顺义新城给排水施工方案 67页

'目录一编制依据3二工程概况42.1给排水及采暖、通风空调专业工程概况42.2给水系统42.3生活排水系统42.4雨水排水系统42.5中水系统52.6采暖系统52.7通风空调系统6三施工计划及资源配置63.1施工进度计划编制说明63.2本机电工程总施工进度计划跟随土建进行。63.3项目管理组织机构及职责63.4施工机械设备及施工检测、调试设备使用计划83.5检测、调试设备使用计划83.6劳动力计划93.7施工进度计划保证措施9四给排水采暖工程施工工艺104.1系统概况104.2预留预埋114.3衬塑镀锌钢管安装114.4排水管道安装194.5质量标准234.6潜水泵安装234.7采暖管道安装234.8PP-R管274.9镀锌钢管法兰安装工艺304.10保温工程30 五通风管道工程施工工艺325.1风管施工工艺325.2空调设备安装415.3通风机安装质量标准见下表43六系统调试436.1系统调试的目的436.2调试的前提条件及系统检查436.3设备单机试运转及调试446.4给水系统调试456.5排水系统调试466.6采暖系统调试466.7通风系统调试476.8通风机性能的测定48七施工协调管理及配合措施517.1与业主的配合措施527.2与设计方、监理方的配合措施547.3机电工程与结构工程的具体配合措施557.4与粗装修施工的配合措施567.5与精装修施工的配合措施56八工程质量安全管理578.1工程质量管理578.2工程安全管理66 一编制依据序号类别名称及编号1图纸C1#住宅楼（限价商品房）等11项（顺义新城第12街区西马坡项目）设备施工图纸2施工组织设计C1#住宅楼（限价商品房）等11项（顺义新城第12街区西马坡项目）施工组织设计3有关规程和规范05系列建筑标准设计图集(05N1～6)DBJT04-19-200505系列建筑标准设计图集(05S1～9)DBJT04-19-2005《轴流式通风机安装图》94K103低温热水地板辐射供暖系统施工系统安装03(05)K404给水塑料管安装02SS405-1-4《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《采暖、通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《建筑给排水设计规范》GB50015-2003《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-20024有关法规建设规程安全生产管理条例、工程建设强制性标准、北京市地方颁布的相关给、排水、暖通技术法规《突发公共卫生事件应急条例》国务院376号令《建设工程质量管理条例》国务院279号令《设备及管道保温效果的测试与评价》GB8174-87《中华人民共和国安全生产法》5有关标准《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-2003《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20116其他甲方提供的现场水源资料一工程概况2.1给排水及采暖、通风空调专业工程概况2.1.1本工程给排水及采暖、通风系统工程主要包括：给水系统、排水系统、中水系统、雨水系统、采暖系统、太阳能热水系统、通风空调系统等。2.2给水系统2.2.1给水系统水源为市政自来水，经地下车库生活水泵房变频给水设备加压后，供至各楼。2.2.2生活给水分区及加压方式：生活给水按楼层分三个区，一区为市政区：首层至四层，由市政自来水管网直接供给，供水压力不小于0.2MPa,二区为中区：五层至十一层，由高区给水管减压后供水，减压阀后压力为0.45MPa,三区为高区：十二层至十八层，由高变频供水设备供水，设计压力为0.8MPa,每区均采用下行，上给方式供水,户内支管压力不超过0.2Mpa。2.2.3生活给水泵房设置于地下车库，给水立管设于走廊管井内，各入户管敷设在垫层内，给水表按户设置，并依业主要求采用整体干式IC卡(冷)水表。2.3生活排水系统2.3.1本工程排水采用污水废水合流排水系统，室内污水通过室外排水管网汇流至化粪池市政排水管，最高日污水排水量为68.54m³/d，室内+0.000及其以上层排水采用重力流排水，+0.000以下排水排入潜水泵坑，提升后排至室外排水管道，住宅内卫生间的排水立管采用带专用通气管的排水立管，厨房采用仅设伸顶通气管的排水立管，2.4雨水排水系统2.4.1本工程设计参数：暴雨强度q5=5.06升/秒.100²，设计重现期P=5年，按50年重现期校核雨水排水量，现有雨水斗排放能力也能满足，屋顶设溢流水堰，详见建施。雨水排水系统为外排方式，屋面雨水经雨水斗、立管收集后散流至室外地面，室外地面铺装材料采用渗水能力强的，雨水经由铺装及绿地渗透补充地下水。空调凝结水经立管收集后排至室外市政雨水管道。 2.1中水系统2.5.1本工程中水水源引自周边市政中水管网，供水压力0.2Mpa,主要用于卫生间坐便器冲水，中水给水系统分区与给水系统分区相同，高区中水给水由变频恒压供水设备加压供水，中区中水系统供水由高区中水给水加压后供水，户内支管压力不超过0.2Mpa，各地块中水泵房设置于各地块地下车库，中水立管设于走廊管井内，各入户管敷设在垫层内，中水表按户设置，并依业主要求采用整体干式IC卡(冷)水表。2.2采暖系统2.6.1地暖系统：本工程采暖系统热源为市政热源，由设置于D地块内的市政热力换热站，供应(60-50℃)的采暖热水工作压力为0.8Mpa，冬季采暖热负荷315.6kw，采暖负荷热指标28.7w/m²，采暖系统采用集中供暖分户计量形式，室内采暖系统采用低温地板辐射采暖系统，2.6.2各户单独设置一套采暖系统，按户设置热计量表单独计费，热计量装置设于各层管井内，采暖入户的回水干管处设置平衡阀，分户供、回水水平干管设于地面垫层内，集水器设置于厨房内，室内温控器设置于起居室，地板辐射盘管按每个房间辐射一个回路的原则进行辐射，在分集水器各个支管处设置手动调节阀，保证用户可实现分房间调节室温，卫生间设散热器采暖。2.6.3电伴热系统：地下自行车车库内的有压管道(消火栓给水管道、自动喷洒给水管、生活给水管、中水给水管、污水废水提升管)均采用电伴热系统。本设计仅考虑电伴热系统的预留条件。系统设计由供货、施工单位完成，地下层机、电用房、值班室、控制室设置自带恒温控制阀的对流辐射型电暖气。2.6.4太阳能热水：住宅卫生间、洗浴生活热水设置集中式太阳能热水系统，生活热水系统由集中集热储热，分户分散辅助加热的太阳能热水系统提供60℃生活热水,集热系统的集热器及保温水箱集中设置于建筑屋面,太阳能热水作为一次水供用户使用,直接接入各户室内电热水器,通过循环管路将屋顶太阳能集热系统加热的给水输送至各户。太阳能系统在屋顶设置真空管集热器，各楼屋顶集热系统按楼门分为２组，每组集热器的有效面积为167²,温差循环泵,保温水箱及热水循环泵,每户户内辅助加热的电热水器容积为60升,在户内卫生间内挂装,电热水器设有保证使用安全的设置。太阳能热水系统由真空管太阳能集热器、保温水箱、热水循环系统、主控制器和用户电热水器组成。太阳能集热器用来吸收太阳能，将集热器中的水加热，当集热器中的水温大于保温水箱中水温10℃ 时,集热循环泵开启,将保温水箱中相对温度较低的水经过管路输送至集热器,将集热器内相对温度较高的水顶入保温水箱,当集热器内水的温度高出保温水箱内水温3℃时,集热循环泵停止工作.保温水箱内设有液位传感器,当保温水箱中的水位低于满水位时,供水管路上电磁阀开启补水,至满水位时关闭,保温水箱设置于建筑屋面,供水由建筑屋面设置的供水加压泵，直接将热水供至住户内用水点,建筑内低区用户供水支管设减压阀减压。该工程总控制器采用集成电控系统，实现全方位、高精度、全自动的集中控制，确保系统的安全、良好运行，具有集热循环控制、用户侧换热循环控制、高低温保护等功能。2.1通风空调系统2.7.1本工程防烟楼梯间及电梯前室均具备自然排烟条件，不设置机械加压送风系统，靠近建筑外墙具备自然排烟条件的区域通过可开启外自然排烟系统，地下自行车车库由可开启外窗自然排烟，自然排烟系统按防护分区设置，排烟开口的有效面积不小于该场所地面面积的5%,且距最远点的水平距离不超过30米,厨房、卫生间排风由建筑专业预留土建排风道排出，土建风道为成品带防回流功能的风道，排气扇链接风道前设置止回阀，以防止各层间串味，电梯机房设置独立的机械排风系统，系统平排风量按10次/h计算。二施工计划及资源配置3.1施工进度计划编制说明3.1.1本施工进度控制计划根据招标文件的进度要求、机电安装招标图及招标文件提供的网络计划编制。3.1.2本工程预计于2013年7月10日进行施工准备，2013年9月10日开始预留预埋，2014年5月10日开始地下车库及户内的给排水采暖通风空调系统管道施工，2014年9月1日开始系统调试，2014年9月15日至2014年10月15日进行整体工程的竣工验收及清理工作。自开始施工准备至竣工验收共406个日历天数，机电安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证关键工序的施工进度，合理插入，并与之保持密切的协调配合。3.2本机电工程总施工进度计划跟随土建进行。3.3项目管理组织机构及职责3.3.1项目给排水采暖通风工程部的组成：机电项目经理1名，给排水、暖通责任工程师各2名、专业质检员1名、专业安全员1名。其具体职责为：3.3.1.1项目经理（1） 策划项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，领导项目部开展工作。　（1）主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针，及时适当地做出项目管理决策。（2）协调好各方面的关系，参加各类协调会议，预见问题，处理矛盾，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。（3）控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况，确保工程投资控制目标的实现。（4）与业主、监理、保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理、排忧解难，确保业主及各方利益不受损失。（5）积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。（6）全面负责整个项目的日常事务。3.3.1.1给排水采暖责任工程师（1）负责项目的深化设计、技术工作、竣工资料等工作。（2）审核项目施工组织设计、各种专项施工方案与作业指导书，并协调解决施工中的技术问题。（3）督促批准的各项质量计划和单项施工方案的实施。（4）与业主、设计、监理保持经常沟通，保证业主、设计、监理的技术要求与指令在施工中贯彻实施。（5）组织技术骨干力量对关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究和推广。（6）组织深化设计部人员及时做好施工图和施工综合管线图的绘制。（7）负责项目设计变更、洽商等技术文件的处理工作。（8）负责组织用户操作维修手册的编制、审核以及组织对业主相关工程师的培训。3.3.1.2质量员（1）负责日常的质量管理工作，贯彻国家及太原市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，监督各分部分项工程的质量评定和验收工作。对工程质量有绝对的仲裁权；严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体和阶段质量目标的实现。（2）审核项目“过程检验计划”，增加施工预控和过程检查能力，使质量问题消除在萌芽之中。（3）负责分解质量目标，审核质量创优实施计划，并监督实施情况。 3.3.1.1安全员（1）负责日常的安全管理工作，贯彻安全生产法规标准，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作，组织实施检查各施工队伍的月、周、日安全活动，确保项目总体安全目标的实现。（2）对工程安全有绝对的仲裁权。（3）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。3.1施工机械设备及施工检测、调试设备使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1沟槽机VE416FSD3中国20081.5给水、消防系统管道安装2套丝机15-100mm3中国20082衬塑钢管、镀锌钢管3交流电弧焊机BXI-3004中国2010管道焊接、支架制作4砂轮切割机G102中国20117.4管道切割5冲击电锤ZIC-BD018中国20120.62支架安装6热熔机122013PPR、PB管道7龙门剪板机22005风管裁剪8联合咬口机2005风管制作9卷圆机2005风管制作3.2检测、调试设备使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1电动试压泵4D-SY160/6.32中国20061.5楼层内管道试压2手动试压泵S-SY22/6.33中国2006楼层内管道试压3水平尺150-600mm10中国20124压力表2.5Mpa30中国20135钢卷尺3、5m20中国20136游标卡尺0-300mm2中国2013检验施工管道材质7温湿度仪 8风速仪3.1劳动力计划3.6.1专业施工队设给排水、暖通工长1名，技术员2名，质量检查员1名，预埋阶段技术工人4名，普通工人4名，安装阶段高峰期技术工人20人，普通工人30人，技术工人持证上岗。