水洗铁红铁锈污水处理技术方案 36页

'第一章概述1.1项目概述XXXXX（以下简称业主方），是我国高性能磁性材料科研生产的领头企业，中国高档磁的代表，拥有20条全自动电窑，年产各类高性能磁材近20000吨，高档磁材产量居全国首位，生产技术和科研开发处于国内领先水平。公司的质量管理体系运行始终与国际接轨，自1998年ISO9002国际质量标准建立公司质量管理体系以来，不断完善提高，2001年通过ISO9001-2000标准的认证；2003年通过QS9000标准质量体系。本项目是业主方生产车间中氨水洗铁红（Fe2O3）工序所产生的洗涤废水，水量为15t/h。废水含有少量小粒径铁红、Cl-含量为0.15%、铵根离子、氨水等。业主方要求废水中铁红回用，Cl-含量降到0.03%以下，废水中95%要再次用于水洗车间。1.2指导思想和设计原则（1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规；（2）结合实际，采用先进、高效、可靠的工艺流程及设备；技术先进适用、自动化程度高、生产操作简便、维护管理方便。（3）技术经济性好，高效低耗，投资省，成本低，运行稳，设 计合理。（4）本设计系环境工程，须注意环境保护，避免二次污染。（5）贯彻、执行国家有关节能、环保、消防、安全的政策、法令和规范。（6）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低成本。（7）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。1.3设计依据（1）业主提供的水质水量等基本资料；（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；（3）《给水排水设计手册》；（4）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（5）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ50069-2002）；（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（8）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；1.4设计范围（1）从污水处理进水口开始到处理站的排放口为止。（2）污水处理站内总图、工艺、土建、设备、电控等专业设计。 （3）污水工程的动力配线由工厂引至污水站的配电控制箱。配电分配箱至污水站各电器用电按本设计进行施工。（4）本设计不包括废水的收集管网及废水排出界区的排水管网。 第二章废水特性与设计规模2.1废水的来源本项目废水来源于业主方水洗三氧化二铁生产过程所产生的化工废水。2.2废水水量根据中业主方提供的资料，水洗过程共三次，每次水洗过程中每六吨清水添加10L浓度20%的氨水。每天共耗水288吨，由于生产过程的特殊性，业主方要求污水站每小时处理能力为20吨，其中95%废水回用。故本方案设计水量为20t/h。2.3废水水质根据业主方提供的相关资料，废水水质所示。表2-1废水水质序号项目进水1Cl-(mg/l)15002Fe2O3(mg/l)3853NH4(mg/l)741 2.4废水水质分析从废水的水质数据来看，这个废水主要是含盐废水。其中氯离子含量比较高，一般方法去除会有难度。其中还有铁红以悬浮物的形式存于水中。2.5设计出水水质本项目设计中水回用。回用水量95%。浓水排放。浓水中主要是氯离子，一般不做要求，因此根据业主方要求，具体数据见表2-2。表2-2设计出水水质序号项目出水1Cl-(mg/l)3002Fe2O3(mg/l)-3NH4(mg/l)15备注：由于废水回用过程中要添加氨水再次水洗铁红，因此废水出水氨不做要求。而铁红则尽可能回收。 第三章废水处理工艺设计3.1废水处理方案本废水主要是含盐废水，成分简单，部分成分回收。主要是除氯，因此在工艺上是先回收铁红、然后过滤氯离子，得到符合要求的中水。工艺过程亦按照这个思路进行设计。具体做法，先将废水进行沉淀，主要实现废水与铁红的分离。上清液先后进入砂滤罐和RO反渗透膜进行过滤，过滤后的清水进入清水池，供业主方回用。浓水进入园区市政管网直接排放。沉淀池底部的铁红用板框压滤机压滤，实现铁红与水的分离，铁红回用，滤液回流至沉淀池。由于业主方要求污水处理系统自动化程度较高，因此在电气设计上选择自动控制较高的液位、压力控制等，板框压滤机自动卸泥等工序。