污水处理技术问答.doc 25页

'25污水处理技术答疑续196题中：“设计时其表面负荷至少要大于活性污泥沉淀池的一倍”,应为：“设计时其表面负荷至少要小于活性污泥沉淀池的一倍”。200题中：“但弹性填料易结球”应为：“但软性填料易结球”。201．问：制革废水生化处理工艺采用单沟的Carrousel型氧化沟，进水氨氮在300mg/L左右，出水氨氮在130mg/L以上，出水COD约在100mg/L，应该在二沉出水用化学方法还是对生化系统进行改造？对生化系统要怎样改进才能使出水氨氮达到排放标准。答：首先要确认碱度等基本硝化条件是否满足，一般的化学法去除氨氮效果不好，只有扩建生化装置，可将单沟改扩建为多沟（很方便改造的），也可在氧化沟前增建生物接触氧化池。202．问：处理糠醛废水有什么可行的方法吗？COD>15000。BOD=6500，pH=2，高有机物浓度，用厌氧法处理的可行性如何？答：首先要调节好pH才能生化处理，这样的高浓度废水应该先厌氧然后好氧处理，从B/C比看也很适合生化处理的。203．问：我单位从别的污水处理厂购买厌氧污泥28立方，分两天投加到氧化沟，液下推进器全部开启，转碟外沟开启4台，内沟开启2台进行闷曝一天一夜，外沟连续曝气，同时2台回流污泥泵开始回流，期间没有进污水，闷曝开始静沉1小时，取氧化沟出水COD为100左右。现在的问题是曝气池的污泥还没有变黄色，溶解氧下降很慢，而且一开转碟溶解氧很快就很上升。不知道问题出在那里？答：按理说这样的情况下泥色应该转变了，不知接种用的是脱水后污泥还是浓缩池的污泥？可能是接种污泥厌气的时间太长了，不管如何，现在应该继续曝气，但要进些污水。由于具体情况不大清楚，仅供参考。204．问：我们处理含苯酚废水，采用的接触氧化工艺，生物镜相检查几乎没发现有动的生物，填料上挂的膜几乎没有了，仅剩下薄薄的一层附在膜上。以前是间歇进水，把进水的COD控制在2000以下，出水可以达到200左右。前几天是连续进水，水量有点偏大，导致最近几天生化池的COD总是在1500左右，出水口COD达600多，DO较高，是否是生物中毒，怎么恢复生物活性？答：可暂停止进水或间断地少量进水，用其它厂的活性污泥移入生物接触氧化池，这样可加快生物膜生长，此期间曝气量不能太大，以防膜脱落。205．问：生物法要求的N，P需求量和BOD的关系。课本上说的是100：5：1，实际运行中如何控制？答：营养比控制值书上说的没错，这是大致的比值，但在运行中废水的浓度和水量是在波动的，还要考虑其它因素，如有的废水可能氨氮较低，而含氮有机物较高，这样的情况如按营养比要求来计算就不对了。在实际运行中是通过试凑法确定的，有的方面还要凭经验。206．问：一座5000t/d的污水处理站，工艺为生物接触氧化法，进水水质不稳定，COD在300-1500mg/L，出水一直达不到排放标准，请问如何解决（设计进水为COD为≤500mg/L）？答：先要解决调节池问题，如容积不够要扩建，根据你们的情况，调节池容积至少要2000立方米。还要确认生物膜是否结球，供氧和营养比能否满足等因素，如果确实是反应时间不够，就需扩建生化池，也可利用调节池，在池内安装一些填料或曝气软管，使之有一定的生化功能等措施。207．问：炼油废水的污泥处理是把油泥和生物污泥分开处理好呢？还是先把油泥和生物污泥混合后进入离心分离机一起处理好？答：单独分开处理效果不好，再好与生化污泥混合后脱水，但要控制好二种泥的混合比，混合后油泥占的比例不能大于20%。 25208．问：有一综合化学合成废水，采用SBR工艺，正在调试中，因受一次有毒物质冲击，停止进水，连续闷曝5天，废水COD缓慢下降（从1600mg/L降到900mg/L），但污泥浓度却从1300上升到了6500mg/L，SV仅为14%，是什么原因造成的？答：SV下降可以解释，因为污泥过度曝气而在一定程度上矿化了，这种情况下污泥虽然中毒，但没有完全失去活动能力。污泥浓度不减反升无法解释，除非是测定滗过水后的污泥浓度或是测定上的问题。209．问：我厂的废水经物化生化处理后达国家标准直接排入河中的。我要问的是：如果将放流水先流入一个池塘中（池塘的容积约为每日的放流水量），然后再排入河中，这样对放流水的水质会有何影响？如果考虑在池塘中种植水生植物，那么在南方地区应该种植哪种水生植物可以降低放流水的COD及TP。答：可以起进一步净化水质作用，也可降低ESS。在池塘容积不变情况下，池塘尽可能浅而长，这样有利于自然充氧和改善短流现象，效果会更好，池塘内可种植水葫芦，不过时间长了死亡的水葫芦清除起来也很麻烦的。210．问：铝合金的废水里的氟如何去除？答：去除方法很多，还要看去除程度，一般可用石灰和其它混凝剂混凝分离来去除，如处理要求较高可用氧化铝或粉煤灰等过滤来进一步去除。211．问：印染废水的色度能否用保险粉去除？如果在二沉池加保险粉有何弊端？答：在二沉池加保险粉来除色不妥，因为二沉池污泥要回流至曝气池，保险粉及反应物会在污泥中积累，积累量多了会影响生化处理效果，如果采用接触氧化法问题不大，因为污泥一般情况下不回流至生化池。212．问：我们的生化装置采用接触氧化工艺，沉淀池的回流污泥量应该如何控制？是否应该连续回流？答：接触氧化一般是不回流污泥的，但有不少装置是回流的，我认为是不可取的，表面上看这样可强化处理能力，其实不一定，因为悬浮污泥中微生物会与生物膜中微生物争夺营养，影响生物膜的活性，特别是在二级生化池这样很不利用，但一曝池如果受到浓度和毒物冲击时，可作为应急措施回流污泥，同时增加排泥量，使一部份被污泥吸附的物质随污泥排出系统。我曾看到一接触氧化装置，容积负荷已很低了，污泥还要回流，造成沉淀池出水有大量解絮污泥，后来停止回流情况明显好转。当然也有活性污泥--生物膜组合工艺，在工艺设计上已考虑供氧能力和有机负荷等平衡问题，即便如此，也要根据实际情况来运行。213．问：印染废水脱色在调节池加脱色剂会不会对菌产生影响？应该在生化前加还是生化后加合适？答：脱色剂加在调节池内不妥，至于在生化前加还是生化后加合适的问题，我认为在生化前加效果较好，前提是脱色的反应物要能分离并排出，如混凝污泥等，否则脱色剂就加在生化后，即沉淀池后面。214．问：我们用的是周边传动刮吸泥机（r=2m/min），有10个吸泥点，沉淀池DN=30m，曝气池30分钟污泥沉降比5~9%。我们只能做NH3-N，CODcr，总铜的测定，其他都没有设备和条件。前两天气温降低，沉淀池上浮的大块污泥少了许多，温度稍有升高，泥块又大量出现。温度低的时候飘出的污泥很小，不过在有些地方有一大片的污泥往外涌，且有些地方出水较为清，分布无规律。不知道出水色度与飘泥有没有关系，现在的出水色度一直保持在8左右。答：从二方面来分析：一是沉降比这样低可能是污泥有老化的迹象，要确认负荷是否太低、反应时间过长等情况；二是沉淀池大块泥上浮现象，可能是沉淀池本身的问题，所谓括吸泥机其实就是吸泥机，池底有吸不到泥的死角，我估计吸泥管下部是一个扁长型的吸泥口吧？厂方设计时可能认为这个扁长型的吸泥口兼有括泥和吸泥的功能，其实不然，这样的刮吸泥机吸泥效果很差的。还要确认：靠池最外的吸泥管底部扁长型的吸泥口是否靠近池壁，如果不是就说明吸泥机设计上是有问题的，会造成池底部分区域的泥吸不上来。此外，沉淀池管理上也要注意调整好各吸泥管的出泥量，靠池边的吸泥管出泥量应该调大些，中心的吸管出泥量要小。色度与漂泥没有关系. 25215．问：本单位曝气池SV30为7%，MLSS2800mg/L，连续几天测定都如此，我也知道污泥过度矿化了，含有过多的无机质。但有专家说这不可能，说一定是SV或者MLSS测定有误，不知道这么低的污泥指数究竟可不可能？答：污泥指数只样低是有些反常，但也不能说不可能，MLSS用重量法测定不会误差很大，矿化严重的这样的情况也有，有的装置受到高浓度含盐废水的冲击，盐类在污泥中积累也会使污泥指数大幅下降，但不论是何原因，这样的污泥应该进行生物修复或重新培养了。216．问：高氨氮废水处理采用SBR工艺,现在调试结果出水COD和氨氮偏高。有人建议延长SRT，会有效果吗？现在的SRT是２０天，采用的SBR工艺，我觉得虽然延长SRT可以提高生物中的硝化菌比例，但是延长SRT的同时也会降低细菌整体的活性，降低COD的去除效率，不知我的想法对不对？答：COD和氨氮都偏高的情况下延长SRT没错，一般不会影响COD的去除效率，因为碳化速率快于氨氮的硝化速率，硝化过程在碳化过程的后期，污泥负荷低时才发生，所以应该延长SRT，也可采用非限止曝气或提高污泥浓度使污泥负荷下降，目的都一样，当然还要确认DO、碱度等是否满足等因素。217．问：我们是生活污水处理厂，进水COD280mg/L，BOD70多mg/L，出水为129mg/L，BOD50.6mg/L。曝气池MLSS1980mg/L，沉降比70%~80%。现出现这样的问题：量筒内沉淀的全是黄色浑浊的东西，上面的液体非常澄清。取二沉池表面的水观察，感官也非常好。另外还有我们这个地区土壤的含盐两较高。请给分析一下，如何处理？答：尽管是生活污水，但B/C太低，污水的可生化性很差，这样的情况下出水COD高，BOD5低也很正常，也就是说这类污水只用生化法处理出水COD很难达标的，当然如果污水含盐量高，也会抑制生化反应。从数据看污泥沉降性能也不好，有些反常，主要原因还是可生化性差，应该在沉淀池后增设化学混凝工序来进一步去除COD。218．问：对于污水厂离心机所投加的絮凝剂，用什么办法检验该絮凝剂的效果比较好呢？听说做比阻实验可以，但也有人认为不好，究竟用什么来检验呢？答：污泥加药调质的效果应用比阻试验来大致确定的。219．问：有些污水厂污泥培养后的驯化阶段把活性污泥浓度控制在1500左右，我的想法，若要驯化菌种适合这些工业废水，应尽量在前期维持较高的污泥浓度，待污泥适应了进水水质后再根据实际情况调节污泥浓度至较适合的水平，不知道这样的想法对吗？答：污泥驯化过程中污泥浓度不宜高，因为污泥驯化过程的进水量是逐渐增加的，污泥浓度过高会造成营养不足，此外由于驯化过程中微生物对有毒物的降解能力很差，大量毒物会在污泥中积累。220．问：沉淀池上有厚厚一层污泥，出水带有大量的泥，用稍加搅动后，污泥即可沉下去，出水也变得较为清澈．用量筒在好氧池取样，污泥沉降１小时后，即开始上浮，轻轻搅动后，又沉下去，出现这种情况该如何处理？答：二种可能：（1）沉淀池污泥层发生反硝化引起的，反硝化过程的氮气将部分污泥携带出水面并积累；（2）曝气量大，污泥中气泡进入沉淀池前来不及充分释放。如果是前一种情况，应在生化池设缺氧区去除硝酸氮，或增加曝气量，增加回流污泥量，使污泥在沉淀池的停留时间减少，防止沉淀池污泥缺氧。后一种情况时应该清除生化池池面、沉淀池配水井和中心导流筒水面的泥渣和泡沫清除，以便混合液内的气泡释放。污水处理技术答疑（四十六）226．问：有两个工程上的问题： 251、有一个生活污水的小型处理站，现在正在调试过程中，采用的是水解+两级接触氧化+沉淀+过滤的处理工艺，要达到中水回用标准。现在接触氧化池上方产生大量泡沫，如果用消泡剂会不会对微生物的培养造成不利影响？有什么方法解决？调节曝气量是否有用？2、你对臭氧曝气处理医院污水这个工艺是否了解？能否介绍一下相关的设计参数，比如臭氧和污水的气水比、停留时间等。答：1、消泡剂尽可能不要用，可用水喷淋消泡或引入一些活性污泥试试；2、近年来臭氧发生器的制氧成本已大大下降，具体的设计和控制参数要根据废水的性质和浓度等定的，可参考同类废水的应用情况。227．问：正常运行的接触氧化池里的生物膜有什么感观特征？