反渗透系统故障的症状、原因、解决方法 hedp 26页

'反渗透系统故障的症状、原因、解决方法症状1：盐透过率升高，产水量却下降，每段之间的压力差增大，膜组件质量显著增加。 引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法金属氧化物污染-分析日常SDI测试膜截留物质-通过分析清洗液中金属离子-解剖分析被污染膜元件-进行对金属氧化物污染物清洗-改善预处理工艺和运行条件胶体污染-分析日常SDI测试膜截留物质-解剖分析被污染膜元件-采用含有脂类洗涤剂清洗-改善预处理工艺和运行条件无机盐垢污-校核浓水系统LSI指数和可能生成的难溶物溶度积测试-解剖分析被污染的典型膜元件-针对具体情况选择合适的清洗剂清洗-选择更有效的阻垢/分散药剂投加-改善预处理系统淤泥污染-检测预处理系统后的进水NTU-解剖分析被污染的典型膜元件-改善预处理系统-利用HF和胶体清洗液清洗症状2：盐透过率和产水流量增加,但进水和浓水之间的压力差正常。 引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法有机物污染-拆开膜组件(压力容器),查看反渗透膜元件进水端污染症状-选择碱性清洗液对系统进行清洗-改善系统预处理工艺 -对原水及浓水进行水质分析 症状3：开始盐透过率不变,甚至还会有所降低,在运行一段时间后系统盐透过率开始持续增加,并伴随着进水和浓水之间的压差增大和系统产水量降低。 引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法生物污染-拆开膜组件查看膜元件进水端污染症状-分析反渗透系统浓水和产品水生物及细菌指标-首先用碱性清洗液进行第1次清晰,然后再用被允许使用的杀菌清洗剂配制清洗液清洗膜系统-改善系统预处理工艺 症状4：盐透过率高，产水量满意，甚至稍高,每段压力差较大。 引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法设计或运行操作不合理,引起反渗透系统的过分浓度差极化-校核反渗透系统浓淡水比例和运行回收率-检查反渗透装置上压力容器及压力管道固定是否合适,压力容器是否发生翘曲或变形-检查膜元件的U型浓水密封圈-加大反渗透浓水的运行流量,降低反渗透系统水回收率-更换已损坏的反渗透膜元件上的U型密封圈-改善配管固定方式 症状5：盐透过率增大,产水流量加大,压力差降低。 引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法 膜表面被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机盐结垢晶体划伤-颗粒污染物-分析最后1段无机盐垢污,校核浓水LSI值,测试难溶物的溶度积数值-改善预处理系统-调整系统水回收率-选择使用更有效的阻垢剂/分散剂RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积； 症状6：盐透过率高,产水量满意或稍高.每段之间的压力差基本不变。 引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法膜元件或压力容器上O型圈漏水-对压力容器的取样管取样试验分析确认具体发生位置-更换在膜元件或容器上已损坏或产生漏流O型圈膜元件膜袋粘合线破裂,膜元件中心管破裂或膜元件机械损坏-压力容器取样试验判定发生具体位置-对膜元件进行真空试验,判定发生具体位置-膜元件卷伸出,解剖分析原因-对破损的膜元件进行替换-检查给水压力,产品水压力及膜元件在运行的压力降是否合适,并调整之系统运行有水锤产生-检查设备驱动程序是否合理,找出产生水锤原因-修改设计和运行条件和系统驱动程序 症状7：盐通过率和产水流量增加,进水和浓水之间的压力降低或正常。 引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法反渗透膜被给水中的氧化性物质氧化而引起膜性能退化-重点对第一段反渗透膜组件进行水质水量监测,并对测试值进行标准化,与试机报告数据进行比较-对于情况较为严重者,必须有所选择地对已退化的膜元件进行更换-改善系统预处理工艺-增设氧化还原电位的监测(ORP)  症状8：海水淡化系统出现盐透过率不变或略微降低，水通量降低，运行压力高，压力差无明显变化。 引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法高压力下对膜片的压密性 -正常现象反渗透故障诊断一览表症  状直接原因间接原因解决方法产水流量盐透过率压差↓→↑↑生物污堵①   原水被污染②   系统（例如活性炭过滤器）中的微生物③   系统停用④   杀菌剂投加量不足①   清洗、消毒②   对预处理过程作调整③   调整杀菌剂的使用频率及投加量↓↓→→有机污堵①   给水中含油②   用于预处理的阳离子凝聚剂①   清洗膜元件②   调整预处理过程↓↓↑↑水垢①   超过了无机盐的溶解度②   回收率太高③   给水水质改变④   超过阻垢剂的阻垢能力①   垢的鉴别及清洗②   加强对水垢的控制，采用阻垢能力高的阻垢剂③   降低回收率 ↓↓↑↑胶体污堵①   原水被污染②   预处理不够③   混凝剂使用不当①   清洗膜元件②   检查预处理过程中混凝剂的种类及投加量，调整预处理的工况③   加入特效阻垢剂↑↑↑→薄膜氧化（前端膜元件最易受影响）给水中存在游离氯、溴、臭氧或其他氧化剂（在中性或碱性pH值下对膜的伤害最大）①   通过对膜元件的解剖与分析确定是否为氧化伤害②   更换膜元件↑↑↑→薄膜渗漏①   渗透液背压②   给水中存在金属氧化物或其他颗粒杂质使膜表面磨损①   更换损坏的膜元件②   改善前处理，更换保安过滤器滤芯↑↑↑→O形圈泄漏①   安装不当②   老化或受损（水锤造成膜元件移动等）①   检测具体位置②   更换O形圈↑↑↑→渗透水管损坏（中央折层破裂）①   启停操作不当②   水垢或污垢产生的剪切力、应力或磨损③   渗透液背压①   检测具体位置②   更换膜元件↓↓↓→薄膜压紧①   水锤②   高温、高给水压力①   调整运行工况②   更换膜元件注：↑增加↓减少→不变；双箭头代表主要症状，↑↑增加↓↓减少  对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。