CDP-S-POP-PL-013-2014-3天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板技术规格书 48页

CDP油气储运项目设计规定CDP-S-NGP-PL-013-2014-3代替CDP-S-NGP-PL-013-2011-2天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板技术规格书TechnicalSpecificationofHotRolledPlateUsedforManufacturingSAWLPipeforGasPipelineProject2014-09-05发布2014-09-15实施中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布\n声明《油气储运项目设计规定》（CDP）是“标准化、模块化、信息化”设计工作的成果文件，编制过程中，集成了管道建设和运行管理中的经验教训，凝聚了中石油集体智慧，体现了新的管理体制对设计的要求以及当前油气储运建设技术的进步和最新发展。各单位在工程项目建设过程中，应严格按照CDP确定的建设标准、规定的技术要求，本着优化简化设计，确保操作运行安全，降低工程投资的原则，组织好项目建设，严禁超标建设。CDP文件由天然气与管道分公司提出并归口管理，在未事先得到天然气与管道分公司的书面同意之前不得向第三方泄露CDP文件的任何部分或全部内容，不得复制、储存或以任何形式和途径（包括电子、复印、翻版或其他形式途径）传输CDP文件的任何部分或全部内容，不得将CDP文件的任何部分或全部内容用于天然气与管道业务范围外的项目。CDP文件编制单位如以CDP文件为基础申报国标、行标和企业标准，需取得天然气与管道分公司的批准。各单位不得使用其他单位编制的CDP成果文件相关内容用于申报国标、行标和企业标准。建设单位与设计承包商、工程承包商、供应商签订合同时，应在合同中明确仅限于在合同规定的工作范围内使用CDP文件，并按照上述要求做好CDP文件的保密工作。\n前言为了加强天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板的采购过程管理，统一油气储运项目技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化、模块化、信息化”工作的要求，特编制本技术规格书。本天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板技术规格书包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容：——第一部分技术条件，为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改；——第二部分数据单，为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货；——第三部分技术评分表，为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。本技术规格书与《天然气管道工程直缝埋弧焊管用热轧钢板通用技术条件》CDP-S-NGP-PL-013-2011-2相比主要变化如下：——本技术规格书按CDP-P-GUP-OP-006-2013-3《CDP技术规格书编制规定》要求，对CDP-S-NGP-PL-013-2011-2《天然气管道工程直缝埋弧焊管用热轧钢板通用技术条件》的内容和结构进行了修改，并增加了第二部分数据单和第三部分技术评分表。——本技术规格书对制造工艺规范（MPS）附录进行了修改，并新增了单炉、小批量试制及检验程序、夏比冲击试样断口分离程度分级方法2个规范性附录。本技术规格书由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。本技术规格书组织单位：中国石油天然气股份公司西部管道分公司本技术规格书起草单位：中国石油集团天然气集团公司管材研究所本技术规格书主要起草人：王海涛池强张伟卫李炎华李洋陈宏远王鹏齐丽华本技术规格书评审专家组：苗承武郭志梅张伟旭于跃洋费凡孙悌民冯斌隋永莉史航谌贵宇霍春勇尚成嘉刘清友王晓香丁晓军本技术规格书由中国石油天然气集团公司管材研究所负责具体技术内容的解释。联系人：王海涛联系电话：029-81887720本技术规格书在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至：中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司三化工作秘书处地址：北京市西城区广安门内大街311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053联系人：胡莹联系电话：010-69217714电子邮箱：huying_cdp@163.comI\n中国石油天然气股份有限公司CDP天然气与管道分公司文件编号：CDP-S-NPG-PL-013-2014-3第I页共33页天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板技术规格书第一部分：技术条件\n目次1范围......................................................................................................................................................12名词定义..............................................................................................................................................13总体要求..............................................................................................................................................14遵循的标准、规范..............................................................................................................................25制造工艺及材料..................................................................................................................................36性能要求..............................................................................................................................................47尺寸、重量及允许偏差......................................................................................................................78工艺质量和缺陷修整..........................................................................................................................89检验和试验.........................................................................................................................................1110标志....................................................................................................................................................1511运输及储存........................................................................................................................................1512技术文件提交要求............................................................................................................................1613技术服务............................................................................................................................................1614验收....................................................................................................................................................