GBT13342-2007船用往复式液压缸通用技术条件.pdf 13页

'ICs47．020．30U57中华人民共和国国家标准GB／T13342--2007代替GB／T13342--1992船用往复式液压缸通用技术条件Specificationformarinereciprocatinghydrauliccylinder2007-07-17发布2008-01-01实施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会口‘1” 前言GB／T13342--2007本标准代替GB／T13342--1992《船用往复式液压缸通用技术条件》。本标准与GB／T13342--1992相比，主要有下列变化：——增加了术语和定义；——环境温度由5℃提高至65℃；——取消了倾斜、摇摆、振动和冲击要求I——分别规定了柱塞式液压缸和双作用活塞式液压缸最低启动压力I——降低了内泄漏量和外渗漏量；——分别规定了双作用液压缸和柱塞缸耐久性；——最低稳定速度分别由8ram／s、i0mm／s提高至4mm／s、5mm／s,——增加了柱塞式液压缸的试验回路；——提高了液压缸内部清洁度。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会(sAC／Tc137)归口。本标准起草单位；中国船舶工业综合技术经济研究院、中船重工重庆液压机电有限公司、中船重工中南装备有限责任公司(388厂)、武汉船用机械有限责任公司。本标准主要起草人：汪远、郑小兵、陆智勇、陈文胜、汤敏、樊勇、蔡振仲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：————GB／T13342--1992。 船用往复式液压缸通用技术条件GB／T13342--20071范圈本标准规定了船用往复式液压缸(以下简称液压缸)的要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。本标准适用于以矿物基液压油为介质的液压缸的设计、制造、试验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T699--1999优质碳素结构钢GB／T786．1液压气动图形符号GB／T2879液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差GB／T2880液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB／T3098．1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB／T3323--2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB／T3452．1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB／T3452。20形橡胶密封圈外观质量检验标准GB／T3452．3液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB／T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB／T6402--1991钢锻材超声波检验方法GB／T6577液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB／T6578液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB／T7935液压元件通用技术条件GB／T8162--1999结构用无缝钢管GB／T8163--1999输送流体用无缝钢管GB／T14039--2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB／T17446流体传动系统及元件术语CB／T3004船用往复式液压缸基本参数cB／T3317船用柱塞式液压缸基本参数与安装连接尺寸cB／T3318船用双作用液压缸基本参数与安装连接尺寸JB／T4730．3—2005承压设备无损检测第3部分：超声检测JB／T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义在GB／T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3．1最低启动压力minimumpressure液压缸启动的最小压力。 GB／T13342--20073．2无杆腔cavitywithoutpisWnred液压缸没有活塞杆的一腔。3．3负载效率loadeffidency液压缸实际输出力与理论输出力的比值。3．4正常工作normaloperation液压缸在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态。