某自来水厂出厂供水管道工程施工组织设计 25页

某自来水厂出厂供水管道工程施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、施工中的困难及相关措施四、主要工程量五、施工目标六、施工准备工作七、施工组织和管理八、施工总体部署九、主要工序施工方法十、冬雨季施工措施十一、质量保证措施和质量通病防治措施十二、工期保证措施十三、安全施工措施十四、文明施工及环境保护措施十五、劳动力配备和机械设备投入计划表十六、材料投入计划表十七、施工进度计划表十八、劳动力曲线图十九、施工现场平面图1\n一、编制依据：（一）×××自来水集团有限公司出厂（图塘路-萧林路）供水管道工程施工招标文件及附件。招标编号：（二）×××第六水厂出厂输水干管一期工程，古北路（图塘路-萧林西路）DN1800，DN1600管道设计供水管道施工图（×××给排水设计院有限责任公司，）。（三）施工及验收规范1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-903、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20024、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规定》GB50236-986、《工程测量规范》GB50026-937、《建筑桩基技术规范》JGJ94-948、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-999、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-9710、给水排水标准图集S1、S2、S3（四）本公司类似工程施工技术文件及经验。二、工程概况：（一）×××自来水集团有限公司古北路（图塘路-萧林西路）供水管道工程，管线全长约为3km（其中钢管400m，混凝土管2600m）。管线从第三水厂两支DN1800钢管出厂，接PCCP管，管中心距4米，沿规划中城北大道路边安装约500米后，转至古城路由北向南沿道路右侧敷设一支DN1600PCCP管。（二）管材一般地段采用PCCP管，穿越道路、河道采用螺旋缝埋弧焊钢管，PCCP管与钢管采用配件连接。PCCP管采用承插式橡胶圈止水接口，钢管采用焊条焊接,异种管连接采用承插式连接。（三）管道基础：PCCP管道基础一般情况采用碎石垫层加砂垫层，特殊地段经地质处理后采用同样垫层基础。钢管一般情况采用原土基础。（四）本工程质量要求：合格以上。（五）招标工期：计划2005年12月20日开工，工期120日历天。2\n（六）管道试验：管道试验压力为0.7MPa，10分钟内压降不大于0.05MPa为合格，每次试压长度不大于1km。三、施工中的困难及相关措施：根据现场踏勘，古城路边有电线杆、民房以及大量的苗木还没有拆迁或移位，因此本项目部在施工过程中定专人（项目副经理）积极配合甲方进行协调拆迁工作，以保证工程进度。同时在第三水厂至苗木管理处的一段管线边有高压线，这将给管材吊装带来一定难度，考虑采用50吨汽车吊卸管时先将管道吊入绿化带内然后采用50吨履带吊机就位、安装。穿越古城路采用顶管施工，施工前我方将根据地质勘探资料和顶管工程的现场地表管道所处地质条件、管径、地下水位、地下管线附近地上与地下构筑物情况，制定有效的施工方案和施工组织措施防止因顶管工程施工引起地面下沉，确保周围建筑物和其它地下管线的安全。施工前我方会定专人负责探明地下各种管线的埋深，并请地下管线主管部门派人现场监护，确保地下各种管线设施的安全。在招标管线南端萧林西路接近施工终点处，PCCP管在高架桥下穿过，为此我们将积极配合业主方做好审批手续工作，同时就此处的施工制订详细的施工方案和详细的技术交底，保证PCCP管安装安全、顺利地通过。四、主要工程量：333挖掘机挖土39258.45m；填土夯实槽、坑：31706.91m；余土弃置7551.54m。安装DNl800PCCP管380米；安装DNl600PCCP管2285米；管道过河四处共安装DN1800钢管462.5米，DN1600钢管299.3米。DN2000顶管75米,DN1400顶管21米。33安装阀门16个及配套阀门井的砌筑；支（挡）礅浇筑90.28m;砼灌注桩201.31m。五、施工目标：（一）工期目标：根据甲方要求，本工程计划于2005年12月10日开工，工期120日历天。我公司根据该工程实际情况，精心部署，承诺在规定工期内完成该工程项目的施工。（二）质量目标：本工程质量要求合格以上。1、测量放线：严格按施工图设计规定进行测量放线，务必准确无误，变坡、转借、管道配件等处应做好标识。如遇疑点及时通知业主或设计人员。