CDP-S-OGP-PL-009-2014-3 油气管道工程站场用钢管技术规格书 88页

油气管道工程站场钢管技术规格书TechnicalSpecificationofSteelPipeforStationforOilAndGasPipelineProjectI（目次和前言页码为罗马数字，且连续）\n\n前言为了加强油气管道工程站场钢管采购过程管理，统一油气储运项目技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化、模块化、信息化”工作的要求，特编制本技术规格书。本油气输送管道站场用钢管技术规格书包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容：——第一部分技术条件，为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改；——第二部分数据单，为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货；——第三部分技术评分表，为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。本技术规格书由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。本技术规格书组织单位：中国石油天然气股份公司西部管道分公司本技术规格书起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所本技术规格书主要起草人：黄呈帅刘迎来张伟卫李炎华王鹏陈宏远王海涛李鹤齐丽华吉玲康本技术规格书评审专家组：苗承武郭志梅孙悌民马珂彭忍社冯斌张振永孙立刚王澎苗永保王晓香丁晓军本技术规格书由中国石油天然气集团公司管材研究所负责具体技术内容的解释。联系人：黄呈帅联系电话：0335-5351151本技术规格书在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至：中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司三化工作秘书处地址：北京市西城区广安门内大街311号祥龙商务大厦东9层邮政编码100053联系人：胡莹联系电话：010-69217714电子邮箱：huying_cdp@163.com\n\n中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司CDP文件编号：CDP-S-OGP-PL-009-2014-3第1页共63页油气管道工程站场钢管技术规格书第一部分：技术条件\n\n目次1范围12名词定义13总体要求14遵循的标准规范25符号和缩略语36钢管登记，钢级和交货状态37由购方提供的信息48制造工艺和材料49验收标准610检验1211标志和保护性涂层1812包装运输及存储1913技术文件提交1914技术服务2015验收2116售后服务21附录B（规范性附录）PSL2钢管制造工艺评定23附　录　C（规范性附录）表面缺欠和缺陷的处理25附　录　D（规范性附录）补焊工艺27附录E（规范性附录）站场管无损检测29附　录　I（规范性附录）API许可证持有者标志的说明33附　录　Q（规范性附录）首批检验35附　录R（规范性附录）焊接工艺评定37附　录　S（规范性附录）针状铁素体型管线钢带状组织评定方法41附　录　T（规范性附录）针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法45附　录　U（规范性附录）制造工艺规范（MPS）49附　录　V（资料性附录）钢管规格尺寸50I\n\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-31范围本标准规定了油气输送管道工程站场用直缝埋弧焊管、无缝管、螺旋埋弧焊管和电焊钢管的材料、制造、检查、试验及相关的要求。按本文件制造的钢管不适用于输送腐蚀性介质的管道。站场钢管选定APISpec5L:2012PSL2级产品，钢管的选型和基本参数应符合表1的规定。本标准规定了油气输送管道工程站场用钢管的设计、材料、制造、检验及验收的基本要求。本标准是对APISpec5L:2012的补充，本标准应与APISpec5L:2012一起使用。本标准从第5章至第12章条文编序与APISpec5L:2012的条文序号相互对应，本标准的部分条文有适当的增加；凡本标准未叙及的条款及内容均按APISpec5L:2012的规定执行。表1站场用钢管基本参数序号管型外径Dmm壁厚t*mm强度等级*1直缝埋弧焊管（SAWL）螺旋埋弧焊管（SAWH）≥508≤1422按设计文件规定≥L245/B≤L555/X802无缝管（SMLS）高频电阻焊钢管（HFW）≤660按设计文件规定≥L245/B≤L450/X65＊钢管规格尺寸参见附录V。2名词定义本文件采用APISpec5L的术语和定义，并补充下列定义：业主：项目投资人或其委托的管理方。设计方：承担工程项目设计任务的设计公司或组织。供货商：为业主设计、制造、提供油气管道工程站场钢管的公司或厂家。分包商：设计和制造分包合同所规定的油气管道工程站场钢管的公司或厂家。技术规格书：说明向业主提供的油气管道工程站场钢管、服务或工艺应满足的要求，以及验证这些要求所需的程序的书面规定。油气储运项目设计规定发布的技术规格书——包括技术条件、数据单、技术评分表三个部分。技术条件：用于规定油气管道工程站场钢管达到的各项性能指标和质量要求的文件。数据单：根据各工程项目实际情况，用于描述油气管道工程站场钢管的订货参数的文件及表格；应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货。技术评分表：招/投标过程中的技术组评分标准表格。专用技术要求：指项目对油气管道工程站场钢管的特殊要求、业主的专门要求、以及需对“技术条件”规定进行修改或调整的内容。质保期：供货商承诺的对所供油气管道工程站场钢管因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。3总体要求3.1供货商资质要求63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-33.1.1供货商证书要求按本文件向油气输送管道工程项目供应钢管的供货商应通过中华人民共和国压力管道元件制造许可认证、具有APISpec5L会标使用权、已ISO9001质量体系认证或与之等效的质量体系认证。3.1.2供货商业绩和经验要求供货商应具有良好的商业信誉和业绩，近三年经营活动中无可核实的重大质量事故记录。供应商应提供与本工程情况类似的供货业绩表。3.2投标承诺3.2.1供货商职责供货商应对材料的设计、制造、和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对材料的质量、可靠性、技术服务与相关责任进行承诺，该承诺被认为是合同需执行的内容。3.2.2提供资料投标时，供货商在投标技术文件中应向业主提供如下的文件：a)第三方机构颁发的相关资质证书；b)业绩表/跟踪报告；c)制造、检测时间计划及内容；d)与设计、制造、测试和检测相关的技术标准规范名称；e)其它本技术规格书中要求提供的相关技术资料。3.2.3质量承诺a)本技术规格书意在指明该材料采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的材料的设计、制造、检查、试验、性能和安全所负的全部责任。b)供货商应对提供材料的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。c)由业主和设计方签发的对材料的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。3.2.4进度承诺供货商所提供的材料，其交货期应满足招标文件或项目总体进度的要求。3.2.5其他a)本技术规格书应结合油气管道工程站场用钢管技术规格书第二部分：数据单一起作为招投标的依据。b)其它未列出的与本材料有关的标准规范，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。2遵循的标准规范下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9711石油天然气工业管线输送用钢管63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3GB/T13298金属显微组织检验方法GB17820天然气GB/T19001质量管理体系要求SY/T6423.1~6423.7石油天然气工业承压钢管无损检测方法SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法SY/T6577.1管线钢管运输：第一部分铁路运输SY/T6577.2管线钢管运输：第二部分内陆及海上船舶运输ISO148-1金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法ISO9001质量管理体系――要求ISO10893-7钢管的无损检测--第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线数字检测ISO11484承压用钢管无损检测（NDT）人员资质和评定APISpec5L:2012管线钢管规范（第45版）ASTMA370钢产品机械性能试验的方法与定义ASTMA435钢板直射声束超声检验规范ASTMA578特殊用途平板和复合钢板纵波超声波检验标准规范ASTMA751钢产品化学分析的试验方法、规程和术语ASTMA956钢产品里氏硬度试验标准方法ASTMA1038采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准做法ASTME18金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTME45钢中夹杂物含量的确定方法ASTME94射线检验标准指南ASTME110金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法ASTME112金属平均晶粒度的测定方法ASTME165液体渗透标准试验方法ASTME213金属管超声波检验标准作法ASTME273焊接钢管焊接区超声波检验标准作法ASTME309钢管产品磁饱和涡流检验标准做法ASTME384金属材料努氏硬度和维氏硬度标准试验方法ASTME570铁磁性钢管产品漏磁检验标准做法ASTME709磁粉检验标准做法ASTME1268带状组织级别评定标准做法1符号和缩略语按照APISpec5L:2012标准要求执行。2钢管登记，钢级和交货状态按照APISpec5L:2012标准要求执行。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-31由购方提供的信息按照APISpec5L:2012标准要求执行。2制造工艺和材料8.l制管工艺补充：按本文件供货的钢管应采用无缝钢管（SMLS）、直缝埋弧焊钢管（SAWL）、螺旋埋弧焊管（SAWH）或直缝高频电阻焊管（HFW）按表3的要求制造，焊接钢管带一条焊缝。其制造工艺应按APISpec5L:2012附录B进行评定，焊接钢管的焊接工艺应按附录R的要求评定。8.2要求验证的工序按照APISpec5L:2012标准要求执行。8.3材料8.3.1焊管用钢材应为纯净镇静钢，L485/X70强度级别材料晶粒度应为No.10级或更细；L450/X65～L360/X52强度级别材料晶粒度应为No.8级或更细；低于L360/X52强度级别材料晶粒度应为No.6级或更细。晶粒度评定按ASTME112、GB/T6394(等轴晶粒)、GB/T4335（非等轴晶粒）、附录T或购方与供货商供货商双方商定的其它方法进行。无缝管用钢材应为吹氧转炉或电炉冶炼、晶粒应为No.6级或更细的纯净镇静钢。晶粒度评定按ASTME112、GB/T6394(等轴晶粒)、GB/T4335（非等轴晶粒）或购方与供货商供货商双方商定的其它方法进行。8.3.2钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定如表S1所示（按ASTME45A方法检验）。表S1非金属夹杂物级别限定钢级ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚L485/X70≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0其它≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5L485/X70强度级别钢材带状组织评定按附录S规定的方法进行，供货商应提供带状组织评定结果，带状组织评定结果应不大于3级。L450/X65及以下强度级别钢材带状组织评定按ASTME12368、GB/T13298规定的方法进行，供货商应提供带状组织评定结果，带状组织评定结果应不大于4.5级。8.3.3补充：用于制造钢管的钢板、板卷或钢带不应带有任何补焊焊缝，钢管制造过程中也不允许对母材进行任何补焊。8.3.4不适用。8.4定位焊缝按照APISpec5L:2012标准要求执行。8.5COW钢管焊缝63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3按照APISpec5L:2012标准要求执行。