SH3501-1997-石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收 21页

中华人民共和国行业标准石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SpecificationforconstructionandacceptanceofhypertoxicandcombustiblemediumpipingengineeringinpetrochemicalindustrySH3501-97主编单位:中国石化兰州化学工业公司化工建设公司批准部门:中国石油化工总公司967\n关于发布行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的通知中石化11997〕建字592号各有关单位:1998年5月1日起实施。原《石油化工剧毒、易由中国石化兰州化学工业公司化工建设公司燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ501-85修订的哎石油化工剧毒、可姗介质管道工程施工同时废止。及验收规范》已经审查定稿。现批准修订后的本标准的具体解释工作，由中国石化兰州化《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规学工业公司化工建设公司负贵。范))SH3501-1997为石油化工行业标准，自中国石油化工总公司一九九七年十月三十日前言本规范是根据中石化(1995)建标字269号测》JB4730的规定进行评定。文的通知，由我公司对(石油化工剧毒、易燃、8.对焊接接头热处理后合格的判断标准，本可姗介质管道施工及验收规范》SHi501-85进规范作了修改和补充。行修订而成。9管道系统的试验压力，强调了设计温度高本规范共分七章和三个附录。这次修订的主于200℃时就应进行换算，并按相应的公式进行要内容有:管壁应力值校验。t‘规范名称改为《石油化工剧毒、可嫩介质10.强调了除丙类的可嫩液体介质管道外.管道工程施工及验收规范》。均应作气体泄漏性试验。2.适用范围，设计压力由400帕(3-汞11.取消了原规范关于泄漏量试验的规定。柱)绝压一98.1兆帕(1000叼/cm})表压改为在仙订过程中，针对原规范中存在的问题，400Pa〔绝压〕-42MPa[表压〕，设计温度由-进行了广泛的调查研究.总结了近几年来石油化200-850℃改为一196-8500工施工方面的实践经验，并征求了有关施工、设3将原规范第1.0.6条独立成一章—管道计、生产等方面的意见，对其中的主要问题进行分级。且管道分级由原规范A,B,C三级改成了多次讨论，最后经审查定稿。SHA,SHB(SHB工、S闭3p)两级。本规范在实施过程中，如发现需要修改补充4.承担本规范适用范围内管道的施工单位及之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便特种施工人员，应取得劳动行政主管部门颁发的今后修订时参考。资格证书我公司的通讯地址及邮政编码5按《石油化工钢制通用阀门选用、检验及通讯地址:甘肃省兰州市西固区康乐路35号验收》SH3064标准制造或制造厂取得API认证邮政编码:730060的阀门，在规定条件下，施工单位可免除按本规范第3.3.3条一第3.3.7条规定的试验。本规范的主编单位和主要起草人主编单位:中国石化兰州化学工业公司化工6.增加了螺栓冷紧、热紧的技术要求和"11”形补偿器、波形补偿器的安装技术规定。建设公司7.管道焊缝内部质量按《压力容器无损检卞要起草人:姚代贵968\n2.0.2输送同时具有毒性和可燃特性介质的管1总则道，应按本规范规定级别高的处理。2.0.3输送混合介质的管道，应以主导介质为管1.0.1本规范适用于石油化工企业设计压力道分级的依据。400Pa[绝压〕一42MPa[表压]，设计温度一196一850℃的剧毒(毒性程度为极度危害和高度危3管道组成件检验害)、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程3.1一般规定的施工及验收1.0.2本规范不适用于长输管道及城镇公用燃气3.1.1管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、管道的施工及验收。补偿器、安全保护装置等)的制造单位，应经省1.0.3剧毒、可燃介质管道施工除执行本规范的级以上劳动行政部门安全注册。规定外，尚应符合设计文件和现行有关标准的规3.1.2剧毒、可燃介质管道工程使用的管道组成定件，应符合设计规定及本规范的有关要求。1.0.4剧毒、可嫩介质管道施工时，修改设计或3.1.3管道组成件必须具有质量证明书或合格材料代用，应经设计单位批准。证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。1.0.5管道施工的安全技术和劳动保护，应按国产品在使用前，应对质量证明书认真审查，家现行的有关法规、标准及《石油化工施工安全若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的技术规程》SH3505的规定执行。分析检验。在已投人生产的区域内施工时，应按生产区3.1.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其域的特点制订施工安全技术措施表面应符合下列要求:1.0.6承担剧毒、可燃介质管道施工的单位，必1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;须持有劳动行政部门颁发的相应的压力管道安装2锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应许可证。超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;1.0.，从事剧毒、可燃介质管道施工的焊工及无3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度损检测人员，必须取得劳动行政部门颁发的特种应达到设计要求或制造标准;作业人员资格证书。4有产品标识3.1.5合金钢管道组成件主体的关键合金成分，2管道分级应采用快速光谱分析或其他方法复查，并作好标记。2.0.1剧毒、可嫩介质管道的分级，应符合表3.1.6设计文件有低温冲击值要求的材料，产品2.0.1的规定。质量证明书应有低温冲击韧性试验值，否则应按《金属低温夏比冲击试验方法》GB4159的规定进管道分级衰2.0.1行补项试验管道级别1适用范围3.1.7凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若1.毒性程度为极度危害介质管道有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍SHA2.设计压力等于或大于IOMPa的有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作SHB级介质管道好标记和隔离。1.毒性程度为高度危害介质管道3.1.8管道组成件应分区存放。不锈钢与非合金2设计压力小于lom、的甲类、乙钢、低合金钢管道组成件不得接触。5比3I类可嫩气体和甲A类液化烃、甲B类可姗液体介质管道3.2管子检脸51田3.乙A类可燃液体介质管道3.2.1输送剧毒、可燃介质的管子，使用前应按1.