3.2施工进度计划保证措施3.7.1建立完善的施工进度计划管理体系3.7.1.1建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。3.7.1.2机电安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证关键工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。3.7.2劳动力资源保证措施3.7.2.1本工程将配置与我单位长期合作的经考核的成建制劳务队伍，这些队伍与我单位配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，有充足、优秀的劳动力资源，具备良好的工程业绩，充分适应我单位的项目管理模式，具备大型建筑工程施工的丰富经验，并参加过我单位多个重大项目的施工。3.7.3技术的保证措施3.7.3.1采用流水施工，立体交叉配合，提高工效。3.7.3.2为合理安排施工工序和解决作业面矛盾，以及平衡人、机、料的配置，各施工区域平行施工，施工区域内进行小流水立体交叉作业，提高功效。具体的立体交叉配合如下：（1）机电管线施工顺序安排如下：1）进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。2）在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：3）有压让无压，小管让大管，电管让水管，下层让上层。4）此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。（2）机电管线砌筑墙体上的洞口、套管 根据与土建专业的协调，土建墙体、楼地面施工、水管道安装其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。1）墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。3.7.1加强现场内成品、半成品的保护工作3.7.4.1本工程施工期间，各工种交叉频繁，施工过程中的成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。机电工程的成品及半成品更容易损坏，且难以修复，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。3.7.4.2建立完善的成品保护制度，成立成品保护小组，并安排专人分管此项工作。制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并严格实施。3.7.4.3同时进行协调，配合其他专业的成品保护工作，不致因成品保护不当而造成返工，影响工期。并加强施工现场的保卫人员，加强巡查，防止雨雪侵蚀、防止人为损坏。一给排水采暖工程施工工艺4.1系统概况序号系统分类系统说明主要设备及材料1给水系统本工程中水水源引自周边市政中水管网，供水压力为0.2Mpa.中高区采用变频泵组及水箱联合供水，地下室至四层直接由市政供水；五至十一层为加压一区；十二至十八层为加压二区。干、立管采用钢塑复合管，户内采用PPR管。2雨水系统屋面雨水采用外派水系统，屋面雨水经雨水斗、立管收集后散流至室外地面，室外地面铺装材料采用渗水能力强的，雨水经由铺装及绿地渗透补充地下水。空调凝结水经立管收集后排至室外市政雨水管道。详见建筑图3污水压力污水 系统本工程排水采用污废水合流排水系统，室内污水通过室外排水管网汇流至化粪池市政排水管。采用镀锌钢管，4采暖系统本工程采暖系统热源为市政热源，由设置于D地块内的市政热力换热站供应的采暖热水工作压力为0.8Mpa。干、立管采用热镀锌钢管，户内采暖为交联聚丁烯PB管。5中水系统本工程中水水源引自周边市政中水管网，供水压力为0.2Mpa.中高区采用变频泵组及水箱联合供水，地下室至四层直接由市政供水；五至十一层为加压一区；十二至十八层为加压二区。干、立管采用钢塑复合管，户内采用PPR管。4.1预留预埋4.2.1套管的位置必须符合设计要求，在一根管上的两个水平套管，必须保证一条线，不准有左右、上下倾歪现象。4.2.2套管留设时，应与板墙钢筋进行点焊固定，不准伤害主筋，如必须断主筋时，应与土建技术人员协商，进行加固。4.2.3进户套管预留采用柔性防水套管。4.2.4套管中心必须垂直墙面，不得有上下和左右偏差现象。4.2衬塑镀锌钢管安装本工程地下车库及主楼给水、中水干管采用衬塑镀锌钢管，连接方式见下表名称管径连接方式衬塑镀锌钢管≤DN100丝扣连接地下车库＞DN100沟槽连接4.3.1施工准备4.3.1.1施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并于施工前进行技术交底；4.3.1.2对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；4.3.1.3 施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；4.3.1.1施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。4.3.1丝扣连接4.3.1.1丝扣连接安装工艺流程4.3.1.2管道预制加工（1）管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。4.3.1.3安装步骤（1）套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。（2）管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。（3）管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度及方向。（4）管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。衬塑镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入长度（mm）螺纹扣数扭矩（N·m）管钳规格（mm）×施加压力(KN)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40 652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.401002912～12.53501000×0.50（1）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。（2）衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。4.3.1沟槽连接4.3.3.1管道压槽原理（1）衬塑镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2）沟槽连接安装工艺流程：（3）沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。衬塑镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示； 4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。1）用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，沟槽深度以卡箍厂家提供的数据为准。（1）沟槽式卡箍、管件安装1）衬塑镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；2）采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。3）沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。4）衬塑镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈； 2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。（1）机械三通安装：1）衬塑镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。2）管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线 根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的做出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。（1）机械四通安装：1）为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。（2）管件安装1）沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；4.3.1支吊架间距要求衬塑镀锌钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.54.3.2管道试压及冲洗4.3.5.1在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。4.3.5.2衬塑镀锌钢管水压试验步骤如（1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；（2）待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格； （1）检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不渗不漏为合格。4.3.1质量技术标准4.3.6.1保证项目：（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。4.3.6.2基本项目：（1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（2）衬塑钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。（3）衬塑钢管的沟槽连接螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，密封橡胶圈材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。（4）衬塑钢管套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。（5）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（6）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（1）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。（2）金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.3.6.1给水、管道安装的允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米管径≤100，0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径>100，1全长25米以上管径≤100，不大于13管径>100，不大于252立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长5米以上不大于103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.3.1成品防护措施4.3.7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。4.3.7.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.3.7.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.3.7.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。4.3.2应注意的质量问题4.3.8.1管道镀锌层损坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。