周城大道、环城南路给排水施工方案 23页

'室外给排水施工方案目录一、施工准备(一)、技术准备(二)、材料要求(三)、主要机械(四)、作业条件(五)、施工组织及人员准备二、给水管道及配件安装(一)、材料质量要求(二)、质量标准三、管沟开挖及回填施工(一)、操作工艺(二)、质量标准四、安全环境保护(一)、安全措施 一、施工准备（一）、技术准备　　1、施工人员必须熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。　　2、根据图纸设计及规范要求向施工人员交底。　　3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求　　1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有出厂证明及质量合格证明文件。　　2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。　　3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。　　4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。　　5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具　　1、施工机具：240型挖机一台，蛙夯4台，立夯4台，吊车一台，铁锨10把，振动棒4台，50装载机一台。　　2、测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪各一套。 （四）、作业条件　　1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。　　2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至甲方指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。　　3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（五）、施工组织及人员准备　　1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。　　2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。　　3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。二、给水（消防）管道安装施工工艺：测量放线—开挖管沟—灰土处理—铺砂—安装管道—阀门井砌筑—打压试验—管沟回填（一）、材料质量要求　　1、材料的验收　　1）给水（消防）PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 　2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。　　3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。　　2、管道安装铺设的一般规定　　1）管道不得铺设在冻土上。　　2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。　　3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。　　4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。　　5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。　　6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线与管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。　　3、管道敷设前的准备工作　　1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 　　2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。　　3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。　　4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。　5）管道安装准备　　管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）　　管道清理管道及附件铺设就位支敦设置　　管道防腐（保温）　　管沟验收　　管道定位试压、冲洗、消毒　　4、管道的敷设　　1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。　　2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。　　 　　3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。　　4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。　　　　5）管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。　　　　6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°　　　　7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。　　　　5、阀门的安装　　　　1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　　　2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　　　　3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　 　　5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。　　　　6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　　　7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6、管道水压试验及消毒　　　1）一般规定　　　　（1）水压试验应在回填土前进行。　　　　（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。　　　　　（3）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。　　　（4）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。　　　　（5）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。　　　　（6）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。　　　　（7）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。　　　（8）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。　　 　　（9）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。　　　　2）试压及消毒程序如下：　　（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。　　　　（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。　　　　（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。　　　　（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。　　　　（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。　　　　（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。　　　　（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。　　 　　（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消du。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。（二）、质量标准　　　1、一般规定　　　　输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。　　　2、主控项目　　　　(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。　　　检验方法：现场观察检查。　　　　（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。　　　检验方法：观察检查。　　　（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。　　　检验方法：观察检查　　　　（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。　　 　检验方法：尺量检查　　　　（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。　　　检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。　　　　　　（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。　　　检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。　　　　3、一般项目　　　　（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。　　　　　　（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。　　　检验方法：现场观察检查　　　　（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。　　　检验方法：观察和尺量检查六、管沟施工　　三、管沟开挖施工　　　　（一）、操作工艺　　　　A、测量、定位　　 　　1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。　　　　2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。　　　3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。　　　　4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。　　　　5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。　　　　6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。　　　　B、沟槽开挖　　　　1）按当地冻结层深度；通过图纸设计开槽宽度及放坡系数，放出上开口挖槽线。　　　　测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填　　　2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。　　　　3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。　　　　4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。　　　　5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。　　　　6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。　　　 　　7）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。　　　　8）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。　　　　