米彩笔记—管道工程 17页

给排水管道工程一、开槽管道施工技术注意与轨道交通中的基坑施工技术区别1、基坑开挖根据支护结构设计、降排水要求确定开挖方案2、基坑4周底面设排水沟；排水设施；坡顶、面、脚采取降水设施3、软土基坑分层、分块、均衡开挖，分块开挖后及时支撑。4、对于预应力要求的钢支撑或锚杆，按设计要求施加预应力5、机械开挖过程中不得碰撞支护结构、格构柱、降水井和扰动原状土1、沟槽施工方案：1）主要内容：①施工平面布置图和开挖断面图②沟槽形式、开挖方法、堆土要求③无支护沟槽边坡；有支护沟槽支撑形式、结构、支拆、安全④机具设备的型号、数量、作业要求⑤不良土质沟槽开挖护坡和防止塌方措施⑥安全文明施工，沿线管件、建构筑物保护等2、沟槽底部开挖宽度=管外径+2*一侧（工作面工作面5类管：砼柔性3456；砼刚性4568~10；大1；金属、化学3457同砼柔性但注意最后67不同；有外防水层时，取800mm+支撑厚度支撑厚度取150~200mm+模板厚度）3、确定沟槽边坡——①不设支撑：土质好、均匀、地下水低于沟槽底面，且开挖深度在≤5m②沟槽无法自然放坡:有支护设计、稳定性验算坡度1：xxx——xxx越小越陡，土质越不好或加了支撑支护4、沟槽开挖与支护1）、分层开挖及深度——①人工开挖：a、槽深＞3m，分层开挖，每层深度不超过2m2.3数字联想1.沟槽人工开挖槽深＞3m，分层开挖，每层深度不超过2m2.机械开挖槽底预留200~300mm，留人工开挖，不得扰动原状土，如若超挖或怎么办？3.柔性管道回填钢管、球墨铸铁管变形率不超过2%；化学建材管变形率不超过3%桥梁安全1、混凝土钢筋整捆码垛高度不宜超过2m,散捆不宜超过1.2m2、加工成型的钢筋笼、网、骨架水平放置，码放高度不得超过2m，层数不超过3层b、多长沟槽层间留台宽度：直槽不小于0.5m放坡不小于0.8m安装井点设备不小于1.5m②机械开挖：沟槽分层深度按机械性能确定2）、沟槽开挖规定——①机械开挖槽底预留200~300mm，留人工开挖，不得扰动原状土②槽底入受水侵泡、受冻：用天然级配砂砾石或石灰土回填③槽底为湿陷性黄土：按设计要求进行地基处理槽底为杂填土、腐蚀土：全部挖除按设计要求地基处理边坡符合施工方案规定，设置安全梯供人上下模板支架、脚手架设斜道、安全梯3）、支撑与支护——①采用木撑板、钢板桩，随挖随支②软土或其他不稳定土，采用横排撑板时，开始支撑的开挖深度不得超过1m,交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m1.箱涵顶进挖土选用小型反铲机顺坡开挖，每次开挖进尺0.4~0.8，挖土和顶进循环交替2.冲击钻成空每钻进4~5m验孔一次③支撑常检查，发现异常及时处理；雨期、春季解冻时期加强检查④拆除支撑前，对沟槽2侧建构筑物、槽壁进行检查，制定拆除的作业要求和安全措施，拆除撑板制定安全措施，与回填交替进行⑤人员安全梯上下，不得攀爬支撑软土专题：——软土不管是基槽还是基坑要求：分层、分块、均衡开挖，开挖深度不超过1m,边挖边撑，交替进行，每次交替开挖深度宜为0.4~0.8m5、地基处理与安管1）地基处理——①槽底局部超挖或发生扰动时：a、超挖深度不超过150mm时：Ⅰ、原土回填夯实，压实度不小于原地基土的密实度Ⅱ、地基土壤含水量大，不适于压实时，应换填②排水不良造成地基土扰动时：a、扰动深度在100mm以内：天然砂石或砂砾石处理b、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时：填卵石或石块，用砾石填空隙并找平③柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基\n1）安管给排水管道分：混凝土类、金属类、化学建材类——①管节、管件下沟前逐节进行外观质量检查②采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平：错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过0.1倍壁厚且不得大于2mm焊接接口内外错边，外2；内1，2③电容、热熔连接接口时：在当日温度较低或接近最低时进行哪些在温度最低时进行？1管道电容、热熔连接时2.柔性管道回填土一昼夜气温最低时④金属管道：内外防腐和施做阴极保护供热燃气管道防腐工程：防腐层和阴极保护一、不开槽管道施工方法选择1、方法：顶管法、盾构法、浅埋暗挖发、地表式水平向钻法、夯管法2、方法选择与设备选型依据1）、工程设计文件和项目合同2）、工程详勘资料：现场沿线调查，管线、建构筑物保护，坑探3）可供借鉴的施工经验和可靠的技术数据3、施工方法与设备选择的有注意170页表格关规定1）顶管法：①敞开（人工）式——地下水位降至管底下不小于0.5m②密闭（机械）式：a、土压平衡b、泥水平衡当周围环境要求控制地层变形、无降水条件时采用（注意出反选择题）③小口径的金属管道：可采用一次顶进的挤密土层2）盾构机：穿越地面障碍的给排水主干管道工程，Ø＞3000mm，精度不可控3)浅埋暗挖顶管、盾构、浅埋暗挖施工方案选择应考虑：水文地质、施工现场和环境安全、技术经济、工程设计注意其中的工程设计：盾构：管道外径、埋深、长度浅埋暗挖：隧道断面和结构形式、埋深、长度：穿越城区地下障碍物较复杂地段4）定向钻机定向钻机的会在回转扭矩和回拖力根据什么确定？终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度、水文地质和周围环境、安全储备（注意没有管道质量、管材、埋深、技术经济）：可以安装导向探测仪，但控制精度低，穿越较大埋深道路桥涵的长距离地下管线，只使用于给水管道5）夯管夯管锤的锤击力应根据什么确定管径、钢管力学性能、管道长度、水文地质和周围环境、安全储备（注意没有管道质量、管材、埋深、技术经济）与上面的定向钻对比，有3点都是相同的：城镇区域下较窄道路的地下管道，成本低，不可控，适用于钢管4、设备施工安全规定——1）施工设备、配套设备、辅助系统等安装完成后，经试运行和安全性检验，合格后方可掘进作业2）操作人员培训持证上岗3）施工供电采用双路电源，并自动切换；动力、照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电4）采用起重设备或垂直运输系统联想1.