4.3.8.2立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 4.3.8.1立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。4.3.8.2立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。4.1排水管道安装4.4.1.1本工程污水系统出户采用W型机制铸铁管，夹层排水管道采用加厚PVC-U排水管，排水立管、厨房、卫生间排水支管采用普通PVC-U排水管。4.4.1工艺流程4.4.2施工机具4.4.2.1砂轮切割机、手锯、板锉、专用倒角器、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。4.4.3支吊架安装4.4.3.1支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；4.4.3.2横管吊架可锚固在楼板、梁等处，立管固定支架锚固在混凝土墙上；4.4.3.3横管每3米设置2个支吊架，支吊架靠近接口部位设置，与接口间距不得大于300mm，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防晃支架。支架安装示意图见附页。4.4.3.4立管支架的间距不得大于1.5m。支架设置在承口下方300mm范围内。4.4.4管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.0084.4.5管道安装4.4.5.1机制铸铁管安装（出户管）（1）将管道及管件内外表面粘结的污垢、杂物等清除干净。 （1）将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶圈。（2）将直管或管件插口端插入承口，并使插口底与承口底留5mm间隙。（3）校准直管或管件位置，使橡胶圈均匀紧贴在承口倒角上，用支吊架初步固定管道。（4）将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固时使橡胶圈均匀受力。（5）调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。4.4.5.1PVC-U管道安装（水平干管、户内支管）（1）按施工图纸要求选好管材，要求管材无破损，根据图纸设计的标高、坐标、坡度、坡向做好支吊架，并放好大样。（2）按放好的大样图量好尺寸进行断管，断口要平齐，用刮刀把断口内外的毛刺刮掉并刮出15度角。粘接前应做承插实验，不得全部插入，一般为承口的3/4。（3）试插合格后，用棉布将承插口及管子需要粘接的部位擦拭干净，如有油污需用丙酮除去。（4）确定断管尺寸无误后用毛刷均匀涂抹粘接剂，先涂承口内在涂承插管，随即用力插入，插入时稍微轻轻转动以利于粘接剂均匀分布。稍后将溢出的粘接剂用棉布擦掉。（5）待数分钟粘接牢固后进行吊装，吊装完毕后对管道的标高、坡度进行确认确保无误，整趟干管吊装完毕后用塑料包装纸对管道进行包装以防止装修时对管道污染。（6）支管安装时，首先要剔除预留洞内杂物，清理场地，按需要支搭操作平台，按图纸要求仔细核对坐标、标高，按上述工艺精细施工。在操作平台工作时要系好安全带，安全绳要系在施工人上方牢固的支撑点上。4.4.1不同管材连接要点4.4.6.1PVC-U管与铸铁管连接：与W型铸铁管连接时可直接用W型不锈钢管卡直接连接。与A型铸铁管连接时可直接用A型压兰直接连接。（PVC-U管外径Ø110、160，铸铁管外径DN100外径Ø110±2mm、DN150外径Ø160±2mm）4.4.6.2塑料管与铁管连接时一定要在铸铁管一侧做好支吊架，防止因重量不同而损毁管道。4.4.2检查口、清扫口安装4.4.7.1检查口中心距地1米，检查口面向管井外侧容易检查的方向，其它管线不得妨碍检查口的拆卸。 4.4.7.1检查口隔层设置。4.4.7.2水平管水平距离超过15米设置清扫口，拐弯处要设置清扫口。4.4.7.3地面清扫口距墙必须大于200mm。4.4.1屋面透气帽安装4.4.8.1本工程屋面由于大面积安装太阳能所以设计透气帽出屋面2m。4.4.2管道灌水试验4.4.9.1生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层地漏排水管口的上边缘；满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4.4.9.2试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。4.4.3管道通球试验4.4.10.1排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；4.4.10.2通球试验应先水平主干管再主立管再支管进行，塑料球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。4.4.10.3通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。4.4.4质量标准4.4.11.1保证项目：（1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录。（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。（3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（4）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。4.4.11.2基本项目：（1）胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察检查。 （1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和用手扳检查。（2）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.4.11.1允许偏差项目：室内排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153水平管道纵横方向弯曲每米不大于1全长25米以上不大于254立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长5米以上不大于154.4.1成品保护4.4.12.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。4.4.12.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛙夯等机械夯土。4.4.12.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。4.4.12.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。4.4.2应注意的质量问题4.4.13.1立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。4.4.13.2排水管的插口倾斜，造成漏水，原因是预留口方向不准。4.4.13.3地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。4.4.13.4立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。 4.4.13.1卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。4.4.13.2排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。4.4.13.3排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。4.1质量标准4.5.1保证项目：4.5.1.1卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。4.5.1.2卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。4.5.2基本项目：4.5.2.1支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。4.2潜水泵安装4.6.1每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。4.6.2导杆只起导向作用，用普通水管或钢管制造。4.6.3安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。4.3采暖管道安装4.7.1采暖管道干立管采用热镀锌钢管，DN≤100螺纹连接,DN＞100法兰连接；户内埋地管道采用PB管，热熔连接。4.7.2干管安装：4.7.2.1 供暖干管安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。4.7.1波纹补偿器安装4.7.3.1波纹补偿器安装注意事项：序号注意事项1波纹管补偿器不能承重，应单独吊装。除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。波纹管膨胀节通常在管道安装完成后进行安装。2安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置是否符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装3需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷4波纹管补偿器安装时应注意安装方向，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质的流向安装，在垂直管道上应置于上部5安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面或使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。6当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施 4.7.3.1波纹补偿器安装示意图，固定支架及导向支架见附图。符号说明：1-采暖管道2-前置伸缩螺母3-固定螺母（在伸缩器安装之前固定用）4-拉杆（在安装之前用作固定杆）5-在伸缩定位焊接前管道必须倒角6-伸缩器7-拉杆螺母4.7.1立管安装：4.7.4.1根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。4.7.4.2管井立管安装完毕后，土建方可吊模浇注混凝土。4.7.2质量标准4.7.4.3保证项目：（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。（3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。（4）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。（5）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。 4.7.4.1基本项目（1）管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。（2）镀锌钢管的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。（3）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。（4）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。（5）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。（6）金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.7.4.2允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差mm检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米管径≤1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径>1001全长25米以上管径≤100不大于13管径>100不大于25 2立管垂直度每米2吊线和尺量检查全长5米以上不大于103弯管椭圆率(Dmax-Dmin)/Dmax管径≤10010%用外卡钳和尺量检查管径>1008%折皱不平度管径≤1004管径>10054表面平整度卷材4用2m靠尺和楔形塞尺检查5厚度卷材+0.1用钢针刺入隔热尺和尺量检查4.7.1成品保护4.7.6.