海底管道工程建设质量验收指南 79页

指导性文件GUIDANCENOTESGD18-2018中国船级社海底管道工程建设质量验收指南GUIDELINESFORQUALITYACCEPTANCEOFOFFSHOREPIPELINECONSTRUCTION2018生效日期：2018年10月1日北京\n目录第1章通则..............................................................................................................1第1节适用范围................................................................................................1第2节术语及定义............................................................................................1第3节一般要求................................................................................................2第2章海底管道设计阶段的质量验收....................................................................5第1节一般要求................................................................................................5第2节地质资料和环境资料专项验收要求....................................................5第3节海底管道工艺设计成果文件的质量验收............................................5第4节海底管道结构设计成果文件的质量验收............................................6第5节海底管道防腐设计的质量验收..........................................................17第3章海底管道陆地预制接长阶段的质量验收..................................................21第1节一般要求..............................................................................................21第2节海底管道陆地预制接长阶段成果文件的验收..................................21第3节海底管道陆地预制接长过程的质量验收..........................................24第4节陆地完工验收......................................................................................31第4章海底管道安装阶段的质量验收..................................................................33第1节一般要求..............................................................................................33第2节预调查..................................................................................................33第3节海底管道安装设计的质量验收..........................................................33第4节海底管道安装过程的质量验收..........................................................37第5节海底管道安装完工验收文件..............................................................40附录1海底管道工程质量验收范围划分表...........................................................41附录2海底管道结构设计基础数据.......................................................................48附录3海底管道基本设计/详细设计阶段验收报告.............................................51附录4海底管道建造过程相关报告.......................................................................52附录5海底管道安装过程相关报告.......................................................................60参考文献......................................................................................................................77\n第1章通则第1节适用范围1.1.1一般规定1.1.1.1本指南可用于指导对中国海域内新建并采用S型铺设方法的碳钢及耐蚀合金复合管型式海底管道设计、建造和安装的质量检查和验收。其他铺设方法（如J型铺设、R型铺设和拖管法）可参照本指南的适用内容。1.1.1.2本指南为推荐性作法，业主、发证检验机构、承包商可根据实际情况选取本指南的部分或全部作为工程质量验收标准。第2节术语及定义1.2.1海底管道系统subseapipelinesystem海底管道系统系指用于输送石油或天然气的海底钢质管道系统的工程设施的所有组成部分，包括海底管道、立管（动态立管除外）、支撑构件、管道附件、防腐系统、加重层、泄漏监测系统、报警系统、应急关闭系统和与其相连的海底装置等。1.2.2海底管道subseapipeline海底管道指海底管道系统中，于最大高潮时，处于水面以下的管道（立管除外）。该管道可以全部或部分地悬跨于海床上或放置于海底或埋设于海底面以下。与岸上管道相连的接岸部分的管段亦作为海底管道的一部分。1.2.3立管riser立管系指连接海底管道与水上结构物之间的管道。本指南中，主要指在海底的弯管和连接弯管的垂直管段，垂直管段用管卡固定在海上平台的腿柱或平台导管架的水平弦杆上。1.2.4质量验收qualityacceptance指工程建设成果在建设单位自行质量检查的基础上，业主或发证检验机构依据有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同，共同对建设成果和相关成果文件的安全、环保、适用、经济等进行检查，并以书面形式对质量达到合格与否做出确认的过程。1.2.5重点验收项primaryacceptanceitems指在工程建设过程中对质量验收起决定性作用的验收项目，是工程建设的关键步骤，该验收项目需要业主、发证检验机构等相关方检验、见证和/或签字确认。1.2.6一般验收项secondaryacceptanceitems指除重点验收项之外的验收项目，是项目进行过程中的常规检查项。1.2.7业主client指合同情况下的接受方，即工程建设项目的投资方和总承包方。1.2.8承包商contractor指合同情况下的供方，即由业主或操作者雇用来完成某些工作或提供服务的个人、部门或合作者。1.2.9发证检验机构certificationauthority是指由国家安全生产监督管理总局授予资质的从事海洋石油生产设施发证检验工作的法人机构。1\n1.2.10海事保险咨询机构marinewarrantyagency指在海洋结构物装船、运输及海上安装环节中，代表海事保险公司进行技术审核及检验的机构。以下简称海事保险。1.2.11裂纹尖端张开位移CrackTipOpeningDisplacement裂纹尖端张开位移（CTOD）试验是一种评价材料和焊接接头抗断裂性能的有效方法。通过计算裂纹尖端附近的张开位移，利用位移外推插值法得到裂纹尖端的应力强度因子的结果，以评价焊接接头抗开裂性能的优劣。1.2.12焊接工艺程序WeldingProcedureSpecification焊接工艺程序(WPS)是指焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。焊接工艺规程是为了制造符合规范要求的焊缝而提供指导的、经过评定合格的焊接工艺文件。1.2.13焊接工艺评定报告WeldingProcedureQualificationRecord焊接工艺评定报告（WPQR）是指在焊制评定试件时选用的实际焊接参数的记录和无损检测及机械性能试验的结果等。1.2.14节点防腐程序评定试验ProcedureQualificationTest节点防腐程序评定试验(PQT)是海管项目中用来评定节点防腐材料和施工程序是否满足规格书要求的一种试验。1.2.15节点防腐预生产试验Pre-ProductionTest节点防腐预生产试验(PPT)是海管项目中用来检验施工现场设备状态、人员水平是否满足要求的一种试验。1.2.16耐蚀合金CorrosionResistanceAlloy耐蚀合金(CRA)是指复合管内衬层的耐蚀合金材料。1.2.17工程临界评估EngineeringCriticalAssessment工程临界评估（ECA）是以断裂力学、弹塑性力学及可靠性系统工程为基础的工程分析方法。第3节一般要求1.3.1一般规定1.3.1.1海底管道工程建设阶段一般分为设计阶段、建造阶段和安装阶段，其中设计阶段又可分基本设计阶段和详细设计阶段。1.3.1.2各阶段验收合格后，业主应出具签署后的验收报告。1.3.1.3业主对工程建设各阶段的验收合格不等于免除承包商应承担的责任。1.3.1.4验收工作通常由业主和发证检验机构完成。1.3.1.5业主验收的内容分重点验收项和一般验收项。1.3.1.6业主审图和发证检验机构审图都是设计验收的一部分，本指南只规定了业主审图的内容和要求，发证检验机构审图按其要求来执行。建造阶段和安装阶段承包商、业主和发证检验机构验收内容见附录1（海底管道工程质量验收范围划分表），业主和发证检验机构在该阶段要求不一致的可根据约定的合同条文或标准确定，但应满足政府法规的要求。1.3.2海底管道设计阶段1.3.2.1设计质量管理应有健全的质量管理体系和质量记录文件。1.3.2.2设计成果通常由业主和发证检验机构进行验收。1.3.2.3设计阶段分为基本设计阶段和详细设计阶段，设计成果文件主要包括设计图纸、计算分析报告和设计料单，具体设计内容和深度可参见行业标准或企业标准。2\n1.3.2.4设计质量验收程序：（1）供业主征求意见（IssuedForComments)版设计成果文件提交给业主征求意见，业主审查后，将意见返回给设计方，设计方对意见进行回复，并根据意见对成果文件修改升版；（2）征求业主无意见后，直接升为供业主审批（IssuedForApproval）版，正式报业主审批；（3）成果文件同时由业主发给发证检验机构进行审查，设计方负责对发证检验机构意见进行回复。如发证检验机构和设计方有意见分歧，业主应组织协调各方。（4）发证检验机构和业主对设计成果文件的意见全部关闭后，在文件上加盖业主和发证检验机构的批准章；（5）验收合格后，业主应出具签署后的设计验收报告，验收报告的格式见附录3。1.3.2.5设计质量验收应按下列要求进行:（1）设计成果应符合相关技术规范、规格书、合同和本指南的要求；（2）设计质量的验收应在设计单位自行检查评定合格的基础上进行；（3）业主应对基本设计阶段进行验收，对详细设计的验收可根据实际情况安排验收；（4）阶段验收后，业主应组织设计单位向下一工程阶段的承包商进行技术交底，并形成会议纪要，验收合格的成果文件由业主正式移交下一工程阶段。1.3.3海底管道陆地预制接长阶段1.3.3.1陆地预制接长阶段质量管理应有健全的质量管理体系和质量记录文件。1.3.3.2陆地预制接长阶段的设计文件和施工工序通常由发证检验机构和业主进行验收。1.3.3.3按照海底管道陆地预制接长流程，质量验收内容可分为陆地预制接长阶段的成果文件验收、陆地预制过程验收和陆地完工验收三个部分。1.3.3.4陆地预制接长成果文件的验收：（1）陆地预制接长阶段成果文件验收是指对陆地预制接长过程中承包商所编制用于指导现场施工的程序、报告、图纸、方案等文件的验收；（2）陆地预制接长阶段设计成果文件中的重点验收文件应提交给业主征求意见，业主审查后，将意见返回给承包商。承包商对意见进行回复，并根据意见对重点验收文件修改升版，提交给业主审批。重点验收文件同时由发证检验机构和业主进行审核，承包商负责对重点验收文件的审核意见进行回复，重点验收文件由发证检验机构和业主批准后在文件上加盖批准章，批准后的文件发给承包商，用于指导现场施工。1.3.3.5陆地预制接长过程验收：陆地预制接长过程验收是指陆地预制接长过程中对材料、海底管道陆地预制、焊接检验、节点防腐施工及检验等过程的验收。1.3.3.6陆地完工验收（1）陆地完工验收主要包括海底管道陆地预制接长完工状态检查和完工文件的验收；（2）陆地预制接长完工后，承包商提交完工验收申请，并组织建造人员、检验人员、发证检验机构及业主根据标准和合同要求，对完工结果进行检验和确认。检验完成后，业主审核并在阶段完工确认报告上签字确认。终检发现的遗留项应完整、详细地记录在遗留项清单上，遗留项在移交前应全部关闭；（3）所有报批的程序文件以及检验报告应提交发证检验机构和业主审核签字并编入最终完工资料。1.3.4海底管道安装阶段1.3.4.1海底管道安装设计管理应有健全的质量管理体系和质量记录文件。1.3.4.2安装设计成果通常由业主和发证检验机构进行验收。1.3.4.3按照海底管道安装流程，海底管道的安装阶段包含预调查、安装设计、海底管道装船运输、海底管道铺设、立管膨胀弯安装、海底管道挖沟、预调试、后调查等内容。其中安装设计主要包括安装程序、图纸及计算内容的设计与审批，海底管道装船包括装船准备（边档焊接）、海底管道堆高计算、绑扎固定。海底管道运输则要进行船舶稳性和固定分析。海上作业则包括安装计划、作业限制条件、安装流程以及应急程序。3\n1.3.4.4安装设计文件的验收过程一般有：初版的安装设计成果文件提交给业主征求意见，业主审查后，将意见返回给设计方，设计方对意见进行回复，并根据意见对成果文件修改升版，提交给业主供审批，成果文件同时由业主发给发证检验机构进行审核，设计方负责对成果文件的发证检验机构意见进行回复，成果文件由发证检验机构和业主批准后，在文件上加盖发证检验机构和业主的批准章，批准后的文件发给施工方，用于后续施工。1.3.4.5海底管道安装作业流程中要对海上作业工况，船舶性能参数，海底管道质量和安全，安装作业可控性进行密切监控，项目组要制定应急预案，对可能发生的应急情况进行风险监控。1.3.5海底管道系统附件及其他材料验收1.3.5.1海底管道系统附件及其他材料验收的质量管理应有健全的质量管理体系和质量记录文件。1.3.5.2海底管道系统附件及其他材料验收的质量验收通常由发证检验机构和业主完成。1.3.5.3海底管道系统附件及其他材料验收包括但不限于水泥压块的制作及验收，海底切断阀、冷弯管、热煨弯头、腐蚀监控装置等构件的验收，收发球筒的制作及验收、保温管材料的制作及验收等等，这些附件和其他材料的验收应符合规格书的要求。4\n第2章海底管道设计阶段的质量验收第1节一般要求2.1.1海底管道的设计阶段依据管道主设计规范要求进行验收。2.1.2海底管道设计阶段的质量验收除满足本章的要求外，还应满足本指南1.3.2的要求。2.1.3位于不同海域或不同结构型式的海底管道的设计要求可能不同，需要验收的成果文件应按海域或结构型式予以区分。例如，南海海域无冰，位于该海域的海底管道系统中的立管可不计算冰载工况。2.1.4设计成果文件主要包括设计图纸、设计报告和设计料单，按照成果文件的重要程度，可分为重点验收项和一般验收项，设计图纸和报告为重点验收项，设计料单为一般验收项。2.1.5业主应对成果文件进行批准，发证检验机构应按照相关的法规、合同和适用的标准对设计成果进行审查。第2节地质资料和环境资料专项验收要求2.2.1设计基础数据由业主提供给设计单位，基础数据的准确和齐全是保证设计质量的前提，也是保证验收合格的前提。2.2.2基本设计开始前，业主应对地质资料和环境资料分别进行验收，并将地质资料和环境条件报告提供给设计单位作为设计依据。