第二章设计及工程图绘制指南2.doc123 12页

'灯饰设计及工程图绘制指南（参考）罗运泉2008.01.0511 设计任务来源1.客户要求邮件、会议、三D图、二D图、样板、客户样本(目录).2.自主研发.(参见附件”照明设计程序和步骤”)一、常规灯具的组成1.电源输入部分.有插头、电线、插接件、变压器、镇流器、LED驱动器等、根据供电系统的电压、频率或光源种类、电压等选取.2.光源.依据设计任务书.（立项评审表）3.灯头、灯座等电器元件、根据光源类型、连接方式选取.4.控制系统.开关、调光器、断路保护器、自动控制元件(时控,感应控制器等).5.灯体部分.构成灯具的主体.6.安装部分.灯具与天花板、墙壁(板)、地板(面)等部位连接或固定的部分.7.灯罩.玻璃罩、布罩、金属罩、塑胶罩、遮光罩、反光罩等.8.接地部分.地线、接地端子、螺钉等.9.附件(辅助件).各类接线器、护线器、锁线器、固定器、活接头、接线帽、闭端端子、上墙螺钉、扳手等.10．包装、说明书、各类标贴。三．设计原则1．可靠的使用性。满足装饰照明、机械性能、化学性能、电学性能、物理性能等要求。2．优良的工艺性。尽量适用常规加工工艺。3．使用的安全性。符合客户所在国的安全规定。4．结构的新颖性。扩展思维，创新概念。5．良好的外观造型。加强现代美学艺术修养、创造一流的外观造型。树立牢固的品牌意识。6．良好的经济性。符合现代节能环保的要求，建立利用较低成本创造高附加值的良好思维。四.工程图绘制现代工业生产中,不论是机器、仪表、仪器、设备、各类机电产品或工程建筑等都离不开工程图.工程图在工业生产中通常被称为工程语言,机械图样能表达机件(零部件)的形状、尺寸、技术要求等内容.在生产和技术交流时通常都是通过阅读工程图样来了解所研究对象的结构、性能等,.因此工程图是工业生产中重要的技术文件,是用来表达和交流技术思想不可缺少的重要工具.在工业企业中工作的技术工人在加工生产零件时主要依据的技术文件是机械图样（工程图），也是工业企业中工作的各类管理人员(如:业务、行政、采购、物控等)工作的基本依据.所以工程技术人员在设计和绘制工程图时应完整、准确、简洁地表达机件的所有信息和内容.(一)．装配图设计及绘制1．图面布局应使零件位置尽量符合安装和使用及工作状态。2．提高标准件的比例，以提高效益，降低成本。3．应标注外型和主要尺寸。必要时标注装配配合尺寸及公差配合代号，装配后加工的部位应标注尺寸和公差及表面粗糙度要求。11 4．出货时不带的零件或组件（单独出货或客户自备），但与整灯或组件相关的用假想线画出。5．零件标号顺序合理，主要件，重要件或较大的零件应排在前面。6．标题栏：内容齐全、图号正确（依据客户图号或符合公司编号规则）。名称确切(命名规则：根据形状特征、外形尺寸、或用途等来确定）。物料编码、所属装配、比例、数量、客户代码、视角符号、版本号、页次、标注准确。单位应与图形相符、每一套图需要有总页数、每一张图应有“共X页、第X页”。7．名细栏（BOM表）：序号与图形一致。图号栏标注零件、组件图号、或标准件(国标、美标、欧盟标准、行业标准、企业标准等）通用件图号。名称栏标注名称(可添加规格）。数量标注准确。材料应标注牌号。热表处理标注热处理类型（或硬度）、表面处理方式（或颜色）。页次标明零件在整套图中按顺序页数排列的顺序数。备注栏标注规格、供应商名称、借用件、共用件、标准件、通用件等内容。8．技术要求：采用工程语言、用词严谨准确简捷、杜绝用词随意性和模棱两可、尽可能地量化。各项要求尽量在图形上表达,只有在图形上难以表达的方可在技术要求内用文字表达。1）、装配要求:包括配作、局部加工、功能要求。2）、性能要求：a、机械性能：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。b、化学性能：耐蚀、耐酸、耐碱、耐盐等。c、电性能：导电、绝缘、接地等。d、物理性能：耐温、防潮、防雨淋（防水）等。3）、测试：整灯和主要、重要组件测试，包含第2）条所述性能要求的内容选择性测试。（对于整灯的绝缘耐压“即高压测试”和接地连续性测试和点灯测试是必不可少的）。4）、特殊要求。(二)．零件图设计与绘制基本原则：结构合理、功能可靠、易于生产（良好的工艺性）、合理选材。1．