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。4.7.6.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。4.7.6.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。4.7.2应注意的质量问题4.7.6.4管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。4.7.6.5立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。4.7.6.6支管灯叉弯上、下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。4.7.6.7套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。4.7.6.8麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。4.7.6.9试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。4.1PP-R管 4.8.1户内给水、地采暖均采用PP-R管，为热熔连接。其施工步骤如下：4.8.1.1剪切管材根据图纸量取所需长度，然后用专用剪刀沿垂直水平中心线剪切。管材和接头的表面应除去毛边和毛刺，保持清洁、干燥、无油。4.8.1.2加热管材、管件，在管材插入深度处做记号（等于接头的套入深度），然后将其完全插入热熔机接头（热熔时间参照下表）4.8.1.3热熔连接技术参数表管材外径mm熔接深度mm加热时间s插接时间s冷却时间min16124432014543251674332208444021126411038.5151510（注：如果操作温度小于5度，加热时间应延长50%）4.8.1.4取下加热后的管材、管件达到加热时间后，把管材、管件迅速拉出，然后水平对准，将管材平稳而均匀地插入管件中，实现热熔连接。4.8.1.5热熔连接在管材和管件规定的时间内，刚接好的接头还可以校正，但是严禁旋转。施工后需经试压验收后方可封管及使用。4.8.1.6施工过程中埋在垫层内的接头一定要做好标记，竣工时在地面上标出，方便日后维修检测。4.8.2材料要求：4.8.2.1管材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生建材等部门的认证文件。4.8.2.2管材和管件上应表明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。4.8.2.3管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽基本一致。4.8.2.4热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。4.8.3主要机具： 4.8.3.1机具：管手剪、细齿锯或专用管子切割机。4.8.3.2工具：热熔机、木工锉或专用削刀。4.8.3.3量具：钢尺、卷尺、水平尺、线坠。4.8.1作业条件：4.8.4.1材料、施工力量、机具等能保证正常施工。4.8.4.2施工场地及施工用水、电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。4.8.2工艺流程4.8.5.1安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→封口堵洞→系统试压→系统消毒→系统冲洗4.8.3管道安装方法及技术措施4.8.6.1管道敷设安装（1）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正。（2）安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（3）埋地管道打垫层时，管周不得夹杂坚硬物。4.8.6.2固定支架安装（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。（3）支吊加管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm。（4）立管和横管支吊架间距不得大于下表：公称外径De（mm）162025立管（mm）70010001200水平管（mm）2506508004.8.6.3管道安装完毕，经试压合格后，移交土建做垫层，在垫层施工中，指派专人看护好成品。试压要求：序号步骤说明1管道系统安装完毕24小时后，将试压管末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出； 2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力（工作压力的1.5倍）后停止加压，观察1小时，压力下降不得超过0.05MPa；4将试压压力降至工作压力的1.15倍，对管道做外观检验2小时，压力下降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得有渗漏者为合格。4.1镀锌钢管法兰安装工艺4.9.1本工程采暖主管道及雨水管道出户处均采用热镀锌钢管安装，采暖管道DN125及以上采用法兰连接，其工艺过程为：4.9.1.1施工准备，认真阅读图纸，结合现场实际情况，进行技术及机具、人员准备，做好技术及安全交底工作。4.9.1.2预制加工，根据图纸及现场测量的管段长度进行断管及法兰焊接，注意法兰面与管道中心线垂直，法兰中心与管道中心重合。4.9.1.3支架安装，根据不同管径的支架间距安装好支吊架，注意采暖管道的固定支架安装要求。4.9.1.4管道安装，将预制好的法兰管段进行组对，上好垫片和法兰螺栓，采暖用橡胶石棉垫片，螺栓要对称上，螺栓螺母在同侧，螺栓伸出长度按规范要求。4.9.1.5管道试压，管道安装完毕，进行试压，要按照设计及规范要求进行。4.9.1.6管段编号，试压完毕，经监理确认后，将管道按顺序进行记录编号，要分出高低区系统和部位来。4.2保温工程4.9.2本工程中所采用的保温材料应满足要求，水管保温：采暖管采用橡塑柔性管壳进行保温，DN≤40时管壳厚度为35mm;DN≥50时管壳厚度为40mm敷设在地下一层管井屋面机房合用前室内给水管线，消防栓系统管线、喷洒系统干管采用玻璃棉管壳保温，保温厚度30mm敷设在地下一层、合用前室、管井内、屋面的保温水管均采用镀锌钢板作保护层，敷设在不采暖公共走廊垫层内的分户采暖供回水水平干管周围采用复合硅酸盐保温层，阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。4.9.3给排水采暖工程各系统管道保温4.9.3.1保温材料性能要求：不燃性为A级，不燃性材料离心玻璃棉毡，密度64kg/m³，复合特强防潮防腐蚀W38贴面，导热系数≤ 0.032W/m.k。要求水汽渗透率不大于1.15ng/Ns,耐破强度4.6kg/cm²，离心玻璃管壳，密度64kg/m,复合特强防潮防蚀W38贴面导热系数≤0.032W/M.K.消防排烟分管采用离心玻璃棉毯进行隔热保温，棉毯厚度为30mm。4.9.3.1保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。4.9.3.2保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。4.9.3.3管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。4.9.3.4保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。4.9.1管道保温施工方法4.9.4.1橡塑保温施工流程：4.9.4.2水管保温防结露操作如下：（1）切开管道保温层，切开三通、弯头保温层，保温层接缝刷胶保温层侧面刷胶，保温层粘接、压紧，阀和弯头的保温。（2）保温材料的接口、所有缝隙均要严密，不得存在粘接不牢或松散现象。（3）夏季管道保温施工，保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开裂。（4）采暖超细玻璃棉管壳的接口要用加筋铝箔密封，穿窗井处采暖管道设铝皮外保护层。（5）垫层内采暖管道复合硅酸盐保温厚度≥50mm。 一通风管道工程施工工艺5.1风管施工工艺施工程序预留预埋风管制作风管支架安装风管安装设备安装单机调试测定系统联动管道加工制作管道安装及试验管道支架安装风管及管道保温5.1.1风管制作5.1.1.1通风管道加工（1）风管制作前选料要严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。5.1.1.2施工技术措施（1）为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图→选用优质镀锌钢板（有合格证、）→展开下料→剪切→咬口制作 →折方→成形→铆法兰→翻边→检验。1）法兰制作工艺流程：角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。2）通风系统用镀锌钢板厚度表：长边B（mm）厚度B（mm）B≤630mm　　0.6mm630mm＜B≤1000mm0.8mm1000mm＜B≤2000mm1.0mm2000mm＜B1.2mm3）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸B法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤630　25*3M6630＜B≤150030*3M81500＜B≤250040*4M82500＜B≤400050*5M104）矩形风管长边大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0㎡，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：管道长边（mm）加强筋角钢（mm）铆钉直径（mm）间距（mm）800～125025*25*44.51501250～200030*30*44.51505）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。（1） 根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。5.1.1.1金属风管的加工工艺（1）板材的切割切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。（2）金属薄板的连接用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。（3）咬口连接通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。1） 咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、暗扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；根据钢板接头的外形，分为：平咬口、立咬口；根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口。1）咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。2）咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，所以我公司采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。（1）铆钉连接1）板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s（s为板厚）但不小于3mm；铆钉长度L=2s+1.5d。铆钉之间的间距A一般为40—100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=（3—4）d。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。（2）焊接1）板材之间的连接，除采用咬口连接和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。2）焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接，角焊缝。（3）板材的卷圆和折方1）手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺 拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。1）机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。