因为没有显微镜，我到池里用手摸了一下也没什么感觉，总怀疑生物长的不好答：生物膜的感观特征很难具体描述的，生物膜不能太厚，一般能覆盖住填料就可，用手摸感觉有些滑和粘。228．问：我现有一酱菜废水处理工程，主要排放的是洗菜废水、掩菜的废水、生活污水，其中掩菜废水中含盐量加大，但掩菜废水排放量较小，在调节池混合，含盐量不是很高，处理的工艺是生化再沉淀过滤，具体流程为：调节池+生物接触氧化池+斜管沉淀池+清水池+石英砂过滤器，絮凝剂采用碱式氯化铝，但现在调试效果太差，会产生大量的泡沫，在调节池中水颜色有点偏黄，在接触氧化池中，颜色有点偏黑，并且气味很臭。请问如何使水质变好？是不是药剂投加的不对？是不是含盐废水受PH影响很大？怎样消除泡沫？如何解决气味问题？答：你只是定性地介绍，我只能大致说说，可先将掩菜废水先加石灰混凝沉淀，这样可去除一部分盐，然后再与生活污水混合，这样有利于后面生物接触氧化池的正常运行。接触氧化池溶解氧可能不够，还要确认生物膜是否过厚，如过厚应该脱膜。229．问：我们厂用的是AB工艺，B段是T型氧化沟。请问A段是厌氧运行比较好，还是好氧运行好？我厂进水COD约800mg/L，BOD约400mg/L。答：AB工艺的A段是以生物吸附为主，污染物主要是被吸附后通过剩余污泥排出，当然也有一定的生物降解作用。由于A池有机负荷较高，池内基本上没有溶解氧，但仍属好氧反应，只是氧供不应求，所以不存在你这样的说法。230．问：现在我们厂出现这样的问题：进水COD280多mg/L，BOD70多mg/L，出水为129mg/L，BOD0.6mg/L。曝气池MLSS1980mg/L，沉降比70%~80%。试管内沉淀的全是黄色浑浊的东西，上面的液体非常澄清。取二沉池表面的水观察，感官也非常好。进水几乎全是生活污水，管道为明渠输送的。另外还有我们这个地区土壤的含盐两较高。请给分析一下，我下一步应该怎么办？答：尽管是生活污水，但B/C太低，污水的可生化性很差，出水COD高，BOD5低也很正常，这样的污水只用生化法处理出水COD很难达标的。如果污水含盐量高，也会抑制生化反应。从数据看污泥沉降性能也不好，有些反常，由于不了解其它情况，无法具体分析，但可确认主要原因还是可生化性差，应该在沉淀池后增设化学混凝工序来进一步去除COD。污水处理技术答疑（四十七）231．问：对于污水厂离心机所投加的絮凝剂，用什么办法检验该絮凝剂的效果比较好呢？听说做比阻实验可以，但也有人反对。我们现在一般的情况就是在使用该絮凝剂时，记录离心机的扭矩变化，絮凝剂的投加量，还有就是脱水泥饼的含水率。感觉没有太多的办法来检测絮凝剂对本厂污泥的适应性。答：污泥加药调质的效果应用比阻试验来大致确定的。232．问：污水厂是采用A/A/O工艺，有一些工艺上的问题请教：1、TOC在线监测仪安装在集水池，但是无法适应水质。污水中大量固体物质都被吸入仪器中，监测仪无法常运行。请问放在什么地方合适呢？放在调节池可以吗？2、缺氧池的DO值达到5－6mg/L，是什么原因呢？ 253、二沉池中污泥沉淀效果不好，是否与前面气浮池的不正常运行有关系或与前面的混凝池添加混凝剂的多少有关系？答：三个问题回答如下：（1）TOC在线监测仪一定要安装在进水处，如果污水中垃圾多可在安装处周围设置护围网，还要经常清洗探头；（2）采用前置反硝化，如排除测定误差的原因外，缺氧池DO高是因为好氧区曝气量过大，使溶解氧很高的回流液把氧带入缺氧池，此外回流量太大使缺氧池的水力停留时间大大减少也是原因之一；（3）二沉池中污泥沉池效果不好，与前面气浮池的不正常运行或混凝剂没直接关系，可能是好氧池曝气量过大，使混合液在沉淀前气泡来不及释放的原因，还要注意回流污泥量不能太大，否则会使进沉淀池的混合液总量增加，进而使水能对污泥层的冲击程度增加。233．问：我公司采用的活性污泥法（A/O）处理合成氨企业废水，主要问题有：1、由于有高CI水进入，我不清楚CL-高到什么程度对污泥有抑制毒害作用？2、有硫化物，不知道硫化物高到什么程度对污泥有抑制毒害作用？3、污水进口COD300mg/L，NH3-N300mg/L，出口COD190mg/L，NH3-N16mg/L，，怎么感觉就是不可能，但实际就是存在；4、要达到1级排放标准，如何降低出口COD？答：（1）据我所知氯离子在10g/L以下微生物可以逐渐适应的；（2）硫化物高到什么程度对污泥有抑制毒害作用我也说不清；（3）污水的COD低，氨氮高能处理到这样说明处理效果好，很正常的，如果反硝化控制好一些还可以降低COD，因为反硝化过程中也能去除一部分碳，当然还要确认B/C比是否低；（4）建议在生化后面再设化学沉淀工序，选用合适的混凝沉淀剂，可进一步降低COD。234．问：关于PAC、PAM加药量的计算。书上说要根据实验确定加药量，但由于缺乏仪器设备不可能实验，想问一下有什么办法知道混凝剂的加药量的吗？答：当然要根据实验来确定加药量，这方面试验很简单的，可以用简易的方法试验，如在大的烧杯中试验一下就可大致了解。235．问：本人目前也正在调试UASB，到今天都快40多天了。调试的效果不理想，UASB出现了严重的酸化现象，导致失败。5月进行二次调试。处理的废水为油脂化工废水，COD达到30000mg/L，PH值为1.6~4.5。调试过程中控制不好pH值，VAF的控制也不太好控制，理论上与实际差距太大了。请指点一下，以便二次启动能够成功。答：下面几方面在UASB调试中要特别注意：（1）培养前厌氧污泥的投加量不够，一般要求一次性投足污泥，污泥量至少占池有效体积的1/4；（2）培养初期容积负荷或水力负荷应维持在较低水平，并逐渐缓慢提高，一般应采用间歇进水的运行方式；（3）如果加温的话，池内温度要缓慢、逐步地升温；（4）油脂化工废水要预处理去除油脂。污水处理技术答疑（四十八）236．问：最近本单位的CASS系统进水受到一定的负荷冲击后（进水COD上升），出水水质变坏，污泥沉降很快，沉降后上部水体浑浊，有小絮状泥不沉，曝气时泡沫越来越多，泡沫很粘不易破碎，降低负荷也不见效果，镜检有很多纤毛虫、钟虫，少量轮虫（一直这样），最近也一直在排泥，污泥浓度维持在2500左右，请问是什么原因？是不是污泥对新水质不适应活性低，老化分解了？ 25答：如果是有机负荷冲击造成的话，那么你们采取的应对措施不妥，违背了活性污泥法三相平衡的基本控制原则，因为进水浓度增加，为了维持污泥负荷的稳定，就要增加污泥浓度，同时增加供氧量，而你们在降低污泥浓度。这种情况下不存在污泥老化的问题，我估计是污泥负荷过高，生化反应不彻底造成的，还要确认溶解氧是否满足。237．问：我们公司的水解酸化池装有填料，填料上有生物膜，底下有曝气管道，每两小时曝气10~20分钟，这样行吗？算不算搅拌了？答：膜法厌氧或兼氧池的填料上长膜后，一般的搅拌器搅拌效果很差，通过曝气可以使废水和生物充分接触，但我认为每过两小时曝气10~20分钟不妥，应该连续曝气。很多人担心酸化池曝气会影响水解酸化效果，其实不然，因为酸化池的有机负荷高，有一些氧充进去也是微不足道的，一般不会有溶解氧，即使有影响，其正面作用肯定远大于负面作用。当然水解酸化池底下的曝气器最好采用大孔的，这样充氧效率低而曝气量大。238．问：我们单位是的废水主要是甲醛和少量的甲醇。进水COD在2000mg/L左右。出水COD在200-400mg/L。最近曝气池上产生了大量白色的泡沫（以前也有过，但都是黄色的）。沉淀池水很浑浊，但SV24在45左右（由于我们SV30很高，常在97-98%间，是24小时后的沉降比）。不知道什么原因，另外，处理水的硝酸根含量偏高对处理水有何影响？请指导一下。答：要确认是否有表面活性类物质进入，表面活性类物质就是洗涤剂之类的，泡沫呈白色。测SV24是没意义的，化学性泡沫可用水喷淋来消除或减少，SV30这样高很异常，可镜检观察丝状态菌是否多？硝酸根含量高易使沉淀池发生反硝化。239．问：我想请教一个COD测定试验方面的问题，最近两次做COD实验时，从外观上看很透亮，SS也很少，最后侧的结果却是140~150mg/L，甚至更高，我以为是药剂配制的问题，可测的标样值却差不了几个，空白水样的滴定体积也基本一样，观感比较好的水样COD值却较高这种现象正常吗？答：如果分析本身没问题的话，可能是无机性COD高的原因，如亚硫酸盐之类的物质，还要注意测定时空白样品的条件要与水样完全一致，如水样加硫酸银和硫酸汞，空白样品也要同量加。240．问：在活性污泥反应动力学中，由劳伦斯--麦迪尼所推导的动力学公式表明：出水的水质与泥龄有关系，而与其他的因素无关，这与现实有些矛盾，但具体怎么矛盾我实在搞不清楚!希望能给我解答一下!答：这是纯理论上的推导，所谓的与其他的因素无关其实只是排除了其他诸多因素，否则是无法推导的，我们总不至于由此而认为活性污泥工艺中只要控制好了泥龄就可以了。所以不是理论推导与现实是否有矛盾的问题，而是实践应用上的理解问题。如同很多专业书上提出的活性污泥装置回流污泥量控制的四种估算式一样，在理论上都没错，但在实际运行中就不能按这些估算式来控制，因为实际运行中回流污泥量是不可任意调节的，它受限于污泥性质和二沉池运行状态等因素。所以我认为这些理论上的推导式或估算式只是让我们明确工艺控制中一些主要因素间的相互关系，仅此而已。污水处理技术答疑（四十九）241．问：二沉池有大量的污泥悬在池中央，是不是污泥的活性太差，污泥更新太慢，泥龄太长了？我该怎样改善呢？答：二沉池有大量的污泥悬在池中央，要说明是在中心的导流井内还是外面，如在圈内很正常，只要经常清除就可，如果在中心圈外发生这样的情况，原因就很多，除了污泥老化外还有其他因素，还要确认是浮泥还是泥夹泡沫，如果是污泥，是块状还是碎散的，这些对于运行故障诊断是很关键的，仅凭这样说我很难诊断的。242．问：二沉池出水堰下长满青苔，NH3-N=0.88mg/L，（TP、TN没测），是不是说明出水TP、TN超标？如这样该怎么处理？答：二沉池出水堰下长满青苔不一定说明出水TP、TN超标，出水堰青苔只能清扫。 25243．问：我们的装置（活性污泥法A/O）的A池出现了一层厚厚的浮泥，向被子一样盖着，是否是产生的气体附在污泥上起来的？采取什么措施可以减少？A池有搅拌机，单纯提高搅拌机转数是否可行？答：这样具体的运行问题不身临其境观察很难说准的，只能大致分析一下。A池出现了一层厚厚的浮泥，我估计是A池局部厌气造成的，A/O工艺的A池是缺氧池而不是厌氧池，如果搅拌效果不好，部分污泥可能在池底部沉积而发酵并上浮，所以搅拌机的运行一定要控制好，能提高搅拌机转速就应该提高。244．问：化学法除磷按1gP+0.9gAL的方法对吗？我现在采用1gP+1.5gAL投加PAC，除磷效果不好（原水P2.5mg/L，要求0.5mg/L），出水P1.3mg/L就是降不下来，请帮忙分析一下原因？答：按1gP+1.5gAL投加PAC已足够有余了，考虑到不完全反应的因素，这样的投加量是合理的，要确认pH的控制范围，在中性偏酸时的除磷效果较好。如果还不能达到要求，可用石灰来除磷，但投加量要大一些，因为用石灰除磷时pH要较高。245．问：我这里处理的是生活污水和一小型屠宰厂的污水，工艺是水解酸化—接触氧化—化学除磷—斜板沉淀—出水，PH值在7.3—8.5之间。我以前试过用石灰水上清液除磷，没有效果。是不是直接投加石灰浆？投加量和浓度如何控制？答：石灰水上清液当然不行，要投加石灰浆，投加量要试验确定，并过量投加，pH值要在8以上。污水处理技术答疑（五十）246．问：我们用的是生物接触法（组合填料），把好氧池中活动的那根填料拎上来已发黑，有恶臭；因为不回流好氧池水特别清、发白，我觉得这负荷太高所以就用了回流，想增加生物的数量，不知这样是否妥当？若不回流则水特别清。