水处理技术方案.doc 12页

'}水处理车间各岗位工艺流程水处理车间的岗位分为：}一、新鲜水岗位}二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水）}三、化学水（脱盐水）岗位}四、中水回用岗位}五、污水岗位}1.新鲜水的岗位任务将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生产用水以及消防用水。清水池吉尔格朗和来水二级泵站原水调节池机械搅拌澄清池D型滤池送至各工艺装置(二）、循环水岗位：循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h，规格为8×5000m3/h，空分循环水设计能力为25000m3/h，规格5×5000m3/h，热点循环水设计能力为11000m3/h，规格为2×5500m3/h，气化循环水设计能力为 25000m3/h，规格为5×5000m3/h。1.循环水的岗位任务净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例：由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。}为保证循环水水质稳定，向循环水吸水池中投加硫酸、阻垢缓蚀剂（CLP-409）、阻垢缓蚀剂（CLP-401）、活性溴杀菌剂（固体、CLB-506）、非氧性剥离剂（CLB-503） 。} 3.主要工艺控制参数：净化合成循环水循环量为33073m3/h,最大用水量为37021m3/h，设计规模为40000m3/h。补充水量:新鲜水补水量108～73.5m3/h }污水回用补水量：230～295m3/h}中水回用补水量：202～235m3/h}温度:循环水温度：出水≤30℃、回水≤40℃}压力:出水压力：≥0.4MPa.G，回水压力≥0.25MPa.G}循环水运行的水质指标：}项目：}pH（加酸）:7.5－8.3}浊度mg/L:<20}总硬度（以CaCO3计）mg/L<1500}Ca2++总碱度（以CaCO3计）mg/L<200-1100}Cl-mg/L<1000}总铁mg/L增加量<1.0}总磷（以PO43-计）mg/L<2.0-2.5(扣除补充水中的总磷)}浓缩倍数K约4.0}余氯mg/L<0.3~1.0}（三）脱盐水岗位1.脱盐水岗位任务脱盐水岗位主要负责除盐水系统的操作与运行，将高位水池及原站经化学处理后，制成符合生产用水质指标的除盐水，然后分别供给电站锅炉和生产车间。2.主工艺流程外网来约0.5Mpa（g）新鲜水—高效纤维过滤器→自清洗过滤器—→超滤装置—→超滤水池—→超滤水泵—→保安过滤器—→高压泵（变频）—→ 反渗透装置—→除碳器—→中间水箱—→中间水泵—→混合离子交换器—→脱盐水箱（室外保温布置两台钢制防腐，单台有效容积2000立方米）—→脱盐水泵（变频）—→加氨—→用户。}脱盐水泵分为两种规格：脱盐水泵1（变频控制）：Q=50t/h,P=1.0MPa（g），常温台数：1+2台。脱盐水泵2（变频控制）：Q=400t/h,P=0.4Mpa（g），常温台数：3+1台。}3.辅工艺流程反渗透装置浓水→浓水箱→浓水给水泵→浓水保安过滤器→浓水高压泵（变频）→浓水反渗透→除碳器→中间水箱所有可以回收水→调节池→提升泵（变频按平均流量运行0.25MPa）→全厂回用系统中和池→自吸式水泵0.35MPa—→全厂处理系统酸碱系统及再生系统（两套再生系统）4.脱盐水岗位的工艺流程（结合图）：新鲜水通过加助凝剂、絮凝剂、杀菌剂后的水以0.25Mpa的压力送入脱盐水，将浊度<5mg/l,SiO2<0.2mg/l的水经过高效纤维过滤器、给水加热器、自清洗过滤器、超滤装置等通过预处理除去水中的悬浮物、胶体以及Cl-使它的浊度<1mg/l的水通过保安过滤器、高压泵送往一级反渗透除去水中的无机盐，由于反渗透后的水中含有CO2将以游离态的形式存在于水中，H++CO2=HCO-3将会影响阴阳离子交换的效果，因此将反渗透的出水经过除碳器除去水中的CO2，将除去CO2的水进行阴阳离子交换器除去水中阴阳离子使SiO2<0.02mg/l.CD<0.2,Na+<0.1mg/l的合格的水通过加氨调节PH=8.8—9.2的水送往锅炉用户。 5.主要工艺设备简述：自清洗过滤器：自动清洗过滤器用在超滤装置前面去除大的颗粒，防止划伤、污堵膜元件。过滤介质首先经过粗滤网滤掉大颗粒的杂质，然后到达细滤网将较小的颗粒杂质去除。当细滤网内外差压达到0.5bar时，自动清洗。