重庆某化工园区管廊与管道工程施工组织设计_secret 85页

....页眉重庆(xx)化工园区xx二期第一标段施工组织设计编制人:审核人:xx安装公司xx.xx....页脚.\n....页眉目录一、编制说明1、编制依据2、编制目的3、目标控制二、工程概况1、工程简介2、工程内容三、施工部署1、组织机构2、施工准备3、施工组织4、机械设备需用计划5、主要劳动力需用计划6、工期安排及施工进度计划7、施工总平面布置及管理8、施工现场临时用水设计及布置9、施工现场临时用电设计及布置四、主要施工方法及技术措施1、工程测量方案2、桩基施工3、独立基础施工4、柱、梁施工....页脚.\n....页眉5、钢桁架预制、拼装6、钢桁架吊装就位7、管道安装五、雨季施工措施六、质量保证措施七、安全生产保证措施八、文明施工和环境保护附录：1、组织机构图。2、施工总进度计划。3、施工总平面布置图。4、钢桁架加工场平面布置图。5、安全保证体系框图6、质量保证框图....页脚.\n....页眉一、编制说明1、编制依据。a、工程施工承包合同b、工程设计施工图纸c、工程招标文件d、本企业现有施工力量、技术能力和机械设备e、施工区域自然因素、沿线交通情况以及现场施工条件等。f、现场勘察及施工调查情况。g、参照现行的有关规范、标准h、工程建设标准强制性条文建设工程监理规范GB50319-2000建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001管架标准图册HG/T21629-1999工程测量规范GB50026-93建筑桩基技术规范JGJ94-94砼质量控制标准GB50104-92砼强度检验评定标准GBJ107-87普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法JGJ27-９１....页脚.\n....页眉工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97输送流体用无缝钢管GB8163-1999《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2、编制目的a、向业主、监理阐明我单位承接该工程的施工作法，表明我单位具有优质、高效完成本工程的能力。b、编制详细的分部分项工程施工方案，指导本工程的施工。3、目标控制施工工期：180日历天。工程质量：满足图纸及设计要求，达到国家有关施工质量规范要求，并一次验收合格；安全文明施工：安全文明达标；无职工及外部劳务工死亡事故和重伤事故，轻伤率控制在6‰；无重大责任事故；无重大安全隐患。二、工程概况1、工程简介。工程名称：重庆（xx）化工园区xx二期第二标段工程建设单位：xx责任公司设计单位：xx研究院施工单位:xx安装公司工程地点：重庆市xx晏家化工园区；2、工作内容简介。本工程主要是进行xx期施工图中A1-A27和1-150轴管廊（共约2500米,....页脚.\n....页眉不含1-92轴并行的双排基础）；以及中间罐区及储运系统工程（建滔甲醇外管）施工图中117-2轴至xx期施工图中第150轴的管道安装。工程规模为约2500米管廊及约4000米香港建滔甲醇外管。主要工作内容有：管架基础（柱下独立基础和挖孔灌注桩基础），钢筋混凝土梁、柱的施工，管架以及钢桁架的加工、运输及安装，及香港建滔甲醇外管管道安装。三、施工部署1、组织机构根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。由长期从事工程施工管理、具备丰富施工经验的项目经理担任工程项目经理，技术负责人由具备丰富的施工技术及经验的工程师担任。组织机构图见附录一。2、施工准备a、技术准备根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。编制详细的分项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好施工前材料检验，试验及砼试配工作。b、现场准备项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照工程总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。按照施工总平面图布置，布置好现场材料堆场及加工场地。c、材料准备熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。根据材料需....页脚.\n....页眉用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。d、机具准备根据工程需要提出详细的机械设备使用计划。根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。e、劳动力准备选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训;上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底;特殊工种经培训考核后持证上岗3、施工组织a、组织原则本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。采用分段交叉作业的施工方法进行作业并组织分段验收，b、施工工艺流程清理场地→测量定位→人工挖孔→验孔→吊放钢筋笼→砼浇灌→桩基检验→柱、梁筋制安→柱、梁模板安装→柱、梁混凝土浇筑→柱、梁验收→钢桁架制作、拼装→桁架吊装就位→桁架验收→管道安装→管道试验→管道验收→竣工验收。4、机械设备需用计划土建机械设备需用计划序号设备名称型号规格单位数量额定功率（KW）用途1砼搅拌机DJY-350台22×15砂浆砼施工2钢筋切断机QJ40-1台22×5.5钢筋加工3钢筋弯曲机GJ7-40台22×3钢筋加工....页脚.\n....页眉4电焊机BX3-50-2台35×38.6钢材焊接5卷扬机2T台110钢筋调直6木工圆锯MJ104A台22×3.0模板加工7木工刨床MB104A台14模板加工8抽水泵ф50台2020×7.5抽水9砂轮切割机台22×1.5钢材切割10插入式振动器HZ-50台88×1.1砼振捣11空压机台10挖井12全站仪台1测量13水准仪台2测量钢桁架机械设备需用计划序号名称型号单位数量112/20吨汽车吊台125吨平板车斯太尔1291辆13直流电焊机ZX5-500台（套）64电焊条烘箱YGCH-X-800个25角向砂轮机JB1193-71个106气割设备套67坡口机PK-250套28手动葫芦2T、5T套49螺旋千斤顶8T、16T台810空压机XF-200台2钢桁架及管道施工检测设备序号名称规格单位数量主要用途1游标卡尺0-300把4测量长度、壁厚2游标角度尺0-360°把4测量角度3钢卷尺0-100m把10测量长度....页脚.\n....页眉4直角尺0-300～500把3测量直角、垂直度5焊接检验尺0-40把4测量焊缝尺寸6超声波探伤仪PXUT-27套1检测焊缝内部缺陷7洛氏硬度计HR-150A台1检测高强螺栓的硬度8测厚仪TT-220台1检测涂、镀层厚度9水准仪DS3台1测量水平度及标高10全站仪CTS-701台1测量节点坐标5、主要劳动力需用计划土建主要劳动力需用计划名称人数备注土建施工技术员2人材料组2人电工1人普工50人保卫人员2人木工10钢筋工15砼工15架子工12机械工2电焊工3试验工1测量工2....页脚.\n....页眉钢桁架及管道施工人员配置表名称人数名称人数1、技术员2人9、焊接二组（焊工）12人2、质量检查员1人10、焊接三组（焊工）12人3、安全员1人11、焊接四组（焊工）12人4、材料员1人12、涂装工10人5、电工1人13、吊装工4人6、拼装一组10人14、电工2人7、拼装二组10人15、普工40人8、焊接一组（焊工）12人16、管道工12人6、工期安排及施工进度计划。a、开工日期根据建设单位（监理工程师）的开工通知书b、竣工日期为建设单位（监理工程师）开工通知书下达之日起180日历天止c、施工进度计划根据工期控制原则，排除各种影响因素，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际。为此，必须对计划进行不断调整和改进，在总工期不变的情况下寻求最优方案。根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、搭接，交叉施工，有序生产。....页脚.\n....页眉施工总进度计划见附录二。7、施工总平面布置及管理。A、平面布置总体设施原则。利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。根据现场条件，合理设置施工区和生活区，以便现场的安全、文明施工管理。平面布置详见施工总平面图见附录三。B、施工总平面管理。本工程施工现场总平面图的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。所用材料应运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。8、施工现场临时用水设计及布置a、管径计算d2=[4×Q/(π×v×1000)]Q=0.909v=0.5-1.2,取v=1.0则d=25mm取管径φ25钢管作为输出管线。b、施工用水平面布置根据现场就近市政接口布置用水管网;地面需水点输水管选择;搅拌机分路采用φ20镀锌钢管;现场生活区采用φ20镀锌钢管;水管均采用明敷布置。C、用水管理措施生活污水、施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。生活污水应通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。用水管理员每天应检查水表的工作状况，查看是否有损坏，如有损坏应立即停止用水并修复，保证施工和....页脚.\n....页眉生活需要。加强对作业用水工人的教育，宣传节约用水。制定严格的浪费用水的处罚条例。9、施工现场临时用电设计及布置A、用电量计算本工程主要用电机械如下表施工机械台数（台）功率（KW）砼搅拌机22×15钢筋切断机22×5.5钢筋弯曲机22×3电焊机22×38.6卷扬机110木工圆锯22×3.0木工刨床14抽水泵22×7.5砂轮切割机22×1.5插入式振动器88×1.1根据上表计算，施工总用电量170KW。B、施工用电的架设，管理应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB5994-93）及《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）规定。C、安全用电技术措施。建立施工现场临时用电安全技术档案，其内容包括：①临时用电施工组织设计的全部资料；②修改临时用电施工组织设计的资料；③技术交底资料；④临时用电工程检查验收表；....页脚.\n....页眉①电气设备的方式，检验凭单和调试记录；②接地电阻测定记录表；③定期检（复）查表；④电工维修工作记录；建立临时用电工程的定期检查制度：①施工现场每周一次安全用电检查；②公司每月一次安全用电检查，检查时，应复查接地电阻值。③检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理并应履行复查验收手续。建立各类用电人员培训制度，要求用电人员做到：①掌握安全用电基本知识和所有设备的性能；②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；④负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；⑤搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；D、配电房（箱）电气防火安全措施①配电房应能自然通风，并应采取防止雨水和动物出入的措施。②配电房的门向外开，并配锁。③室内配置绝缘灭火器。④配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。⑤....页脚.\n....页眉配电屏上的各配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。①配电箱，开关箱应装设在干燥通风及常温场所，应有足够工人同时工作的空间和通道，应采用铁板制作。②配电箱，开关箱必须防雨、防尘。③每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。④开关箱中必须装设漏电保护器。⑤配电箱应装有双扇开房门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一编号。四、主要施工方法及技术措施。1、工程测量方案A、轴线控制网的测设及高程控制网的测设.平面控制,根据建设单位测定后交的坐标控制点及建筑施工总平面图，根据设计图计算坐标并根据坐标进行测量放线，然后把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。标高测设,根据建设单位提供的控制测量资料中的高程点及施工现场条件，在现场设立永久水准点，用于工程的高程控制。B、测量质量保证。测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验。在整个测量过程中应以认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。C、人员组织。