4分类4．1型式常用的船用液压缸有下列两种型式ta)柱塞式液压缸：柱塞仅作单向外伸运动，其反向内缩运动由外力完成；b)双作用活塞式液压缸：活塞作双向运动，外伸和内缩行程均由流体压力实现。4．2基本参数液压缸的基本参数和油口尺寸按照CB／T3004、CB／T3317和CB／T3318的规定。4．3圈形符号液压缸的图形符号按照GB／T786．1的规定。5要求5．1外观5．1．1液压缸不应有毛刺、碰伤、划痕、铸蚀等缺陷，镀层应无起皮、空泡。5．1．2液压缸外表面不应有折叠及明显波浪、裂纹等缺陷。5．1．3外露元件应经防锈处理，也可采用饺层或钝化层，漆层等进行防腐。涂漆时应先涂防锈底漆，再涂面漆。5．1．4液压缸外表面在油漆前应无氧化皮、锈坑。漆层不应有疤瘤等缺陷。5．2材料5．2．1液压缸主要零件所选用材料见表1。也可选用性能高于表1规定的材料。裹1主要零件材料1名称材料标准号l缸筒20、35G13／T8162--1999、GB／T8163--1999f柱塞或活塞杆45699—19995．2．2缸筒经100％的无损探伤后。应达到JB／T4730．3—2005中规定的I级。5．3结构5．3．1液压缸一般应设缓冲装置，当行程到达终点时应无金属撞击声。5．3．2液压缸所采用的连接螺钉、螺栓应不低于GB／T3098．1—2000中规定的8．8级。5．3．3液压缸一般应设排气装置。5．3．4液压缸、活塞杆或柱塞应有防腐措施。5．3．5焊缝强度应不低于母材的强度指标，焊缝质量应达到GB／T3323--2005中规定的Ⅱ级。5．3．6液压缸中的密封件应能耐高温、耐腐蚀、耐老化、耐水解、密封性能好，既能满足油液的密封，又能满足海洋性空气环境的要求。2 GB／T13342--20075．3．7各密封圈及沟槽的设计制造应符合下列要求：a)O形橡胶密封圈尺寸应符合GB／T3452．1的要求；b)o形橡胶密封圈外观应符合GB／T3452．2的要求，c)O形橡胶密封圈沟槽尺寸应符合GB／T3452．3的要求；d)液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差应符合GB／T2879的要求；e)液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差应符合GB／T2880的要求；f)液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差应符合GB／T6577的要求；g)液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差应符台GB／T6578的要求；h)其他类型的密封圈及沟槽宜优先采用国家标准，所选密封件的型号应是经鉴定过的产品。5．3．8非举重用途的液压缸。其密封推荐采用支撑环加动密封件的密封结构，支撑材料推荐采用填充青铜粉四氟乙烯或采用长分子链的增强聚甲醛。5．3．9举重用途的液压缸．对于油液泄漏会造成重物下降的油腔，其动密封宜采用橡胶夹织物v形密封圈。5．3．10采用饺轴的液压缸，其铰轴宜采用整体锻造，并应经100％无损探伤后符合GB／T6402--1991中规定的Ⅱ级要求。5．4温度5．4．1环境温度为一25℃～65℃时，液压缸应能正常工作。5．4．2工作介质温度为一15℃时，液压缸应无卡滞现象。5．4．3工作介质温度为70℃时，液压缸各结合面应无泄漏。5．5工作介质液压缸腔体内工作介质的固体颗粒污染度等级代号应不高于GB／T14039--2002中规定的一／19／16。5．6耐压强度液压缸在承受1．5倍公称压力下，所有零件不应有破坏或永性变形现象，密封垫片、焊缝处不应有渗漏。5．7密封性液压缸在承受1．25倍公称压力下，缸筒与活塞之间内泄漏量，应符合表2的规定值，其余结合面处应无外漏。衰2双作用活塞式液压缸内泄漏量液压缸内径内泄漏量mL／min250．02320．02．5400．03500．05630．08800．131000．201250．281600．502000．70 GB／T13342--2007表2(续)藏压缸内径内泄漏量mL／min2501．103201．804002．805004．206305．307206．008006．805．8内泄漏■双作用活塞式液压缸的内泄漏量应不大于表2的规定值。5．9外渗漏5．9．1液压缸各密封处和运动时，不应渗漏．5．9．2双作用活塞式液压缸，活塞全行翟换向5万次，活塞杆处外渗漏应不成滴。换向5万次后，活塞每移动100m时，当活塞杆直径d≤50mm时，外渗漏量应不大于0．01mL；当活塞杆直径d>50mm时，外渗漏量应不大于0．0002d(mL)。5．9．3柱塞式液压缸。_柱塞全行程换向2．5万次，柱塞杆处外渗漏应不成滴。换向2．5万次后，柱塞每移动100m时，当柱塞杆直径d≤50mm时，外渗漏量应不大于0．01mL；当活塞杆直径d>50mm时，外渗漏量应不大于0．0002d(mL)。5．10最低启动压力5．10．1柱塞式液压缸的最低启动压力应不大于表3的规定值。