9）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。　　　　C、回填　　　　1）管道安装验收合格后应立即回填。　　　　2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。　　　　3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。　　　　4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。　　　　5）回填设计填砂时应遵照设计要求　　　　6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。　　　　7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。　　（二）、质量标准　　 　　1、一般规定　　　1）冬季阀门、消防井施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。　　　2、主控项目　　　　1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。　　检验方法：现场观察检查。　　　　2）各类检查井的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。　　检验方法：现场观察检查。　　　　3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。　　　检验方法：观察和尺量检查。　　　4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。　　　检验方法：观察和尺量检查。　　　　3、一般项目　　　1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。　　　检验方法：观察、尺量检查。　　　2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。　　 　检验方法：观察检查。　　　　3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。　　　检验方法：观察和尺量检查　　　4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不　　得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。　　检验方法：观察和尺量检查。　　　　5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。　检验方法：观察和尺量检查。　　6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。　检验方法：观察检查三、雨水管、污水管安装（钢筋混凝土管）：1、施工工艺：测量放线—管沟开槽—灰土处理—管道安装—包管砼浇筑—检查井砌筑—闭水试验—管沟回填 2、地基处理：A开槽完成后，对原土进行夯实。b回填300mm后3:7灰土，分层夯实。3、砼基础浇筑：a设计采用砼基础，砼强度C20，地基处理完成后，及时对砼基础进行关模浇筑。b浇筑砼时采用木模板，每间距1.0m模板内外侧打钉一根Φ10的钢筋固定模板。c基础砼一次浇筑成型，管道底部采用C20砼预制垫块保证基础砼厚度，垫块每间距1.0m设置一块。d砼基础浇筑采用商品砼。4、管道安装（1）、垫块与胶圈安装基底整平夯实后，安装预制C20垫块，保证管基础厚度。垫块安装完成后进行管胶圈安装，将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。管子插入前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。（2）、承插管安装管道采用吊车下管，针对不同深度的沟槽和不同管径的管道，分别使用12吨和25吨轮式汽车起重机进行管道吊装。（3）、锁管方法将刚刚安装好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5 节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止自由松弛。随着管子向前安装，锁管的位置也相应向前移动。可以采用两套拉紧装置倒换交替使用。(4)、管道安装复检管道安装后复核管子的高程及中线。管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15mm。管子接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。管子承口与插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后，管子不得有回弹现象。5、检查井施工（1）、砌筑前，将砌筑部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）、井室随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。（3）、砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砌体，上下两层砌体间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（4）、砌筑采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）、井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（6 ）、砌墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝无有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。（7）、各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。6、闭水试验管道安装完毕后，及时做好闭水试验，以便对管道及时回填。试验时当管道管径小于700mm时闭水试验全线检测。（1）、闭水试验段选在两检查井之间，为节省试验工作，可选取数井一起进行闭水试验。（2）、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不立即作渗水量记录，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录，一般为灌水后24h后。（3）、根据井内水位的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。7、沟槽回填（1）管道回填时，需对称回填并分层碾压。管两侧及管顶以上1m范围内采用人工回填压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m。回填必须在管及结构物强度达到设计强度的90%以后才可进行。（2）钢筋砼管槽底至管顶以上1m范围内回填不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处应采用细粒土回填。填料及回填方式见下图： （3）管胸腔两侧及以上0.5m范围内回填土的压实系数不小于90%（轻击实标准），顶以上部分回填土压实系数不小于85%。如管道处于路基内，则管顶0.5m以上部分回填土的压实度按路基压实要求执行。排水管道的地基承载力不小于0.2MPa。（4）检查井周围的回填要求：1）检查井砌体或现浇砼达到设计强度后才允许回填；2）井室及井筒周围的回填应与管沟槽回填同时进行；3）井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。四、质量控制措施与质量验收标准（一）、质量控制措施1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，形成懂标准、知规范的工作环境。2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。3、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程的施工质量。4、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。5、各级管理人员盯岗到位，强化质量监督管理工作，实行岗位责任。特殊工种做到持证上岗。 6、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定，及时抽检复试。7、严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。8、对于测量、试验、资料等文件的收集，实行交叉复审制，避免错误。9、土方回填按道路密实度标准逐层进行试检。10、为了防止井室周边下沉，井室四周严格按照井室回填处理措施进行回填。（二）、质量验收标准1、沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：（1）、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；（2）、　地基承载力应满足设计要求；（3）、进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；沟槽开挖允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点2、沟槽回填应符合下列规定：（1）、回填材料符合设计要求；（2）、沟槽不得带水回填，回填应密实；（3）、填土压实度应符合设计要求。 3、管道基础应符合下列规定：（1）、混凝土基础的强度符合设计要求，混凝土基础外光内实，无严重缺陷。（2）、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范规定；管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度＋10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽＋10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高±203土（砂及砂砾）基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测4、管道铺设应符合下列规定：（1）、管道铺设安装必须稳固，管道应线性平直；（2）、管道与井室洞口之间无渗漏水；管道铺设的允许偏差（mm） 检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程D¡≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30D¡＞1000无压管道±15压力管道±305、井室应符合下列要求：（1）、所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准规定和设计要求。（2）、砌筑水泥砂浆强度等级、结构混凝土强度等级符合设计要求。 （3）、砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应座浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象。（4）、井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象。检查方法：逐个观察。（5）、井室内踏步位置正确、牢固。（6）、井盖、座规格符合设计要求，安装稳固。井室允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500+10，-20Di≥1500+20，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度+10五、安全、文明施工措施 1、项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组，领导小组每周对工地上的不安全隐患进行检查，并评定打分进行奖惩。2、设专职安全员每天对现场工作环境进行巡视，发现隐患立即指示排除。3、现场机械设备，定期进行检查，对各故障和隐患及时修理，严禁带病运行。4、各管道在吊装时，设专人指挥，各吊绳使用前进行检查。5、沟槽开挖后到回填前，在沟槽周围扎设维护栏或警示标志，沟槽开挖过程中，沟槽土堆放到沟槽边缘1.5m外。6、现场临时用电由专业电工进行，并实行“一机、一闸、一保险”的三级保护。机械设备由专人定岗操作，严禁非定岗人员操作。7、专职安全员在工程施工前，对现场各安全隐患进行安全交底，并定期对员工实行开会教育。8、施工过程中，当天气气温过高时，调整作业人员的工作时间安排，严禁实行酷暑作业。当不得不在酷暑下作业时，对员工的饮食及饮料进行适当调整，安排一些清热解暑的饮品。'