组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、轴线测量、标高控制等测量放线工作。测量组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作，负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实施。另配置测量工2人，测量放线工2人。D、测量设备配置。....页脚.\n....页眉测量用仪器统计表序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注1水准仪S3d1合格标高抄测2全站仪1合格定位测量3铝合金塔尺5m2合格标高抄测4钢尺5m4合格量距5钢尺50m1合格量距2、桩基施工。A、桩基施工概述。基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm，砼强度为C25，桩基持力层为中风化基岩层，其中岩石天然单轴抗压强度标准值不小于frk=5.8Mpa，桩底嵌入完整中风化岩层不小于0.6米，基底作成桩基中央下凹200mm的球体状。桩钢筋保护层厚度为50mm，直径大于22mm的钢筋采用机械连接接头,其余钢筋采用手工电弧焊搭接连接,并错开布置，连接工艺及技术要求详见柱、梁施工部分，此处从略。B、桩基施工顺序。清理场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，手摇绞车、吊篮、排水及通风等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩位垂直度和直径→绑扎护壁钢筋→支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查桩基底持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→成桩检测。测量放样平场地、截排水，清刷坡安装井架及卷扬、通风设备施工准备孔身开挖检查孔壁、绘地质展示图出碴护壁立模绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土拆模桩底达标井底处理、验收合格配料拌合灌注桩身砼制取试件安装挖孔桩钢筋....页脚.\n....页眉挖孔基础施工工艺流程图    C、施工方法：①、清理场地。根据测量桩位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。....页脚.\n....页眉孔口四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。②、测量放线、定桩位。采用全站仪进行精确测放桩位，待第一层护壁浇筑完成并达到一定强度后，在桩位四周设置十字轴线进行桩位中心定位，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。桩身挖孔就采用轴线定位桩体垂直度及中心位置。③、安装挖孔设备。安装手摇绞车、吊篮、挖掘工具、排水及通风等设施：挖孔桩垂直运输架采用手摇绞车配备支架架设，配上吊篮进行吊装挖土。挖掘工具采用短柄铁锹、镐、锤、钎等进行挖孔。排水每孔配备一台潜水泵进行排水，挖孔深度超过10m后即利用鼓风机向孔内排放新鲜空气。④、挖孔桩土方、支模浇筑砼护壁。孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇破碎岩石用锤、钎进行破碎；遇到比较硬的岩层时，用风镐或人工凿除施工。桩孔挖掘时，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。挖土次序为先挖中间部分后挖周边土体，弃土装入吊篮，用手摇绞车提升，吊至地面后，用手推斗车运出。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天至少进尺一模，孔壁每成型1延米后,即绑扎护壁钢筋,竖向采用φ6钢筋,间距150毫米;环向采用φ8螺旋箍筋,间距为150毫米,钢筋搭接长度不小于300毫米.施工时将砼护壁做成内齿式倒挂护壁，上下护壁间搭接5cm,砼护壁砼厚度不小于10cm，护壁砼强度不低于C20。详见下图所示。....页脚.\n....页眉护壁模板采用组合式钢模四块拼装，钢板厚3mm,高为1.0m,做成圆台状，中间用螺栓和钢支撑形成整体，在其上铺板，作为护壁砼施工的作业面。模板使用时拆上节支下节，循环周转使用。砼用吊桶垂直运输至铺板上，人工铲入浇筑砼。砼浇筑时用3cm小型振动棒振实。待砼达到2.5MPa后才开始拆模。如此循环往复，直至达到设计深度。、护壁的排水施工。1）、施工中在各桩均挖设排水沟对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。2）、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，用潜水泵抽水，排出孔外。3）、在灌注砼时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中到一个孔增加砼灌注的困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应在一个孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注砼施工。4）、开挖进入较大涌水层时，每层护壁高度视情况酌减，先挖中心部分，使水汇集在井底坑中，即时排水，及时进行护壁浇筑以便封闭阻挡渗水。....页脚.\n....页眉、流沙地层的处理。对地质突然变化处，如遇流砂层时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），可采用如下措施进行处理。1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3）、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇筑砼护壁。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。5）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可以采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理，以加强土体的稳定性。6）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。7）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉。8）、为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。、成孔检验。人工挖孔至基岩设计深度后，会同试验室人员从桩底制取原状岩芯,岩芯用塑料袋密封严实,标示岩芯上下面并做好取样位置记录,....页脚.\n....页眉此过程均在监理工程师的旁站下进行。岩石天然单轴抗压强度满足设计要求（5.8Mpa）后,清除孔底松土、沉渣、杂物等，桩基底面修整成中央高于周围200毫米的凹型球体状。挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。待验收合格后，才进行下一步工作。、挖孔注意事项及施工安全防护措施。 1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。              2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请相关人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查，及时作好隐检资料的签字验收。4)、挖孔作业人员必须佩带安全帽，上下井时必须佩带安全带。桩孔施工前，必须用标准砖在桩孔四周砌筑五线砖，并用页岩砖作好护壁，防止污水或雨水流入坑内。5)、在桩孔周围用钢管设置护栏，并用密封安全网封闭，防止坠落事故的发生。6）、桩孔深度超过10m时，必须配备送风系统。绞车向上垂直提送弃碴时，桩孔边必须设安全挡板，且绞车应设置抗滑保险措施。7）、桩孔施工用电要作好相应保护，防止触电事故的发生。8）、桩孔施工前应作好各项安全技术交底。、确保安全的技术控制措施。安全管理制度。....页脚.\n....页眉1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8)、施工现场按文明施工要求布置好五牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。三宝、四口、五临边”的管理。1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4)、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。5)、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。施工用电。1)、开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。....页脚.\n....页眉4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7)、配电箱内各开关应标上用途标志。8)、在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。搅拌机。1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。钢筋机械。1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于１５ｃｍ的安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。....页脚.\n....页眉木工机械。1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；3）、安全防护装置要齐全完整；4）、木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。潜水泵。应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。、钢筋笼制作、安设。钢筋笼制作采用箍筋成型法加工。先在井口周围搭设双排脚手架，并设置操作平台，边绑扎钢筋笼，边通过手拉葫芦将钢筋笼沉入孔内，并按照设计要求焊接支撑筋，保证砼灌注后钢筋笼的保护层。钢筋笼入孔后根据轴线位置进行校正，采用短钢筋将钢筋笼顶焊接固定于护壁上。钢筋详细技术要求参见柱、梁章节。、砼浇筑。砼搅拌严格按配合比进行控制，砼为C25强度等级。采用2台JDY350C型强制式搅拌机拌制。砼用机动车翻斗运至浇筑地点，倒入溜槽内用串筒向孔内进料，砼自由下落高度控制在2米之内。砼垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，采用插入式振动器振实。每层厚度不超过100cm。浇筑时砼达到一定深度后或砼下落高度小于0.5m时，逐节拆除串筒直至桩顶。桩顶砼略高于设计高程，以便于剔除表面浮浆。原材料的要求及质量控制参见柱、梁章节。、桩身养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护；当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后覆盖草袋并湿水养护。....页脚.\n....页眉养护时间不少于7d。桩顶混凝土浇筑好后应剔打成毛面，表面浮浆全部剔除干净，以看见均匀的砼组成面为度。、桩基检测。在下道工序施工前，对桩进行无损检测，包括成桩质量、桩身砼强度和桩的承载力，桩的承载力检验方式和检验频率按照业主和监理工程师的要求确定。当全部桩基质量检测评定合格并经监理签认后，方可进入下道工序施工。、桩基施工质量要求人工挖孔桩施工允许偏差桩径偏差垂直允许偏差桩位允许偏差不小于设计桩径0.5%50mm钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±503、独立基础施工。A、本工程独立柱基以强风化基岩作为持力层，其承载力特征值不小于300KPa。砼为C25强度等级。桩钢筋保护层厚度为50mm，直径大于22mm的钢筋采用机械连接接头,其余钢筋采用手工电弧焊搭接连接,并错开布置，连接工艺及技术要求详见主体施工部分，此处从略。B、独立柱基施工顺序。清理场地→放线→验线→开挖→验坑→垫层→绑扎基础钢筋及柱插筋→验筋→支模→验模→浇筑砼→养护→拆模→验收。C、施工方法：....页脚.\n....页眉①、清理场地。根据测量基坑位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。基坑四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。、测量放样。对基坑中轴线进行中点测量，并向两端各延伸5m至10m的地方设置中轴线控制点，以备在施工过程中随时对基坑轴线复测。根据测量放样资料、基础开挖深度及土质放坡坡率定出开挖宽度，并用石灰撒出开挖边线，根据开挖边线在边坡上部开挖排水沟及截水沟，防止地面水流入基坑内或冲刷边坡，造成坍方和破坏基土。、基坑开挖。基坑开挖采用人工分层进行开挖。