xx省天然气支线x标段输气管道工程施工组织设计 80页

XX省天然代支线XX—XX标段输代管道工程施工组织设计编制：审核:批准：XX公司\n二OO五年七月二十日\n第一章工程概况第二章施工部署6第三章项目管理目标12第四章主要资源配置计划13第五章施工技术措施16第七章质量保证措施第八章安全.环境与健康(HSE)管理措施65第九章现场文明施工措施72第十章交通组织措施74第十一章外协工作协调措施75第十二章现场的材料供应和管理措施76第十三章降低成本措施77\n第一章工程概况一、工程简介1、本工程为XX省天然气支线XX至XX段工程C标段的输气管道施工和XX末站工艺设备安装施工，建设单位为XX省天然气有限责任公司，设计单位为大庆油出工程有限公司。2^本段工程输送介质为天然气，北起自XX,南至XX县XX附近的XX末站，管道主要规格为①323.9X6.4価，穿越工程及四类地区的管道为①彳:彳勇乂了门価，设计压力为4Mpao起止点桩号为B128〜A207-1,水平长度为30.324km。3、本工程施工范围：长度约30公里，采用三层PE加强级防腐的①323.9X6.4mm和①323.9X7.lmm的直缝电阻焊钢管焊接安装及相应的土石方工程、钢管的阴极保护，xx末站的工艺设备、电气自控、阴极保护等。4、管材为L290和L415（X60）,一般管段、弯头、弯管及穿越段均选用直缝电阻焊钢管，管径为①323.9X6.4伽1和①323.9X7.lmm。现场冷弯管与线路相同,曲率半径＞401）；热弯管材质为L360,曲率半径为6D,壁厚为7.1mm。5、管道焊接采用下向焊焊接工艺，执行标准为《管道下向焊接技术规程》（Q/CNPC78-2002）。一般地段焊缝进行100%超声波探伤和10%-15%射线探伤（按地区分）检验，穿越段焊缝进行100%超声波探伤和100%射线探伤检验。二、工程特点1、本工程要求工期紧，为室外及野外施工，工作面长，施工现场管理难度大。2、全线起点接自xx,去往xx路口的B标段末端B128号桩，其中穿越公路，村庄，河流，高速公路、省道、最后穿越芜铜路，沿xx路北侧经xx厂至xx液化气站北侧的XX末站。施工难度较大，给布管带來一定难度，布管时应根据各段地貌情况确定布管与挖土的顺序。本工程所在地地形较为复杂，沿线开挖须建设方与相关部门协调好并办理好相关手续，以确保工程顺利进行。3、由外协副经理负责，设立外协办公室专门协调处理施工作业带临时征地、拆迁及其青苗补偿等工农关系，以确保施工正常进行。4、管道沿线多为农田、丘陵及行洪区，施工作业而窄（12m）,施工难度较大，因此在管线布管、组焊、管沟开挖、下沟等工序上要尽可能采用机动灵活的施工工艺。5、由于部分地段地下有白云质灰岩、灰质白云岩地质，因此管沟需采用相应的特殊方法进行开挖，且应采取有效方法保护好管材外防腐层。并在回填时注意将土石分开，尽可能将原來的表层熟土（腐质土）恢复到管沟表面，以便农作物的生长。\n6、针对丘陵地段管沟回填土流失严重的特点，施工过程中，应重点对沟河堤岸、坡坎等易被水冲刷部位的回填和水工保护工作加强管理。7、末站工程涉及施工专业较多，因此需加强站内的工序衔接和质量控制，保证站、线同步进行。三.施工依据1、甲、乙双方签订的施工合同及招投标文件2、大庆油田工程有限公司设计的施工图纸及文件资料3、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)4、《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-965、《石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范》(SY0470-2000)6、《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》(试行)((78)交公路字698号，(78)油化管道字452号)7、《石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》(1978.10.1)8、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》(GB9711.1-1997)9、《管道下向焊接技术规程》(Q/CNPC78-2002)10、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及技术分级》(SY4056-1993)11、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065-1993)12、《油气输送钢制弯管》(SYAT5257-2004)13、《输油输气管道线路工程施工技术规范》(Q/CNPC59-2001)14、《管道干线标记设置技术规定》(SY/T6064-94)15、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》(SY/T0015.1-1998)16、《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》17、《涂装前钢材表面处理规范》(SY/T0407J997)18、《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》(SY/TO315-1997)19、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)20、《钢质管道焊接及验收》(SYfT4103-1995)21、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)22、《石油天然气气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-2000)\n23、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)24、《油气田地面管线和设备涂色标准》(SY0043-96)25、《建筑地基基础工程施工质量验收》规范(GB50202-2002)26、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)27、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)28^xx公司企业标准\n第二章施工部署一、施工组织机构设置本工程由项目经理、技术总负责、专业工程师、质量安全主任、及其它主要工程管理人员组成项目经理部。劳务层由土建、管道、防腐、电仪等施工队组成。各专业施工队配有专业技术员、质检员及安全员。项目经理领导的项目经理部，是木工程的计划、协调、监督、指挥机构，各专业施工队伍按项目经理部总计划要求组织施工。其主要人员职责描述如下：1、项目经理：1・1代表公司履行工程承包合同，负责建立施工基础上的质量管理和质量保证体系，执行公司的质量方针。1・2建立和完善项目组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。1.3负责对外协调及对内施令，出席召开的工地会议。1・4主管项目H常工作，审定或签发对内对外的重要文件。2、技术总负责:2.1负责组织编制和审批工程施工组织设计，施工方案/专题施工方案/作业指导书等，以提出施工及质量要求。2、2监督整体施工工序安排及施工质量，组织质量验评，负责质量事故的处理及质量事故处理方案的审批。3、专业工程师：负责安排和组织专业施工，落实项目部有关施工要求，并对专业施工质量、进度、安全负责，负责编制专业材料（机具）需用量计划、劳动力需用计划、施工方案、专题施工方案/作业指导书，负责对本专业施工班组进行技术交底并督促落实，负责工序的技术复核，质量验评及有关施工资料的形成。4、安全员：4.1负责对施工期间的一切安全进行控制，按保险公司及国家有关部门的要求，提岀安全标准，进行安全交底，并不定期组织安全教育。4.2负责监督检查安全生产，文明施工情况，并负责处理有关安全事故。5、质检员：\n5.1负责对施工期间的一切质量进行控制，按国冢有关施工验收规范的要求，对工程质量进行严格控制，确保工程质量FI标实现。4.2负责监督检查施工质量情况，并负责处理有关质量事故。二、施工机构职能图、质量体系机构图2、质量体系机构图:\n礎贮队质检员二、施工前期准备1、施工技术文件准备1.1提请业主进行现场交桩，集屮项冃部技术人员进行图纸会审，对图纸在存在问题集屮汇总交业主或设计协商处理，并向有关部门索取齐全的设计图纸和相关资料。1.2依据设计文件和现场实际情况，编制施工组织设计和单项工程具体措施，以及关键工序的作业指导书。1.3编制预算料表和外购委托加工计划。1.4做出焊接工艺评定的工艺规程。1.5根据工程需要，准备好各类记录资料表格和规范标准。2、施工机具准备2」依照施工机具进场计划，在全公司范围内组织调配性能良好的设备机具，并对其进行维修、保养，保持良好的状态。2.2对自制的工程专用机具：如对口器、试压泵、爬犁、工具房等机具，进行修整改造完善，保证按计划到位。2.3部分租赁的特种设备，落实租赁单位，保证按计划到位。二、施工临设1、施工现场临设\n1.1每个作业组的施工现场配置一栋铁皮工具房，作为工具存放和夜间值班用。1.2根据穿越作业特点，所施工的现场根据情况设置临时工棚或露营房。1.3末站场内设水箱、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机及砂石料堆放场。2、施工生活临设2.1根据施工现场分布情况，将项口部基地设在钟鸣镇清泉村。项口部设固定电话一部,传真机一部，并建立网络连接，以保证通讯联系。2.2项目部下设的各施工队伍生活设施的设置充分利用当地民用设施，以公路主干线为依托，尽量靠近施工作业线。2.3施工队租用满足各自施工人数的当地的民用设施作为住宿和办公用房，配套施工队的生活临设尽量与相应施工区域的管道施工队的生活临设靠近，以便相互之间工作的协调配合。各施工队生活驻地设固定电话一部，传真机一部，并建立网络连接，以保证与项目部的通讯联系。2.4项冃部和各施工队驻地配置食堂、洗澡堂等生活设施。3、临设主要项目一览表序号名称规格单位数量备注1工具房2200X5000栋42柴油箱2m3个43水罐10m3台44饮水机台55电话部3带传真机6复印机台17电脑台38打印机台29临时住房20m2间30序号名称规格单位数量备注10澡堂栋211食堂栋2\n12发电机组50KW座213工棚30m2栋2按具体情况定三.施工任务划分根据工程特点及工程量情况，组建1个项日部，下设3个办公室。操作层下设2个管道施工队、2个土建施工队、1个防腐队、1个站场施工队、1个穿越施工队、1个电仪施工队，在项目部的统一管理下按经营层、管理层、操作层三个层次开展工作。1、管道施工队：主要承担管线的施工任务，根据具体工作量及工期的安排，结合施工现场的实际情况，拟配置2个管道施工机组，2个流水组，完成长度约为30km管线施工任务，每个机组均采用下向焊打底、填充、盖面流水作业施工工艺。2、土建施工队：根据具体工作量及工期的安排，结合施工现场的实际情况，配置2个土建施工队。其中1个土建施工队完成土石方、水工保护等任务，1个土建施工队完成xx末站土建施工任务。3、站场施工队：主要完成xx末站站内工艺管道、设备安装施工任务。4、管道防腐队：配置1个管道防腐队，负责全部管线、弯管、站场等的防腐补口、补伤施工任务。5、穿越施工队：主要完成一般路段的穿越施工任务。6、电仪施工队：配置1个电仪施工队，负责全线阴极保护、站场部分电气、自控仪表等的施工任务。四、施工阶段划分为确保总工期目标实现：拟将整个施工过程划分为四个阶段，即：每一阶段：为施工前期准备阶段：从2005年6月25R-2005年7月15日，具备全面开工条件。重点进行图纸会审、现场交底、施工组织设计编制，线路复测、施工人员、设备就位，施工便道及部分作业带扫线等工作；第二阶段：线路主体施工阶段：从2005年7月15H〜2005年9月25R,完成直线管\n段全部组焊任务，达到完工条件。重点完成管线的组焊、下沟、回填等工作，同时完成线路三穿工程，达到连头条件；第三阶段：站场工艺、主体完工和线路连头、护砌阶段：从2005年9月10R-2005年10月5日；重点完成线路三穿工程连头、护坡、挡土墙工作，达到全线贯通；至10月10口站场工艺设备安装完。第四阶段：为站场、线路收尾阶段，达到竣工验收条件。从2005年10刀10日~2005年10月26日；达到竣工验收及投产条件。主要完成线路整体试压、氮气置换、电仪整体调试工作，完成工程竣工验收。总工期全段施工计划从2005年7月1日开工，到2005年10月26日完工。\n第三章项目管理目标本着秉持领先技术、倡导行业风范、标志上乘品质、推动施工文明、追求与时俱进的宗旨，我公司在项日实施管理过程中，由公司总经理亲自任命项冃经理，选派具有责任心强，有丰富施工管理经验的项目管理人员作为本工程的副经理，选派优秀的有技术水平和管理能力的工程师作为项FI总工，建立有团队精神和丰富施工经验的技术、管理人员组成项目管理班子，配备数量足够的技术工人和施工机具设备，精心设计、精心施工，保证工程质量和安全施工，实现现场文明施工，确保工程按期完工。一、质量目标单位工程合格率100%,优良率90%以上，力创优良样板工程。二、工期目标在项目实施过程中，认真抓好项目的计划组织，协调控制工作，实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，保证施工机具的正常运转，通过月、旬、周、日计划的布置和实施，确保工程在118天内完成。三、安全生产目标建立安全岗位责任制，做好安全生产思想教育，搞好安全生产交底，按安全操作规范施工，在施工期间，杜绝机具设备事故，杜绝死亡和重伤事故，确保安全生产。四、文明施工目标做好施工的平面布置，做好企业文化的宣传工作，按企业施工现场标准化施工，施工现场的机具设备有专人维修、保养，现场材料在规定的地点堆放整齐，现场无垃圾，对周围环境无污染。五、服务目标按照合同约定，严格遵守对工期、质量等的承诺条件，积极提出有利于工程建设，降低成本、提高组织效益和社会效益的合理化意见，配合业主处理好与工程沿线有关各方的协调关系。严格遵守对工程维修服务的承诺，建立工程使用定期回访服务制度，发现问题立即釆取返修等服务措施，直至取得业主方满意认可。\n第四章主要资源配置计划一、劳动力需用计划:\月份7月8月9月10月管理人员10101414161616161616161616161212管道工001212151520202020202020201515电焊工00010101515202020202015151510起重工0008881010101015151515106氮弧焊工0000000022222222电气工0000222226666442仪表工0000000000665520防腐工0022333355553331爆破工0000000444400000泥水工00004488181818181815108钢筋工0000333333333333测量工3555555555533330力工0000303030303030303030302010合计13153351961011121211351391501441361319969\n二、主要机具计划序号名称规格型号数量工作能力1推土机80ZDT1台良好2单斗挖掘机EX200-52台良好3解放卡车5t1台良好5双排座客车SX1301台良好6牛产指挥车2台良好7吊管机2511台良好8下向焊机（单把）DC-4004台良好9电焊机2台良好10氮弧焊机2台良好11移动电站4把/台（半自动）2台良好12对口器DN3004台良好13潜水泵3台良好14全站仪GTS-3011台良好15水准仪1台良好16风速仪1个良好17电火花检漏仪2台良好18清管器DX3002台良好19发电机TFS-50-42台良好20空气压缩机2台良好21焊紐干机1台良好22砂轮机15台良好23切割机2台良好24倒链5t4台良好25倒链2t4台良好26液化气瓶15kg6个良好27加热烤把4个良好28火焊工具4个良好\n序号名称规格型号数量工作能力29喷砂设备2台良好30接地电阻测试仪2台良好31混凝土搅拌机S3501台良好32试压装置1台良好33尼龙带16条良好34焊缝检测尺40型8个良好35水平尺4把良好\n第五章施工技术措施一、线路部分主要施工程序二.