GBT14451-2007操纵用钢丝绳(讨论稿).pdf 12页

'免费标准网(www.freebz.net)标准最全面ICS77.140.65H49中华人民共和国国家标准GB/T14451—XXXX代替GB/T14451-1993操纵用钢丝绳Steelwireropesforcontrol(讨论稿)××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T14451—XXXX前言本标准与JISG3540－1995《操纵用钢丝绳》一致性程度为非等效。本标准代替GB/T14451—1993《操纵用钢丝绳》，本标准与GB/T14451—1993相比做了如下修改：――增加了订货内容。――增加了术语和定义。――取消了标记示例。――取消了制绳用钢丝的规定。——钢丝公称直径0.50mm的弯曲圆弧半径及弯曲次数进行了调整。——调整了钢丝绳直径允许偏差。——增加了盐雾试验的要求。――增加了钢丝电接的规定。——增加了钢丝绳的直径，1×19结构的直径范围改为1.0～5.0mm。——取消了钢丝绳金属总断面积的规定。——增加了钢丝绳中钢丝的外观和直径的检测方式。――对每根钢丝绳要进行不松散检查。——增加脱件包装的方式。――调整了木工字轮和铁工字轮的包装方式。——增加了质量保证期的规定。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：法尔胜集团公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：周江、唐福如、邵永清、冯平、王玲君、戴石锋。本标准1993年首次发布。I2免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T14451—XXXX操纵用钢丝绳1范围本标准规定了操纵用钢丝绳的分类、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于操纵各种机械装置(航空装置除外)用镀锌钢丝绳(以下简称钢丝绳)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228－2002，eqvISO6892：1998）GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法（GB/T238－2002，idtISO7801：1984）GB/T239金属线材扭转试验方法（GB/T239－1999，eqvISO7800：1984、ISO9649：1990）GB/T2104－1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定(neqISO3178：1974）GB/T2973镀锌钢丝锌层重量试验方法GB/T4354优质碳素钢热轧盘条(GB/T4354－1994，neqISO8457-2：1989）GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法(GB/T8358-2006，idtISO3108：1974）GB/T8706－1988钢丝绳术语(eqvISO2532：1974）GB/T8707－1988钢丝绳标记代号(idtISO3578：1980）GB/T10125－1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqvISO9227：1990）3术语和定义GB/T8706-1988中规定的术语和定义适用于本标准。4钢丝绳订货内容钢丝绳按本标准订货的合同应包括以下主要内容：a）本标准号；b）产品名称；c）结构(标记代号)；d）公称直径；e）数量（长度）；f）捻法；g）是否要进行盐雾试验；h）包装方式；i）需方提出的其它特殊要求。3免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T14451—XXXX5分类5.1钢丝绳按结构分为：1×7、1×19、6×7＋IWS、6×19+IWS。其断面结构分别见表7～表10结构图。5.2钢丝绳的标记代号按GB/T8707-1988的规定。６尺寸、外形、重量6.1钢丝绳中钢丝公称直径应符合表7～表10的规定，钢丝直径允许偏差及不圆度应符合表1的规定。表1钢丝直径允许偏差及不圆度单位为毫米钢丝公称直径允许偏差不圆度不大于≤0.15±0.0050.005＞0.15～0.30±0.010.010＞0.30～0.60+0.020.015-0.01＞0.60+0.030.020-0.016.2钢丝绳公称直径、参考重量应符合表7～表10的规定，直径允许偏差应符合表2的规定。