稻田安置房9#楼给排水施工方案 22页

'一、编制依据1、依据施工图纸；2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；3、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2003;4、依据强制性条文、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;5、DBJ/T01-26-2003第六册采暖与卫生设备安装工程，通风与空调安装工程；6、DBJ/T01-51-2003建筑工程资料管理规程；7、96S406建筑排水用聚氯乙稀（PVC-U）管道安装；8、99S304卫生设备安装；9、02S404防水套管；10、04S202室内消火栓安装；11、04S206自动喷水与水雾灭火设施安装；12、91SB1-1（2005）暖气工程。二、工程概况（一）本工程位于北京市房山区房山区，东至延堤路，西至老长韩路，南至独义四路，北至独义三路。建筑总用地面积为21822.70㎡，本建筑为9#楼，地下一层，为自行车库及设备用房，地上十八层，为连塔式住宅，建筑物结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构,抗震设防烈度8度，基础采用筏板。建筑耐火等级地上二级地下一级，室内标高±0.000相当于绝对高程详总平面图，使用寿命50年。建设单位：北京长阳兴业投资发展有限责任公司设计单位：北京建工建筑设计研究院施工单位：北京市市政四建设工程有限责任公司监理单位：北京科信工程管理有限公司质量监督：房山质量监督站22 （二）设备专业工程概况本工程设备专业包括：室内生活给水系统，消火栓给水系统，自动喷水灭火系统，生活污废水系统，雨水系统。特点是系统复杂，设备多，管材种类多，施工难度大。1、生活给水系统：根据甲方提供的资料，给水水源为市政自来水，本小区生活给水分三个区，四层及四层以下为低区由市政管网供水，五至十层为中区，十二至十四层为高区，分别由本小区集中设置的给水泵房内的中高区无负压给水设备供水。中区给水需要入户压力为0.45MPa，高区给水需要入户压力0.56MPa。2、生活废水系统：本楼排水采用污废水合流制，生活污水经室外化粪池处理后排入室外市政污水管网，厨房排水经器具隔油，隔油后排入室外隔油池处理后排入室外污水管网，地下室污废水自流入集水坑，经潜污泵排至小区雨水检查井内。3、雨水排水系统：本楼采用外排水系统，本小区新建硬化面积8902㎡，不设雨水调蓄设施，室外路面铺装几景观设计时采用地面入渗的方式利用雨水，确保重现期为一年时区域内雨水径流量外排雨水总量不超过建设前。4、消火栓系统：a、根据《建筑设计防水规范》及《自动喷水灭火系统设计规范》，室内消防设消火栓给水系统，自动喷水灭火系统，手提式干粉灭火器，室内外消防用水由室外加压给水环状管网系统保证，消火栓系统和自动喷水灭火系统稳压装置，设在1#楼屋顶水箱间18m³消防水箱几消防增压稳压设备以满足火灾初期的消防用水。b、本楼室外消火栓用水量15L/S，由室外小区给水管供水，室内消火栓用水量20L/S，火灾持续时间2小时，小区统一设置消防水池，储存室内消火栓用水量。5、热水系统：本工程设置生活热水系统，采用太阳能辅助电加热方式供给生活热水，在屋顶布置真空连集管太阳集热器太阳能集热板，集热面积299.2㎡。22 三、施工部署施工前熟悉图纸，办理好施工中所需的各项资料，变更、洽商等准备工作。并且计划出工程所用的材料，施工所用的机具设备，组织好施工队伍。合理安排施工人员，对参施人员法规安全教育，安排好施工人员的生活，生产工作。积极配合土建施工，对进场材料必须严格控制，材料到场应由技术员，专业工长、采购员、保管员参加检验合格后，报监理合验符合工程使用材料方可使用。各种材料归类码放，做好标识。依据土建施工进度计划表，制定出本专业形象进度计划表。（详见附表）控制好各项施工进度，做好技术交底，以样板引路带动全面施工，并做好成品保护。作到层层把关，步步落实到达准确无误。材料节约落实到人，把好质量关，作到强化管理，严格控制，争创优质工程。四、施工进度计划当基础底板开始施工时，应将穿墙防水套管材料计划购进，并且进行报验。安排专业人员预制加工防水套管。将加工好的成品防水套管报验。套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行。根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。随着土建施工进度预埋好各种套管及预留洞，当地下一层封顶后，应计划出工程所用的各种设备及材料。核对好单据报公司审批，当主体结构达到验收条件。开始将所计划各种设备及材料购进，并且向监理报验。首先安装地下一层管道设备。将购进的设备开箱检验，并做好记录。核对设备附件，预留孔洞尺寸。然后进行设备安装及配件安装。随着主体装修的进度，安装各种系统的立、干、支管等同步进行。待各系统安装完毕后，自检合格，向监理报验。并将验收结果汇计成资料归档。在工程初验之前将各种管道上的污物清理干净。各系统试验完毕，整理竣工资料，竣工验收。五、施工准备1、施工人员准备，水暖工长、暖卫质检员各一人。地下一层及主体预埋套管及预留孔洞，2-3人。地下一层管道及设备安装10人，主体管道及设施安装到交工之前20人。22 2、主要机具的准备机具：套丝机、滚槽机、角磨机、开孔机、电焊机、热熔机、砂轮锯、电动水压泵、台钻、手电钻、电锤等。工具：套丝板、压力案、台虎钳、气焊工具、管钳、管剪刀、活扳手、钢锯、改椎、大锤、钢刮板、板锉、毛刷、棉纱、砂纸（布）、石笔、粉笔等。量具：水平尺、钢卷尺、盒尺、磁力线坠、游标卡尺、压力表、角尺、小线等。六、施工工艺（一）预留套管和预留洞1、预埋套管的加工制作：（1）预留、预埋件应汇总列表，由专人员进行统一制作、加工。（2）原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。