具体的工艺流程图见下图。 3.2浓水处理方案两级RO膜处理后的浓水总量在39t/d，其中氯离子含量在8300g/L左右，铵根离子在3240mg/L,浓度较高，未流程图有变动，单组膜回收70%经处理直接排放，会对下游水体产生不良影响。由于水量较大，采用传统的蒸发手段，不但投资高，运行成本也会很高，蒸发后也只是将盐分含量提高到20%左右，现实意义不大。有鉴于此，我司采用两级石灰铝法去除废水中的氯离子,。其原理是按照一定比例，投放生石灰（或者熟石灰）和偏铝酸钠，生成Ca4Al2Cl2（OH）12的沉淀物，使废水中氯离子的含量低于300mg/L。在反应过程中曝气，一个是搅拌作用，另外对氨氮进行初步吹脱。沉 淀物则定期通过压滤机压滤，滤液回最初沉淀池再次处理，而滤渣则装袋定期转运。采用两级鸟粪石法（MAP）去除铵根离子，主要原理是往废水中投加Mg2+和磷酸根，通过鸟粪石反应生成MgNH4PO3的沉淀物。使废水中氨氮降到15mg/L以下。废水直接排放，沉淀物则进行板框压滤，滤液回流至反应池，滤渣装袋定期转运。 第四章主要构筑物及设备4.1沉淀池功能：将铁红浓缩沉淀，同时调节上清液水量，均匀水质设计水量：18t/h停留时间：16h这个停留时间太长了，采用平流沉淀池？有效容积：240m³超高：0.5m数量：1座工艺尺寸：L×B×H=8.0×5.0×6.5m结构：地下室钢砼防腐：三布两油4.2板框压滤机功能：将沉淀池底部铁红与废水分离回用，废水进入后续膜处理。全自动板框压滤机型号：XG60/800-30U滤板尺寸:800mm*800mm滤室面积：60㎡电机功率：2.2kw数量：1台 附属设备：1、污泥泵型号：G25-1型污泥螺杆泵规格：Q=2m³/h，P=0.6MPa，N=1.5kw数量：两台材质：铸铁启闭：手动启动2、带式输送机带宽：800mm，功率：1.1kw，数量：1台3、人工斗车数量：1台4.3中间水箱I功能：用于收集沉淀池溢流处理的上清液有效容积：38.86m³/个不知道这个容积怎么计算出来的，配有液位控，这个容积有点大了，建议采用5`10m³数量：1个工艺尺寸：Φ×H=3.0×6.0m材质：玻璃钢，，厚度1mm，地埋式附属设备：4.3.1投入式液位计功能：实时检测中间水箱液位，保障联动设备的正常运行。量程：0-6m（4~20mA） 数量:1个材质：陶瓷4.3.2自吸泵功能：将上清液提升至石英砂过滤罐，保证石英砂正常运行。规格：Q=20m³/h，H=17m，N=1.1kw数量：2台（一用一备）材质：衬胶防腐4.3.3PH在线检测仪功能：对中间水箱PH进行实时监控，保证后续工艺不受酸碱影响。量程：0-14m（4~20mA）水质不明，暂时未添加PH调整加药系统数量:1套材质：组合树脂4.4砂滤罐功能：用于对废水进行石英砂过滤设计通量：20m³/h尺寸：Φ×H=1.6×4.0m材质：碳钢，厚度2mm防腐：内衬橡胶防腐填料高度：1200mm附属设施： 4.4.1布水系统布水管道：DN1004.4.2反冲洗泵型号：型管道离心泵规格：Q=70m³/h，H=18m，Q=11kw数量：4台材质：过流部分不锈钢4.5中间水箱II功能：用于收集砂滤罐出水，为砂滤反冲、后续工艺提供持续稳定的水量。有效容积：5m³数量：1个工艺尺寸：Φ×H=2×1.6m材质：PE位置：地上式4.5.1投入式液位计功能：实时检测中间水箱液位，保障联动设备的正常运行。量程：0-2m（4~20mA）数量:1个材质：陶瓷 4.6RO膜处理系统功能：用于截流废水中的氯离子，由于对水质要求为清洗废水，水质要求不高，采用2+1形式RO过滤方式，废水85%回用，15%浓水直排进入下道工序。4.6.1保安过滤器：功能：设置在RO进水泵前，主要为保障RO膜不受大颗粒损伤及减轻RO膜正常运行负荷。通量：20m³/h规格：Φ350×L1500mm，快开式不同品牌参数不一，以厂家参数为准数量：2台材质：不锈钢滤芯型号：10×40〃孔径：5μm数量：10支材质：PP4.6.2高压水泵：功能：为RO正常运行提供所需动力。型号：CRN立式多级离心泵规格：Q=20m³/h，H=160m，N=1.1kw数量：2台（一用一备）功率请查阅格兰富选型资料材质：不锈钢 控制：液位控、压力控、变频控4.6.3加药系统：功能：减缓污染物在膜表面形成沉积物，并调整PH减少酸碱对膜的影响。加药泵数量：2套规格：100L/h，0.6Mpa，N=0.25KW材质：PVC泵头药桶数量：2台规格：100L材质：PERO膜系统：功能：通过RO膜对废水中的氯进行截留，使水质达到回用水质要求。