新疆某淀粉企业污水处理技术方案 31页

'新疆某淀粉生产企业废水处理工程技术方案河北嘉诚环境工程有限公司2011年6月-28- 目录1概述-1-1.1项目概况-1-1.2污染源调查与分析-1-2设计目标、原则及范围-2-2.1设计目标-2-2.2设计原则-2-2.3设计范围-3-3设计依据、任务及要求-4-3.1设计依据-4-3.2设计任务及要求-5-4处理工艺选择与确定-6-4.1工艺选择-6-4.2废水处理工艺流程图-11-4.3工艺流程说明-12-4.4主要构筑物及设计参数-14-4.5预期处理效果分析-17-4.6工艺的优点-18-5公用工程-18-5.1总平面布置及高程布置-18-5.2建筑设计-19-5.3结构设计-19-5.4给水排水-20-5.5供热、采暖与通风-20--28- 5.6环境保护-20-6生产管理-21-6.1事故运行-21-6.2防腐及保温-21-6.3绿化及美化-21-6.4劳动保护与安全卫生-21-7供配电说明-22-7.1供电设计-22-7.2用电负荷-22-8工程量清单-23-8.1清单范围-23-8.2清单汇总-23-9运行费用估算-26-10效益分析-27-附件平面布置图工艺流程图-28- 1概述1.1项目概况企业在生产过程中会排放一定量的生产废水，这些废水中含有大量的有机、氨氮污染物质，如不及时处理而排入环境，会影响当地水体水质，对当地地表水和地下水造成一定程度的污染，并且会影响企业的形象，在当地造成一定的社会影响。企业积极响应国家环保要求，注重污水处理设施的建设，并提出了将废水经处理后达标排放。在废水处理过程中，会产生沼气，沼气的回收利用企业自行解决，未在本次设计中。受该公司的委托，我公司从企业实际出发，本着技术先进、工艺合理、经济实用、运行可靠等原则，在经过充分的调查了解，并参照多年相关污水处理工程经验的基础上，编制了本技术方案。1.2污染源调查与分析1.2.1生产工艺企业生产从原料玉米开始，采用湿磨法生产淀粉。所得精制淀粉乳少部分直接经脱水干燥后得到玉米淀粉，少部分经调浆、反应和脱水干燥后产生变性淀粉，大部分精制淀粉乳经加酶等辅料后，再经液化、糖化、精制等工段直接生产淀粉糖浆。玉米浸泡液经真空浓缩后生产玉米浆；玉米胚芽先经压榨、再经浸出和精炼生产玉米胚芽油，经挤压脱水的玉米纤维渣、胚芽粕和碎玉米混合再经干燥生产得到粉状玉米纤维饲料；分离蛋白经浓缩干燥后生产蛋白粉；洗淀粉废水和淀粉糖浆离子交换母液集中收集，提取饲料蛋白。淀粉糖浆采用新型高效酶制剂和色谱分立技术，能源利用水、汽、热能的循环利用工艺。该企业在生产中产生的废水主要为淀粉车间排放的洗涤水，淀粉糖车间的生产和清洗废水，变性淀粉车间的生产和清洗废水，及少量生活废水，其-28- 中浸泡工段的废水量为160m3/d，由于此项废水含菲汀物质，需企业自行回收利用，不在本次废水处理水量中。由于该行业企业排放原水中含有大量蛋白物质，企业自行考虑蛋白回收后排入调节水池。目前各工段排水量及水质见下表1-1：表1-1企业排水水量水质序号车间名称工段名称排污量（m3/d）BOD(mg/L)COD(mg/L)1原淀粉车间浸泡工段液1607000080000过程水排放液2201000020000冲洗水排放液1106008002淀粉糖车间生产废水15070008000清洗废水406008003湿法变性淀粉车间生产废水200500010000清洗废水406008001.2.2排水水质特性（1）淀粉废水富含淀粉、蛋白质、糖类、脂肪等物质，以有机物为主，属于高浓度有机废水，B/C为0.5左右，可生化性较好，易于生化。（2）废水中悬浮物含量高，且不易沉降，属于有机态悬浮物。（3）废水pH偏酸性，在3.5-4.5；（4）废水中氨氮含量高；2设计目标、原则及范围2.1设计目标废水处理达标，满足排放要求；2.2设计原则（1）认真贯彻国家有关环境保护的各项方针政策，严格执行国家及地方环境保护标准和规定；（2）根据企业所排放废水的水质特点、排放标准等要求，采用成熟可靠-28- 的工艺技术、设备，力求最大程度地发挥工程效益；（3）采用高效节能、简便易行的废水综合治理措施，改善企业及周边环境，达到环境的协调统一；（4）全面系统地解决企业废水处理问题，在确保出水质量的前提下尽量降低能耗，节省投资；（5）结合各方面的要求，因地制宜，合理布局，在满足工艺流程的条件下，力求布置紧凑合理，联系方便，与厂区环境协调统一；（6）认真考虑运行成本的问题，尽量选用能耗较低的设备，降低运行费用，减少处理成本；（7）妥善处理、处置污水处理过程中产生的排渣、污泥，避免产生二次污染；（8）尽量满足机械化、自动化程度高的要求，减少工人劳动强度。