乙B类可能液体介质管道设计要求核对管子的规格、数量和标记。SHSU2.丙类可娜液体介质管道3.2.2管子的质量证明书应包括以下内容:注:常用剧毒介质、可燃介质见附录A1产品标准号;夕石夕\n2钢的牌号;力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压3炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;5min无泄漏为合格。4品种名称、规格及质量等级;3.3.5具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封5产品标准中规定的各项检验结果;进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验6技术监督部门的印记。时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压3.2.3若到货管子的钢号、炉雄号与质量证明书4min，无渗漏为合格不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标3.3‘阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净准作校验性检验或迫溯到产品制造单位。异议未水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的解决前，该批管子不得使用氛离子含量不得超过l00mg/1-3.2.4有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明3.3.7阀门的阀座密封面应按现行《石油化工钢书应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按《不锈耐制通用阀门选用、检验及验收》SH3064的规定酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》GB4334-1-9中的进行密封性试验。有关规定，进行补项试验。3.3.8凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、3.2.5SHA级管道中，设计压力等于或大于检验及验收》SH3064制造或制造厂取得API认10"、的管子，外表面应按下列方法逐根进行无证，且用户到制造厂验收的阀门，安装前可免除损检测，不得有线性缺陷:第3.3.3条一第3.3.7条规定的检验。1外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁3.3.，安全阀应按设计文件规定的开启压力进行粉检测;调试。调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三2非导磁性钢管，应采用渗透检测。次。调试合格后，应及时进行铅封。3.26管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允3.3.10试验合格的阀门，应作出标识，并填写许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁阀门试验记录。厚的90%03.4其他苦道组成件检脸3.2，SHA级管道中，设计压力小于IOMP:的输送极度危害介质管道的管子，每批(指同批号、同炉3.4.1对管道组成件的产品质A1i明书，应进行罐号、同材质、同规格)应抽5%且不少于一根进核对，且下列项目应符合设计要求:行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。抽样1化学成分及力学性能;检验不合格时，应按第3.1.7条的规定处理。2合金钢锻件的金相分析结果;3.2.8轴送剧毒介质管子的质量证明书中应有超3热处理结果及焊缝无损检测报告。声检测结果，否则应按现行《无缝钢管超声波探若对质量证明书中的特性数据有异议，应及伤方法》GB5777或《不锈钢管超声波探伤方法》时追溯到制造单位。异议未解决前，该批产品不GB4163的规定，逐根进行补项试验。得使用。3.4.2SHA级管道的管件应按第3.2.5条和第3.3阁门检验3.2.7条的规定进行检验。3.3.1设计要求做低温密封试验的阀门，应有制3.4.3螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等造单位的低温密封性试验合格证明书。缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3.3.2用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、3.4.4设计压力等于或大于1OMP.管道用的合阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每用阀门选用、检验及验收》SH3064规定的无损批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，按第检测合格证明书。3.1.7条的规定处理。3.3.3阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规3.4.5设计温度低于或等于一29℃低温管道的合格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验，的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。若有件。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。不合格，应按第3.1.7条的规定进行处理。若不符合要求，该批阀门不得使用。3.4.6其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，3.3.4阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压每批应抽检5%。且不少于一件。若有不合格.970\n应按第3.1.7条的规定处理。4.1.7-1的规定进行。3.4.，耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片的钢曹热弯温度及热处理表4.1.7-1边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、钢种或钢号池gmft〔℃)热处理要求(℃)分层、折皱等缺陷。10,20750-10503.4.8制作耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫16Mn}900-1050片时，不得在低于15℃的环境中进行。125C,rMmo800一1050900-920正火自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板储存期980-1020正火加限不得超过一年半，石棉橡胶板储存期限不得超12CrMoV800一1050720-760回火过两年。850--875完全退火3.4.，法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得1Cr5Mo800-1050」或725-750高温回人有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。