东莞市东莞大道延长线供水管道工程 40页

东莞市东莞大道延长线供水管道工程D2200、D2000输配水管道预应力钢筒混凝土管（PCCP）招标技术条件东莞市东江水务有限公司年月\n预应力钢筒混凝土管（PCCP）技术要求1.1总则1.1.1说明本合同包括东莞市东莞大道延长线供水管道工程中一、二、三、四各标段中PCCP管材（含PCCP-E标准管、异形管和配件，详见工程量表）的设计、制造、检测以及管材的运输交货、安装技术服务。包括但不限于：⑴管内径为2.0m、2.2m，有效长度6m的PCCP-E标准管结构设计、制造、检测、运输交货。⑵线路上的异形管及配件的结构设计、制造、检测、运输交货，包括但不限于：①连接PCCP-E与阀件的短管配件及内外防腐衬砌涂层；②同径的PCCP-E异形管、配件和不同直径的钢管、配件；③事故更换备用件。⑶指定区段的PCCP-E管材防腐蚀处理。⑷上述管材所必须有的附属件（如承插口胶圈，限制性接头连接件、插口接头试压孔封堵螺栓等）。⑸在管材安装过程中提供技术指导。1.1.2管材定义⑴PCCP管材：包括标准管、异形管及配件在内的所有管材。⑵PCCP-E：标准型式的埋置式预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP）。⑶PCCP采购：PCCP管的采购包括PCCP的设计、制造、防腐、检验、运输、现场服务等全过程的活动。⑷异形管：基本结构和生产工艺与标准PCCP相同，只作了部分修改的管材，如：开孔管、斜口管等。⑸配件：是由厚钢板焊接制成，在端部焊接承插口钢圈，用钢丝网水泥砂浆（混凝土）或防腐涂料作内部衬砌和外部保护层的特殊型式管件。如：弯管、短管、变径管、T形管、十字形管、人孔管、安装用闷头、合拢管等。⑹限制性接头：是以形成限制管段为目的，采用夹钳式铠式、承口螺栓式铠式、卡环铠式、开口环限制性、焊接及法兰连接等方式，实现传递轴向力为目的的特殊接头。⑺39\n铠装管和铠装配件：所有带夹钳式铠式接头、承口螺栓式铠式、卡环铠式接头的PCCP及异形管称为铠装管。所有带夹钳式铠式接头、承口螺栓式铠式、卡环铠式接头的配件称为铠装配件。⑻PCCP结构基本要求：①钢筒－由承、插口钢圈与薄钢筒焊接而成；②管芯－由钢筒及钢筒内外侧混凝土浇筑而成；③按照设计预定的拉力在管芯外壁均匀缠绕一层或多层预应力冷拉钢丝，并采用锚固块牢牢固定在管芯两端；④管芯外表面和预应力冷拉钢丝全部用致密的水泥砂浆保护层覆盖；⑤配有定型胶圈的自对中接头，接头应能够保证管材在各种工况条件及规定试验条件下不漏水。⑼PCCP标准管尺寸：D2200单节标准管长度为6135mm，有效长度6000mm，接头相对转角为0.5°，插口工作面外径和承口内径为2313mm；D2000单节标准管长度为6135mm，有效长度6000mm，接头相对转角为0.5°，插口工作面外径和承口内径为2103mm。⑽用于本工程同一管径的PCCP标准管、异形管、配件的接头工作面（承口内径、插口外径）公称直径应统一，并采用双胶圈密封。⑾管材接头密封用橡胶圈应采用圆形实心胶圈，并按管材直径统一尺寸。⑿配件的基本要求①配件设计、结构型式应符合合同文件要求。②配件最小长度应满足焊缝最小间隔规定要求。③不能够整体运输的配件宜分节制作，厂内组装验收，现场拼装焊接。④弯管配件转弯半径宜为2.5倍的管材公称直径。⑤排气阀、放空阀、检修进人孔连接法兰应符合GB/T9119~GB/T9124。⑥配件内侧水泥砂浆衬砌厚度及外侧水泥砂浆保护层厚度应满足配件应用工况及吊装、运输刚度要求。⑦配件内外保护层钢丝网钢丝直径不宜小于4mm，网格尺寸不宜大于50×100mm。⑧在工厂制作的配件经验收合格后，运输前宜对承插口钢圈增加“*”型钢支撑保护，直到安装完毕方可拆除。⒀接头试压孔①接头试压孔应设置在插口型钢两个橡胶槽的中间位置；②每个插口环应布置两个试压孔，两孔位置呈180°对称布置；③试压孔采用M839\n螺栓进行封堵，螺栓材质与所封堵处的承插口钢圈材质相同。1.1.3引用标准1.1.3.1标准的遵守⑴本雇主要求中规定PCCP管材设计、生产和检验应遵守ANSI/AWWA标准和ASTM标准及雇主要求中明确的中国标准，生产PCCP的材料标准可按现行的中国标准执行。⑵PCCP管材的设计和制造，按ANSI/AWWAC304、ANSI/AWWAC301、AWWAM9、AWWAM11及DL5017标准执行。⑶当规定的参考标准与合同文件相矛盾时，应遵守合同文件的规定。如有异议，承包商应在开工前向工程师提出澄清要求。⑷除非在合同中另有说明，无论何时在合同文件中涉及具体的专业标准和规范，均应采用本技术条款中给出的相关标准和规范，相关标准和规范的最新版本或修订版本应遵从工程师的指令。1.2管材使用条件及引用标准本工程管材应主要应遵循的规范标准(但不限于)如下：《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685-2005《预应力钢筒混凝土压力管》ANSI/AWWAC301《预应力钢筒混凝土管设计标准》ANSI/AWWAC304《混凝土压力管》AWWAM9手册《钢管设计和安装指南》AWWAM11《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T11837-1989《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1334《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB11253《冷轧带肋钢筋》GB13788《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《建筑防腐蚀工程施工剂验收规范》GB50212《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-199539\n《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987《混凝土拌和用水标准》JGJ63《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》JC/T748-1987(1996)《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法》JC/T749-1987(1996)《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017《优质碳素结构钢》GB/T699《碳素结构钢》GB/T700《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB3274《预应力混凝土管用冷拉钢丝的标准》ASTMA648《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223《埋弧焊接缝坡口的基本型式与尺寸》GB986《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》GB/T2652《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《水工金属结构防腐蚀规范》SL105《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《混凝土抗压强度检验与评定》GBJ107《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《混凝土外加剂》GB8076《建筑用砂》GB/T14684《建筑用卵石、碎石》GB/T14685《混凝土输水管试验方法》GB/T15345《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5539\n《输水钢管水泥砂浆保护衬砌和涂层AWWA标准（4in及更大尺寸）（用于车间制作）》ANSI/AWWAC205《4in及更大直径输水管材的水泥砂浆现场衬砌标准》ANSI/AWWAC602《混凝土圆柱体试件抗压强度的标准试验方法》ASTMC39《水硬性水泥砂浆（采用25mm立方体试块）抗压强度的标准试验方法》ASTMC109/C109M《混凝土管、人孔或瓷管的标准试验方法》ASTMC497《预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈》JC/T748-96《预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈试验方法》JC/T749-96《橡胶制品——化学分析标准试验方法》ASTMD297《橡胶特性——压缩永久变形标准试验方法》ASTMD395《硫化橡胶、热塑橡胶的热塑弹性张力标准试验方法》ASTMD412《橡胶受热及氧化老化标准试验方法》ASTMD572《橡胶在空气炉中老化标准试验方法》ASTMD573《橡胶硬度标准试验方法》ASTMD2240《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》GB/T528-92《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》GB/T531-92《硫化橡胶低温脆性单试样法》GB/T1682-94《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》GB/T3672-92《硫化橡胶热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》GB/T7759-96《钢制管法兰》GB/T9119～GB/T9124《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程》CECS140:2002《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141:2002上述所列技术标准均指其最新版本。