8.6SAW钢管焊缝按照APISpec5L:2012标准要求执行。8.7双缝钢管焊缝不适用。8.8EW钢管焊缝处理按照APISpec5L:2012标准要求执行。8.9冷扩径机械扩径过程中，应采用适当的措施，防止内扩径装置与焊缝相接触。直缝埋弧焊钢管是否扩径由供货商根据需要确定。若扩径，钢管扩径率应控制为0.4％～1.4％，其计算方法如下：扩径率＝扩径后外径－扩径前外径×100%扩径前外径高频焊管可采用扩径或减径的方法将钢管定径至最终尺寸。定径比Sr不超过1.5%，其计算方法如下：定径前外径定径后外径-定径前外径×100%8.10钢带／钢板对头焊接不适用。8.11对接管不适用。8.12热处理按照APISpec5L:2012标准要求执行。8.l3追溯性按照APISpec5L:2012标准要求执行。8.14表面清洁状态供货商应保持钢管表面清洁,钢管表面上应无油脂、焊剂和腐蚀物等。钢管表面不得受铜、锡、铅、锌等低熔点金属污染。8.l5制造工艺确认8.l5.1供货商首次取得按本文件提供钢管的资格之前应按照附录U的要求，提交制管工艺的详细说明（MPS文件）。8.l5.2供货商应在投标文件的相关内容中，对本文件所规定的全部技术条款作出明确的响应。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-38.l5.3“购货合同”签订后，供货商如果对提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。8.l5.4供货商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收供货商提供的所有产品。8.l6首批检验正式生产前应按附录Q的要求进行首批检验，首批检验合格后，方可进行正式生产，首批检验结果可用于出证报告。若在签订合同前3年内，供货商有可核实的相近产品的供货业绩和完善的首批检验文件资料证明，可不再重复进行首批检验。1验收标准9.1总则按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.2化学成分按本文件供应的钢管的化学成分，产品分析结果应符合表5的要求。表5产品分析要求（Wt.%）Max.钢级根据熔炼分析和产品分析的最大质量分数％最大碳当量a％CbSiMnbPSVNbTi其它iCEIIWCEPcm焊接钢管B/L2450.240.401.200.0250.011cccd0.410.23X52/L3600.200.401.600.0250.011cccd0.420.23L390M或X56M0.220.451.400.0250.015cccd0.430.25L415M或X60M0.12e0.45e1.60e0.0250.015fffg0.430.25L450M或X65M0.12e0.45e1.60e0.0250.015fffg0.430.25L485M或X70M0.12e0.45e1.70e0.0180.010fffg0.430.25L555M或X80M0.12e0.45e1.85e0.0180.010fffh0.43e0.25a根据产品分析。如果碳的质量分数大于0.12％，则CEIIW极限适用；如果碳的质量分数小于等于0.12％，则CEPcm极限适用。b碳含量比规定最大质量分数每降低0.01％，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05％，但对于大于等于L245或B小于等于L360或X52的钢级，最大值不应超过1.65％；对于大于L360或X52小于L485或X70的钢级，最大值不应超过1.75％；对于大于等于L485或X70钢级小于等于L555或X80的钢级，最大值不应超过2.00％。c铌、钒和钛的总含量不应超过0.15％。d除非另有规定，铜的最大含量为0.50％，镍的最大含量为0.30％，铬的最大含量为0.30％，钼的最大含量为0.15％。对于L360/X52及以下钢级，不应有意加入铜、铬和镍。e除非另有协议。f除非另有协议，铌、钒和钛的总含量不应超过0.15％。g除非另有规定，铜的最大含量为0.50％，镍的最大含量为0.50％，铬的最大含量为0.50％，钼的最大含量为0.50％。h除非另有规定，铜的最大含量为0.50％，镍的最大含量为1.00％，铬的最大含量为0.50％，钼的最大含量为0.50％。i.除非另有规定，不得有意加入硼，残留硼含量应≤0.001%。9.2.2按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.2.3按照APISpec5L:2012标准要求执行。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-39.2.4产品分析每一熔炼炉次原材料生产的钢管应进行一次产品分析，并提供报告。产品的化学成分应符合表5的要求。如果一个熔炼炉次的钢板生产的钢管化学成分不符合表5的要求，则由该熔炼炉次的钢板制造的所有钢管应予拒收。9.3拉伸性能9.3.1不适用。9.3.2补充：管体拉伸性能钢管管体拉伸试验结果应符合表7的要求。焊接接头拉伸性能焊接接头全壁厚矩形拉伸试验结果应符合表7的要求；若采用多个分层试样，同一厚度方向上均匀分层矩形样的拉伸强度平均值应大于表7规定焊接接头抗拉强度最小值，且一组全壁厚分层样中任何一个分层拉伸试样若断在焊缝或熔合线以外的母材上，其单个试样的抗拉强度数值应大于表3B规定抗拉强度最小值的95％（碳素钢）或97％（低合金钢）。表7拉伸性能管体焊接接头钢级屈服强度St0.5MPa抗拉强度SmMPa屈强比St0.5/Sm伸长率A％抗拉强度SmMPa断裂位置minmaxminmaxmaxminminL555/X805557056258250.93按APISpec5L625报告L485/X704856305707600.93按APISpec5L570报告L450/X654506005357600.93按APISpec5L535报告L415/X604155655207600.90按APISpec5L520报告L390/X563905454907600.90按APISpec5L490报告L360/X523605104607600.90按APISpec5L460报告L320/X463205254357600.85按APISpec5L435报告L290/X422904954156550.85按APISpec5L415报告L245/B2454404156550.85按APISpec5L415报告9.4静水压试验9.4.1每根钢管应进行静水压试验，试验过程中整个焊缝及管体无泄漏，试验后钢管局部管壁应无明显的鼓起。9.4.2不适用。9.4.3同一规格中的任一根钢管所能承受的最小静水压爆破压力值应不低于按照APISPEC5L标准计算的理论爆破压力值。本标准虽不强制性要求供货商对相同规格钢管应抽样进行静水压爆破试验，但供货商应确保其所提供的同一规格钢管中，任一根钢管所能承受的静水压爆破试验压力最小值不低于按公称尺寸和母材抗拉强度最小值计算得出的理论爆破压力值。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-39.5弯曲试验按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.6压扁试验按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.7　导向弯曲试验按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.8PSL2钢管CVN冲击试验9.8.1总则按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.8.2管体试验9.8.2.1更改为：对于外径为114.3mm及以上的钢管，其夏比冲击试验按API5L相关要求进行；当钢管外径大于等于70，小于114.3mm，且壁厚不小于6.5mm时，应取纵向试样进行夏比冲击韧性试验。夏比冲击试验温度选取原则：非埋地钢管夏比冲击试验温度应考虑当地最低环境温度，试验温度应低于管线通过地区当地最低环境温度，试验温度一般取-10℃、-20℃或-30℃，且冲击功应满足表8的要求。当最低环境温度低于-30℃时，试验温度取-45℃，或和采取保温或伴热等工艺措施，确保采取工艺措施后管道壁温度不低于-30℃。冲击功也应满足表8的要求。当最低环境温度低于-40℃时，试验温度由业主和供货商协商确定。如果业主和供货商协议在更低的试验温度下进行夏比冲击试验，其在该温度下的夏比冲击功满足规定冲击试验结果要求，可认为该试验合格。冲击功应满足表8的要求。埋地钢管应在－5℃下进行夏比冲击韧性试验；如果协议在更低的试验温度下进行夏比冲击试验，其在该温度下的夏比冲击功满足规定冲击试验结果要求，可认为该试验合格。站场管母材在选定试验温度下的夏比V型缺口冲击韧性试验结果应满足表8要求，其剪切面积百分数仅提供数据供参考。9.8.2.2不适用。9.8.2.3更改为：供货商应对焊缝金属和焊缝热影响区进行夏比V型缺口冲击试验。其在规定温度下的夏比冲击功应符合表8的要求，并提供剪切面积试验数据。表8夏比冲击韧性要求（10mm×10mm×55mm）管径D取样位置各种强度级别钢管夏比冲击功*J63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3mmB/L245＞B/L245≤X70/L485X80/L555≤508焊接接头27（20）27（20）/管体母材27（20）40（30）/＞508≤762焊接接头／27（20）/管体母材／54（40）/续表8夏比冲击韧性要求（10mm×10mm×55mm）管径Dmm取样位置各种强度级别钢管夏比冲击功*JB/L245＞B/L245≤X70/L485X80/L555＞762≤914焊接接头／40（30）/管体母材／80（60）/＞914≤1219焊接接头／40（30）50（40）管体母材／80（60）90（75）*夏比冲击功数值，括号外为三个试样最小平均值，括号内为单个试样最小值。9.8.3钢管焊缝和HAZ试验如果协议更低的试验温度，每个钢管焊缝和焊缝热影响区夏比冲击试验结果应满足表8的要求。9.9落锤撕裂（DWT）试验供货商应按照APIRP5L3进行落锤撕裂试验（DWTT），其在0℃下的断口剪切面积的最小百分数要求见表8－1。表8－1落锤撕裂试验(DWTT)要求壁厚DWTT最小剪切面积百分比(SA％)试验温度a2个试样平均值单个值小于等于25.4mm85700℃大于25.4mm小于等于32mm7550大于32mm6530a如果管道钢管的最低设计温度低于0℃，应在最低设计温度下进行试验。b壁厚超过25.4mm的钢管，由业主和供货商双方另行协商确定。9.10　表面状况，缺欠和缺陷9.10.1　总则按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.10.2　咬边按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.10.3　电弧烧伤按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.10.4　分层63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.10.5　几何尺寸偏差9.10.5.1按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.10.5.2按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.10.5.3焊缝两侧各50mm弧长范围内局部区域与钢管理想圆弧的最大径向偏差（噘嘴）不得大于1.5mm。9.10.6硬度硬块验收按照APISpec5L:2012条款要求执行。补充：对钢管管体、焊缝和热影响区进行维氏硬度测定，最大允许硬度值应满足以下要求：钢级硬度值强度级别L555/X80≤300HV10强度级别L485/X70≤280HV10强度级别L450/X65≤265HV10强度级别L415/X60～L360/X52≤255HV10强度级别L320/X46～L245/B≤240HV109.10.7　其他表面缺欠按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.11　尺寸，质量和偏差9.11.1　尺寸按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.11.2　单位长度质量按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.11.3　直径，壁厚，长度和直度偏差9.11.3.1　按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.11.3.2焊管壁厚允许偏差应为公称壁厚的-3%～+7%。无缝管壁厚允许偏差应为公称壁厚的-10%～+15%。9.11.3.3　至少80％的钢管的长度应为11.0m～12.2m，其余应大于6m。若订单中另有规定，则按订单规定执行。9.11.3.4　钢管直度偏差不大于钢管长度的0.2％，如图1所示。在每个管端1000mm长度上相对于直线的局部直度应小于3.0mm/m，如图2所示。