1Cr18Ni9Cr18N,12Mo2'1'i900一]2001050一1100固溶化Cr25Ni204管道预制及安装注:01l0,20号钢的终弯温度低于750℃和16Mn钢4.1管道预制的终弯温度低于9000,壁厚等于或大于19mm的热弯管，应进行600-650℃的回火处理;4.1.1管道预制加工应按现场审查确认的设计管②表中未列人的钢号，应按该材料供货状态的要段图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图求进行热处理。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。2钢管冷弯后的热处理应按表4.1.7-2的规4.1.2管道预制过程中的每一道工序，均应核对定进行。管子的标记，并做好标记的移植不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作要求中心标记。实际中心4.1.3弯管最小弯曲半径应符合设计要求，当设计未规定时.应符合表4.1.3的规定。弯管.小弯曲半径衰4.1.3落iB葫再1石m而嗜葡mfl方式!最小弯曲半径图4.1.6弯管中心偏差热弯MUo3公称直径大于too-或壁厚大于13-冷弯CODA冷、热弯5.0D的铁家体合金钢管弯制后，应进行消除应力的热注:D。为管子外径。处理。4有应力腐蚀的冷弯弯管，应作消除应力的4.1.4当设计允许用焊接钢管弯制弯管时，焊缝热处理。应避开受拉或受压区。5热处理时的加热速度、恒温时间、冷却速4.1.5弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于度应符合本规范第5.4.9条的规定。管子公称壁厚的90%.弯管处的最大外径与最小4.1.8SHA级管道弯制后，应进行磁粉检测或外径之差，应符合下列规定:渗透检测。若有缺陷应予以修磨，修磨后的壁厚1SHA级管道应小于弯制前管子外径的不得小于管子公称壁厚的90%.5%;4.1.9SHA级管道弯管加工、检测合格后，应2SHB级管道应小于弯制前管子外径的填写SHA级管道弯管加工记录，见附录Bo8%04.1.10夹套管内的主管必须使用无缝钢管。当4.1.6弯管制作后，直管段中心线偏差。不得主管有环焊缝时，该焊缝应经10%射线检测，大于1.5-/.，且不得大于5mmo经试压合格后方可进行隐蔽作业。4.1.7钢管热弯或冷弯后的热处理.应符合下列套管与主管间的间隙应均匀，并按设计要求规定:焊接支承块。1钢管的热弯温度与弯后热处理应按表4.1.11检验合格后的管道预制件应有标记，其971\n钢管冷奄后热处理表4.1.7-2法兰密封面间的平行弯曲热处理要求偏挂及间距(}1裹4.2.8钢种或钢号半径(℃)平行偏差管道级别间距(>mm36)任惫DiN簇300D:V>300600-650退火10.2025-36镇31b5】】A50.450.7垫片耳+l5<25任意51-03506越1.0垫片厚十2.0>20任意12C,Mo680-700退火4.2.，与转动机器(以下简称机器)连接的管10-2053.5众15CrMo<10任意道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管>20任意道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。720-760退火12C,W.V10一20蕊3.5D管道的水平度或垂直度偏差应小于Im/m。气体<10一任意压缩机人口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向lCrl8Ni9分液罐一侧Cr18Nit2Mo2"Ci任意任意4.2.10与机器连接的管道及其支、吊架安装完Cr25Ni20毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并闭法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，封。存放时应防止损伤和污染当设计或制造厂未规定时，不应超过表4.2.10的‘4.1.12管道采用螺纹法兰连接时，螺纹和密封规定值。面的加工、检验，应符合设计文件的规定法兰密封面平行偏挂、4.2管道安装径向偏整及间距衷4.2.104.2.1管道安装前，应逐件清除管道组成件内部机器旋转速度平行偏差径向偏差的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。有特殊要求的cr/min>cmm>cmm)ncmmB>E管道，应按设计要求进行清除。清除合格后，应<30006001<0.10<020一}垫片厚十‘·“4.2.2管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异4.2.n机器试车前，应对管道与机器的连接法物应清除干净兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设4.2.3管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。栓进行观测。当转速大于6000r/min时，其位移4.2.4安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作值应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45.后，时，其位移值应小于0.05mmo检查接触线不得有间断现象。4.2.12管道系统试运行时，高温或低温管道的连接4.2.5有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规螺栓，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:1螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验，允许偏差为5%。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到合表4.2.12的规定螺帽脱落。妞栓热态峨固、冷态紧固4.2.6流量孔板上、下游直管的长度应符合设计作业温度(℃)农4.2.12要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表一次热紧、冷紧二次热紧、冷紧工作温度面平齐。温度温度4.2.7温度计套管及其他插入件的安装方向与长250-350工作温度>350350}工作温度度，应符合自控专业的要求。一29一一70工作温度4.2.8连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通<一70{」乙作温度过。法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合表2热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度保4.2.8的规定。972\n持2h后进行。