格／in安装管螺纹的范围／in1312～24314～14管钳1181～24242～3363～4363～5链条钳403～6483～8二、法兰接口漏水1．问题表现管道通入介质后，法兰连接处发生滴、漏现象。2．原因分析（1）两法兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏；（2）垫片的材质不符合管内介质要求，造成渗漏；（3）法兰垫片厚度不均匀，或使用斜垫片、双垫片，造成渗漏；（4）螺栓紧固不紧或螺栓紧固未按对称十字交叉顺序进行，紧固不严，造成渗漏；（5）法兰焊口存在质量缺陷，造成焊口渗漏。3．纠正方法www.bzfxw.com及预防措施（1）纠正方法针对法兰渗漏部位，检查出渗漏的真正原因，采取对症处理措施。如属两法兰面不平行造成渗漏，可采用将法兰割下，重新找正焊接；如属垫片不符合要求，应更换垫片；如属螺栓紧固不符合要求，可将螺栓松开重新按对称十字交叉顺序进行紧固；如属法兰焊口漏水，可采用补焊方法修补。（2）预防措施1）向管端上法兰时，应采用法兰片，将法兰尺的一端紧贴管皮，另一端紧贴法兰面，如图10－9－1，然后定位焊三点。再用法兰尺从两个垂直方向进行检查，法兰尺与法兰密封面之间的间隙不得超过1～2mm。2）法兰垫片的选用应符合设计和规范的要求。一般蒸汽管道选用石棉橡胶垫，使用·1672·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治前应在润滑油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。给水管道选用橡胶垫；热水管道选用耐热橡胶垫。图10－9－1法兰端面和管子中心线不垂直用法兰尺检查3）法兰垫片安装时，法兰密封面要清理干净，位置要对正，垫片表面不得有沟纹、断裂、厚薄不均等缺陷，可允许使用斜垫片及双层垫片。4）法兰螺栓的紧固要对称成十字交叉顺序进行，分三次将螺栓拧紧，使各螺栓受力均匀。5）法兰焊口渗漏的预防除选择正确的焊接规范和正确的方法施焊外，法兰的对口也应符合规范的要求。三、承插接口渗漏1．问题表现管道通入介质后，承插接口处有渗漏现象。2．原因分析（1）管道承口或插口处有砂眼、裂纹等缺陷，造成渗漏；（2）管道对口时，接口清理不干净，填料与管壁结合不紧密，造成接口渗漏；（3）打口不密实，造成接口渗漏；（4）填料不合格或配合比不准，造成接口渗漏；（5）水泥接口养护不认真或冬季未采取保温措施，致使接口干裂或受冻，造成接口渗漏；（6）管墩设置www.bzfxw.com不合适或填土夯实方法不当，使管道撞压受损，造成渗漏。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法针对管道承插接口渗漏，检查找出渗漏的真正原因，采取对症处理措施。如管道接口本身有砂眼或裂纹，应拆下予以更换；如由于填料同管壁结合不严、填料不密实、填料配合比不准或操作不当，造成接口渗漏，应慢慢剔去原填料，清理干净承插接口，重新捻入合格填料，并再次进行水压试验。（2）预防措施1）金属承插管道在使用前应每根管进行认真检查，用小锤轻轻敲打，用听声音的方法判断管道是否有裂纹。特别对管道的承口及插口部分，更要仔细检查。如有裂纹应予以更换或将有裂纹部分截去；·1673·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治2）管道对口前应认真清理管口，对涂有沥青的承口及插口用氧乙炔焰烧烤，用铁丝刷将接口清理干净，以保证填料同管壁的紧密粘着；3）作承插接口的操作方法要正确，首先将油麻拧成麻股均匀打入，打实的油麻深度以不超过承口深度的1／3为宜。然后分层塞入填料，分层打实。打好的灰口表面应平整，外观呈现暗色亮光。4）接口填料应按设计要求进行配制，常用的填料材料质量要求及配比是：填料油麻用丝麻经5％3号或4号石油沥青和95％2号汽油的混合液浸泡凉干而成。因油麻具有良好地防腐能力，且浸水后纤维膨胀，可防止水的浸透。纯水泥接口填料，用400号以上硅酸盐水泥加水拌合而成。水泥与水的重量比为9：1石棉水泥接口填料，采用四级石棉绒和400号以上硅酸盐水泥调匀后加水拌合而成。石棉、水泥和水的重量比为27．3：63．6：9．1。膨胀水泥接口填料，采用膨胀水泥和干砂调匀后加水拌合而成。膨胀水泥、干砂与水的重量比为4：4：1。青铅接口填料为青铅。5）承插水泥接口打口完成之后，应及时用湿泥抹在接口外面，春秋每天浇水至少两次；夏季要用湿草袋盖在接口上、每天浇水至少四次。冬季要用草袋盖住保温防冻。6）管道支墩位置设置要合适、牢固，在管道转弯处要设置牢固的挡墩，以防弯头转弯处受介质压力作用而脱开；管道覆盖回填土时要分层予以夯实，但不得直接撞击管道。四、管口焊接缺陷或渗漏1．问题表现管道焊缝外形尺寸不符合要求；或者存在咬边、烧穿、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷，或管道通入介质后焊口渗漏。2．原因分析www.bzfxw.com图10－9－2焊缝外型尽寸缺陷（1）管道焊缝外形尺寸不符合要求，表现为焊波宽窄不一，焊缝高低不平，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝与母材过渡不平滑等，如图10－9－2所示。产生这些缺陷的原因主要是焊接坡口角度不当或对口间隙不均匀、焊接规范选用不当或施焊时操作不当、运条速度及焊条角度掌握不合适等造成的。（2）咬边是指焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出的凹槽，如图10－9－3所示。它的存在，大大降低了焊缝的机械强度，还会造成应力集中。产生这种缺陷的主要原因是施焊时，选用的熔接电流过大；电弧过长；焊工操作时，焊条角度掌握不当，运条动作不熟练·1674·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治造成的。咬边是立焊、横焊及仰焊的一种常见缺陷。气焊时若火焰能率过大，焊炬倾斜角度不合适，焊炬与运条摆动不当也会产生咬边缺陷。图10－9－3咬边（3）烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属向下流淌的现象。焊件烧穿主要发生在气焊上，薄壁管道焊接时，如焊工操作不当，极易发生烧穿焊件，造成熔化金属下淌结瘤的缺陷。（4）焊瘤是指熔化金属流淌形成焊缝金属的多余疙瘩如图10－9－4所示。形成焊瘤的主要原因是焊接电流过大；对口间隙过大；或是坡口边缘污物未清理干净等造成的。图10－9－4焊瘤（5）弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表现的凹坑。产生这种缺陷的主要原因是熄弧时间过短，或施焊时选用的焊接电流过大造成的。（6）气孔是指焊接过程中，熔池金属高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸出，而在焊缝金属的表面或内部形成的孔穴分圆形、长条形、链状、蜂窝状等形式，如图10－9－5所示。产生气孔的原因主要有：焊工操作不当；焊接电流过大；焊条涂料太薄或受潮；焊件或焊条上粘有油污等造成的。图10－9－5气孔形式a）圆形b）长条形c）链状d）蜂窝状（7）夹渣是指www.bzfxw.com残留在焊缝金属中的非金属夹杂物。产生夹渣缺陷的主要原因是：焊件边缘及焊层之间清理不彻底；焊接电流过小；坡口角度过小，操作不当未能将熔渣及时拨出等原因均会引起焊缝夹渣。（8）裂纹是指在焊接区域内出现的金属破裂现象，裂纹形式图10－9－6裂纹有纵向、横向裂纹及热影响区裂纹，如图10－9－6所示。发生a）纵向裂纹b）横向裂纹裂纹的原因主要有：焊接材料化学成分不正确；熔化金属冷却太c）热影响区裂纹快；施焊时焊件膨胀和收缩受阻等因素均能造成焊接裂纹缺陷。（9）未焊透是指焊接接头根部未完全熔透的现象如图10－9－7所示。未焊透缺陷产·1675·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治生的主要原因是：坡口角度或对口间隙过小，钝边过厚；根部难以熔透；焊接电流过小；焊接速度太快；从而不能充分熔合；焊件散热太快；双面焊时背面清根不彻底，或氧化物、熔渣等阻碍了金属间的充分熔合等。图10－9－7未焊透（10）未熔合是指焊缝中焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分，如图10－9－8所示。产生未熔合的原因是焊接电流过小；施焊操作不当，焊条偏心；如母材坡口或前一焊道表面有锈斑或熔渣未清理干净时，也会形成未熔合缺陷。图10－9－8未熔合a）边缘未熔合b）层间未熔合3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法1）对外形尺寸不符合要求的焊缝，如高度不够或过窄的焊缝应予以补焊；对高低不平或过宽的焊缝应给予打磨修整。2）对于咬边深度大于0．5mm，连续长度超过25mm的焊缝应予以补焊。3）对于烧穿www.bzfxw.com、结瘤的焊缝应视情况给予打磨修补或铲除重焊。4）对于弧坑、气孔或夹渣均应铲除缺陷，予以补焊。5）对于焊缝中的裂纹、未焊透或未熔合均应将焊口铲除重新焊接。（2）预防措施1）要防止焊缝外形尺寸偏差过大，除应选用正确地焊接规范和进行正确地施焊操作，掌握好运条速度和焊条角度外，还应根据表10－9－2的要求，严格控制好坡口角度及对口间隙。·1676·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治钢焊件坡口形式及尺寸表10－9－2钢焊件坡口尺寸坡口厚度T坡口形式间隙纯边坡口角度备注名称／mmc／mmp／mm／a（°）1～30～1．5单面焊I形——坡口3～60～2．5双面焊3～90～20～265～75V形坡口9～260～30～355～65X形12～600～30～355～65坡口2）预防咬边缺陷的主要措施是根据管壁厚度正确地选择焊接电流，控制好电弧长度；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。气焊时要调整合适的火焰能率、焊炬与焊丝的摆动要协调配合好。3）防止焊件烧穿的主要措施是：在施焊较薄管壁时要选用较小的中性火焰或较小的焊接电流；对口间隙要符合规范的要求。4）预防焊瘤的主要措施是：对口间隙要符合规范要求，选用焊接电流要合理；要控制好电弧长度；彻底清理干净坡口及其附近的污物。5）预防弧坑的主要措施是：焊接收弧时，应使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条，使熔化金属填满熔池。当采用气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减，使焊接电流收弧时逐渐减小，通过填充金属添加，从而使收弧熔池填满。6）预防焊缝气孔缺陷的主要措施是：施焊时选用合适的焊接电流和运条速度，采用短弧焊接；焊接中不www.bzfxw.com允许焊接区域受到风吹雨淋；当环境温度在0℃以下时须采取焊口预热措施；焊条质量要符合要求，使用前应进行烘干；施焊前应清除焊口表面的油污、水分及锈斑等。7）防止焊缝夹渣的主要措施是：施焊前要认真清理焊口表面的油污，彻底清理前一焊道的熔渣；选用合适的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，以促使浮渣充分浮出；熟练正确操作，正确运条，促进熔渣和铁水良好分离；气焊时采用中性焰，操作中用焊丝将熔渣及时拨出熔池；8）防止焊口裂纹的措施是：采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝金属中的含氧量；选择合理的焊接规范和线能量，如焊前预热、焊后缓冷等，改善焊缝及热影响区组织状态；施焊前焊条要烘干，认真清理焊口及焊材表面的油污；·1677·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治9）防止未焊透缺陷产生的措施是：认真按照规范要求控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选择合适的焊接电流和施焊速度。10）防止未熔合缺陷产生的措施是：施焊时要注意焊条或焊炬的角度，运条摆动要适当；选用稍大的焊接电流或火焰能率，焊接速度不宜过快；仔细清理坡口及前一焊道上的熔渣或脏物。五、焊口位置不合适1．问题表现管道焊口位置不符合要求，影响维修及正常使用。2．原因分析对管道焊口位置要求的规定不了解或执行不认真，排管时考虑不周全造成的。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法对不符合位置要求的焊口进行返工，使其焊口位置符合规定要求。（2）预防措施在管道排管时，对其焊口的位置应予以足够的重视。使管道焊口的位置符合规范的要求：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，以方便检修，操作；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径≥600mm时，错开的间距不得小于300mm。给水排水管道环向焊缝距支架净距离不应小于1OOmm；工业金属管道环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于1OOmm。在管道焊缝位置及其边缘上不得，开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。管道上任何位置不得开方孔，不得在短节上或管件上开孔有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。第二节阀门及管件安装的质量通病及防治www.bzfxw.com一、阀门填料函处泄漏1．问题表现管道通入介质后，填料函处发生介质泄漏现象。2．原因分析（1）压盖压的不紧。（2）填料老化，造成填料同阀杆不能紧密接触。（3）装填料的方法不对或填料未填满。3．纠正方法及预防措施·1678·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（1）纠正方法首先压紧填料压盖，如泄漏还在继续，可考虑增加填料；如泄漏现象还不能消除，则应用更换填料的办法予以处理。（2）预防措施1）向阀门填料函压装填料的方法要正确，对小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向绕阀杆装满，然后拧紧填料压盖即可；对于大型阀门填料应采用方形或圆形断面，压入前先将填料切成填料圈，然后分层压入，各层填料圈的接头应相互错开180°，如图10－9－9所示。压紧填料时，应同时转动阀杆，一方面检查阀杆转动是否灵活，同时检查填料紧贴阀杆的程度。图10－9－9填料圈的制备及填料排列法a）填料圈制备b）切口形状c）填装1—阀杆2—压盖3—阀体4—填料2）对填料要认真检查，防止使用老化失去弹性的填料；如阀杆有锈蚀现象，应清理干净。二、阀门关闭不严1．问题表现管道通入介质后，阀门关闭不严，有介质泄漏，影响使用。2．原因分析（1）密封面损伤或有锈蚀现象；（2）杂质堵住www.bzfxw.com阀芯；（3）阀杆弯曲，上下密封面不对中；（4）关闭操作不当，致使密封面接触不好。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法首先轻轻启闭几次。仍不能消除缺陷时，应关闭前面的阀门，放净介质，将泄漏阀门拆下进行解体检查。如经修理或研磨仍不能消除缺陷时，则应对关闭不严的阀门予以更换。（2）预防措施1）对由于密封面损伤或锈蚀造成的关闭不严，一般应将阀门拆开，对密封面进行研磨，以消除缺陷。·1679·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治2）对于粘附在密封面上的杂质清理，可将阀门开启，排出杂污，再将阀门关闭；有时可轻轻敲打，直至杂污排出。3）对于阀杆弯曲造成的关闭不严，应将阀杆拆下调直或予以更换。4）对于关闭不当造成的关闭不严，可缓慢反复开启、关闭几次，缺陷即可消除。三、疏水器排水不畅、漏汽过多1．问题表现疏水器投入运行后，排水不畅，漏汽过多。2．原因分析（1）安装不当或管路杂质使疏水器堵塞，致使排水不畅。（2）疏水器漏汽过多的主要原因是由于阀芯和阀座磨损，排水孔不能自行关闭。3．纠正方法及预防措施（1）疏水器安装前应仔细检查，管路要认真冲扫以清除系统泥砂，焊渣等脏物；安装时应直立安装在低于管路的部位，不可倾斜，以便于阻汽排水动作的正常进行。（2）疏水器漏汽过多，如是阀芯和阀座磨损漏汽，则应对其密封面进行研磨；如排水孔不能自行关闭，可检查是否有污物堵塞可对其进行清理，如缺陷仍不能消除则应对疏水器予以更换。四、Ⅱ形补偿器投运时管线挪位1．问题表现∏兀形补偿器投运时管线挪位，支座偏斜，甚至接口开裂，严重影响使用。2．原因分析（1）补偿器两边未设固定支架或补偿器安装位置不居中。（2）补偿器安装时未按要求作预拉伸。（3）补偿器制作不符合要求。3．纠正方法及预防措施（1）补偿器安装的位置要符合设计要求，两边应设牢固的固定支架，且安装位置要居中。这样管道系统投运时的热伸长才会有方向地向补偿器延伸，由补偿器来集中补偿。从而防止了管线www.bzfxw.com无序地挪位及支座的偏斜（对于热力管道的支座安装规范要求：其安装位1置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的，如图10－9－10所示。）。2（2）补偿器在常温下安装时按规定要进行预拉伸，以使伸缩能力得以充分利用。拉伸方法如图10－9－11所示，拉伸前应将两边固定支架安好焊牢，补偿器一端与接管之间预留出补偿量的△L／2间隙，然后用带螺栓的拉管器进行拉伸，如图10－9－10a所示；或用千斤顶将垂直臂顶开，所示，到位后进行焊接。（3）补偿器的制作，其尺寸要符合设计要求。四个弯头要处在同一平面上，两个垂直臂要等长，这样就可有效地防止投运时产生横向位移及由此造成的支座偏斜。·1680·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－9－10补偿器两侧活动支架偏心安装示意图图10－9－11补偿器冷拉示意图1—带螺栓的冷拉工具2—千斤顶五、波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压1．问题表现管道系统投运后，不能保证正常伸缩。2．原因分析（1）波形补偿器安装时，未进行常温下的预拉或预压。（2）预拉或预压方法不当，各波节受力不均。（3）波形伸缩器安装的方向不对。3．纠正方法及预防措施（1）波形补偿器的预压式预压应根据补偿零点温度来定位，补偿零点温度就是管道设计达到最高温度及最低温度的中点。当安装时环境温度等于补偿零点温度时，波形补偿器可不进行预拉或预压。当安装时的环境温度高于补偿零点温度时，应进行预压缩。当安装时环境温度www.bzfxw.com低于补偿零点温度时，则应进行预拉伸。其拉伸量或压缩量应按设计要求进行。（2）波形补偿器的拉伸或压缩方法要正确，施加作用力应分2～3次进行，逐渐增加，作用力的中心线要同波形补偿器的中心线相一致，不得偏移或歪斜，尽量使各波节受力均匀。（3）波形补偿器在水平管道上安装时，应使补偿器内套有焊缝的一端处于介质流动方向的上方；在垂直管道安装时，内套有焊缝的一端应置于上部。以防管路中的凝结水进入波谷，造成补偿器冻裂。·1681·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治六、套筒补偿器渗漏1．问题表现套筒补偿器在系统投运后有渗漏现象发生。2．原因分析（1）投运后补偿器中心线同管道中心线不一致。（2）填料填放方法不当。3．纠正方法及预防措施（1）套筒补偿器安装时，应严格按管道中心线安装，不得偏斜；为防止补偿器运行时发生偏离管道中心线的现象，应在靠近补偿器两侧的管道上安装导向支座。（2）套筒补偿器填料的填放方法要正确：填绕的石棉绳应涂敷石墨粉，并逐圈压入、压紧，要使各圈接口相互错开。填料的厚度应不小于被偿器外壳与插管之间的间隙。七、煨制弯管椭圆率超标或出现皱折D大－D小1．问题表现煨制弯管的椭圆率为：。当管径小于或等于100mm时超过D大10％；当管径大于100mm时超过8％。皱折不平度：当管径小于或等于100mm时大于4mm；当管径125～200mm时大于5mm；当管径250～400mm时大于7mm。2．原因分析（1）热煨弯管内灌砂不实，加热温度控制不准。（2）冷煨弯管时胎具不合适。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法当煨制弯头椭圆率或皱折不平度超过标准要求时，只能报废，另行煨制。（2）预防措施1）采用加热方法煨制弯管时，为了减少圆管断面的变形，需向管内灌入经加热烘干的河砂，并随灌随敲www.bzfxw.com打管壁，以保证干砂充满填实。另外，对煨弯管段的加热温度要控制在850～950℃范围内，过高、过低都会影响弯管的质量。2）采用冷弯煨制弯管时，胎具选用要合适；对于较薄管壁煨制弯管时，为了防止断面变形，应采用管内灌砂、充满打实，再选配合适胎具，进行煨制。·1682·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第三节采暖、煤气管道施工的质量通病及防治一、碳钢管投运后堵塞1．问题表现管道投运使用后，管内介质流量过小或不流通。2．原因分析（1）管道投运前吹扫、冲洗不彻底或未清理，焊渣、泥砂等杂物堵塞管道；（2）阀件的阀芯脱落，旋起阀柄，而阀芯不能提起，阀门仍为关闭状态；（3）管道螺纹联接时，将填料旋入管内。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法1）对于管内污物或填料造成的堵塞大都表现为介质流量过小或不通畅。要治理管道堵塞，首先要判定堵塞部位，卸开或割开清理后再封堵好；2）如属阀芯脱落堵塞系统，可将阀门后盖打开，取出阀芯重新装好销牢。（2）预防措施1）为防止焊渣流入管内，管道对口间隙应符合规范的要求；对清洁度、平整度要求较高的管道，宜采用氩弧焊打底；在管道安装完毕投运使用前，要彻底冲洗和吹扫管道，以清除泥砂、焊渣等污物，防止投运后聚积在转弯、变径、阀件等部位，造成堵塞。2）对螺纹联接管道，所用密封填料要适量，特别是管径较小时，更要防止麻丝旋入管内。3）对采用装砂热煨的弯管，要轻轻敲打，仔细检查粘贴在管内壁的砂粒，要彻底清理干净，才能安装。4）对于有可能进入异物的管道，每次下班都要将管口封堵好，以防异物及小动物进入堵塞管道。二、采暖www.bzfxw.com水平干管的偏心异径管安装不符合要求1．问题表现热水采暖水平干管变径处采用下平的变径接管作法；蒸汽采暖水平干管变径处采用上平的变径接管作法，造成暖气不热。2．原因分析热水采暖水平干管为了有利于空气排除，大都采用“抬头走”的敷设形式。当水平干管变径处采用下平的偏心大小头时，该处易造成空气积存，从而影响热水系统的正常循环，造成暖气不热。蒸汽采暖水平干管为了有利于排除凝结水，大都采用“低头走”的敷设形式，当水平干管变径处采用上平的偏心大小头时，该处易造成凝结水存积，从而引发水击或影响蒸汽系统的正常循环，造成暖气不热。·1683·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法热水采暖水平干管上的变径管应改成上平的变径接管作法，如图10－9－12a所示。蒸汽采暖水平干管上的变径管应改成下平的变径接管作法，如图10－9－12b所示。图10－9－12变径接管作法a）热水采暖水平干管上的变径接管作法b）蒸汽采暖水平干管上的变径接管作法（2）预防措施认真学习采暖专业基础理论和规范、标准，弄清对于热水采暖千方百计排净空气是主要矛盾。对于蒸汽采暖千方百计排除凝结水是主要矛盾。处理好热水采暖的窝气和蒸汽采暖的积水，从而实现系统的正常循环。三、圆翼型散热器安装不符合要求1．问题表现（1）水平安装的圆翼型散热器纵翼处水平状态安装；（2）水平安装的圆翼型散热器的两端未按规定使用偏心法兰。2．原因分析未按规范要求进行安装和组对。3．纠正方法及预防措施水平安装的圆翼型散热器的纵翼应竖向安装，这样可以保证热气流从肋片间穿过，有利于热气流的上升，从而提高了散热器的放热效果，还可防止积灰。对纵翼处水平状态安装的圆翼型散热器应予以纠正。水平安装的圆翼型散热器，用于热水采暖时两端应使用偏心法兰（即进水口用接口偏上的法兰，出水口用接口偏下的法兰），这样要求有利于空气进入散热器，然后用跑风将空气及时排出；出水口用接口偏下的法兰，有利于散热器内凝结水的排除，便于维修。对于蒸汽采暖，进汽口www.bzfxw.com用同心法兰，回水出口必须使用接口偏下的法兰，这样有利于凝结水的排出，便于维修。四、散热器安装缺陷1．问题表现（1）挂装散热器安装不稳固或带足散热器着地不平稳；（2）散热器距墙面距离不符合规范要求；（3）散热器接口处渗漏；（4）散热器接管处渗漏。·1684·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治2．原因分析（1）挂装散热器的托钩数量不够或安装不牢固、强度不够；带足散热器着地不实，未垫稳；（2）预埋托钩尺寸不对或连接散热器的支管来回弯角度不对，造成散热器距墙面尺寸不一致；（3）散热器接口漏水一般都是由于存放和运输不当，使散热器组对接口承受过大的弯曲外力造成的；（4）散热器接管处渗漏一般都是由于活接头垫片、接口填料不符合要求或支管来回弯角度不对，而强行同散热器组装，使接管处受力不均造成的。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法针对存在的缺陷，拆下散热器，返修处理重新安装。如支管来回弯角度不合适，可用气焊烘烤予以调整，然后重新接管。（2）预防措施1）散热器支、托架数量及散热器中心与墙表面的距离应符合表10－9－3及表10－9－4的要求。散热器托钩栽人墙内的深度不得小于120mm，堵洞要严实牢固。对落地安装的散热器，各足均应平稳着地，如需加垫调整时，应使用铅垫。散热器支、托架数量表表10－9－3上部下部散器型号每组片数总计托钩或卡架托钩或卡架数12132－412360型5224623572461——2圆翼型2——33～4——43～8123www.bzfxw.com9～12134柱型13～1624617～2025721～24268扁管式，板式1224每根长度小于1．4m2串片式长度为1．6～2．4m3多根串连，托钩间距不大于1m注：1．轻质结构时，散热器底部可用特制金属托架支撑。2．安装带足的柱型散热器，所需带足片的数量为：14片以下为2片，14片～24片为3片·1685·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治散热器中心与墙表面距离表10－9－4扁管板式串片式散热器型号60型M132型四柱型圆翼型（外沿）平放坚放中心距墙表面115115130115809560距离／mm2）为了保证散热器中心距墙表面的距离，在预埋托钩时就要计算好，控制好托钩中心到墙面的尺寸。3）散热器组对好后，应按要求进行水压试验；散热器应直立搬运或存放。如需平放时应保证各接口受力均匀。4）连接散热器支管的来回弯，中心距离要准确，角度要保证，不允许强行组装。五、煤气管道安装的缺陷1．问题表现（1）管道接口填料不符合规定。（2）管道坡度、坡向不符合规定。（3）引入管立管上下不加三通和堵头。2．原因分析煤气管道有可燃、易爆的危险，在施工中应严格遵照煤气管道施工的有关技术规定，保证使用安全可靠这是煤气管道施工第一位的大事。但在实际施工中，对煤气管道可燃、易爆的危险性认识不够，往往将煤气管道混同为一般介质管道的施工，从而产生不应有的缺陷。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法对于煤气管道施工中不符合技术要求的缺陷，应返工重新安装。（2）预防措施1）煤气管道的严密性要求必须保证，这是保证使用安全的前提。因此接口用的密封材料必须符合下www.bzfxw.com列要求：螺纹联接时，应用白厚漆、黄粉甘油或聚四氟乙烯生料带作填料，不得使用麻丝作填料。法兰连接时的法兰垫片，如设计无规定时，当管径小于300mm可采用3～5mm石棉橡胶垫；管径为300～400mm可采用3～5mm涂机油石墨的石棉纸垫。铸铁管承插连接时，可采用石棉水泥或青铅作接口填料。当采用石棉水泥接口时，每隔几个接口应有一个铅口，以增加煤气管道系统的弹性。2）煤气管道会有冷凝水产生，因此管道敷设要保证坡度。坡度要求：室外坡度不小于0．003；室内坡度不小于0．002；坡向要求是：小管坡向大管，室内坡向室外，室外坡向排水器，煤气表前坡向引入管，煤气表后坡向用户。·1686·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治3）为了便于排水和管道疏通，煤气管道引入管立管上、下两端应装设三通和堵头。第四节给排水管道施工的质量通病及防治一、埋地给水管道漏水1．问题表现管道通水后，地面或墙脚局部返潮、汪水，甚至从地面孔缝处向外冒水，严重影响使用。2．原因分析（1）管道隐蔽前的水压试验或检查不认真，未能及时发现管道及管件上的裂纹、砂眼及接口处的渗漏。（2）寒冷季节管道水压试验后，未及时将管内水泄净，造成管道或管件冻裂漏水。（3）管道支墩设置不合适，使管道受力不均，致使丝头断裂，尤其在变径处使用补心以及丝头过长时更易发生。（4）管道回填夯实方法不当，管接口处受过大外力撞击，造成螺丝头断裂漏水。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法分析判定管道漏水位置，挖开地面进行处理，并认真进行管道水压试验。（2）预防措施1）管道隐蔽前须按设计要求认真进行水压试验，并仔细检查管道、管件及接口处是否漏水。2）寒冷季节管道水压试验后，应及时将管内积水排放干净，以免冻裂管道或管件。3）管道支墩间距要符合规范或设计要求；丝头加工不得过长，一般外漏2～3扣为适合；变径不得使用管补心，应使用变径管箍。4）管道周围要采用手夯分层夯实，以免机械夯撞击管道，损坏管件和接口。二、消防www.bzfxw.com栓安装不符合要求影响使用1．问题表现消防栓口朝向及位置不对，标高不符合规范要求。2．原因分析对执行规范的严肃性认识不够，施工时未按规范要求安装。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法应将消防栓口拆下，重新进行调整或返工，重新安装。（2）预防措施应认真执行规范对室内消防栓安装的要求，栓口应朝外，阀门中心距地面为1．1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。消防栓宜处在开门见栓的位置，以方便使用操作。·1687·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治三、排水管道排水不畅或堵塞1．问题表现排水管道使用后，排水不畅，甚至发生堵塞。2．原因分析1）安装前未对排水管及管件进行内壁清除，尤其是铸铁管件内壁粘附的泥砂未清除或清除不干净。2）对排水管道施工中的甩口封堵不及时或封堵不认真，土建施工中的砖块、砂浆等杂物进入管内，造成管道堵塞。3）管道安装坡度不一致，有的甚至局部倒坡。4）管件选用不当，排水干线管道垂直相交连接，使用T形三通或立管与排出管连接使用弯曲半径较小的90°弯头；5）管道支架间距过大，有局部“塌腰”现象；6）未进行通水试验或试验不符合要求。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法1）分析确定堵塞部位，打开检查口或清扫口，进行疏通；2）如属管件选用不当，则应更换管件；3）如存在倒坡、“塌腰”，则应予以返修、调整。（2）预防措施1）排水管道安装前，应对管材和管件内部进行认真清理，特别是翻砂铸铁件必须将内壁粘附的泥砂清除干净，以免造成管道堵塞。2）对施工中的排水管道甩口要及时，认真的封堵，以免泥砂、砖块等杂物进入，造成管道堵塞。3）排水管道属自流排水，一定要按设计要求做好管道的坡度，严禁倒坡，这是排水管道防堵防漏的关键。4）管件的选用应符合规范要求：即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半www.bzfxw.com径不小于4倍管径的90°弯头。5）管道支、吊架的间距要符合规范要求：横管不得大于2m，立管不得大于3m。支、吊架的安装要牢固，要防止管道“塌腰”现象，以免积垢、存水，造成管道排水不畅或堵塞。6）认真按规范要求进行通水试验，并认真检查、发现隐患及时返修、处理。四、蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水1．问题表现大便器使用后，地面积水，墙面潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现大面积潮湿和滴水现象。2．原因分析·1688·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治1）大便器上水接口的橡胶碗用铁丝绑扎锈蚀断裂，橡胶碗松脱，或绑扎方法不对，未扎紧绑牢；或橡胶碗破裂，安装时未发现；2）大便器上水接口处破裂，未被及时发现；3）排水管甩口高度偏低，大便器出口插入排水管的深度不够；4）大便器插入排水管的连接处填抹不严实；5）土建地面防水处理不符合要求或防水层受到破坏，使上层地面积水顺管道四周和墙缝渗漏到下层房间。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法首先要分析、确定漏水的原因：如属大便器漏水，就得轻轻剔开大便器与上水管连接处的地面，先检查橡胶碗绑扎铜丝是否断裂、松动、橡胶碗是否破裂，如属橡胶碗破裂，则应更换橡胶碗。如原先使用铁丝绑扎，则应换成铜丝，用两道错开绑扎，绑紧、扎牢。如属大便器出口与排水管接口处漏水，可先在大便器出口内壁接口处涂摸水泥膏，待凝固后再使用。如接口处仍漏水，只有对大便器安装返工重作，重新抹接口。（2）预防措施1）大便器绑扎橡胶碗前，应仔细检查橡胶碗和大便器上水连接处是否完好。如有破＃损不得使用；在绑扎橡胶碗与大便器和上水管连接处时，应使用14铜丝，每口绑扎两道，且要错开，并拧紧绑牢；严禁使用铁丝绑扎；另外，冲洗管插入橡胶碗的角度要合适。2）大便器安装前，要认真检查上水接口处有无破损、裂纹；在施工过程中要做好对大便器的保护，防止砸坏漏水；3）大便器排水管道安装时，甩口高度必须合适，以高出地面10mm为宜；同时排水管甩口要选择内径较大，内口平整的承口或套袖，以保证大便器出口的插入有足够的深度。4）大便器出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1：5白灰水泥混合膏填实抹平，以防止污水外漏。蹲式大便器的安装如图10－9－13所示。5）作好卫生间地面防水，保证防水层油毡完好无破损。油毡搭接处和与管道相接处都应用热沥青浇灌；楼板预留管口周围空隙必须用豆石混凝土浇灌严实，以免漏水。五、卫生www.bzfxw.com器具安装不牢1．问题表现卫生器具使用时松动不稳，严重时引起管道连接件损坏或造成漏水，影响正常使用。2．原因分析1）土建墙体施工时，没有预埋木砖或木砖埋设不牢固、松动。2）稳装卫生器具的螺栓规格不合适，或栽设不牢固；木砖未作防腐处理。3）轻质墙体固定未采取有效的夹固措施或措施不当。4）支架结构不稳，刚度不够。5）未采取预埋螺栓或用膨胀螺栓固定，而是采用剔眼下螺栓或埋木楔的办法固定，埋深不够，不牢固。·1689·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－9－13蹲式大便器安装6）卫生器具同墙面接触不严实。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法首先要分析确定卫生器不牢固的真正原因，采用相应的纠正方法。如属安放卫生器具的托架和紧固螺栓不牢固者，应拆下返工重新安装，并在金属支架和卫生器具接触处垫上橡胶板；如属卫生器具与墙面不紧贴、有空隙时，可用白水泥砂浆予以填塞、抹平。（2）预防措施1）固定卫生器具的预埋木砖应全部刷好防腐油，并在墙体砌筑时预埋牢固，严禁墙体砌筑好后再装木砖。2）稳装卫生www.bzfxw.com器具的螺栓要符合国家标准图集的要求，并拧栽牢固。3）在轻质墙面上安装卫生器具，应尽量采用落地式支架；如必须在轻质墙面上安装时，应采取不影响后背墙面平整的夹固措施。4）稳放卫生器具的托架，应符合国家标准图要求，要有足够的刚度和稳定性。5）需采用预埋螺栓固定的卫生器具，不允许采用后剔孔埋螺栓或木楔的方法固定。6）卫生器具安装时应尽量贴紧墙面，安装前墙面应处理平整。·1690·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第五节工业管道施工的质量通病及防治一、不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫1．问题表现不锈钢管道与碳钢支架直接接触、引发点腐蚀现象。2．原因分析缺少不锈钢管道安装的基本知识。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法不锈钢管道与碳钢支架直接接触的部位应补垫隔离垫。（2）预防措施认真学习规范、标准要求：不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，以防点腐蚀现象发生。应在不锈钢管道与碳钢直接接触的部位垫入不锈钢垫片、或不含氯离子的塑料板、橡胶板或其他隔离物。二、不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理1．问题表现不锈钢管道焊口发乌，不光亮。2．原因分析不锈钢管道焊口未及时进行酸洗钝化处理。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法对发乌的焊口及时进行酸洗钝化处理。（2）预防措施由于不锈钢在预制加工、焊接过程中，会使管子表面的氧化膜损坏或氧化，也会有其他不耐腐蚀的颗粒附着在管子表面引起局部腐蚀。为了清除不锈钢表面的附着物，使其表面形成一层新的氧化膜，应采用表面涂刷的方法认真对管道焊口及邻近区域进行酸洗钝化处理。三、氧气www.bzfxw.com及乙炔管道安装未作静电接地1．问题表现氧气及乙炔管道不作或个别处有漏作静电接地的现象，从而影响管道安全、正常的使用，甚至引起管道及设备的爆炸。2．原因分析主要是对氧气管道助燃、易爆，乙炔管道可燃、易爆的危险性、重要性认识不足，施工中未严格按照规范或技术要求进行，混同于一般管道对待、要求。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法对于未作或漏作的静电接地装置应全部予以补作。（2）预防措施所有的氧气管道安装后，必须作静电接地、并在所有法兰连接处装设导电的跨接线，以防止静电集聚产生火花放电引起事故。其具体作法如图10－9－14所示。·1691·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治图10－9－14氧气管道防静电接地架空的乙炔管道为防止静电感应及雷电过电压感应发生火花放电，应将感应电荷及电流引入大地，因此每隔100m应重复接地一次，其接法如图10－9－15所示。接地电阻值不得大于20Ω。图10－9－15架空乙炔管道接地装置1—乙炔管路2—管路支柱3—接地导线（25×4镀锌扁钢）4—埋地镀锌角钢（50×50×5）四、硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷1．问题表现（1）安装投运后管道变形大，弯曲不直。（2）弯管有煨www.bzfxw.com扁、过烧现象。（3）接口处有渗漏发生。2．原因分析（1）塑料管道投运后弯曲不直的原因是多方面的。塑料管的线膨胀系数是很大的，安装时和使用时的温度差异，会导致管道热胀、冷缩。如管道敷设未安装补偿器，必然会造成管道弯曲不直。另外，塑料管支架间距过大，安装时管道未调直等都可能造成管道弯曲不直。（2）塑料管煨弯时，由于加热温度未掌握好或操作不当、受热不均匀等都会造成弯管煨扁或过烧现象。·1692·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治（3）施工操作不当或接口材料选用不当，致使接口渗漏。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法1）当塑料管弯曲不直，首先要分析确定产生管道弯曲不直的原因。如属支架间距过大、引起管道弯曲，则应补加支架；如属系统未设置补偿器投运后升温热胀引起管道变形弯曲，则应考虑加设补偿装置；如属安装时管道本身未调直，安装后也可通入蒸汽，予以整修、调直。2）对于煨扁、过烧不符合质量要求的弯管，则应换掉，用新管重新煨制。3）对于有渗漏的焊口，能返修补焊的可以补焊；对于属两法兰密封面渗漏的，可松开法兰，更换法兰垫片，重新按对称十字交叉顺序，分三次拧紧螺栓。（2）预防措施1）塑料管道安装前要进行检查，对弯曲管道要进行调直，其方法是将塑料管道平放在平整的平台上，然后向管内通入蒸汽，使管道受热变软，调摆顺直后，停汽在平台上自然冷却，即可使弯曲管道变直。塑料管道安装，必须按设计要求的位置和数量装设补偿器。如设计无要求评定标准规定，伸缩节按不大于4m的间距进行设置。塑料管道由于强度低，其支架间距应比钢管小的多，根据工作温度和介质可按表10－9－5选用。硬聚氯乙烯塑料管支架间距（单位：m）表10－9－5温度＜40℃温度≥40℃管径液体气体液体气体DN压力／MPa／mm0．050．25～0．6≥0．6＜0．25≥0．25＜2011．21．50．70．825～401．21．51．80．81＞50www.bzfxw.com1．51．821．01．22）硬聚氯乙烯管弯曲应在加热状态下进行，一般是将预先炒热到40～50℃的热砂灌入管内，用木锤敲打震实，然后放入蒸汽加热箱或甘油加热箱内，加热到130～140℃，最后弯曲时应在胎具上进行。3）对于塑料接口渗漏的预防措施是：对于法兰连接口，密封面焊接后必须刨平或锉平，法兰垫片材质必须符合介质要求。对于承插连接：首先必须严格控制好承插口的间隙，一般不得大于0．15～0．3mm；粘合面要干燥、清洁、无油污，涂粘接剂前，先用丙酮或二氯乙烷擦拭干净；插口应平齐，承口应无歪斜，承插口均应光滑、无裂纹。粘接好后的外露接合缝应用塑料焊条焊接严实。·1693·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治第六节管道防腐、保温施工的质量通病及防治一、漆膜返锈1．问题表现金属管道涂漆后，漆膜表面逐渐泛出黄红色锈斑、并逐渐起鼓、破裂、剥落。2．原因分析（1）管道除锈不彻底或管表面水分及污染物未清理干净。漆膜附着不牢，造成返锈。（2）刷涂过程中，漆膜有针孔、气泡等缺陷或有漏涂的空白点。（3）未按设计要求分层刷涂，漆膜太薄，受潮气或腐蚀性介质侵蚀，产生针蚀而引发扩展成大面积锈蚀。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法凡已发生返锈的漆膜，应予以铲除，并认真除锈，重新按设计要求涂刷油漆。（2）预防措施1）管道涂漆前，必须彻底清理管子表面的水分、泥土及锈蚀物，使管道表面露出金属光泽。为防止再次生锈，应及时涂刷底漆。2）管道刷涂油漆要按设计要求进行，保证刷涂的层数和油漆的质量。3）管道刷漆要均匀，防止漏刷和针孔、气泡等缺陷发生。二、漏刷1．问题表现管道除锈刷油后，有个别部位、特别是靠墙、贴地面不好操作的部位油漆漏刷，发生锈蚀，影响管道的使用寿命。2．原因分析（1）由于管道www.bzfxw.com靠墙、贴地不好操作，操作者质量意识不强，造成这些部位油漆漏刷。（2）管道安装作业，违反施工程序，管道设备不刷防锈漆就进行就位、安装，造成有些部位的管道油漆无法再刷，如管道过墙、穿楼板及管道同支架接触处、组装好的散热器、安装好的箱、槽底部等。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法管道或设备某些部位油漆漏刷，产生锈蚀就会严重影响整个系统的使用寿命，危害很大。因此，管道和设备凡是油漆漏刷的部位必须补刷。（2）预防措施1）严格按照施工程序进行施工作业。管道和设备安装前必须在地面刷好底漆，安装完后再刷面漆，这样就避免了不便操作部位的油漆漏刷现象，保证了工程质量。·1694·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治2）对于管道和设备的靠墙、贴地部位，随时用小镜反照检查，发现油漆漏刷部位，立即补刷。三、油漆流淌1．问题表现在水平管底部及立管式设备的立面，有油漆流淌明显的痕迹。2．原因分析（1）油漆调和时稀释剂添加过多，降低了油漆的粘度，从而影响了同金属表面的附着力，造成流淌下坠。（2）油漆施工作业时，环境温度过低，湿度过大，漆膜干燥慢，易产生流淌。（3）油漆涂刷时操作不当或油漆蘸的太多，刷出的漆膜太厚，由于漆的自重造成下淌、流坠。（4）油漆喷涂时，选用的喷枪喷嘴口径太大，喷枪离喷涂物体太近，喷枪的气压太大或太小，都会造成油漆下淌、流坠。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法1）流淌的油漆未干燥时，可用铲刀将油坠铲除，再用同样的油漆满刷一遍。2）如流淌的漆膜已经干透，对于轻微的油坠可用砂纸磨平，再满刷油漆一遍。（2）预防措施1）稀释剂的添加要边搅边加，适当为止。2）管道及设备涂漆时环境温度要适当，一般以15～20℃，相对湿度为50％～75％为宜。3）涂漆时操作要均匀，涂刷蘸漆不宜过多，漆膜不要太厚，一般应为50～70μm。4）当采用喷枪喷漆时，选用喷嘴要合适，喷枪离喷涂物的距离要适当，气压应为0．2～0．4MPa为宜。四、管道保温效果不良1．问题表现www.bzfxw.com管道保冷层外表面夏季存在结露返潮；保温热管道表面冬季存在过热现象。2．原因分析（1）保温材料本身不合格，如保温结构厚薄不均，密度太大等都会降低保温效果。（2）保温材料受雨水浸袭，造成含水分过多；或由于保温层外防潮层被破坏，接口不严，被雨水和潮气浸入，致使保温材料热导率增大，从而大大降低了材料的保温性能。（3）保温层被损坏，或保温材料接口不严，有漏保缺陷存在或保温材料填充不实，有空洞现象。3．纠正方法及预防措施（1）纠正方法·1695·\n第十篇管道安装工程质量验评与通病防治1）属材料不合格造成的保温效果差，应拆掉改换合格保温材料重新保温。2）对于受雨水浸袭的保温结构，应拆除防潮层，使其干燥，然后再作防潮层。3）对于保温层损坏、接口不严、漏保的部位应予以补保，保证严实不漏。（2）预防措施1）严把保温材料的采购、检查、验收关，必要时须抽样鉴定。不合格者不允许使用。2）受雨水浸袭的保温材料，使用前要晒干，除去水分。3）施工过程中要做好成品保护；施工中严格按要求进行操作，松散材料应填充密实，接口要严密不漏保，并要捆扎牢固；防潮层缠裹应从低处向高处进行，应搭接缠紧，搭接宽度为30～50mm，缝口应在侧面朝下以防雨水进入。www.bzfxw.com·1696·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准www.bzfxw.com\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附录一管道工程设计规范附1－1建筑给水排水设计规范GBJ15－88第一章总则第1．0．1条为保证建筑给水排水设计的质量，使设计符合适用、经济、安全、卫生等的基本要求，特制订本规范。第1．0．2条建筑给水排水设计，应满足生活、生产和消防等要求，同时还应为施工安装、操作管理、维修检测以及安全保护等提供便利条件。第1．0．3条本规范适用于工业与民用建筑给水排水设计，但设计下列工程时，还应按现行的有关专门规范或规定执行：一、地震、湿陷性黄土、多年冰土和胀缩土等地区的建筑物；二、矿泉水疗、人防建筑和有放射性的、遇水引起爆炸的生产工艺等，有特殊要求的给水排水和热www.bzfxw.com水供应的设计。第1．0．4条建筑给水排水工程设计，除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的要求。第二章给水第一节用水定额和水压第2．1．1条住宅生活用水定额及小时变化系数，根据卫生器具完善程度和地区条·1699·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准件，应按表2．1．1确定。表2．1．1住宅生活用水定额及小时变化系数每人每日生活用水定额卫生器具设置标准小时变化系数（最高日）（L）有大便器、洗涤盆、无沐浴设备85～1303．0～2．5有大便器、洗涤盆和沐浴设备130～1902．8～2．3有大便器、洗涤盆、沐浴设备和热水供应170～2502．5～2．0第2．1．2条集体宿舍、旅馆和其它公共建筑的生活用水定额及小时变化系数，根据卫生器具完善程度和地区条件，应按表2．1．2确定。表2．1．2集体宿舍、旅馆和公共建筑生活用水定额及小时变化系数生活用水定额序号建筑物名称单位小时变化系数（最高日）（L）集体宿舍1有饶洗室每人每日50～1002．5有盥洗室和浴室每人每日100～2002．5普通旅馆、招待所有盥洗室每床每日50～1002．5～2．02有盥洗室和浴室每床每日100～2002．0设有浴盆的客房每床每日200～3002．0宾馆3每床每日400～5002．0客房医院www.bzfxw.com、疗养院、休养所有盥洗室每病床每日50～1002．5～2．04有盥洗室和浴室每病床每日100～2002．5～2．0设有浴盆的病房每病床每日250～1002．05门诊部、诊疗所每病人每次15～252．5·1700·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表生活用水定额序号建筑物名称单位小时变化系数（最高日）（L）公共浴室有淋浴器每顾客每次100～1502．0～1．56设有浴池、淋浴器浴盆及理发室每顾客每次80～1702．0～1．57理发室每顾客每次10～252．0～1．58洗衣房每公斤干衣40～601．5～1．0公共食堂营业食堂每顾客每次15～202．0～1．59工业企业、机关、学校、居民食堂每顾客每次10～152．5～2．0幼儿园、托儿所10有住宿每儿童每日50～1002．5～2．0无住宿每儿童每日25～502．5～2．011菜市场每平方米每次2～32．5～2．012办公楼每人海班30～502．5～2．013中小学校（无住宿）每学生每日30～502．5～2．014高等学校（有住宿）每学生每日100～2002．0～1．515电影院每观众每场3～82．5～2．016剧院每观众每场10～202．5～2．0体育场17运动员淋浴每人每次502．0观众www.bzfxw.com每人每场32．0游泳池游泳池补充水每日占水池容积10～15％18运动员淋浴每人每场602．0观众每人每场32．0注：1．高等学校、幼儿园、托儿所为生活用水综合指标。2．集体宿舍、旅馆、招待所、医院、疗养院、休养所、办公楼、中小学校均不包括食堂、洗衣房的用水量。3．菜市场用水指地面冲洗用水。·1701·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第2．1．3条工业企业建筑生活用水定额，应根据车间性质确定。一般宜采用25～35L／人·班，小时变化系数为3．0～2．5，用水使用时间为8h。工业企业建筑淋浴用水定额，应按表2．1．3确定，淋浴用水延续时间为1h。第2．1．4条生产用水定额、水压及用水条件，应按工艺要求确定。表2．1．3工业企业建筑淋浴用水定额每人每班淋车间卫生特征浴用水定额有毒特质生产性粉尘其它（L）极易经皮肤吸收引起中毒的处理传染性材料、动剧毒物质（如有机磷、三硝物原料（如皮毛等）基甲苯、四乙基铅等）60易经皮肤吸收或有恶臭的物严重污染全身或对皮质，或高毒物质（如丙烯腈、肤有刺激的粉尘（如高温作业、井下作业吡啶、苯酚等）炭黑、玻璃棉等）其它毒物一般粉尘（如棉尘）重作业不接触有毒物质及粉尘，不污染或轻度污染身体（或仪表、金属冷加工、机械40加工等）第2．1．5条汽车库内汽车冲洗用水定额，应根据道路路面等级和沾污程度，按下列定额确定：小轿车250～400L／辆·d公共汽车、载重汽车400～600L／辆·d注：①每辆汽www.bzfxw.com车的冲洗时间为10min，同时冲洗的汽车数应按洗车台数的数量确定。②汽车库内存放汽车在25辆及25辆以下时，应按全部汽车每日冲洗一次计算：存放汽车在25辆以上时，每日冲洗数，一般按全部汽车的70～90％计算。第2．1．6条消防用水量应按现行的《建筑设计防火规范》等有关规定确定。第2．1．7条卫生器具给水的额定流量、当量、支管管径和流出水头，应按表2．1．7确定。·1702·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表2．1．7卫生器具给水的额定流量、当量、支管管径和流出水头支管配水点前所额定流量序号给水配件名称当量管径需流出水头（L／s）（mm）（kPa）1污水盆（池）水龙头0．201．01520住宅厨房洗涤盆（池）水龙头一个阀开0．140．715152二个阀开0．201．01515普通水龙头0．201．01515食堂厨房洗涤盆（池）水龙头一个阀开0．241．215203二个阀开0．321．61520普通水龙头0．442．220404住宅集中给水龙头0．301．520205洗脸盆（无塞）水龙头、洗手盆水龙头0．100．51520洗脸盆（有塞）水龙头、盥洗槽水龙头一个阀开0．161．815156二个阀开0．201．01515普通水龙头0．201．01515浴盆水龙头一个阀开0．201．015207二个阀开0．301．51520一个阀开0．201．02015二个阀开0．301．52015淋浴器www.bzfxw.com8一个阀开0．100．51525～40二个阀开0．150．751525～40大便器9冲洗水箱浮球阀0．100．51520自闭式冲洗阀1．206．025按产品要求10大便槽冲洗水箱进水阀0．100．51520·1703·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表支管配水点前所额定流量序号给水配件名称当量管径需流出水头（L／s）（mm）（kPa）水便器手动冲洗阀0．050．25151511自闭式冲洗阀0．100．515按产品要求自动冲洗水箱进水阀0．100．5152012水便槽多孔冲洗管（每米长）0．050．2515～2015实验室化验龙头（鹅颈）单联0．070．35152013双联0．150．751520三联0．201．01520净身器冲洗水龙头14一个阀开0．070．351530二个阀开0．100．5153015饮水器喷嘴0．050．2515200．402．020按使用要求16洒水栓0．703．525按使用要求17室内洒水龙头0．201．015按使用要求18家用洗衣机给水龙头0．241．21520注：1．“一个阀开”是指单独龙头或混合龙头只开冷水或热水；“二个阀开”是指单独龙头或混合龙头冷、热水同时开放。2．单独计www.bzfxw.com算冷水或热水的流量时，应按表2．1．7内一个阀开的给水额定流量及当量值采用。计算冷、热水总流量时，应按表2．1．7内二个阀开的给水额定流量及当量值采用。3．单管热水供应系统按表2．1．7内二个阀开的给水额定流量及当量值采用。4．淋浴器所需流出水头按控制出流的启闭阀件前计算。第二节水质和防水质污染第2．2．1条生活饮用水的水质，应符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》的要求。当生活饮用水不能保证用水需要，或技术经济比较合理时，可采用非饮用水作为大·1704·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准便器（槽）和小便器（槽）的冲洗用水。第2．2．2条生产用水的水质，应按工艺要求确定。第2．2．3条生活饮用水不得因回流而被污染，设计时应符合下列要求：一、给水管配水出口不得被任何液体或杂质所淹没。二、给水管配水出口高出用水设备溢流水位的最小空气间隙，不得小于配水出口处给水管管径的2．5倍。三、特殊器具和生产用水设备不可能设置最小空气间隙时，应设置防污隔断器或采取其它有效的隔断措施。第2．2．4条生活饮用水管道不得与非饮用水管道连接。在特殊情况下，必须以饮用水作为工业备用水源时，两种管道的连接处，应采取防止水质污染的措施。在连接处，生活饮用水的水压必须经常大于其它水管的水压。第2．2．5条严禁生活饮用水管道与大便器（槽）直接连接。第2．2．6条生活饮用水管道应避开毒物污染区，当受条件限制不能避开时，应采取防护措施。第2．2．7条埋地生活饮用水贮水池与化粪池的净距，不得小于10m。第2．2．8条生活、消防给水合用的水箱（池），应采取防止水质变坏的措施。第三节系统选择第2．3．1条给水系统的选择，应根据生活、生产、消防等各项用水对水质、水温、水压和水量的要求，结合室外给水系统等综合因素，经技术经济比较而确定。第2．3．2条生产给水系统的确定，在技术经济比较合理时，应设置循环或重复利用给水系统，并应利用其余压。第2．3．3条生活给水系统中卫生器具配水点处的静水压，不得大于600kPa。第2．3．4条高层建筑生活给水系统的竖向分区，应根据使用要求、材料设备性能、维修管理、www.bzfxw.com建筑物层数等条件，结合利用室外给水管网的水压合理确定。分区最低卫生器具配水点处的静水压，住宅、旅馆、医院宜为300～350kPa；办公楼宜为350～450kPa。第2．3．5条建筑物内部的给水系统，宜利用室外给水管网的水压直接供水。如室外给水管网中的水压昼夜周期性不足时，应设置水箱；如水压经常不足时，则应设置升压给水装置。第2．3．6条建筑物内的给水系统，宜采取装设孔板、节流塞、调节阀、减压阀等减压限流措施。·1705·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第四节管道布置和敷设第2．4．1条室内给水管网宜采用枝状布置，单向供水。不允许间断供水的建筑，应从室外管网不同侧设两条或两条以上引入管，在室内连成环状或贯通枝状双向供水。如不可能时，应采取设贮水池（箱）或增设第二水源等保证安全供水措施。第2．4．2条给水管道的位置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上面，并应避免在生产设备上面通过。第2．4．3条给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备基础；在特殊情况下，如必须穿越时，应与有关专业协商处理。第2．4．4条给水管道不得敷设在烟道、风道内，生活给水管道不得敷设在排水沟内。管道不宜穿过橱窗、壁柜、木装修，并不得穿过大便槽和小便槽。当给水立管距小便槽端部小于及等于0．5m时，应采取建筑隔断措施。第2．4．5条给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。第2．4．6条生活给水引入管与污水排出管管外壁的水平净距不宜小于1．0m。第2．4．7条建筑物内给水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时应为0．5m；交叉埋设时应为0．15m，且给水管宜在排水管的上面。第2．4．8条生活给水管道宜明设，如建筑有特殊要求时，可暗设，但应便于安装和检修。给水横干管宜敷设在地下室、技术层、吊顶或管沟内；立管可敷设在管道井内。第2．4．9条生产给水管道应沿墙、柱、桁架明设。当工艺有特殊要求时，可暗设，但应便于安装和检修。第2．4．10条给水管道与其它管道同沟或共架敷设时，宜敷设在排水管、冷冻管的上面或热水管www.bzfxw.com、蒸汽管的下面。给水管不宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同沟敷设。第2．4．11条管道井的尺寸，应根据管道数量、管径大小、排列方式、维修条件，结合建筑平面和结构形式等合理确定。管道井当需进入检修时，其通道宽度不宜小于0．6m。管道井应每层设检修设施，每两层应有横向隔断。检修门宜开向走廊。第2．4．12条给水横管宜设0．002～0．005的坡度坡向泄水装置。第2．4．13条给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施。第2．4．14条给水管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，且管顶上部净空不得·1706·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0．1m。第2．4．15条通过铁路或地下构筑物下面的给水管，宜敷设在套管内。第2．4．16条给水管道外表面如可能结露，应根据建筑物的性质和使用要求，采取防结露措施。第2．4．17条给水管宜敷设在不结冻的房间内，如敷设在有可能结冻的地方，应采取防冻措施。第五节管材、附件和水表第2．5．1条给水管管材应根据给水要求，按下列规定采用：一、生活给水管管径小于或等于150mm时，应采用镀锌钢管；管径大于150mm时，可采用给水铸铁管。生活给水管埋地敷设，管径等于或大于75mm时，宜采用给水铸铁管。二、生产和消防给水管一般采用非镀锌钢管或给水铸铁管。三、大便器、大便槽和小便槽的冲洗管，宜采用塑料管。四、各种管道的配件，应采用与管材相应的材料。第2．5．2条给水埋地管道的外壁，应采取防腐蚀措施。含有腐蚀性气体房间内的给水管道及其配件，应采用耐腐蚀管材或在管道外壁采取防腐蚀措施。第2．5．3条当通过管道内的水有腐蚀性时，应采用耐腐蚀管材或在管道内壁采取防腐蚀措施。第2．5．4条给水管网在下列管段上，应装设阀门：一、引入管、水表前和立管。二、环形管网分干管、贯通枝状管网的连通管。三、居住和公共建筑中，从立管接有3个及3个以上配水点的支管。四、工艺要求设置阀门的生产设备配水支管或配水管。但同时关闭的配水点不得超过6个。www.bzfxw.com第2．5．5条阀门应装设在便于检修和易于操作的位置。第2．5．6条给水管网上阀门的选择，应符合下列规定：一、管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；管径大于50mm时，宜采用闸阀。二、在双向流动管段上，应采用闸阀。三、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。四、不宜采用旋塞。第2．5．7条给水管网的下列管段上，应装设止回阀：一、两条或两条以上引入管且在室内连通时的每条引入管。·1707·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准二、利用室外给水管网压力进水的水箱，其进水管和出水管合并为一条管道时的引入管。三、装设消防水泵接合器的引入管和水箱消防出水管。四、生产设备的内部可能产生的水压高于室内给水管网水压的设备配水支管。五、升压给水方式的水泵旁通管。第2．5．8条必须对水量进行计量的建筑物，应在引入管上装设水表。建筑物的某部分或个别设备必须计量时，应在其配水管上装设水表。住宅建筑应装设分户水表。由市政管网直接供水的独立消防给水系统的引入管上，可不装设水表。第2．5．9条消防和生活、生产共用给水系统的建筑物，只有一条引入管时，应绕水表设旁通管，旁通管管径应与引入管管径相同。第2．5．10条水表应装设在管理方便、不致结冻、不受污染和不易损坏的地方。水表前后直线管段的长度，应符合产品标准规定的要求。第2．5．11条当必须对水量进行计量，而又不能采用水表时，应采用其它流量测量仪表，装置前后应设规定长度的直线管段。第2．5．12条高层建筑的给水系统，应根据水泵扬程、管网压力变化情况，在输水干管上装设防水锤装置。第六节设计流量和管道水力计算第2．6．1条生活用水的最大小时流量，应按本规范第2．1．1条、第2．1．2条和第2．1．3条的规定计算确定。第2．6．2条生产用水的最大小时流量和设计秒流量，应按工艺要求计算确定。第2．6．3条给水管的管径，应根据设计秒流量、室外管网能保证的水压和最不利处的配水点或消火栓所需的水压计算确定。第2．6．4条www.bzfxw.com住宅、集体宿舍、旅馆、医院、幼儿园、办公楼、学校等建筑的生活给水管道设计秒流量，应按下式计算：qg＝0．2aNg＋kNg（2．6．4）式中qg———计算管段的给水设计秒流量（L／s）；·1708·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表2．6．4根据建筑物用途而定的系数值建筑物名称a值k值有大便器、洗涤盆和无沐浴设备1．050．0050住宅有大便器、洗涤盆和淋浴设备1．020．0045有大便器、洗涤盆、淋浴设备和热水供应1．10．0050幼儿园、托儿所1．2门诊部、诊疗所1．4办公楼、商场1．5学校1．80医院、疗养院、休养所2．0集体宿舍、旅馆2．5部队营房3．0Ng—计算管段的卫生器具给水当量总数；a、k—根据建筑物用途而定的系数，应按表2．6．4采用。注：①如计算小于该管径段上一个最大卫生器具给水额定流量时，应采用一个最大的卫生器具给水额定流量作为设计秒流量。②如计算值大于该管段上按卫生器具给水额定流量累加所得流量值时，应按卫生器具给水额定流量累加所得流量值采用。第2．6．5条工业企业生活间、公共浴室、洗衣房、公共食堂、实验室、影剧院、体育场等建筑的生活给水管道设计秒流量，应按下式计算：qg＝∑q0n0b（2．6．5）式中qg—计算www.bzfxw.com管段的给水设计秒流量（L／s）；·1709·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表2．6．5－1工业企业生活间、公共浴室、洗衣房卫生器具同时给水百分数同时给水百分数（％）卫生器具名称工业企业生活间公共浴室洗衣房洗涤盆（池）如无工艺要求时，采用331525～40洗手盆5020—洗脸盆、盥洗槽水龙头60～10060－10060浴盆—50—淋浴器100100100大便器冲洗水箱302030大便器自闭式冲洗阀534大便槽自动冲洗水箱100——小便器手动冲洗阀50——小便器自动冲洗水箱100——小便槽多孔冲洗管100——净身器100——饮水器30～603030表2．6．5－2公共饮食业卫生器具和设备同时给水百分数同时给水同时给水卫生器具和设备名称卫生器具和设备名称百分数（％）百分数（％）污水盆（池）、洗涤盆（池）50小便器50洗手盆60煮锅60洗脸盆60生产性洗涤机40淋浴器100器皿洗涤机90大便器冲洗水www.bzfxw.com箱60开水器90表2．6．5－3实验室卫生器具同时给水百分数同时给水百分数（％）卫生器具名称科学研究实验室生产实验室单联化验龙头2030双联或三联化验龙头3050·1710·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表2．6．5－4影剧院、体育场、游泳池卫生器具同时给水百分数同时给水百分数（％）卫生器具名称电影院、剧院体育场、游泳池洗手盆70洗脸盆5080淋浴器100100大便器冲洗水箱5070大便器自闭式冲洗阀1015大便槽自动冲洗水箱100100小便器手动冲洗阀5070小便器自动冲洗水箱100100小便槽多孔冲洗管100100小卖部的污水盆（池）5050饮水器5030q0—同类型的一个卫生器具给水额定流量（L／s）；n0—同类型卫生器具数；b—卫生器具的同时给水百分数，应按表2．6．5－1，2．6．5－2，2．6．5－3，2．6．5－4采用。注：如计算值小于该管段上一个最大卫生器具给水额定流量时，应采用一个最大的卫生器具给水额定流量作为设计秒流量。第2．6．6条不允许断水的给水管网，如从几条引入管供水时，应假定其中有一条被关闭修理，其余引入管应按供给全部用水量进行计算。允许断水的给水管网，引入管应按同时使用计算。第2．6．7条www.bzfxw.com引入管的管径，不宜小于20mm。第2．6．8条给水管道的水流速度，应符合下列规定：一、生活或生产给水管道的水流速度，不宜大于2．0m／s。二、消火栓系统消防给水管道的水流速度，不宜大于2．5m／s。三、自动喷洒灭火系统给不管道的水流速度，不宜大于5m／s，但配水支管内的水流速度在个别情况下，不得大于10m／s。注：当有防噪声要求，且管径小于或等于25mm时，生活给水管道内的水流速度，可采用0．8～1．2m／s。第2．6．9条给水管网的钢管和铸铁管的水头损失计算，应遵守下列规定：·1711·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准一、单位长度水头损失，应按下列公式计算：当v＜1．2m／s时：2v0．8670．3i＝0．009121．3（1＋v）（2．6．9－1）dj当v≥1．2m／s时：2vi＝0．00171．3（2．6．9－2）dj式中i—管道单位长度的水头损失（kPa／m）；v—管道内的平均水流速度（m／s）；dj—管道计算内径（m）。二、局部水头损失，宜按下列管网沿途水头损失的百分数采用：1．生活给水管网25～30％。2．生产给水管网；生活、消防共用给水管网；生活、生产、消防共用给水管网为20％。3．消火栓系统消防给水管网为10％。4．生产、消防共用给水管网为15％。第2．6．10条消火栓栓口处所需水压，应按下式计算：22qxhHxh＝hd＋Hq＝AzLdqxh＋（2．6．10）B式中Hxh—消火栓栓口处所需水压（kPa）；hd—水带的水头损失（kPa）；Hq—水枪喷嘴造成一定长度的充实水柱所需水压（kPa）；qxh—消火射流出水量（L／s），应按消火所需的充实水柱计算确定；Az—水带的比阻，应按表2．6．10－1采用；Ld—水带www.bzfxw.com长度（m）；B—水流特性系数，应按表2．6．10－2采用。表2．6．10－1水带比阻A2值水带口径比阻A2值（mm）帆布的、麻织的水带衬胶的水带500．15010．0677650．04300．0172·1712·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表2．6．10－2水流特性系数B值喷嘴直径91316192225（mm）B值0．00790．03460．07930．15770．28340．4727第2．6．11条水表的水头损失，应按下列公式计算。但其取值，旋翼式水表不得大于24．5kPa，螺翼式水表不得大于12．8kPa；当消防时，应分别不得大于49．0kPa和29．4kPa。q2ghd＝（2．6．11）Kb式中hd—水表的水头损失（kPa）；3qg—计算管段的给水流量（m／h）；Kb—水表特性系数；22qtq1旋翼式水表按Kb－公式计算，水平螺翼式水表按Kb＝公式计算；100103qt—水表的特性流量（m／h）；3qt—水表的流通能力（m／h）。第七节水泵、吸水并及贮水池第2．7．1条水泵的扬程应满足最不利处的配水点或消火栓所需水压。水泵的出水量，给水系统无水箱时，应按设计秒流量确定；有水箱时，应按最大小时流量确定。第2．7．2条生活给水系统的水泵，宜设一台备用机组。生产给水系统的水泵备用机组，应按工艺www.bzfxw.com要求确定。不允许断水的给水系统的水泵，应有不间断的动力供应。第2．7．3条水泵宜设置自动开关装置。第2．7．4条水泵装置宜采用自灌式充水。第2．7．5条室外给水管网允许直接吸水时，水泵宜直接从室外给水管网吸水。但室外给水管网的压力，不得低于100kPa（从地面算起）。第2．7．6条水泵直接从室外给水管网吸水时，计算水泵扬程应计人室外管网的最小水压，并应以室外管网的最大水压校核水泵工作情况。第2．7．7条水泵直接从室外给水管网吸水时，应绕水泵设旁通管，并应在旁通管上装设阀门和止回阀。·1713·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第2．7．8条设置水泵的房间，应设排水措施，光线和通风良好，并不致结冻。第2．7．9条在有防振或有安静要求的房间的上下和毗邻的房间内，不得设置水泵；如在其它房间设置水泵，应采用下列措施：一、应采用低噪声水泵。二、吸水管和出水管上，应设隔振防噪装置。三、水泵基础应设隔振装置。四、管道支架和管道穿墙和穿楼板处，应采取防固体传声措施。五、必要时，在建筑上还可采取隔声吸音措施。注：消防专用水泵可不受本条限制。第2．7．10条每台水泵宜设置单独吸水管。水泵吸水管管内水流速度，宜采用1．0～1．2m／s。第2．7．11条每台水泵的出水管上，应装设阀门、止回阀和压力表。如水泵设计为自灌式充水或水泵直接从室外管网吸水时，吸水管上必须装设阀门。第2．7．12条水泵机组的布置，应遵守下列规定：一、如电动机容量大于20kW或水泵的吸水口直径大于100mm，应符合现行的《室外给水设计规范》的规定。二、如电动机容量小于或等20kW，或水泵的吸水口直径小于或等于100mm，其机组的一侧与墙面之间可不留通道；两台相同机组可设在同一基础上彼此不留通道；基础周围应有宽度不小于0．7m的通道。三、不留通道的机组突出部分与墙壁间的净距，或相邻两个机组的突出部分间的净距，不得小于0．2m。第2．7．13条水泵基础高出地面，不小于0．10m。第2．7．14条吸水井尺寸应满足吸水管的布置、安装、检修和水泵正常工作的要求，其最小有效容积不得小于最大一台或多台同时工作水泵3min的出水量。第2．7．15条www.bzfxw.com贮水池的有效容积，应根据调节水量、消防贮备水量和生产事故备用水量确定。第八节水箱和气压给水设备第2．8．1条水箱的有效容积，应根据调节水量、生活和消防贮备水量和生产事故备用水量确定。一、调节水量应根据用水量和流入量的变化曲线确定，如无上述资料时，可根据用水贮备量确定。二、生活用水的贮备量，如水泵为自动开关时，不得小于日用水量的5％；如水泵·1714·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准为人工开关时，不得小于日用水量的12％。仅在夜间进水的水箱，生活用水贮备量应按用水人数和用水定额确定。三、生产事故的备用水量，应按工艺要求确定。四、消防的贮备水量，应按现行的有关建筑设计防火规范确定。第2．8．2条高位水箱的设置高度，应按最不利处的配水点所需水压计算确定。贮存消防水量的水箱，其设置高度应按现行的建筑设计防火规范的有关规定确定。第2．8．3条水箱应设置在便于维护、光线和通风良好且不结冻的地方，水箱应加盖，并应设保护其不受污染的防护措施。第2．8．4条水箱与水箱之间、水箱和墙面之间的净距，均不宜小于0．7m；有浮球阀的一侧，水箱壁和墙面之间的净距，不宜小于1．0m。水箱顶至建筑结构最低点的净距，不得小于0．6m。钢板水箱的四周，应有不小于0．7m的检修通道。注：水箱旁连接管道时，以上规定的距离应从管道外表面算起。第2．8．5条水箱应设进水管、出水管、溢流管、泄水管和水位信号装置。溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接。溢流管管径应按排泄水箱最大人流量确定，并宜比进水管大一级。当水箱利用管网压力进水时，其进水管上应装设浮球阀或液压阀。浮球阀一般不宜少于两个。浮球阀直径与进水管直径相同。进水管和出水管为同一条管道时，应在水箱的出水管上装设止回阀。第2．8．6条气压给水设备宜采用变压式，有特殊要求时，应采用定压式。第2．8．7条气压水罐内的最小压力，应按最不利处的配水点或消火栓所需水压计算确定。第2．8．8条气压给水设备罐内空气和水的总容积和罐内水的容积，应按下列公式计算。Vxwww.bzfxw.comVz＝（2．8．1－1）1－abqbVx＝β·c（2．8．8－2）4nmax3式中Vz—空气和水的总容积（m）；3Vx—罐内水的容积（m）；ab—罐内空气最小工作压力与最大工作压力比（以绝对压力计），宜采用0．65～0．85；3qb—水泵出水量（m／h）。当罐内为平均压力时，水泵出水量不应小于管网最大·1715·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准小时流量的1．2倍；nmax—水泵一小时内最多启动次数，宜采用6～8次；c—安全系数，宜采用1．5～2；β—容积附加系数。卧式水罐宜为1．25；立式水罐宜为1．10；隔膜式水罐宜为1．05。第2．8．9条气压给水设备，应装设安全阀、压力表、泄水管和密闭人孔，水罐还应装设水位计。定压式气压给水设备，应装设自动调压装置。水罐进水管上应装设止气阀，进气管上应装设止水阀。第2．8．10条定压式气压给水设备的空气压缩机组不得少于两台，其中一台备用。变压式气压给水设备，可不设备用的空气压缩机组。注：①空气压缩机应采用无油润滑型。②在保证有足够的压力和不间断供给压缩空气及保证气质不致影响水质的情况下，可利用共用的压缩空气系统。第2．8．11条气压给水设备的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1．0m；罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0．7m。第2．8．12条气压给水设备的水泵，应设自动开关装置。第九节游泳池第2．9．1条游泳池的充水水质，应符合现行的《生活饮用水卫生标准》的规定。第2．9．2条游泳池水宜循环使用。池水循环周期应根据游泳池类型、池水容积、使用对象、使用人数和使用频繁程度等情况确定。公共游泳池宜采用8～10h。第2．9．3条循环水应经过滤、消毒处理。过滤宜采用压力滤罐。滤速应根据滤料种类、滤池型式等情况确定，一般不宜大于10m／h。