（1）板材的折方可用手工或机械进行1）手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90º直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。2）机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折主机。其操作方法和板制角咬口立折边相同。5.1.1.1通风系统部件制作（1）各类风口制作1）风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135º，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。2）下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：a.风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。b.风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。c.插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。d.百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。e.散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布均匀。f.孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。g. 旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进行。风口安装允许偏差见下表（mm）圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度允许偏差≤1≤2≤35.1.1.1风阀的制作（1）通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。（2）阀门制作具体要求如下：1）阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。2）多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。3）防火阀应符合下列要求：a.外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm。b.转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。5.1.1风管支吊架制作安装5.1.1.1 风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。5.1.1.1定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不妨碍。5.1.1.2风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。5.1.1.3风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。5.1.1.4支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5.1.1.5吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。5.1.1.6风管支、吊架制作应符合下列规定：（1）支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m或边长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。（2）支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。（3）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：（4）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；（5）采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 5.1.1.1矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b≤400φ8L25×3[40×20×1.5400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×2.01250＜b≤2000φ10L40×4[40×40×2.52000＜b≤2500φ10L50×5[60×40×2.0b＞2500按设计确定5.1.1.2密封垫材料（1）洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。5.1.1.3法兰夹安装（1）法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。5.1.1风管安装（1）风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。（2）根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。（3）如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。 5.1.1风管配件安装5.1.4.1风帽安装（1）风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。（2）不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。风口安装（3）各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。（4）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。（5）散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。（6）风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。（7）球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。（8） 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。5.1.4.1风阀安装（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。（2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。（3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。（4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。（5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。5.1空调设备安装施工程序5.2.1材料设备检查5.2.1.1设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。5.2.1.2设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。5.2.1.3设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。5.2.1.4其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷5.2.2作业条件5.2.2.1施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。5.2.2.2对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。5.2.2.3利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。5.2.2.4 建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净5.2.1设备现场运输5.2.3.1大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。5.2.3.2设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。5.2.3.3设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。5.2.2设备就位及安装5.2.4.1设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。5.2.4.2风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。5.2.4.3整体式空调机组安装前，认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。5.2.4.4机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。5.2.4.5机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。5.2.4.6冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。5.2.4.7冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。5.2.3通风机安装 5.2.5.1通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台上。5.2.5.2由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项：5.2.5.3整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。5.2.5.4与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。5.2.5.5输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。5.2.5.6通风机的减震将采用弹簧减震器减震，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。5.1通风机安装质量标准见下表项次项目允许偏差mm检验方法1中心线的平面位移10经纬仪和拉线尺量检查2标高±10水准仪和拉线尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1在主、从动轮端面拉线尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000一系统调试6.1系统调试的目的6.1.1是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。6.2调试的前提条件及系统检查序号前提条件1电气系统把电安全送到相关的设备电机内 2所调试的系统安装完毕3所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行4室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠3确认过滤器是否已清洗干净4确认所有阀门的启闭状态是否合适5检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞6检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位7检查轴承润滑油的注入状况，确认手动盘车轻便灵活8水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通6.1设备单机试运转及调试6.3.1变频水泵的试运转及调试6.3.1.1变频水泵的试运转（1）确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；（2）用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象；（3）现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；（4）判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内；（5）核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；（6）调好交流变频器及自动启停系统。