管道组成件和管道支承件的检验1、工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2、在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查,同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知监理，供货商进行处理。若产品的外观和质量证明资料符合要求，按照甲方和监理的材料进场管理规定进行材料报审。材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。3、阀门的检验3」本系统内的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用洁净水。壳体试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为5min,以壳体填料、垫片无渗漏、不变形、无损坏、压力表不降为合格，密封性试验以工作压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。3.2试验合格的阀门及吋排净积水，用压缩空气吹干，并关闭阀门，封闭出入口，做好标识和记录。三、测量及放线1、测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量检测部门校验合格且在有效期内使用。2、业主及设计交桩后，按施工图进行现场核对，根据设计图纸、测量成果表，利用经纬仪确定管道中心线，然后利用经纬仪及水准仪辅助加打密桥、撒白灰线等完成此段测量放线，复测设计交桩的位置和高程，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确定需\n局部改线，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路,出具设计变更通知单。管线测量测定出线路中心线后打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在管道水平转角较大及地形起伏地段还应打加密桩。3、当管线沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两侧做岀明显4、在放线过程中，应与业主及有关部门联系，取得管线穿越公路、地面及地下障碍物等的通过权。5、为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。6、对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。7、在管道转角处，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m,同时详细记录热煨弯管和冷弯弯管的曲率半径和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。8、深度超过5m的管沟，边坡开挖可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采用阶梯式开挖的措施满足管沟成型的需要。9、为降低工程成本，作业带扫线宽度荒地宜控制在10米，农田宜控制在8米，树林宜控制在5米。局部堆管及会车处可适当加宽。在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。10、放线中对地下障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。11、及时填写测量成果记录。四、作业带清理1、施工作业带与标桩的线路完全一致；作业带清理后应恢复管道中心线标志（或平移桩），并注明转角的角度，特殊地段的起止点等。2、作业带清理和平整尽量保护配套设施。3、用推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管或简易钢管排等过水设施，不得妨碍农业生产。4、对于土质松软地段可利用煤渣或碎石对施工作业带进行铺垫，保证施工便道有足够的承压强度，以满足施工机具及设备的行驶安全。5、施工作业带经过公路吋不进行扫线，对于履带式设备穿过公路吋，应在公路上垫铺\n200mm厚土层，保护公路不被损坏。\n6^扫线作业中尽量少破坏地表植被和树木，保护环境。7、管道施工作业带断面图如下：100010004000〜6500临吋占地边界线临吋占地边界线沟上组对方式断面图五.管沟开挖、清管1、管沟开挖1・1施工单位根据建设单位提供的地质、地下管线及构筑物资料，做好管沟开挖前的一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物，必要时开挖探坑核实。1.2开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作。1.3管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将控制桩埋入土内。1.4管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。1・5管沟开挖前需对沿线地下电、光缆、管道及其它地下构筑物进行探测，其两侧各5ni范围的土方用人工开挖。1・6当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。1.7堆土时应注意将耕地表层熟土和底层生土分层堆放。1.8挖沟时应根据放线桥来确定沟深，堆土时应注意不要覆盖或破坏放线桥，以便检查沟深。1.9管沟底宽为0.85m,土方、砾石段边坡为1：0.5,岩石段边坡为1：0.2,按设计要求和规范标准进行检查。在水文地质条件不良的地段，应根据现场开挖情况联系甲方（监理）确定处理方案。\n1・10开挖完成的管沟，自检合格后，报请监理验收，并及时填写检验记录。1.11工作坑的尺寸要适合管道焊接和防腐作业，一般沟底至管底高度为0.25m-0.50m.2、清管2.1釆用双盘胶皮清管器清管，当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管至全部清除。1.2经过内部清理，管子应在现场做好标记，但不宜清的根数过多，一般满足后面的对口需要即可。1.3管道组对吋，发现管内需两次清管吋，必须重新清管。六、管道安装1、管道运输1.1管道运输及装卸，应使用专用吊具，与运管车接触部位要衬上橡胶或其它软材料,严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效稳固措施。1.2运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离，运输车辆应采取橡胶板衬垫措施。1.3卸管吋严禁自由砸地，防止破坏防腐层。1.4组管时，应将管子、管件等清理干净，管内不得的杂物泥土。1.5为满足管道组对焊接要求，沿布管线每隔12m距离用挖掘机堆0.5〜0.7m高的土墩作为管墩或采用装填软土的编织袋或草代垒筑管墩，所有管墩应稳固、安全。2、管口加工及组对2.1组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、焊条等，且不应有积水。2.2进场的管子已有坡口，只需打磨除锈即可，如需要采用气割吋，应将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，管口与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.6mm,毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。2.3管道对接接头的坡口形式为V型，坡口角度为60。—70°，钝边1.0-2.0mm,间隙1.5-2.5mm,最大错边量不大于薄壁厚的10%。2.4根据现场情况直线管段组对采用流水作业施工，每个施工段的起始端焊接肓板，每天下班前，应焊临吋盲板封堵管端口，防止管内进入脏物。2・5管端如有不大于公称直径2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。\n2.6管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。对接时两管子的纵向焊缝应错开0・山以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1・5倍管径，且不小于0.5mo2.7-般管段的组对采用内对口器，在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。碰死口等不宜采用内对口器时用外对口器组对，但根焊道必须均匀对称焊完50%以上，才能撤除外对口器。2・8相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长，大于或等于0.5in；相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长，不小于管外经，且不小于0・5m。2・9弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管的1000D倍。2.10管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管管口内壁进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。2.11等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%,不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%,否则应加过渡管。七、管道焊接1、现场焊接施工一般规定1.1木工程焊接材料由业主提供，若自购焊材时应经业主监理审批认可后，方可使用。1・2焊条保存在干燥，通风良好的库存内。1.3对纤维素型焊条及焊丝，原则上可不烘干和保温，但应注意焊条的密封与保存，打开焊条筒密封盖后，要尽可能在短时间内使用完。对长时间暴露在外未使用的焊条或发现原焊条筒密封盖已受损不能起到密封作用时，纤维素型焊条应废弃。1.4焊条使用过程中应注意保护，不得沾污泥土、水、油等脏物，不得损坏焊条药皮，否则应废弃。1.5焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失1・6设置防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。1.7环境温度低于0°C时，焊前进行预热150〜250°C,采用中频加热或火焰加热器，以保证管口加热均匀，预热温度用测量仪在距焊缝中心线100〜150MM处对称测量。2、工程焊接2.1使用内对口器组对的焊条采用6名焊工进行流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根和接头打磨。2.2陡坡地及连头处焊口由4名焊工完成。\n2.3焊接前坡口及两侧各25mm区域用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。1.4管口组对质量应符合焊接工艺规程要求。2.5下向焊接遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。2.6焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。2.7在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线30〜50価,然后修复接头，由后焊焊工进行接头。2.8由内对口器组焊口必须在根焊完成后方可撤离对口器，收外对口器组对焊口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。2.9根据与热焊焊接间隔吋间不宜超过5分钟。2.10每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口就应连续焊完。2.11采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管子外表面及坡口。2.12焊缝的修补和返修就应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于lOOmm,盖帽焊道修补长度为100〜150mm,相邻修补或返修处距离应大于50mm,否则，应视作一处焊缺陷来处理。2.13焊接施工前，用砂轮机将管端15mm内壁螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处根焊道背面熔合良好。3、焊缝及焊工标识焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅。焊接完好的焊口，在介质流向的下游方向距焊缝lm处上方用白记号笔作焊缝与流水作业组或焊工的代号标记。返修焊口要做好返修工代号，不得在钢管上打钢印。焊口编号形式按监理提供的样式编写。4、焊缝检验焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调进行焊缝无损检测。5、焊接记录每一道焊口后都要填写管道施工记录；记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果,记录桩号、累计里程数、管口自编号。使每一道焊口都具有可追踪性。这些报告作为竣工资料的一部分，是评定焊缝质量合格率的依据。同时也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据。\n八.补口补伤施工1、补口补口处涂刷液态环氧涂料底漆，外用热收缩带。热煨弯头用双层环氧粉末加强级涂层。1.1补口施工程序管口除锈一＞涂底漆一＞胶带缠绕一＞防腐层质量检查一＞补伤。1.2管口表面采用喷砂方式进行除锈处理，达到S272级。涂敷三层PE结构的管道锚纹深度为50—75ym,涂敷双层环氧粉末管道的锚纹深度为40—100um1.3钢管表面要干燥无尘，表面处理后涂底漆时间间隔控制在4小时内，用无污染的热源将钢管加热到合适的温度（按材料说明书要求进行）。将配套底漆在容器中搅拌均匀，较稠时加入配套稀释剂，用干净毛刷、滚子均匀涂刷，干膜厚度不小于80um,底漆应无漏涂、无气泡、无凝块。胶粘剂的涂敷在环氧粉末胶化过程中进行，使用机械方法在涂好底漆的管子上缠胶带，胶带应保持一定的拉紧力，搭接为胶带宽度的50%-55%,搭接缝处应紧密，边缝应平行，不得扭曲褶皱。1.4按规范要求做开工前粘结试验和过程中的剥离抽检。2、补伤2.1用弧形或环形电火检漏仪进行检查，对漏点作好标记。2.2将缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子将灰尘清除干净，并保持干燥。2.3直径小于或等于30mm的缺陷部位宜用聚乙烯补伤片进行局部修补。2.4直径大于30min且面积小于250C川的缺陷部位，可用热收缩带进行修补，PE涂层管作补伤片修补。2・5修补厚度要满足规范要求，修补后重新检查。3、施工过程应随时形成检查记录文件。九、下沟回填1、下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。2、下沟前应将管沟内的塌方、石块、积水等清除干净。在石方段下管前应按设计要求垫细土后再下管。3、管段下沟使用尼龙下沟吊带吊装，起吊高度以lm为宜，轻缓放至沟底，严禁损伤防\n腐层。吊管间距宜控制在12m左右，吊点应离开焊缝2m以上。4、管段下沟应用不少于三台吊管机同时作业。5、管段下沟前，应用电火花检漏仪重点检查土墩的支点部位，发现漏点应马上进行修补。6、在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应尽快组织管段下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续进行。7、在石方段回填管沟时，应在管子周围用填实，并高出管顶300mm后，再全部回填原土。8、山地陡坡地段管沟回填，采取人工细土夯实，同时配合水工护坡砌筑。9、冋填土要比自然地坪高岀300mm,且以管道中线起以3%-5%的坡度向两侧延伸，延伸宽度应超越管沟外缘0.5m。避免弃土集中堆放在管道两侧各5m范围内或因借土回填等因素，造成自然集水环境面汇流冲刷管沟。