三期一标段给排水施工方案 47页

'目录一、编制依据11.1施工范围11.2施工规范、图集及设计图纸11.3其它1二、工程概况22.1工程总体介绍22.2系统概况2三、质量目标、质量管理体系和保证措施43.1给排水分项工程质量目标43.2质量管理组织机构53.3质量保证休系5四、施工进度计划及保障措施64.1施工进度计划及保证措施64.2施工阶段划分74.3施工进度计划控制的保障措施84.4劳动力计划和保障措施11 4.5材料设备进场计划和保障措施114.6主要施工设备、检验仪器配备计划134.7样板计划14五、分部分项施工方案145.1施工技术准备145.2管道预留165.3给排水工程管道安装185.4管道支架安装385.5室内消火栓安装385.6管道试压395.7设备安装39六、通病的防治及成品保护426.1通病的防治426.2成品保护44 一、编制依据1.1施工范围本工程的给水、排水、消防水及雨水系统安装。1.2施工规范、图集及设计图纸湘潭市建筑设计院设计的给排水图纸《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98《排水管道维护安全技术规程》CJJ6-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《自动喷水灭火统施工及验收规范》GB50261-2005其他相关建筑标准、图集等1.3其它施工过程中如遇到国家规范、图集及标准更改，本《给排水施工方案》则随之相应更改，按照新标准执行。45 一、工程概况2.1工程总体介绍本工程位于长沙市开福区。地块在芙蓉北路与秀峰路交汇处。总建筑面积为46938.77㎡，其中地上面积为41556.77㎡，地下室面积为5382㎡。工程内容：1#、2#、3#住宅楼、15#商业楼及车库的给排水、生活热水、消防水、雨水工程。2.2系统概况2.2.1给水系统：1）给水分区：一层至三层为低区，四至十九层为中区，二十至三十四层为高区。低区给水管由市政管网直接供水，市政管网压力为0.30MPa，中区、高区由小区变频全自动供水设备供水。2）车库给水干管、室内给水立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，小于DN100丝扣连接，大于等于DN100的沟槽连接；每户给水水表后的给水支管采用PP-R管，热熔连接。生活给水管上的阀门小于等于DN50的采用全铜质截止阀，大于DN50的采用弹性座封不锈钢蝶阀，工称压力为1.6MPa。2.2.2生活热水给水系统住宅户内预留热水给水管道，热水器用户自理。2.2.3消防水系统本工程属一类高层建筑在普通住宅，高度大于50米45 。消火栓给水泵两台，互为备用，火灾时按任一消火栓处启泵按钮或消防控制中心，均可启泵并报警。室外消火栓用水量15L/S，室内消火栓用水量20L/S，火灾延续时间2小时。室外消防采用低压制消防给水系统，从城市给水管引入二根DN300的给水管，在小区内连成环状。小区内设消防水池一座，有效容积540立方，贮存3小时室内消火栓用水量及1小时自动喷淋用水量。在8#楼屋顶设消防专用水箱一个，有效容积18立方，供火灾初期10分钟室内消火栓用水。室内设专用消火栓给水管网，坚向不分区。室内消火栓箱选用SG20A65-J型薄型单栓室内消火栓箱，内设SN65型室内消火栓一个，QZ19型铝合金消防水枪一支，DN65长25米衬胶水带一条，成品消防按钮一个。每个消火栓箱处设3Kg装ABC类手提式干粉磷酸铵盐灭火器。消火栓给水管道采用内外壁热浸镀锌焊接钢管，小于DN100丝扣连接，大于等于DN100的沟槽连接；消防给水管道阀门采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀，工称压力为1.6Mpa。2.2.4排水系统：1）本工程采用雨、污水分流的排水体制，室内污、废水分流排放至建筑物外的第一个检查井。地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。2）各楼的污、废水先由各楼的污水管道收集至化粪池经化粪池处理后，再由小区污水管网排入市政污水管道。3）卫生间排水立管设专用透气管，厨房排水立管设伸顶透气管。45 4）室内排水立管靠近与卧室相邻的内墙的排水立管采用UPVC双壁中空螺旋消音塑料排水管，粘接；其它排水立管、支管采用硬聚氯乙烯UPVC管，粘接。2.2.5雨水、冷凝水系统：1）本工程阳台雨水、冷凝水及屋面雨水由建筑物外的雨水暗沟收集至小区雨水管网，经小区雨水管网排入市政污水管道。2）本工程阳台雨水、冷凝水采用硬聚氯乙烯UPVC管，粘接；屋面雨水采用给水UPVC管，承压1.2MPa。一、质量目标、质量管理体系和保证措施3.1给排水分项工程质量目标a)保证项目：必须符合相应质量检验评定标准的要求。b)基本项目：每项抽检的处(件)合格率达到100％，其中80％及其以上的处(件)符合。c)优良规定：优良项数占检验项数的80％及其以上。d)允许偏差项目：抽检的点数中有90％及其以上的实测值在允许偏差内。e)分部工程中所含分项工程质量合格，且有60％及其以上为优良。3.2质量管理组织机构我公司为实现安全文明施工，高标准的管理，保证创优目标。45 针对该项目的特点，设立了项目经理、执行经理、总工程师、技术负责人各一名，施工员、质检员各两名的施工管理组织机构，对工程进行管理。3.3质量保证休系3.3.1质量保证计划：a)专业工程师在接到图纸后，组织项目、施工队相关人员熟悉图纸，确定相应的质量标准，并找出影响施工质量及创优的问题。b)积极联系甲方、设计、监理召开图纸会审、设计交底会议，确定解决方案，需要的话办理工程洽商变更。c)对施工队的资质、业务能力、施工经验进行审查，保证在施人员持证上岗率在80％以上。d)对施工中的重点特殊部位、内容召开全休施工人员交底会，由专业工程师做详细讲解。e)保证所使用材料符合设计、规范要求。f)施工中严格执行“三检制”，确定一次性报验合格的目标要求。g)确定“样板先行”的施工制度。每一个分项工程开始时，都要按照优质样板严格施工。h)针对质量通病，找准问题，认真开展QC活动，提高一次成活率。