给排水施工方案945682571 31页

'dP天建设集团有限公司第四建设公司ONGTIANCONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD大兴黄村新城北区16#地项目东区楼给排水与采暖安装工程专项施工方案编制单位：中天建设集团有限公司 编制人：编制时间：2010年月日 目录一、管材质量检验要求3二、管材的储运和堆放3三、室内给水管道安装4四、室内W型柔性铸铁管道安装7五、室内排水塑料管道安装11六、PPR管道（给水）安装13七、卫生洁具安装17八、管道防腐21九、给排水管道检验与验收21 给排水安装工程施工方案一、管材质量检验要求1、牛活饮用水给水管道选用的管材和管件应具备卫半检验部门的检验报告或认证文件。(1)、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、&产FI期和检验代号。(2)、管材与管件的外观质量应符合下列规定：①、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；②、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷；③、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%;管材端口必须平整，并垂直于轴线；④、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。⑤、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。(3)、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。(4)、管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。(5)、管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的工作压力。(6)、不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。二、材料的贮运与堆放 (1)、管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。(2)、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。在寒冷地区的冬季，需特别注意。(3)、管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40°C的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于lm。(4)、管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm,间距不应大于lm。外悬端部不应超过0.5m,堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。三、室内给水管道的安装(1)、管道的安装工程，施工前应具备下列条件：①、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审；②、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；③、材料、施工力量、机具等能保证正常施工；④、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工安。(2)、工艺流程安装准备—A预制加工—A干管安装—»立管安装—支管安装—管道试压—管道防腐和保温—安装完成(3)、施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。(4)、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 (1)、管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定：①、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；②、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm,深度宜为de+30mm；③、架空管顶上部的净空不宜小于100mm。(2)、穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。(3)、管道的接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。(4)、系统的横管宜有2%。〜5%。的坡度坡向泄水装置。(5)、管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定:序号项H允许偏差1水平管道纵、横方向弯曲無来5mm每10米W10mm室外架空、地沟、埋地每10W15mm2立管垂直度每米3.0mm高度超过5米W10mm10米以上，每10米W10mm3平行管道利成排阀在同一直线上间距3mm(6)、室内管道的敷设要求：①、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。②、管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。③、若采用金属管卡固定管道吋，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡 胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。 ①、在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。②、管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定:管道的最大支撑间距(mm)公称直径(mm)1520253240507080100125150支架的最人间距(mm)保温管1.5222.533444.556不保温管2.533.544.5566.5789.5③、管道穿过楼板时，按设计要求设置套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采用严格的防水措施。④、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。⑤、管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mmo并行时，管道宜在金属管道的内侧。⑥、室内暗敷的管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。⑦、在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定的措施。四、室内w型柔性铸铁管道安装(1)、材料要求①、柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。②、柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。 (1)、主要机具 ①、机具：电焊机、手钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。②、工具：手锤、手锯、螺丝刀、管钳。③、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。(1)、作业条件楼层内管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板和杂物均已清除干净，室内均已弹出房间尺寸线、准确的水平线(50线)。(2)、操作工艺①、横管安装：根拯设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。②、横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.加，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，吊架的具体加工图详见附图,在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。附图：③、根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。④、立管每层均设检查口。 ①、每隔两层用两个45。三通与通气管连接。 ①、安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。②、将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。③、拧紧螺栓。上螺栓时耍使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不耍拧得太紧，逐个逐次拧紧。④、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的妊将后浇洞灌满堵实，拆除临时支架，安装固定支架。(1)、质量标准①、管道支(吊、托)架要正确埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。②、管道和支架涂漆应符合以下规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。③、水平管道不允许弯曲，立管垂直不允许有偏差。(2)、有关标准及规定①、排水管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。②、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排立管端部的连接,宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90。弯头。③、生活污水管道的坡度应符合下表要求： 项次管径（mm）标准坡度（％。）最小坡度（％0）150352527525153100201241501()7①、检查口和清扫口的设置，检查口高度由地面至检查口中心为lm,允许偏差±20mm,检查口朝向检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm,若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。