基坑开挖自上而下开挖，分层分段依次进行，随开挖随做好排水措施，开挖时按放坡率留下土质台阶，每下挖1米后即精修边坡，以保持土体稳定，开挖土就近堆放以便于基础成型以后的回填。、基底检验。基坑开挖完毕，应立即用水准仪、全站仪测量基础，检验基础是否已达到设计深度，开挖尺寸、位置是否正确；检验基底平整度及杂物，如有应及时清除。还应检查基底土质是否一致。地基承载力采用重型触探法确定。如果不能达到设计地基承载力则报监理工程师研究及时采取相应的措施进行基底处理，处理完毕后，才进行下一步工作。、特殊地质情况的处理。根据我司的施工经验及对现场的查验，该地段可能存在淤泥层、地下水位高等不良地质现象，我部拟订如下处理方案。1）、当开挖中遇到淤泥层，将淤泥层全部挖除，分层回填素土，压实度不低于95%。2）、开挖中遇地下水，一般采用集水明排，每层土开挖前，先在开挖边缘作好排水沟和集水井，随开挖随加深水沟。当基坑侧壁出现渗水时，可设置....页脚.\n....页眉导水管、导水沟等。、垫层施工。验收合格后尽快进行垫层施工，垫层采用10厘米厚C15砼。垫层施工前，定出垫层边线，在角点处插立竹片并将垫层顶面标高抄设到上面，砼浇筑后及时进行养护。、基础钢筋绑扎。首先根据设计图纸将钢筋位置及间距在垫层上标示，检查无误后方可进行钢筋绑扎。柱预埋插筋应根据垫层上的控制轴线准确埋设好位置，并用箍筋点焊限位，插筋上部并用直钢管加固夹设限位，以防砼施工时预埋插筋位移。按设计图纸要求及规范要求，设置竖向筋及水平筋的接长的接头位置、搭接长度。绑扎时必须将全部钢筋的交叉点扎牢，相邻两个绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。基础的保护层厚度为5厘米。钢筋详细技术要求参见柱、梁章节。、基础模板支设：基础模板采用标准钢模板拼装，利用销钉在现场连接并用φ48钢管做拉杆及加劲支撑，组成所需的基础模板，并严格按基础尺寸立模。上梯基础模板采取钢管围成封闭箍，底部纵横用钢管担在下梯模板顶部，并用扣件紧固。模板应支撑牢固、板面平整、接缝严密不漏浆，并应防止因跑模引起结构砼外形缺陷。其组成详见《组合模板结构图》。....页脚.\n....页眉、基础砼浇筑及养护。基础砼严格按砼配合比及坍落度进行控制，采用JDY350C型搅拌机在搅拌场制作，砼为C25强度等级。砼通过机动翻斗车运输送至浇筑点，通过人力手推车转运或直接倒入溜槽送入模板内。砼应分层对称浇筑，用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒应插入下层砼10cm~15cm，砼每层厚度控制在30cm左右，浇筑过程中，应不碰撞柱插入筋，待砼浇筑完毕后，重新校正预埋钢筋位置，覆盖洒水养护不少于7天。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，方可拆除基础模板，拆除的模板应将表面清理干净，并刷一层机油后按规定堆放整齐。原材料的要求及质量控制参见柱、梁章节。、检验验收：拆模后用全站仪对基础进行位置复测,检验基础轴线及法线位置是否正确;砼试件养护28天后对砼试件进行试压实验,检验砼抗压强度。报监理工程师审批,验收合格后及时进行基坑的回填，分层回填原状土。4、柱、梁工程。施工内容主要包括钢筋工程、模板工程、砼工程、脚手架工程的施工。A、柱施工顺序放线→第一段钢筋绑扎→验筋→第一段支脚手架、立模→验模→浇筑第一段砼(养护)→第二段钢筋绑扎→验筋→第二段支脚手架、立模→验模→浇筑第二段砼→养护→验收。B、放线。根据设计图纸进行中轴线测量，定出柱体边线，作为安装模板的基准。边线内侧抹5厘米高同等级砼，用于固定模板底部。C、钢筋工程。、钢筋原材料质量控制。1）、在钢筋工程施工前，由项目部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前交公司物资采购部采购优质的钢筋。2）、钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外....页脚.\n....页眉观质量和质量保证资料进行检查，并按规定现场取样。3）、钢筋应有质量说明书、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。4）、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。5）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。6）、钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。7）、钢筋进场后按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆等的污染。８）、热扎钢筋检验频率。钢筋进场时应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对于连续胚扎制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于６个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％、钢筋的连接直径大于或等于22mm的钢筋接长采用机械连接，其他钢筋采用手工电弧焊连接。接头的质量执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求。1）、直螺纹连接工艺：调直、下料→螺纹加工→现场组装。2）、施工准备。凡参与接头施工的操作工人、技术人员均参加技术规程培训，操作工人经考核合格后持证上岗；检查螺纹连接套产品合格证，套筒表面有规格标记；进场后及时进行复检。3）、直螺纹加工工艺。钢筋先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料；加工直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺....页脚.\n....页眉距一致，且经配套的量规检测合格；加工直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；操作工人应按照规范要求逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个；检验合格的丝头端部戴上保护帽，按规格分类堆放整齐待用。焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。4）、手工电弧焊除钢筋直径大于或等于22mm之外的其他钢筋连接采用手工电弧焊搭接，双面焊缝，焊缝长度不小于5d(d-钢筋直径).接头的质量按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求控制。、钢筋制作。1）、项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划。2）、钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。3）、钢筋调直采用卷扬机，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335钢筋的冷拉率不大于1%。4）、接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。5）、柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、锚固位置、尺寸的要求。6）、各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。7）、钢筋加工的允许误差。受力钢筋顺全长方向全长的净尺寸：±10mm;弯起钢筋的弯折位置:±20mm;箍筋内净尺寸:±5mm。、钢筋绑扎：....页脚.\n....页眉1）、绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。2）、柱筋绑扎。柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。柱、梁保护层厚度均为30mm。柱中竖向钢筋的同一截面接头的数量不超过该截面总钢筋截面积的50%；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；3）、梁筋绑扎钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍（梁）→绑扎→安放垫块。梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。梁钢筋的接头位置设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置2个以上的接头。接头数量在受拉不得超过25%，受压区不超过50%。并应符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）要求。、专业预埋各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，配合钢筋绑扎交叉施工，严禁后敷后安、切割钢筋和用电与钢筋焊接；专业预埋在合模前，进行预埋件的验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏、偏移预埋件位置。埋设方法详见模板章节。、检查制度和质量标准。1）、成品钢筋检验频率。成品钢筋按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不得少于3件；机械连接接头按每种规格加工批量随机抽检10%，机械接头的连接质量按接头数量的15%，且每个构件的接头抽检数不少于一个接头，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批；电弧焊接头抽检按构件数的10%；钢筋安装位置偏差的检查....页脚.\n....页眉按构件数的10%，不少于3件。2）、质量要求：钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊拉骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3D、模板工程。、方案选择。模板采用全木模配制，木模采用优质覆模板，背肋用50×100木枋制作。梁、柱模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。支撑和加固系统采用扣件式钢管。、搭设材料要求。1）、支架钢管的尺寸立杆长度以6.0m为宜，每根钢管的最大质量不小于25Kg。2）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。3）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。4）、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定:新扣件具有生....页脚.\n....页眉产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用；旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理；新、旧扣件均进行防锈处理。、柱模的搭设。1）、柱模采取整配，高度配至梁侧模下口。柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则2）、柱外模采用单块模板拼装，宽度同柱宽，高度至梁板面下350mm处，上块小模板为350mm高，即高出梁面50mm，作为上层柱模的引模，且在梁面下50～100mm范围预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）3）、模板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保护。4）、配模时，背肋木枋间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增加木枋加固，木枋必须竖背。5）、柱模的加固，柱角起150mm和柱顶部各设一道钢管环箍，中间每500mm设置一道环箍。6）、柱立模见下图所示。....页脚.\n....页眉、梁模的搭设。1、支架搭设及受力计算。支架横向采用4根立杆并排，间距为90cm；纵向排架间距为120cm。荷载标准值：1、结构自重—0.2X0.3X1X25=1.5KN/M；2、施工活荷载—3KN/M2；3、砼倾倒及振动活荷载—2KN/M2。每根立杆的受力值N=(1.5X1.2X1.2+3X1.4X1.2X0.9+2X1.4X1.2X0.9)/4=2.43KN<8.0KN,满足设计要求。2、梁底模：采用18mm厚优质覆模板，背肋用50×100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长。3、梁侧模：严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至梁底-10mm，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。柱模加固见下图所示。4、地基高于周边自然地坪50mm以上，人工找平夯实并作好排水措施，底....页脚.\n....页眉座采用5mm厚木板或通用型铸铁底座。