地铁车站给排水施工方案_图文 72页

'重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程黑石子站给排水及消防施工方案中冶建工集团有限公司重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修 工程三标段项目经理部重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程黑石子站给排水及消防滋工方案审批页审批:审核:编制:年月曰年月曰年月曰中冶建工集团有限公司重庆市轨道交通四号线一期工程 机电装修工程三标段项目经理部编制 1.1工程概述31.2工程范围31.3、1主要工程量31.3.2施工平面图32、适用的现行规范和标准33、施工设备进场计划73.1、机具设备进场计划83.2、施工测量器具进场计划93.3、安全防护用品进场计划94.施工组织计划104.1主要施工人员104.2施工进度计划105、施工工序105.1、生产生活给水系统115.2、消防系统165.3、排水系统185.4、设备安装235.5、设备试运转276、进度保证措施276.1、按重点工程组织施工276.2、组织保障276.3、突出施工重点276.4、实行计划管理276.5、建立协调例会制286.6、作好图纸会审，避免重大设计变更286.7、保证施工设备,材料及时供应286.8、加强设备管理，提高运输能力28 6.9、加强协调，保证安装工作顺利进行284.10、合理配置资源，提高工作利用率28 6.11、合理使用人力资源，提高劳动生产率287、确保该工程工期提前保证措施298、工程质量保证措施298.1>工程质量等级、目标确定308.2、工程质量控制目标308.3、工程质量保证体系308.4、项目技术总负责人质量职责308.5、项目部质量负责人质量职责319、质量体系要素控制319.1、控制要点319.2、文件和资料329、3、过程控制329.4、检验和试验329.5、不合格产品控制339.6、纠正和预防措施339.7、工程技术资料管理339.8、内部质量审核3410、工程质量控制环节及控制程序3411、工程质量创优规划3411.1、创优方针3411.2、创优目标3411.3、创优措施3512.安全文明施工组织3513.安全文明施工措施3613.1高处安全防护措施3813.2施工期间废水排放措施3813.3临时用电安全保证措施38 一、工程概述：1.11程名称：重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段1.2工程地点：重庆市江北区海尔路黑石子1.3工程概况：黑石子站为重庆轨道交通四号线一期工程的第6座车站,南面为寸滩站，北面为港城站，为地面两层、地下…层鱼腹式站型岛式明挖车站。地下一层为站台层，地面一层为站厅层，地面二层为预留附属设施。有效站台中心处顶板覆土65.5mo车站中心里程为K22+765.670,起点里程为K22+593.823,终点里程为K22+852.670。本站有效站台宽度为38m（标准段），有效站台长度120m。总建筑面积约27097m,设有9个出入口，其中1、2号出入口为预留出入口。5个安全出口，本站给排水及消防包含生产、生活给水系统；排水系统；水消防系统及灭火器配置；其中水消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统。建设单位：重庆市轨道交通（集团）有限公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位：西安铁一院监理公司总承包单位：重庆北车建设工程有限公司施工单位：中冶建工集团有限公司工程质量标准:满足国家、行业及地方有关施工质量验收标准、规范要求，并一次性验收合格。质量达到合格标准。计划竣工吋间：2017年6月30日1・4施工范围：给排水及消防从市政给水引入开始（含市政给水接驳接口）至车站内各用水点，本站水源采用城市自来水。由水高线DN800双线市政管道上分 别接出一根DN250的给水引入管，在给水引入管上分别接出一根DN150的消防水池补水管。并且在其中一根引入管上接出一根DN150的生活给水管，由2号风道进入车站。本站釆用生产、生活与消防独立的给水系统。消防系统包含消火栓系统、自动喷水灭火系统和灭火器（不含气体灭火系统）。室外消火栓系统由市政压力直供。在车站小里程端附近室外设有一座埋地消防水池（23m*10m*3.15m）及消防泵房，为室内消防系统供水，消防水池有效容积468m3,消防水池应设置就地水位显示装置，并应在消防控制中心显示消防水池水位。车站内水消防系统由消防泵房内消防泵从消防水池抽水加压供给。排水系统包括：污水系统、废水系统、雨水系统。排水采用分流制。其中污、废水排入城市污水管道，雨水排入城市雨水管道。排水系统包含泄压井、检查井及与市政排水、排污管道接驳（含化粪池及市政排水排污接口费用及开挖恢复）。1・5主要实物工程量如下:1消火栓泵台22喷淋泵台23消火栓稳压装置套14喷淋稳压装置套15消火栓箱套906室外消火栓套107水泵结合器套48灭火器箱套299污水泵台4 10废水泵台1111卫生洁具套3212内涂塑钢管m100013热浸镀锌钢管m385014衬塑钢管m80015钢丝网骨架复合管m110016HDPE双壁波纹管m40017u-pvc排水管m50018安全泄压阀个419液压水位控制阀个320闸阀个7821缓闭止回阀个1622蝶阀个9823手口一体电动蝶阀个424可调式减压阀个825湿式报警阀个126信号阀个427水流指示器个228自动排气阀个829可调式减压阀组个130截止阀个2131橡胶瓣止冋阀个91・5・1室内生产、生活给水系统：站厅，站台及其附属设施内的生产 生活给水系统由市政给水直接供给，室内给水管采用防腐蚀、满足强度及水质要求的衬塑钢管，衬塑材质采用PElOOo所有管件均采用不缩径型，管径大于等于DN100采用沟槽连接，小于DN100采用丝接；与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用相兀配的专用管件或过渡接头；室外埋地生活给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管道采用电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采用电热熔法兰连接。室外非埋地给水管要求同室内。管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致。1.5.2排水系统：车站内的污废水重力排水管均采用低噪声UPVC排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈，其主要技术指标应满足《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-1992中优等品的要求。各集水坑排水采用潜污泵加压排至室外，管道采用热镀锌内涂塑复合管，管径大于等于DN100采用沟槽连接，小于DN100采用丝接。连接防爆地漏的排水管采用热镀锌钢管。室外埋地重力流排水管采用不小于SN8级的HDPE双壁波纹排水管（180°砂石基础），柔性橡胶圈接口。1.5.3消火栓系统：室外消火栓系统市政给水直接供给，车站内消火栓系统由消防泵从消防水池抽水加压供给，埋地及站台板下消防给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管道采用电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采用电热熔法兰连接；其他消防给水均采用内外热浸镀锌钢管（镀锌层厚度不小于80Um）,大于DN100的采用法兰或沟槽式接口，DN100及以下采用螺纹连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接；球墨给水铸铁管与热镀锌钢管之间采用法兰连接；球墨铸铁管的管道固定方法详见相关图纸和国家有关标准图集。所有消火栓均采用旋转式消火栓，消防箱采用带灭火器的组合式消防箱，含减压稳压型消火栓一个；①19水枪一支;25m水带一套；灭火器四具，自救消防卷盘一套。1.5.4自动喷淋系统：只在站台层公共区设置自动喷淋系统，系统水源市消防泵房喷淋泵抽水供给平时管网市屛顶消防水箱稳压装置补水稳压。管材采用热镀锌钢管，当管径MDN100采用沟槽连接，〈DN100时采用丝接。 1.5.5所有设在车站吊顶内或穿过走道房间的生产生活给水管、在地下通道及区间的生产生活给水管道，均设防结露保温。保温材料采用复合硅酸镁管壳，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层，在防潮层外表面包铝合金薄板保护层。1.5.6车站内的消防、给水及排水等金属管道在穿越变形缝、伸缩缝采用不锈钢金属软节，在管道上每隔50米设不锈钢金属伸缩节。所有金属管道在穿出室外时均在其主体结构内侧设置防止杂散电流乱串的橡胶软节。凡穿越区间隧道防护密闭门的两侧以及人防结构内侧均按人防要求设置人防密闭闸阀。1.5.7根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)灭火器按严重危险级配置，每具灭火器的最小配置灭火级别为3A,最大保护面积50n]2/A,扑救A、B、C类火灾和带电火灾选用磷酸钱盐干粉灭火器，灭火器的最大保护距离为15米。根据管理要求，各设备用房电气房间适当增设灭火器。车站设磷酸镀盐手提式灭火器，充装剂量均为5公斤。1.5.9施工现场平面布置图见附表、编制依据和适用的现行规范、标准：1.1施工及验收规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《口动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2015；《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T137-2008； 《钢塑复合压力管用管件》CJ/T253-2007；《饮用净水水质标准》CJ94-2005；《节水型生活用水器具》CJ/T164-2014《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-9&《建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯管道安装》DBJT08-1993-2000《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41:92《可曲挠橡胶管接头》HG/T2289-2001；《金属波纹膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008；《人防工程平时使用环境卫生要求》GB/T17216-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-11《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-20082.2标准图集及其它技术文件：03s702钢筋混凝土化粪池05S502室外给水管道附属构筑物 16S401管道和设备保温、防结露及电伴热99(03)S203消防水泵接合器安装2003年局部修改版16K702水泵安装04S204消防专用水泵选用及安装03S402室内管道支架及吊架13S201室外消火栓及消防水鹤安装15S202室内消火栓安装15S909《消防给水及消火栓系统技术规范》图示99S203消防水泵接合器安装04S301建筑排水设备附件选用安装09S304卫生设备安装13S409建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装04S301建筑排水设备附件选用安装02S404防水套管02S403钢制套管12S108-1倒流防止器选用及安装08S305小型潜水排污泵选用及安装01SS105常用小型仪表及特种阀门选用安装（温度计、压力表、排气阀）07S906给水排水构筑物设计选用图（水池、水塔、化粪池、小型排水构筑物）2.3编制依据和文件2.3.1重庆轨道交通四号线一期工程施工图设计第四篇车站工程 第四册黑石子站第四分册给排水与消防2.3.2、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修三标段施工合同。2.3.3、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段《施工组织总设计》三、施工组织计划：3.1机具设备进场计划：序号设备名称规格型号单位使用数量1交流电焊机BX-300型台22交流电焊机BX-500型台23直流电焊机AX-4-300型厶14套丝机TQ199-A220V台26台钻Z4019台27台虎钳台68冲击电锤VKV-16台109手提电钻J12-6厶210砂轮机SISI-200台211套丝机TQ199-A-10型台212手提式砂轮机S3S-150台213切割机400型台214压槽机Y100L-2厶215手动葫芦IT台416手动葫芦5T台217潜水泵QY50—30-7.5台2 18管道泵DN65,P=1.0Mpa台13.2施工测量器具进场计划:序号设备名称用途单位数量1红外线水平仪支架放线台22吊线锤垂直度控制个53照相机收集工程图片资料台24灌水试验设备管道试验台15水压试验设备管道试验台16钢卷尺丈量长度(30M)把17钢卷尺丈量长度(5M)把108水平尺水平度控制只59深度游标卡尺沟槽检测把110游标卡尺检测把13.3安全防护用品进场计划:序号名称单位数量1安全帽顶502安全带付303干粉灭火器只304安全标志牌块505安全围档m200 6消防沙箱套17消防斧把18消防铁锹把49消防桶只410消防拉钩根211护目镜副303・4人力资源进场计划序号职务/工种数量（人）序号职务/工种数量（人）1施工负责人16管工202技术负责人17焊工103安全员18起重工14质检员19电工25资料员110杂工402.5施工进度计划见附表1.6.