加药是加在第二个沉淀池，回流污泥是从第一个沉淀池回流的，应该不存在污泥中毒吧？如果聚铝不合适，那该用什么呢？另外我们最后有气浮，用的也是聚铝，不知道是否合适？答：你的问题回答如下：（1）好氧池的水清很正常，水清也不说明COD等的浓度低；（2）生物接触法的负荷是容积负荷，与填料上的生物膜量无关，填料上生物膜太厚会影响处理效果的，比表面积会大大减少，所以生物的厚度要控制；（3）没特殊情况沉淀池污泥不要回流，会增加好氧池的总耗氧量（额外耗氧），观察填料上的生物膜发黑说明好氧池已严重缺氧了；（4）应该增加好氧池的曝气量，好氧池出水端的DO应该控制在4mg/L以上（与活性污泥法不同的）；（5）药加在第二个沉淀池就没问题，气浮用聚铝可以的。247．问：本单位用的是船型一体化氧化沟，前面设置水解池，每天处理5000-7000吨（印染废水占80%，生活20%），进水COD609mg/L，BOD329.1mg/L，SS310.6mg/L.出水效果一直不好，且有色度，感官很不好，COD150-200mg/L，BOD为50-90mg/L，SS100mg/L以上。由于水量太小，不能连续进水。氧化沟排泥通过管道流到进水泵房再抽到水解池通过池中的排泥管排出，这样的工艺是否合理？答：设计不合理，因为所用的工艺不符合废水特性，如：废水的可生化性不错，没必要设置酸化；在生化前应该设置混凝等预处理工序。248．问：隔油池里的油最终怎么处理，因为油很少不考虑回收，是否要单独加药破乳?答：如果油多会有人来收的，油少就不好办，隔油后的水要加药剂破乳。249．问：关于环氧乙烷的处理，因为环氧乙烷可以与水发生反应产生有毒的乙二醇，想将生活污水和环氧乙烷通过同一个生化反应池来解决这个问题，这样是否可行？答：应该混在一起处理。250．问：本厂的接触氧化池停止回流有一个月了，现发现里面的青苔越长越多，越长越长，生物膜摸上去确实很厚，影响处理效果。怎样才能改善这种状态？是否可以再回流看看，如可以的话是否有理论依据？ 25答：这是治表而不是治本，生物膜的厚度是要控制的，生物膜太厚比表面积就会下降，处理效果也大大下降，在日常运行中要定期用大气量进行冲刷，如果严重结球，可采用厌氧脱膜法，当然这样会在短期内影响处理效果，还有一定的要求。二沉池污泥回流与这问题无关，没必要回流。污水处理技术答疑（五十一）251．问：我们的污水处理采用活性污泥（A/O）工艺，曝气池和缺氧池都是泡沫，但二沉池中没有，感觉很困惑。有人说曝气池中泡沫是丝状菌过度繁殖，但镜检什么也看不到，请分析原因？答：应先确认是“泡沫”还是“浮上的泥渣”，这是二种不同的现象。根据你说的情况可初步排除是生物泡沫和反硝化泡沫。虽然镜检时没发现有丝状菌，但要观察在显微镜下浮泥膜中是否包裹有细小气泡，因为在季节环境交变或污泥负荷过低时，污泥活性会下降，菌胶团变得分散细小，与曝气气泡结合后产生泥渣和气泡的混合体上浮。当含大量空气的混合液进入沉淀池前，大部分气泡已在配水井等处释放了，所以二沉池中不一定会有泡沫出现。此外还要确认是否有洗涤剂或毒物质进入，洗涤剂引起的泡沫外观呈新鲜的乳白色；如泡沫色泽较暗，不易破碎，出水水质变差则说明系统受到受到毒物冲击。252．问：接触氧化池生物膜已结球，想采用厌氧脱膜法要采取哪些控制措施？答：厌氧脱膜法就是停止曝气一段时间，让生物膜厌氧发酵，发酵后的生物膜容易脱落，然后加大曝气量来冲刷生物膜，促使其大量脱落，厌氧时间要根据生物膜发酵程度来定，至少一二天时间。如有二只以上生化池的，应该轮换来脱膜，因为脱膜后填料上生物膜的活性有一个恢复过程，当生物膜厌氧后，就可用大气量冲刷，让其脱落，采用微孔曝气的，脱膜效果差，可用水力冲刷。如果填料结球是低聚物之类粘结引起的，厌氧发酵后也无法脱膜的，要确认一下。253．问：本单位的接触氧化池进水和出水在上面，中间是填料层，下面是推流式曝气机。水流运动是水平的，几乎没有脱氮效果，是不是进水和出水产生短流造成的？请帮肋分析。答：进水和出水在上面没问题的，只是推流式曝气机用于接触氧化池充氧和混和效果不好，但不至于会严重影响脱氮。要确认填料上生物膜是否结球？碱度是否满足？还有接触氧化池出水端的DO是否低？这些都会严重影响处理效果。254．问：本厂处理酒精废水.，主要情况如下：COD＜40000mg/LpH5-6SS20000mg/LTN500mg/LSO42-35mg/L温度65-75℃拟采用的工艺是在处理系统的前端设置固液分离器，后面连接USAB+三槽式氧化沟，请问：这样的工艺合适吗?如果用UASB工艺是用高温还是中温呢?还有这个设计应该注意些什么地方?答：（1）厌氧应该用中温，这样的温度太高要降温；（2）由于厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以要建造容量较大的调节池，这是厌氧反应稳定运行的基本保证；（3）要根据水质特点设置预处理工序，粗、细格栅或沉砂池、营养盐和pH调控系统；（4）厌氧部分用EGSB或IC更好，好氧部分不要用三槽式氧化沟，用卡鲁塞尔氧化沟较好。255．问：本厂的处理规模为3万m3/d，采用水解+生物接触氧化处理工艺，运行两年以来，I沉淀池总是漂泥（二沉池负荷0.9左右），尝试多种调节方法也无济于事，初步认为是二沉池设计负荷太高，请予以确认。 25答：虽然不知道污泥沉降性能是否好，但从设计的表面负荷看，你们的意见是对的。现在有一种误解，以为接触氧化池脱落的生物膜不多，沉淀池表面负荷可小一些，很多接触氧化池后续的沉淀池表面负荷与活性污泥的沉淀池差不多，这是不行的，膜法沉淀池的表面负荷选择应该比泥法沉淀池大，因为脱落的生物的沉降性能很差。污水处理技术答疑（五十二）256．问：今早上本单位污水站曝气池内四套溶解氧测定仪的DO突然从4.0mg/L下降至接近0，增加了生化池曝气量。但DO值仍未上升，由于四套溶解氧测定仪的显示值都这样，可排除溶解氧测定仪故障。答：应该确认一下废水中是否有较多的无机性COD进入。257．问：电镀废水中铅离子一般如何处理？废水排水对硫化物有要求，对硫酸跟有要求吗？答：电镀废水中铅离子去除方法很多的，如：电解法、活性炭等吸附剂吸附等。废水排放标准中对硫化物有要求，对硫酸盐浓度没有限止的。258．问：一个医院污水处理装置，水量300方/天，厌氧1.5天，接触氧化1.5天，进水主要为门诊及住院部废水，进水淡黄色，厌氧效果极差，其出水COD约为300mg/L，氨氮55mg/L，接触氧化出水COD180mg/L，氨氮35mg/L。现在已经培养了快半年了，也就这效果，加了很多次污泥，效果仍较差，最近开始加面粉，有点好转，但成本的限制，每天只加了10公斤面粉，怎么样才能有效培养起生物膜?答：应该确认一下基本的控制条件是否满足，如：厌氧池的搅拌效果、温度、营养比和接触氧化池的营养比、碱度、溶解氧等。因为介绍得太简单，我也只能这样回答。259．问：本单位采用A/O法，平时A池氨氮38mg/L，O池9mg/L，现在A池氨氮在60mg/L，O池在45mg/L，不知氨氮降不下去和硫化物变高是否有关系？已经闷爆了一天了，情况还是没有好转，运行条件一直没有变化，突然之间就变成这样的！中间只发生了两件事情：1、硫化物变高；2、COD变高，又有油水。然后DO就变低，污泥从褐色边黑。现在该怎么办？答：虽然硫化物高了一些，但从你提供的情况来分析，污泥中毒的可能性不大，主要原因是供氧不足引起污泥厌气，氧不够与前面几种情况都有关。应该尽可能提高充氧量，减少进水量，如果充氧量已无法提高，可适当增加排泥量来减少污泥浓度。这样的做法表面看与三相平衡原则相勃，因为污泥负荷更高了，其实不然，因为适当增加排泥量可使吸附在污泥中的物质多排出些，也有利用于缓解氧的不足，这样处理会好一些。260．问：我们厂的废水COD在500~600mg/L之间，原来采用的是明矾+PAM混凝+气浮的方法，处理效果不好。我用双氧水+硫酸亚铁作实验处理效果不错（COD在150mg/L左右），现在有一个问题就是——氢氧化铁沉淀能否用加压气浮的方法除去？答：氢氧化铁沉淀物的比重较大，不宜用气浮。污水处理技术答疑（五十三）261．问：关于接触氧化挂膜过程中的问题：1、O池一开始投加5％池容的脱水污泥，尽管活的污泥不多，我想请教那些死污泥是如何从系统中消失的，是解絮成单个生物体随水流出去的还是好氧消化掉?或者是连续进水后和未死亡的污泥结合以小的絮体流出沉淀池？2、闷曝至填料上有少量黏附的污泥后，是否应降低水中悬浮的污泥浓度，以利于填料上污泥充分利用营养快速成长？此时水中悬浮的污泥浓度应保持约多少为合适？3、填料挂膜快可缩短调试的时间，有那些方法利污泥黏附至填料上以及填料上的污泥快速繁殖成长？答：1、死污泥中的挥发性固体部分可被细菌降解，部分解絮后随水漂出，污泥中的固定固体部分随水漂出，部分通过剩余污泥排出。2．闷曝至填料上有少量黏附的污泥后，要增加进水量（及时补充营养），此时水中最好不要有污泥。3．要缩短调试的时间，就不能用脱水污泥，应该用未脱水前的浓缩污泥接种，或在生化池未进水前将种泥喷洒在填料上，当然具体培养过程中还有技术要求的。 25262．问：本单位正在调试一个皮革废水处理装置，工艺：格栅-调节池-两级絮凝反应池及沉淀池-活性污泥池-中沉池-接触氧化池-二沉池，废水量700m3/d，进水COD3000mg/L多，出水要求COD在90mg/L以下。活性污泥池SRT9.3小时，接触氧化池SRT4小时，中沉池及二沉池SRT2小时。第一次投泥后没有闷曝，进行连续回流培养，泡沫及气味很重，生化池去除率一直提不上，后来投加第二次污泥后闷曝了几天再逐渐增大处理水量后效果明显，物化工序出水COD700-1000mg/L左右，中沉池COD200mg/L多，经过接触氧化后COD还有100mg/L多，仍高于设计要求（90mg/L以下）。运行过程中活性污泥与接触氧化都有回流污泥，后来调整为只回流活性污泥，接触氧化不回流，但这样操作接触氧化池泡沫增多了，二沉池每隔两小时排几分钟泥出水还是带有不少SS，去除效果也没见提升。现有几个问题想问一下：1、投泥后几时开始排泥合适？以什么为标准（没条件测SVI及MLSS）？2、物化出水总磷只有零点几，C/P很低，现活性污泥池污泥膨胀，不知是否与此有关？3、若要计算磷肥投加量怎么计算可否列个例子（磷肥有效成份：P2O5=12%）4、接触氧化池不回流后池面泡沫明显比回流时候要多，是否池内悬浮污泥少后容易使LAS搅拌后覆盖池面？回不回流是否以其负荷高低来决定的？高时增加些悬浮污泥分担负荷，低时减少悬浮污泥单靠挂的膜处理水就行？5、污泥膨胀是否将进水pH值提高，让曝气池pH值保持在8-9之间3-5天后再投加营养复壮即可？6、膨胀时SV很高达35-60之间，是否就应增大排泥量除去沉降性能较差的污泥？答：分别回答如下：1、MLSS不能测的话，SV一定要测定，可大致判断污泥的多少和污泥性能，现在投泥只是接种培养污泥，不用考虑排泥的。2、磷不够易造成污泥沉降性能不好，也会影响污泥增长，磷应该控制在生化池进水BOD5的1%左右，不足就要加，还要确认N是否满足。3、如果没有测定BOD5，磷的投加只能用试凑法大致确定，磷浓度以单质磷表示，假如每小时要设加纯磷X公斤，需设加12%P2O5的量=X×P2O5/P×12%。4、接触氧化池不回流后池面泡沫明显比回流时候要多是很正常的，现在用回流污泥来减少泡沫是治表没治本，一般来说生物膜完全形成后泡沫会减少的，如仍不能消失可用水喷淋消泡。5、你们现在的污泥还不能算膨胀，可能是营养比问题，生化池进水pH控制在6~9就可。此外还要说明的是接触氧化法正常运行时污泥是不回流的，培养期内可适当回流，但在营养不足时不能回流，如果营养比不满足，投加污泥也没用。