（1）海底管道路由工程地质和物探参数①工程地质：主要包括土壤参数，应包括钻孔点各层土壤类型、原状土及重塑土的排水和不排水剪切强度、水下重、土壤的颗粒比重、土壤的含水量、轴向摩擦系数、纵向摩擦系数，以及海泥电阻率等；②工程物探：应包括海底管道沿线障碍物（岩石露头、大漂石、沉船、海底装置、海底电缆和已有海底管道等），穿跨越已有海底管道、电缆和航道情况，沙波、陡坡、浅层气和不稳定基础，海底沉积物等；③地震参数：包括地震加速度、地震谱和对应出现概率的特征值。（2）环境资料主要包括水深、风、波浪、海流、水位、冰、环境温度（空气温度、海水温度、海底泥温）、海生物、冲刷、海水密度等海洋水文、海水电阻率、气象数据、海水及沉积物中硫酸盐还原菌等数据。2.2.3用于设计的基础数据来源于海底管道路由勘察地质资料和环境资料，提供给设计单位的基础数据内容可参考附录3。第3节海底管道工艺设计成果文件的质量验收2.3.1海底管道工艺设计报告2.3.1.1分类海底管道工艺设计报告按照所输送介质种类不同，分为混输、输油、输水、输气海底管道工艺设计报告。2.3.1.2质量验收（1）海底管道工艺设计报告应按照表2.3.1-1的内容进行质量验收。海底管道工艺设计报告验收表表2.3.1-1基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段5\n与海底管道工艺设计规格书模拟工况种类oo一致；海底管道与平台上部组块工艺相关流流程oo工艺设计程一致；报告包含对工况的描述以及分析工况的分析内容oo结论；要求经济合理地保障海底管计算模拟结果oo道内流体的安全流动。注：“o”表示执行，以下同（2）保温材料设计料单应按照表2.3.1-2的内容进行质量验收。海底管道工艺保温材料设计料单验收表表2.3.1-2基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段与设计基础规格书数据保温管道设计基础参数o一致；使用在节点处的保温半保温半瓦参数o瓦尺寸描述准确；海底管道要求包含节点处和管体工艺保温的保温材料密度和导热材料设计保温材料性能参数o系数参数，其数值要求正料单确；要求包含节点处和管体保温材料用量的保温材料重量、半瓦块o数等参数，并计算正确。第4节海底管道结构设计成果文件的质量验收2.4.1海底管道结构设计图2.4.1.1验收文件海底管道结构图纸包括主要图纸（海底管道总体布置图、海底管道路由布置图、立管布置图、膨胀弯布置图、弯管详图、海底管道管体详图）和其他图纸（钻井船避让区详图、海底法兰连接详图、悬挂法兰详图、锚固件详图、半瓦详图、立管及膨胀弯吊装附件详图、水泥垫块及吊装框架图）。2.4.1.2海底管道总体布置图（1）海底管道总体布置图是对海底管道整体布置的详细描述，具体内容见以下详细的验收项；（2）应按照表2.4.1-1的内容，对海底管道总体布置图进行质量验收。海底管道总体布置图验收表表2.4.1-1基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段管道名称、规格、与设计基础规格书及业主提供的海底管道oo长度及相对位置数据一致；总体布置图与业主提供的管道方向及平台位管道方向oo置一致；6\n管道关键点坐标（起点/转折点/连与设计基础规格书及业主提供的oo接点/切点/终点油田及管道布置图一致；等）管道与其他管道/距离足够满足安装规格书、铺设及oo海缆等的距离挖沟要求；坐标系描述与业主提供的坐标系数据一致；oo与业主提供的油田及管道布置图平台位置示意图oo一致。注：o表示基本和详细设计阶段的验收项。2.4.1.3海底管道路由布置图（1）海底管道路由布置图描述的是海底管道路由水深、地质地貌、管道走向、关键点坐标、悬跨允许长度、跨越位置、挖沟及保护等内容；（2）应按照表2.4.1-2的内容，对海底管道路由布置图进行质量验收。海底管道路由布置图验收表表2.4.1-2基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段与路由选择报告一致，如避开障碍物及路由选择oo不良地质、易于施工等；管道信息描述与业主提供数据及（包括管径、壁厚、涂层、水设计基础规格书数oo下重量、设计压力及水压试验据一致；压力、附属件位置等）管道每公里点（KP点）与业主提供的油田oo和关键点的坐标布置图一致；海底管道与海底管道总体布管道悬跨允许长度、跨越位置路由布置置图的信息及悬跨oo及数量图计算的数据一致；与业主提供的路由管道路由水深勘察报告中水深一oo致；与业主提供的路由沿着管道路由的地形剖面图oo勘察报告一致；与挖沟及保护设计管道挖沟形式及保护oo的要求一致；弯曲半径应满足海路由弯曲段的水平曲率半径底管道稳定性及铺oo设施工的要求。2.4.1.4立管布置图（1）立管布置图纸主要包括立管在平台上的位置、立管界面点、立管卡子位置、法兰位置等内容；（2）应按照表2.4.1-3的内容，对立管布置图纸进行质量验收。7\n立管布置图验收表表2.4.1-3基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段与设计基础规格书、总体立管的位置和数量oo专业图纸一致；满足立管涡激振动计算的立管卡子标高oo要求；悬挂法兰位置、型式等满足导管架专业设计悬挂oo信息卡子的要求；立管立管及附属件参数与设计基础规格书、立管oo布置图(外径/壁厚/等级等)计算报告一致；立管弯管参数与弯管图纸一致，曲率半（外径/壁厚/等级/角度/径满足各阶段通管要求(常oo曲率半径）规为5倍的直径以上)；立管斜率与导管架专业一致；oo干涉不应与导管架结构干涉。oo2.4.1.5膨胀弯布置图（1）膨胀弯布置图主要包括膨胀弯在平台附近的布置、关键点坐标及膨胀弯保护等内容。（2）应按照表2.4.1-4的内容，对海底管道膨胀弯布置图进行质量验收。海底管道膨胀弯布置图验收表表2.4.1-4基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段1、满足立管及膨胀弯强度计算膨胀弯走向要求；oo2、满足施工要求；平台位置（坐标，与真与海底管道总体布置图一致；oo北方向夹角等）管道及附属件参数与设计基础规格书、立管计算报膨胀弯布置图oo(外径/壁厚/告一致；等级等)膨胀弯连接点与业主提供的油田及管道总布oo坐标置图一致；挖沟起始点、与业主提供的油田及管道总布终点坐标(如oo置图一致；有时)膨胀弯保护型满足落物计算、立管计算及施工oo式及范围的相关要求。8\n注：o表示基本和详细设计阶段的验收项。2.4.1.6海底管道弯管图（1）海底管道弯管图主要包括弯管参数、管材参数、涂层参数等内容。（2）应按照表2.4.1-5的内容，对海底管道弯管图进行质量验收。海底管道弯管图验收表表2.4.1-5基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段弯管参数（管径/壁厚/等级/弯与设计基础规格书、立管计算o海底管道曲半径/弯曲角度/直报告及立管图纸一致；弯管图管段长度）与设计基础规格书及防腐专弯管涂层参数o业要求一致。注：o表示基本和详细设计阶段的验收项。2.4.1.7海底管道管体详图（1）海底管道管体图主要包括海底管道截面、节点焊接型式、管道及涂层基本参数等内容。（2）应按照表2.4.1-6的内容，对海底管道管体图进行质量验收。海底管道管体图验收表表2.4.1-6基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段与设计基础规格书、防腐专业数据管体截面图参数oo一致；典型对接焊图参满足焊接施工的要求；oo数海底管道防腐涂层、配重满足海底管道焊接和检验施工机具管体详图层在管端的预留oo的要求；量双层管中间垫块、空隙及保温满足内管能够套入外管的要求。oo层厚度参数2.4.2海底管道其他图纸2.4.2.1验收文件海底管道其他图主要包括钻井船避让区详图、海底法兰连接典型图、悬挂法兰详图、海底管道锚固件详图、海底管道半瓦详图、立管及膨胀弯吊装附件详图、海底管道水泥垫块及吊装框架图。2.4.2.2质量验收（1）应按照表2.4.2-1的内容，对海底管道其他图纸进行质量验收。海底管道其他图纸验收表表2.4.2-1基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段避让区范围、位置与业主提供的信息一致；oo钻井船避让区管道布置的位置避开避让区；oo详图满足膨胀弯强度计算要管道走向oo求；9\n与法兰连接的管道数据（管径/壁厚/等级/涂层与设计基础规格书一致；oo海底法兰信息）连接典型法兰数据满足法兰强度要求，与法oo图（磅级/尺寸/涂层等）兰规格书一致；与管道连接的法兰类型满足陆地预制及海上施工oo及法兰和管道的距离要求；与法兰连接的管道数据（管径/壁厚/等级/涂层与设计基础规格书一致；o悬挂法兰信息）详图法兰数据满足强度要求，与法兰规（材料等级/尺寸/涂层o格书一致；等）与锚固件连接的管道数据与设计基础规格书一致；o海底管道（管径/壁厚/等级/涂层锚固件信息）详图锚固件数据满足强度要求，与锚固件（材料等级/尺寸/涂层o规格书一致；等）半瓦数据（管径/壁厚/等级/涂层与外管一致；o海底管道信息）半瓦详图保温材料（如有时）应满足保温要求；o与吊装计算分析结果一吊绳长度、吊点坐标o致；立管、膨胀弯的与立管、膨胀弯图纸一致；o长度及角度立管及膨斜撑的长度、斜撑和卡子与吊装计算输入一致；o胀弯吊装位置附件详图管道数据（管径/壁厚/等级/涂层与设计基础规格书一致；o信息）吊装附件数据（卡子数、卡子尺寸、螺与吊装计算输入一致；o栓数量等）海底管道水泥垫尺寸、厚度满足落物保护的要求；o水泥垫块及吊装框框架数据满足吊装要求。o架图（材料、尺寸等）2.4.3海底管道计算报告2.4.3.1验收文件海底管道结构计算报告包括主要的计算报告（路由选择、在位计算分析、稳定性分析、正常铺设和挖沟分析、立管和膨胀弯强度分析、跨越分析、隆起屈曲分析、侧向屈曲分析、不平整度分析报告）和其他计算分析报告（落物分析、立管和膨胀弯吊装分析、悬挂法兰分析、锚固件分析报告）。2.4.3.2海底管道路由选择报告10\n（1）海底管道路由选择报告是为了使管道长度、所用材料和建造费用减至最小，管道在两个目的地之间的路由走向在可能的情况下应尽量采取直线。然而，路由障碍物、海底形态、管道跨越、安装与登陆方式的局限等因素都可能使得管线采用弯曲的路由走向。具体包括管道的最小水平弯曲半径、跨越数量、总体布置、线路选择、登陆方式、路由关键点的坐标等内容。（2）应按照表2.4.3-1的内容，对海底管道路由选择报告进行质量验收。海底管道路由选择报告验收表表2.4.3-1基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段避开避让区、抛锚区域；避开可能引起管道过度悬空和弯曲的任何低陷和底管道路由整体布置oo部障碍物；避开可能的有害区域，如凹坑密集区、水下障碍物等；海底管道管道的最小允许水平弯曲路由选择弯曲路由的半径应满足管道稳定性及oo报告最小水平弯曲半径铺设的要求；与设计基础规格书、总布管道路由关键点的坐标oo置图、路由图一致；悬跨和跨越数量最少，如悬跨和跨越数量需要进行海床处理，应保oo证最小处理量。2.4.3.3海底管道在位计算分析报告（1）海底管道在位强度计算分析报告对内压爆破、外压压溃和屈曲传播三种失效形式，分别计算钢管在各工况下选用不同钢管等级时所需要的最小钢管壁厚；结合项目特点，考虑一定裕量后，选择初步的壁厚，并结合膨胀分析、地震分析等工况，校核管道在位强度是否满足规范要求。平管的悬跨分析是计算各工况条件下的管道最大临界悬跨长度，以确保管道不会因自由悬跨导致失效；（2）应按照表2.4.3-2的内容，对海底管道在位计算分析报告进行质量验收。海底管道在位计算分析报告验收表表2.4.3-2基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段输入数据（工艺参数、管道参数、与设计基础规格书一致；oo环境参数、土壤参数等）采标规范中对管道内压爆破、外压压溃、屈曲传播管道壁厚和强度选择oo计算所需的最小壁厚及等海底管道级要求；在位强度计算管道端部膨胀量，用计算分析热膨胀分析于立管及膨胀弯强度分oo报告析；热膨胀、地震分析等荷载组合工况校核进行组合，并按照规范进oo行校核；静态和动态悬跨计算的最悬跨计算oo小值，作为最小允许悬跨11\n长度。2.4.3.4海底管道稳定性分析报告（1）海底管道稳定性包括侧向稳定性和垂向稳定性。侧向稳定性分析是指管道在自重、水动力、管土作用等影响下，校核管道的侧向稳定性。管道的垂向稳定性分析，是校核管道在土壤中可能出现的沉陷或上浮；（2）应按照表2.4.3-3的内容，对海底管道稳定性分析报告进行质量验收。海底管道稳定性分析报告验收表表2.4.3-3基本详细文件名称验收项验收标准设计设计阶段阶段输入数据（管道参数、环境参与设计基础规格书一致；oo数、土壤参数等）满足所采用标准中对分析方法管道海底管道的要求；当使用分析软件计算oo侧向稳定性分析稳定性时，也应满足软件的相应要求；分析报告管道需要混凝土配重或挖沟保护；oo稳定性保护措施对于粘土，校核管道是否会发生管道垂向稳定性下沉和上浮；对于砂土，计算管oo道的下沉量。2.4.3.5海底管道正常铺设和挖沟分析报告（1）海底管道正常铺设分析是采用项目选定的铺管船参数进行管道的正常铺设分析，校核铺管船能否满足铺设要求；挖沟分析是采用管道路由土壤、挖沟深度等参数，校核管道在挖沟弯曲过程中强度能否满足规范要求；（2）应按照表2.4.3-4的内容，对海底管道正常铺设和挖沟分析报告进行质量验收。海底管道正常铺设和挖沟分析验收表表2.4.3-4基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段输入数据（管道参数、船舶参数、与设计基础规格书一致；oo环境参数等）分析得到的管道受力结果，管道的正常铺设分析oo海底管道应满足规范校核要求；正常铺设混凝土配重层的校核混凝土受力结果应满足最大oo和挖沟分（如有时）许用应变要求；析报告校核管道在挖沟状态下，强挖沟分析度满足要求，确定挖沟的深oo度及沟型；充水和空管应力校核满足选用规范衡准要求。oo2.4.3.6立管和膨胀弯强度分析报告（1）立管和膨胀弯强度分析主要内容包括立管壁厚校核、立管涡激振动计算以及强度校核。（2）应按照表2.4.3-5的内容，对立管和膨胀弯强度进行质量验收。12\n立管和膨胀弯强度分析验收表表2.4.3-5基本详细文件名称验收项验收标准设计设计阶段阶段输入数据设计参数应与设计基础规格书一（工艺参数、管道参数、致，膨胀量数据应与在位强度分oo环境参数、土壤参数等）析报告一致；模型应与设计基础规格书及立管模型建立oo图纸一致；立管和膨采用管道内压爆破、外压压溃、壁厚校核oo胀弯强度屈曲传播校核立管壁厚及等级；分析报告计算出立管卡子的位置，提供给立管涡激振动分析oo导管架结构专业进行卡子设计；对计算结果进行后处理，校核强立管及膨胀弯强度校核oo度满足规范要求；提取立管焊颈法兰受力，校核法立管焊颈法兰校核兰及螺栓强度满足法兰规格书要oo求。2.4.3.7海底管道跨越分析报告的质量验收（1）海底管道跨越分析报告是对管道跨越已建管道/海缆或其他海底结构物进行管道的强度分析。（2）应按照表2.4.3-6的内容，对海底管道跨越分析报告进行质量验收。海底管道跨越分析验收表表2.4.3-6基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段输入数据（工艺参数、管道设计参数应与设计基础规格书一oo参数、环境参数、致；土壤参数等）1、与已建管道/海缆、跨越图纸等海底管道信息一致；跨越分析跨越位置、跨越形2、跨越支撑结构类型安全可靠，报告oo式、高度便于施工；3、新建管道与已建管道/海缆垂向净距保证至少0.3米；对计算结果进行后处理，校核强度管道强度校核oo满足规范要求。2.4.3.8海底管道隆起屈曲分析报告（1）海底管道隆起屈曲分析主要是计算管道在埋设状态，高温、高压条件下，是否会发生隆起屈曲，如发生需要采取的措施。（2）按照表2.4.3-7的内容，对海底管道隆起屈曲分析报告进行质量验收。海底管道隆起屈曲分析验收表表2.4.3-7基本详细文件名称验收项验收标准设计设计阶段阶段海底管道输入数据设计参数应与设计基础规格书一隆起屈曲（工艺参数、管道参数、oo致；分析报告环境参数、土壤参数等）13\n一般应对初始缺陷高度进行敏感管道初始缺陷性分析，通常采用0.3米初始缺oo陷作为控制工况进行分析；覆盖土厚度足够抵抗管道隆起屈隆起屈曲分析oo曲；措施合理且易于施工，通常的措隆起屈曲控制措施oo施为增大覆盖土厚度。2.4.3.9海底管道侧向屈曲分析报告（1）海底管道侧向屈曲分析主要是计算管道在不埋设状态下，是否会发生侧向屈曲，如发生需要采取的措施。（2）按照表2.4.3-8的内容，对海底管道侧向屈曲分析报告进行质量验收。海底管道侧向屈曲分析验收表表2.4.3-8基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段输入数据（工艺参数、管设计参数应与设计基础规格书oo道参数、环境参一致；数、土壤参数等）通过管道最大有效轴向力与临海底管道侧可能性评估界有效轴向力比较，判断发生oo向屈曲分析侧向屈曲的可能性；报告通过有限元分析模型校核屈曲侧向屈曲分析会发生，如果发生，评估侧向oo屈曲后果是否可接受；措施合理且易于施工，通常的侧向屈曲控制措措施为挖沟、增加管道配重、oo施设置侧向屈曲触发装置等。