45 一、施工进度计划及保障措施4.1施工进度计划及保证措施4.1.1进度计划1）施工进度计划编制的原则a)依据施工组织与策划，我公司对业主承诺的各项管理目标的实现；本工程概况分析、施工方法、资源配置以及我公司施工类似工程总结的经验，公司对本工程的重视程度，确定本工程总进度计划。b)进度计划控制是实现本工程的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定强有力的措施保证，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标。2）总进度计划的编制a）总进度计划的确定：依据建设方总的施工进度计划安排情况，按照工程施工的组织与逻辑关系，确定本工程施工总进度计划。4.1.2进度计划保证措施1）总进度计划控制原则a）以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。b45 ）以我公司已完成类似工程的经验为基础，参照公司综合协调能力和预算出的工天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。c）按照工程施工中的计划预算成本（BCWS），实际完成预算成本（ACWS），考虑现场实际完成工作任务（ACWP），来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。d）进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。4.2施工阶段划分本工程施工进度应严格按照土建总体施工程序进行统筹安排，根据土建施工程序将本工程划分为6个施工阶段，在每个施工阶段及时插入，配合土建进行施工，按时完成工作内容，确保工程总体计划完成。按照土建施工程序划分的各施工阶段应进行的安装工程如下：4.2.1预留预埋阶段预留预埋阶段的施工内容包括：管道预留洞、穿墙套管、支架预埋件等，同时在这一阶段，进行各种设备和附件的订货工作。4.2.2主干管道施工阶段工作内容：土建结构验收后具备安装工作施工作业面以后，进行主干管道的安装，期间与土建施工作业面交叉施工，穿插配合。4.2.3设备安装阶段：45 粗装修工程完成后，进行各种设备安装和支管的连接，包括污水泵、给水泵安装等工作。此阶段工作量大，是保证工程工期的关键阶段，各种设备到货日期影响重大，必须制定详细的设备进场计划，各种设备按时进场，才能保证工程进度。4.2.4装修配合阶段：装修工程开始后，主要工程量已经完成，此阶段工作量分散，要求各方配合密切，相互协调，才能有条不紊的进行。4.2.5系统调试阶段：根据所具备的条件进行设备单机试运转，然后分系统进行调试，包括：给水、排水等，调试过程中做好各种资料的整理工作，同时整理竣工资料并归档，为竣工验收做好准备。4.2.6竣工验收阶段在此阶段主要进行竣工清理工作，按照工程总体的验收安排，积极配合业主进行消防验收和四方验收。4.3施工进度计划控制的保障措施施工进度控制的保障措施主要包括：施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专业的管理、采用先进的工艺与方法、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面：4.3.1施工组织与进度的责任保障：45 1）本公司给排水进度主要随土建进度开展，在施工过程中严格按总承包要求完成施工进展，同时本公司还将建立完善的管理组织机构，并掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环，提前完成施工计划，施工任务。本项目以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成，来控制施工进度。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、行之有效、贯彻始终的制度。2）组织保障的管理根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利、明确统一。4.3.2进度计划的贯彻、交底与培训：在各分包队伍进场后，我公司安排专人按总进度计划的要求进行计划的交底和培训工作。在开工前将本工程的进度计划提交于业主与监理审批。45 4.3.3做好现场调度工作：本公司在项目施工现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，项目管理人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。4.3.4集中优势资源抓关键工作：制定本工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给，必要时，由项目经理亲自协调。4.3.5加强对专业分包的管理：每天在工程例会上，分包单位将每天的进度情况进行汇报，我公司将积极协调并提供一切可能的施工条件。4.3.6采用先进的工艺与方法:本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法。45 4.4劳动力计划和保障措施4.4.1劳动力资源配置依据：根据总进度要求，水暖专业以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，我公司将增加人力、财力，同时分组进行合理安排施工。同时我们将选用和我们公司合作多年专业分包队承担施工，使本工程的进度顺利的进行。4.4.2劳动力计划表按施工进度计划确定工程量工日，确定合理工人数量，在实际施工中，将根据施工进度、天气等客观因素影响，合理调配施工力量。序号施工部位及内容专业管理人员管工电焊工合　计1主体结构阶段施工3人6人2人11人2装修阶段施工7人40人2人49人4.5材料设备进场计划和保障措施材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。4.5.1工作程序45 项目主管工程师应根据施工预算的需要，编制各种设备材料、物资的采购计划，根据施工进度情况注明材料设备的进场时间要求，以便及时进行材料设备的采购工作，设备材料的采购应满足正常施工生产的需要，某些用量较多的材料，应分批进场，以免材料积压，即占用过多的施工场地，又占用较多的流动资金。