（3）钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。（4）管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。（5）防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。（6）钢性穿墙防水套管的制作方法见下图。（7）预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈漆一遍。22 （8）预留、预埋件制作完成后，应统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责管理和发放。2、预埋套管的安装(1)外墙防水套管的安装：A、套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行。B、根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。C、专业技术员与土建技术员确定施工现场“50线”、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。D、将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后套管的安装位置正确。E、防水套管于墙体钢筋采用绑扎固定。套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。F、安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续。G、土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。(2)、混凝土楼板上预留孔、洞套管的安装:A、预留孔洞应配合土建进行。注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm，排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。顶板模板预留洞钢管扁铁φ16或φ12钢筋两端套丝螺帽顶板模板预留洞钢管扁铁φ16或φ12钢筋两端套丝螺帽螺帽预留洞施工方法示意图B、土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。C、套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。22 D、套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。E、套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。F、混凝土强度达到70％时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。(3)、内隔墙预留孔洞套管安装A、套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。B、套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。C、施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。D、内隔墙套管安装效果见下图22 （二）管道支架制作及安装1、楼板下安装的水平管道,直径DN≤150毫米时，采用A3型吊架。A3型吊架制作、安装图.A3型吊架间距及制作材料详见下图。A3型吊架间距及制作材料表公称直径（mm）吊架间距（m）保温（不保温）吊杆直径（mm）槽钢规格槽钢长度（mm）151.5（2.5）8［880202（3）8［880252（3.5）8［880322.5（4）8［880403（4.5）8［880503（5）10［10100654（6）10［10100804（6）12［101001004（6）12［101001256（6）16［12.61201506（6）16［12.61202、楼板下的水平管道,管道直径150＜DN≤300毫米时，采用A1型吊架。A1型吊架制作、安装详见下图，A1型吊架间距及制作材料详见下表。A1型吊架间距及制作材料公称直径（mm）吊架间距（m）吊杆直径（mm）垫板规格a×a×δ(mm)200620160×160×12250620160×160×12300624160×160×1222 3、立管卡安装：立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡。当每层安装一个管卡时，高度应距地面1.5～1.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。成排管立管管卡安装详见下图4、管道防晃支架见下图。支管防晃支架图干管防晃支架图（三）管道安装1、热镀锌钢管安装（1）DN≤80mm22 的管道采用丝扣连接，安装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于3扣,锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施(涂防锈漆后再涂刷银粉漆)。管井内管道保温所用材料为橡塑海绵，难燃B一级，中水和给水管道应有对应颜色区别。（2）DN≥100mm的管道采用沟槽卡箍连接。用专用的钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑。详见下图。卡箍连接用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90°；压槽时应持续渐进，槽深符合表要求见下表。