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-31—拉紧的线或者金属丝2—钢管图1钢管直度测量示意图1—直线2—钢管图2局部直度测量示意图9.12　管端加工9.12.1　总则按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.12.2　带螺纹管端不适用。9.12.3　承口端不适用。9.12.4　特殊接箍管端加工不适用。9.12.5　平端9.12.5.1按照APISpec5L:2012标准要求执行。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-39.12.5.2　管端坡口角度22°～25°，钝边1.6mm±0.8mm。当合同有规定时按合同执行。9.12.5.3按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.12.5.4按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.12.5.5　管端切斜最大应不超过1.6mm。切斜如图3所示。1—切斜量图3管端切斜示意图9.13　焊缝偏差按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.14　质量偏差按照APISpec5L:2012标准要求执行。9.15焊接工艺评定供货商应按附录R的要求进行焊接工艺评定。1检验10.1　检验类型和检验文件10.1.1总则按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.1.2PSL1钢管检验文件不适用。10.1.3PSL2钢管检验文件按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.1.3.1按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.1.3.2按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.1.3.3质量证明书要求证明书应由供货商授权的代理人签名，并在钢管装货发运抵达购方指定地点之前提交购方，证明书包括书面质量证明书和电子版质量证明书。质量证明书副本数量由购方和供货商在签定订货合同时协商决定。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-310.2　特定检验10.2.1检验频次钢管的检验频次及试样要求应符合表18的规定。检验频次应为：同一熔炼炉次、同一生产工艺生产的同一规格钢管，外径小于508mm时不多于100根为一批，外径不小于508mm时不多于50根为一批，每批应抽1根钢管进行一次试验。如果钢管在多条焊接生产线上进行焊接，试验应随机在不同焊机生产的钢管上进行，但是每台焊机每周至少进行一次。表18试验与试验要求适用钢管种类试验项目试验频率试样数量、位置及取向无缝管化学成分产品分析每熔炼炉次一次1拉伸每批进行一次1（圆周任意位置，纵向）夏比冲击每批进行一次3（圆周任意位置，横向a）落锤撕裂试验每批进行一次2（圆周任意位置，横向a）埋弧焊管或电焊焊管管体化学成分产品分析每熔炼炉次一次1拉伸每批进行一次1（距焊缝180°位置，横向）夏比冲击－管体横向每批进行一次3（距焊缝90°位置，横向）落锤撕裂试验每批进行一次2（距焊缝90°位置，横向）焊缝焊缝接头拉伸每批进行一次1（焊缝，横向）导向背弯b每批进行一次1（焊缝，横向）导向面弯b1（焊缝，横向）夏比冲击－焊缝每批进行一次3（焊缝，横向）夏比冲击－热影响区b每批进行一次3（热影响区，横向）电焊管压扁试验C图5图5宏观照片每批进行一次1（焊缝，横向）显微照片必要时维氏硬度每批进行一次1（焊缝，横向）无缝管、电焊焊管、埋弧焊管静水压试验每根钢管静水压爆破试验协商确定或同一规格的钢管抽取一根进行一次外观检查每根钢管尺寸检查每根钢管无损探伤每根钢管首批检验附录Qa夏比冲击试验和落锤撕裂试验试样优先选用钢管横向，若因钢管尺寸限制，可协商采用纵向试样。b导向弯曲试验和焊缝热影响区夏比冲击试验仅指埋弧焊管。c压扁试验仅指直缝电焊焊管。10.2.2产品分析取样和试样按照APISpec5L:2012标准要求执行。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-310.2.3力学性能试验取样和试样10.2.3.1总则补充：力学性能试验试样应在扩径和水压试验后的钢管上进行取样。10.2.3.2拉伸试验试样补充：分层拉伸试样当钢管壁厚大于25mm时，可以采用全壁厚矩形拉伸试样，也可采用全壁厚均匀分层矩形拉伸试样，试样加工方式见图10.2.3.2。若采用分层试样，则将多个分层试样组成一组，并对每个分层样进行试验。代表一个矩形拉伸试样的分层样中，单个分层试样厚度应近似相等，且等分后制取的试样厚度应接近拉伸试验机所能试验的最大厚度。a—分层样厚度；b—分层样宽度；s—板厚度图10.2.3.2典型分层样示意图10.2.3.3CVN冲击试验用试样补充：埋弧焊管夏比冲击试样包括焊缝金属、热影响区、管体横向三种试样；电焊钢管包括焊缝、管体横向两种试样和无缝管管体横向样。试样的缺口应垂直于钢管表面。试样位置和缺口方向应按ISO3183-2的规定执行（见图10.2.3.3）。焊缝和热影响区试样在缺口加工之前应进行表面腐蚀以准确确定切口位置。焊缝冲击试样缺口应为外焊道中心线，热影响区冲击试样缺口应通过外焊道熔合线和试样表面交点处（见附录R图R.1）。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-31焊缝横向2管体横向3管体纵向图10.2.3.3冲击试样取样位置试样制备应符合ASTMA370的规定。10.2.3.4　DWT试验试样试样的取样应符合APISpec5L:2012图5a和表20的规定。试样应按SY/T6476进行制备。10.2.3.5　（全截面）弯曲试验试样按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.3.6　导向弯曲试验试样按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.3.7　压扁试验试样按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.4试验方法补充：对于同一批钢管的检测试验，所进行的全部检测试验项目应按照同一标准体系采标，即全部同时选用国标（或国际标准），也可同时全部选用ASTM标准。10.2.4.1产品分析按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.4.2拉伸试验补充：圆棒拉伸试样应符合ISO6892（IDTGB/T228）或ASTMA370的规定。10.2.4.3CVN冲击试验63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3补充：冲击试样应符合ISO148（IDTGB/T229）或ASTMA370的规定。10.2.4.4落锤撕裂试验按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.4.5全截面弯曲试验不适用。10.2.4.6导向弯曲试验补充：导向弯曲试样应符合ISO7438（IDTGB/T232）或ASTMA370的规定。10.2.4.7压扁试验补充：压扁试样应符合ISO8492（IDTGB/T246）或ASTMA370的规定。10.2.4.8硬度试验按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.4.9维氏硬度试验焊接接头的维氏硬度试验应按ASTME384进行。10.2.5宏观照相和显微照相检验按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.6　静水压试验10.2.6.1静水压试验埋弧焊钢管静水压试验的稳压时间至少应为15s；无缝钢管静水压试验的稳压时间至少应为8s。10.2.6.2　为保证每根钢管能在要求的试验压力下进行静水压试验，每台试验机应配备能记录每根钢管试验压力和试验保持时间的记录仪，或配备自动连锁装置，以防止在未满足试验要求（试验压力和保持时间）前将钢管判为已试压合格钢管。静水压试验记录或记录曲线应供购方检验人员在制造厂内检查。试验压力测量装置应在试验前4个月内，采用静载荷压力校准仪或等效设备校验，以后至少每周校准一次，每次爆管后也应校准一次，校准压力表时应通知购方代表。10.2.6.3按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.6.4按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.6.5试验压力更改为：表26用于确定S的规定最小屈服强度百分数钢管等级规定外径D㎜确定S的规定最小屈服强度百分数选用试验压力63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3L245/B任意75aL290/X42～L485/X70≤141.375b＞141.3至≤219.175b＞219.1至≤50885b≥50895ba.D≤88.9㎜钢管，试验压力不许超过17.0MPa，D＞88.9㎜钢管，试验压力不许超过19.0MPa。b.D≤406.4㎜钢管，试验压力不许超过50.0MPa，D＞406.4㎜钢管，试验压力不许超过25.0MPa。10.2.6.6按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.6.7按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.6.8　同一规格的钢管应抽取一根钢管进行静水压爆破试验。10.2.7　外观检查按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.8　尺寸检测按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.9　称重按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.10无损检测钢管无损检测按附录E要求进行。10.2.11　分类和重新处理按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.2.12　复验按照APISpec5L:2012标准要求执行。10.3购方检验10.3.1　供货商应提供检查工艺和检查人员的资格，并提交按ISO9001要求制订的有关文件供审查使用。10.3.2　购方将指定检查人员进入工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。10.3.3　购方代表认为有必要时将进行审核检查，确认是否符合本文件要求。10.3.4　供货商应允许购方审查供货商在生产钢管期间作为生产控制所作的所有试验报告和试样。10.3.5　如果购方发现试验方法和检查方法存在问题，有权拒绝接受钢管的最终检查结果，直到满足本文件为止。10.3.6　如果钢管内外表面上沾有油脂、过多的焊剂、腐蚀物和低熔点金属污染，则购方将不接收这些钢管。钢管上的油脂、焊剂等可采用购方认可的办法予以除去。在进行清除异物的作业中，要保留熔炼炉次和钢管的编号。10.3.7　购方授权的检查代表有权拒收不符合本文件的任何钢管。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-31标志和保护性涂层11.1标志符合规范要求的钢管，应由制造厂作标志。生产厂应在生产之前提供标记方法的文件，供业主认可。钢管上的标志应符合下面的规定。11.1.1标志位置除非合同上规定了特定位置，否则标记应：a）在钢管外表面上，按11.3所列的顺序，从距钢管一端450mm～760mm之间的一点开始；b）在钢管内表面上，从距钢管一端至少150mm的一点开始。11.1.2标志方式采用模板漆印方法作标志，合同另有规定的除外。所要求的标记应永久性地且清晰地标记。11.1.3标志内容标志内容除了下列内容外，还可增加业主要求的其它标志内容。a)制造厂名称或标识b)标准号c)规定外径d)规定厚度e)钢管钢级/钢号（如经协商，制造厂应在每根钢管的内表面上涂敷直径约50mm的油漆。如果钢管钢级适用，油漆颜色应按表39规定。对于所有其它钢级，油漆颜色应按订单规定。）f)产品规范等级（PSL2）g)钢管类型（HFW、SAWH或SAWL）h)炉批号和管号i)水压试验压力j)钢管长度k)制造日期l)客户检验代表的标识（如果有的话）11.1.4标志符号见表27。11.1.5兼容标准的标志附加标志包括兼容标准的标志，按照业主要求，允许加在本文件规定的标志后。11.1.6长度标志钢管长度应以米（m）为单位，并精确到0.01m。但业主另有要求时除外。11.1.7涂层管标记对于随后要涂层的钢管，如经协商，标记可在涂敷厂而不是在钢管加工厂进行。在这种情况下，应确保可追溯性，如采用唯一的编号（单个钢管或熔炼批）。11.1.8特殊要求11.1.8.1外径不小于813mm的钢管，在钢管内外表面同时做作标志。如要求附加标志或要求在特殊位置做标志、或采用特殊方法做标志应经双方协商同意。