桥梁上部结构钢梁安装方法：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法2.吊装机具不同桥梁上部结构钢板架设方法分：起重机架梁法、跨墩龙门吊梁法、穿巷式架桥机架梁法：①起重设备经过起重荷载计算②使用前按规定进行检查验收，合格后方可使用③起重作业前应试吊，吊离底面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作④严禁超负荷使用⑤工作井上、下作业时有联络信号5）所有设备、装置在使用中定期检查、维修、保养.6）施工中对地表或地下影响范围内的管道、建构筑物设置观测点，监控测量\n三、给排水管道功能性试验1、基本规定——1）给排水管道功能性试验分：a、压力管道的水压试验b、无压管道的严密性试验如无要求严密性试验是作为最终的判断合格的依据2）给排水管道分类：混凝土类管道、金属类管道、化学建材管道供热管道：钢管燃气管道：钢管、铸铁管、聚乙烯管化学建材管：醋酸—丁酸纤维素CAB、聚氯乙烯PVC、PE管等联想哪里还有聚氯乙烯、聚乙烯）——1.给排水场无粘接预应力筋外包层材料，采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯2.供热管道回填至管顶不小于0.3m，将黄色应有文字的聚乙烯警示带平敷在管道正上方3.预应力混凝土中严禁使用氯化物的各种剂，从其它各种材料引入预应力砼中的氯离子总量不宜超过水泥用量的0.06%.若超过加阻锈剂、增加保护层厚度、提高砼密实度3）给排水管道试验方案：后背及堵板的设计；进水管道、排气孔、排水孔的设计；加压设备、压力计的选择与安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施老师说这是要背的，有难度我也不知道怎么背联想吊装方案？2、给排水压力管道水压试验——1）压力管道试验前准备工作：管段所有敞口封闭，不得渗漏水不得用闸阀闸阀：全启或全闭阀门，DN＞50mm做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件水压试压钱清理管内杂物④做好水源引接、排水等疏导方案⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于0.5m,合格后及时回填沟槽其余部分试验前沟槽要回填：1.给排水压力管道水压试验2.供热管道强度和严密性试验3.燃气管道强度严密性试验注意回填时不能回填焊接口，合格后再回填供热燃气管道施工顺序：强度试验——防腐保温层——严密性试验（如果是埋地的话顺序有争议）试验后再回填沟槽：1.给排水无压管道闭水试验记忆：压力管道前回填，无压管道后回填回填看后面柔性管道回填专题⑥压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.2）试验分给排水：压力管道进行预祝呀（主压）试验无压管道进行无汽水（气）试验为：预试验：水压缓升至试验压力稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，无压力降为合格；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；如有及时停止试压，查明原因采取措施后重新试压.主试验：a、主试验进行前：若水压低于试验压力，应再注水补压到试验压力，停止注水稳压15min，压力下降不超过允许压力降值时进行主试验b、主试验合格标准：将试验压力降至工作压力稳压30min,进行外观检查无漏水现象，则主试验合格，水压试验合格.简图：预试验——主试验——15min试验压力：无压力降↓30min工作压力：无漏水（渗）15min：无漏水预试验合格进行，合格进行，合格，主试验合格，水压试验合格\n3）试验合格判断：允许压力降值和允许渗水量值渗水量值测定宜采用注水法进行设计无要求是选其中一项值或同时2项值为合格的最终判断依据，水压试验合格管道方可通水运行。4）进行渗水量测定时，已采用注水法法从下游缓慢注入，注入时在试验管上游的顶管及管段中的高点设置排气阀试验段注满水后，在不大于工作压力下充分侵泡后再进行水压试验，侵泡时间联想时间：1.给水污水处理厂试运行：单机试车2h—联机试运行24h—空载试运行4~6h—负荷试运行6~8h—连续试运行72h(注意压根就没有48h)2.供热管道试运行时间为连续运行72h.3.供热站泵在有介质下连续试运行不少于2h：a、球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）化学建材管化学建材管：醋酸—丁酸纤维素CAB、聚氯乙烯PVC、PE管等不少于24h.b、内径>1000mm各类混凝土管各类混凝土管:现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h.c、内径<1000mm各类混凝土管不少于48h.5）管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，不同管材的管段控制最严的标准进行试验3、无压管道严密性试验——1）无压力管道闭水试验前准备工作：管道及检查井外观质量已验收合格管道为回填土且沟槽内无积水水压试压钱清理管内杂物④做好水源引接、排水等疏导方案⑤除接口外，管道两侧及管段以上回填高度不小于0.5m,合格后及时回填沟槽其余部分供热、燃气管道强度试验和严密性试验一样⑥无压管道闭水试验按井距分隔且带井试验，一次试验不超过5个连续井2）无压管道闭气试验使用条件：混凝土类的无压管道无压管道试验后回填在回填前进行严密性试验地下水位低于管底150mm,环境温度为-15~50℃下雨时不得进行闭气试验.3）试验合格后才能投入运行的管道自己编的-——给排水管道中必须进行严密性试验合格才能投入使用的管道（）A给水管道B雨水管道C污水管道D雨污水合流管道E湿陷土地区的雨水管道：a、污水管道、b、雨污水合流管道c、湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道4）试验分为给排水无压管道进行无汽水试验：闭水试验：①试验水头的确定高+2m：a、试验段上游设计水头和上游顶管内壁对比，谁高按谁+2m=试验水头已知污水管道A点标高，管道内径D，A到B点的坡度5%，求试验水头的高度h？