施工流程图： 施工准备材料准备现场安全措施人员准备机具准备V职工培训材料核算材料计划焊工考试取证技术准备图纸市阅施工方案编写场地布置设备维护技术文件准备检验试验计划编制V工序交接V设备布置材料进场报验合格施工计划横道图编制报批材料入库录入系统技术安全交底检查预留预埋流水线作业沟槽、套丝、粘接等支架制作安装V管道刷底漆f测量下料标号亠运输、吊装管道及附件安装管线吹扫、试压、通水、通球试验管道刷面漆标识验收 四、有压管道安装（室内给水系统和压力排水系统）管道按先主后次，先立管后主管再支管，最后接末端设备。主要工序如下：施工准备"测量放线"预埋孔洞检查及修整"支架设置f管道下料编号f管道制作f管道吊运一管道连接安装一管道固定f阀门安装一设备及配件安装f管路冲洗试压f涮漆标识f验收1.1施工准备2.1.1施工前应详细进行技术交底，组织施工人员根据工程特点、施工方案和设计图纸进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。4.1.2在施工现场配备使用的规程规范、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。对特殊工种进行岗前检查培训。4.1.3对材料、设备应进检验、检验内容，包括外观完好、数量、出厂合格证、质量证明书、技术参数等准确齐全。4.1.4对管材、管件还应进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。自检完全成后报监理检验。合格后方可投入工程使用。4.1.5法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.1.6阀门的型号、规格应符合设计要求及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。4.1.7根据招标文件要求需要第-:方送检的材料/设备在监理到场时见证取样送检。4.1.8施工现场工机具按进度需求进场前维护，检验合格后才能投入现场使用。 4.1.9孔洞预埋检查修整：立管安装前根据施工图，每层从上至下统一吊线，核对各给水立管穿楼孔洞是否偏差，如有偏差，应进行孔洞修整。需要修整孔洞时，应先弹墨，用一根粗墨线在预留洞中由顶层至各层吊线并弹墨，并派专人打记号，然后用手锤、鑒子开扩修整板洞，如遇有钢筋,不得随意割断，应与有关技术人员协商，按土建相应办法妥善解决。横管的穿墙洞口根据施工图上标明的水平位置和标高全部预留。4.2支架制作与安装4.2.1支架的制定：制作支架采用防腐性能更好的热浸镀锌型钢制作,依次对型钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，钻孔必须采用机械打孔，严禁采用气焊打孔。焊接时应边焊边校正，焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象，末端应打磨圆滑，不得有飞边毛刺。制作完成的支架在镀锌层破坏的地方刷红丹防锈漆两遍和漆…遍防腐并编号待用。确定立管支架的长度应在每根立管的上端吊通线，并根据通线至各层墙面距离，量出实际长度，然后进行制作。由于水平管道大多都在吊顶内安装，管道的支架应结合装饰、暖通、和电气专业进行综合考虑，尽可能采用共用支架节约吊顶内的占用空间，避免和其它专业出现冲突。若遇冲突在不影响功能的前提下采取小管让大管、有压力管道让无压力管道、工艺较简单的让工艺复杂的避让原则；吊架制作前应先确定两端点吊架的长度，然后再拉通线确定其它支架的长度，设在吊顶内或穿过走道、房间的管道均做防结露保温，该部分支架制作时应考虑20mm的保温层厚度，管道与支架间垫20mm专用垫木。4.2.2支架的安装：安装时用金属膨胀螺栓固定在碗墙和顶板上，不能将支架安装在填充墙上，按先装立管起点支架利终点支架，再放通线，确定中间支架位置，根据通线位置在各层做好记号，然后依次安装中间楼层的支架，以保证管道的垂直度。立管支架在层高小于或等于5m时，每层须装一个支架，管卡距地1.8m；层高大于5m每层楼应均匀布置力求协调…致。成排管道或同…房间的立管支架安装高度和朝向应保持一致。楼层水平吊架的安装应先安装好两端的支架，然后拉通线安装其它的支架。在安装头两个支架时应考虑有2%。的坡度坡向泄水阀。所有现场加工的支架在大批量生产前应先报甲方、监理确认。 4.2.3管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距见下表公称宜径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最夫间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666・5789.511124.2.4管道、支架防腐站内管道安装完毕后，支架、管道必须用红丹防锈漆进行再次防腐。防腐前应清理管道、支架上的建筑垃圾，根据设计要求进行防腐，如设计无要求应根据规范进行人工涂刷油漆，涂刷后的管道表面无脱皮、起泡利漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染等现象。4.3管道控制点：4.3.1的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm)253240507080100125150距离(mm)4040506070801001502004.3.2管了预制加工，根据施工图走向、标高和现场实际情况，逐一确定各横、支管的位置与中心线。根据实际尺寸进行下料，并分段预制、编号待用。4.3.3管道的安装给水管道安装的顺序：引入管一立管一干管一支管。在安装管道时应注意横平竖直，在管道安装上去以前虽对管子进行矫止。4.3.4引入管宜有不小于0.002的坡度坡向室外泄水管。预埋时应会同屮方、监理对其位置标高进行验收，且做强度和严密度试验后才能隐蔽,并做好隐蔽检查记录，合格后方可进行下一道工序。4.3.5立管安装：安装时，将预制好的立管按编号进行分层排出，按 从下向上的顺序进行安装，安装中，反复核实实际尺寸，方向是否正确，如遇墙体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用弯头调整立管位置。4.3.6给水立管为明装，安装前应集中预制，并按预埋好的孔洞自顶层向底层吊线锤，用石笔在墙上弹出立管的垂直中心线，并以此作为预制量尺及现场安装的基准线。立管支架安装好检查无误后，进行立管安装，安装前还应检查和调直预制组装好的立管。立管穿过楼板时应加装刚性滑动套管，其直径比管径大两个规格。套管高出完成地面20mm,套管底部与楼板底平齐，套管与管道间用油麻绳封填至套管的三分之一，上部用防水油膏封堵。4.3.7干管、支管安装：干管上分支较多，所有支管处的三通均用成品卡箍三通卡箍连接或采用丝接三通丝接，不得采用机械三通开孔连接。4.3.8在墙上弹出支管的位置线，设置好管卡，根据标准确定好各管段的长度，然后进行下料，预制，连接好后，根据具体情况进行调直。给水支管先安装到卫生器具的进水阀处，支管与卫生器具相连，应在卫生器具安装后方可进行，并以0.003的坡度坡向主管。支管安装好后，应检查支架和管接头并清除污物，并随即用堵头将管口堵好，以防污物进入，并为充水试压作好准备。4.3.9管道安装完成后及时用U形管卡固定，避免坠落。保温管道在支吊架位置应设与保温层相同厚度的垫木。垫木使用前应刷防火漆。4.4热浸镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢管沟槽式连接。沟槽式连接管件在安装使用中应按照《钢塑复合压力管用管件》CJ/T253-2007的要求进行。切断与滚槽时根据现场测量的实际管材长度定尺寸，用内嵌入式衬塑管专用切管机断管。压槽时，应采用专用滚槽机，根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽标准尺寸滚出沟槽。由于衬塑钢管滚槽吋衬塑层容易脱落和断裂，滚槽磨具应达到钢管内径的2/3,增大接触面积，减小局部衬塑层的摩擦力，但采用低速滚槽，有效的防止衬塑层的脱落；滚槽模具外表面做成花纹状，不能采用常用的齿状结构，能有效的防止衬塑层被切破、碾碎。滚槽施工的流程和施工过程中的注意 事项如下：4.4.1滚槽施工流程用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度；启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表5-1,停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。衬塑钢管滚槽的基本参数：表5-1钢管外径沟槽宽度沟槽深度(mm)(mm)(mm)1149.5~102.2~2・71409・5~102.22.71659.5~102.2〜2.721913~13・52.53.04.4.2.施工中应注意的问题:①、切割机、压槽机放置水平，待加工管道放置在机器上时应保证管道首尾水平，管口端面与机器加工面垂直。②、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；③、被切割的管道应对插口端进行倒角（打坡口），倒角可用采电刨,中号板挫或倒角器，进行倒角。④、压槽深度和宽度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，如果压坏母材还将对管道强度造成影响出现爆管等，太浅不符合标准，容易滑脱和泄漏。采用专人操作在滚槽机上作岀明显的标志，以控制沟槽的深度。⑤沟槽应压成弧面，避免压成切面。4.4.3、沟槽连接管道安装①、支架制作安装根据现场定制安装，零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。 ①、支架安装完成后准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。②、检查管接头各附件是否齐全，检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。③、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有P2mm间隙。④、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。⑤、检查管道中轴线。⑥、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。⑦、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。⑧、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧两边螺母，防止橡胶密封圈起皱。⑨、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。⑪、所用管件一律采用成品管件，复合管道不得在管道上随意开孔，以免损坏衬塑层。4.5管螺纹连接管螺纹连接又称丝接，用于衬塑钢管、涂塑钢管、镀锌钢管管径小于DM00mm的连接。优点：施工方便，不动火不动焊，不破坏管道衬里和防腐层。缺点：不耐压，接口容易滴漏，如需维护要从活口位置开始拆除，需拆除相量比沟槽连接更大。4.5.1螺纹连接应用专用切管机将配管切断不能用砂轮机切管，砂轮机切管有可能把衬里材质破坏，管道切口必须垂直，且将切口内外毛刺修净。用专用的自动套丝机套丝，丝牙长度比相应的管件丝牙多2至3牙，丝牙的大小以管件能用手拧入3牙为准且不能有断牙，过小，管件拧不紧，过大丝牙在外部分太多。连接时先在管子的丝牙上抹上白厚漆，再以顺时针方向均匀地在丝牙上缠上麻丝，然后套入管件用专用管钳将管件或管子拧紧。拧紧后管子应留有2至3牙在管件外，麻丝不应被挤出，连接完好的管件用手摸会发热。连接好后用锯片锯掉多余的麻丝，用棉纱将接口处 抹干净，检查管件是有无破裂，再将留在管件外的丝牙刷上红丹防锈漆。4.5.2套丝：不同管径应有不同的套丝次数：DN32mm以下者，两次套成，DN32mm~50mm,两次到三次，DN50mm以上，必须三次以上。严禁一次完成套丝，管道螺纹连接时，DN32mm以下，用生料带，DN40mm以上，可用油麻丝和白厚漆。螺纹长度应符合下表5-2要求：管道螺纹长度表表5-2公称直径长度（non）螺纹数（牙）连接阀门的螺纹长度Cmm）15148122016912.525188153220917402210195024112165271223.5803013264.5.3管道的安装：先主后次，先立管后主管再支管，最后接末端设备。管道安装应做到横平竖直。丝扣连接一般要露出2~3个螺距。丝扣连接时露在外面的麻丝应清理干净。管道横向安装宜设0.002〜0.005坡度并坡向泄水口，套管与管道间用防火堵料封填至套管的三分之一，上部用防水材料封堵。 4.6钢丝网骨架复合管安装：4.6.1工艺：钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料（高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材，它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。