263．问：接触氧化工艺的二沉池投入使用后，是否要把二沉池的污泥回流到接触氧化池中，还是污泥培养的后期再排走污泥？如果污泥镜检中发现有钟虫、累枝虫大量出现并活跃是否可认为接触氧化挂膜成功，并且不用再回流了（简单的说就是回流该如何控制，是否要满负荷进水时才不回流呢）？答：如果填料上已有少量生物膜，二沉池污泥就不用回流，否则污泥中微生物会与填料上微生物争营养，如果生物膜还没形成，可增大进水量，让污泥在系统中循环，起接种作用。污泥培养成熟与否从生物相可判断，污泥初步形成是会出现一些游动形原生动物，如果钟虫、累枝虫大量出现并活跃一般可认为接触氧化挂膜成功，但也有例外，有的废水处理装置运行正常，而固着型纤毛类原生动物很少甚至没有，所以还要结合SV等来分析。生物膜初步形成后二沉池污泥就不用回流。这里要说明的是接触氧化法一般是不设污泥回流设施的，也有采用泥-膜组合工艺来强化处理能力，还有的接触氧化工艺设置污泥回流系统，以便在负荷高等特殊情况下使用，但正常情况下污泥不应该回流，否则会造成负面影响。264．问：普通的开放式厌氧用折流式厌氧泥流失后的回流量怎么控制？如何安装搅拌？如用液下搅拌一台控制面积有多少？答：折流式厌氧反应池的泥水混合是通过水流的上下向交替来实现的，所以不需安装搅拌器。至于厌氧泥流失的原因很多，不能单纯与回流量联系起来。 25265．问：本公司调试一生活污水处理厂近一年了，采用A2O工艺，AHRT2小时，OHRT8小时，O为生物接触氧化法，因化粪池效果不好，有内循环，另外二沉I池抽泥时回流1小时，原先设计Q2500T，现实际Q600T，二沉池停留时间6小时，出水COD达标50mg/L左右，NH4-N进水30mg/L，出水20mg/L，TP2.0mg/L，出水的气味、色度都很好，请诊断一下。答：不清楚具体的操作环节上的问题，无法进行全面分析，目前二沉池的停留时间太长，易造成污泥厌气，沉淀池发生厌氧释磷，同时二沉池污泥缺氧时会发生反硝化，如严重厌气时还会使亚硝酸氮逆转为氨氮，出水氨氮不能达标。污水在二沉的停留时间是由水量定的，无法改变，但污泥在二沉池的平均停留时间可以控制，应该增加二沉池的抽泥频度，即少量多次，避免污泥在沉淀池长时间积累。污水处理技术答疑（五十四）266．问：本单位的接触氧化装置调试中有一些疑问：1、现接触氧化池沉淀池污泥停止回流后效果好了些，但出水SS和COD仍不达标，接触氧化池进水COD在200-350mg/L之间，设计负荷为0.6kgCOD/（m3•d），停留时间4小时，出水COD要90mg/L以下。挂膜颜色厚度都正常的，不知会是什么原因导致接触氧化池去除率低？2、物化出水我们要求厂方保持清澈及无污泥带进生化池，但在出水SS很少时呈乳白色时，跟平时正常时COD一样是700-800mg/L多，所以进入生化池COD不高。是否可理解为物化出水里面可能大分子有机物较多不利活性污泥池去除呢？3、我们之前是投泥闷曝后就进皮革废水由小流量逐渐加大至满负荷，但设计人员说投泥后无需闷曝开启回流直接进水驯化，是否可行？4、如果发生了污泥膨胀想加漂水杀丝状菌，投加量怎么计算？答：分别回答如下：1、要确认DO是否够？膜法的DO控制要高于泥法的。2、生化池进水中含乳白色物质可能是一些难生化的低聚合物，应该加强预处理，如混凝沉淀处理。3、设计人员说投泥后无需闷曝开启回流直接进水驯化是可以的，但水量要有一个逐步增加的过程。4、虽然专业书上有介绍加氯等杀死丝状菌的方法，但在实际应用中是不可行的，再说对膜法而言让其长在生物膜中是好事，现在的污泥只是起接种作用。267．问：接触氧化池在进水时曝气是否不利于生物膜的形成？我们投加营养是在进水前或后各个生化池均加，进水时投加是否会造成营养流失？答：在生物膜培养过程中，无论是闷曝或进水曝气营养流失都是无法避免的，只能做到尽可能少流失。我不认为进水时曝气会不利于生物膜的形成，连续进水培养关键是要控制好进水量和曝气量。268．问：一沉出水是清的，基本没什么色度，但是经过生化后水又变褐色了，可能是曝气把过量的亚铁转化成3价铁了，所以现在注意控制石灰乳的加入量，看是否会好转。另外我想知道，有什么经济有效的办法去除色度吗？答：要确认生化池是否厌氧，混凝法去除色度是比较经济有效的，关键是药剂选择要有针对性，还有反应条件的控制，石灰乳的加入量要控制，但pH不能低于9。269．问：本公司在处理一医药废水，废水含大量苯环类物质，水量600t/d，进水COD平均27000mg/L，工艺：预处理+厌氧+活性污泥池+两个串连接触氧化池。目前出水在300左右（要求是综合排放一级标准，COD100mg/L以下）。现接触氧化出水C0D降到200mg/L左右以后就再也无法下降了，继续闷曝还有回升现象。目前想采用纯氧曝气，先作中试，看看有没有效果。还准备加活性炭试试，是否还有什么其它办法？答：在排除运行控制方面因素外，如果COD确实只能降至200mg/L左右，说明废水的B/C比太低，如果继续闷曝还有回升现象，说明曝气时间过长生物膜出现老化了。想采用纯氧曝气是否是因曝气池供氧不能满足而考虑的，如果废水可生化性差，用纯氧曝气也没用的，加活性炭当然有用，但不经济。我感觉这样的工艺组合有问题，也不知厌氧工序前还有什么预处理工序，所以无法作进一步评论。 25270．问：气浮池投加PAC和PAM后在反应室里有明显的分层，上清液约30cm，下层就都是絮状沉淀物，但是流入上浮室后的出水又变浑了，这是怎么回事？应该怎么解决呢？答：不知你们是采用CAF还是DAF，根据你说的情况投加药剂后有絮体产生，但絮凝效果好象不大好，要确认药剂投加环节是否有问题，PAC和PAM不能同时投加，应有分别投加单元，还要有适当的混合搅拌絮凝过程，如果排除药剂投加因素，就是气浮设施和设备方面的问题，如：气液界面不够；有溶气罐的话要确认溶气罐压力是否正常；检查管路是否有堵塞，溶气释放器是否完好等；采用叶轮气浮还要确认气浮机是否过小。污水处理技术答疑（五十五）271．问：采用多级好氧接触氧化工艺，前面2个池显黑色是不是因为前面负荷高，供养不够啊?要不要把氧气开大些呢?如果长时间这样会不会有不良后果?现在进水COD1000mg/L之后就这样，泥色变黑，镜检生物数量少，停止一段时间之后闷曝，生物活性又好起来了，生物数量增加，游动速度也快，问下怎么样才能使进水的浓度再提高点，而不影响生化系统.答：多级串联的池，前面池负荷高，泥发黑很正常的，只是氧供不应求罢了。至于是否增加充氧量的问题，我认为适当增加增加供氧量也可以，蛤效果不一定会明显，因为除高负荷外还受反应时间限止，如反应时间不足，充最多氧也来不及利用，此外还要考虑反氧量对生物膜的冲刷情况，防止因曝气量过大而使生物膜过多脱落。272．问：正在调试一座纺织厂废水处理装置，主要处理印染废水，进水水质不稳定，COD：1000-1400mg/L，色度：600-1000，SS：200mg/L左右，pH值在12左右。采用的工艺是调节池→物化→一沉池→酸化池→氧化池→二沉池→清水池，加硫酸中和，物化采用硫酸亚铁+PAM混凝。现在出水除了SS外都达排放要求，色度不理想，稍带黄色，不透明，出水带有悬浮物。现在的污水量不多，不能够持续进水，每天进水时间大概三小时，请问如何解决出水悬浮物高的问题？答：色度只能通过物化工序去除，要确认混凝工序是否控制合理，如：亚铁和PAM是否有分别投加的单元，药剂投加量是否合理，并有适当的混合搅拌絮凝过程等。出水SS高可能是负荷过低引起污泥发生老化而部分解絮，要严格控制曝气时间，必要时可间断曝气，如有二座以上生化池，可停运一部分池。273．问：本单位采用接触氧化工艺，现在两个氧化池生物膜都挂好了。因为水量不够，为了维持运行，要投加很多的营养（尿素+磷肥+淀粉），使运行费用增加。因两个池子都挂好膜了，不知道停一个池子行不行，并且过不久污水量就会增大，一个池子是处理不过来的，现在怎么样做？可否两个池子都开而减少曝气量？答：水量太小的话还是停一个池为好，先进好污水后就停止曝气，停曝期间生物膜厌气后好氧菌处于休眠状态，这样维持一二个星期没问题。再次运行前应预先曝气至生物膜初步转色就可进水，但要注意，再次投运初期，曝气量不能大，因为严重厌氧状态的生物膜很容易脱落。274．问：有一处理以生产氧化钴为主的化工厂的废水处理装置，废水的COD2200mg/L、氨氮6600mg/L。现在采用厌氧(加爆气头搅拌污泥)+好氧(生物膜接触法)+缺氧工艺，这样的工艺是否有有问题？答：这样的工艺当然有问题，这样高浓度的氨氮用生物脱氮工艺直接用生物脱氮不行，还会严重影响生化，所以必须用吹脱法或化学沉淀法等方法先去除大部分氨氮，然后进行生化。本工艺采用后置反硝化还是合理的，因为废水碳氮比太低，但后置反硝化要引入一部分原水作反硝化碳源，引入的原水肯定会过量，应该在后面再设一个停留时间短一些的好氧池，把过剩的碳源去除。至于预处理方法还要根据水质特性，如可生化性等才能具体确定。275．问：IC装置的第一反应室与第二反应室负荷差距太大是否会造成浪费？因为污泥大部分都截留在第一反应室导致第二反应室投资效率低下，我们试验了将部分污泥提升回流到第二反应室，但结果并不好，对此有何建议？ 25答：第一反应室与第二反应室负荷应该有较大的差距，如过大当然是浪费，虽然上下反应室的容积比是相对固定的，但在实际运行中二个反应室的负荷差在一定范围内是动态的，所以这种负荷差与废水水质和反应条件有关。IC处理负荷确实很高，但上升流速快，会使出水小颗粒比UASB多，加重了后续处理的负担，也可能在系统内产生堵塞现象。将部分污泥提升回流到第二反应室的做法是不妥的，这样易加剧出水悬浮固体增多，这样的运行工况就与EGSB差不多了，只是多了一个三相分离器罢了。污水处理技术答疑（五十六）276．问：为何有时三槽式氧化沟边槽静沉出水时有大量气泡冒出？答：可能是B阶段时间短或充氧不足，C阶段时间过长，造成污泥层发生酸化，出水时上升流速扰动污泥层使泥内积聚的氨气逸出，也可能是C阶段时间过长出水边沟污泥缺氧而发生反硝化，使泥内积聚的氮气逸出。277．问：印染废水处理装置在调试过程中出现了生物膜变薄的现象，镜检发现有大量体积很大周身有毛带黄色或紫色斑点的生物，二沉池有大量绿色东西浮在水面上，已严重影响出水水质。这样的现象说明什么？该如何处理？，答：你说的可能是瓢体虫，在污泥或生物膜严重老化前期会大量出现，应该增加进水量，如进水量无法增加，则减少曝气时间，必要时采用间断曝气，有多池运行的，可停运部分生化池。二沉池有大量绿色东西可能是绿藻，不能说是营养太多，这与生物膜老化不矛盾的，虽然生物膜因进水量太少而缺乏营养，而对藻类是足够的。278．问：我们正设计垃圾的渗滤液处理工程，进水COD：8000mg/L，BOD：3500mg/L，出水要求达一级排放标准，拟采用：反硝化+硝化+超滤+NF+RO工艺，同时我们在想，是否要以取消NF这段，又没有把握，请您提出宝贵意见，答：垃圾渗滤液性质各异，浓度高且可生化性一般较差，从你们拟用的工艺可知处理后的废水还要回用，纳滤是否可取消我也说不准，但处理这样的废液前面的厌氧工序不可少的，否则无法达到处理要求。279．问：1、我们的好氧池微生物受到原水中树脂的影响，产生了大量的泡沫，用水浇也没好转，表现为生物量减少，活性降低，应如何来消除泡沫？2、厌氧工序是采用厌氧滤池，启动快2月了，生物培养很慢，加足够的葡萄糖是否行？如何才能加速启动成功？答：要看是什么性质的泡沫，如是化学性泡沫，可用水喷淋（不是用水浇），生物泡沫较难消除，一般在废水中含水量油脂且污泥负荷低的环境下易形成，如量不多，可用人工滗除或用杀菌剂喷洒在泡沫上（少量多次喷洒，避免杀菌剂大量进入水中），运行中要控制好污泥负荷，防止油脂类物质进入处理系统。