11.1.8.263\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3低温服役环境下的钢管的标记应采用外漆印标志、内漆印标志，挂标签或标色标志方法，禁止用打钢印作标记。表27钢管标志项目及符号钢管钢级符号aL245或BBL290或X42X42L360或X52绿色L390或X56蓝色L415或X60红色L450或X65白色L485或X70紫色L555或X80黄色a经业主要求，X52及其以上钢级，应按表11.1规定的颜色标识，颜色标识位于每根钢管的一端内表面，宽度50mm。11.2涂层按照合同规定的要求交货。1包装运输及存储12.1搬运在车间和发货场的搬运应采用尼龙吊带或不能够造成低熔点金属污染的软补垫的吊勾或真空吸盘。供货商应向购方提交书面的搬运方法供购方认可。搬运时应防止损伤。12.2存放供货商应提交准备采用的存放（堆放和固定钢管）的方法及其图纸供购方认可。成品钢管存放时，应防止变形、损坏和腐蚀。12.3装运供货商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用。铁路运输时应符合SY/T6577.1，海运时应符合SY/T6577.2。所提出的方法应包括必要的计算方法并表示出堆放布置图、承重带位置、垫块和系紧链带等。在钢管与钢管之间，钢管与系紧链带之间或钢管与隔板之间不应有直接的硬接触，埋弧焊缝不应与隔离块接触，也不能与铁路车厢和卡车或拖车车体相接触。卡车或拖车在装运钢管之前应予以清理。放置钢管的地板、舱壁的烂木板应更换，舱壁应与实木料覆盖。2技术文件提交制造厂应向业主提供产品质量证明书，质量证明书应注明产品的生产、取样、试验及检验均按要求进行并满足本文件及由此形成的数据单的要求。通过电子数据交换（EDI）传输系统以印刷文件或以电子文件使用的材料试验报告、质量证明书或类似文件应与出具质量证明书的工厂印制的副本具有同等效力。质量证明书应由供货商授权的代理人签名，并在钢管装货发运抵达购方指定地点之前提交购方，证明书包括书面质量证明书和电子版质量证明书。质量证明书副本数量由购方和供货商在签订订货合同时协商决定。13.1质量证明书要求63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3制造厂应向业主提供至少包括下列内容的质量证明书：a)板材供应状态；b)钢管生产依据技术条件编号；c)钢管类型、钢级、规格及数量；d)材料的炉号／批号；e)材料的化学成分和碳当量；f)力学性能试验数据；g)最低静水压试验压力和稳压时间；h)无损检验的方法和结果；i)对埋弧焊管和电阻焊管，热处理的类型和温度；j)其它补充试验结果。与质量证明书同时应提供该批交货钢管的详细清单，内容至少应包括每根钢管的管号、规格、炉号／批号、长度、重量、总长、总重等。13.2记录的保存工厂应按照其质量管理体系要求，记录和保管全部文件、记录和证书。本文件要求保存的试验和检验记录见表28。要求记录应由制造厂保存，自业主从制造厂购买之日起五年内，如业主有要求，制造厂应向业主提供这些记录。表28保存的记录要求化学性能熔炼分析产品分析力学性能试验拉伸试验焊接接头拉伸试验导向弯曲试验断裂韧性试验其它试验静水压试验静水压试验机自动记录图表或电子记录储存方法补充静水压试验尺寸检验外观检查无损检验钢管检验的射线照相图像或拍片其它方法的无损检验无损检验人员资质补焊工艺试验补焊工艺横向拉伸试验横向导向弯曲试验其它试验注：附录或订单中规定的任何其它试验的记录，包括所有焊接工艺规范（WPS）和焊接工艺评定试验记录（WPQT/PQR）。1技术服务14.1当钢管质量不能满足业主要求时，供货商应按照业主的要求进行整改，直到业主满意为止。14.2当业主需要供货商提供服务时，供货商应在48小时内派服务工程师到现场。14.3在保质期内，技术服务的费用应由供货商承担，在保质期外的技术服务费用由业主和供货商协商各自承担的比例。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-31验收钢管发运前，由业主按质量证明书的内容负责验收，验收内容至少应包括：钢管数量、规格及型号、标志、外观质量及尺寸、理化性能、无损检测及水压试压记录等。2售后服务钢管交货后发现存在由于供货商造成的标识、外观质量、几何尺寸或理化性能指标等不合格，由此造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。63\n\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3附录B（规范性附录）PSL2钢管制造工艺评定按照APISpec5L:2012标准要求执行。63\n\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3附　录　C（规范性附录）表面缺欠和缺陷的处理C.4缺陷补焊C.4.6所有补焊焊缝应采用超声波方法和射线检验拍片方法按附录E规定进行无损检验。C.4.7两处补焊之间的最小距离为管径的一半，在6m长度的焊缝上，补焊部位不得超过两个。C.4.8下列情况下不允许补焊：a）距管端300mm长度范围内不允许补焊；b）焊缝同一位置已补焊过二次；c）冷扩径造成的焊缝裂纹。C.5所有能引起应力集中的缺陷或缺欠，如尖缺口、凿痕及划痕等，应全部磨平。C.6缺陷或缺欠打磨后，其剩余壁厚不得小于管体公称壁厚的95%。63\n\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3附　录　D（规范性附录）补焊工艺D.1总则D.1.5供货商应保存焊接工艺和工艺评定试验结果记录，并向购方提供焊接工艺规范和工艺评定记录副本并得到认可。D.2补焊工艺评定D.1.5力学试验D.2.2.4夏比（CVN）冲击试验D.2.2.5.20℃下，补焊焊缝及热影响区的全尺寸试样的冲击功试验结果应符合9.8的要求。D.2.4补焊工艺评定试验的无损检测（补充）补焊工艺评定试验件应采用超声波方法和射线检验方法按附录E的规定进行无损检测，并符合相应的验收准则要求。63\n\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3附录E（规范性附录）站场管无损检测E.1无损检测人员资质要求E.1.1无损检测人员应经石油行业无损检测人员资格鉴定考核机构或经中国石油认可的专业无损检测人员资格鉴定考核机构按照ISO9712、ISO11484、ASNTNo.SNT-TC-1A、GB/T9445推荐作法或类似标准要求培训考核资格鉴定合格，取得相应等级资格证书后，方可上岗检测操作。鉴定合格的检测人员如未从事该项无损检测工作超过12个月，则应按上述方法对其重新鉴定。购方有权审查和验明有关操作人员的资质证书。E.2检测的标准做法按APISpec5L:2012附录EE.2或等效标准执行。E.3检测方法E.3.1总则E.3.1.1焊缝检测对于埋弧焊管，应按本章E.4、E.5条分别进行焊缝全长全壁厚100%X射线检测及100%超声波检测。钢管冷扩径、水压试验后，每根钢管焊缝全长应按本章E.4条进行超声波检测。对于高频电阻焊管，应在水压后按本章E.5条进行焊缝全长（100％）全壁厚超声波检测；E.3.1.2管体检测所有埋弧焊管和高频焊管制管用钢板或卷板均应按本章E.8、E.9条进行超声波检测，分层限值应符合本章E.8和E.9条的规定。应对所有无缝管管体纵横向缺陷按本章E.5条进行全长100％超声波检测；应对所有无缝管管体分层和壁厚按本章E.8条进行超声波检测。管体分层限值应符合E.8的规定。E.3.1.3检测设备检测设备位置由制造厂按APISpec5L:2012附录E.3.1.3或经购方认可的位置执行。E.3.1.4检测工艺及方法在生产之前应将所有无损检测方法及检测工艺用书面提交给购方。E.3.1.5检测报告所有无损检测结果应有正规报告并作为正式检验文件报告购方。E.3.2管端检测－焊接钢管E.3.2.1若使用满足本章E.3.1.1要求的自动超声波或射线检测系统时，未被自动检测系统覆盖的管端焊缝或自动检测系统报警喷标部位应采用手动或半自动超声波或合适的射线拍片方法进行缺陷检测，否则应切除。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3E.3.2.2对埋弧焊管（SAW），每根钢管管端至少250mm（8in）长范围内的焊缝应采用射线检验，可以采用静态X射线工业电视计算机图像处理存贮图像或者X射线拍片检查”。E.3.2.3管端分层应按ASTMA578和ASTMA435或ISO11496或等效标准规定的超声波方法来检测每根钢管管端上50mm宽的区域沿圆周方向无超过6.0mm的分层缺欠。E.3.2.4管端端面检测：每根扩径钢管管端坡口面应采用超声波或磁粉方法进行裂纹型缺陷检测。E.3.3管端检测－无缝钢管（SMLS钢管）E.3.3.1若使用满足本章E.3.1.2要求的自动超声波或电磁检测系统时，对未被自动检测系统覆盖的管端和报警喷标处，应采用手动或半自动斜探头超声波和磁粉检测方法进行缺陷检测，否则应切除。E.3.3.2壁厚t≥5.0mm（0.197in）的无缝管，按ISO11496或等效标准规定的超声波方法来检测每根钢管管端上50mm宽的区域沿圆周方向无超过6.0mm的分层缺欠。E.4焊缝的射线检测埋弧焊钢管焊缝缺陷射线检测时，检测方法和验收极限按APISpec5L:2012附录E执行。E.5超声波和电磁检测方法E.5.1设备利用超声波或电磁原理，并能够连续不断地检测钢管的焊缝外表面和/或内表面的设备均可使用，所使用的超声波或电磁设备应完好，自动检测系统应配有喷标及自动报警系统，用以发现缺陷及监视探头与钢管表面之间的耦合情况，并具备记录功能。对于超声检测系统，应配置足够的探头，以保证声束扫查到整个焊缝截面。应提交检测工艺及仪器校验技术规范，特别是动态工作和校验中对所发现的缺陷当量及其位置进行确认的方法。E.5.2超声波和电磁检测对比标样E.5.2.1每个对比标样的外径与壁厚应在被检产品钢管规定偏差范围内。E.5.2.2对比标样的长度由制造厂视方便而定。E.5.2.3作为对比刻槽或钻孔的对比标样应按照本章表E.7规定有一个或多个机械加工刻槽或一个或多个径向钻孔。E.5.2.4对比标样中的对比刻槽或钻孔之间应分开一段距离，以便足以产生分离的可辨别的信号。E.5.2.5对比标样应标识。对比刻槽或钻孔的尺寸和类型应按照文件化程序进行校验。E.5.2.6埋弧焊缝超声波检测对比标样布局示意图见本章图E.5.2。E.5.3仪器标定按APISpec5L:2012附录E规定执行。E.5.4校验系统能力记录按APISpec5L:2012附录E规定执行。E.5.5验收极限E.5.5.1由对比标样的刻槽或钻孔产生的验收极限信号应如表E.8所示。E.5.5.2对焊接钢管的超声波或电磁检测，产生的信号大于表E.8给出的合格验收极限的任何缺欠应判为缺陷。E.5.5.3对无缝钢管，产生的信号大于表E.8给出的合格验收极限的任何缺欠应判为缺陷。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表E.7对比用刻槽和钻孔项目对比用刻槽和钻孔a刻槽位置刻槽方向刻槽尺寸通孔直径bmm（in）外壁内壁纵向横向深度c％最大长度dmm（in）最大宽度mm（in）电焊缝geeef5.050（2.0）1.0（0.040）1.6（0.125）埋弧焊缝eeee5.050（2.0）1.0（0.040）1.6（0.063）无缝（PSL2）eeee1050（2.0）1.0（0.040）3.2（0.125）注1：刻槽为矩形或V形。注2：对电磁检验，也需要包括钢管外壁刻槽、内壁刻槽和通孔的对比标样。a对比用刻槽和钻孔选择规定。b通孔直径是以标准钻头尺寸为基础确定的。c深度用规定壁厚百分比表示。刻槽深度不需低于0.3mm（0.012in）。深度允许偏差应为规定刻槽深度的±15%，或±0.05mm（0.002in），取较大者。d刻槽全深度处尺寸。e要求。f不要求。g壁厚小于10mm时,人工缺陷可按N10或3.2mm通孔执行。图E.5.2埋弧焊缝超声波检测对比标样布局示意图E.5.6超声波和电磁检测过程中观测到的缺陷的处理含缺陷的钢管应按照E.10规定的一种方法或多种方法处理。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表E.8验收极限焊缝种类刻槽类型钻孔的尺寸验收极限a（最大）%mm（in）埋弧焊缝1.6（0.063）100电焊焊缝N5(壁厚大于10mm)N10(壁厚小于10mm)1.6（0.063）(壁厚大于10mm)3.2（0.125）(壁厚小于10mm)100无缝钢管3.2（0.125）100E.6磁粉检测E.6.1无缝钢管的磁粉检测按APISpec5L:2012附录E规定执行。E.7剩磁测量按APISpec5L:2012附录E规定执行。E.8电焊管、埋弧焊管和无缝管管体的分层缺欠E.8.1对电焊管钢管，应采用超声波检测方法校验管体无大于下列标准规定的分层缺欠：a）ISO12094:1994，若在钢管成型之前进行检测，验收等级按B2；或b）ISO10124:1994，若在焊缝焊接之后进行检测，验收等级按B3。E.8.2对埋弧焊管，采用超声波检测方法校验钢带/钢板或管体无大于ISO12094:1994规定，验收等级按B2的分层缺欠。E.8.3对无缝钢管，采用超声波检测方法管体无大于ISO10124:1994规定，验收等级按B3的分层缺欠。自动检验时覆盖范围应≥钢管表面的20%。E.8.4无缝钢管壁厚测量无缝钢管应按照ISO10543进行全圆周超声波检测，以证实符合适用的最小允许厚度要求。