给排水施工方案(模板) 82页

'一、PP-R管道安装（一）、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。3、各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。4、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。（二）、管道安装1、工艺流程2、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3、管道安装要求（1）、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；（2）、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；（3）、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。（4）、给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 （5）、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（6）、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。（7）、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；（8）、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。4、PP-R管的连接（1）、连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。（2）、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。（3）、在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。（4）、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。（5）、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。（6）、管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。（7）、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。 聚丙烯管安装允许偏差（mm） 项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距3（8）聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要求。聚丙烯管热熔连接时间表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。5、管件连接（1）、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（2）、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。（3）、加热达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（4）、管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）、 法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。2）、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。3）、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。6、PP-R管道支架安装（1）、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。（2）、采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。（3）、阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。（4）、冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400（三）、系统水压试验管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。1、管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。2、管道水压试验应符合下列规定：（1）、热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；（2）、水压试验前，管道应固定，接头需明露； （3）、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（4）、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。3、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。4、至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。。5、试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。（四）、系统清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。（五）、PP-R注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。5、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。6、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。（六）、PP-R管道安装的其他要求1、施工时环境温度不宜低于5℃，在低于0℃ 的环境下施工时，现场应采取升温措施。2、PP-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采取防沉降和伸缩措施。3、PPR管应该尽可能的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管，4、对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-30℃回水，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后，以后每隔24小时升温5℃，直至设计水温。（七）、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。3、道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安装施工工艺1、工艺流程图2、硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表：公称外径DN(mm)2025324050637590110125插入深度(mm)16182226313743516168 （2）、粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。（3）、养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表：公称外径D（mm）管材表面温度（℃）5～1818～4045～70<6330201～263～110604530110～1609060453、灌水试验暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。三、聚乙烯（PE）给水管施工工艺（一）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。（二）、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。（三）、管道连接1、管道的连接方式主要有：（1）、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； （2）、dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；（3）、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。2、热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：（1）、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；（2）、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。（3）、校直两对接件，使其错位量不大于2mm；（4）、放入加热板；（5）、加热完毕，取出加热板；（6）、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。（7）、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）（预热温度210±10℃）加热时间（s）（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下冷却时间（min）12.2～18.21120～170817～2420.1～25.51.5210～2501025～323、过渡连接（1）、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。（2）、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。（3）、若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。4、管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步： （1）、用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。（2）、管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。（3）、管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。（4）、管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。5、试压与清洗（1）、为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。（2）、压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。（3）、管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20◦C时的内水压力指标。本工程介质温度在20~40◦C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。