印染废水处理技术 3页

'水解酸化、生物接触氧化—气浮工艺处理印染废水 李红莲 （闽西职业技术学院，福建龙岩364021） 摘要:介绍了采用水解酸化、生物接触氧化－气浮工艺处理印染废水的工程应用。实际工程运行监测结果表明,CODCr，BOD5，色度，SS等各项指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－92）中的一级排放标准。该工艺具有占地面积小,脱色效果好,处理效率高等特点,能广泛应用于纺织印染废水的实际工程中。 关键词：印染废水;生物接触氧化;气浮 中图分类号：Ｘ703 Treatmentofdyingwastewaterbyanoxic-oxidationbioattachmentwithflotationtechnologies LiHong-lian (MinxiVocationandTechnicalCollege,Longyan,Fujian,364021) Abstract:Treatmentofdyingwastewaterbyanoxic-oxidationbioattachmentwithflotationtechnologieswasdescribed.ThepracticalrunningresultsshowedthatsuchindexesasCODcr,BOD5,chrominanance,SSmeetingGrade1criteriaofthe“IntergratedStandardforTextileWastewaterDischarge”(GB4287-92)Comparedwithotherbiotreatmentprocess,applicationofanoxic-oxidation-flotationmethodtotreatdyeingwastewatercouldhavesuchadvantagesaslesslandoccupation,highdecolorefficiencyandCODcrremovalefficiency. Keywords:Dyingwastewaer;Bioattachedoxidation;Flotation  印染废水具有有机物成分复杂，浓度大，难降解物质多，色度高，毒性大和水质变化大等特点，属于难降解废水,[1]用传统的生化处理工艺,往往处理效果较差,难以达到排放要求。采用水解酸化、生物接触氧化－气浮工艺处理印染废水，取得了较好效果,可以使出水质达到国家行业排放要求。该工程处理效果稳定，出水一直优于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－92）中的一级排放标准，回用率达到50～60%，荣得国家环保总局颁发的“环境保护设施运营资质证书”，被国家环境保护产业协会认定为“2005年国家重点环境保护实用技术示范工程”和省环保产业协会认定为“印染废水处理样板示范工程”。 1水质特性及排放标准 某污水厂处理印染废水，目前处理水量为30000m3/d左右，废水的有机污染物含量高、色度深、pH变化大；由于多种新型染料与助剂的使用，废水的BOD/COD低，在0.2左右，可生化性差；因生产过程的制约，水质水量波动大。废水进水水质如下：pH7－11，CODcr450－900mg/L，BOD5100－220mg/L,SS250－370mg/L,色度450－650倍。污水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－92）中的一级排放标准PH6~9、COD≤100mg/L、BOD≤25mg/、SS≤70mg/L、色度≤40倍。 2处理工艺 2.1工艺流程 生产废水格栅沉砂池调节池    格网集水池冷却塔水解酸化池接触氧化池沉淀池反应池        综合一体气浮池 出水排放 2.2工艺特点  生产废水进入污水处理厂，先经格栅、格网拦截除去杂物进入平流式沉砂池。废水由沉砂池溢流至调节池，调节池由周边配水槽分流进水，并采用间歇鼓风曝气实现废水均匀混合，也可避免沉淀物在调节池淤积。调节池废水经格网截去悬浮杂物进入集水池，废水经提升泵 到冷却塔或直接进入生物系统，当夏、秋季节，废水排放温度超过出生物处理适用的范围时，废水得先经冷却，而后进入生物处理系统；生物系统由厌氧段（水解、酸化）和接触氧化二部分组。经厌氧处理的废水，进入接触氧化池。氧化池的微生物经新陈代谢剥落后，在沉淀池中得到分离。沉降后的污泥回流水解酸化池或输送污泥浓缩池；澄清废水则后续混凝气浮处理系统。废水经反应池加入硫酸铝、脱色剂进行混凝、脱色，一分钟后再加入助凝剂（PAM），使悬浮絮体进一步凝聚增大形成悬浮颗粒，继而进入综合一体式气浮池。进入气浮池后，在压力溶气水释放微气泡作用下，悬浮絮体上浮水面，澄清水由池底分流清水池，部分清水则由溶气泵回流作为气浮溶气水。