6.3.1.2变频水泵的联机调试步骤：（1）确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；（2） 再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。6.3.1污水泵的试运转及调试6.3.1.1运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。6.3.1.2再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵缩短时间运行。6.3.1.3运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。6.3.1.4水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。6.3.1.5将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。6.1给水系统调试6.4.1给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水箱的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2给水泵组性能调试自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。3水处理设备调试水泵启动后，系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。4系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。5给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。 6.4.1系统冲洗6.4.2.1生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。6.4.2通水试验6.4.3.1给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。6.4.3.2排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。6.1排水系统调试6.5.1调试内容：排水系统管道灌水、冲洗、卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。其中排水泵调试要结合电气专业进行，并由专业厂家配合。6.5.2通球试验6.5.2.1排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。6.5.2.2试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。6.5.2.3试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。6.5.2.4水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。6.2采暖系统调试序号调试项目调试内容1系统冲洗系统冲洗完毕后清扫过滤器。2采暖阀部件调试各采暖阀部件功能调试，均能正常发挥作用系统调试时由设备厂家技术人员参加，由甲方、监理单位协调各相关专业，协同配合，共同完成该项任务。6.3通风系统调试6.7.1调试准备 6.7.1.1电机试运行前，应做好检查。6.7.1.2土建工程结束，现场清扫整理完毕。6.7.1.3电机本体安装检查结束。6.7.1.4冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。6.7.1.5电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。6.7.1.6电刷与换向器或滑环的接触良好。6.7.1.7盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。6.7.1.8电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。6.7.1.9电机外壳油漆完整，接地良好。6.7.1.10照明、通风、消防装置齐全。6.7.1电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时，开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况，电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定:6.7.2.1在冷态时，可连续启动二次；6.7.2.2在热态时，可连续启动一次。6.7.2.3启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。6.7.2风量测定的方法和步骤6.7.3.1（方法）空调系统风量的测定内容包括测定送风量，新风量，各干支风量和送风口的风量等，一般采用常用的风速乘断面积法：L=3600*F*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/N（1）其中V（风速）可直接用热球风速仪测出，也可用微压计与毕托管测，F（风管断面积）可用尺子丈量后计算而得，所测风量套用上式便计算而得，使用风速乘断面积法的关键在于测定截面位置的选择，基本原则如下；首先，测定截面的位置应选择在气流比较均匀平稳的地方即尽可能选在远离产生涡流的局部阻力的地方，一般都选在产生局部阻力之后4～5倍管（或风管大边尺寸）径以及局部阻力之前1.5～２倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径管段上，按气流前进方向。（2）其次，测定截面内测点的位置和数目的正确划分与否将直接影响平均速度值的准确性。 6.7.3.1（步骤）（1）首先，绘制风管系统草图，在草图上标明风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置以及各种设备规格、型号。（2）其次，实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外框面积（3）再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压（Ppd）.并将动压值直接换算成微压计读数。（4）最后，套用公式V=（2ξPPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出测定风量L--平均风量ξ--皮托静压管校准系数G--空气密度PPD--风管内的平均动压（5）对于送回风口风量的测定常采用下述简化方法1）用尺丈量计算出风口外框面积Fw（M2）2）用定点测量法测出风口的平均风速V=（V1+V2+…＋VN）/NM/S，采用热球风速仪。3）将实测后，V带入公式L=3600*V*K*FwM3/H即可求得风口的风量。式中：L--实测风口的风量M3/HV--风口的平均风速m/sK—装饰风口的修正系数，一般取为0.7～1.0。F—风口外框面积，M26.1通风机性能的测定6.8.1通风机性能的测定大体可分为两步来进行，第一步是在试运转之后，就是将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小情况下测得的风量是通风机的最大风量，其目的是考核该通风机所能提供的最大出力，作为系统风量调整的参考。第二步是在各个支、风道和送风口的风量调整到符号设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风压和风量。从此作为对通风机本身进行调整的依据。6.8.2 在一般情况下，只需测出风机的风量、风压和转速就可以了，在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求，须查明原因）。还要测出它的轴功率，进而求出效率。并同产品样本特性曲线作比较。6.8.2.1风压的测定（1）风机的压力通常均以全压表示，因此必须分别测出压出端和吸入端测出截面上的全压平均值，然后按公式Pqt=∣PQY∣＋∣PQX∣计算而得。（2）风机压出端的测出截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上，如风机测出截面离风机口较远时，应将测定截面上所测得的全压值加上从该至风机出口处这段风管的理论压力损失。（3）风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机的吸入口处，对于单面进风的风机。在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处打测孔。用皮托管测量小室外面放一台微压计，将橡皮管设法拉倒小室内，一人扶持皮托管，一个看仪器读数，对双面进风的风机一般直接装设在空调机内，测吸入端风压时，用环形风速仪彻底风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值；便是吸入端的全压绝对值。6.8.2.2风量的测定:（1）通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定，在测吸入端风量时，可在风机吸入口安全网处用环形风速仪来进行，一般选取上、下、左、右和间五个点进行测量。平均风量L=（LX+LY）/2（M3/H），式中：LX—通风机吸入端风量M3/HLY—通风机压出端风量M3/H（2）转速的测量使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。（3）轴功率的测定风机的轴功率，也就是电动机的输出功率可用功率表直接测出。6.8.2.3系统风量的调整方法（1）根据初测数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量比值与设计比值接近，然后再测基准风口与第二位最远的风口风量，逐个调整。6.8.2.4空调机风量的测定与调整；（1） 新风风量；在新风阀门进口处用叶轮机风速仪测量，在离风阀10～20厘米处放风速仪，并使它与气流流向垂直，故将整个风门划分成9个方格，定点测其中心速度，求平均值。（1）测量回风量（在回风管上测得），以及室外新风量，并测出空调机的出风量，二者应与新风量相等，系统风量可用阀门的开启来调整。6.8.2.1室内正压的测定与调整：（1）空调房间常须保持正压，当过渡季节使用新风是，室内正压不得大于5PA6.8.2.2系统的联合运行（1）准备工作：仔细检查电源、水源，冷热源是否有误，所有风门位置是否动过。风量有无变化，自动调节仪表的整定是否整定在要求规定数值上。（2）运行步骤：1）先启动送风风机2）调节供回水电磁阀将能量转化趋于稳定3）按实际情况投入水泵运行4）将各环节自动调节系统投入运行。（3）测点步骤：1）送风温点的测点布置在送风机出风口处。2）敏感元件处的测点布置在自动调节系统确定的敏感元件安装位置附件，它的读数用来衡量室温允许波动范围是否满足规定要求。3）房间相对湿度的测定布置在除气流死区以外的任意位置上，但每次测量时须在同一位置上进行。（4）测点地面高度，如果用水银温度计测量,所有温度计温包离地面相等，悬挂在0.8～1.2米的高处宜，若要是使用热电偶测量时，测点的平面位置和高度不应偏移。6.8.2.3空调系统噪音测定（1）测点选择：1）在现场中，声源多，测量环境有一定限度，进行噪声测量是是测点的选择直接决定测量的准确程度。故要慎重选择。对于风机、点机、水泵等最好选择在距离机器1米，高1.5米处对于消声器前后噪音可在风管内测量，在空调房间内选取适当的数量的测点进行测量，测点地面约1.5米左右。2）测量数据的整理和远算；用声计级测出噪声级分贝，按能量选加规律应用加法计算。 （1）注意事项：1）测量记录标明测点位置，注明使用仪器型号，写明被策设备的工作状态。2）注意避免本底噪音的干扰，当声源噪音与本底噪音相差不到10分贝，应扣除因本底噪音声干扰的修正量，其扣除量为；当二者差6～9分贝，从测得值中减去1分贝；当二者差4～5分贝市，从测得值减去2分贝，当二者相差3分贝时，从测得值中减去3分贝。3）应注意反射声的影响，须使传声尽量离开发射面（2～3米以上）。4）还须注意风、电磁场、振动、温度、湿度等的影响，以免带来测量误差。一施工协调管理及配合措施为保证本工程的顺利进行，保证与业主、监理、设计、总承包商、其他专业承包商在管理模式上的有机结合、信息上的有效沟通，我单位特根据业主招标文件的要求和我单位机电工程施工管理经验确立了机电承包协调配合管理流程，详细介绍我单位将应用于本工程的具体的配合措施。