物资供应由项目部专门材料部门负责，材料工程师应根据材料采购计划表要求的进场时间，及时进行采购，并积极同执行经理沟通，了解施工现场材料需要量，并对材料用量做宏观控制，根据材料计划表提供的数量对施工中的正常消耗进行监控。根据招标文件的要求，设备材料进场前，提交一份具体的样品清单给业主工程师审批，45 清单内应包括设备及材料的名称、制造商名称、产地、型号、预算呈交的日期等。有关材料及工艺的样品须先获得工程监理的书面批准才可施工。4.6主要施工设备、检验仪器配备计划4.6.1主要施工设备表序号设备名称型号规格数量性能状况1电焊机BX3-250F-24良好2台钻16mm2良好3冲击钻Φ6-Φ16mm10良好4手电钻Φ2.5-Φ16mm5优良5砂轮切割机GJ3-4002良好6角向磨光机4""~6""6优良7电动套丝机G100~1502优良8电动套丝机G15~1002良好9电动试压泵SY-3502较好10手动试压泵4良好12电动空压机ZV-3/8-B2良好13手拉葫芦1t~5t4好4.6.2检验仪器使用计划检验仪器使用计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1塞尺150mm±0.016把2良好2铁水平尺800mm把4良好3卷尺3m把30良好4卷尺5m把5良好5卷尺20m把2良好45 6游标卡尺0-125mm把1良好7游标卡尺0-200mm把1良好8钢直尺300mm把10良好9压力表1.6MPa~4.0MPa只10良好10氧、乙炔表2.5mPa只各5良好11水准仪S2套1良好4.7样板计划本工程采取样板先行施工方法，每个单项工程开始大面积施工前须做样本工程，所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积施工质量标准。施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括设备、电气预留、预埋及装修样板间。保证每一道工序施工前均有样板作为质量验收标准。一、分部分项施工方案5.1施工技术准备5.1.1图纸审核45 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：1）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2）明确拟建工程的各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4）审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5.1.2技术交底施工前向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底，以保证工程严格地按照设计图纸、施工方案、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。45 施工方案、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工方案，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。队组在接受施工方案、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。5.2管道预留预留洞是水暖施工的第一步，也是重要的一个环节。预留洞的好坏，直接关系到水暖管道安装的质量，因此本专业对预留工作必须高标准，严要求。我们统一规定，所有方型预留洞口（大于或等于300*300毫米）都采用10毫米厚木板加工方型木盒，预留洞口小于250毫米的墙体、楼板采用钢套管既保证预留洞的质量，又可以重复使用，节约材料，大大提高了工作效率。5.2.1木盒加工：预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。水暖专业应提前半个月向土建专业提供预留洞木盒的尺寸、位置，确保预留的准确性。5.2.2预留孔洞用钢套管加工应根据管道所穿楼板的厚度、管径尺寸确定长度及大小；数量应根据土建专业混凝土浇注分层、分段的施工的特点，加工适宜数量的钢套管，避免材料的浪费。5.2.3预留孔洞大小依据下表加工（单位：mm）项次管道名称木盒钢套管暗管45 留洞尺寸长×宽留洞尺寸直径墙槽尺寸宽度×深度1单根给排水立管d≤25d=32～50d=70～100d=150100×100150×150200×200250×250比外径大3号比外径大3号比外径大2号比外径大1号——2成排给排水立管d≤32d=32～50d=70～100d=150根据间距确定，若根数多此处后浇筑单个预留孔洞，同上——3给水支管d≤25d=32～40————宽度比管外径大5厘米，深度大3厘米4排水排出管穿基础d≤80d=100～150300×300（d+300）×（d+200）————注：防水套管的加工制作参见国标图集02S404。5.2.4定位首先应先熟读图纸，了解各种管道走向，介质流向，坡度方向及大小，根据建筑标高与结构标高的关系，确定现场结构50线对应的建筑标高，然后按结构50线及管道设计标高，确定垂直方向的定位。平面定位则根据墙、梁、柱的控制线来确定平面方向的定位。5.2.5梁及墙体孔洞预留施工随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和距墙、梁、柱的尺寸，把预制好的木盒、套管放进绑扎好的墙体钢筋，将木盒、套管同结构钢筋绑牢，45 绑扎好后再次复核木盒、套管位置，要确保准确无误。拆模后及时对套管内的填充物进行清理，木盒进行拆除，将洞口处理方正。5.2.6楼板洞预留施工将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物。混凝土浇注时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：5.2.7检查验收施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后即完成预留预埋的工序，由项目技术人员及监理在联检单上签认进行土建的下道工序。