2.3设计范围根据该企业的实际情况，确定本废水处理工程的设计范围及内容包括：（1）废水处理站总平面布置及规划；（2）工艺流程的选择、确定，工艺参数、设备选型；（3）土建设施、设备、管道安装设计及统计；（4）配套、相关公用设施设计。-28- 3设计依据、任务及要求3.1设计依据l建设方提供的基础资料l《给水排水设计手册》l《环境工程手册》l《城市污水处理及污染防治技术政策》（2000年6月5月）l《室外给水设计规范》（GBJ13-86）97年版l《室外排水设计规范》（GBJ14-87）97年版l《废水的厌氧生物处理》l《废水的生化处理》l《食品工业废水处理》l《城镇污水处理厂附属建筑河附属设备设计标准》（CJJ31-89）l《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版l《民用建筑设计通则》（JGJ37-87）l《工业建筑设计防腐设计规范》（GBJ46-82）l《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）l《建筑电气设计技术规范》（GBJ16-83）l《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）l《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）l《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）l《泵站设计规范》（GB/T50265-97）l《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）l《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）l《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）-28- l《建筑中水设计规范》（CECS30：91）l《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）l《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92）l《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）l《污水泵站设计》（GBJ08-23-91）l《建筑地面设计规范》（GBJ50037-96）l《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）l《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）l《总图制图标准》（GBJ103-87）l《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89）l《污水综合排放标准》（GB8978-1996）l国家其它有关现行方案规范或标准3.2设计任务及要求3.2.1设计规模根据贵公司提供的资料和要求，本废水处理工程所处理废水为淀粉行业废水，本次设计处理量为1000m3/d，即42m3/h。3.2.2设计原水水质本次设计进水水质按企业提供数据，进行加权平均，同时参考我公司多年同类废水水质来设计，如表3-1所示。表3-1设计进水水量、水质水质指标水量（m3/d）CODcr（mg/L）BOD（mg/L）氨氮（mg/L）pH进水水质10009000-10500≤6000≤2004.0～5.03.2.3设计出水标准-28- 根据当地环保部门及企业要求，处理出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准，如表3-2所示。