厌氧系统启动是比较慢的，光加入葡萄糖不一定行，如果这样还不如投加适量消化污泥。但主要还是应该控制好培养条件，特别是启动初期的有机负荷一定要控制好，并有一个逐步提升的过程。280．问：本单位正在进行处理生活污水的A2/O工艺调试，现在水量比设计（500m3/d）少很多，100m3左右。加泥接种后，闷曝24小时后，采用间断曝气（进一个小时水20m3，然后停水曝气4个小时，不断重复）这样的运行方式是否可行？答：培养初期应该采用间断曝气，但要根据实际情况调整好曝气时间，特别要注意曝气时间过长，因为刚形成的污泥如曝气时间过长会很快自身氧化掉。如果没把握控制好曝气时间，则应该采用“宁可曝气不足，也不能曝气过度”的保守原则，这里说的曝气过度或不足不是指曝气量，而是曝气时间。先培养好氧池的污泥，缺氧池的污泥以后从好氧池引入就可。污水处理技术答疑（五十七）281．问：1、印染废水处理工艺中物化工序用的是硫酸亚铁，一沉池出水非常清澈，二沉池出水有色度，可能是亚铁氧化造成的，现厂家需中水回用，但三价铁超标，该如何处理？ 252、化纤废水的UASB装置因发生酸化失败。现想重新投入些城市污水厂的污泥（不曾厌氧消化过），进部分原水，控制COD在2000mg/L以下，保证池子内的温度以及碱度，让其充分发酵，待产气明显，COD下降80%时再进水。这样的思路是否可行？答：如铁含量不是很高的话，可用石英砂过滤，现成的流砂过滤器有买，可自动清洗砂，中水回用总要进一步处理的。U池厌氧污泥培养初期要控制较低负荷，一般要低于0.1kgCOD/ISS.d，当CODcr去除率达到80%时才能逐步增加有机负荷，温度只能逐步提高，最好一度一度地升。282．问：本单位正在调试酱菜废水处理装置，废水中含盐量高，但与生活污水在调节池混合后，含盐量不是很高。工艺流程：调节池+生物接触氧化池+斜管沉淀池+清水池+石英砂过滤器，絮凝剂采用碱式氯化铝，但调试效果不好，会产生大量的泡沫，在调节池中水颜色有点偏黄，在接触氧化池中，颜色有点偏黑，并且气味很臭。调试了半年水质一直很差，应如何处理？答：这类废水生化处理有一定的难度，主要还是盐的问题，如浓度较高就要驯化，并且盐浓度不能波动太大，否则微生物很难适应的，所以要稳定进生化池废水盐的浓度，必需有较大容量的调节池。283．问：我们处理的是印染废水，平时处理量是1000t/d，最近一段时间废水量很少，约300～400t/d，每天都要投大量的营养以维持污泥的正常活性，运行费用太大，所以想减少营养的投放量，让一部分污泥死掉，每次减少10%的投放量，三天减一次，逐渐减少到维持处理现有废水量的污泥正常运行。请问这样做有问题吗？还有哪些问题需要注意？答：不能这样做！水量少减少营养投加量没错，但只能按水量比例减少，让一部分污泥死掉的说法不妥，如果按你这样做，会影响污泥的总体活性，现在应该增加排泥量，使污泥浓度下降，如果是多池运行，可停运一半的反应池。284．问：本厂的曝气池的活性污泥状态现在很差，MLVSS/MLSS只占到了40％左右，SVI值也只有40~50。曝气池混合液沉淀速度快，但絮凝效果不好，上清液混浊悬浮物可以达100mg/L。为了提高MLSS，就减少剩余污泥的排放，但效果不明显，四五天了污泥浓度还是没有上去，而进水量和水质与以前并没有大的变化。现在应该怎么办？答：说明污泥活性已很差，应该增加排泥量，减少供氧量。不要担心污泥排得太多，有条件的引入其它厂好的污泥进行生物修复。你说现在的进水与以前变化不大，这不一定的，如果污水中不可生化的物质的比例增加，COD不一定能反映出来。还要确认一下，污水中是否含较高浓度的盐类，污水中如有大量盐类进入，也会出现你所说的情况，总之要根据具体情况分析，但不论是何种原因，按我前面说的处理办法没错的。285．问：我们处理的是生产氧化钴的废水，废水的COD5500mg/L，NH3-N28000mg/L，BOD很底，CL离子7000mg/L。采用的工艺是：厌氧生物接触氧化法+好氧。前期预处理吹脱NH3-N：用生石灰和Na0H，氨氮处理效果较好，现在35mg/L左右。但现在Cl离子升到了14000mg/L，应该如何处理？答：首先应该确认污水的COD和BOD5是否有代表性，尽管COD测定中要加硫酸汞来隐蔽氯离子，如氯浓度过高还是会使测定结果高于实际值，氯离子高对BOD5也有干扰，使测定结果大大低于实际值，因为氯离子会影响测定培养过程中细菌的活力。目前废水平均的氯离子浓度下微生物通过驯化能逐步适应的，但要有较大容量的废水调节池，使进入生化装置污水的含氯浓度尽可能稳定。因为经驯化后的微生物能适应高的氯离子浓度，最怕浓度的波动大，这是很重要的。污水处理技术答疑（五十八）286．问：本厂污水处理系统的二沉池内有大量芝麻大的红色小虫，池面还有少量上浮污泥，外表褐色的，里面黑色，有的会自动下沉的。这些什么原因造成的？答：红色小虫出现说明水质好，池面少量有黑色污泥，可能是沉淀池底部有死角或括泥机上的部分括板坏造成的。 25287．问：造纸废水处理采用活性污泥法，运行一直很正常，近5天因进水水温升到41摄氏度，生化池中午的极端水温到了42.2摄氏度，污泥出现了解体、二沉池出水水质也变得差了。虽然采取了降低进水水温的措施后，但生化池水温仍在40摄氏度左右，也采取了降低进水负荷，但二沉池出水效果改善不明显。请问这种情况，运行上应注意哪些问题？答：对好氧处理来说，水温超过38度就会有一些影响，高于40度则严重影响处理效果，所以只有采取降温措施。不知道你们是用鼓风曝气还是表面曝气？如是鼓风曝气，在保证曝气池氧能满足的前提下，尽可能少开风机，因为鼓风曝气在一定程度上会增温的。在目前无法再把水温度降低的情况下，可通过调节池调节水量（均衡水温）来使进曝气池污水的水温相对稳定。288．问：医院污水处理难题：(无化粪池)原水：COD612mg/LBOD：324mg/L氨氮；53mg/L，水量是300m3/d。采用厌氧+好氧接触氧化工艺，厌氧池反应30小时，接触氧化池采用折流式池形（分2格），后一段前端采用2只14毫米喷嘴的射流器搅拌充氧，但溶解氧应在0.5mg/L以内。厌氧出水：COD272mg/L；BOD118mg/L；氨氮；33mg/L，接触氧化15X4X4m2格采用弹性填料，挂膜效果很好，采用5.5kw射流曝气机2台，每天曝气20小时，二沉池出水清澈，无明显可见悬浮物.填料上膜呈褐黄色，约5毫米后，在接触氧化池第一格前段设置4只14毫米射流器，其对应射流泵5.5kw放置在接触氧化池第二格末段，在第一格末段设置4只14毫米射流器，其对应射流泵5.5kw放置在就地.第二格基本是作为缺氧池使用。好氧出水：COD77mg/L；BOD：21mg/L；氨氮；37mg/L。请教：这样的工艺有什么问题？为何氨氮不能达标，充氧效果也能达到要求，也采用了大的回流(估计约300%)，最近还在缺氧池前段(即接触氧化第二格前段)每天投加5公斤白糖用于补充反硝化碳源物质不足，但没明显效果。答：主要是工艺设计问题：（1）COD不高，且B/C比高，用厌氧工序不妥；（2）好氧接触氧化用射流曝气也不妥，因为污水不能充分与生物膜接触，生物的的厚度无法控制。运行问题：（1）硝化效果不好的原因不是反应时间不够，而是弹性填料上生物太厚，使比表面积大大下降，生物膜厚度达5mm实在太厚，这是影响处理效果的主要原因之一。（2）硝化效果不好还可能是缺少碱度，要确认碱度是否够。（3）目前这种情况下不要考虑反硝化，更不用加白糖，硝化效果不好又何言反硝化呢？倒不如将缺氧池作好氧池用，来提高氨氮的去除率。（4）由于缺氧池还在大量回流，使好氧反应该池的水力停留时间大大缩短，整个系统处理恶性循环状态。所以必须调整工艺，缺氧区如无法曝气，可提高前面好氧池的曝气量，使好氧区向后扩展。还要说明的是，后面好氧接触氧化池溶解氧要控制在4mg/L以上，膜法与泥法有区别的。289．问：我们处理的是原料药和制剂两种废水，采用的主要工艺为两级酸化水解池+接触氧化+沉淀，目前正在进行调试，两周前沉淀池中生长了许多鱼虫，为了消除鱼虫，接触氧化池采取了间断曝气，结果一夜之间鱼虫全部死光，出水COD明显增高，接触氧化池填料上的微生物量减少，现在我们连续曝气，接触氧化池微生物量仍就没有增加，请问引起原因及下一步如何做？另外如何衡量酸化水解池微生物量？答：二级酸化池没听说过，也没必要，我想第一级应该是厌氧。沉淀池出现鱼虫说明水质好，没必要采用这样的措施来消除它。你说接触氧化池微生物量仍就没有增加这话不对，因为接触氧化填料上的生物膜不能太厚，没有生物量的概念，要控制的是生物膜厚度，生物膜过厚会严重影响处理效果。290．问：废水调节池设计上面写明调节池中最高水位不高于进水管的设计水位，有效水深2—3米。现有的调节池从进水管至池底3.6米，进水管至池顶还有1.5米，当水位控制在与进水管相平时停留时间为7.4小时，车间排水井与废水调节池进水井标高差0.3米。 25现在的问题是领导认为原水混合不均匀（原水某成分最高浓度与最低浓度之比有时达2.0），想尽量抬高调节池的液位。请问现在水位能在不使车间出水倒流的情况下尽量升高？设计的水位和有效深度有多大限制性？答：根据你所说的，现在水位不宜提高了，再说调节池水位与均质关系不大，应该在池内安装水下搅拌器，价格不高，安装方便，可以升降的。关于污泥沉降比的问题（上）污泥沉降比（SV30）是指曝气池混合液在量筒静止沉降30min后污泥所占的百分体积，是测定污泥性能最为简便的方法。但在实际运行中污泥沉降比往往不被重视，相关专业书上对此介绍也很简单。中国水网的“三丰”曾在其他专业网上开过活性污泥运行管理方面的系列讲座，其中关于污泥沉降方面的内容讲了很长时间，虽然我只看过他的讲座提纲，不知道讲的具体内容，但可以肯定讲得会很精彩，对实践是很有用的，而这些知识是书上没有的或至少是不能直接找到的。在这里我也结合自己的实践体会来简单说说，供有兴趣的网友参考。可能有人会问：SV30不就是测定曝气池混合液在量筒静止沉降30min后污泥所占的百分体积吗？仅从污泥沉降比的定义中，确定很容易给人造成误解，似乎测定SV30就是为了解30分钟后的测定结果，有这样的认为的人不少，但这些都是基于理论定义上的理解。在日常运行中，有些操作人员在测定SV30也往往只看测定的沉降比，而没有观察和了解沉降过程，这就失去了测定污泥沉降的大部分意义。其实在实际运行管理中，SV30测定方便、快速，有无可替代的作用，除了解污泥的结构和沉降性能外，在无其它异常的情况下，还可作为剩余污泥排放的参考依据。此外，污泥的一些异常现象也可通过沉降试验反映出来，也就是说，如果操作人员测定时，只了解三十分钟后的沉降比，而没有认真观察和分析污泥沉降测定过程的一些情况，那么在当运行发生异常时，就可能会失去污泥沉降测定过程中所能提示我们的故障信息，而这些信息并不一定能在其它途径及时获得的。所以有的专业书上把SV30的测定过程称为污泥沉降试验，这是很有道理的。所以在测定污泥沉降，确切说是进行污泥沉降试验过程中，还要观察沉降速率、污泥外观、泥水界面是否清晰、上层液是否有悬浮物等情况，这些表观情况对于判断的了解运行状态是很有用的。有经验的操作工，可以不需其他数据，只根据污泥沉降试验就可判断整个生化过程的运行状况。关于污泥沉降比的问题（中）上篇介绍了污泥沉降试验对指导运行管理的重要性和必要性，本篇主要介绍污泥沉降试验的观察内容和相关现象的综合分析要素。