中州分公司选矿二线母液蒸发管道工程监理实施细则 3页

中州分公司选矿二线母液蒸发工艺管道监理实施细则一、工程概况及管道安装工程特点母液蒸发工程是中国铝业中州分公司选矿拜尔法生产氧化铝系统的一个子项工程，本子项工程包括母液蒸发和母液蒸发（排盐）两部分，母液蒸发子项号为SG200112—YH1,母液蒸发（排盐）子项号为SG200---112YH2。母液蒸发工程由一、二、三、四、五效管式降膜，三级自蒸发强制效排盐流程组成，蒸发能力为170t/h,酸洗系统不设新装置，仍利用原有的装置。在此项工程中，管道专业的安装工程量大，管路布置也较为复杂。管子规格多，阀门、管件多，焊接工程量大，成排管路布置对管道安装的外观质量要求严格。所以要求安装专业在施工中必须认真的看图，熟悉图纸设计意图，在安装中，严格按国家现行的施工验收规范组织施工。二、编制依据2.1监理部编写的《中州铝厂选矿拜尔法工程监理规划》2.2沈阳铝镁设计院的设计图纸、变更等技术文件；2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）2.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—89）2.6《安装工程质量检验评定统一标准》(GB53252—94)三、主要监理工作流程3.1进场材料的报验：进场材料必须经报验合格，符合设计及规范要求的质量标准，方可允许用于正式工程中。未经报验或虽报验但不合格者不允许使用，监理工程师书面《监理工程师通知》令施工单位限期将不合格的材料清离施工现场。3.1.1材料报验的程序和要求：施工单位根据材料的进场时间、批量、规格、数量进行自检，自检合格，填写材料/设备/构配件报申表，并按要求附合格证等质量证明文件、数量清单、自检纪录表。3.1.2按照国家规范和有关要求必须进行抽样复试的材料，要按规定进行抽样复试，并必须经监理工程师现场见证取样。3.1.3工程材料检验程序承包单位填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并附有关资料另选或处理*审核证明资料*现场实体检验*进场材料复验*进行验证复试*到厂家考察监理工程师审核不符合要求符合要求监理工程师签认3.2隐蔽工程的检查验收：隐蔽工程在隐蔽以前，必须经监理工程师验收后，方可进行隐蔽。3.2.1施工单位在实施隐蔽工程时，必须对需要隐蔽的工序进行自检合格，填报隐蔽工程报验表，监理工程师根据报验纪录进行现场检查验收，经验收合格，予以签认。3.2.2未经监理工程师验收或验收不合格者，监理工程师有权予以拒签。并要求施工单位严禁进行下一道工序的施工。对未经验收施工单位自行隐蔽的工程，监理工程师有权要求施工单位进行剥离检查并按照有关规定进行处罚。\n3.2.3隐蔽工程报验程序见下图：承包单位填报《工程隐蔽报审表》整改监理工程师审核审查资料现场检测不符合要求符合要求进行下一道工序3.3工序质量报验和分项工程质量评定：施工单位完成工序施工或分项工程的施工，自检合格后，应按照有关要求进行分项工程的质量验收报验，填写《分项工程质量检验评定》表及　　　申请报验表。其检查程序见下图承包单位填报　　　　　申请报验表附分项工程质量评定整改审查资料现场实体抽验监理工程师审核不符合要求监理工程师质量签认3.3.1监理工程师根据施工单位的评定记录和　　　申请报验表进行质量检查，合格的予以签认。3.3.2对验收不合格的工程，监理工程师口头或书面通知施工单位，对不合格的工程进行限期整改，重新进行报验，直至合格为止。3.4审查分包单位的资质：对分包工程，承包单位应及时将拟分包的工程和候选的分包单位有关资质报监理部，经监理审查合格批准后方可分包。3.5审查上岗人员的资质：工程开工前，施工单位应将项目管理机构的管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证报监理工程师审查备案。无证人员不得在重要岗位上作业。四、监理工作的控制要点及目标值4.1工程开工前，对施工单位的施工方案的相关内容（略）进行审查，经总监理工程师批准签发。4.2审查施工单位的现场管理人员和特种作业人员的资质证和上岗证。■证件有效；\n■人、证相符。