注：①必要时www.bzfxw.com可在滤前加混凝剂、助凝剂、除藻剂、pH值调整剂。②过滤装置前应装设毛发聚集器。第2．9．4条滤池的个数及单个滤池面积，应根据规模大小、运行维护等情况，通过技术经济比较确定，一般不宜少于两个。第2．9．5条滤料应具有足够的机械强度和抗腐蚀性，并不得含有毒、有害物质。一般宜采用石英砂。2第2．9．6条滤池的冲洗强度宜采用12～15L／s·m，冲洗时间宜采用5min。滤池不得直接采用市政给水管网的生活饮用水进行反冲洗。第2．9．7条水的消毒宜采用加氯法（液氯、漂白粉或漂粉精）。当运输或供应困·1716·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准难时，可采用现场制备次氯酸钠消毒法。宜按加氯量5mg／L选择加氯设备。第2．9．8条游泳池应设进水管、回水管、排污管、泄水管和溢流设施。第2．9．9条游泳池应配水均匀，进口水流速度一般采用1～2m／s，通过吸水口网格的水流速度不得大于0．5m／s，网格孔径不得大于20mm。第2．9．10条跳水池应设起波装置。鼓气式起波装置应采用无油滑润的空气压缩机。第十节喷泉第2．10．1条喷泉水质宜符合现行的《生活饮用水卫生标准》规定的感官性状指标。第2．10．2条喷泉用水应循环使用。当喷嘴有要求时，循环水应经过滤处理。循环系统的补充水量应根据蒸发、风吹、渗漏、排污等损失确定，一般宜采用循环流量的5～10％。第2．10．3条喷泉应设配水管、回水管、溢流管、泄水管和配水管泄空设施，回水管上应设滤网。第2．10．4条喷泉配水管宜环状布置，配水管水头损失一般宜采用5～10mm／m。第2．10．5条喷泉的配水管道接头应严密平滑，管道变径处应采用异径管，管道转弯处应采用大转弯半径的光滑弯头。喷嘴前应有不小于20倍喷嘴口直径的直线管段或设整流装置。第2．10．6条喷泉的每组射流应设调节装置。调节阀应设在能观察射流的泵房或水池附近的井室内的配水干管上。第2．10．7条喷头类型的选择应考虑造型要求、组合形式、控制方式、环境条件、水质状况等因素。喷头的采用应在最小水头损失、最少射流水量条件下，保证最佳造型效果，并结合经济因素确定。第2．10．8条www.bzfxw.com喷嘴宜采用铜质材料，其表面应光洁、匀称。第三章排水第一节系统选择第3．1．1条分流或合流排水系统的选择，应根据污水性质，污染程度，结合室外排水制度和有利于综合利用与处理要求确定。·1717·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．1．2条当生活污水需经化粪池处理时，其粪便污水宜与生活废水分流。当有污水处理厂时，生活废水与粪便污水宜合流排出。第3．1．3条含有毒和有害物质的生产污水，含有大量油脂的生活废水，以及经技术经济比较认为需要回收利用的生产废水、生活废水等均应分流排出。第3．1．4条工业废水如不含有机物，而带大量泥砂、矿物质时，应经机械处理后方可排人室内非密闭系统雨水管道。第二节卫生器具、地漏及存水弯第3．2．1条设置卫生器具的数量，应符合现行的《工业企业设计卫生标准》和现行的有关设计标准、规范或规定的要求。设置工业废水受水器的数量，应按工艺要求确定。第3．2．2条卫生器具及附件，其材质和技术要求均应符合现行的有关产品标准中规定的材质和技术要求。第3．2．3条大便器应设置冲洗水箱或带有破坏真空的延时自闭式冲洗阀。第3．2．4条当公共厕所内设置水冲式大便槽时，宜采用自动冲洗水箱定时冲洗。第3．2．5条大便槽的冲水量、冲洗管和排水管管径应根据蹲位数、使用情况、冲洗周期等因素合理确定。一般宜按表3．2．5确定。表3．2．5大便槽的冲洗水量、冲洗管和排水管管径每蹲位冲洗水量冲洗管管径排水管管径蹲位数（L）（mm）（mm）3～412401005～810501509～12www.bzfxw.com970150第3．2．6条小便器宜设置自动冲洗水箱或自闭式小便冲洗阀进行冲洗。小便槽宜设置自动冲洗水箱定时冲洗。第3．2．7条卫生器具的安装高度，应按表3．2．7确定。第3．2．8条厕所、盥洗室、卫生间及其它房间需从地面排水时，应设置地漏。地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处。地漏的顶面标高应低于地面5～10mm。地漏水封深度不得小于50mm。第3．2．9条淋浴室内地漏的直径，可按表3．2．9确定。·1718·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准当采用排水沟排水时，8个淋浴器可设置一个直径为100mm的地漏。第3．2．10条建筑物中管道技术层内地面排水，宜设置泄水装置。表3．2．7卫生器具的安装高度卫生器具边缘离地面高度（mm）序号卫生器具名称居住和公共建筑幼儿园1架空式污水盆（池）（至上边缘）8008002落地式污水盆（池）（至上边缘）5005003洗涤盆（池）（至上边缘）8008004洗手盆（至上边缘）8005005洗脸盆（至上边缘）8005006盥洗槽（至上边缘）8005007浴盆（至上边缘）480—8蹲、坐式大便器（从台阶面至高水箱底180018009蹲式大便器（从台阶面至低水箱底）90090010坐式大便器（至低水箱底）外露排出管式510—虹吸喷射式47037011坐式大便器（至上边缘）外露排出管式400—虹吸喷射式380—12大便槽（从台阶面至冲洗水箱底）不低于2000—13立式小便器（至受水部分上边缘）100—14挂式小便器（至受水部分上边缘）60045015小便槽www.bzfxw.com（至台阶面）20015016化验盆（至上边缘）800—17净身器（至上边缘）360—18饮水器（至上边缘）1000—第3．2．11条卫生器具和工业废水受水器与生活污水管道或其它可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。注：卫生器具构造内已有存水弯时，不必在排水口以下设存水弯。·1719·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3．2．9淋浴室地漏直径地漏直径（mm）淋浴器数量（个）501～27531004～5第3．2．12条卫生器具和工业废水受水器不便于安装存水弯时，应在排水支管上设水封装置。水封井的水封深度，不得小于0．10m；水封盒的水封深度，不得小于0．05m。第三节管道布置和敷设第3．3．1条不散发有害气体或大量蒸汽的生产和生活污水，在下列情况下，可采用有盖或无盖的排水沟排除。一、污水中含有大量悬浮物或沉淀物需经常冲洗。二、生产设备排水支管很多，用管道连接困难。三、生产设备排水点的位置不固定。四、地面需要经常冲洗。注：污水中如夹带纤维或大块物体，应在排水管道连接处设置格网或格栅。第3．3．2条室内排水沟与室外排水管道连接处，应设水封装置。第3．3．3条下列设备和容器不得与污废水管道系统直接连接，应采取间接排水的方式：一、生活饮用水贮水箱（池）的泄水管和溢流管。二、厨房内食品制备及洗涤设备的排水。三、医疗灭菌消毒设备的排水。四、蒸发式www.bzfxw.com冷却器、空气冷却塔等空调设备的排水。五、贮存食品或饮料的冷藏间、冷藏库房的地面排水和冷风机溶霜水盘的排水。第3．3．4条设备间接排水宜排人邻近的洗涤盆。如不可能时，可设置排水明沟、排水漏斗或容器。间接排水口最小空气间隙，宜按表3．3．4确定。·1720·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3．3．4间接排水口最小空气间隙间接排水管管径（mm）排水口最小空气间隙（mm）≤255032～50100＞50150注：饮料用贮水箱的间接排水口最小空气间隙，不得小于150mm。第3．3．5条间接排水的漏斗或容器不得产生溅水、溢流，并应布置在容易检查、清洁的位置。第3．3．6条排水管道一般应地下埋设或在地面上楼板下明设，如建筑或工艺有特殊要求时，可在管槽、管道井、管沟或吊顶内暗设。但应便于安装和检修。第3．3．7条排水管道不得布置在遇水引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上面。第3．3．8条架空管道不得敷设在生产工艺或卫生有特殊要求的生产厂房内，以及食品和贵重商品仓库、通风小室和变配电间内。第3．3．9条排水管道不得布置在食堂、饮食业的主副食操作烹调的上方。当受条件限制不能避免时，应采取防护措施。第3．3．10条排水管道不得穿过沉降缝、烟道和风道，并不得穿过伸缩缝。当受条件限制必须穿过时，应采取相应的技术措施。第3．3．11条排水埋地管道，不得布置在可能受重物压坏处或穿越生产设备基础。在特殊情况下，应与有关专业协商处理。第3．3．12条排水立管应设在靠近最脏、杂质最多的排水点处。第3．3．13条生活污水立管不得穿越卧室、病房等对卫生、安静要求较高的房间，并不宜靠近与卧www.bzfxw.com室相邻的内墙。第3．3．14条卫生器具排水管与排水横支管连接时，可采用90°斜三角。第3．3．15条排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，宜采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。第3．3．16条排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。第3．3．17条排水管应避免轴线偏置，当受条件限制时，宜用乙字管或两个45°弯头连接。第3．3．18条靠近排水立管底部的排水支管连接，应符合下列要求：·1721·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准一、排水立管仅设置伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接处距排水产管管底垂直距离，不得小于表3．3．18的规定。表3．3．18最低横支管与立管连接处至立管管底的垂直距离立管连接卫生器具的层数（层）垂直距离（m）≤40．455～60．757～193．00≥206．00二、排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部水平距离，不宜小于3．0m。第3．3．19条排水管与室外排水管道的连接，排出管管顶标高不得低于室外排水管管顶标高。其连接处的水流转角不得小于90°。当有跌落差并大于0．3m时，可不受角度的限制。第3．3．20条排水管穿过承重墙或基础处，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0．15m。注：高层建筑的排出管，应采取有效的防沉降措施。第3．3．21条排水管穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施。第3．3．22条排水管道外表面如可能结露，应根据建筑物性质和使用要求，采取防结露措施。第3．3．23条在一般的厂房内，为防止管道受机械损坏，排水管的最小埋设深度，应按表3．3．23确定。表3．3．23厂房内排水管的最小埋设深度www.bzfxw.com地面至顶的距离（m）管材素土夯实、缸砖、水泥、混凝土、沥青木砖地面混凝土、菱苔土地面排水铸铁管0．700．40混凝土管0．700．50带釉陶土管1．000．60硬聚氯乙烯管1．000．60注：1．在铁路下应敷设钢管或给水铸铁管，管道的埋设深度从轨底至管顶距离不得小于1．0m。2．在管道有防止机械损坏措施或不可能受机械损坏的情况下，其埋设深度可小于表3．3．23及注1的规定值。·1722·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第四节排水管道计算第3．4．1条卫生器具排水的流量、当量和排水管的管径、最小坡度，应按表3．4．1确定。表3．4．1卫生器具排水的流量、当量和排水管的管径、最小坡度排水流量排水管序号卫生器具名称当量（L／s）管径（mm）最小坡度1污水盆（池）0．331．0500．0252单格洗涤盆（池）0．672．0500．0253双格洗涤盆（池）1．003．0500．0254洗手盆、洗脸盆（无塞）0．100．332～500．0205洗脸盆（有塞）0．250．7532～500．0206浴盆1．003．0500．0207淋浴器0．150．45500．0208大便器高水箱1．504．501000．012低水箱2．006．01000．012自闭式冲洗阀1．504．501000．0129小便器手动冲洗阀0．050．1540～500．02自闭式冲洗阀0．100．3040～500．02自动冲洗水箱0．170．5040～500．0210小便槽（每米长）手动冲www.bzfxw.com洗阀0．050．15——自动冲洗水箱0．170．50——11化验盆（无塞）0．200．6040～500．02512净身器0．100．3040～500．0213饮水器0．050．1525～500．01～0．0214家用洗衣机0．501．5050—注：家用洗衣机排水软管，直径为30mm。第3．4．2条生活污水的最大小时流量与生活用水的最大小时流量相同，应按本规·1723·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准范第2．6．1条的规定计算确定。第3．4．3条生活污水排水定额及小时变化系数与生活用水定额相同，应按本规范第2．1．1条、第2．1．2条和第2．1．3条的规定确定。第3．4．4条工业废水的最大小时流量和设计秒流量，应按工艺要求计算确定。第3．4．5条住宅、集体宿舍、旅馆、医院、幼儿园、办公楼和学校等建筑生活污水设计秒流量，应按下式计算：qu＝0．12αNp＋qmax（3．4．5）式中qu—计算管段污水设计秒流量（L／s）；Np—计算管段的卫生器具排水当量总数；α—根据建筑物用途而定的系数宜按表3．4．5确定；qma—计算管段上最大的一个卫生器具的排水流量（L／s）。表3．4．5根据建筑物用途而定的系数α值集体宿舍、旅馆和其它公共住宅、旅馆、医院、建筑物名稳定建筑的公共盥洗室和厕所间疗养院、休养所的卫生间α值1．52．0～2．5注：如计算所得流量值大于该管段上按卫生器具排水流量累加值时，应按卫生器具排水流量累加值计。第3．4．6条工业企业活间、公共浴室、洗衣房、公共食堂、实验室、影剧院、体育场等建筑的生活污水设计秒流量，应按下式计算：qu＝∑qpn0b（3．4．6）式中qu—计算管段污水设计秒流量（L／s）；qp—同类www.bzfxw.com型的一个卫生器具排水流量（L／s）；n0—同类型卫生器具数；b—卫生器具的同时排水百分数，按本规范第2．6．5条的表2．6．5－1、2．6．5－2、2．6．5－3、2．6．5－4采用。冲洗水箱大便器的同时排水百分数应按12％计算。注：当计算排水流量小于一个大便器排水流量时，应按一个大便器的排水流量计算。第3．4．7条排水横管的水力计算，应按下式计算：121v＝R3I2（3．4．7）n式中v—速度（m／s）；·1724·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准R—水力半径（m）；I—水力坡度，采用排水管的坡度；n—粗糙系数。陶土管、铸铁管为0．013；混凝土管、钢筋混凝土管为0．013～0．014；钢管为0．012；塑料管为0．009。第3．4．8条生活污水管道的坡度，宜按表3．4．8确定。表3．4．8生活污水管道的坡度管径（mm）通用坡度最小坡度500．0350．025750．0250．151000．0200．0121250．0150．0101500．100．0072000．0080．005第3．4．9条工业废水管道的最小坡度，应根据污水的性质、自净流速，经计算确定。一般可按表3．4．9采用。第3．4．10条排水管道的最大计算充满度，应按表3．4．10确定。第3．4．11条公共食堂厨房内的污水污用管道排除时，其管径应比计算管径大一级，但干管管径不得小于100mm，支管管径不得小于75mm。第3．4．12条医院污物洗涤间内洗涤盆（池）和污水盆（池）的排水管管径，不得小于75mm。第3．4．13条小便槽或连接3个及3个以上的小便器，其污水支管管径，不宜小于75mm。表3．4．9工业废水管道的最小坡度管径www.bzfxw.com（mm）生产废水生产污水500．0200．030750．0150．0201000．0080．121250．0060．0101500．0050．0062000．0040．0042500．00350．00353000．0030．003注：生产污水中含有铁屑或其他污物时，则管道的最小坡度应按自净流速计算确定。·1725·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3．4．10排水管道的最大计算充满度排水管道管径最大计算充满度排水管道名称（mm）（以管径计）生活污水排水管150以下0．5生活污水排水管150～2000．6工业废水排水管50～750．6工业废水排水管100～1500．7生产废水排水管200及200以上1．0生产污水排水管200及200以上0．8注：排水沟最大计算充满为计算断面深度的0．8。第3．4．14条生活污水立管的最大排水能力，应按表3．4．14－1和表3．4．14－2确定。但立管管径不得小于所连接的横支管管径。表3．4．14－1污水立管最大排水能力排水能力（L／s）污水立管管径（mm）无专用通气立管有专用通气立管或主通气立管501．0—752．551004．5915010．025表3．4．14－2不通气的排水立管的最大排水能力排水能力（L／s）立管工作高度立管直径（mm）（m）5075100≤21．01．703．803www.bzfxw.com0．641．352．4040．500．921．7650．400．701．3660．400．501．0070．400．500．76≥80．400．500．64注：1．排水立管工作高度，系指最高排水横支管和立管连接点至排出管中心线间的距离。2．如排水立管工作高度在表中列出的两个高度值之间时，可用内插法求得排水立管的最大排水能力数值。·1726·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．4．15条当建筑物内底层的生活污水管道单独排出时，排水能力可采用表3．4．14－2中的立管工作高度小于等于2m时的数值。第3．4．16条连接一根立管的排出管，且立管底部至室外检查井中心的距离小于或等于表3．5．9中规定的最大长度时，其管径宜与立管管径相同。第五节管材、附件和检查井第3．5．1条生活污水管管道，一般采用排水铸铁管或硬聚氯乙烯管。注：①管径小于50mm时，可采用钢管。②生活污水埋地管可采用带釉的陶土管。第3．5．2条工业废水管管材，应根据废水的性质、管材的机械强度及管道敷设方法等因素，经技术经济比较后确定。第3．5．3条在生活污水和工业废水排水管道上，应根据建筑物层高和清通方式按下列规定合理设置检查口或清扫口：一、立管上检查口之间的距离不宜大于10m，但在建筑物最低层和设有卫生器具的二层以上坡顶建筑物的最高层，必须设置检查口，平顶建筑可用通气管顶口代替检查口。当立管上有乙字管时，在该层乙字管的上部应设检查口。检查口的设置高度，从地面至检查口中心宜为1．0m，并应高于该层卫生器具上边缘0．15m。注：如采用机械清扫时，立管检查口间的距离不宜大于15m。二、在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的卫生器具的污水横管上，宜设置清扫口。三、在水流转角小于135°的污水横管上，应设检查口或清扫口。四、污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离，应符合表3．5．3的规定。表3．5．3污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离距离（m）管道管径www.bzfxw.com清扫设备生活污水及与生活污水含有大量悬浮物和（mm）种类生产废水成份接近的生产污水沉淀物的生产污水检查口15121050～75清扫口1086检查口201512100～150清扫口15108200检查口252015·1727·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．5．4条在污水横管上设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平。污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于0．15m。污水管起点设置堵头，代替清扫口时，堵头与墙面应有不小于0．4m的距离。第3．5．5条管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用100mm管径。第3．5．6条不散发有害气体或大量蒸汽的工业废水排水管道，在下列情况下，可在建筑物内设检查井：一、在管道转弯和连接支管处。二、在管道的管径、坡度改变处。三、在直线管段上，当排除生产废水时，检查井距离不宜大于30m；排除生产污水时，检查井距离不宜大于20m。第3．5．7条生活污水管道不宜在建筑物内设检查井。当必须设置时，应采取密闭措施。第3．5．8条排出管与室外排水管道连接处，应设检查井。检查井中心至建筑物外墙的距离，不宜小于3．0m。第3．5．9条从污水立管或排出管上的清扫口至室外检查井中心的最长长度，应按表3．5．9确定。表3．5．9污水立管或排出管上清扫口至室外检查井中心的最大长度管径（mm）5075100100以上最大长度（m）10121520第3．5．10条www.bzfxw.com检查井的内径应根据所连接的管道管径、数量和埋设深度确定。井深大于或等于1．0m时，井内径可小于0．7m；井深大于1．0m时，其内径不宜小于0．7m。注：井深系指盖板顶面至井底的深度，方形检查井的内径指内边长。第六节通气管第3．6．1条生活污水管道或散发有害气体的生产污水管道，均应设置伸顶通气管。·1728·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准注：当无条件设置伸顶通气管时，可设置不通气立管。不通气立管的排水能力，可按表3．4．14－2确定。第3．6．2条生活污水立管所承担的卫生器具排水设计流量，当超过表3．4．14－1中无专用通气立管的排水立管最大排水能力时，应设专用通气立管。第3．6．3条下列污水管段应设环形通气管：一、连续4个及4个以上卫生器具并与立管的距离大于12m的污水横支管。二、连接6个及6个以上大便器的污水横支管。第3．6．4条对卫生、安静要求较高的建筑物内，生活污水管道宜设置器具通气管。第3．6．5条通气立管不得接纳器具污水、废水和雨水。第3．6．6条通气管和污水管的连接，应遵守下列规定：一、器具通气管应设在存水弯出口端。环形通气管应在横支管上最始端的两个卫生器具间接出，并应在排水支管中心线以上与排水支管呈垂直或45°连接。二、器具通气管、环形通气管应在卫生器具上边缘以上不少于0．15m处，按不小于0．01的上升坡度与通气立管相连。三、专用通气立管和主通气立管的上端可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与污水立管通气部分以斜三通连接，下端应在最低污水横支管以下与污水立管以斜三通连接。四、专用通气立管应每隔二层、主通气立管应每隔8～10层设结合通气管与污水立管连接。结合通气管下端宜在污水横支管以下与污水立管以斜三通连接；上端可在卫生器具上边缘以上不小于0．15m处与通气立管以斜三通连接。第3．6．7条通气管的管径，应根据污水管排水能力、管道长度确定。一般不宜小于污水管管径的1／2，其最小管径可按表3．6．7确定。第3．6．8条当两根或两根以上污水立管的通气管汇合连接时，汇合通气管的断面积应为最大一根www.bzfxw.com通气管的断面积加其余通气管断面积之和的0．25倍。第3．6．9条通气管高出屋面不得小于0．3m，且必须大于最大积雪厚度。通气管顶端应装设风帽或网罩。注：①屋顶有隔热层时，应从隔热层板面算起。②在通气管口周围4m以内有门窗时，通气管口应高出窗顶0．6m或引向无门窗一侧。③在经常有人停留的平屋面上，通气管口应高出屋面2．m并应根据防雷要求考虑防雷装置。④通气管口不宜设在建筑物挑出部分（如屋檐檐口、阳台和雨蓬等）的下面。·1729·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3．6．7通气管最小管径污水管管径（mm）通气管名称32405075100150器具通气管32323250环形通气管324050通气立管405075100注：1．通气立管长度在50m以上者，其管径应与污水立管管径相同。2．两个及两个以上污水立管同时与一根通气立管相连时，应以最大一根污水立管按表3．6．7确定通气立管管径，且其管径不宜小于其余任何一根污水立管管径。3．结合通气管不宜小于通气立管管径。第3．6．10条污水立管上部的伸顶通气管管径可与污水管相同，但在最冷月平均气温低于－13℃的地区，应在室内平顶或吊顶以下0．3m处将管径放大一级。第3．6．11条通气管不得与建筑物的通风管道或烟道连接。第3．6．12条通气管的管材，可采用排水铸铁管、塑料管、钢管等。第七节污水泵房和集水池第3．7．1条污水泵房应有良好的通风，并应靠近集水池。生活污水水泵应设在单独房间内，对卫生环境要求特殊的生产厂房或公共建筑内不得设置污水水泵。第3．7．2条当在建筑物内设置水泵时，应有隔振防噪设施，在有防振或有安静要求的房间的下面和毗邻的房间内，不设置污水水泵。第3．7．3条在地下室内设置污水水泵时，泵房内应设集水坑，并应设抽吸、提升装置。第3．7．4条污水水泵的装置，应设计成自灌式。第3．7．5条www.bzfxw.com每台污水水泵应有单独的吸水管。第3．7．6条每台污水水泵的出水管上应装设阀门。当水泵装置设计成自灌式时，吸水管上也应装设阀门。第3．7．7条污水水泵应设一台备用机组，当集水池不能设事故排出管时，水泵应有不间断的动力供应。第3．7．8条污水水泵的启闭，宜设置自动控制装置。第3．7．9条当污水水泵为自动控制启动时，其流量应按设计秒流量确定。集水池的容积，不得小于最大一台水泵5min的出水量，但水泵启动次数，每小时不得超过6次。·1730·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准如污水水泵为人工控制启动时，其流量应按最大小时流量确定。集水池的容积，应根据流入的污水量和水泵工作情况确定，但生活污水集水池的容积，不得大于6h的平均小时污水量；工业废水集水池的容积，按工艺要求确定。第3．7．10条生活污水集水池的设计，应符合下列要求：一、生活污水集水池不得渗漏。二、池内壁应采取防腐措施。三、池底应设坡向吸水坑的坡度，其坡度不小于0．01。四、池底宜设冲洗管，但不得用生活饮用水管直接冲洗。五、应设置水位指示装置和直通室外的通气管。六、污水中夹有大块物体时，在集水池入口处应设格栅。第八节局部污水处理第3．8．1条化粪池距离地下取水构筑物不得小于30m。离建筑物净距不宜小于5m。化粪池设置的位置应便于清掏。第3．8．2条化粪池的设计容积，应符合下列规定：一、每人每日污水量和污泥量，应按表3．8．2确定。表3．8．2每人每日污水量和污泥量分类粪便污水与生活废水合流排出粪便污水单独排出每人每日污水量（L）与用水量相同20～30每人每日污泥量（L）0．70．4二、污泥含www.bzfxw.com水率应为95％，经沉淀后应为90％。三、腐化期间污泥减缩量应为20％。四、污水在化粪池内停留时间，根据污水量多少，宜采用12～24h。五、污泥清挖周期，根据污水温度高低和当地气候条件，宜采用3～12个月。六、清除污泥时遗留的污泥量，应为20％。第3．8．3条使用卫生器具的人数与总人数的百分比，可采用下列数值：一、医院、疗养院、幼儿园（有住宿）为100％。二、住院、集体宿舍、旅馆为70％。三、办公楼、教学楼、工业企业生活间为40％。·1731·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准四、公共食堂、影剧院、体育场和其它类似公共场所（按座位数计）为10％。第3．8．4条化粪池的深度不得小于1．3m，宽度不得小于0．75m，长度不得小于1．0m。化粪井的直径不得小于1．0m。矩形化粪池的长度与深度、宽度的比例，应根据污水中悬浮物的沉降条件及其积存数量以水力计算确定。注：化粪池的深度系指从溢流水面到化粪池底的距离3第3．8．5条当每日通过化粪池的污水量小于及等于10m时，应采用双格化粪池，其第一格容积应占总容积的75％。3当每日通过化粪池的污水量大于10m时，应采用三格化粪池，其第一格容积应占总容积的50％；第二、三格应各占总容积的25％。第3．8．6条化粪池进口处应设置导流装置，格与格之间和化粪池出口处应设置栏截污泥浮渣的措施。化粪池格与格之间和化粪池与进口连接井之间应设通气孔洞。第3．8．7条为截留公共食堂和饮食业污水中的食用油脂，应设隔油井。污水在井内的流速不得大于0．005m／s，停留时间可采用2～10min。井内存油部分容积，不得小于该井有效容积的25％。第3．8．8条为截留汽车修理间和其它少量生产污水中的油类，应设置隔油井，污水在井内的流速，宜采用0．002～0．01m／s，停留时间可采用0．5～1．0min。隔油井的排出管至井底深度，不宜小于0．6m。第3．8．9条对夹带杂质的含油污水，应在隔油井内附有沉淀部分。粪便污水和其它污水，不得排人隔油井内。第3．8．10条温度高于40℃的污、废水、排人城镇排水管道前，应采取降温措施。一般宜设降温池。降温池宜利用废水冷却。所需冷却水量应用热平衡方法计算确定。对温度较高的污、废水，应将其所含热量回收利用。第九节医院污水消毒处理第3．9．1条www.bzfxw.com医院污水必须进行消毒处理。注：医院污水系指医院、医疗卫生机构中被病原体污染了的水。第3．9．2条医院污水经消毒处理后的水质，应符合现行的《医院污水排放标准》的要求。经消毒处理后的污水，不得排人生活饮用水集中的取水点上游1000m和下游100m的水体范围内。经消毒处理后的污水如排入娱乐和体育用水体、渔业用水体时，还应符合有关标准的要求。第3．9．3条医院污水处理构筑物，宜与病房、医疗室、住宅等有一定防护距离，·1732·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准并应设置隔离措施。第3．9．4条肠道病毒的传染病房的污水，如经技术经济比较认为合理时，可与普通病房污水分别进行处理。第3．9．5条医院污水在消毒前必须经过机械处理。当经机械处理后的污水不能符合有关排放标准时，应采取生物处理。第3．9．6条化粪池作为医院污水消毒前预处理时，粪便污水应与生活废水分流，化粪池的有效容积按污水在化粪池中停留时间计算并不宜小于36h。第3．9．7条污水消毒前宜设调节池。调节池有效容积应按工作班次或消毒次数计算确定。连续式消毒时，其有效容积宜按3～5h的日污水平均小时流量计算；当采用间歇式消毒时，其有效容积宜采用日污水量的1／2～1／4。第3．9．8条医院污水处理流程及构筑物布置，宜利用地形按自流设计。当必须设置水泵提升时，其污水泵的选择应根据污水量、集水池容积、泵房设置位置和水泵工作情况等因素确定。第3．9．9条医院污水消毒宜采用加氯法（液氯、漂粉精或漂白粉）。当运输或供应困难时，可采用现场制备次氯酸钠消毒法。第3．9．10条液氯消毒时，应采用加氯机投配。加氯机应至少设两台，其中一台备用。严禁直接向污水中投加氯气。第3．9．11条加氯量应按污水处理程度和现行的《医院污水排放标准》中规定的余氯量确定。一般宜采用下列数值：一、经机械处进后的污水为30～50mg／L。二、经生物处理后的污水为15～25mg／L。第3．9．12条加氯设备和有关建筑物的设计，可参照现行《室外给水设计规范》的有关规定。第3．9．13条间歇式消毒池应不少于两座。间歇式消毒池的总有效容积应根据工作班次、消毒周www.bzfxw.com期确定，一般宜为调节池容积的1／2。第3．9．14条采用氯化法消毒时，污水和氯的接触时间应按现行的《医院污水排放标准》中规定的接触时间确定。第3．9．15条消毒池应采取防腐蚀和防渗漏措施。调节池和消毒池均应加盖。第3．9．16条污泥消毒应符合现行的《医院污水排放标准》的有关规定。第十节雨水第3．10．1条屋面雨水的排水系统，应根据建筑结构形式、气候条件及生产使用要求等因素确定。当经技术经济比较合理时，屋面雨水宜采用外排水系统。·1733·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．10．2条天沟外排水的流水长度，应结合建筑物伸缩缝布置，一般不宜大于50m，其坡度不宜小于0．003。第3．10．3条天沟的排水，应在女儿墙、山墙上或天沟末端设置溢流口。第3．10．4条屋面雨水设计当为内排水系统时，宜采取密闭系统。注：污废水管道不得接入雨水密闭系统。第3．10．5条雨水管道的布置，应将雨水以最短距离就近排至室外。第3．10．6条屋面雨水由天沟进入雨水排水管道人口处，应设置雨水斗，雨水斗应有整流格栅。设在阳台、花台、供人们活动的屋面和窗井处的雨水斗，可采用平算式雨水斗。第3．10．7条雨水斗格栅的进水孔有效面积，应等于连接管横断面积的2～2．5倍。格栅应便于拆卸。第3．10．8条雨水的排水系统，宜采用单斗排水。当采用多斗排水时，悬吊管上设置的雨水斗不得多于4个。悬吊管管径不得大于300mm。第3．10．9条布置雨水斗时，应以伸缩缝或沉降缝作为天沟排水分水线，否则应在该缝两侧各设一个雨水斗。当两个雨水斗连接在同一根立管或悬吊管上时，应采用伸缩接头，并保证密封。第3．10．10条防火墙处设置雨水斗时应在防火墙的两侧各设一个雨水斗。第3．10．11条多斗雨水排水的雨水斗，宜对立管作对称布置。第3．10．12条多斗雨水排水的雨水斗，其排水连接管应接至悬吊管上，不得在立管顶端设置雨水斗。第3．10．13条接人同一立管的雨水斗，其安装高度宜在同一标高层。当雨水立管的设计流量小于最大设计泄流量时，可将不同高度的雨水斗接人同一立管或悬吊管。第3．10．14条寒冷地区，雨水斗应布置在受室内温度影响的屋面及雪水易融化范围的天沟内。雨水立管应布置在室内。第3．10．15www.bzfxw.com条雨水斗的排水连接管管径不得小于100mm，并应牢固地固定在建筑物承重结构上。注：阳台的雨水连接管管径，可不受本条限制。第3．10．16条与雨水立管连接的悬吊管，不宜多于两根。第3．10．17条雨水斗对称布置的内排水系统，悬吊管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。雨水斗的排水连接管与悬吊管的连接，应采用45°三通。第3．10．18条雨水量应以当地暴雨强度公式按降雨历时5min计算。第3．10．19条雨水管道的设计重现期，应根据生产工艺及建筑物的性质确定，一·1734·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准般可采用一年。第3．10．20条排入雨水敞开系统的工业废水量，如大于5％的雨水量，应将其水量计算在内。第3．10．21条屋面的汇水面积，应按屋面的水平投影面积计算。窗井、高层建筑裙房应附加高层侧墙面积的1／2折算为屋面的汇水面积。第3．10．22条屋面雨水斗的设计泄流量，不得大于表3．10．22中规定的雨水斗最大泄流量。表3．10．22屋面雨水斗最大泄流量雨水斗规格（mm）100150一个雨水斗泄流量（L／s）1226注：长天沟的雨水斗，应根据雨水量另行设计。第3．10．23条雨水设计流量，应按下式计算：FWq5qy＝K1（3．10．23）1000式中qy———雨水设计流量（L／s）；2FW———汇水面积（m）；q5———当地降雨历时为5min的降雨强度（L／s·ha）；K1———设计重现期为一年和屋面渲泄能力的系数。坡度小于2．5％的平屋面K1宜为1；坡度等于及大于2．5％的斜屋面K1宜为1．5～2．0。第3．10．24条雨水立管的设计泄流量，不得大于表3．10．24中规定的雨水立管最大设计泄流量。第3．10．25www.bzfxw.com条单斗和对立管对称布置的双斗系统，立管的管径应与雨水斗规格一致。表3．10．24雨水立管最大设计泄流量管径（mm）最大设计泄流量（L／s）100191504220075·1735·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．10．26条多斗雨水排水系统的悬吊管和埋地管的水力计算，应按本规范第3．4．7条规定确定。第3．10．27条雨水悬吊管和埋地雨水管道的最大计算充满度，应按表3．10．27确定。表3．10．27雨水悬吊管和埋地雨水管道的最大计算充满度管道名称管径（mm）最大计算充满度悬吊管0．8密闭系统的埋地管1．0≤3000．5敞开系统的埋地管350～4500．65≥5000．80第3．10．28条雨水悬吊管的敷设坡度，不得小于0．005。埋地雨水管道的最小坡度，应按本规范3．4．9条工业废水管道坡度的规定执行。第3．10．29条悬吊管的管径，不得小于雨水斗连接管的管径。立管的管径不得小于悬吊管的管径，当立管连接两根或两根以上悬吊管时，其管径不得小于其中最大一根悬吊管管径。第3．10．30条有雨水立管接入的地下埋地雨水管道系统的起点检查井，不宜接人工业废水管道。第3．10．31条接入检查井的雨水排出管，其出口与下游排水管宜采用管顶平接法，且水流转角不得小于135°。检查井内应做高流槽，流槽高出管顶200mm。检查井深度不得小于0．7m注：埋地雨www.bzfxw.com水管道的直径从起点检查井以下，不宜小于200mm。第3．10．32条雨水悬吊管、立管一般可采用钢管或铸铁管。如管道可能受震动或生产工艺有特殊要求，应采用钢管；埋地雨水管可采用非金属管。但立管至检查井的管段宜采用铸铁管。第3．10．33条雨水管道的最小埋设深度，应按本规范第3．3．23条的规定执行。第3．10．34条长度大于15m的雨水悬吊管，应设检查口或带法兰盘的三通管，并宜布置在靠近柱、墙处，其间距不得大于20m。第3．10．35条雨水立管上应设检查口，从检查口中心至地面的距离，宜为1．0m。第3．10．36条雨水密闭系统埋地管在靠近立管处，应设水平检查口。·1736·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第四章热水及饮水供应第一节热水用水定额、水温和水质第4．1．1条生产用热水水量、水温和水质，应按工艺要求确定。第4．1．2条集中供应冷、热水时，热水用水定额，根据卫生器具完善程度和地区条件，应按表4．1．2－1确定。卫生器具的一次和小时热水用水量和水温，应按表4．1．2－2确定。表4．1．2－1热水用水定额65℃的用水定额序号建筑物名称单位（最高日）（L）1住宅、每户设有沐浴设备每人每80～1202集体宿舍有盥洗室每人每日25～35有盥洗室和浴室每人每日35～503普通旅馆、招待所有盥洗室每床每25～50有盥洗室和浴室每床每日50～100设有浴盆的客房每床每日100～1504宾馆客房每床每日150～2005医院、疗养院、休养所有盥www.bzfxw.com洗室每病床每日30～60有盥洗室和浴室每病床每日60～120设有浴盆的病房每病床每日150～2006门诊部、诊疗所每病人每次5～87公共浴室设有淋浴器、浴盆、浴池及理发室每顾客每次50～1008发室每顾客每次5～12·1737·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表65℃的用水定额序号建筑物名称单位（最高日）（L）9洗衣房每公斤干衣15～2510公共食堂营业食堂每顾客每次4～6工业企业、机关、学校、居民食堂每顾客每次3～511幼儿园、托儿所有住宿每儿童每日15～30无住宿每儿童每日8～1512体育场运动员淋浴每人每次25注：表4．1．2－1内所列用水定额均已包括在本规范表2．1．1、表2．1．2中。表4．1．2－2卫生器具的一次和小时热水用水定额及水温一次用水量小时用水量水温序号卫生器具名称（L）（L）（℃）1住宅、旅馆带有淋浴器的浴盆15030040无淋浴器的浴盆12525040淋浴器70～100140～20037～40洗脸盆、盥洗槽水龙头33030洗涤盆（池）－180602集体宿舍淋浴器www.bzfxw.com：有淋浴小间70～100210～30037～40无淋浴小间－45037～40盥洗槽水龙头3～550－80303公共食堂洗涤盆（池）－25060选脸盆；工作人员用36030顾客用－12030淋浴器4040037～40·1738·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表一次用水量小时用水量水温序号卫生器具名称（L）（L）（℃）4幼儿园、托儿所浴盆：幼儿园10040035托儿所3012035淋浴器：幼儿园3018035托儿所159035盥洗槽水龙头1．52530洗涤盆（池）－180605院、疗养院、休养所洗手盆－15～2525洗涤盆（池）－30060浴盆125～150250～300406公共浴室浴盆12525040淋浴器：有淋浴小间100～150200～30037～40无淋浴小间－450～54037～40洗脸盆550～80357发室洗脸盆－35358实验室洗涤盆－6060洗手盆－15～25309剧院淋浴器60200～40037～40演员用洗脸盆5803510休育场淋浴器303003511工业企业生活间淋浴器www.bzfxw.com：一般车间40360～54037～40脏车间60180～48040洗脸盆或盥洗槽水龙头：一般车间390～12030脏车间5100～1503512净身器10～15120～18030注：一般车间指现行的《工业企业设计卫生标准》中规定的3、4级卫生特征的车间，脏车间指该标准中规定的1、2级卫生特征的车间。第4．1．3条生活用热水的水质，应符合现行的《生活饮用水卫生标准》的要求。·1739·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第4．1．4条集中热水供应系统的热水在加热前，水质是否软化处理，应根据水质、水量、水温、使用要求等因素经技术经济比较确定。3按65℃计算的日用水量小于10m时，其原水可不进行软化处理。第4．1．5条冷水的计算温度，应以当地最冷月平均水温资料确定。当无水温资料时，可按表4．1．5采用。表4．1．5冷水计算温度分区地面水水温（℃）地下水水温（℃）第1分区46～10第2分区410～15第3分区515～20第4分区10～1520第5分区715～20注：分区的具体划分，应按现行的《室外给水设计规范》的规定确定。第4．1．6条热水锅炉或水加热器出口的最高水温和配水点的最低水温，可按表4．1．6采用。表4．1．6热水锅炉或水加热器出口的最高水温和配水点的最低水温热水锅炉和水加热器水质处理配水点最低水温（℃）出口最高水水温（℃）无需软化处理或有软化处理≤75≥60需软化处理但无软化处理≤65≥50注：局部热水www.bzfxw.com供应系统和以热力管网热水作热媒的热水供应系统，配水点的最低水温可为50℃。第二节热水供应系统的选择第4．2．1条热水供应系统的选择，应根据使用要求、耗热量及用水点分布情况，结合热源条件确定。第4．2．2条集中热水供应系统的热源，当条件允许时，应首先利用工业余热、废热、地热和太阳能。注：①废热锅炉所利用的烟气温度，不宜低于400℃。②以太阳能为热源的集中热水供应系统，可在热水贮水箱内附设一套蒸汽加热装置。·1740·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第4．2．3条当没有条件利用工业余热、废热或太阳能时，应优先采用能保证全年供热的热力管网作为集中热水供应系统的热源。当热力管网只在采暖期运行，是否设置专用锅炉，应进行技术经济比较确定。第4．2．4条如区域性锅炉层或附近的锅炉房能充分供给蒸汽或高温水时，宜采用蒸汽或高温水作为集中热水供应系统的热源，不另设专用锅炉房。第4．2．5条局部热水供应系统的热源宜采用蒸汽、煤气、炉灶余热、太阳能等。第4．2．6条利用废热（废汽、烟气、高温废液等）作为热媒，应采取下列措施：一、加热设备应防腐，其构造应便于清除水垢和杂物。二、防止热媒管道渗漏而污染水质。三、消除废汽压力波动和除油。第4．2．7条升温后的冷却水，其水质如符合本规范第4．1．3条规定的要求时，可作为生活用热水。第4．2．8条采用蒸汽直接通人水中的加热方式，宜用于开式热水供应系统，并应符合下列条件：一、当不回收凝结水经技术经济比较为合理时。二、蒸汽中不含油质及有害物质。三、加热时所产生的噪音不超过允许值。注：应采取防止热水倒流的措施。第4．2．9条集中热水供应系统，要求及时取得不低于规定温度的热水的建筑物内，应设置热水循环管道。第4．2．10条定时供应热水系统，当设置循环管道时，应保证干管中的热水循环。全日供应热水的建筑物或定时供应热水的高层建筑，当设置循环管道，应保证干管和立管中的热水循环。注：有特殊要求的建筑物，还应保证支管中的热水循环。第4．2．11条www.bzfxw.com集中热水供应系统的建筑物，用水量较大的集中浴室、洗衣房、厨房等，宜设置单独的热水管网；热水为定时供应时，如个别单位对热水供应时间有特殊要求时，宜设置单独的热水管网或局部加热设备。第4．2．12条高层建筑热水供应系统的分区，应与给水系统的分区一致。各区的水加热器、贮水器的进水，均应由同区的给水系统的供应。第4．2．13条当给水管道的水压变化较大且用水点要求水压稳定时，宜采用开式热水供应系统。第4．2．14条当卫生器具设有冷热水混合器或混合龙头时，冷、热水供应系统应在配水点处有相同的水压。·1741·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第4．2．15条公共浴室淋浴器出水水温应稳定，一般宜采取下列措施：一、采用开式热水供应系统。二、给水额定流量较大的用水设备的管道，应与淋浴器配水管道分开。三、多于3个淋浴器的配水管道，宜布置成环形。四、成组淋浴器的配水支管的沿途水头损失，当淋浴器小于或等于6个时，可采用每米不大于200Pa；当淋浴器大于6个时，可采用每米不大于350Pa。但其最小管径不得小于25mm。注：工业企业生活间的淋浴室，宜采用单管热水供应系统。第三节热水量和耗热量的计算第4．3．1条集中热水供应系统中，锅炉、水加热器的设计小时热水供应量和贮水器的容积，应根据日热水用量小时变化曲线、加热方式及锅炉、水加热器的工作制度经计算确定。第4．3．2条集中热水供应系统的设计小时耗热量，如根据使用热水的计算单位数、热水用水定额及小时变化系数计算时，应按下式计算：mqrc（tr－t1）Q＝Kh（4．3．2）24×3600式中Q———设计小时耗热量（W）；m———用小计算单位数（人数或床位数）；qr———热水用水定额（L／人·d或L／床·d等），按本规范表4．1．2－1采用；c———水的比热（J／kg·℃）；tr———热水温度（℃）；t1———冷水温度（℃）；Kh———小时变化系数，全日供应热水时可按表4．3．2－1、4．3．2－2、4．3．2－3采用。www.bzfxw.com表4．3．2－1住宅的热水小时变化系数Kh值居住人数m50100150200250300500100030006000Kh6．585．124．494．133．383．703．282．862．482．34·1742·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表4．3．2－2旅馆的热水小时变化系数Kh值居住人数m60150300450600900Kh9．656．845．614．974．584．19表4．3．2－3医院的热水小时变化系数Kh值床位数m3550751002003005001000Kh7．624．553．783．542．932．602．231．95第4．3．3条集中热水供应系统的设计小时耗热量，当根据供应热水的卫生器具数，小时用水量和同时使用百分数计算时，应按下式计算：qhc（tr－t1）n0bQ＝∑（4．3．3）3600式中Q———设计小时耗热量（W）；qh———卫生器具热水的小时用水定额（L／h），按本规范表4．1．2－2采用；c———水的比热（J／kg·℃）；tr———热水温度（℃）；t1———冷水温度（℃）；n0———同类型卫生器具数；b———卫生器具同时使用百分数：公共浴室和工业企业生活间、学校、剧院及体育馆（场）等的浴室内的淋浴器和洗脸盆均按100％计；旅馆客房卫生间内浴盆按60～70％计，其它器具不计；医院、疗养院的病房内卫生间的浴盆按www.bzfxw.com25～50％计，其它器具不计。第四节水的加热和贮存第4．4．1条加热设备的选择，应根据使用特点、耗热量、加热方式、热源情况和燃料种类等确定。第4．4．2条医院的热水供应系统的锅炉或水加热器不得少于两台，当一台检修时，其余各台的总供热能力不得小于设计小时耗热量的50％。床位数在50个以下的小型医院，当锅炉或水加热器的计算加热面积不大，根据其构造情况，所设置的两台锅炉或水加热器，每台的供热能力，可按设计小时耗热量计·1743·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准算。第4．4．3条单个煤气热水器，不得用于下列建筑物：一、工厂车间和旅馆单间的浴室内。二、疗养院、休养所的浴室内。三、学校（食堂除外）。四、锅炉房的淋浴室内。第4．4．4条表面式水加热器的加热面积，应按下式计算：CrQzFj＝（4．4．4）εK⑽tj2式中Fj———表面式水加热器的加热面积（m）；Qz———制备热水所需的热量（W）；2K———传热系数（W／m·℃）；ε———由于水垢和热媒分布不均匀影响传热效率的系数，一般采用0．8～0．6；⑽tj———热媒与被加热水的计算温度差（℃）按本规范第4．4．5条的规定确定；Cr———热水供应系统的热损失系数，宜采用1．1～1．2。第4．4．5条快速式水加热器热媒与被加热水的计算温度差，应按下式计算：一、容积式水加热器：tmc＋tmztc＋tz⑽tj＝－（4．4．5－1）22式中⑽tj———计算温度差（℃）；tmc和tmz———热媒的初温和终温（℃）；tc和tz———被加热水的初温和终温（℃）。二、快速式水加热器：⑽tmax－⑽tmin⑽tj＝（4．4．5－2）⑽tmaxInwww.bzfxw.com⑽tmin式中⑽tj———计算温度差（℃）；⑽tmax———热媒和被加热水在水加热器另一端的最大温度差（℃）；⑽tmin———热媒和被加热水大水加热器另一端的最小温度差（℃）。第4．4．6条热媒的计算温度，应符合下列规定：一、热媒为蒸汽，其压力大于70kPa，应按饱和蒸汽温度计算，压力小于及等于70kPa，应按100℃计算。二、热媒为热力管网的热水，应按热力管网供、回水的最低温度计算，但热媒的初·1744·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准温与被加热水的终温的温度差，不得小于10℃。第4．4．7条容积式水加热器或加热水箱，当冷水从下部进入，热水从上部送出，其计算容积应附加20～25％。第4．4．8条集中热水供应系统中的贮水器容积，应根据日热水用水量小时变化曲线及锅炉、水加热器的工作制度经计算确定。工业企业淋浴室贮水器的贮热量，不得小于30min的设计小时耗热量；其它建筑物贮水器的贮热量，不得小于45min的设计小时耗热量。第4．4．9条热水贮水罐、容积式水加热器与管道的连接，应符合下列要求：一、第二循环送水管应在贮水罐顶部接出。二、热水供应系统如为自然循环时，第二循环回水管一般在贮水罐的顶部以下1／4贮水罐高度处接入。三、第一循环送水管，应在贮水罐顶部以下1／4贮水罐高度处接入。四、第一循环回水管和冷水管，应分别在贮水罐底部接入。五、容积式加热器的热水循环管和冷水管，应在水加热器的底部接入。第4．4．10条在设有高位热水箱的连接加热的热水供应系统中，应设置冷水补给水箱。注：当有冷水箱可补给热水供应系统冷水时，可不另设冷水补给水箱。第4．4．11条冷水补给水箱的设置高度（以水箱底计算），应保证最不利处的配水点所需水压。冷水补给水管的设置，应符合下列要求：一、冷水补给水管的管径，应保证能补给热水供应系统的设计秒流量。二、冷水补给水管除供热水贮水器或水加热器外，不宜再供其它用水。三、有第一循环的热水供应系统，冷水补给水管应接人热水贮水器，不得接入第一循环管的回水管或锅炉。第4．4．12条热水箱应加盖，并设溢流管、泄水管和引出室外的通气管。热水箱溢流水位超出冷www.bzfxw.com水补给水箱的水位高度，应按热水膨胀量确定。泄水管、溢流管不得与排水管道直接连接。第4．4．13条水加热器的布置，应符合下列要求：一、水加热器的一侧应有净宽不小于0．7m的通道，前端应留有抽出加热盘管的位置。二、水加热器上部附件的最高点至建筑结构最低点的净距，应满足检修的要求，但不得小于0．2m，房间净高不得低于2．2m。第4．4．14条锅炉、容积式水加热器，应装设温度计、压力表和安全阀（蒸汽锅炉开式热水箱还应装设水位计）。安全阀的直径，应按计算确定，并应符合锅炉安全等·1745·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准有关规定。注：开式热水供应系统的热水锅炉和容积式水加热器，可不设安全阀。第4．4．15条在开式热水供应系统中，应设膨胀管。其高出水箱水面的垂直高度应按下式计算：γ1h＝H(－1)（4．4．15）γr式中h———膨胀管高出水箱水面的垂直高度（m）；H———锅炉、水加热器底部至高位水箱水面的高度（m）；3γ1———冷水的比重（kg／m）；3γr———热水的比重（kg／m）；第4．4．16条膨胀管的设置要求和管径的选择，应符合下列要求：一、膨胀管上严禁装设阀门。二、膨胀管如有冻结可能时，应采取保温措施。三、膨胀管的最小管径，宜按表4．4．16确定。表4．4．16膨胀管最小管径2锅炉或水加热器的传热面积（m）＜1010～1515～20＞20膨胀管最小管径（mm）25324050第4．4．17条设置锅炉、水加热器或贮水器的房间，应便于泄水，防止污水倒灌，并应设置良好的通风和照明。第五节管网计算第4．5．1条www.bzfxw.com卫生器具热水给水的额定流量、当量、支管管径和流出水头，应符合本规范第2．1．7条的规定。热水供应管道的设计秒流量，应按本规范第2．6．4条的规定计算。第4．5．2条第一循环管的自然压力值，应按下式计算：Hzr＝10⑽h（γ1－γ2）（4．5．2）式中Hzr———第一循环管的自然压力值（Pa）；⑽h———锅炉或水加热器的中心与贮水器中心的标高差（m）；3γ1和γ2———贮水器回水和锅炉、水加热器出水的比重（kg／m）。·1746·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第4．5．3条第二循环管的自然压力值，应按下列公式计算：一、上行下给式：Hzr＝10⑽h（γ3－γ4）（4．5．3－1）式中Hzr———第二循环管的自然压力值（Pa）；⑽h———锅炉或水加热器的中心与上行横干管管段中心的标高差（m）；3γ3———最远处立管管段中点的水的比重（kg／m）。3γ4———配水主立管管段中点的水的比重（kg／m）。二、下行上给式：Hzr＝10（⑽h－⑽h1）（γ5－γ6）＋10⑽h1（γ7－γ8）（4．5．3－2）式中Hzr———第二循环管的自然压力值（Pa）；⑽h———锅炉或水加热器的中心至立管顶部的标高差（m）；⑽h1———锅炉或水加热器的中心至立管底部的标高差（m）；3γ5和γ6———最远处回水立管和配水立管管段中心的水的平均比重（kg／m）；8γ7和γ———锅炉或水加热器至立管底部回水管和配水管管段中点的水的平均比3重（kg／m）。第4．5．4条全日供应热水系统的热水循环流量，应按下式计算：Qsqx＝（4．5．4）C·⑽t式中qx———全日供应热水的循环流量（L／s）；Qs———配水管道的热损失（W），应经计算确定，一般采用设计小时耗热量的5～10％；C———水的比热（J／kg·℃）；⑽t———配水管道的热水温度差（℃），根据系统大小确定，一般采用5－15℃。第4．5．5条www.bzfxw.com定时热水供应系统的热水循环流量应按循环管网中的水每小时循环2～4次计算。第4．5．6条热水供应系统中，锅炉或水加热器的出水温度与配水点最低水温的温度差，不得大于15℃。第4．5．7条热水管网的水头损失，应按本规范第2．6．7条的规定计算，其计算参数应根据热水的水温和水质确定。第4．5．8条热水管道内的水流速度，不宜大于1．5m／s。当管径小于及等于25mm时，热水管道内的水流速度，宜采用0．6～0．8m／s。第4．5．9条机械循环的热水供应系统，其循环水泵的选择应遵守下列规定：·1747·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准一、水泵的出水量，应为循环流量与循环附加流量之和。注：循环附加流量，应根据建筑物性质、使用要求确定，一般宜为设计小时用水量的15％。二、水泵的扬程应按下式计算：2qf＋qxHb＝hp＋hx（4．5．9）(qx)式中Hb———循环水泵的扬程（kPa）；qf———循环附加流量（L／s）；qx———循环流量（L／s），应按本规范第4．5．4条公式（4．5．4）计算；hp———循环流量通过配水管网的水头损失（kPa）；hx———循环流量通过回水管网的水头损失（kPa）。第4．5．10条热水泵的布置，应符合本规范第2．7．9和第2．7．12条的要求。注：采用管道泵时可不受本条限制。第六节管材、附件和管道敷设第4．6．1条热水管管径小于及等于150mm时，应采用镀锌钢管和相应的配件。注：建筑物标准要求较高时，如有条件可采用铜管。第4．6．2条热水管道系统，应有补偿管道温度伸缩的措施。第4．6．3条上行下给式系统配水干管的最高点，应设排气装置；下行上给式热水配水系统，应利用最高配水点放气。在系统的最低点，应有泄水装置或利用最低配水点泄水。第4．6．4条下行上给式系统设有循环管道时，其回水立管应在最高配水点以上（约0．5m）与配水立管连接；上行下给式系统中只需将循环管道与各立管连接。第4．6．5条热水管网应在下列管段上装设阀门；一、配水或回水环形管网的分干管。二、配水立www.bzfxw.com管和回水立管。三、居住建筑和公共建筑中从立管接出的支管。注：配水支管的阀门控制的配水点，应根据使用要求及检修条件确定，但不得超过10个。第4．6．6条热水管网在下列管段上，应装设止回阀：一、水加热器或贮水器的冷水供水管。二、机械循环第二循环回水管。三、混合器的冷、热水供水管。第4．6．7条水加热器的出水温度，当要求稳定且有限制时，应设自动温度调节装置。·1748·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准当热水供应系统和热力管网连接，并装有快速加热器时，应设自动温度调节装置。第4．6．8条每个水加热器；贮水罐和冷热水混合器上，应装设温度计，必要时，热水回水干管上也可装温度计。第4．6．9条当需计量热水总用水量时，可在水加热设备的冷水供水管上装设冷水水表；对成组和个别用水点可在专供支管上装设热水水表。第4．6．10条热水横管的坡度不应小于0．003，以便放气和泄水。第4．6．11条热水管道一般为明设，当建筑或工艺有特殊要求时，则可暗设，但应便于安装和检修。第4．6．12条热水锅炉、水加热器、贮水器、热水配水干管、机械循环回水干管和有结冻可能的自然循环回水管，应保温，保温层的厚度应经计算确定。第4．6．13条热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。第七节饮水供应第4．7．1条饮水定额及小时变化系数，根据建筑物的性质和地区的条件，应按表4．7．1确定。表4．7．1饮水定额及小时变化系数建筑物名称单位饮水定额（L）Kh热车间每人每班3～51．5一般车间每人每班2～41．5工厂生活间每人每班1～21．5办公楼每人每班1～21．5集体宿舍每人每日1～21．5教学楼每学生每日1～22．0医院www.bzfxw.com每病床每日2～31．5影剧院每观众每场0．21．0招待所、旅馆每客人每日2～31．5体育馆（场）每观众每日0．21．0注：小时变化系数指饮水供应时间内的变化系数。第4．7．2条作为饮水的温水或自来水在接至饮水器前，应进行加温、过滤或消毒处理。·1749·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第4．7．3条开水计算温度应按100℃计算，冷水计算温度应符合本规范第4．1．5条的规定。第4．7．4条饮水供应点的设置，应符合下列要求：一、不得设在易被污染的地点，对于经常产生有害气体或粉尘的车间，应设在不受污染的生活间或小室内。二、位置应便于取用、检修和清扫，并应设良好的通风和照明设施。三、楼房内饮水供应点的设置，可根据实际使用情况加以选定。第4．7．5条开水器的管道和附件，应符合下列要求：一、溢流管和泄水管不得与排水管道直接连接。二、通气管必须引至室外。三、配水龙头应为旋塞。四、应装设温度计和水位计。第4．7．6条开水锅炉应装设温度计，必要时还应装设沸水笛或安全阀。第4．7．7条饮水器的安装，应符合下列要求：一、喷嘴应倾斜安装，并设有防护装置。二、喷嘴孔口的高度，当排水管堵塞时，应不致被淹没。三、应使同组喷嘴压力一致。第4．7．8条饮水器应采用镀铬或瓷质、搪瓷制品，其表面应光洁易于清洗。第4．7．9条饮水管应采用镀锌钢管，配件应采用镀锌、镀铬或铜质材料。附1－2二氧化碳灭火系统设计规范GB501P3—P3www.bzfxw.com1总则1．0．1为了合理地设计二氧化碳灭火系统，减少火灾危害，保护人身和则产安全，制定本规范。1．0．2本规范适用于新建、改建、扩建工程及生产和储存装置中设置的二氧化碳灭火系统的设计。1．0．3二氧化碳灭火系统的设计，应积极采用新技术、新工艺、新设备，做到安全适用，技术先进，经济合理。·1750·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准1．0．4二氧化碳灭火系统的可用于扑救下列火灾：1．0．4．1灭火前可切断气源的气体火灾。1．0．4．2液体火灾或石蜡、沥青等可熔化的固体火灾。1．0．4．3固体表面火灾及棉毛、织物、纸张部分固体深位火灾。1．0．4．4电气火灾。1．0．5二氧化碳灭火系统不得用于扑救下列火灾：1．0．5．1硝化纤维、火药等含氧化剂的化学制品火灾。1．0．5．2钾、钠、镁、钛、锆等活泼金属火灾。1．0．5．3氢化钾、氢化钠等金属氢化物火灾。1．0．6二氧化碳灭火系统的设计，除执行本规范的规定外，尚应符合现行的关国家标准的规定。2术语、符号2．1术语2．1．1全淹没灭火系统totalfloodingextinguishingsystem在规定的时间内，向防护区喷射一定浓度的二氧化碳，并使其均匀地充满整个防护区的灭火系统。2．1．2局部应用灭火系统localapplicationextinguishingsystem向保护对象以设计喷射率直接喷射二氧化碳，并持续一定时间的灭火系统。2．1．3防护区protectedraea能满足二氧化碳全淹没灭火系统要求的有限封闭空间。2．1．4组成分配www.bzfxw.com系统combineddistributionsystems用一套二氧化碳储存装置保护两个或两个以上防护区或保护对象的灭火系统。2．1．5灭火浓度flameextinguishingconcentration在101kPa大气压和规定的温度条件下，扑灭某种火灾所需要二氧化碳在空气中的最小体积百分比。2．1．6抑制时间inhibitiontime维持设计规定的二氧化碳浓度使固体深位火灾完全熄灭所需要的时间。2．1．7泄压口pressurereliefopening设在防护区外墙或顶部用以泄放防护区内部超压的开口。·1751·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准2．1．8等效孔口面积equivalentorificearea与水流量系数为0．98的标准喷头孔口面积进行换算后的喷头孔口面积。2．1．9充装率filitingratio储存容器中二氧化碳的质量与该容器容积之比。2．1．10物质系数materialfactor可燃物的二氧化碳设计浓度对34％的二氧化碳浓度的折算系数。2．2符号表2．2符号编号符号单位涵义2．2．1Am2折算面积2．2．2A0m2开口总面积2．2．3A2Pm在假定的封闭罩中存在的实体墙等实际围封面的面积2．2．4A2假定的封闭罩侧面围封面积tm防护区的内侧面、底面、顶面（包括其中的开口）的2．2．5A2vm总面积2．2．6A2xm泄压口面积2．2．7CpkJ／（kg·℃）管道金属材料的比热2．2．8Dmm管道内径2．2．9Fmm2喷头等效孔口面积2．2．10HkJ／kg二氧化碳蒸发潜热2．2．11K2面积系数1kg／m2．2．12www.bzfxw.comK3体积系数2kg／m2．2．13Kb－物质系数2．2．14Lm管道计算长度2．2．15Lbm单个喷头正方形保护面积的边长2．2．16Lpm瞄准点偏离喷头保护面积中心的距离2．2．17Mkg二氧化碳设计用量·1752·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表编号符号单位涵义2．2．18Mckg储存量2．2．19Mgkg受热管网的管道质量2．2．20MvLg二氧化碳在管道中的蒸发量2．2．21N－喷头数量2．2．22Ng－安装在计算支管流程下游的喷头数量2．2．23Np－储存容器数2．2．24PtPa围护结构的允许压强2．2．25Qkg／min管道的设计流量2．2．26Qikg／min单个喷头的设计流量2．2．27Qtkg／min二氧化碳喷射率2．2．28q20kg（min·mm）等效孔口单位面积的喷射率2．2．29qvkg／（min·m3）单位体积的喷射率2．2．30T1℃二氧化碳喷射前管道的平均温度2．2．31T2℃二氧化单干均温度2．2．32tmm喷射时间2．2．33ym3防护区的净容积2．2．34V3保护对象的计算体积1m2．2．35V0L单个储存容器的容积2．2．36www.bzfxw.comV3防护区内非燃烧体和难燃烧体的总体积gm2．2．37V3防护区的容积vm2．2．38YMPa·kg／m3压力系数2．2．39Z－密度系数2．2．40αkg／L充装串2．2．41φ（°）喷头安装角·1753·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准3系统设计3．1一般规定3．1．1二氧化碳灭火系统可分为全淹没灭火系统和局部应用灭火系统。全淹没灭火系统应用于扑救封闭空间内的火灾；局部应用灭火系统应用于扑救不需封闭空间条件的具体保护对象的非深位火灾。3．1．2采用全淹没灭火系统的防护区，应符合下列规定：3．1．2．1对气体、液体、电气火灾和固体表面火灾，在喷放二氧化碳前不能自关闭的开口，其面积不应大于防护区总内表面积的3％，且开口不应设在底面。3．1．2．2对固体深位火灾，除泄压口以外的开口，在喷放二氧化碳前应自动关闭。3．1．2．3防护区的围护结构及门、窗的耐火极限不应低于0．50h，吊枯的耐火极限不应低于0．25h；围护结构及门窗的允许压强不宜小于1200Pa。3．1．2．4防护区用的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放二氧化碳前应自动关闭。3．1．3采用局部应用灭火系统的保护对象，应符合下列规定：3．1．3．1保护对象周围的空气流动速度不宜大于3m／s。必要时，应采取挡风措施。3．1．3．2在喷头与保护对象之间，喷头喷射角范围内不应有遮挡物。3．1．3．3当保护对象为可燃体时，液面至容器缘口的距离不得小于150mm。3．1．4启动释放二氧化碳之前或同时，必须切断可燃、助燃气体的气源。3．1．5当组合分配系统保护5个及以上的防护区或保护对象时，二氧化碳应有备用量，备用量不应小于系统设计的储存量。备用量的储存容器应与系统管网相连，宜能与主储存容器切www.bzfxw.com换使用。3．2全淹没灭火系统3．2．1二氧化碳设计浓度不应小于灭火浓度的1．7倍，并不得低于34％。可燃物的二氧化碳设计浓度可按本规范附录A的规定采用：3．2．2当防护区内存有两种及两种以上可燃物时，防护区的二氧化碳设计浓度应采用可燃物中最大的二氧化碳设计浓度。3．2．3二氧化碳的设计用量应按下式计算：M＝Kb（K1A＋K2V）（3．2．3－1）·1754·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准A＝Av＋30A0（3．2．3－2）V＝Vv－Vg（3．2．3－3）式中M———二氧化碳设计用量（kg）；Kb———物质系数；22K1———面积系数（kg／m），取0．2kg／m；33K2———体积系数（kg／m），取0．7kg／m；2A———折算面积（m）；2Av———防护区的内侧面、底面、顶面（包括其中的开口）的总面积（m）；2A0———开口总面积（m）；3V———防护区的净容积（m）；3Vv———防护区容积（m）；3Vg———防护区内非燃烧体和难燃烧体的总体积（m）。3．2．4当防护区的环境温度超过100℃时，二氧化碳的设计用量应在本规范第3．2．3条计算值的基础上每超过5℃增加2％。3．2．5当防护区的环境温度低于－20℃时，二氧化碳的设计用量应在本规范第3．2．3条计算值的基础上每降低1℃增加2％。3．2．6防护区应设置泄压口，并宜设在外墙上，其高度应大于防护区净高的2／3。当防护区设有防瀑泄压孔时，可不单独设置泄压口。3．2．7泄压口的面积可按下式计算：QtAx＝0．0076（3．2．7）Pt2式中Ax———泄压口面积（m）；Qt———二氧化碳喷射率（kg／min）；Pt———围护结构的允许压强（Pa）。3．2．8全淹没灭www.bzfxw.com火系统二氧化碳的喷放时间不应大于1min。当扑救固体深位火灾时，喷放时间不应大于7min，并应在前2min内使二氧化碳的浓度达到30％。3．2．9二氧化碳扑救固体深位火灾的抑制时间应按本规范附录A的规定采用。3．2．10二氧化碳的储存量应为设计用量与残余量之和。残余量可按设计用量的8％计算。组合分配系统的二氧化碳储存量，不应小于所需储存量最大的一个防护区的储存量。3．3局部应用灭火系统3．3．1局部应用灭火系统的设计可采用面积法或体积法。当保护对象的着火部位是比·1755·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准较平直的表面时，宜采用面积法；当着火对象为不规则物体时，应采用体积法。3．3．2局部应用灭火系统的二氧化碳喷射时间不应小于0．5min。对于燃点温度低于沸点温度的液体和可熔化固体的火灾，二氧化碳的喷射时间不应小于1．5min。3．3．3当采用面积法设计时，应符合下列规定：3．3．3．1保护对象计算面积应取被保护表面整体的垂直投影面积。3．3．3．2架空型喷头应以喷头的出口至保护对象表面的距离确定设计流量和相应的正方形保护面积；槽边型喷头保护面积应由设计选定的喷头设计流量确定。3．3．3．3架空型喷头的布置宜垂直于保护对象的表面，其瞄准点应是喷头保护面积的中心。当确需非垂直布置时，喷头的安装角不应小于45°。其瞄准点应偏向喷头安装位置的一方（图3．3．3），喷头偏离保护面积中心的距离可按表3．3．3确定。表3．3．3喷头偏离保护面积中心的距离喷头安装角喷头偏离保护面积中心的距离（m）45°～60°0．25Lb60°～75°0．25Lb～0．125Lb75°～90°0．125Lb～0注：Lb为单个喷头正方形保护面积的边长。www.bzfxw.com图3．3．3架空型喷头布置方法B1、B2———喷头布置位置E1、E2———喷头瞄准点；S———喷头出口至瞄准点的距离（m）；·1756·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准Lb———单个喷头正方形保护面积的边长（m）；Lp———瞄准点偏离喷头保护面积中心的距离（m）；φ———喷头安装角（°）。3．3．3．4喷头非垂直布置时的设计流量和保护面积应与垂直布置的相同。3．3．3．5喷头宜等距布置，以喷头正方形保护面积组合排列，并应完全覆盖保护对象。3．3．3．6二氧化碳的设计用量应按下式计算：M＝N·Qi·t（3．3．3）式中M———二氧化碳设计用量（kg）；N———喷头数量；Qi———单个喷头的设计流量（kg／min）；t———喷射时间（min）。3．3．4当采用体积法设计时，应符合下列规定：3．3．4．1保护对象的计算体积应采用假定的封闭罩的体积。封闭罩的底应是保护对象的实际底面；封闭罩的侧面及顶部当无实际围封结构时，它们至保护对象外缘的距离不应小于0．6m。3．3．4．2二氧化碳的单位体积的喷射率应按下式计算：12APqv＝Kb（16－（3．3．4－1）At3式中qn———单位体积的喷射率［kg／（min·m）］；2At———假定的封闭罩侧面围封面面积（m）；2Ap———在假定的封闭罩中存在的实体墙等实际围封面的面积（m）。3．3．4．3二氧化碳设计用量应按下式计算：M＝V1·qv·t（3．3．4－2）3式中V1———保护对象的计算体积（m）。3．3．4．4喷头的www.bzfxw.com布置与数量应使喷射的二氧化碳分布均匀，并满足单位体积的喷射率和设计用量的要求。3．3．5二氧化碳储存量，应取设计用量的1．4倍与管道蒸发量之和。组合分配系统的二氧化碳储存量，不应小于所需储存量最大的一个保护对象的储存量。3．3．6当管道敷设在环境温度超过45℃的场所且无绝热层保护时，应计算二氧化碳在管道中的蒸发量，蒸发量可按下式计算：Mg·Cp（T1－T2）Mv＝（3．3．6）H式中Mv———二氧化碳在管道中的蒸发量（kg）；·1757·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准Mg———受热管网的管道质量（kg）；Cp———管道金属材料的比热［kJ／（kg·℃）］，钢管可取0．46kJ／（kg·℃）；T1———二氧化碳喷射前管道的平均温度（℃），可取环境平均温度；T2———二氧化碳平均温度（℃），可取15．6℃；H———二氧化碳蒸发潜热（kJ／kg），可取150．7kJ／kg。4管网计算4．0．1输送二氧化碳管网的管道内径应根据管道设计流量和喷头人口压力通过计算确定。4．0．2管网中干管的设计流量应按下式计算：Q＝M／t（4．0．2）式中Q———管道的设计流量（kg／min）。4．0．3管网中支管的设计流量应按下式计算：NgQ＝∑Q1（4．0．3）1式中Ng———安装在计算支管流程下游的喷头数量Q1———单个喷头的设计流量（kg／min）。4．0．4管段的计算长度应为管道的实际长度与管道附件当量长度之和。管道附件的当量长度可按本规范附录B采用。4．0．5管道压力降可按下式换算或按本规范附录C采用。－45．2520．8725·10·D·YQ＝（4．0．5）1．25L＋（0．04319·D·Z式中D———管道内径（mm）；L———管段计算长度（m）；www.bzfxw.com3Y———压力系数（MPa·kg／m），应按本规范附录D采用。Z———密度系数，应按本规范附录D采用。4．0．6管道内流程高度所引起的压力校正值，可按本规范附录E采用，并应计人该管段的终点压力。终点高度低于起点的取正值，终点高度高于起点的取负值。4．0．7喷头入口压力计算值不应小于1．4MPa（绝对压力）。4．0．8喷头等效孔口面积应按下式计算：F＝Qi／q0（4．0．8）2式中F———喷头等效孔口面积（mm）；·1758·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准2q0———等效孔口单位面积的喷射率［kg／（min·mm）］，按本规范附录F选取。4．0．9喷头规格应根据等效孔口面积确定。4．0．10储存容器的数量可按下式计算：Np＝Mc／（α·V0）（4．0．10）式中Np———储存容器数；Mc———储存量（kg）；α———充装率（kg／L）；V0———单个储存容器的容积（L）。5系统组件5．1储存装置5．1．1储存装置宜由储存容器、容器阀、单向阀和集流管等组成。5．1．2储存容器中充装的二氧化碳应符合现行国家标准《二氧化碳灭火剂》的规定。5．1．3储存容器中二氧化碳的充装率应为0．6～0．67kg／L；当储存容器工作压力不小于20MPa时，其充装率可为0．75kg／L。5．1．4储存装置应设称重检漏装置。当储存容器中充装的二氧化碳量损失10％时，应及时补充。5．1．5储存容器的工作压力不应小于15MPa。储存容器阀上应设泄压装置，其泄压动作压力应为19±0．95MPa。5．1．6储存装置的布置应方便检查和维护，并应避免阳光直射。5．1．7储存装置宜设在专用的储存容器间内。局部应用灭火系统的储存装置可设置在固定的安全围栏内。专用的储存容器间的设置应符合下列规定：5．1．7．1应靠近防护区，出口应直接通向室外或疏散走道。5．1．7．2耐火等级不应低于二级。5．1．7．3室内温www.bzfxw.com度应为0～49℃，并应保持干燥和良好通风。5．2选择阀与喷头5．2．1在组合分配系统中，每个防护区或保护对象应设一个选择阀。选择阀的位置宜靠近储存容器，并应便于手动操作，方便检查维护。选择阀上应设有标明防护区的铭牌。5．2．2选择阀可采用电动、气动或机械操作方式。阀的工作压力不应小于12MPa。5．2．3系统启动时，选择阀应在容器阀动作之前或同时打开。5．2．4设置在粉尘场所的喷头应增设不影响喷射效果的防尘罩。·1759·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准5．3管道及其附件5．3．1管道及其附件应能承受最高环境温度下二氧化碳的储存压力，并应符合下列规定：5．3．1．