h=H*5%+A+D+2b、按a计算出的试验水头小于10m,若超过上游检查井井口这是无压所有管道里面的最高点时，按井口高度为准c、当到达试验水头后，继续充水，在试验水稳定30min，渗水量不超过允许值为合格.闭气试验：a、封堵管道两端，向管内充入一定压力的空气在标准规定的时间内测定气体压降值b、气压达到2000Pa后停止\n充气开始计时，达到规定的时间记录管内气压P,若P≥1500Pa,则闭气试验合格.简图：2KPa——规定时间——≥1500Pa5）采用内渗法测渗水量且不必进行闭水试给排水不用进行闭水试验的管道：1.单口水压试验合格无压管道中的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管2.处于地下水位下且抗渗能力满足要求的：全a、断面整体现浇的钢筋砼无压管b、不开槽是施工的内径≥1500mm钢筋砼管验：处于地下水位以下全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠且砼强度等级、抗渗等级检验合格处于地下水位以下不开槽施工内径1500mm钢筋砼结构管道4、一些特殊管道免除试验——压力管道免预试验直接进行主试验；无压管道认同严密性试验合格无需闭水闭气试验的管道且以下管道为单口水压试验合格设计无要求时：大口径球墨铸铁管玻璃钢管预应力混凝土管④预应力钢筒混凝土管注意多选：一个大玻璃球在单口的预应力钢砼内5、给排水管道试验长度——1）压力管道水压试验管段长度不宜大于1KM.2)无压管道闭水试验按井距分隔且带井试验，一次试验不超过5个连续井3）当管道（所有）内径>700mm，按管道井段数量选取1/3试验，试验不合格时，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行试验联想：跟管道焊接工焊缝不合格一样——加倍四、砌筑沟道施工(多为选择题)1、基本要求——1）材料a、机制烧结砖不低于MU10b、水泥砂浆不低于M10c、石材强度不小于30mMPa2)一般规定：a、砌体的沉降缝、变形缝与基础的沉降缝、变形缝贯通；b、砌体结构管渠按变形缝分段施工，间断时预留阶梯形斜茬c、当砌体垂直缝宽度大于30mm时,采用细石混凝土灌实，混凝土强度不小于C203）变形缝施工：a、变形缝两侧涂冷底子油，缝内填充密实b、灌注沥青等填料等底板缝的沥青冷却后，在灌墙缝4）砂浆抹面：水泥砂浆分2道，第1道刮平使表面造成粗糙文，第2道抹平后分2次压实抹光；阴阳角抹成圆角.五、给排水管网维护与修护(多为选择题)1、管道抢修方法——a、钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔：采用补焊或压盖补焊b、预应力钢筋混凝土管：补麻、补灰后再用卡盘压紧固定2、管道修复——1）局部修补：密封法、补丁法、铰接管法、局部软村法、灌浆法、机器人法2）全断面修复：内衬法缠绕法喷涂法用水泥浆或环氧树脂3）管道更新：破管外挤：新管把旧管挤破气动爆管、液动爆管2者适用于：DN<1200mm，新管最大比旧管大50%、切割爆管主要适用于更新钢管——切割液气破管顶进：管道处于坚硬土层，用设备或水平钻机将旧管和周围土层一起削破碎，再有螺旋钻把碎片和土带出另类安全题管道防毒1、教育山岗2、穿戴配备3、防毒措施：1、养护人员接受安全技术培训，考核合格后方可上岗\n2、作业人员必须戴上防毒面具、防水衣、防护靴和手套、安全帽等，穿上有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等3、针对可能产生的危害气体、病菌感染等危险源，在评估基础上采取有效的安全防护和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保安全eg、公司派新进场的临时维修管道人员维修已废弃的管道，第1名作业人员打开第一个井立即下井作业，由于管道内有毒气体致使该作业人员当场晕倒随后其他人员立即陆续下井救人也相续晕倒，问题1、第1位作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是否正确？2、造成本次事故的原因有哪些？1、不正确。应在进行检查前，将进出检查井井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间，在使用气体监测装置检查有无有毒有害气体。作业人员未经培训，不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未配备救援器材，致使事故扩大。2、造成本次事故的原因：原有管道已投入使用，管道井下作业前没有按规定先监测井下有毒气体和氧气含量；打通旧管到井盖没有采取安全防范措施，导致作业人员中毒；施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场未配备救援器材，致使事故扩大；④派临时工人不经培训就上岗作业，施工现场无专人监管，整个管理处于失控状态。⑤在维护作业前，必须采取有效的安全防范措施，保证人身安全供热管道工程一供热管道施工与安装要求1.技术准备：①~⑤、熟悉施工图纸，编制施工组织设计（专项方案、专家论证），各种技术交底，测量放线控制①~⑤是所有施工技术准备的前提⑥讨论分析对管线及障碍物保护、加固、交通导改方案优化⑦穿越既有设施或建筑物的施工方法、工作坑位置、工程步骤等取得穿越部位相关产权或管理单位同意与配合联想：哪些要到有关主管部门批准？