十、水稻田、河流及水（鱼）塘和丘陵地施工1、水稻田地施工1.1根据线路分布情况，梯田不易积水，一般在扫线平整后即可进行管线组对；平坦稻田大多都处在低洼处，易积水，因此，需在作业带两侧设置积水沟，以免两侧地而水浸入作业带。见下图：1.2因稻［□地表均为塑性土质，因此，需采用湿地箱式爬犁运、布管，详见下图:\n1.3种稻季节，应提前完成作业带平整，使其早期晾干，并将沿作业带两侧边线设置排水沟和挡水堤，以防止外来水浸入。2、河流及水（鱼）塘穿越施工2.1小型河流穿越施工2.1.1当河流无水时，采用推土机将两岸推成不大15。的缓坡，管线组焊、探伤、补口按线路要求施工，直接将管线敷设过河，然后据设计要求进行管沟开挖回填及保护。2.1.2当河流流水量不大吋，采用围堰用导流槽导流的方式进行挖沟敷设，详见下图：2.1.3挡水围堰。导流渠完成后，开挖河段管沟，埋设管段，待回填完成后，再恢复原流水道正常流水。而后再将两岸边管头接长到岸上即可。另外应注意恢复后的管沟回填土夯实，以防水侵蚀灌入两端管沟内。2.2水塘穿越施工2.1」在行洪大堤北侧管道需穿越水塘一个（见下图水塘1、平均水深1.0m）o见下图：2.1.2利用袋装土将水塘2周围堤坝加高，堤坝顶宽为0.5m,底宽为1.0m、高为1.0m。2.1.3堤坝加高后对水塘1内的积水利用潜水泵直接抽至水塘2。2.1.4积水排完后对施工现场进行清淤处理，晾干后利用煤渣或碎石对施工作业带进行铺垫，以方便现场施工及施工车辆岀入。1.1・5注意事项：\n2.1.5.1此类施工难度较大，且对施工现场周边的财产保护是主要问题，尤其是周边百姓财物应提前与之做好协调、赔偿工作，否则，因此原因导致关系不当则可能被阻扰施工,将严重耽误工期。2.1.5.2为确保施工质量，清淤工作务必进行彻底，否则容易出现地基下沉，将对管道安装造成重大隐患；回填土的密实度应严格按照燃气管道回填，否则地基在用水中长期浸泡会产生沉降，对管道安全造成破坏性影响。3、丘陵、山地、斜坡地段线路中有部分丘陵山地和相对较缓的低丘、坡地。地面植被覆盖密集。3」经现场勘察了解，结合现在施工能力，采取先修整施工作业带，平整陡坎、凹地，使其相对平整（履带车辆能行走）后，先开挖管沟，再采取沟上组对方式，即用炮车运管，沿沟边摆放，挖掘机吊管组对。3.2丘陵地段施工321待管沟开挖完成后，开始沿管沟边，进行沟上管子组对、焊接、无损检测、补口补伤工作，并根据现场情况，及时下沟。具体作法按一般管道组装施工有关要求。作业断面见下图：3.2.2由于地处山地，作业带上不可避免的有石子和石块存在，因此，组对的管子底部土墩，应采用袋装土垒筑，以避免损坏管子防腐层。3.2.3管段按照管沟成形的尺寸下料和设置弯管，保证管线的设计埋深要求。3.2.4较长管段下沟，必须采用3台以上吊管机下沟，以保证下沟安全。3.2.5石方段管段下沟前，应超挖200mm,在细土垫层完成后进行。3.3丘陵山地施工安全要求3.3.1参加施工的作业人员必须经过技术交底和安全意识教育。3.3.2山坡地段施工应按现场需要设置必要的设备机具停放和摆放平台，严禁停摆放在斜坡面上。\n3.3.3施工机械在陡坡吋，应首先保证自身稳定后方可开始作业，尽可能地避免雨天作业。3.3.4牵引用的牵引绳、扎扣和卡扣接头，应满足牵引载荷的安全要求。335运、布管应按要求装运，并应绑扎牢固，布管摆放稳固，防止滚管伤人。3.3.6参加现场的施工人员严禁吸烟和随地扔火种。3.3.7在林地及野草密集的地段施作业用火，如焊接、切割、补口补伤等作业现场，应设1—2人负责专职消防工作。并配置2—3个小型灭火器和灭火工具。3.3.8山坡施工应避开雨天作业，防止滑坡和局部塌方。3.3.9施工过程屮，应尽可能的少点地，减少对山体和植被的损坏。十一、公路、铁路穿越施工1、公路顶管穿越1」严格按照设计交桩的要求，用经纬仪及水准仪将顶管的入、出土点及轴线的控制桩、高程控制桩引放到位，并做好保护。根据穿越点的现场地形、地貌地质条件进行必要的调查，放岀管线穿越轴线，并定穿越管中心桩、作业带边线，确定工作坑开挖的位置。1.2采用推力为320t液压顶进式穿越机。1.3顶管作业坑应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选在公路旁边地宽阔的一侧，一般应位于地面标高较低的一侧，深度应按埋管的深度具体确定。根据穿越处的土质情况，为防止塌方，工作坑边坡系数为1:1,并在坑底四个角设置四个0.5mX0.5mX1.0m的集水坑，备用四台潜水泵，以备排除坑内的积水。1.4为了保证穿越机后座垫板有足够的强度，顶管设备平稳作业，发送轨道应平铺找平,在操作坑底浇注200mm厚的混凝土层（因地下水位高），铺400mm厚块石，液压顶管的靠背有很大载荷，其土质无法满足要求，特设20块［18L=8m槽钢靠育墙，其作用是保持设备运行的稳定性，防止顶管发生偏向。1.5根据穿越点的现场情况，选择土质较硬的一侧设置穿越机，挖好作业坑，并将穿越机就位，详见下图示意：\n野营房值班室发电机房路面uuxe穿越平面示意图一■路呈钢筋绘管沥青麻辫套管钢制尾端原地穿越剖面示意图1.6采用人工挖掘，每挖掘300-400mm进行一次顶进，直至全部完成。较长管段应设置通风管，以保证作业人员安全。1.7挖掘、顶进过程中每顶进一根管进行一次垂直和左右方向的测量检查，随吋利用挖掘空间进行调整。1.8穿主管181对于主管的施工应进行预制，组装应在穿越一侧进行，主管道应大于套管长度4m以上，且应是整根管。1.8.2主管的焊口按设计要求进行100%X射线探伤。主管穿进套管前进行试压、补口、探伤。1.8.3主管经检验合格后，应安装牺牲阳极带。焊接后，测量管道电位是否达到保护电位\n要求。1.8.4主管安装绝缘支架，绝缘隔离支架的间距应2m一组，绝缘支架应安装牢固，绝缘位置正确。绝缘支架不得与阳极带相连接。1.8.5穿进前，在预制管段上面每隔2m标记上方位点，以校正穿进过程中的扭转。并在穿越主管上安装穿越用的导向滑轮。1.8.6在主管焊接完穿越前，在穿越点位置开挖与主管长度一致的管沟，作为穿越主管的操作坑。同时为了防止水流进入套管内，应在套管两端底部挖一个0.5m深、长Im,宽1.5m左右（比套管口径大）的集水坑。在输送主管前应进行隐蔽工程的检查，套管内的污物应清扫干净。1.8.7吊起管段前，校正吊带的上垂直方向，以保证起重设备提起管段时不发牛扭转、滚动。全部预制管段必须用起重设备提起悬空状态下穿进套管，吊点间距以9〜12m为宜,送管时统一指挥下缓慢同步动作。不得与管沟底和沟壁产生磨擦。1.8.8主管穿越完毕后应用500V兆欧表检测套管与套管之间的绝缘电阻，其值应大于2兆欧。1.8.9检测合格后按设计要求进行套管两端的封堵。1.9开挖穿越施工1.9.1在开挖前应报请当地有关部门的批准，并设置警示标志和警示灯。1.9.2根据现场情况，土质路基公路采用斗式挖掘机开挖；石质路基公路采用油锤破碎、人工清理方式开挖。1.9.3车流量多的公路，在穿越处设置临时行车便道或是采取半开挖方式，即半开挖方式指先挖一半用钢板排架设让车辆通行后，再挖另一半。钢板排要用2C159钢管制作，铺3.5m,长28m。1.9.4开挖尽量选择在行人车辆较少的时段进行，路基下的主管，尽可能用一根整管敷设,避免在路基下设置焊缝，或不可避免时,应对焊缝进行100%的超声波和X射线探伤合格。1.9.5石质路基管沟超挖200mm,垫细土后放管，放管操作过程应防止损坏防腐层。十二、居民区、街道处施工1、此类施工地点处于临街建筑与道路之间，工作面窄，进入临街建筑的各种市政管线较多，故只能采取人工开挖。2、首先从甲方了解开挖路线上的沿途管线状况，对每个地方每根管线作出明确标识，然后在地面上划岀开挖范围，且在沿线用高2n）铁皮挡板作为临街围护，进行封闭施工；\n将地面所用的马路地砖派专人进行拆除，且集中编码堆放，待施工恢复时使用；再用风钻破除路面的磴，后人工进行开挖，开挖深度一般在1・2〜2ni之间，宽度在Im左右，在横穿马路时应先挖道路以外的部位，再集屮突击开挖道路，挖完后必须在挖沟上铺厚2・5伽钢板作为临时过道板，钢板铺设每边应超出沟边不少于800mm,宽度上也应达到漫铺，满足行人车辆和沟内施工人员的安全。在开挖时应根据原有管线标示图进行开挖，管线附近应格外小心开挖，口注意保护，当开挖遇到可疑不明物吋，应停止开挖，待查明后再进行继续施工。3、注意事项：3.1在开挖时务必保证进出临街建筑的各种管线的安全，否则造成破坏势必给居民带來不便，若发生纠纷，肯定会造成经济损失和施工工期的延误；3.2所有开挖部位现场均应采取保护措施，注意周边圉挡防护和路而坑洞防护以及夜间照明，保证行人车辆和施工人员的安全；3.3确保土方开挖时边坡稳定，对所有施工人员不存在人身安全威胁以及对相邻建筑的结构安全不存在影响，另外工人在过往马路也应特别注意安全；3.4确保所有开挖部位的围挡防护及时有效，起到保护好过往行人及车辆不会发生附落事故，同时安全警示应起到防止行驶车辆碰撞围挡的作用。十三、管道下沟1、对有地下设施的线路，管段长度宜根据地下设施位置进行分段预制，采用二接一或三接一。利于穿越设施物。2、管道焊缝探伤、补口补伤完成后应尽快下沟和回填。下沟前，需进行沟底复测，清除沟内石块，塌土，积水等杂物。3、下管前应对沟槽作如下检查及进行必要的处理。1.1检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险；2.2沟底宽度是否符合下管的要求，沟底土壤有无拢动，有无坍塌的土壤积在槽内；3.3槽底标高是否符合要求，超挖应回填夯实，欠挖应至标高；3.4放好沟底中心线，挖好必要的工作坑；3、5下管吋禁止人员在下管的沟槽区域内活动；3・6机械下管时，起重机的行走道路是否畅通，起重机距槽边的距离应保证不少1米。4、管道下沟时，沟底必须是平整的实土层；若是虚土层，必须进行夯实平整处理。5、为防止开槽埋没的穿越管道段不均匀沉降，必须在敷设穿越管段（有套管时则包括\n套管）前，将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设，槽底有地下水或稀泥时，应采取必要的措施以防止不均匀沉降。6、管道下沟采用吊管机或吊车、沟内组焊采用手拉葫芦和尼龙带下管，起吊点距管道环焊缝不应小于2山，起吊高度控制在5以内，吊点间距控制在15m以内，下沟吊具宜使用尼龙吊带或橡胶车昆轮吊蓝，严禁钢丝绳接触防腐层。7、管道下沟时避免与沟壁刮碰，并且轻放到沟底，严禁损伤防腐层。管道弹性敷设时,应将该管段在沟一全部组焊完毕下沟。8、管道下管后局部悬空高度不得超过0.2m,长不得超过管道的允许跨度。9、管道下沟碰坏的防腐缘层必须认真检查，彻底补好。10、沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道冋填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补，加压冋填后应用低频信号检测仪检查是否有漏点。11、管道下沟应由专人统一指挥，并采取措施防止管道滚沟。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到沟中心位置，并确保中心偏差小于150mm,悬空长度小于15mo回填后管顶覆土厚度应高岀原地面300mm,呈弧状，宽度为管沟开口宽度，不得出现浅埋现象。十四.阴极保护施工1、阴极保护的施工执行施工图和标准《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》-SY0007-1999；《埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范》—SY/T0036—2000；《阴极保护管道的电绝缘标准》—SY/T0086-1995；《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》—SY/T0023—1997；《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006—90的要求，并执行其它相关标准2、施工前期准备2.1施工前，技术负责人应对全体施工人员进行详细的技术交底，对重点、难点做细致的交待，使全体人员了解工程施工技术要求。2.2作好设备材料的进货检验工作。要对铝热焊焊模具、热收缩带、热收缩管、热熔胶等材料作严格的质量检验。当对材质有怀疑时，应取样化验或试验，坚决杜绝不合格品的使用。3、阴极保护管道防腐绝缘要求3」凡是采用阴极保护的天然气管线及其设施必须作绝缘处理。防腐层质量应符合现行有关标准的规定。3.2管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪作漏点检测。回填后\n尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求10公里检查不得超过五个漏点。4、电位测试桩的安装4.1电位测试桩安装工艺流程：土方开挖一＞取样点电缆焊接及绝缘恢复—►回填土_＞标志桩埋设一＞电缆连接。4.2测试桩及其引线的安装必须符合下列规定4.2.1测试桩必须按设计要求进行施工。4.2.2引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，并用丙酮擦拭，焊接牢固。焊后必须将焊渣除理掉并用环氧防腐涂料进行绝缘处理。引线宜在管道下沟后和土方回填前进行。423测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。连接头不应漏水，裸露的测试引线及管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。4.3电位测试桩安装工艺要求4.3.1标志桩埋深为0.8米，埋设于管道左侧1.5米处；4.3.2电缆与接线端子采用锡焊连接（即先行压接，再将整个接线端子全部浸入锡锅中）,再与接线板后面背后的接线柱连接，然后将接线端子外面及电缆线芯裸露处涂两道环氧树脂并缠绕两层绝缘胶带；4.4电流测试桩的安装4.4.1电流测试桩的安装工艺流程：土方开挖一取样点电缆焊接及绝缘恢复—＞电缆固定一►冋填土一►标志桩埋设一►电缆连接。4.3.4电流测试桩的安装工艺要求管道上的两个电流取样点间距一般为30米，电缆每3米尼龙绳在管道上固定（缠绕）一次；十五.管道清管.试压.干燥1、管道试压要求二级地区：强度试骑压力5Mpa,稳压4h；严密性试验压力4Mpa,稳压24h；三级地区：强度试验压力5.6Mpa,稳压4h；严密性试验压力4Mpa,稳压24h；四级地区：强度试验压力6Mpa,稳压4h；严密性试验压力4Mpa,稳压24h；\n单独试压：强度试验压力7.2Mpa,稳压4h；严密性试验压力4Mpa,稳压24h。2、清管、试压、干燥程序2.1施工程序：通球清管——强度试——严密性试验——干燥2.2试压介质：选用无腐蚀的洁净水。2.3现场设置在有水源一端设发球装置和充水打压装置，选择洁净水作为试压水源；在另一端设收球装置和排水阀，将清出的试压水排至指定地点。2.4清管2.4.1使用压缩空气进行通球清管，沿线设1-2台通过仪，随时观测球球的运行状况,清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪找球时使用。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不超过工作压力。2.4.2清管采用电子皮碗清管器，用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整15mX20m场地，以停放设备，管线两端挖4.5mX2.0m的操作坑，以便安装收发球筒及作为工人操作坑。2.5强度及严密性试验2.5.1水源：根据现场情况确定水源位置。2.5.2用多级离心泵向管内充水，用取水推清管球方式充满后，再用试压泵补水试压。2.5.3用75km发电机组作试压电源。2.5.4试压充水需准备二个以上橡胶皮碗球。一个作为充水球、一个作为扫水球，分别装入管内，启动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排气阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水己充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。2.5.5末端设排空阀排气。2.5.6升压步骤及合格条件应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3吋停压15min,检查无异常后再升压到强度压力，稳压4h后，以无渗漏，压降小于1%为合格，经监理确认合格后将实验压力降到严密性压力，进行严密试验，稳压24h,以无渗漏，压力降小于1%为合格。