表3-2设计出水水质水质指标CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）氨氮（mg/L）pH设计出水标准≤150≤30≤256~94处理工艺选择与确定4.1工艺选择企业提供的废水水质与国内同类型的废水基本相同，水量按1000m3/d计。废水经混合后的有机物浓度很高，COD为9000-10000mg/L左右。该废水属高浓度有机废水，同时具有氨氮含量高、亚硫酸盐含量高的特点。废水中有机物的主要形式为：淀粉、糖、有机酸和蛋白质等，均属易生化有机废水。因此该废水属高浓度易生化有机废水。根据这一特点废水处理首先采用厌氧法对废水进行处理，去除废水中大部分有机物，然后再经过好氧生化单元对剩余的有机物进行去除，达到净化水质目的。（一）厌氧处理单元生物厌氧处理可分为高温（550C）、中温（350C）和常温厌氧消化。高温厌氧消化效率最高，其容积负荷均在6～30kgCODcr/m3·d；中温厌氧消化效果适中，其容积负荷均在4～25kgCODcr/m3·d，而常温厌氧消化效果较差。在实际工程中，由于高温厌氧消化需要温度较高，能耗大，一般采用中温消化。厌氧机理厌氧生物处理主要利用高效厌氧装置中存在的大量厌氧微生物的作用来降解废水中含有的溶解性有机物及部分非溶解性有机物，分解后的主要产-28- 物是：CO2、H2O、CH4、H2S及厌氧微生物菌体。厌氧消化可分为四阶段，见下图：不溶性有机物溶解性有机物有机酸H2/CO2乙酸CH4,CO2,H2OⅠ类微生物Ⅱ类微生物Ⅳ类微生物Ⅲ类微生物第一阶段：有机物在水解酸化菌的作用下转化为H2、CO2、乙酸和其他有机酸以及新细胞。部分大分子有机物转化为溶于水的小分子有机物，透过细胞膜被细菌所利用。第二阶段：由于除H2，CO2和乙酸外，其他有机酸不能直接被产甲烷菌所利用，这些有机酸的代谢是首先被产氢产乙酸菌利用，转化为碳酸，H2，CO2和乙酸以及新细胞，从而再被产甲烷菌所利用。第一、第二阶段属于产酸过程，硫酸盐在硫酸盐还原菌的作用下，以H2S的形式存在，在弱酸状态下去除。第三阶段：H2，CO2和乙酸被产甲烷菌利用而转化为CH4，CO2和H2O以及新细胞。第四阶段：存在一类细菌（同型产乙酸菌），该菌能将H2，CO2转化为乙酸而被产甲烷菌所利用。厌氧消化中的微生物分类如下：-28- Ⅰ类微生物：水解酸化菌（HydrolysisBacteriaorFermentationBacteria）将有机物转化为H2/CO2，乙酸和其他有机酸。该类微生物生长速度较快，世代时间从几十分钟到数小时。代谢速度快，对环境的适应能力较强。Ⅱ类微生物：产氢产乙酸菌（H2-producingAcetogenicBacteria）将除H2/CO2和乙酸外的有机酸转化为H2/CO2和乙酸，从而再被产甲烷菌所利用。该类微生物生长速度较快，世代时间从几十分钟到数小时。代谢速度快，对环境的适应能力较强。Ⅲ类微生物：产甲烷菌（MethanogenicBacteriaorMethane-producingBacteria）只能利用一碳单位的有机物（如甲酸、甲醇和H2/CO2等）和二碳单位的乙酸，将其转化为甲烷。该类微生物的生长速度很慢，世代时间一般为3-5天，产甲烷菌代谢速度较慢，对环境的敏感度比其他几类菌均高。因此在通常情况下，厌氧消化系统的启动过程即是产甲烷菌的适应和富集过程。Ⅳ类微生物：同型产乙酸菌（Homo-acetogenicBacteria）利用H2/CO2合成乙酸，该类细菌可以降低废水中氢分压，从而有利于产氢产乙酸菌的代谢和产甲烷菌的生长与代谢。厌氧反应器构造厌氧反应技术UASB厌氧反应器具有生物持有量大、负荷高、停留时间短、运行效果好等优点，特别是通过有效控制，反应器污泥床实现颗粒化后，将会发挥更高的效能，并且在工程实际应用中属技术成熟的处理工艺。我公司对于采用UASB反应器处理淀粉高浓度有机废水拥有较成熟、先进的技术。在厌氧、好氧处理单元的设计和运行控制、厌氧反应器接种污泥的筛选、厌氧反应器的快速启动、厌氧污泥颗粒化和厌氧、好氧间的衔接等方面取得多项科研成果。特别是在厌氧反应器设计方面，我公司研究开发的反应器整体结构具有良好的水力学特性；三相分离器气、固、液分离效果好；配水系统有效地解决了反应器布水不均及堵塞问题，大大改善了反应器的性能。