（4）、温度对压力折减系数水温t(◦C)203040压力折减系数(ft)10.870.74（5）、确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。（6）、Fw=Fwdft/1.5其中：Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。（7）、ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在20~40◦C之间，试验压力见下表：水温t(◦C)203040压力折减系数(ft)10.870.74 0.6MPa管工作压力（MPa）0.40.350.3四、薄壁不锈钢管环压连接施工工法（一）、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程2、操作要点（1）、施工准备1）、在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤。有产品合格证及检测报告。运输与放置应避免磕碰，防止管材表面被划伤或凹陷。橡胶密封圈应光滑无裂痕。管材及成品管配件：管段、三通、90度弯头、直接、密封圈2）、安装部位的墙面、钢结构、楼板面应施工完毕且经验收合格，预留孔洞应经验收位置大小尺寸准确，误差在允许范围内。3）、安装前应计算好在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门的部位，应错开支吊架的位置。（2）、支吊架制作安装 1）、薄壁不锈钢管道支吊架结合现场实际可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。2）、支吊架一般由角钢、圆钢、扁钢等制作而成。针对不同的安装部位，可制作三角形、门形或抱箍形。吊架门型吊架三角型支架3）、由于薄壁不锈钢管的管壁较薄，管卡采用扁钢（明装时采用不锈钢材质）煨制而成，煨好后，在扁钢管卡、管道托架与管道接触面粘贴一层橡胶绝缘软垫，起到避免发生电化反应和保护管道的作用。不能采用圆钢做管卡，以防止用力过紧，使管道表面产生凹形变形。当管径小于等于100mm时，采用扁钢规格为－30*2.5，大于等于100mm时，采用扁钢规格为－36*3。4）、立管支吊架间距小于等于3m。由于管道连接到一定长度后的管路较碳钢管道刚性稍差，因此薄壁不锈钢管横管管道支架间距以下表为宜：薄壁不锈钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200 支架的最大间距（m）保温管2222.52.52.533.54555不保温管2.52.5333.544446665）、支吊架安装前应在建筑结构面上弹线定位，确定支吊架的安装位置，根据管径大小画好须钻孔打眼位置。6）、暗装在管井的管道支吊架应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。7）、明装的管道，管卡采用不锈钢材料制作。8）、输送介质为热水时，管道的吊架、吊杆应有向热膨胀的反方向偏移。（3）、地面预制和拼接1）、地面预制和拼接的长度，以现场施工作业具体条件而定，把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜，但主干管不超过10米为宜；支管预制长度以立管甩口到支管末端而不受结构影响为宜。2）、按照施工图和现场实测的长度确定管段长度，进行划线、切管。由于环压连接方式是一次成型过程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要确定管段长度准确无误。3）、管道整形。对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圆度。4）、装上密封圈（密封圈要适当外露3mm左右），至划线处，再将管子插入管件。管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上。5）、电动液压环压连接操作。环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具。拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销（确定插销插到位）。在压力表上设定液压的上限压力值（此值不超过45MPa），打开电动机开关开始加压，当液压压力值达到该值时，电动液压机自动停止工作，卸压阀自动卸压，完成环压过程。当管径≥DN80的管道需进行二次环压，将管子与钳口相对旋转≥15°后，进行第二次环压。如图所示。 环压操作过程示意图6）、检查成品环压质量。环压完成后，应检查环压部位的质量：如环压操作彻底，则外露的胶圈边缘（约3mm）被完全环压的管口切断，使之与整个胶圈断开，可以用手轻轻撕去；如果胶圈边缘外露部分没被切断，无法用手轻轻撕掉，则说明环压操作没有压到位，应重新进行再压一遍。7）、检查已连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确。合格后做好安装准备。（4）、管道安装就位1）、将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置。高大空间的管段起吊点应均匀布置，且同时同步起吊。吊起后轻放至安装部位的支吊架上，用管卡卡住，管卡带上螺母两到三扣，以不拧紧为限。待整条管路排齐对正后，上紧螺母固定管道。均匀起吊2）、暗装支管直接将管段在结构施工中预留管槽中固定牢固。3）、暗敷在加气混凝土砌体墙内管道，墙面的开槽尺寸应在长宽深度三个方向扩大，扩大尺寸以能伸进相应管径的模具为限。如DN30的管道，接口开槽部位尺寸应为100×30×150mm，这样做的目地方便管道的检修和更换：如某一接头出现渗漏，需进行重新环压，那只需打开这个接头部位的装饰墙面，将模具伸入即可操作。而不需将整根管道的装饰墙面全部打开，以足够将管接头拉出并将模具套上才能操作。 暗敷开槽（5）、管段连接成管网1）、将两管段连接施工，必须保证环压操作时管道与模具的垂直。2）、作业受限制，特别难以操作之处，如高大空间紧贴板梁下方的水平干管施工，采用一个自制小型升降平台，此升降平台有制作简单、体积小、重量轻、易于搬动和操作的特点，可以轻松搬到高空脚手架平台上，将电动液压机和模具放在此升降平台上，升到需要高度，控制好管道平直度后，进行环压连接施工。高大空间升降平台辅助安装（6）、阀门、补偿器等部件安装要点1）、立管、主干管上的阀门应设置单独的支吊架。阀门处设支吊架2）、管道与阀门的连接采用成品管件，进行法兰连接和丝接。成品管件 3）、管道补偿器设置和安装要点输送热水的薄壁不锈钢管道应尽量利用自然弯补偿，直线段过长则应设置补偿器。补偿器的型式、规格、位置应符合设计要求。管道伸缩补偿器应设在两个固定支撑件的中间部位。伸缩节（7）、分段试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。（二）、材料与机具设备1、材料本工法涉及的管材与连接管件均为薄壁不锈钢(0Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2)材料，管件是冲压加工成型的成品管件、带1～2道环形槽的承插式管件。O型密封圈材料为氯化丁基橡胶，公称压力为1.6MPa，工作温度为-20OC～110OC。管材与管件均应有产品合格证和质量证明书。搬运过程应严禁抛、摔、拖，使管材外观明显受损。进场后应堆放整齐，有覆盖，堆放场地不得有积水，特别不得与污水、有腐蚀性物质混放，以免影响管材表面的光泽和美观。2、机具和设备主要机具有电动液压环压机、割管器、扳手、台钻、专用锉刀、压力升降工作台、砂轮切割机、电锤等。（三）、质量控制1、采用标准：本工法质量检验依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。（1）、主控项目室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验。符合国家《生活饮用水标准》方可使用。（2）、一般项目给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定：管道及阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲无缝钢管铜管每1m全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每1m全长25m以上1≯25铸铁管每1m全长25m以上2≯252立管垂直度镀锌钢管铜管每1m全长5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每1m全长5m以上2≯8铸铁管每1m全长5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2、施工时质量保证技术措施和管理方法（1）、应使用专用工具和专用密封圈。环压连接使用的O型密封圈是一个的橡胶环，环的直径随管径的不同而不同（配套出厂），其宽度（随管径的大小而不同）15mm～30mm，厚2～3mm，密封环与管段的接触面是面而不是线。环压连接对被连接钢管有合理均匀的收缩变形量，因此环压连接的管道强度较高。（2）、切管作业完成时，要即时除去管端部的毛刺，以免划破O型密封圈，校正管口的圆度和直径，以免影响管道连接完成后的密封质量。毛刺去除应用专用的锉刀。（3）、 预插管作业，在正式插管环压前，应先将切割好的管段与管件预插一次，达到足够长度（一般管件本身有环型突起，管段到达此处则不能再深入）后，应在管段上划线做好标记。预插完，将管段拔出，将O型橡胶密封圈套入管段的划线部位，再正式将管段插入管件，当管端部距划线处时停止插管。不能用插入深度来调节管位和调整管道实际长度。环压示意图（4）、环压时紧固的环压钳口应与管道轴心方向垂直，不得有倾斜角度，否则将影响连接质量。（5）、管道在安装时管卡和支吊架布置合理美观，管卡和管道应接触紧密，但不得损害管表面。明装管道在支架上采用不锈钢支架或塑钢支架，暗装管道可用钢支架，要保证固定牢固。支架与管道间设橡胶垫，以便形成面接触，使管道安装质量得到保证。（6）、成品保护。连接完的管段应及时敷设到位，如不能及时敷设安装，应放置到平整的地方，用垫木垫起来，防止踩踏、撞压导致接口变形、松脱。安装后的管道应用塑料薄膜包裹保护（防止其他施工工序的交叉污染，交工前除去保护薄膜，露出管道光亮美观的外表），并有稳定的固定方式。（中间用塑料薄膜包裹的管道）已施工完毕的不锈钢管道 管道在施工中用塑料薄膜包裹（7）、防止电位腐蚀薄壁不锈钢管与其他材质相连接时，防止因电位不同而产生的电化学接触腐蚀。可采取缠绕生料带、绝缘垫片等绝缘材料进行连接。五、给水钢塑复合管施工方案室内给水主干管采用钢塑复合管。DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接。（一）、材料要求1、钢塑复合管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。2、不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用钢塑复合管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。（二）、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。（三）、施工作业条件1、设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。2、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；3、施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。4、墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。