管径沟槽深公差≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5（3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；（4）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。22 2、焊接钢管焊接连接安装：焊接质量要求：其焊接外观质量应焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm，并应遵守焊接质量控制程序，焊接对接接头焊缝表面质量标准见下图。3、UPVC等硬聚氯乙烯排水管道的安装UPVC等硬聚氯乙烯排水管道的材质要求A、硬聚氯乙烯管道的安装应符合96S406建筑排水用聚氯乙稀（PVC-U）管道安装。B、管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期（胶粘剂尚应有使用有效日期）、执行标准、检验员代号。防火套管、阻火圈应有规格、耐火极限、生产厂名等标志。22 C、管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40℃，不得曝晒，距离热源不得小于1m。管材堆放应水平、有规则，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外悬端部不宜超过500mm，叠放高度不得超过1.5m。D、胶粘剂等存放与运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远距火源。胶内不得含有团块和不溶颗粒与杂质，并且不得呈胶凝状态和分层现象，未搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。E、管道粘接时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦净。承插口内外侧胶粘剂的涂刷应先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。插接好后应将插口处多余的胶粘剂清除干净。粘接环境温度低于－10℃时,应采取防寒、防冻措施。4、埋地敷设管道的固定和成品保护措施：埋地敷设管道的固定：无凸出的尖锐物，管卡的固定和支架的间距应符合表表6.1.2（1）要求。水压试验合格后方可用M7.5水泥砂浆填塞。（四）给排水系统安装1、给水系统安装（1）、给水系统安装的前提A、施工图纸、相关技术文件齐全，并进行过设计技术交底。所需管材、配件、阀门等附件和管道支承件、紧固件等应具备核对过的产品合格证、质量保证书、型号、规格、品种和数量，且有经过进场检验合格单。B、施工用水、用电满足要求，施工机具已到位。施工人员已经过培训，对衬塑钢管、PP-R管材性能及安装操作程序熟练掌握。C、与管道连接的设备已安装定位。（2）、给水系统安装A、管道的安装程序干管安装预制加工进场材料检验安装前准备22 管道防腐和保温管道试压支管安装立管安装系统通水系统冲洗、消毒B、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）应预留孔洞或预埋套管。预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm，且管槽的坡度应与管道坡度相符。埋地、嵌墙敷设管道在进行隐蔽工程验收后应及时填补。C、安装管道的顺序宜从大口径管道逐渐接驳到小口径管道。D、给水系统强度严密性试验：依据GB50242-2002第4.2.1条规定，各种材质的给水系统的水压试验压力均为系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。金属和复合管道系统：将系统压力升至试验压力，在试验压力下观察10min内，压力降△P≤0.02MPa，检查不渗不漏后。然后再将压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。（3）、生活给水系统的冲洗和消毒试验：依据GB50349-2005生产给水管道在交付使用之前必须进行冲洗和消毒，并经过有关部门取样检验，水质符合国家《生活饮用水标准》方可使用，检测报告由检测部门提供。A、管道的冲洗：管道的冲洗流速≥1.5m/s，为了满足此流速要求，冲洗时可安装临时加压泵。B、管道的消毒：管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。2、排水系统（雨水）安装（1）、排水管道的安装顺序立管安装干管安装预制加工施工准备闭水试验封口堵洞卡架固定支导管安装22 系统通水通球试验洁具安装通水试验（2）、排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连接。排水立管与排出管的连接，宜采用两个45弯头连接。（3）、系统灌水试验：灌水试验应分立管、分层进行，并按每根立管分层填写记录单。试验的标准是灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，灌满水15min水面下降后，再将下降水位灌满，持续5min后，若水位不再下降，管道及接口不渗漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。（4）、系统通球试验：依据GB50243-2002第5.2.5条的规定，排水主立管及水平干管均应做通球试验。A、通球试验：通球试验应按不同管径做横管和立管试验。立管试验后按立管编号分别填写记录单，横管试验后按每个单元分层填写记录单。B、试验球直径如下：通球球径应不小于排水管直径的2/3，大小如下表。C、合格标准：通球率必须达到100%。通球试验的试验球直径见附图表6－13－18。管径mm1501007550胶球直径mm1007050323、室内消火栓系统安装：（1）消火栓系统安装顺序消火栓及支管安装立管安装干管安装安装前准备管道冲洗系统辅助设备及管道附件安装管道试压22 系统通水调试消火栓配件安装（2）消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验，并分别填写试验记录单。