-28- 该工艺特点l有机负荷较高，容积负荷达到25kgCODcr/m3.dlCODcr去除率高，去除效率：85-95%l布水均匀，能保证微生物与基质的充分接触l抗冲击负荷能力强l容积产气率高，能耗很低l多余的厌氧污泥可作种泥出售，有一定经济效益（二）好氧处理单元在好氧处理中，目前传统成熟的污水二级生物处理技术有活性污泥法（包括A/O和A2/O法）、氧化沟、SBR及生物接触氧化工艺，对各种生物处理方法的优缺点总结比较如下：活性污泥法是一种较传统的废水处理方法，近年来活性污泥法出现了各种变化和进展，但其原理和工艺过程没有根本的改变。活性污泥曝气池可以是推流式或完全混合式池型。活性污泥法的优点是处理工艺成熟、设备较简单，操作方便，缺点是需处理的剩余污泥量较大、较容易发生污泥膨胀、容积负荷较低、抗冲击负荷能力较差，在水质、水量不均衡时需较大的调节池。以上缺点会导致处理构筑物体积较大及占地面积较大。SBR法处理工艺的原理与活性污泥法完全相同，其区别在于原废水不是顺次流经各个处理单元，而是在一个构筑物内按时间顺序实现不同的操作目标：初沉、生化（包括厌氧、好氧、缺氧生化）、二沉等。SBR法具有处理构筑物简单、自动化程度较高、与普通活性污泥法相比不易发生污泥膨胀等优点，缺点是操作复杂、对设备自控要求较高。氧化沟是活性污泥法的发展，氧化沟工艺结合了推流和完全混合两种流态，具有明显的溶解氧浓度梯度，整体体积功率密度较底，工艺处理流程简单。但由于采用机械表面曝气，充氧效率相对较低，氧化沟法占地面积大，-28- 需要的水力停留时间比其它生物处理方法长，基建费用高，处理效果受温度影响较大。由于本项目废水中氨氮浓度较高，约200mg/L，因此厌氧出水后好氧工艺采用A/O法。工艺机理A/O脱氮是通过硝化和反硝化两个生化过程完成的。硝化反应是在好氧条件下，将NH4+转化为NO2-和NO3-的过程。此作用由亚硝酸菌和硝酸菌两种菌共同完成。其反应如下：2NH4++3O2→2NO2-+4H++2H2O2NO2-+O2→2NO3-总反应式为：2NH4++2O2→NO3-+2H++H2O反硝化反应是在无氧条件下，反硝化菌将硝酸盐氮（NO3-）和亚硝酸盐氮（NO2-）还原为氮气的过程。反应如下：6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-总反应式为：6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-工艺特点A/O生物脱氮工艺又称为前置反硝化生物脱氮系统，是目前较多采用的一种脱氮工艺。反硝化反应以污水中的有机物为碳源，由曝气池中含有大量硝酸盐的回流混合液，在缺氧池中进行反硝化脱氮。在反硝化反应中产生的碱度可补偿硝化反应所消耗碱度的50%左右。该工艺流程简单，无需外加碳源，基建费用及运行费用较低。-28- 通过以上各项工艺简述比较，最终确定本次设计采用的工艺为：UASB（升流式厌氧污泥床反应器）＋A/O（前置反硝化）组合工艺。4.2废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图4-1。均质调节池提升泵碱液厂区废水溶加药装置换热间厌氧反应器水封罐缓冲罐沼气利用蒸汽厌氧沉淀池图4-1废水处理工艺流程图消化液回流缺氧池（A池）好氧池（O池）污泥回流罗茨鼓风机补充碱液污泥浓缩池污泥脱水机二次沉淀池达标排放污泥外运气体废水污泥碱液厂区废水自流进入调节池内进行水质水量的调节，由于总体水质为酸性，-28- 需加碱液进行调节PH值至中性；在提升泵的作用下，将调节池出水提升至UASB反应器内，在泵的出口上设置流量仪表，以对整个系统的流量有一个实时的控制与统计。因该厌氧反应器为中温反应，废水进入反应器前在换热间进行换热升温。UASB反应器是一个高效厌氧反应装置，利用大量的活性厌氧微生物的新陈代谢，将污水中的大量COD转化为甲烷和二氧化碳，达到降解COD的目的，排出的甲烷气体量较大，通过水封罐后企业可依据自身实际情况进行合理利用。反应器出水自流进入A/O池进行生化处理。通过大量的缺氧和好氧活性微生物，在控制曝气的条件下，同样也是利用这些微生物的新陈代谢作用，将污水中大量的COD无机化，从而达到生物降解的目的。此外，为提高去除水中氨氮的效果，利用回流泵将好氧池内的硝化液按比例回流至缺氧池内，好氧池所需风量由罗茨风机提供。好氧池出水进入沉淀池进行固液分离，同时利用污泥回流泵回流污泥至缺氧池，减少微生物流失。