5、已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。（四）、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压1、安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2、管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用钢塑复合管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表：规格DN15～20DN25～32DN40～50DN65～100DN125～150距端面距离15±0.516±0.516．5±0.528±137±1压槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5（3）套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。（4）装管1）、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2）、法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2～3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。3）、卡箍连接,对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。4）、支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。5）、立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、水压试验（1）、试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa； （2）、水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。（3）、水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.（五）、质量标准1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。4、管道系统的横管宜有0.2～0.5%的坡度,坡向泄水方向。5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每m1全长25米以上≤252立管垂直度每m3高度超过5m≤83平行管道各成排的阀门同一直线上间距36、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。7、应注意的质量问题（1）、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。（2）、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。（3）、坐标、标高和坡度的正确性； （4）、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；（5）、支承件和管卡的安装位置和牢固性；（6）、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；（7）、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。六、衬塑热镀锌钢管安装本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。（一）、操作工艺1、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压保温管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。3、管道安装（1）、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。（2）、管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。（3）、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。（4）、支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 （5）、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4、套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大10～20mm，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，机房及厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。5、管道保温（1）、设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。保温材料采用泡沫橡塑管壳（难燃烧B1级材料）。防冻保温厚度为35mm；防结露保温厚度为20mm。保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。（2）、保温材料的粘贴牢固、铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象。（3）、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。（4）、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。（5）、胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。（6）、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。待胶水自然干化，干化时间为3～10分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。（7）、保温管壳的纵缝应错开，水平接缝在管道的侧下方。 （8）、管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完成经检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺序。（9）、保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。（二）、内衬塑（及普通）热镀锌钢管施工工艺1、材料要求管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，无破损、无毛刺、无裂纹，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书；阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。2、主要机具套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。3、作业条件立管安装应在主体结构完成后，模板拆除并清除杂物后进行；每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。4、管道支架安装（1）、水平管道的最大间距见下表管径mm253240507080100125150最大间距m保温2.52.533444.567不保温3.544.55666.578（2）、立管支架的间距见下表层高数量安装要求、高度标准小于等于5m11.5～1.8m同一房间内安装在同一高度大于5m大于等于2均匀安装5、丝扣连接（1）、施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。 （2）、下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。（3）、用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10％。（4）、管道套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，麻丝顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。（5）、管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。（6）、调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。（7）、水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。（8）、校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。（9）、丝扣连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，露在外面的部分应清理干净。6、沟槽连接（1）、安装前准备：安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架；按设计要求装好待装管子的支架，托架。（2）、滚槽 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°；滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。（3）、安装安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求；将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道中轴线；在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内；用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。（4）、开孔，安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；启动电机转动钻头；操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作；清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑；将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（三）、阀门安装1、阀门安装前应作如下检查： 型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验。阀门强度和严密性试验见下表：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～2003015602、阀门安装时必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。3、水平管段上的阀门，手轮一般应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。4、电动阀、手动阀、止回阀、水过滤器在安装前应按有关规定作质量检查，质检合格后方可安装。