A、消火栓系统试压分为单项试压、综合试压。除消防管道隐蔽时做单项试压并填写试验记录外，其余均可在系统安装完后做综合试压，试验压力1.4MPa，并且2h内无明显渗漏为合格。B、冲洗试验：消火栓系统内可能达到的最大工作压力和流量进行冲洗，以出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。C、消火栓试射试验：室内消火栓系统安装完成后取屋顶试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，射出的充实水柱长度不小于10m。（3）消火栓箱安装消火栓栓口距地面距离应统一为1100mm。在管道强度试验合格之后土建精装修之前进行安装。安装时箱体坐标、标高应符合设计规范要求。5、卫生器具安装（1）一般卫生器具的安装A、一般卫生器具安装除按图纸要求及标准图册详图及国标图籍安装外，更要根据所选洁具的自身特点，了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。B、卫生器具的安装应在土建做防水之前，给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。C、卫生器具安装器具固定件必须使用镀锌膨胀螺栓固定，且安装必须牢固平稳，外表干净美观，满水、通水试验合格。D、卫生器具安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生器具要进行100%满水试验。E、每根排水立管和横管安装完毕应100%做通球试验；（2）、台式洗脸盆的安装A、台式洗脸盆的安装应符合标准图册的要求；22 B、台式洗脸盆中，单个脸盆安装于台子长度的中部；C、洗脸盆水龙头安装位置应符合“左热右冷”，不得反装，以免影响使用；D、台面开孔应在洗脸盆定货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；（3）、坐便器安装A、坐便器安装之前应清理排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物；B、将坐便器排水口对准预留排水管口找平找正，在器具两侧螺栓孔处画标记；C、移开器具，在画标记处栽Φ10膨胀螺栓，并检查固定螺栓与器具是否吻合；D、将器具排水口及排水管口抹上油灰，然后将器具找平找正固定；E、坐便器水箱配件的安装应参照其安装使用说明书进行。（五）污水泵安装1、设备的验收泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。2、水泵基础的减振：泵安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。3、基础的清理水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔的位置应符合设计要求，水泵就位于基础前，必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直,其垂直度偏差不超过1/100；地脚螺栓离孔壁大于15mm，离孔底100mm以上。4、泵的找平与找正22 泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。5、固定螺栓的灌桨固定上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石砼填满并捣实，浇水养护。6、水泵的精平与清洗加油当基础强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运转。（六）阀门强度和严密性试验。1、各专业各系统主控阀门和设备前后阀门的水压试验(1)、试验数量及要求：阀门安装前，要作强度和严密性试验。试验要在每批数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主立干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个做强度和严密性试验。(2)、试压标准：强度试验为该阀门额定工称压力的1.5倍作为试验压力；严密性试验为该阀门额定工作压力的1.1倍作为试验压力。在观察时限内试验压力应保持不变，且壳体填料和阀瓣密封面不渗不漏为合格。阀门强度试验和严密性试验的时限见下表。公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180≥500120602、其他阀门的水压试验：其它阀门的水压试验标准同上，但试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类。每类分别抽10%，但不少于1个进行试压，合格后分类填写试压记录单。10%中有不合格的，再抽20%（含第一次共计30%）进行试压后，如果又出现不合格的，则应100%22 进行试压。但本工程第二批（20%）中又出现不合格的，应全部退货。阀门应有北京市用水器具注册证书。七、技术质量标准及要求1、认真熟悉图纸，掌握国家施工及验收规范。施工前将技术交底交清、明白、做到准确无误，随干随查。2、各种管道安装完毕所进行的水压试验，灌水试验，通球试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。3、各种隐蔽工程的管道部位必须在隐蔽前进行验收。各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。4、管道固定支架的位置和构造，管道坡度等必须符合设计要求和规范规定。5、各种阀门安装前应严密性试验符合设计要求和施工规范规定。6、散热器的型号，规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。