其钢、塑两种材W站钢版图1岸接结柝意图料以结构复合方式复合，管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间，管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。管道采用法兰和电熔连接两种方式，连接处可达到与管材本体相同的强度。钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2O钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接，即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化，经冷却后，使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制，也就是温度和熔体压力的控制。通过控制能量的输入，即优化的工作电压、电流和时间输入，将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言，必须保证电热熔焊后，电熔连接头腔内的管端口对中，不受外力作用，当冷却后一定时间,才能进行搬运和拆除工装。电熔套筒与管材之间配合的均匀性，意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高，并在相同时间达到所需的融化温度。钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接，即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口，连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙，使熔焊效果更好。在熔焊前,要打磨熔焊面，即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。4.6.3电熔连接施工准备：机具：塑料焊枪、扳手、卷尺、角磨机扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器（手扳葫芦）等。法兰连接施工机具：焊接电源、管卡（直管扶正器）、切割锯、塑料焊枪、扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器（手扳葫芦）等。用工人数：按一个作业班组考虑,搬运工4 人，打磨工（力工）2名，管工2名，电焊技工2名（控制焊接参变量），机械手1名O4.6.4操作要点①对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收，验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂U寸应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式（F为法兰连接,D为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式（F为法兰连接,D为电熔连接）、生产厂名或商标。0管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。®管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1m；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放吋，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处方木，6ni以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。④抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。（5）连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。（6）布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。⑦管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度《3〜5n ）m,.ft应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3〜5档，预热3〜5min,当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2n）ni；熔接表面（管材、管检的外表面，电容接头内表面）的预处理：查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放要与管线的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接而的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理干净,检查焊接处是否已擦干净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；用电动抛光片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2）,处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理干净。根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应保证打磨圆滑、均匀。管段装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，必须保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木極轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止。禁止敲击电熔接线柱处，对接时看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。当管材规格为de50-de250mm时，一般用木極或榔头敲入，de315-de630mm大口径管材，应釆用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。安装扶正器时，先将扶正器的一个卡环装到电熔安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。然后将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间的紧线器对角上紧，将待装管拉到位，必须保证两管段在同一直线上。安装卡环时必须注意卡环不得影响电熔连接机具与电熔的连通；在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗水等擦干净。检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层,排除会造成接触不良的各种因素；用表测焊机输入端电压，要求电压在220V±20V范围内；将输出端插头插入电熔接头插孔，使Z保持良好接触；保持焊点与安装点的安全距离；校对加热时•间，打开焊机调到所需电流；注意电熔接头观察孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度是否正常，如发现冒料应立即停 机，分析原因，制定纠止措施并在记录中备案；按要求认真填写施工记录。®冷却方式可釆用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外力。当温度降至常温时方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影响施工进度，可在管卡的4条拉力杆全部松动后卸下管卡，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟，如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管子抬起后缓慢放入沟底。⑨管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石/冻土及其它硬物；管沟回填一般分2次进行，铺设管道的同时，宜用细砂回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1〜0.2m，夯实后再冋填第二层，直到冋填到管顶以上0.6m处，后改用细土回填夯实至地坪。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填;管道在试压前，管顶以上回填厚度不少于0.5m,以防试压时管道移动。O钢丝网骨架塑料复合管应在焊接完成12小时后进行，压力试验Z前对管线进行吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方，避免人员伤亡；缓慢向管线内注入试压介质，压力试验先分段、后全线进行；严密性试验压力为设计压力的1・25倍，稳压30分钟，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压15分钟，当温度变化或其它因素影响试压准确性时，可适当延长稳压时间；当压力升至试验压力的2/3时，开始巡线；试压后将管线内的水或气排出；法兰连接的管线应试压后将螺栓再紧固一遍。4.7管道冲洗：给水管道安装完成后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的杂质。对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离;冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗排放的脏水应排入污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60%。冲洗时宜采用最大流量、流速＞1.5m/so4.8.1管道试压：整个系统安装结束冲洗合格后，应按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行。管道的实验压力为工作压力的1・5倍。消防管道的实验压力不小于1.4MPao生产生活给水管道在试验压力下lOmin内压力不大于0.02Mpa,然后降至工作压力检查，应不渗不漏；消防管道的稳压为2小时，压力降不超过0.05MP/然后降到工作压力稳压24小时，应无泄漏。其试验步骤及注意事项如下：①准备将试压用的泵、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备 好。所用压力表必须经过校验，其精度不得低于1・5级，且铅封完好。表的量程为实验压力的2.5倍。①试验先将室内给水引入管外侧用堵板堵死，室内各配水设备（如水嘴、球阀）等强度低于试压强度的阀件或设备一律不得安装，并将敞开断管口堵严。在试压系统的最低点设置试压泵加压，在最高点设置排气阀,以便排空管道内的空气，好向系统内充水加压。试压装置的连接如下：试压泵一一阀门一一三通（接一支管上装一阀门作为灌水用）一一压力表一—管网引入管。②试压时先从灌水用支管上进行直接灌水，待排气阀处不再排出空气，关闭灌水用支管上阀门，然后用试压泵进行加压。加压时升压不能太快，当升至试验压力时，停止升压（加压期间试压泵处不能离人，以避免加压过高损坏管网系统。）。从停止升压时起，开始记试压时间，并注意试压的变化情况。在规定的时间和压力下，对系统作外观检查，无变形，无渗漏为合格。4.8.2注意事项：①试压时一定要排尽空气，排空点一定要选在系统的最高点；（2）试压时应保证压力表阀呈开启状态，直至试压完毕；③试压时，如发现螺纹或零件有渗漏，应将压泻掉后再进行修理；注意不得在有压力的情况下拆卸管道及管件。④若气温低于5°C,应采用防冻措施。试压合格后，需将系统内的存水排除干净。4.9管道消毒：给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.5%氯化钠溶液进行消毒冲洗后再用清水反复冲洗数次达到生产半活饮用水标准后才能使用。五、阀门、喷头、水表、消火栓及给水设备安装5・1阀门的安装5.1.1阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。 5.1.2阀门安装前前还必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验时低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%,至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。5.1.3阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方，在吊顶内安装时应留检修孔。注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。5.1.4垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上。在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。5.2水表的安装水表应安装在易于检查的地方，安装时前后应有不小于300mm的直管段，在吊顶内安装应在水表处设置检修孔。