污染原因清洗液药剂用量（L/台模件）清洗方法金属氧化物沉淀（1）0．2mol/L柠檬酸铵      （2）4%亚硫酸氢钠。≈100（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h（2）保持1MPa压力，水冲洗30min（3）正常运行钙沉淀物（1）盐酸，PH=4（2）柠檬酸，PH=4≈100（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h（2）保持1MPa压力，水冲洗30min（3）正常运行有机物胶体物（1）柠檬酸，PH=4（2）盐酸，PH=2   （3）氢氧化钠，PH=12（4）中性洗净剂≈100（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h（2）保持1MPa压力，水冲洗30min（3）正常运行细菌及粘泥1%甲醛溶液≈100（1）维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h（2）保持1MPa压力，水冲洗30min（3）正常运行表1 RO膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法 钙类和钡、锶沉积物（碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙、氟化钙、硫酸钡、硫酸锶）脱盐率明显下降、系统压降增加，系统产水量稍降。采用本公司3%的LDR-811反渗透膜清洗系统，冲洗干净后，再用3%LDR-812清洗氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降、系统压降明显升高，系统产水明显降低。先用本公司LDR-811反渗透膜清洗剂清洗系统，再用LDR-812清洗各种胶体（铁、铝、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低，系统压降逐渐上升，系统产水量逐渐减少。用本公司LDR-812反渗透膜清洗剂清洗系统。硫酸钙、硫酸钡(一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降，系统压降适度增加，系统产水量稍有降低。同上细菌污染脱盐率可能降低，系统压降明显升高，系统产水量明显降低。可采用LDR-681反渗透膜杀菌剂。二、反渗透膜污染的清洗时间RO膜元件清洗频率通常3至12月一次，但当污染物造成膜元件性能下降，在下列情况之一发生时应进行清洗。⑴正常压力下，如产生水流量降至正常值85%-90%⑵为了维持正常产水流量，经温度校正后的给水压力增加10%-15%⑶盐透过率增加10%-15%    ⑷使用压力增加10%-15% ⑸RO各段间的压差增加明显                   表2    RO系统故障分析 可能原因可能位置压降产水流量盐透过率金属氧化物第一段通常会增大下降通常会增大胶体污垢第一段通常会增大下降通常会增大结垢最后一段增大下降增大生物污染任何一段通常会下降增加增大 有机物污染所有各段正常下降通常会增大氧化剂（如Cl2）第一段通常会下降增加增大表面磨损（碳粒、淤泥）第一段减小增加增大O环或胶合处裂缝随机通常会减小通常会减小增大回收率过高所有各段减小通常会减小增大为了避免今后再出现类似情况，早在工作中要注意下列情况：    1．反渗透系统一定要选择品牌阻垢剂，保证供货渠道，避免使用假冒产品；    2．系统运行中要用记录软件记录运行数据来判断系统运行的正常与否；    3．系统运行过程中，若流量下降15%或系统段间压差上升15%时，系统要进行检查、维护或清洗。系统运行时，反渗透的浓水排放门要根据运行状态进行调整，使系统的回收率稳定在75%。反渗透膜元件的保存1、复合膜在反渗透压力容器中的保存1)复合膜的短期保存通常保存时间为1~5天（由细菌的繁殖活性决定）使用给水进行正常的停运冲洗和排气每5天重新冲洗一次（最多保存30天）2)复合膜的长期保存 通常指30天以上的保存清洗反渗透膜元件使用适宜的杀菌剂冲洗及保存如果温度＜27℃，每30天使用杀菌剂再冲洗及保存如果温度＜28℃，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存 2、醋酸纤维素膜在压力容器中的保存1)醋酸膜的短期保存通常间隔时间为1~5天（由细菌的繁殖活性决定）进行正常的停运冲洗和排气使用酸化的进水在进水和浓水中保持PH5~6和0.1~0.5ppm的余氯每2天重新冲洗一次（最多保存30天）2)醋酸膜的长期保存通常指30天以上的保存清洗反渗透膜元件使用适宜的杀菌剂冲洗及保存如果温度＜27℃，每30天使用杀菌剂再冲洗及保存如果温度＜28℃，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存-------------------------------------------------------------------------------------------------------硫酸盐垢症状：系统最后一支膜末端有垢。 