1615售后服务............................................................................................................................................16附录A（规范性附录）单炉、小批量试制及检验程序.............................................................17附录B（规范性附录）制造工艺规范（MPS）.........................................................................19附录C（规范性附录）针状铁素体型管线钢带状组织评定方法..............................................20附录D（规范性附录）针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法.........................................22附录E（规范性附录）首批检验和首批出证试验......................................................................26附录F（规范性附录）生产过程控制试验..................................................................................29附录G（规范性附录）夏比冲击试样断口分离程度分级方法.................................................31附录H（规范性附录）标志的说明.............................................................................................33I\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-31范围本文件规定了陆上天然气输送管道工程用制造直缝埋弧焊管的热轧钢板的材料、制造、检查、试验及相关的要求。本文件适用于制造符合CDP-S-NGP-PL-006-2014-3《天然气管道工程用钢管技术规格书》的直缝埋弧焊管的热轧钢板。本文件热轧钢板钢级包括APISpec5L:2012中的L245/B～L555/X80钢级。用于制造符合CDP-S-NGP-PL-006-2014-3《天然气管道工程用钢管技术规格书》的直缝埋弧焊管的热轧钢板与钢管级别一致，也分为5级。2名词定义本技术规格书用到的名词定义如下：业主：项目投资人或其委托的管理方。设计方：承担工程项目设计任务的设计公司或组织。供货商：为业主设计、制造、提供天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板的公司或厂家。分包商：设计和制造分包合同所规定的天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板的公司或厂家。技术规格书：说明向业主提供的天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板、服务或工艺必须满足的要求，以及验证这些要求所需的程序的书面规定。油气储运项目设计规定发布的技术规格书——包括技术条件、数据单、技术评分表三个部分。技术条件：用于规定天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板达到的各项性能指标和质量要求的文件。数据单：根据各工程项目实际情况，用于描述天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板的订货参数的文件及表格；应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货。技术评分表：招/投标过程中的技术组评分标准表格。专用技术要求：指项目对天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板的特殊要求、业主的专门要求、以及需对“技术条件”规定进行修改或调整的内容。质保期：供货商承诺的对所供天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。校准：将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。3总体要求3.1供货商资质要求3.1.1供货商证书要求供货商应具有中华人民共和国特种设备生产许可证或相应国际认证机构颁发的ISO9001质量体系认证证书或与之等效的质量体系认证证书。同类产品通过中国石油相关部门或业主认可和鉴定。3.1.2供货商业绩和经验要求供货商应具有良好的商业信誉和业绩，近三年经营活动中无违法记录。供应商应提供近三年业绩表，业绩表中所列出的材料应与本工程情况类似。3.2投标承诺3.2.1供货商职责供货商应对材料的设计、制造、和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对材1\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3料的质量、可靠性、技术服务与相关责任进行承诺，该承诺被认为是合同需执行的内容。3.2.2提供资料投标时，供货商在投标技术文件中应向业主提供如下的文件：a)公正权威机构颁发的相关资质证书；b)业绩表/跟踪报告；c)制造、检测时间计划及内容；d)与设计、制造、测试和检测相关的技术标准规范名称；e)其它本技术规格书中要求提供的相关技术资料。3.2.3质量承诺本技术规格书意在指明该材料采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的材料的设计、制造、检查、试验、性能和安全所负的全部责任。供货商应对提供材料的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。由业主和设计方签发的对材料的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。3.2.4进度承诺供货商所提供的材料，其交货期必须满足招标文件或项目总体进度的要求。3.2.5其他本技术规格书应结合天然气管道工程直缝埋弧焊管用热轧钢板数技术规格书第二部分：据单一起作为招投标的依据。其它未列出的与本材料有关的标准规范，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。4遵循的标准、规范下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的文件，其最新版本（包括数据单）适用于本文件。GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法ISO9001质量管理体系—要求APISpec5L:2012管线管规范ASTMA370钢产品机械性能试验的方法与定义ASTMA751钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义ASTME3金相检验试样的制备方法ASTME45钢中夹杂物含量的确定方法ASTME112金属平均晶粒度的测定方法ASTME384金属材料努氏硬度和维氏硬度标准试验方法CDP-S-NGP-PL-006天然气管道工程用钢管技术规格书2\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-35制造工艺及材料5.1生产工艺及其确认5.1.1供货商取得按本技术条件提供X65及以上钢级钢板的资格之前应按附录A的规定完成单炉、小批量试制工作，并提交制造工艺文件。5.1.2供货商按本文件生产钢板之前，应按附录B提交钢板制造工艺文件（MPS文件）供购方审查认可。5.1.3“购货合同”签订后，供货商如果对按5.1.2提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。5.1.4供货商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收供货商提供的所有产品。5.1.5批量生产应该严格执行试制时确定的化学成分和制造工艺文件，如有任何调整应报业主批准，或重新进行批量试制和鉴定。5.2材料5.2.1对不同级别钢板的材料要求见表1。5.2.2钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定要求如表2所示（按ASTME45方法A检验）,如果出现厚度大于35μm的B类夹杂物以及直径超过53μm的D类夹杂物，应向业主报告。带状组织评定按附录C规定的方法进行，供货商应提供带状组织评定结果。晶粒度评定按ASTME112或GB/T4335进行，针状铁素体晶粒度评定按附录D进行。L485/X70、L555/X80钢级热轧钢板应为针状铁素体型管线钢，供货商应向购方提供其金相组织照片供认可。表1不同级别钢板的材料要求分类补充技术要求（1）钢材应采用吹氧碱性转炉工艺或电炉工艺冶炼。钢应为细晶粒的镇静钢，晶粒尺寸应为ASTME112(或GB/T4335)No.7级或更细。1、2、3级输气管（2）对于3级输气管道用热轧钢板，钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限制见表2，对于1、道用热轧钢板2级输气管道用热轧钢板不限制。（3）带状组织应不大于3级。（1）钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼并经炉外精炼、钙和微钛处理的细晶粒（No.10级或更细）纯净镇静钢。