友好林业局污水管道工程 23页

友好林业局污水管道工程，工程概况；发包单位；友好林业局。承建单位；黑龙江宇林建筑工程有限责任公司。监理单位；黑龙江正昌工程监理有限公司第六项目监理部。污水管道工程；1，全线进厂污水管线7182.80米。2，全线处理完后排水管线，860.50米。3，污水管道为d,500-d,600-d,700,。4,污水管管材为，HDPE双壁波纹管。监理依据；1，国家《室外排水设计规范》GB50014-2006.2，《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。3，《地埋硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122-2001.监理工作内容；施工准备阶段；（1）参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，了解建设单位对工程的具体要求，了解设计意图及工程施工中应注意的事项。（2）审查施工单位编制的施工组织设计或施工方案。（3）审查施工单位项目经理部组织机构、安全组织机构，质量保证体系。（4）审查施工单位管理人员及特种操作人员资格证书、上岗证。\n（5）审查施工单位总进度计划，施工工序安排是否合理，工期能否满足施工合同工期。（6）检查开工准备情况，如施工人员进场情况、材料准备、进场情况及机械设备配置等。（7）审查施工现场安全防护、消防、文明施工及环保卫生情况，并提出改进意见。（8）审查施工单位委托的检测单位资质。监理质量控制；一，管道结构设计一般规定（1）在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计有改动需要调整时，需经专业监理工程师审查，总监理工程师签认后执行。（2）检查进场的材料、构配件、设备的质量，检查出厂合格证或出厂检验报告。对需要进行二次复试的材料进行见证取样，不合格的材料、构配件及设备不允许用于工程。（3）掌握关键部位和关键工序的施工工艺，检查确保工程质量的措施，掌握质量控制要点。（4）在施工过程中，采取平行、巡视、旁站等方式控制施工质量。对重点部位的隐蔽过程采取旁站进行监督。（5）对施工单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝签认，同时严禁施工单位进行下道工序的施工。（6）对施工单位报送的质量评定表，由专业监理工程师进行审核。总监理工程师对单位工程质量验评资料进行审核。\n（7）对施工过程中出现的质量问题，及时下达监理通知单，要求施工单位进行整改，检查整改结果。（8）在施工过程中如存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故，要下达工程暂停令，要求停工整改。对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师责令施工单位报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案。监理进度控制；（1）审批施工单位报送的施工总进度计划、月或周施工进度计划。（2）在施工过程中，随时检查进度计划的执行情况，如果发生实际进度偏离计划进度时，要进行原因分析和采取措施进行纠偏。（3）每月定期向建设单位报送监理月报，汇报当月工程进展和工作情况及下一步工作控制要点。监理安全控制；（1）监督检查施工单位安全保证体系及安全制度的具体实施情况。（2）审核施工单位报送的安全技术措施是否具有针对性和可操作性。对施工现场易出现安全问题的部位如交通、用电、土方开挖等进行严格控制。监理环境控制；（1）施工作业环境的控制检查施工单位在对水、电、动力供应、施工照明、安全防护设施、施工场地空间条件以及交通运输和道路条件等方面是否做了充分的了解和准备工作。\n施工技术监督；1埋地聚乙烯排水管道结构设计采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度。除对管道验算整体稳定外，均应采用分项系数设计表达式进行计算。2埋地聚乙烯排水管道应按无内压重力流设计，设计使用年限不得低于50年。3埋地聚乙烯排水管道结构设计应按下列两种极限状态进行计算和验算。（1）承载能力极限状态：包括管道环截面强度计算、管道抗浮稳定计算。（2）正常使用极限状态：包括管道环截面变形验算。4埋地聚乙烯排水管道结构设计应包括管体、管道基础、管道连接、沟槽回填土的密实度设计等。5埋地聚乙烯排水管道截面设计应按柔性管计算。6管道的设计土弧基础支撑角2α不宜小于90°。施工回填的土弧基础中心角不得小于2α+30°。7管道放置在素土平基上时，土弧基础支承中心角可按20°计算。8当管道采用熔接连接时，宜采取对管道及时覆土。聚乙烯排水管的线膨胀系数可采用0.2mm/m℃。9管道环截面变形验算（1）管道环截面的变形验算应按荷载准永久组合计算。（2）埋地聚乙烯排水管道在外压作用下，其竖向直径的变形量可按下列公式计算：=D1(6.3.2-1)\n或=D1(6.3.2-2)式中Wd..max——管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量(m)Kd——管道变形系数,根据管道敷设基础中心角2α按表6.3.2选用；D1——变形滞后效应系数,可根据管道胸腔回填密实度取1.2~1.5；Ψp——可变荷载准永久值系数,取0.5；Ep——管材短期弹性模量(kN/m2)，按4.1.2取用；Ip——管道纵截面每延米管壁的惯性矩(m4/m)；r0——管道计算半径(管壁中性轴半径)(m)；Sp——管材环刚度(kN/m2)；Ed——管侧土的综合变形模量(kN/m2)，由试验确定，当无试验资料时，按附录D采用。表；01管道变形系数Kd敷设基础中心角2α20045060090012001500变形系数0.1090.1050.1020.0960.0890.083（3）埋地聚乙烯排水管道在外压力作用下,其竖向直径的变形率应小于管道直径允许变形率5％。\n管道竖向直径变形率可按下列公式计算：ε=×100%式中ε管道竖向直径变形率。（4）管道环截面强度计算1） 管道环截面的强度计算应按荷载基本组合计算。2）埋地聚乙烯排水管在外压力作用下,其环向弯曲应力应小于管材抗拉强度设计值：≤             (6.4.2)式中σ管壁环向弯曲拉应力(KN/m2);管道重要性系数,污水管取1.0,雨水管取0.9,雨污合流管取1.0;管材抗拉强度设计值,按3.1.2取用。3）  管壁环向弯曲拉应力可按下列公式计算:σ=（6.4.3-1）或σ=（6.4.3-2）式中  Dｆ形状系数,与管材环刚度和回填密度有关,按表6.4.3选用;y0管壁中性轴至管材外壁距离(m);G永久荷载分项系数,取1.27;Q可变荷载分项系数,取1.4.\n表02形状系数Df管材环刚度(KN/m2)246.3812.516砾石轻度夯实4.84.03.73.53.12.7中度至高度夯实6.04.84.24.03.53.1砂轻度夯实5.34.23.83.73.32.9中度至高度夯实7.05.85.44.84.13.4（5）管道环截面压屈失稳计算1）管道环截面压屈失稳计算时，应根据各项作用的不利组合,计算管壁截面的环向稳定性。计算时各项作用均取标准值,并应满足环向稳定性抗力系数不低于2.0的要求。2）埋地聚乙烯排水管道在外压力作用下,管壁截面的环向稳定性计算应符合下式要求：≥Ks式中——管壁失稳的临界压力标准值(kN/m2)；——管顶在各项作用下的竖向压力标准值(kN/m2)；——管道的环向稳定性抗力系数。3）管顶在各项作用下的竖向压力标准值可按下列公式计算：4）管壁失稳的临界压力可按下列公式计算：=（1）或=（2）式中υp——管材泊松比，取0.4。（6）管道抗浮稳定计算\n1）对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定，计算时各项作用均应取标准值。2）埋地聚乙烯排水管道的抗浮稳定计算应符合下式要求：≥式中_____各项抗浮永久作用标准值之和;______浮力标准值;______管道的抗浮稳定性抗力系数,取1.1。