管道工程施工过程质量控制 7页

施工过程质量控制（管道）工程所用的管材、附件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告等，并按有关标准规定进行复验，合格后方可使用。所用管节、半成品等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏。管节在装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求，使用时必须自上而下依次搬运。橡胶圈贮存的温度宜为-5~30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；在贮存、运输中不得长期受挤压。冬季不得使用冻硬的橡胶圈。工程中使用的计量器具必须经检定、校准合格后方可使用。承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。1\n一、明挖管道工程（一）沟槽开挖1、沟槽的开挖断面应符合施工组织设计的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300㎜土层由人工开挖至设计高程，整平；2、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；3、槽底土层为杂填土、腐殖土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；4、槽壁平顺，边坡坡度符合施工组织设计的要求。沟槽允许偏差和检验方法序号质量检验标准检查频率允许偏差（mm）检查方法槽底土不得超挖，如超挖1主控项目全数检查/观察严禁用土回填。沟槽排水应畅通，槽底禁2全数检查/观察水浸泡、受冻。3一般项目槽底高程0，-20水准仪检测两井之间4槽底中线每侧宽度不小于设计规定经纬仪或挂中线钢尺检查6点5沟槽边坡不陡于设计规定坡度尺检查2\n（二）管道基础1、混凝土基础：（1）管座与平基分层浇筑时，应将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接处腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座结合严密。（2）混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。2、砂石基础：（1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；（2）管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。混凝土平基管座允许偏差和检查方法序号质量检验标准检查数量允许偏差（mm）检查方法平基管座混凝土强度和1全数检查/检查试验报告、量测配筋必须符合设计要求。主控项目砂石平基厚度应符合设2计要求，管座与基础密全数检查/观察、量测接。3混凝土抗压强度符合设计要求4中线每侧宽度不小于设计规定挂中线钢尺检查垫5高程0，-15水准仪检测层6厚度不小于设计规定钢尺检查两井之间7中线每侧宽度+10,0挂中线钢尺检查平10m1点，不8一般项目高程0，-10水准仪检测基少于3点9厚度不小于设计规定钢尺检查10管肩宽+10,0钢尺检查11座肩高±20挂高程线钢尺检查12砂石平基厚度10m1点+20，-10钢尺检查13砂石管座高度10m1点不小于设计规定钢尺检查3\n（三）管道安装1、管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。2、管节安装前应进行外观检查，发现裂痕、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时管道中心及内底高程应符合设计要求。4、采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按规定及时浇筑管座混凝土。安管允许偏差和检查方法序质量检验标准检查数量允许偏差（mm）检查方法号主管道安装必须牢固、管内底控1高程应符合设计要求、管道全数检查/观察、量测项目不倒坡、管材不破损管道线形应直顺、管口间隙2全数检查/观察均匀、管道内应清洁3中线位移15经纬仪检测或挂中线钢尺检查4一管径≤1000mm两井之间10m1点，±10混凝管内底5般管径>1000mm不少于3点±15水准仪检测土与高程项6钢筋倒虹吸管每道直管，10m1点，不少于4点±15目混凝7相邻管内管径≤1000mm3土管两井之间10m1点，钢尺检查8底错口管径>1000mm5不少于3点9承插口管内底高程±15水准仪检测10塑料管、中线位移两井之间10m1点，15经纬仪检测或挂中线钢尺检查11玻璃纤维管内底高程不少于3点±10水准仪检测12增强塑料玻璃纤维夹砂管直径变形量≯3%D回填至设计标高12h后管径≤800mm的用每节管1点13夹砂管塑料管直径变形量≯3%D圆度板检测；管径＞800mm的用钢尺检查4\n（四）管道接口1、柔性接口应符合下列要求：（1）橡胶圈必须符合设计规定，应由管材厂家配套供应。检查橡胶圈的外观，应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。