加入稀盐酸污染物不溶解。单支膜脱盐率低、水量低、压差高。8”x40”膜的重量超过40磅。阻垢剂或酸的用量减少。垢产生在最后一根容器里或浓水管里。清洗方法：如果有部分物质溶解于稀盐酸，则首先用低PH值清洗剂（比如RoCleanL403）清洗。如果完全不溶于稀盐酸，则直接用高PH值清洗剂RoCleanL811清洗。尽可能将清洗液加热到膜厂商所允许的最高温度。附加信息：膜、压力容器和管子上的硫酸钡垢就象细粒度的砂纸，在系统运行时会磨损膜面。系统启停时，给水通道材料会轻微地移动，导致硫酸钡垢刮擦膜面，造成永久性损坏。有机物污堵有机物污堵症状：    膜褪色。    单支膜水通量小。    可能出现单支膜压差高。 清洗步骤：     先用低PH值清洗剂RoCleanP303或L403清洗，再用高PH值清洗剂RoCleanP111。如果污堵严重，使用RoCleanP112或L212。    在清洗有机物时，低PH值清洗剂与高PH值清洗剂结合使用效果很好。低PH值清洗剂有助于破坏有机物和膜之间的架桥，而高PH值清洗剂可以使污堵物脱离膜表面。     这就是为什么在用高PH值清洗剂清洗时经常会有颜色变化。 预防有机污堵方法：    采用多介质过滤器并投加絮凝剂能去除RO进水中的有机物。对于有机物含量高的水，金属盐类与聚合体混合通常是最有效的絮凝剂。淤泥和胶体污堵淤泥和胶体污堵的症状：    压差高   给水是地表水    给水浊度高    望远镜现象    膜褪色 清洗步骤    先用低pH值清洗剂RoCleanP303或L403清洗，再用高pH值清洗剂RoCleanL211。    清洗时可以考虑反洗和空气擦洗。    将清洗液加热到膜厂家所允许的最高温度。 预防淤泥和胶体污堵的方法：    通过监测SDI值和浊度来判定胶体污堵的可能性。    通过实验室测试判定水的潜在污堵和过滤性。    使用多介质过滤器并考虑采用空气擦洗或表面冲洗。     投加絮凝剂提高多介质过滤器的效力。    对高浊度的水使用澄清器或其它过滤设备。铁和锰污堵铁和锰污堵症状：    膜褪色。    单支膜脱盐率低。    单支膜水通量小。    可能出现单支膜压差高。    给水中铁和锰含量高。    一段压差高。     建议清洗时先用低PH值清洗剂RoCleanP703，再用高PH值清洗剂RoCleanP111或L211。将清洗液加热到膜厂商所允许的最高温度有利于提高清洗效果。 预防铁和猛污堵的方法：    做一个全面准确的水质分析。    如果水中含有大量的亚铁离子，就要尽量避免被氧化。氯或曝气会引起氧化（发生在多介质过滤器或其它类似的设备中）。    铁和锰可通过用高锰酸钾再生的绿砂过滤器去除。然而，如果高锰酸钾过量或没有漂洗干净，将会造成膜的氧化。    用含氯的水除铁，然后用多介质过滤器去除被氧化的铁和锰。 附加信息：     水中的铁以二价铁或三价铁的形式存在。二价铁是可溶性铁，不会沉淀。暴露在空气中二价铁会转变成三价铁，实际上它已经变成了铁锈。    二价铁只要不被氧化，就能以相对高的水平存在，且不会沉淀。一旦二价铁被氧化，    则需要过滤。三价铁造成的污堵可用RoCleanP703去除。碳酸钙垢碳酸钙垢症状：    系统最后一支膜末端有垢。    加入稀盐酸垢全部溶解。    单支膜脱盐率低、水通量小、压差高。    8”x40”膜的重量超过45磅。    阻垢剂或酸的用量减少。    垢产生在最后一根容器里或浓水管里。 清洗方法：    用低PH值清洗剂RoCleanL403。    如果结垢严重，在清洗液中加盐酸，使PH维持在3.0。 碳酸钙垢的检测：       在一个玻璃烧杯中加入1/2去离子水和1/2盐酸（36%）混合。加入少量污染物样品，如果有气泡产生，证明有碳酸钙存在，加酸直到不再有气泡产生了或垢完全消失。如果不再有气泡产生了而烧杯中还有剩余物质，则说明这种污染物中不只含有碳酸钙。 表1反渗透膜污染特征及处理方法　　污染种类　　可能发生之处　　压降　　给水压力　　盐透过率　　金属氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni、Zn)　　一段，最前端膜元件　　迅速增加　　迅速增加　　迅速增加　　胶体(有机和无机混合物)　　一段，最前端膜元件　　逐渐增加　　逐渐增加　　轻度增加　　矿物垢(Ca、Mg、Ba、Sr)　　末段，最末端膜元件　　适度增加　　轻度增加　　一般增加　　聚合硅沉积物　　末段，最末端膜元件　　一般增加　　增加　　一般增加　　生物污染　　任何位置，通常前端膜元件　　明显增加　　明显增加　　一般增加　　有机物污染(难溶NOM)　　所有段　　逐渐增加　　增加　　降低　　阻垢剂污染　　二段最严重　　一般增加　　增加　　一般增加　　氧化损坏(Cl2、Ozone、KmnO4)　　一段最严重　　一般增加　　降低　　增咖　　　　所有段　　　　降低　　增咖 水解损坏(超出pH范围)一般降低　　磨蚀损坏(碳粉)　　一段最严重　　一般降低　　降低　　增咖　　O型圈渗漏(内连接管或适配器)　　无规则，通常在给水适配器处　　一般降低　　一般降低　　增咖　　胶圈渗漏(产水背压造成)　　一段最严重　　一般降低　　一般降低　　增咖　　胶圈渗漏(清洗或冲洗时关闭产水阀造成)　　最末端元件　　增加(污染初期和压差升高)　　增咖　　2污染情况分析碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5，运行1~2小时的方法去除。对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。聚合硅垢： 硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。