GBT11834-2011工农业机械用摩擦片.pdf 8页

'ICS21．120．20；43．040．40Q69召亘中华人民共和国国家标准C．B／T11834—2011代替GB／T11834--2000工农业机械用摩擦片Frictionliningsforindustrialandagriculturalmachines2011—07-20发布2012—03—01实施丰瞀鹃紫瓣警糌瞥篓发布中国国家标准化管理委员会况1” 刖昌GB／T11834—2011本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准代替GB／T11834--2000(I业机械用石棉摩擦片》。与GB／T11834--2000相比，主要技术变化如下；——将标准名称由“工业机械用石棉摩擦片”修改为“工农业机械用摩擦片”；——取消了表1中的工艺特性，并将“材料”修改为“材料及工艺”；将表1中的3类l号、3类2号、3类3号统一为3类，2类产品中增加了LP2并增加了相应的要求(见表1，2000年版的表1)；——表2、表4、表10中的厚度基本尺寸，将“≤6．3”、“>6．3～10．O”分别改为“≤6．5”、“>6．5～10．0”(见表2、表4，2000年版的表2、表4)；——将表5中的3类1号、3类2号、3类3号统一为3类，将表5中3类的200℃的摩擦系数由“0．20～o．60”修改为“0．25～o．60”，250℃的摩擦系数由“0．15～o．60”修改为“0．20～o．60”(见表5，2000年版的表5)；——将表6中的3类1号、3类2号、3类3号统一为3类；表6中增加了各类产品最高试验温度段的指定摩擦系数的允许偏差(见表6，2000年版的表6)；——将表7中的3类1号、3类2号、3类3号统一为3类；表7中修改了磨损率的表示方法，由“≤”修改为“o～”，并将3类250℃的磨损率由“≤2．00”修改为“Owl．50”(见表7，2000年版的表7)；——修改了表9的试验条件，将LP3的最高试验温度提高为250℃(见表9，2000年版的表9)；——柔软性能厚度由“不大于6．3mm”改为“不大于6．5mm”(见4．4，2000年版的4．4)；——增加了ZP2、ZP3粘结型制动片剪切强度的要求及相应的试验方法(见4．6、5．6)；——对检验规则重新进行了编写，增加了型式检验，外观尺寸检验中AQL值由“4．0”修改为“2．5”。(见第6章，2000年版的第6章)。本标准与JISR3455--1995(2000确认)《工业机械用石棉摩擦片》的一致性程度为非等效。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC／TC406)归口。本标准起草单位：慈溪市东方摩擦制品有限公司、贵阳天龙摩擦材料有限公司、青岛星轮实业有限责任公司、厦门利兴达摩擦材料有限公司、山东坤特汽车配件有限公司、成阳非金属矿研究设计院、国家非金属矿制品质量监督检验中心。本标准主要起草人：侯立兵、丁柏权、洪建聪、李全武、王利民、叶家玲、张海胜。本标准的历次版本发布情况为：——GB／T11834--1989；——GB／T11834--2000。 1范围工农业机械用摩擦片GB／T11834—2011本标准规定了工农业机械用干式摩擦片(以下简称摩擦片)的分类、要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于工农业机械用干式摩擦片。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T2828．12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859—1：1999，IDT)GB5763--2008汽车用制动器衬片GB／T5764—2011汽车用离合器面片GB／T22309--2008道路车辆制动衬片盘式制动衬片总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法(IS06312：2001，IDT)3分类3．1分类与代号工农业机械用摩擦片的分类与代号应符合表1的规定。衰I摩擦片分类与代号类别代号材料及工艺用途ZPl制动片1类普通软质编织制品ZDl制动带ZP2制动片软质辊压或2类ZD2制动带软质模压制品I，2离合器片ZD3特殊加工编织制品制动带3类ZP3编织或模压制品制动片LP3缠绕式离合器片3．2基本尺寸3．2．1制动带和制动片的基本尺寸用宽度和厚度表示。3．2．2离合器片的基本尺寸用外径、内径和厚度表示。 GB／T11834—20113．2．3异形摩擦片的基本尺寸表示方法由供需双方商定。3．3产品标记摩擦片产品标记由产品用途、本标准代号和顺序号、分类代号及产品尺寸数字组成。例如：——宽100mm、厚4mm的2类制动带：制动带GB／T11834ZD2一100×4；——外径380mm、内径202mlTl、厚10mm的3类离合器片：离合器片GB／T11834LP3—380×202X10。4要求4．1外观质量4．1．1摩擦片表面加工与否由供需双方商定。4．1．2摩擦片不应有龟裂、起泡、分层等影响使用的缺陷。4．2尺寸偏差4．2．1制动片(带)的尺寸极限偏差应符合表2的规定。裹2制动片(带)尺寸极限偏差单位为毫米极限偏差基本尺寸ZPI、ZDI、ZP2、ZD2、ZD3ZP3≤30士1．0土0．5>30～60士I．0土0．6宽度>60～100士1．5土0．8>100m200士2．0士1．0>200士2．5士I．2≤6。5士0．3土0．2厚度>6．5～10．0士0．5士0．2>10．0土0．6士0．34．2．2离合器片的尺寸极限偏差应符合表3、表4的规定。裹3离合器片外径、内径极限偏差单位为毫米外径基本尺寸外径极限偏差内径极限俯差0+O．8≤100——0．8o0+1．o>100～250—1．0o+1．5>250～400一1．50o+Z．