2.4.3.10海床不平整度分析报告（1）海床不平整度分析主要是计算不平整海床上的管道，在安装、水压试验、操作等不同工况下，管道产生的悬跨会超出许用悬跨值，如果超出后，需要采取的措施。（2）按照表2.4.3-9的内容，对海床不平整度分析报告进行质量验收。海床不平整度分析验收表表2.4.3-9基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段输入数据（工艺参数、管道设计参数应与设计基础规格oo参数、环境参数、书一致；土壤参数等）管道在不平整海床上的悬跨悬跨长度值应小于悬跨计算的许用悬oo海床不平整跨值；度分析报告措施合理且易于施工，海床处理量和处理费用少，通常的措悬跨处理措施oo施如削平海床波峰、填平海床波谷等；采取处理措施后采取措施后重新得到的悬跨oo效果值应在许用范围内。14\n2.4.4海底管道其他计算分析报告2.4.4.1验收文件海底管道其他分析报告包括落物分析、立管和膨胀弯吊装分析、悬挂法兰分析、锚固件分析报告。落物分析报告主要是计算管道在落物危险下的失效概率，制定管道的保护措施；立管和膨胀弯吊装分析报告主要是分析吊装的可行性，确定吊机能力；悬挂法兰分析报告主要是对整体锻造式悬挂法兰使用有限元进行强度校核，确定法兰尺寸及材料等级；锚固件分析报告主要是对锚固件使用有限元软件进行强度校核，确定锚固件尺寸及材料等级。2.4.4.2质量验收（1）应按照表2.4.4-1的内容，对海底管道其他分析报告进行质量验收。海底管道其他分析验收表表2.4.4-1基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段输入数据（管道参数、吊设计参数应与设计基础规格书一致；o机频率等）落物管道的近平台的管道安全等级定义为“高”，分析报告o失效概率应满足规范的可接受的失效概率；近平台管道通常采用水泥垫块等进管道保护措施o行管道保护；输入数据（管道参数、吊设计参数应与设计基础规格书一致；o立管和膨绳参数等）胀弯吊装模型应与设计基础规格书及立管和模型建立o分析报告膨胀弯图纸一致；满足规范要求，从而确定吊点位置、管道强度校核o吊机能力；输入数据设计参数应与设计基础规格书、悬挂（管道参数、工法兰图纸一致，载荷参数应与立管报o艺参数、悬挂法告提取数据一致；悬挂法兰兰参数等）分析报告模型应与设计基础规格书及悬挂法模型建立o兰图纸一致；满足规范中对管道附属件的校核要强度校核o求；输入数据设计参数应与设计基础规格书、锚固（管道参数、工件图纸一致，载荷参数应与立管报告o艺参数、锚固件提取数据一致；锚固件参数等）分析报告模型应与设计基础规格书及锚固件模型建立o图纸一致；满足规范中对管道附属件的校核要强度校核o求。2.4.5海底管道设计料单2.4.5.1验收文件海底管道结构设计料单包括管材、水泥配重层、法兰、锚固件、悬挂法兰、水泥垫块料单等。2.4.5.2质量验收应按照表2.4.5-1的内容，对设计料单进行质量验收。15\n海底管道设计料单验收表表2.4.5-1基本详细文件名称验收项验收标准设计设计阶段阶段管材参数与设计基础规格书、管材规格书oo（规格、等级、长度等）一致；与管道路由图、立管及膨胀弯图管材数量oo一致；管材料单管材裕量满足项目需求，裕量合理；oo满足焊工考试、焊接评定等试验焊工考试、试验等用量oo用料要求；水泥配重层参数与设计基础规格书、水泥配重层（尺寸、密度厚度、管oo规格书一致；端预留量等）水泥配重层料单与设计基础规格书、管材料单一水泥配重层数量oo致；水泥配重层裕量满足项目需求，裕量合理；oo法兰参数（法兰类型、磅级、涂与设计基础规格书、法兰规格书oo层、连接管道直径及壁一致；厚等）法兰数量与立管及膨胀弯图纸一致；oo法兰料单法兰附属件数量与法兰数量匹配，并考虑一定的oo（螺栓、螺母、垫片）裕量；法兰裕量满足项目需求，裕量合理；oo焊接用试验环满足焊接试验用料要求；oo锚固件参数（锚固件类型、材料等与设计基础规格书、锚固件图oo级、涂层、连接管道直纸、锚固件规格书一致；径及壁厚等）锚固件料与立管及膨胀弯图纸、路由图一锚固件数量oo单致；锚固件裕量满足项目需求，裕量合理；oo焊接用试验环满足焊接试验用料要求；oo水泥垫块参数与立管及膨胀弯图纸、路由图一oo（尺寸、密度等）致；水泥垫块与立管及膨胀弯图、路由图、跨料单水泥垫块数量越图等使用水泥垫块的图纸一oo致；水泥垫块裕量满足项目需求，裕量合理。oo16\n第5节海底管道防腐设计的质量验收2.5.1海底管道防腐设计报告2.5.1.1海底管道材料选择与腐蚀评估报告（1）海底管道材料选择与腐蚀评估报告中，采用腐蚀预测模型对海底管道内部介质腐蚀速率进行预测，判断腐蚀严重程度，据此推荐海底管道材质。此项质量验收要审查腐蚀环境、计算模型及软件、缓蚀剂效率等项目。（2）材料选择与腐蚀评估报告质量验收要求见表2.5.1-1。材料选择与腐蚀评报估告验收表表2.5.1-1基本详细类别验收项验收标准设计阶段设计阶段满足输送物流中含有硫化氢的条件，属于酸性腐蚀环境oo环境；计算模型指出选用计算模型；oo计算计算软件满足计算软件名称及版本；oo基础缓蚀剂满足缓蚀剂效率要求；oo效率设计寿命与设计基础规格书一致；oo根据规范及计算软件要求，输入典型年份的相输入参数oo关技术参数；计算根据典型年份腐蚀速率及设计寿命计算总的均过程腐蚀量oo匀腐蚀量；腐蚀裕量依据腐蚀量和缓蚀剂效率计算；oo根据腐蚀速率计算结果和腐蚀评估结果，进行材料选材方案全面的寿命周期成本分析，推荐是用普通碳钢oo选择材料还是耐蚀合金。2.5.1.2海底管道阴极保护计算报告（1）海底管道阴极保护计算报告依据规格书要求计算所需的牺牲阳极数量，是开展阳极布置图的基础。此项质量验收要审查计算过程中保护电路密度、保护电位、阳极电化学效率、阳极电阻、阳极发出电流等参数；（2）海底管道阴极保护计算报告质量验收要求见表2.5.1-2。海底管道阴极保护计算报告验收表表2.5.1-2基本详细类别验收项验收标准设计阶段设计阶段保护电流满足海底管道阴极保护规格书要求；oo密度保护电位按阴极保护规格书取值；oo阳极与规格书一致；oo计算基础电化学容量阳极类型手镯式铝基牺牲阳极或等效类型；oo阳极按规格书要求；oo利用系数涂层破损率根据标准（如ISO15589-2）计算；oo保护计算需阴极保护的面积；oo面积计算计算过程根据保护面积和平均保护电流密度，计保护电流oo算总的电流需求；单块根据阳极的尺寸，计算阳极净重；oo17\n阳极净重末期按规格书要求计算；oo阳极电阻末期根据末期阳极尺寸计算末期阳极直径，oo输出电流得出末期阳极电阻及输出电流；最大按标准（如SY/T6878）要求计算；oo阳极间距阳极阳极数量应能同时满足末期电流密度、oo数量校核平均电流密度要求及阳极间距的要求。2.5.2海底管道防腐设计图纸2.5.2.1海底管道防腐设计阳极结构图纸的质量验收（1）海底管道阳极结构图是阳极铸造的依据，此项质量验收要检查阳极内径、厚度等满足要求；阳极净重、毛重是否正确；检查阳极数量是否正确。（2）海底管道阳极结构图纸质量验收要求见表2.5.2-1。阳极结构图纸验收表表2.5.2-1基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段带配重海底管线与不带配重海底管线的阳极阳极结构有差异，带配重层海底管线的阳结构oo极厚度需与配重层厚度匹配，应分别明确类型立管、膨胀弯和平管阳极结构；海底管道阳极阳极内径、长、厚度应与阳极计算报告匹阳极结构图结构配，阳极净重、毛重、阳极数量需满足要oo尺寸求；阳极芯阳极芯位置满足安装要求。oo位置2.5.2.2海底管道防腐设计阳极布置图纸（1）海底管道阳极布置图纸是现场施工的基础，此项质量验收要检查阳极位置合理，阳极数量满足阳极间距和海底管道总长度要求。（2）海底管道阳极布置图纸质量验收要求见表2.5.2-2。海底管道阳极布置图验收表表2.5.2-2基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段阳极阳极预制时安装在每根管段的中间；o安装位置海底管道平管段第一块阳极安装在法兰后面的阳极布置第一根整管上，之后阳极按计算间距图阳极分布安装，最后一块阳极离管端距离需小o于阳极间距的一半；立管阳极安装于飞溅区以下。2.5.3海底管道防腐设计料单2.5.3.1验收文件设计料单不包括后续实施阶段材料的加工余量。2.5.3.2海底管道防腐设计牺牲阳极料单（1）海底管道防腐设计牺牲阳极料单是采办的重要依据，检查阳极数量正确，阳极重量满足要求。18\n（2）海底管道阳极料单质量验收要求见表2.5.3-1。海底管道阳极料单验收表表2.5.3-1基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段料单应分别列出立管、膨胀弯和平管阳极数量oo海底管道阳极数量，且与阳极图纸保持一致；阳极料单分别列出立管、膨胀弯和平管阳极净阳极重量oo重与毛重。2.5.3.3海底管道防腐设计节点及弯管涂层料单（1）检查节点涂层及弯管涂层的类型、厚度、宽度及数量是否正确且满足要求。（2）海底管道节点及弯管涂层料单质量验收要求见表2.5.3-2。节点涂层料单验收表表2.5.3-2基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段料单应满足海底管道的设计温度、节点涂层类型oo节点涂层类型选型；海底管道分别列出节点涂层厚度、宽度及管节点涂层节点涂层尺寸oo线外径；料单根据海底管线长度决定，满足包括节点涂层数量ooPPT/PQT用量；类型选型，比如是缠绕型PP热缩弯管涂层类型带还是PE热缩带，带底漆还是不oo海底管道带底漆；弯管涂层分别列出节点涂层厚度、宽度及管弯管涂层尺寸oo料单道外径；涂层数量根据弯管数量及长度决弯管涂层数量oo定，考虑一定PPT/PQT用量；用于阳极安装满足热缩带类型、厚度、宽度、管o的热缩带道外径、设计温度及数量；用于阳极安装其他辅料满足马蹄脂规格及数量；o的马蹄脂用于节点填充分别列出铁皮规格及数量；o的铁皮2.5.3.4海底管道防腐设计绝缘垫片料单（1）检查绝缘垫片的类型、设计温度、设计压力、数量是否正确且满足要求。（2）海底管道绝缘垫片料单质量验收要求见表2.5.3-3。海底管道防腐设计绝缘垫片料单验收表表2.5.3-3基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段绝缘法兰的设计规范、设计温度、设计基础设计压力、海底管道内径及绝缘法oo兰类型；海底管道绝绝缘垫片类型应与绝缘法兰匹配；oo缘垫片料单绝缘垫片明确绝缘垫片、绝缘套筒等材质，oo材质及数量绝缘垫片，检查数量正确；绝缘强度检查绝缘强度满足要求。oo2.5.3.5海底管道防腐设计绝缘接头料单19\n（1）检查绝缘接头的类型、设计温度、设计压力、数量是否正确且满足要求。（2）海底管道绝缘接头料单质量验收要求见表2.5.3-4。海底管道防腐设计绝缘接头料单验收表表2.5.3-4基本详细文件名称验收项验收标准设计阶段设计阶段海底管道内径、设计温度、设设计基础oo计压力；检查绝缘电阻和绝缘强度满海底管道绝绝缘性能oo足要求；缘接头料单绝缘接头绝缘材料满足绝缘性能要求；oo绝缘接头内外涂层满足料单要求。oo厚度及类型20\n第3章海底管道陆地预制接长阶段的质量验收第1节一般要求3.1.1海底管道的设计阶段依据管道主设计规范要求进行验收。3.1.2海底管道陆地预制阶段质量验收除满足本章的要求外，还应满足本指南1.3.3要求。3.1.3海底管道陆地预制接长阶段的质量验收相关报告可参见附录4中样本格式。第2节海底管道陆地预制接长阶段成果文件的验收3.2.1一般规定3.2.1.1陆地预制接长阶段成果文件验收是指对陆地预制接长过程中承包商所编制用于指导施工的各类程序、报告、方案、图纸的验收。3.2.1.2按照文件的重要程度，将文件分为重点验收项和一般验收项，文件的划分见表3.2.1-1。陆地预制接长阶段成果文件划分表3.2.1-1类别文件名称海底管道焊接程序焊接焊接材料保管及控制程序焊接返修程序海底管道节点防腐施工程序防腐海底管道节点防腐程序评定试验程序重海底管道节点防腐预生产试验程序点验程序全自动超声波检测程序收超声波检测程序项检验射线检测程序磁粉检测程序渗透检测程序焊工资质人员资质无损检测人员资质程序焊接海底管道焊接通用要求一焊接材料采办料单般焊接验焊接材料施工料单料单收海底管道节点防腐材料采办料单项防腐海底管道节点防腐材料施工料单3.2.1.3该阶段成果文件应符合规格书和合同及相关技术规范的要求。同时该成果文件还应满足施工场地、相关设备和材料采办技术文件的需要。3.2.1.4验收后，承包商应组织设计单位向施工单位进行技术交底，交底后形成会议纪要。21\n3.2.2海底管道焊接程序3.2.2.1海底管道焊接程序包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数等。焊接程序按照焊接方法可分为埋弧焊、气体保护焊、焊条电弧焊等，按照机械化程度可分为自动焊、半自动焊、手工焊。海底管道陆地预制主要选用焊接效率较高的埋弧焊或半自动气体保护焊，立管预制主要选用焊条电弧焊或半自动气体保护焊，海底管道海上铺设主要选用适合全位置的全自动气体保护焊，焊接返修一般选用焊条电弧焊或半自动气体保护焊。焊接程序的验收要求见表3.2.2-1。海底管道焊接程序质量验收表3.2.2-1文件名称验收项验收标准焊接规范所执行的焊接规范满足规格书要求；海底海底管道类型、结构形式、涉及的材质和规格满足规格书要求；管道规格海底管道焊接材料焊接材料规格型号、分类号、批号满足规格书要求；焊接程序焊接工艺参数，如坡口类型、预热、电压、电流、装配公差、热焊接工艺输入等满足规格书和规范要求；焊接特殊性能试验（如腐蚀试验、CTOD试验、ECA评估等）满特殊要求足规格书要求。3.2.3焊接材料保管和控制程序3.2.3.1焊接材料保管和控制控制程序包括材料标识、运输转移、仓储保管、烘干、发放、现场控制、使用时效等。焊接材料保管和控制程序的主要验收项见表3.2.3-1。焊接材料保管和控制程序质量验收表3.2.3-1文件名称验收项验收标准规范要求程序文件满足规格书和厂家手册的要求；焊条、焊丝、焊接保护气的分类标识满足规格书和厂家手册的要焊接材料材料标识求；保管和控焊条和焊剂的烘干、保温，焊条保温筒，焊剂新旧混合比满足规制程序烘干格书和厂家手册的要求；药芯焊丝开包使用时效、焊条烘干后使用时效满足规格书和厂家使用时效手册的要求。3.2.4海底管道节点防腐施工程序3.2.4.1海底管道节点防腐施工程序需根据设计选用的防腐材料编制，常用热缩带，也可以选择熔结环氧粉末（FBE）、热喷涂聚乙烯（FSPE）、热喷涂聚丙烯（FSPP）、注模聚丙烯（IMPP）等。热缩带施工程序主要应该包括材料、工序、修补和检验等内容。海底管道节点防腐施工程序质量验收见表3.2.4-1。海底管道节点防腐施工程序质量验收表3.2.4-1文件名称验收项验收标准材料选用材料满足规格书要求；海底管道工序工序满足规格书和防腐材料技术文件要求；节点防腐修补修补满足规格书要求和防腐材料技术文件要求；施工程序检验检验满足规格书要求和防腐材料技术文件要求。22\n3.2.5海底管道节点防腐程序评定试验(PQT)程序3.2.5.1程序评定试验（PQT）程序是用来指导程序评定试验（PQT）的技术文件，其内容应包括材料、工序、试验数量、检验内容和接受规范等。海底管道节点防腐程序评定试验程序（PQT）质量验收见表3.2.5-1。海底管道节点防腐程序评定试验（PQT）程序质量验收表3.2.5-1文件名称验收项验收标准材料选用材料满足规格书要求；海底管道工序工序满足规格书和防腐材料技术文件要求；节点防腐程序试验数量试验数量满足项目要求；评定试验（PQT）检验内容检验内容满足规格书要求；程序接受规范接受规范满足规格书要求。3.2.6海底管道节点防腐预生产试验(PPT)程序3.2.6.1预生产试验（PPT）程序是用来指导预生产试验（PPT）的技术文件，其内容应包括材料、工序、试验数量、检验内容和接受规范等。海底管道节点防腐预生产试验（PPT）程序质量验收见表3.2.6-1。海底管道节点防腐预生产试验（PPT）程序质量验收表3.2.6-1文件名称验收项验收标准材料选用材料满足规格书要求；海底管道工序工序满足规格书和防腐材料技术文件要求；节点防腐程序试验数量试验数量满足项目要求；预生产试验检验内容检验内容满足规格书要求；（PPT）程序接受规范接受规范满足规格书要求。3.2.7焊工资质3.2.7.1焊工资质是指焊工资质证书目录，包含焊工姓名、焊工号、焊接方法、焊接位置等重要变素，后附承包商焊工资质证书原件或复印件。焊工资质质量验收见表3.2.7-1。焊工资质质量验收表3.2.7-1文件名称验收项验收标准焊工资质时效焊工近六个月内有相应工程项目焊接记录；焊工资质适用性焊工资质覆盖范围满足工程项目需求。3.2.8无损检测人员资质3.2.8.1无损检测人员资质主要包括超声波、磁粉、渗透和射线探伤检测人员取得的无损检测资质证书及目录。无损检测人员资质质量验收见表3.2.8-1。无损检测人员资质质量验收表3.2.8-1文件名称验收项验收标准资质认证无损检测人员资质证书满足规格书和相关规范标准要求；无损检测人员资有效期无损检测人员资质证书在有效期内。3.2.9检测程序应按照表3.2.9-1的内容，对检验程序文件进行验收。