安装时应注意水流方向：截止阀、升降式止回阀、蝶阀、水流开关以阀体箭头所示流向为准，瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口，闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。5、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。6、阀门的安装高度和位置应便于检修，成排或相邻管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。7、阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭，如有交叉作业时，应加防护罩。（四）、质量标准和应注意的质量问题1、钢管的水平管道纵横方向弯曲每米DN≤100mm允许偏差为0.5mm，每米DN>100mm允许偏差为1mm。全长25米以上，DN≤100mm允许偏差不大于13mm，DN>100mm允许偏差不大于25mm，立管每米允许偏差为2mm。2、管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，φ12以下的孔严禁使用气焊割眼。3、管道坡度的正负偏差应符合设计要求。4、管道安装时应注意的质量问题（1）、立管甩口高度不准确。 （2）、立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。（3）、管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其他用途的受力点。（五）、强度严密性试验1、根据设计要求，给水系统试验压力为：低区0.6MPa，高区0.90MPa；内衬塑热镀锌焊接钢管系统试验压力为工作压力的1.5倍。在进行强度严密性试验时，立管在最高点和加压泵处各设置一块压力表，室内埋地支管在手动加压泵处设置一块压力表，压力表的最大刻度为2.0MPa。2、生活给水干管管道在试压泵加压升至试验压力后，10min压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查接口无渗漏，管道无变形为合格；支管试压水泵加压升至试验压力后，1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力下降不大于0.03MPa，检查接口无渗漏为合格。3、冲洗试验管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。4、通水试验给水系统的各配水点同时开放，检查各给水点水流畅通，压力均匀，接口处无渗漏，开关启闭灵活。七、铜管安装施工方案（一）、施工顺序的安排管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。补偿器及支架预制铜管调直切割绘制施工用草图管道预制弯管管道连接支架及管道安装补偿器安装阀门安装试压管道冲洗管道保温质量验收铜管施工工艺流程： （二）、施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。交底分书面交底和口头交底，要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。交底可根据进度进行多次，交底可分为总交底、各种细部做法的交底、及洽商变更的交底，技术交底要真正起到预见性和指导性的作用。材料需用量计划材料采购入库前检查退回不合格合格入库出库自检合格退回不合格用前报监理检查合格退回不合格班组自检合格退回不合格使用材料使用、检验程序如下：所用到场的管材、管件及有关连接材料应符合有关的产品标准，其实物和物资应一致，必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。管道和管件进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形、污染及损坏的措施，不能堆码过高。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔、摔等方式搬运。 由于铜管的品种繁多，为防止各种原因造成间隙不符合要求，可能造成连接强度降低等问题，在管道安装前应对管件配合公差仔细检查。并检查管道的外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应用专用工具整圆，受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。铜管道的连接方式与推荐的标准尺寸如下表（铜管的标准尺寸表），管道的壁厚根据设计要求进行选择。铜管的标准尺寸表(mm)公称外径壁厚0.60.70.80.911.21.51.822.533.544.55612●◆●◆●15●◆●●18●●●◆22◆●●●▲27▲28●●●34▲35◆●●●42●●◆●▲48▲54●◆●●60▲67●●●76▲ 85●●●89◆▲108●●◆●114▲133●●◆●159●●◆●219●●●注：●表示焊接或卡套连接的管材的推荐标准尺寸；▲表示螺纹连接的管材的推荐标准尺寸；◆表示其它标准尺寸。（三）、管道调直将需要调直的铜管道内充入适当的填充物（如砂子、软管、胶管等），然后用调直器进行调直；或者是将充砂管道放在平板或工作台上，并在管道上铺上平垫板，用橡皮锤、木锤或方木沿罐身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管道内的残砂等清理干净，调直好的管道在指定的地方码放整齐。（四）、管道切割根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，铜管道的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧气-乙炔火焰切割，铜管道切割时，应防止操作不当而使管道变形，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净。采用机械连接用铜管件连接时，需根据所选用的铜管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度计算出铜管的实际下料尺寸，在进行切割下料。采用钎焊连接用铜管件连接时，铜管的下料除了要计算所选用管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度外，还需考虑钎焊接头的数量、位置与钎焊次序能否符合实际施工的需要，考虑周全后在进行铜管道的切割下料。铜管道的坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧气-乙炔火焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管道。（五）、管道预制 铜管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后在进行安装。有条件用铜管道直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将铜管道通过三通、弯头、异径管等铜管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。（六）、弯管铜管道的弯管有热煨弯和冷煨弯两种，由于热煨弯后管内的填充物（如河沙、松香等）不易清除，因而铜管道的煨弯尽量不用热煨弯。一般外径在108mm以下者采用冷弯，外径在108mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。热煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于30mm，且不小于30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。冷煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于30mm，且不小于30mm。用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至540℃时立即取出管子自然冷却，待其冷却后，再放到模具上弯制。（七）、补偿器与支吊架预制根据设计图纸中要求的补偿器的形式及数量，将补偿器与铜管先预制成管段后再进行安装。采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也要将其与相邻管子预制成管段后再安装，，对于选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。管道支架应按施工图纸中标明的形式和数量进行加工预制。管道的支承件选用厂家的定型产品，有壁环和吊环。 （八）、管道连接铜管道连接有焊接连接和机械连接。铜管焊接连接：铜管道焊接一般采用氧气-乙炔焊接，紫铜管焊接使用中性火焰，黄铜管件焊接使用氧化火焰。管道之间采用管件连接（如下图），焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D≤28mm时，搭接长度为1.2～1.5D(mm)。承口外接头异径承口外接头异径承插口外接头承口外丝接头过桥接头90°弯头90°长弯头90°异径弯头45°弯头1800°弯头三通接头中大三通接头中小三通接头四通接头异径四通接头管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。焊接前对焊接处铜管道的外壁和管件内壁用细砂纸或钢丝刷除去表面的氧化物。焊接前以焊口中心为基准，每侧为150mm范围内进行预热，预热温度在壁厚5～15mm时为400～500℃，壁厚大于15mm时，为550℃。 焊接时，不仅应加热焊料，还应加热接口处，利用接口处的热量与焊枪热量共同溶化焊料，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。使用焊剂时，应避免局部过热造成焊剂在添加钎料前碳化，导致接口强度降低。铜管道焊接安装时应尽量避免倒立焊，有需要倒立焊时可采用如下两种方法：①将焊炬火焰对准接头上部加热倒立焊。为了避免下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻挡。②将需要倒立焊处的管道局部拆除，将该立管倒立焊点以下部位管件的向上承口二次加热，待钎料溶化后，抽出该段立管，将该段立管倒立焊点装配焊接完毕后，重新插入原承口管件进行加热焊接。焊接后的管件必须在8小时内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣，用煮沸的含10～15%的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。法兰连接：铜管道与铜法兰采用焊接连接，焊接方法同铜管道焊接连接。垫片可采用耐高温夹布橡胶板或铜垫片，法兰连接采用镀锌螺栓，对称旋紧，螺栓受力要均匀，并露出螺母2～3扣。法兰连接时，对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。法兰连接件的形式如下图。承口法兰内螺纹法兰外螺纹法兰承口铜衬钢法兰内螺纹铜衬钢法兰铜管卡套连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。管道安装时将卡环的位置放置正确，用活动扳手或专用扳手将螺母旋紧。连接部位采用二次装配，但一次完成后，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转1～11/4圈，使卡套刃口切入管子，但不可拧得过紧。卡套连接管件如下图。卡套接头异径卡套接头内螺纹卡套接头外螺纹卡套接头 90°卡套弯头90°外螺纹卡套弯头90°卡套异径弯头卡套三通铜管螺纹连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。