输气管道工程设计说明书 8页

中蓝连海设讣研究院2007年5月设计说明书工程名称XXX输气管道工程主项名称长输管道图号76P-10002-1.1(A)设计阶段施工图第1张/共5张1、设计依据（A）甲方提供的《XXX输气管道工程基础设计》;（B）国家现行的有关标准、规范。2、设计参数2.1输送能力要求小吋设计输送能力20万Nm3,日输送量为480万Nm:}2.2输送介质天然气硫含量(mg/m3)<12总硫含量(mg/m3)<2502.3管道设计参数2.4压力管道类别：GA类工作温度：常温工作压力：4.2Mpa输送长度及地区等级:级别:设计温度:设计压力:GA1级50°C4.62Mpa本管线由马场坪（起点）至新龙坝（终点），全长45.78公里，属二级地区。2.5管道材料选用钢管，管材为L360,外径为323.9mm,壁厚为6.4mm。材料标准为GB/T97112.6管道防腐等级：3PE（加强级）3、设计遵循的规范、标准《输气管道工程设计规范》GB50251-2003(2006年版)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997《石油、天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-99\n屮蓝连海设计研究院2007年5月设计说明书工程名称XXX输气管道工程主项名称长输管道图号76P-10002-1.2(A)设计阶段施工图第2张/共5张《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-97《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036-2000《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范》SY/T0015.1-984、钢管施工4.1管道敷设管线敷设从马场坪到新龙坝。管线要通过梯m、遂道、河流。除河流采用管箱跨越外,管道均埋地敷设。最小埋深Imo管线在转弯处采用弧线过渡。弯管采用冷弯制作，曲率半径大于等于30D（D为管道外径），有缝管焊缝应避开受拉（压）区，弯管壁厚减薄率不超过10%,椭圆率不超过2%。弯管表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑、表面光洁。弯管两端宜有2m左右的直管段。在公路穿越处，管道外设加大2#的保护套管。管道穿越河流时外设混凝土管箱，管箱内管道上下lOOmm填细土或细砂。保护套管与管道间应用绝缘材料密封。管道与其它管线交叉敷设时，在管道交叉点向两侧各延伸10in的管段上做特加强级防腐或在管道交叉点向两侧各延伸10m加设PE保护套管，以避免两个系统相互干扰。管道与电缆交叉敷设时，相互间的净垂直间距不应小于0.5m,并在管道交叉点向两侧各延伸10m加设PE保护套管，以避免两个系统相互干扰。管道吊索上的管道采用50mm厚岩棉隔热，保护层为0.8mm厚镀锌铁皮。管道沿线应设置里程桩、转角桩、阴极保护测试桩和警示牌等永久性标志。里程桩设置间距为150mo管道穿越河流、公路等处，应在穿越处两侧设置警示牌。管沟开挖时沟底宽度及管沟边坡坡度应按规范要求执行。管沟回填作业应符合下列规定，并按规范要求填写“隐蔽工程记录”:\n屮蓝连海设计研究院2007年5月设计说明书工程名称XXX输气管道工程主项名称长输管道图号76P-10002-1.3(A)设计阶段|施工图第3张/共5张(A)岩石、砾石区的管沟，应在沟底先铺设0.2m厚的细土或砂垫层，且平整后方可用吊带吊管下沟。(B)回填岩石、砾石区的管沟时，必须先用细土或砂回填至管顶以上0.3m后，方可用原状土回填，但回填土的岩石和碎石最大粒径不得超过0.25m。(C)管沟回填应留有沉降余量，应高出地面0.3m。4.2管道的焊接焊工必须通过资格考试，具有焊工资格证书，才能焊接管道。管道焊接采用氮弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条选用E6015D1,并应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117,氮弧焊丝选用HlOMnSi,并应符合现行国家标准GB/T14957,并具有出厂合格证书，药皮不得脱落或明显裂纹，焊条按说明书的要求进行烘烤，并在使用中保持干燥。管道对接焊口采用V型坡口，焊口组对前应检查坡口质量，尺寸及角度应符合要求,表面不得有裂纹、夹层等缺陷。