2.6.通球扫水：用压缩空气将扫水球推至末端，扫水球到达末端后，再切除管段两段的封头及试压接管，注意排出的水应排至预定地点。如扫水后不能及时与两端管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。2.7为保障清管试压顺利进行，首末端应配备通讯联系工具，以便掌握情况。在升压过\n程中，巡线人员应与管线保持6m以上的距离巡查。在试压过程发现问题，应将压力泻放后方可进行抢修作业。3、穿越单独管段清管、试压3.1根据其管段的长度，小于40m的管段采用回拖方式清管，40n）以上管段，用压缩空气推清管器清管。3.2单独管段强度试验压力和严密性试验压力见上面第1条。3.3单独管段在强度试验压力下稳压吋间不应少于4小吋，以无异常变形、无渗漏为合格，合格后进行严密性试验压力下持续稳压24小时，以无渗漏为合格。3.4采用水作为试压介质，水源考虑用水罐车拉水。充水时选择高端排气，然后分阶段升压至试验压力的1/3、2/3,分别稳压15min,对管段进行检查，确认无异常现象再升至强度试验压力，稳压4小时进行检查，经监理确认合格后再降压至严密性试验压力，稳压24小时，检查无渗漏为合格。3.5水压试验合格后，将管内积水排除，考虑用水量不大，可就近排入附近沟渠。4、管道干燥要求4.1用热空气分段干燥，空气露点低于20°C,水含量低于0.822%/m3。4.2开始干燥时先从首端发球筒放入一个干燥球。干燥球为无外涂树脂的聚氨酯了泡体,具有良好的吸水性。4.3通过发球筒上的进气阀注入干燥的压缩空气，发送干燥球。通入干燥空气，在末端放空阀管口用露点测试仪测量从管内吹出的空气的露点，如复测不合格则需要从首端继续通干燥空气直到合格为止。十六、管道标志桩、警示牌1、管线每公里设里程桩一个，里程桩与阴极保护桩合并；穿越高速公路、铁路、大屮型河流两端各设一个穿越标志桩；穿越埋地管道、埋地光缆交叉点设一个穿越标志桩；管线水平转向处设转角桩一个；壁厚变化处设一个标志桩。2、管道在通过人口密集区如学校、居民区、工业区进出地方设置安全保护方面的警示|Lrfa牌。十七、地貌恢复施工措施1、施工准备\n1・1主要机具：推土机、单斗挖掘机、铁锹、手推车、木耙等。1.2作业条件：管线达到回填要求，一切前期工程结束，经验收合格，达到地貌恢复前的标准，了解清未耕植土与熟土的存放位置，以便有序施工。2、施工措施2.1在农田段施工时，按要求做好管沟回填，将牛土（未耕植土）填在下部，熟土填在上部，所填熟土厚度不少于农田的耕犁厚度。2.2采用机械和人力相结合施工，不便于机械作业的部分采用人工铲除和拉运，以免损坏生长的农作物，保证后期施工时不再扩大农田占用面积。2.3管沟部分按照设计要求，回填高于自然地面300mm,以备以后雨浸沉降。2.4其他地方的弃、余土就地平整，将多余土部分分散到地形较低洼处，恢复到与原地面标高大致相平。2.5管线两边的施工区域内，考虑后期农田耕作，在施工时用推土机整平，以便农田耕种。2.6被破坏的乡间路面，在管线下沟后及时用原土回填，碾压密实，使其顶面与原路面顺平，保证车辆和行人正常通行。2.7在对设计要求有水工保护的地方，应按设计要求做好水工保护。2.8沟、坎修复：釆用履带式单斗机将施工时所推下的土翻到上部，所翻土要大致平整,而后进行分层碾压，使其密实，压完一层再铺土，再压实，反复操作直至沟、坎低部地面与原地面标高一致且平整，沟、坎壁与原土壁一致。必要时人工进行修复，达到沟内通水顺畅、坎壁坚实，使其恢复原状。十八、水土保护施工1、施工准备1」勘察现场，根据设计要求和实际情况选择并计算所用材料。1.2材料、机具准备：材料送实验室检验合格并出具检验合格证后将施工所用材料和机具运到施工现场。1.2.1水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证。1.2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。1.2.3石子:20〜40mm的碎石,含泥量不大于2%,且无杂物。1.2.4水：施工用水采用自來水、井水或不含有害物质的洁净水。\n1.2.5毛石：米用块石。1・3护岸施工1.3.1迎水坡护坡施工1.3.1.1浆砌堆石砌筑：基槽经验收合格后，在护坡底部及两侧砌筑浆砌堆石，采用浆砌片石，砂浆搅拌按照实验室所出配合比进行拌制，浆砌堆石砌筑应严格按照设计要求尺寸和施工规范进行施工，毛石砌筑采用坐浆法，灰缝砂浆应饱满，浆砌堆石基础埋置深度必须在冲刷线以下8米，且置于稳定的岩石或卵石层上。1.3.1.2200m厚碎石或砾石垫层施工1.3.1.2.1应将级配砂、石拌合均匀后，再铺夯压实；1.3.1.2.2铺设的级配砂石要均匀，如发现砂石窝或石子成堆现象，就应将该处砂子或石子挖出，重新铺设均匀的级配砂石。1.3.1.2.3级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当该洒水以保持砂石最佳含水率，一般为8%〜12%。1.3.1.2.4厚度采用样桩控制，采用夯实法或平振法夯振密实。1.3.1.2.5夯实时，要一夯压一夯，行行相接,全面夯实，一般不小于3遍。1.3.1.2.6最后一层夯完后，表面拉线找平，并且符合设计规定的标高。1.3.1.2护坡砌筑1.3.1.2.1砂浆配比应有实验室出具的配合比报告。1.3.1.2.2采用浆砌片，M7.5水泥砂浆，砌筑时应自下而上逐段进行，组砌方法正确，砌体应上、下错缝，坐浆砌筑。1.3.1.2.3砌石灰缝砂浆应饱满，无瞎缝、通缝及孔洞。1.3.1.2.4护坡顶面采用拉线找平控制标高。1.3.2背水坡护施工背水坡用原工回填并夯实，土料应控制在最低含水量间，填土应从最低处开始整片分层回填，每层不大于200mm,用HW01蛙式打夯机分层夯实。每层夯实后，按照规范要求进行环刀取样，达到标准再进行上一层的铺土、夯实。1.4扌当土墙施工：1.4.1施工准备：依据设计挡土墙形式，选择、计算所用材料。并将合格的挡土墙材料:如块石、砂、水泥等运到施工现场。块石厚度不小于200mm。1.4.2基坑清理，挡土墙施工时，须将管沟外缘松散土质挖除，按照设计要求尺寸，将基底及坑壁清理干净，要求挡土墙基础必须座在原状土上。\n1.4.3扌当土墙砌筑施工1.4.3.1砌筑时，砌体填缝必须紧密，灰浆应填塞饱满。采用M5水泥砂浆，常年水位以下部分用M7.5水泥砂浆，并用1：3水泥砂浆勾缝。1.3.3.2墙基基础埋置深度，设计无要求，墙基底为土层时，基础埋置深度不小于1米。墙基位于斜面上，应将斜面挖成阶梯形。碎岩石堆或后填土上不得作为墙基。1.3.4泄水孔设置，为排除墙后积水，应在墙身布置泄水孔。泄水孔可砌10X10厘米的方孔，孔间距2〜3米。墙高在2〜3米以下者可只设一排水孔，4〜6米设两排孔，7米以上设三排孔，最下一排泄水孔应高出地面。1.4.5沉降缝设置，挡土墙在地基土质均匀的情况下缝的间距为10〜15米为宜，不大于25米，缝宽2厘米。1.4.6沿河溪修筑的挡土墙，其排水孔应高于普通洪水位，并且伸缩缝须用胶泥嵌塞。非沿河溪修筑时伸缩缝内嵌入涂以沥青的木板。1.3.7挡土墙背面应待砂浆干结后再填土，夯填时应注意勿使墙身受较大夯击影响。1・5护坡施工1.5.1施工准备1.4.1.1根据现场情况，确定护坡工作量，备齐材料。1.4.1.2管沟应冋填夯实，夯实度达到设计要求。有积水的地方排水晾干。1.5.2护底施工1.4.2.1护底基槽开挖，根据现场情况，依照设计要求，对护底基槽进行开挖。基底回填土必须分层夯实。1.3.2.2垫层施工，基底符合要求后，进行垫层施工。1.5.2.3砌筑时，砌体填缝必须紧密，灰浆应填塞饱满。1.5.3护坡施工1.5.3.1基底清理，基底应平整、密实。1.5.3.2垫层施工，基底清平后，施工垫层，垫层厚度应符合设计要求。砌筑应自下而上逐段进行，每2米为一段。砌筑时，砌体填缝应紧密，灰浆应填塞饱满。1.5.3.3护坡应与护底形成整体。1.5.3.4沉降缝，护坡较长设计无要求时，每隔10米设置一道沉降缝，缝宽为2厘米,缝内填塞沥青麻丝。1・6道路恢复施工1・6・1管线穿越公路采取大开挖的方式施工，管线完工后，应严格按原有路面结构及规\n范要求给予恢复。1.6.2施工准备。路面恢复前要对回填土的密实度、平整度、高程等指标进行检查，符合要求后方可进行路面恢复。1.6.3路面基层施工。根据原路基结构进行路面基层进行施工，恢复原状。恢复路面材料通常选择但不限于如下材料：1.5.3.1石灰：符合TT级以上的石灰的技术标准。1.5.3.2土：应为易于粉碎，硫酸含量不超过0.8%且有机质含量不超过10%的细粒土。1.5.3.3碎土：应用坚韧的碎石或砾石轧制而成，其最大压值不大于35%,具有良好的级配，满足规范要求。1.6.3.4水：用洁净的水。1.6.4技术准备1.6.4.1做标准密实度试验，确定石灰土或泥灰结碎石的最佳含水量和最大干密度，并报监理工程师审批。1.6.4.2在两侧开挖边缘上设立施工层设计标高。1.5.4.3原材料的拌和应按照配比进行，拌和吋，经常检查集料组成、含灰量和含水量，如不符合要求，应及吋调整。摊铺和碾压，摊铺采用人工摊铺，摊铺时，要捡除料中的杂物。摊平以后，用轻型压实机具碾压一遍，然后用人工进行整型，再用小型振动压路机碾压密实。1.3.4.4石灰土或泥灰碎石碾压完成，经检查员合格后，洒水七天。1.6.5沥青妊面层施工1.6.5.1准备工作1.6.5.1.1使用的道路石油沥青，其技术指标应符合技术规范要求。1.3.5.1.2各项集料进场都要按规定要求，对其技术指标进行检查，必须满足规范要求。1.6.5.1.3所用材料必须经监理工程师认可方能使用。1.3.5.1.4沥青碇配合比在面层开工前，应对沥青的配合比进行试验，确保沥青混合料技术指标，符合规范要求。1.6.5.2下承层处理1.3.5.2.1在摊铺前，应在监理在场的情况下，对下承层进行全面质量检查，确保无误。1.6.5.2.2摊铺前应清除下承层上的杂物，当下承层潮湿并有泥土污染时，不得进行施工。\n1.6.5.3施工工艺1.6.5.3.1沥青碗的拌和，按配比计量各种材料的用量，拌合时•，石料加热控制在140°C〜\n170°C,沥青加热控制在130°C〜160°C之间，混合料出机温度控制在140°C〜160°C。1.6.5.3.2拌合过程中，及时检查调整混合料中材料和含量，确保配合比的准确性。1.6.5.4摊铺：每次摊铺前，对慰平板拉线检测，并对慰平板预热，温度不小于60°Co混合物料的摊铺温度不低于130°Co1.6.5.5碾压：1.6.5.5.1用小型振动压路机碾压至无明显痕迹。1.6.5.5.2碾压后，在路面未冷前，车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料、水落在新铺路面上，压实完成后12小时，方能开放交通。1.6.6水泥路面施工1.6.6.1模板支配碗路面两侧采用槽钢或木模板支配，路面顶标高以槽钢或木模板顶标高控制。1.6.6.2妊拌制1.6.6.2.1碇标号按设计要求进行。1.6.6.2.2碗所用原材料材质均应有出厂合格证和复验报告。1.6.6.2.3妊配制吋，参照试验室所给定的配合比进行配制。1.6.6.2.4拌制磴时要进行计量控制。1.6.6.3碗采用现场拌制。1.6.6.4栓采用平板振动器振捣。1.6.6.5碗顶面找平采用人工找平。1.6.6.6磴养护采用人工自然洒水养护。十九、钟鸣截断阀室施工i-aii1、阀室土建1・1材料准备：施工中水泥、钢筋必须有出厂合格证及复试报告，砂、石等原材料应有试验报告。1.2测量放线：依据图纸及设计交桩，使用复核后的坐标点和水准点，进行施工放线，放线精度满足有关规范要求。1・3土方工程：土方开挖采用人工开挖的方式进行，严禁超挖。土方开挖完毕后，对基底进行夯实。土方开挖完毕后，经甲方及监理验收合格进行下道工序施工。土方回填采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200価，机械夯填，每层回填厚度不大于300ninio\n1.4模板工程：采用钢模为主、木模为辅的原则施工，模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密、稳定、不变形。1・5钢筋工程：按图纸及规范要求进行钢筋的预制，现场绑扎时，其保护层厚度，搭接长度及位置均应符合图纸和规范要求。1・6碗工程：釆用机械搅拌碗，并严格按照碗配合比计量施工用料。碗运输采用手推车配合。浇筑碗前，清除模板内杂物，用水冲洗保持湿润，铺1.5—2cm与碗配比相同的水泥砂浆。采用机械振捣，严禁漏振，且不得接触钢筋、模板和预埋件。確浇筑时尽量连续进行。1・7砌筑工程：砌筑方法釆用“三一砌筑法”。砌筑时先立皮数杆。并注意墙体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等。2、阀室安装2.1采取在室内肓接预制安装，按图纸尺寸分别进行下料，现场组装。1.2组装时，应保证上下游管线平直，避免强力组对，对阀门产生应力。1.3焊接：所有焊口按顺序标识出编号，并及时申请无损检测。1.4穿越阀室墙体的缝隙按设计要求封堵严密。2.5防腐保温：阀门安装完成后，按图纸要求进行防腐、保温。26阀组上的小阀件和仪表，等待试压时再安装，以防丢失。二十、XX末站施工包括xx末站工艺安装、电气自控、阴极保护及设备支墩。1、工艺安装施工。1.1设备安装1.1.1站内主要设备如下：清管器收球筒、汇气管、过滤器、放空火炬、阀门等。1.1.2设备验收设备到货后，施工单位应会同监理、供货厂家联合开箱检验，设备的随机工具、合格证、说明书、图纸及有关技术资料应齐全，并办理交接手续。1.1.3设备基础骑收、处理1.1.3.1设备基础须经正式交接验收，其质量要求应符合设计图纸及规范要求。\n1.1.3.2设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应铲平，使热铁与基础接触良好。1.1.3.3设备就位前，应按设计图纸复核设备基础纵、横中心线和标高，并确定安装基准线。1.1.4设备安装1.1.4.1发球筒等设备容器采用吊车进行就位安装。1.1.4.2立式容器的找正、找平应在同一平面内互成90°的两个方向上找正、找平，卧式设备用水平仪进行找平。1.1.4.3找正、找平应用垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行。1.21艺管线安装1.1.1施工准备及材料检查1.2.1.1施工前做好图纸会审、技术交底等工作。1.2.1.2钢管和阀门、弯头、三通等管件使用前进行复验检查，口阀门必须进行强度和严密性试验检查，具体按SY0402〜2000第二章“钢管及其附件的检查”有关规定执行。1.2.1.3汇气管按SYJ4023-89《管汇制作与安装工程施工及验收规定》进行检查和验收，必须严格检查汇气管开口间的尺寸，以保证下道安装工序的质量。1.2.2工艺配管1.2.2.1根据设计图纸和现场情况对阀组及容器、设备配管进行深度预制，温度、压力、流量等取源部件安装应在管道预制阶段内完成。1.2.2.2站内管网敷设采用“先地下、后地上，”“先深后浅”的原则，精确控制管线的平面位置、坡向、深度和标高。1.2.2.3管线组对前，用自制清管器把管线内的灰土、杂质清理干净，每天下班前用临时盲板将管道封堵，避免进入杂物。1.2.2.4管线组对时，管线的坡口形式、尺寸及组对要求符合施工规范SY0402-2000是的规定要求。1.2.2.5精密计量装置安装前按其编号与图纸进行核对，安装必须根据图纸对号入座。1.2.2.6管道安装时，不得强力对口，管道和阀门、容器的连接保证措施拆卸方便、不变形。1.2.2.7法兰组对时要做到对的正、把的匀、不张口、不错口、不错孔、仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不损坏密封水线。\n1.2.2.8管道的焊接，采用氮弧焊+手工电弧焊工艺。1.2.2.9站内管道以及未试压的碰口焊缝应进行100%的X射线探伤，穿越站场内外道路的管道焊缝应进行100%的X射线探伤，合格级别为11级。排污阀后、放空阀后至放空区的管道应抽查每个焊工或流水作业焊工当完成焊缝总数的5%（且不少于1个）进行X射线探伤，达III级为合格。现场焊接仪表管嘴，采用磁粉或着色渗透检测，并确认无裂纹为合格。1.2.3管线系统吹扫、试压1.2.3.1工艺安装完毕后，用压缩空气对管道进行吹扫，根据工艺流程拆除有关阀门，分段吹扫，杜绝任何死角。