与业主、监理、设计及其他专业承包商协调配合的施工管理总流程如下图： 7.1与业主的配合措施为业主提供优质服务是我单位的工作宗旨，我单位将为业主提供百分之百满意的服务。7.1.1过程中的服务 开工准备阶段根据业主的建设意图，发挥我单位的技术优势，站在业主的高度从工程的使用功能、设计的合理性等方面考虑问题，从方便施工、节省投资和利于使用的角度提出合理化建议，努力为业主实现最佳的投入产出比；施工阶段过程中的主要服务认真贯彻用户满意战略，在施工中为业主着想，满足业主提出的各种合理要求，完全接受业主代表及现场监理对水暖工程的合理建议及其指导，定期向业主汇报工程进度情况，让业主确切地了解工程的实际状况。提供工程配套计划不仅为自身的工作安排配套计划，而且为业主方面编制工程配套的建议计划，包括总控进度计划、深化设计进度计划、设备材料采购和加工计划，以便业主更好的了解项目实施过程，同时提示工程不同阶段需要业主相关各方解决的重点问题等。配合对外宣传工作配合业主做好迎接各有关人员及团体的参观、访问。竣工验收阶段 在工程竣工验收阶段，我单位将收集整理验收所需资料，安排现场检测工作，配合业主做好相关政府部门的检查验收工作。7.1.1竣工后的服务7.1.2.1不仅重视施工过程中的服务工作，而且也同样十分重视工程交工后的服务工作，按照公司质量体系文件及北京市有关法律法规的规定，我单位承诺以下服务措施：（1）向业主提供用户手册或保修卡；（2）对业主相关工作人员或物业管理人员进行必要的培训；（3）为本工程建立由专人负责的保修队，并与业主建立稳定的工程维修联系制度；7.1.2.2如业主有更进一步对工程保修或售后服务方面的要求或期望，我单位将积极配合；7.1.2.3定期回访制度：自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对本工程进行定期回访，小组由项目经理、我单位生产、技术等有关业务部门负责人组成。除此，我单位还会组织雨季回访、采暖季回访、假日回访等，具体详见本施组第十二章用户服务及应急预案中的相关内容。7.1与设计方、监理方的配合措施7.2.1与设计方的配合措施7.2.1.1根据多年的施工管理经验，积极作好与设计的密切配合尤为重要，在工程的实施过程中，与设计的配合方面将主要作好如下工作：7.2.1.2拿到施工图纸后，立即组织相关专业技术人员对施工图纸进行详细的会审，提出图纸中存在的问题，解决制约工程实施的相关问题，同时也请设计对本工程进行一次全面的设计交底。7.2.1.3严格执行设计图纸要求，无设计变更或工程洽商，任何人无权改动施工图纸。在对设计意图理解不明时，及时向设计请教，以确保设计意图的实现。7.2.1.4主动提出我单位的建议供业主和设计参考。同时我单位进行综合管线排布图、土建配合图的深化工作，以准确的比例绘制并确定各专业管线及设备的安装定位尺寸，对于管线较为集中的区域将出剖面图，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾，以协调各专业的施工安装顺序。经批准后的深化施工图按要求提交设计单位及其他有关单位分发后使用，未经设计单位批准的图纸不得使用。7.2.2与监理方的配合措施 配合节点配合内容开工阶段工程开工前，向监理提交机电安装施工方案，机电安装工程总体进度计划，经审批后方可进行施工的全面质量管理、进度管理、安全管理等，并严格执行，并定期制定季进度计划，呈报监理。施工过程阶段在施工全过程中，服从监理公司的“四控”（即质量控制、工程投资控制、工期控制和安全控制）、“两管”（即合同管理和资料管理）和监督、协调。质量检验在施工过程中严格执行“三检制”，服从监理公司的检查和验收，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，对各劳务队伍予以检控，确保施工质量，杜绝现场劳务队伍不服从监理工作的现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。材料检验所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，在使用前按规定进行检验，并向监理提交产品合格证和检测报告，经确认后，方可用在本工程上。质量管理为监理开展工作给予积极地配合，在现场质量管理中服从监理的管理。对监理在现场检查中提出的口头或书面整改要求，立即响应，整改后请监理再次验收，最大限度地缩短整改时间，为后续工作创造条件；对监理多次提出的施工问题要及时进行总结整改，避免同类问题多次发生；现场验收申请、审批资料的申报要提前提交监理，为监理正常的验收和审批留有足够的时间。7.1机电工程与结构工程的具体配合措施结构与机电的搭接点搭接措施结构施工与机电工程预留预埋的衔接结构施工时应为机电预留预埋工作提供一定的施工时间。积极配合结构施工，合理安排预留预埋施工力量，确保不影响结构施工进度，同时 我单位将派专人负责复检预留预埋内容的位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。结构施工与机电工程设备基础施工的衔接我单位会及时将获得送审批准的设备的基础尺寸及技术资料提交给结构施工；同时在机电设备安装前对设备基础进行复核验收，以确保设备安装质量。预留孔洞的修补机电安装工作完成后，我单位将及时以书面形式通知结构，进行管道穿楼板、墙壁孔洞的回填、修补及抹面工作。结构施工时机电设备材料在现场的运输结构施工期间，为了不影响混凝土罐车进场，我单位有计划地避开混凝土浇灌时间，同时合理调配垂直运输设备，充分利用结构施工间隙为机电安装工程服务。结构隐蔽施工与水暖隐蔽工程施工的衔接在工序交接上将与结构专业实施专业会签制度，在需隐蔽部位进行隐蔽前由各相关专业共同检查后方可进行。7.1与粗装修施工的配合措施7.4.1与粗装修施工的配合，主要是粗装修与水暖安装和土建工作面之间的配合。水暖安装在该阶段施工前需明确各自的施工范围，并互相进行专业技术交底，水暖专业应掌握土建建筑地面、隔墙的施工做法，粗装修专业应了解水暖管道在垫层及隔墙内的施工顺序及需要固定的特殊做法及要求。7.4.2进入粗装修施工前，我专业将要求土建以书面形式将各层标高、轴线交于我单位及粗装修施工计划，同时在现场提供施工所需的基准线，我单位与粗装修施工单位共同进行复核，做好专业会签工作，保证现场施工各专业参考的基准线统一。7.4.3粗装修施工要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照我专业要求完成该部位的墙体施工，完成设备基础的浇筑、地面及预留洞口的处理，完成门窗的封闭，确保水暖专业及早进入机房施工。同时我单位将各楼层垫层内管道按计划交予土建。7.2与精装修施工的配合措施7.5.1我单位将按照总体施工进度计划，与精装修专业一同编排材料进场和安装计划。做到需要布置设备的房间，提前完工，及时封闭，按照不同的安装要求和配合深度，提出多种配合方案，便于有条不紊地安排施工进度。7.5.2 精装修工程面层施工前需要机电各专业必须完成管道试压、管道保温等全部工作，并通过专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后才能进行。7.5.1精装修阶段各专业同时施工，成品保护工作是重点。我单位将在项目经理的统一指挥下，成立成品保护小组进行维护，各单位严格按成品保护制度进行施工和保护。任何队伍进房间施工必须有经成品保护小组批准的入室施工申请单和出入证，并办理工序交接手续。一工程质量安全管理8.1工程质量管理8.1.1工程质量目标确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求；8.1.2质量管理体系本工程在项目管理中将全面贯彻GB/T19001-2000质量管理体系标准要求。工程质量管理体系主要内容有：8.1.2.1合同评审（1）合同评审是为了充分了解业主的要求、合同条件，使项目能够依据有关法规和自身能力有针对性地采取措施，确保合同实施。8.1.2.2文件与资料的控制（1）项目经理部各部门建立项目施工的文件和资料清单，并标注修订状态。通过文件控制，保证文件的有效收发和正确使用。8.1.2.3质量记录的控制（1）项目正确保存质量记录，为质量体系的有效运行提供验证，为质量体系的改进提供依据。（2）质量记录是项目质量管理体系文件组成部分，其作用是：证明产品满足规定的质量要求；证明质量管理体系实施的程度和有效运行的程度；为质量管理体系改进提供依据。8.1.2.4物资采购程序项目经理部根据本单位质量方针和质量目标的要求，控制物资采购，保证与本工程质量有关的物资均得到控制，满足规定的要求。（1）首先将工程需要的材料、配件、设备等的样品及检验报告、合格证等送监理及甲方审查，批准后封样。 （1）每次材料、配件、设备等进场都要找监理到现场和所封样品对照，必要时到有关部门进行鉴定，有不符合的坚决退场，不得再用改厂家产品。（2）有复试要求的材料、配件、设备等，要由厂家配合进行复试。并将复试报告尽快交到监理和甲方。（3）严禁未经验收或验收不合格的物资投入使用。8.1.2.1劳务队伍控制（1）检查劳务队伍的资质和施工能力，确保劳务队伍合同的合法性，确保所选择的劳务队伍能满足本工程质量目标的实现。8.1.2.2产品标识与可追溯性（1）本工程产品标识和可追溯性控制，是为防止工程中使用的材料、半成品错领混用；防止不合格材料、半成品用于施工；防止不合格的上道工序产品进入下道工序，保证工程质量具有可追溯性。8.1.2.3过程控制（1）项目经理部技术部门经工序和工艺策划后编制施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按上述作业文件要求组织施工。8.1.2.4检验与试验（1）为了保证用于本工程的物资满足规定的要求，所有进场材料要按对应的材料标准检验与试验，材料的验收由项目采购工程师进行，材料的送检由项目设备送审工程师进行。（2）过程产品的测量和监控按照施工阶段和过程，分别对分项工程、分部工程进行测量和评定。（3）只有在合同要求的各项检验和试验均完成并全部合格后，方可进行最终检验与试验。8.1.2.5检验、测量和试验设备的控制（1）使用合格的检验、测量和试验设备，是保证工程质量的重要条件。项目通过对检验、测量和试验设备的采购、验证与管理、检定、封存、维护保养、报废等相关控制程序，确保检验、测量和试验设备的正常使用。8.1.2.6不合格品控制（1） 项目对原材料、半成品、工序中发现的不满足设计要求和规范规定的不合格品进行评审和处理，保证在施工中不使用不合格的物资，保证施工过程的质量达到规定的要求。8.1.2.1预防纠正措施（1）项目预防措施程序是为了防止潜在的不合格产品的发生而采取的措施，按规定对潜在不合格品产生原因进行调查分析，并采取措施以避免不合格发生。（2）项目纠正措施程序是为了防止已存在的不合格的再次发生而采取的措施，规定对不合格原因进行调查分析，采取纠正措施以防止问题再发生。8.1.2.2搬运、贮存、包装、防护和交付（1）用于工程施工的原材料、半成品及完工的工序产品、单位工程都须得到有效保护。（2）进场的原材料、半成品由项目采购工程师根据主管生产的副经理安排堆放在指定的地点。有特殊堆放要求如需防潮、防火等的材料，堆放场地按材料的使用说明书，由采购工程师负责交底和进行现场监督。（3）项目采购工程师要针对进场物资的理化特性，结合施工现场实际和各类物资的不同保管要求对物资进行搬运、堆码和保管。（4）对于完工的工序产品，要按相关要求进行保护，对重要的工序须设立维护标识牌，注明维护的日期、责任人员。8.1.2.3内部质量审核（1）项目内部质量审核，是检查质量管理体系是否按有关的工作程序、工作指示及有关要求运行，及时发现问题并督促改正，促进质量体系的有效运行，验证质量管理体系要素的存在、实施情况和质量体系实现质量目标的能力。8.1.2.4培训为提高员工的素质，项目制定相应的培训工作程序。8.1.2.5服务（1）项目制定工程回访工作程序，调查掌握竣工工程质量状况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，维护企业信誉，提供周到服务，直至业主满意。8.1.2.6统计技术（1）项目建立并运用施工过程和产品特性验证的统计技术，对原材料、半成品及过程质量特性进行统计分析，建立完善的工程质量档案。8.1.1质量管理程序8.1.3.1 工程质量管理主要通过对人、机械、材料、方法和环境的管理来实现，我单位通过制定相应的质量管理程序以确保质量目标的实现，本工程主要质量管理程序如下：（1）工序质量控制程序1）为使每道施工工序高质量完成，从而保证整个工程质量处于受控状态，建立工序质量保证程序（2）检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收程序序号验收内容验收程序验收1检验批、分项工程自检验收项目质量工程师和项目专业工程师对预验收检验批和分项工程自检合格后，向监理工程师申请验收。检验批、分项工程验收由监理工程师组织项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收。2分部工程自检验收项目负责人和项目质量工程师和项目专业工程师对预验收分部工程进行自检合格后，向总监理工程师申请验收。分部工程验收总监理工程师组织项目负责人和项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收。