螺纹连接调料采用聚四氟乙烯带，连接时，先用手缠绕拧入2～3扣，再用扳手一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2～3扣螺尾。螺纹连接管件如下图。内螺纹外接头外螺纹内接头内外螺纹接头外螺纹异径接头90°外螺纹承口弯头90°内螺纹承口弯头45°内螺纹弯头90°内螺纹弯头内外螺纹活接头外螺纹承口活接头内螺纹活接头螺纹三通（九）、管道安装 在结构施工期间对于管道穿越墙壁、楼板及埋墙暗裝时，配合土建留洞、留槽，留洞、槽尺寸如下：预留孔洞尺寸较管道外径大50～100mm；埋墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加50mm，深度为管道外径加15～30mm；架空管顶上部的净空大于200mm。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，预埋防水套管，管道安装完毕后做好防水措施。管道穿越室内的楼板、墙处预留钢套管，穿墙套管两端面与墙饰面平；穿楼板套管下部与楼板平，上部在卫生间、厨房等房间高出最后的装饰地面5cm，其他房间高出最后的装饰地面2cm。套管与管道之间缝隙在管道安装完毕后用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。在管道安装时注意不得将管道接头设置在套管内。管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物体碰撞，不得抛、摔、滚、拖、压管道和管件。明装管道外壁或保温层外表面与装饰面的净距离为10～15mm；暗装管道距墙面、柱面的距离根据管道支架的安装要求和管道的固定要求确定，管道中心线距墙面、柱面的最大距离不超过下表中规定的距离。管道安装时注意管道的坡度和坡向，管道的安装位置、标高要符合设计要求。当一段管道安装完毕，管口做好临时封堵，管道密封前要检查管内有无杂物。安装完毕的管道平直美观，不得有起伏、弯曲现象。管道中心线至墙面、柱面的最大距离(mm)公称内径DN152025324050间距光管9095100110115120保温管130135140150155160公称内径DN6580100125150200间距光管130145155170180210保温管175185195210225260（10）（十）、支架安装 管道支架分为固定支架和活动支架，支、吊、托架的安装尺寸和标高要符合设计要求。固定支架应在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置，固定支架的间距要根据管线的伸缩量、伸缩接头允许伸缩量等确定，其具体位置按照设计图纸确定。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。管道支承件采用铜合金制品，当采用钢支架时，支架与铜管道之间应采用石棉橡胶垫、软金属垫或木垫隔开，要求接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活，铜管活动支架的间距见下表。吊架的吊杆要求垂直，丝扣完整。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。铜管活动支架间距公称内径DN(mm)152025324050垂直管道间距(m)1.82.42.43.03.03.0水平管道间距(m)1.21.81.82.42.42.4公称内径DN(mm)6580100125150200垂直管道间距(m)3.53.53.53.54.04.0水平管道间距(m)3.03.03.03.03.53.5补偿器安装时，要按设计要求做预拉，套管补偿器预拉伸长度见下表；方形补偿器预拉伸长度为其伸长量的一半。安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm；弯管补偿器的两臂应平直，不得扭曲，外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致；垂直安装时高点设排气装置。套管补偿器预拉伸长度补偿器规格(mm)1520253240506580100125150拉出长度(mm)2020303040405659595963管道系统安装完毕后进行压力试验，试压合格后进行管道的冲洗，和管道保温。阀门安装、管道冲洗、保温方法分别按照本方案的“阀门安装”、“管道冲洗”、“保温”部分进行。以上内容完成后要对其进行质量检验，其检验方法及允许的偏差见下表。铜管道安装工程的允许偏差和检验方法项此项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚(mm)≤10管壁厚的1/3用尺检查＞101mm2焊缝加强层高度+1mm用焊接检验尺检查宽度+1mm3咬肉深度＜0.5mm 用尺和焊接检验尺检查长度连续长度10mm总长度（两侧）＜焊缝长度25%4坐标标高室内架空10mm用经纬仪、水平尺、直尺拉线、尺量检查室内地沟15mm5水平管道纵、横方向弯曲度DN≤100mm0.001最大20mm用水平尺、直尺和拉线检查DN＞100mm0.00156立管垂直度0.002最大15mm用尺和水平尺吊线检查7成排管段在同一平面上5mm用尺和拉线检查间距+5mm8交叉管外壁和保温层+10mm用尺检查9弯管椭圆率紫铜9%用尺和外卡钳检查黄铜8%10n型补偿器外形尺寸悬臂长度10mm用尺和拉线检查平直度每米≤3mm全长≤10mm八、HDPE双壁波纹管施工方案（一）、施工工艺（雨水、污水）测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→管道安装→PE检查井（雨水方井砖砌）→闭水试验→回填土。（二）、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、暖气、燃气）一次全部开挖结束。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用10cm石粉垫层基础。槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。上面铺20cm石粉。管道安装由机械配合人工下管。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。（三）、井室砌筑（雨水）按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。（四）、闭水（水压）试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。（五）、沟槽回填 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。九、离心机制柔性铸铁管施工方案（一）、管材标准及样式：本工程的排水系统的采用离心机制柔性铸铁管采用A型接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。 型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）公称直径DN插口外径D2承口内径D3P壁厚承口凸部重量（kg）直部一米重量（kg）T公差506167384.5-0.70.905.75758692385.0-0.71.009.16100111117385.0-0.71.4011.99125137145405.5-1.02.3016.36150162170425.5-1.03.0019.47200214224506.0-1.04.0023.23（二）、施工工序的安排排水管支、吊架安装排水干管安装通球试验管道保温灌水试验排水支管安装排水配件安装预制加工安装准备铸铁排水管施工工艺流程：排水立管安装1、排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。2、施工准备 施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。排水系统所需主材有离心机制柔性排水铸铁管法兰连接A型管材，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120μm；外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60μm。地上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。排水系统中所采用的每根管材、每个管件、连接件上都应该有明显的标志，标明生产厂家名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。而且标志必须在生产厂制造时铸出或印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、接口形式、规格、生产厂名称和制造日期、批量及执行的标准、检验代号。其实物和资料应一致，必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。管道和管件等所有材料进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。管材、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。排水系统的安装在具备下述条件后开始，土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照要求预留孔洞，并校核修整完毕；室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕；排水排出管道或埋地管道的安装要等到回填土回填到管底高度后开始。在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。3、预制加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。4、排水管支、吊架安装建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。 管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求，埋设要牢固。管卡或吊卡与管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固。对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。在墙板的砌体上设支承角钢和斜撑角钢，先凿孔240×220，再以现浇混凝土C20填实。对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），两个吊架的间距不得大于3m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。吊架用钢吊杆的直径按下表确定。吊架用钢吊杆直径表管道公称直径DN吊杆直径≤100mm≤10mm125～200mm≥12mm250～300mm≥16mm排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定，当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12m。横管固定吊架的形式及材料尺寸见下图和下表。 排水横管固定吊架材料、尺寸表（mm）公称直径DN5075100125150200250B——220250280330380角钢规格L40×40×4L50×50×5L63×63×6钢板A×B×δ100×70×8110×80×8130×100×10排水立管要每层设支架固定，支架间距不大于1.5m，但当层高小于或等于3m时，可只设一个立管支架。