1.绿地、伐城市树木：城市绿化主管部门2.道路：市政主管和公安交通管理部门3.夜间施工10—6点的强噪声施工：环保行政主管部门，由建设和施工单位申请4、爆破：市政主管部门和公安安全管理部门2.物质准备：①管材和附件进行入场检验②钢管——材质、规格、壁厚偏差应符合相关规定，并具有三证出厂合格证、出厂试验合格报告进场检验报告、产品说明书且经复试合格后方可使用水泥；张拉设备和千斤顶、油压表要配套使用、配套校核、预应力的锚具夹具连接器；燃气热力钢管、承压元件、阀门；燃气热力管道保温材料—法定监察机构现场抽样的导热系数；生活垃圾场用的膨胀土、HDPE膜③钢外护管真空复合保温管、管件——逐渐进行外观检验和电火花检测④承压元件管子、弯头、三通等——质量证明文件盒制造资质应符合特种设备安全监察机构有关规定⑤阀门必须在工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验——a.一级管网主干线b.与一级管网主干线直接相通c.支干线首端d.供热站入口处起关闭、保护作用3.土方开挖至槽底标高后，由施工、监理等单位共同验收地基，必要时应有勘察设计人员参加Eg:管道开挖遇地质勘察未探明的废弃砖沟，经现场监理口头同意，施工部组织人员、机具及时清理砖沟，进行换填级配石，问项目部处理砖沟在程序上是否妥当不妥当，按有关规定：应由建设方组织有关方面验槽，并应有设计方提出变更设计。对松软地基及坑洞应有设计人提出处理意见。坟坑井穴属于设计变更，程序是：施工--监理—业主--设计（与监理商量后）--设计出设计变更通知单--监理下达变更令--施工拿到变更令后，修改原有的施工组织设计（含施工方案），原流程报批--批下来以后，技术交底（一整套交底流程）--最后才能施工4.支、吊架的安装及防腐应在管道安装前完成——注意标高、坡度5.热力管道连接方式——①螺纹连接：小管径、低压力、低温度②法兰连接\n③焊接连接：供热管道一般常采用6.对接管口时检查平直度：在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm燃气管道：对接安装误差不得大于3°全场范围内，最大偏差不超过10mm7.偏心异径管时——蒸汽管道：管底相平，排除冷凝水热水管道：管顶相平，排除空气燃气管道凝水缸：冷凝水和轻质油放散管：空气和燃气8.距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角；两个固定支座之间不宜有折角9.钢外护管——采用无补偿放散敷设①外防腐②设排潮管③全面在线电火花检漏及施工安装后电火花检漏10.管道套管——①穿墙：每测出墙20~25mm②楼板：高出板面50mm二、供热管道附件及安装供热管道附件：补偿器、阀门管道支架（有架空时）燃气管道附件：补偿器、阀门、凝水缸、散水器、阀门井（一般在地下）1、补偿器——1）安装前管道和固定支架之间不得固定，补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后应将紧固件松开，且在其两端至少各设一个导向支架，保证自由收缩，流向标记应有介质流向一致2）安装时温度低于补偿零度——对补偿器进行预拉伸3）作用：释放温度变形，消除温度应力燃气管道补偿器作用：消除管段的胀缩应力4）分类：①自然补偿器：a、L形、Z形：（∏形）现在制作，采用优质碳素钢无缝钢②人工补偿器：a、∏形、方形、波形、球形、填料1.利用补偿材料的变形吸：自然、波形、方形自然播放（波方）2.利用管道位移吸热——填料、球形：填球位，且两者容易泄露，占地小3.不产生推力——球形、旋转4.方形——占地大、旋转b、补偿量大——方形、填料（填方）c、安装波形、填料补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜d、水平安装，平行臂与管线坡度、坡向相同，垂直臂应呈水平5）α——管道线膨胀系数2、管道支架——1）安装要求：a、除埋地管道外，支架与安装是管道安装中的第一道工序b、固定支架——不得与管道固定，并防止外力破坏c、固定角板——只允许与管道连接，不得与固定支架连接d、平整用的金属垫板——不得超过2层，应与预埋铁板或钢构件进行焊接e、管道在支架处——不得环焊缝哪些地方不得有环焊缝？1.管道支架处2.建筑物、闸井和检测室的墙壁3.其他构筑物结构中4.因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设环焊缝，否则应对此焊缝做100%无损探伤检测f、管沟敷设时——在距管口0.5m设支、吊架g、不得共用同一吊杆或滑脱——不同位移量或位移方向不同2）按结构形式分：①托架②吊架③管卡3）按支架对管道的约束作用：①固定支架:多设置在补偿器和附件旁②活动支架——a、滑动支架：承受管道、保温结构的重量和因管道热位移摩擦产生的水平推力b、导向支架：管道在支架上滑动时不至偏离管轴线，设置在补偿器、铸铁阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方c、滚动支架：滚柱支架—直径大、无横向位移滚珠支架—介质温度高、管径大、无横向位移比滚柱只多一个介质温度高\nd、悬吊支架：普通刚性吊架—伸缩性小弹簧吊架—伸缩性大、振动大、重要场合3、阀门——1）安装要求a、阀门吊运——钢丝绳拴在法兰上，不得拴在手轮或阀杆上b、安装方向——按标记与介质流向确c、阀门关闭——阀门与管道以法兰或螺纹连接时d、阀门打开——以焊接连接时，宜采用氩弧焊后张法预应力筋切断采用的是砂轮锯、切断机不准用电弧焊打底2）各阀门的作用a、闸阀、蝶阀——全启或全闭阀门，DN＞50mm闸阀b、蝶阀——全启或全闭阀门，体积小，结构简单，启闭方便、迅速省力，密封可靠调节好c、截止阀——切断介质通路，调节流量和压力,DN≤50mm截止阀d、球阀——快速切断、分配和改向e、柱塞阀——密闭性好f、旋塞阀——密闭性差g、止回阀——使介质只做定向的流动，阻止其逆向流动,分升降式、旋启式设在水泵出口、疏水器出口、不允许流体反向流动h、减压阀——蒸汽管路的介质流向和减压操作，分活塞式、杠杆式、弹簧薄式、气动薄膜式i、疏水阀疏水器分：浮桶式、热动力式、波纹管式热动力式：体积小、排水量大，工程中常用——蒸汽管道末端或低处，自动排放蒸汽管路中冷凝水j、安全阀——超压后能自动排放介质压力，是一种安全保护阀门分为杠杆式、弹簧式、脉冲式k、平衡阀——调整热力管网的阻力和压差，保证管网系统按预定要求正常运l、要求介质单项流通阀门——截止阀、止回阀、减压阀、安全阀多选题其中截止阀要求介质有下而上，燃气管道一样三、供热管道的回填1.