对于某些属于国家性、行业性或地区性的规范及标准，只要是等同或高于以上所列规范和标准的其它权威规范和标准，在经监理工程师认可后，也可采用。39\n2PCCP制管材料2.1本节包括对制造PCCP管的材料，如水泥、水、砂、骨料、钢材及承插口胶圈等的要求。在采购制管材料前，应按《招标文件》的要求进行所有验证以证实其满足要求。该试验和检验的记录文件应在签署合同协议书后28天报工程师，并征得其批准。工程师应对承包商主要原材料取样、试验过程进行监督，并根据原材料采购、检验情况，不定期对主要原材料进行抽样送有资质的实验室检查。2.1.1水泥用于管芯混凝土及保护层砂浆的水泥应为由大型回转窑生产的强度等级不低于42.5MPa，满足中国标准GB175、GB748的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，且碱含量不大于0.6%。2.1.2水用于混凝土、水泥砂浆生产和养护管材的用水除应满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定外，且要求其PH值大于6.5，氯离子含量小于100mg/L，硫酸根离子含量小于350mg/L。2.1.3水泥的采购⑴采购用于制造PCCP的水泥应符合本节2.1.1的要求。⑵水泥的供货可采用袋装水泥或散装水泥。袋装水泥供货时，水泥应装在未经水、油或其它任何物质污染的牢固无损的袋子里运输。每袋水泥均应标明生产厂家、水泥型号、鉴定号或检验号和水泥合格证号、装袋日期。如果水泥袋开裂或损坏，则水泥不得重新再装回袋中。散装水泥供货时，其容器必须完全封闭，容器上所有开孔都应在装满水泥后密封好。现场存料罐应每月倒空一次。2.1.4水泥的存储⑴水泥的包装、运输、存储必须满足GB175、GB748要求。所有的水泥存储仓库都必须设计和建造成为封闭式的完全防风雨的、防尘的。袋装水泥存放的建筑物中应垫高地板，室内应通风良好，以免潮湿。⑵储运时间超过三个月的袋装水泥和超过六个月的散装水泥使用前应重新检验其实际强度。当水泥发生结块时应禁止使用并立即从制管现场清除。2.1.5水泥的检验39\n每个出厂批号和每批到货不超过400吨水泥（不足400吨按400吨计），无论是散装水泥还是袋装水泥，至少应采集一次样品进行有关标准规定的包括水泥强度、初凝和终凝时间、体积安定性等指标在内的检验，取样和检验规定按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）执行。2.2骨料2.2.1骨料的选择⑴骨料应根据优质、经济的原则进行选择。选用的粗、细骨料应符合中国标准GB/T14684、GB/T14685和本技术条款的要求。⑵承包商应在其骨料应用之前至少28天，向工程师提交一份骨料供应计划。该计划应说明合同期内每月的骨料需用量及采购来源，料源必须稳定，且不同料源不得混合使用，更换料源必须事先经工程师批准。⑶堆存骨料的场地应进行硬化，并应分仓堆放。地面应有坡度，并作好排水沟，防止地面积水。2.2.2细骨料细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂或人工砂。管芯混凝土用砂采用细度模数Mx为3.2～2.3的中粗砂；水泥砂浆保护层采用细度模数Mx为2.2～1.6的细砂，其质量技术要求应符合GB/T14684-2001规范规定，比重不得低于2.6，含泥量不得大于1%，不得采用碱活性骨料。禁止使用海砂。2.2.3粗骨料制管混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的人工碎石或卵石。碎石质量要求应符合GB/T14685的规定，比重不得小于2.6，含泥量不得大于0.5%，不得采用碱活性骨料。粗骨料碎石采用连续级配，最大粒径不超过30mm，且不得大于内外芯层厚度的2/5。其针片状颗粒含量、超逊径含量、质量技术要求应符合GB/T14685-2001规范规定。2.2.4骨料的碱活性检验粗、细骨料中不得含有碱活性材料，并对备选料源进行骨料活性检验，粗、细骨料的检验结果应提交监理工程师审批。2.2.5骨料的检验⑴细骨料的检验按500吨一次（不足500吨按500吨计）取样进行颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、细度模数常规项目检验；坚固性、比重、氯化物含量、硫化物及硫酸盐含量等项目检验每3个月一次或改变细骨料来源时进行。细骨料的筛分必须每周试验一次，活性检验仅在改变细骨料来源时进行。⑵粗骨料的检验按500吨一次（不足500吨按539\n00吨计）取样进行颗粒级配、含泥量、粘土块含量、超逊径含量、针片状含量的常规项目检验；坚固性、比重、氯化物含量、硫化物及硫酸盐含量等项目检验每3个月一次或改变粗骨料来源时进行。2.3外加剂管芯混凝土和保护层水泥砂浆中所用的减水剂应符合GB8076《混凝土外加剂》标准中的相关规定。生产所选用的外加剂不得造成混凝土、砂浆混合物中水溶性氯离子含量超过水泥重量0.06%限量的规定。2.4脱模剂模具用脱模剂应选用对饮用水无污染，且方便生产的液体脱模剂。2.5钢材2.5.1范围本节包括生产PCCP管材用的预应力钢丝、钢筒、钢板及承插口钢圈的质量要求和材料检验。2.5.2预应力钢丝⑴预应力钢丝缠绕于管芯的预应力钢丝应满足《预应力混凝土管用冷拔钢丝的标准》ASTMA648及GB/T5223规定的力学性能，且不应高于ASTMA648中Ⅱ级钢丝要求。钢丝直径不应小于5mm，预应力钢丝的最小抗拉强度不应小于1570MPa，5mm直径钢丝的扭转圈数不得少于8圈。6mm直径钢丝，扭转圈数不得少于10圈。预应力钢丝应满足氢脆性灵敏度要求；钢丝在拔制过程中，钢丝表面任何点温度不应超过182℃。⑵预应力钢丝的采购承包商应对预应力钢丝制造商的资格进行审查。根据采购合同所提供的任何钢丝开始生产之前，承包商应提交工程师以下内容：①预应力钢丝制造商的名称及地址；②钢丝制造商采用的质量控制措施的说明；③为符合ASNI/AWWAC301有关钢丝表面温度和ASTMA648关于每炉钢化学分析、每盘成品钢丝取试样进行力学试验的要求，钢丝制造商所采用方法的详细说明；④提供制造本合同需要的钢丝的大约日期；⑤承包商按照本合同对钢丝制造商为生产合格钢丝所采取的措施进行的评估；⑥工程师应在接到承包商拟用的钢丝制造商的资格及程序之后14天内做出答复。39\n⑦在制造本工程的管材之前，承包商应提交拟采购钢丝的氢脆性灵敏度检验报告和每批钢丝的抗拉、断裂、扭转等全部力学试验报告及所属炉号的钢化学成分报告；⑧工程师应在初次接到承包商的上述报告之后28天内做出是否批准的答复；在此后的管材生产过程中，承包商仍应提交每批钢丝的抗拉、抗裂、扭转等力学试验及所属炉号的化学分析报告，以供工程师批准。2.5.3预应力钢丝的检测承包商应对预应力钢丝进行以下检测：⑴预应力钢丝氢脆性灵敏度检测预应力钢丝氢脆性灵敏度检测试验应抽取预应力钢丝样品来进行。承包商应通过试验对每一位备选的钢丝供应商检测其提供的一组已通过资格预审的样品（同时，还应进行这些样品的抗拉、缠绕、抗扭试验）。资格预审试验应在管材制造之前对每一钢丝的不同货源分别进行。不能满足检测规范要求的钢丝不得被采用。满足要求的钢丝为：①已通过上述检测，②制造管材使用的钢丝满足规定的样品钢丝应使用同一钢筋来源按照相同的生产工序生产。试验报告包括：①钢丝的产地和制造商。②钢丝级别、尺寸及熔炼炉号。③由试验的平均结果得出的钢丝的机械性能。④化学成分。⑤根据ASTMA648，对预应力钢丝给出“合格/不合格”的总体评价。⑵预应力钢丝的其它检测①按ASTMA648从每五盘钢丝中抽取一盘取样进行钢丝的抗拉、抗扭及断裂等力学试验。