5.3给排水工程管道安装5.3.1给水PP-R管道热熔连接本工程每户给水水表后的给水支管采用PP-R管，热熔连接。45 PP-R管材是由聚丙烯材料制造而成，产品具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。为了把保证管道在工程安装使用中做到安全适用、确保质量，在工程施工前，施工人员必须对PP-R管道的技术性能、特点、安装方法有一个比较全面的了解，掌握必须的操作要点。1）施工准备a)施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。b）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。c）材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质量出厂合格证、卫生防疫部门检验报告、规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。d）管材和管件的内外壁应光滑平整，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，无气泡、裂纹、脱皮、严重的冷斑和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。e）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。f）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。45 2）管道安装入户给水管道管径为De25，IC卡水表为DN25。安装工艺及要求a)工艺流程安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗消毒→管道通水试验b）PP-R管的热熔工艺：PP-R管材和管件均应采用热熔连接方式，不容许在管材上直接套丝。与金属管道及用水器具连接必须使用带金属件的专用管件，该管件与PPR管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣连接。热熔连接施工必须使用厂家提供的专用热熔机具，以保证熔接质量。小口径管道连接采用手持式熔接工具，大口径管采用台车式熔接机。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管村，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管村断面应除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合下表；熔接操作技术参数表管材外径（MM）熔接深度（MM）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（分）2014542251574245 3216.586440181264注:如操作环境低于5℃,加热时间延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。　连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。3）系统水压试验要求管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的试验压力为1.0Mpa。45 在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降不得超过0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。4）PP-R安装注意事项a）搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。b）管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。c）安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。d）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。e）在热熔插管和校正时，严禁旋转。f）操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。g）安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。5.3.2排水PVC管道承插粘接1）工艺流程45 a）排水、废水管道施工程序安装准备→预制加工→水平干管安装→立管安装→卫生间支管安装→卡架固定→封口堵洞→分层灌水试验→通水试验→通球试验→系统通水b）外排雨水管道施工程序安装准备→预制加工→水平干管安装→立管安装→雨水斗安装→灌水试验→通水试验→通球试验2）UPVC管道安装的要点a)管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。b)管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日暴晒。应分规格装箱运输，管材和管件储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。c)伸缩节的设置：立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H≤4m时，立管上每层应设置伸缩节一个，层高H＞4m时应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m45 时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节最大允许的伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。