分层夯实，管顶或结构顶以上500mm范围内应轻夯夯实，即人工夯实，严禁采用动力夯实机或压路机2、回填土中不得含有碎石、石块、大于100mm的冻土块及其他杂质3、当管道回填土夯至距管顶不小于0.3m后——将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方，每段搭接处不小于0.2m四、供热管道功能性试验1、供热管道压力试验1.供热管道焊缝质量检验应怎样进行？应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行2.某管道用超声波探伤检验合格，用射线探伤检验却不合格，该管道是否合格？不合格.按规定，当使用超声波和射线2中方法进行无损探伤检验时，只要其中一种探伤简介不合格，改到焊缝即判断为不合格.—（冲洗—强度试验注水—防腐—保温—严密性试验空气——试运行）1）强度试验：①、超压试验，不应反复多次.目的是检测有设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载力不足的缺陷.②、在管道安装后，设备安装及防腐保温施工前进行③、环境温度5°C以上，介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，在试验压力下稳压10min,检测无渗漏、无压力降后降至设计压力，在其下稳压30min，检测无渗漏、无压力降、无异常响声为合格简图：水：1.5倍—————→1.0倍||10min30min||无渗漏、无压力降无渗漏、无压力降、无异常响声\n④、当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后重新试验2）严密性试验：①略超压试验.用以检查出现的微渗漏缺陷②系统设备全部安装齐全且防腐保温施工后进行③介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa,一级管网稳压1h压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min压力降不大于0.05MPa且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏固定支架无明显变形为合格④钢外护管焊缝—介质为空气，试验压力为0.2MP.试验时压力缓慢上升至试验压力后,稳压10min,然后在焊缝上涂刷发泡剂，检查所有焊缝，无渗漏为合格简图：水：1.25倍≥0.6MPa|一级1h/二级30min|无压力降不大于0.05MPa2、供热管道试运行——1）、连续运72h2）、对管道及设备进行全面检查，重点检查支架的工作情况3）、已停运≥2年的直埋蒸汽管道，运行前按新建管道要求进行吹洗和严密性试验4）、新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管.五、供热站1、供热站——是供热网路与热用户的连接场所2、房门两个出口——1）、热水热力站房长度＞12m2)、蒸汽热力站房不论尺寸3、房门一个出口——热力网设计水温＜100℃时4、设备基础地脚螺栓底部锚固环钩外缘与预留孔壁和空地的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2~5倍螺距；填地脚用细石砼或水泥砂浆应比基础砼的强度提到一级；拧紧后时，砼达到设计强度75%以上5、1）通向室外的排汽管——蒸汽管道和设备上的安全阀2）接到安全地点的排水管——热水管道和设备上的安全阀3）在排汽管和排水管上不得装设阀门6、泵的试运行条件——其他附属设施运转正常、有介质下，连续运行不少于2h7、供热站——1）站内所有系统都要进行严密性试验,同一级管网1.25倍,0.6MPa，1h,0.05MPa2）连续运行72h六、供热管道的分类1、按热媒种类分——1）蒸汽管网：工作压力≤1.6MPa，介质温度≤350℃2）热水管网：工作压力≥2.5MPa,介质温度≤200℃2、按所处位置——1）一级管网：热源——热力站的供回水管网2）二级管网：热力站——用户的供回水管网3、敷设方式———1）管沟2)架空\n3）直埋4、系统形式——1)闭式记忆：打开，弊端多——大，开；闭，多：中间设备多，实际使用广泛2)开式：中间设备少，一次补充量大5、供、回——1）供水—蒸汽：热力站、用户供给热水的管道2）回水—凝水：热力站、用户回送热水的管道燃气管道工程一、燃气管道施工与安装1、基本规定1）、管道对接安装不大于3°供热管道：在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm；全场范围内，最大偏差不超过10mm，否则设置弯管，次高压燃气管道弯管要设盲板力。2）、地下燃气管道与建构筑物最小水平净无法满足安全距离时应将管道设于管道沟或钢套筒内，套筒两端用柔性密封材料封堵距见193页，最小垂直距离见194页。3）、管道埋设最小覆土厚度------①车行道不小于0.9m,②非车行道不小于0.6m③水田下不小于0.8m③机动车不能到达如庭院不小于0.3m车9田8人6庭32、燃气管道穿越建构筑物：1）不得穿越：①建筑物不分大小和大型构筑物②堆积易燃、易爆和腐蚀性液体的场地2）穿过排水管、热力管沟、联合管沟、隧道及其他沟槽时——应埋设套管，提高绝缘、防腐3）穿越铁路：——应设套管与高速公路一样①铁路轨道至套管顶不小于1.2m②套管端部距路堤坡脚外距离不小于2m②套管——钢管、钢筋混凝土管4)穿越高速公路套管（与穿铁路一样0、电车轨道、城镇主干道套管或地沟应满足：①内径比外径大100mm以上②套管端部距电车边轨不应小于2m,距道路边缘不应小于1m5）从河流上方利用道路桥梁或管桥跨越：①管道输送压力不应大于0.4MPa0.4MPa还出现在强度试验介质为空气但是大于等于与其相反②采取安全防护措施6条：加厚、2距离、补偿、减震、弯曲、防腐a.