1管道应采用符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》中规定的无缝钢管，并应内外镀锌。5．3．1．2对镀锌层有腐蚀的环境，管道可采用不锈管、铜管或其它抗腐蚀的材料。5．3．1．3挠性连接的软管必须能承受系统的工作压力，并宜采用符合现行国家标准《不锈钢软管》中规定的不锈钢软管。5．3．2管道可采用螺纹连接、法兰连接或焊接。公称直径等于或小于80mm的管道，宜采用螺纹连接；公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。5．3．3集流管的工作压力不应小于12MPa，并应设置泄装置，其泄动作压力应为15±0．75MPa。6控制与操作6．0．1二氧化碳灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式；当局部应用灭火系统用于经常有人的保护场所时可不设自动控制。6．0．2当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员疏散要求，宜延迟启动，但延迟时间不应大于30s。6．0．3手动操作装置应设在防护区外便于操作的地方，并应能在一处完成系统启动的全部操作。局部应用灭火系统手动操作装置应设在保护对象附近。计规范》的有关规定。当采用气动动力源时，应保证系统操作与控制所需要的压力和用气量。7安全要求7．0．1防护区内应设火灾声报警器，必要时，可增设光报警器。防护区的人口处应设光报警器。报警时间不宜小于灭火过程所需的进间，并应能手动切除报警信号。7．0．2防护区应www.bzfxw.com有能在30s内使该区人员疏散完毕的走道与出口。在疏散走道与出口处，应设火灾事故照明和疏散指示标志。7．0．3防护区入口处应设灭火系统防护标志和二氧化碳喷放指示灯。7．0．4当系统管道设置在可燃气体、蒸气或有爆炸危险粉尘的场所时，应设防静电接地。7．0．5地下防护区和无窗或固定窗扇的地上防护区，应设机械排风装置。7．0．6防护区的门应向疏散方向开启，并能自动关闭；在任何情况下均应能从防护区内打开。7．0．7设置灭火系统的场所应配备专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。·1760·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附1－3卤代烷1301灭火系统设计规范GB50163－92第一章总则第1．0．1条为了合理地设计卤代烷1301灭火系统，减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。第1．0．2条卤代烷1301灭火系统的设计应遵循国家基本建设的有关方针政策，针对保护对象的特点，做到安全可靠、技术先进、经济合理。第1．0．3条本规范适用于工业和民用建筑中设置的卤代烷1301全淹没灭火系统。第1．0．4条卤代烷1301灭火系统可用于扑救下列火灾：一、煤气、甲烷、乙烯等可燃气体火灾；二、甲醇、乙醇、丙酮、苯、煤油、汽油、柴油等甲、乙、丙类液体火灾；三、木材、纸张等固体火灾；四、变配电设备、发电机组、电缆等带电的设备及电气线路火灾。第1．0．5条卤代烷1301灭火系统不得用于扑救含有下列物质的火灾：一、硝化纤维、炸药、氧化氮、氟等无空气仍能迅速氧化的化学物质与强氧化剂；二、钾、钠、镁、钛、锆、铀、钚、氢化钾、氢化钠等活泼金属及其氢化物；三、某些过氧化物、联氨等能自行分解的化学物质；四、磷等易自燃的物质。第1．0．6条国家有关建筑设计防火规范中凡规定应设置卤代烷或二氧化碳灭火系统的场所，当经www.bzfxw.com常有人工作时，宜设卤代烷1301灭火系统。第1．0．7条在卤代烷1301灭火系统设计中，应选用符合国家标准要求的材料和设备。第1．0．8条卤代烷1301灭火系统的设计，除执行本规范的规定外，尚应符合现行的国家有关标准、规范的要求。第二章防护区第2．0．1条防护区的划分，应符合下列规定：·1761·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准一、护护区应以固定的封闭空间划分；2二、当采用管网灭火系统时，一个防护区的面积不宜大于500m，容积不宜大于32000m；2三、当采用预制灭火装置时，一个防护区的面积不宜大于100m，容积不宜大于3300m。第2．0．2条防护区的隔墙和门的耐火极限均不应低于0．50h；吊顶的耐火极限不应低于0．25h。第2．0．3条防护区的围护构件的允许压强，均不宜低于1．2kPa（防护区内外气体的压力差）。第2．0．4条防护区的围护构件上不宜设置敞开孔洞。当必须设置敞开孔洞时，应设置能手动和自动的关闭装置。第2．0．5条完全密闭的防护区应设泄压口。泄压口宜设在外墙上，其底部距室内地面高度不应小于室内净高的2／3。对设有防爆泄压设施或门窗缝隙未设密封条的防护区，可不设泄压口。第2．0．6条泄压口的面积，应按下式计算：0．0262·μ1·珚QMS＝（2．0．6）μm·PB2式中S———泄压口面积（m）；3μ1———卤代烷1301蒸气比容，取0．15915m／kg；3μm———在101．3kPa和0℃时，防护区内含有卤代烷1301的混合气体比容（m／kg），应按本规范附录二的规定计算；QM———一个防护区内全部喷嘴的平均设计流量之和（以重量计，下同，kg／s）；PB———防护区的围护构件的允许压强（kPa），取其中的最小值。第2．0．7条www.bzfxw.com两个或两个以上邻近的防护区，宜采用组合分配系统。第三章卤代烷1301用量计算第一节卤代烷1301的设计用量与备用量第3．1．1条卤代烷1301的设计用量，应包括设计灭火用量或设计惰化用量、剩余量。第3．1．2条组合分配系统卤代烷1301的设计用量，应按该组合中需卤代烷1301·1762·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准量最多的一个防护区的设计用量计算。第3．1．3条用于重点防护对象防护区的卤代烷1301灭火系统与超过八个防护区的一个组合分配系统，应设备用量。备用量不应小于设计用量。注：重点防护对象系指中央及省级电视发射塔微波室，超过100万人口城市的通讯机房，大型电子计算机房或贵重设备室，省级或藏书超过200万册的图书馆的珍藏室，中央及省级的重要文物、资料、档案库。第二节设计灭火用量与设计惰化用量第3．2．1条设计灭火用量或设计惰化用量应按下式计算：ψVM＝·（3．2．1）（100－ψ）μmin式中Md———设计灭火用量或设计惰化用量（kg）；ψ———卤代烷1301的设计灭火浓度或设计惰化浓度（％）；3V———防护区的净容积（m）；3μmin———防护区最低环境温度下卤代烷1301蒸气比容（m／kg），应按本规范附录二的规定计算。第3．2．2条生产、使用或贮存可燃气体和甲、乙、丙类液体的防护区，卤代烷1301的设计灭火浓度与设计惰化浓度，应符合下列规定；一、有爆炸危险的防护区应采用设计惰化浓度；无爆炸危险的防护区可采用设计灭火浓度。二、设计灭火浓度或设计惰化浓度不应小于最小灭火浓度或惰化浓度的1．2倍，并不应小于5．0％。三、几种可燃物共存或混合时，卤代烷1301的设计灭火浓度或设计惰化浓度应按其最大者确定。四、有关可www.bzfxw.com燃气体和甲、乙、丙类液体防护区的卤代烷1301设计灭火浓度和设计惰化浓度可按表3．2．2确定。表中未给出的，应经试验确定。表3．2．2可燃气体和甲、乙、丙类液体防护区的卤代烷1301设计灭火浓度和设计惰化浓度物质名称设计灭火浓度（％）设计惰化浓度（％）丙酮5．07．6苯5．05．0乙醇5．011．1·1763·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表物质名称设计灭火浓度（％）设计惰化浓度（％）乙烯8．213．2正己酮5．0正庚烷5．06．9甲烷5．07．7甲醇9．4硝基甲烷7．6丙烷5．06．7异丙醇5．0甲苯5．0混合二甲苯5．0氢31．4第3．2．3条图书、档案和文物资料库等防护区，卤代烷1301设计灭火浓度宜采用7．5％。第3．2．4条变配电室、通讯机房、电子计算机房等防护区，卤代烷1301设计灭火浓度宜采用5．0％。第3．2．5条卤代烷1301的浸渍时间，应符合下列规定：一、固体火灾时，不应小于10min；二、可燃气体火灾和甲、乙、丙类液体火灾时，必须大于1min。第三节剩余量第3．3．1条卤代烷1301的剩余量，应包括贮存容器内的剩余量和管网内的剩余量。www.bzfxw.com第3．3．2条贮存容器内的剩余量，可按导液管开口以下容器容积计算。第3．3．3条均衡管网内和布置在只含一个封闭空间的防护区中的非均衡管网内的卤代烷1301剩余量，可不计。布置在含有二个或二个以上封闭空间的防护区中的非均衡管网内的卤代烷1301剩余量可按下式计算：mMr＝∑Vi·珋ρi（3．3．3）i＝1式中Mr———管网内卤代烷1301的剩余量（kg）；Vi———卤代烷1301喷射结束时，管网中气相与气、液两相分界点下游第i管段的·1764·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准3容积（m）；珋ρi———卤代烷1301喷射结束时，管网中气相与气、液两相分界点下游第i管段内3卤代烷1301的平均密度（kg／m）。卤代烷1301的平均密度可按本规范第4．2．13条确定。管道内的压力可取中期容器压力的50％，且不得高于卤代烷1301在20℃时的饱和蒸气压。第四章管网设计计算第一节一般规定第4．1．1条管网设计计算的环境温度，可采用20℃。第4．1．2条贮压式系统卤代烷1301的贮存压力的选取，应符合下列规定；一、贮存压力等级应通过管网流体计算确定；二、防护区面积较小，且从贮瓶间到防护区的距离较近时，宜选用2．50MPa（表压，以下未加注明的压力均为绝对压力）；三、防护区面积较大或从贮瓶间到防护区的距离较远时，可选用4．20MPa（表压）。第4．1．3条贮压式系统贮存容器内的卤代烷1301，应采用氮气增压，氮气的含水量不应大于0．005％的体积比。3第4．1．4条贮压式系统卤代烷1301的充装密度，不宜大于1125kg／m。第4．1．5条卤代烷1301的喷射时间，应符合下列规定：一、气体和液体火灾的防护区，不应大于10s；二、文物资料库、档案库、图书馆的珍藏库等防护区，不宜大于10s；三、其他防护区，不宜大于15s。第4．1．6条www.bzfxw.com管网计算应根据中期容器压力和该压力下的瞬时流量进行。该瞬时流量可采用平均设计流量。管网流体计算应符合下列规定：一、喷嘴的设计压力不应小于中期容器压力的50％；二、管网内灭火剂百分比不应大于80％。第4．1．7条管网宜均衡布置。均衡管网应符合下列规定：一、从贮存容器到每个喷嘴的管道长度与管道当量长度应分别大于最长管道长度与管道当量长度的90％；二、每个喷嘴的平均设计流量均应相等。第4．1．8条管网不应采用四通管件分流。当采用三通管件分流时，其分流出口应·1765·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准水平布置。三通出口支管的设计分流流量，宜符合下述规定：一、当采用分流三通分流方式（图4．1．8－1）时，其任一分流支管的设计分流流量不应大于进口总流量的60％；二、当采用直流三通分流方式（图4．1．8－2）时，其直流支管的设计分流流量不应小于进口总流量的60％。当各支管的设计分流流量不符合上述规定时，应对分流流量进行校正。图4．1．8－1分流三通分流方式示意图图4．1．8－2直流三通分流方式示意图第二节管网流体计算第4．2．1条www.bzfxw.com管网中各管段的管径和喷嘴的孔口面积，应根据每个喷嘴所需喷出的卤代烷1301量和喷射时间，并经计算后选定。第4．2．2条管道内气、液两相流体应保持紊流状态，初选管径可按4．2．2－1式计算，经计算后选定的最大管径，应符合4．2．2－2式的要求：D＝15珔qm（4．2．2－1）0．475Dmax≤21．5珔qm（4．2．2－2）式中D———管道内径（mm）；珔qm———管道内卤代烷1301平均设计流量（kg／s）；·1766·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准Dmax———保持紊流状态的最大管径（mm）。第4．2．3条单个喷嘴的平均设计流量，应按下式计算：Msd珔qsm＝（4．2．3）td式中珔qsm———单个喷嘴的平均设计流量（kg／s）；Msd———单个喷嘴所需喷出的卤代烷1301（kg）；td———灭火剂喷射时间（s）。第4．2．4条单个喷嘴孔口面积应按下式计算选定：珔qsmAs＝（4．2．4）R2式中As———单个喷嘴孔口面积（m）；2R———喷嘴设计压力下的实际比流量（kg／s·m）。第4．2．5条喷嘴的设计压力，应按下式计算：Pn＝Pc－P1－Ph（4．2．5）式中Pn———喷嘴的设计压力（kPa，表压）；Pc———中期容器压力（kPa，表压）；P1———管道沿程压力损失和局部压力损失之和（kPa）；Ph———高程压差（kPa）。第4．2．6条管网内灭火剂百分比应按下式计算：n∑Vpi珋ρpii＝1C0＝×100％（4．2．6）M0式中CO———管网内灭火剂百分比（％）；3Vpi———管段的内容积（m）；3ρpi———管www.bzfxw.com段内卤代烷1301的平均密度（kg／m），按本规范第4．2．13条确定；M0———卤代烷1301的设计用量（kg）。第4．2．7条初定管网内灭火剂百分比，可按下列公式估算：一、2．50MPa贮存压力1229－0．07ρ0C′e＝×100％（4．2．7－1）M0n＋32＋0．3ρ0∑Vpii＝1二、2．50MPa贮存压力·1767·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准1123－0．04ρ0C′e＝×100％（4．2．7－2）M0n＋80＋0．3ρ0∑Vpii＝1式中C′e———管网内灭火剂百分比估算值（％）；3ρ0———卤代烷1301的充装密度（kg／m）；n3∑Vpi———管网中各管段的容积之和（m）。i＝1第4．2．8条按本规范第4．2．7条估算的管网内灭火剂百分比，应按本规范第4．2．6条进行核算。核算与估算结果的差值或前后两次核算结果的差值，应在±3％的范围内。第4．2．9条卤代烷1301的中期容器压力应根据下式计算确定：2Pc＝K1－K2Ce＋K3C3（4．2．9）式中Pc———中期容器压力（MPa，表压）；K1、K2、K3———系数，取表4．2．9中的数。表4．2．9K1、K2、K3数值表贮存压力（MPa，表压）充装密度（kg／m）K1K2K34．206003．5051．33130．26564．208003．2501．51250．28154．2010003．0101．65630．32814．2012002．7651．71250．34382．506002．2050．6375－0．12502．50www.bzfxw.com8002．1150．7438－0．10942．5010002．0100．8438－0．07812．5012001．9200．9313－0．0781第4．2．10条管道的沿程压分损失和局部压力损失，可根据管道内各点的压力确定。均衡管网和非均衡管网管道内任一点的压力，均可按本规范第4．2．11条至第4．2．13条的规定计算。·1768·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第4．2．11条管道内卤代烷1301的平均设计流量与压力系数Y、密度系数Z的关系，应按4．2．11－1式确定。管道内任一点的压力系数Y、密度系数Z与该点的压力、卤代烷1301密度的关系，应按4．2．11－2和4．2．11－3式确定。也可按本规范附录三确定。－852522．424×10D·Y珔qm＝1·25（4．2．11－1）L＋0．0432DZpY＝－∫ρdp（4．2．11－2）pxρsZ＝－1n（4．2．11－3）ρ式中L———从贮存容器到计算点的管道计算长度（m）；3Y———压力系数（MPa·kg／m）；Z———密度系数；珔ps———容器平均压力（MPa）；p———管道内任一点的压力（MPa）；3ρs———压力为Ps处的卤代烷1301密度（kg／m）；3ρ———压力为p处的卤代烷1301密度（kg／m）。第4．2．12条任一管段末端的压力系数，应按下式计算。2lqpm2Y2＝Y1＋＋Ktqpm（Z2－Z1）（4．2．12）Ki2式中qpm———管段内卤代烷1301的平均设计流量（kg／s）；l———管段的长度（m）；3Y1———管段始端的Y系数（MPa·kg／m）；3Y2———管段末端的Y系数（MPa·kg／m）；Z1———管段始端的Z系数；Z2———管www.bzfxw.com段末端的Z系数；－85·25Kj———系数，对于钢管：Kj＝2．424×10D；64Kt———系数，对于钢管：Kt＝1．782×10／D。第4．2．13条管网内卤代烷1301的密度，应根据表4．2．13确定。·1769·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表4．2．13管道内卤代烷1301的密度3充装密度（kg／m）32．50MPa系统4．20MPa系统密度（kg／m）6008001000120060080010001200管道内压力（MP，a表压）0．601251351451550．651451601701800．701651801902000．752202302402551852002102200．802502602702802102302402500．852752953053202302502602800．903103303403502552752903050．953453603803952753003103301．003804004204403003253403601．054204454604853253503653901．104604905105353503753954201．155105355605903754004254501．205505806106404004304604901．256006356657004254554905201．306456857257654504855205501．356957357758254755105505901．407457958358855005405806201．457958458959005305706156601．5084590095510155556006456951．55895955102010855806256757301．609501015108511506106607107701．6510051075115012206406907508151．701060113512151290665720780850www.bzfxw.com1．7511151195127513506957558208951．8011651250133514007207808509301．8512201305139014707508208909751．90126513551445152578084092010051．9513101405150081087595510402．001355145584090098510752．0514001505875940103011152．1014451545895960105511452．15148592599010851175·1770·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表3充装密度（kg／m）32．50MPa系统4．20MPa系统密度（kg／m）6008001000120060080010001200管道内压力（MP，a表压）2．2015309551020112012102．259901050115012452．3010101070118012702．3510401100121013002．4010701130124013302．4510951160127013652．5011151180129513902．5511401210132514202．6011601230135514502．6511901260137514802．7012101285140515052．7512351315143515352．801250133514552．851280136014752．901290138014952．951315140015153．001330142515803．05135014453．10136514653．15138514853．20140515003．25142515203．3014451540www.bzfxw.com3．3514653．4014803．4514953．5015153．5515353．601550第4．2．14条均衡管网中各管段的压力损失，可按本规范附录四附图4．1和附图4．2的单位管道长度压力损失（未经修正值）乘以压力损失的修正系数计算。压力损失·1771·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准的修正系数，可按本规范附录四附图4．3和附图4．4确定。第4．2．15条高程的压差，应按下式计算：－3Ph＝10ρ0·⑽H·gn（4．2．15）3式中ρ0———管段高程变化始端处卤代烷1301的密度（kg／m）；⑽H———高程变化值（m），向上取正值，向下取负值。第五章系统组件第一节贮存装置第5．1．1条管网灭火系统的贮存装置，应由贮存容器、容器阀、单向阀和集流管等组成。预制灭火装置的贮存装置，应由贮存容器、容器阀组成。第5．1．2条在贮存容器上或容器阀上，应设泄压装置和压力表。组合分配系统的集流管，应设泄压装置。泄压装置的动作压力，应符合下列规定：一、贮存压力为2．50MPa时，应为6．8±0．34MPa；二、贮存压力为4．20MPa时，应为8．8±0．44MPa；第5．1．3条在容器阀与集流管之间的管道上应设单向阀。单向阀与容器阀或单向阀与集流管之间应采用软管连接。贮存容器和集流管应采用支架固定。第5．1．4条在贮存装置上应设耐久的固定标牌，标明每个贮存容器的编号、皮重、容积、灭火剂的名称、充装量、充装日期和贮存压力等。第5．1．5条保护同一防护区的贮存容器，其规格尺寸、充装量和贮存压力，均应相同。第5．1．6条www.bzfxw.com贮存装置应布置在不易受机械、化学损伤的场所内，其环境温度宜为－20℃～55℃。管网灭火系统的贮存装置，宜设在靠近防护区的专用贮瓶间内。该房间的耐火等级不应低于二级，并应有直接通向室外或疏散走道的出口。第5．1．7条贮存装置的布置，应便于操作和维修。操作面距墙面或相对操作面之间的距离，不宜小于1m。第二节选择阀和喷嘴第5．2．1条在组合分配系统中，应设置与每个防护区相对应的选择阀，其公称直·1772·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准径应与主管道的公称直径相等。选择阀的位置应靠近贮存容器且便于操作。选择阀应设有标明防护区的耐久性固定标牌。第5．2．2条喷嘴的布置，应满足卤代烷1301均匀分布的要求。设置在有粉尘的防护区内的喷嘴，应增设喷射能自行脱落的防尘罩。喷嘴应有表示其型号、规格的永久性标志。第三节管道及其附件第5．3．1条管道及其附件应能承受最高环境温度下的工作压力，并应符合下列规定：一、输送卤代烷1301的管道，应采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》和《无缝钢管》等的规定。无缝钢管内外应镀锌。二、贮存压力为2．50MPa的系统，当输送卤代烷1301的管道的公称直径不大于50mm时，可采用低压流体输送用镀锌焊接钢管中的加厚管，其质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》的规定。三、在有腐蚀镀锌层的气体、蒸气场所内，输送卤代烷1301的管道应采用不锈钢管或铜管，其质量应符合现行国家标准《不锈钢无缝钢管》、《拉制钢管》、《挤制铜管》《拉制黄铜管》或《挤制黄铜管》的规定。四、输送启动气体的管道，宜采用铜管，其质量应符合现行国家标准的规定。第5．3．2条管道的连接，当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；大于80mm时，宜采用法兰连接。第5．3．3条钢制管道附件应内外镀锌。在有腐蚀镀锌层介质的场所，应采用铜合金或不锈钢的管道附件。第5．3．4条www.bzfxw.com在通向每个防护区的主管道上，应设压力讯号装置或流量讯号装置。第六章操作和控制第6．0．1条管网灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。在防护区内的预制灭火装置应有自动控制和手动控制二种启动方式。第6．0．2条自动控制装置应在接到两个独立的火灾信号后才能启动；手动控制装置应设在防护区外便于操作的地方；机械应急操作装置应设在钢瓶间内或防护区外便于操作的地方。机械应急操作应能在一个地点完成施放卤代烷1301的全部动作。·1773·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准手动操作点均应设明显的永久性标志。第6．0．3条卤代烷1301灭火系统的操作和控制，应包括与该系统联动的开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等设备的操作和控制。第6．0．4条卤代烷1301灭火系统的供电，应符合现行国家防火标准的规定。采用气动动力源时，应保证系统操作和控制所需要的压力和用气量。第6．0．5条卤代烷1301灭火系统的防护区内，应按现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定设置火灾自动报警系统。第6．0．6条备用贮存容器与主贮存容器，应联接于同一集流管上，并应设置能切换使用的装置。第七章安全要求第7．0．1条防护区应设有疏散通道与出口，并宜使人员在30s内撤出防护区。第7．0．2条经常有人工作的防护区，当人员不能在1min内撤出时，施放的卤代烷1301的最大浓度不应大于10％。第7．0．3条防护区内卤代烷1301的最大浓度，应按下式计算：Mec·μmaxφmax＝×100％（7．0．3）Vmin式中φmax———防护区内卤代烷1301灭火剂的最大浓度（％）；Mec———设计灭火用量或设计惰化用量（kg）；3μmax———防护区内最高环境温度下卤代烷1301蒸气比容（m／kg），应按本规范附录二的规定计算。3Vmin———防护区的最小净容积（m）。第7．0．4条防护区内的疏散通道与出口，应设置应急照明装置和疏散灯光指示标志。防护区内应www.bzfxw.com设置火灾和灭火剂施放的声报警器，并在每个入口处设置光报警器和采用卤代烷1301灭火系统的防护标志。第7．0．5条设置在经常有人的防护区内的预制灭火装置，应有切断自动控制系统的手动装置。第7．0．6条防护区的门应向外开启并能自行关闭，疏散出口的门必须能从防护区内打开。第7．0．7条灭火后的防护区应通风换气，地下防护区和无窗或固定窗扇的地上防护区，应设置机械排风装置，排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。·1774·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第7．0．8条地下贮瓶间应设机械排风装置，排风口应直通室外。第7．0．9条卤代烷1301灭火系统的组件与带电部件之间的最小间距，应符合表7．0．9的规定。表7．0．9系统组件与带电部件之间的最小间距标称线路电压（kV）最小间距（m）≤100．18350．341100．942201．903302．905003．60注：海拔高度高于1000m的防护区，高度每增加100m，表中的最小间距增加1％。第7．0．10条设置在有爆炸危险场所内的管网系统，应设防静电接地装置。第7．0．11条设有卤代烷1301灭火系统的建筑物，宜配置专用的空气呼吸或氧气呼吸器。附1－4卤代烷1211灭火系统设计规范BGJ110—87www.bzfxw.com第一章总则第1．0．1条为了合理地设计卤代烷1211灭火系统，保护公共财产和个人生命财产的安全，特制定本规范。第1．0．2条卤代烷1211灭火系统的设计，应遵循国家基本建设的关方针政策，针对防护区的具体情况，做到安全可靠、技术先进、经济合理。第1．0．3条本规范适用于工业和民用建筑中设置的卤代烷1211全淹没灭火系统，不适用于卤代烷1211抑爆系统的设计。第1．0．4条卤代烷1211灭火系统可用于扑救下列物质的火灾：一、可燃气体火灾；·1775·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准二、甲、乙、丙类液体火灾；三、可燃固体的表面火灾；四、电气火灾。第1．0．5条卤代烷1211灭火系统不得用于扑救下列物质的火灾：一、无空气仍能迅速氧化的化学物质，如硝酸纤维、火药等；二、活泼金属，如钾、钠、镁、钛、锆、铀、钚等；三、金属的氢化物，如氢化钾、氢化钠等；四、能自行分解的化学物质，如某些过氧化物、联氨等；五、能自然的物质，如磷等；六、强氧化剂，如氧化氮、氟等。第1．0．6条卤代烷1211灭火系统的设计，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的要求。第二章防护区设置第2．0．1条防护区的划分，应符合下列规定：一、防护区应以固定的封闭空间来划分；2二、当采用管网灭火系统时，一个防护区的面积不宜大于500m，容积不宜大于32000m；2三、当采用无管网灭火装置时，一个防护区的面积不宜大于100m，容积不宜大于300n13，且设置的无管网灭火装置数不应超过8个。第2．0．2条防护区的最低环境温度不应低于0℃。第2．0．3条保护区的隔墙和门的耐火极限均不应低于0．60h；吊顶的耐火极根不应低于0．25h。第2．0．4条www.bzfxw.com防护区的门窗及围护构件的允许压强，均不宜低于1200Pa。第2．0．5条防护区不宜开口。如必须开口时，宜设置自动关闭装置；当设置自动关闭装置确有困难时，应按本规范第3．3．1条的规定执行。第2．0．6条在喷射灭火剂前，防护区的通风机和通风管道的防火阀应自动关闭，影响灭火效果的生产操作应停止进行。第2．0．7条防护区内应有泄压口，宜设在外墙上，其位置应距地面2／3以上的室内净高处。当防所区设有防爆泄压孔或门窗缝隙没设密封条的，可不设置泄压口。第2．0．8条泄压口的面积，应按下式计算：·1776·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准－2qmaxS＝7．65×10（2．0．8）P2式中S———泄压口面积（m）：P———防护区围护构析〈包括门窗〉的允许压强（h）qmar———灭火剂的平均设计质量流量（kg／s）。第三章灭火剂用量计算第一节灭火剂总用量第3．1．1条灭火剂总用量应为设计用量与备用量之和。设计用量应包括设计灭火用量、流失补偿量、管网内的剩余量和贮存容器内的剩余量。第3．1．2条组合分配系统灭火剂的设计用量不应小于需要灭火剂量最多的一个防护区的设计用量。第3．1．3条重点保护对象的防护区或超过八个防护区的组合分配系统应有备用量，并不应小于设计用量。第二节设计灭火用量第3．2．1条设计灭火用量应按下式计算：φVM＝Kc··（3．2．1）1－φμ式中M———设计灭火用量（kg）；Kc———海拔高度修正系数，应按地录五的规定采用；φ———灭火剂设计浓度；3V———防护区的最大净容积（m）；μ———防护www.bzfxw.com区在101．325kPa大气压和最低环境温度下灭火剂的比容积（m3／kg），应按附录二的规定计算。第3．2．2条灭火剂设计浓度不应小于灭火浓度的1．2倍或惰化浓度的1．2倍，且不应小于5％。灭火浓度和惰化浓度应通过试验确定。第3．2．3条有爆炸危险的防护区应采用惰化浓度；无爆炸危险的防护区可采用灭火浓度。第3．2．4条由几种不同的可燃气体或甲、乙、丙类液体组成的混合物，其灭火浓·1777·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准度或惰化浓度如未经试验测定，应按浓度最大者确定。有关可燃气体和甲、乙、丙类液体的灭火浓度、惰化浓度和最小设计浓度可按附录四采用。第3．2．5条图书、档案和文物资料库等，其设计浓度宜采用7．5％。第3．2．6条变配电室、通讯机房、电子计算机房等场所，其设计浓度宜采用5％。第3．2．7条灭火剂的浸渍时间应符合下列规定：一、可燃固体表面火灾，不应小于10min。二、可燃气体火灾，甲、乙、丙类液体火灾和电气火灾，不应小于1min。第三节开口流失补偿第3．3．1条开口流失补偿应根据分界面下降到设计高度的时间确定，当大于规定的灭火剂浸渍时间时，可不补偿；当小于规定的浸渍时间时，应予补偿。分界面的设计高度应大于防护区内被保护物的高度，且不应小于防护区净高的1／2。第3．3．2条当一个保护区墙上有一个开口或几个底标高相同、高度相等的开口，分界面下降到设计高度的时间可按下式计算：11Ht－HdV［1＋（1＋4．7φ）3］32t＝1．2H·h3·{4．7φ-tKb2gn式中t———分界面下降到设计高度的时间（s）；Ht———防护区净高（m）；Hd———设计高度（m）；3V———防护区净容积（m）；K———开口流量系数，对圆形和矩形开口可取0．66；b———开口总宽度（m）；2gn———重www.bzfxw.com力加速度（9．81m／s）h———开口高度（m）；φ———灭火剂设计浓度。第四章设计计算第一节一般规定第4．1．1条设计计算管网灭火系统时，环境温度可采用20℃。·1778·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准55第4．1．2条贮压式系统灭火剂的贮存压力，宜选用10．5×10Pa或25．0×10Pa。注：（1）贮存压力指表压。本章其他条文中的压力如未注明均指表压。－52（2）法定计量单位1Pa可换算成习用非法定计量单位1．02×10kgf／cm。第4．1．3条贮压式系统贮存容器内的灭火剂应采用氮气增压，氮气的含水量不应大于0．005％的体积比。第4．1．4条贮压式系统灭火剂的最大充装密度和充装比应根据计算确定，且不宜大于表4．1．4的确定。表4．1．4最大充装密度和充装比贮存压力（Pa）充装密度（kg／m3）充装比511000．6010．5×10514700．8025．0×105第4．1．5条喷嘴的最低设计工作压力（绝对压力），不应小于3．1×10Pa。第4．1．6条灭火剂的喷射时间，应符合下列规定：一、可燃气体火灾和甲、乙、丙类液体火灾，不应大于10s；二、国家级、省级文物资料库、档案库、图书馆的珍藏库等，不宜大于10s；三、其他防护区不宜大于15s。第4．1．7条灭火剂从容器阀流出到充满管道的时间，不宜大于10s。第二节管网灭火系统第4．2．1条管网灭火系统的管径和喷嘴的孔口面积，应根据喷嘴所喷出的灭火剂量和喷射时间确定。第4．2．2条初选管径可按管道内灭火剂的平均设计质量流量计算，单位长度管道的阻力损失宜采www.bzfxw.com用3×102至12×102Pa／m。初选喷嘴孔口面积，宜按灭火剂喷出50％时贮存容器内的压力和以平均设计质量流量为该瞬时的质量流量进行计算。平均设计质量流量应按下式计算：Madqmar＝（4．2．2）td式中qmar———灭火剂的平均设计质量流量（kg／s）Mad———设计灭火量和流失补偿量之和（kg）；·1779·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准td———灭火剂的喷射时间（s）。第4．2．3条喷嘴的孔口面积，应按下式计算：610qmA＝（4．2．3）Cd2ρPn2式中A———喷嘴的孔口面积（mm）；qm———灭火剂的质量流量（kg／s）；Cd———喷嘴的流量系数；3ρ———液态灭火剂的密度（kg／m）；Pn———喷嘴的工作压力（Pa）。第4．2．4条喷嘴的工作压力应按下式计算：Pn＝Pt－Pp－Pp－P1±Ph（4．2．4）式中Pn———喷嘴的工作压力（Pa）；Pt———在施放灭火剂的过程中贮存容器内的压力（Pa）；Pg———管道沿程租力损失（Pa）；P1———管道局部阻力损失（Pa）；Ph———高程压差（Pa）。www.bzfxw.com图4．2．6镀锌钢管内灭火剂的质量流量与阻力损失的关系第4．2．5条在施放灭火剂的过程中，贮存容器内的压力宜按下式计算：·1780·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准PoaV0Pta＝（4．2．5）V0＋Vy式中Pta———在施放灭火剂的过程中贮存容器内的压力（绝对压力，Pa）；Poa———灭火剂的贮存压力（绝对压力，Pa）；3V0———施放灭火剂前容器内的气相容积（m）；3Vv———施放灭火剂时气相容积增量（m）。第4．2．6条镀锌钢管内的阻力损失宜按下式计算，或按图4．2．6确定。2PqD0．25qmp3＝〔12．0＋0．82D＋37．7（）〕××10（4．2．6）LqmpD5式中Pq／L———单位长度管道的阻力损失（Pa／m）；D———管道内径（mm）；qmp———管道内灭火剂的质量流量（kg／s）；注：局部阻力损失宜采用当量长度法计算。第4．2．7条高程压差应按下式计算：Ph＝ρ·Hh·gn（4．2．7）式中Ph———高程压差（Pa）；3ρ———液态灭火剂的密度（kg／m）；Hb———高程变化值（m）；2gn———重力加速度（9．81m／s）。第五章系统的组件www.bzfxw.com第一节贮存装置第5．1．1条卤代烷1211灭火系统的贮存装置由宜贮存容器、容器阀、单向阀和集流管等组成。第5．1．2条在贮存容器上或容器阀上，应设泄压装置和压力表。第5．1．3条在容器阀与集流管之间的管道上应设单向阀；单向阀与容器阀或单向阀与集流管之间应采用软管连接；贮存容器和集流管应采用支架固定。第5．1．4条在贮存装置上应设耐久的因定标牌，标明每个贮存容器的编号、灭火剂的充装量、充装日期和贮存压力等。第5．1．5条对用于保护同一防护区的贮存容量，其规格尺寸、充装量和贮存压力·1781·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准均应相同。第5．1．6条管网灭火系统的贮存装置宜设在靠近防护区的专用贮瓶间内。该房间的耐火等级不应低于二级，室温应为0至50℃，出口应直接通向室外或疏散走道。设在地下的贮瓶间应设机械排风装置，排风口应直接通向室外。第二节阀门和喷嘴第5．1．2条在组合分配系统中，每个防护区应设一个选择阀，其公称直径应与主管道的公称直径相等。选择阀的位置应靠近贮存容器且便于手动操作。选择阀应设有标明防护区的金属牌。第5．2．2条喷嘴的布置应确保灭火剂均匀分布。设置在有粉尘的防护区内的喷嘴，应增设不影响喷射效果的防尘罩。第三节管道及其附件第5．3．1条管道及其附件应能承受最高环境温度下的贮存压力，并应符合下列规定：5一、贮存压力为10．5×10Pa的系统，宜采用符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》中规定的加厚管。5贮存压力为25．0×10Pa的系统，应采用符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》等中规定的无缝钢管。钢管应内外镀锌。二、在有腐蚀镀锌层的气体、蒸汽场所内，应采用符合现行国家标准《不锈钢无缝钢管》、《拉制铜管》或《挤制铜管》中规定的不锈钢管或铜管。三、输送启动气体的管道，宜采用符合现行国家标准《拉制铜管》或《挤制铜管》中规定的铜管。www.bzfxw.com第5．3．2条公称直径等于或小于80mm的管道附件，宜采且螺纹连接；公称直径大于80mm的管道附件，应采用法兰连接。钢制管道附件应内外镀锌。在有腐蚀镀锌层的气体、蒸汽场所内，应采用铜合金或不锈钢的管道附件。第5．3．3条管网宜布置成均衡系统。均衡系统应符合下列规定：一、从贮存容器到每个喷嘴的管道长度，应大于最长管道长度的90％；二、从贮存容器到每个喷嘴的管道当量长度，应大于最长管道当量长度的90％；三、每个喷嘴的平均设计质量流量均应相等。·1782·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第5．3．4条阀门之间的封闭管段应设置泄压装置。在通向每个防护区的主管道上，应设压力讯号器或流量讯号器。第5．3．5条设置在有爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘场所内的管网系统，应设防静电接地装置。第六章操作和控制第6．0．1条管网灭火系统应有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式；无管网灭火装置应有自动控制和手动控制两种启动方式。第6．0．2条自动控制应在接到两个独立的火灾信号后才能启动；手动控制装置应设在防护区外便于操作的地方；机械应急操作装置应设在贮瓶间或防护区外便于操作的地方，并能在一个地点完成施放灭火剂的全部动作。第6．0．3条卤代烷1211灭火系统的供电，应符合有关规范的规定。采用气动动力源时，应保证施放灭火剂时所需要的压力和用气量。第6．0．4条卤代烷1211灭火系统的防护区，应设置火灾自动报警系统。第七章安全要求第7．0．1条防护区内应设有能在30s内使该区人员疏散完毕的通道与出口。在疏散通道与出口处，应设置事故照明和疏散指示标志。第7．0．2条防护区内应设置火灾和灭火剂施放的声报警器；在防护区的每个人人口处，应设置光报警器和采用卤代烷1211灭火系统的防护标志。第7．0．3条在经常有人的防护区内设置的无管网灭火装置应有切断自动控制系统的手动装置。第7．0．4条www.bzfxw.com防护区的门应能自行关闭，并应保证在任何情况下均能从防护区内打开。第7．0．5条灭火后的防护区应通风换气。无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区，应设置机械排风装置。第7．0．6条凡设有卤代烷1211灭火系统的建筑物，应配置专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。·1783·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附1－5低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151－92第一章总则第1．0．1条为了合理地设计低倍数空气泡沫灭火系统（以下简称泡沫灭火系统），减少火灾损失，保障人身和财产安全，制订本规范。第1．0．2条泡沫灭火系统的设计，必须遵循国家的有关方针、政策，做到安全可靠，技术先进，经济合理，管理方便。第1．0．3条本规范适用于加工、储存、装卸、使用甲（液化烃除外）、乙、丙类液体场所的泡沫灭火系统设计。本规范不适用于船舶、海上石油平台等的泡沫灭火系统设计。第1．0．4条泡沫灭火系统的设计，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的要求。第二章泡沫液和系统型式的选择第一节泡沫液的选择、储存和配制第2．1．1条对非水溶性甲、乙、丙类液体，当采用液上喷射泡沫灭火时，宜选用蛋白泡沫液、氟www.bzfxw.com蛋白泡沫液或水成膜泡沫液；当采用液下喷射泡沫灭火时，必须选用氟蛋白泡沫液或水成膜泡沫液。第2．1．2条对水溶性甲、乙、丙类液体，必须选用抗溶性泡沫液。第2．1．3条泡沫液的储存温度，应为0～40℃，且宜储存在通风干燥的房间或敞棚内。第2．1．4条泡沫液配制成泡沫混合液，应符合下列要求：一、蛋白、氟蛋白、抗溶氟蛋白型泡沫液，配制成泡沫混合液，可使用淡水或海水；二、凝胶型、金属皂型泡沫液，配制成泡沫混合液，应使用淡水；·1784·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准三、所有类型的泡沫液，配制成泡沫混合液，严禁使用影响泡沫灭火性能的水；四、泡沫液配制成泡沫混合液用水的温度宜为4～35℃。第二节系统型式的选择第2．2．1条系统型式的选择，应根据保护对象的规模、火灾危险性、总体布置、扑救难易程度、消防站的设置情况等因素综合确定。第2．2．2条下列场所之一，宜选用固定式泡沫灭火系统：3一、总储量大于、等于500m独立的非水溶性甲、乙、丙类液体储罐区；3二、总储量大于、等于200m水溶性甲、乙、丙类液体立式储罐区；三、机动消防设施不足的企业附属非水溶性甲、乙、丙类液体储罐区。第2．2．3条下列场所之一，宜选用半固定式泡沫灭火系统：一、机动消防设施较强的企业附属甲、乙、丙类液体储罐区；二、石油化工生产装置区火灾危险性大的场所。第2．2．4条下列场所之一，宜选用移动式泡沫灭火系统：33一、总储量不大于500m、单罐容量不大于200m，且罐壁高度不大于7m的地上非水溶性甲、乙、丙类液体立式储罐；33二、总储量小于200m、单罐容量不大于100m，且罐壁高度不大于5m的地上水溶性甲、乙、丙类液体立式储罐；三、卧式储罐；四、甲、乙、丙类液体装卸区易泄漏的场所。第三章系统设计第www.bzfxw.com一节储罐区泡沫灭火系统设计的一般规定第3．1．1条储罐区的泡沫灭火系统设计，其泡沫混合液量，应满足扑救储罐区内泡沫混合液最大用量的单罐火灾和扑救该储罐流散液体火灾所设辅助泡沫枪的混合液用量之和的要求。第3．1．2条储罐区泡沫液的总储量除按规定的泡沫混合液供给强度、泡沫枪数量和连续供给时间计算外，尚应增加充满管道的需要量。第3．1．3条采用固定式泡沫灭火系统时，除设置固定式泡沫灭火设备外，同时还应设置泡沫钩管、泡沫枪和泡沫消防车等移动泡沫灭火设备。·1785·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．1．4条扑救甲、乙、丙类液体流散火灾，需用的辅助泡沫枪数量，应按罐区内泡沫混合液最大用量的储罐直径确定，其数量和泡沫混合液连续供给时间不应小于表3．1．4的规定。表3．1．4泡沫枪数量和连续供给时间储罐直径（m）配备PO型泡沫枪数（支）连续供给时间（min）＜2311023～33220＞33330第二节储罐区液上喷射泡沫灭火系统的设计第3．2．1条固定顶储罐液上喷射泡沫灭火系统的燃烧面积，应按储罐横截面面积计算。泡沫混合液供给强度及连续供给时间，应符合下列规定：一、非水溶性的甲、乙、丙类液体，不应小于表3．2．1－1的规定。表3．2．1－1泡沫混台液供给强度和连续供给时间供给强度（L／min／m2）液体类别连续供给时间（min）固定式、半固定式移动式甲、乙类6．08．040丙类6．08．030二、水溶性的甲、乙、丙类液体，不应小于表3．2．1－2的规定。第3．2．2条www.bzfxw.com外浮项储罐的泡沫灭火系统，应符合下列规定：表3．2．1－2泡沫混合液供给强度和连续供给时间供给强度（L／min／m2）液体类别连续供给时间（min）固定式、半固定式丙酮、丁醇1230甲酮、乙醇、丁酮、丙烯腈、1225醋酸乙酯注：本表未列出的水溶性液体，其泡沫混合液供给强度和连续供给时间由试验确定。·1786·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准一、泡沫混合液流量，应按罐壁与泡沫堰板之间的环形面积计算，其泡沫混合液的最小供给强度、泡沫产生器的最大保护周长和连续供给时间，均应符合表3．2．2的规定；二、泡沫堰板距离罐壁不应小于1．0m。当采用机械密封时，泡沫堰板高度不应小于0．25m；当采用软密封时，泡沫堰板高度不应小于0．9m。在泡沫堰板最下部还应设置排水孔，其开孔面积宜按每平方米环形面积设两个12mm×8mm的长方形孔计算。表3．2．2泡沫混合液供给强度、泡沫产生器保护周长和连续供给时间泡沫产生器供给强度保护周长连续供给时间混合液流量型号（L／min·m2）（m）（min）（L／min）POt24012．51830PC848012．53630第3．2．3条内浮顶储罐的泡沫灭火系统，应符合下列规定：一、浅盘式和浮盘采用易熔材料制作的内浮顶储罐的燃烧面积、泡沫混合液的供给强度和连续供给时间，均应按本规范第3．2．1条的规定执行；二、单、双盘式内浮项储罐的燃烧面积、泡沫混合液的供给强度和连续供给时间，均应按本规范第3．2．2条的第一款规定执行，泡沫堰板距罐壁不应小于0．55m，其高度不应小于0．5m。第3．2．4条液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置，应符合下列规定：一、固定顶储罐、浅盘式和浮盘采用易熔材料制作的内浮顶储罐的泡沫产生器型号及数量，应根据计算所需的泡沫混合液流量确定，且设置数量不应小于表3．2．4的规定。www.bzfxw.com表3．2．4泡沫产生器设置数量储罐直径（m）泡沫产生器设置数量（个）＜10110～20221～25326～354·1787·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准二、外浮顶储罐和单、双盘式内浮顶储罐的泡沫产生器，其型号和数量应根据本规范第3．2．2条的要求确定；三、泡沫产生器的进口压力，应为0．3～0．6MPa，其对应泡沫混合液流量，应按下式计算：Q＝K1P（3．2．4）式中Q———泡沫混合液流量（L／s）；K1———泡沫产生器流量特性系数；P———泡沫产生器进口压力（MPa）。第3．2．5条储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：一、固定顶储罐、浅盘式和浮盘采用易熔材料制作的内浮顶储罐，每个泡沫产生器应用独立的混合夜管道引至防火堤外；二、外浮顶储罐和单、双盘式内浮顶储罐泡沫产生器，可每两个一组在泡沫混合液立管下端合用一根管道引至防火堤外。当三个或三个以上泡沫产生器在泡沫混合液立管下端合用一根管道引至防火堤外时，宜在每个泡沫混合液立管上设控制阀。半固定式泡沫灭火系统引出防火堤外的每根泡沫混合液管道所需混合液流量不应大于一辆消防车的供给量；三、连接泡沫产生器的泡沫混合液立管应用管卡固定在罐壁上，其间距不宜大于3m，泡沫混合液的立管下端，应设锈渣清扫口。泡沫混合液的立管宜用金属软管与水平管道连接。外浮顶储罐可不设金属软管；四、外浮顶储罐的梯子平台上，应设置带闷盖的管牙接口，此接口用管道沿罐壁引至距地面0．7m处或防火堤外，且应设置相应的管牙接口。第3．2．6条防火堤内的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：一、泡沫混合液的水平管道，宜敷设在管墩或管架上，但不应与管墩、管架固定；二、泡沫混www.bzfxw.com合液的管道，应有3‰坡度坡向防火堤。第3．2．7条防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：一、泡沫混合液管道上，宜设置消火栓，其设置数量应按本规范每3．1．4条规定的泡沫枪数量及其保护半径综合确定；二、泡沫混合液的管道，应有2‰的坡度坡向放空阀，管道上的控制阀，应设置在防火堤外，并应有明显标志；三、泡沫混合液管道上的高处，应设排气阀。第3．2．8条泡沫混合液管道的设计流速，不宜大于3m／s，其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。·1788·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第三节储罐区液下喷射泡沫灭火系统的设计第3．3．1条液下喷射泡沫灭火系统，不应用于水溶性甲、乙、丙类液体储罐，也不宜用于外浮顶和内浮顶储罐。第3．3．2条地上固定顶储罐，当采用液下喷射泡沫灭火系统，选用氟蛋白泡沫液时，应符合下列规定：一、泡沫混合液的供给强度不应大于6L／min·m2，泡沫发泡倍数宜按3倍计算；当贮存温度超过50℃或粘度大于40mm2／s时，其泡沫混合液供给强度应由试验确定；二、泡沫混合液的连续供结时间，宜为30min；三、泡沫进入油品的速度，不宜大于3m／s；四、泡沫喷射口宜采用向上斜的口型，其斜口角度宜为45°，喷射管伸入罐内的长度不得小于喷射管直径的10倍。当只有一个喷射口时，喷射口宜设在储罐中心；当设有一个以上喷射口时，其应均匀设置，且各喷射口的流量应大致相同；五、泡沫喷射口的安装高度，应在储罐积水层之上。泡沫喷射口的设置数量不应小于表3．3．2的规定。表3．3．2喷射口设置数量储罐直径（m）喷射口数量（个）＜23123～332＞333第3．3．3条液下喷射泡沫灭火系统高背压泡沫产生器的设置，应符合下列规定：一、设置数www.bzfxw.com量，应按本规范第3．3．2条计算的泡沫混合液流量确定；二、出口压力应大于泡沫管道的阻力和罐内液体静压力之和；三、进口的压力应为0．6～1．0MPa，其对应的泡沫混合液流量，可按下式计算：Q＝K2P（3．3．3）式中Q———泡沫混合液流量（L／min）；K2———高背压泡沫产生器流量特性系数；P———高背压泡沫产生器的进口压力（MPa）。第3．3．4条液下喷射泡沫灭火系统，泡沫管线的设置，应符合下列规定：·1789·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准一、防火堤内的泡沫管线，应按本规范第3．2．6条确定；二、防火堤外的泡沫管线，应设置放空阀，并宜有2‰的坡度坡向放空阀；不应设置消火栓、排气阀。第3．3．5条泡沫管道的水力计算，应符合下列规定：一、水力计算可按下式计算：1．72h＝CQ（3．3．5）式中h———泡沫管道单位长度阻力损失（Pa／10m）；C———管道阻力损失系数；Q———泡沫流量（L／s）。二、管道阻力损失系数可按表3．3．5－1取值。表3．3．5－1管道阻力损失系数管径（mm）管道阻力损失系数10012．9201502．1402000．5552500．2103000．1113500．070三、泡沫管道上的阀门和部分管件的当量长度，可按表3．3．5－2确定。表3．3．5－2泡沫管道上的阀门和部分管件的当量长表公称直径（mm）www.bzfxw.com1．502002．50300管件种类闸阀1．251．501．752．0090°弯头4．255．006．758．00旋启式逆止阀12．0015．2520．5034．50第3．3．6条液下喷射泡沫灭火系统，泡沫混合液管道的设置和水力计算，应按本规范第3．2．7条和第3．2．8条确定。第3．3．7条液下喷射泡沫灭火系统，防火堤内的泡沫管道上，应设钢质控制阀和·1790·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准单向阀；防火堤外，应设钢质控制阀。第四节泡沫喷淋系统第3．4．1条泡沫喷淋系统适用于保护甲、乙、丙类液体可能泄漏和机动消防设施不足的场所。第3．4．2条泡沫喷淋系统当采用吸气型泡沫喷头时，应选用蛋白泡沫液、氟蛋白泡沫液、水成膜泡沫液或抗溶性泡沫液；当采用非吸气型泡沫喷头时，必须选用水成膜泡沫液。第3．4．3条当采用蛋白泡沫液或氟蛋白泡沫液保护非水溶性甲、乙、丙类液体2时，其泡沫混合液供给强度不应小于8L／min·m。连续供给泡沫混合液时间。不应小于10mim。当采用水成膜泡沫液保护非水深性甲、乙、丙类液体或采用抗溶性泡沫液保护水溶性甲、乙、丙类液体时，其泡沫混合液供给强度和连续供给泡沫混合液时间，宜由试验确定。第3．4．4条顶喷式泡沫喷头的设置高度，距保护对象最低部位宜为3～10m；超出范围时，宜由试验确定。第3．4．5条泡沫喷淋系统，应设火灾自动报警装置。且宜采用自动控制方式，但必须同时设手动控制装置。第五节泡沫泵站第3．5．1条泡沫泵站宜与消防水泵房合建，其建筑耐火等级不应低于二级。泡沫泵站与保护对象的距离不宜小于30m，且应满足在泡沫消防泵启动后，将泡沫混合液或泡沫输送到最远保护对象的时间不宜大于5min。第3．5．2条泡沫消防泵宜采用自灌引水启动。一组泡沫消防泵的吸水管不应少于两条，当其中一www.bzfxw.com条损坏时，其余的吸水管应能通过全部用水量。第3．5．3条泡沫消防泵站内或站外附近泡沫混合液管道上，宜设置消火栓；泡沫泵站内，宜配置泡沫枪。第3．5．4条泡沫消防泵，应设置备用泵，其工作能力不应小于最大一台泵的能力。当符合下列条件之一时，可不设置备用泵；33一、非水溶性甲、乙、丙类液体总储量小于2500m，且单罐容量小于500m；33二、水溶性甲、乙、丙类液体总储量小于1000m，且单罐容量小于100m。第3．5．5条泡沫泵站，应设置备用动力，当采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作动力。·1791·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准不设置备用泵的泡沫泵站，可不设置备用的动力。第3．5．6条泡沫泵站内，应设水池水位指示装置。泡沫泵站应设有与本单位消防站或消防保卫部门直接联络的通讯设备。第四章系统组件第一节一般规定第4．1．1条泡沫消防泵、泡沫比例混合器、泡沫液压力储罐、泡沫产生器、阀门、管道等系统组件，必须采用通过国家级消防产品质量监督检测中心检验合格的产品。第4．1．2条系统主要组件的涂色，应符合下列规定：一、泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂红色；二、泡沫消防泵、给水管道涂绿色。注：当管道较多与工艺管道涂色有矛盾时，也可涂相应的色带或色环。第二节泡沫消防泵和泡沫比例混合器第4．1．2条泡沫消防泵宜选用特性曲线平缓的离心泵，当采用环泵式比例混合器时，泵的设计流量应为计算流量的1．1倍。第4．2．2泡沫消防泵进水管上，应设置真空压力表或真空表。泡沫消防泵的出水管上，应设置压力表、单向阀和带控制阀的回流管。第4．2．3条当采用环泵式泡沫比例混合器时，应符合下列规定：一、出口背压宜为零或负压，当进口压力为0．7～0．9MPa时，其出口背压可为0．02～0．03MPa；www.bzfxw.com二、吸液口不应高于泡沫液储罐最低液面1m；三、比例混合器的出口背压大于零时，其吸液管上应设有防止水倒流泡沫液储罐的措施；四、安装比例混合器宜设有不少于一个的备用量。第4．2．4条当采用压力式泡沫比例混合器时，应符合下列规定：一、进口压力应为0．6～1．2MPa；二、压力损失可按0．1MPa计算。第4．2．5条当采用平衡压力式泡沫比例混合器时，应符合下列规定：·1792·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准一、水的进口压力应为0．5～1．0MPa；二、泡沫液的进口压力，应大于水的进口压力，但其压差不应大于0．2MPa。第4．2．6条当采用管线式泡沫比例混合器时，应将其串接在消防水带上，其出口压力应满足泡沫设备进口压力的要求。第三节泡沫液储罐第4．3．1条当采用环泵或平衡压力式泡沫比例混合流程时，泡沫液储罐应选用常压储罐；当采用压力式泡沫比例混合流程时，泡沫液储罐应选用压力储罐。第4．3．2条泡沫液储罐宜采用耐腐蚀材料制作；当采用钢罐时，其内壁应作防腐处理。第4．3．3条常压储罐宜采用卧式或立式圆柱形储罐，其上应设置液面计、排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制阀的通气管。压力储罐上应设安全阀、排渣孔、进料孔、入孔和取样孔。第四节泡沫产生器第4．4．1条液上喷射泡沫产生器，宜沿储罐周边均匀布置。第4．4．2条高背压泡沫产生器应设置在防火堤外，其出口管道应设置取样口。第五节阀门和管道第4．5．1条当泡沫消防泵出口管道口径大于300mm时，宜采用电动、气动或液动阀门。阀门应有明显的启闭标志。第4．5．2条泡沫和泡沫混合液的管道，应采用钢管。管道外壁应www.bzfxw.com进行防腐处理，其法兰连接处应采用石棉橡胶垫片。附1－6自动喷水灭火系统设计规范GBJ84－85第一章总则第1．0．1条为了保卫社会主义建设和公民生命财产的安全，贯彻“预防为主，防·1793·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准消结合”的方针，合理设计自动喷水灭火系统，减少火灾危害，特特定本规范。第1．0．2条自动喷水灭火系统设计，应根据建筑物、构筑物的功能，火灾危险性以及当地气候条件等特点，合理选择喷水灭火系统类型，做到保障安全、经济合理、技术先进。第1．0．3条本规范适用于建筑物、构筑物中设置的自动喷水灭火系统。本规范不适用于火药、炸药、弹药、火工品工厂等有特殊要求的建筑物、构筑物中设置的自动喷水灭火系统。第1．0．4条自动喷水灭水系统的设计，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关设计标准和规范的要求。第二章建筑物、构筑物危险等级和自动喷水灭火系统设计数据的基本规定第2．0．1条设有自动喷水灭火系统的建筑物、构筑物，其危险等级应根据火灾危险性大小、可燃物数量、单位时间内放出的热量、火灾蔓延速度以及扑救难易程度等因素，划分以下三级：一、严重危险级：火灾危险性大，可燃物多、发热量大、燃烧猛烈和蔓延迅速的建筑物、构筑物；二、中危险级：火灾危险性较大，可燃物较多、发热量中等、火灾初期不会引起迅速燃烧的建筑物、构筑物；三、轻危险级：火灾危险性较小，可燃物量少、发热量较小的建筑物、构筑物。表2．0．2三种自动喷水灭火系统设计的基本数据项目设计喷水强度作用面积喷头工作压力22（帕斯卡）www.bzfxw.com（升／分·米）（米）建、构筑物的危险等级生产建筑物10．03009．8×104严重危险级储存建筑物15．03009．8×104中危险级6．02009．8×104轻危险级3．01809．8×10442注：最不利点处喷头最低工作压力均不应小于4．9×10帕斯卡（0．5公斤／厘米）第2．0．2条各危险等级的建筑物、构筑物其自动喷水灭火系统的设计喷水强度、·1794·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准作用面积和喷头工作压力等应符合下列规定：温式喷水灭火系统、干式喷水灭火系统和预作用喷水灭火系统设计的基本数据不应小于表2．0．2的规定。第2．0．3条水幕系统的用水量，宜符合下列要求：一、当水幕作为保护作用或配合防火幕和防火卷帘进行防火隔断时，其用水量不应小于0．5升／秒·米；二、舞台口、面积超过3平方米的洞口以及防火水幕带的水幕用水量不宜小于2升／秒·米。第三章消防给水第一节一般规定第3．1．1条自动喷水灭火系统的用水，可由室外给水管网、消防水池或天然水源供给。当利用天然水源时，应确保枯水期最低水位的消防用水量。当采用河、塘等地表水做水源时，应采取防止杂质堵塞系统的措施。第3．1．2条自动喷水灭火系统应采取防止因冻结而中断供水的措施。第3．1．3条自动喷水灭火系统应设置水泵接合器，其数量应根据自动喷水灭火系统用水量确定，但不宜少于两个。每个水泵接合器的流量宜按10～15升／秒计算。水泵接合器应设在便于同消防车连接的地点，其周围15～40米内应设室外消火栓或消防水池。第二节消防水池和消防水箱第3．2．1条装有自动喷水灭火系统的建筑物、构筑物，有下列情况之一时应设消防水池：www.bzfxw.com一、室外给水管道和天然水源不能满足消防用水量；二、室外给水管道为枝状或只有一条进水管道。第3．2．2条自动喷水灭火系统的消防水池容量应按火灾延续时间不小于1小时计算，但在发生火灾时能保证水源连续补水的条件下，水池容量可减法火灾延续时间内连续补充的水量。当消防用水与其它用水合用水池或水箱时，应采取确保消防用水的技术措施。第3．2．3条自动喷水灭火系统采用临时高压给水系统时，应设消防水箱，其容量应按10分钟室内消防用水量计算，但可不大于18立方米。·1795·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．2．4条自动喷水灭火系统有下列情况之一时，可不设消防水箱：一、水源能保证系统的水量和水压要求；二、轻危险级和中危险级的建筑物、构筑物中设有稳压水泵或气压给水装置。第四章喷头布置第一节一般规定第4．1．1条各危险等级建筑物、构筑物的自动喷水灭火系统，每只标准喷头的保护面积、喷头间距，以及喷头与墙、柱面的间距，应符合表4．1．1的规定。表4．1．1标准喷头的保护面积和间距每只喷头最喷头最大喷头与墙、柱建、构筑物大保护面积水平间距面最大间距危险等级分类2（米）（米）（米）严重生产建筑物8．02．81．4危险级储存建筑物5．42．31．1中危险级12．53．61．8轻危险级21．04．62．3第4．1．2条喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离，不宜小于7．5厘米，并不宜大于15厘米，当楼板、屋面板为耐火极限等于或大于0．50小时的非燃烧体时，其距离不宜大于30厘米。注：吊顶型喷www.bzfxw.com头可不受上述距离的限制。第4．1．3条布置在有坡度的屋面板、吊顶下面的喷头应垂直于斜面，其间距按水平投影计算。当屋面板坡度大于1∶3并且在距屋脊75厘米范围内无喷头时，应在屋脊处增设一排喷头。第4．1．4条喷头溅水盘布置在梁侧附近时，喷头与梁边的距离，应按不影响喷洒面积的要求确定。第4．1．5条在门窗洞口处设置喷头时，喷头距洞口上表面的距离不应大于15厘米；距墙面的距离不宜小于7．5厘米，并不宜大于15厘米。·1796·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第二节仓库的喷头布置第4．2．1条喷头溅水盘与其下方被保护物的垂直距离，应符合下列要求：一、距可燃物品的堆垛，不应小于90厘米；二、距难燃物品的堆垛，不应小于45厘米。第4．2．2条在可燃物品或难燃物品堆垛之间应设一排喷头，且堆垛边与喷头的垂线水平距离不应小于30厘米。第4．2．3条高架仓库的喷头布置除应符合本规范第4．2．1条和第4．2．2条的要求外，尚应符合下列要求：一、设置在屋面板下的喷头，间距不应大于2米；二、货架内应分层布置喷头。分层布置喷头的垂直高度，当储存可燃物品时，不应大于4米；当储存难燃物品时，不应大于6米；三、分层板上如有孔洞、缝隙，应在该处喷头上方设置集热板。第三节舞台、闷顶等部位的喷头布置第4．3．1条舞台的喷头布置应符合下列要求：一、舞台的葡萄棚下部，宜布置雨淋喷水灭火系统；二、葡萄棚以上如为金属承重构件时，应在屋面板下面布置闭式喷头；三、舞台口和舞台与侧台、后台的隔墙上的洞口处，应设水幕系统。第4．3．2条室内净空高度超过8米的大空间建筑物，在其顶板或吊顶下可不设喷头。第4．3．3条装有自动喷水灭火系统的建筑物，其吊顶至楼板或屋面板的净距大于80厘米的闷顶和技术夹层，当其内有可燃物或装设电缆、电线时，应在闷顶或技术夹层内设置喷头。第4．3．4条www.bzfxw.com在自动扶梯、螺旋梯穿过楼板的部位，应设置喷头或采用水幕分隔。第4．3．5条装有自动喷水灭火系统的建筑物、构筑物，与其相连的下列部位应布置喷头：一、存放、装卸可燃物品的货棚；二、运送可燃物品的通廊。第4．3．6条装有自动喷水灭火系统的建筑物、构筑物内，有下列情况的部位应布置喷头：一、宽度大于80厘米的挑廊下面；二、宽度大于80厘米的矩形风道或直径大于1米的圆形风道下面。·1797·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第四节边墙型喷头布置第4．4．1条在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1米范围内和墙面垂直方向2米范围内，均不应设有障碍物。第4．4．2条喷头距吊顶、楼板、屋面板的距离，不应小于10厘米，并不应大于15厘米，距边墙的距离不应小于5厘米，并不应大于10厘米。第4．4．3条沿墙布置喷头时，其保护面积和间距应符合表4．4．3的规定。表4．4．3边墙型喷头的保护面积和间距建、构筑物每个喷头最大保护面积喷头最大间距危险等级（米2）（米）中危险级83．6轻危险级144．6注：喷头与端墙的距离，应为本表规定间距的一半。第4．4．4条边墙型喷头的布置，应符合下列要求：一、宽度不大于3．6米的房间，可沿房间长向布置一排喷头；二、宽度介于3．6米至7．2米的房间，应沿房间长向的两侧各布置一排边墙型喷头，宽度大于7．2米的房间，除两侧各布置一排边墙型喷头外，还应按本规范表4．1．1的规定在房间中间布置标准喷头。第五章系统组件www.bzfxw.com第一节喷头第5．1．1条在不同的环境温度场所内设置喷头时，喷头公称动作温度宜比环境最高温度高30℃。第5．1．2条建筑物、构筑物设有自动喷水灭火系统时，应库存备有喷头，其数量不应少于总安装个数的1％，且每种类型和不同温标的备用喷头数均不应少于10个。第5．1．3条在有腐蚀气体的环境场所内设置喷头时，应进行防腐处理，并应采取不影响喷头感温元件功能的措施。第5．1．4条每下喷头出水量应按下式计算。·1798·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准Pq＝K4（5－1－4）9．8×10式中q———喷头出水量（升／分）；P———喷头工作压力（帕斯卡）；K———喷头流量特性系数。注：当喷头公称直径为15毫米，K＝80第二节阀门与检验、报警装置第5．2．1条每个自动喷水灭火系统应设有报警阀、控制阀、水力警铃、系统检验装置和压力表。控制阀应设有启闭指示装置。自动喷水灭火系统，宜设水流指示器、安全信号阀、压力开关等辅助电动报警装置。第5．2．2条报警阀宜设在明显地点，且便于操作，距地面高度宜为1．2米。报警阀处的地面应有排水措施。第5．2．3条水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用镀锌钢管，长度小于或等于6米时，管径为15毫米；长度大于6米时，管径为20毫米，但最4大长度不应大于20米。水力警铃的启动压力不应小于4．9×10帕斯卡（0．5公斤／厘2米）。第5．2．4条采用闭式喷头的自动喷水灭火系统应设有延迟器等防止误报警的装置。第5．2．5条采用闭式喷头的自支喷水灭火系统的每个报警阀控制喷头数不宜超过下列规定：一、湿式和预作用喷水灭火系统为800个；二、有排气装置的干式喷水灭火系统为500个；无排气装置的干式喷水灭火系统为250个。www.bzfxw.com第三节监测装置第5．3．1条对自动喷水灭火系统的下列工作状态宜能监测：一、系统的控制阀开启状态；二、消防水泵电源供应和工作情况；三、水池、水箱的水位；四、干式喷水灭火系统的最高和最低气压；五、预作用喷水灭火系统的最低气压；·1799·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准六、报警阀、水流指示器和安全信号阀的动作情况。第5．3．2条设有消防控制室的建筑物、构筑物，其监测装置信号宜集中控制。自动监测装置，应设有备用电源。第四节管道第5．4．1条自动喷水灭火系统报警阀后的管道上不应设置其他用水设施，并应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。第5．4．2条每根配水支管或配水管的直径不应小于25毫米。第5．4．3条每侧、每根配水支管设置的喷头数应符合下列要求：一、轻危险级、中危险级建筑物、构筑物均不应多于8个。当同一配水支管在吊顶上下布置喷头时，其上下侧的喷头数各不多于8个；二、严重危险级建筑物、构筑物不应多于6个。第5．4．4条自动喷水灭火系统应设泄水装置。4第5．4．5条自动喷水灭火系统管网内的工作压力不应大于117．7×10帕斯卡（122公斤／厘米）。第六章系统类型第一节湿式喷水灭火系统第6．1．1条室内温度不低于4℃且不高于70℃的建筑物、构筑物，宜采用温式喷水灭火系统。第6．1．2条湿式喷水灭火系统的喷头在易被碰撞或损坏的场所应向上布置。www.bzfxw.com第二节干式喷水灭火系统第6．2．1条室内温度低于4℃或高于70℃的建筑物、构筑物，宜采用干式喷水灭火系统。第6．2．2条干式喷水灭火系统的喷头应向上布置（干式悬吊型喷头除外）。第6．2．3条干式喷水灭火系统管网容积不宜超过1500升，当设有排气装置时，不宜超过3000升。第三节预作用喷水灭火系统第6．3．1条不允许有水渍损失的建筑物、构筑物，宜采用预作用喷水灭火系统。·1800·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第6．3．2条预作用喷水灭火系统应符合下列要求：一、在同一保护区域内应设置相应的火灾探测装置；二、在预作用阀门之后的管道内充有压力气体时，宜先注入少量清水封闭阀口，再42充人压缩空气或氮气，其气压不宜大于2．9×10帕斯卡（0．3公斤／厘米）；三、发生火灾时，探测器的动作应先于喷头的动作；四、当火灾探测系统发生故障时，应采取保证自动喷水灭火系统正常工作的措施；五、系统应设有手动操作装置。第6．3．3条预作用喷水灭火系统管线的充水时间不宜大于3分钟。第四节雨淋喷水灭火系统第6．4．1条严重危险级的建筑物、构筑物，宜采用雨淋喷水灭火系统。第6．4．2条雨淋喷水灭火系统应符合下列要求：一、在同一保护区域内应设置相应的火灾探测装置；二、喷水区域边界的喷头布置应能有效地扑灭分界区的火灾；三、当设置易熔锁封装置时，应设在两排喷头中间，且距吊顶的距离不应大于40厘米。第6．4．3条雨淋喷水灭火系统可设自动或手动开启雨淋阀的装置；但采用自动开启雨淋阀装置时，应同时设有手动开启装置。自动开启雨淋阀装置，可采用下列传动设备：一、带易熔锁封的钢索绳装置；二、带闭式喷头的传动管装置，其管径，湿式为25毫米，干式为15毫米。湿式传动管的静水压不应超过雨淋阀前水压的1／4；三、带火灾探测器的电动控制装置。www.bzfxw.com第五节水幕系统第6．5．1条需要进行水幕保护或防火隔断的部位，宜设置水幕系统。第6．5．2条水幕系统可采用自动或手动开启装置；采用自动开启装置时，应符合本规范第6．4．3条的规定。第6．5．3条水幕喷头应均匀布置，并应符合下列要求：一、水幕作为保护使用时，喷头成单排布置，并喷向被保护对象；二、舞台口和面积大于3平方米的洞口部位，宜布置双排水幕喷头；三、每组水幕系统的安装喷头数不宜超过72个；四、在同一配水支管上应布置相同口径的水幕喷头。·1801·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第七章水力计算第一节设计流量和管道水力计算第7．1．1条自动喷水灭火系统设计流量计算，宜符合下列规定：一、自动喷水灭火系统流量宜按最不利位置作用面积喷水强度计算。作用面积宜采用正方形或长方形。当采用长方形布置时，其长边应平行于配水支管，边长宜为作用面积值平方根的1．2倍。注：①走道内仅布置一排喷头时，计算动作喷头数每层不宜超过5个。②雨淋喷水灭火系统和水幕系统应按每个设计喷水区域内的全部喷头同时开启喷水计算。二、对轻危险级和中危险级建筑物、构筑物的自动喷水灭火系统进行水力计算时，应保证作用面积内的平均喷水强度不小于本规范表2．0．2的规定，但其中任意四个喷头组成的保护面积内的平均喷水强度不应大于也不应小于上表规定数值的20％；三、对严重危险级建筑物、构筑物的自动喷水灭火系统进行水力计算时，应保证作用面积内任意四个喷头的实际保护面积内的平均喷水强度不应小于规范表2．0．2的规定；四、自动喷水灭火系统设计秒流量宜按下式计算：Qs＝1．15～1．30QL（7－1－1）式中Qs———系统设计秒流量（升／秒）；QL———喷水强度与作用面积的乘积（升／秒）第7．1．2条高层建筑物内的自动喷水灭火系统应采用减压孔板或节流管等技术措施。第7．1．3条自动喷水灭火系统管道内的水流速度不宜超过5米／秒，但配水支管内的水流速度在www.bzfxw.com个别情况下可不大于10米／秒。第7．1．4条自动喷水灭火系统管道单位长度的水头损失按下式计算：2vi＝0．001071．3（米水柱／米）（7－1－4）dj式中i———管道单位长度的水头损失（米水柱／米）；v———管道内的平均水流速度（米／秒）；dj———管道计算内径（米）。注：局部水头损失可采用当量管道长度法计算或按管网沿程水头损失值的20％计算。第7．1．5条给水管或消防水泵的计算压力按下式计算：·1802·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准H＝∑h＋h0＋hr＋z（7－1－5）式中H———给水管或消防水泵的计算压力（米水柱）；∑h———自动喷水灭火系统管道沿程水头损失和局部头损失的总和（米水柱）；h0———最不利喷头的工作压力（米水柱）；hr———报警阀的局部水头损失（米水柱）；z———最不利点处喷头与给水管或消防水泵的中心线之间的静水压（米水柱）。第二节减压孔板和节流管第7．2．1条减压孔板应符合下列要求：一、应设置在直径不小于50毫米的水平管段上；二、孔口直径不应小于设置安装管段直径的50％；三、孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。第7．2．2条节流管内流速不应大于20米／秒。节流管的长度不宜小于1米。节流管的直径宜按表7．2．2的规定选用。表7．2．2节流管的直径干管（毫米）507080100125150200250节流管（毫米）253240507080100125附1－7建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程www.bzfxw.comGJJ29－89第一章总则第1．0．1条为了在排水硬聚氯乙烯管道工程设计中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制订本规程。第1．0．2条本规程适用于建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活污水管道设计。