②检查并提交钢丝制造厂家的出厂质量合格证书以证实钢丝满足本《招标文件》的性能。承包商有责任要求钢丝制造商进行其完成的钢丝产品的化学和物理试验，并提供证明结果。承包商有责任按本规范进行试验，以证明钢丝产品性能与其制造商保证书的一致性。试验费用由承包商自理。承包商应向工程师提交由钢丝制造商完成化学和物理性质试验证明结果和承包商自己进行的检验结果。③预应力钢丝表面温度：在拔制过程中，钢丝表面任何点的温度不应超过182ºC。应每天检查每个工作班生产的钢丝在整个拔制过程中的表面温度并提供相应证明。39\n④在将钢丝缠绕于混凝土管芯期间，应检查钢丝间距及拉应力。⑤每周检测一次钢丝接头，断裂处应在接头绑扎段以外，以确保其满足最小抗拉强度要求。⑥钢丝直径与标准规定值之间的允许偏差：钢丝直径及椭圆度均不得超过±0.05mm。⑦不应使用表面带可视的且无法擦除的锈斑或侵蚀的钢丝产品。⑶预应力钢丝报废标准①承包商必须在连续生产的10捆钢丝中选取1捆或在每一批次钢丝中选取一部分截断钢丝试样检验其全部力学性能。②在对钢丝进行试验时，如试样的某一指标如抗拉强度、截面积减缩、扭转弯曲次数、扭转剪切面达不到要求时，则应对有问题的钢丝重新截取两份样品进行检验。③如在第一次试样失败后重新截取的两份样品中有一组达不到钢丝的力学性能要求，则该捆钢丝应作废品（不得使用）。④如果有1捆钢丝作废包括钢丝在进行扭曲试验因钢丝发生爆裂而作废，那么与作废钢丝同批次或同一炉钢丝都必须进行力学性能试验，有缺陷的钢丝应剔除并作废。⑤如果某一批次或某一炉钢丝有10%及以上的钢丝作废，则该批次或该炉钢丝应全部作废。2.5.4钢筒用薄钢板、配件用厚钢板、承插口用型钢、钢丝网⑴钢筒用薄钢板制作钢筒用薄钢板应采用热轧薄钢板，应符合GB700、GB912的规定，薄钢板公称厚度不应小于1.5mm、最小屈服强度不应低于227MPa，标准长度50mm时的断裂伸长率不应小于21%。每批炉号的钢板按GB/T19685-2005中所引用的各种规范性文件相应标准取样，进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验，钢板化学成分检验按上诉各种规范性文件的要求执行。每制作200个钢筒进行一次焊缝抗拉强度试验，试样应从钢筒上直接取样。⑵配件用厚钢板配件用厚钢板应符合GB/T699、GB/T700、GB3274的规定，且钢材的等级不应低于Q235的C、D级要求。每批炉号的钢板按GB/T19685-2005中所引用的各种规范性文件相应标准取样，进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验，钢板化学成分检验按上诉各种规范性文件的要求执行。39\n⑶接头钢圈用型钢制造承插口接头钢圈所用的承口钢板和插口型钢应符合GB/T699、GB/T700、GB3274的规定。钢材的最小屈服强度应不小于207MPa，标准长度50mm时的最小伸长率应为20%。每批炉号的钢板分别按200个承口、插口钢圈一次（不足200个按200个计）取样进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验，钢板化学检验应每6个月一次或料源改变时进行。每制作200个钢圈进行一次钢圈焊缝抗拉强度试验，试样应在成品钢圈上直接取样。⑷配件用钢丝网配件所用焊接钢丝应采用机械制造，所用钢丝直径不得小于4mm，网格尺寸不得大于50×100mm，焊接钢丝网格的技术要求应符合GB/T1499.3的规定。2.6承插口胶圈2.6.1胶圈的材质承插口采用双密封橡胶圈，双密封橡胶圈的力学性能、质量要求及检测方法等应符合ANSI/AWWAC301及ASTMD297、ASTMD395、ASTMD412、ASTMD572、ASTMD573和ASTMD2240标准规定。密封橡胶圈应采用AWWAC301标准中规定的聚异戊二烯或合成橡胶制造。胶圈复合物中聚异戊二烯或合成橡胶的含量不得少于50%（按体积计）。其它成分由磨细填料组成，填料中不得有橡胶代用品、再生胶和污染饮用水的有毒有害物质。胶圈采用成品提供，胶圈必须具有足够的体积填满管子接头在安装就位后形成的槽腔,以使胶圈受压形成压力密封。胶圈采用整圈模压，不允许有接头。2.6.2胶圈的质量要求胶圈的质量指标应满足以下要求：⑴直径公差为±0.4mm。⑵聚异戊二烯胶圈抗拉强度：至少为18.6Mpa。⑶合成橡胶圈抗拉强度：至少为13.8MPa。⑷聚异戊二烯胶圈断裂伸长率：应不小于400%。⑸合成橡胶圈断裂伸长率：应不小于350%。⑹比重：0.95～1.45。⑺比重的波动范围：应不大于±0.05。⑻压缩永久变形：以原始变形的百分率表示不得大于20%。⑼老化试验后的抗拉强度：不得低于老化前抗拉强度的80%。39\n⑽邵氏硬度：A型硬度按ASTMD2240测定为50～65。⑾胶圈表面不得出现裂纹、裂隙、凹坑、砂眼、气泡及其它缺陷。2.6.3胶圈检验承包商负责按照JC/T748-1996要求的检验频率选择有资质的试验单位进行物理、化学试验。并逐根进行胶圈外观质量检查和尺寸检查，胶圈表面必须光滑，没有凹坑、砂眼、气孔和其它缺陷，胶圈不得有任何表面龟裂、裂缝、起皮或其它破坏迹象。胶圈上凹凸不超过1mm；毛刺必须除净，其厚度不得超过0.4mm；剪损宽度不得超过0.8mm。2.6.4橡胶圈的存放橡胶圈必须避免存放在湿度太大和温度太高的地方，不得直接受阳光暴晒。胶圈的保存温度应在5ºC以上。39\n3PCCP设计、制作和检测3.1设计3.1.1一般要求1)承包商负责本合同范围内PCCP标准管、PCCP异形管和配件的全部管材的设计。2)承包商对标准管、异形管、配件及接头系统的设计应满足工程技术规范及运行要求。3)承包商提出的PCCP管材设计需经工程师或雇主委托的咨询机构审查，审查中对主要设计指标的调整不另行支付费用，承包商不得因此提出超出报价清单之外的任何费用要求。4)不同承包商负责设计的内径相同的管材，工程师有权对各承包商的管材承插口设计指标（包括承插口尺寸、公差）进行调整，承包商不得因此提出任何额外要求。5)根据本工程特点，承包商提出提高管材质量、延长使用寿命的设计；3.1.2设计遵循标准1)PCCP管材设计必须遵循GB/T19685-2005及ANSI/AWWAC304标准规定的程序、标准及方法。配件的设计应符合AWWAM9的要求。2)PCCP管的设计应根据规范规定的荷载组合条件并考虑正常运行和水击压力以及管道外荷载、活荷载的作用。管道设计应通过试验取得材料变形特性，对50年正常使用条件下的应力应变作分析计算，同时也应对外部环境条件和所输送介质加以考虑。3.1.3.1设计参数承包商应根据以下参数负责本合同的管材设计1）管材特性⑴管材内径D=2200mm，插口外径=2313mm，有效长度L=6000mm，标准管总长6135mm，设计接头转角为0.5°；管材内径D=2000mm，插口外径=2103mm，有效长度L=6000mm，标准管总长6135mm，设计接头转角为0.5°；⑵除非特殊要求阀与配件连接采用法兰接头或另有规定外，标准管、异形管和配件的接头均采用双胶圈的承插式接头或限制性接头。⑶标准管和异形管的承口钢圈最小厚度处不应小于8mm，配件采用的接头型钢尺寸应经专门设计，确保配件整体刚度。⑷承包商设计的配件应能承受所有外荷载和内水压力在各种不同组合时产生的最大应力。39\n限制性接头管道的钢筒、承插口和限制性接口环应能抵抗管道设计压力产生的纵向力。⑸胶圈直径D=20mm。⑹除非图纸另有说明，所有人孔、排气装置、顶盖、分叉管开孔直径大于0.5m时应按配件要求制作。满足标准管长度以上的直管当管壁上开孔≤500mm时按异形管设计，当管壁上开孔＞500mm时按配件设计。开孔管应具有适用的法兰接口。⑺无论如何，对于管线折点，当安装现场条件允许时，应尽可能利用标准管接头许用转角借转的方式，但累计借转角度不大于5°。⑻斜口管的轴线长度应与标准管相同，半斜口管设计角度≤2.4°；全斜口异形管斜口角度≤4.8°。⑼对超过允许累计借转角度或斜口异形管许用角度或者安装现场均不适合采用借转或斜口管的部位，可以采用弯管配件。配件设计中，组成弯管配件的相邻两个直钢筒的轴线垂直线的最大夹角＜22.5°，弯管配件的轴线转弯半径≥2.5D。用于配件的承插口还应与配件所用钢板板厚相适应，以满足配件整体刚度要求。⑽承包商应通过工程师获得安装承包商的工作计划，考虑施工中误差和安装分段，在需要合拢管的地方，承包商应进行必要的现场测量并对其精度负责。管道正常安装用的合拢管和短管长度不应小于1200mm，且合拢管的工地焊缝距接头胶圈位置的最小距离不小于300mm。⑾承包商负责设计并提供事故备用合拢管和事故备用短管，备用合拢管采用从动环式合拢管，备用事故短管采用PCCP-E短管，短管有效长度2.5m，合拢管与短管配套安装，一个事故备用合拢管和一个事故备用短管连接后总有效长度应等于一个标准管的有效长度，且合拢管应能利用备用短管安装后剩余净长度空间进行安装并实现合拢。⑿标准管和异形管最外层预应力钢丝砂浆净保护层厚度≥25mm。