管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝且对焊缝进行100%无损探伤总结一下那些地方要做100%无损探伤（100%无损探伤应由有资质的检验单位完成）：1钢管与设备2.波形补偿器与管道连接的焊缝3.供热、.燃气管道焊缝4.管件连接处焊缝5.管线折点处现场焊接的焊缝6.穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段的焊缝7.焊工返修次数超过2次仍有不合格所焊的全部焊缝8.100%超声波探伤—.钢外护管现场焊接接缝b.管底标高应符合通航净空，管架外侧应设置护桩c.与随桥其他可燃管道保持一定距离d.设置补偿和减震措施e.向下弯曲的管道应与水平管夹角为45°f.应设防腐保护，采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置\n6）穿越河底钢管、稳管、标志、覆土：有船1m;无船0.5m：①采用钢管②覆土厚度不通航不应小于0.5m；通航不应小于1m,还考虑疏浚和投锚深度③稳管措施④在埋设位置河流两岸上下游设立标志二、燃气管道功能性试验：（管道吹洗—强度试验注水/空气—防腐—保温—试运行）1.管道吹洗：组装后试压前，气体吹扫或清管球清扫，吹扫球按介质流动方向不超过500m，超过应分段吹扫，结果用贴有白纸或白漆的木耙板至于吹扫口检查，5min内耙上无铁锈赃物为合格。2.强度试验：1）前提——a、埋地管道回填至管上方0.5m以上进行，留出焊接口。b、压力计不少于2块，安装在试验管道的2端供热管道安装在试验泵出口和试验系统末端，其它一样。，量程为试验压力的1.5~2倍，精度不低于1.5级，2）试验做法：设计压力0.8MPa时，介质为空气，处聚乙烯管外，试验压力为1.5倍设计压力且≥0.4MPa，稳压1小时供热一级管道也是稳压1h,，用肥皂水对管供热管道钢外护管焊缝介质为空气，也用肥皂水检测。道借口进行检查，全部接口均无漏气为合格。若有漏气，可放气后修理再试验直至合格。≤次高压B级分界简图：0.8MPa空气：1.5倍且≥0.4MPa|1h——肥皂水——无漏气设计压力>0.8MPa时，介质为清洁水，试验压力不低于1.5倍设计压力，管道环向应力不得大于管材屈服强度的90%，温度在5℃以上.先升至试验压力的50%，进行初检，无渗漏无异常再升至1.0倍试验压力，稳压1h后，观察压力计不应少于30min，共计1个半小时无压力降为合格介质为水，无压力降为合格介质为空气，无漏气为合格。＞次高压B级简图：>0.8MPa水：1.5*50%倍————→1.0倍||初检1h—30min||无渗漏无压力降注：分段试压合格，焊缝经射线照射为合格，可不进行强度试验。次高压B级分界以上3.严密性试验：1）前提—应在强度试验合格，管道全部安装完成若是埋地铺设须在此部分如果考案例都上要写出来的，可见198页回填土至管顶0.5m以上进行。2）介质为空气，设计压力<5KPa,试验压力为20Kpa,设计压力≥5KPa,试验压力为设计压力的1.15倍且不得小于0.1MPa.设计压力>0.8MPa的试压，压力上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,再升至试验压力，稳压持续时间总时间为25小时24h,每小时记录1次，修正压力降不超过133Pa为合格。\n简图：≥5KPa空气：1.15倍且≥0.1MPa*30%——→1.15倍且≥0.1MPa*60%——→1.0倍|||30min30min24h|||无渗漏无渗漏压力降不超过133pa⑴.⑴燃气管道应与相邻管道功能性试验协调安排，最好在其后进行。三、燃气管道的分类：煤气、天然气、液化石油气1、①低压在地下——聚乙烯管材②中压————钢管或机械接口铸铁③次高压——钢管2、高压A——贯穿省、地区或连接城市的长输管线单个居民用户不得与它连接高压B——构成大城市的外环网中压以上——连成环网注意燃气管道没有超高压低压中压次高压高压BABABA<0.01≥0.01≤0.2>0.2≤0.4>0.4≤0.8>0.8≤1.6>1.6≤2.5>2.5≤4记忆方法：2的倍数，最后高压单记四、燃气管网附属设备1.阀门：①密封、对介质抗腐性墙，箭头所指方向为介质流动方向。②介质单项流通：截止阀、安全阀、减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜、止回阀③介质由下而上：截止阀④与阀门连接的法兰应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%注意：管道是1.5‰且不得大于2mm——阀门百，管道千且不得大于2mm.⑤安装前应做严密性试验，不渗漏为合格。2.补偿器：作用——消除管段的胀缩应力供热管道补偿器作用：释放温度变形，消除温度应力。