最后好氧池出水进入二次沉淀池，进行泥水的重力分离，分离后的上清液达标排放。剩余污泥进入污泥贮池后，用污泥泵将污泥打入污泥脱水机内进行脱水，脱水后的污泥可外运填埋或者焚烧处理。4.3工艺流程说明（1）调节池将生产工艺废水进行混合，对企业总排水起到均衡水质、水量的作用。在调节池末端安装污水提升泵，经均量、均质的废水由泵以设定水量打入厌氧反应器，将废水的水位提升，使废水自流通过以后各处理单元。由于厌氧反应对废水pH要求严格，在调节池前端设置溶加药系统一套，对废水pH进行调节。（2）换热器由于厌氧反应对温度要求稳定，因此必须对进水进行温度调节，换热器-28- 以热蒸汽为热源，对厌氧反应器进水进行加热。（3）UASB反应器UASB反应器是厌氧处理的主体部分，在厌氧微生物作用下，可降解大部分有机物。并通过三相分离器进行气、液、固分离。污泥沉淀到污泥区，产生沼气通过三相分离器后进入水封装置，产生的沼气可进行能源利用。（4）厌氧沉淀池沉淀池主要作用是在重力作用下，将厌氧反应器的出水进行进一步的泥水分离，污泥沉入泥斗，出水流入缺氧池中。泥斗污泥定期通过污泥泵打到污泥浓缩池进行浓缩处理。（5）A/O池缺氧池主要进行反硝化，将好氧池回流的混合液内硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化为氮气或氮氧化物。缺氧池内部设置潜水搅拌机，对水质进行均匀混合。好氧池采用活性污泥法，池内用风机进行曝气，在硝化细菌和亚硝化细菌的作用下，废水中的氨氮被转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，并进一步降低COD，其中一部分通过混合液回流到缺氧池，另一部分自流进入沉淀池。（6）二次沉淀池沉淀池主要作用是在重力作用下，将好氧池排入的泥水混合物进行分离，污泥沉入泥斗，上清液达标排放。泥斗污泥通过污泥回流泵打到缺氧池前端，保持一定污泥浓度。（7）污泥处理系统设置污泥浓缩池，将生化系统产生的剩余污泥进行储存并浓缩，减少污泥含水率，降低后续污泥处理负荷。本设计采用带式脱水机进行污泥的脱水处理，泥饼可外运填埋或焚烧处理。-28- 4.4主要构筑物及设计参数（1）调节池（利用现有）调节池1座结构形式砼结构（防腐）有效容积2250m3溶加药装置1套性能参数JYY-0.4潜水搅拌机4台性能参数MA5/12-620-480，N=5.0kW（2）提升井提升井1座提升泵3台，2用1备性能参数Q=30m3/h，H=47m，N=7.5kW电磁流量计2套(30m3/h)液位计3套PH计1套（3）换热器换热器2套性能参数S=4m2（4）UASB反应器UASB反应器2座结构形式钢结构HRT28.8h有效容积600m3-28- 水封罐2个缓冲罐2个气表2套（5）厌氧沉淀池厌氧沉淀池2座结构形式砼结构HRT1.5h中心布水器2套，￠550出水堰板2组排泥泵3台（2用1备）性能参数Q=17m3/h，H=25m，N=3.0kW（6）A/O池A池1座结构形式砼结构HRT14h有效容积600m3潜水搅拌机2台性能参数N=4kWO池1座结构形式砼结构HRT42h混合液回流400%有效容积1800m3风机3台，2用1备性能参数Q=20.95m3/min，P=53.9kPa，N=30kW-28- 曝气系统2套混合液回流泵3台，2用1备性能参数Q=110m3/h，H=10m，N=5.5kW溶加药系统1套型号JYY-2.1，N=1.50kW（7）二次沉淀池沉淀池1座结构形式砼结构HRT3.5h有效容积220m3污泥回流泵2台，1用1备性能参数Q=25m3/h，H=10m，N=1.5kW刮泥机1台性能参数φ11，N=0.55kW（8）贮泥池贮泥池1座结构形式砼结构潜水搅拌机1台性能参数N=0.37kW带式脱水机1套型号NDYQ-1000，N=12.55kW（包括主机、螺旋输送机、絮凝剂投加系统等）污泥螺杆泵2台（1用1备）性能参数Q=8m3/h，H=60m，N=3.0kW（9）辅助设施-28- 鼓风机房1座有效面积36m2污泥脱水间1座有效面积48m2加药间2座有效面积48m2换热间1座有效面积24m2值班室1座有效面积24m2化验室1座有效面积24m2沼气间1座有效面积24m2配电室1座有效面积24m24.5预期处理效果分析表4-1各处理单元预期处理效果处理单元名称COD氨氮BODpH浓度(mg/L)去除率(%)浓度(mg/L)去除率(%)浓度(mg/L)去除率(%)进水1050020060004.0-5.0调节水池10500—200—6000—7.0厌氧反应器105090200—600907.0缺氧池735309045240607.0-28- 好氧池11085188024907.0排放标准≤150≤25≤306-9通过表4-1可以看出，采用以上工艺具有较为理想的处理效果。