完全靠系统管线内压力完成，无需外接动力供应。过滤器过滤精度≤100μm。过滤器为机电一体化设备，无需买方提供额外的电气、控制设备，包括运行所需的所有就地仪表、控制箱及控制阀门。高效纤维过滤器：高效纤维过滤器采用纤维代替传统的石英砂、无烟煤等粒状填料，解决了粒状滤料粒径不能进一步缩小的限制的问题，使滤料直径在几十微米甚至几微米情况下，过滤阻力仍然很小。设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维束滤料、布气装置等组成。活动孔板可上下移动，过滤时，在水力作用下，滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小，纤维堆积密度变大，形成理想的过滤层面，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高了过滤精度和过滤速度；清洗时，使纤维达到疏松状态，同时在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下，使滤料被清洗而得以再生。超滤装置：超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。本系统中超滤装置采用外压式中空纤维超滤膜，允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，同时可去除所有颗粒、悬浮物、细菌、病菌和原生物、胶体(非活性炭、铁、铝等) 、蛋白质、微生物和大分子有机物。该装置采用间断反洗的方式，使颗粒难以在膜表面堆积，装置可获得长久的生产力，该装置可用普通的清洗剂清洗，恢复超滤膜的性能。超滤膜组件材质采用PVDF，具有强度高、亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点，出水满足后续设备的进水要求。保安过滤器：主要目的是截留反渗透进水中可能存在的颗粒、胶体、悬浮物，以防止大颗粒物质进入高压泵和反渗透膜，造成机械损坏。采用大滤芯保安过滤器，内装5µm滤芯，水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当进、出水大于设定的压差（通常为0.1MPa）时当及时更换。在正常工作情况下，可维持三个月以上的使用寿命。反渗透脱盐装置：反渗透装置是除盐系统中的关键设备，装置利用膜分离技术除去水中绝大部分离子、SiO2等，大幅降低TDS。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和其它有害物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜组件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时采用清洗的方法进行恢复。RO装置停运时，用产品水自动冲洗，以排出膜和管道中的高TDS浓水，使停运的膜组件完全浸泡在淡水中，确保RO膜得到有效保养。 反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。反渗透脱盐装置采用PLC控制，全自动运行。反渗透系统中设有自动控制阀，可对反渗透进行停机保护和系统高、低压保护。混合离子交换器：利用阴、阳离子交换树脂的交换作用，进一步去除反渗透产水中的阴、阳离子，经过混床的精处理，其产水水质可达到SiO2<20ug/L，电导率≤0.2us/cm。除碳器:反渗透膜对CO2等气体的脱除率较低，这样造成RO产水的pH值较低，CO2含量较高，产水电导率高，腐蚀性增强。CO2的存在会增加混床阴离子树脂的负担，影响产水水质。因此，利用脱碳器去除反渗透产水中的游离CO2是十分必要的。本系统采用鼓风式脱碳器，即来水从上部进入，经布水装置淋下，通过填料层后，从下部排入中间水箱。用来除CO2的空气是由风机从脱碳器底部送入，通过填料层后由顶部排出。在脱碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水被分散成许多小股水流、水滴或水膜，以增加空气与水的接触面积。由于空气中的CO2的的量很少，它的分压约为大气压的0.03%，所以当空气和水接触时，水中CO2便会析出被空气带走，排至大气，使RO产水中的CO2含量≤5mg/L。