表2钢丝绳直径允许偏差钢丝绳公称直径mm允许偏差％≥0.9～1.5+100＞1.5～2.0+80＞2.0～6.0+706.3钢丝绳的长度按需方要求，但必须在订货单内注明，否则由供方确定。但钢丝绳的单根长度最短不得小于25m。7技术要求7.1钢丝绳中钢丝7.1.1材料钢丝用盘条应符合GB/T4354的规定，牌号由制造厂选择。但其硫、磷含量各不得大于0.030%。7.1.2抗拉强度钢丝绳应用表3中规定的公称抗拉强度级的钢丝捻制，钢丝实测抗拉强度不得低于表3中的规定。表3钢丝绳中钢丝的公称抗拉强度级钢丝公称直径mm钢丝公称抗拉强度不小于MPa钢丝实测抗拉强度不小于MPa≤0.3019601770＞0.30～0.5018701670＞0.50177015707.1.3扭转直径大于等于0.50mm的钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表4的规定。7.1.4反复弯曲4免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T14451—XXXX直径大于等于0.50mm的钢丝应做反复弯曲试验，钢丝的最小反复弯曲次数应符合表4的规定。表4钢丝的最小扭转次数和最小反复弯曲次数钢丝公称直径/dmm弯曲圆弧半径mm最小扭转次数(L0=100xd)最小反复弯曲次数0.50≤d<0.5513340.55≤d<0.6011330.60≤d<0.651.759320.65≤d<0.707310.70≤d<0.756290.75≤d<0.8013280.80≤d<0.8512260.85≤d<0.902.5011240.90≤d<0.9510220.95≤d<1.00920注：中间直径的钢丝最小扭转次数和最小反复弯曲次数应符合相邻较大直径钢丝的规定。7.1.5打结拉伸试验对于直径小于0.50mm的钢丝，用打结拉伸试验代替扭转试验。钢丝进行打结拉伸试验时,结应打在试样中间，所能承受的拉力应不低于其公称破断力的58%。7.1.6锌层7.1.6.1钢丝绳应用同一锌层质量级别的钢丝捻制，钢丝的锌层重量应符合表5的规定。表5钢丝最小锌层质量2钢丝公称直径mm最小锌层质量g/m≤0.2515＞0.25～0.3120＞0.31～0.5028＞0.50357.1.6.2钢丝镀锌层应均匀连续、无裂纹和剥落现象。但锌层表面允许有少量闪光点及白色薄层和色差。7.1.6.3经供需双方协商,钢丝绳可进行盐雾试验，钢丝的镀锌层应能通过48h的中性盐雾试验。7.1.7表面质量钢丝表面不得有裂纹、竹节、起刺和伤痕等缺陷。7.2钢丝绳7.2.1捻制质量7.2.1.1钢丝绳应平直、柔软，残余扭转小。7.2.1.2钢丝绳中各股及股中各根钢丝应捻制紧密，不得有叠痕、凸起、折断、压扁和刮伤的钢丝。7.2.1.3钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少，在捻制过程中不得不连接钢丝时，钢丝可用插接或电接连接。5免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T14451—XXXX插接的钢丝端头应密封在绳股内部，不得露在外面。插接处的钢丝允许有局部交叉。绳股中各钢丝间接头距离不得小于10m。7.2.1.4钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距，在其全长上应均匀。单捻钢丝绳的捻距不得大于股径的12倍，双捻钢丝绳的捻距应为绳径的6～8倍。7.2.1.5钢丝绳应捻制成不松散，中心股钢丝和外层股中心钢丝应适当加大，加大量应符合表6中的规定。表6中心股钢丝和外层股中心钢丝的加大量单位为毫米钢丝直径中心股钢丝和外层股中心钢丝的加大量<0.200.01～0.040.20～0.400.02～0.07＞0.400.04～0.107.2.1.6除非用户另有要求，钢丝绳应适当地涂敷润滑剂。但涂敷量要小，用白纸或白布盖在30cm长的钢丝绳上捋一遍后能清楚地判别出润滑剂即可。