二，管道施工和敷设；1  管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。2  管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行到下面时，管顶覆土不宜小于0.7m.3  施工时，管顶的最大允许讣土覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。4  当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混泥土、钢、铸、铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。5  在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。\n6  当聚乙烯排水管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。7  管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。8  管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等的技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。三，沟槽；1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15m天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。四，管道基础\n1管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。也可分二层铺设。下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度为100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本说明表9.2.5的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30°，回填密实度应符合本说明表9.2.5的规定。3对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。4聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩，块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。五，管道与检查井连接1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。\n3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100ｍｍ。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈(图8.0.3)。4 在检查井井壁插入管端的连接处，浇筑混泥土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。5检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填。六，管道连接；1，热熔挤出焊接　热熔挤出焊接的结构：热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。\n2、热熔挤出焊接的施工要点：　　1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。　　2)、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。　　3）必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。　　4）对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。5）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。3\n电热熔带连接　　1、电热熔带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(覆盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。　　电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供.、4焊接其步骤如下：　　1)、检查管道和电热熔带是否有损伤。2)、对齐管道和清除杂物。3)、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。4)、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。5)、用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。6)、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7)、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。5热收缩管(带)连接方法　　1、热收缩管(带)连接结构：热收缩管(带)连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。\n　2、连接要求：热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口缠两层外两加卡箍)。连接时必须按照热收缩管(带)的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。　　3、热收缩管(带)连接施工步骤：热缩管(带)的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；\n连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：　　1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。　　2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。　　3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。　　4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。　　5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。　　6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。　　7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。　　8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。　　9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。　　10)、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃\n。　　11)、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。　　12)、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。　　3、强调：是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。　　4、操作工具：为了做好连接工作，必须有好的。