4.6工艺的优点本废水处理工程整套工艺是针对该企业排放废水的水质、水量特征而专门设计的处理工艺，具有以下特点：（1）针对该行业企业而设计，采用“厌氧+A/O”处理，符合企业排水状况。（2）本工程整套工艺成熟，运行效果稳定可靠。（3）采用UASB厌氧反应器，污泥浓度大，负荷高、占地面积小。（4）采用A/O工艺在去除有机物的同时还有脱氮的作用。（5）本着为企业节约投资的原则进行设计，以企业的利益为最大利益。5公用工程5.1总平面布置及高程布置（1）总平面布置本工程的平面布置满足工艺、消防、安全、交通方便，管线畅通等要求，直接至于车间内，并使污水流程流向短，节约占地，降低工程投资。遵守国家和有关部委的各种规范、标准，以保证生产安全。为充分利用地势地形，尽量减少对周围景观的影响。本污水处理站环境修饰结合生产厂区整体规划，考虑本工程对周边环境的影响，尽量增加绿化面积。（2）竖向布置竖向布置使污水尽量减少提升次数，靠重力自流，降低运行能耗。-28- 5.2建筑设计（1）主要建筑物设计本工程主要建筑物为风机房、值班室（含控制室）等，均为单层砖混结构。塑钢门窗，室内地坪标高0.30m，室外地坪标高±0.00mm。室内外装修：外墙－0.15m标高以下均做三油二毡防水层，室内标高0.30m以下中级抹灰找平，1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，水泥地面。室内墙面均做中级抹灰，刷白色丙烯酸内墙涂料，水泥地面。室外墙面中级抹灰；屋面做三毡四油防水层，水泥珍珠岩保温层100mm厚，1：10水泥焦渣找坡，屋面作有组织排水。（2）构筑物设计本工程新建水工构筑物为砖混、钢筋砼结构，池壁均作C30防水砼，抗渗标号不小于6kg/cm2。在地面以上部分，防水层做到自然地面0.1m，高于地面以上的水池外壁采用1：2.3水泥砂浆掺5％防水剂抹面压光，刷蛋青色外墙涂料。5.3结构设计（1）设计参数计算风压：0.8kN/m2，计算雪荷载：0.4kN/m2。（2）遵循的主要设计规范建筑结构荷载规范：GBJ9－87建筑抗震设计规范：GBJ11－89混凝土结构设计规范：GBJ10－89建筑地基基础设计规范：GBJ7－89砌体结构设计规范：GBJ3－88（3）地质资料-28- 以建设单位提供的本工程厂址地质勘察资料为准。（4）构筑物结构选型构筑物为钢筋砼水工构筑物，基础底板厚度为300-350mm，双层配筋，现浇砼强度等级C30，板下作100mm厚砼基础，砼强度等级C10。5.4给水排水给水排水范围（1）给水来源：从生产区引入。生活给水系统、雨水排水系统由企业完成。(2)生活及生产给水系统生活给水包括工作人员生活用水，生产用水主包括冲洗地面、设备、构筑物等及其他用水，最大流量为15m3/h，自由水头0.1MPa。(3)排水系统污水站超越可通过闸门井由排水系统直接排放至附近的雨水管。雨水径流排入厂区道路边雨水渠，汇流至厂区总排水口排出。5.5供热、采暖与通风本废水处理站不考虑单独供热、采暖措施，冬天取暖由企业引入，统一供暖。根据工艺需要，在散发易燃易爆气体或有害气体的场合设通风装置。通风装置以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时，设机械通风装置。5.6环境保护污水处理厂产生的污染主要是风机、水泵的设备噪声和污水处理过程中产生的污泥。风机和水泵尽量安装在工房内或采用潜水泵，风机进出口安装消音器，并进行基础减震，不会对周围环境产生影响。污水处理过程中会有剩余活性-28- 污泥，进行污泥脱水，定期外运或卫生填埋，不会造成二次污染。6生产管理6.1事故运行进行废水处理设备的巡视、管理、保养、维修。如发现设备有不正常现象及时查明原因，采取措施，保证处理系统的正常运行。