在SV30的测定中，排除上层液的状况，仅从沉降速率来说可分为沉降速率快和慢二种污泥，沉降速度快的污泥不一定都好，沉降速度慢的污泥也不一定都不好，当然这种所谓的“慢”是相对而言的，如：正常的活性污泥沉降速率比老化污泥慢，膨胀污泥沉降速率比正常活性污泥慢；沉降速率快的污泥又可分为低负荷污泥和高负荷污泥，其中高负荷污泥的沉降性能又比低负荷污泥好，但这是二种不同性质的污泥。这些只是对沉降速率而言，只是正确观察污泥沉降性能的最基本内容之一，知道了这些后就要进一步了解这些不同沉降速率污泥的特性及成因，根据本单位的工艺特性和运行情况来衡量其是否在正常范围内。操作人员在做沉降试验时，也要注意观察沉降初期的沉降情况和单位时间内的污泥沉降速率。如果二种污泥SV30相同，而初始阶段五分钟或十分钟的沉降速度不同，其沉降性能也是不同的。有专家建议采用SV5，即5min的污泥沉降体积来判断污泥沉降性能，是很有道理的。虽然污泥沉降的测定时间都统一定为30分钟，但在应用时可以根据实际情况来定。如沉淀池池面有污泥伴随气泡上浮是否是沉淀池是否发生反硝化引起的，就可延长沉降试验时间来判断并确认，因为在有硝酸氮的情况下，将三十分钟沉将试验结束，再继续让其静止一段时间后下沉的污泥会在缺氧时伴随便氮气泡沫上浮，这种判断方法书上倒有介绍。但问题是：在负荷较高的活性污泥系统中，在气温高，污泥在沉淀池停留时间过长而发生酸化时，也会有气泡沫伴随便污泥上浮，这些气泡通常是酸化过程中产生的氨引起的；还有当曝气量过大，而混合液进入沉淀池后空气不能充分释放，也会造成沉淀池漂泥等现象。所以还需根据其他情况来分析。关于污泥沉降比的问题（下） 25本篇要说说SV30测定的要求方面。SV30测定一般要用1000毫升的量筒（或量杯），有些单位用100毫升量筒测定，这会产生误差，因小量筒直径较小，对污泥沉降有阻滞效应，测得的值将偏高，在污泥结构较松时，误差会更大。本人曾作过对不同沉降性能的污泥分别用1000亳升和100亳升量筒进行对照试验，试验表明：对沉降性能好的污泥，二者的测定结果相差不大（小量筒要高约5~10%），膨胀污泥的测定值相差很多，最大的误差达40%，也就是说在污泥发生膨胀时，小量筒测的SV30比大量筒高出很多。活性污泥SV30值只能大致反映污泥的沉降性能，污泥结构的松紧和沉降性能是用污泥指数（SVI）来衡量的，而污泥指数是根据污泥浓度和污泥沉降比计算得来的，污泥沉降的测定误差会造成污泥指数的计算误差，很容易引起误导。本人还作过一个很有意思的试验，分别用1000亳升和100亳升量筒测定混合液的污泥沉降比，不同的是将小量筒的混合液加自来水稀释一倍，将测定的值乘以2，其结果等于大量筒的污泥沉降比，多次试验的结果都基本相同。这对有些化验室离处理装置现场较远的单位，为了取样方便，如要用小量筒测定污泥沉降的话，可用本法试试。还要说说SV30与沉淀池实际污泥沉降效果差异方面的问题。一般来说沉降比低的污泥在沉淀池的泥水分离效果也好，反之则泥水分离效果差。但在实际运行中有时会出现不一致的情况，主要原因是：SV30是在静止状态下测定的，而沉淀池处于连续进水和出水状态；沉淀池的沉淀时间要长很多；沉淀池的运行工况受很多因素的影响，其中主要是进水水能对污泥层产生的扰动和污泥层的控制等。从上可知，如果沉淀池运行管理不当，即使污泥沉降性能好，也会场造成出水带泥，反之，在污泥沉降性能差的情况下，通过沉淀池的泥层等控制要素进行有效调节和控制，也可改善沉淀效率，避免或减轻沉淀池出水带泥。关于COD和OC近日在中国水网论坛上看到关于同一水质BOD5会大于COD的说法，因为有人看到韩国几家污水处理厂的进、出水BOD5都大大高于COD，联想到以前也曾听有专家说日本和韩国污水处理水平很高，出水COD可达20mg/L以下，这实在是个很大的误会。COD通常是指以重铬酸钾为氧化剂的测定方法，在强酸性，加催化剂的条件下要加热回流2小时，能氧化废水中绝大部分物质，而BOD5只能降解可生化性的有机物，且5天的培养时间内只能完成碳化过程的约70%。也曾有人问我同一污水的BOD5是否会大于COD的问题，我的回答是：“在测定错误的情况下BOD5可能会大于COD”。这不是开玩笑，因为同一污水COD不可能低于BOD5。而韩国几家污水处理厂的进、出水BOD5都大大高于COD又是怎么会事呢？因为韩国和日本的生活污水和工业废水的化学耗氧量一般都用高锰酸钾氧化法，即在酸性条件下用高锰酸钾作氧化剂加热10分钟，也称锰法COD，为了与铬法COD区别，以“OC”表示。由于高锰酸钾氧化能力大大低于重铬酸钾，所以同一废水的锰法COD值会低于铬法COD，其中工业废水的测定值差距更大，生活污水也会有一定的差别。我国的城市污水和工业废水的化学耗氧量都用COD表示，江、河等自然水体的化学耗氧量一般用OC表示（受污染的自然水体有时也测COD），这是比较科学的。对上一篇工艺参数中相关问题的补充说明上篇关于回流污泥量控制原则中说到“在不影响泥水分离的前提下，二沉池污泥层应适当控制高一些”，可能有人会有疑问或异议，并担心产生其他负面影响，如沉淀池污泥易缺氧，在有硝酸氮存在时易发生反硝化而导致部分污泥上浮。要说明的是：我只是说污泥层“适当”控制高一些，我上篇中提出回流污泥量要相对稳定，并没说不能调节，但只能是小范围内波动；沉淀池污泥层高易引起污泥缺氧而发生反硝化与污泥层高有关系，但防止这样的情况发生关键是要在曝气池缺氧区尽可能去除硝酸氮，没有反硝化功能的系统，也可在好氧区控制同步硝化-反硝化条件来降低硝酸氮，此外，曝气池DO控制高一些也可减少或避免上述情况的发生，也就是说对类似的问题要有正确的综合分析思路。关于活性污泥法工艺参数控制方面问题 25有不少网友问过我关于活性污泥工艺参考数控制方面的问题，虽然这方面专业书上都有介绍，但大多是局限于理论上的，所以对工艺运行参数有一个实践应用中的理解问题，如回流污泥量和回流比，如果按专业书介绍的方法来控制将会造成很大的负面影响，据我所知，不少处理装置都存在不少问题。以下根据回复网友在关于这方面的提问，以问答形式说明关于回流污泥量和回流比的问题，供各位参考。问：污泥回流比是回流污泥量与进水量之比，相关专业书认为活性污泥工艺中污泥回流比应该相对稳定，如果这样的话，回流污泥量就要根据进水量的变化而变化，实际运行中是否应该这样控制？答：不能这样做，在运行管理中，污泥回流比只能起参考作用，我们说的回流污泥量也不含有浓度的概念，实际上回流污泥量是不可任意调节的，它受限于污泥性质和二沉池运行状态等因素。问：为什么你说回流污泥量不含浓度的概念？答：这就要说到二沉池的作用，二沉池的作用主要是泥水分离和回流污泥浓缩，如要增加回流污泥量，必须增加二沉池的出泥量，这样二沉池的污泥层会下降，使污泥在二沉池的浓缩时间减少，此时，进曝气池的回流污泥量虽增加，但回流污泥的浓度却下降，回流至曝气池的污泥绝对量并不会增加。问：按你这样说，如果进水水量增加了，为了使污泥负荷相对稳定，又如何来增加曝气池污泥浓度呢？答：增加曝气池污泥浓度的办法就是停止剩余污泥排放或少排泥。问：不少专业书上都介绍了回流污泥量的估算式，如：用污泥沉降体积、污泥指数等方法来估算回流污泥量，按你前面所说的，难道这些估算方法都不对吗？答：也不能这样说，书上的这些估算式中不可能都考虑到污泥性质和二沉池的运行状况等诸多因素的，是纯理论性的，它可使我们了解主要参数的相互间关系，从这个意义上说没有错，如果在日常运行中完全按估算式来控制，那就错了，有时甚至会造成严重的负面影响和后果。问：能解释一下“有时甚至会造成严重的负面影响和后果”这话的意思吗？答：由于活性污泥系统的污泥是在曝气池和二沉池之间循环流动的，按前面的计算法，污泥沉降性能差是就要增加污泥回流比，这样的话，由于回流量增加，废水在曝气池的实际停留时间相对减少，而进二沉池混合液量又增加，使二沉池进水水能增大，严重影响泥水分离，更易造成漂泥，从而造成恶性循环。问：以你之见，在日常运行中回流污泥量应该如何控制呢？答：尽可能稳定回流污泥量，污泥回流比可以变化（主要随进水量变化），当然回流污泥量的稳定也是相对而言的，可根据二沉池污泥层的高度来小范围调节，而不是有些专业书说的根据进水量来调节。如前所述，二沉池的作用主要是泥水分离和回流污泥浓缩。故在这种情况下，应该在不影响泥水分离的前提下，二沉池的污泥层应该适当高一些，这样回流污泥量虽然减少，但其浓度会提高，进入曝气的污泥量并不会减少。问：你说回流比可以有较大的变化，难道运行中就不用控制了答：没错！要控制的是回流污泥量，我认为回流比是设计参数而不是工艺运行参数，在设计上有用，如污泥污泥管的通量和回流污泥泵的配制等。三槽式氧化沟改进排泥方式的设想三槽式氧化沟由于采用特殊的三沟运行方式，污泥浓度在每个运行阶段都有变化。由于这类装置设计上采用中沟以混合液的形式排泥（可根据工艺要求来设定排泥泵的运行时间来排泥），两条边沟大多不设排泥管，这样虽然方便剩余污泥的排放，但排出的泥很稀，特别在污泥沉降性能差时还会造成其它一些不利影响。如采用在边沟某些时段从沉淀沟或曝气边沟交替地排泥，就可避免负面影响，也有利于氧化沟的平稳运行。　　1．基本构成和工艺过程三槽式氧化沟是由三条同容积的沟槽串联组成，中间的沟为曝气沟，两条边沟交替作为曝气和沉淀使用。废水根据设定的运行模式交替进入三条沟，处理后的出水则相应从作为沉淀沟的二条边沟流出。　　污水首先进入一条侧沟内，与活性污泥混合，进行生化处理。生化所需的氧气勇士转刷曝气转刷提供，转刷的另一作用是推动混合液以一定的流速在沟内循环流。 25污水经生化后流入作为沉淀区的另一侧沟，泥水分离后由出水堰流出。一定时间后（根据运行周期的时间定），沉淀沟进水作曝气沟用，原曝气沟作沉淀沟用，根据运行模式交替使用。每条沟内设有一个溶解氧测定探头，沟内的溶解氧可根据设定的范围，通过转刷的运行状态自动控制。　　三槽式氧化沟可按好氧、缺氧、沉淀三种不同的工艺条件运行，所以除了有一般氧化沟抗冲击负荷、不易发生短流等优点外，又不需要另建沉淀池，污泥也不用回流，管理更方便。整个工艺是根据输入的运行模式，由PLC系统自动控制和切换的。　　2．改变排泥方式的理由　　三槽式由于采用特殊的三沟运行，污泥浓度在每个运行阶段都有变化，且曝气边沟某一时段的污泥浓渡要大大高于中沟。氧化沟设计上都采用中沟以混合液的形式排泥，大量的稀污泥由泵排到污泥浓缩系统，不仅排泥能耗高，对浓缩池也造成很大的水力冲击，使浓缩池翻泥加剧，同时也影响氧化沟运行的稳定。　　如采用在C、F阶段后期从沉淀沟或A、D阶段前期从曝气边沟交替地自控排泥，就可改善上述问题。排泥方式改变后可解决和改善以下情况：（1）减少对后续污泥浓缩池的水力冲击，提高污泥浓缩效果　　以某装置为例，中沟污泥浓渡只有边沟最高浓度时的约二分之一，如果每天的混合液排放量为1000吨，改在边沟A和D起始时间排混合液，排放500吨就可，改在C和F阶段的后半部份时间在沉淀边沟排泥，情况又如何呢？此时沟内的污泥量与A、D阶段的曝气沟基本相同，但泥水分离后，沟内污泥又浓缩了，如在排出的污泥绝对量相同的情况下，在C、F阶段后期从沉淀的边沟交替排泥，排泥量还可进一步减少，使污泥浓缩池的水力冲击也减少，提高污泥浓缩效果。　　本方案中提出的关于在C、F阶段后期排泥是一般情况下的方法，也可视具体情况进行调正，如果污泥沉降性能好，污泥层低时，应在A、D的起始阶段从曝气侧沟排泥，此时曝气沟内的污泥浓度也较高，在排泥过程中，一部分被污泥吸附的物质也可随污泥一起排出，也可减轻此后反应该阶段的处理负荷，总之排泥方式和排泥时间需根据运行周期的时间、污泥沉降性能等综合考虑，不能一成不变。　　（2）有利于氧化沟的稳定运行。　　在二组氧化沟的C和F运行阶段的后期开始在沉淀沟轮换排泥，此时沟内的污泥层很高，通过排泥可降低泥层高度，减少或避免出水飘泥，同时也因排泥时间相对分散使污泥负荷也相对稳定。　　