②、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距，横管不得大于2.0m（1.9m）,立管不得大于3m。③、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45。三通或45。弯头边接，并应在垂直段顶部设清扫口。④、钢支架螺纹孔径WM12支架，不得使用电气焊开孔、切割、扩孔，应使用台钻。螺纹孔径NM12管道支架，如需电气焊开孔、切割时应对开孔或切割处进行处理。支架孔眼及支架边缘应光滑平整，孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。⑤、任何管道严禁布置在房屋中间，必须沿墙敷设。在设计图纸的基础上尽量将支管往上走，保证下边的最大使用空间。⑥、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：1）、位置应正确，埋设应平整牢2）、与管道接触紧密，固定应牢固；管道的吊架、吊杆应垂直安装3）、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 ⑪、连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。⑺、成品保护①、进场材料一经检验合格，应立即按照要求除锈刷漆，以免生锈，所有经除锈的金属制品均应放在专用库房内。②、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放•搬运时轻拿轻放，以免将管道碰碎.③、预留管口的临时丝墙不得随意打开，以防掉进杂物造成管道墙塞。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。④、所有管道外缠料布，以防水泥砂浆污染。(8)、质量通病①、托吊卡与管外壁接触不严密，卡件松动,型钢规格尺寸与技术交底不符。预防措施:托吊卡的规格尺寸严格按照技术交底进行加工制作，并用尺量卡环直径是否与管径相同。顶板打眼时应先放线，以保证卡件的位置正确。②、排水管的坡度偏大或偏小，甚至出现倒坡.预防措施:严格按照设计施工图纸和技术交底上的要求进行施工，标高应正确•由于采用附图的可调支架，在放线准确和吊杆长度适中的情况下,可以保证坡度满足要求.(9)、安全技术措施①、根据本工程的特点，地下室的净高大于4m,在地下室安装时，架子搭设应牢固，必须经项目安全员认可的前提下才可以使用。梯子应有防滑措施，并且超过2m以上的作业面必须系安全带。②、进入现场的施工人员必须佩带安全帽③、楼板洞口、电梯洞口、阳台口、转角口等危险地不准打闹，不得随意 移动安全设施。 ①、用电由临时电工操作，其他人员不得拆接电源，电器设备要按安全用电的标准执行。使用中、小型电动工具，如电锤、电钻、套丝机等按操作说明书，检查核对无误后方可使用，操作时精力要集中，方法要正确。②、进入现场的施工人员不得吸烟。(8)V环境保护措施：①、柔性铸铁管安装前准确放线，合理，尽量使材料得以充分利用，使下脚料的量达到最小，切割时产生的废屑，废料清理干净，运送至指定地点。②、切割管道时压柄用力均匀，不可用力过猛。③、作到活完场清，保持现场的干净、卫生。五、室内排水塑料管道安装(1)、管道的安装工程，施工前应具备下列条件：①、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审；②、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；③、材料、施工力量、机具等能保证正常施工；④、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。⑤、作业条件：暗装管道，首先应校对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾；预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3・5m应搭好架了，室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装；室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成；安装场地无障碍物。(2)、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装 通水试验(1)、安装要求①、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50〜100mm,管道安装前，应检查预留孔的位置和标髙，并应清除管材和管件上的污垢。②、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。③、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。④、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修，排水检查口安装高度离地l.Omo⑤、排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。⑥、非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。⑦、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m,管径大于或等于75mm的,不得大于2m。⑧、室内污、废水管坡度为DN50：i=0.035；DN75：i=0.025；DN=100:i=0.020；DN150：i=0・015。雨水悬吊管坡度为0.005,埋地雨水管的坡度为0.01o⑨、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20〜50mm。⑩、管道的配管及坡口应符合下列规定： 1)、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 2）、锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。3）、插口处可用中号板锂锂成15度〜30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3〜1/2。坡口完成应将残屑清除干净。六、PPR管道安装①、管道的施工工具：采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。②、热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在26O°C左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接台轼热熔机有一定的体积和重量适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。③、厂家提供的热熔机具的电源为22OV,功率有750W和15OOW两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。A、施工前的准备工作①、根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；②、检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。③、检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。B、管道的连接和施工安装①、热熔工具接通电源（22OV）,等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。 ②、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划岀切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。③、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）④、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。⑤、加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。⑥、达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。⑦、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。⑧、在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。⑨、具体连接方法及步骤见图表至图表3・6。1）・配管后，在管材插入端做好承插深度标记。 2）・清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。3）.用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。4）.达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。5）.焊接完成后套上管接盖。6）.管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。②、附热熔连接技术参数表。（图表4）图表四：见下页⑪、法兰连接1DN75以上的管道，水平走向每隔18米左右用法兰连接；立管每隔2至3层（视楼层高度而定）用法兰连接。1）、金属法兰盘预先套PPR管道上。2）、PPR法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式。3）、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相 互平行。4）、法兰的衬垫，应采用符合卫生要求的耐热橡胶圈。5）、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺帽宜采用镀锌件。6）、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力7）、法兰连接部位应设置支、吊架。