无论标准管、异形管或配件及其开孔管，无预应力钢丝部位的内外钢丝网砂浆净保护层厚度≥25mm。⒀插口接头试压孔设置在插口型钢两个橡胶槽的中间位置；每个插口环布置两个试压孔，两孔位置成180°对称布置；试压孔采用M8螺栓进行封堵，材质与插口型钢材质相同。⒁管芯混凝土设计强度≥C45；预应力钢丝保护层砂浆设计28天强度≥45MPa。2）管材内压值39\n本工程PCCP管材除特殊说明外工作压力按0.8MP；试验压力均按1.1MPa设计；瞬时压力为水锤压力，与试验压力相等。3）外荷载管材外荷载设计参数应根据ANSI/AWWAC304以及工程设计单位提供的图纸和本雇主要求规定的管材垫层及回填要求确定。无论如何，覆盖于管道上的计算土层厚度不小于1.5m。⑴土荷载和附加荷载①土荷载容重：回填土的容重按18000N/m3计，回填土的密实度不低于0.87，为了使管材处于有利的受力状态，采用90º开弧法。PCCP的回填，应遵守分区控制的原则。其回填由下到上可分为：垫层（鞍座）区、管侧回填Ⅰ区、管侧回填Ⅱ区和一般回填区。一般而言，回填密实度从上向下逐渐提高。沟槽底口最小宽度：单管为管材外径加1.6m。管顶覆盖厚度：不小于1.5m；管顶覆盖厚度计算取值h（m）当实际覆盖厚度为1.2m≤h≤2.0m时取2.0m；2.0m＜h≤4.0m取4.0m；4.0m＜h≤6.0m取6.0m；以此类推。管基型式：采用90°土弧型基础计算；②附加荷载作用于管顶地面以上的均布荷载为附加荷载（堆积荷载），按10kPa计算。⑵地下水地下水可假定为自然地面下0.5m。⑶活荷载管线在车行道下时的管材，根据《公路工程技术标准》JTGB01-2003采用汽超20-挂100级；在非车行道下时的管材，活荷载为汽10级。⑷地震烈度工程区抗震设防烈度7度。⑸使用年限承包商提供的产品正常使用年限不小于50年。3.1.3主要提交件及提交日期1）配管图⑴承包商应在签署合同协议书的28天内向工程师提交本合同的详细配管图，以供工程师审查、批准，并用于审查管道制造进度计划。39\n⑵在详细配管图中，应注明每一管线段的桩号、工作压力、外荷载、防腐措施，管材的每个接头、每个转弯段及每个异形管都须以明确的数字标注。并保持图纸中的桩号，排气阀、排泥阀、检修阀在监理允许情况下，可在一个标准管节尺度内调整，以减少异形管及配件。⑶根据现场地形的变化、实际的施工情况，承包商应按照工程师的指示，及时更新详细配管图纸，重新报工程师批准。2）管材设计和结构详图⑴承包商应在签署合同协议书的28天内根据工程设计单位提供的技术文件，将不同工作条件下每一种管材（包括标准管、异形管和配件）的所有设计计算书及相关资料提交工程师审批，以说明提供的管道及异形管能满足规定的荷载及运行条件的要求。⑵承包商应在签署合同协议书的28天内根据工程设计单位的施工图向工程师提交将要提供给本工程的所有标准管、异形管和配件制造（包括承插口尺寸）的结构详图，以供工程师批准。⑶设计计算书及图纸（单位应采用国际单位制）必须完整，并无条件附带计算软件，以便于工程师审批。承包商不能由于工程师的审核而推卸自己在管道设计时应负的责任，工程师和雇主也不对承包商的损失负责。3.1.4设计能力证明1）承包商在投标时，应进行PCCP标准管的结构设计，以证明其设计能力和设计的合理性。2）标准管的设计条件是：工作压力0.8MPa，覆土厚度分别为2.0m和4.5m的PCCP标准管节，其他设计参数见3.1.2设计参数。3）标准设计应完全遵循AWWAC304、AWWAC301及其它标准、规范和本合同给定条件，并详细列出设计计算书，以便审查。当采用计算机程序计算时，应在提供设计计算成果的同时，提供计算程序的名称及输入、输出说明。4）承包商对设计计算书的真实性和准确性负责。5）设计结果应包括但不限于：管芯混凝土强度、预应力高强钢丝的抗拉强度；管芯厚度、钢筒厚度、预应力高强钢丝的直径及螺距、砂浆净保护层的厚度和强度、混凝土和砂浆配合比等。3.1.5标准管和异形管3.1.5.1一般要求1）承包商制作的PCCP标准管、异形管应满足工程设计条件、技术规范及雇主的要求。2）有止推要求的限制性接头的管材按设计须采用铠装等接头时，承包商应提供所有必须的零配件。3）当异形管设有开孔管时，承包商应配置经工程师批准的钢制法兰接口。39\n4）承插口、铠装结构、法兰、盲法兰螺栓、人孔盖等不作钢丝网水泥砂浆衬砌的内外表面均应涂以无毒环氧树脂或防腐涂料。指定区域的标准管和异形管外表面应按工程设计单位指定的防腐蚀措施进行防腐蚀。5）焊工或焊机操作人员必须持有国家或行业部门颁发的与其焊接类型相符合的有效焊接操作资格证。6)各工序生产过程必须建立工序质量记录制度，并对所有检验指标、操作人、检验人进行详细记录。3.1.5.2制作遵循标准1）承包商应依据本规范第3.1节的设计成果并经工程师批准后进行标准管或异形管的制作。2）除非雇主另有规定，标准管和异形管的制造应依据ANSI/AWWAC301和本合同规定的其它标准或规范。3）输水工程中采用的PCCP管材，无论是否在本合同范围内，所有同径PCCP管材的承插口均应采用相同的规格尺寸、公差标准。3.1.5.3主要提交件1）生产工序作业指导性文件承包商应在试生产前28天向工程师提交标准管、异形管制造工艺流程图及工序作业指导书等。2）生产记录每节管材应进行编号，每节管材各工序的生产操作和质量检验均应进行记录，并由相关操作人、工长和下道工序接收人签字，重要工序质量检验应有工程师签字确认，一般工序质量检验由工程师抽检签字。承包商应每月定期向工程师提交生产记录和生产全过检验报告。为此，承包商应在试生产前28天提交各工序生产记录格式和质量检验报告格式。对生产记录格式和质量检验报告格式工程师有权进行补充或调整，以使其能记录生产过程，全面反映质量状况。3）工序生产和成品管质量检验标准承包商应在试生产前28天提交各工序生产质量检验标准和成品管质量检验标准，报工程师审批。3.1.6制作要求1）钢筒⑴制作钢筒的材料应符合中国标准GB912。⑵钢筒采用不小于1.5mm厚热轧定长薄钢板或薄钢板卷材经焊接制成。钢筒应按要求的尺寸精确卷制，焊有承插口的内径为D=2313mm及D=39\n2103mm的钢筒端面倾斜度≤9mm。⑶钢筒的搭接可采用对焊或搭接焊，焊缝可以是螺旋缝、环向缝、或纵向缝，不允许出现“十”字形焊缝。焊缝应连续平直，采用对焊时焊缝凸起高度不应大于1.6mm，采用搭接焊时焊缝凸起高度不应大于钢板厚度加上1.6mm。外观缺陷处或水压试验检出的缺陷处的补焊焊缝凸起高度不应大于2.0mm，且焊缝同一部位补焊不得超过两次。⑷每一节钢筒都必须进行持续不少于3min的静水压检验，以检验所有焊缝。如发现有渗水处，应作好标记，待卸压后补焊，并在补焊后再次进行水压检验，直到钢筒所有焊缝无渗漏为止。检验压力（Pg）由公式（1）计算所得，钢筒在规定的检验压力下至少恒压3min。2σtyPg=---------------……………………（1）Dy－2ty式中：Pg－钢筒抗渗检验压力，（MPa）；σ－薄钢板承受的拉应力，（MPa）。采用卧式水压时σ至少应为140MPa，但其最大值不应超过172MPa；采用立式水压时底部钢筒所受的拉应力σ应为172MPa；Dy－钢筒外径，（mm），根据产品设计图纸计算确定；ty－钢筒厚度，（mm），根据产品设计图纸确定。⑸钢筒表面凹陷和膨胀与钢筒圆柱形基准面偏差大于10mm时必须整平后才能浇筑管芯混凝土。钢筒在制芯前，必须清除钢筒表层污物，并且不得采用油漆类材料进行标识。⑹每周应对钢筒静水压试验机的压力计量系统进行检验，且检验应在工程师在场下进行。2）承插口钢圈⑴承插口钢圈的材料应符合中国标准GB/T700、GB/T912。⑵插口钢圈应采用双胶圈接头用型钢制作，承插口钢圈下料长度应保证承插口钢圈在胀圆中超出弹性极限。⑶每个钢圈不允许超过两个接头，且接头焊缝间距不应小于500mm。接头应对接平整，错边不应大于0.5mm，采用双面熔透焊接，并打光磨平。⑷插口钢圈具体公差要求及检验频率应符合表-1要求；承口钢圈具体公差要求及检验频率应符合表-2要求。39\n⑸表-1和表-2中空白的标准尺寸和公差由承包商制订，并保证承插口之间的尺寸配合满足0.5°接头转角要求，表格由工程师审批。表-1插口钢圈检验项目检验项目标准尺寸（mm）公差（mm）检验方法检验频率备注表面质量无起皮、凹坑目检逐件下料长度用钢尺测量逐件型钢凹槽尺寸设计尺寸±0.5用特制样板检查1/50焊缝质量对接平整、双面熔透焊接、打光磨平0.5用焊接检验规检验逐件胀圆直径用π尺测量逐件椭圆度用特制直尺米字形测量4个直径，最大最小差值设备调试过程通过控制胀圆机胀圆模的圆度尺寸来控制椭圆度表-2承口钢圈检验项目检验项目标准尺寸（mm）公差（mm）检验方法检验频率备注表面质量无起皮、凹坑目检逐件下料长度逐件钢板厚度＋0.2－0.7沿长度方向平均测量5个点，计算出厚度平均值逐件焊缝质量对接平整、双面熔透焊接、打光磨平0.5用焊接检验规检验逐件胀圆直径用π尺测量逐件椭圆度用特制直尺米字形测量4个直径，最大最小差值设备调试过程通过控制胀圆机胀圆模的圆度尺寸来控制椭圆度扳边尺寸用特制样板检查1/503）管芯混凝土及成型⑴配置混凝土的所有原材料，包括水泥、水、骨料、外加剂等均应符合有关规范规定。