、支架搭设及要求。1）、满堂支架搭设，采用扣件式钢管脚手架，钢管规格为Ф48mm×3.5mm，柱梁支架搭设采用φ48钢管进行搭设,具体施工操作方法为离柱钢筋50cm外设立四根钢管横杆,在每排上设立四根立杆,用十字式扣件将交叉点扣牢,并在四面设立斜撑,使支架牢固不变形，在外力作用下稳固不变形。柱间梁体部位立杆间距1.2米。横杆步距1.2米，为加强支架整体稳定性，设置一道垂直剪刀撑，一道横向剪刀撑。2）、操作平台的设置。在支架顶面铺上脚手板,并用φ48钢管搭设高于1.5m的护栏,形成柱、梁施工作业安全平台。满堂支架顶部铺设临时性的操作平台。脚手板需满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板。架顶四周架设施工安全防护网，做好梁体模板架设、钢筋绑扎、混凝土施工、过往行人等的安全防护工作。....页脚.\n....页眉3）、支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）、立杆接长各层各步接头必须用对接扣件连接。对接须符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。5）、考虑到支架的承重，立杆底部垂直放在金属底板（10cm×10cm×5mm）或木枋上，纵向水平杆接头相互错开。地基人工夯实并作好排水措施。6）、剪刀撑杆接长采用搭接，严禁对接，搭接长度不小于1m，扣件不得少于2个。、模板安装施工要点。1）、控制轴线、标高的引测、复核。作业班组将控制轴线吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模。梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。2）、模板安装要点。重点控制梁侧模及柱模和梁模交接处爆模问题的处理。柱模阴、阳角相....页脚.\n....页眉交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。安装上层模板及其支架时，下层梁应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架（即上梁柱砼施工完成后，才能拆除下层梁柱，同时满足拆模条件）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍外观的隔离剂。、预埋件的埋设工艺。1）、预埋件简介。本工程预埋件规格较多，柱顶牛腿面为钢桁架上弦支座预埋螺栓；柱中间为钢桁架下弦端部预埋连接铁板，该铁板紧贴在柱表面；柱间支撑预埋连接铁板分布在柱的上、中、下，该铁板紧贴在柱表面。根据不同的预埋要求，制定不同的埋设方法。2）、上弦支座螺栓的预埋。加工一块比牛腿略宽的木板，按照螺栓的间距尺寸在木板上钻孔，将螺栓插入孔内并用螺帽固定，按照设计确定的位置将木板摆放在牛腿顶面模板上并钉牢固。如下图所示：....页脚.\n....页眉3）、钢桁架下弦铁板、柱间支撑铁板的预埋。首先在预埋铁板上钻4个孔洞并焊上4个螺帽，将预埋铁板的设计位置标示在模板上，根据预埋铁板上螺帽的位置在模板上也钻相应的孔。通过螺杆将预埋铁板紧贴在模板上。如下图所示：....页脚.\n....页眉、质量检验标准。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和基尺检查、模板拆除要求。根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，柱、梁的拆模时间如下：待砼抗压强度达到2.5Mpa以上并且能保证砼表面及棱角不因拆模受损伤，方可拆除柱、梁侧面模板；待砼抗压强度达到22.5Mpa(设计强度C30的75%)以上,方可拆除柱间梁的底面模板;待砼抗压强度达到30Mpa(设计强度C30的100%)以上,方可拆除柱边悬臂梁的底面模板。拆除的模板应将表面清理干净，并刷一层机油后按规定堆放整齐。已拆除模板和支架的结构，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。....页脚.\n....页眉E、砼工程。根据施工现场的具体情况和工程特点，本工程的砼全部采用自拌砼，机动车带料斗运输到浇筑现场，采用简易机具配合人工作垂直运输,串筒下料。在砼施工中，项目部应着重抓好几工作：、砼的质量控制1）、严格原材料的质量控制。石子：粒径在5-31.5mm间，含泥量不得大于1%。砂：细度模数为0.9-1.5，含泥量不得大于3%。水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，选用大厂水泥，并满足工程设计需要。掺用外加剂有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。2)、原材料的取样频率。袋装和散装水泥分别按批号进行取样。同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨位一批（按厂家生产能力），散装不超过500吨位一批，每批抽样不少于一次。砼用砂、碎石的质量检验应按验收批进行，400m3或600吨为一验收批，不足上述数量的以一批计。3）、严格砼质量的生产控制。砼的坍落度控制在50—90mm之间，天气炎热的情况下取高值，气温低时取小值。计量器具应定期检定。在整个生产期间，粗、细骨料的计量允许偏差为：±3%；水泥、水、外加剂的计量允许偏差为：±2%。每一个工作班正式称量前对计量设备进行零点校核，每一个工作班至少测定一次骨料含水率，在雨天应增加测定次数。砼的最短搅拌时间应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定，每一....页脚.\n....页眉个工作班至少抽查2次；每一个工作班至少检查一次砼坍落度，同时观察砼的粘聚性、保水性。在运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。砼从出料到浇筑完毕的延续时间控制在1个小时内。浇筑时砼温度最高不超过35度，最低不小于5度。、砼的浇捣。1）、准备工作。制定具体施工方案，由技术负责人对操作班组进行书面的安全、技术交底。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨等措施，对搅拌机、机动车、振动器等机械进行检查，确保施工中的正常运行，同时做好修理和更换的准备。浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密缝情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙，用纸筋灰加以嵌塞，以防漏浆。检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。2）、砼浇捣。浇筑柱前，底层要先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。基础砼严格按砼配合比及坍落度进行控制，采用JDY350C型搅拌机在搅拌场拌制，砼为C30强度等级。砼通过机动车带料斗运输送至浇筑点，通过扒杆吊或垂....页脚.\n....页眉直升降机配合人工垂直运输将砼送入模板内。砼应分层对称浇筑，用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒应插入下层砼10cm-15cm，砼每层厚度控制在30cm左右，浇筑过程中，应不碰撞柱插入筋，柱砼浇筑完毕需停顿一段时间，待砼不再下沉后再浇筑梁体砼。浇筑砼时，设专人对支架、钢筋、预埋件的情况进行跟踪观察。当发现有变形位移时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完毕。浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲，布料时不得直冲钢筋骨架。竖向砼分层浇筑，分层厚度为300-500mm。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15-30s并进行二次复振。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，使用200小时后要加润滑油。认真做好砼浇筑过程中的标高控制和掌握时间进行表面处理。对于有预埋件部位，要预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，砼浇筑过程中，要经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。砼宜连续浇筑、一次完成，如因故确需要间断，应根据设计要求的砼施工方案要求来正确设置和处理施工缝。砼浇筑后，按施工要求留置试块。、砼养护。在自然气温下（高于+5℃），砼在浇筑后10-12小时内即进行养护，砼裸露面用草垫覆盖，养护用水采用洁净的池塘水或自来水，使砼随时保持湿润，砼养护时间不少于7天，掺加外加剂的砼养护期不少于14天。、砼的拆模。详见模板施工章节。、施工缝处理。1）、施工缝留设位置。....页脚.\n....页眉该工程的柱高在4.1-10.5米之间，柱间梁2-3道。施工缝留置在柱间梁的顶面以上50mm。2）、施工缝处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将施工缝处的浮浆及松动的石子剔掉，混凝土断面应垂直于结构断面，将渣子用水冲洗干净后，用与混凝土配合比相同的水泥浆刷于施工缝处，再继续浇注混凝土。5、钢桁架预制、拼装。A、钢桁架工程简介。该工程钢桁架约2.5KM，管道安装约4KM。钢桁架跨度从10米到30米不等，其中15米跨占大部分；宽度为5米（开式）、3米（闭式）；高度从1.5米到3米不等。节点板在2根角钢之间通过角焊连接，同组角钢通过节点板、小钢板焊接成整体。桁架基本样式如下图。桁架重量从1.1-12吨不等。15米及以下桁架采用预制场拼装完毕后现场架设；15米以上桁架采用预制场拼装成1/2跨2片，现场各半跨吊装后通过螺栓组装成完整的单榀。钢桁架场地布置详见附录四。B、施工流程。....页脚.\n....页眉施工准备→焊接试验及工艺评定→下料→定尺点焊→施焊→清渣飞溅→喷砂除锈→单品组拼→双品组装→质检→运输、吊装就位→刷面漆→验收。C、准备工作。、原材料的采购及检验。1）、钢管应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求；次要构件材质应符合碳素结构钢GB/T700-88的要求。原材料、配件进厂后对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：1、尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；2、材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；3、性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；4、严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验。只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：钢材检验。检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要....页脚.\n....页眉求；产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。焊条材料。检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。焊丝检验。检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。普通螺栓、锚栓、螺母检验。观察、检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I—6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。涂料类、稀料类的产品。由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶；物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正；生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。、生产准备。根据桁架施工图材料表上材料规格、型号等要求，编制材料采购计划、生产作业计划、进度计划。采购进厂的原材料必须有产品合格....页脚.\n....页眉证、质量保证书等，并经质检部门对购进材料进一步进行抽样复验，确认合格后方可投入生产，采购进厂的标件，必须要有产品合格证及原材料质量保证书，并对外观几何尺寸及材质进行抽样复检。高强螺栓、钢材一般做力学性能试验。、在施工现场平整一块20X60米的场地作为桁架加工场，加工场地面找平夯实，并做硬化处理，浇筑100mm厚C15混凝土，并预埋固定钢板作为下料机和焊接的限位平台，单个平台宽度和桁架宽一致，限位板设在桁架的上下弦的节点处。桁架在此加工成型后采用拖车运至现场由吊车直接吊起安装。由于大跨度的桁架一次成型后无法拖运或吊装，分两次制作现场组装就位。、焊工的选择。钢桁架制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。