8）、不同材质的法兰连接方法详见连接示意图（图表5）©＞与不同材质管件连接方法PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近，详见图6）o图表六： C、管道变形的补偿管道系统固定支架间应设置补偿措施，以减少和吸收伸缩量，管段不出现挠度，保证系统止常工作，通常用以下措施：①、管道系统进行折角转弯，利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进行补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂，详见图3。自由臂补偿最为简单可靠，系统应优先选用。②、管路系统的直线管段加工成环形或II型补偿器，以形成二个自由臂进行补偿(详见图表7、8)o图表七：③、整个管路系统除利用自由臂补偿外，将设置在固定支架间的全部活动布置成固定支架，即采取化整为零的技术措施。以上各种补偿或吸收措施，应根据设计或施工现场条件合理选用。 D、管道施工的其他事项(1)、根据本项目的特点和规范要求，在穿越防火分区的墙体或楼板层时，安装消防部门认可的防火圈。(2)、冬季施工气温在0°C以下时，应注意管材的冷脆性E、支、吊架安装(1)、管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。(2)、立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。(图表9)图表九：公称外徑“202532J■一■—剧14050637590110冷水管ISI600750900100012001400160016001800立管Qooo!•••••••••••••••••••••••<1200J1•••••••••••••••••••••••!1500••••••••••••••••••••••••••<170018002000厶20002100!•••••••••••••••••••••••••/2500!•••••••••••••••••••••••••(3)、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡篩与管道之间应夹垫塑胶类垫片。I古I定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。(4)、管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。(5)、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应高可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。F、安全施工(1)、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。 (1)、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。(2)、管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。G、管道试压及验收⑴、冷水管的试验压力应为管道系统工作压力的1・5倍,但不得小于0.9MPa(2)、管道的水压试验应符合下列规定：①、热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行；②、水压试验之前，管道应固定牢固,接头须明露；③、管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查；④、加压宜用手动泵，缓慢升压，升压时间不应小于lOmin,测定仪器的压力精度不应低于O.OIMPa；⑤、升压至规定试验压力(在内，允许2次补压至试验压力)，稳压lh,检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;⑥、第一次试压合格后，对系统进行第二次试压，在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过O.O3MPa;同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。(3)、竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。(4)、验收时还要包含下列内容：①、管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；②、保温材料的厚度及其做法；③、各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性； ①、同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；②、坐标、标高和坡度的止确性；③、连接点或接口的整洁、牢固和密封性。7、卫生器具安装(1)施工准备①、材料的要求：卫生器具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产 品合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。①、主要机具：电钻、电锤、管钳、扳手、钢锯、手锤、螺丝刀、水平尺、划规、线坠、小线等。②、作业条件：排水管道闭水试验完毕，给水管道水压试验完毕，并以办好隐、预检记录。浴盆的稳装应在土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。(1)、工艺流程安装准备一►卫生洁具及配件检验一►卫生洁具安装一►卫牛洁具配件预装——►卫牛洁具固定一A卫牛洁具与墙、地缝处理>通水试验(2)、卫生器具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应先进行预制安装。(3)、安装要求①、卫生器具间距应符合以下规定：a第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米；b大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米；c地漏应设于地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；d卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作;安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装； e与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。①、卫生器具坐标及水平度的确定：a把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。b卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均釆用玻璃胶打边固定。C卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。八、管道的防腐防腐施工技术要求：①、管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。②、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风屮露天作业。气温低于5摄氏度，应按冬季施工采取措施。九"给排水管道检验与验收(1)、管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应同主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录、签署文件、立卷归档。(2)、给水管隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的给水管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。(3)、给水管道系统的水压试验应符合下列规定：①、试验压力应为管道系统工作压力的1・5倍，但不得小于0.6Mpao②、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但 接头部位必须明露。①、给水管水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排岀；a)充满水后，进行水密性检查；b)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmin；c)升至规定试验压力后，停止加压，稳压lh,观察接头部位是否有漏水现象；d)稳压lh后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过O.O5Mpa为合格。(1)、排水管隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行灌水试验。施工完毕的排水管道系统，必须进行严格的灌水和通水、通球水压试验和通水检验。(2)、排水管道系统的灌水和通水试验应符合下列规定：①、灌水试验前，检查管道及接口处连接牢固，所有出水口封堵；满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，同时检查管道及各接口处无渗漏现象，排尽管内积水，试验合格。②、对各排水管分别进行通水试验，在排水管落水口处放水，水畅通无阻的流出，同时检查管道及接口处无渗漏现象，试验合格。(3)、利用球径大于2/3的球，分别从雨水管顶部放入，球顺利通过管道，从底部管道出口处流岀，试验合格。(4)、竣工验收时，应具备下列文件：①、施工图、竣工图及设计变更文件；②、主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录； ①、隐蔽工程验收记录和中间试验记录；②、给水管水压试验和通水能力检验记录； ①、生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；②、排水管灌水试验和通水通球试验记录；③、工程质量事故处理记录；④、工程质量检验评定记录。(1)、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：①、坐标、标高和坡度的正确性；②、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；③、支承件和管卡的安装位置和牢固性；④、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；⑤、对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；⑥、仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。'