炼化废水处理技术.ppt 51页

'炼化废水处理技术 主要内容1.炼化废水点源2.炼化废水分类3.炼化废水处理4.炼化废水资源化 1.炼化废水点源 炼化废水点源电脱盐常减压电脱盐排水；常压塔顶冷凝水；减压塔顶冷凝水；碱精制水洗水；机泵冷却水；伴热蒸汽凝结水。 炼化废水点源常减压装置工艺流程及点源废水排放示意图 炼化废水点源分馏塔顶切水；稳定塔顶切水；富气水洗水；机泵冷却水；锅炉汽包排水。催化裂化 炼化废水点源催化裂化装置工艺流程及点源废水排放示意图 炼化废水点源延迟焦化原料脱钙（电脱盐）污水；分馏塔顶含硫废水；大吹气、小给水冷凝水；冷焦水、除焦水；锅炉汽包排水；机泵冷却水；伴热蒸汽凝结水。 炼化废水点源延迟焦化装置工艺流程及点源废水排放示意图 炼化废水点源延迟焦化装置冷切焦工艺流程图 炼化废水点源进料缓冲罐脱水；预加氢分离罐脱水；预加氢回流罐脱水；抽提塔回流罐脱水；溶剂塔回流罐脱水；机泵冷却水；伴热蒸汽凝结水。催化重整装置 炼化废水点源催化重整装置预加氢工艺流程及点源废水排放示意图 炼化废水点源催化重整装置苯抽提工艺流程及点源废水排放示意图 炼化废水点源脱气塔回流罐脱水；冷高压分离器排水；冷低压分离器排水；分馏塔回流罐脱水；机泵冷却水；伴热蒸汽凝结水。加氢精制装置 炼化废水点源柴油加氢装置工艺流程及点源废水排放示意图 炼化废水点源润滑油装置糠醛精制白土精制脱水塔、真空泵排水糠醛废水糠醛排放量≥1kg/t原料油加氢精制含油污水 炼化废水点源气分装置制氢装置制硫装置净化水含油污水含硫污水含油污水含油污水污染物浓度低，一般排往污水厂集中处理 炼化废水点源原料、成品油罐区含油污水循环水排污水化学水离子交换再生废液浓盐水锅炉汽包排污水其它化验污水生活污水 2.炼化废水分类 炼化废水分类①含油污水；②含硫废水；③含酸碱废水；④含盐污水；⑤假定清净下水；⑥生活污水。按照性质：按照污染物浓度：①特种废水；②高浓度废水；③低浓度废水。 炼化废水分类特种废水含硫污水碱洗污水油罐脱水三泥滤液蒸馏塔顶切水原料/成品油罐产品碱精制污水场油、COD、NH3-N、酚、S2-等含量很高酚、COD含量高油、COD含量高COD含量高资源浪费；污水场负荷高、冲击无法运行；污染环境。水量小污染物浓度极高 炼化废水分类含硫污水通过汽提后，汽提净化水中的氨氮仍是污水处理场的主要污染源，占污水处理场进水氨氮的50%,同时,其中的COD也较高,约占污水处理场进水COD的35%以上。汽提净化水（含硫污水）主要高浓度废水提高含硫污水汽提效果,及对汽提净化污水进行再预处理或回用,以减少氨氮和COD负荷,是搞好污水处理的关键。电脱盐污水常减压装置电脱盐注水排水，水温高、乳化较严重。CODcr>1000mg/L油含量可达1000mg/L矿化度高 炼化废水分类低浓度含油废水水量大，通常为总水量的80%;污染物浓度较低：CODcr：500～800mg/LNH3-N：30～50mg/L硫化物：～10mg/L挥发酚：～40mg/L石油类：300～500mg/L装置产生的低浓度含油污水机泵冷却排水地面冲洗排水汽包排污水采样器排水化验洗涤水蒸汽冷凝水排放设备放空及清洗排水办公及其它辅助设施排水等因装置泄漏等产生的污水雨水循环水场产生的污水旁滤反冲洗排水地下含油污水管道泄漏造成的水量增加非雨水型边沟初期雨水循环水排污炼油厂含油污水管道多为自流埋地排水承插铸铁管道，检修困难,长期运行后，地基下沉等造成接口漏水、检查井开裂,引起雨天外漏、非雨天内漏的恶性循环 3.炼化废水处理 污染物及处理方法油（Oil）悬浮物（SS）溶解性有机物（COD、BOD）低氨氮（NH4+-N）挥发酚低硫化物悬浮油分散、乳化油隔油浮选、聚结生化厌氧好氧缺氧普通曝气法接触氧化法生物滤池混凝沉淀过滤气浮高氨氮（NH4+-N）高硫化物酸性水汽提 预处理技术脱气除油均质储存汽提塔去硫磺回收装置H2S气含硫废水氨气净化水酸性水汽提预处理工艺流程 预处理技术工艺：水质水量调节-破乳沉降除油-旋流油水分离-浮选净化 预处理技术 预处理技术 集中处理技术炼化废水达标处理工艺-轻质油原料沉砂、格栅均质两级隔油生物曝气射流浮选果壳过滤两级浮选二沉池砂滤废水排放排放排放预处理一级处理二级处理三级处理 集中处理技术炼化废水达标处理工艺-劣质重油原料沉砂格栅均质多级隔油厌氧酸化两级浮选缺氧A过滤废水排放排放预处理一级处理二级处理三级处理事故好氧O二沉池污泥回流混凝沉淀 炼化废水达标工艺乌鲁木齐石化-炼油废水处理工艺（720m3/h）炼油废水多级生化 炼化废水达标工艺化纤废水达标处理工艺（106m3/h）化工废水 炼化废水达标工艺大中型炼化污水处理主体工艺流程应为：一级处理—厌氧或缺氧或水解酸化处理-好氧处理-深度处理。