⑵混凝土的配合比设计应遵守JGJ55-2000的有关规定，应能满足强度、抗裂及耐久性等要求，在满足混凝土强度保证率95%的前提下，经过试验确定。水灰比不大于0.4，塌落度在70～110mm，可使用高效减水剂。⑶称量或计量用的设备和计量精度在任何时候都应控制在1%以内，拌和料的温度高温不得超32ºC，低温不得低于4ºC。每周进行混凝土拌和设备计量系统的精度检测、调整。⑷39\n每天进行一次砂、石骨料的含水率的测定（阴雨天应加大测定频率），然后依据混凝土设计配合比进行实际生产配合比计算，报生产班组进行混凝土生产；混凝土生产应采用强制式搅拌机，称量系统应采用电子设备自动称量；混凝土搅拌出料后进行塌落度、温度、和易性检测。夏季混凝土温度超过32℃时应对骨料采取降温措施加以控制；冬季混凝土温度低于4℃时应对骨料采取保温措施加以控制。混凝土拌合物中的水溶性氯离子，以占水泥重量百分比表示，不得超过0.06%。⑸管芯模具设计、制造必须满足AWWAC301标准中4.6.5.10款要求，振动器的振幅、频率、布置位置、安装数量应满足将混凝土振动密实和确保表面质量的要求；模具进厂后必须严格进行尺寸检测、调整、编号统计。装模严格按安装作业程序进行，并准确到位，重点检查模具接缝、锚固块位置。管芯模具还应定期进行检测。承包商用于制造混凝土管芯的模具，应满足下列要求：①用于制造模具的钢材和成品模具，应有足够的强度、刚度和抗冲击韧性，以便抵抗变形和很好地传递激振力。②内外模的圆度偏差应小于ANSI/AWWAC301对管材圆度的要求。③承插口轮廓对中心线的偏差应小于3mm，使对接后的管材内壁平整、光滑。④内、外模各自的拼合缝处要严密，并有良好的平整度。⑤每次脱模后都应仔细清除模板上的污垢、杂质，并涂刷非油性脱模剂；成品管芯模具表面不允许有凹坑、浮皮和其他异物。⑥承包商在模具进厂后即应定期对模具进行检测，对偏差超过允许值的模具，承包商必须立即进行修整，以保证管芯混凝土、钢筒和承插口的几何尺寸和公差要求，经过修整仍不能满足要求的模具应予报废。⑦工程师有权随时要求进行模具检测。⑹混凝土管芯采用立式成型。成型过程中采用的振捣频率和振动成型时间应保证管芯获得足够的密实度，成型过程中钢筒不得出现变形、松动、移位。应充分振捣，使混凝土密实、泛浆和排气。钢筒内外混凝土面应均衡上升，浇筑过程中必须控制钢筒内、外侧混凝土均匀上升、且高差（内高外低）不超过500mm；并使钢筒内混凝土面高于钢筒外混凝土面。⑺混凝土浇筑时必须记录环境温度。每根管芯的全部成型时间不得超过管芯底部混凝土的初凝时间。⑻管芯混凝土28天龄期强度根据设计确定并不低于C4039\n。每浇筑两个管芯取2组圆柱体试件，试件随管芯同条件养护，用于测定管芯混凝土的脱模强度、缠丝强度；每班取1组混凝土试件，试块随管芯蒸汽养护后进标养室养护到28天，以测定管芯28天龄期混凝土抗压强度。4）管芯养护及脱模⑴管芯混凝土应采用蒸汽养护，生产时必须按照AWWAC301标准中4.6.6管芯养护要求建立科学的养护制度，并进行养护过程温度记录。管芯采用二次养护，第一次养护结束折模时管芯混凝土强度不低于20Mpa，第二次养护结束缠丝时管芯混凝土强度不应低于设计抗压强度的70%。⑵采用蒸汽养护时，加速养护期间养护罩窑（窑、坑）内的升温速度不得超过22℃/小时，养护罩（窑、坑）内的温度应保持在32ºC～52ºC之间，最高恒温温度不应超过60ºC；，养护时间应维持12小时，脱模温差（管芯表面温度与环境温度）应控制在20℃以内。⑶在蒸汽养护期外，自然条件下放置时应进行洒水养护，或覆盖保护材料防止混凝土水份过度损失。⑷在任何情况下，模具的拆除须在混凝土管芯浇筑6小时后才能进行。管芯混凝土脱模不应对管芯混凝土产生明显的损坏，管芯混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象。⑸对管芯混凝土外表缺陷的确认和处理要在监理工程师在场的情况下方可进行，管芯表面不允许出现蜂窝麻面。对表面出现的深度或直径大于5mm的凹坑或空隙及高于3mm的凸起，以及超过1.6mm的接缝错台应进行修整。缠丝之前，检查每个管芯是否存在接缝错台、孔隙、碎屑、裂缝、水泥浮皮、表面缺陷和外部物质。⑹在任何情况下，对管芯内表面不得采用涂刷方式处理或遮蔽缺陷。⑺应每天进行管材养护记录以证实养护环境满足要求。⑻生产过程必须建立工序质量记录制度，并对所有检验指标、操作人、检验人进行详细记录。5)缠丝⑴缠丝时管芯混凝土的强度不低于C45。⑵缠丝前管芯混凝土抗压强度不应低于设计抗压强度的70%，同时缠丝过程在管芯混凝土上施加的初始压应力不应超过缠丝时混凝土抗压强度的55%。⑶同层钢丝间距不得小于钢丝直径的2倍，最大中心间距不得超过38mm。⑷管芯轴线方向任意0.6m长内的环向钢丝数量不得少于设计要求。⑸缠丝过程应采用拉力自动记录仪全过程记录钢丝缠绕过程预拉力变化；管芯两侧以设计张拉力的1/2进行密缠，在预应力施加过程中应能连续记录钢丝的张拉应力，张拉力偏离平均值的波动范围不得超过±10%。⑹39\n每周应对缠丝机应力装置进行一次检测；每周应对钢丝接头进行一次抗拉强度试验，拉力不应小于钢丝抗拉强度的75％。钢丝锚固块的锚固质量按1/500的频率进行进厂质量检测，锚固力不应小于规定钢丝最小极限抗拉强度的75%。⑺缠丝过程单节管材的每层钢丝接头不应超过1个，钢丝接头必须保持平直，不得扭跷，且在管轴线方向钢丝接头距缠丝初始位置距离不应小于300mm。⑻预应力钢丝内总的设计缠绕应力不得超过钢丝规定的最小抗拉强度的70%。⑼每次缠丝前都应对管芯表面喷涂一层水泥净浆，水泥净浆用水泥应与管芯混凝土相同，水灰比为1:0.625，涂覆量为0.41L/m2。缠丝过程应连续喷涂水泥净浆。6)预应力钢丝砂浆保护层⑴制作水泥砂浆保护层应采用辊射法，所用水泥品种宜与管芯混凝土相同。⑵每天进行一次砂的含水率的测定（阴雨天加大测定频率），并进行实际生产配比计算，确保喷射水泥砂浆含水量不小于拌和物干总重量的7%。⑶水泥砂浆保护层拌合物中的水溶性氯离子，以占水泥重量百分比表示，不得超过0.06%。⑷砂浆配合比按重量计不低于水泥:砂为1:3。⑸辊射时管芯的表面温度应不低于2ºC。⑹预应力钢丝上的最外层净砂浆保护层自预应力钢丝外侧边缘不得低于25mm。生产过程中应采用非破坏性检验方法（保护层厚度测定仪或钢针检测），逐根从上到下检查管材保护层厚度，检验数量不少于5处。⑺制作完成的水泥砂浆保护层应采用适当方法进行养护，采用加速养护时，将辊射后的管放入养护罩（窑、坑）内，按照与管芯相同的养护方法进行，最少养护12小时。采用自然养护时，在保护层水泥砂浆充分凝固后，应间歇喷水保持湿润至少4天。在最初24小时环境温度若低于10ºC，则每有1小时环境温度低于10ºC喷水养护时间应增加1小时。必须及时喷水保证湿润。⑻水泥砂浆抗压强度试验：每个月或每当改变细骨料或水泥来源时进行一次保护层水泥砂浆抗压强度试验。试验按照AWWAC301标准中4.6.8.5款要求进行。采用直接辊射水泥砂浆到固定在管芯上的模板制作试样，采用与保护层同条件养护，然后用金刚石锯片从砂浆试样上切下6块试块，应定出每个立方体试块面向管材圆周方向的两个面，并在两个平行的切割面上作好标记，作为砂浆抗压强度试样的受力面。立方体试块全部按ASTM39\nC109进行试验。以试验期间作用于立方体试块的最大荷载除以平均横截面面积计算抗压强度。6块立方体试块的28天龄期抗压强度平均值不得低于45Mpa。⑼每工作班每生产5根管材进行一次保护层水泥砂浆吸水率试验，每次取三个试样，水泥砂浆试样的养护应与管材砂浆保护层相同。试验方法应符合ASTMC497方法A（煮沸式吸水率试验）。水泥砂浆吸水率全部试验数据的平均值不应超过9%，单个值不应超过11%。如连续10个工作班测得的保护层吸水率数值不超过9%，则保护层水泥砂浆吸水率试验可调整为每周一次，且应在白天和夜间各取一次；如再次出现保护层水泥砂浆吸水率超过9%时，应恢复每工作班每生产5根管材进行一次保护层水泥砂浆吸水率日常检验。阴雨天气当骨料含水率不稳定时，应重新恢复保护层水泥砂浆吸水率日常检验。更换水泥或细骨料来源时，应重新恢复保护层水泥砂浆吸水率日常检验。⑽吸水率检验不合格的管材需要凿除保护层重新进行喷浆处理。⑾水泥砂浆保护层从养护好至发货前（有外表面防腐施工要求的应在防腐施工前），应用重量不超过0.5kg的平头铁锤逐根轻击管材保护层外部，检查有无分层和空鼓。发现保护层分层、空鼓应进行凿除、修补，并重新检查。7）PCCP制管温度和保护⑴当环境温度低于4ºC时，不应进行PCCP制造工作。⑵所有PCCP标准管及异形管应按ANSI/AWWAC301标准进行养护。对生产的标准管和异形管，应对养护时的温度进行全过程检测。如发现未做检测或缺少制造及养护温度记录，则该管材被拒收。