图面布局合理，结构、形状及各要素表达完整、准确、清晰，必要时需有局部视图、局部放大图、剖面图、剖视图、向视图等。2．合理选择设计基准，设计基准应尽量与工艺基准、测量基准重合，各座标轴方向的设计基准应尽量采用同一基准。3．尺寸及其公差配合、形位公差、表面粗糙度等标注齐全。（其余表面粗糙度标注在右上角）。4．确定尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度等级时应在满足零件功能的前提下尽量降低尺寸和形位公差精度、提高表面粗糙度。形位公差精度应与尺寸精度相匹配，表面粗糙度应与尺寸精度和形位公差精度相匹配。5．合理选材：选材原则：在满足零件功能和符合热处理、表面处理工艺要求及保证零件的机械性能、化学性能、物理性能、电性能的前提下具备良好的经济性。6．需后续加工的部位应留有适当的加工余量，配合部位的电镀表面应留有电镀余量。7．对于小尺寸的钻孔、攻牙的内螺纹需标注螺纹底孔。对于美制外螺纹应标注螺纹大径。对于车制美制螺纹需标注内螺纹中径、小径及其公差，车制美制外螺纹应标注大径、中径及其公差。公差带的位置和精度确定可参照GB197—81或ISO965/1—1980。8．焊接件要标注焊接方法或类型（如普通钢铁焊接、铜焊、银焊、高温锡焊、氧焊等）、焊接位置、焊缝形式。可用代号、符号标注，也可用文字说明。9、冷冲压件必要时应画出展开图（供参考）10、11 技术要求：采用工程语言、用词严谨准确简捷、杜绝用词随意性和模棱两可、尽可能地量化。各项要求尽量在图形上表达,只有在图形上难以表达时方可在技术要求内用文字表达。常规要求，供选择性应用。热处理：淬火、正火、回火、退火、调质、高频淬火、时效处理、固熔处理、硬度要求（金属硬度有HB“布氏”、HRC“洛氏”、HV“维氏；橡胶、塑胶硬度有“国际公称橡胶硬度IRHD；和邵尔氏硬度HA、HD等。表面处理：电镀、电泳、喷涂、喷漆、抛光、抛丸、喷砂、渗碳、渗氮、氧化、磷化、铬化、钝化、扫砂、本色、清洗除油、颜色等。1）、机加件；a、纯车件：锐角倒钝。其它机加件：锐边修钝、去毛刺。b、未注公差IT10~IT16（视情况选取）。c、未注倒角hXβ°。d、未注圆角R≤X。e、热处理。f、表面处理。g、其他。如：螺纹倒角至底径等。2）、压铸件：a、表面光整，不允许有裂纹、气泡、缩松、冷隔、气孔等缺陷。b、去浇冒口、飞边、毛刺、尖角。c、未注拔模斜度α°。d、未注圆角R≤X。e、未注公差IT12~IT14。f、热处理。g、表面处理。h、体积。i、其他。3）、注塑件：a、表面光整，不允许有裂纹、气泡、流痕、缩松、等缺陷。b、去水口、飞边、毛刺。c、未注脱模斜度β°。d、未注圆角R≤X。e、未注公差IT12~IT14。f、颜色。g、体积。h、其他。4）、挤塑件：a、表面光整无拉痕、裂纹等缺陷。b、未注圆角R≤X。c、未注公差IT12~IT14。d、颜色。e、截面积。f、其他。5）、冷挤压件：a、表面光整无拉痕、裂纹等缺陷。b、未注圆角R≤X。c、未注公差IT10~IT14。d、颜色：本色e、截面积。f、其他。6）、冷冲压件：11 a、去毛刺、锐边。b、未注折弯圆角R≤X。c、未注公差IT11~IT14。d、热处理。（包括中间热处理，主要是退火处理。）e、表面处理。f、其他。7）、焊接件：a、焊接牢固、焊缝光整、不允许有虚焊。b、变形范围（量化）。c、去焊渣。d、其他8）、铆接：（铆接厚度一般不大于5d，d-铆钉直径。）a、铆接牢固、贴合平整。b、变形范围。（量化）。c、铆钉铆接端变形均匀规则。d、其他。9）、橡胶件：a、表面光整、无飞边毛刺。b、未注圆角R≤X。c、未注脱模斜度β°。d、未注公差IT14~IT18。e、邵氏硬度HA或HD。f、颜色。10）、玻璃件：玻璃的热处理有：钢化处理、退火等。玻璃的表面处理有：清光、套玉、酸洗、打砂（喷砂）、喷漆、贴花、丝印、裂纹、气泡等。一般要求：a、壁厚均匀。b、不允许有气泡、冷斑、水纹、料纹等缺陷。c、不允许有杂质、黑点、夹砂等缺陷。d、口部光滑、倒角（或倒圆）不划手。e、切口处平整，不允许有崩边、裂边。f、表面符合客人要求，颜色符合色板或出货样板。上述有关玻璃的热处理、表面处理和一般要求在设计时根据情况选取。口吹玻璃：a、白玉玻璃不允许漏光和有会漏光的气泡，不允许有阴影。b、相同批次的花色玻璃、云彩玻璃花色效果相近。c、壁厚差≤1.5mm，最小壁厚≥2mm。