5.3卫生器具的给水段安装4.3.1本工程卫生间支管采用衬塑钢管丝接，所有支管均为暗装。卫牛.洁具的给水阀均采用电磁感应式阀门。管道安装前应根据09S304图集确定支管高度后在墙上用墨线弹出管子中心线，按照中心线剔出管槽，将预制好的支管敷设在管槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫*器具的进水预留口要做在明处，加好丝堵。试压合格并报经监理检查，然后再次检查各预留丝头的位置确定无误（偏差不得超过3mm）后用C20碇将管槽填平。管槽填平后应及时对各预留丝头尺寸进行复核，如果出现偏差应及时纠正。 4.3.2本站所有设在车站吊顶内或穿过走道房间的生产生活给水管、在地下通道及区间的牛•产牛•活给水管道均设防结露保温，做法为20mm厚的复合硅酸镁管壳，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层，并在防潮层外包0.6mm厚铝合金薄板保护层•所有防结露保温材料均采用A级不燃材料，并要求平整美观和有良好的气密性。5.4喷淋系统安装：5.4.1喷淋系统由进水管、湿式报警阀、干管、信号蝶阀、水流指示器、支管、喷头、末端试水装置组成。喷淋管道安装前应统一考虑喷头和空调系统的风管之间的位置是否有冲突，站台层公共部分吊顶为通透性吊顶，两边都设有大面积的风管，在风管处刚好设有喷头，喷头均为上喷，在风管宽度大于1200mm的应在其复部增设下喷加吸热盘。上喷喷头溅水盘距顶板的距离不大于150mm,不小于75mm；距隔断和梁的距离以不影响喷洒范围为准。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层，喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5.4.2湿式报警阀的安装：报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制信号蝶阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制信号蝶阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1・2叽水力警铃与阀体相连的管道长度不得大于20米，且警铃应设在室外离值班室近的地方。湿式报警阀在安装前要检查阀瓣的启和警铃的转动非常灵活。5.4.3水流指示器在管道试压冲洗完成后安装，安装时特别注意水流指示器的方向不得出错，水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向…致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发半碰擦。水流指示器与信号蝶阀的间距不小300mmo 5.4.4支管的支架距喷头不得小于300mm,末端不得大于700mm。一个喷头一个支架，喷头间距小于1800mni时可设一个支架，但最大不得大于3600mm。支架的设置应纵、横成排，角钢棱边朝向一致。5.4.5喷头在设置时应力求均匀，喷头的位置横竖都在一条线上。在既不能影响喷头封闭的吊顶下设置，应根据整个吊顶面的格局均匀布置,的喷洒效果，又不能破坏吊顶的整体美观。5.4.6末端试水装置其压力表的设置高度不得超过2.5米，以便于对压力的观察。5.5消火栓系统5.5.1室内消火栓安装需保证栓口离地1・lm,单出口消防箱为1800*700*200内部配©19水枪一支；DN65旋转式消火栓一只；4)65X25m衬胶水龙带一根,消防按钮一只，自救式消防卷盘一套;下部设4具MF/ABC5干粉灭火器。双出口消防箱内配e19水枪二支；DN65旋转式消火栓二只；<1)65X25m衬胶水龙带二根，消防按钮一只，自救式消防卷盘一套；下部设4具MF/ABC5干粉灭火器。消防箱为半明半暗，箱体后要有一定厚度的转切体，以满足防火要求。设备区为带箱门，公共区为不带箱门，站台两端各设一个区间消防水带箱，内配①19水枪二支；25m水带二套。5.5.2消防水泵接合器及室外消火栓安装：消防水泵接合器及室外消火栓安装应参考安装图集13S201《室外消火栓及消防水鹤安装》和99(03)S203《消防水泵接合器安装2003年局部修改版》安装组装顺序：应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器及室外消火栓的安装除应符合设计要求外，还应应符合以下要求：①安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；距离消防车道1.2〜2米，消火栓与水泵结合器的安装距离为25〜40m。②地下消防水泵接合器应采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的固定标志。③消防水泵接合器及室外消火栓设计无要求时，其安装高度宜为1.Im 与墙面上的门、窗、孑L、洞的净距离不应小2m,且不应安装在玻璃幕墙下方。①消防水泵结合器安装完成后应砌专用阀门井。室外消火栓及水泵结合器还应挂牌注明是地铁四号线黑石子车站。其中消防水泵结合器还应挂牌注明是消火栓系统还是喷淋系统。5.5室内给水设备安装：设备进场后，应报建设单位及监理单位共同开箱检验，检验合格后方投入工程安装。开箱时还应清理装箱单、说明书产品出厂合格证等随机技术文件资料及各种配件是否齐全，有无易损备件，三阀组件、地脚螺栓等。 2.5.1施工程序根据施工图要求，结合土建施工进度计划，本着先易后难，先大后小,先里后外，先下后上，先主后次的原则进行施工。具体施工程序如下：设备开箱检查验收设备基础检查验收基础放线检查设备开箱检查基准点和中心线确定设备的水平运输设备垂直吊装设备上位找正、找平放减震器各设备装配联接设备清洗设备调整精平检查液压和润滑系统单机、联动试车 5.5.2设备开箱检查①•所有到场设备必须进行开箱检查。设备开箱应在建设单位、监理单位有关人员参加下，根据装箱清单检查零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。②•检查设备规格型号是否符合图纸要求，检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，若有缺陷应及时进行修补。③•设备开箱检查结束，办理好开箱记录。若对该设备进行了修复，应做好设备缺陷修复记录。④•设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.5.3设备基础检查①按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，对设备基础进行测量放线，并做好标识。然后进行基础浇筑，设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准〈钢筋混凝土工程施工及验收规范〉的规定，并应有验收资料或记录。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。②•基础复测设备就位前应根据施工图纸进行基础复测，其基础应符合下列要求。序项冃允许偏差（mm）1坐标位置±202不同平面标高±203平面外形尺寸±204平面的水平度5/m③•安装地脚螺栓:设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污要进行脱脂处理、碎石、泥土、积水等均应清除干净，地脚螺栓的螺纹利螺母应保护完好。地脚螺栓露岀基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。设备未带地脚螺栓者，可按螺栓孔直径制配地脚螺，长度与螺栓直径的关系为L型或T型。地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合下表规定： 序号项目允许偏差(nim)1中心位置土102深度尺寸+203孔壁铅垂度每米105.5.4基准点和中心线的确定各设备之间，对中心线和标高的相关要求很严格。安装基准中心线与建筑轴线距离必须控制在±10呃以内，并用水准仪经纬仪检查。这是一项很认真的基础工作，要认真进行复查，确保设备安装基准的质量。5.5.5设备运输设备运输要按工艺、大小等有序进场，在运输过程中，对设备成品的保护要采取措施，对不锈钢设备在吊绳处要加橡胶垫，以避免设备损坏、擦伤，开箱以后要及时封闭。小型设备采用铲车就位，大型超高、超长、超宽、起重设备采用水平拖运滚动到位后，再垂直吊装就位。设备开箱安装吋，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染。设备的孔、槽、洞等进行封堵。5.5.6设备就位后，减振垫和垫铁的布置及找正、精平。①•首先确定垫铁组数。每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底面紧密接触。垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好、垫铁组外露和伸入设备底座的长度符合要求。机械设备负荷分布情况、主要取决于垫铁和灌浆层的施工质量。垫铁块数为3〜5块，由一组斜垫铁和平垫铁组成，平垫铁超设备边缘10"30mm,斜垫铁可超出设备边缘30〜50mm。②.由于设备长途运输或生产时间较长其表面会覆盖很多尘土的杂物，特别是对工艺设备清洗、直接影响到正常运转和使用。对零、部件加工表面防锈油脂污垢、进行清除，对已作铅封和有过盈配合设备技术文件规定不拆洗的，不要随意进行拆洗。③•设备的精平工作是设备找平找正的最后一个十分重要的工序：要对设备进行精确找平，有许多是在初平灌浆以后，从中分面解体清洗时产生误差，进行最后确定找平并马上固定。设备试运行，编制设备试运行技术措施。泵轴的水平偏差小于0•加m/Mo同轴度偏差小于0.10mm,联轴器轴向间隙为2~5mm,水平面偏差小于0.2mm/Mo 5.5.7设备试运转待电气部分安装、检查完毕，水系统管道安装完毕，水池的水位到达一定高度，压力水有地方排放的情况下，可进行设备试车。①•准备好所需的工具和材料，如各种板手、手锤，电工三大件，转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料利运转中各种记录表格等。②•设备四周环境卫牛■应良好，整洁，搞好试一车现场清理工作。③•检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如水泥块、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易察看的部位要认真检查，不能马虎。④•单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查，试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。⑤•检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销固定件是否有松动及损坏现象。⑥•检查各润滑系统和传动部件是否按设备技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路的各种阀门进行检查确认是否灵活，关闭方向是否正确。⑦•检查供水、消除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。⑧•所有参加试车人员，特别是专业技术人员调试前必须熟悉相关说明书和技术文件，了解设备的机构，工作原理和工作性能，掌握其操作程序，操作方法和安全规程。5.5.8试运转的程序及方法①•设备检查后电机启动前，必须盘动转动部件数圈，确认无误后才能启动。②•设备启动时，应先作点动试车，确认转向正确和一切正常后，再启动并运行5〜lOmin,确认各部位振动、噪音、温升、压力均正常，方可正式启动运行。③•试运转过程中如有问题应立即停止运行，待查明原因，消除隐患后方可继续进行试运转工作。5.5.3设备试运转检查 A.传动轴承运转及温升情况：设备需要测量温度运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份温度要求说明书上都有规定，一般情况下，滚动轴承的温度不得超过70°C；滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65°C,如油温过高，则要停乍检查。B.试运转时，传动机构：皮带不得跑边、打滑；链条和链轮运转应平衡，不得有啃卡和异常噪音；离合器的动作应灵活、可靠；各紧固件，联接件无松动现象。检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行中的稳定值是否与额定数相符。重力排水管道及卫生洁具安装排水系统分为污水和废水系统，污废水系统均经集水坑收集后由潜污泵集中抽排至室外消能井。污水由消能井排至化粪池处理后排至市政污水管网，废水由消能井直接排至市政雨水。站厅层地面主产用水经排水沟收集后由排水管直接排至站台层排水沟，再由站台层排水沟排至废水坑，所有靠重力流排水的管道均采用U-PVC管，U-PVC管穿越楼板处明装时要设置阻火圈。卫生间排水管道站厅层和站台层均排入站台层污水坑，由污水泵抽排至室外。抽排（压力流）管道采用热镀锌涂塑钢管卡箍连接，连接方法同钢塑管的安装。所有抽排泵均带滑轨、楔式连接，污水泵均采用刀口泵。水泵出口上设置橡胶软节、止回阀、闸阀和压力表。5.1U-PVC安装：5.1.1车站内的污水、废水重力排水管均采用低噪声U-PVC排水管, 粘接连接，穿楼板时带阻火圈，其主要技术指标应满足《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98的要求；外径小于160mni的UPVC管一般采用粘合剂连接，外径大于160mm的UPVC管一般采用胶圈连接。