·1803·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准对硬聚氯乙烯管道不起侵蚀作用的工业废水排水系统也可参照本规程设计。第1．0．3条本规程所采用的管材和管件应符合（GB5836－86）《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件》的规定。第1．0．4条设计硬聚氯乙烯排水管道系统时，除执行本规程外，还应符合现行的《建筑给水排水设计规范》和其它有关规范或规定。第二章管道的布置和敷设第2．0．1条管道应明设。当管道埋地敷设时，应采取相应的技术措施。第2．0．2条排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。第2．0．3条管道不得布置在食堂、饮食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部位的上方。第2．0．4条管道不得穿越卧室、贮藏柜，且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。第2．0．5条管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。第2．0．6条管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。立管与家用灶具边净距不得小于0．4m。第2．0．7条管道不得穿越烟道、沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。第2．0．8条管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护措施。www.bzfxw.com表2－0－9最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离建筑层数垂直距离A（mm）4层及4层以下4505层至6层7506层以上（底层单独排出）注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径。第2．0．9条最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离如小于表2－0－9·1804·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外，如图2－0－9所示。图0图2－0－9最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离第2．0．10条排水立管如转弯时，排水支管可按图2－0－10方式连接。图0www.bzfxw.com图2－0－10立管转弯时排水支管接入示意图A———按本规程表2．0．9确定；B———不得小于1．5m；C———不得小于0．6m。第2．0．11条立管应设伸顶通气管至室外连通大气。第2．0．12条伸顶通气管高出屋面均不得小于0．3m，且必须大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面2．0m。第2．0．13条伸顶通气管的顶端应设通气帽。第2．0．14条伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。·1805·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准注：在最冷月平均气温低于－13℃的地区，伸顶通气管宜从室内顶棚之下0．3m处管径放大一号。第2．0．15条通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。第2．0．16条管道受环境温度和污水温度变化而引起的伸缩长度可按下式计算：⑽L＝L·a·⑽t（2－0－16）式中L———管道长度（m）；⑽L———管道温伸长度（m）；－5－5a———线胀系数，一般采用6×10～8×10（m／m·℃）。⑽t———温差℃。第2．0．17条伸缩节的设置应符合下列要求：一、当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定；二、横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定；三、横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m；四、管道设计伸缩量不应大于表2－0－17中伸缩节的最大允许伸缩量。表2－0－17伸缩节最大允许伸缩量外径（mm）5075110160最大允许伸缩量（mm）12121215注：螺纹和胶圈连接的管道系统可不设伸缩节。第2．0．18条www.bzfxw.com伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件，并可按下列情况确定（如图2－0－18所示）。一、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节可设置于楼板之中（见图a）或设置于水流汇合配件之下（见图b）；二、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合配件之上（见图c）。三、立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合配件之上（见图d、e）；四、立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位·1806·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准（见f、g）；五、横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件上游端。注：1．立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。2．伸缩节承口应逆水流方向。图2－0－18伸缩节设置位置简图第2．0．19条下列管段应设置清扫口或检查门：一、立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面1m。在最冷月平均气温低于－13℃的地区，立管还应在最高层设检查口。二、立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。三、在水流角小于135°的横支管，应设检查口或清扫口。四、公共建筑内在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。五、横管、排出管直线距离大于表2－0－19的规定值时，应设置检查口或清扫口。表2－0－19横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离外径（mmwww.bzfxw.com）5075110160距离（m）10121520第2．0．20条外径小于110mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；外径等于或大于110mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用110mm。第2．0．21条管道最大支承间距应按表2－0－21确定。·1807·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表2－0－21管道最大支承间距最大支承间距（m）外径（mm）立管横管400．4501．50．5752．00．51102．01．101602．01．60第2．0．22条立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。第三章管道水力计算第3．0．1条卫生器具的排水流量、当量、排水管外径，应按表3－0－1确定：表3－0－1卫生器具排水流量、当量、排水管外径卫生器具名称排水流量（1dS）当量排水管外径（mm）洗涤盆、污水盆（地）0．331．0洗脸盆0．250．7550浴盆1．03．040淋浴器0．150．4550大便器高水箱1．54．5110低水箱2．06．0110自闭式冲水阀1．54．5110大便槽小于或等于4个蹲位2．57．5110大于4个蹲位3．09．0160小便器www.bzfxw.com自闭式冲洗阀0．100．3040～50自动冲洗水箱0．170．540～50手动冲洗阀0．050．1540～50小便槽（海米长）50自动冲洗水箱0．170．550手动冲洗阀0．050．1550化验盆0．20．650家用洗衣机0．51．550盥洗槽（每龙头）0．20．6·1808·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．0．2条住宅、集体宿舍、旅馆、医院、幼儿园、办公楼、学校等建筑生活污水排水管道的设计秒流量应按公式（3－0－2）计算。qu＝0．12aNP＋qmax（3－0－2）式中qu———计算管段污水设计秒流量（L／s）；Np———计算管段的卫生器具排水当量总量；a———根据建筑物用途而定的系数，见表3－0－2；qmax———计算管段排水流量最大的一个卫生器具的排水流量（L／s）。表3－0－2根据建筑物用途而定的系数a值集体宿舍、旅馆和公共建筑的盥洗住宅、旅馆、医院、疗养院、休养建筑物名称室和厕所间所的卫生间a值1．52．0～2．5注：如计算所得流量值大于该管段上按卫生器具排水流量计算的累加值时，应按卫生器具排水流量累加值计。第3．0．3条工业企业生活间、公共浴室、洗衣房、公共食堂、实验室、影剧院、体育场（馆）等生活污水排水管道的设计秒流量应按下式计算：qp·n0·bqu＝∑（3．0．3）100式中qu———计算管段污水流量（L／s）；qp———同类型的一个卫生器具排水流量（L／s）；n0———同类型卫生器具数；b———卫生器具的同时排水百分数，按表3－0－3确定。表3－0－www.bzfxw.com3工业企业生活间、公共浴室、洗衣房、实验室、影剧院、体育场（馆）卫生器具同时排水百分数同时排水百分数（％）卫生器具名称工业企业公共体育场公共洗衣房影剧院实验室卫生间浴室（馆）饮食业洗涤盆331530－－5030洗脸（手）盆60100－507060－浴盆－20－－－－－·1809·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表同时排水百分数（％）卫生器具名称工业企业公共体育场公共洗衣房影剧院实验室卫生间浴室（馆）饮食业淋浴器100100100100100100100大便器12121212121212大便槽（自动冲洗）30－－3030－－小便器（槽）冲洗水箱40－－404040手动冲洗箱100100－100100100100化验盆－－－－－－30注：如某类型卫生器具的计算排水量小于其1个卫生器具的额定流量时，应按该类型中1个卫生器具的额定流量计。第3．0．4条排水立管的通水能力按表3－0－4确定：表3－0－4排水立管通水能力外径（mm）通水能力（L／s）501．0752．51104．516010注：排水立管外径不得小于横支管外径。第3．0．5条排水横管水力计算应按下式计算：121www.bzfxw.comv＝R3·I2（3．0．5）n式中v———流速（m／s）：R———水力半径（m）；n———粗糙系数，采用0．009；I———管道坡度，一般为0．026。注：1．选用非国标规格时，管道坡度应根据产品确定；2．螺接和胶圈连结的管道最小坡度可按表3．0．6确定。第3．0．6条管道最小坡度和最大计算充满度应按表3－0－6确定。·1810·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3－0－6管道最小坡度和最大计算充满度外径最小坡度（％）最大充满度501．20．5750．70．51100．40．51600．20．6第3．0．7条埋地管最小外径不得小于50mm。www.bzfxw.com·1811·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附录二给水排水工程管道结构设计规范GB50332—2002中华人民共和国建设部公告第92号建设部关于发布国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》的公告现批准《给水排水工程管道结构设计规范》为国家标准，编号为GB50332—2002，自2003年3月1www.bzfxw.com日起实施。其中，第4．1．7、4．2．2、4．2．10、4．2．11、4．2．13、4．3．2、4．3．3、4．3．4、5．0．3、5．0．4、5．0．5、5．0．11、5．0．13、5．0．14、5．0．16条为强制性条文，必须严格执行。原《给水排水工程结构设计规规范》GBJ69—84中的相应内容同时废止。本规范由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国建设部二○○二年十一月二十六日·1812·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准1总则1．0．1为了在给水排水工程管道结构设计中，贯彻执行国家的技术经济政策，达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规范。1．0．2本规范适用于城镇公用设施和工业企业中的一般给水排水工程管道的结构设计，不适用于工业企业中具有特殊要求的给水排水工程管道的结构设计。1．0．3本规范系根据我国《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001和《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153—92规定的原则进行制定的。1．0．4按本规范设计时，有关构件截面计算和地基基础设计等，应按相应的国家标准的规定执行。对于建造在地震区、湿陷性黄土或膨胀土等地区的给水排水工程管道结构设计，尚应符合我国现行的有关标准的规定。2主要符号2．1管道上的作用Fvk———管道内的真空压力标准值；Fcr，k———管壁截面失稳的临界压力标准值；qvk———地面车辆轮压传递到管顶处的单位面积竖向压力标准值；Fep，k———主动土压力标准值；Fpk———被动土压力标准值；Fwk———管道内工作压力标准值；Fwd，k———管道www.bzfxw.com的设计内水压力标准值；Qvi，k———地面车辆的i个车轮所承担的单个轮压标准值；S———作用效应组合设计值；Fsv，k———每延长米管道上管顶的竖向土压力标准值。2．2几何参数A0———管道计算截面的换算截面面积；a———单个车轮的着地分布长度；·1813·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准Bc———矩形管道的外缘宽度；b———单个车轮的着地分布宽度；D0———圆形管道的计算直径；D1———圆形管道的外径；di———相邻两个车轮间的净距；e0———纵向力对截面重心的偏心距；Hs———管顶至设计地面的覆土高度；h0———钢筋混凝土计算截面的有效高度；Le———管道纵向承受轮压影响的有效长度；Lp———轮压传递至管顶处沿管道纵向的影响长度；r0———圆形管道的计算半径；t———管壁厚度；μ———受拉钢筋截面的总周长；W0———管道换算截面受拉边缘的弹性抵抗矩；wd，max———管道的最大竖向变形；wmax———钢筋混凝土计算截面的最大裂缝宽度。2．3计算系数Cc———填埋式土压力系数；Cd———开槽施工土压力系数；Ci———不开槽施工土压力系数；Cc———永久作用的作用效应系数；CQ———可变作用的作用效应系数；Dl———变形www.bzfxw.com滞后效应系数；Ep———管材弹性模量；Ed———管侧土的综合变形模量；Ka———主动土压力系数；Kd———管道变形系数；KP———被动土压力系数；Ks———设计稳定性抗力系数；act———混凝土拉应力限制系数；·1814·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准as———管道结构与管周土体的刚度比；γ———受拉区混凝土的塑性影响系数；γG———永久作用分项系数；γ0———管道的重要性系数；γQ———可变作用分项系数；μd———动力系数；vp———管材的泊桑比；ρ———钢筋混凝土管道计算截面处钢筋的配筋率；ψ———钢筋混凝土管道计算裂缝间受拉钢筋应变不均匀系数；ψc———可变作用的组合值系数；ψq———可变作用的准永久值系数。3管道结构上的作用3．1作用分类和作用代表值3．1．1管道结构上的作用，按其性质可分为永久作用和可变作用两类：1永久作用应包括结构自重、土压力（竖向和侧向）、预加应力、管道内的水重、地基的不均匀沉降。2可变作用应包括地面人群荷载、地面堆积荷载、地面车辆荷载、温度变化、压力管道内的静水压（运行工作压力或设计内水压力）、管道运行时可能出现的真空压力、地表水或地下水的作用。3．1．2结构设计时，对不同的作用应采用不同的代表值。对永久作用www.bzfxw.com，应采用标准值作为代表值；对可变作用，应根据设计要求采用标准值、组合值或准永久值作为代表值。可变作用组合值，应为可变作用标准值乘以作用组合系数；可变作用准永久值，应为可变作用标准值乘以作用的准永久值系数。3．1．3当管道结构承受两种或两种以上可变作用时，承载能力极限状态设计或正常使用极限状态按短期效应的标准组合设计，可变作用应采用标准值和组合值作为代表值。3．1．4正常使用极限状态考虑长期效应按准永久组合设计，可变作用应采用准永久值作为代表值。·1815·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准3．2永久作用标准值3．2．1结构自重，可按结构构件的设计尺寸与相应的材料单位体积的自重计算确定。对常用材料及其制作件，其自重可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用。3．2．2作用在地下管道上的竖向土压力，其标准值应根据管道埋设方式及条件按附录B确定。3．2．3作用在地下管道上的侧向土压力，其标准值应按下列公式确定：1侧向土压力应按主动土压力计算；2侧向土压力沿圆形管道管侧的分布可视作均匀分布，其计算值可按管道中心处确定；3对埋设在地下水位以上的管道，其侧向土压力可按下式计算：Fep，k＝KaγsZ（3．2．3－1）2式中Fep，k———管侧土压力标准值（kN／m）；Ka———主动土压力系数，应根据土的抗剪强度确定；当缺乏试验数据时，对砂111类土或粉土可取；对粘性上土取～；33433γs———管侧土的重力密度（kN／m），一般可取18kN／m；Z———自地面至计算截面处的深度（m），对圆形管道可取自地面至管中心处的深度。4对于埋置在地下水位以下的管道，管体上的侧向压力应为主动土压力与地下水静水压力之和：此时，侧向土压力可按下式计算：Fep，k＝Ka［γszw＋γ′s（z－zw）］（4．2．3－2）33式中γ′s———地下水位以下管侧土的有效重度（kN／m），可按10kN／m采用；Zw———自www.bzfxw.com地面至地下水位的距离（m）。33．2．4管道中的水重标准值，可按水的重力密度为10kN／m计算。3．2．5预应力混凝土管道结构上的预加应力标准值，应为预应力钢筋的张拉控制应力值扣除相应张拉工艺的各项应力损失。张拉控制应力值，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定确定。3．2．6对敷设在地基土有显著变化段的管道，需计算地基不均匀沉降，其标准值应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定计算确定。·1816·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准图3．2．3作用在管道上的侧向土压力（a）圆形管道（无地下水）；（b）矩形管道（无地下水）；（c）管道埋设在地下水位以下3．3可变作用标准值、准永久值系数23．3．1地面人群荷载标准值可取4kN／m计算；其准永久值系数ψq可取ψq＝0．3。23．3．2地面堆积荷载标准值可取10kN／m计算；其准永久值系数可取ψq＝0．5。3．3．3地面车辆荷载对地下管道的影响作用，其标准值可按附录C确定；其准永久值系数应取ψq＝0．5。3．3．4压力管道内的静水压力标准值应取设计内水压力计算，其标准值应根据管道材质及运行工作内水压力按表3．3．4的规定采用；相应准永久值系数可取ψq＝0．7，但不得小于工作内水压力。表3．3．4压力管道内的设计内水压力标准值Fwd，k管道类别工作压力Fw－1k（10MPa）设计内水压力（MPa）钢管www.bzfxw.comFwkFwk＋0．5≥0．9wwFk≤52Fk铸铁管wwFk＞5Fk＋0．5混凝土管Fwwk（1．4～1．5）Fk化学管材Fwwk（1．4～1．5）Fk·1817·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表注：1工业企业中低压运行的管道，其设计内水压力可取工作压力的1．25倍，但不得小于0．4MPa。2混凝土管包括钢筋混凝土管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管。3化学管材管道包括硬聚氯乙烯圆管（UPVC）、聚乙烯圆管（PE）、玻璃纤维增强塑料管（GRP、FRP）等。4铸铁管包括普通灰口铸铁管、球墨铸铁管、未经退火处理的球态铸铁管等。5当管线上没有町靠的调压装置时，设计内水压力可按具体情况确定。3．3．5埋设在地表水或地下水以下的管道，应计算作用在管道上的静水压力（包括浮托力），相应的设计水位应根据勘察部门和水文部门提供的数据采用。其标准值及准永久值系数φq的确定，应符合下列规定：1地表水的静水压力水位宜按设计频率1％采用。相应准永久值系数，当按最高洪水位计算时，可取常年洪水位与最高洪水位的比值。2地下水的静水压力水位，应综合考虑近期内变化的统计数据及对设计基准期内发展趋势的变化综合分析，确定其可能出现的最高及最低水位。应根据对结构的作用效应，选用最高或最低水位。相应的准永久值系数，当采用最高水位时，可取平均水位与最高水位的比值；当采用最低水位时，应取1．0计算。33地表水或地下水的重度标准值，可取10kN／m计算。3．3．6压力管道在运行过程中可能出现的真空压力Fv，其标准值可取0．05MPa计算；相应的准永久值系数可取ψq＝0。3．3．7对埋地管道采用焊接、粘接或熔接连接时，其闭合温度作用的标准值可按±25℃温差采用；相应的准永久值系数可取ψq＝1．0计算。3．3．8对架空管www.bzfxw.com道，当采用焊接、粘接或熔接连接时，其闭合温度作用的标准值可按具体工况条件确定；相应的准永久值系数可取ψq＝0．5计算。3．3．9露天架空管道上的风荷载和雪荷载，其标准值及准永久值系数应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定确定。·1818·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准4基本设计规定4．1一般规定4．1．1本规范采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度，除对管道验算整体稳定外，均采用含分项系数的设计表达式进行设计。4．1．2管道结构设计应计算下列两种极限状态：1承载能力极限状态：对应于管道结构达到最大承载能力，管体或连接构件因材料强度被超过而破坏；管道结构因过量变形而不能继续承载或丧失稳定（如横截面压屈等）；管道结构作为刚体失去平衡（横向滑移、上浮等）。2正常使用极限状态：对应于管道结构符合正常使用或耐久性能的某项规定限值；影响正常使用的变形量限值；影响耐久性能的控制开裂或局部裂缝宽度限值等。4．1．3管道结构的计算分析模型应按下列原则确定：1对于埋设于地下的矩形或拱形管道结构，均应属刚性管道；当其净宽大于3．0m时，应按管道结构与地基土共同作用的模型进行静力计算。2对于埋设于地下的圆形管道结构。应根据管道结构刚度与管周土体刚度的比值as，判别为刚性管道或柔性管道，以此确定管道结构的计算分析模型：当as≥1时，应按刚性管道计算；当as＜1时，应按柔性管道计算。4．1．4圆形管道结构与管周土体刚度的比值as可按下式确定：E3ptas＝E(γ)（4．1．4）d0式中Ep———管材的弹性模量（MPa）；Ed———管www.bzfxw.com侧土的变形综合模量（MPa），应由试验确定，如无试验数据时，可按附录A采用；t———圆管的管壁厚（mm）；r0———圆管结构的计算半径（mm），即自管中心至管壁中线的距离。4．1．5对管道的结构设计应包括管体、管座（管道基础）及连接构造；对埋设于地下的管道，尚应包括管周各部位回填土的密实度设计要求。4．1．6对管道结构的内力分析，均应按弹性体系计算，不考虑由非弹性变形所引起的塑性内力重分布。·1819·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准4．1．7对管道结构应根据环境条件和输送介质的性能，设置内、外防腐构造。用于给水工程输送饮用水的管道，其内防腐材料必须符合有关卫生标准的要求，确保对人体健康无害。4．2承载能力极限状态计算规定4．2．1管道结构按承载能力极限状态进行强度计算时，应采用作用效应的基本组合。结构上的各项作用均应采用作用设计值。作用设计值，应为作用代表值与作用分项系数的乘积。4．2．2管道结构的强度计算应采用下列极限状态计算表达式：γ0S≤R（4．2．2）式中γ0———管道的重要性系数，应根据表（4．2．2）的规定采用；S———作用效应组合的设计值；R———管道结构的抗力强度设计值。4．2．3作用效应的组合设计值，应按下式确定：mnS＝ΣγGiCGiGik＋γQlCQlQlk＋ψcΣγQjCQjGjki＝1j＝2表4．2．2管道的重要性系数γ0给水管道排水管道管道类别输水管配水管污水管雨水管重要性系数γ01．11．01．00．9注：1当输水管道设计为双线或设有调蓄设施时，可采用γ0＝1．0。2排水管道中的雨水、污水合流管，γ0值应按污水管采用。式中Gik———第www.bzfxw.comi个永久作用标准值；CGi———第i个永久作用的作用效应系数；γGi———第i个永久作用的分项系数；Qlk———第1个可变作用标准值，该作用应为地下水或地表水产生的压力；Qik———第j个可变作用的标准值；γQl、γQi———分别为第1个和第j个可变作用的分项系数；CQl、CQi———分别为第1个和第j个可变作用的作用效应系数；ψc———可变作用的组合系数。·1820·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准注：作用效应系数为结构在作用下产生的效应（如内力、应力等）与该作用的比值，可按结构力学方法确定。4．2．4管道结构强度标准值、设计值的确定，应符合下列要求：1对钢管道、砌体结构管道、钢筋混凝土矩形管道和架空管道的支承结构等现场制作的管道结构，其强度标准值和设计值应按相应的现行国家标准《钢结构设计规范》、《砌体结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》等的规定确定。2对各种材料和相应的成型工艺制作的圆管，其强度标准值应按相应的产品行业标准采用；对尚无制定行业标准的新产品，则应由制造厂方提供，并应附有可靠的技术鉴定证明。4．2．5永久作用的分项系数，应按下列规定采用：1当作用效应对结构不利时，除结构自重应取1．20外，其余各项作用均应取1．27计算；2当作用效应对结构有利时，均应取1．00计算。4．2．6可变作用的分项系数，应按下列规定采用：1对可变作用中的地表水或地下水压力，其分项系数应取1．27；2对可变作用中的地面人群荷载、堆积荷载、车辆荷载、温度变化、管道设计内水压力、真空压力，其分项系数应取1．40。4．2．7可变作用的组合系数ψc，应采用0．90计算。4．2．8对管道结构的管壁截面进行强度计算时，应符合下列要求：1对沿线采用柔性接口连接的管道，计算管壁截面强度时，应计算在组合作用下，环向内力所产生的应力；2对沿线采用焊接、粘接或熔接连接的管道，计算管壁截面强度时，除应计算在组合作用下的环向内力外，尚应计算管壁的纵向内力，并核算环向与纵向内力的组合折算应力；3对沿线柔www.bzfxw.com性接口连接的管道，当其接口处设有刚度较大的压环约束时，该处附近的管壁截面，亦应计算管壁的纵向内力，并核算在环向与纵向内力作用下的组合折算应力。4．2．9管壁截面由环向与纵向内力作用下的组合折算应力，可按下式计算：22σi＝σθi＋σXi－σθiσXi（4．2．9）2式中σi———管壁i截面处的折算应力（N／mm）；2σθi———管壁i截面处由组合作用产生的环向应力（N／mm）；2σXi———管壁i截面处由组合作用产生的纵向应力（N／mm）。·1821·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准4．2．10对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定。计算时各项作用均应取标准值，并应满足抗浮稳定性抗力系数不低于1．10。4．2．11对埋设在地下的柔性管道，应根据各项作用的不利组合，计算管壁截面的环向稳定性。计算时各项作用均应取标准值，并应满足环向稳定性抗力系数Ks不低于2．0。4．2．12埋地柔性管道的管壁截面环向稳定性计算，应符合下式要求：Fcr，k≥Ks（qvk＋Fvk）（4．2．12－1）2E（n2－1）3EptdFcr，k＝1－v2(D)＋22（4．2．12－2）p02（n－1）（1＋vs）式中Fcr，k———管壁截面失稳的临界压力标准值（N／mm2）；2qvk———地面车辆轮压传递到管顶处的竖向压力标准值（N／mm）；2Fvk———管内真空压力标准值（N／mm）；vp———管材的泊桑比；vs———管侧回填土的泊桑比；D0———管道的计算直径（mm），可取管壁中线距离；n———管壁失稳时的折绉波数，其取值应使Fcr，k为最小值，并为等于、大于2．0的整数。4．2．13对非整体连接的管道，在其敷设方向改变处，应作抗滑稳定验算。抗滑稳定应按下列规定验算：1对各项作用均取标准值计算；2对稳定有利的作用，只计入永久作用（包括由永久作用形成的摩阻力）；3对沿滑动方向一侧的土压力可按被动土压力计算；4抗滑验算的稳定性抗力系数不应小于1．5。4．2．14被动土压力标准值可按下式计算：2φwww.bzfxw.comFpk＝γsz·tg(45°＋2)（4．2．14）式中φ———土的内摩擦角，应根据试验确定，当无试验数据时，可取30°计算。4．3正常使用极限状态验算规定4．3．1管道结构的正常使用极限状态计算，应包括变形、抗裂度和裂缝开展宽度，并应控制其计算值不超过相应的限定值。4．3．2柔性管道的变形允许值，应符合下列要求：1采用水泥砂浆等刚性材料作为防腐内衬的金属管道，在组合作用下的最大竖向·1822·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准变形不应超过0．02～0．03D0；2采用延性良好的防腐涂料作为内衬的金属管道，在组合作用下的最大竖向变形不应超过0．03～0．04D0；3化学建材管道，在组合作用下的最大竖向变形不应超过0．05D0。4．3．3对于刚性管道，其钢筋混凝土结构构件在组合作用下，计算截面的受力状态处于受弯、大偏心受压或受拉时，截面允许出现的最大裂缝宽度，不应大于0．2mm。4．3．4对于刚性管道，其混凝土结构构件在组合作用下，计算截面的受力状态处于轴心受拉或小偏心受拉时，截面设计应按不允许裂缝出现控制。4．3．5结构构件按正常使用极限状态验算时，作用效应均应采用作用代表值计算。4．3．6对混凝土结构构件截面按控制裂缝出现设计时，应按短期效应的标准组合作用计算。作用效应的标准组合设计值，应按下式确定：mnSd＝ΣGGiGik＋CQlQlk＋ψcΣCQjQjk（4．3．6）i＝1j＝24．3．7对钢筋混凝土结构构件的裂缝展开宽度，应按准永久组合作用计算。作用效应的准永久组合设计值，应按下式确定：mnSd＝ΣGGiGik＋ΣCqjψqjQjk（4．3．7）i＝1j＝1式中ψqj———相应j项可变作用的准永久值系数，应按本规范3．3的有关规定采用4．3．8对柔性管道在组合作用下的变形，应按准永久组合作用计算，并应按下式计算其变形量：3Kdr0（Fsv，k＋2ψqqvkr0）wd，max＝Dt3（4．3．8）EpIp＋0．061Esr0式中wd，max———管道在组合作用下的最大竖向变形（mm），并应符合4．3．2的要求；D1———变形滞后效应系数，可取1．00～1．50计算；Kd———管道变形系数，应按管的敷设基础中心角确定；对土弧基础，当中心角为90°、120°时，分别可采用0．096、0．089；Fsv，k———www.bzfxw.com每延长米管道上管顶的竖向土压力标准值（kN／mm），可按附录B计算；qvk———地面车辆轮压传递到管顶处的竖向压力标准值（kN／mm），可按附录C计算；4In———管壁的单位长度截面惯性矩（mm／mm）。4．3．9对刚性管道，其钢筋混凝土构件在标准组合作用下的截面控制裂缝出现计算，应按下列规定计算：1当计算截面处于轴心受拉状态时，应满足下式要求：·1823·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准Nk≤act·ftk（4．3．9－1）A0式中Nk———在标准组合作用下计算截面上的轴向力（N）；2A0———计算截面的换算截面积（mm）；2ftk———构件混凝土的抗拉强度标准值（N／mmm），应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定确定；act———混凝土拉应力限制系数，可伞0．87。2当计算截面处于小偏心受拉状态时，应满足下式要求：e01Nk(＋)≤actftk（4．3．9－2）γW0A0式中e0———计算截面上的轴向力对截面重心的偏心距（mm）；3W0———换算截面受拉边缘的弹性抵抗矩（mm）；γ———计算截面受拉区混凝土的塑性影响系数，对矩形截面可取1．75。4．3．10对预应力混凝土结构的管道，在标准组合作用下的控制裂缝出现计算，应满足下式要求：acpσsk－σpc≤actftk（4．3．10）2式中σsk———在标准组合作用下，计算截面上的边缘最大拉应力（N／mm）；2σpc———扣除全部预应力损失后，计算截面上的预压应力（N／mm）；acp———预压效应系数，可取1．25。4．3．11对刚性管道，其钢筋混凝土结构构件在准永久组合作用下，计算截面处于受弯、大偏心受压或大偏心受拉状态时，最大裂缝宽度可按附录D计算，并应符合4．3．3的要求。www.bzfxw.com5基本构造要求5．0．1对圆形管道的接口宜采用柔性连接。当条件限制时，管道沿线应根据地基土质情况适当配置柔性连接接口。对敷设在地震区的管道，应根据相应的抗震设计规范要求执行。5．0．2对现浇钢筋混凝土矩形管道、混合结构矩形管道，沿线应设置变形缝。变形缝应贯通全截面，缝距不宜超过25m；缝处应设置防水措施（例如止水带、密封材料）。注：当积累可靠实践经验，在混凝土配制及养护等方面具有相应的技术措施时，变形缝间距可适当加大。·1824·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准5．0．3对预应力混凝土圆管，应施加纵向预加应力，其值不应低于相应环向有效预压应力的20％。5．0．4现浇矩形钢筋混凝土管道和混合结构管道中的钢筋混凝土构件，其各部位受力钢筋的净保护层厚度，不应小于表5．0．4的规定。表5．0．4钢筋的净保护层最小厚度（mm）构件类别顶板上层下层钢筋部位侧壁内侧外侧底板上层下层管道类别给水、雨水303030303040污水、合流304040354040注：1底板下应设有混凝土垫层；2当地下水有侵蚀性时，顶板上层及侧壁外侧筋的净保护层厚度尚应按侵蚀等级予以加厚；3构件内分布钢筋的混凝土净保护层厚度不应小于20mm。5．0．5对于厂制成品的钢筋混凝土或预应力混凝土圆管，其钢筋的净保护层厚度，当壁厚为8～100mm时不应小于12mm；当壁厚大于100mm时不应小于20mm。5．0．6对矩形管道的钢筋混凝土构件，其纵向钢筋的总配筋量不宜低于0．3％的配筋率。当位于软弱地基上时，其顶、底板纵向钢筋的配筋量尚应适当增加。5．0．7对矩形钢筋混凝土压力管道，顶、底板与侧墙连接处应设置腋角，并配置与受力筋相同直径的斜筋，斜筋的截面面积可为受力钢筋的截面面积的50％。5．0．8管道各部位的现浇钢筋混凝土构件，其混凝土抗渗性能应符合表5．0．8要求的抗渗等级。www.bzfxw.com表5．0．8混凝土抗渗等级最大作用水头与构件厚度比值iw＜1010～30＞30混凝土抗渗等级SiS4S6S82注：抗渗标号Si的定义系指龄期为28d的混凝土试件，施加i×10kPa水压后满足不渗水指标。5．0．9厂制混凝土压力管道的抗渗性能，应满足在设计内水压力作用下不渗水。·1825·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准5．0．10砌体结构的抗渗，应设置可靠的构造措施满足在使用条件下不渗水。5．0．11在最冷月平均气温低于－3℃的地区，露明敷设的管道和排水管道的进、出口处不少于10m长度的管道结构，不得采用粘土砖砌体。5．0．12在最冷月平均气温低于－3℃的地区，露明的钢筋混凝土管道应具有良好的抗冻性能，其混凝土的抗冻等级不应低于F200。注：混凝土的抗冻等级Fi，系指龄期为28天的混凝土试件经冻融循环i次作用后，其强度降低不超过25％，重量损失不超过5％。冻融循环次数系指从＋3℃以上降低3℃以下，然后回升至＋3℃以上的交替次数。5．0．13混凝土中的碱含量最大限值，应符合《混凝土碱含量限值标准》CECS53的规定。5．0．14钢管管壁的设计厚度，应根据计算需要的厚度另加腐蚀构造厚度。此项构造厚度不应小于2mm。5．0．15铸铁管的设计壁厚应按下式采用：t＝0．975tp－1．5（5．0．15）式中t———设计壁厚（mm）；tp———铸铁管的产品壁厚（mm）。5．0．16埋地管道的回填土应予压实，其压实系数λc应符合下列规定：1对圆形柔性管道弧形土基敷设时，管底垫层的压实系数应根据设计要求采用，控制在85％～90％；相应管两侧（包括腋部）的压实系数不应低于90％～95％。2对圆形刚性管道和矩形管道，其两侧回填土的压实系数不应低于90％。3对管顶以上的回填土，其压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，应满足路基的要求。www.bzfxw.com·1826·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附录A管侧回填土的综合变形模量A．0．1管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实密度和基槽两侧原状土的土质，综合评价确定。A．0．2管侧土的综合变形模量Ed可按下列公式计算：Ed＝ζ·Ee（A．0．2－1）1ζ＝（A．0．2－2）Eea1＋a2(Ea)式中Ee———管侧回填土在要求压实密度时相应的变形模量（MPa），应根据试验确定；当缺乏试验数据时，可参照表A．0．21采用；En———基槽两侧原状土的变形模量（MPa），应根据试验确定；与缺乏试验数据时，可参照表A．0．1采用；ζ———综合修正系数；a1、a2———与Br（管中心处槽宽）和D1（管外径）的比值有关的计算参数，可按表A．0．2－2确定。表A．0．2－1管侧回填土和槽侧原状土的变形模量（MPa）回填土压实系数原（％）859095100状入土锤标准击贯数N63．54＜N≤1414＜N≤2424＜N≤50＞50土的类别砾石、碎石www.bzfxw.com571020砂砾、砂卵石、细粒土含量35714不大于12％砂砾、砂卵石、细粒土含量13510大于12％粘性土或粉土（WL＜50％）13510砂粒含量大于25％·1827·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表回填土压实系数原（％）859095100状入土锤标击准贯数N63．54＜N≤1414＜N≤2424＜N≤50＞50土的类别粘性土或粉土（WL＜50％）137砂粒含量小于25％注：1表中数值适用于10m以内覆土，对覆土超过10m时，上表数值偏低；2回填土的变形模量Ee可按要求的压实系数采用；表中的压实系数（％）系指设计要求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值；3基槽的两侧原状土的变形模量En可按标准贯入度试验的锤击数确定；4WL为粘性土的液限；5细粘土系指粒径小于0．075mm的土；6砂粒系指粒径为0．075～2．0mm的土。表A．0．2－2计算参数a1及a2Br1．52．02．53．04．05．0D1a10．2520．4350．5720．6800．8380．948a20．7480．5650．4280．3200．1620．052A．0．3对于填埋www.bzfxw.com式敷设的管道，当Br／D1＞5时，应取ζ＝1．0计算。此时Br应为管中心处按设计要求达到的压实密度的填土宽度。附录B管顶竖向土压力标准值的确定B．0．1埋地管道的管顶竖向土压力标准值，应根据管道的敷设条件和施工方法分别计算确定。B．0．2对埋设在地面下的刚性管道，管顶竖向土压力可按下列规定计算：1当设计地面高于原状地面，管顶竖向土压力标准值应按下式计算：·1828·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准Fsw，k＝CcγsHsBc（B．0．2－2）式中FSV，K———每延长米管道上管顶的竖向土压力标准值（kN／m）；Cc———填埋式土压力系数，与Hs／Bc、管底地基土及回填土的力学性能有关，一般可取1．20～1．40计算；3γs———回填土的重力密度（kN／m）；Hs———管顶至设计地面的覆土高度（m）；Bc———管道的外缘宽度（m），当为圆管时，应以管外径D1替代。2对由设计地面开槽施工的管道，管顶竖向土压力标准值可按下式计算：Fsv，k＝CdγsHsBc（B．0．2－2）式中Cd———开槽施工土压力系数，与开槽宽有关，一般可取1．2计算。B．0．3对不开槽、顶进施工的管道，管顶竖向土压力标准值可按下式计算：Fsv，k＝CjγsBtD1（B．0．3－1）φBt＝D1[1＋tg(45°－2)]（B．0．3－2）Hs1－exp－2Kaμ(Bt)Cj＝（B．0．3－3）2Kaμ式中Cj———不开槽施工土压力系数；Bt———管顶上部土层压力传递至管顶处的影响宽度（m）；Kaμ———管顶以上原状土的主动土压力系数和内摩擦系数的乘积，对一般土质条件可取Kaμ＝0．19计算；φ———管侧土的内摩擦角，如无试验数据时可取φ＝30°计算。B．0．4对开槽敷设的埋地柔性管道，管顶的竖向土压力标准值应按下式计算：www.bzfxw.comWck＝γsHsD1（B．0．2－4）附录C地面车辆荷载对管道作用标准值的计算方法C．0．1地面车辆荷载对管道上的作用，包括地面行驶的各种车辆，其载重等级、规格型式应根据地面运行要求确定。C．0．2地面车辆荷载传递到埋地管道顶部的竖向压力标准值，可按下列方法确定：1单个轮压传递到管道顶部的竖向压力标准值可按下式计算（图C．0．2－1）：μdQvi，kqvk＝（C．0．2－1）（aj＋1．4H）（bj＋1．4H）·1829·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准2式中qvk———轮压传递到管顶处的竖向压力标准值（kN／m）；Qvi，k———车辆的i个车轮承担的单个轮压标准值（kN）；ai———i个车轮的着地分布长度（m）；bi———i个车轮的着地分布宽度（m）；H———自车行地面至管顶的深度（m）；μD———动力系数，可按表（C．0．2）采用。图C．0．2－1单个轮压的传递分布图（a）顺轮胎着地宽度的分布；（b）顺轮胎着地长度的分布2两个以上单排轮压综合影响传递到管道顶部的竖向压力标准值，可按下式计算（图C．0．2－2）：μdnQvi，kqvk＝n－1（C．0．2－2）（ai＋1．4H）（nbi＋Σdbj＋1．4H）j＝1式中n———车轮的总数量；dbj———沿车轮着地分布宽度方向，相邻两个车轮间的净距（m）。表C．0．2动力系数μD地面在管顶www.bzfxw.com（m）0．250．300．400．500．60≥0．70动力系数μD1．301．251．201．151．051．003多排轮压综合影响传递到管道顶部的竖向压力标准值，可按下式计算：nμdΣQvi，ki＝1qvk＝mm－1mm－1（B．0．2．3）aabb（Σai＋Σdaj＋1．4H）（Σbi＋Σdbj＋1．4H）i＝1j＝1i＝1j＝1式中ma———沿车轮着地分布宽度方向的车轮排数；·1830·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准mb———沿车轮着地分布长度方向的车轮排数；daj———沿车轮着地分布长度方向，相邻两个车轮间的净距（m）。C．0．3当刚性管道为整体式结构时，地面车辆荷载的影响应考虑结构的整体作用，此时作用在管道上的竖向压力标准值可按下式计算（图C．0．3）：图C．0．3考虑结构整体作用时车辆荷载的竖向压力传递分布Lpqve，k＝qvk（C．0．3）Le2式中qve———考虑管道整体作用时管道上的竖向压力（kN／m）；Lp———轮压传递到管顶处沿管道纵向的影响长度（m）；Le———管道纵向承受轮压影响的有效长度（m），对圆形管道可取Le＝Le＋1．5D1；对矩形管道可取Le＝Lp＋2Hp，Hp为管道高度（m）。C．0．4当地面设有刚性混凝土路面时，一般可不计地面车辆轮压对下部埋设管道的影响，但应计算路基施工时运料车辆和辗压机械的轮压作用影响，计算公式同（C．0．21）或（C．0．2－2）。C．0．5地面运行车辆的载重、车轮布局、运行排列等规定，应按行业标准《公路桥涵设计通用规范》www.bzfxw.comJTJ021的规定采用。附录D钢筋混凝土矩形截面处于受弯或大偏心受拉（压）状态时的最大裂缝宽度计算D．0．1受弯、大偏心受拉或受压构件的最大裂缝宽度，可按下列公式计算：σsqdwmax＝1．8ψ(1．5c＋0．11)（1＋a1）·v（D．0．1－1）Esρte·1831·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准0．65ftkψ＝1．1－（D．0．1－2）pteσsqa2式中wmax———最大裂缝宽度（mm）；ψ———裂缝间受拉钢筋应变不均匀系数，当ψ＜0．4时，应取0．4；当ψ＞1．0时，应取1．0：2ρs———按长期效应准永久组合作用计算的截面纵向受拉钢筋应力（N／mm）；Es———钢筋的弹性模量（N／mm2）；c———最外层纵向受拉钢筋的混凝土净保护层厚度（mm）；4Asd———纵向受拉钢筋直径（mm）；当采用不同直径的4A钢筋时，应取d＝；uu为纵向受拉钢筋截面的总周长（mm）；Asρte———以有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率，即ρte＝；0．5bhb为截面计算宽度，h为截面计算高度；As为受拉钢筋的截面面积2（mm），对偏心受拉构件应取偏心力一侧的钢筋截面面积；a1———系数，对受弯、大偏心受压构件可取a1＝0；对大偏心受拉构件可取a11＝0．282e0；[1＋]h0V———纵向受拉钢筋表面特征系数，对光面钢筋应取1．0；对变形钢筋应取0．7；2ftf———混凝土轴心抗拉强度标准值（N／mm）；h0a2———系数，对受弯构件可取a2＝1．0；对大偏心受压构件可取a2＝1－0．2；e0h0对大偏心受拉构件可取a2＝1＋0．35。e0D．0．2受弯、大偏心受压、大偏心受拉构件的计算截面纵向受拉钢筋应力σsq，可按下列公式计算：www.bzfxw.com1受弯构件的纵向受拉钢筋应力Mqσsq＝（A．0．2－1）0．87Ash0式中Mq———在长期效应准永久组合作用下，计算截面处的弯矩（N·mm）；h0———计算截面的有效高度（mm）。2大偏心受压构件的纵向受拉钢筋应力Mq－0．35Nq（h0－0．3e0）σsq＝（A．0．2－2）0．87Ash0·1832·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准式中Nq———在长期效应准永久组合作用下，计算截面上的纵向力（N）；e0———纵向力对截面重心的偏心距（mm）。3大偏心受拉构件的纵向钢筋应力Mq＋0．5Nq（h0－a′）σsq＝（A．0．2－3）As（h0－a′）式中a′———位于偏心力一侧的钢筋至截面近侧边缘的距离（mm）。附录E本规范用词说明B．0．1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。B．0．2条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合⋯⋯规定”。www.bzfxw.com·1833·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准中华人民共和国国家标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332—2002条文说明www.bzfxw.com·1834·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准1总则1．0．1本条主要阐明本规范的内容，系针对给水排水工程中的各种管道结构设计，本属原规范《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84中有关管道结构部分。给水排水工程中应用的管道结构的材质、形状、制管工艺及连接构造型式众多，20世纪90年代中，国内各地区又引进、开发了新的管材，例如各种化学管材（UPVC、FRP、PE等）和预应力钢筒混凝土管（PCCP）等，随着科学技术的不断持续发展，新颖材料的不断开拓，新的管材、管道结构也会随之涌现和发展，据此有必要将有关管道结构的内容，从原规范中分离出来，既方便工程技术人员的应用，也便于今后修订。考虑管道结构的材质众多，物理力学性能、结构构造、成型工艺各异，工程设计所需要控制的内容不同，例如对金属管道和非金属管道的要求、非金属管道中化学管材和混凝土管材的要求等，都是不相同的，因此应按不同材质的管道结构，分别独立制订规范，这样也可与国际上的工程建设标准、规范体系相协调，便于管理和更新。据此，还必须考虑到在满足给水排水工程中使用功能的基础上，各种不同材质的管道结构，应具有相对统一的标准，主要是有关荷载（作用）的合理确定和结构可靠度标准。本条明确本规范的内容是适用各种材质管道结构，而并非针对某种材质的管道结构。即本规范内容将针对各种材质管道结构的共性要求作出规定，提供作为编制不同材质管道结构设计规范时的统一标准依据，切实贯彻国家的技术经济政策。1．0．2给水排水工程的涉及面很广，除城镇公用设施外，多类工业企业中同样需要，条文明确规定本规范的内容仅适用于工业企业中一般性的给水排水工程，而工业企业中有特殊要求的工程，可以不受本规范的约束（例如需要提高结构可靠度标准或需考虑特殊的荷载项目等）。1．0．3本条明确了本规范的编制原则。由于管道结构埋于地下，在运行过程中检测较为困难，因此各www.bzfxw.com方面的统计数据十分不足，本规范仅根据《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153规定的原则，通过工程校准制订。1．0．4本条明确了本规范与其他技术标准、规范的衔接关系，便于工程技术人员掌握应用。2主要符号本章关于本规范中应用的主要符号，依据下列原则确定：1原规范GBJ69—84中已经采用，当与《建筑结构术语和符号标准》GB／T50083—·1835·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准97的规定无矛盾时，尽量保留；否则按GB／T50083—97的规定修改；2其他专业技术标准、规范已经采用并颁发的符号，本规范尽量引用；3国际上广为采用的符号（如覆土的竖向压力等），本规范尽量引用；4原规范GBJ69—84中某些符号的角标采用拼音字母，本规范均转换为英文字母。3管道结构上的作用3．1作用分类和作用代表值本节内容系依据《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153—92的规定制订。对作用的分类中，将地表水或地下水的作用列为可变作用，因为地表水或地下水的水位变化较多，不仅每年不同，而且一年内也有丰水期和枯水期之分，对管道结构的作用是变化的。3．2永久作用标准值本节关于永久作用标准值的确定，基本上保持了原规范的规定，仅对不开槽施工时土压力的标准值，改用了国际上通用的太沙基计算模型，其结果与原规范引用原苏联普氏卸力拱模型相差有限，具体说明见附录B。3．3可变作用标准值、准永久值系数本节关于可变作用标准值的确定，基本上保持了原规范的规定，仅对下列各项作了修改和补充：1对地表水作用规定了应与水域的水位协调确定，在一般情况下可按设计频率1％的相应水位，确定地表水对管道结构的作用。同时对其准永久值系数的确定作了简化，即当按最高www.bzfxw.com洪水位计算时，可取常年洪水位与最高洪水位的比值，实际上认为1％频率最高洪水位出现的历时很短，计算结构长期作用效应时可不考虑。2对地下水作用的确定，条文着重于要考虑其可能变化的情况，不能仅按进行勘探时的地下水位确定地下水作用，因为地下水位不仅在一年内随降水影响变动，还要受附近水域补给的影响，例如附近河湖水位变化、鱼塘等养殖水场、农田等灌溉等，需要综合考虑这些因素，核定地下水位的变化情况，合理、可靠地确定其对结构的作用。相应的准永久值系数的确定，同样采取了简化的方法，只是考虑到最高水位的历时要比之地表水长，为此给予了适当的提高。3关于压力管道在运行过程中出现的真空压力，考虑其历时甚短，因此在计算长·1836·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准期作用效应时，条文规定可以不予计入4对于采用焊接、粘接或熔接连接的埋地或架空管道，其闭合温差相应的准永久值系数的确定，主要考虑了历时的因素埋地管道的最大闭合温差历时相对长些，从安全计规定了可取1．0；架空管道主要与日照影响有关，为此可取0．5采用。4基本设计规定4．1一般规定4．1．1、4．1．2条文明确规定本规范的制订系根据《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153—92及《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001规定的原则，采用以概率理论为基础的极限状态设计方法。在具体编制中，考虑到统计数据的掌握不足，主要以工程校准法进行。其中关于管道结构的整体稳定验算，涉及地基土质的物理力学性能，其参数变异更甚，条文规定仍可按单一抗力系数方法进行设计验算。条文规定管道结构均应按承载能力和正常使用两种极限状态进行设计计算。前者确保管道结构不致发生强度不足而破坏以及结构失稳而丧失承载能力；后者控制管道结构在运行期间的安全可靠和必要的耐久性，其使用寿命符合规定要求。4．1．3本条对管道结构的计算分析模型，作了原则规定。1对埋地的矩形或拱型管道，当其净宽较大时，管顶覆土等荷载通过侧墙、底板传递到地基，不可能形成均匀分布。如仍按底板下地基均布反力计算时，管道结构内力会出现较大的误差（尤其是底板的内力）。据此条文规定此时分析结构内力应按结构与地基土共同工作的模型进行计算，亦即应按弹性地基上的框（排）架结构分析内力，以使获得较为合理的结果。本项规定在www.bzfxw.com原规范中，控制管道净宽为4．0m作为限界，本次修改为3．0m，这是考虑到实际上净宽4．0m时，底板内力的误差还比较大，为此适当改变了净宽的限界条件。2条文对于埋地的圆形管道结构，规定了首先应对该圆管的相对刚度进行判别，即验算圆管的结构刚度与管周土体刚度的比值，以此判别圆管属于刚性管还是柔性管。前者可以不计圆管结构的变形影响；后者则应予考虑圆管结构变形引起管周土体的弹性抗力。两者的结构计算模型完全不同，为此条文要求先行判别确认。在一般情况下，金属和化学管材的圆管属于柔性管范畴；钢筋混凝土、预应力混凝土和配有加劲肋构造的管材，通常属于刚性管一类。但也有可能当特大口径的圆管，采·1837·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准用非金属的薄壁管材时，也会归入柔性管的范畴。4．1．4条文对管、土刚度比值as给出了具体计算公式，便于工程技术人员应用。当管顶作用均布压力p时，如不计管自重则可得管顶的变位为：33p（2γ0）γ0p（2γ0）γ0⑽p＝＝3（4．1．4－1）12EpIpEpt在相同压力下，管周土体（柱）在管顶处的变位为：q（2γ0）⑽s＝（4．1．4－2）Ed式中γ0———圆管的计算半径；t———圆管的管壁厚；Ep———圆管管材的弹性模量；Ed———考虑管周回填土及槽边原状土影响的综合变形模量。根据上列两式，当⑽p＜⑽s属刚性管；⑽p＞⑽s则属柔性管，将两式归整后可得条文内所列判别式。4．1．5本条明确规定了对管道的结构设计，应综合考虑管体、管道的基础做法、管体间的连接构造以及埋地管道的回填土密实度要求。管体的承载能力除了与基础构造密切相关外，管体外的回填土质量同样十分重要，尤其对柔性管更是如此，回填土的弹抗作用有助于提高管体的承载能力，因此对不同刚度的管体应采取不同密实度要求的回填土，柔性管两侧的回填土需要密实度较高的回填土，以提供可靠的弹性抗力；但对不设管座的管体底部，其土基的压实密度却不宜过高，以免减少管底的支承接触面，使管体内力增加，承载能力降低。为此条文要求对回填土的密实度控制，应列入设计内容，各部位的控制要求应根据设计需要加以明确。对这方面的要求，国外相应规范都十分重视，甚至附以详图对管体四周的回填土要求，分区标示具体做法。4．1．6本条对管道结构的内力分析，明确应按弹性体系计算，不能考虑非弹性变形后的塑性内力重分www.bzfxw.com布，主要在于管道结构必须保证其良好的水密性以及可靠的使用寿命。4．1．7条文针对管道结构的运行条件，从耐久性考虑，规定了需要进行内、外防腐的要求。同时，还对输送饮用水的管道，规定了其内防腐材料必须符合有关卫生标准的要求。这一点是十分重要的，对内防腐材料判定是否符合卫生标准，必须持有省级以上指定的检测部门的正式检测报告，以确保对人体健康无害。4．2承载能力极限状态计算规定4．2．1～4．2．3条文系根据多系数极限状态的计算模式作了规定。其中关于管道的重要性系数γ0，在原规范的基础上作了调整。原规范对地下管道按结构材质的不同，给定·1838·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准了强度设计调整系数，与工程实践不能完全协调，例如某些重要的生命线管道，由于其承受的荷载（主要是内水压力）不大，也可能采用钢筋混凝土结构。为此条文改为以管道的运行功能区分不同的可靠度要求，对排水工程中的雨水管道，保持了原规范的规定：对其他功能的管道适当作了提高，亦即不再降低水准。同时，对给水工程中的输水管道，如果单线敷设，并未设调蓄设施时，从供水水源的重要功能考虑，条文规定了应予提高标准。4．2．4本条规定了各种管道材质的强度标准值和设计值的确定依据。其中考虑到20世纪90年代以后，国内引进的新颖管材品种繁多，有些管材国内尚未制订相应的技术标准，对此在一般情况下，工程实践应用较为困难，如果有必要使用时，则强度指标由厂方提供（通常依据其企业标准），对此条文要求应具备可靠的技术鉴定证明，由依法指定的检测单位出具。4．2．5～4．2．7条文规定了各项作用的分项系数和可变作用的组合系数。这些系数主要是通过工程校准制定的，与原规范的要求协调一致。其中关于混凝土结构的工程校准，可参阅《给水排水工程构筑物结构设计规范》的相应部分说明。必须指出，对其他材质的管道结构，不一定完全取得协调，对此，应在统一分项系数和组合系数的前提下，各种不同材质的管道结构可根据工程校准的原则，自行制定相应必要的调整系数。4．2．8～4．2．9条文对管道结构强度计算的要求，保持了原规范的规定。4．2．10～4．2．13条文给出了关于管道结构几种失稳状态的验算规定。基本上保持了原规范的要求，仅就以下几点作了修改和补充。1对管道的上浮稳定，关于整个管道破坏，原规范仅要求安全系数1．05，实践中普遍认为偏低，因为无论是地表水或地下水的水位，变异性大，设计中很难精确计算，因此条文给予了适当提高，稳定安全系数应控制在不低于1．10。2对柔性管道的环向截面稳定计算，原规范系参照原苏联1958年制定的《地下钢管设计技术条件www.bzfxw.com和规范》，引用前苏联学者E．A．Hигоиаǔ对于圆管失稳临界压力的解答，其分析模型系考虑了圆管周围360°全部管壁上的正、负土抗力作用。对比国外不少相应的规范则沿用R·V·Mises获得的明管临界压力公式。此次条文修改时，感到原规范依据的计算模型考虑管周土的负抗作用，是很值得推敲的，通常都不考虑土的负效应（即承拉作用），为此条文给出了不计管周土负抗作用的计算公式，以使更加符合工程实际情况。应该指出这种计算模型，日本藤田博爱氏于1961年就曾经推荐应用（日本“水道协会”杂志第318号）。根据失稳临界压力计算模型的修改，不计管周土的负抗力作用后，相应的稳定安全系数也作了适当调整，取稳定安全系数不低于2．0。·1839·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准3条文补充了对非整体连接管道的抗滑动稳定验算规定。并在计算抗滑阻力时，规定可按被动土压力计算，但此时抗滑安全系数不宜低于1．50，以免产生过大的位移。4．3正常使用极限状态计算4．3．1本条对管道结构正常使用条件下的极限状态计算内容作了规定。这些要求主要针对管道结构的耐久性，保证其使用年限，提高工程投资效益。4．3．2本条对柔性管道的允许变形量作了规定。原规范仅对水泥砂浆内衬作出规定，控制管道的最大竖向变形量不宜超过0．02D。从工程实践来看，此项允许变形量与水泥砂浆的配制及操作成型工艺密切相关，例如手工涂抹和机械成型，其质量差异显著；砂浆配制掺人适量的纤维等增强抗力材料，将改善砂浆的延性性能等。据此，条文对水泥砂浆内衬的允许变形量，规定可以有一定的幅度，供工程技术人员对应采用。此外，条文还结合近十年来防腐内衬材料的引进和开拓，管材品种的多种开发，增补了对防腐涂料内衬和化学管材的允许变形量的规定，这些规定与国外相应标准的要求基本上协调一致。4．3．3～4．3．7条文对钢筋混凝土管道结构的使用阶段截面计算做出了规定，这些要求和原规范的规定是协调一致的。1当在组合作用下，截面处于受弯或大偏心受压、拉时，应控制其最大裂缝宽度，不应大于0．2mm，确保结构的耐久性，符合使用年限的要求。同时明确此时可按长期效应的准永久组合作用计算。2当在组合作用下，截面处于轴心受拉或小偏心受拉时，应控制截面的裂缝出现，此时一旦形成开裂即将贯通全截面，直接影响管道结构的水密性要求和正常使用，因此相应的作用组合应取短期效应的标准组合作用计算。4．3．8本条对柔性管道的变形计算给出了规定，相应的组合作用应取长期效应的准永久组合作用计算。原规范规定www.bzfxw.com的计算模型系按原苏联1958年《地下钢管设计技术条件和规范》采用。该计算模型由前苏联学者Л．М．EMe⒄ьянов提出，其理念系依照地下柔性管道的受载程序拟定，即管子在沟槽中安装后，沟槽回填土使管体首先受到侧土压力使柔性管产生变形，向土体方向的变形导致土体的弹性抗力，据此计算管体在竖向、侧向土压力和弹性土抗力作用下管体的变形。如图4．3．8所示，当管体上下受到相等的均布压力p时，管体上任一点半径向位移ω为：4pγ0ω＝cos2θ12EcIp·1840·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准按此式可得管顶和管侧的变位置是相同的。当管体仅受到侧向土压力时，亦将产生变形，其方向则与竖向土压作用相反。由于管侧土压力值要小于竖向土压力（例如1／3），因此管体的最终变形还取决于竖向土压力导致的变形形态。图4．3．8应该认为原规范引用的计算模型在理念上还是清楚的，但与通常的弹性地基上结构的计算模型不相协调，后者的结构上的受力，只需计算结构上受到的组合作用以及由此形成的弹性地基反力。美国spangler氏即是按此理念提出了计算模型，获得国际上广为应用。据此条文修改为采用spangler计算模型，以使在柔性管的变形计算方法上与国际沟通，协调一致。另外，在条文给定的计算变形公式中，引入了变形滞后效应系数DL。此项系数取1．0～1．5，主要是管侧土体并非理想的弹性体，在抗力的长期作用下，土体会产生变形或松弛，管侧回填土的压实密度越高，滞后变形效应越显著，粘性土的滞后变形比砂性土历时更长，这一现象已被国内、外工程实践检测所证实（例如国内曾对北京市第九水厂DN2600mm输水管进行管体变形追踪检测）。显然此项变形滞后系数取值，不仅与埋地管道覆土竣工到投入运行的时间有关，还与管道的运行功能相关，如果是压力运行，内压将使管体变形复圆。因此，对变形滞后系数的取值，对无压或低压管（内压在0．2MPa以内）应www.bzfxw.com取接近于1．5的数值；对于压力运行管道，竣工所投入运行的时间较短（例如不超过3个月），则可取1．0计算，亦即可以不考虑滞后变形的因素；对压力运行管道，从竣工到运行时间较长时，则可取1．0＜DI＜1．5作为设计计算采用值。4．3．9～4．3．11有关条文规定可参阅《给水排水构筑物结构设计规范》相应条文的说明。5基本构造规定5．0．1给水排水工程中，各种材质的圆形管道广泛应用，这些管道形成的城市生命线·1841·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准管网涉及面广，沿线地质情况差异难免埋深及覆土也多变，可能出现的不均匀沉陷不可避免。据此条文规定这些圆管的接口，宜采用柔性连接，以适应各种不同因素产生的不均匀沉陷，并至少应该在地基土质变化处设置柔口。此外，敷设在地震区的管道，则应根据抗震规范要求，沿线设置必要数量的柔性连接，以适应地震行波对管道引起的变位。5．0．2本条对现浇矩形钢筋混凝土管道（含混合结构中的现浇钢筋混凝土构件）的变形缝间距做出了规定，主要是考虑混凝土浇筑成型过程中的水化热影响。同时指出，如果当混凝土配制及养护方面具备相应的技术措施，例如掺加适量的微膨胀性能外加剂等，变形缝的间距可适当加长，但以不超过一倍（即50m）为好。5．0．3本条对预应力混凝土圆管的纵向预加应力，规定不宜低于环向有效预压应力的20％。主要考虑环向预压应力所引起的泊桑效应，如果管体纵向不施加相应的预加应力，管体纵向强度将降低，还不如普通钢筋混凝土强度，这对管体受力很不利，容易引发出现环向开裂，影响运行时的水密性要求及使用寿命。5．0．4本条对现浇钢筋混凝土结构的钢筋净保护层最小厚度作了规定。主要依据管道各部位构件的环境条件确定。例如对污水和合流管道的内侧钢筋，其保护层厚度作了适当增加，尤其是顶板下层筋的保护层厚度，考虑硫化氢气体的腐蚀更甚于接触污水本3身。从耐久性考虑，国外对钢筋保护层厚度都取值较大，一般均采用1英寸，条文基4于原规范的取值，尽量避免过多增加工程投资，仅对污水、合流管的顶板下层筋保护层厚度，调整到接近国际上的通用水准。5．0．5条文对厂制的钢筋混凝土或预应力混凝土圆管的钢筋净保护层厚度的规定，主要考虑这些圆管的混凝土等级较高，一般都在C30以上，并且其制管成型工艺（离心、悬辊、芯模振动及高压喷射砂浆保护层等），对混凝土的密实性和砂浆的粘结性能较好；同时这些规定也与相应的产品标准可以取得协调。5．0．6～5．0．16www.bzfxw.com条文的规定基本上保持了原规范的要求，仅作了如下补充与修改。1关于结构材质抗冻性能的要求，原规范以最冷月平均气温低于（5℃）作为地区划分界限，实践证明此界限温度取值偏低，并与水工结构方面的规范协调一致，修改为以（3℃）作界限指标，适当提高了抗冻要求。2增加了对混凝土中含碱量的限值控制，以确保结构的耐久性，符合使用年限要求。近十多年来国内多起发现碱集料反应对混凝土构件的损坏（国外20世纪40年代就已提出），严重影响了结构的使用寿命。这种事故主要是混凝土中的碱含量与砂、石等集料中的碱活性矿物，在混凝土凝固后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，吸收水分后产生膨胀，导致混凝土损坏。据此条文作了规定，应符合《混凝土碱含量标准》·1842·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准CECS3—93的要求。3条文对埋地管道各部位的回填土密实度要求，在原规范规定的基础上，作了进一步具体化，可方便工程技术人员应用，提高对管道结构的设计可靠度。www.bzfxw.com·1843·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附录A管侧土的综合变形模量关于本附录的内容说明如下：1在柔性管道的计算中，需要应用管侧土的变形模量，原规范对此仅考虑了管侧回填土的密实度，以此确定相应的变形模量。实际上管侧土的抗力还会受到槽帮原状土土质的影响，国外相应的规范内（例如澳大利亚和美国的水道协会）已计入了这一因素，在计算中采用了考虑原状土性能后的综合变形模量。2本规范认为以综合变形模量替代以往采用的回填土变形模量是合理的，因此在本附录中引入并规定采用。3本附录在引入国外计算模式的基础上，进行了归整与简化，给出了实用计算参数，便于工程实践应用。附录B管顶竖向土压力标准值的确定本附录内容基本上保持了原规范的规定，仅就以下两个方面作了修改：1针对当前城市建设的飞速发展，立交桥的建设得到广泛应用。随之出现不少管道上的设计地面标高远高于原状地面，此时管道承受的覆土压力，已非开槽沟埋式条件，有时甚至接近完全上埋式情况。据此，本附录补充了相应计算要求，规定对覆土压力系数的取值应适当提高，一般可取1．40。2对不开槽施工管道的管顶竖向压力，原规范采用原苏联学者M．M．Прототиякунов的计算模型，在一定的覆土高度条件下，管顶土层将形成“卸力拱”，管顶承受的竖向土压力将取决于卸力土拱的高度。目前国际上通用的计算模型系由美国学者太沙基提出，该模型的理念认为管体的受力条件类似于“沟埋式”敷管，管顶覆土的变形大www.bzfxw.com于两侧土体的变形，管顶土体重量将通过剪力传递扩散给管两侧土体，据此即可获得本附录给出的计算公式：Fsy＝λcD1（附B－1）γsBtλc＝［1－exp（－2Ka·μ·Hs／Bt）］（附B－2）2Ka·μ上述计算公式的推导过程及卸力拱的计算，参阅原规范编制说明。按式（附B－2），太沙基认为当土体处于极限平衡时，土的侧压力系数Ka≈1．0，则当管顶覆土高度接近两倍卸力拱高度hg（hg＝Bt／2tgΦ）时，式（附B2）中［I－exp（－2Kaμ·Hs／Br）］的影响已较小，如果忽略不计，太沙基计算模型和卸力拱计算模型的·1844·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准计算结果，可以协调一致的。本附录根据以上分析对比，并考虑与国际接轨，方便工程技术人员与国外标准规范沟通，对不开槽施工管道的管顶竖向土压力计算，采用太沙基计算模型替代卸力拱计算模型。附录C地面车辆荷载对管道上的作用标准值的计算方法本附录的内容保持原规范的各项规定。仅对整体式结构的刚性管道（一般指钢筋混凝土或预应力混凝土管道），附录规定了由车辆荷载作用在管道上的竖向压力，可通过结构的整体性，从管顶沿结构进行再扩散，使扩散范围内的管道结构共同来承担地面车辆荷载的作用，充分体现结构的整体作用。附录D钢筋混凝土矩形截面处于受弯或大偏心受拉（压）状态时的最大裂缝宽度计算本附录内容基础上保持了原规范的规定，其计算公式的转换推导过程，可参阅《给水排水工程构筑物结构设计规范》的相应说明。www.bzfxw.com·1845·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附录三建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ／T98—2003J279—20031总则1．0．1为使建筑给水用聚乙烯类管道的工程设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全卫生，确保工程质量，制定本规程。1．0．2本规程适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑中聚乙烯类，包括聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）和耐热聚乙烯（PE－RT）的冷、热水管道系统设计、施工及验收。1．0．3聚乙烯类（PE、PE－X、PE－RT）管道在室内不得用于消防系统，不得与消防和生活给水合用系统相连接。1．0．4建筑给水聚乙烯类（PE、PE－X、PE－RT）管道的工程设计、施工及验收除执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。www.bzfxw.com2术语2．1．1管系列（S）pipeseries（S）与管材公称外径和公称壁厚有关的无因次数值。2．1．2热熔连接fusionjoint用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接等。2．1．3电熔连接electrofusionjoint管材或管件的连接部位插入内埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位·1846·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准熔融，连接成一体的连接方式。2．1．4机械式连接mechanicaljoint由金属材料或高强度塑料制作的管件，用专用工具通过机械紧固和密封，使管材与管件紧密连接的连接方式。2．1．5分水器manifold具有多个配水管接头的配水连接件。3材料3．1一般规定3．1．1建筑给水聚乙烯类（PE、PE－X、PE－RT）管道工程采用的管材、管件，应符合国家现行有关标准的规定。3．1．2管材、管件应具有检验合格证、性能检测报告等有效证明文件。3．1．3管材、管件的卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB／T17219的要求。3．1．4聚乙烯（PE）和耐热聚乙烯（PE－RT）管件，应采用与管材相同材质的材料注塑成型，最小壁厚应大于同一压力等级的管材壁厚。3．1．5热水管道系统和机械式连接的冷水管道系统，管材与管件连接后应通过现行国家标准《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB／T18991中规定的系统静液压、热循环、循环压力冲击、耐拉拔和耐弯曲五项系统适应性试验。3．1．6与管材连接的管件应由管材生产企业配套供应。3．2质量要求与检验3．2．1管材、管www.bzfxw.com件的颜色应均匀一致，内外表面应光滑、平整、清洁，应无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。管材的端面应切割平整，并应与轴线垂直。3．2．2聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管材的规格尺寸应分别符合表3．2．2－1、表3．2．2－2、表3．2．2－3的要求。·1847·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3．2．2－1聚乙烯（PE）管材规格尺寸（mm）平均外径壁厚公称外径SDRl7SDRl3．6SDR11SDR9dn最小最大S8S6．3S5S42020．020．32．3①＋0．52．30．500．5＋0．52525．025．3——2．302．800．5＋0．63232．032．3——3．003．600．6＋0．74040．040．4——3．704．505050．050．5——4．6＋0．75．60．900＋0．85．80．97．1＋1．16363．063．6—4．7000＋0．75．6＋0．96．8＋1．18．4＋1．37575．075．74．500000．9＋1．1＋1．31．69090．090．95．406．708．2010．10＋1．0＋1．31．5＋1．9110110．0111．06．608．1010．0012．30＋1．2＋1．4＋1．82．1125125．0126．27．409．2011．4014．00＋1．5＋1．8＋2．2＋3．5160160．0161．59．5011．8014．6017．90①为标准规定的最小壁厚。表3．2．2－2交联聚乙烯（PE－X）管材规格尺寸（mm）公称外径平均外径壁厚dn最小最大S6．3S5S4S3．22020．020．31．9①＋0．41．9＋0．42．3＋0．52．8＋0．500002525．025．31．9＋0．42．3＋0．52．