4、5级输气管道（2）钢板须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。用热轧钢板（3）钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限制见表2。（4）带状组织应不大于3级。表2非金属夹杂物级别限定ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.05.3热处理钢板应保持其轧制状态。5.4表面清洁状态供货商应保持钢板表面清洁，钢板表面上应无油脂和腐蚀物等，钢板表面不应受铜、锡、铅、锌等低熔点金属污染。3\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-35.5首批检验和首批出证试验5.5.1所有级别天然气输送管道用热轧钢板，正式生产前应按附录E的要求进行首批检验和首批出证试验，首批检验合格后，方可进行正式生产。5.5.2当原材料变化、制造工艺变化、批量产品不合格时应重新进行首批检验。5.6生产过程控制试验所有级别天然气输送管道用热轧钢板应按附录F的要求进行生产过程控制试验。6性能要求6.1化学性能6.1.1化学成分要求6.1.1.1对于t≤25.0mm的热轧钢板，其化学成分应符合表3的要求。6.1.1.2对于t＞25.0mm的热轧钢板，其化学成分可按表3的要求，或协商确定。6.1.2碳当量应按公式（1）、（2）计算碳当量CEPcm,、CEIIW，并在质量证明书中报告：SiMn+Cu+CrNiMoVCE=C++++++5B....................（1）Pcm3020601510MnCr+Mo+VCu+NiCE=C+++.........................(2)IIW6515式中化学元素表示质量百分数。表3钢板的化学成分a根据熔炼分析和产品分析的最大质量分数最大碳当量钢级％％bbiCSiMnPSVNbTi其它CEIIWCEPcmdL245M或BM0.220.451.200.0250.0150.050.050.040.430.25cce,lL245R或BR0.240.401.200.0250.0150.040.430.25dL290M或X42M0.220.451.300.0250.0150.050.050.040.430.25e,lL290R或X42R0.240.401.200.0250.0150.060.050.040.430.25cccdL360M或X52M0.220.451.400.0250.0150.430.25cccdL390M或X56M0.220.451.400.0250.0150.430.25eeefffgL415M或X60M0.120.451.600.0250.0150.430.25eeefffgL450M或X65M0.120.451.600.0250.0150.430.25eeefffgL485M或X70M0.120.451.700.0180.0100.430.25eeefffheL555M或X80M0.120.451.850.0180.0100.430.25a根据产品分析。如果碳的质量分数大于0.12％，则CEIIW极限适用；如果碳的质量分数小于等于0.12％，则CEPcm极限适用。b碳含量比规定最大质量分数每降低0.01％，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05％，但对于大于等于L245或B小于等于L360或X52的钢级，最大值不应超过1.65％；对于大于L360或X52小于L485或X70的钢级，最大值不应超过1.75％；对于大于等于L485或X70钢级小于等于L555或X80的钢级，最大值不应超过2.00％。c铌、钒和钛的总含量不应超过0.15％。d除非另有规定，铜的最大含量为0.50％，镍的最大含量为0.30％，铬的最大含量为0.30％，钼的最大含量为0.15％。4\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3续表3钢板的化学成分对于L360/X52及以下钢级，不应有意加入铜、铬和镍。e除非另有协议。f除非另有协议，铌、钒和钛的总含量不应超过0.15％。g除非另有规定，铜的最大含量为0.50％，镍的最大含量为0.50％，铬的最大含量为0.50％，钼的最大含量为0.50％。h除非另有规定，铜的最大含量为0.50％，镍的最大含量为1.00％，铬的最大含量为0.50％，钼的最大含量为0.50％。i.除非另有规定，不得有意加入硼，残留硼含量应≤0.001%。6.2常规力学性能6.2.1拉伸性能拉伸试验结果应符合表4的要求。6.2.2弯曲试验6.2.2.1供货商应从钢板横向取弯曲试样做180°弯曲试验，弯心直径为2.0T（T为试样厚度）。6.2.2.2弯曲试样的拉伸面上不得出现裂纹。6.2.3断裂韧性6.2.3.1落锤撕裂试验用于生产管径在508mm～1422mm之间的直缝埋弧焊管的钢板，供货商应从钢板规定位置、方向取样，按照SY/T6476进行落锤撕裂试验。落锤撕裂试验的剪切面积要求和规定试验温度如表5所示。供货商在生产期间应每20熔炼炉次提交一熔炼炉次钢板规定位置、方向的落锤撕裂试验的剪切面积的韧脆转变曲线。对于同一合同批，提交总数不超过3个熔炼炉次。韧脆转变曲线至少应包含下列温度的试验点：20℃、0℃、-10℃、-20℃、-30℃、-40℃。表4拉伸性能要求屈服强度抗拉强度标距长度为50mmRt0.5Rm最大屈强比的最小伸长率钢级MPaMPaRt0.5/RmAf,min最小最大最小最大％L245M或BMb2454504156550.93L245R或BRL290M或X42Mb2904954156550.93L290R或X42RbL360M或X52M3605304607600.93bL390M或X56M3905454907600.93bL415M或X60M4155655207600.93bL450M或X65M4506005357600.93bL485M或X70M4856355707600.93bL555M或X80M5557056258250.93a本要求为钢管拉伸性能要求。根据协商一致原则，由供货商负责对供应钢板拉伸性能进行调整，但必须保证制成钢管的拉伸性能符合钢管技术条件的规定。b规定最小伸长率Af,min应按下列公式计算确定：0.2AxcA=Cf,min0.9式中：UC——采用国际单位制为1940；5\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3续表4拉伸性能要求2Axc——适用的拉伸试样横截面积，mm，按下列方法确定：22——对于圆棒试样，直径为12.7mm和8.9mm的试样为130mm；直径为6.4mm的试样为65mm；2——对于全截面试样，取a）485mm和b）采用钢管规定外径和规定壁厚计算的试样横截面积两者中的较2小者，圆整到最接近的10mm；2——对于条形试样，取a）485mm和b）采用试样规定宽度和钢管规定壁厚计算的试样横截面积两者中的2较小者，圆整到最接近的10mm；U——规定最小抗拉强度，MPa。表5落锤撕裂试验(DWTT)要求DWTT最小剪切面积百分比(SA％)a管道级别试验温度两个试样平均值单个试样值2、3、4、5级输气管道8570TPDWTT－15℃a经购方同意供货商也可采用其它试验温度，但必须保证制成钢管的DWTT性能符合钢管技术条件的要求。TPDWTT为钢管DWTT规定试验温度。b壁厚超过25.4mm的钢板，剪切面积按钢管相关要求执行。6.2.3.2夏比V型缺口冲击试验6.2.3.2.1供货商应从钢板规定位置、方向取三个试样（一组）进行夏比冲击试验，其夏比V型缺口冲击试验断口剪切面积百分比(SA%)要求和规定试验温度如表6所示。夏比冲击功要求以规定试验温度下满足相应钢管的夏比冲击功要求为准，任一试样的单个试验值应不低于所要求的最低平均（三个试样一组）冲击功的75％。6.2.3.2.2如果使用小尺寸试样，则所要求的最低平均（三个试样一组）冲击功应是全尺寸试样要求值乘以小尺寸试样规定厚度与全尺寸试样规定厚度之比，这种方法得出的数值圆整到最接近的焦耳值。如果在低于规定试验温度的温度下进行的试验能满足在规定温度下的冲击功和断口剪切面积要求，则该试验应是合格的。供货商在生产期间应每20熔炼炉次提交1熔炼炉次的钢板规定位置、方向的夏比冲击试验剪切面积和冲击功的韧脆转变曲线。韧脆转变曲线至少应包含下列试验温度（如果不能做出完整的韧脆转变曲线，应适当增加其它温度试验点）：20℃、0℃、-10℃、-20℃、-40℃、-60℃。生产检验中，当连续3炉的夏比冲击试样断口出现垂直于主断口方向的分离裂纹时，应首先按照附录G对夏比冲击试样出现断口分离严重程度进行评级。当断口分离级别超过Ⅱ级时，报请购方进行协商处理。表6夏比冲击试验断口剪切面积的要求CVN最小剪切面积百分比(SA％)a管道级别试验温度3个试样平均值单个试样值输气管道8570TPCVN－10℃a经购方同意钢板供货商也可采用其它试验温度，但必须保证制成钢管的CVN性能符合钢管技术条件的要求。TPCVN为钢管CVN规定试验温度。6.2.4硬度不同钢级的钢板横向截面上最大允许硬度值要求见表7。6\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3表7最大允许硬度值要求适用钢级最大允许硬度值(HV10)L245M或BM240L245R或BRL290M或X42M240L290R或X42RL360M或X52M240L390M或X56M240L415M或X60M240L450M或X65M240L485M或X70M255L555M或X80M2657尺寸、重量及允许偏差7.1厚度允许偏差钢板厚度偏差应符合表8要求，购方有特殊要求时，按照订货要求执行。每交货批平均板厚不得小于公称厚度。表8钢板厚度偏差要求a钢板厚度厚度偏差tb一般要求严格要求mmt＜10±9%t-0.3～+0.7mm10≤t＜15±8%t-3%t～+7%t15≤t±8%t，最大±1.5mm-3%t～+6%t，最大±1.5mma购方可以对整批交货钢板的平均厚度偏差提出要求。