衰3柱囊式穗压缸的量低启动压力单位为兆帕公称压力柱塞杆密封型式PN除V形外V形≤160．4o．5>16o．03PN0．04PN5．10．2双作用活塞式液压缸最低启动压力应不大于表4的规定值。衰4双作用活塞式液压缸的最低启动压力单位为兆帕活塞杆密封型式公称压力活塞密封型式PN除V形外V形0．50．75≤160、U、Y、x’篁l合密封O．30．45活塞环0．10．15V形0．04PN0．06PN>160、u、Y、X、组合密封0．03PN0．04PN活塞环0．01PN0．016PN注t表中以外的密封型式．液压缸的最低启动压力参照O、u、Y、X、组合密封。 GB／T13342--20075．11最低稳定速度当液压缸内径D≤200mm时，液压缸的最低稳定速度为4mm／s；当液压缸内径D>200mm时，液压缸的最低稳定速度为5mm／s。5．12负载效率液压缸的负载效率应不低于90％。5．13耐久性5．13．1双作用活塞式液压缸。当有下列情况之一时，液压缸的内泄漏时的增加值应不大于表2规定值的2倍，外泄漏量应不大于5．9．2规定值的2倍：a)活塞行程不大于500／11131时，累计行程不少于100kmb)活塞行程大于500mm时，累计换向次数应不少于20万次。5．13．2柱塞式液压缸，当有下列情况之一时，液压缸的外泄漏量应不大于5．9．3规定值的2倍：a)行程不大于500nlln时，累计行程不少于75km；b)行程大于500mm时，累计换向次效应不少于15万次。5．14内部清洁度5．14．1液压缸的内部污物质量(行程为1m时)应低于表5的限值。裹5液压缸内部污物质量隈值液压缸内径污物质量mg25～321840～633580～10060125～16090180～280135320～500260630～8004165．14．2当行程超过1131时，液压缸内部污染质量应按公式(1)计算。G≤0．5(1+L)Go⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)式中：G一液压缸实际污染物质量的数值，单位为毫克(rag)；L——液压缸行程的数值，单位为米(m)}Go——表5中液压缸行程为1m时的污染物质量的限值，单位为毫克(mg)。6试验方法6．1试验条件6．1．1试验原理双作用活塞式液压缸型式检验的液压系统回路见图1，出厂检验的液压系统回路见图2，单作用柱塞式液压缸检验的液压系统回路按图3。6．1．2测量点位置6．1．2．1压力测量点应设置在距被试液压缸输人口(或输出口)2～4倍管路直径处。6．1．2．2温度测量点应设置在距压力测量点2～4倍管路直径处。5 GB／T13342--20076151617181、27、29——滤清器；2、26——液压泵；3、28——电动机f4、lo、12——压力表开关5、23、24——溢流阀，6、11、14——压力表I7——单向阀I8——换向阀I9、19——单向节流阁13、16、30——温度计l15——被试液压缸17——测力计I18——加载液压缸20——整流板，21——流量计-22——节流闷-25——冷却器。图1双作用活塞式液压缸型式检验的液压系统原理圈 81、4、14——油箱I2——过滤器I3——电动机I5——溢流阔I6——单向阀·7、10、15——压力表l8、11、16——压力表开关I9——被试液压缸液压泵12——换向阀t13——流量计I17——液压泵。圈2双作用活塞式液压缸出厂检验的液压系统原理图GB／T13342--20077 GB／T13342--20071、19——过滤器l2——电动机·3——液压泵t4——溢流阀I5——单向阀·6——换向阀t7、16——单向节流阀I8、1s——压力表开关l9、14——压力表·10、20——温度计，11——加载液压缸’12——铡力计·13——被试液压缸t17——换向阀流量计I18--冷却器l21——油箱。圈3柱蠢式液压缸检验的液压系统原理图6．1．3测量准确度6．1．3．1测量准确度应按GB／T7935的规定。6．1．3．2测量仪器、仪表应附有合格印封或检定合格证。6．2检验项目6．2．1外观用目测法，检查液压缸的表面。结果应符合5．1的要求·8 GB／T13342--20076．2．2材料6．2．2．1检查并核对所使用材料的牌号和材质说明书。结果应符合5．2的要求。6．2．2．2按GB／T5777规定的方法对缸筒和法兰焊缝进行100％的探伤。结果应符合5．2．2的要求。6．2．3温度6．2．3．1在环境温度为65℃士5℃时，将试验液压液的温度保持在70℃±2℃，液压缸以100mm／s～120mm／s的速度，全行程连续往复运行1h。结果应符合5．4．1、5．4．3的要求。6．2．3．2在环境温度为--25℃土2℃时，保温0．5h，然后供人温度为一15℃的液压油，工作约10min。结果应符合5．4．1、5．4．2的要求。6．2．4工作介质用颗粒计数法或显微镜法测量油液的固体颗粒污染度等级。结果应符合5．5的要求。6．2．5耐压强度将被试缸活塞分别停留在缸的两端(单作用液压缸处于行程极限位置)，分别向工作腔输人1．5倍公称压力的油液，保压5rain。结果应符合5．6的要求。6．2．