需要注意的是，这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题，请与海德能公司技术部门联系。现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到了成功的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。胶体污染：胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。非溶性的天然有机物污染(NOM)：非溶性天然有机物污染(NOM——NaturalOrganicMatter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。微生物沉积：有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时，请与宜兴市富华水处理设备有限公司技术支持部门联系，使用认可的杀菌剂。3清洗液的选择和使用选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。有的时候可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。为达到最佳的清洗效果，有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。典型地程序是先在低pH值范围的情况下进行清洗，去除矿物质垢污染物，然后再进行高pH值清洗，去除有机物。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时，可用其它药剂如EDTA螯合物来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。 需要慎重考虑的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。4化学清洗药剂的选择及使用准则选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于海德能公司膜元件的要求。药剂供应商的指导/建议不应与海德能公司此技术服务公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突；如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公司技术服务公告中列出，并符合海德能公司膜元件的要求（咨询富华公司）；采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果；在推荐的最佳温度下进行清洗，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果；以最少的化学药剂接触次数进行清洗，对延续膜寿命有益；谨慎地由低至高调节pH值范围，可延长膜元件的使用寿命。pH范围为2~12(勿超出)；典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗。对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始，因为油在低pH时会固化；清洗和冲洗流向应保持相同的方向；当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免前段的污染物进入下游膜元件；用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生；如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后，加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低；为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌；从安全方面考虑，不能将酸与苛性(腐蚀性)物质混合。在要使用下一种溶液之前，从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。5清洗液的选择 表2-常规清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量(或体积)的化学药品加入到100加仑(379升)的洁净水中(RO产品水或不含游离氯的水)。溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调pH值且胺目标温度值稳定温度。常规的清洗方法基于化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。表2常规清洗液配方(以100加仑，即379升为基准)清洗液主要组份药剂量清洗液pH值最高清洗液温度　　1　　柠檬酸(100%粉末)　　17.0磅(7.7公斤)　　用氨水调节pH至3.0~4.0　　40℃　　2　　盐酸(HCl)(密度22波美度或浓度36%)　　0.47加仑(1.8升)　　缓慢加入盐酸调节pH至2.5，调高pH用氢氧化钠　　35℃　　3氢氧化钠(100%粉末)或(50%液体)　　0.83磅(0.38公斤)13加仑(0.5升)缓慢加入氢氧化钠调节pH至11.5，调低pH时用盐酸　　30℃　　6常规清洗液介绍[溶液1]2.0%(W)柠檬酸(C6H8O7)的低pH(pH值为3~4)清洗液。以于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。