设计通量：15m³/h形式：2+1，每一段为6支膜膜规格：陶氏BW30-365IG数量：18支材质：聚酰胺膜壳规格：8寸、6支裝 数量：3套材质：玻璃钢自控系统：自控系统采用PLA控制，包括泵启闭、电磁阀门启闭等。控制柜由xxxxxx生产，元器件全部采用斯耐德或同等品牌。4.7回用水池功能：用于储存膜处理后的回用水。数量：1座有效容积：200m³尺寸：L×B×H=8.0×5.0×4.5m结构：地下室钢砼4.7.1投入式液位计功能：实时检测回用水池液位，保障联动设备的正常运行。量程：0-2m（4~20mA）数量:1个材质：陶瓷4.7.2回用水泵功能：将回用水输送至用户点。规格：Q=20m³/h，H=35m，N=2kw根据业主需水量确定数量：2台（一用一备）材质：衬胶防腐 4.8浓水处理一体化装置浓水处理一体化装置，设计有除氯、除氨氮两个单元，均为两级反应。各级包括反应单元、沉淀单元和浓缩单元。按照2t/h的处理量，除氯单元总停留时间7h。反应单元投加石灰水和偏铝酸钠，反应区间设置曝气搅拌。除氨氮单元总停留时间7h，反应投加磷酸二氢钠和硫酸镁。浓缩单元的泥水混合液进入压滤机进行压滤。工艺尺寸：L×B×H=9.0×3.0×3.0m池体结构：玻璃钢防腐数量：一台附属设备：石灰水配药、加药装置一套：石灰水浓度：10%，加药量：800L/h加药桶容积：4000L数量：2个偏铝酸钠加药装置：加药浓度：10%加药量：530L/h加药桶容积：2000L数量：2个磷酸二氢钠加药装置一套：加药浓度：10%， 加药量：330L/h加药桶容积：1000L数量：2个硫酸镁加药加药装置一套加药浓度：10%，加药量：330L/h加药桶容积：1000L数量：2个全自动板框压滤机型号：XG60/800-30U滤板尺寸:800mm*800mm滤室面积：60㎡电机功率：2.2kw数量：1台回转式鼓风机型号：HD501-S风量：1.41m³/min压力：0.4kgf/cm2功率：N=2.2kw数量：两台（一用一备） 4.9生产用房用于压滤机、砂滤罐、膜处理单元、浓水处理单元生产车间工艺尺寸：L×B×H=20.0×10.0×4.5m形式：标准厂房数量：1座4.10土建清单表4.1土建清单一览表序号名称规格数量单位结构1沉淀池8.0×5.0×6.5m1座钢砼2生产用房20.0×10.0×4.5m1座标准厂房3中间水箱基础Φ2.9m1项4回用水池8.0×5.0×4.5m1座钢砼4.11设备清单表4.2设备清单一览表序号名称型号规格数量单位材质备注1液位计浮球式0-5m1台钢砼2板框压滤机XG60/800-30U过滤面积60㎡，N=2.2kw2台标准厂房3污泥泵G25-1螺杆泵Q=2m³/h，P=0.6MPa，N=1.5kw2台铸铁一用一备4带式输送机带宽800mm，N=1.1kw1台5斗车1台 6中间水箱Φ×H=2.4×4.0m，厚度1mm2个玻璃钢7投入式液位计0-6m2个8自吸泵20QW20-7-0.75Q=20m³/h，H=17m，N=1.1kw2台不锈钢一用一备9pH在线监测仪0-141台10砂滤罐Φ×H=3.0×4.0m1台碳钢防腐11布水系统DN1001套UPVC12反冲洗泵ISW40-125A型Q=70m³/h，H=18m，Q=11kw4台过流部分不锈钢两用两备13高压水泵CHL型离心泵Q=16m³/h，H=10m，N=1.1kw2台过流部分不锈钢一用一备14回用水泵QW型潜水泵Q=20m³，H=35m，N=2kw2台过流部分不锈钢一用一备15保安过滤器Φ325*L1500mm2台不锈钢16RO膜系统2套17浓水处理一体化装置9.0×3.0×3.0m1套玻璃钢含加药装置等附属件18管道管材1批19电气电缆1批自控系统PLC1套 第五章建筑及结构设计5.1建筑设计5.1.1设计思路本污水处理项目所有构筑物及设备均在地下，考虑到项目的特殊性，本着安全、可靠、方便的原则，进行建筑设计。5.1.2设计依据（1）各专业提供的相关设计资料；（2）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；（4）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002。5.1.3总体布置综述本设计总体布置以充分满足生产功能要求为前提，配合工艺对厂内各种建（构）筑物及相关的设施进行合理布置。建筑相对集中、节约用地，便于安全生产管理，节约投资。