支架应设在立管接头以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。5、管道连接本工程排水管采用A型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。 管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。6、排水干管安装排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必须保证下表中的最小坡度。柔性排水铸铁管的安装坡度公称直径DN5075100125150200250300标准坡度‰3525201510876最小坡度‰25151210754.54排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。 室内排水管道的安装根据土建的施工情况及现场情况在现场具备条件时适时插入施工。管道安装前，要首先复查预留孔洞的位置是否正确，预留孔洞尺寸或预埋穿墙套管的规格按下表确定。排水管穿过室内墙体时的做法如下图。排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）公称直径DN预留方洞B×B预留圆洞φ穿墙钢套管DN150120×12012010075150×150150125100180×180180150125200×200200200150250×250250200200300×300300250250350×350350300300400×400400350穿墙套管的长度不得小于墙体的厚度，铸铁管与套管之间的空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙的管道和套管之间的空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45° 范围内接入。排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的间距不大于12米。横干管直线段上的防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12米。排水干管的安装形式见下图。排水干管安装时要根据设计要求设置清扫口和检查口，对于设计没有要求的部分的直线管段其清扫口或检查口的设置间距按下表要求。排水直线管段清扫口或检查口的最大距离（m）公称直径DN(mm)检查口A检查口B生活废水生活污水生活废水生活污水50～751512108100～15020151510200～30025202520管道安装过程中，安装间隙或安装完成后的管子敞口处要及时封堵，以防杂物进入管道系统，管道密封前要检查管内有无杂物。对于已安装的管道派专人看管，加强保护，不得攀爬、系安全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。管道安装完毕后，要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象。7、排水立管安装安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。排水立管的安装形式见下图。 安装时将预制好的管段移至现场，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人将立管上部拴牢，然后两人配合将立管位置找正，用支架将立管固定，然后按照承插式柔性接口安装的连接方法将螺栓拧紧。排水立管穿越楼板前，首先要检查穿楼板处的预留孔洞的位置和尺寸是否符合设计要求。安装完毕后，穿楼板预留孔洞缝隙处采用二次浇捣方法用C20稀释混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青防水油膏嵌缝。排水立管穿越楼板洞的做法见下图。排水立管穿越屋面时的做法同穿楼板，面层处用水泥砂浆做成防水馒头，做法见下图。8、排水支管、配件安装 安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。地漏安装：根据土建单位弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆做防腐处理。清扫口和检查口的安装位置及要求根据上面排水干管安装和排水立管安装中提及的要求进行，对于设计有要求的部分要严格按照设计要求进行施工。（三）、检验标准：管道系统安装完毕后对其进行安装质量的检查，检查方法及允许的偏差见下表。柔性排水铸铁管允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标13用水平尺、直尺、拉线和尺量检查标高±13横管纵横方向弯曲每1m≯1全长25m以上≯20立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长5m以上≯12（四）、试验：通球试验：排水干管和排水立管安装完毕后，必须做通球试验。试验时根据试验管段的管径选择试验小球，球直径为管道直径的2/3。立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检查口或室外排水出口处观察，当发现小球为合格；排水干管试验时，从干管起始端投入试验小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。 灌水试验：对于需要隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水前用充气球胆将排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验时应分区、分段、再分层进行，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上作好记号，将球胆由检查口放入立管中，达到标记后向球胆内充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水至器具的上边缘。满水15分钟液面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，检查管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格。管道系统试验合格后，根据设计要求对于需要保温的管道进行防冻保温或防结露保温，保温做法见本方案的保温部分。十、橡塑保温施工方案（一）、编制依据1、GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》2、GBT4272-2008《设备及管道保温技术通则》3、GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（二）、施工工艺1、施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。2、施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收3、施工作业要点（1）、安装工具1）、1″～2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。2）、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。3）、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。4）、盛胶水的小罐或小桶。（2）、胶水的使用1）、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2）、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3）、 在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4）、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。5）、胶水的用量：每升胶水可安装3～4平方米板材或15-～18米管材。6）、胶水的使用范围为：5℃～70℃。（3）、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：（4）、变径管的安装1）、小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示： 2）、大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示： （5）、直角弯头的安装1）、原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。2）、工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示（6）、大径管道的安装1）、原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。2）、工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示 （7）、T型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示： （8）、大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2πR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX ；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示： （9）、绝热工程安装技术规范及要求：1）、绝热层纵横向的接缝，应错开。2）、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。3）、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。4）、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。5）、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。6）、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。7）、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。8）、管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。9）、用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。 10）、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。11）、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。12）、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。13）、不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。14）、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。15）、粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。