4.2.26"1.1"形补偿器安装，应按设计文件规3紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的应符合下列规定:10a当设计压力小于6MPa时，热态紧固的最"11”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道大内压力应小于0.3MPa;坡度相同，垂直臂应呈水平状态b当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最4.2.27波形补偿器安装，应按下列要求进行:大内压力应小于0.5MPa;1按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受c冷态紧固应在卸压后进行力应均匀;4螺栓紧固应有安全技术措施，保障操作人2波形辛淞器内套有焊缝的一端，在水平管道员的安全上应位于介质流人端，在垂直省:i首上应置于上部;，4.2.13有静电接地要求的管道，各段管道间应J波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜;.导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于q波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设0.0341时，应有导线跨接。临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再4.2.14管道系统静电接地引线，宜采用焊接形拆除临时约束装置。式。对地电阻值及接地位置应符合设计要求4.2.28管道补偿器安装调试合格后，应作好安4.2.15用作静电接地的材料或零件，安装前不装记录得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠4.2.16有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨管道焊接接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈5.1一般规定钢管直接连接。4.2.17管道的静电接地安装完毕测试合格后，5.1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作应及时坟写管道静电接地测试记录。业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。4.2.18管道安装时，应同时进行支、吊架的固5.12焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊定和调整工作。支、吊架位呈应正确，安装应牢接。连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍固，管子和支承面接触应良好需担任压力管道焊接时，应重新考核。4.2.19无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂5.1.3焊材应具有产品质It证明书。焊条的药皮直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在不得有脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其位移相反方向，按位移值的12偏位安装表面的油污、锈蚀等。4.2.20固定支架和限位支架应严格按设计要求焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前行烘烤，并在使用过程中保持干燥。固定出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工4.2.21导向支架或滑动支架的滑动面应沽净平艺性能试验，合格后方可使用。整，不得有歪斜和卡涩现象。绝热层不得妨碍其5.1.4焊接环境温度低于下列要求时，应采取提位移高焊接环境温度的措施。4.2.22弹簧支、吊架的弹赞安装高度，应按设1非合金钢焊接一201C计文件规定进行调整。弹赞支架的限位板，应在2低合金钢焊接一10'C试车前拆除。3奥氏体不锈钢焊接一5℃4.2.23焊梦支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂4其他合金钢焊接or纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，5.1.5管道的施焊环境若出现下列情况之一，而管子表面不得有咬边现象。未采取防护措施时，应停止焊接工作。4.2.24管道安装时，不宜使用临时支、吊架。1电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;当使用临时支、吊架时.不得将其焊在管道上。气体保护焊焊接时，风速等于或大于在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架2m/s;屯225管道安装完毕后，应按设计文件逐个核2相对湿度大于90%;对确认支、吊架的形式和位置。3下雨或下雪。973\n5.1.6钨极氢弧焊宜用钵钨棒。使用氢气的纯度应在99.9%以上。以丁仁窿I5.1，管道焊接不得使用氧乙快焰焊接诬眺E}3生L>4(s,-s,)5.2焊前准备与接头组对5.2.1管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及图5.2.5-1不同壁厚管子加工要求检验，并应符合下列要求:1除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于loom=.2焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于恤yinL}f450王子5lsL.45050mm,需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距图5.2.5一2不同壁厚管子和管件加工要求离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于loomm,3管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下5.2.6焊接接头的坡C1的渗透检测应按下列规定列范围内;进行:a直管段两环缝间距不小于100-，且不1材料淬硬倾向较大的管道坡口100%检小于管子外径;测;b除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离2设计温度低于或等于一29℃的非奥氏体不不小于50-锈钢管道坡口抽检5%。4在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被5.2.7焊接接头组对前，应用手工或机械方法清开子L周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%理其内外表面，在坡口两侧20m范围内不得有进行射线检测。油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有5管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接害的物质头，应进行loo%射线检测，合格后方可覆盖。5.2.8焊接接头组对前。