}脱盐水系统的出水指标：}(1)电导率25℃≤us/cmm0.20}Si02<20ug/l }（2）超滤系统产水水质特性：}超滤总产水量不小于1920m3/h（净出力）}SDI≤3}浊度≤1.0FTU}系统的回收率：≥90%}（3）RO预脱盐系统产水水质特性：}系统脱盐率：}一年内保证大于98%}三年内保证大于95%}一级反渗透系统设置6套}一级反渗透系统水的回收率：≥75%}一级反渗透总产水量1440m3/h}浓水反渗透系统设置2套}浓水反渗透系统水的回收率：≥60%}浓水反渗透总产水量260m3/h}三）中水岗位}1.中水回用岗位的岗位任务本岗位主要任务是将脱盐水站排水和循环水排污水，处理至循环冷却水系统的补充标准。用泵输送循环水系统补充地下管网，从而达到中水处理在回用的目的。中水回用处理装置系统设计规模为4x200m3/h。系统单套产水水量(24小时连续稳定出力)：≥130m3/h；2.中水岗位工艺流程：来水ð化学混凝沉淀ðV型滤池ð原水调节池ð原水提升泵ð叠片过滤器 ð超滤装置ð超滤产水池ð超滤水泵ð反渗透保安过滤器ð反渗透高压泵ð反渗透装置ð反渗透产水池ð产水加压泵ð去循环水系统作为补充水本岗位主要是利用化学混凝沉淀池、滤池过滤、超滤、反渗透处理工艺，是原水(中水)经处理后经济合理地满足循环水补充水水质指标，来水通过总进水管道混合器与混凝剂加药泵排出药剂混合，进入化学混凝沉淀后经V型滤池，出水进入原水调节池，经原水加压泵送入叠片式过滤器来水经换热后进入超滤系统，反渗透系统处理用泵输送循环水系统补充水底下管网，从而达到中水处理回用的目的，这一系统含有除臭、脱色、灭菌等作用。3.中水回用进水水量：}1)循环水排污水：经常排水量为286m3/h，最大322.5m3/h，来水压力不小于0.15MPa，水温为400C。}2)化学水处理所排放的浓盐水，经常排水量为350m3/h，最大为400m3/h，来水压力0.15MPa,水温为5~200C。4.水质指标：}1.进水水质：}电导率：3000—3600}PH值：约8-.12}浊度：50—200}3.V型滤池：*4}最大瞬时产水量：220m³/h}浊度：<5}5.超滤系统：*4 }最大瞬时产水量：200m³/h}浊度：<1}余氯：<0.1ppm（四）污水岗位}1.污水处理岗位的岗位任务:本岗位的主要任务是将生活及化验污水、煤气水、合成地坪水、甲醇废水、甲烷化废水、间断地坪冲洗水和初期雨水等处理至循环冷却水系统的补充水标准，用泵输送至循环水系统补充地下管网，从而达到废水处理在回用的目的。}2.全厂污水由以下几部分组成，其水量及水质分别为：}(1)、生活及化验污水：该部分水采用管道重力流输送至污水处理界区。}(2)、煤气水：来自煤气水酚回收，水温40℃，压力0.4MPa；}(3)、甲醇废水：来自低温甲醇洗，水温50℃，压力0.25MPa；}(4)、甲烷化废水：来自甲烷化，水温40℃，压力0.50MPa；}(5)、间断地坪冲洗水和初期雨水：该水主要是含油污水，单独管路收集进入污水处理界区。在界区内设做好隔断措施，保证必要时，可有效隔断此路废水；3.污水生产的工艺原理：}本工程物化预处理段主要是去除油类、悬浮物等对生化处理单元有较大影响的污染物，碎煤加压气化废水中含有油较高，需对废水首先进行隔油处理 。采用隔油池加一级气浮的方式，气浮池中加高分子除油剂，气浮与隔油的浮渣进入泥池，通过齿轮泵送出外界区处理。气浮处理过程中可以去除残留浮油、乳化油和部分分类，出水进入含酚回收废水调节池。}4.污水岗位的工艺流程(结合图)污水是将全厂的生活水、甲醇废水、酚氨回用水、甲烷化废水、地坪水通过预处理、生化处理、深度处理达到废水回用的指标，由于废水中污染物的成分不同，为了不影响生化处理，先将含油酚回收废水、地坪冲洗水通过隔油沉淀池将废水中的油类污染物去除，将去除油类的水打入气浮池除去水中悬浮物和少量的油，将去除的油外送，通过气浮除去悬浮物的水送回酚回收调节池进行PH缓蚀调节，将调节后的水进行生化处理，通过水解酸化池、厌氧池、好氧池除去水中的有机物，将A/O工艺的出水通往二沉池、絮凝沉淀池利用无压沉降法除去废水中的污泥，使其达到COD<100，BOD<30氨氮<10指标的水然后进行深度处理，通过臭氧化反应、曝气池、超滤装置除去水中难降解的有机物使其达到废水回用的目的。5.污水的水质指标：}pH=6.0-9.0}总铁(以Fe2+计/(mg/L)≤0.3}CODCr/(mg/L)≤80}BOD5/(mg/L)≤5}浊度(NTU)≤5}总碱+总硬/(mg/L)≤700}氨态氮/(mg/L)≤15}硫化物/(mg/L)≤0.1}油含量/(mg/L)≤0.5}总磷(以PO43-计)/(mg/L)≤5 }细菌总数/(个/mL)≤10000'