b4、5级输气管道钢管用热轧钢板应满足严格要求。7.2宽度允许偏差钢板切边后的宽度允许偏差为0～+10mm，合同另有规定除外。7.3长度允许偏差钢板长度的允许偏差应为0～+200mm。7.4不平度钢板的不平度偏差应不大于10.0mm/2000mm，合同另有规定除外。7.5外形切边钢板应剪切成直角，切斜不大于3mm，镰刀弯不大于10mm/12000mm，且不得使钢板长度和宽度小于规定尺寸，并须保证订货规定尺寸的最小矩形（见图1）。合同另有规定除外。7\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-37.6尺寸测量7.6.1钢板厚度在距离边部不小于40mm（T1、T4、T3、T6、T5、T8）及板中（T2、T7）测量，并计算平均厚度，测量位置及计算方法如图2。7.6.2其它钢板其它尺寸的测量按GB/T709进行。图1钢板外形●T1●T4●T6○T2○T7●T3●T5●T8平均厚度=Te+2/3(Tc-Te)Te=(T1+T3+T4+T5+T6+T8)/6Tc=(T2+T7)/2图2钢板平均厚度测量7.7重量钢板按理论重量交货，理论重量计算方法按GB/T709进行。当购货合同另有规定时，按合同规定执行。8工艺质量和缺陷修整8.1表面缺陷钢板表面上不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂，不允许有深度大于0.2mm（钢板厚度小于8mm）、0.3mm（钢板厚度大于等于8mm且小于25mm）或0.4mm（钢板厚度大于等于25mm且小于40mm）的氧化皮压入及其它深的尖锐划伤等缺陷。8\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-38.2缺欠深度和影响面积8.2.1深度的测定为了区分表面不连续的缺欠和缺陷，必要时测定有代表性的表面不连续的深度。测量应从产品表面进行。修磨去除代表性的表面不连续后测定深度。8.2.2影响面积的确定孤立的表面缺欠，沿着表面缺欠的周边距其20mm画一条连续线，或距其边缘20mm画一个矩形来确定影响面积，如图3所示。聚集状的表面缺欠，沿着这组表面缺欠的周边距其20mm画一条连续线，或画一个矩形，其纵边和横边距这组表面缺欠连线20mm。若此组表面缺欠距钢板边缘不到20mm，则以钢板边缘为准。如图4所示。条状表面缺欠，画一个矩形，其纵边和横边距这组表面缺欠的连线20mm。若此组表面缺欠距钢板边缘不到20mm，则以钢板边缘为准。如图5所示。多个表面缺欠边缘间距在40mm以内可视为一个聚集状表面缺欠（包括聚集状表面缺欠和条状表面缺欠）。单位：mm①——水平线图3孤立的表面缺欠影响面积的确定9\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3单位：mm①——水平线图4聚集状的表面缺欠影响面积的确定单位：mm图5单个或多个条状表面缺欠影响面积的确定8.3缺欠深度和影响面积的限度8.3.1钢板表面上深度小于等于0.2mm（钢板厚度小于8mm）、0.3mm（钢板厚度大于等于8mm且小于25mm）或0.4mm（钢板厚度大于等于25mm且小于40mm），且影响面积小于检查面积5%的平底缺欠允许存在，超出上述限值的缺陷均应进行修整。8.3.2缺陷不得用补焊方法修整，可以用修磨方法清理，所用修整方法在正式生产前须提交购方认可。缺陷修整后钢板的实际厚度应保证不小于钢板最小厚度，修磨面积不得大于钢板表面积的2%，修磨处应光滑地过渡到钢板表面，且宽深比不小于10:1。8.4板边缺陷切边后板边不允许存在分层、裂纹、夹杂、收缩孔隙等影响使用的缺陷。制管后发现板边存在由冶金缺陷引起的超标缺陷，由钢厂负责。8.5分层板边及纵侧两边不允许存在扩展到坡口面的分层。钢板端部150mm及纵侧边35mm范围内的分层均视为缺陷，有这种缺陷的钢板应切除，直到除去10\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3这种分层为止。其它部位上的分层限值为：任何方向不允许存在长度超过50mm的分层；长度在30mm～50mm的分层相互间距应大于500mm；长度小于30mm、相互间距小于板厚的若干小分层构成连串性分层，该连串性分层中的所有小分层长度总和不得大于80mm。9检验和试验9.1化学成分分析每次要求的化学分析至少应包括下列元素：a）碳、硅、锰、磷、硫、铬、铜、镍、钼、铌、钛、钒、铝和氮；b）硼：如果硼的熔炼分析结果小于0.0005％，那么在产品分析中就无需包括硼元素的分析，在碳当量计算中可将硼含量视为0；c）除脱氧之外的其它目的，在炼钢时添加的其它合金元素。9.1.1熔炼分析供货商应对每一熔炼炉次的钢进行1次熔炼分析。熔炼分析结果应符合表3的要求。9.1.2产品分析每个熔炼批应进行1次产品分析。产品分析结果应符合表3的要求。9.1.3复验按照APISpec5L:2012中章节10.2.12的规定进行。9.2力学性能试验9.2.1拉伸试验9.2.1.1取样位置在钢板宽度二分之一处取样。取样方向应与最终轧制方向垂直。9.2.1.2拉伸试样对于X70及以下钢级的钢板，屈服强度、抗拉强度和伸长率应采用全厚度矩形试样测定。对于X80钢级的钢板，屈服强度、抗拉强度和伸长率宜采用全厚度矩形试样测定，也可以采用圆棒试样测定。圆棒试样标距长度内的直径可为12.7mm、8.9mm、6.4mm，根据钢板厚度尽量选取较大尺寸的试样进行试验。工厂应在其MPS中明确试样形式。9.2.2弯曲试验在钢板宽度1/4处取一个横向试样进行弯曲试验。如果钢板厚度t＞19.0mm，供货商可选择将试样厚度减薄到18.0mm，弯曲试样受拉侧应保留原始表面。如果钢板厚度t≤19.0mm，则导向弯曲试样应为全厚度试样。11\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-39.2.3夏比冲击试验在钢板宽度1/4处取一组夏比冲击试样，试样取向应与钢板最终轧制方向垂直，试样缺口应垂直于钢板轧制表面，试样表面和板材表面距离小于2mm。每组三个试样为一次夏比冲击试验。应报告三个试样的单个值以及三个试样的平均值。夏比冲击试样可分为全尺寸试样和小尺寸试样，全尺寸试样尺寸为10mm×10mm×55mm，小尺寸试样有3/4尺寸试样、2/3尺寸试样、1/2尺寸试样。根据钢板厚度，应尽可能选取较大尺寸的试样，当不足以制取1/2尺寸试样时，可不进行夏比冲击试验。9.2.4落锤撕裂试验（DWTT）从钢板宽度1/4处取横向试样2个，按照SY/T6476进行落锤撕裂试验（DWTT）。若厚度≥19mm，可以采用减薄试样，并应按SY/T6476相应规定降低试验温度。9.2.5硬度检验应在钢板宽度1/4处横向截面上取样经抛光后按ASTME384进行10kg载荷维氏硬度检验，硬度试验点至少为9点，位置如图6所示。图6维氏硬度点位置9.2.6试验频度同一熔炼炉次、同一生产工艺生产的同一规格不超过10张（对于4、5级天然气输送管道用钢板）或20张（对于1、2、3级天然气输送管道用钢板）钢板为一批，每批进行一次试验，且每生产班次保证至少有一组试样。9.2.7复验如果代表一批钢板的某项试验结果不合格，供货商可选择从同批钢板中另抽两张钢板，每张钢板分别进行不合格项目的复验。如果复验结果均合格，则除首次试验不合格的钢板外，该批钢板可以验收。如果复验中有任何一张钢板的试验结果不合格，则供货商可选择整批判废，或对该批未检验的钢板逐张检验。9.2.8试验设备的标定所有测量装置应经计量部门按照标准校准，并在校准有效期内。12\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-39.3购方检验9.3.1供货商应提供检查工艺和检查人员的资格，并提交按ISO9001要求制定的有关文件供审查使用。9.3.2购方将指定检查人员进入工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。9.3.3购方代表认为有必要时将进行审核检查，以确认是否符合本文件要求。9.3.4供货商应允许购方审查在生产钢板期间作为生产控制所作的所有试验的报告和试样。9.3.5如果购方发现试验方法和检查方法存在问题，有权拒绝接受钢板的最终检查结果，直到满足购方技术要求为止。9.3.6如果钢板表面上沾有油脂、腐蚀物，则购方将不接收这些钢板。钢板上的油脂等可用购方能够接受的办法予以清除。在进行清除异物的作业中，要保护钢板的熔炼炉次和编号。9.3.7购方代表有权拒收不符合本文件的任何钢板。9.4无损检测9.4.1检测方法和要求9.4.1.1所有钢板均应进行目视检查和超声波检测，以检测钢板表面缺陷和内部分层缺陷。9.4.1.2超声波检测耦合方式可选择：接触法、液浸法和局部液浸法。9.4.1.3在生产之前应将钢板超声波检测方法用详细的书面形式提交给购方，应提交检测方法及仪器校验技术规范，还应提交对自动检测中所发现缺欠进行大小、位置等确定的技术和方法。9.4.1.4检测结果应有正规报告，并作为正式检验报告提供给购方。9.4.2超声波检测技术要求9.4.2.1仪器及设备9.4.2.1.1所使用的超声波设备应是脉冲回波反射式仪器，自动化超声波检测系统应配备有缺欠自动喷标及自动报警系统，还应配备有探头与钢板表面耦合状况监测系统，并具备自动记录功能。29.4.2.1.2探头：探头晶片直径或边长小于30mm；也可选择有效声束面积至少为450mm的其它探头；频率推荐使用2.5MHz、5MHz。在评估和精确测定缺陷时，允许使用其它探头。9.4.2.1.3耦合剂：水或其它有效耦合介质。9.4.2.2对比试块9.4.2.2.1采用钢板上钻出圆形平底孔或条形刻槽作为校准对比试块，它是用于校准检测仪器和检测系统的标样。对比试块人工缺陷的尺寸不应理解为这些设备所能检测缺陷的最小尺寸。9.4.2.2.2对比试块与被检钢板应具有相似的表面状态和声学性能，宜采用同规格、同钢级、无缺陷的钢板制造。