7、自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。消火栓阀门中心距地面为1.1m。八、境保护与安全措施（一）环境保护1、施工作业面保持清洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，活完场清，定点堆放。2、施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。3、经常组织职工清扫施工作业面环境，张贴职工告示牌。并且将现场各种材料码放整齐。4、尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设备，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。5、格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，做到当天发生，当天处理。6、现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，施工时应保证通风良好，并且施工人员要截上防护口罩，施工剩下材料封好存放专用库房。22 7、严禁在民用建筑工程室内有机溶剂清洗施工用具。（二）安全措施安全防护是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责。所以，在施工中，应注意以下几个方面的问题。1、新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定，安全技术规程，经考试合格后，方可上岗工作。每天上岗前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区的危险部位及危险设备。2、特殊工种的工人，必须持证上岗。3、工人进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品；高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水接触者，应戴上防护脚罩。4、在有毒性，窒息性、刺激性或腐蚀性的气体，液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴口罩、防护镜或防毒面具。5、试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。6、试压时所处环境的温度，必须在5℃以上，倘若底于此温度，应采取升温措施，当环境温度底于0℃时，不得进行冲洗。试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。7、气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽。8、现场施工人员用电，不得自行接用，必须有专业电工来接连设备。9、工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹。九、成品保护与质量问题纠正措施（一）成品保护1、预留管口临时丝堵不得随意竟打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。22 3、安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。4、搬运材料，机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏，砸坏。5、管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内。6、管道安装好后，应将阀门的手柄卸下，保管好，竣工时统一安装。7、试压冲洗后应将管道底处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。（二）质量问题纠正措施1、管断口有区刺，铁膜：用砂轮锯断管后应磨口。2、锯口不平不正，出现马蹄口：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3、丝头缺扣，乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4、管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5、立管甩口标高不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。6、焊接管道错口，焊接缝不均：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开始坡口。7、托、吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。8、排水管道插口倾斜，造成接口漏水：原因是预留口方向不准，安装插口没到位，涂胶时不均，应稍加旋转。9、地漏安装过高或过低影响使用：要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。22 目录一、编制依据………………………………………………………1二、工程概况………………………………………………………1三、施工部署……………………………………………………3四、施工进度计划…………………………………………………3五、施工准备………………………………………………………3六、施工工艺………………………………………………………4七、技术质量标准及要求…………………………………………17八、环境保护与安全措施…………………………………………17九、成品保护与质量问题纠正措施…………………………………1822 房山区轨道交通稻田站定向安置用房项目北区9#住宅楼给排水及采暖施工方案编制人：审批人：北京市市政四建设工程有限责任公司2014年3月20日22 22'