5.2结构设计5.2.1设计原则本方案的设计中不仅要选择先进的工艺，合理的技术参数，且平面布局上力求紧凑、简洁，最大限度地满足工艺要求。 我们将根据业主提供的地质情况，对构筑物作合理设计，并保证使用的可靠性。5.2.2主要构筑物结构设计污水处理站主要构筑物为水池，设计采用普通钢筋砼的结构方案。5.3防渗设计本工程采用混凝土自防水等级为S6，同时凡水池底板面、外壁墙内侧面及地下水位以下的外侧面均批1:2水泥防水砂浆（厚20mm）。对构筑物的防腐，通过增加砼的密实度、控制水灰比，确保钢筋保护层厚度等环节实现。5.4施工技术及安全措施5.4.1基坑开挖及支护为了确保基础工程顺利进行，应先进行地质勘察，经全面周密的设计计算，确定支护方案及施工方法，方可进行基坑开挖，以确保安全。开挖基坑时，边坡的安全在施工过程中应特别注意。同时，要关注地下水位的降低而可能造成的对邻近建筑物的影响。5.4.2材料各种钢筋、型钢入场需带出厂证明，经质量抽检合格后方可使用。混合结构承重墙采用M10混合砂浆砌MU10实心粘土砖，建筑物框 架结构上部填充采用M5混合砂浆砌MU10实心粘土砖,室内地坪以下以M10水泥砂浆砌MU10实心粘土砖。各构筑物采用防水砼，砼强度等级为C25，抗渗标号为S6，掺一定比例的混凝土外加剂，提高砼的防渗抗裂性能。钢筋：用HPB235级和HRB335级钢，预埋件为Q235号钢。水泥：配制防水混凝土的水泥等级为32.5级，水泥品种选用大厂出品的普通硅胶盐水泥；配制普通混凝土结构的水泥采用等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水混凝土的砂采用中、粗砂，石子采用碎石或卵石，砂石级配和材质应符合防水混凝土施工规范要求；普通混凝土结构的砂石应符合规范要求。5.4.3钢筋制作安装及砼浇捣（1）钢筋制作，绑扎严格按施工规范进行，确保钢筋的保护层厚度正确；（2）模板应支撑牢固、接缝密实、刚度足够、不漏水。不得用铁丝穿过防水结构基层固定模板；（3）砼浇筑应严格按操作规程进行，以保证砼密实度。5.4.4施工缝的设置水池底板不得设施工缝。池壁可设水平施工缝，位置设于底板面以上300mm处，第二道水平施工缝可根据结构情况和施工组织确定， 但应离开孔洞、预埋管200mm为宜。水平施工用金属止水带，并严格按操作规程进行施工，防止造成渗漏。5.5主要单体建筑和结构设计污水处理系统的构(建)筑物较少，在设计中，生产区构筑物根据工艺流程合理布局，既有利生产，又方便管理，使之成为高效率的污水处理站，为管理人员和操作人员营造一个良好的工作氛围。 第六章电气与自控设计6.1设计依据（1）《供配电系统设计规范》GB50052-2009；（2）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94；（3）《低压配电设计规范》GB50054-95；（4）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；（5）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92；（6）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94；（7）《并联电容器装置设计规范》GB50227-95；（8）工艺、土建、通风、自控仪表提供的相关用电资料。6.2设计范围本设计为污水处理站规划用地范围内。内容有：配电系统、控制系统、照明系统、接地系统设计。6.3供、配电系统6.3.1配电电源以电压等级为380/220V送至配电间低压进线柜，容量需满足生产需要并适当考虑备用。配电线路从配电间以放射式配电至污水站内其它用电区。 6.3.2主要电气设备选型采用安全可靠、性价比较高的非标控制柜。柜内采用低压断路器、接触器、热继电器等相应的组合，作为短路、过负荷及断相保护。户内外环境使用的开关控制箱选用不锈钢箱体，具备防雨、防腐功能。6.3.3电缆、电线选型及敷设据本工程环境特征，配电线路选用技术性能优越、载流量大、敷设方便的交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电力电缆YJV-0.6/1kV，控制电缆选用KVV-0.6/1kV，电线选用铜芯塑料电线。外部主要采用电力电缆直埋的方式，室内采用沿电缆沟或穿硬管等敷设方式。6.3.4安全接地本设计变压器为中性点直接接地，电源进线处设接地装置，在鼓风机房、污泥脱水间等处设置重复接地装置，其低压电力系统中的电力设备外壳采用接零保护，与防雷装置组成公共接地网，接地装置的接地电阻小于1欧姆。