9.4.2.2.3对比试块人工缺陷尺寸为：+0.35+0.35平底孔直径：60mm，平底孔深度包括t/2、t/4和3t/4；条形刻槽宽度：60mm，深度包括t/2、t/4和3t/4。9.4.2.2.4对比试块人工缺陷几何尺寸应由专门计量机构测量检定。9.4.2.2.5可采用经购方认可的其他对比试块。9.4.2.3仪器及系统校准和校验为证实检测设备及检测程序的有效性，检测系统/仪器应采用规定的对比试块或经购方认可的其他13\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3对比试块进行校验。9.4.2.3.1静态校准：静态下以对比试块上的平底孔或刻槽产生的信号100%幅度作为设定设备的触发/报警界限。9.4.2.3.2动态校准：采用人工或其它方式移动对比试块或探头，移动速度应大于或等于正常检测速度并调节设定灵敏度，使每个探头均能检测出对比试块人工缺陷，且能触发报警系统。9.4.2.3.3校验频次：校验频次为每4h或每检测50张钢板校验一次（以时间较长者为准），但当交接班或操作人员更换时检测设备也应校验。9.4.2.3.4生产过程中，若发现检测仪器或系统不满足校准要求，而且将灵敏度提高3dB后仍不能满足校准要求，则上次校验后检测过的所有钢板应在重新校准后进行检测。9.4.2.4检测扫查方式超声波自动化检测系统可依照SY/T6423.5、ASTMA435或其它等效超声波检测标准规定选择扫查方式，扫查至少能覆盖钢板表面的35%。如在线超声波检测存在盲区，则至少纵向板边50mm、板端300mm范围内应用人工超声波检测或其它有效检测方式进行检测。9.4.2.5验收9.4.2.5.1未产生触发/报警的钢板判为合格。9.4.2.5.2产生触发/报警的钢板应视为可疑，应按本文件重新进行复检，如复检中未产生触发/报警，则应判为合格钢板。产生触发/报警的钢板，则认为该钢板可疑。9.4.2.5.3对可疑钢板的可疑区域应采用手动超声波检测方式，确定分层缺陷的位置、范围和大小，按8.6分层规定进行验收或判废处理。9.4.3人员资质无损检测人员应先取得国家质量监督检验检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备检验检测人员证书。为保证钢板缺陷无损检测的有效性和可靠性，上岗从事手动或半自动无损检测人员以及对检验结果进行解释的无损检测人员，还应经业主委托的无损检测人员资格鉴定考核机构或经中国石油天然气集团公司认可的专业无损检测人员资格鉴定考核机构按照GB/T9445、ISO9712、ASNTSNT-TC-1A推荐作法或其它类似标准要求培训考核资格鉴定合格，取得相应等级资格证书后，方可上岗检测操作。鉴定合格的检测人员如未从事该项无损检测工作超过12个月，则应按上述方法对其重新鉴定。购方有权审查和验明有关操作人员的资质证书。9.5试验要求试验与要求见表9。表9试验与试验要求试验项目试验频率试样数量、位置及取向执行条款执行标准熔炼分析每炉1次16.1.1～6.1.2ASTMA751化学成分产品分析每炉1次16.1.1～6.1.2ASTMA751拉伸每批一次1（板宽1/2处，横向）6.2.1ASTMA370弯曲每批一次1（板宽1/4处，横向）6.2.2ASTMA370夏比冲击每批一次3（板宽1/4处，横向）6.2.3ASTMA37014\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3续表9试验与试验要求试验项目试验频率试样数量、位置及取向执行条款执行标准熔炼分析每炉1次16.1.1～6.1.2ASTMA751化学成分产品分析每炉1次16.1.1～6.1.2ASTMA751DWTT每批一次2（板宽1/4处，横向）6.2.3SY/T6476金相必要时1维氏硬度每批一次1（板宽1/4处，横向）6.2.4ASTME384外观每张板4.4、7.1、7.3、7.5尺寸每张板7.1～7.6无损检测每张板9.4首批检验和首批出证试验附录E附录E5、6、7、8.4附录E钢板生产过程控制试验附录F附录F5、6、7附录F10标志10.1标志要求对检验合格的每一张钢板，供货商应按附录H的要求做标志。10.2标志位置距板端至少1000mm处，按供货商方便的顺序（当合同有规定时，按合同规定执行）在钢板上表面做标志，并在钢板侧面用合适的方法做标志。11运输及储存11.1运输11.1.1搬运供货商应向业主提交书面的搬运方法供业主认可。搬运时应防止碰撞损伤。11.1.2装运供货商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用。装运至少应符合铁路运输、公路运输或海运的要求。所提出的方法应包括必要的计算方法，并表示出堆放布置图、承重带位置、垫块和系紧带等。装运过程中应注意操作，以避免损伤。11.2储存供货商应提交准备采用的存放（堆放和固定钢板）方法及其图纸供业主认可。钢板存放应能防止变形、损坏和腐蚀。15\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-312技术文件提交要求供货商应在装货发运之前提交书面质量证明书和电子版质量证明书。证明书应由供货商授权的代理人员签名。质量证明书副本数量由业主和供货商在签定订货合同时协商决定。13技术服务13.1当钢板质量不能满足业主要求时，供货商应按照业主的要求进行整改，直到业主满意为止。13.2当业主需要供货商提供服务时，供货商应在48小时内派服务工程师到现场。13.3在保质期内，技术服务的费用应由供货商承担，在保质期外的技术服务费用由业主和供货商协商各自承担的比例。14验收钢板达到钢管厂后，由业主按质量证明书的内容负责验收，验收内容至少应包括：钢板数量、规格及型号、标志、外观质量及尺寸、理化性能等。15售后服务制管后发现存在由钢厂原因引起的超标缺陷或理化性能指标不合格，由钢厂负责。由此造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。16\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3附录A（规范性附录）单炉、小批量试制及检验程序A.1总则A.1.1供货商取得按本技术条件提供钢板的资格之前应完成特定规格单炉和小批量试制工作。单炉试制的目的是为了摸索合适的生产工艺，并考察该工艺可行性。小批量试制的目的是为了考察特定规格产品的生产工艺的稳定性，为大批量生产和订货做好准备。A.1.2单炉试制的钢板应由供货商随对应钢管一起送样到购方指定的检验单位进行评价试验，并出具评价试验报告。A.1.3通过单炉试制钢板评价试验的供货商，经业主同意，方可开始进行小批量试制工作。钢板的小批量试制工作应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况下进行。小批量试制过程中应由供货商按照A.3要求进行钢板生产检验。小批量试制工作完成后应由购方代表或购方委托的监督人员按照A.4要求在小批量试制钢板中随机抽样送到购方指定的检验单位进行评价试验，并出具评价试验报告。A.1.4试制合格的钢板（或管段）送到业主指定的现场环焊接工艺评价单位进行焊接工艺评定，采用同一钢厂、同一规格、同一工艺生产的钢板（或制成的钢管）可只进一次焊接工艺评定试验，合格后方可进行鉴定。A.1.5小批量试制钢板评价试验合格和焊接工艺评定合格的供货商，方可向业主提出鉴定申请，由业主组织产品鉴定。通过产品鉴定的供货商具备大批量订货时的投标资格。A.2单炉试制钢板评价试验A.2.1单炉试制的钢板应按照附录E中首批出证试验E.3要求的试验项目和方法进行理化性能评价试验。A.2.2供货商应向购方提供单炉试制钢板评价试验报告。A.3小批量试制钢板的生产检验小批量试制的钢板应按照表A.1的规定进行生产组批检验。A.4小批量试制钢板的评价试验A.4.1应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况下从小批量试制的钢板产品中随机抽取一卷钢板进行评价试验。A.4.2评价试验的钢板应按照附录E中首批出证试验E.3要求的试验项目和方法进行理化性能检验。A.4.3供货商应向购方提供小批量试制钢板的评价试验报告。A.5鉴定和验收单炉、小批量试制钢板评价试验合格并通过环焊接工艺评定后，方可组织产品鉴定。批量生产时，应严格按照产品鉴定时确定的化学成分和生产工艺开展生产。如有调整，需征得购方认可，必要时需要重新进行试制和现场环焊缝焊接工艺评定。17\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3表A.1小批量试制钢板的生产检验方法与要求试验项目试验频率试样数量、位置及取向执行条款熔炼分析16.1.1，9.1化学成分每炉1次产品分析16.1.1，9.1金相每炉1次15.2拉伸1（板宽1/2处，横向）6.2.1，9.2弯曲1（板宽1/4处，横向）6.2.2，9.2每5张钢板进行1夏比冲击3（板宽1/4处，横向）6.2.3.2，9.2次DWT2板宽1/4处，横向）6.2.3.1，9.2维氏硬度1（板宽1/4处，横向）6.2.4，9.2外观每张板5.4、8.1、8.3、8.5尺寸、外形每张板7.1～7.7无损检测每张板9.418\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3附录B（规范性附录）制造工艺规范（MPS）B.1供货商应在生产开始之前向购方提交生产工艺规范（MPS－ManufacturingProcedureSpecification）。MPS应详细描述从炼钢到轧板的全过程及相关检测流程，并提交给购方以在生产开始之前获得认可。供货商只有在购方对MPS认可后才能进行钢板的生产。经过购方认可的生产工艺规范应在生产检验过程中严格执行，并且认为是合同的一个部分。B.2MPS应至少包括（但不限于）制造管线钢板的详细过程和工艺、主要质量控制措施、检验方法和控制指标。