1.2.3.2在吹扫、试压前，将流量计等相关设备拆除，用临时管代替，待站内管道吹扫、试压完成后再重新安装。1.2.3.3站内管道试压要求：进站至调压阀前强度试验压力为6MPa,稳压4h；严密性试验压力为4MPa,稳压24h。调压阀后强度压力为3.75MPa,稳压4h；严密性试验压力为2.5MPa,稳压24h。放空管道强度试验压力为2.4MPa,稳压4h；严密性试验压力为1.6MPa,稳压24h。1.2.3.4强度试验介质为洁净水，严密性试验介质为压缩空气。以无渗漏、目测管道无变形，压力降不大于1%为合格。1.2.3.5试压合格后，将断开的设备及拆卸的调压、计量装置重新安装。1.2.4防腐补口1.2.4.1待站内管线、容器焊缝检查，管托安装完毕，试压、吹扫合格后方可进行防腐补口。1.2.4.2补口施工前表面按设计要求预处理。1.2.4.3必须将影响漆膜质量的油脂、水分、腐蚀氧化皮、各种飞溅物、飞边毛刺、灰尘等异物清除干净，使金属表面焊缝光滑、无焊瘤、无棱角、处理后的金属表面应及时涂刷底，以免生锈。1.2.4.4施工注意事项:雨、露、风沙等气候条件下不宜进行露天施工，施工环境相对湿度不应大于85%,未固化的防腐层防止雨水浸淋，施工温度5C〜40C。2、末站自控、阴极保护施工2.1阴极保护的施工应执行施工图和标准《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》-SY0007-1999；《埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范》一SY/T0036-2000；《强制电流深阳极地床技术规范》-SY/T0096-2000；《阴极保护管道的电绝缘标准》\n-SY/T0086-1995；《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》-SY/T0023-1997；《长输管道阴极保护工程及验收规范》-SYJ4006-90的要求，并执行其它相关标准。2.2施工前期准备2.2.1施工前，技术负责人应对全体施工人员进行详细的技术交底，对重点、难点，做细致的交待，使全体人员了解工程施工技术要求。2.2.2作好设备材料的进货检验工作。除了对参比电极、接地电池保护器等成品及其所带电缆与填包料进行严格检查外，还要对铝热焊模具，热收缩带、热收缩管、热熔胶带材料作严格的质量检验。当对材质有怀疑时，应取样化验或试验，坚决杜绝不合格品的作用。2.3阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘接头安装2.3.1凡是采用阴极保护的天然气管线及其设施必须作好绝缘处理。防腐层质量应符合现行有关标准的规定。2.3.2管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪作漏点检测。回填后尚需用音频信号检测漏点；要求10公里检查不得超过五个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长的5%,不合格时加倍抽查，交工时由甲、乙、监理三方参加连续抽查管道全长的15%,不合格时必须返工处理。2.3.3管道采用钢套管时，套管间应设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500伏兆欧表进行绝缘检查，套管两端应采用牢固的非导电材料密封。2.3.4绝缘接头应先组装，然后焊短管进行水压实验并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。水压试验应按现行的《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SY0402-2000)有关条款执行，绝缘法兰在组装焊接前，需用500伏兆欧表测量其绝缘程度。绝缘电阻值以大于或等于2兆欧为合格。不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。2.4电源设备的验收与安装2.4.1阴极保护工程选用的电源设备及电料器材均应符合现行有关标准、规范的规定。电气设备应有铭牌和出厂合格证。2.4.2阴极保护的电源设备到达施工现场后，应根据装箱单开箱检查清点主体设备和零附件，主体设备和零附件应齐全。电源设备的技术文件、图纸及设备使用说明书齐全。2.4.3阴极保护的电源设备应存放在气温5-40°C,相对温度小于70%,清洁、干燥、通风、能避雨雪、飞沙、灰尘的场所。不得存放在周围空气中含有有害介质的地方。2.4.4在搬运电气设备时，就防止损坏各部件和碰破漆层。2.4.5阴极保护电源设备的安装应按设计和设备产品说明书要求进行。并应符合下列要\n求：2.4.5.1电源设备附近应无防碍通风、影响散热的设备；2.4.5.2电源设备在安装吋应小心轻放，不应受震动；2.4.5.3接线时电源电压应与设备额定电压值相符；2.4.5.4接线时应根据接线图核对交直流电压的关系；输出电源极性应正确，并应在接线端子上注明「+”“一”极符号；2.4.5.5安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。2.4.6恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术标准对抗交流干扰能力、流经参比电极的电流、限流特性、自动误差报警、自动切换功能等各项性能指标进行检验。不合格者，不应验收，其试验接线见图：恒电位仪测参。参比O零位O阴极。阴极O数字电压表PZ—82.4.7电源设备在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接良好，接线应正确,主回路各螺丝连接应牢固，设备接地应可靠。安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上。2.4.8电源装置的接地除应符合设计要求外，尚应按照现行的《电力设备接地设计技术规程》(SDJ8)及《电力设备过电压保护设计技术规范》(SDJ7)的有关规定执行。2.4.9恒电位仪所用铜一饱和硫酸铜参比电极埋设深度、硫酸铜饱和溶液的配置及所用硫酸铜的纯度均应符合设计规定。2.5汇流点及深井阳极的安装2.5.1汇流点及深井阳极必须严格按设计要求连接牢固，不得虚接或脱焊。连接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。2.5.2深井阳极安装工艺流程为：钻井一安装套管一►落接地电阻测试——►安装阳极►安装定位器►加入填料安装井台。2.5.3高硅铸铁深井阳极装置的安装应符合下列规定:2.5.3.1高硅铸铁深井阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定。\n2.5.3.2高硅铸铁深井阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆宜采用焊接连接，焊接应牢固可靠，所有焊接处均应采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“三脂四布”，待干实后用高压电火花检漏仪检查（用2.4千伏电压）不得有任何针孔存在。2.5.3.3屯缆敷设应符合《屯缆敷设》图集D164的要求。2.5.3.4阳极四周必须填焦碳渣，其粒径符合设计要求，阳极上下部的焦碳渣均不宜小于200mm,四周的焦碳渣厚度不宜小于100mmo焦碳颗粒和回填土接触应良好，并应夯实。焦碳渣屮不得混入泥土。2.5.3.5焦碳回填料顶部必须放置粒径为5-10mm左右的砾石或粗砂。2.5.3.6辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙,不合格者不得用来施工。2.5.4深井阳极安装的工艺要求为：2.5.4.1阳极井设计深度为60米，直径为350豪米的深井阳极地床，深井阳极地床为闭孔式，内部安装10支含烙高硅铸铁阳极，相邻中心彼此间距1米。2.5.4.2整平钻井场地：确定好钻孔地点，并以其中心点周围5米内进行清理的整平，钻井采用螺旋钻机（有泥浆循环系统），钻井时，不断用黄泥固井壁，防止井塌。2.5.4.3井口防固：自地面钻外径500豪米，深5米的孔后，使用吊车安装钢制引导套管（外径426X7毫米，长4米），并用混凝土泥浆填充在套管与井口Z间。混凝土泥浆配比：用43公斤普通硅酸盐水泥等量体积的沙子（直径小于2毫米）与20升净水混合。2.5.4.4安装套管：固完井口后，继续钻井至距离地面深60米。打完阳极井后，使用吊车安装地床的套管，吊装时应对准井口，保持垂直。套管为单个钢板（厚度为1毫米）冷轧成管，彼此搭接50毫米，用自攻丝（M5X15）固定连接而成，套管安装长度为40米,套管底部用钢板帽密封。2.5.4.5该套管位于阳极井顶部，其直径要比阳极井大5-6厘米。进行阳极井沿深度方向的电阻测试，以确定最佳阳极安放位置，从而减小接地电阻。测量时，将阳极井充满水，测量辅助阳极与被保护结构之间的电阻，测量完毕后，置换出。2.5.4.6预制、安装排气管：提前在预制厂内给排气管（外径60X2.5）打缝，缝的尺寸为38.ImmXO.125mmo纵向间距为152.4mm,圆周间距为25.4mm。排气管采用硬质PVC管，两端应有螺纹，可以彼此肓接连接。现场逐根连接排气管，将其底部封住，然后插入套管内，应尽可能靠近预埋阳极位置，距离井口地表30m以下的排气管上均有缝隙。2.5.4.7安装阳极：每根阳极都有单独的电缆连接，连接是通过把电缆分成花字形，放入阳极凹槽内，灌铅，用环氧树脂封头，要保证电缆芯线与外间绝缘。使用吊车安装阳极，用钢丝绳将阳极放到井内，吊装时应对准井口，保持垂直。并在井口I古I定好每根钢丝，将每只阳极的导线引出井口待用，阳极串定位后，迅速固定好阳极电缆。\n2.5.4.8安装定位器：将电极、电缆等固定在一起。此时，在阳极上安装定位器。阳极电缆每隔2米用胶带与排气管固定在一次。固定阳极时，阳极距离排气管的距离为5-7厘米。2.5.4.9填充焦碳填料：采用泵注法向套管填加焦碳填料（含碳量090%,颗粒直径2.5毫米左右，）填装至井口地表下30米处。将填料注入管下放到阳极井底部。用泵将填料打入阳极井，此操作一旦开始，中途将不能停止，直到填料填充完毕。从阳极井的底部注入填料，将避免产生孔隙、填压不实等问题岀现。2.5.4.10排污：填充焦碳填料前，将排气管顶端封口若悬河，填装完毕后，对排气管吹气，排出管内污物。2.5.4.11回填：所填填料完全沉降后，应回填硕石和粗砂至距离地表约2n）处。2.5.4.12井台安装:井台采用C30钢筋混凝土砌筑成圆柱形（直径3000X300毫米），内壁用水泥抹平，厚10毫米，上有50毫米的保护层。然后砌筑砖混结构的井座基础（直径950毫米），上为铸铁井座（肓径560毫米）、井盖（肓径550X10毫米），防护盖上设有通气口。2.5.4.13安装分线箱：分线箱支架埋设在混凝土埋件内，埋件埋深300imn,分线箱固定在支架上，距离阳极井屮心1.5mo2.5.4.14排气管上端要加滤网，防止昆虫进入。2.6电缆间的连接2.6.1电缆间接头制作工艺流程：预热收缩管——a电缆绝缘层剥切一>铝热焊模具固定——导体焊接——>热熔胶涂覆——>热收缩管收缩——>绝缘测试。2.6.2电缆间接头制作工艺要求为：应一次将所有热收缩管全部预套在阳极汇流电缆上,其间距大约为3m；2.6.3电缆绝缘层剥切长度为60mm,两剥切段间距为3m；2.6.4热熔胶涂覆时，不仅要涂覆在导体上，而且剥切段两端的绝缘层上也应均匀涂覆,其涂覆长度应大于热缩管长度，导体上的涂覆层高度应高出绝缘层H平滑过渡到绝缘层;2.6.5每一个接头制作完毕后，应置于细砂屮，用1000V绝缘电阻测试仪试绝缘电阻，其绝缘电阻不应小于1兆欧,否则重新处理其绝缘恢复段（热收缩段）；2.6.6汇流电缆终端亦应用热收缩套管进行绝缘密封，其方法是将电缆尾端与距首站最近的阳极的首端电缆一起连接于阳极汇流电缆上。2.7通电点（取样点）电缆焊接2.7.1通电点（取样点）电缆焊接工艺流程为：电缆端头绝缘剥切一管线取样点预处理——施焊——►绝缘恢复。\n2.7.2通电点（取样点）电缆焊接工艺要求为：2.7.2.1电缆端头绝缘剥切长度为50mm2.7.2.2在管道上方正屮去掉约50nini见方的防腐层，露出金属壁，再除去金属管壁上的底漆及氧化模，以便用铝热焊使电缆与管道相连；2.7.2.3施焊后，在焊点周围涂覆热熔胶，热熔胶应全部覆盖无防腐层的金属管道且超出其边缘约50imn为宜，涂覆层高度应高出原在防腐层且其边缘应平滑过渡到防腐层；2.7.2.4在热熔胶处缠绕绝缘收缩带时，应用“三分之一重叠法”缠绕两层，然后用喷灯火焰直接均匀地烘烤绝缘带直至其均匀收紧。2.8电位测试桩安装2.8.1电位测试桩安装工艺流程：土方开挖——埋包料处理——参比电极放置——>取样点电缆焊接及绝缘恢复——回填土——标志桩——埋设电缆连接2.&2测试桥及其引线的安装必须符合下列规定：2.&2.1测试桩必须按设计要求进行施工。2.8.2.2引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，并用丙酮擦拭，焊接牢I古I。焊后必须将焊渣除理掉并用环氧防腐涂料进行防腐绝缘处理。引线必须在管道下沟后和土方回填前进行。2.8.2.3测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。2•&2.4连接头不应漏水，裸露的测试引线及管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。2.8.3电位测试桩安装工艺要求：2.8.3.1将填包料（带布袋包）浸入水中24小时使其成糊状，或是将布袋浸入水中反复操搓直至成糊状，然后将参比电极置于填包料中（应使填包料均匀包裹在参比电极周围）彳寺用O2.8.3.2参比电极埋深与管道相同，安装在管道左侧（以气流方向为参考，下同），距管道外壁300mm处。2.&3.3标志桩埋深为0.8m,埋设于管道左侧1.5m处。2・&3・4电缆与接线端子采用锡焊连接（即先行压接，再将整个接线端子全部浸入锡锅中），再与接线板后而背后的接线柱连接，然后将接线端子外面及电缆线芯裸露处涂两道环氧树脂并缠绕两层绝缘胶带。2.9接地电池保护器的安装2.9.1接地电池保护器的安装工艺流程：\n锌合金阳极引岀电缆焊接——>锌合金阳极电缆引岀点绝缘——>双锌阳极固定——>填包料处理与包裹——>电池埋设——测试桩埋设及屯缆接线2.9.2接地电池保护器的安装工艺要求：2.9.2.1锌阳极与引入电缆采用双侧铜焊法焊接，焊接长度大于50mm；2.9.2.2电缆焊接后，先套入PVC套管，再以专用填包料（石膏粉：工业硫酸钠：膨润土二50：5：45）灌满密封、固化；2.9.2.3两根锌阳极间用40X40X200的绝缘垫块隔开，再以尼龙绳绑扎成一个整体，置于处理好的填包料屮，双锌接地电池即已做好；2.9.2.4双锌电池应埋设在站内和出站管道绝缘装置处，其埋深为2m；2.10电缆敷设2.10.1敷设在屯缆及接线前都应进行绝缘电阻的测量，电缆采用1000V摇表，绝缘电阻不得低于50兆欧/公里。2.10.2室内电缆铺设在电缆沟的支架上，并进行绑扎；室外直埋敷设，开挖电缆沟深700nmi,沟宽240mm,电缆并排摆放在沟内，电缆上下均铺lOOrnn厚的工程沙保护，上加一层红砖保护，回填土中不应有石块、杂物，回填土应分层夯实且高出地坪300mmo2.10.3电缆在穿公路时，需采用G40的镀锌钢管对电缆加以保护，保护管应超出公路两边各5;进出建筑物及地面时，保护管内径应大于电缆外径的1・5倍，管口宜打成喇叭口形，管内无毛刺。保护管管口应将电缆周围的缝隙封堵，已穿电缆的保护管严禁再进行电、火焊施工。2.10.4电缆敷设时，最小弯曲半径为10D（D为电缆外径），敷设完毕，两端均应留有适当余量。2.10.5屯缆敷设时，应尽量减少屮间接头，如有屯缆屮间接头，应保证良好的密封性,防止受潮，保证屯缆的绝缘性能。2.10.6敷设记录、隐蔽工程记录、绝缘电阻检查记录均应及时、准确。2.10.7施工中其它可能遇到的现场障碍（尤其是地下障碍）应与甲方及监理协商处理。2.11阴极保护设备安装2.11.1阴极保护设备安装的工艺流程为：就位——调整固定——接线——通电测试2.11.2阴极保护设备安装的工艺要求为:2.11.2.1安装接线的基本要求与电气专业的盘柜安装要求一致；2.11.2.2通电测试前应全面检查回路有无短路、其各部分间绝缘应良好；\n2.11.2.3通电测试应在管道上的所有保护装置全部安装完毕后进行；2.11.2.4通电测试应严格按设备说明书要求进行，并作好测试记录。