伸缩节最大允许伸缩量DN（mm）4090110125160最大允许伸缩量（mm）1520202025滑动管卡固定管卡水平管安装图立管安装图3)管道支撑：a）45 支撑种类：管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板应得有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可以形成固定支承，暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。b）管道支承间距：立管管径为50mm时不得大于1.2m，管径大于或等于75mm时，不得大于2m，横管直线管段支承件间距见下表。横管直线管段支承件的间距DN（mm）507590110125160间距（m）0.500.750.901.101.251.60c）立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重，当层高H＜4m时，层间设滑动支承一个；若层高H＞4m，层间设滑动支承两个。d）立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。e）管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。4）管道切割、粘接：UPVC管道切割时，断口要平齐，用铣口器除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°45 角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦干净，如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面做出标记，插入后将管旋转90度，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘接后立即将溢出的粘接剂插拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。5）室内管道安装：a）施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件进行装配。b）管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。c）安装立管时，应先将管段做垂直，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随及将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。d）横支管的安装：先将托架按坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，再将预制好的管段用支架吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡得过紧。e）室内管段安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。45 f）管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行灌水试验，检查排水是否畅通有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。g）排水管道应做通球试验，球径不应小于管径的2/3。h）当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季：5—10mm,冬季15—20mm。5.3.3给水、消防管道安装本工程给水管道采用衬塑钢管，消防水管采用热镀锌钢管，管径大于等于DN100的采用沟槽连接，管径小于DN100的采用丝接；阀门及需拆卸部位采用法兰连接。1)工艺流程安装准备→→预制加工→→干管安装→→立管安装→→支管安装→→管道试压→→管道防腐→→器具连接→→通水调试。2)管道沟槽连接沟槽式管道连接系统是以沟槽式、开孔式为主，并辅以各种配件的安全可靠，简便易行的配管方式。是一种通用、经济、安全实用的配管系统部件，安装过程不会给管道带来任何污染。45 沟槽连接是建立在管道外径基础上的连接方式，它的连接点均在管道的外壁，对管道的内径以及管道的内表面没有影响，这也就使得此产品的适用范围更加广泛。连接方式主要是在管道的外壁上加工一个规定尺寸的沟槽或规定尺寸的圆孔，利用快速接头将其与管道连接，其中沟槽和圆孔的加工采用专用的滚槽机和开孔机来完成。沟槽式和开孔式连接方式与传统的焊接、法兰连接、螺丝连接相比，有着非常显著的优点，主要表现在以下几个方面：a）安装快捷方便；b）比螺纹连接和法兰连接更加可靠；c）安装的费用最低；d）无焊渣等物质污染管道，管道清洁方便；e）易于控制工期，易于过程的成本核算；f）不需要特殊技巧，一般工人即可操作；g）局部拆装简便易行；（图1）h）可以吸收噪声及震动；（图2）图2图13)　部件组成a）沟槽式接头45 沟槽式接头的金属壳体也称卡箍，卡箍采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。结构上设计为环管道自定心式，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，保证管道的连接。挠性接头的卡箍内缘嵌人管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。刚性接头直接锁紧管道，不存在间隙，安装后不产生挠度。b）开孔式接头（也称机械三通、机械四通）开孔式接头外壳分两部分，分别是支口盖和平盖，开孔式四通可以是由两个支口盖组成（称机械四通），开孔式三通是一个支口盖和一个平盖组成（称机械三通）。支口盖和平盖均采用球墨铸铁件，性能与上述卡箍相似，在主管上加工出规定的圆孔后，利用支口盖可以很方便的连接出支管，利用支口盖结构上立体造型的密封槽可以压紧密封件在直管的圆孔旁边起到封水的效果。所有接头的金属壳体出厂时均涂有防锈漆，标准产品为桔红色，其他颜色也可选择。特殊工况时，可随客户要求处理。