主要包括以下几方面内容：B.2.1概况：——供货商；——供货商生产产品尺寸范围和钢级范围；——本MPS对应的钢板规格、钢级和执行标准；——生产设备及设备能力介绍；——冶炼、连铸、轧制和冷却工艺的计算机自动化控制情况介绍；——检测设备和检测精度介绍及校验情况；——理化检验人员数量和持证情况；——产品质量跟踪追溯系统介绍；——冷床和喷印设备情况；B.2.2生产工艺：——生产工艺流程（包括冶炼、连铸、轧制、冷却和卷曲等）；——关键生产岗位工艺要求及控制要点；——关键生产岗位生产工艺参数控制范围；——钢板的标记方法和内容；——钢板的保护、储存、运输、交付方法和控制；B.2.3检验工艺和程序：——检验工艺流程和内容（包括在线生产检验和实验室检验）；——产品技术指标的内控标准（应至少包括订货技术条件涉及的各项技术指标，且至少符合订货技术条件中的技术要求）；——在线生产检验方法和要求（包括尺寸和外观检验等的岗位排布、要求和控制要点）；——常规实验室理化性能检测方法和要求；——其他试验检验方法和要求（例如：首批试验、出证试验、生产控制试验等）；B.2.4购方要求的其它内容。19\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3附录C（规范性附录）针状铁素体型管线钢带状组织评定方法C.1试样切取和制备试样切取和制备按ASTME3规定进行。在板宽1/2处沿纵向取样。C.2评定方法C.1.1带状组织在200倍下，在厚度中心进行检查评级。C.1.2标准视场直径为80mm。C.1.3依据硬组织带（M/A或珠光体）的条数，在视域内的贯穿程度、连续性以及与夹杂物相关性评级。对带状组织的评级可分为4级，各级别的特征为：1级：F体及硬组织带有沿轧向分布的趋势（图C.1）；2级：能见3条及3条以下连续硬组织带贯穿视域（图C.2）；3级：能见3条以上连续的硬组织带（图C.3）。4级：能见3条以上连续的硬组织带，且集中分布呈宽带（图C.4）。如在组织内发现下列情况，可在原有级别上加半级：a）在硬的组织带内伴有塑性夹杂物，且在500倍下贯穿整个视域；b）一条硬组织带的宽度在200倍下超过4mm，且组织带完整连续。注：图C.1、C.2、C.3、C.4仅作为带状组织评定的依据，不能作为金相组织的评定依据。图C.11级带状组织评级对比图（200×）20\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3图C.22级带状组织评级对比图（200×）图C.33级带状组织评级对比图（200×）图C.44级带状组织评级对比图（200×）21\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3附录D（规范性附录）针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法D.1范围本方法适用于在显微镜下测定针状铁素体型管线钢晶粒度。D.2试样制备D.2.1取样D.2.1.1取样部位：在钢板宽度的1/2处取样。D.2.1.2取样方法：试样一般用锯、切割等冷加工方法切取。D.2.1.3试样尺寸：试样的宽度为钢板的厚度，长度约为20mm。D.2.1.4磨面方向：无特殊规定时，试样的磨面取与钢板的轧制方向垂直。D.2.1.5观察部位：试样厚度的1/4处。D.2.2晶粒显示方法D.2.2.1浸蚀法：采用常规方法制样，建议浸蚀剂选用2%～3%硝酸酒精。D.2.2.2热染法：将采用浸蚀法制备的试样抛光面向上置于加热炉中，在250℃～260℃下保温1h，随炉冷却至室温，在显微镜下观察晶粒度。D.3铁素体晶粒的判定晶粒度指晶粒的大小，用晶粒度级别指数表示。在针状铁素体型管线钢显微组织中，铁素体晶粒有三种形态：针状铁素体晶粒、块状铁素体晶粒和粒状贝氏体晶粒。针状铁素体晶粒内部含有的板条束属亚结构，不应视为晶界；粒状贝氏体晶粒和它内部的小岛应视为一个晶粒；分布于相邻铁素体晶界处的小岛不做为单独的晶粒计入。D.4测定方法本方法选用比较法、截点法测定铁素体晶粒度。比较法用于生产检验，如有争议，截点法是仲裁方法。D.4.1比较法通过与标准评级图对比来评定晶粒度级别。D.4.1.1按照图D.1晶粒度级别图（放大100倍）进行晶粒度评级。D.4.1.2试样制好后，在400倍的显微镜下测定晶粒度。如用400倍评定有困难，可采用表D.1所列其它放大倍数评定。首先对试样进行全面观察，然后选择代表性视场，与标准评级图片直接比较进行评级，最后按照表D.1或公式D.1换算成基准放大倍数（100倍）下被测试样的晶粒度。为提高评级精度，可将待测的晶粒图像和标准评级图投到同一投影屏上比较。放大倍数为M下评定的显微晶粒度级别指数G为：MG＝G′＋6.6439lg…………………………………（D.1）Mb22\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3式中：G′——放大倍数为M下与标准评级图编号进行比较，评出的晶粒度级别指数；Mb——标准评级图片的基准放大倍数，本文件中Mb=100；M——评定晶粒度级别使用的放大倍数。表D.1放大倍数为M下评定的晶粒度级别与相应的显微晶粒度级别指数对照表图像的放与标准评级图编号等同图像的晶粒度级别大倍数No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7No.8No.9No.10100123456789102003456789101112300456789101112134005678910111213145005.66.67.68.69.610.611.612.613.614.680078910111213141516D.4.1.3若观察到的晶粒度介于两个晶粒度级别指数的中间，可用半级表示。D.4.1.4若试样中大多数细晶粒的晶粒度为11级，但出现个别晶粒度为9级的粗大状铁素体晶粒或粒状贝氏体晶粒，并呈分散分布时，则应当计算不同级别晶粒在视场中各占面积的百分比。当粗大块状铁素体晶粒或粒状贝氏体晶粒的面积不大于视场面积5%时，则只记录占优势晶粒的级别指数即11级；当其面积介于5%～10%时，记为11（9）级；其面积大于10%时，记为11级90%～9级10%。可用截点法计算该试样的平均晶粒度级别指数。D.4.1.5若试样中大多数细晶粒的晶粒度为11级，但出现个别晶粒度为9级的粗大块状铁素体晶粒或粒状贝氏体晶粒，并呈条带状分布，则应当计算不同级别晶粒在视场中各占面积的百分比。若粗大块状铁素体晶粒或粒状贝氏体晶粒的面积为15%时，则记为：带11级85%～9级15%，可用截点法计算该试样的平均晶粒度级别指数。D.4.1.6使用比较法时，如需复验，应改变观察的放大倍数，以克服初验结果可能带有的主观偏见。D.4.2截点法通过统计给定长度的测量线段与晶界截点数来评定晶粒度级别。D.4.2.1对于晶界较难识别的针状铁素体，为了避免计数差错，可采用人工计数法进行截点统计。D.4.2.2对于晶粒细小针状铁素体管线钢，本方法采用单圆周截点法。测量圆周可选200mm、250mm和300mm中任一周长，圆周线宽选0.1mm。D.4.2.3选择400或500倍的放大倍数，以满足测量圆周线与晶界截点数大于70。D.4.2.4选择3～5个具有代表性的视场，分别测量圆周与晶粒的截点数，若测量圆周通过三个晶粒汇合点时，计为2/3个截点，测量圆周与一个晶界相切，计为1/2个截点。D.4.2.5计算平均晶粒尺寸，评定晶粒度级别指数。若经过计算后，置信度或误差值不能满足要求，则需增加视场数量，再进行测量，直至置信度和误差都满足要求为止。D.4.2.6晶粒度按下列公式计算：MNG=−3.2877+6.6439lg()L………………………（D.2）LL=MN………………………（D.3）式中：G——试样显微晶粒度级别指数；23\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3L——试样显微磨面上晶粒的平均截线长度，即磨面上晶粒的平均直径；L——测量圆周的长度；N——测量圆周上的晶界截点数；M——观测用的放大倍数。1级2级3级4级图D.1晶粒度级别图（100×）24\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-35级6级7级8级图D.1晶粒度级别图（100×）（续）25\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3附录E（规范性附录）首批检验和首批出证试验E.1总则E.1.1钢板首批检验和首批出证试验应在购方代表在场的情况下进行。首批检验和首批出证试验的钢板应由购方代表在首次生产的成品钢板中抽取。E.1.2若首批检验和首批出证试验的结果不符合要求，则另取同炉双倍钢板进行复验。若复验合格，则首批检验和首批出证试验合格，若复验仍不合格，则首批检验前的所有钢板拒收或者每卷进行试验，并根据合格与否进行验收；同时制造厂应改进工艺，再生产一批，按规定进行检验，直到达到本文件要求，方可正式生产。E.1.3钢板制造工艺发生变化或者钢板出现重大质量问题时，供货商需要重新组批进行首批检验和首批出证试验。E.2首批检验E.2.1抽样应在两个熔炼炉次的钢生产的钢板中各抽取5张钢板进行首批检验。E.2.2检验项目抽取的每卷钢板均应进行以下项目的检验：a）化学分析；b）拉伸试验（板宽1/2，对应钢管横向），提供拉伸试验曲线；c）夏比冲击试验（板宽1/4，对应钢管横向），在规定温度下进行试验；d）DWTT（板宽1/4，对应钢管横向），在规定温度下进行试验（用于生产管径在508mm～1219mm之间的直缝埋弧焊管的钢板）；e）维氏硬度试验（板宽1/4横向）；f）弯曲试验（板宽1/4横向）；g）外观质量及尺寸。E.3首批出证试验由购方在已抽取的两个熔炼炉次钢板（各5张）中各随机抽取一张钢板进行钢板首批出证试验。E.3.1抽样和试验项目对由购方抽取的2张钢板，进行E.3规定的所有项目的检验，并提供试验报告。E.3.2熔炼分析熔炼分析报告应提交购方。E.3.3产品分析产品分析试样应在试验用钢板上取样。