应确认坡口加工形式、5.2.2焊接接头的坡u形式、尺寸及组对要求，尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹若设计未规定时，宜按附录c确定。层等缺陷。5.23管子坡口应按下列方法加工52.，不锈钢管采用电弧焊时，坡口两侧各1SHA级管道的管子，应采用机械方法加100-范围内应涂白至粉或其他防枯污剂。工;5.2.10施工过程中焊件应放里稳固，防止在焊2SHB级管道的管子。宜用机械方法加工接或热处理时发生变形。除设计要求进行冷拉伸当采用氧乙块焰或等离子切割时，切割后必须除或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。去影响焊接质量的表面层。52.11定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位5，24壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁焊的焊缝长度宜为10一15mm,高宜为2一4mm,平齐。其错边量不应超过下列规定:且不超过壁厚的2/31SHA级管道为壁厚的10%，且不大于5.2.12定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。0.5mm;2SHB级管道为壁厚的10%，且不大于5.2.13在合金钢钢管上焊接组对卡具时，卡具1mm.的材质应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊5.25壁厚不同的管道组成件组对。当壁厚差大条在卡具上堆焊过渡层。于下列数值时，应按图5.2.5-1及5.2.5-2的要求5.2.14焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或册扭的方法拆除。加工。5.2.15当采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊1SHA级管道的内壁差0.5mm或外壁差接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用2nvn;2SHB级管道的内壁差1.0-或外壁差砂轮进行修磨。有淬硬倾向的材料，修磨后尚应作磁粉检测或渗透检测。2nm,}974\n管道组成件爆前预热要求表5.4.15.3焊接工艺要求钢种或钢号一壁厚(mm)一预热温度(℃)5.3.1不得在焊件表面引弧或试验电流。设计10,20一)26100-200温度低于一29℃的管道、不锈钢及悴硬倾向较16Mn,12C,M)15150-20015CrMc妻12150-200大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。12CrIMo\}3=6}200-3001Q5M任意250-3505.3.2内部清洁要求较高的管道、机器人口管道2.25Ni,3.5Ni任意100一150及设计规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用氢弧焊进行根部焊道焊接。5.4.3异种俐焊接预热哑15白油化工异种俐焊5.3.3在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧接规程》SH3526-92表4.2.1的规定进行。时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错5.4.4预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防开。止局部过热。加热区以外100-范围应予以保温。5.3.4除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一5.4.5预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施的三倍，有悴硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100-焊。5.4.6管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进5.3.5管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所行。常用钢材焊接接头的热处理温度，宜按表使用的工、卡具，应待该焊接接头的焊接及热处5.4.6的规定确定。理工作完毕后，方可拆除。5.4.7易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时要严5.3.6公称直径等于或大于500-的管道，宜格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300-采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧350℃保温缓冷，并及时进行热处理。根部进行封底焊;公称直径小于500~的SHA级5.4.8热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊管道的焊缝底层应采用氢弧焊。缝宽度的三倍，且不少于25-。加热区以外的5.3.7奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列要求进100-范围内应予以保温。管道两端应封闭。行:常用铆材烽接接头热处理衰5.4.61单面焊焊缝宜用手工钨极氢弧焊焊接根部钢种或钢号壁厚(二)热处理温度(℃)焊道，管内应充扭气或氮气保护;10,20一}>30600-6502在保证焊透及熔合良好的条件下，应选16Mn李19}600-650用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道12CrM<>19650-700焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书予以15C,Mo,12Cr2Mc妻13700-750控制;12Cr1M.VlCr5Mo任愈750--7803有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接2.25Ni,3.5Ni妻19}600-630触一侧应最后施焊。注:①有应力腐蚀的管道焊接接头，应按设计要求进5.3.8奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与行焊后消除应力的热处理。钝化处理②非合金钢管道焊接接头，壁厚为19一29-5.3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及时，焊后应保温缓冷。附近的飞溅物清理干净。5.4.9热处理的加热速度、恒温时间及冷却速5.4预热与热处理度，应符合下列要求:1加热速度:升温至300℃后，加热速度应5.4.1管道组成件焊前预热应按表5.4.1的规定进行。中断焊接后，需要继续焊接时，应重新预按5125/8'C/h计算，且不大于2200/h;热。2恒温时间:非合金钢为每毫米壁厚5.4.2当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外无预热要求的钢种，在始焊处l00mm范围2.2.5min;合金钢为每毫米壁厚3min，且总恒温内应预热到巧℃以上。时间均不得少于30min。