8＋0．53．5＋0．600003232．032．32．4＋0．52．9＋0．53．6＋0．64．4＋0．700004040．040．4＋0．5＋0．6＋0．7＋0．83．003．704．505．505050．050．5＋0．6＋0．7＋0．8＋0．9www.bzfxw.com3．704．605．606．90＋0．7＋0．8＋1．0＋1．16363．063．64．705．807．108．705．6＋0．86．8＋0．98．4＋1．11O．3＋1．37575．075．70000＋0．9＋1．1＋1．3＋1．59090．090．96．708．2010．1012．308．1＋1．110．0＋1．212．3＋1．515．1＋1．8110110．0111．00000＋1．2＋1．4＋1．6＋2．0125125．0126，29．2011．4014．0017．10＋1．4＋1．7＋2．0＋2．4160160．0161．511．8014．6017．9021．90①为标准规定的最小壁厚。·1848·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3．2．2－3耐热聚乙烯（PE－RT）管材规格尺寸（mm）公称外径平均外径壁厚dn最小最大S6．3S5S4S3．2S2．5＋0．3＋0．4＋0．4＋0．52020．020．3—2．002．302．803．40＋0．3＋0．4＋0．4＋0．5＋0．62525．025．32．002．302．803．504．20＋0．4＋0．4＋0．5＋0．6＋0．73232．032．32．402．903．604．405．40＋0．4＋0．5＋0．6＋0．7＋0．84040．040．43．003．704．505．506．70＋0．5＋0．6＋0．7＋0．6＋1．05050．050．53．704．605．606．908．306363．063．64．7＋0．65．8＋0．77．1＋0．98．6＋1．010．5＋1．200000＋0．76．8＋0．88．4＋1．010．3＋1．212．5＋1．47575．075．75．600000＋0．88．2＋1．010．1＋1．212．3＋1．415．0＋1．69090．090．96．700000＋1．0＋1．1＋1．4＋1．7＋2．0110110．0111．08．1010．0012．3015．1018．30＋1．1＋1．3＋1．5＋1．9＋2．2125125．0126．29．2011．4014．0017．1020．80＋1．3＋1．6＋1．9＋2．3＋2．8160160．0161．611．8014．6017．9021．9026．603．2．3聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管材物理力学性能应分别符合表3．2．3－1、表3．2．3－2、表3．2．3－3的要求。表3．2．3－1聚乙烯（PE）管材物理力学性能序号项目要求在20℃试验温度，PE80管材在9．0MPa、PE100管材在12．4MPa环向应力条件下，100h静液在80℃试验温度，PE80管材在4．6MPa、PE100管材在5．5MPa环向应不破裂，1压强力条件下，165h①不渗漏度www.bzfxw.com在80t试验温度，PE80管材在4．0MPa、PE100管材在5．0MPa环向应力条件下，1000h2断裂伸长率，％≥3503纵向回缩率（110℃），％≤34氧化诱导时间（200℃），min≥20·1849·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表序号项目要求80℃静液压强度（165h），试验条件同本表第1不破裂，耐候性②（管材累计接项不渗漏5受不小于3．5GJ／m2老化断裂伸长率，％≥350能量后）氧化诱导时间（200℃），min≥10①80℃静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按GB／T13663—2000表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。②仅适用于非黑色管材。注：1PE80是指最小要求强度（MRS）为8．0MPa的聚乙烯；2PE100是指最小要求强度（MRS）为10．0MPa的聚乙烯。表3．2．3－2交联聚乙烯（PE－X）管材物理力学性能序号项目要求1纵向回缩率（12℃），％≤3过氧化物交联≥70硅烷交联≥652交联度，％辐射交联≥60偶氮交联≥60在20℃试验温度，12MPa环向应力条件下，1h静液压不破裂，3在95℃试验温度，4．6MPa环向应力条件下，165h强度不渗漏在95℃试验温度，4．4MPa环向应力条件下，1000h不破裂，4热稳定性（在110℃试验温度，2．5MPa环向应力条件下，8760h）www.bzfxw.com不渗漏表3．2．3－3耐热聚乙烯（PE－RT）管材物理力学性能序号项目要求1纵向回缩率（110℃），％≤3静液在20℃试验温度，10MPa环向应力条件下，1h2压强在95℃试验温度，3．6MPa环向应力条件下，165h不破裂，小渗漏度在95℃试验温度，3．5MPa环向应力条件下，1000h·1850·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表序号项目要求3热稳定性（在110℃试验温度，1．9MPa环向应力条件下，8760h）不破裂，不渗漏变化率不大于4熔体质量流动速率（190℃，2．16kg），g／10min原料的30％3．2．4聚乙烯（PE）和耐热聚乙烯（PE－RT）的热熔承插管件、热熔对接管件、电熔管件、承插式柔性连接规格尺寸应分别符合表3．2．4－1、表3．2．4－2、表3．2．4－3、表3．2．4－4的要求。表3．2．4－1热熔承插管件承口尺寸（mm）公称承口内径绝对承口管件加热管材插入最小外径端口根部不圆最小长度长度通径dn最小最大最小最大度长度最小最大最小最大2019．219．519．019．30．41314．512．014．511．013．52524．124．523．924．30．41816．013．516．012．515．03231．131．530．931．30．52518．115．618．114．617．14039．039．438．939．20．53120．518．020．517．019．55048．949．448．749．20．63923．521．023．520．022．56362．062．461．662．20．64927．424．927．423．926．4表3．2．4－2热熔对接管件端口尺寸（mm）公称外径端口平均外径绝对最小内切削最小外切削最小通径dn最小最大不圆度长度长度63www.bzfxw.com63．063．41．5495167575．075．51．6596199090．090．61．871622110110．0110．62．287828125125．0125．82．599832160160．0161．03．2127840·1851·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3．2．4－3电熔管件承口尺寸（mm）公称外径管材插入长度熔融区平均内径熔融区加热长度dn最小最大2020．11020412525．11020413232．11020444040．11020495050．11020556363．21123637575．21225709090．3132879110110．3153282125125．4163587160160．6204298表3．2．4－4承插式柔性连接承口尺寸（mm）公称外径承口长度承口平均内径dn最小有效长度①承口总长度6364．583．0119．07576．587．0123．09092．089．0135．0110112．095．0145．0125127．098，0150，0160162．5106．0164．0①承口最小有www.bzfxw.com效长度为橡胶圈后的扩口部分长度。3．2．5聚乙烯类（PE、PE－X、PE－RT）管材机械式连接管件承口尺寸应符合国家现行有关产品标准的规定。3．2．6聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE－RT）的管件物理力学性能和机械式连接管件物理力学性能应分别符合表3．2．6－1、表3．2．6－2、表3．2．6－3的要求。·1852·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3．2．6－1聚乙烯（PE）管件物理力学性能序号项目要求1静液压强度同本规程表3．2．3－12氧化诱导时间（200℃），min≥203加热伸缩（110℃）±5％表3．2．6－2耐热聚乙烯（PE－RT）管件物理力学性能序号项目要求1加热伸缩（1lO℃）±5％2静液压强度同本规程表3．2．3－33热稳定性同本规程表3．2．3－34熔体质量流动速率同本规程表3．2．3－3表3．2．6－3机械式连接管件物理力学性能序号项目要求静液压强度（在82℃试验温度，2．72MPa试1不破裂，不渗漏验压力条件下，lOh）密封性（在20℃试验温度，1．0MPa试验压2不渗漏力条件下，3min）3．3运输及贮存3．3．1管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污www.bzfxw.com染。3．3．2管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采取防火措施。3．3．3管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1．5m；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1．5m。3．3．4管材、管件存取应遵守先进先出原则。·1853·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准4设计4．1一般规定4．1．1聚乙烯类（PE、PE－X、PE－T）管道的布置和敷设应根据建筑物结构形式、使用要求、建筑物性质、管径等因素确定。4．1．2冷水管可选用聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管，热水管应选用交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管。聚乙烯（PE）管不得用于输送热水。4．1．3管道系统最大设计工作压力应符合表4．1．3的规定。表4．1．3不同工作温度下管道的最大工作压力（MPa）工作S6．3S5S4S3．2温度SDR13．65DR11SD，R9SDR7．4（℃）PE80PE100PK－XPE－RTPE80PE100PE－XPE－RTPE80PE－XPE－RTPE－XPE－RT201．001．251．201．171．251．601．511．471．601．911．842．402．30300．871．081．071．021．081．391．341．291．391．691．612．132．01400．740．920．950．890．921．181．191．121．181．361．401．891．7550——0．850．75——1．070．95—1．341．191．691．4960——0．750．55——0．950，70—1．210．871．521．0970——0．670．42——0．850．53—1．080．661．360．834．1．4管道在室内敷设时，宜采用暗敷，必要时可采用明敷。暗敷可采用嵌墙或在楼（地）面垫层内直www.bzfxw.com埋敷设或布置在管井、管窿、吊顶或管槽内的非直埋敷设。4．1．5管道不得埋设在钢筋混凝土结构的梁、板、柱和墙体内，不得穿越风道、设备基础、配电间，不宜穿越储藏室。4．1．6管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝；当必须穿越时，管道应有相应的补偿措施。4．1．7在用水器具比较集中的卫生间、厨房内宜采用分水器供水。4．1．8非直埋敷设或明敷的管道设计，应考虑环境和输水温度变化而引起的管道纵向变形的补偿措施。·1854·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准4．2管道布置与敷设4．2．1非直埋或明敷立管应布置在用水点相对集中的墙角、柱边位置，横管应沿墙敷设。4．2．2管道穿越楼板、屋面时，穿越部位应设置固定支承，并应有可靠的防水措施；管道穿越墙、梁时，宜设套管；管道穿越地下室外墙或钢筋混凝土水池（箱）壁时，应预埋刚性防水套管，套管与管壁之间的环形空隙应有可靠的防水的封堵措施。4．2．3热水管道与冷水管道应平行敷设。水平敷设时热水管道应敷设在外侧，上下敷设时热水管应敷设在上方。4．2．4直埋敷设管道管径不应大于25mm，中间不得有机械式连接管件，不宜有热熔、电熔连接管件。管道表面水泥砂浆保护层厚度不应小于10mm，直埋敷设的热水管宜设塑料波纹套管。4．2．5在可能受强光照射部位或采用浅色透明管道时，不得明敷。当必需明敷时，应采取避光措施。可能冰冻的室外和室内管道应有防冻保温措施。4．2．6管道应远离热源，立管距燃气灶具净距不得小于450mm，距燃气热水器的净距不得小于200mm。横管严禁在燃气灶具、燃气热水器上方敷设。管道不得直接与热水器热水进出口连接，应采用金属波纹软管过渡连接，过渡连接管段长度不宜小于350mm。4．2．7分水器供水系统应符合下列规定：1由分水器到各用水点应单独连接管道，各支路配水管不应交叉。2分水器安装位置应便于检修或操作，可设置在墙体、管道井的外侧或台盆下部的装饰橱体内。应根据分水器安装位置确定管道系统水平或垂直走向。3分水器宜设置分水器箱，冷热水分水器可共用一个分水器箱。4分水器进水管上宜安装进水阀门，支路配水管可不设阀门。5分水器材质宜采用铜、不锈钢或塑料加工成型，通径宜为32mm，配水管连接管径宜为dn20，管口应为管螺纹，配水管接头中心距不宜小于50mm。4．2．8管道支承件设置应符合下列规定：1明敷或暗www.bzfxw.com敷管道的最大支承间距应符合表4．2．8的规定，立管距地1．20～1．40m应设支承。表4．2．8管道最大支承间距（mm）公称外径dn2025324050637590110125160冷横管6007008009001000110012001350155017001900水管立管850980110013001600180020002200240026002800热横管300350400500600700800950110012501500水管立管780900105011801300149016001750195020502200·1855·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准2管道应采用表面经过耐腐蚀处理的金属支承件，支承件应设在管件或管道附件50～100mm处。管道系统分流处应在干管部位一侧增设固定支承件。3固定支承件应采用专用管件或利用管件固定，管卡与管道表面应为面接触且宜采用橡胶垫隔离。收紧管卡时不得损坏管材外壁。4滑动支承件的管卡应允许管道纵向滑动，但不得产生横向位移。5管道穿越楼板时，穿越部位宜设置固定支承。6管道与水表、阀门等金属管道附件连接时，附件两端应设固定支承件。管道配水点管件应采用带螺纹的管配件，且应与墙体固定牢固。4．2．9进户管室外管段应埋设在冰冻线以下，管顶覆土深度不应小于冰冻线深度加0．15m。穿越小区道路管顶埋设深度不宜小于0．70m，绿化地带覆土深度不应小于0．25m。4．2．10非直埋和明敷的热水管道应绝热保温，保温层厚度应由绝热计算确定，其最小厚度不应小于20mm。4．3管道热变形计算及补偿4．3．1直埋敷设管道可不计算因温度变化引起的纵向伸缩，且不考虑补偿措施。4．3．2非直埋敷设和明敷管道因水温或环境温度变化引起的纵向伸缩长度应按下列公式确定：⑽L＝⑽t·L·α（4．3．2－1）⑽t＝0．65⑽ts＋0．10⑽tg（4．3．2－2）式中⑽L———管道伸缩长度（mm）；L———计算管段长度（mm）；α———线膨胀系数（mm／m·℃，一般取0．15～0．20mm／m·℃）；⑽t———管道计算温差（℃），热水管按管道内水温最大温差变化值计算；冷水管按www.bzfxw.com公式（4．3．2－2）计算确定；⑽ts———冷水管道内水温变化最大温差值（℃）；⑽tg———冷水管道外周围环境变化最大温差值（℃）。4．3．3管道计算管段长度，冷水管宜取8～12m，热水管宜取4～6m。计算管段两端应设置固定支承。4．3．4固定支承间应设补偿措施。直线管段宜设伸缩节、环形或Π型补偿，环形或Π形补偿顶端应设支承。转弯管段应采取自由臂补偿。4．3．5管道最小自由臂长度应按下式计算：·1856·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准La＝K⑽L·dn（4．3．5）式中La———最小自由臂长度（mm）；K———材性系数，一般PE、PE－RT取27，PE－X取20；⑽L———按公式（4．3．2－1）计算管道伸缩长度（mm）；dn———管材公称外径（mm）。4．3．6当管道按表4．2．8规定间距全部为固定支承点时，管段可不设伸缩补偿措施。4．3．7承插式柔性连接的管道，承口部位必须设固定支承，转弯管段的转弯部位双向均应设挡墩，系统可不设伸缩补偿。4．4管道水力计算4．4．1管道沿程水头损失可按下列公式计算：－1．85－4．871．85I＝105C·di·qg（4．4．1－1）式中I———管道单位长度水头损失（kPa／m）；di———管道计算内径（m）；3qg———设计流量（m／s）；C———海澄－威廉系数，一般取140；－4．871．85或I＝1．124dj·qg（4．4．1－1）式中I———管道单位长度水头损失（mm／m）。4．4．2管道设计流速宜取0．8～2．0m／s。各种管径不同流速单位长度水头损失可按本规程附录A采用。4．4．3管道的局部水头损失，宜按管道的连接方式和接头形式，根据管网的沿程水头损失的百分数取值，并应符合下列规定：1对于热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接和法兰连接，当采用三通分水时宜取25％～30％；当采用分水器分水时宜取15％～30％。2对于管材www.bzfxw.com端口内插不锈钢衬套的卡套式连接，当采用三通分水时宜取35％～40％；当采用分水器分水时宜取30％～35％。3对于卡压式连接和管材端口插入管件本体的卡套式连接，当采用三通分水时宜取60％～70％；当采用分水器分水时宜取35％～40％。4．4．4水温不小于60℃的热水管，沿程水头损失和局部水头损失宜按冷水管计算数值乘以0．8修正系数计算。·1857·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准5管道施工5．1一般规定5．1．1管道施工前应具备下列条件：1施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格；2施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；且由设计单位进行了技术交底；3到工地材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格，施工机具、施工力量能保证正常施工；4施工组织设计、施工方案已获批准；5施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要；6施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。5．1．2管道安装前应复核冷、热水管系列是否符合设计要求，不同压力等级和系列的管材不得混装。安装时管道上标记应处于外侧醒目位置。5．1．3施工前，施工人员应了解该建筑物的结构和构造形式，应按设计要求配合土建检查管道穿越墙体、楼板的预留孔洞和预埋套管。5．1．4公称外径不大于25mm的管道转弯时，宜利用管道自身的可弯曲性能直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径不宜小于6dn。5．1．5管道系统安装间断时，敞口处应随时封堵。5．1．6管道与管道附件连接应采用带管螺纹的金属材质镶嵌管件，不得以任何形式直接在塑料管材、管件上车制管螺纹；分水器与配水管连接宜采用卡套式机械连接。5．1．7施工现场不得有明火，严禁对管道进行明火烘弯。5．1．8直埋敷设www.bzfxw.com管道隐蔽后，宜在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道周围冲击钻孔或钉金属钉。5．2管道连接5．2．1管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材端面应平整光滑、无毛刺，端面应垂直管轴线。5．2．2管道连接方式与适用范围应符合表5．2．2的规定。·1858·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表5．2．2管道连接方式与适用范围序号管件结构及连接方式材料适用范围管件由与管材dn≥63的PE冷材质相同的PE水管、PE－RT或PE－RT注塑冷热水管成型热熔1连接管件由与管材dn≤63mm的PE材质相同的PE冷水管、PE－或PE－RT注塑RT冷热水管成型管件由与管材电dn≤160mm的材质相同的PE熔2PE冷水管、PE连或PE－RT注塑接－RT冷热水管成型管件本体和锁dn20～dn32的紧螺母的材料PE－X冷热水为锻压黄铜管机械3式连www.bzfxw.com接管件本体和锁dn20～dn32的紧螺母的材料PE－X冷热水为特种增强塑管、PE冷水管、料，内插衬套PE－RT冷热水材料为不锈钢管（304）·1859·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表序号管件结构及连接方式材料适用范围管件本体、倒钩环、锁环和dn20～dn32的锁紧螺母的材PE－x冷热水料为特种增强管、PE冷水管、塑料，倒钩件、PE－RT冷热水内插衬套材料管为不锈钢（304）管件本体材料机械为锻压黄铜或3式dn20～dn63的不锈钢（304）；连PE－X冷热水接圆形卡环（套管管）材料为不锈钢（304）管件本体材料为锻压黄铜或dn20～dn32的不锈钢（304）；PE－X冷热水圆形卡箍材料管为紫铜承口为增强聚乙烯材料，承承口内嵌有抗拉插式www.bzfxw.com拔和密封功能dn63～dn160的4柔性的橡胶圈，材PE冷水管连接料为三元乙丙（EPDM）或丁腈橡胶（NBR）·1860·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表序号管件结构及连接方式材料适用范围法兰连接件材料由与管材材法质相同PE或PEdn≥63mm的PE兰5－RT注塑成型，冷水管、PE－连接法兰片材料为RT冷热水管钢质，并且表面经防腐处理钢塑过渡接头塑料端材料为钢塑与管材材质相过dn32～dn160的同PE或PE－渡6PE冷水管、PE接RT，金属端为头－RT冷热水管连钢质或铜质，接并经过防腐处理5．2．3聚乙烯（PE）和耐热聚乙烯（PE－RT）管道热熔承插连接应符合下列规定：1管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30°，且管材表面坡口长度不宜大于4．0mm；2应测量和核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度；3应用洁净www.bzfxw.com棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物；4用热熔承插连接工具加热管材插口外表面和管件承口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；5加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘；6热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。5．2．4聚乙烯（PE）和耐热聚乙烯（PE－RT）管道热熔对接连接应符合下列规定：·1861·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准1在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％；2应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合；3应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物；4用热熔对接连接工具加热待连接的端面，加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；5加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的∞型凸缘；6热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。5．2．5聚乙烯（PE）和耐热聚乙烯（PE－RT）管道电熔连接应符合下列规定：1应用专用刮刀均匀刮除管材连接部位表皮，管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30°，且管材表面坡口长度不宜大于4．0mm；2应测量和核对管件承口长度，并应在管材插入端标出插入长度；3应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面上的污物；4管材应插入管件承口内至管材插入长度的标记位置；5通电的电流、电压和时间应满足电熔连接工具生产企业和电熔管件生产企业的要求；6电熔连接冷却时间应满足电熔连接工具生产企业和电熔管件生产企业的要求。5．2．6聚乙烯（PE）管道承插式柔性连接应符合下列规定：1管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30°，且高度不宜大于管材壁厚的1／2；2应测量和www.bzfxw.com核对承口长度，并应在管材插入端标出插入长度；3应用洁净棉布擦净管材插口外表面和承口内表面，并检查密封圈位置是否正确；4在管材插入端及密封圈表面应涂抹润滑剂，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上；5应将管材人工或用紧伸器沿管轴线插入承口内至管材插入长度的标记位置；6管材插入后，应采用塞尺在承口端部沿管壁检查密封圈位置是否正确；发现密封圈移动时，应将管材拔出重新安装。5．2．7卡套式连接应符合下列规定：1管材端口内插不锈钢衬套的卡套式连接·1862·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准1）应用专用刮刀对管材端口外部进行坡口，坡角不宜小于30°，且高度不宜大于管材壁厚的1／2；2）应用洁净棉布擦净管材端部，并将不锈钢衬套插入管材端口内；3）应将锁紧螺母（包括锁紧圈）、垫圈、密封圈依次套人管材端部；4）管材端部应插入管件承口根部，并将密封圈、垫圈、锁紧圈推至管材端部，旋紧锁紧螺母。2管材端口插入管件本体插口的卡套式连接1）应用专用刮刀对管材端口内部进行坡口，坡角不宜小于30°，且高度不宜大于管材壁厚的1／2；2）应用洁净棉布擦净管材端部；3）应将锁紧螺母和C型锁紧环依次套人管材端部；4）管材端口应用力推人管件本体插口至管件插口根部；5）应将C型锁紧环推至管材端口，旋紧锁紧螺母。5．2．8卡压式连接应符合下列规定：1应用专用刮刀对管材端口内部进行坡口，坡角不宜小于30°，高度不宜大于管材壁厚的1／2；2应用洁净棉布擦净管材端口；3应根据管径选用相应的紫铜卡环或不锈钢套管，套在管材端口，并应将管件插入管材端口至管件插口根部；4应将卡环或套管推到管材端部，距管口2．0～2．5mm位置，并应用专用夹紧钳或液压钳夹紧卡环或套管，直至钳口合拢为止。卡环或套管应一次卡紧；5对卡环紧固应采用专用半圆形定径卡板检查紫铜卡环，以定径板通过为合格。5．2．9聚乙烯（PE）和耐热聚乙烯（PE－RT）管道与钢管连接，当采用法兰连接时，应符合下列规定：1应按金属www.bzfxw.com管道法兰连接要求，将一个钢质法兰片焊接在待连接的钢管端部；2应将另一个钢质法兰片（背压活套法兰）套人待连接的聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE－RT）法兰连接件（跟型管端）的端部；3应按聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE－RT）管道连接要求，将法兰连接件（跟型管端）平口端与聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE－RT）管道进行热熔连接或电熔连接；4应将法兰垫片放人金属管道端钢质法兰片与法兰连接件（跟型管端）端面，并应使连接面配合紧密；5安装螺栓，应对称位置均匀紧固螺栓。·1863·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准5．2．10聚乙烯（PE）和耐热聚乙烯（PE－RT）管道与钢管连接，当采用钢塑过渡接头连接时，应符合下列规定：1钢塑过渡接头的聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE－RT）管端，应按热熔连接或电熔连接要求，与聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE－RT）管道进行连接；2钢塑过渡接头的钢管端，应按钢管连接要求，与钢管进行连接，连接时应考虑钢管焊接温度对钢塑过渡接头塑料部分的不利影响。5．3管道安装5．3．1管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，根据管道安装部位、敷设方法及与土建配合情况确定。5．3．2非直埋敷设和明敷管道安装应按下列程序进行：1根据施工图规定位置进行配管和管线定位；2按设计要求确定管道系统滑动支承、固定支承位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠；3根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误后再移入支架；4在支架上进行分组管段连接。5．3．3直埋敷设管道安装应符合下列规定：1嵌墙敷设管道应水平或垂直敷设；楼（地）面地坪垫层内直埋敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。2嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不应小于dn＋30mm，深度不应小于dn＋20mm，楼（地）面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的距离不得小于10mm。管槽应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角。管槽应随管道折角转弯，其转弯半径不应小于6dn。3管道应按www.bzfxw.com配水点间距及标高进行布置，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道。4管道经水压试验、复核标高和冷热水管间距检验合格后，应采用M10水泥砂浆将配水点和转弯管段浇筑牢固；与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑饰面相平。5管槽应采用M10水泥砂浆填补。宜分二次进行，第一次填补高度不应低于管中心，待初硬后，进行第二次填补，补至与饰面相平。填补时砂浆应密实饱满，且不得使管道产生位移。6管道直埋敷设在楼（地）面垫层内时，应按设计图位置进行布管。现场施工有·1864·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准更改时，应有图示更改记录。5．3．4管道穿越楼板、屋面和混凝土墙板时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合下列规定：1楼板内的管段应设保护层，间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2／3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构面相平。2管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管，护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于120mm，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。3管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施。4管道穿越地下室混凝土墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实，其中间部位应采用防水胶泥嵌实，宽度不应小于预埋套管长度的50％，两边剩余部位应采用M15防水水泥砂浆嵌实填平。5热水管穿越楼板部位，管道与套管的间隙宜采用阻燃型发泡材料或纸筋石灰等柔性填料填实。5．3．5分水器和配水管道系统施工应符合下列规定：1分水器到用水点的配水管道上不得有连接管件。2管道敷设应沿墙或楼（地）面顺序排列，不得交叉。3分水器到用水点的配水管道应在分水器和配水点连接件安装结束后敷设。5．3．6进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为200～300mm，并应进行临时封堵；应在主体建筑完成后，进行室外管道的安装与连接。5．3．7进户管道穿越房屋条形基础时，管道上方应预留建筑物沉降量，预留高度由计算确定，不宜小于150mm。5．3．8进户管道穿出地坪处应设钢制防护套管，其高度应高出地面完成面不小于120mm，其根部www.bzfxw.com应嵌入地坪层内30～50mm。5．3．9室内埋地管道应敷设在回填土夯实以后重新开挖的管沟（槽）内。管沟底部不得有尖硬凸出物，当沟底为碎石时，应铺100mm厚的砂垫层。回填应在隐蔽工程验收合格后进行。回填时，管周围100mm以内的回填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石（砖）块。6水压试验与验收6．0．1管道系统应根据工程性质和特点按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施·1865·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准工质量验收规范》GB50242进行中间验收和竣工验收。6．0．2中间验收应在管道安装完成之后隐蔽之前进行，并可根据施工进度分管段进行，但整个管道系统合拢后必须再进行一次水压试验。6．0．3中间验收应符合下列规定：1管材的规格、冷热水标志、管径和敷设位置应符合设计要求；2管道的固定应牢靠，管道支承间距应符合本规程规定，固定支承件的位置应正确；3应按本规程第6．0．4条规定进行水压试验；4检验合格后应填写验收记录并签字。6．0．4管道系统的水压试验应符合下列规定：1试验压力应为管道系统设计工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。2水压试验应按下列步骤进行：1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；2）管道充满水后，进行水密封性检查；3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0．05MPa；5）在工作压力的1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。3水压试验合格后，应填写水压试验记录并签字。6．0．5管道试压合格后，应将管道系统内存水放空。各配水点与配水件连接后，应进行管道系统冲洗。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749方可使用。6．0．6管道竣工验收应具备下列文件资料：1施工图、竣工图及设计变更文件；2管材、管www.bzfxw.com件和主要管道附件等出厂合格证和性能检测报告；3隐蔽工程验收和中间试验记录；4水压试验记录；5管道消毒和清洗记录；6工程质量检验评定记录；7工程质量事故处理记录。6．0．7工程竣工质量应符合设计要求和本规程的规定，竣工验收应重点检查和检验下列项目：1管位、标高的正确性；·1866·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准2抽查部分管段，检查其接口、固定支承和滑动支承；3开启部分配水件，检查通畅性，必要时应采取分层、分段进行通水能力试验；4抽查部分阀门，检查启闭灵活性。www.bzfxw.com·1867·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附录A建筑给水聚乙烯类（PE、PE－X、PE－RT）管道水力计算表表A．0．1按20℃PN1．6MPa相应壁厚编制；dn为相应的公称外径，流速V单位为m／s，水头损失i单位为mm／m（≈0．01kPa／m）；不同系列的管材管壁厚度或计算内径，应将本表所列的水头损失值乘以附录A表A．0．2的修正系数；流速值乘以附录A表A．0．3的修正系数。表A．0．1建筑给水聚乙烯类（PE、PE－X、PE－RT）管道水力计算表dn16dn20dn25dn32dn40流量（dj＝11．6mm）（dj＝14．4mm）（d1＝20．4mm）（dj＝26．0mm）（dj＝32．6mm）3m／hL／sV1000iV1000iV1000iV1000iV1000i0．040．010．103．00．101．00．0720．020．208．00．103．10．110．030．3016．00．206．00．140．040．4026．00．209．00．180．050．5039．100．3014．00．220．060．6053．00．4019．00．520．070．7069．00．4025．00．290．080．8087．00．5031．00．320．090．90107．00．6038．00．360．100．90128．00．6046．00．309．00．203．00．101．00．540．151．40261．00．9093．00．5018．00．306．00．720．201．90435．01．20154．00．6029．00．409．00．203．00．900．25www.bzfxw.com2．40648．01．50228．00．8043．00．5014．01．080．302．80899．01．80316．00．9059．00．6019．00．406．01．260．353．302．10416．01．1078．00．7024．01．440．402．50529．01．2099．00．8031．00．5011．01．620．452．80654．01．40122．00．8038．01．800．503．10791．01．50147．00．9045．00．6016．01．980．553．40940．01．70203．01．0054．02．160．603．701101．01．801．1063．00．7021．0·1868·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表dn25dn32dn40dn50dn63流量（dj＝20．4mm）（dj＝26．0mm）（dj＝32．6mm）（dj＝40．3mm）（dj＝51．4mm）3m／hL／sV1000iV1000iV1000iV1000iV1000i2．350．651．80203．01．2073．02．520．702．00235．01．3083．00．8028．00．5010．00．303．02．700．752．10268．01．4094．02．880．802．30303．01．50106．01．036．00．6012．00．404．03．060．852．40341．01．60118．03．240．902．60422．01．70130．01．1044．00．7015．00．405．03．420．952．80465．01．80144．03．601．002．90510．01．90158．01．2053．00．8018．00．506．03．781．053．10558．02．00172．03．961．103．20607．02．10187．01．3063．00．8021．00．507．04．141．152．20203．04．321．202．30219．01．4073．00．9025．00．608．04．501．252．40235．04．681．302．40253．01．6085．01．0029．00．6010．04．861．352．50271．05．041．402．60289．01．7097．01．1033．00．7011．05．221．452．70308．05．401．502．80328．01．80110．01．1037．00．7012．05．581．552．90348．05．761．603．00368．01．90123．01．2042．00．8014．0dn32dn40dn50dn63dn75流量（dj＝26．0mm）（dj＝32．6mm）（dj＝40．3mm）（dj＝51．4mm）（dj＝61．2mm）3m／hL／sV1000iV1000iV1000iV1000iV1000i5．941．653．10389．06．121．70www.bzfxw.com3．20411．02．0137．01．3046．00．8015．06．301．753．30433．06．481．803．40456．02．20152．01．4051．00．9017．06．661．853．50480．06．841．903．60504．02．30168．01．5057．00．9019．07．021．953．70528．07．202．003．80553．02．40184．01．5062．01．0020．00．709．07．382．053．90579．07．562．104．00605．02．50201．01．6068．01．0022．0·1869·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表dn32dn40dn50dn63dn75流量（dj＝26．0mm）（dj＝32．6mm）（dj＝40．3mm）（dj＝51．4mm）（dj＝61．2mm）3m／hL／sV1000iV1000iV1000iV1000iV1000i7．742．154．00631．07．922．204．10658．02．60219．01．7074．01．1024．08．102．254．20686．08．282．304．30714．02．80237．01．8080．01．1026．08．462．354．40743．08．642．404．50772．02．90256．01．8086．01．2028．08．822．454．60802．09．002．504．70832．03．00276．01．9093．01．2031．00．8013．09．182．554．80863．09．362．604．90895．03．10296．02．00100．01．3033．0dn40dn50dn63dn75dn90流量（dj＝32．6mm）（dj＝40．3mm）（dj＝51．4mm）（dj＝61．2mm）（dj＝73．6mm）3m／hL／sV1000iV1000iV1000iV1000iV1000i9．722．703．20317．02．10107．01．3035．010．082．803．40339．02．10114．01．3037．010．442．903．50362．02．20122．01．4040．010．803．003．60385．02．30129．01．4042．01．0018．00．700．811．163．103．70409．02．40137．01．5045．011．523．203．80433．02．40145．01．5048．011．883．304．00458．02．50154．01．6050．012．243．404．10484．02．60162．01．6053．012．603．504．20510．02．70171．01．7056．01．2024．00．8010．012．963．604．30537．02．80180．01．7059．013．323．704．40565．02．80189．01．8062．013．683．80www.bzfxw.com4．60594．02．90199．01．8065．014．043．904．70623．03．00208．01．9068．014．404．004．80652．03．10218．01．9071．01．4031．00．9013．014．764．104．90683．03．10228．02．0074．015．124．203．20238．02．0078．015．484．303．30249．02．1081．015．844．403．40262．02．2085．016．204．503．40270．02．2088．01．5038．01．1016．016．564．603．50282．092．0·1870·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表dn50dn63dn75dn90dn110流量（dj＝40．3mm）（dj＝51．4mm）（dj＝61．2mm）（dj＝73．6mm）（dj＝90．0mm）3m／hL／sV1000iV1000iV1000iV1000iV1000i16．924．703．60293．02．3095．017．284．803．70304．02．3099．017．644．903．70316．02．40103．018．005．003．80328．02．40107．01．7046．01．201．900．807．018．365．103．90340．02．50110．018．725．204．00353．02．50114．019．085．304．10365．02．60119．019．445．404．10378．02．70123．019．805．504．20391．02．70127．01．9054．01．3022．00．908．020．165．604．30404．02．70131．020．525．704．40417．02．70135．020．885．804．40431．02．80140．021．245．904．50445．02．80144．021．606．004．60459．02．90149．02．0064．01．4026．00．909．021．966．104．70473．02．90153．022．326．204．70487．03．00158．022．686．304．80502．03．00162．023．046．404．90517．03．10167．023．406．505．00532．03．10172．02．2074．01．5030．01．0010．023．766．605．00547．03．20177．024．126．705．10562．03．20182．024．486．805．10565．03．20182．024．846．903．30192．025．207．003．40197．02．484．01．6034．01．1012．025．567．103．40202．025．927．20www.bzfxw.com3．50207．026．287．303．50213．026．647．403．60218．027．007．503．60223．02．5096．01．8039．01．2013．027．367．603．70229．027．727．703．70235．028．087．803．80240．028．447．903．80246．0·1871·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表dn50dn63dn75dn90dn110流量（dj＝40．3mm）（dj＝51．4mm）（dj＝61．2mm）（dj＝73．6mm）（dj＝90．0mm）3m／hL／sV1000iV1000iV1000iV1000iV1000i28．808．003．90252．02．70107．01．9044．01．2014．029．168．103．90257．029．528．204．00263．029．888．304．00269．030．248．404．00275．030．608．504．10281．02．90120．02．0049．01．3015．030．968．604．10287．0dn63dn75dn90dn110流量（dj＝51．4mm）（dj＝61．2mm）（dj＝73．6mm）（dj＝90．0mm）3m／hL／sV1000iV1000iV1000iV1000i31．328．704．20294．031．688．804．20300．032．048．904．30306．032．409．004．30312．03．10133．02．1054．01．3015．032．769．104．40319．033．129．204．40325．033．489．304．50332．033．849．404．50339．034．209．504．60345．03．20147．02．2060．01．4016．034．569．604．60352．034．929．704．70359．035．289．804．70366．035．649．904．80373．036．001www.bzfxw.com0．004．80379．03．40162．02．4066．01．6019．037．8010．503．60177．02．5072．01．7022．039．6011．003．70193．02．6078．01．7025．041．4011．503．90209．02．7085．01．8028．043．2012．004．10226．02．8092．01．9032．045．0012．504．20244．02．9099．02．0035．046．8013．004．40262．03．10106．002．0038．0·1872·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表dn75dn90dn110dn110流量（dj＝61．2mm）（dj＝73．6mm）（dj＝90．0mm）（dj＝90．0mm）3m／hL／sV1000iV1000iV1000i48．6013．54．0281．03．20114．02．1041．050．4014．04．80300．03．30122．02．2044．052．2014．54．90321．03．40130．02．3048．054．0015．05．10341．03．50138．02．4052．055．8015．53．60147．02．4055．057．6016．03．80156．02．5058．059．4016．53．90165．02．6061．061．2017．04．00174．02．7065．063．0017．54．10184．02．7068．064．8018．04．20194．02．8072．066．6018．54．30204．02．9076．068．4019．04．50214．03．0080．070．2019．54．60224．03．1083．072．0020．04．70235．03．1087．073．8020．54．80246．03．2091．075．6021．04．90257．03．3095．077．4021．55．10269．03．4098．079．2022．03．50102．081．0022．53．50106．082．8023．03．60110．0表A．0．2不同系列的管材壁厚水头损失修正系数附录A．0．1表内公称其他系列管材壁厚及水头损失修正系数管材内径及壁厚外径内径di壁厚壁厚修正壁厚修正壁厚修正壁厚修正壁厚修正dn（mm）www.bzfxw.com（mm）（mm）系数（mm）系数（mm）系数（mm）系数（mm）系数2014．42．81．90．562．30．722．81．003．41．52——2520．42．32．31．002．81．283．51．834．22．72——3226．03．02．40．803．01．003．61．264．41．745．42．704032．63．73．00．813．71．004．51．285．51．776．72．705040．34．83．70．764．61．005．61．286．91．688．32．686351．45．84．70．825．81．007．11．288．61．7510．52．687561．26．95．60．826．81．008．41．2810．31．7812．52．689073．68．26．70．828．21．0010．11．2912．31．7815．02．7011090．010．08．10．8210．01．0012．31．2915．11．7918．32．70·1873·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表A．0．3不同系列的管材壁厚流速修正系数附录A．0．1表内公称其他系列管材壁厚及流速修正系数管材内径及壁厚外径内径dj壁厚壁厚修正壁厚修正壁厚修正壁厚修正壁厚修正dn（mm）（mm）（mm）系数（mm）系数（mm）系数（mm）系数（mm）系数2014．42．81．90．792．30．872．81．003．41．19——2520．42．32．31．002．81．113．51．284．21．51——3226．03．02．40．913．01．003．61．104．41．265．41．504032．63．73．00．923．71．004．51．115．51．266．71．585040．34．83．70．904．60．985．61．086．91．258．31．466351．45．84．70．925．81．007．11．108．61．2610．51．507561．26．95．60．926．81．008．41．1010．31．2612．51．509073．68．26．70．928．21．0010．11．1112．31．2715．01．5011090．010．08．10．9210．01．0012．31．1115．11．2718．31．50本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：正面词采用www.bzfxw.com“宜”；反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按⋯⋯执行”或“应符合⋯⋯的规定（或要求）”。·1874·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准中华人民共和国行业标准建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ／T98—2003条文说明www.bzfxw.com·1875·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准1总则1．0．1目前，对建筑给水管道工程的设计、施工和验收有《建筑给水排水设计规范》GB50015、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242等国家规范，但其内容主要是针对金属管道，对塑料管道，尤其是近十几年来迅速发展的聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道涉及很少。由于聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道材料物理力学性能和水力学性能特性以及施工安装等与金属管道有较大差别，现有的国家规范远不能满足聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）建筑给水管道工程设计、施工和验收的需要，为在设计、施工和验收中，做到技术先进、经济合理、安全卫生，确保工程质量，特制定本规程。1．0．3由于聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道可以燃烧，一旦建筑物发生火灾，管道将燃烧、熔化，不能发挥消防管道作用，因此，本规程特别强调聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道不得用于消防系统；同时，为保证消防管道系统的安全，强调聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道不得与消防和生活给水合用系统相连接。1．0．4本规程主要是针对聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道特性编制的建筑给水管道设计、施工和验收规程，因此，本规程要求聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道除执行本规程外，还应符合国家现行的有关标准、规范或规定，如：《建筑给水排水设计规范》GB50015、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242。国家现行标准已有规定的设计、施工和验收的要求，本规程与其不矛盾。www.bzfxw.com3材料3．1一般规定3．1．1聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道产品已有相应的国家和行业标准，如：《给水用聚乙烯（PE）管材》GB／T13663、《冷热水用交联聚乙烯（PE－X）管道系统》GB／T18992、《建筑给水交联聚乙烯（PE－X）管材》CJ／T205、《建筑给水交联聚乙烯（PE－X）管用管件技术条件》CJ／T138、《冷热水用耐热聚乙烯（PE－RT）管道系统》CJ／T175。同时ISO和EN（欧洲）均有相应的管材、管件·1876·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准产品标准，我国已加入WTO，可直接引用ISO和EN标准。为确保工程质量，特别强调管材、管件必须要符合相应产品标准要求。3．1．3由于聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道用于输送饮用水和生活冷热水，管道卫生性能好坏直接影响人们身体健康，因此，本规程提出聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管材、管件的卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB／T17219的要求。3．1．4聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道主要是采用热熔连接和电熔连接，根据相似相熔原则，只有管材与管件材质相同或相似，才能有效保证管道连接（焊接）质量。若聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE－RT）管材与管件材质不同，其树脂的熔体流动速率也不同，同一个接头管材端和管件端焊接所需要的加热温度、加热时间要求也不同，在工程施工时，采用这样特殊的焊接方法，不仅会经常弄错，而且事实上也很难获得稳定的、最佳的焊接质量，因此，本规程要求管材与管件材质相同。对于聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE－RT）管件，只有采用注塑成型，才能有效地消除管件因结构形式形成的内应力，若采用焊制管件（用管材切割焊接成型的管件），管件内将产生较大内应力，管道运行时，容易造成应力集中，导致管件焊缝处破坏。同时，建筑给水管道系统所需的管件尺寸较小，聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE－RT）材料容易注塑成型，因此，本规程规定应采用注塑成型管件。管件最小壁厚应大于同一压力等级的管材壁厚，是考虑到管材与管件连接后的管道系统，压力级制和承压能力应保持一致，管件焊接后，可能会存在一定的内应力，因此，要求管件壁厚要大于管材壁厚。3．1．5建筑冷热水管道系统，尤其是采用机械连接的管道系统，管材与管件配合不当，容易出现漏水和渗水。因此，本规程特别强调要进行管材与管件连接后的系统适应性试验，主要项目包括：系统静液压试验、热循环试验、循环压力冲击试验、耐拉拔试验、耐弯曲试验，其试验方法按ISO10508《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》以及我国颁布的《冷热www.bzfxw.com水系统用热塑性塑料管材和管件》GB／T18991国家标准的要求。具体如下：1系统静液压试验在下列条件下，管材、管件和连接件均不应发生渗漏：1）在20±2℃，1．5倍工作压力，保持1h；2）用原材料95℃破坏时间—环应力曲线中的1000h的应力值除以管系列S做试验压力，进行95℃静液压试验，保持1000h。2热循环试验在下列条件下，管材、管件或连接件均不应发生渗漏：·1877·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准恒定设计工作压力，进行5000次冷水、热水交替循环试验，冷水温度为（20±2）℃，热水温度为最高设计工作温度＋10℃，但不超过90℃，一次循环的时间为30min，包括15min热水和15min冷水。3循环压力冲击试验完成10000次（0．1±0．05）MPa和（1．5±0．05）MPa的循环压力试验，其频率1min不少于30次，管材、管件或连接件均应不发生渗漏。4耐拉拔试验在下列条件下，管材在管件承口内不松动：1）对各种使用条件，以管材公称外径为基础，用管材整个断面面积计算1．5MPa压力的轴向压力，在（23±2）℃，此恒定拉力下，保持1h；2）以管材公称外径为基础，用管材整个断面面积计算1．0MPa压力的轴向拉力，在最高设计工作温度95℃，此恒定拉力下，保持1h。5耐弯曲试验在23℃下，连接件承受1．5MPa的静内液压，保持1h，管材与管件连接处应无渗漏。3．1．6建筑给水塑料管道出现工程质量问题较多的是管材与管件或管道配件连接部位的漏水、渗水，分析其原因，除施工安装原因外，另一个主要原因是管件与管材规格尺寸不配套，尤其是公差带不配套。本规程规定由管材生产企业配套供应管件（亦即管材生产企业自己生产管件或定点配套生产管件），有利于增强管材与管件的配套性，对保证工程质量具有现实意义。3．2质量要求与检验本节规定的管材、管件规格尺寸、物理力学性能，是根据国家现行有关标准和ISO、EN有关标准归纳整理，与国家现行有关标准不冲突、不矛盾。www.bzfxw.com3．3运输及贮存聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管材和管件均属热塑性塑料，因此，在运输及贮存过程中要防止划伤、摔伤、曝晒，同时在贮存时为防止长时间存放，降低管材、管件性能，应遵守先进先出的原则，缩短存放时间。·1878·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准4设计4．1一般规定4．1．2根据聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）材料特性和相关产品标准规定，聚乙烯（PE）管道长期工作温度不大于40℃，交联聚乙烯（PE－X）管道长期工作温度不大于90℃，耐热聚乙烯（PE－RT）管道长期工作温度不大于82℃。在《建筑给水排水设计规范》GB50015中规定生活热水温度一般不超过70℃，因此，交联聚乙烯（PE－X）和耐热聚乙烯（PE－RT）管道均适用于输送生活热水。4．1．3为设计选用方便，将管系列S（通常针对热水管）、标准尺寸比SDR（通常针对冷水管）以及温度对压力折减系数和最大工作压力组合成一个表格，设计人员可根据长期工作温度、工作压力和企业供货条件合理选用。4．1．4聚乙烯类管材线膨胀系数较大，刚性较差，管道敷设时支承点间挠度较大，系统感观较差，特别是冷热水交替的热水管道系统因温差较大，纵向变形尤为明显，因此推荐采用暗敷。管道暗敷时，管道受到约束限制，膨胀量减少，将热胀冷缩的物理现象转为管材的纵向及径向的内应力。由于聚乙烯材料韧性好，弹性模量小，纵向推力小，管道暗敷时，管壁摩擦力足以抵消其膨胀力，因此对系统工作不会产生影响。4．1．5各种管径管道不得浇筑在钢筋混凝土结构层内，主要是施工交叉作业较多，管材表面硬度较低，容易划伤、刻痕。管道运行时，在划伤、刻痕点容易造成应力集中，强度降低，一旦发生爆裂或渗漏其后果严重。对此，国内外均有较严重的教训，因此，一般塑料管道敷设均有此项规定。4．1．7在卫生设备集中的盥洗室，厨、厕采用集中设分水器供水形式，分水器供水系统工作安全可靠，施工方便，适合于半柔性塑料管材，是国内外工程应用发展方向。www.bzfxw.com4．2管道布置与敷设4．2．2聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道由于线膨胀系数大，应为防止管道因介质或环境温度变化，纵向膨胀量积累，影响运行工作和美观，必须分段设固定支承将其固定，立管穿越楼板部位结合楼层防水处理，在浇筑细石混凝土时将其固定。管道穿越地下室墙板或钢筋混凝土水池，设套管便于做防水处理，由于塑料管道刚性较差，穿越部位可采用耐腐蚀金属管段，如经内外防腐处理的衬塑钢管或不锈钢塑料复合管等。·1879·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准4．2．5工程实践证明，室内浅色透明或半透明管段，当用水量较小，自来水尚无余氯情况下，管内会生长藻类，管壁发绿，水质变坏。因此，室内即使非阳光照射的、明装的浅色透明管道应做蔽光处理，或采用深色管道。4．2．6聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道与热源（燃气灶具、燃气热水器）的间距，是根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的要求和工程实践经验确定，此外，根据运行经验，塑料管道不宜与加热设备直接连接，以防止连接部位因加热器固体热传导或热辐射，使管壁温度过高影响使用寿命。采用可弯曲的金属波纹管过渡连接也便于设备更换或修理。4．2．7分水器设置和数量宜进行技术经济比较确定，住宅每户根据卫生间数量，可设置一个或多个，其位置要求既不影响总体布局合理性和美观要求，也应考虑施工维修和操作。分水器配水口一般不安装阀门。管道与配水连接一般采用螺母锁紧式，若当配水点五金件修理或更换时，可关闭水表前进水总阀，松开螺母，塞上橡胶垫块复原，在不影响其他管段正常用水条件下此管段即可停水检修。当冷热水合用一个分水器箱或壁龛，热水分配器一般布置在冷水分配器的上方。4．2．8管道各种敷设形式的支承距，根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242要求以及参照欧洲有关施工技术规定，同时结合我国多年来实际经验列出。4．3管道热变形计算及补偿4．3．1直埋敷设和埋地敷设的管道，因管壁与混凝土或土壤的摩擦力足以抵消管道纵向膨胀和伸缩，因此，在设计中可不考虑补偿措施。4．3．2聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管材线膨胀系数有关资料报导不一，一般在0．15～0．20mm／m·℃。4．3．3热水管道计算管段长度，是根据交联聚乙烯（PE－X）管道工程应用经验和运行效果，以及国外www.bzfxw.com聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE－RT）管道工程应用经验确定。冷水管由于工作温度比热水管低，因此取热水管二倍长度。4．3．6固定支承点的推力可按以下公式进行计算：Fp＝A·α·E·⑽t2式中A———管道的截面积（mm）；α———管材的线膨胀系数（mm／m·℃）；2E———聚乙烯（PE－80、PE－X、PE－RT）弹性模量（N／mm）；⑽t———管道工作平均温度与安装时的温度差（℃）。·1880·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准管材弹性模量与温度工作温度有关，工作温度高弹性模量小，温度低弹性模量大，2PE80、PE－RT弹性模量温度在20℃时为800～1000N／mm；一般聚乙烯材料70℃时弹性模量为20℃时弹性模量的30％～35％。4．4管道水力计算4．4．1～4．4．2管道水力计算公式采用新修编的《建筑给水排水设计规范》GB50015规定的管道水力计算公式，即公式（4．4．1－1）。水头损失单位为kPa／m，公式（4．4．1－2）为适应于设计人员计算使用，习惯将kPa／m单位换为mm／m，附录A表A．0．1水力计算表按S5系列进行编制，水头损失单位为mm／m，工程设计中采用其他系列，应按表内计算值，根据管材相应系列壁厚乘以附录A表A．0．2修正系数，水流速度应乘以附录A表A．0．3的修正系数。5管道施工5．1一般规定5．1．1在管道系统中，管材管件连接部位的可靠性是安全供水的关键，各种连接方法、操作过程的质量控制等要求严格，本规程特别强调工程施工人员要经过培训方可上岗操作。5．2管道连接5．2．2根据聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）材料性能，管材与管件及管道配件连接方式分为：热熔连接、电熔连接、机械式连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等六种形式。各种形式的连接又可分多种方法，尤其是机械式连接www.bzfxw.com，方法很多，也是业内人士极为关注的一种连接形式。本规程规定的几种连接方法是当前国内外较为常用的方法。对于机械式连接形式中推荐的几种卡套式和卡压式连接方式，按照ISO10508《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》以及我国颁布的《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB／T18991国家标准的规定，进行了管材与管件连接后的系统适应性试验，主要项目包括：系统静液压试验、热循环试验、循环压力冲击试验、耐拉拔试验、耐弯曲试验，试验结果符合要求，工程试用效果良好。对于承插式柔性连接应用于聚乙烯（PE）管道连接是国内外近几年兴起的一种连接形式，其原理与国内外普遍采用的聚氯乙烯（PVC－U）管道承插式柔性连接相同。·1881·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准由于聚乙烯（PE）材料弹性模量比聚氯乙烯（PVC－U）材料小，加工成型的聚乙烯（PE）管承口部位刚度相对较小，因此，聚乙烯（PE）管承口部位必须采用复合材料加强或采用自锁装置防止插入的聚乙烯（PE）管拔出。为验证该项技术可行，编制组对聚乙烯（PE）管道承插式柔性连接件参照聚氯乙烯（PVC－U）和国外相关标准要求进行了密封性能和液压试验，试验结果如下：1密封性能试验1）20℃，水压3．36MPa，1h，不破裂、无渗漏；2）20℃，水压1．5倍公称压力（2．4MPa），1000h，不破裂、无渗漏。2液压试验1）20℃，环应力10．5MPa，100h，无渗漏、不破损；2）20℃，环应力9．5MPa，1000h，无渗漏、不破损。试验结果满足工程应用的需要。5．3管道安装5．3．2为保证管道连接质量，以及由于聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE－X）、耐热聚乙烯（PE－RT）管材、管件较轻，因此，本规程规定非直埋敷设和明敷管道宜在墙体外连接好后按设计规定坐标再移人管道支架。分段连接时或安装位置困难的场合对PE及PE－RT可采用电熔连接管件。5．3．3直埋管道安装过程中为防止弹性回复，本规程规定应按规定位置设置管卡；为在使用过程中防止因热胀冷缩引起面层开裂，本规程规定分二次嵌实，以增强管材与水泥砂浆间结合力及摩擦力，减小其膨胀或收缩力。5．3．4管道与楼板孔洞间隙，采用二次浇筑细石混凝土。大量实践证实防渗漏水是可行的，同时对管段起固定支承作用。若采用水泥砂浆因收缩量较大，防水性能较差，不推荐采用。5．3．6进户管分www.bzfxw.com二阶段敷设，因一般室外工程施工时，室内工程基本结束，可减少土建施工对管道影响，同时亦可减少因建筑物不均匀沉降对进户管影响。5．3．9由于建筑物基础回填要求与管道基础回填要求不同，因此，本规程要求先对建筑物基础进行夯实后再开挖敷设管道，可确保回填质量。对周围回填材料要求是防止回填材料有尖硬物块对管道表面刻痕或损伤，从而产生刻痕效应，管材表面一旦有凹陷、刻痕，管道运行时该位置应力集中，承压强度迅速降低。·1882·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准6水压试验与验收水压试验与验收参照《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242编制。www.bzfxw.com·1883·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附录四城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程GJJ95—2003J273—20031总则1．0．1为使城镇燃气埋地钢质管道（以下简称管道）腐蚀控制工程达到统一标准、合理设计、规范施工、科学管理的目的，制定本规程。1．0．2本规程适用于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的设计、施工、验收和管理。1．0．3管道腐蚀控制工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境；并应不断采用新技术、新设备、新材料、新工，保证工程质量，提高经济效益、环境效益和社会效益。1．0．4管道腐蚀控制工程除应遵守本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。www.bzfxw.com2术语2．0．1腐蚀corrosion金属与环境介质间的物理———化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。2．0．2腐蚀速率corrosionrate2单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量，常以mm／a或g／m·h表示。2．0．3腐蚀控制corrosioncontrol人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的质量损耗和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。·1884·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准2．0．4腐蚀电位corrosionpotential金属在给定腐蚀体系中的电极电位。2．0．5自腐蚀电位freecorrosionpotential没有净电流从金属表面流入或流出时的电极电位。2．0．6防腐层coating涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。2．0．7漏点holiday防腐层上的物理不连续点。2．0．8电绝缘electricalisolation管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。2．0．9电连续性electricalconduct对指定管道体系的整体电气导通性。2．0．10阴极保护cathodicprotection通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学保护的一种方法。2．0．11牺牲阳极sacrificialanodeorgalvanicanode与被保护管道偶接而形成电化学电池，并在其中呈低电位的阳极，通过阳极溶解释放负电流以对管道实现阴极保护的金属组元。2．0．12牺牲阳极阴极保护cathodicprotectionwithsacrificialanode通过与作为牺牲阳极的金属组元偶接而对管道提供负电流以实现阴极保护的一种电化学保护方法。2．0．13强制电流阴极保护impressedcurrentcathodicprotection通过外部电源对管道提供负电流以实现阴极保护的一种电化学保护方法。