全厂电气接地系统采用TN-S系统。系统中工作接地，保护接地，重复接地形成一个统一的电气等电位连接体。6.4照明设计执行GB50034—92《工业企业照明设计标准》进行设计。在保证照度的前提下优先采用高效节能灯具和使用寿命长光色 好的光源，以降低能源损耗和运行费用。6.5自控系统与在线测量仪表6.5.1自动化控制系统本污水处理站要求无人值守，自动控制，因此在设计上主要以自动化控制系统为主。（1）控制方式从技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的角度出发，结合目前水处理工艺的特点，在工艺路线先进的基础上，尽可能提高全厂自控水平，减轻操作人员的劳动强度，以便于对全站生产进行统一调度和管理。本工程设计采用可编程序控制器（PLC）对各水处理装置各生产单元过程参数、监控仪表参数及机泵运行状况进行监视、控制、联锁和报警。PLC控制系统是以微处理器为基础，与常规模拟仪表构成的系统相比具有丰富的运算控制功能、逻辑运算功能；系统的扩展性好，易于改变控制方案；具有自诊断及相应的保护功能；可靠性高、维护量小等特点。信号及联锁设计本着安全可靠、保证生产和正常操作的原则，对有关工艺参数设置必要的信号报警及联锁系统。本装置的联锁接点一般采用间接型（变送器）或开关。报警和联锁系统在PLC中实施。 （2）操作方式设有友好的人机界面，操作简单方便、界面简洁明了、功能实用。控制柜按人性化设计布置，方便维护工作。硬件方面：采用网络通讯方式，构成集中控制系统。软件方面：采用成熟而又可靠性高的作系统平台；采用功能强大的中文版监控组态软件；软件采用结构化、模块化设计；操作权限分级；事件实时记录与历史追查记录。系统集成方面：设计将充分考虑设备的成套性，以保证系统的整体可靠性。6.5.2自控系统的可靠性（1）．控制系统能在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围，能够承受工业环境的严格要求。（2）．故障诊断，控制系统具有自诊断功能，可以在运行中诊断出系统的部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。在系统发生故障后，I ／O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。（3）．通讯系统的性能，控制系统是开放的控制系统。它除了具有良好的网络通讯能力外，还具与其它控制系统通讯功能和标准的对外通讯接口，网络连接应无特殊要求。（4）．扩展性和兼容性，为了保证在工厂扩建或改造时满足工厂的控制要求，控制系统具有较强扩展能力，并且系统的关键部件如主机、电源及通讯网络均可进行扩展。当更新的、更先进的产品出现时，和目前的产品能保持一致性、兼容性、成套性。6.5.3自控系统运行特点（1）现场控制站负责设备的自动控制及状态信号采集。（2）中央管理工作站负责提供设备的控制方式，能进行单独设备或系统的控制，全厂控制中心能提供下述功能：（a）显示所有工艺设备流程图显示，实时设备运行参数状态及故障信息。（b）所有设备的自动／手动方式选择（c）使用／备用泵的顺序选择。（d）手动形式下的设备控制。（e）全厂范围的报警记录。（f）被选择设备的管理控制。（g）过程变量的实时趋势。（h）历史趋势。 （i）报表。（3）系统诊断功能：（a）模板一般信息显示,如板号,版本号,位置指定,模板状态等。（b）模板故障显示,如I/O通道号,通讯地址号,故障信息等。（c）故障缓冲区信息显示。（d）CPU失效原因显示。（e）CPU运行周期显示。（f）CPU负荷显示。（g）CPU性能显示。 第七章培训及调试计划7.1人员的培训污水处理工程的调试包括操作人员的培训以及污水处理系统的调试。对生产运行和管理人员进行有计划地培训，是保证平稳顺利运行，提高管理水平的重要方法，我公司负责为用户免费培训技术人员。7.1.1投产运行前培训对生产操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高操作水平。培训形式：采取集中上课的形式，由我方专业人员（含工艺、机械设备、电气）对污水处理站员工进行培训，并参观我公司示范工程现场，进行现场讲解。培训时间：投产前一个月开始培训。培训内容：（1）污水处理专业基础知识；（2）工艺流程、操作规程和设备性能、操作规程；（3）设备常见故障现象、原因及解决办法；常见配件维修更换；（4）处理单元运行过程中的异常现象、原因及解决办法；（5）水质常规分析方法及操作。 