表7结构图钢丝绳结构：1×7表7力学性能公称直径钢丝绳伸长率钢丝绳最小破断拉力参考重量钢丝绳钢丝弹性永久mm不大于％kNkg/100m0.90.300.900.411.00.331.030.501.20.401.520.741.40.462.081.010.80.21.50.502.251.151.60.532.771.421.80.603.191.632.00.664.022.056免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T14451—XXXX表8结构图钢丝绳结构：1×19表8力学性能公称直径钢丝绳伸长率钢丝绳最小破断拉力参考重量钢丝绳钢丝弹性永久mm不大于％kNkg/100m1.00.201.060.491.20.241.520.701.40.282.080.961.50.302.391.101.60.322.591.251.80.363.291.592.00.404.061.962.50.500.80.26.013.072.80.567.533.843.00.608.634.413.50.7011.745.993.80.7613.727.234.00.8015.378.004.50.9019.4610.15.01.0024.0012.67免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T14451—XXXX表9结构图钢丝绳结构：6×7+IWS表9力学性能公称直径钢丝绳伸长率钢丝绳最小破断拉力参考重量钢丝绳钢丝弹性永久mm不大于％kNkg/100m1.00.121.000.501.10.131.170.581.20.141.350.671.40.161.760.871.50.171.990.981.60.180.92.291.131.80.202.811.392.00.223.381.672.50.285.452.370.22.80.316.453.343.00.337.283.773.50.3810.375.374.00.4412.926.704.50.5015.898.694.80.521.117.799.735.00.5419.7910.835.50.6023.1912.686.00.6528.1115.378免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T14451—XXXX表10结构图钢丝绳结构：6×19+IWS表10力学性能公称直径钢丝绳伸长率钢丝绳最小破断拉力参考重量钢丝绳钢丝弹性永久mm不大于％kNkg/100m1.80.122.591.322.00.143.031.552.50.170.95.152.632.80.196.563.353.00.207.253.703.50.239.534.870.24.00.2712.136.204.50.3016.138.334.80.321.116.588.895.00.3318.7410.045.50.3623.2312.456.00.3927.6614.827.2.2力学性能7.2.2.1钢丝绳的最小破断拉力应符合表7～表10中的规定。7.2.2.2钢丝绳在受力为最小破断拉力的60%之后，其弹性伸长率和永久伸长率应不大于表7～表10中的规定。8试验方法8.1钢丝试验8.1.1外观质量用手感和目测检查。8.1.2钢丝直径应用分度值为0.001mm的量具进行测量。在试样上不少于3处，每处相互垂直方向用千分尺各测量1次，分别取平均值，以其最小平均值作为钢丝直径，其允许偏差和不圆度应符合表1的规定。8.1.3拉伸试验按GB/T228的规定进行。9免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T14451—XXXX8.1.4锌层质量按GB/T2973的规定进行，仲裁试验时应采用质量法。8.1.5反复弯曲试验按GB/T238的规定进行。8.1.6扭转试验按GB/T239的规定进行。8.2钢丝绳试验8.2.1外观质量用手感和目测检查。8.2.2最小破断拉力试验按GB/T8358的规定进行。8.2.3钢丝绳的直径应用分度值为0.01mm的量具进行测量。测量应在无张力情况下，在钢丝绳的直线部位上进行，在相距至少1m两个截面上，并在同一截面相互垂直的方向上各测量一个直径。四次测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，实测直径应符合表2规定的允许偏差。