（3）节省排泥的能耗，减少泵的配置数量。改造后污泥泵的运行时间会大大减少，降低了排泥能耗，也可减少配置数量。　　3．排泥的基本运行模式：　　采用在氧化沟的C、F二个运行阶段的起始时间开始排泥为例：（排泥时间根据工艺要求确定），在氧化沟的二边沟排泥管上各按装一只电动阀门，排泥泵和电动阀根据排泥模式运行，基本排泥模式如下（以二组沟并联运行为例）：　　第一组氧化沟从C阶段后半段起始开始排泥，排泥时间为一小时（假设，需根据工艺要求定），此时该沟的电动阀开，排泥泵起动，其余三只电动阀门处于关闭状态。排泥完毕，电动阀关，泵仃，至F阶段起始时，沟3开始排泥（本沟排泥管电动阀开，污泥泵开，其它电动阀处于关闭状态），排泥结束后，泵仃，电动阀关，至后一个运行周期的C阶段同样时间第二组氧化沟开始排泥，3#电动阀开，以此类推。也可将排泥时间定在A、D阶段起始期（根据具体情况定）。　　一般装置都设二组氧化沟，采用边沟排泥模式在时间上是交替的，一个运行周期内一组沟先排二次泥，到下一个周期再由另一组沟按同样要求排泥，即一天中二组氧化沟共排四次泥，每次的排泥时间都相同。自控要求方面主要是控制排泥泵的运行时间和各排泥管上电动阀门的起闭，每次切换时，应该先开启排泥沟的排泥管电动阀门，并起动排泥泵（其余三只电动阀门处于关闭状态），排泥时间结束后排泥泵停运，排泥管电动阀关闭。控制程序中，排泥泵的运行时间应能根据工艺要求设定，并能进行泵之间的切换。　　本系统也应能手动控制，即在控制室或现埸根据工艺要求的排泥量通过各排泥管上电动阀门的起闭和泵的运行时间控制（其控制过程与自动控制过程相同），应预先制定好一天中排泥时间和操作步骤。　　4．有关问题的讨论　　国内外的三沟式氧化沟都采用中沟以混合液的形式排泥，二边沟不设排泥管，设计上可能是考虑到边沟运行状态经常变化，如：在边沟处于沉淀状态时排泥，部分上清液会随泥排出。本方案已考虑到这一问题，在污泥沉降性能差时，沉淀沟泥层不会很低，可通过排泥时间的控制来避免上述问题。在污泥沉降性能好，沉淀沟泥层低时，部分上清液可能会随泥排出，则应该采用A、G阶段起始时开始排泥。　　采用边沟交替排泥，仍应以中沟的污泥浓度为控制依据，因为中沟的污泥浓度是相对稳定的。现在对氧化沟运行中的一些问题有着认识上的误区，认为边沟污泥浓度高，就要从边沟多排泥，这显然是错误的。边沟在某时间段的污泥浓度确实比较高，但不能由此就认定总的污泥量就多，以12小时的运行周期为例，假设A阶段为3.5小时，A阶段起始时曝气边沟的污泥浓度最高（此前作为沉淀沟已有大量污泥累积在内），由于污水连续流入沟内，曝气边沟内的污泥也以同样流量经过中沟流至沉淀边沟，随着时间的推移，曝气边沟内污泥浓度越来越低（忽略生化过程中的细胞合成因素），至A阶段结束时沟内污泥浓度已大大下降了。所以也可以认为曝气边沟的平均污泥浓度和中沟是相差不多的。 25　　至于要减少边沟与中沟的污泥浓度差，只有缩短运行周期的时间，这样可减少二条边沟的污泥反向回流时间。但如果污泥沉降性能差，缩短运行周期的时间又易造成其它影响，故因根据实际情况来考虑。活性污泥培养（本部分内容摘录于笔者参与编写的<废水处理工系列培训教材>）活性污泥的培养与驯化活性污泥有多种培养方法，但不同的方法所要求的培养时间和人力物力均不同。应根据废水水质、气候、实际许可的条件等情况来选择培养方法。1.培养前的准备工作（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。（3）根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。有条件的地方最好对受纳水体(如接纳排污的河流等)本底水质调查备案，以便考察若干年后对受纳水体的影响提供依据。（5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。采用接种培菌法还需备足污水性质相似其他污水处理厂（站）的干（或浓缩）污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种。（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。2．自然培菌自然培菌，也称直接培菌法。它是利用废水中原有的少量微生物，逐步繁殖的培养过程。城市污水和一些营养成份较全、毒性小的工业废水，如食品厂、肉类加工厂废水，可以考虑这种培养方法，但培养时间相对较长。自然培菌又可分为间歇培菌和连续培菌二种。（1）间歇培菌。将曝气池注满废水，进行闷曝（即只曝气而不进废水），数天后停止曝气，静置沉淀1h，然后排出池内约1/5的上层废水，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次的进水量要比上次有所增加，而闷曝时间要比上次缩短。在春秋季节，约二、三周就可初步培养出污泥。当曝气池混合液污泥浓度达到1克/升左右时，就可连续进水和曝气。由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。（2）连续培菌。先将曝气池进满废水，然后停止进水，闷曝半天至一天后可连续进水。连续曝气，进水量从小到大逐渐增加，连续运行一段时间（与间歇法差不多），就会有活性污泥出现并逐渐增多。曝气池污泥量达到工艺所需的浓度时，按工艺要求进行控制。由于自然培菌法是用废水直接培养活性污泥，其培菌过程也是微生物逐步适应废水性质并获得驯化的过程。3．接种培菌接种培菌法的培养时间较短，是常用的活性污泥培菌方法，适用于大部分工业废水处理厂。城市污水厂如附近有种泥，也可采用此法，以缩短培养时间。接种培养法常用的有如下二种：(1)浓缩污泥接种培菌。采用附近污水处理厂的浓缩污泥作菌种(种泥或种污泥)来培养。城市污水和营养齐全、毒性低的工业废水处理系统的活性污泥培养，可直接在所要处理的废水中加入种泥进行曝气，直至污泥转棕黄色时就可连续进污水（进水量应逐渐增加），此时沉淀池也投入运行，让污泥在系统内循环。为了加快培养进程，可在培养过程中投加未发酵过的大粪水或其它营养物。活性污泥浓度达到工艺要求值即完成了培菌过程。从经济上讲，种泥的量应尽可能少，一般情况下控制在稀释后使混合液污泥浓度在0.5g/L以上。对有毒工业废水进行培菌时，可先向曝气池引入河水，也可用自来水（需先曝气一段时间以脱去其中的余氯），然后投入种污泥和未经发酵的大粪水进行曝气，直至污泥呈棕黄色后停止曝气，让污泥沉降并排掉一部分上清液，再次补充一定量的大粪水继续曝气，待污泥量明显增加后，逐步提高废水流量。在培菌的后期，污泥中微生物已能较好地适应工业废水水质。（2）干污泥接种培菌。“干污泥”通常是指经过脱水机脱水后的泥饼，其含水率约为70～80%。本法适用于边远地区和取种污泥运输距离较远的情况。干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。干污泥的投加量一般为池容积的2～5%。干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为培菌的种泥。鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气，经过一段时间后如果泥色能转黄，就可用于接种。污泥培菌的注意事项： 25（1）活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。（2）活性污泥的培菌应尽可能在温度适宜的季节进行。因为温度适宜，微生物生长快，培菌时间短。如只能在冬季培菌，则应该采用接种培菌法，所需的种污泥要比春秋季多。（3）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，特别是在夏季。有不少厂都发生过此类情况。这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。（4）活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。（5）工业废水处理厂在生产装置投产前往往没有废水进入，而一旦生产装置投产后，排放的废水就需及时处理。此时，应根据实际情况合理确定培菌时间，并提前准备种污泥及养料等。（6）如曝气池中污泥已培养成熟，但仍没有废水进入时，应停止曝气使污泥处于休眠状态，或间歇曝气(延长曝气间隔时间、减少曝气量)，以尽可能降低污泥自身氧化的速度。有条件时，应投加大粪、无毒性的有机下脚料(如食堂泔脚)等营养物。（7）大部分的废水处理厂都有二个(格)以上的曝气池。这种情况下可先利用一只曝气池培养活性污泥，然后再输送到相邻其它曝气池进行多级扩大培养。本法适用于规模较大的废水处理厂。污水生化处理装置自控方面的体会这里说的自动控制主要是指工艺运行方面。虽然生化处理装置的运行状态或运行模式是通过相关设备的运行状态来实现的，但实质上还是对工艺的控制，如：PLC系统根据曝气池溶解氧的设定范围，通过曝气机的运行状态来控制运行。虽然控制设备的运行，但实质上是控制工艺运行。污水处理工艺控制自动化是一个较新的应用领域，也具有较大的实际应用价值，所以越来越得到重视。目前很多新建的污水处理厂在自动控制方面都很先进，有的单位在应用自控方面存在在一些盲目性，主要反映在控制方式和控制点的选择上。1．控制方式这里所说的控制方式是指工艺运行控制方式。从对工艺的控制程度来分，工艺控制可分为手动控制和自动控制。自动控制又可分为保护控制和运行控制，保护控制一般是单参数控制，如通过曝气机的开停和转速来控制溶解氧。运行控制的范围就大一些，如交替式氧化沟，不仅要控制好溶解氧，而且还要控制运行模式。生化处理是靠微生物的作用来进行的，而且有各种不同的工艺方式，对自动控制有很高的要求。所以根据具体情况来选择控制方式。2．控制点生化处理系统由很多工序组成，各工序对控制的要求都不完全相同的。如污水提升泵站，其作用不仅仅是提升污水至处理装置，还要维持好集水池水位的同时尽可能均匀输水，所以污水提升泵站只能采用保护控制与手动控制相结合，即，集水池水位的上下限自动保护控制，上下水位间的开泵由人工手动控制。有些特殊的工序只能手动控制，如沉淀池的污泥回流井，因为从工艺要求上回流污泥量一般是应该稳定的，如果自动控制就会严重影响工艺运行。所以选择适合工艺特点的控制模式，对于污水处理装置的正常运行是很重要的。建设单位在对设计方案的审核中，不仅要仔细审核工艺技术方面的内容，也要对各主要工序的控制方式进行审核，发现问题要及时整改。摘录本人讲座稿中关于沉淀池的部分内容活性污泥工艺中的沉淀池，也称二沉池，其主要功能是曝气池混合液的泥水分离和回流污泥浓缩。沉淀池管理的关键是要调节好泥水分离和回流污泥浓缩时间的平衡，也就是控制好泥面的高度。沉淀池的泥面过高会使泥水分离部分的容积减少，造成翻泥，在水温高或曝气池缺氧的情况下，污泥滞留在沉淀池的时间过长，还易造成回流污泥厌气。沉淀池的泥面过低，会使污泥浓缩部分容积减少，造成回流污泥量增加，而回流污泥浓度变稀，污泥回流的能耗增加。回流污泥过大的另一负面影响是会使污水在曝气池的停留时间减少，也会对后续的污泥处理系统产生不利影响。所以沉淀池运行工况对整个污水处理系统是有很大关联的。目前国内在污水处理技术上发展很快，但对沉淀池的研究不多，大多局限于对池型和括泥和吸泥设备的改进，没有对影响沉淀效率的各个因素进行全面优化，严重制约了沉淀池的泥水分离效果。以目前国内使用较多的幅流式沉淀池为例，存在以下几方面制约沉淀效率的因素。 251．