2.12阴极保护系统调试2.12.1埋地管线最小保护电位应达到-0.85V（铜/硫酸铜参比电极）。根据测试情况对阴极保护系统邙日极地床、汇流点、均压线）进行调整，最终使用埋地管网处于保护状态。2.12.2强制电流阴极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。2.12.3采用强制电流阴极保护时，管道的阴极保护电位应符合设计规定。2.12.4投运前，应检查整个系统是否按设计要求进行施工安装，配电线路是否正确，仪器、仪表是否安装完好。2.12.5调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准。其极化时间不应少于三天。强制电流阴极保护装置建成后应作好调试工作。2.12.6检查合格后，送电运行，待电流稳定后测量各点的保护电位，其值应在-0.85〜-1.25V之间（相对于饱合硫酸铜参比电极）2.12.7当采用电位法保护调试时，应先开主机（负极接管道，正极接阳极），后关辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。2.12.8调试运行后，应使保护系统极化24小时，电位稳定后方可转入正常运行。2.13末站自控施工前准备:2.13.1技术人员在认真审图的基础上，全面向施工人员进行技术交底，说明施工中的难点、重点。2.13.2由于设备、材料比较多，因此要注意查看施工所需的设备、材料其规格、型号应和设计完全一致，随机资料、合格证齐全，并作好开箱检查记录，待施工完毕后统一交技术人员，编制到交工资料中。2.13.3各种仪表支架由技术人员落实并提岀加工单，施工前应加工完毕。2.13.4认真与土建专业结合，确保预埋管准确无误，为下一工序提供方便。2.13.5检查施工中使用的机具和设备，检验设备超岀在效期的要及时送检。2.14仪表单体调校：2.14.1调校单位2.14.1.1一体化温度变送器、双金属温度计、涡轮流量计等送有检定资质的检测中心检定。2.14.1.2其它仪表由公司电气工程部仪表试验室校验。\n2.14.1.3可燃气体变送器由具有标定资质的单位（一般为生产厂家）在安装后现场在线标定。2.14.2校验方法仪表单体调校是指在安装前需要在实验室进行校准的仪表；在压力变送器、差压变送器、压力表等。仪表单校在实验室进行，其环境条件应满足仪表要求的温度、湿度等规定。作为校准用的标准仪器，其误差限应是被校仪表误差限的l/3-l/lOo进行校准的人员应持有校验上岗证。2.14.2.1外观检查：仪表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明确标记，仪表外露部件不应松动、破损，轻晃时内部不应有零件松动的响声。2.14.2.2试验线路图连接：根据不同被校仪表与标准仪表进行连接（图略）。2.14.2.3量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度耍求。从信号发生端输入相应零点及满量程信号，检查仪表显示应满足精度要求，否则反复调整零点及满量程，直到满足精度要求为止。2.14.2.4五点法：在仪表满量程内均匀选取五点分别进行正反行程校验，读取被校表的显示数值并记录。2.14.2.5计算：算出最大绝对误差、回差、两项指标都不大于仪表最大允许误差为合格。2.14.2.6结果处理：经校验合格的仪表加盖合格章，并出示合格校验报告，不合格仪表出不合格证明，并且不允许使用，交供货单位退货。信号源标准一览表:序号被校仪表信号源标准仪器备注名称精度名称精度1差压变送器差压校正仪0.05精密数字万用表0.053就地压力表活塞压力计0.05精密压力表0.4轻敲表壳4压力变送器压力校正仪0.05精密数字万用表0.05以上是在实验室校仪表的步骤，本工程使用的压力类变送器均为智能变送器，智能型变送器现在在工程中已广泛应用；这类仪表都应配有手操器，使用手操器调校的方法是:先给智能仪表供上24v电源，把手操器的两根通讯线连接在仪表的接线端子上，按收操器电源按钮，等待系统加载和自诊断完成，进入首页菜单。选择组态项按config对应的\n相应键，完成工程单位选择，量程设定，输岀类型选择，标识输入等信息。接着进行零位和满量程的输出信号4mA-20mA标定。使用信号源产生模拟信号，在零位模拟信号下完成零位4mA信号调校；同样在满量程模拟信号下完成满量程20mA输岀信号调校，然后在量程范围内再选择三个点从手操器上观察，记录下信号值，达到精度要求为合格。1.15操作台安装2.15.1操作台外表元件应无缺损、变形、破裂等现象，表面油漆完好无损。2.15.2稳盘2.15.2.1工具：水平尺，吊线锤、钢卷尺，大小撬杠等。2.15.2.2盘柜安装前应验收基础是否符合要求，水平度允许偏差每米1毫米；肓线度允许偏差每米1毫米。2.15.2.3误差控制：垂直度：小于盘高度的1.5%2.16取源部件的安装：木工程取源部件由工艺专业安装，自控专业出专人配合。按作业指导书及技术交底选取适当的位置，根据设计和仪表使用说明书的要求，正确安装好取源部件，安装完毕后配合好试压工作。试压时如果一次仪表已经安装，必须关闭仪表根部取样阀。2.17电缆敷设2.17.1电缆敷设前应进行下类准备工作：2.17.1.1根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。2.17.1.2检查电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无损坏。2.17.1.3采用万用表检查电缆导通性合格，采用500v绝缘兆欧表检查绝缘性合格。2.17.1.4密封电缆的两端，以防潮湿空气侵入。2.17.1.5电缆敷设过程中，必须安排专人同意指挥，并应停止在电缆沟上空的吊装、焊接等作业；敷设完毕后及时回填电缆沟，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。2.17.1.6制作电缆临时终端保护头。屯缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用蓝色胶带，潮湿油污的场所刷涂一层环氧树脂。2.17.2室外电缆的敷设:2.17.2.1控制电缆与电力电缆距离的最低要求为:\n电力电缆等级到仪表电缆和最少距离200VAC或380VAC250-500毫米大于1000V1500毫米如电力电缆与控制电缆交叉吋，则应90度交叉。2.17.2.2室外电缆的敷设，从控制室出去的电缆，在场区按示意图采用电缆直埋敷设到各一个仪表，露出地面部分穿保护管并做好固定，保护管至一次仪表之间穿防爆挠性连接管。保护管外螺纹处刷防腐漆。注意保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁无毛刺,管口光滑无锐边，保护管拐弯处及中间过渡全部采用防爆分线、穿线盒进行连接。电缆过路穿保护管。控制电缆的备用芯用绝缘胶带绝缘封装后放于仪表接线盒内，控制电缆的钢铠、屏蔽层在现场端浮轩，在控制室端接地，隔爆信号电缆、本安信号电缆在敷设过程应分开，并做好隔离。2.17.2.3电缆进线与室内电缆敷设；控制室的电缆进线由控制室沿电缆沟进入室内，进线处做密封隔离、防水、防鼠处理。电缆进入控制室的活动地板下面后分类敷设至相应机柜，机柜之间的连接也在活动地板下分类敷设。2.17.2.4工业电视监控部分屯缆敷设2.17.2.4.1电缆在控制室内沿电缆沟敷设，在场区按直埋敷设，电缆沟深800mm,电缆上、下各铺100mmI程砂，电缆上部铺一层红砖，露出地面部分穿保护钢管做好固定。2.17.2.4.2电缆过路穿保护钢管，与仪表电缆共用。视频电缆在敷设时应穿PVC管保护。2.17.2.4.3控制电缆的备用芯用绝缘封装后放于仪表接线盒内，控制屯缆的钢铠、屏蔽层在现场端浮置，在控制室端接地。2.18-次仪表安装:本工程一次仪表按中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002.《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ521-99进行安装。具体情况可根据仪表使用说明书和设计蓝图（仪表配置图）进行施工。2.18.1气体涡轮流量计、电子体积修正仪、电动阀等在线仪表设备应由工艺专业安装，由现场仪表工程师监督检查。2.1&2直接安装在工艺管线或设备上的仪表。安装工作应在工艺管线或容器吹扫完成之后进行。否则，应在水扫前拆下仪表，用短管取代。2.18.3一体化温度变送器等仪表的安装可按照标准图进行施工。注意：就地指示表头的方向应有利于现场读数，仪表垫片不能遗漏。\n2.18.4压力、差压变送器的安装。变送器固定于仪表安装支座上，就地指示表头方位以有利于观看指示为原则；配管按标准图进行施工。注意：根据被测介质要有1：10-1：100从取源件上（气体）或向下（液体）的坡度。2.19防爆电动开关阀的安装：电动阀安装应垂直，阀体上箭头的指向应与介质流向一致，阀体周阖要有足够的空间以便于安装电缆配制管线。执行机构安装应牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，起机械传动应灵活、无松动和卡涩现彖。2.20导压管路敷设2.20.1导压管路所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。2.20.2导压管路敷设前，管子及其部件内表面应清洁干净。2.20.3预制好的管段内部必须清洗干净，并密封管口防止杂物进入。2.20.4导压管不得用电焊切割。2.20.5导压管路不宜直接埋地敷设。管路敷设位置如设计没有明确的规定，应按现场情况合理敷设，不宜强求集中。但应整齐、美观、固定牢固，易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量Z处。2.20.6用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于50米。2.21导压管路吹扫2.21.1吹扫使用压缩空气。气压在0・5Mpa左右。将管路从仪表侧打开，在管道的取源口一侧接入压缩空气，使用快开阀门的方法吹扫。吹扫3-5次后，用白布检验，白布干净，且无固体颗粒及油水等杂质吹出时即为吹扫合格。2.21.2敷设完毕的管路，用刷肥皂水的方法检查引压管路的密封性，不允许存在漏气的现象；吹扫时还要注意有无堵塞和错接的现象，如果发现要及时调整。2.22系统接线:2.22.1电缆接线必须按蓝图施工，并保证接线正确、字迹清晰，口易不褪色。2.22.2每个端子的每一侧接线一般为一根，最多不超过2根。按设计施工图的要求留备用接线板、备用接线柱。2.23仪表系统的接地:仪表系统的接地干线从电气接地网引岀，按照设计图纸，工作接地和保护接地统一接至接地铜板，采用螺丝连接并配有防松紧固件。其接地电阻不得大于1欧姆；接地总干线的埋地部分应涂沥青，再缠玻璃丝布，最后再涂一遍沥青保护。\n2.24系统调试:2.24.1检验与调试应在设备安装、室内电缆敷设接线后进行，检查调试下列项目：2.24.1.1通电前检查。2.24.1.2电源电压检查。2.24.1.3系统硬件规格检查和诊断。2.24.1.4应用软件检查。2.24.1・5标准功能检查。2.24.1.6冗余功能检查。2.24.1.7I/O模件功能及精度试验。2.24.1・8系统试验。2.24.2通电前应进行以下检查：2.24.2.1核对全部电源线、信号线、同轴屯缆等连接无误。2.24.2.2电缆、导线绝缘电阻符合要求。2.24.2.3各接地系统的接地电阻符合要求。2.24.2.4全部保险丝均完无损。2.24.2.5盘内所有连接螺丝钉均牢固、无松动。2.24.2.6插卡位置正确无误。2・24.2.7主机、操作台、机柜的电源开关均处于“断”的位置。2.24.3.通电检查包括以下内容：2.24.3.1主机、操作台、机柜的风扇处于运行状态。2.24.3.21/0机柜的电源插卡电压输岀正确。2.24.3.3各插卡的发光二极管指示正确。2.24.3.4进行备用切换试验，检查备用电源是否能及时启动。2.24.4用随机带的诊断程序对PLC主机及1/0机柜进行以下诊断：2.24.4.1工程师站、操作员站的微机CPU、内存、硬盘、CRT、键盘、I/O插卡。2.24.4.2状态采样时种。\n2.24.4.3与SCADA系统的通迅（可用一台微机拟进行）。硕件诊断中发现有缺陷的模件应及时予以更换。2.24.4.4加载系统和组态数据，对系统进行全面的I/O测试，即分别在输入端子输入信号，在CRT上观察指示值，该指示值应符合系统的精度要求；通过键盘给定输岀信号，在输岀端子上测得输岀值也应符合系统的精度要求。2.24.4.5对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障，观察模件能否在规定的吋间投入运行，并注意观察PLC系统的自动换冗余功能是否正常。2.24.4.6进行系统调试应具备下列条件：2.24.4.6.1现场执行机构和检测仪表已安装调试合格。2.24.4.6.2仪表电缆及接地线已全部敷设，其接线、导通、绝缘试验合格。2.24.4.6.3仪表配管全部完成。2.24.4.6.4电气专业已调试合格。与电气专业的交接面已具备接受和输出信号的条件。2.24.4.6.5各种工艺参数和整定均己确认。2.24.4.6.6甲方组态已完成，系统联校前组态软件可整机拷贝至现场中控室内的PLC系统上。2.24.4.7系统试验应符合下列要求：2.24.4.7.1CRT上应显示的所有画面确认正确无误。2.24.4.7.2从数据采集系统的CRT上将检测回路逐个调出，核对信号、量程、工程单位、报警上、下限值等，经确认后，在线场加模拟信号，模拟值包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT±的显示值，不得低于系统精度的要求。2.24.4.7.3对有报警要求的检测回路，要作模拟报警试验。2.24.4.7.4对调节回路，除完成上述第二、第三步的调试内容外，还要检查输出的正/反作用及执行机构的动作是否正确，在键盘上进行手动输岀，检查执行机构的动作值是否符合精度要求。2.24.4.7.5对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性。2.25工程验交系统调试合格后即可同工艺一起投入运行，运行过程中请注意调整因实际工艺介质参数与设计计算不符而引起的仪表课差，调整完毕，连续正常运行48小时就认可为合格，申请业主及监理交工验收。此外还要按照合同规定期限对仪表系统的运行保镖。3、设备支墩施工3.1设备基础施工工序流程\n测量放线一土方开挖——地基处理——>垫层施工>钢筋加工及绑扎模板支配磴浇筑►螺栓、埋件、孔洞处理——拆摸、养护一►交接检验——>设备就位找正——>外抹灰——交工验收2.2测量放线3.2.1所有设备基础的平面位置及标高的测量放线依据站内施工测量控制点上引出。3.2.2轴线钉于栏顶端，标高用红蓝铅笔以三角符号顶面表示标高位置，同吋标岀相对标高数。3.2.3测量控制桩设置完毕后，应及时填写好测量放线记录，并向监理申请报验，签字认可。2.3土方开挖2.3.1土方开挖吋应依据基础设计长、宽、深及结构形式以及换土要求确定作业面的放大尺寸，并用白灰撒出开挖边线，当基础较深，口土质较差吋，应依据施工规范要求考虑放坡，以防塌方。2.3.2土方开挖一般采用人工开挖，开挖时应严格控制底标高，以防超挖。土方开挖时当基坑出现异常现象，应通知监理会同设计及时拿出处理方案，以免耽误工期。2.3.3土方开挖后应及时填写好验槽记录并报监理进行检查验收，签字认可。2.4碗垫层施工2.4.1確垫层施工应在基坑检验合格和前提下进彳亍，垫层模板均采用宽为100mm的定型钢模板支配。当长度宽度尺寸能满足钢模板尺寸需要时，再采用宽100mm的木模板补充,垫层模板外型几何尺寸应符合设计要求。2.4.2碗拉运采用工程翻斗车拉运，当碗用量小时也可用人工手推车进行拉运。2.4.3殓振捣采用平板振动器振捣。殓振捣完后应及时按设计标高进行找平搓毛。2.4.4在轮垫层上弹出基础纵横轴线及模板支配的边沿线，为下道工序做好准备。2.5钢筋在下料前对其所用材料的材质规格、型号是否符合设计，质量标准要求进行复核，确认无疑后再进行下料制作，制作时应依据技术给定的钢筋明细表进行下料加工制作，当需搭接或采用焊接时，其搭接或焊接长度必须满足施工规范要求。2.6基础模板一般采用定型钢模板支配，当定型钢模板不能满足设计几何尺寸时，也可采用木模板支配。