本工序平均合格率≥95%。2、沟槽开挖：开挖中严格控制沟槽直顺度、沟底标高，严禁超挖，并对其它管线3\n做好保护措施，清除沟底硬杂物，及时抽排水，严禁泡槽，平均合格率≥95%。遇有地下障碍立即通知业主协商解决。3、管道基础：严格控制各种基础标高，按设计施工图施工，平均合格率≥95%。4、管道安装：严格控制坡度、标高、顺直度，本工序合格率100%。5、焊接探伤：严格按规范要求做好焊缝无损探伤工作，焊缝一次合格率≥95%。6、土方回填：应严格控制胸腔以下部位三角区两侧同时回填，以防管线产生移位。平均合格率≥95%。7、水压验收一次性100%合格。8、施工安全目标：（1）确保本工程施工安全无伤亡事故。（2）确保本工程无火灾、交通责任事故发生。（3）确保工程施工设备安全。（4）减少绿化、环境破坏程度，不发生环境污染事故，施工现场整洁规范。六、施工准备工作序号项目名称准备工作内容有关施工标准及验收规范熟悉设计文件及标书内容、组织内部会审施工现场踏勘1技术准备参加设计交底、图纸、设计文件会审编制“施工组织设计”、“施工作业指导书”，并按程序进行审批材料、设备落实、进场验收管理、仓储设备材料计划编制与审批2物资准备自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与申报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训3组织准备施工设备的检修维护、进场工器具制作和改造施工任务划分及主要人员、设备的调配4\n申办当地施工许可证申办水、电、路、通讯使用许可证施工场现场平面布置及标识、标志牌的制作4地准备现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量方针、目标质量管理手册，作业指导书质量控制程序关键、特殊工序质量审核计划施工组织设计质量体系5施工标准及验收规范运行准备质量检验计划施工作业指导书焊接工艺指导书质检、特殊工种资格证、上岗证项目质量责任制七、施工组织和部署（一）项目部施工组织机构图5\n项目经理技术负责人项目副经理安质施材预全检工料算员员员员员钢管施工队管道安装队土建施工队土管焊辅沉桩方道接助井承班班班班班班（二）施工原则根据本工程施工特点，为确保工程按期优质完成，针对本工程施工区域的现场条件及工程特点，本公司建立工程施工及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，确定以项目经理、项目技术负责人为责任人的质量保证体系开展各项工作，并对整个工程全过程进行全面监控管理。（三）施工组织部署1、针对本工程我公司成立×××市出厂供水管道工程施工项目部，实行项目经理负责制，组建工程项目部，全面负责本工程的组织、指挥、协调、管理、监督工作。2、建立健全工程施工质量安全管理体系，严格按招标文件、设计图纸、技术标准6\n和施工验收规范组织施工，实施关键工序考核负责制，确保工期目标的实现。3、组织各作业班组进场分区域同时施工，根据各作业班组及工序对人力和机械资源需求不平衡的特点，对每个作业区域的施工进度进行总体控制，在管理上，确定人力、机械、材料资源由项目经理部统一调配、统一指挥。抓住重点，带动全面，合理安排施工顺序，在有条件施工的地段先施工，尽量实行交叉作业、流水施工。在工程管理、技术管理上采取有力措施，有计划、有秩序地铺开作业面，为交叉施工流水作业创造条件。4、临时设施设置：本公司将在工程沿线就近采用租用民房的方式设置项目经理部，项目部内配置有良好的办公、生活设施以及会议场所，同时作为各施工队居住生活场所，设置设备和辅材总仓库。所租用民房必须有良好的生活及卫生设施，并且有一定的机械停放场地。项目部与施工队之间配备良好的通讯设备与交通车辆。5、施工用电、用水：在有条件的情况下在沿线借接临时用电线路来解决施工用电，并配备两台75KW的牵引式发电机组解决临时用电问题。在施工沿线接临时水管作为施工用水。6、在道路沿管道施工的一侧作为管材堆放场地，土方堆放在另一边（见施工平面布置图）。7、本工程组织三个施工队在三个面上同时进行施工，实现专业作业，分工不分家，各工不分家。各施工队主要任务如下：管道安装队：负责本标段PCCP管的安装与沿线附属构筑物的砌筑施工；钢管施工队：负责本标段内所有钢管的施工，两处顶管的施工土建施工队：负责本标段内四只沉井的施工以及桩、承台的施工。八、主要工序施工方法：（一）材料采购、运输、验收和保管1、材料采购执行公司《分供方评审程序》2、进场验证执行公司《原材料管理制度》、《原材料入库验收制度》3、材料保管执行公司《物资仓库管理制度》4、不合格品控制执行公司《不合格品控制程序》5、产品标识执行公司《产品标识和可追溯性实施程序》（二）一般地段施工：7\n施工工序：测量放线沟槽开挖（人工挖探沟）验收管道基础验收管道敷设稳管验收覆土井室砌筑试压冲洗消毒。