UPVC管与钢管或铸铁管之间釆用法兰连接。UPVC管材管件在运输、装卸、堆放过程中应轻拿轻放，堆放高度不宜超过1.5m,相邻两层的承口应相至倒置,让出承口部位，避免承口受压变形。同时，应避免阳光曝晒。沟槽底部有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高下0.15-0.20m,然后铺上砂上整平夯实。管道在铺设过程中，可适当弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。UPVC管道铺设时，承口一般朝来水方向。6.1.2UPVC管采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。排水管道支架设置间距应符合下表5-7要求管径(mm)507590110125160间距(m)乂官1.21.5222.02横管0.50.750.91.11.251.65.1.3UPVC管粘接施工时应远离火源，确保安全。在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。5.1.4UPVC管道粘合剂连接步骤：①、清理干净承口、插口端工作面，不得有土或其它杂物。②、粘合剂连接的管道在施工过程中，若须切断，要根据现场尺寸，用软笔在管道四周呵线，用电细齿锯(含细齿电锯)沿线切下，保证切割面与管道中心线垂直。③、切下的管道插口端，须进行倒角，可采用电刨，中号板锂或专用倒角器进行倒角。加工成的坡口长度一般不小于3mm。坡口厚度一般为管壁厚度的 1/3-1/2,坡口完成后应将残屑清除干净。④、管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，若表面粘有油污时，须用棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。⑤、粘接前应将两管试插一次，使进入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划插出深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表5-4数据。粘接管端插入承口深度表（伽）表5-4管径2025324050637590114125140160插入深度2025353850657090100110120140承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管道插入承口，挤压，必要时可采用木锤打进，使管端深入深度到所划标记处，并保证承插接口位置正确。为防止接口脱滑，插入力必须保持下表5-5时间后方可放松。粘接插入力保持时间表表5-5管径（mm）63以下63-160160-400保持时间（S）306090承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部强行加载，静置固化时间如下（分钟）表5-6：粘接静置固化时间表表5-6官径(mm)管材表面温度40°C-70°C18°C-40°C5°C-18°C63以下12203063-110304560110-160456090 160-4006090120阻火圈安装：由于UPVC管材为难燃材质并非不燃材质，根据消防技术规程及CJJ/T29-98的要求，当立管管径110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。5.2卫生设备安装：卫生洁具有蹲式大便器、坐式大便器、台式洗脸盆、地挂式小便斗等。蹲式大便器和小便斗的冲洗管与洁具纵向中心重合。5.2.1蹲式大便器安装：安装时应在装饰地面防水工序完工后进行，安装时先在大便器连接口的周边抹满油灰，然后将大便器放置在连接口上，两边用水泥及砖块塞紧，并用水平尺在纵、横方向操平，其水平误差不得大小2mm,管口与连接处用油灰膏抹实敷平，用14#铜丝绑扎冲洗管与胶碗及大便器，完成后用1/5砂浆或1/8的煤渣混凝土填满便器四周。如下图：6.2.2坐式大便器：坐式大便器安装，应在地坪装饰完工后进行。安装时，将大便器的出水口对准预留的污水管口上放平、放正，在大便器两侧螺栓孔画上记号，然后移去坐式大便器，在记号处画上十字线并在十字线中钻孔，钻孔深度及孔的直径应以钢膨胀螺栓的套管而定，螺栓的规格应与大便器上的孔洞相匹配。最后将油灰膏涂抹在预留口的周边，大便器的出水口对准预留口上轻轻压实，用水平尺纵横方向校正、找平，然后在固定螺栓上垫上平垫并拧紧螺栓，套上装饰帽，便器安装稳固好后，又进行水箱及进水阀的安装，待一切完成后，在便器底部的周边涂抹密封胶 一圈，待干备用。6.2.3台式洗脸盆安装应与装饰密切配合，特别是台板的开孔洞制作，台板制作前应向装饰提供洗面盆和配套的上水配件尺寸，确保孔洞大小和水咀位置的正确性，面盆应安装于面层台板的上面，安装后应用玻璃胶水将其周围的缝隙封严，防止台板上的水渗出入台板下利防止面盆移动。面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下采用塑料软管与下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度不小于5cm,并用嵌缝油膏封口。6.2.4地漏安装：根据施工图的平面位置进行设置，且必须设在地面最低处。地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面^鮒只-inmm.6.2.5挂式小便器安装：按给水管中心画一条垂线，由地坪向上量出小便器安装的高度并画一水平线。根据小便器固定孔眼的水平、垂直距离,在墙上由中心垂线向两测画出固定孔眼的十字线，用螺栓固定小便器，小便器与墙面的缝隙嵌入口水泥，补齐抹光。小便器给水横管敷时距地面1200mm，暗敷时为1050mm，冷水头子距地面1050mm,阀门一般采用三角阀门或截止阀，用铜管与小便器连接。小便器出水口与存水弯连接处，用油灰作填料塞紧。存水弯下口与污水管口连接处，用麻丝圈、口漆作填料,铜格林收紧，存水弯通塞处用麻丝圈涂口装紧，瓷质存水弯插进承口部应先嵌塞1〜2圈麻丝，再用纸筋水泥塞满抹光。小便器排水管管径为DN32或DN40,采用铅制S式存水弯吋，排水管水在小便器中心偏左或右125mm, 距光墙面80mm,排水管露出地面150mm,采用活络P式存水弯时，排水管应敷设地在墙内，管中心距光地面300mm,离小便器中心偏左或右65mm,采用定p式存水弯时，排水管弯头中心离光地面300mni,离光墙面80nun,离小便器中心偏左或右78mm,采用瓷质直型存水弯时，排水管承口露出地面85mm,距光墙面80mm,排水管中心与小便器中心对正。如下图:挂武小使斗挂武小便斗安装6.2.6灌水试验:应分层对每一根排水立管进行灌水试验，具体作法如下图示: 气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08Mpa^0.15Mpa之间,使水灌满到每层排水管的最低点,观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽下降，再灌满延续5分钟，涂面不下降为合格。6.2.7通球试验：用小于管径规格一极的胶球放入立管及干管的顶部，观察胶球是否从底层出户口处流出，胶球流出即为合格，及时填写试验资料及签字手续。6.2.8成品保护：各排水入口要采取临时封堵措施，排水地漏取下篦子，用废旧的纺织袋或水泥袋遮盖地漏排水口面，用柔性砂浆填满地漏内腔，防止土建工序中的建筑垃圾掉入各甩口内堵塞排水管道，UPVC塑料管用塑料薄膜包，避免其它污染，损伤，影响观感，必要时派专人守护，待峻工验收。6.3HDPE双壁波纹排水管：室外埋地重力流排水管采用不小于SN8级的HDPE双壁波纹排水管（180。砂石基础）,柔性橡胶圈接口。测量放线V场地平整V—基坑开挖—A土方外运 基础垫层_＞抽样检查合格二次放线—管道敷设I管道固定回填—»砌检查井I闭水试验回填夯实清理现场恢攵原样6.3.1、测量放线本工程根据设计图纸提供的坐标及高程控制点结合现场实际放线，按照国家工程测量规范(GB50026-93)中有关施工测量的规定，进行测量放线并设置控制桩点和水准桩点，做闭合测量，闭合差应在允许范围内。设置的坐标点和水准点每周做一次复核测量，基准点应做在避免沉降和容易碰动的区域。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引 临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。6.3.2基坑开挖：工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运。6.3.3管道基础垫层施工：当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵冇或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95O工程中管道基础采用砂砾垫层基础。砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；DeW600时基底铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；De^lOOO时基底铺设一层厚度为200mm的中粗砂基础层；基底经复查，标高，线点无误后，用木桩定出中线点，再从中心点向两边另取基础垫层每侧尺寸，安装侧模板，同时用墨线弹出垫层厚度，确保碗平整和厚度。垫层模板安装就位后，进行混凝土灌注，灌注顺序应从前方推进，配合人工找平，平板振动器振实。6.3.3管道敷设施工：管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2叫避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合 设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。接口的粘接剂必须采用符合硬聚乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由棺材生产厂配套供应。雨季施工采用取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。预防措施有以下几种：①、选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。②、粘接的管道，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0・5叫以减少施工期间温度变形的影响。③、与检查井连接处设置可伸缩接头。道路交叉路口部位的管道采用C20栓满包。管道与检查井连接采用柔性连接。6.3.4检查井施工：各施工管段安装就绪后，应按设计图的位置和标高进行定位。检查井未浇筑前，各支管要同时并入井内。检查井做法按照图集《02S515_排水检查井图集》第十三页制作。检查井的施工要严格按图进行施工采用全浇筑施工，特别要求无渗水现象。砂浆要饱满，井形要圆顺。检查井的流槽应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽的高度应符合要求,其直径应与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。检查井盖座的购进要按规定尺寸、型号购买。设在行车道上采 用超重型，设在人行道上和绿化带上时采用重型。6.3.5沟槽回填：①管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头外露外、管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5mo②从管底基础至管顶0・5ni范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层压实时宜采取临时限位措施，防止管道上浮。③管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行、做到分层回填、夯实、辗压。④回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的硬物体。⑤沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范周内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度6.3.6闭水试验：管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的要求。灌水高度应不低于地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。施工时应分段试验，最后整体试验。管道变形检验:沟槽回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3o当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3,且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：①挖出管槽回填土至露出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须 采用人工挖掘；②检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；③重新夯实管道底部的回填材料。