好氧处理大多采用活性污泥法或其改进型式或多种组合式，A/O、SBR、CASS等。炼化污水治理除了在处理技术上发展创新，从清洁生产，从源头抓起，严格控制污染源，减少生产装置上污染物的产生和排放也是污水治理的必由之路。 4.炼化废水资源化 资源化潜力废水资源化工作已得到普遍重视，部分石油公司在节水减排方面也取得了很大成绩，但还有部分石油化工企业开展这方面的工作较晚，存在较大差距。废水资源化好的企业废水资源化差的企业﹤0.3﹤0.2﹥1.0﹥1.0排水量t／t原油新鲜水t／t原油 资源化潜力清污分流1高、低浓度污水的清污分流2雨水和含油污水的清污分流3减少地下管道渗漏水量增加4循环水系统治理污水预处理炼化废水资源化的前提炼油废水中，对特殊高浓度污水要加强生产管理，进行综合防治，同时要进行必要的预处理，既回收资源，也避免废水处理场遭受冲击 资源化潜力炼化企业水资源化的途径两种基本途径将各装置所排废水全部排入污水处理场集中处理，将处理后的废水回用将各装置所排废水尽可能地进行就地处理后，直接回用集中处理后回用就地处理后回用 减量化措施采用清洁生产的炼油工艺；减少直接与工艺介质接触的用汽量和注水量；加强装置内部减污措施；推行空冷方案；装置大型化；延长装置开工周期；汽提净化水回用；串级使用含硫污水；凝结水回收；提高循环水运行热负荷,降低用水量。 减量化措施（1）分馏塔塔顶回流罐切水酸性水汽提装置S2-含量较少时汽提净化水富气洗涤水电脱盐注水碱洗用水焦化用水美国曾对97个炼油厂进行了调查，酸性水汽提后100%用于脱盐注水者达36个厂，部分用于脱盐者也有43个，据称，在脱盐过程中，回用废水中的酚又被抽提进入油相，抽提率达90%以上，因之脱盐排水中酚的含量也大为降低。国内也有成功经验，一般脱盐用水约占原油处理量的3%～10%，这部分水的回用对减少软化水耗量和废水外排量，效益明显。 减量化措施（2）蒸汽冷凝水部分炼厂蒸汽冷凝水的回用比例较低，约60-70%，而先进炼厂冷凝水回收率可达90％。只要控制冷凝水不被润滑油污染，完全可以回用。收集→除油→除离子→（3）锅炉排污水这部分水量约占锅炉给水量的20％～25％，而先进炼厂只占4％～8％，一般水温为80～90℃，大都排入明沟。比较方便的办法是将其减压闪蒸回收冷凝液（同时也回收热能），也可以将其余热利用后，作为循环水补充水。 减量化措施（4）机泵冷却水部分炼厂一些压缩机均采用一次通过冷却水。这些冷却水使用后，并没有遭受污染，但却直接外排，可惜。其它装置新鲜水源作为软化水水源循环利用（5）循环冷却水系统排污为保持一定浓缩倍数，循环冷却水系统需经常排污，可以采用旁路软化技术，使之循环回用。即将旁滤池反冲洗水及冷却塔排污水引入软化池，加石灰以除去Ca2+、Mg2+及SiO2等，经沉淀后，再返回循环水系统。 减量化措施（6）就地回用车间内污染较低的排水（如机泵冷却水、离子交换反冲洗水）可以经简单处理（如除油）或不经处理后回用非饮用生活水清扫用水绿化用水消防补水（7）污水深度处理后回用集中到污水处理场的污水，经一、二级处理后，其排放水采用合理的深度处理工艺处理后，可进行回用循环冷却水消防用水绿化用水工艺用水根据回用对象要求的水质设置深度处理工艺及引水点 炼化污水回用工艺污水回用包括进一步提高污水水质和再生水水质稳定两个方面，不同用户对水质要求不同，因而在技术上表现为组合工艺技术。向深度和广度发展；向技术集约化发展；向零排放方向发展。污水回用发展趋势： 炼化污水回用工艺新型树脂吸附技术电化学吸附技术 炼化污水回用工艺双膜法先用超滤膜系统对排放水进行预净化过滤处理，将排放水中大部分SS和部分有机物除去，然后用反渗透系统对排放水作进一步处理，将水中的有机物和盐脱除，使水的COD及电导率降低，获得除盐水。 炼化污水回用工艺①絮凝沉淀/气浮→过滤→臭氧氧化→生物炭→吸附脱氮→杀菌→循环水场；②过滤→絮凝→砂滤→活性炭→除铁→循环水场；③吸附脱氮→絮凝沉淀→絮凝气浮→过滤→活性炭→杀菌→循环水场；④生物脱氮→过滤→臭氧氧化→多级过滤→循环水场；⑤接触氧化→絮凝沉淀→精密过滤→杀菌→循环水场；⑥过滤→超滤→反渗透→高级氧化→循环水场。以循环水补水为目的： 炼化污水回用工艺⑦絮凝沉淀→过滤→臭氧→过滤→生物炭→精滤→中空超滤→锅炉原水⑧絮凝沉淀→过滤→臭氧→生物炭→精滤→反渗透→锅炉原水以锅炉补水为目的： 5.归纳总结 学习重点炼化废水点源分布；炼化废水主要类型；炼化废水主要处理技术；炼化废水资源化技术。 谢谢！'