c）密封圈无论是沟槽式接头或开孔式接头，其密封机理基本相似，密封圈的主要结构为“C”型，可形成三重密封（如图）。密封原理是在静态时靠密封圈的弹性形成第一道密封；接头安装后，密封圈受卡箍或支口盖密封槽内部空间的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进人到“C”型腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。45 一重密封二重密封三重密封d）沟槽式配件沟槽式配件在工厂已经加工好标准沟槽，采购后即可与相应的管道及接头进行配合使用，使得安装速度及安装效率达到最佳。沟槽式配件（图所示）包括：90°弯头、45°弯头、22.5°弯头、正三通、异径三通、正四通、同心大小头、偏心大小头、盲片、法兰等。法兰　刚性接头开口式正四通大小头　盲板4）管道加工方法a）连接方法的确定开孔式配管系统是利用螺栓连接方式接出支管的管配件。无需焊接而直接从主管上接出支管。采用的方法是在需要接出支管的主管上加工出一个圆孔，装上开口式接头，紧固螺栓即可达到三通或四通的效果，其中垫圈为压力反应式，内压越大，密封性越好。开孔式接头必须确保安装于管道中心线上。45 开孔式接头形式可以任意组合，但是必须按照以下原则组合，否则将会影响管道的强度：①双支管公称直径只是低于主管公称直径二级时，不应采用双支管开孔式接头；②双支管中，其一支管公称直径低于主管公称直径二级，另一个低于主管公称直径三级时，不宜采用双支管开孔式接头；③双支管中，一个支管公称直径低于主管公称直径二级，另一个低于主管公称直径三级以上时，可以采用双支管开孔式接头。b）技术要求工程中使用焊接镀锌钢管，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落。其次，密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。管道沟槽的加工对管子偏差有一定要求。如果超出偏差范围，就可能出现泄漏现象，要求管子偏差范围如下：管径偏差范围管子外径基准26.733.442.248.35760.376.188.9108最大2733.742.648.857.660.976.989.7109最小26.533.141.847.856.459.775.388.1107.2管子外径基准114.3133139.7158.8165.1219.1273325最大115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6最小113.5132.2138.9158164.3218.3272.232445 管子的椭圆度和管子壁厚不均也会对沟槽连接的严密性产生影响，在压槽时应尽量予以纠正，否则沟槽会产生深浅不一的现象。滚槽加工图滚槽尺寸要求表公称通径（公制）钢管外径DC槽深（参考）HA±0.5B±0.5基准最大最小202727.1526.6523.831.4215.887.14253333.7333.0730.231.6324242.6141.7938.991.6404848.7847.8245.091.6505757.5756.7353.501.68.746060.5159.6957.151.6657676.9675.4672.261.98808989.7988.1184.941.98100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.11125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.11150159160.09158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16200219220.70218.31214.402.3419.05250273274.60272.21268.272.39300325326.60324.21319.902.77350377378.60376.21371.302.7723.8311.400426427.60425.21420.302.77450480481.60479.21474.102.7725.4045 500530531.60529.21523.902.77600630631.60629.21621.304.3712.705）施工工艺a）工艺流程：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母b）安装准备①材料准备:待装管子(符合国标)、施工机具、安装脚手架等。②按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。c）滚槽：①滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。②滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。③根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。④压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。滚槽压制时间要求45 规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345⑤根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。⑥压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。压轮选用表项目上压轮下压轮型号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制管子公称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300d）滚槽操作滚槽规格要求见下表：①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。