所有温度记录应提交工程师以备审查。8）管芯及保护层缺陷处理管芯混凝土或水泥砂浆保护层在制造、搬运过程中因碰撞造成的掉角或凹坑，应进行修补，修补用的混凝土、水泥砂浆或无毒树脂水泥砂浆采用的水泥材料应与制管材料一致。且应符合下列要求：⑴管芯混凝土内外表面出现的凹坑或气泡，当宽度或深度大于5mm时，应采用水泥砂浆或环氧水泥砂浆予以填平并用镘刀刮平。⑵管芯表面不允许出现蜂窝麻面，对于内外表面出现裂缝的管芯应做报废处理。⑶如果缠丝前管芯混凝土出现缺陷的表面积超过管体内表面或外表面积的10%，则该根管子应予报废；如水泥砂浆保护层出现损坏的表面积超过管材外表面积的5%，则应将其全部清除后重新制作水泥砂浆保护层。⑷39\nPCCP标准管或异形管的成品管材内表面与管材纵轴平行线夹角15°以内不允许出现长度超过150mm的可见裂缝，超过此标准的管材作报废处理。⑸成品管材内表面出现的环向或螺旋裂缝宽度大于0.5mm，及距管材插口端300mm以内出现的环向裂缝宽度大于1.5mm时，应予修补。其余按照GB/T19685中引用的各种规范性文件相应标准执行。⑹成品管材外表面覆盖在预应力钢丝上的砂浆保护层外表面不允许存在任何可见裂缝，但并不包括那些宽度无法测量的外表面微裂缝。⑺管材外表面履盖在非预应力钢丝区域的砂浆保护层的外表面裂缝宽度不超过0.25mm无需修补。对宽度超过0.25mm时可用水泥净浆涂抹修补或采用环氧树脂水泥灌浆修理，超过1.0mm时应清除原保护层后重新喷涂。⑻对成品管其它混凝土或砂浆缺陷，当超过ANSI/AWWAC301允许不处理的范围，应采取上述要求或经监理工程师批准的材料和方法进行修补，修补部位应根据修补材料的性质采取相应的保护或养护措施，确保修补质量。⑼管芯和保护层砂浆的缺陷部位及程度应经工程师确认，修补后的管芯应经工程师认可后才能进入下一道工序。没有工程师对缺陷的确认和修补措施的批准，任何经修补的管材应予报废。3.1配件3.2.1范围本节包括用于输水主管上的配件制造。包括：弯管、变径管、十字形管、T形管、排泥三通、人孔管、开孔（直径≥0.5m）管、短管、合拢管、事故备用合拢管等。3.2.2一般要求⑴配件应采用薄钢板或厚钢板焊成并应采用钢丝网水泥砂浆制作内衬和保护层。⑵配件钢筒按《钢管设计安装指南》AWWAM11设计。⑶如无特殊规定，配件钢筒的制造及验收应执行《压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-93。⑷配件在养护和运输期间，承包商应加强保护措施。⑸事故备用合拢管除钢丝网砂浆保护层不进行衬砌外，不应给安装中造成任何焊接或切割作业。3.2.3配件制作1）配件钢筒制作⑴按AWWAM11、DL5017-93所设计和制造的配件，钢材应满足GB/T700和GB/T3274标准要求，并按DL5017规范生产。⑵配件管节长度一般不应小于4m39\n，使用于检查井、进排气阀井等处的开口管等配件，尚应根据土建工程构筑物尺寸，妥善处理配件同PCCP管的接头位置关系。⑶在无特殊要求的部位，配件与标准管和异形管的连接采用承插连接。⑷承包商在制造有法兰端口的配件时，应事先向工程师提交计划，详细列明这些部件的位置、数量、规格、材质、制造精度控制等内容。⑸配件承插口环焊接工艺应做专门设计，以严格控制焊接变形对承插口环尺寸、椭圆度、局部圆度的影响，承插口环的公差指标应满足DL5017的要求。⑹弯管钢筒制作应严格控制角度，误差不应超过0.5°；开孔钢筒制作应严格控制开孔方向、开孔位置。钢筒上开孔，应经过计算复核，必要时采用加劲环、钢套环或叉接板加固措施。⑺对所有对接焊缝必须进行100%超声波检查，监理工程师委托具有相应资质的检测机构按照10%的比例进行X射线抽样检查，费用由承包商承担。对所有连接角焊缝按DL/T5017标准检验，角焊缝高度不得小于8mm。⑻其它要求见标准管和异形管。2）配件衬砌⑴配件制作砂浆内衬和砂浆保护层前钢材表面除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923所规定的Sa1或St2等级。⑵配件及其开孔管的砂浆保护层及内衬应按C301第4.7.2.3条的要求加配钢丝网。钢丝网应采用50mm×100mm网格焊接钢筋钢丝网。焊接钢丝网片环向焊点最大间距应不大于200mm。且应配置在距钢板表面约10mm处或砂浆内衬厚度三等分的中间部份之内。⑶砂浆内衬的厚度应与管内壁相适合，并不得少于25mm。外侧砂浆保护层的厚度至少为25mm。砂浆的灰砂比应为：不小于1份的水泥比3份细骨料，其级配应适合于所有的抹浆方法。⑷配件在车间内制作水泥砂浆保护层防腐衬砌的技术要求、试验方法、检验规则、施工工艺等应执行AWWAC205标准。⑸配件在现场制作水泥砂浆保护层防腐衬砌的技术要求、试验方法、检验规则、施工工艺等应执行AWWAC602标准。⑹内部衬砌应满足国家卫生标准。⑺分节制造的配件厂内组装验收后，应对现场对接定位点进行显明标识，标识点采用冲眼和油漆标在钢件上。⑻配件如需在安装现场衬砌，由承包商负责按上述标准及时派出人员衬砌。⑼成品管配件应在承插口端部采用冲眼和油漆进行安装方向、位置标注。3)养护39\n⑴配件的水泥砂浆内衬和外部水泥砂浆保护层制作完成后，应采用适宜的方法进行养护，养护标准与PCCP标准管相同。管材内壁使用养护剂时不得对饮用水质产生不利影响。⑵水泥砂浆内衬和保护层从养护好至发货前（有外表面防腐施工要求的应在防腐施工前），应用重量不超过0.5kg的平头铁锤逐根轻击管材内衬和保护层外部，检查有无分层和空鼓。发现内衬和保护层分层、空鼓应进行凿除、修补，并重新检查。4）内衬及保护层缺陷处理⑴水泥砂浆内衬和保护层在制造、搬运过程中因碰撞造成的掉角或凹坑，应进行修补，修补用的混凝土、水泥砂浆或无毒树脂水泥砂浆采用的水泥材料应与制管材料一致。⑵如水泥砂浆保护层出现损坏的表面积超过管材外表面积的5%，则应将其全部清除后重新制作水泥砂浆保护层。⑶配件内外表面砂浆保护层的裂缝宽度不超过0.25mm无需修补。对宽度超过0.25mm时可凿槽用水泥砂浆修补或采用树脂水泥灌浆修理，超过1.0mm时应清除原保护层后重新补衬。3.3防腐蚀处理PCCP管材需作防腐蚀处理的部位种类有：1）钢材表面制作时进行涂料防腐蚀处理，安装时用水泥砂浆封闭的部位，包括但不限于承插口钢圈等；2）钢材表面制作时进行涂料防腐蚀处理，安装时与其它构件连接且不用水泥砂浆封闭的部位，包括但不限于法兰等；3）特殊地质条件对管外水泥砂浆表面进行防腐蚀处理的部位，包括但不限于PCCP标准管、异形管和配件砂浆保护层表面采用环氧煤沥青进行涂覆等；4）采用非表面防腐蚀处理的部位。3.3.1承插口(含铠装接头)、法兰等防腐蚀1）执行标准承插口钢圈的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。2）品种及厚度⑴承插口：底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm；中间漆：环氧云铁防锈漆，干膜厚度100μm；超厚浆型环氧沥青防锈漆，干膜厚度：100μm。⑵法兰：39\n底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm；中间漆：环氧云铁防锈漆，干膜厚度100μm；超厚浆型环氧沥青防锈漆，干膜厚度：70μm。3）涂装前表面处理承插口钢圈和法兰表面防腐采用压缩空气喷砂或电动工具对承插口钢圈表面进行除锈，承插口除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中St3或Sa2级；法兰表面除锈等级应达到Sa2.5级。4）防腐层施工⑴涂装时相对湿度应≤85%且钢材表面高于露点温度3℃以上，环境温度≥5℃。大风、雨、雾天气不宜进行室外施工。⑵可采用刷涂、喷涂或高压无气喷涂，但涂层厚度必须均匀，各道漆涂装应相互垂直。⑶表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过4小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。底漆（中间漆）表干后，即可涂中间漆（面漆）。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，两道涂层之间涂装的间隔时间不应超过24h。应保证各道涂膜表面不应被砂尘、水、油等影响涂层质量的污染。⑷涂装结束，涂层须固化后可运输，并在运输中采取可靠措施防止涂层被破坏。5）质量检验及验收资料，执行SL105相关规定。3.3.2砂浆外表面防腐蚀包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材外侧砂浆保护层表面防腐蚀。1)防腐层等级⑴根据侵蚀环境条件，防腐层等级分为加强级、普通级。⑵加强级，即采用底漆1道、面漆4道，总厚度400μm。每层漆膜厚度：底漆≤80µm，面漆≤100µm。