[溶液2]0.5%(W)盐酸低pH清洗液(pH为2.5)，主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)，金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)，及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸(HCl)是强酸。盐酸的下述浓度值是有效的：(18°波美=27.9%，20°波美=31.4%，22°波美=36.0%)。[溶液3] 0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液(pH为11.5)。用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。7RO膜元件的清洁和冲洗程序RO膜元件可置于压力容器中，在高流速的情况下，用循环的清洁水(RO产品水或不含游离氯的洁净水)流过膜元件的方式进行清洗。RO的清洗程序完全取决于具体情况，必要时更换用于循环的清洁水。RO膜元件的常规清洗程序如下：在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗罐中(或相当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。温度和pH应调到所要求的值。启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时间（咨询供应商技术人员）。在起始阶段，清洗液返回至RO清洗罐之前，将最初的的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。在最初的5分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3。这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的最大流速值。如果需要，当pH的变化大于1，就要重新调回到原数值。根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间建议选择1至8小时（请咨询富华公司）。要谨慎地保持合适的温度和pH。化学清洗结束之后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。如果需要，可进行第二次清洗。一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于60psi(4bar)，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15~60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否接近。 一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂也已冲洗掉，RO可重新开始置于运行程序中，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。为得到稳定的RO产水水质，这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，尤其是在经过高pH清洗后。8反渗透膜的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤：一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。四种膜过程的比较 反渗透RO纳滤NF超滤UF微滤MF膜类型非对称膜非对称膜非对称膜对称膜非对称膜厚度  薄膜厚度150μm1μm150μm1μm150~250μm1μm10~150μm 孔径<0,002μm<0,002μm0,2~0,02μm4~0,02μm 截流组分HMWC，LMWC氯化纳葡萄糖氨基酸HMWC单糖、多糖和多聚糖、多价负离子小分子组分，蛋白质，多糖，病毒颗粒，粘土，细菌膜材质醋酸纤维素(CA),薄膜醋酸纤维素(CA),薄膜陶瓷，聚砜(PSO),聚偏二氟乙烯(PVDF),醋酸纤维素(CA),薄膜陶瓷，聚丙烯(PP),聚偏二氟乙烯(PVDF) 膜组件类型管式，卷式,板框式管式，卷式,板框式管式，中空纤维，卷式,板框式管式，中空纤维 操作压力bar15~1505~351~10<2反渗透膜的污染及清洗方法—常见污染物及其去除方法常见污染物及其去除方法：    1.1 碳酸钙垢     在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水 PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0 ～ 5.0之间运行 1 ～ 2 小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。    注：应确保任何清洗液的 PH值不要低于 2.0 ，盃则可能会 RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的 PH 不应高于 11.0 。查使用氨水来提高 PH ，使用硫酸或盐酸来降低 PH 值。    1.2 硫酸钙垢    RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。    1.3 金属氧化物垢    可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物 ( 例如氢氧化铁 ) 。    1.4 硅垢    对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与公司联系。    