\n2.7钢筋笼的加工应在材质检验合格的基础上进行，钢筋的分布间距排列以及缠绕间距均应符合设计及施工规范要求，并同时采取控圆措施，以防搬运安装时变形。2.8絵振捣3.&1采用垂直振捣和斜向振捣法。振捣时要做到快插慢拔，振捣均匀。2.8.2碗分层浇筑时，每层磴厚度应不超过振动棒长度1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层碗时，要在下层殓初凝之前进行。2.&3每插点要掌握好振捣吋间，一般每点振捣吋间为20-30秒。2.&4振动棒插点要均匀排列，一般采用行列式或错式排列移动，特别是注意防止漏振,每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。3.8.5振动棒使用时，不允许将支承放在结构钢筋上或碰撞钢筋，并不宜紧靠模板振动。3.9设备基础碗养护采用人工养护。所有基础碗浇筑时，必须按规范要求留置碗试块。3.10土方冋填设备基础施工完毕后，在进行土方回填前，要由监理检查验收，验收合格后再进行回填，回填时要分层夯实，回填土必须满足要求。\n第六章施工进度计划及保证措施本安装工程计划工期为118天，预计开工日期为2005年7月1日，竣工日期为2005年10月26Ho根据工期和建设单位要求，结合现场的实际情况、设备材料供应情况，编制施工进度总计划表，施工期间应根据工程进度计划编制详细的月、旬、周、日工作计划。施工进度保证：1、公司准备充足的施工工人及管理人员。2、由业主提供的主要材料，我司项目部将和业主制定详细的到货进度计划，以保证业主提供的设备材料满足实际施工进度的需要。3、我司项目部采购的材料将按施工进度要求报业主代表、监理工程师审核批准后，组织材料釆购部门进行釆购。4、在施工过程中，对影响工期的分部分项工程组织施工人员抢工。注：施工进度计划见附表\n第七章质量保证措施我公司按GB/T19000—IS09001:2000标准建立的质量体系。项目部在施工过程必须不折不扣地贯彻公司颁布的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好木工程项目的施工工作，保证合同要求和公司的质量方针、目标的实现，满足业主的期望。一、质量方针质量方针：重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客需求。二、质量体系要素控制措施工程项冃的现场施工，必须按体系的程序文件和相关管理标准对下述要素实施控制。1、采购物资采购，首选业主推荐的器材品牌和厂家，经多家询价，取得样件（样品），从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品，送业主确认。物资到达现场，按Q/XX-106.04-1999《设备材料采购、保管、收发控制程序》执行进库手续，并会同业主代表确认。及时做好物资标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家骑证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。2、顾客（业主）提供的产品业主提供的产品到达现场，视同自行采购物资实施进货检验，办理移交，做好记录。根据合同，由业主提供的材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，检验外观质量。业主提供的产品，单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。业主提供的物资，在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由业主负责，但应及时协助处理问题。3、产品标识和可追溯性材设部门负责进货物资标识。技术部门负责标识方法。施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）。质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录,作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。4x过程控制\n4.1技术部门根据合同要求、设计说明、施工图、技术规程、规范等组织图纸会审，编制经批准的施工组织设计、专业施工措施，制定作业指导书，做好技术交底工作。2.2工程管理部门根据工程网络计划，编好月度施工计划。2.3设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。2.4公司计量室协同项冃部保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，满足要求测试的能力，口在检定有效期内。按Q/XX-106.06—1999《检验测量利试验设备控制程序》办理。2.5作业班组、施工队、质检部门和工程技术人员必须对工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停止点），按职责范围进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程（重要的隐蔽工程还要有监理工程师或业主代表在场并确认）。办理转序交接，填写Q/XX-106.05—1999表6的“过程转序记录”表，明确转序前状态，交叉作业时间安排。2.6施工过程中发现的不合格品，必须及时做好“不合格”标识，按Q/XX-106.07-1999《不合格品控制程序》进行处理。2.7施工中，发现图纸或文件有差错或不适用时，及时反映到有关部门协商解决。由设计单位发出的变更通知，执行Q/XX-104.13-1996《技术文件更改管理规定》。2.8为保证工程质量在施工过程中认真贯彻执行自检、互检、专职检查员检查的三级质量检查制度，本工程项目的过程控制主要流程如下：\n过程控制主要流程图\n质量控制点:序号控制点检查等级备注1焊接工艺规程、焊接工艺评定B2焊工考试或检查焊工合格证A/R3材料检查C4坡口准备C5检查焊条B/R6焊接条件C7焊缝外观检查B8无损探伤B9管架的设定、调整B10试压前检查B11强度试验A/R12吹扫A/R13气密性试验A/R14隐蔽检查A/R15最终外观检查A注：R表示需提供记录的资料的项目。C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份,检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查,合格后签字，作交工资料用。5、检验和试验5.1为确保产品能符合规定、规范，防止不合格品投入使用和未经验证便转序，必须做\n好如下工作。5・2进货检验，按采购要素和业主提供产品控制程序，根据规程、规范或技术文件要求,确定是否需要（抽样）送检，做好开箱检查，收集资料，填写开箱检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认，对合格品进行标识入库，做好防护措施，对不合格品填写Q/XX-106.07—1999表“不合格品控制记录”，送材料部门处理，所有检验试验记录应妥善保存、备查。2.3质量检查员按“可追回记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督。6、终检验和试验最终检验和试验是检验制造和安装工程（产品）的质量是否符合设计要求，符合有关标准、规范的规定。具体到本项目工程，则是指达到“中间交工”的阶段条件。3.1最终检验应具备的条件：各种物资（产品）合格证；施工过程质量记录和检验合格文件；隐蔽工程记录；管道试压、吹扫、冲洗合格记录；6.2点火试验必须有试验方案，并经有关监理工程师认可，方可实施。试验结果应满足规范和产品文件要求，并有全过程的正式记录。并由有承包商、业主、设计、监理及有关代表组成的验收小组，进行验收。6.3运行结果满足规范和产品文件要求，并有全过程的正式记录。7、产品（工程）防护施工过程和安装完毕后，应采取防护措施，防止受污损。8^质量记录的控制施工过程所有质量记录按国家（行业）规定、业主要求和公司标准等规定，清晰记载、组卷，符合Q/XX-106.09—1999《质量记录控制程序》。竣工文件的内容和文件整理，应符合GB9705—88《科学技术档案案卷构成的一般要求》和GB10609.3—89《技术制图复制的折叠方法》的规定。同时也要符合地产和业主的规定9、服务9.1工程竣工后保修。\n9.2工程项目施工过程及竣工后提供技术服务，对交付业主使用的工程，按公司的管理标准规定进行质量回访，征询意见，满足业主的需求。根据业主所需技术服务给予安排实施。9.3工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况应填写Q/XX•106.19—1996表“工程质量回访和服务记录表”。三、质量控制措施1、对各专业工种工人素质的预控凡需持证上岗工种的作业人员，无证不得上岗。2、对施工方案的质量预控工程施工前，施工方案须报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，应提出修改报告，经监理同意后方可修改。3、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不施工的原则。4、对工序施工质量的预控，必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序。5、对分项工程质量的控制分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表后，经监理确认并核实质量等级。6、对隐蔽工程质量的预控各专业工程在隐蔽前必须做隐检，即上述工程完成后隐蔽之前，在自检合格的基础上，填写隐蔽记录报监理复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。7、对系统调试的质量预控编写系统调试大纲，由技术负责人审查签发，报监理审批，施工方案按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知监理和业主参加，经调试及联动试运行达到设计要求后,编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。8、成品及设备部件的保护措施8.1施工人同要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。8.2进入现场的设备，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。在参加人员不齐时，不得随意拆箱。8・3设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表\n及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外表面应防止碰撞。&4加强成品保护意识，对成品有意破坏的要给予处罚。&5成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。&6各专业遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、监理、总包单位协商解决后方可施工。8.7对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。&8凡与其他承包商有接口关系的施工、调试或保管都必须协调一致，重要部位的协调必须通过文件来落实，并H要提前三天以书面知会监理方及相关各方。\n第八章安全、环境与健康(HSE)管理措施根据集团公司的HSE管理文件要求，对工程项目施工进行全过程的安全、环境与健康(HSE)管理制度。一、目标HSE管理目标：提高施工安全水平，爱护人身，追求零重大伤亡事故，节约资源，减少排废，爱护环境，注重生产卫生，爱护健康，杜绝职业病，努力实现无事故，无伤害，无污染，无损失的优良业绩。本工程HSE管理目标：为进场施工人员创造良好的工作环境，施工无污染、无伤害,确保安全事故为零。二、组织机构项n部建立完善的HSE管理体系组织机构，设立HSE管理小组，具体见组织机构图。HSE管理组织机构图素，通过严格履行HSE职责，规范HSE行为表现，带动和影响全体员工，创造出良好的HSE成果。1」负责对工程施工过程实施HSE管理。1.2负责组织本项目部HSE管理体系实施运行。1.3主持召开本项目部HSE例会，及时解决HSE工作的问题。1.4加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动。\n1.5组织项目部事故的调查、分析和处理、并及时上报。2、施工队长2」保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行对本施工队的工作全面负责。2.2负责组织木施工队的各类HSE教育，提高全员工HSE意识。2.3定期召开本施工队HSE例会，及吋解决HSE贯彻招待中的有关2.4督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话。2.5定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改措施，不断改善员工工作条件。2.6发生事故立即上报，组织抢救，保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。3、HSE监督员（质安员）3.1参与制度有关本项目的HSE目标计划，技术措施，监督检查招待情况。3.2负责组织员工进入现场前的HSE教育，岗位HSE教育。3.3监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话3.4深入现场巡回检查，对各种肓接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。3.5及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。3.6参加本项目HSE检查、HSE管理年审及事故的调查处理。3.7负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。三、HSE管理责任制施工管理人员和施工人员，必须严格遵守国家和本企业的各项有关HSE管理制度，严格遵守业主的各项安全制度，严格按照HSE管理机构配备足够的管理人员。并认真按照“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，层层负责，层层把关，接受有关监理部门的检查监督，确保安全施工。四.施工现场HSE管理措施1、与业主签订施工安全协议，组织员工进场前的HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。坚持周一安全学习。2、施工前，进行施工方案及安全技术措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项。3、贯彻执行集团公司HSE管理规定。\n4、施工期间，项目经理必须组织好Fl常的HSE检查工作。各施工队、班组也必须坚持进行周检、月检和日常的抽检活动，确保把事故苗头消灭在萌芽状态中。项目HSE监督员坚持每日安全行为检查,并做好记录。五、施工作业HSE管理措施1、人员劳动保护管理1.1人员进行各种作业前，必须正确配备人员防护装备，劳保着装必须齐全。1・2特种作业人员必须按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。作业人员遇到安全防护不完善、防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。1.3在繁华地段和已建厂区内进行管道无损检测放射作业前，应报地区和业主安全部门批准，获得许可后方可作业。作业地点周围应划定安全隔离区，树立障碍和警示牌，禁止无关人员进入。1・4手动、电动工具时，应严格遵守工具操作方法，非熟练人员禁止操作。当施工作业可能产生飞溅物时，必须带好防护眼镜。1・5人员长期在高噪音动力机械场所工作，应戴好耳朵护罩，保护听觉。1.6在有毒环境作业前，必须穿着防护衣物并戴好防毒面具。2、防火防爆管理2.1施工人员不得携带烟火进行有防火防爆要求的厂区和设施，并严禁吸烟。如施工现场处于城市有禁止吸烟要求的地区，所有施工人员不得吸烟。