持证焊工其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。D、焊接试验及工艺评定。、焊接试验和工艺评定是保证钢桁架小拼单元焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。、焊接工艺试验的内容和要求。焊接工艺试验包括Q225、Q345钢材可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分。焊接材料的工艺试验的内容如下：1）、焊条性能对比试验。2）、电弧稳定性试验。3）、飞溅率试验（含熔敷系数）。4）、焊缝脱渣性能试验。5）、焊缝金属扩散氢含量试验。....页脚.\n....页眉6）、焊缝熔敷金属机械性能试验。7）、焊接工艺的各项参数。、焊接工艺评定批。焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是评价焊接能力的重要基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试焊的焊工，必须由技术熟练的焊接人员承担。评定所用材料应符合相应国家标准。1）、焊接工艺评定的一般程序如下：1、提出焊接工艺评定任务书；2、编制焊接工艺说明书；3、制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）；4、焊接试件并填写焊接记录；5、加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）；6、填写焊接工艺评定报告；7、评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格；8、工艺试验完后还须进行评定以判断是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的：1、审定生产工艺能否实现；2、质量保证可靠程度的检验；3、经济合理性分析。2）、焊接工艺评定报告应包括以下内容：1、焊接方法与焊接规范；2、焊接接头型式及尺寸、简图；3、母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书；4、焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书；5、焊接位置；6、预热温度、层间温度；7、焊后热处理温度、保温时间；8、气体的种类及流量；9、电流种类及特性；10、技术措施、操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等；11、焊接记录；12、各种试验报告；13、焊接工艺评定结论及适用范围。....页脚.\n....页眉E、下料。型钢按照设计尺寸划线后，采用气割机或者剪切机下料切割后应对割口和端部进行打磨修整加工；节点钢板根据设计图纸，采用砂轮切割机、等离子切割或手工气割方式制作，割后应对割口和端部进行打磨修整。下料后的长度、角度和坡口尺寸必须满足设计要求，工程用所有不同编号工件应进行100%检验。F、钢桁架拼装。1）、为验证设计图纸和加工工艺的正确性，满足桁架设计和安装要求，所有桁架（包括主桁架和次桁架）编号相同的均应取一榀预拼装并经100%检验，合格后方可进行其它榀次的下料。2）、预拼装用焊条的选择。Q235钢材间的焊接采用E43XX型焊条，采用H08A、H08E配合中锰型或低锰型焊剂；Q345钢材间的焊接采用E50XX型焊条，采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂；Q235钢材和Q345钢材之间的焊接采用E43XX型焊条。焊接前应根据焊接材料说明书要求进行烘焙。3）、预拼装经检验人员检验合格并经设计、工艺技术确认后，由拼装人员负责预拼装桁架的分解和焊点打磨。钢桁架小拼单元的手工电弧焊接工艺。一般先由一名焊工先用3～4点定位焊，再采用对称焊接法完成焊缝。拼装用工量器具序号工具名称用途序号工具名称用途1500mm直角尺测量垂直度7石笔划线、标记25m钢卷尺测量长度8线绳吊线、拉线....页脚.\n....页眉315m钢卷尺测量长度5角磨机清渣、打渣4角尺测量角度6手锤拼装、分解5BX-300焊机焊接6钢丝刷清渣、除锈6割枪与气体切割7起运设备吊装、运送4）、预拼装前应清除接头割痕和渣瘤，拼装过程中设计、工艺技术、生产管理和检验人员应亲临生产现场进行指导。5）、预拱度的设置。对于设计没有要求的，考虑焊接变形来确定预拱度的数值；对于设计有要求的，按照设计提供的预拱度加焊接变形数值。有支座向跨中逐渐起拱，弧度应圆滑、顺直。6）、钢桁架拼装顺序及焊接工艺。预拼装次序从桁架中间向两边分别拼装，拼装时保证相邻小拼单元之间的间隙要均匀并符合要求。一般先由一名焊工先用3～4点定位焊，再采用对称焊接法完成焊缝定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，点焊长度取5-15mm，分三点点焊，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。。拼装焊缝的点焊长度为5~10mm，焊缝高度为4~5mm。点焊完毕后依次从支座处对称向跨中满焊，先焊下弦后焊上弦。满焊顺序如下图所示，6、7为合拢段焊接。....页脚.\n....页眉7）、预拼装发现问题时，应会同设计、下料加工人员一起分析产生问题的性质并找出原因，填写《设计变更申请单》并及时调整设计或加工的参数输入，直至满足施工图设计要求为止。G、钢桁架的质量检验及缺陷处理。、焊接接头质量检查。1）、外观检查。Q235钢应在焊接冷却到工作环境温度、Q345钢应在焊接24h后方可进行外观检查。焊接工件外观检查一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。同类焊缝抽检10%，且不应少于3条。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺留物。焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的要求。常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见表一、二规定。2）、无损探伤。钢桁架焊缝的超声波探伤，按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB-11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》....页脚.\n....页眉GB-3323的有关规定执行，工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。探伤频率对于一级焊缝为100%，二级焊缝为20%。由探伤检测人员及时出具探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“×”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查,具体见表一、表二。3）、焊接缺陷的返修和补焊。焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸；焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次当超过两次时，应按返修工艺进行,具体见表三。表一　焊缝外形尺寸允许偏差项次项目示　意　图允　许　偏　差（mm）一级二级三级1焊缝余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊缝错边ddd<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0....页脚.\n....页眉项次项目示　意　图允许偏差（mm）示意图允许偏差（mm）hf≤6hf>6b+1.501焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸，hf>8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝总长度的10%。焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。表二焊缝外观检验质量标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%２０%外观缺未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0....页脚.\n....页眉陷每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足－≤0.3＋0.05t且≤2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长≤25.0角焊缝焊角不对称－差值≤2＋0.2h....页脚.\n....页眉注：探伤比例的计数方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。表三焊接缺陷原因及修补防范措施焊接缺陷原因分析修补与防范措施１成形不良操作不熟悉、电流过大或过小、焊件坡口不正确清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净，选用不大于φ4mm焊条和合适的焊接规范２咬边电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当同上３焊瘤焊条质量不好、运条角度不当、焊接位置及焊接规范不当打磨、正确选择焊接规范、正确掌握运条角度４夹渣焊条质量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有锈蚀或其他杂质未清理干净、各层熔渣在焊接过程中未彻底清除、电流太小，焊速太快、运条不当用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊５未焊透焊接电流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊条角度不当、焊条有偏心、焊件上锈蚀等未清理干净的杂质用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，用手工焊重新补焊６气孔碱性焊条受潮、酸性焊条烘焙温度太高、焊件不清洁、电流过大使焊条发红、电弧过长保护失效、极性不对、保护气体不纯，焊丝有锈迹焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油锈等杂质，合理选择焊接规范和运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中施焊应使用防风措施....页脚.\n....页眉７低温裂纹焊接金属中含氢量较高、焊接接头的约束力较大、母材碳当量较高，冷却速度较快致使热影响区的硬化选用低氢或超低氢焊接材料、对焊条或焊剂等进行必要的烘焙并注意保管、焊前应将焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈等杂质清理干净、选择正确的焊接顺序和焊接方向、进行焊前预热及后热，控制冷却速度８高温裂纹焊接条件不当，如电压过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状呈现梨状裂纹选择适当的焊接电流和电压，按1：1.4控制焊道宽度与高度比、安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。沿焊缝裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨刨去，选择正确的焊接规范和焊接材料、进行焊前预热、控制层间温度及后热等工艺措施补焊、钢桁架成品的检验。表四　钢桁架外形尺寸的允许偏差项　目允许偏差检验方法桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L≦24m+3.0,-7.0钢尺检查L>24m+5.0,-10.0桁架跨中高度+10.0+l/5000桁架跨中拱度设计要求起拱设计未要求起拱10.0,-5.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外)l/1000H、钢桁架防腐涂装。、防腐涂装工艺流程。....页脚.\n....页眉检验检验喷锈晾干喷砂除锈构件进场合格合格喷面漆晾干不合格不合格不合格现场涂刷涂料现场补刷运输安装中有无破坏运输检验有合格无、钢桁架防腐涂装的设计要求。钢材表面除锈按照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行，被涂表面在施工前必须彻底清理，作到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。钢结构表面除锈采用喷砂（珠）处理，除锈等级达到Sa2.5级.除锈后12小时内涂装底漆,以免发生二次生锈,构件完成后涂两道红丹底漆,工厂和现场各涂一道醇酸漆,漆膜总厚度不小于150微米.构件除锈完成后，应在8小时(湿度较大时2-4小时内)涂第一道红丹漆,底漆充分干燥后,才容许次层涂装.但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆,待安装后补漆.