8.2.4钢丝绳伸长率的测量把钢丝绳试样夹紧在合适的拉伸试验机上，施加最小破断拉力的2%初负荷，标定250mm以上的距离L1为标距长度，再以不大于50mm/min的拉伸速度加载到最小破断拉力的60%，测出此时的标距长度L2，然后卸载到初负荷，再测出标距长度L3，最后按下列公式计算伸长率值：L2-L3弹性伸长率(%)=---------Х100……………………………………………………………(1)L1L3-L1永久伸长率(%)=---------Х100……………………………………………………………(2)L18.2.5将钢丝绳的任一端分别解开相互间隔的3个股(单股钢丝绳为相互间隔的3根钢丝)，约有3个捻距长，当这3个股(或3根钢丝)重新捻到钢丝绳上时，股(或钢丝)不自行散开，即为钢丝绳不松散。8.2.6去掉绳头1～2m后,在距绳头约50mm处弯成一个约90°角，紧捏住此弯头以避免在拉出1.5m长的样品时钢丝绳旋转。然后将钢丝绳自由段放开，让其在没有张力的情况下自由旋转，其旋转数不得超过1转(r)，即为钢丝绳残余扭转小。8.2.7在不施加张力的情况下，将6m长的钢丝绳(不从盘上剪断)，放置在距离为75mm的两根平行直线之间的平面上，除绳端500mm外，钢丝绳不与任何一根平行直线相碰，即为钢丝绳平直。8.2.8钢丝绳中性盐雾试验按GB/T10125的规定进行。9检验规则9.1检查和验收钢丝绳的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。9.2组批规则钢丝绳应按批验收，每批应由同一结构、同一直径的钢丝绳组成。9.3取样数量9.3.1每盘钢丝绳都应进行外观、结构、直径、捻法和捻制质量的检查。9.3.2在按本标准第9.3.1条检查合格的盘中，每20盘或不足20盘抽取1盘，从该盘上截取2根试样进行下列试验。10免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T14451—XXXX9.3.2.1一根试样做钢丝绳的伸长率和最小破断拉力试验。9.3.2.2另一根试样做拆股钢丝试验。中心股钢丝和外层股中心的钢丝不做试验。钢丝试样根数：1×7结构钢丝绳，4根；1×19结构钢丝绳，6根(每层3根)；6×7＋IWS结构钢丝绳，从试样中任拆1股，6根；6×19+IWS结构钢丝绳，从试样中任拆1股，18根。每根钢丝进行直径、表面质量、抗拉强度、弯曲和扭转试验。任取3根钢丝做锌层质量试验。9.3.3当一条钢丝绳截成数条(盘)交货时，则其数条亦作为一盘按9.3.1条及9.3.2条进行检测。如果合格(包括复试)，其余各条免于试验，否则应逐条进行试验。9.3.4钢丝绳的中性盐雾试验每批任取一根试样进行试验。9.4复验与判定规则经过试验的钢丝绳，如果其中某项试验不合格时，则该盘报废。另从该批其它盘中抽取双倍数量的盘截取试样，复验其中不合格项目。若复验仍不合格，该批判为不合格品。但允许逐盘检验，合格者予以交货。10包装、标志、质量保证期、运输、贮存和质量证明书10.1包装10.1.1每个包装件内允许缠绕的钢丝绳根数由供需双方协商，一般允许缠绕的钢丝绳根数不超过5根。但应注明钢丝绳的长度和做好接头标记。10.1.2脱件包装先用塑料薄膜将钢丝绳缠绕密封，然后再用塑料编织布条缠绕并用胶布紧贴封闭。包装好的钢丝绳脱件排列叠放在木托架上，用打包带紧固于木托架上。10.1.2木工字轮包装卷绳前，轮芯和内侧应衬一层中性防潮纸或塑料薄膜。卷绳时，钢丝绳应均匀平整地缠绕在工字轮上。卷绳后，应将绳头固定好，然后在外层钢丝绳上包上一层中性防潮纸，再用塑料编织布包紧后，胶布紧贴封闭或用打包带箍紧。包装好的木工字轮可以直接发运，也可以排列叠放在木托架上，用打包带紧固于木托架上发运。10.1.3B60型钢工字轮包装应将卷好的钢丝绳头部固定好，然后在外层钢丝绳上包上一层中性防潮纸，胶布紧贴封闭，再用塑料薄膜包紧后。包装好的B60型钢工字轮可以排列叠放在木托架上，用打包带紧固于木托架上发运，也可装入包装纸箱里打托发运。10.2标志10.2.1在每个包装件上应注明制造厂、生产日期、钢丝绳结构、直径、捻法、长度、重量和根数。10.2.2在包装纸箱上应注明制造厂、产品名称、生产日期、捻法、规格、盘数、净重和毛重，并有明显的11免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T14451—XXXX防雨、防潮、防撞击等标记。10.3质量保证期从出厂之日算起，在没有打开完好包装的情况下，钢丝绳的质量保证期为半年。10.4运输在运输过程中应防止钢丝绳包装件和集装箱被撞击损坏，各种运输工具装运的钢丝绳都必须加盖防雨油布、扎紧运输。10.5贮存钢丝绳应贮存在干燥通风的室内。10.6质量证明书每批钢丝绳应附有质量证明书。其格式和内容应符合GB/T2104中的要求。12免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载'