焊接前清理焊口的内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。管道内部焊瘤高度不得超过l・6im。焊接前要编制严格、细致、可靠的焊接工艺说明。管道焊缝的外观检验质量应符合规范GB50236-98的规定；管道对接焊缝应进行100%的焊缝全周长探伤检验，其质量等级不低于II级。焊缝探伤发现不合格的需根据规范GB50236-98的规定进行处理。4.3管道防腐4.3.1防腐埋地钢管道需进行防腐处理，防腐等级为：3PE(加强级)。防腐层的施工、检验按规范《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002执行。管道接头、弯管的防腐应在管道压力试验合格后进行，防腐前必须将钢管表面去污、除锈，接口处应无焊瘤和毛刺，表面处理等级为St2。4.3.2阴极保护\n本设计阴极保护法采用强制电流阴极保护法。根据SY/T0036规定的相关阴极\n屮蓝连海设计研究院2007年5月设计说明书工程名称XXX输气管道工程主项名称长输管道图号76P-10002-1.4(A)设计阶段施工图第4张/共5张保护计算，本工程全线共需设2座阴极保护站，分别设在首站和末站内。阴极保护电源设备放置在专用的阴极保护间内。辅助阳极采用浅埋高硅铸铁阳极，埋设在站外潮湿、低洼处，距离管道的乖直距离2100叽管道进出站需设绝缘法兰或绝缘接头，在绝缘接头的外侧设置汇流点，汇流点附近设长效参比电极。为了监测管道沿线的保护情况，需在管道上每隔一定距离设置电位测试桩和电流测试桩。为了保护绝缘接头的安全运行,在其旁边设锌接地电池。4.3.2.1设计基木参数自然电位:-0.55V（相对于饱和Cu/CuS04参比电极）管道保护电位:W—0.85V（相对于饱和Cu/CuS04参比电极）设计使用寿命：20年4.3.2.2阴极保护系统在管线两头设置两个阴极保护系统，建两座阴极保护间，每个系统配置两台KT-1系列恒电位仪和一台控制台，恒电位仪一用一备，当其中一台恒电位仪出现故障后控制台自动实现切换。采用高硅铸铁浅埋阳极地床，每个地床由20支预包装式高硅铸铁阳极组成。阳极地床位置与管道垂直距离不小于100米，地上设置标志桩，标明阳极地床的位置，长度和方向。阳极地床主电缆电缆采用VV-1KV/lX25mm2电缆，阳极所带电缆采用VV-1KV/1XlOmmo每个阴极保护系统配制一个控制参比电极，参比电极所带电缆和阳极电缆一起进阴极保护间接到恒电位仪的“参比电极”，作为阴极保护系统的控制参比使用。每公里设置一个测试桩，测试管道保护电位。测试线采用VV-1KV/lX6mm2o采用电缆VV-1KV/IX25mm2作为阴极电缆，VV-1KV/1X6mm2作为零位接阴电缆，与管道铝热焊接后接到恒电位仪的“零位接阴”。4.3.2.3各类测试桩设置原则:电位测试桩每1000m设置一个;\n电流测试桩每5000m设置一个;\n中蓝连海设计研究院2007年5月设计说明书工程名称XXX输气管道工程主项名称长输管道图号76P-10002-1.5(A)设计阶段施工图第5张/共5张绝缘接头测试桩，每一绝缘连接处设置一个；系统的安装、调试应按规范《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036-2000执行。4.4管道吹扫与压力检验4.4.1管道压力检验管道安装完毕后须进行强度试验，检验前应用清管设施进行清管。试压用压力表须经校验，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表盘直径不得小于15Omni,表的量程应为被测压力（最大值）的1.5〜2倍。压力表应不少于两块，分别置于管道两端。穿越一二级公路、大中型水域的管段应按规范要求单独试压，合格后再与相临管线连接。试压介质应采用洁净水。管道可分段进行试压，各分界点现场施工时根据实际地形确定；强度试验压力为设计内压力的1.25倍，气密性试验压力等于设计内压力的1」倍。分段试压合格的管道相互连接的碰死口焊缝，必须按规范耍求进行100%射线探伤检验，全线接通后可不再进行试压。4.4.2管道吹扫管道在压力试验合格后进行吹扫，介质为压缩空气，吹扫速度不小于20m/so吹扫过程中，当目测排气无咽尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂质为合格。修改说明设计日期校核日期审核日期\n