分为——波纹和填料保证运行时自由收缩，并留有剩余的收缩量③安装部位——一般在阀门的下侧，通常为架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道，应与管道同轴，不得偏斜，不得用补偿器调整管位的安装误差3、凝水缸和放散器：凝水缸作用——排除冷凝水和轻质油设置在低处放散器作用——空气和燃气4、阀门井：——阀门一般设置在阀门井口\nⅠ城市供热、燃气管道施工质量检查与验收一、管道组——1、管道组成件——1）、用于连接或装配成管道的元件，管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、补偿器等2）、安装——下管、组对、连接原则:先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后中上部管3）、管道中心线和支架——标高、坡度符合要求4）、进场检查确认:材质、管径、壁厚也是供热、燃气钢管进场确认的、防腐、保温5）、对口：削厚就薄2、管道组成件焊缝——1）、两相邻管道纵焊缝或螺旋焊缝—错距≥100mm且不得有十字焊缝2）、同一管道上两条纵向焊缝——距离≥300mm3）、环焊缝不得设置在：a、建筑物、闸井、检查室的墙壁b、其他构筑物的结构中燃气管道不得穿越：建筑物、大型构筑物、易燃、易爆材料、腐蚀性液体4）、不应设环焊缝，如果要设进行100%无损探伤：a、因保护距离不足而设在套管b、保护性地沟中的管道二、管道焊接此地方为所有关于焊接方面的总结——非常重要（尼玛有本事再出焊接）1、焊接前控制——1）焊工持有效合格证，且焊接工作不能超出持证项目允许范围2）检验管材、焊接材料符合要求，施焊前进行焊接工艺试验和评定，制定焊接工艺指导书3）对称定位焊：①、对焊接工艺和焊工的技术熟练程度要求不低于正式焊②、焊件纵向焊缝的端部（含螺旋焊管缝）不得进行定位焊③、施焊前检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等应清除2、焊接过程控制——1)焊接环境：严禁进行焊接——①焊条电弧焊时风速＞8m/s,5级风②气体保护焊时风速＞2m/s，2级风③相对湿度＞90%桥梁上部结构中钢梁制造焊接环境：1、相对湿度不宜高于80%；2.焊接温度：低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素钢不得低于0℃④雨、雪天气雨雪天气不能做哪些？详专题2）焊接工艺参数：坡口形式、焊接材料、速度、电流、电压、预热温度、层间温度、后热温度、保温时间、线能量、保护气体流量3）焊接顺序：每道焊缝应一次连续焊完，相邻两焊缝起点管道纵向焊缝：不同管道错开≥100mm不有十字焊同一管道错开≥300mm位置应错开\n4）焊接热处理：作用——减小应力，预热、去氢，处理时防止管内穿堂风3、焊接预验收——1）焊缝外观质量检查①焊缝表面是原始状态，没有加工或补焊②外观质量Ⅱ级合格：a、焊缝系数为1b、对焊缝内部做100%无损探伤试验普及常识常规无损检测方法有：“隔皮猜瓜”超声检测UT、射线检测RT、磁粉检测MT、渗透检验PT涡流检测ETUT、RT——焊缝内部MT、PT——焊缝外部③外观质量Ⅲ级合格：a、对焊缝内部做局部无损探伤试验④检查内容：表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、熔合性飞溅.必要时可用磁粉或渗透等无损探伤发做进一步检查2）焊缝内部质量检查①方法——a射线检测沥青路面中核子密度仪检测：透射法：土基密实度和含水量散射法：路面或路基密实度和含水量推土机，散路面（谐音）b超声波检测②焊缝无损探伤检验——有资质的的单位完成哪些需要有资质的检测机构：1、供热燃气管道内部质量检查2、供热燃气管道保温材料3、供热燃气管道中重要的阀门4种4、桥梁上部结构中的钢梁应有相应资质的企业制造5、桥梁拆除有具备爆破或拆除专业承包资质的单位施工6、桥梁工程的支架、脚手架、模板由专业资质单位搭设和拆除③焊工因持有效合格证书燃气管道：具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员焊接资格证焊工合格证书，不能超出持证项目允许范围，间断焊接人员时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；（其中燃气管道）承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并考试合格，间断安装超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定.当使用安装设备发烧变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修不得超过2次，还应对形成不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加倍抽检，仍有不合格，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验④.钢外护管现场焊接接缝——100%超声波探伤100%超声波探伤的地方：1、燃气供热钢外护管现场焊接接缝2、钢筋砼拱桥中钢管拱肋节段焊缝其他关于电焊方面的知识点总结：1、施焊单位应具备的条件：（3人、设备、质量、证件）①有负责焊接工程的技术、检查、检验人员。②有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。③有保证焊接质量合格的措施。④焊接工持有效合格证上岗，并在合格证准予范围内焊接2、桥梁钢桩制作——焊接作业现场按消防规定配备消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。作业时，头戴滤光镜罩或手持防护面具，身穿焊接防护服，脚穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋，清除焊渣时戴护目镜。3、管道连接施焊的破口处理：破口处理及两侧10mm范围内应清除油渍、锈、毛刺等杂物，清理合格后及时施焊4、管道焊缝质量检验应怎样进行？应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行5、某管道用超声波探伤检验合格，用射线探伤检验却不合格，该管道是否合格？不合格.