检测时覆盖范围应≥钢管表面的20%。E.9沿钢带/钢板边缘或电焊管、埋弧焊管焊缝的分层缺欠对电焊管、埋弧焊管应采用超声波检测方法校验沿钢带/钢板的两边缘或沿钢管焊缝两侧15mm（0.6in）宽的区域无大于下列标准规定的分层缺欠：a）ISO12094:1994，若在钢管成型之前进行检测，验收等级按E2；或b）ISO13663:1995，若在焊缝焊接之后进行检测，验收等级按E3。E.10有缺陷钢管的处置含缺陷钢管应按下述一种或多种方法处置：a）应按照附录C规定，缺陷采用修磨方法去除；b）应按照附录C的规定对缺陷区域补焊；c）在标准规定的长度适用范围内，应将有缺陷的管段切除；d）整根钢管拒收。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3附　录　I（规范性附录）API许可证持有者标志的说明I.2标志的位置I.2.1成套标志应用模版喷刷法清楚而耐久地喷刷在每一根钢管一端的内外（当合同有规定时，按合同规定执行）表面上。I.2.2下列事项应清楚而耐久地喷刷在每一根钢管表面上。a）外径；b）公称壁厚；c）长度；d）钢管等级；e）熔炼批号；f）钢管编号；g）供货商；h）静水压压力。I.2.3钢管的识别标志颜色应易于辨认。I.2.4在制管过程中，埋弧焊钢管应用唯一的编号系统予以标识，每根钢管的内外表面均应能看到钢管的编号。无缝钢管应用连续的编号系统予以标识，每根钢管的内外表面均应能看到钢管的编号。I.7钢印标志不允许采用冲模标志（不论冷冲压还是热冲压）。63\n\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3附　录　Q（规范性附录）首批检验Q.1总则Q.1.1首批检验应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况下进行。首批检验试验样管应由购方代表或购方委托的监督人员在首次生产的成品钢管中抽取。Q.1.2若首批检验试验的结果不符合要求，则另取同炉双倍钢管进行复验。若复验合格，则首批检验试验合格，若复验仍不合格，则首批检验前的所有钢管拒收或者每根进行试验，并根据合格与否进行验收；同时制造厂应改进工艺，再生产一批，按规定进行检验，直到达到本文件要求，方可正式生产。Q.1.3钢管制造工艺发生较大变化或者钢管出现重大质量问题时，供货商需要重新进行首批检验。Q.2首批检验Q.2.1抽样从首次生产的两个熔炼炉次的钢管中各抽取5根钢管。Q.2.2检验项目抽取的10根钢管均应进行h）、i）项目的检验；每炉各取1根钢管，每根均应进行a）～i）项目的检验；每炉各取1根钢管，进行规定的最小屈服强度100%的补充水压试验J）。静水压试验压力采用规定的外径和名义壁厚计算。如果水压试验后，钢管的几何尺寸不符合标准的要求，则对同一熔炼炉次的紧后两根钢管进行上述相同的静水压试验。a）化学分析；b）拉伸试验，提供拉伸试验曲线；c）夏比冲击（管体横向、焊缝及热影响区）在规定温度下进行试验；d）DWTT，在规定温度下进行试验；e）维氏硬度；f）导向弯曲（仅对埋弧焊管）；g）压扁（仅对电焊管）h）外观质量及尺寸；i）无损检查；J）静水压试验。63\n\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3附　录R（规范性附录）焊接工艺评定R.1制管开始之前，应完成制管焊接工艺的评定。制管的焊接工艺评定应在制管用钢板或钢管上进行试验，也可采用厚度相同、钢级相同、碳当量与用于制管的钢板的碳当量相同或更高的钢板或钢管上进行。 R.2焊接工艺由供货商制定，所有工艺参数评定结果应提交购方认可。R.3焊缝检验至少应满足表R.1的要求。表R.1试验项目和试样数量试验参见试样数量附加要求拉伸6.2.14W应报告拉伸强度和断裂位置导向背弯a9.3.44W背弯应在全壁厚上进行或拉伸面应保留钢管原表面导向面弯a9.3.44W面弯应在全壁厚上进行或拉伸面应保留钢管原表面夏比冲击焊缝中心线6.2.5.43W试验温度、夏比冲击功与剪切面积应满足标准的规定；应报告试验结果。热影响区a6.2.5.43HAZ压扁试验b图5图56.2.2、9.3.5、9.12宏观照片见图R.21W提供4倍或2～2.5倍放大的照片及评定结果显微照片见图R.23W焊缝、热影响区，按图R.2位置提供维氏硬度见图R.31W应满足标准的规定a导向弯曲试验和焊缝热影响区夏比冲击试验仅指埋弧焊管。b压扁试验仅指直缝电焊焊管。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-31≤2mm321热影响区冲击试样缺口位置－试样上表面与外焊道熔合线交界2夏比冲击试样缺口中心线3焊缝金属冲击试样缺口位置－外焊道中心图R.1焊缝中心和热影响区取样位置63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3×200×500×4×500注：图中宏观与显微组织照相放大倍数供选用，可采用相近的适当倍数，在报告中说明或给出比例尺。图R.2宏观与显微组织照相位置图R.3维氏硬度检测位置63\n\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3附　录　S（规范性附录）针状铁素体型管线钢带状组织评定方法S.1　试样切取和制备试样切取和制备按GB/T13298规定进行。在距焊缝180°处取样。S.2　评定方法S.2.1　带状组织在200倍下，在壁厚中心进行检查评级。S.2.2　标准视场直径为80mm。S.2.3　依据硬组织带（M/A或珠光体）的条数，在视域内的贯穿程度、连续性以及与夹杂物相关性评级。对带状组织的评级可分为4级，各级别的特征为：1级：F体及硬组织带有沿轧向分布的趋势（图S.1）；2级：能见3条及3条以下连续硬组织带贯穿视域（图S.2）；3级：能见3条以上连续的硬组织带（图S.3）。4级：能见3条以上连续的硬组织带，且集中分布呈宽带（图S.4）。如在组织内发现下列情况，可在原有级别上加半级：a）在硬的组织带内伴有塑性夹杂物，且在500倍下贯穿整个视域；b）一条硬组织带的宽度在200倍下超过4mm，且组织带完整连续。注：图S.1、S.2、S.3、S.4仅作为带状组织评定的依据，不能作为金相组织的评定依据。图S.11级带状组织评级对比图（200×）63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3图S.22级带状组织评级对比图（200×）图S.33级带状组织评级对比图（200×）63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3图S.44级带状组织评级对比图（200×）63\n\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3附　录　T（规范性附录）针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法T.1范围本方法适用于在显微镜下测定针状铁素体型管线钢晶粒度。T.2　试样制备T.2.1　取样T.2.1.1　取样部位：在距焊缝180°处取样。T.2.1.2　取样方法：试样一般用锯、切割等冷加工方法切取。T.2.1.3　试样尺寸：试样的宽度为钢管的壁厚，长度约为20mm。T.2.1.4　磨面方向：无特殊规定时，试样的磨面取与钢管的轧制方向垂直。T.2.1.5　观察部位：试样厚度的1/4处。T.2.2　晶粒显示方法T.2.2.1　浸蚀法：采用常规方法制样，建议浸蚀剂选用2%～3%硝酸酒精。T.2.2.2　热染法：将采用浸蚀法制备的试样，抛光面向上置于加热炉中，在250℃～260℃下保温1h，随炉冷却至室温，在显微镜下观察晶粒度。T.3　铁素体晶粒的判定晶粒度指晶粒的大小，用晶粒度级别指数表示。在针状铁素体型管线钢显微组织中，铁素体晶粒有三种形态：针状铁素体晶粒、块状铁素体晶粒和粒状贝氏体晶粒。针状铁素体晶粒内部含有的板条束属亚结构，不应视为晶界；粒状贝氏体晶粒和它内部的小岛应视为为一个晶粒；分布于相邻铁素体晶界处的小岛不做为单独的晶粒计入。T.4　测定方法本方法选用比较法、截点法测定铁素体晶粒度。比较法用于生产检验，如有争议，截点法是仲裁方法。T.4.1　比较法通过与标准评级图对比来评定晶粒度级别。T.4.1.1　按照图T.1晶粒度级别图（放大100倍）进行晶粒度评级。T.4.1.2　试样制好后，在400倍的显微镜下测定晶粒度。如果用400倍评定有困难，可采用表T.1所列其它放大倍数评定。首先对试样进行全面观察，然后选择代表性视场，与标准评级图片直接比较进行评级，最后按照表T.1或公式（T.1）换算成基准放大倍数（100倍）下被测试样的晶粒度。为提高评级精度可将待测的晶粒图像和标准评级图投到同一投影屏上比较。T.4.1.3　放大倍数为M下评定的显微晶粒度级别指数G为：……………………（T.1）63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3式中：——放大倍数为M下与标准评级图编号进行比较，评出的晶粒度级别指数；Mb——标准评级图片的基准放大倍数，本文件中Mb=100；M——评定晶粒度级别使用的放大倍数。表T.1　放大倍数为M下评定的晶粒度级别与相应的显微晶粒度级别指数对照表图像的放大倍数与标准评级图编号等同图像的晶粒度级别No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7No.8No.9No.10100123456789102003456789101112300456789101112134005678910111213145005.66.67.68.69.610.611.612.613.614.680078910111213141516T.4.1.4　若观察到的晶粒度介于两个晶粒度级别指数的中间，可用半级表示。T.4.1.5　若试样中大多数细晶粒的晶粒度为11级，但出现个别晶粒度为9级的粗大块状铁素体晶粒或粒状贝氏体晶粒，并呈分散分布时，则应当计算不同级别晶粒在视场中各占面积的百分比。当粗大块状铁素体晶粒或粒状贝氏体晶粒的面积不大于视场面积5%时，则只记录占优势晶粒的级别指数即11级；当其面积介于5%～10%时，记为11（9）级；其面积大于10%时，记为11级90%～9级10%。可用截点法计算该试样的平均晶粒度级别指数。T.4.1.6　若试样中大多数细晶粒的晶粒度为11级，但出现个别晶粒度为9级的粗大块状铁素体晶粒或粒状贝氏体晶粒，并呈条带状分布，则应当计算不同级别晶粒在视场中各占面积的百分比。若粗大块状铁素体晶粒或粒状贝氏体晶粒的面积为15%时，则记为：带11级85%～9级15%，可用截点法计算该试样的平均晶粒度级别指数。T.4.1.7　使用比较法时，如需复验，应改变观察的放大倍数，以克服初验结果可能带有的主观偏见。T.4.2　截点法通过统计给定长度的测量线段与晶界截点数来评定晶粒度级别。T.4.2.1　对于晶界较难识别的针状铁素体，为了避免计数差错，可采用人工计数法进行截点统计。T.4.2.2　对于晶粒细小针状铁素体管线钢，本方法采用单圆周截点法。测量圆周可选200mm、250mm和300mm中任一周长，圆周线宽选0.1mm。T.4.2.3　选择400或500倍的放大倍数，以满足测量圆周线与晶界截点数大于70。T.4.2.4　选择3～5个具有代表性的视场，分别测量圆周与晶粒的截点数，若测量圆周通过三个晶粒汇合点时，计为2/3个截点，测量圆周与一个晶界相切，计为1/2个截点。T.4.2.5　计算平均晶粒尺寸，评定晶粒度级别指数。若经过计算后，置信度或误差值不能满足要求，则需增加视场数量，再进行测量，直至置信度和误差都满足要求为止。T.4.2.6　晶粒度按下列公式计算：…………………………………（T.2）……………………………………………（T.3）式中：G——试样显微晶粒度级别指数；——试样显微磨面上晶粒的平均截线长度，即磨面上晶粒的平均直径；L——测量圆周的长度；63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3N——测量圆周上的晶界截点数；M——观测用的放大倍数。1级2级3级4级图T.1晶粒度级别图（100×）63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-35级6级7级8级图T.1晶粒度级别图（100×）（续）63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3附　录　U（规范性附录）制造工艺规范（MPS）MPS（制造工艺规范－ManufactuSingPSoceduSeSpecification描述了制管全过程连续的步骤和与检测相关的流程，并提交给购方以在生产前获得认可。只有在购方对MPS认可后才能进行钢管的生产。经过认证的生产工艺应该对于制管的所有阶段都是严格的，并且认为是合同的一个部分。MPS至少包括（但不限于）所有的管线钢管制造的详细过程和工艺、主要质量控制措施和控制指标和检验方法。主要信息如下：a）供货商名称；b）钢管规格、钢级；c）钢板原材料检验方法及验收标准；d）焊材原材料检验方法及验收标准；e）钢管生产及检验工艺流程（包括钢管生产以及检验工序）；f）追溯性；g）计算机钢管跟踪系统简介；h）成型、焊接、扩径、倒棱、测长、称重、标记等设备情况简介；i）无损探伤（超声波、X射线等）设备简介、探伤人员资质情况、探伤工艺；j）水压试验等在线检测设备简介；k）生产工艺（按照生产步骤详述）；l）检验工艺（包括在线生产检验和实验室检验方法和控制目标值）；m）钢管的标记方法、内容；n）钢管保护、运输、储存、交付方法和控制；o）焊接工艺评定报告；p）补焊工艺评定报告。