16）、如胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。（三）、成品的保护保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层,影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。十一、卫生洁具的安装（一）、工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验（二）、洗脸盆安装：1、洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 2、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。3、洗脸盆排水管连接：S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4、洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将连接管接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在连接管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（三）、蹲式大便器安装：1、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。 2、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。（四）、座式大便器的安装：1、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2、坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3、在十字线中心处剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，、螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。（五）、立式小便器安装：1、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 2、给水采用感应式冲洗阀。冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。（六）、淋浴器安装1、安装淋浴器时，首先应测量尺寸，找安装淋浴器最好的位置。左右方向应该在浴室左右墙壁的当中，上下垂直的方向应水龙的位置为准。2、依据具体高度，在墙壁上画出淋浴器需要安装的位置、高度等。先确定下面的固定位置，再定位上面一个固定点的位置，并用铅笔进行认准。3、依据刚才做好的位置记号，在墙面上打孔洞。4、依据说明书上的指示，把配件里圆形底盖用螺丝拧紧在墙上。5、将淋浴器杆安装到墙壁上时，要从上面开始安装。先把上面的固定点稳住之后，再固定下面的位置，以防止淋浴器杆倒伏的情况发生。6、在确定上面固定点的内络角螺丝全部拧入之后，再进行细致的调整。左右调动，确保左右旋转的方向，同时使淋浴器对正中心，然后再拧紧螺丝。7、将淋浴器的软管套上拧紧，安装手持淋浴器。此时应注意软管不能打结或扭曲。8、淋浴器的混合阀，给水管及花洒接口已经提前在墙上安装完毕，并试压合格；待房间内的墙砖和地砖安装完毕后，再将花洒头、龙头手柄及装饰防护盖板安装完。安装详图如下所示： 淋浴器安装详图正视图侧视图1321524符号说明：1-花洒头2-手动开关3-冷热水混合器4-热水管5-冷水管（七）、拖布池安装1、首先根据地面下水口的位置，将拖布池和支撑柱安放到位，并用铅笔在拖布池的上端面位置划线。2、取下拖布池，在支撑住的地面安装孔内用铅笔划出标记取下支撑柱，用冲击钻在地面的标记处打孔，孔径根据膨胀螺丝大小确定3、将支撑柱用膨胀螺丝安装在地面上。4、确定挂片的位置用冲击钻打孔，安装挂片。5、将拖布池的下水组件与拖布池组装在一起安放在拖布池上，检查有无松动。（八）、洗涤盆安装1、洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。2、排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 3、托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。4、洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。5、如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。（九）、卫生器具给水配件安装1、全自动感应水龙头安装（1）、打开包装，检查配件是否齐全。（2）、打开供水管，把水管内的泥沙冲洗干净。（3）、把感应连接线穿过装饰面板及面板垫，用M4螺丝把装饰盖固定到龙头底部。（4）、把龙头放到面盆或台面的安装孔处，从下面把进水安装卡具接入龙头进水孔，拧紧。再用螺丝把龙头锁紧到面盆或台面上，注意不要弄伤导线（5）、根据进水软管的长度和感应连接线长度确定主控盒的位置，钻孔并放入膨胀胶栓，然后用自攻螺钉把主控盒固定到墙上。（6）、用软管分别连接龙头体的进水端和主控盒的出水端，主控盒的进水端和供水管口。（7）、根据连接导线的颜色，一一连接导线（红对红、黑对黑、半色对半色）并充分插紧。注意连接端子的方向，千万不要插反，否则会损坏主控电路板。2、小便感应冲水器安装（1）、根据感应器尺寸，划线，开凿槽坑，铺设管道，冲洗管道，安装预埋盒，安装管接头。瓷砖面应高出预埋盒，但不可高于保护盒，否则主机将无法安装。（2）、安装施工过程中不能拆下保护盒，待完成所有泥水作业，安装面框和主机时，方可拆下保护盒。 （3）、安装电池盒，将电池按正确极性安装到电池盒中，盖紧电池盒盖，将电池装入预埋盒。（4）、连接好电池插件和电磁阀插件，用螺丝固定好主机，装上面板。3、浴盆给水配件的安装浴盆的混合水嘴安装：将冷、执水管口找平、找正。将混合水嘴转向对丝涂抹铅油，缠麻丝或者生料带；带好护口盘，用用自制版手插入转向对内，分别拧入冷、热水预留管口内。校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面，然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母并找平、找正，最后用扳手拧至松紧适度。(十)、各种卫生器在安装中应注意的质量问题1、安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象（如住宅、学校、幼儿园、医院等）合理安排；阀门手柄的位置朝向合理。性能良好：阀门、水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠。2、卫生器具除浴盆和蹲式大便器外，均应待土建抹灰、粉刷、贴瓷砖等工作基本完成后再进行安装。3、各种卫生器具埋设支、托架除应平整、牢固外，还应与器具贴紧；栽入墙体内的深度要符合工艺要求，支、托架必须防腐良好；固定用螺钉、螺栓一律采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。4、坐便器与排水口连接处要用油灰压实；稳固地脚螺栓时，地面防水层不得破坏，防止地面漏水。 5、排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面；安装完后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。6、洗脸盆、洗涤盆的排水栓安装时，应将排水栓侧的溢水孔对准器具的溢水孔；无溢水孔的排水口，应打孔后再进行安装。7、洗脸盆、洗涤盆的下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，避免产生渗漏现象。8、自动冲洗式小便器是由自动冲洗器和小便器组成，安装时应在生产厂方指导下进行，并经调试合格后方可移交用户使用。9、卫生器具给水配件（如角阀、截止阀、水嘴、淋浴器喷头等）应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。10、卫生器具的满水和通水试验要求：（1）、满水试验：为了检验各卫生器具与连接件接口处的严密性，卫生器具安装完毕必须进行满水试验。目前常见的方法是用气囊充气的方法检查接口，即用球状气囊放在立管检查口下面，用打气筒将球充气，然后再灌水，进行检查观察，不渗漏为合格。（2）、通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口、地漏和地面清扫口等）。(十一)、成品保护1、安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。2、铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。3、安装完的洁具应加重保护。（1）、严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。（2）、卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。（3）、防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。 （4）、所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏篦子，淋浴头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。（5）、水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。十二、管道的防腐与保温（一）、管道防腐：中水管刷银粉二道，再刷浅绿色漆环；色环间距2m；压力排水管外壁先刷防锈漆二道，再刷黑色调合漆二道；排水铸铁管刷防锈漆二道，明装管再刷与内饰墙面一致的调和漆二道。（二）、管道保温：1、保温管道：防锈处理后进行保温，保护层再刷防火漆二道。热水管、热水回水管须做保温，接洁具的支管不可保温，给水管、中水管、直饮水管，设在不采暖并有外窗的房间内的给水管、中水管、直饮水管做防冻保温。冷却塔循环水管及补水管（冬季使用的循环管除外）做隔热保温，除防冻保温以外的所有给水管、中水管、直饮水管的托吊管及设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保温。2、保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料作保护层。3、冷却水管隔热保温厚度为25mm，外包0.5mm厚的镀锌铁皮保护层。4、钢管、钢塑复合钢管、铜管的保温厚度（mm）见下表：管径（MM）1520253240506580100150防结露厚度15152020202020202020保温厚度252530303030353535405、排水铸铁管防结露厚度为20mm。6、保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。（三）、保温施工方法:1、施工准备 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前须将管井内杂物清理干净。2、质量标准：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。保温层允许偏差：项目名称允许偏差（MM）检验方法保温层厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材和板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他103、成品保护（1）、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。