0>400一2．o0 表4离合器片厚度极限偏差及厚薄差GB／T11834—2011单位为毫米厚度基本尺寸厚度极限偏差每片厚薄差≤6．5土o．15≤0．15>6．5～10．o士o．20≤O．20>10．o土o．25≤0．254．2．3表面不加工的摩擦片和异形摩擦片的尺寸偏差由供需双方商定。4．3摩擦性能4．3．1摩擦片的摩擦系数(卢)应符合表5的规定。裹5摩擦系数试验机圆盘摩擦面温度／℃分类lOO1502002501类o．30～O．600．25～O．602类o．30～o．60o．25～0．60o．20～o．603类o．30～o．60o．30～0．60o．25～0．60o．20～0．60注1：摩擦系数范围包含△芦在内。注2：指定摩擦系数由供需双方商定。4．3．2摩擦片的指定摩擦系数的允许偏差(△p)应符合表0的规定。表6指定摩擦系数的允许偏差试验机圆盘摩擦面温度／℃分类1001502002501类士0．10士0．122类土0．10士0．12士0．143类土0．08±0．10士0．12士0．144．3．3摩擦片的磨损率(y)应符合表7的规定。衰7磨损率要求单位为lo。立方厘米每牛米试验机阿盘摩擦面温度／℃分类lOO1502002501类o～1．ooo～2．oo2类O～o．50o～o．750～1．oo3类0～o．50o～o．75o～1．ooO～1．504．3．4试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。 CB／"r11834—-20114．4柔软性能柔软性能适用于1类摩擦片，当用户对厚度不大于6．5mm的2类、3类制动带有柔软性能要求时，也可适用。柔软性试验后摩擦片品表面不允许有影响使用的龟裂缺陷。4．5弯曲性能离合器片的弯曲强度和最大应变应符合表8的规定。表8弯曲强度和最大应变I项目要求I夸曲强度／(N／mm2)≥25．Ol最大应变／(10—aram／ram)≥6．04．6剪切性能ZP2、ZP3粘结型制动片在室温下的剪切强度应不小于2．5MPa。5试验方法5．1外观质量检查外观质量用目测方法检查。5．2尺寸测量制动片和制动带的宽度和厚度、离合器片的内外径用精度为0．02mm游标卡尺测量，离合器片的厚度用精度为0．01mm千分尺测量，其他尺寸测量所用量具由供需双方商定。5．3摩擦性能试验摩擦性能试验按表9的规定进行。裹9不同型号摩擦片压力、温度及试验方法代号试片承受的压力／MPa最高试验温度／℃试验方法ZPl、ZDlo．78150ZP2，ZD20．98200GB5763--2008中6．3锄、ZP30，98250LP20．49200GB／T5764—2011中6．4LP30．492505．4柔软性能试验从样品上裁取150ram×20ram(与使用方向一致)的试样三条，在20℃4-5℃下将试样紧贴表10规定的圆柱体上弯曲180。，弯曲时间为5s，目测试样弯曲部位有无裂纹。4 裹10圆柱体直径GB／T11834--2011圆柱体直径样品厚度ZPl、ZDlZD2、ZD3≤6．5100160>6．5～10．0160>10．O摩擦片厚度的25倍5．5弯曲性能试验弯曲性能按GB／T5764—2011中6．5规定进行。5．6剪切性能试验剪切性能试验按GB／T22309--2008进行。6检验规则8．1检验分类6．1．1出厂检验第4章规定的所有要求均为出厂检验项目。6．1．2型式检验型式检验项目为第4章规定的所有项目。有下列情况之一时应进行型式检验：a)产品长期停产后，恢复生产时；b)材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时；e)企业正常连续生产一年时；f)新产品投产时。6．2组批和抽样6．2．1组批原则以同类别、同材质、同规格的摩擦片的实际交货量为一批。当批量过大时，也可分成若于小批。6．2．2抽样方案6．2．2．1摩擦片的外观与尺寸的检查采用随机抽样方法，按GB／T2828．1—2003使用正常检验一次抽样方案，取特殊检查水平S-4，AQL值为2．5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表1l的规定。5 GB／T”834—2011表”外观、尺寸抽样数量与判定规则单位为片批量样本大小合格判定数不合格判定数≤1508o115l～500131250l～120020l21201～loooo3223>lOooo50346．2．2．2摩擦片的摩擦性能、柔软性能、弯曲性能、剪切强度按表12规定随机抽样。表12性能检验抽样数量单位为片I批量摩擦性能弯曲性能柔软性能剪切强度≤lOooo13l>loooo256．3结果判定6．3．1摩擦片的外观尺寸按表11判定。6．3．2其他检验项目若全部符合本标准要求，则判定这些项目合格；若有任何一项不符合本标准要求，再加倍取样对该项进行复验，复验结果符合本标准要求，则仍判定该项目合格，复验结果仍不符合本标准要求，则判定该批产品该项不合格。6．3．3所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若有任何一项不合格，则判定该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存7．1标志7．1．1摩擦片的非工作面上应印有制造厂名或商标、生产年月或批号。7．1．2摩擦片包装物的四周侧面应分别印有产品标记、制造厂名、地址、产品数量、指定摩擦系数、检验包装日期。7．2包装7．2．1摩擦片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的包装物内。7．2．2每个包装物内应装入型号规格相同的摩擦片；当用户需要时，也可装入成套供应的摩擦片。7．2．3每个包装物内应附有产品合格证。7．3运输在运输过程中应做到不使摩擦片受到损坏和被油、水、腐蚀剂等沾污。7．4贮存摩擦片应贮存在通风干燥、地面平坦的室内。'