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3附　录　V（资料性附录）钢管规格尺寸本附录提供了可供设计选型的钢管基本规格，详见表V1～表V13。表V1L290/X42高频电阻焊钢管高频电阻焊钢管外径壁厚(mm)L290/X42mm33.23.43.63.844.44.85.25.66.47.17.98.79.51011121314161819114　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　141　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　168　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　193　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　219　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　273　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　323　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　339　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　355　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　406　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　457　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　508　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　559　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　610　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　注:　不推荐用管型；　优先选用管型。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表V2L320/X46-L360/X52高频电阻焊钢管高频电阻焊钢管外径壁厚(mm)L320/X46-L360/X52mm33.23.43.63.844.44.85.25.66.47.17.98.79.51011121314161819114　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　141　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　168　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　193　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　219　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　273　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　323　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　339　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　355　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　406　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　457　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　508　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　559　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　610　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表V3L390/X56-L415/X60高频电阻焊钢管高频电阻焊钢管外径壁厚(mm)L390/X56-L415/X60mm33.23.43.63.844.44.85.25.66.47.17.98.79.5101112131416181911414116819321927332333935540645750855961063\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表V4L450/X65-L485/X70高频电阻焊钢管高频电阻焊钢管外径壁厚(mm)L450/X65-L485/X70mm33.23.43.63.844.44.85.25.66.47.17.98.79.5101112131416114　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　141　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　168　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　193　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　219　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　273　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　323　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　339　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　355　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　406　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　457　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　508　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　559　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　610　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表V5L555/X80高频电阻焊钢管高频电阻焊钢管外径壁厚(mm)L555/X80mm33.23.43.63.844.44.85.25.66.47.17.98.79.510111213114　　　　　　　　　　　　　　　　　　　141　　　　　　　　　　　　　　　　　　　168　　　　　　　　　　　　　　　　　　　193　　　　　　　　　　　　　　　　　　　219　　　　　　　　　　　　　　　　　　　273　　　　　　　　　　　　　　　　　　　323　　　　　　　　　　　　　　　　　　　339　　　　　　　　　　　　　　　　　　　355　　　　　　　　　　　　　　　　　　　406　　　　　　　　　　　　　　　　　　　457　　　　　　　　　　　　　　　　　　　508　　　　　　　　　　　　　　　　　　　559　　　　　　　　　　　　　　　　　　　610　　　　　　　　　　　　　　　　　　　63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表V6L245/B级直缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管管径壁厚(mm)L245/B级mm8.79.510.312.714.315.917.519.120.622.223.825.42728.630.231.833.340645750855961066071176281386491495510161067111811681219注:　代表在选用此类规格产品时，需与制造单位对其可否生产进行核实确认　代表在选用此类规格产品时，无需与制造单位进行核实确认。63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表V7L290/X42级直缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管管径壁厚(mm)L290/X42mm8.79.510.312.714.315.917.519.120.622.223.825.42728.630.231.833.34064575085596106607117628138649149551016106711181168121963\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表V8L360/X52级直缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管管径壁厚(mm)L360/X52mm8.79.510.312.714.315.917.519.120.622.223.825.42728.630.231.833.34064575085596106607117628138649149551016106711181168121963\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表V9L415/X60级直缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管管径壁厚(mm)L415/X60mm8.79.510.312.714.315.917.519.120.622.223.825.42728.630.231.833.3406　　　　　　　　　　　　　　　　　457　　　　　　　　　　　　　　　　　508　　　　　　　　　　　　　　　　　559　　　　　　　　　　　　　　　　　610　　　　　　　　　　　　　　　　　660　　　　　　　　　　　　　　　　　711　　　　　　　　　　　　　　　　　762　　　　　　　　　　　　　　　　　813　　　　　　　　　　　　　　　　　864　　　　　　　　　　　　　　　　　914　　　　　　　　　　　　　　　　　955　　　　　　　　　　　　　　　　　1016　　　　　　　　　　　　　　　　　1067　　　　　　　　　　　　　　　　　1118　　　　　　　　　　　　　　　　　1168　　　　　　　　　　　　　　　　　1219　　　　　　　　　　　　　　　　　63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表V10L450/X65级直缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管管径壁厚(mm)L450/X65mm8.79.510.312.714.315.917.519.120.622.223.825.42728.630.231.833.3406　　　　　　　　　　　　　　　　　457　　　　　　　　　　　　　　　　　508　　　　　　　　　　　　　　　　　559　　　　　　　　　　　　　　　　　610　　　　　　　　　　　　　　　　　660　　　　　　　　　　　　　　　　　711　　　　　　　　　　　　　　　　　762　　　　　　　　　　　　　　　　　813　　　　　　　　　　　　　　　　　864　　　　　　　　　　　　　　　　　914　　　　　　　　　　　　　　　　　955　　　　　　　　　　　　　　　　　1016　　　　　　　　　　　　　　　　　1067　　　　　　　　　　　　　　　　　1118　　　　　　　　　　　　　　　　　1168　　　　　　　　　　　　　　　　　1219　　　　　　　　　　　　　　　　　