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'行业资料：________炼油污水处理技术进展单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共13页 炼油污水处理技术进展随着石油化工工业的快速发展，炼油污水的排放量连年增加。炼油污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物以及细菌等，有的甚至可能含有对人体有毒的元素，如砷、铬等，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。1国内炼油污水处理现状1.1炼油污水的特点炼油污水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以及氨氮等，悬浮物及盐出自电脱盐工艺，油及溶解于污水中的硫化物、酚、氰化物等与原油加工工艺有关。1.2炼油污水的处理现状炼油污水处理技术按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理所用的方法包括重力沉降法、浮选法等；二级处理方法主要是凝聚法、生化法等：三级处理方法有吸附法、膜分离法等。炼油厂污永一般经二级处理可达到排放标准，国内采用三级处理的企业极少，而国外很多炼油厂污水一般都采用三级或深度处理工艺。2炼油污水的处理方法及研究进展近年来炼油污水处理技术发展很快，常用的处理方法有以下几种。2.1重力沉降法第7页共13页 重力优降法是根据油、水两相存在密度差，在重力作用下，经过一定时间，油水混合物会自动分离。重力沉降法是一种最常见、最简单易行的除油方法，对粒径在100μm以上的浮油去除特别有效，一般作为油水分离的预处理操作单元。合理的水力设汁和污水的停留时间是影响除油效率的两个重要因素，停留时间越长，处理效果越好。重力沉降法的特点是能接受任何浓度的含油污水，可除去大量的污油。重力沉降除油的主要设备有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。2.2过滤法过滤法是将炼油污水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层，利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使污水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。过滤法设备简单、操作方便，投资费用低。但随运行时间的增加，压力降逐渐增大，需经常进行反冲洗，以保证正常运行。2.3膜分离法膜分离法是利用膜的选择透过性进行分离和提纯，它利用微孔膜将油珠和表面活性荆截留，主要用于除去乳化油和某些溶解油。乳化油处于稳定状态，用物理方法或者化学方法很难将其分离，这时用膜分离法可以取得很好的效果。膜分离法具有无需破乳，直接实现油水分离，不产生含油污泥，工艺流程简单，处理效果好等优点，但处理量较小，不太适于大规模污水处理，而且过滤器容易堵塞、运行成本较高。现在的研究更趋向于将各种膜处理方法结合或者与其他方法相结合使用，如将超滤和微滤结合分离炼油污水，膜分离法与电化学方法相结合等也有将臭氧氧化作为超滤的前处理，从而延长超滤避备的使用寿命。第7页共13页 常应用于炼油污水处理的5种膜分离技术为反渗透(RO)、超滤(UF)、微滤(MF)、电渗析(ED)和纳滤(NF)。分离技术关键在于膜的选择，膜材料包括有机膜和无机膜两种，常见的有机膜有醋酸纤维膜、聚砜膜、聚丙烯膜等，常用的无机膜有陶瓷膜氧化铝、氧化钴、氧化钛等。2.4浮选法浮选法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，使浮力增大而随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层)，然后使用适当的除油设备将油除去。主要用来处理含油废水中靠重力分离难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物。根据产生气泡的方式不同，浮选法可分为加压溶气浮选法、叶轮浮选法、曝气浮选法、引风空气气浮和电解气浮等，其中应用最多的是加压溶气气浮法。为提高浮选效果，可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂，即絮凝浮选法，则对油水分离的效果还会提高。2.5吸附法吸附法是利用多扎固体吸附剂对炼浦污水中的溶解油及其他溶解性有机物进行表面吸附。最常用的吸油制料是活性炭，而高吸油树脂作为一种新型环保材料，因其具有吸油倍率大、保油能力强和后处理方便等优点，成为一种极具发展潜力的吸油材料。活性炭不仅可以吸附污水中的分散油、乳化油和溶解油，同时也可有效地吸附污水中的其他有机物。但吸附容量有限(对油一般为30～80mg/g)，且成本高，再生困难，从而限制了它的应用。