1.5 有机沉积物    有机沉积物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用RT-818C 清洗剂去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与公司会商以确定适宜的杀菌剂。    1.6 清洗液    清洗反渗透膜元件时建议采用RT-818系列RO膜系统清洗剂。确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。    对于无机污染物建议使用RT-818A 。对于硫酸钙及有机物污染建议使用RT-818B 。对于严重有机物污染建议使用RT-818C 。所有清洗可以在最高温度为摄氏 40℃以下清洗 60 分钟，所需用品量以每100 加仑 (379 升 ) 中加入量计算，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。    清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。     清洗反渗透膜元件的一般步骤：    1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。    2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。    3. 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间，对于8 英寸或 8.5 英寸压力容器时，流速为 35~40 加仑/分钟 (133~151 升/分钟 ) ，对于 6 英寸压力容器流速为 15~20 加仑/分钟 (57~76 升/分钟 ) ，对于 4 英寸压力容器流速为 9~10 加仑/分钟 (34~38 升/分钟 ) 。   4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。    5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。    6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂 ( 通常需 15~30 分钟 ) 。    表1.反渗透膜污染特征及处是方法  (说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与厂商联系)  污染物一般特征处理方法钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用RT-818A清洗系统氧化物(铁、镍、铜等)脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用RT-818A清洗系统各种胶体(铁、有机物及硅胶体)脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用RT-818B清洗系统硫酸钙(一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降用RT-818B清洗系统 系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低污染严重时用RT-818C清洗有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用RT-818B清洗系统污染严重时用RT-818C清洗细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统江苏大明科技有限公司报价(2010年12月28日-2010年12月31日)名称含量包装单价HEDP50%25KG白桶6300元/吨ATMP50%25KG白桶6300元/吨HPMA50%25KG白桶7400元/吨HEDP60%250KG白桶7100元/吨 以上价格均为含税、带包装的出厂价（换大桶包装每吨便宜100元），运费价格另行商议，若原料价格变化，价格调整另行通知。联系人：俞吕锋15961581423传真：0510-87135133地址：江苏省宜兴市环科园新街工业集中区网址：http://www.damingtech.com/江苏大明科技有限公司简介 江苏大明科技有限公司总部位于江苏宜兴市新街工业园区，是一家从事磷化工产品及工业循环水处理药剂研发、生产、销售为一体的省级集团企业。公司旗下现拥有四个生产企业与多家进出口企业，分别为宜兴市大明化工有限公司、宜兴市腾明化工有限公司、盐城大明化工有限公司、云南禄丰江达磷化学有限公司和多家贸易公司。公司四个生产厂区总占面积为23.5万平方米，资产总额为3亿元，是目前国内磷类精细化工行业最具有产业链优势、生产及出口规模较大的研发生产型企业。大明科技始终保持产业纵横发展，至2010年将形成年产30000吨黄磷，50000吨亚磷酸、10000吨亚磷酸二甲酯、50000吨三氯化磷、100000吨三氯氧磷、、10000吨五氧化二磷、10000吨磷酸、20000吨水处理药剂（HEDP、ATMP、PBTCA、HPMA、DTPMP、PAA、EDTMP等）、30000吨阻燃剂（TCEP、TCPP、TDCP等）的生产规模。与此同时公司还加强与磷化工下游客户合作，利用自身产业优势与国内外知名企业结成战略合作伙伴，共同开发磷化工下游产品：如草甘膦等产品以及医药中间体，预计2010年集团公司销售将突破十亿元。大明科技的发展将走向产业化、规模化，集团化，积极打造磷化工产品生产基地，形成磷化工产业群，为国内外客户提供品种齐全、优质优价的磷化工系列产品。'