63\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表V11L485/X70级直缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管管径壁厚(mm)L485/X70mm8.79.510.312.714.315.917.519.120.622.223.825.42728.630.231.833.34064575085596106607117628138649149551016106711181168121963\nCDP-S-OGP-PL-009-2014-3表V12L555/X80级直缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管管径壁厚(mm)L555/X80mm8.79.510.312.714.315.917.519.120.622.223.825.42728.630.231.833.3406　　　　　　　　　　　　　　　　　457　　　　　　　　　　　　　　　　　508　　　　　　　　　　　　　　　　　559　　　　　　　　　　　　　　　　　610　　　　　　　　　　　　　　　　　660　　　　　　　　　　　　　　　　　711　　　　　　　　　　　　　　　　　762　　　　　　　　　　　　　　　　　813　　　　　　　　　　　　　　　　　864　　　　　　　　　　　　　　　　　914　　　　　　　　　　　　　　　　　955　　　　　　　　　　　　　　　　　1016　　　　　　　　　　　　　　　　　1067　　　　　　　　　　　　　　　　　1118　　　　　　　　　　　　　　　　　1168　　　　　　　　　　　　　　　　　1219　　　　　　　　　　　　　　　　　63\n表V13L290-L485/X42-X70级螺旋埋弧焊钢管螺旋埋弧焊钢管管径壁厚(mm)L290/X42-L485/X70mm5.25.666.47.17.98.79.5101113141618192021219　　　　　　　　　　　　　　　　　273　　　　　　　　　　　　　　　　　323　　　　　　　　　　　　　　　　　355　　　　　　　　　　　　　　　　　377　　　　　　　　　　　　　　　　　406　　　　　　　　　　　　　　　　　426　　　　　　　　　　　　　　　　　457　　　　　　　　　　　　　　　　　478　　　　　　　　　　　　　　　　　508　　　　　　　　　　　　　　　　　529　　　　　　　　　　　　　　　　　559　　　　　　　　　　　　　　　　　610　　　　　　　　　　　　　　　　　630　　　　　　　　　　　　　　　　　660　　　　　　　　　　　　　　　　　711　　　　　　　　　　　　　　　　　720　　　　　　　　　　　　　　　　　762　　　　　　　　　　　　　　　　　813　　　　　　　　　　　　　　　　　　864　　　　　　　　　　　　　　　　　914　　　　　　　　　　　　　　　　　965　　　　　　　　　　　　　　　　　1016　　　　　　　　　　　　　　　　　1020　　　　　　　　　　　　　　　　　1067　　　　　　　　　　　　　　　　　1118　　　　　　　　　　　　　　　　　1168　　　　　　　　　　　　　　　　　1219　　　　　　　　　　　　　　　　　注:　代表在选用此类规格产品时，需与制造单位对其可否生产进行核实确认　代表在选用此类规格产品时，无需与制造单位进行核实确认63\n表V14L555/X80级螺旋埋弧焊钢管螺旋埋弧焊钢管管径壁厚(mm)L555/X80mm5.25.666.47.17.98.79.5101113141618181921219　　　　　　　　　　　　　　　　　273　　　　　　　　　　　　　　　　　323　　　　　　　　　　　　　　　　　355　　　　　　　　　　　　　　　　　377　　　　　　　　　　　　　　　　　406　　　　　　　　　　　　　　　　　426　　　　　　　　　　　　　　　　　457　　　　　　　　　　　　　　　　　478　　　　　　　　　　　　　　　　　508　　　　　　　　　　　　　　　　　529　　　　　　　　　　　　　　　　　559　　　　　　　　　　　　　　　　　610　　　　　　　　　　　　　　　　　630　　　　　　　　　　　　　　　　　660　　　　　　　　　　　　　　　　　711　　　　　　　　　　　　　　　　　720　　　　　　　　　　　　　　　　　762　　　　　　　　　　　　　　　　　813　　　　　　　　　　　　　　　　　864　　　　　　　　　　　　　　　　　914　　　　　　　　　　　　　　　　　965　　　　　　　　　　　　　　　　　1016　　　　　　　　　　　　　　　　　1020　　　　　　　　　　　　　　　　　1067　　　　　　　　　　　　　　　　　1118　　　　　　　　　　　　　　　　　1168　　　　　　　　　　　　　　　　　1219　　　　　　　　　　　　　　　　　63\n\n数据单数据单编号：××××××（工程名称）项目号：设计阶段：日期：共3页第Ⅰ页版技术规格书编号CDP-S-OGP-PL-009-2014-3油气管道工程站场钢管技术规格书第二部分：数据单版次说明编制校对审核日期\n目次1工程概况652现场条件653专用技术要求654数据表65\n数据单项目号：数据单编号：××××工程××××××（设备名称）设计阶段：日期：第3页共页版1工程概况2现场条件2.1安装场所2.2安装环境条件3专用技术要求3.1本工程用站场管的性能要求\n数据单项目号：数据单编号：××××工程××××××（设备名称）设计阶段：日期：第3页共页版4基本数据表项目基本情况用于：XX工程适用于：○招标○订货○竣工技术规格书编号：XX数据单编号：XX业主名称：XX工程地点：XX其它：订货基本信息管道级别：钢级：钢管外径：mm壁厚：mm订货数量：t其他：钢管的运行条件输送介质：设计压力：截至运行最高最低温度:环境最高/最低温度：钢管力学性能试验要求化学性能：拉伸性能：DWTT试验温度：℃母材剪切面积%：最小均值，最小单值夏比冲击试验温度：℃母材冲击功：最小均值J，最小单值J焊缝及HAZ冲击功：最小均值J，最小单值J其他业主与供货商协议条款：注1.本数据单应经设计最后确认才能作为订货依据。2.根据工程实际需求可增加或删减。\n数据单项目号：数据单编号：××××工程××××××（设备名称）设计阶段：日期：第3页共页版4全部工程项目所需弯管统计表序号标段名称钢级规格（外径*壁厚）数量（个）管型连接管尺寸（直径*壁厚）坡口参数123合计\n\n数据单项目号：数据单编号：××××工程××××××（设备名称）设计阶段：日期：第3页共页版技术评分表技术规格书编号：CDP-S-OGP-PL-009-2014-3数据单编号：××××××（工程名称）项目号：招标编号：第8共Ⅰ版油气管道工程站场钢管技术规格书第三部分：技术评分表版次说明编制校对审核日期\n\n技术评分表设备/材料/系统名称：直缝埋弧焊管招标编号：项目检查内容要求评分标准分值一、资质特种设备生产许可证同类产品通过中国石油相关部门或业主认可和鉴定证书，或者中国石油管道工程适用或以上钢级、壁厚供货业绩具有国家特种设备生产许可证具有适用强度级别以上钢级钢管的产品鉴定文件；或者中国石油管道工程适用或以上钢级、壁厚供货业绩通过/否决否定项二、质量体系企业通过ISO9000认证有效期内通过/否决．否定项企业通过ISO14000、ISO18000认证，或者同类认证有效期内不能提供有效证书的，每项扣2分4三、MPS文件（将作为合同附件执行）MPS文件有MPS文件，内容全面，完整。没有或缺少实质性响应，否决。否定项四、生产与检测设备及工艺1.生产设备生产设备介绍：1.铣边机2.预弯边机3.成型机4.预焊机和内、外焊机5.扩径机6.倒棱机7.称重测量设备和标记设备8.工厂堆场能力（堆场台架离地高度、存管数量）、运输便利性设备齐全，保养完好，工厂能够独立完成主要加工工序。1.设备不全,每项可扣2分，视设备精度/新旧/保养情况扣0-1分。2.板边加工：对X80钢级钢板，最大加工板材厚度小于40mm扣1分，最大加工板材厚度40mm及以上不扣分。3.预弯边机：最大能力3200吨以下扣2分，最大能力3200吨以上不足4800吨以下扣1分，最大能力4800吨及以上不扣分。4.成型机：最大压力3000吨以下扣2分，最大压力3000吨以上不足6500吨扣1分，6500吨及以上不扣分。5.无连续预焊机扣2分；内焊机、外焊机有激光跟踪系统不扣分，没有扣1分。内焊机、外焊机最大电极数量少于3丝扣1分，4丝以上不扣分。本项共6分6.扩径机能力小于1200吨扣2分，扩径机能力大于1200吨小于1500吨扣1分，1500吨及以上不扣分。7.称重测量设备和标记设备根据自动化程度扣0-2分。8.根据工厂堆场能力、运输便利性扣0-1分。162.检测设备理化检测设备介绍：化学分析仪器（碳硫分析仪、光谱仪等）、万能试验机、冲击试验机、弯曲试验模具、硬度计、落锤试验机、金相分析仪设备齐全，且设备精度满足检测需求每少一项扣2分。有替代设备可适当打分。14水压设备介绍有，且能准确记录和保存每一支钢管水压曲线记录。最大水压能力30MPa及以上得1分。能准确记录和保存每一支钢管水压曲线记录得2分。37\n项目检查内容要求评分标准分值四、生产与检测设备及工艺2.检测设备无损探伤设备介绍：包括全自动超声波板体（或管体）探伤设备、全自动超声波焊缝探伤设备、X光工业电视、X射线拍片设备和洗片设备、磁粉探伤设备、手动超声波探伤设备等设备齐全、可靠、先进，数量满足生产检验要求。全自动超声波探伤系统可对每一支钢管探伤曲线记录进行保存。设备齐全、可靠、先进以及数量是否满足生产检验要求情况适当给0-9分。全自动超声波探伤系统可对每一支钢管探伤曲线记录进行保存，得3分。123.MPS文件中生产、检验工艺参数MPS文件中，应包括设备介绍、生产工艺、检验工艺和程序等内容.MPS文件应完整，且生产工艺参数范围明确，检验工艺和程序清晰完整。根据设备介绍、生产工艺参数范围精确程度，检验程序及要求明确程度，扣0-4分。44.MPS中承诺的产品内控技术标准要求订货技术条件涉及的各项技术要求1）有产品技术指标的内控标准，且至少符合订货技术条件中的技术要求。2）产品内控标准要求尽可能高，以保证产品性能及合格率。1）水压试验和无损探伤内控标准要求明确，且符合订货技术条件要求，得4分；几何尺寸内控标准要求明确，且符合订货技术条件要求，得2分；理化性能内控标准要求明确，且符合订货技术条件要求，得2分；2）内控标准要求中，焊缝夏比冲击功：均值每高出钢管订货技术条件10J，得0.5分，最高得2分；内控标准要求中，热影响区夏比冲击功：均值每高出钢管订货技术条件20J，得0.5分，最高得2分。125.产品质量跟踪追溯系统钢管跟踪、追溯系统有计算机化管理的生产管理系统，系统完备有钢管跟踪和追溯系统，得2分；生产管理系统为完整的计算机控制管理系统，根据系统完备程度最高得2分。46.工艺流程工艺流程图是否完备、合理没有，扣2分；有，根据完备及合理程度打分，最高扣2分。2五、技术水平技术力量技术部门人员数量和资质（持证）情况理化检验人员有资格证书的人员数量和持证情况。试验人员中有资格证书（明确发证单位）的人员数量少于5人扣4分，5~10人扣3分，10-20人扣1分，20人以上不扣分。4超声波探伤操作人员有资格证书的人员数量和持证情况。探伤操作人员中有资格证书（符合订货技术条件要求）的人员数量少于5人扣4分，5~10人扣3分，10-20人扣1分，20人以上不扣分。4焊工持证的人员数量和持证情况焊接操作人员中有资格证书（明确发证单位）的人员数量少于5人扣4分，5~10人扣3分，10-20人扣1分，20人以上不扣分。4六、业绩1.业绩本项目产品以上钢级钢管的产品生产情况大批量生产过本项目以上钢级钢管的产品25万吨以上得12分，0-25万吨业绩按比例得分。122.产品质量中石油认可第三方同类产品检测评价报告；产品质量疑议及事故有中石油认可第三方同类产品检测评价报告；无产品质量疑议及事故。无中石油认可第三方同类产品检测评价报告扣2分；产品质量疑议及事故情况，每一次扣1分；如有重大质量事故扣3分。近2年内，如有厚度大于35μm的B类夹杂物以及直径超过53μm的D类夹杂物报告，每报告1次扣1分，最高扣2分。5合计1007\n设备/材料/系统名称：螺旋缝埋弧焊管招标编号：项目检查内容要求评分标准分值一、资质特种设备生产许可证同类产品通过中国石油相关部门或业主认可和鉴定证书，或者中国石油管道工程适用或以上钢级、壁厚供货业绩具有国家特种设备生产许可证具有适用强度级别以上钢级钢管的产品鉴定文件；或者中国石油管道工程适用或以上钢级、壁厚供货业绩通过/否决否定项二、质量体系企业通过ISO9000认证有效期内通过/否决．否定项企业通过ISO14000、ISO18000认证，或者同类认证有效期内不能提供有效证书的，每项扣2分4三、MPS文件（将作为合同附件执行）MPS文件有MPS文件，内容全面，完整。没有或缺少实质性响应，否决。否定项四、生产与检测设备及工艺1.生产设备生产设备介绍：1.拆卷机2.矫平机3.剪焊机4.铣边机5.递送机和导板6.成型机7.预焊机和内、外焊机8.管端扩径设备9.倒棱机10.称重测量设备和标记设备11.工厂堆场能力（堆场台架离地高度、存管数量）、运输便利性设备齐全，保养完好，工厂能够独立完成主要加工工序。1.设备不全,每项可扣2分，视设备精度/新旧/保养情况扣0-1分。2.拆卷机：最大可拆卷重40吨及以上不扣分，35-40吨扣0.5分，小于35吨扣1分；开卷能力：最大可拆相当X80钢级/22mm壁厚/1850mm宽板卷不扣分，相当X80钢级/18.4mm壁厚/1550mm板卷扣0.5分；否则扣1分。本项共2分。3.矫平机、剪焊机、铣边机、递送系统：最大可加工相当X80钢级/22mm壁厚/1850mm宽板卷不扣分，相当X80钢级/18.4mm壁厚/1550mm板卷扣0.5分；否则扣1分。本项共4分。4.