③用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。④将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图：45 冷成型开槽加工示意图⑤启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。钢管滚槽后⑥用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。⑦千斤顶卸荷、取出钢管。开孔机及其操作45 开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。检查橡胶密封圈是否损伤。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。e）连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。45 开孔安装机械三通、四通①安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。③启动电机转动钻头。④操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。⑤清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。⑥将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。f）管道套丝①使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。②套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。③长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。④套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。⑤管子螺纹应规整，如45 有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。⑥安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。⑦管螺纹的加工尺寸（见下表）项次管子直径DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）（mm）（in）长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169553013.532511886026154325/42096528175403/22210703019650224117533217655/22712853723.58803301310044265.4管道支架安装5.4.1管道系统中所有支吊架应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。5.4.2固定在建筑结构牙的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管管道支架的最大间距：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5785.5室内消火栓安装45 室内消火栓是室内管网向着火区域供水的消防设施，带有阀门的接口。是室内重要的固定消防设施。安装时消火栓栓口应朝外，栓口中心安装高度应为距地面1.1米。5.5.1室内消火栓箱体安装消火栓箱体是将室内消火栓，消防水枪，水带及电气设备集装于一体，并安装在建筑物内的具有给水、灭火、控制、报警等功能的固定式消防装置。室内消火栓箱体的安装方式一般分为明装、暗装和半暗装。消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防主管部门的制造许可证及合格证方可使用。箱体应安装牢固，箱门应开启灵活。安装在轻体墙上，应有加固措施。箱体应有明显警示标志，以防被损坏。5.5.2消火栓配件安装消火栓箱内配件应在整体工程交工前进行，消防水龙带，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱体内，自救水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。5.6管道试压管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa。加压至管道的试验压力停止加压，观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。5.7设备安装5.6.1水泵运输及吊装水泵搬运应连同包装箱一起运输，以免对水泵本体造成损伤；有提升设备时，应采用提升设备搬运。45 起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点，应对结构的承载力进行核算。较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。5.6.2水泵开箱检查设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目检查，并作记录；箱号和箱数，以及包装情况；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观损伤情况，进出管口保护物和封盖应完好。5.6.3测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。5.6.4隔掁器安装采用橡胶隔振器做为水泵的隔振元件。卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。5.6.5水泵及型钢基座的安装水泵与隔振器之间采用钢板(立式泵)或型钢基座(卧式泵)，形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫和弹簧垫圈，安装后调整型钢基座水平。