⑶普通级，即采用底漆一道、面漆两道，总厚度200μm，每层漆膜厚度：底漆≤80µm，面漆≤100µm。2）防腐涂料的技术指标⑴防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料，其指标见表-3。表-3环氧煤沥青涂料质量指标序号项目指标39\n底漆面漆1漆膜外观红棕色、半光黑色有光2粘度（涂－4粘度计，25±1℃（s）80～15080～1503细度(刮板)(μm)≤80≤804干燥时间(25±1℃)(h)表干≤1≤45实干≤6≤246冲击强度≥4.9(50)≥3.9(40)7柔韧性（曲率半径）≤1.5≤1.58附着力（级）119硬度≥0.3≥0.310固体含量（重量）≥70≥7011耐化学介质浸泡10％NaOH—浸泡72h，漆膜无变化123％NaCH—浸泡73h，漆膜无变化10％H2SO4—浸泡74h，漆膜完整，不脱落⑵涂料应有出厂合格证、产品说明书、批号、涂装工艺参数等。⑶生产厂应对每批涂料的质量指标进行复验，并提供复验报告。复验指标须达到表-4要求。表-4防腐材料质量标准项目质量指标机械性能剪切粘结强度（Mpa）≥4抗冲击强度(J)1.2①电性能工频击穿强度(Kv/mm)≥20体积电阻率(Ω.cm)≥1×1012电化学性能阴极剥离（级）≥3耐化学介质浸泡30％H2SO4浸泡7d，防腐层外观无变化10％NaOH浸泡三个月，防腐层外观无变化10％NaCl浸泡三个月，防腐层外观无变化吸水率≤0.4耐好气性微生物侵蚀（级）≥203）表面预处理⑴防腐蚀施工时，水泥砂浆保护层含水率不应大于6%，且表面无水渍。⑵应采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。4）涂料配置⑴环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。⑵生产厂39\n应制订保证施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。⑶漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀。由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例条配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配置，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。⑷刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时，可加入≤5％（重量比）的稀释剂。5）防腐层施工⑴涂装时相对湿度应≤85%且环境温度应≥5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。⑵可采用刷涂、喷涂或高压无气喷涂，但涂层厚度必须均匀。⑶底漆：表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。⑷涂装结束，涂层实干后方可运输。6）防腐层检验⑴防腐层表干、实干与固化：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推下移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。⑵外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无白色灰浆析出，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。⑶厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。⑷粘附力检验：防腐层固化后，按SL105第3.4.5条检验。每20根管抽查1根，每根测1点。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。⑸运输保管：在运输、装卸、布管等过程中，必须使用橡胶垫和橡胶吊带；并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。超过28天以上的贮存必须对防腐蚀层有效苫盖防止涂层曝晒老化。3.4PCCP成品管材检测3.4.1范围在原材料检验合格且经过生产工序检验合格的基础上，PCCP成品管材检测内容包括：PCCP标准管、异形管和配件的出厂批量检验、工地交接检验及检验要求。39\n3.4.2主要提交件⑴检验标准编制承包商应按照生产计划，在管材试生产前28天，提交PCCP成品管检测项目、检测设备、检验标准、检验方法及检测频率及注意事项报工程师审核。⑵检验成果记录表格式承包商应按照生产计划，在管材试生产前28天，提交PCCP成品管检验成果记录表格式报工程师审核。3.4.3成品管的外观检测⑴管芯内表面应平整光洁致密、颜色一致。不应出现直径和深度大于5mm的空洞或凹坑以及蜂窝麻面等缺陷。⑵管材插口端部管芯混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。⑶承插口钢圈和法兰等涂层表面应光洁，无破损，也不应沾有混凝土、水泥浆及其他脏物。⑷管材外保护层不应出现任何空鼓、裂缝、分层及剥落现象。⑸管材外防腐蚀表面涂层外观颜色均匀一致，无白色灰浆析出，无气泡、流挂及开裂和剥落。⑹阴极保护预埋的管端结构位置符合设计要求，且不影响安装时的导通件连接。⑺管材内表面出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距管材插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.0mm；成品管材内表面沿管材纵轴线的平行线成150夹角范围内不允许存在裂缝长度大于150mm的纵向可见裂缝。⑻覆盖在预应力钢丝表面上的水泥砂浆保护层不允许存在任何可见裂缝；覆盖在非预应力钢丝区域的水泥砂浆保护层出现的可见裂缝宽度不应大于0.25mm。3.4.4管材尺寸及允许偏差检验成品PCCP管材尺寸允许偏差应不超过表-5的规定。表-5成品PCCP管材允许偏差单位:mm公称内径管芯保护管子承口插口承插口管子39\n内径厚度层厚总长工作面椭圆度端面倾斜度内径深度外径长度2200±8±6－1±6＋1.0＋0.2±4－0.2－1.0±411.0mm≤92000±8±6－1±6＋1.0＋0.2±4－0.2－1.0±410.0mm≤93.4.4内水压检验⑴成品管材内水压试验应按GB/T15345－2003规定的试验方法进行检验。⑵内水压试验应采用专用试验机，把试验管装入内水压试验机，充满水浸泡24个小时，使管道内部混凝土充分吸水，再采用经过率定的压力泵(规格、型号应与试验压力相配套)加压，压力递增速度为0.2MPa/分钟，试验用压力表的精度等级不应低于1.5级。直至压力达到规定的试验压力，停止加压，保持15分钟稳压，检查管道渗水和水泥砂浆保护层质量。⑶管体不得出现爆裂、局部凸起或出现其它渗漏现象，管体预应力区水泥砂浆保护层不应出现长度大于300mm，宽度大于0.25mm裂缝或其它的剥落现象。3.4.5三点法外压检验⑴按照ASTMC497的试验方法进行三点法承载试验。试验装配、加载过程、数据记录严格按照ASTMC497中要求进行。⑵试验荷载计算由制管承包人完成，计算结果及计算书应报监理工程师批准；⑶外压试验时管体预应力区水泥砂浆保护层不应出现长度大于300mm，宽度大于0.25mm裂缝或其它的剥落现象，管材内壁不得开裂。3.4.6接头转角试验管材达到规范要求的最大转角时，在工作压力0.8MPa下保持5min恒压，此时接头应不渗、不滴水。3.4.7橡胶垫圈试验橡胶垫圈烘箱老化试验后，试验垫圈的直径、抗拉强度、抗压强度、延伸性、硬度及容重、老化试验应满足1.2所列规范的相关规定。3.4.8出厂批量检验⑴出厂检验的PCCP批量：出厂检验的PCCP批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品PCCP组成，每100根为一批。管子数量不足100根时也可作为一批，但至少应为30根。⑵抽样：出厂检验的抽样数量详见表-6。39\n表-6出厂检验的抽样数量序号质量指标类别检验项目数量（根）备注1外观质量A承口工作面逐根按批量2插口工作面逐根3管体裂缝逐根4B管体外壁逐根5管体内壁逐根6修补质量及漏修情况逐根7尺寸偏差A承口工作面内径（Bb）10采用随机方法抽样8插口工作面外径（Bs）109保护层厚度（tg）210B管子内径D1011承口深度C1012插口长度E1013承口椭圆度%1014插口椭圆度%1015端面倾斜度1016物理力学性能A内压抗裂性能2外压抗裂性能217管芯混凝土抗压强度检查生产记录18保护层水泥砂浆抗压强度19保护层水泥砂浆吸水率⑶判定规则：除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定的管材判为合格品。