（2）承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；（3）承插口管道安装时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲。Φ800以下采用手扳葫芦索口，Φ800以上的采用慢转卷扬机索口。2、刚性接口应符合下列要求：（1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；（2）水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700㎜时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700㎜时，填缝后应立即拖平。接口允许偏差和检查方法序质量检验标准检查数量允许偏差（mm）检查方法号刚性接口应坚实，宽度、厚度1符合设计要求；不得开裂、空全数检查/观察、量测主鼓、脱落控接口橡胶圈安装位置应准确，2项全数检查/观察、量测不得扭曲、外露目变形缝止水带安装位置应准3全数检查/观察确、牢固，表面清洁止水带裁口应整齐，两端应对4全数检查/观察正，热合严密、牢固5刚性宽度+5,010个接口，1点钢尺检查6一接口厚度+5,07般承插管径≤1000≯208项口管管径＞1000≯30钢尺检查胶圈至承口端的目3个接口，1点塑料管玻璃9就位管口纵向偏差≯10距离纤维增强塑料夹砂管10塑料管直径变形量≯3%D5\n（五）检查井1、砌筑结构的检查井应符合：砌筑前砌块充分湿润；砌筑时铺浆饱满，不得漏浆，错缝砌筑。2、预制装配式结构的检查井应符合：预制构件及其配件经检验符合设计要求和安装要求；采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护。3、现浇钢筋混凝土结构的检查井应符合：浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；及时养护。检查井允许偏差和检查方法序质量检验标准检查数量允许偏差（mm）检查方法号预制、现浇检查井的混凝土主1强度等级和砌筑井的砂浆全数检查/检查试验报告控强度应符合设计要求项预制井构件连接必须牢固、2目全数检查/观察紧密，不得错位、渗漏井圈、井盖的安装必须符合设4全数检查/观察计要求，应完整平稳不得损伤检查井几何尺寸应符合设计要5求，砌筑砂浆应饱满，抹面平全数检查/钢尺检查整、坚实，不得有空鼓、裂缝井内流水槽应平顺，支管接入位置钢尺检查胶圈至承口端的6准确，井与管口连接应密实、平整，全数检查/距离井及支管内不得有杂物一7混凝土抗压强度按混凝土强度的检验评定规定检验般符合设计要求10座1组8砂浆强度按水泥砂浆强度评定的规定检验项9长±20目井身内10宽每座4点±20钢尺检查尺寸11直径±2012井底高程±10每座1点水准仪检测13井框高程符合设计要求14基础厚度每座2点±10钢尺检查15闭水(气)与管道同时进行1点符合规定灌水计算渗水量6\n（六）回填1、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；2、无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。3、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净、不得有积水、保持降排水系统正常运行，不得带水回填。4、井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶接茬；井室周围不得漏夯。5、冬季回填时管顶以上500㎜范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积15%，且冻块尺寸不得超过100㎜；回填土含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。回填允许偏差和检查方法序质量检验标准检查数量允许偏差（mm）检查方法号沟槽严禁带水回填，不得回填淤泥、腐1主全数检查/观察、检查施工记录植土、有机物质，并应分层夯实控塑料管，玻璃纤维增强塑料夹砂管等管项2道沟槽回填的材料、压实度必须符合设全数检查/观察、检查施工记录目计要求混凝土管道应在闭水(气)或打压试验合3格后进行沟槽回填；其它管道的沟槽回全数检查/检查试验记录填按照设计要求执行混凝土管道沟槽的回填材料、厚度、压4实度应符合设计要求和国家现行技术标全数检查/量测、检查试验记录准规定冬期施工回填土时，管顶以上50era范围以外可均匀掺人冻土，其数量不得超过5全数检查/观察填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm一6胸腔及管顶以上500mm以下部分≥90般快速路、7项≥98当年0～800主干道目管顶修路mm8一般道路≥95500mm(按路以上至槽以快速路、两检查井之间9≥95地面下深800～主干道环刀或灌砂法检验每层一组3点度分)1500mm10一般道路≥9211快速路、主干道≥93>1500mm12一般道路≥9013当年不修路或其它地段≥907