成型机：最大可加工管径1422mm/22mm壁厚/X80钢级钢管不扣分，最大可加工管径1219mm/18.4mm壁厚/X80钢级钢管扣1分；否则扣2分。本项共2分。5.焊机：内焊机、外焊机有激光跟踪系统不扣分，没有扣1分。内焊机、外焊机最大电极数量为3丝以上不扣分，2丝扣1分，单丝扣2分。本项共5分。6.倒棱机：最大可加工管径1422mm/22mm壁厚/X80钢级钢管及复合坡口不扣分，最大可加工管径1219mm/18.4mm壁厚/X80钢级钢管及复合坡口扣1分；否则扣2分。本项共2分。7.称重测量设备和标记设备根据自动化程度扣0-1分。8.根据工厂堆场能力、运输便利性扣0-1分。162.检测设备理化检测设备介绍：化学分析仪器（碳硫分析仪、光谱仪等）、万能试验机、冲击试验机、弯曲试验模具、硬度计、落锤试验机、金相分析仪设备齐全，且设备精度满足检测需求每少一项扣2分。有替代设备可适当打分。147\n项目检查内容要求评分标准分值四、生产与检测设备及工艺2.检测设备水压设备介绍有，且能准确记录和保存每一支钢管水压曲线记录。最大水压能力25MPa及以上得1分。能准确记录和保存每一支钢管水压曲线记录得2分。3无损探伤设备介绍：包括全自动超声波板体（或管体）探伤设备、全自动超声波焊缝探伤设备、X光工业电视、X射线拍片设备和洗片设备、磁粉探伤设备、手动超声波探伤设备等设备齐全、可靠、先进，数量满足生产检验要求。全自动超声波探伤系统可对每一支钢管探伤曲线记录进行保存。设备齐全、可靠、先进以及数量是否满足生产检验要求情况适当给0-9分。全自动超声波探伤系统可对每一支钢管探伤曲线记录进行保存，得3分。123.MPS文件中生产、检验工艺参数MPS文件中，应包括设备介绍、生产工艺、检验工艺和程序等内容.MPS文件应完整，且生产工艺参数范围明确，检验工艺和程序清晰完整。根据设备介绍、生产工艺参数范围精确程度，检验程序及要求明确程度，扣0-4分。44.MPS中承诺的产品内控技术标准要求订货技术条件涉及的各项技术要求1）有产品技术指标的内控标准，且至少符合订货技术条件中的技术要求。2）产品内控标准要求尽可能高，以保证产品性能及合格率。1）水压试验和无损探伤内控要求明确，且符合订货技术条件要求，得4分；几何尺寸内控要求明确，且符合订货技术条件要求，得2分；理化性能内控要求明确，且符合订货技术条件要求，得2分；2）内控标准要求中，焊缝夏比冲击功均值每高出钢管订货技术条件10J，得0.5分，最高得2分；内控标准要求中，热影响区夏比冲击功均值每高出钢管订货技术条件20J，得0.5分，最高得2分。125.产品质量跟踪追溯系统钢管跟踪、追溯系统有计算机化管理的生产管理系统，系统完备有钢管跟踪和追溯系统，得2分；生产管理系统为完整的计算机控制管理系统，根据系统完备程度最高得2分。46.工艺流程工艺流程图是否完备、合理没有，扣2分；有，根据完备及合理程度打分，最高扣2分。2五、技术水平技术力量技术部门人员数量和资质（持证）情况理化检验人员有资格证书的人员数量和持证情况。试验人员中有资格证书（明确发证单位）的人员数量少于5人扣4分，5~10人扣3分，10-20人扣1分，20人以上不扣分。4超声波探伤操作人员有资格证书的人员数量和持证情况。探伤操作人员中有资格证书（符合订货技术条件要求）的人员数量少于5人扣4分，5~10人扣3分，10-20人扣1分，20人以上不扣分。4焊工持证的人员数量和持证情况焊接操作人员中有资格证书（明确发证单位）的人员数量少于5人扣4分，5~10人扣3分，10-20人扣1分，20人以上不扣分。4六、业绩1业绩本项目产品以上钢级钢管的产品生产情况大批量生产过本项目以上钢级钢管的产品50万吨以上得12分，0-50万吨业绩按比例得分。122产品质量中石油认可第三方同类产品检测评价报告；产品质量疑议及事故有中石油认可第三方同类产品检测评价报告；无产品质量疑议及事故。无中石油认可第三方同类产品检测评价报告扣2分；产品质量疑议及事故情况，每一次扣1分；如有重大质量事故扣3分。近2年内，如有厚度大于35μm的B类夹杂物以及直径超过53μm的D类夹杂物报告，每报告1次扣1分，最高扣2分。5合计1007\n设备/材料/系统名称：HFW钢管招标编号：项目检查内容要求评分标准分值一、资质特种设备生产许可证同类产品通过中国石油相关部门或业主认可和鉴定证书，或者中国石油管道工程适用或以上钢级、壁厚供货业绩具有国家特种设备生产许可证具有适用强度级别以上钢级钢管的产品鉴定文件；或者中国石油管道工程适用或以上钢级、壁厚供货业绩通过/否决否定项二、质量体系企业通过ISO9000认证有效期内通过/否决．否定项企业通过ISO14000、ISO18000认证，或者同类认证有效期内不能提供有效证书的，每项扣2分4三、MPS文件（将作为合同附件执行）MPS文件有MPS文件，内容全面，完整。没有或缺少实质性响应，否决。否定项四、生产与检测设备及工艺1.生产设备生产设备介绍：1.拆卷机2.对焊机3.活套4.剪边、铣边机5.成型机6.高频焊机7.中频热处理8.定径机9.定尺切割机10.平头、倒棱机11..称重测长设备和标记设备12.工厂堆场能力（堆场台架离地高度、存管数量）、运输便利性设备齐全，保养完好，工厂能够独立完成主要加工工序。1、设备不全,每项可扣2分，视设备精度/新旧/保养情况扣0-2分。2.拆卷机：最大可拆卷重40吨及以上不扣分，35-40吨扣0.5分，小于35吨扣1分；本项共2分。3、板边加工：根据板边加工质量扣1－2分，有高速铣边机确保板边加工质量优良的加1－2分。本项总分2分。4、成型：根据不同生产线的设计能力，实际可以达到机组能力上限的不扣分，能力强的可适当考虑加分。本项总分4分。5、高频焊接：高频焊机的频率不低于150KHz的不扣分，达到200KHz的加1分。具有感应焊和接触焊两种焊接方式的加1分。本项总分4分。6、中频热处理：无温度控制仪扣2分。7、定径：根据钢管能达到的尺寸精度进行扣分或加分。不能满足标准要求的扣1-2分；高于标准要求的加1－2分。本项总分2分。8.称重测长设备和标记设备根据自动化程度扣0-2分。9.根据工厂堆场能力、运输便利性扣0-1分。162.检测设备理化检测设备介绍：化学分析仪器（碳硫分析仪、光谱仪等）、万能试验机、冲击试验机、弯曲试验模具、硬度计、落锤试验机、压扁试验机、金相分析仪设备齐全，且设备精度满足检测需求每少一项扣2分。有替代设备可适当打分。16水压设备介绍有，且能准确记录和保存每一支钢管水压曲线记录。最大水压能力30MPa及以上得1分。能准确记录和保存每一支钢管水压曲线记录得2分。37\n项目检查内容要求评分标准分值四、生产与检测设备及工艺2.检测设备无损探伤设备介绍：包括全自动超声波板体（或管体）探伤设备、全自动在线及检验超声波焊缝探伤设备、管端面磁粉探伤设备、手动超声波探伤设备、焊缝毛刺高度监测等设备齐全、可靠、先进，数量满足生产检验要求。全自动超声波探伤系统可对每一支钢管探伤曲线记录进行保存。设备齐全、可靠、先进以及数量是否满足生产检验要求情况适当给0-9分。全自动超声波探伤系统可对每一支钢管探伤曲线记录进行保存，得3分。123.MPS文件中生产、检验工艺参数MPS文件中，应包括设备介绍、生产工艺、检验工艺和程序等内容.MPS文件应完整，且生产工艺参数范围明确，检验工艺和程序清晰完整。根据设备介绍、生产工艺参数范围精确程度，检验程序及要求明确程度，扣0-4分。44.MPS中承诺的产品内控技术标准要求订货技术条件涉及的各项技术要求1）有产品技术指标的内控标准，且至少符合订货技术条件中的技术要求。2）产品内控标准要求尽可能高，以保证产品性能及合格率。1）水压试验和无损探伤内控标准要求明确，且符合订货技术条件要求，得4分；几何尺寸内控标准要求明确，且符合订货技术条件要求，得2分；理化性能内控标准要求明确，且符合订货技术条件要求，得2分；2）内控标准要求中，焊缝夏比冲击功：均值每高出钢管订货技术条件10J，得0.5分，最高得2分；内控标准要求中，热影响区夏比冲击功：均值每高出钢管订货技术条件20J，得0.5分，最高得2分。125.产品质量跟踪追溯系统钢管跟踪、追溯系统有计算机化管理的生产管理系统，系统完备有钢管跟踪和追溯系统，得2分；生产管理系统为完整的计算机控制管理系统，根据系统完备程度最高得2分。46.工艺流程工艺流程图是否完备、合理没有，扣2分；有，根据完备及合理程度打分，最高扣2分。2五、技术水平技术力量技术部门人员数量和资质（持证）情况理化检验人员有资格证书的人员数量和持证情况。试验人员中有资格证书（明确发证单位）的人员数量少于5人扣4分，5~10人扣3分，10-20人扣1分，20人以上不扣分。4超声波探伤操作人员有资格证书的人员数量和持证情况。探伤操作人员中有资格证书（符合订货技术条件要求）的人员数量少于5人扣4分，5~10人扣3分，10-20人扣1分，20人以上不扣分。4焊工持证的人员数量和持证情况焊接操作人员中有资格证书（明确发证单位）的人员数量少于5人扣4分，5~10人扣3分，10-20人扣1分，20人以上不扣分。4六、业绩1.业绩本项目产品以上钢级钢管的产品生产情况大批量生产过本项目以上钢级钢管的产品25万吨以上得12分，0-25万吨业绩按比例得分。122.产品质量中石油认可第三方同类产品检测评价报告；产品质量疑议及事故有中石油认可第三方同类产品检测评价报告；无产品质量疑议及事故。无中石油认可第三方同类产品检测评价报告扣2分；产品质量疑议及事故情况，每一次扣1分；如有重大质量事故扣3分。近2年内，如有厚度大于35μm的B类夹杂物以及直径超过53μm的D类夹杂物报告，每报告1次扣1分，最高扣2分。5合计1007\n设备/材料/系统名称：HFW钢管招标编号：项目检查内容要求评分标准分值一、资质特种设备生产许可证具有国家特种设备生产许可证通过/否决否定项二、质量体系企业通过ISO9000认证有效期内通过/否决．否定项企业通过ISO14000、ISO18000认证，或者同类认证有效期内不能提供有效证书的，每项扣2分4三、MPS文件（将作为合同附件执行）MPS文件有MPS文件，内容全面，完整。没有或缺少实质性响应，否决。否定项四、生产与检测设备及工艺1.生产设备生产设备介绍：1环形加热炉2热处理炉3.穿孔机4.轧管机5.减径/定径机6.加热炉7.工厂堆场能力（堆场台架离地高度、存管数量）、运输便利性设备齐全，保养完好，工厂能够独立完成主要加工工序。1.有，视设备精度、新旧、保养情况扣0-1分；无，扣2分。2.有，视设备精度、新旧、保养情况扣0-1分；无，扣2分。3.有，视设备精度、新旧、保养情况扣0-1分；无，扣2分。4.有，视设备精度、新旧、保养情况扣0-1分；无，扣2分。5.有，视设备精度、新旧、保养情况扣0-1分；无，扣2分。6.有，视设备精度、新旧、保养情况扣0-1分；无，扣2分。7.根据工厂堆场能力、运输便利性扣0-2分。162.检测设备理化检测设备介绍：化学分析仪器（碳硫分析仪、光谱仪等）、万能试验机、冲击试验机、弯曲试验模具、硬度计、金相分析仪设备齐全，且设备精度满足检测需求每少一项扣2分。有替代设备可适当打分。14水压设备介绍有，且能准确记录和保存每一支钢管水压曲线记录。最大水压能力30MPa及以上得1分。能准确记录和保存每一支钢管水压曲线记录得2分。3无损探伤设备介绍：包括全自动超声波管体探伤设备、磁粉探伤设备、手动超声波探伤设备等设备齐全、可靠、先进，数量满足生产检验要求。全自动超声波探伤系统可对每一支钢管探伤曲线记录进行保存。设备齐全、可靠、先进以及数量是否满足生产检验要求情况适当给0-9分。全自动超声波探伤系统可对每一支钢管探伤曲线记录进行保存，得3分。123.MPS文件中生产、检验工艺参数MPS文件中，应包括设备介绍、生产工艺、检验工艺和程序等内容.MPS文件应完整，且生产工艺参数范围明确，检验工艺和程序清晰完整。根据设备介绍、生产工艺参数范围精确程度，检验程序及要求明确程度，扣0-8分。87\n项目检查内容要求评分标准分值四、生产与检测设备及工艺4.MPS中承诺的产品内控技术标准要求订货技术条件涉及的各项技术要求1）有产品技术指标的内控标准，且至少符合订货技术条件中的技术要求。2）产品内控标准要求尽可能高，以保证产品性能及合格率。1）水压试验和无损探伤内控标准要求明确，且符合订货技术条件要求，得3分；几何尺寸内控标准要求明确，且符合订货技术条件要求，得1分；理化性能内控标准要求明确，且符合订货技术条件要求，得2分；2）内控标准要求中，夏比冲击功：均值每高出钢管订货技术条件10J，得0.5分，最高得6分；125.产品质量跟踪追溯系统钢管跟踪、追溯系统有计算机化管理的生产管理系统，系统完备有钢管跟踪和追溯系统，得2分；生产管理系统为完整的计算机控制管理系统，根据系统完备程度最高得2分。46.工艺流程工艺流程图是否完备、合理没有，扣2分；有，根据完备及合理程度打分，最高扣2分。2五、技术水平技术力量技术部门人员数量和资质（持证）情况理化检验人员有资格证书的人员数量和持证情况。试验人员中有资格证书（明确发证单位）的人员数量少于5人扣4分，5~10人扣3分，10-20人扣1分，20人以上不扣分。4超声波探伤操作人员有资格证书的人员数量和持证情况。探伤操作人员中有资格证书（符合订货技术条件要求）的人员数量少于5人扣4分，5~10人扣3分，10-20人扣1分，20人以上不扣分。4六、业绩1业绩本项目产品以上钢级钢管的产品生产情况大批量生产过本项目以上钢级钢管的产品1万吨以上得12分，1万吨以下业绩按比例得分。122产品质量中石油认可第三方同类产品检测评价报告；产品质量疑议及事故有中石油认可第三方同类产品检测评价报告；无产品质量疑议及事故。无中石油认可第三方同类产品检测评价报告扣2分；产品质量疑议及事故情况，每一次扣1分；如有重大质量事故扣3分。5合计1007