也称为外加电流阴极保护。2．0．14辅助阳www.bzfxw.com极impressedcurrentanode在强制电流阴极保护系统中，与外部电源正极相连并在阴极保护电回路中起导电作用构成完整电流回路的电极。2．0．15参比电极referenceelectrode具有稳定可再现电位的电极，在测量管道电位或其他电极由位值时用于组成测量电池的电化学半电池，作为电极电位测量的参考基准。2．0．16极化polarization由于金属和电解质之间有净电流流动而导致的电极电位偏移现象，可表征电极界面上电极过程的阻力作用。·1885·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准2．0．17阴极极化电位cathodicpolarizedpotential在阴极极化条件下金属／电解质界面的电位，等于自腐蚀电位与实际极化电位值的和。2．0．18阴极保护度degreeofcathodicprotection通过阴极保护措施实现的金属腐蚀损伤减小程度的相对百分比，是评价阴极保护效果的基本参数之一。2．0．19杂散电流straycurrent从规定的正常电路中流失而在非指定回路中流动的电流。2．0．20杂散电流腐蚀stray－currentcorrosion由杂散电流引起的金属电解腐蚀。2．0．21干扰interference由于杂散电流作用或感应电流作用等对管道产生的有害影响。2．0．22排流保护electricaldrainageprotection用电学的或物理的方法把进入管道的杂散电流导出或阻止杂散电流进入管道，以防止杂散电流腐蚀的保护方法。2．0．23阴极保护电位cathodicprotectivepotential为达到阴极保护目的，在阴极保护电流作用下使管道电位从自腐蚀电位负移至某个阴极极化的电位值。2．0．24IR降IRdrop在阴极保护电位回路中，与欧姆定律一致的电阻上的电压降。3一般规定3．0．1城镇燃气埋地钢质管道必须采用防腐层进行外保护。3．0．2新建的高www.bzfxw.com压、次高压、公称直径大于或等于100mm的中压管道和公称直径大于或等于200mm的低压管道必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。管道运行期间阴极保护不应间断。3．0．3仅有防腐层保护的高压、次高压和公称直径大于或等于150mm的中压在役管道应逐步追加阴极保护系统。3．0．4处于干扰腐蚀地区的管道，应采取防干扰的排流保护措施。3．0．5管道腐蚀控制系统的确定，应考虑下列因素：1土壤环境因素：1）土壤环境的腐蚀性；·1886·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准2）管道钢在土壤中的腐蚀速率；3）管道相邻的金属构筑物状况及其与管道的相互影响；4）对管道产生干扰的杂散电流源及其影响程度。2技术经济因素：1）管道输送介质的性能及运行工况；2）管道的预期工作寿命及维护费用；3）管道腐蚀泄漏导致的间接费用；4）用于管道腐蚀控制的费用。3环境保护因素：1）管道腐蚀控制系统对人体健康和环境的影响；2）管道埋设的地理位置、交通状况和人口密度；3）腐蚀控制系统对土壤环境的影响。3．0．6管道腐蚀控制系统的确定可参比类似在役管道实施、运行和检测结果。3．0．7进行管道腐蚀控制系统设计、施工及管理的技术人员应具有防腐蚀专业技术资格，实施操作人员应经过规定的专业培训。4腐蚀评价4．1环境腐蚀评价4．1．1土壤腐蚀性评价应符合下列规定：1土壤腐蚀性应采用检测管道钢在土壤中的腐蚀电流密度和平均腐蚀速率判定。土壤腐蚀性评价应符合表4．1．1－1的规定。www.bzfxw.com表4．1．1－1土壤腐蚀性评价级别指标强中轻较轻极轻2腐蚀电流密度（μA／cm）＞96～93～60．1～3＜0．12平均腐蚀速率［g／（dm·a）］＞75～73～51～3＜12在一般地区，可采用土壤电阻率指标判定土壤腐蚀性。土壤腐蚀性分级应符合表4．1．1－2的规定。·1887·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表4．1．1－2土壤腐蚀性分级级别指标强中轻土壤电阻率（Ω·m）＜2020～50＞503当存在细菌腐蚀时，应采用土壤氧化还原电位指标判定土壤腐蚀性。土壤细菌腐蚀性评价应符合表4．1．1－3的规定。4．1．2直流干扰腐蚀评价应符合下列规定：1管道受到直流干扰程度判定应采用管地电位正向偏移指标或地电位梯度指标；2当管道任意点的管地电位较自然电位正向偏移大于20mV或管道附近土壤的地电位梯度大于0．5mv／m时，可确认管道受到直流干扰；3当管道任意点的管地电位较自然电位正向偏移大于100mV或管道附近土壤的地电位梯度大于2．5mV／m时，应采取排流保护或其他防护措施。表4．1．1－3土壤细菌腐蚀性评价级别指标强较强中轻氧化还原电位（mV）＜100100～200200～400＞4004．2管体腐蚀损伤评价4．2．1管体腐蚀损伤评价应符合国家现行标准《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》SY／T6151的规定，采用最大蚀坑深度指标定性判定。管体腐蚀损伤评价应符合表4．2．1的规定。www.bzfxw.com表4．2．1管体腐蚀损伤评价级别指标穿孔严重重中轻最大蚀坑深度＜80％50％～80％2mm～50％1～2mm＜1mm（mm）壁厚壁厚壁厚4．2．2管道腐蚀速率应采用最大点腐蚀速率和穿孔年限两项指标进行评价，并应以两·1888·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准项指标中级别较严重者为准。金属腐蚀性评价指标应符合表4．2．2的规定。表4．2．2金属腐蚀性评价指标级别严重重中轻项目最大点蚀速率＞2．4380．611～2．4380．305～0．611＜0．305（mm／a）穿孔年限（a）1～33～55～10＞105防腐层5．1一般规定5．1．1管道防腐层应符合国家现行标准的规定，且应符合下列要求：1涂覆过程中不应危害人体健康及污染环境；22绝缘电阻不应小于10000Ω·m；3应有足够的抗阴极剥离能力；4与管道应有良好的粘结性；5应有良好的耐水、汽渗透性；6应具有下列机械性能：1）规定的抗冲击强度；2）良好的抗弯曲性能；3）良好的耐www.bzfxw.com磨性能；4）规定的压痕硬度。7应有良好的耐化学介质性能；8应有良好的耐环境老化性能；9应易于修复；10工作温度应为－30～70℃。5．1．2选择防腐层应考虑下列因素：1土壤环境和地形地貌；2管道运行工况；·1889·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准3管道系统预期工作寿命；4管道施工环境和施工条件；5现场补口条件；6防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性。5．1．3防腐层的等级按结构可分为普通级和加强级。5．1．4挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层的普通级和加强级基本结构应符合表5．1．4的规定。5．1．5下列情况应按本规程表5．1．4采用加强级或选择更安全的防腐层结构。1高压、次高压、中压管道和公称直径大于或等于200mm的低压管道；2穿越河流、公路、铁路的管道；3有杂散电流干扰及存在细菌腐蚀较强的管道；4需要特殊防护的管道。表5．1．4防腐层基本结构防腐层基本结构防腐层国家现行标准普通级加强级二170～250μm胶粘剂＋聚乙170～250μm胶粘剂＋聚乙层烯厚1．8～3．0mm烯厚2．5～3．7mm挤压聚乙≥80μm环氧＋170～250μm≥80μm环氧＋170～250μmSY／T0413烯防腐层三胶粘剂＋聚乙烯厚1．8～胶粘剂＋聚乙烯厚2．5～层3．0mm3．7mm熔结环氧粉末300～400μm400～500μmSY／T0315防腐层聚乙烯胶带防底漆＋内带搭接50％＋外底漆＋内带＋外带≥0．7mmSY／T0414腐层www.bzfxw.com带搭接50％≥1．4mm5．1．6钢套管和管道附件的防腐层不应低于管体防腐层等级和性能要求。5．2防腐层涂覆5．2．1防腐层涂覆宜在工厂进行。5．2．2防腐层涂覆前必须进行管道表面预处理，预处理方法和检验应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》sY／TO407的规定。·1890·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准5．2．3管道预留端形成的裸露表面应涂刷防锈可焊涂料。5．2．4防腐层涂覆必须保证完整性、连续性及与管体的牢固粘结。5．2．5防腐层涂覆后质量的检验应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》sY／TO413、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》sY／TO315、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY／TO414的规定。5．3防腐管的检验、储存、运输和施工5．3．11防腐管现场质量检验应符合下列规定：1外观：不得出现气泡、破损、裂纹、剥离缺陷；2厚度：采用相关测厚仪，在测量截面圆周上按上、下、左、右4个点测量，以最薄点为准；3粘结力：采用剥离法，在测量截面圆周上取1点进行测量；4连续性：采用电火花检测仪进行检漏，检漏电压按下列公式计算：1）防腐层厚度大于0．5mm时：1／2U＝7900T（5．3．1－1）2）防腐层厚度小于或等于0．5mm时：1／2U＝3300T或5V／um（5．3．1－1）式中T———防腐层平均厚度（mm）；U———检漏电压（V）。5．3．2防腐管不宜长期露天存放。5．3．3防腐管在装卸、堆放、移动、运输和下沟过程中必须采取保护防腐层不受损伤的措施，应使用专用衬垫及吊带，严禁使用裸钢丝绳。5．3．4防腐管的施工应符合下列规定：1管沟底土方段应平整无石块，石方段应有不小于300mm厚的松软垫层，沟底不得出现损伤防腐www.bzfxw.com层或造成电屏蔽的物体；2防腐管下沟前必须对防腐层进行外观检查，并使用电火花检漏仪检漏；3防腐管下沟时必须采取措施保护防腐层不受损伤；4防腐管下沟后应对防腐层外观再次进行检查，发现防腐层缺陷应及时修复；5防腐管下沟后的回填应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定。5．3．5防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检查。5．3．6防腐管的修复和补口应使用与原防腐层相容的材料，且不得低于原防腐层性能，其施工、验收应符合国家现行标准有关规定。·1891·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准5．3．7防腐管施工后，应提供以下竣工资料：1防腐管按本规程5．3．1条进行的检测验收纪录；2防腐管现场施工补口、补伤的检测记录；3隐蔽工程记录。6阴极保护6．1一般规定6．1．1管道应设置绝缘装置，以形成相互独立、体系统一的阴极保护系统。6．1．2管道阴极保护可采用强制电流法或牺牲阳极法。6．1．3管道阴极保护应避免对相邻埋地管道或构筑物造成干扰。6．1．4市区或地下管道及构筑物拥挤的地区应采用牺牲阳极阴极保护。具备条件时，可采用柔性阳极阴极保护。6．1．5在有条件实施区域性阴极保护的场合，可采用深井阳极地床的阴极保护。6．1．6新建管道的阴极保护设计、施工应与管道的设计、施工同时进行，并同时投入使用。6．1．7在役管道追加阴极保护时，应对防腐层绝缘电阻进行定量检测。6．1．8对已实施阴极保护的在役管道进行接、切线作业时，应对新接人的管道实施阴极保护。6．2阴极保护效果判据6．2．1阴极保护系统的保护效果应达到下列指标之一：1施加阴极保护后，使用铜一饱和硫酸铜参比电极（以下简称CSE参比电极）测得的极化电位至www.bzfxw.com少应达到－850mv或更负。测量电位时，必须考虑IR降的影响。2采用断电法测得管道相对于CSE参比电极的极化电位应达到－850mV或更负。3在阴极保护极化形成或衰减时，测得被保护管道表面与接触土壤的、稳定的CSE参比电极之间的阴极极化电位值不应小于100mV。6．2．2存在细菌腐蚀时，管道通电保护电位值应小于或等于－950mV（相对于CSE参比电极）。6．2．3沙漠地区，管道通电保护电位值应小于或等于－750mV（相对于CSE参比电极）。·1892·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准6．3电绝缘6．3．1阴极保护使用的电绝缘装置可包括绝缘法兰、绝缘接头和绝缘垫块等。6．3．2高压、次高压、中压管道宜使用整体埋地型绝缘接头。6．3．3下列部位应安装绝缘接头或绝缘法兰：1被保护管道的两端及保护与非保护管道的分界处；2储配站、门站、调压站（箱）的进口与出口处；3杂散电流干扰区的管道；4大型穿跨越地区的管道两端；5需要保护的引入管末端。6．3．4在爆炸危险区，绝缘装置应采用防爆火花间隙进行跨接。6．3．5绝缘装置应采取防止意外高电压击穿的保护措施。6．3．6管道与管道支撑物间应保证电绝缘。6．3．7管道与套管间应保证电绝缘，且端口部位必须密封，不得渗漏水。6．3．8在阴极保护管道中设置的管道附件应进行良好的防腐绝缘。6．4电连续性6．4．11被保护管道应具有良好的电连续性。6．4．2非焊接连接的管道及管道设施应设置跨接电缆或其他有效的电连接方式。6．4．3穿跨越管道安装绝缘装置的部位应设置跨接电缆。6．5阴极保护的检测6．5．1阴极保护系统应设置足够的测试装置，且符合下列规定：1测试装置可设置在地上或地下，市区可采用地下测试井方式；2测试装置www.bzfxw.com的功能应分别满足电位测试、电流测试和组合功能测试的要求；3测试装置应坚固耐用、方便测试，且装置上应注明编号；4宜选择下列部位安装测试装置：1）强制电流阴极保护的汇流点；2）牺牲阳极埋设点；3）牺牲阳极中间点；4）穿跨越管道两端；5）杂散电流干扰区；6）套管安装处；·1893·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准7）绝缘装置处；8）强制电流阴极保护的末端。6．5．2阴极保护系统宜适量埋设检查片，且应符合下列规定：1应选择不同类型的地段和土壤环境埋设；2检查片的制作、埋设及测试方法应符合国家现行标准《埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法》SY／T0029的规定。6．5．3阴极保护的测试方法应符合国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T0023的规定。6．6阴极保护系统的设计、施工及验收6．6．1强制电流阴极保护的设计、施工及验收应符合国家现行标准《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY／T0036的规定。6．6．2牺牲阳极阴极保护的设计、施工及验收应符合国家现行标准《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY／T0019的规定。6．6．3深井阳极地床阴极保护的设计、施工及验收应符合国家现行标准《强制电流深井阳极地床技术规范》sY／T0096的规定。6．6．4阴极保护绝缘装置的设计、安装及测试应符合国家现行标准《阴极保护管道的电绝缘标准》SY／T0086的规定。6．6．5测试装置的安装应符合下列规定：1装置的测试电缆与管道连接采用铝热焊剂焊接，应做到连接牢固、电气导通，且在连接处必须进行防腐绝缘处理；2管道回填时，测试电缆应保持一定的松弛度；3装置采用地下测试井设置方式时，应在地面上注明位置标记，其接线端子和测试头均应采用铜制品并封闭在测试盒内；4测试电缆www.bzfxw.com应采用双电缆接头。6．6．6阴极保护系统竣工后，应进行下列参数的测试：1强制电流阴极保护系统测试参数：1）管道沿线土壤电阻率；2）管道自然腐蚀电位；3）辅助阳极接地电阻；4）辅助阳极埋设点的土壤电阻率；5）绝缘装置的绝缘性能；6）管道保护电位；·1894·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准7）管道保护电流；8）电源输出电流、电压。2牺牲阳极阴极保护系统测试参数：1）阳极开路电位；2）阳极闭路电位；3）管道开路电位；4）管道保护电压；5）单支阳极输出电流；6）组合阳极联合输出电流；7）单支阳极接地电阻；8）组合阳极接地电阻；9）埋设点的土壤电阻率。6．6．7阴极保护系统竣工后，应提供下列竣工资料：1竣工图：1）平面布置图；2）阳极地床结构图；3）测试桩接线图；4）电缆连接和敷设图。2设备说明书；3产品合格证、检验证明；4隐蔽工程记录；5按本规程6．6．6条进行的各项参数的竣工验收测试数据记录。www.bzfxw.com7干扰腐蚀的防护7．1直流干扰的防护7．1．1处于直流电力输配系统、直流电气化铁路、阴极保护系统或其他直流干扰源影响范围内的管道应测量其管地电位的正向偏移值和邻近土壤中直流电位梯度值，并应按本规程第4．1．2条的评价规定确定管道受到直流杂散电流干扰的程度。7．1．2对采取排流保护措施的管道的排流保护设计应符合国家现行标准《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY／T0017的规定。7．1．3应对直流干扰的方向、强度及直流干扰源与管道位置的关系进行实测，并根据·1895·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准测试结果选择直接排流、极性排流、强制排流、接地排流中的一种方式实施排流保护。7．1．4直流干扰的防护还可采取下列措施：1减少直流干扰源的电流泄漏量；2合理设置绝缘装置；3提高管道防腐层级别；4对处于同一干扰区的其他金属管道或构筑物实施共同防护。7．1．5管道实施排流保护后应达到下列要求：1管地电位恢复到直流干扰前的正常值；2表7．1．5所列排流保护效果评定指标。表7．1．5排流保护效果评定指标排流类型干扰时管地电位（V）正电位平均值比（％）＞10＞95直接向干扰源排流（直接、10～5＞90极性、强制排流方式）＜5＞85＞10＞90间接向干扰源排流（接地排10～5＞85流方式）＜5＞807．2交流电击腐蚀的防护7．2．1当管道在高压交流电力系统接地体附近埋设时，必须采取安全可靠的防护措施，管道与交流接地体的安全距离不应小于表7．2．1的规定。www.bzfxw.com表7．2．1管道与交流接地体的安全距离电力等级（kV）接地形式1035110220安全距离（m）临时接地点0．51．03．05．0铁塔或电杆接地1．03．05．010．0电站或变电接地体2．510．015．030．0·1896·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准8在役管道腐蚀控制工程的管理8．1在役管道防腐层的检查和维护8．1．1在役管道防腐层应定期检测，且应符合下列规定：1检测周期：1）高压、次高压管道三年进行1次；2）中压管道五年进行1次；3）低压管道八年进行1次。4）上述管道运行十年后，检测周期分别为二年、三年、五年。2检测方法与内容：1）管道防腐层绝缘电阻可采用直流法或电流密度法求出；2）管道防腐层定性检漏可采用交流法，即选频变频法或多频管中电流法，评价应符合国家现行标准《管道防腐层检漏试验方法》SY／T0063的规定。3）可采用开挖探坑或在检测孔处通过外观检测、粘结性检测及电火花检测评价管道防腐层状况；4）已实施阴极保护的管道，当采用检测阴极保护的保护电流、保护电位、保护电位分布评价管道防腐层状况时，出现下列情况应检查管道防腐层：①运行保护电流大于正常保护电流范围；②运行保护电位超出正常保护电位范围；③保护电位分布出现异常。8．1．2管道防腐层发生损伤时，必须进行更换或修补，且应符合相应国家现行有关标准的规定。进行更换或修补的防腐层应与原防腐层有良好的相容性，且不应低于原防腐层性能。www.bzfxw.com8．1．3出现下列情况时，应先进行管道补焊、补伤，再实施防腐层的更换和修补：1更换或修补的防腐层所包覆的管道出现泄漏；2出现蚀深大于或等于50％壁厚的损伤。8．2阴极保护系统的运行和管理8．2．1阴极保护系统应定期检测，且应符合下列规定：1检测周期：1）牺牲阳极阴极保护系统检测每年不少于2次；·1897·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准2）外加电流阴极保护系统检测每年不少于2次；3）电绝缘装置检测每年不少于1次；4）阴极保护电源检测每年不少于6次，且间隔时间不超过3个月；5）阴极保护电源输出电流、电压检测每日不少于1次。2检测内容应符合本规程6．6．6条要求。8．2．2阴极保护系统的检测数据应记录在案，并应依此画出电位分布曲线图和电流分布曲线图。8．2．3阴极保护失效区域应进行重点检测，出现下列故障时应及时排除；1管道与其他金属构筑物搭接；2绝缘失效；3阳极地床故障；4管道防腐层漏点；5套管绝缘失效。8．2．4阴极保护系统应达到开机率90％，覆盖率100％，保护度85％。8．2．5阴极保护系统投入运行的第一年应进行保护度考核，此后应每三年进行1次。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用www.bzfxw.com“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按⋯⋯执行”或“应符合⋯⋯的规定（或要求）”。·1898·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准中华人民共和国行业标准城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95－2003条文说明www.bzfxw.com·1899·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准1总则1．0．1本规程是对管道腐蚀控制系统设计、施工、验收与管理的最基本要求，考虑了多年来我国发展城镇燃气埋地钢质管道（以下简称管道）所积累的经验和已形成的历史现状，参考了国内有关现行标准和国外先进标准。1．0．2本规程适用于城镇燃气埋人地下直接与土壤接触的钢质管道的外表面腐蚀控制。1．0．3本规程仅对管道腐蚀控制系统带有普遍性的内容进行了原则的规定。本规程是最低标准，不能被看作是限制应用新技术、新设备、新材料、新工艺的文件。2术语本章术语主要从电化学理论的基本概念出发，针对城镇燃气埋地钢质管道对有关术语进行了解释，以帮助理解管道腐蚀与防护的科学概念。2．0．5自腐蚀电位freecorrosionpotential在腐蚀行业中常称之为“自然电位”，从腐蚀学理论出发称之为“自腐蚀电位”。2．0．16极化polarization通常解释时只解释为由于金属和电解质之间有净电流流动而导致的电极电位偏移现象，即只解释什么叫极化现象，本条文中增加了“可表征电极界面上电极过程的阻力作用”。即将极化现象所揭示电极过程的本质加以强调，对理解“极化”十分重要。2．0．22排流保护electricaldrainageprotection强调了排流保护本质是一种电学方法或物理方法，来改变管道的腐蚀电池结构，而并非是一种电化学方法。www.bzfxw.com3一般规定3．0．2埋地钢质管道的腐蚀控制必须采用防腐层辅以阴极保护的联合保护方式是发达国家的普遍做法。美国腐蚀工程师协会标准NACERPO169在1969年发布时就已有此规定，英国国家标准BS7361，前苏联国家标准T0CT9．015－74等都有相关规定。在本规程中仅对高压、次高压、公称直径大于或等于100mm的中压管道和公称直径大于或等于200mm低压管道做出上述规定，是因为主要考虑到目前我国燃气行业的具体情况，对全部管道都实施阴极保护有一定难度，而上述管道都是城镇燃气的主要管道，一旦发生腐蚀泄漏事故，会对城镇的正常生产、生活秩序、社会环境、交通等造成·1900·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准较大的直接和间接损失。3．0．3对仅有防腐层保护的在役管道追加阴极保护也是发达国家的通用做法，如美国、德国、前苏联等。美国在1971年和1988年由美国运输部发布的安全“法规”，即作为“法律”对埋地的未施加阴极保护的钢质气体管道与储罐都要追加阴极保护。国内、外的实践已证明，追加阴极保护后，使管道的安全运行寿命得到有效提高，国内有关部门的经验证明，至少可使管道的寿命延长一倍。条文中所提出的追加管道范围和时限是考虑了目前我国城镇燃气行业的经济和技术具体状况。3．0．6可参比类似在役管道实施、运行和检测结果是指在新管道的阴极保护控制系统的设计确立时，可参考在新管道设计范围内已有的在役管道的腐蚀与腐蚀控制运行状况。目的是为了减少阴极保护设计前的工作量与检测费用，同时，在役管道的运行状况也最能真实反映出管道的实际腐蚀与腐蚀控制效果。这在美国的NACERPO169中有相关规定。3．0．7本条中所提“应具有防腐蚀专业技术资格”是指技术人员具有专业技术学历或规定的专业培训，并取得了有关单位的认证。这是我国管道腐蚀控制系统的设计、施工和管理逐步规范化、专业化及国际化的需要，也是提高工程技术水平的关键。4腐蚀评价4．1环境腐蚀评价4．1．1本条文中表4．1．1－1摘自《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY／T0007中的表3．0．3－1。一般情况下，所提腐蚀电流密度采用原位极化法检测，平均腐蚀速率采用试片失重法检测。表4．1．1－2www.bzfxw.com摘自《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》SY／T0007中的表3．0．3－2；表4．1．1－3摘自《钢质管道及储罐防腐蚀与防护调查方法标准》SY／T0087中的表6．1．3。土壤腐蚀性的评价是定性判定，其评价方法有多种，除本标准提供的方法外，国外也采用打分法进行评价，即对土壤的十多项性能分别测试后，给出分值予以判定。本条中所列是我国目前通用的易行的方法。4．1．2各国对直流干扰腐蚀的评价标准不尽相同，本条中所列是我国目前通用的方法。·1901·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准4．2管体腐蚀损伤评价4．2．1表4．2．1是管体腐蚀损伤定性判定的分类，应用方法见《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》SY／T6151中的相关规定。我国已有软件用于测量结果的评价。5防腐层5．1一般规定5．1．1防腐层的选择及其质量直接决定防腐效果，条文中所列系最基本要求。各项要求的具体指标可按不同防腐层的国家现行标准执行。为了使运行管道腐蚀点易于修复，应考虑防腐层的修补难度。此外，由于对环保的普遍重视，条文中强调了不危害人体健康，不污染环境。由于考虑输气介质温度，对防腐层工作温度提出要求。以下述防腐层为例：聚乙烯胶粘带的使用温度为－30～＋70℃，熔结环氧粉末的使用温度为－30～＋100℃，挤压聚乙烯的使用温度为－30～＋70℃。5．1．2由于我国地域广阔，气候和土壤环境复杂，各城镇燃气发展状况不一，因此条文提出的是管道防腐层选择的基本因素。5．1．4相关的国外标准可参考表1。表1管道外防腐层国外相关标准序号防腐层类别国外相关标准德国工业标准DIN3067－91，加拿大国家标准CAN／CSA－1挤压聚乙烯防腐层Z245．21－M98加拿大国家标准CAN／CSA－Z245．20－M98，美国水工协2熔结www.bzfxw.com环氧粉末防腐层会标准AWWAC213－99美国腐蚀工程师协会标准MR0274－95，美国国家标准学3聚乙烯胶粘带防腐层会、美国水工协会标准ANSI／AWWAAC200－005．1．5本条所列使用的管道，由于运行条件和土壤环境比较复杂，较易受到腐蚀且修复困难，故要求防腐层选择加强级。·1902·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准5．2防腐层涂覆5．2．1在工厂预制有利于保证防腐层涂覆质量，也有利于管道防腐效果。在确定工厂预制时，可以考虑防腐层种类、工艺要求、规格、批量、实施条件等因素。5．2．3考虑到在城区施工，难以采用焊口处喷砂除锈，故要求在工厂除锈后在预留端涂可焊涂料，该涂料不影响焊接质量，可对管端作临时保护，可焊涂料目前常用硅酸锌涂料或无机可焊涂料。5．3防腐管的检验、储存、运输和施工5．3．2～5．3．3防腐管露天存放易受大气腐蚀和阳光照射，对防腐层质量影响较大，因此露天存放应按有关规定控制时间。不适当的堆放和吊装对防腐层会造成损伤，要特别引起注意，严格执行本条款。5．3．5防腐管道在下沟回填时很容易损伤防腐层，形成腐蚀隐患。目前常采用音频信号检漏仪及时按国家现行标准检查防腐层受损情况，一旦受损，对防腐层应立即采取修补措施。5．3．6本条文中防腐管修复和补口的施工、验收应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY／T0413、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY／T0315、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY／T0414的有关规定。6阴极保护6．1一般规定6．1．3对管道进行阴极保护设计时，应尽量避免对相邻的金属管道或金属构筑物造成阴极保护干扰。www.bzfxw.com是否造成干扰可通过实测相邻管道或构筑物的管地电位偏移或其附近土壤的电位梯度值来判断，评定标准依据本规程第4．1．2条。6．1．6阴极保护是管道系统的重要组成部分。由于历史的原因，目前一些在役管道没有设置阴极保护，使管管道由此而引发的问题不断，为保障新建管道安全运行，问题不应再重复出现。因此，要求阴极保护的设计、施工和管道的设计施工同时进行，并同时投入使用，是最合理的选择。6．2阴极保护效果判据6．2．1本条规定了对已实施阴极保护的管道中阴极保护的效果判据。·1903·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准本条主要参考了美国NACERpo169－96和《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY／T0007中的有关规定。在第1款中规定通电保护下测得的管地电位至少为－850mV，并应考虑测量方法中所含IR降的误差。在第2款中规定采用断电法得到的电位值，即中断电流去除IR降后的管地极化电位值。在第3款中的规定是用于管道防腐层很差的管道。美国于1997年颁布的NACETMO497－97《埋地或水下金属管道系统阴极保护准则的标准测试方法》中对准确测得阴极保护电位值有相关规定，可供参考。6．2．2采用指标－950mV是参考了我国现行标准《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY／T0036—2000中的有关规定，这一指标在NACERPO169－96的6．2．2．2③中有相同规定，说明在有硫化物、细菌、高温、酸性环境下采用－950mV指标是充分的。6．2．3NACERPO169－96中，第6．2．2．2③中规定当管道在混凝土中，或埋在干燥、充气的高电阻率土壤，即沙漠土中时，阴极保护的极化电位指标稍正一点也就足够了，我国一般采用－750mV。6．3电绝缘6．3．2由于绝缘法兰密封性能相对较差，其使用的绝缘垫片及绝缘紧固件会在吸水后易造成绝缘失效，从而造成绝缘法兰失效；另外，城镇地下构筑物比较拥挤，绝缘法兰井的给位困难，因此推荐在高压、次高压、中压管道使用整体型埋地绝缘接头。这在国外使用已非常普遍，且部分发达国家已限制绝缘法兰的使用。有关整体型埋地绝缘接头的性能参见国家现行标准《阴极保护管道的电绝缘标准》SY／T0086。6．3．5绝缘装置防止意外高电压击穿是指来自雷电、感应交流电或故障下的漏电等高压电涌的破坏。www.bzfxw.com常用的保护措施有设置避雷器、保护性火花间隙接地电解电池、极化电池、二极管保护等方法。6．6阴极保护系统的设计、施工及验收6．6．5第4款测试电缆采用双电缆接头，虽然增加部分施工成本，但对阴极保护系统的可靠性十分重要。因为接头的电导通性失效，常会导致整个阴极保护系统的失效。·1904·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准7干扰腐蚀的防护7．1直流干扰的防护7．1．1直流干扰之所以规定了管地电位的“正向偏移指标”是因为只在当直流干扰对管道产生了正向偏移的干扰电位后，才能使管道的该部位成为直流干扰腐蚀的阴极区，恰好是腐蚀电流流出的部位，也是管道产生电解腐蚀的阴极溶解部位，即管道上的铁元素从原子状态转变成离子状态，从金属相进入土壤电解质溶液相的部位。也就是管道的腐蚀部位。反之，如果产生负向偏移，只要其偏移量不超过管道防腐层的阴极剥离电位，则不会对钢管造成损坏；超过阴极剥离电位，则会造成管道防腐层的阴极剥离。7．1．5表7．1．5摘自《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY／T0017—96中的表4．2．1。其中的正电位平均值比用ηv表示，则V1（＋）－V2（＋）ηv＝×100％V1（＋）式中V1（＋）———排流前正电位平均值（V）；V2（＋）———排流后正电位平均值（V）。V1（＋）、V2（＋）的计算方法见《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY／T0017的附录A。7．2交流电击腐蚀的防护7．2．1管道与交流接地体的安全距离系指两者之间的净距离，是一项安全指标。高压交流接地体与管道距离过近可造成管道较为严重的电击腐蚀，这在长输管道和城镇燃气管道中均有实例。表7．2．1是www.bzfxw.com国内现行标准中的规定，但实施时常由于地下构筑物的拥挤达不到要求。在这种情况下，可在管道与交流接地体之间设置绝缘装置，或尽量加大距离，以及加强管道在相关地带的外防腐层绝缘等级等方式，避免电击穿腐蚀的发生。8在役管道腐蚀控制工程的管理8．1在役管道防腐层的检查和维护8．1．1根据管道的压力级制确定防腐层的检测年限，是保证管道正常运行的需要，同·1905·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准时也促进管道的防腐蚀工作。主要参考有关行业的相关技术标准和当前实际情况提出了一些常用的检测内容与方法。当用电火花检测防腐层时，必须要确定管道有无损伤或泄漏，否则首先应对管道进行补漏、补伤。8．1．2防腐层更换、修补是各燃气公司日常工作中经常遇到的，对选用的防腐层材料要考虑城镇道路及交通的特点，防腐层的特性以能适于立即回填为宜。另外，更换、修补时选用的防腐层与原防腐层不同时，必须考虑两种防腐层的相容性，以免防腐层搭接处出现问题。8．2阴极保护系统的运行和管理8．2．1管道阴极保护检测周期的规定是根据2000年4月起开始施行的国家经贸委第17号令《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》第六章“管道检测”中的相关规定。8．2．4阴极保护系统的开机率，覆盖率和保护度是考察阴极保护系统维护管理水平的三项指标，主要参考了国家现行标准，一般定义为：1开机率≥90％，指在一年时间内阴极保护运行时间所占的比例。2覆盖率为100％，是指对管道施加有效的阴极保护所覆盖的范围比例，公式为：L1－L0Te＝×100％L1式中Te———覆盖率（％）；L1———施加阴极保护管道的总长（km）；L0———未达到有效保护的管道的总长（km）。3保护度≥85％，指阴极保护的有效程度，通过采用重量法将采用已埋地的通电、不通电的阴极保护检查片来计算其腐蚀速率，公式为：G1／S1－G2／S2TN＝×100％www.bzfxw.comG1／S1式中TN———保护度（％）；G1———未加保护试片的失重（g）；2S1———未加保护试片的裸露面积（cm）；G2———施加保护试片的失重（g）；2S2———施加保护试片的裸露面积（cm）。·1906·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附录五中华人民共和国国家标准室外给水设计规范GBJ13—86（1997年版）主编部门：上海市基本建设委员会批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987年1月1日www.bzfxw.com·1907·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准工程建设国家标准局部修订公告第11号国家标准《室外给水设计规范》GBJ13—86由上海市政工程设计研究院会同有关单位进行了局部修订，已经有关部门会审，现批准局部修订的条文，自1998年3月1日起施行，该规范中相应条文的规定同时废止。现予公告。中华人民共和国建设部1997年12月5日关于发布《室外给水设计规范》的通知计标〔1986〕805号根据原国家建委（81）建发设字第546号通知，由上海市建委负责主编，具体由上海市政工程设计院会同有关部门所属设计院、高等院校等单位共同修订的《室外给水设计规范》，已经有关部门会审。现批准《室外给水设计规范》GBJ13—86为国家标准，自一九八七年一月一日起施行。原《室外给水设计规范》TJ13—74自一九八七年一月一日起废除。本规范由上海市建设委员会管理，其具体解释等工作，由上海市政工程设计院负责。www.bzfxw.com国家计划委员会一九八六年五月二十二日·1908·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准修订说明本规范是根据原国家基本建设委员会（81）建设字第546号文件的要求，由上海市建设委员会主管，责成上海市政工程设计院组织修订组，对原《室外给水设计规范》TJ13—74（试行）进行修订而成。修订组由上海市政工程设计院、北京市市政设计院、中国市政工程华北设计院、中国给水排水东北设计院、中国市政工程西北设计院、中国给水排水中南设计院、中国市政工程西南设计院、同济大学、哈尔滨建筑工程学院、航空部第四规划设计院、华东电力设计院、东北电力设计院、湖北省轻工业科学研究所等十三个单位组成。修订本规范时，根据我国给水工程的现实情况，考虑到国民经济发展的需要，保留了原规范中适用的内容，删除、修改了部分条文，并增加了若干新的内容。修订过程中，曾在全国范围内征求意见，最后由上海市建设委员会邀请有关部门审查定稿。本规范共分七章和一个附录。原规范中有关冷却、稳定和软化、除盐部分，因已另有规范规定，故全部删去。本规范新列“水厂总体设计”一章，其中包括原规范第八章有关生产辅助构筑物的内容。在执行本规范过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见及有关资料寄上海市政工程设计院室外给水排水设计规范管理组，以便今后修订时参考。上海市建设委员会一九八六年一月www.bzfxw.com·1909·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第一章总则第1．0．1条为指导我国给水事业的建设，使给水工程设计符合党的方针政策，有利于提高人民健康水平和社会主义建设，特制订本规范。第1．0．2条本规范适用于新建、扩建或改建的城镇、工业企业及居住区的永久性室外给水工程设计。第1．0．3条给水工程设计必须正确处理城镇、工业与农业用水之间的关系，妥善选用水源，节约用地和节省劳动力。第1．0．4条给水工程的设计应在服从城市总体规划的前提下，近远期结合，以近期为主。近期设计年限宜采用5～10年，远期规划年限宜采用10～20年。对于扩建、改建的工程，应充分利用原有设施的能力。第1．0．5条给水工程系统中统一、分区、分质或分压的选择，应根据当地地形、水源情况、城镇和工业企业的规划、水量、水质、水温和水压的要求及原有的给水工程设施等条件，从全局出发，通过技术经济比较后综合考虑确定。第1．0．6条工业企业生产用水系统（复用、循环或直流）的选择，应从全局出发考虑水资源的节约利用和水体的保护，并应采用复用或循环系统。第1．0．7条给水工程设计应提高供水水质、提高供水安全可靠性、降低能耗、降低漏耗、降低药耗，应在不断总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极采用行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。给水工程设备机械化和自动化程度，应从提高供水水质和供水可靠性、降低能耗，提高科学管理水平，改善劳动条件和增加经济效益出发，根据需要和可能及设备供应情况，妥善确定。对繁重和频繁的手工操作、有关影响给水安全和危害人体健康的主要设备，应首先考虑采用机械化或自动化装置。第1．0．8条设计在地震、湿陷性黄土、多年冻土以及其它地质特殊地区给水工程时，尚应按现行的有关规范或规定执行。第1．0．9条设计给水工程时，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定www.bzfxw.com。第二章用水量、水质和水压第2．0．1条设计供水量应根据下列各种用水确定：一、综合生活用水（包括居民生活用水和公共建筑用水）；二、工业企业生产用水和工作人员生活用水；三、本款删去；四、消防用水；五、浇洒道路和绿地用水；六、未预见用水量及管网漏失水量。·1910·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第2．0．2条居民生活用水定额和综合生活用水定额，应根据当地国民经济和社会发展规划、城市总体规划和水资源充沛程度，在现有用水定额基础上，结合给水专业规划，和给水工程发展的条件综合分析确定；在缺乏实际用水资料情况下可采用表2．0．21和表2．0．22的规定。表2．0．2－1居民生活用水定额（L／cap·d）城市规模特大城市大城市中、小城市用水情况最高日平均日最高日平均日最高日平均日分区一180～270140～210160～250120～190140～230100～170二140～200110～160120～18090～140100～16070～120三140～180110～150120～16090～130100～14070～100注：cap表示“人”的计量单位。表2．0．2－2综合生活用水定额（L／cap·d）城市规模特大城市大城市中、小城市用水情况最高日平均日最高日平均日最高日平均日分区一260～410210～340240～390190～310220～370170～280二190～280150～240170～260130～210150～240110～180三170～270140～230150～250120～200130～230100～170注：①居民生活用水指：城市居民日常生活用水。②综合生活用水指：城市居民日常生活用水和公共建筑用水。但不包括浇洒道路、绿地和其它市政用水。③特大城市指：市区和近效区非农业人口100万及以上的城市；大城市指：市区和近郊区非农业人口50万及以上，不满100万的城市；中、小城市指：市区和近郊区非农业人口不满50万的城市。④一区包www.bzfxw.com括：贵州、四川、湖北、湖南、江西、浙江、福建、广东、广西、海南、上海、云南、江苏、安徽、重庆：二区包括：黑龙江、吉林、辽宁、北京、天津、河北、山西、河南、山东、宁夏、陕西、内蒙古河套以东和甘肃黄河以东的地区：三区包括：新疆、青海、西藏、内蒙古河套以西和甘肃黄河以西的地区。⑤经济开发区和特区城市，根据用水实际情况，用水定额可酌情增加。第2．0．2A条城市供水中，时变化系数、日变化系数应根据城市性质、城市规模、国民经济与社会发展和城市供水系统并结合现状供水曲线和日用水变化分析确定；在缺乏实际用水资料情况下，最高日城市综合用水的时变化系数宜采用1．3～1．6，日变化系·1911·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准数宜采用1．1～1．5，个别小城镇可适当加大。第2．0．3条生活饮用水的水质，必须符合现行的《生活饮用水卫生标准》的要求。当按建筑层数确定生活饮用水管网上的最小服务水头时：一层为10米，二层为12米，二层以上每增高一层增加4米。注：计算管网时，对单独高层建筑物或在高地上的建筑物所需的水压可不作为控制条件。为满足上述建筑物的供水，可设置局部加压装置。第2．0．4条工业企业生产用水量、水质和水压，应根据生产工艺要求确定。工业企业内工作人员的生活用水量，应根据车间性质确定，一般可采用25～35升／人／班，其时变化系数为2．5～3．0。工业企业内工作人员的淋浴用水量，应根据车间卫生特征确定，一般可采用40～60升／人／班，其延续时间为1小时。第2．0．5条公共建筑内的生活用水量，应按现行的《室内给水排水和热水供应设计规范》执行。第2．0．6条消防用水量、水压及延续时间等，应按现行的《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》等设计防火规范执行。第2．0．7条浇洒道路和绿地用水量，应根据路面、绿化、气候和土壤等条件确定。第2．0．8条城镇的未预见用水量及管网漏失水量可按最高日用水量的15％～25％合并计算；工业企业自备水厂的未预见用水量及管网漏失水量可根据工艺及设备情况确定。第三章水源第一节水源选择第3．1．1条水源选择前，必须进行水资源的勘察。第3．1．2条水源的选用应通过技术经济比较后综合考虑确定，并应符合下列要求：www.bzfxw.com一、水量充沛可靠；二、原水水质符合要求；三、符合卫生要求的地下水，宜优先作为生活饮用水的水源；四、与农业、水利综合利用；五、取水、输水、净化设施安全经济和维护方便；六、具有施工条件。第3．1．3条用地下水作为供水水源时，应有确切的水文地质资料，取水量必须小于允许开采量，严禁盲目开采。第3．1．4条用地表水作为城市供水水源时，其设计枯水流量的保证率，应根据城·1912·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准市规模和工业大用户的重要性选定，一般可采用90％～97％。用地表水作为工业企业供水水源时，其设计枯水流量的保证率，应按各有关部门的规定执行。注：镇的设计枯水流量保证率，可根据具体情况适当降低。第3．1．5条确定水源、取水地点和取水量等，应取得有关部门同意。生活饮用水水源的水质和卫生防护，还应符合现行的《生活饮用水卫生标准》的要求。第二节地下水取水构筑物（Ⅰ）一般规定第3．2．1条地下水取水构筑物的位置，应根据水文地质条件选择，并应符合下列要求：一、位于水质良好、不易受污染的富水地段；二、靠近主要用水地区；三、施工、运行和维护方便。第3．2．2条地下水取水构筑物型式的选择，应根据水文地质条件通过技术经济比较确定。各种取水构筑物型式一般适用于下列地层条件：一、管井适用于含水层厚度大于5米，其底板埋藏深度大于15米；二、大口井适用于含水层厚度在5米左右，其底板埋藏深度小于15米；三、渗渠仅适用于含水层厚度小于5米，渠底埋藏深度小于6米；四、泉室适用于有泉水露头，且覆盖层厚度小于5米。第3．2．3条地下水取水构筑物的设计，应符合下列要求：一、有防止地面污水和非取水层水渗入的措施；二、过滤器有良好的进水条件，结构坚固，抗腐蚀性强，不易堵塞；三、大口井、渗渠和泉室应有通气措施；四、有测量水位的装置。第3．2．4条井群的运行应采用集中控制。第3．2．5条井群用虹吸管集水时，虹吸管宜采用钢管。每条虹吸管的长度不宜超过500m，管内流www.bzfxw.com速可采用0．5～0．7m／s，水平管段沿水流方向的向上坡度不宜小于0．001。（Ⅱ）管井第3．2．6条从管井补给水源充足，透水性良好，且厚度在40m以上的中、粗砂及砾石含水层中取水，经抽水试验并通过技术经济比较，可采用分段取水。第3．2．7条管并及其过滤管、过滤器和沉淀管的设计，应符合现行的供水管井设计规范的有关规定。第3．2．8条管井井口应加设套管，并填入油麻、优质粘土或水泥等不透水材料封闭。其封闭厚度视当地水文地质条件确定，一般应自地面算起向下不小于3米。当井上直接有建筑物时，应自基础底起算。·1913·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．2．9条自含有粉砂、细砂的含水层中取水的管井，当直接向管网送水时，在水泵的出水管道上应设除砂和排砂装置。第3．2．10条采用管井取水时应设备用井，备用井的数量一般可按10％～20％的设计水量确定，但不得少于一口井。（Ⅲ）大口井第3．2．11条大口井的深度一般不宜大于15米。其直径应根据设计水量、抽水设备布置和便于施工等因素确定，但不宜超过10米。第3．2．12条大口井的进水方式（井底进水、井底井壁同时进水或井壁加辐射管等），应根据当地水文地质条件确定。有条件时宜采用井底进水。第3．2．13条大口井井底反滤层宜做成凹弧形。反滤层可做3～4层，每层厚度宜为200～300毫米。与含水层相邻一层的反滤层滤料粒径可按下式计算：d＝6～8（3．2．13）di式中d———反滤层滤料的粒径；di———含水层颗粒的计算粒径。当含水层为细砂或粉砂时，di＝d40；为中砂时，di＝d30；为粗砂时di＝d20（d40、d30、d20分别为含水层颗粒过筛重量累计百分比为40％、30％、20％时的颗粒粒径）。两相邻反滤层的粒径比，宜为2～4。第3．2．14条大口井井壁进水孔的反滤层可分两层填充，滤料粒径的计算应符合本规范第3．2．13条规定。第3．2．15条无砂混凝土大口井适用于中、粗砂及砾石含水层，其井壁的透水性能、阻砂能力和制作要求等，应通过试验或参照相似条件下的经验确定。第3．2．16条大口井应设置下列防止污染水质的措施：一、人孔应采用密封的盖板，高出地面不得小于0．5米；二、井口周围应设不透水的散水坡，其宽度一般为1．5米；在渗透土壤中，散水坡下面还应填厚度不小于1．5米的粘土层。（Ⅳ）渗渠第3．2．17条渗渠的规模和布置，应考虑在检修时仍能满足用水要求。第3．2．18条www.bzfxw.com渗渠中管渠的断面尺寸，应采用下列数据并经计算确定：一、水流速度为0．5～0．8m／s；二、充满度为0．5；三、内径或短边长度不小于600mm。第3．2．19条水流通过渗渠孔眼的流速，不应大于0．01米／秒。第3．2．20条渗渠外侧应做反滤层，其层数、厚度和滤料粒径的计算应符合本规范第3．2．18条规定，但最内层滤料的粒径应略大于进水孔孔径。第3．2．21条集取河道表流渗透水的渗渠设计，应根据进水水质并结合使用年限等因素选用适当的阻塞系数。第3．2．22条位于河床及河漫滩的渗渠，其反滤层上部，应根据河道冲刷情况设·1914·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准置防护措施。第3．2．23条渗渠的端部、转角和断面变换处应设置检查井。直线部分检查井的间距，应视渗渠的长度和断面尺寸而定，一般可采用50米。第三节地表水取水构筑物第3．3．1条地表水取水构筑物位置的选择，应根据下列基本要求，通过技术经济比较确定：一、位于水质较好的地带；二、靠近主流，有足够的水深，有稳定的河床及岸边，有良好的工程地质条件；三、尽可能不受泥沙、漂浮物、冰凌、冰絮、支流和咸潮等影响；四、不妨碍航运和排洪，并符合河道、湖泊、水库整治规划的要求；五、靠近主要用水地区；六、供生活饮用水的地表水取水构筑物的位置，应位于城镇和工业企业上游的清洁河段。第3．3．2条从江河取水的大型取水构筑物，当河道及水文条件复杂，或取水量占河道的最枯流量比例较大时，在设计前应进行水工模型试验。第3．3．3条取水构筑物的型式，应根据取水量和水质要求，结合河床地形及地质、河床冲淤、水深及水位变幅、泥沙及漂浮物、冰情和航运等因素以及施工条件，在保证安全可靠的前提下，通过技术经济比较确定。第3．3．4条取水构筑物在河床上的布置及其形状的选择，应考虑取水工程建成后，不致因水流情况的改变而影响河床的稳定性。第3．3．5条江河取水构筑物的防洪标准不应低于城市防洪标准，其设计洪水重现期不得低于100年。水库取水构筑物的防洪标准应与水库大坝等主要建筑物的防洪标准相同，并应采用设计和校核两级标准。设计枯水位的保证率，应根据水源情况和供水重要性选定，一般可采用90％～99％。第3．3．6条设计固定式取水构筑物时，应考虑发展的需要。第3．3．7条取水构筑物应根据水源情况，采取防止下列情况发生的相应保护措施：www.bzfxw.com一、漂浮物、泥沙、冰凌、冰絮和水生物的阻塞；二、洪水冲刷、淤积、冰冻层挤压和雷击的破坏；三、冰凌、木筏和船只的撞击。在通航河道上，取水构筑物应根据航运部门的要求设置标志。第3．3．8条岸边式取水泵房进口地坪的设计标高，应分别按下列情况确定：一、当泵房在渠道边时，为设计最高水位加0．5米；二、当泵房在江河边时，为设计最高水位加浪高再加0．5米，必要时尚应增设防止浪爬高的措施；三、当泵房在湖泊、水库或海边时，为设计最高水位加浪高再加0．5米，并应设防·1915·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准止浪爬高的措施。第3．3．9条位于江河上的取水构筑物最低层进水孔下缘距河床的高度，应根据河流的水文和泥沙特性以及河床稳定程度等因素确定，一般不得小于下列规定：一、侧面进水孔不得小于0．5米，当水深较浅、水质较清、河床稳定、取水量不大时，其高度可减至0．3米。二、顶面进水孔不得小于1．0米。第3．3．10条位于湖泊或水库边的取水构筑物最低层进水孔下缘距水体底部的高度，应根据水体底部泥沙沉积和变迁情况等因素确定，但一般不宜小于1．0米，当水深较浅、水质较清，且取水量不大时，其高度可减至0．5米。第3．3．11条取水构筑物淹没进水孔上缘在设计最低水位下的深度，应根据河流的水文、冰情和漂浮物等因素通过水力计算确定，并应分别遵守下列规定：一、顶面进水时，不得小于0．5米；二、侧面进水时，不得小于0．3米；三、虹吸进水时，一般不宜小于1．0米，当水体封冻时，可减至0．5米。注：①上述数据在水体封冻情况下应从冰层下缘起算；②湖泊、水库、海边或大江河边的取水构筑物，还应考虑风浪的影响。第3．3．12条取水构筑物的取水头部宜分设两个或分成两格。进水间应分成数间，以利清洗。注：漂浮物多的河道，相邻头部在沿水流方向宜有较大间距。第3．3．13条取水构筑物进水孔应设置格栅，栅条间净距应根据取水量大小、冰絮和漂浮物等情况确定，小型取水构筑物一般为30～50毫米，大、中型取水构筑物一般为80～120毫米。当江河中冰絮或漂浮物较多时，栅条间净距宜取较大值。必要时应采取清除栅前积泥、漂浮物和防止冰絮阻塞的措施。第3．3．14条进水孔的过栅流速，应根据水中漂浮物数量、有无冰絮、取水地点的水流速度、取水量大小、检查和清理格栅的方便等因素确定，一般宜采用下列数据：一、岸边式取水构筑物，有冰絮时为0．2～0．6米／秒；无冰絮时为0．4～1．0米／秒；二、河床式取水构筑物，有冰絮时为0．1～0．3米／秒；无冰絮时为0．2～0．6米／秒。格栅的阻塞面积应按25％考虑。第3．3．15条www.bzfxw.com当需要清除通过格栅后水中的漂浮物时，在进水间内可设置平板式格网或旋转式格网。平板式格网的阻塞面积应按50％考虑，通过流速不应大于0．5米／秒；旋转式格网的阻塞面积应按25％考虑，通过流速不应大于1．0米／秒。第3．3．16条进水自流管或虹吸管的数量及其管径，应根据最低水位，通过水力计算确定。其数量不得少于两条。当一条管道停止工作时，其余管道的通过流量应满足事故用水要求。第3．3．17条进水自流管和虹吸管的设计流速，一般不宜小于0．6米／秒。必要时，应有清除淤积物的措施。虹吸管宜采用钢管，但埋入地下的管段也可采用铸铁管。·1916·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．3．18条取水构筑物进水间平台上应设便于操作的闸阀启闭设备和格网起吊设备；必要时还应设清除泥沙的设施。第3．3．19条当水源水位变幅大，水位涨落速度小于2．0米／时，且水流不急、要求施工周期短和建造固定式取水构筑物有困难时，可考虑采用缆车或浮船等活动式取水构筑物。第3．3．20条活动式取水构筑物的个数，应根据供水规模、连络管的接头型式及有无安全贮水池等因素，综合考虑确定。第3．3．21条活动式取水构筑物的缆车或浮船，应有足够的稳定性和刚度，机组、管道等的布置应考虑缆车或船体的平衡。机组基座的设计，应考虑减少机组对缆车或船体的振动，每台机组均宜设在同一基座上。第3．3．22条缆车式取水构筑物的设计应符合下列要求：一、其位置宜选择在岸坡倾角为10°～28°的地段；二、缆车轨道的坡面宜与原岸坡相接近；三、缆车轨道的水下部分应避免挖槽。当坡面有泥沙淤积时，应考虑冲沙设施；四、缆车上的出水管与输水斜管间的连接管段，应根据具体情况，采用橡胶软管或曲臂式连接管等；五、缆车应设安全可靠的制动装置。第3．3．23条浮船式取水构筑物的位置，应选择在河岸较陡和停泊条件良好的地段。浮船应有可靠的锚固设施。浮船上的出水管与输水管间的连接管段，应根据具体情况，采用摇臂式或阶梯式等。第3．3．24条山区浅水河流的取水构筑物可采用低坝式（活动坝或固定坝）或底栏栅式。低坝式取水构筑物一般适用于推移质不多的山区浅水河流；底栏栅式取水构筑物一般适用于大颗粒推移质较多的山区浅水河流。第3．3．25条低坝位置应选择在稳定河段上。坝的设置不应影响原河床的稳定性。取水口宜布置在坝前河床凹岸处。第3．3．26条www.bzfxw.com低坝的坝高应满足取水深度的要求。坝的泄水宽度，应根据河道比降、洪水流量、河床地质以及河道平面形态等因素，综合研究确定。冲沙闸的位置及过水能力，应按将主槽稳定在取水口前，并能冲走淤积泥沙的要求确定。第3．3．27条底栏栅的位置应选择在河床稳定、纵坡大、水流集中和山洪影响较小的河段。第3．3．28条底栏栅式取水构筑物的栏栅宜组成活动分块形式。其间隙宽度应根据河流泥沙粒径和数量、廊道排沙能力、取水水质要求等因素确定。栏栅长度，应按进水要求确定。底栏栅式取水构筑物应有沉沙和冲沙设施。·1917·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第四章泵房第4．0．1条选择工作水泵的型号及台数时，应根据逐时、逐日和逐季水量变化情况，水压要求，水质情况，调节水池大小，机组的效率和功率因素等条件，综合考虑确定。当供水量变化大时，应考虑水泵大小搭配，但型号不宜过多，电机的电压宜一致。第4．0．2条水泵的选择应符合节能要求。当供水水量和水压变化较大时，宜选用叶片角度可调节的水泵、机组调速或更换叶轮等措施。第4．0．3条泵房一般宜设一至二台备用水泵。备用水泵型号宜与工作水泵中的大泵一致。第4．0．4条不得间断供水的泵房，应设两个外部独立电源；如不可能时，应设备用动力设备，其能力应能满足发生事故时的用水要求。第4．0．5条要求起动快的大型水泵，宜采用自灌充水。非自灌充水水泵的引水时间，不宜超过5分钟。第4．0．6条水泵吸水管及出水管的流速，宜采用下列数值：一、吸水管：直径小于250毫米时，为1．0～1．2米／秒；直径在250至1000毫米时，为1．2～1．6米／秒；直径大于1000毫米时，为1．5～2．0米／秒。二、出水管：直径小于250毫米时，为1．5～2．0米／秒；直径在250至1600毫米时，为2．0～2．5米／秒；直径大于1600毫米时，为2．0～3．0米／秒。第4．0．7条非自灌充水水泵宜分别设置吸水管。设有三台或三台以上的自灌充水水泵，如采用合并吸水管，其数目不得少于两条，当一条吸水管发生事故时，其余吸水管仍能通过设计水量。第4．0．8条泵房内起重设备，可按下列规定选用：一、起重量小于0．5吨时，设置固定吊钩或移动吊架；二、起重量www.bzfxw.com在0．5至2吨时，设置手动起重设备；三、起重量大于2吨时，设置电动起重设备。注：起吊高度大、吊运距离长、起吊次数多或水泵双行排列的泵房，可适当提高起吊的机械化水平。第4．0．9条水泵机组的布置，应遵守下列规定：一、相邻两个机组及机组至墙壁间的净距：电动机容量不大于55千瓦时，不小于0．8米；电动机容量大于55千瓦时，不小于1．2米。二、当考虑就地检修时，至少在每个机组一侧设水泵机组宽度加0．5米的通道，并应保证泵轴和电动机转子在检修时能拆卸；·1918·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准三、泵房的主要通道宽度不小于1．2米。注：①地下式泵房或活动式取水泵房的机组间净距，可根据情况适当减小；②电动机容量小于20千瓦时，机组间净距可适当减小。第4．0．10条当泵房内设有集中检修场地时，其面积应根据水泵或电动机外形尺寸确定，并在周围留有宽度不小于0．7米的通道。地下式泵房宜利用空间设集中检修场地。装有深井水泵的湿式竖井泵房，还应设堆放泵管的场地。第4．0．11条泵房内的架空管道，不得阻碍通道和跨越电气设备。第4．0．12条泵房地面层的地坪至屋盖突出构件底部间的净高，除应考虑通风采光等条件外，尚应遵守下列规定：一、当采用固定吊钩或移动吊架时，其值不小于3．0米；二、当采用单轨起重机时，应保持吊起物底部与吊运所越过的物体顶部之间有0．5米以上的净距。三、当采用桁架式起重机时，除应遵守第二款规定外，还应考虑起重机安装和检修的需要。第4．0．13条设计装有立式水泵的泵房时，除应符合上述条文中有关规定外，还应考虑下列因素：一、尽量缩短水泵传动轴长度；二、水泵层的楼盖上设吊装孔；三、设置通向中间轴承的平台和爬梯。第4．0．14条管井泵房内应设预润水供给装置。泵房屋盖上应设吊装孔。在条件许可时，可建成露天式。第4．0．15条泵房至少应有一个可以搬运最大设备的门。第4．0．16条泵房内直径300毫米及300毫米以上的阀门，如启动频繁，可采用液压或电力驱动。第4．0．17条根据生产需要，水泵的运行可采用集中或自动控制。第4．0．18条泵房设计应根据具体情况采用相应的采暖、通风和排水设施。泵房的防噪措施应符合现行的《城市区域环境噪声标准》及《工业企业噪声控制设计规范》的规定。第4．0．19条www.bzfxw.com设计负有消防给水任务的泵房时，其耐火等级和电源以及水泵的启动、吸水管、与动力机械的连接和备用等，还应符合现行的《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》的要求。第4．0．20条向高地输水的泵房，当水泵设有止回阀或底阀时，应进行停泵水锤压力计算。当计算所得的水锤压力值超过管道试验压力值时，必须采取消除停泵水锤的措施。停泵水锤消除装置应装设在泵房外部的每根出水总管上，且应有库存备用。·1919·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第五章输配水第5．0．1条输水管渠线路的选择，应根据下列要求确定：一、尽量缩短线路长度；二、减少拆迁，少占农田；三、管渠的施工、运行和维护方便。第5．0．2条从水源至城镇水厂或工业企业自备水厂的输水管渠的设计流量，应按最高日平均时供水量加自用水量确定。当长距离输水时，输水管渠的设计流量应计入管渠漏失水量。向管网输水的管道设计流量，当管网内有调节构筑物时，应按最高日最高时用水条件下，由水厂所负担供应的水量确定；当无调节构筑物时，应按最高日最高时供水量确定。注：上述输水管渠，当负有消防给水任务时，应分别包括消防补充流量或消防流量。第5．0．3条输水干管一般不宜少于两条，当有安全贮水池或其他安全供水措施时，也可修建一条输水干管。输水干管和连通管管径及连通管根数，应按输水干管任何一段发生故障时仍能通过事故用水量计算确定。城镇的事故水量为设计水量的70％，工业企业的事故水量按有关工艺要求确定。当负有消防给水任务时，还应包括消防水量。第5．0．4条当采用明渠输送原水时，应有可靠的保护水质和防止水量流失的措施。第5．0．5条输水管渠应根据具体情况设置检查井和通气设施。检查并间距：当管径为700毫米以下时，不宜大于200米；当管径为700至1400毫米时，不宜大于400米。非满流的重力输水管渠，必要时还应设置跌水井或控制水位的措施。第5．0．6条城镇配水管网宜设计成环状，当允许间断供水时，可设计为树枝状，但应考虑将来有连成环状管网的可能。在树枝状管段的末端应装置排水阀。工业企业配www.bzfxw.com水管网的形状，应根据厂区总图布置和供水安全要求等因素确定。第5．0．7条城镇生活饮用水的管网，严禁与非生活饮用水的管网连接。城镇生活饮用水管网，严禁与各单位自备的生活饮用水供水系统直接连接。第5．0．8条管道（渠）的单位长度水头损失，宜按下列公式计算：一、旧钢管和旧铸铁管当v＜1．2米／秒时：20．80．000912v0．867i＝1＋（5－8－1）d1．8(v)j当v≥1．2米／秒时：·1920·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准20．00107vi＝1．8（5－8－2）dj二、混凝土管、钢筋混凝土管和各种渠道2vi＝（5－8－3）2CR式中i———每米管道（渠）的水头损失（米）；dj———管道（渠）的计算内径（米）；v———平均流速（米／秒）；R———水力半径（米）；C———流速系数。第5．0．9条混凝土管和钢筋混凝土管的流速系数C可按下式计算：11C＝R6（5－9－1）n式中n———粗糙系数，对各种渠道，流速系数C可按下式计算：1yC＝R（5－9－2）n式中n———与渠槽材料和状况有关的粗糙系数。y———与R和n有关的指数，按下列公式确定：y＝2．5n－0．13－0．75R（n－0．1）（5－9－3）第5．0．10条配水管网应按最高日最高时用水量及设计水压进行计算，并应分别按下列三种情况和要求进行校核：一、发生消防时的流量和水压要求；二、最大转输时的流量和水压要求；三、最不利管段发生故障时的事故用水量和水压要求。第5．0．11条负有消防给水任务管道的最小直径，不应小于100毫米；室外消火栓的间距不应大于120米。第5．0．12条输配水管道材料的选择应根据水压、外部荷载、土的性质、施工维护和材料供应等www.bzfxw.com条件确定。有条件时，宜采用承插式预应力钢筋混凝土管、承插式自应力钢筋混凝土管等非金属管道。第5．0．13条承插式铸铁管一般宜采用橡胶圈、膨胀性水泥或石棉水泥接口；当有特殊要求时，可采用青铅接口。承插式预应力钢筋混凝土管和承插式自应力钢筋混凝土管一般可采用橡胶圈接口。第5．0．14条输水管道和配水管网应根据具体情况设置分段和分区检修的阀门。配水管网上的阀门间距，不应超过5个消火栓的布置长度。在输水管道和配水管网隆起点和平直段的必要位置上，应装设排（进）气阀，低处应装设泄水阀。其数量和直径应通过计算确定。第5．0．15条设计满流输水管道时，应考虑发生水锤的可能，必要时应采取消除·1921·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准水锤的措施。第5．0．16条金属管道应考虑防腐措施。当金属管道需要内防腐时，宜首先考虑水泥砂浆衬里。生活饮用水管道的内防腐不得采用有毒材料。当金属管道敷设在腐蚀性土中、电气化铁路附近或其他有杂散电流存在的地区时，应考虑发生电蚀的可能，必要时应采取阴极保护措施。第5．0．17条管道的埋设深度，应根据冰冻情况、外部荷载、管材强度及与其它管道交叉等因素确定。露天管道应有调节管道伸缩的设施，并应根据需要采取防冻保温措施。第5．0．18条承插式管道在垂直或水平方向转弯处支墩的设置，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素通过计算确定。第5．0．19条生活饮用水管道应尽量避免穿过毒物污染及腐蚀性等地区，如必须穿过时应采取防护措施。第5．0．20条城镇给水管道的平面布置和竖向标高，应符合城镇的管道综合设计要求；工业企业给水管道的平面布置和竖向标高，应符合厂区的管道综合设计要求。第5．0．21条城镇给水管道与建筑物、铁路和其它管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。一般不得小于表5．0．21中的规定：表5．0．21构筑物名称与给水管道的水平净距（米）铁路远期路堤坡脚5铁路远期路堑坡顶10建筑红线5低、中压煤气管（＜1．5公斤／厘米2）1．0次高压煤气管（1．5～3．0公斤／厘米2）1．5高压煤气管（3．0～8．0公斤／厘米2）2．0热力管1．5街树中心www.bzfxw.com1．5通讯及照明杆1．0高压电杆支座3．0电力电缆1．0注：如旧城镇的设计布置有困难时，在采取有效措施后，上述规定可适当降低。第5．0．22条给水管应设在污水管上方。当给水管与污水管平行设置时，管外壁净距不应小于1．5米。当给水管设在污水管侧下方时，给水管必须采用金属管材，并应根据土壤的渗水性·1922·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准及地下水位情况，妥善确定净距。第5．0．23条给水管道相互交叉时，其净距不应小于0．15米。生活饮用水给水管道与污水管道或输送有毒液体管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应有接口重叠；当给水管敷设在下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3米，套管两端应采用防水材料封闭。第5．0．24条当给水管道与铁路交叉时，其设计应按《铁路工程技术规范》规定执行，并取得铁路管理部门同意。第5．0．25条管道穿过河流时，可采用管桥或河底穿越等型式，有条件时应尽量利用已有或新建桥梁进行架设。穿越河底的管道，应避开锚地，一般宜设两条，按一条停止工作时，另一条仍能通过设计流量进行设计。管道内流速应大于不淤流速。管顶距河底的埋设深度应根据水流冲刷条件确定，一般不得小于0．5米，但在航运范围内不得小于1．0米。并均应有检修和防止冲刷的设施。当通过有航运的河流时，过河管的设计应取得当地航运管理部门的同意，并应在两岸设立标志。第5．0．26条在土基上，输配水管道一般应敷设在未经扰动的原状土层上；在岩基上，应铺设砂垫层；对于淤泥和其它承载能力达不到设计要求的地基，必须进行基础处理。第5．0．27条集中给水站设置地点，应考虑取水方便，其服务半径一般不大于50米。第5．0．28条城镇水厂内清水池的有效容积，应根据产水曲线、送水曲线、自用水量及消防储备水量等确定，并应满足消毒的接触时间要求，当厂外无调节水池时，在缺乏资料情况下，一般可按水厂最高日设计水量的10％～20％计算。厂外调节池的有效容积，应根据水厂送水曲线，用水曲线及消防储备水量等确定，当缺乏资料时，亦可参照相似条件下的经验数据确定。第5．0．29条工业用水的贮水池和水塔的有效容积，应根据调度、事故和消防等要求确定。第5．0．30条清水池的个数或分格数不得少于两个，并能单独工作和分别泄空；如有特殊措施能保证供水要求时，亦可修建个。第5．0．31条www.bzfxw.com生活饮用水的清水池和水塔，应有保证水的流动、避免死角、防止污染、便于清洗和透气等措施。第5．0．32条水塔应设避雷装置。第六章水厂总体设计第6．0．1条水厂厂址的选择，应根据下列要求，通过技术经济比较确定：一、给水系统布局合理；二、不受洪水威胁；三、有较好的废水排除条件；·1923·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准四、有良好的工程地质条件；五、有良好的卫生环境，并便于设立防护地带；六、少拆迁，不占或少占良田；七、施工、运行和维护方便。第6．0．2条水厂生产构筑物的布置应符合下列要求：一、高程布置应充分利用原有地形坡度；二、构筑物间距宜紧凑，但应满足各构筑物和管线的施工要求；三、生产构筑物间连接管道的布置，应水流顺直和防止迂回；四、与水厂生产附属建筑物（修理间、车库、仓库等）宜分别集中布置；五、与水厂生活福利设施（食堂、浴室、托儿所等）应分开布置。第6．0．3条并联运行的净水构筑物间应配水均匀性。第6．0．4条加药间、沉淀池和滤池相互间的布置，宜通行方便。第6．0．5条水厂排水一般宜采用重力流排放。必要时可设排水泵站。第6．0．6条水厂应考虑绿化，新建水厂绿化占地面积不宜少于水厂总面积的20％。清水池池顶宜铺设草皮。第6．0．7条本条删去。第6．0．8条各建筑物的造型宜简洁美观，材料选择恰当，并考虑建筑的群体效果及与周围环境的协调。第6．0．9条水厂内应根据需要，设置滤料、管配件等露天堆放场地。第6．0．10条锅炉房及危险品仓库的防火设计应符合《建筑设计防火规范》的要求。第6．0．11条水厂内应采用水洗厕所，厕所和化粪池的位置应与净水构筑物保持大于10米的距离。第6．0．12条水厂内应设置通向各构筑物和附属建筑物的道路。一般可按下列要求设计：一、主要车行道的宽度：单车道为3．5米，双车道为6米，并应有回车道。人行道路的宽度为1．5～2．0米。大型水厂一般可设双车道，中、小型水厂一般可设单车道。二、车行道www.bzfxw.com转弯半径不宜小于6米。第6．0．13条城镇水厂或设在工厂区外的工业企业自备水厂周围，应设置围墙，其高度一般不宜小于2．5米。第6．0．14条水厂的防洪标准不应低于城市防洪标准，并应留有适当的安全裕度。第七章水处理第一节一般规定第7．1．1条水处理工艺流程的选择及主要构筑物的组成，应根据原水水质、设计·1924·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准生产能力、处理后水质要求，参照相似条件下水厂的运行经验、结合当地条件，通过技术经济比较综合研究确定。注：高浊度水处理，应按有关设计规范执行。第7．1．2条水处理构筑物的生产能力，应按最高日供水量加自用水量确定，必要时还应包括消防补充水量。城镇水厂和工业企业自备水厂的自用水量应根据原水水质和所采用的处理方法以及构筑物类型等因素通过计算确定。城镇水厂的自用水率一般可采用供水量的5％～10％。第7．1．3条水处理构筑物的设计，应按原水水质最不利情况（如沙峰等）时，所需供水量进行校核。第7．1．4条设计城镇水厂和工业企业自备水厂时，应考虑任一构筑物或设备进行检修、清洗或停止工作时仍能满足供水要求。第7．1．5条净水构筑物应根据具体情况设置排泥管、排空管、溢流管和压力冲洗设备等。第7．1．6条城镇水厂和工业企业自备水厂的废水和泥渣，应根据具体条件做出妥善处理。滤池反冲洗水的回收应通过技术经济比较确定，在贫水地区应优先考虑回收。第7．1．7条净水构筑物上面的主要通道，应设防护栏杆。第7．1．8条在寒冷地区，水处理构筑物应有防冻措施。当采暖时，室内温度可按5℃设计；加药间、检验室和值班室等的室内温度可按15℃设计。第二节预沉第7．2．1条当原水含沙量高时，宜采取预沉措施。当有天然地形可以利用，且技术经济合理时，也可采取蓄水措施，以供沙峰期间取用。第7．2．2条预沉措施的选择，应根据原水含沙量及其组成、沙峰持续时间、排泥要求、处理水量和水质要求等因素，结合地形并参照相似条件下的运行经验确定，一般可采用沉沙，自然沉淀或凝聚沉淀等。第7．2．3条预沉池的设计数据，可参照当地运行经验或通过原水沉淀试验确定。第7．2．4条www.bzfxw.com预沉池一般可按沙峰持续时期内原水日平均含沙量设计（但计算期不应超过一个月）。当原水含沙量超过设计值期间，必要时应考虑在预沉池中投加凝聚剂或采取其它设施的可能。第三节凝聚剂和助凝剂的投配第7．3．1条用于生活饮用水的凝聚剂或助凝剂，不得使处理后的水质对人体健康产生有害的影响；用于工业企业生产用水的处理药剂，不得含有对生产有害的成份。第7．3．2条凝聚剂和助凝剂品种的选择及其用量，应根据相似条件下的水厂运行经验或原水凝聚沉淀试验资料，结合当地药剂供应情况，通过技术经济比较确定。第7．3．3条凝聚剂的投配方式可采用湿投或干投。当湿投时，凝聚剂的溶解应按·1925·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准用药量大小、凝聚剂性质，选用水力、机械或压缩空气等搅拌方式。第7．3．4条湿投凝聚剂时，溶解次数应根据凝聚剂用量和配制条件等因素确定，一般每日不宜超过3次。凝聚剂用量较大时，溶解池宜设在地下。凝聚剂用量较小时，溶解池可兼作投药池。第7．3．5条凝聚剂投配的溶液浓度，可采用5％～20％（按固体重量计算）。第7．3．6条石灰宜制成乳液投加。第7．3．7条投药应设瞬时指示的计量设备和稳定加注量的措施。第7．3．8条与凝聚剂接触的池内壁、设备、管道和地坪，应根据凝聚剂性质采取相应的防腐措施。第7．3．9条加药间必须有保障工作人员卫生安全的劳动保护措施。当采用发生异臭或粉尘的凝聚剂时，应在通风良好的单独房间内制备，必要时应设置通风设备。第7．3．10条加药间应与药剂仓库毗连，并宜靠近投药点。加药间的地坪应有排水坡度。第7．3．11条药剂仓库及加药间应根据具体情况，设置计量工具和搬运设备。第7．3．12条药剂仓库的固定储备量，应按当地供应、运输等条件确定，一般可按最大投药量的15～30天用量计算。其周转储备量应根据当地具体条件确定。第7．3．13条计算固体凝聚剂和石灰贮藏仓库的面积时，其堆放高度一般当采用凝聚剂时可为1．5～2．0米；当采用石灰时可为1．5米。当采用机械搬运设备时，堆放高度可适当增加。第四节混凝、沉淀和澄清（Ⅰ）一般规定第7．4．1条本节所指沉淀、澄清均系通过投加凝聚剂后的混凝沉淀和混凝澄清。