安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷低漆二度，然后刷面漆一度，颜色由业主定。、喷砂除锈工艺。1）、喷砂除锈工艺流程。本工程喷砂除锈拟采用的设备为干喷射除锈设备，其构造如图:....页脚.\n....页眉具体工艺流程是：从压缩空气阀门17进入气液分离器16，分出一路进入空气过渡器14供操作人员用；另一路经总阀门后再分两路，一路经三通阀门7进入磨料罐9压丸；另一路经气阀12进入喷丸胶管13，经喷咀3将丸喷向钢材表面。按上述工艺，喷射除锈的基本操作过程为：先将石英砂磨料装满磨料罐9，打开压缩空气进口阀17开始供操作人员呼吸用气，然后打开总阀门11，再打开三通阀7，使压缩空气进入磨料罐9，罐上部弹簧阀受到压力后自动关闭，待罐内压力达到平衡后，打开气阀12，再打开放磨料阀10，此时即可喷射除锈。工作完后，关闭放磨料阀，再关闭进气总阀门11和气阀12，再将三通阀7与排气管6接通，把磨料罐内压缩空气放出，使罐内压力与外界大气压平衡，最后关闭压缩空气进口阀17。喷射压力根据磨料种类来确定，一般应控制在4-6个大气压的压缩空气即可，比重轻的磨料采用压力可低些，比重大的磨料用压力可高些；喷射....页脚.\n....页眉距离一般以100-300mm为宜；喷射角度以35-75度为宜。喷射操作应按顺序逐段或逐块进行，以免漏喷和重复喷射。一般应遵循先下后上、先内后外以及先难后易的原则进行喷射。、喷砂除锈质量控制。1）、喷砂除銹的质量主要取决于以下因素：1、喷射速度，喷射角度，喷射距离，每分钟喷出的磨料量，磨料颗粒的大小和形状以及粉尘含量抢救无效；2、喷出的颗粒速度对颗粒的动能是决定性的。它们极受回弹颗粒的影响，这些颗粒会与尚在喷击行程中的颗粒相碰。颗粒喷射速度也是喷射距离的函数；3、射流喷射角决定了颗粒在喷击时相碰的程度，因此决定了各个颗粒的喷击或然率。在喷射角为45度时该或然率为最大，因为这时喷来的颗粒能以最短的路程在回弹射流中离去。当喷咀尺寸愈大（即喷射截面积愈大）和单位时间内喷出的颗粒愈少，颗粒喷击或然率也愈高。磨料的除锈作用随着每分钟喷出的颗粒而增强，但增长量低于线性增长，因为喷击或然率在降低；4、磨料颗粒的形状和大小，对除锈后的表面状态和粗糙度有一定的影响。圆形和小颗粒磨料造成的粗糙度要小些，棱形和大颗粒则要大些。2）、磨料要求。本工程喷砂除锈所采用的磨料为石英砂,其要求是:1、比重大、任性强、粒径要符合要求；2、使用过程中,不易破裂,释放的粉尘少；3、喷射后不应残留在钢材表面；4、砂表面不得有油污,含水率不大于1%；5、沙粒粒径要求在3.2～0.63mm之间,0.8mm筛余量不小于40%；6、喷射工艺参数:压缩空气压力:0.4～0.6Mpa，喷嘴直径:6～8mm，喷射角:35-70°，喷距:100～200mm、防腐底漆的喷涂。为保证涂装质量，防锈红丹底漆和醇酸漆在工厂内涂装，如在运输和安装过程中漆膜遭破坏则应按本文要求现场补涂。工厂涂....页脚.\n....页眉装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。本工程钢构件工厂喷涂采用无气喷涂法,现场补漆则采用手工刷涂法。1）、防腐底漆喷涂工艺。无气喷涂法是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压而后通过喷嘴高速喷出，随着冲击空气和压力的急速下降以及涂料的急剧挥发，涂料因体积遽然膨胀而雾化，从而分散在构件表面上而形成漆膜，从而使涂料附着在构件表面上。本工程无气喷涂施工使用的喷涂装置为空压缩机,喷枪采用手提式无气喷枪：喷嘴用C型喷嘴。无气喷涂施工操作要点：1、喷距(喷枪嘴与构件表面距离)控制在300-380mm；2、喷幅宽度，较大构件300-500mm,较小构件100-300mm；3、喷枪与构件表面的喷射角度30°～80°；4、喷幅的搭接宽度为幅宽的1/6～1/4；5、喷枪运行速度60～100mm/s。喷涂施工注意事项：1、喷涂装置使用前应检查高压系统各固定螺母及管路接头有无松动现象；2、油漆必须经过过滤以防堵塞喷嘴；3、喷涂过程中,吸入管不能离开油漆表面,以免吸空造成漆膜流淌，经常注意添加油漆；4、喷嘴堵塞时,应先关枪而后把自锁挡片置于横向取下喷嘴，用刀片在喷嘴口切割数下后用刷子在溶剂中清洗,再用压缩空气吹通或用木扦捣通，不能用金属丝或铁钉捅喷嘴以防损伤内表面；5、喷涂过程中如停机时间不长,可不排出机内油漆,将枪头置于溶剂中即可；6、喷涂结束后将吸入管从油漆桶中提起,让泵空载运行以排除泵内、过滤器、高压软管和喷枪内油漆，然后用溶剂空载循环来清洗上述器件，清洗时气阀要开小点，清洗工作务必再喷涂结束后立即进行以防油漆固化难以清洗；7、高压软管弯曲半径不得大于50mm，也不允许将重物压在上面；8、施工时高压喷枪不得对准操作者和其他人，....页脚.\n....页眉停喷时应将自锁挡片横向放置。、已涂工件的保护。已涂工件无论在预制场翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。6、钢桁架吊装就位。A、钢桁架吊装简要介绍。钢桁架跨度从10米到30米不等，其中15米跨占大部分。吊装重量从1.1-6吨不等。15米及以下桁架采用预制场拼装完毕后现场架设；15米以上桁架在预制场拼装成1/2跨2片，现场在桁架跨中临时搭设钢管支座及操作平台，半跨吊装到临时支座后通过螺栓组装成完整的单榀。B、吊装设备的选择。24米跨及以下跨度的桁架,最大起吊重量3.5吨(15米跨以上为半跨),桁架最大起吊高度7米,选用12吨吊车；27米及30米跨桁架,最大起吊重量7吨(半跨),桁架最大起吊高度8.25米,选用20吨吊车。....页脚.\n....页眉C、吊装过程。、对选定的吊点进行验算，必要时采取措施进行加强。、设立吊装警戒区，并设置明显的警示标志，现场吊装作业时务必保证现场作业的指挥有效到位，不出现意外情况。、在适当位置设调姿绳，用以调整吊装和就位过程中钢桁架的姿态。、检查起重设备确保其无故障，检查钢丝绳有无破损及吊点绑扎的牢固性。各吊点应安排专人看护，起重工和指挥应持证上岗，拼装支架上相关人员就位并系好安全带。、吊装开始时先慢慢收紧钢丝绳，观察各吊点起升的情况以及吊装单元整体稳定性。若钢桁架晃动幅度大，应立即停止收绳，待其稳定后再起升。、钢桁架吊装单元整体离地约一米后，停止提升；仔细观察钢桁架和起重设备有无异常，钢桁架变形是否在许可范围。确定无异常情况后，相关人员撤离吊装区域后继续起吊。、起升过程中，要仔细观察钢桁架和起重设备的状况，发现异常及时处理。、钢桁架吊装单元整体高度超过落点位置时，停止起升慢慢水平移位至安装位置正上方后缓慢下落，使各支座节点标记与混凝土梁上相应控制点接近并仔细调整桁架位置使两者严密吻合。、准确定位后，临时固定吊装单元，用全站仪测量桁架上各点的坐标，并与安装图上的理论值进行比较，确保各点位置偏差在许可范围之内；否则调整桁架直至符合要求。调整后将吊装单元可靠固定，使之在吊装其他单元时不会发生移动。....页脚.\n....页眉、第一榀桁架就位、固定完毕开始安装后续单元，吊装过程的控制同第一榀。每次安装新的吊装单元之前都应对已安装部分进行测量、调整，确保节点位置偏差在许可范围之内。、按上述过程把各吊装单元逐一安装到位。整榀桁架安装完毕，进行如下工作：1）、测量各节点坐标和桁架整体安装质量，确保符合质量要求。2）、对安装过程中破坏的和未刷底漆部分补刷底漆两度，已经生锈的要进行手工除锈，除锈等级Sat2.5,然后刷面漆一度。质量要符合钢结构设计和施工要求。、意外情况的处理。安装过程中如遇雷电天气，采取如下处理预案：1）、由于钢结构安装全部是高空作业，在施工前必须安装避雷设施。2）、立即停止吊装，除了以上的措施外，所有的施工人员必须转移到安全地带。7、管道安装。A、管道安装简介。该工程管道安装总长度约4公里，管道规格为D219X8，压力等级为GC1（2），管架采用HG/T21629-1999E2-7型水平管用导向架。管道安装完成后进行防腐涂漆。B、施工流程。管道吊装→焊接→无损检测→水压实验、吹扫→除锈→防腐涂漆→验收。C、施工准备。、施工前的准备工作 1）、各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。....页脚.\n....页眉  2）、现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。、材料检验。1）、一般要求。管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承件必须有制造厂的合格产品质量证明书。2）、管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：1、无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2、锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差；3、螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4、有产品标识。3）、管子质量证明书中应包括以下内容：1、产品标准号；2、钢的牌号；3、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；4、品种名称、规格和质量等级；5、产品标准中规定的各项检验结果；6、技术监督部门的印记；7、若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。4）、其他产品的检验。1、螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；2、法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。D、管道吊装过程。管道吊装最大高度为11.25米，单管道吊装重量为1吨，选用8吨吊车。、对选定的吊点进行验算，必要时采取措施进行加强。、设立吊装警戒区，并设明显的警示标志，现场吊装作业时务必保证现场作业的指挥有效到位，不出现意外情况。....页脚.\n....页眉、在适当位置设调姿绳，用以调整吊装和就位过程中管道的姿态。、检查起重设备确保其无故障，检查钢丝绳有无破损及吊点绑扎的牢固性。各吊点应安排专人看护，起重工和指挥应持证上岗，拼装支架上相关人员就位并系好安全带。、吊装开始时先慢慢收紧钢丝绳，观察各吊点起升的情况以及吊装单元整体稳定性。若管道晃动幅度大，应立即停止收绳，待其稳定后再起升。、管道吊装单元整体离地约一米后，停止提升；仔细观察管道和起重设备有无异常。确定无异常情况后，相关人员撤离吊装区域后继续起吊。、起升过程中要仔细观察管道和起重设备的状况，发现异常及时处理。、管道吊装单元整体高度超过落点位置时，停止起升慢慢水平移位至安装位置正上方后缓慢下落，使管道位置与钢桁架上相应控制点接近并仔细调整管道位置使两者严密吻合。、准确定位后临时固定吊装单元，用仪器测量管道上首尾的位置，并与安装图上的理论值进行比较，确保各点位置偏差在许可范围之内；否则调整管道直至符合要求。调整后将吊装单元可靠固定，并进行接头焊接。、第一节管道就位焊接完毕，开始安装后续单元，吊装过程的控制同第一节。每次安装新的吊装单元之前都应对已安装部分进行测量、调整确保节点位置偏差在许可范围之内。、意外情况的处理。安装过程中如遇雷电天气，采取如下处理预案：1）、由于管道安装全部是高空作业，在施工前必须安装避雷设施。2）、立即停止吊装，除了以上的措施外，所有的施工人员必须转移到安全地带。....页脚.\n....页眉、管道安装质量要求。管道安装的允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外+20室内+15埋地+25水平管道平直度DN≦1002L‰,max50DN>1003L‰,max80立管铅垂度5L‰,max30成排管道间距15E、焊接。、总体要求。1）、本工程管道主要为碳钢（20#）管道，所有管道均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。2）、焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。3）、在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。4）、焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、....页脚.\n....页眉油漆、沙子等异物。5）、用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。6）、不得在焊件表面引弧或试验电流。7）、所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后立即除掉。、焊材管理。1）、焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。2）、收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。3）、任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。4）、在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。5）、在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。