（2）、明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。（3）、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。十三、消防工程施工方法及技术措施本工程消防系统设消火栓系统、自动喷洒系统、水喷雾系统，消火栓给水系统采用焊接钢管焊接连接，自动喷洒系统及水喷雾系统采用热镀锌钢管螺纹连接或沟槽连接。（一）、消防供水设施的安装施工1、消防水泵及稳压泵的安装（1）、消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。（2）、水泵安装：检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（3）、吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。（4）、水泵的调试水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。填写水泵单机试车单。 泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。2、消防水箱安装和消防水池施工：消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。3、消防水泵接合器安装：（1）、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（2）、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。4、自动喷水、水喷雾灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试（1）、施工准备： 根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是否准确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。（2）干管安装：管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。1）、螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。2）、沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。（3）、立管的安装1）、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。2）、立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。（4）、分层干管及支管的安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。 需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。管道安装与其他管道要协调好标高。管道变径时不得采用补芯。向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。管道坡度：自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。（5）、喷头支管安装根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合要求。当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方（6）、管道支、吊架的安装1）、管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表管径253240506580100125150200250300间距（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511122）、支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。3）、支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。4）、支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。5）、配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。6）、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。7）、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。（7）、报警阀的安装1）、报警阀的安装应具备以下条件：报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。系统的主要管网已安装完毕。2）、报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。 （8）、管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。1）、试压前应具备的条件系统安装符合设计及规范要求。支、吊架齐全可靠。预检合格。压力表已校验。对不能参加试验的设备应加以隔离。加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。2）、水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。3）、气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。（9）、管道冲洗1）、冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。 2）、冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。3）、水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。（10）、报警阀配件及其他组件安装1）、报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。2）、水流指示器的安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。3）、水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。4）、信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5）、排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。 6）、控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7）、压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。8）、末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。（11）、喷头的安装1）、在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。2）、喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。3）、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。5、消火栓系统安装:（1）、工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试（2）、干管安装消火栓系统的管道，采用焊接钢管，焊接连接。立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（3）、支管的安装消火栓支管要以消火栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。（4）、箱体安装 消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1）、暗装消火栓箱体安装：根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2）、明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。3）、挂式消火栓箱安装根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。4）、立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离减去消火栓在箱体中的安装高度。（5）、管道的试压和冲洗：1）、管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。 严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2）、管道冲洗：消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。消火栓系统冲洗流量为14～25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6、管道的防腐与保温（1）、管道防腐：消火栓管先刷防锈漆二道，再刷红色调和漆二道；自动喷洒管道刷银粉漆二道，再刷红色漆环，间距2m；（2）、管道保温：1）、保温管道：防锈处理后进行保温，防护层再刷调合漆或放火漆二道。消火栓管、湿式喷洒管，预作用阀和雨淋阀上游的喷洒和水喷雾系统干管，设在不采暖并有外窗的房间内的消防管做防冻保温。2）、保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料作保护层。3）、钢管保温厚度（mm）见下表：管径（MM）1520253240506580100150防结露厚度15152020202020202020保温厚度252530303030353535404）、保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。（3）、保温施工： 1）、施工准备管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及管井内需做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成、隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前须将管井内杂物清理干净。2）、质量标准：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。保温层允许偏差见下表：项目名称允许偏差（MM）检验方法保温层厚度+0.1δ～0.05δ用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材和板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他103）、成品保护保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。'