E.3.4钢板尺寸和表面质量检验26\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3在取样之前，按7.1～7.3，7.5～7.7、8.1～8.6规定进行检验。另外，应在距边部不小于40mm沿板长和板宽方向按不大于300mm的间隔测量厚度。同时测量钢板的平度和凹痕深度（如果有）。E.3.5力学性能试验E.3.5.1试样的取向按下列方向取样：a）钢板纵向（平行最终轧制方向）；E）钢板横向（垂直最终轧制方向）。E.3.5.2拉伸试验在板宽1/4处纵向和板宽1/2处横向各取三个试样进行试验。每一个试样都应报告其屈服强度、拉伸强度和总伸长率，并提供拉伸试验曲线，曲线应显示位移和力的关系，应力和应变曲线要显示出屈服过程。E.3.5.3夏比冲击试验在板宽1/4处取纵向、横向试样进行试验，每个取向都应提交完整的断口剪切面积百分数和夏比冲击功的转变曲线。试验温度至少应包括下列温度点：20℃、0℃、-10℃、-20℃、-40℃、-60℃。E.3.5.4落锤撕裂试验（DWTT）在板宽1/4处取纵向、横向试样进行试验，每个取向都应提交断口剪切面积百分数的转变曲线。试验温度至少应包括下列温度点：20℃、0℃、-10℃、-15℃、-20℃、-40℃。E.3.5.5弯曲试验在板宽1/4处取横向试样进行弯曲试验。E.3.5.6横向维氏硬度在板宽1/4处沿横向取样，在距钢板上下表面各1.5mm和板厚中心3个位置共测量9个点，测试位置见图9.1。E.3.6晶粒度在板宽的1/2处沿横向取样，在厚度1/4位置按ASTME112、GB/T4335进行晶粒度评定，针状铁素体晶粒度评定按附录D进行。E.3.7夹杂物在板宽的1/2处沿纵向取样，按照ASTME45进行夹杂物级别分析。E.3.8带状组织分析在板宽的1/2处沿纵向取样，按照附录D或购方与供货商双方商定的其他方法进行带状组织级别分析。E.3.9显微照相显微照相用试样应在板宽的1/2处沿横向取样（E.3.6所使用的试样），提供表面附近、1/4厚度处及厚度中心处的组织。27\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3E.4检验报告供货商应向购方提交首批检验报告和首批出证试验报告。28\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3附录F（规范性附录）生产过程控制试验F.1总则F.1.1供货商应按下述要求进行钢板生产过程控制试验，并提交试验报告：a）钢板制造工艺发生变化时；b）钢板出现重大质量问题时；c）同一制造工艺生产一定批量钢板，每20000吨进行一次，生产过程控制试验必须在每个组批生产5000吨后进行；订货重量不是20000吨的整倍数时，不足20000吨部分不进行生产过程控制试验。d)同规格、同钢级产品业绩少于50000吨时，同一制造工艺生产的钢板，每10000吨进行一次，生产过程控制试验必须在每个组批生产5000吨后进行，订货重量不是10000吨的整倍数时，不足10000吨部分不进行生产过程控制试验，直至达到50000吨供货业绩。F.1.2生产过程控制试验应在该制造期内规定时间间隔按时进行。钢板生产过程控制试验结果不合格，供货商应及时报告业主，查明原因，同时应查明该不合格对其间（自上次合格控制试验到本次控制试验期间）所生产的全部产品的影响范围，并与业主协商处理，提出改进措施，重新评定合格后方可进行生产。F.2生产过程控制试验要求F.2.1抽样供货商应在生产的该批钢板中抽取1张钢板进行F.2.2～F.2.8中要求的所有试验。F.2.2化学分析F.2.2.1熔炼分析熔炼分析报告应提交购方。F.2.2.2产品分析产品分析试样应在试验用钢板上取样。F.2.3钢板尺寸和表面质量检验在取样之前，按7.1～7.3，7.5~7.7、8.1～8.6规定进行检验。F.2.4力学性能试验F.2.4.1试样的取向按下列方向取样：a）钢板纵向（平行最终轧制方向）；b）钢板横向（垂直最终轧制方向）。F.2.4.2拉伸试验在板宽1/4处纵向和板宽1/2处横向各取二个试样进行试验。每一个试样都应报告其屈服强度、29\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3拉伸强度、伸长率；并提供拉伸试验曲线，曲线应显示位移和力的关系；应力和应变曲线要显示出屈服过程。F.2.4.3夏比冲击试验在板宽1/4处取纵向、横向试样，按规定的试验温度进行夏比缺口冲击试验。F.2.4.4落锤撕裂试验（DWTT）在板宽1/4处取纵向、横向试样，按规定的试验温度进行落锤撕裂试验。F.2.4.5弯曲试验在板宽1/4处横向取样进行弯曲试验。F.2.4.6横向维氏硬度在板宽1/4处沿横向取样，在距钢板上下表面各1.5mm和板厚中心3个位置共测量9个点，测试位置见图9.1。F.2.5晶粒度从板宽的1/2处沿横向取样，在厚度1/4位置按晶粒度评定按ASTME112、GB/T4335进行晶粒度评定，针状铁素体晶粒度评定按附录D进行。F.2.6夹杂物从板宽的1/2处沿纵向取样，按照ASTME45进行夹杂物级别分析。F.2.7带状组织分析从板宽的1/2处沿纵向取样，按照附录D或购方与供货商双方商定的其他方法进行带状组织级别分析。F.2.8显微照相显微照相用试样应从板宽的1/2处沿横向取样（F.2.5所使用的试样），提供表面附近、1/4厚度处及厚度中心处的组织。F.2.9检验报告供货商应向购方提交控制试验报告。30\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3附录G（规范性附录）夏比冲击试样断口分离程度分级方法在对大量的冲击试样断口分析的基础上，根据分离裂纹的长度和数量提出了夏比冲击试样断口分离程度分级方法。鉴于深度难以测量，因此，一般不考虑分离裂纹深度的影响。分级方法及步骤如下：（1）首先进行试样断口上分离裂纹长度的测量。并根据分离裂纹的长度，赋予其不同的分值m，见表G.1；（2）根据每个断口上裂纹的长度由大到小进行排序（No.1、No.2、No.3……），并赋予不同的系数k，见表G2。系数k从No.1开始赋值，相同长度的裂纹多次出现时，系数k依次递减；不同排序的分离计算分值的系数k不同，见表G.2。（3）根据该原则，依据排列的次序，用不同长度分离裂纹的分值m乘以系数k，得到不同长度分离裂纹的计算的分值knmn，见表G.3；（4）将试样断口上每个分离裂纹依据表G.3计算的分值进行相加，即得到该试样断口分离的总分值M，即：M＝∑knmn（5）根据总分值将断口分离程度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个级别，详见表G.4。根据该分级方法，不同级别冲击试样的断口分离的示例见表G.5。表G.1不同长度分离裂纹的分值长度L（mm）＜11.0~1.92.0~2.93.0~3.94.0~4.9≥5分值m1246810表G.2不同排序的分离裂纹的系数裂纹次序No.1No.2No.3No.4No.5系数k10.60.30.20.1表G.3不同长度和排序的分离裂纹的计算分值(knmn)与裂纹次序对应的分离裂纹的计算分值knmn裂纹长度L（mm）No.1No.2No.3No.4No.5＜110.60.30.20.11.0~1.921.20.60.40.22.0~2.942.41.20.80.43.0~3.963.61.81.20.64.0~4.984.82.41.60.8≥510632131\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3表G.4试样断口分离程度分级总分值M≤44.1-6.97.0-9.9≥10分级ⅠⅡⅢⅣ表G.5不同级别的断口分离的示例Ⅰ级断口分离对比图Ⅱ级断口分离对比图Ⅲ级断口分离对比图Ⅳ级断口分离对比图32\nCDP-S-NGP-PL-013-2014-3附录H（规范性附录）标志的说明H.1标志的位置H.1.1成套标志应用模版喷刷法清楚而耐久地喷刷在每一钢板一端的上表面，并用合适的方法在钢板侧面做标记。H.1.2下列事项应用模版喷刷法清楚而耐久地喷刷在每一钢板另一端的上表面：a）钢板规格（包括公称厚度、长度、宽度）；b）钢板钢级；c）熔炼批号；d）钢板批号和编号；e）供货商。H.1.3钢板的识别标志应喷刷在上表面和一端头侧面，并使其颜色易于辨认。H.1.4在生产过程中，钢板应用连续的编号系统予以标识，每张钢板的上表面均应能看到钢板的编号。H.2钢印标志不允许采用冲模标志（不论冷冲压还是热冲压）。33\n数据单数据单编号：项目号：设计阶段：××××××（工程名称）日期：第I页共4页版技术规格书编号CDP-S-NGP-PL-013-2014-3天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板技术规格书第二部分：数据单版次说明编制校对审核日期\n目次1工程概况...........................................................................12现场条件...........................................................................13专用技术要求.......................................................................14数据表.............................................................................45全部工程项目所需钢板统计表.........................................................4I\n数据单编号：数据单项目号：设计阶段：××××工程日期：直缝埋弧焊管热轧钢板第1页共4页版1工程概况本数据单应与CDP-S-NGP-PL-013-2014-3《天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板技术规格书第一部分：技术条件》配套使用。