在恒温期间内，最高与9万\n最低温度差应小于50fi;头盯级合格。3冷却速度:恒温后的冷却速度应按6500/超声检测时，管道焊接接头经检测后的合格S1_/h计算，且不大于260fi/ho冷至300℃后可标准:SHA,SHBI级管道的焊接接头I级合格，自然冷却。SHBQ级管道的焊接接头n级合格。注:S为管子壁厚(mm)5.5.5当设计未规定时，每名焊工焊接的同材5.4.10异种钢焊接接头的焊后热处理，应按质、同规格管道的焊接接头射线检测百分率，应(石油化工异种钢焊接规程》SH3526的规定进行。符合表5.55的规定，且不少于一个焊接接头。5.4.11焊后需要进行消除应力热处理的管段，当管道的公称直径等于或大于500-时，其可采用整体热处理的方法。但该管段上不得带有焊接接头射线检测的百分率，应按每个焊接接头焊接阀门。的焊缝长度计算。5.4.12在需要进行焊后热处理的管道上，应避5.5.6每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承免直接焊接非受压件，如不能避免，若同时满足插焊和跨接式三通支管的焊接接头。应采用磁粉下列条件，焊后可不进行热处理检测或渗透检测，抽查数量应符合下列要求，且1管道为非合金钢或低合金钢材料;不少于一个焊接接头。2角焊缝的计算厚度不大于lomm;1SHA级管道不应少于30%;3按评定合格的焊接工艺施焊;2SHB工级管道不应少于10%;4角焊缝进行100%表面无损检测3SHBQ级管道不应少于5%05.4.13经焊后热处理合格的部位，不得再从事裸接接头射线检测百分率表5.55焊接作业，否则应重新进行热处理。管道设计条件{业迹合格5.5质，检验级别压力〔表压](MPa)I温度(℃)等级(96)5H入100n5.51检验焊接接头前，应按检验方法的要求，>4>400100n对焊接接头的表面进行相应处理。{<一295。5.2焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡s闭sI>4一29-4005卜正20D口边缘2二为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计<4>400<4一29-400100规定，外形应平缓过渡。SHBn5皿5.5.3焊接接头表面的质量应符合下列要求:注:①设计压力小于4MPa【表压〕的管道中，包括1不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞真空管道。溅存在。②甲A类液化烃管道的焊接接头，射线检测数童2设计温度低于一29℃的管道、不锈钢和淬不应少于20%硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边③高度危害介质管道的焊接接头。射线检侧数量现象。其他材质管道焊缝咬边深度不应大于不应少于40%.0.5mm，连续咬边长度不应大于100-，且焊缝④在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%得少于检测数量的40%，且不少于一个。3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高5.5.7抽样检测的焊接接头，应由质量检查员根Ah-<1+0.2b,,且不大于3mma注:佑为焊接接头组对后坡口的最大宽度(二)。据焊工和现场的情况随机确定。4焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且5.5.8无损检测时，若采用超声检测，应经施工单位技术总负责人批准，并以射线检测复检，复不大于2mmu5.5.4管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的验数量不得少于20960评定，应符合现行《压力容器无损检测》JB47305.5.，同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有的规定。射线透照质量等级不得低于AB级。焊接接不合格。则应全部检验。头经射线检测后的合格标准:SHA,SHBI级管5.5.10不合格的焊缝同一部位的返修次数，非mA6一35号轻柴油、环戊烷、硅酸乙酣、抓乙口I飞睿寸二{55醉、抓丙醇轻柴油、重柴油、苯胺、锭子油、酚、甲酚、糠醛、20号重油、苯甲醛、环已醉、甲双黔A基丙烯酸、甲酸、乙二醇丁醚、甲醛、慷醉、删丙辛醉、乙醇胺、丙二醉、乙二醇，歹口腊油、100重油、渣油、变压器油、润滑雍、B油、二乙二醉醚、三乙二醇醚、邻苯二甲酸二r脂、甘油卫~、异50一60价2-.5411-.52R/3附录BSHA级管道弯管加工记录55170SHA级管道弯管加工记录表B工程名称:制哪叨SHA级管道弯管加工记录边身单元名称:删17~口2-.5411-,52145-40管道编乍委:执行标准:弯管编号}弯曲半径石盾阵圆度憾处理结果{无损检测结果一暴一厂一1.4者土S勺丁十2月巴月甘一3}{!l附简图:管r翻.角十1一人年月接1-.5加工单位负责人及堆工些1年-月洲检查员试骏员麟附录C焊接接头坡口形式及组对要求茫45n肚~~洲2烽接接头坡口形式及组对要求表C口钻酬形式匡1曰口R同习矿坡1形口二一件二一邵’13-01-.5用词说明对本规范条文中要求执行严格程度不同的用〔821.5670词，说明如下:(一)表示很严格，非这样做不可的用词Y1$Jr,A11-.5正面词采用“必须，’;丰势>823-605反面词采用“严禁”。980\n〔二)表示严格，在正常情况下应这样做的用先应这样做的用词:词正面词采用“宜气正面词采用“应气反面词采用“不宜”。反面词采用.‘不应”或“不得表示有选择，在一定条件下可以这样做，采(三)表示允许稍有选择，在条件许可时首用“可”981\n中华人民共和国行业标准石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501一】997条文说明\n定》第十一条的规定制定的1总则3.1.3本条规定对质量证明书中的特性数据若有异议时，应进行必要的分析检验，分析检验主要1.0.1适用范围中，由剧毒、易燃、可燃介质改为剧指力学性能和化学成分的分析检验。“异议”主要毒、可燃介质，这是根据《职业性接触毒物危害程度分指特性数据与标准不符或异常，或特性数据不全级孰:135044和《石油化工企业设计防火规范》GB50160等情况的规定改变的，同时也与《工业金属管道工程施工及3.1.7关于抽查检验的程序，本规范规定为:按验收规范)GB50235和《化工金属管道工程施工及验规定比例抽检—若有不合格—按原比例加倍收规范》H:20225的规定保持一致。检验—若仍有不合格—该批产品不得使用。为保持与原规范《石油化工剧毒、易燃、可改变了原规范规定的若仍有不合格—则全部检燃介质管道施I及验收规范》SW501-85的连查，挑其中的合格品用在工程上的验收、放行程续性和石化行业的实际需要，本规范规定的剧毒序。这是因为制造过程的保证往往不能通过检验介质包括“极度危害和高度危害”两类，较GB确认。这样规定符合IS09000质量管理和质量保50235规定的剧毒介质范围有所扩大证标准要求，也有利干提高管道组成件的质量保压力由400P.[绝压]一IOOMPa【表压〕改为4OOPa证从而提高工程建设的质量。〔绝压卜42MPz仁表压〕，这是因为目前修订的《工业管3.2管子检验道设计规范),GB50235和HC:20225都规定适用的设计压力不大于42MPa。