④采用合适的回填材料，按要求的密度重新回填密实；⑤复核竖向管道至今的初始变形率。6.3.7因工程开挖必然破坏车站周边绿化带和市政设施等，开挖前应照原始照片，室外给排水工程施工完毕后，全部按原样灰复或按最新的设计规划图纸实施。七、.进度保证措施7.1、组织保证措施建立进度实施和控制组织系统及建军立进度控制目标体系。召开协调会议，落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，制定也切实可行的进度目标。①、实行项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。②、选派本工程的施工管理人员素质高、责任心强，从人员上能充分保证工程质量及工期。③、积极定期的与建设单位、设计单位及监理进行交流，服从建设单位与监理工程师的管理与监督，对其提出的工作指导与建议及时落实。7・2、技术保证措施编制施工进度计划实施细则；建立网络计划实施细则；建立网络计划和施工作业周计划体系；强化施工工程进度控制。保持总进度控制目标与合同总工期相一致。①、编制切实可行的技术保证措施，推广新技术应用，优化施工方案、合理安排各工序间穿插施工，缩短工期。②、施工情况及时记录、总结，及时反馈，对不当之处及时改正处理。③、釆用新技术、新方法加快施工进度技术方法。④、经济保证 措施：确保资金储备按时供应资金；奖励工期提前有功者；经批准紧急工程可采用较高的计件单价，保证施工资源正常供应，落实施工进度所需要的资金到位。⑤、合同保证措施：全面履行工程承包合同，及时协调供货单位供货保证施工正常进行。⑥、加强在施工过程中的监测、分析、调整、反馈工作，建立相应的信息流动程序以及信息管理工作制度，以连续地对全过程实行动态控制。7.3、保证工期进度的管理措施：7.3.1、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解利掌握合同文本规的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程达标如期完成。7.3.2.以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。7.3.3.以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。编周、月、季、年施工进度计划，要审查和确定施工进度计划，掌握关键线路施工项目的资源配置保证关键线路资源优先供给，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。7.3.4、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划；施工准备计划；劳动力进场计划：施工材料、设备、机具进场计划;分项分部施工进度计划等。7.3.5、将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、 工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。7.3.6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。7.3.7、项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。7.4、工期保证体系及保证措施7.4.1工程施工中，我们将根据设计文件和有关施工规范、规程、精心编制实施性施工组织设计，确定合理的施工方案，科学规划，狠抓关键线路，突出重点，确保主体。同时总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程保质保量按期竣工。我们从以下几个方面，予以有利保证：①从优化施工方案上保证分段进行，平行施工，抓好各工施工工序的交叉点，合理安排，重点突破。②科学管理，优化施工组织，抓住关键工序，按地形整理、绿化种植、土建铺装、现场围挡等专业分工，统一组织施工。③必要时可昼夜施工，实行轮班制。6.4.2从组织机构、资源配置上保证:①调遣精兵强将，强化项目管理。在中标后，各级人员准时到位并根据本工程特点，确定优秀的专业化施工队伍；投入性能优良的施工机械设备按时进场，及时进行安装调试,确保按时开工。同时，项目所需资金拨付到位及时，保证工程的顺利进行。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。并选用优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，避免返工。②为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志具有丰富的现场施工组织管理经验，能够合理规划，统筹安排，保证工程的工期按要求时间完成。③ 制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时，专设材料供应组，专项负责材料采购工作，严格按照总体施工进度计划中要求的时间将材料运达现场。7.4.3.从施工计划上保证统筹规划，确保施工计划的严肃性。狠抓重点工程进度，确保按期竣工。加强对种苗质量的采购、运输、保管和供应，确保工程的需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。严格按照工期网络计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工，做到旬有计划，FI有安排。重要工序要做好施工组织设计和施工计划并呈报监理工程师审批后才实施。充分利用有利条件和适宜季节，合理安排施工计划并呈报监理工程师审批后才实施工序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。同时经常检查施工进度计划的执行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划随时具有指导生产的效力。关键线路的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，采用两班作业，加快施工进度，保证合同工期的实现。7.4.4.从工序安排上保证①采用先进的施工方法，合理安排施工程序；做好每个工序的准备工作，使各工序合理转序。②为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。各工种之间建立联合签认制度，保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。③严格控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。④制定详细合理的施工计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。⑤为了充分利用施工空间、时间，用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用 施工空间，科学组织土方挖运施工与苗木移植、苗木栽植等工程的交叉作业。7.4.5、从安全生产上保证：贯彻国家安全生产政策和各类安全法规,增强职工安全法制观念，并认真组织贯彻落实制定的各项管理制度。加强临时的防火措施和易燃、易爆物品的保管、领发制度，配备足够消防器材,发现事故隐患或苗头要及时排除，杜绝重大事故的发生。严禁无证上岗。在施工过程中，特别注意用电安全，严禁在施工场地、猪舍区内乱接电线,防止触电事故发生。各分队成立安全小组，设专职安全员负责日常安全生产的检查和监督，以便施工顺利进行，确保工期。安全质检人员应及时检查，隐患及时处理，做好检查记录，并有权对违章作业的下达停工整改指令。安全质检人员应在技术交底会上或每周检查会上对安全工作进行交底，并且要宣贯安全操作规程，使广大职工时刻保持警惕，严防事故的发生。项目经理部负责与当地派出所、治安防范组织保持经常联系，取得支持，确保施工顺利进行，抓好宣传工作，取得附近村民的谅解和支持。6.4.6从材料供应上保证：材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好H常工作管理方面重点抓好如下几点：①加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责,坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。②加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将按照公司要求进行材料计划再交公司统一招标采购。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的釆购指令。③坚持审批的环节：项目部 在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的人宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家资质的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。④加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭施工进度计划和材料计划用量表发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法,做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。7.4.7、工程进度的资金保证项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，合理使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。①合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。②合理使用工程款保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此在资金使用上坚决做到专款专用。③在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。④合理调度工程款若业主方按合同规定资金一时不能到位则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行：这也是我公司“为业主服务”的一种实实在在的体现。7.4.8.协调保证措施项冃施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项日副经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名技术负责人进行项目内部诸因素的协调，协调的目的 是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项冃的进度。7.5、工期检查保证措施：施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。6.5.1日检查工作制：专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系统与施工员为主的计划检查系统这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。5.5.2.周汇报工作制：配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。7.5.3、旬分析调整制度：项目部按旬进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。7.5.4、施工日志：施工日志是项冃施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目口常管理的工作要点。由专业施工员对每口发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度 控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。7.5.5.调整进度计划：由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。7.5.6,质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。5.5.7.利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。7.6建立确保工期的应急预案①根据情况随时准备加班、加点。并做好后勤保障，提高工人生活水平。②公司贮备备用人员，高峰或抢工期时随时增加人员。③根据情况安排夜间施工。④积极协调各方关系，随时了解交通时政信息，以便及时做岀调整决策。八、工程质量保证措施为使该工程建成合格工程，使工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程中严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外，根据公司已获得通过IS09002质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，特制定以下质量保证措施。8.1工程质量等级、目标确定该工程列为重点施工工程项目。质量等级定为合格工程。在确保合格工程的前提下，力争创优。