压制压吹玻璃：a、口部光滑，不允许有毛刺。b、非切口处火抛光，火抛光不允许烧黑或变形。离心玻璃：a、壁厚尽可能地均匀，不均匀程度以不影响装配为原则。平板烤弯玻璃：a、各边缘倒角光滑。防爆玻璃：（材料选用#95或G17）a、钢化处理。罗运泉2008年1月111 下面是在工作中收集的部分资料,希望能给工程师们一点启示这是来自生产质检部门的意见:也可认为是工程师们的客户的严重投诉.他们要求我们的图纸、技术文件准确、清晰，能正确地指导生产和经营.在这里想和工程师们交流一些个人感受:从事技术工作当一名工程师是一种值得我们自豪的职业.与其它一般的职业相比应该更具有严肃、认真和科学的工作态度和作风,和不懈努力的钻研、学习以提高自身的专业能力和水平的艰苦精神.如果在自己的职业生涯中,无论走到哪一个企业,大部分同仁都认为这是一位相当不错的、有能力、有水平的工程师,这就是我们的人生价值、说得庸俗一点这就能体现我们的身价,我们将感受到无比的幸福.在灯饰行业工作的工程师应熟悉灯饰的主要组成、灯饰零配件、及灯饰的有关知识；不断地开拓思维,创新理念.善于观察、了解各类结构及其应用,熟悉各类材料的性能和应用,了解各种工艺过程.以提升业务水平.具备良好的团队精神和协作精神.是对每一个工程师工作的基本要求.下面就工程图和技术文件的一般要求作一些说明:1.完整的工程图应包括:完整、准确、简单、清晰地反映零件(部件)各部位的真实结构和形状的投影图,尺寸及公差配合和形状位置公差标注合理、完整、准确,表面粗糙度标注合理、完整,技术要求内容完整、合理、且应描述简单、明确，产品图号、名称、材料(选择合理)、物料编码、数量、客户代码、比例、所属装配图号、视角符合及页次标注完整.图面布局合理.2.技术文件中的图形及其描述要求完整、准确、简单、清晰,文字内容和要求描述完整、准确，顺序、层次分明，语句流畅，语言精炼、简单.3.所有工程图纸、技术文件图形和内容原则上只有唯一解释，不可模棱两可.个人力争的工作目标和感受(个人观点,仅供参考)1.客户是上帝,一切工作的出发点是“让客户最大限度的满意”.(生产、经营中的各个部门都要以我们的设计图和相关的技术文件作为工作的依据，所以他们都是工程师的客户).2.所有的工作由自己去完成，工作成绩、工作能力的评分标准是“圆满的结果”.3.工作经验的积累、工作能力的提升是属于自己的财富，不论何时何地都将决定着自己的价值.11 工作实例实例一.上图没有留加工余量.是错误的.下图留有加工余量,是正确的.11 实例二.设计基准(φ1.825内圆柱面与平面之交点)不确定.设计基准在平面与轴线交点处,是确定的.实例三.左图:直线度0.15是GB/T1184-1996的4级精度,这个精度应用于量具平尺、测量仪器、机床导轨等.对于我们现在这类产品的直线度要求有些过高.右图:是左边零件与另一零件焊接.图纸要求垂直度为0.1.存在如下问题:1.左边零件的直线度为0.15,而要满足焊后0.1的垂直度要求显然是不可能的(当然不包括理想状态).2.0.1的垂直度要求已是GB/T1184-1986的2级精度,一般应用于精密机床、测量仪器、箱体等.而且焊接工艺更是难以达到这一精度.我们的产品也不需要这样精密.关于这一类问题,在我们的图纸中是不难找到的,但不知在质量检验时是如何通过的?如果真能满足要求,那未免成本太高了啊!根据产品用途,左边的零件直线度取11级,0.40,;而焊接后的垂直度取11级1.00已经足够了.11 实例四.Φ64.81深0.6±0.1部位在后续需机加,1.如右上图:在底平面有加工要求Ra3.2,深度尺寸1.1＋0.2;技术要求第2条:端面车后须平整光滑.2.当加工底平面时Φ64.81内圆柱面一定会加工到,但在使用时则不需加工(不是配合或散热部位);技术要求第2条属多余;故应改为如右下图所示:增加内圆柱面加工符号,更改技术要求第2条.实例五.技术要求第三条描述:左边描述欠清楚,不便于理解;应按右边描述才容易理解.11 实例六这是从一份成品检验规程摘取的一段,其中2.3.2条红底黑字存在两个疑问:1.吊重测试,电线下滑,用什么电线?2.电线下滑1分钟不超过2mm.是不是可理解为2分钟可下滑4mm,3分钟………?应改成下部的红色粗体子字.实例七11 上面的检验规程重新编制如下.罗运泉2011.03.2911 11'