3.4.9型式检验1）型式检验前提本合同范围内的管材在批量生产前及出现以下情况之一时，应进行型式检验：⑴正式生产后，当缠丝层数改变、水泥品种或来源改变、外加剂作重大调整、对规定的养护工艺作重大调整等情况之一，有可能影响产品性能时；⑵管材停产半年以上恢复生产时；⑶出厂结果与上次型式检验有较大差异监理工程师认为有必要时；⑷国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。39\n2)检验项目检验项目包括外观质量、尺寸偏差、管体裂缝、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土抗压强度、保护层水泥砂浆抗压强度、保护层水泥砂浆吸水率、管子接头允许相对转角。3）抽样⑴形式检验的抽样数量见表-7表-7型式检验的抽样数量序号质量指标类别检验项目数量（根）备注1外观质量A承口工作面10从批量中随机抽取2插口工作面103管体裂缝104B管体外壁105管体内壁106修补质量及漏修情况107尺寸偏差A承口工作面内径（Bb）108插口工作面外径（Bs）109保护层厚度（tg）210B管子内径D1011承口深度C1012插口长度E1013承口椭圆度%1014插口椭圆度%1015端面倾斜度1016物理力学性能A内压抗裂性能2从样品中随机抽取外压抗裂性能217管子接头允许相对转角218管芯混凝土抗压强度3组抽查生产记录19保护层水泥砂浆抗压强度3组20保护层水泥砂浆吸水率10%⑵在物理力学性能检验项目中，管子接头允许转角试验如不符合3.4.6的要求，允许复检一次。4)判定规则39\n除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定的管材判为合格品。3.4.10准运许可管材经批量检验满足质量要求并且经监理工程师同意的管材可在其上标“准予运输”标志。3.4.11质量资料提交1)每月质量报告及试生产质量报告本合同项下每个月的PCCP标准管、异形管及配件制造完成之后的7天内，承包商须向工程师提交包括但不限于以下检验记录：⑴原材料及外购件产品质量证明文件及进厂复验报告⑵承口钢圈检验报告；⑶插口钢圈检验报告；⑷钢筒质量检验报告；⑸混凝土管芯质量检验报告；⑹管芯混凝土蒸汽养护记录报告；⑺缠丝质量检验报告；⑻水泥砂浆保护层辊射质量检验报告；⑼保护层水泥砂浆蒸汽（自然）养护记录报告；⑽承插口钢圈防腐蚀检验报告；⑾钢丝网水泥砂浆保护层检验报告；⑿砂浆保护层外表面防腐蚀检验报告；⒀成品管质量检验报告；⒁缺缺陷陷处理报告；⒂成品管质量记录追溯表；⒃成品管质量证明书；⒄有安装现场工程师和安装承包商签字的交货单。3.4.12标识3.4.12.1生产用原材料进入现场，应按照程序检验合格后进行挂牌标识使用，未经标识的材料不得投入生产。3.4.12.2生产过程中每道工序半成品经工程师抽检确认后进行合格标识，未经标识的半成品不得进入下道生产工序；标识分为制作承包人标识和工程师标识。3.4.12.3标准PCCP验收合格后应在管端部内侧用箭头标注堆放运输安装标识；并在管内侧承口端垂直中心线左侧10°～30°范围内进行规格标识，标识内容包括：生产单位名称、制造标准、管编号、管长度、管直径、设计压力、覆土厚度、生产日期、质检员等。39\n3.4.12.4异形管、铠装管、配件（铠装配件）除按本规定条要求的内容标识以外，还应增加名称、角度、钢板（筒）厚度等标识内容。3.4.12.5半斜口管可在管身外侧中央涂一圈蓝色带表示，并在插口端对长边、短边用“L”和“S”进行标识。3.4.12.6全斜口管可在管身外侧中央涂两圈蓝色带表示，并在插口端对长边、短边用“L”和“S”进行标识。3.4.12.7铠装管可在管道铠式接头的一端或两端分别涂一圈黄色带表示一端铠式或两端铠式。3.4.12.8弯管配件应在接头端部标识安装位置。3.4.12.9管道外壁应用醒目的颜色标注“严禁碰撞”。39\n4PCCP管材存储、运输和交货4.1范围本合同要求的PCCP标准管及异形管、配件的运输、现场存储要求及管材的交接。4.2提交的审查承包商须提交管材运输的详细计划报工程师审核。该计划应在承包商开始管材运输前42天提交，并得到工程师批准，提交的计划包括但不限于以下的内容：⑴运输方式；⑵运输能力；⑶装车设备；(4)装车、运输过程中的安全措施；(5)交接方式、交接时间等。4.3管材的装卸、运输承包商应负责管材从出厂至交接现场的装卸、运输、保管等所有工作。这些工作包括但不限于以下内容：⑴承包商与铁路、公路等有关部门的运输协议及其他协调工作。⑵管材在验收移交前的保管。4.4管材的运输和储存要求⑴管材搬运必须采用尼龙带、宽帆布吊索或加垫吊索、宽加垫叉斗以及经过特殊设计的滑动垫木装车设备。⑵吊装时，严禁用钢丝绳穿心吊，应采用足够多的吊绳分层搁放管材，不使某个支撑点荷载过大。⑶长途运输时，管材的承口、插口段应妥善包扎，以防管材滚动碰伤。路况不好时应减速慢行。⑷当管壁太薄，在运输过程中不能保持其圆度时，应使用管内横撑，也可以在管内使用仿形挡块承受荷载。⑸严禁直接将管材从运输车上滚落或掉落在地面上。⑹管材应按不同型号、工作压力、覆土深度分别存放，禁止叠层混放。⑺管材存放时两处垫物支点距管端距离不超过管长的1/5。⑻在干燥气候条件下应加强管材的后期洒水养护。⑼管子允许的堆放层数列于表-8。39\n表-8管子允许的堆放层数公称内径mm堆放层数600~90031000~12002≥14001或立放4.4.1管材的交接和验收4.4.1.1交接现场位置承包商应将管材运输至每根管材对应的桩号安装现场旁的临时道路处进行车上接货。经雇主人员按AWWAC301标准进行检查验收后，合格管材进行交接，并负责卸货及工地保管。雇主人员的检查验收不能排除承包商对管材本身质量所应承担的责任。运到交接现场的管材经检验不合格，将被拒收。4.4.1.2交接的产品证书承包商应按单节和批量验收分别提出相关出厂验收资料，出具产品合格证书以证明生产和试验的每节管材均符合本规范的所有适用条款，这些证书应包括但不限于：⑴型号、规格、压力等级、覆土深度、批量、编号及执行标准编号。⑵外观检查结果、产品结构尺寸及承、插口图示。⑶水压检验结果。⑷管芯混凝土及保护层砂浆试验结果。⑸交付前钢材及钢丝的实验结果。⑹橡胶圈检验合格证。⑺配套的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂层或防腐涂层的证明材料。⑻生产日期和管材出厂日期。⑼生产厂厂名、生产许可证及商标。⑽生产厂质量检验员及检验部门签章。4.4.1.3交接清单管材交接时必须填写经工程师签收的交接清单，该清单和管材出厂验收合格资料作为雇主支付货款的凭据。39\n5标志、运输和保管5.1每根管子出厂前，应在管上标明：生产厂厂名、商标、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”字样。5.2长途运输时，管子的承、插口端应妥善包扎，以防管子滚动碰伤。5.3吊装时，严禁用钢丝绳穿心吊。5.4管子应按不同型号、规格分别堆放。5.5管子允许的堆放层数列于表-8。5.6堆放时，上、下层垫木应对齐，垫木的厚度以不接触承、插口为准，垫木支点距管端距离不超过管长的1/5。5.7在干燥气候条件下，应加强管子的后期养护工作。6出厂证明书出厂证明书应包括以下内容：（1）型号、规格、压力等级、数量、编号及执行标准；（2）外观检查结果，产品结构尺寸及承、插口图示；（3）水压检验结果；（4）混凝土设计强度等级；（5）钢材标准强度、延伸率；（6）钢丝标准强度、直径及缠丝螺距；（7）橡胶圈检验合格证；（8）生产日期和管子出厂日期；（9）生产厂厂名及商标；（10）生产厂质量检验员及检验部门签章。39\n7供货清单序号名称规格材料单位数量备注1.PCCP管D2000钢筒砼m1380P=0.8MPa2.PCCP管D2200钢筒砼m2886P=0.8MPa3.PCCP三通D2200XD600钢筒砼个2P=0.8MPa4.PCCP三通D2200XD800钢筒砼个3P=0.8MPa5.PCCP三通D2200XD250钢筒砼个1P=0.8MPa6.PCCP平底三通D2200XD800钢筒砼个1P=0.8MPa7.PCCP弯头11.25°钢筒砼个2P=0.8MPa8.PCCP弯头30°钢筒砼个1P=0.8MPa9.钢承DN2200钢个7P=0.8MPa，带短管，总长度不小于1m10.钢承DN2000钢个7P=0.8MPa，带短管，总长度不小于1m11.钢插DN2200钢个8P=0.8MPa，带短管，总长度不小于1m12.钢插DN2000钢个7P=0.8MPa，带短管，总长度不小于1m13.钢插DN800钢个1P=0.8MPa，带短管，总长度不小于1m14.钢承DN800钢个1P=0.8MPa，带短管，总长度不小于1m39