机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，安排到具体人员。水泵就位前应进行下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈鉵45 等情况，水泵进出口管口保护物和封盖应完好，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座和型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫和弹簧垫圈。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或法兰出口面上，测量纵向、横向水平或用吊垂线的方法，测量水泵进口法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。5.6.6管道及隔振安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。5.6.7水泵调试：①45 水泵试运转前的检查：泵的连接部位不应有松动；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；配电系统安全保护装置应灵活可靠。②水泵试运转：泵起动前泵的入口阀门应当全开，出口阀门应当全闭，只开启试车回水管上的阀门。泵运转不应少于2小时；盘动叶轮灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；通电点动电机是否正转；水泵试运转2小时后，水泵轴承温升应符合设备说明书的要求；用声级计测水泵噪声，符合设备说明书的要求。一、通病的防治及成品保护6.1通病的防治6.1.1预埋套管、预留木盒位移预防措施：在预埋套管、预留木盒前按要求找准位置，放置套管、木盒后，将套管与结构钢筋点焊牢固，木盒用绑丝固定后再用钢筋在四周将木盒卡住，浇筑混凝土时派专人值班看管，发现位移及时纠正。6.1.2套管高出地面高度不符合规定预防措施：套管安装时，根据土建给出的装修控制线准确测量，保证套管上端高出地面符合规范要求，厨房及厕所浴间套管高出地面50mm，下端与楼板相平；其他房间套管高出地面20mm。6.1.3型钢支架电、气焊开口预防措施：管道安装型钢支架螺栓孔径≤M12，支架不得使用电气焊开孔、切割，必须使用专用机具开孔，螺栓孔径$45 M12的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割处要进行处理。支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5mm。6.1.4管道试验压力一律采用同一压力预防措施：要按不同的管道和工作压力的不同，采用不同的试验压力。6.1.5管道丝接时，外露丝扣绝扣或丝扣过长预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝不可一次到位，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次，管道连接时缠麻丝、抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣。6.1.6支架不在同一直线上，吊架标高不一预防措施：栽装支架时避免位移，操作时要拉线控制，栽入后，等其它工序完成后，还需拉线校核调整至符合要求为止。6.1.7地漏汇水效果不好预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水表面5mm，地漏水封深度不得小于50mm。6.1.8水管道漏水预防措施：检查管道有无裂缝，砂眼丝头过多断裂。该换的管段必须换掉。认真进行管道水压实验。6.1.9排水管道堵塞45 预防措施：检查水泥沙浆等杂物掉入管中，局部倒坡，施工中必须及时堵死，封严管道的甩口，防止杂物掉入管膛，严格掌握管道坡度标准，做好通球实验。6.2成品保护成品保护是事成功倍、增效益的关键，每个在施人员，特别是设备安装人员要有成品保护意识，要有自觉性和责任感，决不能粗心大意，可有可无的想法；必须按下面几方面做好：6.2.1建立成品保护组织机构6.2.2预留阶段1）严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩；2）套管与模具内应塞入废水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂浆；外墙防水套管安装时，必须将套管与钢筋绑扎、焊牢，避免移位。在土建调整钢筋时随时进行调整，在浇筑混凝土时要有专人配合校对，看管模具、埋件，以免位移。6.2.3在管道安装方面：1）45 将预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。2）预制加工好的干、主、支管，要分项编号排列整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。3）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踩压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。4）预留管口的临时封堵，不得随意打开、以防掉进杂物造成管道堵塞。5）截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。6）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装好。7）经除锈，刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托、吊、卡架等金属制品，应放在有防雨措施，运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。8）安装好的管道和设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。45'