23\n超声波检测程序质量验收表3.2.9-1文件名称验收标准全自动超声波检验程序检验人员资质是否满足规格书及相关标准要求；检验设备是否按照规格书及相关标准要求进行检定或校准；超声波检验程序检验的范围和比例是否满足规格书及相关标准要求；检验时间控制是否满足规格书及相关标准要求；射线检验程序检验操作程序是否满足规格书及相关标准要求；检测耗材满足规格书及相关规范标准要求；磁粉检验程序检验结果评定是否满足规格书及相关标准要求；渗透检验程序检验报告格式是否满足规格书及相关标准要求。第3节海底管道陆地预制接长过程的质量验收3.3.1一般规定3.3.1.1海底管道陆地预制接长过程质量验收是指陆地预制接长过程中对材料验收、海底管道陆地预制、焊接检验、节点防腐施工及检验等过程的质量验收。分为重点验收项和一般验收项。3.3.1.2材料验收分为出厂验收、到货验收、出海前验收三个阶段，主要包括碳钢钢管、CRA复合钢管、焊接材料、涂覆保温材料、节点防腐材料、法兰、锚固件、阳极及其他辅助材料等。3.3.1.3海底管道陆地预制过程验收主要包括平管预制、立管和膨胀弯预制、锚固件和法兰预制、阳极预制、CRA复合管管端预制（CRA复合管专有）等施工过程质量验收。该部分验收主要包含焊前装配、焊接程序使用、目视检验、焊缝的无损检验以及相应的尺寸控制等检查项。3.3.2材料3.3.2.1碳钢钢管材料的质量验收：碳钢钢管材料通常指海底管道的材质为APISpec5LPSL2各等级碳钢钢管材料。碳钢钢管材料质量验收见表3.3.2-1。碳钢钢管材料质量验收表3.3.2-1类别验收项验收标准现场见证原材料的化学成分分析、机械性能试验、尺寸控制状态、钢管相关无损检测、热处理以及水压试验；监控钢管制造过程、标记过出厂验收程以及堆垛保护过程；产品标识与材料证书检查满足规格书和相应规范要求，包括生产制造规范、化学元素含量、机械性能（包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度、韧性等）等，以及购买方在合同规定的其他补充实验项目的实验数据及结果；钢管重点到货验收检测材料尺寸，如长度、直径、壁厚、椭圆度等，满足规格书和规验收项范要求；外观检查，管道表面光滑，不存在麻坑、裂纹、划痕等现象；管端尺寸检测，重点关注管端200mm范围内的直径、壁厚、椭圆度等满足规格书和规范要求，对于管端尺寸超标的管道进行标记隔钢管离；出海前验收外观检查，管道表面光滑，不存在麻坑、裂纹、划痕等现象；管端保护器满足规格书和规范要求。24\n3.3.2.2CRA复合钢管材料的质量验收：CRA复合钢管材料是指海底管道的基体材质为APISpec5LPSL2各等级碳钢钢管，复合层材质为镍基合金或者不锈钢，所形成异种材料机械或冶金结合的各等级CRA复合钢管。CRA复合钢管材料质量验收见表3.3.2-2。CRA复合钢管材料质量验收表3.3.2-2类别验收项验收标准现场见证原材料（包括基体和复合层材料）的化学成分分析、机械钢管性能试验、尺寸控制状态、相关无损检测（尤其是复合层检测）、出厂验收热处理、腐蚀金相以及水压试验；监控钢管制造过程、标记过程以及堆垛保护过程；产品标识与材料证书检查满足规格书和相应规范要求，包括生产制造规范、化学元素含量、机械性能（包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度、韧性等）等，以及购买方在合同规定的其他补充实验钢管重点项目的实验数据及结果。到货验收验收项检测材料尺寸，如长度、直径、壁厚、椭圆度等，满足规格书和规范要求；外观检查，管道表面光滑，不存在麻坑、裂纹、划痕等现象；管端尺寸检测，重点关注管端200mm范围内的直径、壁厚、椭圆度等满足规格书和规范要求，对于管端尺寸超标（尤其注意缩径现象钢管检测）的管道进行标记隔离；出海前验收外观检查，管道表面光滑，不存在麻坑、裂纹、划痕等现象；管端保护器满足规格书和规范要求。3.3.2.3钢管涂覆保温材料的质量验收：钢管涂覆保温材料是在陆地预制中对钢管进行防腐涂覆和保温所用的材料。钢管涂覆保温材料质量验收见表3.3.2-3。钢管涂覆保温材料质量验收表3.3.2-3类别验收项验收标准产品标识与产品标识与材料证书检查满足规格书和相应规范要求，以及购买方重点材料证书检在合同规定的其他补充实验项目的实验数据及结果；验收查项规格和数量核查保温材料规格和数量。3.3.2.4法兰的质量验收见表3.3.2-4。法兰质量验收表3.3.2-4类别验收项验收标准产品标识与材料证书满足规格书和规范要求，包括生产制造规范、产品标识与化学元素含量、机械性能（包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬材料证书检度、韧性等）等，以及购买方在合同规定的其他补充实验项目的实查重点验数据及结果；验收项尺寸检查产品尺寸检查，法兰与螺栓配套等，满足规格书和规范要求；产品表面光滑，不存在麻坑、裂纹、划痕等现象；FBE防腐涂层均外观检查匀一致，无漏涂点现象。3.3.2.5锚固件的质量验收见表3.3.2-5。25\n锚固件质量验收表3.3.2-5类别验收项验收标准检查产品标识与材料证书满足规格书和规范要求，包括生产制造规产品标识与范、化学元素含量、机械性能（包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、材料证书检硬度、韧性等）等，以及购买方在合同规定的其他补充实验项目的查重点实验数据及结果；验收项产品尺寸检查，包括直径、壁厚、椭圆度等，满足规格书和规范要尺寸检查求；产品表面光滑，不存在麻坑、裂纹、划痕等现象；FBE防腐涂层均外观检查匀一致，无漏涂点现象。3.3.2.6焊接材料的质量验收：焊接材料是指海底管道施工中焊接时所消耗的材料，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。焊接材料质量验收见表3.3.2-6。焊接材料质量验收表3.3.2-6类别验收项验收标准检查材质证书满足规格书和规范要求，以及购买方在合同规定的材料证书其他补充实验项目的实验数据及结果；检查焊接材料包装上的牌号、批号、生产日期、焊材数量等信息材料批号符合材质证书和清单；一般验收项包装完好，焊条避免药皮受到损伤；卷状焊丝避免弯曲或无序缠包装情况绕；有无受潮焊接材料的储存满足规格书和厂家手册的要求。3.3.2.7阳极材料的质量验收：阳极材料是海底管道阴极保护的牺牲阳极材料。阳极材料质量验收见表3.3.2-7。阳极材料质量验收表3.3.2-7类别验收项验收标准检查材料证书满足规格书和规范要求，以及购买方在合同规定的材料证书其他补充实验项目的实验数据及结果；牺牲阳极芯应喷砂（用钢丸或钢砂）符合SSPC-SP10的要求，浇阳极芯要求铸前必须100％外观检查。牺牲阳极芯位置应满足图纸要求；外观检查牺牲阳极的外观检查满足规格书及相关规范标准要求；重点验收项每炉应进行化学成分分析，取样数量和检测结果满足规格书及相化学成分关规范标准要求；应进行电化学性能测试检验，取样数量和试验结果满足规格书及电化学测试相关规范标准要求；应进行牺牲阳极的破坏性实验，取样数量及缺陷尺寸满足规格书破坏性试验及相关规范标准要求；重量偏差重量偏差满足规格书及相关规范标准要求；一般尺寸公差尺寸公差满足规格书及相关规范标准要求；验收项标识标识满足规格书及相关规范标准要求。26\n3.3.2.8节点防腐材料的验收：海底管道节点防腐材料常用热缩带，按其背衬材质可以分为聚乙烯热缩带和聚丙烯热缩带两种。节点防腐材料质量验收见表3.3.2-8。节点防腐材料质量验收表3.3.2-8类别验收项验收标准胶黏剂、聚乙烯基材满足规格书的各项参数和性能要求，以及安聚乙烯热缩带装完成后的气泡和空鼓、搭接长度、附着力、阴极剥离、漏点测重点验试等满足规格书要求；收项胶黏剂、聚丙烯基材满足规格书的各项参数和性能要求，以及安聚丙烯热缩带装完成后的气泡和空鼓、搭接长度、附着力、阴极剥离、漏点测试等满足规格书要求。3.3.2.9紧固件材料验收：紧固件材料是指固定用螺栓（螺柱）、螺母、垫圈等。紧固件材料质量验收见表3.3.2-9。紧固件材料质量验收表3.3.2-9类别验收项验收标准材料证书满足规格书和规范要求，包括生产制造规范、化学元素含量、机械性能（包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度、韧材料证书性等）等，以及购买方在合同规定的其他补充实验项目的实验数据及结果；一般紧固件的规格满足规格书和规范要求；验收紧固件螺栓、螺母、垫圈匹配性良好；项材料尺寸外观紧固件表面无裂纹、划痕，对于有涂层要求的紧固件避免涂层破损；紧固件紧固件分类装箱，紧固件表面有保护。包装运输3.3.3海底管道陆地预制3.3.3.1验收内容（1）海底管道陆地预制主要包括平管预制，立管和膨胀弯预制，CRA复合管管端预制（CRA复合管专有），以及锚固件、法兰、阳极等附件预制。该部分验收主要包含焊接程序使用、目视检验、焊缝的无损检测以及相应的尺寸控制等检查项。3.3.3.2平管预制的质量验收（1）平管预制是指在陆地上进行海底管道多节点预制接长。焊接工艺程序通常采用埋弧焊工艺，并结合转胎工具在水平位置焊接；少数情况受管径规格限制也可采用半自动气体保护焊预制。锚固件、法兰、阳极等附件预制是在陆地上提前与海底管道节点预制焊接，焊接工艺程序通常采用焊条电弧焊，少数情况根据规格书要求进行阳极铜钎焊。平管预制质量验收见表3.3.3-1。平管预制质量验收表3.3.3-1验收项验收标准重点焊接及检验符合规格书及相关规范标准（如SY/T10037、《海执行规范验底管道系统规范》或API1104）要求；收管号标记检查炉号和管号的转移，坡口准备及管内清洁；组对项组对坡口按照焊接工艺程序要求制备，控制组对间隙及错皮检验坡口尺寸量；27\n消磁坡口加工后按照规范要求使用消磁设备进行消磁；每道焊口焊接前严格按照焊接工艺程序(WPS)中要求温度进行预热预热；焊接应按照业主和发证检验机构批准的WPS（焊接工艺程序）焊接程序执行，WPS应能覆盖工程的材质和规格；焊工应持证上岗作业，不得超出焊工资质覆盖范围及有效期进焊工资质行焊接作业。焊工资质过期应重新进行资格评定；焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态焊接和安全性能，焊机的电压和电流仪表盘应经过校准，并具有可检验焊接设备以证明设备在有效使用期的校准证书，必要时需要准备焊接设备校准程序和校准日志；所有返修工作包括缺陷的清除和返修焊接应符合批准的焊接焊接返修程序和规范的要求；焊后目视检验及验收规范符合规格书及相关规范标准（如SY/T焊后外观10037、《海底管道系统规范》或API1104要求）；全自动超满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037、《海底管道系统声波检测规范》或API1104）要求；满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037、《海底管道系统射线检测规范》或API1104）要求；无损超声波满足规格书及相关规范标准（如APIRP2X、SY/T10037或检测检测API1104）要求；满足规格书及相关规范标准（如ASTME709、SY/T10037或API磁粉检测1104）要求；满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037或API1104）要渗透检测求；锚固件锚固件预制应满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037或预制API1104）要求；法兰预制应满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037或API法兰预制附件1104）要求；预制阳极预制应满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037或API阳极预制1104）要求；半瓦安装应满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037或API半瓦安装1104）要求；节点除锈满足规格书要求；节点盐份检验满足规格书要求；防腐及检热缩带及满足规格书、规范及厂家推荐要求；验针孔检验节点发泡满足规格书、规范及厂家推荐要求；腐蚀试验腐蚀试验满足规格书及相关规范标准（如NACEMR0175）要求；特殊CTOD试验CTOD试验及ECA评估满足规格书及相关规范标准（如BS7448）试验及ECA评估要求。3.3.3.3立管和膨胀弯预制的质量验收（1）立管和膨胀弯预制是在陆地上进行立管多节点预制接长并安装于导管架，沿着导管腿由立管卡子固定。焊接工艺程序通常采用焊条电弧焊，也可采用半自动气体保护焊。锚固件、法兰、阳极等附件预制是在陆地上与海底管道节点预制焊接，焊接工艺程序通常采用焊条电弧焊，少数情况根据规格书要求进行阳极铜钎焊。立管和膨胀弯预制质量验收见表28\n3.3.3-2。立管和膨胀弯预制质量验收表3.3.3-2验收项验收标准焊接及检验规范符合规格书及相关规范标准（如SY/T10037或执行规范API1104）要求；管号标记检查炉号和管号的转移，坡口准备及管内清洁；坡口尺寸组对坡口按照焊接工艺程序要求制备，控制组对间隙及错皮量；组对消磁坡口加工后按照规范要求使用消磁设备进行消磁；检验每道焊口焊接前严格按照焊接工艺程序(WPS)中要求温度进行预预热热；焊接应按照业主和发证检验机构的WPS（焊接工艺程序）执行，焊接程序并使用适合材质和规格覆盖范围内的WPS，不能超范围使用WPS；焊工应持证上岗作业，并在其资质覆盖范围内施工，焊工资质过焊工资质期应重新进行资格评定；焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和焊接安全性能，焊机的电压和电流仪表盘应经过校准，并具有可以证焊接设备检验明设备在有效使用期的校准证书，必要时需要准备焊接设备校准程序和校准日志；所有返修工作包括缺陷的清除和返修焊接应符合批准的焊接程焊接返修序和规范的要求；焊后目视检验及验收规范符合规格书及相关规范标准（如SY/T焊后外观10037或API1104）要求；满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037、《海底管道系统规射线检测重范》或API1104）要求；点超声波满足规格书及相关规范标准（如APIRP2X、SY/T10037或API验无损检测1104）要求；收检测满足规格书及相关规范标准（如ASTME709、SY/T10037或API项磁粉检测1104）要求；渗透检测满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037或API1104）要求；锚固件锚固件预制应满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037或API预制1104）要求；法兰预制应满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037或API法兰预制附件1104）要求；预制阳极预制应满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037或API阳极预制1104）要求；半瓦安装应满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037或API半瓦安装1104）要求；节点除锈满足规格书要求；节点盐份检验满足规格书要求；防腐及检热缩带及满足规格书及厂家推荐要求；验针孔检验节点发泡满足规格书及厂家推荐要求；清管清管试压作业的环境、流程、流量、压力、时间等满足规格书和规范要求；试压腐蚀试验腐蚀试验满足规格书及相关规范标准（如NACEMR0175）要求；特殊CTOD试验CTOD试验及ECA评估满足规格书及相关规范标准（如BS7448）试验及ECA评估要求。29\n3.3.3.4CRA复合管管端预制的质量验收（1）CRA复合管管端预制是在复合钢管管端堆焊耐蚀合金，堆焊层长度和堆焊层厚度满足规格书要求，堆焊后要求管端进行机加工，确保堆焊管端尺寸精度。CRA复合管管端预制质量验收见表3.3.3-3。CRA复合管管端预制质量验收表3.3.3-3验收项验收标准焊接及检验规范符合规格书及相关规范标准（如SY/T10037执行规范或API1104）要求；坡口准备坡口准备及管内清洁；组对每道焊口焊接前严格按照焊接工艺程序(WPS)中要求温度进检验预热行预热；焊接应按照业主和发证检验机构批准的WPS（焊接工艺程序）焊接程序执行，并使用适合材质和规格覆盖范围内的WPS，不能超范围使用WPS；焊工应持证上岗作业，并在其资质覆盖范围内施工，焊工资焊工资质质过期应重新进行资格评定；焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状焊接重态和安全性能，焊机的电压和电流仪表盘应经过校准，并具检验焊接设备点有可以证明设备在有效使用期的校准证书，必要时需要准备验焊接设备校准程序和校准日志；收所有返修工作包括缺陷的清除和返修焊接应符合批准的焊焊接返修项接程序和规范的要求；焊后目视检验及验收规范符合规格书及相关规范标准（如焊后外观SY/T10037或API1104）要求；满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037、《海底管道系射线检测无损统规范》或API1104）要求；检测满足规格书及相关规范标准（如SY/T10037或API1104）渗透检测要求；管端堆焊层要求堆焊长度和堆焊层厚度满足规格书要求；处理管端尺寸控制堆焊后要求管端进行机加工，确保堆焊管端尺寸精度；稀释率测试稀释率满足规格书和相应规范要求；特殊腐蚀试验满足规格书及相关规范标准（如NACEMR0175）要试验腐蚀试验求；3.3.3.5管道涂敷保温的质量验收（1）海底管道涂敷保温过程包括钢管防腐、钢管保温、钢管配重以及阳极安装。