上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好。热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都可以，但必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，最好是一套专用工艺操作工具，如专用的自动烘烤机具等，有利于提高连接质量。　　5、特点:如果采用的热收缩管（带）质量优良与施工质量合格：\n用热缩管带连接钢带增强螺旋波纹管是可行的，其特点是：可以保证不泄漏：连接处有一定的强度和足够的环刚度，交联聚乙烯耐腐蚀，连接比较方便，施工工具简单（只要喷枪，不需要电源）：管道孔内无凸起，对排水功能没有影响：焊条材料成本很低，虽然用的人工较多，但总费用仍然比较低。七，回填；1 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。2沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。3从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。4管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。5回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。6当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采用边拔桩边注浆的措施。7\n沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。八， 回填材料和回填要求1从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可按表9.2.5的规定采用。2管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。3在管道的土弧基础中心角2α加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用上土或其他细颗粒材料填充。4沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。5回填土的密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按表03和图04的规定执行。表03沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度（%）回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层85～90中砂、粗砂，软土地基按本规程第7.3.1条规定执行土弧基础中心角2α加30°95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土\n注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。6在地下水位高的软土基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的管段，宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿槽底和两侧边坡上铺设土工布。九，质量检验；1管道密闭性检验；1）管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。2）管道密闭性检验可按9.1.1规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。3)  管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1km,带井试验。4)  管道密闭性检验可采用闭水试验法。操作可按本规程附录D的规定进行。5)  管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道渗水量应满足下式要求：QS≤0.0046di（10.1.5）式中QS——每1km管道长度24h的渗水量（m3）；di——管道内径（mm）。2管道变形检验\n1)当回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。2)管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。3)当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：(1).挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；(2),检查管道，当有损伤时，可进行补修或更换；(3).采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；(4).复测竖向管道直径的初始变形率。3沟槽回填密实度检验1)沟槽回填土的密实度应符合第七-6条的规定。2)除1)的规定外，沟槽内本规程未规定的其他部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。3）沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。十，管材的运输和贮存；1管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。\n2管材成批运输时，应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。在缆绳固定处和管端宜用软质材料妥加保护。3管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止爆晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。4管材、管件自生产之日起，存放时间不宜长于18个月。5在运输贮存过程中，管材、管件应保持清洁。6管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板挡住，防止滑动，并应注明类型、规格和数量。7管材叠放不宜过高，叠放层数应根据不同管径按我厂的企业标准执行。8不同直径与不同壁厚的管材宜分类堆放。十一，管道工程竣工验收；1 管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。2 管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。3  竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。4      施工单位在管道工程完工后，应提交下列文件和资料：1）竣工图和设计变更文件；2）管材和管件的出厂合格证明和检验记录；3）工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；\n4）管道的密闭性检验记录；5）管道变形检验记录；6）工程质量事故处理记录。5  验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录：1）管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；2） 管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；3）沟槽回填土的材料使用记录；4）沟槽回填土密实度的检验记录。6  管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和资料立卷归档。黑龙江正昌监理有限公司第六项目监理部2013年5月20日\n友好林业局污水管道工程监理规划，