6.2防腐及保温由于本次废水处理过程中有厌氧、好氧等生化处理，因此必须对相关管道和构筑物采取保温措施。鉴于少量金属构件、配件为钢制，为延长其使用寿命，我们在相关构件使用前，均经磨砂、钝化处理，并涂以防腐涂料四道，以切实保证整体设施的寿命。6.3绿化及美化对污水处理厂环境进行合理绿化，以草灌结合为宜，不适宜种植高大落叶乔木，防止树叶等漂浮物落入水池。道路硬化，全场美化，和谐一致。6.4劳动保护与安全卫生根据《中华人民共和国劳动法》规定，对操作工人的劳动保护和安全生产进行法律保护，因此，本工程设计，其劳动保护安全卫生设施必须符合国家规定的标准。在污水处理站运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制订必要的安全操作规程和管理制度，除此之外，还需考虑如下措施：（1）各构筑物走道和临空天桥均需设置保护栏杆，用黄色警告色标识，其走道宽度、栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定。（2）站内配制救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳动防护用品。-28- （3）易燃、易爆和有毒物品，须设置专用仓库、专人保管，并满足劳动保护规定。（4）所有电气设备的安装、防护，均须满足电气设备有关安全规定。（5）机械设备的危险部分，如传动带、明齿轮等须安装防护装置。（6）劳动保护和安全生产方面还需加强对职工的法制教育。7供配电说明7.1供电设计本工程属于工业废水处理工程。所采用的废水处理工艺主要环节是生化处理过程，也是用电设备比较集中且对供电可靠性要求较高的地方。生化处理运行的正常与否将直接影响出水水质，长时间停电会造成活性污泥的死亡，情况严重时可使废水处理站陷于瘫痪状态，且不能在短时间内恢复。另外，停电后进水泵站不能工作，存在废水外溢的可能。未经处理的废水直接排放，必将影响人民的生产生活。基于以上原因，本工程用电负荷确定为二级负荷，由企业负责引入。7.2用电负荷本工程用电从厂区直接引入，总装机容量205.89kW，常用功率109.78kW，供电按三类电负荷设计，双回路供电，380伏四线制。校核是否满足现行配电负荷要求，工程配电负荷一览见表7-1。表7-1工程配电负荷一览表序号系统名称台数单机功率/kW装机功率/kW常用功率/kW备注1提升泵37.522.515.02用1备21#潜水搅拌机45.020.05.0间歇运行-28- 31#溶加药系统10.920.920.3742#潜水搅拌机24.08.08.052#溶加药系统11.51.50.556排泥泵33.09.02.02用1备间歇运行7混合液回流泵35.516.511.02用1备8污泥回流泵21.53.01.51用1备9罗茨鼓风机330.090.060.02用1备10刮泥机10.550.550.55113#潜水搅拌机10.370.370.13间歇运行12污泥脱水机112.5512.554.18间歇运行13污泥螺杆泵23.06.01.0间歇运行14照明及其他115.000.50总计205.89109.788工程量清单8.1清单范围本废水处理工程自调节池开始至清水池为止，即废水处理站处理工艺、设备、电气、土建结构等专业设计及工艺设备建造、调试。自来水及配电由甲方（业主）引至乙方（环保工程承接方）指定位置，处理工程以外的相关配套工程由甲方自行完成。8.2清单汇总工程清单汇总表见表8-1，主要土建工程清单8-2，主要设备、材料清单8-3，技术服务清单8-4。表8-1工程清单汇总表序号内容备注-28- 1土建工程2设备、材料3技术服务4税费表8-2主要土建工程清单序号名称数量总有效容积（m3）备注1调节池122502提升井115m23厌氧反应器基础2116m24缺氧池16005好氧池118006厌氧沉淀池272二次沉淀池12207贮泥池1908风机房136m29值班室124m210污泥脱水间148m211加药间248m212换热间124m213化验室124m214沼气间124m215配电室124m2注：1.设计单位推荐采用砼结构。2.建设时应考虑预埋管件、安全设施等。3.因建设地区气候影响，建议污水站设保温大棚，不再考虑管路等保温。