7.1.2投产运行后培训污水处理站投产运行后，在调试期间，每班次我方都将安排人员与对方员工一起倒班，在调试过程中对培训的内容进一步深化，以便员工能深入掌握各项培训内容。7.2工程的调试（1）、处理构筑物或设备的清理与试通水。调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。然后还应对全部污水或污泥处理流程进行试通水实验，检验在重力流条件下污水或污泥流程的通畅性，附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。（2）、机械设备的试运转。综合水处理站各专用机械设备在安装工程验收后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求。（3）、综合水处理各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为发挥各种处理设施的功能和整个污水处理工程的作用。当污水处理工程能设计预期的各种净化作用时，才能达到设计目的。（4）、各种水调试运行中所需物品的准备。其中包括物化处理用的混凝药剂。（5）、运行操作人员的编制与工作安排。 第八章机构设置、劳动定员、工期8.1管理机构8.1.1机构设置管理机构设置合理，不但可以保证出水水质，还可以降低处理成本。根据国内多家污水处理站的运行情况，结合本工程污水处理站实际，采用如下的机构设置：操作运行管理按四班制，每班一人。8.1.2组织管理措施（1）建立健全、完备的生产管理机构。（2）对入站职工进行必要的资格审查。（3）组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。（4）聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作。（5）建立健全岗位责任制、安全操作规程及工厂管理规章制度。（6）对站内工作人员实行定期考核奖惩制度。（7）组织专业人员提前上岗，参与施工，安装，调试，验收等实践，为运转操作奠定基础。8.1.3技术管理措施根据实际运行情况及时调整中心控制系统，为出水达标、节省能耗提供保证。 8.2劳动定员根据与本污水处理站处理工艺及运行管理情况，污水处理站编制为4人。表9-1污水处理站人员配制序号岗位人员备注班数人数1操作工4班制，每班1人48小时/班合计48.3工期本工程建设总工期约75天。(1)设计：10天(2)土建施工：20天（设备制造与土建同时）(3)设备、管道、机电安装：30天(4)调试：15天总计：75天 第九章运行成本估算9.1基本数据(1)工程规模：260m³/d，20m3/d；(2)电价：综合价1.1元/kw•h；(3)药剂费：暂估9.2动力费用估算表9-4动力费用估算表序号名称功率使用时间数量装机功率（kw）能耗（kwh）1板框压滤机N=2.2kw8h2台4.435.22污泥泵N=1.5kw8h2台3123带式输送机N=1.1kw2h1台2.22.24自吸泵N=0.75kw24h2台1.5125反冲洗泵N=11kw12h4台4.426.46高压水泵N=1.1kw24h2台2.226.47回用水泵N=2.0kw13h2台4.0268回转风机N=2.2kw20h2台4.4449合计26.1kw184.2本工程总装机容量为26.1kw，单日耗电量184.2kwh，单日电费202.6元，吨水处理费用为0.78元。9.3人工费用估算污水厂配备4名生产工人，由于反渗透膜技术含量相对较高，运营人员需是技术工人，工资按照每人每月3000元计算（含社保），每 月人工费用为12000元，则吨水处理费用为1.39元。备注：此费用为一线员工工资，管理岗位人员由业主方相关部门负责人兼任，则该人员费用不列入污水运营费用当中。9.4药剂费用本工程药剂主要用生石灰、偏铝酸钠、硫酸镁、磷酸二氢钠和膜系统的阻垢剂等。由于阻垢剂的用量和频率不固定，故阻垢剂的费用不计算在药剂费用中。序号名称用量（kg/d）单价（元/kg）合计（元）1生石灰0.510.50.252偏铝酸钠0.754.33.233硫酸镁0.833.52.914磷酸二氢钠0.833.93.245小计9.636折合到吨水处理费用0.049.5运营总成本本项目运营总费用为0.78+1.39+0.04=2.21元/吨，包括直接的动力、药剂费用及人工成本。不含折旧、管理等其他费用。'