第7．4．2条选择沉淀池或澄清池类型时，应根据原水水质、设计生产能力、处理后水质要求，并考虑原水水温变化、制水均匀程度以及是否连续运转等因素，结合当地条件通过技术经济比较确定。第7．4．3条沉淀池和澄清池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于两个。第7．4．4条www.bzfxw.com经过混凝沉淀或澄清处理的水，在进入滤池前的浑浊度一般不宜超过10度，遇高浊度原水或低温低浊度原水时，不宜超过15度。当生产用水允许沉淀或澄清后水的浑浊度高于10度时，本节有关条文中的设计指标可适当放宽。第7．4．5条设计沉淀池和澄清池时应考虑均匀的配水和集水。第7．4．6条沉淀池积泥区和澄清池沉泥浓缩室（斗）的容积，应根据进出水的悬浮物含量、处理水量、排泥周期和浓度等因素通过计算确定。第7．4．7条当沉淀池和澄清池排泥次数较多时，宜采用机械化或自动化排泥装置。第7．4．8条澄清池应设取样装置。·1926·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准（Ⅱ）混合第7．4．9条混合设备的设计应根据所采用的凝聚剂品种，使药剂与水进行恰当的急剧、充分混合。第7．4．10条混合方式一般可采用水泵混合或专设的混合设施。（Ⅲ）絮凝第7．4．11条絮凝池宜与沉淀池合建。第7．4．12条絮凝池型式的选择和絮凝时间的采用，应根据原水水质情况和相似条件下的运行经验或通过试验确定。第7．4．13条设计隔板絮凝池时，应符合下列要求：一、絮凝时间一般宜为20～30分钟；二、絮凝池廊道的流速，应按由大到小的渐变流速进行设计，起端流速一般宜为0．5～0．6米／秒，末端流速一般宜为0．2～0．3米／秒；三、隔板间净距一般宜大于0．5米。第7．4．14条设计机械絮凝池时，应符合下列要求：一、絮凝时间一般宜为15～20分钟；二、池内一般设3～4挡搅拌机；三、搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定，线速度宜自第一档的0．5米／秒逐渐变小至末档的0．2米／秒；四、池内宜设防止水体短流的设施。第7．4．15条设计折板絮凝池时，应符合下列要求：一、絮凝时间一般宜为6～15分钟；二、絮凝过程中的速度应逐段降低，分段数一般不宜少于三段，各段的流速可分别为：第一段：0．25～0．35米／秒；第二段：0．15～0．25米／秒；第三段：0．10～0．15米／秒；三、折板夹角采用90°～120°。第7．4．16条设计穿孔旋流絮凝池时，应符合下列要求：一、絮凝时www.bzfxw.com间一般宜为15～25分钟；二、絮凝池孔口流速，应按由大到小的渐变流速进行设计，起端流速一般宜为0．6～1．0米／秒，末端流速一般宜为0．2～0．3米／秒；三、絮凝池每格孔口应作上下对角交叉布置；四、每组絮凝池分格数不宜少于6格。（Ⅳ）平流沉淀池第7．4．17条平流沉淀池的沉淀时间，应根据原水水质、水温等，参照相似条件下的运行经验确定，一般宜为1．0～3．0小时。第7．4．18条平流沉淀池的水平流速可采用10～25毫米／秒，水流应避免过多转折。·1927·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第7．4．19条平流沉淀池的有效水深，一般可采用3．0～3．5米。沉淀池的每格宽度（或导流墙间距），一般宜为3～8米，最大不超过15米，长度与宽度之比不得小于4；长度与深度之比不得小于10。第7．4．20条平流沉淀池宜采用穿孔墙配水和溢流堰集水，溢流率一般可采用小3于500米／米·日。（Ⅴ）异向流斜管沉淀池第7．4．21条异向流斜管沉淀池宜用于浑浊度长期低于1000度的原水。第7．4．22条斜管沉淀区液面负荷，应按相似条件下的运行经验确定，一般可采32用9．0～11．0米／米·时。第7．4．23条斜管设计一般可采用下列数据：管径为25～35毫米；斜长为1．0米；倾角为60°。第7．4．24条斜管沉淀池的清水区保护高度一般不宜小于1．0米；底部配水区高度不宜小于1．5米。（Ⅵ）同向流斜板沉淀池第7．4．25条同向流斜板沉淀池宜用于浑浊度长期低于200度的原水。第7．4．26条斜板沉淀区液面负荷，应根据当地原水水质情况及相似条件下的水32厂运行经验或试验资料确定，一般可采用30～40米／米·时。第7．4．27条斜板设计一般可采用下列数据：一、斜板间距35毫米；二、斜板长度2．0～2．5米；三、沉淀区斜板倾角40°；四、排泥区斜板倾角60°；五、排泥区斜板长度不小于0．5米。第7．4．28条同向流斜板沉淀池应设均匀集水的装置，一般可采用管式、梯形加翼或纵向沿程集水等型式。（Ⅶ）机械搅拌澄清池第7．4．29条机械搅拌澄清池宜用于浑浊度长期低于5000度的原水。第7．4．30条机械搅拌澄清池清水区的上升流速，应按相似条件下的运行经验确定，一般可采用www.bzfxw.com0．8～1．1毫米／秒。第7．4．31条水在机械搅拌澄清池中的总停留时间，可采用1．2～1．5小时。第7．4．32条搅拌叶轮提升流量可为进水流量的3～5倍，叶轮直径可为第二絮凝室内径的70％～80％，并应设调整叶轮转速和开启度的装置。第7．4．33条机械搅拌澄清池是否设置机械刮泥装置，应根据池径大小、底坡大小、进水悬浮物含量及其颗粒组成等因素确定。（Ⅷ）水力循环澄清池第7．4．34条水力循环澄清池宜用于浑浊度长期低于2000度的原水，单池的生产3能力一般不宜大于7500米／日。第7．4．35条水力循环澄清池清水区的上升流速，应按相似条件下的运行经验确·1928·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准定，一般可采用0．7～1．0毫米／秒。第7．4．36条水力循环澄清池导流筒（第二絮凝室）的有效高度，一般可采用3～4米。第7．4．37条水力循环澄清池的回流水量，可为进水流量的2～4倍。第7．4．38条水力循环澄清池斜壁与水平面的夹角不宜小于45°。（Ⅸ）脉冲澄清池第7．4．39条脉冲澄清池宜用于浑浊度长期低于3000度的原水。第7．4．40条脉冲澄清池清水区的上升流速，应按相似条件下的运行经验确定，一般可采用0．7～1．0毫米／秒。第7．4．41条脉冲周期可采用30～40秒，充放时间比为3∶1～4∶1。第7．4．42条脉冲澄清池的悬浮层高度和清水区高度，可分别采用1．5～2．0米。第7．4．43条脉冲澄清池应采用穿孔管配水，上设人字形稳流板。第7．4．44条虹吸式脉冲澄清池的配水总管，应设排气装置。（X）悬浮澄清池第7．4．45条悬浮澄清池宜用于浑浊度长期低于3000度的原水。当进水浑浊度大于3000度时，宜采用双层式悬浮澄清池。第7．4．46条悬浮澄清池的上升流速及强制出水量比例，应根据进水悬浮物含量及其变化情况，参照相似条件下的运行经验确定，一般可采用表7．4．46的数据。表7．4．46悬浮澄清池上升流速序型清水区上升流速沉泥浓缩室上升流速强制出水量占号式（毫米／秒）（毫米／秒）总出水量的百分比（％）1单层0．7～1．00．6～0．820～302双层0．6～0．9—25～452第7．4．47条www.bzfxw.com悬浮澄清池单池面积不宜超过150米。当为矩形时每格池宽不宜大于3米。第7．4．48条清水区高度宜采用1．5～2．0米；悬浮层高度宜采用2．0～2．5米；悬浮层下部倾斜池壁和水平面的夹角宜采用50°～60°。第7．4．49条悬浮澄清池宜采用穿孔管配水，水在进入澄清池前应有气水分离设施。（Ⅺ）气浮池第7．4．50条气浮池一般宜用于浑浊度小于100度及含有藻类等密度小的悬浮物质的原水。第7．4．51条接触室的上升流速，一般可采用10～20毫米／秒，分离室的向下流·1929·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准速，一般可采用1．5～2．5毫米／秒。第7．4．52条气浮池的单格宽度不宜超过10米；池长不宜超过15米；有效水深一般可采用2．0～2．5米。第7．4．53条溶气罐的压力及回流比，应根据原水气浮试验情况或参照相似条件2下的运行经验确定，溶气压力一般可采用2～4公斤／厘米；回流比一般可采用5％～10％。溶气释放器的型号及个数应根据单个释放器在选定压力下的出流量及作用范围确定。第7．4．54条压力溶气罐的总高度一般可采用3．0米，罐内需装填料，其高度一32般宜为1．0～1．5米，罐的截面水力负荷可采用100～150米／米·时。第7．4．55条气浮池宜采用刮渣机排渣。刮渣机的行车速度一般不宜大于5米／分。第五节过滤（Ⅰ）一般规定第7．5．1条供生活饮用水的过滤池出水水质，经消毒后，应符合现行的《生活饮用水卫生标准》的要求。供生产用水的过滤池出水水质，应符合生产工艺要求。第7．5．2条滤池型式的选择，应根据设计生产能力、进水水质和工艺流程的高程布置等因素，结合当地条件，通过技术经济比较确定。第7．5．3条滤料应具有足够的机械强度和抗蚀性能，并不得含有有害成分，一般可采用石英砂、无烟煤和重质矿石等。第7．5．4条快滤池、无阀滤池和压力滤池的个数及单个滤池面积，应根据生产规模和运行维护等条件通过技术经济比较确定，但个数不得少于两个。第7．5．5条滤池应按正常情况下的滤速设计，并以检修情况下的强制滤速校核。注：正常情况系指水厂全部滤池进行工作；检修情况系指全部滤池中的一个或两个停产进行检修、冲洗或翻砂。www.bzfxw.com表7．5．7滤池的滤速及滤料组成滤料组成序正常滤速强制滤速类别号（米／时）（米／时）粒径（毫米）不均匀系数K80厚度（毫米）石英砂滤d最小＝0．51＜2．07008～1010～14料过滤d最大＝1．2·1930·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表序滤料组成正常滤速强制滤速类别号粒径（毫米）不均匀系数K80厚度（毫米）（米／时）（米／时）无烟煤d最小＝0．8＜2．0300～400d最大＝1．8双层滤210～1414～18料过滤石英砂d最小＝0．5＜2．0400d最大＝1．2无烟煤d最小＝0．8＜1．7450d最大＝1．6石英砂三层滤3d最小＝0．5＜1．523018～2020～25料过滤d最大＝0．8重质矿石d最小＝0．25＜1．770d最大＝0．5注：滤料的相对密度为：无烟煤1．4～1．6；石英砂2．6～2．65；重质矿石4．7～5．0。第7．5．6条滤池的工作周期，宜采用12～24小时。第7．5．7条滤池的滤速及滤料组成，宜按表7．5．7采用。第7．5．8条快滤池宜采用大阻力或中阻力配水系统。大阻力配水系统孔眼总面积与滤池面积之比www.bzfxw.com为0．20％～0．28％；中阻力配水系统孔眼总面积与滤池面积之比为0．6％～0．8％。虹吸滤池、无阀滤池和移动罩滤池宜采用小阻力配水系统，其孔眼总面积与滤池面积之比为1．0％～1．5％。第7．5．9条水洗滤池的冲洗强度及冲洗时间，宜按表7．5．9采用。当有技术经济依据时，还可增设表面冲洗设施，或改用气水冲洗法。·1931·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表7．5．9水洗滤池的冲洗强度及冲洗时间（水温为20℃时）序号类别冲洗强度（升／秒·米2）膨胀率（％）冲洗时间（分钟）1石英砂滤料过滤12～15457～52双层滤料过滤13～16508～63三层滤料过滤16～17557～5注：①当采用表面冲洗设施时，冲洗强度可取低值。②应考虑由于全年水温、水质变化因素，有适当调整冲洗强度的可能。③选择冲洗强度应考虑所用混凝剂品种的因素。④膨胀率数值仅作设计计算用。第7．5．10条每个滤池应设取样装置。（Ⅱ）快滤池第7．5．11条快滤池冲洗前的水头损失，宜采用2．0～3．0米。每个滤池应装设水头损失计。第7．5．12条滤层表面以上的水深，宜采用1．5～2．0米。第7．5．13条当快滤池采用大阻力配水系统时，其承托层宜按表7．5．13采用。表7．5．13快滤池大阻力配水系统承托层粒径与厚度层次（自上而下）粒径（毫米）承托层厚度（毫米）12～410024～810038～16100416～32本层顶面高度应高出配水系统孔眼100第7．5．14条大阻力配水系统应按冲洗流量设计，并根据下列数据通过计算确定。一、配水干管（渠）进口处的流速为1．0～1．5米／秒；二、配水支管进口处的流速为1．5～2．0米／秒；三、孔眼流www.bzfxw.com速为5～6米／秒。干管（渠）上宜装通气管。第7．5．15条三层滤料滤池宜采用中阻力配水系统。第7．5．16条三层滤料滤池承托层宜按表7．5．16采用。·1932·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表7．5．16三层滤料滤池承托层材料、粒径与厚度层次（自上而下）材料粒径（毫米）厚度（毫米）1重质矿石0．5～1502重质矿石1～2503重质矿石2～4504重质矿石4～8505砾石8～161006砾石16～32本层顶面高度应高出配水系统孔眼100注：配水系统如用滤砖，其孔径为≤4毫米时，第六层可不设。第7．5．17条洗砂槽的平面面积，不应大于滤池面积的25％，洗砂槽底到滤料表面的距离，应等于滤层冲洗时的膨胀高度。第7．5．18条滤池冲洗水的供给方式可采用冲洗水泵或高位水箱。当采用冲洗水泵时，水泵的能力应按冲洗单格滤池考虑，并应有备用机组。当采用冲洗水箱时，水箱有效容积应按单格滤池冲洗水量的1．5倍计算。第7．5．19条快滤池应有下列管（渠），其断面宜根据下列流速通过计算确定：一、进水管0．8～1．2米／秒；二、出水管1．0～1．5米／秒；三、冲洗水管2．0～2．5米／秒；四、排水管1．0～1．5米／秒。（Ⅲ）压力滤池第7．5．20条压力滤池的设计数据，可参照本节有关规定执行。第7．5．21条当压力滤池的直径大于3米时，宜采用卧式。（Ⅳ）虹吸滤池第7．5．22条虹吸滤池的分格数，应按滤池在低负荷运行时，仍能满足一格滤池冲洗水量的要求确定。第7．5．23条虹吸滤池冲洗前的水头损失，一般可采用1．5米。第7．5．24条www.bzfxw.com虹吸滤池冲洗水头应通过计算确定，一般宜采用1．0～1．2米，并应有调整冲洗水头的措施。第7．5．25条虹吸进水管的流速，宜采用0．6～1．0米／秒；虹吸排水管的流速，宜采用1．4～1．6米／秒。（Ⅴ）重力式无阀滤池第7．5．26条每个无阀滤池应设单独的进水系统，进水系统应有不使空气进入滤池的措施。第7．5．27条无阀滤池冲洗前的水头损失，一般可采用1．5米。第7．5．28条过滤室滤料表面以上的直壁高度，应等于冲洗时滤料的最大膨胀高度再加保护高。·1933·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第7．5．29条无阀滤池应有辅助虹吸措施，并设调节冲洗强度和强制冲洗的装置。（Ⅵ）移动罩滤池第7．5．30条移动罩滤池的分组及每组的分格数，应根据生产规模、运行维护等条件通过技术经济比较确定，但不得少于可独立运行的两组，每组的分格数不得少于8格。第7．5．31条移动罩滤池的设计过滤水头，可采用1．2～1．5米，堰顶宜做成可调节高低的形式。移动罩滤池应设恒定过滤水位的装置。第7．5．32条移动罩滤池集水区的高度应根据滤格尺寸及格数确定，一般不宜小于0．4米。第7．5．33条过滤室滤料表面以上的直壁高度应等于冲洗时滤料的最大膨胀高度再加保护高。第7．5．34条移动罩滤池的运行宜采用程序控制。第六节地下水除铁和除锰（Ⅰ）工艺流程选择第7．6．1条作为生活饮用水的地下水水源，当铁锰含量超过《生活饮用水卫生标准》的规定时，应考虑除铁除锰。生产用水是否考虑除铁除锰，应根据用水要求确定。第7．6．2条地下水除铁除锰工艺流程的选择及构筑物的组成，应根据原水水质、处理后水质要求、除铁除锰试验或参照水质相似的水厂运行经验，通过技术经济比较确定。第7．6．3条地下水除铁一般采用接触氧化法或曝气氧化法。当受到硅酸盐影响时，应采用接触氧化法。接触氧化法的工艺：原水曝气———接触氧化过滤曝气氧化法的工艺：原水曝气———氧化———过滤H注：①接触氧化法曝气后水的P值宜达到6．0以上。②曝气氧化法曝气后水的PH值宜达到7．0以上。第7．6．4条www.bzfxw.com地下水除锰宜采用接触氧化法，其工艺流程应根据下列条件确定：一、当原水含铁量低于2．0毫克／升、含锰量低于1．5毫克／升时，可采用：原水曝气———单级过滤除铁除锰二、当原水含铁量或含锰量超过上述数值时，应通过试验确定。必要时可采用：原水曝气———氧化———一次过滤除铁———二次过滤除锰三、当除铁受硅酸盐影响时，应通过试验确定。必要时可采用：原水曝气———一次过滤除铁（接触氧化）———曝气———二次过滤除锰注：①除锰滤池滤前水的pH值宜达到7．5以上。②二次过滤除锰滤池的滤前水含铁量宜控制在0．5毫克／升以下。·1934·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准（Ⅱ）曝气装置第7．6．5条曝气设备应根据原水水质及曝气程度的要求选定，一般可采用跌水、淋水、喷水、射流曝气、压缩空气、板条式曝气塔、接触式曝气塔或叶轮式表面曝气等装置。第7．6．6条采用跌水装置时，跌水级数可采用1～3级，每级跌水高度为0．5～31．0米，单宽流量为20～50米／时·米。第7．6．7条采用淋水装置（穿孔管或莲蓬头）时，孔眼直径可采用4～8毫米，孔眼流速为1．5～2．5米／秒，安装高度为1．5～2．5米。当采用莲蓬头时，每个莲蓬头的服务面积为1．0～1．5平方米。第7．6．8条采用喷水装置时，每10平方米集水池面积上宜装设4～6个向上喷出的喷嘴，喷嘴处的工作水头一般采用7米。第7．6．9条采用射流曝气装置时，其构造应根据工作水的压力、需气量和出口压力等通过计算确定。工作水可采用全部、部分原水或其他压力水。第7．6．10条采用压缩空气曝气时，每立方米水的需气量（以升计），一般为原水二价铁含量（以毫克／升计）的2～5倍。第7．6．11条采用板条式曝气塔时，板条层数可为4～6层，层间净距为400～600毫米。第7．6．12条采用接触式曝气塔时，填料层层数可为1～3层；填料采用30～50毫米粒径的焦炭块或矿渣，每层填料厚度为300～400毫米；层间净距不宜小于600毫米。第7．6．13条淋水装置、喷水装置、板条式曝气塔和接触式曝气塔的淋水密度，32一般可采用5～10米／时·米。淋水装置接触水池容积，一般按30～40分钟处理水量计算。接触式曝气塔底部集水池容积，一般按15～20分钟处理水量计算。第7．6．14条采用叶轮表面曝气装置时，曝气池容积可按20～40分钟处理水量计算；叶轮直径与池长边或直径之比可为1∶6～1∶8，叶轮外缘线速度可为4～6米／秒。第7．6．15条当跌水、淋水、喷水、板条式曝气塔、接触式曝气塔或叶轮表面曝气装置设在室内时，应考虑通风设施。（Ⅲ）除铁滤池第7．6．16条除铁滤池的滤料一般宜采用天然锰砂或石英砂等。第7．6．17条www.bzfxw.com除铁滤池滤料的粒径：石英砂一般为d最小＝0．5毫米，d最大＝1．2毫米；锰砂一般为d最小＝0．6毫米，d最大＝1．2～2．0毫米。厚度为800～1200毫米，滤速为6～10米／时。第7．6．18条除铁滤池宜采用大阻力配水系统，其承托层组成可按表7．5．13选用。当采用锰砂滤料时，承托层的顶面两层需改为锰矿石。第7．6．19条除铁滤池的冲洗强度和冲洗时间可按表7．6．19采用。·1935·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表7．6．19除铁滤池冲洗强度、膨胀率、冲洗时间序滤料粒径冲洗强度膨胀率冲洗时间滤料种类冲洗方式号（毫米）（升／秒·米2）（％）（分钟）1石英砂0．5～1．2无辅助冲洗13～1530～40大于72锰砂0．6～1．2无辅助冲洗183010～153锰砂0．6～1．5无辅助冲洗202510～154锰砂0．6～2．0无辅助冲洗222210～155锰砂0．6～2．0有辅助冲洗19～2015～2010～15注：表中所列锰砂滤料冲洗强度系按滤料相对密度在3．4～3．6之间，且冲洗水温为8℃时的数据。（Ⅳ）除锰滤池第7．6．20条除锰滤池的滤料可采用天然锰砂或石英砂等。第7．6．21条两级过滤除锰滤池的设计宜遵守下列规定：一、滤料粒径和滤层厚度同除铁滤池的规定；二、滤速5～8米／时；2三、冲洗强度：锰砂滤料时：16～20升／秒·米；2石英砂滤料时：12～14升／秒·米；四、膨胀率：锰砂滤料：15％～25％；石英砂滤料：27．5％～35％；五、冲洗时间：5～15分钟。第7．6．22条单级过滤除锰滤池，可参照两级过滤除锰滤池的有关规定进行设计。但滤速宜采用低值，滤料层厚度可采用高值。第七节消毒第7．7．1条生活饮用水必须消毒，一般可采用加氯（液氯、漂白粉或漂粉精）法。第7．7．2条www.bzfxw.com选择加氯点时，应根据原水水质、工艺流程和净化要求，可单独在滤后加氯，或同时在滤前和滤后加氯。第7．7．3条氯的设计用量，应根据相似条件下的运行经验，按最大用量确定。第7．7．4条当采用氯胺消毒时，氯和氨的投加比例应通过试验确定，一般可采用重量比为3∶1～6∶1。第7．7．5条水和氯应充分混合。其接触时间不应小于30分钟，氯胺消毒的接触时间不应小于2小时。第7．7．6条投加液氯时应设加氯机。加氯机应至少具备指示瞬时投加量的仪表和防止水倒灌氯瓶的措施。加氯间宜设校核氯量的磅秤。第7．7．7条采用漂白粉消毒时应先制成浓度为1％～2％的澄清溶液再通过计量设·1936·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准备注入水中。每日配制次数不宜大于3次。第7．7．8条加氯（氨）间应尽量靠近投加点。第7．7．9条液氯（氨）加药间的集中采暖设备宜用暖气。如采用火炉时，火口宜设在室外。散热片或火炉应离开氯（氨）瓶和加注机。第7．7．10条加氯间及氯库内宜设置测定空气中氯气浓度的仪表和报警措施。必要时可设氯气吸收设备。第7．7．11条加氯（氨）间外部应备有防毒面具、抢救材料和工具箱。防毒面具应严密封藏，以免失效。照明和通风设备应设室外开关。第7．7．12条加氯（氨）间必须与其它工作间隔开，并设下列安全措施：一、直接通向外部且向外开的门；二、观察窗。第7．7．13条加氯（氨）间及其仓库应有每小时换气8～12次的通风设备。加漂白粉间及其仓库可采用自然通风。第7．7．14条通向加氯（氨）间的给水管道，应保证不间断供水，并尽量保持管道内水压的稳定。投加消毒药剂的管道及配件应采用耐腐蚀材料，加氨管道及设备不应采用铜质材料。第7．7．15条加氯、加氨设备及其管道应根据具体情况设置备用。第7．7．16条液氨和液氯或漂白粉应分别堆放在单独的仓库内，且宜与加氯（氨）间毗连。药剂仓库的固定储备量应按当地供应、运输等条件确定，城镇水厂一般可按最大用量的15～30天计算。其周转储备量应根据当地具体条件确定。附录规范用词说明一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词，说明如下，以便在执行中区别对待。1．表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采www.bzfxw.com用“必须”；反面词采用“严禁”。2．表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3．表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。二、条文中指明必须按其他有关标准和规范执行的写法为：“应按⋯⋯执行”或“应符合⋯⋯要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为“可参照⋯⋯”。·1937·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附录六中华人民共和国国家标准室外排水设计规范GBJ14－87（1997年版）主编部门：上海市建设委员会批准部门：中化人民共和国国家计划委员会施行日期：1987年12月1日www.bzfxw.com·1938·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准工程建设国家标准局部修订公告第12号国家标准《室外排水设计规范》GBJ14－87由上海市政工程设计研究院会同有关单位进行了局部修订，已经有关部门会审，现批准局部修订的条文，自1998年3月1日起施行，该规范中相应条文的规定同时废止。现予公告。中华人民共和国建设部1997年12月5日关于发布《室外排水设计规范》的通知计标〔1987〕666号根据原国家建委（81）建发设字第547号《关于印发一九八二年至一九八五年工程建设国家标准规范编制、修订计划的通知》，由上海市建委会同有关部门共同修订的《室外排水设计规范》TJ14－74（试行）已修订完毕，并已经有关部门会审。现批准修订后的《室外排水设计规范》GBJ1487为国家标准，自一九八七年十二月一日起施行。原《室外排水设计规范》TJ14－74（试行）自一九八七年十二月一日起废除。本规范由上海市建委管理，具体解释工作由上海市政工程设计院负责。出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。国家计划委员会www.bzfxw.com一九八七年四月二十八日·1939·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准修订说明本规范是根据原国家基本建设委员会（81）建设字第546号通知，由上海市建设委员会负责主编，具体由上海市政工程设计院会同设计、大专院校等有关单位，对《室外排水设计规范》TJ14－74（试行）修订而成。原规范自一九七四年试行以来，规范管理组按统一计划，组织全国有关单位开展科研协作，进行了调查研究和必要的科学试验研究工作。在上述工作的基础上，在修订本规范过程中，规范编制组进一步进行了比较广泛的调查研究和重点测试工作，认真总结了国内外的科研成果和工程实践经验，参考并借鉴了国外的有关标准和资料，广泛征求了全国有关单位的意见，几经讨论修改，最后由我委会同有关部门审查定稿。本规范共分八章和五个附录。这次修订的主要内容有：增订了污水处理厂厂址选择和总体布置以及污泥处理构筑物两章，立体交叉道路排水、渠道、生物膜法、供氧设施和污泥回流设施五节等内容；修改了暴雨强度公式统计方法和重现期的选用，排水管道最小设计流速、管径和坡度，生活污水水质指标，以及消化池等处理构筑物设计参数；删去了按湿度饱和差法推求暴雨强度公式、酸碱污水、含氰污水、含铬污水、混合池、反应池、生活污水养鱼和平板型表面机械曝气器等有关内容。本规范执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见及有关资料寄给上海市政工程设计院室外给水排水设计规范国家标准管理组，以便再次修订时参考。上海市建设委员会1987年2月4日www.bzfxw.com·1940·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准主要符号A1暴雨强度公式的参数b暴雨强度公式的参数C暴雨强度公式的参数F汇水面积Fr曝气池的BOD5容积负荷Fw曝气池的BOD5污泥负荷h水流深度I水力坡降降雨强度Lj进水BOD5m折减系数Nw曝气池内混合液悬浮固体平均浓度n暴雨强度公式的参数粗糙系数no截流倍数P设计重现期Q设计流量Qg合流管中的工业废水量Qh溢流井以前的旱流污水量Qs合流管中的生活污水量Qy合流管中的设计雨水量Qz合流管的总设计流量Q′h溢流井以后的旱流污水量Q′y溢流井以后汇水面积的设计雨水量Q′z溢www.bzfxw.com流井以后管段的流量q设计暴雨强度R水力半径t降雨历时t1地面集水时间t2管渠内雨水流行时间V曝气池容积v流速ψ径流系数·1941·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第一章总则第1．0．1条为使我国的排水工程设计，符合国家的方针、政策、法令，达到防止水污染，改善和保护环境，提高人民健康水平的要求，特制订本规范。第1．0．2条本规范适用于新建、扩建和改建的城镇、工业企业及居住区的永久性的室外排水工程设计。第1．0．3条排水工程设计应以批准的当地城镇（地区）总体规划和排水工程总体规划为主要依据，从全局出发，根据规划年限、工程规模、经济效益、环境效益和社会效益，正确处理城镇、工业与农业之间，集中与分散、处理与利用、近期与远期的关系。通过全面论证，做到确能保护环境，技术先进，经济合理，安全适用。第1．0．4条排水制度（分流制或合流制）的选择，应根据城镇和工业企业规划、当地降雨情况和排放标准、原有排水设施、污水处理和利用情况、地形和水体等条件，综合考虑确定。同一城镇的不同地区可采用不同的排水制度。新建地区的排水系统宜采用分流制。第1．0．5条排水系统设计应综合考虑下列因素：一、与邻近区域内的污水与污泥处理和处置协调。二、综合利用或合理处置污水和污泥。三、与邻近区域及区域内给水系统、洪水和雨水的排除系统协调。四、接纳工业废水并进行集中处理和处置的可能性。五、适当改造原有排水工程设施，充分发挥其工程效能。第1．0．6条工业废水接入城镇排水系统的水质，不应影响城镇排水管渠和污水厂等的正常运行；不应对养护管理人员造成危害；不应影响处理后出水和污泥的排放和利用，且其水质应按有关标准执行。第1．0．7条工业废水管道接入城镇排水系统时，必须按废水水质接入相应的城镇排水管道。污水管道宜尽量减少出口，在接入城镇排水管道前宜设置检测设施。第1．0．8条排水工程设计应在不断总结科研和生产实践经验的基础上，积极采用经过鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备。第1．0．9条www.bzfxw.com排水工程设备的机械化和自动化程度，应根据管理的需要，设备器材的质量和供应情况，结合当地具体条件通过全面的技术经济比较确定。对操作繁重、影响安全、危害健康的主要工艺，应首先采用机械化和自动化设备。第1．0．10条排水工程的设计，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范和规定。第1．0．11条在地震、湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土以及其它特殊地区设计排水工程时，尚应符合现行的有关专门规范的规定。·1942·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第二章排水量第一节生活污水量和工业废水量第2．1．1条居民生活污水定额和综合生活污水定额应根据当地采用的用水定额，结合建筑内部给排水设施水平和排水系统普及程度等因素确定。可按当地用水定额的80％～90％采用。第2．1．2条生活污水量总变化系数宜按表2．1．2采用。表2．1．2生活污水量总变化系数污水平均日流量（l／s）5154070100200500≥1000总变化系数2．32．01．81．71．61．51．41．3注：①当污水平均日流量为中间数值时，总变化系数用内插法求得。②当居住区有实际生活污水量变化资料时，可按实际数据采用。第2．1．3条工业企业内生活污水量、淋浴污水量的确定，应与国家现行的《室外给水设计规范》的有关规定协调。第2．1．4条工业企业的工业废水量及其总变化系数应根据工艺特点确定，并与国家现行的工业用水量有关规定协调。第2．1．5条在地下水位较高的地区，宜适当考虑地下水渗入量。第二节雨水量第2．2．1条雨水设计流量应按下列公式计算：Q＝qψF（2．2．1）式中Q———雨水设计流量（L／s）；q———设计暴雨强度（L／s·ha）；ψ———径流系数；F———汇水面积（ha）。注：当有生产废水排入雨水管道时，应将其水量计算在内。第2．2．2条www.bzfxw.com径流系数可按表2．2．21采用，汇水面积的平均径流系数按地面种类加权平均计算；区域的综合径流系数，可按表2．2．2－2采用。表2．2．21径流系数地面种类ψ各种屋面、混凝土和沥青路面0．90大块石铺砌路面和沥青表面处理的碎石路面0．60级配碎石路面0．45·1943·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表地面种类ψ干砌砖石和碎石路面0．40非铺砌土地面0．30公园或绿地0．15表2．2．22综合径流系数区域情况ψ市区0．5～0．8郊区0．4～0．6第2．2．3条设计暴雨强度应按下列公式计算：167A1（1＋ClgP）q＝n（2．2．3）（t＋b）式中q———设计暴雨强度（L／s·ha）；t———降雨历时（min）；P———设计重现期（a）；A1、C、n、b———参数，根据统计方法进行计算确定。在具有十年以上自动雨量记录的地区，暴雨强度公式可按本规范附录一的有关规定编制。注：在自动雨量记录不足十年的地区，可参照附近气象条件相似地区的资料采用。第2．2．4条雨水管渠设计重现期，应根据汇水地区性质（广场、干道、厂区、居住区）、地形特点和气象特点等因素确定。在同一排水系统中可采用同一重现期或不同重现期。重现期一般选用0．5～3a，重要干道、重要地区或短期积水即能引起较严重后果的地区，一般选用2～5a，并应与道路设计协调。注：特别重要地区和次要地区可酌情增减。第2．2．5条雨水管渠的设计降雨历时，应按下列公式计算：www.bzfxw.comt＝t1＋mt2（2．2．5）式中t———降雨历时（min）；t1———地面集水时间（min），视距离长短、地形坡度和地面铺盖情况而定，一般采用5～15min；m———折减系数，暗管折减系数m＝2，明渠折减系数m＝1．2；t2———管渠内雨水流行时间（min）。注：在陡坡地区，采用暗管时折减系数m＝1．2～2。第三节合流水量第2．3．1条合流管道的总设计流量应按下列公式计算：·1944·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准Qz＝Qs＋Qg＋Qy＝Qh＋Qy（2．3．1）式中Qz———总设计流量（L／s）；Qs———设计生活污水量（L／s）；Qg———设计工业废水量（L／s）；Qy———设计雨水量（L／s）；Qh———溢流井以前的旱流污水量（L／s）。第2．3．2条溢流井以后管段的流量应按下列公式计算：Q′z＝（no＋1）Qh＋Q′y＋Q′h（2．3．2）式中Q′z———溢流井以后管段流量（L／s）；no———截流倍数，即开始溢流时所截留的雨水量与旱流污水量之比；Q′y———溢流井以后汇水面积的设计雨水量（L／s）；Q′h———溢流井以后的旱流污水量（L／s）。第2．3．3条截流倍数no应根据旱流污水的水质和水量及其总变化系数、水体卫生要求、水文、气象条件等因素经计算确定，一般采用1～5。第2．3．4条合流管道的雨水设计重现期可适当高于同一情况下的雨水管道设计重现期。第三章排水管渠及其附属构筑物第一节一般规定第3．1．1条排水管渠系统应根据城市规划和建设情况统一布置，分期建设。排水管渠应按远期水量设计。第3．1．2条管渠平面位置和高程，应根据地形、道路建筑情况、土质、地下水位以及原有的和规划的地下设施、施工条件等因素综合考虑确定。第3．1．3条管渠及其附属构筑物、管道接口和基础的材料，应根据排水水质、水温、冰冻情况、断面尺寸、管内外所受压力、土质、地下水位、地下水侵蚀性和施工条件等因素进行选www.bzfxw.com择，并应尽量就地取材。第3．1．4条输送腐蚀性污水的管渠必须采用耐腐蚀材料，其接口及附属构筑物必须采取相应的防腐蚀措施。第3．1．5条当输送易造成管内沉析的污水时，管渠形式和断面的确定，必须考虑维护检修的方便。第3．1．6条厂区内的生产污水，应根据其不同的回收、利用和处理方法设置专用的污水管道。经常受有害物质污染的场地的雨水，应经预处理后接入相应的污水管道。第3．1．7条雨水管道、合流管道的设计，应尽量考虑自流排出。计算水体水位时，应同时考虑现有的和规划的水库等水利设施引起的水位变化情况。当受水体水位顶托时，应根据地区重要性和积水所造成的后果，设置潮门、闸门或泵站等设施。·1945·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．1．8条设计雨水管渠时，可结合城市规划，考虑利用湖泊、池塘调蓄雨水。第3．1．9条污水管渠系统上应设置事故排出口。第3．1．10条雨水管道系统之间或合流管道系统之间，可根据需要设置连通管。必要时可在连通管处设置闸槽或闸门。连通管及附设闸井应考虑维护管理的方便。第3．1．11条设计污水管渠时，对每一独立系统或设置泵站的管道，宜在总出口处设置计量设施。第二节水力计算第3．2．1条排水管渠的流速，应按下列公式计算：121v＝R3I2（3．2．1）n式中v———流速（m／s）；R———水力半径（m）；I———水力坡降；n———粗糙系数。第3．2．2条管渠粗糙系数宜按表3．2．2采用。第3．2．3条排水管渠的最大设计充满度和超高，应遵守下列规定：一、污水管道应按不满流计算，其最大设计充满度应按表3．2．3采用。二、雨水管道和合流管道应按满流计算。三、明渠超高不得小于0．2m。表3．2．2管渠粗糙系数管渠类别粗糙系数管渠类别粗糙系数石棉水泥管、钢管0．012浆砌砖渠道0．015木槽0．012～0．014浆砌块石渠道0．017陶土管、铸铁管0．013干砌块石渠道0．020～0．025混凝土管，钢筋混凝土土明渠0．013～0．0140．025～0．030管水泥砂浆抹面www.bzfxw.com渠道（包括带草皮）表3．2．3最大设计充满度管径或渠高（mm）最大设计充满度200～3000．55350～4500．65500～9000．70≥10000．75注：在计算污水管道充满度时，不包括沐浴或短时间内突然增加的污水量，但当管径小于或等于300mm时，应按满流复核。·1946·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第3．2．4条排水管道的最大设计流速，应遵守下列规定：一、金属管道为10m／s；二、非金属管道为5m／s。第3．2．5条排水明渠的最大设计流速应遵守下列规定：一、当水流深度为0．4～1．0m时，宜按表3．2．5采用。表3．2．5明渠最大设计流速明渠类别最大设计流速（m／s）粗砂或低塑性粉质粘土0．8粉质粘土1．0粘土1．2石灰岩或中砂岩4．0草皮护面1．6干砌块石2．0浆砌块石或浆砌砖3．0混凝土4．0二、当水流深度在0．4～1．0m范围以外时，表3．2．5所列最大设计流速应乘以下列系数：h＜0．4m0．85；1．0＜h＜2．0m1．25；h≥2．0m1．40。注：h为水流深度。第3．2．6条排水管渠的最小设计流速，应遵守下列规定：一、污水管道在设计充满度下为0．6m／s。注：含有金属、矿物固体或重油杂质的生产污水管道，其最小设计流速宜适当加大。二、雨水管www.bzfxw.com道和合流管道在满流时为0．75m／s。三、明渠为0．4m／s。注：①当起点污水管段中的流速不能满足以上规定时，应符合本规范第3．2．9条要求。②设计流速不满足最小设计流速时，应增设清淤措施。第3．2．7条生活污水压力输泥管的最小设计流速，一般可按表3．2．7采用。·1947·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3．2．7压力输泥管最小设计流速最小设计流速（m／s）污泥含水率（％）管径150～250mm管径300～400mm901．51．6911．41．5921．31．4931．21．3941．11．2951．01．1960．91．0970．80．9980．70．8第3．2．8条压力管道的设计流速宜采用0．7～1．5m／s。第3．2．9条管道的最小管径和最小设计坡度，宜按表3．2．9采用。表3．2．9最小管径和最小设计坡度管别位置最小管径（mm）最小设计坡度在街坊和厂区内2000．004污水管在街道下3000．003雨水管和合流管3000．003雨水口连接管2000．01压力输泥管150注：①管道坡度不能满足上述要求时，可酌情减小，但应有防淤、清淤措施。②自流输泥管道的最小设计坡度宜采用0．01。第3．2．10条管道在坡度变陡处，其管径可根据水力计算确定由大改小，但不得超过2级，并不得小于最小管径。www.bzfxw.com第三节管道第3．3．1条各种不同直径的管道在检查井内的连接，宜采用水面或管顶平接。第3．3．2条管道转弯和交接处，其水流转角不应小于90°。注：当管径小于等于300mm，跌水水头大于0．3m时，可不受此限制。第3．3．3条管道基础应根据地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础或地基应采取加固措施，管道接口应采用柔性接口。第3．3．4条设计合流管道时，应防止在压力流情况下，使接户管发生倒灌。第3．3．5条污水管道和合流管道应根据需要设通风设施。第3．3．6条管顶最小覆土厚度，应根据外部荷载，管材强度和土的冰冻情况等条·1948·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准件，结合当地埋管经验确定。在车行道下，一般不宜小于0．7m注：当土的冰冻线很浅（或冰冻线虽深但有保温措施），且管道保证不受外部荷载损坏时，其覆土厚度可酌情减小。第3．3．7条冰冻层内污水管道埋设深度，应根据流量、水温、水流情况和敷设位置等因素确定，一般应符合下列规定：一、无保温措施的生活污水管道或水温与生活污水接近的工业废水管道，管底可埋设在冰冻线以上0．15m。二、有保温措施或水温较高的管道，管底在冰冻线以上的距离可以加大，其数值应根据该地区或条件相似地区的经验确定。第3．3．8条在冻冻层内埋设雨水管道，如有防止冰冻膨胀破坏管道的措施时，可埋设在冰冻线以上。第3．3．9条设计压力管时，应考虑水锤的影响。在管线的高点以及每隔一定距离处，应设排气装置；在管线的低点以及每隔一定距离处，应设排空装置。第3．3．10条承插压力管道应根据管径、转弯角度、试压标准和接口的摩擦力等因素，通过计算确定是否在垂直或水平方向转弯处设置支墩。第3．3．11条压力管接入自流管渠时，应有消能设施。第四节检查井第3．4．1条检查井的位置，应设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。注：结合地区规划，在规划建筑物附近宜预留检查井，增设预留支管。第3．4．2条检查井在直线管段的最大间距应根据具体情况确定，一般宜按表3．4．2采用。第3．4．3条检查井各部尺寸应符合下列要求：一、井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯和脚窝的尺寸、位置应便于检修和上下安全；二、检修室高度在管道埋深许可时一般为1．8m，污水检查井由流槽顶起算，雨水（合流）检查井由管底起算。第3．4．4条www.bzfxw.com检查井井底宜设流槽。污水检查井流槽顶可与0．85倍大管管径处相平，雨水（合流）检查井流槽顶可与0．5倍大管管径处相平。流槽顶部宽度宜满足检修要求。第3．4．5条在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径大小确定，但不宜小于大管管径。第3．4．6条位于车行道的和经常启闭的检查井，应采用铸铁并盖座。在道路以外时，根据具体情况可高出地面。·1949·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3．4．2检查井最大间距最大间距（m）管径或暗渠净高（mm）污水管道雨水（合流）管道200～4003040500～7005060800～100070801100～150090100＞1500，且≤2000100120注：管径或暗渠净高大于2000mm时，检查井的最大间距可适当增大。第3．4．7条在污水干管每隔适当距离的检查井内，需要时可设置闸槽。第3．4．8条接入检查井的支管（接户管或连接管）数不宜超过3条。第五节跌水井第3．5．1条管道跌水水头为1～2m时，宜设跌水井；跌水水头大于2．0m时，必须设跌水井。管道转弯处不宜设跌水井。第3．5．2条跌水井的进水管管径不大于200mm时，一次跌水水头高度不得大于6m；管径为300～400mm时，一次不宜大于4m。跌水方式一般可采用竖管或矩形竖槽。管径大于400mm时，其一次跌水水头高度及跌水方式应按水力计算确定。第六节水封井第3．6．1条当生产污水能产生引起爆炸或火灾的气体时，其管道系统中必须设置水封井。水封井位置应设在产生上述污水的排出口处及其干管上每隔适当距离处。第3．6．2条水封深度应采用0．25m，井上宜设通风设施，井底应设沉泥槽。第3．6．3条水封井以及同一管道系统中的其它检查井，均不应设在车行道和行人众多的地段，并应适当远离产生明火的场地。第七节雨水口第3．7．1条www.bzfxw.com雨水口的型式、数量和布置，应按汇水面积所产生的流量、雨水口的泄水能力及道路型式确定。第3．7．2条雨水口间距宜为25～50m。连接管串联雨水口个数不宜超过3个。雨水口连接管长度不宜超过25m。注：低洼和易积水地段，应根据需要适当增加雨水口。第3．7．3条当道路纵坡大于0．02时，雨水口的间距可大于50m，其型式、数量和布置应根据具体情况和计算确定。坡段较短时可在最低点处集中收水，其雨水口的数量或面积应适当增加。第3．7．4条雨水口深度不宜大于1m，并根据需要设置沉泥槽。遇特殊情况需要浅埋时，应采取加固措施。有冻胀影响地区的雨水口深度，可根据当地经验确定。·1950·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第八节出水口第3．8．1条排水管渠出水口的位置、型式和出口流速，应根据排水水质、下游用水、水体的流量和水位变化幅度、稀释和自净能力、水流方向、波浪状况、地形变迁和气象等因素确定。第3．8．2条出水口应采取防冲、消能、加固等措施；当伸入河道时，应设置标志。第3．8．3条有冻胀影响地区的出水口，应考虑用耐冻胀材料砌筑，出水口的基础必须设置在冰冻线以下。第九节立体交叉道路排水第3．9．1条立体交叉道路排水应排除汇水区域的地面径流水和影响道路功能的地下水，其形式应根据当地规划、现场水文地质条件、立交型式等工程特点确定。第3．9．2条立体交叉排水的地面径流量计算，宜符合下列规定：一、设计重现期为1～5a，重要部位宜采用较高值，同一立体交叉工程的不同部位可采用不同的重现期；二、地面集水时间宜为5～10min；三、径流系数宜为0．8～1．0；四、汇水面积应合理确定，宜采用高水高排、低水低排互不连通的系统，并应有防止高水进入低水系统的可靠措施。第3．9．3条立体交叉地道排水宜设独立的排水系统，其出水口必须可靠。第3．9．4条当立体交叉地道工程的最低点位于地下水位以下时，应采取排水或降低地下水位的措施。第十节倒虹管第3．10．1条通过河道的倒虹管，一般不宜少于两条；通过谷地、旱沟或小河的倒虹管可采用一条。注：通过障碍物的倒虹管，尚应符合与该障碍物相交的有关规定。第3．10．2条www.bzfxw.com倒虹管的设计应符合下列要求：一、最小管径宜为200mm；二、管内设计流速应大于0．9m／s，并应大于进水管内的流速，当管内设计流速不能满足上述要求时，应加定期冲洗措施，冲洗时流速不应小于1．2m／s。三、倒虹管的管顶距规划河底一般不宜小于0．5m，通过航运河道时，其位置与管顶距规划河底距离应与当地航运管理部门协商确定，并设置标志，遇冲刷河床应考虑防冲措施；四、倒虹管宜设置事故排出口。第3．10．3条合流管道设倒虹管时，应按旱流污水量校核流速。第3．10．4条倒虹管进出水井的检修室净高宜为2m。进出水井较深时，井内应设·1951·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准检修台，其宽度应满足检修要求。当倒虹管为复线时，井盖的中心宜设在各条管道的中心线上。第3．10．5条倒虹管进出水井内应设闸槽或闸门。第3．10．6条倒虹管进水井的前一检查井，应设置沉泥槽。第十一节渠道第3．11．1条在地形平坦地区、埋设深度或出水口深度受限制的地区，可采用渠道（明渠或盖板渠）排除雨水。盖板渠宜就地取材，构造宜方便维护，渠壁可与路侧石联合砌筑。第3．11．2条明渠和盖板渠的底宽，不宜小于0．3m。无铺砌的明渠边坡，应根据不同的地质按表3．11．2采用；用砖石或混凝土块铺砌的明渠可采用1∶0．75～1∶1的边坡。第3．11．3条渠道和涵洞连接时，应符合下列要求：一、渠道接入涵洞时，应考虑断面收缩、流速变化等因素造成明渠水面壅高的影响；二、涵洞断面应按渠道水面达到设计超高时的泄水量计算；三、涵洞两端应设挡土墙和护坡、护底；四、涵洞宜做成方形，如为圆管时，管底可适当低于渠底，其降低部分不计入过水断面。表3．11．2明渠边坡地质边坡粉砂1∶3～1∶3．5松散的细砂、中砂和粗砂1∶2～1∶2．5密实的细砂、中砂、粗砂或粘质粉土1∶1．5～1∶2粉质粘土或粘土砾石或卵石1∶1．25～1∶1．5半岩性土1∶0．5～1∶1风化岩石www.bzfxw.com1∶0．25～1∶0．5岩石1∶0．1～1∶0．25第3．11．4条渠道和管道连接处应设挡土墙等衔接设施。渠道接入管道处应设置格栅。第3．11．5条明渠转弯处，其中心线的弯曲半径一般不宜小于设计水面宽度的5倍；盖板渠和铺砌明渠可采用不小于设计水面宽度的2．5倍。第十二节管道综合第3．12．1条排水管道与其他地下管道和建筑物、构筑物等相互间的位置，应符·1952·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准合下列要求：一、在敷设和检修管道时，不应互相影响；二、排水管道损坏时，不应影响附近建筑物、构筑物的基础或污染生活饮用水；三、排水管道宜与道路中心线平行敷设，并宜尽量设在快车道以外。第3．12．2条污水管道、合流管道与生活给水管道相交时，应敷设在生活给水管道下面。注：不能满足上述要求时，必须有防止污染生活给水管道的措施。第3．12．3条排水管道与其他地下管线（或构筑物）的水平和垂直最小净距，应根据两者的类型、高程、施工先后和管线损坏的后果等因素，按当地城市或工业企业管道综合设计确定。亦可按本规范附录二采用。第四章排水泵站第一节一般规定第4．1．1条排水泵站宜按远期规模设计，水泵机组可按近期水量配置。第4．1．2条排水泵站宜设计为单独的建筑物。抽送会产生易燃易爆和有毒气体的污水泵站，必须设计为单独的建筑物，并应采取相应的防护措施。第4．1．3条单独设置的泵站，根据废水对大气的污染程度、机组的噪声等情况，结合当地环境条件，应与居住房屋和公共建筑保持必要距离，周围宜设置围墙，并应绿化。第4．1．4条受洪水淹没地区的泵站，其入口处设计地面标高应比设计洪水位高出0．5m以上，当不能满足上述要求时，可在入口处设置闸槽等临时防洪措施。第4．1．5条泵站前应设置事故排出口。第4．1．6条泵站供电宜按二级负荷设计。立体交叉道路等重要地区的泵站，必须按二级负荷设计，当不能满足上述要求时，应设备用的动力设施。第4．1．7条泵房的采暖、通风、噪声和消防的标准，应符合现行的有关规范的规定。第4．1．8条www.bzfxw.com泵房至少应有一个能容最大设备或部件出入的门。第4．1．9条抽送腐蚀性污水的泵站，其水泵和管配件等必须采取相应的防腐蚀措施。第4．1．10条立体交叉道路排水泵站应根据当地地下水的水位和流量情况，适当考虑抽送地下水的设施。第4．1．11条在经常有人管理的泵房内，应设有通风，通讯设施的隔声值班室。对远离居民点的泵站，应根据需要适当设置工作人员的生活设施。第二节集水池第4．2．1条集水池的容积，应根据水量、水泵能力和水泵工作情况等因素确定。·1953·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准一般应符合下列要求：一、污水泵房的集水池容积，不应小于最大一台水泵5min的出水量；注：如水泵机组为自动控制时，每小时开动水泵不得超过6次。二、雨水泵房的集水池容积，不应小于最大一台水泵30s的出水量；三、初沉污泥和消化污泥泵房的集水池容积，应按一次排入的污泥量和污泥泵抽送能力计算。活性污泥泵房的集水池容积，应按排入的回流污泥量、剩余污泥量和污泥泵抽送能力计算。第4．2．2条流入集水池的污水与雨水均应通过格栅。第4．2．3条污水泵房的集水池宜装置冲泥和清泥等设施。抽送含有焦油等类的生产污水时，宜有加热设施。第4．2．4条泵房集水池前，应设置闸门或闸槽。第4．2．5条集水池的布置，应考虑改善水泵吸水管的水力条件，减少滞流或涡流。第三节泵房第4．3．1条水泵的选择应根据水量、水质和所需扬程等因素确定，且应符合下列要求：一、水泵宜选用同一型号。当水量变化大时，应考虑水泵大小的搭配，但型号不宜过多，或采用可调速电动机。二、泵房内工作泵不宜少于2台。污水泵房内的备用泵台数，应根据地区重要性、泵房特殊性、工作泵型号和台数等因素确定，但不得少于1台。雨水泵房可不设备用泵。三、应采取节约能耗措施。四、有条件时，应采用潜水泵抽升雨、污水或污泥。第4．3．2条水泵吸水管及出水管的流速，应符合下列要求：一、吸水管流速为0．7～1．5m／s；二、出水压力管流速为0．8～2．5m／s。第4．3．3条泵房内的起重设备，根据水泵最重部件或电动机的重量，可按下列规定选用：www.bzfxw.com一、起重量小于0．5t的地面式泵房，采用固定吊钩或移动吊架；二、起重量在1t以下时，采用手动单轨单梁起重设备；三、起重量在1～3t时，采用手动或电动单轨单梁起重设备；四、起重量在3t以上时，采用电动单梁桥式起重设备。注：起吊高度大、吊运距离长或起吊次数多的泵房，可适当提高起吊的机械化水平。第4．3．4条主要机组的布置和通道宽度，应符合下列要求：一、相邻两机组基础间的净距：1．电动机容量小于等于55kW时，不得小于0．8m；·1954·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准2．电动机容量大于55kW时，不得小于1．2m。二、无吊车起重设备的泵房，一般在每个机组的一侧应有比机组宽度大0．5m的通道，但不得小于本条一款的规定。三、相邻两机组突出基础部分的间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转子在检修时能够拆卸，并不得小于0．8m。如电动机容量大于55kW时，则不得小于1．0m。作为主要通道的宽度不得小于1．2m。四、配电箱前面通道的宽度，低压配电时不小于1．5m，高压配电时不小于2．0m。当采用在配电箱后面检修时，后面距墙不宜小于1．0m。五、在有桥式起重设备的泵房内，应有吊运设备的通道。第4．3．5条当需要在泵房内检修设备时，应留有检修设备的位置，其面积应根据最大设备（或部件）的外形尺寸确定，并在周围设宽度不小于0．7m的通道。第4．3．6条泵房高度应遵守下列规定：一、无吊车起重设备者，室内地面以上有效高度不小于3．0m；二、有吊车起重设备者，应保证吊起物体底部与所越过的固定物体的顶部有不小于0．5m的净空；三、有高压配电设备的房屋高度，应根据电气设备外形尺寸确定。第4．3．7条泵房内应有排除积水的设施。第4．3．8条立式水泵的传动轴当装有中间轴承时应设置养护工作台。第4．3．9条泵房内地面敷设管道时，应根据需要设置跨越设施。若架空敷设时，不得跨越电气设备和阻碍通道，通行处的管底距地面不宜小于2．0m。第4．3．10条当两台或两台以上水泵合用一条出水管时，每台水泵的出水管上均应设置闸阀，并在闸阀和水泵之间设止回阀；如单独出水管为自由出流时，一般可不设止回阀和闸阀。第4．3．11条排水泵房宜设计成自灌式，并应符合下列要求：一、在吸水管上应设有闸阀；二、宜按集水池的液位变化自动控制运行。第4．3．12条非自灌式水泵的泵房内，应设置引水设备，并宜设备用。www.bzfxw.com第五章污水处理厂的厂址选择和总体布置第5．0．1条污水处理厂位置的选择，应符合城镇总体规划和排水工程总体规划的要求，并应根据下列因素综合确定：一、在城镇水体的下游；二、在城镇夏季最小频率风向的上风侧；三、有良好的工程地质条件；四、少拆迁，少占农田，有一定的卫生防护距离；五、有扩建的可能；六、便于污水、污泥的排放和利用；·1955·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准七、厂区地形不受水淹，有良好的排水条件；八、有方便的交通、运输和水电条件。第5．0．2条污水厂的厂区面积应按远期规模确定，并作出分期建设的安排。第5．0．3条污水厂的总体布置应根据厂内各建筑物和构筑物的功能和流程要求，结合厂址地形、气象和地质条件等因素，经过技术经济比较确定，并应便于施工、维护和管理。第5．0．4条污水厂厂区内各建筑物造型应简洁美观，选材恰当，并应使建筑物和构筑物群体的效果与周围环境协调。第5．0．5条生产管理建筑物和生活设施宜集中布置，其位置和朝向应力求合理，并应与处理构筑物保持一定距离。第5．0．6条污水和污泥的处理构筑物宜根据情况尽可能分别集中布置。处理构筑物的间距应紧凑、合理，并应满足各构筑物的施工、设备安装和埋设各种管道以及养护维修管理的要求。第5．0．7条污水厂的工艺流程、竖向设计宜充分利用原有地形，符合排水通畅、降低能耗、平衡土方的要求。第5．0．8条厂区消防及消化池、贮气罐、余气燃烧装置、污泥气管道及其它危险品仓库的位置和设计，应符合现行的《建筑设计防火规范》的要求。第5．0．9条污水厂内可根据需要，在适当地点设置堆放材料、备件、燃料或废渣等物料以及停车的场地。第5．0．10条污水厂的绿化面积不宜小于全厂总面积的30％。第5．0．11条污水厂应设置通向各构筑物和附属建筑物的必要通道。通道的设计应符合下列要求：一、主要车行道的宽度：单车道为3．5m，双车道为6～7m，并应有回车道；二、车行道的转弯半径不宜小于6m；三、人行道的宽度为1．5～2m；四、通向高架构筑物的扶梯倾角不宜大于45°。五、天桥宽度不宜小于1m。第5．0．12条污水厂周围应设围墙，其高度不宜小于2m。工业企业污水站的围护可按具体需要确www.bzfxw.com定。第5．0．13条污水厂的大门尺寸应能容最大设备或部件出入，并应另设运除废渣的侧门。第5．0．14条污水厂并联运行的处理构筑物间应设均匀配水装置，各处理构筑物系统间宜设可切换的连通管渠。第5．0．15条污水厂内各种管渠应全面安排，避免相互干扰。管道复杂时宜设置管廊。处理构筑物间的输水、输泥和输气管线的布置应使管渠长度短、水头损失小、流行通畅、不易堵塞和便于清通。各污水处理构筑物间的通连，在条件适宜时，应采用明渠。第5．0．16条污水厂应合理地布置处理构筑物的超越管渠。·1956·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第5．0．17条处理构筑物宜设排空设施，排出的水应回流处理。第5．0．18条污水厂的给水系统与处理装置衔接时，必须采取防止污染给水系统的措施。第5．0．19条污水厂供电宜按二级负荷设计。为维持污水厂最低运行水平的主要设备的供电，必须为二级负荷，当不能满足上述要求时，应设置备用动力设施。注：工业企业污水站的供电等级，应与主要污水污染源车间相同。第5．0．20条污水厂应根据处理工艺的要求，设污水、污泥和气体的计量装置，并可设置必要的仪表和控制装置。第5．0．21条污水厂附属建筑物的组成及其面积，应根据污水厂的规模、工艺流程和管理体制等结合当地实际情况确定，并应符合现行的有关规定。第5．0．22条工业企业污水处理站的附属建筑物宜与该工业企业的有关建筑物统一考虑。第5．0．23条位于寒冷地区的污水处理厂，应有保温防冻措施。第5．0．24条根据维护管理的需要，宜在厂区内适当地点设置配电箱、照明、联络电话、冲洗水栓、浴室、厕所等设施。第5．0．25条高架处理构筑物应设置适用的栏杆、防滑梯和避雷针等安全措施。第六章污水处理构筑物第一节一般规定第6．1．1条城市污水排入水体时，其处理程度及方法应按现行的国家和地方的有关规定，以及水体的稀释和自净能力、上下游水体利用情况、污水的水质和水量、污水利用的季节性影响等条件，经技术经济比较确定。第6．1．2条城市污水处理厂的处理效率，一般可按表6．1．2采用。表6．1．2污水处理厂的处理效率处理效率（％）处理级别处理方法主要工艺www.bzfxw.comSSBOD5一级沉淀法沉淀40～5520～30生物膜法初次沉淀，生物膜法，二次沉淀60～9065～90二级活性污泥法初次沉淀，曝气，二次沉淀70～9065～95注：①表中SS表示悬浮固体量，BOD5表示五日生化需氧量。②活性污泥法根据水质、工艺流程等情况，可不采用初次沉淀。第6．1．3条在水质和（或）水量变化大的污水厂中，可设置调节水质和（或）水量的设施。第6．1．4条污水处理构筑物的设计流量，应按分期建设的情况分别计算。当污水·1957·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准为自流进入时，按每期的最大日最大时设计流量计算；当污水为提升进入时，应按每期工作水泵的最大组合流量计算。注：曝气池的设计流量，应根据曙气池类型和曝气时间确定。曝气时间较长时，设计流量可酌情减小。第6．1．5条合流制的处理构筑物，除应按本章有关规定设计外，尚应考虑雨水进入后的影响，一般可按下列要求采用；一、格栅、沉砂池，按合流设计流量计算；二、初次沉淀池，一般按旱流污水量设计，按合流设计流量校核，校核的沉淀时间不宜小于30min；三、第二级处理系统：一般按旱流污水量计算，必要时可考虑一定的合流水量；四、污泥浓缩池、湿污泥池和消化池的容积，以及污泥干化场的面积，一般可按旱流情况加大10％～20％计算；五、管渠应按相应最大日最大时设计流量计算。第6．1．6条城市污水的设计水质，在无资料时，一般应按下列要求采用：一、生活污水的五日生化需氧量应按每人每日20～35g计算；二、生活污水的悬浮固体量应按每人每日35～50g计算；三、生活污水的设计水质，可参照同类型工业已有资料采用，其悬浮固体量和五日生化需氧量，可折合人口当量计算；四、在合流制的情况下，进入污水处理厂的合流污水中悬浮固体量和五日生化需氧量应采用实测值。五、生物处理构筑物进水的水温宜为10～40℃，pH值宜为6．5～9．5，有害物质不得超过本规范附录三规定的容许浓度，营养组合比（五日生化需氧量：氮：磷）可为100∶5∶1。第6．1．7条各处理构筑物的个（格）数不应少于2个（格），并宜按并联系列设计。注：当污水量较小时，其中沉砂池可考虑1个（格）备用。第6．1．8条处理构筑物的入口处和出口处宜采取整流措施。第6．1．9条城市污水厂应根据排放水体情况和水质要求考虑设置消毒设施。www.bzfxw.com第二节格栅第6．2．1条在污水处理系统或水泵前，必须设置格栅。第6．2．2条格栅栅条间空隙宽度，应符合下列要求：一、在污水处理系统前，采用机械清除时为16～25mm，采用人工清除时为25～40mm；二、在水泵前，应根据水泵要求确定。注：如水泵前格栅栅条间空隙宽度不大于20mm时，污水处理系统前可不再设置格栅。第6．2．3条污水过栅流速宜采用0．6～1．0m／s，格栅倾角宜采用45°～75°。·1958·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第6．2．4条格栅上部必须设置工作台，其高度应高出格栅前最高设计水位0．5m，工作台上应有安全和冲洗设施。第6．2．5条格栅工作台两侧过道宽度不应小于0．7m。工作台正面过道宽度，采用机械清除时不应小于1．5m，采用人工清除时不应小于1．2m。第6．2．6条格栅间应设置通风设施。第三节沉砂池第6．3．1条城市污水处理厂应设置沉砂池。第6．3．2条平流沉砂池的设计，应符合下列要求：一、最大流速应为0．3m／s，最小流速应为0．15m／s；二、最大流量时停留时间不应少于30s；三、有效水深不应大于1．2m，每格宽度不宜小于0．6m。一级污水处理厂宜采用平流沉砂池。第6．3．3条曝气沉砂池的设计，应符合下列要求：一、水平流速为0．1m／s；二、最大时流量的停留时间为1～3min；三、有效水深为2～3m，宽深比为1～1．5；3四、处理每立方米污水的曝气量为0．1～0．2m空气；五、进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并宜设置挡板。第6．3．4条城市污水的沉砂量，可按每立方米污水0．03L计算；合流制污水的沉砂量应根据实际情况确定。3注：沉砂量的含水率60％，容重1500kg／m。第6．3．5条砂斗容积不应大于2d的沉砂量，采用重力排砂时，砂斗斗壁与水平面的倾角不应小于55°。第6．3．6条除砂宜采用机械方法，并设置贮砂池或晒砂场。采用人工排砂时，排砂管直径不应小于200mm。www.bzfxw.com第四节沉淀池（Ⅰ）一般规定第6．4．1条城市污水沉淀池的设计数据宜按表6．4．1采用。生产污水沉淀池的设计数据，应根据试验或实际生产运行经验确定。·1959·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表6．4．1城市污水沉淀池设计数据沉淀时间表面水力负荷每人每日污泥量污泥含水率沉淀池类型（h）32（g）（％）〔m／（m·h）〕初次沉淀池1．0～2．01．5～3．014～2795～97生物膜法后1．5～2．51．0～2．07～1996～98二次沉淀池活性污泥法后1．5～2．51．0～1．510～2199．2～99．6注：①污泥量系指在100℃下烘干恒重的污泥干重。②合建式完全混合曝气池沉淀区的表面水力负荷数据宜按第6．6．10条规定采用。第6．4．2条沉淀池的超高不应小于0．3m。第6．4．3条沉淀池的有效水深宜采用2～4m。第6．4．4条当采用污泥斗排泥时，每个泥斗均应设单独的闸阀和排泥管。泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为60°，圆斗宜为55°。第6．4．5条初次沉淀池的污泥区容积，宜按不大于2d的污泥量计算。曝气池后的二次沉淀池污泥区容积，宜按不大于2h的污泥量计算，并应有连续排泥措施。机械排泥的初次沉淀池和生物膜法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按4h的污泥量计算。第6．4．6条排泥管的直径不应小于200mm。第6．4．7条当采用静水压力排泥时，初次沉淀池的静水头不应小于1．5m；二次沉淀池的静水头，生物膜法处理后不应小于1．2m，曝气池后不应小于0．9m。注：生产污水按污泥性质确定。第6．4．8条沉淀池出水堰最大负荷，初次沉淀池不宜大于2．9L／（s·m）；二次沉淀池不宜大于1．7L／（s·m）。第6．4．9条沉淀池应设置撇渣设施。（Ⅱ）沉淀池第6．4．10条平流沉淀池的设计，应符合下列要求：一、每格长度与宽度之比值不小于4，长度与有效水深的比值不小于8；二、一般采用机械排泥，排泥机械的行进速度为0．3～1．2m／min；三、缓冲层高度，非机械排泥时为0．5m，机械排泥时，缓冲层上缘宜高出刮泥板0．3m；www.bzfxw.com四、池底纵坡不小于0．0l。第6．4．11条竖流沉淀池的设计，应符合下列要求：一、池子直径（或正方形的一边）与有效水深的比值不大于3；二、中心管内流速不大于30mm／s；三、中心管下口应设有喇叭口及反射板，板底面距泥面不小于0．3m。第6．4．12条辐流沉淀池的设计，应符合下列要求：一、池子直径（或正方形的一边）与有效水深的比值宜为6～12；二、一般采用机械排泥，当池子直径（或正方形的一边）较小时也可采用多斗排泥，排泥机械旋转速度宜为1～3r／h，刮泥板的外缘线速度不宜大于3m／min；·1960·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准三、缓冲层高度，非机械排泥时宜为0．5m；机械排泥时，缓冲层上缘宜高出刮泥板0．3m；四、坡向泥斗的底坡不宜小于0．05。（Ⅲ）斜板（管）沉淀池第6．4．13条当需要挖掘原有沉淀池潜力或建造沉淀池面积受限制时，通过技术经济比较，可采用斜板（管）沉淀池。第6．4．14条升流式异向流斜板（管）沉淀池的设计表面水力负荷，一般可按比普通沉淀池的设计表面水力负荷提高一倍考虑；但对于二次沉淀池，尚应以固体负荷核算。第6．4．15条升流式异向流斜板（管）沉淀池的设计，应符合下列要求：一、斜板净距（或斜管孔径）为80～100mm；二、斜板（管）斜长为1m；三、斜板（管）倾角为60°；四、斜板（管）区上部水深为0．7～1．0m；五、斜板（管）区底部缓冲层高度为1．0m。第6．4．16条斜板（管）沉淀池应设冲洗设施。（Ⅳ）双层沉淀池第6．4．17条双层沉淀池前应设沉砂池。第6．4．18条设计双层沉淀池时应符合下列要求：表6．4．19消化室容积污水冬季平均温度（℃）每人占有消化室容积（L）61107958．58010651250www.bzfxw.com15302015注：有曝气池剩余活性污泥或生物滤池后二次沉淀池污泥进入时，消化室增加的容积应由计算确定。一、当双层沉淀池的消化室不少于2个时，沉淀槽内水流方向应能调换；二、沉淀槽内的污水沉淀时间、表面水力负荷、排泥所需静水头、进出水口结构及排泥管直径等，应符合本节平流沉淀池的有关规定；三、沉淀槽深度不宜大于2．0m，沉淀槽斜壁与水平面的倾角不应小于55°，沉淀槽底部缝宽宜采用0．15m；四、沉淀槽底部至消化室污泥表面，应保留有缓冲层，其高度宜为0．5m；·1961·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准五、相邻的沉淀槽槽壁间净距不宜小于0．5m；六、消化室底部斜壁与水平面的倾角不得小于30°；七、浮渣室的自由表面（扣除沉淀槽的面积）不得小于池子总面积的20％。第6．4．19条消化室的容积，可根据污水冬季平均温度按表6．4．19计算确定。第五节生物膜法（Ⅰ）一般规定第6．5．1条生物膜法一般宜用于中小规模污水量的生物处理。第6．5．2条污水进行生物膜法处理前，一般宜经沉淀处理。第6．5．3条生物膜法的处理构筑物应根据当地气温和环境等条件，采取防挥发、防冻、防臭和灭蝇等措施。（Ⅱ）生物滤池第6．5．4条生物滤池的填料应采用高强、耐腐蚀、颗粒匀称、比表面积大的材料，一般宜采用碎石、炉渣或塑料制品。用作填料的塑料制品，尚应具有耐热、耐老化、耐生物性破坏并易于挂膜的性能。第6．5．5条生物滤池的构造应使全部填料能获得良好的通风，其底部空间的高度不应小于0．6m，沿滤池池壁周边下部应设置自然通风孔，其总面积不应小于滤池表面积的1％。第6．5．6条生物滤池的布水设备应使污水能均匀分布在整个滤池表面上。布水设备可采用活动布水器，也可采用固定布水器。第6．5．7条生物滤池底板坡度应采用0．01倾向排水渠，并有冲洗底部排水渠的措施。第6．5．8条生物滤池出水的回流，应根据水质和工艺要求，经计算确定。第6．5．9条低负荷生物滤池的设计当采用碎石类填料时，应符合下列要求：一、滤池上层填料的粒径宜为25～40mm，厚度宜为1．3～1．8m；下层填料的粒径为70～100mm，厚度为0．2m。二、处理城市污水时，在正常气温情况下，表面水力负荷以滤池面积计，宜为1～3233m／（m·d）；五日生化需氧量容积负荷以填料体积计，宜为0．15～0．30kg／（m·d）。三、当采用www.bzfxw.com固定喷咀布水时，最大设计流量时的喷水周期宜为5～8min，小型污水厂不应大于15min。第6．5．10条高负荷生物滤池的设计宜采用碎石或塑料制品作填料。当采用碎石类填料时，应符合下列要求：一、滤池上层填料的粒径宜为40～70mm，厚度为不宜大于1．8m；下层填料的粒径宜为70～100mm，厚度宜为0．2m。二、处理城市污水时，在正常气温情况下。表面水力负荷以滤池面积计，宜为10323～30m／（m·d）；五日生化需氧量容积负荷以填料体积计，不宜大于1．2kg／（m·d）。注：①当采用塑料等制品为填料时，滤层厚度、表面水力负荷和容积负荷可提高，具体设计数据应由试验或参照相似污水的实际运行资料确定。·1962·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准②若污水按容积负荷计算确定的表面水力负荷小于本条数值时，应采取回流。第6．5．11条塔式生物滤池的设计，应符合下列要求：一、填料应采用塑料制品，滤层总厚度应由试验或参照相似污水的实际运行资料确定，一般宜为8～12m；二、滤层应分层，每层滤层厚度由填料材料确定，一般不宜大于2．5m，并应便于安装和养护。三、设计负荷应根据进水水质、要求处理程度和滤层总厚度，并通过试验或参照相似污水的实际运行资料确定。（Ⅲ）生物转盘第6．5．12条生物转盘的盘体应轻质、高强、防腐蚀、防老化、易于挂膜、比表面积大以及方便安装、养护和运输。第6．5．13条生物转盘应分2～4段布置，盘片净距进水端宜为25～35mm；出水端宜为10～20mm。第6．5．14条生物转盘的水槽设计，应符合下列要求：一、盘体在槽内的浸没深度不应小于盘体直径的35％，但转轴中心在水位以上不应小于150mm。二、盘体外缘与槽壁的净距不宜小于100mm。三、每平方米盘片全部面积具有的水槽有效容积，一般宜为5～9L。第6．5．15条盘体的外缘线速度宜采用15～18m／min。第6．5．16条生物转盘的转轴强度和挠度必须满足盘体自重和运行过程中附加荷重的要求。第6．5．17条生物转盘的设计负荷，应按进水水质、要求处理程度、水温和停留时间，由试验或参照相似污水的实际运行资料确定，一般采用五日生化需氧量表面有机2负荷，以盘片面积计，宜为10～20g／（m·d），表面水力负荷以盘片面积计，宜为50～2100L／（m·d）。第6．5．18条生物转盘宜有防雨、防风和保温的措施。（Ⅳ）生物接触氧化池第6．5．19条生物接触氧化池的填料应采用轻质、高强、防腐蚀、易于挂膜、比表面积大和空隙www.bzfxw.com率高的组合体。第6．5．20条填料应分层，每层厚度由填料品种确定，一般不宜超过1．5m。第6．5．21条曝气强度应按供氧量、混合和养护的要求确定。第6．5．22条生物接触氧化池应根据进水水质和要求处理程度确定采用一段式或二段式，并不少于两个系列。设计负荷应由试验或参照相似污水的实际运行资料确定。第六节活性污泥法（Ⅰ）一般规定第6．6．1条曝气池的布置，应根据普通曝气、阶段曝气、吸附再生曝气和完全混合曝气各自的工艺要求设计，并宜能调整为按两种或两种以上方式运行。·1963·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第6．6．2条曝气池的容积，应按下列公式计算：一、按污泥负荷计算：24LjQV＝（6．6．2－1）1000FWNW二、按容积负荷计算：24LjQV＝（6．6．2－2）1000Fr三、按污泥泥龄计算：24QθcY（Lj－Lch）V＝（6．6．2－3）1000NWV（1＋Kdθc）3式中V———曝气池的容积（m）；Lj———曝气池进水五日生化需氧量（mg／L）；3Q———曝气池的设计流量（m／h）；FW———曝气池的五日生化需氧量污泥负荷〔kg／k（g·d）〕；NW———曝气池内混合液悬浮固体平均浓度（g／L）；3Fr———曝气池的五日生化需氧量容积负荷〔kg／（m·d）〕；Y———污泥产率系数（kgVSS／kgBOD5）；在20℃，有机物以BOD5计时，其常数为0．4～0．8。如处理系统无初次沉淀池，Y值必须通过试验确定；Lch———出水五日生化需氧量（mg／L）；NWV———曝气池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度（gVSS／L）；θc———设计污泥泥龄（d）；高负荷时为0．2～2．5，中负荷时为5～15；低负荷时为20～30；Kd———衰减系数（d－1）；20℃的常数值为0．04～0．075。第6．6．2A条衰减系数Kd值应按当地冬季和夏季的污水温度修正，温度的修正应按下列公式计算：t－20Kdt＝Kd20·（θt）（6．6．2A）式中Kdt———t℃时的衰减系数（d－1）；Kd20———20℃时的衰减系数（d－1）；θt———温www.bzfxw.com度系数，采用1．02～1．06。第6．6．3条处理城市污水的曝气池主要设计数据，宜按表6．6．3采用。表6．6．3曝气池主要设计数据FwNwPr污泥回流比总处理效率类别〔kg／（kg·d）〕（g／L）〔kg／（m3．d）〕（％）（％）普通曝气0．2～0．41．5～2．50．4－0．925～7590～95·1964·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准续表FwNwPr污泥回流比总处理效率类别〔kg／（kg·d）〕（g／L）〔kg／（m3．d）〕（％）（％）阶段曝气0．2～0．41．5～3．00．4～1．225～7585～95吸附再生曝气0．2～0．42．5～6．00．9～1．850～10080～90合建式完全混合曝气0．25～0．52．0～4．00．5～1．8100～40080～90延时曝气0．05～0．12．5～5．00．15～0．360～20095以上（包括氧化沟）高负荷曝气1．5～3．00．5～1，51．5～310～3065～75注：①木表系根据回流污泥浓度为4～8g／L的情况确定，如回流污泥浓度不在上述范围时，表列数值应相应修正。②当处理效率可以降低时，负荷可适当增大。③当进水五日生化需氧量低于一般城市污水时，负荷尚应适当减小。④生产污水的负荷宜由试验确定。第6．6．4条曝气池的超高，当采用空气扩散曝气时为0．5～1m；当采用叶轮表面曝气时，其设备平台宜高出设计水面0．8～1．2m。第6．6．5条污水中含有产生大量泡沫的表面活性剂时，应有除泡沫措施。第6．6．6条每组曝气池在有效水深一半处宜设置放水管。（Ⅱ）曝气池第6．6．7条廊道式曝气池的池宽与有效水深比宜采用1∶1～2∶1。有效水深应结合流程设计、地质条件、供氧设施类型和选用风机压力等因素确定，一般可采用3．5～4．5m。在条件许可时，水深尚可加大。第6．6．8条阶段曝气池一般宜采取在曝气池始端1／2～3／4的总长度内设置多个进水口配水的措www.bzfxw.com施。第6．6．9条吸附再生曝气池的吸附区和再生区可在一个池子内，也可分别由两个池子组成，一般应符合下列要求：一、吸附区的容积，当处理城市污水时，应不小于曝气池总容积的四分之一，吸附区的停留时间应不小于0．