表8-3主要设备、材料清单-28- 类别序号项目型号/规格数量备注通用设备1提升泵Q=30m3/h，H=47m，N=7.5kW3台2用1备2排泥泵Q=17m3/h，H=25m，N=3.0kW3台2用1备3混合液回流泵Q=110m3/h，H=10m，N=5.5kW3台2用1备4污泥回流泵Q=25m3/h，H=10m，N=1.5kW2台1用1备5污泥螺杆泵Q=8m3/h，H=60m，N=3.0kW2台1用1备6罗茨鼓风机Q=20.95m3/min，P=53.9kPa，N=30kW3台2用1备非标设备1电磁流量计30m3/h2套2液位计3套3PH计1套4溶加药系统JYY-0.41套5溶加药系统JYY-2.11套6换热器S=4m22套7UASB厌氧反应器反应器主体V=600m32台布水系统2套三相分离系统2套出水系统2套水封器2套护栏、爬梯2套温控仪器、仪表、管路2套设备防腐2套辅助设施1套81#潜水搅拌机N=5kW4台92#潜水搅拌机N=4kW2台103#潜水搅拌机N=0.37kW1台11中心布水器￠5502套12曝气系统Φ2002组13刮泥机Φ111台14污泥脱水机NDYQ-10001套（含主机、清洗系统、絮凝投加系统等）15配电系统1批-28- 16电线、电缆1批17管道、管件1批18阀门1批19安装1批20运输1批注：以上设备材料仅依本方案工艺确定，最终依据勘察现场确定工艺后为准。表8-4技术服务清单序号项目备注1工艺设计2指导调试3人员培训注：以上不包括专家论证费、菌种、调试运行期间的费用、监测验收费等未提及项目。9运行费用估算（1）人工费E1根据废水处理站处理规模及操作复杂程度，建议污水处理站定员6人。根据当地平均工资及福利待遇水平，人均工资以1500元/月计，则吨水运行人工费用为：1500×6÷（1000m3/d×30）=0.30元/吨水。（2）电费E2本工程总装机容量205.89kW，常用功率109.78kW，电费按0.65元/度计，则：吨水电耗为：109.78kW×24×0.65÷1000m3/d=1.71元/吨水。（3）药剂费E3废水处理站在调节单元根据水质变化需要投加药剂碳酸盐，根据实际水-28- 质水量及工程经验，每吨水耗药约0.99元。污泥单元脱水药剂费折合污水量，吨水药剂费约为0.48元/m3即吨水药剂费为E3=1.47元/m3。（4）直接运行费用EE=E1+E2+E3=3.48元/吨水。10效益分析（1）经济效益废水处理站作为基础设施的重要组成部分，以服务社会为主要目的，其本身并不产生直接的经济效益。废水处理站既是生产部门必不可少的生产条件，又是改善环境的必要条件，对国民经济的贡献主要表现为外部效果，所产生的效益除部分经济效益可以定量计算外，大部分则表现为难以用货币量化的环境效益和社会效益。废水处理站的建设将改善环境，提高环境质量水平，改善该地区水体水质，避免和减轻污水排放，对工农业生产及其人民经济发展所产生的间接经济效益将是巨大的。此外，厌氧反应产生的沼气可进行沼气发电或锅炉燃烧等综合利用，实现资源有效利用，将大大增加企业效益。根据厌氧反应器去除效率，系统每天可去除9450kgCOD；按每公斤COD可产沼气量0.4m3计，平均每小时可产沼气：9450×0.4÷24=157m3按国产发电机发电效率，每方沼气可发电约1.5KW；1.5×157=235KW即污水处理系统产生的沼气可提供约230KW机组的正常使用，将对企业-28- 产生巨大的经济效益。（2）环境效益通过本废水治理达标排放工程的实施，可彻底解决该企业废水的污染问题，从而使该地区水体水质得到改善，本项目建成后COD削减量为3415t/a，这将大大削减当地排放污染物的量，减轻对周边环境污染，对于当地环境的保护具有不可估量的环境效益。同时处理后的水可部分用于厂区绿化等，节省一次水的使用。废水处理站正常运行后，建设方可杜绝污水超标排放，有利地保护了当地水资源环境。（3）社会效益污水达标排放不仅解决了废水污染问题，有利的保护了自然环境，还缓解了与社会各界因污染问题引起的矛盾和冲突。有利于工厂的可持续发展，对当地的经济发展、社会稳定、人们生活环境、企业工作环境的改善同样有着良好的作用。因此社会效益十分显著。同时将污水处理过程中产生的沼气用于沼气回收利用，不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。-28-'