8.2工程质量控制目标为确保本工程达到合格标准，使本工程力争创优目标的实现，在对其施工质量耍求和特点分析的基础上，将分部工程质量目标做如下分解，以 分部工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量目标。&3工程质量保证体系5.3.1组织机构为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执行IS09002标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。本工程组织结构图如下： 项目经理苏福林项目总工周英杰项目执行经理杨敏项目生产经理邓扬技术负责人牟启元质量负责人熊伟专业负责人王道洪黑石子站工班长：罗鹏、聂长江5.3.2项目经理质量职责6.3.3项目经理为工程质量的第一直接责任人，对工程质量方针、目标实施全面负责。6.3.4在根据质量计划结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。6.3.5分解质量目标，明确其基本要求的控制点，制定实施措施。6.3.6主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，落实纠正措施。6.3.7定期组织对目标管理的质评，保证质量体系正常有效运行。8.3.8深入工地调查研究，及时推广保证工程量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。8.3.9领导QC活动，组织技术攻关。不定期组织各站技术骨干相互学习交流。8.4项目技术总负责人质量职责。 8.4.1在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，组织制定该项目的工程质量技术保证措施。8.4.2严格本工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。8.4.3制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。8.4.4监督检查采购物资的检验和实验及设备的质量控制，主持不合格产品的评审和处理。8.4.5加强设计文件的审查和技术资料的复核，严把“图纸、测量、试验”关，制定和实施纠正措施和预防措施，建立质量管理档案。8.4.6主持编制项目的实施性施工组织设计，明确其技术标准和质量保证要求，并在每项工程开工前做好技术、工艺和质量交底。8.4.7组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的技术攻关和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。8.5项目部质量负责人质量职责8.5.1做好施工过程中的质量检查，发现问题及时提出质量检查整改通知单，限期整改，并追踪检查。8.5.2收集保管好该工程有关质量记录，如质量分析会议记录、不合格审核单，参加工程质量检验与评定，提供工程质量抽检数据，提出工程质量评定等级意见。8.5.3参加本工程质量大检查，做好质检记录，及时填报各种质量报表。8.5.4执行施工验收规范及有关技术标准，做好对外交接验收的原始资料整理工作。8.5.5认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈质量的合理化信息，协助本工程项目经理分析施工中的质量状态，积极参与有关提高质量的QC活动。九、质量控制为贯彻执行公司按GB/T19002-IS09002标准制定的技术进步、科学管 理、精心施工、质量兴业的质量方针。为确保工期、质量、资源供应等各方面均能满足该工程施工的需要，决定在该工程施工过程中对以下质量体系要素实施控制，并按公司已颁发的相应的质量体系程序文件，保持有效运行。8.1控制要点按《施工过程控制程序》质量体系文件执行，控制要点共8个方面。①由承包人组织有关部门及项目部人员参加图纸绘审。②由项目部组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。③由项目部负责编制作业指导书。④由公司组织进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。⑤按工程质量特性要求，选择相应的调重建集司，配备必要的测试仪器并进行验证。⑥由项目部制订特殊工序过程控制文件，对关键工序进行能力验证。⑦由项目制定能源，临时设施，环境因素等控制措施与计划。⑧由公司组织特殊工种的工人进行培训和上岗认证。9.2文件和资料按《文件和资料控制程序》质量体系文件执行，本质量保证及质量控要点公司建立运行的全部23个质量体系程序文件和质量手册均选用，已覆盖本工程全部质量管理活动，由公司全质办编号、登记、配发给本工程项目部，并按“受控”文件实施管理。8.3过程控制对施工全过程中的影响质量的各种因素进行有效控制，确保施工符合设计和规范《标准》的质量要求，在全面落实各项施工准备工作的基础上,实施工序过程控制。①按GBJ300-88所划分的分部分项工程界定工序过程,突出重点，明确本工程的特殊工序过程；②编制特殊工序过程的施工方案和一般工序过程的关键工序的作业指导书。其内容按程序文件规定的十个方面逐项进行编制；③施工技术交底，本工程列为重点工程，按规定要求实施；项目技术负责人一安装技术负责人f专业工长f生产班组四级进行。④对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴定和控制，经项目经理确认审批后方能组织施工；⑤工序过程的技术复核和工程项检，本工程按分部 或分项工程划分的所有工序的正式实施和进入下道工序前，均要求进行技术复核，由项目部主客各方人员代表签字认可后才放行和转序；⑥工序过程进行中的检验，以工程开工之时至竣工之FI,贯穿全工程施工过程，量大面广，分别按本集团公司制订的下列主要质量体系文件进行控制。8.4检验和试验按《检验和试验及其状态控制程序》以及《检验、测量和试验设备控制程序》和《质量检查控制程序》质量体系文件执行，控制要点共3个方面。①为确保工程所需的所有材料、半成品、成品经过验证、检验和试验确保未经验证的和不合格的物质不能投入使用和转序，必须把好进货关，公司总工及项目部技术负责人是进货检验和试验的主管领导和分管领导，材料部门和项目部具体实施，按规定验证质保资料和取样复检，所有检测有验证活动均应开成质量记录；②施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业有关规范、规程、质评标准实施控制。③最终检验和试验在工程完工后先由本公司内部组织进行，以验证本工程是否符合规定质量要求，公司总工程师是本程序的主管领导，公司质安处为主管部门。9.5不合格产品控制按质量体系文件《不合格品（项）控制程序》执行，控制要点共2个方面。8.5.1施工过程中发生不合格品，必须进行以下控制流程：发现不合格品（或不合格质量）一标识一记录一评审分析原因一隔离处置一处置后确认一填写不合格品处理报告一采取纠正措施一纠正措施的跟踪检验，确保不合格品不得投入使用、转序和交付。6.5.2不合格的严重程序分轻微、一般和严重三个级别，分别按文件规定的处置程序及职能进行确定，评审对于质量“保证项目”范畴的不合格品，乃至构成工程质量事故的，应会同业主、监理、设计及市质监部门确定处理方案，针对质量事故原因，采取纠正和预防措施。9.6纠正和预防措施6.6.1按质量体系文件《纠正和预防措施实现控制程序》执行，控制要点共分3个方面。①为了消除不合格产生的原因，确保类似问题不再发4., 同时对潜在的不合格因素进行分析控制，防止不合格品的出现，在公司牛•产副经理主持下，质检部门具体负责对纠正和预防措施的有效性进行验证，施工技术部门负责措施的制订或审核，项目部负责实施。②轻微或一般不合格，项目部在接到“整改通知单”或“不整改报告"后，制订纠正措施并提出处置方案，按“三不放过”的原则进行事故分析，由项目部制订纠正和预防措施，并报集团公司审批后实施，由公司质安处进行有效性验证。③不合格的预防，重在质量信息的收集，项目部所有与质量相关的管理人员，分别负责提供材料，施工过程及业主、监理、质量检部门等外部反映不合格的信息给项目经理、会同项目部生产经理、总工及相关职能部门进行分析，从人、机、料、法、环等方面查找原因，作好记录，制定有效的预防措施，明确目标，落实责任，期限和验证方式，经审核批准扣贯彻实施。6.7工程技术资料管理9.7.1工程技术资料按统一标准规定，我单位分级自检平定合格、签名并加盖公章后，由监理（建设）单位分级检查验收、签名并加盖公章。①为了提供本工程质量符合规定，要求的质量体系有效运行的证据，从工程开工直到竣工交付全过程中，按程序文件规定和种种记录（如计划安排、过程记录、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等），以及工程技术资料，按规定的标识方法、填写要求、审检程序及收集整编、保管方法等进行管理利控制。②工程技术员应按规定的职责分工形成、收集，并应与工程进度协调同步。本工程技术资料以成都市红牌楼广场一期整编立卷，按《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001附录A要求进行分类，编目和装订。要求完整、规范，签章齐全，按合同规定的份数和时间移交业主。9.8内部质量审核按《内部质量审核程序》质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：为确保工程质量体系保持有效运行，本公司内部实施审核控制，公司管理者代表（公司总工程师）为主管领导，全质办为主管部门，在本工程施工前期及施工后期各组织进行一次滚动式内审活动，对体系运行情况进 行检查、评审、应用统计技术分析、总结、肯定成绩，找出薄弱环节、制定纠正措施，实施跟踪验证。进行管理评审，进行质量改进。6.9.工程质量控制环节及控制程序为确保工程质量目标的实现，应对工程施工中各个环节（如施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试、试车、竣工交验等）的质量进行控制，以使其安装工程质量均处于受控状态下。在本工程施工过程中，针对特殊工序过程、关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”、“直方图”等统计技术，以控制和验证本工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其结果以施工总结、纠正和预防措施或QC小组活动成果体现。5.10.工程质量创优规划5.10.1创优方针坚持IS09002系列质量标准的方针，严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量，做好回访、维护等服务工作，保证质量第一、信誉至上。9.10.2创优目标安装分部工程一次交验合格率100%优良率达75%以上。设备试车成功率100%o杜绝重大质量事故，克服一般质量事故。9.10.3创优措施①严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化等管理制度，以管理制度监控工作质量为前提。以良好的工作质量保证工程质量的提高，严格执行管道、设备、非标安装施工验收规范、规程及其质量检验评定标准。②开工前，在“读透”图纸资料基础上，及时做好施工组织设计（方案）的编、交、贯工作。认真执行层层技术交底制度，技术总负责人向各站专业负责人交底，各站专业技术负责人向班组长交底，班组长向组员交底，并作好书面交底记录。③健全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育,坚持“百年大计，质量第一”的思想。把质量与经济分配挂钩，施工班组在不同施工阶段，每月资金结算时扣一定比例的质量保证金。 ①及时随装饰的施工进度做好隐蔽工程施工工作。各站在施工前必须绘出各孔洞布置图，预先安排人员凿打，以保证今后施工的连续性。施工过程中施工管人员要随时做好检查、核对尺寸、座标、标高和位置偏差，现场各代表均在隐蔽记录上签字认可后，方能隐蔽，并提供具有代表性和典型性的工程照片。②抓好过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行工作，施工班组坚持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上,由专职质检员验收，并在班组奖金单上签字后，劳资部门可造表发放资金。面对不合格的必须限期整改后方可发放资金。③在各个施工阶段中必须遵照施工程序，不得随意变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经设计和建设单位同意并办理了变更手续后方能施工。加强对工作面的检查，切实做好技术复核，保证安装座标，标高位置准确无误，在多工种混装区域若存在“打架现象”，要事先联系设计和建设单位代表到场妥善处理，并提供书面处理手续不得擅自变更设计,要注重安装工程的美观，整齐统一。④严格把好设备和原材料供货质量关，所有进场设备，主、辅材（泵类运转设备、管材、管件、阀门、保温材料等）必须具有合格证和材质证书，否则不准进场使用。十、安全文明施工组织贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查标准》的规定，实行安全施工现场达标，执行重庆市建筑工地文明施工标准的有关文件规定，创建一个安全文明的施工环境。5.1建立安全保证组织机构为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工，首先应从组织机构上来保证。