[2]由清水池溢流的废水可达到排放标准，汇流集水池后可根据需用再经适当深度处理可车间回用，或通过溢流外排。 3主要构筑物、设备 3.1格栅：废水经格栅进入调节池，格栅内设粗格栅（除去较大杂物）、间隙5mm格网机（除去从粗格栅过来的较小的杂物）、间隙1mm转鼓自动格栅（污水内所含棉纤维(花羽毛)、较细小的塑料带等杂物）使冷却塔和酸化池达到最佳运行效果，格栅井最大通水量为2100m3/h。 3.2沉砂池、砂水池：平流式沉砂池，水力停留时间20分钟，采用行车型吸砂机抽吸至砂水池。砂水池为长方形不等坡沉砂池，设置螺旋砂水分离沉砂提升平台。 3.3调节池：调节池采周边配水槽分流进水方法。水力停留时间5.8小时，利用风机按3－5日的周期间断曝气，每次4小时。调节池作用主要是调节污水的水质、水量和降温，可使污水pH控制在7－9左右，同时通过曝气对污水进行第一道预处理。调节池鼓风机风压保持在0.065MPa左右。 3.4生物系统： 生物系统由厌氧段（水解、酸化）和接触氧化二部分组 3.4.1水解（厌氧）酸化池：按二组布置，采用折板式池型水力，其水力停留时间14小时，在水解酸化菌作用下，部分大分子有机物分解成小分子有物；不溶性有机物分解成可溶性有机物；部分染料分子被坏，废水有机物得到初步降解。 3.4.2接触氧化池：按二组布置，其水力停留时间14小时，接触氧化池采用组合材料XZ–II型高效生物填料。在鼓风充氧条件下废水有机污染物被固着于填料的微生物分解成CO2和H2O；部分有机物则合成新的微生物增殖量，废水有机物得到最终的降解。[3] 3.5沉淀池：对应接触氧化池按二组布置，水力停留时间2小时，表面负荷2.12m3 /m2·h，澄清区用加置斜板提高沉淀效率。 3.6混凝气浮处理系统：混凝气浮处理系统由加药系统、综合一体气浮池和贮水池组成。 3.6.1加药系统：在化药池内加入水和脱色剂（高效脱絮凝剂）搅拌后由输送泵送至高位药池后与混凝剂（粗制硫酸铝混凝剂）同步进入反应池与污水混凝（停留1分钟），与絮凝剂配制（PAM其重量浓度约为150ppm）同步进入综合一体气浮池的混凝反应部分（旋流器反应池）。 3.6.2综合一体气浮池：综合一体气浮池含混凝反应区、气浮、清水回用（溶气泵使用）、清水区，水力停留时间2小时，结构13.8×9.3×4(深)m，工程一共建造10组综合一体气浮池。气浮池每天刮泥二次，直接排至污泥池；溶气罐每月排泥一次排到贮水池；清水区每周排泥1－2次，直接排进贮水池。清水由清水池溢流至外排集水池后由水泵加压排放。溶气罐的溶气压力保持在0.45－0.55MPa,气量保持在1.5－2.5m3/h。 4处理效果分析 污水处理厂建设完工后，某监测站对水样进行了连续6天的监测，监测结果如下： 由表可以看出：一般情况下，进水COD在550~650mg/L，色度在550~650倍，处理出水通常在45mg/L以下，COD去除率为92%左右，色度在20倍左右，处理效果良好，出水一直优《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－92）中的一级排放标准。水质己接近于生活杂质用水水质标准(CJ25.1—89)即SS≤10mg/L、色度≤30度、BOD5≤10mg/L、PH=6.5~9.0。由于生产的原因，实际进水水质在很大的范围内波动，但出水很稳定，COD、BOD、SS和色度均很低，出水清澈。这说明该处理系统稳定，抗水量水质冲击负荷的能力相当好。 5技术经济分析及环保效益 5.1工程投资及运行费用：污水处理厂总投资1800万元，折合吨水投资600元/m3·d。（按日处理量为3万吨计算）。直接运行费用具体构成如下：电费：0.679元/吨水×0.54元/度=0.367元/吨水，药剂费：0.338元/吨水，管理费：（日常维修费、人员工资）：0.1元/吨水，合计直接运行费用为0.805元/吨水 注：以上数据由06年3月总处理量为974742吨水计算 5.2环境保护效益：工项目实施后，取得如下环境效益：每年COD排放量减少约6480吨，BOD排放量减少约1870吨，SS排放量减少约3250吨。项目的实施大大地改善了企业周边的水质环境。 6结论 兼氧、好氧生物接触氧化-气浮处理印染废水经过一年多的工程实际运行,整个处理系统运行稳定,效果良好,各项主要出水水质指标达到并优于设计要求的排放标准,此技术的关键采用季铵型阳离子脱色剂，脱色效果非常好，由此可见上述处理工艺在印染废水处理实践中是切实可行的。 参考文献： [1]杨书铭，黄长盾.纺织印染工业废水治理技术[M].北京：化学工业出版社，2002.365一368. [2]陈英文，宋天顺，沈树宝.混凝－厌氧水解－好氧组合工艺处理印染废水的研究.工业水处理[J].2005，（5）:24-26. [3]汲传军，马春强.用生物接触氧化处理印染废水.工业水处理[J].2005,(6):63-65. '