1、测量放线：（1）先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。（2）标高的复测必须及时进行、杜绝误差。（3）上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。（4）在房屋拆迁、运输、交通、打桩等过程中，所布置的桩易受损坏，在使用桩时应先进行复核核对后方可使用。2、人工挖探沟：在管线敷设在地下设施比较复杂的路段时，采用在施工管位中心线上人工挖一条深1米宽0.8米的探沟的方法，探明地下设施的状况。如发现供水管线距离其他地下现状管线和地下设施较近或交叉时，根据现场实际情况采取保护措施，保证其安全和不对其产生不利影响，并及时通知指挥部、设计院等有关单位。3、沟槽开挖与排水：（1）土方开挖采用机械与人工相结合，挖土和降水相结合，先采用机械开挖，挖至设计标高以上10㎝-20㎝作为基础保护层在施工前用人工开挖，并铲平修整到设计标高平面尺寸。（2）由于本工程工期主要在冬季，因此工程施工需采取冬季防雨雪、防低温施工防护措施，管沟内积水及时用潜水泵进行抽除，潜水泵应设置好防护过滤设施。（3）在基坑边临时堆放土方时，其堆土边线距开挖边线的距离不得小于1m，堆土高度不大于2.5m，堆土边坡1：1。4、沟槽支护（1）沟槽开挖如遇土质较差或邻近有建筑物、地下管线或河道旁，应设置沟槽支撑，支撑一般采用横列板支撑或钢板桩支撑。（2）支撑作业严格按施工技术规程进行。施打钢板桩要保证入土深度，并施打垂8\n直；一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直。（3）采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起支护结构的坍塌。5、垫层施工：PCCP给水管道基础采用碎石，瓜子片垫层基础，垫层厚度为22cm；碎石垫层应紧贴夯实的原状土上，碎石要求质地坚硬，级配均匀，瓜子片填层应分层夯实。钢管管道基础采用黄砂垫层基础，垫层厚度为22cm。沟槽底部若土质较差，应根据现场土质情况，相应处理，DN1800双根管基础采用砂垫层，中粗砂垫层厚度为300mm，要求质地坚硬，级配均匀，不含有泥土及草根等有机杂物，砂中石子粒径应不大于20mm，且含量不大于10%。基础垫层沟槽开挖验收合格后，将碎石、黄沙装进挖机斗，挖机运送石料倒入沟槽内，人工铺平夯实到设计标高。6、管道安装（1）PCCP管安装1）管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，沟槽标高符合设计要求，并验收合格后方可下管铺设。2）管子下沟前，应逐根检查管材和承接口有无损坏现象，如有，应对损坏部位修补后方可使用，承插口要清理干净，应清除飞边毛刺等，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。如不能修补，则更换管材，严禁将损坏的管材用于工程施工。3）管子对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环，并用润滑剂涂刷，将橡胶圈套入插口环槽内，使胶圈均匀顺直地绷在环内，然后用润滑剂涂刷在胶圈上。4）管道采用两点吊进行就位，中间用倒链调节管子的高低。吊装时严禁碰撞承插口环并缓慢平移。对口时，应使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。5）管道安装就位采用葫芦外拉法，并检查密封橡胶圈是否在插口环的凹槽内，接口间隙是否符合设计要求，及时做好稳管措施。6）接头试压：单节管道安装完毕后立即对接头进行水压试验。用手动试压泵进行试压，压力下降在要求范围之内为合格，做好接头试压记录。7）管接头处理：在PCCP管接头的内外凹槽内用1：1.5水泥砂浆进行包封，以防止接头外露钢承插口不受腐蚀。9\n8）注意事项：胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住。锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。在弯曲段利用管道接口的错转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。（2）钢管安装1）钢管及管件的检验制造厂生产的钢管及管件，应具有厂家的合格证明书。钢管的表面要求：钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等现象。2）钢管焊接本工程采用手工电弧焊，工艺要求如下：1.焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料，是否具备出厂合格证书和质量复检报告。2.严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。3.参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。4.焊接检查人员依据技术规范及焊接工艺标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；及时评定焊缝质量，做好全部检验记录。5.焊口无损探伤根据设计要求并参照GB50236-98标准进行。焊接工程施工具体方案如下：A.施工中必须按焊接工艺标准要求进行焊接。B.焊条采用E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1-1.5小时。用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。C.焊接方法：手工电弧焊焊接，管道组对前先清除坡口两边10mm范围内的铁锈油污，做好清理工作。D.坡口形式采用V型，坡口夹角55-65°，组对管道间距0-3mm，坡口直边高0-3mm，采用磨光机开坡口。E.管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂痕、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，对于不等厚焊件组对要求见10\nGB50236-98第6.2.6条。F.每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施，防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。G.在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温度）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。H.焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。其焊缝外观缺陷应控制范围如下：a.咬边：深度小于0.5mm，长度小于17.9mm。b.表面余高小于2mm。c.凹陷深度小于0.5mm，长度小于17.9mm。d.错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。e.焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、结疤等缺陷。6.管道焊接完毕后，按设计说明要求进行射线探伤，并在竣工图纸标明位置，打上焊工钢印代号。焊工编号。7.焊接工程交工验收：a.焊工合格证、证件。b.焊材合格证、证件。c.焊缝外观检查报告，无损探伤报告。d.焊缝位置单线图或简图，并在竣工图上有明确表明。7、稳管及回填对在建或已建道路上的工程，在管顶100毫米以上，应按照道路的设计和建设标准进行回填和恢复。DN1800双根管的回填，胸腔覆土选用最佳含水量的粉质粘土或粘质粉土，覆土必须两边同时进行，每层200mm—300mm厚，采用轻型压实工具分层夯实，密实度大于95%；管顶以上覆土采用轻型压实工具分层夯实，每层厚度小于300mm，密实度约85%，严格按照施工图要求进行沟槽回填，并对各层次回填土夯实至设计密实度。回填时控制胸腔以下部位三角区两侧同时进行回填，以防管线产生位移，且只能采用人工夯实，每层填方厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。胸腔以上采用脚踏实之后，用木夯或小铁锤轻轻夯打并不得有10cm以上土块及碎砖、瓦砾。11\n8、配套构筑物的施工（1）钢筋工程施工1）所有钢筋必须有出厂合格证和试验合格的报告单，钢筋的规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定，钢筋的接头必须按规定错开。2）保护层：为确保达到设计要求，在每个混凝土构件的钢筋和模板间采用C30混凝土垫块作保护层。基础厚为50mm，承台为35mm，桩为50mm，板为20mm。3）本工程钢筋连接拟定不同的结构部位，分别采取多种连接方法。4）钢筋绑扎本工程所用钢筋在现场制作加工成型后进行绑扎施工。钢筋绑扎前要熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工进行技术交底，核对钢筋的配料，核对钢筋的品种、规格、尺寸、直径等。