近年发展起来的一种新型有机吸附材料吸附树脂，吸附性能良好，易于再生重复使用，有望取代活性炭。此外，煤灰、稻草、陶粒、木屑、改性膨润土、磺化煤、碎焦碳、有机纤维、吸油毡、石英砂等也可用作吸油材料。吸油材料吸油饱和后，根据具体情况，再生重复使用或直接用作燃料。第7页共13页 高吸油树脂多是用长侧链烯烃为单体聚合而成的低交联度共聚物，根据合成单体的不同可把吸油树脂分为两类一是丙烯酯类树脂；二是烯烃类树脂。因后者烯烃分子不含极性基团，使该类树脂对油品的亲和力更强，现已成为国外研究的新热点，但由于高碳烯来源较少，该研究方向尚处于摸索阶段，所以目前市场上主要还是丙烯酯类产品。高吸油树脂在处理含油量较少甚至痕量油废水时，具有无可替代的优势，在一些非常复杂体系的分离方面，其作用更加明显。但对于吸油树脂仍有很多问题需要解决：a)利用“相似相溶”原理提高树脂的吸油性能，强化内部微交联结构，维持其吸油能力。h)降低吸油树脂成本，利用新型的复合材料节约资源，避免二次污染，循环利用树脂。c)找出更有效的树脂吸油后处理技术，有效利用能源。d)提高高吸油树脂的吸油速率。e)树脂的微观结构与吸油性能的关系尚有待深入探讨。f)加强吸油树脂与有机溶剂相互作用的机理研究。2.6絮凝法絮凝法又称凝聚法，是向污水中投加一定比例的絮凝剂，在污水中生成亲油性的絮状物，使微小油滴吸附于其上，然后用沉降或气浮的方法将油分去除。常用的絮凝剂分为无机絮凝剂和有机絮凝剂，其中无机絮凝剂主要是铝盐和铁盐，但传统的铝盐和铁盐絮凝剂，投加最大、污泥产生量多，逐渐被近年来出现的高分子絮凝剂取代。无机高分子凝聚剂如聚合硫酸铁、聚合氯化铝等，有机高分子凝聚剂如聚丙烯酰胺、丙烯酰胺与丙烯酸钠共聚物等具有用量少、效率高的特点，并且受pH值限制小。第7页共13页 2.7生化法生化法是利用微生物的生物化学作用，将复杂的有机物分解为简单物质，将有毒物质转化为无毒物质，使污水得到净化。生化法只对可生物降解的有机化合物有效。根据氧气的供应与否，生化法可分为好氧生物处理和厌氧生物处理。根据微生物在污水中的存在状态，又可分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥法在国内外炼油厂中被广泛应用，该法处理效率高，基建费用较低，但要求较高的管理技术水平，运行费用较高。活性污泥法处理效果好，主要用于处理要求高而水质稳定的污水。生物膜法与活性污泥法相比，生物膜附着于填料载体表面，使繁殖速度慢的微生物也能存在，从而构成了稳定的生态系统。但是，由于附着在载体表面的微生物量较难控制，因而在运转操作上灵活性差，而且容积负荷有限。2.8超声波法超声波是一种高频机械波，其频率一般在2×104~5×108Hz之间，具有能量集中、穿透力强等特点。超声波在水中可以发生凝聚效应、空穴或空化效应。当超声波通过含油污水时，造成微小油滴与水一起振动。但由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度、油滴将会相互碰撞、粘合，使油滴的体积增大。随后，由于粒子已变大，不能随声波振动，只能作无规则运动。最后水中小油滴凝聚并上浮，油水分离效果良好。超声处理乳化油污水时，必须先通过实验，以确定最佳的声波频率，否则可能出现超声粉碎效应，影响处理效果。2.9磁化法第7页共13页 磁化法是将磁种投入炼油污水中，利用含有磁种的废水絮绒体与水中其他物质的磁性差异来达到分离的目的。按磁场类型可分为永磁分离、电磁分离和超导磁分离，按结构原理可分为磁凝聚分离、磁盘分离和高梯度磁分离，按工作方式可分为连续式或间歇式，凝聚沉降分离和磁力吸着分离。常用的磁种是商品磁粉。目前磁化法已引起了很多学者的兴趣，寻找廉价的磁种以及将此种方法与其他方法相结合成为此种方法的研究热点。3结语随着人们对环保的重视及我国对污染治理力度的加大，目前我国传统的炼油污水处理工艺流程已不能满足当前可持续发展要求，对于复杂的炼油污水而言，采用一二种工艺技术加以处理就可以满足排放第7页共13页炼焦车间安全操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了炼焦车间安全操作，一般规定及推焦系统、加热系统、机电设备等规程。本规程适用于炼焦车间安全生产操作。2规程主体2.1一般规定2.1.1未经上级批准，各岗位一律不准接待参观，更不准他人动设备。2.1.2必须每周组织安全活动，提高安全认识严防一切人身事故、设备事故。第12页共13页 2.1.3凡新工人实习、代培和参加劳动的其它人员必须由车间、班组进行安全教育后在老工人带领下方可工作，实行包教制度。在包教期间，师傅不在场，新工人不得单独操作。调换新岗位时，必须对工人进行安全操作知识教育。经考核合格方可上岗。2.1.4在炉顶操作时严禁踩炉盖，装煤或推焦时要站上风侧防止烧伤，注意消烟车走行，防止撞伤。2.1.5在炉台工作时要戴安全帽，摘门或推焦时炉台不准走人，烟大、汽大时更要小心。2.1.6在明电附近操作时，防止触电，必要是切断电源，挂牌或派人看守。