按规定，当使用超声波和射线2中方法进行无损探伤检验时，只要其中一种探伤简介不合格，改到焊缝即判断为不合格.6、采用焊接接口时，燃气供热两端管的环向焊缝处齐平：错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过0.1倍壁厚且不得大于2mm管道焊接接口内外错边，外2；内1，27、生化垃圾场中HDPE膜的施工焊接检测：气压、破坏性、真空、电火花三、法兰连接1、安装前控制——1）外观检查、不得有沙眼、裂纹、斑点、毛刺、连接可靠性缺陷、贯穿性划痕2、组装连接——1）组装时用弯尺检查法兰垂直度道路——3m直尺钻孔灌注桩—丈量钻杆，不能用测绳2）与管道连接的法兰偏差不应大于法兰外径的1.5‰注意：阀门是1.5%且不得大于2mm——阀门百，管道千且不得大于2mm.\n3）法兰与管道连接时——双侧焊接定位焊是对称焊，焊脚高度符合规定四、聚乙烯（PE）管道连接1、热熔连接——①同一级别、同种材质的管道连接②连接前刮除表皮的氧化层③两个连接件伸出夹具一定长度，使其在同一轴线上④两管件厚度不一时，对厚的削厚就薄⑤承插接口时，插入深度符合要求⑥连接时使材料自身温度与环境温度相接近，在保压时间、冷却时间内不得移动或施加外力⑦连接后，对全部接头——a、外观检查b、不少于10%的翻边切除检验.翻边应实心圆滑的，对其进行切除时不应有开裂、裂缝、不得露出融合线（预验收）2、电容连接——①不同级别、不同熔体质量流动速率的管材或管件和不同标准尺寸的燃气管道连接时使用，施工前应试验，合格后方可连接②采用内埋电阻丝五、管道防腐保温：防腐—保温—防潮1、管道防腐——①处理方法：喷射、工具常用、化学、火焰（化学工具喷火了）②喷射分为：轻度Sa1、彻底Sa2、非常彻底Sa1/2、表面洁净Sa3喷射：Twins里面的Sa,12.123=9工具：St23=5③工具分为：a、彻底的手工和动力工具除锈（St2）、b、非常彻底的手工和动力工具除锈（St3）④不得进行防腐施工：雨、雪、风沙天气、湿度较大⑤a、涂刷类的防腐——分层施工，不得流淌、褶皱、针孔、空鼓等b、胶带类的防腐——控制施工温度⑥预验收：a、防腐产品合格证明文件、b、防腐层外观质量、厚度、粘接力、电绝缘性c、阴极保护2、管道保温——①厚度超过100mm时：分层施工②非水平管道的保温—由下而上书中哪些地方由下而上？1.供热、燃气管道非水平管道保温层2.供热、燃气的截止阀介质流向3.浅埋暗挖里的喷锚支护中喷射砼：分段、分片、分层、由下而上进行，防潮层和干燥的保护层搭接上压下③同层的预制管壳应错缝，内外层压缝，搭接长度大于100mm,外层水平接缝在侧面④预制管壳缝隙不得大于5mm,缝隙用胶泥填充联想：给排水构筑物单元组合底板单元间用聚乙烯胶泥嵌缝壁板单元间用橡胶止水带接缝底胶泥壁止水，每个预制管壳最少应有2道镀锌铁丝或箍带固定，不得采用螺旋式绕捆⑤设置伸缩缝——填充导热系数相近的软质材料⑥有报警线的预制保温管——在管道上方，受潮用预热、烘烤干燥⑦直埋保温管接头的保温和密封——a、接头采用的工艺有合格形式的检验报告b、接头保温材料和密封性能符合要求c、保温前接头处钢管表面干净、干燥，在保护壳气密性试验合格后，才进行机械式发泡保温施工，接头发泡后，发泡孔技术密封d、温度在15~45℃进行\ne、接头外观符合要求，不应有过烧、鼓包、翘边、褶皱、层间脱离等⑧预验收：a、保温材料：强度、容重（密度）、导热系数、耐热系数、含水率2度、2热、1水b、直埋保温管核查聚乙烯外护管的力学性能c、支、托架处保温层安装应保证活动面自由收缩Ⅱ柔性管道回填施工质量检查与验收1、类型——钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管和一些大口径薄壁管等2、回填前的准备工作——1）管道检查：①、有无损伤及变形；②、管内径>900mm管道，回填过程中在管内设竖向支撑2）现场试验段：长度为一个井段或不少于50m关于试验段：1、给排水压力管道水压试验管段长度1km;2、给排水无压管道闭水带井试验5个连续井3、给排水管道内径大于700mm,an按井段抽选1/3进行试验4、燃气管道吹扫不宜超过500m,;确定压实机械和施工参数3、回填作业——1）回填：①、管道2侧和顶管500mm内的回填材料，由沟槽2侧对称运入槽内，不得直接人在管道上②、需要拌合回填的材料，在入槽前均匀拌合，不得在槽内拌合③、管道回填时间：在一昼夜气温最低1.桥梁悬臂梁合拢段时段④、沟槽不得带水回填，管顶上500mm以下采用人工夯实或轻型压实机,两侧压实面的高差不超过300mm,500mm以上可用机械，但不管是人工还是机械都应从管道2侧对称同时回填，同时夯实⑤、管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充，与管壁紧密接触不得用土或其他材料填充⑥、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面；管道位于软土地层；低洼、沼泽、地下水位高地段时：回填先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂说上那些地方说了中粗砂？1.水泥路面原材料宜采用细度模数2.5以上的中、粗砂2.分层回填到管顶以上500mm。2）压实:采用轻型压实机夯夯相连，采用压路机碾压的重叠宽度不小于200mm同一沟槽中有双排或多排管道地基底面的回填：a、位于同一高程时，管道和管道、管道与槽壁之间对称进行b、位于不同高程时，先回填基础较深的沟槽；当回填到较高基础底面高程后，再按上一款a规定回填c、分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形4、质量检验标准——1）回填材料的检测数量：①条件相同的回填材料，1000㎡取样一次，每次取样至少做2组试验②条件不同的回填材料，分别取样检测2）不得带水回填3）钢管、球墨铸铁管变形率不超过2%；化学建材管变形率不超过3%①检测方法：钢尺、圆度测试板、芯轴管拖拉量②检测数量：试验段（或初始50m）不少与3处；每100m正常作业段，每处平行测量3个断面取平均值③变形检测：回填至设计标高时在12~24小时内测量记录管道变形率④超标处理：钢管、球墨铸铁管变形率β化学建材管变形率β≤2%2%<β≤3%>3%≤3%3%<β≤5%>5%\n不处理重新回填换管不处理重新回填换管