6）、未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。、管道的焊接。1）、直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。2）、焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。3）、管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才....页脚.\n....页眉能覆盖。4）、在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。、焊缝质量的检测。1）、焊接外观检查。1、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定；2、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；3、焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％；4、焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。2）、管道焊缝无损检查要求及频率。1、管道焊口的探伤比例按设计规定进行10%无损检验。3、每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝；3、两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝；4、第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验；5、不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。F、管道水压实验及吹扫。、压力试验具备条件1）、压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。2）、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。3）、管道进行了必要的加固。4）、试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并....页脚.\n....页眉在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。5）、试压用的介质已准备好，水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。6）、与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。7）、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。8)、实验方案交底，并进行技术交底。、压力试验。1）、试验压力为设计压力的1.5倍，即3Mpa。2）、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。3）、试验结束后及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不能随地排放。4）、当试验过程中发现泄漏时不能带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。、管道吹扫。1）、吹扫前的准备及注意事项。1、管道在吹扫前编制吹扫方案；2、公称直径小于600毫米的液体管道宜采用水冲洗；3、不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离；4、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，采取措施防止吹扫出的赃物进入已经合格的管道；5、吹扫前检查管道支、吊架的牢固程度，必要是予以加固；6、吹扫时应设置禁区；7、管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；8、管道复位时，由施工单位会同建设单位共同检查，并填写相应的资料。2）、管道吹扫工艺。1、冲洗管道应使用洁净水；2、冲洗时采用最大流量，....页脚.\n....页眉流速不得低于1.5m/s;3、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时不得形成负压；4、管道的排水支管全部冲洗；5、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格；6、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应即使吹干。G、管道防腐。、喷砂。施工工序及技术要求与钢桁架喷砂一致，详见钢桁架章节。、防腐涂漆先涂2遍底漆，后涂凉凉隔热漆。、施工工艺。1）、涂漆应符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。2）、涂料应有制造厂的质量证明书。3）、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。4）、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。5）、涂漆施工宜在15-30度的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。、质量要求。1）、涂层应均匀，颜色一致。2）、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3）、土层应完整、无损坏、流淌。4）、涂层厚度应符合设计文件的要求。5）、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。....页脚.\n....页眉五、雨季施工措施。本工程施工处于平坝之低洼地带,施工过程中受山水影响较大,突发暴雨极易引起孔桩、基坑坍塌，甚至返工。因此在雨季施工中更应注意采取安全防范措施。雨期施工要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水、台风措施，施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。1、雨期施工应准备必要的防洪材料、机具和遮雨设施；工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。2、雨期施工工作面不宜过大。应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工。3、柱基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水泵，坡道内设接水措施。基坑挖好后应及时浇筑混凝土，防止被水浸泡。4、施工前应对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。5、设置安全检查人员,随时检查基坑周围土体,岩体的稳定性。基坑上方土体出现裂纹时,应立即停止施工,并清除该土体。6、开挖基坑时应及时做好支护,如土层较软时,边开挖基坑,边同时安排安全人员观察土体的稳定性和渗水量。7、挖掘桩基础应特别重视软塑性沾土和松软土层以及渗水量。一旦出现异常,应立即向施工技术人员汇报。8、雨天严禁钢架的搭设或在钢架上施工。9、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。10、雷区应设置防雷措施。露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。六、质量保证措施。1、做好施工前的技术准备工作。A、组织技术人员认真进行设计文件审核，领会设计意图，正确指导施工。　　....页脚.\n....页眉B、组织技术人员认真学习有关施工技术规范、质量检验评定标准及业主、质检站、监理部门下发的有关质量方面的文件。C、认真复核设计单位提供的导线点及水准点，并将复测结果报监理工程师审批后，方可使用。对设计院提供的测量标志及自行测定的导线控制桩等要加强保护避免破坏。D、加强原材料特别是地材的采购和试验检测工作，做好砂浆及混凝土配合比的选配工作。E、逐级进行书面技术交底。技术交底要详细、准确、可操作性强，确保操作人员掌握各项工程施工工艺、操作要点、质量标准和注意事项。2、施工过程中的质量控制。A、原材料检验及试验。对采购的工程材料进行验证后方可进场。进场后再按检验和试验规程，对其进行检验和试验，合格后方可投入使用。①、水泥、钢材及其他原材料进场时必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。②、砂、石料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。③、现场设专人收料，不合格的材料拒收。④、严格按照规范及监理实施细则要求对施工过程中的水泥混凝土及砂浆进行取样和抽检工作，并做好试验记录。B、钢桁架施工。、钢桁架安装过程中所用的量具、仪器必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。、钢桁架现场拼装、安装所用的结构辅材必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书，材料替代时必须征得设计人员书面认可。、钢桁架构件表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及以上要求，钢....页脚.\n....页眉材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。C、建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接、未经检查验收合格不交接、施工记录不全不交接。D、严格隐蔽工程签证制度，凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队逐级进行自检，自检合格后，会同项目部质量监察工程师和监理工程师复检，复检合格并在验收记录上签认后，方可进入下道工序施工。E、坚持“三检”、“三工序制度”，“三检”制度即：自检、互检、交接检。“三工序”制度即：工前有交底，工中有检查、工后有验收。F、坚持测量、计算资料换手复核制度。测量资料必须经换手复核，并交项目总工审核后上报监理工程师批准。导线控制网、水准点及有关标志必须定期进行复测，测量仪器要定期进行检定。G、坚持现场考勤制度，加强计量控制工程施工过程中，对关键工序如钢筋焊接等施工必须坚持质检人员现场旁站，对工程质量进行连续监控，并对施工过程中的薄弱环节如砂浆及混凝土原材料计量加强控制，确保混凝土配合比准确。H、广泛开展ＱＣ小组和“五小”活动　　实行全过程、全方位、全员参加的全面质量管理是工程创优的基础，成立由项目部和施工队共同组成的ＱＣ小组，对工程中一些重点和难点工序实行技术攻关，从而达到保证质量和积累施工经验、降耗增效的目的。I、实行奖优罚劣制度建立健全奖罚制度，对施工中好的单位和个人给予一定的经济奖励，对于施工中存在问题、屡教不改的单位进行处罚并且要加大力度。J、钢筋混凝土挖孔桩桩位必须准确，因桩柱相连，柱桩混凝土保护层较小，桩位定位必须准确。桩基轴线不超过规范要求时，墩柱则应与桩基同轴线，....页脚.\n....页眉不要纠偏，有利于改善桩柱受力。施工过程中严防塌孔。K、独立基础及挖孔桩施工时应注意加强对坑壁的防护处理，并加强基底验槽工作，检查基底强度是否满足设计要求。L、各部位在浇注混凝土以前应检查钢筋位置，保证设计的混凝土保护层厚度，并注意预埋件的埋设。现浇时应注意对称、均匀，浇注后应注意保护，待混凝土强度达到设计强度后方能架设上部构造。M、钢结构焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序、焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。现场焊接采用手工电弧焊应符合《钢结构、桁架焊接通用技术规程》的要求及JGJ81-91第3节和第4节的规定。N、钢结构施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不符合要求时应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮并在规定位置打上施焊者的工号。焊缝内在和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。七、安全生产保证措施。1、安全组织体系机构。A、安全保证体系机构图。详见附录六.B、安全工作方针及目标。安全工作方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全目标：实现施工零事故2、安全管理一般规定、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国标GB6067-85《起重机械安全规程》等中的有关规定。所有脚手架和搭设支架必须验收后才能使....页脚.\n....页眉用。、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚持工作岗位，严禁酒后操作。