2.1.7过铁道时注意来往车辆，不准跳车，不准在轨道上休息，不准在铁道附近放东西。2.1.8从高处向下扔东西，必须专人在下面看管，注意安全。2.1.9机械运转时，不准清扫和接触转动部位，检修前，必须拉电、挂牌或派人看守，检修完空负荷试转。2.1.10各车汽笛，安全栏杆、极限开关、闸、手摇装置、消防工具须可靠好使，不准乱动。2.1.11各车在开车前必须鸣笛，并注意前方是否有人或障碍物。2.1.12工作前要穿戴好劳保用品，高空作业系好安全带。班前、班中不许喝酒，岗位上禁止追逐打闹、脱岗、睡岗。2.1.13电器着火不准用水烧，应用1211或干粉灭火器灭火，油类着火不准用水，应用泡沫和沙灭火。2.1.14各大车操作必须使用大车操作规范用语A装煤车司机xx号装煤车准备装煤（重复两遍）第12页共13页 B推焦车司机xx号准备推焦（重复两遍）C消烟车司机xx号消烟车准备完毕（重复两遍）D拦焦车司机xx号导焦栅对位完毕（重复两遍）E熄焦车司机xx号熄焦车准备完毕（重复两遍）F推焦车司机xx号开始推焦（重复两遍后停10秒）各大车有情况马上回话，无回话开始推焦G推焦杆退出炭化室后，推焦车司机拦焦车可以对炉门（重复两遍）H拦焦车司机xx号焦侧炉门对好（重复两遍）I装煤车司机xx号装煤开始（重复两遍）J装煤车司机xx号装煤完毕（重复两遍）K推焦车司机xx号机侧炉门对好，下一炉号是xx号（重复两遍）7推焦系统7.1清扫消烟孔时应站上风侧，防止烧伤，炉盖盖反时，禁止用脚蹬。7.2各车行走时禁止上下车，如需要上下车时应停车。7.3各车辆应在指定区域内行驶，未经值班长同意，不得将车开离本区域。6备用车应停在炉端台，不得随意开动。2.6禁止在上升管、炉门、地下室取暖，或烤衣服。7.6严禁用水泼向炉门，炉门框和钢柱进行灭火。7.7拦焦车行驶时，禁止把身子探出车外或穿过进导焦槽。7.8非本车司机禁止开车，操作时禁止手离开控制闸。操作结束后将车停在指定的地点，将控制器拉到零位并拉断电源。7.9司机室应辅绝缘板，下大雨时司机应穿绝缘鞋操作。第12页共13页 7.10禁止相邻炭化室空炉推焦。7.11禁止用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。7.12禁止打开炉门烧空炉。7.13禁止强行推焦，一次推不出焦，不做任何处理，禁止二次推。二次推焦要值班长同意，三次推焦必须有车间负责人在场。7.14禁止同一熄焦车接两炉焦。7.15因故延迟推焦时，故障排除后，允许加速推出熟炉，但每小时比正常计划炉数不得超过两炉。7.16新炉投产和配煤比变化较大时，须先做配煤实验。7.17停止加热必须停止推焦。7.18清扫熄焦塔喷水管时须拉下熄焦水泵电源并派人看守。7.19禁止红焦放到皮带上。2.3加热系统2.3.1煤气主管压力低于500Pa时必须停止加热并及时报告调度室，尽快调整压力后，即刻恢复加热。2.3.2地下室、烟道走廊、交换机室，集气小房严禁烟火，禁止用铁器敲打煤气设备，在煤气地区动火，应办动火证。2.3.3煤气地区应用防爆设施照明，临时照明应用12--36伏低电压。2.3.4煤气地区严禁堆入易燃易爆物品2.3.5禁止在煤气地区开会或休息，烧发生炉煤气时禁止一人单独在煤气地区操作。2.3.6地下室煤气管道应严密，水封保持满流，空气中CO含量不应超过30mg/M3第12页共13页 2.3.8低压报警器、信号灯、事故照明保持齐全好用。2.3.9不戴防毒面具，禁止煤气作业。抽堵盲板时按规定制度进行。2.3.10在煤气管道，交换系统工作时要和交换机工联系好，交换时停止工作，必要时改用手动交换。2.3.11做火把试验时，应先准备好防火工具，先点火后开煤气。2.3.12烟道或煤气翻板要有防止自动关死装置。2.3.13测温时必须用安全火钩，发现铁器掉入炉内要及时处理。禁止用脚踢看火眼盖。2.3.14打开上升管的炉号5M内，禁止清扫集气管。2.3.15集气管上着火，禁止往集气管上吹风或调负压灭火。2.3.16不准在看火眼内烧铁器。2.3.17交换机动转时，不能离开操作台，严防两步煤气一步走到头。5机电设备5.1各设备运转时，要注意电源不能超负荷。5.2电气设备外壳必须接地，各轨道之间应有导线连接并接地，各电器设备必须用可熔保险丝或自动切断开关装保护装置。5.9发生触电事故时，绝不可赤手去救触电者，应立即切断电源或使用绝缘工具使触电者离开电源。5.10非电工不能乱动电源电气设备5.11各轨道必须装安全档，接头不能断裂，轨距比规程大30mm时，不准继续行驶。5.9机电检修人员在检修复地，必须与岗位操作人员联系好，挂上检修牌，不准任何人启动设备。第12页共13页 5.10需要在蒸汽与煤气相连接的蒸汽管道上动火时，必须卸掉法兰盘与煤气管隔断并驱净煤气后方准动火。5.11禁止将消烟车轨道固定在拉条上。5.9在停蒸汽时，应关闭蒸汽开闭器，如停汽时间较长，应在煤气管道连接处堵小盲板防止煤气倒串。第12页共13页 行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第13页共13页'