3单位工程自检验收单位工程完工后，项目依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行检查评定，自检合格后，向业主提交工程验收报告和完整的质量资料，申请验收。单位工程验收业主负责人组织设计、监理、施工等单位负责人参与单位工程验收。8.1.1质量管理制度8.1.4.1为了能够圆满实现本工程的质量目标，项目经理部建立相应的质量管理制度，并付诸实施，本工程主要质量管理制度如下：序号制度名称制度内容1项目质量责任制明确各级人员的质量责任，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现质量目标各项要求负责；竖向到底，一环不漏。 2技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前进行各级技术交底，包括项目技术负责人对专业工程师的技术交底，专业工程师对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。3质量奖罚制度质量奖罚制度依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识，并积极参与到质量活动当中，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。4材料进场检验制度建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。对采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”、“准用证”、“检测报告”，需要备案的必须经过有关部门的备案，不合格的材料不得使用。5工程质量检验制度用于本工程的材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收和按规定进行复验；施工的各道工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序交接检验；质量工程师检查制度，质量工程师检查时有质量一票否决权，检查发现工程质量不合格而需要返工的必须进行返工，返工的工程不计操作者的工作量，并与操作者的工作业绩挂钩；班组检验，操作者检验制度，操作者对自己施工的工程质量必须进行检查，可以以个人为单位，也可以以班组为单位进行检查，制定与其工程量挂钩的制度；各专业工程之间，进行中间交接检验，明确质量责任。6过程三检制度实行自检、互检、交接检，并做好记录。 7隐蔽工程验收制度隐蔽工程由专业班组自检合格后，由项目质量工程师组织项目专业工程师等进行项目验收，项目自检验收合格后报现场监理工程师验收。8成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品保护。项目管理人员合理安排施工工序，减少交叉作业。前后工序之间做好交接工作，并做好记录。9工程质量验收制度项目按工程质量规范进行工程质量检查验收，既作为工程质量的记录，也作为工程量核算及操作人员考核的依据。10质量例会制度通过每周质量例会以及每月质量检查讲评，对工程质量做全面总结，指出施工中存在的质量问题，对于施工中出现的质量问题以及技术问题采用会诊的方式进行解决。11样板引路制度施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程都要在开始大面积操作前做出示范样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以实现向业主做出的承诺。12质量否决制度对不合格检验批、分项、分部工程必须进行处理。不合格检验批、分项工程流入下道工序，要追究专业工程师的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和项目负责人的责任。13培训上岗制度项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗，严禁无证指挥、无证操作。8.1.1质量保证措施8.1.5.1项目在施工过程中，将全面贯彻GB/T19001-2000质量管理体系标准要求，建立质量管理机构，明确各岗位质量责任，完善各项质量管理制度。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全员、全方位、全过程控制工程施工质量，确保工程质量目标的实现。8.1.5.2组织机构、制度保证 （1）项目将建立健全质量管理机构，完善各项管理制度，明确部门、人员的质量职责。（2）项目各级部门、人员除必须严格遵守施工现场各项管理制度外，必须坚持以下原则：1）设计图纸不经会审和交底不得用于施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得用于施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验、审批不得在工程中使用；上道工序质量未经检查、验收不得进行下道工序；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收。8.1.5.1人员素质保证（1）项目所有岗位人员均持证上岗，管理人员持有相应岗位要求的执业资格证，作业人员持有相应岗位要求的操作资格证，并报监理单位备案。（2）按质量管理体系要求，组织进场施工人员岗前培训，保证施工人员素质满足工程质量管理要求。定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保其按质量标准、施工规范进行施工。8.1.5.2实现目标管理，进行目标分解（1）将分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到专业班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，全体人员在生产的全过程中以从严求实的工作态度，精心操作，通过工序质量的保证来实现工程质量目标。8.1.5.3建立信息管理系统，掌握质量动态（1）制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。8.1.5.4加强施工准备的质量控制序号内容1按照项目质量管理体系要求，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。2优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。3严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料进入施工现场。4合理配备施工机械，做好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5将质量管理的事后检查转变为事前控制，以达到“预控为主”的目的。8.1.1物资采购保证 8.1.6.1物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据项目质量管理体系相关程序，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，严格执行材料采购及进场验收程序。物资采购质量保证措施如下：序号内容1采购物资时，须从确定合格的材料供应商或有信誉的厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2建立合格材料供应商档案。要求材料供应商必须能保证有足够的能力为本机电安装工程提供所需的合格的材料或设备，并确保本工程所用设备材料的一致性，包括分批供应设备材料外观颜色保持一致性。为方便业主使用及日后运行维护管理，供应商应提供相应的保修服务。3采购的物资，应根据国家和太原市政府主管部门的规定及标准要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。4设备材料进场时应对其进行验收，验收工作由物资采购部组织质量工程师、专业工程师进行验收，并邀请监理工程师参加。验收的依据是供货合同，当所购设备的技术参数无法当场验证而必须在系统运行中才可验证时，可先对其进行外观验收，并收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。5材料验收合格后立即填写综合验收单，综合验收单应编号建帐。填写内容包括供方名称、合同单号、材料单号、合格证号、日期、验收人员、数量、外观、质量状况等内容。该综合验收单是质量追溯性管理的主要资料之一。6建立业主供应材料的验证、储存、维护与安全等程序。对遗失、受损或其它不合格的材料进行记录并及时以书面形式通知业主。8.1.1技术保证8.1.7.1收到业主提供的图纸后，项目及时进行内部图纸会审及深化设计，并做好会审记录。8.1.7.2项目组织图纸、规范和标准的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。8.1.7.3 根据图纸会审记录和施工图纸，并结合工程实际分阶段编制专业施工方案和专项技术交底，把施工的指标进行量化。针对重点控制项目编制专项施工及质量保证方案，需要重点控制、编制专项方案的部位有：卫生间、水泵房等；需要具体编制的关键工序质量控制工艺有保温绝热、管道支吊架的设置与安装、管道冲洗等。8.1.7.1使用Auto-CAD、3Dmax等专业绘图软件对本工程进行深化设计，深化专业施工图、综合平面剖面图节点大样图等，以指导施工。并且在深化设计时对设备参数进行校核。8.1.7.2组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。8.1.7.3定期组织项目全体管理人员参加质量技术研讨会。8.1.1计量管理保证8.1.8.1计量器具是保证工程质量的重要条件，计量工作在整个质量控制中处于一个重要的地位。8.1.8.2计量器具的周期检定序号内容1计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目技术部进行送检。2用于工艺控制、质量检测、材料试验的仪器，如：经纬仪、水准仪、钢卷尺、游标卡尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。由项目技术部按照规定的检定周期负责送检。3作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。4在周期检定到期前一个月，由项目技术部负责送检。5计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，并在有效期内。6经计量检定合格的计量器具，由项目技术部根据检定结果在计量器具上粘贴合格标志。8.1.8.3计量器具的使用序号内容1所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责，并应满足贮存、搬运要求。2 计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防振。3计量器具的搬运不得影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防振要求的计量器具在搬运前要采取防振包装等措施。8.1.8.1质量控制要点及措施分项工程质量控制要点质量控制措施责任人施工准备材料计划、材料送审、施工方案编制及时认真编制，及时、准确专业工程师施工阶段支吊架安装规格正确，美观，安装方式正确绘制综合支架图及作业指导书指导施工管道安装管道规格正确、连接方式正确、压力管道试压合格，管道坡度合适、管道垂直度符合要求严格根据深化后的图纸施工，对作业人员充分交底，严格检查管道冲洗冲洗彻底，废水处理后排放进行技术交底器具安装稳固、通水实验合格、观感质量优编制作业指导书、制作样板指导施工保温穿越隔墙、楼板处工艺符合要求，严密无遗漏严格规范要求，认真检查调试安全、有步骤进行编制专项调试方案指导8.1.1过程监控8.1.9.1过程监控主要是对工程实施阶段的控制，是实现精品工程的关键一环，作为工作的重点进行控制。8.1.9.2过程质量控制:施工过程中项目通过质量责任制、技术交底制度、质量奖罚制度、材料进场检验制度、工程质量检验制度、过程三检制度、隐蔽工程验收制度、成品保护制度、质量例会制度、工程质量验收制度、样板引路制度、质量否决制度及培训上岗制度来对施工质量进行全面管理，使施工质量始终处在于受控状态，制造过程精品。8.1工程安全管理 8.2.1工程安全管理目标8.2.1.1本工程的安全管理目标是：杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零；杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。8.2.2安全教育8.2.2.1做好入场三级安全教育。8.2.3安全管理制度8.2.3.1建立健全安全岗位责任制度、安全检查制度、安全交底制度及安全用电管理制度。8.2.4安全措施8.2.4.1使用好安全帽、安全带和安全网，防护好洞口、楼梯口、通道口和临边防护。8.2.4.2做好施工用电安全管理和施工机械使用安全管理。'