5h。生产污水应由试验确定。二、当吸附区和再生区在一个池子内时，沿曝气池长度方向应设置多个进水口；进水口的位置应适应吸附区和再生区不同容积比例的需要；进水口的尺寸应按通过全部流量计算。第6．6．10条完全混合曝气池可分为合建式和分建式。合建式曝气池的设计，应符合下列要求：·1965·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准一、曝气池宜采用圆形，曝气区的有效容积应包括导流区部分；32二、沉淀区的表面水力负荷宜为0．5～1．0m／（m·h）。第6．6．11条氧化沟宜用于要求出水水质较严或有脱氮要求的中小型污水处理厂，设计应符合下列要求：一、有效水深宜为1．0～3．0m，沟内平均水平流速不宜小于0．25m／s。二、曝气设备宜采用表面曝气叶轮、转刷等。三、剩余污泥量可按去除每公斤五日生化需氧量产生0．3kg干污泥计算。四、氧化沟前可不设初次沉淀池。五、二次沉淀池的表面水力负荷应按本规范表6．4．1的规定适当减小。第七节供氧设施（Ⅰ）一般规定第6．7．1条曝气池的供氧，应满足污水需氧量、混合和处理效率等要求，一般宜采用空气扩散曝气和机械表面曝气等方式。第6．7．2条曝气池的污水需氧量应根据去除的五日生化需氧量等计算确定。设计需氧量可按下列公式计算：V·NWVV·NWVAOR＝0．024aQ（Lj－Lch）＋b［0．024Q（Nj－Nch）－0．12］－Cθcθc（6．7．2）式中AOR———设计需氧量（kgO2／d）；a———碳的氧当量，当含碳物质以BOD5计时，a为1．47；b———常数，为4．57kgO2／kgN，其含义为氧化每公斤氨氮所需氧量；c———常数，为1．42，其含义为细菌细胞的氧当量；Nj———进水凯氏氮浓度（mg／L）；Nch———出水凯氏氮浓度（mg／L）。通常去除每公斤五日生化需氧量可取用0．7～1．2kg。第6．7．3条当采用空气扩散曝气时，供气量应根据曝气池的设计需氧量、空气扩散装置的型式及位于水面下的深度、水温、污水的氧转移特性、当地的海拔高度以及预期的曝气池溶解www.bzfxw.com氧浓度等因素，由试验或参照相似条件的运行资料确定，一般去除每公3斤五日生化需氧量的供气量可采用40～80m。配置鼓风机时，其总容量（不包括备机）不得小于设计所需风量的95％，处理每3立方米污水的供气量不应小于3m。第6．7．4条当处理城市污水采用表面曝气器时，去除每公斤五日生化需氧量的供氧量（按标准工况计），可采用1．2～2．0kg。每座氧化沟应至少有一台备用的曝气器。曝气池混合全池污水体积所需功率（以表面曝气器配置功率表示），一般不宜小于3325W／m，氧化沟一般不宜小于15W／m。第6．7．5条各种类型的曝气叶轮、转刷和射流曝气器的供氧能力应按实测数据或产品规格采用。·1966·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第6．7．6条采用表面曝气叶轮供氧时，应符合下列要求：一、叶轮的直径与曝气池（区）的直径（或正方形的一边）比，倒伞型或混流型为1∶3～1∶5，泵型为1∶3．5～1∶7；二、叶轮线速度采用3．5～5m／s；三、曝气池宜有调节叶轮速度或池内水深的控制设备。（Ⅱ）鼓风机房第6．7．7条污水处理厂采用空气扩散曝气时，宜设置单独的鼓风机房。鼓风机房内应设有操作人员的值班室、配电室和工具室，必要时尚应设水冷却系统和隔声的维修场所。值班室内应设机房主要设备工况的指示或报警装置，并应采取良好的隔声措施。第6．7．8条鼓风机的选型应根据使用风压、单机容量、运行管理和维修等条件确定。在同一供气系统中，应选用同一类型的鼓风机。3在浅层曝气或风压大于等于5mH2O，单机容量大于等于80m／min时，设计宜选用离心鼓风机，但应详细核算各种工况条件时鼓风机的工作点，不得接近鼓风机的湍振区，并宜设有风量调节装置。第6．7．9条鼓风机的设置台数，应根据气温、污水量和负荷变化等，对供气量的不同需要确定。鼓风机房应设置备用鼓风机，工作鼓风机台数在3台或3台以下时，应设1台备用鼓风机；工作鼓风机台数在4台或4台以上时，应设2台备用鼓风机，备用鼓风机应按设计配置的最大机组考虑。第6．7．10条鼓风机应根据产品本身和空气扩散器的要求，设置空气除尘设施。鼓风机进风管口的位置宜高于地面。大型鼓风机房宜采用风道进风。第6．7．11条鼓风机应按产品要求设置供机组启闭、使用的回风管道和阀门，每台鼓风机出口管路宜有防止气水回流的安全保护措施。第6．7．12条计算鼓风机的工作压力时，应考虑曝气器局部堵塞、进出风管路系统压力损失和实际使用时阻力增加等因素。第6．7．13条鼓风机与输气管道连接处宜设置柔性连接管。空气管道应在最低点设置排除水分（或油分）的放泄口；必要时可设置排入大气的放泄口，并应采取消声措施。www.bzfxw.com鼓风机出口气温大于60℃时，输气管道宜采用焊接钢管，并应设温度补偿措施。第6．7．14条大中型曝气池输气总管宜采用环状布置。第6．7．15条大中型鼓风机应设置单独的基座，并不应与机房基础相连接。第6．7．16条鼓风机机房内的起重设备和机组布置，可按本规范第4．3．3条和4．3．4条的有关规定执行；机组基础间通道宽度不应小于1．5m。第6．7．17条鼓风机房内外的噪声应分别符合现行的《工业企业噪声卫生标准》和《城市区域环境噪声标准》的有关规定。·1967·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第八节回流污泥及剩余污泥第6．8．1条污泥回流设施宜采用螺旋泵、空气提升器和离心泵或混流泵等。第6．8．2条污泥回流设施的最大设计回流比宜为100％。污泥回流设备台数不宜少于2台，并应另有备用设备，但空气提升器可不设备用。第6．8．3条剩余污泥量可按下列公式计算：V·NWW＝（6．8．3）θc式中W———剩余污泥量（kgVSS／d）。第九节稳定塘第6．9．1条当有土地可供利用时，经技术经济比较合理时，可采用稳定塘。第6．9．2条当处理城市污水时，稳定塘的设计数据应由试验确定。当无试验资料时，根据污水水质、处理程度、当地气候和日照等条件，稳定塘的五日生化需氧量总平2均表面有机负荷可采用1．5～10g／（m·d），总停留时间可采用20～120d。注：①冰封期长的地区，其总停留时间应适当延长。②曝气塘的有机负荷和停留时间不受上列规定限制。第6．9．3条稳定塘的设计应符合下列要求：一、污水进入稳定塘前，宜经过沉淀处理；二、经过沉淀处理的污水，稳定塘串联级数一般不少于3级；三、经过生物处理的污水，稳定塘串联级数可为1～3级。第6．9．4条稳定塘应采取防止污染地下水源和周围环境的措施，并应妥善处置积泥。第6．9．5条在多级稳定塘的后面可设养鱼塘，但进入养鱼塘的水质必须符合现行的《渔业水质标准》的规定。第十节灌溉田第6．10．1条污水灌溉水质必须符合现行的《农田灌溉水质标准》的规定。第6．10．2条www.bzfxw.com在给水水源卫生防护地带，含水层露头的地区，以及有裂隙性岩层和溶岩地区，不得使用污水灌溉。灌溉田与水源的防护要求，必须按现行的《生活饮用水卫生标准》中水源卫生防护的有关规定执行。第6．10．3条污水灌区地下水埋藏深度，不宜小于1．5m。第6．10．4条污水的灌溉制度，应根据当地气候、作物种类、污水水质、土壤性质、地下水位等因素，与当地农林部门共同协商确定。第6．10．5条污水灌区应有处置每天高峰流量、湿润气候条件下流量以及非灌溉季节流量的措施。如需排入天然水体时，应按现行的《工业企业设计卫生标准》中的有关规定执行。第6．10．6条污水灌区宜备有清水水源。·1968·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第6．10．7条污水预处理构筑物以及主要灌溉渠道、闸门、污水库等，应采取有效的防渗、防漏措施。第6．10．8条灌溉田距住宅及公共通道的距离，不宜小于50m。第十一节消毒第6．11．1条污水消毒应根据污水性质和排放水体要求综合考虑确定，一般可采用加氯消毒。当污水出水口附近有鱼类养殖场时，应严格控制出水中的余氯量，必要时可设置脱氯设备。第6．11．2条污水的加氯量应符合下列要求：一、城市污水，沉淀处理后可为15～25mg／L，生物处理后可为5～10mg／L；二、生产污水，应由试验确定。第6．11．3条污水加氯后应进行混合和接触。城市污水接触时间（从混合开始起算）应采用30min；生产污水，应由试验确定。第6．11．4条加氯设施和有关建筑物的设计，应符合现行的《室外给水设计规范》的有关规定。第七章污泥处理构筑物第一节一般规定第7．1．1条城市污水污泥的处理流程应根据污泥的最终处置方法选定，首先应考虑用作农田肥料。第7．1．2条城市污水污泥用作农肥时其处理流程宜采用初沉污泥与浓缩的剩余活性污泥合并消化，然后脱水；也可不经脱水，采用压力管道直接将湿污泥输送出去。污泥脱水宜采用机械脱水，有条件时，也可采用污泥干化场或湿污泥池。第7．1．3条农用污泥的有害物质含量应符合现行的《农用污泥中污染物控制标准》的规定，并经过无害化处理。第7．1．4条污泥处理构筑物个数不宜少于2个，按同时工作设计。污泥脱水机械可考虑一台备用www.bzfxw.com。第7．1．5条污泥处理过程中产生的污泥水应送入污水处理构筑物处理。第二节污泥浓缩池和湿污泥池第7．2．1条重力式污泥浓缩池的设计，当浓缩城市污水的活性污泥时，应符合下列要求：2一、污泥固体负荷宜采用30～60kg／（m·d）。二、浓缩时间采用不宜小于12h。三、由曝气池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率，当采用99．2％～99．6％时，浓缩后污泥含水率宜为97％～98％。·1969·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准四、有效水深一般宜为4m；五、采用刮泥机排泥时，其外缘线速度一般宜为1～2m／min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0．05。六、在刮泥机上应设置浓集栅条。注：浓缩生产污水的活性污泥时，可由试验或参照相似污泥的实际运行数据确定。第7．2．2条污泥浓缩池一般宜有去除浮渣的装置。第7．2．3条当湿污泥用作肥料时，污泥的浓缩与贮存可采用湿污泥池。湿污泥池有效深度一般宜为1．5m，池底坡向排出口坡度采用不宜小于0．01。湿污泥池容积应根据污泥量和运输条件等确定。第7．2．4条间歇式污泥浓缩池和湿污泥池，应设置可排出深度不同的污泥水的设施。第三节消化池第7．3．1条污泥消化可采用两级或单级中温消化。一级消化池温度应采用33～35℃。第7．3．2条两级消化的一级消化池与二级消化池的容积比可采用2∶1。一级消化池加热并搅拌；二级消化池可不加热、不搅拌，但应有排出上清液设施。单级消化池也宜设排出上清液设施。第7．3．3条消化池的有效容积（两级消化为总有效容积）应根据消化时间和容积3负荷确定。消化时间宜采用20～30d，挥发性固体容积负荷宜为0．6～1．5kg／（m·d）。第7．3．4条污泥加热宜采用池外热交换；也可采用喷射设备将蒸气直接加到池内或投配泵的吸泥井内；也可利用投配污泥泵的吸泥管将蒸气吸入。第7．3．5条池内搅拌宜采用污泥气循环，也可用水力提升器、螺旋桨搅拌器等。搅拌可采用连续的，也可采用间歇的。间歇搅拌设备的能力应至少在5～10h内将全池污泥搅拌一次。第7．3．6条消化池应密封，并能承受污泥气的工作压力。固定盖式消化池应有防止池内产生负压的措施。第7．3．7条消化池宜设有测定气量、气压、泥量、泥温、泥位、pH值等的仪表和设施。www.bzfxw.com第7．3．8条消化池及其辅助构筑物的（包括平面位置、间距等）设计应符合现行的《建筑设计防火规范》的规定。防爆区内电机、电器和照明均应符合防爆要求。控制室（包括污泥气压缩机房）应采取下列安全设施：一、设置沼气报警设备；二、设置通风设备。第7．3．9条消化池溢流管出口不得放在室内，并必须有水封。消化池和污泥气贮罐的出气管上均应设回火防止器。第7．3．10条贮气罐的容积应根据产气和用气情况经计算确定。第7．3．11条消化池的污泥气应尽量用作燃料。·1970·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准第四节污泥干化场第7．4．1条污泥干化场的污泥固体负荷量，宜根据污泥性质、年平均气温、降雨量和蒸发量等因素，参照相似地区经验确定。第7．4．2条干化场分块数一般不少于3块；围堤高度采用0．5～1．0m，顶宽采用0．5～0．7m。第7．4．3条干化场宜设人工排水层，人工排水层填料可分为2层，每层厚度各宜为0．2m。下层应采用粗矿渣、砾石或碎石，上层宜采用细矿渣或砂等。第7．4．4条排水层下宜设不透水层。不透水层宜采用粘土，其厚度宜为0．2～0．4m，亦可采取厚度为0．1～0．15m的低标号混凝土或厚度为0．15～0．30m的灰土。不透水层坡向排水设施。宜为0．01～0．02的坡度。第7．4．5条干化场宜有排除上层污泥水的设施。第五节污泥机械脱水（Ⅰ）一般规定第7．5．1条设计污泥机械脱水时，应遵守下列规定：一、污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用；二、污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98％；三、经消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。四、机械脱水间的布置，应按本规范第四章的有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道；五、脱水后的污泥应设置泥饼堆场贮存，堆场的容量应根据污泥出路和运输条件等确定；六、机械脱水间应考虑通风设施。第7．5．2条城市污水污泥在脱水前，应加药处理。污泥加药应符合下列要求：一、药剂种类应根据污泥的性质和出路等选用，投加量由试验或参照相似污泥的数据确定；二、污泥加www.bzfxw.com药后，应立即混合反应，并进入脱水机。注：生产污水污泥是否加药处理，由试验或参照相似污泥的数据确定。（Ⅱ）真空过滤机第7．5．3条真空过滤机宜采用折带式过滤机或盘式过滤机。第7．5．4条真空过滤机的泥饼产率和泥饼含水率应由试验或可按相似污泥的数据确定。如无上述数据时，其泥饼产率可按表7．5．4采用。泥饼含水率，活性污泥可为80％～85％，其余可为75％～80％。第7．5．5条真空值的采用范围宜为200～500mmHg，真空泵的抽气量宜为每平方3米过滤面积0．8～1．2m／min。滤液排除应采用自动排液装置。·1971·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表7．5．4真空过滤机的泥饼产率污泥种类泥饼产率〔kg／（m2·h）〕初沉污泥30～40初沉污泥和生物滤池污泥的混合污泥30～40原污泥初沉污泥和活性污泥的混合污泥15～25活性污泥7～12初沉污泥25～35消化污泥初沉污泥和生物滤池污泥的混合污泥20～35（中温）初沉污泥和活性污泥的混合污泥15～25注：①泥饼重量系指在100℃下烘干恒重的污泥干重。②消化污泥未经过淘洗。（Ⅲ）压滤机第7．5．6条压滤机宜采用箱式压滤机、板框压滤机、带式压滤机或微孔挤压脱水机，其泥饼产率和泥饼含水率，应由试验或参照相似污泥的数据确定。泥饼含水率一般可为75％～80％。第7．5．7条箱式压滤机和板框压滤机的设计，应符合下列要求：2一、过滤压力为400～600kPa（约为4～6kgf／cm）；二、过滤周期不大于5h；三、每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；3四、压缩空气量为每立方米滤室不小于2m／min（按标准工况计）。www.bzfxw.com·1972·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准附录七中华人民共和国国家标准室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范Codeforseismicdesignofoutdoorwatersupply，sewerage，gaaandheatingengineeringGB50032—2003主编部门：北京市规划委员会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003年9月1日www.bzfxw.com·1973·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准中华人民共和国建设部公告第145号建设部关于发布国家标准《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》的公告现批准《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》为国家标准，编号为GB50032—2003，自2003年9月1日起实施。其中，第1．0．3、3．4．4、3．4．5、3．6．2、3．6．3、4．1．1、4．1．4、4．2．2、4．2．5、5．1．1、5．1．4、5．1．10、5．1．11、5．4．1、5．4．2、5．5．2、5．5．3、5．5．4、6．1．2、6．1．5、7．2．8、9．1．5、10．1．2条为强制性条文，必须严格执行。原《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》TJ32—78同时废止。本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国建设部2003年4月25日www.bzfxw.com·1974·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准前言根据建设部要求，由主编部门北京市规划委员会组织北京市市政工程设计研究总院和北京市煤气热力工程设计院共同对《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》TJ32—78进行修订，经有关部门专家会审，批准为国家标准，改名为《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032—2003。随着地震工程学科的发展和新的震害反映的积累，TJ32—78在内容上和技术水准上已明显呈现不足，为此需加以修订。此外，在工程结构设计标准体系上，亦已由单一安全系数转向以概率统计为基础的极限状态设计方法，据此抗震设计亦需与之相协调匹配，对原规范进行必要的修订。本规范共有10章及3个附录，内容包括总则、主要符号、抗震设计的基本要求、场地、地基和基础、地震作用和结构抗震验算、盛水构筑物、贮气构筑物、泵房、水塔、管道等。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，北京市规划委员会负责具体管理，北京市市政工程设计研究总院负责具体技术内容的解释。为提高规范的质量，请各单位在执行本规范过程中，结合工程实践，认真总结经验，并将意见和建议寄交北京市市政工程设计研究总院（地址：北京市西城区月坛南街乙二号；邮编：100045）。www.bzfxw.com·1975·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准1总则1．0．1为贯彻执行《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国防震减灾法》，并施行以预防为主的方针，使室外给水、排水和燃气、热力工程设施经抗震设防后，减轻地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失，特制订本规范。1．0．2按本规范进行抗震设计的构筑物及管网，当遭遇低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不致损坏或不需修理仍可继续使用。当遭遇本地区抗震设防烈度的地震影响时，构筑物不需修理或经一般修理后仍能继续使用；管网震害可控制在局部范围内，避免造成次生灾害。当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，构筑物不致严重损坏，危及生命或导致重大经济损失；管网震害不致引发严重次生灾害，并便于抢修和迅速恢复使用。1．0．3抗震设防烈度为6度及高于6度地区的室外给水、排水和燃气、热力工程设施，必须进行抗震设计。1．0．4抗震设防烈度应按国家规定的权限审批、颁发的文件（图件）确定。1．0．5本规范适用于抗震设防烈度为6度至9度地区的室外给水、排水和燃气、热力工程设施的抗震设计。对抗震设防烈度高于9度或有特殊抗震要求的工程抗震设计，应按专门研究的规定设计。注：本规范以下条文中，一般略去“抗震设防烈度”表叙字样，对“抗震设防烈度为6度、7度、8度、9度”简称为“6度、7度、8度、9度”。1．0．6抗震设防烈度可采用现行的中国地震动参数区划图的地震基本烈度（或与本规范设计基本地震加速度值对应的烈度值）；对已编制抗震设防区划的地区或厂站，可按经批准的抗震设防区划确认的抗震设防烈度或抗震设计地震动参数进行抗震设防。1．0．7对室外给水、排水和燃气、热力工程系统中的下列建、构筑物（修复困难或导致严重次生灾害的建、构筑物），宜按本地区抗震设防烈度提高一度采取抗震措施（不作提高一度抗震计算），当抗震设防烈度为9度时，可适当加强抗震措施。1给水工程中的取水构筑物和输水管道、水质净化处理厂内的主要水处理构筑物和变电站、配水www.bzfxw.com井、送水泵房、氯库等；2排水工程中的道路立交处的雨水泵房、污水处理厂内的主要水处理构筑物和变电站、进水泵房、沼气发电站等；3燃气工程厂站中的贮气罐、变配电室、泵房、贮瓶库、压缩间、超高压至高压调压间等；4热力工程主干线中继泵站内的主厂房、变配电室等。1．0．8对位于设防烈度为6度地区的室外给水、排水和燃气、热力工程设施，可不作抗震计算；当本规范无特别规定时，抗震措施应按7度设防的有关要求采用。1．0．9室外给水、排水和燃气、热力工程中的房屋建筑的抗震设计，应按现行的《建筑抗震设计规范》GB50011执行；水工建筑物的抗震设计，应按现行的《水工建筑·1976·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准物抗震设计规范》SDJ10执行；本规范中未列入的构筑物的抗震设计，应按现行的《构筑物抗震设计规范》GB50191执行。2主要术语、符号2．1术语2．1．1地震作用earthquakeaction由地震动引起的结构动态作用，包括水平地震作用和竖向地震作用。2．1．2抗震设防烈度seismicfortificationintensity按国家规定的权限批准作为一个地区抗震设防依据的地震烈度。2．1．3设计地震动参数designparameterofgroundmotion抗震设计采用的地震加速度（速度、位移）时程曲线、加速度反应谱和峰值加速度。2．1．4设计基本加速度designbasicaccelerationofgroundmotion50年设计基准期超越概率10％的地震加速度的设计取值。2．1．5设计特征周期designcharacteristicperiodofgroundmotion抗震设计采用的地震影响系数曲线中，反映地震震级、震中距和场地类别等因素的下降段起点对应的周期值。2．1．6场地site工程群体所在地，具有相同的反应谱特征。其范围相当于厂区、居民小区和自然村2或不小于1．0km的平面面积。2．1．7抗震概念设计seismicconceptualdesign根据地震震害和工程经验所获得的基本设计原则和设计思想，进行结构总体布置并确定细部抗震措施的过程。2．1．8抗震措施seismicfortificationmeasures除地震作用www.bzfxw.com计算和抗震计算以外的抗震内容，包括抗震构造措施。2．2符号2．2．1作用和作用效应FEK、FEVK———结构上的水平、竖向地震作用的标准值；GE、Geq———地震时结构（构件）的重力荷载代表值、等效总重力荷载代表值；p———基础底面压力；s———地震作用效应与其他荷载效应的基本组合；sE———地震作用效应（弯矩、轴向力、剪力、应力和变形）；sK———作用、荷载标准值的效应；·1977·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准⑽pl．k———地震引起半个视波长范围内管道沿管轴向的位移量标准值。2．2．2材料性能和抗力f、fK、fE———各种材料的强度设计值、标准值和抗震设计值；K———结构（构件）的刚度；R———结构构件承载力；［ua］———管道接头的允许位移量。2．2．3几何参数A———构件截面面积；d———土层深度或厚度；H———结构高度、池壁高度；Hw———池内水深；L———剪切波的波长；l———构件长度；lp———每根管子的长度。2．2．4计算参数fw———动水压力系数；α———水平地震影响系数；αmax、αvmax———水平地震、竖向地震影响系数最大值；γRE———承载力抗震调整系数；η———地震作用效应调整系数；ψ———拉杆影响系数；ψλ———结构杆件长细比影响系数；ξ1———沿管道方向的位移传递系数。3抗震设计的基本要求www.bzfxw.com3．1规划与布局3．1．1位于地震区的大、中城市中的给水水源、燃气气源、集中供热热源和排水系统，应符合下列要求：1水源、气源和热源的设置不宜少于两个，并应在规划中确认布局在城市的不同方位；2对取地表水作为主要水源的城市，在有条件时宜配置适量的取地下水备用水源井；3在统筹规划、合理布局的前提下，用水较大的工业企业宜自建水源供水；4排水系统宜分区布局，就近处理和分散出口。3．1．2地震区的大、中城市中给水、燃气和热力的管网和厂站布局，应符合下列·1978·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准要求：1给水、燃气干线应敷设成环状；2热源的主干线之间应尽量连通；3净水厂、具有调节水池的加压泵房、水塔和燃气贮配站、门站等，应分散布置。3．1．3排水系统内的干线与干线之间，宜设置连通管。3．2场地影响和地基、基础3．2．1对工程建设的场地，应根据工程地质、地震地质资料及地震影响按下列规定判别出有利、不利和危险地段：1坚硬土或开阔平坦密实均匀的中硬土地段，可判为有利建设场地；2软弱土、液化土、非岩质的陡坡、条状突出的山嘴、高耸孤立的山丘、河岸边缘、断层破碎地带、故河道及暗埋的塘浜沟谷地段，应判为不利建设场地；3地震时可能发生滑坡、崩塌、地陷、地裂、泥石流等及发震断裂带上可能发生地表错位的地段，应判为危险建设场地。3．2．2建设场地的选择，应符合下列要求：1宜选择有利地段；2应尽量避开不利地段；当无法避开时，应采取有效的抗震措施；3不应在危险地段建设。3．2．3位于Ⅰ类场地上的构筑物，可按本地区抗震设防烈度降低一度采取抗震构造措施，但设计基本地震加速度为0．15g和0．30g地区不降；计算地震作用时不降；抗震设防烈度为6度时不降。3．2．4对地基和基础的抗震设计，应符合下列要求：1当地基受力层范围内存在液化土或软弱土层时，应采取措施防止地基承载力失效、震陷和不均匀沉降导致构筑物或管网结构损坏。2同一结构单元的构筑物不宜设置在性质截然不同的地基土上，并不宜部分采用天然地基、部分采用桩基等人工地基。当不可避免时，应采取有效措施避免震陷导致损坏结构，例如设置变形缝分离，加设垫褥等方法。3同一结构单元的构筑物，其基础宜设置在同一标高上；当不可避免存在高差时，基础应缓坡相接www.bzfxw.com，缓坡坡度不宜大于1∶2。4当构筑物基底受力层内存在液化土、软弱黏性土或严重不均匀土层时，虽经地基处理，仍应采取措施加强基础的整体性和刚度。3．3地震影响3．3．1工程设施所在地区遭受的地震影响，应采用相应于抗震设防烈度的设计基本地震加速度和设计特征周期或本规范第1．0．5条规定的设计地震动参数作为表征。3．3．2抗震设防烈度和设计基本地震加速度取值的对应关系，应符合表3．3．2的规定。设计基本地震加速度为0．15g和0．30g地区的工程设施，应分别按抗震设防烈度7度和8度的要求进行抗震设计。·1979·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表3．3．2抗震设防烈度和设计基本地震加速度的对应关系抗震设防烈度6789设计基本地0．10g0．20g0．05g0．40g震加速度（0．15g）（0．30s）注：g为重力加速度。3．3．3设计特征周期应根据工程设施所在地区的设计地震分组和场地类别确定。本规范的设计地震共分为三组。3．3．4我国主要城镇（县级及县级以上城镇）中心地区的抗震设防烈度、设计基本地震加速度值和所属的设计地震分组，可按本规范附录A采用。3．4抗震结构体系3．4．1抗震结构体系应根据建筑物、构筑物和管网的使用功能、材质、建设场地、地基地质、施工条件和抗震设防要求等因素，经技术经济综合比较后确定。3．4．2给水、排水和燃气、热力工程厂站中建筑物的建筑设计中有关规则性的抗震概念设计要求，应按现行《建筑抗震设计规范）CB50011的规定执行。3．4．3构筑物的平面、竖向布置，应符合下列要求：1构筑物的平面、竖向布置宜规则、对称，质量分布和刚度变化宜均匀；相邻各部分间刚度不宜突变。2对体型复杂的构筑物，宜设置防震缝将结构分成规则的结构单元；当设置防震缝有困难时，应对结构进行整体抗震计算，针对薄弱部位，采取有效的抗震措施。3防震缝应根据抗震设防烈度、结构类型及材质、结构单元间的高差留有足够宽度，其两侧上部结构应完全分开，基础可不分；当防震缝兼作变形缝（伸缩、沉降）时，基础亦应分开。变形缝的缝宽，应符合防震缝的要求。3．4．4构筑物和管道的结构体系，应符合下列要求：1应具有明确的计算筒图和合理的地震作用传递路线；2应避免部分结构或构件破坏而导致整个体系丧失承载能力；3同一结构www.bzfxw.com单元应具有良好的整体性；对局部削弱或突变形成的薄弱部位，应采取加强措施。3．4．5结构构件及其连接。应符合下列要求：1混凝土结构构件应合理选择截面尺寸及配筋，避免剪切先子弯曲破坏、混凝土压溃先子钢筋屈服，钢筋锚固先子构件破坏；2钢结构构件应合理选择截面尺寸，防止局部或整体失稳；3构件节点的承载力，不应低于其连接构件的承载力；4装配式结构的连接，应能保证结构的整体性；5管道与构筑物、设备的连接处（含一定距离内），应配置柔性构造措施；6预应力混凝土构件的预应力钢筋，应在节点核心区以外锚固。·1980·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准3．5非结构构件3．5．1非结构构件，包括建筑非结构构件和各种设备，这类构件自身及其与结构主体的连接，应由相关专业人员分别负责进行抗震设计。3．5．2围护墙、隔墙等非承重受力构件，应与主体结构有可靠连接；当位于出入口、通道及重要设备附近处，应采取加强措施。3．5．3幕墙、贴面等装饰物，应与主体结构有可靠连接。不宜设置贴镶或悬吊较重的装饰物，当必要时应加强连接措施或防护措施，避免地震时脱落伤人。3．5．4各种设备的支座、支架和连接，应满足相应烈度的抗震要求。3．6结构材料与施工3．6．1给水、排水和燃气、热力工程厂站中建筑物的结构材料与施工要求，应符合现行《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。3．6．2钢筋混凝土盛水构筑物和地下管道管体的混凝土等级，不应低于C25。3．6．3砌体结构的砖砌体强度等级不应低于MU10，块石砌体的强度等级不应低于MU20；砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级不应低于M7．5。3．6．4在施工过程中，不宜以屈服强度更高的钢筋替代原设计的受力钢筋；当不能避免时，应按钢筋强度设计值相等的原则换算，并应满足正常使用极限状态和抗震要求的构造措施规定。3．6．5毗连构筑物及与构筑物连接的管道，当坐落在回填土上时，回填土应严格分层压实，其压实密度应达到该回填土料最大压实密度的95％～97％。3．6．6混凝土构筑物和现浇混凝土管道的施工缝处，应严格剔除浮浆、冲洗干净，先铺水泥浆后再进行二次浇筑，不得在施工缝处铺设任何非胶结材料。4场地、地基和基础4．1场地4．1．1建www.bzfxw.com（构）筑物、管道场地的类别划分，应以土层的等效剪切波速和场地覆盖层厚度的综合影响作为判别依据。4．1．2在场地勘察时，对测定土层剪切波速的钻孔数量，应符合下列要求：1在初勘阶段，对大面积同一地质单元，应为控制性钻孔数量的1／3～1／5；对山间河谷地区可适量减少，但不宜少于3个孔。2在详勘阶段，对每个建（构）筑物不宜少于2个孔，当处于同一地质单元，且建（构）筑物密集时，虽测孔数可适量减少，但不得少于1个。对地下管道不应少于控制性钻孔的1／2。4．1．3对厂站内的小型附属建（构）筑物或埋地管道，当无实测剪切波速或实测数量不足时，可根据各层岩土名称及性状，按表4．1．3划分土的类型，并依据当地经验·1981·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准或已测得的少量剪切波速数据，参照表4．1．3内给出的波速范围内判定各土层的剪切波速。表4．1．3土的类型划分和剪切波速范围剪切波速范围土的类型岩土名称和性状（m／s）坚硬土或岩石稳定岩石，密实的碎石土。Vs＞500中密、稍密的碎石土，密实、中密的砾、粗、中砂，中硬土500≥VS＞250fak＞200的粘性土和粉土，坚硬黄土。稍密的砾、粗、中砂，除松散外的细、粉砂，fak≤中软土250≥VS＞＞140200的粘性土和粉土，fak≥130的填土，可塑黄土。淤泥和淤泥质土，松散的砂，新近沉积的粘性土和软弱土Vs≤140粉土，fak＜130的填土，新近堆积黄土和流塑黄土。注：fak为地基静承载力特征值（kPa）；VS为岩土剪切波速。4．1．4工程场地覆盖层厚度的确定，应符合下列要求：1一般情况下，应按地面至剪切波速大于5mm／s土层顶面的距离确定；2当地面5m以下存在剪切波速大干相邻上层土剪切波速的2．5倍的土层，且其下卧土层的剪切波速均不小子400m／s时，可取地面至该土层顶面的距离确定。3剪切波速大于500m／s的孤石、透镜体，应视同周围土层；4土层中的火山岩硬夹层，应视为刚体，其厚度应从覆盖土层中扣除。4．15土层等效剪切波速应按下列公式计算d0Vse＝（4．1．5－1）tndit＝∑（）（4．1．5－2）i＝1Vai式中Vse———土www.bzfxw.com层等效剪切波速（m／s）；d0———计算深度（m），取覆盖层厚度和20m两者的较小值；t———剪切波在地表与计算深度之间传播的时间（s）；di———计算深度范围内第i土层的厚度（m）；n———计算深度范围内土层的分层数；Vsi———计算深度范围内第i层土层的剪切波速（m／s）。4．1．6建（构）筑物和管道的场地类别，应根据土层等效剪切波速和场地覆盖层厚度按表4．1．6的划分确定。4．1．7当厂站或埋地管道工程的场地遭遇发震断裂时，应对断裂影响做出评价。·1982·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准符合下列条件之一者，可不考虑发震断裂错动对建（构）筑物和埋地管道的影响。1抗震设防烈度小于8度；2非全新世活动断裂；3抗震设防烈度为8度、9度地区，前第四纪基岩隐伏断裂的土层覆盖厚度分别大于60m、90m。表4．1．6场地类别划分表场地类别覆盖层厚ⅠⅡⅢⅣ度（m）等效剪切波速（m／s）Vse＞5000500≥Vse＞250＜5≥5250≥Vse＞140＜33～50＞50Vse≤140＜33～1516～80＞80当不能满足上述条件时，首先应考虑避开主断裂带，其避开距离不宜少于表4．1．7的规定。如管道无法避免时，应采取必要的抗震措施或控制震害的应急措施。4．1．8当需要在条状突出的山嘴、高耸孤立的山丘、非岩质的陡坡、河岸和边坡边缘等抗震不利地段建造建（构）筑物时，除应确保其在地震作用下的稳定性外，尚应考虑该场地的震动放大作用。相应各种条件下地震影响系数的放大系数（λ），可按表4．1．8采用。表4．1．7避开发震断裂的最小距离表（m）管道工程工程类别厂站输水、气、热配管、排水管烈度www.bzfxw.com83003002009500500300注：1避开距离指至主断裂外缘的水平距离。2厂站的避开距离应为主断裂带外缘至厂站内最近建（构）筑物的距离。·1983·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表4．1．8地震影响系数的放大系数λ表突出高度岩质地层H＜2020≤H＜4040≤H＜60H≥60BH（m）H突出台地非岩质地层H＜55≤H＜1515≤H＜25H≥25坡降H／LB＜2．51．001．101．201．30HHB＜0．32．5≤＜51．001．061．121．18LHB≥51．001．031．061．09HB＜2．51．101．201．301．40HBB0．3≤＜0．62．5≤＜51．061．121．181．24HHB≥51．031．061．091．12HB＜2．51．201．301．401．50HBB0．6≤＜1．02．5≤＜51．121．181．241．30HHB≥51．061．091．121．15HB＜2．51．301．401．501．60HBB≥1．02．5≤＜51．181．241．301．36HHB≥51．091．121．151．18H注：表中B为建（构）筑物至突出台地边缘的距离；L为突出台地边坡的水平长度。4．1．9对场www.bzfxw.com地岩土工程勘察，除应按国家有关标准的规定执行外，尚应根据实际需要划分对抗震有利、不利和危险的地段，并提供建设场地类别及岩土的地震稳定性（滑坡、崩塌、液化及震陷特性等）评价。4．2天然地基和基础4．2．1天然地基上的埋地管道和下列建（构）筑物，可不进行地基和基础的抗震验算：1本规范规定可不进行抗震验算的建（构）筑物；2设防烈度为7度、8度或9度时，水塔及地基的静力承载力标准值分别大于80、·1984·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准100、120kPa且高度不超过25m的建（构）筑物。4．2．2对天然地基进行抗震验算时，应采用地震作用效应标准组合；相应地基抗震承载力应取地基承载力特征值乘以地基抗震承载力调整系数确定。4．2．3地基土的抗震承载力应按下式计算：faE＝fa·ζa（4．2．3）式中faE———调整后的地基抗震承载力；fa———深宽修正后的地基土承载力特征值，应按现行《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定确定；ζa———地基抗震承载力调整系数，应按表4．2．3采用。表4．2．3地基土抗震承载力调整系数（ζa）岩土名称和性状ζa岩石，密实的碎石土，密实的砾、粗、中砂，faK≥300kPa的粘性土和粉土。1．5中密、稍密的碎石土，中密、稍密的砾、粗、中、砂，密实、中密的细、粉砂，150kPa≤1．3faK＜300kPa的粘性土和粉土，坚硬黄土。稍密的细、粉砂，100kPa≤fak＜150kPa的粘性土和粉土，新近沉积的粘性土和粉土，可塑1．1黄土。淤泥，淤泥质土，松散的砂，填土，新近堆积黄土。1．04．2．4对天然地基验算地震作用下的竖向承载力时，应符合下式要求：p≤faE（4．2．4－1）pmax≤1．2faE（4．2．4－2）式中p———在地震作用效应标准组合下的基底平均压力；pmax———在地震作用效应标准组合下的基底最大压力。对高宽比大于4的建（构）筑物，在地震作用下基础底面不宜出现零压应力区；其他建（构）筑物允许出现零压应力区，但其面积不应超过基础底面积的15％。4．2．5设防烈度为8度或9度，当建（构）筑物的地基土持力层为软弱粘性土（faK小于100kPawww.bzfxw.com、120kPa）时，对下列建（构）筑物应进行抗震滑动验算：1矩形敞口地面式水池，底板为分离式的独立基础挡水墙。2地面式泵房等厂站构筑物，未设基础梁的柱间支撑部位的柱基等。验算时，抗滑阻力可取基础底面上的摩擦力与基础正侧面上的水平土抗力之和。水平土抗力的计算取值不应大于被动土压力的1／3。抗滑安全系数不应小于1．10。4．3液化土和软土地基4．3．1饱和砂土或粉土（不含黄土）的液化判别及相应的地基处理，对位于设防烈度为6度地区的建（构）筑物和管道工程可不考虑。4．3．2在地面以下15m或20m范围内的饱和砂土或粉土（不含黄土），当符合下列·1985·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准条件之一时，可初步判为不液化或不考虑液化影响：1地质年代为第四纪晚更新世（Q3）及其以前、设防烈度为7度、8度时；2粉土的黏粒（粒径小于0．005mm的颗粒）含量百分率，7度、8度和9度分别不小于10、13和16时；注：黏粒含量判别系采用六偏磷酸钠作分散剂测定，采用其他方法时应按有关规定换算。3当上覆非液化土层厚度和地下水位深度符合下列条件之一时，可不考虑液化影响：du＞d0＋db－2（4．3．2－1）dw＞d0＋db－3（4．3．2－2）du＋dw＞1．5d0＋db－4．5（4．3．2－3）式中du———上覆盖非液化土层厚度（m），淤泥和淤泥质土层不宜计入；dw———地下水位深度（m），宜按工程使用期内的年平均最高水位采用；当缺乏可靠资料时，也可按近期内年最高水位采用；db———基础埋置深度（m），当不大于2m时，应按2m计算；d0———液化土特征深度（m），可按表4．3．2采用。表4．3．2液化土特征深度（m）设防烈度789饱和土类别粉土678砂土784．3．3饱和砂土或粉土经初步液化判别后，确认需要进一步做液化判别时，应采用标准贯人试验法。当标准贯人锤击数实测值（未经杆长修正）小于液化判别标准贯人锤击数临界值时，应判为液化土。液化判别标准贯人锤击数临界值可按下式计算：1当ds≤1www.bzfxw.com5m时：3Ncr＝N0［0．9＋0．1（ds－dw）］（4．3．3－1）ρc2当ds≥15m时（适用于基础埋深大于5m或采用桩基时）：3Ncr＝N0（2．4－0．1dw）（4．3．3－2）ρc式中ds———标准贯入点深度（m）；Ncr———液化判别标准贯人锤击数临界值；N0———液化判别标准贯入锤击数基准值，应按表4．3．3采用；·1986·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准ρc———粘粒含量百分率，当小于3或为砂土时应取3计算。表4．3．3标准贯入锤击数基准值（N0）设防烈度789设计地震分组第一组6（8）10（13）16第二、三组8（10）12（15）18注：括号内数值适用于设计基本地震加速度为0．15g和0．30g的地区。4．3．4当地基中15m或20m深度内存在液化土层时，应探明各液化土层的深度和厚度，并按下式计算每个钻孔的液化指数：nNiIlE＝∑（1－）diwi4．3．4）i＝1Ncri式中IlE———液化指数；n———每一个钻孔15m或20m深度范围内液化土中标准贯人试验点的总数；Ni、Ncri———分别为深度i点处标准贯人锤击数的实测值和临界值，当实测值大于临界值时应取临界值的数值；di———i点所代表的土层厚度（m），可采用与该标准贯入试验点相邻的上、下两标准贯入试验点深度差的一半，但上界不高于地下水位深度，下界不深于液化深度；wi———i土层考虑单位土层厚度的层位影响权函数值（单位为m－1），当该层中点的深度不大于5m时应取10，等于15m或20m（根据判别深度）时应取为0，5～15m或20m时应按线性内插法取值。注：对第1．0．7条规定的构筑物，可按本地区抗震设防烈度的要求计算液化指数。4．3．5对存在液化土层的地基，应根据其钻孔的液化指数按表4．3．5确定液化等级。www.bzfxw.com表4．3．5液化等级划分表判别深度轻微中等严重液化等级150＜IlE≤55＜IlE≤15IlE＞15200＜IlE≤66＜IlE≤18IlE＞184．3．6未经处理的液化土层一般不宜作为天然地基的持力层。对地基的抗液化处理措施，应根据建（构）筑物和管道工程的使用功能、地基的液化等级，按表4．3．6的规定选择采用。·1987·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准4．3．7全部消除地基液化沉陷的措施，应符合下列要求：1采用桩基时，应符合本章第4节有关条款的要求；2采用深基础时，基础底面应埋入液化深度以下的稳定土层中，其埋入深度不应小于500mm；3采用加密法（如振冲、振动加密、碎石桩挤密，强夯等）加固时，处理深度应达到液化深度下界；处理后桩间土的标准贯入锤击数实测值不宜小于相应的液化标准贯入锤击数临界值（Ncr）。表4．3．6抗液化措施液化等级轻微中等严重工程项目类别第1．0．6条规定的工程项目B或CA或B＋CA厂站内其他建（构）筑物CB或CA或B＋C输水、气、热干线DCB＋C管配管主干线DCB＋D道一般配管不采取措施DC注：A———全部消除地基液化沉陷；B———部分消除地基液化沉陷；C———减小不均匀沉陷、提高结构对不均匀沉陷的适应能力；D———提高管道结构适应不均匀沉陷的能力。4采用换土法时，应挖除全部液化土层；5采用加密法或换土法时，其处理宽度从基础底面外边缘算起，不应小于基底处理深度的1／2，且不应小于2m。4．3．8部分清除地基液化沉陷的措施，应符合下列要求：1处理深度应使处理后的地基液化指数不大于4（判别深度为15m时）或5（判别深度为20m时）；对独立基础或条形基础，尚不应小于基底液化土层特征深度值（d0）和基础宽度的较www.bzfxw.com大值。2土层当采用振冲或挤密碎石桩加固时，加固后的桩间土的标准贯人锤击数，应符合4．3．7条3款的要求。3基底平面的处理宽度，应符合4．3．7条5款的要求。4．3．9减轻液化沉陷影响，对建（构）筑物基础和上部结构的处理，可根据工程具体情况采用下列各项措施：1选择合适的基础埋置深度；2调整基础底面积，减少基础偏心；3加强基础的整体性和刚度，如采用整体底板（筏基）等；4减轻荷载，增强上部结构的整体性、刚度和均匀对称性，合理设置沉降缝，对·1988·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准敞口式构筑物的壁顶加设圈梁等。4．3．10提高管道适应液化沉陷能力，应符合下列要求：1对埋地的输水、气、热力管道，宜采用钢管；2对埋地的承插式接口管道，应采用柔性接口；3对埋地的矩形管道，应采用钢筋混凝土现浇整体结构，并沿线设置具有抗剪能力的变形缝，缝宽不宜小于20mm，缝距一般不宜大于15m；4当埋地圆形钢筋混凝土管道采用预制平口接头管时，应对该段管道做钢筋混凝土满包，纵向钢筋的总配筋率不宜小于0．3％；并应沿线加密设置变形缝（构造同3款要求），缝距一般不宜大于10m；5架空管道应采用钢管，并应设置适量的活动、可挠性连接构造。4．3．11设防烈度为8度、9度地区，当建（构）筑物地基主要受力层内存在淤泥、淤泥质土等软弱黏性土层时，应符合下列要求：1当软弱黏性土层上覆盖有非软土层，其厚度不小于5m（8度）或8m（9度）时，可不考虑采取消除软土震陷的措施。2当不满足要求时，消除震陷可采用桩基或其他地基加固措施。4．3．12厂站建（构）筑物或地下管道傍故河道、现代河滨、海滨、自然或人工坡边建造，当地基内存在液化等级为中等或严重的液化土层时，宜避让至距常时水线150m以外；否则应对地基做有效的抗滑加固处理，并应通过抗滑动验算。4．4桩基4．4．1设防烈度为7度或8度地区，承受竖向荷载为主的低承台桩基，当地基无液化土层时，可不进行桩基抗震承载力验算。4．4．2当地基无液化土层时，低承台桩基的抗震验算，应符合下列规定：1单桩的竖向和水平向抗震承载力设计值，可比静载时提高25％；2当承台四周侧面的回填土的压实系数不低于90％时，可考虑承台正面填土抗力与桩共同承担水平地震作用，但不应计人承台底面与地基土间的摩擦力。承台正面填土的土抗力，可按朗金被动土压力的1／3计算。4．4．3当地基内存在液化土层时，低承台的抗震验算，应符合下列规定：1对一般浅www.bzfxw.com基础不宜计入承台正面填土的土抗力作用；2当桩承台底面上、下分别有厚度不小于1．5m、1．0m的非液化土层时，可按下列两种情况进行桩的抗震验算，并按不利情况设计：（1）桩承受全部地震作用，桩承载力按本节第4．4．2条规定采用，但液化土的桩周摩阻力及桩水平抗力均应乘以表4．4．3所列的折减系数；·1989·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准表4．4．3土层液化影响折减系数λN深度ds（m）折减系数ds＜100λN≤0．610＜ds≤201／3ds＜101／30．6＜λN≤0．810＜ds≤202／3ds＜102／30．8＜λN≤1．010＜ds≤201注：λN为液化土层的标准贯入锤击数实测值与相应的临界值之比。（2）地震作用按水平地震影响系数最大值的10％采用，桩承载力按本节第4．4．2条规定采用，但应扣除液化土层的全部摩阻力及桩承台下2m深度范围内非液化土的桩周摩阻力。4．4．4厂站内的各类盛水构筑物，其基础为整体式筏基，当采用预制桩或其他挤土桩，且桩距不大于4倍桩径时，打桩后桩间土的标准贯人锤击数达到不液化要求时，其单桩承载力可不折减，但对桩尖持力层做强度校核时，桩群外侧的应力扩散角应取为零。4．4．5处于液化土中的桩基承台周围，应采用非液化土回填夯实。4．4．6存在液化土层的桩基，桩的箍筋间距应加密，宜与桩顶部相同，加密范围应自桩顶至液化土层下界面以下2倍桩径处；在此范围内，桩的纵向钢筋亦应与桩顶保持一致。5地震作用和结构抗震验算5．1一般规定5．1．1各类www.bzfxw.com厂站构筑物的地震作用，应按下列规定确定：1一般情况下，应对构筑物结构的两个主轴方向分别计算水平向地震作用，并进行结构抗震验算；各方向的水平地震作用，应由该方向的抗侧力构件全部承担。2设有斜交抗侧力构件的结构，应分别考虑各抗侧力构件方向的水平地震作用。3设防烈度为9度时，水塔、污泥消化池等盛水构筑物、球形贮气罐、水槽式螺旋轨贮气罐、卧式圆筒形贮气罐应计算竖向地震作用。5．1．2类构筑物的结构抗震计算，应采用下列方法：1湿式螺旋轨贮气罐以及近似于单质点体系的结构，可采用底部剪力法计算；2除第1款规定外的构筑物，宜采用振型分解反应谱法计算。5．1．3管道结构的抗震计算，应符合下列规定：·1990·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准1埋地管道应计算地震时剪切波作用下产生的变位或应变；2架空管道可对支承结构作为单质点体系进行抗震计算。5．1．4计算地震作用时，构筑物（含架空管道）的重力荷载代表值应取结构构件、防水层、防腐层、保温层（含上覆土层）、固定设备自重标准值和其他永久荷载标准值（侧土压力、内水压力）、可变荷载标准值（地表水或地下水压力等）之和。可变荷载标准值中的雪荷载、顶部和操作平台上的等效均布荷载，应取50％计算。5．1．5一般构筑物的阻尼比（ξ）可取0．05，其水平地震影响系数应根据烈度、场地类别、设计地震分组及结构自振周期按图5．1．5采用，其形状参数应符合下列规定：图5．1．5地震影响系数曲线α—地震影响系数；αmax—水平地震影响系数最大值：Tg—特征周期；T—结构自振周期；η1—直线下降段斜率调整系数；η2—阻尼调整系数；γ—衰减指数。1周期小于0．1s的区段，应为直线上升段。2自0．1s至特征周期区段，应为水平段，相应阻尼调整系数为1．0，地震影响系数为最大值αmax，应按本规范5．1．7条规定采用。3自特征周期Tg至5倍特征周期区段，应为曲线下降段，其衰减指数（γ）应采用0．9。4自5倍特征周期至6s区段，应为直线下降段，其下降斜率调整系数（ηi）应取0．02。www.bzfxw.com5特征周期应根据本规范附录A列出的设计地震分组按表5．1．5的规定采用。注：当结构自振周期大于6．0s时，地震影响系数应作专门研究确定。表5．1．5特征周期值（s）场地类别ⅠⅡⅢⅣ设计地震分组第一组0．250．350．450．65第二组0．300．400．550．75第三组0．350．450．650．90·1991·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准5．1．6当构筑物结构的阻尼比（ξ）不等于0．05时，其水平地震影响系数曲线仍可按图5．1．5确定，但形状参数应按下列规定调整：1曲线下降段的衰减指数应按下式确定：0．05－ζγ＝0．9＋（5．1．6－1）0．5－5ζ2直线下降段的下降斜率调整系数应按下式确定：0．55－ζη1＝0．02＋（5．1．6－2）8当η1值小于零时，应取零。5．1．7水平地震影响系数最大值的取值，应符合下列规定：1当构筑物结构的阻尼比为0．05时，多遇地震的水平地震影响系数最大值应按表5．1．7采用。表5．1．7多遇地震的水平地震影响系数最大值（ξ＝0．05）烈度6789αmax0．040．08（0．12）0．16（0．24）0．32注：括号中数值分别用于设计基本地震加速度取值为0．15g和0．30g的地区（本规范附录A）。2当构筑物结构的阻尼比不等于0．05时，阻尼调整系数（η2）应按下式计算：0．05－ξη2＝01＋（5．1．7）0．06＋1．7ξ当η2＜0．55时，应取0．55。5．1．8构筑物结构的自振周期，可按本规范有关各章的规定确定；当采用实测周期时，应根据实测方法乘以1．1～1．4系数。5．1．9当考虑竖向地震作用时，竖向地震影响系数的最大值（αVmax）可取水平地震影响系数最大值的65％。5．1．10当按水平地震加速度计算构筑物或管道结构的地震作用时，其设计基本地震加速度值应按表3．3．2采用。5．1．11构www.bzfxw.com筑物和管道结构的抗震验算，应符合下列规定：1设防烈度为6度或本规范有关各章规定不验算的结构，可不进行截面抗震验算，但应符合相应设防烈度的抗震措施要求。2埋地管道承插式连接或预制拼装结构（如盾构、顶管等），应进行抗震变位验算。3除1、2款外的构筑物、管道结构均应进行截面抗震强度或应变量验算；对污泥消化池、挡墙式结构等，尚应进行抗震稳定验算。5．2构筑物的水平地震作用和作用效应计算5．2．1当采用基底剪力法时，结构的水平地震作用计算简图可按图5．2．1采用；·1992·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准水平地震作用标准值应按下列公式确定：FEK＝α1Geq（5．2．1－1）GiHiFi＝n（5．2．1－2）∑Gj·Hji＝1式中FEK———结构总水平地震作用标准值；α1———相应于结构基本图5．2．1水平地震作用计算简图自振周期的水平地震影响系数值，应按本章第5．1．5条的规定确定；Geq———结构等效总重力荷载代表值；单质点应取总重力荷载代表值；多质点可取总重力荷载代表值的85％；Gi、Gj———分别为集中于质点i、j的重力荷载代表值，应按本章第5．1．4条规定确定；Fi———质点i的水平地震作用标准值；Hi、Hj———分别为质点i、j的计算高度。5．2．2当采用振型分解反应谱法时，可不计扭转影响的结构，应按下列规定计算水平地震作用和作用效应：1结构j振型i质点的水平地震作用标准值，应按下列公式确定：Fji＝αj·γj·xji·Gi（5．2．2－1）n∑xjiGii＝1γj＝n（5．2．2－2）2∑xjiGii＝1（i＝1，2，⋯n；j＝1，2，⋯m）式中Fji———j振型i质点的水平地震作用标准值；αj———相应于j振型自振周期的地震影响系数，应按本规范5．1．5条的规定确定；xji———j振型i质点的水平相对位移；γj———j振型的参与系数。2水平地震作用效应（弯矩、剪力、轴力和变形），应按下式确定：2www.bzfxw.comS＝∑Sj（5．2．2－3）式中S———水平地震作用效应；Sj———j振型水平地震作用产生的作用效应，可只取前1～3个振型；当基本振型的自振周期大于1．5s时，所取振型个数可适当增加。5．2．3对突出构筑物顶部的小型结构，当采用底部剪力法计算时，其地震作用效应宜乘以增大系数3．0，此增大部分不应往下传递，但与该突出结构直接相联的构件应予计入。5．2．4对于有盖的矩形盛水构筑物应考虑空间作用，其水平地震作用和作用效应计算，可按本规范有关条文规定确定。5．2．5计算水平地震作用时，除本规范专门规定外，一般情况下可不考虑结构与·1993·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准地基土的相互作用影响。5．3构筑物的竖向地震作用计算5．3．1竖向地震作用除本规范有关条文另有规定外，对筒式或塔式构筑物，其竖向地震作用标准值可按下式确定（图5．3．1）：FEVK＝αVmax·GeqV（5．3．1－1）GiHiFVi＝FEVK（5．3．1－2）∑GjHj式中FEVK———结构总竖向地震作用标准值；FVi———质点i的竖向地震作用标准值；αVmax———竖向地震影响系数的最大值，应按第5．1．9条的规定确定；GeqV———结构等效总重力荷载，可取其重力荷载代表值的75％；Hi、Hj———分别为质点i、j的计算高度。图0图5．3．1结构竖向地震作用计算简图5．3．2对长悬臂和大跨度结构的竖向地震作用标准值，当8度或9度时分别取该结构、构件重力荷载代表值的10％或20％。5．4构筑物结构构件截面抗震强度验算5．4．1结构构件的地震作用效应和其他作用效应的基本组合，应按下式计算：nS＝www.bzfxw.comγG∑CGiGEi＋γEHCEHFEH，k＋γEVCEVFEV，k＋ψtγtCt⑽tk＋ψwγwCwWk（5．4．1）i＝1式中S———结构构件内力组合设计值，包括组合的弯矩、轴力和剪力设计值；γG———重力荷载分项系数，一般情况应采用1．2，当重力荷载效应对构件承载力有利时，可取1．0；γEH、γEV———分别为水平、竖向地震作用分项系数，应按表5．4．1的规定采用；γt———温度作用分项系数，应取1．4；γw———风荷载分项系数，应取1．4；GEi———i项重力荷载代表值，可按5．1．4条的规定采用；FEH，k、FEV，k———分别为水平、竖向地震作用标准值；·1994·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准⑽tk———温度作用标准值；Wk———风荷载标准值；Ψt———温度作用组合系数，可取0．65；Ψw———风荷载组合系数，一般构筑物可不考虑（即取零），对消化池、贮气罐、水塔等较高的筒型构筑物可采用0．2；CGi、CEH、CEV、Ct、Cw———分别为重力荷载、水平地震作用、竖向地震作用、温度作用和风荷载的作用效应系数，可按弹性理论结构力学方法确定。表5．4．1地震作用分项系数地震作用γEHγEV仅考虑水平地震作用1．3—仅考虑竖向地震作用—1．3同时考虑水平与竖向地震作用1．30．55．4．2结构构件的截面抗震强度验算，应按下式确定：RS≤（5．4．2）γRE式中R———结构构件承载力设计值，应按各相关的结构设计规范确定；γRE———承载力抗震调整系数，应按表5．4．2的规定采用。表5．4．2承载力抗震调整系数材料结构构件受力状态γRE柱偏压0．70柱间支撑轴拉、轴压0．90钢节点板、连接螺栓0．90构件焊缝1．00两端设构造柱、芯柱的抗震墙受剪0．90砌体www.bzfxw.com其他抗震墙受剪1．00梁受弯0．75轴压比小于0．15的柱偏压0．75钢筋混凝土轴压比不小于0．15的柱偏压0．80抗震墙偏压0．85各类构件剪、拉0．855．4．3当仅考虑竖向地震作用时，各类结构构件承载力抗震调整系数均宜采用1．0。·1995·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准5．5埋地管道的抗震验算5．5．1埋地管道的地震作用，一般情况可仅考虑剪切波行进时对不同材质管道产生的变位或应变；可不计算地震作用引起管道内的动水压力。5．5．2承插式接头的埋地圆形管道，在地震作用下应满足下式要求；nγEHP⑽pl，K≤λcΣ［ua］i（5．5．2）i＝1式中Apl，k———剪切波行坶中引起半个视波长范围内管道沿管轴向的位移量标准值；γEHP———计算埋地管道的水平向地震作用分项系数，可取L20；［ua］i———管道i．种接头方式的单个接头设计允许位移量；λc———半个视波长范围内管道接头协同工作系数，可取0．64计算；n———半个视波长范围内，管道的接头总数。5．5．3整体连接的境地管道，在地震作用下的作用效应基本组合。应按下式确定：S＝γGSG＋γEHPSEK＋ΨtγtCt⑽tk（5．5．3）式中SG———重力荷载（非地震作用）的作用标准值效应；Szk———地震作用标准值效应。5．5．4整体连接的埋地管遭，其结构截面抗震验算应符合下式要求：｜εak｜S≤（5．5．4）γPRE式中｜εak｜———不同材质管道的允许应变量标准。值；γPRE———埋地管道抗震调整系数，可取0．90计算。6盛水构筑物6．1一般规定6．1．1本章内容适用于钢筋混凝土、预应力混凝土和砌体结构的各种功能的盛水构筑物，其他材质的盛水构筑物可参照执行。6．1．2当设www.bzfxw.com防烈度为8度、9度时，盛水构筑物不应采用砌体结构。6．1．3对盛水构筑物进行抗震验算时，当构筑物高度一半以上埋于地下时，可按地下式结构验算；当构筑物高度一半以上位于地面以上时，可按地面式结构验算。6．1．4下列情况的盛水构筑物，当满足抗震构造要求时，可不进行抗震验算：1设防烈度为7度各种结构型式的不设变形缝、单层水池；2设防烈度为8度的地下式敞口钢筋混凝土和预应力混凝土圆形水池；3设防烈度为8度的地下式，平面长宽比小于1．5、无变形缝构造的钢筋混凝土或预应力混凝土的有盖矩形水池。6．1．5位子设防烈度为9度地区的盛水构筑物，应计算竖向地震作用效应，并应与水平地震作用效应按平方和开方组合。·1996·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准6．2地震作用计算6．2．1盛水构筑物在水平地震作用下的自重惯性力标准值，应按下列规定计算（图6．2．1）：图6．2．1自重惯性力分布图1地面式水池壁板的自重惯性力标准值，应按下式计算：πZFGWZ，k＝ηmα1γ1gWsin（）（6．2．1－1）2H2地面式水池顶盖的自重惯性力标准值，应按下式计算：FGd，k＝ηmα1γ1Wd（6．2．1－2）3地下式水池池壁和顶盖的自重惯性力标准值，可按式（6．2．1－1）和（6．2．1－πZ112）计算，但应取γ1α1sin（）＝KH和α1γ1＝KH，其中KH为设计基本地震加速度2H33（按表3．3．2）与重力加速度的比值。2上列式中FGWZwww.bzfxw.com，k———池壁沿高度的自重惯性力标准值（kN／m）；ηm———地震影响系数的调整系数，可取1．5；α1———相应于水池结构基振型的地震影响系数，一般可取α1＝αmax；γ1———相应于水池结构基振型的振型参与系数，一般可取1．10；2gw———池壁沿高度的单位面积重度（kN／m）；Wd———水池顶盖的自重（kN）；FGd，k———水池顶盖的自重惯性力标准值（kN）；H———池壁高度（m）；Z———计算截面距池壁底端的高度（m）。·1997·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准6．2．2圆形水池在水平地震作用下的动水压力标准值，应按下列公式计算（图6．2．2）：Fwc，K（θ）＝KH·γW·HW·fwccosθ（6．2．2－1）2Fwct，k＝KH·γw·π·r0·Hw·fwc（6．2．2－2）2式中Fwc，k（θ）———圆形水池的动水压力标准值（kN／m）；Fwct，k———圆形水池动水压力标准值沿地震方向的合力（kN）；3γW———池内水的重力密度（kN／m）；r0———水池的内半径（m）；HW———池内水深（m）；θ———计算截面与沿地震方向轴线的夹角；fwc———圆形水池的动水压力系数，可按表6．2．2采用；KH———水平地震加速度与重力加速度的比值，应按表3．3．2确定。图6．2．2圆形水池动水压力表6．2．2圆形水池动水压力系数fwcHW水池形式r0≤0．60．81．01．21．41．61．82．02．2地面式www.bzfxw.com0．400．390．360．240．320．300．280．260．25地下式0．220．300．280．260．240．220．210．190．186．2．3矩形水池在水平地震作用下的动水压力标准值，应按下列公式计算（图6．2．3）：Fwr，c＝KH·γWHW·fwr（6．2．3－1）2Fwrt，k＝2KH·γWL1HW·fwr（6．2．3－2）2式中Fwr，c———矩形水池的动水压力标准值（kN／m）；Fwrt，k———矩形水池动水压力沿地震方向的合力（kN）；·1998·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准L1———矩形水池垂直地震作用方向的边长（m）；fwr———矩形水池动水压力系数，可按表6．2．3采用。图6．2．3矩形水池动水压力表6．2．3矩形水池动水压力系数fwrL2水池形式HW0．51．01．52．0≥3．0地面式0．150．24O．300．320．35地下式0．110．180．220．250．27注：表中L2为矩形水池沿地震作用方向的边长（m）。6．2．4作用在水池池壁上的动土压力标准值，应按下式计算（图6．2．4）：Fes，k＝KH·Fep，k·tgΦ（6．2．3－4）2式中Fes，k———地震时作用于水池池壁任一高度上的最大土压力增量（kN／m）；2Fep，k———相应计算高度处的主动土压力标准值（kN／m）；当位于地下水位以下3时，土的重度应取20kN／m；Φ———池壁外侧土的内摩擦角，一般情况下可取30°计算。www.bzfxw.com图6．2．4动土压力分布图6．2．5当设防烈度为9度时，水池的顶盖和动水压力应计算竖向地震作用，其作用标准值可按下列公式确定：1水池顶盖：·1999·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准FGdV，k＝αVmax·Wd（6．2．5－1）2动水压力（其作用方向同静水压力）：FWVE，k＝0．8αVmaxγW（HW－Z）（6．2．5－2）式中FGdV，k———水池顶盖的竖向地震作用标准值（kN）；2FWVE，k———竖向地震作用下，水池池壁上的动水压力（kN／m）；Z———由池底至计算高度处的距离（m）。6．2．6在水平向地震作用下，圆形水池可按竖向剪切梁验算池壁的环向拉力、基础及地基承载力。池壁的环向拉力标准值可按下式计算：Pti，k＝rccosθ∑Fik（6．2．6）式中Pti，k———沿池壁高度计算截面i处，池壁的环向最大拉力标准值（kN／m）；Fik———计算截面i处的水平地震作用标准值（自重惯性力、动水压力、动土压2力）（kN／m）；rc———计算截面i处的水池计算半径（m），即圆水池中心至壁厚中心的距离；θ———由水平地震方向至计算截面的夹角。6．2．7有盖的矩形水池，当顶盖结构整体性良好并与池壁、立柱有可靠连接时，在水平向地震作用下的抗震验算应考虑结构体系的空间作用，可按附录B进行计算。6．2．8水池内部的隔墙或导流墙，在水平地震作用下，应类同于池壁计算其自重惯性力和动水压力的作用及作用效应。6．3构造措施6．3．1当水池顶盖板采用预制装配结构时，应符合下列构造要求：1在板缝内应配置不少于1Φ6钢筋，并应采用M10水泥砂浆灌严；2板与梁的连接应预留埋件焊接；3设防烈度为9度时，预制板上宜浇筑二期钢筋混凝土叠合层。6．3．2水池顶盖与池壁的连接，应符合下列要求：1当顶盖与池壁非整体连接时，顶盖在池壁上的支承长度不应小于200mm；2当设防烈www.bzfxw.com度为7度且场地为Ⅲ、Ⅳ类时，砌体池壁的顶部应设置钢筋混凝土圈梁，并应预留埋件与顶盖上的预埋件焊连；3当设防烈度为7度且场地为Ⅲ、Ⅳ类和设防烈度为8度、9度时，钢筋混昆凝土池壁的顶部，应设置预埋件与顶盖内预埋件焊连。6．3．3设防烈度为8度、9度时，有盖水池的内部立柱应采用钢筋混凝土结构；其纵向钢筋的总配筋率分别不宜小于0．6％、0．8％；柱上、下两端1／8、1／6高度范围内的箍筋应加密，间距不应大于10cm；立柱与梁或板应整体连结。6．3．4设防烈度为7度且场地为Ⅲ、Ⅳ类时，采用砌体结构的矩形水池，在池壁拐角处，每沿300～500mm高度内，应加设不少于3Φ6水平钢筋，伸入两侧池壁内的长度不应小于1．0m。·2000·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准6．3．5设防烈度为8度、9度时，采用钢筋混凝土结构的矩形水池，在池壁拐角处，里、外层水平向钢筋的配筋率均不宜小于0．3％，伸入两侧池壁内的长度不应小于1／2池壁高度。6．3．6设防烈度为8度且位于Ⅲ类、Ⅳ类场地上的有盖水池、池壁高度应留有足够高度的干弦，其高度宜按表6．3．6采用。表6．3．6池壁干弦高度（m）HW2Hw或r0L2≤0．20．30．40．5场地类别0．300．35Ⅲ0．300．30（0．35）（0．40）0．300．350．400．50Ⅳ（0．40）（0．45）（0．50）（0．60）HW2Hw注：1按或确定的无需插入，就近采用即可；rOL22表中括号内数值适用于设计基本地震加速度为0．30g地区。6．3．7水池内部的导流墙与立柱的连接，应采取有效措施避免立柱在于弦高度范围内形成短柱。7贮气构筑物7．1一般规定7．1．1本章内容适用于燃气工程中的钢制球形贮气罐（简称球罐），卧式圆筒形贮气罐（简称卧罐）和水槽式螺旋轨贮气罐（简称湿式罐）。7．1．2贮气构筑物在水平地震作用下，均可按沿主轴方向进行抗震计算。7．1．3湿式罐的钢筋混凝土水槽的地震作用，可按6．2中有关敞口圆形池的条文确定。钢水槽和www.bzfxw.com地下式环形水槽，均可不做抗震强度验算。7．2球形贮气罐7．2．1球罐可简化为单质点体系，其基本自振周期可按下式计算：Weqs，kT1＝2π（7．2．1）gKs式中T1———球罐的基本自振周期（s）；Weqs，k———等效总重力荷载标准值（N）；Ks———球罐结构的侧移刚度（N／m）。7．2．2球罐的等效总重力荷载，应按下式计算：·2001·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准Weqs，k＝Wsk＋0．5Wck＋0．7Wlk（7．2．2）式中Wsk———球罐壳体及保温层、喷淋装置及工作梯等附件的自重标准值（N）：Wck———球罐支柱和拉杆的自重标准值（N）；Wlk———罐内贮液的自重标准值（N）。7．2．3球罐结构的侧移刚度，可按下列公式计算（图7．2．3）：12EsIsniKa＝3∑（7．2．3－1）h0ψi42（1－ψh）（1＋2ψh）ψi＝1－（7．2．3－2）Isl3ψλ·322＋（1＋3ψh）（1－ψh）A1h0cosθcosΦih1ψh＝1－（7．2．3－3）h0式中Ks———侧移刚度（N／m）；2Es———支柱及支撑杆件材料的弹性模量（N／m）；Is———单根支柱的截面惯性矩（m4）；h0———支柱基础顶面至罐中心的高度（m）；2A1———单根支撑杆件的截面面积（m）；h1———支撑结构的高度（m）；l———支撑杆件的长度（m）；ni———与地震作用方向夹角为Φi的构架榀数，可按表7．2．3确定；ψi———i构架支撑结构在地震作用方向的拉杆影响系数；ψh———拉杆高度影响系数；Φi———i构架与地震作用方向的夹角（°），可按表7．2．3采用；θ———支撑杆件与水平面的夹角（°）；ψλ———支撑杆件长细比影响系数，长细比小于150时，可采用6；长细比大于、等于150时，可采用12。www.bzfxw.com表7．2．3Φi及相应的ni值构架总榀数681012Φi及niΦi60°0°67．5°22．5°72°36°0°75°45°15°ni4244442444·2002·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准图7．2．3球罐简图7．2．4球罐的水平地震作用标准值应按下式计算：FsH，k＝ηmα1Weqs，k（7．2．4）式中FsH，k———水平地震作用标准值（N）。注：确定α1时，应取阻尼比ξ＝0．02。7．2．5当设防烈度为9度时，球罐应计人竖向地震效应，竖向地震作用标准值应按下式计算：FsV，k＝αVmVeqs，k（7．2．5）式中FsV，k———竖向地震作用标准值（N）。7．2．6当设防烈度为6度、7度且场地为Ⅰ、Ⅱ类时，球罐可采用独立墩式基础；当设防烈度为8度、9度或场地为Ⅲ、Ⅳ类时，球罐宜采用环形基础或在墩式基础间设置地梁连接成整体。7．2．7球罐基础的混凝土强度等级不宜低于C20，基础埋深不宜小于1．5m。7．2．8位于Ⅲ、Ⅳ类场地的球罐，与之连接的液相、气相管应设置弯管补偿器或其他柔性连接措施。7．3卧式圆筒形贮罐7．3．1卧罐可按单质点体系计算，其水平地震作用标准值应按下式确定：www.bzfxw.comFhH，k＝ηmαmaxWeqh，k（7．3．1）式中FhH，k———水平地震作用标准值（N）；Weqh，k———卧罐的等效重力荷载标准值（N）。7．3．2卧罐按单质点体系，在地震作用下的等效重力荷载标准值可按下式计算：Weqh，k＝0．5（Wsk＋Wlk）（7．3．2）式中Wsk———罐体及保温层等重量（N）。7．3．3当设防烈度为9度时，卧罐应计入竖向地震效应，其竖向地震作用标准值应按下式计算：FhV，k＝αVmWeqh，k（7．3．3）7．3．4卧罐应设置鞍型支座，支座与支墩间应采用螺栓连接。·2003·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准7．3．5卧罐宜设置在构筑物的底层；罐间的联系平台的一端应采用活动支承。7．3．6位于Ⅲ、Ⅳ类场地的卧罐，与之连接的液相、气相管应设置弯管补偿器或其他柔性连接措施。7．4水槽式螺旋轨贮气罐7．4．1湿式罐可简化为多质点体系（图7．4．1），其水平方向的地震作用标准值可按下列公式计算：QwH，k＝ηmα1Wwk（7．4．1－1）WwiHwiFwHi，k＝n（7．4．1－2）∑WwiHwii＝1式中QwH———水槽顶面处上部贮气塔体的总水平地震作用标准值（N）；Wwk———贮气塔体总重量（N），包括各塔塔体结构、水封环内贮水、导轮、附件的重量和配重及罐顶半边均布雪载的50％；FwHi，k———集中质点i处的水平向地震作用标准值（N）；Wwi———集中质点i处的重量（N），包括i塔体结构、水封环内贮水、导轮、附件的重量和配重，顶塔尚应包括罐顶半边均有雪载的50％；Hwi———由水槽顶面至相应集中质点i处的高度（m）；3α1———相应于基振型周期的地震影响系数，当罐容量不大于15万m时，可取T1＝0．5s。www.bzfxw.com图7．4．1湿式罐结构计算简图7．4．2当设防烈度为9度时，湿式罐应计入竖向地震效应，竖向地震作用标准值应按下列公式计算：PwV，k＝αVmWw（7．4．2－1）WwiHWiFwVi，k＝nPwV，k（7．4．2－2）∑WwiHwii＝1·2004·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准式中PwV，k———总竖向地震作用标准值（N）；FwVi，k———集中质点i处的竖向地震作用标准值（N）。7．4．3湿式罐的贮气塔体结构，应分别按下列两种情况进行抗震验算：1贮气塔全部升起时，应验算各塔导轮、导轨的强度；2仅底塔未升起时，应验算该塔上部伸出挂圈的导轨与上挂圈之间的连接强度。验算时，作用在导轮、导轨上的力应乘以不均匀系数，可取1．2计算。7．4．4环形水槽在水平地震作用下的动水压力标准值，应按下列公式计算（图7．4．4）：Fwrl，k（θ）＝KHrwHwfwrlcosθ（7．4．4－1）Fwr2，k（θ）＝KHrwHwfwr2cosθ（7．4．4－2）2Fwrl，k＝KHπr10Hwfwrl（7．4．4－3）2Fwr2，k＝KHπr20Hwfwr2（7．4．4－4）2式中Fwrl，k（θ）———外槽壁上的动水压力标准值（N／m）；2Fwr2，k（θ）———内槽壁上的动水压力标准值（N／m）；Fwrl，k———外槽壁上动水压力标准值沿地震方向的合力（N）；Fwr2，k———内槽壁上动水压力标准值沿地震方向的合力（N）；r10———环形水槽外壁的内半径（m）；r20———环形水槽内壁的外半径（m）；fwrl———外槽壁上的动水压力系数，可按表7．4．4采用；fwr2———内槽壁上的动水压力系数，可按表7．4．4采用。表7．4．4环形水槽动水压力系数fwrl、fwr2r200．750．800．850．90r10Hwfwrr10fwrlfwr2fwr1fwr2fwr1fwr2fwr1fwr10．200．330．250．300．220．260．180．21O．120．25www.bzfxw.com0．310．210．280．170．240．130．190．080．300．290．170．270．140．23O．100．180．050．350．580．130．260．100．220．060．170．020．400．570．100．250．07O．2l0．03——7．4．5位于Ⅲ、Ⅳ类场地上的湿式罐，其高度与直径之比不宜大于1．2。7．4．6贮气塔的每组导轮的轴座，应具有良好的整体构造，如整体浇铸等。37．4．7湿式罐的罐容量等于或大于5000m时，其贮气塔的导轮不宜采用小于24kg／m的钢轨。·2005·\n第十一篇管道工程设计相关规程与标准7．4．8位于Ⅲ、Ⅳ类场地上的湿式罐，与之连接的进、出口燃气管，均应设置弯管补偿器或其他柔性连接措施。图7．4．4环形水槽动水压力www.bzfxw.com·2006·