管道涂敷保温质量验收见表3.3.3-4。管道涂敷保温质量验收表3.3.3-4验收项验收标准钢管标记检查钢管标记，确认钢管信息；质量重外观检查检查钢管表面油污、锈蚀、缺陷及避免坡口损伤；检验点检查环境温湿度和表面，除锈等级、锚纹深度、灰尘污染度、验除锈管表面盐份等满足规格书和规范要求；收防腐加热钢管加热温度满足规格书和材料厂家推荐要求；项涂敷FBE粉末涂敷、AD涂层缠绕、PE涂层缠绕、水冷等满足规格涂敷书要求；涂层检测涂层在线检测、实验室检测满足规格书要求；30\n绑扎木块料温绑扎木块位置和数量，原料温度满足规格书和材料厂家推荐调节吊管入模要求；保温待模固化检查钢管在模具中的位置，保证管端预留长度；检查固化时涂敷穿入外管间、内外管相对位置；保温层检测保温层在线检测、实验室检测满足规格书要求；钢管配重管涂敷称重、搅拌、混凝土的使用满足规格书和规范要求；配重阳极阳极安装阳极位置、焊接及检验满足规格书要求和规范要求。安装第4节陆地完工验收3.4.1一般规定3.4.1.1陆地完工验收主要是海底管道陆地预制接长阶段完工检查和阶段完工文件的验收。3.4.2陆地预制完工检查3.4.2.1陆地预制接长完工后，承包商应组织海底管道陆地预制接长完工检验和质量验收。验收完成后，由业主开具阶段完工确认报告，遗留项应完整、详细地记录在遗留项清单上，遗留项在移交前应全部关闭。3.4.2.2所有报批的程序文件以及检验报告与记录应交由发证检验机构和业主审核签字并编入最终完工资料。海底管道陆地预制完工检查清单见表3.4.2-1。海底管道陆地预制完工检查清单表3.4.2-1检查名称检查状态检查人检查时间海底管道平管立管和膨胀弯焊接材料材料（焊丝、焊条、焊剂、保护气体）重法兰和锚固件点阳极、节点防腐材料及其他附件验材质证明文件收海底管道焊接程序程序项海底管道节点防腐施工程序文件无损检测程序人员焊工资质资质无损检验人员资质焊机设备设备辅助工机具3.4.3阶段完工文件3.4.3.1海底管道陆地完工之后，承包商应按照下表的内容和格式项提交阶段完工文件，提交时间应在陆地完工两个月内。提交文件清单见表3.4.3-1，主要文件报告格式见附件4。提交文件清单表3.4.3-1文件名称盖章原版扫描电子版重点验海底管道焊接程序oo收项程序文件海底管道节点防腐施工程序oo无损检测程序oo31\n焊工资质oo人员资质无损检测人员资质oo焊接目视检验报告o焊缝无损检测报告o报告清管试压报告o施工日志o32\n第4章海底管道安装阶段的质量验收第1节一般要求4.1.1海底管道的设计阶段依据管道主设计规范要求进行验收。4.1.2按照海底管道的安装流程，本章将海底管道安装的验收划分为安装文件设计阶段、安装过程阶段和完工验收阶段。4.1.3位于不同海域或不同型式的海底管道安装设计要求的工作内容不同，需要验收的成果文件和验收项应予以区分、选择。4.1.4安装设计成果文件及安装施工过程的验收又分为重点验收项和一般验收项。4.1.5业主应对成果文件进行批准；发证检验机构应按照法规、标准和合同的要求对成果文件进行审查。4.1.6海底管道安装质量验收除满足本章的要求外，还应满足本指南1.3.4的要求。4.1.7海底管道陆地预制接长阶段的质量验收相关报告可参见附录4中样本格式。第2节预调查4.2.1预调查工作是进行海底管道设计安装工作的前置工作，应对预调查施工程序进行审查，批准后方可实施。预调查的主要内容为：（1）根据技术规格书要求对要调查区域进行浅地层剖面测量、旁侧声纳扫描、水深测量，以准确探测海底地形地貌数据；（2）以导管架几何中心为中心点的一个规定的正方形区域为精确就位区域。使用多波束测量，绘制精确就位处水深图，给出所采用的基准面，并标出基准面相对于平均海平面的数值，测深前，应对测深仪的声速进行校正；（3）对于旁侧声纳测量，要根据仪器的性能技术指标，设置最小的量程，增大物体的分辨率，合理布设测线，最低要求调查区域内海床扫描200%覆盖，准确找出指定位置、对海上安装有影响的障碍物，并按比例标在地貌图上；（4）要求根据水深测量、旁侧声纳测量和浅地层剖面测量结果，进行综合分析，得出拟建海底管道安装区域的实际地形地貌数据，做出预调查完工报告并及时提交，为项目施工作指导；（5）针对浅层地面测量，在调查区域内，给出调查区内各泥质类型及表层沉积土质等厚图；（6）针对海底设施复杂的工作区域，要按要求进行磁力探测，提交海底设施分布图，根据调查结果采取措施排除影响海底管道安装的因素；第3节海底管道安装设计的质量验收4.3.1一般规定4.3.1.1海底管道安装设计是根据现有施工装备的能力、安装设计水平和施工能力等对详细设计中有关安装过程、方法及规模的设定进行审查和修改，主要内容包括程序设计、图纸设计和计算分析。具体设计内容和深度可参见1.3.2.4，安装设计验收需要文件见表4.3.1-1。安装设计验收表表4.3.1-1设计文件名称海底管道设计基础；海底管道铺设程序；重点验收项海底管道焊接程序；程序海底管道节点防腐程序；无损检验程序；悬跨处理程序；33\n海底管道水面对接程序；海底管道登陆拖拉程序；立管/膨胀弯安装程序；预调试程序（包括清管、试压、排水、干燥、惰化等）；抛锚程序；挖沟程序；海底管道装船图；安装锚位图；起始锚/缆布置图；图纸海底管道对接图；安装辅助工具加工图；交叉点处理图；水泥压块布置图；船舶稳性分析报告；装船固定分析报告；海底管道铺设分析报告；计算锚泊分析报告；海底管道起吊分析报告；立管/膨胀弯起吊分析报告；程序安装设计文件目录；起始/终止铺设图；临时弃管回收图；一般验收项图纸预调试设备布置图；甲板布置图；计算安装辅助工具强度校核报告。4.3.2海底管道安装设计重点验收项4.3.2.1海底管道安装设计文件重点验收项主要的验收项目见表4.3.2-1-表4.3.2-3。安装设计程序重点验收表表4.3.2-1验收项验收标准1、满足规范及规格书的要求；海底管道2、海底管道参数（路由坐标、尺寸、重量等）与详细设计安装设计基础文件一致；1、满足规范、规格书和详细设计规格书的要求；2、作业的环境限制条件选取满足作业船舶、海域及规范要求；海底管道铺设程序3、作业流程全面、合理；4、海底管道铺设精度满足规格书要求；5、涉及到的交叉点处理、悬跨处理等作业符合规格书及规程序范要求；1、所执行的焊接规范满足规格书要求；2、海底管道类型、结构形式、焊接节点坡口类型、涉及的材质种类和规格等符合技术要求；3、焊接材料规格型号、分类号、批号满足技术要求；海底管道焊接程序4、焊接工艺参数，如预热、电压、电流、热输入等满足技术要求；5、焊接程序需要特殊性能试验和技术评估（如腐蚀试验、CTOD试验、ECA评估等）；34\n海底管道外观检查、针孔检测等满足规格书要求；节点防腐程序1、检测人员资质满足规格书及相关规范标准要求；2、检测的范围、比例、耗材以及时间控制满足规格书要无损检测程序求；3、检测操作程序、结果评定以及报告满足规格书及相关规范标准要求；1、满足规范及规格书的要求；2、作业的环境限制条件选取符合作业船舶能力；悬跨处理程序3、作业流程全面、合理；4、悬跨处理的方式方法满足海床状况以及悬跨稳定性要求；1、满足规范及规格书的要求；2、作业的环境限制条件选取满足作业船舶、海域及规范要求；海底管道3、作业流程全面、合理；水面对接程序4、弃管、起吊、下放等程序描述和计算报告一致；5、gain值（即海管下放至海床的伸长量）参考的是舷侧起管报告中的计算值；1、满足规范及规格书的要求；2、作业的环境限制条件选取满足设备、海域及规范要求；3、作业流程全面、合理；海底管道4、铺管船组选择应结合相关计算以及抛锚就位点水深保证登陆拖拉程序选取合适的资源；5、铺管船作业参数（张紧器、托管架）与岸上绞车、滑轮组参数相对应并满足计算拖拉力要求；1、满足规范及规格书的要求；2、作业的环境限制条件选取满足作业船舶、海域及规范要立管/膨胀弯求；安装程序3、作业流程全面、合理；4、尺寸测量、预制、安装精度满足规格书要求；1、满足规范及规格书的要求；2、作业的环境限制条件选取满足设备、海域及规范要求。3、作业流程全面、合理；预调试程序4、清管试压流量、压力、时间等描述满足规格书要求；5、排水干燥惰化方法选择适合相应管道规格，验收数据规范符合规格书要求；1、满足规范及规格书的要求；2、作业的环境限制条件选取满足作业船舶、海域及规范要求；挖沟程序3、作业流程全面、合理；4、挖沟机的选择满足海底土壤抗剪强度要求；5、挖沟沟深、沟宽等参数满足规格书要求；1、满足规范及规格书的要求；抛锚程序2、作业流程合理、全面；3、抛锚安全距离满足规格书要求。安装设计图纸重点验收表表4.3.2-2验收项验收标准图纸海底管道1、边档位置布置满足甲板强度要求，绑扎固定位置满足装船35\n装船固定图要求；2、支撑板材选择满足计算报告要求；3、焊接形式、符号符合设计要求，焊接位置有足够空间供施工人员操作；1、抛锚的锚缆长度满足设计要求；2、跨越已有海底设施的锚缆，浮筒的设计满足锚泊分析要安装锚位图求；3、海底管道路由坐标与最新版详设文件一致并由业主确认；4、作业船就位方式（艉靠或者侧靠平台）合理；1、舷吊、绞车、卡环、滑轮、吊带的规格能力满足设计的要求；海底管道对接图2、各个吊点和浮袋的位置与计算一致；3、对接小平台的位置和结构合理，不与船舶结构发生干涉；4、海底管道吊点的绑扎形式为防滑形式；1、绞车、锚固点等位置信息与设计一致；登陆点2、登陆段土质剖面、水深等环境参数标注与规格书一致；施工布置图3、登陆段各功能区域如预挖沟、围堰抽水等区域标注与规格书一致；安装辅助工具1、材质选择合理并通过强度校核；设计图2、满足铺设张力或者预调试工作压力的要求；1、锚点/桩腿位置准确不受干涉；2、起始锚缆长度选择距离满足规范要求；起始锚/缆布置图3、被栓桩腿承载能力满足铺设张力要求；4、连接方式简洁有效便于操作；1、交叉点坐标、范围等数据与规格书或详细设计一致；交叉点处理图2、交叉点保护使用的水泥压块或保护支架等摆放的位置、角度、数量等满足规格书要求；1、水泥压块摆放的位置、数量满足规格书要求；水泥压块布置图2、绘制海上结构物中组块和火炬臂等可能影响作业的因素。安装设计计算报告重点验收表表4.3.2-3验收项验收标准1、船舶装载货物的重量、重心、受风面积准确与装船图纸一致；船舶稳性计算报告2、完整稳性计算结果满足规范要求；3、破舱稳性计算结果满足规范要求（GMT>1.0m、面积比>1.0）；1、边档位置、数量、尺寸、材质及焊接形式与最新装船固定图纸一致；装船固定分析报告2、选用的杆件内力和节点支反力与运输分析结果一致；3、应力满足规范要求；计算4、甲板强度满足设计要求；1、铺管工况分析满足工程项目要求（起始铺设、正常铺设、终止铺设、临时弃管回收等），必要时应做铺管应急分析（湿式屈曲）、弧线段铺管分析校核等；海底管道铺设分析2、铺管张力和作业管径在张紧器能力范围内（最大应用张力报告应小于80%的额定张力）；3、海底管道应力、应变和屈曲校核满足相关规范标准的要求；4、托管架角度及滚轮高度在船舶能力范围内；36\n5、滚轮支反力和托管架浮力在承载力范围内；1、计算模型建立时参数（船舶参数、环境参数）输入正确与船舶证书一致；2、分析类型完整（包括频域和时域分析）；锚泊分析报告3、锚缆强度满足规范规范要求：系泊动态分析时，安全系数U＞1.67(完整工况)，安全系数U＞1.25（破断工况），系数U=破断力/锚缆最大张力；1、起吊设备及附属设备参数输入正确(包括舷吊的数量及位海底管道/立管/膨胀置、浮袋参数等）；弯起吊分析报告2、吊机（舷吊）吊重曲线满足海底管道安装需求。4.3.3海底管道安装设计一般验收项4.3.3.1海底管道安装设计文件一般验收项主要的验收要求见表4.3.3-1和表4.3.3-3。安装设计程序一般验收表表4.3.3-1验收项验收标准1、满足规范及规格书的要求；程序安装设计文件目录2、目录所包含文件要全面，包括装船、运输、安装的整个流程。安装设计图纸一般验收表表4.3.3-2验收项验收标准1、起始/终止铺设的步骤绘制正确；起始/终止铺设图2、起始/终止铺设的相应数据信息和铺设计算报告一致；3、相应索具选择满足作业张力需求；1、临时弃管回收的步骤绘制正确；临时弃管回收图2、临时弃管回收的相应数据信息和铺设计算报告一致；3、相应索具选择满足作业张力需求，且便于通过滚轮；图纸1、设备布置标高注明与规格书一致；预调试设备布置图2、设备连接及阀门选择与设计程序一致；3、预调试运行流程及方向描述与设计一致；1、各施工物料重量、尺寸、数量、位置标注正确；甲板布置图2、各施工物料存放区域合理，区分危险品摆放；3、位于吊机有效作业半径内。安装设计计算报告一般验收表表4.3.3-3验收项验收标准1、满足规范及规格书要求；计算安装辅助工具强度校核2、材料属性与最新详设要求一致；3、模型、荷载及边界依照规范要求，选取正确。第4节海底管道安装过程的质量验收4.4.1一般规定4.4.1.1海底管道安装过程的质量验收，分位装船运输和安装两个过程。4.4.2海底管道安装过程重点验收项4.4.2.1海底管道整个安装过程中的重点验收项见表4.4.2-1和表4.4.2-2。装船运输重点验收表表4.4.2-1验收项验收标准37\n底海底管道装船前，承包商取得海事保险发放装船作业证书之海事保险管后，方可进行装船作业；海底管道装船设备所有装船设备调试完好，证书在有效期内；道装船装天气及海况满足设计文件要求；船焊接要求满足焊接规范及规格书要求；运避风环境条件满足避风要求的环境极限条件及运输船舶的作业能力；输驳船驳船的拖带设备规格（龙须链、拖力眼板、过桥缆等）要与海底管拖带设备检验设计匹配，并得到中国船级社颁发的适拖证书；道运输海底管道运输作业前，自航驳或者拖带拖轮需制定航行计航行计划划，以便跟踪驳船航行动态，应对突发情况。海上安装重点验收表表4.4.2-2验收项验收标准抛锚作业跨管线锚缆的浮筒设计要考虑动态过程，初始就位状态锚泊检查及最终就位状态，浮筒设计要经过悬链线方程计算核实；海事保险海事保险检查完毕，颁发证书；确认业主提供文件、详细设计文件、安装设计文件、物探报告、地质调查报告、安装预调查报告等为最终版或已批准版，检查核施工文件对海管材质证书、法兰材质证书、管号炉号跟踪报告、索具证书等与实物相符并在有效期内；作业工况海底管道安装作业的极限环境要求符合所用施工船的作业能力；根据预调查报告对海底管道路由中影响海底管道安装的障碍物海床预处理进行处理；1、铺设张力在设计范围内，如果出现张力突变，则需要停止作业检查水下海底管道状态；2、海底管道铺设精度控制满足规格书要求；3、海底管道铺设各项监控（包括屈曲监控、张力监控、托管架海底管道铺设角度监控、海底管道状态监控以及海底管道着泥点监控）措施符合规格书要求；4、海底管道弃管回收作业选择索具要求通过性良好（避免发生海底管卡滚轮现象），操作步骤与安装设计一致；道海上1、焊接前外观检查、组对检查、炉号/管号的转移、坡口准备及安装管内清洁等；2、焊接应按照业主和发证检验机构批准的WPS（焊接工艺程序）执行，并使用适合材质和规格覆盖范围内的WPS，不能超范围使焊接用WPS。3、海底管道焊接采用的无损检验方法为全自动超声波（AUT）检验、射线（RT）检验、超声波（UT）检验、磁粉（MT）检验，验收标准符合规格书及相应采标的企业或行业规范；1、挖沟处理悬跨时，着重控制消除跨肩作业的精确性以满足规格书要求；悬跨处理2、钢结构支撑的加工设计、预制以及安装精度满足详细设计和规格书要求，并要求控制海底管道铺设精度以准确通过支撑；3、水泥压块或沙袋安装摆放的位置、数量等满足规格书要求；1、保障按照规格书的要求完成，规格书应包含现存结构物与管道间的最小距离、穿越点坐标、现存结构物标识、穿越布置及轮交叉处理廓、支撑结构或砾石海床施工、检测方法、误差要求等；2、操作过程中应有监控；海底管道1、舷吊系统在甲板上的布置与设计一致；水面对接2、核实浮袋规格及设计高度，防止作业时浮袋出水；38\n3、精确定位海底管道弃管点位置；4、作业潮水窗口选择合理；1、拖拉场地的准备工作满足施工需要，如需要进行场地平整、拖拉绞车基础和地锚的预制和埋设、拖拉绞车的安装以及海底管海底管道道预制接长等；登陆拖拉2、登陆拖拉路由处理完毕，如预挖沟、礁岩爆破、清淤回填等；3、施工前应确定浮筒规格以及浮筒绑扎方法，确保登陆拖拉期间浮筒不会脱离管道；1、根据法兰间测量数据绘制立管、膨胀弯预制图纸，尺寸满足规格书要求；立管/膨胀弯2、吊装根据起吊分析通过配扣调平；安装3、法兰对接要符合程序规定，法兰加力要达到设计要求间距，并安装法兰保护器予以保护；3、安装完成后潜水员要水下检查法兰及水泥压块保护情况；1、挖沟机在声纳、潜水员或ROV等辅助下就位，并不对海底管道造成损害；2、挖沟沟型、宽度和深度符合设计要求，并通过声纳监测、潜水员或ROV定时下水检查等手段确认管沟状态；挖沟3、通过拉力传感器、声纳系统监控挖沟作业，避免挖沟机对管线造成损伤；4、控制挖沟速度，保证挖沟效果满足规格书要求，一次挖沟不能达到要求的，应重复挖沟以满足规格书要求的深度；1、清管球、测量球（测量板）规格、发射顺序及发射数量符合设计要求，通球后形态完整无严重破损；2、试压作业满足规格书要求，升压、稳压、泄压的速率及时间符合设计及规格书要求，试压压降验收结果满足规格书要求；预调试3、排水验收时取样含盐量满足规格书要求；4、海底管道干燥水露点、干燥剂含水量、压力等测量值符合规格书要求。