这样做，使施工规范与设计规3.2.1-3.2.2所有用在输送剧毒、可燃介质管范，行业标准与国家标准保持协调一致道的管子，使用前应按设计要求核对管子的规格、1.0.6-1.0.，本规范适用范围内的剧毒、可燃标记和数量。介质管道，绝大部分是属于压力管道，且介质具质量证明书中应有“产品标准中规定的各项有危险性，因此必须执行劳动部颁发的《压力管检验结果”。各项检验主要指化学成分分析，拉力道安全管理与监察规定》劳部发(1996)140号试验，冲击试验，水压试验，压扁试验，扩口试文，所以施工单位、特种作业人员，都应取得劳验，超声检测，涡流试验等，其中水压试验，超动行政主管部门颁发的相应的合格证书。声检测均是逐根进行。3.2.4奥氏体不锈钢管的产品标准规定，须抽检2管道分级作晶间腐蚀试验。本条规定，使用的场合有耐晶间腐蚀要求，质量证明书上又没有这一试验结果《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及时，必须按相关标准作补项试验。验收规范》S团501-85将其适用范围内的管道3.2.5-3.2.6设计压力等于或大于10MPa的分为A,B,C三级。GB50235和】〔20225将工管子，制造单位已做过一系列试验，所以本规业金属管道按介质类别分为A,B,C,D四类，范规定只作表面裂纹的无损检测。如果有缺陷其中A类为输送剧毒介质管道，B类为输送可燃允许打磨，打磨后的实际壁厚应采用超声测厚介质或有毒介质管道。为适应石化企业的情况，仪进行检侧，其厚度不得小于公称壁厚的特将本规范适用范围内的管道分为SHA,SHB90%.(SHBI,SHBI)两级，其中SH为石化行业代3.2.7-3.2.8SHA级管道中，设计压力小于号，以区别同类施工及验收规范，利于施工管理。IOMPa,输送极度危害介质的管子，应抽5%作另外，根据石油化工的特点和石化总公司设表面无损检测。抽样检验过程应符合第3.1.7条计管理的规定，将GB5044规定的极度危害介质的规定。—苯.归人高度危害介质之中。另外，输送剧毒介质(极度危害、高度危害)的管子，如果质量证明书上没有超声检测结果，3管道组成件检验还应按现行《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777或《不锈钢管超声波探伤方法》GB4163的3.1一般规定规定进行补项检验，这是根据输送介质的特性规3.1.1本条是根据(压力管道安全管理与监察规定的。夕s3\n密封面的允许泄瀚.裘3.3.4-23.3阀门检验金属密封阀门3.36试验奥氏体不锈钢阀门时，水中的抓离子金属密封止回阀(止回阀除外)弹性含量不得超过100mg/L，而第6.1.7条规定，奥掖体试验气体试验m11j17氏体不锈钢管道系统作液体压力试验时，水中的(滴/(气泡/袱抓离子含量不得超过25mg/L。因为管道系统试今.in)min)(m47ifn13)//h)压后，可能有死角，不能将水排净、吹干，而阀-<50{一。一00门试压后，完全可以将水排净，阀体可以擦干65一150127:1一。刀八、尹，3.37本条规定阀门的密封性试验按《石油化工20。一300}一20120025人J20D.N504x2>300}一2，一}1680钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-95注:①对于液体试验，1mL按16滴计算第3.3.4条的规定执行。对于气体试验，其泄漏量按气体与液体的比为该条规定具体内容如下:3.3.4.1起截断作用的各类阀门，应进行密封6:1计算;②0表示在规定的最短保压时间内应无泄漏试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验;3.3.4.2试验介质为液体时，试验压力为阀门单位可以免做液体压力试验和密封性试验。按照公称压力的1.1倍试验介质为气体时，试验压SH3064的规定，生产出符合石化企业需要的信力为。.6NWn;得过的阀门产品，是认证的目的。同时对执行3.3.4.3阀门密封和上密封试验的保压时间ISO9000和提高阀门制造厂的产品质量，都有着(1)C级管道阀门，应符合表3.3.41的规积极的推动作用。定;(2)A,B级管道阀门，应为表3.3.41规3.4其他管道组成件检验定时间的2倍。3.4.4本条规定设计压力等于或大于IOMBa管阀门密封试脸最短保压时间表3.3.4-1道用的合金钢螺栓、螺母应采用快速光谱分析逐公称直径最短保压时间(s)件进行材质确认。同时每批应抽两件进行硬度检上密封密封澎:验D.,N(。工n)验。螺栓、螺母的标准硬度值，可参见下表。试验蝶阀{止回阀一}其他阀门-<5。一一60}商压管道用蛆栓、蛆母的标准硬度值6。一15。一60」306060钢号一硬度值(HB)}依据标准一6030一6。一}25一<-170GB699-88250-30。一6060一6。一}35IG197一GB699-88妻350一12060一120一}12050镇241GB699-8840Mn镇229GB699-883.3.4.4进行密封试验时，在保压时间内，阀30CrMo,35CrMo5229一}GB3077-88瓣、阀座、静密封面和蝉阀的中间轴处不允许有25CrMoV一}5241一}GB3077-88可见的泄漏，阀门结构不得损坏。在试验保压时25CrMoIV5241一}GB3077-88间内通过密封面的允许泄漏量，应符合表3.3.4-220Cr1Mo1\叮旧211-274DI56-79的规定。20CrIMoINbB236-278DJ56-793.3.4.5阀门进行上密封试验时，在保压时间内不允许渗漏。3.4.5本条规定低温钢管道的分界线为一29Co这样规定既保留了用液体作密封性试验的习原选见范为一40r-,《石油化工低温钢焊接规程》'质作法，同时也提倡用气体做密封性试验的先进SH3525规定为一20Co现规定与GB50235和作法。但应注意，液体密封性试验压力为公称压HG20225保持一致。力的1.1倍，气体密封性试验压力为MMPaoC3.4.8本条规定的耐油石棉橡胶板贮存期限为一级管道相当于本规范的SHBn级管道。年半;石棉橡胶板贮存期限不超过两年。这与3.3.8本条规定按SH3064标准制造或制造厂取《耐油石棉橡胶板》GB539第25条的规定和《石得All认证。且用户到制造厂验收的阀门，施工棉橡胶板》GB3985第54条的规定相同。984\n4管道预制及安装管道焊接4.1管道预制5.1一般规定4.1.7本条规定了钢管在热弯或冷弯后的热处理5.1.3本条根据屯焊条质量管理规程》」B要求。表4.1.7-1中列举了常用的几种钢材的热3223-83第4.3条的规定:“存放一年以上的焊弯温度和热处理要求，表中未列钢种，热处理要条，在发放前应请质量检验部门，重新做各种性求应按注②的原则处理。注①的要求参照了GB能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库。”50235和ASMEB31.3-1996表331.1.1的规定而规定的。鉴于各施工单位都改善了焊条的保管编制的。表4.1.7-2中列举了常用的几种钢材冷条件，并严格控制焊条的进货数量，所以本条规弯后的热处理要求，表中未列钢材，根据交货状定仅做焊条焊接工艺性能试验。态，应分别对待:热轧状态交货的非合金钢，可焊条焊接工艺性能试验时，首先应检查焊条按10,20钢的要求进行热处理;正火状态交货的焊芯不得有锈蚀现象，药皮不应有影响焊条质量钢管，当壁厚大于8-，任意半径的冷弯管应进的缺陷。然后进行焊条的焊接试验，试验时，电行退火热处理;调质状态交货的钢管不宜进行冷弧应稳定;飞溅、烟尘无异常现象;焊缝成型良弯，否则任意壁厚、任意弯曲半径的弯管均应按好，焊后未产生气孔、裂纹等缺陷。