4.3认真学习规范和质量评定标准，熟悉施工图纸，及时发现图纸中存在的问题，参加图纸会审，向设计院提出修改建议。■设计采取的标准、规范是否现行有效；■各专业之间有无漏碰、差错、矛盾现象；■设计是否符合国家强制性条文的要求；■新材料、新工艺、新技术有无主管部门的鉴定和确认批准文件；■图纸中所用材料、构配件、设备等的来源是否有保证；■设计规定的施工工艺是否符合现场施工条件。4.4严把材料进场关，不合格的材料不允许用于工程。■材料质量证明文件真实、齐全；■必要的见证取样，复试合格；■现场外观检查验收无明显缺陷。4.5管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计图纸的要求。当设计无规定时，应符合下列要求：■I型坡口，单面焊，管壁厚>1.50~2.0mm，C为0~0.5mm；管壁厚2.0mm~3.0mm，C为0~1.0mm。■双面焊，管壁厚>3.50mm，C为0～1.0mm；管壁厚3.6mm～６.0mm，C为1.0mm+1.5或-1.0■V型坡口管壁厚S>3～８mm，坡口角度a为700±50；管壁厚S>9～26mm，坡口角度a为600±50。4.6已加工好的坡口两侧15MM边缘应清理干净油污、锈蚀、水垢等污物。4.7对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm.4.8管道安装时，纵向焊缝应放在管道受理弯距最小，并易于检修的位置，一般宜放在管道的上半圆中心垂直线左侧或右侧450处。4.9当使用螺旋缝电焊管对口时，相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有焊缝的地方不准开口焊接支管。4.10在直管段上需加短管段时，公称直径小于100mm的管道，其短管长度不得小于150mm；公称直径大于100mm时，其长度不得小于管子外径。4.11管道对口时，错口的允许偏差不得超过管壁厚度的15%。4.12管子焊缝的点焊所采用的焊条必须与正式焊接时采用的焊条性能相同。4.13焊接时，遇有风雪雨水侵袭时，应有保护措施，冬季在00C以下的气温下焊接时，管道两头采取防风措施，防止焊口加速冷却。4.14碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，酸性焊条要根据受潮的具体情况在70～1500C的温度下烘干一小时，如果储存的时间短且包装良好的一般可不再烘干。4.15采用多层焊接时，第一层焊缝必须焊透，并不得烧穿；在焊下一层时，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。4.16管道焊后，必须进行外观检查，发现的质量问题，必须进行及时处理。按规定应进行焊缝内部质量检查的焊缝，在内部进行探伤时，应对焊缝进行处理。4.17阀门进行安装前必须按规定进行严密性试验，不合格的严禁使用；阀门必须按规定的比例进行抽检。4.18阀门安装的高度、位置、方向、必须符合设计要求和生产工艺的要求，并考虑到拆卸、维修、和操作方便。4.19法兰连接时法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套；法兰螺栓长短应一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1～３扣。4.20平焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm.4.21平焊法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的二分之一至三分之二，并在互为900角的两个方进行垂直度检查。4.22补偿器安装必须符合设计要求，并根据规范规定进行预拉伸或预压缩，拉伸或压缩的数值应经过严格的计算。4.23管道的除锈和刷油应符合设计要求或规范规定，除锈后经检查合格应及时进行刷油漆；在进行下一道刷油时，必须待第一层油漆干透后再进行，并避免流淌、起泡、漆膜不匀等缺陷的出现。4.24管道的绝热保温工程必须在管道试压等检验工作进行完毕后进行，保温材料的材质、厚度、保温层结构必须符合设计要求和规范规定。保护壳的结构、搭接形式必须严格按有关标准图执行。五、监理工作的措施和方法（略，见其他细则）