钢筋严格按照图纸加工，钢筋加工需由技术负责人进行审核，审核后钢筋在场外加工制作。基础钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在条形保护层上画好线，依次进行排放，要求均匀无弯曲，搭接准确,严格按照施工规范进行施工。独立柱基的插筋要严格按照图纸进行施工，确保钢筋的型号规格准确无误，与底板钢筋扎牢，箍筋间距准确，混凝土施工时安排专人看护钢筋，发现问题及时解决，确保钢筋质量。（2）模板工程施工模板的选用：所有基础模板用多层板，其余用钢模板。基础施工过程中，应采用有效措施保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前应首先找准中心线位置和标高，在垫层面弹出柱基边线、中心线等，支模时挂线校正，并按线布筋。各基础间应接通长线或用经纬仪统一布点。模板安装允许偏差必须严格控制在轴线位置底板不大于10㎜，池壁不大于5㎜，高程控制在±5㎜，平面尺寸控制在±10㎜，垂直度控制在5㎜之内。模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，并且不低于设计强度的75%方可拆除。（3）混凝土的施工1.混凝土的施工采用商品砼，在浇筑一层后，应即用振动器振实，表面呈现浮浆，不再沉陷为止。做好重复回振，每一振点的振捣时间一般不大于30s。2.浇筑混凝土前应清除槽内杂物和积水，严禁在积水中灌筑混凝土。浇筑混凝土应12\n连续进行，如必须间隙时，间隙时间不应超过2h。（4）灌注桩施工施工工序：测放轴线搭设施工平台埋设护筒钻机定位校正钻孔成孔一次清孔下钢筋笼下层管二次清孔桩砼浇注承台浇注。灌注桩采用商品砼浇注。1)轴线测放：根据图示位置测放出管道中心线及桩位线。2)塔设施工平台：根据现场情况，桥支架灌注桩如在河道上，要搭设水上施工平台，用驳船在桩基四周打16根150-200圆木桩作为平台承载支点，采用16根40㎝×40㎝的枋木固定组成工作平台，平台应考虑受钻孔的震动冲击力、河水浸泡等影响，以防钻孔时出现倾斜。3)施工栈桥塔设：对于较宽的河道，从岸墩至工作平台及工作平台之间采用栈桥连接，其跨度一般为10～25米。每跨间根据宽度设木桩支礅2～3处，每处用8根由150-200圆木桩作为承载支点，用8根40㎝×40㎝的枋木固定组成栈桥支承点。为了保证河道行船畅通，有必要时采用两边向中间同时搭设，留下中间25米宽度作为行船通道，并设专人进行指挥。4)护筒埋设：护筒有固定桩位，引导钻进方向的作用，护筒的内径稍大于桩径，顶端高出水面1.0-2.0米，底端埋置深度不小于1米，因桩基施工时不断水，故河底到水面的护筒必须耐压不漏水，护筒埋设平面位置偏差小于5㎝。5)泥浆制作：泥浆制作采用高塑性粘土或膨润土，并经常测定泥密度，泥浆粘度应控制适当，过稠影响钻进速度，过稀不利于护壁排渣，注入干净泥浆的密度控制在1.1左右，排出泥浆的密度宜为1.2-1.4，因在水上作业故用驳船和泥浆池进行循环。6)钻研孔与清孔：钻研机钻孔前，对钻机的机械性能运转情况进行检查，然后安装就位，并校正好钻机的站面位置和垂直度、稳定性。钻机顶部的起吊滑轮缘、钻头中心、桩孔中心三者应在同一垂直线上，其偏差不得大于2㎝。钻孔过程中根据土质情况采取不同的钻进速度，密切注意钻孔的扩孔系数，同时严格按照操作工艺施工，防止塌孔、钻孔偏斜、摔钻落物、扩孔、缩孔。钻孔必须连续作业，不得间断，钻孔结束后应及时进行清孔处理，清孔采用不停钻、不进尺，继续循环不换浆清渣，直到孔内沉淀厚度达到要求。13\n7)钢筋制作、吊装：钢筋笼制作前，按图纸配齐钢筋品种规格、数量、长度，进行绑扎成骨架，每根灌注桩钢筋根据桩长分1—2节，2节钢筋接头用J422焊条焊接，对架立筋也要进行焊接，预制成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇注砼时不致松散、移位、变形。在骨架上端根据骨架长度、直径大小均匀设置吊环或固定杆。为保证砼保护层的厚度，在钢筋侧绑上一定数量的定位钢筋。钢筋的制作在加工棚内进行，配备电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等加工设备。8)灌注砼，孔内砼输送采用Φ250导管，导管使用前应进行必要的水密承压抗拉等试验，进行试验的水压不小于孔内水深的1.5倍压力，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋深度1.0M和填充导管底部间隙的需要。导管吊装设备的吊装能力应考虑导管和充满导管内砼的总重量及导管壁与导管外砼间的磨擦阻力，并有一定的安全储备。导管下口至孔底距离一般为25—40㎝。灌注砼时测量砼表面高度，保证导管埋深2m