当本数据单中的技术条款与技术条件中的条款不一致时，以数据单为准。天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板中标后，需要技术人员对数据单相关内容进行确认。（工程概况应针对本技术规格书所属专业在工程中的应用进行概述。）2现场条件（现场条件应列出用于工程订货所具备的各项环境及参数。）2.1安装场所2.2安装环境条件3专用技术要求3.1本工程用热轧钢板的性能要求a)本工程用热轧钢板的化学成分要求，见表1。X52-X80钢级管线钢的化学成分推荐值见表2。表1化学成分要求产品分析（%）元素minmax碳（C）锰（Ma）磷（P）硫（S）硅（Si）铌（Nb）钒（V）钛（Ti）铜（Cu）铬（Cr）钼（Mn）硼（B）CEpcmCEⅡW1\n数据单编号：数据单项目号：设计阶段：××××工程日期：直缝埋弧焊管热轧钢板第2页共4页版表2X52-X80钢级管线钢化学成分推荐值产品分析Max（%）元素X52X56X60X65X70X80aaaaaa碳（C）0.220.220.120.100.090.09aaaaaa锰(Mn)1.401.401.601.601.651.85磷（P）0.0250.0250.0220.0220.0180.018硫（S）0.0150.0150.0100.0100.0050.005硅（Si）0.450.450.450.450.350.42bbbb铌（Nb）0.110.11bbbb钒（V）0.060.06bbbb钛（Ti）0.0250.025铜（Cu）/0.300.300.300.300.30铬（Cr）/0.300.300.300.350.45钼（Mo）0.150.150.150.150.300.35镍（Ni）/0.300.300.300.300.50硼（B）0.00050.00050.00050.00050.00050.0005Nb+V+Ti0.150.150.150.150.150.15CEpcm0.250.250.250.230.210.23CEⅡW0.430.43////a碳含量比规定最大质量分数每降低0.01％，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05％，但对于L360或X52的钢级，最大值不应超过1.65％；对于大于L360或X52小于L485或X70的钢级，最大值不应超过1.7％；对于L485或X70钢级最大值不应超过1.85％，对于L555或X80的钢级，最大值不应超过1.95％。b铌、钒和钛的总含量不应超过0.15％。在控制总量的前提下，允许供货商对单个元素含量进行微调。b)本工程用热轧钢板的拉伸性能要求，见表3。表3拉伸性能要求管体屈服强度Rt0.5抗拉强度Rm伸长率A屈强比Rt0.5/Rm壁厚MPaMPa%钢级mmminmaxminmaxmaxmina本要求为钢管拉伸性能要求。根据协商一致原则，由供货商负责对供应钢板拉伸性能进行调整，但必须保证制成钢管的拉伸性能符合直缝埋弧焊钢管技术条件的规定。2\n项目号：数据单数据单编号：设计阶段：××××工程日期：直缝埋弧焊管热轧钢板第3页共4页版c)本工程用热轧钢板的夏比冲击韧性要求，见表4。表4夏比冲击韧性要求最小夏比冲击功最小剪切面积百分比a位置钢级壁厚JSA％试验温度mm℃单值均值单值均值对应钢管横向a经购方同意钢板供货商也可采用其它试验温度，供货商必须保证制成钢管的CVN性能符合钢管技术条件的要求。d)本工程用热轧钢板的落锤撕裂试验要求，见表5。表5落锤撕裂试验要求DWTT最小剪切面积百分比a试验温度钢级壁厚SA％℃mm单值均值a经购方同意钢板供货商也可采用其它试验温度，供货商必须保证制成钢管的DWTT性能符合钢管技术条件的要求。e)其他技术要求。3\n数据单编号：数据单项目号：设计阶段：××××工程日期：直缝埋弧焊管热轧钢板第4页共4页版4数据表基本情况用于：XX工程适用于：○招标○订货○竣工技术规格书编号：XX数据单编号：XX业主名称：XX工程地点：XX其它：订货基本信息管道级别：钢级：钢板宽度：mm钢板壁厚：mm订货数量：t其他：钢板特征化学性能：表1拉伸性能：表2夏比冲击试验温度：℃夏比冲击功：最小均值J，最小单值JDWTT试验温度：℃剪切面积%：最小均值，最小单值硬度：宽度允许偏差：mm壁厚允许偏差：mm其他业主与供货商协议条款：注1.本数据单须经设计最后确认才能作为订货依据。2.根据工程实际需求可增加或删减。5全部工程项目所需钢板统计表序号施工标段规格长度（km）数量（吨）备注123合计4\n技术规格书编号：CDP-S-NGP-PL-0132014-3技术评分表数据单编号：项目号：××××××（工程名称）招标编号：第I页共3页版天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板技术规格书第三部分：技术评分表版次说明编制校对审核日期\n技术评分表设备/材料/系统名称：天然气管道工程用直缝埋弧焊管热轧钢板招标编号：项目检查内容要求评分标准分值具有国家特种设备生产许特种设备生产许可证可证一、资质同类产品通过中国石油相关部门或业主通过/否决。否定项具有适用强度级别以上钢认可和鉴定级钢板的产品鉴定文件企业通过ISO9000认证有效期内通过/否决．否定项二、质量体系企业通过ISO14000、ISO18000认证，或有效期内不能提供有效证书的，每项扣2分4者同类认证三、MPS文件（将作为有MPS文件，内容全面，MPS文件没有或缺少实质性响应，否决。否定项合同附件执行）完整。1.炼钢设备不全,每项扣1分;视设备精度/新旧/保养情况扣0-1分;视设1.冶炼炉，铁水预处理，精炼炉（LF炉、备能力可扣0-1分，本项扣分合计不超过３分；VD或VOD或RH）。2.连铸坯的极限规格厚度＜180mm扣2分，180≤厚度＜230mm扣12.连铸机。分，厚度≥230mm不扣分。无轻压下扣1分、无无氧浇注扣1分；3.板坯加热炉是否为步进梁式，炉温是否3.第3条具备两项不扣分，只具备其中一项扣2分，没有否决；采用计算机控制。4.无高压水除鳞压力装置扣2分；有但不能正常使用扣1分，正常使四、生产与4.有无高压水除鳞压力装置，是否正常。设备齐全，保养完好，工用不扣分；检测设备1.生产设备5.轧机规格，产品尺寸范围及钢级范围，厂能够独立完成主要加工5.最大轧制力5000吨以下扣2分，5000~8000吨扣1分，8000吨以上24及工艺轧机轧制力，轧机是否采用AEC、AGC工序不扣分；没有采用AEC、AGC控制扣1分。产品最大宽度小于3800mm控制。扣1分，宽度3800mm及以上不扣分；6.冷却系统。6.冷却系统：视设备能力差异扣0-2分；7.矫直机。7.矫直机：矫直力小于3000吨扣2分，矫直力3000-4000吨扣1分，8.双边滚切剪机。矫直力4000吨以上不扣分；9.冷床、定尺剪、喷印设备。8.剪切机：根据剪切厚度情况打分，最高扣1分；9.视冷床、定尺剪、喷印设备的设备情况扣0-1分。1\n项目检查内容要求评分标准分值理化检测设备介绍：化学分析仪器（碳硫分析仪、光谱仪等）、万能试验机、冲击设备齐全，且设备精度满足检测需求每少一项扣2分。有替代设备可适当打分。14试验机、弯曲试验模具、硬2.检测设备度计、落锤试验机、金相分析仪自动和手动超声波探伤设有，设备齐全探伤设备手动、自动各1分，测厚装置1分。3备、测厚装置1.根据设备介绍，检验程序及要求明确程度，扣0-2分。3.MPS文件MPS文件中，应包括设备介2.根据提供板坯规格，板坯加热温度范围，粗轧开轧温度，粗轧终轧中生产、检MPS文件应完整，且生产工艺参数范绍、生产工艺、检验工艺和温度，中间坯厚度，精轧开轧温度，精轧终轧温度，开冷温度，返红12验工艺参围明确，检验工艺和程序清晰完整。程序等内容.温度，水冷速度等生产工艺参数范围精确程度，每项扣0-1分，最高数四、生产与检扣10分。测设备及工艺1）无损探伤内控标准要求明确，且符合订货技术条件要求，得1分；几何尺寸内控标准要求明确，且符合订货技术条件要求，得1分；理化性能（化学成分、力学性能）内控标准要求明确，且符合订4.MPS中承货技术条件要求，得2分。1）有产品技术指标的内控标准。诺的产品订货技术条件涉及的各项技2）内控标准要求中，根据钢板自动超声波分层探伤覆盖率高出订货2）产品内控标准要求尽可能高，以保14内控技术术要求技术条件要求情况适当给分，最高得1分；证产品性能及合格率。标准要求内控标准要求中，夏比冲击功：均值每高出订货技术条件10J，得0.5分，最高得4分；内控标准要求中，DWTT剪切面积：均值每高出订货技术条件3个百分点，得1分，最高得5分。5.产品质量有钢板质量跟踪和追溯系统，得2分；有计算机化管理的生产管理系统，系跟踪追溯钢板跟踪、追溯系统生产管理系统为完整的计算机控制管理系统，根据系统完备程度最高4统完备系统得2分。2\n理化检验人员：有资格证书的人员数试验人员中有资格证书（明确发证单位）的人员数量少于5人扣4分，4量和持证情况。5-10人扣3分，10-15人扣2分，15-20人扣1分，20人以上不扣分。技术部门人员数量和资质五、技术水平技术力量探伤操作人员中有资格证书（符合订货技术条件要求）的人员数量少（持证）情况超声波探伤操作人员：有资格证书的于5人扣4分，5-10人扣3分，10-15人扣2分，15-20人扣1分，204人员数量和持证情况。人以上不扣分。生产本产品以上级别管线钢具有批量生产本产品以上级别管线钢1业绩20万吨以上得12分，0-20万吨业绩按比例得分。12的供货业绩。的供货业绩。无中石油认可第三方同类产品检测评价报告扣2分；六、业绩及产中石油认可第三方同类产品产品质量疑议及事故情况，每一次扣1分；品质量有中石油认可第三方同类产品检测评2产品质量检测评价报告；产品质量疑如有重大质量事故扣3分。5价报告；无产品质量疑议及事故。议及事故近2年内，如有厚度大于35μm的B类夹杂物以及直径超过53μm的D类夹杂物报告，每报告1次扣1分，最高扣2分。合计1003