曝气池混合液从沉淀池中心柱的进水口进入时，会产生很大的水能，会对沉淀区的造成很大的冲击，扰动下面的污泥层，是影响沉淀效果的最大因素；2．沉淀池中心柱外的导流井设计时主要考虑混合液的扩散而没有充分絮凝的作用；3．采用刮泥机的沉淀池，由于排泥口设在池中心，部分水的短流可使一部分混合液未经浓缩直接排出池外；4．采用吸泥机的沉淀池各吸泥管的出泥量调节不方便，池内各处固体负荷不均，污泥层高度很难控制，有的吸泥机集泥槽过窄等；5．括泥机括泥效率低，池面浮碴清除困难等方面。近年来，国外开始重视沉淀池的研究，已有了突破性的进展，在各个方面对沉淀池运行工况进行了全面优化，能以较小的池容取得较大的沉淀效率。以COP沉淀池为例，这类沉淀池与传统幅流式沉淀池相比，在很多方面进行了优化，如：对中心柱的形状和尺寸等进行改造和优化，并安装能量消散器，能大大减少水能对污泥层的冲刷和干扰；池底中心设置了集泥环，可避免部分混合液因短流直接从排泥口排出；采用特殊设计的螺旋污泥刮板，污泥输送能力可提高300~500%，并以较低的污泥层厚度达到较高的污泥底流浓度，由于泥层下降，使泥水分离区的容积大大增加，提高了沉淀能力，能在减少回流污泥量的同时保持较高的回流污泥浓度，既节省了污泥回流的能耗，又能提高排出的剩余污泥浓度，有利于后续污泥处理系统的运行；此外还在浮碴清除、水力絮凝和括泥机传动装置等进行了优化。目前国内不少新建污水处理厂在工艺设计上偏面追求新工艺和先进的自控系统，而忽视对沉淀池、浓缩池运行工况的优化和改进，从而制约了污水处理装置整体处理功能的发挥，这是可不取的。国外在开发新型高效沉淀池的同时，也对一些老的沉淀池进行技术改造，这些做法也值得我们借签。有些方面可在不影响沉淀池土建和总体结构的前提下有选择地进行改造，如：在中心进水口安装能量消散器和改变出水档板的位置等，也可提高沉淀池的沉淀效率。有关污泥处置和利用的问题偶尔去论坛的固废栏看看，发现贴子不少，但经验交流不多，大多是介绍了一些国内外这方面的新技术，有新意和实用性的不多，有些介绍的技术其实以前早有应用，由于信息沟通问题，很少有人知道，有些资料则有原则性的技术错误，很容易主产生误导。如前些日子在其它专业网上看到关于用生化污泥养蚯蚓的贴，引起了不少人的兴趣，其中介绍的相关经验也很有参考价值，因为发贴者有过这方面实践。但污泥养蚯蚓二十多年前国内已开始应用，只是不多，我也去考察过，是化工废水处理厂的生化污泥，效果不错，可去除大部分有机物和有毒物质，为最终处置创造条件。据我所知，只有城市污水污泥适合养殖蚯蚓，而用造纸废水的生化污泥来养殖蚯蚓更佳，可以综合利用，有较高的经济效益，多年前已有专门的这方面的养殖公司，污泥经蚯蚓繁后污泥完全无害化，臭味也基本消失。也曾看到过一份网上上传的关于生化污泥综合利用的资料，其中介绍用生化污泥制砖和制作纤维板，我发现有些问题，资料上介绍将焚烧后的污泥与制砖的泥做成砖坯后在窖中烧砖，这是不对的，应该是将干化后的污泥与砖泥做成砖坯后在窖中烧，掺入量不能超过15%，由于污泥中有挥发固体，烧后砖中有很多空隙，砖的质量会稍差，并不是有些资料上介绍的会提高砖的质量，同时烧砖时会有臭气产生。我二十多年前搞过，当时砖厂要我们补贴这方面费用。还有资料上介绍的用污泥做纤维板，我二十多年前也搞过试验，纤维板是做出来了，可因要用大量麻丝之类的材料，所制作的纤维板成本是市场上纤维板的五，六倍，所以没有可行性。之所以说这些是为了说明信息沟通的重要性，同时也认为多看技术资料很有必要，但有些资料只能供参考。与某污水厂关于DO控制方面的交流有网友要我多介绍污水厂运行管理方面的情况，现再发一篇与某污水处理厂技术人员交流关于DO控制方面的一些内容，也许对类似装置有些参考作用。该厂采用交替式氧化沟工艺，有脱氮要求，由于进水氨氮不高，没考虑反硝化。因污泥沉降性能长期不佳，采用较长运行周期（12小时），每周期12个运行阶段，C阶段的运行时间也较长（2小时），该处理装置根据设定的运行模式，通过PLC系统自动控制运行。对方：你认为根据本厂目前的情况，采用这样的运行模式是否合理？ 25本人：虽然运行周期太长，因考虑到污泥沉降性能差，C阶段（泥水分离时间为主）也需要较长的时间，所以只能采用这样的运行模式。本人：目前出水能达标吗？对方：COD达标没问题，如进水氨氮太高的话出水氨氮就很难达标。本人：溶解氧的设定范围是多少？对方：控制上限为设定在3mg/L，下限为1mg/L，你认为这样是否合理？本人：基本上合理的，是否溶解氧控制的上限还可降低些，这样有利用于通过同步硝化-反硝化来脱氮。对方：这倒不会，因为正常情况下总氮去除效果不错的，现在的主要问题是溶解氧很少达到过设定值的上限，有时好氧时段的DO不到0.5，总之很不稳定。本人：在线DO仪可靠吗？对方：基本可靠的，以前有些问题，后来都更换了测定探头，应该没问题，如果发现DO异常，就用便携式DO仪作对照的。本人：你刚才说曝气沟DO有时不到0.5，是经常性的吗？对方：经常发生的，而且发生在好氧运行阶段，我刚才就叫操作人员用便携式DO仪测定过，好氧的曝气边沟DO不到1mg/L。本人：大约是什么时候去测定的？对方：大约在一小时前本人：现在是二点多一些，也就是说是大约一点时测定的。本人：你们运行半周期的起始时间应该是12点吧？对方：是的。本人：就对了，这时候曝气边沟的DO低是很正常的，假如再提前半小时，曝气边沟DO值可能为零呢，即使这样也很正常的。对方：此话怎讲？本人：交替式氧化沟由于其运行模式的特殊性，DO或其他运行参数的控制点是时间上而不是空间上的，半周期从12点开始，此时曝气边沟由原沉淀状态转换成生化反应状态，此时，污水进入池内开始生化反应，此时曝气池的需氧量很大，会发生氧供不应求，而刚才测定DO的时间池内的需氧量仍很大，测得的DO值低是正常的，随着反应的进行，至本阶段的后期，污水中的大部有机物降解，此时DO值才会上升。对方：言之有理！如果这样的话应该将DO的控制点定在本运行阶段（通常是A或D阶段）将结束时较合理。本人：这样相对来说好一些，但还不合理。对方：本阶段是生化反应的主要阶段，运行时间达三小时，三小时后生化反应应该基本完成了。本人：没有完成，这就要说说下面的运行阶段的运行状态了，在下一个运行阶段（B或E阶段，此时曝气边沟停止进水，污水进入中沟曝气。而原曝气边沟继续曝气，将沟内未降解有物质进一步降解，至B阶段结束时才可以认为曝气边沟的生化过程完成，此时曝气边沟的溶解氧就是剩余溶解氧。对方：有道理！这样的话应该将B或E阶段将结束前的DO值作为控制值就比较合理。本人：是这样，但其他时间段的DO也应该了解的，如A阶段前期曝气边沟DO值通常情况下很低的，如果发生DO值较高，就可能出了问题，如：污泥中毒受损；DO仪出了问题等。以上只是说曝气边沟，而中沟是始终处理曝气状态的，虽然运行时间很短，但也是生化反应的阶段，也要合理确定控制点。其实设定了DO值的控制范围，并通过PLC控制运行是没问题的，并不需要去经常测定，但需要了解运行模式下不同时间段的DO变化情况，发现异常可以及时采取应对措施，否则会对运行管理和工艺控制产生误导，影响装置的正常运行。曾有一单位，发现测定的DO经常很低（经了解是A阶段前期曝气沟的DO值），怀疑是曝气机供氧能力不足或DO在线仪的问题，其实就是不了解本类工艺的特点和控制要求。某污水厂观后感 25朋友之朋友现承包一城市污水厂的扩建工程（负责设计、设备安装等总包），扩建装置建成并投入试运行，因出水水质没有完全达标，该厂有某运行公司承包运行，运行方认为主要是设计和设备安装问题，而工程总包方则认为可能是运行问题。受朋友之托，我去了这家污水处理厂看看，我身份是工程总包方面请的所谓专家，任务是帮助诊断一下污水处理装置运行管理中是否有问题。该厂是城市污水处理厂，现已有近一半的工业废水进入，采用A/0活性污泥工艺。我看了处理装置现场后，与运行承包方的技术负责人进行了一些沟通。以下是我们交流的一些内容：本人：你认为目前处理装置主要问题有哪些？对方：问题较多，主要是设计和安装问题，如回流污泥泵（螺杆泵）提升能力不能满足工艺要求。本人：具体是什么原因呢？对方：在开泵数增加时，螺杆泵的浸没深度就下降，回流量上不来。本人：我看了螺杆泵的运行状态，感觉没问题，从工艺要求来说，回流污泥量也不应该太大，造成这样的原因是回流泵增开后沉淀池总的出泥量没有增加所至，回流污泥量的大小通过沉淀池出泥量调节的,回流污泥泵只是根据沉淀池的总出泥量来控制运行。对方：可设计上污泥回流比最高要达150%，目前无法达到，说明螺杆泵的流量和安装位置有问题。本人：设计上的最大回流比有些偏大，主要是从特殊情况下考虑的，污泥回流比并不是可以随着调节的，你们目前回流比大概控制在多少？对方：约80%，已无法再提高，因为受到前面所说的原因制约。本人：关于你所说的制约回流污泥量增加的问题我前面已说了，我现在要说的是这样的回流比已足够有余，还可以降低，国外有些高效沉淀池，因污泥浓缩效果好，回流比可在20%以下，当然我们的沉淀池还达不到这样程度。对方：这可不行！回流比下降，回流污泥量就更小，这样会影响曝气池污泥浓度的。本人：不会的！因为污泥回流比和回流污泥量的大小与曝气池污泥浓度没有直接关系，至少不呈正比关系。对方：从没听过说这样的说法，为什么？本人：因为要增加回流污泥量，就必须增加沉淀池的出泥量，这样就会使污泥在沉淀池的浓缩时间减少，此时至曝气池的回流污泥量虽增加，但回流污泥的浓度却下降了，回流至曝气池的污泥绝对量并不会增加。污泥回流量增加后，还会使污水在曝气池的实际停留时间相应减少，而进沉淀池混合液量又增加，使沉淀池的进水水能增大、池周边上升流速加快，更易造成漂泥，会形成恶性循环。对方：无语，看得出没有认同本人观点（确切说是常识）。本人：在日常运行中，回流污泥量应该尽可能稳定，污泥回流比无所谓，不应该也不能控制。对方：你说的怎么与我们单位的技术顾问说得完全相反的。本人：语塞（无法回答）对方：新建装置的沉淀池吸泥机转速每转一圈约27分钟，比设计快约8分钟，是否会对沉淀有影响？本人：吸泥机转速是有些偏快，但8分钟的误差问题不大的。本人：目前你们厂出水氨氮有时会超标，不知污水碱度是否满足硝化要求，如碱度不够要加碱。对方：还要加碱？从没听说过，我们的技术顾问也没要求过。本人：我只是建议测定一下碱度，并不是说一定是碱度缺少。对方：我们以前测定过，进水有碱度的，大约30多mg/L。本人：进水碱度如真的这样低是不能满足硝化要求的，对硝化工艺来说出水的剩余碱度也要比这控制得高（关于硝化反应的基本条件我感觉已没必要再说了）。对方：我们管理上从来是这样的，没有你说的这样复杂，以往的处理效果也不错的。本人：以前的纯生活污水处理厂，只要设备没问题，不用管理也能处理达标的。现在的生活污水的水质与以前的完全不一样，更何况你们厂现在有近一半的工业废水进来，所以不能象以前那样来管理的，我既然看到了一些问题，就应该提出来，这样对你们的运行是有好处的。由于话不投机，还有很多问题我也不想说下去了。说句公道话，本工程在设计和设备安装方面也是有一些问题的，我也向总包方提出了，可这样的运行管理水平，即使是最好的工艺和设备也无法管理好的。我曾看到一份资料中介绍：目前国内有很多污水处理装置运行不正常，其中有40%以上是运行管理问题造成的。上面这样的情况虽然没有代表性，但有一定的普遍性，只是程度不同罢了。 25本工程中在设计上也有一些问题的，当运行方提出回流泵不能满足设计最大回流比的问题时，设计方也说不出所以然，这与其说是设计方在最大回流比问题上误导了运行方，倒不如说是设计人员不了解运行管理和工艺控制。联想到国外有名的给排水设计院，其设计人员大多在污水厂工作过很长时间，这是很有必要的。'