、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。、坚持安全周活动，每天施工安全技术员根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有遮盖不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。....页脚.\n....页眉、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。、没有安全防护措施，禁止在桁架上的上下弦、支撑、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。、吊装时，还要注意吊点的合理、平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固、可靠。、钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常进行检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。、吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。....页脚.\n....页眉、严格安全责任制，保证达到零事故目标。3、各种情况下安全作业要求。、高处作业一般要求。1）、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2）、高处作业中的设施、设备必须在施工前进行检查，确认其完好方能投入使用。3）、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4）、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时必须停止作业。5）、施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6）、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。有水部分要及时清除。对进行高处作业遇有６级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登、悬空高处作业。强风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题立即修理完善。7）、钢桁架吊装前应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业和吊装。....页脚.\n....页眉、临边作业。1）、基坑周边尚未安装栏杆或料台与挑平台周边、无外脚手架的梁上工作人员行走、柱顶工作平台、钢桁架高空拼装支架周边等处，都必须设置防护栏杆及警戒绳。2）、脚手架等与建筑物通道的两侧边必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。3）、防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)有关规定。、洞口作业。进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防设施。1）、板与墙的洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2）、井口必须设防护栏杆或固定栅门。3）、施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。4）、梁间安装支撑应加设安全保护措施。5）、洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)有关规定。、登高作业。1）、现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也应使用梯子或采用其他攀登设施。2）、登高安装时，应视操作面高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。高空操作面的行走通道，其一侧的临时护栏可采用钢索，当改为扶手绳时，....页脚.\n....页眉绳的自由下垂度不应大于Ｌ／２０，并应控制在１００mm以内。、悬空作业。悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。1）、悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。2）、钢桁架的吊装单元高空对接时，要搭设临时固定、电焊、调整工序所需的高空安全设施。高空安全设施拆卸时防护措施亦应一并考虑和落实。3）、悬空作业人员必须戴好五点保护的安全带，每次佩戴安全带之前安全员都必需仔细检查安全带的完好性。严禁使用破损、不合格的安全带。、防止起重机倾翻措施。1）、起重机的行驶道路必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机支腿一高一低。2）、严禁超载吊装。超载有两种危害：一是断绳重物下坠；二是“倒塔”。3）、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。4）、要尽量避免满负荷吊装，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。拉好溜绳，控制构件摆动。5）、有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6）、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。....页脚.\n....页眉7）、遇有大风或风警报应立即停止其中作业。8）、每次起吊前都要作如下检查：1、仔细检查起重机械，以防止机件失修造成的事故；2、起重机操作工和指挥沟通是否顺畅，以防止误操作而发生事故；3、要检查起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等安全装置的有效性，防止出现安全装置失灵的事故。、防高空坠落措施。1）、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2）、在高处安装构件时要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空附落。3）、雨天构件上常因潮湿或积水而容易使操作人员滑倒，清除后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4）、高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。5）、进入现场的所人员必须戴安全帽。6）、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。7）、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。8）、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。9）、构件安装后，必须检查连接质量，无误后才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。....页脚.\n....页眉10）、设置吊装警戒区，禁止与吊装作业无关的人入内。、安全用电措施。1）、电焊机的手把线质量必须良好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳必须接地。2）、各种起重设备严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合下表规定。输电线电压（ＫＶ）与架空线的垂直距离（m）与水平安全距离（m）备注11.31.51～201.52.035～1102.541542.552202.563）、电气设备使用条件要在铭牌许可范围之内。4）、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。5）、拆装电气设备时严禁带电作业。、氧气、乙炔安全使用规定。1）、氧气、乙炔放置安全距离应大于１０m。2）、氧气、乙炔严禁在太阳光爆晒，更不可接近火源，与火源距离不小于１０m。3）、严禁用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上。八、文明施工和环境保护。....页脚.\n....页眉为加强我合同段施工现场管理，促进安全生产和文明施工，加强环境保护，实现科学、安全和文明的管理目标，项目部成立环保领导小组。真正做到施工与环保人人有责，分工细致，责任明确，形成有力环保体系。1、施工管理及施工标牌。、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌扁。在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办公室专门负责管理。2、材料堆放。、现场材料布置由远及近依次设置板及板材配件、钢桁架件，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱影响施工。、为防止材料、成品或半成品锈蚀，材料应堆放在仓库中；若现场没有仓库，则应搭设临时仓库，临时仓库地面应高出周围地坪；仓库应设专人看管，并建立相应的管理制度。3、保卫管理。工地现场设专门保安人员负责工地现场的保卫工作。4、施工现场消防措施及规定。、施工现场的消防工作应遵照国家有关法律、法规以及当地的防火规章规定开展消防安全工作。、施工现场要有明显的防火宣传标志。成立工地消防领导管理小组，由项目经理负责，组员包括项目副经理，安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。施工现场的消防队员，要定期组织教育培训，并将培训资料存入内业档案中。....页脚.\n....页眉、施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5米，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。、施工现场必须配备消防器材，做到布局合理。要害部位应配备不少于4具的灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。、电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。用火前要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。用火证当日有效。用火地点变换，要重新办理用火证手续。、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火作业距离不小于10米。建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。、施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所不得使用明露高热强光源灯具。、易燃易爆物品必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。、施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、烯料。、从事油漆粉刷或防水等危险作业时要有具体的防火要求，必要时派专人看护。....页脚.\n....页眉、生活区的用电要符合防火规定。用火要经保卫部门审批，食堂使用的燃料必须符合使用规定，用火点和燃料不能在同一房间内，使用时要有专人管理，停火时要将总开关关闭，经常检查有无泄漏。、施工现场必须建立健全消防内业资料。包括保消防设施平面图；消防制度，方案，预案；消防组织机构、负责人、义务消防队；消防设施、器材等维修验收记录；电气焊人员持证上岗记录及复印件；施工现场消防检查记录。、施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产活动。施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复并设有明显准确的路标。、对施工中产生的废料不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放；对易于造成环境污染的施工材料，在运输、存放、使用过程中，采取有效措施，使之不污染或污染降到最小程度。、为安全起见，临设区周围都设了路障，安全标志牌等物，以防安全事故发生。....页脚.\n....页眉附录一。组织机构图。施工组织机构机构组织职务人员名字备注项目经理技术负责人质检员施工员安全员测量员试验员计量、内业员材料员....页脚.\n....页眉附录五----安全保证体系机构图安全保证体系机构图组织体系技术质量科队安全员工班安全员班组安全员安全保证体系安全监督施工现场技术安全监督岗施工现场安全值勤岗工作保证规章制度思想政治工作安全教育培训安全教育安全目标项目部安全生产委员会各级安全领导小组....页脚.\n....页眉附录六------质量保证框图。质量保证体系框图工程施工处理班队自检测量保证试验检测质量检测不合格合格分析原因提出处理措施项目部自检测量保证试验检测质量检测不合格合格监理检验....页脚.