生产必须安全，因此，项目经理是第一安全责任人，在项目经理的策划下，项目部应建立自上而下的安全保证组织机构。其结构图如下：项目经理苏福林V项目总工周英杰 V项目执行经理杨敏项目生产经理邓扬技术负责人牟启元安全负责人连洁专业负责人王道洪黑石子站工班长：罗鹏、聂长江10.2文明施工责任项目经理、项目技术负责人、项目部专职质安负责人、各专业技术负责人、各分站项目经理、各分站专业工长、现场保卫等按责任制各司其职。5.3工人进场教育认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，对新入场的新工人进行入场“三级安全教育”,坚持特殊工作持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全的因素。定期召开安全会议，向职工讲解安全知识及杜绝事事故陷患的知识。10.4检查制度坚持各层次安全检查制度，实行“隐患整改通知书”的整改制度。6.5、现场文明施工安全措施。为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程施工特点,特制定以下各项安全技术措施：6.5.1安全防护措施①根据高处作业的级别可分为四级，即：高处作业在2-5米时，为一级高处作业；5-15米为二级高处作业；15-30米时为三级高处作业；在大于30米时，为特级高处作业。结合本项目作业高度及坠落高度情况，为一级高处作业。②凡是从事高处作业的人员，必须 使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前需认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。超过两层4米的移动脚手架使用前需报项目部专职安全员检查后方可使用。③高处作业人员应在上岗作业前由项目部安全管理部门对所有作业人员进行安全知识教育；上岗前依据有关规定进行各工序的安全技术交底。④项目部为高处作业人员提供国标安规的安全帽、安全带等必备的防护用具，作业人员根据安全半产纪律必须正确佩戴和使用。⑤根据作业类别和作业区域的危险性，安全管理人员将安全警示标志有针对性的张挂于施工现场的明显位置，提醒在作业区的人员注意防范，在夜间施工时，以保证现场的充分照明，并设置红灯警示。⑥高处作业所用的工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业在确有需要时，中间设置隔离防护设施。⑦高处作业设置可靠的专用扶梯，作业人员均沿着扶梯上下，禁止违章攀爬架体，不允许沿着立杆与维护栏杆攀登。⑧雨雪天时，应采取防滑措施，作业人员穿着保暖棉制橡胶底鞋，清楚作业区的雨雪后，方可进行高处作业。⑨在进行高处作业前，项目部由安全总监组织有关部门根据《JGJ59-99建筑施工安全检查按标准》对安全防护设施进行验收，经验收合格后，方可进行作业活动，需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目总工程师审批签字，验收后方可实施。发现安全措施有隐患时，应立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。10.5.2高处作业时的注意事项：①随时由项目部施工技术科人员关注地区天气情况，遇到风力在6级以上，大雪、大雾等天气时，必须立即停止一切户外高处作业活动，随即对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。②作业区域内(临边区域、脚手板顶面、架体、人行梯道板面，电缆线布设区)的所有冰霜、水、雪立即清除干净。③在搭设和拆除防护棚与安全设施时，由项目部安全部门协调班组安全员设置警戒区，并有施工班组长进行监护与防护。10.5.3临边防护措施：在施工现场，当作业工作面边缘没有维护设施或维护设施的高度低于80CM时，这类作业称为临边作业。①临边防护栏采用上下两道横杆组成，上杆离人的站立面高度1.0-1.2米，下杆离地面高度为0. 5-0.6米，当作业坡度大于1:2.2时，防护栏应高1.5米，并加国标安规的密目式安全网。②除经设计计算外，横杆长度大于2米，必须加设栏杆立柱。栏杆的固定与连接，能承受任何方向的1000N外力，防护栏必须自上而下张挂安全网全封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。③钢筋横杆上杆直径不应小于16MM,下杆直径不应小于14MM,栏杆立柱直径不应小于18MM,采用电焊或镀锌钢丝绑扎牢固。④钢管栏杆及栏杆柱均采用048*(2.75-3.5)mm的管材，以扣件或电焊固定。10.5.4作业人员安全防护用品保证措施：①作业人员使用的安全帽、安全带、安全网由项目部物资部门统一釆购，由安全监察人员监督，不符合《劳动防护用品监督管理规定》的，一律不允许进场发放使用。②防护用品必须具有“三证”和“一标志”，即：生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志。③符合要求的防护用品进行全员发放后，由安全部门派出专职安全员对作业人员进行防护用品正确使用的指导，做到“三会”：会检查护品的可靠性，会正确使用护品，会正确维护保养护品，在施期间，由项目部安全员进行不定期监督检查。④根据护品说明书的要求,及时更换、报废过期和实效的护品。10.6施工雨水、集水、废水的临时排放措施施工期间的雨水、集水、废水，经导流汇集到大里程站台层废水池内，在废水池内设置临时排水泵，泵的信号与设计排污泵型号大小类似，设置一台，废水经临时排污泵排行到站外经市政部门指定的废水临时排放口，临时排水泵派专人管理。施工期间备用两个临时泵，遇到暴雨期间，集水不能及时排到污水池吋，在施工场地出现局部集水，采用这两个临吋泵进行排水，保证施工的正常进行10.7临时用电安全保证措施10.7.1因本工程环境特殊，工作面小，施工单位多，立体交叉作业繁多，因此，要求各施工队加以重视临时用电的安全使用；严格执行《施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005》中的各项规定；电缆线布设应结合作业区实际情况加以保护，尽可能避开预留钢筋及碗扣架、制作场、半 成品组对作业区，严格监督作业人员在拆除或搬运物件时砸压电缆线；二级配电箱、开关箱及用电设备工具的电缆必须采取防施工材料等硬物损伤及人员踩踏安全措施；作业区内的金属物件、零星尖锐材料、木工作业后剩余的边角余料、易燃品、应工完场清，避免对电缆线造成二次损伤；确保开关箱内的漏电保护器安全可靠，电缆线布设清晰明了，线路走线区域无隐患，每天班前必须由班组电工对其进行认真、详细的安全检查，确保电气设备不带病运转；开关箱必须有独立的支架，箱门锁有效，能阻挡雨雪浸入，作业区内的所有施工用电机具，一次侧电源接线点必须绝缘、防雨，一机一闸一漏；三项四线电缆必须保证零线有效可靠连接；电气设备的维修、保养、操作、安装必须由专业电工处理，非电工人员严禁操作；10.7.2保护接地将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流人大地,而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Q）,就可减少触电事故发生。10.7.3保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接。作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。2）TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线Pe・在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。临时用电施工时应注意：除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。Pe线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对 一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发半碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。10.7.4设置漏电保护器①施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。②开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。③漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。④漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.Iso⑤使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.Iso10.8施工现场临时用电设置1.8.1配电系统设置总配电箱和分配电箱，作业层使用直接控制用电设备的开关箱。10.8.2动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。10.8.3开关箱由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸一漏一箱，每台用电设备有自己的独立开关箱，严禁用一个漏电保护器直接控制两台及以上的用电设备。10.8.4总配电箱设在靠近外电线路电源（变压器）的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3mo10.8.5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同吋工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作的物件，冬季施工做好防雨雪侵入的操作棚。 10.9电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求10.9.1施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。10.9.2各类用电人员应做到①掌握安全用电基本知识和所用设备的性能：②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；④负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；⑤搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。10.10电气设备的使用与维护10.10.1施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。10.10.2配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。10.10.3总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业lh以上时，应将动力开关箱上锁。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。10.11施工现场的电缆线路电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、架空敷设，严禁沿地面明设。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m,并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。橡胶电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。 10.12施工现场防火安全措施以防为主、防消结合作为施工现场防火的根本方针；项目部制定《冬季防火制度》，施工作业区、职工生活区、木材存放及加工区、食堂、电气焊接作业区等明确责任人，落实防火责任制度；并配备足够数量的灭火器、同时将自來水水源引入施工场所，便于在有火灾的情况下，第一时间米取灭火措施；项目部安全管理部门组织定期或不定期的火灾隐患安全检查，发现火灾隐患立即组织人员进行整改；严格执行一级、二级动火作业区动火审批手续，班组先申请后作业，不批准，不动火；物资仓库根据现场存贮的材料要保留专用消防通道，仓库四周，设置不小于6米的平坦空地作为消防通道，设置消防通道标志，通道上禁止堆放一切障碍物；仓库保管员应熟悉物资材料的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的使用和维护保养方法，做好基本岗位的防火工作；根据物资仓库占地面积，设置ABC干粉灭火器10支，泡沫灭火剂10支，基本满足初期火情的控制及火灾预控工作，在危机情况下，立即拨打火警电话119。仓库内严禁同时存放氧气与乙怏气瓶，分开分类远距离存放，最小存放安全距离不小于30米冬季施工做好灭火器及消防水源的防冻，灭火器材放入专用存放室，并覆盖棉被，消防水源及管路采取保温措施；本工程属于地下工程，确保通道畅通，通道处不得堆放杂物，严禁随意堆放易燃易爆物品及氧气乙怏气瓶，做到随用随取，用完及时入库。作业人员严禁流动吸烟。做好“三清、五好”管理制度，尤其对木制品的刨花、锯末、边角料头、油毡纸、沥青、等施工所用的材料要随干随清，做到工完场地清，各类材料要堆码成垛，整齐堆放。在各季节施工前由项目部负责组织对全员的季节性施工防火安全教育，并向作业班组进行防火安全技术交底及相关防火措施的传达，若干工种的作业，都应注意防火安全，做到高高兴兴上班平平安安回家。'