6密封性将被试缸活塞分别停留在缸的两端(单作用液压缸处于行程极限位置)，分别向工作腔输入1．25倍公称压力的油液，保压5rain。结果应符合5．7的要求。6．2．7内泄漏量分别将活塞停在液压缸的两端及中部，在被试液压缸工作腔输入公称压力的油液，测量经活塞泄至未加压腔的泄漏量。结果应符合5．8的要求。6．2．8外渗漏在温度、耐压强度、密封性、内泄漏量和耐久性试验的同时，测量活塞杆或柱塞密封处的泄漏量。结果应符合5．9要求。出厂试验时，可只针对5．9．1进行检验。6．2．9最低启动压力液压缸在无负载工况下，调整溢流阀，使无杆腔压力逐渐升高，至液压缸启动，测量此时的液压进口压力和出1：3压力之差。结果应符合5．10的要求。6．2．10最低稳定速度在回油背压小于0．5MPa、活塞杆无负载的情况下，使活塞在最低速度下全行程运行不少于2次，测量活塞运行速度。结果应符合5．11的要求。6．2．11负载效宰将测力计安装在被试液压缸活塞上，保持被试液压缸匀速运动，按公式(2)和公式(3)计算出不同压力下的负载效率。口=w／F×100％⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)F=PlSl一P2S2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)式中：，r一总效率的数值，％}w——测力计读数的数值，单位为牛顿(N)}F——液压缸理论输出力的数值，单位为牛顿(N)}P。——液压缸高压腔油压的数值，单位为兆帕(MPa)Is。——高压腔承压面积的数值，单位为平方毫米(tara2)；B——液压缸低压腔油压的数值，单位为兆帕(MPa)；sz——低压腔承压面积的数值，单位为平方毫米(ram2)。结果应符合5．12的要求。9 GB／T13342--20076．2．12耐久性在公称压力下，被试液压缸按图1或图3试验回路，以设计的最高速度，误差为士10％，并按5．13规定的次数连续运行，一次连续运行时间应不小于8h。试验期间，被试液压缸的零件均不应进行调整。结果应符合5．13的要求。6．2．13内部清洁度按JB／T7858规定的方法，检查液压缸内部污物质量。结果应符合5．14的要求。7检验规则7．1检验分类液压缸的检验分为型式检验和出厂检验。7．2型式检验7．2．1液压缸型式检验项目和顺序按表6。衰6检验项目检验方法序号检验项目型式检验出厂检验要求的章条号的章条号l外观●5．】6．2．12材料●5．26．2．23温度●5．46．2．34工作介质●5．56．2．45耐压强度●5．66．2．56密封性●5．76．2．67内泄漏量●5．86．2．78外渗漏●5．96．2．89最低启动压力●5．io6．2．910最低稳定速度●5．116．2．IOll负载效率●5．126．2．1112耐久性●5．136．2．1213内部清洁度●o5．146．2．13注t●为必检项目’0为订购方与承制方协商检验项目；一为不检项目。7．2．2液压缸进行型式检验的样品数量为1台。7．2．3液压缸全部检验符合要求，判定型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加倍取样复验一次，若复验全部项目符合要求，仍判定液压缸型式检验合格f若复验仍有不符合要求的项目，则判定型式检验不合格。7．3出厂检验7．3．1液压缸应逐台进行出厂检验。7．3．2液压缸出厂检验项目和顺序见表6。7．3．3全部检验项目符合要求的液压缸，判定出厂检验合格。若有不符合要求的项目，允许返修1次，若复验符合要求，则仍判定该台液压缸出厂检验合格I若复验仍有不符合要求的项目，则判定该台液压10 GB／T13342--2007缸为出厂检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8．1标志8．1．1液压缸的铭牌宜采用黄铜或不锈钢等耐腐蚀性材料制作，不应用铝制铭牌。铭牌应标有下列内容；a)产品名称}b)产品型号·c)主要技术参数}d)制造厂名称Ie)出厂编号}f)制造年月。8．1．2包装箱外面应注明：制造厂名称、产品名称、型号、件数、质量、外包装尺寸、到站及发货单位，并应注明防潮、防雨、防曝晒、小心轻放等图样或字样。8．2包装8．2．1液压缸应采用箱装。根据产品外形尺寸，可采用一箱一件或一箱多件。8．2．2液压缸装箱前应将各连接件拧紧，各油口、气口加防尘堵头，裸鼹零件应清洗干净并涂好防锈油。8．2．3应先将产品装入带有干燥剂的塑料袋内封存好再装入箱内，并固定。8．2．4随机文件应装人密封、内有防潮剂的塑料袋中。随机文件包括：a)装箱清单，b)使用说明书Ic)备件清单；d)产品合格证Ie)船检证书。8．2．5液压缸进、出油口应采用防尘措施，如防尘盏、防尘塞等；螺纹接头应拧上保护套。8．2．6包装箱两端应用钢带紧固好，防止吊装破箱。8．3运输与贮存8．3．1运输液压缸运输时，应轻装轻放，不应用抛、滑或其他容易引起碰击的方法进行搬动。8．3．2贮存液压缸贮存时，应水平放置，防止滚动、碰伤。不应曝晒、受潮、雨淋及接触腐蚀性气体。'