5、惰化排出氮气含氧量及压力测量值符合规格书要求；根据技术规格书要求对海底管道调查区域进行浅地层剖面测量、旁侧声纳扫描，以准确探测海底管道路由在位信息，并确认海底安装后调查管道达到规定要求的沟深，且不存在悬空状况，必要时采用潜水或ROV进行详细调查。4.4.3海底管道安装过程一般验收项4.4.3.1在海底管道整个安装过程中的一般验收项见表4.4.3-1和表4.4.3-2。装船运输一般验收表表4.4.3-1验收项验收标准海底管海底管道装船所有装船材料（索具、垫木、尼龙绳等）完好，证书在有道装船装船材料效期内；运输海底管道航行航行中定时观察海底管道状态，并每日汇报航行动态。运输动态海上安装一般验收表表4.4.3-2验收项验收标准1、各专业施工文件为业主批准版；海底管道海底管道2、与作业区通讯畅通，近平台区域作业提前向业主报备，并符海上安装铺设合作业区相关安全规定；天气监测建立风、浪、流、潮监测系统，确认表面流速、流向可接受；39\n1、检查立管法兰与导管架夹角与设计一致。立管/膨胀2、施工用海底管道、法兰、垫圈、弯管、立管卡子等与设计一弯安装致。3、调查海床现状并复测海底管道管端位置；1、拖拉缆通过悬链线计算满足施工要求挖沟2、若由于土质原因无法满足沟深要求，应提前向业主说明并得到降低埋深的批准，方可停止挖沟作业；施工区域供水、供电满足设备要求，场所搭设的脚手架、安全预调试网符合作业区安全规定。第5节海底管道安装完工验收文件4.5.1海底管道在施工过程中，应进行系列阶段性完工和最终完工报告的签署，实现阶段性验收及确认海底管道的完工状态。其应验收的主要完工确认文件见表4.5.1-1，主要验收报告的内容和格式参加附录5。主要安装完工文件验收表表4.5.1-1施工内容质量验收项目承包商按照合同和技术规格书的要求进行海底管道安装，包括海底管道铺现场完工设、膨胀弯安装、挖沟、预调试等工作；确认单完工确认单的描述正确，包括业主名称、承包商名称、工程名称、合同号、施工相关信息真实准确等；根据业主和技术规格书的要求，由具有资质的人员编制海底管道定位和导航操作程序；现场操作必须是具有相应资质的定位工程师和大地测量工程师；海底管道路由海底管道安装最终定位报告的内容要求描述海底管道路由设计要求的坐定位报告标和方位；海底管道安装最终定位结果的坐标和方位；海底管道安装最终定位结果满足设计要求的结论；海底管道安装过程中锚位操作日志应详细记录并留存；根据合同要求编制焊接和检验程序，由有相应资格的公司和持有相应资质焊接检验报告证书的人员进行焊接和检验，出版报告符合规格书及合同要求，要求格式规范、内容正确、结论真实有效；预调试报告根据规格书要求实施并出具相应报告，包括工程信息、预调试结果等；现场发生变更时，变更报告中关于变更原因及工作量描述准确；变更报告变更投入的设备、材料等资源以及产生的费用等与实际情况相符；按照规格书及合同要求出版整套完工报告，包括设计文件、施工日报、焊完工报告接检测报告、现场铺设记录、潜水报告、完工图、导航定位技术报告、预后调查报告等，按照规定格式出版、提交、存档。40\n附录1海底管道工程质量验收范围划分表1.1建造阶段质量验收划分表建造阶段质量验收划分表表A1.1-1工程划分验收单位建造承发证质量工程验收项业分类包检验验收表阶段主过程商机构海底管道焊接程序ooo表3.2.2-1焊接材料ooo表3.2.3-1焊接程序保管及控制程序海底管道焊o接通用要求海底管道ooo表3.2.4-1节点防腐施工程序海底管道节点防腐程序评定ooo表3.2.5-1防腐程序试验(PQT)程序海底管道节点防腐预生产ooo表3.2.6-1成果试验(PPT)程序文件全自动超声波ooo验收检测程序超声波检测程序ooo检验程序表3.2.9-1射线检测程序ooo磁粉检测程序ooo陆地渗透检测程序ooo预制焊工资质ooo表3.2.7-1接长人员资质无损检测人员资质ooo表3.2.8-1阶段焊接材料采办料单o焊接材料施工料单o节点防腐材料料单o采办料单节点防腐材料o施工料单碳钢钢管材料ooo表3.3.2-1主要材料CRA复合钢管材料ooo表3.3.2-2钢管涂覆保温材料ooo表3.3.2-3法兰材料o表3.3.2-4材料锚固件材料o表3.3.2-5验收焊接材料o表3.3.2-6附件材料阳极材料ooo表3.3.2-7阳极材料o表3.3.2-7节点防腐材料o表3.3.2-8紧固件材料o表3.3.2-9平管管号标记ooo组对检验表3.3.3-1预制坡口尺寸ooo41\n消磁ooo预热ooo焊接程序ooo焊工资质ooo焊接检验焊接设备ooo焊接返修ooo焊后外观ooo全自动超声波检测ooo射线检测ooo无损检测超声波检测ooo磁粉检测ooo渗透检测ooo锚固件预制ooo法兰预制ooo附件预制阳极预制ooo半瓦安装ooo节点除锈ooo盐份检验ooo节点防腐及检验热缩带及针孔检验ooo节点发泡ooo腐蚀试验ooo特殊试验CTOD试验及oooECA评估管号标记ooo坡口尺寸ooo组对检验消磁ooo预热ooo焊接程序ooo焊工资质ooo焊接检验焊接设备ooo焊接返修ooo焊后外观ooo射线检测ooo超声波检测ooo立管和无损检测磁粉检测ooo膨胀弯表3.3.3-2渗透检测ooo预制锚固件预制ooo法兰预制ooo附件预制阳极预制ooo半瓦安装ooo节点除锈ooo盐份检验ooo节点防腐及检验热缩带及针孔检验ooo节点发泡ooo清管试压清管试压ooo腐蚀试验ooo特殊试验CTOD试验及ooo42\nECA评估坡口准备ooo组对检验预热ooo焊接程序ooo焊工资质ooo焊接检验焊接设备oooCRA焊接返修ooo复合管焊后外观ooo表3.3.3-3管端射线检测ooo预制无损检测渗透检测ooo堆焊层要求ooo管端处理管端尺寸控制ooo稀释率测试ooo特殊试验腐蚀试验ooo标记ooo钢管质量检验外观检查ooo除锈ooo加热ooo防腐涂敷涂敷ooo管道涂层检测ooo涂敷表3.3.3-4绑扎木块料温调节保温ooo吊管入模保温涂敷待模固化穿入外管ooo保温层检测ooo钢管配重配重管涂敷ooo阳极安装阳极安装ooo海底管道平管ooo立管和膨胀弯ooo焊接材料（焊丝、焊条、焊ooo剂、保护气体）材料法兰和锚固件ooo阳极、节点防腐材料ooo及其他附件陆地预材质证明文件ooo表3.4.2-1制阶段海底管道焊接程序ooo完工验海底管道节点防腐收程序文件ooo施工程序无损检测程序ooo焊工资质ooo人员资质无损检验人员资质ooo焊机设备ooo设备辅助工机具ooo焊接外观检查报告ooo阶段完工报告焊缝无损检测报告ooo表3.4.3-1清管试压报告ooo43\n施工日志ooo44\n1.2安装阶段质量验收划分表安装阶段质量验收划分表表A1.2-1工程划分验收单位发证承质量验收项检业工程阶段安装过程分类包验收表验主商机构预调查阶段海底预调查预调查报告ooo海底管道o设计文件目录海底管道ooo设计基础海底管道ooo铺设程序海底管道ooo焊接程序海底管道ooo节点防腐程序海底管道ooo无损检验程序表4.3.1-1海底管道海底管道设计程序ooo表4.3.2-1悬跨处理程序表4.3.3-1海底管道ooo水面对接程序海底管道ooo安装阶段登陆拖拉程序安装设计阶段立管膨胀弯ooo安装程序预调试程序（清管、试ooo压、排水、干燥、惰化）抛锚程序ooo挖沟程序ooo海管装船图ooo安装锚位图ooo起始锚/缆ooo布置图表4.3.1-1海管对接图ooo海底管道设计图纸表4.3.2-2安装辅助工具o表4.3.3-2加工图交叉点处理图ooo水泥压块ooo布置图45\n起始/终止o铺设图临时弃管o回收图预调试设备o布置图甲板布置图o船舶稳性ooo分析报告装船固定ooo分析报告海管铺设ooo分析报告表4.3.1-1海管锚泊海底管道计算报告ooo表4.3.2-3分析报告表4.3.3-3海管起吊ooo分析报告立管膨胀弯ooo起吊分析报告安装辅助工具o强度校核报告海事保险批准ooo装船设备布置ooo天气及海况ooo焊接要求ooo表4.4.2-1避风环境条件ooo海底管道装船运输驳船拖带设备ooo检验航行计划ooo装船材料o表4.4.3-1航行动态o作业工况ooo锚泊检查工作ooo施工作业阶段海事保险批准ooo施工文件ooo海床预处理ooo海管铺设ooo焊接检验ooo海底管道海上安装悬跨处理ooo表4.4.2-2交叉处理ooo海管水面对接ooo海管登陆拖拉ooo立管/膨胀弯ooo安装预调试ooo挖沟ooo46\n安装后调查ooo海管铺设o天气监测o立管/膨胀弯o表4.4.3-2安装挖沟o预调试o变更变更报告oo海底管道路由调查定位ooo定位报告焊接焊接检验报告ooo完工验收表4.5.1-1预调试预调试报告ooo现场oo阶段性完工完工确认单完工报告ooo47\n附录2海底管道结构设计基础数据2.1一般要求海底管道结构设计的设计基础是从业主提供的水文气象资料、土壤地质资料和地震危险性评价报告中获得，其中工程地质勘察数据要求主要来源于《海上平台场址工程地质勘察规范GB/T17503》，本附录是对设计所需的数据内容和形式提出的要求，业主提供的资料中应至少包括如下信息：2.2平台位置和方位2.2.1平台所处的海域平坐标系统及关键点的坐标：投影：通用墨卡托投影（带）：假东向：假北向：中央经度：规范平行比例系数：关键点坐标表A2.2.1-1坐标系位置东向(m)北向(m)东经度北纬度2.2.2平台方位：主要说明平台北和真北的关系。2.3整个工程项目管线布置图图上应标明与其相连的平台、海上设施、居住区、航道和港湾等的相互位置。3.4设计寿命海底管道设计服务年限。2.5水文气象环境数据2.5.1平台附近及沿着海底管道路由的水深平台附近及沿海底管道路由水深表A2.5.1-1名称水深(相对海图水深基面)(m)平台沿着海底管道路由水深2.5.2设计水位(单位:m)设计水位表A2.5.2-1相对平均水深基准面相对海图水深基准面的的水位(m)水位(m)一百年一遇的最高水位五十年一遇的最高水位48\n一年一遇的最高水位最高天文潮(HAT)平均海平面MeanSeaLevel海图基准面ChartDatum最低天文潮(LAT)一年一遇的最低水位五十年一遇的最低水位一百年一遇的最低水位2.5.3风、波浪和流的主极值风、波浪和流的主极值表A2.5.3-1重现期(Year)要素1101003-sec5-sec1-min风2-min(m/s)10-min30-min1-hHs(m)Hmax(m)Tz(s)浪Ts(s)Tm(s)Tp(s)流表层流(cm/s)中层流底层流注：水深是相对C.D.的；表层是指0.1倍的水深；中层是指0.5倍的水深；底层是指0.9倍的水深；2.5.4温度空气、海水、泥温(℃)表A2.5.4-1海水土壤空气表层底层(泥面以下0.5m)(泥面以下1.0m)(泥面以下2.0m)最大最小平均2.5.5海生物海生物表A2.5.5-1最大平均厚度（mm）3密度（kg/m）49\n2.5.6立管飞溅区数据相对CD来说，XX平台立管的飞溅区是EL(–)XXm和EL(+)XXm之间。2.5.7冰数据冰数据表A2.5.7-1描述重现期100年冰厚度(mm)单层冰压缩强度(MPa)冰厚度(mm)重叠冰压缩强度(MPa)2.5.8土壤数据关键钻孔点坐标表A2.5.8-1钻孔点位置东向(m)北向(m)水深(m)水深和土壤数据表A2.5.8-2砂的未排水剪相对深度(m)水下单位重含水量比重切强度摩擦系数钻孔点位置土壤描述密实（kPa)度3从到(kN/m)(%)GsSuSurLateralLongl.Dr(%)Note:Suisundisturbedshearstrength，Surisremoldedshearstrength.2.5.9地震加速度地震加速度表A2.5.9-1重现期位置参数1002005001000Am(gal)K2.5.10海底障碍物以及地形主要说明管道沿线海底障碍物情况，特别注意露头、大漂石、不规则海底、海沟、沙脊、冲刷与淤积等特殊海底地形及其变化。50\n附录3海底管道基本设计/详细设计阶段验收报告________________________项目基本设计/详细设计阶段验收报告_____年___月___日，______________组织有关专家组成验收组（名单附后）对承包商（__________________）承担的__________________项目基本设计/详细设计阶段的设计成果文件进行了验收，形成验收意见如下：一、承包商按照合同规定的工作内容完成了相关工作。二、承包商完成了____________________项目的基本设计/详细设计工作，提交了0版设计文件。三、承包商提交的设计成果文件满足《海上油（气）开发工程设计阶段划分及设计内容规定》中规定的内容、深度要求。结论：验收组认为_______________________完成了合同规定的工作内容，所提交的设计成果符合合同要求，同意该项目通过验收，可以以此做为下阶段工作的依据。SIGN签名：DATE日期：51\n附录4海底管道建造过程相关报告海底管道建造过程报告目录表A4-1文件名称备注单层管材料检验、材料跟踪、组对和外观检查报告验收报告样本表格形式参见附录表A4-2双层管材料检验、材料跟踪、组对和外观检查报告样本表格形式参见附录表A4-3AUT检测报告样本表格形式参见附录表A4-4RT检测报告样本表格形式参见附录表A4-5UT检测报告样本表格形式参见附录表A4-6海底管道节点涂敷外观检查报告样本表格形式参见附录表A4-7节点涂敷针孔检验验收报告样本表格形式参见附录表A4-852\n单层管材料检验、材料跟踪、组对和外观检查报告验收报告样本表A4-2M/IM/TF/UV/IOFINSPECTIONREPORT(FORSINGLEPHASE)单层管材料检验、材料跟踪、组对和外观检查报告REPORTNO报告号PROJECTNAMEPIPELINENAME项目名称:管线名称WELDNO.WELDERNO.HENO.PIPENO.MATERIALRESULTREMARK焊口号焊工号炉号管号材质结果备注CONTRACTORCERTIFICATIONAUTHORITYCLIENT承包商发证检验机构业主SIGN签名:SIGN签名:SIGN签名:DATE日期:DATE日期:DATE日期:53\n双层管材料检验、材料跟踪、组对和外观检查报告样本表A4-3M/IM/TF/UV/IOFINSPECTIONREPORT(FORMULTIPHASE)双层管材料检验、材料跟踪、组对和外观检查报告REPORTNO.报告号PROJECTNAMEPIPELINENAME/项目名称管线名称WELDERNO.HENO.PIPENO.MATERIALRESULTREMARKWELDNO.焊口号焊工号炉号管号材质结果备注IN–PIPE内管OUT-PIPE外管IN–PIPE内管OUT-PIPE外管IN–PIPE内管OUT-PIPE外管IN–PIPE内管OUT-PIPE外管IN–PIPE内管OUT-PIPE外管IN–PIPE内管OUT-PIPE外管IN–PIPE内管OUT-PIPE外管IN–PIPE内管OUT-PIPE外管IN–PIPE内管OUT-PIPE外管CONTRACTORCERTIFICATIONAUTHORITYCLIENT承包商发证检验机构业主SIGN签名:SIGN签名:SIGN签名:DATE日期:DATE日期:DATE日期:54\nAUT检测报告样本表A4-4PROJECTDateShift项目名称：日期TESTPERFORMANCESPEC:技术规格书：TESTPEROCEDURE:ReportNO.Page程序：报告号页数ACCEPTANCESTANDARD:执行规范：DIAMETER/WALLTHICKNESS:MATERIAL:直径/壁厚：材质：STATION:SURFACETEMPERATURE:位置：表面温度WPSNo.:WELDMETHOD(焊接方法）:AutomatedU.TExaminationReport全自动超声波检测报告WelderDate/Defect缺陷RemarksResultsWeldNO.NO.TimeTypeStartStopHeightDepthLength日期/焊口号焊工号备注结果类型起始结束高深长时间LEGENDDEFECTTYPES/缺陷类型:C:Crack裂纹，P:Porosity气孔，S.I.Slaginclusion夹渣，BT:Bumthrough烧穿，IC:Internalconcavity内凹，IFIncompletefusion未熔合，ICP:Inadequatecrosspenetration中间未焊透，IP:Inadequatepenetration错边未焊透，UC:Undercut咬边CONTRACTORCONTRACTORCERTIFICATIONAUTHORITYCLIENT承包商承包商发证检验机构业主OperatorQualityauditAcceptanceasreviewedAcceptanceasreviewed操作工质量监督审批审批SIGN签名:SIGN签名:SIGN签名:SIGN签名:Date日期:Date日期:Date日期:Date日期:55\nRT检测报告样本表A4-5RTProjectNameRadiographedDate拍片日Procedure项目名称期射线程序AcceptanceMaterialFilmTypeCriteriaFilmSize（mm）胶片尺寸材质胶片类型接受标准ExposureVoltageIQIType□Ir.192□X-rayTime（min）FocalSize（mm）焦点尺寸电压像质剂类型曝光时间FilmActivityCurrentSourcetoFilmDistance□Se75Processing透照方式电流焦距洗片方式WeldDefectDWG/NDTDWGNO.WeldNO.WelderNO.FilmNO.DensityWeldLengthDiameter/ThicknessDefectTypeJudgeProcessLength图纸号焊口号焊工号胶片号密度焊缝长度直径/壁厚缺陷类型评判焊接程序缺陷长度DefectType缺陷类型：SI-SlagInclusion夹渣；BT-BurnThrough焊穿；TI-TungstenInclusion夹坞；LF-LackofFusion未熔合；P-Porosity气孔；CP-CoarctationPorosity密集型气孔；C-Crack裂纹；LP-LackofPenetration未焊透；IU-InsideUndercut内部咬边；RC-RootConcave；EXAMINERREVIEWERCLIENTCERTIFICATIONAUTHORITY检验员审核业主发证检验机构SIGN签名：SIGN签名：SIGN签名：SIGN签名：DATE日期：DATE日期：DATE日期：DATE日期：56\nUT检测报告样本表A4-6ULTRASONICTESTREPORT超声波检测报告ReportNO.