2.2机动车辆进入防火防爆要求的厂区和设施前，要办理登记手续，并带上防火罩。2.3厂区、办公室、施工现场和物品堆放区域必须配备防火设备。2・4在要害部位及一、二级防火单位动火，必须提前办理动火报告，动火作业必须执行获批准的动火措施。2.5甲方安全负责人不在动火现场以及消防车等消防设备等措施不到位情况下，不得进行动火作业。2.6施工现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。开关柜的高度离地面不低于1.2m,避免雨和湿气。另外，其他的电器设备必须有接地并连续定期检查试验。2.7现场的材料应分类整齐堆放。易燃易爆物品、腐蚀性物品、有毒的物品必须分类存放，并储存在特殊的容器或仓库里。2.8氧气、乙烘或其它易燃、易爆物品现场使用时，安全保障器具和设施必须配备齐全,摆放吋必须保证相互间有足够的安全距离。\n3、起重作业管理1.1起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。3.2作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。3.3起重作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。3.4起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。3.5起重吋应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。3.6作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。3.7吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。3.8禁止任何人随同物件升降。3.9六级以上大风、大雷雨时，应停止作业。3.10起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。3.11起重机必须坚持按期保养、经常检查以及严禁使用带“病”的起重机械。经常检查起重机械的钢丝绳吊索具，严格执行国家钢丝绳的报废标准，按照我国等效采用的TS094309执行。三、管道施工安全保证措施1、管沟及土方开挖1・1施工前应做好必要的地质、水文、地下设施（电缆、管道）、地下文物和砂基等情况的调查和勘察工作。针对具体情况提出必要的安全技术措施。1.2管沟开挖应符合施工验收规范，以免发牛塌方事故。如遇流砂、塌陷等意外情况应立即汇报，采取必要的安全措施后方可继续施工。1.3开挖过程中，如发现文物或不能辩认的物品吋，应立即停止施工，报告上级，并采取汝善保护措施。1.4挖沟作业应自上而下进行，不得掏洞。两人在沟内作业间距应保持2m-3nio挖出的土石应堆积在管沟无焊接管的一侧，且距沟边不小于0.5m,堆积高度不超过1.5m。1.5雨后或解冻时必须检查沟壁，如发现有溃裂、崩塌等危险，必须按自然塌落角度放坡或采取加固措施，确认安全后，方准施工。1.6在靠近道路、建筑物、居民区附近开挖管沟时，首先经当地政府有关部门认可后，方可作业，作业时应设置昼夜醒目标志。\n1.7先布管后挖沟时，沟边与管材的净距离不得小于lm,并在管下垫塞牢I古I,必要时可以适当锚定，以防作业中发生滚管事故。1.8管沟附近上方悬空且有可能坠落的山石、树木、冻土必须先行清理。管沟两侧有横坡时，必须预先采取措施或清理，以防滚石等物砸到作业人员。1・9非工作需要，任何人不得在沟内走动或停留。1・10雇用民工挖沟时，必须事先详细宣讲安全规定，严加监察。2、布管及对口2.1布管地点起伏不平或有斜坡吋，必须采取措施防止管材滚动、滑动和移动。1.2布管时，吊运管材的设备应与已挖好的管沟平行并距离3m以外行进或停置。管材摆放应与已定型的管沟间距不得小于llDo2.3吊运设备应躲开输电线路。吊车、吊管机空载行走时，应将吊杆收回原位，以免碰撞发生事故。2.4吊管、对口作业中的起重作业应按10.7执行。2.5对口前应清除管内杂物，认真检查对口使用的设备是否完好。2.6对口时要设专人指挥，不得用手指点管口，更不得用手握持管口，以免伤害手指。2.7布管和对口作业必须使管材放置稳固。采用土墩或垫木加高管线时，充垫物必须坚实牢固，不准用冻土充垫，不得使用掩、垫、蹩等方法使管材强制弹性变形放置。3、电焊作业3.1电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。3.2电焊机壳应接地或接零。3.3二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。3.4防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。3.5作业点周围5n）内应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。2.6在地面上或沟屮作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要吋应采取措施，以保安全。3・7移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。\n3.8停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地。4、气焊（气割）4.1工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。4.2搬运氧、乙块气瓶吋，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙块气瓶使用前要直立15分钟后可使用。4.3输、储氧气和乙烘气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙块管。输、储乙烘气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。4.4氧、乙烘瓶距明火不小于10m,氧气瓶与乙烘瓶距离应大于5m。1.5不得使用有故障的焊、割具，氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。4.6氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的110%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。5、管线下沟2.1管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织、专人指挥，有各种预防措施和应急方案。5.2下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人、无塌方险情、无障碍物和其它事故隐患后方可下沟。5.3下沟作业用的机具必须经验证状态良好。5.4严禁挖掘作业与下沟作业在同一条管沟内交叉进行。5.5六级以上大风、暴雨雪天气应停止作业。5.6下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟，在下沟作业区段应布置警戒以防人、畜进入。5・7管线下沟必须两台吊管机配合作业。管段较长时，必须三台以上吊管机配合作业。严禁单机作业防止发生滚管事故。6、试压6.1试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。6.2试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。6.3压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5〜2.5倍。\n5.4进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区、交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。6.5利用对讲机，经常保持各观察点之间的联系。6・6设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。6・7采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。3.8试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。6.9由于有些燃气管道在铁路、高速公路下边，来往车辆多，燃气管道施工期间必须设置道路交通警示牌，施工临时围档。指派专人配合交通部门作好交通指挥工作，确保交通畅通，防止交通事故。在公路边作业施工人员必须身穿交通警示服。在江河边要防止坠水。\n第九章现场文明施工措施一、环保1、施工弃渣的治理按甲方指定位置堆放施工弃渣或外运，保护施工开挖边坡的稳定。2、环境污染的治理2.1按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。2.2保持施工区和牛活区的环境卫牛，定时清除垃圾，并将其运至批准的地。现场和牛活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。2.3拆除临时建筑物时，适当洒水，防止扬尘。2.4防止噪声污染措施：严格控制人为噪声，进入施工现场不准高声喊叫、乱吹哨、限制高咅喇叭的使用。最大限度的减少噪声；夜间施工，凡使用设备超过噪咅标准规定的施工机具，在采用消咅器的前提下，先到环保部门申请，待有关部门发放许可证，再合理安全施工；严格控制土、石方爆破造成的噪声及空气污染。3、场地清理在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。二、文明1、组织管理:我公司一贯坚持“现场是企业的窗口”为原则来指导文明施工与环境保护,将此项工作作为现场管理的重要内容之一，制定了一系列的组织技术措施，做到“建一项工程、树一面旗帜、创一方声誉”。2、现场管理措施2.1施工现场所有人员遵章守纪、佩戴标记。2.2通过对现场所在的人、事、物进行调查分析并及吋处理现场。2.3堆放材料要集中整齐、底脚清、要符合标准。3、生活卫生\n3.1生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生责任制。2.2施工现场所设的食堂、厕所、浴室、宿舍须落实专人管理，保持清洁无害。2.3生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。\n第十章交通组织措施1、口的：以保证施工过程屮的现场畅通及现场交通畅通过程屮的安全施工，不影响交通，不影响工期，不出安全事故。2、在开始马路边工程施工之前，与当地交通部门联系，在交通部门的协助下采取措施，以保证现场采取的各项措施符合法律程序。4、在埋地管道管沟开挖过程中，根据管沟开挖宽度，以管沟边向公路中心放出2米宽度，划出一条警戒线，在警戒线上搭设架子，用彩条布或防护网将施工部位围住，以与公路通行部分分开。5、横跨公路的管道施工，以公路中心为界分两边施工，在管沟开挖的过程中，划岀警戒线，用架子、彩条布或防护网将施工部位围住，进行隔离施工。3、在施工部位的两端，用角钢做一块标志牌，上面写上“道路施工，请慢行”的标牌，以提醒司机注意安全。4、在项目成本核算中，拨出专项资金用于购置所需材料、机械和设备。10、施工过程中成立专门交通组织及安全管理小组，由项目经理任组长，质量安全员具体负责各项措施的组织和落实，并定期进行公路交通安全教育，进行专人交通疏导指挥知识培训，以保证将各项工作落到实处。11、交通疏导，在用防护隔离过程中，因为在公路中间拦截了一部分，可能引起交通阻塞，为此，安排专人，请交通部门进行交通知识培训，每天在交通高峰期，进行交通疏导，保证交通畅通。\n第十一章外协工作协调措施经过长期的管道施工证明，影响和制约管道工程速度的因素除施工队伍的人员设备配置、地形环境和气候影响外，外协工作也是影响管道工程施工速度的主要因素。因此,我项目部为加大外协工作力度，专设一名外协副经理，下设一个外协办公室。并对每个作业机组安排有经验、懂政策的专职外协员负责外协工作。1、工农赔偿项目划分及对策1.1地面附着（可见）的赔偿：由外协办公室牵头，各施工队专职外协员配合，协同地方各级政府作好施工作业带内的临时征地、拆迁及其青苗补偿的现场签证工作。1.2地埋物（不可见）的赔偿：主要包括埋地光、电缆、排水管道、暗渠（井）、坟、地下文物等。虽然出现的频率较低，一旦出现隐患，后果严重，因此必须与业主、地方政府密切配合，提前探测，科学开挖。1.3管道三穿（公路、铁路、河流）的赔偿：由于是与地方政府职能部门（水利局、路政）交涉，因此应由业主牵头，项目部外协办紧密配合。2、加强工农联系，开展工农共建活动，认真做好当地工农关系工作，处理好沿线占地赔偿工作，确保管道施工不受干扰，使管道施工顺利进行。3、加强同当地政府和沿线村组织的联系、协商，取得他们在工作上大力支持。4、积极开展宣传，宣传国家对管道建设和管道保护的各种法律条例制度，使沿线村民了解建设管道的重要意义，增强村民保护管道的法律意识。5、严格管理职工，在职工中开展爱民教育。在施工中注意保护村民农作物和其他物品,做到不扰民，不损害村民的利益。6、进行占地赔偿时，要公平公正，不徇私舞弊，认真做好有关赔偿政策的解释工作。7、当发生工农问题村民阻挡施工时，对村民提出的合理要求，能解决的要立即解决，不能立即解决的要给出明确的说法，不能推脱哄骗使矛盾集中激化。对无理的要求，也要立即晓之以情，动之以理，不能使用过激言行激化矛盾。8、经过附近村庄时，应向当地村民做好解释工作，同时职工个人也应注意自己的言行,\n在施工中作到文明施工，遇到村民阻拦时，要耐心解释疏导，取得村民的理解。第十二章现场的材料供应和管理措施采购材料要综合比较，择优进货，供应方（或厂家）要经过评审，符合公司及业主有关要求，才准于列入本项目合格分供方名册。不合要求的材料设备要予以拒收，对于业主供应部分如有不合要求的，应及时与监理工程师、业主代表联系，妥善解决设备材料问题。1、现场应有与工程量相适应的场地，库房，以利主料，辅料及加工件的堆放，储备。2、现场的设备，材料，加工件派专人负责按生产进度，计划编制进行收，管，发的工作。3、库内，末站场内的各种材料分规格、型号堆放整齐，标识清楚，做到帐、物、卡一致。4、充分发挥班组料具干事的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。5、本工程材料多，为现场施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。\n第十三章降低成本措施施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围，工艺流程，复核建筑坐标尺寸，设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力降低成木，增加效益。1、在保证设计要求的前提下，经设计、监理业主同意改变不合理设计，节约原材料。2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。3、提高预制标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。4、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时省力省材料。5、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量，质量，规格，型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，实行限额领料，施工员对进料和材料消耗做到心中有数.合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。6、在施工中认真推广新工艺新机具新技术降低成本。7、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。8、班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。9、开展群众性增产节约活动，对下脚料废料、包装箱及余料及时回收和利用.同时加强小组的工具管理，爱护生产工具。附表：施工进度计划表