原供货状态进行热处理。5.1.4本条的“非合金钢，低合金钢，合金钢4.1.10本条参照《夹套管施工及验收规范》FJJ的提法，是根据《钢分类》GB/113304-91的规211-86，规定了夹套管预制过程中施工单位应执定。改变了原规范碳素钢、合金钢、不锈钢的提行的关键技术要求，若设计有更详细的规定，应法。这样体现了行业标准与国家标准的一致性。执行设计文件的规定。5.2焊前准备与接头组对4.1.11管道内部清洁，是施工质量好坏的重要标志，是投料试车一次成功的关键前提之5.2.6本条规定了焊接接头坡口应进行渗透检测一。多年来，由于管道内部不干净，严重影响的两类管道。其中淬硬倾向较大的管道，主要指试车进程，影响产品质量.有着深刻的教训〔标准抗拉强度a6->540MPe的钢管或C-M〕合所以预制合格的管道，一定要保证内部清洁，金钢管道并及时封闭5.3烽接工艺要求42曹道安装5.3，本条规定奥氏体不锈钢管道采用叙弧进行4.2.9-4.2.11这三条是管道与机器连接时的要焊接接头的根部焊道焊接时，管内应充氢气或充求。表4.2.10保留原规范S印501-85表3.2.12氮气保护。充氢气保护，已是目前焊接规范的一的所有规定，只是在允许偏差前加上“镇”符号，贯要求。充氮气保护，是本次修订规范时采用的这样更加明确，更符合实际。而(.B50235和HG新技术。这一技术，中国石化总公司已于97年720225的规定见下表:月在兰州组织专家通过了技术鉴定。氮气纯度应大于99.5%，含水量小于50mg/Lo管内氮气的法兰平行度、同轴度允许偏整浓度应大于99.9%，一般充气流量不宜过大，保机器转速(z/,nlu)一平行度(二){同轴度Cmm)证气体有流动状态为佳3000-601旧三0.里5>600050.105.4预热与热处理相互比较，本标准保留了转速<3000r/min5.4.7本条规定对容易产生延迟裂纹的焊接接时的要求，因为转速小于3000r/min的转动机器头，焊接后应立即加热至300-3501C，保温缓在石化行业里比较普遍。冷，然后及时进行热处理。焊后加热处理可降低管子与机器的法兰连接处，单机试车前，应焊接接头的冷却速度，以利于减少淬硬组织，并在联轴器上架表检查确认最终连接情况，若有不降低扩散氢含量，同时也给准备正式热处理提供合格，应进行调整，合格后方能进行试车了较充裕的时间。夕吕5\n5.4.9本条关于热处理过程控制的要求，是参照燃介质管道系统都应作液体压力试验。了〔:1350235,HG20225,《石油化工钢制管道工6.1.4本条规定用气体代替液体作压力试验时应程施工7:艺标准》SHI517-91等标准的规定而做到的儿条关键要求。其中系统内的设备要全部编制的隔离，这是减低危险程度的基本要求口5.4.12本条参照劳动部<蒸汽锅炉安全技术监另外，必须有经施工单位技术总负责人批准察规程》劳部发【1996]276号第78条的规定制的安全措施。这里所指的施工单位必须是具有法订的。人资格的施工单位，技术总负责人应是经组织任命的技术总负责人5.5质1检验气体压力试验有较大的危险性，在同一试验55.4本条规定射线透照质量等级要求不得低于压力时，它的储能要比液体压力试验时大几百倍A日级。这是根据本规范适用范围内管道的重要甚至几干倍，所以要高度重视。同时，试验时必性，在《压力容器无损检测》JB4730规定的A.须有安全部门在现场进行监督AH、已级中确定的6.1.6管道系统的试验压力，应按设计规定执5.5.5本条表5.5.5中，甲A类液化烃介质，其行。如果设计未作规定，则按本条规定的公式进压力有可能小干4MPn,温度在一29一400℃之行计算。同时也可用本计算公式来校验设计规定间，按表5.5.5，射线检测数量应为10%，但考的试验压力。虑到甲A类液化烃的性质，所以注②规定射线检当设计温度、压力都很高或采用薄壁管道，测数量不应少干20%,即提高一档来要求。同仁。〕，/[a]:的比值大于18时，还应按下式计算样，对于高度危害介质管道的焊接接头，射线检管壁的应力。该应力值应小于试验温度下材料屈测数量，按注③的要求，不得少于40%。这些，服点的90%(液压试验时)或80%(气压试验应用本规范时，要特别注意。时)。如果超出，就应降低试验压力，以满足本条表5.5.5中采用的数据:压力4MPa〔表压丁;的规定温度一291;，400r是参照GB50235,HG20225管壁应力计算公式:而确定的P.(Do+S)5.5.7本条规定凡抽样检测的焊接接头，应由焊.‘一2S"接质量检查员来确定。固定焊接接头按表5.55式中尸—试验压力(MPa);注④的要求.应占抽查数的40%以上。表5.5.5D-管子内直径(~);s—管子的公称壁厚(Inm);中规定的检测数量是不分转动焊接接头或固定焊接接头。这一规定，是要求通过抽检能反映焊工0-管子的焊缝系数。的真实技术水平，杜绝特意焊接供检验的焊接接管子材料的许用应力可按《钢制压力容器》GB150-89表2-3“钢管许用应力”中的数据选头或焊工自选焊接接头供检测的情况发生，以保证焊接接头的可靠性。用。5.5.12-5.5.13这两条的规定参照了中国能源管道的焊缝系数:双面焊接，10%无损检测，"=1.00，局部无损检测，0=0.85;单面焊部《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂接，100%无损检测，0二0.9，局部无损检测，焊接篇)DL5007-92第8.0.6条和第7.0.7条的规定制订的。0二0.80a6.1.8管道系统试压时，选择环境温度和控制介5.5.15本条规定的布片图应在第4.1.1条规定的管段图上填写本条规定的内容。质温度是一个十分重要的环节。环境温度、金属温度、试验介质的温度，均不得低于规范所规定的最低温度。如果是合金钢管道系统，液体温度管道系统试验应高于金属材料的脆性转变温度。气体压力试验6.1管道系统压力试验时也是这样，所以6.1.12条也作了相同的规定6.1.1本规范未列“管道系统试验项目表”。管这一规定，是依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》道系统进行压力试验的项目及试验压力，应按设劳部发仁199创276号第208条的相应规定而编计文件规定执行。若设计未作规定时，剧毒、可写的986\n61”本条规定气体压力试验时，当压力升至道工程施工及验收规范》HG20225的相关条文编试验压力，稳压10min,将if力降至设计压力，写的。用中性发泡剂对试压系统仔细巡回进行检查。这6.2.8如果施工单位没有合适的压缩机及相应的里没有停压时间的要求，主要是以对整个管道系贮罐，宜利用生产装置的大型压缩机和贮罐。若统仔细巡回检查完毕为准。这一过程，相当于作是改、扩建工程，可以利用原装置已经投产运行气体泄漏性试验，所以第6.3.1条第4款规定经的压缩机，若是新建工_程，吹扫作业宜和压缩机气体床力试验，且在试验后未经拆卸的管道，可负荷试车一并或之后进行。不进行气体泄漏性试验6.3气体泄瀚性试验及真空度试验6.2管道系统吹扫6.3.1本条规定输送剧毒、可燃介质的管道系管道系统压力试验之后，气体泄漏性试验之统，必须进行气体泄漏性试验。这也是GE前t按照L序应进行系统吹扫。系统吹扫是保证50235,HG20225的要求。因试验压力较高，施针道内部清洁最重要的手段工单位往往无法解决升压设备，所以本规范第本节的主要内容是参照现行《工业金属管道6.3.1条第2款规定泄漏性试验可结合装置试车I程施I:及验收规范》GB20235和《化工金属管同时进行。987