报告编号：ProjectName项目名称Pipeline管线SpecificationNO.规格书编号UTProcedure程序PipelineDimension管线尺寸WeldMethod焊接方法Material材质SurfaceCondition表面状况InstrumentType设备型号ManufacturingNO.制造编号Couplant耦合剂CalibrationBlock校准试块SensitivityBlock灵敏度试块φ=mmT=mmAcceptanceCriteria验收标准TestingProbeAngleFrequencySizeProbeIndexTestingAngleReferenceSensitivitySensitivity探头角度(°)频率（MHz）尺寸（mm）入射点（mm）测试角度（°）参考灵敏度（dB）测试灵敏度（dB）0706045ProbeDiscontinuity不连续（mm）RepairWeldWeldNO./JointWeldAngleForDefectReferenceSoundIndicationIndicationReportThicknesslengthDepthLengthJudgeNO.NO.IndicationNO.PointDistance距离pathEvaluationTypeNO.壁厚(mm)焊缝长深度长度判定节点号焊工号显示探头角缺陷编号参考点声程显示评价显示类型返修报度(mm)度XYWDL告号IndicationType显示类型：SR-Spherical（point）Reflectors;CR-Cylindrical（linear）Reflectors;PR-PlanarReflectors;NoteLF-LackofFusion;LP-LackofPenetration;C-Crack说明IndicationEvaluation显示评价：API-RP-2XCriteriaⅡ:Above50%DACBelow100%DAC;CriteriaⅢ:Above100%DACEXAMINERNAME/LEVELREVIEWER/LEVEL:CLIENTCERTIFICATIONAUTHORITY检验员姓名/等级审核/等级业主发证检验机构SIGN签名：SIGN签名：SIGN签名：SIGN签名：DATE日期：DATE日期：DATE日期：DATE日期：57\n海底管道节点涂敷外观检查报告样本表A4-7CoatingVisualInspectionDailyReport节点涂敷外观检查报告REPORTNO.报告号PROJECTNAMEPIPELINENAME工程名称:管线名称JointNO.节点号AnodeCoatingNO.阳极防腐号RESULT结果Remark备注CONTRACTORCERTIFICATIONAUTHORITYCLIENT承包商发证检验机构业主SIGN签字:SIGN签字:SIGN签字:DATE日期:DATE日期:DATE日期:58\n节点涂敷针孔检验验收报告样本表A4-8CoatingHolidayTestReport节点涂敷针孔检验报告REPORTNO.报告号PROJECTNAMEPIPELINENAME管线名称工程名称:AnodeCoatingNo.TestVoltage(V)电压/ResultRemarkJointNo.节点号阳极防腐号TestResistance电阻(kohm)结果备注CONTRACTORCERTIFICATIONAUTHORITYCLIENT承包商发证检验机构业主SIGN签字:SIGN签字:SIGN签字:DATE日期:DATE日期:DATE日期:59\n附录5海底管道安装过程相关报告海底管道安装过程报告目录表A5-1文件名称备注屈曲探测器安装验收报告样本表格形式参见附录表A5-2起始/终止封头安装验收报告样本表格形式参见附录表A5-3现场作业验收报告样本表格形式参见附录表A5-4清管试压验收报告样本表格形式参见附录表A5-5排水干燥惰化验收报告样本表格形式参见附录表A5-6现场变更完工确认报告样本表格形式参见附录表A5-7现场完工确认报告样本表格形式参见附录表A5-860\n屈曲探测器安装验收报告样本表A5-2S型铺管/S-LAY:安装检查手册/INSTALLATIONCHECKLISTMANUAL屈曲探测器检查日期/Date:BUCKLEDETECTORCHECKLIST页码/Page:1/1文件编号/DocumentNo:业主/Client:引用文件/Referencedoc:施工阶段/Activity/Phase:位置/Location:InitiationBuckleDetectorINSPECTIONPOINT**序号检查状态描述/DESCRIPTION承包商业主发证检验机构//STATUSCERTIFICATIONITEMCHECKEDCONTRACTORCLIENTAUTHORITY屈曲探测器类型/Type:1___BuckleDetectorM测量板直径/Diameterof2Mdetectorplateis___张力测试结果良好/Thebuckle3detectorloadtesthasbeenMdoneandisOK.检查卡环及钢缆状态/Check4statusofshackleandsteelMwire.检查卡环及钢缆连接状态Check5theconnectionoftheshackleMandsteelwire.各方见证安装流程/Buckledetectorinstallation6Msequencesareavailableanddispatchedtoallparties.INSPECTIONPOINT**:H=HOLDPOINT–检查方应在安装前通知到场且未经批准不得进行Therelevantinspectiongroupshallbenotifiedwhentheinspectionpointisimminent.Workmustnotproceedwithoutformalapprovalfromtheorganizationindicated.W=WITNESS–检查方应在安装前通知到场且未到场时工作可以继续进行Therelevantinspectiongroupshallbenotifiedwhentheinspectionpointisimminent.Participationisatthediscretionoftheorganizationindicated.Intheirabsencetheactivitymayproceed.M=MONITOR–质量监控Intermittentmonitoringofqualitycharacteristicsbyaninspectiongroup.R=REVIEW–文件审查Examinationofthedocument.NR=无要求NOTHINGREQUIRED.CONTRACTORSIGN签名:Date日期：承包商CLIENTSIGN签名:Date日期：业主CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构61\n起始/终止封头安装验收报告样本表A5-3S型铺管/S-LAY:安装检查手册/S-LAY:INSTALLATIONCHECKLISTMANUALINITIATION/LAYDOWNHEADDate:PRE-SAILAWAYCHECKLISTPage:1/1文件编号/DocumentNo:业主/Client:引用文件/Referencedoc:施工阶段/Activity/Phase:位置/Location:InitiationHeadPre-SailAwaySTATUSINSPECTIONPOINT**ITEMDESCRIPTIONCHECKED(FILLEDBYCERTIFICATIONCONTRACTOR)CONTRACTORCLIENTAUTHORITY封头类型Typeofhead:1___InitiationHeadM法兰间隙Flangetightening2Mgapis___法兰保护器安装Flange3Mprotectorisinstalled.临时保护帽安装在封头末端Temporaryprotectivecap4hastobeinstalledontoMInitiationHeadpipeextremity.附有封头强度校核报告InitiationHeadSTRENGTH5CHECKreportsareattachedMtothechecklist.水压试验已通过Initiation6HeadhydrotesthasbeendoneMandisok.阀门关闭Isolationvalveson7Mheadinclosedposition.Forinitiationheadonly:阻水球已正确放置EnsurethatthePigisinsertedin8Mtheinitiationheaduntilincontactwiththestopper.INSPECTIONPOINT**:H=HOLDPOINT–检查方应在安装前通知到场且未经批准不得进行Therelevantinspectiongroupshallbenotifiedwhentheinspectionpointisimminent.Workmustnotproceedwithoutformalapprovalfromtheorganizationindicated.W=WITNESS–检查方应在安装前通知到场且未到场时工作可以继续进行Therelevantinspectiongroupshallbenotifiedwhentheinspectionpointisimminent.Participationisatthediscretionoftheorganizationindicated.Intheirabsencetheactivitymayproceed.M=MONITOR–质量监控Intermittentmonitoringofqualitycharacteristicsbyaninspectiongroup.R=REVIEW–文件审查Examinationofthedocument.NR=无要求NOTHINGREQUIRED.CONTRACTORSIGN签名:Date日期：承包商CLIENT业主SIGN签名:Date日期：CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构62\nS型铺管/S-LAY:安装检查手册/S-LAY:INSTALLATIONCHECKLISTMANUALINITIATION/LAYDOWNHEADDate:PRE-SAILAWAYCHECKLISTPage:1/1文件编号/DocumentNo:业主/Client:引用文件/Referencedoc:施工阶段/Activity/Phase:位置/Location:LaydownHeadPre-SailAwaySTATUSINSPECTIONPOINT**ITEMDESCRIPTIONCHECKED(FILLEDBYCERTIFICATIONCONTRACTOR)CONTRACTORCLIENTAUTHORITY封头类型Typeofhead:1M___LaydownHead法兰间隙Flangetightening2Mgapis___法兰保护器安装Flange3Mprotectorisinstalled.临时保护帽安装在封头末端Temporaryprotectivecap4hastobeinstalledontoMLaydownHeadpipeextremity.附有封头强度校核报告LaydownHeadSTRENGTHCHECKreportsareattachedtothe5checklist.MPunchlist(ifany)hasbeenclosedout.水压试验已通过LaydownHead6hydrotesthasbeendoneandMisok.阀门关闭Isolationvalveson7Mheadinclosedposition.INSPECTIONPOINT**:H=HOLDPOINT–检查方应在安装前通知到场且未经批准不得进行Therelevantinspectiongroupshallbenotifiedwhentheinspectionpointisimminent.Workmustnotproceedwithoutformalapprovalfromtheorganizationindicated.W=WITNESS–检查方应在安装前通知到场且未到场时工作可以继续进行Therelevantinspectiongroupshallbenotifiedwhentheinspectionpointisimminent.Participationisatthediscretionoftheorganizationindicated.Intheirabsencetheactivitymayproceed.M=MONITOR–质量监控Intermittentmonitoringofqualitycharacteristicsbyaninspectiongroup.R=REVIEW–文件审查Examinationofthedocument.CONTRACTOR承包商SIGN签名:Date日期：CLIENT业主SIGN签名:Date日期：CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构63\n现场作业验收报告样本（用于各种附加工作的验收）表A5-4现场作业报告/FIELDREPORT合同号/ContractNo.:现场作业报告编号/FieldReportNo:版次/Rev.:业主/Client:承包商/Contract:位置/Location:施工阶段/ActivityPhase:主题/Subject:引用文件/ReferenceDocuments:施工照片/ProjectPhotographs:施工描述/Description:结论/Conclusions:承包商/CONTRACTOR现场工程师/FieldEngineer总监/SuperintendentSIGN签名：SIGN签名：DATE日期：DATE日期：业主及发证检验机构现场代表/ClientandCertificationAuthorityRepresentativeonSiteCERTIFICATIONCLIENTAUTHORITY业主Distribution发证检验机构QHSE监督/QHSESupervisor现场工程师/Field/ProjectEngineer总监/SuperintendentSIGN签名：SIGN签名：PMT工程师PMTEngineer(ifapplicable)业主/Client(ifapplicable)DATE日期：DATE日期：发证检验机构/CertificationAuthority(ifapplicable)64\n清管试压验收报告样本表A5-5清管记录PiggingRecordsheet项目名称/ProjectTitle:业主/Client:承包商/Contractor:清管作业起自/SectionPiggedFrom:至/To:清管长度/LengthofSection:清管体积/VolumeofSection:输送管道参数/CarrierPipeTested(O.D，W.T.Grade，Type):清管球/CleaningPig:清管球/CleaningPig:清管球/GaugingPig:记录员/Recorder:现场工程师/FieldEngineer:日期/Date:序号时间清管泵压力/Pump清管水体积/Volumeof化学药剂体积/Volumeof33Item/Timepressure(MPa)waterpumped（m）chemicals（m）123456789101112131415备注/Remark:CONTRACTOR承包商SIGN签名:Date日期：CLIENT业主SIGN签名:Date日期：CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构65\n第一个清管球照片/PictureofNo.1CleaningPig第二个清管球照片/PictureofNo.2CleaningPig第三个清管球照片/PictureofNo.3GaugingPig备注/Remark:CONTRACTOR承包商SIGN签名:Date日期：CLIENT业主SIGN签名:Date日期：CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构66\n升压记录/PressurizingRecordSheet项目名称/ProjectTitle:业主/Client:承包商/Contractor:试压作业起自/TestedSectionFrom:至/To:试压作业长度/LengthofSection:试压作业体积/VolumeofSection:输送管道参数/CarrierPipeTested(O.D，W.T.Grade，Type):压力记录位置（标高）/PressureRecorderLocations(Elevation):试压介质/TestMedium:试压时间/TestDate:记录员/Recorder:现场工程师/FieldEngineer:Ite注水体积/Volumeofm压力/Pressure化学药剂体积/Volume时间/Timeinjectingwater23(kgf/cm)ofchemicals(m)3(m)No.12345678910备注Remark:CONTRACTOR承包商SIGN签名:Date日期：CLIENT业主SIGN签名:Date日期：CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构67\n试压记录/PressureTestRecordSheet项目名称/ProjectTitle:业主/Client:承包商/Contractor:试压作业起自/TestedSectionFrom:至/To:试压作业长度/LengthofSection:试压作业体积/VolumeofSection:输送管道参数/CarrierPipeTested(O.D，W.T.Grade，Type):压力记录位置（标高）/PressureRecorderLocations(Elevation):试压介质/TestMedium:试压时间/TestDate:记录员/Recorder:现场工程师/FieldEngineer:Item空气温度/Air时间压力/Pressure压降/Pressure水中温度/TestWaterTemperature/Time(MPa)Drop(MPa)Temperature(C)No.(C)12345678910备注/Remark:CONTRACTOR承包商SIGN签名:Date日期：CLIENT业主SIGN签名:Date日期：CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构68\n清管试压报告/HydrostaticTestReport业主/Client:承包商/Contractor:管线信息/PipelineDescription:管线起自/Pipelinefrom:____至/to:____输送管线外径/Carrierpipeouterdiameter:____mm输送管线壁厚/Carrierpipewallthickness:____mm输送管线钢级/Carrierpipegrade:______作业总长度/Totallengthofsection:_____km3作业总体积Totalvolumeofsection:_____m泵位置/PumpLocation:_____压力记录位置（标高）/PressureRecorderLocation(Elevation):_____试验介质/TestMedium:_____化学药剂参数/Chemicalsdescription:除氧剂/Oxygenscavenger:_____L杀菌剂/Biocide:____L染色剂/Dye:____L试压压力/TestPressure:____MPa压力变化值/Valueofpressurechange:_____MPa稳压时间/Holdingtime:___h压力损失/UnaccountableLoss:____MPa接受规范：压降小于试压压力的0.2%/AcceptanceCriteria:Unaccountableloss<0.2%ofTestPressure备注/Remarks:接受试验结果/TestAccepted:承包商/Contractor:日期/Date:业主/Client:日期/Date:发证检验机构/CertificationAuthority:日期/Date:69\n排水干燥惰化验收报告样本表A5-6清管球检查/PigCheckRecord项目名称/ProjectTitle:业主/Client:承包商/Contractor:管线起自/PipelineSection:from至/To:作业长度/LengthofSection:作业方向自/DirectionofPigTravel，From:至/To:记录员/Recorder:日期/Date:PigNo.1PigNo.2PigNo.3PigNo.4PigNo.5球类型/PigType长度/PigLength(mm)周长/Circumference外径/OuterDiameter发射时间/TimeofPigLaunch发射日期/DateofPigLaunch接收时间/TimeofPigReceipt接收日期/DateofPigReceipt照片/Photograph清扫效果/OutputofDebrisRemoved意见/Comments:CONTRACTOR承包商SIGN签名:Date日期：CLIENT业主SIGN签名:Date日期：CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构70\n排水记录/DewateringRecord项目名称/ProjectTitle:业主/Client:承包商/Contractor:管线起自/PipelineSection:from至/To:作业长度/LengthofSection:作业体积/VolumeofSection:作业方向自/DirectionofOperations:至/To:压力表编号/PressureGaugeS/N:温度计编号/ThermometerS/N:记录员/Recorder:现场工程师/FieldEngineer:Item压力/Line注入空气体积环境温度时间/TimePressure/Volumeof/Ambient备注/Remarks3No.(bar)injectingair(m)TemperatureC123456789101112意见/Comments:CONTRACTOR承包商SIGN签名:Date日期：CLIENT业主SIGN签名:Date日期：CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构71\n干燥记录/AirDryingRecord项目名称/ProjectTitle:业主/Client:承包商/Contractor:管线起自/PipelineSection:from至/To:作业长度/LengthofSection:作业体积/VolumeofSection:作业方向自/DirectionofOperations:至/To:压力表编号/PressureGaugeS/N:温度计编号/ThermometerS/N:进口水分分析仪编号出口水分分析仪编号/InletMoistureAnalyzerS/N:/OutletMoistureAnalyzerS/N:记录员/Recorder:现场工程师/FieldEngineer:Item入口露点环境温度压力/Line出口露点时间/Dewpoint/Ambient备注Pressure/DewpointatNo./TimeatTemperature/Remarks(bar)Outlet(C)Inlet(C)(C)1234567891011意见/Comments:CONTRACTOR承包商SIGN签名:Date日期：CLIENT业主SIGN签名:Date日期：CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构72\n惰化记录/NitrogenPurgingandpackingRecord项目名称/ProjectTitle:业主/Client:承包商/Contractor:管线起自/PipelineSection:from至/To:作业长度/LengthofSection:作业体积/VolumeofSection:作业方向自/DirectionofOperations:至/To:入口压力表编号/InletPressureGaugeS/N:出口压力表编号/OutletPressureGaugeS/N:含氧量分析仪编号/OxygenAnalyzerS/N::氮气注入体积/Nitrogenvolumeinjected:记录员/Recorder:现场工程师/FieldEngineer:Item入口压力出口压力时间/Inlet/Outlet含氧量/Oxygen备注/RemarksNo./TimePressurePressureConcentration(%)(kPag)(kPag)1234567891011意见/Comments:CONTRACTOR承包商SIGN签名:Date日期：CLIENT业主SIGN签名:Date日期：CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构73\n排水干燥惰化接受规范/Dewatering，DryingandNitrogenBlanketingAcceptanceCertificate项目名称/ProjectTitle:业主/Client:承包商/Contractor:管线起于/Pipelinefrom:至/To:水分分析仪名称/MoistureAnalyzerName水分分析仪编号/MoistureAnalyzeSerialNumber露点要求/DewpointRequired环境温度/AmbientTemperature露点测量值/DewpointAttained氮气体积/NitrogenVolume含氧量分析仪名称/OxygenAnalyzerName含氧量分析仪编号/OxygenAnalyzerSerialNumber含氧量要求/OxygenContentRequired含氧量测量值/OxygenContentAttained氮气压力要求/NitrogenPressureRequired氮气加注压力/NitrogenPackingPressure意见/Comments:CONTRACTOR承包商SIGN签名:Date日期：CLIENT业主SIGN签名:Date日期：CERTIFICATIONAUTHORITYSIGN签名:Date日期：发证检验机构74\n现场变更完工确认报告样本表A5-7变更完工报告(或阶段性完工)ChangeAs-BuiltReport顾客名称：工程名称：Client：ProjectName：承包商名称：合同号:Contractor：ContractNo：变更完工报告描述Description确认签字Signedby承包商名称：业主名称：Contractor:Client:项目组：项目组：ProjectManager:ProjectManager:日期：日期：Date：Date：75\n现场完工确认报告样本表A5-8完工报告As-BuiltReport顾客名称：工程名称：Client：ProjectName：承包商名称：合同号:Contractor：ContractNo：完工报告描述Description确认签字Signedby承包商名称：业主名称：Contractor:Client:项目组：项目组：Projectmanager:Projectmanager:日期：日期：Date：Date：76\n参考文献[1]Q/HS3016海上油(气）田开发工程设计阶段划分及设计内容规定(“Specificationofphasedivision，designcontentofengineeringforoffshoreoilorgasfield”)[2]APIRP1111海底上烃类管道的设计、建造、操作和维修推荐做法(极限状态计)(“Design，Construction，Operation，andMaintenanceofOffshoreHydrocarbonPipelines(LimitStateDesign)”）[3]APIRP2X海上结构件超声检测和磁粉检测推荐作法及无损检测人员资格指南(“RecommendedPracticeforUltrasonicandMagneticExaminationofOffshoreStructureFabricationandGuidelinesforQualificationofTechnicians”)[4]ASMEB31.8输气和配气管道系统(“ManagingSystemIntegrityofGasPipelines”)[5]ASMEB31.4液态烃和其他液体输送管道系统(“PipelineTransportationSystemsforLiquidHydrocarbonsandOtherLiquids”)[6]ASTMA370钢制品力学实验的规范试验方法和定义(“TestingMethodsandDefinitionsforMechanicalTestingofSteelProducts”)[7]ASTME23金属材料的切口棒材冲击测试用规范试验方法(“StandardTestMethodsforNotchedBarImpactTestingofMetallicMaterials”)[8]ASTME384材料努普显微硬度和维氏硬度试验方法(“StandardTestMethodforKnoopandVickersHardnessofMaterials”)[9]SY/T7056海底管道自由悬跨规范(“FreeSpanningPipelines”)[10]ISO21809-1Petroleumandnaturalgasindustries—Externalcoatingsforburiedorsubmergedpipelinesusedinpipelinetransportationsystems—Part1:Polyolefincoatings(3-layerPEand3-layerPP)[11]ISO21809-3Petroleumandnaturalgasindustries—Externalcoatingsforburiedorsubmergedpipelinesusedinpipelinetransportationsystems—Part3:Fieldjointcoatings[13]SY/T7063海底管道风险评估推荐做法(“RiskAssessmentofPipelineProtection”)[14]SY/T7053海底管道总体屈曲-高温高压下的结构设计推荐做法(“StructuralDesignDuetoHighTemperature/HighPressure”)[16]ASNTCP-189NDT人员鉴定和认证规范简介(“ASNTStandardforQualificationandCertificationofNondestructiveTestingPersonnel”)[17]ASCE埋地钢质管道设计指南(“GuidelinesfortheDesignofBuriedSteelPipes”)[18]《海洋石油工程设计指南》第5册《海洋石油工程海底管道设计》，石油工业出版社[19]《输油管道设计与管理》，中国石油大学出版社[20]《输气管道设计与管理》，中国石油大学出版社[21]《天然气管道输送》，石油工业出版社[22]ISO15589-2石油、石化及天然气工业--管道传输系统的阴极保护--第2部分：海底管道[23]SY/T6878海底管道牺牲阳极阴极保护[24]SSPC-SP10近出白金属喷砂清理(NearWhiteBlastCleaning)[25]NACEMR0175油田设备用抗硫化应力裂纹和应力腐蚀裂纹的金属材料（MetalsforSulfideStressCrackingandStressCorrosionCrackingResistanceinSourOilfieldEnviroments）[26]BS7448断裂机械韧性试验(Fracturemechanicstoughnesstests)77